Brevet FR3160003A1 — publié le 20250912

Conduit à triple peau, aéronef comprenant au moins un tel conduit à triple peau L'invention a pour objet un conduit à triple peau (10) comprenant : un tronçon principal (12) qui comporte des tubes interne, intermédiaire et externe (34, 40, 46) prolongés respectivement par des embouts interne, intermédiaire et externe (36, 42, 48), au moins un connecteur (14) qui comporte un trou traversant (20) ainsi que des tubes de jonction (22, 24) qui entourent le trou traversant (20) et font face à au moins une surface des embouts interne, intermédiaire et externe (36, 42, 48), au moins un premier système d’étanchéité intercalé entre l’embout interne (36) et un des tubes de jonction du connecteur (14), au moins un deuxième système d’étanchéité intercalé entre l’embout intermédiaire (42) et un des tubes de jonction du connecteur (14), au moins un troisième système d’étanchéité intercalé entre l’embout externe (48) et un des tubes de jonction du connecteur (14). L’invention a également pour objet un aéronef comportant au moins un conduit à triple peau. Figure 1 Conduit à triple peau, aéronef comprenant au moins un tel conduit à triple peau La présente demande se rapporte à un conduit à triple peau ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins un tel conduit à triple peau. Selon un mode de réalisation, un aéronef fonctionnant à l’hydrogène comprend au moins un réservoir d’hydrogène ainsi que des canalisations d’hydrogène reliant le réservoir d’hydrogène à des turboréacteurs à hydrogène ou à des piles à combustible alimentant des moteurs électriques. Ces canalisations d’hydrogène doivent être configurées pour acheminer l’hydrogène sous forme liquide, à une température de l’ordre de -270°C, et être parfaitement étanches pour éviter tout contact entre l’hydrogène et l’oxygène. Selon un mode de réalisation, l’hydrogène est acheminé dans des conduits à double peau comprenant chacun un tube externe et un tube interne positionné dans le tube externe, un premier connecteur auquel sont reliés de manière rigide les tubes interne et externe, un deuxième connecteur qui présente un tube de jonction intercalé entre les tubes interne et externe ainsi que des joints d’étanchéité intercalés entre le tube de jonction et les tubes interne et externe pour assurer une étanchéité entre le tube de jonction et les tubes interne et externe. Ainsi, le deuxième connecteur n’est pas relié aux tubes interne et externe par une liaison rigide, mais par une liaison qui autorise de légers mouvements de rotation selon trois axes et un mouvement de translation entre le deuxième connecteur et les tubes interne et externe. Cette liaison permet de compenser d’éventuels phénomènes de déformation et/ou de dilatation entre les premier et deuxième connecteurs. La présente invention vise à renforcer l’étanchéité d’un conduit à double peau. A cet effet, l’invention a pour objet un conduit à triple peau comprenant : un tronçon principal qui comporte : un tube interne prolongé par au moins un premier embout interne présentant des surfaces intérieure et extérieure, un tube intermédiaire prolongé par au moins un premier embout intermédiaire présentant des surfaces intérieure et extérieure, un tube externe prolongé par au moins un premier embout externe présentant des surfaces intérieure et extérieure, au moins un connecteur qui comporte un trou traversant ainsi que des tubes de jonction, qui entourent le trou traversant, positionnés les uns dans les autres, chacun des tubes de jonction comportant une partie qui fait face à au moins une surface intérieure ou extérieure des premiers embouts interne, intermédiaire et externe du tronçon principal, au moins un premier système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout interne et un des tubes de jonction du connecteur, au moins un deuxième système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout intermédiaire et un des tubes de jonction du connecteur, au moins un troisième système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout externe et un des tubes de jonction du connecteur. Selon l’invention, un conduit à triple peau comprend trois systèmes d’étanchéité en série entre l’intérieur du tube interne et l’extérieur du tube externe, ce qui contribue à renforcer la sécurité par rapport à un conduit à double peau Selon une autre caractéristique, le connecteur comprend seulement des premier et deuxième tubes de jonction. Selon une autre caractéristique, le premier tube de jonction est positionné à l’intérieur du premier embout interne ou le deuxième tube de jonction est positionné à l’extérieur du premier embout externe. Selon une autre caractéristique, le connecteur comprend un premier tube de jonction positionné à l’intérieur du premier embout interne ainsi qu’un deuxième tube de jonction positionné entre les premiers embouts intermédiaire et externe. Selon une autre caractéristique, le tronçon principal comprend des premier et deuxième embouts internes prolongeant de part et d’autre le tube interne, des premier et deuxième embouts intermédiaires prolongeant de part et d’autre le tube intermédiaire, des premier et deuxième embouts externes prolongeant de part et d’autre le tube externe. En complément, le conduit à triple peau comprend un premier connecteur coopérant avec les premiers embouts interne, intermédiaire et externe du tronçon principal ainsi qu’un deuxième connecteur coopérant avec les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe du tronçon principal. Selon une autre caractéristique, le tronçon principal comprend au moins deux parois de jonction reliant deux à deux les tubes interne, intermédiaire et externe et/ou les embouts interne, intermédiaire et externe. Selon une autre caractéristique, le conduit principal comprend au moins une première paroi de jonction, reliant les embouts intermédiaire et externe, qui présente un bord intérieur relié à l’embout intermédiaire et un bord extérieur relié à l’embout externe ainsi qu’au moins une deuxième paroi de jonction, reliant les embouts interne et intermédiaire, qui présente un bord intérieur relié à l’embout interne et un bord extérieur relié à l’embout intermédiaire. Selon une autre caractéristique, le tronçon principal comprend des deuxième et troisième parois de jonction, reliant les embouts interne et intermédiaire, espacées entre elles. Selon une autre caractéristique, chaque système d’étanchéité comprend deux rainures périphériques espacées de manière à délimiter entre elles une gorge annulaire ainsi qu’un joint torique logé au moins partiellement dans la gorge annulaire et comprimé entre le tronçon principal et le connecteur. Selon une autre caractéristique, les deux rainures périphériques sont solidaires d’un tube de jonction d’un connecteur. Selon une autre caractéristique, chaque rainure périphérique comprend une face périphérique tronconique ou courbe, le diamètre de la face périphérique diminuant ou augmentant en s’écartant de la gorge annulaire pour permettre un débattement angulaire entre le tronçon principal et le connecteur. L’invention a également pour objet un aéronef comportant au moins un conduit à triple peau selon l’une des caractéristiques précédentes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une coupe longitudinale d’un conduit à triple peau illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une coupe longitudinale illustrant en détails la zone ZII de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue en perspective du conduit à triple peau visible sur la FIG. 1 à l’état démonté, FIG. 4 est une coupe longitudinale d’un tronçon principal du conduit à triple peau visible sur la FIG. 1 , FIG. 5 est une vue en perspective du tronçon principal visible sur la FIG. 4 depuis une première extrémité, FIG. 6 est une vue en perspective du tronçon principal visible sur la FIG. 4 depuis une deuxième extrémité, FIG. 7 est une coupe longitudinale d’une partie du tronçon principal visible sur la FIG. 4 après une première étape d’assemblage, FIG. 8 est une coupe longitudinale d’une partie du tronçon principal visible sur la FIG. 4 après une deuxième étape d’assemblage, FIG. 9 est une coupe longitudinale d’une partie du tronçon principal visible sur la FIG. 4 après une troisième étape d’assemblage, FIG. 10 est une coupe longitudinale d’une partie du tronçon principal visible sur la FIG. 4 après une quatrième étape d’assemblage, FIG. 11 est une coupe longitudinale d’une partie du tronçon principal visible sur la FIG. 4 après une cinquième étape d’assemblage, FIG. 12 est une coupe longitudinale du tronçon principal visible sur la FIG. 4 après une sixième étape d’assemblage. Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, un conduit à triple peau 10 comprend un tronçon principal 12 qui présente un axe de révolution A12 et s’étend entre des première et deuxième extrémités 12.1, 12.2 ainsi que des premier et deuxième connecteurs 14, 16 qui coopèrent respectivement avec les première et deuxième extrémités 12.1, 12.2 du tronçon principal 12. Le tronçon principal 12 est ainsi agencé entre les premier et deuxième connecteurs 14, 16. Selon une application, un aéronef comprend au moins un système d’alimentation en hydrogène comportant au moins un conduit à triple peau pour canaliser de l’hydrogène. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe de révolution A12. Les premier et deuxième connecteurs 14, 16 sont sensiblement identiques. Chacun des premier et deuxième connecteurs 14, 16 comprend : une platine 18 qui présente une première surface F18 également appelée surface d’appui, une deuxième surface F18’ opposée à la première surface F18 et orientée vers le tronçon principal 12 ainsi qu’un trou traversant 20 qui débouche au niveau des première et deuxième surfaces F18, F18’, un premier tube de jonction 22 coaxial à l’orifice traversant 20, positionné autour de ce dernier en saillie au moins par rapport à la deuxième surface F18’ en direction du tronçon principal 12, un deuxième tube de jonction 24 coaxial au premier tube de jonction 22, positionné autour de ce dernier en saillie au moins par rapport à la deuxième surface F18’ en direction du tronçon principal 12. Chacun des premier et deuxième connecteurs 14, 16 comprend au moins un joint d’étanchéité 26, 26’ (visible sur la FIG. 1 uniquement pour le deuxième connecteur 16), de préférence deux joints d’étanchéité 26, 26’ concentriques, situé(s) au niveau de la première surface F18. Pour chaque joint d’étanchéité 26, 26’, chacun des premier et deuxième connecteurs 14, 16 présente une gorge 28, 28’ (visible sur la FIG. 1 uniquement pour le deuxième connecteur 16) en creux par rapport à la première surface F18, sensiblement coaxiale à l’orifice traversant 20 et configurée pour loger partiellement un joint d’étanchéité 26, 26’. Ces joints d’étanchéité 26, 26’ ont une fonction d’étanchéité entre le premier ou deuxième connecteur 14, 16 et un dispositif externe (non représenté sur les figures) auquel le conduit à triple peau 10 est destiné à se raccorder. Chacun des premier et deuxième tubes de jonction 22, 24 présente un axe de révolution A22, A24 sensiblement perpendiculaire à la première surface F18. Les axes de révolution A22, A24 sont confondus, les premier et deuxième tubes de jonction 22, 24 étant coaxiaux. Les axes de révolution A22, A24 sont confondus avec l’axe de révolution A12 du tronçon principal 12 lorsque le conduit à triple peau 10 est assemblé. Selon une configuration représentée sur la FIG. 1 , le premier tube de jonction 22 s’étend de part et d’autre de la platine 18 et présente une première extrémité 22.1 en saillie par rapport à la deuxième surface F18’ ainsi qu’une deuxième extrémité 22.2 en saillie par rapport à la première surface F18. Selon une autre configuration non représentée sur les figures, le premier tube de jonction 22 peut ne s’étendre qu’en direction du tronçon principal 12 et ne pas être en saillie par rapport à la première surface F18. Le deuxième tube 24 présente une première extrémité 24.1 distante de la platine 18, la deuxième extrémité du deuxième tube 24 étant reliée à et confondue avec la platine 18. Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième tubes de jonction 22, 24 présentent des longueurs (distances séparant pour chacun d’eux la première extrémité 22.1, 24.1 de la platine 18) sensiblement identiques. Bien entendu, l’un des premier ou deuxième tubes de jonction 22, 24 pourrait être plus ou moins long que l’autre des premier ou deuxième tubes de jonction 22, 24. Chacun des premier et deuxième tubes de jonction 22, 24 comprend, au niveau sa première extrémité 22.1, 24.1, une première ou deuxième tête 30, 32 configurée pour coopérer de manière étanche avec le tronçon principal 12. Comme illustré sur la FIG. 2 , le premier tube de jonction 22 comprend une surface interne 19 sensiblement cylindrique qui présente un diamètre D22 (visible sur la FIG. 1 ) ou un rayon R22 (visible sur la FIG. 2 ) sensiblement égal à celui de l’orifice traversant 20 ainsi qu’une surface externe 21 sensiblement cylindrique en dehors de la première tête 30. Au niveau de la première tête 30, le premier tube de jonction 22 comprend deux excroissances périphériques 30.1, 30.2, en saillie par rapport à la surface externe 21, espacées (longitudinalement selon l’axe de révolution A22) de manière à délimiter entre elles une gorge annulaire 30.3 configurée pour loger au moins partiellement un joint torique 30.4. La première extrémité 22.1, les deux excroissances périphériques 30.1, 30.2 ainsi que la gorge annulaire 30.3 forment la première tête 30 du premier tube de jonction 22. Selon un agencement, chaque excroissances périphérique 30.1, 30.2 comprend une face périphérique F30.1, F30.2 (la face de l’excroissance périphérique 30.1, 30.2 la plus éloignée de la surface externe 21 par rapport à l’axe de révolution A22) tronconique ou courbe, le diamètre de la face périphérique F30.1, F30.2 diminuant en s’écartant de la gorge annulaire 30.3. Plus précisément, la face périphérique F30.1, F30.2 s’étend avec un angle α par rapport à un axe A1 parallèle à l’axe de révolution A22 (l’angle α étant disposé radialement en dessous de l’axe A1 par rapport à l’axe de révolution A22), l’angle α étant compris entre 0,5° et 5°, de préférence aux alentours de 2°, afin de conserver des degrés de liberté en rotation du connecteur 14, 16 par rapport au tronçon principal 12, et donc dans le conduit à triple peau 10. Le deuxième tube de jonction 24 comprend une surface interne 23 sensiblement cylindrique, en dehors de la deuxième tête 32, qui présente un diamètre interne D24 (visible sur la FIG. 1 ) ou un rayon interne R24 (visible sur la FIG. 2 ) ainsi qu’une surface externe 25 sensiblement cylindrique, en dehors de la deuxième tête 32, qui présente un diamètre externe D24’ (visible sur la FIG. 1 ) ou un rayon externe R24’ (visible sur la FIG. 2 ). Au niveau de la deuxième tête 32, le deuxième tube de jonction 24 comprend : au niveau de sa surface interne 23, deux excroissances périphériques internes 32.1, 32.2, en saillie par rapport à la surface interne 23, espacées (longitudinalement selon l’axe de révolution A24) de manière à délimiter entre elles une gorge annulaire interne 32.3 configurée pour loger au moins partiellement un joint torique interne 32.4 et, au niveau de sa surface externe 25, deux excroissances périphériques externes 32.1’, 32.2’, en saillie par rapport à la surface externe 25, espacées (longitudinalement selon l’axe de révolution A24) de manière à délimiter entre elles une gorge annulaire externe 32.3’ configurée pour loger au moins partiellement un joint torique externe 32.4’. La première extrémité 24.1 du deuxième conduit 24, les excroissances périphériques internes et externes 32.1, 32.2, 32.1’, 32.2’ ainsi que les gorges annulaires interne et externe 32.3, 32.3’ forment la deuxième tête 32 du deuxième tube de jonction 24. Selon un agencement, chaque excroissance périphérique interne 32.1, 32.2 comprend une face périphérique F32.1, F32.2 (la face de l’excroissance périphérique interne 32.1, 32.2 la plus proche de l’axe de révolution A24) tronconique ou courbe, le diamètre de la face périphérique F32.1, F32.2 augmentant en s’écartant de la gorge annulaire interne 32.3. Plus précisément, la face périphérique interne 32.1, 32.2 s’étend avec un angle β par rapport à un axe A2 parallèle à l’axe de révolution A24 (l’angle β étant disposé radialement au-dessus de l’axe A2 par rapport à l’axe de révolution A24), l’angle β étant compris entre 0,5° et 5°, de préférence aux alentours de 2°, afin de conserver des degrés de liberté en rotation du connecteur 14, 16 par rapport au tronçon principal 12, et donc dans le conduit à triple peau 10. En complément, chaque excroissance périphérique externe 32.1’, 32.2’ comprend une face périphérique F32.1’, F32.2’ (la face de l’excroissance périphérique externe 32.1’, 32.2’ la plus éloignée de la surface externe 25 par rapport à l’axe de révolution A24) tronconique ou courbe, le diamètre de la face périphérique F32.1’, F32.2’ diminuant en s’écartant de la gorge annulaire externe 32.3. Plus précisément, la face périphérique externe 32.1’, 32.2’ s’étend avec un angle γ par rapport à un axe A3 parallèle à l’axe de révolution A24 (l’angle γ étant disposé radialement en dessous de l’axe A3 par rapport à l’axe de révolution A24), l’angle γ étant compris entre 0,5° et 5°, de préférence aux alentours de 2°, afin de conserver des degrés de liberté en rotation du connecteur 14, 16 par rapport au tronçon principal 12, et donc dans le conduit à triple peau 10. Cet agencement permet d’obtenir une liaison qui autorise un léger débattement angulaire entre le premier ou deuxième connecteur 14, 16 et le tronçon principal 12. Selon un mode de réalisation, chacun des premier et deuxième connecteurs 14, 16 est métallique et obtenu par usinage. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette matière et à cette technique de fabrication. Comme représenté sur la FIG. 1 , le tronçon principal 12 comprend un tube interne 34, qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 34.1, 34.2, prolongé par un premier embout interne 36 solidaire de la première extrémité 34.1 et par un deuxième embout interne 38 solidaire de la deuxième extrémité 34.2 ; un tube intermédiaire 40, qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 40.1, 40.2, prolongé par un premier embout intermédiaire 42 solidaire de la première extrémité 40.1 et par un deuxième embout intermédiaire 44 solidaire de la deuxième extrémité 40.2 ; ainsi qu’un tube externe 46, qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 46.1, 46.2, prolongé par un premier embout externe 48 solidaire de la première extrémité 46.1 et par un deuxième embout externe 50 solidaire de la deuxième extrémité 46.2. Les tubes interne, intermédiaire et externe 34, 40, 46 sont sensiblement coaxiaux. Le tube interne 34 est agencé dans le tube intermédiaire 40, qui est lui-même agencé dans le tube externe 46. Autrement dit, le tube externe 46 est agencé autour du tube intermédiaire 40, qui est lui-même agencé autour du tube interne 34. Le tronçon principal 12 comprend des entretoises 52 pour maintenir les tubes interne, intermédiaire et externe 34, 40, 46 espacés. Le nombre et le positionnement des entretoises 52 sont déterminés en fonction de la longueur des tubes interne, intermédiaire et externe 34, 40, 46. Le tube interne 34 présente un diamètre intérieur sensiblement identique à celui du premier tube de jonction 22. Les tubes interne, intermédiaire et externe 34, 40, 46 peuvent être métalliques ou en matériau composite. Selon un mode de réalisation, les premiers embouts interne, intermédiaire et externe 36, 42, 48 sont distincts et sensiblement coaxiaux. Chacun des premiers embouts interne, intermédiaire et externe 36, 42, 48 comprend : une première partie tubulaire 36.1, 42.1, 48.1 reliée de manière étanche à la première extrémité 34.1, 40.1, 46.1 du tube interne, intermédiaire ou externe 36, 40, 46 correspondant, une deuxième partie tubulaire 36.2, 42.2, 48.2 qui coopère avec la première ou deuxième tête 30, 32 du premier ou deuxième tube de jonction 22, 24 d’un premier connecteur 14 et présente un diamètre intérieur supérieur à celui de la première partie tubulaire 36.1, 42.1, 48.1, une partie intermédiaire 36.3, 42.3, 48.3, de forme générale tronconique, reliant les première et deuxième parties tubulaires 36.1, 36.2, 42.1, 42.2, 48.1, 48.2. Selon une configuration, la première tête 30 du premier tube de jonction 22 du premier connecteur 14 est positionnée à l’intérieur de la deuxième partie tubulaire 36.2 du premier embout interne 36. En complément, la deuxième tête 32 du deuxième tube de jonction 24 du même premier connecteur 14 est intercalée entre les deuxièmes parties tubulaires 42.2, 48.2 des premiers embouts intermédiaire et externe 42, 48. A cet effet, la deuxième partie tubulaire 36.2 du premier embout interne 36 présente une surface intérieure adaptée pour permettre au joint torique 30.4, supporté par la première tête 30, de coulisser selon la direction longitudinale par rapport à ladite surface intérieure tout en étant comprimé entre la deuxième partie tubulaire 36.2 du premier embout interne 36 et la première tête 30. La deuxième partie tubulaire 42.2 du premier embout intermédiaire 42 présente une surface extérieure adaptée pour permettre au joint torique interne 32.4, supporté par la deuxième tête 32, de coulisser selon la direction longitudinale par rapport à ladite surface extérieure tout en étant comprimé entre la deuxième partie tubulaire 42.2 du premier embout intermédiaire 42 et la deuxième tête 32. La deuxième partie tubulaire 48.2 du premier embout externe 48 présente une surface intérieure adaptée pour permettre au joint torique externe 32.4’, supporté par la deuxième tête 32, de coulisser selon la direction longitudinale par rapport à ladite surface intérieure tout en étant comprimé entre la deuxième partie tubulaire 48.2 du premier embout externe 48 et la deuxième tête 32. Selon un mode de réalisation, les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe 38, 44, 40 sont sensiblement coaxiaux et reliés entre eux de manière à former une pièce d’un seul tenant. Chacun des deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe 38, 44, 50 comprend : une première partie tubulaire 38.1, 44.1, 50.1 reliée de manière étanche à la deuxième extrémité 34.2, 40.2, 46.2 du tube interne, intermédiaire ou externe 36, 40, 46 correspondant, une deuxième partie tubulaire 38.2, 44.2, 50.2 qui coopère avec la première ou deuxième tête 30, 32 du premier ou deuxième tube de jonction 22, 24 d’un deuxième connecteur 16 et présente un diamètre intérieur supérieur à celui de la première partie tubulaire 38.1, 44.1, 50.1, une partie intermédiaire 38.3, 44.3, 50.3, de forme générale tronconique, reliant les première et deuxième parties tubulaires 38.1, 38.2, 44.1, 44.2, 50.1, 50.2. Selon une configuration visible sur la FIG. 2 , la première tête 30 du premier tube de jonction 22 du deuxième connecteur 16 est positionnée à l’intérieur de la deuxième partie tubulaire 38.2 du deuxième embout interne 38. En complément, la deuxième tête 32 du deuxième tube de jonction 24 du même deuxième connecteur 16 est intercalée entre les deuxièmes parties tubulaires 44.2, 50.2 des deuxièmes embouts intermédiaire et externe 44, 50. A cet effet, la deuxième partie tubulaire 38.2 du deuxième embout interne 38 présente une surface intérieure adaptée pour permettre au joint torique 30.4, supporté par la première tête 30, de coulisser selon la direction longitudinale par rapport à ladite surface intérieure tout en étant comprimé entre la deuxième partie tubulaire 38.2 du deuxième embout interne 38 et la première tête 30. La deuxième partie tubulaire 44.2 du deuxième embout intermédiaire 44 présente une surface extérieure adaptée pour permettre au joint torique interne 32.4, supporté par la deuxième tête 32, de coulisser selon la direction longitudinale par rapport à ladite surface extérieure tout en étant comprimé entre la deuxième partie tubulaire 44.2 du deuxième embout intermédiaire 44 et la deuxième tête 32. La deuxième partie tubulaire 50.2 du deuxième embout externe 50 présente une surface intérieure adaptée pour permettre au joint torique externe 32.4’, supporté par la deuxième tête 32, de coulisser selon la direction longitudinale par rapport à ladite surface intérieure tout en étant comprimé entre la deuxième partie tubulaire 50.2 du deuxième embout externe 50 et la deuxième tête 32. Selon un mode de réalisation, le tronçon principal 12 comprend au moins une première paroi de jonction 54 de forme annulaire, reliant les embouts intermédiaire et externe 44, 50, qui présente un bord intérieur relié à l’embout intermédiaire 44 ainsi qu’un bord extérieur relié à l’embout externe 50. Selon un agencement, la première paroi de jonction 54 est positionnée dans un plan transversal (sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale). La première paroi de jonction 54 est positionnée au droit des parties intermédiaires 44.3, 50.3 des embouts intermédiaire et externe 44, 50. La première paroi de jonction 54 comprend au moins un orifice traversant 54.1 qui permet de faire communiquer des première et deuxième zones situées de part et d’autre de la première paroi de jonction 54. Selon une configuration, la première paroi de jonction 54 comprend une pluralité d’orifices traversants 54.1 répartis de manière régulière sur toute la circonférence de la première paroi de jonction 54. Le tronçon principal 12 comprend au moins une deuxième paroi de jonction 56, reliant les embouts interne et intermédiaire 38, 44, qui présente un bord intérieur relié à l’embout interne 38 ainsi qu’un bord extérieur relié à l’embout intermédiaire 44. Selon un agencement, la deuxième paroi de jonction 56 est positionnée dans un plan transversal (sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale). Selon un mode de réalisation, le tronçon principal 12 comprend des deuxième et troisième parois de jonction 56, 58 reliant les embouts interne et intermédiaire 38, 44, espacées entre elles selon la direction longitudinale, la deuxième paroi de jonction 56 étant positionnée au droit des parties intermédiaires 38.3, 44.3 des embouts interne et intermédiaire 38, 44, la troisième paroi de jonction 58 étant positionnée au droit des extrémités libres des deuxièmes parties tubulaires 38.2, 44.2 des embouts interne et intermédiaire 38, 44. Comme représenté sur la FIG. 4 notamment, chacune des deuxième et troisième parois de jonction 56, 58 comprend au moins un orifice traversant 56.1, 58.1 qui permet de faire communiquer des première et deuxième zones situées de part et d’autre de la deuxième ou troisième paroi de jonction 56, 58. Selon une configuration, la deuxième ou troisième paroi de jonction 56, 58 comprend une pluralité d’orifices traversants 56.1, 58.1 répartis de manière régulière sur toute la circonférence de la deuxième ou troisième paroi de jonction 56, 58. Selon un mode de réalisation, les premiers et deuxièmes embouts internes, externes et intermédiaires sont métalliques. Selon un autre mode de réalisation, les premiers et deuxièmes embouts internes, externes et intermédiaires sont en matériau composite ou en matériau thermoplastique (i.e. en matériau électriquement isolant), par exemple en PEEK (sigle du polyétheréthercétone). Ceci permet avantageusement d’avoir un tronçon principal 12 électriquement non-conducteur, c’est-à-dire électriquement isolant. Un procédé d’assemblage du tronçon principal 12 est décrit au regard des figures 7 à 12. Lors d’une première étape, le tube interne 34 et les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe 38, 44, 50 étant réalisés en matériau métallique, la pièce qui regroupe les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe 38, 44, 50 est relié au tube interne 34 en soudant la deuxième extrémité 34.2 du tube interne 34 à la première partie tubulaire 38.1 du deuxième embout interne 38, comme illustré sur la FIG. 7 . En variante, lors d’une première étape, le tube interne 34 et les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe 38, 44, 50 étant réalisés en matériau non métallique, par exemple en matériau composite, la pièce qui regroupe les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe 38, 44, 50 est reliée au tube interne 34 en collant la deuxième extrémité 34.2 du tube interne 34 à la première partie tubulaire 38.1 du deuxième embout interne 38 (ou par tout autre moyen de jonction connu apte à la jonction de deux éléments en composite). En suivant, au moins une entretoise 52 est positionnée autour du tube interne 34 et la première extrémité 34.1 du tube interne 34 est soudée à la première partie tubulaire 36.1 du premier embout interne 36, comme illustré sur la FIG. 8 . Le tube intermédiaire 40 est positionné autour du tube interne 34 et sa deuxième extrémité 40.2 est soudée à la première partie tubulaire 44.1 du deuxième embout intermédiaire 44, comme illustré sur la FIG. 9 . En suivant, au moins une entretoise 52 est positionnée autour du tube intermédiaire 40 et la première extrémité 40.1 du tube intermédiaire 40 est soudée à la première partie tubulaire 42.1 du premier embout intermédiaire 42, comme illustré sur la FIG. 10 . Le tube externe 46 est positionné autour du tube intermédiaire 40 et sa deuxième extrémité 46.2 est soudée à la première partie tubulaire 50.1 du deuxième embout externe 50, comme illustré sur la FIG. 11 . Enfin, la première extrémité 46.1 du tube externe 46 est soudée à la première partie tubulaire 48.1 du premier embout externe 48, comme illustré sur la FIG. 12 . Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le tronçon principal 12. Par ailleurs, le conduit à triple peau pourrait ne comprendre qu’un seul connecteur 14 coopérant avec un tronçon principal. De plus, chacun des joints d’étanchéité 30.4, 32.4, 32.4’ pourrait être remplacé par tout autre système d’étanchéité. Ainsi, le conduit à triple peau comprend a minima : un tronçon principal 12 qui comporte : un tube interne 34 prolongé par au moins un premier embout interne 36 présentant des surfaces intérieure et extérieure, un tube intermédiaire 40 prolongé par au moins un premier embout intermédiaire 42 présentant des surfaces intérieure et extérieure, un tube externe 46 prolongé par au moins un premier embout externe 48 présentant des surfaces intérieure et extérieure, au moins un connecteur 14 qui comporte un trou traversant 20 ainsi que des tubes de jonction 22, 24, qui entourent le trou traversant 20, positionnés les uns dans les autres, chacun des tubes de jonction 22, 24 comportant une partie qui fait face à au moins une surface intérieure ou extérieure des premiers embouts interne, intermédiaire et externe 36, 42, 48 du tronçon principal 12, au moins un premier système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout interne 36 et un des tubes de jonction du connecteur 14, au moins un deuxième système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout intermédiaire 42 et un des tubes de jonction du connecteur 14, au moins un troisième système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout externe 48 et un des tubes de jonction du connecteur 14. Cette solution permet d’obtenir trois systèmes d’étanchéité en série entre l’intérieur du tube interne 34 et l’extérieur du tube externe 46, ce qui contribue à renforcer la sécurité par rapport à un conduit à double peau. Selon un mode de réalisation, le connecteur 14 comprend des premier, deuxième et troisième tubes de jonction, le premier système d’étanchéité étant intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout interne 36 et le premier tube de jonction, le deuxième système d’étanchéité étant intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout intermédiaire 42 et le deuxième tube de jonction, le troisième système d’étanchéité étant intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout externe 48 et le troisième tube de jonction. Selon une solution privilégiée permettant notamment de réduire la masse du connecteur 14 et de le simplifier, ce dernier comprend uniquement des premier et deuxième tubes de jonction 22, 24 dont au moins un est positionné entre les premiers embouts interne et intermédiaire 36, 42 ou entre les premiers embouts intermédiaire et externe 42, 48. Selon une solution, le premier tube de jonction 22 est positionné à l’intérieur du premier embout interne 36 ou le deuxième tube de jonction 24 est positionné à l’extérieur du premier embout externe 48. Ainsi, au moins une zone située entre les premiers embouts interne et intermédiaire 36, 42 ou entre les premiers embouts intermédiaire et externe 42, 48 ne comprend pas de tube de jonction, ce qui permet de réduire son épaisseur (dimension prise selon une direction perpendiculaire à l’axe de révolution A12). Cette solution permet d’obtenir un conduit à triple peau plus compact. Comme illustré sur la FIG. 1 , le premier tube de jonction 22 est positionné à l’intérieur du premier embout interne 36 et le deuxième tube de jonction 24 est positionné entre les premiers embouts intermédiaire et externe 42, 48. Selon une configuration, le tronçon principal 12 comprend au moins deux parois de jonction 54, 56, 58 reliant deux à deux les tubes interne, intermédiaire et externe 34, 40, 46 et/ou les premier ou deuxième embouts interne, intermédiaire et externe, 36, 38, 42, 44, 48, 50. Cette solution permet de maintenir le tube interne 34 et ses premier et deuxième embouts internes 36, 38 espacés respectivement du tube intermédiaire 40 et de ses premier et deuxième embouts intermédiaires 42, 44, ces derniers étant espacés du tube externe 46 et de ses premier et deuxième embouts externes 48, 50. Chaque paroi de jonction 54, 56, 58 est évidée et/ou ajourée et/ou comprend des orifices traversants 54.1, 56.1, 58.1 pour réduire la masse du conduit à triple peau. Selon une solution privilégiée, chaque système d’étanchéité comprend deux excroissances périphériques 30.1, 32.1, 32.1’, 30.2, 32.2, 32.2’ espacées de manière à délimiter entre elles une gorge annulaire 30.3, 32.3, 32.3’ ainsi qu’un joint torique 30.4, 32.4, 32.4’ logé au moins partiellement dans la gorge annulaire 30.3, 32.3, 32.3’ et comprimé entre le tronçon principal 12 et l’un des connecteurs 14, 16. Selon une configuration, les deux excroissances périphériques sont solidaires d’un tube de jonction 22, 24. En variante, elles pourraient être solidaires d’un des embouts interne, intermédiaire ou externe. Pour permettre un léger débattement angulaire entre le tronçon principal 12 et chaque connecteur 14, 16, chaque excroissance périphérique 30.1, 32.1, 32.1’, 30.2, 32.2, 32.2’ comprend une face périphérique F30.1, F32.1, F32.1’, F30.2, F32.2, F32.2’ tronconique ou courbe, le diamètre de la face périphérique F30.1, F32.1, F32.1’, F30.2, F32.2, F32.2’ diminuant ou augmentant en s’écartant de la gorge annulaire 30.3, 32.3, 32.3’, le diamètre diminuant si les excroissances périphériques sont positionnées sur la surface extérieure du premier ou deuxième tube de jonction 22, 24 ou du premier embout interne, intermédiaire ou externe 36, 42, 48, le diamètre augmentant si les excroissances périphériques sont positionnées sur la surface intérieure du premier ou deuxième tube de jonction 22, 24 ou du premier embout interne, intermédiaire ou externe 36, 42, 48. Conduit à triple peau (10) comprenant : un tronçon principal (12) qui comporte : un tube interne (34) prolongé par au moins un premier embout interne (36) présentant des surfaces intérieure et extérieure, un tube intermédiaire (40) prolongé par au moins un premier embout intermédiaire (42) présentant des surfaces intérieure et extérieure, un tube externe (46) prolongé par au moins un premier embout externe (48) présentant des surfaces intérieure et extérieure, au moins un connecteur (14) qui comporte un trou traversant (20) ainsi que des tubes de jonction (22, 24), qui entourent le trou traversant (20), positionnés les uns dans les autres, chacun des tubes de jonction (22, 24) comportant une partie qui fait face à au moins une surface intérieure ou extérieure des premiers embouts interne, intermédiaire et externe (36, 42, 48) du tronçon principal (12), au moins un premier système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout interne (36) et un des tubes de jonction du connecteur (14), au moins un deuxième système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout intermédiaire (42) et un des tubes de jonction du connecteur (14), au moins un troisième système d’étanchéité intercalé entre la surface intérieure ou extérieure du premier embout externe (48) et un des tubes de jonction du connecteur (14). Conduit à triple peau (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur (14) comprend seulement des premier et deuxième tubes de jonction (22, 24). Conduit à triple peau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier tube de jonction (22) est positionné à l’intérieur du premier embout interne (36) ou le deuxième tube de jonction (24) est positionné à l’extérieur du premier embout externe (48). Conduit à triple peau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le connecteur (14) comprend un premier tube de jonction (22) positionné à l’intérieur du premier embout interne (36) ainsi qu’un deuxième tube de jonction (24) positionné entre les premiers embouts intermédiaire et externe (42, 48). Conduit à triple peau (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon principal (12) comprend des premier et deuxième embouts internes (36, 38) prolongeant de part et d’autre le tube interne (34), des premier et deuxième embouts intermédiaires (42, 44) prolongeant de part et d’autre le tube intermédiaire (40) ainsi que des premier et deuxième embouts externes (48, 50) prolongeant de part et d’autre le tube externe (46) et en ce que le conduit à triple peau (10) comprend un premier connecteur (14) coopérant avec les premiers embouts interne, intermédiaire et externe (36, 42, 48) du tronçon principal (12) ainsi qu’un deuxième connecteur (16) coopérant avec les deuxièmes embouts interne, intermédiaire et externe (38, 44, 50) du tronçon principal (12). Conduit à triple peau (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon principal (12) comprend au moins deux parois de jonction (54, 56, 58) reliant deux à deux les tubes interne, intermédiaire et externe (34, 40, 46) et/ou les embouts interne, intermédiaire et externe (36, 38, 42, 44, 48, 50). Conduit à triple peau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le conduit principal (12) comprend au moins une première paroi de jonction (54), reliant les embouts intermédiaire et externe (44, 50), qui présente un bord intérieur relié à l’embout intermédiaire (44) et un bord extérieur relié à l’embout externe (50) ainsi qu’au moins une deuxième paroi de jonction (56), reliant les embouts interne et intermédiaire (38, 44), qui présente un bord intérieur relié à l’embout interne (38) et un bord extérieur relié à l’embout intermédiaire (44). Conduit à triple peau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tronçon principal (12) comprend des deuxième et troisième parois de jonction (56, 58), reliant les embouts interne et intermédiaire (38, 44), espacées entre elles. Conduit à triple peau (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque système d’étanchéité comprend deux excroissances périphériques (30.1, 32.1, 32.1’, 30.2, 32.2, 32.2’) espacées de manière à délimiter entre elles une gorge annulaire (30.3, 32.3, 32.3’) ainsi qu’un joint torique (30.4, 32.4, 32.4’) logé au moins partiellement dans la gorge annulaire (30.3, 32.3, 32.3’) et comprimé entre le tronçon principal (12) et le connecteur (14, 16). Conduit à triple peau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux excroissances périphériques (30.1, 32.1, 32.1’, 30.2, 32.2, 32.2’) sont solidaires d’un tube de jonction (22, 24) d’un connecteur (14, 16). Conduit à triple peau (10) selon l’une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que chaque excroissance périphérique (30.1, 32.1, 32.1’, 30.2, 32.2, 32.2’) comprend une face périphérique (F30.1, F32.1, F32.1’, F30.2, F32.2, F32.2’) tronconique ou courbe, le diamètre de la face périphérique (F30.1, F32.1, F32.1’, F30.2, F32.2, F32.2’) diminuant ou augmentant en s’écartant de la gorge annulaire (30.3, 32.3, 32.3’) pour permettre un débattement angulaire entre le tronçon principal (12) et le connecteur (14, 16). Aéronef comportant au moins un conduit à triple peau (10) selon l’une des revendications précédentes.