Brevet FR3161374A1 — publié le 20251024

L’invention concerne une machine de lavage industriel (100). Le problème technique que l’invention vise à résoudre est de fournir une machine de lavage industriel qui permet un lavage en profondeur et efficace d’articles usagés ou sales (10), tout en réduisant la consommation de liquide de lavage et/ou de rinçage et en prévenant la formation de dépôts de calcaire et de tartre dans les circuits. Pour cela, l’inventeur propose une machine de lavage industriel (100) qui permet de faire circuler en boucle un liquide de lavage et/ou de rinçage entre un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) et une première unité de pompage et de traitement (130), de sorte que lors de son passage dans la première unité de pompage et de traitement (130), le liquide est à la fois pompé par une première pompe à circuit ouvert (131) et traité contre le tartre par le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132). Figure à publier avec l’abrégé : figure 1 MACHINE DE LAVAGE INDUSTRIEL L’invention concerne le domaine technique des machines de lavage industriel spécifiquement conçues pour laver des articles usagés ou sales. Le lavage industriel d’articles usagés ou sales, tels que des récipients, des pièces mécaniques, de l’outillage, des équipements ou des véhicules, nécessite l’emploi de machines spécifiques permettant un lavage en profondeur. Le terme « machine de lavage industriel » désigne ici un équipement qui est destiné à laver des articles à une échelle industrielle, c’est-à-dire en traitant des volumes importants avec une productivité élevée. À titre d’exemple, le terme « machine de lavage industriel » peut désigner des tunnels de lavage, des cabines de lavage, des machines à laver à tambour ou à cuve pour des applications professionnelles dans différents secteurs d’activité qui nécessite le lavage régulier de nombreux articles usagés ou sales. Les machines existantes comprennent généralement une cuve ou chambre dans laquelle les articles à laver sont introduits. Un liquide de lavage et/ou de rinçage, le plus souvent de l’eau additionnée de détergents, est appliqué (p. ex. par projection ou immersion) aux articles pour décoller les salissures. Le liquide souillé est ensuite évacué. Cependant, les machines de lavage industriel existantes présentent plusieurs inconvénients. Tout d’abord, elles ne permettent pas toujours un lavage optimal des articles, en particulier lorsque ceux-ci sont très sales ou comportent des salissures incrustées ou difficiles d’accès. En effet, l’action mécanique et chimique du lavage n’est pas toujours suffisante pour décoller et éliminer toutes les salissures. Par ailleurs, les machines actuelles consomment souvent de grandes quantités de liquide de lavage et/ou de rinçage, ce qui génère des coûts importants et un impact environnemental non négligeable. De plus, le liquide de lavage et/ou de rinçage a tendance à s’encrasser rapidement au contact des salissures, ce qui oblige à le renouveler fréquemment. Enfin, les dépôts de calcaire et de tartre sont un problème récurrent dans les machines de lavage industriel qui utilisent de l’eau. Ces dépôts peuvent obstruer les circuits, réduire les performances et endommager les équipements. Les traitements anti-calcaire classiques, à base de produits chimiques, ne sont pas toujours efficaces et présentent des risques pour l’environnement. De plus, ces traitements n’ont pas d’impact sur la qualité bactériologique de l’eau. En effet, l’eau circulant dans les machines contient des micro-organismes, notamment des bactéries, qui colonisent les canalisations en formant un biofilm. Ce biofilm bactérien tapisse l’intérieur des tuyaux et peut altérer les propriétés de l’eau, malgré l’action des produits anti-calcaire. En résumé, les machines de lavage industriel de l’art antérieur souffrent d’un manque d’efficacité sur les salissures tenaces (ou difficilement accessibles) et la complexité de la pièce, d’une consommation excessive de liquide de lavage et/ou de rinçage et d’une sensibilité aux problèmes de calcaire et de tartre. De plus, elles ne permettent pas d’éliminer efficacement les bactéries et le biofilm présents dans l’eau et les canalisations. Il existe donc un besoin pour une machine plus performante, plus économe et mieux protégée contre le calcaire, ainsi que contre la prolifération bactérienne et la formation de biofilm dans le circuit de lavage. L’invention vise à résoudre, au moins partiellement, ce besoin. Un premier aspect de l’invention vise une machine de lavage industriel qui est spécifiquement conçue pour laver des articles usagés ou sales, la machine de lavage industriel comprenant un corps qui intègre : - au moins une chambre de lavage qui est conçue pour laver les articles usagés ou sales, - au moins un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage pourvu d’au moins une cavité interne conçue pour contenir un liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant au moins de l’eau, le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage étant conçu pour alimenter en liquide de lavage et/ou de rinçage la chambre de lavage, - au moins, une première ouverture de liquide et une deuxième ouverture de liquide, qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage et la cavité interne, et - au moins une première unité de pompage et de traitement comprenant, au moins une première pompe à circuit ouvert et au moins un module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, dans laquelle, la première unité de pompage et de traitement est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une première boucle fermée, successivement à travers la cavité interne, la première pompe à circuit ouvert et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne par la première ouverture de liquide, passant par la première pompe à circuit ouvert puis le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, et retournant dans la cavité interne par la seconde ouverture de liquide. Dans un premier mode de réalisation du premier aspect de l’invention, la première unité de pompage et de traitement est disposée à l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, - la première pompe à circuit ouvert étant reliée en communication liquide entre la première ouverture de liquide et une extrémité amont du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, la première pompe à circuit ouvert étant conçue pour, - pomper, via la première ouverture de liquide, du liquide de lavage et/ou de rinçage depuis la cavité interne du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, et - distribuer, le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé vers l’extrémité amont du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, - le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique étant relié en communication liquide entre la première pompe à circuit ouvert et la deuxième ouverture de liquide, le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique comprenant, - au moins un canal interne conçu pour permettre l’écoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage pompé depuis l’extrémité amont vers une extrémité aval du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, et - au moins un générateur de champ électromagnétique disposé à proximité du canal interne, et conçu pour soumettre le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé s’écoulant dans le canal interne à un champ électromagnétique prédéterminé qui est conçu pour modifier la structure cristalline du carbonate de calcium, CaCO3, présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé, en transformant la calcite en aragonite sous forme de poudre fine non incrustante. Dans un deuxième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, le corps intègre, en outre, - au moins premier générateur d’eau ozonée stabilisée disposé entre l’extrémité aval du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique et la deuxième ouverture de liquide, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide avec l’extrémité aval du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la deuxième ouverture de liquide. Dans un troisième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, le corps intègre, en outre, - au moins, une troisième ouverture de liquide et une quatrième ouverture de liquide, qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage et la cavité interne, et - au moins une deuxième unité de pompage et de traitement comprenant, au moins une deuxième pompe à circuit ouvert et au moins un deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée, le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide à la troisième ouverture de liquide, et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la quatrième ouverture de liquide, dans laquelle, la deuxième unité de pompage et de traitement est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une deuxième boucle fermée, successivement à travers la cavité interne, la deuxième pompe à circuit ouvert et le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée, le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne par la troisième ouverture de liquide, passant par la deuxième pompe à circuit ouvert puis le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée, et retournant dans la cavité interne par la quatrième ouverture de liquide. Dans une mise en œuvre particulière du troisième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, la machine de lavage industriel comprend en outre, - au moins un capteur d’ozone conçu et disposé pour mesurer une teneur en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, - au moins un processeur relié fonctionnellement au deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée et au capteur d’ozone, dans laquelle, le processeur est conçu pour activer/désactiver contrôler deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée en fonction de la teneur en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage. Dans un quatrième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, le corps intègre, en outre, - au moins un lecteur d’informations lisibles électroniquement passives relié fonctionnellement à la chambre de lavage, et - au moins un convoyeur de chargement/déchargement sur lequel peut être placé, par un opérateur de la machine, au moins un panier d’articles usagés ou sales, le convoyeur de chargement/déchargement étant, - conçu pour assurer le transfert des paniers d’articles usagés ou sales vers et depuis la chambre de lavage, et - disposé à une hauteur du sol correspondant à celle de la chambre de lavage, dans laquelle, - le panier et chaque article usagé ou sale comprenant des informations lisibles électroniquement passives qui sont représentatives d’une identification unique respective. - le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives est conçu pour, - identifier les articles usagés ou sales et, en réponse à la lecture des informations lisibles électroniquement passives de chaque article usagé ou sale, causer la détermination d’un programme de lavage approprié, - causer la sélection et la mise en œuvre par la chambre de lavage du programme de lavage approprié lorsque tous les articles usagés ou sales chargés dans la machine sont compatibles avec un même programme de lavage, et - causer l’empêchement de toute mise en œuvre de programme de lavage par la chambre de lavage en réponse à la détection que les articles usagés ou sales chargés nécessitent différents programmes de lavage incompatibles entre eux. Un deuxième aspect de l’invention vise un système qui est spécifiquement conçu pour prévenir, dans une machine de lavage, la formation de dépôts de calcaire et de tartre ainsi que la prolifération des bactéries et du biofilm dans un liquide de lavage et/ou de rinçage, la machine de lavage comprenant au moins un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage pourvu d’au moins une cavité interne conçue pour contenir un liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant au moins de l’eau, le système comprenant, - au moins, une première ouverture de liquide et une deuxième ouverture de liquide, qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage et la cavité interne, et - au moins une première unité de pompage et de traitement comprenant, au moins une première pompe à circuit ouvert et au moins un module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, dans laquelle, la première unité de pompage et de traitement est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une première boucle fermée, successivement à travers la cavité interne, la première pompe à circuit ouvert et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne par la première ouverture de liquide, passant par la première pompe à circuit ouvert puis le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, et retournant dans la cavité interne par la seconde ouverture de liquide. Dans un premier mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, la première unité de pompage et de traitement est disposée à l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, - la première pompe à circuit ouvert étant reliée en communication liquide entre la première ouverture de liquide et une extrémité amont du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, la première pompe à circuit ouvert étant conçue pour, - pomper, via la première ouverture de liquide, du liquide de lavage et/ou de rinçage depuis la cavité interne du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, et - distribuer, le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé vers l’extrémité amont du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, - le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique étant relié en communication liquide entre la première pompe à circuit ouvert et la deuxième ouverture de liquide, le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique comprenant, - au moins un canal interne conçu pour permettre l’écoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage pompé depuis l’extrémité amont vers une extrémité aval du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, et - au moins un générateur de champ électromagnétique disposé à proximité du canal interne, et conçu pour soumettre le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé s’écoulant dans le canal interne à un champ électromagnétique prédéterminé qui est conçu pour modifier la structure cristalline du carbonate de calcium, CaCO3, présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé, en transformant la calcite en aragonite sous forme de poudre fine non incrustante. Dans un deuxième mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, le système comprend en outre, - au moins premier générateur d’eau ozonée stabilisée disposé entre l’extrémité aval du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique et la deuxième ouverture de liquide, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide avec l’extrémité aval du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique, et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la deuxième ouverture de liquide. Dans un troisième mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, le système comprend en outre, - au moins, une troisième ouverture de liquide et une quatrième ouverture de liquide, qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage, de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage et la cavité interne, et - au moins une deuxième unité de pompage et de traitement comprenant, au moins une deuxième pompe à circuit ouvert et au moins un deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée, le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide à la troisième ouverture de liquide, et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la quatrième ouverture de liquide, dans laquelle, la deuxième unité de pompage et de traitement est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une deuxième boucle fermée, successivement à travers la cavité interne, la deuxième pompe à circuit ouvert et le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée, le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne par la troisième ouverture de liquide, passant par la deuxième pompe à circuit ouvert puis le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée, et retournant dans la cavité interne par la quatrième ouverture de liquide. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé, donné à titre illustratif et nullement limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement la machine de lavage industriel selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente schématiquement un premier mode de réalisation de la machine de lavage industriel selon l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de la machine de lavage industriel selon l’invention. La figure ne respecte pas nécessairement les échelles, notamment en épaisseur, et ce à des fins d’illustration. Problème résolu par l’invention Le problème technique que l’invention vise à résoudre est de fournir une machine de lavage industriel qui permet un lavage en profondeur et efficace des articles, tout en réduisant la consommation de liquide de lavage et/ou de rinçage et en prévenant la formation de dépôts de calcaire et de tartre ainsi que la prolifération des bactéries et du biofilm dans un liquide de lavage et/ou de rinçage. Solution d’un premier aspect l’invention et effet technique Comme illustré sur la FIG. 1 , l’invention concerne une machine de lavage industriel 100 qui est spécifiquement conçue pour laver des articles usagés ou sales 10. En pratique, la machine de lavage industriel 100 comprend un corps qui intègre au moins une chambre de lavage 110, au moins un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120, une première ouverture de liquide 122, une deuxième ouverture de liquide 123 et au moins une première unité de pompage et de traitement 130. La chambre de lavage 110 est conçue pour laver les articles usagés ou sales 10. Le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 est pourvu d’au moins une cavité interne 121 qui est conçue pour contenir un liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant au moins de l’eau. Il est conçu pour alimenter en liquide de lavage et/ou de rinçage la chambre de lavage 110. La première ouverture de liquide 122 et la deuxième ouverture de liquide 123 sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120, de manière à établir une communication liquide (c.-à-d., librement et de manière étanche) entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 et la cavité interne 121. La première unité de pompage et de traitement 130 comprend au moins une première pompe à circuit ouvert 131 et au moins un module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. La première unité de pompage et de traitement 130 est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une première boucle fermée, successivement à travers la cavité interne 121, la première pompe à circuit ouvert 131 et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Le liquide de lavage et/ou de rinçage sort de la cavité interne 121 par la première ouverture de liquide 122, passe par la première pompe à circuit ouvert 131 puis le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132, et retourne dans la cavité interne 121 par la seconde ouverture de liquide 122. Ainsi, la machine de lavage industriel 100 permet de faire circuler en boucle, dans une première boucle fermée, le liquide de lavage et/ou de rinçage entre le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 et la première unité de pompage et de traitement 130. Lors de son passage dans la première unité de pompage et de traitement 130, le liquide est à la fois pompé par la première pompe à circuit ouvert 131 et traité contre le tartre par le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. De plus, le liquide subit un traitement antibactérien lors de son passage dans la première unité 130, permettant de réduire la charge bactérienne et de limiter la formation de biofilm. Ce dispositif assure un lavage efficace des articles dans la chambre de lavage 110 tout en maintenant les qualités du liquide de lavage et/ou de rinçage. Présentation détaillée du premier aspect de l’invention La chambre de lavage 110 La chambre de lavage 110 est une enceinte étanche destinée à accueillir les articles usagés ou sales 10 à laver. La chambre de lavage 110 peut avoir différentes formes et dimensions en fonction des articles usagés ou sales 10 à laver. À titre d’exemple, le terme « chambre de lavage » peut désigner une cuve, un tambour rotatif, un tunnel, une cabine ou toute autre cavité adaptée au lavage d’articles en milieu industriel. La chambre de lavage 110 comporte des moyens pour introduire et extraire les articles usagés ou sales 10, par exemple une porte, un sas, un convoyeur, un portique, etc. Elle peut également être équipée de moyens pour brasser les articles usagés ou sales 10 et le liquide de lavage et/ou de rinçage, tels qu’un agitateur, des pales rotatives, des jets, des ultrasons, etc. Le rôle de la chambre de lavage 110 est de mettre en contact les articles usagés ou sales 10 avec le liquide de lavage et/ou de rinçage qui provient du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120, dans des conditions permettant un lavage optimal. Elle assure le confinement des articles usagés ou sales 10 et du liquide pendant au moins une phase de lavage, dont la durée est déterminée en fonction du type et du degré de salissure des articles usagés ou sales 10. Le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 Le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 est un contenant étanche qui comprend au moins une cavité interne 121 destinée à recevoir et stocker une quantité de liquide de lavage et/ou de rinçage. Le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 peut avoir différentes formes et capacités selon les besoins. À titre d’exemple, le terme « réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage » peut désigner une cuve, une citerne, un bac, un fût ou toute autre capacité adaptée au stockage d’un liquide dans un contexte industriel. Le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 est conçu pour être facilement rempli et vidé. Il peut comporter des accessoires tels qu’un couvercle, une jauge, un trop-plein, une vidange, etc. Il peut être fixe ou amovible par rapport au corps de la machine de lavage industriel 100. La cavité interne 121 définit le volume utile pour contenir le liquide de lavage et/ou de rinçage à l’intérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Elle est délimitée par les parois internes du corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Sa taille et sa géométrie sont adaptées à la quantité de liquide nécessaire pour un fonctionnement optimal de la machine de lavage industriel 100. Le rôle du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 est de constituer une réserve de liquide propre et traité, prêt à être envoyé dans la chambre de lavage 110 pour laver les articles usagés ou sales 10. Il permet de stocker le liquide en attente et de le protéger de la pollution. En particulier, le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 est conçu pour alimenter la chambre de lavage 110 avec du liquide aux propriétés contrôlées. Il assure la continuité et la qualité de l’approvisionnement en liquide de la chambre 110, en coopération avec la première unité de pompage et de traitement 130 qui fait circuler et conditionne le liquide de lavage et/ou de rinçage. La première ouverture de liquide 122 et la deuxième ouverture de liquide 123 La première ouverture de liquide 122 et la deuxième ouverture de liquide 123 sont deux orifices distincts qui sont ménagés dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. La première ouverture de liquide 122 et la deuxième ouverture de liquide 123 peuvent avoir différentes tailles, formes et positions sur le réservoir 120. À titre d’exemple, le terme « ouverture de liquide » peut désigner un trou, une fente, un piquage, un raccord fileté, un orifice calibré ou toute autre perforation adaptée à la circulation d’un liquide à travers la paroi d’un réservoir industriel. La première ouverture de liquide 122 et la deuxième ouverture de liquide 123 sont conçues pour être connectées à des conduits qui permettent l’écoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage, tels que des tuyaux, des canalisations, des flexibles, etc. Elles peuvent être équipées d’accessoires tels que des vannes, des clapets, des filtres, des raccords, etc. Le rôle de la première ouverture de liquide 122 et de la deuxième ouverture de liquide 123 est d’établir une communication liquide entre l’extérieur et l’intérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120, c’est-à-dire entre la cavité interne 121 et le reste du circuit de liquide de la machine de lavage industriel 100. Plus précisément, la première ouverture de liquide 122 sert de sortie au liquide de lavage et/ou de rinçage qui quitte la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 pour aller vers la première unité de pompage et de traitement 130. La deuxième ouverture de liquide 123 sert d’entrée au liquide de lavage et/ou de rinçage qui revient de la première unité de pompage et de traitement 130 vers la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. La première unité de pompage et de traitement 130 La première unité de pompage et de traitement 130 est un ensemble d’organes qui assure la circulation et le conditionnement du liquide de lavage et/ou de rinçage dans la machine de lavage industriel 100. En particulier, la première unité de pompage et de traitement 130 comprend au moins une première pompe à circuit ouvert 131 et au moins un module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. La première pompe à circuit ouvert 131 est un dispositif de pompage qui permet de faire circuler le liquide de lavage et/ou de rinçage dans un circuit ouvert, c’est-à-dire avec une entrée et une sortie qui sont distinctes. À titre d’exemple, la première pompe à circuit ouvert 131 peut être une pompe centrifuge, une pompe à engrenages, une pompe à lobes ou une pompe à membrane. Le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 est un dispositif qui utilise l’action d’un champ électromagnétique pour prévenir ou réduire la formation de dépôts de tartre dans le liquide de lavage et/ou de rinçage qui le traverse. En pratique, le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 peut comprendre des aimants permanents, des électroaimants ou des bobines qui génèrent un champ magnétique à travers lequel passe le liquide. Fonctionnement de l’invention La machine de lavage industriel 100 fonctionne de la manière suivante. Le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 est aspiré par la première pompe à circuit ouvert 131 à travers la première ouverture de liquide 122. Le liquide de lavage et/ou de rinçage est ensuite refoulé par la première pompe à circuit ouvert 131 vers le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Sous l’effet du champ électromagnétique produit par le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132, les ions calcium et magnésium responsables de la formation du tartre sont modifiés et rendus moins susceptibles de se déposer sur les surfaces. Le liquide de lavage et/ou de rinçage ainsi traité retourne dans la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 par la deuxième ouverture de liquide 123. Il est alors prêt à être utilisé pour une nouvelle phase de lavage dans la chambre de lavage 110. Autrement dit, la première unité de pompage et de traitement 130 assure une circulation continue du liquide de lavage et/ou de rinçage entre le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 et les organes de pompage et de traitement que sont la première pompe à circuit ouvert 131 et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Cette circulation en boucle, dans la première boucle fermée, permet de maintenir en permanence les propriétés du liquide de lavage et/ou de rinçage, en particulier sa pureté et son pouvoir anti-tartre. En particulier, le passage répété du liquide de lavage et/ou de rinçage à travers le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 empêche l’accumulation progressive du tartre dans le circuit. Le champ électromagnétique agit à chaque cycle pour désactiver les ions à l’origine du tartre, ce qui stoppe le processus d’entartrage. Ainsi, le liquide conserve son efficacité et les équipements sont protégés contre les dépôts de calcaire. Avantages et applications industrielles La machine de lavage industriel 100 présente de nombreux avantages par rapport aux machines de l’art antérieur. Tout d’abord, elle offre une excellente efficacité de lavage grâce à l’action combinée de la chambre de lavage 110 et du liquide de lavage et/ou de rinçage aux propriétés optimisées. Les articles usagés ou sales 10 ressortent parfaitement propres, même s’ils présentaient des salissures importantes au départ. De plus, la machine de lavage industriel 100 permet une réduction significative de la consommation de liquide de lavage et/ou de rinçage par rapport aux machines classiques. En effet, le liquide est recyclé en continu par la première unité de pompage et de traitement 130 ce qui permet d’en optimiser sa qualité et sa performance dans le temps réduisant ainsi les vidanges et remplissages. Des économies substantielles peuvent ainsi être réalisées sur les coûts d’approvisionnement et de retraitement des effluents. Par ailleurs, le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 apporte une réponse écologique et durable au problème de l’entartrage. Contrairement aux solutions chimiques utilisées habituellement, il ne génère pas de pollution et ne nécessite pas d’entretien particulier. Son action 100 % physique est efficace sur le long terme sans aucun effet secondaire. Un autre avantage de la machine de lavage industriel 100 est sa grande polyvalence. Elle peut s’adapter à une large gamme d’articles usagés ou sales 10, quels que soient leur forme, leur taille et leur nature. Il suffit d’ajuster les paramètres de lavage tels que la durée, la température, la pression, etc., en fonction des besoins. La machine de lavage industriel 100 convient ainsi à de multiples secteurs d’activité. Enfin, la machine de lavage industriel 100 se distingue par sa fiabilité et sa robustesse. Grâce à la première unité de pompage et de traitement 130 qui préserve l’état du liquide et des équipements, elle offre une grande durée de vie avec un minimum de maintenance. Les risques de panne et d’arrêt sont fortement réduits, ce qui garantit une productivité élevée sur le long terme. Premier mode de réalisation Dans un premier mode de réalisation, illustré sur la FIG. 1 , la première unité de pompage et de traitement 130 est disposée à l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. En d’autres termes, la première unité de pompage et de traitement 130 constitue un module externe et indépendant par rapport au réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Cette configuration permet de faciliter la maintenance et le remplacement éventuel de la première unité de pompage et de traitement 130, sans avoir à intervenir à l’intérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. En pratique, la première pompe à circuit ouvert 131 est reliée en communication liquide entre la première ouverture de liquide 122 et une extrémité amont 1321 du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Autrement dit, la première pompe à circuit ouvert 131 est intercalée entre la première ouverture de liquide 122 et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 de façon à pouvoir prélever le liquide de lavage et/ou de rinçage du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 et l’envoyer vers ce module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Plus précisément, la première pompe à circuit ouvert 131 est conçue pour réaliser deux actions. D’une part, elle permet de pomper, via la première ouverture de liquide 122, du liquide de lavage et/ou de rinçage depuis la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Le terme « pomper » signifie aspirer le liquide de lavage et/ou de rinçage pour le faire sortir du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 en créant une dépression. D’autre part, la première pompe à circuit ouvert 131 permet de distribuer le liquide de lavage et/ou de rinçage ainsi pompé vers l’extrémité amont 1321 du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Le terme « distribuer » indique que la première pompe à circuit ouvert 131 refoule sous pression le liquide de lavage et/ou de rinçage en direction de l’entrée du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. En pratique, la première pompe à circuit ouvert 131 fonctionne de manière cyclique, en alternant des phases d’aspiration et de refoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage, de façon à assurer un écoulement continu du liquide depuis le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 jusqu’au module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. À titre d’exemple, la première pompe à circuit ouvert 131 peut comprendre un corps de pompe muni d’un rotor entraîné en rotation par un moteur électrique, et qui délimite une chambre d’aspiration et une chambre de refoulement. Des clapets anti-retour peuvent être prévus pour empêcher un reflux du liquide de lavage et/ou de rinçage pompé vers le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 lors des phases de refoulement. Par ailleurs, le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 est relié en communication liquide entre la première pompe à circuit ouvert 131 et la deuxième ouverture de liquide 123. Le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 comporte deux éléments distincts. Il comprend au moins un canal interne qui est conçu pour permettre l’écoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage pompé depuis l’extrémité amont 1321 vers l’extrémité aval 1322 du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Le terme « canal interne » désigne un conduit de section appropriée ménagé à l’intérieur du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 pour canaliser le flux de liquide de lavage et/ou de rinçage qui le traverse depuis l’entrée jusqu’à la sortie de ce module. Ce canal interne est dimensionné pour permettre le passage d’un débit suffisant de liquide de lavage et/ou de rinçage qui correspond au débit de la première pompe à circuit ouvert 131. En variante, le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 peut comporter plusieurs canaux internes agencés en parallèle ou avec des sections de passage variables pour optimiser l’écoulement et le traitement du liquide de lavage et/ou de rinçage. Le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 comprend également au moins un générateur de champ électromagnétique qui est disposé à proximité du canal interne. Le terme « générateur de champ électromagnétique » fait référence à un dispositif capable de créer un champ électromagnétique, c’est-à-dire une combinaison d’un champ électrique et d’un champ magnétique oscillants et perpendiculaires entre eux. Ce générateur de champ électromagnétique est positionné suffisamment près du canal interne pour que le champ électromagnétique produit puisse pénétrer à l’intérieur de ce canal interne et agir sur le liquide de lavage et/ou de rinçage qui s’y écoule. En pratique, le générateur de champ électromagnétique est conçu pour soumettre le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé qui s’écoule dans le canal interne à un champ électromagnétique prédéterminé. Le terme « prédéterminé » indique que les caractéristiques du champ électromagnétique généré, telles que sa fréquence, son intensité ou son orientation, sont spécifiquement choisies pour obtenir un effet particulier sur le liquide de lavage et/ou de rinçage. Plus précisément, ce champ électromagnétique prédéterminé est conçu pour modifier la structure cristalline du carbonate de calcium (CaCO3) présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé. Le carbonate de calcium est un sel de calcium peu soluble dans l’eau responsable de la formation de tartre par dépôt et accumulation sur les surfaces en contact avec une eau dure. Le champ électromagnétique prédéterminé appliqué par le générateur de champ électromagnétique permet de transformer la structure cristalline du carbonate de calcium présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage d’une forme calcite en une forme aragonite. Le terme « calcite » désigne la forme cristalline la plus courante du carbonate de calcium, qui a tendance à former des dépôts durs qui adhèrent aux surfaces. Le terme « aragonite » fait référence à une forme cristalline métastable du carbonate de calcium qui précipite sous forme de poudre fine non incrustante. Ainsi, en traitant le liquide de lavage et/ou de rinçage par ce champ électromagnétique prédéterminé lors de son passage dans le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132, le carbonate de calcium initialement présent sous forme de calcite est converti en aragonite. Le carbonate de calcium transformé en aragonite ne peut plus former de dépôts durs de tartre, mais une poudre fine qui reste en suspension dans le liquide de lavage et/ou de rinçage sans se fixer sur les surfaces. En pratique, le générateur de champ électromagnétique peut par exemple comprendre au moins un enroulement conducteur bobiné autour d’une portion du canal interne et alimenté par un courant électrique alternatif à une fréquence appropriée. Le champ magnétique alternatif créé par cet enroulement induit un champ électrique qui oscille dans le liquide de lavage et/ou de rinçage qui circule dans le canal interne. La combinaison de ces deux champs imbriqués et oscillants forme le champ électromagnétique prédéterminé qui agit sur la structure cristalline du carbonate de calcium dissous. En variante, plusieurs générateurs de champ électromagnétique peuvent être prévus le long du canal interne, de manière à appliquer un champ électromagnétique prédéterminé suffisamment long pour traiter efficacement tout le volume de liquide de lavage et/ou de rinçage pompé qui traverse le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132. Par conséquent, la première unité de pompage et de traitement 130 forme un circuit de traitement anti-tartre autonome et efficace, qui fonctionne en continu, même lorsqu’aucun lavage n’est réalisé par la machine de lavage. Le liquide de lavage et/ou de rinçage peut ainsi être recyclé de nombreuses fois dans la machine de lavage industriel 100 sans risquer de boucher les buses de pulvérisation ou d’obstruer les conduits par des dépôts de tartre. L’entretien est réduit et les performances de lavage restent constantes dans le temps. Deuxième mode de réalisation Dans un deuxième mode de réalisation, illustré sur la FIG. 2 , la machine de lavage industriel 100 comprend, en outre, au moins un premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 qui est disposé entre l’extrémité aval 1322 du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 et la deuxième ouverture de liquide 123. Première variante du deuxième mode de réalisation Dans la première variante du deuxième mode de réalisation, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 est un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions. Le terme « générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions » fait référence à un sous-ensemble de la machine de lavage industriel 100 qui est dédié à la production d’eau enrichie en ozone et dont la composition est stabilisée pour maintenir les propriétés oxydantes de l’ozone dissous. En pratique, le générateur d’eau ozonée stabilisée 133 a pour rôle de transformer l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage issu du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 en eau ozonée aux propriétés lavantes et désinfectantes améliorées, tout en garantissant la stabilité de l’ozone en solution dans l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage. Plus précisément, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 comprend au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331, au moins une résine échangeuse de cations à base d’acide qui contient initialement des ions H+ échangeables, au moins un mélangeur et au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332. Le terme « entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 » désigne un orifice ou un conduit qui permet l’introduction de liquide de lavage et/ou de rinçage dans le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. Elle est dédiée à l’alimentation en liquide de lavage et/ou de rinçage. L’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 permet ainsi de prélever une partie du liquide de lavage et/ou de rinçage traité par le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 pour l’acheminer spécifiquement vers le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 afin que l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage y soit transformée en eau ozonée stabilisée. En pratique, la résine échangeuse de cations à base d’acide est en communication liquide avec l’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. Cela signifie que la résine est agencée dans le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 de manière à être parcourue par le liquide de lavage et/ou de rinçage admis via l’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. Par exemple, la résine peut être disposée dans une cartouche ou une colonne à travers laquelle le liquide de lavage et/ou de rinçage qui provient de l’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 va s’écouler de façon à ce que les cations présents dans l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage puissent être éliminés par échange d’ions avec les protons H+ de la résine acide. La mise en communication liquide de la résine avec l’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 permet ainsi le traitement efficace de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage par échange cationique avant son admission dans le mélangeur. Le terme « résine échangeuse de cations à base d’acide » fait référence à un matériau solide doté de groupements fonctionnels acides capables de fixer sélectivement les cations présents dans de l’eau par un mécanisme d’échange d’ions. Cette résine contient initialement des ions H+ qui vont pouvoir s’échanger avec les cations de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage, modifiant ainsi la composition de celle-ci. À titre d’exemple, la résine échangeuse de cations à base d’acide peut être constituée d’un polymère de type polystyrène réticulé qui porte des groupements sulfoniques -SO3H. Les ions H+ labiles de ces groupements sulfoniques vont pouvoir être échangés avec les cations présents dans l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage, tels que Na+, K+, Ca2+, Mg2+, etc. Cela aura pour effet d’éliminer ces cations de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage et de les remplacer par des protons H+. Cet échange de cations au contact de la résine à base d’acide va ainsi permettre d’adoucir l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage et d’abaisser son pH par apport de protons H+. Cette étape de traitement de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage par la résine facilite la dissolution et la stabilisation de l’ozone lors de l’étape suivante de mélange de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage avec l’ozone gazeux dans le mélangeur. Le terme « mélangeur » désigne un dispositif qui permet de mettre en contact et d’homogénéiser deux fluides, en l’occurrence l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage préalablement traitée par la résine échangeuse de cations et l’ozone gazeux. Le rôle du mélangeur est de favoriser la dissolution de l’ozone dans l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage sous forme moléculaire ou ionique de façon à obtenir un liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant une eau ozonée aux propriétés oxydantes et désinfectantes. À titre d’exemple, le mélangeur peut consister en une chambre de mélange munie d’un dispositif d’injection d’ozone gazeux, tel qu’un diffuseur poreux, un venturi ou des buses sous pression. Le liquide de lavage et/ou de rinçage qui provient de la résine est introduit dans cette chambre où l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage est intimement mise en contact avec l’ozone gazeux injecté, ce qui permet la solubilisation de l’ozone dans l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage. Un système d’agitation par turbine, hélice ou recirculation peut également être prévu pour améliorer l’homogénéité du mélange eau-ozone. Le mélangeur est agencé pour recevoir le liquide de lavage et/ou de rinçage préalablement traité par la résine échangeuse de cations à base d’acide. Après élimination des cations et abaissement du pH au contact de la résine acide, l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage, présente des caractéristiques physico-chimiques optimales pour permettre une dissolution efficace et durable de l’ozone gazeux lors de l’étape de mélange subséquente dans le mélangeur. Ainsi, en associant de façon synergique une étape préalable de traitement de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage par la résine acide et une étape de mélange subséquent de l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage, préalablement traité avec l’ozone gazeux dans le mélangeur, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 permet de produire un liquide de lavage et/ou de rinçage qui présente une eau ozonée stabilisée de manière optimale. L’action combinée et successive de ces deux étapes clés garantit une dissolution maximale de l’ozone dans l’eau présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage ainsi qu’une grande stabilité de la solution d’eau ozonée obtenue en sortie du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. Le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 comprend enfin au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332. Le terme « sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 » désigne un orifice ou un conduit qui permet l’évacuation du liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant de l’eau ozonée produite dans le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 à l’issue des étapes successives de traitement par la résine échangeuse d’ions et de mélange avec l’ozone gazeux dans le mélangeur. La sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 constitue le point de prélèvement du liquide de lavage et/ou de rinçage présentant de l’eau ozonée stabilisée générée dans le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. La sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 est reliée en communication liquide d’une part au mélangeur et d’autre part au réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 de la machine de lavage industriel 100. La liaison liquide entre la sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 et le mélangeur permet de recueillir en sortie du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 liquide de lavage et/ou de rinçage présentant de l’eau ozonée stabilisée produite dans le mélangeur où l’eau présente dans le liquide de de lavage préalablement traitée par la résine a été mise en contact avec l’ozone gazeux. La liaison liquide entre la sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 et le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 permet quant à elle de délivrer le liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant l’eau ozonée stabilisée produite dans le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 vers le réservoir 120 de la machine de lavage industriel 100 de façon à l’alimenter en liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant de l’eau ozonée stabilisée prêt à l’emploi. En outre, l’eau ozonée stabilisée en circulant dans l’ensemble du circuit de la machine de lavage 100 permet de désinfecter et de prévenir la formation de biofilms, rendant ainsi la machine autonettoyante. En effet, l’eau ozonée est connue pour ses propriétés antibactériennes à large spectre et son efficacité contre les biofilms bactériens, notamment ceux formés par Pseudomonas aeruginosa, a également été démontrée. Deuxième variante du deuxième mode de réalisation Dans la deuxième variante du deuxième mode de réalisation, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 est un générateur d’eau ozonée électrolytique qui produit directement de l’eau ozonée par électrolyse. Ce générateur électrolytique constitue une alternative avantageuse au générateur à résine échangeuse d’ions pour alimenter le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 en eau ozonée prête à l’emploi. Le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 repose sur le principe de l’électrolyse de l’eau couplée à un catalyseur spécifique pour générer directement de l’ozone dissous. Contrairement au générateur à résine échangeuse d’ions qui nécessite une étape de mélange de l’eau avec l’ozone gazeux, le générateur électrolytique permet de produire de l’eau ozonée en une seule étape, sans passer par une phase gazeuse. Plus précisément, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 comprend au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331, au moins une cellule d’électrolyse munie d’électrodes catalytiques et au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. L’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 et la sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 sont similaires à ceux de la première variante du deuxième mode de réalisation, comme expliqué précédemment. La cellule d’électrolyse est l’élément central du générateur électrolytique 133 où s’effectue la production d’ozone dissous. Elle comprend deux électrodes, l’une positive (anode) et l’autre négative (cathode), qui sont reliées à un générateur de courant électrique. Ces électrodes sont recouvertes d’un catalyseur spécifique qui favorise la recombinaison de l’oxygène en ozone. En fonctionnement, le liquide de lavage et/ou de rinçage admis par l’entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1331 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 circule dans la cellule d’électrolyse du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. Sous l’action du courant électrique qui traverse les électrodes, les molécules d’eau présentes dans le liquide de lavage et/ou de rinçage sont dissociées en hydrogène et oxygène. Grâce au catalyseur présent sur les électrodes, les atomes d’oxygène libérés se recombinent directement sous forme d’ozone qui se dissout aussitôt dans l’eau présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage sont dissociées en hydrogène et oxygène. L’eau ozonée, présente dans le liquide de lavage et/ou de rinçage, ainsi produite dans la cellule d’électrolyse est recueillie par la sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1332 du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 puis acheminée vers le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Le générateur électrolytique 133 produit donc en continu une eau ozonée qui alimente le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 en liquide de lavage et/ou de rinçage prêt à l’emploi. L’avantage majeur du premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 est de produire directement une eau ozonée sans passer par une phase gazeuse. L’ozone est généré à l’état dissous au cœur même de l’eau, ce qui optimise sa dissolution et sa stabilité. De plus, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 est un dispositif simple et compact qui s’intègre aisément dans la machine de lavage industriel 100. En définitive, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 constitue un moyen efficace et pratique de produire en continu une eau ozonée stable et prête à l’emploi pour alimenter le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 de la machine 100. L’eau ozonée ainsi générée présente des propriétés désinfectantes et nettoyantes optimales pour assurer un lavage performant tout en prévenant la prolifération bactérienne dans la machine. Troisième mode de réalisation Dans un troisième mode de réalisation, illustré sur la FIG. 3 , le corps de la machine de lavage industriel 100 intègre, en outre, une troisième ouverture de liquide 124, une quatrième ouverture de liquide 125, au moins une deuxième unité de pompage et de traitement 150 et au moins un deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152, qui sont, respectivement, structurellement similaires à la première ouverture de liquide 122, la deuxième ouverture de liquide 123, la première unité de pompage et de traitement 130 et le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133. En pratique, une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage 1521 du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 est reliée en communication liquide à la troisième ouverture de liquide 124. En outre, une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage 1522 du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 est reliée en communication liquide, d’une part, à un mélangeur du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152, et d’autre part, à la quatrième ouverture de liquide 125. Dans le troisième mode de réalisation, la machine de lavage industriel 100 fonctionne de la manière suivante. Le liquide de lavage et/ou de rinçage sort de la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 en passant par la troisième ouverture de liquide 124 qui met en communication l’intérieur et l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Ensuite, le liquide de lavage et/ou de rinçage est aspiré par la deuxième pompe à circuit ouvert 151 qui assure sa mise en mouvement et son transfert vers le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152. Puis, à l’intérieur du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152, le liquide de lavage et/ou de rinçage subit un traitement destiné à générer de l’eau ozonée aux propriétés stabilisées, tel que décrit précédemment. En sortie du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152, le liquide de lavage et/ou de rinçage ainsi traité est renvoyé vers la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 via la quatrième ouverture de liquide 125 qui assure la jonction entre l’extérieur et l’intérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. De retour dans la cavité interne 121, le liquide de lavage et/ou de rinçage enrichi en eau ozonée peut à nouveau être utilisé pour le lavage des articles, avant d’être une nouvelle fois prélevé par la troisième ouverture de liquide 124 pour effectuer un nouveau cycle de circulation dans la deuxième boucle fermée. Par conséquent, la deuxième unité de pompage et de traitement 150 forme un sous-ensemble autonome au sein duquel le liquide de lavage et/ou de rinçage circule de manière indépendante et continue, tout en échangeant du liquide avec la cavité interne 121 du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120 au niveau des troisième et quatrième ouvertures 124, 125. Cela permet de soumettre en permanence une partie du liquide de lavage et/ou de rinçage à un traitement spécifique par le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152, sans interrompre le fonctionnement global de la machine de lavage industriel 100. Cette configuration en deuxième boucle fermée présente plusieurs avantages. D’une part, elle offre la possibilité de traiter le liquide de lavage et/ou de rinçage de manière continue et contrôlée, en ajustant précisément les paramètres de circulation, les débits et les temps de séjour dans les différents organes. D’autre part, elle permet de maintenir en permanence une réserve de liquide de lavage et/ou de rinçage traité aux propriétés optimisées dans la cavité interne 121, tout en régénérant constamment cette réserve grâce aux cycles de recirculation. Enfin, elle apporte une grande flexibilité en permettant de faire fonctionner la deuxième unité de pompage et de traitement 150 de façon indépendante ou en parallèle des autres circuits de liquide présents, notamment de la première boucle fermée. Dans une mise en œuvre particulière du troisième mode de réalisation, la machine de lavage industriel 100 comprend, en outre, au moins un capteur d’ozone 160 qui est conçu et disposé pour mesurer une teneur en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Le terme « capteur d’ozone 160 » désigne un dispositif capable de détecter et de quantifier la présence d’ozone dissous dans un liquide. Le capteur d’ozone 160 est conçu pour mesurer de manière fiable et précise la concentration en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage de la machine de lavage industriel 100. À titre d’exemple, le capteur d’ozone 160 peut être un capteur électrochimique, un capteur UV, un capteur ampérométrique ou tout autre type de capteur adapté à la mesure de l’ozone en solution aqueuse. En pratique, le capteur d’ozone 160 délivre un signal de mesure proportionnel à la concentration en ozone détectée dans le liquide de lavage et/ou de rinçage. Ce signal peut être transmis à un processeur pour réguler le fonctionnement de la machine, en particulier du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152. Par ailleurs, la machine de lavage industriel 100 comprend également au moins un processeur 170 relié fonctionnellement au deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 et au capteur d’ozone 160. Le terme « processeur 170 » fait référence à une unité de traitement logique programmable capable d’exécuter des instructions et de traiter des données. Le processeur 170 est interfacé avec le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 et le capteur d’ozone 160 pour recevoir des données du capteur d’ozone 160 et transmettre des instructions au deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152. Le processeur 170 gère le fonctionnement du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 en s’appuyant sur les informations fournies par le capteur d’ozone 160. En pratique, le processeur 170 reçoit le signal de mesure du capteur d’ozone 160, le convertit en une valeur numérique de teneur en ozone, la compare à au moins une valeur de consigne prédéterminée et ajuste les paramètres du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 pour maintenir une concentration optimale dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Ainsi, le processeur 170 régule en boucle fermée le taux d’ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120, en contrôlant l’activité du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 en fonction du retour du capteur d’ozone 160. Cela garantit l’efficacité du traitement à l’ozone et la qualité du lavage. Le processeur 170 est conçu pour activer/désactiver et contrôler le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 en fonction de la teneur en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage. Il peut mettre en marche ou arrêter le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 selon la concentration mesurée par le capteur d’ozone 160. Le processeur 170 ajuste aussi de manière continue le niveau d’activité du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 en fonction des variations de teneur en ozone détectées par le capteur. Il adapte en temps réel les paramètres du deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée 152 pour maintenir la concentration dans la plage de consigne souhaitée. En définitive, l’association du capteur d’ozone 160 et du processeur 170 confère à la machine une capacité d’autorégulation avancée du traitement à l’ozone du liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. Elle permet de garantir une teneur en ozone optimale dans la cavité interne 121 pour une qualité de lavage et de désinfection maximale, tout en prévenant les risques de sous-dosage ou de surdosage. Quatrième mode de réalisation Dans un quatrième mode de réalisation, illustré sur la FIG. 1 , la FIG. 2 et la FIG. 3 , la machine de lavage industriel 100 intègre, en outre, dans son corps, au moins un lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 qui est relié fonctionnellement à la chambre de lavage 110. Le terme « lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 » désigne un dispositif capable de lire des données stockées sur un support passif, c’est-à-dire qui ne nécessite pas d’alimentation électrique propre. À titre d’exemple, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 peut comprendre un lecteur RFID, un lecteur de codes-barres, un lecteur de QR codes ou encore un lecteur de puces NFC. Le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est au moins relié fonctionnellement à la chambre de lavage 110, ce qui signifie qu’il est capable d’échanger des données avec celle-ci. En pratique, cela permet au lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 de transmettre à la chambre de lavage 110 les informations lues sur les articles à laver, afin d’adapter automatiquement les paramètres de lavage en fonction des caractéristiques de ces articles. Par ailleurs, le corps de la machine de lavage industriel 100 intègre également au moins un convoyeur de chargement/déchargement sur lequel peut être placé, par un opérateur de la machine, au moins un panier d’articles usagés ou sales 10. Le terme « convoyeur de chargement/déchargement » fait référence à un dispositif de manutention qui permet de transporter les paniers d’articles usagés ou sales 10 à l’intérieur de la machine. À titre d’exemple, le convoyeur de chargement/déchargement peut être constitué d’un tapis roulant, d’une bande transporteuse, d’un système de rails ou encore d’un bras robotisé. Le convoyeur de chargement/déchargement est conçu pour assurer le transfert des paniers d’articles usagés ou sales 10 vers et depuis la chambre de lavage 110. Autrement dit, il permet d’acheminer automatiquement les paniers 10 qui contiennent les articles à laver jusqu’à la chambre de lavage 110, puis de les ramener vers l’opérateur une fois le cycle de lavage terminé. En outre, le convoyeur de chargement/déchargement est disposé à une hauteur du sol qui correspond à celle de la chambre de lavage 110. Cela signifie que le niveau du convoyeur est aligné avec celui de la chambre de lavage 110, de manière à faciliter les opérations de transfert des paniers d’articles usagés ou sales 10. En pratique, cette disposition permet de limiter les efforts de manutention pour l’opérateur et d’accélérer les cycles de chargement et déchargement de la machine. Par ailleurs, le panier et chaque article usagé ou sale 10 comprend des informations lisibles électroniquement passives qui sont représentatives d’une identification unique respective. En particulier, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est conçu pour réaliser plusieurs fonctions. Premièrement, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est conçu pour identifier le panier qui continent les articles usagés ou sales 10 ainsi que les articles usagés ou sales 10. Le terme « identifier » signifie que le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est capable de lire et de reconnaître les informations d’identification uniques portées par chaque panier ainsi que les articles usagés ou sales 10 sous forme de données passives. En outre, en réponse à la lecture des informations lisibles électroniquement passives de chaque article usagé ou sale 10, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est conçu pour causer la détermination d’un programme de lavage approprié. Autrement dit, après avoir identifié un article usagé ou sale 10 en lisant ses informations passives, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est capable de déclencher automatiquement la sélection du cycle de lavage le mieux adapté aux caractéristiques de cet article. Le terme « programme de lavage approprié » désigne un ensemble de paramètres et d’instructions prédéfinis qui définissent les conditions optimales pour le lavage d’un type d’article donné dans la chambre de lavage 110. À titre d’exemple, un programme de lavage approprié peut inclure des réglages tels que la température de l’eau, la durée du cycle, la vitesse de rotation du tambour, ou encore le nombre de rinçages. Deuxièmement, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est conçu pour causer la sélection et la mise en œuvre par la chambre de lavage 110 du programme de lavage approprié lorsque tous les articles usagés ou sales 10 chargés dans la machine sont compatibles avec un même programme de lavage. Cela signifie que si le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 détecte, en lisant les informations passives de chaque article usagé ou sale 10, que tous les articles présents dans la machine peuvent être lavés selon des paramètres identiques, alors il va automatiquement choisir le programme qui correspond et lancer son exécution par la chambre de lavage 110. Le terme « compatibles » indique que les articles usagés ou sales 10 ont des caractéristiques similaires en termes de matière, de niveau de salissure, de température maximale admissible ou encore de degré de fragilité, de sorte qu’ils peuvent être lavés ensemble selon le même programme sans risque de dégradation. Troisièmement, le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 est conçu pour causer l’empêchement de toute mise en œuvre de programme de lavage par la chambre de lavage 110 en réponse à la détection que les articles usagés ou sales 10 chargés nécessitent différents programmes de lavage incompatibles entre eux. En d’autres termes, si le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 identifie, grâce aux informations passives lues sur les articles usagés ou sales 10, que ceux-ci ont besoin de programmes de lavage distincts qui ne peuvent pas être combinés, alors il va bloquer le démarrage de la chambre de lavage 110. Le terme « empêchement » fait référence au fait que le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives 180 va activement interdire le lancement de tout cycle tant que l’incompatibilité n’est pas résolue, par exemple en signalant une erreur à l’opérateur pour qu’il retire ou réorganise les articles usagés ou sales 10 problématiques. Présentation détaillée d’un deuxième aspect de l’invention Un deuxième aspect de l’invention concerne un système qui est spécifiquement conçu pour prévenir, dans une machine de lavage, la formation de dépôts de calcaire et de tartre ainsi que la prolifération des bactéries et du biofilm dans un liquide de lavage et/ou de rinçage, la machine de lavage comprenant au moins un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage qui est structurellement et fonctionnellement similaire au réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage 120. En pratique, le système comprend, au moins, la première ouverture de liquide 122 et la deuxième ouverture de liquide 123, et au moins la première unité de pompage et de traitement 130, comme expliqué précédemment. En outre, dans le système, la première unité de pompage et de traitement 130 est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans la première boucle fermée, comme expliqué précédemment. Dans un premier mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, la première pompe à circuit ouvert 131 est reliée en communication liquide entre la première ouverture de liquide 122 et une extrémité amont 1321 du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132, comme expliqué précédemment. Dans un deuxième mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, le système comprend, en outre, au moins le premier générateur d’eau ozonée stabilisée 133 qui est disposé entre l’extrémité aval 1322 du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique 132 et la deuxième ouverture de liquide 123, comme expliqué précédemment. Dans un troisième mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, le système comprend, en outre, au moins, la troisième ouverture de liquide 124 et la quatrième ouverture de liquide 125, et au moins la deuxième unité de pompage et de traitement 150, comme expliqué précédemment. Dans ce cadre, la deuxième unité de pompage et de traitement 150 est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans la deuxième boucle fermée, comme expliqué précédemment. Conclusion Nous avons décrit et illustré l’invention. Toutefois, l’invention ne se limite pas aux formes de réalisations que nous avons présentées. En effet, de nombreuses combinaisons des variantes, alternatives, modes de réalisation et mises en œuvre, peuvent être envisagées sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention. Ainsi, un expert du domaine peut déduire d’autres variantes, alternatives, modes de réalisation et mises en œuvre, à la lecture de la description et des figures annexées et en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles à respecter. L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites précédemment. En particulier, sauf indication contraire, les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chaque mise en œuvre particulière décrite précédemment ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais, au contraire, comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits précédemment peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente. Par exemple, la première pompe à circuit ouvert 131 et la deuxième pompe à circuit ouvert 151 peuvent être une seule et même pompe à circuit ouvert. Machine de lavage industriel (100) spécifiquement conçue pour laver des articles usagés ou sales (10), la machine de lavage industriel (100) comprenant un corps qui intègre : - au moins une chambre de lavage (110) qui est conçue pour laver les articles usagés ou sales (10), - au moins un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) pourvu d’au moins une cavité interne (121) conçue pour contenir un liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant au moins de l’eau, le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) étant conçu pour alimenter en liquide de lavage et/ou de rinçage la chambre de lavage (110), - au moins, une première ouverture de liquide (122) et une deuxième ouverture de liquide (123), qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) et la cavité interne (121), et - au moins une première unité de pompage et de traitement (130) comprenant, au moins une première pompe à circuit ouvert (131) et au moins un module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), dans laquelle, la première unité de pompage et de traitement (130) est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une première boucle fermée, successivement à travers la cavité interne (121), la première pompe à circuit ouvert (131) et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne (121) par la première ouverture de liquide (122), passant par la première pompe à circuit ouvert (131) puis le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), et retournant dans la cavité interne (121) par la seconde ouverture de liquide (122). Machine de lavage industriel (100) selon la revendication 1, dans laquelle, la première unité de pompage et de traitement (130) est disposée à l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), - la première pompe à circuit ouvert (131) étant reliée en communication liquide entre la première ouverture de liquide (122) et une extrémité amont (1321) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), la première pompe à circuit ouvert (131) étant conçue pour, - pomper, via la première ouverture de liquide (122), du liquide de lavage et/ou de rinçage depuis la cavité interne (121) du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), et - distribuer, le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé vers l’extrémité amont (1321) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), - le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132) étant relié en communication liquide entre la première pompe à circuit ouvert (131) et la deuxième ouverture de liquide (123), le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132) comprenant, - au moins un canal interne conçu pour permettre l’écoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage pompé depuis l’extrémité amont (1321) vers une extrémité aval (1322) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), et - au moins un générateur de champ électromagnétique disposé à proximité du canal interne, et conçu pour soumettre le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé s’écoulant dans le canal interne à un champ électromagnétique prédéterminé qui est conçu pour modifier la structure cristalline du carbonate de calcium, CaCO3, présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé, en transformant la calcite en aragonite sous forme de poudre fine non incrustante. Machine de lavage industriel (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle, le corps intègre, en outre, - au moins premier générateur d’eau ozonée stabilisée (133) disposé entre l’extrémité aval (1322) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132) et la deuxième ouverture de liquide (123), le premier générateur d’eau ozonée stabilisée (133) étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée (133) comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage (1331) reliée en communication liquide avec l’extrémité aval (1322) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage (1332) reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la deuxième ouverture de liquide (123). Machine de lavage industriel (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle, le corps intègre, en outre, - au moins, une troisième ouverture de liquide (124) et une quatrième ouverture de liquide (125), qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) et la cavité interne (121), et - au moins une deuxième unité de pompage et de traitement (150) comprenant, au moins une deuxième pompe à circuit ouvert (151) et au moins un deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152), le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152) étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152) comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage (1521) reliée en communication liquide à la troisième ouverture de liquide (124), et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage (1522) reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la quatrième ouverture de liquide (125), dans laquelle, la deuxième unité de pompage et de traitement (150) est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une deuxième boucle fermée, successivement à travers la cavité interne (121), la deuxième pompe à circuit ouvert (151) et le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152), le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne (121) par la troisième ouverture de liquide (130), passant par la deuxième pompe à circuit ouvert (151) puis le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152), et retournant dans la cavité interne (121) par la quatrième ouverture de liquide (125). Machine de lavage industriel (100) selon la revendication 4, comprenant, en outre, - au moins un capteur d’ozone (160) conçu et disposé pour mesurer une teneur en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), - au moins un processeur (170) relié fonctionnellement au deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152) et au capteur d’ozone (160), dans laquelle, le processeur (170) est conçu pour activer/désactiver contrôler deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152) en fonction de la teneur en ozone dans le liquide de lavage et/ou de rinçage contenu dans le réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120). Machine de lavage industriel (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le corps intègre, en outre, - au moins un lecteur d’informations lisibles électroniquement passives (180) relié fonctionnellement à la chambre de lavage (110), et - au moins un convoyeur de chargement/déchargement sur lequel peut être placé, par un opérateur de la machine, au moins un panier d’articles usagés ou sales (10), le convoyeur de chargement/déchargement étant, - conçu pour assurer le transfert des paniers d’articles usagés ou sales (10) vers et depuis la chambre de lavage (110), et - disposé à une hauteur du sol correspondant à celle de la chambre de lavage (110), dans laquelle, - le panier et chaque article usagé ou sale (10) comprenant des informations lisibles électroniquement passives qui sont représentatives d’une identification unique respective. - le lecteur d’informations lisibles électroniquement passives (180) est conçu pour, - identifier les articles usagés ou sales (10) et, en réponse à la lecture des informations lisibles électroniquement passives de chaque article usagé ou sale (10), causer la détermination d’un programme de lavage approprié, - causer la sélection et la mise en œuvre par la chambre de lavage (110) du programme de lavage approprié lorsque tous les articles usagés ou sales (10) chargés dans la machine sont compatibles avec un même programme de lavage, et - causer l’empêchement de toute mise en œuvre de programme de lavage par la chambre de lavage (110) en réponse à la détection que les articles usagés ou sales (10) chargés nécessitent différents programmes de lavage incompatibles entre eux. Système spécifiquement conçu pour prévenir, dans une machine de lavage, la formation de dépôts de calcaire et de tartre ainsi que la prolifération des bactéries et du biofilm dans un liquide de lavage et/ou de rinçage, la machine de lavage comprenant au moins un réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) pourvu d’au moins une cavité interne (121) conçue pour contenir un liquide de lavage et/ou de rinçage comprenant au moins de l’eau, le système comprenant, - au moins, une première ouverture de liquide (122) et une deuxième ouverture de liquide (123), qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) et la cavité interne (121), et - au moins une première unité de pompage et de traitement (130) comprenant, au moins une première pompe à circuit ouvert (131) et au moins un module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), dans laquelle, la première unité de pompage et de traitement (130) est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une première boucle fermée, successivement à travers la cavité interne (121), la première pompe à circuit ouvert (131) et le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne (121) par la première ouverture de liquide (122), passant par la première pompe à circuit ouvert (131) puis le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), et retournant dans la cavité interne (121) par la seconde ouverture de liquide (122). Système selon la revendication 7, dans laquelle, la première unité de pompage et de traitement (130) est disposée à l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), - la première pompe à circuit ouvert (131) étant reliée en communication liquide entre la première ouverture de liquide (122) et une extrémité amont (1321) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), la première pompe à circuit ouvert (131) étant conçue pour, - pomper, via la première ouverture de liquide (122), du liquide de lavage et/ou de rinçage depuis la cavité interne (121) du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), et - distribuer, le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé vers l’extrémité amont (1321) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), - le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132) étant relié en communication liquide entre la première pompe à circuit ouvert (131) et la deuxième ouverture de liquide (123), le module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132) comprenant, - au moins un canal interne conçu pour permettre l’écoulement du liquide de lavage et/ou de rinçage pompé depuis l’extrémité amont (1321) vers une extrémité aval (1322) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), et - au moins un générateur de champ électromagnétique disposé à proximité du canal interne, et conçu pour soumettre le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé s’écoulant dans le canal interne à un champ électromagnétique prédéterminé qui est conçu pour modifier la structure cristalline du carbonate de calcium, CaCO3, présent dans le liquide de lavage et/ou de rinçage pompé, en transformant la calcite en aragonite sous forme de poudre fine non incrustante. Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, comprenant, en outre, - au moins premier générateur d’eau ozonée stabilisée (133) disposé entre l’extrémité aval (1322) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132) et la deuxième ouverture de liquide (123), le premier générateur d’eau ozonée stabilisée (133) étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le premier générateur d’eau ozonée stabilisée (133) comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage (1331) reliée en communication liquide avec l’extrémité aval (1322) du module de traitement anti-tartre de liquide par champ électromagnétique (132), et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage (1332) reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la deuxième ouverture de liquide (123). Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, comprenant en outre, - au moins, une troisième ouverture de liquide (124) et une quatrième ouverture de liquide (125), qui sont ménagées dans le corps du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120), de manière à établir une communication liquide entre l’extérieur du réservoir de liquide de lavage et/ou de rinçage (120) et la cavité interne (121), et - au moins une deuxième unité de pompage et de traitement (150) comprenant, au moins une deuxième pompe à circuit ouvert (151) et au moins un deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152), le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152) étant choisi parmi un générateur d’eau ozonée stabilisée à base de résine échangeuse d’ions et un générateur d’eau ozonée électrolytique, le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152) comprenant, - au moins une entrée de liquide de lavage et/ou de rinçage (1521) reliée en communication liquide à la troisième ouverture de liquide (124), et - au moins une sortie de liquide de lavage et/ou de rinçage (1522) reliée en communication liquide, d’une part, au mélangeur, et d’autre part, à la quatrième ouverture de liquide (125), dans laquelle, la deuxième unité de pompage et de traitement (150) est agencée de sorte que le liquide de lavage et/ou de rinçage circule dans une deuxième boucle fermée, successivement à travers la cavité interne (121), la deuxième pompe à circuit ouvert (151) et le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152), le liquide de lavage et/ou de rinçage sortant de la cavité interne (121) par la troisième ouverture de liquide (130), passant par la deuxième pompe à circuit ouvert (151) puis le deuxième générateur d’eau ozonée stabilisée (152), et retournant dans la cavité interne (121) par la quatrième ouverture de liquide (122).