Brevet FR3163437A1 — publié le 20251219

------ Capot insonorisant, agencement insonorisant le comprenant, et menuiserie correspondante L’invention concerne un capot insonorisant (1) configuré pour s’appliquer sur une entrée d’air d’un canal de ventilation, comprenant un boîtier (2) comprenant une enveloppe extérieure (21) dans laquelle sont formées une ouverture de sortie (23) et une ouverture d’entrée (22) reliées fluidiquement entre elles par un conduit (24) ; et un ensemble insonorisant (3) comprenant une chambre cloisonnée (31) s’ouvrant sur le conduit (24) par un chemin de communication fluidique (32) occupé par un filtre acoustique (33), en matériau poreux, présentant une résistance à l’écoulement de l’air suffisante pour empêcher l’écoulement d’air du conduit (24) vers la chambre cloisonnée (31) au travers du chemin de communication fluidique (32), l’ensemble insonorisant (3) étant configuré pour former un résonateur acoustique insonorisant le conduit (24) par atténuation de fréquences du spectre audible. L’invention concerne également un agencement insonorisant (100) comprenant deux capots insonorisants (1) selon l’invention solidarisés en parallèle l’un de l’autre. Figure à publier : Figure 7 Capot insonorisant, agencement insonorisant le comprenant, et menuiserie correspondante La présente invention concerne le domaine technique des capots insonorisants, et porte plus particulièrement sur un capot insonorisant, un agencement insonorisant le comprenant, et une menuiserie correspondante. Les bâtiments comprennent généralement des entrées d’air de ventilation, afin de permettre un renouvellement de l’air intérieur. Cependant, des sons générés à l’extérieur des bâtiments, par exemple par une route ou un aéroport, sont transmis à l’intérieur des bâtiments au travers de ces entrées d’air de ventilation. Des solutions ont été proposées dans l’art antérieur afin d’atténuer la transmission de ces sons. Un type de solution est l’ajout de capots insonorisants devant les entrées d’air de ventilation, le cas échéant en complément des accessoires intérieurs des entrées d’air de ventilation. Le brevet français FR2624641 B1 divulgue par exemple un dispositif d’atténuation de la propagation des sons pour une bouche d’entrée d’air comprenant un boîtier, destiné à être fixé à une entrée d’air de ventilation, dans lequel sont disposées des ailettes configurées pour atténuer les sons. Toutefois, les solutions proposées présentent des inconvénients, notamment le fait qu’elles améliorent faiblement l’insonorisation par rapport à l’utilisation d’auvents sans vocation acoustique et le fait qu’elles génèrent des pertes de charge dans l’écoulement d’air avant l’entrée d’air de ventilation. Par conséquent, les solutions de l’art antérieur proposées pour les capots insonorisants présentent toujours des inconvénients et des améliorations sont possibles. La présente invention vise notamment à résoudre les problèmes indiqués ci-dessus en proposant un capot insonorisant et un agencement insonorisant le comprenant. Ainsi, la présente invention a pour objet un capot insonorisant configuré pour s’appliquer sur une entrée d’air d’un canal de ventilation, comprenant un boîtier, configuré pour recouvrir l’entrée d’air, le boîtier comprenant une enveloppe extérieure dans laquelle sont formées une ouverture de sortie, configurée pour être raccordée fluidiquement à l’entrée d’air, et une ouverture d’entrée, s’ouvrant sur un extérieur du boîtier, un conduit étant en outre formé dans le boîtier pour relier fluidiquement l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie, caractérisé par le fait que le capot insonorisant comprend en outre un ensemble insonorisant comprenant une chambre cloisonnée formée dans le boîtier et s’ouvrant sur le conduit par un chemin de communication fluidique occupé par un filtre acoustique, en matériau poreux, présentant une résistance à l’écoulement de l’air suffisante pour empêcher l’écoulement d’air du conduit vers la chambre cloisonnée au travers du chemin de communication fluidique, et par le fait que l’ensemble insonorisant est configuré pour former un résonateur acoustique insonorisant le conduit par atténuation de fréquences du spectre audible, par réflexion, interférence et dissipation des ondes acoustiques du spectre audible provenant du conduit. Cette configuration permet d’obtenir un capot insonorisant configuré pour s’appliquer sur une entrée d’air d’un canal de ventilation et configuré pour, en utilisation, réduire la transmission des sons générés à l’extérieur des bâtiments au travers de l’entrée d’air et du canal de ventilation, grâce à l’ensemble insonorisant, sans générer de pertes de charge significatives dans l’écoulement d’air. On comprendra que, de préférence, les dimensions et la position du chemin de communication, et le volume de la chambre cloisonnée sont choisis afin de maximiser l’insonorisation sur la plage des fréquences du spectre audible désirée pour l’ensemble insonorisant du capot insonorisant installé sur une entrée d’air d’un canal de ventilation donné, se prolongeant éventuellement dans un accessoire intérieur facultatif. De préférence, l’ensemble insonorisant est configuré pour maximiser une atténuation sur la plage de 100 à 3150 Hz. Dans certains cas, le canal de ventilation se prolonge, d’un côté opposé au capot insonorisant, dans un accessoire intérieur facultatif, de telle sorte qu’une extrémité distale du canal de ventilation correspond alors à une extrémité distale de l’accessoire intérieur facultatif. Selon un mode de réalisation, le chemin de communication fluidique est formé dans le conduit de manière à être positionné à distance de nœuds de pression de modes acoustiques propres et longitudinaux, à des fréquences autour de la fréquence de résonance de l’ensemble insonorisant, d’un chemin acoustique formé par raccordement en série du conduit et du canal de ventilation, et de préférence de manière à être positionné au niveau de ventres desdits modes. Cette configuration permet notamment d’améliorer l’efficacité de fonctionnement de l’ensemble insonorisant. En effet, de manière générale, le chemin acoustique s’étendant depuis l’ouverture d’entrée du capot insonorisant jusqu’à l’extrémité distale du canal de ventilation, le cas échéant à travers un accessoire intérieur facultatif, a une longueur supérieure à 6 cm, ce qui implique qu’au moins un mode acoustique propre et longitudinal du chemin acoustique (mode de résonateur demi-onde) a une fréquence comprise dans la plage de fréquences sur laquelle on souhaite réduire la transmission du bruit, notamment la plage de 100 à 3150 Hz. Il est donc avantageux que le chemin de communication fluidique de l’ensemble insonorisant soit éloigné de la position des nœuds de pression des modes acoustiques propres et longitudinaux du chemin acoustique ayant une fréquence proche de la fréquence de résonance de l’ensemble insonorisant. Par ailleurs, il est avantageux que le chemin de communication fluidique de l’ensemble insonorisant soit au moins à 15 mm de l’ouverture d’entrée du conduit, notamment, puisque tous les modes acoustiques propres et longitudinaux du chemin acoustique ont un nœud de pression à l’ouverture d’entrée du conduit (plus précisément, à une faible distance en amont de l’ouverture d’entrée du conduit car, par effet de radiation acoustique, un « conduit » semble plus long que sa longueur physique pour les ondes acoustiques). Selon un mode de réalisation particulier, le filtre acoustique est configuré, dimensionné et positionné de telle sorte que, en utilisation, en prenant en compte l’intégralité d’un spectre d’intérêt dans le spectre audible, par exemple la plage de 100 Hz à 3150 Hz, la puissance sonore, éventuellement pondérée, transmise à une extrémité distale du canal de ventilation, opposée à l’entrée d’air, est plus faible avec l’ensemble insonorisant comprenant le filtre acoustique qu’avec la chambre cloisonnée et le chemin de communication fluidique seuls. Dans ce mode de réalisation, le filtre acoustique en matériau poreux est configuré et dimensionné de telle sorte que, en raison de la disposition du filtre acoustique dans le chemin de communication fluidique, l’ensemble insonorisant atténue plus efficacement le bruit transmis vers l’extrémité distale du canal de ventilation. Le filtre acoustique peut notamment être choisi parmi plusieurs filtres ayant différentes tailles de pores, hauteurs de filtre ou largeurs de filtre. Selon des variantes, un espace non poreux du filtre acoustique peut comprendre un matériau imperméable et non poreux. En fonction du filtre acoustique utilisé, le capot insonorisant aura une efficacité accrue sur une plage de fréquences, et sera par exemple plus performant pour réduire le bruit d’une route ou bien le bruit d’un aéroport. Selon un mode de réalisation particulier, le filtre acoustique occupe tout le chemin de communication fluidique. Cette configuration permet notamment de limiter les pertes de charge de l’écoulement d’air dans le conduit. Selon un mode de réalisation particulier, le filtre acoustique présente une résistance à l’écoulement, dans une direction d’épaisseur allant du conduit vers la chambre cloisonnée, comprise entre et , de préférence entre et , de préférence encore entre et , de telle sorte que, en utilisation, de l’air circulant à l’intérieur du conduit ne pénètre pas dans la chambre cloisonnée, mais qu’une onde acoustique pénètre dans la chambre cloisonnée par le chemin de communication fluidique, au travers du filtre acoustique. Cette résistance à l’écoulement peut notamment être mesurée par résistivimètre, selon la norme américaine ASTM C522-03 ou selon la norme européenne ISO 9053-2:2020. On comprendra que cette propriété du filtre acoustique permet de garantir un passage des ondes acoustiques et un blocage de l’écoulement d’air, de telle sorte que l’ensemble insonorisant insonorise le conduit sans générer de pertes de charge significatives. Selon un mode de réalisation particulier, le chemin de communication fluidique comprend en outre des parois périphériques s’étendant depuis le conduit jusque dans l’intérieur de la chambre cloisonnée, de manière à recevoir le filtre acoustique et à rendre acoustiquement imperméables des parois latérales du filtre acoustique pour qu’une onde acoustique provenant du conduit soit contrainte de traverser toute une épaisseur du filtre acoustique. Cette configuration permet notamment de guider les ondes acoustiques dans le filtre acoustique afin d’améliorer le fonctionnement de l’ensemble insonorisant. Selon un mode de réalisation particulier, la chambre cloisonnée est vide, c’est-à-dire qu’elle ne contient que de l’air. Selon un mode de réalisation particulier, la chambre cloisonnée reçoit un matériau poreux. Un capot insonorisant selon l’invention fonctionne avec une chambre cloisonnée vide. On comprendra cependant que, selon des variantes, un matériau poreux peut être disposé dans la chambre cloisonnée, par exemple pour ajuster l’insonorisation de l’ensemble insonorisant en fonction de la fréquence. Selon un mode de réalisation particulier, la chambre cloisonnée est au moins partiellement définie par l’enveloppe extérieure du boîtier et par le conduit. Cette configuration permet notamment d’obtenir un capot insonorisant compact. De préférence, la chambre cloisonnée est totalement définie par l’enveloppe extérieure du boîtier et par le conduit. Cependant, selon des variantes, la chambre cloisonnée peut être totalement définie par des cloisons supplémentaires formées dans le boîtier. Selon d’autres variantes, la chambre cloisonnée peut être partiellement définie par l’enveloppe extérieure du boîtier et par le conduit, et partiellement définie par des cloisons supplémentaires formées dans le boîtier. On comprendra que l’utilisation de cloisons supplémentaires permet notamment de définir un volume de la chambre cloisonnée indépendamment de dimensions du boîtier. Selon un mode de réalisation particulier, le chemin de communication fluidique a une forme de fente allongée s’étendant perpendiculairement à une direction d’extension du conduit entre l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie. De préférence, le chemin de communication fluidique est continu. Selon des variantes, la chambre cloisonnée peut s’ouvrir sur le conduit en plusieurs endroits, de telle sorte que le chemin de communication fluidique est alors formé de plusieurs morceaux. Selon un mode de réalisation particulier, le filtre acoustique en matériau poreux est fabriqué par impression 3D à partir d’au moins l’un parmi un métal, un polymère et un matériau composite. Le matériau de base utilisé pour l’impression 3D peut par exemple se présenter sous la forme de filament, de résine ou de poudre. On comprendra aussi que d’autres procédés de fabrication peuvent être utilisés à la place de l’impression 3D pour fabriquer le filtre acoustique, par exemple une compression de fibres, une réaction chimique entre des éléments ou une utilisation de matériaux poreux naturels. Selon des variantes, le filtre acoustique peut être fabriqué à partir d’une plaque perforée ou d’un voile résistif. Selon un mode de réalisation particulier, au moins l’un parmi le boîtier et le filtre acoustique est fabriqué à partir d’un matériau configuré pour adsorber au moins l’un parmi du dioxyde de carbone (CO 2 ), des oxydes d’azote (NO x ) et des composés organiques volatils (COV) et pour permettre une transformation des composés adsorbés en carbonates par au moins l’une d’une catalyse et d’une photocatalyse. On comprendra que le capot insonorisant a alors une fonction supplémentaire de dépollution de l’air entrant par l’entrée d’air et le canal de ventilation. Selon un mode de réalisation particulier, la taille des pores du matériaux poreux du filtre acoustique est comprise entre 0,01 et 1,5 mm. La taille des pores peut notamment être mesurée par voie optique (microscope). La porosité du matériaux poreux est notamment choisie en fonction des objectifs d’atténuation acoustique, tout en limitant un écoulement d’air au travers du filtre acoustique. La porosité peut notamment être mesurée à l’aide d’un porosimètre ou d’un pycnomètre à gaz (méthode décrite dans le document « Air-based system for the measurement of porosity » (Système à base d’air pour la mesure de porosité), Champoux Y., Stinson M. R., Daigle G. A., J. Acoust. Soc. Am. 89(2), 1991, pp. 910-916), par méthode optique, ou par caractérisation inverse à partir de mesures acoustiques réalisées sur le matériau poreux (méthode décrite dans le document « Estimation of all 6 parameters of Johnson-Champoux-Allard-Lafarge model for acoustical porous materials from impedance tube measurements » (Estimation des 6 paramètres du modèle Johnson-Champoux-Allard-Lafarge pour les matériaux poreux acoustiques à partir de mesures par tube d'impédance), Jaouen L., Gourdon E., Glé Ph., J. Acoust. Soc. Am. 148(4), 2020, pp. 1998-2005). La plage de porosité est de préférence comprise entre 30% et 95% pour un matériau poreux de type « feutre » ou « mousse », et entre 1% et 30% pour un matériau poreux de type voile résistif ou plaque microperforée. Selon un mode de réalisation particulier, le filtre acoustique est résistant à l’eau et à une température d’au moins 80 °C, de telle sorte que le filtre acoustique est apte à être lavé, la taille des pores du matériaux poreux du filtre acoustique étant, de préférence, comprise entre 0,1 et 1 mm. Cette configuration permet notamment de laver le filtre acoustique au lave-vaisselle, ce qui permet de le décrasser et ainsi de maintenir les propriétés de l’ensemble insonorisant sur une plus longue durée, de manière à garantir un fonctionnement optimal du capot insonorisant sur toute sa durée de vie. On comprendra aussi que l’enveloppe extérieure du boîtier est alors, de préférence, formée de plusieurs pièces démontables, de manière à permettre à un utilisateur d’ouvrir le boîtier pour récupérer le filtre acoustique afin de le laver. Selon un mode de réalisation particulier, l’ouverture de sortie est configurée pour être raccordée fluidiquement à une entrée d’air ayant une section identique à une section de l’ouverture de sortie. Selon des variantes moins préférées, l’ouverture de sortie peut être configurée pour être raccordée fluidiquement à une entrée d’air ayant une section différente de la section de l’ouverture de sortie. On comprendra que l’ouverture de sortie peut, par exemple, comprendre une grille pour empêcher un passage de matière étrangère. Selon un mode de réalisation particulier, une section du conduit est constante entre l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie. On comprendra que le fait que la section du conduit perpendiculaire à l’écoulement soit sensiblement identique à celle de l’entrée d’air sur toute sa longueur, et ce malgré la présence de l’ensemble insonorisant, permet de réduire encore davantage les pertes de charge dans l’écoulement d’air. Selon un mode de réalisation particulier, le capot insonorisant comprend en outre un autre ensemble insonorisant, les deux ensembles insonorisants ayant au moins l’un parmi des volumes de chambre cloisonnée différents et des filtres acoustiques différents. Les deux ensembles insonorisants insonorisent plus efficacement le conduit sur une plage de fréquences plus large dans le spectre audible qu’un seul des ensembles insonorisants. Selon un mode de réalisation particulier, les chemins de communication fluidique desdits deux ensembles insonorisants sont formés de part et d’autre du conduit. Les chemins de communication fluidique peuvent être formés en regard l’un de l’autre ou peuvent être disposés d’autres manières, par exemple côte-à-côte, par exemple, de manière à choisir la position respective des chemins de communication fluidique. On comprendra aussi que, selon d’autres variantes, le capot insonorisant peut comprendre trois, ou plus, ensembles insonorisants, par exemple pour ajuster la plage des fréquences du spectre audible à atténuer. Selon un mode de réalisation particulier, l’ouverture de sortie est conçue et dimensionnée de telle sorte que le capot insonorisant est configuré pour être raccordé de manière fonctionnelle à une entrée d’air se présentant sous la forme d’une fente allongée, de préférence une entrée d’air d’un canal de ventilation destiné à la ventilation de locaux, notamment de logements, de préférence encore une entrée d’air d’un canal de ventilation d’une fenêtre ou d’une menuiserie. La présente invention a également pour objet un agencement insonorisant, caractérisé par le fait qu’il comprend un premier capot insonorisant selon l’invention et un second capot insonorisant selon l’invention, le premier capot insonorisant et le second capot insonorisant étant solidarisés en parallèle l’un de l’autre et étant configurés pour être respectivement raccordés de manière fonctionnelle à deux entrées d’air de deux canaux de ventilation. Les deux capots insonorisants sont, de préférence, solidarisés bout-à-bout. Selon un mode de réalisation particulier, le premier capot insonorisant et le second capot insonorisant sont solidarisés entre eux en étant formés d’un seul tenant. Selon des variantes, les deux capots insonorisants peuvent être solidarisés par tout moyen, par exemple par collage, emboîtage élastique ou par clipsage. Selon un mode de réalisation particulier, l’agencement comprend en outre un évidement faisant communiquer une chambre cloisonnée du premier capot insonorisant avec une chambre cloisonnée du second capot insonorisant. On comprendra que l’utilisation d’un évidement permet de faire varier les volumes des chambres cloisonnées mises en communication, notamment pour ajuster la plage des fréquences atténuées dans le spectre audible. L’invention concerne également une menuiserie caractérisée par le fait qu’elle comprend au moins un canal de ventilation ayant une entrée d’air équipée d’un capot insonorisant tel que décrit ci-dessus ou d’un agencement insonorisant tel que décrit ci-dessus. Le capot insonorisant ou l’agencement insonorisant peut être intégré ou rapporté sur la menuiserie. Des modes de réalisation particuliers de la présente invention vont maintenant être décrits, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : FIG. 1 est une vue en perspective d’un capot insonorisant selon un premier mode de réalisation de la présente invention. FIG. 2 est une vue en coupe transversale du capot insonorisant de la FIG. 1 . FIG. 2 est une vue schématique en coupe transversale du capot insonorisant de la FIG. 1 appliqué sur une entrée d’air d’un canal de ventilation d’une menuiserie, la partie représentée en pointillés représentant un accessoire intérieur facultatif solidarisé à la menuiserie d’un côté opposé au capot insonorisant par rapport à la menuiserie et dans lequel le canal de ventilation peut se prolonger. FIG. 3 est une vue en coupe transversale d’un capot insonorisant selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 4 est une vue en coupe transversale d’un capot insonorisant selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 5 est une vue en coupe transversale d’un capot insonorisant selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 6 est une vue en coupe transversale d’un capot insonorisant selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 7 est une vue de coupe transversale en perspective d’un agencement insonorisant selon la présente invention, comprenant deux capots insonorisant selon le deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 3 . FIG. 8 est une représentation schématique de l’agencement insonorisant de la FIG. 7 , en utilisation, appliqué sur deux entrées d’air de deux canaux de ventilation d’une menuiserie, ici une fenêtre. Un capot insonorisant 1 selon l’invention est configuré pour, en utilisation, s’appliquer sur une entrée d’air E d’un canal de ventilation C, par exemple d’une menuiserie ou d’un bâtiment, de manière à atténuer la transmission, à travers l’entrée d’air E et le canal de ventilation C, des bruits générés à l’extérieur. Le capot insonorisant 1 est en outre configuré pour limiter les pertes de charge dans l’écoulement d’air. Comme cela est visible sur la FIG. 2 , dans certains cas, un accessoire intérieur facultatif A peut être présent. Le canal de ventilation C se prolonge alors dans l’accessoire intérieur facultatif A, de telle sorte qu’une extrémité distale du canal de ventilation C correspond alors à une extrémité distale de l’accessoire intérieur facultatif A. Si l’on se réfère aux Figures 1, 2a et 2b, on peut voir que l’on y a représenté un capot insonorisant 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention, comprenant un boîtier 2 et un ensemble insonorisant 3. Selon l’invention, le boîtier 2 est configuré pour recouvrir l’entrée d’air E. Le boîtier 2 comprend une enveloppe extérieure 21 dans laquelle sont formées une ouverture de sortie 23 et une ouverture d’entrée 22. L’ouverture de sortie 23 est configurée pour être raccordée fluidiquement à l’entrée d’air E et l’ouverture d’entrée 22 s’ouvre sur un extérieur du boîtier 2. Un conduit 24 est en outre formé dans le boîtier 2 pour relier fluidiquement l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23. Dans le premier mode de réalisation représenté en Figures 1, 2a et 2b, le boîtier 2 a la forme d’un pavé droit dont l’une des arêtes est remplacée par un rayon de courbure. On comprendra que d’autres formes sont possibles pour le boîtier 2, par exemple un pavé droit, un cylindre ou un prisme à base polygonale. Comme on peut le voir sur les Figures 1, 2a et 2b, dans le premier mode de réalisation, l’ouverture d’entrée 22 est formée dans une partie inférieure de l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2 et le conduit 24 est coudé entre l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23. Selon des variantes, d’autres configurations sont possibles, notamment l’utilisation d’un conduit 24 droit, ou d’un conduit 24 non coudé. Le cinquième mode de réalisation, représenté en FIG. 6 et décrit plus en détail ci-après, présente par exemple une autre possibilité. Dans le premier mode de réalisation représenté en Figures 1, 2a et 2b, l’ouverture de sortie 23 est configurée pour être raccordée fluidiquement à une entrée d’air E ayant une section identique à une section de l’ouverture de sortie 23. Selon des variantes moins préférées, l’ouverture de sortie 23 peut être configurée pour être raccordée fluidiquement à une entrée d’air E ayant une section différente de la section de l’ouverture de sortie 23. On comprendra que l’ouverture de sortie 23 peut, par exemple, comprendre une grille pour empêcher un passage de matière étrangère. Plus particulièrement, dans le premier mode de réalisation représenté en Figures 1, 2a et 2b, l’ouverture de sortie 23 est conçue et dimensionnée de telle sorte que le capot insonorisant 1 est configuré pour être raccordé de manière fonctionnelle à une entrée d’air E se présentant sous la forme d’une fente allongée, de préférence une entrée d’air E d’un canal de ventilation C destiné à la ventilation de locaux, notamment de logements, de préférence encore une entrée d’air E d’un canal de ventilation C d’une fenêtre ou plus généralement d’une menuiserie M. On comprendra que selon des variantes, l’ouverture de sortie 23 peut être conçue et dimensionnée pour être raccordée à des entrées d’air de ventilation E ayant d’autres formes. Comme cela est mieux visible sur la FIG. 2 , dans le premier mode de réalisation, une section du conduit 24 est constante entre l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23. Selon des variantes moins préférées, la section du conduit 24 pourrait varier entre l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23, le conduit pourrait par exemple être conique entre l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23. Selon l’invention, l’ensemble insonorisant 3 comprend une chambre cloisonnée 31 formée dans le boîtier 2 et s’ouvrant sur le conduit 24 par un chemin de communication fluidique 32 occupé par un filtre acoustique 33, en matériau poreux, présentant une résistance à l’écoulement de l’air suffisante pour empêcher l’écoulement d’air du conduit 24 vers la chambre cloisonnée 31 au travers du chemin de communication fluidique 32. De plus, l’ensemble insonorisant 3 est configuré pour former un résonateur acoustique insonorisant le conduit 24 par atténuation de fréquences du spectre audible, par réflexion, interférence et dissipation des ondes acoustiques du spectre audible provenant du conduit 24. Dans le premier mode de réalisation représenté sur les Figures 1, 2a et 2b, la chambre cloisonnée 31 est totalement définie par l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2 et par le conduit 24. Cependant, selon des variantes, la chambre cloisonnée 31 pourrait être totalement définie par des cloisons supplémentaires formées dans le boîtier 2. Selon d’autres variantes, la chambre cloisonnée 31 pourrait être partiellement définie par l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2 et par le conduit 24, et partiellement définie par des cloisons supplémentaires formées dans le boîtier 2. On comprendra que l’utilisation de cloisons supplémentaires permet notamment de définir un volume de la chambre cloisonnée 31 indépendamment de dimensions du boîtier 2. Dans le premier mode de réalisation représenté en Figures 1, 2a et 2b, le filtre acoustique 33 est configuré, dimensionné et positionné de telle sorte que, en utilisation, en prenant en compte l’intégralité d’un spectre d’intérêt dans le spectre audible, par exemple la plage de 100 Hz à 3150 Hz, la puissance sonore transmise à une extrémité distale du canal de ventilation C, opposée à l’entrée d’air E, est plus faible avec l’ensemble insonorisant 3 comprenant le filtre acoustique 33 qu’avec la chambre cloisonnée (31) et le chemin de communication fluide (32) seuls. Ainsi, le filtre acoustique 33 en matériau poreux est configuré et dimensionné de telle sorte que, en raison de la disposition du filtre acoustique 33 dans le chemin de communication fluidique 32, l’ensemble insonorisant 3 atténue plus efficacement le bruit transmis vers l’extrémité distale du canal de ventilation C. Par ailleurs, dans le premier mode de réalisation, le filtre acoustique 33 occupe tout le chemin de communication fluidique 32. Selon des variantes moins préférées, le filtre acoustique 33 pourrait occuper seulement une portion du chemin de communication fluidique 32. De plus, dans le premier mode de réalisation, le filtre acoustique 1 présente une résistance à l’écoulement, dans une direction d’épaisseur allant du conduit 24 vers la chambre cloisonnée 31, comprise entre et , de telle sorte que, en utilisation, de l’air circulant à l’intérieur du conduit 24 ne pénètre pas dans la chambre cloisonnée 31, mais qu’une onde acoustique pénètre dans la chambre cloisonnée 31 par le chemin de communication fluidique 32, au travers du filtre acoustique 33. Selon des variantes moins préférées, le filtre acoustique 1 peut présenter une résistance à l’écoulement, dans la direction d’épaisseur allant du conduit 24 vers la chambre cloisonnée 31, comprise entre et . De manière générale, le filtre acoustique 1 présente, de préférence, une résistance à l’écoulement, dans la direction d’épaisseur allant du conduit 24 vers la chambre cloisonnée 31, comprise entre et . De manière préférée, la taille des pores du matériaux poreux du filtre acoustique 33 est comprise entre 0,01 et 1,5 mm, notamment pour favoriser un passage des ondes acoustiques du spectre audible et pour limiter un écoulement d’air. Avantageusement, le filtre acoustique 33 est résistant à l’eau et à une température d’au moins 80 °C, de telle sorte que le filtre acoustique 33 est apte à être lavé, la taille des pores du matériaux poreux du filtre acoustique 33 étant alors, de préférence, comprise entre 0,1 et 1 mm. Cette configuration permet notamment de laver le filtre acoustique 33 au lave-vaisselle, ce qui permet de le décrasser et ainsi de maintenir les propriétés de l’ensemble insonorisant 3 sur une plus longue durée, de manière à garantir un fonctionnement optimal du capot insonorisant 1 sur toute sa durée de vie. On comprendra aussi que l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2 est alors, de préférence, formée de plusieurs pièces démontables, de manière à permettre à un utilisateur d’ouvrir le boîtier 2 pour récupérer le filtre acoustique 33 afin de le laver. Selon l’invention, le filtre acoustique 33 en matériau poreux peut être fabriqué par impression 3D à partir d’un métal, d’un polymère, d’un matériau composite, ou d’une combinaison de ceux-ci. Le matériau de base utilisé pour l’impression 3D peut, par exemple, se présenter sous la forme de filament, de résine ou de poudre. Dans le premier mode de réalisation, le filtre acoustique 33 est fabriqué par impression 3D à partir de filaments de polymère. De manière préférée, le filtre acoustique 33 est fabriqué à partir d’un matériau configuré pour adsorber du dioxyde de carbone (CO 2 ), des oxydes d’azote (NO x ) et des composés organiques volatils (COV) et pour permettre une transformation des composés adsorbés en carbonates par une catalyse, par exemple une photocatalyse. Ce matériau peut par exemple être un filament de type « PLA Purifier » commercialisé par la société RECREUS. On comprendra que le capot insonorisant 1 a alors une fonction supplémentaire de dépollution de l’air entrant par l’entrée d’air E et le canal de ventilation C. Selon des variantes, le boîtier 2 peut également être fabriqué à partir d’un tel matériau. On comprendra cependant que d’autres procédés de fabrication peuvent être utilisés à la place de l’impression 3D pour fabriquer le filtre acoustique 33, par exemple une compression de fibres, une réaction chimique entre des éléments ou une utilisation de matériaux poreux naturels. Selon des variantes, le filtre acoustique 33 peut être fabriqué à partir d’une plaque perforée ou d’un voile résistif. Comme cela est mieux visible sur la FIG. 2 , dans le premier mode de réalisation, le chemin de communication fluidique 32 comprend en outre des parois périphériques 32a s’étendant depuis le conduit 24 jusque dans l’intérieur de la chambre cloisonnée 31, de manière à recevoir le filtre acoustique 33 et à rendre acoustiquement imperméables des parois latérales 33a du filtre acoustique 33 pour qu’une onde acoustique provenant du conduit 24 soit contrainte de traverser toute l’épaisseur du filtre acoustique 33. Par ailleurs, dans le premier mode de réalisation représenté en Figures 1, 2a et 2b, la chambre cloisonnée 31 est vide, c’est-à-dire qu’elle ne contient que de l’air. On comprendra que selon des variantes, la chambre cloisonnée 31 pourrait recevoir un matériau poreux, de préférence un matériau poreux différent du matériau poreaux du filtre acoustique 33, par exemple pour ajuster la plage de fréquences du spectre audible à atténuer. Dans le premier mode de réalisation, le chemin de communication fluidique 32 a une forme de fente allongée s’étendant perpendiculairement à une direction d’extension du conduit 24 entre l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23. Cette configuration du chemin de communication fluidique 32 est également visible sur la FIG. 7 représentant un agencement insonorisant selon l’invention qui sera décrit plus en détail ci-après. Selon des variantes, la chambre cloisonnée 31 pourrait s’ouvrir sur le conduit 24 en plusieurs endroits, de telle sorte que le chemin de communication fluidique 32 serait alors formé de plusieurs morceaux. Avantageusement, le chemin de communication fluidique 32 est formé dans le conduit 24 de manière à être positionné à distance de nœuds de pression de modes acoustiques propres et longitudinaux, à des fréquences autour de la fréquence de résonance de l’ensemble insonorisant 3, d’un chemin acoustique formé par raccordement en série du conduit 24 et du canal de ventilation C, et de préférence de manière à être positionné au niveau de ventres desdits modes. Comme cela est mieux visible sur la FIG. 2 , dans le premier mode de réalisation, le chemin de communication fluidique 32 est formé, dans le conduit 24, à proximité directe de l’ouverture de sortie 23. Dans ce mode de réalisation, le chemin de communication fluidique 32 est donc le plus éloigné possible de l’ouverture d’entrée 22, ce qui correspond à la position la plus favorable à l’atténuation des fréquences proches de la fréquence du premier mode acoustique propre et longitudinal du chemin acoustique. En effet, ce mode acoustique possède deux nœuds, l’un à l’ouverture d’entrée 22 du conduit 24 et l’autre à l’extrémité distale du canal de ventilation C. Selon des variantes, le chemin de communication fluidique 32 pourrait être décalé dans le conduit 24. Par exemple, si l’on souhaite que l’ensemble insonorisant 3 apporte une atténuation maximale autour de la fréquence d’un mode acoustique propre et longitudinal du chemin acoustique possédant un nœud de pression à proximité de l’ouverture de sortie 23 du conduit 24, il est favorable de rapprocher le chemin de communication fluidique 32 de l’ouverture d’entrée 22 du conduit 24, tout en le maintenant à plus de 15 mm de l’ouverture d’entrée 22 du conduit 24. Selon un mode de réalisation particulier, le chemin de communication fluidique 32 peut être formé dans la moitié du conduit 24 la plus proche de l’ouverture de sortie 23 et avantageusement formé dans le quart du conduit 24 le plus proche de l’ouverture de sortie 23. Si l’on se réfère maintenant aux Figures 3 et 4, on peut voir que l’on y a représenté un capot insonorisant 1 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention et un capot insonorisant 1 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Les capots insonorisants 1 selon les deuxième et troisième modes de réalisation sont identiques au capot insonorisant 1 selon le premier mode de réalisation décrit ci-avant, à l’exception du fait qu’ils comprennent en outre un autre ensemble insonorisant 3’. L’autre ensemble insonorisant 3’ a une structure analogue à celle de l’ensemble insonorisant 3 du premier mode de réalisation décrit ci-avant. Ainsi, l’autre ensemble insonorisant 3’ comprend une chambre cloisonnée 31’ formée dans le boîtier 2 et s’ouvrant sur le conduit 24 par un chemin de communication fluidique 32’ occupé par un filtre acoustique 33’, en matériau poreux, présentant une résistance à l’écoulement de l’air suffisante pour empêcher l’écoulement d’air du conduit 24 vers la chambre cloisonnée 31’ au travers du chemin de communication fluidique 32’. L’autre ensemble insonorisant 3’ est également configuré pour former un résonateur acoustique insonorisant le conduit 24 par atténuation de fréquences du spectre audible, par réflexion, interférence et dissipation des ondes acoustiques du spectre audible provenant du conduit 24. Les deux ensembles insonorisants 3, 3’ ont des volumes de chambre cloisonnée 31 différents et des filtres acoustiques 33, 33’ différents, de telle sorte que les deux ensembles insonorisants 3, 3’ insonorisent le conduit 24 par atténuation d’une plage de fréquences plus large dans le spectre audible qu’un seul des ensembles insonorisants 3, 3’. Selon des variantes moins préférées, les deux ensembles insonorisants 3, 3’ peuvent avoir seulement des volumes de chambre cloisonnée 31 différents ou seulement des filtres acoustiques 33, 33’ différents. De préférence et comme cela est visible sur les Figures 3 et 4, dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le chemin de communication fluidique 32’ de l’autre ensemble insonorisant 3’ comprend en outre des parois périphériques 32a’ s’étendant depuis le conduit 24 jusque dans l’intérieur de la chambre cloisonnée 31’, de manière à recevoir le filtre acoustique 33’ et à rendre acoustiquement imperméables des parois latérales 33a’ du filtre acoustique 33’ pour qu’une onde acoustique provenant du conduit 24 soit contrainte de traverser toute l’épaisseur du filtre acoustique 33’. Dans le deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 3 , les deux ensembles insonorisants 3, 3’ sont formés de part et d’autre du conduit 24, et les chemins de communication fluidique 32, 32’ desdits deux ensembles insonorisants 3, 3’ sont formés de part et d’autre du conduit 24, en regard l’un de l’autre. Dans le troisième mode de réalisation représenté en FIG. 4 , les deux ensembles insonorisants 3, 3’ sont formés du même côté du conduit 24, et les chemins de communication fluidique 32, 32’ desdits deux ensembles insonorisants 3, 3’ sont formés du même côté du conduit 24, à côté l’un de l’autre. La configuration préférée entre le deuxième mode de réalisation et le troisième mode de réalisation dépend notamment de la fréquence de résonance de chacun des deux ensembles insonorisants 3, 3’ et de la position des nœuds des modes acoustiques propres et longitudinaux du chemin acoustique. Par exemple, la configuration du troisième mode de réalisation est préférée si l’ensemble insonorisant 3 a une fréquence de résonance proche de la fréquence du premier mode acoustique propre et longitudinal du chemin acoustique, et que l’autre ensemble insonorisant 3’ a une fréquence de résonance proche de la fréquence d’un autre mode acoustique propre et longitudinal du chemin acoustique possédant un nœud de pression au niveau de l’ouverture de sortie 23 du conduit 24. En se référant à la FIG. 5 , on peut voir que l’on y a représenté un capot insonorisant 1 selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Dans celui-ci, le capot insonorisant 1 comprend trois ensembles insonorisants 3, 3’, 3’’ dont les structures et dispositions sont analogues à celles des ensembles insonorisants 3, 3’ des deuxième et troisième modes de réalisation décrits ci-avant, deux ensembles insonorisants 3, 3’ étant disposés du même côté du conduit 24 et le troisième ensemble insonorisant 3’’ étant disposé de l’autre côté du conduit 24. On comprendra que, de préférence, les volumes des chambres cloisonnées 31, 31’, 31’’ des trois ensembles insonorisants 3, 3’, 3’’ sont choisis pour être différents, de manière à atténuer des fréquences sur une plage plus large dans le spectre audible. On comprendra aussi que selon d’autres variantes, le capot insonorisant 1 pourrait comprendre plus de trois ensembles insonorisants 3, 3’, 3’’. En se référant maintenant à la FIG. 6 , on peut voir que l’on y a représenté un capot insonorisant 1 selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Le cinquième mode de réalisation est quasi-identique au deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 3 et décrit ci-avant. Cependant, dans le cinquième mode de réalisation, l’ouverture d’entrée 22 est formée dans une partie latérale de l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2 et le conduit est incliné entre l’ouverture d’entrée 22 et l’ouverture de sortie 23. Selon l’invention, l’ouverture d’entrée 22 est, de préférence, formée dans une partie inférieure de l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2, ou dans une partie latérale de l’enveloppe extérieure 21 du boîtier 2, de manière à limiter une entrée de matière étrangère dans le capot insonorisant 1. L’invention concerne également un agencement insonorisant 100, comprenant un premier capot insonorisant 1 selon l’invention et un second capot insonorisant 1 selon l’invention. Dans le mode de réalisation représenté en FIG. 7 , le premier capot insonorisant 1 et le second capot insonorisant 1 sont des capots insonorisants 1 selon le deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 3 . On comprendra cependant que, selon des variantes, les deux capots insonorisants 1 peuvent adopter n’importe laquelle des configurations d’un capot insonorisant 1 selon l’invention. On comprendra aussi que les premier et second capots insonorisants 1 peuvent éventuellement être différents l’un de l’autre. Le premier capot insonorisant 1 et le second capot insonorisant 1 sont solidarisés en parallèle l’un de l’autre et sont configurés pour, en utilisation, être respectivement raccordés de manière fonctionnelle à deux entrées d’air E de deux canaux de ventilation C. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 7 , le premier capot insonorisant 1 et le second capot insonorisant 1 sont solidarisés entre eux en étant formés d’un seul tenant. Selon des variantes, les deux capots insonorisants 1 peuvent être solidarisés par tout moyen, par exemple par collage, par emboîtage élastique ou par clipsage. Par ailleurs, les deux capots insonorisants 1 sont, de préférence, solidarisés bout-à-bout. Selon des variantes, l’agencement insonorisant 100 peut en outre comprendre un évidement faisant communiquer une chambre cloisonnée 31, 31’, 31’’ du premier capot insonorisant 1 avec une chambre cloisonnée 31, 31’, 31’’ du second capot insonorisant 1. On comprendra que l’utilisation d’un tel évidement permet de faire varier les volumes des chambres cloisonnées 31, 31’, 31’’ mises en communication, notamment pour ajuster la plage des fréquences atténuées dans le spectre audible. La FIG. 8 représente de manière schématique l’agencement insonorisant 100 de la FIG. 7 en utilisation, disposé devant deux entrées d’air E de deux canaux de ventilation C d’une menuiserie M, ici une fenêtre. On comprendra cependant que l’agencement insonorisant 100 peut être configuré pour pouvoir être raccordé de manière fonctionnelle à d’autres types d’entrée d’air E, par exemple d’autres menuiseries M. Enfin, l’invention concerne en outre une menuiserie M comprenant au moins un canal de ventilation C ayant une entrée d’air E équipée d’un capot insonorisant 1 selon l’invention ou un agencement insonorisant 100 selon l’invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation particuliers qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. – Capot insonorisant (1) configuré pour s’appliquer sur une entrée d’air (E) d’un canal de ventilation (C), comprenant : un boîtier (2), configuré pour recouvrir l’entrée d’air (E), le boîtier (2) comprenant une enveloppe extérieure (21) dans laquelle sont formées une ouverture de sortie (23), configurée pour être raccordée fluidiquement à l’entrée d’air (E), et une ouverture d’entrée (22), s’ouvrant sur un extérieur du boîtier (2), un conduit (24) étant en outre formé dans le boîtier (2) pour relier fluidiquement l’ouverture d’entrée (22) et l’ouverture de sortie (23), caractérisé par le fait que le capot insonorisant (1) comprend en outre un ensemble insonorisant (3) comprenant une chambre cloisonnée (31) formée dans le boîtier (2) et s’ouvrant sur le conduit (24) par un chemin de communication fluidique (32) occupé par un filtre acoustique (33), en matériau poreux, présentant une résistance à l’écoulement de l’air suffisante pour empêcher l’écoulement d’air du conduit (24) vers la chambre cloisonnée (31) au travers du chemin de communication fluidique (32), et par le fait que l’ensemble insonorisant (3) est configuré pour former un résonateur acoustique insonorisant le conduit (24) par atténuation de fréquences du spectre audible, par réflexion, interférence et dissipation des ondes acoustiques du spectre audible provenant du conduit (24). – Capot insonorisant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le chemin de communication fluidique (32) est formé dans le conduit (24) de manière à être positionné à distance de nœuds de pression de modes acoustiques propres et longitudinaux, à des fréquences autour de la fréquence de résonance de l’ensemble insonorisant (3), d’un chemin acoustique formé par raccordement en série du conduit (24) et du canal de ventilation (C), et de préférence de manière à être positionné au niveau de ventres desdits modes. – Capot insonorisant (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que le filtre acoustique (33) est configuré, dimensionné et positionné de telle sorte que, en utilisation, en prenant en compte l’intégralité d’un spectre d’intérêt dans le spectre audible, de préférence la plage de 100 Hz à 3150 Hz, la puissance sonore transmise à une extrémité distale du canal de ventilation (C), opposée à l’entrée d’air (E), est plus faible avec l’ensemble insonorisant (3) comprenant le filtre acoustique (33) qu’avec la chambre cloisonnée (31) et le chemin de communication fluidique (32) seuls. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le filtre acoustique (33) occupe tout le chemin de communication fluidique (32). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le filtre acoustique (33) présente une résistance à l’écoulement, dans une direction d’épaisseur allant du conduit (24) vers la chambre cloisonnée (31), comprise entre et , de préférence entre et , de préférence encore entre et , de telle sorte que, en utilisation, de l’air circulant à l’intérieur du conduit (24) ne pénètre pas dans la chambre cloisonnée (31), mais qu’une onde acoustique pénètre dans la chambre cloisonnée (31) par le chemin de communication fluidique (32), au travers du filtre acoustique (33). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le chemin de communication fluidique (32) comprend en outre des parois périphériques (32a) s’étendant depuis le conduit (24) jusque dans l’intérieur de la chambre cloisonnée (31), de manière à recevoir le filtre acoustique (33) et à rendre acoustiquement imperméables des parois latérales (33a) du filtre acoustique (33) pour qu’une onde acoustique provenant du conduit (24) soit contrainte de traverser toute une épaisseur du filtre acoustique (33). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la chambre cloisonnée (31) est vide, c’est-à-dire qu’elle ne contient que de l’air. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la chambre cloisonnée (31) reçoit un matériau poreux. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la chambre cloisonnée (31) est au moins partiellement définie par l’enveloppe extérieure (21) du boîtier (2) et par le conduit (24). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le chemin de communication fluidique (32) a une forme de fente allongée s’étendant perpendiculairement à une direction d’extension du conduit (24) entre l’ouverture d’entrée (22) et l’ouverture de sortie (23). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le filtre acoustique (33) en matériau poreux est fabriqué par impression 3D à partir d’au moins l’un parmi un métal, un polymère et un matériau composite. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu’au moins l’un parmi le boîtier (2) et le filtre acoustique (33) est fabriqué à partir d’un matériau configuré pour adsorber au moins l’un parmi du dioxyde de carbone, CO 2 , des oxydes d’azote, NO x , et des composés organiques volatils, COV, et pour permettre une transformation des composés adsorbés en carbonates par au moins l’une d’une catalyse et d’une photocatalyse. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la taille des pores du matériaux poreux du filtre acoustique (33) est comprise entre 0,01 et 1,5 mm. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le filtre acoustique (33) est résistant à l’eau et à une température d’au moins 80 °C, de telle sorte que le filtre acoustique (33) est apte à être lavé, la taille des pores du matériaux poreux du filtre acoustique (33) étant, de préférence, comprise entre 0,1 et 1 mm. – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que l’ouverture de sortie (23) est configurée pour être raccordée fluidiquement à une entrée d’air (E) ayant une section identique à une section de l’ouverture de sortie (23). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu’une section du conduit (24) est constante entre l’ouverture d’entrée (22) et l’ouverture de sortie (23). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le capot insonorisant (1) comprend en outre un autre ensemble insonorisant (3’), les deux ensembles insonorisants (3, 3’) ayant au moins l’un parmi des volumes de chambre cloisonnée (31, 31’) différents et des filtres acoustiques (33) différents. – Capot insonorisant (1) selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les chemins de communication fluidique (32, 32’) desdits deux ensembles insonorisants (3, 3’) sont formés de part et d’autre du conduit (24). – Capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que l’ouverture de sortie (23) est conçue et dimensionnée de telle sorte que le capot insonorisant (1) est configuré pour être raccordé de manière fonctionnelle à une entrée d’air (E) se présentant sous la forme d’une fente allongée, de préférence une entrée d’air (E) d’un canal de ventilation (C) destiné à la ventilation de locaux, notamment de logements, de préférence encore une entrée d’air (E) d’un canal de ventilation (C) d’une fenêtre ou d’une menuiserie (M). – Agencement insonorisant (100), caractérisé par le fait qu’il comprend un premier capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 19 et un second capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, le premier capot insonorisant (1) et le second capot insonorisant (1) étant solidarisés en parallèle l’un de l’autre et étant configurés pour être respectivement raccordés de manière fonctionnelle à deux entrées d’air (E) de deux canaux de ventilation (C). - Agencement insonorisant (100) selon la revendication 20, caractérisé par le fait que le premier capot insonorisant (1) et le second capot insonorisant (1) sont solidarisés entre eux en étant formés d’un seul tenant. - Agencement insonorisant (100) selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisé par le fait que l’agencement (100) comprend en outre un évidement faisant communiquer une chambre cloisonnée (31, 31’) du premier capot insonorisant (1) avec une chambre cloisonnée (31, 31’) du second capot insonorisant (1). – Menuiserie (M) caractérisée par le fait qu’elle comprend au moins un canal de ventilation (C) ayant une entrée d’air (E) équipée d’un capot insonorisant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 19 ou d’un agencement insonorisant (100) selon l’une quelconque des revendications 20 à 22.