Brevet FR3156978A1 — publié le 20250620

Composant électronique (15), comprenant : - un circuit magnétique (22), - deux conducteurs électriques (31, 32) ayant chacun une portion (27) disposée autour d’une même partie du circuit magnétique, chacune desdites portions formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement, ces deux enroulements étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique (22), et - un support (30) des deux enroulements électriques (31, 32), disposé entre lesdits conducteurs électriques et ladite portion (27) du circuit magnétique, caractérisé par le fait que le support (30) comprend : - une paroi (90) autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques, et - trois rebords (92, 93, 94) décalés le long de l’axe longitudinal du support (30), de sorte que l’un des enroulements électriques est disposé entre le premier (92) et le deuxième (93) rebord et que l’autre des enroulements électriques est disposé entre le deuxième (93) et le troisième (94) rebord, caractérisé par le fait que la paroi comprend au moins un ajour ménagé axialement entre le premier rebord (92) et le troisième rebord (94). Figure d’abrégé : Fig.27 Composant électronique, notamment transformateur triphasé pour convertisseur de tension isolé La présente invention concerne un composant électronique comprenant un circuit ma-gnétique, et au moins deux conducteurs électriques ayant chacun une portion disposée autour d’une même partie du circuit magnétique, chacune desdites portions formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement, ces deux enroulements étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique. Un tel composant électronique définit par exemple un transformateur triphasé pour un convertisseur de tension isolé, un tel convertisseur de tension étant par exemple intégré à un composant pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule, encore appelé « chargeur » de cette d’unité de stockage d’énergie électrique. L’unité de stockage d’énergie électrique est par exemple une batterie, pouvant présenter une tension nominale supérieure à 60V, par exemple supérieure ou égale à 300V, à 400V, à 800V, voire à 1000V. Le convertisseur de tension reçoit par exemple d’un réseau électrique une tension alternative et fournit à la batterie une tension continue. Ce convertisseur peut véhiculer une puissance supérieure à 5kW, par exemple supérieure à 7kW, par exemple supérieure à 11kW, notamment de 22kW ou plus. Le composant électronique comprend de façon connue : - un circuit magnétique, - deux conducteurs électriques ayant chacun une portion disposée autour d’une même partie du circuit magnétique, chacune desdites portions formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement, ces deux enroulements étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique, et - un support des deux enroulements électriques, disposé entre lesdits conducteurs électriques et ladite portion du circuit magnétique. Il existe un besoin pour améliorer la dissipation thermique dans les enroulements électriques d’un tel composant. L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un composant électronique, comprenant : - un circuit magnétique, - deux conducteurs électriques ayant chacun une portion disposée autour d’une même portion du circuit magnétique, chacune desdites portions de conducteur électrique formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement, ces deux enroulements étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique, et - un support des deux enroulements électriques, disposé entre lesdits conducteurs électriques et ladite portion du circuit magnétique, ce support comprenant : - une paroi autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques, et - trois rebords décalés le long de l’axe longitudinal du support, de sorte que l’un des enroulements électriques est disposé entre le premier et le deuxième rebord et que l’autre des enroulements électriques est disposé entre le deuxième et le troisième rebord, caractérisé par le fait que la paroi comprend au moins un ajour ménagé axialement entre le premier rebord et le troisième rebord. L’ajour est ménagé dans toute l’épaisseur de la paroi, étant traversant. L’ajour existant dans la paroi du support permet de rendre accessible localement le pourtour radialement intérieur de l’enroulement électrique en regard de cet ajour. On améliore ainsi le refroidissement de l’intérieur de cet enroulement électrique, le cas échéant via une résine pouvant venir directement au contact localement de ce pourtour intérieur, grâce à l’espace laissé libre grâce à l’ajour. Lorsqu’une telle résine est présente, celle-ci peut déjà venir directement au contact du pourtour radialement extérieur de l’enroulement, contribuant ainsi au refroidissement de ce pourtour radialement extérieur. Au sens de la présente demande : - « axialement » signifie « le long de l’axe de la paroi autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques », - « angulairement » ou « circonférentiellement » signifie « en se déplaçant autour de cet axe », et - « radialement » signifie : « dans un plan perpendiculaire à cet axe, le long d’une droite coupant cet axe » lorsque cette paroi définit un cylindre creux de section transversale circulaire. La paroi peut comprendre une pluralité d’ajours se succédant circonférentiellement sur le pourtour du support. On peut ainsi améliorer de façon répartie le refroidissement du pourtour radialement intérieur d’un des enroulements électriques. En variante ou en combinaison de ce qui précède, la paroi peut comprendre une pluralité d’ajours se succédant axialement. Une telle succession axiale permet de laisser des portions pleines de la paroi, axialement parlant, de sorte que des nervures sont par exemple ménagées le long de ces portions pleines, comme on le verra par la suite. D’autres dispositions axiales des ajours sont possibles, par exemple une disposition en quinconce. Chaque ajour peut présenter un contour fermé sensiblement rectangulaire. Certains côtés du contour peuvent ne pas être exactement des segments mais des arcs de cercle, un contour à quatre côtés avec deux côtés opposés qui sont des segments, et deux autres côtés opposés qui sont des arcs de cercle restant un contour sensiblement rectangulaire au sens de la présente demande. Chaque ajour peut s’étendre sur un secteur angulaire mesuré depuis l’axe de la paroi du support compris entre 10° et 70°. Les ajours comprennent par exemple des premiers ajours et des deuxièmes ajours. Les premiers ajours et les deuxièmes ajours peuvent avoir la même forme, ou encore des formes différentes, et les premiers ajours ont une aire supérieure à celle des deuxièmes ajours. Lorsque des ajours se succèdent circonférentiellement sur le pourtour du support, on peut trouver une alternance stricte de premier ajour et de deuxième ajour dans cette succession d’ajours. Lorsque plusieurs ajours sont ménagés et qu’ils ont tous un contour fermé sensiblement rectangulaire, au moins deux des ajours peuvent différer l’un de l’autre par leur dimension circonférentielle et/ou leur hauteur. L’un de ces ajours est ainsi un premier ajour qui peut s’étendre sur un secteur angulaire mesuré depuis l’axe de la paroi du support compris entre 10° et 30°, et l’autre de ces ajours est un deuxième ajour qui peut s’étendre sur un secteur angulaire mesuré depuis l’axe de la paroi du support compris entre 50° et 70°. Dans tout ce qui précède, les ajours peuvent se répartir entre : - une première série d’ajours se succédant circonférentiellement sur le pourtour du support entre le premier rebord et le deuxième rebord, et - une deuxième série d’ajours se succédant circonférentiellement sur le pourtour du support entre le deuxième rebord et le troisième rebord. Chaque série d’ajours comprend par exemple une alternance stricte de premier ajour et de deuxième ajour. D’une série à l’autre, les ajours peuvent occuper circonférentiellement parlant exactement la même place sur le pourtour du support. Comme déjà mentionné, chaque série d’ajours comprend par exemple des premiers ajours et des deuxièmes ajours. D’une série à l’autre, les premiers ajours peuvent se succéder axialement et les deuxièmes ajours peuvent se succéder axialement. Chaque ajour de la première série peut s’étendre sur moins de la hauteur entre le premier rebord axial et le deuxième rebord axial, et chaque ajour de la deuxième série peut s’étendre sur moins de la hauteur entre le deuxième rebord axial et le troisième rebord axial. Dans tout ce qui précède, la paroi autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques peut être cylindrique de section circulaire. Chaque conducteur électrique est par exemple réalisé en fil de Litz. Dans tout ce qui précède, le support peut être réalisé d’une seule pièce, étant par exemple réalisé en par exemple en plastique tel du polybutylène terephthalate (PBT), ou du polyamide (PA). Dans tout ce qui précède, le composant électronique peut définir un transformateur pour un convertisseur de tension isolé. Dans tout ce qui précède, aucune chambre de refroidissement mettant en œuvre un liquide n’est par exemple interposée entre les enroulements électriques et la portion du circuit magnétique sur laquelle est disposé le support. Le transformateur est par exemple un transformateur triphasé pour convertisseur de tension isolé, comprenant trois supports d’enroulements électriques, chaque support étant disposé autour d’une portion du circuit magnétique et portant deux enroulements en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique, les supports définissant notamment un motif géométrique étant un triangle équilatéral. Chaque support d’enroulements électriques peut avoir sa paroi présentant le ou les ajours précités. Chaque support porte ainsi deux enroulements en couplage inductif l’un avec l’autre définissant ensemble une phase du transformateur triphasé. La disposition des trois supports de conducteurs électriques selon un triangle équilatéral peut permettre de garantir un équilibrage entre les paramètres électriques tels que les induc-tances des enroulements électriques et réduire le volume magnétique. Les supports de conducteurs électriques peuvent être disposés les uns par rapport aux autres de manière à ce que les axes de leur paroi soient parallèles. Le circuit magnétique peut être constitué en deux parties, chaque partie définissant une base portant des pions, deux à deux superposés lorsque ces deux parties sont assemblées, et la superposition de deux plots définit la portion du circuit magnétique sur laquelle un support de deux conducteurs électriques est monté. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un composant pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule, comprenant le transformateur défini ci-dessus. L’unité de stockage d’énergie électrique est par exemple une batterie pouvant présenter l’une des tensions nominales ci-dessus. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l’examen du dessin annexé sur lequel : L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci : - FIG. 1 représente de façon schématique une partie du circuit électrique d’un composant pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule - FIG. 2 représente en élévation un exemple de transformateur triphasé selon un exemple de mise en œuvre de l’invention pouvant être utilisé dans le circuit de la FIG. 1 , - FIG. 3 représente de façon isolé le circuit magnétique du transformateur triphasé de la FIG. 2 , - FIG. 4 représente partiellement le transformateur triphasé des figures 2 et 3 lorsque le couvercle du boîtier est ôté - FIG. 5 représente un détail d’un exemple de système de maintien du couvercle du boîtier du transformateur sur le support, - FIG. 6 représente le couvercle du boîtier de la FIG. 4 , - FIG. 7 représente en isolé le corps du bornier visible sur la FIG. 2 , - FIG. 8 représente le corps de la FIG. 7 dans lequel des inserts sont disposés, - FIG. 9 représente le bornier des figures 7 et 8 avec barreau électriquement conducteur et vis, - FIG. 10 représente la face du transformateur opposée à celle représentée sur la FIG. 4 , - FIG. 11 est une vue du support de conducteurs électriques du transformateur depuis le même côté que la FIG. 10 , et montre le système de maintien du support sur le circuit magnétique et le système de maintien du support sur le corps du boîtier du transformateur portés par ce support - FIG. 12 représente le corps du boîtier du transformateur sur lequel est maintenu le support de conducteurs électriques de la FIG. 11 , - FIG. 13 est une vue similaire à la FIG. 11 et montre également des nervures permettant l’éloignement de ce support par rapport à la portion du circuit magnétique sur laquelle il est monté, - FIG. 14 , FIG. 15 et FIG. 16 sont des vues similaires à celle de la FIG. 13 , lorsque le support de conducteurs électriques est monté sur la portion du circuit magnétique, - FIG. 17 est une vue en coupe de côté de la FIG. 16 , - FIG. 18 représente trois supports de conducteurs électriques du transformateur et leurs conducteurs électriques, en l’absence du circuit magnétique, - FIG. 19 représente de façon isolée un des trois supports de conducteurs électriques de la FIG. 18 avec ses conducteurs électriques, - FIG. 20 représente le support de conducteurs électriques de la FIG. 19 sans ses conducteurs électriques, - FIG. 21 représente, de façon similaire à la FIG. 2 , un exemple de transformateur triphasé selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, différant entre autres de celui des figures 2 à 20 par la façon dont le couvercle est maintenu, - FIG. 22 représente, de façon similaire à la FIG. 2 , un transformateur triphasé selon encore un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, - FIG. 23 représente le transformateur de la FIG. 22 avec boîtier représenté, - FIG. 24 représente de façon isolée la pièce de guidage et les supports d’enroulement électrique du transformateur des figures 22 et 23, - FIG. 25 représente en vue de dessus de façon isolée la pièce de guidage de la FIG. 24 , - FIG. 26 représente en vue de dessous la pièce de guidage de la FIG. 25 , - FIG. 27 représente de façon isolée un support d’enroulement électriques du transformateur des figures 22 et 23, et - FIG. 28 est une autre vue du support d’enroulement électriques de la FIG. 27 . On a représenté sur la FIG. 1 une partie du circuit électrique 1 d’un composant pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule. Ce composant, est encore appelé « chargeur ». L’unité de stockage d’énergie électrique, non représentée sur cette FIG. 1 , est par exemple une batterie, pouvant présenter une tension nominale supérieure à 60V, par exemple supérieure ou égale à 300V, à 400V, à 800V, voire à 1000V. Le circuit 1 reçoit en entrée une tension alternative d’un réseau non représenté qui est ici triphasé. Un redresseur permettant de convertir cette tension alternative en une tension continue, et réalisant également le cas échéant une fonction de correction de facteur de puissance (« Power factor correction » en anglais), est disposé en amont d’un bus continu 11. En aval de ce bus continu, depuis le réseau électrique, est disposé un convertisseur de tension isolé 12, étant ici un DC/DC. Ce convertisseur 12 comprend de façon connue un onduleur 14, un transformateur triphasé 15, et un redresseur 16 fournissant au véhicule une tension continue isolée du réseau électrique. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , le transformateur triphasé 15 est relié à chacun du redresseur 16 et de l’onduleur 14 par un bloc d’inductances 17 et un bloc de condensateurs 18, de manière à définir une structure CLLLC. D’autres structures sont bien entendu possibles, comme une structure LLC, CLLC, LC ou encore CL. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , chaque phase présente un enroulement primaire 20 et un enroulement secondaire 21 en couplage inductif l’un avec l’autre, et les enroulements primaires 20 sont reliés en étoile et les enroulements secondaires 21 sont également reliés en étoile. Le transformateur triphasé 15 comprend dans l’exemple considéré un circuit magnétique 22, comprenant une première partie 23 et une deuxième partie 24. Chaque partie 23, 24 comprend : une base 26 de contour sensiblement triangulaire, et trois plots 27 s’étendant chacun en direction de la base 26 de l’autre partie du circuit magnétique 22. Chaque base 26 présente ici un contour définissant un triangle équilatéral. Le transformateur 15 comprend encore trois supports 30 de conducteurs électriques 31, 32, chaque support 30 étant ici monté sur deux plots 27 en regard appartenant respectivement à l’une et à l’autre des parties 23, 24 du circuit magnétique. Deux conducteurs électriques 31, 32 associés à un même support 30 présentent respectivement une portion définissant un enroulement primaire 20 et une portion définissant un enroulement secondaire 21. Ces conducteurs électriques 31, 32 sont par exemple du fil de Litz. Comme on peut le voir sur la FIG. 2 , les trois supports 30 de conducteurs électriques 31, 32 sont positionnés de manière à définir un triangle équilatéral. Le transformateur 15 comprend encore un boîtier 50 comprenant un corps 51 fermé par un couvercle 52, qui sont visibles sur les figures 4, 6 et 21. Ce corps 51 et ce couvercle 52 sont par exemple réalisés en métal, par exemple en aluminium. Les supports 30 et le circuit magnétique 22 sont disposés à l’intérieur du boîtier 50. Le corps 51 est rempli d’une résine apte à être polymérisée pour durcir et immobiliser les composants disposés à l’intérieur du corps (« potting » en anglais). Comme on peut le voir sur les figures 4, 6 et 21, le boîtier 50 présente également un contour triangulaire, étant plus précisément ici un triangle équilatéral. Le boîtier est dans l’exemple considéré exclusivement formé par le corps 51 et le couvercle 52, mais l’invention n’est pas limitée à un boîtier 50 constitué de deux parties. Comme on peut le voir sur la FIG. 3 , chaque plot 27 définit un entrefer propre 28, par exemple via une zone du plot 27 remplie de matériau non magnétique tel qu’un composite de résine époxyde renforcé en fibre de verre (FR4) ou de la céramique. Cette zone occupée par ce matériau non magnétique définit par exemple toute une tranche du plot. Plusieurs tronçons sont par exemple assemblés avec cette zone du plot 27 pour constituer ce plot 27. Comme on peut le voir sur la FIG. 3 , un entrefer additionnel 29 est présent entre les extrémités en regard de deux plots 27 appartenant respectivement à des parties différentes 23, 24 du circuit magnétique 22. Ainsi, dans l’exemple de circuit magnétique 22 considéré, chaque champ magnétique permettant le couplage inductif entre un enroulement primaire 20 et un enroulement secondaire 21 traverse exactement trois entrefers. Toujours sur la FIG. 3 , on constate que le circuit magnétique 22 de l’exemple considéré comprend une jambe centrale 40 portée par l’une des parties 23, 24 du circuit magnétique 22. Cette jambe centrale 40 est ici réalisée d’une seule pièce avec la partie 23 du circuit magnétique 22 qui la porte. On constate sur la FIG. 3 que la jambe centrale 40 s’étend dans cet exemple de façon continue entre deux extrémités étant chacune en contact avec une des bases 26 du circuit magnétique 22, de sorte qu’aucun entrefer n’est ménagé dans la jambe centrale 40. On constate également sur la FIG. 3 ou sur la FIG. 16 que la jambe centrale 40 présente un cœur 41 et trois excroissances 42 s’étendant depuis ce cœur 41, chaque excroissance 42 s’étendant entre deux plots voisins 27 portés par une même partie du circuit magnétique. Comme cela est visible sur la FIG. 3 , dans l’exemple considéré, chaque plot 27 présente un contour extérieur circulaire, et chaque excroissance 42 de la jambe centrale 40 présente ici une paroi en regard des plots 27 de forme arrondie. Comme on peut le voir sur la FIG. 2 , le transformateur triphasé 15 comprend un bornier de connexion 45. Le bornier 45 définit ici six bornes 60 pour la connexion du transformateur triphasé 15 au reste du circuit électrique 1, ces bornes 60 étant représentées de façon schématique sur la FIG. 1 . Ces bornes 60 viennent ici en contact avec des pistes électriques d’une carte électronique non représentée. Sur la FIG. 2 , et dans un exemple qui n’est pas couvert par les revendications mais utile à la compréhension de l’invention, le bornier de connexion 45 est fixé à un côté du boîtier 50 du transformateur triphasé 15 et il présente une forme allongée. Dans cet exemple non couvert, les six bornes 60 sont disposées selon une rangée. Les différents éléments du bornier 45 selon cet exemple vont maintenant être décrits en référence aux figures 7 à 9. Le bornier 45 comprend ici un corps 61 et une pluralité de barreaux électriquement conducteurs 62, chaque borne 60 étant définie par une portion 63 d’un barreau. Chaque portion 63 est ici plane, de manière à venir en contact avec une piste électrique de la carte électronique mentionnée ci-dessus. Le corps 61 peut être réalisé en plastique, par exemple en PBT, PA… Chaque barreau électriquement conducteur 62 présente par exemple une portion 65, opposée à la portion 63 définissant la borne, qui est électriquement connectée à un des conducteurs électriques 31, 32, ici via un manchon creux 66 à l’intérieur duquel le conducteur 31, 32 est inséré, par exemple fixé par sertissage ou soudure. Chaque barreau électriquement conducteur 62 comprend localement un trou 67 et la fixation de ce barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61 s’effectue au moyen d’une vis 68 reçue dans ce trou 67. Le corps 61 comprend ici six logements 69, et chacun de ces logements reçoit un insert 70 ménageant un trou 71, la vis 68 précitée étant reçue dans un trou d’insert 71. Ainsi, la fixation du barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61 se fait via la vis 68 et l’insert 70 reçu dans le logement 69. Chaque insert 70 peut être réalisé en métal, notamment en acier. En variante, chaque insert est réalisé en matériau composite. Six inserts sont par exemple prévus, et tous ces inserts 70 présentent dans l’exemple considéré la même forme et les mêmes dimensions. Chaque vis 68 peut, en plus d’assurer la fixation d’un barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61, également assurer la fixation du barreau électriquement conducteur 62 sur la carte électronique non représentée. Comme on peut le voir sur la FIG. 8 , chaque insert 70 peut définir un relief de positionnement 73 de la portion 63 du barreau électriquement conducteur définissant le trou 67. Ce relief de positionnement 73 est par exemple un méplat de forme circulaire. Comme on peut le voir sur les figures 2, 7 et 8, la paroi extérieure de chaque logement 69 peut ménager un décrochement 75 apte à accueillir une portion d’extrémité 64 du barreau électriquement conducteur 62, afin d’assurer un positionnement correct de ce barreau sur le corps 61 et d’éviter toute rotation relative entre ce barreau et ce corps. Dans un autre exemple de mise en œuvre non représenté, le corps 61 comprend une pluralité de logements 69 qui reçoivent directement les vis 68, en l’absence d’insert 70. Dans cet autre exemple de mise en œuvre, la fixation du barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61 se fait directement via la vis 68, sans pièce intermédiaire. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, chaque support 30 de conducteurs électriques peut intégrer un système de maintien 80 du couvercle 52 sur ce support 30. Chaque support 30 comprend par exemple un unique pion 81 faisant saillie par rapport au reste du support 30 selon l’axe longitudinal de ce dernier. En variante, seuls deux des trois supports du transformateur 15 comprennent un pion 81, le troisième support 30 en étant dépourvu. La FIG. 5 représente en détail un pion 81, ce dernier pouvant présenter une section perpendiculaire à l’axe longitudinal du support qui est cruciforme. Chaque pion 81 d’un support 30 de conducteurs électriques est dans l’exemple considéré reçu à force dans une ouverture ménagée dans le couvercle 52, comme on peut le voir sur la FIG. 4 . La disposition relative des pions 81 des supports 30 permet d’immobiliser le couvercle 52. Comme on peut le voir sur la FIG. 5 , le système de maintien 80 du couvercle 52 sur le support 30 peut s’étendre le long de l’axe longitudinal du support 30 d’un même côté du support 30 qu’un système de guidage 85 de conducteurs électriques qui va être décrit en référence aux figures 18 à 20. Sur ces figures 18 à 20, le système de maintien 80 n’est pas représenté, le système de guidage 85 pouvant être présent sans nécessairement que le système de maintien 80 le soit. Comme on peut le voir sur la FIG. 18 , chaque conducteur électrique 31, 32 porté par un support 30 du transformateur 15 peut être guidé à l’extérieur de l’enroulement 20, 21 qu’il définit. Dans l’exemple considéré, chacun de ces conducteurs 31, 32 est guidé par le système de guidage 85 au-delà de chacune des extrémités de l’enroulement électrique 20, 21 qu’il définit. Comme déjà mentionné précédemment, les premières extrémités des conducteurs électriques peuvent constituer une sortie vers le circuit électrique 10 à l’extérieur du transformateur 15, et trois des deuxièmes extrémités des conducteurs électriques peuvent mener vers un point commun via une connexion en étoile au primaire, et trois autres de ces deuxièmes extrémités des conducteurs électriques peuvent mener vers un point commun via une autre connexion en étoile au secondaire. Le support 30 des deux enroulements électriques 31, 32 comprend : - une paroi 90 autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques 20, 21, et cette paroi 90 définit dans l’exemple considéré mais de façon non-limitative un cylindre creux de section transversale circulaire, et - trois rebords 92, 93, 94 décalés le long de l’axe longitudinal du support, de sorte que l’un des enroulements électriques 31 est disposé entre le premier 92 et le deuxième rebord 92 et que l’autre des enroulements électriques 32 est disposé entre le deuxième 93 et le troisième 94 rebord, comme cela est clairement visible sur la FIG. 2 par exemple. L’écart entre deux rebords consécutifs 92, 93 et 93, 94 reste constant dans l’exemple considéré. Bien que cela ne soit pas visible sur les figures 11 à 20, la paroi 90 comprend selon la présente invention un ou plusieurs ajours 91 qui seront décrits en détail en référence aux figures 27 et 28. Le système de guidage 85 agit sur les conducteurs électriques d’une part via des pinces 97 et 98, et d’autre part via des parois additionnelles 105 et 106. Dans l’exemple des figures 18 à 20, le système de guidage 85 comprend, pour chaque conducteur électrique 31, 32, d’une part une première pince 97 coopérant avec ce conducteur électrique 31, 32 au-delà de la première extrémité de l’enroulement électrique 20, 21 qu’il définit. Une telle pince 97 présente par exemple deux bras 99 incurvés de manière à épouser une zone du contour de cette extrémité du conducteur électrique, comme représenté sur la FIG. 18 ou 20. Il s’agit ici d’un contour circulaire. Chaque pince 97 est par exemple, mais de façon non-limitative, réalisée d’une seule pièce avec le reste du support 30 de conducteurs électriques. Comme déjà expliqué, chaque première pince 97 coopère par exemple avec une portion de conducteur électrique 31,32 en chemin vers une borne de connexion 60. Le système de guidage 85 comprend d’autre part une deuxième pince 98 coopérant avec le conducteur électrique au-delà de la deuxième extrémité de l’enroulement électrique qu’il définit, ces premières 97 et deuxièmes 98 pinces se succédant le long de l’un des premier 92, deuxième 93 et troisième 94 rebords. Comme déjà expliqué, chaque deuxième pince 98 coopère par exemple avec une portion de conducteur électrique 31,32 en chemin vers un point commun d’une connexion en étoile. Plus précisément, dans l’exemple considéré : - le premier rebord 92 comprend deux premières pinces 97 qui coopèrent chacune respectivement avec un des conducteurs électriques 31, 32 au-delà de la première extrémité de l’enroulement électrique 20, 21 qu’il définit, et deux deuxièmes pinces 98 qui coopèrent chacune respectivement avec un conducteur électrique au-delà de la deuxième extrémité de cet enroulement électrique 20, 21, et - le deuxième rebord 93 comprend une première pince 97, disposée sous une première pince 97 du premier rebord 92, et une deuxième pince 98, disposée sous une deuxième pince 98 du premier rebord. Les pinces portées par le deuxième rebord 94 permettent de guider le conducteur électrique 32 à l’extérieur de l’enroulement électrique disposé entre le deuxième rebord 93 et le troisième rebord 94. On constate sur les figures 18 à 20 que, le long du rebord 92, on trouve deux paires de pinces formées chacune d’une première pince 97 et d’une deuxième pince 98, et que l’écart entre deux paires de pinces est supérieur à la distance entre deux pinces d’une même paire. On constate également sur ces figures 19 et 20 que les pinces 97, 98 portées par le deuxième rebord 93 sont alignées le long de l’axe de la paroi cylindrique 90 avec des pinces 97, 98 portées par le premier rebord 92. On va maintenant décrire les deux parois additionnelles 105 et 106 du système de guidage 85. Ces deux parois additionnelles 105 et 106 sont ici décalées de manière à définir entre elles un canal de guidage 108 recevant de façon empilée les conducteurs électriques 31, 32 à l’extérieur des enroulements 20, 21 qu’ils définissent. Le canal 108 présente ici une dimension constante. Ces parois additionnelles s’étendent dans l’exemple considéré de part et d’autre d’une portion en arc de cercle du premier rebord 92, faisant saillie axialement au-delà de ce premier rebord 92. Dans la zone en recouvrement de ce premier rebord 92, les parois additionnelles 105 et 106 définissent chacune une portion en arc de cercle, la paroi 106 présentant un rayon supérieur à la paroi 105, comme cela est également visible sur la FIG. 17 . On constate sur les figures 18 à 20 que la paroi 106 comprend des premières ouvertures 110 pour le passage des conducteurs électriques 31, 32 vers l’enroulement électrique 20, 21 qu’il définit, et des deuxièmes ouvertures 111 dans lesquelles aucun enroulement électrique ne passe. On constate que les premières ouvertures 110 sont disposées radialement en regard d’une pince 97, 98. Dans l’exemple des figures 10 à 12, chaque support 30 de conducteurs électriques 31, 32 intègre également un système de maintien 120 sur le corps 51 du boîtier 50. Ce système de maintien 120 comprend ici un pion 121, ayant dans cet exemple une section perpendiculaire à l’axe longitudinal du support qui est cruciforme. Ce pion 121 s’étendant axialement en éloignement du reste du support 30 depuis le troisième rebord 94. Comme on peut le voir sur les figures 10 et 12, chaque pion 121 est reçu en force dans une ouverture 122 ménagée dans le corps 51 du boîtier 50. Ce système de maintien peut assurer une immobilisation du circuit magnétique 22 sur le corps 51 du boîtier avant polymérisation de la résine contenue dans ce boîtier 50. Lorsque de tels systèmes de maintien 120 existent, ils peuvent ou non être combinés avec les systèmes de maintien 80 et les systèmes de guidage 85 précités. Comme on peut le voir sur les figures 10 à 12, chaque système de maintien 120 peut alors s’étendre axialement d’un côté du support 30 tandis que le système de maintien 80 et le système de guidage 85 s’étendent axialement du côté opposé du support 30. On va maintenant décrire en référence aux figures 13 à 15, une fonctionnalité qui peut être intégrée à tout ou partie des supports 30 de conducteurs électriques 31, 32. Un système de maintien 130 de support 30 de conducteurs électriques 31, 32 sur le circuit magnétique 22 est ainsi prévu. Ce système de maintien 130 se présente sous la forme de deux patins 132 faisant saillie par rapport au reste du support 30. Lorsque le système de maintien 120 est prévu, ces systèmes 130 et 120 peuvent s’étendre axialement d’un même côté du support, le pion 121 et un patin 132 étant notamment disposés côte à côte comme on peut le voir dans l’exemple de la FIG. 11 . Chaque patin 132 définit ici une surface 135 venant au contact d’une surface 136 d’une base 26 du circuit magnétique 22. Les surfaces 135 et 136 sont ici planes. Chaque patin 132 est par exemple soutenu par un renfort 133, comme visible sur la FIG. 11 . Comme on le déduit de la FIG. 15 , la coopération entre les deux patins 132 d’un support 30 et la base 26 peut assurer une immobilisation en rotation du support 30 sur le circuit magnétique 22. On va maintenant décrire en référence aux figures 13 à 16 une autre fonctionnalité pouvant être intégrée à tout ou partie des supports 30 de conducteurs électriques 31, 32. On constate sur ces figures que la paroi cylindrique 90 du support 30 comprend des nervures 142 s’étendant en éloignement de la paroi 90 en direction du plot 27 sur lequel ce support est monté. Dans l’exemple considéré, six nervures 142 sont prévues, mais l’invention n’est pas limitée à un nombre précis de nervures 142. Ces six nervures 142 constituent ainsi un système d’écartement 140 de la paroi cylindrique 90, et donc des enroulements électriques 20, 21 qu’elle porte, du plot 27. On constate sur les figures 13 à 16 que toutes les nervures 142 peuvent présenter la même forme et être réparties uniformément autour du plot 27. On constate également sur ces figures que chaque nervure 142 peut s’étendre de façon continue le long de l’axe du support 30 depuis le premier rebord 92 jusqu’au troisième rebord 94. Dans une variante non représentée, tout ou partie des nervures s’étend de façon discontinue le long de l’axe du support 30. Comme on peut le voir sur la FIG. 16 , chaque nervure 142 ne s’étend par exemple pas jusqu’au plot 27 sur lequel le support 30 est monté. Un espace vide assurant un montage aisé reste ainsi présent entre chaque extrémité d’une nervure en regard du plot 27 et ce plot 27. Comme déjà mentionné, chaque support 30 de conducteurs électriques 31, 32 peut être réalisé d’une seule pièce. Lorsque ce support 30 intègre : - les nervures 142, et/ou - le système de maintien 80 du couvercle 52 sur le support, et/ou - le système de guidage 85 de conducteurs électriques, et/ou - le système de maintien 120 du support sur le corps 51 du boîtier, et/ou - le système de maintien 130 du support sur le circuit magnétique 22, tous ces systèmes peuvent être réalisés d’une seule pièce ou non avec le reste du support 30 . Dans un exemple particulier, le support 30 est ainsi monobloc et possède tout ou partie des fonctionnalités précitées. Dans l’exemple de mise en œuvre de la FIG. 21 , le maintien du couvercle 52 se fait directement sur le corps 51 du boîtier 50 par l’intermédiaire de vis 56 reçues dans un épaulement 57 de la paroi du corps 51. Le couvercle 52, qui est représenté en transparence sur cette FIG. 21 , peut obturer le corps 51, assurant ainsi un blindage CEM du boîtier 50. On constate sur cette FIG. 21 que la paroi 105 du système de guidage 85 peut présenter des saillies additionnelles 115, reçues dans des ouvertures ménagées dans le couvercle 52. Ces saillies additionnelles115 définissent par exemple deux créneaux par côté du transformateur 15, et elles peuvent faciliter l’introduction du circuit magnétique 22 muni des supports 30 à l’intérieur du corps 51 du boîtier 50. On va maintenant décrire en référence aux figures 22 à 28 un transformateur 15 selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention. Comme on peut le voir, ce transformateur 15 diffère de celui qui a été décrit précédemment en référence aux figures 2 à 21 par le fait que le bornier 45 n’est plus disposé d’un seul côté du boîtier 50 mais s’étend sur tout le pourtour du circuit magnétique 22. Le bornier 45 diffère également de celui qui a été décrit précédemment par le fait que le corps du bornier 86 porte les parois 105, 106 définissant le canal de guidage 108 pour les conducteurs électriques au-delà de l’enroulement électrique 20, 21 qu’ils définissent. Ainsi, le bornier 45 définit ici via son corps 86 une pièce de guidage qui est distincte, physiquement parlant, du support 30 des enroulements électriques, ce qui est notamment visible sur la FIG. 24 . Similairement à ce qui a été décrit en référence aux figures 18 à 20, la paroi 106 du corps de bornier 86 comprend des premières ouvertures 110 pour le passage des conducteurs électriques 31, 32 vers l’enroulement électrique 20, 21 qu’il définit. La paroi 105 est ici dépourvue d’ouvertures. La paroi 106 ne comprend pas dans l’exemple de mise en œuvre décrit des ouvertures 111 dans lesquelles aucun enroulement électrique ne passe mais elle pourrait dans une variante en comprendre. Similairement à ce qui a été décrit en référence aux figures 18 à 20, des premières ouvertures 110 sont disposées radialement en regard d’une pince 97, 98. Des pinces 97, 98 sont ici aussi prévues sur le premier rebord 92 et le deuxième rebord 93. Le corps du bornier 86 est représenté de façon isolée sur les figures 25 et 26. On constate qu’il s’étend ici sur tout le pourtour du circuit magnétique 22. Comme représenté sur ces figures 25 et 26, le corps du bornier 86 présente une première surface qui porte des bornes de connexion 60 pour la connexion du transformateur 15 au reste du circuit électrique du convertisseur 15. Chaque borne 60 est ici directement portée par le corps du bornier 86. Le bornier 45 comprend encore des barreaux électriquement conducteurs 62 dont une portion 63 définit une borne 60, similairement à ce qui a été décrit en référence aux figures 7 à 9. Comme décrit en référence aux figures 7 à 9, la fixation de chaque barreau électriquement conducteur 62 sur le corps du bornier 86 peut s’effectuer au moyen d’une vis 68 reçue dans un trou 67 du barreau 62, soit par coopération directe entre cette vis 68 et un logement 69 de la pièce de guidage 86, soit via un insert 70 interposé. Comme on peut le voir sur les figures 22 à 26, le bornier selon cet exemple de mise en œuvre est différent de celui décrit en référence aux figures 2 à 21. En effet, dans l’exemple des figures 22 à 28, les six bornes 60 sont réparties entre deux zones Z1 et Z2 distinctes et à distance l’une de l’autre sur le pourtour du circuit magnétique 22. On constate sur la FIG. 22 que chaque zone Z1, Z2 définit exactement trois bornes pour la connexion du transformateur triphasé 15 au reste du convertisseur de tension isolé 12. L’une des zones Z1 correspond par exemple aux bornes pour la connexion côté primaire du transformateur 15 tandis que l’autre zone Z2 correspond aux bornes pour la connexion côté secondaire du transformateur. On constate également sur la FIG. 22 que chaque zone Z1, Z2 peut être disposée en regard d’un sommet respectif d’une des bases 26 du circuit magnétique 22. Dans l’exemple considéré, les sommets en question sont arrondis et chaque zone Z1, Z2 épouse la forme extérieure d’un de ces arrondis. Toujours sur la FIG. 22 , on constate que, au sein d’une zone Z1, Z2, l’écart entre deux bornes consécutives 60 n’est pas constant. Chaque zone Z1, Z2 définissant des bornes forme ici une excroissance radialement extérieure par rapport aux parois 105, 106. Plus précisément dans l’exemple considéré, chaque zone Z1, Z2 définit une oreille par rapport à l’espace délimité extérieurement par les deux parois 105 et 106. Comme représenté sur la FIG. 26 , la deuxième surface du corps du bornier 86, opposée à celle portant les bornes de connexion 60, porte dans l’exemple décrit des reliefs de fixation 87 sur le corps 51 du boîtier 50. Deux reliefs de fixation 87, étant chacun un pion, peuvent être prévus. Chaque relief de fixation 87 est par exemple ménagé dans la deuxième surface du corps du bornier 86, au niveau d’une zone Z1, Z2. On va maintenant décrire plus en détail le support 30 d’enroulements électriques selon cet autre exemple de mise en œuvre de l’invention. Ce support 30 présente toujours une paroi 90 autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques 20, 21, et qui définit ici un cylindre creux de section transversale circulaire, et trois rebords 92, 93, 94 décalés le long de l’axe longitudinal du support. On constate toujours la présence des pinces 97 et 98 sur le premier rebord 92 et le deuxième rebord 93. On constate également sur la FIG. 28 que les nervures 142 sont toujours présentes, bien qu’ayant une hauteur réduite et ne s’étendant pas jusqu’au premier rebord 92 et/ou jusqu’au troisième rebord 94. Comme représenté sur la FIG. 27 , le support 30 présente ici une paroi 90 comprenant une pluralité d’ajours 91. Les ajours 91 sont ici ménagés dans toute l’épaisseur de la paroi 90. Les ajours 91 sont répartis entre : - une première série d’ajours se succédant sur le pourtour du support 30 entre le premier report 92 et le deuxième rebord 93, et - une deuxième série d’ajours se succédant sur le pourtour du support 30 entre le deuxième rebord 93 et le troisième rebord 94. Chaque série d’ajours comprend par exemple trois ou quatre ajours 91. Chaque ajour 91 présente ici un contour fermé sensiblement rectangulaire. Chaque ajour 91 s’étend dans l’exemple considéré sur un secteur angulaire mesuré depuis l’axe de la paroi 90 du support 30 qui est compris entre 10° et 70°. On constate sur les figures 27 et 28 que deux ajours 91 consécutifs d’une même série peuvent avoir des dimensions différentes, leur dimension circonférentielle variant par exemple alors que leur dimension axiale reste constante. On constate également sur les figures 27 et 28 que deux ajours 91 appartenant à deux séries différentes et se succédant axialement peuvent avoir les mêmes dimensions. Sur la FIG. 28 , on constate que des marches 95 sont ménagées sur la surface extérieure du premier rebord 92 la plus éloignée du reste du support 30, conduisant à une réduction locale de la hauteur du premier rebord 92. Plus précisément, plusieurs marches 95 sont ici ménagées sur le pourtour du premier rebord 92. On constate sur la FIG. 28 que ces marches 95 sont concentrées dans un secteur angulaire donné du premier rebord 92. Ce secteur angulaire mesure par exemple moins de 120°, voire moins de 90°, lorsque mesuré depuis l’axe du support 30. Chaque marche 95 est par exemple identique. Chaque marche 95 présente par exemple, lorsque l’on se déplace radialement vers l’extérieur du support 30, deux surfaces successives 96, 97 de formes différentes, inclinées l’une par rapport à l’autre, qui sont ici des surfaces planes. Dans une variante non représentée, chaque marche 95 pourrait présenter un profil arrondi ou plus généralement incurvé. Chaque support 30 d’enroulements électriques des figures 27 et 28 peut comprendre tout ou partie : - du système de maintien 80 du couvercle 52 sur le support des figures 4 et 5, et/ou - du système de maintien 120 du support sur le corps 51 du boîtier des figures 10 à 12, et/ou - du système de maintien 130 du support sur le circuit magnétique 22 des figures 10 à 15. Comme déjà mentionné précédemment, le ou les ajours 91 ne sont pas nécessairement associés à un corps de bornier 86 portant les parois 105, 106 et/ou à un corps de bornier définissant deux zones Z1, Z2 distinctes et à distance l’une de l’autre. Un support 30 avec ajours 91 tel que décrit en référence aux figures 27 et 28 est par exemple associé à un bornier tel que représenté sur les figures 2, 7 et 21 ou encore porte d’une seule pièce les parois 105, 106, comme représenté sur les figures 18 à 20. L’invention n’est limitée à l’exemple qui vient d’être décrit. En particulier, bien qu’un ou plusieurs ajours 91 aient été mentionnés, l’invention couvre également le cas où ce ou ces ajours 91 sont remplacés respectivement par un amincissement local réalisé dans la paroi 90. Ce ou ces amincissements locaux, s’ils ne permettent plus un contact direct de la résine avec le pourtour radialement intérieur des enroulements électriques 20, 21 permettent de rapprocher la résine de ce pourtour, et donc d’en améliorer le refroidissement. Composant électronique (15), comprenant : - un circuit magnétique (22), - deux conducteurs électriques (31, 32) ayant chacun une portion (27) disposée autour d’une même portion du circuit magnétique, chacune desdites portions de conducteur électrique (31, 32) formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement (20, 21), ces deux enroulements (20, 21) étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique (22), et - un support (30) des deux enroulements électriques (20, 21), disposé entre lesdits conducteurs électriques et ladite portion (27) du circuit magnétique, ce support (30) comprenant : - une paroi (90) autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques, et - trois rebords (92, 93, 94) décalés le long de l’axe longitudinal du support (30), de sorte que l’un des enroulements électriques est disposé entre le premier (92) et le deuxième (93) rebord et que l’autre des enroulements électriques est disposé entre le deuxième (93) et le troisième (94) rebord, caractérisé par le fait que la paroi comprend au moins un ajour (91) ménagé axialement entre le premier rebord (92) et le troisième rebord (94). Composant selon la revendication 1, la paroi comprenant une pluralité d’ajours (91) se succédant circonférentiellement sur le pourtour du support (30). Composant selon la revendication 1 ou 2, la paroi comprenant une pluralité d’ajours (91) se succédant axialement. Composant selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque ajour (91) présentant un contour fermé sensiblement rectangulaire. Composant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant: des premiers ajours (91) et des deuxièmes ajours (92), les premiers ajours ayant une aire supérieure à celle des deuxièmes ajours. Composant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d’ajours (91) se répartissant entre : - une première série d’ajours (91) se succédant circonférentiellement sur le pourtour du support (30) entre le premier report (92) et le deuxième rebord (93), et - une deuxième série d’ajours (92) se succédant circonférentiellement sur le pourtour du support (30) entre le deuxième rebord (93) et le troisième rebord (94). Composant selon la revendication précédente, d’une série à l’autre, les ajours (91) occupant exactement la même place sur le pourtour du support (30). Composant selon la revendication 6 ou 7, chaque ajour (91) de la première série s’étendant sur moins de la hauteur entre le premier rebord axial (92) et le deuxième rebord axial (93), et chaque ajour (91) de la deuxième série s’étendant sur moins de la hauteur entre le deuxième rebord axial (93) et le troisième rebord axial (94). Composant selon l’une quelconque des revendications précédentes, la paroi (90) autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques (20, 21) étant cylindrique de section circulaire. Composant selon l’une quelconque des revendications précédentes, le support (30) étant réalisé d’une seule pièce. Composant selon l’une quelconque des revendications précédentes, définissant un transformateur (15) pour un convertisseur de tension (12) isolé. Composant selon la revendication précédente, définissant un transformateur triphasé pour convertisseur de tension isolé, comprenant trois supports (30) d’enroulements électriques (20, 21), chaque support (30) étant disposé autour d’une portion (27) du circuit magnétique (22) et portant deux enroulements en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique (22), les supports (30) définissant notamment un motif géométrique étant un triangle équilatéral. Composant (1) pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule, comprenant le composant (15) selon la revendication 11 ou 12.