Brevet FR3158099A1 — publié le 20250711

Nécessaire d’utilisation de p roduit cosmétique, et procédé de remplissage associé Le nécessaire comporte un dispositif de conditionnement et de distribution qui comprend : un flacon (16) présentant un col (26) définissant un passage d’accès à un volume intérieur, un connecteur (18) définissant un logement central de réception d’un mécanisme amovible de distribution du produit cosmétique fluide, un tube plongeur (20) prolongeant le connecteur (18). Il comporte un contenant de remplissage (14) qui comprend une tête de distribution munie d’une canule (150). Le contenant (14) est déplaçable par rapport au flacon (16) entre une position de stockage et une position de remplissage dans laquelle la canule (150) est insérée dans le logement central et/ou dans le tube plongeur (20) pour permettre le transfert du produit depuis le contenant (14) vers le flacon (16) à travers le tube plongeur (20). Figure pour l'abrégé : figure 5 Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique, et procédé de remplissage associé La présente invention concerne un nécessaire d’utilisation de produit cosmétique comprenant un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique et un contenant de remplissage, le dispositif de conditionnement et de distribution comportant : un flacon présentant un volume intérieur destiné à contenir un produit cosmétique fluide, le flacon présentant un col définissant un passage d’accès au volume intérieur ; un connecteur inséré dans le col, le connecteur définissant un logement central de réception d’un mécanisme amovible de distribution du produit cosmétique fluide ; un tube plongeur prolongeant le connecteur, le tube plongeur étant reçu dans le volume intérieur, le tube plongeur débouchant dans le logement central ; le contenant de remplissage définissant un volume interne de réception de produit cosmétique à introduire dans le flacon. Le produit cosmétique est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit de soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage, ou un produit de protection solaire. Plus généralement, un produit cosmétique est un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets en particulier optimisés pour la quantité de produits transportée, notamment en les redesignant et/ou les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d'emballage. L'objectif est de proposer des contenants éco-responsables réutilisables notamment rechargeables ou re-remplissables à domicile ou en boutique afin de réduire l'empreinte carbone des packagings. Les consommateurs utilisant de manière habituelle un produit cosmétique doivent effectuer des achats récurrents de conditionnements contenant le même produit cosmétique, ces conditionnements étant majoritairement à usage unique. La plupart des conditionnements de produit cosmétique qui présentent des structures simples sont désormais réalisés en des matériaux aptes à être recyclés après usage, afin de pouvoir diminuer la quantité de déchets produits. Toutefois, certains conditionnements présentent des éléments plus complexes, notamment lorsqu’ils sont munis de mécanismes de distribution, tels que des pompes montées sur le flacon contenant le produit. Ces éléments complexes, en particulier la pompe, sont difficilement recyclables. Pour limiter la quantité de déchets produits, il est connu par exemple de JP6609515 que le mécanisme de distribution soit monté de manière amovible sur le flacon contenant le produit cosmétique. Ainsi, lorsque le produit cosmétique contenu dans le flacon s’épuise, le flacon usagé peut être démonté et recyclé. La pompe est alors assemblée sur une recharge pleine de produit. La pompe qui est relativement onéreuse et difficilement recyclable est donc réutilisée plusieurs fois, ce qui limite l’impact environnemental et réduit le coût d’utilisation. Un tel contenant ne donne toutefois pas entière satisfaction. En effet, seul le mécanisme amovible de distribution est réutilisé plusieurs fois, chaque flacon étant cependant à usage unique, ce qui engendre quand même des déchets qui doivent être recyclés. Par ailleurs, le flacon de la recharge est généralement de même qualité que le flacon du contenant primaire acheté par le consommateur. Dans le cas de flacons en matériaux nobles ou esthétiques, le coût du flacon, à la fois sur le plan financier et sur le plan environnemental, est significatif, notamment par rapport au coût du mécanisme de distribution. Ainsi, même si des recharges sont utilisées par le consommateur, celles-ci présentent un coût qui reste significatif pour le consommateur, notamment en comparaison avec celui du contenant primaire. D’autres conditionnements de produits comportant des recharges sont décrits dans JP6164937B2, JP5578545B2, JP5578545B2, JP6023861B1, FR2927888A1, FR2931462A1, JP5250492B2, EP2409774A2 et EP2105209B1. Un but de l’invention est donc d’offrir un nécessaire d’utilisation de produit cosmétique permettant de limiter significativement l’impact environnemental et le coût d’une utilisation récurrente de produit cosmétique à partir d’un contenant primaire muni d’un mécanisme de distribution. A cet effet, l’invention a pour objet un nécessaire d’utilisation de produit cosmétique du type précité, caractérisé en ce que le contenant de remplissage comprend une tête de distribution munie d’une canule, le contenant de remplissage étant déplaçable par rapport au flacon entre une position de stockage à l’écart du flacon et une position de remplissage dans laquelle la canule est insérée dans le logement central et/ou dans le tube plongeur pour permettre le transfert du produit depuis le volume interne du contenant de remplissage vers le volume intérieur du flacon à travers le tube plongeur. La tête de distribution munie d’une canule sur le contenant de remplissage s’insére facilement dans le logement central et/ou dans le tube plongeur, afin que l’utilisateur puisse remplir aisément le flacon de produit cosmétique fluide à travers le tube plongeur. Ainsi, l’utilisateur peut réutiliser le flacon de produit cosmétique du dispositif de conditionnement et de distribution primaire, en le remplissant de produit cosmétique à l’aide d’un contenant de remplissage à travers le connecteur et le tube plongeur montés sur le flacon. Le flacon, le mécanisme de distribution, le connecteur et le tube plongeur du dispositif de conditionnement et de distribution primaire sont alors tous utilisables plusieurs fois. Le contenant de remplissage étant uniquement destiné au remplissage du flacon, les matériaux le composant pourront être choisis peu onéreux et optimisés pour le recyclage. Ainsi, l’impact environnemental est fortement diminué, et le coût de la réutilisation du dispositif de conditionnement et de distribution primaire est minimal et très inférieur au coût de l’achat primaire de ce dispositif. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le contact entre la canule et le connecteur et/ou le tube plongeur est étanche dans la position de remplissage. Le contact étanche entre la canule et le connecteur évite que du produit cosmétique fluide puisse remonter dans le logement central lors du remplissage du flacon. Ainsi, le produit cosmétique sortant du contenant de remplissage est dirigé exclusivement vers le tube plongeur pour se réintroduire en totalité dans le volume intérieur du flacon. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le tube plongeur est une pièce distincte du connecteur, assemblée sur le connecteur. La fabrication, notamment par extrusion, du tube plongeur comme une pièce séparée du connecteur, lui-même réalisé en particulier par moulage, simplifie la fabrication et autorise l’utilisation de matériaux moins onéreux pour le réaliser, ce qui réduit les coûts. De plus, la longueur du tube plongeur, qui est déterminée par la hauteur intérieure du flacon, peut alors être modifiée tout en gardant un connecteur standard. Cette standardisation du connecteur pour une pluralité de flacons permet encore de réduire les coûts de fabrication. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le contenant de remplissage comprend un récipient de stockage présentant un col, la tête de distribution étant montée sur le col de manière étanche. La tête de distribution étant une pièce séparée, montée de manière étanche sur le col du récipient, le choix des matériaux pour chacune des pièces peut être optimisé en fonction de leurs fonctions mécaniques distinctes et de leur coût. Néanmoins, le montage étanche garantit une utilisation sûre du contenant de remplissage, sans risque de fuite du produit cosmétique lors du remplissage. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le connecteur comprend un fût définissant le logement central, le fût définissant au moins un évent de passage d’air raccordant le volume intérieur du flacon et le logement central du connecteur. La présence d’un évent de passage d’air égalise la pression entre le logement central du connecteur et le volume intérieur du flacon lors de la distribution de produit depuis le volume intérieur au moyen d’un mécanisme de distribution équipant le flacon, telle qu’une pompe, mais également lors de l’introduction du produit cosmétique fluide dans le volume intérieur au cours d’une opération de remplissage de celui-ci depuis le contenant de remplissage, ce qui garantit une distribution fluide à travers le tube plongeur. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : la tête de distribution comprend au moins un organe d’obturation partielle du ou de chaque évent de passage d’air, disposé autour de la canule, l’organe d’obturation partielle étant disposé en regard de l’évent de passage d’air en contact avec le fût dans le logement central dans la position de remplissage. La présence de l’organe d’obturation partielle de l’évent limite la section de passage d’air à travers l’évent lors du remplissage du produit cosmétique, sans l’entraver totalement. Ainsi, l’évent de passage d’air peut être dimensionné pour garantir une aspiration d’air suffisante lors de l’actionnement du mécanisme de distribution, lors de l’utilisation normale du dispositif de conditionnement et de distribution. Néanmoins, l’organe d’obturation partielle autorise toujours une évacuation d’air à travers l’évent lors du remplissage, tout en formant un obstacle à la sortie de produit cosmétique via l’évent lors du remplissage, notamment dans le cas où l’utilisateur ne serait pas apte à contrôler le niveau de produit cosmétique réintroduit dans le flacon. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : l’organe d’obturation partielle est une jupe périphérique cylindrique s’étendant coaxialement autour de la canule. La géométrie en jupe périphérique cylindrique de l’organe d’obturation partielle permet à l’organe d’obturation partielle de se placer en regard du ou de chaque évent de passage d’air, peu importe l’angle d’insertion ou d’orientation de la canule dans le logement central et quelque soit le nombre ou l’étendue du ou de chaque évent. La jupe simplifie donc l’utilisation du contenant de remplissage par l’utilisateur, tout en limitant le risque de débordement de produit. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : dans la position de remplissage, l’organe d’obturation partielle et le fût du connecteur définissent entre eux au moins un chemin amont d’évacuation d’air dans lequel débouche l’évent de passage d’air. Le chemin amont défini par l’organe d’obturation partielle et le fût égalise la pression entre le logement central et le volume intérieur pendant le remplissage, tout en garantissant un contrôle du débit d’air évacué et en créant un obstacle par effet de capillarité à la sortie du produit cosmétique en excès. Le chemin amont peut être défini par un canal amont ou par un simple contact non-étanche entre l’organe d’obturation et le fût du connecteur, le contact non-étanche pouvant être obtenu par la présence d’une structure sur la paroi de l’organe d’obturation et/ou du fût, telle qu’une rugosité par exemple obtenue par grainage charmille, une géométrie dimensionnelle précise ou particulière (par exemple triangulaire ou ovale) délimitant un espace entre l’organe d’obturation et le fût du connecteur ou encore par le choix d’un couple de matériaux empêchant la réalisation d’un contact étanche entre l’organe d’obturation et le fût (par exemple tous deux réalisé en polyethylène térephtalate avec un module d’Young avantageusement supérieur à 2 GPa). Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : l’organe d’obturation partielle présente au moins une nervure longitudinale faisant saillie radialement, le chemin amont étant délimité latéralement par la nervure, la nervure présentant avantageusement une étendue radiale croissante le long de l’organe d’obturation partielle depuis un bord libre de l’organe d’obturation partielle. La nervure longitudinale définit le chemin amont tout en offrant un coût faible de fabrication et une simplicité de dimensionnement. L'utilisation d'une nervure garantit une facilité de démoulage et permet de contenir dans le chemin amont la formule en cas de léger débordement de cette dernière à travers l’évent. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le connecteur comporte une collerette faisant saillie à une extrémité extérieure du fût pour s’appliquer sur un bord extérieur du col, la tête de distribution comprenant une paroi transversale, la canule faisant saillie par rapport à la paroi transversale, la collerette et la paroi transversale définissant entre elles au moins un chemin aval d’évacuation d’air dans lequel débouche le chemin amont dans la position de remplissage. Le chemin aval défini par la collerette et la paroi transversale autorise le passage d’air de l’évent vers l’extérieur du dispositif de conditionnement, recueillant l’air évacué par le chemin amont. Ceci produit une égalisation globale de pression entre le volume intérieur du flacon et l’extérieur du dispositif de conditionnement. Le chemin aval peut être défini par un canal aval ou par un simple contact non-étanche entre la collerette et la paroi transversale, le contact non-étanche pouvant être obtenu par la présence d’une structure sur la paroi de la collerette et/ou de la paroi transversale, telle qu’une rugosité par exemple obtenue par grainage charmille, une géométrie dimensionnelle précise ou particulière délimitant un espace entre la collerette et la paroi transversale ou encore par le choix d’un couple de matériau empêchant la réalisation d’un contact étanche entre la collerette et la paroi transversale (par exemple toutes deux réalisées en polyethylène térephtalate avec un module d’Young avantageusement supérieur à 2 GPa). Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le chemin aval est défini par au moins une rainure radiale de passage d’air sur la paroi transversale. La rainure radiale assure une fabrication simple du chemin aval et un dimensionnement précis de celui-ci, en minimisant l’impact sur la pièce. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le contenant de remplissage contient un produit cosmétique fluide dans le volume interne, le chemin amont présentant une section de passage minimale configurée pour permettre le passage d’air en empêchant le passage du produit cosmétique fluide. La section de passage minimale du chemin amont autorise le passage d’air lors du remplissage tant que le flacon n’est pas rempli. Cette section empêche cependant le produit cosmétique fluide de passer lorsque celui-ci atteint le ou chaque évent. Ainsi, un arrêt automatique du remplissage du flacon se produit lorsque le produit cosmétique fluide atteint le chemin amont, ceci empêchant tout risque de débordement du produit cosmétique fluide lors du remplissage, même si l’utilisateur ne peut pas contrôler le remplissage, par exemple parce que le flacon est opaque par construction ou sous l’effet de résidus de produit. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le contentant de remplissage présente une extrémité opposée à la tête de distribution ayant une forme configurée pour empêcher un maintien vertical stable du contenant de remplissage en appui sur cette extrémité. La forme de l’extrémité opposée à la tête de distribution contraint l’utilisateur à stocker le contenant de remplissage de préférence avec la tête de distribution dirigée vers le bas, le produit cosmétique fluide se situant donc au niveau de la tête de distribution pendant le stockage. Ainsi, l’absence d’air introduit dans le flacon après mise en place du contenant de remplissage sur le connecteur évite la génération d’une émission sonore disgracieuse lors de la première application d’une pression sur le contenant de remplissage. Selon une variante, le nécessaire d’utilisation d’un produit cosmétique selon l’invention comprend la caractéristique suivante : la canule définit un orifice de distribution du produit cosmétique fluide, raccordé au volume interne, la canule comportant une cloison interne disposée dans l’orifice et séparant l’orifice interne en au moins deux canaux distincts de circulation du produit cosmétique fluide au sein de l’orifice. La séparation de l’orifice interne en deux canaux distincts diminue la section de passage locale pour le produit cosmétique. Ceci augmente sa rétention par capilarité, notamment lorsqu’il est très fluide, afin d’éviter son écoulement par l’orifice interne, notamment par gravité, avant l’application volontaire d’une pression sur le contenant de remplissage par un utilisateur. L’invention a également pour objet un procédé de remplissage de produit cosmétique, le procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un nécessaire d’utilisation de produit cosmétique tel que défini plus haut, le contenant de remplissage étant dans une position de stockage ; insertion de la canule dans le logement central et/ou le tube plongeur pour passer le contenant de remplissage dans la position de remplissage ; écoulement du produit cosmétique fluide contenu dans le volume interne du contenant de remplissage à travers la canule ; remplissage du volume intérieur du flacon par l’intermédiaire du tube plongeur. En particulier, l’étape d’écoulement du produit cosmétique fluide contenu dans le volume interne du contenant de remplissage à travers la canule est réalisée par la génération d’une surpression au sein du volume interne du contenant de remplissage, notamment par l’exercice par un utilisateur d’un appui sur la paroi, prévue souple, du contenant de remplissage définissant le volume interne de sorte à en réduire le volume physique, cette surpression ayant pour effet de provoquer l’écoulement du produit cosmétique fluide en dehors du volume interne du contenant de remplissage, à travers la canule. En variante, cette étape d’écoulement du produit cosmétique fluide contenu dans le volume interne du contenant de remplissage à travers la canule pourrait être réalisée au moyen d’un système à piston équipant le contenant de remplissage et permettant d’en modifier le volume interne. Selon une variante, le procédé de remplissage selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le connecteur comprend un fût définissant le logement central, le fût définissant au moins un évent de passage d’air entre le volume intérieur du flacon et le logement central, la tête de distribution comprenant au moins un organe d’obturation partielle du ou de chaque évent disposé autour de la canule, l’organe d’obturation partielle bouchant partiellement l’évent depuis le logement central dans la position de remplissage, l’organe d’obturation partielle et le fût définissant entre eux au moins un chemin amont d’évacuation d’air dans lequel débouche l’évent, le procédé comprenant, durant le remplissage du volume intérieur, l’évacuation de l’air contenu dans le volume intérieur du flacon successivement par l’évent, puis par le chemin amont, le remplissage étant empêché lorsque le produit cosmétique fluide atteint le chemin amont. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue prise en coupe suivant un plan vertical médian d’un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique selon l’invention, pourvu d’un mécanisme amovible de distribution, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en élévation d’un flacon du dispositif de conditionnement et de distribution et d’un contenant de remplissage dans une position de remplissage du flacon, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue agrandie, prise en coupe suivant un plan vertical médian du dispositif de conditionnement et de distribution dépourvu du mécanisme amovible de distribution, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective d’un connecteur prolongé par un tube plongeur destiné à être monté dans le dispositif de conditionnement et de distribution, FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en coupe suivant le plan vertical médian d’un détail du flacon du dispositif de conditionnement et de distribution et du contenant de remplissage dans la position de remplissage, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective de la tête de distribution du contenant de remplissage, FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en bout d’une variante de canule de la tête de distribution. Dans tout ce qui suit les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » s’entendent de manière relative par rapport au volume intérieur du dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique 12 ou du contenant de remplissage 14. Le terme « intérieur » ou « interne » associé à un élément signifie que cet élément est généralement plus près ou orienté vers le volume intérieur, alors que le terme « extérieur » ou « externe » signifie généralement que l’élément est plus éloigné ou orienté vers l’extérieur du volume intérieur. Un exemple de nécessaire 10 d’utilisation de produit cosmétique est visible sur les figures 2 et 5. Ce nécessaire 10 comprend un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique 12 destiné à être réutilisé après épuisement du produit cosmétique qu’il contient et un contenant de remplissage 14, destiné à un nouveau remplissage du dispositif de conditionnement et de distribution 12 en produit cosmétique pour permettre sa réutilisation. Comme visible sur la FIG. 1 , le dispositif de conditionnement et de distribution 12 comporte un ensemble de conditionnement 11 (voir également FIG. 3 ) comprenant un flacon 16, un connecteur 18 monté dans le flacon 16, et un tube plongeur 20 monté à une extrémité libre du connecteur 18. Le dispositif de conditionnement et de distribution 12 comprend en outre un mécanisme de distribution 22, qui est ici monté amovible sur le flacon 16 et dans le connecteur 18 pour permettre un accès au flacon 16 et autoriser un nouveau remplissage du flacon 16 à travers le connecteur 18 et le tube plongeur 20. Le flacon 16 est préférentiellement réalisé d’un seul tenant. Il comporte ici un réservoir 24 s’étendant le long d’un axe d’élévation A-A’ qui est ici vertical, et un col 26 qui prolonge le réservoir 24 le long de l’axe d’élévation A-A’. Le réservoir 24 définit un volume intérieur 28 contenant un produit cosmétique fluide, le réservoir 24 s’étendant suivant l’axe d’élévation A-A’ visible sur la FIG. 1 . Le réservoir 24 comporte une paroi latérale 30, de section polygonale ou arrondie, un fond 32 obturant la paroi latérale 30 vers le bas et un épaulement 34 à partir duquel le col 26 fait saillie vers le haut. La paroi latérale 30, le fond 32 et l’épaulement 34 définissent le volume intérieur 28. La paroi latérale 30 s’étend le long de l’axe d’élévation A-A’. Elle est par exemple formée d’un matériau rigide et peut recevoir des ornements. Avantageusement, la paroi latérale 30, voire l’intégralité du réservoir 24 et du col 26, est(sont) formée(s) en verre. Le fond 32 définit un appui du flacon 16 lorsqu’il est disposé sur une surface perpendiculaire à l’axe d’élévation A-A’. Il présente ici une surface incurvée 36 définissant un creux. Comme visible sur la FIG. 3 , le col 26 fait saillie à partir de l’épaulement 34 selon l’axe d’élévation A-A’. En référence à la FIG. 3 , le col 26 comporte une surface interne 38 dirigée vers l’axe d’élévation A-A’, une surface externe 40 opposée à l’axe d’élévation A-A’ et un bord extérieur 42 (ou « buvant ») raccordant la surface interne 38 à la surface externe 40, transversalement à l’axe d’élévation A-A’. La surface interne 38 définit un passage d’accès 44 au volume intérieur 28, le passage d’accès 44 s’étendant selon l’axe d’élévation A-A’. Il débouche vers l’intérieur, dans le volume intérieur 28 et vers l’extérieur, à l’extérieur du flacon 16. Le diamètre minimal du passage d’accès 44 est par exemple compris entre 9,5 et 25 mm, et notamment voisin de 12 mm. De haut en bas sur la FIG. 3 , la surface interne 38 définit au moins une région supérieure 46 adjacente au bord extérieur 42, au moins une région intermédiaire 48 concave et au moins une région inférieure 50 adjacente à l’épaulement 34, la région intermédiaire concave 48 étant située entre la région supérieure 46 et la région inférieure 50 en se déplaçant selon l’axe d’élévation A-A’. La région intermédiaire concave 48 comporte au moins une partie en contre-dépouille 52, 54. Avantageusement, la région intermédiaire concave 48 est annulaire et comprend une première partie supérieure 52 en contre-dépouille, adjacente à la région supérieure 46 et une deuxième partie inférieure 54 en contre-dépouille, adjacente à la région inférieure 50. La première partie en contre-dépouille 52 et la deuxième partie en contre-dépouille 54 sont annulaires. La profondeur maximale de la région intermédiaire concave 48 prise dans un même plan médian passant par l’axe d’élévation A-A’, entre le point de la région supérieure 46 le plus proche de l’axe d’élévation A-A’, et entre le point de la région intermédiaire concave 48 le plus éloigné de l’axe d’élévation A-A’, est supérieure à 0,1 mm, notamment comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm, cette profondeur étant prise perpendiculairement à l’axe d’élévation A-A’. Le point de la région supérieure 46 le plus proche de l’axe d’élévation A-A’ est situé au-dessus du point de la région intermédiaire concave 48 le plus éloigné de l’axe d’élévation A-A’. La surface externe 40 comporte un filetage externe 56 sur lequel le mécanisme de distribution 22 est destiné à se monter de manière réversible. Le bord extérieur 42 est disposé sensiblement perpendiculairement à l’axe d’élévation A-A’ à l’extrémité du col 26 opposée au réservoir 24. En particulier lorsque le flacon 16 est formé en verre, le bord extérieur 42 n’est pas plan et comprend par exemple un bourrelet 58 en saillie extérieure. Avantageusement, le bourrelet 58 est annulaire autour de l’axe d’élévation A-A’. Comme visible sur la FIG. 4 , le connecteur 18 comporte un fût intérieur 60 et une collerette extérieure 62 faisant saillie radialement par rapport au fût 60. Le connecteur 18 est propre à être monté dans une position insérée dans le flacon 16, à partir d’une position d’assemblage à l’écart du flacon 16. La collerette 62 fait saillie radialement de manière continue autour du fût 60. Elle s’applique de manière étanche sur le bord extérieur 42 du col 26 dans la position insérée. La collerette 62 présente une étendue radiale par rapport au fût 60 comprise entre 50 % et 100 % de l’étendue radiale maximale du bord extérieur 42 du col 26. Dans cet exemple, la collerette 62 est dépourvue de bord tombé s’étendant en regard du fût 26. La collerette 62 définit un relief annulaire 64 d’étanchéité avec le mécanisme de distribution 22, le relief annulaire 64 faisant saillie vers l’extérieur à l’opposé du fût 60. Le fût 60 est inséré dans le passage d’accès 44 du col 26 du flacon 16 dans une position insérée visible notamment sur la FIG. 3 . En référence notamment aux figures 3 et 4, le fût 60 présente successivement, le long de l’axe d’élévation A-A’, une région extérieure 66 de réalisation d’une étanchéité de la collerette 62 avec le bord extérieur 42, une région intermédiaire 68 de maintien mécanique dans le col 26 et une région intérieure 70 de connexion au tube plongeur 20. Le fût 60 présente le long des régions successives 66, 68, 70, une surface interne 72 dirigée vers l’axe d’élévation A-A’ et une surface externe 73 placée en regard de la surface interne 38 du col 26. La surface interne 72 définit un logement central de réception 74 du mécanisme de distribution 22. La région extérieure de réalisation d’une étanchéité 66 est adjacente à la collerette 62. Elle comporte une saillie de retenue 76 de forme générale annulaire, la saillie de retenue 76 s’étendant radialement à l’écart de l’axe d’élévation A-A’ à partir de la surface externe 73. La saillie annulaire 76 est appliquée contre la surface interne 38 du col 26 dans la position insérée. Dans cette position, la saillie annulaire 76 est retenue dans la région intermédiaire concave 48 par sa coopération avec la région intermédiaire concave 48 sous la partie supérieure en contre-dépouille 52. Par effet de forme, la coopération entre la région intermédiaire concave 48 du col 26 et la saillie annulaire 76 du connecteur 18 engendre une force de sollicitation appliquant la collerette 62 sur le bord extérieur 42 du col 26, la force de sollicitation étant dirigée vers le volume intérieur 28 selon l’axe d’élévation A-A’. A cet effet, la distance axiale séparant la surface intérieure de la collerette 62 adaptée pour venir en appui sur le bord extérieur 42 du col 26 et la portion de la saillie annulaire 76 la plus proche de cette surface est avantageusement inférieure à la distance axiale séparant le bord extérieur 42 du col 26 et la portion de la région intermédiaire concave 48 la plus proche de ce bord extérieur 42. Ainsi, en position assemblée du connecteur 18 dans le col 26 du flacon 16, avec la collerette 62 en appui sur le bord extérieur 42 du col 26 et la saillie annulaire 76 contrainte dans la région intermédiaire concave 48, la portion axiale du connecteur 18 située entre la surface intérieure de la collerette 62 et la saillie annulaire 76 est sollicitée élastiquement en traction le long de l’axe d’élévation A-A’, de façon à ce que la surface intérieure de la collerette 62 soit plaquée contre le bord extérieur du col, améliorant de ce fait l’étanchéité au niveau de cette interface. La force de sollicitation crée ou/et renforce l’étanchéité entre le bord extérieur 42 et la collerette 62 sur toute l’étendue angulaire de la collerette 62 autour de l’axe d’élévation A-A’, en particulier en plaquant la collerette 62 contre le bourrelet 58 du bord extérieur 42. La force de sollicitation axiale en position insérée est notamment comprise entre 0,5 N et 10 N. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 , la saillie annulaire 76 comporte au moins une encoche axiale 78 permettant une circulation de gaz à travers la saillie annulaire 76, notamment lorsque la saillie annulaire 76 est appliquée contre la région intermédiaire concave 48. Même si aucune étanchéité n’existe entre la saillie annulaire 76 et le col 26, en particulier puisque l’encoche axiale 78 laisse passer les gaz, la génération sur la collerette 62 d’une force de sollicitation axiale dirigée vers le volume intérieur 28 par effet de forme entre la saillie annulaire 76 et la région intermédiaire concave 48 garantit que la collerette 62 est appliquée de manière étanche sur le bord extérieur 42 du col 26 sur toute la périphérie du col 26. Comme visible sur la FIG. 4 , la région extérieure de réalisation d’une étanchéité 66 et la région intermédiaire de maintien mécanique 68 définissent un étranglement annulaire 80 au niveau de leur jonction. La région intermédiaire de maintien mécanique 68 comprend au moins une structure saillante radialement, ici une structure saillante en forme de H 82, au moins un évent 84 de passage d’air, au moins une ailette inférieure 86 et une butée interne supérieure 88 de calage du mécanisme de distribution 22, faisant saillie dans le logement central 74. La structure saillante en H 82 est destinée à assurer le calage du connecteur 18 dans le col 26 lorsque le connecteur 18 est dans sa position insérée. Chaque structure saillante en H 82 s’étend à partir de la surface externe 73 dans la région intermédiaire de maintien mécanique 68. Chaque structure saillante en H 82 comprend un premier doublet 90 d’ailettes 96, 98, un deuxième doublet 92 d’ailettes 96, 98 et un montant intermédiaire 94 circonférentiel. Chaque ailette 96, 98 d’un doublet 90, 92 fait saillie radialement du fût 60. Elle s’étend axialement le long de la région intermédiaire de maintien mécanique 68, sur toute la longueur entre la région extérieure de réalisation d’étanchéité 66 et la région de connexion au tube plongeur 70. Chaque doublet d’ailettes 90, 92 comprend une première ailette 96 et une deuxième ailette 98 parallèles, disposées côte-à-côte. Les premières ailettes 96 des doublets 90, 92 sont adjacentes. Elles sont disposées en regard l’une de l’autre, en étant reliées par le montant intermédiaire 94 circonférentiel. Le montant intermédiaire 94 relie aussi les ailettes 96, 98 au sein d’un doublet 90, 92 entre elles. La distance entre deux ailettes 96, 98 au sein d’un doublet 90, 92 est généralement comprise entre 10% et 50%, et en particulier 30 %, de la distance reliant les premières ailettes 96 en regard de chaque doublet 90, 92. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 , le connecteur 18 comprend deux structures saillantes en H 82 diamétralement opposées par rapport à l’axe d’élévation A-A’. L’encoche axiale 78 de la saillie annulaire 76 débouche ici en regard de la structure en H 82. Chaque évent 84 est ménagé entre deux structures en H 82 au niveau de l’étranglement annulaire 80. Il définit un passage traversant d’air entre le volume intérieur 28 du flacon 16 et le logement central de réception 74 du connecteur 18. Avantageusement, lorsque le connecteur 18 est réalisé par moulage, le fût 60 définit un plan de joint (non représenté) passant par l’axe d’élévation A-A’ entre deux structures en H 82 . Ce plan de joint résulte du démoulage du connecteur 18 lors de sa fabrication. Avantageusement, chaque évent 84 est ménagé par une forme au sein du plan de joint, de sorte que le plan de joint passe par chaque évent 84. L’intégration des évents 84 dans le plan de joint évite d'avoir dans le moule des pions de petits diamètres qui pourraient facilement se casser et engendrer des connecteurs 18 sur lesquelles il manquerait des évents 84. Dans l’exemple de la FIG. 4 , le connecteur 18 définit deux évents 84 opposés, situés de part et d’autre de chaque structure en H 82. Chaque ailette inférieure 86 est disposée sous chaque évent 84 sur la surface extérieure 73 dans la région intermédiaire de maintien mécanique 68. Chaque ailette inférieure 86 s’étend axialement depuis chaque évent 84 jusqu’à la jonction entre la région intermédiaire de maintien mécanique 68 et la région de connexion au tube plongeur 70. En référence à la FIG. 3 , la butée interne 88 est annulaire. Elle s’étend radialement dans le logement central de réception 74, à partir de la surface interne 72 dans la région de maintien mécanique 68. La butée interne supérieure 88 est disposée sous le ou chaque évent 84 selon l’axe d’élévation A-A’. Dans la position insérée, les ailettes 96, 98 de chaque structure saillante en H 82 et les ailettes inférieures 86 sont appliquées sur la surface interne du col 38. Le connecteur 18 est ainsi maintenu centré et calé dans le passage d’accès 44. La région de connexion au tube plongeur 70 comporte successivement suivant l’axe d’élévation A-A’, de l’extérieur vers l’intérieur, un cylindre de réception 100 et un cylindre de fixation 102. Le cylindre de réception 100 est adjacent à la région intermédiaire de maintien mécanique 68. Il comporte une butée annulaire inférieure 104 de calage du mécanisme de distribution 22, qui fait saillie radialement à partir de la surface interne du cylindre de réception 100. Le diamètre du cylindre de réception 100 est supérieur au diamètre du cylindre de fixation 102. Le cylindre de fixation 102 s’étend intérieurement jusqu’à une extrémité libre possédant ici une extrémité conique 106. Le connecteur 18 est avantageusement venu de matière et constitué d’un matériau déformable élastiquement, notamment un matériau dont le module d’Young est compris entre 1 GPa et 3 GPa . Ce matériau est par exemple du polyéthylène ou du polypropylène. Le tube plongeur 20 est cylindrique. Il présente une extrémité extérieure engagée sur le cylindre de fixation 102 et une extrémité intérieure libre. Le tube plongeur 20 prolonge le fût 60 du connecteur 18. Il est assemblé avec le connecteur 18 par l’engagement du cylindre de fixation 102 dans son extrémité extérieure. Le tube plongeur 20 définit un conduit intérieur 108 reliant le volume intérieur 28 du flacon 16 au logement central de réception 74 dans la position insérée. Dans cette position, le tube plongeur 20 est inséré dans le volume intérieur 28. Il présente une longueur adaptée pour que son extrémité inférieure plonge dans le produit cosmétique, même lorsque le niveau de produit cosmétique est faible dans le flacon. Le tube plongeur 20 est préférentiellement venu de matière, avantageusement obtenu à moindre frais par un procédé d’extrusion, et constitué d’un matériau tel que du polyéthylène. Le mécanisme de distribution 22 est montable/démontable de manière réversible entre une position montée sur le col 26 et une position démontée à l’écart du col 26. Comme visible sur la FIG. 1 , le mécanisme de distribution 22 comprend une base 110, un corps de pompe 112 monté dans la base 110, un organe d’actionnement de la distribution 114 actionnable par un utilisateur et optionnellement un capuchon 116. La base 110 du mécanisme de distribution 22 comprend une frette périphérique externe 118, une couronne interne de support et d’étanchéité 120 disposée dans la frette externe 118 et une paroi transversale de liaison 122 raccordant la frette externe 118 à la couronne interne 120. La frette externe 118 est cylindrique d’axe correspondant à l’axe d’élévation A-A’ dans la position montée. La couronne interne de support 120 est disposée coaxialement à la frette externe 118. Elle fait saillie vers l’extérieur à partir d’un bord intérieur de la paroi transversale de liaison 122. La paroi transversale de liaison 122 fait saillie perpendiculairement à l’axe de la frette externe 118 dans l’espace intermédiaire entre la frette externe 118 et la couronne interne 120. Elle présente une forme annulaire qui obture l’espace intermédiaire. La frette externe 118 présente, sous la paroi transversale de liaison 122, du côté opposé à la couronne interne de support 120, un filetage interne 115 complémentaire du filetage externe 56 disposé sur le col 26 du flacon 16. Dans la position montée, la paroi transversale de liaison 122 est disposée en contact étanche avec la collerette 62 du connecteur 18. Le relief annulaire 64 de la collerette 62 s’appuie sur la couronne interne de support 120 sur toute son étendue angulaire pour assurer l’étanchéité. Cette étanchéité est assurée avec un nombre de pièces minimal et en particulier sans la présence de joints d’étanchéité, d’une part, entre la collerette 62 et le bord extérieur 42 du col 26 et d’autre part, entre la collerette 62 et la paroi transversale 122. Ainsi, la reprise d’air dans le volume intérieur 28 lors de l’actionnement du mécanisme de distribution 22 s’effectue exclusivement de manière contrôlée par le ou chaque évent 84. Ceci limite le risque de fuite de produit cosmétique hors du volume intérieur 24. En outre, le montage/démontage du mécanisme de distribution 22 pour remplir à nouveau le flacon 16 est simplifié et fiabilisé par l’absence de joint d’étanchéité, en évitant à l’utilisateur d’avoir à manipuler un tel joint (en particulier souillé par du produit cosmétique) ou/et d’avoir à l’approvisionner pour le remplacer. La frette externe 118 définit un volume d’accueil du corps de pompe 112, le corps de pompe 112 comprenant successivement suivant l’axe d’élévation A-A’, un premier manchon 126 et un deuxième manchon 128, le premier manchon 126 présentant un diamètre supérieur au diamètre du deuxième manchon 128. Dans la position montée, le premier manchon 126 est en contact étanche avec la surface intérieure 72 de la région intermédiaire de maintien mécanique 68 du connecteur 18 par sa coopération avec la butée interne supérieure 88. Le deuxième manchon 128 est en contact étanche avec la surface intérieure de la région de connexion au tube plongeur du connecteur 70 par sa coopération avec la butée annulaire inférieure 104. Les deux manchons 126, 128 définissent un espace d’accueil d’un moteur de pompe (non-représenté) destiné à pomper le liquide présent dans le volume intérieur 28 du flacon 16 lors du déplacement d’un élément mobile du moteur de pompe actionné par l’organe d’actionnement 114. L’organe d’actionnement 114 comprend un capot 130 et une buse de distribution 132. L’organe d’actionnement 114 fait saillie vers l’extérieur hors de la couronne interne de support 120. Le capot 130 est engagé sur le moteur de pompe. Il est déplaçable en translation vers l’intérieur par un utilisateur pour actionner le moteur de pompe et pomper du produit cosmétique fluide depuis le volume intérieur 28 à travers le tube plongeur 20, la région de connexion 70, puis dans le moteur de pompe pour être acheminé jusqu’à la buse de distribution 132. Le capuchon 116 définit un espace intérieur de recouvrement. Le capuchon 116 est manœuvrable entre une position de recouvrement du mécanisme de distribution 22 et une position d’utilisation du mécanisme de distribution 22. Comme visible sur la FIG. 2 , le contenant de remplissage 14 comprend un récipient de stockage 134 d’un produit cosmétique et une tête de distribution 136 montée sur le récipient de stockage 134. Le contenant de remplissage 14 est déplaçable entre une position de stockage à l’écart du flacon 16 et une position de remplissage engagée dans le connecteur 18 du flacon 16, après démontage du mécanisme de distribution 22. Le récipient de stockage 134 s’étend suivant un axe B-B’. Il définit un volume interne 137 et possède un goulot 140 faisant saillie vers l’extérieur par rapport au volume interne 137. Le volume interne 137 contient au moins une dose de recharge de produit cosmétique fluide destinée à être introduite dans le volume intérieur 28 du flacon 16, via le connecteur 18 et le tube plongeur 20. Une extrémité 138 du récipient de stockage 134 opposée au col 26 suivant l’axe B-B’ du contenant de remplissage 14 présente une forme configurée pour empêcher un maintien vertical stable de l’axe B-B’ du contenant de remplissage 14 lorsque celui-ci est en appui sur cette extrémité 138. L’extrémité 138 est notamment sous la forme d’un fond bombé et/ou d’un fond plan présentant un angle d’inclinaison par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe B-B’ du contenant de remplissage 14. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 2 , le fond du récipient de stockage 134 à l’extrémité 138 est plan et présente un angle d’inclinaison compris entre 25° et 55° par rapport au plan perpendiculaire à l’axe du contenant B-B’. Le goulot 140 est de forme cylindrique d’axe B-B’. Il définit une surface extérieure et une surface intérieure. La surface extérieure du goulot 140 dispose d’un filetage (visible sur la FIG. 5 ) pour recevoir la tête de distribution 136. La surface intérieure du goulot 140 définit un canal d’accès 144 au volume interne 137. Le récipient de stockage 134 est avantageusement constitué d’un seul tenant en un matériau souple, permettant à un utilisateur d’appliquer une pression sur la cavité de stockage 134 par serrage entre ses doigts. Le récipient de stockage 134 est de préférence réalisé en un matériau moins onéreux que le flacon 16. Le matériau est par exemple du polyéthylène, du polypropylène ou du polytéréphtalate d'éthylène. Comme visible sur la FIG. 6 , la tête de distribution 136 comprend une jupe cylindrique 146 de montage sur le récipient de stockage 134, une paroi transversale 148 fermant la jupe cylindrique 146 vers l’extérieur, une canule 150 en saille par rapport à la paroi transversale 148 et un organe d’obturation partielle 152 du ou de chaque évent 84 du connecteur 18 lorsque la canule 150 est insérée dans le connecteur 18. La jupe 146 dispose d’un filetage sur sa surface interne (visible sur la FIG. 5 ), le filetage de la jupe 146 étant complémentaire au filetage du goulot 140. La paroi transversale 148 ferme le bord extérieur de la jupe 146, le bord intérieur de la jupe 146 délimitant une ouverture d’insertion du goulot 140. La paroi transversale 148 comprend sur sa surface transversale externe au moins une rainure radiale 154 d’évacuation d’air, de préférence une pluralité de rainures radiales 154. Chaque rainure radiale 154 s’étend du bord intérieur de l’organe d’obturation partielle 152 jusqu’au bord périphérique de la paroi transversale 148. Dans l’exemple des figures 6 et 7, la paroi transversale 148 comporte une pluralité de rainures radiales 154 réparties angulairement autour de l’organe d’obturation partielle 152. La canule 150 fait saillie sur la paroi transversale 148 à l’opposé de la jupe cylindrique 146. Elle définit un orifice 156 de distribution du produit cosmétique Le diamètre de l’orifice de distribution 156 est avantageusement compris entre 1 mm et 6 mm. Un tel diamètre assure que lorsqu’aucune pression n’est appliquée sur le contenant de remplissage 14, la canule étant dirigée vers le bas, le produit cosmétique est retenu dans l’orifice de distribution 156 par capillarité. Dans une variante visible sur la FIG. 7 , la canule 150 présente une cloison interne 158. La cloison interne 158 est disposée à l’intérieur de l’orifice de distribution 156 et créée deux canaux distincts de circulation 160 du produit cosmétique fluide. Les canaux distincts de circulation 160 du produit cosmétique présentant une étendue transversale inférieure au diamètre interne de l’orifice de distribution 156, la retenue par capillarité d’un produit cosmétique de plus faible viscosité est assurée. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 7 , les canaux distincts de circulation 160 du produit cosmétique fluide présentent la même section de passage. L’organe d’obturation partielle 152 est formé d’une jupe périphérique cylindrique faisant saillie sur la paroi transversale 148. Il s’étend coaxialement autour de la canule 150, à l’écart radialement de la canule 150. Sa longueur, prise le long de l’axe de contenant B-B’ est inférieure à la longueur de la canule 150, prise suivant le même axe B-B’. L’organe d’obturation partielle 152 présente au moins une nervure longitudinale 162 faisant saillie radialement sur sa surface externe. Chaque nervure longitudinale 162 s’étend le long de l’organe d’obturation partielle 152 depuis un bord intérieur de l’organe d’obturation partielle 152 jusqu’à un bord extérieur libre de l’organe d’obturation partielle 152. Chaque nervure longitudinale 162 présente avantageusement une étendue radiale croissante depuis le bord extérieur libre de l’organe d’obturation partielle 152 vers le bord intérieur de l’organe d’obturation partielle 152. Chaque nervure longitudinale 162 présente avantageusement une épaisseur croissante depuis le bord extérieur libre de l’organe d’obturation partielle 152 vers le bord intérieur de l’organe d’obturation partielle 152. L’étendue radiale minimale de la nervure longitudinale 162, prise au niveau du bord extérieur libre est par exemple inférieure à 0,3 mm, est comprise notamment entre 0,02 mm et 0,2 mm, et est en particulier voisine de 0,035 mm, en la prenant radialement par rapport à l’axe B-B’ depuis la surface externe cylindrique de la jupe. Dans l’exemple de la FIG. 6 , l’organe d’obturation partielle 152 comporte une pluralité de nervures longitudinales 162 réparties angulairement autour de l’axe du contenant B-B’ sur l’organe d’obturation partielle 152. La tête de distribution 136 est vissée sur le goulot 140. L’orifice de distribution 156 de la canule 150 débouche dans le canal d’accès 144 du goulot 140 et est raccordé fluidiquement au volume interne 137 du récipient de stockage 134 Dans la position de remplissage, la canule 150 et l’organe d’obturation partielle 152 ont été introduits dans le logement central de réception 74 du connecteur 18 visible sur la FIG. 5 . La canule 150 s’insère de manière étanche en particulier au niveau de la butée annulaire inférieure 104 dans la région de connexion au tube plongeur 70 du connecteur 18. La paroi transversale 148 s’appuie sur la collerette 62 du connecteur 18 dans la position de remplissage. L’étanchéité entre la surface extérieure de la canule 150 et la surface intérieure de la région de connexion au tube plongeur 70 garantit que le produit cosmétique présent dans le volume interne 137 du contenant de remplissage 14 s’écoule exclusivement dans le tube plongeur 20 vers le volume intérieur 28, sans pouvoir passer dans le logement central de réception 74 entre la canule 150 et les régions 46, 48. Comme visible sur la FIG. 5 , dans la position de remplissage, l’organe d’obturation partielle 152 est disposé en regard de chaque évent 84 et est en contact, par l’intermédiaire des nervures 162, avec la surface interne 72 dans la région intermédiaire de maintien mécanique 68. La coopération entre la surface extérieure irrégulière de l’organe d’obturation partielle 152 et la surface intérieure 72 dans la région intermédiaire de maintien mécanique 68 définit au moins un chemin amont 164 d’évacuation d’air chassé lors du remplissage du volume intérieur, dans lequel débouche l’évent 84. Chaque chemin amont 164 est délimité latéralement par deux nervures longitudinales 162 adjacentes. La section minimale de passage d’air de chaque chemin amont 164, prise ici au niveau du bord libre de l’organe d’obturation partielle 152 est avantageusement inférieure à 10 % de la section de l’orifice interne de la canule 150. Ces sections sont prises en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe d’élévation A-A’. La section minimale de passage d’air de chaque chemin amont 164 est généralement inférieure à 0,.5 mm 2 , notamment comprise entre 0,3 mm² et 0,5 mm². Au niveau de la section minimale de passage d’air de chaque chemin amont 164, son étendue radiale maximale, prise perpendiculairement à l’axe d’élévation A-A’, est généralement inférieure à 0,3 mm, notamment comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. Un homme du métier est en mesure de dimensionner les sections du chemin amont 164 (et du chemin aval 166 défini plus bas) en fonction de la viscosité du produit contenu dans le flacon 16 afin que ces derniers autorisent le passage de l’air mais pas du produit. Le produit cosmétique contenu dans le flacon peut notamment présenter une viscosité à 25°C comprise entre 3 cP (centiPoise) ou 0,003 Pa.s (Pascal.seconde) pour les produits les plus fluides, correspondant par exemple à une huile, notamment une huile de soin des cheveux, du visage ou du corps, et 50 P (Poise) ou 5 Pa.s (Pascal.seconde) pour les produits les plus visqueux, correspondant par exemple à une crème, notamment une crème de maquillage telle qu’un fond de teint pour le visage. La viscosité du produit cosmétique pourra notamment être mesurée à 25°C au moyen d’un viscosimètre ou un rhéomètre mécanique, présentant de préférence une structure cône-plateau ou plateaux parallèles. De préférence, la viscosité du produit est mesurée à 25°C et à une vitesse de rotation de 200 tours par minute. La viscosité du produit cosmétique pourra en variante être mesurée à 25°C au moyen d’un rhéomètre optique, tel que par exemple un appareil DWS RheoLab™ commercialisé par la Société LS Instruments®, réglé à une fréquence de 1000 Hz (1000 s -1 ). Par ailleurs, le produit cosmétique pourra présenter une nature de fluide newtonien. Ainsi, l’air présent dans le volume intérieur 28, chassé par le remplissage de produit cosmétique provenant du volume interne 137 à travers la canule 150 est apte à s’évacuer vers l’extérieur en passant par le chemin amont 164. Ceci assure un remplissage fluide du produit cosmétique dans le volume intérieur 28, sans que l’utilisateur ait à développer une force de serrage importante sur le récipient de stockage 134. La section minimale de passage d’air du chemin amont 164 est également choisie pour empêcher la remontée de produit cosmétique fluide provenant du volume intérieur 28 dans le chemin amont 164 par effet de capillarité. Ceci garantit que le remplissage de produit cosmétique dans le volume intérieur s’arrête quasi automatiquement ou est grandement empêché dès que le produit cosmétique atteint l’entrée du chemin amont 164. Ainsi, même si un utilisateur ne peut pas contrôler la quantité de produit cosmétique introduite lors du remplissage du volume intérieur 28, par exemple parce qu’il ne peut pas visualiser cette quantité à travers la paroi latérale 30 du flacon 16, le débordement de produit cosmétique hors du flacon 16 est empêché. Dans l’exemple décrit précédemment, le chemin amont 164 est défini par un canal amont. Alternativement, le chemin amont 164 est défini par un simple contact non-étanche entre l’organe d’obturation partielle 152 et le fût 60, le contact non-étanche pouvant notamment être obtenu par la présence d’une structure sur la paroi de l’organe d’obturation partielle 152 et/ou du fût 60, telle qu’une rugosité par exemple obtenue par grainage charmille, une géométrie dimensionnelle précise ou particulière (par exemple triangulaire ou ovale) délimitant un espace entre l’organe d’obturation partielle 152 et le fût 60 ou encore par le choix d’un couple de matériau empêchant la réalisation d’un contact étanche entre l’organe d’obturation partielle 152 et le fût 60 (par exemple, du polyethylène térephtalate avec un module d’Young avantageusement supérieur à 2 GPa). Par ailleurs, la collerette 62 et la paroi transversale 148 définissent entre elles au moins un chemin aval 166 dans lequel débouche un chemin amont 164. Chaque chemin aval 166 est défini par une rainure radiale 154. Les chemins aval 166 collectent l’air évacué par chaque chemin amont 164 pour le transporter librement jusqu’à l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 12. Dans l’exemple décrit précédemment, le chemin aval 166 est défini par un canal aval. Alternativement, le chemin aval 166 est défini par un simple contact non-étanche entre la collerette 62 et la paroi transversale 148, le contact non-étanche pouvant notamment être obtenu par la présence d’une structure sur la paroi de la collerette 62 et/ou de la paroi transversale 148, telle qu’une rugosité par exemple obtenue par grainage charmille, une géométrie dimensionnelle précise ou particulière délimitant un espace entre la collerette 62 et la paroi transversale 148 ou encore par le choix d’un couple de matériau empêchant la réalisation d’un contact étanche entre la collerette 62 et la paroi transversale 148 (par exemple, du polyethylène térephtalate avec un module d’Young avantageusement supérieur à 2 GPa). Ainsi, chaque évent 84, la pluralité de chemins amont 164 et de chemins aval 166 définissent un cheminement continu de circulation d’air depuis le volume intérieur 28 du flacon 16 jusqu’à l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 12 d’un produit cosmétique fluide, le cheminement de circulation d’air permettant à l’air d’être évacué lors du remplissage du volume intérieur 28 du flacon 16. Un procédé de remplissage du dispositif de conditionnement et de distribution 12 de produit cosmétique fluide en utilisant un contenant de remplissage 14 va maintenant être décrit. Initialement, le mécanisme de distribution 22 est en position montée sur le col 26 du flacon 16 et le capuchon 116 est dans sa position de recouvrement. Un utilisateur peut ôter le capuchon 116 et actionner l’organe d’actionnement 114 de la distribution afin d’activer le moteur de pompe et dispenser une dose de produit cosmétique contenu dans le volume intérieur 28 du flacon 16 à travers le tube plongeur 20, le moteur de pompe, et la buse de distribution 132. Une entrée d’air se produit à travers le moteur de pompe dans le connecteur 18, puis à travers les évents 84 dans le volume intérieur 28 pour compenser la dose de produit cosmétique dispensée. Lorsque le volume intérieur 28 doit à nouveau être rempli de produit cosmétique, le mécanisme de distribution 22 est passé dans la position démontée. L’utilisateur entraine en rotation la base 110 du mécanisme de distribution 22 par rapport au col 26 du flacon 16 pour libérer le mécanisme de distribution 22 du col 26 du flacon 16. Il extrait le mécanisme de distribution 22 hors du logement central de réception 74 qui est alors libre d’accès. Ensuite, l’utilisateur saisit un contenant de remplissage 14 présentant un volume interne 137 contenant du produit cosmétique fluide. En raison de la forme du fond à l’extrémité 138, le contenant de remplissage 14 a été stocké avec sa tête de distribution 136 en bas, sous le récipient de stockage 134. Le produit cosmétique est alors présent dans le canal d’accès 144 au volume intérieur du contenant de remplissage 14, limitant la présence de gaz au début du remplissage. Puis, l’utilisateur insère la canule 150 et l’organe d’obturation partielle 152 dans le logement central de réception 74. L’extrémité de la canule 150 s’insère de manière étanche dans la butée annulaire inférieure 104 du connecteur 18. Le contenant de remplissage 14 occupe la position de remplissage décrite plus haut. L’utilisateur applique ensuite une pression sur le récipient de stockage 134, par exemple en le serrant entre ses doigts. Le produit cosmétique contenu dans le volume interne 137 du contenant de remplissage 14 s’écoule à travers la canule 150, la région de connexion 70 du connecteur 18, puis le tube plongeur 20 jusqu’au volume intérieur 28 du flacon 16. L’entrée de produit cosmétique dans le volume intérieur 28 chasse de l’air contenu dans ce volume 28. Cet air évacué emprunte le cheminement de circulation d’air, en particulier successivement les évents 84, les chemins amont 164 et avantageusement les chemins aval 166 pour s’échapper en dehors du dispositif de conditionnement et de distribution 12. Ceci maintient la pression atmosphérique au sein du volume intérieur 28 du flacon 16. Le volume intérieur 28 se remplit jusqu’à ce que le niveau de produit cosmétique atteigne les évents 84. La viscosité du produit cosmétique empêche le produit cosmétique d’entrer dans les chemins amont 164. L’utilisateur sent donc une résistance voire un blocage lorsqu’il applique une pression et le produit cosmétique est inapte à s’écouler, évitant tout débordement, comme décrit plus haut. L’utilisateur retire alors la canule 150 de la butée annulaire inférieure 104 et passe le contenant de remplissage 14 dans sa position de stockage. L’utilisateur réassemble alors le mécanisme de distribution 22 dans sa position montée sur le col 26 du flacon 16, puis passe éventuellement le capuchon 116 dans sa position de recouvrement. Le dispositif de conditionnement et de distribution 12 de produit cosmétique est donc de nouveau prêt à l’utilisation, en étant rechargé en produit cosmétique fluide. En variante, l’organe d’obturation partielle 152 est dépourvu de nervures longitudinales 162. Il comprend plutôt une surface externe irrégulière délimitant des creux calibrés et jointifs formant les chemins amont 164 lorsque la canule 150 et l’organe d’obturation partielle 152 sont montés dans le connecteur 18. Grâce à l’invention qui vient d’être décrite, un utilisateur peut très simplement et proprement ajouter du produit cosmétique fluide dans le flacon 16, afin de l’utiliser plus longtemps, plutôt que de le jeter ou que de remplacer le flacon 16 par une recharge. Ceci limite fortement l’impact environnemental et diminue le coût de la réutilisation du dispositif de conditionnement et de distribution 12, puisque le contenant de remplissage 14 peut être fabriqué dans un matériau facilement recyclable et peu coûteux. Ce remplissage est effectué de manière très pratique par le même tube plongeur 20 qui est utilisé pour prélever le produit cosmétique lors de sa distribution en actionnant le mécanisme de distribution 22. Le remplissage est effectué sans avoir à surveiller le niveau du produit cosmétique et en gardant les mains propres. En effet, la géométrie du connecteur 18 lui permet de rester fixé dans le col 26 du flacon 16 lors du remplissage, ce qui confine le produit cosmétique à l’intérieur du flacon 16 et du contenant de remplissage 14. De plus, l’arrêt du remplissage par blocage du produit cosmétique à l’entrée de chaque chemin amont 164 évite ou limite fortement le risque de débordement. L’utilisation du contenant de remplissage 14 autorise donc la réutilisation du mécanisme de distribution 22 et du flacon 16 un grand nombre de fois, sans avoir à renouveler des pièces telles que des joints d’étanchéité. Ceci réduit l’impact environnemental et économique pour le dispositif de conditionnement et de distribution 12, puisque le mécanisme de distribution 22 est complexe à recycler et puisque le contenant de remplissage 14 est avantageusement constitué d’un matériau recyclable et peu onéreux. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10), comprenant un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique (12) et un contenant de remplissage (14), le dispositif de conditionnement et de distribution (12) comportant : un flacon (16) présentant un volume intérieur (28) destiné à contenir un produit cosmétique fluide, le flacon (16) présentant un col (26) définissant un passage d’accès au volume intérieur (44), un connecteur (18) inséré dans le col (26), le connecteur (18) définissant un logement central de réception (74) d’un mécanisme amovible de distribution (22) du produit cosmétique fluide, un tube plongeur (20) prolongeant le connecteur (18), le tube plongeur (20) étant reçu dans le volume intérieur (28), le tube plongeur (20) débouchant dans le logement central (74), le contenant de remplissage (14) définissant un volume interne (137) de réception de produit cosmétique à introduire dans le flacon (16), caractérisé en ce que le contenant de remplissage (14) comprend une tête de distribution (136) munie d’une canule (150), le contenant de remplissage (14) étant déplaçable par rapport au flacon (16) entre une position de stockage à l’écart du flacon (16) et une position de remplissage dans laquelle la canule (150) est insérée dans le logement central (74) et/ou dans le tube plongeur (20) pour permettre le transfert du produit depuis le volume interne (137) du contenant de remplissage (14) vers le volume intérieur (28) du flacon (16) à travers le tube plongeur (20). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon la revendication 1, dans lequel le contact entre la canule (150) et le connecteur (18) et/ou le tube plongeur (20) est étanche dans la position de remplissage. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube plongeur (20) est une pièce distincte du connecteur (18), assemblée sur le connecteur (18). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contenant de remplissage (14) comprend un récipient de stockage (134) présentant un col (26), la tête de distribution (136) étant montée sur le col (26) de manière étanche. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le connecteur (18) comprend un fût (60) définissant le logement central (74), le fût (60) définissant au moins un évent (84) de passage d’air raccordant le volume intérieur (28) du flacon et le logement central (74) du connecteur (18). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) la revendication 5, dans lequel la tête de distribution (136) comprend au moins un organe d’obturation partielle (152) du ou de chaque évent (84) de passage d’air, disposé autour de la canule (150), l’organe d’obturation partielle (152) étant disposé en regard de l’évent (84) de passage d’air en contact avec le fût (60) dans le logement central (74) dans la position de remplissage. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon la revendication 6, dans lequel l’organe d’obturation partielle (152) est une jupe périphérique cylindrique s’étendant coaxialement autour de la canule (150). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel dans la position de remplissage, l’organe d’obturation partielle (152) et le fût (60) du connecteur (18) définissent entre eux au moins un chemin amont (164) d’évacuation d’air dans lequel débouche l’évent (84) de passage d’air. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon la revendication 8, dans lequel l’organe d’obturation partielle (152) présente au moins une nervure longitudinale (154) faisant saillie radialement, le chemin amont (164) étant délimité latéralement par la nervure (154), la nervure (154) présentant avantageusement une étendue radiale croissante le long de l’organe d’obturation partielle (152) depuis un bord libre de l’organe d’obturation partielle (152). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel le connecteur (18) comporte une collerette (62) faisant saillie à une extrémité extérieure du fût (60) pour s’appliquer sur un bord extérieur (42) du col (26), la tête de distribution (136) comprenant une paroi transversale (148), la canule (150) faisant saillie par rapport à la paroi transversale (148), la collerette (62) et la paroi transversale (148) définissant entre elles au moins un chemin aval (166) d’évacuation d’air dans lequel débouche le chemin amont (164) dans la position de remplissage. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon la revendication 10, dans lequel le chemin aval (166) est défini par au moins une rainure radiale (162) de passage d’air sur la paroi transversale (148). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel le contenant de remplissage (14) contient un produit cosmétique fluide dans le volume interne (137), le chemin amont (164) présentant une section de passage minimale configurée pour permettre le passage d’air en empêchant le passage du produit cosmétique fluide. Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contentant de remplissage (14) présente une extrémité (138) opposée à la tête de distribution (136) ayant une forme configurée pour empêcher un maintien vertical stable du contenant de remplissage (14) en appui sur cette extrémité (138). Nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la canule (150) définit un orifice de distribution (156) du produit cosmétique fluide, raccordé au volume interne (137), la canule (150) comportant une cloison interne (158) disposée dans l’orifice (156) et séparant l’orifice interne (156) en au moins deux canaux distincts (160) de circulation du produit cosmétique fluide au sein de l’orifice (156). Procédé de remplissage d’un produit cosmétique, le procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un nécessaire d’utilisation de produit cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le contenant de remplissage (14) étant dans une position de stockage, insertion de la canule (150) dans le logement central (74) et/ou le tube plongeur (20) pour passer le contenant de remplissage (14) dans la position de remplissage, écoulement du produit cosmétique fluide contenu dans le volume interne (137) du contenant de remplissage (14) à travers la canule (150), remplissage du volume intérieur (28) du flacon (16) par l’intermédiaire du tube plongeur (20). Procédé de remplissage d’un produit cosmétique selon la revendication 15, dans lequel le connecteur (20) comprend un fût (60) définissant le logement central (74), le fût (60) définissant au moins un évent (84) de passage d’air entre le volume intérieur (28) du flacon (16) et le logement central (74), la tête de distribution (136) comprenant au moins un organe d’obturation partielle (152) du ou de chaque évent (84) disposé autour de la canule (150), l’organe d’obturation partielle (152) bouchant partiellement l’évent (84) depuis le logement central (74) dans la position de remplissage, l’organe d’obturation partielle (152) et le fût (60) définissant entre eux au moins un chemin amont (164) d’évacuation d’air dans lequel débouche l’évent (84), le procédé comprenant, durant le remplissage du volume intérieur (28), l’évacuation de l’air contenu dans le volume intérieur (28) du flacon (16) successivement par l’évent (84), puis par le chemin amont (164), le remplissage étant empêché lorsque le produit cosmétique fluide atteint le chemin amont (164).