Brevet FR3160211A1 — publié le 20250919

Procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef à partir de préformes tubulaires, grille d’aubes obtenue à partir de ce procédé L'invention a pour objet un procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, ledit procédé comprenant : une étape de fabrication de préformes tubulaires (76.1, 76.2) comportant chacune des pans transversaux et longitudinaux (78, 80, 82, 84) qui forment une unique pièce, délimitent une alvéole de la grille d’aubes et constituent au moins une couche des aubes ainsi que des parois longitudinales de la grille d’aubes situées autour de l’alvéole, une étape d’assemblage des préformes tubulaires (76.1, 76.2) qui consiste à relier les pans transversaux (78, 80) de deux préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former une aube commune, et/ou les pans longitudinaux (82, 84) de deux préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former un tronçon d’une paroi longitudinale commune. L’invention a également pour objet une grille d’aubes obtenue à partir d’un tel procédé. Figure 14 Procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef à partir de préformes tubulaires, grille d’aubes obtenue à partir de ce procédé La présente demande se rapporte à un procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef à partir de préformes tubulaires, à une grille d’aubes obtenue à partir de ce procédé ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins une telle grille d’aubes. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 à 3, un aéronef 10 comprend plusieurs ensembles de propulsion 12 positionnés sous chacune des ailes 14 de l’aéronef 10 et reliés à ces dernières par des mâts 16. Chaque ensemble de propulsion 12 comprend une motorisation 18 positionnée à l’intérieur d’une nacelle 20. La motorisation 18 comprend une soufflante qui présente un axe de rotation A18. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe de rotation A18. Un plan longitudinal est un plan contenant l’axe de rotation A18 et un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe de rotation A18. Les notions avant/amont et arrière/aval font référence au sens d’écoulement d’un flux d’air dans la nacelle 20, ce dernier s’écoulant de l’avant (l’amont) vers l’arrière (l’aval). La nacelle 20 a une forme approximativement tubulaire et délimite avec la motorisation 18 un conduit annulaire 22 dans lequel s’écoule un flux d’air secondaire. La nacelle 20 comprend une section amont 24 appelée entrée d’air, une section médiane 26 dans laquelle est positionnée la soufflante de la motorisation 18 et une section aval 28 qui présente un bord de fuite 30. La nacelle 20 comprend un dispositif d’inversion de poussée 34 positionné au niveau de la section aval 28 et configuré pour occuper un état activé dans lequel il dévie au moins une partie du flux d’air secondaire circulant dans le conduit annulaire 22 vers l’extérieur et l’amont de la nacelle 20 ainsi qu’un état inactivé dans lequel il ne dévie pas le flux d’air secondaire circulant dans le conduit annulaire 22. Le dispositif d’inversion de poussée 34 comprend au moins une partie mobile 36 permettant de générer au moins une ouverture latérale 38 (visible sur la FIG. 2 ) traversant la nacelle 20. Le dispositif d’inversion de poussée 34 comprend un système de déviation 40 configuré pour occuper une position rétractée, lorsque le dispositif d’inversion de poussée 34 est à l’état inactivé, dans laquelle le système de déviation 40 n’interfère pas avec le flux d’air secondaire ainsi qu’une position déployée, lorsque le dispositif d’inversion de poussée 34 est à l’état activé, dans laquelle le système de déviation 40 interfère avec le flux d’air secondaire et l’oriente vers l’ouverture latérale 38. Le dispositif d’inversion de poussée 34 comprend également un système d’orientation 42 configuré pour orienter le flux d’air dévié par le système de déviation 40. Selon un mode de réalisation, le système d’orientation 42 comprend plusieurs grilles d’aubes 44 appelées cascades et positionnées au niveau de chaque ouverture latérale 38. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 4 et 5, chaque grille d’aubes 44 comporte des parois longitudinales 46 positionnées dans des plans approximativement longitudinaux ainsi que des aubes 48 positionnées dans des plans approximativement transversaux. Les parois longitudinales 46 et les aubes 48 délimitent des alvéoles 50. Les aubes 48 présentent un profil pour dévier vers l’amont le flux d’air sortant via chaque ouverture latérale 38. A cet effet, chaque aube 48 est incurvée et présente une profondeur P, comme illustré sur la FIG. 5 . Selon un agencement, la grille d’aubes 44 comprend cinq parois longitudinales 46 délimitant quatre rangées d’aubes 48, seize aubes 48 pour chaque rangée et soixante-douze alvéoles 50. Compte tenu de leur géométrie et notamment de la faible profondeur P des aubes 48, les grilles d’aubes 44 présentent un grand nombre d’alvéoles 50 et donc une masse relativement importante, ce qui est pénalisant en termes de masse embarquée et de consommation énergétique pour un aéronef. Comme illustré sur les figures 6 et 7, une grille d’aubes 44 est réalisée en matériau composite par moulage, en utilisant pour chaque alvéole 50 un noyau 52 configuré pour se dilater. Selon un mode opératoire, un procédé d’obtention d’une grille d’aubes 44 comprend une étape d’empilage de plis de fibres pour obtenir des premières préformes 46’, une pour chaque paroi longitudinale 46, et des deuxièmes préformes 48’, une pour chaque aube 48. Comme illustré sur la FIG. 6 , les premières préformes 46’ sont sensiblement planes. Les deuxièmes préformes 48’ présentent une section en H pourvue de premières et deuxièmes ailes 48.1’, 48.2’ à chaque extrémité, destinées à être plaquées contre des premières préformes 46’. Le procédé d’obtention d’une grille d’aubes 44 comprend, pour chaque rangée d’aubes, une étape de mise en place en les alternant de deuxièmes préformes 48’ et de noyaux 52 entre deux premières préformes 46’ sensiblement parallèles entre elles, les premières ailes 48.1’ de toutes les deuxièmes préformes 48’ étant plaquées contre la première préforme 46’ située à gauche, les deuxièmes ailes 48.2’ de toutes les deuxièmes préformes 48’ étant plaquées contre la première préforme 46’ située à droite. Lorsque toutes les premières et deuxièmes préformes 46’, 48’ sont positionnées, le procédé d’obtention comprend une étape de consolidation ou de polymérisation, pour relier les premières et deuxièmes préformes 46’, 48’ entre elles, lors de laquelle l’ensemble est comprimé et soumis à une élévation de température. La montée en température provoque une dilatation des noyaux 52 qui compriment les deuxièmes préformes 48’. Après l’étape de consolidation ou de polymérisation, la grille d’aubes 44 obtenue et les noyaux 52 sont refroidis, ce qui provoque la rétractation des noyaux 52. Le procédé d’obtention comprend alors une étape de démoulage lors de laquelle les noyaux 52 sont extraits de la grille d’aubes 44. Compte tenu de la relativement faible profondeur P des aubes 48, les noyaux 52 les compriment correctement lors de l’étape de consolidation ou de polymérisation, ce qui permet de maîtriser l’intégrité structurelle de la grille d’aubes 44 obtenue. Ce procédé d’obtention, adapté pour des aubes avec une faible profondeur, ne convient pas si les aubes présentent une profondeur importante, les noyaux ne se dilatant pas suffisamment pour comprimer les préformes. Par ailleurs, plus le noyau présente des dimensions importantes plus il est complexe de maîtriser sa déformation. En présence d’aubes ayant une profondeur importante, il est nécessaire de prévoir des noyaux à tiroir relativement complexes qui sont difficiles, voire impossible, à extraire. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, ladite grille d’aubes comportant au moins des première et deuxième parois longitudinales ainsi que des aubes positionnées entre lesdites première et deuxième parois longitudinales et reliées à ces dernières, les parois longitudinales et les aubes délimitant des alvéoles. Selon l’invention, le procédé d’obtention comprend : une étape de fabrication d’au moins des première et deuxième préformes tubulaires comportant chacune un premier pan transversal formant au moins une couche d’une première aube, un deuxième pan transversal formant au moins une couche d’une deuxième aube, un premier pan longitudinal formant au moins une couche d’une première paroi longitudinale ainsi qu’un deuxième pan longitudinal formant au moins une couche d’une deuxième paroi longitudinale ; les premier et deuxième pans transversaux ainsi que les premier et deuxième pans longitudinaux formant une unique pièce et délimitant une alvéole, une étape d’assemblage des première et deuxième préformes tubulaires consistant à relier : les premier et deuxième pans transversaux des première et deuxième préformes tubulaires de manière à former une aube commune, et/ou les premier et deuxième pans longitudinaux des première et deuxième préformes tubulaires de manière à former un tronçon d’une paroi longitudinale commune. Selon l’invention, une grille d’aubes est obtenue à partir d’une multitude de préformes tubulaires, une pour chaque alvéole, fabriquées chacune en utilisant un outillage relativement simple qui garantit l’intégrité structurelle desdites préformes. Cela permet d’obtenir, après une étape d’assemblage desdites préformes, une grille d’aubes qui présente d’excellentes propriétés mécaniques et des aubes avec, pour au moins certaines, une profondeur relativement importante. Selon une autre caractéristique, l’étape de fabrication comprend, pour au moins une préforme tubulaire, au moins une phase de compression de ladite préforme tubulaire et au moins une phase de cuisson ou polymérisation lors desquelles ladite préforme tubulaire est comprimée et au moins partiellement cuite ou polymérisée. Selon une autre caractéristique, préalablement à la phase de compression, l’étape de fabrication comprend, pour au moins une préforme tubulaire, une phase de drapage lors de laquelle des plis de fibres sont positionnés sur ou contre au moins un moule qui présente des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures conformées respectivement comme les premiers pans transversal et longitudinal ainsi que les deuxièmes pans transversal et longitudinal. Selon une autre caractéristique, la phase de compression consiste à utiliser au moins un élément expansible configuré pour occuper des états rétracté et expansé, à le positionner à l’état rétracté entre les différents pans d’une préforme tubulaire positionnée dans le moule et à expanser l’élément expansible de manière à comprimer ladite préforme tubulaire. Selon une autre caractéristique, les plis de fibres sont positionnés sur les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures lorsque le moule présente une forme tubulaire, en alternant des premiers plis de fibres disposés chacun uniquement au regard d’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures ainsi que des deuxièmes plis de fibres d’angle disposés à cheval sur deux faces intérieures parmi les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures. Selon une autre caractéristique, le moule comprend plusieurs parties configurées pour occuper des états assemblé et désassemblé. En complément, des premiers plis de fibres disposés chacun uniquement au regard d’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures sont positionnés lorsque les parties du moule sont à l’état désassemblé. Selon une autre caractéristique, l’étape d’assemblage de première et deuxième préformes tubulaires consiste à plaquer l’un contre l’autre et relier les premier et deuxième pans transversaux des première et deuxième préformes tubulaires de manière à former une aube ainsi qu’à aligner les premiers pans longitudinaux des première et deuxième préformes tubulaires de manière à former au moins une partie de la première paroi longitudinale et les deuxièmes pans transversaux des première et deuxième préformes tubulaires de manière à former au moins une partie de la première paroi longitudinale. Selon une autre caractéristique, au moins certaines aubes comprennent chacune un corps et une aile sensiblement perpendiculaire au corps. En complément, le premier pan transversal s’étend sur au moins une partie d’une aube au niveau de son corps et de son aile, le deuxième pan transversal s’étendant sur au moins une deuxième partie d’une aube au niveau de son corps et de son aile, les première et deuxième parties étant complémentaires de sorte que lorsqu’ils sont assemblés le premier pan transversal d’une première préforme tubulaire et le deuxième pan transversal d’une deuxième préforme tubulaire forment une aube complète. Selon une autre caractéristique, le procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend une étape de fabrication d’au moins une préforme longitudinale formant une couche d’une paroi longitudinale et une étape d’assemblage de la préforme longitudinale et des préformes tubulaires. Selon une autre caractéristique, deux préformes tubulaires sont reliées par au moins un pli de colle et/ou au moins un pli de fibres intercalé entre les deux préformes tubulaires. Selon une autre caractéristique, lors de l’étape de fabrication, chaque préforme tubulaire est partiellement cuite ou polymérisée, une phase de cuisson ou polymérisation finale étant réalisée ultérieurement au plus tard lors de l’étape d’assemblage. Selon une autre caractéristique, lors de l’étape de fabrication, chaque préforme tubulaire est totalement cuite ou polymérisée. L’invention a également pour objet une grille d’aubes obtenue à partir d’un procédé d’obtention selon l’une des caractéristiques précédentes ainsi qu’un aéronef comprenant au moins une telle grille d’aubes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un aéronef et d’un ensemble de propulsion illustrant un mode de réalisation, FIG. 2 est une vue latérale d’un ensemble de propulsion illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 3 est une coupe schématique d’un ensemble de propulsion équipé d’un dispositif d’inversion de poussée à l’état inactivé illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 4 est une vue en perspective d’une grille d’aubes illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 5 est une coupe longitudinale selon le plan P-V de la grille d’aubes visible sur la FIG. 4 , FIG. 6 est une représentation schématique d’une étape de mise en place de parois longitudinales, d’aubes et de noyaux illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 7 est une vue de dessus d’une grille d’aubes lors d’une étape de consolidation ou de polymérisation illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 8 est une vue en perspective d’une grille d’aubes illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 9 est une coupe longitudinale selon le plan P-IX de la grille d’aubes visible sur la FIG. 8 , FIG. 10 est une vue en perspective d’une aube illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 11 est une coupe longitudinale d’un outillage et d’une préforme tubulaire illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 12 est une coupe selon une surface médiane d’un outillage et d’une préforme tubulaire illustrant un mode de réalisation de l’invention FIG. 13 est une coupe selon une surface médiane d’un outillage et d’une préforme tubulaire illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, FIG. 14 est une vue en perspective de préformes tubulaires avant une étape d’assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 15 est une vue en perspective des préformes tubulaires visibles sur la FIG. 14 après une étape d’assemblage, FIG. 16 est une coupe schématique selon une surface médiane d’un assemblage de plusieurs préformes tubulaires illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 17 est une coupe longitudinale d’une partie d’un assemblage de préformes tubulaires illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 18 est une vue en perspective d’une partie d’une grille d’aubes avant une étape d’assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 19 est une coupe schématique selon une surface médiane d’un assemblage de plusieurs préformes tubulaires illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 20 est une représentation schématique d’une grille d’aubes à différents moments d’une étape d’assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon une application, un aéronef comprend au moins un dispositif d’inversion de poussée qui comporte au moins une grille d’aubes 60. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 8 à 10, une grille d’aubes 60 comporte au moins des première et deuxième parois longitudinales 62, 62’ positionnées dans des plans approximativement longitudinaux ainsi que des aubes 64, 64’ positionnées entre lesdites première et deuxième parois longitudinales 62, 62’, reliées à ces dernières et positionnées dans des plans approximativement transversaux ; les parois longitudinales 62, 62’ et les aubes 64, 64’ délimitant des alvéoles 66. Chaque paroi longitudinale 62, 62’ s’étend entre des bords intérieur et extérieur 62.1, 62.2. Chaque aube 64, 64’ s’étend entre des bords intérieur et extérieur 64.1, 64.2. Selon un agencement, les bords intérieurs 62.1, 64.1 des parois longitudinales 62, 62’ et des aubes 64, 64’ sont positionnés au niveau d’une première surface formant une surface intérieure F60 de la grille d’aubes 60, les bords extérieurs 62.2, 64.2 des parois longitudinales 62, 62’ et des aubes 64, 64’ étant positionnés au niveau d’une deuxième surface formant une surface extérieure F60’ de la grille d’aubes 60. Selon une configuration, les surfaces intérieure et extérieure F60, F60’ sont courbes pour s’adapter à la courbure d’une nacelle. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie pour les surfaces extérieure et intérieure F60, F60’. Une surface médiane est une surface sensiblement parallèle aux surfaces intérieure et extérieure F60, F60’, située entre lesdites surfaces intérieure et extérieure F60, F60’. Les aubes 64, 64’ présentent des bords intérieurs et extérieurs 64.1, 64.2 sensiblement parallèles entre eux et orientés selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale. Selon une configuration, chaque aube 64, 64’ présente une section sensiblement constante selon la direction transversale. Les aubes 64, 64’ peuvent avoir des sections identiques. En variante, comme illustré sur la FIG. 9 , les aubes 64, 64’ ont des sections différentes d’une aube à l’autre. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 10 , au moins certaines aubes 64 comprennent chacune un corps 68 qui s’étend entre un premier bord 68.1, correspondant au bord intérieur 64.1 de l’aube 64, et un deuxième bord 68.2 ainsi qu’une aile 70 située dans le prolongement du corps 68 qui s’étend entre un premier bord 70.1, correspondant au bord extérieur 64.2 de l’aube 64, et un deuxième bord 70.2 solidaire du deuxième bord 68.2 du corps 68. Dans un plan longitudinal, l’aile 70 est sensiblement perpendiculaire au corps 68. Pour chaque aube 64, le corps 68 et l’aile 70 forment une unique et même pièce. Selon une configuration, l’aile 70 est sensiblement plane et située au niveau de la surface extérieure F60’ de la grille d’aubes 60. L’aube 64 présente une profondeur P qui correspond à une distance maximale séparant un plan PL passant par les bords intérieur et extérieur 64.1, 64.2 de l’aube 64 et une génératrice C du corps 68 la plus écartée du plan PL. Selon une configuration, la profondeur P de l’aube 64 est relativement importante. Par relativement importante, on entend que la profondeur P ne permet pas de correctement comprimer une préforme destinée à former une aube en utilisant des noyaux simples selon un procédé de l’art antérieur visible sur les figures 6 et 7. Selon un agencement, la grille d’aubes 60 comprend trois parois longitudinales 62, 62’ définissant deux rangées d’aubes 72, 72’ ainsi que quatre aubes 64, 64’ par rangée d’aubes, les parois longitudinales 62 et les aubes délimitant huit alvéoles 66. Compte tenu de la profondeur P des aubes 64, 64’, il est possible de réduire leur nombre, ce qui tend à réduire la masse de la grille d’aubes 60. Généralement, une grille d’aubes 60 comprend plusieurs rangées d’aubes 72, 72’. Toutefois, une grille d’aubes 60 pourrait ne comprendre qu’une seule rangée d’aubes 72. Quel que soit le mode de réalisation, la grille d’aubes 60 comprend des parois longitudinales extrémité correspondant aux parois longitudinales 62 les plus écartées. Elle s’étend entre une extrémité avant 60.1 située approximativement dans un premier plan transversal et une extrémité arrière 60.2 située approximativement dans un deuxième plan transversal. Selon un mode de réalisation, la grille d’aubes 60 comprend au moins une platine d’extrémité 74 située au niveau de l’extrémité avant ou arrière 60.1, 60.2, reliant les parois longitudinales d’extrémité et positionnée au niveau de la surface extérieure F60’ de la grille d’aubes 60. Selon une configuration visible sur les figures 14 et 15, chaque platine d’extrémité 74 est une bande de matière sensiblement rectangulaire qui présente des longs côtés sensiblement parallèles à la direction transversale. Au moins une platine d’extrémité 74 comprend au moins un orifice traversant 74.1 configuré pour fixer la grille d’aubes 60 à une structure d’un aéronef. Selon un agencement, la grille d’aubes 60 comprend deux platines d’extrémité 74, 74’ positionnées aux extrémités avant et arrière 60.1, 60.2 de la grille d’aubes 60. Comme illustré sur les figures 11 à 20, un procédé d’obtention d’une grille d’aubes 60 comprend : une étape de fabrication d’au moins des première et deuxième préformes tubulaires 76.1, 76.2 comportant chacune un premier pan transversal 78 formant au moins une couche d’une première aube 64, un deuxième pan transversal 80 formant au moins une couche d’une deuxième aube 64’, un premier pan longitudinal 82 formant au moins une couche d’une première paroi longitudinale 62 ainsi qu’un deuxième pan longitudinal 84 formant au moins une couche d’une deuxième paroi longitudinale 62’ ; les premier et deuxième pans transversaux 78, 80 ainsi que les premier et deuxième pans longitudinaux 82, 84 formant une unique pièce et délimitant une alvéole 66, une étape d’assemblage des première et deuxième préformes tubulaires 76.1, 76.2 consistant à plaquer l’un contre l’autre et relier : les premier et deuxième pans transversaux 78, 80 des première et deuxième préformes tubulaires 76.1, 76.2 de manière à former une aube 64 commune, et/ou les premier et deuxième pans longitudinaux 82, 84 des première et deuxième préformes tubulaires 76.1, 76.2 de manière à former un tronçon d’une paroi longitudinale 62 commune. Selon un mode de réalisation, l’étape d’assemblage des première et deuxième préformes tubulaires 76.1, 76.2 consiste à plaquer l’un contre l’autre et relier les premier et deuxième pans transversaux 78, 80 des première et deuxième préformes tubulaires 76.1, 76.2 de manière à former une aube 64 ainsi qu’à aligner les premiers pans longitudinaux 82 des première et deuxième préformes tubulaires 76.1 à 76.2 de manière à former au moins une partie de la première paroi longitudinale 62 et les deuxièmes pans transversaux 84 des première et deuxième préformes tubulaires 76.1 à 76.2 de manière à former au moins une partie de la première paroi longitudinale 62. Selon une configuration, les premier et deuxième pans longitudinaux 82, 84 s’étendent chacun du bord intérieur 62.1 jusqu’au bord extérieur 62.2 d’une paroi longitudinale 62, 62’. En variante, le premier pan longitudinal 82 s’étend sur une première partie d’une paroi longitudinale 62 et le deuxième pan longitudinal 84 s’étend sur une deuxième partie d’une paroi longitudinale 62, les première et deuxième parties étant complémentaires de manière à ce que le premier pan longitudinal 82 d’une première préforme tubulaire 76.1 et le deuxième pan longitudinal 84 d’une deuxième préforme tubulaire 76.2 forment un tronçon d’une paroi longitudinale 62, 62’. Selon une configuration, chacun des premier et deuxième pans transversaux 78, 80 s’étend au niveau du corps 68 et de l’aile 70 d’une aube 64. Ainsi, comme illustré sur les figures 11 et 17, le premier pan transversal 78 forme une première partie du corps 68 et de l’aile 70 d’une aube 64 et le deuxième pan transversal 80 forme une deuxième partie du corps 68 et de l’aile 70 d’une aube 64, les première et deuxième parties étant complémentaires de manière à ce que le premier pan transversal 78 d’une première préforme tubulaire 76.1 et le deuxième pan transversal 80 d’une deuxième préforme tubulaire 76.2 forment une aube 64 complète. Selon une autre configuration, seul le premier pan transversal 78 s’étend au niveau de l’aile 70 d’une aube. Selon cette configuration, le deuxième pan transversal 80 ne s’étend qu’au niveau du corps 68 de l’aube 64. Quelle que soit la configuration, le premier pan transversal 78 s’étend sur au moins une partie d’une aube 64 et le deuxième pan transversal 80 s’étend sur au moins une deuxième partie d’une aube 64 complémentaire de la première partie de sorte que lorsqu’ils sont assemblés, le premier pan transversal 78 d’une première préforme tubulaire 76.1 et le deuxième pan transversal 80 d’une deuxième préforme tubulaire 76.2 forment une aube 64 complète. Selon un premier mode opératoire, lorsqu’une grille d’aubes 60 comprend plusieurs rangées d’aubes, les préformes tubulaires des différentes rangées sont assemblées lors d’une même étape d’assemblage, comme illustré sur les figures 14 et 15. Selon un deuxième mode opératoire comme illustré sur la FIG. 20 , lorsqu’une grille d’aubes 60 comprend plusieurs rangées d’aubes, l’étape d’assemblage comprend une première phase d’assemblage de chaque rangée consistant à relier les préformes tubulaires 76.1 à 76.4 de manière à former les rangées d’aubes indépendamment les unes des autres, puis une deuxième phase d’assemblage des différentes rangées d’aubes consistant à relier les rangées d’aubes entre elles. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 14 et 18, le procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend une étape de fabrication d’au moins une préforme longitudinale 86 formant une couche d’une paroi longitudinale 62 et une étape d’assemblage de la préforme longitudinale 86 et des préformes tubulaires 76.1 à 76.4. Selon un premier mode opératoire visible sur les figures 14 à 16, une préforme longitudinale 86 est intercalée entre les premiers pans longitudinaux 82 d’une première rangée de préformes tubulaires et les deuxièmes pans longitudinaux 84 d’une deuxième rangée de préformes tubulaires. Selon ce premier mode opératoire, une paroi longitudinale 62 située entre deux rangées d’aubes comprend les premiers pans longitudinaux 82 de la première rangée de préformes tubulaires, la préforme longitudinale 86 ainsi que les deuxièmes pans longitudinaux 84 de la deuxième rangée de préformes tubulaires. Selon un deuxième mode opératoire visible sur la FIG. 18 , des première et deuxième préformes longitudinales 86, 86’ sont positionnées de part et d’autre d’une rangée de préformes tubulaires. Selon ce deuxième mode opératoire, une paroi longitudinale 62 comprend une préforme longitudinale 86, 86’ et les premier ou deuxième pans longitudinaux 82, 84 d’une rangée de préformes tubulaires. Selon ce deuxième mode opératoire, lorsque deux rangées d’aubes sont assemblées comme illustré sur la FIG. 20 , la paroi longitudinale 62 située entre les deux rangées d’aubes comprend les premiers pans longitudinaux 82 de la première rangée de préformes tubulaires, deux préformes longitudinales 86, 86’ ainsi que les deuxièmes pans longitudinaux 84 de la deuxième rangée de préformes tubulaires. Lorsque la grille d’aubes 60 comprend au moins une platine d’extrémité 74, 74’, le procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend une étape de fabrication de chaque platine d’extrémité 74, 74’ et une étape d’assemblage de chaque platine d’extrémité 74, 74’ consistant à la relier avec au moins une préforme tubulaire 76.1 à 76.4, comme illustré sur la FIG. 20 . Chacune des préformes tubulaires et longitudinales 76.1 à 76.4, 86, 86’ est en matériau composite et comprend des fibres noyées dans une matrice en résine thermodurcissable ou thermoplastique. Chaque platine d’extrémité 74, 74’ est en un matériau composite et comprend des fibres noyées dans une matrice en résine thermodurcissable ou thermoplastique. Selon une configuration, les préformes tubulaires 76.1 à 76.4, les préformes longitudinales 86, 86’ et les platines d’extrémité 74, 74’ sont réalisées dans le même matériau composite. Lorsque les préformes tubulaires 76.1 à 76.4 ainsi que les éventuelles préformes longitudinales 86, 86’ et platines d’extrémité 74, 74’ comprennent chacune une matrice en résine thermodurcissable, chaque étape d’assemblage consiste à relier les préformes tubulaires 76.1 à 76.4 ainsi que les éventuelles préformes longitudinales 86, 86’ et platines d’extrémité 74, 74’ par collage ou co-cuisson. Lorsque les préformes tubulaires 76.1 à 76.4 ainsi que les éventuelles préformes longitudinales 86, 86’ et platines d’extrémité 74, 74’ comprennent chacune une matrice en résine thermoplastique, chaque étape d’assemblage consiste à relier les préformes tubulaires 76.1 à 76.4 ainsi que les éventuelles préformes longitudinales 86, 86’ et platines d’extrémité 74, 74’ par collage, co-cuisson, co-consolidation ou soudure. Selon un premier mode d’assemblage, deux préformes tubulaires 76.1, 76.2 sont directement reliées entre elles, et ce sans aucun élément intercalaire. Selon un deuxième mode d’assemblage, deux préformes tubulaires 76.3, 76.4 (à droite sur la FIG. 16 ) sont reliées par au moins un pli de colle 88. Selon un troisième mode d’assemblage, deux préformes tubulaires 76.1, 76.2 (à gauche sur la FIG. 16 ) sont reliées par au moins un pli de fibres 90 (imprégnées de résine ou non-imprégnées) intercalé entre les deux préformes tubulaires 76.1, 76.2. Des plis de colle 88, 88’ peuvent être intercalés entre le pli de fibres 90 et les préformes tubulaires 76.1, 76.2. Selon un quatrième mode d’assemblage, deux préformes tubulaires 76.1, 76.3 sont reliées par au moins une préforme longitudinale 86. Des plis de colle 88, 88’ peuvent être intercalés entre la préforme longitudinale 86 et les préformes tubulaires 76.1, 76.2. L’utilisation de plis de colle 88 permet de compenser d’éventuelles aspérités présentes sur les surfaces des préformes tubulaires et longilignes 76.1 à 76.4, 86, 86’ mises en contact lors de l’assemblage. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes d’assemblage. Ces derniers peuvent être combinés et éventuellement d’autres modes d’assemblage peuvent être mis en œuvre. Selon un premier mode opératoire, chaque préforme tubulaire ou longitudinale 76.1 à 76.4, 86, 86’ est partiellement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication qui comprend une phase de cuisson ou polymérisation partielle, une phase de cuisson ou polymérisation finale étant réalisée ultérieurement au plus tard lors de l’étape d’assemblage. Selon un deuxième mode opératoire, chaque préforme tubulaire ou longitudinale 76.1 à 76.4, 86, 86’ est totalement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication qui comprend une phase de cuisson ou polymérisation complète de la préforme tubulaire ou longitudinale 76.1 à 76.4, 86, 86’. Selon un mode de réalisation, l’étape de fabrication des préformes tubulaires 76.1 à 76.4 comprend, pour au moins une préforme tubulaire 76.1 à 76.4 et de préférence toutes, au moins une phase de compression de ladite préforme tubulaire 76.1 à 76.4 et au moins une phase de cuisson ou polymérisation lors desquelles ladite préforme tubulaire 76.1 à 76.4 est comprimée et au moins partiellement cuite ou polymérisée. Selon une variante, les deux phases de compression et de cuisson ou polymérisation sont simultanées. Selon une autre variante, la phase de cuisson ou polymérisation s’achève avant la fin de la phase de compression. Selon cette variante, la préforme tubulaire 76.1 à 76.4 est comprimée tant que la cuisson ou polymérisation au moins partielle n’est pas achevée. A titre d’exemple, lors des phases de compression et de cuisson ou polymérisation, chaque préforme tubulaire 76.1 à 76.4 est comprimée à une pression comprise entre 2 et 7 bars et portée à une température de l’ordre de 180°C. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces pressions et cette température. Ces dernières varient en fonction des matériaux des préformes tubulaires 76.1 à 76.4. A l’issue de l’étape de fabrication, chaque préforme tubulaire 76.1 à 76.4 est suffisamment cuite ou polymérisée pour conserver une géométrie et des dimensions stables. Ces phases de compression et de cuisson ou polymérisation au moins partielle permettent de garantir l’intégrité structurelle de la grille d’aubes 60. Préalablement à la phase de compression, l’étape de fabrication des préformes tubulaire 76.1 à 76.4 comprend, pour au moins une préforme tubulaire 76.1 à 76.4, une phase de drapage lors de laquelle des plis de fibres 92 sont positionnés sur ou contre au moins un moule 94 rigide qui présente des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4 conformées respectivement comme les premiers pans transversal et longitudinal 78, 82 et les deuxièmes pans transversal et longitudinal 80, 84. Selon un mode de réalisation, le moule 94 est tubulaire et réalisé d’un seul tenant. Selon un autre mode de réalisation, le moule 94 est tubulaire et comprend plusieurs parties 94.1 à 94.4, comme illustré sur les figures 13, configurées pour occuper des états assemblé et désassemblé. Cette solution facilite le démoulage. Selon une configuration, le moule 94 comprend quatre parties 94.1 à 94.4 comportant chacune l’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4. Selon un premier mode opératoire visible sur la FIG. 12 , les plis de fibres 92 sont positionnés sur les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4 lorsque le moule 94 est assemblé et présente une forme tubulaire. Selon ce mode opératoire, des premiers plis de fibres 92, disposés chacun uniquement au regard d’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4, sont positionnés de manière alternée avec des deuxièmes plis de fibres 92’ d’angle disposés à cheval sur deux faces intérieures parmi les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4. Selon un deuxième mode opératoire visible sur la FIG. 13 , les premiers plis de fibres 92 disposés chacun uniquement au regard d’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4 sont positionnés lorsque les parties 94.1 à 94.4 du moule 94 sont à l’état désassemblé. Cette solution permet de simplifier la mise en place des premiers plis de fibres 92. Selon ce deuxième mode opératoire, les deuxième plis de fibres 92’ d’angle ne sont pas mis en place de manière alternée avec les premiers plis de fibres 92 et sont ajoutés une fois ces derniers posés. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes opératoires pour la mise en place des plis de fibres 92, 92’. Selon un mode de réalisation visible sur 12, la phase de compression consiste à utiliser au moins un élément expansible 96 configuré pour occuper des états rétracté et expansé, à le positionner à l’état rétracté entre les différents pans 78 à 84 de la préforme tubulaire 76.1 à 76.4 positionnée dans le moule 94 et à expanser l’élément expansible 96 de manière à comprimer ladite préforme tubulaire 76.1 à 76.4. A cet effet, un outillage de fabrication des préformes tubulaires 76.1 à 76.4 comprend, en plus du moule 94 tubulaire, au moins un élément expansible 96 positionné dans le moule 94 et configuré pour plaquer la préforme tubulaire 76.1 à 76.4 positionnée dans le moule 94 contre les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures F1 à F4 du moule 94. Selon une configuration, l’élément expansible 96 est une vessie gonflable. La combinaison du moule 94 et de l’élément expansible 96 permet, à partir d’un outillage simple, de comprimer efficacement chaque préforme tubulaire 76.1 à 76.4 lors de la phase de cuisson ou polymérisation au moins partielle, ce qui assure une intégrité structurelle de chaque préforme tubulaire 76.1 à 76.4. En complément, comme illustré sur la FIG. 11 , l’outillage de fabrication peut comprendre un socle 98 ainsi qu’un couvercle 100 positionnés aux extrémités du moule 94 de manière à délimiter avec ce dernier une cavité. Quel que soit le mode de réalisation et l’outillage utilisé, le fait de diviser la grille d’aubes 60 en une multitude de préformes tubulaires 76.1 à 76.4, une pour chaque alvéole 66, permet de pouvoir fabriquer chacune d’elles en utilisant un outillage relativement simple tout en garantissant l’intégrité structurelle de chacune d’elles, ce qui permet d’obtenir, après assemblage desdites préformes, une grille d’aubes qui présente d’excellentes propriétés mécaniques et des aubes avec, pour au moins certaines, une profondeur relativement importante. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, ladite grille d’aubes (60) comportant au moins des première et deuxième parois longitudinales (62, 62’) ainsi que des aubes (64, 64’) positionnées entre lesdites première et deuxième parois longitudinales (62, 62’) et reliées à ces dernières, les parois longitudinales (62, 62’) et les aubes (64, 64’) délimitant des alvéoles (66) ; caractérisé en ce que le procédé d’obtention comprend : une étape de fabrication d’au moins des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) comportant chacune un premier pan transversal (78) formant au moins une couche d’une première aube (64), un deuxième pan transversal (80) formant au moins une couche d’une deuxième aube (64’), un premier pan longitudinal (82) formant au moins une couche d’une première paroi longitudinale (62) ainsi qu’un deuxième pan longitudinal (84) formant au moins une couche d’une deuxième paroi longitudinale (62’) ; les premier et deuxième pans transversaux (78, 80) ainsi que les premier et deuxième pans longitudinaux (82, 84) formant une unique pièce et délimitant une alvéole (66), une étape d’assemblage des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) consistant à relier : les premier et deuxième pans transversaux (78, 80) des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former une aube (64) commune, et/ou les premier et deuxième pans longitudinaux (82, 84) des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former un tronçon d’une paroi longitudinale (62) commune. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de fabrication comprend, pour au moins une préforme tubulaire (76.1 à 76.4), au moins une phase de compression de ladite préforme tubulaire (76.1 à 76.4) et au moins une phase de cuisson ou polymérisation lors desquelles ladite préforme tubulaire (76.1 à 76.4) est comprimée et au moins partiellement cuite ou polymérisée. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, préalablement à la phase de compression, l’étape de fabrication comprend, pour au moins une préforme tubulaire (76.1 à 76.4), une phase de drapage lors de laquelle des plis de fibres (92) sont positionnés sur ou contre au moins un moule (94) qui présente des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures (F1 à F4) conformées respectivement comme les premiers pans transversal et longitudinal (78, 82) et les deuxièmes pans transversal et longitudinal (80, 84). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la phase de compression consiste à utiliser au moins un élément expansible (96) configuré pour occuper des états rétracté et expansé, à le positionner à l’état rétracté entre les différents pans (78 à 84) d’une préforme tubulaire (76.1 à 76.4) positionnée dans le moule (94) et à expanser l’élément expansible (96) de manière à comprimer ladite préforme tubulaire (76.1 à 76.4). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que les plis de fibres (92) sont positionnés sur les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures (F1 à F4) lorsque le moule (94) présente une forme tubulaire, en alternant des premiers plis de fibres (92) disposés chacun uniquement au regard d’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures (F1 à F4) et des deuxièmes plis de fibres (92’) d’angle disposés à cheval sur deux faces intérieures parmi les première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures (F1 à F4). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que le moule (94) comprend plusieurs parties (94.1 à 94.4) configurées pour occuper des états assemblé et désassemblé et en ce que des premiers plis de fibres (92) disposés chacun uniquement au regard d’une des première, deuxième, troisième et quatrième faces intérieures (F1 à F4) sont positionnés lorsque les parties (94.1 à 94.4) du moule (94) sont à l’état désassemblé. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape d’assemblage de première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) consiste à plaquer l’un contre l’autre et relier les premier et deuxième pans transversaux (78, 80) des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former une aube (64) ainsi qu’à aligner les premiers pans longitudinaux (82) des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former au moins une partie de la première paroi longitudinale (62) et les deuxièmes pans transversaux (84) des première et deuxième préformes tubulaires (76.1, 76.2) de manière à former au moins une partie de la première paroi longitudinale (62). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins certaines aubes (64) comprennent chacune un corps (68) et une aile (70) sensiblement perpendiculaire au corps (68) et en ce que le premier pan transversal (78) s’étend sur au moins une partie d’une aube (64) au niveau de son corps (68) et de son aile (70), le deuxième pan transversal (80) s’étendant sur au moins une deuxième partie d’une aube (64) au niveau de son corps (68) et de son aile (70), les première et deuxième parties étant complémentaires de sorte que lorsqu’ils sont assemblés le premier pan transversal (78) d’une première préforme tubulaire (76.1) et le deuxième pan transversal (80) d’une deuxième préforme tubulaire (76.2) forment une aube (64) complète. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend une étape de fabrication d’au moins une préforme longitudinale (86) formant une couche d’une paroi longitudinale (62) ainsi qu’une étape d’assemblage de la préforme longitudinale (86) et des préformes tubulaires (76.1 à 76.4). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux préformes tubulaires (76.1 à 76.4) sont reliées par au moins un pli de colle (88) et/ou au moins un pli de fibres (90) intercalé entre les deux préformes tubulaires (76.1 à 76.4). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l’étape de fabrication, chaque préforme tubulaire (76.1 à 76.4) est partiellement cuite ou polymérisée, une phase de cuisson ou polymérisation finale étant réalisée ultérieurement au plus tard lors de l’étape d’assemblage. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de l’étape de fabrication, chaque préforme tubulaire (76.1 à 76.4) est totalement cuite ou polymérisée. Grille d’aubes obtenue à partir d’un procédé d’obtention selon l’une des revendications précédentes. Aéronef comprenant au moins une grille d’aubes selon la revendication précédente.