Brevet FR3158113A1 — publié le 20250711

Titre : Accessoire pour appareil électroportatif Accessoire (3) monolithique, constitué de métal, destiné à être fixé de manière amovible à un appareil électroportatif (2), notamment un perforateur, ledit accessoire comprenant un axe de liaison (10), une interface de fixation rapide (5) à un appareil électroportatif, et une tête de travail (11), l'interface de fixation rapide étant positionnée d'un premier côté dudit axe de liaison, la tête de travail étant positionnée d'un deuxième côté dudit axe de liaison, la tête de travail comprenant une face de contact (12) plane ou sensiblement plane, ladite face de contact s'étendant perpendiculairement à l'axe de liaison, ladite face de contact étant destinée à être appliquée contre un élément de coffrage (21) pour faire vibrer du béton (22) à l'état liquide, la tête de travail comprenant une section transversale croissante depuis ledit axe de liaison jusqu'à ladite face de contact. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 Accessoire pour appareil électroportatif Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des accessoires pour appareils électroportatifs tels que les perforateurs. L'invention concerne également un générateur de vibrations comprenant un tel accessoire. L’invention concerne également un procédé de maçonnerie comprenant la mise en vibration d'un élément de coffrage au moyen d'un tel générateur de vibrations. Enfin, l’invention concerne également un procédé de fixation d'un axe fileté au moyen d'un tel générateur de vibrations. Etat de la technique antérieure Dans le domaine de la maçonnerie, on procède couramment au coulage de béton à l'état liquide dans un coffrage de manière à construire une structure en béton de forme donnée. Pour ce faire, on construit un coffrage, puis on verse le béton liquide dans le coffrage. Le coffrage présente parfois des formes géométriques complexes et le béton à l'état liquide présente une viscosité très élevée. Dans ces conditions, le béton à l'état liquide atteint difficilement toutes les zones du coffrage. Il arrive parfois que certaines zones du coffrage soient mal remplies par le béton liquide. La structure en béton obtenue est alors incomplète. Pour remédier à cet inconvénient, il est connu d'utiliser des aiguilles vibrantes qui sont plongées directement dans le béton à l'état liquide. Les aiguilles vibrantes sont reliées par un raccord flexible à un appareil électroportatif qui fait vibrer l'aiguille. Les aiguilles vibrantes transmettent des vibrations au béton à l'état liquide, ce qui favorise sa répartition complète dans le coffrage. Les aiguilles vibrantes présentent néanmoins des inconvénients : Elles ne permettent pas toujours d'atteindre toutes les zones du coffrage, surtout lorsque ce dernier présente une forme complexe. Elles sont encombrantes et difficiles à manipuler. Elles requièrent un nettoyage minutieux après chaque utilisation pour ne pas laisser sécher du béton à leur surface. Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un accessoire pour un appareil électroportatif remédiant aux inconvénients ci-dessus. Plus précisément, un objet de l’invention est un accessoire, apte à être utiliser avec un appareil électroportatif, qui permette de faire vibrer du béton à l'état liquide de manière simple et ergonomique, de sorte à ce que le béton à l'état liquide atteigne toutes les zones d'un coffrage pour construire une structure en béton de forme complexe. L'invention se rapporte à un accessoire monolithique, constitué de métal, destiné à être fixé de manière amovible à un appareil électroportatif, notamment un perforateur, ledit accessoire comprenant un axe de liaison, une interface de fixation rapide à un appareil électroportatif, et une tête de travail, l'interface de fixation rapide étant positionnée d'un premier côté dudit axe de liaison, la tête de travail étant positionnée d'un deuxième côté dudit axe de liaison, la tête de travail comprenant une face de contact plane ou sensiblement plane, ladite face de contact s'étendant perpendiculairement à l'axe de liaison, ladite face de contact étant destinée à être appliquée contre un élément de coffrage pour faire vibrer du béton à l'état liquide, la tête de travail comprenant une section transversale croissante depuis ledit axe de liaison jusqu'à ladite face de contact. La tête de travail peut comprendre une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution, et ladite face de contact peut comprendre la forme d'un disque. La face de contact peut comprendre un diamètre compris entre 2cm et 5cm inclus, notamment entre 3cm et 4cm inclus, et l'accessoire peut comprendre une longueur totale suivant ledit axe de révolution comprise entre 6cm et 25cm inclus, notamment entre 6cm et 10cm inclus La tête de travail peut comprendre: - une première portion de forme tronconique, puis - une deuxième portion de forme cylindrique, puis - une troisième portion de forme tronconique concave, puis - une quatrième portion de forme cylindrique. La face de contact peut comprendre un évidement central dont la profondeur est inférieure ou égale à 0.5cm, et dont le diamètre est compris entre 0.5cm et 2cm inclus, notamment entre 0.8cm et 1.2cm inclus. L'Accessoire peut comprendre un chanfrein s'étendant sur toute la périphérie de la face de contact. L'interface de fixation rapide peut être une interface de fixation de type SDS Plus. L'invention se rapporte également à un générateur de vibrations pour faire vibrer un élément de coffrage pour faire vibrer du béton à l'état liquide comprenant un appareil électroportatif, notamment un perforateur, l'appareil électroportatif comprenant un marteau apte à transmettre des impulsions cycliques parallèlement à un axe de travail, le générateur de vibrations comprenant en outre un accessoire tel que défini précédemment, ledit accessoire étant fixé de manière amovible à l'appareil électroportatif de manière à vibrer parallèlement son axe de liaison. L'invention se rapporte également à un procédé de maçonnerie, comprenant, - la mise en place d'au moins un élément de coffrage délimitant un volume à remplir de béton, notamment ledit élément étant en bois, puis - le coulage de béton à l'état liquide dans ledit volume, puis - la mise en vibration dudit élément de coffrage au moyen d'un générateur de vibrations tel que défini précédemment. L'invention se rapporte également à un procédé de fixation d'un axe fileté dans une structure, comprenant : - l'application d'un effort sur ledit axe fileté au moyen d'un générateur de vibrations tel que défini précédemment, par l'intermédiaire de la face de contact de contact de l'accessoire, et simultanément - la mise en vibration dudit axe fileté au moyen du générateur de vibrations. Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La FIG. 1 est une vue schématique d'un générateur de vibrations équipé d'un accessoire selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 2 est une vue schématique de côté d'un accessoire selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 3 est une vue en perspective de l'accessoire de la FIG. 2 . La FIG. 4 est une vue en perspective d'une interface de fixation rapide de l'accessoire de la FIG. 2 . La FIG. 5 est une vue schématique d'un coffrage rempli de béton à l'état liquide, le générateur de vibrations de la FIG. 1 étant utilisé pour faire vibrer ledit coffrage. La FIG. 6 est une vue schématique d'une structure, le générateur de vibrations de la FIG. 1 étant utilisé pour faire enfoncer un axe fileté dans ladite structure. Description détaillée La FIG. 1 illustre schématiquement un générateur de vibrations 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Le générateur de vibrations 1 comprend un appareil électroportatif 2 et un accessoire 3 selon un mode de réalisation de l'invention. En particulier, l'appareil électroportatif 2 est un perforateur. Un perforateur est un appareil destiner à percer des trous dans des matériaux durs tels que du béton, de la pierre ou encore de la céramique. Un perforateur est classiquement destiné à être utilisé avec une mèche de perçage, ou alternativement avec un burin. Le perforateur comprend un moyen de fixation rapide 4 configuré pour fixer de manière amovible un accessoire au perforateur. Le moyen de fixation rapide est de préférence un moyen de fixation de type "SDS", notamment un moyen de fixation "SDS Plus", SDS étant l'acronyme de "Special Direct System". Un tel moyen de fixation peut notamment être conforme au moyen de fixation décrit dans la publication DE2551125A1. Alternativement, le moyen de fixation rapide pourrait également être de type "SDS Max" ou même être un moyen de fixation rapide conforme à tout standard utilisé pour la fixation rapide d'un accessoire à un appareil électroportatif. Le perforateur comprend en outre un marteau configuré pour transmettre des impulsions cycliques parallèlement à un axe de travail X du perforateur. Chaque impulsion peut comprendre une énergie comprise entre 1 et 30 joules. La fréquence des impulsions peut être comprise entre 500 et 4000 impulsions par minute. Le perforateur peut également comprendre un moteur électrique configuré pour faire tourner un accessoire autour de l'axe de travail X. Dans une telle hypothèse, le perforateur comprend de préférence un moyen de commande configuré pour désactiver la rotation de l'accessoire. Le perforateur comprend également un moyen d'alimentation en énergie électrique pour mettre en en mouvement le marteau. En particulier, le perforateur peut comprendre une batterie électrochimique et/ou être destiné à être branché à un réseau de distribution d'énergie électrique au moyen d'un câble électrique. L'accessoire 3 est notamment représenté sur les figures 1 et 2. L'accessoire 3 est une pièce monolithique, c’est-à-dire une pièce constituée d'un seul bloc de matière. L'accessoire 3 n'est donc pas constitué de l'assemblage de plusieurs pièces fixées ou soudées l'une à l'autre. L'accessoire 3 est constitué de métal, de préférence d'acier. L'accessoire 3 peut avantageusement être obtenu par tournage d'un bloc métallique. Alternativement, l'accessoire 3 pourrait aussi être obtenu par forgeage. D'autres procédés de fabrication métallurgique pourraient être envisagés. Avantageusement, l'accessoire peut faire l'objet d'un traitement thermique et/ou d'un traitement de surface, notamment afin d'être durci. L'accessoire 3 est fixé de manière amovible à l'appareil électroportatif de manière à vibrer parallèlement l'axe de travail X. L'accessoire 3 comprend une interface de fixation rapide 5 compatible avec le moyen de fixation rapide 4 de l'appareil électroportatif 2. En l'espèce, l'accessoire 3 comprend donc une interface de fixation rapide 5 de type "SDS Plus". L'accessoire 3 peut donc être solidarisé ou désolidarisé rapidement et simplement de l'appareil électroportatif, sans outil particulier. L'interface de fixation rapide 5 est notamment illustrée plus en détail sur la FIG. 4 . L'interface de fixation rapide 5 peut comprendre une forme globalement cylindrique de diamètre D1 égal à 10mm, et de longueur L1 comprise par exemple entre 50mm et 60mm inclus. L'interface de fixation rapide 5 comprend deux premières gorges 6 s'étendant parallèlement à l'axe de travail X, diamétralement opposées, et débouchant sur une face arrière 8 de l'accessoire 3. Les premières gorges 6 peuvent comprendre une longueur d'environ 25mm selon l'axe de travail X. L'interface de fixation rapide 5 comprend également deux deuxièmes gorges 9 s'étendant parallèlement à l'axe de travail X, diamétralement opposées, et non débouchant sur la face arrière 8 de l'accessoire 3. Les deuxièmes gorges 9 peuvent comprendre une longueur d'environ 12mm selon l'axe de travail X. Les deux deuxièmes gorges 9 sont positionnées de part et d'autre des deux premières gorges 6. Les gorges 6 et 9 sont réparties autour de la forme cylindrique de l'interface de fixation rapide 5 et sont donc espacées d'un angle d'environ 90°. L'accessoire 3 comprend également un axe de liaison 10 s'étendant depuis l'interface de fixation rapide 5 suivant l'axe de travail X. L'axe de liaison 10 comprend une forme cylindrique dont le diamètre peut être compris par exemple entre 10mm et 12mm inclus. L'accessoire 3 comprend également une tête de travail 11 reliée à l'interface de fixation rapide 5 par l'intermédiaire de l'axe de liaison 10. L'interface de fixation rapide 5 est donc positionnée d'un premier côté de l'axe de liaison 10, et la tête de travail 11 est positionnée d'un deuxième côté de l'axe de liaison 10, opposé au premier coté. La tête de travail 11 comprend une face de contact 12 plane ou sensiblement plane. La face de contact 12 s'étend perpendiculairement à l'axe de liaison 10 c’est-à-dire perpendiculairement à l'axe de travail X. La tête de travail 11 comprend une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution. La tête de travail peut ainsi aisément être fabriquée par un procédé de tournage. La face de contact 12 comprend ainsi la forme d'un disque. L'axe de révolution est confondu avec l'axe de travail X. Ainsi, par la suite, l'axe X désigne aussi bien l'axe de travail que l'axe de révolution de la tête de travail 11. La face de contact 12 comprend un diamètre D2 compris entre 2cm et 5cm inclus, notamment entre 3cm et 4cm inclus, par exemple égale à 3.5cm. L'accessoire 3 comprend une longueur totale L2 suivant ledit axe de travail X comprise entre 6cm et 25cm inclus, notamment entre 6cm et 15cm inclus, de préférence entre 6cm et 10cm, par exemple égale à 8cm. La tête de travail 11 comprend une section transversale croissante depuis l'axe de liaison 10 jusqu'à la face de contact 12. Une section transversale désigne une section de l'accessoire 3 perpendiculaire à l'axe de travail X. Par "croissante", on comprend que la surface de la section transversale est stable ou de plus en plus grande à mesure qu'on se rapproche de la face de contact 12. Plus particulièrement, la tête de travail 11 peut être décomposée en quatre portions 13, 14, 15, 16 consécutives selon l'axe de travail X. La première portion 13, davantage du côté de l'interface de fixation rapide 5 comprend une forme tronconique. La deuxième portion 14, positionnée entre la première portion 13 et la troisième portion 15, comprend une forme cylindrique. La deuxième portion 14 comprend donc une section transversale constante. La troisième portion 15, positionnée entre la deuxième portion 14 et la quatrième portion 16, comprend une forme tronconique concave. Une génératrice de la troisième portion 15 comprend donc une forme courbe dont le centre de courbure est positionné à l'extérieur de la tête de travail 11. Enfin, la quatrième portion 16 comprend également une forme cylindrique. La quatrième portion débouche sur la face de contact 12. Le diamètre de la quatrième portion 16 est égal au diamètre D2 de la face de contact 12. Une telle forme permet d'atteindre un très bon compromis entre facilité et rapidité de fabrication de l'accessoire par tournage et robustesse de l'accessoire. Comme cela est visible sur la FIG. 3 , la face de contact 12 comprend avantageusement un évidement central 17 dont la profondeur (suivant l'axe de travail X) est inférieure ou égale à 0.5cm, et dont le diamètre D3 est compris entre 0.5cm et 2cm inclus, notamment entre 0.8cm et 1.2cm inclus, par exemple égal à 1cm. Un tel évidement permet d'utiliser l'accessoire de manière plus ergonomique pour fixer un axe fileté dans une structure. L'évidement central 17 présente une faible profondeur. La tête de travail demeure essentiellement remplie de matière. Ainsi, par "sensiblement plane", on comprend donc que la face de contact 12 peut présenter un tel évidement central 17 de faible profondeur. L'accessoire 3 est bien différent d'une scie cloche dans laquelle l'évidement central est beaucoup plus important. Alternativement, l'accessoire 3 pourrait ne pas comprendre un tel évidement central et la face de contact serait alors totalement plane. En outre, l'accessoire 3 comprend également un chanfrein 18 s'étendant sur toute la périphérie de la face de contact 12. La FIG. 5 illustre schématiquement un premier mode d'utilisation du générateur de vibrations 1 selon l'invention. Un coffrage 20 comprend cinq éléments de coffrage 21 assemblés entre eux en vue de fabriquer une structure en béton de forme relativement complexe. Les éléments de coffrage 21 peuvent, par exemple, être des planches en bois. Le coffrage 20 est rempli de béton 22 à l'état liquide depuis une ouverture 23 agencée en partie supérieure du coffrage 20. L'assemblage des éléments de coffrage 21 forme une cavité 24 difficile d'accès depuis l'ouverture 23. En raison de la viscosité importante du béton à l'état liquide, le béton liquide ne parvient pas naturellement à remplir l'ensemble de la cavité 24. Avantageusement, le générateur de vibrations tel que décrit précédemment est utilisé pour faire vibrer un élément de coffrage 21 pour faire vibrer le béton 22 à l'état liquide. Pour cela, le marteau du perforateur est activé, ce qui entraine l'accessoire en vibration parallèlement à l'axe de travail X. La face de contact 12 est alors mis en appui contre un élément de coffrage 21. Les vibrations sont transmises au béton 22 à l'état liquide. Ceci favorise le bon écoulement et la bonne répartition du béton dans la totalité du volume du coffrage 20. Ceci permet donc de remplir la cavité 24 avec du béton liquide. Comme indiqué par une flèche F1 sur la FIG. 5 , le béton à l'état liquide remonte dans la cavité 24 grâce à l'action du générateur de vibrations 1. L'accessoire 3 n'est pas destiné à être mis en contact direct avec le béton liquide mais uniquement avec le coffrage, l'accessoire 3 et plus généralement l'ensemble du générateur de vibration 1, n'est donc pas sali par du béton liquide. La forme particulière de l'accessoire 3 qui vient d'être décrite permet de faire vibrer efficacement le coffrage 20 sans l'endommager. Aucun trou n'est percé dans le coffrage lors de cette opération. Les éléments de coffrage sont ainsi préservés et peuvent éventuellement être réutilisés par la suite. Le caractère massif de l'accessoire 3 permet de transmettre efficacement les vibrations générées par le marteau intégré au perforateur. Avantageusement, la présence du chanfrein 18 autour de la face de contact 12 permet d'éviter un phénomène de dérive ou de décalage de la zone de travail lorsqu'on exerce un appui avec le générateur de vibrations 1. Avantageusement, le perforateur est utilisé sans rotation de l'accessoire autour de l'axe de travail X. Les dimensions relativement restreintes de l'accessoire 3 permettent d'accéder à des éléments de coffrage 21 difficiles d'accès, notamment des coins formés entre deux éléments de coffrage. On peut donc faire vibrer le béton liquide précisément aux endroits ou le béton a du mal à s'écouler. De plus, lorsque l'opération de vibration du béton liquide est terminée, l'accessoire 3 peut facilement être détaché du perforateur et rangé dans une poche. La FIG. 6 illustre schématiquement un deuxième mode d'utilisation du générateur de vibrations 1 selon l'invention. Selon ce deuxième mode d'utilisation, le générateur de vibrations 1 est utilisé pour fixer un axe fileté, notamment un goujon 25, dans une structure 26, notamment une structure en béton. Le goujon 25 peut notamment comprendre un axe fileté 27 et une tête 28. Le goujon 25 est partiellement inséré dans un trou préalablement formé dans la structure. Le trou peut être équipé d'une cheville. Pour insérer le goujon dans le trou, on applique un effort suivant l'axe de travail X contre la tête 28 du goujon 25, au moyen du générateur de vibrations 1 par l'intermédiaire de la face de contact 12 de l'accessoire 3. Simultanément, on met en vibration le goujon 25 avec le générateur de vibrations 1. Le goujon s'enfonce alors très facilement à l'intérieur du trou. Cette opération ne requiert pas de visser le goujon 25 dans le trou. Le goujon 25 est enfoncé suivant un mouvement de translation. L'utilisation d'un accessoire 3 présentant un évidement central 17 est avantageuse pour réaliser cette opération car l'évidement central 17 permet de centrer l'accessoire avec la tête du goujon. Pour cette opération, le perforateur peut être utilisé sans rotation de l'accessoire 3 autour de l'axe de travail X ou avec une rotation de l'accessoire autour de l'axe de travail X dans le sens du vissage. Accessoire (3) monolithique, constitué de métal, destiné à être fixé de manière amovible à un appareil électroportatif (2), notamment un perforateur, ledit accessoire comprenant un axe de liaison (10), une interface de fixation rapide (5) à un appareil électroportatif, et une tête de travail (11), l'interface de fixation rapide étant positionnée d'un premier côté dudit axe de liaison, la tête de travail étant positionnée d'un deuxième côté dudit axe de liaison, la tête de travail comprenant une face de contact (12) plane ou sensiblement plane, ladite face de contact s'étendant perpendiculairement à l'axe de liaison, ladite face de contact étant destinée à être appliquée contre un élément de coffrage (21) pour faire vibrer du béton (22) à l'état liquide, la tête de travail comprenant une section transversale croissante depuis ledit axe de liaison jusqu'à ladite face de contact. Accessoire (3) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête de travail (11) comprend une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution (X), et en ce que ladite face de contact (12) comprend la forme d'un disque. Accessoire (3) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face de contact (12) comprend un diamètre (D2) compris entre 2cm et 5cm inclus, notamment entre 3cm et 4cm inclus, et en ce que l'accessoire comprend une longueur totale (L2) suivant ledit axe de révolution (X) comprise entre 6cm et 25cm inclus, notamment entre 6cm et 10cm inclus Accessoire (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de travail comprend: - une première portion (13) de forme tronconique, puis - une deuxième portion (14) de forme cylindrique, puis - une troisième portion (15) de forme tronconique concave, puis - une quatrième portion (16) de forme cylindrique. Accessoire (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de contact (12) comprend un évidement central (17) dont la profondeur est inférieure ou égale à 0.5cm, et dont le diamètre (D3) est compris entre 0.5cm et 2cm inclus, notamment entre 0.8cm et 1.2cm inclus. Accessoire (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé qu'il comprend un chanfrein (18) s'étendant sur toute la périphérie de la face de contact (12). Accessoire (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé que l'interface de fixation rapide (5) est une interface de fixation de type SDS Plus. Générateur de vibrations (1) pour faire vibrer un élément de coffrage (21) pour faire vibrer du béton (22) à l'état liquide comprenant un appareil électroportatif (2), notamment un perforateur, l'appareil électroportatif comprenant un marteau apte à transmettre des impulsions cycliques parallèlement à un axe de travail (X), le générateur de vibrations comprenant en outre un accessoire (3) selon l’une des revendications précédentes, ledit accessoire étant fixé de manière amovible à l'appareil électroportatif de manière à vibrer parallèlement son axe de liaison (10). Procédé de maçonnerie, comprenant, - la mise en place d'au moins un élément de coffrage (21) délimitant un volume à remplir de béton, notamment ledit élément étant en bois, puis - le coulage de béton (22) à l'état liquide dans ledit volume, puis - la mise en vibration dudit élément de coffrage au moyen d'un générateur de vibrations (1) selon la revendication précédente. Procédé de fixation d'un axe fileté (25) dans une structure (26), comprenant : - l'application d'un effort sur ledit axe fileté au moyen d'un générateur de vibrations (1) selon la revendication 8, par l'intermédiaire de la face de contact de contact (12) de l'accessoire (3), et simultanément - la mise en vibration dudit axe fileté au moyen du générateur de vibrations.