Brevet FR3158562A1 — publié le 20250725

L’invention concerne un appareil portatif de mesure (100) d’au moins un flux de sève dans un végétal, ledit végétal ayant une enveloppe externe, ledit appareil (100) comprenant : - un émetteur micro-onde (10) pour émettre un flux électromagnétique micro-onde en direction d’une première partie de l’enveloppe externe dudit végétal de manière à chauffer une portion interne dudit végétal ; - un capteur thermique (20) agencé pour capter un rayonnement thermique dudit végétal au cours du temps, - une unité de traitement (30) configurée pour déterminer à partir du rayonnement thermique capté par le capteur thermique, un déplacement du front de chaleur au cours du temps dans ledit végétal et pour estimer, sur la base du déplacement du front de chaleur, le flux de sève Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Appareil portatif de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale un appareil de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal, par exemple dans un herbacé ou dans un ligneux. Elle concerne plus particulièrement un appareil de mesure portatif d’au moins un flux de sève dans un végétal, et, optionnellement, d’une teneur en eau dans ce végétal. Etat de la technique On connaît des dispositifs de mesure du flux de sève utilisant un faisceau émis par une diode laser émettant un flux lumineux sur une partie de l’enveloppe externe du végétal pour provoquer un échauffement externe de ce végétal, cet échauffement se propageant ensuite sous l’action combinée de la diffusion et du transport de la sève. Ces dispositifs sont fonctionnels mais posent divers problèmes, notamment d’endommagement du végétal. En effet, le flux lumineux pénètre difficilement dans le végétal considéré et par conséquent, il est nécessaire d’enlever une partie de l’enveloppe externe de ce végétal pour permettre une diffusion du flux lumineux dans la partie interne du végétal. En outre, dû à la faible pénétration du flux lumineux dans le végétal considéré, ces dispositifs sont limités aux végétaux de faibles diamètres et par conséquent ils sont peu adaptés à la mesure de végétaux de différents diamètres. Il s’avère également que ces dispositifs sont encombrants dû à l’utilisation de la diode laser. De ce fait, ces dispositifs sont non portatifs et semblent peu adaptés à la mesure sur site. Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose un appareil portatif de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal, ledit végétal ayant une enveloppe externe, ledit appareil comprenant : - un émetteur micro-onde pour émettre un flux électromagnétique micro-onde en direction d’une première partie de l’enveloppe externe dudit végétal de manière à chauffer une portion interne dudit végétal ; - un capteur thermique agencé pour capter un rayonnement thermique dudit végétal au cours du temps; - une unité de traitement configurée pour déterminer à partir du rayonnement thermique capté par le capteur thermique, un déplacement du front de chaleur au cours du temps dans ledit végétal et pour estimer, sur la base du déplacement du front de chaleur, le flux de sève. Ainsi, l’utilisation d’un émetteur micro-onde permet de générer un flux électromagnétique qui pénètre très bien dans le végétal considéré et qui est très peu atténué par ce végétal. De ce fait, la mesure du déplacement du front de chaleur n’endommage pas le végétal considéré, ce qui permet d’obtenir une estimation du flux de sève à partir de mesures non invasives facilitant les mesures sur site. En outre, grâce la combinaison du capteur thermique et de l’émetteur micro-onde, le flux de sève peut être déterminé sur des végétaux de différentes tailles, ce qui facilite la mesure sur site. Il s’avère également que l’utilisation de l’émetteur micro-onde permet de limiter l’encombrement de l’appareil de mesure. L’appareil de mesure obtenu est donc portatif et très adapté à la mesure sur site. D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’appareil conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes. Dans un mode de réalisation, le capteur thermique est orienté en regard d’une deuxième partie de l’enveloppe externe du végétal traversée par le flux électromagnétique. Par exemple, un tel agencement peut être utilisé lorsque la section du végétal étudiée est inférieure ou égale à 2 cm. Dans un mode de réalisation, le capteur thermique est orienté en direction de la première partie de l’enveloppe externe du végétal. Par exemple, un tel agencement peut être utilisé lorsque la section du végétal étudiée est supérieure à 2 cm. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend un capteur de flux électromagnétique agencé pour capter le flux électromagnétique réfléchi ou transmis par le végétal, ladite unité de traitement étant configurée pour déterminer, à partir du flux électromagnétique réfléchi ou transmis, une teneur en eau dudit végétal. Dans un mode de réalisation, l’unité de traitement utilise, pour la détermination de la teneur en eau du végétal, une table reliant un coefficient d’autoréflexion ou de transmission dudit végétal à une teneur en eau, ladite table étant fonction de la nature du végétal. Dans ce mode de réalisation, l’émetteur micro-onde peut comprendre une antenne fonctionnant, d’une part, en émission pour émettre le flux électromagnétique micro-onde et, d’autre part, en réception pour capter le flux électromagnétique réfléchi par ledit végétal et former ainsi ledit capteur de flux électromagnétique. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend un dispositif de focalisation agencé pour focaliser ledit flux électromagnétique sur la première partie de l’enveloppe externe du végétal. Dans un mode de réalisation, l’émetteur micro-onde comprend une antenne bi-quad. Dans un mode de réalisation, l’antenne du capteur de flux électromagnétique est distincte de l’antenne de l’émetteur micro-onde. Dans ce mode de réalisation, l’antenne du capteur de flux électromagnétique est une antenne bi-quad. Dans ce cas, l’antenne du capteur de flux électromagnétique peut présenter un agencement similaire à celui de l’antenne de l’émetteur micro-onde. Dans un mode de réalisation, le flux électromagnétique est émis à une fréquence comprise entre 1GHz et 200 GHz, de préférence entre 1 GHz et 25 GHz, de préférence entre 1GHz et 4 GHz. Utiliser des fréquences faibles permet d’utiliser un émetteur micro-onde moins onéreux. Dans un mode de réalisation, le flux électromagnétique émis par l’émetteur micro-onde est un flux électromagnétique impulsionnel. Dans un mode de réalisation, le capteur thermique est compris dans une caméra thermique agencée pour acquérir un flux vidéo du rayonnement thermique, ledit déplacement du front de chaleur étant déterminé à partir de ce flux vidéo. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend un circuit de commande agencé pour activer et désactiver l’émetteur micro-onde et le capteur thermique, ladite activation de l’émetteur micro-onde et du capteur thermique étant réalisée de manière asynchrone. Dans ce mode de réalisation, pendant une période temporelle, l’émetteur micro-onde et le capteur thermique peuvent être activés. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend un dispositif d’ajustement en orientation agencé pour orienter et maintenir l’émetteur micro-onde par rapport au capteur thermique, par exemple face au capteur thermique ou côte à côte du capteur thermique. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend un dispositif d’ajustement en position agencé pour régler la position de l’émetteur micro-onde par rapport au végétal et pour régler la position du capteur thermique par rapport au végétal. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend un support portatif sur lequel sont montés au moins l’émetteur micro-onde et le capteur thermique. Dans un mode de réalisation, l’appareil comprend : - un boîtier portatif associé au support portatif et accueillant au moins une partie de l’émetteur micro-onde et au moins une partie du capteur thermique, l’unité de traitement, - un dispositif de maintien du support au sol ou sur ledit végétal. L’invention concerne également un procédé de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal, ledit végétal ayant une enveloppe externe, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - émission par un émetteur micro-onde d’ un flux électromagnétique micro-onde en direction d’une première partie de l’enveloppe externe dudit végétal de manière à chauffer une portion interne dudit végétal ; - captation par un capteur thermique d’un rayonnement thermique dudit végétal au cours du temps; - détermination, par une unité de traitement, d’un déplacement du front de chaleur au cours du temps dans ledit végétal à partir du rayonnement thermique capté par le capteur thermique et estimation, sur la base du déplacement du front de chaleur, du flux de sève. Dans un mode de réalisation, ledit procédé comprend également une étape de captation, par un capteur de flux électromagnétique, du flux électromagnétique réfléchi ou transmis par le végétal et une étape de détermination, par l’unité de traitement, d’une teneur en eau à partir du flux électromagnétique réfléchi ou transmis. Dans un mode de réalisation, ledit procédé comprend une étape de focalisation, par un dispositif de focalisation, du flux électromagnétique sur la première partie de l’enveloppe externe du végétal. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : FIG. 1 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un appareil portatif de mesure selon la présente divulgation et utilisé sur site ; FIG. 2 est une représentation schématique en vue de dessus de l’appareil selon le premier mode de réalisation; FIG. 3 est une représentation schématique d’un émetteur micro-onde vue de face utilisé dans l’appareil suivant le premier mode de réalisation ; FIG. 4 est une représentation schématique d’un flux vidéo d’un rayonnement thermique acquis par un capteur thermique compris dans l’appareil suivant le premier mode de réalisation ; FIG. 5 est une représentation schématique des étapes d’un premier traitement du flux vidéo illustré en FIG. 4 par une unité de traitement comprise dans l’appareil suivant le premier mode de réalisation et illustrant dans une première courbe A, des profils axiaux extraits sur le flux vidéo illustré en FIG. 4 , et dans une deuxième courbe B, une variation temporelle de la position d’un point de référence au cours du temps déterminé à partir du flux vidéo illustré en FIG. 4 ; FIG. 6 illustre une variation temporelle de la position du point de référence au cours du temps déterminé à partir du flux vidéo illustré en FIG. 4 en utilisant un second traitement du flux vidéo illustré à la FIG. 4 ; FIG. 7 est une représentation schématique en vue de profil de l’appareil selon le premier mode de réalisation ; FIG. 8 est une représentation schématique en vue de dessus d’un deuxième mode de réalisation d’un appareil de mesure selon la présente divulgation ; FIG. 9 est une représentation schématique en vue de dessus d’un exemple d’un agencement d’un deuxième sous-boîtier compris dans l’appareil selon le deuxième mode de réalisation ; FIG. 10 est une représentation schématique en vue de dessus d’un troisième mode de réalisation d’un appareil de mesure selon la présente divulgation ; FIG. 11 est une représentation schématique en vue de profil d’une face d’un boîtier ou d’un sous-boîtier compris dans un appareil selon le premier mode ou deuxième mode ou troisième mode de réalisation selon la présente divulgation, FIG. 12 est une représentation schématique d’un procédé selon la présente divulgation. Il va maintenant être décrit à l’aide des figures 1 à 7 et de la FIG. 11 un premier mode de réalisation d’un appareil 100 (ou dispositif) de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal. Dans la présente divulgation, le terme végétal comprend les végétaux ligneux et herbacés. Le terme flux de sève correspond à une vitesse de la sève dans une partie du végétal étudiée. Il peut également désigner le débit de sève et s’exprimer en g/h. Dans la présente divulgation, le flux de sève correspond à la vitesse de la sève dans la partie du végétal étudiée. La partie du végétal étudiée correspond ici au moins à la partie du végétal recevant un flux électromagnétique émis par l’appareil 100. L’appareil 100 peut être portatif (appareil portatif). Dans la présente divulgation, on entend par portatif un appareil qui est transportable. De ce fait, cet appareil est mobile. Comme illustré en FIG. 1 , cet appareil est transportable dans le fait qu’il est déplaçable par un utilisateur et peut être emmené sur site, c’est-à-dire dans l’environnement extérieur. Par sur site, on entend que l’appareil peut effectuer la mesure du flux de sève sur le végétal directement présent dans l’environnement, c’est-à-dire directement sur le végétal concerné. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de prélever un échantillon de ce végétal (qui endommagerait le végétal concerné) et de réaliser cette mesure en laboratoire. Néanmoins, on comprend que cet appareil peut également être utilisé en laboratoire sur des échantillons de végétaux. De manière non limitative, dans cet exemple, le végétal correspond à une partie du végétal étudiée, par exemple ici une partie d’une branche d’un arbre 1. Cette partie du végétal comprend une enveloppe externe 2, correspondant ici à une partie de l’écorce de l’arbre, délimitant une partie interne 3 du végétal 1. Dans la suite, pour faciliter la lecture, l’expression végétal est utilisée pour se référer à la partie du végétal étudiée. Bien entendu, la présente invention fonctionne sur tous types de végétaux, par exemple sur les arbres et arbustes, les céréales, les vignes, les fleurs, etc. L’appareil 100 illustré sur la FIG. 1 et la FIG. 2 comprend un émetteur micro-onde 10. L’émetteur micro-onde 10 est agencé pour émettre un flux électromagnétique F sur l’enveloppe externe 2 du végétal et pour chauffer, par l’intermédiaire de ce flux électromagnétique F une portion interne 331 du végétal 1. Comme illustré en FIG. 2 , ce flux électromagnétique F est orienté en direction d’une première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1 afin de venir irradier cette première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1. Ce flux électromagnétique F va ensuite pénétrer dans le végétal 1 et venir chauffer en interne la portion interne 331 du végétal 1. On comprend alors que cet émetteur 10 est utilisé comme un moyen de chauffage externe agencé pour chauffer la portion interne 331 du végétal 1. Dans ce mode de réalisation, la portion interne 331 est localisée à proximité d’une deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1 traversée par le flux électromagnétique F. Bien entendu, comme cela sera expliqué à l’aide de la FIG. 9 , la portion interne 331 chauffée peut être localisée à proximité de la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1. Par le terme « à proximité de », on entend proche de. En d’autres termes, on comprend que la portion interne 331 chauffée du végétal 1 par le flux électromagnétique est espacée de la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 par une distance d2 qui est inférieure à une distance d1 séparant la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 de la portion interne 331 chauffée. En pratique, cette distance d1 peut être considérée en déterminant, par exemple, la position d’un maximum de température 5 dans la portion interne 331 du végétal 1, la distance d1 et d2 pouvant correspondre aux distances définies par rapport à un vecteur normal (noté n) passant par un point 7 de la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 et passant par le maximum de température 5. On comprend également que la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 est une partie qui est traversée par le flux électromagnétique F se propageant dans le végétal 1. En d’autres termes, le flux électromagnétique F sort du végétal (ici de la partie étudiée du végétal) par la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2. Dans cet exemple, l’émetteur micro-onde 10 comprend une antenne 11 fonctionnant en émission émettant le flux électromagnétique micro-onde. Dans cet exemple, l’antenne 11 est une antenne bi-quad comprenant deux boucles faites à partir d’un fil métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium (ici en cuivre) , et présentant un diamètre d’environ 1,0 mm (dans cet exemple). Bien entendu, d’autres types d’antenne peuvent être utilisés, par exemple des antennes de type dipôle, boucle, spirale, en forme de gobelet (connu sous le nom anglais de « cup antenna »), etc. Typiquement, l’antenne 11 bi-quad peut correspondre à l’antenne bi-quad décrite dans le document Arguelles, A.Z., 2017, « Super high frequency reflective biquad antenna », 10.1109/APUSNCURSINRSM.2017.8073145. Comme illustré en FIG. 3 , les deux boucles de l’antenne 11 sont identiques et présentent une forme géométrique, ici un carré comprenant des côtés L1 de 30 mm. Bien entendu, l’antenne 11 n‘est pas limitée à cette dimension et ces deux boucles peuvent être de différentes formes, par exemple, elles peuvent être de forme circulaire, triangulaire, etc. De manière générale, la taille L2 des deux boucles est d’environ 90,0 mm. Les deux boucles sont dans un même plan P positionné face à la partie du végétal 1 étudiée, notamment ici face à la première partie 224 de l’enveloppe externe 2. Ce plan P est considéré ici comme étant un plan positionné à la surface de l’antenne 11. Dans un mode de réalisation, le flux électromagnétique F micro-onde émis par l’antenne 11 se propage en champ libre (i.e. propagation en espace libre), c’est-à-dire que le flux électromagnétique F micro-onde ne rencontre aucun autre élément de l’appareil 100 avant d’atteindre l’enveloppe externe 2 du végétal 1. Dans ce cas, l’émetteur micro-onde 10 ou ici l’antenne 11 est positionnée à une distance d3 de l’enveloppe externe 2 (ici de la première partie 224) du végétal comprise entre 1,0 mm et 10,0 mm. Ainsi l’antenne 11 est positionnée en champ proche de l’enveloppe externe 2. En pratique, cette distance peut dépendre du végétal , par exemple de la section du végétal. Par exemple, pour un végétal de section étudiée comprise entre 1,0 cm et 5,0 cm, la distance d3 peut être de 1 mm à 10 mm. L’émetteur micro-onde 10 est agencé pour émettre le flux électromagnétique F micro-onde à une fréquence comprise entre 1GHz et 200 GHz, de préférence entre 1 GHz et 4 GHz pour limiter les coûts de l’antenne 11. En pratique, cette plage de fréquence est sélectionnée par rapport au spectre d’absorption de l’eau qui comprend plusieurs fenêtres d’absorption centrée sur 2,45 GHz, 22 GHz, 183 GHz. Ici, typiquement, le flux électromagnétique F micro-onde est émis à une fréquence de 2,45 GHz afin d’obtenir un bon compromis entre la pénétration des ondes électromagnétiques dans le végétal et le coût d’un tel émetteur micro-onde 10. De préférence, ce flux électromagnétique F micro-onde est un flux électromagnétique F impulsionnel dans lequel chaque impulsion est émise pendant une durée comprise entre 5 secondes et 30 secondes (par exemple ici de 10 secondes) et à une cadence comprise entre 3,34 mHz et 1,67 mHz. Utiliser un faisceau impulsionnel permet de réduire la puissance moyenne consommée par l’émetteur micro-onde 10, limitant ainsi la puissance consommée par l’appareil 100. La répétition de l’impulsion permettant le chauffage permet de faire un suivi du flux de sève. Bien entendu, dans une variante, le flux électromagnétique micro-onde est un flux continu. Utiliser un flux continu est également fonctionnel mais peut poser des problèmes de consommation d’énergie. Le flux électromagnétique F émis présente, en sortie de l’émetteur micro-onde 10, une puissante supérieure ou égale à 1,0 W, et de préférence inférieure à 10,0 W pour limiter l’échauffement. Dans cet exemple, l’émetteur micro-onde 10 comprend également un réflecteur 12, sous la forme d’une plaque métallique positionnée derrière l’antenne 11 sur laquelle est fixée l’antenne 11. Ce réflecteur 12 présente une taille adaptée à l’antenne 11 (i.e. supérieure à l’antenne 11) qui est ici de taille de 160 mm x 100 mm. La plaque métallique est de préférence en aluminium car ce matériau se couple bien avec le matériau de l’antenne 11, ici en cuivre (ou en aluminium). La combinaison du réflecteur 12 et de l’antenne 11 bi-quad permet d’obtenir un émetteur micro-onde 10 avec un gain plus élevé, améliorant ainsi les performances de chauffage de flux électromagnétique dans la portion interne 331 chauffée du végétal. L’antenne 11 est de préférence connectée au réflecteur 12 par une âme métallique 13 orientée perpendiculairement au réflecteur 12 et au plan P de l’antenne 11 se fixant à l’intersection des deux boucles de l’antenne 11. Cette âme permet de régler une distance entre le réflecteur 12 et le plan de l’antenne 11. Typiquement, cette distance est de ( étant la longueur d’onde de fonctionnement de l’antenne, déduite de la fréquence de travail (f) et de la célérité (c) de la lumière dans le vide par la formule ). Optionnellement, l’antenne 11 peut être fixée au réflecteur 12 à ses extrémités inférieures et supérieures à l’aide de moyens de fixation, comme des entretoises. Comme cela sera expliqué ci-dessus, le réflecteur 12 est positionné sur un support mobile. L’appareil 100 comprend également un capteur thermique 20 agencé pour capter un rayonnement thermique du végétal au cours du temps. Typiquement ici, le capteur thermique 20 capte ici le rayonnement thermique émis par la portion interne 331 chauffée du végétal. Il capte également le rayonnement thermique de la première partie 224 de l’enveloppe externe et la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe. Dans ce mode de réalisation, le capteur thermique 20 est un capteur thermique infra-rouge. Typiquement ce capteur thermique 20 peut être compris dans une caméra infra-rouge. Comme il sera expliqué ci-dessous à l’aide de la FIG. 4 , cette caméra thermique 21 est agencée pour acquérir un flux vidéo du rayonnement thermique au cours du temps. Bien entendu, dans une variante, le capteur thermique 20 peut comprendre une matrice de pixels agencée pour capter le flux thermique du végétal 1 ou peut comprendre au moins un thermocouple, par exemple positionné contre la deuxième partie de l’enveloppe externe du végétal traversée par le flux électromagnétique F. Utiliser une matrice de pixels permet d’obtenir un appareil 100 peu onéreux. Dans cet exemple, le capteur thermique 20 utilisé est compris dans une caméra thermique conventionnelle 21, par exemple la caméra thermique infrarouge SmartIR640. Cette caméra thermique 21 comprend à titre d’exemple une matrice de pixels de taille de 640x480 pixels carrés de 200 µm et présente une fréquence d'images maximale de 30 Hz et une résolution thermique de 50 mK. Dans ce mode de réalisation, le capteur thermique, par l’intermédiaire de la caméra thermique 21, est agencé pour convertir le rayonnement thermique capté en un signal thermique (proportionnel au rayonnement thermique capté) comprenant les champs thermiques et codé sur 14 bits (i.e. 16384 niveau digital (DL)). Ce signal thermique correspond ici à un flux vidéo. Typiquement ici, pour l’étude du flux vidéo, une variation de 1 Kelvin (K) correspond à une variation de 588 DL. Comme illustré en FIG. 2 , le capteur thermique 20 est orienté face à la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 du végétal afin de capter le rayonnement thermique émis par la surface du végétal 1. On comprend ainsi que le végétal 1 est positionné entre l’émetteur micro-onde 10 et le capteur thermique 20. Le capteur thermique 20 utilisé présente de préférence une taille maximale de 50,0 mm x 50,0 mm et un poids inférieur à 200,0 g afin de faciliter l’agencement du capteur thermique 20 dans l’appareil 100, ce qui limite l’encombrement de l’appareil 100 et facilite sa mobilité. En outre, dans cet exemple, le capteur thermique 20 est très compact grâce à l’utilisation d’une caméra thermique conventionnelle, ce qui limite l’encombrement de l’appareil 100. Utiliser une caméra thermique 21 permet aussi d’obtenir des résultats précis et facilement exploitables comme cela sera explicité ci-dessous. De manière non limitative, le capteur thermique 20 peut être compris dans un détecteur thermique comprenant la caméra thermique 21 décrit ci-dessus ainsi que d’autres capteurs. Comme il sera décrit ci-dessous, le capteur thermique 20 est agencé pour capter l’ensemble du rayonnement thermique émis par le végétal, notamment ici au moins le rayonnement thermique émis par la portion interne 331 chauffée. Par conséquent, ses caractéristiques techniques et sa position par rapport au végétal sont adaptées en fonction du rayonnement thermique émis qui est fonction de la puissance du flux électromagnétique F émis par l’émetteur micro-onde 10 et implicitement du type du végétal et la section de la partie du végétal étudiée. Dans la présente divulgation, le terme section correspond à la dimension du plan de coupe du végétal, ce plan de coupe étant définie comme le plan transverse passant par un point de la première partie 224 de l’enveloppe externe (par exemple le point 7) et orienté le long du vecteur normal n passant par ce point. De manière simplifiée, la section peut être assimilée au « diamètre » de la partie du végétal étudiée. Dans cet exemple, le capteur thermique 20 est positionné à une distance d4 de l’enveloppe externe du végétal 1 (ici de la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2) comprise entre 300,0 mm et 600,0 mm de sorte à ce que la portion interne 331 chauffée soit comprise dans le champ du capteur thermique 20 (ici de la caméra thermique 21). Cette distance d4 est par exemple déterminée en prenant une normale à une surface extérieure de la caméra thermique 21 et intersectant la deuxième partie 226 de l’enveloppe extérieure du végétal 1 en un point 8. L’appareil 100 comprend également une unité de traitement 30. Par unité de traitement, on entend toute unité de calcul ou processeur ou ordinateur ou tout autre élément électronique permettant d’implémenter une succession de commandes et/ou de calculs. Cette unité de traitement 30 comporte typiquement un processeur, une mémoire et différentes interfaces d'entrée et de sortie. Grâce à ses interfaces d'entrée et de sortie, l’unité de traitement 30 est programmée pour recevoir toute donnée mesurée par les capteurs de l‘appareil 100. Grâce à sa mémoire, l’unité de traitement 30 mémorise une application informatique, constituée de programmes d’ordinateur comprenant des instructions dont l’exécution par le processeur permet la détermination du flux de sève (et optionnellement de la teneur eau comme cela sera explicité ci-dessous). L’unité de traitement 30 illustrée en FIG. 2 est au moins connectée au capteur thermique 20 décrit ci-dessus. Par connecté, on entend que l’unité de traitement 30 est agencée pour communiquer avec un autre élément, par exemple, en étant configurée pour émettre et/ou recevoir des données de cet élément (ici par exemple en filaire). Ici, en l’espèce, l’unité de traitement 30 est agencée pour les données du rayonnement thermique acquis par le capteur thermique 20 (ici notamment recevoir le flux vidéo acquis par la caméra thermique) et pour traiter ces données afin de déterminer à partir du rayonnement thermique un déplacement du front de chaleur dans le végétal étudié. Ici par front de chaleur, on entend l’onde thermique. Ainsi, le déplacement de l’onde thermique est étudié. En pratique, les données sur le rayonnement thermique acquis (correspondant ici au flux vidéo) sont enregistrées sur la mémoire de l’unité de traitement 30 et les données analysées à partir de ces données acquises sont également enregistrées dans la mémoire de l’unité de traitement 30. Dans cet exemple, la caméra thermique 21 est configurée pour capter le rayonnement thermique à une fréquence de 5 Hz pendant une période temporelle, étant ici supérieure à 1 minutes et inférieure à 10 minutes. Typiquement ici, la caméra thermique 21 peut enregistrer un flux vidéo pendent 4 minutes. De manière optionnelle, l’appareil 100 comprend également un circuit de commande 40 agencé pour activer et désactiver l’émetteur micro-onde 10 et le capteur thermique 20 (ici la caméra thermique 21). En pratique, le circuit de commande 40 comprend une unité de commande 41 agencée pour commander les différents éléments de l’appareil 100, ici notamment l’émetteur 10, le capteur thermique 20 (ou caméra thermique 21), et l’unité de traitement 30. Par unité de commande 41, on entend toute unité de calcul ou processeur ou ordinateur ou tout autre élément électronique permettant d’implémenter une succession de commandes et/ou de calculs. Cette unité de commande 41 comporte typiquement un processeur, une mémoire et différentes interfaces d'entrée et de sortie. Typiquement, l’unité de commande 41 peut comprendre un microcontrôleur. Grâce à ses interfaces d'entrée et de sortie, l’unité de commande 41 est programmée pour recevoir toute donnée mesurée par les capteurs de l‘appareil 100 et/ou toute donnée analysée par l’unité de traitement 30. De manière non limitative, l’appareil 100 comprend un écran 43 connecté à l’unité de commande (voir description plus bas de la FIG. 11 ). L’unité de commande est aussi programmée pour commander l’écran 43 et plus généralement toute interface Homme-Machine permettant de communiquer des informations à un utilisateur utilisant l’appareil 100. Cet écran peut être tactile ou non. En pratique l’unité de traitement 30 et l’unité de commande 41 peuvent être deux modules de calcul séparés ou un seul et même module de calcul, soit être un même élément réalisant les fonctions du de l’unité de traitement 30 et de l’unité de commande 41. Dans ce mode de réalisation, l’activation de l’émetteur micro-onde 10 et du capteur thermique 20 est réalisée de manière asynchrone, par exemple par un dispositif de synchronisation 43 compris dans le circuit de commande 40 qui active de manière asynchrone le capteur thermique 20 (ou la caméra thermique 21) et l’émetteur micro-onde 10. Typiquement, dans ce mode de réalisation, le circuit de commande 40 est configuré pour activer dans un premier temps le capteur thermique 20 pour mesurer un rayonnement thermique de référence du végétal, c’est-à-dire lorsque ce dernier n’est pas chauffé par l’émetteur micro-onde 10. Dans un deuxième temps, le circuit de commande 40 est configuré pour activer l’émetteur micro-onde 10, l’émetteur micro-onde 10, l’activation du capteur thermique 20 (ici la caméra thermique 21) étant conservée. De ce fait dans cette période temporelle, le capteur thermique 20 ainsi que l’émetteur micro-onde 10 sont activés. Dans un troisième temps, le circuit de commande 40 est configuré pour désactiver l’émetteur micro-onde 10 tout en conservant l’activation du capteur thermique 20. Par activer on entend allumer l’élément concerné. Autrement dit, lors de l’activation, la fonction associée à cet élément (par exemple émission d’une onde ou acquisition d’un signal) est active. A l’inverse, par désactiver, on entend mettre en veille, éteindre ou désactiver la fonction de cet élément. Ainsi, par exemple, le circuit de commande 40, active le capteur thermique 20 pendant une première période temporelle d’au moins 5 secondes (ici de 10 secondes) pour mesurer un rayonnement thermique de référence du végétal, correspondant ici au rayonnement thermique initial du végétal avant d’être chauffé par le flux électromagnétique F micro-onde. Après cette première période, tout en conservant l’activation du capteur thermique 20, ce circuit de commande, par l’intermédiaire du dispositif de synchronisation, active l’émetteur micro-onde 10 pour chauffer la partie du végétal étudiée pendant une seconde période temporelle, de préférence supérieure ou égale à 3 secondes et inférieure ou égale à 20 secondes. De préférence, cette seconde période temporelle est comprise entre 5 secondes et 15 secondes, de préférence entre 5 secondes et 10 secondes pour éviter de saturer le capteur thermique 20. Ici, dans cet exemple, cette seconde période est de 10 secondes, ce qui permet de chauffer suffisamment la portion interne 331 du végétal pour enregistrer le rayonnement thermique tout en évitant la saturation du capteur thermique 20. Pour terminer, le circuit de commande 40 désactive l’émetteur micro-onde 10, par exemple en l’éteignant ou en modifiant sa position pour que le flux électromagnétique F émis n’atteigne pas le végétal, tout en conservant le capteur thermique 20 actif pendant une troisième période temporelle fonction du type de végétaux, notamment sur des paramètres connus du végétal intervenant sur le flux de sève, comme l’espèce végétale, l’âge du végétal, la section de la partie du végétal étudié, l’état du végétal (malade ou non), etc. Typiquement, cette troisième période temporelle est supérieure à 50,0 secondes, de préférence supérieure à 60,0 secondes afin d’acquérir la propagation du rayonnement thermique de la portion interne 331 qui a été chauffée par le flux électromagnétique F. Pour un flux de sève estimé « rapide », cette troisième période temporelle peut être inférieure à 400 secondes, de préférence inférieure 300,0 secondes afin de d’obtenir une mesure plus rapide tout en limitant la consommation d’énergie de l’appareil. Ici typiquement, la troisième période est 220 secondes. Pour un flux de sève « long », cette période est adaptée au végétal. Il va maintenant être décrit à l’aide des figures 4 à 6 deux exemples de traitement réalisés par l’unité de traitement 30 pour remonter au flux de sève. Dans la présente divulgation, l’unité de traitement 30 est configurée pour déterminer le flux de sève sur la base d’une variation de la position d’un maximum de température dans la portion interne 331 chauffée au cours du temps. La variation de la position du maximum de température dans la portion interne 331 chauffée au cours du temps permet d’estimer une vitesse du front de chaleur de la région chauffée. Dans la présente divulgation, la vitesse du front de chaleur peut être estimée en utilisant un algorithme d’estimation ou en réalisant une étude analytique du rayonnement thermique capté par le capteur thermique 20. Dans le cas de l’étude analytique, l’unité de traitement 30 est configurée pour séquencer le rayonnement thermique enregistré en plusieurs signaux en fonction du temps, correspondant ici à séquencer le flux vidéo en plusieurs images Img k , chaque image étant associée à un temps d’acquisition (évalué ici en seconde), noté T k , avec k un indice correspondant au numéro du signal considéré (ici de l’image) qui est fonction du temps d’acquisition de ce signal. Par exemple, la FIG. 4 illustre un exemple de sept images comprises dans le flux vidéo acquis par la caméra thermique 21 lors de la troisième période temporelle. Les images sont chacune espacées temporellement d’une période Pa de 20 secondes. Pour chacune des images, l’unité de traitement 30 est configurée pour déterminer un point de référence, aussi appelé maximum thermique, et dénoté H k en FIG. 4 , avec k l’indice correspondant au numéro du signal considéré (ici numéro de l’image) qui est fonction du temps d’acquisition. Ici, le point H k (maximum du profil de température) compris initialement dans la portion interne 331 chauffée se déplace, transporté par le flux de sève. Pour déterminer ce point de référence, l’unité de traitement 30 peut rechercher ce point maximum de température en utilisant typiquement la fonction max qui détermine le pixel présentant l’intensité maximum dans chaque image, et enregistrer sa position. L’unité de traitement est configurée pour extraire, dans chaque image, un profil axial du signal thermique comprenant ce maximum d’intensité, ici notamment en sélectionnant dans la première image Img 1 , la ligne u k de pixels comprenant le point de référence H k (ladite ligne sélectionnée étant également nommée profil axial). Comme les images sont de tailles similaires, on extrait, dans les autres images du flux vidéo, les profils axiaux ayant les mêmes coordonnées spatiales que le profil axial sélectionné dans la première image. Ainsi, la ligne u k de pixels sélectionnée dans chaque image Img k est similaire. La ligne de pixels sélectionnée dans l’image d’indice k = 1 (Img 1 ) correspond à la ligne de pixels sélectionnée dans l’image d’indice supérieur k+1 (Img 2 ). L’ensemble de ces profils axiaux sont mémorisés dans la mémoire de l’unité de traitement et peuvent être visualisés sur la courbe A de la FIG. 5 qui illustre les profils axiaux de l’onde thermique comprenant le point de référence H k de chaque profil axial extrait. L’unité de traitement 30 est ensuite configurée pour compiler ces profils axiaux dans une même image en fonction du temps d’acquisition. Ainsi cette image a pour abscisse le temps d’acquisition associé à chaque profil axial et en ordonnée la position des pixels de la ligne u k de pixels comprenant le point de référence. Ainsi, ces profils axiaux sont compilés dans une même image pour représenter une variation spatio-temporelle du rayonnement thermique mesurées à partir de ces profils axiaux (courbe B de la FIG. 5 ). On peut donc à partir de cette dernière représentation déduire un déplacement du front de chaleur au cours du temps du point de référence en extrayant à partir des données de la courbe B, les coordonnées du point de référence Hk à chaque temps. A cet effet, l’unité de traitement 30 est configurée pour déterminer un déplacement du front de chaleur en extrayant les coordonnées du point de référence H k de chaque profil axial, soit en prenant les coordonnées du point ayant le maximum de température dans chaque profil axial extrait. Ces coordonnées sont extraites et enregistrées dans la mémoire de l’unité de traitement 30. Cette variation est généralement linéaire, ainsi en réalisant une régression linéaire sur les données extraites, l’unité de traitement 30 est configurée pour déterminer la vitesse de déplacement du front de chaleur dans le végétal à partir du coefficient directeur de la droite linéaire. Dans un mode de réalisation préféré, pour augmenter la précision de la mesure, le maximum de température (point de référence) peut être estimé dans chaque signal (ici chaque image de la FIG. 4 ), par exemple en utilisant une approximation locale des moindres carrés moyens sur les signaux. Ainsi l’unité de traitement est configurée pour estimer à partir du flux thermique acquis une position d’un point maximum de température, par exemple ici en utilisant une approximation locale quadratique dont les coefficients sont déterminés par la méthode des moindres carrés. En pratique, cette approximation est définie par la formule suivante Avec, i la position du pixels concerné et a k , b k et c k correspondant aux coefficients de l’équation Math. 1 de l’image k correspondant déterminés en résolvant l’équation polynomiale du second degré décrite ci-dessus. Le point de référence H i pour l’image k correspondante est donné par la formule suivante : En associant chaque point de référence estimé dans chaque image avec le temps d’acquisition de l’image, on peut déterminer une variation temporelle de la position du point de référence au cours du temps, comme cela est illustré sur la courbe C1 de la FIG. 6 et son approximation C2 par une régression linéaire (courbe C2 de la FIG. 6 ). De manière similaire, en réalisant une régression linéaire sur les données extraites, l’unité de traitement 30 détermine la vitesse de déplacement du front de chaleur dans le végétal à partir du coefficient directeur de la droite linéaire, cette vitesse étant déterminée à partir du point de référence correspondant ici à la position du maximum de température du front de chaleur. L’unité de traitement 30 est ensuite configurée pour déterminer le flux de sève à partir de la vitesse de déplacement du front de chaleur déterminé, noté dans la suite V hp . En pratique, l’unité de traitement 30 utilise la loi de Marshall définie par la formule suivante : avec p correspondant à la densité de masse volumétrique, C la capacité thermique du végétal étudié, p s correspondant à la densité de la sève du végétal concerné, C s correspondant à la capacité thermique de la sève du végétal concerné, u correspondant au flux de sève. Typiquement, ces paramètres (p s , C s , C, p) peuvent être déterminés, pour chaque espèce, en utilisant une table donnant ces paramètres en fonction du type de végétal (extraite de données de la littérature) ou en utilisant une base de données accessible à l’appareil 100 via un module de communication 42 (décrit ci-dessous). Typiquement, cette table peut enregistrée dans la mémoire de l’unité de traitement 30 et peut être réactualisée grâce au module de communication 42. Optionnellement, pour la capacité thermique du végétal étudié C, cette dernière peut également être déterminée à partir de la formule suivante : avec Cw correspondant à la capacité thermique de l’eau déterminée par une table, mc la teneur en eau du végétal concerné (déterminée par un autre dispositif extérieur à l’appareil 100 ou par une mesure supplémentaire réalisée par l’appareil 100 et Cs la capacité de la sève du végétal concerné). Le paramètre a de l’équation Math. 3 peut être estimé à partir du ratio suivant : avec A ves correspondant à une section des vaisseaux xylémiens dans lesquels le flux de sève est transporté et A sw correspondant à la section de la partie du végétal considérée du végétal concerné. Dans le cas d’un arbre, cette section A sw correspond au diamètre (ou à la section) de l’aubier du végétal et pouvant être déterminé par la formule suivant : avec d sw correspondant à la section de la région anatomique (tronc, branche ou racine) sans l’enveloppe extérieure 2 (i.e. sans l’écorce) du végétal concerné et d wp correspondant à la section du végétal concerné. Ces paramètres (d sw , d wp ) sont également enregistrés dans une table enregistrée dans la mémoire de l’unité de traitement 30 qui peut être mise à jour via le module de communication 42 ou enregistrée dans une base de données accessible à l’appareil via le module de communication 42. Alternativement, ils peuvent également être déduits par une étude histologique sur le végétal concerné ou sur un végétal témoin en prenant l’hypothèse qu’il y a peu de variabilité intra-espèce. Ainsi, l’unité de traitement détermine le flux de sève u du végétal à partir de formule Math. 3 en utilisant une table comme décrit ci-dessus, la formule Math. 4 et, optionnellement, la formule Math. 5 comme décrite ci-dessus. On comprend que le profil transverse sélectionné est assimilé à la région de vaisseaux qui a été chauffée. Ce profil est choisi en repérant le maximum de température . De ce fait, le flux de sève u déterminé correspond au flux de sève du groupe de vaisseaux du végétal qui a été chauffé et dans lequel le maximum de température a été précédemment déterminé. Néanmoins, pour faciliter la détermination du flux de sève, il est considéré que tous les vaisseaux dans la partie du végétal étudiée présentent une même section (ou diamètre) et que le flux de sève se propage de façon uniforme dans ce végétal. Optionnellement, l’appareil 100 illustré en FIG. 2 comprend un dispositif de focalisation 50, positionné entre l’émetteur micro-onde 10 et le végétal, et comprenant au moins une lentille de focalisation 51 pour focaliser le flux électromagnétique F micro-onde sur l’enveloppe externe du végétal. En pratique ici, la lentille de focalisation est configurée pour focaliser le flux électromagnétique F micro-onde au point focal de la lentille. Ainsi, on comprend que la première partie 224 de l’enveloppe externe est positionnée dans le plan focal du dispositif de focalisation 50. Utiliser un appareil de focalisation 50 permet d’augmenter la distance d3 séparant l’émetteur micro-onde 10 à l’enveloppe externe 2 du végétal. Ainsi, en fonction de la lentille de focalisation utilisée, l’émetteur micro-onde 10 (ici l’antenne 11) peut être positionnée à une distance d3 supérieure à 10 mm. Typiquement, la lentille de focalisation peut être une lentille constituée d’un matériau diélectrique sélectionné, par exemple en polycarbonate, comme décrit dans Abd Rahman, Amirah and Kamardin, Kamilia and Yamada, Yoshihide and Takahashi, Masaharu, « Design Method of a Focusing Dielectric Lens Antenna and Temperature Increment Measurement at the Focusing Spot », http://dx.doi.org/10.2139/ssrn.4377519 . Ces caractéristiques optiques sont adaptées à la taille de l’appareil 100, Typiquement, le dispositif de focalisation ou ici la lentille de focalisation 51 peut être par exemple positionné à une distance d5 de l’enveloppe externe 2 supérieure à 10cm, de préférence 30 cm, et inférieure à 100 cm. Par exemple ici, la distance d3 peut être de 50 cm et la distance d5 peut être de 30 cm. Optionnellement, l’appareil 100 illustré en FIG. 1 comprend également un capteur de flux électromagnétique 60. Dans ce cas, l’appareil 100 est également configuré pour mesurer une teneur en eau dans ce végétal. Dans ce mode de réalisation, ce capteur de flux électromagnétique 60 est agencé pour capter un flux électromagnétique réfléchi par ledit végétal par l’intermédiaire d’une antenne fonctionnant ici en réception. L’antenne du capteur de flux électromagnétique 60 correspond ici à l’antenne 11 de l’émetteur micro-onde 10. De ce fait, l’antenne 11 forme (ou plus généralement le capteur micro-onde 10 forme), dans ce mode de réalisation, le capteur de flux électromagnétique 60. On comprend ainsi que l’antenne 11 de l’appareil 100 est donc agencée, d’une part, pour fonctionner en émission pour émettre le flux électromagnétique F micro-onde et, d’autre part, pour fonctionner en réception pour capter le flux électromagnétique micro-onde réfléchi par la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal. Comme illustré en FIG. 2 , le capteur de flux électromagnétique 60, notamment l’antenne 11, est également connectée à l’unité de traitement 30 pour recevoir et analyser le flux électromagnétique réfléchi par le végétal. Dans ce mode de réalisation, l’unité de traitement 30 est également agencée pour déterminer à partir du flux électromagnétique réfléchi une teneur en eau dudit végétal. Ici, l’unité de traitement 30 est agencée pour déterminer un coefficient d’autoréflexion puis, à partir de ce coefficient d’autoréflexion, déterminer la teneur en eau. En pratique, l’unité de traitement 30 détermine, à partir du flux électromagnétique réfléchi, une puissance reçue, notée Pr, par des formules connues de l’homme du métier puis détermine un coefficient de réflexion de l’onde électromagnétique micro-onde réfléchie en calculant un ratio entre la puissance reçue Pr et la puissance émise Pe par l’antenne 11. L’unité de traitement 30 utilise ensuite une table qui relie le coefficient d’autoréflexion à la teneur en eau pour la détermination de la teneur en eau du végétal. En pratique, cette table est au moins fonction de la nature du végétal. Elle peut également dépendre de la section du végétal (I.e. type d’herbacé ou type de ligneux) sur lequel le flux électrométrique F émis est réfléchi. On comprend ainsi que la mémoire de l’unité de traitement 30 peut comprendre plusieurs tables préenregistrées pour les différents types de végétaux, c’est-à-dire pour différentes classes d’herbacés et différentes classes de ligneux, chacune reliant au moins le coefficient d’autoréflexion à une teneur en eau. On comprend également que ces classes peuvent être divisées en sous-classes afin de prendre en considération la section du végétal sur lequel est appliquée le flux électromagnétique F émis. Ces tables préenregistrées peuvent être mises à jour et/ou complétées par l’intermédiaire d’un module de communication 42 compris dans l’unité de commande 40 de l’appareil 100. Ce module de communication 42 est configuré pour émettre et recevoir des données extérieures à l’appareil 100. Par exemple, ce module de communication peut comprendre un émetteur et un récepteur. En pratique, le module de communication 42 utilise un réseau de communication sans fil, par exemple basé sur la technologie WIFI, et/ou la technologie 2G/3G/4G/5G et/ou la technologie Bluethooth. Ainsi, ce module de communication peut être connecté à internet et peut ainsi être connecté à des bases de données externes à l’appareil 100 ou à un serveur externe. La mesure de la teneur en eau ne nécessite pas un chauffage de la portion interne 331 du végétal 1 (car elle s’appuie sur la mesure d’un coefficient d’autoréflexion). De ce fait, le flux électromagnétique émis par l’émetteur micro-onde 10 et utilisé pour la mesure de la teneur en eau, peut être faible, par exemple elle peut être supérieure ou égale à 0 dBm (soit 1mW sur une charge de 50 Ohms) et de préférence inférieure ou égale à 10 dBm, ou peut être similaire à celui émis lors de la deuxième période temporelle (décrit plus haut) et servant à mesurer le flux de sève. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la mesure de la teneur en eau peut être réalisée de manière indépendante à la mesure du flux de sève. Ainsi, il est possible de réaliser la mesure de la teneur en eau avant ou simultanément ou après la mesure du flux de sève. Dans le cas d’une mesure simultanée, l’activation de l’émetteur micro-onde 10 et du capteur thermique 20 est similaire à celle décrite ci-dessus. . De manière non limitative, l’appareil 100 comprend également un dispositif d’ajustement en orientation 71agencé pour orienter et maintenir l’émetteur micro-onde 10 par rapport au capteur thermique 20, ici notamment face au capteur thermique 20. Il comprend également un dispositif d’ajustement en orientation 72 orienter le capteur de flux électromagnétique 60 par rapport à la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1. Typiquement, ces dispositifs d’ajustement en orientation peuvent être manuels ou motorisés. A cet effet, chaque dispositif d’ajustement en orientation peut comprendre des bagues de réglages et/ou au moins un moteur électrique pour régler l’orientation des différents éléments de l’appareil 100, ici notamment au moins l’émetteur 10 et le capteur thermique 20. L’appareil 100 peut également comprendre un dispositif d’ajustement en position 71 agencé pour régler la position de l’émetteur micro-onde 10 par rapport au végétal (suivant au moins une direction spatiale, ici au moins en translation suivant l’axe z du repère orthonormé représenté en 7), et optionnellement un dispositif d’ajustement en position 72 agencé pour régler la position du capteur thermique 20 par rapport au végétal (suivant au moins une direction spatiale, ici au moins en translation suivant l’axe z), et optionnellement un dispositif d’ajustement en position 71 (ou 74) agencé pour régler la position du capteur de flux électromagnétique 60 (ou 110) par rapport à la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1(suivant au moins une direction spatiale). Typiquement chaque dispositif d’ajustement en position peut être manuel ou motorisé. A cet effet, chaque dispositif d’ajustement en position peut comprendre des bagues de réglages et/ou au moins un moteur électrique agencé pour régler la position des éléments de l’appareil 100, soit ici au moins le capteur thermique 20 et l’émetteur micro-onde 10. Avantageusement, chaque dispositif d’ajustement en position et dispositif d’ajustement en orientation d’un même élément sont connectés l’un à l’autre ou forment un seul et même élément (appelé dispositif d’ajustement en position et/ou orientation) afin de régler de manière plus précise la position et/ou l’orientation de l’élément considéré de l’appareil 100. En pratique, chaque dispositif d’ajustement en position et/ou en orientation est commandé par l’unité de commande 41 afin d’obtenir la position et l’orientation désirées. On comprend ainsi que chaque dispositif d’ajustement en position et/ou en orientation peut comprendre un support mobile sur lequel un élément de l’appareil 100 peut être monté. Ces différents supports mobiles peuvent chacun comprendre un moteur (ou peuvent être commandés par un seul et même moteur) ou une bague de réglage pour ajuster la position du support mobile considéré par translation le long de l’axe z et/ou par translation le long des axes transverses x, y et pour ajuster l’orientation du support mobile considéré par rotation autour des axes x, y et/ou z. Ainsi, il est possible de régler et/ou d’adapter la distance d3 entre l’émetteur micro-onde 10 et la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal 1 (ou ici la distance d5 entre le dispositif de focalisation 50 et la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal), la distance d4 entre la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 du végétal et la capteur thermique 20. Ces distances peuvent être réglées avant l’émission du flux électromagnétique F micro-onde ou ajustées au cours de l’émission du flux électromagnétique F micro-onde. De manière similaire une distance (d3 ou d6) entre le capteur de flux électromagnétique 60 (ou 110 sur la FIG. 8 ) et l’enveloppe externe 2 du végétal peut également être réglée. De manière non limitative, l’appareil 100 comprend un support 90 sur lequel sont montés au moins l’émetteur micro-onde 10 et le capteur thermique 20. Ce support 90 peut être un support portatif 90. Par portatif, on entend que le support 90 peut être déplacé par un utilisateur, par exemple si ce support n’est pas compris dans un boîtier. Ici, notamment, le support portatif 90 est fixe et peut correspondre à un plateau sur lequel sont montés l’unité de traitement 30, le circuit de commande 40, l’émetteur micro-onde 10, le capteur thermique 20, le dispositif d’ajustement en orientation, le dispositif d’ajustement en position et le capteur de flux électromagnétique 60. On comprend ainsi que les supports mobiles décrits ci-dessus commandés en orientation et/ou en position par l’unité de commande 41 sont positionnés sur le support 90 pour déplacer au moins l’émetteur micro-onde 10, le capteur thermique 20 et, optionnellement, le capteur de flux électromagnétique 60 par rapport au végétal 1. Comme illustré en FIG. 7 , le support 90 peut comprendre comprend un rail 91 sur lequel sont montés un support mobile 71 de l’émetteur micro-onde 10 (portant le réflecteur 12), un support mobile 72 du capteur thermique 20 (portant ici la caméra thermique 21), et optionnellement un support mobile 73 du dispositif de focalisation 50. Comme expliqué ci-dessus, ces supports mobiles peuvent se déplacer en translation et/ou peuvent également comprendre chacun des moyens permettant de régler l’orientation (par exemple en réglant trois rotations) de l’élément qu’ils portent en étant commandé par l’unité de commande 41. On comprend que ce rail 91 peut ressortir du support portatif 90 ou peut être formé dans l’épaisseur du support 90. Bien entendu, dans une variante non illustrée, ce rail 91 peut être décomposé en deux rails, chaque rail étant compris dans un boîtier de l’appareil 100 qui sera décrit ci-dessous. Comme illustré en FIG. 1 , l’appareil 100 peut comprendre un boîtier portatif 101 dans lequel sont montés les différents éléments de l’appareil 100. Typiquement ici, ce boitier portatif 101 présente un volume interne agencé pour accueillir les différents éléments de l’appareil 100, soit ici au moins une partie de l’émetteur micro-onde 10, du capteur thermique 20, de l’unité de traitement 30, du capteur de flux électromagnétique 60 et tout autre élément de l’appareil 100 décrit ci-dessus. Comme dans ce mode de réalisation, le végétal 1 est positionné entre l’émetteur micro-onde 10 et le capteur thermique 20, on comprend que ce boîtier 101 peut être décomposé en plusieurs sous-boitiers 101 ( FIG. 7 ), chacun des sous-boîtiers présentant un volume interne, le support portatif 90 faisant partie de chaque sous-boîtier. Ici typiquement, l’appareil 100 peut comprendre : - un premier sous-boîtier 101a comprenant au moins l’émetteur micro-onde 10, le support mobile 71 de l’émetteur micro-onde 10, une partie de l’élément intermédiaire (correspondant à une partie du rail 91) et optionnellement le capteur de flux électromagnétique 60, le support mobile du capteur de flux électromagnétique (si distinct de l’émetteur micro-onde 10), le dispositif de focalisation 50 et le support mobile 73 du dispositif de focalisation 50, - un deuxième sous-boîtier 101b comprenant au moins l’unité de traitement 30, optionnellement le circuit de commande 40, le capteur thermique 20 et le support mobile 72 du capteur thermique 20, une autre partie de l’élément intermédiaire (ici du rail 91). Un tel boîtier permet donc de protéger, de concaténer les différents éléments de l’appareil 100 tout en fournissant une protection adaptée à ces éléments. En pratique, ce boîtier est étanche et résistant aux chocs inférieurs à 10 shore A. Ce boîtier 101 est également étanche. Il peut être en plastique. L’appareil 100 peut également comprendre un dispositif de maintien 104, correspondant ici à un dispositif de maintien du support au sol. Typiquement, ce dispositif de maintien peut comprendre un pied, similaire à un trépied portatif ou des roulettes. L’appareil 100 comprend également une source d’énergie interne (non illustrée) agencée pour alimenter les différents éléments électroniques et motorisés de l’appareil 100. Cette source d’énergie interne peut être des piles ou une batterie rechargeable. Dans une variante, chaque élément électronique ou motorisé peut comprendre sa propre source d’énergie. Dans ce cas, l’unité de traitement 30, l’émetteur micro-onde, le capteur thermique et optionnellement les autres éléments du dispositifs 100 comme le capteur de flux électromagnétique, le circuit de commande, et les dispositifs d’ajustement en position et/ou en orientation peuvent être alimentés par leurs propres sources d’énergie. Comme illustré en FIG. 11 , le boîtier 101 peut comprendre un écran 43 connecté au circuit de commande 40 positionné sur une des faces du boîtier 101. Cet écran 43 sert d’interface homme machine et est donc adapté à recevoir et des données d’entrées. Par exemple, un utilisateur peut sélectionner la mesure voulant être réalisée. Les données d’entrée peuvent comprendre le type de mesure à réaliser (mesure du flux et sève et/ou de la teneur en eau), l’utilisation ou non du dispositif de focalisation (si présent dans l’appareil 100), un réglage ou non des distances des différent éléments (si celui-ci-n ‘est pas automatique), une sélection de la méthode de calcul du flux de sève, etc. Cet écran est également adapté à afficher des données de sorties. Par exemple, il peut d’afficher les résultats des mesures (ici de la teneur en eau et/ou de la mesure du flux de sève). Cet écran 43 peut être tactile (cas illustré) ou non. Dans ce cas, le boîtier 101 peut comprendre des boutons de commande pour rentrer les données d’entrées. Il va maintenant être décrit à l’aide de la FIG. 8 un deuxième mode de réalisation d’un appareil 200 selon la présente divulgation. Seules les différences avec l’appareil 100 décrit ci-dessus seront décrites. L’appareil 200 illustré en FIG. 8 comprend l’émetteur micro-onde 10 comprenant une antenne 11 comme décrite ci-dessus, (optionnellement) un dispositif de focalisation 50 similaire à celui du dispositif 100, un capteur thermique 20 similaire à celui du dispositif 100, une unité de traitement 30 similaire à celle du dispositif 100, un circuit de commande 40 comme décrit ci-dessus, un dispositif d’ajustement en position et/ou en orientation similaires à ceux du dispositif 100 (étant décomposés en différents supports mobiles comme décrit dans l’appareil 100), un support 90 comme décrit ci-dessus. Cet appareil 200 comprend également un capteur de flux électromagnétique 110. A la différence de l’appareil 100 décrit ci-dessus, on peut voir que dans ce mode de réalisation, le capteur de flux électromagnétique 110 est orienté face à de la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 traversée par le flux électromagnétique F. En d’autres termes, cela signifie que le capteur de flux électromagnétique 110 est positionné du côté par lequel le flux électromagnétique F est transmis à travers le végétal (côté par lequel le flux électromagnétique sort du végétal). Ainsi, dans ce mode de réalisation, le capteur de flux électromagnétique 110 est agencé pour capter un flux électromagnétique transmis par le végétal 2 par l’intermédiaire d’une antenne 111 comprise dans le capteur de flux électromagnétique 110 et fonctionnant en réception. Dans ce mode de réalisation, l’antenne 111 est donc une seconde antenne de l’appareil 200 et est donc distincte de l’antenne 11 de l’émetteur micro-onde 10. Cette antenne 110 forme le capteur de flux électromagnétique 110. Ainsi, dans cette variante, l’appareil 100 comprend deux antennes, une antenne 11 de l’émetteur micro-onde 10 qui fonctionne en émission et l’antenne 111 du capteur de flux électromagnétique 110 qui fonctionne en réception. Cette antenne 110 est connectée à l’unité de traitement 30, qui dans ce mode de réalisation, est configurée pour recevoir et analyser le flux électromagnétique transmis, correspondant ici au flux électromagnétique sortant au niveau de la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 du végétal. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’unité de traitement 30 détermine à partir du flux électromagnétique transmis par le végétal une teneur en eau du végétal. De manière similaire au premier mode de réalisation, l’unité de traitement 30 est agencée pour déterminer un coefficient de transmission à partir du flux électromagnétique transmis Pr captée par l’antenne 111 et la puissance émise Pe par l’antenne 11 en faisant le ratio de ces grandeurs, et, à partir de ce coefficient de transmission, déterminer la teneur en eau. De manière similaire au mode de réalisation précédent, la teneur en eau est déterminée en utilisant une table reliant ce coefficient de transmission à la teneur en eau. Comme précédemment, cette table est fonction de la nature du végétal et peut également dépendre de la section du végétal recevant le flux électromagnétique micro-onde émis par l’antenne 11. Typiquement ici, pour la mesure de la teneur en eau, le végétal est positionné entre l’émetteur micro-onde 10 et le capteur de flux électromagnétique 110. On comprend ainsi que dans ce mode de réalisation, la mesure du flux de sève et de la teneur en eau sont effectuées de manière alternée puisque dans cet exemple le capteur thermique 20 et le capteur de flux électromagnétique 110 doivent être positionnés vers la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2 du végétal traversé par le flux électromagnétique F. A cet effet, on comprend que le dispositif d’ajustement en position et/ou en orientation est configuré pour adapter la position du capteur thermique et du capteur de flux électromagnétique pour chaque mesure, par exemple en déplaçant hors du champ du capteur thermique le capteur de flux électromagnétique lors de la mesure du flux de sève et inversement en déplaçant hors du champ du capteur de flux électromagnétique le capteur thermique. Le capteur de flux électromagnétique peut être positionné entre le végétal et le capteur thermique. De ce fait, lors de la mesure du flux de sève, le capteur de flux électromagnétique peut être déplacé suivant les directions spatiales x, y pour déplacer ce capteur hors du champ du capteur thermique et inversement repositionner le capteur de flux électromagnétique face à la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe du végétal lors de la mesure de la teneur en eau. De ce fait, lors de cette mesure de teneur en eau, le capteur thermique peut être simplement désactivé ou mis en veille. Dans ce cas, on comprend que le support 90 peut comprendre au moins un autre rail orienté perpendiculairement (ici selon la direction spatiale y) au rail 91 orienté suivant la direction spatiale z. Ces deux rails peuvent être connectés. Alternativement, comme illustré en FIG. 9 , le support 90 du boîtier 101b peut comprendre un rail 92 courbé permettant de déplacer le support mobile 72 du capteur thermique 20 et le support mobile 74 du capteur de flux magnétique 110. Le support 90 peut également comprendre un plateau mobile 93 commandé par le circuit de commande 40 pour déplacer ce rail en translation suivant la direction spatiale z. Un tel agencement permet de limiter l’encombrement de l’appareil 200. Il va maintenant être décrit à l’aide de la FIG. 10 un troisième mode de réalisation d’un appareil 300 selon la présente divulgation. L’appareil 300 comprend tous les éléments de l’appareil 100, ainsi seules les différences avec l’appareil 100 décrit ci-dessus seront décrites. A la différence du premier mode de réalisation, le capteur thermique 20 est positionné du même côté que l’émetteur micro-onde 10. De ce fait, dans ce mode de réalisation, le capteur thermique 20 est orienté en regard de la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 du végétal irradié par le flux électromagnétique F micro-onde. Typiquement, le capteur thermique 20 et l’émetteur micro-onde 10 peuvent être positionnés sur un rail courbé (comme décrit en FIG. 8 ). Dans le cas de l’utilisation d’un dispositif de focalisation 50, ce dernier peut être positionné sur un autre rail positionné entre le végétal et le rail portant l’émetteur micro-onde et le capteur thermique. Ces deux rails peuvent également être positionnés sur un plateau mobile réglant une position des éléments dans le boîtier 101a suivant la direction spatiale z (comme décrit en FIG. 8 ). Néanmoins, la fonction de l’appareil 300 est similaire à celle décrite en FIG. 2 . Dans ce mode de réalisation, le dispositif de maintien 104 peut être similaire à celui décrit ci-dessus ou être un dispositif de maintien de l’appareil au végétal, par exemple en utilisant des bagues de maintien ou des pinces de maintien ; Un tel agencement peut notamment être utilisé lorsque le végétal soumis à la mesure présente une section suffisante, par exemple une section supérieure à 2,0 cm. En effet, dans ce cas, la portion interne 331 est plus proche de la première partie 224 de l’enveloppe externe 2 que de la deuxième partie 226 de l’enveloppe externe 2. Variantes La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention. Typiquement, on comprend que l’appareil 300 illustré en FIG. 10 peut utiliser, à la place du capteur de flux électromagnétique 60 de l’appareil 100, le capteur de flux électromagnétique 110 de l’appareil 200. Un tel agencement permet, comme dans le cas de l’appareil 100, une mesure simultanée du flux de sève et de la teneur en eau. Comme illustré en FIG. 12 , l’invention concerne également un procédé 400 de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal. Typiquement, ce procédé 400 est mis en œuvre par l’un des quelconques dispositifs décrits plus haut. Le procédé 400 comprend une étape d’émission E1 par l’émetteur micro-onde 10 d’un flux électromagnétique F micro-onde en direction de la première partie de l’enveloppe externe dudit végétal de manière à chauffer une portion interne dudit végétal. Le procédé 400 comprend également une étape de captation E2 par le capteur thermique 20 du rayonnement thermique dudit végétal au cours du temps comme cela été décrit, par exemple, dans le dispositif 100. Le procédé 400 comprend également une étape de détermination E3, par l’unité de traitement 30, du déplacement du front de chaleur au cours du temps dans ledit végétal à partir du rayonnement thermique capté par le capteur thermique 20 et une étape d’estimation E4, sur la base du déplacement du front de chaleur, du flux de sève. Quand le dispositif comprend également un capteur de flux électromagnétique, le procédé 100 peut également comprendre une étape de captation E5 du flux électromagnétique réfléchi ou transmis par le végétal et une étape de détermination E6, par l’unité de traitement 30, d’une teneur en eau à partir du flux électromagnétique réfléchi ou transmis. Comme cela est précisé ci-dessus, cette étape de captation E5 peut être réalisée par l’antenne 11 ou par une autre antenne 111 fonctionnant seulement en réception. Appareil (100, 200, 300) portatif de mesure d’au moins un flux de sève dans un végétal (1), ledit végétal ayant une enveloppe externe (2), ledit appareil (100, 200, 300) comprenant : - un émetteur micro-onde (10) pour émettre un flux électromagnétique micro-onde en direction d’une première partie (224) de l’enveloppe externe (2) dudit végétal (1) de manière à chauffer une portion interne (331) dudit végétal (1); - un capteur thermique (20) agencé pour capter un rayonnement thermique dudit végétal (1) au cours du temps ; - une unité de traitement (30) configurée pour déterminer à partir du rayonnement thermique capté par le capteur thermique (20), un déplacement du front de chaleur au cours du temps dans ledit végétal (1) et pour estimer, sur la base du déplacement du front de chaleur, le flux de sève. Appareil (100, 200, 300) selon la revendication 1 comprenant un capteur de flux électromagnétique (60, 110) agencé pour capter le flux électromagnétique réfléchi ou transmis par le végétal, ladite unité de traitement (30) étant configurée pour déterminer, à partir du flux électromagnétique réfléchi ou transmis, une teneur en eau dudit végétal. Appareil (100, 200, 300) selon la revendication 2, dans lequel l’unité de traitement (30) utilise, pour la détermination de la teneur en eau du végétal, une table reliant un coefficient d’autoréflexion ou de transmission dudit végétal à une teneur en eau, ladite table étant fonction de la nature du végétal. Appareil (100, 300) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel l’émetteur micro-onde comprend une antenne fonctionnant, d’une part, en émission pour émettre le flux électromagnétique micro-onde et, d’autre part, en réception pour capter le flux électromagnétique réfléchi par ledit végétal et former ainsi ledit capteur de flux électromagnétique. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant un dispositif de focalisation (50) agencé pour focaliser ledit flux électromagnétique sur la première partie de l’enveloppe externe du végétal. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’émetteur micro-onde comprend une antenne (11) bi-quad. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’émetteur micro-onde est configuré pour émettre le flux électromagnétique à une fréquence comprise entre 1GHz et 200 GHz. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le flux électromagnétique est un flux électromagnétique impulsionnel. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le capteur thermique (20) est compris dans une caméra thermique (21) agencée pour acquérir un flux vidéo du rayonnement thermique, ledit déplacement du front de chaleur étant déterminé à partir de ce flux vidéo. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant un circuit de commande (40) agencé pour activer et désactiver l’émetteur micro-onde (10) et le capteur thermique (20), ladite activation de l’émetteur micro-onde (10) et du capteur thermique (20) étant réalisée de manière asynchrone. Appareil selon la revendication 9, configuré pour activer l’émetteur micro-onde (10) et le capteur thermique (20) pendant une période temporelle. Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant un dispositif d’ajustement (71) en orientation agencé pour orienter et maintenir l’émetteur micro-onde (10) par rapport au capteur thermique (20). Appareil (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 comprenant un dispositif d’ajustement (71) en position agencé pour régler la position de l’émetteur micro-onde (10) par rapport au végétal et pour régler la position du capteur thermique (20) par rapport au végétal. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 comprenant un support portatif (90) sur lequel sont montés au moins l’émetteur micro-onde (10) et le capteur thermique (20). Appareil selon la revendication 14 comprenant : - un boîtier portatif (101) associé au support portatif (90) et accueillant au moins une partie de l’émetteur micro-onde (10) et au moins une partie du capteur thermique (20), l’unité de traitement (30), - un dispositif de maintien (104) du support (90) au sol ou sur ledit végétal.