Brevet FR3155727A1 — publié le 20250530

Titre : Installation et procédé pour trier des éléments à base de fibres textiles Installation de tri d’éléments réalisés à base de fibres textiles à recycler en une matière et/ou une couleur, comportant des moyens de détection de la couleur et/ou matière, les éléments détectés comme étant en la matière et/ou couleur étant envoyés vers des premiers moyens de convoyage de première sortie pour former un premier gisement, tandis que les autres éléments n’y étant pas envoyés, les éléments du premier gisement sont convoyés dans une installation de découpe pour découper les éléments en morceaux, des moyens pour faire passer les morceaux dans des deuxième moyens de détection de la matière et/ou couleur, les morceaux détectés comme étant en la matière et/ou couleur étant envoyés vers des deuxième moyens de convoyage de deuxième sortie pour obtenir un deuxième gisement, tandis que les autres morceaux détectés n’y étant pas envoyés. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Installation et procédé pour trier des éléments à base de fibres textiles La présente invention se rapporte à une installation et un procédé pour le tri d’éléments réalisés à base de fibres textiles, notamment des vêtements, notamment usagés, en vue d’en recycler les fibres textiles. Il est déjà connu de trier des vêtements usagés en fonction de la composition en fibres textiles de ces vêtements, notamment par des systèmes de détection par spectroscopie proche infra-Rouge (NIR), qui permettent de déterminer le spectre IR du vêtement et par conséquence sa composition, par exemple s’il est 100% en coton, 50-50 coton polyester, 70-30 coton polyester ou analogue. Cependant, ces installations de tri souffrent d’une grande imprécision concernant les compositions détectées, notamment en raison du fait que les vêtements soumis à l’infrarouge ne sont détectés en ce qui concernent leurs matières et/ou couleurs que dans leurs parties extérieures, alors même que des parties intérieures, par exemple des poches ou des doublures, qui ne sont pas détectées, peuvent ne pas être en le même matériau et/ou en la même couleur, ce qui fausse les résultats de la détection et du tri qui en découle. La présente invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur en mettant à disposition une installation et un procédé de tri d’éléments textiles, notamment de vêtements, permettant un tri de meilleure qualité. Suivant un premier aspect de l’invention, une installation de tri d’éléments réalisés à base de fibres textiles à recycler en au moins une matière et/ou en au moins une couleur, par exemple en coton, notamment des vêtements, comporte des moyens de détection de la couleur ou des couleurs de chaque élément à trier et/ou de la matière ou des matières constituant chaque élément à trier, notamment des moyens de détection par infrarouge (IR), notamment par infrarouge proche (NIR), permettant de détecter la ou des matières constituant l’élément à trier en fonction de son spectre infrarouge (IR), notamment son spectre infrarouge proche (NIR), les éléments détectés comme étant en la au moins une matière et/ou couleur étant envoyés vers des premiers moyens de convoyage de première sortie pour former un premier gisement, tandis que les autres éléments détectés comme n’étant pas en la au moins une matière et/ou couleur n’étant pas envoyés vers les premiers moyens de convoyage, est caractérisée en ce que les éléments du premier gisement sont convoyés dans une installation de découpe, l’installation de découpe étant agencée pour découper les éléments en morceaux, notamment ayant chacun une surface respective, mesurée d’un seul côté, inférieure à 400 cm², de préférence comprise entre 25 et 100cm², et il est prévu des moyens pour faire passer les morceaux issus de l’installation de découpe, dans des deuxième moyens de détection de la matière ou des matières constituant chaque morceau à trier et/ou de la couleur ou des couleurs de chaque morceau à trier, notamment des deuxièmes moyens de détection IR, notamment NIR, les morceaux détectés comme étant en la au moins une matière et/ou couleur étant envoyés vers des deuxièmes moyens de convoyage de deuxième sortie, pour obtenir un deuxième gisement, tandis que les morceaux détectés comme n’étant pas en la au moins une matière et/ou couleur n’étant pas envoyés vers les deuxièmes moyens de convoyage de deuxième sortie. Ainsi, en réalisant ces découpes, notamment suivant des morceaux de formes diverses, par exemple des carreaux, de petites dimensions, par exemple ayant une surface (mesurée d’un seul côté) de préférence inférieure à 400cm², notamment comprise entre 25 à 100 cm², par exemple de l’ordre de feuilles A5, on parvient à améliorer la qualité du tri, notamment à augmenter le pourcentage réel, par rapport à l’objectif de tri, du gisement final obtenu. Par exemple, si le premier gisement a un premier taux d’exactitude du tri par rapport à la matière et/ou couleur de l’élément que l’on souhaite recycler, le deuxième taux d’exactitude du tri du deuxième gisement est supérieur au premier taux. De préférence, les premiers et deuxièmes moyens de détection sont identiques, et notamment sont confondus, c’est-à-dire que les morceaux sont renvoyés dans les mêmes premiers moyens de détection. Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, et qui en soi est susceptible de constituer un deuxième aspect de l’invention indépendant du premier aspect mais qui peut être combiné de manière favorable avec celui-ci, il est prévu, après l’installation de découpe et avant les deuxièmes moyens de détection, une installation d’enlèvement/élimination, parmi les morceaux des éléments du premier gisement, de ceux qui intègrent des parties en matériau à haute densité, notamment des boutons, boucles, zip ou analogues, notamment par une séparation gravitaire des morceaux en fonction de leur poids. De préférence et suivant une caractéristique qui en soi constitue un autre aspect de l’invention indépendant des aspects de l’invention décrits précédemment, et qui pourrait ainsi faire l’objet d’une invention en tant que telle, au moins un convoyeur dans la ligne de tri comporte un tapis sans fin déroulant dont au moins un brin supérieur est disposé incliné vers le haut, des moyens d’accrochage, par exemple des crochets, des pointes ou analogue, faisant saillie de la bande du tapis sans fin déroulant, les saillies étant agencées à distance les unes des autres de manière à accrocher élément après élément, pour s’assurer ainsi que les éléments ne sont pas convoyé en étant superposés, notamment un convoyeur d’entrée dans les deuxièmes moyens de détection comporte un tapis sans fin déroulant dont au moins un brin supérieur est disposé incliné vers le haut, des moyens d’accrochage, par exemple des crochets, des pointes ou analogue, faisant saillie de la bande du tapis sans fin déroulant, les saillies étant agencées à distance les unes des autres de manière à accrocher morceau après morceau, pour s’assurer ainsi que les morceaux ne sont pas convoyés en étant superposés. Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, les morceaux du deuxième gisement sont transportés, notamment sous la forme de balles, dans une installation d’effilochage. La présente invention se rapporte également à un procédé de tri d’éléments réalisés à base de fibres textiles en au moins une matière et/ou couleur à recycler, par exemple en coton, comportant les étapes dans lesquelles : on prend un ensemble d’éléments réalisés à base de fibres textiles ; on les fait passer dans des premiers moyens de détection de la ou des matières constituant chaque élément à trier et/ou de la ou des couleurs de chaque élément à trier, notamment des moyens de détection par IR, notamment NIR, en fonction du spectre IR, notamment NIR, de la ou des matières de chaque élément à trier; en fonction du résultat de la première détection, on rassemble les éléments détectés comme étant en la au moins une matière et/ou couleur en un premier gisement ; on envoie le dit premier gisement dans une installation de découpe, dans laquelle les éléments dudit premier gisement sont découpés en morceaux, par exemple ayant une surface (mesurée d’un seul côté) de préférence inférieure à 400cm², notamment comprise entre 25 à 100 cm² , par exemple sous forme de carreaux ; et on fait passer les morceaux du premier gisement issus de la découpe de nouveau dans des deuxièmes moyens de détection de la ou des matières constituant chaque élément à trier et/ou de la ou des couleurs de chaque élément à trier, notamment des moyens de détection par IR, notamment NIR, en fonction du spectre infrarouge, notamment infrarouge proche, de la ou des matières de chaque élément à trier, à savoir soit les mêmes premiers moyens de détection, soit d’autres moyens de détection ; en fonction du résultat de la deuxième détection, on rassemble les éléments détectés comme étant en la au moins une matière et/ou une couleur en un deuxième gisement. Suivant un mode de réalisation préféré, on réalise sur les morceaux découpés du premier gisement, avant passage dans les deuxièmes moyens de détection, une séparation, parmi les morceaux, de ceux comportant des parties en un matériau à haute densité, notamment des boucles, zips, boutons, décoration et analogue, notamment une séparation gravitaire, et seuls les morceaux sans parties en un matériau à haute densité étant envoyés dans les deuxième moyens de détection. Suivant des modes de réalisations avantageux, les premier et/ou deuxième moyens de convoyage peuvent être des tapis, notamment sans fin, et/ou comporter des moyens pneumatiques et/ou aérauliques, notamment des tuyaux pneumatiques et/ou aérauliques. A titre d’exemple, on décrit un mode de réalisation préféré de réalisation de l’invention en se rapportant aux figures, dans laquelle il est illustré, de manière schématique, une installation et un procédé suivant l’invention. A la FIG. 1 , il est décrit une première partie d’une installation suivant un mode de réalisation de l’invention, première partie dans laquelle s’effectue une première étape de tri ; A la FIG. 2 , il est décrit une deuxième partie de l’installation du mode de réalisation de la FIG. 1 , deuxième partie dans laquelle s’effectue notamment une étape de découpe en morceaux et dans laquelle s’effectue une seconde étape de tri ; A la FIG. 3 , il est décrit plus en détail une partie de la première partie décrite à la FIG. 1 . A la FIG. 1 , la première partie 1 de l’installation comporte un convoyeur 2 en forme de tapis sans fin incliné vers le haut qui est alimenté en vêtements usagés dans sa partie basse. En partie haute du convoyeur 2, les vêtements à trier tombent sur un convoyeur 3 horizontal qui convoie les vêtements jusqu’à un tambour 4 à crochets, crochets qui accrochent vêtement après vêtement pour les faire tomber sur un tapis d’une installation 6 de détection comportant un portique infrarouge proche (NIR). Ce portique 6 NIR, bien connu dans le domaine, envoie un faisceau lumineux IR sur le vêtement détecté et en détermine le spectre de lumière NIR respectif sur la base du faisceau réfléchi par le vêtement détecté sur un capteur approprié du portique 6 NIR. On pourra notamment se référer au document DE19920592A1 pour une description détaillée de ce genre de portique NIR. Ainsi, chaque vêtement peut être trié en fonction de son spectre. En particulier, on peut déterminer la composition de ce vêtement, notamment par exemple s’il est en coton, en polyester, en un mélange de coton et polyester et/ou en tout autre matériau. Il est à noter cependant que le spectre déterminé ne donne la composition que sur la base de la surface supérieure de l’élément ou du vêtement qui a été irradiée par le faisceau NIR, et bien évidemment la composition ainsi détectée peut s’avérer quelque peu imprécise, notamment si l’élément ou le vêtement comporte des parties internes qui n’ont pas pu être irradié par le faisceau NIR et qui s’avèrent être en un autre matériau que celui détecté pour la surface supérieure de l’élément. Il y a ainsi un taux d’exactitude de la détection et du tri qui s’en suit, le taux d’exactitude étant égal au pourcentage réel de la matière à recycler par rapport à celui déterminé par la première détection NIR, nécessairement plus élevé que le taux réel. L’objet de la présente invention est notamment d’améliorer le taux d’exactitude du tri. Une pluralité de buses d’éjection, non visibles à la figure, sont positionnées directement en aval du portique 6 NIR et, par l’intermédiaire d’un système 7 de commande central, relié au portique 6 et aux buses, éjectent les vêtements pour les envoyer, chacun, en fonction de leur(s) matière(s) respectives déterminée(s) par leur spectre respectif, vers trois premiers convoyeurs transversaux 8, 9, 10 de première sortie pour ainsi former trois premiers gisements R, N, B. En fonction de la matière détectée par le portique 6 NIR, les buses soit éjectent vers le bas en les soufflant les vêtements V R destinés à tomber immédiatement à la sortie du tapis du portique 6 dans le premier gisement R, soit ne réalisent aucune action sur les vêtements destinés à tomber dans le deuxième gisement N, soit donnent une impulsion pour envoyer les vêtements V B destinés à tomber dans le troisième gisements B. Ainsi, dans l’exemple représenté, les vêtements sont triés en trois catégories, définies à l’avance par l’utilisateur en fonction de la composition de matière, une première catégorie R consistant en le coton pur, une deuxième catégorie N consistant en un mélange de coton et de polyester, et une troisième catégorie B consistant en tout ce qui n’est pas en coton ou en coton et polyester. Les vêtements de chaque gisement R, N, B sont envoyés en sortie des premiers convoyeurs transversaux formant les premiers gisements R, N, B dans des convoyeurs 11 inclinés respectifs pour être mis en balle dans un poste 12 d’emballage. A la FIG. 2 , les balles 13 d’au moins l’un R des trois premiers gisements, à savoir celui consistant en les vêtements ayant été déterminés comme constitués, en terme de fibres textiles, à 100% en coton, sont introduites dans une installation 14 de découpe, telle une guillotine, dans laquelle chaque vêtement dudit premier gisement R en question est découpé en morceaux de diverses formes plus ou moins régulières s’approchant d’un carré ou rectangle, d’une dimension de préférence inférieure à 400cm², notamment comprise entre 25 et 100cm², pour obtenir des bandelettes qui sont ensuite envoyées sous une seconde guillotine 15 réalisant un mouvement de va et vient vertical pour obtenir les morceaux visés de petite dimension en surface. L’installation 14,15 de découpe est mise en œuvre pour faire en sorte que les morceaux soient de préférence en forme de carré ou rectangle, mais compte tenu des aléas, notamment liés aux passages, d’une part du poste de déballage au premier poste de découpe et du d’autre part su premier au deuxième poste de découpe, qui ont tendance à orienter les éléments découpés de manière aléatoire, les formes des morceaux peuvent être très diverses, en général en forme de polygones, réguliers ou irréguliers. Ces morceaux sont ensuite transférés dans une installation de séparation des morceaux comportant des éléments en matériau de grande densité, tels que zips, boutons, boucles et autres décorations, notamment en métal. L’installation réalise cette séparation dans deux postes 16, 16’ de séparation gravitaire disposés l’un à la suite de l’autre, les morceaux n’ayant pas d’éléments en matériau à grande densité étant moins lourds et pouvant ainsi être aspiré vers le haut par une buse d’aspiration, tandis que les morceaux ayant des élément à grande densité ne peuvent pas l’être, en raison de leur poids, être aspirés vers le haut et tombent ainsi vers le bas pour être regroupés et rejetés et/ou retraités pour récupérer, si on le souhaite les matériaux, notamment métalliques, des éléments à grande densité. Les morceaux légers, c’est-à-dire constitués uniquement ou sensiblement uniquement de fibres textiles, sont ensuite transférés dans le portique 6 NIR, ou, comme représenté à la FIG. 2 , un autre portique 6’ NIR, pour réaliser un deuxième tri pour obtenir des deuxièmes gisements R’, N’, B’ envoyés dans des deuxièmes convoyeurs transversaux 17, 18, 19 suivant les mêmes critères de tri que le tri effectué à la sortie des premiers moyens de détection dans la première partie de l’installation. Par exemple, si l’on souhaite récupérer principalement des fibres de coton, le premier gisement R est découpé en morceaux et le même tri est réalisé pour envoyer de nouveau les morceaux ne comportant que du coton dans le deuxième gisement R’, les morceaux contenant un mélange de polyester et de coton dans le deuxième gisement N’ et les morceaux ne contenant pas que du coton ou un mélange coton/polyester dans le deuxième gisement B’. Ainsi, on peut grâce à cette opération de « purification», obtenir des taux d’exactitude des deuxièmes gisements plus élevés que ceux des premiers gisements. On peut également envisager de reproduire l’opération de passage des morceaux du deuxième gisement de nouveau, une ou plusieurs fois, dans le deuxième dispositif de détection pour améliorer encore plus le taux d’exactitude. Les opérations décrites ci-dessus en liaison avec le premier gisement R en coton 100% peuvent être mises en œuvre de la même manière pour le premier gisement N de mélange coton et polyester. En outre, on eut également modifié si on le souhaite les critères du deuxième tri par rapport à ceux du premier tri. Par exemple, dans le deuxième tri, après découpe en morceaux, on peut pour le premier gisement N consistant en les mélanges de coton et polyester, affiner le tri en réalisant les deuxièmes gisements en fonction de la composition en pourcentage du mélange, par exemple définir l’un des deuxièmes gisements pour un mélange 50-50 coton polyester et l’un des deuxièmes gisements pour un mélange 70-30. Une fois les morceaux de coton obtenus, on les passe dans une installation d’effilochage pour récupérer les fibres. A la FIG. 3 , il est représenté une chargeuse 30 pour la distribution de morceaux que l’on peut disposer, notamment comme représenté à la FIG. 2 , à l’entrée d’une installation de séparation gravitaire et/ou du portique NIR pour la deuxième détection NIR. Cette chargeuse 30 comporte un tapis 31 d’entrée sans fin horizontal et de surface lisse sur lequel sont déposées (par exemple par un autre tapis sans fin de sortie de l’installation de découpe en morceaux) les morceaux que l’on souhaite traiter (par exemple séparation gravitaire ou détection IR) à la sortie de la chargeuse. A la suite du tapis 31 d’entrée, il est disposé un tapis 32 sans fin à pointes. Ce tapis sans fin 32 s’étend autour de trois rouleaux, un rouleau 33 inférieur, un rouleau 34 supérieur et un rouleau 35 avant. Le tapis 32 comporte un premier brin 36 s’étendant entre le rouleau 33 inférieur et le rouleau 34 supérieur, en étant incliné vers le haut, notamment d’un angle supérieur à 45° par rapport à la direction horizontale du tapis d’entrée, notamment un angle supérieur à 60°, par exemple 75°. Un deuxième brin 37 s’étend entre le rouleau supérieur 34 et le rouleau 35 avant, en étant sensiblement à la verticale. Un troisième brin 38 s’étend entre le rouleau avant 35 et le rouleau 33 inférieur, les trois brins 36, 37 et 38 se succédant pour former le tapis sans fin. Le rouleau supérieur 34 est de plus grand diamètre que le rouleau 33 inférieur et que le rouleau 35 avant. Le rouleau 35 avant est à une hauteur intermédiaire entre la hauteur du rouleau inférieur 33 et celle du rouleau supérieur 34. La surface extérieure (à l’opposé des rouleaux) du tapis constitué des trois brins comporte des pointes 39 qui font saillie du tapis en étant orientées de manière à pouvoir accrocher un morceau au niveau du rouleau 40 d’extrémité avant du tapis 31 d’entrée. Chaque pointe peut ainsi entraîner vers le haut un morceau individuel prélevé au niveau du rouleau 40 d’extrémité et le relâcher après le rouleau 34 supérieur pour le faire tomber par une ouverture 50 de sortie de la chargeuse, les morceaux tombant ainsi en pluie vers le bas à travers cette ouverture sur un tapis en amont les introduisant, bien séparés les uns des autres, dans un poste de traitement ultérieur, tel qu’un poste de séparation gravitaire ou un poste de détection NIR. Deux rouleaux extérieurs 42 arrière et 43 avant sont disposés respectivement en amont et en aval du rouleau 34 supérieur. Le rouleau 42 arrière est agencé de manière à empêcher que plusieurs morceaux soient accrochés par la même pointe du tapis 32, en empêchant le passage de plus d’un morceau à la fois. Le rouleau 43 avant est agencé de manière à empêcher que des morceaux restent accrochés à des pointes du tapis 32 à pointes, assurant ainsi que les morceaux se détachent bien du tapis 32 et tombent dans l’ouverture 50. Les deux rouleaux extérieurs 42 et 43 ont de préférence le même diamètre, comportent des parties en pointes faisant saillie de leur périphérie et tournent dans des sens opposés, le tapis extérieur 42 arrière tournant de préférence dans le même sens que le tapis 32 à pointes. On a décrit ci-dessus un exemple avec trois premiers convoyeurs et trois deuxièmes convoyeurs. Cependant on peut, tout en restant dans le cadre de la présente invention choisir des nombres différents de trois pour ces premiers et deuxièmes convoyeurs, notamment uniquement deux ou au contraire plus que trois, par exemple quatre ou cinq. Dans le mode de réalisation décrit aux figures, le tri s’effectue en fonction de la matière des fibres textiles à trier pour recyclage. On pourrait également réaliser avec une installation suivant l’invention un tri en fonction des couleurs des fibres, soit en remplacement du tri en fonction des matières soit en complément de celui-ci. Pour trier les couleurs, on utilise de préférence un dispositif de visualisation optique, notamment des caméras qui permettent une détection aisée des couleurs et donc leur tri. Installation de tri d’éléments réalisés à base de fibres textiles à recycler en au moins une matière et/ou en au moins une couleur, par exemple en coton, notamment des vêtements, comportant des moyens (6) de détection de la couleur ou des couleurs de chaque élément à trier et/ou de la matière ou des matières constituant chaque élément à trier, notamment des moyens de détection par infrarouge (IR), notamment par infrarouge proche (NIR), permettant de détecter la ou des matières constituant l’élément à trier en fonction de son spectre infrarouge (IR), notamment son spectre infrarouge proche (NIR) ; des premiers moyens (8, 9, 10) de convoyage de première sortie, les éléments détectés comme étant en la au moins une matière et/ou couleur étant envoyés vers les premiers moyens (8, 9, 10) de convoyage pour former un premier gisement (R, N, B), tandis que les autres éléments détectés comme n’étant pas en la au moins une matière et/ou couleur n’étant pas envoyés vers les premiers moyens (8, 9, 10) de convoyage ; caractérisée en ce qu’elle comporte une installation (14) de découpe dans laquelle les éléments du premier gisement sont convoyés, l’installation (14) de découpe étant agencée pour découper les éléments en morceaux, notamment ayant chacun une surface respective, mesurée d’un seul côté, inférieure à 400 cm², de préférence comprise entre 25 et 100cm² ; des deuxième moyens (17, 18, 19) de convoyage de deuxième sortie ; des moyens pour faire passer les morceaux issus de l’installation (14) de découpe, dans des deuxième moyens de détection de la matière ou des matières constituant chaque morceau à trier et/ou de la couleur ou des couleurs de chaque morceau à trier, notamment des deuxièmes moyens (6’) de détection IR, notamment NIR, les morceaux détectés comme étant en la au moins une matière et/ou couleur étant envoyés vers les deuxième moyens (17, 18, 19) de convoyage, pour obtenir un deuxième gisement (R’, N’, B’), tandis que les morceaux détectés comme n’étant pas en la au moins une matière et/ou couleur n’étant pas envoyés vers les deuxième moyens (17, 18, 19) de convoyage. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (6) de détection de la matière ou des matières constituant chaque élément à trier sont des moyens de détection par infrarouge proche (NIR) permettant de détecter la ou des matières constituant l’élément à trier en fonction de son spectre (NIR). Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les premier et deuxièmes moyens (6, 6’) de détection sont identiques, et notamment sont confondus, c’est-à-dire que les éléments en morceaux sont renvoyés dans les mêmes premiers moyens de détection. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les morceaux ont chacun une surface respective, mesurée d’un seul côté, inférieure à 400 cm², de préférence comprise entre 25 et 100cm². Installation suivant l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’il est prévu, après l’installation (14) de découpe et avant les deuxièmes moyens (6’) de détection, une installation d’enlèvement/élimination, parmi les morceaux du premier gisement, de ceux qui intègrent des parties en matériau à haute densité, notamment des boutons, boucles, zip ou analogues, notamment par une séparation gravitaire des morceaux en fonction de leur poids. Installation suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’un convoyeur d’entrée dans les deuxièmes moyens (6’) de détection comporte un tapis (32) sans fin déroulant dont au moins un brin (36) supérieur est disposé incliné vers le haut, des moyens d’accrochage, par exemple des crochets, des pointes ou analogue, faisant saillie de la bande du tapis sans fin déroulant, les saillies étant agencées à distance les unes des autres de manière à accrocher morceau après morceau pour s’assurer ainsi que les morceaux ne sont pas convoyés en étant superposés. Procédé de tri d’éléments réalisés à base de fibres textiles en au moins une matière et/ou couleur à recycler, par exemple en coton, dans une installation suivant l’une des revendications précédentes, comportant les étapes dans lesquelles : on prend un ensemble d’éléments réalisés à base de fibres textiles ; on les fait passer dans des premiers moyens (6) de détection de la ou des matières constituant chaque élément à trier et/ou de la ou des couleurs de chaque élément à trier, notamment des moyens de détection par NIR en fonction du spectre NIR de la ou des matières de chaque élément à trier; en fonction du résultat de la première détection, on rassemble les éléments détectés comme étant en la au moins une matière et/ou couleur en un premier gisement (R, N, B) ; on envoie le dit premier gisement dans une installation (14) de découpe, dans laquelle les éléments dudit premier gisement sont découpés en morceaux, par exemple ayant une surface (mesurée d’un seul côté) de préférence inférieure à 400cm², notamment comprise entre 25 et 100 cm² , par exemple sous forme de carreaux ; et on fait passer les morceaux du premier gisement issus de la découpe de nouveau dans des deuxièmes moyens (6’) de détection de la ou des matières constituant chaque élément à trier et/ou de la ou des couleurs de chaque élément à trier, notamment des moyens de détection par NIR en fonction du spectre NIR de la ou des matières de chaque élément à trier, à savoir soit les mêmes premiers moyens de détection, soit d’autres moyens de détection ; en fonction du résultat de la deuxième détection, on rassemble les éléments détectés comme étant en la au moins une matière et/ou une couleur en un deuxième gisement (R’, N’, B’). Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que on réalise sur les morceaux découpés du premier gisement, avant passage dans les deuxièmes moyens (6’) de détection, une séparation, parmi les morceaux, de ceux comportant des parties en un matériau à haute densité, notamment des boucles, zips, boutons, décoration et analogue, notamment une séparation gravitaire, et seuls les morceaux sans parties en un matériau à haute densité étant envoyés dans les deuxièmes moyens (6‘) de détection.