Brevet FR3161436A1 — publié le 20251024

La présente invention a pour objet un produit textile coloré, caractérisé en ce qu’il est teint avec une composition colorante comprenant à titre de pigments de l’hématite et une poudre d’argile rouge cuite au four provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un tel textile, ainsi que son utilisation réaliser un vêtement, un article chaussant, du linge de maison ou un textile pour l’ameublement. Pas de figure pour l'abrégé COLORATION D’UN PRODUIT TEXTILE A L’AIDE DE PIGMENTS DE LA TERRE BATTUE D’UN TERRAIN DE TENNIS Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un produit textile coloré à l’aide de pigments provenant de la terre battue d’un terrain de tennis. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un tel textile, ainsi que son utilisation pour réaliser un vêtement, un article chaussant, du linge de maison ou un textile pour l’ameublement. Arrière-plan technique Les sportifs qui évoluent sur les terrains de tennis en terre battue sont souvent amenés à entrer en contact avec le sol de ces terrains, autrement que par le fait qu’ils foulent ce sol avec leurs pieds. Par exemple, lorsque les joueurs de tennis rattrapent la balle envoyée par leur adversaire, ils peuvent se retrouver dans des positions de déséquilibre pouvant les conduire à glisser, déraper ou même tomber pendant un match. Dans ces cas, des parties de leur corps autres que leurs pieds, notamment leur buste ou leurs jambes, se retrouvent en contact avec le terrain, qui a pour conséquence de tâcher leurs vêtements lorsqu’ils touchent le sol. Dans ce contexte, le Demandeur a découvert, lors de tests de lavage sur des vêtements de sportifs tâchés par la terre battue de couleur rouge, que ces tâches étaient tenaces, bien que la couleur s’atténuait et que des taches rougeâtres, notamment sur des textiles blancs, résistaient à une haute température de lavage de 60 degrés Celsius (°C). A partir de ces tests, il a mis au point un nouveau procédé de teinture de textiles à l’aide de pigments naturels provenant de la terre battue des terrains de tennis. En effet, les grands évènements sportifs, tels que les tournois de tennis, notamment ceux du grand chelem, sont des évènements qui rassemblent généralement un très grand nombre de spectateurs et auxquels la population est très attachée. Le public de ces évènements porte très souvent des vêtements et accessoires à l’effigie des sportifs ou du lieu dans lequel se déroule ces compétitions, lesquels vêtements sont portés non seulement pendant la compétition, mais également en dehors, dans la vie quotidienne. Il est certes connu de l’homme de l’art des méthodes de teintures de textiles à partir de pigments naturels. La demande de brevet JP2003129390 enseigne notamment une méthode de teinture de textiles à partir de pigments issus du sol rouge argileux de l’île d’Okinawa au Japon. Cette demande de brevet JP2003129390 divulgue en particulier un procédé de teinture de vêtements en rouge, à l’aide d’une terre rouge provenant d’un lieu géographique spécifique. Mais cette demande de brevet n’enseigne pas comment teindre un textile de manière à obtenir la coloration exacte de la terre rouge sélectionnée sur le textile ainsi teint. Or, le Demandeur a réussi à reproduire dans une coloration de textile une teinte ocre qui soit identique, sensiblement identique ou analogue à celle de la terre battue d’un terrain de tennis pour colorer des textiles et apporter une couleur pérenne dans le temps au textile coloré ainsi obtenu. Dans ce but, la présente invention a pour objet un produit textile coloré, teint avec une composition colorante comprenant à titre de pigments de l’hématite et une poudre d’argile rouge cuite au four provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue. Lorsqu’il est question de la poudre d’argile rouge cuite au four servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue, cela signifie que c’est la même poudre d’argile rouge cuite au four servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue qui est utilisée, c’est-à-dire que c’est la poudre servant à la réalisation de la couche de surface dudit terrain de tennis en terre battue qui est utilisée, puisque c’est elle qui amène la coloration, mais qu’elle ne provient pas directement du terrain de sport. En effet, dans le cadre de l’invention, la poudre d’argile rouge cuite au four peut être récupérée directement depuis la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue ou correspondre à cette même poudre d’argile rouge cuite au four, mais avant que cette dernière n’ait été étalée sur le terrain de tennis. Les inventeurs utilisent la terre battue qui provient directement du fabricant de terre battue pour les terrains du tournoi sélectionné, en tant que pigment dans la coloration, en combinaison avec de l’hématite. Il peut également utiliser la terre battue qui a déjà servi à fabriquer les terrains, et qui a donc été foulée par les sportifs, notamment la terre battue du tournoi de l’année précédente. La terre battue des terrains de tennis est constituée de produits pilés qui sont réalisés en argile cuite au four, typiquement des briques et/ou des tuiles et/ou des pots. La cuisson de l’argile permet de révéler les oxydes et donne une couleur plus foncée que l’argile initiale. L’hématite dans la coloration permet de révéler et de renforcer, si nécessaire, la couleur de la poudre d’argile cuite au four. Dans le cadre de l’invention, l’inventeur propose d’utiliser en combinaison avec de l’hématite la poudre d’argile rouge cuite au four telle quelle, dans une coloration textile, après ajustement de sa granulométrie pour être compatible avec un procédé de coloration industriel. En particulier, l’invention concerne un produit textile coloré, teint avec une composition colorante comprenant à titre de pigments de l’hématite et une poudre de briques d’argile pilées cuites au four provenant d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue. Selon un mode de réalisation, le terrain de tennis en terre battue est un terrain de tennis de Roland Garros. A titre d’autres exemples, on peut notamment citer les terrains de tennis des tournois de Monaco ou de Madrid. Le Demandeur a été confronté au défi de mettre au point une composition colorante pour teindre des textiles, et notamment les textiles qu’il fabrique, à base de pigments issus spécifiquement de l’environnement local d’un événement sportif sur des terrains de tennis en terre battue, qui soit suffisamment solide pour passer son propre cahier des charges qualité. En d’autres termes, cette invention a permis de fabriquer un produit textile coloré/teint dont la couleur présente une solidité et une durabilité acceptable et suffisante pour la mise sur le marché de ce produit textile, tout en prenant en compte la contrainte que les pigments colorés utilisés pour teindre ce produit textile doivent être issus de l’association événement sportif/lieu géographique local. L’invention permet au public d’un événement sportif de disposer d’un textile teinté d’une couleur faisant directement référence au lieu de cet événement, par reproduction de la teinte ou d’une teinte similaire à la couleur des terrains de tennis en terre battue de l’évènement. Dans le cadre de l’invention, une partie des pigments de la composition colorante proviennent d’un terrain de tennis en terre battue ou sont des pigments utilisés pour la coloration de ce terrain de tennis. Un terrain en terre battue est composé de plusieurs couches, essentiellement du haut vers le bas : - une couche de surface, qui souvent est nommée, elle-même, terre battue, réalisée avec des briques (ou un autre produit réalisé en argile rouge cuite au four, tel que des tuiles ou des pots) pilées d’argile rouge cuite au four. Le fait d’utiliser un produit en argile cuit au four qui est pilé permet d’obtenir une couche de particules plus résistantes et de granulométrie assez élevée qui peut atteindre 1 mm. Cette couche, généralement d’environ 2 cm d’épaisseur, apporte sa couleur au terrain de tennis et permet au joueur de glisser sur le terrain. Les briques pilées constituent donc les pigments utilisés pour la coloration d’un terrain de tennis en terre battue. - une couche, généralement de 7 à 10 cm d’épaisseur, de calcaire. Cette couche constitue le terrain de jeu. - une couche de mâchefer, qui permet de stocker et restituer l’eau d’arrosage aux couches supérieures. Etant donné que l’invention vise à reproduire la couleur du terrain de tennis, une partie des pigments utilisés dans la composition de coloration sont ceux constituant la couche de surface d’un terrain de tennis, à savoir une poudre d’argile rouge cuite au four. Une partie des pigments utilisés dans la composition de coloration est de la terre battue des terrains de tennis qui est constituée de produits pilés qui sont réalisés en argile cuite au four, typiquement des briques et/ou des tuiles et/ou des pots, dont la granulométrie a été réduite avant d’être intégrée dans la composition de coloration. Dans ce contexte (relatif à la recherche d’une coloration ocre qui soit identique, sensiblement identique ou analogue à celle d’un terrain de tennis en terre battue), on pourra particulièrement utiliser une composition colorante comprenant à titre de pigments de l’hématite et une poudre de briques d’argile pilées cuites au four. En particulier, la terre battue des terrains de tennis de Roland Garros est constituée de briques d’argile pilées cuites au four. Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, ladite poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, peut présenter une granulométrie comprise entre 200 µm et 300 µm, et de préférence de l’ordre de 250 µm. Cette granulométrie particulière présente un avantage notable, car elle permet de fabriquer de façon industrielle de très grandes quantités de poudre de briques de façon homogène. En fonction de la nature de l’argile constitutive des briques pilées servant de pigments (minéraux) de la composition colorante, on obtient une teinte ocre, oscillante entre un jaune oranger et un rouge foncé. Dans le cadre de l’invention, pour obtenir un textile coloré dont la teinte soit identique ou se rapproche le plus possible de la teinte de la terre battue du terrain de tennis, la poudre d’argile rouge cuite au four est associée à de l’hématite. L’hématite permet de compenser le blanchiment qui se produit, du fait de l’abaissement de la granulométrie de la poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, utilisée pour la fabrication de la couche de surface du terrain de tennis ou présent dans la couche de surface du terrain de tennis (quand celle-ci est directement récupérée sur le terrain de tennis). En effet, la granulométrie de la poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, utilisée pour la fabrication de la couche de surface du terrain de tennis ou présent dans la couche de surface du terrain de tennis est assez grossière et irrégulière, et peut atteindre 1 mm, et, est donc bien plus élevée que la granulométrie de la poudre avantageusement utilisée dans la coloration du textile. En effet, dans le cadre de l’invention, l’inventeur a dû ajuster la granulométrie de la poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, pour que celle-ci soit compatible avec la réalisation d’une coloration à l’échelle industrielle et qui conduise à une coloration homogène et durable. Pour autant, l’inventeur n’a pas adopté une granulométrie aussi fine (en général inférieure ou égale à 50 µm) que celle utilisée classiquement dans les colorations de textile à base de pigments minéraux (voir par exemple JP 5 951932 et JP H08 176965), car cela aurait vraiment modifié la couleur obtenue. Aussi, une gamme de granulométrie comprise entre 200 µm et 300 µm, et de préférence de l’ordre de 250 µm, a été privilégiée, en association avec de l’hématite, plus précisément avec de la poudre d’hématite. La quantité d’hématie est ajustée pour compenser le blanchiment résultant de l’abaissement de la granulométrie de ladite poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four. L’hématite utilisée dans le cadre de l’invention présente une granulométrie inférieure ou égale à 50 µm, typiquement est de 0,1 à 50 µm. Ainsi, la poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement la poudre de briques d’argile pilées cuites au four, provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue, est préalablement broyée pour abaisser sa granulométrie et obtenir, avantageusement, la granulométrie souhaitée, avant de servir de pigments dans la composition colorante pour textile. Selon un exemple spécifique de l’invention, ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four utilisée est issue de briques rouges provenant du nord de la France, qui sont notamment connues pour leurs teintes rouges très prononcées. Pour fabriquer ces briques, l’argile est cuite au four, ce qui permet aux oxydes présents dans celle-ci de se révéler. Ce sont ensuite les briques défectueuses qui sont utilisées et finement broyées pour fabriquer la terre battue qui sera utilisée sur les terrains de tennis. Le but du Demandeur a été très spécifiquement de conserver la teinte d’origine de la terre battue qui recouvre effectivement les terrains de tennis, sans dévier de celle-ci. Ainsi, dans le cadre de l’invention, de l’hématite, plus précisément de la poudre d’hématite, a été ajoutée dans la composition colorante. Ce composant permet de conserver la teinte d’origine de la terre battue du terrain de tennis sélectionné ou au moins d’obtenir une teinte analogue, en en renforçant simplement le ton et ainsi compenser l’éclaircissement constaté par l’abaissement de la granulométrie, pour un résultat visuel sur le textile teinté final optimal. En effet, plus la poudre de brique, et plus généralement les pigments, sont broyés finement, plus la teinte finale du textile à base de ces pigments s’éclaircira. Il a donc été nécessaire de rehausser la couleur du textile teint, en ajoutant à la composition colorante de l’hématite, pour que cette couleur soit le plus possible proche, et idéalement équivalente, à la couleur de la terre battue du terrain sélectionné. Ladite poudre d’argile rouge cuite au four et l’hématite peuvent être les seuls pigments de la composition colorante. De manière avantageuse, ladite poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four et l’hématite sont apportées dans la composition colorante via un mélange constitué de 60 à 80% en poids de poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de poudre de briques d’argile pilées cuites au four et de 20 à 40% en poids d’hématite, en particulier, de 70% en poids de poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de poudre de briques d’argile pilées cuites au four, et de 30% en poids d’hématite. En d’autres termes, la composition colorante utilisée pour teindre le textile comprend de 60 à 80% en poids de poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de poudre de briques d’argile pilées cuites au four et de 20 à 40% en poids d’hématite, notamment, elle comprend 70% en poids de poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de poudre de briques d’argile pilées cuites au four, et 30% en poids d’hématite. Dans le cadre de l’invention, le produit textile coloré peut être composé de fibres naturelles et/ou artificielles (notamment de fibres cellulosiques transformées) et/ou synthétique (en particulier d’origine pétrolière, polyamide, polyester ...), de préférence en coton, préférentiellement de couleur blanche à écrue. En particulier, l’invention concerne des produits textiles colorés tels que précédemment définis qui répondent aux exigences suivantes : Exigences de solidité du coloris aux lavages domestiques et industriels conformément à la norme NF EN ISO 105-C06 juin 2010 et l’évaluation selon la méthode ISO 105-C06, et/ou Exigences de solidité du coloris à la sueur conformément à la norme NF EN ISO 105-E04 juin 2013 et l’évaluation selon la méthode ISO 105-E04, et/ou Exigences de solidité du coloris à l’eau conformément à la norme NF EN ISO 105-E01 juin 2013 et l’évaluation selon la méthode ISO 105-E01, et/ou Exigences de solidité du coloris au frottement conformément à la norme NF EN ISO 105-X12 septembre 2016 et l’évaluation selon la méthode ISO 105-X12, et/ou Exigences de solidité du coloris à la lumière artificielle, sous lampe à arc au xénon, conformément à la norme NF EN ISO 105-B02 novembre 2014 et l’évaluation selon la méthode ISO 105-B02, méthode n°2. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un produit textile coloré selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - introduction d’un produit textile à colorer dans un bain d’eau chaude à une température de 65 à 75°C, typiquement de 70°C, le bain d’eau chaude comprenant en outre à titre de pigments de l’hématite et une poudre d’argile rouge cuite au four provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue ; - brassage des pigments et du produit textile dans une machine de teinture de produits finis, par l’agitation du tambour de la machine de teinture de produits finis, pendant une durée comprise entre 6 heures et 9 heures, préférentiellement entre 7 heures et 8 heures, pour obtenir un produit textile coloré humide ; - séchage du produit textile coloré humide. L’étape de brassage des pigments (par exemple de la poudre d’argile de briques d’argile pilées cuites au four, avec l’hématite) et des textiles dans le bain d’eau à une température de 65 à 75°C, typiquement à 70°C, en agitation par le tambour de la machine de teinture, va permettre aux pigments de se déposer et se préfixer par frottement à la surface des fibres du textile. L’étape de séchage permet aux pigments préfixés à la surface des fibres du textile d’être alors complètements fixés. En particulier, le procédé de fabrication d’un produit textile coloré selon l’invention comprend en amont de l’étape a), les étapes suivantes : Disposer d’une poudre d’argile rouge cuite au four provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue, Réaliser une opération de broyage de ladite poudre d’argile rouge cuite au four, en particulier pour obtenir une poudre avec une granulométrie comprise entre 200 µm et 300 µm, et de préférence une granulométrie de l’ordre de 250 µm, ladite poudre étant utilisée à l’étape a). Comme dit précédemment, concernant l’étape i), la poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement la poudre d’argile de briques d’argile pilées cuites au four, peut être récupérée directement depuis la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue ou correspondre à cette même poudre d’argile rouge cuite au four, mais avant que cette dernière n’ait été étalée sur le terrain de tennis, en d’autres termes, elle provient directement du fabricant de terre battue utilisée pour le terrain de tennis en question. Concernant l’étape ii), l’étape de broyage permet de réduire la granulométrie de la poudre d’argile rouge cuite au four provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue initiale. Elle peut être réalisée par n’importe quel moyen de broyage mécanique adapté. La granulométrie est ensuite ajustée, par filtration, notamment en faisant passer la poudre broyée obtenue entre des tamis au seuil de coupure adapté, pour conserver une poudre de taille relativement homogène, avec une granulométrie comprise entre 200 µm et 300 µm, et de préférence une granulométrie de l’ordre de 250 µm. Dans le cadre de l’invention, par granulométrie, on entend, en particulier, la plus grande taille d’au moins 80% des particules présentes dans la poudre, notamment mesurée par microscopie. La granulométrie utilisée permet, d’une part, de ne pas encrasser les machines utilisées lors de la coloration car une telle granulométrie évite la formation d’agrégats. De plus, elle conduit à l’obtention d’une couleur uniforme sur le textile. Le procédé selon l’invention permet d’obtenir un textile coloré ayant une coloration qui est identique ou sensiblement identique à celle de la terre battue du terrain de tennis dont la poudre d’argile rouge cuite au four est issue ou qui sert à la coloration dudit du terrain de tennis. Une étape d’adoucissage végétal peut être implémentée à la fin du procédé de teinture, par application d’aloe vera. De plus, comme dans tout procédé de coloration de textile, une étape préalable de ce dernier avec un mordant qui permet de mieux fixer la couleur pourra être mise en œuvre. Pour cela, le textile est, par exemple, placé dans une solution aqueuse comprenant un mordant, typiquement un sel métallique, tel qu’un sel d’aluminium (par exemple, KAl(SO4)2, également nommé alun), puis sorti, sans séchage intermédiaire, avant l’application de l’étape a). Ce procédé de teinture de textiles selon l’invention présente un impact positif sur l’environnement, car l’utilisation de produits chimiques de synthèse est réduite, par rapport aux procédés classiques de teinture de textiles. De plus, les rejets issus de ce procédé selon l’invention, en particulier les rejets d’eau, ont été analysés comme étant non nocifs. L’invention a également pour objet les produits textiles colorés susceptibles d’être obtenus par un procédé selon l’invention. La présente invention a encore pour objet l’utilisation du produit textile coloré selon l’invention, pour réaliser un vêtement (par exemple de type polo, T-shirt, sweet-shirt ou casquette), un article chaussant, du linge de maison ou un textile pour l’ameublement (par exemple de type tenture, revêtement mural, housse de sièges, etc.). Toutes les caractéristiques et modes de réalisations décrits pour les textiles colorés selon l’invention s’appliquent, de la même manière aux procédés de fabrication et utilisations selon l’invention. Description détaillée de l'invention D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée pour la compréhension de laquelle on se reportera aux exemples suivants. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d’une composition colorante selon l’invention et teinture de textiles en coton Des produits textiles écrus en coton ont été teintés conformément au procédé selon l’invention. Une première phase du procédé a consisté à préparer les textiles. Ils ont pour cela été mis en contact avec une première composition, décrite dans le tableau 1 ci-dessous : Ingrédients Teneurs Eau à 95°C 10 L/kg de textile Savon 1,5 g/L d’eau Carbonate 8 mL/L d’eau Acide acétique 0,7 g/L d’eau Mordant (Alun) 90 g/kg de textile Le savon de cette composition sert à s’affranchir des huiles issues du procédé de tricotage des produits textiles. Le carbonate est un mouillant, c’est-à-dire qu’il permet de rendre les textiles hydrophiles. Le mordant permet de s’accrocher aux textiles comme une sous-couche, c’est-à-dire qu’il vient recouvrir les textiles avant l’application de la teinture, pour permettre aux pigments de la teinture de se fixer de façon optimale. Ensuite, une deuxième phase du procédé a consisté à teindre les textiles préparés. Pour cela, ces textiles ont été mis en contact avec une deuxième composition, qui est une composition colorante, dont la composition est donnée dans le tableau 2 ci-dessous : Ingrédients Teneurs Eau entre 50°C et 70°C 10 L/kg de textile Poudre de briques rouge du nord de la France, de granulométrie 250 µm, provenant des terrains du tournoi de tennis Roland Garros 70 g/kg de textile Hématite (granulométrie inférieure à 50 µm) 30 g/kg de textile La granulométrie à 250 µm de la poudre de briques rouge du nord de la France provenant des terrains du tournoi de tennis Roland Garros, qui présentait une granulométrie grossière pouvant atteindre 1 mm, a préalablement été ajustée par une opération de broyage, suivie d’une filtration. Lors de cette deuxième phase de teinture, il a été procédé comme suit : - introduction des produits textiles à colorer dans un bain d’eau chaude dont la composition est donnée dans le tableau 1 et dont la température est de 70°C pour les textiles en coton, pour débouillissage ; - brassage des pigments et des produits textiles dans une machine de teinture de produits finis, par l’agitation du tambour de cette machine, pour déposer les pigments sur les textiles en coton par frottements des fibres des textiles en milieu aqueux ; - séchage des produits textiles colorés humides. Il conviendra d’adapter la constitution de cette deuxième composition colorante pour teindre des textiles autres que le coton, tels que des textiles en laine, acrylique, polyester, polyamide, lin, chanvre ou acétate. Il a ensuite été procédé à des essais de solidité des coloris obtenus. Exemple 2 : Tests de solidité des coloris des produits textiles en coton teints selon l’exemple 1 Les modes opératoires de chaque type d’essai et leurs résultats sont décrits et présentés dans les exemples 2a à 2e qui suivent. Exemple 2a : essais de solidité des coloris aux lavages domestiques et industriels Conditions de tests : Les essais de l’exemple 2a ont été réalisés conformément à la norme NF EN ISO 105-C06 juin 2010, et selon la méthode ISO 105-C06. Des produits textiles en coton teints selon l’exemple 1 ont été mis en contact, dans un instrument de dénomination commerciale Linitest, qui est un instrument comprenant un récipient contenant de l’eau qui fait office de bain-marie, à une température de 40°C, avec des textiles de natures différentes, et qui sont les suivants : - de la laine, - de l’acrylique, - du polyester, - du polyamide, - du coton, et - de l’acétate. Le dégorgement des textiles teints selon l’invention et leur dégradation ont été analysés. Résultats : Les résultats sont donnés dans le tableau 3 suivant : Cotation dégorgement Cotation dégradation Textiles Exigences Résultats Exigence Résultat laine ≥ 4 5 ≥ 4 4-5 acrylique ≥ 4 5 polyester ≥ 4 5 polyamide ≥ 4 5 coton ≥ 4 4-5 acétate ≥ 4 5 Exemple 2b : essais de solidité des coloris à la sueur Les essais de l’exemple 2b ont été réalisés conformément à la norme NF EN ISO 105-E04 juin 2013 et selon la méthode ISO 105-E04. Des produits textiles en coton teints selon l’exemple 1 ont été mis en contact, dans une étuve, avec des textiles de nature différente, et qui sont les mêmes que ceux de l’exemple 2a précédent. Le dégorgement des textiles teints selon l’invention et leur dégradation ont été analysés. Les résultats sont donnés dans le tableau 4 suivant : Cotation dégorgement Cotation dégradation Textiles Exigences Résultats sueur acide Résultats sueur basique Exigence Résultats sueur acide Résultats sueur basique Laine ≥ 3-4 5 5 ≥ 3-4 4-5 4-5 Acrylique ≥ 3-4 5 4-5 Polyester ≥ 3-4 5 5 Polyamide ≥ 3-4 5 5 Coton ≥ 3-4 4-5 4-5 Acétate ≥ 3-4 5 5 Exemple 2c : essais de solidité des coloris à l’eau Les essais de l’exemple 2c ont été réalisés conformément à la norme NF EN ISO 105-E01 juin 2013 et selon la méthode ISO 105-E01. Les conditions de tests sont les mêmes que pour l’exemple 2b précédent. Les résultats sont donnés dans le tableau 5 suivant : Cotation dégorgement Cotation dégradation Textiles Exigences Résultats Exigence Résultat Laine ≥ 4 5 ≥ 4 4-5 Acrylique ≥ 4 4-5 Polyester ≥ 4 5 Polyamide ≥ 4 5 coton ≥ 4 4-5 acétate ≥ 4 5 Exemple 2d : essais de solidité des coloris au frottement Les essais de l’exemple 2d ont été réalisés conformément à la norme NF EN ISO 105-X12 septembre 2016, et selon la méthode ISO 105-X12. Des textiles en coton teints selon l’invention, respectivement secs et humides, ont été placés sur un crockmètre, qui est un instrument qui permet d'évaluer la résistance des couleurs aux frottements. Une charge de 9 Newton (N) +/- 0,2 N a été appliquée, le diamètre de la cheville de frottement étant de 16 mm +/- 0,1 mm. Les frottements ont été réalisés dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur des textiles. Les résultats sont donnés dans le tableau 6 suivant : Sec Humide Exigences ≥ 4 ≥ 3 Résultats 4 3 Exemple 2e : essais de solidité des coloris à la lumière artificielle (lampe à arc au xénon) Les essais ont été réalisés conformément à la norme NF EN ISO 105-B02 novembre 2014, et selon la méthode ISO 105-B02, méthode n°2. Des textiles en coton teints selon l’invention ont été placés dans une machine de dénomination commerciale Xenotest Alpha. Les résultats sont donnés dans le tableau 7 suivant : Exigence ≥ 4 Cotation dégradation 7 L’ensemble des résultats de dégorgement et de dégradation des exemples 2a à 2e ci-avant illustrent que les textiles teints selon l’invention correspondent aux exigences attendues qui leur sont associées, ce qui démontre leur totale conformité en termes de solidité et de durabilité de la couleur. Les textiles teintés selon l’invention peuvent donc être utilisés sans risquer de voir leur teinte s’éclaircir, et sans risquer de transférer leur couleur à d’autres textiles avec lesquels ils seraient en contact. Produit textile coloré, caractérisé en ce qu’il est teint avec une composition colorante comprenant à titre de pigments de l’hématite et une poudre d’argile rouge cuite au four provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue. Produit textile coloré selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il est teint avec une composition colorante comprenant à titre de pigments de l’hématite et une poudre de briques d’argile pilées cuites au four provenant d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue. Produit textile coloré selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le terrain de tennis en terre battue est un terrain de tennis de Roland Garros. Produit textile coloré selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, présente une granulométrie comprise entre 200 µm et 300 µm, et de préférence une granulométrie de l’ordre de 250 µm. Produit textile coloré selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’hématite a une granulométrie inférieure ou égale à 50 µm. Produit textile coloré selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, et ladite hématite sont apportées dans ladite composition colorante via un mélange constitué de 60 à 80% en poids de poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de poudre de briques d’argile pilées cuites au four, et de 20 à 40% en poids d’hématite, en particulier, de 70% en poids de poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de poudre de briques d’argile pilées cuites au four, et de 30% en poids d’hématite. Produit textile coloré selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, composé de fibres naturelles et/ou artificielles, de préférence en coton, préférentiellement de couleur blanche ou écrue. Procédé de fabrication d’un produit textile coloré tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : a) introduction d’un produit textile à colorer dans un bain d’eau chaude à une température de 65 à 75°C, typiquement de 70°C, ledit bain d’eau chaude comprenant, en outre, à titre de pigments, de l’hématite et une poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement une poudre de briques d’argile pilées cuites au four, provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue ; b) brassage desdits pigments et dudit produit textile dans une machine de teinture de produits finis, par l’agitation du tambour de ladite machine de teinture de produits finis, pendant une durée comprise entre 6 heures et 9 heures, préférentiellement entre 7 heures et 8 heures, pour obtenir un produit textile coloré humide ; c) séchage dudit produit textile coloré humide. Procédé de fabrication selon la revendication 8, comprenant en amont de l’étape a), les étapes suivantes : Disposer d’une poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement d’une poudre de briques d’argile pilées cuites au four, provenant de la couche de surface d’un terrain de tennis en terre battue et/ou servant à la coloration dudit terrain de tennis en terre battue, Réaliser une opération de broyage de ladite poudre d’argile rouge cuite au four, typiquement de ladite poudre de briques d’argile pilées cuites au four, en particulier pour obtenir une poudre avec une granulométrie comprise entre 200 µm et 300 µm, et de préférence une granulométrie de l’ordre de 250 µm, ladite poudre étant utilisée à l’étape a). Utilisation dudit produit textile coloré tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, pour réaliser un vêtement, un article chaussant, du linge de maison ou un textile pour l’ameublement.