Brevet FR3155560A1 — publié le 20250523

La présente invention concerne une aube ( 7 ) comprenant une première peau ( 21 ) et une deuxième peau ( 21 ) présentant chacune une face interne ( 22 ) délimitant entre elles un logement interne ( 23 ), l’aube ( 7 ) comprenant en outre un ensemble de raidisseurs ( 30 ) s’étendant à travers le logement interne ( 23 ) en étant fixé sur la face interne ( 22 ) de la première peau ( 21 ) et de la deuxième peau ( 21 ) de sorte à les relier, le logement interne ( 23 ) présentant une limite inférieure ( 26 ) adjacente à un pied ( 8 ) de l’aube ( 7 ), une limite de bord d’attaque ( 27 ) et une limite de bord de fuite ( 28 ), tout ou partie des raidisseurs ( 30 ) s’étendant dans le logement interne ( 23 ) d’une limite inférieure ( 26 ) à une limite de bord d’attaque ( 27 ) à une limite de bord de fuite ( 28 ). Figure pour l’abrégé : Fig. 3a Aube creuse avec raidisseurs en résine en curviligne Le présent exposé concerne le domaine général des systèmes propulsifs, et plus particulièrement des aubes d’un système propulsif pouvant comprendre une structure en matériau composite. Le présent exposé concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, une aube destinée à être utilisée dans un rotor ou un stator de soufflante d’un moteur d’aéronef, la soufflante pouvant être carénée ou non-carénée. ETAT DE LA TECHNIQUE La conception des aubes de soufflante nécessite de prendre en compte des contraintes antagonistes. D’un côté, le dimensionnement de ces aubes doit permettre des performances aérodynamiques optimales (maximiser le rendement et fournir la poussée tout en minimisant les pertes). L’amélioration des performances aérodynamiques de la soufflante tendant vers une augmentation du taux de dilution (ou BPR, acronyme anglais de bypass ratio) implique une augmentation du diamètre externe et donc de l’envergure de ces aubes. D’un autre côté, il est également nécessaire de garantir une résistance aux contraintes mécaniques pouvant s’exercer sur ces aubes tout en limitant leur signature acoustique. L’intérêt des moteurs à soufflante (ou hélice) non-carénée est que le diamètre de la soufflante n’est pas limité par la présence d’un carénage, de sorte qu’il est possible de concevoir un moteur présentant un fort taux de dilution, et par conséquent une consommation réduite de carburant. Ainsi, dans ce type de moteur, les aubes de la soufflante peuvent présenter une grande envergure. Il a été proposé de réaliser ces aubes en matériau métallique. Si les aubes en matériau métallique ont une bonne résistance mécanique, elles présentent toutefois l’inconvénient d’avoir une masse relativement importante. Afin de réduire cette masse, il est souhaitable de pouvoir fabriquer ces aubes en matériau composite. A cet effet, le matériau composite des aubes de soufflante comprend généralement un renfort fibreux réalisé par tissage tridimensionnel densifié par une matrice polymère. Le cas échéant, les aubes peuvent comprendre des peaux réalisées en matériau composite et définissant la structure à profil aérodynamique de l’aube, et un ensemble de raidisseurs logées dans une cavité délimitée par les peaux. Il ressort toutefois que les géométries actuelles des raidisseurs, prévues pour assurer la liaison des peaux, n’offrent pas un comportement mécanique satisfaisant et les aubes sont donc susceptibles de s’endommager lors du fonctionnement du moteur sous l’effet des chargements répétés en statique et/ou en dynamique. De tels endommagements ont cependant pour conséquence de modifier la réponse vibratoire de l’aube et donc de réduire sa durée de vie ainsi que sa certification. EXPOSE Un but de l’invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant une aube, notamment une aube mobile de soufflante ou une aube de guidage (stator) externe, en matériau composite qui soit simple à réaliser tout en limitant de manière efficace la déformation du profil de l’aube en fonctionnement. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, une aube comprenant un renfort fibreux tridimensionnel densifié par une matrice, le renfort fibreux comprenant une première peau et une deuxième peau en vis-à-vis, la première peau et la deuxième peau présentant chacune une face interne délimitant entre elles un logement interne, l’aube comprenant en outre un ensemble de raidisseurs monolithiques avec la première peau et la deuxième peau et s’étendant à travers le logement interne en étant fixé sur la face interne de la première peau et de la deuxième peau de sorte à les relier, le logement interne présentant une limite inférieure adjacente à un pied de l’aube, une limite de bord d’attaque adjacente à un bord d’attaque de l’aube et une limite de bord de fuite adjacente à un bord de fuite de l’aube, tout ou partie des raidisseurs s’étendant dans le logement interne de la limite inférieure à la limite de bord d’attaque ou de la limite inférieure à la limite de bord de fuite. L’invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prisent seules ou en considérant l’une de leur combinaison techniquement possible : tout ou partie des raidisseurs comprend une première portion s’étendant radialement depuis la limite inférieure du logement interne et une deuxième portion s’étendant axialement depuis la limite de bord d’attaque du logement interne, l'aube présente en outre une corde, la deuxième portion de tout ou partie des raidisseurs s’étendant dans le logement interne suivant un angle compris entre 0° et 70° par rapport à la corde au niveau de la limite de bord d’attaque du logement interne, le logement interne présente une hauteur totale égale à une distance maximale entre la limite inférieure et la limite supérieure, par exemple une hauteur totale comprise entre 20% et 80% de la hauteur totale de l’aube, tout ou partie des raidisseurs présentant une hauteur strictement inférieure à la hauteur totale du logement interne, les raidisseurs présentent un volume compris entre 2% et 50% d’un volume du logement interne, préférentiellement entre 5% et 25%, les raidisseurs présentent une épaisseur comprise entre 0,01 fois la corde et 0,25 fois la corde de l’aube, l’épaisseur des raidisseurs pouvant varier sur une direction radiale à la limite inférieure, deux raidisseurs adjacents présentent un espacement compris entre 0,01 et 0,5 fois la corde de l’aube, l’espacement des raidisseurs pouvant varier selon une direction radiale à la limite inférieure, les raidisseurs présentent une section rectangulaire, circulaire, triangulaire ou trapézoïdale, des plots de raidissement sont placés entre les raidisseurs, une hauteur de chaque plot de raidissement étant au plus égale à 10% d’une hauteur des raidisseurs, les raidisseurs comprennent en outre des barreaux fibreux obtenus par tissage tridimensionnel et densifié par la matrice. L’invention concerne également une soufflante comprenant un aubage rotorique ou statorique comportant des aubes comme ci-dessus, réparties circonférentiellement autour d’un axe de révolution. Dans cette soufflante, les raidisseurs peuvent s’étendre suivant un angle par rapport à l’axe de révolution compris entre 0° et 180°, préférentiellement entre 45° et 135°, l’angle pouvant varier suivant une direction radiale à l’axe de révolution. Enfin, l’invention couvre un système propulsif comprenant une telle soufflante et un carter, les aubes étant montées sur un moyeu de soufflante et configurées pour être mobiles en rotation autour d’un axe de la soufflante, ou fixées sur le carter du système propulsif. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 représente de manière schématique un exemple de moteur incluant une soufflante non-carénée ; la FIG. 2 illustre un exemple d’aéronef comprenant des moteurs conformes à un mode de réalisation ; la FIG. 3 est une vue en coupe d’une aube conforme à un premier mode de réalisation, dans un plan comprenant la corde de l’aube en pied d’aube et l’axe d’extension de l’aube ; la FIG. 3 est une vue en coupe de l’aube de la FIG. 3 dans un plan normal à l’axe d’extension de l’aube ; la FIG. 4 est une vue en coupe d’une aube conforme à un autre mode de réalisation, dans un plan comprenant la corde de l’aube en pied d’aube et l’axe d’extension de l’aube. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Dans ce qui suit, le présent exposé portera plus particulièrement sur une aube 7 de soufflante, dans un aubage de soufflante pouvant être un rotor ou un stator, afin de simplifier la description. Ceci n’est cependant pas limitatif, le présent exposé s’appliquant à toute aube, rotor ou stator, d’un système propulsif 1 , notamment pour un aéronef 100 , présentant une envergure suffisante pour comprendre deux peaux réalisées dans un matériau composite et délimitant un logement interne 23 . L’aube 7 est prévue pour un aubage qui présente ainsi de préférence un diamètre supérieur ou égal à 150 cm, de préférence supérieur ou égal à 200 cm, par exemple inférieur ou égal à 400 cm. L’aube 7 présente ainsi de préférence une hauteur, ou étendue radiale, supérieure ou égale à 50 cm, de préférence supérieur ou égal à 70 cm, par exemple de l’ordre de 80 cm à 100 cm, en étant par exemple inférieur ou égal à 160 cm. Le présent exposé peut ainsi s’appliquer à un aubage de soufflante d’un moteur de type « Open Rotor » (comprenant deux rotors de soufflante contrarotatifs 4 et 5 et une nacelle 3 ), aux aubes mobiles et/ou fixes d’un moteur type USF (pour « Unducted Single Fan » en anglais, qui comprend un unique rotor de soufflante), aux aubes mobiles et/ou fixes d’un moteur type turbomachine (comprenant un rotor de soufflante caréné et un aubage type OGV) ou encore aux aubes mobiles d’un turbopropulseur (comprenant un unique rotor de soufflante, ou hélice). Dans la présente demande, on appelle axe X , l’axe de rotation du rotor de la soufflante 3 . La direction axiale correspond à la direction de l'axe X et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. Chaque aube 7 s’étend suivant un axe Y respectif, qui peut correspondre à son axe de calage lorsque l’aube 7 est montée rotative par rapport à un moyeu 6 de la soufflante (cas d’une soufflante à calage variable). Cet axe Y s’étend suivant une direction globalement radiale par rapport à l’axe X. Enfin, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur) sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe X que la partie ou la face externe du même élément. L’aube 7 sera ainsi définie par rapport à l’axe X du rotor sur lequel elle est destinée à être montée et son axe Y d’extension. Le terme « soufflante » sera par ailleurs utilisé dans la suite de la description, bien que le présent exposé s’applique mutatis mutandis à une hélice. Sur la FIG. 1 , le rotor de soufflante comprend un moyeu 6 (ou moyeu d’aubage) monté rotatif par rapport à un carter du moteur et une pluralité d’aubes 7 fixées au moyeu 6 . Les aubes 7 s’étendent sensiblement radialement par rapport à l’axe de rotation X du rotor. L’aube 7 de soufflante comprend un pied 8 d’aube configuré pour être inséré dans le moyeu 6 , une pale 12 propre à être disposée dans un flux et une échasse correspondant à la zone de l’aube 7 qui s’étend entre la sortie du moyeu 6 (au niveau des portées) et la pale 12 . La pale 12 présente un intrados, un extrados, un bord d’attaque 10 , un bord de fuite 11 et un sommet 9 . De manière connue en soi, le bord d’attaque 10 est configuré pour s’étendre en regard de l'écoulement des gaz entrant dans le moteur 1 . Il correspond à la partie antérieure ou amont d'un profil aérodynamique qui fait face au flux d'air et qui divise l'écoulement d'air en un écoulement d'intrados et en un écoulement extrados. Le bord de fuite 11 quant à lui correspond à la partie postérieure ou aval du profil aérodynamique, où se rejoignent les écoulements intrados et extrados. La corde correspond au segment reliant le bord d’attaque 10 au bord de fuite 11 de l’aube 7 . En particulier, on appelle corde en pied une corde mesurée au pied 8 de l’aube 7 et corde en tête une corde mesurée à proximité du sommet 9 de l’aube 7 . L’aube 7 comprend un renfort fibreux 20 et une matrice dans laquelle est noyé le renfort fibreux 20 . Le renfort fibreux 20 comprend une partie de pale destinée à former la pale 12 à profil aérodynamique, une zone de pied et une zone d’échasse destinées à former le pied 8 et l’échasse de l’aube 7 , respectivement. Le renfort fibreux 20 peut être formé en une seule pièce et obtenu par tissage tridimensionnel ou multicouche avec épaisseur évolutive. Il peut notamment comprendre des fibres en carbone, en verre, aramide. La matrice, dite également matrice d’imprégnation qui enrobe des torons du renfort fibreux 20 quant à elle est typiquement une matière plastique, typiquement un polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide. La partie de pale 12 comprend deux peaux 21 . Le renfort fibreux 20 est tissé de telle sorte qu’elle comprend des torons de chaine qui s’étendent continument à la fois à l’intérieur de la partie de pale 12 à profil aérodynamique et à l’intérieur de la zone du pied 8 de l’aube 7 . Le renfort fibreux 20 peut être réalisé par tissage sur un métier à tisser de type jacquard. Lors du tissage, des faisceaux de torons de chaine sont disposés en plusieurs couches. Des torons de trame sont entrelacés avec les torons de chaine de manière à lier les différentes couches de torons de chaines entre elles. Le tissage tridimensionnel peut être un tissage à armure « interlock ». Par « interlock », on désigne une armure de tissage dans laquelle chaque couche de torons de trame lie plusieurs couches de torons de chaine avec tous les torons d’une même colonne de trame ayant le même mouvement dans le plan de l’armure. D’autres types de tissages tridimensionnels connus peuvent être utilisés, comme notamment ceux décrits dans le document WO 2006/136755. Au sein du renfort fibreux 20 , les torons de chaine et les torons de trame s’étendent respectivement suivant une première direction (ou direction chaîne, qui peut correspondre sensiblement à l’axe Y de l’aube 7 ) et une deuxième direction (ou direction trame, correspondant sensiblement à la direction d’extension de la corde de l’aube 7 ). Dans la présente demande, par toron on comprendra tout type de fil(s) formant notamment le renfort fibreux 20 . De préférence, chaque peau 21 comprend au moins deux couches de torons sur toute la hauteur de la pale 12 , par exemple quatre couches. Chaque peau 21 comprend une face interne 22 , orientée vers l’intérieur de l’aube 7 , et une face externe 71 formant respectivement l’intrados et l’extrados de l’aube 7 . Les faces internes 22 délimitent entre elles un logement interne 23 de l’aube 7 , qui s’étend globalement de l’échasse au sommet 9 de l’aube 7 entre l’intrados et l’extrados de l’aube 7 . Les peaux 21 comprenant au moins deux couches de torons de trame, le logement interne 23 de l’aube 7 s’étend à distance du bord de fuite 11 et du sommet 9 , ces zones étant de plus faible épaisseur que le reste de la pale 12 et ne permettant donc généralement pas la formation d’un logement interne 23 entre les deux peaux 21 . Le logement interne 23 peut être obtenu en réalisant une déliaison dans le renfort fibreux, c’est-à-dire en ne reliant pas les torons de chaîne de plusieurs couches de chaîne successives. Les faces internes 22 des peaux 21 sont donc directement reliées entre elles au niveau d’une jonction 24 qui délimite le logement interne 23 . Le logement interne 23 ne débouche donc ni dans le bord d’attaque 10 , ni dans le bord de fuite 11 , ni dans le sommet 9 de l’aube 7 . Le logement interne 23 présente donc une limite supérieure 25 située du côté du sommet 9 de l’aube 7 , une limite de bord d’attaque 27 proche du bord d’attaque 10 de l’aube 7 et une limite de bord de fuite 28 proche du bord de fuite 11 de l’aube 7 . En revanche, les peaux 21 sont disjointes au niveau d’une limite inférieure 26 du logement interne 23 qui est adjacente à l’échasse et au pied 8 de l’aube 7 . Afin de limiter les déformations des peaux 21 sous chargement aérodynamique ainsi que les modes vibratoires spécifiques des peaux 21 , sans pour autant pénaliser sa masse, l’aube 7 comprend en outre un ensemble de raidisseurs 30 s’étendant dans le logement interne 23 , chaque raidisseur 30 étant fixé sur la face interne de la première peau 21 et de la deuxième peau 21 de sorte à les relier. Les raidisseurs 30 s’étendent donc à travers le logement interne 23 , de la face interne 22 de l’une des peaux 21 jusqu’à la face interne 22 en regard de l’autre des peaux 21 . Tout ou partie des raidisseurs 30 s’étendent dans le logement interne 23 de la limite inférieure 26 jusqu’à la limite de bord d’attaque 27 ou jusqu’à la limite de bord de fuite 28 du logement interne 23 . Les raidisseurs 30 contribuent ainsi au comportement mécanique de la pale 12 en plus de leur rôle structurel de liaison des peaux 21 . Les raidisseurs 30 sont en outre monolithiques avec les peaux 21 et leur matériau constitutif est identique à la matière de la matrice. Les raidisseurs 30 forment ainsi une structure interne dans l’aube 7 permettant de raidir la pale 12 suivant une ou plusieurs directions, selon la forme et la ou les directions d’extension des raidisseurs 30 , en raccordant les faces internes 22 des peaux 21 . La matrice plastique formant les raidisseurs 30 présente en effet un module d’Young environ dix fois supérieur à celui des mousses et autres matériaux de remplissage habituellement utilisés. Le comportement mécanique de l’aube 7 n’est en outre pas modifié puisque les raidisseurs 30 assurent la liaison entre les peaux 21 du renfort fibreux 20 . Ces raidisseurs 30 étant monolithiques avec les peaux 21 et formés dans le même matériau constitutif que la matrice, ils ne créent pas d’interface critique avec le renfort fibreux 20 susceptible de créer des zones de faiblesse, ce qui réduit les risques d’endommagement. Les raidisseurs 30 étant réalisés dans la même matière que le matériau constitutif de la matrice, les raidisseurs 30 peuvent être réalisés directement lors du moulage du renfort fibreux 20 , lors de l’injection de la matrice dans le renfort fibreux 20 destinée à noyer les fibres du renfort 20 . Le procédé de fabrication de l’aube 7 est ainsi simplifié. Il n’est en outre pas nécessaire de remplir le logement interne 23 avec d’autres pièces de remplissage telles que des mousses ou tout autre matériau habituellement utilisé. Les raidisseurs 30 sont donc séparés deux à deux par une lame d’air. La masse de l’aube 7 obtenue n’est donc pas sensiblement modifiée. Les raidisseurs 30 peuvent être réalisés simultanément au remplissage des fibres du renfort fibreux 20 par la matrice plastique. A cet effet, chaque raidisseur 30 est formé dans les espace laissés libres par un noyau inséré dans l’aube 7 . Le renfort fibreux 20 comprenant le noyau est ensuite placé dans un moule. De la matrice est ensuite injectée dans le moule de manière à imprégner le renfort fibreux 20 tout en formant les raidisseurs 30 .Chaque raidisseur 30 est configuré de sorte à mettre en communication fluidique la jonction 24 (limite entre les peaux 21 et le logement interne 23 ) et la limite inférieure 26 du logement interne 23 , de sorte à permettre le remplissage uniforme des fibres du renfort fibreux 20 avec la matrice et la formation des raidisseurs 30 et, le cas échéant, l’évacuation d’un noyau par la limite inférieure lors de sa dissolution. Les raidisseurs 30 peuvent comprendre en particulier une première portion et une deuxième portion. La première portion est contiguë à la limite inférieure 26 de la cavité et présente une longueur d’au plus 60% de la longueur curviligne totale du raidisseur 30 considéré, les longueurs curvilignes étant mesurées dans le plan comprenant la corde de l’aube en pied d’aube et l’axe Y. La longueur curviligne totale est mesurée de la limite inférieure 26 à l’extrémité du raidisseur 30 considéré, c’est-à-dire au contact de la limite de bord d’attaque 27 ou de la limite de bord de fuite 28 . La première portion s’étend sensiblement parallèlement à l’axe Y de l’aube 7 depuis la limite inférieure 26 du logement interne 23 , c’est à dire suivant un axe qui s’étend sensiblement radialement par rapport à l’axe X de la soufflante, afin d’améliorer la résistance en flexion de l’aube 7 . La deuxième portion est contiguë à la limite de bord d’attaque 27 ou de la limite de bord de fuite 28 , selon la configuration du raidisseur 30 considéré, et présente une longueur curviligne d’au plus 60% de la longueur curviligne totale du raidisseur 30 considéré. La deuxième portion s’étend suivant une direction sensiblement axiale par rapport à l’axe X de la soufflante, afin d’améliorer la résistance en torsion de l’aube 7 . La deuxième portion de tout ou partie des raidisseurs 30 s’étendant dans le logement interne 23 peut former un angle compris entre 0° et 70° avec la corde en pied au niveau de la limite de bord d’attaque du logement interne 23 afin d’optimiser la résistance en torsion de l’aube 7 . Les raidisseurs 30 s’étendent suivant un angle θ par rapport à l’axe X de révolution compris entre 0° et 180°, préférentiellement entre 45° et 135°, l’angle pouvant varier suivant une direction radiale à l’axe X de révolution. En particulier, l’angle θ peut varier entre 75° et 105° sur la première portion des raidisseurs 30 . Dans un plan normal à l’axe Y d’extension de l’aube, chaque raidisseur 30 comprend une limite amont 33 faisant face au bord d’attaque 10 et une limite aval 34 faisant face à au bord de fuite 11 . La tangente à chaque limite amont 33 et à chaque limite aval 34 forme respectivement un angle θ amont et θ aval par rapport à la courbe Z de cambrure, ou courbe squelette, du profil aérodynamique de l’aube 7 . Les angles θ amont et θ aval sont compris entre 20° et 160°, préférentiellement entre 60° et 120°. Les limites amont 33 et les limites aval 34 sont préférentiellement parallèles et normales aux peaux 21 afin que la liaison formée par les raidisseurs 30 entre les deux peaux 21 présente une meilleure résistance en cisaillement. Le logement interne 23 présente une hauteur totale définie comme une distance maximale entre la limite inférieure 26 et la limite supérieure 25 de la cavité. La hauteur totale du logement interne 23 est comprise entre 20% et 80%, préférentiellement entre 35% et 70% de la hauteur de l’aube 7 . Le nombre de raidisseurs 30 est compris entre 2 et 30, préférentiellement entre 4 et 15 pour obtenir une aube 7 de raideur suffisante tout en préservant une masse réduite. Pour ce même objectif, les raidisseurs 30 présentent un volume compris entre 2% et 50% d’un volume du logement interne 23 , préférentiellement entre 5% et 25% du volume du logement interne 23 . En particulier, les raidisseurs 30 présentent une épaisseur comprise entre 0,01 fois la corde et 0,25 fois la corde de l’aube 7 , l’épaisseur des raidisseurs 30 pouvant varier sur une direction radiale à la limite inférieure 26 , c’est-à-dire le long de l’axe Y. Deux raidisseurs 30 adjacents présentent un espacement compris entre 0,01 et 0,5 fois la corde de l’aube 7 , l’espacement des raidisseurs 30 pouvant varier selon une direction radiale à la limite inférieure 26 , c’est-à-dire le long de l’axe Y. Ces paramètres permettent de limiter la masse totale de l’aube 7 tout en améliorant la tenue mécanique. Les raidisseurs 30 présentent une section, correspondant à la surface d’un raidisseur 30 dans un plan normal à l’axe Y, qui peut être rectangulaire, circulaire, triangulaire, trapézoïdale, etc. Optionnellement, les peaux 21 sont en outre reliées par des plots de raidissement 31 placés entre les raidisseurs 30 , une largeur de chaque plot de raidissement 31 étant au plus égale à 10% de la hauteur totale du raidisseur 30 le plus long, la largeur de chaque plot de raidissement 31 étant mesurée comme la plus grande distance entre deux points du plot de raidissement 31 dans le plan comprenant la corde de l’aube en pied d’aube et l’axe Y. Les plots de raidissement 31 présentent une section, correspondant à la surface d’un raidisseur 30 dans un plan normal à l’axe Y, qui peut être rectangulaire, circulaire, triangulaire, trapézoïdale, etc... Les plots de raidissement 31 permettent d’augmenter la rigidité de l’aube 7 en limitant les déformations des peaux 21 dans tout le volume du logement interne 23 . Optionnellement, les raidisseurs 30 comprennent en outre des barreaux fibreux (non représentés sur les figures) obtenus par tissage tridimensionnel et densifié par la matrice, de manière similaire aux fibres du renfort fibreux 20 . Les barreaux fibreux sont insérés dans les espaces laissés libres des noyaux avant l’introduction dans le moule et sont imprégné en même temps que le renfort fibreux 20 , de façon analogue à la formation d’un raidisseur 30 ne comprenant pas de barreau fibreux. Les barreaux fibreux permettent d’obtenir des raidisseurs 30 beaucoup plus rigides, ce qui améliore encore les propriétés mécaniques de l’aube 7. Procédé de fabrication Une aube 7 selon l’invention peut être obtenue à l’aide du procédé de fabrication qui suit. Ceci n’est cependant pas limitatif, d’autres procédés pouvant être envisagés pour la réalisation d’une telle aube 7 . Au cours d’une étape S1, le renfort fibreux 20 est réalisé par tissage tridimensionnel sur un métier à tisser de type jacquard. Lors du tissage, des faisceaux de torons de chaîne sont disposés en plusieurs couches de plusieurs centaines de torons chacune. Des torons de trame sont entrelacés avec les torons de chaine de manière à lier les différentes couches de torons de chaînes entre elles. De préférence, le tissage tridimensionnel est un tissage à armure « interlock ». L’étape de tissage du renfort fibreux 20 brut (ou préforme) comprend le tissage des deux peaux 21 , qui forment ensemble une partie supérieure de l’aube 7 qui comprend le sommet 9 et une partie inférieure comprenant qui comprend la jonction 24 et délimite la cavité. La portion du renfort fibreux 20 destinée à former la partie supérieure des peaux 21 est tissée en entrelaçant tous les torons de chaîne nécessaires à la réalisation du renfort fibreux 20 . Une fois que le renfort fibreux 20 a atteint la jonction 24 , une déliaison est initiée entre deux couches successives de torons de chaîne afin de former la cavité. Puis, les deux portions de renfort fibreux 20 formant les parties des peaux 21 qui délimitent la cavité sont tissées en parallèle l’une de l’autre, en étant séparées par la zone de déliaison. Les peaux 21 restent toutefois tisées ensemble dans la zone destinée à former le bord d’attaque 10 et le bord de fuite 11 de l’aube 7 afin de fermer la cavité au niveau de ces bords. De cette manière, chacune des deux portions de renfort fibreux 20 formant la cavité comprend des torons de chaine qui se prolongent à l’intérieur de la portion de renfort fibreux 20 formant la partie supérieure de l’aube 7 . On pourra se référer à titre d’exemple au document EP2588758 au nom de la demanderesse pour plus de détails sur la réalisation de déliaisons. En variante, plusieurs préformes fibreuses peuvent être tissées séparément, les préformes étant ensuite assemblées ensemble de sorte à former la partie supérieure et la partie inférieure du renfort fibreux 20 et à délimiter la cavité. Au cours d’une étape S2, un noyau est inséré dans la cavité. Le noyau est configuré pour remplir les zones de la cavité destinées à séparer les raidisseurs 30 . Sa forme est donc complémentaire de la forme des raidisseurs 30 . Selon la forme et le nombre de raidisseurs 30 , un unique noyau, monolithique, peut être utilisé, auquel cas le noyau comprend des passages traversants dont la forme et l’agencement correspondent à la forme et à l’agencement des raidisseurs 30 . En variante, le noyau peut être segmenté et comprendre plusieurs parties, les passages traversants destinés à former les raidisseurs 30 étant alors formés par les espacements entre les différentes parties de noyau et/ou des orifices traversants formés dans une ou plusieurs parties de noyau. Le noyau est réalisé dans un matériau soluble, c’est-à-dire un matériau susceptible d’être dissout par un solvant prédéterminé afin d’être évacué de la cavité de l’aube 7 . Le matériau constitutif du noyau est choisi de sorte que son solvant soit neutre vis-à-vis des matériaux constitutifs du renfort fibreux 20 (torons et matrice), afin de ne pas endommager l’aube 7 lors de sa dissolution. Par exemple, le noyau peut comprendre un polymère thermoplastique ST130 qui se dissout dans un bain basique à 70°C. Un noyau en polymère thermoplastique présente l’avantage de pouvoir être réalisé par impression 3D, ce qui permet l’utilisation d’un noyau monolithique et/ou la mise en œuvre de formes de raidisseurs 30 dont la géométrie est plus complexe. Au cours d’une étape S3, le renfort fibreux 20 comprenant le noyau est placé dans un moule. De la matrice est ensuite injectée dans le moule de manière à, d’une part, remplir les passages traversants pour former les raidisseurs 30 et, d’autre part, noyer le renfort fibreux 20 dans la matrice. On obtient alors une aube 7 , comprenant le renfort fibreux 20 densifié par la matrice et des raidisseurs 30. Suite à cette étape, l’aube 7 comprend toutefois également le noyau, qui est toujours logé dans la cavité et comble l’espace de la cavité qui n’est pas occupé par des raidisseurs 30 . Au cours d’une étape S4, le noyau est dissout dans les conditions adaptées au type de matériau choisi pour le noyau (polymère thermoplastique / bain basique à 70°C) en cohérence avec le matériau du renfort fibreux 20 . Le solvant peut par exemple être projeté contre la limite inférieure 26 de la cavité afin de dissoudre progressivement le noyau. En variante l’aube 7 peut simplement être immergée dans un bain de solvant. La dissolution du noyau et l’évacuation du solvant sont notamment permis par la configuration des raidisseurs 30 , dont la forme et l’espacement permettent au solvant d’atteindre la jonction 24 entre les deux peaux 21 depuis la limite inférieure 26 de la cavité. Le solvant peut ainsi atteindre tout le noyau et le dissoudre. Après dissolution du noyau, les raidisseurs 30 sont espacés les uns des autres par des lames d’air en lieu et place du noyau. Des opérations de finition (détourage, application d’un bouclier métallique, etc.) peuvent en outre être réalisées. Ces opérations sont réalisées après injection de la matrice, avant ou après la dissolution du noyau. Aube ( 7 ) comprenant un renfort fibreux ( 20 ) tridimensionnel densifié par une matrice, le renfort fibreux ( 20 ) comprenant une première peau ( 21 ) et une deuxième peau ( 21 ) en vis-à-vis, la première peau ( 21 ) et la deuxième peau ( 21 ) présentant chacune une face interne ( 22 ) délimitant entre elles un logement interne ( 23 ), l’aube ( 7 ) comprenant en outre un ensemble de raidisseurs ( 30 ) monolithiques avec la première peau ( 21 ) et la deuxième peau ( 21 ) et s’étendant à travers le logement interne ( 23 ) en étant fixé sur la face interne ( 22 ) de la première peau ( 21 ) et de la deuxième peau ( 21 ) de sorte à les relier, le logement interne ( 23 ) présentant une limite inférieure ( 26 ) adjacente à un pied ( 8 ) de l’aube ( 7 ), une limite de bord d’attaque ( 27 ) adjacente à un bord d’attaque ( 10 ) de l’aube ( 7 ) et une limite de bord de fuite ( 28 ) adjacente à un bord de fuite ( 11 ) de l’aube ( 7 ), tout ou partie des raidisseurs ( 30 ) s’étendant dans le logement interne ( 23 ) de la limite inférieure ( 26 ) à la limite de bord d’attaque ( 27 ) ou de la limite inférieure ( 26 ) à la limite de bord de fuite ( 28 ). Aube ( 7 ) selon la revendication 1, dans laquelle tout ou partie des raidisseurs ( 30 ) comprend une première portion s’étendant radialement depuis la limite inférieure ( 26 ) du logement interne ( 23 ) et une deuxième portion s’étendant axialement depuis la limite de bord d’attaque ( 27 ) du logement interne ( 23 ). Aube ( 7 ) selon la revendication 2 présentant en outre une corde, la deuxième portion de tout ou partie des raidisseurs ( 30 ) s’étendant dans le logement interne ( 23 ) suivant un angle compris entre 0° et 70° par rapport à la corde au niveau de la limite de bord d’attaque ( 27 ) du logement interne ( 23 ). Aube ( 7 ) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le logement interne ( 23 ) présente une hauteur totale égale à une distance maximale entre la limite inférieure ( 26 ) et la limite supérieure ( 25 ), par exemple une hauteur totale comprise entre 20% et 80% de la hauteur totale de l’aube ( 7 ), tout ou partie des raidisseurs ( 30 ) présentant une hauteur strictement inférieure à la hauteur totale du logement interne ( 23 ). Aube ( 7 ) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle les raidisseurs ( 30 ) présentent un volume compris entre 2% et 50% d’un volume du logement interne ( 23 ), préférentiellement entre 5% et 25%. Aube ( 7 ) selon l’une des revendications 1 à 5 présentant en outre une corde, dans laquelle les raidisseurs ( 30 ) présentent une épaisseur comprise entre 0,01 fois la corde et 0,25 fois la corde de l’aube ( 7 ), l’épaisseur des raidisseurs ( 30 ) pouvant varier sur une direction radiale à la limite inférieure ( 26 ). Aube ( 7 ) selon la revendication 6, dans laquelle deux raidisseurs ( 30 ) adjacents présentent un espacement compris entre 0,01 et 0,5 fois la corde de l’aube ( 7 ), l’espacement des raidisseurs ( 30 ) pouvant varier selon une direction radiale à la limite inférieure ( 26 ). Aube ( 7 ) selon la revendication 7, dans laquelle les raidisseurs ( 30 ) présentent une section rectangulaire, circulaire, triangulaire ou trapézoïdale. Aube selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre des plots de raidissement ( 31 ) placés entre les raidisseurs ( 30 ), une hauteur de chaque plot de raidissement ( 31 ) étant au plus égale à 10% d’une hauteur des raidisseurs ( 30 ). Aube ( 7 ) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle les raidisseurs ( 30 ) comprennent en outre des barreaux fibreux obtenus par tissage tridimensionnel et densifié par la matrice. Soufflante ( 3 ) comprenant un aubage rotorique ou statorique comportant des aubes ( 7 ) réparties circonférentiellement autour d’un axe de révolution selon l’une des revendications 1 à 10. Soufflante ( 3 ) selon la revendication 11, dans laquelle les raidisseurs ( 30 ) s’étendent suivant un angle par rapport à l’axe de révolution compris entre 0° et 180°, préférentiellement entre 45° et 135°, l’angle pouvant varier suivant une direction radiale à l’axe de révolution. Système propulsif ( 1 ) comprenant une soufflante ( 3 ) selon l’une des revendications 11 à 12 et un carter ( 2 ), les aubes ( 7 ) étant montées sur un moyeu ( 6 ) de soufflante ( 3 ) et configurées pour être mobiles en rotation autour d’un axe ( X ) de la soufflante, ou fixées sur le carter du système propulsif ( 1 ).