Brevet FR3163281A1 — publié le 20251219

TITRE. Dispositif obturateur à foil, ou pale, asymétrique La présente invention est relative à un dispositif obturateur (1) destiné à venir fermer un orifice (21) d’une buse d’alimentation (2) en fluide, ledit dispositif (1) consistant en un rotor (3) comportant au moins une pale (4) portée par un arbre dont l’axe de rotation (5) est parallèle à l’axe (22) de ladite buse, ladite pale venant, au gré de sa rotation, fermer et ouvrir, en alternance, l’orifice de ladite buse d’alimentation. Ladite pale comprend un front de fermeture (6) et un front d’ouverture (7) dudit orifice (21), ledit front de fermeture étant constitué par le bord de la pale venant en premier, lors de la fermeture de la buse, au droit de ladite buse, tandis que ledit front d’ouverture correspond au bord de la pale opposé au premier bord de la pale constituant le front de fermeture. Selon la présente invention, ladite pale (4) présente une conception asymétrique. Fig. 3 Dispositif obturateur à foil ou pale asymétrique La présente invention peut en particulier concerner le domaine de la séparation de constituants d’un milieu, de préférence un milieu fluide, notamment un fluide incompressible, ou bien encore un milieu solide ou gazeux. La présente invention est plus particulièrement relative à un dispositif destiné à être mis en œuvre dans le domaine du traitement de la fibre cellulosique ou non, et plus particulièrement dans le domaine du recyclage de papier récupéré, et notamment dans l’épuration de la pâte à l’aide d’un tamis ou d’une grille équipé(e) de trous ou de fentes, permettant de séparer les fibres de cellulose à récupérer, présentant un certain encombrement tridimensionnel, de contaminants présentant un encombrement supérieur. De façon plus générale, l’invention peut être mise en œuvre dans tout domaine technique dans lequel un fluide est traité par un dispositif, notamment un dispositif d’épuration, ayant pour conséquence de faire apparaître une perte de charge entre la partie amont et la partie aval dudit dispositif. Ainsi, de manière connue, les dispositifs de séparation, notamment dans le domaine du recyclage du papier, carton, etc., comprennent une enceinte ou cuve fermée et sous pression, équipée d’une grille cylindrique perforée, appelée tamis, pour une séparation, en fonction de leur taille, des différents éléments qui constituent un milieu fluide. Ladite cuve est équipée, en amont du tamis, d’un conduit d’arrivée du mélange fluide à épurer (l’entrée) et, en aval dudit tamis, d’un conduit de sortie qui rejette les impuretés et les contaminants qui ne sont pas passés au travers du tamis (le « refus »), et d’un conduit de sortie du mélange débarrassé des impuretés (l’« accepté »). Dans le contexte du recyclage papetier, le papier récupéré est préalablement mélangé avec de l’eau, généralement au sein d’un pulpeur, afin que les fibres de cellulose soient mises en suspension. Après mélange, et obtention d’une pâte à papier contenant ces fibres et des éléments indésirables, il est recherché une épuration des fibres cellulosiques uniquement et une élimination des constituants indésirables. De tels constituants indésirables peuvent consister en des matières métalliques, plastiques, ou minérales, comme des agrafes, des particules d’encre ou de colles, etc. Ainsi, dans ce cas, le milieu fluide qui est traité par le dispositif de séparation consiste en un mélange, sous la forme d’une pâte, présentant des constituants indésirables que l’on souhaite séparer des fibres cellulosiques à récupérer pour permettre la fabrication, ensuite, de papier écriture, papier journal, papier sanitaire, emballage, ou similaires. Les fibres cellulosiques passent au travers des perforations du tamis, tandis que les contaminants sont retenus du côté amont dudit tamis. La difficulté de l’opération réside dans le fait que, pour atteindre des performances optimales d’épuration, les perforations que comporte le tamis sont très fines, généralement de l’ordre de 150 µm, et sont sujettes au risque de colmatage. De plus il est tentant de travailler avec de la pâte assez concentrée afin de réduire la taille des équipements, mais alors le risque de colmatage est encore plus grand. Le risque de colmatage dépend également, outre le calibre des perforations, du type de tamis, du type de mélange de fluide dont les constituants doivent être séparés, de la pression en amont du tamis et de la pression en aval de celui-ci. On comprend aisément que le colmatage du tamis est problématique, car il empêche l’opération de séparation des fibres cellulosique de se poursuivre dans des conditions optimales. En effet, un amas de constituants du mélange fluide venant colmater le tamis a pour effet d’empêcher sa fonction de séparation sélective. Si cet amas persiste, il risque de totalement bloquer le passage des acceptés au travers du tamis. Pour éviter ou réduire ce colmatage, l’une des solutions pourrait être d’augmenter les dimensions des perforations du tamis. Toutefois, cette solution n’est pas optimale car elle se ferait au détriment de la qualité de l’opération de séparation différentielle en fonction de la taille. Aussi, la solution traditionnellement mise en œuvre pour éviter ce colmatage est de placer, dans le dispositif de séparation, un rotor équipé de foils rotatives, ou pales, de décolmatage. Ledit rotor est généralement positionné à proximité du tamis, souvent en amont de celui-ci, et tourne à une vitesse périphérique qui peut être comprise entre 10 et 25 m/s. A une telle vitesse de rotation, chaque foil, ou pale, va générer localement une pulsation de pression grâce au changement de l’écoulement hydraulique le long de la pale. Cette pulsation crée une dépression locale, entre la pale et le tamis, ce qui déclenche un contrecourant local de pâte, depuis l’aval vers l’amont, en traversant le tamis. Ainsi, l’amas de constituants qui est colmaté sur le tamis est déstructuré, évacué au travers de la conduite des refus, et les perforations sont décolmatées, à chaque passage de la pale. Cependant, la solution du rotor à pales ou à foils de décolmatage présente plusieurs inconvénients. En particulier, le nombre et la conception des foils, ou des pales, en termes de valeur de l’entrefer et de forme du profil, sont fixes. Par conséquent, la fréquence, l’intensité et la durée du décolmatage ne peuvent être modifiées qu’en influençant sur la vitesse de rotation du rotor. La modification de la vitesse du rotor, notamment son accélération, permet, certes, de changer la fréquence et l’intensité de décolmatage, mais elle présente l’inconvénient de générer une surconsommation d’énergie dommageable, et une baisse de la sélectivité dans la séparation. A l’échelle industrielle, une diminution de la sélectivité de séparation génère des surcoûts, de même que des usures plus rapides, notamment au niveau des pales. Dans la demande internationale publiée sous le numéro WO 2017/125692 au nom de la même société que la présente demande de brevet, il est décrit un dispositif de séparation des constituants d’un milieu fluide se présentant sous la forme d’une enceinte fermée munie d’un élément de séparation, notamment un tamis, et raccordée à au moins un conduit. Dans la conception de ce dispositif de l’état de la technique, la pulsation de pression pour permettre le décolmatage du tamis est ici générée par un moyen d’obturation localisé au niveau de l’un des conduits raccordés à l’enceinte, et apte à permettre une obturation totale ou partielle dudit conduit. Plus spécifiquement, les moyens d’obturation comprennent au moins un élément fixé sur un support mobile. Ledit élément est destiné à obturer, ou non, intégralement ou partiellement, le conduit, en fonction de sa position et de sa forme géométrique par rapport audit conduit. De tels moyens d’obturation peuvent consister en une vanne à pelle, à boule, à soupape, à obturateur déformable, ou encore une vanne papillon. Cela étant, la taille globale et la hauteur des vannes sont importantes, en sorte que l’espace requis pour leur installation est également important. En outre, lors du processus d’ouverture et de fermeture, la surface d’étanchéité de la vanne est relativement abrasive, et sujette à l’usure, même à des températures élevées. Le robinet vanne a, par ailleurs, généralement deux surfaces d’étanchéité, ce qui rend le traitement, le meulage, et l’entretien plus difficiles. Les vannes présentent également l’inconvénient de présenter un long temps d’ouverture et de fermeture, en sorte que cette solution n’est pas adaptée aux applications qui sont visées, d’autant plus que lesdites vannes sont sujettes à une usure extrêmement rapide dans de telles applications. Selon un autre exemple préférentiel décrit plus en détail dans ce document de l’art antérieur, les moyens d’obturation consistent en un disque tournant. Le disque est alors constitué d’une armature support et d’au moins un volet d’obturation du conduit, ledit disque servant de moyen support au volet. Un tel exemple de moyens d’obturation de ce document de l’art antérieur est représenté sur la FIG. 1 des dessins ci-joints, à titre d’information. La rotation en continu du disque entraîne la rotation en continu dudit volet d’obturation, et ce dernier va venir obturer progressivement le conduit. Le volet est alors mobile, selon ce mouvement continu, au cours du processus de séparation des constituants du milieu, pendant une phase dite d’« activation » qui se traduit par une mobilité du moyen support de volet et donc du volet lui-même. En effet, dans ce document, il est proposé une activation du moyen d’obturation, par des moyens de commande adaptés, pour activer et désactiver ce moyen d’obturation de manière cyclique, selon une fréquence donnée, chaque cycle comprenant une phase d’activation et une phase d’inactivation du moyen d’obturation. Ainsi, pendant sa phase d’activation, le moyen d’obturation est apte à faire varier, de manière progressive, le taux d’obturation du conduit, entre une valeur minimale et une valeur maximale, pour pouvoir ajuster la pulsation de pression, notamment en fonction des conditions de fonctionnement du dispositif d’épuration, et de colmatage, pour améliorer le décolmatage du tamis. Dans sa phase d’inactivation, le moyen d’obturation est fixe. Cela étant, bien que cette solution permette la création d’un pulse de pression pour décolmater le tamis ou limiter la formation d’un amas sur ce tamis, des inconvénients subsistent encore. En particulier, l’effet d’impulsion peut être amélioré pour optimiser le décolmatage du tamis. D’une part, la réalisation et le contrôle d’un cycle, comprenant une phase d’activation où le moyen d’obturation est mobile en continu et une phase d’inactivation où ledit moyen d’obturation est immobile, sont complexes et nécessitent des réglages précis au travers de moyens de commande et de contrôle adaptés. En particulier, une durée de fermeture trop importante du conduit force le flux de fluide au travers du tamis, ce qui est susceptible d’accélérer l’apparition d’un matelas de fibres sur le tamis, obturant ce dernier. En outre, à une vitesse de rotation constante du moyen d’obturation, la conduite est susceptible de ne pas être obturée suffisamment longtemps pour que la pression augmente suffisamment dans le circuit pour permettre un décolmatage efficace. Enfin, à une vitesse de rotation trop rapide, outre le fait que celle-ci engendre nécessairement une consommation d’énergie importante, la vitesse de fermeture du conduit peut être trop importante et produire un effet « coup de bélier » susceptible d’occasionner des dommages sur le matériel. La présente invention se veut à même de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des dispositifs de l’état de la technique. Dans une démarche inventive, il a été imaginé de modifier la conception du dispositif d’obturation, en sorte que celui-ci permette, dans des conditions d’utilisation faciles à mettre en œuvre, une fermeture du conduit qui ne soit pas trop brusque, tout en garantissant une durée de fermeture suffisante pour permettre une ouverture la plus rapide possible, générant une chute de pression brusque dans le système pour améliorer l’effet de décolmatage du tamis. A cet effet, l’invention concerne un dispositif obturateur destiné à venir fermer un orifice d’une buse d’alimentation en fluide, notamment destiné à être intégré dans un dispositif de séparation des constituants d’un milieu fluide, ledit dispositif obturateur consistant en un rotor comportant au moins un foil, ou une pale, sous la forme d’une plaque, ladite au moins une pale étant portée par un arbre dont l’axe de rotation est parallèle à l’axe de ladite buse d’alimentation, ladite au moins une pale venant, au gré de sa rotation, fermer et ouvrir, en alternance, l’orifice de ladite buse d’alimentation dans le but de générer sur le circuit des pulsations de décolmatage. Ladite au moins une pale comprend un front de fermeture et un front d’ouverture dudit orifice, ledit front de fermeture étant constitué par le bord de ladite pale venant en premier, lors de la fermeture de la buse, au droit de ladite buse, tandis que ledit front d’ouverture correspond au bord de la pale opposé au premier bord de la pale constituant le front de fermeture. Le dispositif obturateur de l’invention est particulier en ce que ladite au moins une pale qu’il comporte présente une conception asymétrique, et dont le front de fermeture est une droite ou une forme courbe, ladite droite, ou respectivement une droite passant par le barycentre de la forme courbe et l’extrémité interne au rotor dudit front de fermeture de la pale, formant un angle α avec une droite radiale passant par ladite extrémité interne, tandis que le front d’ouverture est une droite ou une forme courbe, ladite droite, ou respectivement une droite passant par le barycentre de la forme courbe et l’extrémité interne au rotor dudit front d’ouverture de la pale, formant un angle β avec une droite radiale passant par ladite extrémité interne, avec α supérieur à β, en sorte que la vitesse d’ouverture dudit orifice de la buse d’alimentation soit supérieure à la vitesse de fermeture du même orifice. Avantageusement, ladite au moins une pale sous la forme d’une plaque correspond à une portion annulaire positionnée extérieurement ou intérieurement par rapport à un cercle intérieur dont le centre correspond à l’axe de rotation de l’arbre du rotor. Tout préférentiellement, ledit front de fermeture de ladite au moins une pale consiste en une droite tangente au cercle intérieur du rotor en sorte que l’angle α soit égal à 90 °. Dans un mode de réalisation différent, ledit front de fermeture de ladite au moins une pale présente une forme convexe. Ledit front de fermeture peut alors avantageusement consister en un arc de cercle dont le centre du rayon de courbure est du côté de la pale. Ledit front de fermeture de ladite au moins une pale peut également former une courbe tangente au cercle intérieur du rotor et dont le centre du rayon de courbure est du côté de la pale. En ce qui concerne à présent ledit front d’ouverture, celui-ci peut en particulier consister en une droite radiale dont l’axe passe par l’axe de rotation du rotor, en sorte que l’angle β soit égal à 0. Ledit front d’ouverture peut également présenter, dans une autre variante de réalisation, une forme concave. Tout préférentiellement, ledit front d’ouverture présente une découpe en portion de cercle ou en arc de cercle et, lorsqu’il présente une découpe en portion de cercle, celle-ci est avantageusement aux dimensions de l’orifice de la buse d’alimentation en fluide, en sorte de coïncider étroitement audit orifice lors du passage du front d’ouverture au droit dudit orifice. Ledit dispositif obturateur peut avantageusement comporter entre une et cinq pale(s). L’invention est également relative à un dispositif de séparation des constituants d’un milieu fluide, avec des constituants d’intérêt à récupérer et des contaminants à éliminer, ledit dispositif de séparation comprenant, dans une enceinte, un élément de séparation desdits constituants, tel qu’un tamis, apte à permettre le passage, en aval dudit tamis, des constituants d’intérêt, tout en retenant, en amont dudit tamis, lesdits contaminants, ladite enceinte étant reliée, en amont dudit dispositif de séparation, tenant compte du sens de circulation du milieu fluide, à une conduite d’alimentation de l’enceinte en milieu fluide et à une conduite d’évacuation des refus, ladite enceinte étant par ailleurs reliée, en aval du dispositif de séparation, à une conduite de sortie des acceptés, ledit dispositif de séparation incorporant alors au moins un dispositif obturateur conforme à la présente invention, positionné sur au moins l’une des conduites reliées à ladite enceinte. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : FIG. 1 représente une vue schématisée du dessus d’un dispositif d’obturation d’un conduit connu dans l’état de la technique. FIG. 2 représente une vue schématisée et de face de trois géométries de rotor susceptibles d’être utilisées dans le dispositif d’obturation de la FIG. 1 , ou dans tout autre dispositif d’obturation, l’illustration à gauche de la FIG. 2 représentant un rotor à cinq pales ou foils, celle du milieu un rotor à deux pales, tandis que celle de droite montre un rotor à trois pales. FIG. 3 illustre, de manière schématique et de face, un premier mode de réalisation d’un dispositif obturateur conforme à l’invention. FIG. 4 illustre, de manière schématique et de face, un deuxième mode de réalisation d’un dispositif obturateur conforme à l’invention. FIG. 5 illustre, de manière schématique et de face, un troisième mode de réalisation d’un dispositif obturateur conforme à l’invention. FIG. 6 illustre, de manière schématique et de face, un quatrième mode de réalisation d’un dispositif obturateur conforme à l’invention. FIG. 7 illustre, de manière schématique et de face, encore trois modes de réalisation d’un dispositif d’obturation conforme à l’invention. FIG. 8 représente schématiquement un dispositif obturateur, conforme à la présente invention, et correspondant à celui illustré sur la FIG. 6 , destiné à être intégré dans une installation de séparation des constituants d’un milieu fluide. FIG. 9 correspond à un graphique illustrant la pression (en bar) à l’intérieur d’un dispositif d’épuration, en fonction du temps, exprimé en secondes (s), mesurée à différentes vitesses de rotation (en rpm, ou tours par min – tr/min) du nouveau dispositif obturateur de l’invention, à savoir à 6,7 rpm ou tr/min, à 5,4 rpm ou tr/min et à 4 rpm ou tr/min. FIG. 10 correspond à un graphique illustrant la pression (en bar) à l’intérieur d’un dispositif d’épuration en fonction du temps (en s), mesurée dans la conduite des acceptés, d’une part avec le nouveau dispositif obturateur de l’invention (courbe grise sur la figure) et d’autre part avec un ancien dispositif d’obturation à deux pales dont la géométrie est similaire à celle illustrée sur la FIG. 2 , au centre de celle-ci (courbe noire sur la figure), à une vitesse de rotation équivalente pour les deux rotors, de l’ordre de 7 rpm ou tr/min. FIG. 11 correspond à un graphique illustrant la pression (en bar) à l’intérieur d’un dispositif d’épuration en fonction du temps (en s), mesurée dans la conduite des acceptés, d’une part avec le nouveau dispositif obturateur de l’invention (courbe gris foncé sur la figure) et d’autre part avec un ancien dispositif d’obturation à deux pales dont la géométrie est similaire à celle illustrée sur la FIG. 2 , au centre de celle-ci (courbe gris clair sur la figure), à une vitesse de rotation différente pour les deux rotors, à savoir 6.7 rpm ou tr/min pour le nouveau rotor, et 2 rpm ou tr/min pour le dispositif connu à deux pales. En référence aux figures 3 et suivantes des dessins ci-joints, la présente invention concerne, alors, un dispositif obturateur 1 destiné à venir fermer un orifice 21 d’une buse d’alimentation 2 en fluide. Un tel dispositif obturateur 1 selon l’invention peut être, notamment, sans que cela soit toutefois limitatif, intégré dans un dispositif de séparation des constituants d’un milieu fluide. A noter que le milieu dont les constituants doivent être séparés pourrait tout aussi bien consister en un milieu solide ou en un milieu gazeux. Le présent dispositif obturateur 1 peut, de manière avantageuse, être utilisé dans le domaine de la filtration, de l’épuration, du fractionnement, de l’épaississage, en particulier de fibres cellulosiques ou de fibres textiles, ou tout autre type de fibres. Ledit dispositif obturateur 1 de la présente invention pourra ainsi, de manière particulièrement avantageuse, être intégré dans des dispositifs de séparation notamment dans le domaine papetier, en particulier pour le recyclage de papier et/ou de carton récupéré(s). Le papier, en d’autres termes les fibres cellulosiques qui le composent, vont devoir en effet être épurées pour en éliminer les constituants indésirables, tels qu’ils ont déjà été mentionnés précédemment (colles, agrafes, encre, diverses matières plastiques, métalliques ou minérales) afin de pouvoir être réutilisées ultérieurement pour la fabrication de papier recyclé. A noter que le dispositif obturateur 1 conforme à la présente invention pourra également être utilisé dans le domaine de l’industrie textile, et notamment, là encore, dans le recyclage des fibres textiles, et donc dans la séparation de celles-ci de contaminants potentiels qui peuvent être de nature diverse (métallique ou plastique notamment), et dans la récupération de ces fibres pour une réutilisation de celles-ci dans la fabrication de textiles recyclés. Le dispositif obturateur 1 de la présente invention pourra également entrer dans la conception de dispositifs de séparation destinés à être mis en œuvre dans les stations d’épuration, pour le traitement des eaux, afin d’en séparer les déchets polluants ou non, notamment les déchets présentant un calibre ou un encombrement important. En effet, les eaux à traiter peuvent comporter des matières minérales, comme des cailloux, des particules de terre, ou toute autre élément indésirable, par exemple des matières plastiques, à éliminer pour poursuivre le traitement. Un dispositif de séparation dans lequel peut être intégré le dispositif obturateur 1 de l’invention, ainsi que sa conception et les différents éléments qui le constituent, seront décrits ci-après plus en détails. Pour en revenir à présent à la conception dudit dispositif obturateur 1 de l’invention, celui-ci consiste plus spécifiquement en un rotor 3 comportant, d’une part, au moins un foil 4, ou une pale 4, se présentant sous la forme d’une plaque, et, d’autre part, un arbre, dont l’axe de rotation 5 est parallèle à l’axe 22 de ladite buse d’alimentation 2. Ainsi, ladite au moins une pale 4 correspond à une portion annulaire 41 positionnée de préférence extérieurement, mais pouvant également être positionnée intérieurement, par rapport à un cercle intérieur 31 dont le centre correspond à l’axe de rotation 5 de l’arbre du rotor 3. La mise en rotation de l’arbre au travers de moyens moteurs entraîne celle de ladite au moins une pale 4, selon un sens de rotation illustré sur les figures par une flèche, en l’occurrence selon un sens antihoraire, et ladite pale 4 vient, au gré de sa rotation, fermer et ouvrir, en alternance, l’orifice 21 de ladite buse d’alimentation 2 en fluide. La fermeture puis la réouverture de cet orifice 21, de manière cyclique, a pour effet de créer, dans le circuit de l’installation au niveau duquel est positionné le dispositif obturateur 1, des pulsations de décolmatage d’un moyen de séparation, de type tamis, également intégré dans ladite installation. Le présent dispositif obturateur 1 est par conséquent constitué, d’une part, par un front de fermeture 6 et, d’autre part, un front d’ouverture 7 de l’orifice 21 de la buse 2 d’alimentation en fluide. Le front de fermeture 6 est constitué par le bord de la pale 4 qui vient en premier, lors de la fermeture de l’orifice 21 de la buse 2, au droit de celui-ci. En ce qui concerne le front d’ouverture 7, il correspond au bord de la pale 4 qui est opposé au premier bord de la pale 4 constituant le front de fermeture 6. A noter que, bien que les figures 3 à 7 des dessins ci joints illustrent un mode de réalisation particulier et tout préférentiel du dispositif obturateur 1 de l’invention, comprenant une seule pale 4, ledit obturateur 1 peut, dans d’autres modes de réalisation, comporter une pluralité de pales 4. Ainsi, selon la taille du dispositif obturateur 1, la longueur des pales 4, et également selon l’application visée, ledit dispositif 1 peut notamment comporter une ou plusieurs pale(s) 4, avantageusement identiques mais pouvant être différentes, réparties, de préférence, régulièrement sur la périphérie du cercle intérieur 31 du rotor 3. Dans la description qui suit, il pourra être fait référence à un dispositif obturateur 1 comportant une seule pale 4, toutefois, les caractéristiques qui seront décrites s’appliqueront au dispositif obturateur 1 que celui-ci comporte une ou plusieurs pale(s) 4. Selon une particularité du dispositif obturateur 1 de l’invention, ladite au moins une pale 4 qu’il comporte présente une conception asymétrique. Dans cette conception asymétrique, tout particulièrement, le front de fermeture 6 de l’orifice 21 de la buse d’alimentation 2 en fluide peut être constitué par une droite, comme illustré notamment sur les figures 3, 5, 6 ainsi que sur les différentes configurations retrouvées sur la FIG. 7 . Cela étant, ledit front de fermeture 6 peut également consister en une forme courbe, comme visible sur la FIG. 4 ci jointe. Dans le premier cas, lorsque ledit front de front de fermeture 6 de la pale 4 est constitué d’une droite, cette dernière forme un angle α avec une droite radiale d1 passant par l’extrémité 61 dudit front de fermeture 6 qui est interne au rotor 3 du dispositif obturateur 1. Dans le second cas évoqué ci-dessus, à savoir un front de fermeture 6 de la pale4 de forme courbe, il s’agit de la droite d Bf passant, d’une part, par le barycentre B f de ladite forme courbe constituant ledit front de fermeture 6 et, d’autre part, par l’extrémité interne 61 au rotor 3 dudit front de fermeture 6, qui forme un angle α avec la droite radiale d1 passant par l’extrémité 61 dudit front de fermeture 6 qui est interne au rotor 3 du dispositif obturateur 1. En ce qui concerne à présent le front d’ouverture 7 de l’orifice 21 de la buse d’alimentation 2 en fluide, celui-ci peut être, tout comme pour le front de fermeture 6, une droite ou une forme courbe. Un front d’ouverture 7 sous la forme d’une droite est visible sur les figures 3, 4, 5 ainsi que sur les différentes configurations du dispositif obturateur 1 présentées sur la FIG. 7 , tandis qu’un front d’ouverture 7 courbe, en l’occurrence sous la forme d’un demi-cercle, est illustré sur les figures 6 et 8. Dans le premier cas, lorsque ledit front de front d’ouverture 7 de la pale4 est constitué d’une droite, cette dernière forme un angle β avec une droite radiale d2 passant par l’extrémité 71 dudit front d’ouverture 7 qui est interne au rotor 3 du dispositif obturateur 1. Lorsque le front d’ouverture 7 de la pale 4 consiste en une forme courbe, il s’agit de la droite d Bo passant, d’une part, par le barycentre B o de la forme courbe constituant ledit front d’ouverture 7 et, d’autre part, par l’extrémité interne 71 au rotor 3 dudit front d’ouverture, qui forme un angle β avec la droite radiale d2 passant par l’extrémité 71 dudit front d’ouverture 7 qui est interne au rotor 3 du dispositif obturateur 1. L’ensemble des configurations des fronts de fermeture 6 et d’ouverture 7 de la pale 4 qui ont été décrites précédemment peuvent être combinées, à savoir que ladite pale 4 peut présenter ses deux fronts d’ouverture et de fermeture sous la forme d’une droite, ou ses deux fronts sous la forme d’une courbe, ou bien encore l’un des deux fronts est une droite tandis que l’autre est une courbe. Cela étant, quelle que soit la configuration retenue, il convient de respecter la caractéristique selon laquelle l’angle α, au niveau du front de fermeture 6, est supérieur à l’angle β du front d’ouverture 7, en sorte que la vitesse d’ouverture de l’orifice 21 de la buse d’alimentation 2 en fluide soit supérieure à la vitesse de fermeture dudit orifice 21. En effet, en respectant cette relation avec α>β, la pale 4 devra parcourir une rotation angulaire plus importante pour venir fermer l’orifice 21 de la buse 2, que pour effectuer l’opération d’ouverture de ce même orifice 21, en sorte que l’ouverture dudit orifice 21 pourra être réalisée plus rapidement que sa fermeture. En référence à présent à la FIG. 2 des dessins ci joints, et également à la FIG. 1 , illustrant différentes conceptions de rotors connus de l’état de la technique et pouvant être mis en œuvre dans des applications similaires à celles qui sont visées dans la présente demande, il convient de noter que les pales de chacun de ces dispositifs d’obturations présentent une conception symétrique. En outre, les fronts de fermeture et d’ouverture sont globalement radiaux avec l’axe de rotation du rotor, comme illustré notamment sur la FIG. 2 annexée, notamment sur l’illustration de gauche. Ainsi, à vitesse de rotation constante d’un rotor muni de tels pales, la vitesse de fermeture d’un orifice par une telle pale, lorsque celle-ci passe au droit dudit orifice, est égale à la vitesse à laquelle cet orifice est ensuite réouvert. Au contraire, au moyen du présent dispositif obturateur 1 et de sa conception asymétrique en ce qui concerne la pale 4, il est possible d’obtenir, au moyen d’une vitesse de rotation constante du rotor 3, d’une part une vitesse de fermeture de l’orifice 21 de la buse 2 par ladite pale 4 qui soit inférieure à la vitesse de réouverture de ce même orifice 21 tout en permettant, d’autre part, une durée de fermeture de l’orifice 21 suffisamment longue. Or, l’obtention d’une durée de fermeture suffisante est essentielle pour permettre d’atteindre une surpression suffisante à l’intérieur d’un circuit ou d’un dispositif ou d’une installation équipé(e) d’un tel dispositif obturateur 1, tandis qu’une réouverture la plus rapide possible de la buse d’alimentation 2 en fluide va générer, dans le circuit dans lequel il est implanté, une brusque chute de pression. Par conséquent, le débit instantané de fluide au travers de la buse d’alimentation 2 sera momentanément, lors de la réouverture rapide de son orifice 21, plus important, entraînant une forte vitesse du flux en amont de ladite buse 2, par exemple le long d’un moyen de séparation, de type tamis ou autre, positionné par exemple en amont du dispositif obturateur 1 considérant le trajet du fluide, et donc une dépression. La dépression ainsi générée va permettre un décolmatage efficace du tamis, dans le cas précité. Selon un mode de réalisation particulier et préférentiel du front de fermeture 6 de ladite pale 4, qui est représenté notamment sur les figures 3, 5 et 6 des dessins ci-joints, ledit front de fermeture 6 consiste en une droite tangente au cercle intérieur 31 du rotor 3 en sorte que l’angle α que forme ledit front 6 avec la droite radiale d1 soit égal à 90 °. Cela étant, dans d’autres configurations, notamment représentées sur la FIG. 7 , ledit front de fermeture 6 consiste également en une droite, sans que celle-ci soit tangente au cercle intérieur 31 du rotor. Ainsi, on comprend que l’angle α peut également présenter une valeur inférieure à 90°. En référence à présent à la FIG. 4 , représentant un autre mode de réalisation du dispositif obturateur 1 dans lequel le front de fermeture 6 de la pale 4 consiste en une courbe, celle-ci est préférentiellement de forme convexe, et consiste avantageusement en un arc de cercle dont le centre du rayon de courbure est du côté de la pale 4, ou forme une courbe tangente au cercle intérieur 31 du rotor 3 et dont le centre du rayon de courbure est du côté de la pale 4. Ainsi, dans cette configuration précitée, l’angle α entre la droite radiale d1 et la droite d Bf passant, d’une part, par le barycentre B f de la forme courbe constituant le front de fermeture 6 et, d’autre part, par l’extrémité interne 61 au rotor 6 du front de fermeture 6, présente une valeur supérieure à 90 °. En ce qui concerne ledit front d’ouverture 7, celui-ci peut consister en une droite radiale dont l’axe passe par l’axe de rotation 5 du rotor, en sorte que l’angle β soit égal à 0. Cette possibilité est illustrée en particulier sur les figures 3 et 4, et sur la représentation à gauche de la FIG. 7 . Cela étant, et comme représenté sur la FIG. 5 ou sur les illustrations du milieu et de droite de la FIG. 7 , le front d’ouverture 7 de la pale 4 peut également consister en une droite faisant un angle β > 0 avec une droite radiale d2 passant par l’axe de rotation 5 du rotor 3. Ledit front d’ouverture 7 de la pale 4 du dispositif obturateur 1 de l’invention peut également se présenter sous une forme concave, une variante de ce mode de réalisation de la pale 4, particulièrement préférentielle, étant visible sur la FIG. 6 . Ainsi, plus particulièrement, sur cette figure, le front d’ouverture 7 présente, selon une conception particulièrement privilégiée, une découpe en portion de cercle, en l’occurrence une portion en demi-cercle, considérant toutefois qu’il est également envisageable que le front d’ouverture 7 de la pale 4 consiste en un arc de cercle. De manière avantageuse, lorsque le front d’ouverture 7 consiste en une portion de cercle, celle-ci est aux dimensions de l’orifice 21 de la buse d’alimentation 2 en fluide, en sorte de coïncider étroitement audit orifice 21 lors du passage du front d’ouverture 7 au droit dudit orifice 21, permettant ainsi une ouverture de ce dernier la plus rapide possible. En l’espèce, il a pu être obtenu une vitesse d’ouverture telle que ledit orifice 21 est ouvert en un temps inférieur à 0,1 s. Le dispositif obturateur 1 présentant les caractéristiques de la présente invention est particulièrement intéressant. Il permet de fournir un système robuste, et particulièrement simple d’utilisation, étant donné que le rotor 3 est mis en rotation à vitesse constante tout en permettant d’aboutir à une vitesse d’ouverture de la buse 2 supérieure à la vitesse de fermeture de celle-ci, au moyen de l’asymétrie des fronts d’ouverture 7 et de fermeture 6, tandis que la durée pendant laquelle ladite buse est fermée est gérée par la géométrie du rotor 3, en particulier celle de la pale 4, et par la vitesse à laquelle ledit rotor 3 est mis en rotation. Ainsi, ledit dispositif obturateur 1 de l’invention peut permettre, dans une installation qui sera décrite plus en détails ci-après, un fonctionnement périodique et continu, en utilisant un moteur dont la vitesse de rotation est constante. Le signal d’ouverture de l’orifice 21 de la buse d’alimentation 2 est personnalisable, en fonction de la géométrie de la pale 4 du rotor 3, et de la vitesse de rotation du moteur d’entrainement de celui-ci. Tout en maintenant une vitesse de rotation constante, le dispositif de l’invention permet de générer un signal asymétrique se traduisant par un temps d’ouverture de l’orifice 21 de la buse 2 différent du temps de fermeture de celui-ci et, comme déjà indiqué ci-dessus, une vitesse d’ouverture différente, en l’occurrence plus importante, dudit orifice 21, par rapport à la vitesse à laquelle il est fermé. Ledit dispositif d’obturation 1 de l’invention donne également la possibilité d’augmenter le nombre de périodes par minute sans modification de la vitesse de rotation du rotor, en rajoutant une ou plusieurs pale(s) 4 sur la périphérie du rotor 3. Ainsi, au moyen de deux pales 4, par exemple, il est possible d’obtenir deux périodes par rotation du rotor 3. A noter que la durée d’une période (ou cycle) au moyen du dispositif 1 de l’invention peut être comprise entre 60 s et 2 s. En outre, il a pu être estimé que ledit dispositif obturateur 1 pouvait fonctionner pendant plus de 21 000 000 de cycles sans dégradation de ses performances. Rappelons également ici que ledit dispositif obturateur 1 est capable de gérer des flux hétérogènes, c’est-à-dire fluide, solide, ou gazeux. Ainsi, selon une application particulière du dispositif obturateur 1 de l’invention, celui-ci fait partie d’un dispositif ou d’une installation plus globale de séparation des constituants d’un milieu fluide, avec des constituants d’intérêt à récupérer et des contaminants à éliminer, lesdits constituants d’intérêt consistant, en particulier, en des fibres cellulosiques ou textiles mélangés, au sein d’une pâte ou d’une suspension fibreuse, à de l’eau et à des contaminants. Un tel dispositif de séparation comprend, dans une enceinte, un élément de séparation desdits constituants, tel qu’un tamis, apte à permettre le passage, en aval dudit tamis, des constituants d’intérêt, en l’occurrence les fibres cellulosiques ou textiles, tout en retenant, en amont dudit tamis, lesdits contaminants. Une telle enceinte est traditionnellement reliée, en amont dudit dispositif de séparation, tenant compte du sens de circulation du milieu fluide (la suspension fibreuse), à une conduite d’alimentation de l’enceinte en milieu fluide. Par ailleurs, l’enceinte est reliée à une conduite d’évacuation des refus, correspondant aux constituants de la suspension fibreuse (contaminants et fibres) qui n’ont pas traversé le tamis, tandis que, en aval du dispositif de séparation, une conduite de sortie des acceptés est reliée à l’enceinte pour l’évacuation des fibres épurées. Selon la présente invention, ledit dispositif de séparation, ou ladite installation, est particulier, ou particulière, en ce qu’il (elle) incorpore au moins un dispositif obturateur 1 tel que décrit précédemment, positionné sur au moins l’une des conduites reliées à ladite enceinte. Il est ainsi envisageable que, aussi bien la conduite des acceptés que celle des refus soient munies d’un dispositif obturateur 1 selon l’invention, ou bien qu’un seul dispositif 1 soit intégré dans l’installation, préférentiellement sur la conduite des refus, sans que cela soit toutefois limitatif, un unique dispositif obturateur 1 pouvant également être positionné sur la conduite des acceptés. La FIG. 8 illustre, de manière schématique, une partie d’un dispositif obturateur 1, dans l’une de ses conceptions qui est privilégiée, destiné à être raccordé à une conduite d’une installation de séparation des constituants d’un milieu, l’arrivée du milieu fluide étant symbolisée par une flèche sur ladite figure. Afin d’illustrer l’effet et l’intérêt du dispositif obturateur 1 de l’invention lorsque celui-ci est incorporé dans une installation de séparation de constituants d’un milieu fluide, des essais comparatifs ont notamment été réalisés avec un rotor précédemment connu de l’état de la technique, et un dispositif obturateur 1 selon la conception privilégiée illustrée sur les figures 6 et 8 jointes. Ces essais seront à présent décrits en référence aux figures 9, 10 et 11 ci-jointes. A titre de remarque préliminaire, il convient de noter que des essais précédents, dont les résultats ne sont pas repris ici, ont permis de montrer qu’une augmentation de la vitesse du rotor, en considérant une géométrie précédemment connue dans l’état de la technique, à savoir un rotor bipale ou bifoil tel que représenté sur la FIG. 2 , entraîne une diminution du pic de pression mesuré dans la conduite des acceptés d’une installation de séparation de constituants d’un mélange. Une telle diminution du pic de pression est due à la géométrie du rotor, qui ne permet pas une obturation suffisamment longue de la conduite, pour que la pression augmente suffisamment. Le dispositif d’obturation 1 conforme à l’invention permet de résoudre cette problématique. En effet, il est visible, sur la FIG. 9 annexée, qui représente des courbes de pression (en bar) mesurée en fonction du temps, dans une installation de séparation des constituants, avec différentes vitesses (4, 5.4 et 6.7 rpm ou tr/min) de rotation du rotor 3 du dispositif d’obturation 1 de l’invention, qu’une augmentation de la vitesse dudit rotor 3 ne diminue pas la valeur du pic de pression, ou alors de manière négligeable. Il peut en être déduit que la nouvelle conception du rotor permet de réduire la vitesse de rotation du rotor de criblage, également dénommé rotor du screen, et pouvant être positionné notamment à l’intérieur du tamis constitué par une grille cylindrique. En effet, pour le rotor à deux feuilles de l’état de la technique, la vitesse de rotation du rotor du screen a été réduite de 30%, à savoir la vitesse limite en deçà de laquelle survient un colmatage du tamis. Avec le dispositif d’obturation 1 de l’invention qui a été testé, la vitesse de rotation du rotor du screen a pu être réduite de 40 % à 55 % avec des conditions très stables (pas de colmatage), et le colmatage est apparu uniquement à une vitesse de rotation du rotor du screen inférieure. Une telle diminution de la vitesse de rotation du rotor du screen, permise lors de la mise en œuvre d’un dispositif obturateur 1 de l’invention, entraîne inévitablement une réduction de la consommation énergétique de l’installation, et, par conséquent, permet une diminution des coûts sur le long terme. En outre, il ressort, du graphique de la FIG. 11 que, au moyen du présent dispositif obturateur 1, la durée de fermeture de l’orifice 21 de la buse d’alimentation 2 est suffisante pour atteindre la pression d’équilibre pour les trois vitesses qui ont été testées ici. En effet, pour les trois vitesses de rotation du rotor 3 qui ont été testées, et même pour la vitesse de rotation la plus élevée, à savoir 6.7 rpm ou tr/min, le pic de pression forme un plateau, ce qui signifie que la pression d’équilibre a été atteinte. Ensuite, celle-ci chute brusquement lors de l’ouverture rapide permise par la conception particulière du front d’ouverture de la pale. Il peut en être déduit que la vitesse de rotation du rotor 3 du dispositif obturateur 1 de l’invention peut encore être augmentée et/ou que la surface ouverte du rotor peut être accrue. En référence à présent à la FIG. 10 , celle-ci permet de comparer les pics de pression obtenus dans la conduite des acceptés d’une installation, représentant les pics de pression (en bar) obtenus à l’intérieur du tamis, avec un dispositif obturateur 1 de l’invention positionné dans ladite installation, ou avec un rotor bifoil ou bipale de l’état de la technique, en fonction du temps (en s). Pour ces essais, la vitesse du rotor du tamis de criblage était de 12 m/s avec le rotor bipale dans l’installation, et de 10 m/s avec le dispositif obturateur 1 de l’invention dans l’installation. Le graphique de la FIG. 10 permet d’illustrer que la présence, dans l’installation, du rotor à deux pales produit un pic de pression, sans toutefois atteindre de plateau. A vitesse de rotation équivalente, le pic de pression permis par le dispositif obturateur 1 de l’invention est nettement plus important que celui engendré par le rotor de l’état de la technique, en sorte que, lors de la réouverture rapide, la chute de pression est particulièrement importante et rapide pour un décolmatage efficace du tamis. Le graphique de la FIG. 11 , quant à lui, permet de comparer les pics de pression engendrés par le dispositif obturateur 1 de l’invention lorsque le rotor 3 est mis en rotation à une vitesse plus élevée (6,7 rpm ou tr/min) qu’un rotor à deux pales de l’état de la technique, dont la vitesse de rotation est maintenue seulement à 2 rpm ou tr/min. Là encore, le pic de pression produit au moyen du rotor de l’état de la technique ne permet pas d’atteindre un plateau, et donc la pression d’équilibre, en comparaison avec le dispositif obturateur 1 de l’invention, bien que celui-ci fonctionne à une vitesse de rotation sensiblement plus élevée. Dispositif obturateur (1) destiné à venir fermer un orifice (21) d’une buse d’alimentation (2) en fluide, notamment destiné à être intégré dans un dispositif de séparation des constituants d’un milieu fluide, ledit dispositif obturateur (1) consistant en un rotor (3) comportant au moins une pale (4) sous la forme d’une plaque, ladite au moins une pale (4) étant portée par un arbre dont l’axe de rotation (5) est parallèle à l’axe (22) de ladite buse d’alimentation (2), ladite au moins une pale (4) venant, au gré de sa rotation, fermer et ouvrir, en alternance, l’orifice (21) de ladite buse d’alimentation (2) dans le but de générer sur le circuit des pulsations de décolmatage, ladite au moins une pale (4) comprenant un front de fermeture (6) et un front d’ouverture (7) dudit orifice (21), ledit front de fermeture (6) étant constitué par le bord de ladite pale (4) venant en premier, lors de la fermeture de la buse (2), au droit de ladite buse (2), tandis que ledit front d’ouverture (7) correspond au bord de la pale (4) opposé au premier bord de la pale constituant le front de fermeture (6), ledit dispositif obturateur (1) étant caractérisé en ce que ladite au moins une pale (4) présente une conception asymétrique, et dont le front de fermeture (6) est une droite ou une forme courbe, ladite droite, ou respectivement une droite (d Bf ) passant par le barycentre (B f ) de la forme courbe et l’extrémité interne (61) au rotor (3) dudit front de fermeture (6) de la pale (4), formant un angle α avec une droite radiale (d1) passant par ladite extrémité interne (61), tandis que le front d’ouverture (7) est une droite ou une forme courbe, ladite droite, ou respectivement une droite (d Bo ) passant par le barycentre (B o ) de la forme courbe et l’extrémité interne au rotor (71) dudit front d’ouverture (7) de la pale (4), formant un angle β avec une droite radiale (d2) passant par ladite extrémité interne (71), avec α supérieur à β, en sorte que la vitesse d’ouverture dudit orifice (21) de la buse d’alimentation (2) soit supérieure à la vitesse de fermeture du même orifice (21). Dispositif obturateur (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite au moins une pale (4) sous la forme d’une plaque (41) correspond à une portion annulaire positionnée extérieurement ou intérieurement par rapport à un cercle intérieur (31) dont le centre correspond à l’axe de rotation (5) de l’arbre du rotor (3). Dispositif obturateur (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit front de fermeture (6) de ladite au une pale (4) consiste en une droite tangente au cercle intérieur (31) du rotor (3) en sorte que l’angle α soit égal à 90 °. Dispositif obturateur (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit front de fermeture (6) de ladite au moins une pale (4) présente une forme convexe. Dispositif obturateur (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit front de fermeture (6) consiste en un arc de cercle dont le centre du rayon de courbure est du côté de la pale (4). Dispositif obturateur (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit front de fermeture (6) de ladite au moins une pale (4) forme une courbe tangente au cercle intérieur (31) du rotor (3) et dont le centre du rayon de courbure est du côté de la pale (4). Dispositif obturateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit front d’ouverture (7) est une droite radiale dont l’axe passe par l’axe de rotation (5) du rotor (3), en sorte que l’angle β soit égal à 0. Dispositif obturateur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit front d’ouverture (7) présente une forme concave. Dispositif obturateur (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit front d’ouverture (7) présente une découpe en portion de cercle ou en arc de cercle. Dispositif obturateur (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite portion de cercle du front d’ouverture (7) est aux dimensions de l’orifice (21) de la buse d’alimentation (2) en fluide, en sorte de coïncider étroitement audit orifice (21) lors du passage du front d’ouverture (7) au droit dudit orifice (21). Dispositif obturateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte entre une et cinq pales (4). Dispositif de séparation des constituants d’un milieu fluide, avec des constituants d’intérêt à récupérer et des contaminants à éliminer, ledit dispositif de séparation comprenant, dans une enceinte, un élément de séparation desdits constituants, tel qu’un tamis, apte à permettre le passage, en aval dudit tamis, des constituants d’intérêt, tout en retenant, en amont dudit tamis, lesdits contaminants, ladite enceinte étant reliée, en amont dudit dispositif de séparation, tenant compte du sens de circulation du milieu fluide, à une conduite d’alimentation de l’enceinte en milieu fluide et à une conduite d’évacuation des refus, ladite enceinte étant par ailleurs reliée, en aval du dispositif de séparation, à une conduite de sortie des acceptés, ledit dispositif de séparation étant caractérisé en ce qu’il incorpore au moins un dispositif obturateur (1) selon l’une des revendications précédentes, positionné sur au moins l’une des conduites reliées à ladite enceinte.