Brevet FR3162586A1 — publié le 20251128

Titre : Elément chauffant pour un dispositif de chauffage d’un fluide L’invention a pour objet un élément chauffant (2) pour un dispositif de chauffage (4) d'un fluide. Ledit élément chauffant comprend : - une enveloppe (6) ; - un support (8) autour duquel est enroulé au moins un fil chauffant (10) de manière à former un support bobiné (12), ledit support bobiné étant placé au moins partiellement à l’intérieur de l’enveloppe (6) ; - un fusible thermique (14), situé à l’intérieur de l’enveloppe (6) et électriquement connecté au fil chauffant (10), ledit fusible thermique étant destiné à interrompre une circulation de courant électrique (70) dans ledit fil chauffant 10 lorsque le fusible thermique (14) est soumis à une température qui atteint un seuil prédéterminé ; et l’enveloppe (6) ayant une face interne (11) orientée vers une matière électriquement isolante et thermiquement conductrice (34) enrobant le fil chauffant (10) et une face externe (13) orientée vers le fluide. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Elément chauffant pour un dispositif de chauffage d’un fluide Le domaine de la présente invention concerne un élément chauffant pour un dispositif de chauffage d'un fluide, notamment d’un fluide caloporteur. La présente invention concerne également le dispositif de chauffage d’un fluide comprenant un tel élément chauffant. Le dispositif de chauffage d’un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, en particulier pour véhicules, comprend classiquement des échangeurs de chaleur assurant le chauffage du flux d’air destinés à la régulation de la température, notamment dans l’habitacle des véhicules. Il est connu en soi de faire circuler un fluide, notamment un fluide caloporteur dans ces échangeurs de chaleur afin de transmettre la chaleur générée par l’échangeur au flux d’air. On entend par véhicules, des véhicules maritimes, terrestres et aériens. En particulier des véhicules automobiles, et en particulier les véhicules motorisés au moyen d’un moteur de propulsion électrique ou hybride. Il est également connu d’adjoindre un réchauffeur de fluide à l’échangeur de chaleur. Le réchauffeur de fluide est alimenté en courant électrique par un réseau haute-tension permettant de délivrer des puissances de chauffe de l’ordre de 2 à 10 kW. La commande du réchauffeur peut se faire avantageusement par un circuit de commande dédié à cette fin, ledit circuit comportant, par exemple des transistors bipolaires à grille isolés. En cas de défaillance du circuit de commande, la résistance peut continuer à chauffer alors que le fluide, notamment le fluide caloporteur, a déjà atteint la température souhaitée. Pire encore, à cause de la défaillance, la résistance peut continuer à chauffer alors que le fluide ne circule plus. Cela peut provoquer des avaries graves, telles qu’une surchauffe du fluide, une mise en ébullition du fluide ou une explosion du réchauffeur. L’invention vise à surmonter ces inconvénients précités, notamment à protéger ledit dispositif de chauffage d’une surchauffe, d’une mise en ébullition du fluide ou d’une explosion du réchauffeur. L’invention a ainsi pour objet un élément chauffant pour un dispositif de chauffage d'un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, notamment pour véhicule automobile, ledit élément chauffant comprenant : - une enveloppe ; - un support autour duquel est enroulé au moins un fil chauffant de manière à former un support bobiné, ledit support bobiné étant placé au moins partiellement à l’intérieur de l’enveloppe ; - un fusible thermique, situé à l’intérieur de l’enveloppe et électriquement connecté au fil chauffant, ledit fusible thermique étant destiné à interrompre une circulation de courant électrique dans ledit fil chauffant lorsque le fusible thermique est soumis à une température qui atteint un seuil prédéterminé ; et l’enveloppe ayant une face interne orientée vers une matière électriquement isolante et thermiquement conductrice enrobant le fil chauffant et une face externe orientée vers le fluide. Grâce à l’invention, la chaleur produite par le fil chauffant est transmise au fusible thermique par conduction. Ainsi, lorsqu’il y a une surchauffe provenant du fil chauffant, le fusible thermique est soumis à une température qui atteint un seuil prédéterminé de manière à interrompre la circulation de courant électrique dans le fil chauffant. Lorsque le fusible thermique est exposé à un surplus de courant électrique, le fusible thermique fond également de manière à interrompre la circulation de courant électrique dans le fil chauffant. Par ailleurs, le fait que le fusible thermique soit situé à l’intérieur de l’enveloppe permet de le protéger contre un éventuel endommagement lors de l’assemblage de l’élément chauffant dans un dispositif de chauffage. De plus, ce positionnement astucieux du fusible thermique à l’intérieur de l’enveloppe permet de réduire l’encombrement global du dispositif de chauffage. En outre, la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice enrobant le fil chauffant permet de protéger le fil chauffant d’une éventuelle fuite de fluide provenant de la face externe de l’enveloppe, tout en assurant la conduction thermique entre la face externe de l’enveloppe et le fil chauffant. En somme, l’invention permet de protéger le dispositif de chauffage d’un fluide d’une surchauffe, tout en permettant d’améliorer la robustesse de l’assemblage du dispositif de chauffage, et de réduire l’encombrement global de celui-ci. Selon l’un des aspects de l’invention, l’enveloppe est ouverte d’une extrémité et fermée à l’autre extrémité opposée par une base. L’enveloppe comprend une zone latérale qui relie les bords de la base fermée aux bords d’une extrémité ouverte. Selon l’un des aspects de l’invention, l’extrémité ouverte de l’enveloppe est agencée de manière à recevoir le support bobiné . Selon l’un des aspects de l’invention, l’enveloppe a une forme générale d’un cylindre, préférentiellement une forme générale d’un cylindre de révolution, ouvert d’une extrémité et fermée à l’autre extrémité opposée par une base. Selon l’un des aspects de l’invention, la base de l’enveloppe sert de butée pour le support bobiné. La matière électriquement isolante et thermiquement conductrice est intercalée entre la zone latérale de l’enveloppe et la face externe du support bobiné. Selon l’un des aspects de l’invention, le fusible thermique est situé à l’intérieur du support bobiné. Selon l’un des aspects de l’invention, le support bobiné est creux, de manière à former au moins partiellement un volume mort à l’intérieur du support bobiné. Dans une variante, le fusible thermique est positionné à la face interne du support bobiné, la face interne étant une face opposée de la face externe du support autour de laquelle est enroulé le fil chauffant et orientée vers la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice. Par exemple, la face externe et la face interne sont respectivement situées sur les faces opposées de la zone latérale de l’enveloppe. Selon l’un des aspects de l’invention, la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice sur la face externe du support bobiné comprend du mica, de la magnésie (MgO), et/ou de la céramique électriquement isolante et thermiquement conductrice. En variante, l’intérieur du support bobiné est au moins partiellement rempli d’une matière électriquement isolante et thermiquement conductrice, par exemple d’une céramique électriquement isolante et thermiquement conductrice. En variante, l’intérieur du support bobiné est plein ou totalement rempli d’une matière électriquement isolante et thermiquement conductrice, par exemple d’une céramique électriquement isolante et thermiquement conductrice. La matière électriquement isolante et thermiquement conductrice comprend avantageusement du mica, de la magnésie (MgO), un oxyde de béryllium (BeO), un oxyde d’aluminium (Al2O3), ou la combinaison de ceux-ci. Ainsi, la chaleur émise du fil chauffant de la face externe du support bobiné peut être transmise vers l’intérieur du support bobiné principalement par conduction thermique. On entend par « l’intérieur » du support bobiné, du côté de la face interne du support bobiné, par opposition à « l’extérieur » du support bobiné, du côté de la face externe autour de laquelle le fil chauffant est enroulé. Selon l’un des aspects de l’invention, le fusible thermique est positionné à l’intérieur du support bobiné de manière centrale, dans une disposition radiale. Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément chauffant comprend : un support autour duquel est enroulé au moins un fil chauffant, avec un pas régulier, le pas étant compris entre 0,3 et 2 mm, de préférence compris entre 0,5 et 1 mm, de manière à former un support bobiné, ledit support bobiné étant placé au moins partiellement à l’intérieur de l’enveloppe. Dans une variante de l’invention, l’enveloppe a une forme générale d’un tube longitudinal. Le tube a deux faces principales parallèles et reliées entre elles par des tranches arrondies. Les faces principales du tube sont sensiblement planes. Selon l’un des aspects de l’invention, les supports bobinés ont une forme générale des plaques. Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les supports bobinés comportent au moins un connecteur électrique agencé pour être connecté à une borne positive ou à une borne négative d’un dispositif d’alimentation électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les supports bobinés comportent à l’une de ses extrémités longitudinales au moins un connecteur électrique agencé pour être connecté à une borne positive ou à une borne négative d’un dispositif d’alimentation électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, l’un des supports bobinés comportent le fusible thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le fusible thermique est agencé de manière à être adjacent, à un connecteur électrique qui est agencé pour être connecté à une borne positive ou à une borne négative d’un dispositif d’alimentation électrique. Ainsi, la fabrication de l’élément chauffant comportant le fusible thermique est plus simple à réaliser, notamment pour effectuer une connexion électrique, par exemple une soudure électrique, entre le connecteur électrique et le fusible thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le fusible thermique est agencé de manière centrale suivant la direction longitudinale du support bobiné. Ainsi, le fait que le fusible thermique soit agencé de manière centrale permet d’avoir un transfert thermique optimal de part et d’autre du fusible thermique, donc d’avoir une meilleure réactivité en cas de dysfonctionnement de l’élément chauffant. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage comprend un fil de connexion configuré pour connecter le fil chauffant de l’élément chauffant à un dispositif d’alimentation électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément chauffant comporte un axe de symétrie S parallèle à la direction longitudinale du dispositif de chauffage et centré le long de la direction transversale du dispositif de chauffage. Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément chauffant comporte au moins deux supports bobinés. Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément chauffant comporte au moins deux supports bobinés répartis de part et d’autre de l’axe de symétrie S. En d’autres termes, ces deux supports bobinés sont en symétrie axiale suivant l’axe de symétrie S. Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément chauffant comporte un organe de prévention de surchauffe contigu, de préférence contigu suivant la direction transversale, à l’un des supports bobinés, cet organe de prévention de surchauffe comportant le fusible thermique, de sorte que la chaleur émise par le fil chauffant du support bobiné puisse atteindre le fusible thermique de l’organe de prévention de surchauffe. Selon l’un des aspects de l’invention, le support ou le support bobiné a une forme générale d’une plaque. On entend par la « direction longitudinale » d’un élément chauffant ou d’un dispositif de chauffage la direction définie suivant sa plus grande longueur de l’élément chauffant ou du dispositif de chauffage. En particulier, l’enveloppe est en métal. Par exemple, l’enveloppe est faite à partir d’une feuille d’aluminium, notamment pliée. L’invention a encore pour objet un dispositif de chauffage d'un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, ledit dispositif de chauffage comprenant un logement agencé pour recevoir au moins un élément chauffant tel que décrit ci-dessus. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage comporte au moins une entrée et une sortie de fluide agencées pour être connectées à des conduits de fluide externes. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage comprend en outre au moins un canal de circulation de fluide configuré pour échanger thermiquement avec la face externe de l’enveloppe. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est alimenté par l’entrée de fluide et est relié à la sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage comporte en outre un boîtier agencé pour recevoir l’enveloppe de l’élément chauffant. Le boîtier comprend le canal de circulation de fluide formé par un espace entre la face interne du boîtier et l’enveloppe, notamment la face externe de l’enveloppe. Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément chauffant comporte un circuit comportant un composant de décharge électrique disposé en parallèle du fusible thermique, de sorte à décharger un surplus de courant électrique passant à travers le fusible thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le composant de décharge électrique comprend une résistance électrique. Cette résistance électrique comporte un fil électrique ayant une valeur de résistance Rr. Selon l’un des aspects de l’invention, lorsque le fil électrique de la résistance électrique et le fil électrique du fusible thermique sont faits en même matériau, notamment en métal, la section du fil électrique de la résistance électrique est moins élevée que celle du fil électrique du fusible thermique. Ainsi, dans la configuration parallèle du circuit formé par la résistance électrique et le fusible thermique, le courant électrique passe préférentiellement à travers le fusible thermique, notamment à travers le fil électrique de fusible thermique, ayant une plus faible valeur de résistance que celle de la résistance du fil électrique du composant de décharge électrique. En fait, lorsque le fusible thermique n’est plus opérationnel à cause de sa fusion, et cette suite à l’exposition du fusible thermique à la chaleur émise par le fil chauffant ou à un surplus de courant électrique traversant ledit fusible thermique, un arc électrique peut former aux bornes de ce fusible thermique. Le composant de décharge électrique permet ainsi d’éviter ce phénomène susceptible de provoquer une dégradation sérieuse du dispositif de chauffage, voire un incendie de celui-ci. Selon l’un des aspects de l’invention, le fusible thermique comporte un fil électrique ayant une valeur de résistance Rf. Selon l’un des aspects de l’invention, la valeur de résistance Rr du fil électrique de la résistance électrique est plus élevée que la valeur de résistance Rf du fil électrique du fusible thermique. Lorsque la fusion du fusible thermique a eu lieu suite à un passage d’un courant électrique élevé à travers ledit fusible thermique, le fil électrique du fusible thermique est rompu de manière à former un circuit ouvert aux bornes du fusible thermique. Ainsi, le résidu de courant électrique peut passer à travers le composant de décharge électrique, notamment à travers le fil électrique du composant de décharge électrique. De cette manière, la formation d’un arc électrique aux bornes du circuit ouvert du fusible thermique est évitée. Après un laps de temps court, d’ordre de quelques milli secondes, le fil électrique de la résistance électrique est rompu par le passage du résidu de courant électrique de manière à former un circuit ouvert aux bornes de la résistance électrique également. De cette manière, suite à la rupture du fil électrique de la résistance électrique, la circulation de courant électrique dans le fil chauffant est interrompue. Le circuit ainsi conçu permet, en deux étapes, de ralentir, voire stopper la création d’un arc électrique pouvant être provoqué aux bornes du fusible thermique. On peut prévoir que d’autres types de fusibles thermiques autres que ceux à base de fil, tels que les fusibles thermiques à base de soudure, de polymère thermosensible peuvent être utilisé. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation en perspective d’un élément chauffant selon une variante de réalisation de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique, en coupe, d’un dispositif de chauffage comportant l’élément chauffant de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique, en coupe, d’un dispositif de chauffage comportant l’élément chauffant selon une autre variante de réalisation de l’invention ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation schématique, en perspective, d’un élément chauffant selon une autre variante de réalisation de l’invention ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique, en coupe, de l’élément chauffant de la FIG. 4 ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation schématique, en coupe, de l’élément chauffant selon une autre variante de l’invention ; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation schématique, en coupe, de l’élément chauffant selon une autre variante de l’invention ; FIG. 8 La FIG. 8 est une représentation schématique, en coupe, de l’élément chauffant selon une autre variante de l’invention ; FIG. 9 La FIG. 9 illustre schématiquement le fonctionnement normal de la configuration d’un circuit comportant un composant de décharge électrique disposé en parallèle du fusible thermique ; FIG. 10 La FIG. 10 illustre schématiquement le fonctionnement du circuit suite à l’exposition du fusible thermique à la chaleur émise par le fil chauffant ou à un surplus de courant électrique traversant ledit fusible thermique ; FIG. 11 La FIG. 11 illustre schématiquement le fonctionnement du circuit lorsque le fil électrique de la résistance est rompu suite au passage d’un résidu du courant électrique. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 à 8, un élément chauffant 2 pour un dispositif de chauffage 4 d'un fluide caloporteur pour véhicule automobile (non-représenté). Ledit élément chauffant 2 comprend : - une enveloppe 6, en métal ; - un support 8 autour duquel est enroulé un fil chauffant 10, avec un pas régulier, le pas étant compris entre 0,3 et 2 mm, de préférence compris entre 0,5 et 1 mm, de manière à former un support bobiné 12, ledit support bobiné étant placé partiellement à l’intérieur de l’enveloppe 6. - un fusible thermique 14, situé à l’intérieur de l’enveloppe 6 et électriquement connecté au fil chauffant 10, ledit fusible thermique étant destiné à interrompre une circulation de courant électrique 70 dans ledit fil chauffant lorsque le fusible thermique 14 est soumis à une température qui atteint un seuil prédéterminé ; et l’enveloppe 6 ayant une face interne 11 orientée vers une matière électriquement isolante et thermiquement conductrice 34 enrobant le fil chauffant 10 et une face externe 13 orientée vers le fluide caloporteur. Grâce à l’invention, la chaleur produite par le fil chauffant 10 est transmise au fusible thermique 14 par conduction. Ainsi, lorsqu’il y a une surchauffe provenant du fil chauffant 10, le fusible thermique 14 est soumis à une température qui atteint un seuil prédéterminé de manière à interrompre la circulation de courant électrique dans le fil chauffant 10. Lorsque le fusible thermique 14 est exposé à un surplus de courant électrique, le fusible thermique 14 fond également de manière à interrompre la circulation de courant électrique dans le fil chauffant 10. Par ailleurs, le fait que le fusible thermique 14 soit situé à l’intérieur de l’enveloppe 6 permet de le protéger contre un éventuel endommagement lors de l’assemblage de l’élément chauffant 2 dans un dispositif de chauffage. De plus, ce positionnement astucieux du fusible thermique 14 à l’intérieur de l’enveloppe 6 permet de réduire l’encombrement global du dispositif de chauffage 4. En outre, la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice 34 enrobant le fil chauffant 10 permet de protéger le fil chauffant 10 d’une éventuelle fuite de fluide provenant de la face externe 13 de l’enveloppe 6, tout en assurant la conduction thermique entre la face externe 13 de l’enveloppe 6 et le fil chauffant 10. En somme, l’invention permet de protéger le dispositif de chauffage 4 d’un fluide d’une surchauffe, tout en permettant d’améliorer la robustesse de l’assemblage du dispositif de chauffage 4, et de réduire l’encombrement global de celui-ci. Le dispositif de chauffage 4 comprend un fil de connexion 16 configuré pour connecter le fil chauffant 10 de l’élément chauffant 2 à un dispositif d’alimentation électrique (non-représenté). Dans des exemples illustrés aux figures 2 et 3, on voit notamment un dispositif de chauffage 4 d'un fluide caloporteur. Ledit dispositif de chauffage comprend un logement 18 agencé pour recevoir l’élément chauffant 2 tel que décrit ci-dessus. Le dispositif de chauffage 4 comporte une entrée 20 et une sortie de fluide 22 agencées pour être connectées à des conduits de fluide externes (non-représentés). Le dispositif de chauffage 4 comprend un canal de circulation de fluide 24 configuré pour échanger thermiquement avec la face externe 13 de l’enveloppe 6. Le canal de circulation de fluide 24 est alimenté par l’entrée de fluide 20 et est relié à la sortie de fluide 22. Le dispositif de chauffage 4 comporte en outre un boîtier 28 agencé pour recevoir l’enveloppe 6 de l’élément chauffant 2. Le boîtier 28 comprend le canal de circulation de fluide 24 formé par des espaces entre la face interne du boîtier 28 et la face externe 13 de l’enveloppe 6. Comme cela est particulièrement visible sur les figures 1 à 3, l’enveloppe 6 a une forme générale d’un cylindre de révolution, ouvert d’une extrémité et fermée à l’autre extrémité opposée par une base 30. L’enveloppe 6 comprend une zone latérale 32 qui relie les bords de la base 30 fermée aux bords d’une extrémité ouverte 33. L’extrémité ouverte 33 de l’enveloppe 6 est agencée de manière à recevoir le support bobiné 12 . La base 30 de l’enveloppe 6 sert de butée pour le support bobiné 12. La matière électriquement isolante et thermiquement conductrice 34 est intercalée entre la zone latérale 32 de l’enveloppe 6 et la face externe du support bobiné 12. Les figures 2 et 3 rendent particulièrement visible que le fusible thermique 14 est situé à l’intérieur du support bobiné 12. Comme illustré sur la FIG. 2 , le support bobiné 12 est creux, de manière à former au moins partiellement un volume mort 36 à l’intérieur du support bobiné 12. Toujours dans l’exemple de la FIG. 2 , le fusible thermique 14 est positionné à la face interne du support bobiné 12. On entend par la « face interne » une face opposée de la « face externe » du support 8 autour de laquelle est enroulé le fil chauffant 10 et orientée vers la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice 34. On entend par « l’intérieur » du support bobiné 12, du côté de la face interne du support bobiné, par opposition à « l’extérieur » du support bobiné 12, du côté de la face externe autour de laquelle le fil chauffant 10 est enroulé. La face externe 13 et la face interne 11 sont respectivement situées sur les faces opposées de la zone latérale de l’enveloppe 6. La matière électriquement isolante et thermiquement conductrice 34 sur la face externe 13 du support bobiné 12 comprend du mica, de la magnésie (MgO), et/ou de la céramique électriquement isolante et thermiquement conductrice. Comme illustré sur la FIG. 3 , l’intérieur du support bobiné 12 est plein ou totalement rempli de la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice 34, par exemple d’une céramique électriquement isolante et thermiquement conductrice. La matière électriquement isolante et thermiquement conductrice comprend avantageusement du mica, de la magnésie (MgO), un oxyde de béryllium (BeO), un oxyde d’aluminium (Al2O3), ou la combinaison de ceux-ci. Ainsi, la chaleur émise du fil chauffant 10 de la face externe du support bobiné 12 peut être transmise vers l’intérieur du support bobiné 12 principalement par conduction thermique. Toujours dans l’exemple de la FIG. 3 , le fusible thermique 14 est positionné à l’intérieur du support bobiné 12 de manière centrale, dans une disposition radiale. Les figures 4 à 8 illustrent des variantes de réalisation d’un élément chauffant 2 tel qu’il a été décrit précédemment en référence aux figures 1 à 3. En référence notamment aux figures 4 à 8, l’enveloppe 6 a une forme générale d’un tube longitudinal, ledit tube ayant deux faces principales 40 parallèles et reliées entre elles par des tranches arrondies 42. Les faces principales 40 du tube sont sensiblement planes. On entend par la « direction longitudinale » X de l’élément chauffant 2 ou du dispositif de chauffage 4 la direction définie suivant sa plus grande longueur de l’élément chauffant 2 ou du dispositif de chauffage 4. Comme cela est notamment visible sur les figures 5 à 8, le ou les supports bobinés 12, ayant une forme générale d’une ou des plaques, comportent à l’une de ses extrémités longitudinales un ou des connecteurs électriques 44 agencé pour être connecté à une borne positive ou à une borne négative d’un dispositif d’alimentation électrique (non-représenté). Toujours dans les exemples des figures 4 à 8, l’élément chauffant 2 comporte un axe de symétrie S parallèle à la direction longitudinale du dispositif de chauffage 4 et centré le long de la direction transversale du dispositif de chauffage 4. L’élément chauffant 2 comporte deux supports bobinés 12 répartis de part et d’autre de l’axe de symétrie S. En d’autres termes, ces deux supports bobinés 12 sont en symétrie axiale suivant l’axe de symétrie S. Dans un exemple de réalisation tel que l’on voit sur la FIG. 6 , l’élément chauffant 2 comporte un organe de prévention de surchauffe 50 contigu, contigu suivant la direction transversale Y, à l’un des supports bobinés 12, cet organe de prévention 50 comportant le fusible thermique 14, de sorte que la chaleur émise par le fil chauffant 10 du support bobiné 12 puisse atteindre le fusible thermique 14 de l’organe de prévention 50. Comme on peut particulièrement voir sur les figures 7 et 8, l’un des supports bobinés 12 comportent le fusible thermique 14. Dans un exemple de réalisation tel que l’on voit sur la FIG. 7 , le fusible thermique 14 est agencé de manière à être adjacent du connecteur électrique 44, agencé pour être connecté à une borne positive ou à une borne négative d’un dispositif d’alimentation électrique (non-représenté). Ainsi, la fabrication de l’élément chauffant 2 comportant le fusible thermique 14 est plus simple à réaliser, pour effectuer une connexion électrique, par exemple une soudure électrique, entre le connecteur électrique 44 et le fusible thermique 14. Dans un exemple de réalisation tel que l’on voit sur la FIG. 8 , le fusible thermique 14 est agencé de manière centrale suivant la direction longitudinale X du support bobiné 12. Ainsi, le fait que le fusible thermique 14 soit agencé de manière centrale permet d’avoir un transfert thermique optimal de part et d’autre du fusible thermique 14, donc d’avoir une meilleure réactivité en cas de dysfonctionnement de l’élément chauffant 2. Tel que l’on voit notamment sur les figures 9 à 11, l’élément chauffant 2 comporte : - un circuit 60 comportant un composant de décharge électrique disposé en parallèle du fusible thermique 14, de sorte à décharger un surplus de courant électrique 70 passant à travers le fusible thermique 14. Le fusible thermique 14 comporte un fil électrique 62 ayant une valeur de résistance Rf. Le composant de décharge électrique 64 comprend une résistance électrique 64 comportant un fil électrique 66 ayant une valeur de résistance Rr, plus élevée que la valeur de résistance Rf du fil électrique 62 du fusible thermique 14. Comme cela est notamment illustré sur la FIG. 9 , lorsque le fil électrique 66 de la résistance électrique 64 et le fil électrique 62 du fusible thermique 14 sont faits en même matériau, notamment en métal, la section du fil électrique 66 de la résistance électrique 64 est moins élevée que celle du fil électrique 62 du fusible thermique 14. Ainsi, dans la configuration parallèle du circuit formé par la résistance électrique et le fusible thermique 14, le courant électrique 70 passe préférentiellement à travers le fil électrique 62 de fusible thermique 14, ayant une plus faible valeur de résistance que celle de la résistance du fil électrique 66 du composant de décharge électrique 64. En fait, lorsque le fusible thermique 14 n’est plus opérationnel à cause de sa fusion, tel que cela est visible sur la FIG. 10 , et cette suite à l’exposition du fusible thermique 14 à la chaleur émise par le fil chauffant 10 ou à un surplus de courant électrique 70 traversant ledit fusible thermique 14, un arc électrique peut former aux bornes de ce fusible thermique 14. Le composant de décharge électrique 64 permet ainsi d’éviter ce phénomène susceptible de provoquer une dégradation sérieuse du dispositif de chauffage 4, voire un incendie de celui-ci. Toujours dans l’exemple de la FIG. 10 , lorsque la fusion du fusible thermique 14 a eu lieu suite à un passage d’un courant électrique 70 élevé à travers ledit fusible thermique 14, le fil électrique 62 du fusible thermique 14 est rompu de manière à former un circuit ouvert aux bornes du fusible thermique 14. Ainsi, le résidu de courant électrique 70 peut passer à travers le fil électrique 66 du composant de décharge électrique 64 (résistance électrique 64). De cette manière, la formation d’un arc électrique aux bornes du circuit ouvert du fusible thermique 14 est évitée. Comme cela est notamment visible sur la FIG. 11 , après un laps de temps court, d’ordre de quelques milli secondes, le fil électrique 66 de la résistance électrique 64 est rompu par le passage du résidu de courant électrique 70 de manière à former un circuit ouvert aux bornes de la résistance électrique 64 également. De cette manière, suite à la rupture du fil électrique 66 de la résistance électrique 64, la circulation de courant électrique 70 dans le fil chauffant 10 est interrompue. Le circuit 60 ainsi conçu permet, en deux étapes, de ralentir, voire stopper la création d’un arc électrique pouvant être provoqué aux bornes du fusible thermique 14. On peut prévoir que d’autres types de fusibles thermiques 14 autres que ceux à base de fil 62, tels que les fusibles thermiques 14 à base de soudure, de polymère thermosensible peuvent être utilisé. Elément chauffant (2) pour un dispositif de chauffage (4) d'un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, notamment pour véhicule automobile, ledit élément chauffant comprenant : - une enveloppe (6) ; - un support (8) autour duquel est enroulé au moins un fil chauffant (10) de manière à former un support bobiné (12), ledit support bobiné étant placé au moins partiellement à l’intérieur de l’enveloppe (6) ; - un fusible thermique (14), situé à l’intérieur de l’enveloppe (6) et électriquement connecté au fil chauffant (10), ledit fusible thermique étant destiné à interrompre une circulation de courant électrique (70) dans ledit fil chauffant 10 lorsque le fusible thermique (14) est soumis à une température qui atteint un seuil prédéterminé ; et l’enveloppe (6) ayant une face interne (11) orientée vers une matière électriquement isolante et thermiquement conductrice (34) enrobant le fil chauffant (10) et une face externe (13) orientée vers le fluide. Elément chauffant (2) selon la revendication 1, comportant un circuit (60) comportant un composant de décharge électrique (64) disposé en parallèle du fusible thermique (14), de sorte à décharger un surplus de courant électrique (70) passant à travers le fusible thermique (14). Elément chauffant (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le fusible thermique (14) est agencé de manière à être adjacent, à un connecteur électrique (44) qui est agencé pour être connecté à une borne positive ou à une borne négative d’un dispositif d’alimentation électrique. Elément chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’intérieur du support bobiné (12) est au moins partiellement rempli de la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice (34), par exemple d’une céramique électriquement isolante et thermiquement conductrice. Elément chauffant (2) selon la revendication 4, dans lequel le fusible thermique (14) est agencé de manière centrale suivant la direction longitudinale (X) du support bobiné (12). Elément chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le fusible thermique (14) est positionné à la face interne du support bobiné (12), la face interne étant une face opposée de la face externe du support (8) autour de laquelle est enroulé le fil chauffant (10) et orientée vers la matière électriquement isolante et thermiquement conductrice (34). Elément chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le fusible thermique (14) est positionné à l’intérieur du support bobiné (12) de manière centrale, dans une disposition radiale. Elément chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’enveloppe (6) a une forme générale d’un cylindre, préférentiellement une forme générale d’un cylindre de révolution, ouvert d’une extrémité et fermée à l’autre extrémité opposée par une base (30). Elément chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’enveloppe (6) a une forme générale d’un tube longitudinal. Elément chauffant (2) selon l’une des revendications précédentes, comportant : - un axe de symétrie (S) parallèle à une direction longitudinale (X) du dispositif de chauffage (4) et centré le long de la direction transversale (Y) du dispositif de chauffage ; et - au moins deux supports bobinés (12) répartis de part et d’autre de l’axe de symétrie. Elément chauffant (2) selon la revendication 10, comportant : - un organe de prévention de surchauffe (50) contigu, de préférence contigu suivant la direction transversale (X), à l’un des supports bobinés (12), cet organe de prévention de surchauffe comportant le fusible thermique (14), de sorte que la chaleur émise par le fil chauffant (10) du support bobiné (12) puisse atteindre le fusible thermique (14) de l’organe de prévention de surchauffe (50). Dispositif de chauffage (4) d'un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, ledit dispositif de chauffage (4) comprenant un logement (18) agencé pour recevoir au moins un élément chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 11.