Brevet FR3164526A1 — publié le 20260116

Détecteur de déformation dans une structure, comprenant : - une nappe textile (1) élastique comprenant une zone sensible (10) formée d’une alternance de fibres optiques à émission latérale (2) et de fibres optiques à réception latérale (3), tissées parallèlement entre elles avec des fibres élastiques autorisant un déplacement réversible des fibres optiques (2, 3) les unes par rapport aux autres suivant un axe sensible (X) contenu dans le plan principal de la nappe - une source lumineuse (4) pour injecter un signal lumineux à une extrémité du faisceau de fibres optiques à émission latérale (2) ; - un capteur optique (5) configuré pour générer un signal représentatif d’une variation d’une grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale (3) induite par le déplacement des fibres optiques dans l’axe sensible. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Détecteur de déformation à base de fibres optiques, et procédé de calibration d’un tel détecteur L’invention se rapporte au domaine de la détection, par fibres optiques, de déformation d’une structure de génie civil à inspecter, telle que des fissures en formation. L’invention concerne plus particulièrement un détecteur de déformation à base de fibres optiques et un procédé de calibration d’un tel détecteur. L’invention trouve notamment son application dans la détection de fissures sur une surface d’ouvrage d’art ou de bâtiment. Etat de la technique Les structures telles que les ouvrages d’art, les bâtiments, les ouvrages de génie civil, les monuments historiques, etc., sont soumises à des aléas, sismiques, mécaniques et climatiques qui se conjuguent au vieillissement naturel des matériaux qui les constituent, et accélèrent leur détérioration. En particulier, les constructions en béton et béton armé, sont sujettes à la fissuration et à la dégradation du matériau au cours du temps. Pour prévenir les risques d'accidents liés à ces détériorations, une grande attention est accordée aujourd’hui à la surveillance de l’état de ces structures. Les données relatives à la surveillance de ces structures peuvent permettent d’analyser et de comprendre le comportement d’un ouvrage, et d’optimiser les coûts de maintenance. Il existe différentes techniques d’inspection et de surveillance d’ouvrage, telles que l’inspection visuelle, le prélèvement d’échantillon, mais également des techniques non destructives basées sur des instruments de mesure, parmi lesquels des capteurs de déplacement ou des jauges de déformation pour la détection des fissures. En ce qui concerne les structures en béton et béton armé, la détection de fissures peut être réalisée via des capteurs à base de fibres optiques, tels que par exemple des extensomètres à fibre optique, installés sur ou dans une structure en béton pour une surveillance in-situ. Par exemple, le document WO 02/082010 décrit un extensomètre à base de fibre optique comprenant des réseaux de Bragg, la lecture s'effectuant par une analyse spectrale des faisceaux. La présente invention propose une solution alternative pour la détection de déformation à base de fibres optiques, moins coûteuse par rapport aux solutions existante à base de fibres optiques, offrant une bonne sensibilité de mesure et adaptée pour la surveillance ou la détection de fissures présentes ou en formation dans les structures en béton et béton armé. L’invention a ainsi pour objet un détecteur de déformation dans une structure, comprenant : - une nappe textile élastique comprenant une zone sensible d’axe sensible contenu dans le plan principal de la nappe, et une zone d’ancrage de la nappe textile à la structure ; . la zone sensible étant formée d’une alternance de fibres optiques à émission latérale et de fibres optiques à réception latérale, tissées parallèlement entre elles avec des fibres élastiques autorisant un déplacement réversible des fibres optiques les unes par rapport aux autres suivant au moins l’axe sensible, les fibres optiques à émission latérale étant regroupées en un faisceau au niveau d’une première bordure de la nappe textile, et les fibres optiques à réception latérale étant regroupées en un faisceau au niveau d’une seconde bordure de la nappe textile ; - une source lumineuse agencée en regard d’une extrémité du faisceau de fibres optiques à émission latérale, et configurée pour émettre un signal lumineux à l’intérieur dudit faisceau ; - un capteur optique agencé en regard d’une extrémité du faisceau de fibres optiques à réception latérale, et configuré pour générer un signal représentatif d’une variation d’une grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale induite par le déplacement des fibres optiques dans l’axe sensible. L’axe sensible est avantageusement sensiblement perpendiculaire à l’axe principale des fibres optiques. La zone sensible est destinée à être positionnée sur une zone dans laquelle une fissure est susceptible de se former ou d’évoluer. La zone d’ancrage peut être la zone sensible elle-même, ou être au moins en périphérie de la zone sensible, par exemple uniquement en périphérie, ou en périphérie et sur la zone sensible. Selon un mode de réalisation, la source lumineuse peut être une diode électroluminescente LED configurée pour émettre une lumière dans le spectre du visible, par exemple une lumière blanche, ou dans le spectre proche visible, par exemple une LED proche infra-rouge. Avantageusement, le capteur optique peut être un capteur de couleur (ou détecteur spectral) configuré pour générer au moins un signal représentatif de la variation de la température de couleur corrélée (CCT pour « correlated color temperature » en anglais) de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale. L’émission et la réception latérale de rayon lumineux par une fibre optique peut être obtenues via la présence d’aspérités ou d’altérations réalisées sur la surface périphérique de la fibre optique. Ces aspérités ou altérations qui se traduisent par des imperfections sur la surface de la gaine de la fibre optique et à l'interface entre le noyau et la gaine, autorisent la diffusion latérale des rayons lumineux dans toutes les directions, et la réception latérale d’au moins une partie de ces rayons par les fibres optiques voisines. Ces altérations peuvent être obtenues par retrait de matière dans l’épaisseur de la gaine de la fibre optique, par exemple via un dépolissage de la surface extérieure de chacune des fibres, ou par la réalisation d’incisions via un traitement mécanique, thermique ou chimique appliqué aux fibres optiques. Tant la position de ces imperfections que leur forme sont généralement aléatoires, et la pénétration des rayons lumineux dans la fibre voisine est purement probabiliste. Par conséquent, la probabilité que davantage de rayons pénètrent si la fibre voisine est plus proche, est plus élevée. En étant plus éloignée, plus de rayons seront perdus vers l'environnement extérieur. Du fait de la configuration particulière des fibres optiques de la zone sensible et leur positionnement dans un milieu susceptible de subir des changements, il existe des facteurs perturbateurs des mesures. Les mesures CCT offrent l’avantage de permettre de tirer des informations optiques afin de discriminer ou de détecter d’éventuels phénomènes physiques, par exemple changement du milieu de propagation de la lumière dû à la présence de fluide altérant le signal lumineux (eau boueuse, eau rouillée, gaz trouble, etc.) qui se superposent à la déformation ou qui apparaissent en dehors de tout phénomène de déformation, et qui sont susceptibles d’introduire des erreurs de détection de déformation. En d’autres termes, le capteur pouvant être sensible à d'autres phénomènes physiques (température, humidité), la réponse présentée par le capteur pourrait être différente pour chaque phénomène, ayant un impact non homogène sur l'évolution de chaque composante colorimétrique et le phénomène pourrait être identifié sur la base du comportement des différentes couleurs. Ces courbes pourraient être combinées à des solutions physiques pour éliminer les effets provoqués par ces autres phénomènes et isoler les mesures liées à la variation de distance Ainsi, selon un mode de réalisation, le capteur de couleur peut être configuré pour fournir en outre des informations relatives à la composition colorimétrique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale, par exemple les coordonnées trichromatique CIE RGB ou XYZ ou Lab ou du’v. Par exemple, l’évolution ou la variation de la composition colorimétrique peut être analysée pour déduire la variation de la distance et/ou des phénomènes physiques apparaissant dans l’environnement du détecteur. En effet, les valeurs XYZ changent en fonction de la distance de mesure, et donc de la distance entre deux fibres optiques voisines, bien que le rapport entre les valeurs XYZ pour toutes les distances reste sensiblement le même lorsqu’il s’agit de la même lumière. La présente invention exploite ainsi cette variation des valeurs des composantes chromatiques pour la détection de déformation de type fissure. Par exemple, le capteur de couleur peut comprendre différentes cellules optiques, par exemple des cellules optiques RGB formées chacune d’une photodiode couplée à un filtre correspondant à une coordonnée chromatique du repère XYZ, et une cellule optique C formée d’une photodiode couplée à un filtre transparent. La température de couleur corrélée CCT pouvant être calculée à partir des valeurs XYZ. Le capteur optique peut comprendre au moins : - une cellule optique correspondant au "C" (ou "clear" en anglais) : correspond à un filtre dit « clear » (ou transparent), c’est-à-dire qu’il ne filtre aucune couleur ou longueur d’onde ; - une cellule optique correspondant au "R" (pour « Red: » en anglais) ou "X" : filtre rouge, c’est-à-dire capte principalement les longueurs d’onde relative à la couleur rouge ; - une cellule optique correspondant au "G" (pour green en anglais) ou "Y" : filtre vert, c’est-à-dire capte principalement les longueurs d’onde relative à la couleur verte ; - une cellule optique correspondant au "B" (pour blue en anglais) ou "Z" : filtre bleu, c’est-à-dire capte principalement les longueurs d’onde relative à la couleur bleue. Les valeurs normalisées issues des cellules R, G et B sont donc naturellement plus basses que les valeurs issues de la cellule C. Les valeurs C sont une bonne indication de l’intensité lumineuse globale de la lumière captée. Selon une autre variante, le capteur optique peut être configuré pour générer un signal représentatif de la variation de l’intensité lumineuse de la lumière (par exemple des mesures en lux) captée par les fibres optiques à émission latérale. En d’autres termes, la grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale peut être la température de couleur corrélée CCT, ou l’intensité lumineuse de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale. Ainsi, un système de détection de phénomène physique telle que la déformation ou le déplacement peut comprendre : - le détecteur de déformation tel que présenté ci-avant ; - un module de communication configuré pour envoyer les informations issues du détecteur vers un module d’analyse et de traitement de ces informations. En pratique, la nappe textile peut être fixée en surface d’une structure au niveau d’une zone active à surveiller ou peut être insérée dans la structure, par exemple coulée dans le béton lors de la construction de la structure. Lorsque la nappe textile est destinée à être positionnée en surface, la nappe textile peut comprendre une couche de protection, par exemple sous la forme d’une couche d’enduction ou d’un film contrecollé en surface, recouvrant la surface qui n’est pas destinée à être en contact avec la surface de la structure, de manière à limiter les perturbations lumineuses ambiantes. Cette protection peut aussi être rigide. Cette couche de protection peut présenter des propriétés optiques filtrantes sur une face pour empêcher tout ou partie de la lumière ambiante de perturber les mesures, et sur l’autre face des propriétés réfléchissantes de manière à optimiser le flux lumineux utile reçu par les fibres optiques à réception latérales. La fixation de la nappe textile en surface peut être obtenue par collage des zones d’ancrage, par exemple via une colle époxy. La nappe textile se présente ainsi sous la forme d’un patch à coller, et au moins la partie sensible peut présenter au repos, c’est-à-dire en l’absence d’étirement, une longueur entre 3cm et 30 cm, et une largeur entre 3cm et 30 cm. En pratique, les fibres optiques à émission latérales et à réception latérales peuvent être regroupées en faisceau au niveau d’une même bordure de la nappe textile ou au niveau de bordures distinctes de la nappe textile. L’invention a également pour objet un procédé de calibration du détecteur de déformation présenté ci-dessus, comprenant : - la fixation des zones d’ancrage entre deux mors en position initiale prédéfinie ; - activation de la source lumineuse pour injecter une lumière dans les fibres optiques à émission latérale ; - le déplacement d’au moins l’un des deux mors entre une position initiale et une position finale et suivant une vitesse de déplacement constante et prédéfinie, de manière à réaliser au moins un cycle de déformation de la zone sensible de la nappe textile, le cycle de déformation comprenant une phase d’étirement contrôlée suivie d’une phase de relâchement contrôlée, la phase d’étirement induisant l’éloignement des fibres optiques les unes par rapport aux autres dans la direction de l’axe sensible, et la phase de relâchement induisant le rapprochement des fibres optiques les unes par rapport aux autres dans la direction de l’axe sensible ; - la mesure par le capteur optique, durant tout le cycle de déformation, de la variation de la grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale ; - la détermination d’une équation polynomiale d’ordre compris entre 2 et 4, donnant, en fonction de la variation de la mesure de la grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérales, la variation dans le déplacement du mors ou des fibres optiques les unes par rapport aux autres. En d’autres termes, ce procédé de calibration permet de déterminer un modèle donnant la relation entre la variation de la mesure de la grandeur physique de la lumière captée et la variation dans le déplacement des fibres optiques. En particulier, le procédé de calibration permet de générer une équation polynomiale d’ordre compris entre 2 et 4, donnant, en fonction de la variation de la mesure de la grandeur physique de la lumière captée, la variation dans le déplacement des fibres optiques. En pratique, la détermination de l’équation polynomiale est obtenue via une régression polynomiale, qui permet d’améliorer la sensibilité de détection, permettant notamment de détecter des variations très faibles de déplacement entre deux fibres optiques. Selon un mode de réalisation, l’étape de déplacement comprend la réalisation d’une succession de cycles de déformation de la zone sensible, le premier cycle de déformation étant utilisé pour la détermination de ladite équation polynomiale, et les autres cycles de déformation suivants étant utilisés pour vérifier la cohérence des informations relatives à la variation du déplacement déterminé à partir de l’équation polynomiale. En pratique, lorsque la cohérence est mauvaise, la nappe textile et/ou le système électronique appairé sont mis au rebut. En pratique, du fait des spécificités de la fabrication de la nappe textile, comprenant le tissage et à la réalisation des altérations, une nappe textile ne présente pas exactement les mêmes caractéristiques optiques ou comportements optiques qu’une autre nappe textile réalisée avec le même procédé de fabrication. Ainsi, l’équation polynomiale déterminée via le procédé de calibration de la présente invention est propre à chaque couple formé par la nappe textile et le capteur optique, de sorte que le procédé de calibration est réalisé pour chaque nappe textile appairée au capteur optique, destinée à être mise en œuvre pour la détection et la surveillance des structures. Avantageusement, ladite grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale peut être la température de couleur corrélée CCT. La grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale, peut également être une grandeur d’intensité spectrale ou lumineuse, comme des Lux, des candelas, des lumens ou toute autre grandeur optique. Avantageusement, la position initiale prédéfinie correspond à une configuration de pré-tension imposée à la zone sensible. En d’autres termes, en position initiale, les fibres optiques sont espacées dans la direction de l’axe sensible d’une distance minimale prédéfinie, par exemple 0,2 mm. Ainsi, l’équation polynomiale déterminée via le procédé de calibration de l’invention est non seulement propre à la nappe textile utilisée, mais également à la configuration de pré-tension imposée. En effet, du fait des spécificités de la fabrication de la nappe textile, la zone sensible ne répond pas exactement de la même façon en fonction de l’écartement initiales entre les fibres optiques. En pratique, la nappe textile est donc de préférence positionnée avec la même configuration de pré-tension sur ou dans la structure à surveiller. Des moyens de pose pour assurer la pré-tension de la nappe textile sur ou dans la structure à surveiller peuvent être utilisés. L’étape de déplacement peut consister à déplacer, non pas un seul des deux mors, mais à déplacer symétriquement les deux mors l’un par rapport à l’autre, les mors étant ceux d’une machine de traction. La distance maximale de déplacement du mors peut être comprise entre 2 mm et 10 mm, en fonction des dimensions critiques de la fissure à détecter ou à surveiller. La vitesse de déplacement peut être entre 0,1 mm/min et 1 mm/min, par exemple 0,5 mm/min ou 0,3 mm/min. Dans un mode de réalisation dans lequel le capteur optique est un capteur de couleur configuré pour fournir plusieurs courbes de réponse, chacune relative à l’évolution d’une composante colorimétrique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale, la détermination de l’équation polynomiale peut être obtenue à partir de la courbe de réponse présentant les plus grandes amplitudes ou intensités. Par exemple, si le capteur optique fournis l’évolution des composantes R, G, B et Clear, la courbe d’évolution relatif au Clear est utilisée. Dans un autre mode de réalisation, le capteur optique peut être configuré pour générer un signal représentatif de la variation de l’intensité lumineuse de la lumière (par exemple des mesures en candela) captée par les fibres optiques à réception latérale. De préférence, les caractéristiques de la calibration réalisée suivant le procédé de calibration de l’invention, telles que l’équation polynomiale et la distance de pré-tension, peuvent être codées sous la forme d’un code barre ou d’un QR code apposé sur le détecteur de déformation, ou mémorisées dans un tag RFID. Le capteur optique ainsi calibré permet de détecter une ouverture de fissures de l’ordre de 0,1 mm, et permet également de surveiller l’évolution de la fissure dans le temps. Cette calibration permet ainsi de détecter des déformations de 0.1% pour une zone lumineuse de 100mm de large. En pratique, les mesures sont réalisées périodiquement à intervalle régulier, et le capteur peut être configuré pour envoyer un signal d’alerte en dehors de ces mesures périodiques lorsque la formation d’une fissure est détectée. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique du détecteur de déformation selon un mode de réalisation. FIG. 2 est une représentation schématique du procédé de calibration du capteur de déformation selon un mode de réalisation. FIG. 3 est une autre représentation schématique du procédé de calibration du capteur de déformation selon un mode de réalisation. FIG. 4 est une représentation graphique de l’évolution dans le temps des valeurs issues des cellules R, G, B et C (en Kelvin) d’un capteur optique lors de phases de déformation de la nappe textile, selon un mode de réalisation. FIG. 5 est une illustration d’un exemple d’équation polynomiale. FIG. 6 est une représentation graphique de l’évolution des mesures issues du détecteur de l’invention et des mesures réelles de largeur de fissure par la méthode DIC, sur une éprouvette de dimensions 10 cm × 10 cm × 40 cm. FIG. 6 est une représentation graphique de l’évolution des mesures issues du détecteur de l’invention et des mesures réelles de largeur de fissure par la méthode DIC, sur une éprouvette de dimensions 15 cm × 15 cm × 60 cm. FIG. 6 est une représentation graphique de l’évolution des mesures issues du détecteur de l’invention et des mesures réelles de largeur de fissure par la méthode DIC, sur une éprouvette de dimensions 15 cm × 24 cm × 330 cm. [Fig. 7 est une photo d’une partie de l’éprouvette soumise à déformation, sur laquelle une fissure est créée. Un détecteur de déformation ou de déplacement selon un mode de réalisation est illustré schématiquement à la FIG. 1 . Ce détecteur est destiné à la surveillance d’une zone active d’une structure en béton ou en béton armé. La déformation peut correspondre à l’apparition d’une fissure ou à l’évolution d’une fissure. Le détecteur de déformation illustré à la FIG. 1 comprend : - une nappe textile 1 élastique ; - une source lumineuse 4 ; et - un capteur optique 5 . La nappe textile 1 comprend une zone sensible 10 d’axe sensible X contenu dans le plan principal de la nappe 1 , et une zone d’ancrage 11 en périphérie de la zone sensible 10 . La zone sensible 10 est formée d’une alternance de fibres optiques à émission latérale 2 , dénommées "fibre optique émettrice" par la suite, et de fibres optiques à réception latérale 3 , dénommées "fibre optique réceptrice" par la suite. Ces fibres optiques émettrices 2 et réceptrices 3 s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe sensible X et sont positionnées en alternance suivant la direction de l’axe sensible X . Ces fibres optiques 2 , 3 sont tissées à des fibres élastiques autorisant un déplacement réversible des fibres optiques 2 , 3 les unes par rapport aux autres suivant l’axe sensible X . Les fibres optiques émettrices 2 sont regroupées en un faisceau 20 au niveau d’une bordure de la nappe textile, et les fibres optiques réceptrices 3 sont regroupées en un faisceau 30 au niveau de la même bordure de la nappe textile. La zone d’ancrage 11 peut être localisée de part et d’autre de la zone sensible 10 dans la direction de l’axe sensible X . En pratique, la zone d’ancrage 11 peut également être la zone sensible 10 , notamment lorsque la zone sensible 10 est destinée à être collée ou figée dans le béton. La zone d’ancrage peut être réalisé par tissage de fibres non-étirables, ou non déformables, de manière à ce que seule la zone sensible se déforme afin de limiter l’absorption d’une partie de la déformation globale par la zone d’ancrage L’émission latérale et la réception latérale de rayon lumineux par une fibre optique peut être obtenue via des altérations réalisées sur la surface périphérique de la fibre optique. En d’autres termes, les fibres optiques comportent sur leur surface périphérique des altérations ou défauts physiques autorisant l’émission latérale et la réception latérale de rayon lumineux. Ces altérations peuvent être obtenues par retrait de matière dans l’épaisseur de la gaine de la fibre optique. Les altérations peuvent être obtenues de différentes manières, par exemple via un dépolissage de la surface extérieure de chacune des fibres, ou par la réalisation d’incisions via un traitement mécanique, thermique ou chimique appliqué aux fibres optiques. Le procédé de fabrication décrit dans le document EP3303667 peut être mis en œuvre. La nappe textile se présente ainsi sous la forme d’un patch extensible et peut être composé de fils de chaîne élasthanne ou tout autre matériau textile déformable élastique, et de fils de trame non-élastiques (par exemple polyester, coton, etc.), ainsi que de fibres optiques émettrices 2 et réceptrices 3 . Une couche de protection de la zone sensible 10 des phénomènes physiques extérieurs (pluie, gel, soleil, rayonnement UV, etc.) susceptibles de perturber les mesures peut être prévue. Par exemple, une couche d’enduction ou une poche confectionnée par soudure thermique ou ultrasons peut être envisagée pour encapsuler la nappe textile. Une face intérieure de la couche de protection peut être blanche ou présentée des propriétés réfléchissantes, pour optimiser le flux lumineux capté par les fibres optiques réceptrices 3 . A titre d’exemple, la nappe textile peut présenter une élasticité dans l’axe sensible entre 10% et 20%. La couche d’enduction peut présenter les propriétés suivantes : - Opacité : la nappe textile reste opaque à 100% même après élongation ; - Imperméabilité. Par exemple, la couche de protection peut être en silicone déformable double couche, laissant le patch s’étirer en suivant les fissurations. La première couche de silicone peut être transparente et venir combler les interstices entre les fibres optiques tout en autorisant la propagation de la lumière entre les fibres optiques. La deuxième couche surfacique ne s’immisce pas entre les fibres et peut être déformable et occultante. Les deux couches sont hydrophobes et ne laissent pas l’eau interférer avec la lumière diffusée par les fibres optiques. La source lumineuse 4 , par exemple une LED blanche, est agencée en regard d’une extrémité 200 du faisceau 20 de fibres optiques émettrices 2 , et est configurée pour émettre un signal lumineux à l’intérieur des fibres optiques émettrices 2 . En pratique, les extrémités des fibres optiques sont regroupées en faisceau dans une férule ou un connecteur serti ou collé Le capteur optique 5 est agencé en regard d’une extrémité 300 du faisceau 30 de fibres optiques réceptrices 3 . Dans un mode de réalisation, le capteur optique 5 est un capteur de couleur configuré pour : - fournir un signal représentatif de la variation de la température de couleur corrélée (CCT pour « correlated color temperature » en anglais) de la lumière captée par les fibres optiques réceptrices 3, et/ou - fournir des signaux représentatifs chacun de la variation des valeurs chromatiques RGB ou XYZ. Dans un autre mode de réalisation, le capteur optique 5 peut être une cellule photosensible configurée pour générer un signal électrique représentatif de la variation d’intensité lumineuse captée par les fibres optiques réceptrices 3 , ou de la variation de toute autre grandeur physique représentative d’une variation d’intensité lumineuse comme des Lux ou Candelas. Par exemple, le capteur de couleur peut comprendre des cellules optiques sous la forme de photodiodes couplées chacune à un filtre optique : - une cellule optique correspondant au "C" (ou "clear" en anglais) : couplé à un filtre dit « clear » c’est-à-dire qu’il ne filtre aucune couleur ou longueur d’onde ; - une cellule optique correspondant au "R" (pour « Red: » en anglais) ou "X" : filtre rouge, c’est-à-dire capte principalement les longueurs d’onde relative à la couleur rouge ; - une cellule optique correspondant au "G" (pour green en anglais) ou "Y" : filtre vert, c’est-à-dire capte principalement les longueurs d’onde relative à la couleur verte ; - une cellule optique correspondant au "B" (pour blue en anglais) ou "Z" : filtre bleu, c’est-à-dire capte principalement les longueurs d’onde relative à la couleur bleue. Le capteur de couleur fournit ainsi les valeurs normalisées des composantes R, G et B (ou X, Y et Z), les valeurs issues de la cellule "C", et la température de couleur corrélée CCT calculée à partir des valeurs XYZ. Du fait des spécificités de la fabrication de la nappe textile, tissage et réalisation des altérations, une nappe textile ne présente pas exactement les mêmes caractéristiques optiques ou comportements optiques qu’une autre nappe textile réalisée avec le même procédé de fabrication. Ainsi, une calibration de chaque nappe textile pour déterminer une relation entre la variation de la mesure de la grandeur physique de la lumière captée et la variation dans le déplacement des fibres optiques. Le procédé de calibration du détecteur selon un mode de réalisation comprend, en référence aux figures 2 et 3 : - la fixation 60, 60a, 60b des zones d’ancrage 11 entre deux mors 70 , 71 en position initiale prédéfinie. Cette position initiale prédéfinie correspond à une configuration de pré-tension imposée à la zone sensible 11 , dans laquelle les fibres optiques 2, 3 adjacentes sont espacées dans la direction de l’axe sensible X d’une distance minimale prédéfinie, par exemple 0,2mm. La portion sensible 10 présente donc une longueur initiale de L0 dans l’axe sensible. Le procédé de calibration comprend ensuite : - l’activation 61 de la source lumineuse 4 pour injecter une lumière dans les fibres optiques émettrices 2 ; - le déplacement 62 d’un mors 70 suivant l’axe sensible X , entre une position initiale et une position finale suivant une vitesse de déplacement constante, par exemple 0,5 mm/min, de manière à réaliser au moins un cycle de déformation, par exemple quatre cycles de déformation, de la zone sensible 10 de la nappe textile. Chaque cycle de déformation est constitué d’une phase d’étirement contrôlé, suivie d’une phase de relâchement contrôlé. La phase d’étirement (modélisée par la flèche 72 sur la FIG. 3 ) correspond à l’éloignement progressif du mors mobile 70 par rapport au mors fixe 71 à la vitesse de déplacement, de la position initiale vers la position finale, et se traduit par une augmentation de l’écartement entre les fibres optiques. La longueur de la portion sensible 10 augmente, passant de L0 à L1 . La phase de relâchement (modélisée par la flèche 7 3 sur la FIG. 3 ) correspond à un rapprochement progressif du mors mobile 70 par rapport au mors fixe 71 à la vitesse de déplacement, de la position finale vers la position initiale, et se traduit par une diminution de l’écartement entre les fibres optiques. Le procédé de calibration comprend en outre : - la mesure 63 par le capteur optique 5 , durant tous les cycles de déformation, de la variation de la température de couleur corrélée de la lumière captée par les fibres optiques réceptrice 3 , ou de la variation de chacune des valeurs des composantes R, G et B (ou X, Y et Z) et C de la lumière captée par les fibres optiques réceptrice 3 , ou de la variation de l’intensité lumineuse à travers une grandeur physique telle que le Lux ou le Candela par exemple, selon la nature du capteur optique 5 . La FIG. 4 illustre l’évolution des valeurs des composantes R, G, B et C (Courbes R, G, B et C respectivement) de la lumière captée par les fibres optiques réceptrice 3 , suivant le procédé de calibration ci-dessus. Les valeurs normalisées issues des cellules R, G et B sont naturellement plus basses que les valeurs issues de la cellule C. Ainsi, les valeurs issues de la cellule Clear est utilisée pour la suite du procédé de calibration qui consiste à déterminer 64 une équation polynomiale d’ordre compris entre 2 et 4, donnant, en fonction de la variation de la valeur issue de la cellule Clear, la variation dans le déplacement du mors ou des fibres optiques les unes par rapport aux autres, en réalisant par exemple une régression polynomiale sur les valeurs de la cellule Clear. La FIG. 5 illustre un exemple d’équation polynomiale acquise sur la base des mesures obtenues lors de la phase d’étirement du procédé de calibration. En abscisse les mesures de la cellule Clear et en ordonnée les déplacements entre les mors (en mm). La courbe en continu C représente l’évolution réelles des mesures issues de la cellule Clear et les points PR correspondent à ceux de la régression polynomiale. Ainsi, l’équation polynomiale déterminée via le procédé de calibration de l’invention est non seulement propre à la nappe textile utilisée, mais également à la configuration de pré-tension imposée. Résultat expérimental : Pour vérifier la cohérence des mesures de déformations, des mesures sont obtenues à l’aide du détecteur de l’invention et à l’aide de la méthode de Corrélation d’Images Numériques (ou DIC pour « Digital Image Correlation » en anglais). Les courbes d’évolution des mesures issues du détecteur de l’invention intégrant la calibration présentée ci-dessus (courbes C1) et, les courbes d’évolution des mesures réelles de largeur de fissure (courbes C2), sont représentées sur les figures 6a à 6c. Avec le détecteur de l’invention, la nappe textile est fixée sur une zone active d’une structure en béton et une force mécanique est appliquée sur la structure de manière à faire apparaître une fissure et à faire évoluer la largeur de cette fissure. Les mesures ont été prises avec un capteur présentant une zone sensible de 7cm x 7cm, et des éprouvettes de différentes dimensions. FIG. 6 : dimensions de l’éprouvette : 10 cm × 10 cm × 40 cm FIG. 6 : dimensions de l’éprouvette : 15 cm × 15 cm × 60 cm FIG. 6 : dimensions de l’éprouvette : 15 cm × 24 cm × 330 cm Avec la méthode DIC, pour chacune des éprouvettes, une face de la poutre de béton est peinte en blanche, et un mouchetis de peinture noire est réalisé sur la zone à déformer. Un appareil photo sur trépied est placé face à la poutre, qui prend des photos toutes les 5 secondes du mouchetis lors de la déformation de l’éprouvette. La fissure est formée dans les mêmes conditions que pour le détecteur de l’invention. Après déformation, les photos sont analysées via un logiciel permettant de mesurer l’évolution de l’écartement en fonction du temps des points du mouchetis de part et d’autre de la fissure. La FIG. 7 est une photo d’une partie de l’éprouvette E soumise à déformation, sur laquelle une fissure F est créée. On constate une bonne corrélation des mesures. Le même principe peut être appliquée pour un capteur optique 5 configuré pour mesurer une variation de l’intensité lumineuse captée par les fibres optiques réceptrices, à travers une grandeur physique telle que le Lux ou le Candela par exemple. Ainsi, les mesures issues du capteur optique 5 servent à déterminer une équation polynomiale d’ordre compris entre 2 et 4, donnant, en fonction de la variation de l’intensité lumineuse captée par les fibres optiques réceptrices, la variation du déplacement du ou des mors ou des fibres optiques les unes par rapport aux autres. Le capteur de déformation de l’invention ainsi calibré peut être mis en œuvre pour la détection et la surveillance de fissure ou de l’évolution de fissure. La fixation de la nappe textile peut ainsi se faire soit par fixation de la zone sensible sur la zone à surveiller, par exemple par collage de la zone sensible directement sur la surface de l’ouvrage, soit par adhésion de zone d’ancrage en périphérie de la zone sensible sur la surface de l’ouvrage. L’ancrage de la nappe textile peut également être obtenu par noyage de la nappe textile dans le béton. La nappe textile est fixée avec une pré-tension initiale correspondant aux conditions de calibration. Détecteur de déformation dans une structure, comprenant : - une nappe textile (1) élastique comprenant une zone sensible (10) d’axe sensible (X) contenu dans le plan principal de la nappe, et une zone d’ancrage (11) au moins en périphérie de la zone sensible (10) ; . la zone sensible (10) étant formée d’une alternance de fibres optiques à émission latérale (2) et de fibres optiques à réception latérale (3), tissées parallèlement entre elles avec des fibres élastiques autorisant un déplacement réversible des fibres optiques (2, 3) les unes par rapport aux autres suivant au moins l’axe sensible, les fibres optiques à émission latérale (2) étant regroupées en un faisceau (20) au niveau d’une première bordure de la nappe textile, et les fibres optiques à réception latérale (3) étant regroupées en un faisceau (30) au niveau d’une seconde bordure de la nappe textile ; - une source lumineuse (4) agencée en regard d’une extrémité (200) du faisceau (20) de fibres optiques à émission latérale (2), et configuré pour émettre un signal lumineux à l’intérieur dudit faisceau (20) ; - un capteur optique (5) agencé en regard d’une extrémité (300) du faisceau (30) de fibres optiques à réception latérale (3), et configuré pour générer un signal représentatif d’une variation d’une grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale (3) induite par le déplacement des fibres optiques dans l’axe sensible. Détecteur de déformation selon la revendication 1, dans lequel la source lumineuse est une diode électroluminescente LED configurée pour émettre une lumière dans le spectre du visible ou proche infra-rouge. Détecteur de déformation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le capteur optique 5 est un capteur de couleur configuré pour générer au moins un signal représentatif de la variation de la température de couleur corrélée CCT de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale (3), ou un capteur configuré pour générer un signal représentatif de la variation de l’intensité lumineuse de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale. Détecteur de déformation selon la revendication 3, dans lequel le capteur de couleur est configuré pour fournir en outre des informations relatives à la composition colorimétrique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale, sous la forme de coordonnées trichromatique CIE RGB ou XYZ ou Lab ou du’v. Détecteur de déformation selon la revendication 3, dans lequel le capteur de couleur comprend des cellules optiques RGB formées chacune d’une photodiode couplée à un filtre correspondant à une coordonnée chromatique du repère XYZ, et une cellule optique C formée d’une photodiode couplée à un filtre transparent. Procédé de calibration d’un détecteur de déformation selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant : - la fixation (60) des zones d’ancrage entre deux mors en position initiale prédéfinie ; - activation (61) de la source lumineuse pour injecter une lumière dans les fibres optiques à émission latérale ; - le déplacement (62) d’au moins l’un des deux mors entre une position initiale et une position finale et suivant une vitesse de déplacement constante et prédéfinie, de manière à réaliser au moins un cycle de déformation de la zone sensible de la nappe textile, le cycle de déformation comprenant une phase d’étirement contrôlée suivie d’une phase de relâchement contrôlée, la phase d’étirement induisant l’éloignement des fibres optiques les unes par rapport aux autres dans la direction de l’axe sensible, et la phase de relâchement induisant le rapprochement des fibres optiques les unes par rapport aux autres dans la direction de l’axe sensible ; - la mesure (63) par le capteur optique, durant tout le cycle de déformation, de la variation de la grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale ; - la détermination (64) d’une équation polynomiale d’ordre compris entre 2 et 4, donnant, en fonction de la variation de la mesure de la grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérales, la variation dans le déplacement du mors ou des fibres optiques les unes par rapport aux autres. Procédé de calibration selon la revendication 6, dans lequel la détermination de l’équation polynomiale est obtenue via une régression polynomiale. Procédé de calibration selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l’étape de déplacement (62) comprend la réalisation d’une succession de cycles de déformation de la zone sensible, le premier cycle de déformation étant utilisé pour la détermination (64) de ladite équation polynomiale, et les autres cycles de déformation étant utilisés pour vérifier la cohérence des informations relatives à la variation du déplacement déterminé à partir de l’équation polynomiale. Procédé de calibration selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel ladite grandeur physique de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale, est la température de couleur corrélée CCT, ou l’intensité lumineuse de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale. Procédé de calibration selon l’une des revendications 6 à 9, dans lequel la position initiale prédéfinie correspond à une configuration de pré-tension imposée à la zone sensible. Procédé de calibration selon l’une des revendications 6 à 9, dans lequel le capteur optique est un capteur de couleur configuré pour fournir plusieurs courbes de réponse, chacune relative à l’évolution d’une composante colorimétrique ou de l’intensité de la lumière captée par les fibres optiques à réception latérale, et la détermination (64) de l’équation polynomiale est obtenue à partir de la courbe de réponse présentant les plus grandes amplitudes ou intensités.