Brevet FR3158357A1 — publié le 20250718

TUILE EXTRUDÉE D’ÉCHANGEUR ET ÉCHANGEUR ASSOCIÉ L’invention concerne une tuile extrudée pour la fabrication d’un échangeur de chaleur surfacique, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins une structure (12) principale s’étendant selon une direction principale longitudinale et formant une surface sensiblement plane d’échange thermique avec un milieu extérieur sur au moins une de ses faces, et au moins un canal (14a’) de circulation d’un fluide s’étendant sur une des faces de la structure principale selon la direction principale longitudinale, la tuile étant configurée pour un échange thermique entre le fluide circulant dans le ou les canaux (14a’) de circulation et le milieu extérieur, et pour un assemblage avec au moins une autre tuile extrudée pour former un échangeur de chaleur surfacique. L’invention concerne également un échangeur thermique surfacique comprenant plusieurs tuiles extrudées, un procédé de fabrication de tuile extrudée et un procédé de fabrication d’échangeur. Figure pour l’abrégé : Fig. 1b TUILE EXTRUDÉE D’ÉCHANGEUR ET ÉCHANGEUR ASSOCIÉ Domaine technique de l’invention L’invention concerne un échangeur de chaleur surfacique. En particulier, l’invention concerne un échangeur de chaleur surfacique formé de tuiles extrudées et destiné à être intégré dans un aéronef. Arrière-plan technologique Les échangeurs thermiques surfaciques, aussi appelés échangeurs de peau, sont destinés à être intégrés sur des surfaces extérieures de composants ou de véhicules, et présentent une portion sensiblement plate formant la surface d’échange thermique. L’avantage de ce type d’échangeur est qu’il peut remplacer facilement des surfaces extérieures préexistantes sans impact sur l’aérodynamisme ou l’intégration avec d’autres composants. L’objectif principal est de tirer parti de nouvelles sources de refroidissement telles que l’air dynamique d’écoulement, plus connu sous le nom de « ram air » en anglais, disponible lorsque le véhicule équipant le ou les échangeurs thermiques surfaciques est en mouvement, et réduire ainsi l’utilisation de source de refroidissement interne, par exemple de l’air prélevé sur une turbomachine ( bleed air en anglais). Souvent, l’échangeur thermique surfacique permet un échange thermique entre une source chaude formée d’un fluide (gaz ou liquide) circulant dans l’échangeur, par exemple par des canaux, et une source froide formée par l’air dynamique d’écoulement circulant au niveau de la surface d’échange thermique. Les échangeurs thermiques surfaciques de l’art antérieur se composent généralement d’une pièce de grande dimension dont la dimension est conformée à la surface extérieure qu’il vise à remplacer. La fabrication de ces échangeurs présente ainsi généralement une complexité importante. En outre, lorsque les échangeurs sont de grande taille, les problématiques d’étanchéité et de dilatation thermique sont accentuées et doivent être prises en compte lors de la conception. Ces problématiques sont d’autant plus importantes lorsque l’échangeur de chaleur surfacique est de forme courbe. En outre, dans certaines situations, l’échangeur surfacique peut nécessiter l’intégration de piège acoustique, qui peut être complexe à mettre en œuvre selon la forme de l’échangeur thermique. Les pièges acoustiques visent à canaliser les ondes sonores se propageant au niveau de l’échangeur thermique, et sont généralement présents pour des raisons de confort et/ou des raisons réglementaires. L’intégration de pièges acoustiques nécessite généralement le perçage de canaux acoustiques permettant la propagation des ondes vers le piège, et cette intégration par perçage peut s’avérer complexe dans un échangeur thermique dans lequel circule un fluide. Les inventeurs ont donc cherché une solution alternative permettant d’obtenir un échangeur thermique répondant aux contraintes de réparabilité et d’étanchéité, en particulier dans un aéronef, permettant en outre l’intégration de pièges acoustiques. Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un échangeur surfacique répondant aux problématiques de l’art antérieur, et un procédé de fabrication associé. L’invention vise en particulier à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un échangeur surfacique facile à fabriquer. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique ayant une meilleure étanchéité, en réduisant les fuites, et fiable à haute pression de fluide. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique avec une dilatation thermique améliorée. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique pouvant être de grande taille. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique particulièrement adapté à des environnements de révolution, par exemple un moteur d’avion. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique pouvant accueillir différentes formes de canaux de circulation du fluide d’échange thermique. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique pouvant être adapté pour amplifier l’échange thermique avec le milieu extérieur. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un échangeur surfacique compatible avec l’intégration de pièges acoustiques. Pour ce faire, l’invention concerne une tuile extrudée pour la fabrication d’un échangeur de chaleur surfacique, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins une structure principale s’étendant selon une direction principale longitudinale et formant une surface sensiblement plane d’échange thermique avec un milieu extérieur sur au moins une de ses faces, et au moins un canal de circulation d’un fluide s’étendant sur une des faces de la structure principale selon la direction principale longitudinale, la tuile étant configurée pour un échange thermique entre le fluide circulant dans le ou les canaux de circulation et le milieu extérieur, et pour un assemblage avec au moins une autre tuile extrudée pour former un échangeur de chaleur surfacique. Une tuile extrudée d’échangeur selon l’invention permet donc d’être utilisée pour former des échangeurs de forme variable, grâce à l’assemblage de plusieurs tuiles. L’utilisation de l’extrusion pour la fabrication des tuiles permet de réduire grandement la complexité de la fabrication pour l’obtention d’un échangeur surfacique. De façon avantageuse, plusieurs tuiles identiques peuvent être utilisées pour fabriquer un échangeur, en adaptant le nombre de tuiles aux dimensions de l’échangeur. De façon avantageuse, des tuiles extrudées peuvent être utilisées pour fabriquer plusieurs échangeurs de dimensions différentes, les tuiles extrudées étant ainsi utilisables pour différentes situations. L’extrusion permet également d’obtenir une tuile dont les canaux de circulation garantissant un niveau de fuite et une fiabilité cohérente avec une utilisation à haute pression sans fuite (essentiel pour les échangeurs pour systèmes à compression de vapeur ou hydraulique par exemple). Le fluide circulant dans le ou les canaux de circulation peut être un gaz ou un liquide, en particulier provenant d’un système VCS ou hydraulique. Avantageusement et selon l’invention, le fluide circulant dans le ou les canaux de circulation est de l’huile. Avantageusement et selon l’invention, le milieu extérieur est de préférence un air dynamique d’écoulement. Selon cet aspect de l’invention, l’air dynamique d’écoulement est un air qui circule l’extérieur de l’aéronef ou un air provenant de l’extérieur et circulant dans l’aéronef grâce à une entrée d’air dynamique d’écoulement (souvent appelée ram air intake en anglais). Avantageusement et selon l’invention, la tuile extrudée comprend au moins une surface de chevauchement, configurée pour permettre un assemblage de la tuile extrudée avec une autre tuile extrudée. Selon cet aspect de l’invention, la surface de chevauchement facilite l’assemblage avec les autres tuiles et améliore la tenue mécanique de l’assemblage. Avantageusement et selon l’invention, la tuile présente une courbure selon la direction principale longitudinale et/ou selon une direction latérale perpendiculaire à la direction principale longitudinale. Selon cet aspect de l’invention, la tuile courbe est particulièrement adaptée à des environnements de révolution, par exemple un moteur d’avion. La direction de la courbure permet de se conformer à des formes sensiblement cylindriques (courbure selon une direction) ou sensiblement sphériques ou ellipsoïdales (courbure selon les deux directions). Avantageusement et selon l’invention, la tuile comprend au moins deux canaux de circulation et au moins une portion intercalaire de la structure principale formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, ladite portion intercalaire comprenant au moins une perforation configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège acoustique. Selon cet aspect de l’invention, l’invention consiste dans la mise en place entre ces canaux d’éléments permettant de guider les ondes sonores vers des pièges acoustiques situés sous l’échangeur. En particulier, la perforation, de préférence les perforations, permettent le passage de l’onde sonore sans impacter la circulation du fluide dans les canaux de circulation. Avantageusement et selon l’invention, la tuile extrudée comprend des cloisons de guidage sonore sensiblement perpendiculaires à la direction principale longitudinale, lesdites cloisons de guidage étant agencée dans au moins une portion intercalaire entre les canaux de circulation autour d’une perforation et configurées pour guider les ondes sonores de chaque perforation vers le piège acoustique associé. Selon cet aspect de l’invention, les cloisons de guidage permettent le guidage des ondes acoustiques dans les pièges acoustiques, et permettent d’améliorer l’efficacité du piège acoustique. Cela permet également de mieux guider les ondes sonores vers les pièges acoustiques, d’éviter des phénomènes aérodynamiques provoqués par l’absence de cloisons entre les canaux par le biais des perçages acoustiques. De plus, l’ajout des cloisons de guidage permet d’augmenter l’échange thermique en connectant thermiquement les canaux entre eux ainsi qu’à la partie supérieure de l’échangeur. Les dimensions et la géométrie des cloisons à positionner entre les canaux peuvent être très diverses, en U, en V, avec un pas constant ou variable. Il est envisageable de réaliser ces cloisons selon les possibilités de l’homme du métier, tôle pliée, intercalaire, etc. Avantageusement et selon l’invention, les canaux de circulation peuvent être de dimensions et de formes diverses, plus ou moins complexes. Selon cet aspect de l’invention, les dimensions et formes des canaux peuvent varier selon les besoins en surface d’échanges thermique, selon les limites de perte de charge, de pression du fluide, etc. Avantageusement et selon une variante de l’invention, les canaux sont agencés sur la face de la surface sensiblement plane opposée à la face en contact avec le milieu extérieur. Avantageusement et selon une autre variante de l’invention, les canaux sont agencés sur la face de la surface sensiblement plane en contact avec le milieu extérieur. Avantageusement et selon une autre variante de l’invention, les canaux de circulation peuvent être agencés à la fois sur la face de la surface sensiblement plane opposée à la face en contact avec le milieu extérieur et sur la face de la surface sensiblement plane en contact avec le milieu extérieur. Avantageusement et selon l’invention, la structure principale comprend des ailettes sur la face d’échange thermique avec le milieu extérieur Selon cet aspect de l’invention, les ailettes permettent d’amplifier l’échange thermique avec le milieu extérieur. L’invention concerne également un échangeur thermique surfacique configuré pour un échange thermique entre un fluide et un milieu extérieur caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux tuiles extrudées selon l’invention, chaque tuile extrudée étant configurée pour la circulation du fluide dans chaque canal de circulation. Dans l’échangeur, les tuiles sont réalisées par extrusions et permettent le passage de fluide dans des canaux ainsi que leur assemblage entre elles. L’échangeur est particulièrement adapté pour le refroidissement d’un composant d’un aéronef, en particulier un moteur d’aéronef, en particulier une turbomachine d’aéronef, en particulier un turboréacteur d’aéronef. L’échangeur présente une meilleure étanchéité que l’art antérieur, en particulier en garantissant un niveau de fuite et une fiabilité cohérente avec une utilisation à haute pression sans fuite (essentiel pour les échangeurs pour systèmes à compression de vapeur ou hydraulique par exemple). Un échangeur formé de plusieurs tuiles permet d’améliorer les problématiques de dilatation thermique car cette dilatation thermique est répartie sur plusieurs tuiles. L’utilisation de tuiles de taille réduite permet de gérer facilement la fabrication d’un échangeur thermique de grande taille. L’échangeur ainsi obtenu, notamment avec des tuiles courbes, est particulièrement adapté à des environnements de révolution, par exemple un moteur d’avion. Avantageusement et selon l’invention au moins deux tuiles extrudées de l’échangeur thermique surfacique sont identiques. Avantageusement et selon l’invention, toutes les tuiles formant l’échangeur thermique surfacique sont identiques. Selon ces aspects de l’invention, l’utilisation de tuiles identiques pour fabriquer l’échangeur réduit le coût de fabrication en permettant une fabrication en série avec un nombre réduit de machines de fabrication de tuiles. Avantageusement et selon l’invention, au moins une tuile extrudée formant l’échangeur comprend au moins deux canaux de circulation et au moins une portion intercalaire formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, ladite portion intercalaire comprenant au moins une perforation configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège acoustique. Selon cet aspect de l’invention, un échangeur surfacique de chaleur acoustique se compose donc de deux fonctions, la fonction thermique qui a pour but de refroidir de l’huile moteur par le biais de la circulation d’air au niveau de la surface d’échange extérieur, et une partie acoustique qui a pour objectif de canaliser les ondes sonores dans des pièges acoustiques situés sous l’échangeur. La technologie utilisée pour la réalisation de cet échangeur permet la mise en place d’un système de piège acoustique. Dans ce cas l’échangeur sera percé (perçage selon une direction normale à la surface extérieure de l’échangeur surfacique), de nombreux trous permettant au son de transiter depuis l’extérieur vers des pièges acoustiques tel que des cavités de Helmholtz. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une tuile selon l’invention comprenant une étape d’extrusion de sorte à former la tuile avec sa surface sensiblement plane et ses canaux. L’invention concerne en particulier un procédé de fabrication d’une tuile extrudée selon l’invention, comprenant une étape d’extrusion de sorte à former la tuile extrudée avec sa surface sensiblement plane et chaque canal de circulation, selon une section d’extrusion définissant la structure principale et chaque canal de circulation. Avantageusement et selon l’invention, le procédé de fabrication d’une tuile extrudée comprend une étape de perforation de la structure principale au niveau d’une portion intercalaire formant un espace entre au moins deux canaux de circulation. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un échangeur selon l’invention, comprenant des étapes de fabrication de chaque tuile d’échangeur selon l’invention, une étape de chevauchement d’au moins deux tuiles, et une étape de fixation des tuiles. L’invention concerne en particulier un procédé de fabrication d’un échangeur selon l’invention, comprenant : au moins deux étapes de fabrication de chaque tuile extrudée d’échangeur selon un procédé de fabrication de tuile extrudée selon l’invention, une étape d’assemblage d’au moins deux tuiles extrudées, et une étape de fixation des tuiles extrudées assemblées pour former l’échangeur. La partie thermique de l’échangeur est ainsi constituée de plusieurs tuiles extrudées, de préférence identiques, dont le motif permet la circulation de l’huile ainsi que l’ajustement des tuiles entre elles. L’invention concerne également une tuile d’échangeur, un échangeur , un procédé de fabrication de tuile d’échangeur et un procédé de fabrication d’échangeur caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : FIG. 1 est une vue schématique partielle en perspective d’une tuile d’échangeur selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 1 est une vue schématique partielle en perspective d’une tuile d’échangeur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 est une vue schématique partielle en perspective d’une tuile d’échangeur selon un troisième mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’une tuile d’échangeur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 est une vue schématique partielle en perspective d’un échangeur thermique surfacique selon un premier mode de réalisation. FIG. 5 est une vue schématique partielle en perspective d’un échangeur thermique surfacique selon un deuxième mode de réalisation. FIG. 6 est une vue schématique partielle de côté d’une tuile et d’un piège acoustique selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 7 est une vue schématique partielle en perspective d’une tuile selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, pour une utilisation avec un piège acoustique. FIG. 8 est une vue schématique partielle de dessus d’une tuile selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, pour une utilisation avec un piège acoustique. FIG. 7 est une vue schématique partielle en perspective d’une tuile selon un sixième mode de réalisation de l’invention, pour une utilisation avec un piège acoustique. FIG. 8 est une vue schématique partielle de dessus d’une tuile selon un sixième mode de réalisation de l’invention, pour une utilisation avec un piège acoustique. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. En outre, les éléments identiques, similaires ou analogues sont désignés par les mêmes références dans toutes les figures. Les figures 1, 1b, 2 et 3 représentent schématiquement chacune une tuile extrudée d’échangeur selon quatre modes de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une vue partielle d’une tuile. Les tuiles 10a, 10a’, 10b et 10c extrudées comprennent une structure 12 principale s’étendant selon une direction principale longitudinale et formant une surface sensiblement plane d’échange thermique avec un milieu extérieur sur au moins une de ses faces, autrement dit une portion formant une surface sensiblement plane d’échange thermique avec un milieu extérieur. Les tuiles comprennent également des canaux 14a, 14a’, 14b, 14c de circulation d’un fluide s’étendant sur une des faces de la structure principale selon la direction principale longitudinale. Les canaux comprennent des dimensions et des formes variées selon les modes de réalisation. Dans le premier, deuxième et troisième mode de réalisation, la tuile extrudées comprennent des portions 16 intercalaires de la structure principale formant des espaces entre les canaux de circulation. Dans le quatrième mode de réalisation, il n’y a pas d’espace entre deux canaux. Les tuiles sont extrudées. Les tuiles comprennent de préférence une surface 18 de chevauchement permettant un assemblage avec une autre tuile, visible ici dans le premier, le deuxième et le troisième mode de réalisation des figures 1, 1b et 2. Dans d’autres modes de réalisation, comme dans le quatrième mode de réalisation de la FIG. 3 , l’assemblage peut être réalisé sans nécessiter cette surface de chevauchement. Les tuiles permettent l’échange thermique entre le fluide circulant dans le ou les canaux de circulation et le milieu extérieur, en particulier avec un air dynamique d’écoulement circulant sur une face ou l’autre face de la tuile, selon le mode de réalisation. La FIG. 4 représente schématiquement partiellement et en perspective un échangeur 100 thermique surfacique selon un premier mode de réalisation. L’échangeur comprend une pluralité de tuiles extrudées selon un mode de réalisation de l’invention, dont ici une première tuile 110a extrudée, une deuxième tuile 110b extrudée, une troisième tuile 110c extrudée, une quatrième tuile 110d extrudée, une cinquième tuile 110e extrudée, une sixième tuile 110f extrudée, une septième tuile 110g extrudée et une huitième tuile 110h extrudée assemblées pour former l’échangeur 110. Dans ce mode de réalisation, l’échangeur comprend des perforations 120 entre au moins deux canaux de circulation de fluide, dans une portion intercalaire de la structure principale formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, les perforations étant configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège acoustique. Les tuiles extrudées sont de forme généralement convexes, les canaux étant agencés sur une partie sensiblement creuse de l’échangeur. La FIG. 5 représente schématiquement partiellement et en perspective un échangeur 200 thermique surfacique selon un deuxième mode de réalisation. L’échangeur comprend une pluralité de tuiles extrudées selon un mode de réalisation de l’invention, dont ici une première tuile 210a extrudée, une deuxième tuile 210b extrudée et une troisième tuile 210c extrudée assemblées pour former l’échangeur 210. Dans ce mode de réalisation, l’échangeur comprend des perforations 220 entre au moins deux canaux de circulation de fluide, dans une portion intercalaire de la structure principale formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, les perforations étant configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège acoustique. Les tuiles extrudées sont de forme généralement concaves, les canaux étant agencés sur une partie sensiblement bombée de l’échangeur. La FIG. 6 représente schématiquement de côté une tuile 10 et un piège 30 acoustique selon un mode de réalisation de l’invention. Les perforations décrites ci-avant et ci-après permettent de guider l’onde sonore vers le piège 30 acoustique situé d’un côté de la tuile, en particulier sous l’échangeur à l’opposé de la face sur laquelle circule l’air dynamique d’écoulement. Les figures 7a et 8a représentent schématiquement en perspective et de dessus une tuile selon un premier mode de réalisation de l’invention, pour une utilisation avec un piège acoustique. Les figures 7b et 8b représentent schématiquement en perspective et de dessus une tuile selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, pour une utilisation avec un piège acoustique. La tuile comprend les perforations 20 entre au moins deux canaux de circulation de fluide, dans une portion intercalaire de la structure principale formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, les perforations étant configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège acoustique.. Pour guider les ondes acoustiques dans les pièges acoustiques, la tuile 30 comprend des cloisons 40 de guidage sonore sensiblement perpendiculaires à la direction principale longitudinale, lesdites cloisons 40 de guidage étant agencée dans au moins une portion intercalaire entre les canaux 14 de circulation autour d’une perforation. Tuile extrudée pour la fabrication d’un échangeur de chaleur surfacique, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins une structure (12) principale s’étendant selon une direction principale longitudinale et formant une surface sensiblement plane d’échange thermique avec un milieu extérieur sur au moins une de ses faces, et au moins un canal (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation d’un fluide s’étendant sur une des faces de la structure principale selon la direction principale longitudinale, la tuile étant configurée pour un échange thermique entre le fluide circulant dans le ou les canaux (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation et le milieu extérieur, et pour un assemblage avec au moins une autre tuile extrudée pour former un échangeur de chaleur surfacique. Tuile extrudée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une surface (18) de chevauchement, configurée pour permettre un assemblage de la tuile extrudée avec une autre tuile extrudée. Tuile extrudée selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle présente une courbure selon la direction principale longitudinale et/ou selon une direction latérale perpendiculaire à la direction principale longitudinale. Tuile extrudée selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins deux canaux (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation et au moins une portion (16) intercalaire de la structure principale formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, ladite portion (16) intercalaire comprenant au moins une perforation (20, 120, 220) configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège (30) acoustique. Tuile extrudée selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’elle comprend des cloisons (40) de guidage sonore sensiblement perpendiculaires à la direction principale longitudinale, lesdites cloisons (40) de guidage étant agencée dans au moins une portion intercalaire entre les canaux de circulation autour d’une perforation et configurées pour guider les ondes sonores de chaque perforation vers le piège acoustique associé. Tuile extrudée selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les canaux (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation sont agencés sur la face de la surface sensiblement plane opposée à la face en contact avec le milieu extérieur. Tuile extrudée selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les canaux (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation sont agencés sur la face de la surface sensiblement plane en contact avec le milieu extérieur. Tuile extrudée selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la structure principale comprend des ailettes sur la face d’échange thermique avec le milieu extérieur. Échangeur thermique surfacique configuré pour un échange thermique entre un fluide et un milieu extérieur caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux tuiles (110a, 110b, 110c, 110d ; 210a, 210b, 210c ; 30) extrudées selon l’une des revendications 1 à 8, chaque tuile extrudée étant configurée pour la circulation du fluide dans chaque canal de circulation. Échangeur thermique surfacique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’au moins deux tuiles extrudées de l’échangeur thermique surfacique sont identiques. Échangeur thermique surfacique selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu’au moins une tuile extrudée formant l’échangeur comprend au moins deux canaux (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation et au moins une portion (16) intercalaire formant un espace entre au moins deux canaux de circulation, ladite portion intercalaire comprenant au moins une perforation (20, 120, 220) configurée pour le guidage d’ondes sonores vers un piège (30) acoustique. Procédé de fabrication d’une tuile extrudée selon l’une des revendication 1 à 8, comprenant une étape d’extrusion de sorte à former la tuile extrudée avec sa surface sensiblement plane et chaque canal de circulation, selon une section d’extrusion définissant la structure principale et chaque canal de circulation. Procédé de fabrication d’une tuile extrudée selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de perforation de la structure principale au niveau d’une portion (16) intercalaire formant un espace entre au moins deux canaux (14a, 14a’, 14b, 14c ; 14) de circulation. Procédé de fabrication d’un échangeur selon l’une des revendications 9 à 11, comprenant : au moins deux étapes de fabrication de chaque tuile (110a, 110b, 110c, 110d, 110 e , 110f, 110g, 110h ; 210a, 210b, 210c ; 30) extrudée d’échangeur selon un procédé de fabrication de tuile extrudée selon l’une des revendications 12 ou 13, une étape d’assemblage d’au moins deux tuiles extrudées, et une étape de fixation des tuiles extrudées assemblées pour former l’échangeur.