Brevet FR3153609A1 — publié le 20250404

Un distributeur applicateur (1) de produit cosmétique, comprenant : a) un flacon (3) d’axe longitudinal, formant un réservoir de produit à distribuer, b) une base (2) servant de support au flacon (3), c) un système de verrouillage (2a, 3a) permettant de verrouiller le flacon (3) sur la base (2), le flacon (3) étant, lorsqu’il est verrouillé sur la base (2), mobile axialement entre une position d’extrémité supérieure et une position d’extrémité inférieure, d) une zone de distribution de produit (4), configurée pour permettre la formation de gouttes de produit, e) un système de pompe (10), configuré de manière à ce qu’un déplacement axial du flacon (3) depuis la position inférieure jusqu’à la position supérieure entraîne un déplacement d’air vers le bas du flacon (3), l’air ainsi déplacé entraînant avec lui le produit présent dans le flacon (3) jusqu’à une zone de stockage de produit (V), et de manière à ce qu’un déplacement axial du flacon (3) depuis la position d’extrémité supérieure jusqu’à la position d’extrémité inférieure entraîne la circulation du produit depuis la zone de stockage de produit (V) jusqu’à la zone de distribution (4). Figure 43 Distributeur compte-gouttes La présente invention concerne un distributeur du type compte-gouttes permettant de distribuer un produit fluide sous forme de gouttes. Les gouttes sont distribuées les unes à la suite des autres. La ou les gouttes tombent du distributeur par gravité sur une surface d’application souhaitée. Les domaines d’application privilégiés de la présente invention sont ceux de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Il est connu de délivrer des produits pharmaceutiques et cosmétiques en goutte à goutte au moyen d’un distributeur compte-gouttes constitué d’une pipette et d’un système d’aspiration/refoulement généralement réalisé par une simple tétine en élastomère. Des systèmes d’aspiration/refoulement plus perfectionnés existent également. Ils réalisent l’aspiration par simple pression sur un bouton ou en dévissant le compte-gouttes du flacon. De tels dispositifs sont notamment connus des documents EP 2854596 A1, KR 101462162 B1 et KR 200453126 Y1. L’invention propose un distributeur compte-gouttes procurant une gestuelle simplifiée, le distributeur étant toujours prêt à l’emploi et mobilisant au minimum les mains de l’utilisateur. L’invention a ainsi pour objet un distributeur compte-gouttes comprenant : a) un flacon d’axe longitudinal, formant un réservoir de produit à distribuer, b) une base servant de support au flacon, c) un système de verrouillage permettant de verrouiller le flacon sur la base, le flacon étant, lorsqu’il est verrouillé sur la base, mobile axialement entre une position d’extrémité supérieure et une position d’extrémité inférieure, d) une zone de distribution de produit, configurée pour permettre la formation de gouttes de produit, et e) un système de pompe, configuré de manière à ce qu’un déplacement axial du flacon depuis la position inférieure jusqu’à la position supérieure entraîne un déplacement d’air vers le bas du flacon, l’air ainsi déplacé entraînant avec lui le produit présent dans le flacon jusqu’à une zone de stockage de produit (qui est notamment distincte de la zone de distribution de produit), et de manière à ce qu’un déplacement axial du flacon depuis la position d’extrémité supérieure jusqu’à la position d’extrémité inférieure entraîne la circulation du produit depuis la zone de stockage de produit jusqu’à la zone de distribution. Dans un premier mode de réalisation, le système de pompe est intégré dans le flacon. Dans ce cas, le système de verrouillage peut comprendre au moins une protubérance du flacon coopérant par clippage avec au moins une gorge associée de la base, chaque gorge présentant pour la protubérance qui lui est associée une butée inférieure et une butée supérieure entre lesquelles la protubérance est apte à se déplacer axialement, la position de ladite au moins une protubérance en butée contre la butée inférieure définissant la position d’extrémité inférieure du flacon et la position de ladite au moins une protubérance en butée contre la butée supérieure définissant la position d’extrémité supérieure du flacon. Le flacon peut comprendre deux protubérances et la base peut comprendre deux gorges associées. La base peut comprendre plusieurs ensembles de deux gorges, les gorges de chaque ensemble présentant une hauteur différente de la hauteur des gorges du ou des autres ensembles. Le système de pompe peut comprendre : - un corps de pompe, solidaire d’une zone d’extrémité du flacon et coaxial à ladite zone d’extrémité, - un couvercle recouvrant le corps de pompe et muni d’un orifice axial, - un tube de distribution de produit, comprenant à son extrémité inférieure la zone de distribution de produit qui est avantageusement en butée axiale contre la base, une partie supérieure du tube de distribution de produit étant logée dans le corps de pompe via une ouverture axiale inférieure du corps de pompe, le corps de pompe étant ainsi mobile en translation axiale par rapport au tube de distribution lors d’un déplacement axial du flacon, le tube de distribution étant muni à son extrémité supérieure d’un logement recevant un clapet anti-retour comprenant une bille reposant sur un ressort, le ressort étant en appui à son extrémité inférieure sur ledit logement et étant en appui à son extrémité supérieure sur une zone du couvercle située autour de l’orifice du couvercle, de manière à ce que la bille vienne obstruer l’orifice du couvercle lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité inférieure, et à ce que la bille soit à distance de l’orifice du couvercle lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité supérieure, le tube de distribution comprenant en outre dans sa partie supérieure au moins un orifice radial, - un piston disposé radialement entre le tube de distribution de produit et le corps de pompe, le piston comprenant une portion annulaire interne et une portion annulaire externe qui est montée de manière serrée sur le corps de pompe de manière à ce qu’un déplacement du corps de pompe entraîne un déplacement du piston, la portion annulaire interne étant mobile en translation axiale entre une butée inférieure et une butée supérieure du tube de distribution de produit, la position du piston lorsque la portion annulaire interne est en butée contre la butée inférieure du tube de distribution de produit définissant une position d’extrémité inférieure du piston et la position du piston lorsque la portion annulaire interne est en butée contre la butée supérieure du tube de distribution de produit définissant une position d’extrémité supérieure du piston, le piston étant ainsi dans sa position d’extrémité supérieure lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité supérieure et le piston étant dans sa position d’extrémité inférieure lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité inférieure, la portion annulaire interne du piston obstruant ledit au moins un orifice radial du tube de distribution lorsque le piston est dans sa position d’extrémité supérieure et n’obstruant pas ledit au moins un orifice radial du tube de distribution lorsque le piston est dans sa position d’extrémité inférieure. Le flacon peut comprendre un fond mobile ainsi qu’un fond de flacon muni d’au moins un orifice. Alternativement, le flacon peut comprendre une poche souple recevant le produit à distribuer. Dans un deuxième mode de réalisation, le système de pompe est intégré dans la base. Dans ce cas, la base peut comprendre un corps de base et une bague mobile axialement par rapport au corps de base entre une position d’extrémité inférieure de la bague et une position d’extrémité supérieure de la bague, un ressort solidaire du corps de la base permettant un déplacement axial de la bague entre sa position d’extrémité inférieure et sa position d’extrémité supérieure, la bague étant munie d’un filetage extérieur, et le flacon peut comprendre un corps de flacon comprenant au moins un orifice d’entrée d’air communiquant avec un clapet anti-retour permettant à de l’air d’entrer dans le flacon et interdisant à de l’air de sortir du flacon, le corps de flacon étant recouvert par une tête vissée, la tête vissée étant munie d’une première zone filetée pour un vissage de la tête vissée sur le corps de flacon et d’une deuxième zone filetée pour un vissage de la tête vissée sur le filetage extérieur de la bague, la base comprenant en outre un tube de distribution de produit qui est en communication à son extrémité supérieure avec la tête vissée du flacon en configuration opérationnelle du dispositif, le tube de distribution de produit étant formé dans la position d’extrémité inférieure de la bague par un conduit axial du corps de base et dans la position d’extrémité supérieure de la bague par le conduit axial du corps prolongé par un conduit axial de la bague, le tube de distribution de produit comprenant à son extrémité supérieure un clapet anti-retour autorisant l’entrée du produit dans le tube de distribution et interdisant le passage du produit depuis le tube de distribution vers le flacon, le tube de distribution comprenant à son extrémité inférieure un clapet anti-retour formant la zone de distribution de produit et qui autorise la sortie du produit hors du tube de distribution et qui interdit une entrée du produit dans le tube de distribution. La tête vissée peut être munie d’un couvercle, par exemple un couvercle frangible, comme par exemple un opercule, et la bague peut comprendre un élément de découpe apte à découper au moins en partie le couvercle frangible lors du vissage du flacon sur la bague. Les clapets anti-retour peuvent être des valves parapluie. Dans un troisième mode de réalisation, le système de pompe est indépendant de la base et du flacon. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : FIG. 1 est une vue en perspective d’un distributeur compte-gouttes selon l‘invention, avec une recharge, FIG. 2 illustre une première étape d’un procédé mettant en œuvre le distributeur, FIG. 3 illustre une deuxième étape d’un procédé mettant en œuvre le distributeur, FIG. 4 illustre une troisième étape d’un procédé mettant en œuvre le distributeur, FIG. 5 est une vue en perspective du distributeur sur une base, FIG. 6 est une vue en perspective du distributeur, FIG. 7 est une vue de face du distributeur, FIG. 8 est une vue de côté du distributeur, FIG. 9 est une vue de dessus du distributeur, FIG. 10 est une vue en perspective d’un flacon du distributeur, FIG. 11 est une vue de face du flacon, FIG. 12 est une vue en coupe du flacon, FIG. 13 est une vue en perspective d’un fond mobile du flacon, FIG. 14 est une vue en coupe du fond mobile, FIG. 15 est une vue en perspective d’une pièce de fond du flacon, FIG. 16 est une vue en perspective d’une base du distributeur, FIG. 17 est une vue de face de la base, FIG. 18 est une vue en coupe de la base, FIG. 19 est une vue en perspective d’un système de pompe du distributeur, FIG. 20 est une vue de face du système de pompe, FIG. 21 est une vue en coupe du système de pompe, FIG. 22 est une vue en perspective d’un corps de pompe du système de pompe, FIG. 23 est une vue de face du corps de pompe, FIG. 24 est une vue en coupe du corps de pompe, FIG. 25 est une vue en perspective d’un couvercle du corps de pompe, FIG. 26 est une vue de face du couvercle du corps de pompe, FIG. 27 est une vue en coupe du couvercle du corps de pompe, FIG. 28 est une vue en perspective d’un tube de sortie du système de pompe, FIG. 29 est une vue de face du tube de sortie, FIG. 30 est une vue en coupe du tube de sortie, FIG. 31 est une vue en perspective d’un tube perforé du système de pompe, FIG. 32 est une vue de face du tube perforé, FIG. 33 est une vue en coupe du tube perforé, FIG. 34 est une vue en perspective d’un piston du système de pompe, FIG. 35 est une vue de face du piston, FIG. 36 est une vue en coupe du piston, FIG. 37 est une vue en perspective d’un ressort du système de pompe, FIG. 38 est une vue de face du ressort, FIG. 39 est une vue en coupe du ressort, FIG. 40 illustre une bille du système de pompe, FIG. 41 est une vue en perspective d’un joint du corps de pompe, FIG. 42 est une vue en coupe en position de repos du distributeur, FIG. 43 est une vue de détail en coupe du distributeur en position de repos, FIG. 44 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité inférieure, lors d’une première pression sur le flacon, FIG. 45 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est entre sa position d’extrémité inférieure et sa position d’extrémité supérieure, FIG. 46 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité supérieure, FIG. 47 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité inférieure, lors d’une pression ultérieure sur le flacon, FIG. 48 est une vue en coupe du distributeur, lorsqu’il est muni d’un fond mobile, le fond mobile étant dans une position d’extrémité supérieure, FIG. 49 est une vue en coupe du distributeur, lorsqu’il est muni d’un fond mobile, le fond mobile étant dans une première position intermédiaire, FIG. 50 est une vue en coupe du distributeur, lorsqu’il est muni d’un fond mobile, le fond mobile étant dans une deuxième position intermédiaire, FIG. 51 est une vue en coupe du distributeur, lorsqu’il est muni d’un fond mobile, le fond mobile étant dans une position d’extrémité inférieure, FIG. 52 est une vue de détail en coupe du distributeur, lorsqu’il est muni d’une poche, FIG. 53 est une première vue de détail de la base du flacon, FIG. 54 est une deuxième vue de détail de la base du flacon, FIG. 55 est une troisième vue de détail de la base du flacon, FIG. 56 est une vue de face du flacon, dans un deuxième mode de réalisation du distributeur compte-gouttes selon l‘invention, FIG. 57 est une vue en coupe du flacon de la FIG. 56 , FIG. 58 est une vue de face du distributeur, conformément au deuxième mode de réalisation, FIG. 59 est une vue en coupe du distributeur de la FIG. 58 , FIG. 60 est une vue de face éclatée du flacon de la FIG. 56 , FIG. 61 est une vue de détail en coupe du distributeur, avant vissage du flacon sur la base, FIG. 62 est une vue en coupe du distributeur, après vissage du flacon sur la base, FIG. 63 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité inférieure, lors d’une première pression sur le flacon, FIG. 64 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité supérieure, FIG. 65 est une vue de détail en coupe du distributeur lorsque le flacon est dans sa position d’extrémité inférieure, lors d’une pression ultérieure sur le flacon, FIG. 66 est une première vue d’un distributeur compte-gouttes selon l‘invention, conformément à un troisième mode de réalisation, FIG. 67 est une deuxième vue d’un distributeur compte-gouttes selon l‘invention, conformément au troisième mode de réalisation, et FIG. 68 est une troisième vue d’un distributeur compte-gouttes selon l‘invention, conformément au troisième mode de réalisation. Tel qu’illustré à la FIG. 1 , un distributeur compte-gouttes 1 selon l’invention comprend une base 2 servant de support à un flacon 3 contenant un produit cosmétique fluide. Le distributeur 1 permet la distribution de gouttes au niveau d’une zone d’écoulement 4. La base 2 est équipée d’un système de verrouillage du flacon 3. Elle est conçue pour assurer la stabilité et l’équilibre de l’ensemble. Le flacon 3 contenant le produit cosmétique intègre un système de pompe. Le système de pompe permet le passage de l’air dans le flacon pour que le flacon 3 ne se déforme pas au cours de l’utilisation. La base 2 possède une ouverture permettant le passage du produit cosmétique qui va ainsi pouvoir être récupéré au niveau de l’alvéole ouverte. Le fonctionnement du distributeur 1 est le suivant. Lors de la première utilisation, l’utilisateur 5 enlève le capot protégeant le flacon/ la pompe du flacon. Il verrouille alors le flacon 3 sur la base 2 et peut poser l’ensemble ainsi solidarisé sur un plan de travail ou sur le bord d’un lavabo. Le distributeur 1 est alors prêt à l’emploi ( FIG. 2 ). Il suffit ensuite d’appuyer sur le flacon 3 pour libérer la dose de produit et la récupérer au niveau de la zone d’écoulement 4 avec le doigt ou un applicateur ( FIG. 3 ). Le produit peut ensuite être appliqué sur l’utilisateur ( FIG. 4 ). L’utilisateur 5 pourra ajuster la dose en utilisant une partie ou la totalité de la course du distributeur 1, soit manuellement soit via un système d’indexation des doses décrit ci-dessous. Une fois le flacon 3 vide, il suffit de le déverrouiller et de le remplacer sur la base 2 par un nouveau flacon 3. Il est possible d’utiliser des flacons 3 de formules différentes sur la même base 2, les uns après les autres, sans risque de contamination des formules. Le distributeur 1 peut comprendre une membrane, par exemple en silicone, placée au niveau de l’orifice de sortie du produit cosmétique, ce qui permet de limiter le contact de l’air avec le produit cosmétique et donc d’éviter que celui-ci sèche. Ceci permet également de limiter le phénomène de goutte pendante et d’assurer la propreté de la base 2. Si l’utilisateur 5 décide de retirer le flacon 3 de sa base 2 alors que celui-ci n’est pas complètement vide, il peut le conserver à l’aide d’un bouchon obstruant l’orifice de sortie. On peut ainsi réaliser un support de flacons 6 intégré à la base, mettant à disposition les formules nécessaires à l’usage quotidien ou hebdomadaire de l’utilisateur, ou permettant plus simplement de disposer de recharges ( FIG. 5 ). Les figures 6 à 55 illustrent un distributeur compte-gouttes 1 selon l’invention, conformément à un premier mode de réalisation. Dans ce premier mode de réalisation, un système de pompe 10 est intégré au flacon 3. Dans une version sans poche, le distributeur 1 comprend la base 2 (figures 16 à 18) et un flacon 3 comportant un fond mobile 7 ainsi qu’un fond de flacon 8 muni d’au moins un orifice 9 (figures 10 à 15). Le flacon 3 est muni de protubérances 3a ( FIG. 12 ) destinées à coopérer par clippage avec des gorges 2a associées de la base 2 ( FIG. 16 ). Dans ce premier mode de réalisation, le système de pompe 10 comprend un corps de pompe 11, un couvercle 12 recouvrant le corps de pompe 10 et qui est muni d’un orifice axial 13, un tube de distribution de produit 14 pouvant comprendre une partie inférieure 14a (un tube de sortie) et une partie supérieure 14b (un tube perforé) munie d’orifices radiaux 15, un piston 16, un ressort 17, une bille 18 et un joint 19 (figures 19 à 41). Le corps de pompe 11 comprend une nervure 11a ( FIG. 22 ) qui permet de clipper le corps de pompe 11 dans une gorge 3b du flacon 3 ( FIG. 12 ). Le piston 16 comprend une portion annulaire interne 16b et une portion annulaire externe 16a. La portion annulaire interne 16b et la portion annulaire externe 16a sont reliées, à une hauteur intermédiaire du piston 16, par un anneau transversal 16c ( FIG. 36 ). De manière à pouvoir être montée serrée sur le corps de pompe 11, la portion annulaire externe 16a peut comprendre une portion supérieure et une portion inférieures destinées à être en contact avec le corps de pompe 11, la portion supérieure et la portion intérieure étant reliées par une portion intermédiaire de diamètre inférieur au diamètre de la portion supérieure et de la portion inférieure, la portion intermédiaire étant ainsi destinée à ne pas être en contact avec le corps de pompe 11 lorsque le piston 16 est inséré dans le corps de pompe 11. La FIG. 42 illustre une position de repos du distributeur compte-gouttes 1. Dans cette position, le flacon 3 est rempli de produit fluide, le système de pompe 10 est en position de repos (le ressort conique 17 n’est pas comprimé mais il est tout de même en contrainte), le réservoir est donc en position haute. On appellera la chambre V le volume situé entre l’anneau transversal 16c du piston 16 et l’orifice 13 du couvercle 12 ( FIG. 43 ). Le volume V est amené à varier lors de l’utilisation du produit. L’utilisateur 5 vient ensuite appliquer une pression sur le haut du flacon ( FIG. 43 ). Le déplacement est représenté par la flèche F ( FIG. 44 ). Le flacon 3, le corps de pompe 11 et le couvercle de corps de pompe 12 translatent vers le bas jusqu’à arriver en butée contre la base 2 (chaque protubérance 3a du flacon se déplace entre une butée inférieure 2a1 et une butée supérieure 2a2 qui délimitent axialement la gorge 2a). Le couvercle de corps de pompe 12 vient comprimer le ressort conique 17 et la bille 18 vient obstruer l’orifice 13 du couvercle 12. L’ensemble bille 18 -ressort conique 17 a une fonction de clapet anti-retour. Le piston 16 comprime quant à lui le volume d’air se trouvant dans la chambre V. L’air est chassé de la chambre V (représenté par les flèches F’) et se déplace vers le tube de sortie 14a en passant par les orifices 15 du tube perforé 14b ( FIG. 44 ). L’utilisateur 5 relâche ensuite la pression exercée sur le flacon 3 ( FIG. 45 ). Durant cette phase, l’utilisateur 5 arrête d’appuyer sur le flacon 3, celui-ci est donc poussé vers le haut grâce au ressort 17. Lorsqu’il n’y a plus de pression exercée sur le flacon 3, le ressort 17 va pousser le couvercle 12 vers le haut, libérant ainsi l’orifice d’entrée du produit cosmétique. En effet, sous l’effet de la gravité, la bille 18 sera attirée vers le bas et sera en appui contre le ressort conique 17. Lors de la remontée du flacon 3, le corps de pompe 11 entraîne le piston 16 vers le haut. En effet, le piston 16 est ajusté légèrement serrant sur le corps de pompe 11 (le piston 16 est ainsi solidaire du corps de pompe 11). Lorsque le piston 16 vient translater jusqu’à être en butée contre le tube perforé 14b, celui-ci va obstruer les orifices 15 du tube perforé 14b. Dans un second temps, le flacon 3 va continuer de remonter jusqu’à arriver en butée haute ( FIG. 46 ). Lors de cette phase, on vient créer une dépression en augmentant le volume de la chambre V. Le produit cosmétique est donc aspiré dans la chambre V du mécanisme (tel que schématisé par les flèches F’). La configuration illustrée à la FIG. 47 est identique à la deuxième configuration, à la différence près qu’on vient cette fois chasser du produit cosmétique hors de la chambre V et non pas de l’air. La deuxième configuration ne concerne que la première utilisation du distributeur 1. Une fois de plus, l’utilisateur 5 vient appliquer une pression sur le flacon du distributeur compte-gouttes 1. Le flacon 3, le corps de pompe 11 et le couvercle de corps de pompe 12 translatent vers le bas jusqu’à arriver en butée contre la base 2. Le couvercle de corps de pompe 12 vient comprimer le ressort conique 17 et la bille 18 vient obstruer l’orifice 13 du couvercle 12. Cette fois-ci, le corps de pompe 11 entraîne le piston 16 vers le bas afin de libérer les orifices de sortie 15 du tube perforé 14b. Le piston 16 quant à lui comprime le volume de produit cosmétique se trouvant dans la chambre V. Le produit cosmétique est chassé de la chambre V et se déplace vers le tube de sortie 14a en passant par les orifices 15 du tube perforé 14b. Ainsi, dans ce premier mode de réalisation : - Le tube de distribution de produit 14 comprend à son extrémité inférieure la zone de distribution de produit 4 qui est en butée axiale contre la base 2, le tube perforé 14b étant logé dans le corps de pompe 11 via une ouverture axiale inférieure 11b du corps de pompe 11. - Le corps de pompe 11 est ainsi mobile en translation axiale par rapport au tube de distribution 14 lors d’un déplacement axial du flacon 3, le tube de distribution perforé 14b étant muni à son extrémité supérieure d’un logement 14b1 ( FIG. 33 ) recevant le clapet anti-retour comprenant la bille 18 reposant sur le ressort 17. Le ressort 17 est en appui à son extrémité inférieure sur le logement 14b1 et est en appui à son extrémité supérieure sur une zone du couvercle située autour de l’orifice 13 du couvercle 12, la bille 18 venant obstruer l’orifice 13 du couvercle 12 lorsque le flacon 3 est dans sa position d’extrémité inférieure, et la bille 18 étant à distance de l’orifice 13 du couvercle 12 lorsque le flacon 3 est dans sa position d’extrémité supérieure, le tube perforé 14b comprenant en outre au moins un orifice radial 15. - Le piston 16 est disposé radialement entre le tube de distribution de produit 14 et le corps de pompe 11, le piston 16 comprenant une portion annulaire interne 16b et une portion annulaire externe 16a montée de manière serrée sur le corps de pompe 11 de manière à ce qu’un déplacement du corps de pompe 11 entraîne un déplacement du piston 16, la portion annulaire interne étant mobile en translation axiale entre une butée inférieure et une butée supérieure du tube de distribution de produit 14, la position du piston 16 lorsque la portion annulaire interne 16b est en butée contre la butée inférieure du tube de distribution de produit 14 définissant une position d’extrémité inférieure du piston 16 et la position du piston 16 lorsque la portion annulaire interne 16b est en butée contre la butée supérieure du tube de distribution de produit 14 définissant une position d’extrémité supérieure du piston 16, le piston 16 étant ainsi dans sa position d’extrémité supérieure lorsque le flacon 3 est dans sa position d’extrémité supérieure et le piston 16 étant dans sa position d’extrémité inférieure lorsque le flacon 3 est dans sa position d’extrémité inférieure, la portion annulaire interne 16b du piston 16 obstruant les orifices 15 du tube de distribution 14 lorsque le piston 16 est dans sa position d’extrémité supérieure et n’obstruant pas les orifices 15 du tube de distribution 14 lorsque le piston 16 est dans sa position d’extrémité inférieure. Dans ce premier mode de réalisation, le flacon 3 peut comprendre ou non une poche formant un réservoir de produit fluide à distribuer. Dans la configuration sans poche, illustrée aux figures 48 à 51, le flacon 3 peut comprendre un fond mobile 7. Lorsque l’on vient appuyer sur le flacon 3 et que l’on prélève le produit fluide le fond mobile 7 va se déplacer vers le bas. Afin d’équilibrer la pression entre le fond mobile 7 et le fond du flacon 3, les deux orifices 9 du fond de flacon 8 permettent à l’air de passer dans le flacon 3. Le passage de l’air permet d’équilibrer les pressions et permet au fond mobile 7 de descendre. Ainsi, il n’y aura pas de dépression à l’intérieur du flacon 3 et donc pas de déformation de ce dernier. Le fond mobile 7 assure une certaine étanchéité afin que le produit ne puisse pas s’échapper du flacon 3 lorsque l’on retourne l’ensemble. Au fur et à mesure de l’utilisation du flacon 3, le fond mobile 7 se déplace du haut vers le bas (figures 48 à 51). Le fond mobile 7 permet d’obtenir un excellent taux de restitution puisque le fond mobile 7 vient frotter les parois du flacon 3 et ramène tout le produit vers l’entrée du système de pompe 10. Dans la configuration avec poche, illustré à la FIG. 52 , une poche 20 est insérée dans le flacon 3. Il n’y a pas besoin de fond mobile car la poche 20 se déforme au cours de l’utilisation du produit. Au cours du temps, la poche 20 va venir se déformer et va ainsi offrir un bon taux de restitution du produit. De manière à pouvoir régler la quantité de produit à distribuer, un mécanisme d’indexation peut être utilisé. Lors d’un changement de flacon, l’utilisateur vient clipper le flacon 3, qui possède deux ergots 3a, dans une gorge 2a située à l’intérieur de la base 2. Dans un deuxième temps, l’utilisateur vient tourner le flacon 3 de manière à aligner le repère situé sur le flacon (schématisé par une flèche 21) en face d’un indicateur de quantité distribuée situé sur la base. L’indicateur est schématisé par une goutte 22 plus ou moins grosse suivant la quantité de produit délivré associée ( FIG. 53 ). Lorsque le flacon 3 est clippé sur la base 2, les deux ergots 3a du flacon 3 sont logés dans la gorge 2a de la base 2. En face de chaque goutte 22 se trouvent des gorges 2a permettant de limiter plus ou moins la course des deux ergots 3a et donc du flacon 3. Plus la course est importante, et plus le volume aspiré et comprimé sera important. Et plus cette course est importante, plus la quantité de produit délivré est importante elle aussi. A titre d’exemple, dans la configuration illustrée à la FIG. 54 (position P1), le réglage permet de délivrer la quantité de produit la plus importante. Pour modifier ce réglage, il suffit de tourner le flacon 3 jusqu’à arriver à la position souhaitée. La FIG. 55 est une vue de dessus en coupe de la base 2, afin de mieux visualiser les différentes positions. Il y a deux rainures par position car il y a deux ergots 3a, ce qui offre un total de trois positions différentes : P1, P2 et P3. Il y a un angle de 60° entre chaque gorge (rainure). Les figures 56 à 65 illustrent un distributeur compte-gouttes 1 selon l’invention, conformément à un deuxième mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, le système de pompe 10 est intégré dans la base 2. Cette solution écologique permet à l’utilisateur de garder et de réutiliser la base 2 intégrant le système de pompe 10, et le flacon 3 ne contenant que le produit cosmétique P peut ainsi être recyclé une fois vidé. Une fois rempli, le flacon 3 est fermé grâce à une tête vissée 23, notamment une tête vissée non dévissable par la suite, par exemple à l’aide de crans anti-dévissage. Si la tête n’est pas vissée, elle peut être soudée par ultrasons au flacon après le remplissage. La tête 23 possède un opercule 24 intégré. L’utilisateur visse tout d’abord le flacon 3 sur un filetage d’une bague 25 (frette) située à l’intérieur de la base 2. Lors du vissage, un couteau 26 présent à l’intérieur de la bague 25 va découper en partie l’opercule 24. Une rondelle 31 peut être disposée sous l’opercule 24 et en appui sur la bague 25 (figures 61 et 62). La rondelle 31, fixée/soudée à la frette 25 permet de maintenir en place le clapet de la frette. La base 2 comprend ainsi un corps de base et la bague 25 qui est mobile axialement par rapport au corps de base entre une position d’extrémité inférieure et une position d’extrémité supérieure. Un ressort 17 permet un déplacement axial de la bague 25 entre sa position d’extrémité inférieure et sa position d’extrémité supérieure, la bague 25 étant munie d’un filetage extérieur. Le flacon 3 comprend un corps de flacon comprenant au moins un orifice d’entrée d’air 27 communiquant avec un clapet anti-retour 28 permettant une entrée d’air dans le flacon 3 et interdisant une sortie d’air, le flacon 3 étant recouvert par la tête vissée 23 munie de l’opercule 24 ( FIG. 57 ). La tête vissée 23 est munie d’une première zone filetée pour le vissage de la tête vissée sur le flacon 3 et d’une deuxième zone filetée pour le vissage de la tête filetée sur le filetage extérieur de la bague 25. La base 2 comprend en outre un tube de distribution de produit 14 comprenant à son extrémité supérieure une zone de la base qui est une zone de réception de l’opercule 24, ladite zone de réception étant munie d’un clapet anti-retour 29 autorisant l’entrée du produit P dans le tube de distribution 14 et interdisant le passage du produit P depuis le tube de distribution 14 vers le flacon 3, le tube de distribution 14 comprenant à son extrémité inférieure un clapet anti-retour 29 formant la zone de distribution de produit 4 délimitée par un embout 30 et qui autorise la sortie du produit P hors du tube de distribution 14 et qui interdit une entrée du produit P dans le tube de distribution 14 ( FIG. 59 ). Lorsque le flacon 3 est vissé sur la base 2, l’utilisateur appuie sur le flacon 3. Lors de la première utilisation, de l’air va sortir au niveau de l’orifice de sortie ( FIG. 63 ). Lorsque le flacon 3 remonte sous l’action d’un ressort 17, du produit cosmétique P rentre dans la chambre V, et de l‘air rentre par les évents 27 et la valve parapluie 28 ( FIG. 64 ). Ainsi, le flacon 3 n’est pas déformé. L’utilisateur appuie à nouveau sur le flacon 3, ce qui permet de distribuer une dose de produit cosmétique P ( FIG. 65 ). Une fois le flacon 3 mis en place, l’utilisateur doit le vider entièrement avant de pouvoir en mettre un nouveau, sinon si le flacon est enlevé en cours d’utilisation, le produit cosmétique restant va fuir. Dans ce deuxième mode de réalisation, on privilégie les produits cosmétiques peu visqueux. Si le produit est très visqueux et que l’utilisateur, après avoir retiré le flacon, laisse la base vide quelques temps, le produit cosmétique restant dans la pompe à l’air libre pourrait sécher et boucher la pompe. Donc si le produit est trop visqueux on préfèrera mettre en œuvre le distributeur selon le premier mode de réalisation, avec un système de pompe intégré au flacon, pour qu’il soit changé à chaque nouvelle recharge. En variante, on peut envisager que la base ne présente pas de fond. Enfin, comme décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation, la base peut être équipée d’un système de réglage de la dose de produit délivrée, permettant de limiter plus ou moins la course du flacon. Ainsi, l’utilisateur pourra choisir la course associée à une dose de produit distribuée en fonction de ses besoins. Plus la course du flacon est importante, et plus la quantité de produit délivrée est importante. Dans un troisième mode de réalisation, illustré aux figures 66 à 68, le système de pompe 10 est indépendant de la base 2 et du flacon 3. On peut ainsi nettoyer la pompe à chaque rechargement, disposer de différentes pompes avec différents dosages qui peuvent être adaptés au produit utilisé, et n’avoir que la pompe à racheter si jamais elle ne fonctionnait plus. Un distributeur compte-gouttes classique requiert de tenir le flacon dans une main et une pipette dans l’autre main pour prélever le produit cosmétique. Il faut ensuite délivrer le produit avec la pipette dans la main ou directement sur le visage, mais une fois la dose de produit délivrée, il faut savoir ce que l’on fait de la pipette. Avec le distributeur selon l’invention, il est possible de simplifier la gestuelle car une main sert à actionner le flacon pour délivrer la dose de produit et l’autre main sert à recueillir la dose de produit. Ensuite, les deux mains sont libres pour appliquer le produit sur le visage. On réduit ainsi les risques de chute, de casse et de perte de produit. En outre, le dispositif est toujours prêt à l’emploi et présente l’avantage de maximiser le taux de restitution du produit cosmétique en inversant le flacon. Ce n’est souvent pas le cas pour un distributeur compte-gouttes classique dont la pipette ne vas pas jusqu’au fond du flacon ou si le fond du flacon est bombé la pipette ne peut pas récupérer le produit qui est en périphérie. Le distributeur selon le premier mode de réalisation permet de délivrer des produits cosmétiques plus visqueux et également de protéger le produit des risques de contamination et d’oxydation du fait de son fonctionnement « airless » (« sans air » en langue anglaise). Le distributeur selon l’invention peut donc remplacer avantageusement les distributeurs compte-gouttes classiques. Distributeur compte-gouttes (1) comprenant : a) un flacon (3) d’axe longitudinal, formant un réservoir de produit (P) à distribuer, b) une base (2) servant de support au flacon (3), c) un système de verrouillage (2a, 3a) permettant de verrouiller le flacon (3) sur la base (2), le flacon (3) étant, lorsqu’il est verrouillé sur la base (2), mobile axialement entre une position d’extrémité supérieure et une position d’extrémité inférieure, d) une zone de distribution de produit (4), configurée pour permettre la formation de gouttes de produit (P), e) un système de pompe (10), configuré de manière à ce qu’un déplacement axial du flacon (3) depuis la position inférieure jusqu’à la position supérieure entraîne un déplacement d’air vers le bas du flacon (3), l’air ainsi déplacé entraînant avec lui le produit (P) présent dans le flacon (3) jusqu’à une zone de stockage de produit (V), et de manière à ce qu’un déplacement axial du flacon (3) depuis la position d’extrémité supérieure jusqu’à la position d’extrémité inférieure entraîne la circulation du produit (P) depuis la zone de stockage de produit (V) jusqu’à la zone de distribution (4). Distributeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de pompe (10) est intégré dans le flacon (3). Distributeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de verrouillage (2a, 3a) comprend au moins une protubérance (3a) du flacon (3) coopérant par clippage avec au moins une gorge (2a) associée de la base (2), chaque gorge (2a) présentant pour la protubérance (3a) qui lui est associée une butée inférieure et une butée supérieure entre lesquelles la protubérance (3a) est apte à se déplacer axialement, la position de ladite au moins une protubérance (3a) en butée contre la butée inférieure définissant la position d’extrémité inférieure du flacon (3) et la position de ladite au moins une protubérance (3a) en butée contre la butée supérieure définissant la position d’extrémité supérieure du flacon (3). Distributeur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flacon (3) comprend deux protubérances (3a) et en ce que la base (2) comprend deux gorges associées (2a). Distributeur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base (2) comprend plusieurs ensembles de deux gorges (2a), les gorges (2a) de chaque ensemble présentant une hauteur différente de la hauteur des gorges (2a) du ou des autres ensembles. Distributeur (1) selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le système de pompe (10) comprend : - un corps de pompe (11), solidaire d’une zone d’extrémité du flacon et coaxial à ladite zone d’extrémité, - un couvercle (12) recouvrant le corps de pompe et muni d’un orifice axial (13), - un tube de distribution de produit (14), comprenant à son extrémité inférieure la zone de distribution de produit (4) qui est en butée axiale contre la base (2), une partie supérieure (14b) du tube de distribution de produit (14) étant logée dans le corps de pompe (11) via une ouverture axiale inférieure (11b) du corps de pompe (11), le corps de pompe (11) étant ainsi mobile en translation axiale par rapport au tube de distribution (14) lors d’un déplacement axial du flacon (3), le tube de distribution (14) étant muni à son extrémité supérieure (14b) d’un logement (14b1) recevant un clapet anti-retour comprenant une bille (18) reposant sur un ressort (17), le ressort (17) étant en appui à son extrémité inférieure sur ledit logement (14b1) et en appui à son extrémité supérieure sur une zone du couvercle située autour de l’orifice (13) du couvercle (12), de manière à ce que la bille (18) vienne obstruer l’orifice (13) du couvercle (12) lorsque le flacon (3) est dans sa position d’extrémité inférieure, et à ce que la bille (18) soit à distance de l’orifice (13) du couvercle (12) lorsque le flacon (3) est dans sa position d’extrémité supérieure, le tube de distribution (14) comprenant en outre dans sa partie supérieure (14b) au moins un orifice radial (15), - un piston (16) disposé radialement entre le tube de distribution de produit (14) et le corps de pompe (11), le piston (16) comprenant une portion annulaire interne (16b) et une portion annulaire externe (16a) qui est montée de manière serrée sur le corps de pompe (11) de manière à ce qu’un déplacement du corps de pompe (11) entraîne un déplacement du piston (16), la portion annulaire interne étant mobile en translation axiale entre une butée inférieure et une butée supérieure du tube de distribution de produit (14), la position du piston (16) lorsque la portion annulaire interne (16b) est en butée contre la butée inférieure du tube de distribution de produit (14) définissant une position d’extrémité inférieure du piston (16) et la position du piston (16) lorsque la portion annulaire interne (16b) est en butée contre la butée supérieure du tube de distribution de produit (14) définissant une position d’extrémité supérieure du piston (16), le piston (16) étant ainsi dans sa position d’extrémité supérieure lorsque le flacon (3) est dans sa position d’extrémité supérieure et le piston (16) étant dans sa position d’extrémité inférieure lorsque le flacon (3) est dans sa position d’extrémité inférieure, la portion annulaire interne (16b) du piston (16) obstruant ledit au moins un orifice radial (15) du tube de distribution (14) lorsque le piston (16) est dans sa position d’extrémité supérieure et n’obstruant pas ledit au moins un orifice radial (15) du tube de distribution (14) lorsque le piston (16) est dans sa position d’extrémité inférieure. Distributeur (1) selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le flacon (3) comprend un fond mobile (7) ainsi qu’un fond de flacon (8) muni d’au moins un orifice (9). Distributeur (1) selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le flacon (3) comprend une poche souple (20) recevant le produit à distribuer (P). Distributeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de pompe (10) est intégré dans la base (2). Distributeur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la base (2) comprend un corps de base et une bague (25) mobile axialement par rapport au corps de base entre une position d’extrémité inférieure de la bague (25) et une position d’extrémité supérieure de la bague (25), un ressort (17) solidaire du corps de base permettant un déplacement axial de la bague (25) entre sa position d’extrémité inférieure et sa position d’extrémité supérieure, la bague (25) étant munie d’un filetage extérieur, et en ce que le flacon (3) comprend un corps de flacon comprenant au moins un orifice d’entrée d’air (27) communiquant avec un clapet anti-retour (28) permettant à de l’air d’entrer dans le flacon (3) et interdisant à de l’air de sortir du flacon (3), le corps de flacon étant recouvert par une tête vissée (23), la tête vissée (23) étant munie d’une première zone filetée pour un vissage de la tête vissée (23) sur le corps de flacon et d’une deuxième zone filetée pour un vissage de la tête vissée (23) sur le filetage extérieur de la bague (25), la base (2) comprenant en outre un tube de distribution de produit (14) qui en communication à son extrémité supérieure avec la tête vissée (23) du flacon (3) en configuration opérationnelle du dispositif (1), le tube de distribution de produit (14) étant formé dans la position d’extrémité inférieure de la bague (25) par un conduit axial du corps de base et dans la position d’extrémité supérieure de la bague (25) par le conduit axial du corps de base prolongé par un conduit axial de la bague (25), le tube de distribution de produit (14) comprenant à son extrémité supérieure un clapet anti-retour (29) autorisant l’entrée du produit (P) dans le tube de distribution (14) et interdisant le passage du produit (P) depuis le tube de distribution (14) vers le flacon (3), le tube de distribution (14) comprenant à son extrémité inférieure un clapet anti-retour (29) formant la zone de distribution de produit (4) et qui autorise la sortie du produit (P) hors du tube de distribution (14) et qui interdit une entrée du produit (P) dans le tube de distribution (14). Distributeur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tête vissée (23) est munie d’un couvercle frangible (24) et en ce que la bague (25) comprend un élément de découpe (26) apte à découper au moins en partie le couvercle frangible (24) lors du vissage du flacon (3) sur la bague (25). Distributeur (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les clapets anti-retour (28, 29) sont des valves parapluie. Distributeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de pompe (10) est indépendant de la base (2) et du flacon (3).