Brevet FR3159321A1 — publié le 20250822

Titre : Poudre compacte à base d’au moins deux charges lamellaires, de perlite, d’une charge sphérique, d’huiles non volatiles, d’un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe et d’un colorant particulaire La présente invention se rapporte à une poudre compacte obtenue par voie humide (« Wet Process ») contenant au moins : A) une phase huileuse dans une quantité d’au moins 10,0 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant a) au moins une huile hydrocarbonée non volatile polaire et au moins une huile hydrocarbonée non volatile apolaire et B) une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins : i) au moins deux charges lamellaires de nature différente ; et ii) de la perlite ; et ii) au moins une charge sphérique choisie parmi les charges minérales, les charges organiques d’origine naturelle, et leurs mélanges ; et iii) au moins un agent colorant particulaire ; et C) au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ; et D) au moins une matière colorante particulaire ; ladite composition ne contenant pas de particule de talc, ni de composé siliconé, ni particule microplastique ; Poudre compacte à base d’au moins deux charges lamellaires, de perlite, d’une charge sphérique, d’huiles non volatiles, d’un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe et d’un colorant particulaire La présente invention concerne une composition solide sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, ladite poudre compacte étant préparée par un procédé par voie humide (« wet process »). Les compositions de soin et/ou de maquillage de la peau sont généralement utilisées pour donner une couleur attractive à la peau, comme le visage, mais aussi pour masquer des imperfections cutanées, comme les rougeurs, des marques, des ridules et des rides. Les poudres précitées ont principalement pour fonction d’apporter de la couleur, de la matité et voire, pour celles plus particulièrement destinées à la peau du visage, d’améliorer la tenue du fond de teint ou, si utilisées seules, pour donner de la couvrance (poudre de teint, ombre à paupières, fard à joues). Ces formes galéniques sont particulièrement appréciées par les utilisatrices au regard de leur légèreté, douceur et aspect non collant ou gras au toucher. D’une manière générale, ces compositions associent une phase pulvérulente généralement prépondérante à une phase liante figurée le plus souvent par une phase grasse liquide. La phase pulvérulente est formée pour l’essentiel de charges associées à des pigments, la quantité de ces derniers étant modulée pour procurer l’effet de maquillage recherché, généralement coloriel. Pour obtenir une composition sous forme solide compactée, il est connu de l’art antérieur d’utiliser des poudres de maquillage compactées formées par un mélange de poudres avec un liant gras et mises en forme par exemple par compression. Toutefois, ces poudres compactes présentent en particulier l’inconvénient d’être fragiles. Ainsi, lorsque le pourcentage de pigments augmente au sein du produit, sa fabrication et son compactage deviennent compliqués voire impossible à réaliser à un niveau industriel compte tenu des exigences de qualité et de productivité. De plus, des quantités importantes de phase pulvérulente dans la poudre compacte ne donnent pas des propriétés sensorielles satisfaisantes lorsqu’on prélève la poudre de son conditionnement et/ou lorsqu’on l’applique sur la surface de la peau à maquiller. Il est de plus difficile pour le formulateur d’obtenir une bonne tenue du produit sur la peau. Pour pallier à ces inconvénients, si on augmente la quantité de liant gras, cette composition aura tendance à cirer, c'est-à-dire de durcir lors de l’utilisation jusqu’à empêcher le prélèvement. Parmi les qualités recherchées pour les poudres compactes de maquillage, on peut citer : - une bonne cohésion et homogénéisation de la composition, - une bonne résistance aux chocs, - une bonne texture, - une dureté appropriée, - une bonne adhésion sur la peau, - un bon prélèvement quel que soit l’applicateur (en terme de quantité suffisante de produit), - le confort à l’application sans effet d’asséchement sur la peau, - de bonnes propriétés de tenue de la poudre, - de bonnes propriétés sensorielles au moment du prélèvement, - de bonnes propriétés sensorielles au moment de l’application du produit. Il est connu de l’art antérieur pour fabriquer de telles compositions d’utiliser des solvants organiques volatils (isododécane, isopropanol) mis en œuvre dans un procédé de préparation par voie humide appelé « WET PROCESS », pour injecter une ou plusieurs poudre(s) de teinte donnée dans un godet respectif. Ces solvants permettent la fluidification de la poudre et la formation d’une boue appelée « slurry » et sa mise en forme dans un godet puis s’évaporent. On a déjà proposé dans le brevet EP2928448B1 des poudres compactes obtenues par cette technique de procédé par voie humide ; lesdites poudres comprenant : - une phase huileuse supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, - une phase pulvérulente supérieure ou égale à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, comprenant au moins une charge sphérique et au moins une charge lamellaire ; la (les) charge(s) sphérique(s) et la (les) charge(s) lamellaire(s) étant présente(s) à une teneur pondérale totale respective telle que le rapport pondéral de la (des) charge(s) sphérique(s) sur la (les) charge(s) lamellaire(s), supérieure ou égale à 0.01, de préférence compris entre 0.02 et 15. On a proposé également dans la demande de brevet EP3595620 une poudre compacte contenant au moins : - une phase huileuse dans une quantité d’au moins 20 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant au moins une huile de silicone non volatile non phénylée ; et - une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins des particules de mica ; et - au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ; ladite composition ne contenant pas de particule de talc non traité siliconé et étant susceptible d’être obtenue par un procédé de préparation par voie humide comprenant au moins les étapes suivantes : (i) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour former une boue ; et (ii) on injecte la boue dans un récipient (godet ou moule) et on la met en forme par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre. Ces poudres compactes obtenues par voie humide comprennent une forte quantité de particules lamellaires telles que les nacres et le talc afin de maintenir une bonne injectabilité dans le procédé de fabrication et, après évaporation du solvant volatil, pour obtenir un dépôt de produit, une cohésion et une résistance aux chocs satisfaisants. La présence des nacres et du talc en forte quantité a tendance à donner des poudres compactes ayant des effets brillants ou satinés. La demanderesse a constaté au cours de ses recherches, que la diminution des nacres et du talc dans ces poudres compactes pour obtenir de la matité entrainait des problèmes de fissures, d’absence de prélèvement de la poudre, de dureté sans possibilité de déposer le produit, de manque de confort et de manque d’homogénéité. Ces mêmes poudres compactes contiennent également des charges organiques et le plus souvent constituées de particules de polymère synthétique que l’on appelle microplastiques qui apportent également du confort, du glissant et de l’uniformité au maquillage. Celles-ci ne sont pas biodégradables. Par « charge microplastique », on entend selon la définition de L’Europe Chemical Agency (ECHA) par microparticule synthétique de forme solide composée de polymère, dont la taille est inférieure à 5 mm, insoluble et non biodégradable. Les charges microplastiques sont en général sèches et douces au toucher. Les poudres compactes obtenues par voie humide connues de l’art antérieur comprennent également en général des composés siliconés telles que des huiles de silicone phénylées ou non phénylées, des élastomères de silicone pour apporter du confort à l’application, faciliter l’étalement ou apporter de la tenue. Ces composés siliconés ne sont cependant pas biodégradables. Les poudres compactes obtenues par voie humide connues de l’art antérieur comprenant du talc, des composés siliconés et/ou des particules microplastiques ne présentent pas une transparence suffisante pour un maquillage d’aspect naturel, ont tendance à produire un effet gris (« ashy ») sur la peau après application. Il subsiste le besoin de trouver de nouvelles poudres compactes homogènes, transparentes obtenues par voie humide (wet process), sans talc, sans composé siliconé et sans microplastique, ayant à la fois une bonne injectabilité dans le procédé de fabrication par voie humide, et après évaporation du solvant volatil, un bon dépôt de produit, une bonne cohésion, une bonne résistance aux chocs, un bon effet glissant, une bonne matité, un effet gris sensiblement diminué et une bonne sensorialité. La demanderesse a découvert de manière inattendue que ces objectifs pouvaient être atteints avec une composition solide sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : A) une phase huileuse dans une quantité d’au moins 10,0 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant a) au moins une huile hydrocarbonée non volatile polaire et b) au moins une huile hydrocarbonée non volatile apolaire et B) une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant : i) au moins deux charges lamellaires de nature différente ; et ii) de la perlite ; et iii) au moins une charge sphérique choisie parmi les charges minérales, les charges organiques d’origine naturelle, et leurs mélanges ; et iii) au moins un agent colorant particulaire ; et C) au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ; et D) au moins une matière colorante particulaire ; ladite composition ne contenant pas de particule de talc, ni de composé siliconé, ni de particule microplastique ; ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé de préparation par voie humide comprenant au moins les étapes suivantes : 1) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour former une boue ; et on injecte la boue dans un récipient et on la met en forme par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Cette découverte est à la base de l’invention. Objets de l’invention Ainsi, un premier objet de la présente invention est une composition solide sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : A) une phase huileuse dans une quantité d’au moins 10,0 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant a) au moins une huile hydrocarbonée non volatile polaire et au moins une huile hydrocarbonée non volatile apolaire et B) une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins : i) au moins deux charges lamellaires de nature différente ; et ii) de la perlite ; et ii) au moins une charge sphérique choisie parmi les charges minérales, les charges organiques d’origine naturelle, et leurs mélanges ; et iii) au moins un agent colorant particulaire ; et C) au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ; et D) au moins une matière colorante particulaire ; ladite composition ne contenant pas de particule de talc, ni de composé siliconé, ni particule microplastique ; ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé de préparation par voie humide comprenant au moins les étapes suivantes : 1) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour former une boue ; et on injecte la boue dans un récipient et on la met en forme par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Un deuxième objet de la présente invention est un procédé de revêtement des matières kératiniques, en particulier de la peau, et plus particulièrement un procédé de maquillage et/ou de soin desdites matières kératiniques, comprenant l’application sur celles-ci de la composition telle que définie précédemment. Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique » la peau (visage, joues, paupières). Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Par « charges », au sens de la présente invention, il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, de nature minérale ou organique, naturelle ou synthétique, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. Par « particule de talc », on entend par particules de silicate de magnésium hydroxylé de formule moléculaire Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 appelé talc et appartenant à la famille chimique des phyllosilicates. Ladite particule de talc peut être non traitée ou traitée en surface à savoir non enrobée ou enrobée superficiellement comme par exemple un agent de traitement de surface choisi parmi des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Par « composition ne contenant pas de particule de talc», on entend toute composition contenant moins de 1,0% en poids par rapport au poids total de la composition, voire moins de 0,5% en poids, voire moins de 0,1% en poids voir exempte de particule de talc. Au sens de la présente invention, on entend par « composé siliconée », toute molécule organique comprenant dans sa structure au moins un groupe Si-O, notamment organosiloxane. Par « composition ne contenant pas de composé siliconé», on entend toute composition contenant moins de 1,0% en poids, voire moins de 0,5% en poids, voire moins de 0,1% en poids de composé siliconé par rapport au poids total de la composition par rapport au poids total de la composition voir exempte de composé siliconé. Par « composition ne contenant pas de particule microplastique», on entend toute composition contenant moins de 1,0% en poids, voire moins de 0,5% en poids, voire moins de 0,1% en poids de particule microplastique par rapport au poids total de la composition par rapport au poids total de la composition voir exempte de particule microplastique. Au sens de la présente invention, on entend désigner : - par « solide », l’état de la composition à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), c'est-à-dire une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides, elle ne s’écoule pas sous son propre poids. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après. - par « poudre compacte », une masse de produit dont la cohésion est assurée au moins en partie grâce à un compactage ou de préférence pressage pendant la fabrication. En particulier, en réalisant une mesure par un texturomètre TA.XT.plus Texture Analyser® vendu par la société Stable Micro Systems, la poudre compacte selon l’invention peut avantageusement présenter une résistance à la pression comprise entre 0.1 et 1 kg, notamment entre 0.2 et 0.8 kg, ramenée à la surface du mobile utilisé (en l’occurrence 7.07 mm²). La mesure de cette résistance est réalisée en faisant déplacer un mobile cylindrique à bout plat SMS P/3 au contact de la poudre, sur une distance de 2mm et à une vitesse de 0.5 mm/seconde ; plus généralement cette poudre peut être obtenue par compactage, ou de préférence par pressage. La composition selon l’invention comprend avantageusement une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 95%, mieux à 98%, voire encore égale à 100%. Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile. La quantité d’extrait sec (abrégé ES) d’une composition selon l’invention est mesurée au moyen d’un dessiccateur à halogène commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR 73® » de chez Mettler TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d’un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l’eau et les matières volatiles se sont évaporées. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l’appareil fournie par Mettler TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l’échantillon, sur une coupelle métallique que l’on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L’échantillon est alors soumis à une température de 105 °C jusqu’à obtenir un poids constant. La Masse Humide de l’échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche de l’échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d’une balance de précision. L’erreur expérimentale liée à la mesure est de l’ordre de plus ou moins 2 %. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide). Solvant volatil résiduel De manière préférentielle, la composition de l’invention comprend moins de 0,5% en poids de solvant(s) volatil(s) résiduels issu(s) du procédé de préparation par voie humide, mieux moins de 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. Les solvants volatils peuvent être choisies parmi l’eau, les monoalcools en C 2 -C 4 comme l’éthanol, l’isopropanol, les éthers comme le dicaprylyl ether et les huiles volatiles hydrocarbonées comme les isoparaffines en C 8 -C 16 telles que l’isododécane. De manière préférentielle, on utilisera les isoparaffines telles que l’isododécane. Phase huileuse La composition de l’invention comprend une phase huileuse. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (20-25 °C). Elle est organique et non-miscible dans l'eau. La phase huileuse (ou phase grasse) des compositions selon l’invention comprend a) au moins une huile hydrocarbonée non volatile polaire et b) au moins une huile hydrocarbonée non volatile apolaire et éventuellement c) au moins une huile hydrocarbonée volatile ainsi que des ingrédients solubles ou miscibles dans lesdites huiles. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20-25°C) et à pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être d’origine végétale, minérale ou synthétique. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Par « huile hydrocarbonée apolaire », on entend une huile contenant exclusivement des atomes d’hydrogène et de carbone. Par « huile hydrocarbonée polaire », on entend une huile contenant des atomes d’hydrogène et de carbone et une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104). La phase huileuse est présente dans la composition de l’invention dans une quantité d’au moins 10,0 % en poids, de préférence allant de 10 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles hydrocarbonées non volatiles polaires A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée non volatile polaire utilisable dans l’invention, on peut citer : - les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C36, et notamment de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent notamment être des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame (820,6 g/mol), de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; l’huile de karité ; ou encore des triglycérides d’acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel ; - les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule RCOOR’ dans laquelle RCOO représente un reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, tel que l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l’heptanoate d’isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, un benzoate d'alkyle en C12-C15, le laurate d’hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d’octyl-2-docécyle, les esters de l'acide isononanoïque comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, l'érucate d'oléyle; l’isopropyl sarcosinate de lauroyle, le sébaçate de diisopropyle , isocétyl stéarate, isodécyl néopentanoate, l’isostéaryl béhénate ; - les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu’en particulier de l’acide dilinoléique et du 1,4-butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H® (nom INCI : Dilinoleic Acid/Butane diol Copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailuscent ISDA®, - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; - les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle, - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate, le benzoate d’alcools en C12-C15, le 2-phenyl ethyl ester de l’acide benzoïque, le butyl octyl salicylate, - les esters et polyesters de dimère diol et d’acide mono-ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, tels que les Lusplan DD-DA5® et Lusplan DD-DA7® commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande US 2004-175338, dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence ; - les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool oléique ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; et - et leurs mélanges. Selon une forme préférentielle, l’huile hydrocarbonée non volatile polaire est un benzoate d'alkyle en C12-C15 tel que le produit commercial vendu sous la dénomination DUB B1215® vendu par la société STARINERIES DUBOIS, le produit de nom commercial ERCAREL AB/TO® vendu par la société ERCA ou le produit vendu sous le nom commercial FINSOLV TN® par la société INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS. Selon une forme particulière, l’huile ou les huiles non volatile(s) polaire(s) est (sont) présente(s) dans la composition de l’invention dans une quantité inférieure ou égale à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 10 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles hydrocarbonées non volatiles apolaires A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée non volatile apolaire utilisable dans l’invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le perhydrosqualène ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, les polyisobutènes, hydrogénés ou non tels que le Parleam, le squalane. Selon une forme préférentielle, l’huile ou les huiles hydrocarbonée(s) non volatile(s) apolaire(s) est (sont) choisie(s) parmi le squalane, les polyisobutènes hydrogénés et leurs mélanges. Selon une forme préférentielle, l’huile ou les huiles hydrocarbonée(s) non volatile(s) apolaire(s) est (sont) présente(s) dans une quantité inférieure ou égale à 50% en poids, et plus préférentiellement de 25 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles hydrocarbonées additionnelles volatiles La composition selon l’invention peut comprendre en plus c) au moins une huile hydrocarbonée volatile dans une quantité inférieure ou égale à 0,5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). En particulier, l’huile ou les huiles volatile(s) hydrocarbonée(s) présente(s) dans la composition de l’invention sont résiduelles et issues du procédé de fabrication par voie humide (wet process) de la composition. A titre d’exemple d’huile volatile hydrocarbonée utilisable dans l’invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permetyls®, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt® par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. De préférence, la composition selon l’invention comprend l’isododécane dans une quantité inférieure ou égale à 0,5% en poids , de préférence inférieure ou égale à 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase pulvérulente La phase pulvérulente comprend au moins : i) au moins deux charges lamellaires de nature différente ii) de la perlite ; et iii) au moins une charge sphérique choisie parmi les charges minérales, les charges organiques d’origine naturelle ; et iii) au moins un agent de coloration particulaire. Une composition solide selon l’invention possède une teneur en phase pulvérulente supérieure ou égale à 40% en poids, et plus particulièrement allant de 50 à 85 % en poids, mieux de 60 à 80% en poids, par rapport à son poids total de la composition. Charges lamellaires La phase pulvérulente comprend i) au moins deux charges lamellaires de nature différente. On entend par « charge lamellaire » ou « charge plaquettaire » une charge formée de particules de forme parallélépipédique (surface rectangulaire ou carrée), discoïdale (surface circulaire) ou ellipsoïdale (surface ovale), caractérisées par trois dimensions : une longueur, une largeur et une hauteur, particules qui sont insolubles dans le milieu de la composition selon l’invention, même à la température de fusion du milieu (environ 100 °C). Quand la forme des particules d’une charge lamellaire est circulaire, la longueur et la largeur sont identiques et correspondent au diamètre d’un disque, tandis que la hauteur correspond à l’épaisseur du disque. Quand la surface est ovale, la longueur et la largeur correspondent respectivement au grand axe et au petit axe d’une ellipse et la hauteur correspond à l’épaisseur du disque elliptique formé par la plaquette. Quand la surface est polygonale, de préférence parallélépipédique, la longueur et la largeur peuvent être de dimensions identiques ou différentes : quand elles sont de même dimension, la forme générale de la surface du parallélépipède est carrée ; dans le cas contraire, la forme générale est rectangulaire. Quant à la hauteur, elle correspond à l’épaisseur du parallélépipède. La longueur des particules lamellaires convenant à l’invention varie de préférence de 0,01 à 100 µm, mieux de 0,1 à 50 µm et encore mieux de 1 à 50 µm. La largeur de ces plaquettes va de préférence de 0,01 à 100 µm, mieux de 0,1 à 50 µm et encore mieux de 1 à 10 µm. Et la hauteur (épaisseur) de ces plaquettes varie de préférence de 0,1 nm à 1 µm (0,1 à 1000 nm), mieux de 1 nm à 600 nm et encore mieux de 1 nm à 500 nm. Les compositions selon l’invention comprennent, de préférence, au moins deux charges lamellaires de nature différente choisies parmi les micas naturels, une fluorphlogopite synthétique, les argiles telles que les silicates de magnésium et d’aluminium, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium, l’hydrogéno-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, un nitrure de bore, le sulfate de barium, les oxydes d'aluminium, la N-lauroyl lysine et leurs mélanges. Selon une forme préférentielle, la composition selon l’invention comprend au moins deux charges lamellaires choisies parmi les mica naturels, les fluorphlogopites synthétiques, la N-Lauroyl Lysine, un nitrure de bore et leurs mélanges. Selon une forme particulièrement préférée, la composition selon l’invention comprend un mélange comprenant au moins un mica naturel, une fluorphlogopite synthétique, la N-Lauroyl Lysine et un nitrure de bore. A titre de N-Lauroyl Lysine, on peut citer le produit commercial AMIHOPE LL® vendu par la société AJINOMOTO Nitrure de bore Il existe plusieurs formes polymorphes du nitrure de bore : - les nitrures de bore de forme hexagonale (notée h-BN), - les nitrures de bore de forme rhombohédrale (notée r-BN), - les nitrures de bore de forme amorphe (notée a-BN), - les nitrures de bore turbostratiques (notée t-BN), - les nitrures de bore de forme cubique (notée c-BN), et - les nitrures de bore de forme hexagonale type wurtzite (notée w-BN). Le nitrure de bore de forme hexagonale h-BN possède une structure dite en feuillets des hexagones, formée de l’empilement de type ABAB de plans de BN, qui se superposent parfaitement d’un plan à l’autre grâce à la différence de nature chimique des éléments B et N. Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera des particules de nitrure de bore présentant une forme plaquettaire et de forme hexagonale (notée h-BN). De manière préférentielle, les particules de nitrure de bore présentent une taille moyenne de particule allant de 0,1 à 25 µm et de préférence de 0,3 à 15 µm. La taille des particules est mesurée selon une méthode de distribution par diffraction laser avec un appareil du type Microtrac® de Nikkiso ou 3042407 16 Mastersizer® de Malvern, en particulier en mesurant les valeurs D[10], D[50] et D[90]. D[10] représente la taille maximale que présente 10 % en volume des particules. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume des particules. D[90] représente la taille maximale que présente 90 % en volume des particules. Les particules de nitrure de bore conformes à l’invention peuvent être choisies parmi les produits commerciaux suivants : RONAFLAIR BORONEIGE SQ-6 ® vendu par la société MERCK, SP2® et SP8® vendus parmi la Société Saint Gobain Ceramics, les produits SOFTOUCH BORON NITRIDE CC6657®, CC6058®, CC6059® vendus par la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS. Les charges lamellaires sont avantageusement présentes dans une composition conforme à la présente invention à une teneur totale allant de 10 à 60% en poids, mieux de 20 à 55% en poids par rapport au poids total de la composition. Perlite Les perlites utilisables selon l’invention sont généralement des aluminosilicates d’origine volcanique et ont comme composition - 70,0-75,0% en poids de silice SiO 2 - 12,0-15,0% en poids d’oxyde d’aluminium oxyde Al 2 O 3 - 3,0-5,0% d’oxyde de sodium Na 2 O 2 - 3,0-5,0% d’oxyde de potassium K 2 O - 0,5-2% d’oxyde de fer Fe 2 O 3 - 0,2-0,7% d’oxyde de magnésium MgO - 0,5-1,5% d’oxyde de calcium CaO - 0,05 – 0,15% d’oxyde de titane TiO 2 . De préférence, la perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l’ordre de 100 µm. La Perlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des 30 particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850–900 °C, l’eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l’expansion du matériau par rapport à son volume d’origine. Les particules de perlite expansées conformes à l’invention peuvent être obtenues par le procédé d’expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. 35 De préférence, les particules de perlite utilisées seront broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 µm et de préférence de 0,5 à 40 µm. De préférence, les particules de perlite utilisées présentent une densité apparente non tassée à 25°C allant de 10 et 400 kg/m 3 (Norme DIN 53468 ) et de préférence de 10 et 300 kg/m 3 . De préférence, on utilise la perlite vendue par la société Miyoshi Kasei sous le nom commercial Perlite-M SZ12®. De préférence, la composition de l’invention comprend la perlite dans une teneur allant de 5 à 45 % en poids, et plus préférentiellement allant de 25 à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Charge sphérique Une composition conforme à l’invention comprend une ou plusieurs charge(s) sphérique(s) choisie(s) parmi les charges inorganiques, les charges organiques d’origine naturelle. Par « charge organique d’origine naturelle » on entend, toute charge issue d’un végétal et ayant subi une ou plusieurs modifications chimiques par exemple par réaction de synthèse. Par « sphérique », on entend que la particule présente un indice de sphéricité, c’est-à-dire le rapport entre son plus grand diamètre et son plus petit diamètre, inférieur à 1,2. Selon une forme particulière de l’invention, le diamètre moyen de charge(s) sphérique(s) conformes à l’invention peut varier de 1 à 100 µm, préférentiellement de 1 à 50 µm, en particulier inférieur à 30µm, et plus particulièrement allant de 1 à 25 µm. Par « diamètre moyen » des particules, on entend le diamètre moyen sur 50% en volume des particules (D[0,5]) obtenu à l'aide d'un granulomètre à diffraction laser (ex. Mastersizer 2000® de la Société Malvern). Les charges sphériques de la présente invention peuvent être poreuses ou non poreuses, creuses ou pleines. Une charge sphérique inorganique conforme à l’invention peut être choisie dans le groupe constitué des microbilles de verre ; des microbilles de silice, en particulier des microbilles de silice poreuse amorphe, et leurs mélanges. Parmi les microbilles de verre, on peut citer : - celles de nom INCI : GLASS BEADS tel que le produit commercial P2015SL® (9-11 µm) par la société PRIZMALITE ; - les microsphères creuses de nom INCI : CALCIUM ALUMINIUM BOROSILICATE tel que le produit commercial LUXSIL COSMETIC MICROSPHERES® (9-13 µm) par la société POTTERS. A titre d'exemple de particules sphériques de silice amorphe , on peut utiliser les PRODUITS commerciaux suivants : Silica 35 Beads SB-150®, SB-300® ou encore SB 700®, préférentiellement SB 300® de la société MYOSHI KASEI ; la gamme des SUNSPHERE® ou SOLASPHERE® de la société Asahi Glass AGC SI-TECH notamment la SUNSPHERE H-51® ou encore les SUNSPHERE 12L®, SUNSPHERE H-201®, H-52® et SUNSPHERE® ou SOLASPHERE H-53® ; SUNSIL 1308® de la société Sunjin ; SPHERICA P-1500® de la société Ikeda Corporation ; SYLOSPHERE® de la société Fuji Silysia ; les gammes des SILICA PEARL® et SATINIER® de la société JGC Catalysts and Chemicals, plus particulièrement les silices SATINIER M13® et Satinier M16®, les silices MSS-500® de la société KOBO, et plus particulièrement la MSS-500-20N®, ainsi que la Silica Shells® de la société KOBO. Les charges sphériques organiques d’origine naturelle peuvent être choisies parmi les billes de cellulose sphériques et/ou les celluloses microcristallines sous forme de sphères, et leurs mélanges. Les billes de cellulose qui peuvent être utilisées ne sont pas limitées par le type de cellulose tel que la cellulose I, la cellulose II ou similaire. Parmi les microbilles de cellulose, on peut citer les produits commerciaux CELLULOSE BEADS USF® (4-7 µm), CELLULOSE BEADS D-10® ( Plus particulièrement, la composition comprend au moins une charge sphérique choisi parmi les microbilles de verre de nom INCI : CALCIUM ALUMINIUM BOROSILICATE, les microbilles de silice amorphe poreuse, et leurs mélanges. De préférence, la composition de l’invention comprend la ou les charges sphériques dans une quantité totale allant de 0,5 à 10 % en poids, et plus préférentiellement allant de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Copolymère séquencé hydrocarboné amorphe La composition selon l'invention comprend au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, appelé également copolymère bloc hydrocarboné amorphe, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans la phase huileuse. Un tel copolymère peut donc jouer une fonction de gélifiant de cette phase huileuse. Le copolymère séquencé hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères séquencés hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534. Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être compris entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C. Le copolymère séquencé hydrocarboné présent dans la composition selon l'invention est de préférence un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthyléniques, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère séquencé amorphe de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère séquencé hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650, Kraton® G1652, Kraton® G1657®, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène hydrogéné de nom INCI : HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER comme le produit commercial ELLAMERA TER SET 503® vendu par la société Kraton Polymers. De préférence, une composition selon l’invention comprend une teneur compris de 0,5 à 5 % en poids en matière active de copolymère(s) séquencé(s) hydrocarboné(s) par rapport au poids total de la composition, mieux de 0,5 à 2% en poids. Agent de coloration particulaire L’agent de coloration particulaire selon l’invention est de préférence choisi parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges. Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur totale en agent de coloration particulaire(s) allant de 5 à 40 % en poids, de préférence allant de 10 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition Pigments Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium, la poudre de cuivre. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : - le carmin de cochenille, - les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane. Parmi les pigments organiques, on peut notamment citer les pigments certifiés D&C connus sous les dénominations suivantes : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 11, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n° 21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6. Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l’ouvrage « International Cosmetic Ingredient Dictionnary and Handbook », Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par « The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association », dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence. On utilisera de préférence des pigments choisis parmi - les dioxydes de titane (CI 77891) comme le produit commercial HOMBITAN FF PHARMA® vendu par la société VENATOR , - les oxydes de fer rouge (CI 77491) tels que le produit commercial SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001® vendu par la société SUN, - les oxydes de fer jaunes (CI 77492) ) tels que le produit commercial SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001® vendu par la société SUN ; - les oxydes de fer noirs (CI 77499) tels que le produit commercial SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 vendu par la société SUN, et - leurs mélanges comme le mélange d’oxydes de fer rouges et noirs vendu sous le nom commercial UNIPURE RED LC 383® par la société SENSIENT. Nacres Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Comme exemples de nacres, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica recouvert d’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, vert, bleu, violet et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être introduites dans la composition, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant Gold 212G® (Timica), Gold 222C® (Cloisonne), Sparkle Gold® (Timica), Gold 4504® (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze Fine® (17384) (Colorona) et Bronze® (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C® (Cloisonne) et Orange MCR® 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte Orange® (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-Antique Copper 340XB® (Cloisonne) et Brown CL4509® (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A® (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna Fine® (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow® (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012® (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan Opale G005® (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu Antique Bronze 240 AB® (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte Blue® (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver® et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian Summer® (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d’exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’oxyde de titane. Des particules ayant un substrat en verre recouvert d'oxyde de titane sont notamment vendues sous le nom de Metashine MC1080RY® par la société Toyal. Enfin, parmi les exemples de nacres qui peuvent également être mentionnés, on peut citer les paillettes de polyéthylène téréphtalate, notamment celles vendues par la société Meadowbrook Inventions sous la dénomination Silver 1P 0.004X0.004® (silver flakes). Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en nacres allant de 0 à 50 % en poids, de préférence allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Tensioactifs non-ionique émulsionnants Selon une forme préférentielle, la composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif non-ionique émulsionnant de HLB inférieure ou égale à 8. Au sens de la présente invention, on entend par « tensioactif émulsionnant » un composé tensioactif amphiphile, c’est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l’une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc ; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants non-ioniques utilisables selon l’invention, la HLB va généralement de 3 à 8. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. L’agent tensioactif ou les agents tensioactifs émulsionnant(s) peut (peuvent) être présent(s) dans une teneur allant de 0,05 à 5% en poids, en particulier de 0,05 à 1% en poids par rapport au poids total de la composition. Les agents tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l’invention sont choisis parmi : - les esters et éthers d’oses tels que les stéarate de saccharose, cocoate de saccharose, stéarate de sorbitane, le mono-isostéarate de sorbitane, le tri-stéarate de sorbitane, l’oléate de sorbitane, le sesquioléate de sorbitane, l’isostéarate de méthyl glucose, le (poly)palmitostéarate de sucrose, la laurate de saccharose, le palmitate de saccharose, le tri-béhénate de sucrose, l’oléate de sucrose, le di-stéarate de sucrose, le polylaurate de sucrose, le laurate de sucrose, l’hexa-érucate de sucrose, et leurs mélanges, par exemple l’Arlatone 2121® commercialisé par la société ICI ou le SPAN 65V® de la société UNIQEMA ; - les esters d’acides gras, notamment en C8-C24, et de préférence en C16-C22, et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de glycéryle, par exemple vendu sous la dénomination TEGIN M® par la société GOLDSCHMIDT, le diisostéarate polyglycérolé, l’iso-stéarate polyglycérolé, le mono-stéarate polyglycérolé, le tétra-iso-stéarate de di-glycérol, le di-isostéarate de polyéthylène glycol, le pentastéarate de polyglycéryle-10, le mono-oléate de glycérol, le laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312® par la société HULS, , le (di-)laurate de diéthylène glycol, le penta-oléate de déca-glycéryle, le penta-di-iso-stéarate de décaglycéryle, le caprate/caprylate de glycéryle, le (iso-)stéarate de polyglycéryle-2, et le (poly)ricinoléate de glycéryle ; - les alcools oxyalkylénés, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés pouvant comporter de 1 à 15 motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène, en particulier les alcools gras en C8-C24, et de préférence en C12-C18, éthoxylés tels que l'alcool stéarylique éthoxylé à 2 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Steareth-2 ") tel que le BRIJ 72® commercialisé par la société UNIQEMA, l’alcool oléylique oxyéthyléné ; - les alcools gras tels que l’alcool cétylstéarylique ; - les composés siliconés oxyéthylénés et/ou oxyproprylénés, ayant par exemple de 3 à 20 motifs oxyalkylénés et notamment les diméthicones oxyéthylénés et/ou oxyproprylénés élastomères ou non élastomères; et leurs mélanges. Selon une forme particulière, le tensioactif non-ionique émulsionnant de HLB inférieure ou égale à 8 est l’isostéarate de sorbitane de nom INCI : SORBITAN ISOSTEARATE tel que le produit commercial SPAN® 120 vendu par la société CRODA. Procédé de préparation (wet process) La composition cosmétique selon l'invention est obtenue par un procédé par voie humide comprenant les étapes suivantes : - on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour préparer une boue (slurry). - on injecte puis on met en forme ladite boue dans un récipient par un compactage, en particulier pressage et/ou une aspiration pour obtenir la poudre compacte finale. De manière préférentielle, on effectue également une étape de séchage de la boue moulée dans le récipient. Etape de mélange Dans cette étape, les composants de la phase huileuse, les composants de la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils sont mélangés pour préparer la boue qui est une suspension épaisse des matériaux pulvérulents dans le liquide formé par la phase huileuse et le ou les solvant(s) volatil(s). Selon une première variante, les composants de la phase pulvérulente et ceux de la phase huileuse sont préalablement mélangés puis, dans un deuxième temps, on ajoute le ou les solvants volatils au mélange obtenu. Selon une deuxième variante, les composants de la phase huileuse et le ou les solvants volatils sont préalablement mélangés puis, dans un deuxième temps, on ajoute les composants de la phase pulvérulente au mélange obtenu. Selon une forme particulière de l’invention, la quantité de phase huileuse et la quantité de phase pulvérulente sont telles que le rapport en poids phase huileuse/phase pulvérulente varie de 20/80 à 45/55, de préférence de 25/75 à 40/60. Les solvants organiques volatils peuvent être choisies parmi l’eau, les monoalcools en C2-C4 comme l’éthanol, l’isopropanol, les éthers comme le dicaprylyl ether, les huiles siliconées volatiles cycliques ou linéaires silicones et les hydrocarbures comme les isoparaffines telles que l’isododécane. De manière préférentielle, on utilisera les isoparaffines telles que l’isododécane. Selon la présente invention, le mélange avec la phase pulvérulente peut être effectué avec tout type de mélangeur tel qu’un mélangeur du type Lodige. Selon une forme particulière de l’invention, la poudre mélangée peut également subir un broyage par exemple avec un broyeur à broches de type Alpine ou un robot coupe. Selon une forme particulière de l’invention, le mélange des solvants volatils peut être effectué dans tout récipient approprié tel qu’un bol. Il peut être effectué dans un mélangeur planétaire. Le temps de dispersion requis n’est pas limité et peut dépendre de certains facteurs comme le type de mélangeur. Par exemple, si un mélangeur planétaire est utilisé, le temps de dispersion peut varier de 15 à 20 minutes. La quantité totale de phase huileuse, de phase pulvérulente et de solvant volatil n’est pas limitée. Selon une forme particulière de l’invention, le rapport en poids quantité totale de phase huileuse et phase pulvérulente/quantité de solvant(s) volatils(s) peut être de 5/1, de préférence 3/1, et plus préférentiellement de 2/1. Si nécessaire, un dégazage peut être effectué pendant l’étape de mélange. La phase huileuse, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils peuvent être mélangés dans une chambre à vide. Le temps de dégazage peut dépendre de certains facteurs comme la pression dans la chambre à vide. Il peut varier, de 15 à 20 minutes. Il est préférable d’agiter la boue pour un dégazage efficace. Etape de mise en forme Dans cette étape, la boue est injectée puis mise en forme dans un récipient comme un godet ou un moule par un compactage, en particulier pressage et/ou aspiration. On utilise de préférence Comme récipient, on peut utiliser une coupelle ou une cuvette. Le récipient peut présenter des orifices de faible taille qui ne laissent s’échapper que le solvant par aspiration. Comme modes de versement de la boue dans le container, on peut citer ceux par injection par la partie supérieure du récipient (« top injection ») ou par injection par la partie arrière du récipient (« back injection »). Selon le mode dit “top injection”, la boue est versée dans le récipient au-dessus du récipient. Ce mode est particulièrement adapté pour la préparation de poudres compactes multicolores. Selon le mode dit “back injection”, la boue est injectée par le fond du récipient au moyen d’un mécanisme approprié pour introduire celle-ci dans le récipient. On utilise en particulier une machine dite Pilote Back Injection vendue par la société NANYO CO.LTD. Ce mode d’injection convient pour une large gamme de poudres compactes de maquillage et est particulièrement adapté pour obtenir une poudre compacte de forme complexe. La boue introduite dans le récipient est moulée par compression et/ou aspiration. De préférence, la compression et l’aspiration sont effectuées simultanément. Le compactage, en particulier le pressage peut être effectué en exerçant une pression de la boue dans le récipient par des moyens mécaniques telle qu’une presse ayant une surface plane ou non (possibilité de relief). L’aspiration peut être effectuée, par exemple, en réduisant la pression dans le récipient par le vide. Le compactage, en particulier le pressage et l’aspiration peuvent être reproduits plusieurs fois. Si nécessaire, une vibration peut être apportée au récipient et/ou à la presse. Etape de séchage Dans cette étape, la boue moulée est séchée pour obtenir une poudre compacte sans solvant volatil ou contenant une très faible quantité de solvant volatil. Par séchage, le ou les solvants volatils restants peuvent être totalement éliminés. La température et le temps de séchage dépendent de plusieurs facteurs tels que les composants de la composition et le type de solvant volatil utilisé. Par exemple, le séchage peut être réalisé à une température de 60 à 100°C pendant une durée de 1 à 12 heures. Procédé cosmétique L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau en particulier le visage ou les paupières, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment. Préférentiellement, la composition cosmétique selon l’invention peut être une poudre, un fond de teint, un fard à joues ou un fard à paupières. La composition cosmétique selon l’invention peut être appliquée au moyen de tout applicateur adapté aux poudres compactes destinées à être appliquées sur le visage ou sur les paupières tel qu’une houppette ou un pinceau. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Ensemble Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble ou kit cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche; et ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s). Le récipient peut par exemple être sous forme d'un pot ou d'un boîtier. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un couvercle comprenant un capot monté déplaçable par translation ou par pivotement relativement au récipient logeant la ou lesdites compositions de maquillage et/ou de soin Le dit ensemble cosmétique peut être associé à un applicateur tel qu’une houppette, un applicateur mousse ou un pinceau. Additifs cosmétiques La composition peut contenir des additifs cosmétiques classiques comme matières colorantes liposolubles, des conservateurs, des parfums, des antioxydants, des agents hydratants, des actifs lipophiles comme des vitamines, des filtres UV lipophiles. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. Matières colorantes liposolubles Une composition selon l’invention peut comprendre au moins une matière colorante liposoluble et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité colorielle procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Applications cosmétiques La composition utilisée selon l’invention peut être une composition de soin et/ou maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, des joues et des paupières. Plus spécialement, la composition selon l’invention est un produit de de soin et/ou de maquillage de la peau, en particulier du visage, des joues ou des paupières, et plus particulièrement une poudre fonds de teint, un fard à joues ou un fard à paupières. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Ensemble ou kit de conditionnement et d’application La présente invention concerne également un ensemble, ou kit, de conditionnement et d’application d’une composition cosmétique de revêtement des matières kératiniques comprenant : - un dispositif de conditionnement comprenant ladite composition cosmétique de revêtement des matières kératiniques telles que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble de maquillage comprenant : i) un applicateur ii) une composition conforme à l'invention disposée à l'intérieur d’un récipient. Le récipient peut délimiter un ou plusieurs compartiment(s). Le récipient peut par exemple être sous forme d’un tube. Un tel applicateur peut être solidaire d’un bouchon monté de façon réversible sur ledit récipient entre une position d’obturation dudit récipient et une position de maquillage. En variante, un tel applicateur peut être monté de façon irréversible sur ledit récipient. A type d’exemples d’applicateurs, on peut citer ceux du type feutre, pinceau pouvant être constitué de fibres synthétiques. Il est entendu que dans le cadre de la présente invention que les pourcentages pondéraux donné pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. Dans toute la demande, l’expression « comporte un » ou « comprend un » doit être entendue comme signifiant « comportant au moins un » ou « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Il est entendu que les exemples qui suivent sont présents à titre illustratif et qu’ils ne sont en rien limitatifs de l’étendu de la protection conférée par la présente demande. Exemple 1 (invention) et exemple 1a (hors invention) de poudres pour le teint On a préparé les compositions suivantes. Phase Ingrédients Ex 1 (invention) Ex 1a (hors invention) Ex 1b (hors invention) A LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL® - AJINOMOTO) 5 5 5 BORON NITRIDE (SOFTOUCH BORON NITRIDE CC6058® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) 3 3 3 SILICA (SOLASPHERE H-53®-Asahi Glass AGC SI-TECH) 1 1 1 CALCIUM ALUMINUM BOROSILICATE (LUXSIL COSMETIC MICROSPHERES® - POTTERS) 2 2 2 MAGNESIUM STEARATE 2 2 2 PERLITE (PERLITE-M SZ12® - Miyoshi Kase)i qsp 100 0 0 MICA (MEARLMICA SV® - COLORS AND EFFECTS/ SUN CHEMICAL) 0,9 0,9 0,9 MICA (SERICITE SL® - SL HORIE KAKO) 26 26 26 TALC IMERCARE PHARMA 5T® – IMERYS) 0 qsp 100 0 TALC (and) METHICONE (SI-2 TALC JA-46R® (NC) - DAITO KASEI KOGYO) 0 0 qsp 100 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 10 10 10 B TITANIUM DIOXIDE (CI 77891) (HOMBITAN FF PHARMA® - VENATOR) 0,75 0,75 0,75 YELLOW IRON OXIDES (CI 77492) (SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001® - SUN) 1,1 1,1 1,1 RED IRON OXIDES (CI 77491) (SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001® - SUN) 0,53 0,53 0,53 BLACK IRON OXIDES (CI 77499) (SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001® - SUN) 0,2 0,2 0,2 C SQUALANE 10 10 10 HYDROGENATED POLYISOBUTENE 3,6 3,6 3,6 SORBITAN ISOSTEARATE (SPAN-120® – CRODA) 0,1 0,1 0,1 CAPRYLYL GLYCOL 0,5 0,5 0,5 HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER (ELLAMERA TER SET 503® – KRATON POLYMERS) 0,7 0,7 0,7 C12-C15 ALKYL BENZOATE (BENZOATE DE C12/C15 (DUB B1215) – STEARINERIE DUBOIS) 7,7 7,7 7,7 ISODODECANE 0,1 0,1 0 Protocole de préparation des compositions 1. Préparation des phases A et B On a pesé dans une grande coupelle en inox les ingrédients de la phase A et les pigments de la phase B. On a broyé la phase A au robot-coupe : 1 fois15 secondes à 1500tr/min puis 3 fois 1minute à 3000tr/min. 2. Incorporation de la phase C : On a mis à chauffer les ingrédients de la phase C (hors isododécane) (au bain–marie à 75°C). Lorsque la phase C a été fondue, on a agité à l’aide d’une défloculeuse jusqu’à formation d’un vortex (environ 300 tr/min) puis on l’a introduite sous agitation via le couvercle du robot-coupe : 1 fois1 minute à 1500tr/min. On a broyé l'ensemble au Robot-coupe :1 fois 1 minute à 1500tr/min, puis 2 fois 2 minutes à 3000tr/min et 1 fois1minute à 3000tr/min. 3. Préparation de la boue (slurry) : On a dilué le mélange obtenu précédemment dans une grande quantité d’isododécane afin d’obtenir la viscosité souhaitée du mélange « poudre / solvant ». On a injecté par le bas (back injection) cette pâte dans les godets grâce à une machine dite Pilote Back Injection vendue par la société NANYO CO.LTD. 4. Injection de la boue : La machine de Back Injection a permis d’injecter le mélange «poudre-solvant» ou slurry par le fond du godet et d’aspirer simultanément une partie du solvant de dilution. Tout au long de l’injection du produit, le moule d’injection a été mis sous vide afin de permettre l’élimination de l'isododécane qui a été aspiré et récupéré dans le piège à vide. La mise sous vide a permis ainsi de favoriser le remplissage du godet et son homogénéisation. Les pièces injectées par le bas ont été ensuite placées dans une étuve ventilée à 45°C jusqu’à ce que leur poids n’évolue plus. On a considéré alors le produit comme sec. Exemple 1b hors invention obtenu par un procédé classique par voie sèche (hors invention) On a préparé la composition 1b sans l’isododécane de la manière suivante : Protocole de préparation par voie sèche 1. Préparation des phases A et B On a pesé dans une grande coupelle en inox les ingrédients de la phase A et les pigments de la phase B. On a broyé la phase A au robot-coupe : 1 fois15 secondes à 1500tr/min puis 3 fois 1minute à 3000tr/min. 2. Incorporation de la phase C : On a mis à chauffer Mettre à chauffer les ingrédients de la phase C hors isododécane (au bain–marie à 75°C. Lorsque la phase C a été fondue, on a agité à l’aide d’une défloculeuse jusqu’à formation d’un vortex (environ 300 tr/min) puis on l’a introduite sous agitation via le couvercle du robot-coupe : 1 fois1 minute à 1500tr/min. On a broyé l'ensemble au Robot-coupe :1 fois 1 minute à 1500tr/min, puis 2 fois 2 minutes à 3000tr/min et 1 fois1minute à 3000tr/min. 3. Compactage de la poudre par presse traditionnelle : Le mélange en vrac a été chargé en respectant un poids étudié dans un godet, lui-même placé dans un support à sa dimension. Un tissu est placé à sa surface puis une empreinte à la dimension du godet. L’ensemble ainsi installé, est pressé à une pression de 40 kgf/cm 2 pour former une composition de teint sous la forme d'une poudre compactée. Mesure de la transparence On a placé un morceau de Supplale® sur le plateau chauffant afin de le tempérer à 32°C. On a prélevé chaque produit à tester en effectuant 3 fois un mouvement transversal en tenant l’éponge à un angle d’environ 45° par rapport à la surface de la poudre et parallèle au sens du mouvement. Ensuite, on est venu déposer chaque produit à tester sur le Supplale en effectuant une fois un mouvement transversal en tenant l’éponge à un angle d’environ 45° par rapport à la surface du Supplale® et parallèle au sens du mouvement. La surface d’application est d’environ 7 cm de longueur sur la largeur de l’éponge. Le résultat obtenu a été ensuite noté sur une échelle de 0 à 5 selon intensité par rapport à des bornes préétablies. 5 équivaut à très bon 4 équivaut à bon 3 équivaut à moyen 2 équivaut à médiocre 1 équivaut à faible 0 équivaut à impossible. Un écart d’au moins 1 est considéré comme significatif. Evaluation de la Matité Un protocole d’évaluation de la matité a été mis en œuvre sur un panel de 10 personnes expérimentées. La matité est sur la peau après application. Le panel donne une note de 0 à 5. 0 correspond à une poudre brillante. 5 correspond à une poudre matte. Un écart d’au moins 1 est considéré comme significatif. Evaluation de la Sensorialité Un protocole d’évaluation a été mis en œuvre sur un panel de 10 personnes expérimentées, et le résultat concernant : - la texture de la poudre, - la sensorialité et en particulier la douceur au toucher, le crémeux, le glissant au prélèvement, - l’application (quantité prélevée, facilité d’application, adhérence à l’application), - le résultat maquillage : uniformité, effet poudré, couvrance, effet coloriel, matité, le confort au long d’une journée, la tenue et la facilité de démaquillage d’une composition selon l’invention évalué par ses mêmes personnes. Le panel donne une note de 0 à 10. 0 correspond à une poudre ne satisfaisant aucun des paramètres ci-dessus. 10 correspond à une poudre satisfaisant tous les paramètres ci-dessus. Un écart d’au moins 1 est considéré comme significatif. Les résultats des tests comparatifs sont indiqués dans le tableau ci-dessous : Evaluations Ex1 (invention) sans talc Ex 1a (hors invention) avec talc Transparence 5 4 Evaluation de la matité après application 5 4 Evaluation sensorielle 9 6 Evaluations Ex1 (invention) procédé par voie humide Ex 1b (hors invention) procédé par voie sèche Evaluation sensorielle 9 1 Composition solide sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : A) une phase huileuse dans une quantité d’au moins 10,0 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant a) au moins une huile hydrocarbonée non volatile polaire et au moins une huile hydrocarbonée non volatile apolaire et B) une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins : i) au moins deux charges lamellaires de nature différente ; et ii) de la perlite ; et ii) au moins une charge sphérique choisie parmi les charges minérales, les charges organiques d’origine naturelle, et leurs mélanges ; et iii) au moins un agent colorant particulaire ; et C) au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ; et D) au moins une matière colorante particulaire ; ladite composition ne contenant pas de particule de talc, ni de composé siliconé, ni particule microplastique ; ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé de préparation par voie humide comprenant au moins les étapes suivantes : 1) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour former une boue ; et (2) on injecte la boue dans un récipient et on la met en forme par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Composition selon la revendication 1, où la teneur en phase pulvérulente varie de 50 à 85 % en poids, mieux de 60 à 80% en poids, par rapport à son poids total de la composition. Composition selon la revendication 1 ou 2, comprenant moins de 0,5% en poids de solvant(s) volatil(s) résiduels issu(s) du procédé de préparation par voie humide, mieux moins de 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 3, où le solvant volatil est choisi parmi l’eau, les monoalcools en C 2 -C 4 , les éthers, les huiles volatiles hydrocarbonées, en particulier choisi parmi les isoparaffines en C8-C16, et plus particulièrement l’isododécane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile hydrocarbonée non volatile polaire est un benzoate d'alkyle en C12-C15. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles non volatile(s) polaire(s) est (sont) présente(s) dans la composition de l’invention dans une quantité inférieure ou égale à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 10 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles hydrocarbonée(s) non volatile(s) apolaire(s) est (sont) choisie(s) parmi le squalane, les polyisobutènes hydrogénés et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où, l’huile ou les huiles hydrocarbonée(s) non volatile(s) apolaire(s) est (sont) présente(s) dans une quantité inférieure ou égale à 50% en poids, et plus préférentiellement de 25 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux charges lamellaires de nature différente choisies parmi le mica naturel, la fluorphlogopite synthétique, les argiles telles que les silicates de magnésium et d’aluminium, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium, l’hydrogéno-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, le sulfate de barium, les oxydes d'aluminium, la N-lauroyl lysine, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendication précédente, comprenant au moins deux charges lamellaires de nature différente choisies parmi les mica naturels, les fluorphlogopites synthétiques, un nitrure de bore, la N-lauroyl lysine, et leurs mélanges. Composition selon la revendication 10, comprenant un mélange comprenant au moins un mica naturel, une fluorphlogopite synthétique, la N-Lauroyl Lysine et un nitrure de bore. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ou les charges lamellaires sont présentes dans une composition conforme à la présente invention à une teneur totale allant de 10 à 60% en poids, mieux de 20 à 55% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la perlite dans une teneur allant de 5 à 45 % en poids, et plus préférentiellement allant de 25 à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la charge sphérique inorganique est choisie dans le groupe constitué des microbilles de verre ; des microbilles de silice, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la charge sphérique organique d’origine naturelle est choisie parmi les billes de cellulose sphériques et/ou les celluloses microcristallines sous forme de sphères, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la ou les charges sphériques dans une quantité totale allant de 0.5 à 10 % en poids, et plus préférentiellement allant de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit copolymère séquencé hydrocarboné amorphe est un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe est un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit copolymère séquencé hydrocarboné amorphe est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’agent de coloration particulaire est choisi parmi les pigments, les nacres, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une teneur totale en agent de coloration particulaire(s) allant de 5 à 40 % en poids, de préférence allant de 10 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 19, où les pigments sont choisis parmi - les dioxydes de titane (CI 77891 , - les oxydes de fer rouge (CI 77491) , - les oxydes de fer jaunes (CI 77492) ; - les oxydes de fer noirs (CI 77499), et - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un tensioactif non-ionique émulsionnant de HLB inférieure ou égale à 8, en particulier l’isostéarate de sorbitane de nom INCI : SORBITAN ISOSTEARATE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu’elle se présente sous la forme d’une poudre fond de teint, d’un fard à joues ou d’un fard à paupières. Ensemble ou kit cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche ; et ii) une composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 24, disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s). Procédé de revêtement des matières kératiniques, en particulier de la peau, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 24. Procédé de préparation d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 24 , caractérisé par le fait qu’il comprend au moins les étapes suivantes : 1) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour former une boue ; et (2) on injecte la boue dans un récipient et on la met en forme par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir une poudre compacte.