Brevet FR3153854A1 — publié le 20250411

L’invention est relative à un système de calage axial d’un arbre rotatif (36) de turbine par rapport à un arbre rotatif (38) de compresseur dans une turbomachine, les deux arbres rotatifs (36, 38) étant coaxiaux. Le système de calage axial comprend : -un dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif (36) de turbine, le dispositif de retenue axiale aval, d’une part, étant fixé à l’arbre rotatif (36) et, d’autre part, prenant appui axialement sur un élément d’appui (38b) de l’arbre rotatif (38) de compresseur qui forme une butée axiale aval pour l’arbre rotatif (36), -un dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif de turbine, le dispositif de retenue axiale amont, d’une part, étant fixé à l’arbre rotatif (38) de compresseur et, d’autre part, comprenant un élément de retenue axiale amont (44) pour une extrémité amont (36a) de l’arbre rotatif (36) de turbine. Fig.4 SYSTEME DE CALAGE AXIAL D’UN ARBRE ROTATIF D’UN PREMIER ELEMENT PAR RAPPORT A UN ARBRE ROTATIF D’UN DEUXIEME ELEMENT D’UNE TURBOMACHINE Le présent exposé concerne un système de calage axial d’un arbre rotatif d’un premier élément, notamment d’une turbine, en particulier d’une turbine basse pression par rapport à un arbre rotatif d’un deuxième élément, notamment d’un compresseur, en particulier d’un compresseur basse pression de turbomachine. On connaît des agencements de turbomachines d’aéronef dans lesquels est prévu un système de calage axial d’un arbre rotatif de turbine basse pression par rapport à un arbre rotatif de compresseur basse pression qui est monté coaxialement autour de l’arbre rotatif de turbine. Un tel système de calage axial est réalisé sous la forme d’une cale dont les dimensions varient en fonction de certaines cotes spécifiques du moteur dans lequel la cale doit être mise en place. Ce n’est qu’après avoir mesuré ces différentes cotes, lors du montage des différents modules constitutifs du moteur, que la cale peut être dimensionnée et ensuite usinée. Alternativement, il est possible de disposer d’un jeu de cales dont les dimensions axiales vont par exemple de 0,1mm en 0,1mm afin de choisir la cale appropriée parmi ce jeu de cales, dès lors que la cale aura été dimensionnée après la prise des différentes cotes. Toutefois, cette alternative nécessite de disposer d’un grand nombre de cales dans la mesure où l’intervalle de tolérance où la cale est susceptible de se trouver est supérieur au millimètre. Les agencements décrits ci-dessus et les méthodes associées s’avèrent compliqués à mettre en œuvre et prennent du temps. Au vu de ce qui précède, il serait souhaitable d’envisager un nouveau système de calage axial d’un arbre rotatif d’un premier élément, notamment d’une turbine, par rapport à un arbre rotatif d’un deuxième élément, notamment d’un compresseur, dans une turbomachine qui soit plus simple à mettre en œuvre que dans l’art antérieur, ainsi qu’un procédé de calage axial associé. L’invention a ainsi pour objet un système de calage axial d’un premier élément de turbomachine par rapport à un arbre rotatif d’un deuxième élément de turbomachine, la turbomachine étant configurée pour être parcourue par un écoulement de fluide F s’écoulant d’amont en aval suivant une direction axiale XX’, les deux arbres rotatifs étant coaxiaux, caractérisé en ce que le système de calage axial comprend : -un dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif du premier élément, le dispositif de retenue axiale vers l’aval, d’une part, étant fixé à l’arbre rotatif du premier élément et, d’autre part, prenant appui axialement sur un élément d’appui de l’arbre rotatif du deuxième élément qui forme une butée axiale aval pour l’arbre rotatif du premier élément, -un dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif du premier élément, le dispositif de retenue axiale vers l’amont, d’une part, étant fixé à l’arbre rotatif du deuxième élément et, d’autre part, comprenant un élément de retenue axiale amont pour une extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément. La configuration précitée permet de se passer de cale axiale et, de ce fait, permet également de ne pas avoir à prendre différentes mesures ou cotes axiales préalablement au dimensionnement de la cale pour une configuration de moteur donnée. Les deux dispositifs de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif du premier élément (ex : turbine) et vers l’amont de l’arbre rotatif du premier élément permettent de solidariser axialement les deux arbres l’un avec l’autre dès lors que l’arbre rotatif du premier élément est positionné axialement par rapport au stator du premier élément et ce, sans avoir à prendre de mesures préalables. Il s’ensuit également un gain de temps dans la mise en place du système de calage axial. Selon d’autres caractéristiques possibles : -le dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif du premier élément comprend une partie de fixation qui est fixée à l’extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément; -l’élément d’appui de l’arbre rotatif du deuxième élément comprend un épaulement qui s’étend radialement de l’arbre rotatif du deuxième élément vers l’arbre rotatif du premier élément; -la partie de fixation fixée à l’extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément prend appui axialement sur l’épaulement radial ; -la partie de fixation fixée à l’extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément est un écrou de serrage qui est monté serré sur une surface externe de l’extrémité amont de l’arbre du premier élément; -le dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif du premier élément comprend en outre un dispositif anti-rotation configuré pour bloquer en rotation l’écrou de serrage ; -le dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif du premier élément comprend une pièce de recouvrement qui est fixée à l’arbre rotatif du deuxième élément; -la pièce de recouvrement fixée à l’arbre rotatif du deuxième élément comprend, d’un côté aval, une bride qui est fixée à l’arbre rotatif du deuxième élément et, d’un côté amont, un disque qui s’étend radialement en vis-à-vis de l’extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément afin de former l’élément de retenue axiale amont pour l’extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément; -la pièce de recouvrement fixée à l’arbre rotatif du deuxième élément a une forme générale de chapeau qui couvre axialement et radialement l’extrémité amont de l’arbre rotatif du premier élément et la bride de la pièce de recouvrement s’étendant radialement, en éloignement de l’arbre rotatif du premier élément, et étant fixée contre une face radiale de l’arbre rotatif du deuxième élément; -la bride de la pièce de recouvrement est fixée, par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs organes de fixation axiaux, sur la face radiale de la partie de l’arbre rotatif du deuxième élément, la face radiale de la partie de l’arbre rotatif du deuxième élément étant disposée en aval de la bride de la pièce de recouvrement; -l’arbre rotatif du premier élément et l’arbre rotatif de compresseur sont couplés en rotation ; -le premier élément est une turbine et le deuxième élément est un compresseur ; -la turbine est une turbine basse pression et le compresseur est un compresseur basse pression ; -le premier élément est un compresseur et le deuxième élément est une soufflante. L’invention a également pour objet une turbomachine comprenant un système de calage axial d’un arbre rotatif d’un premier élément (ex :turbine) par rapport à un arbre rotatif d’un deuxième élément (ex : compresseur) tel que brièvement exposé ci-dessus. L’invention a aussi pour objet un procédé de calage axial d’un arbre rotatif d’un premier élément (ex : turbine) de turbomachine par rapport à un arbre rotatif d’un deuxième élément (ex : compresseur) de turbomachine, la turbomachine étant configurée pour être parcourue par un écoulement de fluide F s’écoulant d’amont en aval suivant une direction axiale, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en place S1 d’un rotor d’un premier élément comprenant un arbre rotatif du premier élément dans une turbomachine, - maintien S2 d’une position axiale du rotor du premier élément par rapport à un stator du premier élément dans la turbomachine en utilisant un outillage de positionnement axial provisoire Op entre le rotor du premier élément et le stator du premier élément, - montage S3-S5 d’un dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif du rotor du premier élément par fixation du dispositif de retenue axiale vers l’aval à l’arbre rotatif du rotor du premier élément et mise en appui du dispositif de retenue axiale vers l’aval sur un élément d’appui d’un arbre rotatif d’un rotor du deuxième élément qui forme une butée axiale aval pour l’arbre rotatif du rotor du premier élément, -montage S6-S7 d’un dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif du premier élément par positionnement, en amont et en vis-à-vis d’une extrémité amont de l’arbre rotatif du rotor du premier élément, d’un élément de retenue axiale du dispositif de retenue axiale vers l’amont et par fixation du dispositif de retenue axiale vers l’amont à l’arbre rotatif du rotor du deuxième élément. Le procédé permet d’effectuer un calage axial de manière simple et rapide, évitant ainsi les méthodes fastidieuses de l’art antérieur. Ce procédé comporte les mêmes avantages et caractéristiques que le système décrit ci-dessus et ils ne seront donc pas répétés ici. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue générale schématique en section axiale d’une turbomachine d’aéronef selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue d’un logigramme détaillant différentes étapes d’un procédé de calage axial d’un arbre rotatif de turbine par rapport à un arbre rotatif de compresseur dans la turbomachine de la FIG. 1 selon un mode de réalisation de l’invention; FIG. 3 La FIG. 3 est une vue générale schématique illustrant un positionnement axial relatif entre un arbre rotatif de rotor de turbine et un stator de la turbine; FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique agrandie en coupe longitudinale d’un mode de réalisation possible du calage axial d’un arbre rotatif de turbine par rapport à un arbre rotatif de compresseur dans la turbomachine de la FIG. 1 ; FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique en perspective éclatée de l’agencement de la FIG. 4 représentant la partie amont de l’arbre de compresseur; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue analogue à celle de la FIG. 4 d’une variante de réalisation du mode de la FIG. 4 ; FIG. 7 La FIG. 7 est une vue schématique agrandie en coupe longitudinale d’un mode de réalisation possible du calage axial d’un arbre rotatif de compresseur par rapport à un arbre rotatif de soufflante dans la turbomachine de la FIG. 1 ; FIG. 8 La FIG. 8 est une vue schématique en perspective éclatée de l’agencement de la FIG. 7 ; FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en perspective analogue à celle de la FIG. 8 mais en mode assemblé. Description détaillée La FIG. 1 illustre de manière schématique suivant une section longitudinale une turbomachine d’aéronef 10 telle qu'un turboréacteur à double flux selon un mode de réalisation de l'invention. D’autres types de turbomachines peuvent être alternativement envisagés. La turbomachine 10 comporte ici, d'amont en aval selon la circulation du flux d'air F dans la turbomachine (de gauche à droite sur la figure), une soufflante 12, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 16, une chambre de combustion 18, une turbine haute pression 20 et une turbine basse pression 22. Tous ces éléments exercent leur action de manière connue sur un premier flux d’air annulaire circulant dans un premier conduit central 24 coaxial à l’axe longitudinal XX’ de la turbomachine. Un deuxième conduit annulaire de dérivation 26 entoure de manière concentrique le premier conduit central 24 pour l’écoulement d’un deuxième flux d’air annulaire. D’autres configurations de turboréacteur peuvent être alternativement envisagées avec un seul compresseur et une seule turbine, voire avec plus de deux compresseurs et plus de deux turbines. On va maintenant décrire en référence aux figures 2 à 6, un procédé de calage axial d’un arbre rotatif d’un premier élément de la turbomachine, ici une turbine, en particulier un rotor de turbine, par rapport à un arbre rotatif d’un deuxième élément de la turbomachine, ici un compresseur, en particulier un rotor de compresseur, selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est un logigramme illustrant les étapes possibles d’un tel procédé. La FIG. 3 représente de manière schématique une turbine de la turbomachine de la FIG. 1 , par exemple la turbine basse pression 22, notamment dans sa partie aval. Cette turbine comprend un stator 32 monté de manière coaxiale autour d’un rotor central 34 qui comporte un arbre rotatif 36 s’étendant vers l’amont de la turbomachine. Un exemple possible de l’arbre rotatif 36 est illustré plus en détail sur les figures suivantes et notamment sa partie amont. Le procédé comporte une première étape S1 qui a lieu, par exemple, durant le montage des différents modules ou composants de la turbomachine. Cette étape peut alternativement être effectuée lors d’une opération de maintenance sur la turbomachine. Au cours de cette étape, on procède à la mise en place du rotor de turbine 34 dans la turbomachine par rapport au stator 32 de la turbine. Au cours d’une étape suivante S2, on procède au positionnement axial du rotor de turbine 34 par rapport au stator 32 de la turbine. Ce positionnement est effectué en utilisant un outillage de positionnement axial provisoire Op entre la partie aval du rotor de turbine 34 et le stator de turbine 32 (sur la droite de la FIG. 3 ), le rotor de turbine venant s’accoster à cet outillage ( FIG. 2 ). Cette position est déterminée de manière à ce que le stator et le rotor n’entrent pas en contact l’un avec l’autre. Un intervalle de tolérance peut être défini à partir d’une chaîne de cotes. Ceci permet ainsi d’assurer le maintien de la position axiale du rotor 34 de la turbine par rapport à son stator 32. Comme représenté plus en détail sur la FIG. 4 , l’arbre rotatif de turbine 36 est engagé par son extrémité amont 36a à l’intérieur d’un arbre de compresseur 38 dont seule une partie 38a est représentée sur cette figure. Le compresseur concerné est par exemple le compresseur basse pression 24 de la turbomachine de la FIG. 1 . La partie 38a de la FIG. 4 est traversée coaxialement par l’extrémité amont 36a de l’arbre rotatif de turbine 36. Dans cette forme de réalisation l’extrémité amont libre 36a de l’arbre de turbine est pourvue de dents réparties de manière régulière sur toute sa circonférence. Sur la FIG. 4 , seul l’espace entre deux dents consécutives est visible. Les dents référencées 36a1 sont représentées sur la FIG. 5 décrite ci-après. L’arbre de rotor de compresseur 38 est calé axialement vers l’aval sur le stator du compresseur (non représenté) de manière connue, par exemple par l’intermédiaire d’un roulement à billes non représenté. Un arbre rotatif 37 est disposé coaxialement et intérieurement à l’arbre rotatif de turbine 36 et est solidaire axialement et en rotation avec ce dernier grâce à des moyens spécifiques. L’arbre 37 permet d’évacuer vers l’aval l’air de l’enceinte du palier, ce qui protège ainsi l’arbre de turbine 36 d’une éventuelle coquéfaction. Plus particulièrement, l’arbre rotatif 37 possède une extrémité amont libre 37a qui est pourvue de doigts 37a1 (deux doigts sont visibles sur la FIG. 4 et trois sont visibles sur la FIG. 5 ; ce nombre peut toutefois différer) qui s’engagent chacun dans un espace libre entre deux dents 36a1. Cet agencement permet de bloquer en rotation l’arbre 37 par rapport à l’arbre 36. Par ailleurs, un agencement 39 formé par exemple d’une collerette annulaire 39a sur la face interne de l’arbre 36 est engagé entre dans une rainure 39b formée entre deux saillies circulaires sur la face externe de l’arbre 37. Cet agencement permet de bloquer axialement l’arbre 37 par rapport à l’arbre 36. Lorsque l’extrémité amont 36a de l’arbre rotatif de turbine 36 est dans la configuration engagée à l’intérieur de l’arbre de compresseur 38 ( FIG. 4 ) avec l’extrémité aval de l’arbre rotatif de turbine 36 dans une position axiale déterminée par l’outillage provisoire Op, le procédé comporte une étape suivante S3. Au cours de cette étape S3, on met en place une première partie 40 ou partie de fixation d’un dispositif de retenue axiale vers l’aval, ou dit aval, de l’arbre rotatif de turbine 36 sur l’extrémité amont 36a de celui-ci. Plus particulièrement, cette première partie 40 est montée autour de l’extrémité amont 36a de l’arbre ( FIG. 4 ). Lors de ce montage la partie 40 vient en appui axial contre un ou plusieurs éléments d’appui 38b de l’arbre compresseur 38 qui forment une butée axiale aval. On considérera par la suite un seul élément d’appui 38b par souci de simplicité mais cela n’exclut pas qu’il puisse y en avoir plusieurs, par exemple répartis circonférentiellement sur la surface interne de l’arbre. L’élément d’appui 38b prend ici la forme d’un épaulement radial qui s’étend radialement (dans un plan transversal à l’axe longitudinal XX’) à partir de la surface interne de la partie 38 en direction de l’arbre rotatif 36 de turbine en vis-à-vis (les deux arbres sont coaxiaux). L’élément d’appui 38b forme une deuxième partie du dispositif de retenue axial aval de l’arbre rotatif de turbine 36 et permet, conjointement avec la première partie 40 (lorsque celle-ci est fixée à l’arbre rotatif 36 de turbine), d’empêcher tout mouvement axial vers l’aval de l’arbre rotatif 36 de turbine, c’est-à-dire de la gauche vers l’aval sur les dessins. Cette première partie 40 est illustrée notamment sur la vue éclatée de la FIG. 5 qui illustre notamment en perspective une extrémité amont 38a de l’arbre rotatif de compresseur 38 et une partie intérieure de cet arbre. La première partie 40 de la FIG. 5 est formée ici par un écrou de serrage de grand diamètre puisqu’il est monté autour de l’extrémité amont 36a de l’arbre rotatif de turbine. L’écrou 40 comporte à une de ses deux extrémités opposées, celle dirigée vers l’amont, des dents 40a réparties circonférentiellement de manière régulière et qui s’étendent axialement dans le prolongement de la partie cylindrique de la forme générale d’écrou. L’extrémité opposée aval 40b de la pièce 40 est lisse et forme une surface d’appui qui vient en contact avec l’élément d’appui 38b précité. Au cours de l’étape suivante S4 la première partie 40 est fixée sur l’extrémité amont 36a. Ici, l’écrou de serrage 40 est serré sur une surface externe filetée de l’extrémité amont 36a. Après l’étape de fixation S4, le procédé comporte une étape S5 au cours de laquelle un dispositif de blocage de la première partie 40 est mis en place. En pratique, dans le cas de l’écrou de serrage 40, il s’agit d’un dispositif 42 de blocage en rotation de l’écrou de serrage (figs. 4 et 5), également appelé dispositif anti-rotation. Plus particulièrement, le dispositif anti-rotation 42 est positionné à l’extrémité amont 36a en étant introduit à l’intérieur de l’écrou 40. Ce dispositif prend la forme d’une pièce, par exemple en forme de disque, munie à sa périphérie de plusieurs organes de blocage 42a1, 42a2 formant des doigts qui s’étendent radialement en éloignement de la pièce ( FIG. 5 ). Ainsi, lorsque la pièce 42 est insérée à l’intérieur de l’écrou 40, les doigts de blocage 42a1, 42a2 sont engagés entre deux dents consécutives 40a de l’écrou et entre les dents de l’extrémité amont 36a de l’arbre de turbine, ce qui permet de bloquer en rotation l’écrou par rapport à l’extrémité amont 36a sur laquelle il est monté serré. Dans cet exemple, l’un des doigts, 42a1, possède une extension radiale plus grande que les autres doigts 42a2 et il s’engage entre deux dents consécutives 40a, tandis que les autres doigts 42a2 s’engagent chacun entre deux dents consécutives 36a1. Dans l’exemple décrit, quatre doigts de blocage sont disposés à la périphérie de la pièce 42 avec trois doigts 42a2 en partie basse et un quatrième diamétralement opposé, 42a1, disposé en partie haute pour répartir les masses. Un nombre différent de doigts peut toutefois être envisagé. La première partie 40 (ex : écrou de serrage) fixée à l’arbre rotatif 36 de turbine, l’élément d’appui 38b (ex : épaulement ou butée axiale interne radiale) de l’arbre de compresseur et le dispositif anti-rotation 42 forment conjointement un exemple de réalisation possible d’un dispositif de retenue axiale aval de l’arbre rotatif de turbine 36 qui vient d’être monté suivant les étapes S3-S5. Au cours d’une étape suivante S6, on met en place une pièce 44 (pièce de recrouvrement) d’un dispositif de retenue axiale vers l’amont, ou dit amont, de l’arbre rotatif de turbine 36 sur l’extrémité amont 36a de cet arbre de manière à former un élément de retenue axiale amont pour l’extrémité amont 36a. Au cours d’une étape suivante S7, la pièce 44 est fixée à l’arbre rotatif de compresseur 38, assurant ainsi le verrouillage axial amont de l’arbre rotatif de turbine 36 qui est ainsi empêché de se déplacer vers l’aval et vers l’amont. De manière générale, la pièce 44 comprend, d’une part, d’un côté aval, une première partie ou bride 44a qui est fixée à l’arbre rotatif 38 de compresseur et, d’autre part, d’un côté amont, une deuxième partie ou disque 44b qui est conformée de manière à s’étendre à la fois axialement vers l’amont et radialement en vis-à-vis de l’extrémité amont 36a de l’arbre rotatif de turbine 36 (et en vis-à-vis de l’extrémité amont 37a de l’arbre interne coaxial 37) afin de former l’élément de retenue axiale amont mentionné ci-dessus pour l’extrémité amont 36a de l’arbre rotatif de turbine 36. Plus particulièrement, dans l’exemple illustré sur les figures 4 et 5, la pièce de recouvrement 44 (platine) a une forme générale de chapeau ou de couvercle comprenant, d’une part, une partie centrale 44b (disque) formant la deuxième partie de la pièce et couvrant axialement et radialement l’extrémité amont 36a de l’arbre rotatif 36 de turbine et, d’autre part, un bord annulaire 44a (bride), formant la première partie de la pièce et s’étendant radialement, en éloignement de l’arbre rotatif 36 de turbine, contre une face (interne) radiale (amont) 38c d’une partie de l’arbre rotatif 38 de compresseur.La partie centrale 44b est ici percée axialement en son centre de manière à former une couronne, ce qui laisse libre l’accès axial à l’intérieur de l’arbre interne 37 afin de permettre à l’air de s’échapper vers l’aval par l’arbre 37. Comme représenté sur la FIG. 4 , la partie centrale 44b de la pièce 44 vient couvrir l’extrémité amont 36a et le bord annulaire 44a s’appuie axialement contre la face amont, transversale (radiale) 38c de l’arbre rotatif de compresseur 38. La pièce de calage amont d’extrémité 44 est fixée à l’arbre rotatif de compresseur 38 par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs organes de fixation 46 qui assurent la fixation, par exemple, du bord annulaire 44a (bride) sur la face amont transversale 38c de l’arbre rotatif de compresseur. Il s’agit par exemple ici d’organes de fixation (ex : vis) qui assurent la fixation par serrage de la pièce 44 sur l’arbre rotatif de compresseur 38. On dénombre ici plusieurs organes de fixation 46 ( FIG. 4 ) qui traversent le bord annulaire 44a dans son épaisseur ainsi que la partie en vis-à-vis 38c de l’arbre rotatif de compresseur. Comme représenté sur la FIG. 5 , le bord annulaire 44a est percé de trous 44c régulièrement répartis sur sa circonférence et qui sont disposés en correspondance géométrique avec des trous axiaux 38d pratiqués dans la face amont transversale 38c. Un jonc annulaire non représenté peut être interposé entre le dispositif de blocage 42 et la pièce d’extrémité 44 et sert à bloquer axialement le dispositif 42 servant à bloquer la rotation de l’écrou 40. On notera par ailleurs que la partie centrale 44b (disque) percée axialement en son centre présente, plus particulièrement, une conformation centrale prend la forme d’un rebord annulaire axial 44d bordant extérieurement le trou central O. Ce rebord 44d vient en appui contre le dispositif anti-rotation 42 (ex : anneau frein d’écrou) afin de le maintenir axialement en position contre la pièce 40 (écrou). Ainsi, il est possible de se passer d’un anneau d’arrêt (non représenté) constituant une pièce supplémentaire et assurant la même fonction de butée axiale. La FIG. 4 illustre l’ensemble formé par l’arbre rotatif de turbine 36 et l’arbre rotatif de compresseur 38 assemblé et l’arbre rotatif de turbine 36 calé axialement suivant l’axe longitudinal XX’, notamment grâce à la pièce de calage amont d’extrémité 44. La pièce 44 fixée à l’arbre rotatif de compresseur 38 par un ou des organes de fixation 46 et sa forme de couvercle pour l’extrémité amont 36a forment conjointement une forme de réalisation possible du dispositif de retenue axiale amont de l’arbre rotatif de turbine 36 qui vient d’être monté suivant les étapes S7 et S8. Au cours d’une étape ultérieure S8, l’outil de positionnement provisoire OP de la FIG. 2 peut être démonté car l’arbre de rotor 36 de la turbine a été calé axialement comme expliqué ci-dessus. Selon une variante de réalisation illustrée à la FIG. 6 , la pièce de calage amont d’extrémité n’est plus nécessaire. Ceci est rendu possible par une modification de la pièce 40, notée ici 40’, qui possède, en plus de sa forme générale cylindrique d’écrou 40’b pourvue de dents 40’a (identiques aux dents 40a) qui s’étendent axialement relativement à la forme générale cylindrique de l’écrou, une bride annulaire 40’c. La bride annulaire 40’c vient en contact avec la face amont transversale 38c de l’arbre de compresseur 38. Des organes de fixation 46 identiques aux organes 46 des figures 4 et 5 traversent la bride 40’c dans son épaisseur et s’engagent dans des trous axiaux 38d comme sur la FIG. 4 , solidarisant ainsi axialement la pièce 40’ à l’arbre de compresseur 38 et formant une butée axiale amont pour l’arbre de turbine 36. Le poids de l’assemblage avec une pièce en moins peut donc être réduit et les opérations de calage axial sont ainsi facilitées. Les figures 7 à 9 illustrent un autre mode de réalisation de calage axial d’un premier élément de la turbomachine par rapport à un deuxième élément de la turbomachine. Le premier élément de la turbomachine est un compresseur, en particulier un rotor de compresseur, et le deuxième élément de la turbomachine est une soufflante, en particulier un rotor de soufflante (soufflante 12 de la FIG. 1 ). Le compresseur concerné est par exemple le compresseur basse pression de la turbomachine de la FIG. 1 . Dans la mesure où la partie de l’arbre de compresseur qui va être décrite dans ce mode est différente de celle illustrée sur la FIG. 5 , les références de cette partie seront précédées sur chiffre ‘1’ par rapport aux références des figures 4 et 5. Comme représenté plus en détail sur la FIG. 7 , l’arbre rotatif de compresseur 138 est engagé par son extrémité amont 138a à l’intérieur d’un arbre de rotor de soufflante 12a suivant un procédé de calage axial de l’arbre rotatif du compresseur 138 par rapport au rotor de soufflante 12a. L’arbre de rotor de soufflante 12a comprend un moyeu qui est traversé coaxialement par l’extrémité amont 138a de l’arbre rotatif de compresseur 138. La partie de l’arbre rotatif 138 engagée à l’intérieur du moyeu 12a porte, sur sa surface externe, des moyens d’engagement en rotation 138b (ex : des cannelures longitudinales) qui sont destinés à coopérer avec des moyens complémentaires 12a1 (ex : nervures axiales) prévus sur la surface interne du moyeu ( FIG. 7 ) et qui assurent conjointement un couplage en rotation des deux pièces. De manière générale, le moyeu 12a est pourvu de cannelures parallèles entre elles et à l’axe longitudinal XX’, aménagées de manière circonférentielle sur la surface externe de la partie 38 et définissant entre elles, deux à deux, des alvéoles destinées à recevoir les aubes de soufflante représentées sur la FIG. 1 . Suivant le procédé de calage axial, on met en place une première partie ou partie de fixation 140 d’un dispositif de retenue axiale vers l’aval ou dit aval, de l’arbre rotatif de compresseur 138 sur l’extrémité amont 138a de celui-ci. Plus particulièrement, cette première partie 140 est montée autour de l’extrémité amont 138a de l’arbre. Lors de ce montage, la partie 140 vient en appui axial contre un ou plusieurs éléments d’appui 12a2 de l’arbre de soufflante 12a qui forment une butée axiale aval (figures 7 et 8). On considérera par la suite un seul élément d’appui 12a2 par souci de simplicité mais cela n’exclut pas qu’il puisse y en avoir plusieurs, par exemple répartis circonférentiellement sur la surface interne du moyeu 12a. L’élément d’appui 12a2 prend ici la forme d’un épaulement radial qui s’étend radialement (dans un plan transversal à l’axe longitudinal XX’) à partir de la surface interne du moyeu en direction de l’arbre rotatif 138 de compresseur en vis-à-vis (les deux arbres sont coaxiaux). L’élément d’appui 12a2 forme une deuxième partie du dispositif de retenue axial aval de l’arbre rotatif de compresseur 138. Cette première partie 140 est illustrée notamment sur la vue éclatée de la FIG. 8 et est formée ici par un écrou de serrage de grand diamètre puisqu’il est monté autour de l’extrémité amont 138a de l’arbre. L’écrou 140 comporte à une de ses deux extrémités opposées, celle dirigée vers l’amont, des dents 140a réparties circonférentiellement de manière régulière et qui s’étendent axialement dans le prolongement de la partie cylindrique de la forme générale d’écrou. L’extrémité opposée aval 140b de la pièce 140 est lisse et forme une surface d’appui qui vient en contact avec l’élément d’appui 12a2 précité lorsque la première partie 140 est montée autour de l’extrémité amont 138a. Plus particulièrement, l’écrou de serrage 140 est monté serré sur une surface externe filetée de l’extrémité amont 138a. On notera que la partie de fixation 140 permet de réaliser une butée amont du moyeu 12a par rapport à l’arbre 138. Sur la FIG. 8 , il apparait également que l’extrémité amont 138a de l’arbre de compresseur 138 est pourvue de dents 138a1 réparties de manière régulière sur toute sa circonférence. Après l’étape de montage de la première partie 140, un dispositif 142 de blocage de la première partie 140 est mis en place. En pratique, dans le cas de l’écrou de serrage 140, il s’agit d’un dispositif 142 de blocage en rotation de l’écrou (figs. 7 et 8). Plus particulièrement, le dispositif anti-rotation 142 est positionné à l’extrémité amont 138a en étant introduit à l’intérieur de l’écrou 140. Ce dispositif prend la forme d’une pièce, par exemple en forme de disque, munie à sa périphérie de plusieurs organes de blocage 142a formant des doigts qui s’étendent radialement en éloignement de la pièce ( FIG. 8 ). Ainsi, lorsque la pièce 142 est insérée à l’intérieur de l’écrou 140, les doigts de blocage 142a sont engagés entre deux dents consécutives 140a de l’écrou et entre les dents 138a1 de l’extrémité amont 138a de l’arbre de compresseur, ce qui permet de bloquer en rotation l’écrou 140 par rapport à l’extrémité amont 138a sur laquelle il est monté serré. Dans l’exemple décrit, quatre doigts de blocage 142a sont régulièrement disposés (à 90° l’un par rapport à l’autre) à la périphérie de la pièce 142 pour assurer un blocage efficace. Un nombre différent de doigts peut toutefois être envisagé. La pièce 140 (ex : écrou de serrage) fixée à l’arbre rotatif 138 de compresseur, l’élément d’appui 12a2 (ex : épaulement ou butée axiale interne radiale) du moyeu de soufflante et le dispositif anti-rotation 142 forment conjointement un exemple de réalisation possible du dispositif de retenue axiale aval de l’arbre rotatif de compresseur 138 qui vient d’être monté. Au cours d’une étape suivante, on met en place une pièce 144 (pièce de recouvrement) d’un dispositif de retenue axial vers l’amont, ou dit amont, de l’arbre rotatif de compresseur 138 (troisième partie du dispositif de retenue axial aval de l’arbre rotatif de compresseur 138) sur l’extrémité amont 138a de cet arbre de manière à former un élément de retenue axiale amont pour l’extrémité amont 138a. Au cours d’une étape suivante, la pièce 144 est fixée à l’arbre rotatif de soufflante 12a, assurant ainsi le verrouillage axial amont de l’arbre rotatif de compresseur 138 qui est ainsi empêché de se déplacer vers l’amont. De manière générale, le montage de la pièce 144 fixé sur l’arbre rotatif 12a et emprisonnant axialement la pièce 140 entre la pièce 144 et l’arbre rotatif 12a assure un blocage axial aval de l’arbre de compresseur 138 par rapport à l’arbre rotatif 12a (malgré la présence d’un jeu axial J entre l’arbre 12a et l’arbre 138 sur la FIG. 7 ). De manière générale, la pièce 144 comprend, d’une part, une première partie 144a qui est fixée à l’arbre rotatif de soufflante 12a et, d’autre part, une deuxième partie 144b qui est conformée de manière à s’étendre à la fois axialement vers l’amont et radialement en vis-à-vis de l’extrémité amont 138a de l’arbre rotatif de compresseur 138 afin de former l’élément de retenue axiale amont mentionné ci-dessus pour l’extrémité amont 138a de l’arbre rotatif de compresseur 138 (et un élément de retenue axiale aval pour l’arbre rotatif 12a). Plus particulièrement, dans l’exemple illustré sur les figures 7 et 8 la pièce de recouvrement 144 (platine) a une forme générale de chapeau ou de couvercle comprenant, d’une part, une partie centrale 144b (disque) formant la deuxième partie de la pièce et couvrant axialement et radialement l’extrémité amont 138a de l’arbre rotatif 138 de compresseur et, d’autre part, un bord annulaire 144a (bride), formant la première partie de la pièce et s’étendant radialement, en éloignement de l’arbre rotatif 138 de turbine, contre une face radiale (amont) 12a3 d’une partie de l’arbre rotatif de soufflante. Comme représenté sur la FIG. 7 , la partie centrale 144b de la pièce 144 vient couvrir l’extrémité amont 138a et le bord annulaire 114a s’appuie axialement contre la face transversale (radiale) 12a3 de l’arbre rotatif de soufflante 12a. La pièce de calage amont d’extrémité 144 est fixée à l’arbre rotatif de soufflante 12a par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs organes de fixation 146 qui assurent la fixation, par exemple, du bord annulaire 144a sur la face amont transversale 12a3 de l’arbre rotatif de soufflante 12a. Il s’agit par exemple ici d’organes de fixation (ex : vis) qui assurent la fixation par serrage de la pièce 144 sur l’arbre rotatif de soufflante 12a. On dénombre ici plusieurs organes de fixation 146 ( FIG. 7 ) qui traversent le bord annulaire 144a dans son épaisseur, ainsi que la partie en vis-à-vis de l’arbre rotatif de soufflante 12a. Comme représenté sur la FIG. 8 , le bord annulaire 144a (bride) est percé de trous 144c régulièrement répartis sur sa circonférence et qui sont disposés en correspondance géométrique avec des trous 12a4 pratiqués dans la face amont transversale 12a3. Un jonc annulaire 148 est interposé entre le dispositif de blocage 142 et la pièce d’extrémité 144 et sert à bloquer axialement la pièce 142 qui bloque la rotation de l’écrou 140. On notera que, dans une variante non représentée, ce jonc peut être supprimé en conformant la pièce 144 avec un rebord annulaire axial qui borde un trou central, de la même manière que sur le mode de réalisation de la FIG. 4 , afin de maintenir axialement en position le dispositif anti-rotation 142. La FIG. 9 illustre l’ensemble formé par l’arbre rotatif de compresseur 138 et l’arbre rotatif de soufflante 12a assemblé et l’arbre rotatif de compresseur 138 calé axialement suivant l’axe longitudinal XX’, notamment grâce à la pièce de calage amont d’extrémité 144. La pièce 144 fixée à l’arbre rotatif de soufflante 12a par un ou des organes de fixation 146 et sa forme de couvercle pour l’extrémité amont 138a forment conjointement avec la pièce 140 une forme de réalisation possible d’un dispositif de retenue axiale de l’arbre rotatif de compresseur 138 qui vient d’être monté. Selon une variante de réalisation non représentée, la pièce de calage amont d’extrémité 144 des figures 7 à 9 n’est plus nécessaire. Ceci est rendu possible par une modification de la pièce 140 analogue à celle de la FIG. 6 sur laquelle la pièce 140 comporte, en plus, une bride annulaire qui vient en contact avec la face amont transversale 12a3 de l’arbre rotatif de soufflante 12a. Les mêmes caractéristiques et avantages que ceux de la variante de la figure s’appliquent ici et ne seront pas répétés. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Système de calage axial d’un arbre rotatif (36 ; 138) d’un premier élément de turbomachine par rapport à un arbre rotatif (38 ; 12a) d’un deuxième élément de turbomachine, la turbomachine (10) étant configurée pour être parcourue par un écoulement de fluide (F) s’écoulant d’amont en aval suivant une direction axiale (XX’), les deux arbres rotatifs (36, 38 ; 138, 12a) étant coaxiaux, caractérisé en ce que le système de calage axial comprend : -un dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément, le dispositif de retenue axiale vers l’aval, d’une part, étant fixé à l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément et, d’autre part, prenant appui axialement sur un élément d’appui (38b ; 12a2) de l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément qui forme une butée axiale aval pour l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément, -un dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément, le dispositif de retenue axiale vers l’amont, d’une part, étant fixé à l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément et, d’autre part, comprenant un élément de retenue axiale amont (44 ; 144 ; 40’) pour une extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément. Système de calage axial selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément comprend une partie de fixation (40 ; 40’ ; 140) qui est fixée à l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif du premier élément. Système de calage axial selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élément d’appui (38b ; 12a2) de l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément comprend un épaulement qui s’étend radialement de l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément vers l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément. Système de calage axial selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la partie de fixation (40 ; 40’; 140) fixée à l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément prend appui axialement sur l’épaulement radial (38b ; 12a2). Système de calage axial selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que la partie de fixation fixée à l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément est un écrou de serrage (40; 40’; 140) qui est monté serré sur une surface externe de l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre (36 ; 138) du premier élément. Système de calage axial selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément comprend en outre un dispositif anti-rotation (42 ; 142) configuré pour bloquer en rotation de l’écrou de serrage (40; 40’; 140). Système de calage axial selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément comprend une pièce de recouvrement (44 ; 144) qui est fixée à l’arbre rotatif (38) du deuxième élément. Système de calage axial selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce de recouvrement (44 ; 144) fixée à l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément comprend, d’un côté aval, une bride (44a ; 144a) qui est fixée à l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément et, d’un côté amont, un disque (44b ; 144b) qui s’étend radialement en vis-à-vis de l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément afin de former l’élément de retenue axiale amont pour l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément. Système de calage axial selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pièce de recouvrement (44 ; 144) fixée à l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément a une forme générale de chapeau qui couvre axialement et radialement l’extrémité amont (36a ; 138a) de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément et la bride (44a ; 144a) de la pièce de recouvrement s’étendant radialement en éloignement de l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément et étant fixée contre une face radiale (38c ; 12a3) de l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément. Système de calage axial selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bride (44a ; 144a) de la pièce de recouvrement (44 ; 144) est fixé, par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs organes de fixation (46 ; 146) axiaux, sur la face radiale (38c ; 12a3) de la partie de l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément, la face radiale (38c ; 12a3) de la partie de l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément étant agencée en aval de la bride (44a ; 144a) de la pièce de recouvrement (44 ; 144). Système de calage axial selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’arbre rotatif (36 ; 138) du premier élément et l’arbre rotatif (38 ; 12a) du deuxième élément sont couplés en rotation. Système de calage axial selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément est une turbine et le deuxième élément est un compresseur. Système de calage axial selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la turbine est une turbine basse pression (22) et le compresseur est un compresseur basse pression (24). Système de calage axial selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le premier élément est un compresseur (24) et le deuxième élément est une soufflante (12). Turbomachine comprenant un système de calage axial d’un arbre rotatif (36 ; 138) d’un premier élément par rapport à un arbre rotatif (38 ; 12a) d’un deuxième élément selon l’une des revendications précédentes. Procédé de calage axial d’un arbre rotatif (36) d’un premier élément de turbomachine par rapport à un arbre rotatif (38) d’un deuxième élément de turbomachine, la turbomachine (10) étant configurée pour être parcourue par un écoulement de fluide (F) s’écoulant d’amont en aval suivant une direction axiale (XX’), le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en place (S1) d’un rotor (34) d’un premier élément comprenant un arbre rotatif (36) du premier élément dans une turbomachine, - maintien (S2) d’une position axiale du rotor (34) du premier élément par rapport à un stator (32) du premier élément dans la turbomachine en utilisant un outillage de positionnement axial provisoire (Op) entre le rotor (34) du premier élément et le stator (32) du premier élément, - montage (S3-S5) d’un dispositif de retenue axiale vers l’aval de l’arbre rotatif (36) du rotor (34) du premier élément par fixation du dispositif de retenue axiale vers l’aval à l’arbre rotatif (36) du rotor du premier élément et mise en appui du dispositif de retenue axiale vers l’aval sur un élément d’appui (38b) d’un arbre rotatif (38) d’un rotor du deuxième élément qui forme une butée axiale aval pour l’arbre rotatif (36) du rotor du premier élément, -montage (S6-S7) d’un dispositif de retenue axiale vers l’amont de l’arbre rotatif du premier élément par positionnement, en amont et en vis-à-vis d’une extrémité amont (36a) de l’arbre rotatif (36) du rotor du premier élément, d’un élément de retenue axiale (44) du dispositif de retenue axiale vers l’amont et par fixation du dispositif de retenue axiale vers l’amont à l’arbre rotatif (38) du rotor du deuxième élément.