Brevet FR3163997A1 — publié le 20260102

Injecteur (1) pour le remplissage d’un réservoir (10) de gaz, l’injecteur (1) s’étendant suivant un axe principal longitudinal (X) et comprenant : - une conduite principale (2) destinée à relier fluidiquement une source de gaz sous pression d’une station de remplissage et un réservoir (10), la conduite principale (2) comprenant un orifice d’entrée (21) destiné à recevoir un flux de gaz sous pression et une pluralité d’orifices de sortie (22) destinés chacun à injecter une partie du flux suivant une direction parallèle à l’axe principal longitudinal (X) de l’injecteur (1), - un organe déformable (3) disposé à l’intérieur de la conduite (2) et configuré pour se déformer et/ou se déplacer par rapport à la conduite (2) entre une première configuration extrême dans laquelle l’organe déformable (3) confère à tout ou partie des orifices de sortie (22) une section de passage minimale, et une seconde configuration extrême dans laquelle l’organe déformable (3) confère à tout ou partie des orifices de sortie (22) une section de passage maximale. Figure de l’abrégé : Fig. 3 Injecteur pour un réservoir de gaz et réservoir équipé d’un tel injecteur. L’invention concerne un injecteur à orifices multiples pour le remplissage d’un réservoir de gaz. L’invention concerne également un réservoir de gaz équipé d’un tel injecteur. Pendant le remplissage d’un réservoir de gaz, en particulier un réservoir d’hydrogène gazeux, la vitesse du gaz injecté en sortie de l’injecteur, appelée vitesse d’injection, est responsable de la bonne homogénéisation thermique du gaz dans le réservoir : plus la vitesse d’injection est importante, mieux le gaz injecté viendra mélanger le gaz déjà dans le réservoir ; et donc plus le gaz dans le réservoir sera homogène thermiquement. Un gaz homogène thermiquement est souhaitable afin d’éviter des points chauds qui peuvent détériorer les parois du réservoir. En particulier, pour un réservoir composite, une température inférieure à 85 °C est imposée par la norme SAE J2601. Le remplissage d’un réservoir de gaz s’effectue à un débit massique qui ne doit pas dépasser un certain niveau imposé par les normes. Par exemple, le débit massique maximal est limité à 60g/s pour un réservoir de véhicule léger. Par ailleurs, le remplissage doit être tel que la température du gaz présent dans le réservoir ne dépasse pas un certain seuil, fixé à 85°C par la norme SAE J2601. Ainsi, pour un remplissage à débit massique fixé, la vitesse d’injection va décroître proportionnellement avec la croissance de la masse volumique et de la pression du gaz présent dans le réservoir. Avec cette diminution de la vitesse, le gaz n’est plus suffisamment mélangé. Il s’ensuit alors des gradients thermiques ou une stratification thermique dans le réservoir, et un risque d’apparition des points chauds, ayant une température supérieure au seuil fixé par la norme. Dans une demande de brevet n° FR2400140 déposée précédemment par le demandeur, il est décrit un injecteur qui permet de pallier aux inconvénients listés ci-dessus. Cet injecteur s’étend suivant un axe principal longitudinal X et comprend une conduite destinée à raccorder fluidiquement une station de gaz au réservoir à remplir. En particulier, la conduite comprend un orifice d’entrée destiné à recevoir un flux de gaz provenant de la station et un orifice de sortie destiné à acheminer ledit flux vers le réservoir à remplir. L’injecteur comprend également un organe déformable configuré pour se déformer à l’intérieur de la conduite, entre une première configuration extrême dans laquelle l’organe déformable confère à l’orifice de sortie une section de passage minimale et une seconde configuration extrême dans laquelle l’organe déformable confère à l’orifice de sortie une section de passage maximale. En particulier, l’organe déformable comprend une languette déformable qui est fixée de manière oblique à l’intérieur de la conduite, au niveau de l’orifice de sortie. Grâce à son positionnement, la languette permet de modifier la section de passage du gaz à travers l’orifice de sortie. Cela permet de maintenir la vitesse d’injection du gaz à un certain niveau lorsque la masse volumique du gaz dans le réservoir augmente, un niveau suffisant pour favoriser un mélange optimal de gaz dans le réservoir, et limiter de ce fait le risque d’apparition de points chauds. Toutefois, l’injecteur décrit ci-dessus ne donne pas entière satisfaction. En effet, cet injecteur nécessite une conduite de section carrée ou rectangulaire, ce qui limite la vitesse d’injection maximale que peut atteindre le gaz. En outre, cet injecteur requiert la présence d’un clapet anti-retour pour assurer une vidange du réservoir. Enfin, cet injecteur ne permet un mélange thermiquement homogène que lorsque le réservoir sur lequel il est monté est disposé horizontalement. Ainsi, il apparaît un besoin de développer un injecteur qui pallie au moins en partie les inconvénients listés ci-dessus. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un injecteur pour un réservoir de gaz, l’injecteur s’étendant suivant un axe principal longitudinal et comprenant : - une conduite principale destinée à relier fluidiquement une source de gaz sous pression d’une station de remplissage et un réservoir, la conduite principale comprenant un orifice d’entrée destiné à recevoir un flux de gaz sous pression et une pluralité d’orifices de sortie destinés chacun à injecter ledit flux suivant une direction parallèle à l’axe principal longitudinal, - un organe déformable disposé à l’intérieur de la conduite et configuré pour se déformer entre une première configuration extrême dans laquelle l’organe déformable confère à tout ou partie des orifices de sortie une section de passage minimale, et une seconde configuration extrême dans laquelle l’organe déformable confère à tout ou partie des orifices de sortie une section de passage maximale. Ainsi, par rapport à l’injecteur décrit dans la demande antérieure n° FR2400140, l’injecteur selon la présente invention limite l’apparition de points chauds lors du remplissage d’un réservoir, quelle que soit l’orientation de celui-ci par rapport au sol (horizontal ou vertical). D’autres modes de réalisation de l’invention comprennent les caractéristiques ci-dessous : - l’injecteur comprend une conduite secondaire disposée à l’intérieur de la conduite principale, et un canal annulaire formé entre la conduite principale et la conduite secondaire; - la conduite secondaire comprend une extrémité débouchant au niveau d’un premier orifice de sortie; - le canal annulaire débouche au niveau d’un deuxième orifice de sortie; - le deuxième orifice de sortie est disposé autour du premier orifice de sortie; - l’organe déformable comprend une pluralité de languettes longitudinales qui sont flexibles autour d’un axe Z perpendiculaire à l’axe principal X de l’injecteur; - les languettes présentent chacune un premier bord fixe par rapport à la conduite principale et un deuxième bord libre; - le bord libre est configuré pour être mû par rapport au deuxième orifice de sortie en translation suivant une direction Y2 perpendiculaire à l’axe principal X; - le bord libre est configuré pour être mû par rapport au deuxième orifice de sortie en rotation autour de l’axe Z; - les languettes sont disposées autour de l’axe principal X de l’injecteur et forment au moins une enveloppe tronconique comprenant une première base circulaire formée par les premiers bords fixes des languettes et une deuxième base circulaire formée par les deuxièmes bords libres des languettes; - les languettes forment deux enveloppes tronconiques emboîtées l’une dans l’autre; - les languettes de la première enveloppe sont angulairement décalées par rapport aux languettes de la deuxième enveloppe; - la conduite secondaire est fixée à l’intérieur de la conduite principale au moyen d’au moins un support radial; - la conduite principale comprend deux parties cylindriques qui sont reliées entre elles de manière réversible; - l’organe déformable est fixé sur la conduite principale; - l’organe déformable est fixé sur la conduite secondaire; - la conduite principale comprend une région proximale proche de l’orifice d’entrée et une région distale éloignée de l’orifice d’entrée; - la conduite secondaire et le canal annulaire sont disposés dans la région distale de la conduite principale; - l’orifice d’entrée débouche dans la conduite principale parallèlement à l’axe principal X de la conduite principale. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un réservoir comprenant une ouverture destinée à recevoir le gaz, et un injecteur selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, l’injecteur est disposé dans l’ouverture du réservoir. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures suivantes dans lesquelles : FIG. 1 est une vue illustrant un réservoir équipé d’un injecteur de l’art antérieur. FIG. 2 est une vue de coupe illustrant l’injecteur de la FIG. 1 , l’injecteur comprenant une conduite et un organe déformable à l’intérieur de la conduite, la conduite étant munie d’un orifice d’injection orienté suivant une direction inclinée par rapport à l’axe principal de l’injecteur. FIG. 3 est une vue de coupe longitudinale illustrant un injecteur selon l’invention, l’injecteur comprenant une conduite et un organe déformable, la conduite étant munie d’une pluralité d’orifices de sortie orientés suivant l’axe principal de l’injecteur. FIG. 4 est une vue isométrique illustrant un autre exemple de l’organe déformable, l’organe déformable étant dans une configuration non assemblée. FIG. 5 est une vue isométrique illustrant l’organe déformable de la FIG. 4 dans une configuration assemblée. La FIG. 1 illustre un réservoir 10 équipé d’un injecteur 1 de l’art antérieur. Le réservoir 10 s’étend suivant un axe principal longitudinal X. En outre, le réservoir 10 comprend un premier fond et un deuxième fond entre lesquels s’étend une paroi latérale. Le premier fond est muni d’un col 20 destiné à recevoir le gaz dans le réservoir 10. En particulier le col 20 comprend une ouverture dans laquelle est monté l’injecteur 1. Celui-ci est maintenu en position dans l’ouverture du col 20 grâce à un support 30. En référence à la FIG. 2 , l’injecteur 1 s’étend suivant l’axe principal longitudinal X du réservoir 10. En outre, l’injecteur 1 comprend une conduite 2 destinée à raccorder fluidiquement une station de distribution de gaz au réservoir à remplir 10, et un organe déformable 3 disposé à l’intérieur de la conduite 2. La conduite 2 comprend un orifice d’entrée 21 destiné à recevoir un flux de gaz provenant de la station. L’orifice d’entrée 21 peut déboucher dans la conduite 2 parallèlement à l’axe principal X de l’injecteur 1. De manière alternative, l’orifice d’entrée 21 peut déboucher dans la conduite 2 suivant une direction inclinée par rapport à l’axe principal X de l’injecteur 1. La conduite 2 comprend également un orifice de sortie 22 destiné à injecter le flux de gaz dans le réservoir 10. L’orifice de sortie 22 est aussi appelé orifice d’injection. L’organe déformable 3 comprend une paroi déflectrice 31 qui est disposée en regard de l’orifice d’entrée 21. En particulier, la paroi déflectrice 31 permet de dévier la trajectoire de l’écoulement du gaz provenant de l’orifice d’entrée 2. Pour ce faire, la paroi déflectrice 31 forme avec l’axe principal X de l’injecteur 1 un angle β aigu, qui est de préférence compris entre 5 et 50°. L’organe déformable 3 comprend une languette déformable 3B qui est fixée de manière oblique à l’intérieur de la conduite 2. La languette 3B permet de modifier (et notamment de réduire) la section de passage du gaz à travers l’orifice de sortie 22. Plus en détail, la languette 3B présente deux faces opposées dont une première face 35 est disposée en regard de l’orifice d’entrée 21, et une deuxième face 36 disposée en regard de l’orifice de sortie 22. La première face 35 forme la paroi déflectrice 31 de la languette 3B. En outre, la languette 3B présente un premier bord 37 fixe par rapport à la conduite 2 et un bord libre 38 configuré pour se déplacer par rapport à l’orifice de sortie 22 de la conduite 2 selon une translation en aller-retour suivant une direction Y2 perpendiculaire à l’axe principal X de l’injecteur 1. La translation du bord libre 38 dans le sens aller est obtenue à la suite d’une flexion de la languette 3B autour du premier bord 37 et autour d’une direction Z perpendiculaire à l’axe principal X de l’injecteur 1. La flexion de la languette 3B est induite par un effort du gaz traversant l’injecteur 1. La translation du bord libre 38 dans le sens retour est obtenue par retour élastique de la languette 3B à une configuration nominale (c’est-à-dire une configuration en l’absence de gaz dans l’injecteur 1 ou lorsque l’effort induit par le gaz est relativement faible). En d’autres termes, la languette 3B est configurée pour être déformée par flexion et passer réversiblement d’une première configuration dans laquelle la languette 3B confère à l’orifice de sortie 22 une section de passage minimale, et une deuxième configuration dans laquelle la languette 3B confère à l’orifice de sortie 22 une section de passage maximale. Il convient de noter que, dans sa première configuration, la languette 3B forme avec l’axe principal X de l’injecteur 1 un angle β minimal. Dans sa deuxième configuration, la languette 3B forme avec l’axe principal X de l’injecteur 1 un angle β maximal. La présente invention reprend les caractéristiques décrites ci-dessus relatives à l’injecteur 1 et au réservoir de l’art antérieur. Selon la présente invention telle qu’illustrée à la FIG. 3 , la conduite 2 comprend une pluralité d’orifices de sortie 22a, 22b destinés chacun à injecter une partie du flux de gaz dans le réservoir 1 suivant une direction parallèle à l’axe principal longitudinal X de l’injecteur 1. Par ailleurs, toujours selon l’invention, l’organe déformable 3 est configuré pour se déformer entre une première configuration extrême dans laquelle l’organe déformable 3 confère à tout ou partie des orifices de sortie 22 une section de passage minimale, et une seconde configuration extrême dans laquelle l’organe déformable 3 confère à tout ou partie des orifices de sortie 22 une section de passage maximale. De façon avantageuse, l’injecteur 1 comprend une conduite 4 qui est disposée à l’intérieur de la conduite 2. Les conduites 2 et 4 seront désignées respectivement dans la suite par “conduite principale” et par “conduite secondaire”. La conduite principale 2 présente une section supérieure à celle de la conduite secondaire 4. En particulier, la conduite secondaire 4 occupe une région de la conduite principale 2 éloignée de l’orifice d’entrée 21. La conduite secondaire 4 est fixée à l’intérieur de la conduite principale 2 au moyen d’au moins un support radial 8. Dans l’exemple illustré, le support radial 8 est constitué d’une vis. La conduite secondaire 4 et la conduite principale 2 forment entre elles un canal annulaire 5. La conduite secondaire 4 débouche sur un premier orifice de sortie 22a, ici de section circulaire. Le canal annulaire 5 débouche sur un deuxième orifice de sortie 22b, ici de section annulaire. Le deuxième orifice de sortie 22b est disposé autour du premier orifice de sortie 22a. Dans l’exemple illustré, le deuxième orifice de sortie 22b présente une section supérieure à celle du premier orifice 22a. De façon avantageuse, l’organe déformable 3 se présente sous la forme d’un joint conique. Ce joint s’étend au niveau du canal annulaire 5 et entoure la conduite secondaire 4. En référence aux FIG. 4 et FIG. 5 , le joint conique 3 comprend au moins une enveloppe 3A, 3B qui est délimitée longitudinalement par une première base circulaire 31 et une deuxième base circulaire 32. En particulier, la première base 31 présente un diamètre supérieur à celui de la deuxième base 32. L’une des bases 31, 32 est fixée à la conduite principale 2 ou à la conduite secondaire. L’autre des bases 31, 32 est libre. En outre, l’enveloppe 3A, 3B est formée à partir d’une pluralité de languettes 33 séparées par des fentes. En particulier, les languettes 33 présentent chacune un premier bord 37 et un deuxième bord 38. Les premiers bords 37 des languettes 33 forment la première base 31 du joint conique 3. Les deuxièmes bords 38 des languettes 33 forment la deuxième base 32 du joint conique 3. Tout ou partie des languettes 33 sont flexibles autour de l’axe Z perpendiculaire à l’axe principal X de l’injecteur 1. Plus spécifiquement, tout ou partie des languettes 33 présentent des bords libres 38 configurés pour être mu en translation suivant la direction Y2 perpendiculaire à l’axe principal X de l’injecteur 1. De manière alternative ou en complément, les bords libres 38 des languettes sont configurés pour être mus en rotation autour de l’axe Z. Dans le mode de réalisation illustré aux FIG. 4 et FIG. 5 , le joint conique 3 comprend une première enveloppe 3A et une deuxième enveloppe 3b qui sont emboîtées l’une dans l’autre. Les languettes 33 de la première enveloppe 3A sont décalées angulairement par rapport aux languettes 33 de la deuxième enveloppe 3B. De façon avantageuse, l’une entre la conduite principale 2 et la conduite secondaire 4 peut comprendre deux parties distinctes qui sont configurées pour être fixées réversiblement l’une à l’autre, par exemple par vissage. Dans l’exemple illustré à la FIG. 3 , la première partie 2A de la conduite principale 2 présente un col fileté. La deuxième partie 2B de la conduite principale 2 présente un lamage taraudé. Le col coopère avec le lamage par vissage. L’organe déformable 3 est fixé au niveau d’une jonction des parties de la conduite principale 2 ou au niveau d’une jonction des parties de la conduite secondaire 4. Dans l’exemple illustré à la FIG. 3 , l’organe déformable 3 est fixé à la jonction des parties 2A, 2B de la conduite principale 2. En particulier, la première base 31 du joint conique 3 est prise en étau entre une extrémité du col de la première partie 2A et un fond du lamage de la deuxième partie 2B. La deuxième base 32 du joint conique 3 est libre et peut donc se déformer. De façon avantageuse, une rondelle 9 peut être ajoutée entre l’extrémité du col de la première partie 2A et la première base 31 du joint conique 3. Dans le mode de réalisation (non illustré) où le joint conique 3 est fixé sur la conduite secondaire 4, la deuxième base 32 du joint conique 3 est prise en étau entre les parties de la conduite secondaire 4. Dans ce mode de réalisation, la première base 31 du joint conique 3 est libre. Lors du remplissage d’un réservoir 10 équipé de l’injecteur 1, l’écoulement s’effectue le long de l’axe longitudinal X de l’injecteur 1. Le gaz entre dans la conduite principale 2 de l’injecteur 1 par l’orifice d’entrée 21 avec une certaine vitesse. Si sa force cinétique le permet, le gaz introduit à travers l’orifice d’entrée 21 déforme l’organe déformable 3 et pénètre dans le canal annulaire 5 en même temps qu’il pénètre dans la conduite secondaire 4. En déformant l’organe déformable 3, le gaz modifie la section de passage du gaz vers le deuxième orifice de sortie 22b. La section de passage du gaz peut alors atteindre une valeur maximale égale à la somme de la section du premier orifice de sortie 22a et la section du deuxième orifice de sortie 22b. Soit une valeur sensiblement égale à la section de la conduite principale 2. Avec une section de passage égale à la valeur maximale possible, la vitesse d’injection du gaz dans le réservoir 10 sera relativement moins importante. En revanche, lorsque la force cinétique du gaz introduit dans la conduite principale 2 à travers l’orifice d’entrée 21 n’est plus suffisante, l’organe déformable 3 retrouve sa position nominale dans laquelle il bouche complètement le deuxième orifice de sortie 22b. Dans ce cas, le gaz ne passe que dans la conduite secondaire 4. La section de passage maximale du gaz se réduit à celle de la conduite secondaire 4 (la même que celle de l’orifice de sortie 22a). Ainsi, le gaz est injecté dans le réservoir 10 avec une vitesse relativement élevée. Il convient de noter que dans le cas d’un organe déformable 3 comprenant une seule languette 33, la déformation de l’organe déformable 3 par le gaz consiste en une flexion de la languette 33 vers la conduite principale 2 ou vers la conduite secondaire 4 selon que la languette 33 est fixée à la conduite principale 2 ou à la conduite secondaire 4 . Dans le cas d’un organe déformable 3 comprenant une pluralité de languettes 33 formant un joint conique 3, la déformation de l’organe déformable 3 par le gaz consiste en une flexion simultanée de tout ou partie des languettes 33 vers la conduite principale 2 ou vers la conduite secondaire 4 selon que l’organe déformable 3 est fixé à la conduite principale 2 ou à la conduite secondaire 4. La FIG. 5 illustre une flexion des languettes vers la conduite principale 2 (c’est-à-dire un déploiement des languettes 33) sous l’effet du gaz introduit dans la conduite principale 2 à travers l’orifice d’entrée 21. En définitive, selon l’invention, l’injection du gaz dans le réservoir 10 se fait de manière axiale à travers au moins deux orifices de sortie 22a, 22b. Par ailleurs, la section de sortie 22a, 22b du gaz est variable entre une valeur maximale sensiblement égale à la section de passage de la conduite principale 2 et une valeur minimale égale à la section de passage de la conduite secondaire 4. Cette variation de la section de sortie se fait de manière passive, car seule l'énergie cinétique du gaz est utilisée. En outre, cette variation de la section de passage dépend de la vitesse du gaz à travers l’orifice d’entrée 21, mais également de la structure et/ou du positionnement de l’organe déformable 3 par rapport à la conduite principale 2 et à la conduite secondaire 2. Il convient de noter que dans la mesure où l’organe déformable 3 s’étend uniquement à l’intérieur du canal annulaire 5, une vidange du réservoir 10 reste possible à travers la conduite secondaire 4. Injecteur (1) pour le remplissage d’un réservoir (10) de gaz, l’injecteur (1) s’étendant suivant un axe principal longitudinal (X) et comprenant : - une conduite principale (2) destinée à relier fluidiquement une source de gaz sous pression d’une station de remplissage et un réservoir (10), la conduite principale (2) comprenant un orifice d’entrée (21) destiné à recevoir un flux de gaz sous pression et une pluralité d’orifices de sortie (22) destinés chacun à injecter une partie du flux suivant une direction parallèle à l’axe principal longitudinal (X) de l’injecteur (1), - un organe déformable (3) disposé à l’intérieur de la conduite (2) et configuré pour se déformer et/ou se déplacer par rapport à la conduite (2) entre une première configuration extrême dans laquelle l’organe déformable (3) confère à tout ou partie des orifices de sortie (22) une section de passage minimale, et une seconde configuration extrême dans laquelle l’organe déformable (3) confère à tout ou partie des orifices de sortie (22) une section de passage maximale. Injecteur (1) selon la revendication 1, comprenant une conduite secondaire (4) disposée à l’intérieur de la conduite principale (2), et un canal annulaire (5) formé entre la conduite principale (2) et la conduite secondaire (4), la conduite secondaire (4) comprenant une extrémité débouchant au niveau d’un premier orifice de sortie (22a), le canal annulaire (5) débouchant au niveau d’un deuxième orifice de sortie (22b), le deuxième orifice de sortie (22b) étant disposé autour du premier orifice de sortie (22a). Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’organe déformable (3) comprend une pluralité de languettes longitudinales qui sont flexibles autour d’un axe (Z) perpendiculaire à l’axe principal (X) de l’injecteur (1), les languettes présentant chacune un premier bord (37) fixe par rapport à la conduite principale (2) et un deuxième bord (38) libre, le bord libre (38) étant configuré pour être mû par rapport au deuxième orifice de sortie (22b) en translation suivant une direction (Y2) perpendiculaire à l’axe principal (X), et/ou en rotation autour de l’axe (Z). Injecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel les languettes sont disposées autour de l’axe principal (X) de l’injecteur (1) et forment au moins une enveloppe tronconique comprenant une première base circulaire formée par les premiers bords fixes des languettes et une deuxième base circulaire formée par les deuxièmes bords libres des languettes. Injecteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel les languettes forment deux enveloppes tronconiques emboîtées l’une dans l’autre, les languettes de la première enveloppe étant angulairement décalées par rapport aux languettes de la deuxième enveloppe. Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la conduite secondaire (4) est fixée à l’intérieur de la conduite principale (2) au moyen d’au moins un support radial (8). Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la conduite principale (2) comprend deux parties cylindriques (2A, 2B) qui sont reliées entre elles de manière réversible. Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe déformable (3) est fixé sur la conduite principale (2). Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel l’organe déformable (3) est fixé sur la conduite secondaire (4). Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel la conduite principale (2) comprend une région proximale proche de l’orifice d’entrée (21) et une région distale éloignée de l’orifice d’entrée (21), la conduite secondaire (4) et le canal annulaire (5) étant disposés dans la région distale de la conduite principale (2). Injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice d’entrée (21) débouche dans la conduite principale (2) parallèlement à l’axe principal (X) de la conduite principale (2). Réservoir (10) comprenant une ouverture destinée à recevoir le gaz et un injecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, l’injecteur étant disposé dans l’ouverture.