Brevet FR3155892A1 — publié le 20250530

L’invention concerne un échangeur de chaleur du type à plaques brasées comprenant un empilement (1) de plaques (2) agencées parallèlement les unes aux autres de manière à définir entre lesdites plaques (2) une pluralité de passages (3) pour l’écoulement d’un ou plusieurs fluides, les plaques (2) comprenant chacune au moins un premier bord (4) s’étendant parallèlement à une première direction (z), au moins une barre d’étanchéité (6) étant agencée dans au moins un passage (3) défini entre deux plaques (2) consécutives de sorte à délimiter au moins partiellement un ou plusieurs volumes internes dans le passage (3), la barre d’étanchéité (6) comprenant au moins un évidement longitudinal (12), la barre d’étanchéité (6) et l’évidement longitudinal (12) s’étendant, dans le sens de leur longueur, parallèlement à la première direction (z). Selon l’invention, au moins un organe de mesure (14) est agencé dans l’évidement longitudinal (12) et configuré pour mesurer au moins une grandeur physique, en particulier au moins une température, dans ledit évidement longitudinal (12). Figure pour l’abrégé : 2. Echangeur de chaleur avec système de détection de fuite La présente invention est relative à un échangeur de chaleur du type à plaques brasées comportant au moins un organe de mesure permettant de détecter une fuite dans l’échangeur. La présente invention trouve notamment application dans le domaine de la séparation de gaz par cryogénie, en particulier de la séparation d’air par cryogénie (connue sous l’acronyme anglais « ASU » pour unité de séparation d’air) pour la production d’oxygène gazeux sous pression. En particulier, la présente invention peut s’appliquer à un échangeur de chaleur qui refroidit ou liquéfie un débit d’oxygène gazeux venant d’une ASU par échange de chaleur avec un débit d’azote liquide ou à un échangeur de chaleur qui réchauffe ou vaporise un débit d’oxygène liquide par échange de chaleur avec un débit d’azote gazeux. Selon une autre possibilité, la présente invention peut s’appliquer à un échangeur de chaleur qui refroidit ou liquéfie un débit d’oxygène gazeux venant d’une ASU par échange de chaleur avec un débit d’argon liquide qui se réchauffe ou se vaporise. La présente invention peut également s’appliquer à un échangeur de chaleur qui réchauffe ou vaporise au moins un débit de mélange liquide-gaz, en particulier un débit de mélange à plusieurs constituants, par exemple un mélange d’hydrocarbures, par échange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel ou de l’azote gazeux. Un échangeur selon l’invention peut aussi être utilisé pour vaporiser ou réchauffer du gaz naturel liquéfié contre de l'azote gazeux qui se refroidit ou se liquéfie. Plus généralement, l’invention peut s’appliquer à un échangeur de chaleur dans lequel au moins un fluide circule à une pression d’au moins 20 bar. L’échangeur selon l’invention peut également être un échangeur-réacteur ou échangeur catalytique configuré pour la mise en œuvre de réactions chimiques avec le ou les fluides circulant dans l’échangeur. Une technologie couramment utilisée pour les échangeurs de chaleur est celle des échangeurs à plaques brasées, qui permettent d’obtenir des organes très compacts offrant une grande surface d’échange et de faibles pertes de charge. Ces échangeurs sont formés d’un ensemble de plaques parallèles entre lesquelles peuvent être insérés des éléments intercalaires, tels des structures ondulées ou ondes, qui forme des structures d’échange thermique à ailettes. Les plaques empilées forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d’échange thermique. Lors de la fabrication de l’échangeur, les plaques, les éléments intercalaires à ailettes et les autres éléments constitutifs de l’échangeur sont plaqués les uns contre les autres et sont ensuite liés entre eux par brasage dans un four sous vide à des températures qui peuvent être comprises entre 550 et 900 °C. Du fait de leur compacité et de leur construction monolithique, il est difficile d’effectuer des mesures de grandeurs physiques, notamment de températures, au sein de ces échangeurs à plaques. Ainsi, dans la majorité des procédés dans lesquels ils sont implantés, l’opérateur n’a accès qu’à la puissance thermique totale échangée entre fluides, grâce à un bilan énergétique réalisé entre l’entrée et la sortie de chaque fluide. Cela complique fortement la caractérisation et le suivi du fonctionnement de ces échangeurs et ne permet pas, par exemple, de mesurer isolément des grandeurs physiques relatives au fluide circulant dans chacun des passages. En utilisation, l’absence de données locales limite les possibilités de contrôle du procédé. En particulier, certains phénomènes physiques particuliers qui peuvent avoir lieu au sein de l’échangeur, tels que des changements de phase ou des réactions chimiques, se traduisent par une variation locale de la température, qui dépend aussi de la position considérée dans l’échangeur. La mesure locale de températures permettrait de détecter in situ de mauvaises conditions de fonctionnement des échangeurs : mal-distribution des fluides, diminution de la performance de certaines zones de l’échangeur due par exemple à des phénomènes de bouchage ou de distillation locale. Il est aussi utile de bénéficier de mesures locales de températures ou de flux thermiques pour surveiller l’évolution des performances des échangeurs à plaques et ailettes au cours de leur durée de vie. Des méthodes de mesure de températures « in situ » existent, mais elles sont relativement intrusives, car elles modifient les écoulements des fluides au sein des passages d’échange. Et parce qu’elles ne sont pas prévues dès la construction de l’échangeur, leur mise en œuvre est relativement complexe, couteuse et peu robuste. Par ailleurs, dans le cas des échangeurs à plaques brasées, la géométrie et la microstructure du matériau de brasage reliant entre eux les éléments constitutifs de l’échangeur rendent les zones brasées sujettes à de l’endommagement par fatigue, à l’apparition et la propagation de fissures et donc à un risque de fuites de fluide. Ce risque augmente dans le cas d’échangeurs fonctionnant en cyclage, c’est-à-dire subissant des variations cycliques des pressions des fluides circulant dans l’échangeur, et/ou dans le cas d’échangeurs où les fluides circulent à des pressions élevées, typiquement plus de 30 bar, voire plus de 50 bar. Dans certains procédés, des fuites peuvent générer des concentrations locales importantes de certains fluides et représenter un risque inhérent à la nature du fluide ou une altération de la qualité du fluide en sortie de l’échangeur. D’éventuelles fuites peuvent aussi dégrader les conditions de fonctionnement et les performances des échangeurs et du procédé associé. On connaît du document FR-A-2929369 un échangeur à plaques ayant des barres d’étanchéité des passages doublées, de sorte que l'espace entre elles forme une zone morte ouverte à l'atmosphère par un évent par lequel une fuite éventuelle de fluide peut échapper. Toutefois, cette solution ne permet pas de détecter l’apparition d’une fuite, afin notamment de pouvoir ajuster ou stopper le fonctionnement de l’échangeur si nécessaire, ni de localiser la fuite, afin notamment de faciliter l’inspection de l’échangeur par la suite. Une alternative pour limiter ces risques est d’utiliser des échangeurs de type bobiné est une alternative possible, mais ces échangeurs restent néanmoins bien moins performants que les échangeurs à plaques dont la grande surface d’échange et les faibles pertes de charge offre une meilleure efficacité thermique. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes mentionnés ci-avant, en proposant un échangeur de chaleur à plaques dans lequel des fuites de fluide peuvent être détectées et localisées de façon précise et rapide, et ce sans perturber le fonctionnement de l’échangeur ni l’écoulement des fluides, et sans augmenter son encombrement. Dans ce but, l’invention a pour objet un échangeur de chaleur du type à plaques brasées comprenant un empilement de plaques agencées parallèlement les unes aux autres de manière à définir entre lesdites plaques une pluralité de passages, les plaques comprenant chacune au moins un premier bord s’étendant parallèlement à une première direction, au moins un passage défini entre deux plaques consécutives comprenant au moins une barre d’étanchéité agencée de sorte à délimiter au moins partiellement un ou plusieurs volumes internes pour l’écoulement d’un ou plusieurs fluides au sein dudit passage, la barre d’étanchéité comprenant au moins un évidement longitudinal, la barre d’étanchéité et l’évidement longitudinal s’étendant, dans le sens de leur longueur, parallèlement à la première direction (z), caractérisé en ce qu’au moins un organe de mesure est agencé dans l’évidement longitudinal et configuré pour mesurer au moins une grandeur physique, en particulier au moins une température, dans ledit évidement longitudinal. Selon le cas, l’échangeur selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous. Ladite au moins une barre d’étanchéité est agencée au niveau du premier bord de sorte à séparer au moins partiellement un volume interne de l’extérieur de l’empilement ou en ce que ladite au moins une barre d’étanchéité est agencée à une distance prédéterminée du premier bord de sorte à séparer au moins partiellement un volume interne d’un autre volume interne au sein du passage. Ledit au moins un organe de mesure est de forme longiligne et s’étend, dans le sens de sa longueur, parallèlement à la première direction dans l’évidement longitudinal, l’organe de mesure étant de préférence configuré pour mesurer plusieurs valeurs de ladite grandeur physique suivant la première direction. Ledit au moins un organe de mesure comprend au moins un guide d’onde optique, en particulier au moins une fibre optique. La barre d’étanchéité comprend une première partie de barre et une deuxième de barre physiquement distinctes s’étendant chacune parallèlement à la première direction et étant espacées l’une de l’autre suivant une deuxième direction orthogonale à la première direction et parallèle aux plaques de sorte que l’évidement longitudinal est formé par l’espace ménagé entre la première partie de barre et la deuxième de barre ou en ce que l’évidement longitudinal est formé par une rainure ménagée dans une barre d’étanchéité monolithique comprenant deux faces latérales faisant face à chacune des plaques adjacentes, la rainure débouchant l’une ou l’autres des faces latérales de la barre. L’échangeur comprend au moins deux barres d’étanchéité agencées en opposition entre deux plaques adjacentes, chaque barre s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction et comprenant au moins un évidement longitudinal s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction et muni d’au moins un organe de mesure. L’évidement longitudinal et l’organe de mesure s’étendent sur au moins 50%, de préférence au moins 75%, de préférence encore la totalité, de la longueur de la barre d’étanchéité. La barre d’étanchéité comprend au moins une face longitudinale parallèle à la première direction et au moins une face transversale orthogonale à la première direction, l’évidement longitudinal débouchant vers l’extérieur de l’empilement par au moins une ouverture située sur la face transversale de la barre d’étanchéité, de préférence la barre d’étanchéité comprend deux faces transversales opposées et l’évidement longitudinal débouche vers l’extérieur de l’empilement par deux ouvertures situées sur chacune des faces transversales opposées. L’échangeur comprend au moins un ensemble de barres d’étanchéité s’étendant, dans le sens de leur longueur, parallèlement à la première direction et agencées les unes au-dessus des autres en suivant une direction d’empilement orthogonale aux plaques, chaque barre d’étanchéité dudit ensemble comprenant au moins un évidement longitudinal s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction et muni d’au moins un organe de mesure. Les barres d’étanchéité dudit ensemble comprennent chacune au moins une face longitudinale parallèle à la première direction, au moins une face transversale orthogonale à la première direction et au moins un évidement longitudinal s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction et muni d’au moins un organe de mesure, les évidements longitudinaux de chaque barre d’étanchéité débouchant vers l’extérieur de l’empilement par des ouvertures respectives situées au niveau des faces transversales de chaque barre, au moins un organe de mesure s’étendant à l’extérieur d’un évidement longitudinal par une des ouvertures puis rentrant à l’intérieur d’un évidement longitudinal adjacent par une autre desdites ouvertures. L’organe de mesure comprend au moins deux portions internes agencées chacune dans un évidement longitudinal d’une barre d’étanchéité et reliées d’un seul tenant par une portion externe curviligne agencée à l’extérieur de l’empilement, de préférence la portion externe présente un rayon de courbure d’au moins 10 cm, de préférence d’au moins 20 cm. Les plaques présentent deux deuxièmes bords opposés agencés parallèlement à une deuxième direction orthogonale à la première direction, l’organe de mesure comprenant une pluralité de portions internes reliées par des portions externes situées alternativement du côté de l’un ou l’autre des deuxièmes bords opposés. L’empilement présente une hauteur totale mesurée suivant la direction d’empilement, les barres d’étanchéité dudit ensemble étant séparées les unes des autres par des hauteurs intermédiaires mesurées suivant la direction d’empilement, le rapport entre les hauteurs intermédiaires et la hauteur totale étant compris entre 5 et 50 %. Ledit au moins un évidement longitudinal et ledit au moins un organe de mesure présentent, suivant au moins une direction orthogonale à la première direction si la barre d’étanchéité est agencée parallèlement à la première direction ou parallèle à la première direction si la barre d’étanchéité est agencée orthogonalement à ladite deuxième direction, une dimension intérieure une dimension extérieure respectivement, le rapport entre la dimension extérieure de l’organe de mesure et la dimension intérieure de l’évidement longitudinal étant d’au plus 95%, de préférence compris entre 70 et 90 %. En outre, l’invention concerne une installation d’échange de chaleur comprenant un échangeur selon l’une des revendications précédentes et comprenant au moins une conduite de distribution configurée pour distribuer un ou plusieurs fluide dans un ou plusieurs volumes internes d’au moins un passage, au moins un dispositif de contrôle de fluide configuré pour autoriser, modifier et/ou stopper la distribution d’au moins un fluide par la conduite de distribution, l’organe de mesure étant configuré pour élaborer au moins un signal de fuite en réponse à une variation de ladite grandeur physique et le dispositif de contrôle étant configuré pour modifier ou stopper la distribution dudit fluide par la conduite de distribution en réponse audit signal de fuite. Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un échangeur selon l’invention ou d’une installation selon l’invention pour mettre en relation d’échange thermique au moins un fluide avec au moins un autre fluide, le fluide et/ou l’autre fluide comprenant l’un parmi : le néon, le krypton, le xénon, l’azote, l’argon, l’oxygène, l’hydrogène, l’hélium, le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, le méthane, notamment pour liquéfier ou refroidir de l’oxygène gazeux par échange de chaleur avec de l’azote liquide ou de l’argon liquide. L’invention concerne également une unité de séparation d’air cryogénique comprenant au moins un échangeur selon l’invention ou une installation selon l’invention, unité dans laquelle ledit échangeur opère une liquéfaction ou un refroidissement d’un débit d’oxygène gazeux venant de l’unité de séparation d’air cryogénique avec de l’azote liquide ou de l’argon liquide qui se réchauffe ou se vaporise. L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures ci-annexées parmi lesquelles : FIG. 1 est un vue tridimensionnelle d’un échangeur selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en coupe longitudinale d’un passage d’un échangeur selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une autre vue en coupe longitudinale d’un passage d’un échangeur selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 est une autre vue en coupe longitudinale de passages d’un échangeur selon un mode de réalisation de l’invention, dans un plan de coupe orthogonal au plan de coupe de la FIG. 2 et de la FIG. 3 , FIG. 5 est une vue en coupe transversale d’un organe de mesure selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale d’un organe de mesure selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 1 représente un mode de réalisation dans lequel l’échangeur de chaleur est du type à plaques et ailettes brasées comprenant un empilement 1 de plaques 2 qui s’étendent suivant deux dimensions, longueur et largeur, respectivement suivant une première direction z et une deuxième direction x. De préférence, l’empilement 1 est de forme parallélépipédique. Les plaques 2 sont disposées l’une au-dessus de l’autre, parallèlement entre elles, et avec espacement. Elles forment ainsi entre elles plusieurs ensembles de passages 3, certains passages étant prévus pour l’écoulement d’un premier fluide F1, et d’autres passages prévus pour l’écoulement d’au moins un autre fluide F2, F3 à mettre en relation d’échange de chaleur indirect avec F1 via les plaques 2. De préférence, la deuxième direction x est perpendiculaire à la première direction z et parallèle aux plaques 2. Les fluides s’écoulent de préférence dans la longueur de l’échangeur, la longueur étant grande devant la largeur de l’échangeur. Dans le cas illustré, la première direction z correspond à la direction d’étendue longitudinale de l’échangeur et les fluides s’écoulent globalement parallèlement à la première direction z. D’autres directions d’écoulement restent bien entendu envisageables dans la cadre de l’invention, notamment des directions d’écoulement de fluide globalement parallèles à la première direction x. De préférence, chaque passage a une forme parallélépipédique et plate. L’écart entre deux plaques 2 successives, correspondant à la hauteur du passage, mesurée suivant la direction d’empilement y des plaques 2, est petit devant la longueur et la largeur de chaque plaque successive. La direction d’empilement y est orthogonale aux plaques 2. Les plaques 2 comprennent chacune au moins un premier bord 4 s’étendant parallèlement à la première direction z. De préférence, les plaques 2 comprennent chacune une paire de premiers bords 4 agencés parallèlement à la première direction z et en opposition l’un par rapport à l’autre. Selon le mode de réalisation illustré en FIG. 1 , les plaques 2 sont délimitées en outre par une paire de deuxièmes bords 5 agencés parallèlement à la deuxième direction x en opposition l’un par rapport à l’autre. Les passages 3 sont délimités par des barres d’étanchéité 6 disposées entre les plaques 2, en périphérie des passages 3. Ces barres 6 assurent l’espacement entre les plaques 2 et délimitent un volume interne adapté pour l’écoulement d’un ou plusieurs fluides au sein de chaque passage 3 et assure l’étanchéité des passages 3 par rapport à l’extérieur de l’empilement. De préférence, au moins une barre d’étanchéité 6 s’étend suivant la première direction z, de préférence encore un passage 3 est délimité entre une paire de barres 6 parallèles à la première direction z. Les passages 3 peuvent être délimités en outre par au moins une barre d’étanchéité 6 s’étendant suivant la deuxième direction x, de préférence un passage 3 est délimité entre une paire de barres 6 parallèles à la deuxième direction x. Selon la localisation des zones d’introduction et d’évacuation de fluide de l’échangeur, les barres d’étanchéité 6 peuvent n’obturer pas complétement les passages, mais laisser des ouvertures libres pour l’entrée ou la sortie des fluides correspondants. L’échangeur 1 comprend des collecteurs de forme semi-tubulaire 7, 9 munis d’entrées et de sorties 10 pour l’introduction des fluides dans l’échangeur et l’évacuation des fluides hors de l’échangeur. Des zones de distribution agencées en aval des collecteurs d’entrée et en amont des collecteurs de sortie servent à canaliser de façon homogène les fluides vers ou depuis toute la largeur des passages. De façon alternative ou complémentaire, au moins une partie des passages 3 peuvent comprendre au moins une barre d’étanchéité 6 agencée de façon à délimiter au moins en partie plusieurs volumes internes au sein du passage 3. Différents fluides peuvent s’écouler dans ces volumes internes, la barre d’étanchéité étant configurée pour empêcher la circulation de ces fluides d’un volume interne à un autre. De préférence, au moins une partie des passages 3 comprend des éléments intercalaires 8 à ailettes qui s’étendent avantageusement suivant la largeur et la longueur des passages de l’échangeur, parallèlement aux plaques 2. Dans l’exemple illustré, les éléments intercalaires 8 comprennent des ondes d’échange thermique sous forme de tôles ondulées. Dans ce cas, on appelle « ailettes » les jambes d’onde qui relient les sommets et les bases successifs de l’onde. Les éléments intercalaires 8 peuvent aussi revêtir d’autres formes particulières définies selon les caractéristiques d’écoulement de fluide souhaitées. De manière plus générale, le terme « ailettes » couvre des lames ou autres surfaces secondaires d’échange thermique, qui s’étendent depuis les surfaces primaires d’échange thermique, c’est-à-dire les plaques de l’échangeur, dans les passages de l’échangeur. De préférence, on utilise des ondes en tant qu’élément intercalaire 8. En particulier, on utilise des ondes dont les ailettes s’étendent parallèlement à la première direction z, avec une direction générale d’ondulation qui est perpendiculaire à la première direction z et parallèle aux plaques 2. De préférence, lors de la fabrication de l’échangeur 1, on approvisionne un ensemble de plaques 2 que l’on empile parallèlement entre elles et à la première direction z. Les plaques 2 sont espacées les unes des autres par les barres d’étanchéité 6. Après assemblage des autres éléments constitutifs de l’échangeur, notamment les ondes d’échanges, les ondes de distribution..., l’empilement est brasé afin de solidariser les éléments de l’échangeur les unes ou autres. Un métal d’apport, appelé brasure ou agent de brasage, est agencé entre les éléments de l’échangeur. De préférence, les plaques et tout ou partie des autres éléments constitutifs de l’échangeur sont en aluminium ou en alliage d’aluminium. Au sein de l’empilement, des plaques 2 adjacentes sont séparées par des barres d’étanchéité 6 agencées entre chaque paire de plaques adjacentes. Ces barres 6 délimitent avec les plaques 2 adjacentes au moins un volume interne dans lequel au moins un fluide peut circuler. Les barres d’étanchéité 6 sont agencées de façon à empêcher le fluide de s’échapper d’un volume interne du passage 3 vers l’extérieur de l’empilement et/ou de façon à empêcher le fluide de circuler entre plusieurs volumes internes d’un même passage 3 le cas échéant. Des zones de jonction étanches sont formées entre les barres d’étanchéité et les plaques adjacentes, en particulier par brasage des barres avec les plaques. Cependant, du fait des contraintes thermiques et mécaniques subies par l’échangeur au fil du temps, l’étanchéité des passages peut se dégrader et le premier fluide peut s’infiltrer entre les barres d’étanchéité et les plaques adjacentes. Selon l’invention, au moins une barre d’étanchéité 6 s’étendant suivant la première direction z est munie d’au moins un évidement longitudinal 12 agencé de façon à pouvoir collecter ledit premier fluide en cas de fuite depuis un passage 3 délimité par ladite barre d’étanchéité 6. La barre d’étanchéité 6 et l’évidement longitudinal 12 s’étendent, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction z. Un organe de mesure 14 est agencé dans l’évidement longitudinal 12 et configuré pour détecter une variation d’au moins une grandeur physique, en particulier une variation de température, dans l’évidement longitudinal 12. L’invention permet ainsi de détecter une éventuelle fuite de fluide au niveau de la barre d’étanchéité 6 depuis le volume interne voisin grâce à la détection d’un changement d’une grandeur physique occasionné dans l’évidement longitudinal 12 par l’introduction de fluide dans l’évidement longitudinal 12. Selon le positionnement de la barre d’étanchéité, l’invention permet de détecter des fuites se produisant du passage 3 vers l’extérieur de l’empilement ou des fuites se produisant entre des volume internes d’un passage séparés par la barre 6. En cas de détection de fuite, le fonctionnement de l’échangeur peut donc être stoppé afin d’assurer la sécurité des opérateurs et de réduire les risques de pollution des fluides mis en œuvre. En tant que grandeur physique représentative d’une fuite dans le circuit 12, on peut mesurer la température dans l’évidement longitudinal 12. Avantageusement, l’organe de mesure est configuré pour détecter une variation de température dans l’évidement longitudinal 12 ou pour mesurer l’évolution temporelle de la température dans l’évidement longitudinal 12. Mesurer la température permet de détecter des variations abruptes de cette dernière qui sont caractéristiques d’une fuite. L’agencement de l’organe de mesure 14 dans une barre d’étanchéité 6 n’augmente pas l’encombrement de l’échangeur. Il est possible de réaliser des mesures de températures localement en choisissant le positionnement de l’organe de mesure. De plus, l’organe de mesure peut être inséré après l’étape de formation de l’empilement, ce qui réduit le risque d’endommagement de la sonde et permet d’utiliser une plus grande variété de technologies sans se limiter à des sondes résistantes à haute température. L’invention permet également de mesurer des caractéristiques du fluide s’écoulant dans le passage 3 délimité par la barre d’étanchéité 6 qui comprend l’évidement longitudinal, telle la température, sans perturber l’écoulement du fluide. De telles mesures permettent de détecter d’éventuels dysfonctionnements de l’échangeur ou de suivre en dynamique les caractéristiques du fluide et d’apprécier notamment les chocs thermiques subis par l’échangeur. La FIG. 2 représente un mode de réalisation dans lequel un évidement longitudinal 12 est ménagé dans une barre 6 s’étendant parallèlement à la première direction z, qui définit une direction globale d’écoulement du fluide F1. En plus de la détection de fuite, cette configuration permet de mesurer localement la température du fluide, et donc son évolution, à différentes positions dans la longueur de l’échangeur, au fur et à mesure qu’il échange de la chaleur avec un autre fluide circulant dans un passage adjacent. Cela donne des informations sur les phénomènes physiques qui peuvent avoir lieu au sein de l’échangeur, notamment les changements de phase, les réactions chimiques, et sur leur localisation dans l’échangeur. Dans le cadre de l’invention, une ou plusieurs barres d’étanchéité 6 peuvent être dotées d’un ou plusieurs évidements longitudinaux 12 respectifs munis d’organes de mesure 14. Il est aussi envisageable qu’un ou plusieurs évidements longitudinaux 12 soient ménagés dans d’autres barres d’étanchéité, notamment des barres d’étanchéité 6 parallèles à la deuxième direction x. Ainsi, au moins une barre d’étanchéité 6 et l’évidement longitudinal 12 associés peuvent s’étendre parallèlement à la deuxième direction x. En référence à la FIG. 3 , les plaques 2 peuvent comprendre en outre chacune au moins un deuxième bord 5 s’étendant perpendiculairement à la première direction z, au moins une barre d’étanchéité 6 étant agencée, dans le sens de la longueur, parallèlement au deuxième bord 5 et comprenant au moins un évidement longitudinal 12 s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement au deuxième bord 5 et muni d’au moins un organe de mesure 14. Dans le cadre de l’invention, au moins une barre d’étanchéité 6 peut être agencée au niveau d’un premier bord 4 ou d’un deuxième bord 5 de sorte à former une barre périphérique séparant au moins partiellement un volume interne de l’extérieur de l’empilement. La barre d’étanchéité délimite ainsi au moins en partie la périphérie d’un passage 3. Au moins une barre d’étanchéité 6 peut aussi être agencée à une distance prédéterminée d’un premier bord 4 ou d’un deuxième bord 5 de sorte à former une barre de séparation séparant un volume interne d’un autre volume interne au sein du passage 3. La barre d’étanchéité délimite ainsi au moins en partie un volume interne 3A par rapport à un autre volume 3B à l’intérieur de l’empilement. De combinaisons de ces modes de réalisation sont envisageables, notamment au moins un passage 3 peut comprendre au moins une barre périphérique et au moins une barre de séparation. Selon un mode de réalisation, au moins deux barres d’étanchéité 6 sont agencées en opposition entre deux plaques 2 adjacentes, parallèlement à la première direction z ou à la deuxième direction x, de manière à délimiter un même passage 3. Chacune des deux barres d’étanchéité 6 opposées comprend au moins un organe de mesure 14 agencé dans un circuit de fluide 12. Agencer des organes de mesure 14 sur les barres situées de part et d’autre du passage 3 permet de détecter des fuites encore plus efficacement. Cela permet également de vérifier si le fluide est bien distribué de façon homogène sur la largeur du passage, en particulier de vérifier que la grandeur physique mesurée est bien identique de chaque côté. En particulier, la réalisation de mesures de températures de chaque côté du passage permet de détecter efficacement d’éventuels phénomènes de maldistribution. L’échange thermique dans le passage, dont dépendent les températures de fluide et des barres, est lié au débit du fluide à proximité des sondes. Les différences de températures entre chaque côté révèlent donc des différences de débit. Par ailleurs, les sondes permettent de suivre en dynamique les régimes transitoires de température dans le temps et d’apprécier les chocs thermiques subis par l’échangeur. De préférence, l’évidement longitudinal 12 et l’organe de mesure 14 s’étendent sur au moins 50%, de préférence au moins 75%, de préférence encore la totalité, de la longueur de la barre d’étanchéité 6. Etant noté que la longueur de la barre 6 est mesurée suivant sa direction d’étendue longitudinale, notamment suivant la première direction z dans le cas où la barre s’étend, dans le sens de sa longueur, suivant la première direction z. Ainsi, il est possible d’agencer un ou plusieurs organes de mesure le long d’une proportion importante de la longueur ou de la largeur de passages 3 et donc d’améliorer l’efficacité et la précision de la détection de fuite. L’arrangement de plusieurs évidements permet de mesurer des changements de grandeurs physiques à différentes positions dans la longueur et/ou la largeur de l’échangeur, pour déterminer où ont lieu des fuites. Selon un mode de réalisation, l’échangeur comprend au moins un ensemble de barres d’étanchéité 6 agencées parallèlement à la première direction z et les unes au-dessus des autres en suivant la direction d’empilement y. Au moins un organe de mesure 14 est agencé dans l’évidement longitudinal 12 de chacune des barres d’étanchéité 6 de l’ensemble. On peut ainsi détecter d’éventuelles fuites de fluide à différentes positions dans la hauteur de l’empilement et identifier le ou les passages concernés. Chaque évidement 12 d’une barre 6 permet de détecter une fuite en provenance du passage 3 agencé en regard de la barre 6. En particulier, l’empilement présente une hauteur totale H mesurée suivant la direction d’empilement y et les barres d’étanchéité 6 munies d’évidements 12 et d’organes 14 sont séparées les unes des autres par des hauteurs intermédiaires h mesurées suivant la direction d’empilement y, le rapport entre les hauteurs intermédiaires h et la hauteur totale H étant compris entre 5 et 50 %. Selon un mode de réalisation dans lequel l’organe de mesure comprend une fibre optique, la hauteur intermédiaire h est supérieure au double du rayon de courbure minimal de la fibre ou de la gaine protectrice dans laquelle se trouve ladite fibre. En particulier, la hauteur intermédiaire h est au moins égale à 5 cm, de préférence au moins égale à 10 cm, de préférence encore au moins égale à 20 cm. Selon un mode de réalisation, le ratio entre le nombre de passages 3 total de l’empilement et le nombre de passages 3 munies d’au moins une barre d’étanchéité selon l’invention est compris entre 1 et 10, de préférence supérieur ou égal à 5. Etant précisé que les barres 6 peuvent être agencées de façon équidistante dans la hauteur de l’empilement, mais pas nécessairement. De préférence, l’évidement longitudinal 12 débouche vers l’extérieur de l’empilement 1 par au moins une ouverture 11. Cela permet à une fuite de premier fluide de s’y échapper vers l’extérieur de l’empilement. L’ouverture 11 peut éventuellement être reliée à l’atmosphère par un évent ou bien à un circuit de récupération de fuite. L’ouverture 11 sert également à l’insertion et/ou retrait de l’organe de mesure 14. En particulier, l’évidement longitudinal est traversant et débouche sur deux ouvertures 11 situées de part en part de la longueur de la barre 6 ce qui permet un agencement plus flexible de l’organe de mesure. De préférence, l’organe de mesure 14 fait saillie à l’extérieur de l’empilement 1 par au moins une ouverture 11. En particulier, la barre d’étanchéité 6 comprend au moins une face longitudinale 64 parallèle à la première direction z et au moins une face transversale 65 orthogonale à la première direction z. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une barre d’étanchéité 6 est de forme parallélépipédique. La section transversale de ladite barre peut être de forme carrée ou rectangulaire. La barre d’étanchéité 6 comprend deux faces longitudinales opposées 64 qui sont parallèles à la première direction z et à la direction d’empilement y. Selon le positionnement de la barre dans l’échangeur, une face longitudinale 64 est orientée vers un volume interne pour la circulation d’un fluide et une autre face longitudinale 64 est orientée vers l’extérieur de l’empilement ou bien chaque face longitudinale 64 est orientée vers un volume interne de circulation de fluide respectif. La barre d’étanchéité 6 comprend deux faces latérales opposées 63 qui sont parallèles à la première direction z et orthogonales à la direction d’empilement y. Les faces latérales opposées 63 font face aux plaques 2 adjacentes. Comme on le voit sur FIG. 2 , la barre d’étanchéité 6 peut comprendre une première partie de barre 61 et une deuxième partie de barre 62 physiquement distincte l’une de l’autre. La première partie de barre 61 et la deuxième partie de barre 62 s’étendent chacune parallèlement à la direction longitudinale z et aux plaques 2. L’évidement longitudinal 12 résulte alors de l’espacement formé suivant la deuxième direction x entre la première partie de barre 61 et la deuxième de barre 62. En cas de perte au moins partielle de l’étanchéité assurée par l’une ou l’autres des première et deuxième parties de barre, du fluide peut s’écouler et être collecté dans l’évidement 12. Selon une autre possibilité, l’évidement longitudinal 12 est formé par une rainure ménagée dans une barre d’étanchéité 6 monolithique. En particulier, la rainure peut présenter toute forme de section appropriée, notamment carrée, rectangulaire, semi-circulaire. La rainure débouche préférentiellement sur l’une ou l’autre des faces latérales 63 de la barre 6 qui font face à l’une ou l’autres des plaques 2 adjacentes. La rainure présente une deuxième largeur mesurée suivant la deuxième direction x inférieure à la largeur totale de la barre d’étanchéité. En cas de perte au moins partielle de l’étanchéité assurée par la barre d’étanchéité, du fluide peut s’écouler et être collecté dans l’évidement 12. De préférence, l’évidement longitudinal 12 débouche vers l’extérieur par au moins une ouverture 11 située sur la face transversale 65, Comme montré dans l’exemple de la FIG. 2 , la barre d’étanchéité 6 comprend de préférence deux faces transversales 65 opposées et l’évidement longitudinal 12 débouche vers l’extérieur de l’empilement 1 par deux ouvertures 11 situées sur chacune des faces transversales opposées. Selon un mode de réalisation particulier, la barre d’étanchéité 6 comprend une face longitudinale externe 64e parallèle à la première direction z et alignée avec le premier bord 4 d’une plaque 2 adjacente. Dans cette configuration, la face longitudinale externe 64e forme une partie d’une surface périphérique de l’empilement. En particulier, la barre d’étanchéité 6 peut comprendre au moins une face transversale 65 parallèle à la deuxième direction x et alignée avec un deuxième bord 5 d’une plaque 2 adjacente. Dans cette configuration, la face transversale 65 forme une partie d’une surface périphérique de l’empilement. De préférence, l’empilement 1 présente au moins une première face parallèle à la première direction z sur laquelle sont situés les premiers bords 4 des plaques 2 et les faces longitudinales externes 64e des barres 6. En outre, l’empilement 1 peut présenter au moins une deuxième face, parallèle à la deuxième direction x, où sont situés les deuxièmes bords 5 des plaques 2 et des faces transversales 65 des barres 6. La FIG. 4 illustre un mode de réalisation dans lequel l’échangeur comprend au moins un premier ensemble de barres d’étanchéité 6 parallèles à la première direction z et agencées les unes au-dessus des autres avec chacune au moins un évidement longitudinal 12 muni d’au moins un organe de mesure 14. En particulier, les barres d’étanchéité 6 de l’ensemble comprennent chacune au moins une face transversale 65 munie d’une ouverture 11 par laquelle les évidements longitudinaux 12 débouchent à l’extérieur de l’empilement 1. Selon une possibilité, l’échangeur peut comprendre au moins une paire de premiers ensembles de barres agencés en opposition de part et d’autre des passages 3. De préférence, au moins un organe de mesure 14 s’étend vers l’extérieur d’un évidement longitudinal 12 par une des ouvertures 11 puis rentre à l’intérieur d’un évidement longitudinal 12 adjacent par une autre desdites ouvertures 11. Ainsi, un même organe de mesure peut équiper des évidements 12 distincts et donc détecter des fuites de passages 3 distincts. En particulier, l’organe de mesure 14 comprend au moins deux portions internes 14a agencées chacune dans un évidement longitudinal 12 d’une barre d’étanchéité 6 et reliées d’un seul tenant par une portion externe 14b curviligne agencée à l’extérieur de l’empilement, de préférence la portion externe 14b présente un rayon supérieur à 5 cm, de préférence supérieur à 10 cm. En particulier, les plaques 2 présentent deux deuxièmes bords 5 opposés agencés parallèlement à la deuxième direction x, l’organe de mesure 14 comprenant une pluralité de portions internes 14a reliées par des portions externes 14b situées alternativement du côté de l’un ou l’autre des deuxièmes bords 5. Un même organe de mesure peut ainsi s’étendre en serpentant au sein de l’empilement. Cet agencement permet de n’avoir qu’un organe de mesure et donc qu’un système d’émission et d’acquisition de signal. On simplifie ainsi le fonctionnement et on facilite la maintenance de l’échangeur. Les coûts d’investissement associés sont réduits. De façon alternative ou complémentaire, non illustrée, l’échangeur peut comprendre au moins un deuxième ensemble de barres d’étanchéité parallèles à la deuxième direction x et agencées les unes au-dessus des autres suivant la direction d’empilement y, avec chacune au moins un évidement longitudinal muni d’au moins un organe de mesure. En particulier, les barres d’étanchéité du deuxième ensemble comprennent chacune au moins une ouverture par laquelle les évidements longitudinaux débouchent à l’extérieur de l’empilement. Ledit deuxième ensemble de barres peut présenter tout ou partie des caractéristiques décrites ci-avant pour le premier ensemble, hormis que les faces longitudinales des barres 6 sont parallèles à la deuxième direction x et que les ouvertures 11 débouchent du côté des premiers bords 4 et sont agencées sur des faces transversales des barres 6 agencées parallèlement à la première direction z. De préférence, en référence à l’exemple de la FIG. 5 , l’organe de mesure 14 comprend une partie interne 15 sensible à une variation de ladite au moins une grandeur physique dans l’évidement longitudinal 12 et une gaine protectrice 16 agencée autour de la partie interne 15. De préférence, l’organe de mesure est de forme longiligne de façon à pouvoir être inséré facilement dans l’évidement et à ne pas augmenter l’encombrement de l’échangeur. De préférence, un organe de mesure unique est agencé dans les évidements d’un ensemble de barres tel que décrit précédemment, voire un organe de mesure unique est agencé dans les évidements de plusieurs ensembles de barres, qu’ils soient agencés parallèlement à la première direction z ou à la deuxième direction x. De préférence, ledit au moins un organe de mesure 14 comprend une pluralité de zones sensibles disposées le long de l’organe de mesure 14 et au niveau desquelles la grandeur physique est mesurée. Lesdites zones sensibles peuvent être agencées à équidistance les unes des autres mais pas nécessairement. En particulier, les zones sensibles peuvent être séparées les unes des autres de distances comprises entre 5 et 100 mm, de préférence des distances allant de 10 à 50 mm. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit au moins un organe de mesure 14 comprend au moins un guide d’onde optique, en particulier au moins une fibre optique. Il est à noter qu’on peut entendre par les termes "fibre optique" soit une seule fibre optique, soit un réseau de plusieurs fibres optiques en séries ou en parallèle. Un guide d’ondes optique est défini comme une structure permettant de confiner et de guider de la lumière. Ce guide est constitué de deux ou plusieurs couches de matériaux diélectriques transparents, par exemple du verre de silice ou du plastique, d'indices de réfraction différents assurant le confinement de la lumière au voisinage du centre. Une fibre optique est un guide d'onde optique à symétrie circulaire. La fibre optique est constituée en général d’un milieu diélectrique appelé cœur de la fibre, recouvert d’un matériau appelé gaine optique, d’indice de réfraction inférieur à celui du cœur. L’ensemble est lui-même entouré d'une enveloppe, généralement en plastique, qui a le double rôle de protéger la fibre mécaniquement et de piéger la lumière qui se propage dans la gaine optique, en général indésirable. Les organes de mesure à fibre optique sont à la fois des capteurs et le canal de transmission du signal lumineux. Ils sont sensibles aux variations de grandeurs physiques dans le milieu environnant, notamment la température, la déformation... Les fibres optiques présentent les avantages de ne nécessiter qu’une instrumentation limitée et peu, voire pas, d’alimentation électrique et de présenter une grande compacité, ce qui rend leur implémentation moins intrusive, plus facile et compatibles avec les règlementations relatives aux atmosphères explosives (réglementation ATEX). Dans le cas d’une fibre optique 14, la gaine protectrice 16 peut être l’enveloppe de la fibre, ou bien un manchon tubulaire agencée autour de l’enveloppe, de préférence en matériau métallique. De préférence, l’organe de mesure à fibre optique est relié à un système de mesure du profil de la grandeur physique, en particulier la température, mesurée le long de ladite fibre optique. Le principe du système de mesure peut notamment être basé sur la spectroscopie Raman, Rayleigh ou Brillouin d'au moins une impulsion lumineuse et de l'influence de la grandeur physique sur l'absorption de la lumière. Après un traitement numérique, les variations d'intensité et les temps d'acquisition des signaux réfléchis permettent d'enregistrer tout changement de la grandeur physique en différents points de la fibre et de les traduire sous la forme d'un profil détaillé de température le long de la fibre. Ce profil de température permet ensuite d'identifier, en temps réel, les zones de la barre d’étanchéité où des variations apparaissent, traduisant la présence de fuites. La FIG. 6 schématise un mode de réalisation dans lequel un organe de mesure 14 comprenant au moins une fibre optique est relié à un dispositif d’émission 23 d’au moins une impulsion lumineuse 23 configurée pour déterminer la grandeur physique en différents points ou zones sensible 22a, 22b… le long de la fibre optique. Le profil de température mesuré le long de la fibre optique est généralement un profil discontinu, c'est-à-dire constitué par une série de températures, chacune d'entre elles correspondant à un élément fini de ladite fibre optique. Avantageusement, deux catégories d’organes de mesure 14 de type guides d’ondes optiques peuvent être utilisées. La première catégorie comprend d’une part les organes de mesure répartis, c’est-à-dire continûment sensibles, fondés sur l’effet Raman ou sur l’effet Brillouin ou sur l’effet Rayleigh, et d’autre part les capteurs distribués, c’est-à-dire localement sensibles, à réseaux de Bragg photo-inscrits au sein même du cœur des fibres. La seconde catégorie est celle des organes de mesure extrinsèques, qui utilisent plusieurs procédés fondés sur la connexion de microtransducteurs à la fibre optique. Qu’il s’agisse d’un semi-conducteur, d’une cavité interférométrique de type Fabry-Perot ou d’un composé phosphorescent, chacun d’eux a pour fonction de faire évoluer l’un des paramètres de l’onde optique guidée, notamment intensité, spectre, phase… en fonction de la température ou d’une autre grandeur physique, la mesure de l’évolution de ce paramètre optique permettant de remonter aux variations thermiques inductrices. Dans le cas des capteurs répartis, le principe de la mesure par fibre optique se base sur l'interaction entre la lumière et la matière. Quand la matière de la fibre est traversée par une impulsion lumineuse, elle émet un spectre rétrodiffusé qui se compose de trois types de composantes : la rétrodiffusion Raman, la rétrodiffusion Rayleigh et la rétrodiffusion Brillouin. On pourra utiliser au moins une de ces composantes. Il est notamment possible d’utiliser le rétrodiffusion Rayleigh qui est la conséquence de l’interaction entre les impuretés de la fibre et d'un champ électromagnétique. La variation locale de l'indice de réfraction liée à la variation de température et/ou de déformation faisant varier l'intensité de l’onde rétrodiffusée, il est possible de remonter vers l'information souhaitée. Il est aussi possible d’utiliser l’effet Raman pour déterminer la température de la fibre en différents points (discrétisation spatiale et régulière de la fibre). L'effet Raman est un effet non linéaire qui se base sur le principe d’échange d’énergie entre l’onde optique et la vibration du matériau. Ce qui a pour effet de décaler les raies représentant le spectre lumineux. Des fréquences décalées, inférieures et supérieures sont observées. La température ne jouant que sur les fréquences décalées supérieures, il est donc possible d’exploiter ce spectre pour en faire un capteur de température De préférence, ces phénomènes sont mis en œuvre au moyen d’un dispositif de type OTDR (acronyme pour le Optical Time Domain Reflectometry en langue anglaise) qui consiste à envoyer une impulsion lumineuse longue, il est possible de remonter à la position du point de mesure ou zone sensible connaissant la vitesse de propagation de l'onde lumineuse dans le matériau. La résolution spatiale est fonction de la longueur de l’impulsion envoyée. Selon une autre possibilité, on pourra utiliser un organe de mesure 14 comprenant au moins une fibre optique à réseaux de Bragg. Un réseau de Bragg sur fibre est une fibre optique dont le cœur possède un indice de réfraction qui varie selon une alternance entre un indice relativement élevé et un indice relativement faible sur la longueur de la fibre. Cette variation permet à la fibre de réfléchir certaines longueurs d’onde et d’en laisser passer d’autres. La longueur d’onde réfléchie dépend de la distance entre une section à indice de réfraction élevé et les sections à indice de réfraction faible. On appelle la distance entre deux sections à indice de réfraction élevé la période du réseau de Bragg. Chaque point de mesure ou zone sensible réfléchit une longueur d’onde grâce à un motif « imprimé sur la fibre ». La longueur d’onde réfléchie variant en fonction de la température et de la déformation A noter qu’il est aussi envisageable d’utiliser un organe de mesure 14 de température par résistance, par exemple une sonde à résistance, notamment à résistance de platine du type PT100, ou bien un organe de mesure 14 de température à thermocouple ou à thermistance. En particulier, l’organe de mesure 14 peut comprendre une gaine protectrice 16 dans laquelle plusieurs éléments de mesures à résistance, à thermocouple ou à thermistance sont agencés de façon discrète le long de la gaine, permettant ainsi de réaliser des mesures à différentes positions le long de l’organe de mesure, et donc à différentes positions dans l’échangeur. On pourra adapter la ou les dimensions transverses de l’évidement longitudinal 12 en fonction de celles de la barre 6 et/ou de celles de l’organe de mesure 14. En particulier, ledit au moins un évidement longitudinal 12 et ledit au moins un organe de mesure 14 présentent, suivant au moins une direction parallèle à la deuxième direction x si la barre d’étanchéité 6 est agencée parallèlement à un bord longitudinal 4 ou mesurées dans une direction parallèle à la première direction z si la barre d’étanchéité 6 est agencée parallèlement à un bord latéral 5, une dimension intérieure et une dimension extérieure respectivement, le rapport entre la dimension extérieure de l’organe de mesure 14 et la dimension intérieure de l’évidement longitudinal 12 étant d’au plus 95%, de préférence comprise entre 70 et 90 %. Ces valeurs sont définies de manière à ce que l’organe de mesure puisse glisser dans l’évidement et dévier légèrement de sa direction globale d’étendue dans l’évidement, afin d’éviter que l’organe de mesure se retrouve en tension à cause des dilatations différentielles entre l’organe de mesure et la matière entourant cet évidement. On réduit ainsi le risque de rupture de l’organe de mesure. La dimension extérieure de l’organe 14 s’entend de la dimension extérieure de la gaine protectrice, le cas échéant. Dans le cas où l’évidement longitudinal 12 est formé par l’espace ménagé entre deux parties de barre distinctes 61, 62, la profondeur de l’évidement longitudinal 12, mesurée dans la direction d’empilement y, correspond à la hauteur du passage 3 dans lequel se trouve la barre 6. De préférence, la dimension intérieure de l’évidement longitudinal 12 est égale à la hauteur du passage, le rapport entre la dimension extérieure de l’organe de mesure 14 et la hauteur du passage étant d’au plus 95%, de préférence comprise entre 70 et 90 %. Dans le cas où l’évidement longitudinal 12 est formé par une rainure ménagée dans une barre 6 monolithique, la profondeur de l’évidement longitudinal 12, mesurée dans la direction d’empilement y, est inférieure à la hauteur du passage 3 dans lequel la barre est située. De préférence, la dimension intérieure de l’évidement longitudinal 12 est égale à la profondeur de l’évidement, le rapport entre la dimension extérieure de l’organe de mesure 14 et la profondeur de l’évidement étant d’au plus 95%, de préférence comprise entre 70 et 90 %. Dans le cadre d’une mesure de fuite, la surface externe de l’organe de mesure 14 n’est, de préférence, pas en contact avec la surface des parois internes de l’évidement 12. Par contact, on entend un contact thermique direct ou indirect, notamment un contact thermique par le biais d’un matériau permettant un transfert thermique entre la surface externe de l’organe de mesure 14 et les parois de l’évidement 12. Cette absence de contact permet d’améliorer la réponse du système en évitant l’inertie thermique du matériau. De façon alternative, la surface externe de l’organe de mesure 14 est en contact thermique avec au moins une partie de la surface des parois internes de l’évidement 12. Une telle configuration peut être utilisée en particulier dans le cadre d’une mesure des caractéristiques des fluides s’écoulant dans l’échangeur en vue de suivre ou caractériser son fonctionnement. L’organe de mesure peut éventuellement être fixé dans l’évidement, sur la barre 6 ou sur une partie de l’empilement 1, par exemple collé par un ciment ou une colle ayant une bonne conductivité thermique. De préférence, en référence à une schématisation partielle sur la FIG. 5 , l’échangeur selon l’invention comprend une boîte froide comprenant des parois 20 formant une enceinte fermée autour de l’empilement 1. L’organe de mesure 14 s’étendant entre une première extrémité 14c et une deuxième extrémité 14d situées à l’extérieur de la boîte froide, et circulant à l’intérieur de la boîte froide en passant par au moins un orifice ménagé dans au moins une paroi de la boîte froide. Cela permet de placer l’instrumentation nécessaire à la détection et au traitement des signaux de mesure, et le cas échéant aux systèmes de commande de l’alimentation en fluide de l’échangeur, à l’extérieur de la boîte froide afin de limiter les contraintes sur ce type d’équipement qui est donc positionnable dans la zone de commande de l’unité. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés dans la présente demande. D’autres variantes ou modes de réalisation à la portée de l’homme du métier peuvent aussi être envisagés sans sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après. Echangeur de chaleur du type à plaques brasées comprenant un empilement (1) de plaques (2) agencées parallèlement les unes aux autres de manière à définir entre lesdites plaques (2) une pluralité de passages (3), les plaques (2) comprenant chacune au moins un premier bord (4) s’étendant parallèlement à une première direction (z), au moins un passage (3) défini entre deux plaques (2) consécutives comprenant au moins une barre d’étanchéité (6) agencée de sorte à délimiter au moins partiellement un ou plusieurs volumes internes pour l’écoulement d’un ou plusieurs fluides au sein dudit passage (3), la barre d’étanchéité (6) comprenant au moins un évidement longitudinal (12), la barre d’étanchéité (6) et l’évidement longitudinal (12) s’étendant, dans le sens de leur longueur, parallèlement à la première direction (z), caractérisé en ce qu’au moins un organe de mesure (14) est agencé dans l’évidement longitudinal (12) et configuré pour mesurer au moins une grandeur physique, en particulier au moins une température, dans ledit évidement longitudinal (12). Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une barre d’étanchéité (6) est agencée au niveau du premier bord (4) de sorte à séparer au moins partiellement un volume interne de l’extérieur de l’empilement ou en ce que ladite au moins une barre d’étanchéité (6) est agencée à une distance prédéterminée du premier bord (4) de sorte à séparer au moins partiellement un volume interne d’un autre volume interne au sein du passage (3). Echangeur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de mesure (14) est de forme longiligne et s’étend, dans le sens de sa longueur, parallèlement à la première direction (z) dans l’évidement longitudinal (12), l’organe de mesure étant de préférence configuré pour mesurer plusieurs valeurs de ladite grandeur physique suivant la première direction (z). Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de mesure (14) comprend au moins un guide d’onde optique, en particulier au moins une fibre optique. Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre d’étanchéité (6) comprend une première partie de barre (61) et une deuxième partie de barre (62) physiquement distinctes s’étendant chacune parallèlement à la première direction (z) et espacées l’une de l’autre suivant une deuxième direction (x) orthogonale à la première direction (z) et parallèle aux plaques (2) de sorte que l’évidement longitudinal (12) est formé par l’espace ménagé entre la première partie de barre (61) et la deuxième partie de barre (62) ou en ce que l’évidement longitudinal (12) est formé par une rainure ménagée dans une barre d’étanchéité (6) monolithique comprenant deux faces latérales (63) faisant face à chacune des plaques (2) adjacentes, la rainure (12) débouchant sur l’une ou l’autres des faces latérales (63) de la barre (6). Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux barres d’étanchéité (6) agencées en opposition entre deux plaques (2) adjacentes, chaque barre s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction (z) et comprenant au moins un évidement longitudinal (12) s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction (z) et muni d’au moins un organe de mesure (14). Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement longitudinal (12) et l’organe de mesure (14) s’étendent sur au moins 50%, de préférence au moins 75%, de préférence encore la totalité, de la longueur de la barre d’étanchéité (6). Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre d’étanchéité (6) comprend au moins une face longitudinale (64) parallèle à la première direction (z) et au moins une face transversale (65) orthogonale à la première direction (z), l’évidement longitudinal (12) débouchant vers l’extérieur de l’empilement (1) par au moins une ouverture (11) située sur la face transversale (65) de la barre d’étanchéité (6), de préférence la barre d’étanchéité (6) comprend deux faces transversales (65) opposées et l’évidement longitudinal (12) débouche vers l’extérieur de l’empilement (1) par deux ouvertures (11) situées sur chacune des faces transversales opposées. Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un ensemble de barres d’étanchéité (6) s’étendant, dans le sens de leur longueur, parallèlement à la première direction (z) et agencées les unes au-dessus des autres en suivant une direction d’empilement (y) orthogonale aux plaques (2), chaque barre d’étanchéité (6) dudit ensemble comprenant au moins un évidement longitudinal (12) s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction (z) et muni d’au moins un organe de mesure (14). Echangeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les barres d’étanchéité (6) dudit ensemble comprennent chacune au moins une face longitudinale (64) parallèle à la première direction (z), au moins une face transversale (65) orthogonale à la première direction (z) et au moins un évidement longitudinal (12) s’étendant, dans le sens de la longueur, parallèlement à la première direction (z) et muni d’au moins un organe de mesure (14), les évidements longitudinaux (12) de chaque barre d’étanchéité (6) débouchant vers l’extérieur de l’empilement (1) par des ouvertures (11) respectives situées au niveau des faces transversales (65) de chaque barre, au moins un organe de mesure (14) s’étendant à l’extérieur d’un évidement longitudinal (12) par une des ouvertures (11) puis rentrant à l’intérieur d’un évidement longitudinal (12) adjacent par une autre desdites ouvertures (11). Echangeur selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l’organe de mesure (14) comprend au moins deux portions internes (14a) agencées chacune dans un évidement longitudinal (12) d’une barre d’étanchéité (6) et reliées d’un seul tenant par une portion externe (14b) curviligne agencée à l’extérieur de l’empilement (1), de préférence la portion externe (14b) présente un rayon de courbure d’au moins 10 cm, de préférence d’au moins 20 cm. Echangeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les plaques (2) présentent deux deuxièmes bords (5) opposés agencés parallèlement à une deuxième direction (x) orthogonale à la première direction (z), l’organe de mesure (14) comprenant une pluralité de portions internes (14a) reliées par des portions externes (14b) situées alternativement du côté de l’un ou l’autre des deuxièmes bords (5) opposés. Echangeur selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l’empilement présente une hauteur totale (H) mesurée suivant la direction d’empilement (y), les barres d’étanchéité (6) dudit ensemble étant séparées les unes des autres par des hauteurs intermédiaires (h) mesurées suivant la direction d’empilement (y), le rapport entre les hauteurs intermédiaires (h) et la hauteur totale (H) étant compris entre 5 et 50 %. Echangeur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement longitudinal (12) et ledit au moins un organe de mesure (14) présentent, suivant au moins une direction orthogonale à la première direction (z) si la barre d’étanchéité (6) est agencée parallèlement à la première direction (z) ou parallèle à la première direction (z) si la barre d’étanchéité (6) est agencée orthogonalement à ladite deuxième direction (x), une dimension intérieure une dimension extérieure respectivement, le rapport entre la dimension extérieure de l’organe de mesure (14) et la dimension intérieure de l’évidement longitudinal (12) étant d’au plus 95%, de préférence compris entre 70 et 90 %. Installation d’échange de chaleur comprenant un échangeur selon l’une des revendications précédentes et comprenant au moins une conduite de distribution configurée pour distribuer un ou plusieurs fluide dans un ou plusieurs volumes internes d’au moins un passage (3), au moins un dispositif de contrôle de fluide configuré pour autoriser, modifier et/ou stopper la distribution d’au moins un fluide par la conduite de distribution, l’organe de mesure (14) étant configuré pour élaborer au moins un signal de fuite en réponse à une variation de ladite grandeur physique et le dispositif de contrôle étant configuré pour modifier ou stopper la distribution dudit fluide par la conduite de distribution en réponse audit signal de fuite. Utilisation d’un échangeur selon l’une des revendications 1 à 14 ou d’une installation selon la revendication 15 pour mettre en relation d’échange thermique au moins un fluide avec au moins un autre fluide, le fluide et/ou l’autre fluide comprenant l’un parmi : le néon, le krypton, le xénon, l’azote, l’argon, l’oxygène, l’hydrogène, l’hélium, le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, le méthane, notamment pour liquéfier ou refroidir de l’oxygène gazeux par échange de chaleur avec de l’azote liquide ou de l’argon liquide. Unité de séparation d’air cryogénique comprenant au moins un échangeur selon l’une des revendications 1 à 14 ou une installation selon la revendication 15, unité dans laquelle ledit échangeur opère une liquéfaction ou un refroidissement d’un débit d’oxygène gazeux venant de l’unité de séparation d’air cryogénique avec de l’azote liquide ou de l’argon liquide qui se réchauffe ou se vaporise.