Brevet FR3160689A1 — publié le 20251003

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DES EFFLUENTS COMPRENANT DES MATIÈRES EN SUSPENSION, DE l’AZOTE ET DU PHOSPHORE La présente invention concerne un procédé et un dispositif de traitement des effluents comprenant des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore, de préférence lesdits effluents sont issus d’un procédé industriel, et plus préférentiellement de la pisciculture. PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DES EFFLUENTS COMPRENANT DES MATIÈRES EN SUSPENSION, DE l’AZOTE ET DU PHOSPHORE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé et un dispositif de traitement des effluents comprenant des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore, de préférence lesdits effluents sont issus d’un procédé industriel, et plus préférentiellement de la pisciculture. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les effluents doivent être traités avant rejet dans la nature pour abattre la quantité de substances présentant des risques environnementaux. Parmi ces substances, les matières en suspension (MES) peuvent être un danger pour le milieu récepteur : elles peuvent par exemple colmater les branchies des poissons et mobiliser l’oxygène du milieu récepteur pour éliminer leur partie organique. L’azote et le phosphore sont aussi à prendre en compte : par exemple, l’ion ammonium NH 4 + favorise la prolifération bactérienne et donc participe à l’abaissement de la concentration en oxygène tandis que le phosphore participe à la pollution de l’eau en favorisant la croissance excessive d’algues. Les effluents issus de la pisciculture comprennent majoritairement des MES, de l’azote et du phosphore. Les MES proviennent des déjections des poissons et de la nourriture non consommée. L’azote est excrété par les poissons à 80 % sous forme soluble et essentiellement sous forme d’ion ammonium NH 4 + . Le phosphore provient en majorité des rejets solides du poisson et seul 15 à 20 % du phosphore ingéré par les poissons est rejeté sous forme dissoute. Le législateur impose des seuils de rejet qui sont définis en moyenne sur 24 heures et par différence de concentration des différents paramètres entre l’eau à l’entrée de la pisciculture et l’eau à 100 mètres en aval du point de rejet. Les piscicultures de faible tonnage sont en général équipées d’un simple décanteur utilisé pour traiter les effluents. Les piscicultures plus importantes sont équipées en supplément d’un ou de plusieurs filtres rotatifs possédant habituellement une maille de 100 µm qui retient les MES. Les effluents traversent le ou les filtres rotatifs dont la maille est constamment nettoyée par un système d’eau sous pression. L’eau issue du contre lavage de ces filtres, dont la concentration en MES est comprise entre 100 à 500 mg/L, est récupérée dans un décanteur. Les MES se concentrent alors au fond du décanteur, formant des boues piscicoles. Ces boues piscicoles, stockées dans le décanteur, peuvent se transformer et produire des gaz à effet de serre (méthane) et des composés azotés toxiques pour le milieu aquatique (ion ammonium NH 4 + et ion nitrite NO 2 - ). Elles relarguent aussi une grande partie des phosphates qu’elles contiennent sous forme d’ion ortho-phosphate PO 4 3- . Par ailleurs, la préconcentration des MES dans le décanteur permet d’obtenir un taux de siccité moyen maximal de l’ordre de 3 à 4 %. De ce fait, le transport des boues piscicoles est compliqué et l’utilisation de surfaces d’épandage localisées dans les piscicultures ou proche d’elles est favorisé. Or, rares sont les piscicultures qui possèdent des surfaces d’épandage et de nombreuses zones environnantes sont déjà en surcapacité d’épandage du fait des nombreux élevages hors sols. Des procédés de traitement des effluents utilisant un marais construit ont déjà été reportés surtout dans le cadre de traitement d’eaux usées. Mais malgré leurs avantages, peu d’études ont été effectuées dans diverses conditions. En outre, les marais construits ne permettent pas de traiter un débit d’eau permanent, notamment à cause des temps de pause nécessaires pour la minéralisation / séchage des matières. Cela permet encore moins de traiter un débit d’eau continu aussi élevé qu’une pisciculture du fait de la surface du filtre qui devrait être extrêmement grande. Les marais construits n’ont pas pour objectifs de capter tous les effluents d’élevage non plus car le colmatage de ceux-ci les rendrait inutilisables au bout de quelques jours même avec une production piscicole faible. Au vu de ce qui précède, il existe donc un réel besoin de développer un procédé et un dispositif associé permettant : un meilleur traitement de la partie solide des effluents (c’est-à-dire, des matières en suspension (MES)), pour obtenir des boues dont le taux de siccité est amélioré, et un meilleur traitement de la partie liquide des effluents qui comprend le liquide surnageant du décanteur et entres autres, dans la présente invention, les lixiviats obtenus lors du traitement des boues, pour un meilleur abattement de la quantité de NH 4 + , de NO 2 - , de PO 4 3- , et de la quantité de MES restantes, avant rejet dans la nature. Il a maintenant été découvert un procédé de traitement des effluents comprenant des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore, et un dispositif associé, permettant d’atteindre les objectifs mentionnés ci-dessus. RÉSUMÉ La présente invention concerne un procédé de traitement des effluents comprenant des matières en suspension, de l’azote et du phosphore, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : décantation dans un décanteur à partir des effluents pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; déshydratation sur un filtre-presse du mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; et filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités d1. Avantageusement, le procédé comprend, avant l’étape a), l’étape suivante : a1) filtration des effluents sur au moins un filtre rotatif pour obtenir au moins un rétentat e1 et au moins un filtrat e2 ; et dans lequel l’étape a) est une décantation dans un décanteur du au moins un rétentat e1 pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2. Avantageusement, le procédé comprend, avant l’étape a), les étapes suivantes : a1) filtration des effluents sur un premier filtre rotatif pour obtenir un premier rétentat e1a et un premier filtrat e2a ; a2) filtration du premier filtrat e2a sur un deuxième filtre rotatif pour obtenir un deuxième rétentat e1b et un deuxième filtrat e2b, la maille du deuxième filtre rotatif étant plus fine que celle du premier filtre rotatif ; et dans lequel l’étape a) est une décantation dans un décanteur du premier rétentat e1a et du deuxième rétentat e1b pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2. Avantageusement, l’étape d) de filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 s’effectue dans un marais construit qui comprend au moins deux filtres plantés verticaux distincts et non reliés les uns aux autres et au moins un filtre planté horizontal situé en aval des au moins deux filtres verticaux, et de préférence la filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 s’effectuent séparément à partir de filtres plantés verticaux différents. La présente invention concerne également un dispositif de traitement des effluents comprenant des matières en suspension, de l’azote et du phosphore, ledit dispositif comprenant : un décanteur 1 permettant de donner, à partir des effluents, un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; au moins une cuve 2 permettant la floculation par mélange des boues brutes a2 et d’au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; un filtre-presse 3 permettant de déshydrater le mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; un marais construit 4 comprenant au moins un filtre planté vertical 5 et au moins un filtre planté horizontal 6 situé en aval du au moins un filtre planté vertical 5 et permettant de filtrer le liquide surnageant a1 et le lixiviat c1 pour obtenir des jus traités d1 ; et au moins une pompe permettant le transfert des différentes matières solides et/ou liquides entre les différents éléments du dispositif. Avantageusement, le dispositif comprend en outre au moins un filtre rotatif 7 permettant de filtrer les effluents pour obtenir au moins un rétentat e1 et au moins un filtrat e2 ; le décanteur 1 permettant alors de donner, à partir du au moins un rétentat e1, le liquide surnageant a1 et les boues brutes a2. Avantageusement, le dispositif comprend au moins deux filtres rotatifs 7a-b ; la maille du deuxième filtre rotatif 7b étant plus fine que celle du premier filtre rotatif 7a ; le premier filtre rotatif 7a permettant de filtrer les effluents pour obtenir un premier rétentat e1a et un premier filtrat e2a ; le deuxième filtre rotatif 7b permettant de filtrer le premier filtrat e2a pour obtenir un deuxième rétentat e1b et un deuxième filtrat e2b ; le décanteur 1 permettant alors de donner, à partir du premier rétentat e1a et du deuxième rétentat e1b, le liquide surnageant a1 et les boues brutes a2. Avantageusement, le marais construit 4 comprend au moins deux filtres plantés verticaux 5a-b distincts et non reliés les uns aux autres et au moins un filtre planté horizontal 6 situé en aval des au moins deux filtres plantés verticaux 5a-b. Avantageusement, le dispositif comprend en outre au moins une cuve 8, de préférence au moins deux cuves 8a-b, permettant l’homogénéisation des boues brutes a2 provenant du décanteur 1 avant leur transfert dans la cuve 2. Avantageusement, le dispositif comprend en outre : une première pompe immergée 9b dans le décanteur 1 permettant de soutirer les boues brutes a2 du décanteur 1 et de les transférer dans la cuve 2 ou dans l’au moins une cuve 8 si cette dernière est présente ; et/ou une deuxième pompe immergée 9a dans le décanteur 1 permettant de pomper le liquide surnageant a1 du décanteur 1 et de le transférer dans le marais construit 4. DÉFINITIONS Dans la présente invention, les termes ci-dessous sont définis de la manière suivante. « Agent floculant » désigne une substance provocant la floculation. « Comprendre » ou « comprend » doit être interprété dans un sens ouvert et inclusif, mais non limité aux caractéristiques qui suivent ce terme. « Copolymère » désigne une molécule formée par la répétition multiple d’au moins deux unités de répétition, ces unités de répétitions étant liées de manière covalente les unes aux autres. Un copolymère résulte de la polymérisation d’au moins deux espèces monomériques différentes. « Effluent s » désigne un fluide sortant d’une installation. Les effluents peuvent être urbains, ils désignent alors l’ensemble des eaux usées, des eaux de ruissellement et des eaux superficielles qui sont évacuées par les égouts des agglomérations. Les effluents peuvent aussi être industriels, ils désignent alors l’ensemble des rejets fluides d’une industrie. Dans le cadre de la présente invention, les effluents comprennent des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore. « Entre X et Y » désigne l’intervalle de valeurs entre X et Y, les limites X et Y étant incluses dans ledit intervalle. « Filtre planté » désigne un support filtrant sur lequel des végétaux sont plantés. « Filtre planté vertical » désigne un filtre planté à écoulement vertical dans lequel se produit une filtration mécanique des particules sur le support filtrant et une dégradation biologique de la pollution par les micro-organismes aérobies qui se sont développés dans ledit filtre planté. Par exemple, l’ion ammonium NH 4 + est transformé en l’ion nitrate NO 3 - par la réaction nitrification dans un filtre planté vertical selon les équations suivantes : NH 3 + O 2 => NO 2 - + 3H + + 2e - NO 2 - + H 2 O => NO 3 - + 2H + + 2e - . Dans la présente invention, le support filtrant du au moins un filtre planté vertical est de préférence du gravier calcaire. « Filtre planté horizontal » désigne un filtre planté à écoulement horizontal dans lequel se produit des mécanismes épuratoires de type anaérobie. Par exemple, l’ion nitrate NO 3 - est transformé en azote gazeux N 2 non toxique par la réaction de dénitrification dans un filtre planté horizontal. Dans la présente invention, le filtre planté horizontal est de préférence végétalisé avec du cresson. De plus, dans la présente invention, le support filtrant du au moins un filtre planté horizontal est de préférence du gravier calcaire. « Floculation » désigne un processus physico-chimique au cours duquel des matières en suspension dans un liquide s’agglomèrent pour former des particules plus grosses, généralement très poreuses, lesdites particules étant nommées flocs. « Marais construit » désigne un marais filtrant artificiel. Il comprend au moins un filtre planté, vertical ou horizontal. « Marais filtrant » désigne un espace naturel ou artificiel qui utilise les plantes et la microflore bactérienne ou fongique qui leur est associée pour épurer des eaux par des processus physiques et biologiques. « Matières en suspension » dans un liquide désigne les matières qui ne sont pas sous formes de colloïdes ou dissoutes dans ledit liquide. « Pisciculture » désigne l’élevage des poissons. « Polyacrylamide » désigne un polymère résultant de la polymérisation d’acrylamide. « Polymère » désigne une molécule formée par la répétition multiple d’une seule unité de répétition, les unités de répétition identiques étant liées de manière covalente les unes aux autres. Un polymère résulte de la polymérisation d’une seule espèce monomérique. « Solution aqueuse » désigne un mélange d’un composé en faible quantité (le soluté) dans de l’eau, cette dernière étant en quantité majoritaire. La teneur en eau est supérieure ou égale à 20% en poids, de préférence supérieure ou égale à 40% en poids, et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 80% en poids, par rapport au poids total de la solution. « Taux de s iccité », en référence à une boue, désigne le pourcentage massique de matière sèche dans la boue. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Effluents Dans le cadre de la présente invention, les effluents comprennent des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore. Les effluents sont de préférence issus d’un procédé industriel, et plus préférentiellement de la pisciculture. Dans un premier mode de réalisation, la teneur totale en MES compris dans les effluents est comprise entre 1 et 40 mg par litre d’effluents. La mesure de la teneur totale en MES compris dans les effluents est mesurée sur un échantillon d’effluents avec un banc de filtration sartorius ou grâce à une thermo-balance pour les échantillons les plus concentrés. Dans un second mode de réalisation, compatible avec le premier mode de réalisation ci-dessus, la teneur totale en azote compris dans les effluents est comprise entre 1.5 et 2.5 mg par litre d’effluents. Par teneur totale en azote, il est fait référence à la teneur totale en composés azotés (par exemple incluant NH 4 + ). La mesure de la teneur totale en azote est effectuée à l’aide de kits d’analyses HACH Lange. Dans un troisième mode de réalisation, compatible avec les premier et second modes de réalisation ci-dessus, la teneur totale en phosphore compris dans les effluents est comprise entre 0.01 et 0.9 mg par litre d’effluents. Par teneur totale en phosphore, il est fait référence à la teneur totale en composés phosphorés (par exemple incluant l’ion ortho-phosphate PO 4 3- ). La mesure de la teneur totale en phosphore est effectuée à l’aide de kits d’analyses HACH Lange. Procédé de traitement des effluents La présente invention concerne un procédé de traitement des effluents comprenant des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore. Par comparaison avec les procédés employés habituellement dans les piscicultures pour le traitement des effluents, le procédé de la présente invention permet un meilleur traitement à la fois de la partie solide des effluents (pour obtenir des boues piscicoles dont le taux de siccité est amélioré, les boues obtenues étant donc plus facilement transportables et ainsi plus facilement valorisables, notamment pour l’épandage et auprès des plateformes de compostage) et de la partie liquide des effluents (pour rejet dans la nature dans le respect des normes imposées par le législateur). Le procédé de la présente invention comprend les étapes suivantes : décantation dans un décanteur à partir des effluents pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; déshydratation sur un filtre-presse du mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; et filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités d1. Le procédé de la présente invention comprend donc un traitement primaire d’extraction et de déshydratation des boues (étapes a) à c)) couplé à un traitement secondaire par filtration dans un marais construit du liquide surnageant du décanteur et des lixiviats issus de la déshydratation des boues (étape d)). Le traitement primaire permet d’obtenir des boues pressées dont le taux de siccité moyen est amélioré, ce qui facilite leur transport en dehors de la zone industrielle (notamment dans le cas de la pisciculture) et donc leur valorisation. De plus, le stockage des boues dans le décanteur est évité ce qui permet de résoudre les problématiques liées au relargage d’éléments chimiques indésirables. Le traitement secondaire permet un meilleur abattement de la quantité des éléments polluants azotés, phosphorés et de la quantité de MES du liquide surnageant du décanteur et des lixiviats issus de l’étape de déshydratation, de manière à ce que ces quantités soient conformes aux normes requises par le législateur pour un rejet dans la nature. Le positionnement du au moins un filtre planté horizontal en aval du au moins un filtre planté vertical permet d’éviter le colmatage du ou des filtres plantés horizontaux. Avantageusement, l’étape b) de floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 a lieu dans au moins une cuve. Avantageusement, le taux de siccité des boues pressées c2 à l’issue de l’étape de déshydratation sur un filtre-presse du mélange b1 (étape c)) est supérieur à 4 %, de préférence est compris entre 5 et 35 % et plus préférentiellement entre 10 et 30 %. Ce taux de siccité permet un transport et donc une valorisation des boues, et notamment des boues piscicoles, plus aisés. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : a1) filtration des effluents sur au moins un filtre rotatif pour obtenir au moins un rétentat e1 et au moins un filtrat e2 ; a) décantation dans un décanteur du au moins un rétentat e1 pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; b) floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; c) déshydratation sur un filtre-presse du mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; et d) filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités d1. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les effluents sont préalablement filtrés sur l’au moins un filtre rotatif pour capter les MES. De préférence, dans ce mode de réalisation, la maille du au moins un filtre rotatif est comprise entre 50 et 500 µm. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend les étapes suivantes : a1) filtration des effluents sur un premier filtre rotatif pour obtenir un premier rétentat e1a et un premier filtrat e2a ; a2) filtration du premier filtrat e2a sur un deuxième filtre rotatif pour obtenir un deuxième rétentat e1b et un deuxième filtrat e2b, la maille du deuxième filtre rotatif étant plus fine que celle du premier filtre rotatif ; a) décantation dans le décanteur du premier rétentat e1a et du deuxième rétentat e1b pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; b) floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; c) déshydratation sur un filtre-presse du mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; et d) filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités d1. Dans ce mode de réalisation préféré, le deuxième filtrat e2b peut être directement rejeté dans la nature sans traitement supplémentaire. De préférence, dans ce mode de réalisation préféré, la maille du premier filtre rotatif est comprise entre 200 et 500 µm et la maille du second filtre rotatif est comprise entre 50 et 150 µm. Avantageusement, lorsque le procédé comprend en outre les étapes a1) et a2), le procédé comprend en outre une étape a3), qui suit l’étape a2) et qui précède l’étape a), consistant en un contre-lavage de la maille du deuxième filtre rotatif pour récupérer le deuxième rétentat e1b. Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape supplémentaire, après l’étape de décantation dans un décanteur (étape a)) et avant l’étape de floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 (étape b)), d’homogénéisation des boues brutes a2. De préférence, cette étape d’homogénéisation des boues brutes a2 a lieu dans au moins une cuve, de préférence au moins deux cuves. L’étape d) consiste en une filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités d1. En d’autres termes, le liquide surnageant a1 et le lixiviat c1 sont d’abord filtrés sur l’au moins un filtre planté vertical et ensuite sur l’au moins un filtre planté horizontal. Les jus traités d1 sont donc obtenus en sortie de l’au moins un filtre planté horizontal. Dans un mode de réalisation compatible avec les modes de réalisation précédents, l’étape d) de filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 s’effectue dans un marais construit qui comprend au moins deux filtres plantés verticaux distincts et non reliés les uns aux autres et au moins un filtre planté horizontal situé en aval des au moins deux filtres plantés verticaux. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les au moins deux filtres plantés verticaux débouchent chacun sur l’au moins un filtre planté horizontal. En outre, de préférence, la filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 s’effectuent séparément à partir de filtres plantés verticaux différents. En d’autres termes, la filtration du liquide surnageant a1 est réalisée à partir d’au moins un des filtres plantés verticaux tandis que la filtration du lixiviat c1 est réalisée à partir d’un moins un autre des filtres plantés verticaux. Avantageusement, l’au moins un agent floculant de l’étape b) est choisi parmi les polymères non-ioniques et leurs mélanges, de préférence choisi parmi le polyacrylamide, les copolymères d’acrylamide et leurs mélanges, et plus préférentiellement l’au moins un agent floculant est le polyacrylamide. Avantageusement, l’au moins un agent floculant de l’étape b) est sous forme de solution aqueuse. Ainsi, le procédé peut comprendre en outre une étape supplémentaire de dilution de l’au moins un agent floculant pour obtenir au moins un agent floculant sous forme de solution aqueuse. Dans un mode de réalisation compatible avec les modes de réalisation précédents, le procédé comprend les étapes suivantes : décantation dans un décanteur à partir des effluents pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; floculation par mélange des boues brutes a2 avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; déshydratation sur un filtre-presse du mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; filtration du liquide surnageant a1 et du lixiviat c1 dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités d1 ; transfert des jus traités d1 dans le décanteur ; au moins une répétition des étapes a) à e), l’étape a) répétée étant une décantation dans le décanteur à partir des jus traités d1 pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2. Avantageusement, le procédé comprend en outre au moins une étape supplémentaire de transfert des différentes matières solides et/ou liquides obtenues. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre une étape de soutirage des boues brutes a2 du décanteur et de transfert de ces boues brutes a2 dans la ou les cuves où a lieu l’étape d’homogénéisation, lorsqu’elle est comprise dans le procédé, ou dans la ou les cuves où a lieu l’étape b) de floculation, via une pompe immergée. Dans un second mode de réalisation préféré compatible avec le précédent, le procédé comprend en outre une étape de pompage du liquide surnageant a1 du décanteur et de transfert de ce liquide surnageant a1 dans le marais construit via une pompe immergée. Dispositif de traitement des effluents La présente invention porte également sur un dispositif de traitement des effluents comprenant des matières en suspension (MES), de l’azote et du phosphore. Le dispositif selon la présente invention comprend : un décanteur 1 permettant de donner, à partir des effluents, un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; au moins une cuve 2 permettant la floculation par mélange des boues brutes a2 et d’au moins un agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; un filtre-presse 3 permettant de déshydrater le mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; un marais construit 4 comprenant au moins un filtre planté vertical 5 et au moins un filtre planté horizontal 6 situé en aval du au moins un filtre planté vertical 5 et permettant de filtrer le liquide surnageant a1 et le lixiviat c1 pour obtenir des jus traités d1 ; et au moins une pompe permettant le transfert des différentes matières solides et/ou liquides entre les différents éléments du dispositif. Avantageusement, le décanteur 1 est un décanteur cylindro-conique. Ce type de décanteur permet de centraliser les boues en un point bas central, facilitant la collecte de celles-ci en utilisant juste une pompe ou un tuyau d’évacuation en-dessous. Les décanteurs cylindro-coniques permettent en outre d’accélérer la vitesse de décantation. Avantageusement, le filtre-presse 3 est une presse à disques. Avantageusement, le marais construit 4 comprend au moins deux filtres plantés verticaux 5a-b distincts et non reliés les uns aux autres et au moins un filtre planté horizontal 6 situé en aval des au moins deux filtres plantés verticaux 5a-b. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins un filtre rotatif 7 permettant de filtrer les effluents pour obtenir au moins un rétentat e1 et au moins un filtrat e2 ; le décanteur 1 permettant alors de donner, à partir du au moins un rétentat e1, le liquide surnageant a1 et les boues brutes a2. De préférence, l’au moins un filtre rotatif 7 est conique. De préférence, dans ce mode de réalisation, la maille du au moins un filtre rotatif est comprise entre 50 et 500 µm. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend en outre au moins deux filtres rotatifs 7a-b ; la maille du deuxième filtre rotatif 7b étant plus fine que celle du premier filtre rotatif 7a ; le premier filtre rotatif 7a permettant de filtrer les effluents pour obtenir un premier rétentat e1a et un premier filtrat e2a ; le deuxième filtre rotatif 7b permettant de filtrer le premier filtrat e2a pour obtenir un deuxième rétentat e1b et un deuxième filtrat e2b ; le décanteur 1 permettant alors de donner, à partir du premier rétentat e1a et du deuxième rétentat e1b, le liquide surnageant a1 et les boues brutes a2. De préférence, dans ce mode de réalisation préféré, la maille du premier filtre rotatif est comprise entre 200 et 500 µm et la maille du second filtre rotatif est comprise entre 50 et 150 µm. Avantageusement, le dispositif comprend en outre une pompe à déchets 10 permettant de soutirer le premier rétentat e1a du premier filtre rotatif 7a et de le transférer dans le décanteur 1. Avantageusement, le dispositif comprend en outre au moins une cuve 8, de préférence au moins deux cuves 8a-b, permettant l’homogénéisation des boues brutes a2 provenant du décanteur 1 avant leur transfert dans la cuve 2. De préférence, le ou les cuves 8 sont situées au même niveau que le filtre-presse 3. Avantageusement, lorsque le dispositif comprend en outre au moins une cuve 8, ledit dispositif comprend en outre une pompe à vis 11 permettant de soutirer les boues brutes a2 de l’au moins une cuve 8, après homogénéisation, et de les transférer dans la cuve 2. L’utilisation de la pompe à vis 11 permet un débit constant et peu variable. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend en outre une première pompe immergée 9b dans le décanteur 1 permettant de soutirer les boues brutes a2 du décanteur 1 et de les transférer dans la cuve 2 ou dans l’au moins une cuve 8 si cette dernière est présente. La première pompe immergée 9b permet de soutirer les boues brutes a2 du décanteur 1 sans qu’il ne se crée un cône de sédimentation dans le décanteur 1. De plus, l’évacuation des boues brutes a2 du décanteur 1 est plus régulière et la teneur en matière sèche plus constante. Avantageusement, la première pompe immergée 9b est positionnée au centre du décanteur 1. Dans un autre mode de réalisation préféré compatible avec le précédent, le dispositif comprend en outre une deuxième pompe immergée 9a dans le décanteur 1 permettant de pomper le liquide surnageant a1 du décanteur 1 et de le transférer dans le marais construit 4. Avantageusement, le décanteur 1 comprend un racleur. Le racleur permet de récupérer plus efficacement les boues brutes a2 qui peuvent rester collées le long des parois du décanteur 1. Avantageusement, le dispositif comprend en outre une cuve 13 permettant le stockage de l’au moins un agent floculant. Avantageusement, le dispositif comprend en outre une cuve 14 permettant la dilution de l’au moins un agent floculant, pour obtenir l’au moins un agent floculant sous forme de solution aqueuse. Avantageusement, le dispositif comprend en outre une cuve 15 permettant le stockage des boues pressées c2. DESCRIPTION DES FIGURES La FIG. 1 représente un dispositif de traitement des effluents de la présente invention dans un mode de réalisation. La FIG. 2 représente un bilan de concentration en MES en entrée et en sortie des filtres plantés verticaux du marais construit et en entrée et en sortie du filtre planté horizontal du marais construit. RÉFERENCES NUMÉRIQUES a1 – liquide surnageant a2 – boues brutes b1 – mélange c1 – lixiviat c2 – boues pressées d1 – jus traités e1, e1a, e1b – rétentat e2, e2a, e2b – filtrat 1 – décanteur 2, 8, 8a, 8b, 13-15 – cuve 3 – filtre-presse 4 – marais construit 5, 5a, 5b, 5c – filtre planté vertical 6 – filtre planté horizontal 7, 7a, 7b – filtre rotatif 9, 9a, 9b – pompe immergée 10 – pompe à déchets 11 – pompe à vis EXEMPLE La présente invention se comprendra mieux à la lecture de l’exemple suivant qui illustre non-limitativement l’invention. Matériaux et méthodes Le dispositif et le procédé selon la présente invention ont été utilisés sur le site de la Pisciculture Expérimentale Inrae des Monts d’Arrée (PEIMA), barrage du Drennec, 29450, Sizun. Le dispositif de traitement des effluents utilisé, représenté FIG. 1 , comprend : un premier filtre rotatif 7a conique permettant de filtrer les effluents pour obtenir un premier rétentat e1a et un premier filtrat e2a ; un deuxième filtre rotatif 7b conique, dont la maille est plus fine que celle du premier filtre rotatif 7a, permettant de filtrer le premier filtrat e2a pour obtenir un deuxième rétentat e1b et un deuxième filtrat e2b ; un décanteur 1 cylindro-conique permettant de donner, à partir du premier rétentat e1a et du deuxième rétentat e1b, le liquide surnageant a1 et les boues brutes a2 ; une pompe à déchets 10 permettant de soutirer le premier rétentat e1a du premier filtre rotatif 7a et de le transférer dans le décanteur 1 ; une cuve 13 permettant le stockage de l’agent floculant ; une cuve 14 permettant la dilution de l’agent floculant pour obtenir un agent floculant sous forme de solution aqueuse ; une cuve 2 permettant la floculation par mélange des boues brutes a2 et de l’agent floculant sous forme de solution aqueuse pour obtenir un mélange b1 ; deux cuves 8a-b permettant l’homogénéisation des boues brutes a2 provenant du décanteur 1 avant leur transfert dans la cuve 2 ; une première pompe immergée 9b dans le décanteur 1 permettant de soutirer les boues brutes a2 du décanteur 1 et de les transférer dans les deux cuves 8a-b ; une deuxième pompe immergée 9a dans le décanteur 1 permettant de pomper le liquide surnageant a1 du décanteur 1 et de le transférer dans le marais construit 4 ; une pompe à vis 11 permettant de soutirer les boues brutes a2 des deux cuves 8a-b, après homogénéisation, et de les transférer dans la cuve 2 ; une presse à disques 3 permettant de déshydrater le mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; une cuve 15 permettant le stockage des boues pressées c2 ; un marais construit 4 comprenant trois filtres plantés verticaux 5a-c distincts et non reliés les uns aux autres (en gravier calcaire) et un filtre planté horizontal 6 (en gravier calcaire) situé en aval des trois filtres plantés verticaux 5a-c et permettant de filtrer le liquide surnageant a1 et le lixiviat c1 pour obtenir des jus traités d1. Le procédé employé comprend les étapes suivantes : filtration des effluents sur le premier filtre rotatif 7a conique pour obtenir un premier rétentat e1a et un premier filtrat e2a ; filtration du premier filtrat e2a sur le deuxième filtre rotatif 7b conique pour obtenir un deuxième rétentat e1b et un deuxième filtrat e2b qui peut être directement rejeté dans la nature sans traitement supplémentaire ; soutirage et transfert du premier rétentat e1a dans le décanteur 1 via la pompe à déchets 10 ; contre-lavage de la maille du deuxième filtre rotatif 7b conique pour récupérer le deuxième rétentat e1b et transfert de ce dernier dans le décanteur 1 ; décantation dans le décanteur 1 du premier rétentat e1a et du deuxième rétentat e1b pour obtenir un liquide surnageant a1 et des boues brutes a2 ; soutirage et transfert des boues brutes a2 dans les cuves 8a-b via la pompe immergée 9b ; homogénéisation des boues brutes a2 dans les cuves 8a-b ; transfert de l’agent floculant de la cuve 13 à la cuve 14 ; dilution de l’agent floculant dans la cuve 14 pour obtenir un agent floculant sous forme de solution aqueuse ; transfert de l’agent floculant sous forme de solution aqueuse de la cuve 14 à la cuve 2 ; soutirage et transfert des boues brutes a2, après homogénéisation, des cuves 8a-b à la cuve 2 via la pompe à vis 11 ; floculation, dans la cuve 2, par mélange des boues brutes a2 avec l’agent floculant pour obtenir un mélange b1 ; transfert du mélange b1 dans la presse à disques 3 ; déshydratation sur la presse à disques 3 du mélange b1 pour obtenir un lixiviat c1 et des boues pressées c2 ; transfert du lixiviat c1 dans le premier filtre planté vertical 5a du marais construit ; transfert du liquide surnageant a1 dans les deuxième et troisième filtres plantés verticaux 5b-c du marais construit ; filtration du liquide surnageant a1 à partir des deuxième et troisième filtres plantés verticaux 5b-c du marais construit et filtration du lixiviat c1 à partir du premier filtre planté vertical 5a du marais construit, pour obtenir des jus traités d1. Tout d’abord, l’efficacité du traitement primaire d’extraction et de déshydratation des boues piscicoles a été évaluée. Ensuite, une campagne de quantification et de qualification des flux entrants et sortants du marais construit a été réalisée pour pouvoir évaluer l’efficacité du traitement secondaire. Des bilans de concentration des principaux éléments polluants (azote, phosphore et MES) ont été effectués. La campagne a commencé par des prélèvements d’échantillons à différents endroits du dispositif : en entrée des deuxième et troisième filtres plantés verticaux 5b-c (FT1) ; en entrée du premier filtre planté vertical 5a (FT2) ; en sortie des filtres plantés verticaux 5a-c (FT3) ; et en sortie du filtre horizontal 6 (FT4). Pour chaque point de prélèvement, les paramètres analysés sont les suivants : teneur en ion ammonium NH 4 + , en ion nitrite NO 2 - , en ion nitrate NO 3 - , teneur en azote total, teneur en phosphore total, et teneur en MES. Les analyses des différentes formes de l’azote et du phosphore ont été réalisées en laboratoire à l’aide des kits d’analyses HACH Lange. La mesure de la teneur en MES dans les échantillons a été effectuée avec un banc de filtration sartorius ou grâce à une thermo-balance pour les échantillons les plus concentrés. Résultats Traitement primaire d’extraction et de déshydratation des boues piscicoles Quantité d’aliment distribuée à 93% de matière sèche (kg) 4114.08 Boues brutes (a2) collectées (litres) 25 608 Taux de siccité moyen des boues brutes (a2) (%) 1.3 Boues pressées (c2) collectées (kg) 1496 Taux de siccité moyen des boues pressées (c2) (%) 15.4 P erformances du traitement primaire d’extraction et de déshydratation des boues piscicoles Le taux de siccité moyen des boues pressées (c2) obtenu est égal à 15.4 %, ce qui est largement supérieur au taux de siccité moyen obtenu après traitement des effluents dans les piscicultures équipées uniquement d’un ou plusieurs filtres rotatifs et d’un décanteur. Traitement secondaire Abattement des MES Comme montré FIG. 2 , la teneur en MES contenue dans le liquide surnageant a1 du décanteur 1 est de l’ordre de 14.7 mg/L (FT1). Les filtres plantés verticaux 5a-c ont une efficacité très faible dans l’abattement des MES du fait même du type de support utilisé, ce qui explique que la teneur moyenne en MES en sortie de ces filtres (FT3) n’est pas significativement différente de celle observée à l’entrée (FT1). La majorité des MES est retenue par le filtre planté horizontal 6, avec un abattement de plus de 60 %, ce qui ramène la teneur en MES en sortie (FT4) à 6 mg/L, ce qui est très proche de la teneur de l’eau neuve et très largement inférieur au seuil autorisé pour le rejet dans la nature (15 mg/L). Abattement de l’azote Concentration FT1 FT3 FT4 Abattement N Total (mg/L) 8.37 7.60 7.05 -15,8% NH 4 + (mg/L) 0.24 0.13 0.13 -47,0% NO 2 - (mg/L) 0.06 0.06 0.04 -38,4% NO 3 - (mg/L) 2.53 2.94 2.88 13,7% N organique (mg/L) 5.53 4.47 4.00 -27,7% B ilan de concentration en azote en entrée et en sortie des filtres plantés verticaux du marais construit et en entrée et en sortie du filtre planté horizontal du marais construit. Une nette diminution de la concentration en ion ammonium NH 4 + est observée en sortie des filtres plantés verticaux avec un abattement de 47 %. Une nette diminution de la concentration en ion nitrite NO 2 - est observée quant à elle en sortie du filtre planté horizontal avec un abattement de 38 %. Les concentrations en ion ammonium NH 4 + (0.13 mg/L) et en ion nitrite NO 2 - (0.04 mg/L) obtenue en sortie du marais construit sont inférieures aux seuils autorisés pour le rejet dans la nature. L’abattement de l’azote total (15.8 %) obtenu en sortie du marais construit est significatif. Abattement du phosphore Paramètres de qualité d'eau FT1 FT3 FT4 Abattement P Total (mg/L) 0.95 0.88 0.57 - 40,6% B ilan de concentration en phosphore en entrée et en sortie des filtres plantés verticaux du marais construit et en entrée et en sortie du filtre planté horizontal du marais construit. La plus grande partie du phosphore des effluents est extraite par les filtres rotatifs 7a-b et se retrouve dans les boues brutes (a2). Néanmoins une partie du phosphore est tout de même solubilisée dans le liquide surnageant a1 du décanteur 1 (FT1 0.95 mg/L) qui est traité par les filtres plantés verticaux 5b-c (FT3 0.88 mg/L) et le filtre planté horizontal 6 (FT4 0.57 mg/L). L’abattement qui résulte de ce traitement (40.6 %) est dû à un phénomène d’adsorption et de précipitation lié au support utilisé. Conclusion Le procédé et le dispositif de traitement des effluents de la présente invention permettent d’obtenir des boues pressées c2 dont le taux de siccité est supérieur à 4 %. Ils permettent également de traiter le liquide surnageant a1 du décanteur 1 et les lixiviats c1 obtenus lors de la déshydratation des boues piscicoles pour un meilleur abattement de la quantité de polluants en azote, en phosphore et de la quantité de MES restants, avant rejet dans la nature. Ainsi, la présente invention décrit un procédé et un dispositif qui permettent un meilleur traitement à la fois de la partie solide des effluents (pour obtenir des boues piscicoles dont le taux de siccité est amélioré, les boues obtenues étant donc plus facilement transportables et ainsi valorisables, notamment pour l’épandage et auprès des plateformes de compostage) et de la partie liquide des effluents (pour rejet dans la nature dans le respect des normes imposées par le législateur). Procédé de traitement des effluents comprenant des matières en suspension, de l’azote et du phosphore, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : décantation dans un décanteur à partir des effluents pour obtenir un liquide surnageant (a1) et des boues brutes (a2) ; floculation par mélange des boues brutes (a2) avec au moins un agent floculant pour obtenir un mélange (b1) ; déshydratation sur un filtre-presse du mélange (b1) pour obtenir un lixiviat (c1) et des boues pressées (c2) ; et filtration du liquide surnageant (a1) et du lixiviat (c1) dans un marais construit comprenant au moins un filtre planté vertical et au moins un filtre planté horizontal situé en aval du au moins un filtre planté vertical, pour obtenir des jus traités (d1). Procédé selon la revendication 1 , comprenant, avant l’étape a), l’étape suivante : a1) filtration des effluents sur au moins un filtre rotatif pour obtenir au moins un rétentat (e1) et au moins un filtrat (e2) ; et dans lequel l’étape a) est une décantation dans un décanteur du au moins un rétentat (e1) pour obtenir un liquide surnageant (a1) et des boues brutes (a2). Procédé selon la revendication 2 , comprenant, avant l’étape a), les étapes suivantes : a1) filtration des effluents sur un premier filtre rotatif pour obtenir un premier rétentat (e1a) et un premier filtrat (e2a) ; a2) filtration du premier filtrat (e2a) sur un deuxième filtre rotatif pour obtenir un deuxième rétentat (e1b) et un deuxième filtrat (e2b), la maille du deuxième filtre rotatif étant plus fine que celle du premier filtre rotatif ; et dans lequel l’étape a) est une décantation dans un décanteur du premier rétentat (e1a) et du deuxième rétentat (e1b) pour obtenir un liquide surnageant (a1) et des boues brutes (a2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 , dans lequel l’étape d) de filtration du liquide surnageant (a1) et du lixiviat (c1) s’effectue dans un marais construit qui comprend au moins deux filtres plantés verticaux distincts et non reliés les uns aux autres et au moins un filtre planté horizontal situé en aval des au moins deux filtres verticaux, et de préférence la filtration du liquide surnageant (a1) et du lixiviat (c1) s’effectuent séparément à partir de filtres plantés verticaux différents. Dispositif de traitement des effluents comprenant des matières en suspension, de l’azote et du phosphore, ledit dispositif comprenant : un décanteur (1) permettant de donner, à partir des effluents, un liquide surnageant (a1) et des boues brutes (a2) ; au moins une cuve (2) permettant la floculation par mélange des boues brutes (a2) et d’au moins un agent floculant pour obtenir un mélange (b1) ; un filtre-presse (3) permettant de déshydrater le mélange (b1) pour obtenir un lixiviat (c1) et des boues pressées (c2) ; un marais construit (4) comprenant au moins un filtre planté vertical (5) et au moins un filtre planté horizontal (6) situé en aval du au moins un filtre planté vertical (5) et permettant de filtrer le liquide surnageant (a1) et le lixiviat (c1) pour obtenir des jus traités (d1) ; et au moins une pompe permettant le transfert des différentes matières solides et/ou liquides entre les différents éléments du dispositif. Dispositif selon la revendication 5 , comprenant en outre au moins un filtre rotatif (7) permettant de filtrer les effluents pour obtenir au moins un rétentat (e1) et au moins un filtrat (e2) ; le décanteur (1) permettant alors de donner, à partir du au moins un rétentat (e1), le liquide surnageant (a1) et les boues brutes (a2). Dispositif selon la revendication 6 , comprenant au moins deux filtres rotatifs (7a-b) ; la maille du deuxième filtre rotatif (7b) étant plus fine que celle du premier filtre rotatif (7a) ; le premier filtre rotatif (7a) permettant de filtrer les effluents pour obtenir un premier rétentat (e1a) et un premier filtrat (e2a) ; le deuxième filtre rotatif (7b) permettant de filtrer le premier filtrat (e2a) pour obtenir un deuxième rétentat (e1b) et un deuxième filtrat (e2b) ; le décanteur (1) permettant alors de donner, à partir du premier rétentat (e1a) et du deuxième rétentat (e1b), le liquide surnageant (a1) et les boues brutes (a2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 7 , dans lequel le marais construit (4) comprend au moins deux filtres plantés verticaux (5a-b) distincts et non reliés les uns aux autres et au moins un filtre planté horizontal (6) situé en aval des au moins deux filtres plantés verticaux (5a-b). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 8 , comprenant en outre au moins une cuve (8), de préférence au moins deux cuves (8a-b), permettant l’homogénéisation des boues brutes (a2) provenant du décanteur (1) avant leur transfert dans la cuve (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 9 , comprenant en outre : une première pompe immergée (9b) dans le décanteur (1) permettant de soutirer les boues brutes (a2) du décanteur (1) et de les transférer dans la cuve (2) ou dans l’au moins une cuve (8) si cette dernière est présente ; et/ou une deuxième pompe immergée (9a) dans le décanteur (1) permettant de pomper le liquide surnageant (a1) du décanteur (1) et de le transférer dans le marais construit (4).