Brevet FR3157443A1 — publié le 20250627

La présente invention est relative à l’utilisation d’un solvant eutectique profond pour la décoloration d’au moins un matériau textile coloré et à un procédé de décoloration d’au moins un matériau textile coloré mettant en œuvre un solvant eutectique profond. Figure à publier : figure 1 utilisation d’un solvant eutectique profond pour la décoloration d’au moins un matériau textile coloré et procédé de décoloration d’au moins un matériau textile coloré mettant en œuvre un solvant eutectique profond La présente invention est relative à l’utilisation d’un solvant eutectique profond pour la décoloration d’au moins un matériau textile coloré et à un procédé de décoloration d’au moins un matériau textile coloré mettant en œuvre un solvant eutectique profond. Le domaine technique de l’invention est en particulier celui des procédés de décoloration de fibres textiles sans dégradation de celles-ci, tout en permettant la récupération des colorants. Les matériaux en polyester tels que le polyéthylène téréphthalate (PET) ont été développés en vue d'être le principal constituant des tissus. En 2018, la production mondiale de textiles s'est élevée à 107 millions de tonnes, avec une production estimée de fibres PET de 55,1 millions de tonnes. Aujourd’hui, la production mondiale en fibres de PET est supérieure à 70 millions de tonnes, elle requiert une grande consommation de pétrole non renouvelable et le PET présente une résistance à la biodégradation. On estime que d'ici 2050, la production textile consommera 300 millions de tonnes de pétrole et représentera 26% des émissions de carbone, soit une augmentation de 206% et de 1200% par rapport à 2015, respectivement. Par ailleurs, l’industrie textile génère d’importants volumes de déchets, ce qui en fait l’une des industries les plus polluantes. Or, les rejets importants de déchets de fibres textiles non dégradables peuvent entraîner de graves problèmes environnementaux et sanitaires. En particulier, les produits sous la forme de fibres génèrent plus facilement des micro- et nanoparticules de par leur grande surface spécifique. L'accumulation à long terme de ces micro- et nanoparticules de polymères synthétiques dans l'atmosphère et les océans présente un risque pour l'environnement et la santé humaine. En outre, les fibres textiles sont généralement colorées. Or, les colorants issus de telles fibres peuvent également causer de graves problèmes environnementaux. D’une part, les colorants utilisés sont souvent toxiques, ou même classés CMR (substances cancérogènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction). D’autre part, les structures des colorants synthétiques ont été conçues pour être difficiles à dégrader afin d'assurer une bonne tenue des couleurs. Il se pose alors le problème à la fois du recyclage des fibres textiles ; et de leur décoloration et/ou du traitement des effluents colorés. Plusieurs méthodes chimiques et physiques ont été développées pour le recyclage du PET. À titre d’exemple, le polyester est dépolymérisé par divers procédés chimiques, en particulier par glycolyse, puis les monomères sont purifiés. Ce type de procédé est toutefois très coûteux et difficilement industrialisable. Par ailleurs, des difficultés ont été rencontrées dans le recyclage des textiles lorsqu’il s’agit de traiter des tissus de fibres mélangées et colorées. Lors de la dépolymérisation, de grandes quantités de colorants, souvent toxiques, sont éliminés dans les effluents. Le coton est la plupart du temps broyé puis soumis à un procédé de décoloration avant tissage de nouvelles fibres. Le recyclage mécanique du coton doit s’adapter à la couleur du tissu d’origine, et cela complexifie le tissage par couleur de nouvelles fibres. La présence des colorants et/ou auxiliaires peut également accélérer la perte de qualité des produits finis. Par conséquent, la plupart des textiles en PET sont finalement mis en décharge ou incinérés à la fin de leur vie ; et moins de 1% des fibres utilisées dans l’habillement sont recyclées pour la production de vêtements. Par ailleurs, si des technologies se développent pour régénérer des fibres simples, la décoloration ne permet que rarement de récupérer les colorants dans leur état d’origine. Ils sont souvent considérés comme des contaminants et sont alors dégradés lors de la décoloration. En particulier, il est connu de décolorer du PET par oxydo-réduction en milieu aqueux, notamment à l'aide d'hydrosulfite de sodium, de sulfoxylate de formaldéhyde de sodium ou d'hypochlorite de sodium. Toutefois, ces méthodes d’oxydo-réduction en milieu aqueux détruisent les colorants. De plus, elles affectent la structure des fibres et/ou leur résistance, et altèrent la colorabilité des fibres régénérées. En outre, elles sont une source importante d’effluents contenant des produits chimiques parfois toxiques, et qu’il faut par la suite traiter. En particulier, la teneur élevée en oxygène des eaux usées produites peut entraîner une grave pollution de l'environnement. D’autres méthodes tendant à conserver la structure des colorants ont été proposées. À titre d’exemple, la demande de brevet CN116289167A décrit la décoloration de fibres de polyester avec un solvant comprenant de l’acide trifluoroacétique et de l’eau, la teneur en eau étant de 5 à 20% en masse par rapport à la masse totale du solvant. Toutefois, cette méthode ne donne pas entière satisfaction en ce qu’elle ne permet pas de décolorer complètement les fibres. Par ailleurs, la méthode met en œuvre l’adsorption des colorants, ce qui oblige à utiliser une quantité conséquente de matière solide (charbons actifs et autres solides poreux) pour enlever tous les colorants. La matière solide doit être traitée pour pouvoir être réutilisée, ce qui génère un nouvel effluent coloré. Des procédés émergents utilisent des mélanges liquides ioniques/eau. Les liquides ioniques utilisés pour la décoloration sont pour la plupart préparés à partir de produits chimiques dangereux, comme des acides forts, et la présence d’eau limite les températures de mise en œuvre au-delà de 100°C aux conditions normales de pression. Par ailleurs, la description des liquides ioniques pour la décoloration est faite uniquement pour des matériaux textiles teints avec des colorants dispersés. Les méthodes enzymatiques sont coûteuses et demandent des conditions très spécifiques pour que les enzymes soient actives, tout en dégradant les colorants. Dans la plupart des cas, l’eau est le milieu de décoloration, avec les inconvénients déjà évoqués, ou alors des solvants organiques, très volatils et parfois toxiques sont utilisés. Par conséquent, il existe un besoin de mettre au point une méthode de décoloration simple et respectueuse de l'environnement, qui permette d’une part de récupérer les fibres textiles sans qu’elles ne soient endommagées, et d’autre part de récupérer autant que possible les colorants. L’invention a pour premier objet l’utilisation d’un solvant eutectique profond pour décolorer un matériau textile coloré, ledit solvant eutectique profond comprenant au moins un composé donneur de liaison(s) hydrogène et au moins un composé accepteur de liaison(s) hydrogène différent du composé donneur de liaison(s) hydrogène, au moins l’un desdits composé donneur de liaison(s) hydrogène ou composé accepteur de liaison(s) hydrogène étant un composé organique et au moins l’un desdits composé donneur de liaison(s) hydrogène ou composé accepteur de liaison(s) hydrogène étant un composé non ionique. Grâce à l’utilisation d’un solvant eutectique profond, le matériau textile coloré peut être décoloré tout en évitant la dégradation dudit matériau textile et en conservant les propriétés des colorants présents initialement dans le matériau textile coloré. Ladite utilisation permet ainsi de recycler à la fois le matériau textile et le ou les colorants. Le solvant eutectique profond est peu onéreux, stable, faiblement volatil, liquide dans une large plage de températures, à faible impact environnemental, capable de solubiliser aussi bien des composés organiques qu’inorganiques et il possède une bonne biodégradabilité. Par ailleurs, il est ajustable en ce qu’il est capable de s’appliquer à des composés très différents (selon le matériau textile à décolorer et le ou les colorants qu’il contient). Le solvant eutectique profond Le solvant eutectique profond (également dénommé DES) est un mélange de deux ou plusieurs composés pour lequel la température du point eutectique est inférieure à celle d’un mélange idéal, présentant des écarts négatifs importants par rapport à l’idéalité. La dépression de température est telle que le mélange est liquide à la température de fonctionnement pour une certaine plage de composition. Un fois les composés associés dans des proportions spécifiques pour former un solvant eutectique profond, la température de fusion du mélange desdits composés est abaissée, ce qui permet de l’utiliser dans des conditions de températures acceptables (i.e. inférieures ou égales à 150°C). Un solvant eutectique profond se distingue en particulier d’un liquide ionique car un liquide ionique correspond à un seul composé. Le solvant eutectique profond utilisé pour la décoloration d’un matériau textile coloré comprend au moins un composé donneur de liaison(s) hydrogène et au moins un composé accepteur de liaison(s) hydrogène différent du composé donneur de liaison(s) hydrogène, au moins l’un desdits composé donneur de liaison(s) hydrogène ou composé accepteur de liaison(s) hydrogène étant un composé organique et au moins l’un desdits composé donneur de liaison(s) hydrogène ou composé accepteur de liaison(s) hydrogène étant un composé non ionique. Dans l’invention, on entend par composé organique un composé comprenant un ou plusieurs atome(s) de carbone lié(s) à un ou plusieurs atome(s) d’hydrogène ou d’halogène (i.e. un composé comprenant au moins une liaison C-H ou C-X, X étant un halogène). Ledit composé organique est notamment exempt de métal(aux) et métalloïde(s). Ledit composé organique peut comprendre un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi un atome d’oxygène, un atome d’azote, et leur mélange. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le composé accepteur de liaison(s) hydrogène est un composé organique et le composé donneur de liaison(s) hydrogène est un composé organique. Le rapport molaire composé accepteur de liaison(s) hydrogène / composé donneur de liaison(s) hydrogène dans le solvant eutectique profond est choisi de sorte à obtenir les propriétés d’un solvant eutectique profond telles que décrites ci-avant. En d’autres termes, en dehors de ce rapport molaire, la composition formée par l’association dudit composé accepteur de liaison(s) hydrogène et dudit composé donneur de liaison(s) hydrogène ne forme pas un solvant eutectique profond mais un simple mélange de composés. En particulier, le rapport molaire composé accepteur de liaison(s) hydrogène / composé donneur de liaison(s) hydrogène va de 1/30 à 16/1 environ, et de préférence de 1/7 à 7/1. Ce rapport molaire est spécifique à chaque mélange de composés accepteur(s) de liaison(s) hydrogène et donneur(s) de liaison(s) hydrogène pour former le solvant eutectique profond. Le solvant eutectique profond est de préférence constitué de composé(s) accepteur(s) de liaison(s) hydrogène et composé(s) donneur(s) de liaison(s) hydrogène. Selon une forme de réalisation particulièrement préférée, le solvant eutectique profond est constitué d’un ou deux composé(s) accepteur(s) de liaison(s) hydrogène et d’un ou deux composé(s) donneur(s) de liaison(s) hydrogène. Le solvant eutectique profond peut comprendre au plus trois composé(s) accepteur(s) de liaison(s) hydrogène et/ou au plus trois composé(s) donneur(s) de liaison(s) hydrogène. Dans le solvant eutectique profond, ledit au moins un composé accepteur de liaison(s) hydrogène est préférentiellement différent de l’eau et ledit au moins donneur de liaison(s) hydrogène est préférentiellement différent de l’eau. L’eau ne fait en particulier pas partie des composés accepteur(s) de liaison(s) hydrogène et donneur(s) de liaison(s) hydrogène du solvant eutectique profond. Le solvant eutectique profond peut comprendre en outre de l’eau en tant qu’additif ou du fait d’un possible caractère hygroscopique d’un ou plusieurs des composés dudit solvant eutectique profond. La teneur en eau peut être déterminée par titration coulométrique, ou par une méthode spectroscopique (e.g. infrarouge). Dans le premier cas, la teneur en eau dans le solvant eutectique profond est inférieure à celle de chacun des composés accepteur(s) de liaison(s) hydrogène et donneur(s) de liaison(s) hydrogène du solvant eutectique profond. Dans le deuxième cas, le solvant eutectique profond comprend au plus 5% en masse d’eau, et de préférence au plus 3% en masse d’eau, par rapport à la masse totale du solvant eutectique profond. Le composé accepteur de liaison(s) hydrogène Le composé accepteur de liaison(s) a de préférence une masse molaire allant de 15 à 1500 g/mol environ, et de façon particulièrement préférée allant de 40 à 650 g/mol environ. Le composé accepteur de liaison(s) hydrogène (respectivement chaque composé accepteur de liaison(s) hydrogène s’il y en a plusieurs) présent dans le solvant eutectique profond représente de préférence au moins 3% en mole environ, et de façon particulièrement préférée au moins 5% en mole environ, par rapport au nombre de moles total de composés formant le solvant eutectique profond. Le composé accepteur de liaison(s) hydrogène (respectivement chaque composé accepteur de liaison(s) hydrogène s’il y en a plusieurs) présent dans le solvant eutectique profond a de préférence une température d’ébullition supérieure ou égale à 1,5 environ celle de l’eau, et de façon particulièrement préférée supérieure à 1,5 environ, la température d’ébullition étant mesurée à une pression de vapeur saturante de 1 bar (température d’ébullition normale). Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le composé accepteur de liaison(s) hydrogène (respectivement chaque composé accepteur de liaison(s) hydrogène s’il y en a plusieurs) présent dans le solvant eutectique profond possède l’une quelconque des caractéristiques suivantes : - une température de fusion supérieure ou égale à 20°C environ, et de façon particulièrement préférée supérieure à 20°C environ, - une viscosité dynamique supérieure ou égale à 5 mPa.s environ, et de façon particulièrement préférée supérieure à 5 mPa.s environ. Le composé accepteur de liaison(s) hydrogène peut être choisi parmi les sels d’ammonium, les sels de phosphonium, les sels métalliques, les alcools, les alcools gras, les acides carboxyliques, les acides gras, les acides aminés, les sucres, les tensioactifs, les amines, et les cyclodextrines. À titre d’exemples de sels d’ammonium en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les sulfonates d’ammonium et les halogénures d’ammonium, et de préférence les tosylates d’ammonium, les bromures d’ammonium et les chlorures d’ammonium, tels que le bromure de décyltriméthylammonium [N10111][Br], le bromure de dodécyltriméthylammonium [N12111][Br], le bromure de tétradécyltriméthylammonium [N14111][Br], le chlorure de diéthylammonium [N22][Cl), le bromure de tétraéthylammonium [N2222][Br], le chlorure de tétraéthylammonium [N2222][Cl], le tosylate de tétraéthylammonium [N2222][TsO], le chlorure de tétrapropylammonium [N3333][Cl], le chlorure de butyltriméthylammonium [N4111][Cl], le chlorure de butyltriéthylammonium [N4222][Cl], le bromure de tétrabutylammonium [N4444][Br], le chlorure de tétrabutylammonium [N4444][Cl], le chlorure de tétraheptylammonium [N7777][Cl], le bromure de méthyltrioctylammonium [N8881][Br], le chlorure de méthyltrioctylammonium [N8881][Cl], le bromure de tétraoctylammonium [N8888][Br], le chlorure de tétraoctylammonium [N8888][Cl], le bromure de cholinium [Ch][Br], le chlorure de cholinium [Ch][Cl], et le chlorure de phosphocholinium [PCh][Cl]. À titre d’exemples de sels de phosphonium en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les halogénures de phosphonium, et de préférence les bromures de phosphonium, les chlorures de phosphonium, et les iodures de phosphonium, tels que le chlorure de tétradécyltrihexylphosphonium [P66614][Cl], [P888]O, le bromure d’allyltriphénylphosphonium [PPh 3 All][Br], le chlorure de benzyltriphénylphosphonium [PPh 3 Bz][Cl], le bromure de méthyltriphénylphosphonium [PPh 3 Me][Br], le bromure de tétrabutylphosphonium [P4444][Br], et l’iodure d’éthyltriphénylphosphonium [PPh 3 Et][I]. À titre d’exemples de sels métalliques en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les chlorures de métaux de transition tels que ZnCl 2 , ZrOCl 2 , CrCl 3 , et FeCl 3 . À titre d’exemples d’alcools en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les phénols et les alcools (e.g. fonction -CHOH) tels que le carvacrol, le bornéol, le menthol, et le thymol. Dans l’invention, les alcools gras sont définis comme des alcools qui comprennent au moins une chaine hydrocarbonée aliphatique linéaire ayant au moins 6 atomes de carbone. À titre d’exemples d’alcools gras en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer le tétradécanol, l’octanol, le décanol, et le dodécanol. À titre d’exemples d’acides carboxyliques en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l’acide citrique, et l’acide malique. Dans l’invention, les acides gras sont définis comme des acides carboxyliques qui comprennent au moins une chaine hydrocarbonée aliphatique linéaire ayant au moins 6 atomes de carbone. À titre d’exemples d’acides gras en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l’acide décanoïque, l’acide dodécanoïque, l’acide nonanoïque, et l’acide octanoïque À titre d’exemples d’acides aminés en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer la proline, l’alanine, la bétaïne, et la carnitine À titre d’exemples de sucres en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer le fructose, le glucose, le sucrose, et le xylose. À titre d’exemples d’amines en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer la diéthanolamine, la tétraméthyl guanidine, et l’éthanolamine. À titre d’exemples de tensioactifs en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer le octylphenoxypolyethoxyethanol (bien connu sous le nom commercial « triton X-100 »), le sodium dodécylsulfate, et le sodium 1,4-bis-2-éthylhexylsulfosuccinate. À titre d’exemples de cyclodextrines en tant que composés accepteurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les α- β- et γ- cyclodextrines. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène Le composé donneur de liaison(s) a de préférence une masse molaire allant de 15 à 1500 g/mol environ, et de façon particulièrement préférée allant de 40 à 650 g/mol environ. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène (respectivement chaque composé donneur de liaison(s) hydrogène s’il y en a plusieurs) présent dans le solvant eutectique profond représente de préférence au moins 3% en mole environ, et de façon particulièrement préférée au moins 5% en mole environ, par rapport au nombre de moles total de composés formant le solvant eutectique profond. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène (respectivement chaque composé donneur de liaison(s) hydrogène s’il y en a plusieurs) présent dans le solvant eutectique profond a de préférence une température d’ébullition supérieure ou égale à 1,5 environ celle de l’eau, et de façon particulièrement préférée supérieure à 1,5 environ, la température d’ébullition étant mesurée à une pression de vapeur saturante de 1 bar (température d’ébullition normale). Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le composé donneur de liaison(s) hydrogène (respectivement chaque composé donneur de liaison(s) hydrogène s’il y en a plusieurs) présent dans le solvant eutectique profond présente l’une quelconque des caractéristiques suivantes : - une température de fusion supérieure ou égale à 20°C environ, et de façon particulièrement préférée supérieure à 20°C environ, - une viscosité dynamique supérieure ou égale à 5 mPa.s environ, et de façon particulièrement préférée supérieure à 5 mPa.s environ. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène permet de moduler la polarité, l’hydrophobicité, l’acidité et la viscosité du solvant eutectique profond, et ainsi de s’adapter au type de tissu à décolorer. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène peut être choisi parmi les sels d’ammonium, les sels de phosphonium, les sels métalliques, les alcools, les alcools gras, les acides carboxyliques, les acides gras, les acides aminés, les amides, les sucres, et les amines. Certains des types de composés précités peuvent se comporter à la fois comme des accepteur de liaison(s) hydrogène et donneur de liaison(s) hydrogène selon les groupes chimiques qu’ils contiennent. À titre d’exemples de sels d’ammonium en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les halogénures d’ammonium, et de préférence les chlorures d’ammonium, tels que le chlorure de cholinium [Ch][Cl], et le chlorure de phosphocholinium [PCh][Cl]. À titre d’exemples de sels de phosphonium en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les carboxylates de phosphonium tels que le tétrabutylphosphonium acétate [P4444][OAc] et le tétrabutylphosphonium lévulinate [P4444][Lev]. À titre d’exemples de sels métalliques en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les chlorures de métaux de transition, de métaux pauvres et de métaux alcalino-terreux tels que MgCl 2 , SnCl 2 , Zn(NO 3 ), ZnBr 2 , ZnCl 2 , CrCl 3 , et FeCl 3 . À titre d’exemples d’alcools en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer les phénols, les alcools primaires (fonctions -CH 2 OH) et secondaires, et les polyols, tels que le bornéol, le menthol, le thymol, le 1,2-butanediol, le 1,2-décanediol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1-butanol, le 1-propanol, le cyclohexanol, le diéthylène glycol, le D-sorbitol, l’éthylène glycol, l’alcool furfurylique, le glycérol, l’hexafluoroisopropanol, l’hexanediol, le linalool, l’octanol, le polyéthylène glycol (e.g. PEG-200, PEG-400, PEG-600), le pentaérythritol, l’alcool phénéthylique, le sobrérol, le sorbitol, le tétraéthylène glycol, le triéthylène glycol, le xylénol, le xylitol, le 4-chlorophénol, le m-crésol, le o-crésol, le sésamol, le phénol, le 4-phénylphénol, le 4-cyanophénol, et l’hydroquinone. À titre d’exemples d’alcools gras en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l’octanol, le décanol, le dodécanol, l’hexadécanol, l’hexanol, et le tétradécanol. À titre d’exemples d’acides carboxyliques en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l’acide citrique, l’acide malique, l'acide 4-hydroxybenzoïque, l'acide 5-sulfosalicylique, l’acide acétique, l'acide acrylique, l'acide adipique, l’acide benzoïque, l’acide butyrique, l’acide caféique, l’acide cinnamique, l’acide formique, l’acide gallique, l’acide glutarique, l’acide glycolique, l’acide itaconique, l’ibuprofen, l’acide lactique, l’acide lévulinique, l’acide malonique, l’acide mandélique, l’acide méthacrylique, l’acide oxalique, l’acide p-aminosalicylique, l’acide p-coumarique, l’acide phénylacétique, l’acide phénylpropionique, l’acide propanoïque, l’acide p-toluènesulfonique, l’acide pyruvique, l’acide subérique, l’acide succinique, l’acide tartarique, l’acide tricarballylique, l’acide trifluorométhane sulfonique, et l’acide valérique. À titre d’exemples d’acides gras en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l’acide décanoïque, l’acide dodécanoïque, l’acide nonanoïque, l’acide octanoïque, l'acide cis-9-octadécenoïque, l'acide heptanoïque, l'acide hexadécanoïque, l'acide hexanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide oléique, l'acide ricinoléique, l'acide tétradécanoïque, et l’acide undécénoïque. À titre d’exemples d’acides aminés en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer la proline, l’alanine, la glycine, et la sérine. À titre d’exemples de sucres en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer le fructose, le glucose, le sucrose, le xylose, et le maltose. À titre d’exemples d’amides en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l'urée, la méthylurée, l’acétamide, la N,N-diméthyl urée, le 2,2,2-trifluoroacétamide, la thiourée, et la lidocaïne. À titre d’exemples d’amines en tant que composés donneurs de liaison(s) hydrogène, on peut citer l’éthanolamine, l’imidazole, et la triéthanolamine. Le solvant eutectique profond Le solvant eutectique profond comprend de préférence un composé ionique en tant que composé accepteur de liaison(s) hydrogène et un composé non ionique en tant que composé donneur de liaison(s) hydrogène. Selon ce mode de réalisation, l’accepteur de liaison(s) hydrogène peut être choisi parmi les sels d’ammonium, les sels de phosphonium et les sels métalliques, et préférentiellement parmi les sels d’ammonium et les sels de phosphonium ; et le composé donneur de liaison(s) hydrogène peut être choisi parmi les alcools, les alcools gras, les acides carboxyliques, les acides gras, les acides aminés, les amides, les sucres, et les amines, et préférentiellement parmi les alcools, les acides carboxyliques, et les amines. Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, les couples accepteur de liaison(s) hydrogène / donneur de liaison(s) hydrogène sont les suivants : - sel d’ammonium ou sel de phosphonium / alcool, - sel d’ammonium ou sel de phosphonium / acide carboxylique, - sel d’ammonium ou sel de phosphonium / amine, - sel d’ammonium ou de phosphonium / amide. Le solvant eutectique profond est de préférence liquide à une température supérieure ou égale à 60°C environ. Le matériau textile Le matériau textile est préférentiellement sous la forme de fibres. En d’autres termes, le matériau textile est préférentiellement un matériau fibreux. Le matériau textile peut être une ou plusieurs fibres, un ou plusieurs fils, un ou plusieurs tissus, ou un de leurs mélanges. De préférence, le matériau textile comprend (ou est constitué de) du polyester, de la viscose, de l’acrylique, de la laine, de la soie, du coton, du polyamide (par exemple le Nylon), ou un de leurs mélanges. Le solvant eutectique profond peut être choisi selon le type de matériau textile à décolorer et le type de colorants utilisés pour colorer le matériau textile. Par conséquent, il offre une grande modularité. Le matériau textile est teint (coloré) avec un ou plusieurs colorants. Les colorants peuvent être des colorants dispersés, des colorants de cuve, des colorants réactifs, des colorants acides, ou des colorants basiques. Les colorants réactifs sont largement utilisés dans la teinture des tissus cellulosiques, tels que le coton ou la viscose, et des tissus d’origine animale tels que la laine ou la soie. Les colorants de cuve sont également utilisés pour teindre les matériaux textiles cellulosiques. Les colorants dispersés permettent la teinture des fibres thermoplastiques hydrophobes, notamment le nylon, le polyester, l’acrylique et d’autres fibres synthétiques. Les colorants acides sont largement utilisés dans la teinture des fibres de laine, de soie, et de polyamide. Les colorants basiques sont utilisés dans la teinture des fibres de laine, de soie, et d’acrylique. Selon une première variante, le matériau textile comprend du coton ou de la viscose (ou est constitué de coton et/ou de viscose) et il est coloré avec au moins un colorant réactif ou un colorant de cuve ou le matériau textile comprend au moins un colorant basique. Selon cette première variante, le solvant eutectique profond a de préférence un pH allant de 9 à 13 environ. Dans l’invention, le pH du solvant eutectique profond est mesuré avec un papier indicateur pH aux conditions ambiantes (i.e. température de 18-25°C, pression atmosphérique). Selon cette première variante, le composé accepteur de liaison(s) hydrogène est de préférence un sel d’ammonium ou un sel de phosphonium. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène est de préférence un alcool tel qu’un polyol, une amine, une amide, ou un acide gras. Selon une deuxième variante, le matériau textile comprend du polyester ou de l’acrylique (ou est constitué de polyester et/ou d’acrylique) et il est coloré avec au moins un colorant dispersé. Selon cette deuxième variante, le solvant eutectique profond a de préférence un pH allant de 2 à 9 environ. Selon cette deuxième variante, le composé accepteur de liaison(s) hydrogène est de préférence un sel de phosphonium ou un sel d’ammonium. Le composé donneur de liaison(s) hydrogène est de préférence un alcool tel qu’un alcool primaire, un polyol tel qu’un diol, un acide carboxylique, ou un acide gras. Selon une troisième variante, le matériau textile comprend de la laine, de la soie, ou du polyamide (ou est constitué de laine, de soie et/ou de polyamide), et il est coloré avec au moins un colorant acide. Selon cette troisième variante, le solvant eutectique profond a de préférence un pH allant de 2 à 6 environ. Selon cette troisième variante, le composé accepteur de liaison(s) hydrogène est de préférence un sel de phosphonium ou un sel d’ammonium. Le donneur de liaison(s) hydrogène est de préférence un acide carboxylique, un acide aminé, un alcool tel qu’un polyol, ou un sucre. L’invention a pour deuxième objet un procédé de décoloration d’au moins un matériau textile coloré, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) mettre en contact au moins un matériau textile coloré avec un solvant eutectique profond pour former une composition résultante comprenant ledit matériau textile coloré et ledit solvant eutectique profond, et ii) chauffer ladite composition résultante à une température de chauffe allant de 50 à 150°C environ, ledit solvant eutectique profond étant tel que défini dans le premier objet de l’invention. Le procédé de l’invention est simple, facile à mettre en œuvre, et permet la décoloration non destructrice du matériau textile et du ou des colorants, et en particulier la récupération à la fois du matériau textile décoloré sans dégradation ; et du ou des colorants présents initialement dans ledit matériau textile coloré. Le procédé présente une grande modularité en ce qu’il est possible d’adapter le solvant eutectique profond à la nature des matériaux textiles colorés et/ou à la nature des colorants qu’ils contiennent. La récupération des colorants à l’état solide permet de limiter les effluents potentiellement polluants et ils peuvent être réutilisés pour d’autres applications. Par ailleurs, les dépenses énergétiques sont diminuées par les propriétés thermiques des solvants, et par l’absence d’équipements sous pression pour les étapes du procédé pouvant monter au-delà de 100°C. Etape i) L’étape i) met en œuvre la mise en contact d’au moins un matériau textile coloré avec un solvant eutectique profond pour former une composition résultante comprenant ledit matériau textile coloré et ledit solvant eutectique profond. Le matériau textile coloré est de préférence tel que défini dans le premier objet de l’invention. L’étape i) peut être effectuée en immergeant le matériau textile coloré dans le solvant eutectique profond. Cela permet ainsi de recouvrir toute la surface et le volume du matériau textile de l’imprégner complètement du solvant eutectique profond. L’étape i) peut être précédée d’une étape i0) dans laquelle le matériau textile coloré est fractionné, en particulier découpé en morceaux. Cela permet ainsi de favoriser la réaction de décoloration. L’étape i) est de préférence effectuée à une température allant de 18°C à 60°C environ, et de préférence encore à température ambiante (i.e. 18-25°C). L’étape i) est de préférence effectuée à pression atmosphérique. L’étape i) est préférentiellement mise en œuvre avec un rapport massique matériau textile coloré/solvant eutectique profond allant de 1/80 à 1/10 environ, et de façon particulièrement préférée de 1/50 à 1/10 environ. Ces gammes de valeur permettent à la fois de favoriser la décoloration et d’éviter une trop grande consommation de solvant pour des questions environnementales, tout en ayant suffisamment de solvant pour mouiller les tissus à décolorer. À l’issue de l’étape i), la composition résultante est de préférence constituée du matériau textile coloré et du solvant eutectique profond. La décoloration est de préférence effectuée dans un milieu comprenant au plus 5% en masse d’eau, et de préférence au plus 3% en masse d’eau, par rapport à la masse totale du milieu. En d’autres termes, la composition résultante de l’étape i) et mise en œuvre dans l’étape ii) est de préférence exempte d’eau ou ayant une teneur très faible en eau. Etape ii) L’étape ii) met en œuvre le chauffage de la composition résultante à une température de chauffe allant de 50 à 150°C environ. L’étape ii) peut être effectuée en chauffant la composition résultante de la température ambiante (i.e. 18-25°C environ) à la température de chauffe telle que définie dans l’invention, puis en maintenant cette température de chauffe. Selon la première variante de l’invention, l’étape ii) est de préférence effectuée à une température de chauffe allant de 50°C à 100°C. Selon la deuxième variante de l’invention, l’étape ii) est de préférence effectuée à une température de chauffe allant de 100°C à 150°C, et de façon particulièrement préférée de 120°C à 140°C. Selon la troisième variante de l’invention, l’étape ii) est de préférence effectuée à une température de chauffe allant de 60°C à 110°C, et de façon particulièrement préférée de 90°C à 110°C. L’étape ii) peut durer de 1h à 48h environ, et de préférence de 1h à 10h environ. L’étape ii) est de préférence effectuée sous agitation. L’étape ii) est de préférence effectuée à pression atmosphérique. À l’issue de l’étape ii), on obtient une composition comprenant le matériau textile décoloré et une composition colorée (solution du solvant eutectique profond et du colorant dissous). Etape iii) Le procédé peut comprendre en outre une étape iii) de séparation du matériau textile décoloré. Le procédé de l’invention permet ainsi de récupérer le matériau textile et les colorants sans dégradation. Le matériau textile est alors récupéré à l’état solide à l’issue de l’étape iii). Etape iv) Le procédé peut comprendre en outre une étape iv) de lavage, de préférence aux conditions ambiantes (i.e. température de 18-25°C, pression atmosphérique), du matériau textile décoloré, par exemple avec de l’eau ou un solvant protique tel qu’un alcool en C 1 -C 4 , et de préférence l’éthanol. Le matériau textile est alors récupéré à l’état solide à l’issue de l’étape iv). L’étape iv) peut être suivie d’une étape v) de séchage du matériau textile décoloré, en particulier à l’aide de toute méthode connue de l’homme du métier, plus particulièrement à l’aide d’une étuve ou à l’air. Le procédé peut comprendre une étape vi) de récupération des colorants, de préférence sous forme solide, en particulier en utilisant un anti-solvant. Cela peut alors permettre de récupérer les colorants à l’état solide. L’anti-solvant peut être de l’eau, un composé organique, un sel, ou un des composés accepteur de liaison(s) hydrogène ou donneur de liaison(s) hydrogène formant initialement le solvant eutectique profond. L’anti-solvant permet de précipiter le ou les colorants. Comme expliqué ci-avant le procédé de l’invention permet de s’adapter à tout type de matériau textile et tout type de colorant avec lequel est teint le matériau textile. Le procédé conforme au deuxième objet de l’invention peut en particulier permettre de séparer différents types de matériaux textiles en modifiant un ou plusieurs paramètres, par exemple choisis parmi la température et le solvant eutectique profond, et leur combinaison. L’invention porte ainsi sur un procédé de décoloration sélective d’un matériau textile coloré MT comprenant au moins deux types de fibres textiles colorées différentes FA et FB, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : i) mettre en contact au moins un matériau textile coloré MT comprenant FA et FB avec un premier solvant eutectique profond pour former une composition résultante, et ii) chauffer ladite composition résultante à une première température de chauffe allant de 50 à 150°C environ, de manière à décolorer sélectivement FA, ledit premier solvant eutectique profond étant un solvant eutectique profond tel que défini dans le premier objet de l’invention, iii) séparer le matériau textile MT comprenant FA décoloré et FB coloré de la composition résultante, i’) mettre en contact le matériau textile MT comprenant FA décoloré et FB coloré avec un deuxième solvant eutectique profond pour former une composition résultante, et ii’) chauffer ladite composition résultante à une deuxième température de chauffe allant de 50 à 150°C environ, de manière à décolorer FB, ledit deuxième solvant eutectique profond étant un solvant eutectique profond tel que défini dans le premier objet de l’invention, iii’) séparer le matériau textile comprenant FA décoloré et FB décoloré de la composition résultante, étant entendu qu'au moins le deuxième solvant eutectique est différent du premier solvant eutectique ou la deuxième température de chauffe est différente de la première température de chauffe. Le matériau textile MT comprenant FA décoloré et FB coloré peut être lavé et séché, en particulier après l’étape de séparation iii). Le matériau textile MT comprenant FA décoloré et FB décoloré peut être lavé et séché, en particulier après l’étape de séparation iii’). L’invention porte ainsi sur un procédé de décoloration sélective d’au moins deux matériaux textiles colorés différents MTA et MTB, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : i) mettre en contact au moins deux matériaux textiles colorés MTA et MTB avec un premier solvant eutectique profond pour former une composition résultante, et ii) chauffer ladite composition résultante à une première température de chauffe allant de 50 à 150°C environ, de manière à décolorer sélectivement MTA, ledit premier solvant eutectique profond étant un solvant eutectique profond tel que défini dans le premier objet de l’invention, iii) éventuellement séparer le matériau textile MTA décoloré et le matériau textile MTB coloré de la composition résultante, i’) mettre en contact le matériau textile MTB coloré, éventuellement en mélange avec MTA décoloré, avec un deuxième solvant eutectique profond pour former une composition résultante, et ii’) chauffer ladite composition résultante à une deuxième température de chauffe allant de 50 à 150°C environ, de manière à décolorer sélectivement MTB, ledit deuxième solvant eutectique profond étant un solvant eutectique profond tel que défini dans le premier objet de l’invention, iii’) séparer le matériau textile MTB décoloré, et éventuellement le matériau textile MTA, de la composition résultante, étant entendu qu'au moins le deuxième solvant eutectique est différent du premier solvant eutectique ou la deuxième température de chauffe est différente de la première température de chauffe. Le matériau textile MTA décoloré peut être lavé et séché, en particulier après l’étape de séparation iii). Le matériau textile MTB décoloré peut être lavé et séché, en particulier après l’étape de séparation iii’). La présente invention est illustrée par les exemples de réalisation suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée. L’invention est illustrée par les figures et les exemples qui suivent. La FIG. 1 montre la décoloration de plusieurs matériaux textiles selon un procédé conforme à l’invention. La FIG. 2 montre des images des fibres par microscopie optique avant et après décoloration. La FIG. 3 montre la décoloration d’un matériau textile selon un procédé conforme à l’invention. La FIG. 4 montre une image de la récupération d’un colorant à l’état solide. La FIG. 5 montre la stabilité du colorant au cours de la décoloration selon un procédé conforme à l’invention. Exemple s Les matières premières utilisées dans les exemples sont listées ci-après : - matériau textile MT1 : polyester teint par TAD de couleur orange, code DO30, - matériau textile MT2 : polyester de Recyc’Elit de couleur verte, code RcE 3, - matériau textile MT3 : polyester teint par TAD de couleur rouge, code DR167, - matériau textile MT 4 : polyester de Recyc’Elit de couleur rose, code RcE 4, - matériau textile MT 5 : chutes polyamide de TAD, de couleur bleue, code PA-B, - matériau textile MT6 : chutes de polyamide de TAD, de couleur verte, code PA-V, - matériau textile MT7 : chutes de coton de TAD, de couleur verte, code Co-V, - matériau textile MT8 : chutes de viscose et polyester de TAD, de couleur bleu foncé, code V/PES-B, - matériau textile MT9 : chutes de coton et polyester de TAD, de couleur gris foncé, code Co/PES-G, - matériau textile MT10 : polyester teint par TAD de couleur bleue, code DB60, - chlorure de tétraéthylammonium - chlorure de tétrabutylammonium, - chlorure de choline, - 1,4-butanediol, - acide lévulinique, - éthanolamine. Sauf indications contraires, tous les matériaux ont été utilisés tels que reçus des fabricants, sans purification. Mesures de colorimétrie Des mesures de colorimétrie ont été effectuées sur les matériaux textiles avant et après décoloration avec un spectrophotomètre portable CM-23d de KONICA MINOLTA, à source Xénon, sous l’illuminant D65, une observation standard de 10° et réflexion spéculaire incluse. L’appareil était connecté au logiciel SpectraMagic NX Pro v3.4 pendant les mesures. La couleur d’un matériau de référence (matériau textile coloré avant mise en contact avec un solvant eutectique profond) et la couleur d’un matériau obtenu à l’issue du procédé de l’invention (matériau textile décoloré après mise en contact avec un solvant eutectique profond) ont été successivement mesurées une fois pour chaque expérience. La profondeur de couleur d’une surface colorée peut-être estimée d’après la valeur K/S issue de l’approximation de Kubelka-Munk et obtenue par le logiciel. Les valeurs K/S associées à chaque mesure ont été extraites et leurs sommes ont été calculées sur la plage de longueurs d’ondes 400-740 nm par intervalle de 10 nm. Le taux de décoloration (%D) a été calculé par écart relatif des valeurs de K/S avant et après décoloration selon l’équation suivante : %D = . Mesures de l’absorption UV-Visible des colorants Des mesures de spectroscopie UV-Visible ont été effectuées pour certains exemples de matériaux textiles. Les mesures ont été réalisées sur les compositions résultantes après décoloration, comprenant les colorants extraits des matériaux textiles et solubilisés dans les solvants eutectiques profonds. L’absence de dégradation a été vérifiée en comparant les spectres d’absorption UV-Visible avec ceux des colorants commerciaux respectifs. Les spectres d’absorption UV-Visible ont été mesurés avec un spectrophotomètre JASCO V-770 contrôlé par le logiciel Spectra Manager version 2.15.01, sur un intervalle de longueurs d’onde de 350 à 750 nm, avec un pas de mesure de 1 nm. Deux cuves en quartz avec un chemin optique de 1 cm ont été utilisées en tant que cuves de référence et d’échantillon. Pour chaque échantillon, une ligne de base a d’abord été mesurée en ajoutant un même solvant de référence dans les deux cuves et en mesurant le spectre d’absorption UV-Visible. Les spectres d’absorption UV-Visible des échantillons ont ensuite été mesurés en remplaçant le solvant de référence de la cuve échantillon par une solution contenant l’échantillon coloré, diluée par le solvant de référence. La longueur d’onde en nm du maximum d’absorption UV-Visible des colorants extraits et commerciaux a été lue directement sur les spectres correspondants. Exemple 1 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT1 Dans cet exemple 1, le matériau textile MT1 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un colorant dispersé bien connu sous la dénomination D isperse O range 30 (acétate de 2-[ N -(2-cyanoéthyl)-4-[(2,6-dichloro-4-nitrophényl)azo]anilino]éthyle). Il comporte une structure chimique de type azo. 52,04 mg du matériau textile MT1 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 1,56 g d’un solvant eutectique profond S1 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT1 immergé dans S1 . Le solvant eutectique profond S1 comprend du chlorure de tétrabutylammonium en tant qu’accepteur de liaison hydrogène et du 1,4-butanediol en tant que donneur de liaison hydrogène, avec un rapport molaire chlorure de tétrabutylammonium/1,4-butanediol de 1/3. Le rapport massique solide ( MT1 ) / liquide ( S1 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 24h. Le matériau textile décoloré obtenu est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Il présente un aspect blanc et le taux de décoloration %D est de 98,4%. La composition colorée résultante comprenant le solvant eutectique profond S1 et le colorant extrait du matériau textile MT1 est filtrée avec un filtre-seringue en polytétrafluoroéthylène (PTFE) et fibres de verre, de diamètre 13 mm et de taille de pores de 22 µm. 100 µl de la composition colorée résultante sont introduits dans un microtube de 0,5 ml et mélangés à 400 µl d’eau distillée en tant qu’anti-solvant. Le rapport volumique composition colorée résultante/eau est de 1/4. Le mélange est placé dans un bain de glace jusqu’au retour spontané à température ambiante. Une précipitation du colorant extrait du matériau textile MT1 est observée après 20h. Le mélange est centrifugé aux conditions ambiantes pendant 1h30, à 9500 rotations par minute, pour séparer les phases liquide (solvant eutectique profond S1 et eau) et solide (colorant extrait du matériau textile MT1 ). L’utilisation d’un anti-solvant tel que l’eau permet ainsi la récupération du colorant à l’état solide. Spectroscopie UV-Visible de la composition colorée résultante (colorant extrait du matériau textile MT1 dissous dans S1) Une solution stock du colorant commercial Disperse Orange 30 est préparée en solubilisant 0,91 mg de colorant solide dans 8,99 g (8,1 ml) de diméthylsulfoxyde (DMSO), préalablement acidifié par de l’acide sulfurique à hauteur de 0,5% en volume de liquide total. La solution stock est diluée en mélangeant 0,33 g (300 µl) de solution stock avec 8,97 g (8,1 ml) de DMSO acidifié. Le spectre d’absorption UV-Visible est mesuré selon la méthode décrite précédemment, en utilisant du DMSO acidifié comme solvant de référence. La longueur d’onde du maximum d’absorption UV-Visible du colorant commercial est de 428 nm. L’absence de dégradation du colorant extrait du matériau textile MT1 est vérifiée par la mesure du maximum d’absorption UV-Visible de la solution colorée résultant du cycle de décoloration. 72,6 mg (75 µl) de composition colorée résultante filtrée sont dilués avec 4,50 g (4,1 ml) de DMSO acidifié. Le rapport massique de dilution est de 1/62. Le spectre d’absorption UV-Visible du colorant extrait du matériau textile MT1 est ensuite mesuré, le solvant de référence utilisé étant le solvant eutectique profond S1 dilué dans le DMSO acidifié au rapport massique 1/62. La longueur d’onde du maximum d’absorption UV-Visible du colorant extrait est de 435 nm. Cela confirme l’absence de dégradation de la couleur au cours du procédé de décoloration de l’invention. Exemple 2 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT2 Dans cet exemple 2, le matériau textile MT 2 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un colorant vert de type inconnu. Sa structure chimique n’est pas connue. 63,21 mg du matériau textile MT 2 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 1,90 g d’un solvant eutectique profond S1 tel que défini dans l’exemple 1 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 2 immergé dans S1 . Le rapport massique solide ( MT1 ) / liquide ( S1 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 24h. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Il présente un aspect blanc et le taux de décoloration %D est de 95,7%. Exemple 3 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 3 Dans cet exemple 3, le matériau textile MT 3 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un colorant dispersé bien connu sous la dénomination D isperse R ed 167:1 (acétate de 2-[2-acétamido-N-(2-acétyloxyéthyl)-4-[(2-chloro-4-nitrophényl)diazényl]anilino]éthyle). Il comporte une structure chimique de type azo. 57.50 mg du matériau textile MT 3 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 1,73 g d’un solvant eutectique profond S 2 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 3 immergé dans S 2 . Le solvant eutectique profond S2 comprend du chlorure de tétraéthylammonium en tant qu’accepteur de liaison hydrogène et du 1,4-butanediol en tant que donneur de liaison hydrogène, avec un rapport molaire chlorure de tétraéthylammonium/1,4-butanediol de 1/2. Le rapport massique solide ( MT 3 ) / liquide ( S 2 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 19h. Il présente un aspect rose et le taux de décoloration %D est de 96,9%. Un nouveau cycle de décoloration est mis en œuvre avec le matériau textile rose obtenu (56,74 mg) et 1,70 g d’un solvant eutectique profond S2 tel que défini ci-dessus. Le rapport massique solide ( MT3 décoloré ) / liquide ( S2 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 21h. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Le taux de décoloration %D est de 99,2%. Exemple 4 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT4 Dans cet exemple 4, le matériau textile MT 4 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un colorant rose de type inconnu. Sa structure chimique n’est pas connue. 63,04 mg du matériau textile MT 4 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 1,89 g d’un solvant eutectique profond S2 tel que défini dans l’exemple 3 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 4 immergé dans S2 . Le rapport massique solide ( MT 4 ) / liquide ( S2 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 19h. Il présente un aspect blanc. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 5 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 3 Dans cet exemple 5, le matériau textile MT 3 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un colorant dispersé bien connu sous la dénomination D isperse R ed 167:1 (acétate de 2-[2-acétamido-N-(2-acétyloxyéthyl)-4-[(2-chloro-4-nitrophényl)diazényl]anilino]éthyle). Sa structure chimique est de type azo. 59,78 mg du matériau textile MT 3 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 1,80 g d’un solvant eutectique profond S3 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 3 immergé dans S3 . Le solvant eutectique profond S3 comprend du chlorure de choline en tant qu’accepteur de liaison hydrogène et de l’acide lévulinique en tant que donneur de liaison hydrogène avec un rapport molaire chlorure de choline/acide lévulinique de 1/2. Le rapport massique solide ( MT 3 ) / liquide ( S 3 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 21h30. Il présente un aspect blanc et le taux de décoloration %D est de 97,5%. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 6 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 5 Dans cet exemple 6, le matériau textile MT 5 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un mélange de colorants acides. Les structures chimiques sont de type anionique, azo et anthaquinone. 81,53 mg du matériau textile MT 5 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 2,45 g d’un solvant eutectique profond S3 tel que défini dans l’exemple 5 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 5 immergé dans S3 . Le rapport massique solide ( MT 5 ) / liquide ( S3 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 100°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 3h30. Il présente un aspect blanc. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 7 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 6 Dans cet exemple 7, le matériau textile MT 6 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un mélange de colorants acides. Les structures chimiques sont de type anionique, azo et anthaquinone. 86,05 mg du matériau textile MT 6 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 2,58 g d’un solvant eutectique profond S3 tel que défini dans l’exemple 5 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 6 immergé dans S3 . Le rapport massique solide ( MT 6 ) / liquide ( S3 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 100°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 6h. Il présente un aspect blanc. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 8 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 7 Dans cet exemple 8, le matériau textile MT 7 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un mélange de colorants réactifs. Les structures chimiques sont de type anionique, azo, double azo, et anthaquinone. 66,87 mg du matériau textile MT 7 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 2,02 g d’un solvant eutectique profond S4 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 7 immergé dans S4 . Le solvant eutectique profond S4 comprend du chlorure de choline en tant qu’accepteur de liaison hydrogène et de l’éthanolamine en tant que donneur de liaison hydrogène avec un rapport molaire chlorure de choline/éthanolamine de 1/6. Le rapport massique solide ( MT 7 ) / liquide ( S4 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 80°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 16h. Il présente un aspect blanc et le taux de décoloration %D est de 95,4%. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 9 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 8 Dans cet exemple 9, le matériau textile MT 8 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un mélange de colorants réactifs pour la viscose et dispersés pour le polyester. Les structures chimiques sont de type anionique, double azo, et anthaquinone pour la viscose et azo pour le polyester. 82,63 mg du matériau textile MT 8 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 2,46 g d’un solvant eutectique profond S4 tel que défini dans l’exemple 8 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 8 immergé dans S4 . Le rapport massique solide ( MT 8 ) / liquide ( S4 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 80°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 16h. Il présente un aspect blanc. Le polyester est dissous et la viscose intacte. Le taux de décoloration %D est de 96,2%. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 10 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT 9 Dans cet exemple 10, le matériau textile MT 9 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un mélange de colorants de cuve pour le coton et dispersés pour le polyester. Les structures chimiques sont de type anthaquinone pour le coton et azo pour le polyester. 74,83 mg du matériau textile MT 9 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 2,24 g d’un solvant eutectique profond S4 tel que défini dans l’exemple 8 est ajouté pour former une composition résultante comprenant MT 9 immergé dans S4 . Le rapport massique solide ( MT 9 ) / liquide ( S4 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 80°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 16h. Il présente un aspect blanc. Le polyester est dissous et le coton intact. Le taux de décoloration %D est de 96,8%. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Exemple 11 de caractérisation des matériaux textiles décolorés des exemples 1-10 La FIG. 1 montre : - le matériau textile MT1 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 a), - le matériau textile MT2 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 b), - le matériau textile MT3 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 c), - le matériau textile MT4 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 d), - le matériau textile MT3 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 e), - le matériau textile MT5 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 f), - le matériau textile MT6 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 g), - le matériau textile MT7 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 h), - le matériau textile MT8 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 i), - le matériau textile MT9 avant décoloration puis après décoloration ( FIG. 1 j). La FIG. 2 montre des images avec un microscope optique Leica DM 2500M, en lumière non polarisée en posant quelques fibres des matériaux textiles sur une lame en verre et collées grâce à de l'éthanol puis recouvertes d'une lamelle. L'objectif a un grossissement x10. La FIG. 2 représente notamment : - le matériau textile MT1 avant décoloration ( FIG. 2 a) puis après décoloration ( FIG. 2 b), - le matériau textile MT6 avant décoloration ( FIG. 2 c) puis après décoloration ( FIG. 2 d), et - le matériau textile MT7 avant décoloration ( FIG. 2 e) puis après décoloration ( FIG. 2 f). La FIG. 2 montre que les matériaux textiles sont intacts après décoloration. Exemple 1 2 : procédé de décoloration d’un matériau textile MT10 Dans cet exemple 12, le matériau textile MT10 est sous la forme de carrés de tissus de dimension 1,5x1,5 cm. Il comprend un colorant dispersé bien connu sous la dénomination Disperse Blue 60 (4,11-diamino-2-(3-méthoxypropyl)naphtho[2,3-f]isoindole-1,3,5,10-tétrone). Il comporte une structure chimique de type anthraquinone. 65,17 mg du matériau textile MT10 sont introduits dans un récipient de 4 ml puis 1,95 g d’un solvant eutectique profond S1 tel que défini dans l’exemple 1 sont ajoutés pour former une composition résultante comprenant MT10 immergé dans S1 . Le rapport massique solide ( MT10 ) / liquide ( S1 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 19h. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Il présente un aspect bleu et le taux de décoloration %D est de 84,3 %. Un nouveau cycle de décoloration est mis en œuvre avec le matériau textile bleu obtenu (63,89 mg) et 1,93 g d’un solvant eutectique profond S1 tel que défini à l’exemple 1. Le rapport massique solide ( MT10 décoloré ) / liquide ( S1 ) est de 1/30. La composition résultante est chauffée à 130°C sous agitation (rotation à 100 tours par minutes) pendant 20h. Le matériau textile décoloré est lavé à l’éthanol deux fois et séché à 80°C pendant 1 heure. Le taux de décoloration %D est de 96,7%. La FIG. 3 montre le matériau textile MT10 avant décoloration ( FIG. 3 a) puis après décoloration ( FIG. 3 b). Récupération du colorant à l’état solide La composition colorée résultante comprenant le solvant eutectique profond S1 et le colorant extrait du matériau textile MT10 obtenue après le premier cycle de décoloration est filtrée avec un filtre-seringue en polytétrafluoroéthylène (PTFE) et fibres de verre, de diamètre 13 mm et de taille de pores de 22 µm. 131 mg de la composition colorée résultante sont introduits dans un microtube de 0,5 mL et mélangés à 254 mg d’eau distillée en tant qu’anti-solvant. Le rapport massique composition colorée résultante/eau est de 1/2. Une précipitation du colorant extrait du matériau textile MT10 est observée après un maximum de 48h. Le mélange est laissé pour sédimentation. La FIG. 4 montre une image de la récupération du colorant Disperse Blue 60 à l’état solide (précipitation). Spectroscopie UV-Visible de la composition colorée résultante (colorant extrait du matériau textile MT10 dissous dans S1 ) Une solution stock du colorant commercial Disperse Blue 60 est préparée en solubilisant 3,13 mg de colorant solide dans 9,99 g (9 ml) de diméthylsulfoxyde (DMSO), préalablement acidifié par de l’acide sulfurique à hauteur de 0,5% en volume de liquide total. La solution stock est diluée en mélangeant 0,22 g (200 µl) de solution stock avec 9,99 g (9 ml) de DMSO acidifié. Le spectre d’absorption UV-Visible est mesuré selon la méthode décrite précédemment, en utilisant du DMSO acidifié comme solvant de référence. La longueur d’onde du maximum d’absorption UV-Visible du colorant commercial est de 680 nm. L’absence de dégradation du colorant extrait du matériau textile MT10 est vérifiée par la mesure du maximum d’absorption UV-Visible de la composition colorée résultante obtenue après le premier cycle de décoloration. 0,20 g (200 µl) de composition colorée résultante filtrée sont dilués avec 9,98 g (9 ml) de DMSO acidifié. Le rapport massique de dilution est de 1/50. Le spectre d’absorption UV-Visible du colorant extrait du matériau textile MT10 est ensuite mesuré, le solvant de référence utilisé étant le solvant eutectique profond S1 dilué dans le DMSO acidifié au rapport massique 1/50. La longueur d’onde du maximum d’absorption UV-Visible du colorant extrait du matériau textile MT10 est de 676 nm, ce qui confirme l’absence de dégradation de la couleur. La FIG. 5 montre un spectre d’absorption UV-visible du colorant commercial Disperse Blue 60 (courbe trait plein) et de la composition colorée résultante à l’issue de la décoloration selon un procédé conforme à l’invention (courbe en trait pointillé). Ces courbes montrent la stabilité du colorant au cours du procédé de décoloration selon l’invention (absence de dégradation). Utilisation d’un solvant eutectique profond pour décolorer un matériau textile coloré, ledit solvant eutectique profond comprenant au moins un composé donneur de liaison(s) hydrogène et au moins un composé accepteur de liaison(s) hydrogène différent du composé donneur de liaison(s) hydrogène, au moins l’un desdits composé donneur de liaison(s) hydrogène ou composé accepteur de liaison(s) hydrogène étant un composé organique et au moins l’un desdits composé donneur de liaison(s) hydrogène ou composé accepteur de liaison(s) hydrogène étant un composé non ionique. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport molaire composé accepteur de liaison(s) hydrogène / composé donneur de liaison(s) hydrogène va de 1/30 à 16/1. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé accepteur de liaison(s) hydrogène présent dans le solvant eutectique profond représente au moins 3% en mole par rapport au nombre de moles total de composés formant le solvant eutectique profond ; et le composé donneur de liaison(s) hydrogène présent dans le solvant eutectique profond représente au moins 3% en mole par rapport au nombre de moles total de composés formant le solvant eutectique profond. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé accepteur de liaison(s) hydrogène est choisi parmi les sels d’ammonium, les sels de phosphonium, les sels métalliques, les alcools, les alcools gras, les acides carboxyliques, les acides gras, les acides aminés, les sucres, les tensioactifs, les amines, et les cyclodextrines. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé donneur de liaison(s) hydrogène est choisi parmi les sels d’ammonium, les sels de phosphonium, les sels métalliques, les alcools, les alcools gras, les acides carboxyliques, les acides gras, les acides aminés, les amides, les sucres, et les amines. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le solvant eutectique profond comprend un composé ionique en tant que composé accepteur de liaison(s) hydrogène et un composé non ionique en tant que composé donneur de liaison(s) hydrogène. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau textile comprend du polyester, de la viscose, de l’acrylique, de la laine, de la soie, du coton, du polyamide, ou un de leurs mélanges. Procédé de décoloration d’au moins un matériau textile coloré, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) mettre en contact au moins un matériau textile coloré avec un solvant eutectique profond pour former une composition résultante comprenant ledit matériau textile coloré et ledit solvant eutectique profond, et ii) chauffer ladite composition résultante à une température de chauffe allant de 50 à 150°C, ledit solvant eutectique profond étant tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape i) est mise en œuvre avec un rapport massique matériau textile coloré/solvant eutectique profond allant de 1/80 à 1/10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape iii) de séparation du matériau textile décoloré.