Brevet FR3164200A1 — publié le 20260109

Distributeur automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, et procédé de distribution associé L’invention porte principalement sur un distributeur automatique de liquide sous pression (1), par exemple de bière, destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), caractérisé en ce qu’il comprend : - un ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) comportant un bec verseur (6,6’) qui comporte un orifice d’écoulement du liquide sous pression (7,7’) et un clapet (8,8’) dont la tête (8a,8’a) est logée dans le bec verseur (6,6’), dont le corps (8b,8’b) fait saillie du bec verseur (6,6’), qui est solidarisé à des moyens de rappel (9,9’) également logés dans le bec verseur (6,6’), et qui adopte alternativement : une position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7,7’), et une position d’écoulement du liquide sous pression lorsque le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), - des moyens d’entraînement (10,26,30) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis une position basse dans laquelle le clapet (8,8’) est en position d’écoulement du liquide, jusqu’à une position haute dans laquelle le bec verseur (6,6’) est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8’) est en position de fermeture de l’orifice d’écoulement (7,7’), - des moyens de commande (26,30) des moyens d’entraînement (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), et - des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l’ensemble mobile (5) comprenant des moyens d’application d’une force (F1) s’opposant au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Distributeur automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, et procédé de distribution associé L’invention s’inscrit dans le domaine des distributeurs automatiques de liquide sous pression et plus particulièrement de bière, permettant de délivrer automatiquement un volume contrôlé de bière dans un verre. Le dispositif de l’invention s’applique plus particulièrement à des situations dans lesquelles il est requis la fourniture d’un nombre important de verres de bières dans un temps limité. ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L’ART ANTERIEUR Certaines conditions nécessitent la délivrance d’un nombre important de verres de bières dans un temps limité. Il s’agit par exemple des festivals ou de tout type d’événement rassemblant un grand nombre de personnes et prévoyant un bar de rafraîchissements. Dans le cadre de l’invention, il s’agit ainsi d’automatiser la délivrance de verres de bière fraîche. Il s’agit également d’éviter la production d’une quantité de mousse trop importante. Pour ce faire, la bière doit être versée soit contre la paroi du verre incliné, soit au niveau de la paroi de fond du verre. On connaît à cet effet un dispositif de remplissage automatique de verre de bière qui prévoit des moyens d’inclinaison du verre et de délivrance de la bière dans le verre ainsi incliné. Mais un tel dispositif est complexe et coûteux à fabriquer en raison de la présence de multiples capteurs et actionneurs. Le cycle de remplissage est en outre trop lent. On connaît également un dispositif de remplissage d’un verre de bière dans lequel le remplissage s’effectue depuis la face extérieure de la paroi de fond du verre qui comporte une valve à cet effet. Mais ce dispositif met en jeu des verres spécifiquement conçus qui présentent une durée d’utilisation limitée en raison de la difficulté de lavage de ces verres munis de telles valves. On connaît également un dispositif commercialisé sous la dénomination Quick Tap et qui prévoit le remplissage du verre par un bec verseur motorisé qui est commandé en descente jusqu’au fond du verre. Lorsque le bec verseur atteint une hauteur déterminée et programmée, une valve s’ouvre à l’extrémité du bec verseur pour délivrer la quantité de bière fixée. Ce dispositif présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le bec verseur est programmé pour se déplacer entre seulement deux positions déterminées : une position haute inactive au-dessus du verre et une position basse au fond du verre de délivrance de la bière. Si le bec verseur rencontre un obstacle, une main par exemple, un capteur détecte la présence de l’obstacle et provoque la commande de la remontée du bec verseur par sécurité. En outre, il n’est pas possible de prévoir le remplissage de verres de dimensions particulières hors des normes classiques de verres de bière (25 centilitres et 50 centilitres) puisqu’un seul type de verre peut être utilisé avec ce dispositif. Par ailleurs, le bec verseur étant motorisé, son volume est important, y compris dans le verre lorsqu’il délivre la bière. Il en résulte la difficulté par ce système de délivrer le volume requis de bière dans le verre à cause du volume occupé par le bec verseur, notamment dans le cas de verres de 50 centilitres. Enfin, le coût de ce dispositif reste trop important. OBJECTIF DE L’INVENTION L’invention a pour objet de pallier les inconvénients précités en proposant un distributeur automatique de liquide sous pression moins complexe et coûteux, et qui permet de s’adapter à n’importe quel type et forme de récipient tout en délivrant un volume contrôlé de bière sans produire trop de mousse. À cet effet, l’invention vise un distributeur automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), qui est caractérisé en ce qu’il comprend : - un ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) comportant un bec verseur (6,6’) qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression, et qui comporte un orifice d’écoulement du liquide sous pression (7,7’) et un clapet (8,8’) dont la tête (8a,8’a) est logée dans le bec verseur (6,6’) en présentant des dimensions supérieures à l’orifice d’écoulement (7,7’), dont le corps (8b,8’b) fait saillie du bec verseur (6,6’), qui est solidarisé à des moyens de rappel (9,9’) également logés dans le bec verseur (6,6’), et qui adopte alternativement : i) une position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7,7’) dans laquelle la tête (8a,8’a) du clapet (8,8’) obture l’orifice d’écoulement (7,7’) lorsque le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) n’est pas en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et ii) une position d’écoulement du liquide sous pression dans laquelle la tête (8a,8’a) du clapet (8,8’) libère l’orifice d’écoulement (7,7’) à l’encontre de la force générée par les moyens de rappel (9,9’) lorsque le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), - des moyens d’entraînement (10,26,30) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis une position basse dans laquelle le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) du bec verseur (6,6’) est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8’) est en position d’écoulement du liquide, jusqu’à une position haute dans laquelle le bec verseur (6,6’) est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8’) est en position de fermeture de l’orifice d’écoulement (7,7’), - des moyens de commande (26,30) des moyens d’entraînement (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) lorsque le clapet (8,8’) du bec verseur (6,6’) est resté en position active d’écoulement du liquide pendant un temps qui est déterminé directement ou indirectement, - des moyens de maintien (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) dans sa position haute, et - des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) jusqu’à sa position basse, comprenant des moyens d’application d’une force (F1) s’opposant au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5). Le distributeur de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - selon une première variante, le bec verseur (6) s’étend à l’extrémité inférieure d’une tige (19) qui est en liaison avec les moyens d’entraînement (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), l’orifice d’écoulement du liquide (7) débouche directement à l’extérieur du bec verseur (6), et le corps (8b) du clapet (8) fait saillie de l’orifice d’écoulement du liquide (7). - Selon une seconde variante, le bec verseur (6’) comprend un tube d’écoulement du liquide (19’) qui s’étend depuis l’orifice d’écoulement (7’) jusqu’à une extrémité libre (19’a), et le corps (8’b) du clapet (8’) s’étend dans ledit tube d’écoulement (19’) en faisant saillie de l’extrémité libre (19’a) du tube d’écoulement du liquide (19’). - Les moyens d’entraînement (10,26,30) de l’ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis sa position basse jusqu’à sa position haute et les moyens de descente à vitesse contrôlée (10,26,30,29) de l’ensemble mobile (5) comprennent : i) un vérin (10) comportant une chambre (11) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression, et un piston (12) qui est solidaire d’une tige (13) dont l’extrémité opposée (14) au piston (12) est en appui de contact de soulèvement de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) au moins lorsque l’ensemble mobile de versement du liquide (2) est en position haute, et qui coulisse dans la dite chambre (11) depuis une position haute dans laquelle la chambre (11) est remplie de fluide sous pression (15) et l’ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position haute à distance du fond (3) du récipient (2), jusqu’à au moins une position basse dans laquelle l’ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position basse en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et ii) des moyens d’injection du fluide sous pression (26,30) dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) vers sa position haute, et des moyens d’échappement du fluide sous pression hors de la chambre sous débit de fluide contrôlé (26,30,29) de façon à assurer le maintien de la force (F1) inférieure au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5). - le piston (12) coulisse dans la chambre (11) du vérin (10) selon un axe (X1,X1’) parallèle à l’axe de descente et de montée (X2,X2’) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5). - l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) est monté coulissant le long d’une barre d’appui (18) qui est parallèle à l’axe de coulissement (X1,X1’) du piston (12) du vérin (10). - l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) est solidaire d’un bras de soutien (20) dont l’extrémité opposée à sa jonction avec ledit ensemble mobile (5) est montée coulissante le long de ladite barre d’appui (18), le bras de soutien (20) étant en appui de contact de déplacement avec la tige (13) du vérin (10) au moins lorsque l’ensemble mobile de versement du liquide (5) est dans sa position haute à distance du fond (3) du récipient (2) et que la chambre (11) du vérin (10) est remplie de fluide sous pression (15). - le distributeur comporte des moyens s’opposant à la rotation du bras de soutien (19) de l’ensemble mobile (5) relativement à la barre d’appui (18). - le distributeur comporte une ligne de circulation du fluide sous pression (26) qui débouche dans la chambre (11) du vérin (10), qui est sélectivement et fluidiquement reliée à un réservoir de fluide sous pression (27) et à une sortie d’échappement (28), et qui comporte un régulateur de débit variable (29) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d’échappement de façon à maintenir la force (F1) s’opposant au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), inférieur au poids dudit ensemble mobile (5). - la ligne de circulation de fluide sous pression (26) comprend en outre un clapet de dérivation (30) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d’injection du fluide sous pression (25) dans la chambre (11) du vérin (10). - le clapet de dérivation est un clapet anti-retour (30) qui est monté en parallèle du régulateur de débit variable constitué par une vis pointeau (29). - la circulation du fluide sous pression (25) en injection à travers le clapet de dérivation (30) ou en échappement à travers le régulateur de débit variable (29) est commandée par une électrovanne (31) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression (27) et avec une sortie d’échappement (28), et adoptant sélectivement une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis le réservoir de fluide sous pression (27) jusqu’à la chambre (11) du vérin (10) et une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis la chambre (11) du vérin (10) jusqu’à la sortie d’échappement (28). - l’électrovanne (31) est commandée par un minuteur. - le vérin (10) est un vérin pneumatique. L’invention porte enfin sur un procédé de distribution automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, dans un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), lequel procédé est mis en œuvre par un dispositif (1) tel que précédemment énoncé et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile () est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7) : réception d’un signal de commande de remplissage du récipient (2), activation des moyens de descente à vitesse contrôlée de l’ensemble mobile (5); déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d’écoulement du liquide sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2) ; écoulement du liquide sous pression dans le récipient (2) pendant un temps déterminé directement ou indirectement ; à l’issue dudit temps déterminé, activation des moyens de commande () des moyens d’entraînement () de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis la position basse jusqu’à la position haute; déplacement du clapet (8) du bec verseur () vers sa position de fermeture concomitamment au déplacement de l’ensemble mobile (5) vers sa position haute, et maintien () de l’ensemble mobile (5) dans sa position haute jusqu’à la réception d’un nouveau signal de commande de remplissage du récipient (2). Le procédé de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - le procédé est mis en œuvre par un dispositif comportant un vérin tel que précédemment décrit et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile () est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7) : i) réception d’un signal de commande de remplissage du récipient (2), ii) activation des moyens d’échappement du fluide sous pression hors de la chambre () sous débit de fluide contrôlé () de façon à assurer le maintien de la force F1 inférieure au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5); iii) déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d’écoulement du liquide sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2) ; iv) écoulement du liquide sous pression dans le récipient (2) pendant un temps déterminé directement ou indirectement ; v) à l’issue dudit temps déterminé, activation des moyens d’injection du fluide sous pression () dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) du vérin (10) vers sa position haute et concomitamment l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) vers sa position haute; vi) déplacement du clapet (8) du bec verseur () vers sa position de fermeture concomitamment au déplacement de l’ensemble mobile (5) vers sa position haute, et vii) maintien () de l’ensemble mobile (5) dans sa position haute jusqu’à la réception d’un nouveau signal de commande de remplissage du récipient (2). - le procédé est mise en œuvre par un dispositif comportant vérin et une circulation du fluide sous pression (25) en injection à travers le clapet de dérivation (30) ou en échappement à travers un régulateur de débit variable (29) qui est commandée par une électrovanne (31) tel que précédemment décrit, et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile (5) est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7) : i) déclenchement du minuteur, ii) positionnement de l’électrovanne en position de circulation du fluide sous pression () depuis la chambre () du vérin () jusqu’à la sortie d’échappement ce dont il résulte le déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d’écoulement du liquide sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2), iii) écoulement du liquide sous pression dans le récipient (2) pendant le temps programmé par le minuteur, iv) arrêt automatique du minuteur, v) positionnement de l’électrovanne en position de circulation du fluide sous pression depuis le réservoir de fluide sous pression () jusqu’à la chambre () du vérin () ce dont il résulte le déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position haute et concomitamment le déplacement du clapet (8) vers sa position de fermeture étanche. PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : La FIG. 1 FIG. 1 est une représentation schématique du distributeur automatique de liquide sous pression de l’invention muni d’un bec verseur selon une première variante de réalisation et pour lequel l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression est en position haute au-dessus du récipient, le bec verseur étant en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement, et la chambre du vérin est remplie de fluide sous pression ; La FIG. 2 FIG. 2 est une représentation schématique du distributeur automatique de liquide sous pression de l’invention muni du bec verseur selon la première variante de réalisation et pour lequel l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression est en position intermédiaire de descente dans le récipient, le bec verseur étant toujours en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement, et le fluide sous pression de la chambre du vérin s’échappe sous débit contrôlé ; La FIG. 3 FIG. 3 est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon la première variante de réalisation dans sa position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement ; La FIG. 4 FIG. 4 est une représentation schématique du distributeur automatique de liquide sous pression de l’invention muni d’un bec verseur selon la première variante de réalisation et pour lequel l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression est en position basse au fond du récipient, le bec verseur étant est en position d’écoulement du liquide et le piston du vérin est en position basse; La FIG. 5 FIG. 5 est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon la première variante de réalisation dans sa position d’écoulement du liquide sous pression lorsque le corps du clapet est en appui de contact avec le fond du récipient ; La FIG. 6 FIG. 6 est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon une seconde variante de réalisation dans sa position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement ; La FIG. 7 FIG. 7 est une représentation schématique en coupe du bec verseur selon la seconde variante de réalisation dans sa position d’écoulement du liquide sous pression lorsque le corps du clapet est en appui de contact avec le fond du récipient ; La FIG. 8 FIG. 8 est une représentation schématique de la ligne de circulation du fluide sous pression vers ou depuis la chambre du vérin lorsque l’électrovanne est en position de circulation du fluide sous pression depuis le réservoir de fluide sous pression jusqu’à la chambre du vérin ; et La FIG. 9 FIG. 9 est une représentation schématique de la ligne de circulation du fluide sous pression vers ou depuis la chambre du vérin lorsque l’électrovanne est en position de circulation du fluide sous pression depuis la chambre du vérin jusqu’à la sortie d’échappement en assurant l’échappement du fluide sous pression sous débit contrôlé. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est également précisé que les figures représentent essentiellement des modes de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention. L’invention propose un distributeur automatique de liquide sous pression dans lequel la délivrance du liquide sous pression dans le récipient est rendue automatique mécaniquement par appui de contact du bec verseur avec le fond du récipient et dans lequel la descente du bec verseur dans le verre est réalisée par l’intermédiaire de l’échappement contrôlé d’un fluide sous pression contenu dans la chambre d’un vérin. En référence aux figures 1 et 3, le distributeur de l’invention comporte un ensemble mobile 5 de versement du liquide sous pression 23 dans un verre 2 comportant un fond 3 et une paroi latérale 4, lequel ensemble mobile 5 comprend, selon une première variante de réalisation, un bec verseur 6 s’étendant à l’extrémité d’une tige 19 dont l’extrémité opposée au bec verseur 6 est solidarisée à un bras de soutien 20 lui-même monté coulissant à une barre d’appui 18 parallèle à la tige 19. Pour éviter que l’ensemble mobile 5 ne pivote autour de la barre d’appui, on peut prévoir l’adjonction d’un système anti-rotatif non représenté ou alternativement, la section de la barre d’appui 18 n’est pas circulaire, par exemple carré ou rectangulaire. Ainsi, le coulissement de l’ensemble mobile 5 composé du bec verseur 6, de la tige 19 et du bras de soutien 20 le long de la barre d’appui 18 selon la double flèche A sur la FIG. 1 assure la descente du bec verseur jusqu’au fond 3 du verre 2 ( FIG. 4 ) et sa remontée au-dessus du verre ( FIG. 1 ). En référence à la FIG. 3 , le bec verseur 6 comporte un corps 21 fait d’une partie inférieure 21a et d’une partie supérieure 21b solidarisées entre elles. Le corps 21 du bec verseur 6 présente une forme sensiblement hexagonale en section. En partie supérieure, le bec verseur 6 comporte un orifice 22 d’arrivée du liquide sous pression 23 et débouchant dans la tige 19 rendant le bec verseur 6 en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression (bière) non représenté sur les figures. En partie inférieure, le bec verseur 6 présente un orifice d’écoulement du fluide sous pression 7 qui débouche directement à l’extérieur du bec verseur 6. Le bec verseur 6 comporte en outre un clapet 7 qui présente une tête 8a logée dans le bec verseur 6 et dont les dimensions sont supérieures à l’orifice d’écoulement 7. Plus précisément, l’orifice d’écoulement 7 est circulaire et la tête 8a du clapet 7 est également circulaire de diamètre supérieur au diamètre de l’orifice d’écoulement 7. Le clapet 7 présente également un corps cylindrique 8b qui s’étend perpendiculairement depuis la tête 8a du clapet 8 à travers l’orifice d’écoulement 7 en faisant saillie à l’extérieur de l’orifice 7 et du bec verseur 6. Le diamètre du corps 8b est inférieur au diamètre de l’orifice d’écoulement 7. La tête 8a du clapet 8 est par ailleurs solidarisée à des moyens de rappel 9, ici deux ressorts montés solidairement sur la face interne de la partie supérieure 21b du corps 21 du bec verseur 6 de part et d’autre de la tige 19. Dans la position représentée sur la FIG. 3 ainsi que sur les figures 1 et 2, le bec verseur 6 est à distance du fond 3 du récipient 4 et le corps 8a du clapet 8 n’est soumis à aucune contrainte depuis l’extérieur du bec verseur 6. Le clapet 8 est ainsi soumis à l’action de la force générée par les moyens de rappel 9, la pression du liquide sous pression 23 et son propre poids, ce dont il résulte que le clapet, ou plus précisément la tête 8a du clapet 8, est en appui de contact contre les parois proximales de l’orifice d’écoulement 7 en l’obturant. Un joint circulaire 22 disposé au point de contact entre la tête 8a du clapet 8 et les parois proximales de l’orifice d’écoulement 7 assure l’étanchéité de l’ensemble. Ainsi, dans cette position à distance du fond 3 du récipient 2, le bec verseur 6 ne délivre pas le liquide sous pression. On se réfère à présent aux FIG. 4 et 5 sur lesquelles l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression 5 est en position basse dans laquelle le bec verseur 6 est contre le fond 3 du récipient 2. Dans cette position, l’extrémité libre du corps 8b du clapet 8 est également contre le fond 3 du récipient 2 ce dont il résulte le passage du clapet 8 en position d’écoulement du liquide sous pression par remontée du clapet 8 dans le bec verseur 6 selon les flèches B et décollement de la tête 8a du clapet 8 des parois proximales de l’orifice d’écoulement 7 en allant à l’encontre de la force générée par les moyens de rappel (9) et de la pression du liquide sous pression 23. Dans cette configuration dans laquelle le bec verseur 6 est en appui contre le fond 3 du récipient 2, le liquide sous pression s’écoule dans le verre. L’avantage principale de ce bec verseur 6 réside dans le fait que le déclenchement automatique et uniquement mécanique de l’écoulement du liquide sous pression quand le bec verseur 6 est contre le fond 3 du récipient 2 permet de s’affranchir d’un système de motorisation volumineux, ce dont il résulte un faible volume pris par le bec verseur 6 dans le récipient 2 et la possibilité de pouvoir remplir le récipient avec un volume contrôlé de liquide sous pression, par exemple des verres de 25 ou 50 centilitres de bière sans que le volume occupé par le bec verseur 6 ne soit au détriment de l’ajustement requis du volume de bière à remplir dans le récipient 2. Selon une seconde variante de réalisation représentée sur les figures 6 et 7, le bec verseur 6’ présente une configuration différente permettant d’assurer le versement d’un liquide sous pression, notamment de la bière, à température contrôlée pour l’intégralité du volume versé. Le bec verseur 6’ comporte un corps 21’ fait d’une partie inférieure 21’a et d’une partie supérieure 21’b solidarisées entre elles. En partie supérieure, le bec verseur comporte un orifice 22’ d’arrivée du liquide sous pression en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression (bière) non représenté sur les figures mais qui, contrairement au premier mode de réalisation, est situé sur une paroi latérale du corps 21’ du bec verseur, la partie supérieure du corps 21’ étant intégralement fermée pour des raisons qui seront exposées plus loin. Comme pour la première variante de réalisation, en partie inférieure, le bec verseur 6’ présente un orifice d’écoulement du fluide sous pression 7’. Le bec verseur 6’ comporte en outre un clapet 8’ qui présente une tête 8’a logée dans le bec verseur 6’ et dont les dimensions sont supérieures à l’orifice d’écoulement 7’. Plus précisément, l’orifice d’écoulement 7’ est circulaire et la tête 8’a du clapet 7 est également circulaire de diamètre supérieur au diamètre de la tête 8’a du clapet 7’. Selon cette seconde variante de réalisation, le bec verseur 6’ comprend un tube d’écoulement 19’ du liquide sous pression 23 qui s’étend depuis l’orifice d’écoulement 7’ jusqu’à une extrémité libre 19’a. Le clapet 7’ présente, comme dans le premier mode de réalisation, un corps cylindrique 8’b qui s’étend perpendiculairement depuis la tête 8’a du clapet 8’ à travers l’orifice inférieur 7’ mais également au sein du tube d’écoulement 19’ en faisant saillie de l’extrémité libre 19’a du tube d’écoulement du liquide 19’. Le diamètre du corps 8’b est bien entendu inférieur au diamètre de l’orifice d’écoulement 7’ et au diamètre du tube d’écoulement 19’ pour laisser le liquide sous pression s’écouler dans le tube d’écoulement 19’. Dans cette variante, l’extrémité libre 8’c du corps 8’b du clapet 8’ est évasée pour augmenter la surface de contact avec le fond 3 du récipient 2 et optimiser la transmission de l’effort à la tête 8’a du clapet 8’. Comme pour la première variante, la tête 8’a du clapet 8’ est solidarisée à des moyens de rappel 9’, ici deux ressorts montés solidairement sur la face interne de la partie supérieure 21’b du corps 21’ du bec verseur 6’. Selon la seconde variante, le clapet 8’ présente un pion supérieur 8’d qui s’étend perpendiculairement à la tête 8’a dans l’axe du corps 8’b. Dans la position de fermeture de l’orifice d’écoulement 7’ ( FIG. 6 ), le pion 8’d est à distance de la face interne de la partie supérieure 21’b du corps 21’ de façon à laisser un jeu nécessaire pour que dans la position d’écoulement du liquide sous pression ( FIG. 7 ), le pion 8’d vienne contre la face interne de la partie supérieure 21’b du corps 21’. Préférentiellement, le jeu est de 2 millimètres. Dans la position représentée sur la FIG. 6 , le bec verseur 6’ est à distance du fond 3 du récipient 2 et le corps 8’a du clapet 8’ n’est soumis à aucune contrainte depuis l’extérieur du bec verseur 6’. Le clapet 8’ est ainsi soumis à l’action de la force générée par les moyens de rappel 9’, la pression du liquide sous pression et son propre poids, ce dont il résulte que le clapet 8’, ou plus précisément la tête 8’a du clapet 8’, vient est en appui de contact contre les parois proximales de l’orifice d’écoulement 7’ en l’obturant. Un joint circulaire 22’ disposé au point de contact entre la tête 8’a du clapet 8’ et les parois proximales de l’orifice d’écoulement 7’ assure l’étanchéité de l’ensemble. Ainsi, dans cette position à distance du fond 3 du récipient 2, le bec verseur 6’ ne délivre pas le liquide sous pression et le liquide sous pression n’est pas présent dans le tube d’écoulement 19’ mais uniquement dans une partie du circuit qui est réfrigérée en amont du bec verseur 6’. En se référant à la FIG. 7 , bien que l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression n’y soit pas représenté, celui-ci est en position basse dans laquelle le bec verseur 6’ est contre le fond du récipient. Dans cette position, l’extrémité libre 8’c du corps 8’b du clapet 8’ est également contre le fond du récipient ce dont il résulte le passage du clapet 8’ en position d’écoulement du liquide sous pression par remontée du corps 8’b du clapet 8’ dans le tube d’écoulement 19’ et de la tête 8’a du clapet 8’ dans le bec verseur 6’ selon la flèche B, jusqu’à ce que le pion 8’d vienne en contact contre la face interne de la partie supérieure 21’b du corps 21’ du bec verseur 6’. Ce mouvement entraîne le et décollement de la tête 8’a du clapet 8’ des parois proximales de l’orifice d’écoulement 7’ en allant à l’encontre de la force générée par les moyens de rappel 9’ et de la pression du liquide sous pression non représenté sur ces figures. Dans cette configuration dans laquelle le bec verseur 6’ est en appui contre le fond du récipient, le liquide sous pression s’écoule à travers l’orifice d’écoulement 7’ et dans le tube d’écoulement 19’ jusqu’au récipient. Cette seconde variante de réalisation présente le double avantage de ne pas conserver du liquide sous pression à température ambiante entre le remplissage de deux verres puisque le tube d’écoulement 19’ ne contient pas de liquide sous pression lorsque le clapet 6’ est dans sa position de fermeture de l’orifice d’écoulement 7’, et de présenter un volume encore moins important que pour la première variante de réalisation puisque lors du remplissage du verre, seul le tube d’écoulement 19’ est plongé dans le liquide qui remplit le verre. On décrit à présent les moyens d’entraînement de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression 5 depuis sa position basse (écoulement du liquide sous pression) vers sa position haute, les moyens de maintien de l’ensemble mobile 5 dans sa position haute, ainsi que les moyens de descente à vitesse contrôlée de l’ensemble mobile de sa position haute à sa position basse. Ces moyens s’appliquent aux becs verseurs des deux variantes de réalisation mais seront décrit en référence au bec verseur de la première variante de réalisation. En référence aux figures 1, 2 et 4, ces moyens comprenant un vérin 10 qui comporte une chambre 11 en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression 27 par une voie de circulation du fluide (figures 8 et 9) qui sera décrite ultérieurement, et un piston 12 qui est solidaire d’une tige 13 dont l’extrémité opposée 14 au piston 12 est en appui de contact de déplacement de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient 5. Plus précisément, l’extrémité 14 de la tige 13 est en appui de contact de déplacement du bras de soutien 20 de l’ensemble mobile 5. On entend par appui de contact de déplacement le fait que lorsque l’ensemble mobile 5 est entraîné en soulèvement depuis sa position basse vers sa position haute, l’extrémité 14 de la tige 13 située sous le bras de soutien 20 l’entraîne en soulèvement, ainsi que tout l’ensemble mobile 5, et que lorsque l’ensemble mobile 5 passe de sa position haute à sa position basse dans laquelle le liquide sous pression est délivré dans le récipient, le bras de soutien 20 est en appui contre l’extrémité 14 de la tige pendant toute la descente contrôlée. En position basse, l’extrémité 14 de la tige 13 peut être à distance du bras de soutien si la course du piston 12 est plus importante que la course de l’élément mobile 5 et du bec verseur 6. En d’autres termes, la tige 13 n’est pas nécessairement solidaire du bras de soutien du moment que la tige 13 entraîne l’élément mobile 5 dans ses déplacements depuis sa position basse jusqu’à sa position haute et accompagne la descente de l’élément mobile 5 depuis sa position haute jusqu’à sa position basse. Pour assurer au mieux la transmission d’effort du piston 12 à l’ensemble mobile 5, le piston 12 coulisse dans la chambre 11 du vérin 10 selon un axe X1,X1’ qui est parallèle à l’axe de descente et de montée X2,X2’ de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression 5 ( FIG. 2 ). La barre d’appui 18 est par ailleurs préférentiellement parallèle à l’axe de coulissement X1,X1’ du piston afin d’assurer une coordination optimale entre l’effort du piston sur la barre de soutien 20 et la course de l’élément mobile 5. La course du piston 12 et ainsi de l’élément mobile 5 est avantageusement de 20 centimètres environ. Le piston 12 coulisse d’une position basse ( FIG. 4 ) à une position haute ( FIG. 1 ) dans la chambre 11 du vérin 10 par remplissage de la chambre par un fluide sous pression 25, par exemple du dioxyde de carbone à disposition lorsque le liquide sous pression à verser dans le récipient est de la bière, le vérin étant donc un vérin pneumatique, et de la position haute à la position basse d’évacuation du fluide sous pression de la chambre 11. Le coulissement du piston 12 de la position basse à la position haute est opéré par remplissage de la chambre 11 du vérin 10 par un fluide sous pression 25 qui est introduit dans la chambre par un orifice 24 ménagé en partie inférieure de la chambre 11. Le remplissage de la chambre 11 du vérin 10 entraîne le piston 12 vers le haut de la chambre 11 et la tige 13 entraîne l’ensemble mobile 5 en position haute dans laquelle le bec verseur 6 est à distance du fond 3 du récipient 2. Pendant toute la montée de l’ensemble mobile, le clapet 8 du bec verseur 6 est en position de fermeture de l’orifice d’écoulement 7. Une fois la chambre 11 remplie, l’ensemble mobile 5 est maintenu dans sa position haute sans qu’il ne soit nécessaire d’opérer un changement dans le dispositif. Selon l’invention, le coulissement du piston 12 dans la chambre 11 depuis sa position haute jusqu’à sa position basse est réalisée de façon contrôlée par l’ajustement du débit d’échappement du fluide sous pression de la chambre 11. Les moyens de contrôle du débit d’échappement seront décrits en référence aux figures 8 et 9. Il s’agit de contrôler la vitesse de descente de l’ensemble mobile 5 jusqu’à sa position basse afin d’éviter que le bec verseur 6 ne vienne atteindre le fond 3 du récipient 2 à une vitesse trop importante pouvant conduire à sa détérioration ainsi qu’à la détérioration du récipient. Pour ce faire, il s’agit, par l’ajustement du débit d’échappement du fluide sous pression 25 de la chambre 11, de générer une force F1 ( FIG. 2 ) s’opposant au poids de l’élément mobile 5 en descente. Cette force F1 doit néanmoins rester inférieure au poids de l’élément mobile 5 afin que l’élément mobile 5 puisse se déplacer vers sa position basse. L’écoulement du liquide sous pression 23 dans le récipient étant mécaniquement automatique lorsque le bec verseur 6 est au fond 3 du récipient 2, il s’agit donc uniquement de contrôler la vitesse de descente de l’élément mobile 5 vers sa position basse par le débit contrôlé d’échappement du fluide sous pression 25 de la chambre 11 du vérin 10 pour assurer le remplissage d’un récipient 2. En référence aux figures 8 et 9, on décrit les moyens d’injection du fluide sous pression 25 dans la chambre 11 du vérin 10 et les moyens d’échappement de ce fluide sous pression 25 de la chambre 11. Ces moyens comprennent une ligne de circulation du fluide sous pression 26 qui débouche dans la chambre 11 du vérin 10 via l’orifice 24. La ligne de circulation 26 est sélectivement et fluidiquement reliée à un réservoir de fluide sous pression 27 et à une sortie d’échappement 28 et comporte un régulateur de débit variable 28 traversé par le fluide sous pression 25 lors de la phase d’échappement de façon à maintenir la force F1 s’opposant au poids de l’ensemble mobile 5 inférieur au poids de l’ensemble mobile 5. De préférence, le régulateur de débit variable 28 est une vis pointeau qui est préalablement réglée pour assurer la descente de l’ensemble mobile vers sa position basse à la vitesse souhaitée. De préférence, le réservoir de fluide sous pression 27 est un réservoir de dioxyde de carbone à une pression comprise entre 0,8 et 1,2 Bars. La ligne de circulation de fluide sous pression 26 comprend en outre un clapet de dérivation 29 traversé par le fluide sous pression 25 lors de la phase d’injection du fluide sous pression 25 dans la chambre 11 du vérin 10. Le clapet de dérivation est préférentiellement un clapet anti-retour. La circulation du fluide sous pression 25 dans la ligne de circulation 26 en injection et en échappement est contrôlée par une électrovanne 31, par exemple une électrovanne à tiroir de type 3/2 24 Volts connue de l’homme du métier, elle-même commandée par un minuteur non représenté. L’électrovanne 31 adopte sélectivement une position de circulation du fluide sous pression 25 depuis le réservoir de fluide sous pression 27 jusqu’à la chambre 11 du vérin 10 ( FIG. 8 ) et une position de circulation du fluide sous pression 25 depuis la chambre 11 du vérin 10 jusqu’à la sortie d’échappement 28 ( FIG. 9 ). Le minuteur est programmé uniquement pendant la phase d’échappement et contrôle ainsi la durée de la phase d’échappement correspondant à la descente de l’ensemble mobile 5 dans le fond 3 du récipient 2 et le remplissage du récipient 2. Une fois ce temps écoulé, l’électrovanne commute dans sa position d’injection du fluide sous pression 25 dans la chambre 11 du vérin qui ne nécessite pas de contrôle de durée puisque lorsque la chambre 11 est remplie de fluide sous pression, cet état assure le maintien du piston 12 en position haute dans la chambre 11 du vérin 10 et ainsi le maintien de l’élément mobile 5 dans sa position haute. Le minuteur est étalonné avant utilisation du dispositif de l’invention selon les conditions environnementales (température, altitude, caractéristiques des fûts de bière utilisés) qui influent sur la vitesse de descente du piston dans la chambre 11 du vérin 10. Le minuteur est par ailleurs ajusté selon le volume de liquide sous pression à verser dans le récipient. Le minuteur peut à cet effet comporter un enregistrement de plusieurs durées, par exemple des durées relatives respectivement au remplissage d’un récipient de 25 centilitres, 33 centilitres, 50 centilitres et 1,5 litres de bières. Il suffira alors d’actionner la commande correspondante selon la taille du récipient à remplir. Le procédé de l’invention est à présent décrit. Partant de la position représentée sur la FIG. 1 dans laquelle l’élément mobile 5 est en position haute et le clapet 8 du bec verseur 6 est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement 7 du bec verseur 6, la première étape consiste à recevoir un signal de commande du remplissage d’un récipient qui aura été préalablement disposé sous et de préférence dans l’axe du bec verseur 6. Ce signal de commande est généré par le déclenchement du minuteur qui commande la commutation de l’électrovanne 31 en position de circulation du fluide sous pression 25 depuis la chambre 11 du vérin 10 vers la sortie d’échappement 28. Le fluide sous pression 25 de la chambre 11 du vérin 10 s’échappe alors sous débit contrôlé par le réglage de la vis pointeau 29 engendrant la descente du piston 12 dans la chambre 11 et l’application de la force F1 qui s’oppose au poids de l’ensemble mobile 5 en assurant sa descente à vitesse contrôlée. L’ensemble mobile 5 atteint alors sa position basse ( FIG. 4 ) dans laquelle le bec verseur 6,6’, ou plus précisément le corps 8b,8’b du bec verseur 6,6’, est en appui contre le fond 3 du récipient 2 ce qui provoque l’ouverture du bec verseur 6,6’ comme précédemment décrit et le passage du clapet 8,8’ en position d’écoulement du liquide sous pression 23 dans le récipient 2. Une fois le temps programmé par le minuteur écoulé, l’électrovanne 31 commute dans sa position de circulation du fluide sous pression 25 depuis le réservoir 27 vers le chambre 11 ce qui engendre le remplissage de la chambre 11 de fluide sous pression 25, la remontée du piston 12 dans la chambre 11 et la remontée concomitante de l’élément mobile 5 vers et jusqu’à sa position haute, le clapet 8,8’ du bec verseur 6,6’ passant alors en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement 7,7’ dès que le bec verseur 6,6’ n’est plus en contact avec le fond 3 du récipient 2. Lorsque le piston 12 arrive en position haute dans la chambre 11, l’élément mobile 5 se trouve également en position haute et la chambre 11 est maintenue sous pression jusqu’à un nouveau signal de commande de remplissage du récipient qui enclenche le minuteur et provoque la commutation de l’électrovanne en position d’échappement du fluide sous pression 25 de la chambre 11 du vérin 10. Distributeur automatique de liquide sous pression (1), par exemple de bière, destiné à remplir un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), caractérisé en ce qu’il comprend : - un ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) comportant un bec verseur (6,6’) qui est en communication fluidique avec un réservoir de liquide sous pression, et qui comporte un orifice d’écoulement du liquide sous pression (7,7’) et un clapet (8,8’) dont la tête (8a,8’a) est logée dans le bec verseur (6,6’) en présentant des dimensions supérieures à l’orifice d’écoulement (7,7’), dont le corps (8b,8’b) fait saillie du bec verseur (6,6’), qui est solidarisé à des moyens de rappel (9,9’) également logés dans le bec verseur (6,6’), et qui adopte alternativement : une position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7,7’) dans laquelle la tête (8a,8’a) du clapet (8,8’) obture l’orifice d’écoulement (7,7’) lorsque le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) n’est pas en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et une position d’écoulement du liquide sous pression dans laquelle la tête (8a,8’a) du clapet (8,8’) libère l’orifice d’écoulement (7,7’) à l’encontre de la force générée par les moyens de rappel (9,9’) lorsque le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), - des moyens d’entraînement (10,26,30) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis une position basse dans laquelle le corps (8b,8’b) du clapet (8,8’) du bec verseur (6,6’) est en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8’) est en position d’écoulement du liquide, jusqu’à une position haute dans laquelle le bec verseur (6,6’) est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8,8’) est en position de fermeture de l’orifice d’écoulement (7,7’), - des moyens de commande (26,30) des moyens d’entraînement (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) lorsque le clapet (8,8’) du bec verseur (6,6’) est resté en position active d’écoulement du liquide pendant un temps qui est déterminé directement ou indirectement, - des moyens de maintien (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) dans sa position haute, et - des moyens actionnables (10,26,30,29) de descente à vitesse contrôlée de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) jusqu’à sa position basse, comprenant des moyens d’application d’une force (F1) s’opposant au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), la force (F1) étant inférieure au poids dudit ensemble mobile (5). Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bec verseur (6) s’étend à l’extrémité inférieure d’une tige (19) qui est en liaison avec les moyens d’entraînement (10) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), en ce que l’orifice d’écoulement du liquide (7) débouche directement à l’extérieur du bec verseur (6), et en ce que le corps (8b) du clapet (8) fait saillie de l’orifice d’écoulement du liquide (7). Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bec verseur (6’) comprend un tube d’écoulement du liquide (19’) qui s’étend depuis l’orifice d’écoulement (7’) jusqu’à une extrémité libre (19’a), et en ce que le corps (8’b) du clapet (8’) s’étend dans ledit tube d’écoulement (19’) en faisant saillie de l’extrémité libre (19’a) du tube d’écoulement du liquide (19’). Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d’entraînement (10,26,30) de l’ensemble mobile de versement du liquide (5) depuis sa position basse jusqu’à sa position haute et les moyens de descente à vitesse contrôlée (10,26,30,29) de l’ensemble mobile (5) comprennent : - un vérin (10) comportant une chambre (11) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression, et un piston (12) qui est solidaire d’une tige (13) dont l’extrémité opposée (14) au piston (12) est en appui de contact de soulèvement de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) au moins lorsque l’ensemble mobile de versement du liquide (2) est en position haute, et qui coulisse dans la dite chambre (11) depuis une position haute dans laquelle la chambre (11) est remplie de fluide sous pression (15) et l’ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position haute à distance du fond (3) du récipient (2), jusqu’à au moins une position basse dans laquelle l’ensemble mobile de versement du liquide (5) est en position basse en appui de contact avec le fond (3) du récipient (2), et - des moyens d’injection du fluide sous pression (26,30) dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) vers sa position haute, et des moyens d’échappement du fluide sous pression hors de la chambre sous débit de fluide contrôlé (26,30,29) de façon à assurer le maintien de la force (F1) inférieure au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5). Distributeur selon la revendication 4, caractérisée en ce que le piston (12) coulisse dans la chambre (11) du vérin (10) selon un axe (X1,X1’) parallèle à l’axe de descente et de montée (X2,X2’) de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5). Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) est monté coulissant le long d’une barre d’appui (18) qui est parallèle à l’axe de coulissement (X1,X1’) du piston (12) du vérin (10). Distributeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) est solidaire d’un bras de soutien (20) dont l’extrémité opposée à sa jonction avec ledit ensemble mobile (5) est montée coulissante le long de ladite barre d’appui (18), le bras de soutien (20) étant en appui de contact de déplacement avec la tige (13) du vérin (10) au moins lorsque l’ensemble mobile de versement du liquide (5) est dans sa position haute à distance du fond (3) du récipient (2) et que la chambre (11) du vérin (10) est remplie de fluide sous pression (15). Distributeur selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens s’opposant à la rotation du bras de soutien (19) de l’ensemble mobile (5) relativement à la barre d’appui (18). Distributeur selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte une ligne de circulation du fluide sous pression (26) qui débouche dans la chambre (11) du vérin (10), qui est sélectivement et fluidiquement reliée à un réservoir de fluide sous pression (27) et à une sortie d’échappement (28), et qui comporte un régulateur de débit variable (29) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d’échappement de façon à maintenir la force (F1) s’opposant au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5), inférieur au poids dudit ensemble mobile (5). Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ligne de circulation de fluide sous pression (26) comprend en outre un clapet de dérivation (30) traversé par le fluide sous pression lors de la phase d’injection du fluide sous pression (25) dans la chambre (11) du vérin (10). Distributeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le clapet de dérivation est un clapet anti-retour (30) qui est monté en parallèle du régulateur de débit variable constitué par une vis pointeau (29). Distributeur selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la circulation du fluide sous pression (25) en injection à travers le clapet de dérivation (30) ou en échappement à travers le régulateur de débit variable (29) est commandée par une électrovanne (31) en communication fluidique avec un réservoir de fluide sous pression (27) et avec une sortie d’échappement (28), et adoptant sélectivement une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis le réservoir de fluide sous pression (27) jusqu’à la chambre (11) du vérin (10) et une position de circulation du fluide sous pression (25) depuis la chambre (11) du vérin (10) jusqu’à la sortie d’échappement (28). Distributeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’électrovanne (31) est commandée par un minuteur. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que le vérin (10) est un vérin pneumatique. Procédé de distribution automatique de liquide sous pression, par exemple de bière, dans un récipient (2) comportant un fond (3) et une paroi latérale (4), lequel procédé est mis en œuvre par un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile () est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7) : - réception d’un signal de commande de remplissage du récipient (2), - activation des moyens de descente à vitesse contrôlée de l’ensemble mobile (5); - déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d’écoulement du liquide sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2) ; - écoulement du liquide sous pression dans le récipient (2) pendant un temps déterminé directement ou indirectement ; - à l’issue dudit temps déterminé, activation des moyens de commande () des moyens d’entraînement () de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) depuis la position basse jusqu’à la position haute; - déplacement du clapet (8) du bec verseur () vers sa position de fermeture concomitamment au déplacement de l’ensemble mobile (5) vers sa position haute, et - maintien () de l’ensemble mobile (5) dans sa position haute jusqu’à la réception d’un nouveau signal de commande de remplissage du récipient (2). Procédé selon la revendication précédente, lequel procédé est mis en œuvre par un dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 à 14 et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile () est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7) : - réception d’un signal de commande de remplissage du récipient (2), - activation des moyens d’échappement du fluide sous pression hors de la chambre () sous débit de fluide contrôlé () de façon à assurer le maintien de la force F1 inférieure au poids de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5); - déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d’écoulement du liquide sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2) ; - écoulement du liquide sous pression dans le récipient (2) pendant un temps déterminé directement ou indirectement ; - à l’issue dudit temps déterminé, activation des moyens d’injection du fluide sous pression () dans la chambre (11) du vérin (10) entraînant le piston (12) du vérin (10) vers sa position haute et concomitamment l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression (5) vers sa position haute; - déplacement du clapet (8) du bec verseur () vers sa position de fermeture concomitamment au déplacement de l’ensemble mobile (5) vers sa position haute, et - maintien () de l’ensemble mobile (5) dans sa position haute jusqu’à la réception d’un nouveau signal de commande de remplissage du récipient (2). Procédé selon la revendication précédente, lequel procédé est mis en œuvre par un dispositif selon la revendication 13 et selon les étapes suivantes considérées à partir de la position haute de l’ensemble mobile de versement du liquide sous pression dans le récipient (5) dans laquelle ledit ensemble mobile (5) est à distance du fond (3) du récipient (2) et le clapet (8) est en position de fermeture étanche de l’orifice d’écoulement (7) : - déclenchement du minuteur, - positionnement de l’électrovanne en position de circulation du fluide sous pression () depuis la chambre () du vérin () jusqu’à la sortie d’échappement ce dont il résulte le déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position basse suivi du déplacement du clapet (8) vers sa position d’écoulement du liquide sous pression par appui de contact du corps () du clapet () avec le fond (3) du récipient (2), - écoulement du liquide sous pression dans le récipient (2) pendant le temps programmé par le minuteur, - arrêt automatique du minuteur, - positionnement de l’électrovanne en position de circulation du fluide sous pression depuis le réservoir de fluide sous pression () jusqu’à la chambre () du vérin () ce dont il résulte le déplacement de l’ensemble mobile (5) jusqu’à sa position haute et concomitamment le déplacement du clapet (8) vers sa position de fermeture étanche.