Brevet FR3163125A1 — publié le 20251212

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague 14 et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30 réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague 14 et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 28 qui délimitent son épaisseur radiale. Le dispositif comprend en outre un dispositif d’anti-rotation 32 pourvu d’au moins un premier pion de retenue 42 logé au moins en partie à l’intérieur de premières rainures 34, 40 de la douille, de la garniture d’isolation et de la deuxième bague, d’un support 44 sur lequel est monté ledit premier pion de retenue, et d’au moins un organe de retenue axiale 46 dudit dispositif. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, au moins une première rainure est ménagée sur la douille. Selon une autre caractéristique générale, au moins une première rainure est ménagée sur la garniture d’isolation. Cette première rainure de la garniture d’isolation est située au moins en partie dans le prolongement radial de la première rainure de la douille. Selon une autre caractéristique générale, au moins une première rainure est ménagée sur la deuxième bague du palier. Cette première rainure de la deuxième bague est située dans le prolongement radial de la première rainure de la garniture d’isolation. Selon encore une autre caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins un dispositif d’anti-rotation pourvu d’au moins un premier pion de retenue logé au moins en partie à l’intérieur des premières rainures de la douille, de la garniture d’isolation et de la deuxième bague du palier. Par « pion de retenue logé au moins en partie à l’intérieur de la rainure », on entend un pion de retenue qui est logé directement à l’intérieur de ladite rainure, ou indirectement à l’intérieur de ladite rainure avec interposition d’un élément intermédiaire, par exemple une partie de la garniture d’isolation. Le dispositif d’anti-rotation est pourvu en outre d’un support sur lequel est monté ledit premier pion de retenue, et d’au moins un organe de retenue axiale dudit dispositif d’anti-rotation coopérant avec au moins l’une de la deuxième bague du palier, de la garniture d’isolation et de la douille. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision du dispositif d’anti-rotation permet de rendre solidaire la douille, la garniture d’isolation et la deuxième bague du palier dans la direction circonférentielle. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation, la douille, la deuxième bague dans la direction circonférentielle est empêché notamment lors de variations de températures. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « pion de retenue », on entend un élément permettant de rendre solidaire la douille, la garniture d’isolation qui peut présenter en section droite toute forme, par exemple polygonale telle que carré, rectangulaire, ou encore circulaire, ovale, en demi-lune, etc. Ledit dispositif d’anti-rotation peut être réalisé en moins en partie en matériau isolant électrique. Alternativement, le dispositif d’anti-rotation peut être réalisé en matériau conducteur électrique s’il est entouré, au moins à une extrémité, d’un matériau isolant électrique. Ledit organe de retenue axiale dudit dispositif d’anti-rotation peut être disposé sur le support. Alternativement, ledit organe de retenue axiale peut être disposé sur ledit premier pion de retenue. Selon un mode de réalisation particulier, ledit organe de retenue axiale coopère par encliquetage avec au moins l’une de la deuxième bague du palier, de la garniture d’isolation et de la douille, et de préférence avec au moins une rainure de l’une de la deuxième bague du palier, de la garniture d’isolation et de la douille. Selon un mode de réalisation particulier, le support dudit dispositif d’anti-rotation présente une forme annulaire. Dans ce cas, ledit dispositif d’anti-rotation peut être pourvu en outre d’au moins deuxième pion de retenue monté sur le support et logé au moins en partie à l’intérieur de deuxièmes rainures de la douille, de la garniture d’isolation et de la deuxième bague du palier, la deuxième rainure de la garniture d’isolation étant située au moins en partie dans le prolongement radial de la deuxième rainure de la douille et la deuxième rainure de la deuxième bague étant située dans le prolongement radial de la deuxième rainure de la garniture d’isolation. Selon une conception particulière, le support dudit dispositif d’anti-rotation s’étend jusqu’au voisinage de la première bague pour former avec ladite première bague une étanchéité annulaire dynamique. Par « étanchéité dynamique », on entend l’étanchéité réalisée entre deux pièces ayant un mouvement relatif. La douille peut comprendre également deux faces frontales radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite douille. La garniture d’isolation peut comprendre deux faces frontales radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite garniture. La première rainure de la douille peut être ménagée sur une des faces frontales de celle-ci. La première rainure de la garniture d’isolation peut être ménagée sur une des faces frontales de celle-ci. La première rainure de la deuxième bague du palier peut être ménagée sur une des faces frontales de ladite deuxième bague. Ledit dispositif d’anti-rotation peut affleurer ou rester en retrait par rapport à ladite face frontale de la douille, ladite face frontale de la garniture d’isolation et ladite face frontale de la deuxième bague du palier. Alternativement, ledit dispositif d’anti-rotation peut s’étendre axialement en saillie par rapport à ladite face frontale de la douille, ladite face frontale de la garniture d’isolation et ladite face frontale de la deuxième bague du palier. Dans ce cas, ledit dispositif d’anti-rotation peut s’étendre à l’intérieur d’une rainure formée dans le carter à l’intérieur duquel est monté le dispositif de palier pour empêcher la rotation du dispositif de palier par rapport au carter. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue de face du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue en coupe partielle selon l’axe III-III de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue en perspective du dispositif de palier des figures 1 à 3, FIG. 5 est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de palier des figures 1 à 4, FIG. 6 est une vue de détail de la FIG. 5 , FIG. 7 est une vue en perspective d’un dispositif d’anti-rotation du dispositif de palier des figures 1 à 5, FIG. 8 est un organigramme illustrant un procédé de fabrication du dispositif de palier des figures 1 à 5, FIG. 9 est un organigramme illustrant un autre procédé de fabrication du dispositif de palier des figures 1 à 5, FIG. 10 est une vue en perspective d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, FIG. 11 est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de palier de la FIG. 10 , FIG. 12 est une vue en perspective d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, FIG. 13 est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de palier de la FIG. 12 , et FIG. 14 est une demi-vue en coupe axiale du dispositif de palier des figures 12 et 13. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. L’alésage 14b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un diamètre unique. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. La bague extérieure 14 comprend également deux rainures 14e, 14f (figures 1 et 3) annulaires formées sur l’alésage 14b, s’étendant radialement vers l’extérieur et disposées axialement de part et d’autre des éléments roulants 16. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier comprend également un premier et un deuxième dispositif d’anti-rotation 32, 33 pour rendre solidaire en rotation la douille 28, la garniture d’isolation 30 et la bague extérieure 14 du palier. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 s’étend axialement. La douille 28 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 28 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale annulaire cylindrique, et un alésage 28b annulaire opposé radialement à la surface extérieure 24a. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 24. L’alésage 28b est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 28a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. En se référant à la FIG. 6 , une première rainure 34 est formée sur la douille. La première rainure 34 est formée sur la face frontale 28d de la douille. La rainure 34 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur. La rainure 34 débouche radialement dans l’alésage 28b de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, la rainure 34 débouche aussi radialement sur la surface extérieure 28a de la douille. La rainure 34 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 34a, 34b latéraux en vis-à-vis qui sont reliés entre eux par un fond 34c radial. Les flancs 34a, 34b sont ici rectilignes et s’étendent radialement. Le fond 34c s’étend aussi radialement et orienté axialement vers l’extérieur. Alternativement, la rainure 34 pourrait être dépourvue de fond, les flancs 34a, 34b se raccordant alors directement. Dans l’exemple de réalisation illustré, une première rainure 36 est formée sur la bague extérieure. La rainure 36 est formée sur la surface extérieure de la gorge 22 de la bague extérieure et débouche sur la face frontale 14d et dans l’alésage 14b. La rainure 36 est ouverte axialement vers l’extérieur. La rainure 36 est ouverte radialement vers l’extérieur et vers l’intérieur. La rainure 36 est débouchante dans le sens radial. La rainure 36 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 36a, 36b. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. En se référant aux figures 1 à 6, la garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague intérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi en partie la rainure 36 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre en partie les flancs 36a, 36b de la rainure 36. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également la rainure 34 de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre les flancs 34a, 34b, et le fond 34c de la rainure. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent la longueur axiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. La partie de la garniture d’isolation 30 qui recouvre la rainure 34 forme une excroissance qui s’étend radialement vers l’extérieur. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure, et avec les gorges 22, 24. L’alésage 30b présente une forme étagée. La partie de la garniture d’isolation 30 qui recouvre la rainure 36 forme une excroissance qui s’étend radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. En se référant de nouveau à la FIG. 6 , la garniture d’isolation 30 comprend également une première rainure 40 qui est formée dans la partie de la garniture qui recouvre la rainure 34 de la douille et qui forme l’excroissance extérieure. Une partie de la rainure 40 qui s’étend dans le prolongement radial de la rainure 34. La rainure 40 s’étend dans l’épaisseur radiale de la garniture. La rainure 40 est ouverte radialement du côté extérieur et radialement du côté intérieur. La rainure 36 de la bague extérieure du palier est située dans le prolongement radial de la rainure 40. La rainure 40 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur. La rainure 40 débouche sur la face frontale 30d de la garniture d’isolation. La rainure 40 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 40a, 40b latéraux en vis-à-vis qui sont reliés entre eux par un fond 40c radial. La rainure 40 présente ici vue de face une forme générale en croix. Alternativement, la rainure 40 pourrait présenter une autre forme, par exemple une forme parallélépipédique. Dans ce cas, les flancs 40a, 40b sont rectilignes. Comme indiqué précédemment, le dispositif de palier comprend le dispositif d’anti-rotation 32. En se référant aux figures 4, 6 et 7, le dispositif d’anti-rotation 32 est pourvu d’un pion 42 de retenue et d’un support 44 sur lequel est monté le pion. Le support 44 est logé dans l’alésage 14b de la bague extérieure du palier. Plus précisément, le support 44 est logé dans la rainure 14f de l’alésage 14b. Le pion 42 de retenue est monté à l’intérieur de la rainure 40 de la garniture d’isolation. Le pion 42 de retenue est monté indirectement à l’intérieur de la rainure 34 de la douille avec interposition de la partie de la garniture d’isolation délimitant la rainure 40. Le pion 42 de retenue vient en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 40b, 40c de la rainure 40 de la garniture d’isolation. Le pion 42 de retenue est en concordance de forme avec la rainure 40 de la garniture d’isolation. Dans l’exemple de réalisation illustré, le pion 42 présente ainsi une forme en croix avec une partie principale radiale et une branche. Le pion 42 de retenue reste ici radialement en retrait de la surface extérieure 28a de la bague extérieure. Alternativement, le pion 42 de retenue pourrait venir affleurer avec la surface extérieure 28a. Le pion 42 de retenue s’étend à partir du support 44. Le pion 42 de retenue s’étend radialement vers l’extérieur à partir du support 44. Le support 44 se présente sous la forme d’un tronçon s’étendant circonférentiellement sur un secteur angulaire limité, qui peut par exemple être compris entre 5° et 20°. Le dispositif d’anti-rotation 32 comprend également deux crochets 46 s’étendant radialement à partir du support 44. Les crochets 46 s’étendent radialement vers l’extérieur à partir du support 44. Les crochets 46 sont situés circonférentiellement de part et d’autre du pion 42 de retenue. Comme illustré à la FIG. 3 , les crochets 46 s’étendent à l’intérieur de la rainure 14f de la bague extérieure 14 du palier. Les crochets 46 sont engagés à l’intérieur de la rainure 14f et coopère avec celle-ci par encliquetage pour assurer la retenue axiale du dispositif d’anti-rotation relativement à la bague extérieure 14. Chaque crochet 46 vient en appui dans le sens axial contre une paroi de la rainure 14f pour assurer cette retenue axiale. Les crochets 46 forment des moyens de solidarisation du dispositif d’anti-rotation 32 sur la bague extérieure 14. Dans l’exemple de réalisation illustré, le dispositif d’anti-rotation 32 affleure avec la face frontale 28d de la douille, et la face frontale 30d de la garniture d’isolation, et la face frontale 14d de la bague extérieure. Alternativement, le dispositif d’anti-rotation 32 pourrait rester en retrait par rapport aux faces frontales 28d, 30d, 14d de la douille, de la garniture d’isolation et de la bague extérieure, ou encore s’étendre axialement en saillie par rapport à ces faces. Comme indiqué précédemment, le dispositif de palier comprend également le deuxième dispositif d’anti-rotation 33. Le deuxième dispositif d’anti-rotation 33 est diamétralement opposé au premier dispositif d’anti-rotation 32 et identique à celle-ci. Le montage du dispositif d’anti-rotation 33 sur la douille 28, sur la garniture d’isolation 30 et sur la bague extérieure 14 est identique à celui du dispositif d’anti-rotation 33, et ne sera pas décrit plus en détail. Les premier et deuxième dispositifs d’anti-rotation 32, 33 sont réalisés ici en matériau isolant électrique. Les dispositifs d’anti-rotation 32, 33 peuvent par exemple être réalisées en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisées en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. Alternativement, les dispositifs d’anti-rotation 32, 33 pourraient être en matériau conducteur électrique et entouré, au moins à une extrémité, d’un matériau isolant électrique. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape 50 illustrée à la FIG. 8 , la rainure 34 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la douille 28 sont usinées. La rainure 36 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la bague extérieure 14 du palier sont également usinées. Dans une deuxième étape 52 successive, les premier et deuxième dispositifs d’anti-rotation 32, 33 sont montés sur la bague extérieure 14 par simple poussée axiale pour obtenir leur encliquetage à l’intérieur de la rainure 14f de la bague. Dans une troisième étape 54 successive, le palier 10, ou la seule bague extérieure 14, et la douille 28 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Dans une quatrième étape 56 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier, sur la douille 28 et sur les dispositifs d’anti-rotation 32, 33. La rainure 40 est formée lors de l’étape de surmoulage de la garniture d’isolation 30. Ensuite, dans une cinquième étape 58, l’ensemble unitaire formé par le palier 10, ou la seule bague extérieure 14, la douille 28, la garniture d’isolation 30 et les dispositifs d’anti-rotation 32, 33 est extrait hors du moule. Dans un autre procédé de mise en œuvre illustré à la FIG. 9 , on procède de la manière suivante pour fabriquer le dispositif de palier. Dans une première étape 60, la rainure 34 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la douille 28 sont usinées. La rainure 36 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la bague extérieure 14 du palier sont également usinées. Dans une deuxième étape 62 successive, le palier 10, ou la seule bague extérieure 14, et la douille 28 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Dans une troisième étape 64 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 28. Puis, dans une quatrième étape 66 successive, l’ensemble unitaire formé par le palier 10, ou la seule bague extérieure 14, la douille 28 et la garniture d’isolation 30 est extrait hors du moule. Ensuite, dans une cinquième étape 68 successive, la rainure 40 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la garniture d’isolation sont usinées. Alternativement, les empreintes de ces rainures pourraient être obtenues directement à l’intérieur du moule. Enfin, dans une sixième étape 70, les premier et deuxième dispositifs d’anti-rotation 32, 33 sont montés sur la bague extérieure 14. L’exemple de réalisation illustré sur les figures 10 et 11, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que le dispositif comprend un unique dispositif d’anti-rotation 62 pour rendre solidaire en rotation la douille 28, la garniture d’isolation 30 et la bague extérieure 14 du palier. Le dispositif d’anti-rotation 62 comprend un support 64 annulaire logé dans l’alésage 14b de la bague extérieure du palier et deux pions 42 de retenue portés par le support. Plus précisément, le support 64 est logé dans la rainure 14f de l’alésage 14b. Les pions 42 de retenue sont diamétralement opposés. Dans cet exemple, les pions 42 de retenue se présentent chacune sous la forme d’une clavette du type parallèle. Le montage des pions 42 de retenue dans les rainures de la douille, de la garniture d’isolation et de la bague extérieure est similaire à celui du premier exemple. Le dispositif d’anti-rotation 62 comprend également deux crochets 66 s’étendant radialement à partir du support 64. Les crochets 66 s’étendent radialement vers l’extérieur à partir du support 64. Chaque crochet 66 s’étend circonférentiellement sur le support 64 d’un pion 42 de retenue à l’autre. Chaque crochet 66 est continu dans le sens circonférentiellement d’un pion 42 de retenue à l’autre. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir d’un pion 42 de retenue à l’autre des crochet espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. De façon similaire au premier exemple, les crochets 66 s’étendent à l’intérieur de la rainure 14f de la bague extérieure 14 du palier pour assurer la retenue axiale du dispositif d’anti-rotation 62 relativement à la bague extérieure. L’exemple de réalisation illustré sur les figures 12 à 14, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement du deuxième exemple en ce que le support 64 du dispositif d’anti-rotation 62 présente une plus grande dimension radiale. Le support 64 s’étend jusqu’au voisinage de la surface extérieure 12b de la bague intérieure du palier pour former avec celle-ci une étanchéité annulaire dynamique par passage étroit. Le support 64 est pourvu en outre, à son extrémité inférieure, d’une lèvre 64a s’étendant axialement vers l’intérieur pour prolonger le passage étroit formé entre le support 64 et la bague intérieure 12 du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, le support 64 forme avec la bague intérieure 12 une étanchéité dynamique par passage étroit. Alternativement, le support 64 pourrait former avec la bague intérieure 12 une étanchéité dynamique par contact de friction. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu circonférentiellement de part et d’autre des pions 42 de retenue des crochets 46 espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Dans les exemples de réalisation illustrés, le dispositif d’anti-rotation est retenu axialement sur la bague extérieure du palier. Alternativement ou en combinaison, le dispositif d’anti-rotation pourrait être retenu axialement sur la surface extérieure de la douille. Dans une autre variante, le dispositif d’anti-rotation pourrait être retenu axialement sur la garniture d’isolation. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Avec cette disposition inversée, le dispositif d’anti-rotation est retenu axialement sur la bague intérieure du palier. Alternativement ou en combinaison, le dispositif d’anti-rotation pourrait être retenu axialement sur l’alésage de la douille. Dans une autre variante, le dispositif d’anti-rotation pourrait être retenu axialement sur la garniture d’isolation. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce que : - au moins une première rainure (34) est ménagée sur la douille (28), au moins une première rainure (40) est ménagée sur la garniture d’isolation (30), et au moins une première rainure (36) est ménagée sur la deuxième bague (14) du palier, la première rainure (40) de la garniture d’isolation étant située au moins en partie dans le prolongement radial de la première rainure (34) de la douille et la première rainure (36) de la deuxième bague étant située dans le prolongement radial de la première rainure (40) de la garniture d’isolation, et en ce que - le dispositif de palier comprend en outre au moins un dispositif d’anti-rotation (32 ; 62) pourvu d’au moins un premier pion de retenue (42) logé au moins en partie à l’intérieur des premières rainures (34, 36, 40) de la douille, de la garniture d’isolation et de la deuxième bague du palier, d’un support (44 ; 64) sur lequel est monté ledit premier pion de retenue (42), et d’au moins un organe de retenue axiale (46 ; 66) dudit dispositif coopérant avec au moins l’une de la deuxième bague (14) du palier, de la garniture d’isolation (30) et de la douille (28). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit organe de retenue axiale (46 ; 66) dudit dispositif d’anti-rotation est disposé sur le support (44 ; 64). Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit organe de retenue axiale (44 ; 64) dudit dispositif d’anti-rotation coopère par encliquetage avec au moins l’une de la deuxième bague (14) du palier, de la garniture d’isolation (30) et de la douille (28). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ledit organe de retenue axiale (44 ; 64) dudit dispositif d’anti-rotation coopère par encliquetage avec au moins une rainure (14f) d’au moins l’une de la deuxième bague (14) du palier, de la garniture d’isolation (30) et de la douille (28). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (64) dudit dispositif d’anti-rotation présente une forme annulaire. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit dispositif d’anti-rotation est pourvu en outre d’au moins deuxième pion de retenue (42) monté sur le support (64) et logé au moins en partie à l’intérieur de deuxièmes rainures de la douille, de la garniture d’isolation et de la deuxième bague (14) du palier, la deuxième rainure de la garniture d’isolation étant située au moins en partie dans le prolongement radial de la deuxième rainure de la douille et la deuxième rainure de la deuxième bague étant située dans le prolongement radial de la deuxième rainure de la garniture d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (64) dudit dispositif d’anti-rotation s’étend jusqu’au voisinage de la première bague (12) pour former avec ladite première bague une étanchéité annulaire dynamique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première rainure (34) de la douille est ménagée sur une des faces frontales (28d) de ladite douille, la première rainure (40) de la garniture d’isolation est ménagée sur une des faces frontales (30d) de ladite garniture d’isolation, et la première rainure (36) de la deuxième bague du palier est ménagée sur une des faces frontales (14d) de ladite deuxième bague. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif d’anti-rotation (32 ; 62) est réalisé en moins en partie en matériau isolant électrique. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 monté radialement entre le carter et l’arbre.