Brevet FR3154714A1 — publié le 20250502

L’invention concerne une gaffe (1) modulaire dont l’impact carbone est réduit et qui est adaptée pour la mise en place ou le retrait d’un élément couvrant sur une benne ou un conteneur, ou sur tout autre espace ou surface à recouvrir, la gaffe (1) comprenant une perche (3) et une potence (7), caractérisée en ce que la gaffe (1) comprend en outre un raccord (10) d’assemblage de l’une des extrémités (6) de la perche (3) à l’extrémité proximale (8) de la potence (7), la perche (3) et la potence (7) étant réalisées en un matériau composite. Figure de l’abrégé : Figure 2 Gaffe modulaire dont l’impact carbone est réduit La présente divulgation relève du domaine des gaffes pour le bâchage de bennes ou de conteneurs, ou de tout autre espace ou surface à recouvrir. La couverture des bennes, notamment pour la collecte de déchets ou le transport de matériaux, est primordiale afin d’éviter la chute de matériaux sur les voies de circulation et l’environnement. Le déploiement d’une bâche sur une benne peut se faire en montant sur la benne et en dépliant la bâche, mais une telle technique est fastidieuse, pénible voire dangereuse pour un opérateur. Des solutions existent, par exemple, on connaît de EP 2 341 014 une gaffe réalisée en aluminium constituée d’une perche ayant une extrémité coudée pour y fixer une rallonge tubulaire. Ladite gaffe permet de manipuler correctement un filet positionné sur une benne en insérant la rallonge tubulaire dans une gorge du filet, elle permet ainsi de bâcher en toute sécurité depuis le sol les bennes transportant des matériaux. Dans un contexte d’accélération du changement climatique, il est souhaitable de réduire l’impact carbone d’une telle gaffe, dont la réalisation en aluminium est coûteuse pour l’environnement. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé une gaffe modulaire dont l’impact carbone est réduit et qui est adaptée pour la mise en place ou le retrait d’un élément couvrant sur une benne ou un conteneur, ou sur tout autre espace ou surface à recouvrir, la gaffe comprenant une perche et une potence, la gaffe comprenant en outre un raccord d’assemblage de l’une des extrémités de la perche à l’extrémité proximale de la potence, la perche et la potence étant réalisées en un matériau composite. La gaffe modulaire selon l’invention assure les mêmes résultats techniques que la gaffe de l’art antérieur, tout en ayant un impact moins néfaste sur l’environnement grâce à la perche et à la potence réalisées chacune en un matériau composite tout en maintenant les propriétés de résistance mécanique de la gaffe. En outre, le raccord d’assemblage entre la perche et la potence permet une modularité de la gaffe et une facilité de production de la perche et de la potence. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le raccord est fixé à la perche et à la potence de manière amovible ; - le raccord est formé de deux demi-pièces complémentaires et conçues pour former respectivement un premier manchon entourant l’extrémité de la perche et un deuxième manchon entourant l’extrémité proximale de la potence ; - la gaffe comprenant en outre un crochet distinct du raccord, le crochet étant monté à l’extrémité de la perche au voisinage du raccord ; - le crochet présente un manchon recevant la perche, un prolongement radial s’étendant radialement depuis le manchon par rapport à la perche, et deux pattes s’étendant de part et d’autre du prolongement radial ; - la potence est pourvue d’un organe d’attache au voisinage de son extrémité proximale assemblée à la perche au moyen du raccord ; - la perche est télescopique et comprend une bague de verrouillage mobile entre une position ouverte dans laquelle la longueur de la perche est réglable, et une position fermée dans laquelle la longueur de la perche est fixe ; - la perche et la potence sont réalisées en un matériau composite renforcé en fibres longues ; - le raccord est réalisé au moins partiellement en polymère thermoplastique ; - la perche est pourvue d’un organe de déplacement de la perche le long d’une ridelle. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 montre une gaffe modulaire selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 2 FIG. 2 montre la gaffe modulaire de la FIG. 1 dans laquelle la potence est assemblée à la perche au moyen du raccord. Il est maintenant fait référence à la FIG. 1 . Sur la FIG. 1 , on a représenté une gaffe modulaire 1 selon l’invention. La gaffe modulaire 1 comprend une perche 3 réalisée en un matériau composite. L’emploi de matériaux composites à la place du métal permet de limiter l’impact de la gaffe modulaire sur le changement climatique du fait de procédés de fabrication moins coûteux en énergie et rejetant moins de dioxyde de carbone dans l’atmosphère. Le métal nécessite en effet d’être chauffé à une température très élevée pour être modelé. Des exemples de procédé de production de la gaffe seront discutés ci-après. Une gaffe selon l’invention est également plus légère que la gaffe de l’art antérieur réalisée en métal grâce à l’emploi de matériaux composites. Les matériaux composites comprennent par exemple des fibres de verre, des fibres de carbone, et/ou des fibres naturelles comme les fibres de lin, ou encore les fibres de coton ou les fibres de chanvre. Les fibres choisies sont de préférence intégrées dans une matrice de polymère, en particulier de résine, par exemple de résine vinylester. En particulier, la perche 3 est réalisée en un matériau composite renforcé en fibres longues. Par fibres longues, il est entendu des fibres de plusieurs mètres de long. Les fibres longues comprennent par exemple des fibres unidirectionnelles, des fibres croisées, des fibres non tissées. De manière préférée, la perche 3 est dépourvue de métal. La perche 3 est la partie de la gaffe 1 tenue par un opérateur lorsque celui-ci utilise la gaffe 1. La perche 3 présente en particulier une forme tubulaire droite et creuse. Une telle réalisation la rend encore plus légère. La perche 3 ainsi réalisée présente une très bonne résistance à la flexion, tout comme la perche métallique de l’art antérieur. Selon un mode de réalisation, la perche 3 est télescopique. Elle permet ainsi à un opérateur d’atteindre une cible élevée en réduisant le danger et la pénibilité du travail pour l’opérateur qui n’a pas besoin de monter sur la benne, et qui peut régler la longueur de la perche 3 à sa convenance. Pour ce faire, la perche 3 est composée d’au moins deux tubes concentriques qui coulissent l’un dans l’autre. Par exemple, la perche 3 présente une longueur comprise entre 2,5 m et 3,5 m lorsque la perche 3 est repliée, de préférence comprise entre 2,7 m et 3,1 m. Par exemple, la perche 3 présente une longueur comprise entre 3,0 m et 4,0 m lorsque la perche 3 est déployée, de préférence comprise entre 3,3 m et 3,7 m. sur la FIG. 1 , la perche 3 est représentée en position repliée. La perche 3 comprend notamment une bague de verrouillage 5 mobile entre une position ouverte dans laquelle la longueur de la perche 3 est réglable, et une position fermée dans laquelle la longueur de la perche 3 est fixe. Il suffit de serrer ou de desserrer la bague de verrouillage 5 pour la passer entre la position ouverte et la position fermée, et ainsi choisir la longueur de la perche 3. Selon un mode de réalisation, la perche 3 comprend d’un organe 9 de déplacement de la perche 3 le long d’une ridelle, par exemple d’une ridelle d’une benne. Cela réduit les efforts fournis par l’opérateur lors du recouvrement de la benne. L’organe 9 de déplacement de la perche 3 le long d’une ridelle est par exemple une roulette amovible 91. La roulette amovible 91 est de préférence montée sur un tube femelle de la perche 3 lorsque la perche 3 est télescopique. Ainsi, il n’est pas nécessaire de déplacer la roulette amovible 91 lors du déploiement de la perche 3. La roulette amovible 91 est par exemple montée sur la perche 3 au moyen d’un clip, par exemple métallique vissé sur lui-même. Comme cela est visible sur la FIG. 2 , la gaffe 1 comprend en outre une potence 7 et un raccord d’assemblage 10 de l’une des extrémités 6 de la perche 3 à l’extrémité proximale 8 de la potence 7. La potence 7 est réalisée en un matériau composite. Les caractéristiques décrites relativement à la perche vis-à-vis des matériaux composites s’appliquent également à la potence 7. La potence 7 se présente notamment sous la forme d’un tube droit creux. Avantageusement, la potence 7 est pourvue d’un organe d’attache 12 au voisinage de son extrémité proximale 8 assemblée à la perche 3 au moyen du raccord 10. L’organe d’attache 12 comprend notamment un manchon tubulaire 14 de réception de la potence 7 et deux ergots 16, 18, en particulier un premier ergot 16 sensiblement perpendiculaire à l’axe de la potence 7 et s’étendant dans le prolongement du manchon tubulaire 14, et un deuxième ergot 18 formant un angle aigu avec la potence 7. Les deux ergots 16, 18 s’étendent de part et d’autre de la potence 7. Les deux ergots 16, 18 permettent d’accrocher la potence 7 à une partie d’accrochage, par exemple un anneau ou un lien élastique, de l’élément couvrant. L’organe d’attache 12 est par exemple fixé à la potence 7 par rivetage ou par vissage. L’organe d’attache 12 est par exemple réalisé au moins partiellement en polymère thermoplastique. Ainsi, il est possible de réaliser des motifs complexes et d’obtenir une pièce présentant une résistance suffisante aux sollicitations mécaniques et présentant une bonne résistance à l’humidité et aux environnements corrosifs. De préférence, l’organe d’attache 12 est réalisé en polyamide. De manière plus préférée, l’organe d’attache 12 est réalisé en polyamide 6. Lorsque la potence 7 est installée sur la gaffe 1, la potence 7 forme un angle α par rapport à la perche 3 permettant son insertion dans une gorge de filet par exemple pour déployer un filet sur une benne depuis le sol. En particulier, l’angle α est compris entre 90° et 130°. Selon un exemple de réalisation, la perche 3 et la potence 7 sont réalisées par un procédé de fabrication en continu. Des fibres unidirectionnelles et orientées sont fournies en bobines, puis sont passées à travers une filière chauffante. Une résine est injectée dans la filière simultanément au passage des fibres pour imprégner les fibres. Un dispositif de traction permet un tirage continu des fibres imprégnées. Puis un dispositif de coupe, par exemple une scie circulaire, coupe les fibres imprégnées à la longueur souhaitée pour obtenir un profilé et former la perche 3 ou la potence 7. Ce procédé mène à une homogénéité mécanique des pièces obtenues et l’avantage d’être un procédé en continu. Selon une variante, la perche 3 et la potence 7 sont réalisées par enroulement filamentaire autour d’un mandrin. Des fibres continues sont fournies en bobines et passées à travers des peignes séparateurs, puis baignées dans un bain de résine et passées entre deux rouleaux pinceurs. Un guide amène ensuite les fibres autour d’un mandrin en rotation. La rotation du mandrin assure la traction des fibres depuis les bobines. Selon une autre variante, la perche 3 et la potence 7 sont réalisées par pultrusion. Selon une autre variante encore, la perche 3 et la potence 7 sont réalisées par enroulement manuel d’un tissu de fibres pré-imprégnées autour d’un mandrin pour former un tube. On vient ensuite enrouler un film plastique thermo-rétractable autour du tube afin d’assurer la compaction des fibres pré-imprégnées. L’ensemble est ensuite cuit en étuve puis démoulé. Le raccord 10 d’assemblage de la perche 3 à la potence 7 est conçu pour pouvoir rapporter la potence 7 à la perche 3 lorsque cela est nécessaire. Avantageusement, le raccord 10 est fixé à la perche 3 et à la potence 7 de manière amovible. Il est ainsi possible de retirer à sa guise le raccord 10 de la perche 3 et/ou de la potence 7 Selon un mode de réalisation, le raccord 10 est formé de deux demi-pièces 20, 21 complémentaires (seule l’une des demi-pièces 20 est visible sur les figures 1 et 2, l’autre demi-pièce 21 se trouvant à l’arrière de la demi-pièce 20) et conçues pour former un premier manchon 22 entourant l’extrémité 6 de la perche 3 et un deuxième manchon 24 entourant l’extrémité proximale 8 de la potence 7. Par exemple, chaque demi-pièce 20, 21 présente un premier demi-tube 25 creux recevant la perche, et un deuxième demi-tube 26 creux prévu pour recevoir la potence 7. Le deuxième demi-tube 26 d’une demi-pièce 20, 21 est avantageusement sécant avec le premier demi-tube 25 de ladite demi-pièce 20, 21. Chaque demi-pièce 20, 21 présente en outre des surfaces 30 de fixation de la première demi-pièce 20 à la deuxième demi-pièce 21. Les surfaces 30 de fixation sont liées aux demi-tubes 25, 26. Les surfaces 30 de fixation de chacune des deux demi-pièces 20, 21 sont de préférence sensiblement planes pour être placées en vis-à-vis l’une de l’autre lorsque le raccord 10 est assemblé au moins à la perche 3. Les deux demi-pièces 20, 21 sont par exemple fixées l’une à l’autre par vissage. Dans l’exemple représenté sur les figures, les deux demi-pièces 20, 21 sont fixées l’une à l’autre au moyen de quatre vis 32. Le raccord 10 est par exemple fixé à la perche 3 au moyen de rivets 34. Une telle fixation par rivet permet de maintenir en place le raccord 10 autour de la perche 3 et d’éviter des rotations intempestives du raccord 10 autour de la perche 3 lors de l’utilisation de la gaffe 1. Selon des variantes, les deux demi-pièces 20, 21 du raccord 10 peuvent être assemblées par emboîtement, par clippage, par collage, ou par vissage sur la perche 3. La potence 7 est avantageusement montée sur la gaffe 1 par manchonnage dans le raccord 10. Selon l’exemple représenté, la gaffe modulaire 1 comprend en outre un crochet 40 distinct du raccord 10, le crochet 40 étant monté à l’extrémité 6 de la perche 3 au voisinage du raccord 10. Le crochet 40 présente par exemple un manchon 42 recevant la perche 3, un prolongement radial 44 s’étendant radialement depuis le manchon 42 par rapport à la perche 3, et deux pattes 46, 48 s’étendant de part et d’autre du prolongement radial 44. Les deux pattes 46, 48 s’étendent par exemple dans le prolongement l’une de l’autre. Elles peuvent être droites ou courbes. Avantageusement, le crochet 40 est fixé à la perche 3 de manière amovible. Il est ainsi possible de retirer à sa guise le crochet 40 de la perche 3. Le crochet 40 est par exemple fixé à la perche 3 au moyen de rivets 34. Une telle fixation par rivet permet de maintenir en place le crochet 40 autour de la perche 3 et d’éviter des rotations intempestives du crochet 40 autour de la perche 3 lors de l’utilisation de la gaffe 1. Selon des variantes, le crochet 40 peut être assemblé par collage, ou par vissage sur la perche 3. Le crochet 40 est par exemple réalisé au moins partiellement en polymère thermoplastique. Ainsi, il est possible de réaliser des motifs complexes et d’obtenir une pièce présentant une résistance suffisante aux sollicitations mécaniques et présentant une bonne résistance à l’humidité et aux environnements corrosifs. De préférence, le raccord 10 est réalisé en polyamide. De manière plus préférée, le raccord 10 est réalisé en polyamide 6. Gaffe (1) modulaire dont l’impact carbone est réduit et qui est adaptée pour la mise en place ou le retrait d’un élément couvrant sur une benne ou un conteneur, ou sur tout autre espace ou surface à recouvrir, la gaffe (1) comprenant une perche (3) et une potence (7), caractérisée en ce que la gaffe (1) comprend en outre un raccord (10) d’assemblage de l’une des extrémités (6) de la perche (3) à l’extrémité proximale (8) de la potence (7), la perche (3) et la potence (7) étant réalisées en un matériau composite. Gaffe (1) modulaire selon la revendication 1, dans laquelle le raccord (10) est fixé à la perche (3) et à la potence (7) de manière amovible. Gaffe (1) modulaire selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le raccord (10) est formé de deux demi-pièces (20, 21) complémentaires et conçues pour former respectivement un premier manchon (22) entourant l’extrémité de la perche (3) et un deuxième manchon (24) entourant l’extrémité proximale de la potence (7). Gaffe (1) modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un crochet (40) distinct du raccord (10), le crochet (40) étant monté à l’extrémité (6) de la perche (3) au voisinage du raccord (10). Gaffe (1) modulaire selon la revendication 4, dans laquelle le crochet (40) présente un manchon (42) recevant la perche (3), un prolongement radial (44) s’étendant radialement depuis le manchon (42) par rapport à la perche (3), et deux pattes (46, 48) s’étendant de part et d’autre du prolongement radial (44). Gaffe (1) modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la potence (7) est pourvue d’un organe d’attache (12) au voisinage de son extrémité proximale (8) assemblée à la perche (3) au moyen du raccord (10). Gaffe (1) modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la perche (3) est télescopique et comprend une bague de verrouillage (5) mobile entre une position ouverte dans laquelle la longueur de la perche (3) est réglable, et une position fermée dans laquelle la longueur de la perche (3) est fixe. Gaffe (1) modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la perche (3) et la potence (7) sont réalisées en un matériau composite renforcé en fibres longues. Gaffe (1) modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le raccord (10) est réalisé au moins partiellement en polymère thermoplastique. Gaffe (1) modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la perche (3) est pourvue d’un organe (9) de déplacement de la perche (3) le long d’une ridelle.