Brevet FR3153889A1 — publié le 20250411

Dispositif de détection de fuite, notamment pour contrôler l’étanchéité d’une batterie électrique, par exemple de traction, de voiture automobile, comprenant une structure de référence (4) pourvue d’un matériau (21) de stockage et de restitution thermique sous forme d’éléments de type billes et/ou de mousse. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif de détection de fuite comprenant une structure de référence pourvue d’un matériau de stockage et de restitution thermique L’invention se rapporte au domaine de la détection de fuite, ou test d’étanchéité, d’un objet ou équipement mécanique et/ou électronique. L’invention présente un intérêt particulier, non limitatif, pour contrôler l’étanchéité d’un objet tel qu’une batterie électrique de traction de véhicule automobile. État de la technique antérieure La détection de fuite peut être réalisée par mesure d’une grandeur physique représentative d’un niveau de fuite, notamment par mesure d’une variation de pression ou d’un débit au sein d’une cavité formée par l’objet à tester, ou constituée par une enceinte recevant l’objet à tester. Ainsi, une technique classique consiste à comparer la variation de pression dans une telle cavité avec la variation de pression au sein d’une cavité de référence dans laquelle la pression est supposée stable. De manière générale, lorsque le niveau de fuite à détecter est faible relativement au volume de l’objet à tester, des paramètres environnementaux tels que des variations de pression et/ou de température dans l’environnement de test sont susceptibles de fausser la mesure. Cette problématique se pose notamment lorsque l’objet à tester est une batterie électrique, par exemple de traction, pour véhicule automobile, une telle batterie comportant typiquement des volumes internes pouvant dépasser cent litres. L’invention vise à procurer un dispositif permettant de contrôler de manière fiable et précise l’étanchéité d’un objet tel qu’une batterie électrique, par exemple de traction, pour véhicule automobile. Un but particulier de l’invention est de procurer un dispositif de détection de fuite compact. À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de détection de fuite, comprenant : un organe de mesure d’une grandeur physique représentative d’une pression (ou d’un débit), une structure de référence qui comprend au moins une enceinte formant une cavité dite de référence, un système fluidique configuré pour établir une communication fluidique d’une part entre l’organe de mesure et ladite cavité de référence et, d’autre part, entre l’organe de mesure et une cavité dite de test formée par, ou s’étendant autour de, un élément à tester tel qu’une batterie électrique, par exemple de traction, pour véhicule automobile. Le dispositif est configuré pour permettre à l’organe de mesure de mesurer une différence de pression, ou d’une grandeur physique représentative d’une pression ou d’un débit, entre ladite cavité de référence et ladite cavité de test. Selon l’invention, la structure de référence comprend un matériau de stockage et de restitution thermique disposé dans ladite cavité de référence, et/ou autour de ladite cavité de référence dans une cavité secondaire de ladite au moins une enceinte, afin d’augmenter l’inertie thermique de la structure de référence. Ce matériau à inertie thermique, qui dit autrement est un matériau apte à stocker et à restituer de la chaleur, agit comme un véritable régulateur de la température au sein ou autour de la cavité de référence. L’invention permet ainsi d’augmenter l’inertie thermique ou la capacité thermique de la structure de référence et, par suite, de réduire lors de la mesure les variations de température dans ladite cavité de référence en dépit de variations potentielles de température dans l’environnement du dispositif de détection de fuites. L’invention permet notamment de réduire la taille de la cavité de référence et donc l’encombrement du dispositif de détection de fuites. Selon un mode de réalisation, un matériau d’homogénéisation thermique est disposé dans ladite cavité de référence. La cavité de référence peut donc comprendre à la fois un matériau de stockage et de restitution thermique et un matériau d’homogénéisation thermique, uniquement un matériau de stockage et de restitution thermique ou bien uniquement un matériau d’homogénéisation thermique. De manière non limitative, le matériau d’homogénéisation thermique peut comprendre une mousse, par exemple une mousse métallique. Ce type de matériau est poreux et contient une large part de vide ce qui optimise l’homogénéité thermique au sein de ladite cavité de référence. Selon une première variante de réalisation, ledit matériau de stockage et de restitution thermique comprend une pluralité de sous-éléments. Les sous-éléments formant le matériau de stockage et de restitution thermique sont par exemple distincts, et peuvent se présenter sous forme de billes, c’est-à-dire avoir une géométrie sphérique, ou sensiblement sphérique, permettant d’optimiser leur rapport surface-volume et/ou de s’adapter facilement à différentes typologies de situation. Bien entendu, ces sous-éléments peuvent présenter une géométrie différente, par exemple ovoïde ou polygonale ou autre. De manière non limitative, de tels sous-éléments peuvent être réalisés en acier, en métal ou dans un alliage métallique. À titre indicatif, lesdits sous-éléments peuvent présenter un rapport surface-volume inférieur ou égal à 4 cm -1 , de préférence inférieur ou égal à 7 cm -1 , préférentiellement inférieur ou égal à 15 cm -1 . De manière alternative ou complémentaire, les sous-éléments formant le matériau de stockage et de restitution thermique peuvent comprendre des particules métalliques. Les variantes décrites ci-dessus peuvent être combinées. Ainsi, de manière non limitative, ledit matériau de stockage et de restitution thermique peut comprendre à la fois des sous-éléments tels que des billes et des particules métalliques. Selon un mode de réalisation, ledit matériau de stockage et de restitution thermique présente une capacité thermique supérieure ou égale à 50 J·K -1 , de préférence supérieure ou égale à 200 J·K -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 1000 J·K -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 5000 J·K -1 . Selon un mode de réalisation, ledit matériau de stockage et de restitution thermique est avantageusement incompressible, en particulier afin d’éviter qu’une variation de volume du matériau de stockage et de restitution thermique ne se traduise par une modification de pression dans la cavité de référence, du moins lorsque le matériau de stockage et de restitution thermique est contenu en tout en en partie dans la cavité de référence. Selon un mode de réalisation, ledit matériau de stockage et de restitution thermique occupe un volume compris entre 10 % et 100 % de ladite cavité de référence et/ou de ladite cavité secondaire. Lorsque ledit matériau de stockage et de restitution thermique, ou une partie de celui-ci, est disposé dans ladite cavité de référence, ledit matériau de stockage et de restitution thermique peut occuper un volume compris entre 30 % et 70 %, plus préférentiellement entre 40 % et 60 %, par exemple 50 % de ladite cavité de référence. Lorsque ledit matériau de stockage et de restitution thermique, ou une partie de celui-ci, est disposé dans ladite cavité secondaire, ledit matériau de stockage et de restitution thermique peut occuper un volume supérieur à 50 %, préférentiellement supérieur à 70 %, plus préférentiellement supérieur à 80 % de ladite cavité secondaire. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une enceinte comprend une enceinte interne formant ladite cavité de référence et une enceinte externe recevant l’enceinte interne de sorte que l’enceinte interne et l’enceinte externe forment entre elles ladite cavité secondaire. Selon ce mode de réalisation, ledit matériau de stockage et de restitution thermique peut être contenu uniquement dans ladite cavité secondaire, ou uniquement dans ladite cavité de référence, ou à la fois dans ladite cavité secondaire et dans ladite cavité de référence. Ladite enceinte interne peut comprendre un matériau tel qu’un alliage d’aluminium, lui permettant de ne pas se déformer lorsque la cavité de référence qu’il forme est mise sous pression. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une enceinte, par exemple ladite enceinte externe lorsque ladite au moins une enceinte comprend une enceinte interne et une enceinte externe, comprend des parois délimitant entre elles une ou plusieurs chambres contenant un gaz tel que l’air. Autrement dit, ladite au moins une enceinte, ou l’une au moins des enceintes lorsque la structure de référence en comprend plusieurs, peut-être à double paroi à vide d’air. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une enceinte, par exemple ladite enceinte externe lorsque l’au moins une enceinte comprend une enceinte interne et une enceinte externe, comprend du polystyrène. Une telle enceinte, comportant de l’air et/ou du polystyrène, permet d’améliorer les propriétés thermiques de la structure de référence. À titre indicatif, ladite au moins une enceinte, par exemple ladite enceinte externe lorsque l’au moins une enceinte comprend une enceinte interne et une enceinte externe, peut présenter une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,05 W·m -1 ·K -1 , de préférence inférieure ou égale à 0,03 W·m -1 ·K -1 , préférentiellement inférieure ou égale à 0,02 W·m -1 ·K -1 , plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01 W·m -1 ·K -1 . Ladite au moins une enceinte, par exemple ladite enceinte externe lorsque ladite au moins une enceinte comprend une enceinte interne et une enceinte externe, peut présenter une résistance thermique supérieure ou égale à 1 K·W -1 , de préférence supérieure ou égale à 2 K·W -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 5 K·W -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 10 K·W -1 . Selon une variante de réalisation, l’organe de mesure comprend un capteur de pression différentielle. Selon une autre variante de réalisation, l’organe de mesure comprend deux capteurs de pression absolue. Bien entendu, l’organe de mesure peut comprendre un ou plusieurs capteurs de pression différentielle et/ou un ou plusieurs capteurs de pression absolue. Selon un autre aspect de l’invention, l’invention a pour objet un procédé de détection de fuite à l’aide d’un dispositif de détection de fuites tel que défini ci-dessus. Le procédé comprend de préférence une étape de mesure, à l’aide dudit organe de mesure, d’une différence de pression entre ladite cavité de référence et une cavité formée par, ou s’étendant autour de, un élément à tester, tel qu’une batterie électrique, par exemple de traction, pour véhicule automobile. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’un dispositif de détection de fuite conforme à l’invention ; la FIG. 2 est une vue schématique d’une structure selon un premier mode de réalisation de l’invention, cette structure formant une cavité de référence pour un dispositif de détection de fuite ; la FIG. 3 est une vue schématique d’une structure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, cette structure formant une cavité de référence pour un dispositif de détection de fuite. Description détaillée de modes de réalisation La FIG. 1 représente de manière schématique un dispositif 1 conforme à l’invention, destiné à contrôler l’étanchéité d’un objet 2, aussi appelé « élément à tester ». Dans cet exemple, l’élément à tester 2 est une batterie électrique, par exemple de traction, pour véhicule automobile ou tout autre élément pouvant présenter un volume supérieur à une dizaine de litres. Le dispositif 1 de la FIG. 1 comprend un organe de mesure 3, une structure de référence 4, une enceinte 5 et un système fluidique 6. L’enceinte 5 forme une cavité 11, appelée « cavité de test », recevant dans cet exemple l’élément à tester 2. En référence à la FIG. 2 , la structure de référence 4 comprend dans cet exemple une enceinte interne 14 et une enceinte externe 15. De manière non limitative, les enceintes 14 et 15 présentent toutes deux une géométrie sensiblement tubulaire ou cylindrique. L’enceinte interne 14 comprend une paroi latérale 14A s’étendant autour d’un axe A1 ainsi que deux parois d’extrémité 14B et 14C espacées l’une de l’autre le long de l’axe A1. L’enceinte interne 14 forme une cavité 16, appelée « cavité de référence », délimitée radialement par la paroi 14A et axialement par les parois 14B et 14C. Dans cet exemple, les parois 14A-14C sont en aluminium. Concernant l’enceinte externe 15, celle-ci comprend dans cet exemple des parois latérales 15A et 15B s’étendant concentriquement autour de l’axe A1 et trois parois d’extrémité 15C, 15D et 15E espacées l’une de l’autre le long de l’axe A1. Dans cet exemple, les parois 15A, 15B, 15D et 15E sont en acier inoxydable et la paroi 15C est en plastique. Les parois 15A et 15E forment ensemble une paroi interne de l’enceinte 15. Les parois 15B et 15D forment ensemble une paroi externe de l’enceinte 15. Les parois interne et externe de l’enceinte externe 15 délimitent entre elles une chambre 17 recevant un gaz tel que l’air. L’enceinte interne 14 est logée dans l’enceinte externe 15 de manière à former une cavité 20, appelée « cavité secondaire », délimitée d’une part par l’enceinte interne 14 et, d’autre part, par l’enceinte externe 15. Ladite cavité 20 présente, par exemple, un volume compris entre 200 et 800 centimètre-cubes, et préférentiellement compris entre 400 et 600 centimètre-cubes. Dans cet exemple, la cavité 20 s’étend radialement entre la paroi latérale 14A de l’enceinte interne 14 et la paroi latérale 15A de l’enceinte externe 15. La cavité 20 s’étend aussi axialement entre la paroi 14B de l’enceinte interne 14 et la paroi 15C de l’enceinte externe 15. La cavité 20 s’étend aussi axialement entre la paroi 14C de l’enceinte interne 14 et la paroi 15E de l’enceinte externe 15. Le gaz et en particulier l’air présente de bonnes propriétés d’isolation thermique, de sorte que l’enceinte externe 15 peut ainsi avoir une faible conductivité thermique, en particulier inférieure ou égale à 0,05 W·m -1 ·K -1 , de préférence inférieure ou égale à 0,03 W·m -1 ·K -1 , plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,02 W·m -1 ·K -1 , encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01 W·m -1 ·K -1 . Dans cet exemple, l’enceinte externe 15 peut ainsi présenter une résistance thermique supérieure ou égale à à 1 K·W -1 , de préférence supérieure ou égale à 2 K·W -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 5 K·W -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 10 K·W -1 . De telles propriétés thermiques peuvent être obtenues à l’aide d’une enceinte différente de celle de la FIG. 2 . Ainsi, dans une variante de réalisation, non représentée, l’enceinte externe 15 comprend du polystyrène ou un matériau thermiquement analogue. Un tel matériau peut typiquement être enserré entre des parois de renforcement ou de protection, par exemple en aluminium. En référence à la FIG. 2 , la structure de référence 4 comprend un matériau 21 disposé dans la cavité 20, de sorte à augmenter l’inertie thermique de la structure 4. Le matériau 21 est ainsi un matériau de stockage et de restitution thermique, autrement appelé matériau à restitution thermique. De manière non limitative, le matériau 21 comprend des billes en acier, qui occupent dans cet exemple un volume correspondant sensiblement au volume total de la cavité 20. Bien entendu, la quantité et/ou la géométrie et/ou la matière dans laquelle est réalisé le matériau 21 peuvent être adaptées en fonction de l’inertie thermique requise ou souhaitée, compte tenu de la structure particulière de la structure de référence 4 et plus généralement du dispositif 1, ainsi que des conditions dans lesquelles la mesure est réalisée. Ainsi, le matériau 21 peut occuper un volume inférieur au volume total de la cavité 20, par exemple un volume d’environ 80 % de la cavité 20. Par ailleurs, le matériau 21 peut comprendre, de manière alternative ou complémentaire, une mousse métallique et/ou des sous-éléments tels que des particules métalliques. De manière générale, il est préféré que les sous-éléments formant le matériau 21, par exemple les billes précitées, présentent un rapport surface-volume inférieur ou égal à 4 cm -1 , de préférence inférieur ou égal à 7 cm -1 , préférentiellement inférieur ou égal à 15 cm -1 . Le matériau 21 est de préférence incompressible, du moins apte à conserver pendant la mesure un volume sensiblement constant sous l’action de variations de la pression et/ou de la température dans la cavité 20. Dans cet exemple, le matériau 21 présente une capacité thermique supérieure ou égale à 50 J·K -1 , de préférence supérieure ou égale à 200 J·K -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 1000 J·K -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 5000 J·K -1 . Dans cet exemple, le matériau 21 présente une résistance thermique supérieure ou égale à 0,1 K·W -1 , de préférence supérieure ou égale à 0,5 K·W -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 1 K·W -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 5 K·W -1 . Dans cet exemple, un matériau 22 d’homogénéisation thermique est disposé dans l’enceinte interne 14 formant la cavité 16 de référence. Ce matériau 22 assure une diffusion et homogénéité thermique accélérée au sein des enceintes 14 et 15 de sorte à augmenter encore l’inertie thermique de la structure 4. De manière non limitative, ce matériau 22 peut également être disposé dans l’enceinte externe 15 en complément du matériau 22. De manière non limitative, le matériau 22 d’homogénéisation thermique comprend une mousse, par exemple une mousse métallique. Il pourrait s’agir d’un autre matériau poreux. Le matériau 22 d’homogénéisation thermique peut comprendre de manière complémentaire des particules métalliques et/ou des billes en acier dont le diamètre est de préférence inférieur au diamètre des billes en acier du matériau 21. Les parois de l'enceinte interne 14 peut faire office de matériau de stockage (et de restitution) thermique, en jouant sur son épaisseur et sur le type de matériau qui constituent ses parois. La FIG. 3 montre de manière schématique une variante de réalisation de la structure de référence 4, qui se distingue de celle de la FIG. 2 en ce qu’elle ne comprend pas d’enceinte interne 14. La FIG. 3 est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la FIG. 2 dont la description s’applique par analogie. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , l’enceinte 15 unique est semblable à l’enceinte externe 15 de la structure 4 de la FIG. 2 . La cavité 16 formée par l’enceinte 15 de la structure 4 de la FIG. 3 forme ladite cavité de référence. Ainsi, le volume de la cavité de référence 16 de la structure 4 de la FIG. 3 correspond sensiblement à l’addition du volume de la cavité 20 et de l’enceinte interne 14 de la structure 4 de la FIG. 2 . Dans l’exemple de la FIG. 3 , le matériau 21 de stockage et de restitution thermique est disposé dans la cavité de référence 16 de sorte à occuper un volume d’environ 50 % de la cavité 20. Bien entendu, le volume occupé par le matériau 21 peut être différent de cette valeur et être par exemple situé dans une plage comprise entre 40 % et 60 %, ou entre 30 % et 70 %, ou encore entre 10 % et 90 % de la cavité 20. De manière non limitative, un matériau 22 d’homogénéisation thermique peut être disposé dans la cavité de référence 16 en complément du matériau 21 de stockage et de restitution thermique. Ce matériau 22 assure une homogénéité thermique rapide au sein de la cavité de référence 16 de sorte à augmenter encore l’inertie thermique de la structure 4. De manière non limitative, le matériau 22 d’homogénéisation thermique comprend une mousse, par exemple une mousse métallique. Il pourrait s’agir d’un autre matériau poreux. Le matériau 22 d’homogénéisation thermique peut comprendre de manière complémentaire des particules métalliques et/ou des billes en acier dont le diamètre est de préférence inférieur au diamètre des billes en acier du matériau 21. Le dispositif 1 de la FIG. 1 peut comprendre une structure de référence semblable à l’un quelconque des modes de réalisation des FIG. 2 et FIG. 3 et de leurs variantes. Pour exemple non limitatif de variante, la ou les enceintes de la structure 4 peut avoir une section non pas circulaire tel que dans les exemples des FIG. 2 et FIG. 3 , mais une section polygonale, par exemple une section carrée. En référence à la FIG. 1 , le système fluidique 6 est dans cet exemple un système aéraulique comprenant, de manière non limitative, un organe 31 d’alimentation en air comprimé, des conduits 32-38 et des vannes 41-43. Le système fluidique 6 est configuré pour pouvoir injecter de l’air d’une part dans la cavité de référence 16 et, d’autre part, dans la cavité de test 11 dans laquelle est placé l’élément à tester 2. Le système fluidique 6 est relié à l’organe de mesure 3, qui comporte dans cet exemple un capteur de pression différentielle. Plus précisément, les conduits 33 et 37 forment une première branche du système fluidique 6, configurée pour pouvoir injecter de l’air dans la cavité de référence 16 de la structure de référence 4. Les conduits 34 et 38 forment une deuxième branche du système fluidique 6, configurée pour pouvoir injecter de l’air dans la cavité de test 11. Les conduits 35 et 36, respectivement avec les conduits 37 et 38, permettent d’établir une communication fluidique respectivement entre le capteur 3 et la cavité de référence 16 et entre le capteur 3 et la cavité de test 11. Le dispositif 1 comprend bien entendu des éléments 50 de raccordement étanche des conduits 37 et 38 respectivement à la structure de référence 4 et à l’enceinte 5. De manière connue en soi, les vannes 41, 42 et 43 peuvent être pilotées entre des positions ouverte et fermée par tous moyens mécaniques et/ou électroniques conventionnels. Typiquement, l’injection d’air dans les cavités 11 et 16 est réalisée en ouvrant les vannes 41, 42 et 43. Lorsque la pression dans les cavités 11 et 16 atteint une pression prédéterminée, et éventuellement après une durée prédéterminée permettant de stabiliser des paramètres aérauliques tels que la pression et/ou la température, la vanne 41 peut être fermée et les vannes 42 et 43 maintenues ouvertes afin de réaliser la mesure, dans cet exemple une mesure de variation de pression entre la cavité de test 11 et la cavité de référence 16 à l’aide du capteur 3. Le dispositif 1 permet ainsi de contrôler l’étanchéité de l’élément à tester 2, formant ainsi un dispositif de détection de fuite. Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être mises en œuvre sur la base des modes de réalisation décrits ci-dessus et de leurs variantes. Par exemple, la cavité de test peut consister en un volume interne de l’élément à tester 2 et non en un volume externe tel que constitué par la cavité 11 de l’enceinte 5 dans l’exemple de la FIG. 1 . Lorsque la cavité de test est un volume interne de l’élément à tester 2, ce dernier peut néanmoins être disposé dans une enceinte d’isolation thermique (non représentée) afin de réduire les influences environnementales lors de la mesure, compte tenu d’éventuelles variations de température qui sont typiquement susceptibles de se produire dans un environnement industriel. Une telle enceinte d’isolation thermique, qui peut aussi recevoir la structure de référence 4 et/ou l’organe de mesure 3 au sein d’une même cavité ou de plusieurs cavités distinctes, est de préférence configurée pour présenter une conductivité thermique relativement faible et une résistance thermique relativement élevée. À titre indicatif, l’enceinte d’isolation thermique peut présenter une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,05 W·m -1 ·K -1 , de préférence inférieure ou égale à 0,03 W·m -1 ·K -1 , préférentiellement inférieure ou égale à 0,02 W·m -1 ·K -1 , plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01 W·m -1 ·K -1 , et une résistance thermique supérieure ou égale à 1 K·W -1 , de préférence supérieure ou égale à 2 K·W -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 5 K·W -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 10 K·W -1 . En cas d’utilisation d’une telle enceinte d’isolation thermique, le dispositif de détection de fuites peut comprendre un système de ventilation (non représenté) configuré pour brasser un gaz tel que l’air dans une ou plusieurs cavités de l’enceinte recevant l’élément à tester 2 et/ou la structure de référence 4 et/ou l’organe de mesure 3. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , l’organe de mesure 3 est un capteur de pression différentielle. De manière alternative, l’organe de mesure 3 peut comprendre deux capteurs de pression absolue qui sont chacun configurés pour mesurer la pression de l’un respectif parmi la cavité de test et la cavité de référence. Par ailleurs, l’invention peut être mise en œuvre pour contrôler l’étanchéité d’un objet autre qu’une batterie, par exemple un appareil électronique, et préférentiellement des objets présentant des volumes pouvant dépasser plusieurs dizaines de litres, voire quelques centaines de litres, et des temps de test supérieurs à 60 minutes. En effet, la constante de temps supérieure ou égale à 3 heures, de préférence supérieure ou égale à 10h, préférentiellement supérieure ou égale à 5 K·W -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 20 heures. Dispositif (1) de détection de fuite, comprenant : un organe de mesure (3), une structure de référence (4) qui comprend au moins une enceinte (14, 15) formant une cavité (16) dite de référence, un système fluidique (6) configuré pour établir une communication fluidique d’une part entre l’organe de mesure (3) et ladite cavité de référence (16) et, d’autre part, entre l’organe de mesure (3) et une cavité (11) dite de test formée par, ou s’étendant autour de, un élément à tester (2) tel qu’une batterie électrique pour véhicule automobile, le dispositif de détection de fuites (1) étant configuré pour permettre à l’organe de mesure (3) de mesurer une différence de pression, ou d’une grandeur physique représentative d’une pression ou du débit, entre ladite cavité de référence (16) et ladite cavité de test (11) et étant caractérisé en ce que la structure de référence (4) comprend un matériau (21) de stockage et de restitution thermique disposé dans ladite cavité de référence (16) et/ou dans une cavité secondaire (20) de l’au moins une enceinte (14, 15), afin d’augmenter l’inertie thermique de la structure de référence (4). Dispositif de détection de fuites (1) selon la revendication 1, dans lequel un matériau d’homogénéisation thermique est disposé dans ladite cavité de référence (16). Dispositif de détection de fuites (1) selon la revendication 2, dans lequel le matériau d’homogénéisation thermique comprend une mousse, par exemple une mousse métallique. Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit matériau de stockage et de restitution thermique (21) comprend une pluralité de sous-éléments, tels que des billes et/ou des particules métalliques, et/ou une mousse. Dispositif de détection de fuites (1) selon la revendication 4, dans lequel lesdits sous-éléments présentent un rapport surface-volume inférieur ou égal à 4 cm -1 , de préférence inférieur ou égal à 7 cm -1 , préférentiellement inférieur ou égal à xx cm -1 , plus préférentiellement inférieur ou égal à 15 cm -1 . Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit matériau de stockage et de restitution thermique (21) présente : - une capacité thermique supérieure ou égale à égale à 50 J·K -1 , de préférence supérieure ou égale à 200 J·K -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 1000 J·K -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 5000 J·K -1 . Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit matériau de stockage et de restitution thermique (21) est incompressible. Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit matériau de stockage et de restitution thermique (21) occupe un volume compris entre 10 % et 100 % de ladite cavité de référence (16) et/ou de ladite cavité secondaire (20), par exemple un volume compris entre 30 % et 70 %, plus préférentiellement entre 40 % et 60 %, par exemple 50 % de ladite cavité de référence (16), par exemple un volume supérieur à 50 %, préférentiellement supérieur à 70 %, plus préférentiellement supérieur à 80 % de ladite cavité secondaire (20). Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’au moins une enceinte (14, 15) comprend une enceinte interne (14) formant ladite cavité de référence (16) et une enceinte externe (15) recevant l’enceinte interne (14) de sorte que l’enceinte interne (14) et l’enceinte externe (15) forment entre elles ladite cavité secondaire (20). Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’au moins une enceinte (15) comprend des parois (15A, 15B, 15D, 15E) délimitant entre elles une ou plusieurs chambres (17) contenant un gaz tel que l’air. Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’au moins une enceinte (15) comprend du polystyrène. Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’au moins une enceinte (15) présente : une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,05 W·m -1 ·K -1 , de préférence inférieure ou égale à 0,03 W·m -1 ·K -1 , préférentiellement inférieure ou égale à 0,02 W·m -1 ·K -1 , plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01 W·m -1 ·K -1 , et/ou une résistance thermique supérieure ou égale à à 1 K·W -1 , de préférence supérieure ou égale à 2 K·W -1 , préférentiellement supérieure ou égale à 5 K·W -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 10 K·W -1 . Dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’organe de mesure (3) comprend un capteur de pression différentielle et/ou deux capteurs de pression absolue. Procédé de détection de fuite à l’aide d’un dispositif de détection de fuites (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant une étape de mesure, à l’aide dudit organe de mesure (3), d’une différence de pression entre ladite cavité de référence (16) et une cavité (11) formée par, ou s’étendant autour de, un élément à tester (2) tel qu’une batterie électrique pour véhicule automobile.