Brevet FR3159607A1 — publié le 20250829

------ Composition pour former un revêtement de sol drainant et procédé de réalisation de tels revêtements Composition durcissable à l’humidité de l’air atmosphérique pour la réalisation d’un revêtement de sol drainant, caractérisé par le fait qu’elle comporte 15 à 65 parties en poids, d’au moins un polyéther à terminaisons silane, présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 4000 à 30000 g/mol ; 85 à 35 parties en poids, d’au moins un polysiloxane présentant une masse moléculaire moyenne en nombre de 700 à 2500 g/mol ; 1 à 8 parties en poids, d’au moins un co-réticulant aminosilane, la quantité de (A)+(B) représentant 100 parties en poids et la quantité de (C) étant donnée pour 100 parties en poids de (A)+(B). Composition pour former un revêtement de sol drainant et procédé de réalisation de tels revêtements La présente invention concerne une composition pour former un revêtement de sol drainant ainsi un procédé pour la réalisation d’un tel revêtement. Les compositions connues pour cette application sont à l’heure actuelle des compositions à deux composants, à savoir des polyuréthanes et leur durcisseur isocyanate. Comme isocyanate, on peut citer les diisocyanates aromatiques, comme le toluène diisocyanate et le méthylène diphényl diisocyanate, ainsi que les isocyanates aliphatiques comme l’hexaméthylène diméthyl isocyanate. Les inconvénients de cette technologie sont : l’utilisation d’un système à deux composants qui oblige à prévoir un mélange du polyuréthane et du durcisseur isocyanate au moment de l’emploi compte tenu de la durée de vie en pot très courte du mélange ; la toxicité élevée des isocyanates qui sont allergisants ; la formation de CO 2 dans une humidité atmosphérique élevée dans le film de revêtement avec formation de bulles et de traces blanches. La Société déposante a donc recherché une solution pour réaliser des revêtements drainants sans les difficultés qui viennent d’être mentionnées. A cet effet, elle a découvert un système drainant qui sèche à l'humidité avec un seul composant. La présente invention a donc d’abord pour objet une composition durcissable à l’humidité de l’air atmosphérique pour la réalisation d’un revêtement de sol drainant, caractérisée par le fait qu’elle comporte : 15 à 65 parties en poids, de préférence 25 à 60 parties en poids, d’au moins un polyéther à terminaisons silane, présentant une masse moléculaire moyenne en poids de 4000 à 30000 g/mol ; 85 à 35 parties en poids, de préférence 75 à 40 parties en poids, d’au moins un polysiloxane présentant une masse moléculaire moyenne en poids de 700 à 2500 g/mol ; 1 à 8 parties en poids, de préférence 2 à 6 parties en poids, d’au moins un co-réticulant aminosilane, la quantité de (A)+(B) représentant 100 parties en poids et la quantité de (C) étant donnée pour 100 parties en poids de (A)+(B). La composition selon la présente invention est avantageusement sans isocyanates. Le ou les polyéthers (A) peuvent être choisis parmi ceux de formules (2) à (4) : (2) (3) (4) dans lesquelles : Z 1 , Z 2 , Z 3 représentent chacun –SiR 3-p 11 (OR 12 ) p , avec p = 0, 1 ou 2 notamment 0 ou 1 ; et R 11 et R 12 , identiques ou différents, étant chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 6 , R’ 6 représentent chacun un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 7 , R’ 7 représentent chacun un radical divalent alkylène, linaire ou ramifié, en C 2 -C 4 ; R 8 , R’ 8 représentent chacun un radical hydrocarboné en C 5 -C 15 , aromatique ou aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique ; R 9 , R’ 9 représentent chacun hydrogène, phényle, alkyle linéaire, ramifié ou cyclique en C 1 -C 6 ou radical 2-succinate de formule , R 13 étant un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; n 1 , n 2 , n 3 sont des nombres entiers non nuls ; m 1 est zéro ou un nombre entier non nul ; m 2 est un nombre entier non nul ; n 1 et m 1 , n 2 et m 2 , et n 3 sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du polyéther de formule respectivement (2), (3) et (4) est de 4000 à 30000 g/mol. Le polyéther (A) peut avantageusement être celui de la formule : (2a) dans laquelle R 6 , R 7 , R 11 , R 12 , n 1 et p sont tels que définis ci-dessus, en particulier R 11 et R 12 représentent méthyle, p est égal à 1, et R 6 est méthylène ou éthylène ou propylène. Le ou les polyéthers (A) ont notamment une viscosité à 25 °C de 400 à 20000 mPa.s au viscosimètre Elcometer 2300 RV. Le ou les polysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi ceux ayant des unités et/ou des unités et/ ou des unités . Le polysiloxane est avantageusement un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 et de CH 3 -Si-(OCH 3 ) 3 ou un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 . Le ou les polysiloxanes (B) peuvent avoir une viscosité à 25 °C de 70 à 500 mPa.s au viscosimètre Elcometer 2300 RV. Le co-réticulant ou les co-réticulants peut / peuvent être choisi(s) parmi les silanes de formule (1) : (R 1 )(R 2 )N-R 3 -SiR 4 3-q (OR 5 ) q (1) dans laquelle : R 1 et R 2 représentent chacun hydrogène, alkyle linéaire en C 1 -C 6 , ramifié en C 2 -C 8 ou cyclique en C 6 -C 18 ; amino-alkyle en C 1 – C 12 ; R 3 représente alkylène en C 1 -C 18 ; R 4 et R 5 , identiques ou différents, sont chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; q vaut 0,1 ou 2, étant notamment 0 ou 1, et notamment parmi : l’aminopropyltriméthoxysilane, l’aminopropyltriéthoxysilane, l’aminopropylméthyl-diméthoxysilane, l’aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl) aminopropyltriméthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriméthyldiméthoxysilane, le cyclohexylaminométhyltriéthoxysilane, le cyclohexylaminométhyléthoxysilane, le N-cyclohexylaminométhyltriméthoxysilane et le N-cyclohexylaminométhylméthyldiméthoxysilane. La composition selon la présente invention peut comporter en outre au moins un diluant réactif choisi parmi le dodécyltriméthoxysilane, l’octadécyltriméthoxysilane, le n-octyltriéthoxysilane, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, le n-propyltriéthoxysilane, le n-propyltriméthoxysilane, le n-octyltriméthoxysilane, le diméthyldiméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane, l’hexadécyltriméthoxysilane, le triméthyléthoxysilane, le (cyclohexyl)méthyldiméthoxysilane, le dicyclopentyldiméthoxysilane, le dodécylméthyldiéthoxysilane, le n-dodécyltriéthoxysilane, octadécyltriéthoxysilane, le n-hexadécyltriéthoxysilane, tétraéthoxysilane, le 1,2 bis(triéthoxysilyl)éthane, le 1,2 bis(triméthoxysilyl)éthane, le méthylpropyldiéthoxysilane, le méthylpropyldiméthoxysilane, l’isooctyltriéthoxysilane, l’octylméthyldiméthoxysilane, l’octylméthyldiéthoxysilane, le n-octadécylméthyldiméthoxysilane et le n-octadécylméthyldiéthoxysilane, à raison notamment de 1 à 25 parties en poids, de préférence de 5 à 20 parties en poids, en particulier de 10 à 15 parties en poids, pour 100 parties en poids de (A) + (B). La composition selon la présente invention peut aussi comporter en outre au moins l’un parmi : les promoteurs d’adhérence à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, de préférence de 2 à 6 parties en poids, en particulier de 3 à 5 parties en poids ; les pièges à eau choisis notamment parmi les alcoxysilanes à fonctions vinyle, à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, en particulier de 2 à 6 parties en poids, plus particulièrement de 3 à 5 parties en poids, les stabilisants aux UV choisis notamment parmi les amines encombrées, le benzotriazole, la benzophénone et l’hydroxytriazine, à raison notamment de 0,1 à 4 parties en poids, en particulier de 0,1 à 2 parties en poids : les anti-oxydants choisis notamment parmi les dérivés phénoliques à encombrement stérique, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; les modificateurs de rhéologie choisis notamment parmi les polyoléfines, la silice, les acides siliciques pyrogénés, les acides siliciques de précipitation, les éthers de cellulose, les dérivés d’huile de ricin, les polyamides, les cires d’amides d’acides gras et les argiles, à raison notamment de 0,1 à 5 parties en poids, en particulier de 0,1 à 3 parties en poids ; les accélérateurs de réticulation choisis notamment parmi les amines organiques, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; toutes les parties en poids étant données pour 100 parties en poids de (A) + (B). A titre d’exemples de promoteurs d’adhérence, on peut citer le 3-glycidoxypropyl triméthoxysilane, le 3-glycidoxypropyl méthyldiméthoxisilane, le 3-glycidoxypropyltriéthoxysilane, le 3-glycidoxypropyl méthyl diéthoxysilane, le 2-(3,4-époxycyclohexyl) éthyl triméthoxysilane, le 2-(3,4-époxycyclohexyl) éthyltriéthoxysilane, le 2-(3,4-époxycyclohexyl) éthyl méthyldiméthoxysilane, le 2-(3,4-époxycyclohexyl) éthyl méthyldiéthoxysilane et le polymère époxy silane A titre d’exemples de pièges à eau, on peut citer le vinyl triéthoxysilane, le dichlorométhyl vinyl silane, le diméthoxy méthylvinyl silane, le diéthoxyméthyl vinylsilane, le vinyl triacétoxy silane, le chlorodiméthylvinyl silane, le vinyltrichlorosilane, le vinyl tris (2-méthoxy éthoxy) silane, le 1,3,5,7-tétravinyl-1,3,5,7-tétraméthylcyclotétrasiloxane, le vinylsilane oligomère, le vinyltri (isopropoxy) silane et le vinyltriacétoxysilane. A titre d’exemples d’accélérateurs de durcissement, on peut citer la triéthylamine, la tributylamine, la trioctylamine, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la triisopropanol amine, la tétraméthylène diamine, le quadrol, la diéthylène triamine, la diméthylaniline, l’éponge protonique, la N,N’-bis[2-(bis diméthylamino)éthyl]-N,N’-diméthyléthylène diamine, la N,N’-diméthylcyclohexylamine, la N-diméthyl phénylamine, la 2-méthyl pentaméthylène diamine, la 1,1,3,3-tétraméthylguanidine, la 1,3-diphénylguanidine benzamidine, la N-éthylmorpholine, le 2,4,6-tris(diméthylaminométhyl)phénol (TDM), le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU), le 1,5-diazabicylo(4,3.0) non-5-ène (DBN, la n-pentylamine, la n-hexylamine, la di-n-propylamine, l’éthylène diamine, le diazabicyclo[2.2.2]octane (DABCO), la 4-diméthylaminopyridine (DMAP), la pentaméthyldiéthylènetriamine (PMDETA, l’imidazole, le 1-méthylimidazole. La composition selon la présente invention peut présenter avantageusement une viscosité à 25 °C de 650 à 3000 mPa.s au viscosimètre Elcometer 2300 RV. La composition selon la présente invention peut présenter avantageusement une dureté Shore D selon la norme ISO 868 : 2003 de 25 à 85. La présente invention a également pour objet un procédé pour la réalisation d’un revêtement drainant sur une surface de type bitume, béton, mélange de granulats compactés ou chemin de terre, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes consistant à : mélanger une composition telle que définie ci-dessus avec au moins un granulat présentant une taille de grain de 1 à 10 mm, à raison de 3 à 8 kg de composition pour 100 kg de granulat ; étaler le mélange ainsi obtenu des grains du ou des granulats enrobés de composition sur une hauteur de 8 à 30 mm ; et laisser durcir la couche ainsi formée. Le ou les granulats peut /peuvent être choisi(s) parmi le quartz, le marbre et le granit. Le procédé selon la présente invention peut également comporter l’application d’un film de primaire sur la surface à revêtir avant l’application de ladite composition. Les trois tableaux ci-après fournissent des indications destinées à guider l’applicateur d’un revêtement drainant selon l’invention. Epaisseur du revêtement Agrégat 2,5-5 mm Agrégat mélange 1-3 mm et 2,5-5 mm (50/50) 16 mm 22 litres/m2/seconde 9 litres/m2/seconde 20 mm 26 litres/m2/seconde 12 litres/m2/seconde Granulométrie des agrégats Quantité de résine pour 100 kg d’agrégats 1-3 mm 6-8 kg pour 100 kg d’agrégats 2,5-5 mm 4-6 kg pour 100 kg d’agrégats 5-8 mm 3-5 kg pour 100 kg d’agrégats Ces quantités peuvent être réduites ou augmentées selon la porosité des agrégats. Terrasse sur dalle béton avec une pente de 1,5-2% 8 – 10 mm Voie piétonnière 10 – 18 mm Voie circulable 18 – 24 mm Les Exemples 1 à 4 suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples, les constituants notés GENIOSIL® et SILRES® sont commercialisés par la Société WACKER CHEMIE AG sous les dénominations respectives indiquées. Mode opératoire général de préparation On a préparé des compositions liquides ayant les formulations indiquées dans le Tableau 1 suivant, les quantités des constituants étant données en parties en poids. Exemple 1 2 3 4 GENIOSIL® E-10 (a) 34 40 43,90 60,40 SILRES® IC 368 (b) 66 56,10 39,60 SILRES® IC 678 (c) 60 GENIOSIL® DAPDM (d) 5 5 5 5 SILRES® 1701 SQ (e) 12 12 12 12 GENIOSIL® T (f) 2 2 2 2 Viscosité à 25°C au viscosimètre Elcometer 2300 RV (mPa.s) 850 850 1000 1250 Dureté Shore D selon norme ISO 868 : 2003 65 55 45 35 polyéther de la formule (2) ci-dessus avec m1=0, p=2, R 11 , R 12 = méthyle, R 6 = méthylène, et une masse moléculaire moyenne en poids d’environ 8900 g/mol. Polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 et de CH 3 -Si-(OCH 3 ) 3 dans un rapport en poids 62:38, qui comprend 14-15 % en poids de groupes méthoxy, sa masse moléculaire moyenne en poids étant de 1900 g/mol. Polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 , qui comprend 14-15 % en poids de groupes méthoxy, sa masse moléculaire moyenne en poids étant de 900 g/mol. Co-réticulant N-(2-aminoéthyl)aminopropylméthyl-diméthoxysilane Diluant réactif mélange d’isomères d’octyltriéthoxysilanes, l’isooctyltriéthoxysilane étant le composant principal Stabilisant aux UV Mode opératoire général d’application On a souhaité revêtir une dalle de béton de 30m 2 avec une pente de 1,5% par un revêtement drainant formé à partir de chacune des formulations ci-dessus. On a vérifié que la dalle avait été coulée depuis plus de 28 jours et qu’elle était sèche. On a d’abord appliqué un primaire constitué par la composition liquide qui sera utilisée pour le mélange composition liquide / granulat, à raison de 150 à 200g/m 2 . Au bout de 30 min à 1 h à 20°C, on a mélangé : 50 kg de granulat d’une granulométrie de 2,5-5 mm de marbre Gris Flanelle commercialisé par la Société OMYA en sacs de 25 kg ; et 3 kg de chacune des compositions liquides préparées comme ci-dessus, le granulat et la composition liquide ayant été introduits dans un mélangeur vertical de la marque BARON® pour y être mélangés entre 2 et 3 minutes. Le mélange composition liquide / granulat a été coulé dans une brouette, puis appliqué sur la dalle à l’aide d’un râteau et ensuite lissé à l’aide d’une lisseuse manuelle de type « flamande » ou mécanique de type « hélicoptère », laquelle, pour travailler plus facilement était régulièrement lubrifiée avec du solvant acétone. Cette opération a été renouvelée plusieurs fois afin de pouvoir couvrir la totalité de la dalle. La consommation totale a été, pour une épaisseur de revêtement drainant lissé de 8 mm, de : 6 kg de primaire 400 kg de granulat et 24 kg de composition liquide. La surface était sèche au bout de 6h et circulable à pied au bout de 24h à 20°C et carrossable pour un véhicule léger au bout de 48 h à 20°C. – Composition durcissable à l’humidité de l’air atmosphérique pour la réalisation d’un revêtement de sol drainant, caractérisée par le fait qu’elle comporte : 15 à 65 parties en poids, de préférence 25 à 60 parties en poids, d’au moins un polyéther à terminaisons silane, présentant une masse moléculaire moyenne en poids de 4000 à 30000 g/mol ; 85 à 35 parties en poids, de préférence 75 à 40 parties en poids, d’au moins un polysiloxane présentant une masse moléculaire moyenne en poids de 700 à 2500 g/mol ; 1 à 8 parties en poids, de préférence 2 à 6 parties en poids, d’au moins un co-réticulant aminosilane, la quantité de (A)+(B) représentant 100 parties en poids et la quantité de (C) étant donnée pour 100 parties en poids de (A)+(B). - Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le ou les polyéthers (A) sont choisis parmi ceux de formules (2) à (4) : (2) (3) (4) dans lesquelles : Z 1 , Z 2 , Z 3 représentent chacun –SiR 3-p 11 (OR 12 ) p , avec p=0, 1 ou 2, notamment 0 ou 1 ; et R 11 et R 12 , identiques ou différents, étant chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 6 , R’ 6 représentent chacun un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 7 , R’ 7 représentent chacun un radical divalent alkylène, linaire ou ramifié, en C 2 -C 4 ; R 8 , R’ 8 représentent chacun un radical hydrocarboné en C 5 -C 15 , aromatique ou aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique ; R 9 , R’ 9 représentent chacun hydrogène, phényle, alkyle linéaire, ramifié ou cyclique en C 1 -C 6 ou radical 2-succinate de formule , R 13 étant un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; n 1 , n 2 , n 3 sont des nombres entiers non nuls ; m 1 est zéro ou un nombre entier non nul ; m 2 est un nombre entier non nul ; n 1 et m 1 , n 2 et m 2 , et n 3 sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du polyéther de formule respectivement (2), (3) et (4) est de 4000 à 30000 g/mol. - Composition selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le polyéther (A) est celui de la formule : (2a) dans laquelle R 6 , R 7 , R 11 , R 12 , n 1 et p sont tels que définis à la revendication 2, en particulier R 11 et R 12 représentent méthyle, p est égal à 1, et R 6 est méthylène ou éthylène ou propylène. - Composition selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le ou les polyéthers (A) ont une viscosité à 25 °C de 400 à 20000 mPa.s au viscosimètre Elcometer 2300 RV. – Composition selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le ou les polysiloxanes (B) est ou sont choisis parmi ceux ayant des unités et/ou des unités et/ ou des unités . - Composition selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le polysiloxane est un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 et de CH 3 -Si-(OCH 3 ) 3 ou un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 . – Composition selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le ou les polysiloxanes (B) ont une viscosité à 25 °C de 70 à 500 mPa.s au viscosimètre Elcometer 2300 RV. – Composition selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le co-réticulant ou les co-réticulants est ou sont choisi(s) parmi les silanes de formule (1) : (R 1 )(R 2 )N-R 3 -SiR 4 3-q (OR 5 ) q (1) dans laquelle : R 1 et R 2 représentent chacun hydrogène, alkyle linéaire en C 1 -C 6 , ramifié en C 2 -C 8 ou cyclique en C 6 -C 18 ; amino-alkyle en C 1 – C 12 ; R 3 représente alkylène en C 1 -C 18 ; R 4 et R 5 , identiques ou différents, sont chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; q vaut 0,1 ou 2, étant notamment 0 ou 1, et notamment parmi : l’aminopropyltriméthoxysilane, l’aminopropyltriéthoxysilane, l’aminopropylméthyl-diméthoxysilane, l’aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl) aminopropyltriméthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriéthoxysilane le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriméthyldiméthoxysilane, le cyclohexylaminométhyltriéthoxysilane, le cyclohexylaminométhyléthoxysilane, le N-cyclohexylaminométhyltriméthoxysilane et le N-cyclohexylaminométhylméthyldiméthoxysilane. – Composition selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu’elle comporte en outre au moins un diluant réactif choisi parmi : le dodécyltriméthoxysilane, l’octadécyltriméthoxysilane, le n-octyltriéthoxysilane, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, le n-propyltriéthoxysilane, le n-propyltriméthoxysilane, le n-octyltriméthoxysilane, le diméthyldiméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane, l’hexadécyltriméthoxysilane, le triméthyléthoxysilane, le (cyclohexyl)méthyldiméthoxysilane, le dicyclopentyldiméthoxysilane, le dodécylméthyldiéthoxysilane, le n-dodécyltriéthoxysilane, octadécyltriéthoxysilane, le n-hexadécyltriéthoxysilane, tétraéthoxysilane, le 1,2 bis(triéthoxysilyl)éthane, le 1,2 bis(triméthoxysilyl)éthane, le méthylpropyldiéthoxysilane, le méthylpropyldiméthoxysilane, l’isooctyltriéthoxysilane, l’octylméthyldiméthoxysilane, l’octylméthyldiéthoxysilane, le n-octadécylméthyldiméthoxysilane et le n-octadécylméthyldiéthoxysilane, à raison notamment de 1 à 25 parties en poids, de préférence de 5 à 20 parties en poids, en particulier de 10 à 15 parties en poids, pour 100 parties en poids de (A) + (B). Composition selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu’elle comporte en outre au moins l’un parmi : les promoteurs d’adhérence à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, de préférence de 2 à 6 parties en poids, en particulier de 3 à 5 parties en poids ; les pièges à eau choisis notamment parmi les alcoxysilanes à fonctions vinyle, à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, en particulier de 2 à 6 parties en poids, plus particulièrement de 3 à 5 parties en poids les stabilisants aux UV choisis notamment parmi les amines encombrées, le benzotriazole, la benzophénone et l’hydroxytriazine, à raison notamment de 0,1 à 4 parties en poids, en particulier de 0,1 à 2 parties en poids : les anti-oxydants choisis notamment parmi les dérivés phénoliques à encombrement stérique, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; les modificateurs de rhéologie choisis notamment parmi les polyoléfines, la silice, les acides siliciques pyrogénés, les acides siliciques de précipitation, les éthers de cellulose, les dérivés d’huile de ricin, les polyamides, les cires d’amides d’acides gras et les argiles, à raison notamment de 0,1 à 5 parties en poids, en particulier de 0,1 à 3 parties en poids ; les accélérateurs de réticulation choisis notamment parmi les amines organiques, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; toutes les parties en poids étant données pour 100 parties en poids de (A) + (B). Composition selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu’elle présente une viscosité à 25 °C de 850 à 2000 mPa.s au viscosimètre Elcometer 2300 RV. – Composition selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu’elle présente une dureté Shore D selon la norme ISO 868 : 2003 de 25 à 85. – Procédé de réalisation d’un revêtement drainant sur une surface de type bitume, béton, mélange de granulats compactés ou chemin de terre, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes consistant à : mélanger une composition telle que définie à l’une des revendications 1 à 12 avec au moins un granulat présentant une taille de grain de 1 à 10 mm, à raison de 3 à 8 kg de composition pour 100 kg de granulat ; étaler le mélange ainsi obtenu des grains du ou des granulats enrobés de composition sur une hauteur de 8 à 30 mm ; et laisser durcir la couche ainsi formée. – Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le ou les granulats est/sont choisi(s) parmi le quartz, le marbre et le granit. – Procédé selon l’une des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait qu’il comporte l’application d’un film de primaire sur la surface à revêtir avant l’application de ladite composition.