Brevet FR3160824A1 — publié le 20251003

L’invention concerne une tige de guidage (200) pour la fabrication d’un système électrochimique (100) à oxyde solide, ledit système électrochimique comprenant un empilement (130) de dispositifs unitaires (170), chaque dispositif comportant au moins un interconnecteur (150), une cellule électrochimique (160) à oxyde solide et une entretoise (140) interposée entre ledit interconnecteur et un interconnecteur d’un dispositif adjacent, chaque interconnecteur et chaque entretoise présentant au moins une perforation (152, 142), de préférence au moins deux perforations, permettant le passage de ladite tige de guidage associée, afin de maintenir l’empilement dans une position prédéfinie, ladite fabrication comportant une étape de compression de l’empilement (130) obtenu lors de l’étape d’empilement, ladite tige de guidage étant constituée d’un assemblage d’un premier (210) et d’un second (220) tronçons, ledit assemblage étant réversible de manière à permettre la désolidarisation desdits tronçons à l’issue de l’étape de compression. L’invention concerne également la fabrication d’un système électrochimique. Figure [3] Tige de guidage pour la fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide et procédé de fabrication d’un tel système La présente invention concerne une tige de guidage pour la fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide, mettant en œuvre une telle tige. Le domaine de l’invention est de manière générale le domaine des systèmes électrochimiques à oxyde solide, de type électrolyseur ou pile à combustible. État de la technique Un système électrochimique à oxyde solide, de type électrolyseur ou pile à combustible, comprend un empilement, ou « stack » en anglais, de dispositifs unitaires également appelés SRU pour « Single Repetitive Unit ». Chaque dispositif unitaire du stack, comprend un interconnecteur électriquement conducteur et une cellule électrochimique à oxyde solide disposée entre ledit interconnecteur et un autre interconnecteur, par exemple d’un dispositif unitaire adjacent. Il est nécessaire de positionner correctement les différents éléments des dispositifs unitaires, afin d’assurer une continuité électrique entre chaque interconnecteur et la cellule électrochimique, tout en évitant un contact électrique direct entre deux interconnecteurs adjacents afin de ne pas court-circuiter la cellule électrochimique. En fonctionnement, le stack est porté à une température de fonctionnement élevée, par exemple comprise entre 600°C et 850°C dans le cas d’un électrolyseur à oxyde solide. Par conséquent, il est nécessaire que les pièces composant l’électrolyseur soient résistantes à ces températures et aient des comportements en dilatation similaires sous peine de dégrader l’électrolyseur. De plus, l’électrolyseur fonctionne dans une atmosphère oxydo-réductrice et humide, ce qui exige une compatibilité chimique des pièces qui le composent. Du fait de ces contraintes, dans les architectures actuelles, l’isolation électrique est assurée par une couche d’isolation électrique disposée entre les interconnecteurs, et qui est généralement réalisée en un matériau à base de mica. De plus, il est également nécessaire de positionner correctement les différents éléments constitutifs des dispositifs électrochimiques, afin d’assurer une circulation de flux gazeux entre la cellule et chaque interconnecteur. Il est de plus nécessaire de maintenir une étanchéité aux gaz entre les interconnecteurs, autour de la cellule électrochimique. C’est pourquoi, il est connu de réaliser l’étanchéité aux gaz au moyen d’une multitude de cordons d’étanchéité, généralement réalisés en vitrocéramiques, déposés entre les pièces formant le dispositif électrochimique. Il est connu par ailleurs lors de la fabrication du stack de comprimer l’empilement des dispositifs unitaires, par exemple par pressage, afin que les cellules électrochimiques soient pressées les unes contre les autres. Ceci a pour effet d’améliorer la conductivité électrique et de réduire la résistance de contact entre les cellules électrochimiques. Toutefois, lors de la compression qui s’effectue à hautes températures de manière à procéder à la fusion de joints, par exemple de barbotine, pour obtenir les cordons d’étanchéité, il est nécessaire de surveiller cette compression et notamment de s’assurer que l’empilement ne se déforme pas latéralement, ce qui pourrait compromettre l’isolation électrique ainsi que l’étanchéité. Afin de maintenir l’empilement de dispositif unitaires en place, on peut utiliser une ou plusieurs tiges, par exemple en céramiques, traversant cet empilement. Toutefois, du fait de la diminution de la hauteur du stack après la compression, il est nécessaire d’éliminer la portion des tiges qui dépasse du stack. Pour ce faire, il est possible de scier à la base la portion des tiges qui dépasse. Toutefois, cette opération est énergivore, puisqu’elle nécessite un appareillage pour scier le matériau, généralement en céramique, et éliminer la portion des tiges qui dépasse. De plus cette opération est polluante puisqu’elle génère des poussières, des copeaux, des vapeurs issues du chauffage du lubrifiant de coupe. Enfin, cette opération est coûteuse puisqu’il faut prévoir un poste d’usinage dédié. Un but de la présente invention est de remédier à au moins un des inconvénients précité. Un autre but de l’invention est également de proposer une alternative qui permette de limiter, voire d’éliminer les rebuts, pour pouvoir s’affranchir des opérations de recyclage de l’excédent de longueur des tiges. À cet effet, l’invention concerne un tige de guidage pour la fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide, ledit système électrochimique comprenant un empilement de dispositifs unitaires, chaque dispositif unitaire comportant au moins un interconnecteur, une cellule électrochimique à oxyde solide et une entretoise interposée entre ledit interconnecteur et un interconnecteur d’un dispositif adjacent, chaque interconnecteur et chaque entretoise présentant au moins une perforation, de préférence au moins deux perforations, permettant le passage de ladite tige de guidage associée, afin de maintenir l’empilement dans une position prédéfinie, ladite fabrication comportant une étape de compression à haute température de l’empilement obtenu lors de l’étape d’empilement, caractérisée en ce que : ladite tige de guidage est constituée d’un assemblage d’un premier et d’un second tronçons, ledit assemblage étant réversible de manière à permettre la désolidarisation desdits tronçons à l’issue de l’étape de compression, ladite tige de guidage est électriquement isolante et résistante à haute températures. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ci-après. Selon un certain mode de réalisation, le premier et le second tronçons comportent chacun une première extrémité, la première extrémité du premier tronçon étant emboîtable avec la première extrémité du second tronçon. Selon un certain mode de réalisation, l’assemblage desdites deux premières extrémités est réalisé par collage. Ce mode d’assemblage peut être précédé de l’emboîtement des extrémités des premier et le second tronçons, selon que les premières extrémités sont emboîtables ou pas. L’assemblage par collage constitue une opération simple et rapide à réaliser. De plus, la fusion de la colle lors de l’étape de compression à haute température, permet la désolidarisation des deux tronçons. Il ne reste qu’à enlever le tronçon en position supérieure. Avantageusement, l’assemblage desdites deux premières extrémités est réalisé au moyen d’une colle à prise rapide, de préférence une colle cyanoacrylate. Dans le cas où les extrémités des premier et second tronçons sont emboîtables, l’assemblage desdites deux premières extrémités peut être réalisé selon un montage en force. Le montage en force constitue une opération simple et rapide à réaliser qui ne nécessite pas de moyens supplémentaire de fixation. Selon un autre mode de réalisation, lesdites deux premières extrémités sont configurées pour permettre un assemblage de type baïonnette. Ce type d’assemblage reste simple et rapide sans nécessiter de poste de montage particulier. Selon encore un autre mode de réalisation, lesdites deux premières extrémités sont configurées pour permettre un assemblage par vissage. Ce type d’assemblage est également simple et rapide sans nécessiter de poste de montage particulier. Selon encore un autre mode de réalisation, lesdites deux premières extrémités sont maintenues assemblées au moyen d’un manchon élastique s’étendant sur une longueur permettant le maintien des deux tronçons alignés. De préférence, la tige est en céramique, de manière à garantir l’isolation électrique et la résistante à haute températures. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide, comprenant un empilement d’une pluralité de dispositifs unitaires, chaque dispositif comportant au moins un interconnecteur, une cellule électrochimique à oxyde solide et une entretoise interposée entre ledit interconnecteur et un interconnecteur d’un dispositif adjacent, chaque interconnecteur et chaque entretoise présentant au moins une perforation, de préférence au moins deux perforations, permettant le passage de ladite tige de guidage associée, afin de maintenir l’empilement dans une position prédéfinie, caractérisé en ce que ledit procédé comprend : Une étape de fourniture d’une pluralité d’interconnecteurs, de préférence préassemblés à leur cellule électrochimique à oxyde solide, et d’une pluralité d’entretoises, Une étape de fourniture d’au moins une, de préférence au moins deux tiges de guidage constituées d’un premier et d’un second tronçons assemblables de manière réversible conformément à l’invention, Une étape de dépose de joints d’étanchéité sur la pluralité d’interconnecteurs et/ou sur la pluralité d’entretoises, Une étape d’empilement alternativement de la pluralité d’interconnecteurs et d’entretoises, de manière à obtenir un empilement d’une pluralité de dispositifs unitaires selon une position prédéfinie et dans laquelle l’au moins une, de préférence les au moins deux tiges de guidage, constituées d’un premier et d’un second tronçons assemblés, traversent les perforations des interconnecteurs et des entretoises. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ci-après. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte en outre : Une étape de compression à haute température de l’empilement des dispositifs unitaires, Une étape de désolidarisation desdits premier et second tronçons, de manière à ne conserver que le deuxième tronçon dans l’empilement compressé. De préférence, selon la configuration dans laquelle le système électrochimique à oxyde solide comporte une plaque supérieure et une plaque inférieure encadrant l’empilement de la pluralité de dispositifs unitaires, le second tronçon présente une longueur Ht2 inférieure strictement à la hauteur Hs2 de l’ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et l’empilement compressé. Tout aussi avantageusement, le premier tronçon présente une longueur Ht1 telle que Ht1 + Ht2 est supérieure strictement à la hauteur Hs1 de l’ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et l’empilement avant compression. Brève description des FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique en perspective d’un exemple de réalisation non limitatif d’une tige de guidage pour la fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide. la FIG. 2 est une représentation schématique de face d’un exemple de réalisation non limitatif d’une tige de guidage insérée dans un système électrochimique à oxyde solide avant compression pour la partie gauche de la figure et après compression pour la partie droite de la figure. la FIG. 3 est une représentation schématique éclatée en perspective d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système électrochimique à oxyde solide conforme à un mode de réalisation de l’invention. la FIG. 4 est une représentation schématique en perspective d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système électrochimique à oxyde solide conforme à un mode de réalisation de l’invention et après compression. la FIG. 5 est une représentation schématique en perspective d’un exemple de réalisation non limitatif d’un détail d’un système électrochimique à oxyde solide. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée des FIGURES La FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une tige de guidage configurée pour un système électrochimique selon l’invention. La tige de guidage 200 est constituée d’un assemblage d’un premier tronçon 210 et d’un second tronçon 220. Selon le principe de l’invention, l’assemblage est réversible de manière à permettre la désolidarisation desdits tronçons à l’issue de l’étape de compression. On entend par « réversible », le fait que les deux tronçons peuvent être joints, puis disjoints, puis joints à nouveau pour reconstituer l’intégrité de la tige. La tige de guidage est configurée pour traverser des perforations prévues dans l’empilement de dispositifs unitaires, et demeurer, au moins pour ce qui est du tronçon inférieur, dans le système électrochimique. Elle présente par conséquent des propriétés électriquement isolantes et des propriétés de résistance aux températures élevées. On entend par « résistante à hautes températures », le fait que la tige peut supporter des températures avoisinant les 900°C. La tige peut être par exemple en céramique ou bien en acier revêtu d’une couche de céramique. Selon un premier mode de réalisation, le premier 210 et le second 220 tronçons comportent chacun une première extrémité 211, 221, la première extrémité 211 du premier tronçon étant emboîtable avec la première extrémité 221 du second tronçon. Ce mode de réalisation est avantageux dans la mesure où l’emboîtement favorise l’alignement des deux tronçons de tiges. Un bon alignement est en effet important afin d’éviter qu’un élément du stack ne s’accroche lors de son passage au niveau de la transition entre les deux tronçons. On comprend que les premières extrémités 211, 221 présentent une complémentarité de forme permettant un emboîtement desdites extrémités. Cette complémentarité de forme peut être obtenue en pratiquant un alésage à l’une des premières extrémités et en usinant la forme complémentaire sur l’autre des premières extrémités. L’assemblage desdites deux premières extrémités peut aussi être réalisé par collage, que les premières extrémités soient emboîtables ou pas. Le collage en complément de l’emboîtement des premières extrémités constitue un mode d’assemblage avantageux puisque les surfaces de contact entre les deux tronçons, et donc les surfaces recouvertes de colle, sont plus importantes. De préférence, on peut utiliser une colle à prise rapide, de préférence une colle cyanoacrylate. Selon une variante, l’emboîtement desdites deux premières extrémités peut être réalisé selon un montage en force. On peut prévoir à cet effet, un alésage à profil conique dans l’une des première extrémités et l’usinage d’un profil également conique sur l’autre des premières extrémités. Selon un autre mode de réalisation, la première extrémité 211 du premier tronçon et la première extrémité 221 du second tronçon sont usinées pour permettre un assemblage de type baïonnette. Selon encore un autre mode de réalisation, la première extrémité 211 du premier tronçon et la première extrémité 221 du second tronçon sont filetées pour permettre un assemblage par vissage. Selon encore un autre mode de réalisation, la première extrémité 211 du premier tronçon et la première extrémité 221 du second tronçon sont maintenues assemblées au moyen d’un manchon élastique. Ce manchon peut être constitué d’un élastomère et peut s’étendre sur une longueur permettant le maintien des deux tronçons alignés. Tel que représenté en FIG. 2 et 3, un système électrochimique comprend un empilement 130 d’une pluralité de dispositifs unitaires 170, l’empilement étant encadré par une plaque inférieure 120 et une plaque supérieure 110. Chaque dispositif unitaire 170, dits aussi SRU pour « Single Repetitive Unit » comporte au moins un interconnecteur 150, une cellule électrochimique 160 à oxyde solide et une entretoise 140 interposée entre ledit interconnecteur et un interconnecteur d’un dispositif unitaire adjacent. Chaque interconnecteur et chaque entretoise présente respectivement au moins une perforation 152, 142, de préférence au moins deux perforations, permettant le passage d’une tige de guidage associée 200, afin de maintenir l’empilement dans une position prédéfinie. Les interconnecteurs et les entretoises ont la forme globalement d’un carré et présentent deux perforations disposées au niveau de deux sommets opposés. Cette disposition permet de maintenir l’empilement tout en minimisant le nombre de perforations à usiner. Plus en détail, la FIG. 5 représente un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif électrochimique selon une vue en coupe. Le dispositif électrochimique peut par exemple être un dispositif électrochimique pour un électrolyseur à oxyde solide, SOE, ou pour une pile à combustible à oxyde solide, SOFC, ou encore pour tout autre système électrochimique de type électrolyseur ou pile à combustible. Le dispositif électrochimique est principalement constitué d’un dispositif unitaire 170 et de l’interconnecteur 150 d’un dispositif unitaire adjacent. Le dispositif électrochimique comprend donc un interconnecteur 150, prévu pour coopérer avec un deuxième interconnecteur 150, d’un autre dispositif unitaire, similaire ou identique. Le dispositif électrochimique comprend en outre une cellule électrochimique 160 disposée entre les interconnecteurs 150. Chaque interconnecteur 150 est électriquement conducteur pour alimenter la cellule électrochimique 160 en courant électrique, par exemple dans le cas d’un électrolyseur, ou pour capter un courant électrique généré au niveau de la cellule électrochimique 160, par exemple dans le cas d’une pile à combustible. La cellule électrochimique 160 peut être tout type de cellule électrochimique, en particulier une cellule électrochimique réalisant une réaction d’oxydoréduction de composés se trouvant dans un flux gazeux fourni à ladite cellule électrochimique 160. Par exemple, la cellule électrochimique peut être une cellule d’un électrolyseur à oxyde solide pour décomposer des molécules de vapeur d’eau et produire un flux gazeux riche en hydrogène. Par exemple, la cellule électrochimique peut être une cellule d’une pile à combustible à oxyde solide pour oxyder des molécules d’hydrogène avec des molécules d’oxygène pour produire un courant électrique. La cellule électrochimique 160 peut présenter tout type d’architecture. Par exemple, la cellule électrochimique peut être composée de plusieurs couches de matériaux, l’une de ces couches assurant, entre autres, une fonction de support mécanique. De manière optionnelle, le dispositif électrochimique peut comporter une couche de contact électrique (non représentée) entre la cellule électrochimique 160 et l’un des interconnecteurs 150. Une telle couche de contact électrique peut être réalisée par une grille d’un matériau conducteur d’électricité, tel que du nickel, permettant le passage du flux gazeux tout en assurant un contact un électrique entre l’interconnecteur et la cellule électrochimique. De manière optionnelle, le dispositif électrochimique peut comporter une couche de contact électrique (non représentée) entre la cellule électrochimique 106 et l’autre des interconnecteurs 150. Une telle couche de contact électrique peut être réalisée sous toutes les formes possibles, par exemple sous la forme d’une couche de LSM (pour « lanthane strontium manganite ») comportant des canaux de circulation gazeux, permettant ainsi le passage du flux gazeux tout en assurant un contact un électrique entre l’interconnecteur et la cellule électrochimique. Le dispositif électrochimique comprend en outre une entretoise 140 disposée entre les interconnecteurs 150. Cette entretoise 140 a pour rôle de réaliser une isolation électrique entre les interconnecteurs 150 pour ne pas court-circuiter électriquement la cellule électrochimique 160. Généralement, cette entretoise 140 est réalisée en un matériau à base de mica, qui est un isolant électrique à la température de fonctionnement du dispositif électrochimique, cette température pouvant par exemple atteindre 600°C-850°C, voire des températures supérieures, par exemple dans le cas d’un électrolyseur à oxyde solide. Dans l’exemple représenté, le(s) flux gazeux est(sont) fourni(s) vers la cellule électrochimique par un canal d’entrée 180, et récupéré(s) de la cellule électrochimique, par un canal de sortie 190, chacun des canaux 180 et 190 traversant les interconnecteurs 150 et l’entretoise 140. L’un des interconnecteurs 150 comprend un passage, par exemple formé par des canaux prévus dans l’épaisseur dudit interconnecteur, permettant au flux gazeux de passer depuis le canal 180 vers la cellule électrochimique 160. L’autre des interconnecteurs comprend aussi un passage, par exemple formé par des canaux prévus dans l’épaisseur dudit interconnecteur, permettant d’évacuer le flux gazeux provenant de la cellule électrochimique 160 vers le canal 190. Suivant un exemple de réalisation, le passage prévu dans un des interconnecteurs pour le flux gazeux est disposé suivant une direction perpendiculaire à celle du passage prévu dans l’autre des interconnecteurs. Dans l’exemple représenté, la circulation du flux gazeux est indiquée par des flèches en pointillés. L’entretoise réalisée en un matériau à base de mica, ou en un matériau similaire, qui n’est pas étanche aux gaz. Ainsi, de multiples joints d’étanchéité 300 sont prévus dans le dispositif électrochimique pour réaliser l’étanchéité aux gaz entre les interconnecteurs 150 et la cellule électrochimique 160, de sorte à canaliser le(s) flux gazeux et diriger le flux gazeux entrant dans le dispositif électrochimique vers la cellule électrochimique 160, et collecter le flux gazeux provenant de la cellule électrochimique en vue de l’évacuer du dispositif électrochimique. Ces joints d’étanchéité 300 sont généralement réalisés en verre fritté. Le procédé de fabrication d’un système électrochimique 100 à oxyde solide comportant une tige conforme à l’invention va maintenant être décrit. Selon une première étape, on fournit une pluralité d’interconnecteurs 150, de préférence préassemblés chacun à une cellule électrochimique 160 à oxyde solide, ainsi qu’une pluralité d’entretoises 140. Selon une deuxième étape, on fournit au moins une, de préférence au moins deux tiges de guidage 200 conformes à l’invention. Selon une troisième étape, on procède à la dépose de joints d’étanchéité 300 sur la pluralité d’interconnecteurs et/ou sur la pluralité d’entretoises. Ces joints d’étanchéité peuvent se présenter sous la forme de cordons de barbotine, déposés par exemple moyennant une opération robotisée. La barbotine est classiquement une suspension, par exemple de base aqueuse ou d’un solvant organique, contenant : des particules de céramiques ou de verre; et optionnellement des dispersants, des plastifiants, des lubrifiants, et/ou des liants, de préférence temporaires. Selon une quatrième étape, on procède à l’empilement alternativement de la pluralité d’interconnecteurs et d’entretoises, de manière à obtenir un empilement 130 d’une pluralité de dispositifs unitaires 170 selon une position prédéfinie et dans laquelle l’au moins une, de préférence les au moins deux tiges de guidage traversent les perforations respectives 152, 142 des interconnecteurs et des entretoises. De manière concrète, on positionne tout d’abord la plaque inférieure 120 sur un plan et on fixe l’au moins une, de préférence les au moins deux tiges de guidage. Puis on plaque contre la plaque inférieure le premier interconnecteur préassemblé à une cellule électrochimique et sur lequel a été déposé un cordon d’étanchéité. S’ensuit une alternance d’entretoise 140 et d’interconnecteurs 150. Après l’empilement de l’interconnecteur dit de fermeture, on positionne la plaque supérieure 110. On peut utiliser, lors de l’empilement, des tiges d’acier provisoires dont le diamètre est ajusté au diamètre des perforations 152, 142 des interconnecteurs et des entretoises, puis substituer ces tiges provisoires par les tiges 200 en céramique d’un diamètre légèrement inférieur à l’issue de l’empilement. Tel que représenté en partie gauche de la FIG. 2 , on obtient le système électrochimique qui présente une hauteur Hs1. Afin d’améliorer la conductivité électrique et de réduire la résistance de contact entre les cellules électrochimiques, et également, de sceller l’étanchéité du système, le procédé comporte en outre une étape de compression à haute température de l’empilement 130 des dispositifs unitaires. Cette étape conduit à l’évaporation des liants, solvants et autres liquides présent dans la barbotine et permet la vitrification des cordons d’étanchéité 300. Il s’ensuit un étalement des joints d’étanchéité 300, et par conséquent un affaissement de l’empilement 130. Tel que représenté en partie droite de la FIG. 2 , le système électrochimique compressé présente alors une hauteur Hs2 inférieure à Hs1. Afin de maintenir le système électrochimique compressé, on verrouille dans cette position le système électrochimique au moyen de fixations. La plaque supérieure 110 et la plaque inférieure 120 présentent à cet effet des passages respectivement 111, 121 pour des moyens de fixation du type vis/écrous. Le verrouillage assure une compression de l’ordre de 4000 N qui garantit l’étanchéité du système. Enfin, on procède à une étape de désolidarisation desdits premier et second tronçons, de sorte qu’il ne reste que le second tronçon dans l’empilement compressé. Tel que représenté en FIG. 2 , le second tronçon présente une longueur Ht2 inférieure strictement à la hauteur Hs2 de l’ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et l’empilement compressé. Préférentiellement, la première extrémité 221 du deuxième tronçon 220 se situe à l’intérieur de la plaque supérieure 110 tandis que la deuxième extrémité 222 du deuxième tronçon 220 se situe à l’intérieur de la plaque inférieure 120. Le premier tronçon 210 présente une longueur Ht1 telle que Ht1 + Ht2 est supérieure strictement à la hauteur Hs1 de l’ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et l’empilement avant compression. En d’autres termes, la deuxième extrémité 212 du premier tronçon 210 débouche hors de la plaque supérieure 110. Ceci permet d’avoir une tige qui traverse l’empilement avant la compression. On peut retirer le premier tronçon 210 soit en retirant la tige 200 et en procédant au désassemblage des deux tronçons 210, 220, puis en réintroduisant le second tronçon dans l’empilement, soit en désassemblant les deux tronçons 210, 220 au sein de l’empilement 130. On peut aussi prévoir des moyens d’ancrage de la deuxième extrémité 222 du deuxième tronçon 220 dans la plaque inférieure 120, afin de pouvoir dévisser le premier tronçon 210 dans le cas d’un assemblage par vissage ou bien du type baïonnette. Dans le cas d’un assemblage par collage, l’étape de compression à haute température fait fondre la colle, ce qui permet de retirer directement le premier tronçon. Une fois le système électrochimique verrouillé, on peut procéder à une mise sous atmosphère électro-réductrice pour activer les cellules électrochimiques. Puis, on peut procéder à différents test d’étanchéité, de mesure de tensions et d’intensités du système électrochimique. Une fois retiré, le premier tronçon 210 peut être utilisé pour la fabrication d’un autre système électrochimique. Il est alors assemblé à un tronçon similaire au deuxième tronçon 220. L’utilisation d’une tige composée de deux tronçons amovibles selon l’invention, permet ainsi de ne pas avoir à scier la tige et à recycler le rebut à l’issue de la fabrication du système électrochimique. Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Tige de guidage (200) pour la fabrication d’un système électrochimique (100) à oxyde solide, ledit système électrochimique comprenant un empilement (130) de dispositifs unitaires (170), chaque dispositif comportant au moins un interconnecteur (150), une cellule électrochimique (160) à oxyde solide et une entretoise (140) interposée entre ledit interconnecteur et un interconnecteur d’un dispositif adjacent, chaque interconnecteur et chaque entretoise présentant au moins une perforation (152, 142), de préférence au moins deux perforations, permettant le passage de ladite tige de guidage associée, afin de maintenir l’empilement dans une position prédéfinie, ladite fabrication comportant une étape de compression de l’empilement (130), caractérisée en ce que : ladite tige de guidage est constituée d’un assemblage d’un premier (210) et d’un second (220) tronçons, ledit assemblage étant réversible de manière à permettre la désolidarisation desdits tronçons à l’issue de l’étape de compression, ladite tige de guidage est électriquement isolante et résistante à haute températures. Tige de guidage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier (210) et le second (220) tronçons comportent chacun une première extrémité (211, 221), la première extrémité (211) du premier tronçon étant emboîtable avec la première extrémité (221) du second tronçon. Tige de guidage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’assemblage desdites deux premières extrémités est réalisé par collage. Tige de guidage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’assemblage desdites deux premières extrémités est réalisé au moyen d’une colle à prise rapide, de préférence une colle cyanoacrylate. Tige de guidage selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’emboîtement desdites deux premières extrémités est réalisé selon un montage en force. Tige de guidage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier (210) et le second (220) tronçons comportent chacun une première extrémité (211, 221), la première extrémité (211) du premier tronçon et la première extrémité (221) du second tronçon étant configurées pour permettre un assemblage de type baïonnette. Tige de guidage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier (210) et le second (220) tronçons comportent chacun une première extrémité (211, 221), la première extrémité (211) du premier tronçon et la première extrémité (221) du second tronçon étant configurées pour permettre un assemblage par vissage. Tige de guidage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier (210) et le second (220) tronçons comportent chacun une première extrémité (211, 221), la première extrémité (211) du premier tronçon et la première extrémité (221) du second tronçon étant maintenues assemblées au moyen d’un manchon élastique s’étendant sur une longueur permettant le maintien des deux tronçons alignés. Tige de guidage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite tige est en céramique. Procédé de fabrication d’un système électrochimique (100) à oxyde solide, comprenant un empilement (130) d’une pluralité de dispositifs unitaires (170), chaque dispositif comportant au moins un interconnecteur (150), une cellule électrochimique (160) à oxyde solide et une entretoise (140) interposée entre ledit interconnecteur et un interconnecteur d’un dispositif adjacent, chaque interconnecteur et chaque entretoise présentant au moins une perforation (152, 142), de préférence au moins deux perforations, permettant le passage de ladite tige de guidage associée, afin de maintenir l’empilement dans une position prédéfinie, caractérisé en ce que ledit procédé comprend : Une étape de fourniture d’une pluralité d’interconnecteurs (150) préassemblés à leur cellule électrochimique (160) à oxyde solide, et d’une pluralité d’entretoises, Une étape de fourniture d’au moins une, de préférence au moins deux tiges de guidage (200) conformes à l’une quelconque des revendications 1 à 9, Une étape de dépose de joints d’étanchéité (300) sur la pluralité d’interconnecteurs et/ou sur la pluralité d’entretoises, Une étape d’empilement alternativement de la pluralité d’interconnecteurs et d’entretoises, de manière à obtenir un empilement (130) d’une pluralité de dispositifs unitaires (170) selon une position prédéfinie et dans laquelle l’au moins une, de préférence les au moins deux tiges de guidage traversent les perforations (152, 142) des interconnecteurs et des entretoises. Procédé de fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé comporte en outre : Une étape de compression à haute température de l’empilement des dispositifs unitaires, Une étape de désolidarisation desdits premier et second tronçons, de sorte qu’il ne reste que le second tronçon dans l’empilement compressé. Procédé de fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide, selon la revendication précédente et dans lequel le système électrochimique (100) à oxyde solide comporte une plaque supérieure (110) et une plaque inférieure (120) encadrant l’empilement (130) de la pluralité de dispositifs unitaires (170), caractérisé en ce que second tronçon présente une longueur Ht2 inférieure strictement à la hauteur Hs2 de l’ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et l’empilement compressé. Procédé de fabrication d’un système électrochimique à oxyde solide, selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier tronçon présente une longueur Ht1 telle que Ht1 + Ht2 est supérieure strictement à la hauteur Hs1 de l’ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et l’empilement avant compression.