Brevet FR3159608A1 — publié le 20250829

La présente invention concerne l’utilisation d’une couche de finition sol-gel pour rendre antiadhésif ou améliorer la durabilité de l’antiadhésivité d’un revêtement dépourvu de résine fluorocarbonée (3) appliqué sur au moins une face (2a) d’un support (2) d’un élément de chauffe pour article ménager, caractérisée en ce que ladite couche est exempte de silice et est obtenue à partir d’une composition sol-gel comprenant au moins deux précurseurs polyalcoxysilanes, - le premier étant choisi dans le groupe de formule (I) R x Si(OR’) 4-x (I) dans laquelle R est un groupe (C 1 -C 6 )-alkyle, alcényle-(C 2 -C 6 ), (C 3 -C 7 )-cycloalkyle, (C 4 -C 7 )-cycloalcényle, (C 3 -C 7 )-cycloalkyle-(C 1 -C 6 )-alkyle, aryle ou aryle-(C 1 -C 6 )alkyle, optionnellement substitué. R’ est un groupe (C 1 -C 8 )-alkyle ; et x est 0, 1, 2 ou 3 ; et - le second étant du TMMS (TriMethylMethoxySilane) ou du TMES (TriMethylEthoxySilane) ou leurs mélanges. Finish sol-gel sans silice avec TMMS ou TMES DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte de manière générale au domaine des articles ménager comportant une surface recouverte d’un revêtement antiadhésif. Plus précisément la présente invention s’applique au domaine des revêtements antiadhésifs pour surface de cuisson des articles culinaires et appareils électriques de cuisson. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels articles. La présente invention traite la problématique technique de la formulation de revêtements solgel présentant une durabilité d’anti-adhésivité améliorée. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu, dans le domaine des articles culinaires, des revêtements aux propriétés antiadhésives appliqués sur des substrats ou supports métalliques (aluminium, fonderie d’aluminium, acier inoxydable, fonte d’acier…) qui sont de natures chimiques diverses. Concernant plus spécifiquement les faces intérieures de ces articles, on connait les revêtements à base de résine fluorée de type PTFE depuis plus de 50 ans, prisés pour leurs excellentes propriétés anti-adhésives. Depuis quelques années, des revêtements dits « céramiques », basés sur la chimie du sol-gel, ont également fait leur apparition sur le marché, offrant une résistance thermique et une dureté de surface supérieures aux revêtements PTFE, tout en conservant des propriétés de facilité de nettoyage. Il a été constaté que l’anti-adhérence de ces revêtement sol-gel diminue au cours du temps avec l’usage de l’article culinaire. Il est connu de l’homme du métier d’ajouter une huile silicone pour pallier cette baisse d’anti-adhérence. Cependant la durabilité de ces articles, en particulier leur anti-adhérence, reste limitée et non satisfaisante pour l’utilisateur. De plus pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques, il est largement connu, et tous les fabricants de revêtement sol-gel le font, d’ajouter à leurs formulations de revêtements de la silice colloïdale pour obtenir un revêtement de plusieurs microns d’épaisseur sans fissures, avec une résistance mécanique élevée dans toutes les couches du revêtement sol-gel, y compris la couche de finition. On connaît des formulations sol-gel appliquées sur articles culinaires depuis plusieurs années. Les formulations industrielles sont basées, notamment, sur l’hydrolyse et la condensation d’un silane MTES (MethylTriEthoxySilane) ou MTMS(MethylTriMethoxySilane), avec adjonction d’une huile silicone PDMS (polydiméthylsiloxane) non réactive ou réactive hydroxylée dans les couches primaires et finish, toujours associés à une silice colloïdale. Le rôle des silanes est de constituer un réseau qui présente de bonnes caractéristiques mécaniques, mais aussi hydrophobes grâce à la présence de nombreux groupements méthyles. MTMS MTES A ce réseau on ajoute un composé hydrophobe, comme l’huile PDMS, qui augmente nettement les propriétés hydrophobes et antiadhésives. Malheureusement, la quantité d’huile PDMS ne peut dépasser un seuil au-delà duquel les revêtements sol-gel expulsent le trop plein d’huile. Cela se traduit, en fin de condensation, par des pièces trop grasses en surface dû au suintement de l’huile qui est relarguée. La demanderesse a mis au point une couche de finition pour les revêtements antiadhésif sol-gel permettant d'obvier les inconvénients précités. De manière surprenante, les inventeurs ont mis au point un revêtement céramique présentant un bénéfice significatif pour le consommateur. En effet, l’article culinaire doté de ce revêtement conservera son anti-adhérence plus longtemps que les autres revêtements céramiques à l’usage. Le consommateur pourra utiliser son article plusieurs années supplémentaires. Outre le gain évident d’un point de vue économique et écologique, le consommateur obtiendra un niveau de satisfaction lors de l’usage largement amélioré, tout en utilisant potentiellement moins de matières grasses. De plus, un autre avantage de l’invention est que la couche de finition présente des propriétés optiques compatibles avec la présence d’attributs visuels dans le revêtement. De plus, un autre avantage de l’invention est que de manière surprenante des propriétés mécaniques satisfaisantes sont conservées et compatibles avec l’usage culinaire. De plus, un autre avantage de l’invention est que la couche de finition peut contenir des quantités supérieures d’huile silicone par rapport à un revêtement standard, sans relargage en surface de cette huile, ce qui confère au revêtement des propriétés de longévité de son anti-adhérence. DESCRIPTION DES FIGURES FIG. 1 : schéma d’élément de chauffe selon l’invention avec couche (3b) est continue et recouvre la totalité de la couche (3a) FIG. 2 : schéma d’élément de chauffe selon l’invention avec la couche (3b) ne recouvre pas la totalité de la couche (3a) et forme un décor FIG. 3 : schéma d’élément de chauffe selon l’invention avec la couche (3b) se compose de deux décors (i) et (j) FIG. 4 : schéma de répartition des motifs. 4A = motifs adjacents non chevauchants. 4B = motifs partiellement chevauchants. 4C = motifs chevauchants. FIG. 5 : schéma d’article culinaire selon l’invention FIG. 6 : schéma d’appareil électrique de cuisson selon l’invention DEFINITIONS On entend par « revêtement », l’ensemble des couches adhérent au substrat métallique et recouvrant ce substrat. Le revêtement selon l’invention obtenu est avantageusement solide, on entend par « solide » la caractéristique d’un matériau cohésif insoluble dans l’eau, dans les solvants usuels, dans les composants alimentaires tels que les mélanges aqueux ou gras, même si le matériau peut présenter une grande dureté ou une grande souplesse tel un élastomère. Par le terme « couche », il faut comprendre au sens de la présente invention une couche continue ou discontinue. Une couche continue (ou appelée également couche monolithique) est un tout unique formant un aplat total recouvrant complètement la surface sur laquelle elle est posée. Une couche discontinue (ou couche non monolithique) peut comprendre plusieurs parties n’étant pas ainsi un tout unique. On entend par « couche de base », « couche primaire », « couche d’accroche » ou « primaire d’accroche » toutes les couches de la première couche appliquée directement sur le support (il est préférable que cette couche soit bien adhérente au support et apporte toutes ses propriétés mécaniques au revêtement : dureté, résistance à la rayure) à la dernière couche avant la première couche intermédiaire ou de décor. La première couche du revêtement est une couche primaire. On entend par « couche intermédiaire » les couches intercalées entre la ou les couche(s) primaire(s) et la ou les couche(s) de finition. La ou les couches intermédiaires peut/peuvent être des « décors » ou « couches de décor ». La ou les couche(s) intermédiaire(s) n’est/ne sont pas destinée(s) à être en contact avec les aliments. On entend par « couche de finition » ou « finish » une couche de surface continue appliquée après la ou les couche(s) intermédiaire(s) si le revêtement comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) ou après la ou les couche(s) primaire. La dernière couche du revêtement est une couche de finition. Habituellement, au moins la dernière couche de finition, voire toutes les couches de finition, est/sont transparente(s) pour laisser une visibilité des couches sous-jacentes, en particulier quand les couches sous-jacentes sont des couches de décor. La/les couche(s) de finition protègent les couches sous-jacentes des agressions mécaniques et confèrent au revêtement ses propriétés antiadhérentes. De préférence, dans le cas d’un article culinaire ou appareil électrique de cuisson, la dernière couche de finition est destinée à être en contact avec les aliments. On entend par « décor » ou « couche de décor » une ou plusieurs couches continues ou discontinues comprenant une composition pigmentaire. Le décor peut se présenter sous la forme d’un ou plusieurs motifs, d’une ou plusieurs couleurs. Un décor est visible pour l’utilisateur distinctement à l’œil nu et à distance classique d’utilisation de l’article ménager. On entend par « couches chevauchantes » des couches superposées partiellement ou complètement superposées. Ces couches peuvent se présenter sous forme de motifs partiellement chevauchants, par exemple des disques concentriques. On entend par « couches adjacentes » des couches non superposées. Ces couches peuvent se présenter sous forme de motifs identiques ou différents non superposés, de préférence répartis uniformément. Par revêtement sol-gel, il est entendu au sens de la présente invention, un revêtement synthétisé par voie sol-gel à partir d’une composition sol-gel. Le revêtement ainsi obtenu peut être soit organo-minéral, soit entièrement minéral. Par voie sol-gel, il est entendu au sens de la présente invention, le principe de synthèse comprenant la transformation d'une solution à base de précurseurs en phase liquide en un solide, par un ensemble de réactions chimiques (hydrolyse et condensation) à basse température. Le revêtement ainsi obtenu peut être soit organo-minéral, soit entièrement minéral. Par revêtement organo-minéral, on entend, au sens de la présente invention, un revêtement dont le réseau est essentiellement inorganique, mais qui comporte des groupements organiques, notamment en raison des précurseurs utilisés et de la température de cuisson du revêtement ou en raison de l’incorporation de charges organiques. Par revêtement entièrement minéral, on entend, au sens de la présente invention, un revêtement à base d’un matériau entièrement inorganique, exempt de tout groupement organique. Un tel revêtement peut être obtenu par voie sol-gel avec généralement une température de cuisson d’au moins 400°C, ou à partir de précurseurs de type alcoxylate métallique et/ou de précurseurs de type polyalcoxylate métallique avec généralement une température de cuisson qui peut être inférieure à 400°C. Par l’expression « article culinaire », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet destiné à cuisiner et à être chauffé par un système extérieur de chauffage tels que des poêles, des casseroles, des sauteuses, des woks, des grilles de barbecues. Un article culinaire est apte à transmettre l'énergie calorifique apportée par ce système extérieur de chauffage à un matériau ou aliment au contact dudit objet. Par l’expression « appareil électrique de cuisson », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet chauffant possédant son propre système de chauffage tels que crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain, appareil électrique de cuisson sous pression. Dans la présente invention, les % en poids sont exprimés en poids sec, c’est-à-dire sans solvant. Par groupement « alkyle en (C 1 -C 6 ) » ou «(C 1 -C 6 )alkyle », on entend, au sens de la présente invention, une chaîne hydrocarbonée monovalente saturée, linéaire ou ramifiée, comportant 1 à 6, de préférence 1 à 4, atomes de carbone. A titre d’exemple, on peut citer les groupes méthyle, éthyle, propyle. Par groupement « (C 3 -C 7 )cycloalkyle » ou « cycloalkyle en (C 3 -C 7 )», on entend, au sens de la présente invention, une chaîne hydrocarbonée saturée cyclique, comportant 3 à 7 atomes de carbone cycliques. Un cycloalkyle peut être monocyclique ou bicyclique. A titre d’exemple, on peut citer les groupes cyclopropyle, cyclopentyle, cyclohexyle ou encore cycloheptyle. Par « groupe aromatique », on entend, au sens de la présente invention, un groupement aryle ou hétéroaryle. Par « aryle », on entend, au sens de la présente invention, un groupement hydrocarboné aromatique, comportant de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, et comprenant éventuellement un ou plusieurs cycles accolés, comme par exemple un groupement phényle ou naphtyle. Avantageusement, il s’agit du phényle. Par groupement « alcényle en (C 2 -C 6 ) », on entend, au sens de la présente invention, une chaîne hydrocarbonée monovalente, linéaire ou ramifiée, comportant au moins une double liaison et comportant 2 à 6 atomes de carbone. A titre d’exemple, on peut citer les groupes éthényle, propényle, allyle, butényle, pentényle, ou encore hexényle. Par « optionnellement substitué », on entend, au sens de la présente invention, que le groupe en question est optionnellement substitué par un ou plusieurs, de préférence 1 ou 2 substituants choisis dans le groupe constitué d’un atome d’halogène, un groupe alkyle en C 1 -C 6 , NR a R b , COR c , CO 2 R d , CONR e R f , et OR g , dans lequel R a à R g représentent, indépendamment l’un de l’autre, H, (C 1 -C 6 )-alkyle, éventuellement substitué par un hétérocycle de 3 à 6 chaînons, lequel hétérocycle est de préférence saturé, préférentiellement ne comprend qu’un seul hétéroatome, de préférence O ou N, de préférence O. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention a donc pour objet l’utilisation d’une couche de finition sol-gel pour rendre antiadhésif ou améliorer la durabilité de l’antiadhésivité d’un revêtement dépourvu de résine fluorocarbonée (3) appliqué sur au moins une face (2a) d’un support (2) d’un élément de chauffe pour article ménager, caractérisée en ce que ladite couche est exempte de silice et est obtenue à partir d’une composition sol-gel comprenant au moins deux précurseurs polyalcoxysilanes, - le premier étant choisi dans le groupe de formule (I) R x Si(OR’) 4-x (I) dans laquelle R est un groupe (C 1 -C 6 )-alkyle, alcényle-(C 2 -C 6 ), (C 3 -C 7 )-cycloalkyle, (C 4 -C 7 )-cycloalcényle, (C 3 -C 7 )-cycloalkyle-(C 1 -C 6 )-alkyle, aryle ou aryle-(C 1 -C 6 )alkyle, optionnellement substitué. R’ est un groupe (C 1 -C 8 )-alkyle ; et x est 0, 1, 2 ou 3 ; et - le second étant du TMMS (TriMethylMethoxySilane) ou du TMES (TriMethylEthoxySilane) ou leurs mélanges. TMMS TMES En greffant au réseau ces deux composés, on obtient un réseau un peu différent : La quantité de groupement CH3 est augmenté La quantité de liaisons SiO est diminuée => on crée en quelque sorte des défauts plus importants. Il est possible d’intégrer plus d’huile PDMS au sein de ce réseau. Autrement dit, les TMMS et TMES permettent d’augmenter les taux de groupements méthyle du réseau et le taux maximum d’huile silicone incorporable, et donc prolonger l’antiadhésivité du revêtement. Avantageusement, la proportion entre le premier précurseur et le second précurseur est comprise entre 1:10 et 10:1, de préférence entre 5:1 et 1:5. Avantageusement, x est différent de 0. Avantageusement, R est un groupe (C 1 -C 6 )-alkyle (par exemple méthyle, éthyle), phényle ou vinyle. Avantageusement, R’ est un groupe (C 1 -C 6 )-alkyle, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )-alkyle, préférentiellement encore méthyle ou éthyle. Avantageusement, le premier précurseur est choisi dans la liste constitué de methyltrimethoxysilane (MTMS), methyltriethoxysilane (MTES), dimethyldiethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, trimethylmethoxysilane, trimethylethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, (3-glycidoxypropyl)trimethoxysilane, allyltrimethoxysilane et leurs mélanges. De préférence, le premier précurseur est du méthyltriméthoxysilane (MTMS) ou du méthyltriéthoxysilane (MTES) ou leurs mélanges De préférence, le premier précurseur est le MTMS et le second précurseur est le TMMS. De préférence, ladite couche de finition sol-gel est exempte de silice colloïdale ou de silice micronique ou leurs mélanges. Avantageusement, ladite couche de finition sol-gel présente une épaisseur de 1 à 15 µm, de préférence de 2 à 12 µm, plus préférentiellement de 2 à 10 µm. Selon une variante, la composition sol-gel de la couche de finition est exempte d’oxyde métallique colloïdal. La composition sol-gel de la couche de finition sol-gel peut comprendre en outre un solvant, en particulier un solvant comprenant au moins un alcool. Un solvant comprenant au moins un alcool est dénommé ci-après « solvant alcoolique ». Un alcool est de préférence un alcool en C1-C6. Un alcool en C1-C6 s’entend d’une chaine hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comportant 1 à 6 atomes de carbone et comprenant un groupe hydroxy (-OH) attaché à un atome de carbone. A titre d’exemple, on peut citer l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol. La couche de finition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une huile silicone fonctionnalisée ou non, réactive ou non, de préférence une huile PDMS. Les huiles silicones PDMS linéaires, pures ou pré-émulsionnées dans l’eau, sont caractérisées en premier lieu par leur masse moléculaire, directement fonction croissante de la viscosité de l’huile pure. Elles sont ensuite caractérisées par la présence ou non de fonctions réactives, par exemple hydroxyles sur les atomes silicium (silanol), leur nombre et leur emplacement sur la chaîne moléculaire. Par exemple, des huiles réactives avec des viscosités comprises entre 50 et 20 000 mPa.s, et en particulier entre 300 et 5 000 mPa.s, peuvent être utilisées, possédant au moins une fonction réactive, préférentiellement au moins 2, qui peuvent être placées en bout de chaîne. Avantageusement, la composition de la couche de finition est obtenue par hydrolyse des précurseurs sol-gel en ajoutant de l'eau et un catalyseur acide ou basique, puis par réaction de condensation conduisant à l'obtention d'une composition de revêtement sol-gel. La composition de la couche de finition sol-gel peut comprendre un catalyseur acide comme par exemple l'acide acétique, l’acide formique, l'acide citrique, l’acide chlorhydrique, l'acide tartrique ou leurs mélanges. La composition de la couche de finition sol-gel peut comprendre un catalyseur basique comme par exemple l’hydroxyde de sodium NaOH, l’hydroxyde de potassium KOH, l’ammoniaque NH 4 ou leurs mélanges. La composition de la couche de finition sol-gel peut comprendre en outre un agent colorant tel que défini dans la liste ci-dessous. La composition de la couche de finition sol-gel peut en outre comprendre au moins une charge telle que définie dans la liste ci-dessous. Elément de chauffe revêtu Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de chauffe revêtu (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu comprenant les étapes suivantes : a) Fourniture d’un support (2) présentant au moins une face à revêtir (2a) ; b) Application sur cette au moins une face à revêtir (2a) dudit support d’un revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’une couche de finition sol-gel tel que décrite ci-dessus. Avantageusement, la couche de finition sol-gel est appliquée lors de l’étape c) par poudrage électrostatique, pulvérisation spray, par sérigraphie, par pistolet, par racle, par cylindre d’enduction, par pinceau, par application au rouleau ou par impression digitale, préférentiellement par pulvérisation. Un autre objet de l’invention concerne un élément de chauffe revêtu (1) pour article ménager susceptible d’être obtenu selon le procédé ci-dessus. REVETEMENT Le revêtement (3) est d’une nature adaptée aux éléments de chauffe pour article ménager. L’homme du métier saura choisir le revêtement approprié en fonction de l’article ménager et de sa ou ses utilisation(s). Avantageusement, le revêtement (3) comprend une ou plusieurs couches. Classiquement, le revêtement (3) comprend dans cet ordre à partir du substrat (2) une ou plusieurs couche(s) de primaire (3a), éventuellement une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) (3b) et une ou plusieurs couche(s) de finition (3c). Le revêtement (3) ne comprend pas de résine fluorocarbonée, aussi appelé polymère fluoré ou fluoropolymère. En d’autres termes, ledit revêtement (3) est dépourvu de résine fluorocarbonée. Ainsi, le revêtement (3) ne comprend pas ou n’émet pas de composés perfluoroalkylés et polyfluoroalkylés. Lorsque le revêtement (3) comprend plusieurs couches, elles peuvent être identiques ou différentes en nature des composants, en pourcentage en poids des composants, en épaisseur, etc. Le revêtement (3) peut comprendre : un ou plusieurs additif(s), et/ou, un ou plusieurs agent(s) colorant(s), et/ou une ou plusieurs charge(s). Le revêtement (3) peut être de nature organique, inorganique ou hybride. Le revêtement (3) peut être de nature céramique, par exemple de type sol-gel, polymérique, par exemple à base de polymères thermoplastiques, à base de résine silicone ou à base d’émail. POLYMERES THERMOPLASTIQUES Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polymère(s) thermoplastique(s) aromatiques comme les polyaryléthercétone(s) (PAEK), de les poly(aryléthersulfones) (PAES), les poly(arylène sulfures) (PAS) ou le poly(phenylene oxyde) (PPO), de polymères à cristaux liquides, de polymères thermoplastiques hétérocycliques et leurs mélanges. PAEK Avantageusement, la ou les polyaryléthercétone(s) (PAEK) est(sont) choisie(s) dans le groupe constitué de : polyethercétones (PEK), polyetherethercétone (PEEK), polyethercétonecétones (PEKK), polyetherethercétonecétones (PEEKK) et polyethercétoneethercétonecétones (PEKEKK), de manière particulièrement préférée est(sont) des PEEK. Autres polymères thermoplastiques aromatiques A titre de polymère(s) thermoplastique(s) aromatiques, il est cité à titre d’exemple convenant selon l’invention le poly(phenylene oxyde) (PPO), le polymère poly(aryléthersulfones) (PAES), et en particulier le polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), les poly(arylène sulfures) (PAS) et en particulier le sulfure de polyphenylene (PPS), les polymères à cristaux liquides et leurs mélanges. Polymères thermoplastiques hétérocycliques A titre de polymères thermoplastiques hétérocycliques, il est cité à titre d’exemple convenant selon l’invention le polyetherimides (PEI), des polyimides (PI), des polyamideimides (PAI) et des polybenzymidazole (PBI), ou leurs mélanges. Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), polyamideimide (PAI), polyimide (PI), poly(phenylene oxyde) (PPO), poly(arylene sulfure) (PAS), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI), polymères à cristaux liquides (LCP), sulfure de polyphenylene (PPS), polyarylether cétone (PAEK) dont polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK) et leurs mélanges. Selon une variante, le PAEK est mis en œuvre sous forme d’une suspension et les particules de PAEK dans les suspensions de PAEK présentent une granulométrie avec un d50 d’environ 10 µm à 15 µm. RESINES SILICONE Dans le texte de la description, l’expression « résine silicone » est utilisée indifféremment pour mentionner le silicone avant sa réticulation ou après sa réticulation. Dans le texte de la description, l’expression « silicone » désigne un matériau organopolysiloxane. La réticulation est l’étape qui permet de transformer le silicone en un matériau insoluble, par exemple par polyaddition, polycondensation ou déshydrogénation. La réticulation est réalisée à partir de précurseurs qui sont généralement des huiles ou résines silicones, qui réticulent pour obtenir un réseau tridimensionnel formant un matériau appelé résine silicone, dans la description. Cette réticulation, peut se faire par activation thermique, ou activation chimique à l’aide d’un catalyseur, comme par exemple le platine. Les résines silicone peuvent être obtenues à partir de précurseurs, avantageusement solubles dans un solvant ou en émulsion dans l’eau, tel que des huiles ou des résines réticulables, notamment choisis parmi : un hydrure de silicone, une résine huile silicone comprenant au moins un groupe vinyle (-CH=CH 2 ), une résine silicone ou silicone-polyester (copolymère) comprenant au moins un groupe alkoxy, par exemple méthoxy ou éthoxy, et/ou une résine silicone ou silicone-polyester (copolymère) comprenant au moins un groupe alkoxy, en particulier éthoxy, ou un groupe hydroxy et leurs mélanges. Ces précurseurs ont la capacité de réticuler afin d’obtenir une résine silicone qui se caractérise par son insolubilité et sa forme sensiblement solide. Avantageusement, ces précurseurs sont polymériques ou oligomériques, soit sous forme d’huiles silicones de degré de branchement variable, soit sous forme de résines silicones de degré de pré-reticulation variable ou de copolymères de résines silicones telles que les résines silicone-polyester, silicone-alkydes, silicone-polyuréthanes, silicone-époxy, soit sous forme de mélange d’huiles silicones, de résines silicones et de copolymères de résines silicones. Les atomes silicium peuvent être substitués par des groupements alkyl (en particulier methyl) ou aryl (en particulier phényl) ou leurs mélanges. Les huiles ou résines comportent de préférence un ou plusieurs (2, 3 ou plus) groupements fonctionnels hydroxy ou alkoxy (en particulier methoxy, éthoxy, butoxy) comme substituants d’atomes de silicium. Avantageusement, la ou les résine(s) silicone, obtenue(s) après réticulation de leurs précurseurs, c’est-à-dire réticulée(s), est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de résines méthyl silicones et/ou phényl silicones et/ou méthyl-phényl-silicones, résine méthyl silicone-polyester (copolymères), résine phényl silicone-polyester (copolymères), résine méthyl-phényl silicones-polyester (copolymères), résine silicone-alkyde (copolymères), résine silicone modifiée et leurs mélanges. Avantageusement, la ou les résine(s) silicone est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de résines méthyl silicones et/ou phényl silicones et/ou méthyl-phényl-silicones, résine méthyl silicone-polyester (copolymères), résine phényl silicone-polyester (copolymères), résine méthyl-phényl silicones-polyester (copolymères), résine silicone-alkyde (copolymères), résine silicone modifiée et leurs mélanges. Les résines silicone peuvent être obtenues à partir de précurseurs, notamment choisis parmi : un hydrure de silicone, une résine silicone comprenant au moins un groupe vinyle (-CH=CH 2 ), une résine silicone-polyester (copolymère) comprenant au moins un groupe méthoxy, et/ou une résine silicone-polyester (copolymère) comprenant au moins un groupe éthoxy, et leurs mélanges. La résine silicone forme un réseau qui peut être constitué d’une combinaison de 4 unités organosiloxanes simples dénommées M, D, T et Q en fonction du degré de substitution par l’oxygène de l’atome de silicium, telles que décrites dans le tableau suivant, où R est un substituant organique décrit dans la suite. Le matériau ou polymère organopolysiloxane est obtenu par réticulation à partir de précurseurs qui peuvent être monomériques ou polymériques, ou de manière intermédiaire qui peuvent être oligomériques. Le polymère organopolysiloxane peut être obtenu aussi à partir d’un mélange de ces différentes sortes de précurseurs. Lorsque le réseau contient un nombre plus élevé d’unités T et Q, que D, la densité de réticulation est plus élevée. La répartition entre les unités M, D, T et Q dépend de la structure chimique des précurseurs, en particulier de cette répartition M, D, T, Q au sein des précurseurs. Les précurseurs polymériques sont des organopolysiloxanes. Ces macromolécules sont formées d’unités M, D, T, et/ou Q comme décrites dans le tableau, où R est indépendamment un groupement alkyl, en particulier méthyl, ou aryl, en particulier phényl, différentes natures de R pouvant être présentes sur la même macromolécule. Les organopolysiloxanes peuvent être soit linéaires ou peu branchés (majorité de groupes D), soit branchés ou très branchés (majorité de groupes T et Q). Les organopolysiloxanes linéaires ou peu branchés sont généralement liquides, plus ou moins visqueux à température ambiante, et sont appelés huiles silicones. Les organopolysiloxanes branchés ou très branchés (préréticulés) constituent un réseau à l’échelle de la macromolécule individuelle et sont appelés résines silicones. A température ambiante, les résines sont sensiblement sous forme solide, ou sous forme liquide à condition en particulier d’avoir une masse moléculaire assez basse, sous forme de solution dans un solvant ou sous forme d’émulsion aqueuse. Elles peuvent être copolymérisées avec des polymères ou oligomères organiques ne comportant pas de silicium, choisis en particulier parmi les polyesters, les acryliques, les alkydes, les polyuréthanes, les résines époxy. Lorsque la réticulation est une hydrolyse-polycondensation : elle s’effectue grâce aux fonctions réactives hydroxy ou alkoxy, en particulier méthoxy, éthoxy ou butoxy, présentes sur l’organopolysiloxane. Lorsque la réticulation est une polyaddition (ou hydrosilylation) : elle s’effectue par réaction entre les fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) présentes sur l’un des organopolysiloxanes et les fonctions réactives hydrure de silyle (Si-H) présentes sur l’autre organopolysiloxane mélangé au premier. Toutes ces fonctions réactives sont présentes sur chaque organopolysiloxane au nombre d’au moins une et peuvent être présentes au nombre de 2, 3, ou plus … autant que le permet la structure moléculaire. Les huiles silicones comportant au moins une fonction réactive sont appelées « huiles réactives ». Les fonctions réactives peuvent se trouver soit en bout de chaîne macromoléculaire (terminaison), soit réparties sur la chaîne. Les résines silicones-polyester en particulier ont des ratios massique silicone/polyester par exemple 90/10, 80/20, 70/30, 60/40, 50/50, 40/50, 30/70, 20/80, 10/90, avantageusement entre 80/20 et 50/50. Les huiles silicones PDMS linéaires, pures ou pré-émulsionnées dans l’eau, sont caractérisées en premier lieu par leur masse moléculaire, directement fonction croissante de la viscosité de l’huile pure. Elles sont ensuite caractérisées par la présence ou non de fonctions réactives, par exemple hydroxyles sur les atomes silicium (silanol), leur nombre et leur emplacement sur la chaîne moléculaire. Par exemple, des huiles réactives avec des viscosités comprises entre 50 et 20 000 mPa.s, et en particulier entre 300 et 5 000 mPa.s, peuvent être utilisées, possédant au moins une fonction réactive, préférentiellement au moins 2, qui peuvent être placées en bout de chaîne. Les précurseurs polymériques réagissant par polyaddition peuvent inclure par exemple le polymethylhydrosiloxane, le vinylméthylsiloxane, le polydiméthylsiloxane (PDMS) terminé vinyl en particulier linéaire, les copolymères diphénylsiloxane-diméthylsiloxane terminés vinyl, les polydiméthylsiloxanes terminés hydrure, les polyphénylméthylsiloxanes terminés hydrure, le vinylméthylsiloxane cyclique, la résine vinyl-MQ, le polyméthylhydrosiloxane terminé trimethylsilyl, copolymère de méthylhydrosiloxane et diméthylsiloxane terminé triméthylsiloxane, l’hydrure de résine MQ, et similaires, ainsi que leurs combinaisons. Les précurseurs polymériques réagissant par hydrolyse-polycondensation, qu’ils soient des résines silicones ou des huiles silicones, peuvent inclure par exemple des poly(méthylsilsesquioxanes), poly(propylsilsesquioxanes), poly(phénylsilsesquioxanes), le polydimethylsiloxane (PDMS), le polydimethylsiloxane (PDMS), terminé trimethylsilyl, le polydimethylsiloxane (PDMS) terminé hydroxyl, le polydimethylsiloxane (PDMS) terminé silanol, le polyphénylsiloxane (PDMS) terminé silanol, le copolymère de diphénylsiloxane-diméthylsiloxane terminé silanol, des poly(2-acétoxyéthylsilsesquioxanes), des alkoxy-silanes organo-modifies et leurs oligomères, et toutes macromolécules similaires ainsi que leurs mélanges. Le matériau ou polymère organopolysiloxane peut aussi être obtenu par la réticulation d’un mélange d’un ou plusieurs précurseurs monomériques et d’un ou plusieurs précurseurs polymériques tels que décrits ci-dessus, ainsi que d’un ou plusieurs précurseurs oligomériques qui peuvent être linéaires, branchés ou cycliques. Ces précurseurs oligomériques ont une masse moléculaire plus faible que les précurseurs polymériques. Des précurseurs polymériques et/ou oligomériques comportant un nombre de fonctions réactives telles que décrites plus haut supérieur à 2, avantageusement bien supérieur à 2, peuvent être ajoutés au mélange comme « co-liant » afin de favoriser une densité de réticulation élevée du polymère organopolysiloxane finalement obtenu. Les précurseurs monomériques, oligomériques et/ou polymériques, en particulier les résines silicones, copolymérisées ou non avec un polymère organique, jouent le rôle de liant polymérique en vue d’obtenir le polymère organopolysiloxane solide combiné aux thermoplastiques de chaque couche. Les précurseurs organopolysiloxanes de type huile silicone peuvent être considérés comme des additifs s’ils sont ajoutés en petite quantité (en générale entre 0,1 et 5% en sec) dans l’ensemble de la formule d’une couche, indépendamment des autres composants pour la formation du polymère organopolysiloxane solide. La réticulation peut nécessiter un catalyseur : - Dans le cas de la réticulation d’organopolysiloxanes par hydrolyse-polycondensation, la formule peut inclure un catalyseur métallique, comme par exemple des complexes métalliques à base de platine, d’étain, de zinc, de zirconium et de cerium, en particulier les complexes platine-cyclovinylméthyl-silxane, l’éthylhexanoate d’étain, l’éthylhexanoate de zinc, l’éthylhexanoate de zirconium, l’éthylhexanoate de cérium, et le dibutyl laurate d’étain. - Dans le cas de la réticulation d’organopolysiloxanes par hydrosylilation, l’ajout d’un catalyseur peut être nécessaire : ce peut être par exemple le platine ou un catalyseur adapté à base de platine tel que le catalyseur de Karstedt ou le catalyseur d’Ashbys. Un agent de réticulation, porteur par exemple de liaisons Si-H peut être présent. Sol-gel Selon un mode de réalisation, la ou les couche(s) primaire(s) et de la ou les éventuelle(s) couche(s) intermédiaire(s) sont une ou des couche(s) sol-gel. Avantageusement, la composition de ces couches peut comprendre une solution à base de précurseurs en phase liquide comprenant des précurseurs sol-gel de type alcoxylate métallique et/ou des précurseurs sol-gel de type polyalcoxylate métallique ou métalloïde. On utilise de préférence à titre de précurseur un alcoxylate métallique ou métalloïde choisi dans le groupe constitué par : - les précurseurs répondant à la formule générale M 1 (OR 1 )n, - les précurseurs répondant à la formule générale M 2 (OR 2 )(n-1)R 2' , et - les précurseurs répondant à la formule générale M 3 (OR 3 )(n-2)R 3 ' 2 , avec : R 1 , R 2 , R 3 ou R 3' désignant un groupement alkyle, R 2' désignant un groupement alkyle ou phényle, n étant un nombre entier correspondant à la valence maximale des métaux M 1 , M 2 ou M 3 , M 1 M 2 ou M 3 désignant un métal ou un métalloïde choisi parmi Si, Zr, Ti, Sn, Al, Ce, V, Nb, Hf, Mg, B ou Ln. Avantageusement, l’alcoxylate métallique de la solution sol-gel de la composition sol-gel est un alcoxysilane. A titre d’alcoxysilanes utilisables dans la solution sol-gel, on peut notamment citer le méthyltriméthoxysilane (MTMS), le tétraéthoxysilane (TEOS), le méthyltriéthoxysilane (MTES), le diméthyldiméthoxysilane, et leurs mélanges. De manière préférée, la ou les couche(s) primaire(s) et la ou les éventuelle(s) couche(s) intermédiaire(s) comprennent le méthyltriméthoxysilane (MTMS) à titre de précurseur sol-gel. Avantageusement, la composition des couches sol-gel comprend au moins un précurseur sol-gel de type de type alcoxylate métallique tel que décrit ci-dessus et au moins 2 % en masse par rapport à la masse totale de la composition d'au moins un oxyde métallique colloïdal dispersé dans ladite composition. Avantageusement, la composition des couches sol-gel est obtenue par hydrolyse du précurseur sol-gel en ajoutant de l'eau et un catalyseur acide ou basique, puis par réaction de condensation conduisant à l'obtention d'une composition de revêtement antiadhésif sol-gel. La composition des couches sol-gel peut comprendre un catalyseur acide comme par exemple l'acide acétique, l’acide formique, l'acide citrique, l’acide chlorhydrique, l'acide tartrique ou leurs mélanges. La composition des couches sol-gel peut comprendre un catalyseur basique comme par exemple l’hydroxyde de sodium NaOH, l’hydroxyde de potassium KOH, l’ammoniaque NH 4 ou leurs mélanges. La composition des couches sol-gel peut comprendre en outre un agent colorant tel que défini dans la liste ci-dessous. La composition des couches sol-gel peut en outre comprendre au moins une charge telle que définie dans la liste ci-dessous. La composition des couches sol-gel peut en outre comprendre au moins une huile silicone fonctionnalisée ou non, réactive ou non réactive, par exemple une huile polydiméthylsiloxane (huile PDMS). ADDITIFS Avantageusement, lesdits additifs sont choisis dans le groupe constitué des agents anti-mousse, agents dispersants, agents mouillants, épaississants, ajusteurs de pH, huiles silicone réactives. Le ou lesdits agent(s) anti-mousse(s) (est)sont préférentiellement choisi(s) dans le groupe constitué de huiles minérales, diols, hydrocarbures, glycérides, oxyrane, acides gras émulsionnés. Le ou les tensioactif(s) est(sont) préférentiellement choisi(s) dans le groupe constitué d’éther de glycol, alcool éthoxylé à l’exclusion des alkyl phenol éthoxylates (APE), les tensioactifs gemini. Le ou les agent(s) dispersant est(sont) préférentiellement choisi(s) dans le groupe constitué des dispersants anioniques comme les dérivés d’acide gras. Lesdits épaississants sont préférentiellement choisis dans le groupe constitué de copolymère base acrylique ou base polyuréthane, cellulose, silice pyrogénée. Lesdits ajusteurs de pH sont préférentiellement choisis dans le groupe constitué des bases de Bronsted : ammoniaque, amines (triéthyl amine, triéthanolamine…), hydroxydes (soude, potasse …), carbonates. Avantageusement, la proportion d’additifs dans la couche de finition selon l’invention est inférieure à 20 % en poids par rapport au poids total de ladite couche. AGENTS COLORANTS Un « agent colorant » a pour fonction de changer ou d’apporter une couleur. Avantageusement, le ou les agent(s) colorant(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de pigments thermochromes, pigments thermostables, colorants solubles, paillettes, de préférence paillettes hologramme, et leurs mélanges. Avantageusement, la proportion d’agents colorants dans la couche de finition selon l’invention, lorsqu’ils sont présents, est inférieure à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite couche. Avantageusement, la couche de finition selon l’invention est transparente. Dans ce cas, s’il comprend des agents colorants, ces agents colorants sont des paillettes. Pigments thermochromes De préférence, le ou les pigment(s) thermochrome(s) est/sont choisis dans le groupe constitué de Bi 2 O 3 , Fe 2 O 3 , V 2 O 5 , WO 3 , CeO 2 , In 2 O 3 , Y 1,84 Ca 0,16 Ti 1,84 V 0,16 O 1,84 , AgI, (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4, BiOC 1-z D z avec : - x est égal à 0 ou x est compris de 0,001 à 0,999, - y est égal à 0 ou y est compris de 0,001 à 0,999, - z est égal à 0 ou z est compris de 0,001 à 0,999, - C et D sont choisis dans le groupe constitué de l’iode, le fluor, le chlore et le brome et C et D sont différents l’un de l’autre, - A et M sont choisis dans le groupe constitué de l’azote, le phosphore, un métal alcalin, un métal alcalinoterreux, un métal de transition, un métal pauvre, un métalloïde ou un lanthanide, - A et M sont différents l’un de l’autre. Sachant que A et M sont différents l’un de l’autre, lorsque : - A est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb, Cs, - M est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb, Cs, - A est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr, Ba, - M est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr, Ba, - A est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Ir, - M est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Ir, - A est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In, Sn, - M est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In, Sn, - A est un métalloïde, il peut être choisi parmi B, Si, Ge, Sb, - M est un métalloïde, il peut être choisi parmi B, Si, Ge, Sb, - A est un lanthanide, il peut être choisi parmi La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, - M est un lanthanide, il peut être choisi parmi La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu. De préférence, A et M différents l’un de l’autre sont B et/ou Mg. De préférence, le pigment (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 présente une forme cristallographique monoclinique scheelite à température ambiante. De préférence, x et y valent 0, c’est-à-dire que le pigment (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 est le Vanadate de Bismuth (BiVO 4 ). Avantageusement, est utilisé un BiVO 4 de structure cristallographique monoclinique scheelite à température ambiante. Le Vanadate de Bismuth est un composé inorganique de couleur jaune, de formule BiVO 4 , largement utilisé pour ses propriétés coloristiques et pour son absence de toxicité. Enregistré dans la base de données Colour Index International en tant que Q. I. Pigment Yellow 184, il est notamment commercialisé par les sociétés Heubach (Vanadur®), BASF (Sicopal®), FERRO (Lysopac) ou encore Bruchsaler Farbenfabrik (Brufasol®). Pigments thermostables De préférence, le ou les pigment(s) thermostable(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de : - Pigment jaune de type rutile de titane, - Pigment jaune dérivé du bismuth, par exemple sélectionné parmi les vanadates de bismuth stabilisés (Py 184 ) - Pigment rouge, par exemple sélectionné parmi rouge de pérylène (par exemple PR149, PR178 et PR224), oxyde de fer, - Pigment orange de type oxyhalogénures de bismuth (PO 85 ), - Pigment orange de vanadate de bismuth (PO 86 ) - Pigment orange de zinc étain titane (PO 82 ) - Pigment orange de sulfure de cérium (PO 75 ; PO 78 ) - Pigment jaune orangé de type rutile d’antimoine titane chrome (PBr 24 ) - Pigment jaune orangé de type rutile d’étain et de zinc (Py 216 ) - Pigment jaune orangé d’oxyde de niobium sulfure étain zinc (Py 227 ) - Pigment jaune orangé d’oxydes doubles d’étain et de niobium - Co 3 (PO4) 2 - LiCoPO 4 - CoAl 2 O 4 - Cr 2 O 3 - TiO 2 - Pigment noir PBk28 (Copper chromite black spinel) - et leurs mélanges. Décors Selon un mode de réalisation, la ou les couche(s) (3b) est(sont) continue(s) et recouvre(nt) la totalité de la couche (3a) (voir FIG. 1 ). Selon un autre mode de réalisation, la ou les couche(s) (3b) ne recouvre(nt) pas la totalité de la couche (3a) et forme(nt) au moins un décor (voir FIG. 2 ). Avantageusement, la ou les couche(s) (3b) composent plusieurs décors, l’un (i) comprenant un ou plusieurs pigment(s) thermochrome(s) et l’autre (j) comprenant au moins une composition pigmentaire de référence de température (voir FIG. 3 ). Selon un mode de réalisation, chacun des deux décors (i) et (j) se présente sous forme de motifs adjacents non chevauchants. Par exemple, chaque décor est représenté par des motifs géométriques différents répartis uniformément sur toute la surface et alternés les uns par rapport aux autres (voir Figure 4A). Selon un autre mode de réalisation, les deux décors (i) et (j) sont partiellement chevauchants. Par exemple, chaque décor est représenté par des motifs géométriques différents répartis uniformément sur toute la surface et partiellement chevauchants (voir Figure 4B). De préférence, les deux décors (i) et (j) sont chevauchants, soit parce qu’un des deux décors est une couche continue et l’autre décor la recouvre sous forme de motifs, soit parce que les deux décors (i) et (j) se présentent sous forme de motifs chevauchants (voir Figure 4C). Paillettes Les paillettes utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être indépendamment choisies parmi les paillettes de mica, enrobées ou non, les paillettes de silice, enrobées ou non, les paillettes d’aluminium, enrobées ou non, les paillettes d’oxyde de fer, enrobées ou non. Les paillettes de mica ou de silice enrobées de dioxyde de titane. Les paillettes utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être traitées pour donner un effet de couleur particulier. Avantageusement, le ou les paillette(s) est/sont des particules choisies dans le groupe constitué des particules de mica, d'aluminium, de mica enrobé de dioxyde de titane ou leurs mélanges. Paillettes hologramme Avantageusement, le ou les paillette(s) est/sont des paillettes hologramme c’est-à-dire un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Les particules magnétisables peuvent être avantageusement des particules comprenant au moins un métal ferromagnétique. Ces particules magnétisables peuvent être de nature homogène, c'est-à-dire constituées du même matériau, ou de nature composite, c'est-à-dire que ces particules magnétisables ont une structure cœur-enveloppe, dans laquelle le métal ferromagnétique se trouve dans le cœur et/ou dans l’enveloppe desdites particules. A titre d’exemples de particules magnétisables composites, on peut notamment citer des paillettes de mica enrobées d’oxyde de fer Fe2O3 ou des fibres d’acier inoxydable enrobées d’un matériau sol-gel, comme protection vis-à-vis de la corrosion lors des étapes de mise en œuvre du revêtement, ou encore des paillettes en matériau plastique enrobées d’oxyde de fer Fe2O3, ou des paillettes dont le cœur est en métal ferromagnétique et l’enveloppe est formée d'un matériau plastique ou en un matériau sol-gel. Selon un mode de réalisation, une partie desdites particules magnétisables est orientée de manière à former un décor tridimensionnel. Avantageusement, le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables représente entre 1 % et 5 % en poids du poids de la couche, de préférence entre 2 % et 3 % en poids. Avantageusement, le pourcentage de particules non magnétisables dans le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables est compris entre 15 % et 40 % en poids par rapport au poids total du mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Avantageusement, les particules magnétisables présentent une dimension D50 inférieure ou égale à 23 µm. Par le terme « D50 », on entend, au sens de la présente invention la dimension maximale que présentent 50 % des particules en nombre. Avantageusement, les particules non magnétisables présentent une dimension D90 comprise entre 20 % et 250 % de la dimension D90 des particules magnétisables. Par le terme « D90 », on entend, au sens de la présente invention la dimension maximale que présentent 90 % des particules en nombre. Avantageusement, les particules magnétisables et/ou les particules non magnétisables sont colorées en surface. Avantageusement, les particules non magnétisables sont constituées de mica, d'aluminium, ou de mica enrobé de dioxyde de titane. Avantageusement, les particules magnétisables sont constituées de fer, d'oxyde de fer, d'aluminium enrobé de fer, ou de mica enrobé de fer, le fer se présentant sous forme ferritique. CHARGES Les charges au sens de l’invention permettent d’apporter du renfort mécanique et peuvent aussi apporter des propriétés d'hydrophobicité, tout en améliorant la résistance mécanique et la conductivité thermique du revêtement. Les charges n’ont pas pour seule fonction d’apporter de la couleur au revêtement, mais peuvent y contribuer. Avantageusement, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué des charges céramiques (SiO 2 , etc.) et/ou minérales et/ou métalliques (Al 2 O 3 , TiO 2 , etc.) et/ou silices et/ou des particules de diamant. Préférentiellement, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué des oxydes métalliques, carbures métalliques, oxy-nitrures métalliques, nitrures métalliques, et leurs mélanges. Avantageusement, ledit métal est un métal de transition, comme l’un au moins des éléments choisis parmi B, Ni, Ti, Zr ou Hf. De manière encore préférée, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de : - charges pour le renfort : charges dures organiques ou inorganiques ; les charges dures inorganiques sont de préférence des particules de carbures de silicium ou d’alumine ou de zircone ou de graphite, ou de céramiques, ou de carbonate, ou de l’alumine hydratée, du trihydroxyde d'aluminium ou d’un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s), du graphite, de graphène ; - autres charges pour le renfort choisies parmi les oxydes métalliques : silice, micas, charges lamellaires, les argiles tels que la montmorillonite, la sépiolite, la gypsite, la kaolinite et la laponite, le dioxyde de zinc, le quartz, et le phosphate de zirconium, l’alumine, zircone, l’oxyde de zinc, l’oxyde de cuivre, l’oxyde de fer ; - charges choisies parmi les fibres de renfort : fibre de verre ou de carbone ou d’aramide ; - charges conductrices comprenant un carbure de métal de transition et/ou un nitrure de métal de transition : caractérisé en ce que le métal de transition est l'un au moins des éléments choisis parmi B, Ni, Ti, Zr ou Hf, par exemple : Nitrure de Bore cubique, particules de diamant, particules métalliques ; - charges lamellaires pouvant conférer des propriétés lubrifiantes, comme par exemple les argiles, le graphène ou le graphite. De manière encore préférée, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de l’alumine, le carbure de silicium, le carbure de tungstène, le nitrure de bore, le quartz, et leurs mélanges. Certaines charges dures inorganiques comme le carbure de silicium, en plus de leurs performances de renfort mécanique, présentent également l’intérêt d’être des charges conductrices donc procurent une excellente conductivité thermique. L’ajout de ce type de charge permet d’améliorer le rendu culinaire avec une meilleure diffusion de la chaleur du substrat métallique jusqu’aux aliments en contact avec le revêtement. Avantageusement, le diamètre moyen d50 des charges est compris entre 0,1 et 50 µm, avantageusement encore entre 5 et 15 µm. Avantageusement, la proportion de charges dans une couche du revêtement (3), quand elle en comprend, est comprise entre 0,5 et 30 % en poids sec par rapport au poids total de ladite couche après cuisson, de préférence comprise entre 5 et 20 %. Support Le support (2) est d’une nature adaptée aux éléments de chauffe pour article ménager. L’homme du métier saura choisir le support approprié en fonction de l’article ménager et de sa ou ses utilisation(s). Par exemple, le support (2) est en terre cuite, verre, céramique, poterie ou un substrat métallique. Lorsque le support (2) est un substrat métallique, il est avantageusement un substrat en aluminium, en acier inoxydable, en fonte de fer ou d’aluminium, en fer, en titane ou en cuivre. Par aluminium au sens de la présente invention s’entend d’un métal constitué à 100 % d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium. Avantageusement, le support (2) quand il est un substrat métallique est un substrat en aluminium, en acier inoxydable ou un substrat métallique multicouches. Le substrat métallique (2) peut être un substrat bicouches ou tri-couches, ces multicouches pouvant être obtenues par exemple par colaminage, par diffusion à chaud sous charge (solid state bonding) ou par frappe (impact bonding) à chaud ou à froid. De préférence, le substrat métallique comprend une alternance de couches en métal et/ou en alliage métallique. Selon un mode de réalisation, le support (2) quand il est un substrat métallique est un substrat en alliage d’aluminium, en acier inoxydable ou un substrat métallique multicouches dont la face (2a) est en alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. De préférence, le support (2) quand il est un substrat métallique est un substrat en aluminium. Avantageusement, l’épaisseur du support (2) est comprise entre 0,5 mm et 10 mm. Avantageusement, la face (2a) du support (2) a subi préalablement un traitement de surface permettant d’améliorer l’adhésion du revêtement audit substrat. Selon un mode de réalisation, le support (2) quand il est un substrat métallique a subi un traitement de surface, le dit traitement de surface étant une attaque chimique, un brossage, une hydratation, un sablage, un grenaillage, un traitement physicochimique de type plasma ou corona ou laser, une activation chimique ou une combinaison de ces différentes techniques. Avantageusement, la face du substrat (2a) sur laquelle va être appliqué le revêtement (3) selon l’invention peut être traitée de façon à augmenter sa surface spécifique ; pour un substrat en aluminium, ce traitement peut être fait par anodisation (création d’une structure tubulaire d’alumine), par attaque chimique, par sablage, par brossage, par grenaillage ou par ajout de matière par le biais d’une technologie telle que la projection thermique (flamme, plasma ou arc spray). Les autres substrats métalliques peuvent également être polis, sablés, brossés, microbillés ou recevoir un ajout de matière par le biais d’une technologie telle que la projection thermique (flamme, plasma ou arc spray). A titre de substrats métalliques utilisables dans la présente invention, on peut avantageusement citer les substrats en aluminium anodisé ou non, éventuellement poli, brossé, sablé, grenaillé ou microbillé, les substrats en alliage d'aluminium anodisé ou non, éventuellement poli, brossé, sablé ou microbillé, les substrats en acier éventuellement poli, brossé, sablé, grenaillé ou microbillé, les substrats en acier inoxydable éventuellement poli, brossé, sablé ou microbillé, les substrats en fonte d’acier, d’aluminium ou de fer, les substrats en cuivre éventuellement martelé ou poli. Avantageusement, le support (2) quand il est un substrat métallique peut être choisi parmi les substrats comprenant les couches acier inoxydable ferritique/aluminium/acier inoxydable austénitique, les substrats comprenant les couches acier inoxydable/aluminium/cuivre/aluminium/acier inoxydable austénitique, les calottes en aluminium de fonderie, en aluminium ou en alliages d’aluminium doublées d’un fond extérieur en acier inoxydable, les substrats colaminés métalliques, par exemples les substrats colaminés bicouches comprenant une couche en acier inoxydable (par exemple destinée à constituer la face intérieure de l'article) et une couche en aluminium ou en alliage d'aluminium, anodisé ou non (par exemple destinée à constituer la face extérieure de l'article). Avantageusement, la rugosité arithmétique moyenne Ra de la surface de la face (2a) du support (2) quand il est un substrat métallique est supérieure ou égale à 1 µm. La rugosité arithmétique moyenne Ra est mesurée au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287. Ra représente la moyenne arithmétique des écarts à la moyenne. La topographie de surface peut être étudiée notamment avec un profilomètre avec palpeur muni d'un stylet fin équipé d'une pointe en diamant, ou encore avec un appareil de métrologie optique type Altisurf®, dans lequel un capteur confocal chromatique permet une mesure sans contact. L'étude de cette topographie de surface permet de définir la rugosité arithmétique moyenne Ra. Avantageusement dans le cas d’un article culinaire ou appareil électrique de cuisson, le support est une calotte creuse métallique qui comprend un fond et une paroi latérale s'élevant à partir du fond, ladite calotte présentant une face intérieure concave adaptée à recevoir des aliments et une face extérieure convexe destinée à être disposée vers les moyens de chauffage ou une source de chaleur. Procédé L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un article ménager comprenant un élément de chauffe revêtu (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu caractérisé par les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat comprenant deux faces opposées ou d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe ; a’) le cas échéant, lorsqu’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat est fourni lors de l’étape (a), une étape de mise en forme dudit substrat pour lui conférer la forme d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe, ladite étape (a’) étant réalisée soit avant l’étape (a), soit avant l’étape (b) d’application du revêtement (3), soit après l’étape (b) et avant l’étape (c) d’application de la couche de finition ou soit après l'étape (c) ; b) Application du revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’une couche de finition sol-gel tel que décrite ci-dessus. La mise en œuvre de ce procédé permet d’obtenir un article ménager dont le support est revêtu d’un revêtement antiadhésif. Le support mis en œuvre à l’étape (a) et (a’) est celui décrit ci-avant. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention pourra comprendre en outre, préalablement à l'étape a) une étape de traitement de surface de la face du support destinée à être revêtue. Ce traitement de surface peut consister en un traitement physico-chimique (notamment par voie plasma) ou encore chimique (décapage chimique notamment) et/ou mécanique (sablage, brossage, émerisage, grenaillage par exemple), afin de créer une rugosité de la surface du support qui sera favorable à l'adhérence de la couche de revêtement primaire. Le traitement de surface peut en outre être avantageusement précédé d'une opération de dégraissage destinée à nettoyer la surface. Avantageusement, le support est éventuellement nettoyé et chauffé avant application de la composition selon l’étape (b). La température de chauffage peut être comprise entre 40 et 80°C, ce préchauffage évite les coulures lors de l’application. Avantageusement, l’étape (b) du procédé selon l’invention peut comprendre une étape intermédiaire de séchage qui a lieu après l’application de la composition de revêtement et avant l’application de la couche de finition. La composition de revêtement peut être appliquée sur le support par pulvérisation ou par tout autre mode d'application, tel qu'au trempé, au tampon, au pinceau, au rouleau, par jet d'encre, par rideau, par enduction centrifuge ou par sérigraphie. Cependant, la pulvérisation, par exemple au moyen d'un pistolet, présente l'avantage de former une couche homogène et continue, qui, après cuisson, forme un revêtement continu, d'épaisseur régulière et étanche sur un substrat de forme concave ou convexe. L’application sur le support, à l’étape (b) du procédé selon l’invention, peut avoir lieu par sérigraphie, au rouleau, par jet d'encre, par pulvérisation ou par rideau. Dans le cas d’un revêtement (3) sol-gel, l’application sur le support, à l’étape (b) du procédé selon l’invention, peut avoir lieu par pulvérisation comprenant la pulvérisation ou la nébulisation sous forme de gouttelettes de solution de la composition de revêtement sol-gel. L’application sur le support, à l’étape (b) du procédé selon l’invention, peut également avoir lieu par les techniques d'enduction à plat, qui permettent d'une part une économie importante de consommation de revêtement d'un point de vue industriel, et d'autre part la suppression de la problématique de pulvérisation en dehors de l'article (ou « over spray » en anglais). Avantageusement, l’étape (c) du procédé selon l’invention peut avoir lieu à une température de 200 à 400°C, en particulier à une température de 220 à 350°C, plus particulièrement à une température de 250 à 320°C, de préférence à 300°C. Il peut être envisagé une étape de séchage entre l’étape (b) et l’étape (c). Tout moyen de séchage peut être envisagé, séchage en étuve, séchage par rayonnement ultra-violet ou infrarouge, séchage plasma, un séchage à l’air libre ou une combinaison de ces moyens de chauffage. Cette étape facultative de séchage peut permettre aux solvants de s’évaporer et d’éviter les contraintes liées à la densification/cuisson du revêtement. L’épaisseur totale du revêtement après mise en œuvre du procédé selon l’invention peut être comprise entre 1 et 200 µm, en particulier comprise entre 2 et 100 µm, de préférence comprise entre 2 et 80 µm. Article ménager La présente invention a également pour objet un article ménager comprenant un élément de chauffe revêtu (1) selon l’invention ou susceptible d’être obtenu selon le procédé ci-dessus. Selon un mode de réalisation, l’article ménager selon l’invention est un article culinaire (100) ou un appareil électrique de cuisson (200) et la couche de finition sol-gel forme face de cuisson. Dans ce cas, la couche de finition selon l’invention est avantageusement transparente. Dans ce cas, l’agent colorant de la couche de finition selon l’invention est avantageusement des paillettes. Ledit article culinaire (100) est préférentiellement choisi dans le groupe constitué de casserole, poêle, poêlons ou caquelons pour fondue ou raclette, fait-tout, wok, sauteuse, crêpière, grill, plancha, marmite, cocotte, cuve de cuiseur ou de machine à pain, moule culinaire, moules et plaques pour la pâtisserie, les plaques et grilles de barbecue, les bols de préparation. Selon un mode de réalisation, l’article culinaire (100) comporte une face de chauffe (6) destinée à être mise en contact avec une source de chauffage extérieure, la face de chauffe (6) étant opposée à la face de cuisson (5) destinée à être mise en contact avec les aliments lors de la cuisson. L'article culinaire selon la présente invention peut notamment être un article culinaire dont l'une des deux faces opposées du substrat est une face intérieure, éventuellement concave, destinée à être disposée du côté d'aliments susceptibles d'être introduits dans ou sur ledit article, et dont l'autre face du substrat est une face extérieure, éventuellement convexe, destinée à être disposée vers une source de chaleur. Ledit appareil électrique de cuisson (200) est préférentiellement choisi dans le groupe constitué de crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain, appareil électrique de cuisson sous pression, les gaufriers, les cuiseurs à riz et les confituriers. L’appareil électrique de cuisson (200) comporte un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention et une source de chauffage (210) configurée pour chauffer ledit élément de cuisson revêtu (1). Selon un mode de réalisation, l’article ménager selon l’invention est un équipement ménager chauffant dans les domaines du linge ou du soin de la personne. Avantageusement, l’article ménager selon l’invention est un fer à repasser et la couche de finition sol-gel revêt la semelle du fer à repasser ou un article pour le soin du cheveu et la couche de finition sol-gel revêt une des plaques chauffantes dudit article. EXEMPLES On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Formulation de la couche de finition de départ Finish MTMS   % humide % cuit Eau 35,3 MTMS 43,8 91,0 Acide acétique 2,1 Isopropanol 9,0 Butylglycol 7,7 Huile silicone 2,0 8,5 agent mouillant 0,1 0,5 Total 100,0 100,0 Finish = couche de finition Formulation de la couche primaire % humide silice colloïdale 41 MTMS 29 Acide acétique 1 Pigment 15 charge inorganique 8 Isopropanol 3 Butylglycol 1,4 Huile silicone 1,5 agent mouillant 0,1 Total 100 Test à l’eau bouillante Afin de simuler un vieillissement dû à des cuissons aqueuses, nous réalisons un test de vieillissement à l’eau bouillante. Le déroulement du test est le suivant : - Lavage de la poêle avant test à l’eau tiède, éponge côté jaune et détergent.   - Remplissage avec de l’eau du robinet et mise en chauffe jusqu’à ébullition - Lorsqu’il y a ébullition, maintien de la chauffe et départ du chronomètre - Après une période de 2 heures d’ébullition : lavage de l’article à l’eau tiède, éponge côté jaune et détergent afin d’enlever le calcaire en surface. - Evaluation de l’anti-adhésivité par une cuisson d’œuf. - nettoyage et relance d’un cycle d’ébullition si l’œuf se décroche. On réalise ainsi autant de cycles d’ébullition que nécessaire jusqu’à ce que l’œuf ne se décroche plus. Plus le nombre de cycles, et donc le nombre d’heures est élevé, plus le revêtement est jugé apte à résister à l’eau bouillante. Résultats comparatifs Afin d’aller encore plus loin en terme d’antiadhésivité et d’hydrophobie, une partie du MTMS est remplacée dans les formules de départ ci-dessus par du TMMS (TriMethylMethoxySilane). Plusieurs types de prototypes ont été réalisés, combinant des variantes de taux de TMMS / MTMS et d’huile PDMS dans la couche de finition. La couche primaire est identique pour tous les prototypes et décrite ci-dessus. Le revêtement comprend une couche primaire et une couche de finition, laquelle couche de finition varie suivant les prototypes. La couche de finition varie en termes de ratio MTMS/TMMS. La couche de finition varie également en termes de quantité d’huile PDMS (dans la formule de finish ci-dessus les quantités de solvants isopropanol et butylglycol sont ainsi ajustés en fonction de la quantité d’huile PDMS pour aboutir à un total de 100). Le tableau ci-dessous récapitule les essais réalisés et les résultats en termes de durabilité de l’antiadhésivité au travers d’un test d’ébullition cyclé décrit ci-dessus. Les taux de précurseurs sont donnés par rapport au taux total de précurseurs. Données complètes / toutes configurations : Exemples Tx MTMS Tx TMMS Tx PDMS Résultat test Eau Bouillante en heures 1 50% 50% 2% 50 2 30% 70% 2% 50 3 70% 30% 4% 41 4 70% 30% 10% 35 comparatif 100% 0% 2% 16 Les formules MTMS/TMMS atteignent des performances remarquables. Utilisation d’une couche de finition sol-gel pour rendre antiadhésif ou améliorer la durabilité de l’antiadhésivité d’un revêtement dépourvu de résine fluorocarbonée (3) appliqué sur au moins une face (2a) d’un support (2) d’un élément de chauffe pour article ménager, caractérisée en ce que ladite couche est exempte de silice et est obtenue à partir d’une composition sol-gel comprenant au moins deux précurseurs polyalcoxysilanes, - le premier étant choisi dans le groupe de formule (I) R x Si(OR’) 4-x (I) dans laquelle R est un groupe (C 1 -C 6 )-alkyle, alcényle-(C 2 -C 6 ), (C 3 -C 7 )-cycloalkyle, (C 4 -C 7 )-cycloalcényle, (C 3 -C 7 )-cycloalkyle-(C 1 -C 6 )-alkyle, aryle ou aryle-(C 1 -C 6 )alkyle, optionnellement substitué. R’ est un groupe (C 1 -C 8 )-alkyle ; et x est 0, 1, 2 ou 3 ; et - le second étant du TMMS (TriMethylMethoxySilane) ou du TMES (TriMethylEthoxySilane) ou leurs mélanges. Utilisation d’une couche de finition sol-gel selon la revendication 1, caractérisée en ce que la proportion entre le premier précurseur et le second précurseur est comprise entre 1:10 et 10:1, de préférence entre 5:1 et 1:5. Utilisation d’une couche de finition sol-gel selon la revendication 1 ou 2, le premier précurseur étant du méthyltriméthoxysilane (MTMS) ou du méthyltriéthoxysilane (MTES) ou leurs mélanges. Utilisation d’une couche de finition sol-gel selon la revendication 3, caractérisée en ce que le premier précurseur est le MTMS et le second précurseur est le TMMS. Utilisation d’une couche de finition sol-gel selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une huile silicone fonctionnalisée ou non, réactive ou non. Procédé de fabrication d’un élément de chauffe revêtu (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu comprenant les étapes suivantes : a) Fourniture d’un support (2) présentant au moins une face à revêtir (2a) ; b) Application sur cette au moins une face à revêtir (2a) dudit support d’un revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’une couche de finition sol-gel tel que décrite dans l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la couche de finition sol-gel est appliquée lors de l’étape c) par poudrage électrostatique, pulvérisation spray, par sérigraphie, par pistolet, par racle, par cylindre d’enduction, par pinceau, par application au rouleau ou par impression digitale, préférentiellement par pulvérisation. Elément de chauffe revêtu (1) pour article ménager susceptible d’être obtenu selon l’une quelconque des revendications 6 à 7. Procédé de fabrication d’un article ménager comprenant un élément de chauffe revêtu (1) selon la revendication 8 pour article ménager comprenant un support (2) revêtu caractérisé par les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat comprenant deux faces opposées ou d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe ; a’) le cas échéant, lorsqu’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat est fourni lors de l’étape (a), une étape de mise en forme dudit substrat pour lui conférer la forme d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe, ladite étape (a’) étant réalisée soit avant l’étape (a), soit avant l’étape (b) d’application du revêtement (3), soit après l’étape (b) et avant l’étape (c) d’application de la couche de finition ou soit après l'étape (c) ; b) Application du revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’une couche de finition sol-gel tel que décrite dans l’une quelconque des revendications 1 à 5. Article ménager comprenant un élément de chauffe revêtu (1) selon la revendication 8 ou susceptible d’être obtenu selon la revendication 9. Article ménager selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un article culinaire ou d’un appareil électrique de cuisson et en ce que la couche de finition sol-gel forme face de cuisson. Article culinaire (100) selon la revendication 11, choisi dans le groupe constitué de casserole, poêle, poêlons ou caquelons pour fondue ou raclette, fait-tout, wok, sauteuse, crêpière, grill, plancha, marmite, cocotte, cuve de cuiseur ou de machine à pain, moule culinaire, moules et plaques pour la pâtisserie, les plaques et grilles de barbecue, les bols de préparation. Appareil électrique de cuisson (200) selon la revendication 11, choisi dans le groupe constitué de crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain, appareil électrique de cuisson sous pression, les gaufriers, les cuiseurs à riz et les confituriers. Article ménager selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un équipement ménager chauffant dans les domaines du soin du linge ou du soin de la personne. Article ménager selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un fer à repasser et que la couche de finition sol-gel revêt la semelle du fer à repasser ou un article pour le soin du cheveu et que la couche de finition sol-gel revêt une des plaques chauffantes dudit article.