Brevet FR3159263A1 — publié le 20250815

L'invention concerne une installation (10) destinée à la production d'empilements (14) à oxydes solides, qui comporte - une enceinte (12) cylindrique d'axe principal A dans laquelle les empilements (14) sont destinés à être mis en place coaxialement à l'axe principal A, - un premier arbre (22) et un deuxième arbre (24) entre lesquels les empilements (14) sont mis en place, - des éléments chauffants (32) agencés dans l'enceinte (12), caractérisée en ce que l'axe principal A de l'enceinte (12) est horizontal et perpendiculaire à un axe vertical selon la gravité terrestre. Figure pour l’abrégé : Figure 3. Installation et procédé de production d'empilements de piles à combustibles L'invention concerne une installation destinée à la réalisation d'empilements à oxydes solides fonctionnant à haute température. De tels empilements sont par exemple des électrolyseurs à oxydes solides à haute température ou et des piles à combustible à oxydes solides à haute température. L'invention propose plus particulièrement une installation permettant d'avoir une répartition homogène des efforts afin de limiter l'influence de la gravité terrestre dans l'application d'un effort de compression axiale des empilements. L'invention propose aussi une installation dans laquelle la répartition de chaleur est homogène pour tous les empilements au cours du procédé de production. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un électrolyseur à oxydes solides ou une pile à combustible à oxydes solides, communément désignés par les sigles SOEC pour (Solid Oxide Electrolyzer Cell) ou SOFC (pour Solid Oxide Fuel Cell), sont constitués d'un assemblage en alternance d'une pluralité d'unités électrochimiques et d'interconnecteurs, une unité électrochimique étant intercalée entre deux interconnecteurs. Chaque unité électrochimique, aussi appelée cellule d'électrolyse, comporte deux électrodes, à savoir une anode et une cathode, entre lesquelles un électrolyte est disposé. L'assemblage en alternance des unités électrochimiques et des interconnecteurs forme ce que l'on désignera par la suite un empilement, communément désigné "stack". Lors d'une étape de production d'un empilement, ou stack, l'assemblage d'unités électrochimiques et d'interconnecteurs est mis en compression selon son axe principal puis installé dans une enceinte chauffante. Selon un mode de réalisation connu, l'axe principal de l'assemblage d'unités électrochimiques et d'interconnecteurs est orienté verticalement et la compression est elle aussi réalisée verticalement, selon la gravité terrestre, c’est-à-dire que les éléments constituant les empilements sont disposés horizontalement et sont assemblés verticalement les uns sur les autres. Le procédé de production permettant la fabrication d’un empilement fonctionnel est réalisé en procédant à un cycle thermique prédéfini sous un effort constant et en alimentant l'enceinte avec un gaz de balayage permettant de protéger les éléments constituant l'empilement contre l’oxydation à haute température. Durant ce cycle thermique, le scellement d’étanchéité de chaque unité électrochimique et de chaque étage de l'empilement se forme, le chauffage transformant de la barbotine de verre fritté, qui est présente sur les plaques d'interconnexion, en une vitrocéramique. Le balayage en gaz en température permet aussi la réduction de la cellule électrochimique montée au cœur des plaques d’interconnecteur. Ce procédé de production combine l’application d’un effort mécanique à un cycle de température, ce qui se traduit, entre autres, par une variation significative de la hauteur de l'empilement (entre 30 et 50% de la hauteur initiale). Ce procédé doit donc se faire de manière contrôlée afin de garantir une conformité de la géométrie de l'empilement. Un bon guidage vertical des éléments constituant l'empilement durant cette opération est nécessaire. Aussi, la température dans l'enceinte et la compression mécanique des éléments constituant l'empilement doivent être maitrisées et homogènes sur la durée complète du procédé de fabrication, qui peut excéder 48 heures, et ce, sur toute la hauteur de l’empilement. Les équipements utilisés aujourd’hui sont des fours à axe vertical qui comportent en partie basse une sole équipée d’un support d’appui rigide sur lequel sont assemblés les éléments constituant un ou plusieurs empilements. Ces fours comportent en partie haute un plafond avec une ouverture axiale permettant le passage d’une canne/traverse qui sert à la compression de l'assemblage des éléments constituant le ou les empilements. Des dispositifs mécaniques externes de type vérin, ressorts ou charge gravitaire couplés à un bras de levier, sont utilisés pour garantir le maintien d’un effort constant. Le guidage vertical des éléments constituant le ou les empilements est assuré par un dispositif de type colonnes situées soit en interne soit en externe des empilements. Un tel procédé de fabrication présente certains inconvénients. En particulier, la hauteur totale de l'assemblage comportant les éléments constituant le ou les empilements est limitée du fait des contraintes liées à la gravité terrestre. En effet, chaque élément constituant le ou les empilements est soumis à l'effort de compression continu qui est exercé sur l'ensemble des éléments constituant le ou les empilements, ainsi qu'au poids propre de l'ensemble des éléments qui sont situés au-dessus de l'élément considéré. Par conséquent, les éléments situés verticalement en bas de l'empilement sont soumis à un effort axial qui est plus important que l'effort exercé sur les éléments situés en haut de l'empilement. Cette contrainte est d’autant plus marquée dans les structures de type multi-stack constituées de plusieurs sous-empilements qui intègrent plusieurs plaques terminales épaisses et donc plus lourdes. Aussi, une telle orientation verticale de l'empilement d'éléments présente une difficulté pour assurer un guidage suffisamment précis durant la phase d'affaissement axial de la structure en lien avec la transformation de la frite de verre qui passe d’un état solide à un état visqueux avant de former une structure vitrocéramique. Enfin, l'orientation verticale de l'assemblage présente un inconvénient au niveau thermique. En effet, dans une structure verticale, les effets de convection lors des phases de chauffage/refroidissement, auxquels s'ajoutent des pertes thermiques en partie haute de la structure, liés aux dispositifs mécaniques d’appui (perte par conduction dans les cannes d’appui et présence d’ouvertures dans les plafonds des fours), imposent une régulation multizone fine pour assurer une température homogène sur toute la hauteur de l’assemblage. Cette régulation est d'autant plus complexe à mettre en œuvre que la hauteur de l'assemblage diminue progressivement au cours du procédé. Il est aujourd’hui connu que des écarts de quelques dizaines de degrés ont un impact très fort sur le comportement visqueux et la cinétique de cristallisation du scellement lors de sa formation. L'invention a pour but de proposer une installation et un procédé de production d'au moins un empilement de cellules électrochimiques permettant de réduire, voire supprimer les inconvénients liés à une production avec une orientation verticale. L'invention propose une installation destinée à la production d'empilements à oxydes solides, qui comporte - une enceinte cylindrique d'axe principal A dans laquelle les empilements sont destinés à être mis en place coaxialement à l'axe principal A, - un premier arbre et un deuxième arbre entre lesquels les empilements sont mis en place, - des éléments chauffants agencés dans l'enceinte, caractérisée en ce que l'axe principal A de l'enceinte est horizontal et perpendiculaire à un axe vertical selon la gravité terrestre. Une telle orientation horizontale de l'axe principal A de l'enceinte permet d'avoir une homogénéité de l'effort d'appui axial exercé sur les composants de l'empilement ou de la pluralité d'empilements. En effet, l'action de la gravité terrestre n'entre plus en compte pour cet effort axial. De plus, il n'y a plus de gradient de chaleur selon la hauteur verticale dus aux effets de convection thermique, ce qui permet d'avoir une régulation thermique dans l'enceinte. De préférence, l'enceinte comporte des moyens d'entrainement des empilements et des arbres, en rotation autour de l'axe principal A. De préférence, les moyens d'entrainement comportent un moteur accouplé au premier arbre. De préférence, les éléments chauffants consistent en une pluralité d'éléments rectilignes parallèles à l'axe principal A, qui sont répartis autour de l'axe principal A et autour des empilements lorsque les empilements sont installés dans l'enceinte. De préférence, l'installation comporte au moins un dispositif d'appui radial qui réalise un centrage des empilements au cours de leur rotation autour de l'axe principal A. De préférence, le dispositif d'appui radial comporte une barre longitudinale qui est mobile selon une direction radiale par rapport à l'axe principal A et comporte des moyens d'entrainement, de la barre longitudinale selon la direction radiale. De préférence, l'installation comporte une pluralité de dispositifs d'appui radial qui sont répartis autour de l'axe principal A. De préférence, au moins un arbre parmi le premier arbre et le deuxième arbre est mobile en translation axialement le long de l'axe principal A par rapport à l'enceinte. De préférence, l'installation comporte un berceau monté à rotation à l'intérieur de l'enceinte autour de l'axe principal A et dans lequel les empilements sont mis en place coaxialement à l'axe principal A. De préférence, le berceau comporte une bride d'extrémité qui es reliée à un moteur d'entrainement du berceau en rotation autour de l'axe principal A. De préférence, le berceau comporte un moyeu central de part et d'autre duquel les empilements sont disposés. De préférence, les deux arbres, sont mobiles en déplacements opposés et simultanés le long de l'axe principal A. De préférence, l'installation comporte une tringlerie reliant un actionneur aux arbres,, qui transforme un déplacement de l'actionneur en déplacements opposés et simultanés des arbres,. De préférence, le berceau porte une pluralité de barres longitudinales destinées à venir en appui contre les empilements. De préférence, l'installation comporte un dispositif de positionnement des empilements coaxialement les uns aux autres dans lequel les empilements sont assemblés avec leurs axes principaux B verticaux, selon la gravité terrestre. De préférence, l'installation comporte des moyens de serrage des empilements pour permettre leur manipulation avant leur mise en place dans l'enceinte. FIG. 1 est une représentation schématique en perspective d'une installation selon l'invention. FIG. 2 est une représentation schématique en section axiale de l'installation représentée à la FIG. 1 . FIG. 3 est une représentation schématique en deux étapes de l'installation des empilements dans l'outillage de guidage. FIG. 4 est une illustration de la coopération de l'outillage de serrage avec les empilements. FIG. 5 est une vue latérale en section axiale de l'installation, dans laquelle les empilements sont mis en place dans l'enceinte avant la mise en œuvre du cycle thermique. FIG. 6 est une représentation schématique en perspective d'une installation adaptée à des empilements de section carrée selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. FIG. 7 est une représentation schématique en perspective d'un berceau rotatif adapté à la mise en œuvre du deuxième mode de réalisation de l'invention. FIG. 8 est une vue latérale en section axiale de l'installation, dans laquelle les empilements sont mis en place dans l'enceinte avant la mise en œuvre du cycle thermique. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations selon le repère V, L, T indiqué aux figures correspondant respectivement à une direction verticale V, une direction longitudinale L et une direction transversale T. On a représenté à la FIG. 1 une installation 10 destinée à la production d'empilements de plusieurs couches formant des cellules électrochimiques. ENCEINTE L'installation comporte une enceinte 12 dans laquelle une pluralité d'empilements 14, communément appelés "stacks" et qui sont représentés à la FIG. 3 , sont produits. Chaque empilement 14 est constitué d'une alternance d'une pluralité d'unités électrochimiques et d'interconnecteurs, comme indiqué précédemment. De tels empilements 14 forment des électrolyseurs à oxydes solides ou des piles à combustible à oxydes solides. Selon un premier aspect de l'invention, l'installation 10 est adaptée à la production d'empilements 14 présentant chacun une forme principale cylindrique de révolution possédant un axe principal B, une paroi externe cylindrique et deux faces d'extrémité axiale 20. L'enceinte 12 consiste en un élément de révolution autour d'un axe principal A qui est orienté horizontalement, c’est-à-dire perpendiculairement à la gravité terrestre. Ici, l'axe principal A est orienté selon la direction longitudinale L. Le volume intérieur cylindrique de l'enceinte 12 est ainsi lui aussi de forme cylindrique et d'axe principal A horizontal. Pour permettre l'accès à son volume intérieur, l'enceinte 12 est réalisée en deux parties, préférentiellement deux demi-coques 16, dont une coque 16 est fixée à un châssis 18 de support et l'autre demi-coque 16 est démontable de la première demi-coque 16. Les empilements 14 sont assemblés les uns aux autres selon une méthode qui sera décrite par la suite, pour former un ensemble dans lequel les empilements sont joints par leurs faces d'extrémité axiale 20 et dans lequel les axes principaux des empilements sont confondus. L'ensemble forme alors un élément cylindrique possédant un axe principal confondu avec l'axe principal B de chaque empilement 14. L'ensemble ainsi formé est mis en place dans l'enceinte 12 pour que son axe principal B soit confondu avec l'axe principal A de l'enceinte 12. AXES DE SUPPORT L'enceinte 12 comporte deux arbres 22, 24 de support et d'entrainement de l'ensemble en rotation autour de l'axe principal A de l'enceinte. Les deux arbres 22, 24 sont disposés axialement de part et d'autre de l'ensemble, par rapport à l'axe principal A de l'enceinte 12. Comme on peut le voir à la FIG. 2 , un premier arbre 22, situé à droite de cette FIG. 2 , est monté à une première extrémité longitudinale de l'enceinte 12. Il traverse une paroi d'extrémité axiale 26 de l'enceinte 12 et il est guidé en rotation autour de l'axe principal A par rapport à cette paroi d'extrémité axiale 26. Ainsi un tronçon de ce premier arbre 22 est agencé dans le volume intérieur de l'enceinte, un deuxième tronçon du premier arbre 22 est agencé à l'extérieur de l'enceinte 12. Ce deuxième tronçon du premier arbre 22 est relié à un moteur d'entrainement 28 qui est fixé au châssis 18. Le deuxième arbre 24 est monté à la deuxième extrémité longitudinale de l'enceinte 12, c’est-à-dire ici à l'extrémité de gauche à la FIG. 2 . Ce deuxième arbre 24 traverse une deuxième paroi d'extrémité axiale 30 de l'enceinte 12 et il est monté mobile par rapport à cette deuxième paroi d'extrémité axiale 30 de sortie qu'il est libre en rotation autour de l'axe principal A de l'enceinte 12 et de sorte qu'il est monté mobile en translation le long de cet axe principal A de l'enceinte 12. L'installation 10 comporte des moyens (non représentés) d'entrainement du deuxième arbre 24 en déplacement axial pour mettre les empilement 14 sous une pression axiale lors de la mise en œuvre du cycle thermique. Le deuxième arbre 24 est en outre un axe creux, il définit au moins un conduit 48 mettant en communication le volume intérieur de l'enceinte 12 avec une source d'alimentation en gaz de balayage utilisés lors du cycle thermique. Ces gaz de balayage ont une fonction protectrice des éléments, comme par exemple l'hydrogène qui a pour fonction d'empêcher l'oxydation des matériaux à haute température. Des organes de guidage adaptés (non représentés) sont disposés entre chaque arbre 22, 24 et la paroi 26, 30 de l'enceinte 12 qui lui est associée pour réaliser à la fois un guidage de chaque arbre 22, 24 et une isolation du volume intérieur de l'enceinte avec l'extérieur pendant le processus. ELEMENTS CHAUFFANTS L'enceinte 12 comporte aussi des éléments chauffants 32 qui sont répartis sur la longueur axiale de l'enceinte et qui sont répartis de manière régulière autour de l'axe principal A. De préférence, comme représenté aux figures, chaque élément chauffant 32 consiste en un élément rectiligne longitudinal parallèle à l'axe principal A, qui est monté sur la partie centrale cylindrique de l'enceinte 12. La longueur longitudinale de chaque élément chauffant 32 est définie pour permettre de chauffer l'ensemble des empilements 14 de façon homogène. Ainsi, de préférence, chaque élément chauffant s'étend sur toute la longueur longitudinale de l'enceinte 12. Les éléments chauffants 32 sont répartis autour des empilements 14, lorsque ces derniers sont mis en place dans l'enceinte, ce qui permet à l'ensemble des empilements 14 d'être exposés à une chaleur homogène au cours du cycle de chauffage. DISPOSITIFS D'APPUI RADIAL L'enceinte 12 comporte aussi des dispositifs d'appui radial 34 qui sont conçus pour réaliser un centrage des empilements 14 au cours du processus. En effet, au fur et à mesure du cycle thermique, la dimension des empilements 14 selon l'axe principal A diminue, tandis que leur dimension radiale par rapport à l'axe principal A augmente. De plus, même si, au cours du cycle thermique, les empilements sont mis à rotation afin d'équilibrer les efforts qu'ils subissent de la gravité terrestre, ils peuvent éventuellement se décaler les uns par rapport aux autres. Ainsi, par l'utilisation des dispositifs d'appui radial 34, les empilements 14 sont tous maintenus dans une bonne position coaxiale à l'axe principal A, ce qui garantit en outre un chauffage optimal de ceux-ci. Ici, l'enceinte 12 porte trois dispositifs d'appui radial 34, il sera compris qu'elle peut porter un nombre différent de tels dispositifs, par exemple six. Chaque dispositif d'appui radial 34 comporte une barre longitudinale 36 qui est destinée à venir en contact avec les empilements 14. La barre longitudinale 36 s'étend longitudinalement, c’est-à-dire qu'elle est parallèle à l'axe principal A. Sa longueur longitudinale, ainsi que sa position longitudinale dans l'enceinte 12 sont définies pour que la barre longitudinale soit en contact avec tous les empilements 14 au cours du cycle thermique. Chaque dispositif d'appui radial 34 comporte aussi des tiges 38 de guidage de la barre longitudinale 36 en déplacement selon une direction radiale par rapport à l'axe principal A. Chaque tige 38 est ainsi orientée radialement par rapport à l'axe principal A et traverse la paroi cylindrique de l'enceinte 12. La paroi de l'enceinte 12 comporte à cet effet une portée cylindrique 40 qui est associée à chaque tige 38 et qui est traversée par la tige 38 associée. La portée cylindrique 40 comporte en outre des moyens d'étanchéité (non représentés) permettant d'empêcher toute fuite de gaz hors de l'enceinte 12. Ici, les tiges 38 sont au nombre de deux, elles sont parallèles l'une à l'autre et sont décalées longitudinalement. Elles sont reliées ensemble à leurs extrémités radiales internes par la barre longitudinale 36 et à leurs extrémités radiales externes, qui sont situées à l'extérieur de l'enceinte 12, par une barre de liaison 42 d'orientation principale longitudinale. Chaque dispositif d'appui radial 34 comporte aussi des moyens d'entrainement de la barre longitudinale 36, et donc des tiges 38 et de la barre de liaison 42, en déplacement radial en direction de l'axe principal A ou en éloignement de l'axe principal A. L'entrainement en déplacement radial en direction de l'axe principal A est réalisé par l'intermédiaire d'un vérin 44 qui agit sur la barre de liaison 42 pour la rapprocher de la paroi de l'enceinte 12. L'entrainement en déplacement radial en éloignement de l'axe principal A est réalisé par l'intermédiaire d'au moins un ressort 46, ici deux ressorts 46, dont chaque ressort 46 est comprimé radialement entre la barre de liaison 42 et la paroi de l'enceinte 12. Ainsi, en pilotant le vérin 44, il est possible de modifier la distance de la barre longitudinale 36 par rapport à l'axe principal A, ainsi que l'effort d'appui de la barre longitudinale 36 contre les empilements 14. OUTILLAGE DE GUIDAGE Comme on la dit précédemment, avant leur mise en place dans le volume intérieur de l'enceinte 12, les empilements 14 sont assemblés les uns avec les autres pour former un ensemble dans lequel les empilements 14 sont joints par leurs faces d'extrémité axiale 20 et leurs axes principaux B sont confondus. Pour cela, comme on peut le voir à la FIG. 3 , les empilements 14 sont placés verticalement les uns sur les autres avec leurs axes principaux B coaxiaux les uns aux autres. Aussi, un outillage de guidage 50 est utilisé pour positionner les empilements 14 coaxialement les uns aux autres. L'outillage de guidage 50 comporte une base 52 plane et horizontale et des bras verticaux 54, de préférence au nombre de trois, qui s'étendent vers le haut depuis la base 52 et entre lesquels les empilements 14 sont reçus. Lors de l'installation des empilements dans l'outillage de guidage 50, les axes principaux B des empilements sont orientés verticalement selon la gravité terrestre et les empilements 14 sont maintenus coaxiaux les uns aux autres grâce aux bras verticaux 54 entre lesquels les empilements 14 sont reçus. OUTILLAGE DE SERRAGE Lorsque tous les empilements 14 sont mis en place sur l'outillage de guidage 50, ils sont solidarisés ensemble par un outillage de serrage 56 représenté à la FIG. 4 , qui réalise un serrage de l'ensemble des empilements 14 selon la direction axiale de l'empilement. L'outillage de serrage 56 est ici constitué de deux éléments 58 identiques, il sera compris que l'outillage de serrage 56 peut comporter un nombre différent de tels éléments 58. Chaque élément 58 consiste en une barre qui est sensiblement parallèle à l'axe principal B commun des empilements 14, c’est-à-dire qui est sensiblement verticale lors de la mise en place de l'élément sur l'outillage de guidage 50. Une première extrémité 60 de l'élément 58 comporte un ergot en saillie perpendiculairement au reste de l'élément 58, qui est destiné à venir en contact avec une face d'extrémité axiale 20 d'un empilement 14 situé à une extrémité de l'ensemble des empilements 14, de préférence ici contre une face d'extrémité axiale 20 inférieure de l'empilement 14 située verticalement en bas de l'ensemble, et donc contre une face qui est en appui contre la base 52 de l'outillage 50. La deuxième extrémité 62 de l'élément 58 porte un doigt mobile 64 qui fait saillie par rapport au reste de l'élément et qui est destiné à venir en contact avec une face d'extrémité axiale d'un empilement 14 situé à une deuxième extrémité de l'ensemble des empilements 14, de préférence ici contre une face d'extrémité axiale 20 supérieure de l'empilement 14 située verticalement en haut de l'ensemble, et donc contre une face d'extrémité libre de l'ensemble d'empilements 14. La position du doigt mobile 64 le long de l'élément 58 est réglable, pour permettre un serrage axial de l'ensemble des empilements 14 entre le doigt mobile et l'ergot, en vue d'une manipulation de cet ensemble d'empilements 14 hors de l'outillage de guidage 50, sans que les empilements 14 ne se déplacent les uns par rapport aux autres. PROCEDE DE FABRICATION Dans la description qui va suivre, on décrira les étapes qui sont successivement mises en œuvre pour le procédé de fabrication par l'utilisation d'une installation 10 selon l'invention. Dans un premier temps, les empilements 14 sont assemblés les uns avec les autres et coaxialement les uns aux autres par l'utilisation de l'outillage de guidage 50. Cet assemblage est effectué en installant les empilements 14 un à un dans l'outillage de guidage avec leurs axes principaux B orientés verticalement. Après avoir installé l'ensemble des empilements 14 qui doivent subir le cycle thermique dans l'outillage de guidage 50, ceux-ci sont solidarisés ensemble par l'utilisation de l'outillage de serrage 56, c’est-à-dire par l'utilisation de plusieurs éléments 58 qui serrent les empilements 14 ensemble. L'amplitude de l'effort de serrage produit par les éléments 58 est suffisamment importante pour réaliser le maintien des empilements 14 ensemble lors de leur manipulation, sans être trop importante pour ne pas endommager les empilements 14. Le sous ensemble constitué des empilements 14 assemblés et de l'outillage de serrage 56 est ensuite mis en place dans l'enceinte 12. Pour cela, l'une des demi-coques 16, de préférence la demi-coque 16 supérieure, est démontée au préalable, laissant un espace suffisant pour la mise en place du sous ensemble. La mise en place du sous ensemble dans l'enceinte 12 consiste d'abord à mettre l'axe principal B du sous ensemble coaxial à l'axe principal A horizontal de l'enceinte 12 puis positionner le sous ensemble entre les deux arbres 22, 24. Ce positionnement du sous ensemble entre les deux arbres 22, 24 s'effectue en mettant d'abord l'ensemble d'empilements en appui contre le premier arbre 22 puis en translatant axialement le deuxième arbre 24 en direction du premier arbre 22 pour venir en appui contre l'ensemble d'empilements 14. Ensuite, une première sollicitation axiale est exercée par l'intermédiaire du deuxième arbre 24 sur les empilements 14. L'amplitude de cette première sollicitation axiale est au moins égale à l'amplitude de l'effort de serrage réalisé par l'outillage de serrage 56 sur les empilements 14, ce qui permet ainsi de maintenir le sous ensemble en place entre les arbres 22, 24. Ensuite, les éléments 58 de l'outillage de serrage 56 sont désolidarisés des empilements 14. Les empilement 14sont maintenus en place par l'appui axial du deuxième arbre 24 sur les empilements 14. Les éléments 58 sont par la suite entreposés à l'extérieur de l'enceinte 12. L'enceinte 12 est ensuite fermée hermétiquement par l'assemblage de la demi-coque 16 qui avait au préalable été démontée. Enfin, les barres longitudinales 36 des dispositifs d'appui radial 34 sont mises en contact avec la périphérie des empilements 14. Selon une variante de réalisation, les barres longitudinales 36 des dispositifs d'appui radial 34 qui sont associés à la demi coque 16 inférieure sont positionnées radialement pour supporter le sous ensemble et le positionner coaxialement à l'axe principal A de l'enceinte, avant la mise en contact et donc avant la mise en appui axial du deuxième arbre 24 contre l'ensemble d'empilements 14. L'installation 10 avant la mise en œuvre du cycle thermique est représentée à la FIG. 5 . Le cycle thermique pendant lequel les empilements 14 sont chauffés peut alors être mis en œuvre. Ce cycle thermique consiste à mettre les empilements 14 en rotation autour de l'axe principal A. Pour cela, le moteur 28 est alimenté de manière contrôlée pour avoir une vitesse de rotation constante et déterminée. Aussi, le volume intérieur de l'enceinte 12 est soit rempli par des gaz de balayage à un débit et une pression contrôlés, ces gaz de balayage sont alimentés dans l'enceinte par l'intermédiaire du conduit 48 formé dans le deuxième arbre 48 ou bien un vide d'air est formé dans le volume intérieur de l'enceinte 12. L'effort d'appui exercé par le deuxième arbre 24 est asservi et maintenu durant l'ensemble du cycle thermique pour accompagner la diminution de la dimension axiale des empilements 14. La possibilité de déplacement du deuxième arbre 24 le long de l'axe principal A permet de compenser la diminution de la dimension axiale des empilements 14. Enfin, les éléments chauffants 32 sont activés pour chauffer de manière homogène le volume intérieur de l'enceinte 12 ainsi que les empilements 14 pendant la mise en œuvre du cycle thermique. La rotation de l'ensemble des empilements 14 permet, lorsque le verre passe dans un état viscoplastique, d’éviter son écoulement gravitaire. Ce mouvement rotatif garanti également une chauffe homogène de l'ensemble des composants constituant chaque empilement 14, s’affranchissant des effets convectifs observés dans les fours verticaux. Les dispositifs d'appui radial 34 périphériques assurent le guidage et le bon alignement des empilements 14 en rotation durant le procédé de fabrication. En fin du cycle thermique, l'enceinte 12 est ouverte par le démontage de la demi-coque supérieure 16. Les éléments 58 de l'outillage de serrage 56 sont remis en place sur les empilements 14 et maintiennent un effort de compression axiale sur les empilements 14 pour permettre leur manipulation sans qu'ils ne se déplacent les uns par rapport aux autres, ni ne se désolidarisent, au cours de la manipulation du sous ensemble. La possibilité de déplacement du doigt mobile 64 permet à un même élément 58 d'être monté sur l'ensemble des empilements 14, que ce soit avant la mise en œuvre du cycle thermique, dans quel cas la dimension de chaque empilement selon son axe principal B est la plus importante, ou après la mise en œuvre du cycle thermique, dans quel cas la dimension de chaque empilement 14 selon son axe principal B est réduite. Le deuxième arbre 24 est alors reculé axialement, c’est-à-dire qu'il est déplacé en s'éloignant du premier arbre 22, pour désolidariser le sous ensemble d'avec les arbres 22, 24. Le sous ensemble comportant l'outillage de serrage 56 et l'ensemble d'empilements 14 est ensuite retiré du volume intérieur de l'enceinte 12. L'outillage de serrage 56 est alors retiré, les empilements 14 peuvent alors être intégrés dans un module. DEUXIEME MODE DE REALISATION On a représenté aux figures 6 et suivantes une installation adaptée à la fabrication d'empilements 14 de forme cylindrique de section carrée. A la différence du mode de réalisation précédent, lors de la rotation des empilements dans l'enceinte 12, il n'est pas possible d'utiliser de dispositif d'appui radial 34 porté par l'enceinte 12, qui vient en contact avec la paroi cylindrique des empilements 14. L'installation comporte des éléments chauffants 32 similaires à ceux du premier mode de réalisation, c’est-à-dire qui s'étendent au moins sur toute la longueur longitudinale des empilements 14 lorsqu'ils sont mis en place dans l'enceinte. BERCEAU ROTATIF Selon ce deuxième aspect de l'invention, le maintien des empilements 14 dans leur forme est obtenu par l'intermédiaire d'un berceau rotatif 70 dans lequel les empilements 14 sont positionnés pour de la mise en œuvre du cycle thermique, et qui est monté à rotation autour de l'axe principal A. Le berceau rotatif 70, représenté plus en détails à la FIG. 7 , est en forme principale cylindrique de révolution coaxial à l'axe principal A de l'enceinte 12. Il comporte une structure cylindrique 72 réalisée en deux parties 74, dont une partie est amovible pour permettre l'accès au volume intérieur du berceau rotatif, un moyeu central 76 et deux brides d'extrémité 78. Chaque bride d'extrémité 78 est traversée par un arbre 22, 24. De plus, chacun des deux arbres 22, 24 est ici monté coulissant axialement par rapport à la bride d'extrémité 78 qui lui est associée pour réaliser un serrage axial des empilements contre le moyeu central 76. Le berceau rotatif 70 est entrainé en rotation autour de l'axe principal A par un moteur 28 externe qui engrène avec une roue dentée 80 portée par l'une des deux brides d'extrémité 78. Le berceau rotatif 70 comporte en outre des ouvertures 94 formées dans les deux parties 74 qui sont conçues pour permettre de déposer les éléments 58 de l'outillage de serrage 56 après avoir mis en place les empilements 14 dans le berceau rotatif 70 et refermé celui-ci. BARRES LONGITUDINALES Aussi, les barres longitudinales 36 sont portées par le berceau rotatif 70, pour qu'elles suivent les empilements lors de leur rotation autour de l'axe principal A. Elles sont disposées à l'intérieur du berceau rotatif 70 et elles sont réparties autour de l'axe principal A pour définir une pluralité de plans d'appui contre lesquels une face latérale des empilements 14 est en appui. Ainsi, de préférence, les barres longitudinales 36 sont réparties en plusieurs paires, dont chaque paire de barres longitudinales 36 définit un plan d'appui associé à une face latérale des empilements 14. Les barres longitudinales 36 sont en outre distribuées sur les deux parties 74 du berceau rotatif 70. Ainsi, les empilements 14 sont d'abord installés sur les barres longitudinales de la première partie 74 du berceau rotatif 70 puis, lorsque la deuxième partie 74 du berceau rotatif 70 est assemblée avec la première partie, les barres longitudinales 36 qu'elle porte viennent en appui contre les empilements 14. ENTRAINEMENT DES DEUX ARBRES Comme on l'a dit précédemment, les deux arbres 22, 24 sont tous les mobiles le long de l'axe principal A et serrent les empilements 14 entre eux et contre le moyeu central 76. Chaque arbre 22, 24 comporte une extrémité interne munie d'une plaque d'appui 82 qui est destinée à venir en appui contre une face d'extrémité axiale 20 des empilements 14. L'installation 10 comporte aussi un dispositif d'entrainement 84 des deux arbres 22, 24 en translation longitudinale l'un vers l'autre pour appliquer l'effort de serrage des empilements 14. Le dispositif d'entrainement 84 comporte un vérin 86 de production de l'effort de serrage et une tringlerie 88 reliant chaque extrémité 90 du vérin 86 à une extrémité externe 92 d'un arbre 22, 24 qui lui est associé et qui est située à l'extérieur de l'enceinte 12. La tringlerie 88 est reliée à chaque extrémité externe 92 d'un arbre 22, 24 par une liaison à rotule. La tringlerie 88 permet de répartir de façon homogène l'effort produit par le vérin 86 vers les deux arbres 22, 24 pour que cet effort de serrage soit sensiblement identique de part et d'autre du moyeu central 76. La tringlerie 88 a aussi pour effet d'entrainer les deux arbres en déplacements opposés et simultanés l'un à l'autre. C’est-à-dire que la tringlerie permet un rapprochement simultané ou un éloignement simultané des deux arbres 22, 24. PROCEDE DE FABRICATION Dans la description qui va suivre, on décrira les étapes qui sont successivement mises en œuvre pour le procédé de fabrication par l'utilisation d'une installation 10 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans un premier temps, les empilements 14 sont assemblés les uns sur les autres et coaxialement les uns aux autres par l'utilisation d'un outillage de guidage (non représenté). Cet assemblage est effectué en installant les empilements 14 un à un dans l'outillage de guidage avec leurs axes principaux B orientés verticalement. Après avoir installé l'ensemble des empilements 14 qui doivent subir le cycle thermique dans l'outillage de guidage 50, ceux-ci sont solidarisés ensemble par l'utilisation de l'outillage de serrage 56, c’est-à-dire par l'utilisation de plusieurs éléments 58 qui serrent les empilements 14 ensemble. Ici, puisque les empilements 14 sont de section carrée, quatre éléments 58 sont utilisés, un élément 58 étant disposé au niveau de chaque face des empilements. L'amplitude de l'effort de serrage produit par les éléments 58 est suffisamment importante pour réaliser le maintien des empilements 14 ensemble lors de leur manipulation, sans être trop importante pour ne pas endommager les empilements. Le sous ensemble constitué des empilements 14 assemblés et de l'outillage de serrage 56 est ensuite mis en place dans le berceau rotatif 70 et donc dans l'enceinte 12. Pour cela, l'une des demi-coques 16, de préférence la demi-coque 16 supérieure, est démontée au préalable de l'autre demi-coque 16, laissant un espace suffisant pour la mise en place du sous ensemble. De même la partie supérieure 74 du berceau rotatif 70 est démontée au préalable. La mise en place du sous ensemble dans le berceau consiste d'abord à le positionner sur les barres longitudinales 36 qui définissent un espace complémentaire des empilements 14. La deuxième partie 74 du berceau rotatif 70 est mise en place et fixée sur la première partie 74 fixe pour fermer le berceau rotatif 70 et mettre en appui toutes les barres longitudinales 36 contre les parois latérales des empilements 14. Ensuite, les deux arbres 22, 24 sont mis en appui axialement contre les empilements 14 par une translation axiale des arbres 22 24 vers les empilements 14, et donc en direction du moyeu central 76. Par cet appui axial des arbres 22, 24, une première sollicitation axiale est exercée sur les empilements 14. L'amplitude de cette première sollicitation axiale est au moins égale à l'amplitude de l'effort de serrage réalisé par l'outillage de serrage 56 sur les empilements 14. Ensuite, les éléments 58 de l'outillage de serrage 56 sont désolidarisés des empilements 14 et sont évacués au travers des ouvertures 94 formées dans les deux parties 74 du berceau rotatif 70. Les éléments 58 sont par conséquent entreposés à l'extérieur de l'enceinte 12. L'enceinte 12 est ensuite fermée hermétiquement par l'assemblage de la demi-coque 16 qui avait au préalable été démontée. Le cycle thermique peut alors être mis en œuvre. Ce cycle thermique consiste à mettre les empilements 14 en rotation autour de l'axe principal A. Pour cela, le moteur 28 est alimenté de manière contrôlée pour avoir une vitesse de rotation constante et déterminée. Aussi, le volume intérieur de l'enceinte 12 est soit rempli par des gaz de balayage à un débit et une pression contrôlés, ces gaz de balayage sont alimentés par l'intermédiaire du conduit 48 du deuxième arbre 24 ou bien un vide d'air est formé dans le volume intérieur de l'enceinte 12. L'effort d'appui axial exercé par les deux arbres 22, 24 est asservi et maintenu durant l'ensemble du cycle thermique pour accompagner la diminution de la dimension axiale des empilements 14. La possibilité de déplacement des deux arbres 22, 24 le long de l'axe principal A permet de compenser la diminution de la dimension axiale des empilements 14. Enfin, pendant le cycle thermique, les éléments chauffants 32 sont activés pour chauffer de manière homogène le volume intérieur de l'enceinte 12 ainsi que les empilements 14. La rotation de l'ensemble des empilements 14 permet, lorsque le verre passe dans un état viscoplastique, d’éviter son écoulement gravitaire. Ce mouvement rotatif garanti également une chauffe homogène de la structure, s’affranchissant des effets convectifs observés dans les fours verticaux. En fin du cycle thermique, l'enceinte 12 est ouverte par le démontage de la demi-coque supérieure 16. Les éléments 58 de l'outillage de serrage 56 sont remis en place sur les empilements 14 au travers des ouvertures 94 du berceau rotatif 70. Le berceau rotatif est ensuite ouvert par le démontage de la partie supérieure 74. Les deux arbres 22, 24 sont alors reculés axialement, c’est-à-dire qu'ils sont écartés l'un de l'autre et du moyeu central 76 permettant de désolidariser les empilements 14 d'avec les arbres 22, 24. Le sous ensemble comportant l'outillage de serrage 56 et l'ensemble d'empilements 14 ensuite retiré du volume intérieur de l'enceinte 12. L'outillage de serrage 56 est alors retiré, les empilements 14 peuvent alors être intégrés dans un module. A titre d'autres variantes de réalisation, l'enceinte et/ou le berceau rotatif peuvent avoir une structure monobloc avec une conception pour une mise en place des empilements 14 par translation le long de l'axe principal A. Selon cette variante, les éléments chauffants rectilignes peuvent éventuellement être remplacés par des éléments chauffants du type solénoïdes. NOMENCLATURE : 10 installation 12 enceinte 14 empilements 16 demi-coques 18 châssis 20 face d'extrémité axiale 22 premier arbre 24 deuxième arbre 26 paroi d'extrémité axiale 28 moteur 30 paroi d'extrémité axiale 32 éléments chauffants 34 dispositif d'appui radial 36 barre longitudinale 38 tiges 40 portée cylindrique 42 barre de liaison 44 vérin 46 ressorts 48 conduit du deuxième arbre 50 outillage de guidage 52 base 54 bras verticaux 56 outillage de serrage 58 élément unique 60 première extrémité 62 deuxième extrémité 64 doigt mobile 70 berceau rotatif 72 structure cylindrique 74 parties 76 moyeu central 78 brides d'extrémité 80 roue dentée 82 plaque d'appui 84 dispositif d'entrainement 86 vérin 88 tringlerie 90 extrémité du vérin 92 extrémité externe 94 ouvertures Installation (10) destinée à la production d'empilements (14) à oxydes solides, qui comporte - une enceinte (12) cylindrique d'axe principal A dans laquelle les empilements (14) sont destinés à être mis en place coaxialement à l'axe principal A, - un premier arbre (22) et un deuxième arbre (24) entre lesquels les empilements (14) sont mis en place, - des éléments chauffants (32) agencés dans l'enceinte (12), caractérisée en ce que l'axe principal A de l'enceinte (12) est horizontal et perpendiculaire à un axe vertical selon la gravité terrestre. Installation (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'enceinte (12) comporte des moyens d'entrainement des empilements et des arbres (22, 24) en rotation autour de l'axe principal A. Installation (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'entrainement comportent un moteur (28) accouplé au premier arbre (22). Installation (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments chauffants (32) consistent en une pluralité d'éléments rectilignes parallèles à l'axe principal A, qui sont répartis autour de l'axe principal A et autour des empilements (14) lorsque les empilements sont installés dans l'enceinte (12). Installation (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'appui radial (34) qui réalise un centrage des empilements (14) au cours de leur rotation autour de l'axe principal A. Installation (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif d'appui radial (34) comporte une barre longitudinale (36) qui est mobile selon une direction radiale par rapport à l'axe principal A et comporte des moyens d'entrainement (44, 46) de la barre longitudinale (36) selon la direction radiale. Installation (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l'installation comporte une pluralité de dispositifs d'appui radial (34) qui sont répartis autour de l'axe principal A. Installation (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins un arbre parmi le premier arbre (22) et le deuxième arbre (24) est mobile en translation axialement le long de l'axe principal A par rapport à l'enceinte (12). Installation (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un berceau (70) monté à rotation à l'intérieur de l'enceinte (12) autour de l'axe principal A et dans lequel les empilements (14) sont mis en place coaxialement à l'axe principal A. Installation (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le berceau (70) comporte une bride d'extrémité (78) qui es reliée à un moteur (28) d'entrainement du berceau (70) en rotation autour de l'axe principal A. Installation (10) selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le berceau (70) comporte un moyeu central (76) de part et d'autre duquel les empilements (14) sont disposés. Installation (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que les deux arbres (22, 24) sont mobiles en déplacements opposés et simultanés le long de l'axe principal A. Installation (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte une tringlerie reliant un actionneur (86) aux arbres (22, 24), qui transforme un déplacement de l'actionneur (86) en déplacements opposés et simultanés des arbres (22, 24) . Installation (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que le berceau (70) porte une pluralité de barres longitudinales (36) destinées à venir en appui contre les empilements (14). Installation (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (50) de positionnement des empilements (14) coaxialement les uns aux autres dans lequel les empilements (14) sont assemblés avec leurs axes principaux (B) verticaux, selon la gravité terrestre. Installation (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de serrage des empilements (14) pour permettre leur manipulation avant leur mise en place dans l'enceinte (12).