Brevet FR3163536A1 — publié le 20251226

L’invention concerne un dispositif (2) comprenant deux éléments (4, 6) et une charnière (8), la charnière (8) reliant les deux éléments (4, 6) au niveau d’un axe de rotation (A-A’), chaque élément (4, 6) étant muni d’un fond (10) et d’une paroi latérale (12) entourant le fond (10), le fond (10) et la paroi latérale (12) définissant ensemble un logement intérieur (14), chaque élément (4, 6) présentant une surface extérieure (15), le dispositif (2) comportant en outre au moins un revêtement (12A, 12B), le revêtement (12A, 12B) recouvrant au moins la surface extérieure (15) d’un desdits éléments (4, 6) et étant muni d’au moins un bord replié vers le logement intérieur (14) dudit élément (4, 6) et agencé dans ledit logement intérieur (14), le dispositif (2) comportant en outre au moins une pièce formant cadre et disposée au sein d’un des éléments (4, 6), ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord du revêtement (12A, 12B) contre la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6). Figure de l’abrégé : Fig. 3 Dispositif muni d’un revêtement gainé sans colle L’invention concerne un dispositif comprenant deux éléments, une charnière, et au moins un revêtement, les deux éléments étant montés mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour d’un axe de rotation, la charnière reliant les deux éléments au niveau dudit axe de rotation. Le dispositif est typiquement mais non limitativement un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre. L’invention concerne également un outil et un procédé de gainage d’un dispositif selon l’invention. L’invention se rapporte au domaine des dispositifs munis d’une charnière et d’au moins un revêtement. Art Antérieur Il est connu des dispositifs tels que des coffrets de joaillerie (type écrin à bijoux) ou des coffrets de réception d’une montre, comprenant deux éléments montés mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour d’un axe de rotation, au moyen d’une charnière. Le document brevet US 6 513 672 B1 décrit par exemple un tel écrin à bijoux. L’écrin à bijoux comporte une base et un couvercle monté à pivotement sur la base, au moyen d’une charnière à ressort. L’écrin à bijoux comporte également un insert de tissu inséré au sein de l’écrin à bijoux, et retenu et maintenu en place grâce à la configuration particulière de la base et du couvercle. L’écrin à bijoux décrit dans ce document brevet est ainsi gainé avec du tissu sans aucune colle, ce qui permet un recyclage facilité des différentes pièces composant l’écrin. L’insert en tissu recouvre alors l’intérieur de la base et du couvercle, ainsi que la charnière, ce qui rend cette dernière quasiment invisible de l’extérieur. Toutefois, du fait de la configuration particulière d’un tel écrin à bijoux tel que décrit dans ce document brevet, il n’est pas possible de gainer l’extérieur de la base et du couvercle de l’écrin, sans aucune colle. Il existe donc un besoin de disposer d’un dispositif (tel que par exemple un coffret de joaillerie ou de réception d’une montre) comprenant deux éléments et une charnière reliant les deux éléments en pivotement, permettant à la surface extérieure des deux éléments d’être gainée sans aucune colle, et qui offre un recyclage aisé. Description de l’invention La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités précédemment. Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif comprenant deux éléments et une charnière, les deux éléments étant montés mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour d’un axe de rotation, la charnière reliant les deux éléments au niveau dudit axe de rotation, chaque élément étant muni d’un fond et d’une paroi latérale entourant le fond, le fond et la paroi latérale définissant ensemble un logement intérieur, chaque élément présentant une surface extérieure, le dispositif comportant en outre au moins un revêtement, le revêtement recouvrant au moins la surface extérieure d’un desdits éléments et étant muni d’au moins un bord replié vers le logement intérieur dudit élément et agencé dans ledit logement intérieur. Selon l’invention, le dispositif comporte en outre au moins une pièce formant cadre et disposée au sein d’un des éléments, ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord du revêtement contre la paroi latérale dudit élément. La présence dans un des éléments d’une telle pièce formant cadre permet de maintenir en place le revêtement contre la surface extérieure de cet élément, et d’ainsi pouvoir gainer sans colle cette surface extérieure de l’élément. Le fait que le dispositif soit dépourvu de toute colle et de tout matériau métallique permet en outre un recyclage aisé du dispositif, par simple démontage de ses différents constituants. Enfin, un tel dispositif est entièrement démontable en fin de vie et présente un nombre de matériaux avantageusement limité (deux matériaux en pratique, à savoir le matériau des éléments et le matériau du revêtement), ce qui est là aussi avantageux du point de vue du recyclage et, plus largement, de l’écologie. Selon un mode de réalisation, la pièce est un cadre de forme rectangulaire non losangique ou carrée. En variante, la pièce peut affecter toute autre forme convexe en tous points, telle que par exemple une forme polygonale, elliptique ou même une forme libre. De manière préférée, ledit élément comporte en outre une gorge de réception de la pièce formant cadre, ladite gorge étant ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale dudit élément. Ceci offre un moyen de maintien simple permettant de maintenir fermement la pièce formant cadre au sein de l’élément, sans utiliser aucune colle. De manière préférée, le dispositif comporte en outre au moins un revêtement souple, au moins une deuxième pièce formant cadre et au moins une troisième pièce formant cadre, le revêtement souple étant destiné à recouvrir une première face de la deuxième pièce au sein d’un des éléments et étant muni d’au moins un bord replié vers une face opposée de la deuxième pièce, le revêtement souple formant une paroi de support intermédiaire au sein dudit élément, la deuxième pièce et la troisième pièce étant disposées au sein dudit élément, la deuxième pièce étant configurée pour coincer, conjointement avec la troisième pièce, ledit au moins un bord du revêtement souple contre la paroi latérale dudit élément. Ceci permet avantageusement de suggérer la présence d’une paroi de support intermédiaire, pouvant par exemple être un coussin de support, au sein de l’élément (et ce sans présence d’un matériau en mousse dans le dispositif). Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce et/ou la troisième pièce est un cadre de forme rectangulaire non losangique ou carrée. En variante, la deuxième pièce et/ou la troisième pièce peut affecter toute autre forme convexe en tous points, telle que par exemple une forme polygonale, elliptique ou même une forme libre. De manière préférée, ledit élément comporte en outre une gorge de réception de la deuxième pièce formant cadre, ladite gorge étant ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale dudit élément. Ceci offre un moyen de maintien simple permettant de maintenir fermement la deuxième pièce formant cadre au sein de l’élément, sans utiliser aucune colle. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un troisième élément formant un plateau de support, le troisième élément étant agencé dans le logement intérieur d’un des autres éléments. De manière préférée, le troisième élément est muni d’une cavité de réception d’un bobinot de montre. Ceci permet de pouvoir loger et maintenir un tel bobinot de montre au sein du dispositif, le bobinot étant alors entièrement démontable car amovible vis-à-vis du dispositif. De préférence, la cavité est une cavité cylindrique. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre un revêtement additionnel et une quatrième pièce formant cadre, le revêtement additionnel étant destiné à recouvrir une première face du troisième élément et étant muni d’au moins un bord replié vers une face opposée du troisième élément, la quatrième pièce formant un support pour le troisième élément, la quatrième pièce étant disposée au sein dudit autre élément et étant configurée pour coincer ledit au moins un bord du revêtement additionnel contre une paroi latérale du troisième élément. Ceci permet de pouvoir gainer sans colle la première face du troisième élément. Selon un mode de réalisation, le ou chaque revêtement est constitué de cuir. De manière préférée, la charnière est une charnière paumelle munie d’une partie mâle intégrée à l’un desdits éléments, et d’une partie femelle intégrée à l’autre élément. Une telle charnière paumelle peut avantageusement et harmonieusement s’intégrer au sein des deux éléments mobiles du dispositif. Selon un mode de réalisation, les deux éléments du dispositif sont identiques. Selon un mode de réalisation, le dispositif est un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre, chacun des deux éléments du dispositif étant une carcasse de coffret. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un outil de gainage d’un dispositif comprenant deux éléments, au moins un revêtement, et une charnière apte à relier les deux éléments en pivotement autour d’un axe de rotation, chaque élément étant muni d’un fond et d’une paroi latérale entourant le fond, le fond et la paroi latérale définissant ensemble un logement intérieur, chaque élément présentant une surface extérieure, le revêtement étant muni d’au moins un bord, le dispositif comportant en outre au moins une pièce formant cadre, ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord du revêtement contre la paroi latérale dudit élément, l’outil de gainage comprenant un moule en quatre parties et au moins un coulisseau, chaque partie du moule étant destinée à recevoir chacun desdits éléments ainsi que le revêtement, ledit au moins un coulisseau étant monté coulissant sur le moule entre une position de blocage en position du revêtement sur l’élément et une position de libération du revêtement. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de gainage d’un dispositif comprenant deux éléments, au moins un revêtement, et une charnière apte à relier les deux éléments en pivotement autour d’un axe de rotation, chaque élément étant muni d’un fond et d’une paroi latérale entourant le fond, le fond et la paroi latérale définissant ensemble un logement intérieur, chaque élément présentant une surface extérieure, le revêtement étant muni d’au moins un bord, le dispositif comportant en outre au moins une pièce formant cadre, ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord du revêtement contre la paroi latérale dudit élément. Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre par un outil de gainage tel que décrit ci-dessus et comprend les étapes de : fourniture dudit dispositif et de l’outil de gainage, ledit au moins un revêtement du dispositif étant séparé des deux éléments, ledit au moins un coulisseau étant initialement dans sa position de libération du revêtement ; placement dudit revêtement au fond de chaque partie du moule ; placement d’un desdits éléments sur le revêtement, dans le fond de chaque partie du moule ; rabattement dudit au moins un bord du revêtement vers le logement intérieur dudit élément, de manière à ce qu’il s’étende dans ledit logement intérieur ; déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau, depuis sa position de libération du revêtement vers sa position de blocage en position du revêtement sur l’élément ; insertion de la pièce formant cadre au sein dudit élément, de manière à coincer ledit au moins un bord du revêtement contre la paroi latérale dudit élément ; déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau, depuis sa position de blocage en position du revêtement sur l’élément vers sa position de libération du revêtement ; désolidarisation, vis-à-vis du dispositif, de l’outil de gainage comprenant le moule et ledit au moins un coulisseau. De manière préférée, la charnière du dispositif est une charnière paumelle munie d’une partie mâle intégrée à l’un desdits éléments, et d’une partie femelle intégrée à l’autre élément, l’outil de gainage comprend en outre au moins un coulisseau de gainage de la partie mâle ou de la partie femelle de la charnière paumelle, ledit au moins un coulisseau de gainage étant monté coulissant sur le moule entre une position de blocage en position du revêtement sur ladite partie mâle ou femelle de la charnière paumelle et une position de libération du revêtement, ledit au moins un coulisseau de gainage étant muni d’un logement de réception de la partie mâle ou femelle de la charnière paumelle et étant initialement dans sa position de libération du revêtement, et le procédé comprend en outre les étapes de : i. déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau de gainage, depuis sa position de libération du revêtement vers sa position de blocage en position du revêtement sur la partie mâle ou femelle de la charnière paumelle ; ii. déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau de gainage, depuis sa position de blocage en position du revêtement sur la partie mâle ou femelle de la charnière paumelle vers sa position de libération du revêtement. Figures FIG. 1 est une vue axonométrique d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprenant deux éléments montés mobiles en pivotement via une charnière, le dispositif étant en configuration fermée. FIG. 2 est une vue de dessus du dispositif de la FIG. 1 . FIG. 3 est une vue axonométrique du dispositif de la FIG. 1 , le dispositif étant en configuration ouverte. FIG. 4 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 , certains éléments de la FIG. 3 ayant été omis. FIG. 5 est une vue axonométrique éclatée du dispositif de la FIG. 3 . FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la FIG. 2 , prise selon le plan de coupe VI-VI. FIG. 7 est une vue axonométrique d’un outil de gainage du dispositif de la FIG. 1 . FIG. 8 est une vue en coupe longitudinale de l’outil de gainage de la FIG. 7 , prise selon le plan de coupe VIII-VIII, et illustrant des premières étapes d’un procédé de gainage du dispositif de la FIG. 1 . FIG. 9 est une vue en coupe longitudinale partielle de l’outil de gainage de la FIG. 7 , prise selon le plan de coupe IX-IX, et illustrant des étapes suivantes du procédé de gainage du dispositif de la FIG. 1 . FIG. 10 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 , dans laquelle l’élément supérieur du dispositif a été omis et illustrant une application dans laquelle un bobinot de montre a été placé au sein de l’élément inférieur du dispositif. Définitions Par « coulisseau » est entendu selon l’invention toute pièce de guidage mobile suivant une ligne (que cette dernière soit un axe droit ou une courbe quelconque). Par « carcasse » est entendu selon l’invention tout élément formant une partie de la coque rigide constituant un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre, un tel élément pouvant par exemple être constitué d’un matériau polymère injecté, typiquement un matériau thermoplastique, ou encore d’un matériau en carton renforcé ou en panneau de bois incorporant des fibres de bois au sein d’une résine. Les termes « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « côté » sont définis par rapport à l’orientation du dispositif selon l’invention. En particulier, dans cette demande, le terme « vertical » désigne une orientation perpendiculaire à l’horizon tandis que le terme « horizontal » désigne une orientation parallèle à l’horizon. Description détaillée de l’invention Sur les figures 1 à 6 est représenté un dispositif 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif 2 comporte trois éléments 4, 6, 7 et une charnière 8 reliant deux premiers éléments 4, 6 au niveau d’un axe de rotation A-A’. L’axe de rotation A-A’ est un axe horizontal lorsque le dispositif 2 est posé sur une surface horizontale plane. Les deux premiers éléments 4, 6 sont monté mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour de l’axe de pivotement A-A’. Le dispositif 2 présente ainsi une configuration ouverte (représentée sur les figures 3 et 4), dans laquelle les deux premiers éléments 4, 6 sont à l’écart l’un de l’autre, et une configuration fermée (représentée sur les figures 1, 2 et 6), dans laquelle les deux premiers éléments 4, 6 sont en contact l’un avec l’autre. Le dispositif 2 est par exemple un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre (non représentée sur les figures), chacun des deux premiers éléments 4, 6 étant une carcasse du coffret 2. Le coffret 2 comporte alors une carcasse inférieure 4 et une carcasse supérieure 6, la carcasse supérieure 6 formant un couvercle pour le coffret 2, la carcasse inférieure 4 formant une base destinée à reposer contre une surface plane telle que la surface d’une table ou d’un meuble par exemple. Lorsque le dispositif 2 est un coffret de réception d’une montre, la carcasse inférieure 4 formant une base est par exemple configurée pour loger un bobinot de montre 9, comme cela est illustré sur la FIG. 10 . Pour cela, un plateau 7 de support du bobinot 9 est inséré dans la carcasse inférieure 4, comme cela sera décrit par la suite. Un tel plateau de support 7 forme le troisième élément précédemment décrit. Dans la variante de réalisation particulière représentée sur les figures 1 à 6, chaque carcasse 4, 6 est de préférence constituée d’un matériau polymère injecté, typiquement un matériau thermoplastique. Chaque élément 4, 6 est muni d’un fond 10 et d’une paroi latérale 12 entourant le fond 10. De préférence, et comme illustré sur les figures 3 et 4, chaque paroi latérale 12 forme une surface continue délimitant le fond 10 et définissant avec ce dernier un logement intérieur 14. Chaque élément 4, 6 présente en outre une surface extérieure 15, une telle surface extérieure 15 étant visible sur les figures 1 à 6. Le troisième élément 7 est inséré dans le logement intérieur 14 défini par un des autres éléments 4, 6, en l’occurrence dans le logement intérieur 14 défini par l’élément inférieur 4 dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 6. Le fond 10 de l’élément supérieur 6 est muni d’un méplat 10A qui a pour fonction de former une surface d’appui pour un (éventuel) marquage à chaud. Comme visible sur la FIG. 5 , le dispositif 2 comporte également deux revêtements 12A, 12B, et deux premières pièces 14A, 14B formant chacune un cadre. De préférence, le dispositif comporte également deux revêtements souples 16A, 16B, un revêtement additionnel 17, deux deuxièmes pièces 18A, 18B formant chacune un cadre, deux troisièmes pièces 20A, 20B formant chacune un cadre, et une quatrième pièce 22 formant cadre. De préférence, chaque revêtement 12A, 12B, 16A, 16B, 17 est constitué de cuir. De préférence encore, et comme illustré sur les figures 1 à 6, chacune des premières pièces 14A, 14B, des deuxièmes pièces 18A, 18B, des troisièmes pièces 20A, 20B et de la quatrième pièce 22 est un cadre de forme rectangulaire non losangique ou carrée. De même, chaque revêtement 12A, 12B, 16A, 16B, 17 est de préférence de forme rectangulaire non losangique ou carrée. En variante non représentée, chacune des premières pièces 14A, 14B, des deuxièmes pièces 18A, 18B, des troisièmes pièces 20A, 20B et de la quatrième pièce 22 peut affecter toute autre forme convexe en tous points, telle que par exemple une forme polygonale, elliptique ou même une forme libre. Comme illustré sur les figures 5 et 6, chacun des deux revêtements 12A, 12B recouvre la surface extérieure 15 d’un élément respectif 4, 6, et est muni de quatre bords 24 (correspondant à chacun des côtés latéraux du revêtement 12A, 12B lorsque ce dernier est de forme carrée). Comme représenté sur la FIG. 6 , chacun des bords 24 du revêtement 12A, 12B est replié vers le logement intérieur 14 défini par l’élément 4, 6 que recouvre le revêtement 12A, 12B en question, et est agencé dans ce logement intérieur 14. Chacune des deux premières pièces 14A, 14B est disposée au sein d’un élément respectif 4, 6. Pour ce faire, et comme visible sur les figures 4 et 6, chaque élément 4, 6 est muni d’une gorge 26A, 26B de réception d’une des premières pièces 14A, 14B. Chacune des gorges 26A, 26B est ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale 12 de l’élément 4, 6 correspondant. Comme illustré sur la FIG. 6 , chacune des deux premières pièces 14A, 14B est configurée pour coincer chacun des bords 24 d’un des revêtements 12A, 12B contre la paroi latérale 12 de l’élément 4, 6 au sein duquel la première pièce 14A, 14B est disposée. Plus précisément, et comme visible en particulier sur la FIG. 6 , chaque bord 24 d’un des revêtements 14A, 14B, une fois rabattu vers le logement intérieur 14 défini par l’élément 4, 6 correspondant, est plaqué contre une face interne 28 de la paroi latérale 12 de cet élément 4, 6, puis est bloqué contre cette paroi latérale 12 par coincement, via le positionnement et l’ajustement d’une des premières pièces 14A, 14B dans sa gorge de réception 26A, 26B. Comme illustré sur les figures 5 et 6, chacun des deux revêtements souples 16A, 16B recouvre une première face d’une des deuxièmes pièces 18A, 18B au sein d’un des éléments 4, 6, et est muni de quatre bords 32 (correspondant à chacun des côtés latéraux du revêtement souple 16A, 16B lorsque ce dernier est de forme carrée). Chacun des bords 32 du revêtement souple 16A, 16B est replié vers une face opposée à la première face de la deuxième pièce correspondante 18A, 18B. Chacun des deux revêtements souples 16A, 16B forme une paroi de support intermédiaire au sein de l’élément 4, 6 dans lequel il est agencé. Chacune des deuxièmes pièces 18A, 18B et des troisièmes pièces 20A, 20B est disposée au sein d’un élément respectif 4, 6. Pour ce faire, et comme illustré sur les figures 4 et 6, chaque élément 4, 6 est muni d’une gorge 36A, 36B de réception d’une des deuxièmes pièces 18A, 18B. Chacune des gorges 36A, 36B est ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale 12 de l’élément 4, 6 correspondant. En outre, chaque troisième pièce 20A, 20B est supportée par une des premières pièces 14A, 14B et est maintenue latéralement par une des deuxièmes pièces 18A, 18B. Comme illustré sur la FIG. 6 , chacune des deuxièmes pièces 18A, 18B est configurée pour coincer, conjointement avec une des troisièmes pièces 20A, 20B, chacun des bords 32 d’un des revêtements souples 16A, 16B contre la paroi latérale 12 de l’élément 4, 6 au sein duquel ce revêtement souple 16A, 16B est disposé. Plus précisément, et comme visible en particulier sur les figures 5 et 6, chaque bord 32 d’un des revêtements souples 16A, 16B, une fois rabattu vers la face opposée de la deuxième pièce correspondante 18A, 18B, est plaqué contre une face interne 28 de la paroi latérale 12 de l’élément 4, 6, puis est bloqué contre cette paroi latérale 12 par coincement, via le positionnement et l’ajustement d’une des troisièmes pièces 20A, 20B. Comme illustré sur les figures 5 et 6, le revêtement additionnel 17 recouvre une première face du troisième élément 7, et est muni de quatre bords 40 (correspondant à chacun des côtés latéraux du revêtement additionnel 17 lorsque ce dernier est de forme carrée). Chacun des bords 40 du revêtement additionnel 17 est replié vers une face opposée à la première face du troisième élément 7. Le troisième élément 7 (ou plateau de support) repose sur un des revêtements souples 16A formant une paroi de support intermédiaire au sein de l’élément inférieur 4. Lorsque le dispositif 2 est un coffret de réception d’une montre (comme dans l’exemple de réalisation illustratif des figures 3, 5 et 6), le troisième élément 7 est muni d’une cavité 44 de réception d’un bobinot de montre. La cavité 44 est typiquement une cavité cylindrique. Le revêtement additionnel 17 est muni d’une ouverture circulaire de passage de la cavité cylindrique 44. La quatrième pièce 22 forme un support pour le troisième élément 7, et est disposée au sein d’un des autres éléments 4, 6 (en l’occurrence l’élément inférieur 4 dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 6). Plus précisément, la quatrième pièce 22 est disposée à l’intérieur d’une cavité interne 46 définie par le troisième élément 7. Pour ce faire, et comme visible sur la FIG. 6 , le troisième élément 7 est muni d’une gorge 48 de réception de la quatrième pièce 22. La gorge 48 est ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale du troisième élément 7. La quatrième pièce 22 est configurée pour coincer chaque bord 40 du revêtement additionnel 17 contre la paroi latérale interne du troisième élément 7, à l’intérieur de la cavité interne 46. Plus précisément, et comme visible en particulier sur les figures 5 et 6, chaque bord 40 du revêtement additionnel 17, une fois rabattu vers la face opposée du troisième élément 7, est plaqué contre une face interne 50 de la paroi latérale du troisième élément 7, puis est bloqué contre cette paroi latérale par coincement, via le positionnement et l’ajustement de la quatrième pièce 22 dans sa gorge de réception 48. De préférence, la charnière 8 est une charnière paumelle munie d’une partie mâle 52 et d’une partie femelle 54. Comme illustré sur les figures 1, 3 et 4, la partie mâle 52 est intégrée à l’élément inférieur 4, et la partie femelle 54 est intégrée à l’élément supérieur 6. Pour ce faire, la partie mâle 52 de la charnière paumelle 8 est par exemple munie de deux ergots latéraux 55 (visibles sur les figures 8 et 10) qui viennent chacun se loger dans la partie femelle 54 de la charnière 8. Un outil 56 et un procédé de gainage du dispositif 2 selon un mode de réalisation de l’invention vont maintenant être décrits en référence aux figures 7 à 9. L’outil de gainage 56 comporte un moule 58 en quatre parties 60A, 60B, 60C, 60D, les quatre parties 60A, 60B, 60C, 60D étant solidarisées entre elles par des goupilles verticales 61. Chaque partie 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58 forme un secteur de ce dernier, représentant un quart du moule 58. Chaque partie 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58 comprend une portion inférieure 63A et une portion supérieure 63B, la portion inférieure 63A et la portion supérieure 63B étant formées d’un seul tenant et étant séparées par une cavité 63C. Chaque portion inférieure 63A d’une partie 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58 est destinée à recevoir une partie de l’élément inférieur 4 du dispositif 2 et une partie du premier revêtement 12A. Chaque portion supérieure 63B d’une partie 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58 est destinée à recevoir une partie de l’élément supérieur 6 du dispositif 2 et une partie du second revêtement 12B. Le moule 58 est prévu pour être modulaire et démontable afin de faciliter le démoulage de l’ensemble. L’outil de gainage 56 comprend en outre quatre coulisseaux d’angle 62 et quatre coulisseaux latéraux 64. Chaque coulisseau d’angle 62 et chaque coulisseau latéral 64 est monté amovible sur le moule 58, dans une des cavités 63C, et est monté coulissant sur le moule 58 entre première position (illustrée sur la FIG. 9 ) correspondant à un blocage en position d’un des revêtements 12A, 12B sur l’élément 4, 6 correspondant ; et une seconde position (illustrée sur la FIG. 8 ) correspondant à une libération du revêtement 12A, 12B. Chacun des coulisseaux d’angle 62 et des coulisseaux latéraux 64 a pour fonction, lorsqu’il est dans sa première position, de maintenir en place un des revêtements 12A, 12B sur l’épaisseur du bord de l’élément 4, 6 correspondant, en exerçant dessus une force de maintien verticale, et d’éviter ainsi le déplacement du revêtement 12A, 12B et/ou la formation de plis sur ce dernier préalablement au coincement des bords 24 du revêtement 12A, 12B par une des premières pièces 14A, 14B. Un des coulisseaux latéraux 64 présente une empreinte formant un logement de réception de la partie mâle 52 de la charnière paumelle 8. Une telle configuration permet de pouvoir gainer sans colle cette partie mâle 52 de la charnière paumelle 8. Un autre coulisseau latéral 64 comporte typiquement une pièce rapportée définissant une échancrure complémentaire de la forme de la partie femelle 54 de la charnière paumelle 8. Une telle configuration permet de pouvoir gainer sans colle cette partie femelle 54 de la charnière paumelle 8. Le procédé de gainage du dispositif 2 selon un mode de réalisation de l’invention, mis en œuvre par l’outil de gainage 56, va maintenant être décrit. Initialement, les revêtements 12A, 12B sont séparés des éléments 4, 6, 7 du dispositif 2. Chaque coulisseau 62, 64 de l’outil de gainage 56 est dans sa position de libération du revêtement 12A, 12B. Au cours d’une première étape, chaque revêtement 12A, 12B est placé au fond de chaque partie correspondante 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58, comme illustré par exemple sur la FIG. 8 . Sur cette FIG. 8 , seule la portion inférieure 63A de deux parties 60A, 60C du moule 58 et seul l’élément inférieur 4 du dispositif 2 sont représentés, pour des raisons de clarté. Les opérations effectuées sur les portions supérieures 63B des parties 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58 et sur l’élément supérieur 6 du dispositif 2 sont identiques à celles décrites en référence aux figures 8 et 9. Au cours d’une étape suivante 70 représentée également sur la FIG. 8 , chacun des éléments 4, 6 est placé sur un des revêtements correspondants 12A, 12B, dans le fond de chacune des parties 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58. Au cours d’une étape suivante 72, et comme illustré sur la FIG. 8 , chaque bord 24 de chacun des revêtements 12A, 12B est rabattu vers le logement intérieur 14 de l’élément correspondant 4, 6, de manière à ce que le bord 24 s’étende dans ce logement intérieur 14. Au cours d’une étape suivante 74 illustrée sur la FIG. 9 , chaque coulisseau 62, 64 est déplacé par coulissement dans une des cavités 63C, depuis sa position de libération du revêtement 12A, 12B, vers sa position de blocage en position du revêtement 12A, 12B sur l’élément correspondant 4, 6. En particulier, au cours d’une sous-étape de cette étape, un des coulisseaux latéraux 64 est déplacé par coulissement depuis sa position de libération du revêtement 12A, 12B, vers sa position de blocage en position du revêtement 12A, 12B sur la partie mâle 52 de la charnière paumelle 8. En outre, un autre coulisseau latéral 64 est déplacé par coulissement depuis sa position de libération du revêtement 12A, 12B, vers sa position de blocage en position du revêtement 12A, 12B sur la partie femelle 54 de la charnière paumelle 8. Au cours d’une étape suivante 76 représentée également sur la FIG. 9 , chaque première pièce formant cadre 14A, 14B est insérée au sein d’un élément correspondant 4, 6, de manière à coincer chaque bord 24 du revêtement 12A, 12B contre la paroi latérale 12 de l’élément 4, 6 en question. Au cours d’une étape suivante 78, chaque coulisseau 62, 64 est déplacé par coulissement depuis sa position de blocage en position du revêtement 12A, 12B sur l’élément correspondant 4, 6, vers sa position de libération du revêtement 12A, 12B. En particulier, au cours d’une sous-étape de cette étape, un des coulisseaux latéraux 64 est déplacé par coulissement depuis sa position de blocage en position du revêtement 12A, 12B sur la partie mâle 52 de la charnière paumelle 8, vers sa position de libération du revêtement 12A, 12B. En outre, un autre coulisseau latéral 64 est déplacé par coulissement depuis sa de blocage en position du revêtement 12A, 12B sur la partie femelle 54 de la charnière paumelle 8, vers sa position de libération du revêtement 12A, 12B. Au cours d’une étape finale, l’outil de gainage 56 (comprenant le moule 58 et les coulisseaux 62, 64) est désolidarisé du dispositif 2. Le dispositif 2 est alors avantageusement gainé sans colle. Le fait que le moule 58 soit démontable permet de désolidariser aisément les différentes parties 60A, 60B, 60C, 60D du moule 58 (en pratique, on en désolidarise au moins une en retirant ses goupilles correspondantes 61), afin de desserrer l’outil de gainage 56 et de libérer le dispositif 2 gainé. Il est à noter que, bien que non décrit dans le détail, le gainage des revêtements souples 16A, 16B et du revêtement additionnel 17 est effectué de manière analogue à celui des revêtements 12A, 12B, à l’aide notamment des coulisseaux 62, 64 ainsi que des deuxièmes pièces 18A, 18B, des troisièmes pièces 20A, 20B et de la quatrième pièce 22. Dispositif (2) comprenant deux éléments (4, 6) et une charnière (8), les deux éléments (4, 6) étant montés mobiles en pivotement l’un relativement à l’autre autour d’un axe de rotation (A-A’), la charnière (8) reliant les deux éléments (4, 6) au niveau dudit axe de rotation (A-A’), chaque élément (4, 6) étant muni d’un fond (10) et d’une paroi latérale (12) entourant le fond (10), le fond (10) et la paroi latérale (12) définissant ensemble un logement intérieur (14), chaque élément (4, 6) présentant une surface extérieure (15), le dispositif (2) comportant en outre au moins un revêtement (12A, 12B), le revêtement (12A, 12B) recouvrant au moins la surface extérieure (15) d’un desdits éléments (4, 6) et étant muni d’au moins un bord (24) replié vers le logement intérieur (14) dudit élément (4, 6) et agencé dans ledit logement intérieur (14), caractérisé en ce que le dispositif (2) comporte en outre au moins une pièce formant cadre (14A, 14B) et disposée au sein d’un des éléments (4, 6), ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord (24) du revêtement (12A, 12B) contre la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6). Dispositif (2) selon la revendication 1, dans lequel la pièce (14A, 14B) est un cadre de forme rectangulaire non losangique ou carrée. Dispositif (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit élément (4, 6) comporte en outre une gorge (26A, 26B) de réception de la pièce formant cadre (14A, 14B), ladite gorge (26A, 26B) étant ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif (2) comporte en outre au moins un revêtement souple (16A, 16B), au moins une deuxième pièce formant cadre (18A, 18B) et au moins une troisième pièce formant cadre (20A, 20B), le revêtement souple (16A, 16B) étant destiné à recouvrir une première face de la deuxième pièce (18A, 18B) au sein d’un des éléments (4, 6) et étant muni d’au moins un bord (32) replié vers une face opposée de la deuxième pièce (18A, 18B), le revêtement souple (16A, 16B) formant une paroi de support intermédiaire au sein dudit élément (4, 6), la deuxième pièce (18A, 18B) et la troisième pièce (20A, 20B) étant disposées au sein dudit élément (4, 6), la deuxième pièce (18A, 18B) étant configurée pour coincer, conjointement avec la troisième pièce (20A, 20B), ledit au moins un bord (32) du revêtement souple (16A, 16B) contre la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6). Dispositif (2) selon la revendication 4, dans lequel la deuxième pièce (18A, 18B) et/ou la troisième pièce (20A, 20B) est un cadre de forme rectangulaire non losangique ou carrée. Dispositif (2) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ledit élément (4, 6) comporte en outre une gorge (36A, 36B) de réception de la deuxième pièce formant cadre (18A, 18B), ladite gorge (36A, 36B) étant ménagée sur un pourtour intérieur de la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (2) comprend en outre un troisième élément (7) formant un plateau de support, le troisième élément (7) étant agencé dans le logement intérieur (14) d’un des autres éléments (4, 6). Dispositif (2) selon la revendication précédente, dans lequel le troisième élément (7) est muni d’une cavité (44) de réception d’un bobinot de montre (9). Dispositif (2) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le dispositif (2) comporte en outre un revêtement additionnel (17) et une quatrième pièce formant cadre (22), le revêtement additionnel (17) étant destiné à recouvrir une première face du troisième élément (7) et étant muni d’au moins un bord (40) replié vers une face opposée du troisième élément (7), la quatrième pièce (22) formant un support pour le troisième élément (7), la quatrième pièce (22) étant disposée au sein dudit autre élément (4, 6) et étant configurée pour coincer ledit au moins un bord (40) du revêtement additionnel (17) contre une paroi latérale du troisième élément (7). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque revêtement (12A, 12B, 16A, 16B, 17) est constitué de cuir. Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charnière (8) est une charnière paumelle munie d’une partie mâle (52) intégrée à l’un desdits éléments (4, 6), et d’une partie femelle (54) intégrée à l’autre élément (4, 6). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (2) est un coffret de joaillerie ou un coffret de réception d’une montre, chacun des deux éléments (4, 6) du dispositif (2) étant une carcasse de coffret. Outil (56) de gainage d’un dispositif (2) comprenant deux éléments (4, 6), au moins un revêtement (12A, 12B), et une charnière (8) apte à relier les deux éléments (4, 6) en pivotement autour d’un axe de rotation (A-A’), chaque élément (4, 6) étant muni d’un fond (10) et d’une paroi latérale (12) entourant le fond (10), le fond (10) et la paroi latérale (12) définissant ensemble un logement intérieur (14), chaque élément (4, 6) présentant une surface extérieure (15), le revêtement (12A, 12B) étant muni d’au moins un bord (24), le dispositif (2) comportant en outre au moins une pièce formant cadre (14A, 14B), ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord (24) du revêtement (12A, 12B) contre la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6), l’outil de gainage (56) comprenant un moule (58) en quatre parties (60A, 60B, 60C, 60D) et au moins un coulisseau (62, 64), chaque partie (60A, 60B, 60C, 60D) du moule (58) étant destinée à recevoir chacun desdits éléments (4, 6) ainsi que le revêtement (12A, 12B), ledit au moins un coulisseau (62, 64) étant monté coulissant sur le moule (58) entre une position de blocage en position du revêtement (12A, 12B) sur l’élément (4, 6) et une position de libération du revêtement (12A, 12B). Procédé de gainage d’un dispositif (2) comprenant deux éléments (4, 6), au moins un revêtement (12A, 12B), et une charnière (8) apte à relier les deux éléments (4, 6) en pivotement autour d’un axe de rotation (A-A’), chaque élément (4, 6) étant muni d’un fond (10) et d’une paroi latérale (12) entourant le fond (10), le fond (10) et la paroi latérale (12) définissant ensemble un logement intérieur (14), chaque élément (4, 6) présentant une surface extérieure (15), le revêtement (12A, 12B) étant muni d’au moins un bord (24), le dispositif (2) comportant en outre au moins une pièce formant cadre (14A, 14B), ladite pièce étant configurée pour coincer ledit au moins un bord (24) du revêtement (12A, 12B) contre la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6), le procédé étant mis en œuvre par un outil de gainage (56) selon la revendication 13 et comprenant les étapes de : i. fourniture dudit dispositif (2) et de l’outil de gainage (56), ledit au moins un revêtement (12A, 12B) du dispositif (2) étant séparé des deux éléments (4, 6), ledit au moins un coulisseau (62, 64) étant initialement dans sa position de libération du revêtement (12A, 12B) ; ii. placement dudit revêtement (12A, 12B) au fond de chaque partie (60A, 60B, 60C, 60D) du moule (58) ; iii. placement d’un desdits éléments (4, 6) sur le revêtement (12A, 12B), dans le fond de de chaque partie (60A, 60B, 60C, 60D) du moule (58) ; iv. rabattement dudit au moins un bord (24) du revêtement (12A, 12B) vers le logement intérieur (14) dudit élément (4, 6), de manière à ce qu’il s’étende dans ledit logement intérieur (14) ; v. déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau (62, 64), depuis sa position de libération du revêtement (12A, 12B) vers sa position de blocage en position du revêtement (12A, 12B) sur l’élément (4, 6) ; vi. insertion de la pièce formant cadre (14A, 14B) au sein dudit élément (4, 6), de manière à coincer ledit au moins un bord (24) du revêtement (12A, 12B) contre la paroi latérale (12) dudit élément (4, 6) ; vii. déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau (62, 64), depuis sa position de blocage en position du revêtement (12A, 12B) sur l’élément (4, 6) vers sa position de libération du revêtement (12A, 12B) ; viii. désolidarisation, vis-à-vis du dispositif (2), de l’outil de gainage (56) comprenant le moule (58) et ledit au moins un coulisseau (62, 64). Procédé de gainage selon la revendication précédente, dans lequel la charnière (8) du dispositif (2) est une charnière paumelle munie d’une partie mâle (52) intégrée à l’un desdits éléments (4, 6), et d’une partie femelle (54) intégrée à l’autre élément (4, 6), dans lequel l’outil de gainage (56) comprend en outre au moins un coulisseau (64) de gainage de la partie mâle (52) ou de la partie femelle (54) de la charnière paumelle (8), ledit au moins un coulisseau de gainage (64) étant monté coulissant sur le moule (58) entre une position de blocage en position du revêtement (12A, 12B) sur ladite partie mâle (52) ou femelle (54) de la charnière paumelle (8) et une position de libération du revêtement (12A, 12B), ledit au moins un coulisseau de gainage (64) étant muni d’un logement de réception de la partie mâle (52) ou femelle (54) de la charnière paumelle (8) et étant initialement dans sa position de libération du revêtement (12A, 12B), et dans lequel le procédé comprend en outre les étapes de : i. déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau de gainage (64), depuis sa position de libération du revêtement (12A, 12B) vers sa position de blocage en position du revêtement (12A, 12B) sur la partie mâle (52) ou femelle (54) de la charnière paumelle (8) ; ii. déplacement par coulissement dudit au moins un coulisseau de gainage (64), depuis sa position de blocage en position du revêtement (12A, 12B) sur la partie mâle (52) ou femelle (54) de la charnière paumelle (8) vers sa position de libération du revêtement (12A, 12B).