Brevet FR3158102A1 — publié le 20250711

Recharge destiné e à contenir un produit cosmétique fluide, nécessaire, procédé de fabrication et procédé d’assemblage associé La recharge est destinée à être assemblée de manière étanche avec un mécanisme de distribution et comprend : un flacon présentant un col définissant un passage d’accès au volume intérieur, un connecteur (18) comportant un fût (60) définissant au moins un évent (84) de passage d’air et une collerette (62) faisant saillie à une extrémité extérieure du fût (60), un tube plongeur (20) prolongeant le connecteur (18), un bouchon mobile entre une position de fermeture étanche du passage d’accès et une position de libération du passage d’accès, Le connecteur (18) comporte au moins une saillie radiale s’étendant à partir du fût (60). La ou chaque saillie radiale est en contact avec une surface interne du col. La collerette (62) s’applique sur un bord extérieur du col. Figure pour l'abrégé : figure 4 Recharge destinée à contenir un produit cosmétique fluide, nécessaire, procédé de fabrication et procédé d’assemblage associé La présente invention concerne une recharge destinée à contenir un produit cosmétique, la recharge étant destiné à être assemblée de manière étanche avec un mécanisme de distribution de produit cosmétique fluide, la recharge comprenant : un flacon présentant un volume intérieur destiné à contenir un produit cosmétique fluide, le flacon présentant un col définissant un passage d’accès au volume intérieur, le passage d’accès définissant un axe d’élévation ; un connecteur comportant un fût inséré dans le passage d’accès du col, le fût définissant au moins un évent de passage d’air et une collerette faisant saillie à une extrémité extérieure du fût ; un tube plongeur prolongeant le connecteur, le tube plongeur étant reçu dans le volume intérieur ; un bouchon mobile entre une position de fermeture étanche du passage d’accès et une position de libération du passage d’accès, le bouchon comportant un organe d’obturation du ou de chaque évent, l’organe d’obturation bloquant le ou chaque évent dans la position de fermeture étanche du passage d’accès. Le produit cosmétique est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit de soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage, ou un produit de protection solaire. Plus généralement, un produit cosmétique est un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets en particulier optimisés pour la quantité de produits transportée, notamment en les redesignant et/ou les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d'emballage. L'objectif est de proposer des contenants éco-responsables réutilisables notamment rechargeables ou re-remplissables à domicile ou en boutique afin de réduire l'empreinte carbone des packagings. Les consommateurs utilisant de manière habituelle un produit cosmétique doivent effectuer des achats récurrents de conditionnements contenant le même produit cosmétique, ces conditionnements étant majoritairement à usage unique. La plupart des conditionnements de produit cosmétique qui présentent des structures simples sont désormais réalisés en des matériaux aptes à être recyclés après usage, afin de pouvoir diminuer la quantité de déchets produits. Toutefois, certains conditionnements présentent des éléments plus complexes, notamment lorsqu’ils sont munis de mécanismes de distribution, tels que des pompes montées sur le flacon contenant le produit. Ces éléments complexes, en particulier la pompe, sont difficilement recyclables. Pour limiter la quantité de déchets produits, il est connu par exemple de JP6609515 que le mécanisme de distribution soit monté de manière amovible sur le flacon contenant le produit cosmétique. Ainsi, lorsque le produit cosmétique contenu dans le flacon s’épuise, le flacon usagé peut être démonté et recyclé. La pompe est alors assemblée sur une recharge pleine de produit. La pompe qui est relativement onéreuse et difficilement recyclable est donc réutilisée plusieurs fois, ce qui limite l’impact environnemental et réduit le coût d’utilisation. Le flacon de la recharge est fermé hermétiquement par un bouchon lors de son stockage, afin d’éviter toute altération possible du produit, ainsi que toute fuite. Cependant, le conditionnement décrit dans JP6609515 et sa recharge ne sont pas entièrement satisfaisants, car ils sont formés d’un grand nombre de pièces de formes complexes et impliquent ainsi un coût de fabrication et d’assemblage élevés. En particulier, le connecteur comprend un fût muni d’une collerette, le fût étant disposé à l’écart de la surface interne du col, une première pièce intermédiaire de calage du fût dans le passage central du col et une deuxième pièce intermédiaire de réalisation d’une étanchéité, disposée sous la première pièce intermédiaire, en contact avec le bord extérieur du col. La multiplicité des pièces nécessaires pour former le conditionnement et/ou la recharge, notamment pour assurer un montage réversible, fiable et étanche du mécanisme de distribution rend complexe l’assemblage initial du conditionnement et également la mise en place d’une recharge lorsque le produit cosmétique contenu dans le flacon initial est épuisé. De plus, la multiplicité des pièces engendre un nombre important d’interfaces entre elles. Ceci augmente le risque de fuite de produit cosmétique par une défaillance d’étanchéité qui nécessite de prévoir notamment des joints d’étanchéité qui occupent du volume et que l’utilisateur doit manipuler lors de la mise en place de la recharge. D’autres conditionnements de produits comportant des recharges sont décrits dans JP6164937B2, JP5578545B2, JP5578545B2, JP6023861B1, FR2927888A1, FR2931462A1, JP5250492B2, EP2409774A2 et EP2105209B1. Un but de l’invention est donc d’offrir une recharge destinée à contenir un produit cosmétique fluide, qui soit simple à fabriquer, tout en étant facile à mettre en place par un utilisateur, avec des risques de fuite de produit cosmétique réduits. A cet effet, l’invention a pour objet une recharge destinée à contenir un produit cosmétique fluide du type précité, caractérisé en ce que le connecteur comporte au moins une saillie radiale s’étendant à partir du fût, la ou chaque saillie radiale étant en contact avec une surface interne du col, la collerette s’appliquant sur un bord extérieur du col. La présence d’un connecteur formé d’un simple fût portant au moins une saillie radiale pour son calage sur la surface interne du col et d’une collerette directement appliquée sur le bord extérieur du col permet à la recharge d’être hermétique, tout en étant composée d’un nombre minimal de pièces. Le nombre d’étanchéités à réaliser est réduit pour le montage du bouchon ou du mécanisme de distribution. Ainsi, le connecteur est plus simple à réaliser et moins coûteux à assembler. Il offre une manipulation simple pour le montage du mécanisme de distribution sur la recharge avec des risques réduits de fuite de produit. Par ailleurs, le fait qu’en position de fermeture étanche du passage d’accès, l’organe d’obturation du bouchon obture les évents du connecteur permet d’éviter que du produit contenu dans le flacon ne vienne pénétrer dans l’espace interne du fût du connecteur destiné à recevoir le mécanisme de distribution, ce produit étant susceptible de pertuber la bonne mise en place de ce mécanisme de distribution et donnant à l’utilisateur l’impression que le flacon de la recharge est souillé après dégagement du bouchon à l’écart de la recharge. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : l’organe d’obturation comporte une jupe périphérique cylindrique interne. La réalisation de l’organe d’obturation sous forme d’une jupe périphérique cylindrique lui permet de se placer en regard du ou de chaque évent de passage d’air pour empêcher la sortie de produit provenant du volume intérieur du flacon, quelque soit l’angle d’orientation du bouchon par rapport au col et quelque soit le nombre ou l’étendue du ou de chaque évent. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le fût présente successivement le long de l’axe d’élévation, une région extérieure de réalisation d’une étanchéité, une région intermédiaire de maintien mécanique et une région de connexion au tube plongeur. La constitution du connecteur avec deux régions successives, chaque région réalisant respectivement l’étanchéité avec le col du flacon et le calage mécanique dans le col du flacon, offre une meilleure efficacité de chacune des fonctions et éventuellement un coût plus faible de fabrication. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le connecteur possède une pluralité de saillies radiales comprenant au moins deux premières ailettes adjacentes en regard, chaque première ailette s’étendant le long de la région intermédiaire de maintien mécanique, chaque première ailette faisant saillie radialement du fût, les premières ailettes étant en contact avec la surface interne du col. La présence de paires d’ailettes crée un contact fiable et étendu entre le fût et la surface interne du col, ce contact calant le fût et le centrant dans le col. Ceci assure une fixation robuste du connecteur dans le col, en particuler lors d’une manipulation de la recharge pour enlever le bouchon ou monter le mécanisme de distribution. Cette solution permet de plus de conserver un mécanisme de distribution démontable au besoin. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : les premières ailettes adjacentes sont reliées entre elles par un montant, le montant et les premières ailettes adjacentes formant une structure en H sur la paroi du fût ; la pluralité de saillies radiales comprend au moins une deuxième ailette adjacente à chaque première ailette formant la structure en H, la distance entre chaque première ailette et chaque deuxième ailette adjacente à la première ailette étant inférieure à la distance entre les premières ailettes formant la structure en H. La structure en H des ailettes augmente le contact entre le fût et la surface interne du col, notamment au niveau du montant circonférentiel, qui par ailleurs permet de rigidifier les aillettes dans la direction circonférentielle. La deuxième ailette adjacente à chaque ailette formant la structure en H augmente encore le contact entre le fût et la surface interne du col. Ces caractéristiques produisent un calage accru du fût dans la surface interne du col, assurant une fixation et un centrage très robuste du connecteur dans le col. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le connecteur possède une pluralité de saillies radiales formant au moins deux structures en H, le ou chaque évent du connecteur étant ménagé à travers le fût entre deux structures en H. Le ou chaque évent assure une égalisation de la pression entre le volume intérieur du flacon et l’extérieur du flacon. La disposition de l’évent entre deux structures en H permet une bonne circulation de l’air entre le volume intérieur du flacon et l’extérieur du flacon sans altérer le calage du fût sur la surface interne du col. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le connecteur comporte une ailette inférieure disposée sous le ou sous chaque évent, l’ailette inférieure s’étendant de préférence d’un bord inférieur de l’évent jusqu’à l’extrémité de la région intermédiaire de maintien mécanique. L’ailette inférieure augmente encore le contact entre le fût et la surface interne du col, dans une zone affaiblie mécaniquement par la présence de l’évent. Un calage accru du fût dans la surface interne du col est obtenu, sans nuire à la capacité de circulation d’air entre le volume intérieur du flacon et l’extérieur. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le fût définit, entre la région extérieure de réalisation d’une étanchéité et la région intermédiaire de maintien mécanique, un étranglement annulaire, le ou chaque évent étant ménagé dans l’étranglement annulaire. L’étranglement annulaire assure une collecte efficace de l’air provenant de chaque évent dans le cas d’une évacuation d’air à travers chaque évent, et également, un réservoir d’air de volume significatif pour compenser une variation de la quantité de produit présente dans le volume intérieur dans le cas d’une compensation d’air à travers chaque évent. La circulation de l’air entre l’intérieur du connecteur et le volume intérieur est ainsi fluide et efficace pour éviter toute différence de pression. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : la région extérieure de réalisation d’une étanchéité comporte au moins une saillie annulaire disposée au-dessus de la région intermédiaire, la saillie annulaire définissant optionnellement une encoche axiale. La saillie annulaire qui coopère avec le col, est susceptible d’engendrer une force de sollicitation axiale de la collerette sur un bord extérieur du col. Le contact entre la collerette et le bord extérieur du col est alors étanche. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le tube plongeur est une pièce distincte du connecteur assemblée sur le connecteur ou dans laquelle le connecteur et le tube plongeur sont venus de matière. Lorsque le tube plongeur et le connecteur sont deux pièces distinctes assemblées, leurs fabrications individuelles sont facilitées et le choix des matériaux pour chacune des pièces est optimisé afin de réduire les coûts. Ainsi, la fabrication, notamment par extrusion, du tube plongeur comme une pièce séparée du connecteur, lui-même réalisé en particulier par moulage, simplifie la fabrication et autorise l’utilisation de matériaux moins onéreux pour le réaliser, ce qui réduit les coûts. De plus, la longueur du tube plongeur, qui est déterminée par la hauteur intérieure du flacon, peut alors être modifiée tout en gardant un connecteur standard. Cette standardisation du connecteur pour une pluralité de flacons permet encore de réduire les coûts de fabrication. Selon une variante, la recharge selon l’invention comprend la caractéristique suivante : le fût présente un plan de joint, le plan de joint passant par le ou chaque évent. Avantageusement, lorsque le connecteur est réalisé par moulage, le fût définit un plan de joint (non représenté) passant par l’axe d’élévation avantageusement entre deux structures en H. Ce plan de joint résulte du démoulage du connecteur lors de sa fabrication. Avantageusement, chaque évent est ménagé au sein du plan de joint. L’intégration des évents dans le plan de joint comme une forme du connecteur à mouler évite d'avoir dans le moule des pions de petits diamètres qui pourraient facilement se casser et engendrer des connecteurs sur lesquelles il manquerait des évents. L’invention a également pour objet un nécessaire, le nécessaire comprenant : une recharge telle que définie plus haut et un mécanisme de distribution configuré pour être monté de manière amovible et étanche sur le connecteur à la place du bouchon. Selon une variante, le nécessaire comprend la caractéristique suivante : le fût définit un logement central raccordé au tube plongeur, le mécanisme de distribution comportant un moteur de pompe inséré de manière étanche dans le logement central, le fût définissant dans le logement central au moins une zone d’étanchéité périphérique autour du moteur de pompe disposée à l’écart axialement du ou de chaque évent vers l’intérieur du flacon. La présence de la zone d’étanchéité du moteur de pompe au dessous du ou de chaque évent permet d’empêcher la fuite du produit cosmétique par le ou chaque évent. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une telle recharge, le procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un flacon présentant un volume intérieur destiné à contenir un produit cosmétique fluide, le flacon présentant un col définissant un passage d’accès au volume intérieur, le passage d’accès définissant un axe d’élévation ; remplissage du volume intérieur par du produit cosmétique ; insertion d’un connecteur et d’un tube plongeur dans le volume intérieur, le connecteur comportant un fût inséré dans le passage d’accès du col, le fût définissant au moins un évent, le connecteur comportant une collerette faisant saillie à une extrémité extérieure du fût , la collerette s’appliquant sur un bord extérieur du col, le connecteur comprenant au moins une saillie radiale s’étendant à partir du fût, la ou chaque saillie radiale entrant en contact avec une surface interne du col, le tube plongeur prolongeant le connecteur ; mise en place d’un bouchon dans une position de fermeture étanche du passage d’accès, le bouchon comportant un organe d’obturation du ou de chaque évent. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une telle recharge, le procédé comprenant : un pré-assemblage initial du connecteur, du tube plongeur et du bouchon pour former un ensemble pré-assemblé, l’insertion du connecteur et du tube plongeur et la mise en place du bouchon étant réalisées conjointement par déplacement de l’ensemble pré-assemblé dans le volume intérieur contenant un produit cosmétique fluide. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue, prise en coupe suivant un plan vertical médian, d’un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique selon l’invention, pourvu d’un mécanisme amovible de distribution, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue, prise en coupe suivant un plan vertical médian, d’une recharge de produit cosmétique selon l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue agrandie, prise en coupe suivant un plan vertical médian, d’un ensemble de conditionnement du dispositif de conditionnement et de distribution ou de la recharge, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective d’un connecteur prolongé par un tube plongeur destiné à être monté dans l’ensemble de conditionnement ou dans la recharge, FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en coupe verticale du bouchon d’obturation de la recharge, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue agrandie de la FIG. 2 en regard des régions de réalisations d’étanchéité. Dans tout ce qui suit les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » s’entendent de manière relative par rapport au volume intérieur du dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique ou de la recharge. Le terme « intérieur » ou « interne » associé à un élément signifie que cet élément est généralement plus près ou orienté vers le volume intérieur, alors que le terme « extérieur » ou « externe » signifie généralement que l’élément est plus éloigné ou orienté vers l’extérieur du volume intérieur. Un exemple d’ensemble de conditionnement de produit cosmétique 11 selon l’invention est visible sur les figures 1 à 3. Cet ensemble de conditionnement 11 est destiné à former une partie soit d’un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique 12, visible sur la FIG. 1 , soit d’une recharge 200, visible sur la FIG. 2 , destinée à remplacer un ensemble de conditionnement 11 d’un dispositif de conditionnement et de distribution 12 dans lequel le produit cosmétique est épuisé ou périmé. Comme visible sur la FIG. 1 , le dispositif de conditionnement et de distribution 12 comporte un ensemble de conditionnement 11 comprenant un flacon 16, un connecteur 18 monté dans le flacon 16, et un tube plongeur 20 monté à une extrémité libre du connecteur 18. Le dispositif de conditionnement et de distribution 12 comprend en outre un mécanisme de distribution 22, qui est ici monté amovible sur le flacon 16 et dans le connecteur 18 pour permettre un accès au flacon 16 et autoriser un nouveau remplissage du flacon 16 à travers le connecteur 18 et le tube plongeur 20. Le flacon 16 est préférentiellement réalisé d’un seul tenant. Il comporte ici un réservoir 24 s’étendant le long d’un axe d’élévation A-A’ qui est ici vertical, et un col 26 qui prolonge le réservoir 24 le long de l’axe d’élévation A-A’. Le réservoir 24 définit un volume intérieur 28 contenant un produit cosmétique fluide, le réservoir 24 s’étendant suivant l’axe d’élévation A-A’ visible sur la FIG. 1 . Le réservoir 24 comporte une paroi latérale 30, de section polygonale ou arrondie, un fond 32 obturant la paroi latérale 30 vers le bas et un épaulement 34 à partir duquel le col 26 fait saillie vers le haut. La paroi latérale 30, le fond 32 et l’épaulement 34 définissent le volume intérieur 28. La paroi latérale 30 s’étend le long de l’axe d’élévation A-A’. Elle est par exemple formée d’un matériau rigide et peut recevoir des ornements. Avantageusement, la paroi latérale 30, voire l’intégralité du réservoir 24 et du col 26, est(sont) formée(s) en verre. Le fond 32 définit un appui du flacon 16 lorsqu’il est disposé sur une surface perpendiculaire à l’axe d’élévation A-A’. Il présente ici une surface incurvée 36 définissant un creux. Comme visible sur la FIG. 3 , le col 26 fait saillie à partir de l’épaulement 34 selon l’axe d’élévation A-A’. En référence à la FIG. 3 , le col 26 comporte une surface interne 38 dirigée vers l’axe d’élévation A-A’, une surface externe 40 opposée à l’axe d’élévation A-A’ et un bord extérieur 42 (ou « buvant ») raccordant la surface interne 38 à la surface externe 40, transversalement à l’axe d’élévation A-A’. La surface interne 38 définit un passage d’accès 44 au volume intérieur 28, le passage d’accès 44 s’étendant selon l’axe d’élévation A-A’. Il débouche vers l’intérieur, dans le volume intérieur 28 et vers l’extérieur, à l’extérieur du flacon 16. Le diamètre minimal du passage d’accès 44 est par exemple compris entre 9,5 et 25 mm, et notamment voisin de 12 mm. De haut en bas sur la FIG. 3 , la surface interne 38 définit au moins une région supérieure 46 adjacente au bord extérieur 42, au moins une région intermédiaire 48 concave et au moins une région inférieure 50 adjacente à l’épaulement 34, la région intermédiaire concave 48 étant située entre la région supérieure 46 et la région inférieure 50 en se déplaçant selon l’axe d’élévation A-A’. La région intermédiaire concave 48 comporte au moins une partie en contre-dépouille 52, 54. Avantageusement, la région intermédiaire concave 48 est annulaire et comprend une première partie supérieure 52 en contre-dépouille, adjacente à la région supérieure 46 et une deuxième partie inférieure 54 en contre-dépouille, adjacente à la région inférieure 50. La première partie en contre-dépouille 52 et la deuxième partie en contre-dépouille 54 sont annulaires. La profondeur maximale de la région intermédiaire concave 48 prise dans un même plan médian passant par l’axe d’élévation A-A’, entre le point de la région supérieure 46 le plus proche de l’axe d’élévation A-A’, et entre le point de la région intermédiaire concave 48 le plus éloigné de l’axe d’élévation A-A’, est supérieure à 0,1 mm, notamment comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm, cette profondeur étant prise perpendiculairement à l’axe d’élévation A-A’. Le point de la région supérieure 46 le plus proche de l’axe d’élévation A-A’ est situé au-dessus du point de la région intermédiaire concave 48 le plus éloigné de l’axe d’élévation A-A’. La surface externe 40 comporte un filetage externe 56 sur lequel le mécanisme de distribution 22 est destiné à se monter de manière réversible. Le bord extérieur 42 est disposé sensiblement perpendiculairement à l’axe d’élévation A-A’ à l’extrémité du col 26 opposée au réservoir 24. En particulier lorsque le flacon 16 est formé en verre, le bord extérieur 42 n’est pas plan et comprend par exemple un bourrelet 58 en saillie extérieure. Avantageusement, le bourrelet 58 est annulaire autour de l’axe d’élévation A-A’. Comme visible sur la FIG. 4 , le connecteur 18 comporte un fût intérieur 60 et une collerette extérieure 62 faisant saillie radialement par rapport au fût 60. Le connecteur 18 est propre à être monté dans une position insérée dans le flacon 16, à partir d’une position d’assemblage à l’écart du flacon 16. La collerette 62 fait saillie radialement de manière continue autour du fût 60. Elle s’applique de manière étanche sur le bord extérieur 42 du col 26 dans la position insérée. La collerette 62 présente une étendue radiale par rapport au fût 60 comprise entre 50 % et 100 % de l’étendue radiale maximale du bord extérieur 42 du col 26. Dans cet exemple, la collerette 62 est dépourvue de bord tombé s’étendant en regard du fût 26. La collerette 62 définit un relief annulaire 64 d’étanchéité avec le mécanisme de distribution 22, le relief annulaire 64 faisant saillie vers l’extérieur à l’opposé du fût 60. Le fût 60 est inséré dans le passage d’accès 44 du col 26 du flacon 16 dans une position insérée visible notamment sur la FIG. 3 . En référence notamment aux figures 3 et 4, le fût 60 présente successivement, le long de l’axe d’élévation A-A’, une région extérieure 66 de réalisation d’une étanchéité de la collerette 62 avec le bord extérieur 42, une région intermédiaire 68 de maintien mécanique dans le col 26 et une région intérieure 70 de connexion au tube plongeur 20. Le fût 60 présente le long des régions successives 66, 68, 70, une surface interne 72 dirigée vers l’axe d’élévation A-A’ et une surface externe 73 placée en regard de la surface interne 38 du col 26. La surface interne 72 définit un logement central de réception 74 du mécanisme de distribution 22. La région extérieure de réalisation d’une étanchéité 66 est adjacente à la collerette 62. Elle comporte une saillie de retenue 76 de forme générale annulaire, la saillie de retenue 76 s’étendant radialement à l’écart de l’axe d’élévation A-A’ à partir de la surface externe 73. La saillie annulaire 76 est appliquée contre la surface interne 38 du col 26 dans la position insérée. Dans cette position, la saillie annulaire 76 est retenue dans la région intermédiaire concave 48 par sa coopération avec la région intermédiaire concave 48 sous la partie supérieure en contre-dépouille 52. Par effet de forme, la coopération entre la région intermédiaire concave 48 du col 26 et la saillie annulaire 76 du connecteur 18 engendre une force de sollicitation appliquant la collerette 62 sur le bord extérieur 42 du col 26, la force de sollicitation étant dirigée vers le volume intérieur 28 selon l’axe d’élévation A-A’. A cet effet, la distance axiale séparant la surface intérieure de la collerette 62 adaptée pour venir en appui sur le bord extérieur 42 du col 26 et la portion de la saillie annulaire 76 la plus proche de cette surface est avantageusement inférieure à la distance axiale séparant le bord extérieur 42 du col 26 et la portion de la région intermédiaire concave 48 la plus proche de ce bord extérieur 42. Ainsi, en position assemblée du connecteur 18 dans le col 26 du flacon 16, avec la collerette 62 en appui sur le bord extérieur 42 du col 26 et la saillie annulaire 76 contrainte dans la région intermédiaire concave 48, la portion axiale du connecteur 18 située entre la surface intérieure de la collerette 62 et la saillie annulaire 76 est sollicitée élastiquement en traction le long de l’axe d’élévation A-A’, de façon à ce que la surface intérieure de la collerette 62 soit plaquée contre le bord extérieur du col, améliorant de ce fait l’étanchéité au niveau de cette interface. La force de sollicitation crée ou/et renforce l’étanchéité entre le bord extérieur 42 et la collerette 62 sur toute l’étendue angulaire de la collerette 62 autour de l’axe d’élévation A-A’, en particulier en plaquant la collerette 62 contre le bourrelet 58 du bord extérieur 42. La force de sollicitation axiale en position insérée est notamment comprise entre 0,5 N et 10 N. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 , la saillie annulaire 76 comporte au moins une encoche axiale 78 permettant une circulation de gaz à travers la saillie annulaire 76, notamment lorsque la saillie annulaire 76 est appliquée contre la région intermédiaire concave 48. Même si aucune étanchéité n’existe entre la saillie annulaire 76 et le col 26, en particulier puisque l’encoche axiale 78 laisse passer les gaz, la génération sur la collerette 62 d’une force de sollicitation axiale dirigée vers le volume intérieur 28 par effet de forme entre la saillie annulaire 76 et la région intermédiaire concave 48 garantit que la collerette 62 est appliquée de manière étanche sur le bord extérieur 42 du col 26 sur toute la périphérie du col 26. Comme visible sur la FIG. 4 , la région extérieure de réalisation d’une étanchéité 66 et la région intermédiaire de maintien mécanique 68 définissent un étranglement annulaire 80 au niveau de leur jonction. La région intermédiaire de maintien mécanique 68 comprend au moins une structure saillante radialement, ici une structure saillante en forme de H 82, au moins un évent 84 de passage d’air, au moins une ailette inférieure 86 et une butée interne supérieure 88 de calage du mécanisme de distribution 22, faisant saillie dans le logement central 74. La structure saillante en H 82 est destinée à assurer le calage du connecteur 18 dans le col 26 lorsque le connecteur 18 est dans sa position insérée. Chaque structure saillante en H 82 s’étend à partir de la surface externe 73 dans la région intermédiaire de maintien mécanique 68. Chaque structure saillante en H 82 comprend un premier doublet 90 d’ailettes 96, 98, un deuxième doublet 92 d’ailettes 96, 98 et un montant intermédiaire 94 circonférentiel. Chaque ailette 96, 98 d’un doublet 90, 92 fait saillie radialement du fût 60. Elle s’étend axialement le long de la région intermédiaire de maintien mécanique 68, sur toute la longueur entre la région extérieure de réalisation d’étanchéité 66 et la région de connexion au tube plongeur 70. Chaque doublet d’ailettes 90, 92 comprend une première ailette 96 et une deuxième ailette 98 parallèles, disposées côte-à-côte. Les premières ailettes 96 des doublets 90, 92 sont adjacentes. Elles sont disposées en regard l’une de l’autre, en étant reliées par le montant intermédiaire 94 circonférentiel. Le montant intermédiaire 94 relie aussi les ailettes 96, 98 au sein d’un doublet 90, 92 entre elles. La distance entre deux ailettes 96, 98 au sein d’un doublet 90, 92 est généralement comprise entre 10% et 50%, et en particulier 30 %, de la distance reliant les premières ailettes 96 en regard de chaque doublet 90, 92. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 , le connecteur 18 comprend deux structures saillantes en H 82 diamétralement opposées par rapport à l’axe d’élévation A-A’. L’encoche axiale 78 de la saillie annulaire 76 débouche ici en regard de la structure en H 82. Chaque évent 84 est ménagé entre deux structures en H 82 au niveau de l’étranglement annulaire 80. Il définit un passage traversant d’air entre le volume intérieur 28 du flacon 16 et le logement central de réception 74 du connecteur 18. Avantageusement, lorsque le connecteur 18 est réalisé par moulage, le fût 60 définit un plan de joint (non représenté) passant par l’axe d’élévation A-A’ entre deux structures en H 82 . Ce plan de joint résulte du démoulage du connecteur 18 lors de sa fabrication. Avantageusement, chaque évent 84 est ménagé par une forme au sein du plan de joint, de sorte que le plan de joint passe par chaque évent 84. L’intégration des évents 84 dans le plan de joint évite d'avoir dans le moule des pions de petits diamètres qui pourraient facilement se casser et engendrer des connecteurs 18 sur lesquelles il manquerait des évents 84. Dans l’exemple de la FIG. 4 , le connecteur 18 définit deux évents 84 opposés, situés de part et d’autre de chaque structure en H 82. Chaque ailette inférieure 86 est disposée sous chaque évent 84 sur la surface extérieure 73 dans la région intermédiaire de maintien mécanique 68. Chaque ailette inférieure 86 s’étend axialement depuis chaque évent 84 jusqu’à la jonction entre la région intermédiaire de maintien mécanique 68 et la région de connexion au tube plongeur 70. En référence à la FIG. 3 , la butée interne 88 est annulaire. Elle s’étend radialement dans le logement central de réception 74, à partir de la surface interne 72 dans la région de maintien mécanique 68. La butée interne supérieure 88 est disposée sous le ou chaque évent 84 selon l’axe d’élévation A-A’. Dans la position insérée, les ailettes 96, 98 de chaque structure saillante en H 82 et les ailettes inférieures 86 sont appliquées sur la surface interne du col 38. Le connecteur 18 est ainsi maintenu centré et calé dans le passage d’accès 44. La région de connexion au tube plongeur 70 comporte successivement suivant l’axe d’élévation A-A’, de l’extérieur vers l’intérieur, un cylindre de réception 100 et un cylindre de fixation 102. Le cylindre de réception 100 est adjacent à la région intermédiaire de maintien mécanique 68. Il comporte une butée annulaire inférieure 104 de calage du mécanisme de distribution 22, qui fait saillie radialement à partir de la surface interne du cylindre de réception 100. Le diamètre du cylindre de réception 100 est supérieur au diamètre du cylindre de fixation 102. Le cylindre de fixation 102 s’étend intérieurement jusqu’à une extrémité libre possédant ici une extrémité conique 106. Le connecteur 18 est avantageusement venu de matière et constitué d’un matériau déformable élastiquement, notamment un matériau dont le module d’Young est compris entre 1 GPa et 3 GPa . Ce matériau est par exemple du polyéthylène ou du polypropylène. Le tube plongeur 20 est cylindrique. Il présente une extrémité extérieure engagée sur le cylindre de fixation 102 et une extrémité intérieure libre. Le tube plongeur 20 prolonge le fût 60 du connecteur 18. Il est assemblé avec le connecteur 18 par l’engagement du cylindre de fixation 102 dans son extrémité extérieure. Le tube plongeur 20 définit un conduit intérieur 108 reliant le volume intérieur 28 du flacon 16 au logement central de réception 74 dans la position insérée. Dans cette position, le tube plongeur 20 est inséré dans le volume intérieur 28. Il présente une longueur adaptée pour que son extrémité inférieure plonge dans le produit cosmétique, même lorsque le niveau de produit cosmétique est faible dans le flacon. Le tube plongeur 20 est préférentiellement venu de matière, avantageusement obtenu à moindre frais par un procédé d’extrusion, et constitué d’un matériau tel que du polyéthylène. Le mécanisme de distribution 22 est montable/démontable de manière réversible entre une position montée sur le col 26 et une position démontée à l’écart du col 26. Comme visible sur la FIG. 1 , le mécanisme de distribution 22 comprend une base 110, un corps de pompe 112 monté dans la base 110, un organe d’actionnement de la distribution 114 actionnable par un utilisateur et optionnellement un capuchon 116. La base 110 du mécanisme de distribution 22 comprend une frette périphérique externe 118, une couronne interne de support et d’étanchéité 120 disposée dans la frette externe 118 et une paroi transversale de liaison 122 raccordant la frette externe 118 à la couronne interne 120. La frette externe 118 est cylindrique d’axe correspondant à l’axe d’élévation A-A’ dans la position montée. La couronne interne de support 120 est disposée coaxialement à la frette externe 118. Elle fait saillie vers l’extérieur à partir d’un bord intérieur de la paroi transversale de liaison 122. La paroi transversale de liaison 122 fait saillie perpendiculairement à l’axe de la frette externe 118 dans l’espace intermédiaire entre la frette externe 118 et la couronne interne 120. Elle présente une forme annulaire qui obture l’espace intermédiaire. La frette externe 118 présente, sous la paroi transversale de liaison 122, du côté opposé à la couronne interne de support 120, un filetage interne 115 complémentaire du filetage externe 56 disposé sur le col 26 du flacon 16. Dans la position montée, la paroi transversale de liaison 122 est disposée en contact étanche avec la collerette 62 du connecteur 18. Le relief annulaire 64 de la collerette 62 s’appuie sur la couronne interne de support 120 sur toute son étendue angulaire pour assurer l’étanchéité. Cette étanchéité est assurée avec un nombre de pièces minimal et en particulier sans la présence de joints d’étanchéité, d’une part, entre la collerette 62 et le bord extérieur 42 du col 26 et d’autre part, entre la collerette 62 et la paroi transversale 122. Ainsi, la reprise d’air dans le volume intérieur 28 lors de l’actionnement du mécanisme de distribution 22 s’effectue exclusivement de manière contrôlée par le ou chaque évent 84. Ceci limite le risque de fuite de produit cosmétique hors du volume intérieur 24. En outre, le montage/démontage du mécanisme de distribution 22 pour remplir à nouveau le flacon 16 est simplifié et fiabilisé par l’absence de joint d’étanchéité, en évitant à l’utilisateur d’avoir à manipuler un tel joint (en particulier souillé par du produit cosmétique) ou/et d’avoir à l’approvisionner pour le remplacer. La frette externe 118 définit un volume d’accueil du corps de pompe 112, le corps de pompe 112 comprenant successivement suivant l’axe d’élévation A-A’, un premier manchon 126 et un deuxième manchon 128, le premier manchon 126 présentant un diamètre supérieur au diamètre du deuxième manchon 128. Dans la position montée, le premier manchon 126 est en contact étanche avec la surface intérieure 72 de la région intermédiaire de maintien mécanique 68 du connecteur 18 par sa coopération avec la butée interne supérieure 88. Le deuxième manchon 128 est en contact étanche avec la surface intérieure de la région de connexion au tube plongeur du connecteur 70 par sa coopération avec la butée annulaire inférieure 104. Les deux manchons 126, 128 définissent un espace d’accueil d’un moteur de pompe (non-représenté) destiné à pomper le liquide présent dans le volume intérieur 28 du flacon 16 lors du déplacement d’un élément mobile du moteur de pompe actionné par l’organe d’actionnement 114. L’organe d’actionnement 114 comprend un capot 130 et une buse de distribution 132. L’organe d’actionnement 114 fait saillie vers l’extérieur hors de la couronne interne de support 120. Le capot 130 est engagé sur le moteur de pompe. Il est déplaçable en translation vers l’intérieur par un utilisateur pour actionner le moteur de pompe et pomper du produit cosmétique fluide depuis le volume intérieur 28 à travers le tube plongeur 20, la région de connexion 70, puis dans le moteur de pompe pour être acheminé jusqu’à la buse de distribution 132. Le capuchon 116 définit un espace intérieur de recouvrement. Le capuchon 116 est manœuvrable entre une position de recouvrement du mécanisme de distribution 22 et une position d’utilisation du mécanisme de distribution 22. La FIG. 2 illustre une recharge 200 comprenant un ensemble de conditionnement 11 destiné à remplacer l’ensemble de conditionnement 11 du dispositif de conditionnement et de distribution 12 lorsque le produit cosmétique qu’il contient est épuisé ou périmé. L’ensemble de conditionnement 11 de la recharge 200 comprend un flacon 16, un connecteur 18, et un tube plongeur 20 monté à une extrémité intérieure du tube plongeur 20. Le flacon 16, le connecteur 18 et le tube plongeur 20 de la recharge 200 sont avantageusement identiques respectivement au flacon 16, au connecteur 18 et au tube plongeur 20 du dispositif de conditionnement et de distribution 12 et ne seront pas décrits plus en détail. En référence aux figures 2, 5, et 6, la recharge 200 comporte en outre un bouchon 202 monté de manière amovible sur le flacon 16 de l’ensemble de conditionnement 11. Le bouchon 202 est destiné à obturer de manière étanche le passage d’accès 44 au volume intérieur 28 défini par le col 26 du flacon 16 lors du stockage et du transport de la recharge 200. Pour l’utilisation de la recharge 200, le bouchon 202 est mobile entre une position de fermeture étanche du passage d’accès 44 et une position de libération du passage d’accès 44. Comme visible sur la FIG. 5 , le bouchon 202 comprend une jupe externe 208 destinée à se fixer sur le col 26 du flacon 16, une paroi extérieure 206 de réalisation d’étanchéité, et un organe d’obturation 204 du ou de chaque évent 84 du connecteur 18, faisant saillie à partir de la paroi extérieure 206 et s’étendant radialement à l’intérieur de la jupe externe 208. Avantageusement, la jupe externe 208 est cylindrique et s’étend autour de l’axe d’élévation A-A’ lorsque le bouchon 202 est dans sa position de fermeture étanche du passage d’accès 44. La jupe externe 208 comporte un filetage interne 210 sur sa surface interne 212, le filetage interne 210 étant complémentaire au filetage externe 56 du col 26. La paroi extérieure 206 s’étend ici perpendiculairement à l’axe d’élévation A-A’ dans la position de fermeture. Elle ferme la jupe externe 208. La paroi extérieure 206 de réalisation d’étanchéité comprend sur sa surface interne, une protubérance 214 et une rainure 216. La protubérance 214 est annulaire et fait saillie vers l’intérieur dans la jupe externe 208. La protubérance 214, notamment venue de matière avec le reste du bouchon 202, est avantageusement composée d’un matériau tel que du polypropylène ou du polytéréphtalate d’éthylène. La rainure 216 est ménagée en retrait dans la surface interne de la paroi extérieure 206. Elle présente une forme d’anneau. Dans la position de fermeture étanche, le relief annulaire 64 de la collerette 62 est reçu dans la rainure 216, comme visible sur la FIG. 6 . La rainure 216 possède avantageusement une profondeur maximale supérieure à la hauteur maximale du relief annulaire 64 de la collerette 62, notamment comprise entre 105% et 110% de la hauteur maximale du relief annulaire 64 de la collerette 62. La profondeur de la rainure 216 et la hauteur de la collerette 62 sont mesurées en projection sur l’axe d’élévation A-A’. Avantageusement, la rainure 216 est radialement plus éloignée du centre de la paroi extérieure 206 que la protubérance 214. L’organe d’obturation 204 est ici formé d’une jupe interne faisant saille de la paroi extérieure 206 du côté de la jupe externe 208. La jupe interne est cylindrique et pleine. L’organe d’obturation 204 est radialement plus proche du centre de la paroi extérieure 206 que la protubérance 214 et la rainure 216. La protubérance 214 et la rainure 216 sont ainsi disposées dans l’espace intermédiaire entre la jupe externe 208 et l’organe d’obturation 204. La hauteur de l’organe d’obturation 204 est généralement inférieure à celle de la jupe externe 208. Elle est par exemple comprise entre 20% et 95 % de la hauteur de la jupe externe 208, en projection sur l’axe d’élévation A-A’. Dans la position de fermeture étanche, le bouchon 202 est monté par vissage sur le col 26 du flacon 16, le filetage interne 210 étant engagé dans le filetage externe 56. Comme visible sur la FIG. 2 , l’organe d’obturation 204 est disposé en regard du ou de chaque évent 84 de passage d’air, l’organe d’obturation 204 obturant le ou chaque évent 84. Le risque de remontée de produit cosmétique à travers un évent 84 est donc limité. Comme visible sur la FIG. 6 , dans la position de fermeture étanche, le contact entre la protubérance 214 faisant saillie du bouchon 202 et une surface extérieure de la collerette 62 du connecteur 18 définit une première région annulaire de réalisation d’étanchéité 218 sur la collerette 62. Avantageusement, le bouchon 202, et donc la protubérance 214, sont réalisés dans un matériau relativement rigide et non déformable élastiquement. Le caractère étanche du contact entre la protubérance 214 et la collerette 62 est assuré par la coopération entre le matériau rigide composant le bouchon 202 et le matériau déformable élastiquement composant le connecteur 18. Dans cette position de fermeture, le relief annulaire 64 présent sur la collerette 62 se loge dans la rainure 216 du bouchon 202. Avantageusement, le relief annulaire 64 reste disposé à l’écart du bouchon 202, ce qui évite de le déformer, en particulier irréversiblement, lors du stockage et du transport de la recharge 200. Ainsi, le relief annulaire 64 reste intègre, et en particulier non écrasé ou non déformé, avant la première mise en place du mécanisme de distribution 22, ce qui facilite l’établissement d’une étanchéité fiable après montage du mécanisme de distribution 22. Dans la position montée du mécanisme de distribution 22, visible sur la FIG. 1 , la coopération entre le relief annulaire 64 de la collerette 62 et la paroi transversale 122 du mécanisme de distribution 22 définit une deuxième région annulaire de réalisation d’étanchéité 220 sur la collerette 62. La deuxième région annulaire de réalisation d’étanchéité 220 est disposée à l’écart et autour de la première région de réalisation d’étanchéité 218. La première région annulaire de réalisation d’étanchéité 218 est exclusivement destinée à la création d’une étanchéité entre le bouchon 202 et la collerette 62 lorsque le bouchon 202 est dans sa position de fermeture étanche du passage d’accès 44. La deuxième région annulaire de réalisation d’étanchéité 220 est exclusivement destinée à la création d’une étanchéité entre le mécanisme de distribution 22 et la collerette 62. De préférence, la deuxième région annulaire d’étanchéité 220 se situe axialement en regard du bord extérieur 42 du col 26, en particulier lorsque ce bord extérieur 42 présente un bourrelet 58. Ceci est particulièrement utile lorsque le mécanisme de distribution 22 présente une surface transversale plane pour la réalisation de l’étanchéité. Un exemple de procédé de fabrication et d’assemblage d’une recharge 200 va maintenant être décrit. Initialement, un pré-assemblage du tube plongeur 20, du connecteur 18 et du bouchon 202 est avantageusement réalisé pour former au moins un ensemble déplaçable d’un seul tenant. A cet effet, le tube plongeur 20 est assemblé sur le connecteur 18 par l’insertion du cylindre de fixation 102 de la région de connexion 70 dans le conduit intérieur 108 du tube plongeur 20. L’organe d’obturation 204 du bouchon 202 est ensuite inséré dans le logement central de réception 74 du connecteur 18. Il bouche chaque évent 84. Un flacon 16 présentant un volume intérieur 28 vide est fourni. Le volume intérieur 28 est alors rempli de produit cosmétique fluide, par exemple par un opérateur ou par l’intermédiaire d’une buse de remplissage automatique. L’ensemble comprenant le bouchon 202, le connecteur 18 et le tube plongeur 20 est ensuite inséré dans le flacon 16, pour disposer le connecteur 18 dans sa position insérée, par l’application d’une force selon l’axe d’élévation A-A’ dirigée vers le volume intérieur 28. Le bouchon 202 est ensuite assemblé sur le col 26 du flacon 16. Dans l’exemple représenté sur les figures, le filetage 210 de la jupe externe 208 est engagé sur le filetage 65 du col 26 du flacon 16. La saillie annulaire 76 s’insère dans la région intermédiaire concave 48, sous la partie en contre-dépouille supérieure 52. Ceci engendre, par un effet de forme, une force axiale de sollicitation de la collerette 72 contre le bord extérieur 42 du col 26, et avantageusement un contact étanche entre le bourrelet 58 et la collerette 62. La recharge 200 est alors fermée hermétiquement, permettant le stockage de la recharge 200, tout en évitant une altération du produit cosmétique fluide. Un procédé d’utilisation de la recharge 200 va maintenant être décrit. Initialement, lorsque le dispositif de conditionnement et de distribution 12 présente un flacon 16 devant être remplacé, par exemple parce que le volume intérieur 28 possède un niveau faible en produit cosmétique fluide ou que le produit cosmétique est périmé, l’utilisateur saisit une recharge 200. L’utilisateur manœuvre le bouchon 202 pour le passer dans sa position de libération du passage d’accès 44. Comme indiqué plus haut, la séparation entre la première région annulaire de réalisation d’étanchéité 218 et la deuxième région annulaire de réalisation d’étanchéité 220, ainsi que la rainure 216 présente sur le bouchon 202 garantissent que la collerette 62 de la recharge 200 possède toujours un relief annulaire 64 intègre après démontage du bouchon 202. L’utilisateur saisit ensuite le dispositif de conditionnement et de distribution 12, puis manœuvre le mécanisme de distribution 22 afin de le passer dans sa position démontée à l’écart du col 26. L’utilisateur saisit ensuite le flacon 16 de la recharge 200. Il déplace alors le mécanisme de distribution 22 pour le monter sur le col 26 de la recharge 200, afin de placer le mécanisme de distribution 22 en position montée sur la recharge 200. En position montée, une étanchéité se forme entre le mécanisme de distribution 22 et le connecteur 18, par contact entre la paroi transversale 122 du mécanisme de distribution 22 et le relief annulaire 64 de la collerette 62. Le produit cosmétique présent dans le volume intérieur 28 de la recharge 200 peut désormais être distribué à l’utilisateur par l’intermédiaire du mécanisme de distribution 22. Le bouchon 202 de la recharge 200, ainsi que le flacon 16, le connecteur 18 et le tube plongeur 20 du dispositif de conditionnement et de distribution 12 peuvent alors être recyclés, tandis que le mécanisme de distribution 22 est lui réutilisé. Grâce à l’invention qui vient d’être décrite, un utilisateur peut réutiliser plusieurs fois le mécanisme de distribution 22. L’ensemble de conditionnement de produit cosmétique 11, utilisé à la fois dans le dispositif de conditionnement et de distribution 12 initial et dans la recharge 200, reste simple de conception et d’utilisation, en assurant de manière fiable, et avec un nombre réduit de pièces, une connexion étanche respectivement avec le mécanisme de distribution 22 et avec le bouchon 202. L’utilisation de la recharge 200 est donc aisée pour l’utilisateur, tout en limitant le risque de contact avec le produit cosmétique lors de la manipulation. Par ailleurs, la géométrie du col 26 et du connecteur 18 assure une fixation robuste du connecteur 18 dans le passage d’accès 44 du col 26, y compris lors de manipulations erronées par un utilisateur. La fiabilité de l’étanchéité est également favorisée par l’espacement radial entre d’une part, la région de réalisation d’étanchéité 218 entre la collerette 62 et le bouchon 202 et d’autre part, la région de réalisation d’étanchéité 220 entre la collerette 62 et le mécanisme de distribution 22. Une telle recharge 200 autorise donc la réutilisation du mécanisme de distribution 22 un grand nombre de fois. L’impact environnemental et économique pour le dispositif de conditionnement et de distribution 12 est donc réduit, le mécanisme de distribution 22 étant une des pièces les plus complexes à recycler. Ce résultat est néanmoins obtenu en conservant une facilité de manipulation pour l’utilisateur lorsqu’il utilise une recharge. Recharge (200) destinée à contenir un produit cosmétique fluide, la recharge (200) étant destiné à être assemblée de manière étanche avec un mécanisme de distribution (22) de produit cosmétique fluide, la recharge (200) comprenant : un flacon (16) présentant un volume intérieur (28) destiné à contenir un produit cosmétique fluide, le flacon (16) présentant un col (26) définissant un passage d’accès (44) au volume intérieur (28), le passage d’accès (44) définissant un axe d’élévation (A-A’), un connecteur (18) comportant un fût (60) inséré dans le passage d’accès (44) du col (26), le fût (60) définissant au moins un évent (84) de passage d’air et une collerette (62) faisant saillie à une extrémité extérieure du fût (60), un tube plongeur (20) prolongeant le connecteur (18), le tube plongeur (20) étant reçu dans le volume intérieur (28), un bouchon (202) mobile entre une position de fermeture étanche du passage d’accès (44) et une position de libération du passage d’accès (44), le bouchon (202) comportant un organe d’obturation (204) du ou de chaque évent (84), l’organe d’obturation (204) bloquant le ou chaque évent (84) dans la position de fermeture étanche du passage d’accès (44), caractérisé en ce que le connecteur (18) comporte au moins une saillie radiale s’étendant à partir du fût (60), la ou chaque saillie radiale étant en contact avec une surface interne du col, la collerette (62) s’appliquant sur un bord extérieur (42) du col (26). Recharge (200) selon la revendication 1, dans laquelle l’organe d’obturation (204) comporte une jupe périphérique cylindrique interne. Recharge (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le fût (60) présente successivement le long de l’axe d’élévation (A-A’), une région extérieure de réalisation d’une étanchéité (66), une région intermédiaire de maintien mécanique (68) et une région de connexion au tube plongeur (70). Recharge (200) selon la revendication 3, dans laquelle le connecteur (18) possède une pluralité de saillies radiales comprenant au moins deux premières ailettes (96) adjacentes en regard, chaque première ailette (96) s’étendant le long de la région intermédiaire de maintien mécanique (68), chaque première ailette (96) faisant saillie radialement du fût (60), les premières ailettes (96) étant en contact avec la surface interne (38) du col (26). Recharge (200) selon la revendication 4, dans laquelle les premières ailettes adjacentes (96) sont reliées entre elles par un montant (94), le montant (94) et les premières ailettes adjacentes (96) formant une structure en H (82) sur la paroi du fût (60). Recharge (200) selon la revendication 5, dans laquelle la pluralité de saillies radiales comprend au moins une deuxième ailette adjacente (98) à chaque première ailette (96) formant la structure en H (82), la distance entre chaque première ailette (96) et chaque deuxième ailette (98) adjacente à la première ailette (96) étant inférieure à la distance entre les premières ailettes (96) formant la structure en H (82). Recharge (200) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle le connecteur (18) possède une pluralité de saillies radiales formant au moins deux structures en H, le ou chaque évent (84) du connecteur (18) étant ménagé à travers le fût (60) entre deux structures en H (82). Recharge (200) selon la revendication 7, dans laquelle le connecteur (18) comporte une ailette inférieure (86) disposée sous le ou sous chaque évent (84), l’ailette inférieure (86) s’étendant de préférence d’un bord inférieur de l’évent (84) jusqu’à l’extrémité de la région intermédiaire de maintien mécanique (68). Recharge (200) selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel le fût (60) définit, entre la région extérieure de réalisation d’une étanchéité (66) et la région intermédiaire de maintien mécanique (68), un étranglement annulaire (80), le ou chaque évent (84) étant ménagé dans l’étranglement annulaire (80). Recharge (200) selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, dans laquelle la région extérieure de réalisation d’une étanchéité (66) comporte au moins une saillie annulaire (76) disposée au-dessus de la région intermédiaire (68), la saillie annulaire (76) définissant optionnellement une encoche axiale (78). Recharge (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tube plongeur (20) est une pièce distincte du connecteur (18) assemblée sur le connecteur (18) ou dans laquelle le connecteur (18) et le tube plongeur (20) sont venus de matière. Recharge (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le fût (60) présente un plan de joint, le plan de joint passant par le ou chaque évent (84). Nécessaire comprenant une recharge (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un mécanisme de distribution (22) configuré pour être monté de manière amovible et étanche sur le connecteur (18) à la place du bouchon (202). Nécessaire selon la revendication 13, dans lequel le fût (60) définit un logement central (74) raccordé au tube plongeur (20), le mécanisme de distribution (22) comportant un moteur de pompe inséré de manière étanche dans le logement central (74), le fût (60) définissant dans le logement central (74) au moins une zone d’étanchéité périphérique (104) autour du moteur de pompe disposée à l’écart axialement du ou de chaque évent (84) vers l’intérieur du flacon (16). Procédé de fabrication d’une recharge (200) comportant les étapes suivantes : fourniture d’un flacon (16) présentant un volume intérieur (28) destiné à contenir un produit cosmétique fluide, le flacon (16) présentant un col (26) définissant un passage d’accès (44) au volume intérieur (28), le passage d’accès (44) définissant un axe d’élévation (A-A’), remplissage du volume intérieur (28) par du produit cosmétique, insertion d’un connecteur (18) et d’un tube plongeur (20) dans le volume intérieur (28), le connecteur (18) comportant un fût (60) inséré dans le passage d’accès (44) du col (26), le fût (60) définissant au moins un évent (84), le connecteur (18) comportant une collerette (62) faisant saillie à une extrémité extérieure du fût (60), la collerette (62) s’appliquant sur un bord extérieur (42) du col (26), le connecteur (18) comprenant au moins une saillie radiale s’étendant à partir du fût (60), la ou chaque saillie radiale entrant en contact avec une surface interne du col (26), le tube plongeur (20) prolongeant le connecteur (18), mise en place d’un bouchon (202) dans une position de fermeture étanche du passage d’accès (44), le bouchon (202) comportant un organe d’obturation (204) du ou de chaque évent (84). Procédé de fabrication de la recharge (200) selon la revendication 15, comprenant un pré-assemblage initial du connecteur (18), du tube plongeur (20) et du bouchon (202) pour former un ensemble pré-assemblé, l’insertion du connecteur (18) et du tube plongeur (20) et la mise en place du bouchon (202) étant réalisées conjointement par déplacement de l’ensemble pré-assemblé dans le volume intérieur (28) contenant un produit cosmétique fluide.