Brevet FR3154607A1 — publié le 20250502

Titre : COMPOSITION LIQUIDE DE MAQUILLAGE COMPRENANT DES FILMOGENES SILICONES, DES HUILES, UNE GOMME DE SILICONE ET DES PIGMENTS ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet cosmétique liquide de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, comprenant : - au moins 20% en poids, d’au moins une première huile apolaire hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, de préférence saturée, ayant de 8 à 16 atomes de carbone, - au moins une deuxième huile choisie parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, - au moins un élastomère de silicone véhiculé dans une huile hydrocarbonée ou siliconée, identique ou non à la ou les première(s) huile(s) ou à la ou les deuxième(s) huile(s), - au moins une résine siliconée, - au moins un polyamide siliconé, - au moins une gomme siliconée, - au moins 8% en poids en pigments, - éventuellement de l’eau à une teneur inférieure à 5 % en poids, - le rapport pondéral (résine siliconée + polyamide siliconé) / pigment(s) étant compris 1 et 2,7. Elle a également pour objet un procédé de maquillage, dans lequel on applique cette composition sur lesdites matières kératiniques. COMPOSITION LIQUIDE DE MAQUILLAGE COMPRENANT DES FILMOGENES SILICONES, DES HUILES, UNE GOMME DE SILICONE ET DES PIGMENTS ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet une composition cosmétique liquide de maquillage notamment de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins 20% en poids d’au moins une huile apolaire hydrocarbonée particulière, une gomme de silicone, des composés siliconés choisis parmi les huiles, les élastomères, les résines, les polyamides siliconés et des pigments dans des proportions déterminées. Les compositions destinées à être appliquées, notamment sur les lèvres, et apportant un fini mat après application, sont bien connues dans le domaine cosmétique et ont la plupart du temps comme caractéristique de comprendre de fortes teneurs en huiles volatiles et/ou en charges. La teneur élevée en huile(s) volatile(s) permet d’augmenter encore la teneur en particules solides dans le dépôt, comme les charges et les pigments, une fois la composition appliquée et séchée. En ce qui concerne les charges utilisées dans les compositions apportant un fini mat, on trouve souvent des particules organiques, notamment polymériques comme le nylon, le polytétrafluoroethylène, le polyéthylène, des résines ou élastomères de silicones, ou encore minérales, comme le kaolin, la silice par exemple. Ces charges permettent entre autres, d’absorber en partie les composés huileux restant, qu’ils proviennent de la composition ou du support sur lequel celle-ci est appliquée (sébum). Avec les teneurs élevées en huiles volatiles et en particules solides dans les compositions avec un rendu mat, la teneur en huiles non volatiles est par conséquent, diminuée fortement dans le dépôt après application et séchage de la composition. C’est pourquoi les compositions mates sont en général considérées par les utilisatrices, comme peu ou non confortables, une fois mises en place, entrainant également une sensation d’assèchement du support, en particulier des lèvres. Lorsqu’il s’agit de compositions apportant un fini mat avec une bonne tenue, on peut être confronté également à l’apparition d’un phénomène supplémentaire de collant, dû notamment à la présence de polymère(s) filmogène(s), ce qui diminue encore la sensation de confort de telles compositions une fois appliquées. Il existe bien sûr des compositions qui apportent une amélioration à ce problème de confort, donnant des dépôts mats avec une bonne tenue. Mais on souhaite encore améliorer cet aspect, tout en conservant un résultat de matité important, avec une coloration qui peut être intense et couvrante, sans sacrifier la tenue, ni rendre les compositions trop collantes. La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique liquide de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, comprenant : - au moins 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’au moins une première huile apolaire hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, de préférence saturée, ayant de 8 à 16 atomes de carbone, - au moins une deuxième huile choisie parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, - au moins un élastomère de silicone véhiculé dans une huile hydrocarbonée ou siliconée, de préférence volatile, identique ou non à la ou les première(s) huile(s) ou à la ou les deuxième(s) huile(s), - au moins une résine siliconée, - au moins un polyamide siliconé, - au moins une gomme siliconée, - au moins 8% en poids, de préférence au moins 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, en pigments, - éventuellement de l’eau à une teneur inférieure à 5 % en poids, de préférence à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, - le rapport pondéral (résine siliconée + polyamide siliconé) / pigment(s) étant compris 1 et 2,7, de préférence entre 1 et 2,5. Elle a également pour objet un procédé de maquillage, dans lequel on applique sur les matières kératiniques humaines, en particulier sur les lèvres, une telle composition. Les compositions selon l’invention sont applicables facilement, en un dépôt non collant, précis, fin, qui ne migre pas, en particulier dans les rides et ridules autour des lèvres. Les dépôts obtenus après application des compositions selon l’invention, sont confortables, mats, homogènes, couvrants et permettent d’obtenir des colorations intenses. De plus, les dépôts ont une très bonne tenue et ne transfèrent pas. Ces avantages et d’autres de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. PREMIERES HUILES HYDROCARBONEES APOLAIRES Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins une première huile apolaire hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, de préférence saturée, ayant de 8 à 16 atomes de carbone. Par « huile hydrocarbonée apolaire » on désigne au sens de l’invention, une huile hydrocarbonée constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène. En outre le terme « huile » désigne au sens de l’invention, un composé non miscible dans l’eau, liquide à 20°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Par « non miscible dans l’eau », on entend que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après agitation, ne conduit pas à une solution stable ne comprenant qu’une seule phase, à température ambiante et pression atmosphérique. L’observation est faite à l’œil ou au moyen d’un microscope à contraste de phase si nécessaire, sur 100g de mélange obtenu après une agitation Rayneri suffisante pour faire apparaitre un vortex au sein du mélange (à titre indicatif 200 à 1000 tr/min) ; le mélange résultant étant laissé au repos, dans un flacon fermé, pendant 24 heures à température ambiante avant observation. Les premières huiles volatiles hydrocarbonées apolaires sont de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées apolaires suivantes : - les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16 tels que par exemple l'isodécane, l'isododécane, l'isohexadécane, les composés de noms INCI suivants : C8-9 Isoalkane, C11-13 Isoalkane par exemple commercialisés sous les références Isopar E, Isopar L par la société Brenntag, - les alcanes linéaires en C 8 -C 13 , par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le C9-12 Alkane (nom INCI) qui est plus particulièrement un mélanges d’alcanes linaires en C9 à C12, par exemple commercialisé sous la référence Vegelight Silk par la société Biosynthis, le mélange undécane-tridécane (Cétiol UT), les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis, et - leurs mélanges. De préférence la composition comprend au moins à titre de première(s) huile(s), de l’isododécane. Avantageusement, la première huile est l’isododécane. La composition selon l’invention comprend au moins 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’au moins une première huile telle que décrite précédemment. De préférence, la teneur en première(s) huile(s) est comprise entre 20 et 45% en poids, de préférence de 25 et 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. DEUXIEMES HUILES SILICONEES La composition selon l’invention comprend en outre, au moins une deuxième huile choisie parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, et différentes des gommes de silicone. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Plus particulièrement, une huile siliconée présente une viscosité inférieure ou égale à 100000 cSt (à 25°C, mesurée par la norme ASTM D-445). Huiles non volatiles siliconées Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures. En particulier ces huiles présentent une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104). Parmi les huiles non volatiles siliconées, on peut citer les silicones non phénylées, les et les silicones phénylées portant ou non un fragment dimethicone. L’expression « huile siliconée non phénylée » désigne une huile siliconée ne comportant pas de substituants phényle. A noter que les termes « fragment dimethicone » désignent un groupement siloxane divalent dont l’atome de silicium porte deux radicaux méthyle, ce groupement ne se trouvant pas aux extrémités de la molécule. On peut le représenter par la formule suivante : -(Si(CH 3 ) 2 -O)-. Plus particulièrement, lesdites huiles siliconées sont dépourvues de groupements (poly)alcoxylés comme notamment des groupements (poly)éthoxylés ou (poly)propoxylés, ou de groupements (poly)glycérolés. En particulier, les silicones non phénylées peuvent être choisies parmi les huiles non volatiles suivantes : - les polydiméthylsiloxanes (nom INCI : Dimethicone), par exemple des produits des gammes Belsil DM de Wacker ; Xiameter PMX-200 de Dow Corning, - des alkyldimethicones comprenant des groupes aliphatiques, en particulier alkyle, ou alcoxy, qui sont pendants et/ou à la fin de la chaîne silicone ; ces groupes comprenant chacun de 2 à 24 atomes de carbone. A titre d’exemple on peut citer la Cetyl Dimethicone (nom INCI) commercialisée sous la référence commerciale ABIL WAX 9801 d’Evonik Goldschmidt, - leurs mélanges. De préférence, ces huiles siliconées non volatiles non phénylées sont choisies parmi les polydiméthylsiloxanes. En ce qui concerne les silicones phénylées, on peut citer les huiles de noms INCI suivants : Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane, Tetramethyl Tetraphenyl Trisiloxane, Diphenyl Diméthicone, Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone, Phenyltrimethicone, Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone, ainsi que leurs mélanges. Ces produits sont notamment commercialisés sous les dénominations PH-1555 HRI Cosmetic Fluid (Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane), Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid (Phenyltrimethicone) par Dow Corning ; les Diphenyl Dimethicone telles que les produits KF-54, KF54HV, KF-50-300CS, KF-53 d, KF-50-100CS ou la Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone KF56 A commercialisées par Shin Etsu, commercialisés par Shin Etsu ; les produits Belsil PDM 1000, Belsil PDM 20 commercialisés par Wacker Chemie (Trimethylsiloxy Phenyl Dimethicone), seules ou en mélanges. Les valeurs entre parenthèses représentent les viscosités à 25°C (norme ASTM D-445). De préférence, la composition comprend au moins une huile non volatile siliconée choisie parmi les polydiméthylsiloxane, parmi les huiles siliconées phénylées, de préférence ne comprenant pas de fragment diméthicone, ainsi que leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation encore plus avantageux, la deuxième huile est choisie parmi les huiles non volatiles siliconées non phénylées, de préférence les polydiméthylsiloxane. Huiles volatiles siliconées La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile volatile siliconée. Par « huile volatile » on entend une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa (norme OCDE 104). Les huiles siliconées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles siliconées linéaires, ramifiées ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d’exemple de telles huiles, on peut citer les huiles de noms INCI suivants : Cyclopentasiloxane, Cyclotetrasiloxane, Cyclohexasiloxane, Caprylyl Methicone, Disiloxane, Trisiloxane, les Dimethicone notamment de viscosité inférieure à 5 cst, telles que celles commercialisées sous la référence Xiameter PMX-200 silicone Fluid commercialisées par la société dow Corning, avec des viscosités notamment de 1 cSt, 1,5 cSt, 3 cSt, ou encore KF 96 L 2 cs de Shin Etsu ; seules ou en mélanges. Conformément à un mode de réalisation avantageux, la deuxième huile siliconée volatile est choisie parmi les huiles siliconées linéaires. Selon un mode de réalisation, la composition comprend, à titre de deuxième(s) huile(s) siliconée(s), au moins une huile volatile siliconée, de préférence linéaire, et au moins une huile non volatile siliconée, de préférence non phénylée. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en deuxième(s) huile(s) siliconée(s) varie de 25 à 35 % en poids, de préférence de 27 à 32 % en poids, par rapport au poids de la composition. Plus particulièrement, la teneur la teneur en deuxième(s) huile(s) siliconée(s) non volatile(s) varie de 8 à 15% en poids, de préférence 10 à 13% en poids, par rapport au poids total de la composition. RESINE SILICONEE La composition selon l’invention comprend au moins une résine siliconée. De manière plus générale, par le terme « résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité : La lettre « M » représente l'unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3SiO 1/2 , l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R1R2SiO 2/2 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène. La lettre « T » représente une unité Trifonctionnelle de formule R1SiO 3/2 . Dans les motifs M, D, T définis précédemment, Ri, à savoir R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité Tétrafonctionnelle SiO 4/2 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygène eux-mêmes liés au reste du polymère. De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du ou des radicaux Ri, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les résines de type siloxysilicates comme les alkyl siloxysilicates, aryl siloxysilicate ou alkylaryl siloxysilicates, de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant par exemple de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle, La résine siliconée peut être mise en œuvre seule ou bien sous la forme d’un mélange dans une huile, qui peut être notamment choisie parmi les première et deuxième huile(s) ainsi que leurs combinaisons. Comme exemples de résines siliconées de type MQ de type Trimethylsiloxysilicate (nom INCI), on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric, sous la référence TMS 803 par la société Wacker, ou encore des mélanges la comprenant comme les produits commercialisés sous les dénominations KF-7312J (dans la cyclopentasiloxane) par la société Shin-Etsu, «Silsoft 74 Fluid (dans l’isododecane) par la société Momentive, Dowsil RSN- 749 resin (dans la cyclopentasiloxane), Dowsil 593 Fluid (dans une dimethicone) par la société Dow Corning. Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylsiloxysilicate, telle que la phenylpropyl-diméthylsiloxysilicate (nom INCI ; Silshine 151 commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T A titre d'exemples de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes comprenant majoritairement des unités de formule (RSiO 3/2 ) x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. Ainsi, ces résines comprennent par exemple au moins 80% en moles d’unités T. On peut citer les polyméthylsilsesquioxanes qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels aucun des radicaux méthyle n'est substitué par un autre groupement. De tels polyméthylsilsesquioxanes sont décrits par exemple dans le document US 5,246,694. De préférence, on peut utiliser les résines Polymethylsilsesquioxane (nom INCI) dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées par la société Wacker sous la référence Resin MK telles que la Belsil PMS MK par la société Shin-Etsu sous les références KR-220L, ou encore sous la référence KR-251. Parmi les résines silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention, on peut aussi citer celles correspondant à des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant une unité siloxane moyenne de formule générale R1n SiO(4-n)/2, dans laquelle chaque R1 est un groupe propyle, dans lequel plus de 80 % en moles de R1 représentent un groupe alkyle en C3 à C10, n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % en moles du copolymère comprend des unités R1SiO3/2. Comme chaque R1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés résines polypropylsilsesquioxanes (nom INCI) ou résines silsesquioxanes « t-propyle ». Ces résines et leurs procédés de fabrication sont décrits, par exemple dans les documents US8586013, US2012/0301415 et US2006/0292096. Parmi les résines polypropylsilsesquioxane appropriées pour une utilisation dans la présente invention, on peut citer celles commercialisées par Dow Corning sous les dénominations Dowsil 670 Fluid ou Dowsil 680 ID Fluid, qui sont des mélanges de Polypropylsilsesquioxane respectivement avec la cyclopentasiloxane ou avec l’isosodécane. Résines MQT A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5110890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l’invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542, dont le contenu est incorporé ici par référence. La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a (ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle, a, b, c et d étant des fractions molaires, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a + b + c + d = 1, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R1 3 SiO 1/2 ) a et (SiO 4/2 ) d - R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, - a et d étant supérieurs à zéro, - le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R3SiO 3/2 ) c , - R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, - c étant supérieur à zéro, à condition qu’au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de résine siliconée, au moins une résine alkylsiloxysilicate, arylsiloxysilicate, alkylarylsiloxysilicate, polysilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges ; plus particulièrement parmi les résines siliconées de noms INCI suivants : trimethylsiloxysilicate, polymethylsilsesquioxane, polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une résine trimethylsiloxysilicate. Avantageusement, la résine siliconée est présente dans une teneur allant de 10 à 20 % en poids, de préférence en une teneur allant de 12 à 18 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Comme indiqué précédemment, le rapport pondéral (résine siliconée + polyamide siliconé) / pigment(s) est compris 1 et 2,7, de préférence entre 1 et 2,5. Il est précisé que pour ce calcul, les teneurs de résine siliconée et de polyamide siliconé sont considérées en matière active. De plus, si la composition comprend du mica en tant que charge, sa teneur est prise en compte dans le calcul dudit rapport pondéral, avec la teneur en pigment(s). A noter que dans ce calcul, la résine siliconée ne prend pas en compte l’éventuelle présence d’une cire siliconée, plus particulièrement de la présence de C30-45 polypropyl-silsesquioxane dans la composition . ELASTOMERE DE SILICONE La composition selon l’invention comprend en outre au moins un élastomère de silicone véhiculé dans au moins une huile identique ou différente de la première ou de la deuxième huile. Par « véhiculé » on entend au sens de l’invention que l’élastomère de silicone est apporté dans la composition sous une forme prédispersée dans au moins une huile. Plus particulièrement, l’élastomère se trouve sous la forme d’un mélange homogène dans ladite huile ou mélange d’huiles, stable pendant au moins 24 heures à 20°C. De préférence, cet élastomère se présente sous la forme d’un gel dans au moins une huile. En particulier, une poudre d’élastomère de silicone mise en suspension dans au moins une telle huile n’est pas considérée, au sens de l’invention, comme un élastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans au moins une huile. Par « élastomère de silicone », « élastomère siliconé » ou encore « élastomère de polyorganosiloxane », on entend un organopolysiloxane réticulé, souple, déformable, ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane peuvent être des particules sphériques ou non-sphériques. L’élastomère de silicone présent dans la composition selon l’invention est de préférence un élastomère de silicone non émulsionnant. Le terme « non émulsionnant » définit des élastomères de silicone ne contenant pas de chaîne hydrophile, et en particulier ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène), ni de motifs polyglycéryle. Ainsi, l’élastomère de silicone peut être obtenu par réaction d’addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, ou encore de chaine hydrocarbonée ayant une insaturation éthylénique à chaque extrémité, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d’un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d’un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d’un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d’organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d’organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. Selon un premier mode de réalisation préféré, l’élastomère d’organopolysiloxane est obtenu par réaction d’addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP295886. En particulier, l’élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d’organopolysiloxane élastomère et la réticulation s’effectue par réaction d’addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25°C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu’un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane. Le composé (B) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle, et propényle. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L’organopolysiloxane (B) peut avoir une structure à chaîne ramifiée, à chaîne linéaire, cyclique ou en réseau mais la structure en chaîne linéaire est préférée. Le composé (B) peut avoir une viscosité allant de l’état liquide à l’état de gomme. De préférence, le composé (B) a une viscosité d’au moins 100 centistokes à 25 °C. Outre les groupes alkényle précités, les autres groupes organiques liés aux atomes de silicium dans le composé (B) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl ou xylyl ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu’un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Les organopolysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)- polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. En particulier, l’organopolysiloxane élastomère peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogéno-polysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d’atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d’au moins 5. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d’atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1,5/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l’acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1 000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1 000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). Selon un deuxième mode de réalisation préféré de l’invention, l’élastomère d’organopolysiloxane est obtenu par réaction (A) d’un polysiloxane comprenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) d’un alpha, omega diène de formule CH 2 =CH(CH 2 ) x CH=CH 2 dans laquelle x varie de 1 à 20, en particulier de 4 à 19, notamment en présence d’un catalyseur à base de platine, et (C) d’une silicone de faible poids moléculaire, de préférence une silicone volatile, comme par exemple décrit dans le brevet US5654362. Des élastomères non émulsionnants sont notamment décrits dans les brevets EP242219, EP295886, EP765656, US5654362 et dans la demande JPS61194009. En particulier, l’élastomère de silicone utilisé dans la présente invention est choisi parmi les composés de nom INCI suivants : Dimethicone Crosspolymer, Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer, Vinyl Dimethicone/Lauryl Dimethicone Crosspolymer, Dimethicone/Vinyltrimethylsiloxysilicate Crosspolymer, Dimethicone Crosspolymer-3, et de préférence parmi Dimethicone Crosspolymer. Comme mentionné auparavant, l’élastomère présent dans la composition selon l’invention, se trouve sous une forme véhiculée dans une huile qui peut être identique ou différente des premières et deuxièmes huiles, ainsi que des huiles additionnelles, décrites plus bas et aux descriptions desquelles on pourra se reporter. Ainsi, l’huile est choisie parmi les huiles siliconées, parmi les huiles hydrocarbonées polaires ou apolaires, volatiles ou non volatiles. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les huiles siliconées volatiles, linéaires ou cycliques, de préférence linéaires. Selon un deuxième mode de réalisation, l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les huiles siliconées non volatiles phénylées ou non phénylées, en particulier de nom INCI suivants : Dimethicone, Methyl Trimethicone, Phenyl Methicone, Phenyl Dimethicone et la Phenyl Trimethicone. De préférence, l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les huiles siliconées choisies parmi les Dimethicone, notamment de viscosité allant de 1 à 500 cSt à 25°C. Selon un dernier mode de réalisation particulier de l’invention, l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, par exemple l’isododécane, ou hydrocarbonées non volatiles polaires comme par exemple, les esters, tels que la triethylhexanoin et les huiles végétales, ou encore hydrocarbonées non volatiles apolaires, comme par exemple, le squalane. De préférence, l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, par exemple l’isododécane. De préférence, l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les Dimethicone, notamment de viscosité allant de 1 à 500 cSt à 25°C, et parmi l’isododécane, seule ou en mélange. Comme élastomères non émulsionnants, on peut plus particulièrement utiliser ceux vendus sous les dénominations KSG-6, KSG-15, KSG-16, KSG-016F, KSG-18A, KSG-41, KSG-42, KSG-43, KSG-44, USG-102, USG-103, USG-105, USG-106 et USG-107A, par la société Shin Etsu ; Dowsil DC9040 Silicone Elastomer Blend, Dowsil DC9041 Silicone Elastomer Blend, Dowsil 9045 Silicone Elastomer Blend, Dowsil 9350 Elastomer Blend, Dowsil 9546 Silicone Elastomer Blend, Dowsil EL-9240 Silicone Elastomer Blend, Dowsil EL-9241 Silicone Elastomer Blend, Dowsil EL-9140 DM Silicone Elastomer Blend, Dowsil EL-8040 ID, par la société Dow Chemical Company ; SFE 839 Gel par la société Momentive Performance Materials. Selon une autre variante, l’élastomère peut être un élastomère émulsionnant. A titre d’élastomère siliconé émulsionnant, peuvent être cités les élastomères siliconés polyéthers, les élastomères siliconés polyglycérylés, les copolymères de polyéther diméthicone et leurs mélanges. Les élastomères siliconés émulsionnants peuvent inclure des groupes fonctionnels choisis dans le groupe comprenant le polyglycérol, le polyéthylène glycol ou le polypropylène glycol. Peuvent être cités par exemple les Dimethicone (and) Dimethicone/PEG-10/15 Crosspolymer, vendu sous la dénomination KSG-210 ® , et Dimethicone (and) Dimethicone / Polyglycerin-3 Crosspolymer, vendu sous la dénomination KSG-710 ® , Squalane (and) Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer, vendu sous la dénomination KSG-840 ® , par la Société Shin Etsu. Peuvent être également cités les PEG-10 Dimethicone vendu sous la dénomination KF-6017 ® par Shin Etsu, Dimethicone (and) PEG/PPG- 18/18 Dimethicone vendu sous la dénomination ES-5226 DM ® par la Société Dow Corning Corporation, PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (and) PEG-9 vendu sous la dénomination KF-6028 ® , et le Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone vendu sous la dénomination KF-6038 ® , par la Société Shin Etsu. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un élastomère de silicone non émulsionnant. La teneur en en élastomère de silicone, exprimée en matière active, varie de 2 à 8 % en poids, de préférence de 2,5 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition. POLYAMIDE SILICONE La composition selon l’invention comprend également au moins un polyamide siliconé. Les polyamides siliconés de la composition sont de préférence solides à 20°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Par polymère, on entend au sens de l’invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore 10 motifs de répétition. Les polyamides siliconés de la composition de l'invention peuvent être des polymères du type polyorganosiloxane comme par exemple, ceux décrits dans les documents US5874069, US5919441, US6051216 et US5981680. Selon l'invention, les polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : (1) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou (2) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. A) Selon une première variante , les polymères siliconés sont des polyorganosiloxanes tels que définis ci-dessus et dont les motifs amides sont disposés dans la chaîne du polymère. Les polyamides siliconés peuvent plus particulièrement être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule générale (I) : 1) dans laquelle : G’ représente C(O) quand G représente -C(O)-NH-Y-NH- et G’ représente –NH- quand G représente –NH-C(O)-Y-C(O)- 2) R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C 1 à C 40 , saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, - les groupes aryles en C 6 à C 10 , éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 3) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C 1 à C 30 , pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, 4) Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 , pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C 3 à C 8 , alkyle en C 1 à C 40 , aryle en C 5 à C 10 , phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C 1 à C 3 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et amino alkyle en C 1 à C 6 , ou 5) Y représente un groupe répondant à la formule : R 8 -T - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C 3 à C 24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R 8 représente un groupe alkyle en C 1 à C 50 , linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, 6) n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200, et m est un nombre entier allant de 50 à 1000, de préférence de 50 à 700 et mieux encore de 50 à 200. On notera que « m » correspond au degré de polymérisation moyen de la portion siliconée du polyamide siliconé. Selon un mode de réalisation de l'invention, 80 % des R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle. Selon un autre mode, 80 % des R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , du polymère sont des groupes méthyle. Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : a) les groupes alkylène linéaires en C 1 à C 20 , de préférence en C 1 à C 10 , b) les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C 30 à C 56 , c) les groupes cycloalkylène en C 5 -C 6 , d) les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 40 , e) les groupes alkylène en C 1 à C 20 , comportant de 1 à 5 groupes amides, f) les groupes alkylène en C 1 à C 20 , comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C 3 à C 8 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et alkylamines en C 1 à C 6 , g) les chaînes polyorganosiloxane de formule : dans laquelle R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , T et m sont tels que définis ci-dessus. B) Selon la seconde variante , les polyamides siliconés peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule (II) : dans laquelle - R 4 et R 6 , identiques ou différents, sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I), - R 10 représente un groupe tel que défini ci-dessus pour R 4 et R 6 , ou représente le groupe de formule -X-G’’-R 12 dans laquelle X sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I) et R 12 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 comportant éventuellement dans sa chaîne un ou plusieurs atomes choisis parmi O, S et N, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor et/ou un ou plusieurs groupes hydroxyle, ou un groupe phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , et G’’ représente ––C(O)NH- et –HN-C(O)-. - R 11 représente le groupe de formule -X-G’’-R 12 dans laquelle X, G’’ et R 12 sont tels que définis ci-dessus, - m 1 est un nombre entier allant de 50 à 998, et - m 2 est un nombre entier allant de 2 à 500. On notera que « m 1 » correspond au degré de polymérisation moyen de la portion siliconée du polyamide siliconé. Selon l'invention, le polymère siliconé peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, en particulier des motifs de formule (I) ou de formule (II). Selon l'invention, on peut aussi utiliser un polymère constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère dans lequel l'un au moins des R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, G, Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Le copolymère peut être aussi formé de plusieurs motifs de formule (II), dans lequel l'un au moins des R 4 , R 6 , R 10 , R 11 , m 1 et m 2 est différent dans l'un au moins des motifs. On peut encore utiliser un polymère comportant au moins un motif de formule (I) et au moins un motif de formule (II), les motifs de formule (I) et les motifs de formule (II) pouvant être identiques ou différents les uns des autres. Selon une variante de l'invention, on peut encore utiliser un polyamide siliconé comprenant de plus au moins un motif hydrocarboné comportant deux groupes capables d'établir des interactions hydrogènes choisis parmi les groupes ester, amide, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, uréthane, thiourée, oxamido, guanidino, biguanidino et leurs combinaisons. Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquencés ou des polymères greffés. Dans les formules (I) et (II), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : 1) 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, 2) un groupe cycloalkyle en C 5 ou C 6 , et 3) un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles identiques ou différents en C 1 à C 3 . Dans les formules (I) et (II), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : - un groupe hydroxy, - un groupe cycloalkyle en C 3 à C 8 , - un à trois groupes alkyles en C 1 à C 40 , - un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en C 1 à C 3 , - un groupe hydroxyalkyle en C 1 à C 3 , et - un groupe aminoalkyle en C 1 à C 6 . Dans ces formules (I) et (II), Y peut aussi représenter la formule R 8 – T 8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et R 13 est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R 4 , R 5 , R 6 et R 7 . Dans les formules (I) et (II), R 4 , R 5 , R 6 et R 7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en C 1 à C 40 , linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH 3 , C 2 H 5 , n-C 3 H 7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Comme on l'a vu précédemment, le polymère peut comprendre des motifs de formule (I) ou (II) identiques ou différents. Ainsi, le polymère peut être un polyamide contenant plusieurs motifs de formule (I) ou (II) de longueurs différentes, soit un polyamide répondant à la formule (III) : dans laquelle X, Y, n, R 4 à R 7 ont les significations données ci-dessus, m 1 et m 2 qui sont différents, sont choisis dans la gamme allant de 1 à 1000, et p est un nombre entier allant de 2 à 300. Dans cette formule, les motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce copolymère, les motifs peuvent être non seulement de longueurs différentes mais aussi de structures chimiques différentes, par exemple ayant des Y différents. Dans ce cas, le polymère peut répondre à la formule (IV): dans laquelle R 4 à R 7 , X, Y, m 1 , m 2 , n et p ont les significations données ci-dessus et Y 1 est différent de Y mais choisi parmi les groupes définis pour Y. Comme précédemment, les différents motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le polymère siliconé peut être aussi constitué par un copolymère greffé. Ainsi, le polyamide à unités silicone peut être greffé et éventuellement réticulé par des chaînes silicones à groupes amides. De tels polymères peuvent être synthétisés avec des amines trifonctionnelles. Selon l'invention, comme on l'a vu précédemment, les unités siloxanes peuvent être dans la chaîne principale ou squelette du polymère, mais elles peuvent également être présentes dans des chaînes greffées ou pendantes. Dans la chaîne principale, les unités siloxanes peuvent être sous forme de segments comme décrits ci-dessus. Dans les chaînes pendantes ou greffées, les unités siloxanes peuvent apparaître individuellement ou en segments. Selon une variante de réalisation de l'invention, on peut utiliser un copolymère de polyamide silicone et de polyamide hydrocarboné, soit un copolymère comportant des motifs de formule (I) ou (II) et des motifs polyamide hydrocarboné. Dans ce cas, les motifs polyamide-silicone peuvent être disposés aux extrémités du polyamide hydrocarboné. Avantageusement, la composition comprend au moins un polymère polyamide/polydiméthylsiloxane, notamment un polymère de formule générale (I) possédant un indice m de valeur supérieure à 50, en particulier supérieure à 75, notamment d'environ 100. De façon avantageuse, le polyamide siliconé de formule (I) a une masse moléculaire moyenne en poids allant de 10 000 à 500 000 g/mol. De préférence encore, X et Y représentent indépendamment un groupe choisi parmi les groupes alkylène linéaires en C 1 à C 20 , de préférence en C 1 à C 10 . A titre d'exemples de polyamide siliconé, on peut citer un des polyamides siliconés obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US5981680, ainsi que le produit commercialisé sous la référence DC 2-8179 par Dow Corning (nom INCI : Nylon-611/Dimethicone Copolymer). Selon une variante de réalisation de l'invention, le polymère est constitué par un homopolymère ou copolymère comportant des groupes uréthane ou urée. Ces polymères sont décrits en détails dans la demande WO 2003/106614. La composition peut contenir à la place du polyamide siliconé un polymère polyorganosiloxane contenant deux ou plusieurs groupes uréthanes et/ou urées, soit dans le squelette du polymère, soit sur des chaînes latérales ou comme groupes pendants. Les polymères comportant au moins deux groupes uréthanes et/ou urées dans le squelette peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule suivante : dans laquelle les R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, Y, m et n ont les significations données ci-dessus pour la formule (I), et U représente -O- ou –NH-, afin que : - U – C(=O) – NH - ; corresponde à un groupe uréthane ou urée. Dans cette formule, Y peut être un groupe alkylène, en C 1 à C 40 , linéaire ou ramifié, substitué éventuellement par un groupe alkyle en C 1 à C 15 ou un groupe aryle en C 5 à C 10 . De préférence, on utilise un groupe -(CH 2 ) 6 -. Le polymère constituant le polymère siliconé peut être formé de motifs silicone uréthane et/ou silicone-urée de longueur et/ou de constitution différentes, et se présenter sous la forme de copolymères blocs, séquencés ou statistiques (aléatoires). Comme dans le cas des polyamides silicones de formule (I), (II) ou (III), on peut utiliser dans l'invention des polyuréthanes ou des polyurées silicones ayant des motifs de longueur et de structure différentes, en particulier des motifs de longueurs différentes par le nombre d'unités silicones. Les polymères et copolymères utilisés dans la composition de l'invention ont avantageusement une température de transition de l’état solide à l’état liquide allant de 45°C à 190°C. De préférence, ils présentent une température de transition de l’état solide à l’état liquide allant de 70 à 130°C et mieux de 80°C à 105°C. De façon avantageuse, le polyamide siliconé a une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre de 10 000 et 500 000 g/mol. De préférence, le polyamide siliconé est présent dans la composition en une teneur allant de 5 à 12 % en poids, de préférence 6 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. GOMME DE SILICONE La composition selon l’invention comprend en outre au moins une gomme de silicone. Plus particulièrement, la gomme de silicone est choisie parmi les polyorganosiloxane de masse moléculaire en poids supérieure ou égale à 400000 g/mol. Les masses moléculaires en poids sont mesurées de manière classique dans le domaine, par exemple en utilisant la chromatographie d’exclusion stérique (SEC). De préférence, la viscosité de la gomme de silicone est supérieure ou égale à 300000 cst, avantageusement supérieure ou égale à 400000 cst, plus particulièrement supérieure ou égale à 800000 cSt, plus particulièrement inférieure ou égale à 10000000 cSt (à 25°C, mesurée par la norme ASTM D-445). Plus particulièrement comprise entre 1000000 et 5000000 cSt (à 25°C, mesurée par la norme ASTM D-445). Selon la présente invention, une gomme de silicone n’est pas considérée comme une huile de silicone. Par gomme de silicone, on entend plus particulièrement des polyorganosiloxanes, en particulier polydiméthylsiloxanes, linéaires non réticulés, éventuellement hydroxylés, phénylés, ou vinyliques, ou leurs combinaisons. Par conséquent, les gommes de silicones mises en œuvre selon l’invention ne sont pas des élastomères de silicone. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la gomme de silicone correspond à la formule suivante: dans laquelle : - R7, R8, R11 et R12 sont identiques ou différents, et chacun est choisi parmi les radicaux alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - R9 et R10 sont identiques ou différents, et chacun est choisi parmi un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical aryle, un radical hydroxyle, un radical vinyle, de préférence à un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, à un radical hydroxyle ; - X est choisi parmi un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle, un radical vinyle, de préférence à un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ; - n et p sont choisis de façon à conférer à la gomme de silicone une masse moléculaire supérieure ou égale à 400 000 g/mol. En général, n et p peuvent chacun prendre des valeurs allant de 0 à 5000, plus particulièrement de 0 à 3000, sachant que n et p ne sont pas nuls simultanément. Selon un mode de réalisation particulier, la gomme de silicone est une gomme de polydiméthylsiloxane (nom INCI Dimethicone), une gomme de polydiméthylsiloxane comprenant au moins un radical aryle (nom INCI : Diphenyl Dimethicone), une gomme de nom INCI Dimethiconol, ou leurs mélanges, et de préférence une gomme Dimethiconol. La ou les gommes de silicone peuvent être utilisées seules ou en mélange, notamment avec un solvant choisi parmi les premières huiles, les deuxièmes huiles, décrites auparavant, ou leurs mélanges. Les gommes de silicone peuvent éventuellement être mises en œuvre sous une forme présolubilisée par exemple, dans une huile siliconée, volatile ou non volatile, identique ou non aux deuxièmes huiles siliconées détaillées précédemment. Habituellement, la proportion en gomme représente de 5 à 20% en poids, et de préférence de 10 à 15% en poids, dans l’huile siliconée. Parmi les gommes de silicone pouvant être utilisées dans le cadre de la présente invention, on peut citer les gommes Dimethicone (tous les radicaux R et X sont des groupements methyle), vendues sous les dénominations Silsoft SE 30 par la société Momentive Performances Materials, Belsil DM 500000 par la société Wacker. Parmi les gommes Dimethiconol (les radicaux R sont des groupements méthyle et les radicaux X sont des groupements hydroxyle), on peut citer celles vendues sous les dénominations Xiameter® PMX-1401 Fluid (dans le cyclopentasiloxane), Xiameter PMX-1503 Fluid (dans une Dimethicone), Xiameter® PMX-1403 Fluid (dans une dimethicone) par la société Dow Corning, les produits de la gamme Mirasil D-DML-LV commercialisés par la société Elkem Silicones, Silsoft 1215 (dans le cyclopentasiloxane) par la société Momentive Performances Materials. En ce qui concerne les gommes de type Diphenyl dimethicone (R 9 et R 10 représentant un groupement aryle, les autres radicaux R et X représentant des groupement méthyle) on peut citer par exemple Mirasil C-DPDM (dans le cyclopentasiloxane) commercialisée par la société Elkem Silicones. Selon un mode de réalisation préféré, la teneur en gomme de silicone, exprimée en matière active va de 0,7 à 5 % en poids, de préférence de 1 à 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. HUILES ADDITIONNELLES HYDROCARBONEES NON VOLATILES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile additionnelle non volatile hydrocarbonée, polaire ou apolaire. Au sens de l’invention, une huile « polaire » comprend, outre les atomes de carbone et d’hydrogène, au moins un atome d’oxygène ou d’azote, et de préférence au moins un atome d’oxygène. Huiles hydrocarbonées polaires non volatiles Parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires convenant à la réalisation de l’invention, on peut citer les huiles plus particulièrement choisies parmi : - les alcools en C 10 -C 26 , de préférence monohydroxylés ; - les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 ; - les huiles esters hydrocarbonées non volatiles comprenant une ou plusieurs fonctions ester et comprenant au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, le nombre d’atomes de carbone total étant de préférence d’au moins 12, et éventuellement une ou plusieurs fonctions éther ou hydroxyle; - leurs mélanges. Parmi les alcools en C 10 -C 26 sont choisis notamment l’alcool laurique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges, et de préférence l’octyldodécanol. Parmi les éthers et les carbonates, peuvent convenir entre autres le dicaprylyl ether, le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate, Parmi les huiles esters convenables, on peut citer les mono et di esters comprenant éventuellement un ou deux groupements éthers ; les triesters, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques, comprenant éventuellement un à trois groupements éthers ; les tétraesters ; les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol ; les esters et polyesters d’acide mono- ou dicarboxylique et de dimère diol ou de monoalcools; les huiles végétales, ainsi que leurs mélanges. * Les mono- ou di-esters, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques, comprenant plus particulièrement de 12 à 80 atomes de carbone, et éventuellement un ou deux groupements éthers. Parmi les composés de ce type, on peut citer les monoesters ou diesters obtenus à partir d’acide gras monocarboxylique ou dicarboxylique, saturé ou non, en particulier comprenant de 4 à 28, de préférence de 4 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement au moins un hydroxyle libre, d’une part, et de monoalcool ou polyol, saturé ou non, comprenant de 2 à 26, en particulier de 3 à 24 atomes de carbone, et 1 à 6 groupements hydroxyle, d’autre part ; le nombre d’atomes de carbone étant d’au moins 12, de préférence d’au moins 16. En outre, l’ester peut éventuellement comprendre un ou deux groupements éthers et éventuellement un ou deux groupements hydroxyle. A titre d’exemples, on peut citer le néopentanoate d’octyl-2-dodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, l’heptanoate d’isostéaryle, l’octanoate de cétostéaryle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, l'isononanoate d'isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, le laurate d’hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-éthyl hexyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, le stéarate de glycérine, l’isostéarate d’isopropyle, l’isostéarate d’isostéaryle, l’isostéaryl béhénate, le stéarate d’isocétyle, les mélanges d’esters d’acide caprique, d’acide caprylique et d’alcool issu de noix de coco (alcools en C 12 -C 18 ), l’érucate d’octyl-2 dodécyle, l'érucate d'oléyle, le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, l’isocétyl stéaroyl stéarate, le diisostéaryle adipate, ou leurs mélanges. On peut aussi mentionner les esters, optionnellement hydroxylés, d’un acide mono ou polycarboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 . En particulier, conviennent à la mise en œuvre de l’invention, les monoesters d’un acide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés ; et les diesters d’un diacide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés ; tels que le diisopropyl adipate, le bis (2-éthylhexyl) adipate, le dibutyl adipate, le succinate de bis (2-éthylhexyle). On peut également citer les esters d'acide monocarboxylique, saturé ou non, en particulier comprenant de 4 à 28 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques, et de diols, en particulier les glycols, notamment en C 2 -C 5 , de glycérol ou de polyglycérol. On peut citer par exemple le monoisostéarate de propylène glycol, le monoricinoléate de propylène glycol, le dicaprate de néopentylglycol, diheptanoate de néopentylglycol, le dioctanoate de propylène glycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol, le polyglycéryle-2 diisostéarate, le polyglycéryl-3 diisostéarate, le dibenzoate d’éthylèneglycol, le dibenzoate de diéthylèneglycol, le dibenzoate de propylèneglycol, le dibenzoate de dipropylèneglycol ainsi que leurs mélanges. *Les triesters linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques, comprenant jusqu’à 80 atomes de carbone, comprenant éventuellement un à trois groupements éthers. Conviennent à l’invention les esters obtenus à partir d’acides mono- ou poly-carboxyliques, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques, éventuellement hydroxylés, en C 2 -C 40 , de préférence en C 4 -C 40 et de polyols ou de monoalcools en C 2 -C 40 , de préférence en C 3 -C 40 ; lesdits polyesters comprenant éventuellement au moins un hydroxyle libre. On peut par exemple utiliser la triacétine, ainsi que des triglycérides d’acides gras saturés ou non, en C 4 -C 36 , plus particulièrement en C 8 -C 20 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comme par exemple triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque, en particulier, on peut citer les triglycérides saturés tels que le Caprylic/Capric Triglycéride, par exemple tels que les produits commercialisés sous la gamme DUB MCT par la société Stéarinerie Dubois, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, les triglycérides d’acide en C 18-36 tels que ceux commercialisés sous la référence DUB TGI 24 commercialisé par Stéarineries Dubois), le triisostéarate de glycéryle. On peut citer également les triesters de glycérol ou polyglycérol et de monoacides carboxyliques tels que le triisostéarate de polyglycérol-2, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle. A titre d’exemple, on peut aussi mentionner les huiles comprenant trois fonctions esters, éventuellement hydroxylés ou acétylés, d’acide comprenant trois fonctions carboxylique, en C 2 -C 9 , éventuellement hydroxylé, et de monoalcool en C 2 -C 20 . On peut citer les esters d’acide citrique comme par exemple le citrate de triéthyle, le citrate de trioctyle, le citrate de tributyle, le citrate d’acétyl tributyle, de même que le trimellitate de tridécyle, ainsi que leurs mélanges. * Les tétraesters comprenant notamment de 35 à 80 atomes de carbone, comprenant éventuellement un à trois groupements éthers, tels que les tétraesters de penthaérythritol ou de polyglycérol et d’un monoacide carboxylique, par exemple tels que le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le pentaérythrityle de tetraisostéarate, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétradécyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle. * Les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu’en particulier de l’acide dilinoléique et du 1,4-butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : Dilinoleic Acid/Butanediol Copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailucent ISDA, de nom INCI Polyglyceryl-2 Isostearate/Dimer Dilinoleate Copolymer. * Les esters de dimère diol ou de polyol et d’acide mono- et/ou dicarboxylique. On peut citer par exemple les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, en particulier pouvant être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C 8 à C 34 , notamment en C 12 à C 22 , en particulier en C 16 à C 20 , et plus particulièrement en C 18 , tels que les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques, de nom INCI Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, par exemple tels que ceux commercialisés par la société Nippon Fine Chemical sous la dénomination commerciale Lusplan DD-DA5 ® et DD-DA7 ® . Conviennent également les esters issus de l'estérification d'un polyol, d'au moins un acide monocarboxylique et d’au moins un acide dicarboxylique, comme décrit notamment dans le brevet US7317068. Le polyol comprend plus particulièrement 2 à 20 atomes de carbone et 2 à 8 groupements hydroxyles, de préférence, le pentaérythritol. Plus particulièrement, l’acide monocarboxylique comprend 4 à 30 atomes de carbone, plus particulièrement 6 à 22 atomes de carbone, comme de préférence les acides stéarique, isostéarique, caprylique, caprique, ou leurs combinaisons Quant à l’acide dicarboxylique, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, il comprend plus particulièrement 4 à 10 atomes de carbone, et de préférence est l’acide adipique. A titre d’exemples, on peut citer le Pentaerythrityl Isostearate / Caprate / Caprylate / Adipate, commercialisé notamment sous la dénomination Crodamol L par la société Croda, le Pentaerythrityl Adipate/Caprate/Caprylate/Heptanoate commercialisé sous la dénomination Lexfeel 700 EX-LO- MB par la société Inolex. * les huiles végétales comme par exemple citer l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de Marula, l’huile de Camélina, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de limnanthes, l’huile de cumin noir, l’huile de buriti, l’huile noix de Santal, l’huile de Babassu, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges De préférence, on choisit une huile choisie parmi l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de macadamia, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de germe de blé, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de carthame, l’huile de limnanthes, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges. De préférence la ou les huiles hydrocarbonées polaires sont choisies parmi : - les huiles végétales, en particulier celles qui viennent d’être listées ; - les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 12 atomes de carbone ; - leurs mélanges. Plus particulièrement, si la composition en contient, la teneur en huile(s) additionnelle(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) polaire(s) est de moins de 5% en poids, plus particulièrement de moins de 2% en poids, et encore plus particulièrement comprise entre 0,5 et 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas d’huile(s) additionnelle(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) polaire(s). Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires Plus particulièrement, l’huile hydrocarbonée apolaire non volatile, différente de la ou des premières huiles précitées, peut être choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale, végétale ou synthétique tels que par exemple : - l'huile de paraffine, - le squalane, en particulier d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C18-21 Alkane, C21-28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, - les polybutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des produits de la gamme Indopol commercialisés par la société Ineos Oligomers, - les polyisobutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® commercialisés par la société Nippon Oil & Fat, - les polydécènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des composés non volatiles de la gamme Silkflo commercialisée par la société Ineos, Dekanex par la société IMCD, - et leurs mélanges. De préférence, si la composition comprend au moins une huile additionnelle hydrocarbonée, celle-ci est plutôt choisie parmi les huiles apolaires, seules ou en mélange. Plus particulièrement, si la composition en contient, la teneur en huile(s) additionnelle(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) est de moins de 5%, de préférence de moins de 2 % en poids, et encore plus particulièrement comprise entre 0,5 et 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas d’huile(s) additionnelle(s). CIRES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une cire choisie parmi les cires hydrocarbonées polaires ou apolaires, ou siliconées, ainsi que leurs mélanges. Par « cire » au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu’à 120°C. Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ». Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire est disposé dans un creuset et soumis à une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 120°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure le point de fusion du corps gras solide, correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. On peut également mesurer l’enthalpie de fusion de la cire (∆Hf) correspondant à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d’énergie nécessaire pour faire passer le composé de l’état solide à l’état liquide. Elle est exprimée en J/g. Les cires peuvent être siliconées et de préférence hydrocarbonées. Elles sont également d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion de préférence supérieure ou égale à 35°C et mieux supérieure ou égale à 40°C. Cires hydrocarbonées apolaires Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène et exemptes d’hétéroatomes, tels que par exemple N, O, Si, P…. A titre d’exemples de cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment mentionner les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l’ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch (ou aussi Synthetic Wax), les microcires notamment de polyéthylène. Cires hydrocarbonées polaires Par « cire hydrocarbonée polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome plus particulièrement choisi parmi l’oxygène, éventuellement l’azote, ou leurs mélanges. Elle peut ainsi contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. A titre de cire polaire hydrocarbonée, on préfère une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool. Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c’est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. On peut notamment utiliser en tant que cire ester, seules ou en mélanges : i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 6 à 50, notamment de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que par exemple O, N et dont la température de fusion varie plus particulièrement de 30 à 120 C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P ® », « Hydroxypolyester K 82 P ® », « Kester Wax K 80 P ® », ou « Kester Wax K82H » par la société Koster Keunen. On peut également utiliser les stearyl heptanoate et stearyl caprylate et leurs mélanges. ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique, en C 4 -C 30 linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé. iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues dans la gamme Phytowax Castor, par exemple Phytowax Castor 22L73 ® , ou encore les cires obtenues par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec l’alcool stéarylique, comme celles de la gamme Phytowax Olive, par exemple Phytowax Olive 18L57, commercialisées par la société Sophim. De telles cires sont notamment décrites dans la demande FR2792190. v) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties vi) On peut également citer les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d’Orange, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée. vii) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d’abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, l a cire à base de Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, comme par exemple le produit Acticire de la société Gattefossé. Cires siliconées Par « cire siliconée », on entend une cire comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. En tant que cire siliconée, on peut citer par exemple le C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI), commercialisé par exemple sous les dénominations Dowsil SW-8005 C30 Resin Wax, Dowsil AMS-C30 Cosmetic Wax (en mélange avec le C30-45 Olefin), par la société Dow Corning. De telles cires sont notamment décrite dans la demande WO2005/100444. On peut également citer la cire d’abeille siliconée, telle que par exemple Polyglyceryl-3 Beeswax. De préférence, la composition comprend au moins une cire, plus particulièrement choisie parmi les cires siliconées. Avantageusement, la composition comprend, à titre de cire, une cire siliconée, de préférence la cire C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane. De préférence, la teneur en cire(s), varie avantageusement de 1 à 5 % en poids, en particulier de 1,5 à 3,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. PIGMENTS La composition selon l’invention comprend par ailleurs, au moins 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, en au moins un pigment. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans la composition, destinées à colorer la composition et/ou le dépôt résultant. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffraction laser au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c’est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Selon un mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment non enrobé. Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2679771. Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1184426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090).A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). Plus particulièrement, la teneur en pigment(s) est d’au moins 8% en poids, de préférence d’au moins 10% en poids, avantageusement représente de 8 à 15 % en poids, de préférence de 10 à 14 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Comme indiqué précédemment, le rapport pondéral (résine siliconée + polyamide siliconé) / pigment(s) est compris 1 et 2,7, de préférence entre 1 et 2,5. AGENT EPAISSISSANT LIPOPHILE La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un agent épaississant lipophile, choisi plus particulièrement parmi les silices, traitées hydrophobes ou non ; les argiles lipophiles ; seuls ou en mélange, et de préférence la silice, traitée hydrophobe ou non. Silices La composition selon l’invention peut ainsi comprendre à titre d’agent épaississant lipophile, une silice pyrogénée, de préférence hydrophobe, ou des particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe. a) Silice pyrogénée Convient à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica Silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530® par la société Cabot. - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica Dimethyl Silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société Cabot. b) Les aérogels de silice Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent habituellement une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 500 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d’absorption d’azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., “Light Scattering by Small Particles,” Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Les aérogels sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI Silica Silylate). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica Silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Argiles lipophiles L’agent épaississant lipophile utilisable dans le cadre de la présente invention peut également être une argile lipophile. On entend par « argile lipophile » toute argile liposoluble ou lipodispersible dans une phase huileuse. Le terme argile désigne plus particulièrement une matière à base de silicates et/ou d’aluminosilicates hydratés de structure lamellaire. Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques. A titre d’exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d’origine naturelle ou synthétique. De préférence, on met en œuvre des argiles organophiles, plus particulièrement des argiles modifiées, comme la montmorrillonite, la bentonite, l’hectorite, l’attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L’argile est de préférence une bentonite ou une hectorite. Plus particulièrement les argiles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un halogénure, d’ammonium, tel que, par exemple un chlorure d’ammonium en C10 à C22, comprenant ou non un groupement aromatique. En particulier, on peut citer les halogénures, tels que les chlorures, de stearalkonium, de benzalkonium ou encore de di-alkyl di-méthyl ammonium, par exemple distearyl dimethyl ammonium. L’argile lipophile peut se présenter sous la forme d’une poudre ou sous une forme prédispersée dans un solvant choisi par exemple parmi les alcools en C1-C2, comme le méthanol, l’éthanol ; le carbonate de propylène, le triethyl citrate, et leurs mélanges. L’argile lipophile convenable à la mise en œuvre de l’invention peut être choisie parmi les hectorites modifiées de noms INCI suivants : Disteardimonium hectorite, Stearalkonium Hectorites, Quaternium-18 Hectorite, seules ou en mélanges. De préférence, la composition comprend la Disteardimonium hectorite. La bentonite lipophile convenable à la mise en œuvre de l’invention peut être choisie parmi les bentonites de noms INCI suivants : Quaternium-18 bentonites, Stearalkonium Bentonites, Quaternium-18/Benzalkonium Bentonite, seules ou en mélanges. Parmi les hectorites modifiées utilisables dans le cadre de l’invention, on peut citer : *parmi les Disteardimonium Hectorite : la Bentone 38V, la Bentone 38V CG, les Bentone Gel ; *parmi les Stearalkonium Hectorite : la Bentone 27V ; commercialisées par la société Elementis Specialties. Parmi les bentonites modifiées utilisables dans le cadre de l’invention, on peut citer, seules ou en mélanges : *parmi les quaternium-18 bentonites : Bentone 34 commercialisée par la société Elementis Specialties ; Claytone 40, Tixogel VP commercialisées par la société BYK Additives Inc ; *parmi les Stearalkonium Bentonites, Tixogel VZ, Claytone AF, Claytone APA commercialisées par la société BYK Additives Inc ; *parmi les Quaternium-18/Benzalkonium Bentonite : Claytone HT commercialisée par la société BYK Additives Inc. Selon un mode de réalisation préféré, la charge de type argile lipophile comprenant au moins un groupement ammonium quaternaire est choisi parmi les hectorites lipophiles, en particulier la Disteardimonium Hectorite. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un agent épaississant lipophile choisi parmi la silice, de préférence traitées hydrophobes. Plus particulièrement, si la composition en comprend, la teneur en agent épaississant lipophile représente de 0,2 à 3 % en poids, de préférence de 0,5 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. EAU La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre de l’eau. De préférence, si la composition en comprend, la teneur en eau ne dépasse pas 5% en poids, de préférence ne dépasse pas 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Encore plus avantageusement, la teneur en eau, si la composition en comprend, ne dépasse pas 2% en poids, notamment ne dépasse pas 1% en poids, et encore plus particulièrement ne dépasse pas 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. CHARGES La composition selon l’invention peut comprendre au moins une charge, minérale ou organique. A noter que les charges en particulier les charges minérales sont choisies parmi les composés différents des agents épaississants lipophiles précités. On entend par « charge minérale », tout composé dont la structure chimique ne comprend pas d’atome de carbone, indépendamment de la présence d’un enrobage de ladite charge. Par « charge » organique », on entend au sens de l’invention des particules solides d’au moins un composé hydrocarboné, siliconé, ou leurs combinaisons, indépendamment de leur enrobage. Les charges se présentent sous la forme de particules et sont distinctes des pigments décrits auparavant. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être des particules de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges peuvent être sphériques, c’est-à-dire comprendre au moins une portion générale arrondie, notamment définissant au moins une portion de sphère, de préférence définissant intérieurement une concavité ou un creux (sphère, globules, bols, fer à cheval, etc.) ou lamellaire. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, les charges présentent plus particulièrement une taille moyenne de particules (exprimée en diamètre moyen en volume - D[0,5]) d’au moins 1 µm, de préférence d’au moins 2 µm, avantageusement comprise entre 2 et 15 µm. La taille des particules peut être mesurée par diffraction laser au moyen d’un granulomètre commercial de type Mastersizer 3000, de la société Malvern (voir aussi la norme ISO 13320). Les charges mises en œuvre dans la composition selon l’invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et en particulier, elles peuvent être enrobées avec un agent de traitement hydrophobe, en particulier favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les silicones, en particulier des silanes ; des dérivés fluorés, les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Le terme alkyl(e) mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone. A titre d’exemple de charges minérales, on peut citer : - La silice (nom INCI : Silica) de préférence se présentant sous la forme de particules sphériques, comme les microsphères de silice poreuses vendues sous la dénomination Silica Beads SB-700 par la société Myoshi ; "Sunsphere H51", "Sunsphere H33" par la société Asahi Glass ; les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane vendues sous la dénomination "SA Sunsphere H33", "SA Sunsphere H53" par la société Asahi Glass ; les microsphères de silice creuses. - La perlite comme celles commercialisées par la société World Minerals sous la dénomination commerciale Perlite P1430, Perlite P2550, Perlite P2040, ou OpTiMatTM 1430 OR ou 2550 OR. Europerl EMP-2 et Europerl 1 par la société Imerys. - Les zéolites tels que les produits commercialisés par la société Zeochem sous les dénominations ZeoFlair 300, Zeoflair 200, Zeoflair 100, X-MOL et X-MOL MT. - Les particules de calcium magnésium carbonate telles que celles commercialisées par la société Imerys sous la dénomination Calcidol, par la société LCW (Sensient) sous la dénomination Carbomat, par la société Omya sous la dénomination Omyacare S 60-AV. Conviennent également le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydrogénocarbonate de magnésium, l’hydroxyapatite. - Les particules de kaolin, de talc, par exemple commercialisés sous les gammes Imercare, Imercare Pharma; Luzenac Pharma par la société Imerys ; Rose Talc par la société Nippon Talc. - Le mica naturel ou synthétique, comme le produit de nom INCI Synthetic Fluorphlogopite, et commercialisés sous les dénominations RonaFlair Silk Mica par la société Merck, Sericite PHN par la société Presperse, NHS-100 et NHS-150 par la société Myoshi Kasei, ceux commercialisés sous les dénominations PDM-NSO ou FNK-100 de la société Topy. - Le nitrure de bore ; les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass ; l’oxychlorure de bismuth. - Les microcapsules de verre ou de céramique ; comme par exemple, des particules de borosilicate. - Leurs mélanges. Si la composition en comprend, la teneur en charge(s) minérale(s) représente de 0,5 à 4% en poids, de préférence de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition. Parmi les charges organiques convenables, on peut citer notamment : - Les cires micronisées, naturelles ou synthétiques. - Les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. - Les matériaux organiques naturels tels que les poudres de polysaccharide, et en particulier les poudres d’amidon, notamment d’amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, les poudres d’amidon réticulé par l’anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination Dry-Flo® par la société National Starch, les poudres d’amidon de maïs cireux telles que celles qui sont commercialisées sous les dénominations C* GEL 04201 par la société Cargill, Amidon de Maïs B par la société Roquette, et Organic Corn Starch par la société Draco Natural Products. - La cellulose, notamment sous forme de particules sphériques, comme les produits de type Cellulobeads D-10, Cellulobeads D-5 et Cellulobeads USF commercialisées par la société Daito Kasei Kogyo. - Les acides aminés N-acylés en C8-C22 atomes de carbone, l'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine, de préférence la lysine. On peut citer par exemple, la lauroyl lysine commercialisée notamment sous les dénominations Amihope LL par la société Ajinomoto ou encore Corum 5105 par la société Corum. - Les particules de (co)polymères acryliques, et leurs dérivés, en particulier : * de polyméthacrylate de méthyle (nom INCI Methyl Methacrylate Crosspolymer), vendue sous la dénomination Covabead LH85 par la société Sensient, ou encore de Polymethyl Methacrylate, sous les dénominations Sepimat P par la société SEPPIC, Microsphere M-100® par la société Matsumoto Yushi-Seiyaku ; * de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol (nom INCI Methyl Methacrylate/Glycol Dimethacrylate Crosspolymer) vendue sous la dénomination Dow Corning 5640 Microsponge Skin Oil Adsorber par la société Dow Corning ; * d’acrylate réticulé (nom INCI : Acrylates Crosspolymer) commercialisé par exemple sous la dénomination Ganzpearl GMP-0820 par la société Ganz Chemical ; * de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendue sous la dénomination Poly-Pore L200, Poly-Pore E200 par la société Amcol Health and Beauty Solutions Inc. ; * de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle (nom INCI : Lauryl Methacrylate/Glycol Dimethacrylate Crosspolymer) vendue sous la dénomination Polytrap 6603 Adsorber par la société Amcol Health and Beauty Solutions Inc.; * de copolymère acrylate/alkyl acrylate réticulé (nom INCI : Acrylates/Ethylhexyl Acrylate Crosspolymer) vendue sous la dénomination Techpolymer ACP-8C par la société Sekisui Plastics ; * de copolymère éthylène-acrylate, comme celle commercialisée sous la dénomination Flobeads® par la société Sumitomo Seika Chemicals. - les particules de (co)polymère d’acrylonitrile, en particulier les particules creuses expansées vendues sous la dénomination Expancel par la société Akzo Nobel, ou les microsphères commercialisées sous la dénomination Micropearl F 80 ED® par la société Matsumoto. - Les particules de polyuréthane, par exemple vendues sous les dénominations D-400, D-800 (nom INCI : HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer (and) Silica), CS-400 (nom INCI : HDI/PPG/Polycaprolactone Crosspolymer (and) Silica), par la société Toshiki. - Les particules de polymères siliconées, avantageusement choisies parmi : * les particules de résines siliconées comme celles de nom INCI Polymethylsilsesquioxane notamment commercialisées sous la dénomination Tospearl, notamment Tospearl 145 A, par la société Momentive Performance Materials, * les particules d’élastomère de silicone enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme les produits commercialisés sous la dénomination KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104, KSP-105 (nom INCI : Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer), ou encore KSP-300 (nom INCI : Diphenyl Dimethicone/Vinyl Diphenyl Dimethicone/Silsesquioxane Crosspolyme) par la société Shin Etsu ; *les particules d’élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous la dénomination Dowsil 9506 Cosmetic Powder, par la société Dow Corning (nom INCI : Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer) ; * les particules de Methylsilanol/Silicate Crosspolymer, par exemple sous forme de bols comme celles commercialisées notamment sous la dénomination TAK-110 par la société Takemoto Oil & Fat. - Les particules de polyamide, tel que de Nylon®, en particulier Nylon 12, Nylon 6/12 ; comme les poudres de nylon vendues sous les dénominations Orgasol 2002 EXS NAT COS, Orgasol 4000 EXD NAT COS Caresse, par la société Arkema. - Les particules de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®). De préférence, si la composition en comprend, la charge organique, peut être choisie parmi des particules de cellulose, les particules d’acides aminés N-acylés en C8-C22 comme la lauroyl-lysine, ainsi que leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en charge(s) organique(s) représente de 0,5 à 5 % en poids, de préférence de 1 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la composition peut ne pas comprendre de charges organiques polymériques, considérées comme des microplastiques. On rappelle que par « microplastiques » on entend au sens de l’invention, des particules solides, de forme stable, de polymère comprenant des atomes de carbone dans la chaine polymérique (backbone), d’origine synthétique ou d’origine naturelle modifiée chimiquement, non soluble dans l’eau (i.e. : moins de 2 g/l ; OCDE Directive 105), d’une taille inférieure à 5 mm (et d’une taille inférieure à 15 mm pour les fibres). Par « forme stable » on désigne des particules restant solides dans la composition et après son utilisation. Par exemple, ne sont pas considérées comme étant de forme stable, des particules de polymères formant un film dans la composition ou lors de l'utilisation de celle-ci. Ainsi, de préférence, la composition selon l’invention peut ne pas comprendre de particules de polymères ou copolymères acryliques, acrylonitriles, polyuréthannes, polyamides, polymères de tétrafluoroéthylène, de polymères siliconés, tels que décrits précédemment. Si toutefois elle en comprenait leur teneur serait de préférence inférieure à 5% en poids, plus particulièrement inférieure à 2% en poids et avantageusement inférieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, si la composition en comprend, la teneur en charge(s) organique(s) de type microplastiques, précitées, est inférieure ou égale à 0,01 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et très avantageusement, la composition en est dépourvue. De préférence, la composition peut éventuellement comprendre au moins une charge minérale choisie parmi le kaolin, le mica et éventuellement la silice différente des épaississants lipophiles, et leurs mélanges. La composition peut également comprendre au moins une charge organique, particulièrement la cellulose, les acides aminés N-acylés en C8-C22 comme la lauroyl lysine, ainsi que leurs mélanges. ADJUVANTS OPTIONNELS Dans le cadre de la présente invention, la composition peut en outre contenir au moins un adjuvant optionnel choisi parmi ceux habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, en particulier pour des compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et des lèvres. A titre d’exemples, on peut citer des conservateurs ; des antioxydants ; des agents épaississants différents de ceux listés précédemment ou encore différents des cires mentionnées auparavant, des agents complexants ; des solvants ; des actifs ; des parfums ; etc. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses des compositions selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. L’invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’invention. Il est indiqué en outre que les compositions selon l’invention comprennent plus particulièrement un milieu cosmétiquement (ou physiologiquement) acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer de telles compositions. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Les matières premières sont nommées par leur nom chimique ou INCI EXEMPLES Protocole de mesure de la viscosité La mesure de la viscosité est effectuée avec un échantillon de composition à 25°C, un à trois jours après sa fabrication (stockage à température ambiante), à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n° 2 ou 3, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la formule, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm). Protocole de mesure du collant La composition est déposée sur plusieurs coupelles en inox de 100μm de profondeur et est arasé le plus rapidement possible. On laisse sécher les coupelles à température ambiante pendant une heure. L’appareil utilisé est un texturomètre TAXT2i. La pince montée sur l’appareil serre un cylindre en AU4G de 6 mm de diamètre à l’extrémité duquel est collé un embout peau synthétique beige lisse de même diamètre et de 2mm d’épaisseur. Entre chaque mesure, l’embout est nettoyé à l’éthanol. On n’effectue jamais plusieurs mesures au même endroit du dépôt. Les paramètres des essais de compression avec maintien dans le temps sont indiqués ci-dessous : Vitesse d’approche (ou pré-vitesse) 1mm/s Vitesse (à partir de la détection du contact) 0.1mm/s Force (et pression correspondante) 0.283N (soit 0.01MPa) Temps de maintien 3s Vitesse de retrait (ou post-vitesse) 0.1mm/s On caractérise le collant par le travail de décollement mesuré lors de la décharge (phase en traction), correspondant à l’intégrale de la courbe sous l’axe des temps. Ce travail est exprimé positivement en joule par mètre carré. Protocole de mesure du transfert 1. Préparation du test : Support : Supplale beige (2.5 x 5 cm) (commercialisé par Soudotique). Etaler la composition (D) sur toute la surface 3 fois de suite pour avoir un dépôt homogène. Renouveler l’opération sur deux autres bandes. Laisser sécher le dépôt sur plaque chauffée à 34°C pendant 30 minutes. Prendre éventuellement une photo de chaque support avec le dépôt (maquillé) avant la sollicitation. 2. Sollicitations : Préparation d’un mouchoir en papier pour chaque sollicitation : Plier chaque mouchoir en papier deux fois sur le bord long puis deux fois dans l'autre sens pour former un carré. Résistance à sec : Frotter une fois avec le mouchoir plié dans le sens de la longueur l’un des trois supports maquillés ; la force appliquée est celle normalement exercée lorsque l’on démaquille la peau ou les lèvres. Observer l’état du support frotté ainsi que la surface utilisée du mouchoir, en particulier la coloration restante, la coloration transférée. Eventuellement prendre une photo. Dans le cas où plusieurs passages seraient effectués, ils seraient alors réalisés avec la même force et toujours dans le même sens (i.e. : après chaque passage, le mouchoir est soulevé pour être repositionné au « début » de la bande afin d’être réappliqué sur le dépôt de la même façon qu’au passage précédent). Eventuellement prendre une photo entre chaque étape ou seulement en fin d’évaluation. Ce type de procédé peut être mis en œuvre pour évaluer la résistance globale du dépôt. Résistance à l’eau : Insérer le deuxième support maquillé sans le plier dans un tube à centrifuger. Ajouter 10 grammes d'eau déminéralisée. Centrifuger pendant 10 minutes à 450g. Eventuellement prendre une photo du support après mélange, immédiatement après l’opération. Frotter une fois avec un mouchoir dans la longueur du support, sans attendre, avec la même force que celle appliquée pour la résistance à sec. Observer l’état du support frotté ainsi que la surface utilisée du mouchoir, en particulier la coloration restante, la coloration transférée. Eventuellement prendre une photo. Le protocole pour plusieurs passages est le même que celui détaillé précédemment pour la résistance à sec. Résistance à l’huile : Mettre en œuvre le même protocole que pour la résistance à l’eau, sur le troisième support maquillé, en remplaçant l’eau par la même quantité d’huile d’olive (Refined Olive Oil – Aarhuskarlshamn). Notation : Pour chaque sollicitation, noter le résultat selon le tableau ci-dessous : Note Etat du dépôt Surface du tissu en contact avec le dépôt - - Elimination totale ou partielle du dépôt sur la zone frottée ; la surface du support apparait par endroits Coloration très intense – transfert très important à total de la couleur - Elimination partielle entrainant une coloration significativement et visiblement moins intense du dépôt. Coloration intense – transfert important de la couleur + Diminution de l’intensité de la couleur du dépôt perceptible mais qui ne laisse pas deviner le support Coloration moyenne – transfert moyen de la couleur ++ Pas de variation substantielle de la couleur du dépôt Légère coloration – peu de transfert de la couleur +++ Pas de variation de la couleur du dépôt Pas de coloration ou coloration à peine visible – pas à très peu de transfert de la couleur Exemple 1 On a préparé la composition suivante, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous : Ingrédients – nom INCI Composition 1 Dimethicone (Belsil DM 350 ; Wacker) 5 Lauroyl Lysine (Amihope LL ; Ajinomoto) 1,1 Isododecane 15 Red 7 3,6 Dimethicone (Xiameter PMX-200 Silicone Fluid 1000 CST; Dow) 2,5 Red 28 Lake 9,2 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (Dowsil 2-8179 Gellant ; Dow) 7,3 Iron Oxide (and) Disodium Stearoyl Glutamate (and) Aluminium Hydroxide (NAI-C33-7001-10, Miyoshi) 0,1 C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (Dowsil SW-8005 C30 Resin Wax; Dow) 2 Silica Silylate (Dowsil VM-2270 Aerogel Fine Particles; Dow) 0,7 Dimethicone Crosspolymer (Dowsil EL-9240 Silicone Elastomer Blend, Dow, mélange Dimethicone 2cst) 26,8 Trimethylsiloxysilicate (Silsoft 74 Fluid, Momentive Performances Materials; dans l’isododécane ; 75% matière active) 17,6 Dimethiconol (Dowsil PMX-1505 Fluid ; Dow, dans l’isododécane; 15% Matière active) 8,4 Conservateurs / antioxydants 0,7 Rapport pondéral (Trimethylsiloxysilicate + Nylon-611/Dimethicone Copolymer) / pigments 1,6 1. Préparation de la composition 1- Préparer le broyat pigmentaire en mélangeant les pigments dans les Dimethicone et une partie de l’isododécane, puis réaliser 3 passages au broyeur à pigments tricylindre. 2- Dans un poêlon, introduire la Trimethylsiloxysilicate, le Dimethiconol , le Nylon-611/Dimethicone Copolymer, le C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane et la Lauroyl Lysine, à 100°C sous agitation Rayneri 30 minutes à 500 tr/min. 3- Une fois le mélange homogène, refroidir à 30°C et ajouter le broyat pigmentaire préalablement obtenu, sous agitation. Une fois le mélange homogénéisé, on ajoute le Dimethicone Crosspolymer, et le reste de l’isododécane, sous agitation pendant 20 minutes à 600 tr/min. 4- Ajouter sous agitation le Silica Silylate jusqu’à obtention d’un mélange homogène, à 600 tr/min. 5- Ajouter enfin les conservateurs et antioxydants et maintenir l’agitation pendant 15 minutes. 6- Conditionner le mélange dans un récipient approprié fermé. 2. Evaluation de la composition On obtient une composition fluide, stable, homogène, dont la viscosité, mesurée selon le protocole ci-dessus, est de 19,1 Poises. La composition s’applique facilement en un dépôt fin, d’une coloration homogène dès le premier passage. Le dépôt reste en place et ne migre pas. L’évaluation du collant selon le protocole ci-dessus est de 37,3 J.m -2 . Le dépôt est confortable et le reste au cours du temps. La composition ne transfère pas (note +++). Exemples 2 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous : Ingrédients – nom INCI Composition A comparative Composition 2 invention Dimethicone (Belsil DM 350 ; Wacker) 5,6 5,6 Lauroyl Lysine (Amihope LL ; Ajinomoto) 1,1 1,1 Isododecane qs 100% qs 100% Red 7 10 10 Dimethicone (Xiameter PMX-200 Silicone Fluid 1000 CST; Dow) 1,9 1,9 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (Dowsil 2-8179 Gellant ; Dow) 8,2 8,2 C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (Dowsil SW-8005 C30 Resin Wax; Dow) 2 2 Silica Silylate (Dowsil VM-2270 Aerogel Fine Particles; Dow) 0,7 0,7 Dimethicone Crosspolymer (Dowsil EL-9240 Silicone Elastomer Blend, Dow, dans une Dimethicone 2cst) 26,8 26,8 Trimethylsiloxysilicate (Silsoft 74 Fluid, Momentive Performances Materials; dans l’isododécane ; 75% matière active) 19,5 19,5 Dimethiconol (Dowsil PMX-1505 Fluid ; Dow, dans l’isododécane; 15% Matière active) - 8,4 Rapport pondéral (Trimethylsiloxysilicate + Nylon-611/Dimethicone Copolymer) / pigments 2,3 2,3 1. Préparation de la composition On procède comme pour l’exemple 1. 2. Evaluation des compositions Composition A Composition 2 Viscosité 21,2 Poises 31,6 Poises Collant (J.m -2 ) 47,9 53,6 Transfert Sec + / Eau + / Huile - - Sec ++ / Eau ++ / Huile ++ Les compositions s’appliquent facilement en un dépôt fin, d’une coloration homogène dès le premier passage. Le dépôt reste en place et ne migre pas. Cependant, la composition selon l’invention présente une tenue significativement améliorée dans les trois types de tests de résistance à sec, à l’eau et à l’huile par rapport à la composition comparative A. Exemple 3 comparatif On a préparé la composition suivante, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous : Ingrédients – nom INCI Composition B comparative Dimethicone (Belsil DM 350 ; Wacker) 5,6 Lauroyl Lysine (Amihope LL ; Ajinomoto) 1,1 Isododecane qs 100% Red 7 10 Dimethicone (Xiameter PMX-200 Silicone Fluid 1000 CST; Dow) 1,9 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (Dowsil 2-8179 Gellant ; Dow) 12,5 C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (Dowsil SW-8005 C30 Resin Wax ; Dow) 2 Silica Silylate (Dowsil VM-2270 Aerogel Fine Particles; Dow) 0,7 Dimethicone Crosspolymer (Dowsil EL-9240 Silicone Elastomer Blend, Dow, dans la Dimethicone 2cst) 26,8 Trimethylsiloxysilicate (Silsoft 74 Fluid, Momentive Performances Materials; dans l’isododécane ; 75% matière active) 30 Dimethiconol (Dowsil PMX-1505 Fluid ; Dow, dans l’isododécane; 15% Matière active) 8,4 Rapport pondéral (Trimethylsiloxysilicate + Nylon-611/Dimethicone Copolymer) / pigments 3,5 1. Préparation de la composition On procède comme pour l’exemple 1. 2. Evaluation de la composition Composition B Viscosité 113.6 Poises Collant en J.m -2 322,8 Transfert Sec +++ / Eau +++ / Huile ++ La composition s’applique assez facilement en un dépôt fin, d’une coloration homogène dès le premier passage. Le dépôt reste en place et ne migre pas mais il est collant après application et dans le temps. Exemple 4 comparatif On a préparé la composition suivante, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous : Ingrédients – nom INCI Composition C comparative Dimethicone (Belsil DM 350 ; Wacker) 5,6 Lauroyl Lysine (Amihope LL ; Ajinomoto) 1,1 Isododecane qsp 100% Red 7 13 Dimethicone (Xiameter PMX-200 Silicone Fluid 1000 CST; Dow) 1,9 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (Dowsil 2-8179 Gellant ; Dow) 3,6 C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (Dowsil SW-8005 C30 Resin Wax; Dow) 2 Silica Silylate (Dowsil VM-2270 Aerogel Fine Particles; Dow) 0,7 Dimethicone Crosspolymer (Dowsil EL-9240 Silicone Elastomer Blend, Dow, dans une Dimethicone 2cst) 26,8 Trimethylsiloxysilicate (Silsoft 74 Fluid, Momentive Performances Materials; dans l’isododécane ; 75% matière active) 8,5 Dimethiconol (Dowsil PMX-1505 Fl id ; Dow, dans l’isododécane; 15% Matière active) 8,4 Rapport pondéral (Trimethylsiloxysilicate + Nylon-611/Dimethicone Copolymer) / pigments 0,8 1. Préparation de la composition On procède comme pour l’exemple 1. 2. Evaluation de la composition Composition B Viscosité 12,4 Poises Collant en J.m -2 14,6 Transfert Sec - / Eau + / Huile - - - La composition s’applique facilement en un dépôt fin, d’une coloration homogène dès le premier passage. Le dépôt non collant reste en place et ne migre pas. Cependant, la résistance vis-à-vis des tests à sec, à l’eau et à l’huile est dégradée. Composition cosmétique liquide de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : - au moins 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’au moins une première huile apolaire hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, de préférence saturée, ayant de 8 à 16 atomes de carbone, - au moins une deuxième huile choisie parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, - au moins un élastomère de silicone véhiculé dans huile hydrocarbonée ou siliconée, identique ou non à la ou les première(s) huile(s) ou à la ou les deuxième(s) huile(s), - au moins une résine siliconée, - au moins un polyamide siliconé, - au moins une gomme siliconée, - au moins 8%, de préférence au moins 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, en pigments, - éventuellement de l’eau à une teneur inférieure à 5 % en poids, de préférence à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, - le rapport pondéral (résine siliconée + polyamide siliconé) / pigment(s) étant compris 1 et 2,7, de préférence entre 1 et 2,5. Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée apolaire est choisie parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme de préférence l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, le C8-9 Isoalkane, le C11-13 Isoalkane, et leurs mélanges ; parmi les alcanes linéaires, de préférence en C 8 -C 13 , et leurs mélanges, comme de préférence le n-dodécane, le n-tétradécane, le C9-12 Alkane, le mélange undécane-tridécane ; ainsi que leurs mélanges ; et de préférence la première huile hydrocarbonée apolaire est au moins l’isododécane. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en première(s) huile(s) volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) va de 20 à 45% en poids, de préférence de 25 à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la deuxième huile est choisie parmi les huiles volatiles siliconées, linéaires ou cycliques, comme notamment celles de noms INCI suivants : Cyclopentasiloxane, Cyclotetrasiloxane, Cyclohexasiloxane, Caprylyl Methicone, Disiloxane, Trisiloxane, Dimethicone notamment de viscosité inférieure à 5 cst, leurs mélanges, de préférence parmi les huiles siliconées volatiles linéaires ; parmi les huiles non volatiles siliconées, phénylées ou non phénylées, notamment celles de nom INCI suivants : Dimethicone, les Alkyldimethicone dans lesquelles le groupe alkyle est en C2-C24, les silicones phénylées choisies parmi les Phenyl trimethicone, Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone ; Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane ; Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone ; Diphenyl Dimethicone ;Tetramethyl Tetraphenyl Trisiloxane ; ainsi que leurs mélanges ; de préférence parmi les Dimethicone volatiles ou non volatiles, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend, à titre de deuxième(s) huile(s) siliconée(s), au moins une huile volatile siliconée, de préférence linéaire, et au moins une huile non volatile siliconée, de préférence non phénylée. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en deuxième(s) huile(s) siliconée(s) varie de 25 à 35 % en poids, de préférence de 27 à 32 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en deuxième(s) huile(s) siliconée(s) non volatile(s) varie de 8 à 15% en poids, de préférence 10 à 13% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine siliconée est choisie parmi les résines alkylsiloxysilicate, arylsiloxysilicate, alkylaryl siloxysilicate, polysilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges ; plus particulièrement parmi les résines siliconées de noms INCI suivants : trimethylsiloxysilicate, polymethylsilsesquioxane, polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges ; la composition comprenant de préférence au moins une résine trimethylsiloxysilicate. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine siliconée est présente dans une teneur allant de 10 à 20 % en poids, de préférence en une teneur allant de 12 à 18 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’élastomère de silicone est choisi parmi les composés de nom INCI suivants : Dimethicone Crosspolymer ; Vinyl Dimethicone / Lauryl Dimethicone Crosspolymer ; Dimethicone / Vinyl Dimethicone Crosspolymer ; Dimethicone / Vinyltrimethylsiloxysilicate Crosspolymer, ainsi que leur mélange et de préférence le Dimethicone Crosspolymer. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile véhiculant l’élastomère de silicone, est choisie parmi les Dimethicone, notamment de viscosité allant de 1 à 500 cSt à 25°C, et parmi l’isododécane, seule ou en mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en élastomère de silicone, exprimée en matière active, varie de 2 à 8 % en poids, de préférence de 2,5 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyamide siliconé comprend au moins un motif répondant à la formule générale (I) : 1) dans laquelle : G’ représente C(O) quand G représente -C(O)-NH-Y-NH- et G’ représente –NH- quand G représente –NH-C(O)-Y-C(O)- 2) R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C 1 à C 40 , saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, les groupes aryles en C 6 à C 10 , éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 3) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C 1 à C 30 , pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, 4) Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 , pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C 3 à C 8 , alkyle en C 1 à C 40 , aryle en C 5 à C 10 , phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C 1 à C 3 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et amino alkyle en C 1 à C 6 , ou Y représente un groupe répondant à la formule : R 8 T - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C 3 à C 24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R 8 représente un groupe alkyle en C 1 à C 50 , linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, 6) n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200, et m est un nombre entier allant de 50 à 1000, de préférence de 50 à 700 et mieux encore de 50 à 200. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyamide siliconé est au moins choisi parmi les polymères de nom INCI Nylon-611/Dimethicone Copolymer. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en polyamide siliconé va de 5 à 12 % en poids, de préférence 6 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gomme de silicone est de formule suivante : dans laquelle : - R7, R8, R11 et R12 sont identiques ou différents, et chacun est choisi parmi les radicaux alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - R9 et R10 sont identiques ou différents, et chacun est choisi parmi un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical aryle, un radical hydroxyle, un radical vinyle, de préférence à un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, à un radical hydroxyle ; - X est choisi parmi un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle, un radical vinyle, de préférence à un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ; - n et p sont choisis de façon à conférer à la gomme de silicone une masse moléculaire supérieure ou égale à 400 000 g/mol, et en particulier peuvent chacun prendre des valeurs allant de 0 à 5000, sachant que n et p ne sont pas nuls simultanément. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gomme de silicone est une gomme de polydiméthylsiloxane comprenant éventuellement au moins un radical aryle, une gomme dimethiconol, ou leurs mélanges, et de préférence une gomme dimethiconol. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gomme de silicone est présente en une teneur, exprimée en matière active, allant de 0,7 à 5 % en poids, de préférence de 1 à 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins une matière colorante en particulier choisie parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, ainsi que leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en pigment représente de 8 à 15 % en poids, de préférence de 10 à 14 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins une cire choisie parmi les cires hydrocarbonées polaires ou apolaires, ou parmi les cires siliconées, ainsi que leurs mélanges ; plus particulièrement, la composition comprend au moins une cire siliconée, de préférence la cire C 30 - 45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI). Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce la teneur en cire(s) varie de 1 à 5 % en poids, en particulier de 1,5 à 3,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend éventuellement de l’eau, à une teneur inférieure ou égale à 2 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 1 % en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins un agent épaississant lipophile, choisi parmi les silices, de préférence traitées hydrophobes ; les argiles lipophiles, ainsi que leurs mélanges, et de préférence les silices de préférence traitées hydrophobes. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en agent épaississant lipophile représente de 0,2 à 3 % en poids, de préférence de 0,5 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement - au moins une charge minérale, plus particulièrement choisie parmi la silice, la perlite, le calcium magnésium carbonate, le kaolin, le talc, le mica naturel ou synthétique, le nitrure de bore, le verre ou la céramique, ainsi que leurs mélanges ; avantageusement en une teneur représentant de 0,5 à 4% en poids, de préférence de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition, et/ou - au moins une charge organique, choisie plus particulièrement parmi les cires micronisées, les savons métalliques, les polysaccharides, la cellulose, les acides aminés N-acylés, les particules de (co)polymères acryliques, de (co)polymère d’acrylonitrile, de polyuréthane, de polyamide, de polytétrafluoroéthylène, de polymère siliconés ou leurs mélanges ; de préférence les acides aminés N-acylés ; avantageusement en une teneur représentant de 0,5 à 5 % en poids, de préférence de 1 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins une huile additionnelle non volatile hydrocarbonée polaire, plus particulièrement choisie parmi les alcools en C 10 -C 26 ; les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 ; les huiles esters hydrocarbonées non volatiles comprenant une ou plusieurs fonctions ester et comprenant au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, le nombre d’atomes de carbone total étant de préférence d’au moins 12, et éventuellement une ou plusieurs fonctions éther ou hydroxyle; leurs mélanges ; la teneur en huile(s) additionnelle(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) polaire(s) si la composition en comprend, étant plus particulièrement de moins de 5% en poids, plus particulièrement de moins de 2% en poids, et encore plus particulièrement comprise entre 0,5 et 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence la composition n’en comprend pas. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins une huile hydrocarbonée apolaire non volatile, différente de la ou des premières huiles choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale, végétale ou synthétique plus particulièrement l'huile de paraffine, le squalane d’origine végétale, l’isoeicosane, les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés tels que C18-21 Alkane, C21-28 Alkane, les polybutènes, hydrogénés ou non, les polyisobutènes, hydrogénés ou non, les polydécènes, hydrogénés ou non, leurs mélanges ; la teneur en huile(s) additionnelle(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s), si la composition en comprend, est de moins de 5% en poids, de préférence de moins de 2 % en poids, et encore plus particulièrement comprise entre 0,5 et 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.