Brevet FR3162489A1 — publié le 20251128

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague 14 et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30 réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague 14 et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 28. Ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une première rainure 36 à l’intérieur de laquelle s’étend une première nervure 40 d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire, ladite première rainure 36 s’étendant circonférentiellement autour d’un premier axe qui est décalé radialement par rapport à l’axe 29 de ladite surface de la douille. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure cylindrique et une surface intérieure cylindrique opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une première rainure à l’intérieur de laquelle s’étend une première nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Selon une autre caractéristique générale, ladite première rainure s’étend circonférentiellement autour d’un premier axe qui est décalé radialement par rapport à l’axe de ladite surface de la douille. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision de ladite rainure sur ladite surface de la douille permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation dans la mesure où ladite nervure d’accrochage est formée à l’intérieur de celle-ci lors du surmoulage. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans les directions axiale et circonférentielle est particulièrement limité notamment lors de variations de températures compte tenu du décentrage de l’axe de la rainure par rapport l’axe de ladite surface de la douille. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Dans un mode de réalisation, ladite première rainure de ladite surface de la douille est annulaire. Alternativement, ladite première rainure pourrait s’étendre circonférentiellement autour dudit premier axe sur un secteur angulaire inférieur à 360°. De préférence, la première rainure de ladite surface de la douille est située dans le plan axial médian, ou alternativement dans le plan radial médian de ladite douille. La douille peut comprendre deux faces frontales radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite douille. Ladite première rainure de ladite surface de la douille peut rester à distance desdites faces frontales. Alternativement, ladite première rainure peut déboucher axialement sur une des faces frontales. Dans un mode de réalisation particulier, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une deuxième rainure à l’intérieur de laquelle s’étend une deuxième nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Selon une première conception, ladite deuxième rainure s’étend circonférentiellement autour d’un deuxième axe qui est décalé radialement par rapport à l’axe de ladite surface de la douille. Le deuxième axe de la deuxième rainure peut être décalé radialement du même côté que le premier axe de la première rainure par rapport à l’axe de ladite surface de la douille. Alternativement, le deuxième axe de la deuxième rainure est décalé radialement du côté opposé au premier axe de la première rainure par rapport à l’axe de ladite surface de la douille. Selon une deuxième conception, ladite deuxième rainure s’étend circonférentiellement autour du deuxième axe qui est coaxial à l’axe de ladite surface de la douille. Ladite deuxième rainure peut être espacée axialement de ladite première rainure. Alternativement, lesdites première et deuxième rainures peuvent être jointives. Dans un mode de réalisation, ladite deuxième rainure de ladite surface de la douille est annulaire. Alternativement, ladite deuxième rainure pourrait s’étendre circonférentiellement autour dudit deuxième axe sur un secteur angulaire inférieur à 360°. Ladite deuxième rainure peut rester à distance des faces frontales de la douille. Alternativement, ladite deuxième rainure peut déboucher axialement sur une des faces frontales. Dans un mode de réalisation, ladite première rainure et/ou ladite deuxième rainure peut présenter en section droite une forme en arc de cercle. Dans un autre mode de réalisation, ladite première rainure et/ou ladite deuxième rainure peut être délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne. Ceci permet d’accroitre encore l’accrochage de la garniture d’isolation sur la douille. Selon une première conception, ladite première rainure et/ou ladite deuxième rainure est délimitée dans la direction radiale par un fond à partir duquel s’étendent en saillie vers l’extérieur les flancs. Autrement dit, chaque flanc latéral forme une rupture de pente par rapport au fond dans sa zone de raccordement avec ledit fond. Par « direction radiale », on entend la direction selon un rayon du dispositif de palier, c’est-à-dire une direction quelconque coupant l’axe du dispositif de palier et perpendiculaire à cet axe. Les flancs latéraux s’étendent en saillie par rapport au fond au moins selon la direction radiale. Les flancs latéraux peuvent s’étendre en saillie par rapport au fond selon une direction purement radiale. Cela améliore encore l’accrochage de la garniture d’isolation sur la douille. En variante, il est cependant possible de prévoir que les flancs latéraux s’étendent en saillie obliquement par rapport au fond, c’est-à-dire à la fois selon la direction radiale mais également selon la direction axiale. Selon une deuxième conception, ladite première rainure et/ou ladite deuxième rainure peut ne pas présenter de fond. Dans ce cas, les flancs latéraux de ladite première rainure et/ou ladite deuxième rainure se raccordent entre eux et peuvent par exemple s’étendre obliquement. Indépendamment de la conception de ladite première rainure et/ou ladite deuxième rainure avec ou sans fond, lorsque les flancs latéraux s’étendent obliquement, ces flancs, vus en coupe axiale, peuvent être symétriques en considérant un plan radial ou asymétriques. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en coupe d’une douille du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue en coupe selon l’axe III-III de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue en coupe selon l’axe IV-IV de la FIG. 3 , FIG. 5 est une vue en coupe d’une douille d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue en coupe selon l’axe VI-VI de la FIG. 5 , FIG. 7 est une vue en coupe selon l’axe VII-VII de la FIG. 5 , et FIG. 8 est une vue en coupe selon l’axe VIII- VIII de la FIG. 6 . Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. L’alésage 14b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un diamètre unique. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Alternativement, il pourrait être possible de ne pas prévoir les gorges 22, 24. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28, d’axe X-X’, s’étend axialement. La douille 28 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 28 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale annulaire cylindrique, et un alésage 28b axial annulaire cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 28a. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. L’alésage 28b est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14. L’axe 29 de l’alésage 28b est coaxial avec l’axe X-X’. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. Comme cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, l’alésage 28b de la douille est pourvu de première et deuxièmes rainures 36, 38 espacées axialement et qui s’étendent circonférentiellement. Chaque rainure 36, 38 est orientée radialement du côté de la garniture d’isolation 30 et de la bague extérieure 14 du palier, i.e. radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 36, 38 est annulaire. Alternativement, au moins l’une des deux rainures 36, 38 pourrait ne pas s’étendre sur 360°. Chaque rainure 36, 38 est délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux par un fond axial. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes, par exemple des rainures présentant en section droite une forme en arc de cercle orienté vers l’intérieur. Le fond de chaque rainure 36, 38 est décalé radialement vers l’extérieur par rapport à l’alésage 28b de la douille. Les rainures 36, 38 s’étend dans l’épaisseur radiale de la douille 28 en étant borgne. La rainure 36 s’étend circonférentiellement autour d’un premier axe 36a qui est décalé radialement par rapport à l’axe 29 de l’alésage la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’axe 36a de la rainure est situé dans le plan axial médian Pa de la douille 28. Alternativement, l’axe 36a pourrait être situé dans le plan radial médian Pr de la douille 28. De façon similaire, la rainure 38 s’étend circonférentiellement autour d’un deuxième axe 38a qui est décalé radialement par rapport à l’axe 29 de l’alésage de la douille. L’axe 38a est ici coaxial à l’axe 36a. Les axes 36a, 38a sont situés d’un même côté de l’axe 29 de l’alésage 28b de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, les rainures 36, 38 de l’alésage 28b de la douille sont identiques entre elles. Alternativement, les rainures 36, 38 pourraient par exemple présenter des diamètres différents et/ou des largeurs différentes. En variante, il pourrait également être possible de prévoir sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure au moins une rainure du même type que celles prévues sur l’alésage 28b de la douille. La douille 28 est avantageusement réalisée en matériau métallique. Ainsi, la surface extérieure 28a de la douille peut être aisément usinée si besoin à une tolérance prédéterminée. De préférence, la douille 28 est réalisée en acier. La douille 28 peut être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 28 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulée, ou encore à partir de frittage et d’estampage. Les rainures 36, 38 peuvent par exemple être formées par enlèvement de matière, par exemple par usinage, ou encore par repoussage de matière. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague intérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre également l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. Comme indiqué précédemment, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 28. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 28b de la douille 28. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent la longueur axiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a et l’alésage 30b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure, et avec les gorges 22, 24. L’alésage 30b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. La garniture d’isolation 30 comprend également des première et deuxième nervures 40, 42 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 30a et logées chacune respectivement à l’intérieur des première et deuxième rainures 36, 38 de la douille. Chaque nervure 40, 42 s’étend en saillie par rapport à la surface extérieure 30a de la garniture d’isolation. Chaque nervure 40, 42 est de forme complémentaire à la rainure 36, 38 associée. Chaque nervure 40, 42 présente donc une dimension radiale en saillie par rapport à la surface extérieure 30a qui varie lorsqu’on se déplace dans la direction circonférentielle. Chaque nervure 40, 42 est formée sur la surface extérieure 30a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 30. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le palier 10 et la douille 28 équipée des première et deuxième rainures 36, 38 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 28. Comme indiqué précédemment, les nervures 40, 42 de la garniture d’isolation sont formées lors de cette étape. Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. L’exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que l’axe 38a de la rainure 38 de l’alésage de la douille est décalé radialement du côté opposé à l’axe 36a de la rainure 36 par rapport à l’axe 29 de l’alésage. Les axes 36a, 38a sont situés de part et d’autre de l’axe 29 de l’alésage 28b de la douille. Les axes 36a, 38a sont situés ici dans le plan axial médian Pa de la douille. Alternativement, les axes 36a, 38a pourraient être situés dans le plan radial médian Pr de la douille 28. Dans les exemples de réalisation illustrés, l’alésage de la douille est pourvu des deux rainures 36, 38. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir sur l’alésage de la douille une unique rainure ou au moins trois rainures. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. La surface extérieure de la douille est pourvue de la ou des rainures dont l’axe ou les axes sont décalés radialement par rapport à l’axe de la surface extérieure cylindrique. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) cylindrique et une surface intérieure (28b) cylindrique opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce que ladite surface de la douille (28) est pourvue d’au moins une première rainure (36) à l’intérieur de laquelle s’étend une première nervure (40) d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire, ladite première rainure (36) s’étendant circonférentiellement autour d’un premier axe (36a) qui est décalé radialement par rapport à l’axe (29) de ladite surface de la douille. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite première rainure (36) de ladite surface de la douille est annulaire. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite première rainure (36) de ladite surface de la douille est située dans le plan axial médian (Pa) ou dans le plan radial médian (Pr) de ladite douille (28). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) comprend deux faces frontales (28c, 28d) délimitant la longueur axiale de ladite douille, ladite première rainure (36) de ladite surface de la douille restant à distance desdites faces frontales. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (28) est pourvue d’au moins une deuxième rainure (38) à l’intérieur de laquelle s’étend une deuxième nervure (42) d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire, ladite deuxième rainure (38) s’étendant circonférentiellement autour d’un deuxième axe (38a) qui est décalé radialement par rapport à l’axe (29) de ladite surface de la douille. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le deuxième axe (38a) de ladite deuxième rainure est décalé radialement du même côté que le premier axe (36a) de la première rainure par rapport à l’axe (29) de ladite surface de la douille. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le deuxième axe (38a) de ladite deuxième rainure est décalé radialement du côté opposé au premier axe (36a) de la première rainure par rapport à l’axe (29) de ladite surface de la douille. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) est réalisée en matériau métallique. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 monté radialement entre le carter et l’arbre.