Brevet FR3157971A1 — publié le 20250704

Plaque de séparation d’interconnecteur à bord plié et empilement associé L’invention concerne une plaque de séparation (1) d’interconnecteur comprenant une face supérieure et une face inférieure, parallèles l’une à l’autre et s’étendant suivant un plan principal, caractérisée en ce qu’elle comprend une partie centrale s’étendant selon le plan principal et un bord entourant intégralement la partie centrale, le bord étant plié pour former un angle A non nul avec le plan principal. L’invention concerne également l’interconnecteur (100) pour électrolyseur comprenant ladite plaque de séparation, une plaque supérieure (101) en contact avec la face supérieure (2) de la plaque de séparation (1) et une plaque inférieure (102) en contact avec la face inférieure (3) de la plaque de séparation (1). L’invention concerne également un empilement (300) comprenant au moins deux interconnecteurs (100) et au moins une cellule électrochimique élémentaire (200) intercalée entre les interconnecteurs (100) et un électrolyseur comprenant l’empilement, une plaque terminale supérieure 312 et une plaque terminale inférieure (311). Figure pour l’abrégé : Fig.6 Plaque de séparation d’interconnecteur à bord plié et empilement associé La présente invention concerne l’optimisation des interconnecteurs des cellules électrochimiques. L’invention trouvera des applications pour l’empilement des cellules à oxyde solide dénommées SOC pour Solid Oxide Cell en anglais et notamment au niveau des interconnecteurs. Ce type d’empilement est employé dans des systèmes permettant de produire de l’électricité à partir d’hydrogène et d’oxygène (cellule ou pile à combustible à oxyde solide dénommée SOFC pour Solid Oxide Fuel Cell) ou de l’hydrogène et de l’oxygène à partir de vapeur d’eau (cellule électrolyseur à oxyde solide dénommée SOEC pour Solid Oxide Elec-trolysiser Cells ou électrolyseur haute température EHT, ou EVHT pour électrolyse de la vapeur d’eau à haute température, ou HTE acronyme anglais pour High Temperature Electrolysis, ou encore HTSE acronyme anglais pour High Temperature Steam Electrolysis). ETAT DE LA TECHNIQUE Une cellule électrochimique SOC est schématiquement représentée par 3 couches, soient 2 électrodes séparées par un électrolyte. Les électrodes sont le lieu des réactions électrochimiques, et sont conductrices électroniques, voire mixtes électroniques/ioniques, alors que l’électrolyte est uniquement conducteur ionique. Les piles à combustible SOFC sont des cellules électrochimiques productrices d’énergie électrique et thermique qui utilisent l’énergie chimique générée par la réaction de formation d’eau à partir de l’hydrogène et de l’oxygène. Le principe de fonctionnement d’une cellule SOFC est basé sur le mécanisme suivant : l’oxygène de l’air, qui est apporté à la cathode, est dissocié pour donner des anions O2- . Les anions ainsi formés migrent à travers l’électrolyte jusqu’à atteindre l’anode au niveau de laquelle ils oxydent les atomes d’hydrogène qui sont apportés par le combustible. Cette réaction libère des électrons et de l’eau. Une cellule électrochimique fonctionnant en tant que SOEC (cellule électrochimique en mode électrolyseur SOEC pour Solid Oxide Electrolysiser Cells), ou EHT pour Électrolyseur Haute Température, sont des cellules électrochimiques productrices d’hydrogène dont le principe de fonctionnement est strictement inverse à celui des SOFC. En effet, dans le cas d’une cellule SOEC, de la vapeur d’eau est apportée à la cathode et les molécules d’eau sont dissociées en hydrogène et en anions O 2 - . Les anions ainsi formés diffusent à travers l’électrolyte pour se recombiner sous forme d’oxygène à l’anode tandis que l’hydrogène reste, avec la vapeur d’eau, à la cathode. Cet hydrogène peut ensuite être récupéré pour être utilisé comme combustible dans d’autres applications. D'une façon générale, un électrolyseur ou empilement (stack en anglais) est constitué d'un empilement de modules élémentaires mis en série d’un point de vue électrique. Un module élémentaire est constitué d’une cellule électrochimique composée d’au moins un électrolyte avec deux électrodes enserrées entre deux plaques d’interconnexion, encore appelées aussi « interconnecteurs ». Un électrolyseur complet est alors un empilement alterné de cellules et d’interconnecteurs. La cellule, ou assemblage électrolyte-électrodes, est un ensemble multicouche céramique comportant à minima une couche centrale conductrice d’ions qui est un électrolyte solide dense et étanche, enserrée entre deux couches qui constituent des électrodes poreuses (des couches supplémentaires peuvent exister, mais ne servent qu'à améliorer l'une des couches déjà existantes). Les interconnecteurs sont des conducteurs électroniques qui assurent le contact par l’une de ses faces avec la cathode d’une cellule et par l'autre face avec l'anode de la cellule suivante. Le premier rôle des interconnecteurs, constitués généralement de plaques métalliques, est d’alimenter la cellule en courant électrique. De plus, ils servent aussi à distribuer et à récupérer les gaz tout en séparant les compartiments anodiques et cathodiques de deux cellules adjacentes. Dans les structures actuelles des empilements ou stacks en anglais, cette double fonction de distribution des gaz et d’alimentation en courant des cellules est assurée soit par des structures, par exemple en LSM, (acronyme pour manganite de lanthane dopé au strontium qui un composant céramique conducteur) usinées pour former des réseaux de canaux hydrauliques, soit par des grilles métalliques. Pour garantir un bon contact électrique de l’empilement, l’ensemble est monté entre deux plaques rigides, appelées plaques terminales, isolées électriquement des interconnecteurs. Le sandwich ainsi formé, empilement ou stack, doit être maintenu sous un effort de compression pour assurer la bonne continuité électrique des plans de contacts entre les interconnecteurs et les cellules. Les plaques d’interconnecteurs sont au cœur du design des EHT. Dans le design classique mis en œuvre ces dernières sont constituées d’un ensemble de trois plaques fines dans lesquelles sont usinées par découpe laser des ouvertures permettant d’assurer le passage des gaz. Le design des plaques d’interconnecteurs aux extrémités du montage est couramment différent avec des plaques présentant des ouvertures modifiées, présentant selon le type (inférieur ou supérieur) des ouvertures d’alimentation différentes. Les interconnecteurs sont souvent composés de plaques fines soudées ce qui présente un avantage économique. La méthode de fabrication qui implique de la découpe et de la soudure par laser dans des tôles fines est bien moins onéreuse en termes de cout de fabrication que l’usinage (ou la fabrication additive) de structures aux géométries complexes pour former des structures planes permettant d’assurer l’alimentation des cellules au sein du stack. L’utilisation de feuillards métalliques de quelques dixièmes de millimètre d’épaisseur permet aussi de limiter la quantité de matière utilisée, un paramètre important quand le nombre d’étages l’empilement augmente de manière significative. Cette solution technique permet de réaliser en grande série des composants et de disposer dans un montage très compact de grandes surfaces d’échange pour alimenter les cellules électrochimiques. La finesse des plaques impose néanmoins des contraintes de fabrication importante nécessitant une très bonne maitrise des procédés de fabrication pour garantir la géométrie (planéité/rectitude) des composants, nécessaire à l’assemblage de stacks composés de plusieurs dizaines d’interconnecteurs. Il existe donc le besoin d’optimiser les interconnecteurs pour proposer une solution à la fois économique, facilement mise en œuvre et assurant un fonctionnement optimal des électrolyseurs. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un aspect, on prévoit une plaque de séparation d’interconnecteur, avantageusement électrique et fluidique, pour électrolyseur, avantageusement haute température, comprenant une face supérieure et une face inférieure, parallèles l’une à l’autre et s’étendant suivant un plan principal, caractérisée en ce qu’elle comprend une partie centrale s’étendant selon le plan principal et un bord entourant intégralement la partie centrale, le bord étant plié pour former un angle A non nul avec le plan principal. Le bord plié de la plaque de séparation contribue à rigidifier l’interconnecteur et à protéger les faces latérales une fois empilées pour former un électrolyseur. Cela permet ainsi de continuer à utiliser des plaques fines tout en assurant une meilleure rigidité et une mise en œuvre facilitée de l’empilement. De plus, la présence du bord plié permet d’ajuster la capacité d’échange thermique des interconnecteurs de l’empilement. Selon un autre aspect, l’invention concerne un interconnecteur pour électrolyseur comprenant une plaque de séparation telle que décrit ci-dessus, une plaque supérieure en contact avec la face supérieure de la plaque de séparation et une plaque inférieure en contact avec la face inférieure de la plaque de séparation. Selon un autre aspect, l’invention concerne un empilement comprenant au moins deux interconnecteurs tel que décrit ci-dessus et au moins une cellule électrochimique élémentaire, avantageusement à oxydes solides, comprenant une cathode, une anode et un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, la cellule électrochimique élémentaire étant intercalée entre les interconnecteurs. Selon un autre aspect, l’invention concerne un électrolyseur comprenant un empilement tel que décrit précédemment et une plaque terminale supérieure et une plaque terminale inférieure. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un interconnecteur que décrit ci-dessus comprenant une étape d’empilement de la plaque supérieure sur la face supérieure de la plaque de séparation et de la plaque inférieure sur la plaque inférieure de la plaque de séparation puis une étape de soudure des plaques caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’emboutissage par une matrice d’emboutissage de la plaque de séparation pour former le bord plié avant l’empilement ou après l’empilement et avant l’étape de soudure. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente une vue éclatée des composants d’un empilement d’un électrolyseur haute température. FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue éclatée d’un interconnecteur selon un aspect de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 représente un interconnecteur selon la FIG. 2 assemblé avec des zones de soudure traversantes. FIG. 4 La FIG. 4 représente une matrice emboutissage pour former la plaque de séparation selon l’invention. FIG. 5 La FIG. 5 représente une vue en perspective d’un électrolyseur formé d’un empilement de cinq interconnecteurs FIG. 6 La FIG. 6 représente une vue de côté de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 représente une vue en coupe de deux plaques de séparation d’interconnecteurs et de la configuration géométrique des bords pliés. FIG. 8 La FIG. 8 représente la variation du jeu entre deux plaques de séparation d’interconnecteurs en fonction de l’angle A du bord plié pour des valeurs d’épaisseur E allant de 0,5 à 1 mm et de la distance D allant de 0,5 à 2,5 mm. FIG. 9 La FIG. 9 représente une vue en coupe d’un interconnecteur selon la FIG. 3 . FIG. 10 La FIG. 10 représente une vue de côté d’un électrolyseur selon un mode de réalisation comprenant un cordon et une cale agencée sur le bord plié de la plaque de séparation. FIG. 11 La FIG. 11 représente une vue de côté d’un empilement de cinq interconnecteurs selon la FIG. 10 . FIG. 12 La FIG. 12 représente une vue en coupe de côté d’un empilement de cinq interconnecteurs selon la FIG. 10 . FIG. 13 La FIG. 13 représente une vue en coupe et son détail selon la FIG. 10 avant conditionnement de l’empilement. FIG. 14 La FIG. 14 représente une vue en coupe et son détail selon la FIG. 10 après conditionnement de l’empilement. FIG. 15 La FIG. 15 représente une vue en coupe d’un empilement d’interconnecteurs comprenant un cordon et un remplissage par un matériau isolant agencés dans le jeu formé entre les bords pliés des interconnecteurs superposés. FIG. 16 La FIG. 16 représente une vue en coupe d’un empilement d’interconnecteurs comprenant un cordon et un remplissage de scellement de réparation suite à une fuite d’un interconnecteur fuyard agencé dans le jeu formé entre les bords pliés des interconnecteurs superposés. FIG. 17 La FIG. 17 représente une vue en coupe d’un empilement d’interconnecteurs comprenant un cordon ainsi que des matériaux conducteurs de sorte à former un shunt électrique entre les bords pliés des interconnecteurs superposés. FIG. 18 La FIG. 18 représente une plaque de séparation d’interconnecteur comprenant un trou de passage pour fil de mesure de tension agencé dans le bord plié. FIG. 19 La FIG. 19 représente un empilement d’interconnecteurs dont au moins certains comprennent une plaque de séparation selon la FIG. 18 . FIG. 20 La FIG. 20 représente un électrolyseur comprenant l’empilement selon la FIG. 19 . FIG. 21 La FIG. 21 représente une vue du dessus d’un interconnecteur de forme circulaire comprenant un cordon. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les épaisseurs des différentes plaques ou couches ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : À titre d’exemple, l’angle A est supérieur à 20° et inférieur à 90° ; À titre d’exemple, la plaque de séparation comprend dans la partie centrale 5 au moins une ouverture 7, préférentiellement quatre, avantageusement en forme de peigne, pour former des canaux d’alimentation d’entrée et de sortie des gaz ; À titre d’exemple, la plaque de séparation 1 est de dimensions supérieures à celles de la plaque supérieure 101 et de la plaque inférieure 102 de sorte que le bord plié 6 dépasse de la plaque inférieure 102 et de la plaque supérieure 101 ; À titre d’exemple, la plaque de séparation 1 comprend dans le bord plié 6 au moins un trou de passage 8 destiné à recevoir un câble de tension 311 ; À titre d’exemple, l’empilement 300 comprend un jeu X entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un deuxième interconnecteur 100, qui est adjacent au premier interconnecteur 100, le jeu X, étant égal à E + E.cos (A) – d.cos(A), E étant l’épaisseur de la plaque de séparation (1) et d étant la distance entre la face inférieure 3 de la partie centrale 5 de la plaque de séparation 1 du premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 de la partie centrale 5 de la plaque de séparation 1 du deuxième interconnecteur 100 ; À titre d’exemple, le bord plié d’un premier interconnecteur et le bord plié d’un deuxième interconnecteur sont parallèles ; À titre d’exemple, l’empilement comprend un cordon 100 étanche au gaz agencé au moins partiellement entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un deuxième interconnecteur 100 ; À titre d’exemple, l’empilement comprend au moins une cale 302 agencée au moins partiellement entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un deuxième interconnecteur 100 ; À titre d’exemple, l’empilement comprend un matériau isolant électriquement et/ou thermiquement agencé au moins partiellement entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un deuxième interconnecteur 100 ; À titre d’exemple, l’empilement comprend un matériau conducteur électrique agencé au moins partiellement entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation d’un deuxième interconnecteur 100 ; À titre d’exemple, l’empilement comprend une barbotine de verre de réparation agencé au moins partiellement entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un deuxième interconnecteur 100 ; À titre d’exemple, le procédé de fabrication d’une plaque de séparation comprend une étape d’emboutissage de la plaque de séparation par une matrice d’emboutissage pour former le bord plié ; Pour la suite de la description, on entend par ‘haut’ et ‘bas’, ou leurs dérivés, une qualité de positionnement relatif d’un élément d’unité de cellule ou de l’empilement tel que représenté sur les figures, le ‘haut’ étant orienté à l’opposé du sol et le ‘bas' étant orienté vers le sol. L’extrémité supérieure se situe en haut et l’extrémité inférieure se situe en bas. On entend par vertical ce qui est dirigé selon l’épaisseur de l’empilement ou de l’unité de cellule, c’est-à-dire selon la direction principale d’extension de l’empilement ou de l’unité de cellule, et horizontal ce qui est perpendiculaire à la verticale. Le haut et le bas étant opposés verticalement. On entend par transversale, une direction perpendiculaire à une direction longitudinale. La direction longitudinale s’entend une direction perpendiculaire à l’épaisseur de l’empilement ou de l’unité de cellule. Une coupe transversale est une coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal. Une coupe transversale est une coupe selon l’épaisseur de l’empilement ou de l’unité de cellule. Une coupe longitudinale est une coupe perpendiculaire à l’épaisseur de l’empilement ou de l’unité de cellule. On entend par un paramètre "sensiblement égal/supérieur/inférieur à" ou "de l'ordre de" une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 % près, voire à plus ou moins 5 % près, de cette valeur. Aux fins de la présente divulgation, l'expression « A et/ou B » signifie (A), (B) ou (A et B). Aux fins de la présente divulgation, l'expression "A, B et/ou C" signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C), ou (A, B et C). Les termes "premier", "deuxième" et "troisième", "additionnel", etc. sont utilisés simplement comme des étiquettes, et ne sont pas destinés à imposer des exigences numériques sur leurs objets. Le terme « supérieur » employé en particulier pour qualifier une face d’une couche ne sert ici qu’à désigner une première des deux faces d’une couche (l’autre étant la face inférieure), sans pour autant faire de quelconques hypothèses sur la position relative des faces, suivant une direction verticale. La face supérieure aurait pu ainsi être aussi nommée face avant, en opposition à une face arrière. Les formes ou dimensions données pour certains composants de la présente invention ne sont toujours qu’indicatives et s’entendent comme incluant des formes et dimensions sensiblement équivalentes Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « sur », « surmonte », « recouvre », « au-dessus » ou « sous-jacent » ou « en dessous » ou leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Par exemple, le dépôt d’une première couche sur une deuxième couche ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais cela signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche soit en étant directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Le mot « diélectrique » correspond à un matériau dont la conductivité électrique est suffisamment faible dans l’application donnée pour servir d’isolant. On entend par un élément « à base » d’un matériau A, un élément comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux. On précise que tous les électrolyseurs ou toutes les piles à combustible décrits sont de type à oxydes solides (SOEC, acronyme anglais de « Solid Oxyde Electrolyte Cell » ou SOFC, « Solid Oxyde Fuel Cell ») fonctionnant à haute température. Ainsi, tous les constituants (anode/électrolyte/cathode) d'une cellule d'électrolyse sont des céramiques. La haute température de fonctionnement d'un électrolyseur (réacteur d'électrolyse) est typiquement comprise entre 600°C et 1000°C. En FIG. 1 est illustrée une vue éclatée de certains composants d’un empilement 300 d’un électrolyseur haute température. Chaque cellule électrochimique 200 est formée d'une cathode 201 et d'une anode 203, placées de part et d'autre d'un électrolyte 202 solide généralement sous forme de membrane. Les deux électrodes 201 et 203 (cathode et anode) sont des conducteurs électroniques, en matériau poreux, et l’électrolyte est étanche au gaz, isolant électronique et conducteur ionique. L'électrolyte 202 peut être en particulier un conducteur anionique, plus précisément un conducteur anionique des ions O 2 - et l'électrolyseur est alors dénommé électrolyseur anionique. L'électrolyte 202 intercalé entre les deux électrodes 201, 203 est le lieu de migration des ions O2 sous l'effet du champ électrique créé par la différence de potentiel imposée entre l'anode 203 et la cathode 201. Comme illustré en FIG. 1 , la vapeur d'eau en entrée de cathode 201 peut être accompagnée d'hydrogène H2 et l'hydrogène produit et récupéré en sortie peut être accompagné de vapeur d'eau. L'injection d'un gaz drainant peut être ajoutée avec pour fonction supplémentaire de jouer le rôle de régulateur thermique. Pour augmenter les débits d'hydrogène et d'oxygène produits, il est connu d'empiler plusieurs cellules électrochimiques 200 élémentaires les unes sur les autres en les séparant par des dispositifs d'interconnexion, usuellement appelés interconnecteurs 100 ou plaques d'interconnexion bipolaires. L'ensemble est positionné entre deux plaques d'interconnexion d'extrémité 312, 313 qui supportent les alimentations électriques et des alimentations en gaz de l'électrolyseur (réacteur d'électrolyse). Les interconnecteurs 100 ont un rôle de connexion fluidique et électrique, ils sont en contact électrique avec une ou des électrodes 201,203 assurent en général les fonctions d'amenée et de collecte de courant électrique et délimitent un ou des compartiments de circulation des gaz. Ainsi, un compartiment dit cathodique a pour fonction la distribution du courant électrique et de la vapeur d'eau ainsi que la récupération de l'hydrogène à la cathode 200 en contact. Un compartiment dit anodique a pour fonction la distribution du courant électrique ainsi que la récupération de l'oxygène produit à l'anode 203 en contact, éventuellement à l'aide d'un gaz drainant. L’interconnecteur 100 comprend une plaque de séparation 1 ainsi qu’une plaque supérieure 101 et une plaque inférieure 102. Selon un aspect, l’invention concerne une plaque de séparation 1 d’interconnecteur. La plaque de séparation 1 comprend une face supérieure 2 et une face inférieure 3. La face supérieure 2 et la face inférieure 3 sont parallèles l’une à l’autre. La plaque de séparation 1 s’étend suivant un plan principal 4. La plaque de séparation 1 comprend une partie centrale 5 et un bord 6 entourant intégralement la partie centrale 5. Le bord 6 est plié de sorte à former un angle A non nul avec le plan principal 4. L’intérêt de cette modification de la géométrie de la plaque de séparation pouvant être dénommée plaque médiane est multiple. Parmi les potentiels avantages offerts par cette géométrie comparée à la géométrie plane, il est constaté que la plaque de séparation à bord plié 6 contribue à rigidifier l’interconnecteur 100 et à protéger les faces externes de l’empilement. En rigidifiant le bord des interconnecteurs 100, on limite le risque de contact électrique entre les interconnecteurs 100 superposés et on facilite la manutention des plaques. Les bords pliés 6 limitent non seulement le débordement de la vitrocéramique, mais aussi en empêchant l’accès aux plaques d’isolant ils évitent les risques de casse et délitement des plaques que l’on peut observer sur les empilements FIG. 5 . Durant les différentes phases de vie de l’empilement, de nombreuses manutentions de l’empilement sont nécessaires entre l’atelier de montage/fabrication, les bancs de conditionnement, les bancs de tests et le montage sur les modules, à quoi s’ajoutent le transport et le conditionnement. Toutes ces opérations nécessitent la mise en place de précautions particulières pour protéger l’empilement. Les bords pliés 6 participent à la protection de la structure externe de l’empilement vis-à-vis des agressions externes. L’angle A est préférentiellement inférieur à 90°. Préférentiellement, l’angle A est compris entre 20° et 60°. Le bord plié 6 est préférentiellement plan. Selon une possibilité, la plaque de séparation comprend un coude 9 formant la jonction entre la partie centrale 5 s’étendant suivant le plan principal 4 et le bord plié 6. Le bord plié 6 présente une surface interne et une surface externe. La surface interne s’entend comme la surface du bord plié 6 du côté de l’angle A tandis que la surface externe s’entend comme la surface du bord plié 6 opposée. À titre d’exemple sur les figures, la surface interne correspond à la face supérieure 2 de la plaque de séparation et la surface externe correspond à la face inférieure 3 de la plaque de séparation 1. Selon un mode de réalisation, la plaque de séparation 1 comprend des ouvertures 7 pour assurer la circulation fluidique des gaz avec l’anode 203 et la cathode 201. Selon une possibilité illustrée, mais non limitative, la plaque de séparation 1 comprend quatre ouvertures 7 agencées face à face, deux à deux préférentiellement à la périphérie de la partie centrale. Les ouvertures 7 sont par exemple de forme allongée et sont parallèles deux à deux. Les ouvertures 7 peuvent prendre une forme de peigne pour former des canaux d’alimentation destinés avantageusement à être en communication avec les électrodes 201,203 des cellules électrochimiques 200 élémentaires. La plaque de séparation 1 est à titre d’exemple en acier inoxydable tel que par exemple les aciers 1.4509 (nuance d'acier inoxydable ferritique enrichie de niobium et de titane) ou 1.4760 et présente par exemple une épaisseur E de l’ordre de 0,2 à 1mm, par exemple de l’ordre de 0,5mm. Selon un aspect, l’invention concerne un interconnecteur 100 comprenant une plaque de séparation 1 telle que décrite ci-dessus et une plaque supérieure 101 et une plaque inférieure 102. La plaque inférieure 102 est en contact de la face inférieure 3 de la plaque de séparation 1 et la plaque supérieure 101 est en contact de la face supérieure 2 de la plaque de séparation 1. Préférentiellement, la plaque de séparation 1 présente des dimensions supérieures à celles de la plaque supérieure 101 et de la plaque inférieure 102. Les dimensions de la plaque de séparation 1 suivant le plan principal 4 sont supérieures à celles de la plaque supérieure 101 et de la plaque inférieure 102. Avantageusement, le bord plié 6 de la plaque de séparation 1 de l’interconnecteur 100 dépasse de la plaque inférieure 102 et de la plaque supérieure 101. Selon un mode de réalisation, la plaque inférieure 102, la plaque de séparation 1 et la plaque supérieure 101 sont superposés et sont solidarisés par la formation de soudures traversantes106. Avantageusement, les soudures traversantes 106 illustrées à la FIG. 3 permettent de former une plaque monobloc constituant 2 réseaux de distribution de gaz indépendants qui alimenteront les 2 faces de la cellule électrochimique 200. Selon un mode de réalisation préféré, notamment illustré sur les figures, l’une des plaque inférieure 102 ou plaque supérieure 101 est dénommée plaque à oxygène ou tôle O 2 tandis que l’autre plaque inférieure 102 ou plaque supérieure 101 est dénommée plaque à hydrogène ou tôle H 2 . La plaque O 2 est avantageusement évidée en son centre présentant quatre ouvertures 103 latérales larges (clarinette d’alimentation) et deux petites fenêtres d’alimentation 104 placées au bord de l’évidement central ; la plaque H 2 sans évidement central présente les mêmes quatre ouvertures 103 et également deux petites fenêtres 104 d’alimentation d’ouverture tournée de 90° par rapport à la plaque O 2 . Selon un aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication de la plaque de séparation 1 d’interconnecteur comprenant une étape de formation du bord plié 6 par emboutissage de la plaque de séparation 1 par une matrice d’emboutissage 400. Selon un aspect, l’invention concerne un empilement 300 comprenant au moins une cellule électrochimique élémentaire 200 telle que décrite ci-dessus et au moins deux interconnecteurs 100 entre lesquels est intercalée la cellule électrochimique élémentaire 200. Préférentiellement, comprend plusieurs cellules électrochimiques élémentaires 200, chacune intercalée entre 2 interconnecteurs 100. Avantageusement, l’angle A formé entre le plan principal 4 et le bord plié 6 est identique pour chaque plaque de séparation 1 de chaque interconnecteurs 100 de l’empilement 300. Avantageusement, les bords pliés 6 des interconnecteurs 100 superposés sont parallèles. Préférentiellement, les bords pliés 6 s’étendent suivant un plan incliné par rapport au plan principal 4 La distance entre deux bords pliés 6 directement superposés est définie comme le jeu X. Ce jeu X s’entend avant le conditionnement de l’empilement. La présence d’un jeu X entre deux bords pliés 6 directement superposés génère un volume V. Le volume V s’entend du volume, ou espace, entre la face inférieure 3, ou surface externe, d’un bord plié 6 et la face supérieure 2, ou surface interne, d’un bord plié 6. Avantageusement, l’angle A formé entre le plan principal 4 de la partie centrale 5 et le bord plié 6 permet de modifier le jeu X formé entre les bords pliés 6. La présence du bord plié 6 et ainsi d’un jeu X entre les bords pliés 6 permet d’ajuster la capacité d’échange thermique avec l’extérieur de l’empilement 300 soit en l’accroissant soit en la réduisant. En termes d’assemblage, le montage de l’empilement avec des plaques de séparation 1 selon l’invention est identique à ce qui est réalisé sur un empilement classique à plaque plane sans aucun impact sur la structure de l’objet ni sur le procédé de fabrication. Il est défini que le jeu X est fonction de l’épaisseur E la plaque de séparation 1, de l’angle A et de la distance D séparant deux plaques de séparation 1 successives. La distance D séparant les deux plaques de séparation 1 superposées est mesurée entre la face supérieure 2 d’une première plaque de séparation 1 préférentiellement au niveau de sa partie centrale 5 et la face inférieure 3 une deuxième plaque de séparation 1 préférentiellement au niveau de sa partie centrale 5. Avantageusement, le jeu X est défini par la formule suivante : X = E.cos(A) - D.cos(A ). La FIG. 8 illustre le jeu X en fonction de l’angle A avec une distance D comprise entre 0,5 et 2,5 mm et une épaisseur E comprise entre 0,5 et 1 mm. L’angle A varie entre 0 et 80 degrés. On constate que le jeu X est ainsi compris entre 0,5 et 2,5 mm. Le jeu X entre les bords pliés 6 des deux interconnecteurs 100 superposés ne dépend avantageusement pas du rayon de courbure du coude 9 d’emboutissage. Cela présente l’avantage d’assurer la fabrication de la plaque de séparation 1 selon des paramètres facilement définissables. En effet, le rayon de courbure d’une tôle emboutie est un paramètre difficile à maitriser en fabrication, la réalisation d’un angle avec une tolérance fine est-elle en revanche beaucoup plus simple à obtenir. La définition du jeu X entre les bords pliés 6 permet également de limiter les mouvements parasites des interconnecteurs 100, qui conduisent à des défauts de planéité lors du conditionnement de l’empilement. La présence du jeu X entre deux bords pliés 6 permet d’utiliser cet espace et de le fonctionnaliser en fonction des besoins pour l’empilement 300. Selon un mode de réalisation, l’empilement 300 comprend un cordon 301 étanche au gaz. Ce cordon 301 permet d’assurer une nouvelle barrière d’étanchéité à la périphérie de la cellule électrochimique 200. À titre d’exemple, le cordon est formé par une étape de coulage. Préférentiellement, l’étape de coulage est réalisée à la fin de l’étape d’assemblage de l’empilement 300. Par exemple, le cordon 301 est en verre. La mise en place de ce cordon 301 est très simple grâce au bord plié 6 de l’interconnecteur 100. Le cordon 301 n’impacte pas la mécanique de l’empilement lors de son conditionnement. Le cordon 300 peut servir à former une barrière soit pour la chambre à hydrogène H 2 soit pour la chambre à dioxygène O 2 , soit pour les deux chambres. Le cordon 301 est agencé entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’un deuxième interconnecteur 100. Le cordon 301 est agencé dans le jeu X entre deux bords pliés 6 successifs. Le cordon 301 est avantageusement en contact avec la face supérieure 2 d’un bord plié 6 de l’interconnecteur 100, préférentiellement, le cordon 301 est agencé en contact de la cellule électrochimique 200. Par exemple, comme illustré sur les figures, le cordon 301 est agencé en contact entre la face supérieure 2 et l’électrolyte solide 202. Le cordon 301 peut-être au moins partiellement agencé dans le coude 9 de sorte à être au plus près de la cellule électrochimique 200. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, l’empilement 300 comprend au moins une cale 302 agencée entre deux bords pliés 6 adjacents. Préférentiellement, au moins une cale 302 est agencée entre chaque bord plié 6 d’interconnecteurs 100 successifs. Les cales 302 peuvent être utilisées pour maitriser les mouvements relatifs des plaques lors de l’affaissement de l’empilement et permettre de maintenir la planéité lors de la pression de l’assemblage. En effet, une compression décentrée ou une fusion non homogène du scellement lors du conditionnement de l’empilement sans un guidage bien adapté peut conduire à des défauts de planéité importants. En réalisant le conditionnement de l’empilement avec des interconnecteurs 100 avec les bords pliés 6 et des cales 302 dimensionnées en fonction de la hauteur d’affaissement recherché, il est possible de garantir un jeu X très faible en fin de conditionnement, figures 13 et 14. Une fois le conditionnement de l’empilement 300 réalisé, les cales 302 peuvent être laissées en place, si elles sont isolantes ou enlevées. La cale 302 est avantageusement disposée entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’un deuxième interconnecteur 100. La cale 302 est agencée dans le jeu X entre deux bords pliés 6 successifs. La cale 302 est avantageusement en contact avec la face supérieure 2 d’un bord plié 6 de l’interconnecteur 100. Selon une possibilité, la cale 302 est en contact de la face inférieure 3 du bord plié 6 de l’interconnecteur supérieur 100, plus préférentiellement après l’étape de compression de l’empilement 300. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire du précédent, la configuration selon l’invention d’une plaque de séparation 1 avec un bord plié 6 permet d’ajuster la capacité d’échange thermique de l’empilement. Cela est particulièrement avantageux en ce qu’il est recherché de pouvoir piloter un empilement opérant à haute température en le maintenant dans une situation dite de thermoneutre, où la quantité de chaleur nécessaire à la réaction d’électrolyse de l’eau est entièrement fournie par les apports électriques. La configuration selon ce mode de réalisation permet au choix de favoriser ou de diminuer la capacité de l’empilement 300 à échanger avec son environnement. Il offre ainsi une possibilité d’adaptation quant aux stratégies opératoires voulues et peut donc s’avérer déterminant pour permettre d’optimiser la durée de vie des électrolyseurs. La géométrie du bord plié 6 participe à accroitre très significativement la surface d’échange convectif et radiatif de l’empilement 300 comparée à la configuration plane. Dans la configuration interconnecteurs plan, la surface d’échange est non seulement significativement plus faible qu’avec des bords pliés 6, mais encore les propriétés des matériaux isolants (verre et mica) formant cette surface contribuent à accroitre l’isolation thermique du stack. Selon une possibilité, si le mode de pilotage de l’empilement impose un empilement thermiquement isolé de son environnement, la forme des interconnecteurs 100 selon l’invention permet d’envisager la présence d’un matériau isolant 303. L’empilement comprend ainsi un matériau isolant 303 thermiquement et avantageusement électriquement agencé entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’un deuxième interconnecteur 100. Le matériau isolant 303 thermiquement est agencé dans le jeu X entre deux bords pliés 6 successifs. Le matériau isolant 303 est avantageusement en contact avec la face supérieure 2 d’un bord plié 6 de l’interconnecteur 100, et préférentiellement, agencé en contact avec la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’un premier interconnecteur 100. Le matériau isolant 303 remplit au moins en partie le volume V. Par exemple, il peut être utilisé de la poudre minérale (vermiculite, talc) ou de la mousse/calfeutrage de type laine de roche ou de verre. Ce faisant, un manteau isolant de plusieurs millimètres d’épaisseur réduisant les échanges thermiques du cœur de l’empilement avec son environnement peut être formé. Avantageusement, dans l’éventualité de l’apparition d’une fuite de type jet de gaz continu pouvant conduire à la formation d’une flamme 305, le bord plié 6 joue un rôle de déflecteur. Les bords pliés 6 des interconnecteurs 100 placés en dessus ou dessous de l’interconnecteur 100 défectueux ne sont pas en vue directe contrairement à la configuration plane. Dans un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, l’empilement comprend au moins un matériau de réparation 304 agencé entre les bords pliés 6 de deux interconnecteurs successifs. À titre d’exemple, un scellement de réparation de type barbotine de verre permettant de colmater une fuite est disposé dans le jeu X entre les bords pliés 6. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, l’empilement comprend au moins un matériau conducteur électrique agencé entre les bords pliés 6 de deux interconnecteurs successifs. À titre d’exemple, une cale métallique 305 enrobée de colle céramique 307 est disposée entre deux bords pliés 6 préférentiellement en contact de ces derniers de sorte à réaliser un shunt ou dérivation électrique 309. Cette disposition permet de procéder à une réparation de l’empilement 300 en cas de défaillance d’une cellule électrochimique 200 ou d’un interconnecteur fuyard 306. Cela permet d’assurer la continuité électrique du passage du courant 310 au travers de l’empilement 300 grâce à un shunt électrique 309 de l’interconnecteurs 100 défectueux en assurant le passage de courant 310 par le bord plié 6 de l’interconnecteur 100. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le bord plié 6 permet de ménager un espace, ou volume V, pour agencer au moins un câble de tension 311. Le pointage des câbles de tension 311 est assez fragile et le fait de le réaliser sur la face supérieure 2 qui est la face interne du bord plié 6 leur permet d’être protégés des risques d’arrachement et de contact parasite avec des interconnecteurs 100 adjacents. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le bord plié 6 comprend au moins un trou de passage 8. Le trou de passage 8 est traversant et permet avantageusement le passage de fil de tension 311 entre la face supérieure 2 de l’interconnecteur 100 et la face inférieure 3 de l’interconnecteur 100. Selon un aspect, l’invention concerne un électrolyseur 500 comprenant un empilement 300 comprenant au moins une cellule électrochimique élémentaire 200 telle que décrite ci-dessus et au moins deux interconnecteurs 100 entre lesquels est intercalée la cellule électrochimique élémentaire 200 et une plaque terminale supérieure 312 et une plaque terminale inférieure 313 comprenant des moyens de fixation de sorte à appliquer une compression à l’empilement 300. Sur l’ensemble des figures 1 à 20, la plaque de séparation 1 et l’interconnecteurs 100 sont de forme parallélépipédique sans pour autant être limitatif. En FIG. 21 , une plaque de séparation 1 et un interconnecteur 100 sont représentés à titre d’exemple sous une forme circulaire. La forme circulaire de la figuration d’empilement à cellule électrochimique 200 parallélépipédique notamment carrée. Selon un aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une plaque de séparation 1 d’interconnecteur comprenant une étape d’emboutissage d’une plaque de séparation pour former un bord plié 6. Selon un aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un interconnecteur comprenant une étape d’empilement d’une plaque supérieure 101, de la plaque de séparation 1 et d’une plaque inférieure 102. Préférentiellement, le procédé comprend une étape de soudure de l’empilement de la plaque supérieure 101, de la plaque de séparation 1 et de la plaque inférieure 102, par la réalisation de soudure traversante. L’étape d’emboutissage peut être réalisée avant ou après l’étape d’empilement et avant ou après l’étape de soudure. Selon un aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un empilement 300 comprenant une étape d’assemblage d’une cellule électrochimique élémentaire 200 comprenant une cathode 201, une anode 203 et un électrolyte 202 intercalé entre la cathode 201 et l’anode 203 entre deux interconnecteurs 100. Préférentiellement, le procédé la répétition de l’étape d’assemblage pour former un empilement 300 comprenant une pluralité de cellules électrochimiques 200 chacune intercalée entre deux interconnecteurs 100 selon l’invention. Selon une possibilité, le procédé comprend une étape de fonctionnalisation du jeu X formé entre la face inférieure 3 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un premier interconnecteur 100 et la face supérieure 2 d’un bord plié 6 d’une plaque de séparation 1 d’un deuxième interconnecteur 100. À titre d’exemple, l’étape de fonctionnalisation comprend une étape de coulage d’un cordon 301 et/ou la mise en place d’une cale 302 et/ou le remplissage par un matériau isolant électriquement et/ou thermiquement et/ou le remplissage d’un matériau conducteur électriquement. Préférentiellement, le procédé comprend une étape de positionnement d’une plaque terminale supérieure 312 et d’une plaque terminale inférieure 313 aux extrémités de l’empilement 300 pour former l’électrolyseur. Le procédé de fabrication d’un électrolyseur comprend avantageusement une étape de compression de l’empilement entre la plaque supérieure terminale 312 et inférieure terminale 313. Listes des références 1. Plaque de séparation 2. Face supérieure 3. Face inférieure 4. Plan principal 5. Partie centrale 6. Bord A. angle 7. Ouverture 8. Trou de passage 9. Coude 100. Interconnecteur 101. Plaque supérieure 102. Plaque inférieure 103. Ouverture latérale 104. Fenêtres d’alimentation 105. Évidement 106. Soudure traversante 200. Cellule électrochimique 201. Cathode 202. Électrolyte 203. Anode 300. Empilement 301. Cordon 302. Cale 303. Matériau isolant 304. Scellement de réparation 305. Flamme 306. Interconnecteur fuyard 307. Colle céramique conductrice 308. Cale métallique 309. Shunt électrique 310. Passage de courant 311. Câbles de mesure de tension 312. Plaque terminale supérieure 313. Plaque terminale inférieure 400. Matrice d’emboutissage 500. Électrolyseur X. Jeu entre les bords pliés E. Épaisseur d’une plaque de séparation D. Distance entre la face inférieure de la partie centrale de la plaque de séparation du premier interconnecteur et la face supérieure de la partie centrale de la plaque de séparation du deuxième interconnecteur Plaque de séparation (1) d’interconnecteur comprenant une face supérieure (2) et une face inférieure (3), parallèles l’une à l’autre et s’étendant suivant un plan principal, caractérisée en ce qu’elle comprend une partie centrale (5) s’étendant selon le plan principal et un bord entourant intégralement la partie centrale (5), le bord étant plié pour former un angle A non nul avec le plan principal. Plaque de séparation (1) selon la revendication 1 dans laquelle l’angle A est supérieur à 20° et inférieur à 90°. Plaque de séparation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant dans la partie centrale (5) au moins une ouverture (7) en forme de peigne pour former des canaux d’alimentation d’entrée et de sortie des gaz. Interconnecteur (100) pour électrolyseur comprenant une plaque de séparation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, une plaque supérieure (101) en contact avec la face supérieure (2) de la plaque de séparation (1) et une plaque inférieure (102) en contact avec la face inférieure (3) de la plaque de séparation (1). Interconnecteur (100) selon la revendication précédente dans lequel la plaque de séparation (1) est de dimensions supérieures à celles de la plaque supérieure (101) et de la plaque inférieure (102) de sorte que le bord plié (6) dépasse de la plaque inférieure (102) et de la plaque supérieure (101). Interconnecteur (100) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5 dans lequel la plaque de séparation (1) comprend dans le bord plié (6) au moins un trou de passage (8) destiné à recevoir un câble de tension (311). Empilement (300) comprenant au moins deux interconnecteurs (100) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6 et au moins une cellule électrochimique élémentaire (200) comprenant une cathode (201), une anode (203) et un électrolyte (202) intercalé entre la cathode (201) et l’anode (203), la cellule électrochimique élémentaire (200) étant intercalée entre les interconnecteurs (100). Empilement (300) selon la revendication précédente comprenant un jeu X correspondant à la distance entre la face inférieure (3) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un premier interconnecteur (100) et la face supérieure (2) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un deuxième interconnecteur (100), qui est adjacent au premier interconnecteur (100), le jeu (X), étant égal à E + E.cos (A) – D.cos(A), E étant l’épaisseur de la plaque de séparation (1) et D étant la distance entre la face inférieure (3) de la partie centrale (5) de la plaque de séparation (1) du premier interconnecteur (100) et la face supérieure (2) de la partie centrale (5) de la plaque de séparation (1) du deuxième interconnecteur (100). Empilement (300) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8 dans lequel le bord plié (6) d’un premier interconnecteur (100) et le bord plié (6) d’un deuxième interconnecteur (100) sont parallèles. Empilement (300) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 comprenant un cordon (100) étanche au gaz agencé au moins partiellement entre la face inférieure (3) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un premier interconnecteur (100) et la face supérieure (2) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un deuxième interconnecteur (100). Empilement (300) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10 comprenant au moins une cale (302) agencée au moins partiellement entre la face inférieure (3) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un premier interconnecteur (100) et la face supérieure (2) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un deuxième interconnecteur (100). Empilement (300) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11 comprenant un matériau isolant électriquement et/ou thermiquement agencé au moins partiellement entre la face inférieure (3) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un premier interconnecteur (100) et la face supérieure (2) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un deuxième interconnecteur (100). Empilement selon l’une quelconque des revendications 7 à 11 comprenant un matériau conducteur électrique agencé au moins partiellement entre la face inférieure (3) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un premier interconnecteur (100) et la face supérieure (2) d’un bord plié (6) d’une plaque de séparation (1) d’un deuxième interconnecteur (100). Électrolyseur comprenant un empilement selon l’une quelconque des revendications 7 à 13 et une plaque terminale supérieure (312) et une plaque terminale inférieure (311). Procédé de fabrication d’un interconnecteur selon l’une quelconque des revendications 4 à 6 comprenant une étape d’empilement de la plaque supérieure (101) sur la face supérieure (2) de la plaque de séparation (1) et de la plaque inférieure (102) sur la face inférieure (3) de la plaque de séparation (1) puis une étape de soudure des plaques caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’emboutissage par une matrice d’emboutissage de la plaque de séparation (1) pour former le bord plié (6) avant l’empilement ou après l’empilement et avant l’étape de soudure.