Brevet FR3162387A1 — publié le 20251128

Vitrage feuilleté (10) pour affichage tête haute comprenant une feuille de verre externe (12), une feuille de verre interne (14), une couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16), un revêtement réfléchissant (18) configuré pour réfléchir une lumière polarisée p, le revêtement réfléchissant (18) étant déposé sur une face interne (26) de la feuille de verre interne (14), et un empilement fonctionnel (72) déposé sur une face interne (22) de la feuille de verre externe (12) ou sur une face externe (24) de la feuille de verre interne (14), le revêtement réfléchissant (18) comprenant un module réfléchissant comprenant, à partir de la face interne (26) de la feuille de verre interne (14), une première couche diélectrique à base de nitrure, une couche à base d’oxyde présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant monotone avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure et une couche d’indice de réfraction bas, l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 VITRAGE FEUILLETE POUR AFFICHAGE TETE HAUTE Le présent exposé concerne un vitrage feuilleté pour affichage tête haute. Les véhicules modernes sont aujourd’hui équipés de systèmes ou dispositifs d’affichage dits affichage « tête haute », également dénommés HUD conformément au sigle en anglais pour Head-Up Display. Ces systèmes ou dispositifs comprennent un projecteur, généralement situé à proximité du tableau de bord du véhicule, configuré pour projeter une image dans une zone du parebrise du véhicule. L’image projetée apparaît au conducteur du véhicule comme une image virtuelle située derrière le parebrise, et permet l’affichage d’informations telles que la vitesse du véhicule ou des indications de navigation ou d’avertissement directement dans son champ de vision. Le conducteur ne détourne alors plus le regard de la route pour consulter ces informations, et il reste vigilant quant aux événements ayant lieu à l’extérieur du véhicule. Les systèmes ou dispositifs HUD contribuent ainsi à l’amélioration de la sécurité routière. La plupart des dispositifs HUD reposent sur l’émission d’un rayonnement électromagnétique polarisé selon une polarisation de type s et un angle d’incidence d’environ 65° par rapport à la normale au parebrise. Cet angle est proche de l’angle de Brewster pour une interface verre-air, qui est d’environ 56,5° pour un verre sodo-calcique. L’image projetée est alors réfléchie par les deux surfaces externes principales du parebrise. Outre l’image principale, apparaît également une image secondaire plus ou moins décalée et recouvrant plus ou moins partiellement l’image principale. Cette image secondaire est appelée « image fantôme », « double image » ou encore « ghost image » en langue anglaise. Pour atténuer ce phénomène parasite d’image fantôme, il est courant de disposer les surfaces principales du parebrise selon des angles différents par l’insertion d’un intercalaire de feuilletage d’épaisseur variable de manière à provoquer la superposition de l’image fantôme et de l’image principale. Ce type de vitrage est généralement connu sous le nom de « wedge glazing » ou « wedge windshield ». A titre d’exemple, EP 0 420 228 décrit un parebrise comprenant un intercalaire de feuilletage dont l’épaisseur diminue progressivement entre un premier et un deuxième côté de parebrise de sorte que les deux feuilles de verre en contact adhésif avec ledit intercalaire présentent deux angles d’inclinaison différents par rapport au projecteur. Ce type de vitrage est cependant coûteux à fabriquer, limité à certains angles d’observation de l’image projetée et ne permet pas d’éviter la formation d’une image fantôme lorsque le vitrage comprend un revêtement fonctionnel. II est de pratique alternative courante d’utiliser des dispositifs HUD dont la mise en œuvre repose sur l’émission d’un rayonnement électromagnétique polarisé selon une polarisation de type p et sur un parebrise comprenant un revêtement fonctionnel adapté à la formation d’une nouvelle interface réfléchissante au sein dudit parebrise pour ce type de rayonnement. Dès lors que le rayonnement électromagnétique en polarisation de type p est émis vers le parebrise avec un angle d’incidence proche de l’angle de Brewster, il est faiblement réfléchi par les interfaces verre-air. La réflexion se produit uniquement à l’interface réfléchissante formée par le revêtement fonctionnel. Différents types de revêtement fonctionnel peuvent être utilisés. WO 2005/017600 décrit un film optique polarisant comprenant une pluralité de couches individuelles présentant des indices de réfraction optique différents. Le film est destiné à être laminé dans un vitrage feuilleté de manière à former un parebrise pour affichage tête haute comprenant une zone réfléchissant majoritairement la lumière visible polarisée selon une polarisation p. Le film peut également réfléchir le rayonnement infrarouge afin de réduire les phénomènes d’effet de serre dans un véhicule. DE 102014220189 décrit un vitrage feuilleté comprenant une couche fonctionnelle métallique à base d’argent ou d’aluminium et d’une épaisseur comprise entre 5 nm et 9 nm. La couche fonctionnelle métallique permet la réflexion de la lumière visible polarisée selon une polarisation p. WO 2016/058474, WO 2021/104800, WO 2019/046157, WO 2020/094422 décrivent des vitrages feuilletés pour affichage tête haute munis d’un revêtement fonctionnel comprenant une ou plusieurs couches fonctionnelles métalliques, en particulier à base d’argent, permettant la réflexion de la lumière visible polarisée selon une polarisation p. Le revêtement fonctionnel peut également comprendre des couches diélectriques qui, éventuellement combinées avec les couches fonctionnelles métalliques, confèrent d’autres propriétés telle que des propriétés de contrôle solaire et/ou de neutralisation des couleurs du revêtement en transmission et/ou en réflexion. Le présent exposé vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet, le présent exposé concerne un vitrage feuilleté pour affichage tête haute comprenant : - une feuille de verre externe ; - une feuille de verre interne ; - une couche intermédiaire adhésive de feuilletage disposée entre la feuille de verre externe et la feuille de verre interne ; - un revêtement réfléchissant configuré pour réfléchir une lumière polarisée p, le revêtement réfléchissant étant déposé sur une face interne de la feuille de verre interne, la face interne étant opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage ; et - un empilement fonctionnel déposé sur une face interne de la feuille de verre externe, la face interne étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, ou sur une face externe de la feuille de verre interne, la face externe étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage ; le revêtement réfléchissant comprenant un module réfléchissant comprenant, à partir de la face interne de la feuille de verre interne, une première couche diélectrique à base de nitrure, une couche à base d’oxyde présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant monotone avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure et une couche d’indice de réfraction bas, l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Le revêtement réfléchissant permet d’obtenir une image réfléchie de la lumière polarisée p de qualité satisfaisante et supérieure aux revêtements réfléchissants connus. En effet, le revêtement étant un revêtement réfléchissant, au moins 15%, voire 18% d’un rayon de lumière incident seront réfléchis bien que l’angle incident du rayon de lumière soit proche de l’angle de Brewster. La face interne de la feuille de verre interne étant munie du revêtement réfléchissant, le rayon de lumière diffracté à l’interface entre le revêtement réfléchissant et la feuille de verre interne est d’intensité réduite comparée à l’intensité du rayon de lumière diffracté en l’absence du revêtement réfléchissant. La formation d’une image dite « ghost » due à la réflexion à l’interface entre la feuille de verre externe et l’atmosphère du rayon diffracté à l’interface entre le revêtement réfléchissant et la feuille de verre interne est réduite. De même, la formation d’une image dite « ghost » due à la réflexion de l’empilement fonctionnel du rayon diffracté à l’interface entre le revêtement réfléchissant et la feuille de verre interne est réduite. L’intensité du rayon de lumière réfléchie est également réduite grâce à l’angle du rayon de lumière diffracté qui est proche de l’angle de Brewster et qui réduit la réflexion du rayon de lumière diffracté à l’interface entre la feuille de verre externe et l’atmosphère. L’empilement fonctionnel a un coefficient de réflexion bas de la lumière polarisée p à 65°. Par ailleurs, l’indice de réfraction de la couche à base d’oxyde passe par un minimum et le coefficient d’extinction est croissant avec la longueur d’onde de la lumière. En modifiant les conditions de déposition de la couche à base d’oxyde, il est possible de modifier les caractéristiques du revêtement réfléchissant. On comprend que l’indice de réfraction de la couche à base d’oxyde passant par un minimum, la valeur de l’indice de réfraction augmente avec la longueur d’onde de la lumière après le passage par la valeur minimum. La présence de la première couche diélectrique à base de nitrure et de la deuxième couche diélectrique à base de nitrure prenant en sandwich la couche à base d’oxyde permet de limiter, voire d’éviter, l’oxydation de la couche à base d’oxyde et ainsi de conserver les propriétés de la couche à base d’oxyde en évitant l’oxydation de la couche à base d’oxyde. Par « transmission lumineuse », TL, il est entendu la transmission lumineuse, notée TL, telle que définie et mesurée et/ou calculée dans la norme ISO 13837:2021. Par « facteur solaire », TTS, il est entendu le facteur solaire tel que défini selon la norme ISO 13837:2021-. Il est égal à la somme de la transmittance solaire directe, TE, et du flux secondaire de chaleur, qi. Par « transmittance solaire directe », TE, il est entendu la transmittance solaire directe telle que définie et calculée selon la norme ISO 13837:2021. Par « sélectivité solaire », SE, il est entendu le rapport entre la transmission lumineuse, TL, sur la transmittance solaire directe, TE. Par « sélectivité », s, il est entendu le rapport de la transmission lumineuse, TL, sur le facteur solaire TTS. Par « réflexion lumineuse » R, il est entendu la réflexion lumineuse telle que définie et mesurée et/ou calculée dans la norme ISO 13837:2021. Dans certains modes de réalisation, l’indice de réfraction de la couche à base d’oxyde présente une différence entre le minimum et une valeur à 400 nm supérieure ou égale à 0,8, notamment supérieure ou égale à 1,0. Dans certains modes de réalisation, le coefficient d’extinction est inférieur à 0,2, voire 0,1 à 500 nm et inférieur à 2,0, voire inférieur à 1,5 à 1200 nm. Dans certains modes de réalisation, le coefficient d’extinction est supérieur ou égal à 0,5 à 1600 nm. Dans certains modes de réalisation, le coefficient d’extinction présente une différence entre 400 nm et 1200 nm supérieure ou égale à 0,5. La sélectivité peut ainsi être favorablement augmentée. Dans certains modes de réalisation, le revêtement réfléchissant comprend au moins deux modules réfléchissants. Dans certains modes de réalisation, l’oxyde est un oxyde de tungstène sous stœchiométrique, de préférence de formule chimique WO x , x étant compris entre 2,55 et 2,98. Dans certains modes de réalisation, une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde de tungstène sous stœchiométrique est supérieure ou égale à 20 nm et inférieure ou égale à 100 nm, de préférence supérieure ou égale à 30 nm et inférieure ou égale à 90 nm. Dans certains modes de réalisation, l’oxyde est un oxyde de tungstène dopé de formule M y W 1- y O 3 , M représentant au moins un élément dopant sélectionné parmi les éléments chimiques du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC et y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Dans certains modes de réalisation, l’oxyde de tungstène dopé est de formule Cs y W 1-y O 3 , y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Dans certains modes de réalisation, une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde est supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 50 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm. Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième couche diélectrique à base de nitrure est une couche diélectrique à base de nitrure de silicium et a une épaisseur physique supérieure ou égale à 5 nm. Dans certains modes de réalisation, la première couche diélectrique du premier module réfléchissant est une couche diélectrique à base de nitrure de silicium et a une épaisseur physique supérieure ou égale à 20 nm. Dans certains modes de réalisation, la couche d’indice de réfraction bas est à base de silice. Dans certains modes de réalisation, la couche d’indice de réfraction bas est à base de silice comprenant de l’alumine. Dans certains modes de réalisation, la couche d’indice de réfraction bas a une épaisseur physique supérieure ou égale à 10 nm et inférieure ou égale à 130 nm, de préférence supérieure ou égale à 15 nm et inférieure ou égale à 120 nm. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel est un empilement fonctionnel de contrôle solaire. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel comprend au moins deux couches fonctionnelles métalliques. Dans certains modes de réalisation, la couche fonctionnelle métallique est à base d’argent, de préférence en argent. Dans certains modes de réalisation, chaque couche fonctionnelle métallique a une épaisseur physique inférieure ou égale à 12 nm. Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur physique d’une première couche fonctionnelle métallique est strictement inférieure à l’épaisseur physique d’une deuxième couche fonctionnelle métallique. La première couche fonctionnelle métallique est disposée entre la face interne de la feuille de verre externe et la deuxième couche fonctionnelle métallique. Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur d’une troisième couche fonctionnelle métallique est strictement inférieure à l’épaisseur physique de la deuxième couche fonctionnelle métallique. La deuxième couche fonctionnelle métallique est disposée entre la première couche fonctionnelle métallique et la troisième couche fonctionnelle métallique. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel comprend des couches diélectriques entourant chaque couche fonctionnelle métallique. On comprend que chaque couche fonctionnelle métallique est prise en sandwich entre des couches diélectriques. A titre d’exemples non limitatifs, la couche diélectrique peut comprendre une couche diélectrique notamment à fonction barrière, une couche diélectrique notamment à fonction stabilisante, une couche diélectrique notamment à fonction de lissage et/ou une couche diélectrique notamment à fonction de blocage. La feuille de verre externe et/ou interne est de préférence incolore, non opaque et non translucide afin de minimiser l’absorption de la lumière et ainsi conserver une transmission lumineuse maximale dans le spectre électromagnétique visible. Le vitrage feuilleté a une transmission lumineuse supérieure ou égale à 71% et est de couleur neutre en réflexion et en transmission. Dans certains modes de réalisation, la feuille de verre interne et/ou externe est un verre minéral teinté dans la masse. La coloration peut généralement être obtenue par l’ajout d’oxyde colorants dans la composition chimique verre. Des exemples d’oxydes colorants peuvent être l’oxyde de fer II, l’oxyde de cuivre, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, l’oxyde d’or, l’oxyde de manganèse, l’oxyde cobalt, l’oxyde d’uranium, l’oxyde de néodyme et l’oxyde d’erbium. Des mélanges d’oxydes tels que l’oxyde de cuivre et d’étain, ou des complexes ioniques, tels que le complexe fer-soufre ou cadmium-soufre, peuvent aussi être utilisés. Dans certains modes de réalisation, le revêtement réfléchissant comprend un revêtement de protection du revêtement réfléchissant disposée à l’opposé de la feuille de verre interne, en particulier de la face interne de la feuille de verre interne. Le revêtement de protection peut comprendre plusieurs couches de protection. Dans certains modes de réalisation, la sélectivité du vitrage feuilleté est supérieure ou égale à 1,25, notamment supérieure ou égale à 1,35. Dans certains modes de réalisation, le rapport de la réflexion lumineuse du revêtement réfléchissant sur la réflexion lumineuse d’une face externe de la feuille de verre externe est supérieur ou égal à 15, voire supérieure ou égale à 25. Plus le rapport est élevé, plus l’affichage tête haute sera de bonne qualité, c’est-à-dire que l’image « ghost » sera de très faible intensité par rapport à l’image réfléchie par le revêtement réfléchissant. Dans certains modes de réalisation, le rapport de réflexion lumineuse du revêtement réfléchissant sur la réflexion lumineuse de l’empilement fonctionnel est supérieur ou égal à 25, voire supérieur ou égal à 40. Plus le rapport est élevé, plus l’affichage tête haute sera de bonne qualité, c’est-à-dire que l’image « ghost » sera de très faible intensité par rapport à l’image réfléchie par le revêtement réfléchissant. Dans certains modes de réalisation, la feuille de verre externe et/ou la feuille de verre interne présente une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,1 mm, de notamment entre 0,4 et 0,7 mm. Dans certains modes de réalisation, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage comprend une ou plusieurs couches de matériau thermoplastique. Des exemples de matériau thermoplastique sont le polyuréthane, le polycarbonate, le polyvynilbutyral (PVB), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l’éthylène vinyl acétate (EA) ou une résine ionomère. Dans certains modes de réalisation, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage a des propriétés acoustiques. Dans certains modes de réalisation, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage est anti-UV. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’un vitrage feuilleté selon un mode de réalisation. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne munie d’un revêtement réfléchissant selon un mode de réalisation. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne ou externe munie d’un empilement fonctionnel selon un mode de réalisation. FIG. 4 La FIG. 4 est un graphe représentant l’indice de réfraction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). FIG. 5 La FIG. 5 est un graphe représentant le coefficient d’extinction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. Description détaillée Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. La FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté selon un mode de réalisation. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , le vitrage feuilleté 10 est un vitrage feuilleté pour affichage tête haute. Le vitrage feuilleté 10 comprend une feuille de verre externe 12 et une feuille de verre interne 14. Le vitrage feuilleté 10 comprend une couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 disposée entre la feuille de verre externe 12 et la feuille de verre interne 14. La feuille de verre externe 12 comporte une face externe 20 et une face interne 22 et la feuille de verre interne 14 comporte une face externe 24 et une face interne 26. La face externe 20 de la feuille de verre externe 12 est opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16, c’est-à-dire que la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 est plus proche de la couche intermédiaire de feuilletage 16 que la face externe 20 de la feuille de verre externe 12. La face interne 26 de la feuille de verre interne 14 est opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16, c’est-à-dire que la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 est plus proche de la couche intermédiaire de feuilletage 16 que la face interne 26 de la feuille de verre interne 14. Dans le présent exposé, les termes « interne » et « externe » sont utilisés en relation au vitrage feuilleté lorsque ce dernier est installé sur un véhicule automobile, par exemple. Le terme « externe » qualifiant un élément plus proche de l’extérieur du véhicule et le terme « interne » qualifiant un élément plus proche de l’intérieur du véhicule. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , la face interne 26 de la feuille de verre interne 14 est munie d’un revêtement réfléchissant 18 et la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 est munie d’un empilement fonctionnel 72. L’empilement fonctionnel 72 pourrait alternativement être déposé sur la face externe 24 de la feuille de verre interne 14, la face interne 26 de la feuille de verre interne 14 étant munie du revêtement réfléchissant 18. Comme illustré sur la FIG. 1 , un rayon de lumière incident 28 de lumière polarisée p est réfléchi par le revêtement réfléchissant 18 pour former un rayon de lumière réfléchi 30. Le rayon de lumière incident 28 étant orienté à environ 65° par rapport à la bissectrice 34 de l’angle formé entre le rayon de lumière incident 28 et le rayon de lumière réfléchi 30. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , la feuille de verre externe 12, la feuille de verre interne 14 et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 ont des indices de réfraction similaires, voire égaux. L’empilement fonctionnel 72 a un coefficient de réflexion bas de la lumière polarisée p à 65°. Aussi, le rayon de lumière diffracté 56 est peu modifié lors de la traversée des interfaces entre la feuille de verre interne 14, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16, l’empilement fonctionnel 72 et la feuille de verre externe 12. Lorsque le rayon de lumière diffracté 56 arrive à l’interface entre la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 et l’empilement fonctionnel 72, le rayon de lumière diffracté 56 est réfléchi par l’empilement fonctionnel 72 vers la feuille de verre interne 14 (rayon de lumière réfléchi 58B). Le rayon de lumière réfléchi 58B par l’empilement fonctionnel 72 est peu modifié lors de la traversée des interfaces entre l’empilement fonctionnel 72, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 et la feuille de verre interne 14. A l’interface entre le revêtement réfléchissant 18 et l’atmosphère intérieure, le rayon de lumière réfléchi 58B est diffracté et forme un rayon de lumière secondaire 32B. L’intensité du rayon de lumière secondaire 32B crée pour un observateur situé du côté de la face interne 26 de la feuille de verre interne 14, c’est-à-dire dans le véhicule, une image secondaire de faible intensité aussi appelée image fantôme ou « ghost » qui vient se superposer à l’image créée par le rayon de lumière réfléchi 30 par le revêtement réfléchissant 18. Les images « ghost » potentiellement créées aux interfaces avec la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 sont négligeables par rapport au rayon de lumière réfléchi 30 par le revêtement réfléchissant 18 et au rayon de lumière secondaire 32B. Lorsque le rayon de lumière diffracté 56 arrive à l’interface entre la feuille de verre externe 12 et l’atmosphère extérieure, le rayon de lumière diffracté 56 est réfléchi par la face externe 20 de la feuille de verre externe 12 vers la feuille de verre interne 14 (rayon de lumière réfléchi 58A). Le rayon de lumière réfléchi 58A par la face externe 20 de la feuille de verre externe 12 est peu modifié lors de la traversée des interfaces entre la feuille de verre externe 12, l’empilement fonctionnel 72, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 et la feuille de verre interne 14. A l’interface entre le revêtement réfléchissant 18 et l’atmosphère intérieure, le rayon de lumière réfléchi 58A est diffracté et forme un rayon de lumière secondaire 32A. L’intensité du rayon de lumière secondaire 32A crée pour un observateur situé du côté de la face interne 26 de la feuille de verre interne 14, c’est-à-dire dans le véhicule, une image secondaire de faible intensité aussi appelée image fantôme ou « ghost » qui vient se superposer à l’image créée par le rayon de lumière réfléchi 30 par le revêtement réfléchissant 18. Les images « ghost » potentiellement créées aux interfaces avec la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 sont négligeables par rapport au rayon de lumière réfléchi 30 par le revêtement réfléchissant 18 et au rayon de lumière secondaire 32A. La FIG. 2 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne 14 munie du revêtement réfléchissant 18. Dans le mode de réalisation de la FIG. 2 , le revêtement réfléchissant 18 comprend deux modules réfléchissants, un premier module réfléchissant 36 et un deuxième module réfléchissant 38. Chaque module réfléchissant 36, 38, comprend, à partir du substrat transparent 40, une première couche diélectrique à base de nitrure 42A, 42B, une couche à base d’oxyde 44A, 44B, présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A, 46B, et une couche d’indice de réfraction bas 48A, 48B, l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas étant inférieur à 1,9 à 550 nm. La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre externe 12 ou une feuille de verre interne 14 munie de l’empilement fonctionnel 72. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , l’empilement fonctionnel 72 comprend au moins deux couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B. L’empilement fonctionnel 72 peut comprendre trois couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B, 80C. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , chaque couche fonctionnelle métallique 80A, 80B, 80C est comprise entre des couches diélectriques. Les couches diélectriques séparent les couches fonctionnelles métalliques les unes des autres. De manière arbitraire, l’empilement fonctionnel 72 de la FIG. 3 est décomposé en trois modules fonctionnels 84, 86, 88, une couche diélectrique 74A, 74B, 74C, 74D, étant disposée de part et d’autre de chaque module 84, 86, 88. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, l’empilement fonctionnel 72 comprend une première couche diélectrique 74A, un premier module fonctionnel 84, une deuxième couche diélectrique 74B, un deuxième module fonctionnel 86 et une troisième couche diélectrique 74C. De façon optionnelle, l’empilement fonctionnel 72 peut également comprendre un troisième module fonctionnel 88 et une quatrième couche diélectrique 74D. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, le premier module fonctionnel 84 comprend deux couches diélectriques 76A, 78AA, une couche fonctionnelle métallique 80A et deux couches diélectriques 82A, 78AB. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, le deuxième module fonctionnel 86 comprend deux couches diélectriques 76B, 78BA, une couche fonctionnelle métallique 80B et deux couches diélectriques 82B, 78BB. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, le troisième module fonctionnel 84 comprend deux couches diélectriques 76C, 78CA, une couche fonctionnelle métallique 80C et deux couches diélectriques 82C, 78CB. A titre d’exemple, le dépôt du revêtement réfléchissant 18 comprenant des couches minces sur un substrat verrier et de l’empilement fonctionnel 72 comprenant des couches minces sur un substrat verrier, est réalisé par les dépôts successifs de chaque couche mince en faisant passer le substrat en verre à travers une succession de cellules de dépôt adaptées pour déposer une couche mince donnée. Les cellules de dépôt peuvent utiliser des méthodes de dépôt telles que la pulvérisation assistée par champ magnétique (également appelée pulvérisation magnétron), le dépôt assisté par faisceau d'ions (IBAD), l'évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression (LPCVD), etc. Le procédé de dépôts par pulvérisation assistée par champ magnétique sont particulièrement utilisés. La cible en oxyde de tungstène peut notamment contenir un ou plusieurs éléments dopants dans les proportions telles que décrites pour la couche d’oxyde de tungstène dopé. La couche à base d’oxyde de tungstène peut être déposée par pulvérisation cathodique à l’aide de la cible susmentionnée sous une atmosphère de dépôt composée de 20 à 100 % d’argon et 0 à 80 % de dioxygène, de préférence de 30 à 90% d’argon et de 10 à 70% de dioxygène. La couche à base d’oxyde de tungstène peut être déposée sous une pression comprise en entre 1 à 20 mTorr, de préférence de 3 à 15 mTorr. De préférence, le dépôt peut être réalisé à froid, c’est-à-dire à une température inférieure à 100°C, notamment comprise entre 20°C et 60°C, pour le substrat. Le dépôt peut également être réalisée à chaud, notamment à une température comprise entre 100°C et 400°C. La feuille de verre interne 14 munie du revêtement réfléchissant 18 peut subir un traitement thermique de recuit. La température de recuit peut être comprise entre 450°C et 800°C, en particulier entre 550°C et 750°C, voire entre 600°C et 700°C. La durée de recuit peut être entre 5 min et 30 min, en particulier entre 5 min et 20 min, voire entre 5 min et 10 min. Il en va de même lorsque la feuille de verre interne 14 est munie sur la face interne 26 du revêtement réfléchissant 18 et sur la face externe 24 de l’empilement fonctionnel 72. La feuille de verre externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 peut subir un traitement thermique de recuit. La température de recuit peut être comprise entre 450°C et 800°C, en particulier entre 550°C et 750°C, voire entre 600°C et 700°C. La durée de recuit peut être entre 5 min et 30 min, en particulier entre 5 min et 20 min, voire entre 5 min et 10 min. Dans les exemples ci-dessous, les couches minces sont déposées par pulvérisation assistée par champ magnétique. Pour l’exemple 1, l’exemple 2, l’exemple 3, l’exemple comparatif 1et l’exemple comparatif 2, la feuille de verre externe 12 est un verre silico-sodo-calcique d’une épaisseur de 1,6 mm, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 est un PVB d’une épaisseur de 0,76 mm et la feuille de verre interne 14 est un verre silico-sodo-calcique d’une épaisseur de 2,1 mm. La face interne 26 de la feuille de verre interne 14 est munie du revêtement réfléchissant 18 et la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 est munie de l’empilement fonctionnel 72. Exemple 1 Revêtement réfléchissant 18 La première couche diélectrique à base de nitrure 42A, 42B, et la deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A, 46B, sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). La couche à base d’oxyde 44A, 44B, est en oxyde de tungstène sous-stœchiométrique WO x . La cible utilisée est une cible en tungstène. La couche est déposée à une pression de 12 mTorr dans une atmosphère comprenant 60% en volume de dioxygène. La couche d’indice de réfraction bas 48A, 48B, est en silice comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 4.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et de dioxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 36 (en vol%). Après dépôt du premier module réfléchissant 36 et du deuxième module réfléchissant, la feuille de verre interne 14 munie du revêtement réfléchissant 18 est recuite à 650°C pendant 10 min. L’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique WO x présente une valeur de x d’environ 2,9. Empilement fonctionnel 72 Les couches diélectriques 74A, 74B, 74C, 74D, sont en sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). Les couches diélectriques 76A, 76B, 76C sont en SnZnO. La cible utilisée est une cible Zn:Sn comprenant 64 at% de Zn et 36 at% de Sn. La couche est déposée à une pression de 2.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 50 (en vol%). Les couches diélectriques 78AA, 78AB, 78BA, 78BB, 78CA, 78CB, sont en ZnO comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Zn:Al comprenant 98% en poids de zinc et 2% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 1,8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 63 (en vol%). Les couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B, 80C, sont en argent. La cible utilisée est une cible en argent. La couche est déposée à une pression de 8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon. Les couches diélectriques 82A, 82B, 82C sont en NiCrOx. La cible utilisée est une cible Ni:Cr comprenant 80 at% de nickel et 20 at% de chrome dans une atmosphère d’argon. Les couches diélectriques 82A, 82B, 82C sont oxydées lors du dépôt de la couche suivante, dans cet exemple les deuxièmes couches diélectriques 78AB, 78BB, 78CB, et pendant le traitement thermique de l’empilement fonctionnel 72. Après dépôt de l’empilement fonctionnel 72, la feuille de verre externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 est recuite à 650°C pendant 10 min. Exemple 2 La première couche diélectrique à base de nitrure 42A, 42B, et la deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A, 46B, sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). La couche à base d’oxyde 44A, 44B, est en oxyde de tungstène dopé au césium. La cible utilisée est une cible en céramique Cs/W/O le rapport Cs/W étant compris entre 0,3 et 0,4. La couche est déposée à une pression de 4 mTorr dans une atmosphère comprenant 20% en volume de dioxygène. La couche d’indice de réfraction bas 48A, 48B, est en silice comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 4.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et de dioxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 36 (en vol%). Après dépôt du premier module réfléchissant 36 et du deuxième module réfléchissant, le substrat transparent 40 muni du revêtement réfléchissant 18 sont recuits à 650°C pendant 10 min. L’oxyde de tungstène dopé au césium Cs y W 1-y O 3 présente une valeur de y d’environ 0,05-0,06. Empilement fonctionnel 72 Les couches diélectriques 74A, 74B, 74C, 74D, sont en sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). Les couches diélectriques 76A, 76B, 76C sont en SnZnO. La cible utilisée est une cible Zn:Sn comprenant 64 at% de Zn et 36 at% de Sn. La couche est déposée à une pression de 2.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 50 (en vol%). Les couches diélectriques 78AA, 78AB, 78BA, 78BB, 78CA, 78CB, sont en ZnO comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Zn:Al comprenant 98% en poids de zinc et 2% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 1,8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 63 (en vol%). Les couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B, 80C, sont en argent. La cible utilisée est une cible en argent. La couche est déposée à une pression de 8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon. Les couches diélectriques 82A, 82B, 82C sont en NiCrOx. La cible utilisée est une cible Ni:Cr comprenant 80 at% de nickel et 20 at% de chrome dans une atmosphère d’argon. Les couches diélectriques 82A, 82B, 82C sont oxydées lors du dépôt de la couche suivante, dans cet exemple les deuxièmes couches diélectriques 78AB, 78BB, 78CB, et pendant le traitement thermique de l’empilement fonctionnel 72. Après dépôt de l’empilement fonctionnel 72, la feuille de verre externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 est recuite à 650°C pendant 10 min. Exemple 3 L’exemple 3 diffère de l’exemple 1 en ce que l’empilement fonctionnel 72 de l’exemple 3 comprend deux couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B. Exemple comparatif 1 L’exemple comparatif 1 est un vitrage feuilleté comprenant un empilement fonctionnel 72 sur la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 et est dépourvu de revêtement réfléchissant 18. L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple comparatif 1 comprend trois couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B, 80C. L’empilement fonctionnel 72 est déposé selon les conditions des exemples 1-3. Exemple comparatif 2 L’exemple comparatif 2 est un vitrage feuilleté comprenant un empilement fonctionnel 72 sur la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 et est dépourvu de revêtement réfléchissant 18. L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple comparatif 2 comprend deux couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B. L’empilement fonctionnel 72 est déposé selon les conditions des exemples 1-3. Le tableau 1 donne les épaisseurs physiques de chaque couche, les épaisseurs étant exprimées en nm, pour l’exemple 1, l’exemple 2, l’exemple 3 et l’exemple comparatif 1 et l’exemple comparatif 2 ainsi que les valeurs de la sélectivité, le ratio R 30 /R 32 B 65° et le ratio R 30 /R 32A 65°. R 30 /R 32 A 65° représente le rapport entre la réflexion lumineuse du rayon de lumière réfléchi 30 par le revêtement réfléchissant 18 et le rayon de lumière secondaire 32A mesuré avec un angle du rayon de lumière incident 28 de 65°par rapport à la normale, c’est-à-dire la bissectrice 34, au vitrage feuilleté 10. R 30 /R 32 B 65° représente le rapport entre la réflexion lumineuse du rayon de lumière réfléchi 30 par le revêtement réfléchissant 18 et le rayon de lumière secondaire 32B mesuré avec un angle du rayon de lumière incident 28 de 65°par rapport à la normale, c’est-à-dire la bissectrice 34, au vitrage feuilleté 10. Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 74A 18 21 10 23 16 76A 9 9 9 9 9 78AA 12 12 12 12 12 80A 7 7 7,3 7 7 82A 1 1 1 1 1 78AB 15 15 15 15 15 74B 38 38 39 42 38 76B 12 12 12 12 12 78BA 15 15 15 15 15 80B 8,8 8,3 8,1 7 14,2 82B 1 1 1 1 1 78BB 14 14 14 14 14 74C 41 42 25 54 21 76C 8 8 8 78CA 1 14 14 80C 7 7 11,6 82C 1 1 1 78CB 14 14 14 74D 17 27 32 42A 60 60 43 44A 53 22 46 46A 5 5 41 48A 28 23 77 42B 38 60 33 44B 75 5 51 46B 11 60 18 48B 91 79 103 Sélectivité 1,53 1,50 1,44 1,44 1,59 R 30 /R 32B 65° 46,6 30,4 29,0 8,8 R 30 /R 32A 65° 28,1 16,7 31,5 15,3 19 La FIG. 4 est un graphe représentant l’indice de réfraction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). La courbe 60 représente l’évolution de l’indice de réfraction de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière, la courbe 62 l’évolution de l’indice de réfraction de l’oxyde de tungstène dopé au césium en fonction de la longueur d’onde de la lumière et la courbe 64 représente l’évolution de l’indice de réfraction de l’oxyde de tungstène stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière. La courbe 64 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique est donnée à titre indicatif et de comparaison. On constate que contrairement à la courbe 60 de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique et à la courbe 62 de l’oxyde de tungstène dopé au césium, la courbe 64 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique ne passe pas par un minimum et varie peu en fonction de la longueur d’onde de la lumière. La FIG. 5 est un graphe représentant le coefficient d’extinction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). La courbe 66 représente l’évolution de coefficient d’extinction de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière, la courbe 68 l’évolution de coefficient d’extinction de l’oxyde de tungstène dopé au césium en fonction de la longueur d’onde de la lumière et la courbe 70 représente l’évolution de coefficient d’extinction de l’oxyde de tungstène stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière. La courbe 70 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique est donnée à titre indicatif et de comparaison. On constate que contrairement à la courbe 66 de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique et à la courbe 68 de l’oxyde de tungstène dopé au césium, la courbe 70 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique n’est pas croissante mais constante à 0. Le vitrage feuilleté 10 est particulièrement adapté pour des applications de vitrages pour véhicules automobiles. Ils peuvent également être adaptés à certaines applications de vitrages pour bâtiment, notamment en tant que vitrages feuilletés. Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un exemple de réalisation spécifique, il est évident que différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Vitrage feuilleté (10) pour affichage tête haute comprenant : - une feuille de verre externe (12) ; - une feuille de verre interne (14) ; - une couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) disposée entre la feuille de verre externe (12) et la feuille de verre interne (14) ; - un revêtement réfléchissant (18) configuré pour réfléchir une lumière polarisée p, le revêtement réfléchissant (18) étant déposé sur une face interne (26) de la feuille de verre interne (14), la face interne (26) étant opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) ; et - un empilement fonctionnel (72) déposé sur une face interne (22) de la feuille de verre externe (12), la face interne (22) étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16), ou sur une face externe (24) de la feuille de verre interne (14), la face externe (24) étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) ; le revêtement réfléchissant (18) comprenant un module réfléchissant (36, 38) comprenant, à partir de la face interne (26) de la feuille de verre interne (14), une première couche diélectrique à base de nitrure (42A, 42B), une couche à base d’oxyde (44A, 44B) présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant monotone avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure (46A, 46B) et une couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B), l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1, le revêtement réfléchissant (18) comprenant au moins deux modules réfléchissants (36, 38). Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’oxyde est un oxyde de tungstène sous stœchiométrique, de préférence de formule chimique WO x , x étant compris entre 2,55 et 2,98. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 3, dans lequel une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde de tungstène sous stœchiométrique est supérieure ou égale à 20 nm et inférieure ou égale à 100 nm, de préférence supérieure ou égale à 30 nm et inférieure ou égale à 90 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’oxyde est un oxyde de tungstène dopé de formule M y W 1-y O 3 , M représentant au moins un élément dopant sélectionné parmi les éléments chimiques du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC et y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 5, dans lequel l’oxyde de tungstène dopé est de formule Cs y W 1-y O 3 , y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde (44A, 44B) est supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 50 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm. Vitrage feuilleté (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première et/ou la deuxième couche diélectrique à base de nitrure (42A, 42B, 46A, 46B) est une couche diélectrique à base de nitrure de silicium et a une épaisseur physique supérieure ou égale à 5 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 2, dans lequel la première couche diélectrique (42A) du premier module réfléchissant (36) est une couche diélectrique à base de nitrure de silicium et a une épaisseur physique supérieure ou égale à 20 nm. Vitrage feuilleté (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) est à base de silice. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 10, dans lequel la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) est à base de silice comprenant de l’alumine. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 11, dans lequel la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) a une épaisseur physique supérieure ou égale à 10 nm et inférieure ou égale à 130 nm, de préférence supérieure ou égale à 15 nm et inférieure ou égale à 120 nm. Vitrage feuilleté (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’empilement fonctionnel (72) comprend au moins deux couches fonctionnelles métalliques (80A, 80B, 80C). Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 13, dans lequel chaque couche fonctionnelle métallique (80A, 80B, 80C) a une épaisseur physique inférieure ou égale à 12 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l’épaisseur physique d’une première couche fonctionnelle métallique (80A) est strictement inférieure à l’épaisseur physique d’une deuxième couche fonctionnelle métallique (80B). Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 15, dans lequel l’épaisseur d’une troisième couche fonctionnelle métallique (80C) est strictement inférieure à l’épaisseur physique de la deuxième couche fonctionnelle métallique (80B).