Brevet FR3164741A1 — publié le 20260123

Module (30) pour une turbomachine (10) d’aéronef, ce module (30) comportant : - un premier élément annulaire (B) qui s’étend autour d’un axe (A) et qui comprend une première interface annulaire de fixation (B1), - un second élément annulaire (C) qui s’étend autour de l’axe (A) à côté du premier élément (B), - un troisième élément annulaire (D) qui s’étend autour de l’axe (A) à côté du second élément (C), et - des conduits de fluide (90) qui sont répartis autour de l’axe (A) et du second élément (C), au moins certains de ces conduits (90) étant télescopiques. Figure pour l'abrégé : Figure 7 MODULE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un module pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’une turbomachine comportant un tel module. Arrière-plan technique L’état de la technique comprend notamment le document EP-B1-2 721 260. Une turbomachine d’aéronef comprend un générateur de gaz qui comporte classiquement, d’amont en aval, par référence à l’écoulement des gaz dans la turbomachine, au moins un compresseur, une chambre annulaire de combustion et au moins une turbine. Dans le cas d’un turboréacteur à double corps, respectivement basse pression et haute pression, le générateur de gaz comporte successivement un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, la chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le générateur de gaz définit une première veine annulaire d’écoulement d’un flux de gaz, appelé flux primaire, qui traverse les compresseurs, la chambre de combustion et les turbines. Le rotor du compresseur haute pression est relié au rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression. Le rotor du compresseur basse pression est relié au rotor de la turbine basse pression par un arbre basse pression qui traverse l’arbre haute pression et qui entraîne en rotation un arbre d’une hélice de propulsion située en général à l’amont du générateur de gaz. Lorsque cette hélice est carénée et donc entourée par un carter annulaire, cette hélice est appelée soufflante et génère un flux d’air, appelé flux secondaire, qui s’écoule autour du générateur de gaz. L’arbre de l’hélice et l’arbre basse pression sont guidés par des paliers qui sont logés dans une enceinte de lubrification. Cette enceinte est entourée par la première veine et est au moins en partie délimitée par des supports de palier. Un premier palier à roulement situé à l’amont est porté par un premier support de palier, et un second palier à roulement situé à l’aval est porté par un second support de palier. Ces supports de palier comportent des brides annulaires qui sont orientées radialement et appliquées axialement l’une sur l’autre ainsi que sur une bride annulaire d’un carter de stator. L’enceinte de lubrification a pour but de lubrifier les paliers et de contenir une atmosphère huilée autour de ces paliers. L’huile est amenée dans l’enceinte par un circuit d’alimentation. L’hélice comprend des aubes qui sont susceptibles de se rompre bien que ce phénomène soit extrêmement rare. Dans un tel cas, un balourd important apparaît sur l’arbre de l’hélice ce qui génère des charges cycliques et des vibrations que le palier amont communique au stator avec des risques de détérioration non négligeables. Afin de limiter les efforts transmis au stator en présence d’un fort balourd, il est connu du document FR-A1-2 831 624 un dispositif de découplage à vis fusibles. En pratique, le second support de palier est fixé au carter de stator par des vis de fixation non fusibles, et le premier support de palier est fixé au second support de palier par des vis fusibles pour former une liaison apte à être rompue. Ces vis dites « fusibles », dont le fonctionnement est amplement décrit dans le document précité, présentent une portion de section réduite susceptible de se rompre au-delà d'un effort mécanique de traction prédéterminé et ainsi de réaliser le découplage des supports de palier. Dans cette situation de rupture des vis fusibles, le premier support de palier n’est plus retenu axialement. Il se déplace axialement vers l’amont et donc s’écarte axialement du second support de palier. C’est d’autant plus le cas lorsque le palier porté par le premier support de palier est un palier à rouleaux qui n’assure pas de butée axiale au support de palier lorsqu’il est désolidarisé du second support de palier. Ce phénomène est problématique car l’enceinte continue d’être alimentée en huile par le circuit précité et l’huile qui s’accumule dans l’enceinte est susceptible de passer à travers le passage annulaire formé entre les brides des supports de palier qui se sont écartées axialement l’une de l’autre. L’huile se déverse alors dans le moteur ce qui génère une pollution. Cette huile peut atteindre la première veine dans laquelle a lieu des prélèvements d’air pour l’alimentation en air de l’aéronef équipé de la turbomachine. Il existe donc un risque que l’aéronef soit alimenté avec de l’air qui soit pollué voire avec des fumées et des odeurs désagréables. Par ailleurs, dans un module de turbomachine tel qu’un module à supports de palier à vis fusibles comme décrit ci-dessus, il peut être nécessaire de prévoir des conduits de fluide autour du module afin de pouvoir acheminer un ou plusieurs fluides quels de de l’huile ou de l’air comprimé en vue notamment de la pressurisation de l’enceinte de lubrification. Les conduits de fluide sont en général répartis autour du module et s’étendent entre des extrémités axiales du module pour être raccordés à un circuit de fluide. En pratique, le raccordement de ces conduits n’est pas simple, en particulier lorsque ces conduits doivent être montés autour du module après assemblage de ce dernier. L’invention concerne une solution technique visant à simplifier le montage de ce type de conduit autour d’un module, ce module étant pas exemple du type de celui décrit dans ce qui précède même si cette application n’est pas limitative. L’invention concerne un module pour une turbomachine d’aéronef, ce module comportant : - un premier élément annulaire qui s’étend autour d’un axe et qui comprend une première interface annulaire de fixation, - un second élément annulaire qui s’étend autour de l’axe à côté du premier élément et qui comprend une second interface annulaire de fixation apte à coopérer par appui axial avec la première interface de fixation, ce second élément comportant une troisième interface annulaire de fixation, - un troisième élément annulaire qui s’étend autour de l’axe à côté du second élément et qui comprend une quatrième interface annulaire de fixation apte à coopérer par appui axial avec la troisième interface de fixation, et - des conduits de fluide qui sont répartis autour de l’axe et du second élément, chacun de ces conduits ayant une forme générale allongée et s’étendant le long de l’axe depuis les première et seconde interfaces de fixation, jusqu’aux troisième et quatrième interfaces de fixation, au moins certains de ces conduits étant télescopiques et comportant au moins deux tronçons engagés l’un dans l’autre et aptes à coulisser axialement l’un à l’intérieur de l’autre de façon à adapter une longueur totale du conduit le long de l’axe, chaque conduit télescopique comportant une première extrémité longitudinale engagée dans ou sur un organe complémentaire de la première ou seconde interface de fixation, et une seconde extrémité longitudinale opposée engagée dans ou sur un autre organe complémentaire de la troisième ou quatrième interface de fixation. Le module selon l’invention est avantageux pour faciliter le montage et le raccordement des conduits de fluide. Le montage est facilité par le fait que les conduits sont télescopiques, ce montage télescopique des tronçons de chaque conduit permettant à ces tronçons de coulisser l’un dans l’autre afin de pouvoir raccourcir la longueur du conduit et le rallonger en fonction des besoins. Chaque conduit est par exemple dans une position raccourcie lors du raccordement de l’une de ses extrémités, et est rallongé juste avant le raccordement de l’autre de ses extrémités. Le module selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : au moins l’un des tronçons est rectiligne ; au moins l’un des tronçons est coudé, et comprend par exemple deux coudes ; chacun des tronçons a ses extrémités longitudinales qui sont orientées parallèlement à l’axe ; chaque conduit télescopique comprend à chacune de ses première et seconde extrémités une patte ou collerette d’appui comportant au moins un orifice de passage d’un élément de fixation du type vis par exemple ; les tronçons sont engagés l’un dans l’autre dans une portion médiane du conduit qui est reliée par une entretoise audit second élément ; l’entretoise comprend un collier de fixation de la portion médiane du conduit et au moins une patte d’appui comportant au moins un orifice de passage d’un élément de fixation du type vis par exemple ; le premier élément annulaire est un support annulaire de palier ou une partie d’un support annulaire de palier, et/ou le seconde élément annulaire est un autre support annulaire de palier ou une partie d’un autre ou du même support annulaire de palier ; le troisième élément annulaire est un carter annulaire ; les interfaces de fixation sont des brides annulaires qui s’étendent autour de l’axe ; -- le module comprend un premier support annulaire de palier qui s’étend autour d’un axe et qui comprend une première bride annulaire de fixation ; -- le module comprend un second support annulaire de palier qui s’étend autour de l’axe et qui comprend une seconde bride annulaire de fixation, les première et seconde brides étant aptes à être appliquées axialement l’une contre l’autre et à être fixées entre elles par des vis fusibles ; -- le module comprend un carter annulaire qui s’étend autour de l’axe, le second support de palier étant fixé au carter ; -- le module comprend une enceinte de lubrification qui est au moins en partie délimitée par le premier support de palier, cette enceinte de lubrification renfermant un premier palier à roulements porté par le premier support de palier et un second palier à roulements porté par le second support de palier ; -- le module comprend un circuit d’alimentation en huile de l’enceinte ; -- le module comprend une jupe annulaire d’étanchéité qui s’étend autour des première et seconde brides et qui comprend une première extrémité axiale fixée de manière étanche au premier support de palier et une seconde extrémité axiale fixée de manière étanche au second support de palier, cette jupe étant réalisée dans un matériau déformable et étant apte à assurer une étanchéité autour des brides, entre les premier et second supports de palier en particulier en cas de rupture des vis fusibles. En fonctionnement normal, les vis fusibles assurent la rétention axiale du premier support de palier vis-à-vis du second support de palier. Bien que la jupe assure une étanchéité autour des brides, cette étanchéité n’est pas forcément nécessaire à ce stade car les brides peuvent être équipées de leur propre système d’étanchéité. En cas de rupture des vis fusibles, les supports de palier se désolidarisent et s’écartent axialement l’un de l’autre. La jupe assure alors l’étanchéité autour des brides et est déformable pour absorber les mouvements relatifs entre les supports de palier. Il n’y a donc pas de risque de fuite d’huile dans la veine du moteur car l’huile reste maintenue par la jupe ; -- la jupe est réalisée en matériau élastiquement déformable, et est par exemple en élastomère ; -- la première extrémité de la jupe est fixée à une nervure annulaire du premier support de palier, cette nervure s’étendant radialement vers l’extérieur ; -- la première extrémité de la jupe est orientée radialement vers l’extérieur de sorte qu’un bord périphérique libre de cette extrémité soit orienté radialement vers l’extérieur ; -- la première extrémité de la jupe est serrée contre une face annulaire de la nervure grâce à une contreplaque annulaire ; -- la contreplaque est fixée à la nervure par des vis qui traversent des orifices de la nervure, de l’extrémité de la jupe et de la contreplaque ; -- la seconde extrémité de la jupe est fixée à la bride du second support de palier ; -- la seconde extrémité de la jupe est enserrée radialement sur la bride grâce à un collier de serrage qui entoure la bride ; -- la bride du second support de palier est intercalée axialement entre la bride du premier support de palier et une autre bride du carter ; -- la bride du second support de palier est fixée à la ou une bride du carter par des vis non fusibles ; -- la jupe a une forme générale bombée avec une concavité orientée radialement vers l’intérieur, lorsque les vis fusibles ne sont pas rompues ; -- la jupe définit une cavité annulaire libre autour d’au moins une partie du premier support de palier et/ou du second support de palier ; -- la jupe est chargée en fibres ; -- les fibres sont orientées en direction axiale, ce qui permet à la jupe d’avoir une capacité de déformation en flexion et une dureté en traction. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant au moins un module tel que décrite ci-dessus. La présente invention concerne encore un procédé d’assemblage d’un module tel que décrit ci-dessus, dans lequel il comprend les étapes suivantes : a) fixation des premier, second et troisième éléments annulaires, par l’intermédiaires des première, seconde, troisième et quatrième interfaces, b) engagement d’une extrémité longitudinale de chaque conduit télescopique dans ou sur un organe complémentaire de la première ou seconde interface de fixation, ou alternativement de la troisième ou quatrième interface, ce conduit télescopique étant au préalable dans une position raccourcie ou amenée par la suite dans une position raccourcie, c) déplacement en rotation de chaque conduit télescopique autour de l’axe d’engagement de son extrémité longitudinale engagée dans l’organe, jusqu’à ce que l’autre extrémité longitudinale de ce conduit télescopique soit alignée axialement avec l’autre organe, et d) rallongement de chaque conduit télescopique pour engager l’autre extrémité longitudinale de ce conduit télescopique dans ou sur l’autre organe. Avantageusement, la première extrémité longitudinale de chaque conduit télescopique est fixée par un élément de fixation du type vis par exemple à la première ou seconde interface de fixation, et la seconde extrémité longitudinale de chaque conduit télescopique est fixée par un élément de fixation du type vis par exemple à la troisième ou quatrième interface de fixation. Le procédé peut comprendre en outre une étape e) de liaison de la portion médiane de chaque conduit télescopique au second élément par l’entretoise précitée. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une demi vue schématique en coupe axiale d’une partie d’une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique partielle en coupe axiale d’une enceinte de lubrification de paliers, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue à plus grande échelle d’une partie de la FIG. 2 et montre un dispositif de découplage comportant des vis fusibles ici non rompues, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 et montre le dispositif de découplage avec des vis fusibles ici rompues, FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique en coupe axiale d’une jupe d’étanchéité, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue similaire à celle de la FIG. 5 et montre la jupe d’étanchéité en cas de rupture des vis fusibles, FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique en perspective d’un module selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique d’un conduit de fluide télescopique pour un module selon l’invention, FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique en coupe d’une extrémité longitudinale du conduit de la FIG. 8 , engagé dans un organe d’un élément du module, FIG. 10 la FIG. 10 est une vue schématique en perspective de l’extrémité du conduit et de l’élément de la FIG. 9 , FIG. 11 la FIG. 11 est une vue schématique en coupe d’une autre extrémité longitudinale du conduit de la FIG. 8 , engagé dans un organe d’un autre élément du module, FIG. 12 la FIG. 12 est une vue schématique en perspective de l’autre extrémité du conduit et de l’autre élément de la FIG. 11 , FIG. 13 la FIG. 13 est une vue schématique en perspective d’une portion du conduit et d’une entretoise de liaison de cette portion, FIG. 14 la FIG. 14 est une autre vue schématique en perspective de la portion du conduit et de l’entretoise de la FIG. 13 , FIG. 15 la FIG. 15 est une autre vue schématique en perspective d’une variante de réalisation de l’entretoise, FIG. 16 la FIG. 16 est une vue schématique en coupe du conduit de la FIG. 8 , FIG. 17 la FIG. 17 est une vue à plus grande échelle d’une partie de la FIG. 13 et montre la portion télescopique du conduit, FIG. 18 la FIG. 18 est une vue schématique partielle d’un module selon l’invention et montre une étape d’un procédé d’assemblage selon l’invention, et FIG. 19 la FIG. 19 est une vue schématique partielle du module de la FIG. 18 et montre une autre étape d’un procédé d’assemblage selon l’invention. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 montre une turbomachine 10 pour un aéronef, cette turbomachine 10 étant ici un turboréacteur à double flux et double corps. L’axe A désigne l’axe longitudinal de la turbomachine. La turbomachine 10 comprend un générateur de gaz 12 qui comporte d’amont en aval par référence à l’écoulement des gaz le long de l’axe A, un compresseur BP 14 ou basse pression, un compresseur HP ou haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine HP ou haute pression et une turbine BP ou basse pression. La turbomachine 10 est partiellement représentée et seul le compresseur BP 14 est représenté dans le dessin. Bien que cela ne soit pas visible dans la FIG. 1 , le rotor du compresseur HP est relié au rotor de la turbine HP par un arbre haute pression, et le rotor du compresseur BP 14 est relié au rotor de la turbine BP par un arbre basse pression qui traverse l’arbre haute pression et qui entraîne en rotation une hélice de propulsion, appelée soufflante 16, située à l’amont du générateur de gaz 12 et qui est entourée par un carter annulaire appelé carter de soufflante 18. Le carter de soufflante 18 est relié au générateur de gaz 12 par un carter intermédiaire 20 qui comprend un moyeu central 22 et une série de bras radiaux 24 de liaison du moyeu 22 au carter de soufflante 18. Le générateur de gaz 12 définit une veine annulaire principale V1 d’écoulement d’un premier flux d’air, appelé flux primaire F1. Le générateur de gaz 12 est entouré par une veine annulaire secondaire V2 d’écoulement d’un second flux d’air, appelé flux secondaire F2. Le flux d’air F entrant dans la soufflante 16 se divise en une partie formant le flux primaire F1. L’air de ce flux primaire F1 est comprimé dans les compresseurs BP 14 et HP, puis mélangé à du carburant et brûlé dans la chambre de combustion. Les gaz de combustion du flux primaire sont ensuite détendus dans les turbines HP et BP et s’écoulent enfin dans une tuyère d’échappement. L’autre partie du flux d’air entrant dans la soufflante 16 forme le flux secondaire F2 et est destiné à être mélangé au flux primaire F1 en aval de la tuyère. La FIG. 1 montre en outre un module 30 de la turbomachine, ce module 30 comportant des supports annulaires de palier 32, 34, un carter annulaire 36, une enceinte de lubrification 38 et un circuit 40 d’alimentation en huile de l’enceinte 38. Un premier support annulaire de palier 32 s’étend autour de l’axe A et comprend une première bride annulaire de fixation 32a, mieux visible à la FIG. 2 . Un second support annulaire de palier 34 s’étend autour de l’axe A et comprend une seconde bride annulaire de fixation 34a. Les brides 32a, 34a s’étendent ici radialement vers l’extérieur et sont aptes à être appliquées axialement l’une contre l’autre et à être fixées ensemble par des vis 42 qui sont fusibles et mieux visibles aux figures 2 à 4. Un carter annulaire 36 s’étend autour de l’axe A et le second support de palier 34 est fixé à ce carter 36 par des vis qui sont non fusibles et qui ne sont pas représentés dans les dessins. Les vis fusibles 42 et non fusibles peuvent être situées sur une même circonférence centrée sur l’axe A. Le carter 36 peut être le carter intermédiaire 20 de la FIG. 1 ou bien un autre carter fixé à ou solidaire de ce carter intermédiaire 20. Le carter 36 comprend une bride 36a sur laquelle est appliquée et fixée la bride 34a par les vis non fusibles précitées. La bride 34a du second support de palier 34 est intercalée axialement entre la bride 32a du premier support de palier 32 et la bride 36a du carter 36, comme illustré aux figures 2 à 4. L’enceinte de lubrification 38 est au moins en partie délimitée par le premier support de palier 32 et renferme un premier palier à roulements 44, ou palier amont, porté par le premier support de palier 32, et un second palier à roulements 46, ou palier aval, porté par le second support de palier 34. Dans l’exemple représenté, le palier amont 44 est un palier à rouleaux et le palier aval 46 est un palier à billes. Par ailleurs, dans l’exemple représenté, le premier support de palier 32 a une forme générale annulaire et allongée le long de l’axe A, et comprend une extrémité amont portant le palier à roulement 44, et une extrémité aval reliée à la bride 32a. Le second support de palier 34 a une forme générale annulaire et radiale, et comprend une extrémité radialement interne portant le palier à aval 46, et une extrémité radialement externe reliée à la bride 34a. Le circuit 40 d’alimentation en huile de l’enceinte 38 est mieux visible à la FIG. 2 et comporte un distributeur d’huile 48 et au moins une conduite d’huile 50. Le distributeur d’huile 48 est solidaire du carter 36 et comporte au moins une entrée d’huile 48a et au moins une première sortie d’huile 48b. L’entrée d’huile 48a est apte à être reliée à un réservoir d’huile non représenté. La conduite d’huile 50 est solidaire du premier support de palier 32 et comporte une extrémité 40a, ici aval, reliée à la première sortie d’huile 48b du distributeur 48 en vue de la circulation d’huile depuis ladite entrée 48a jusqu’à ladite au moins une sortie 48b. Dans l’exemple représenté, le distributeur 48 comprend deux sorties d’huile 48b, 48c, la première sortie d’huile 48b précitée et une seconde sortie d’huile 48c. La seconde sortie d’huile 48c peut être reliée à une autre conduite ou bien à un gicleur d’huile 52 comme illustré dans le dessin. Le gicleur 52 projette de l’huile sur le palier aval 46, alors que la conduite 50 reliée à la première sortie 48b du distributeur 48 alimente en huile le palier amont 44 en vue de sa lubrification. De préférence, la première sortie 48b est orientée en direction axiale, en particulier du côté du premier support de palier 32, c’est-à-dire ici vers l’amont. La seconde sortie 48c peut être orientée radialement vers l’intérieur. Aux figures 2 à 4, on voit en outre que la conduite 50 comprend une partie qui s’étend axialement et qui traverse un orifice axial 54 du second support de palier 34. La conduite 50 est intercalée radialement entre le palier aval 46 et les brides 32a, 34a des supports de palier 32, 34. La FIG. 3 montre le cas de figure par défaut et en fonctionnement normal dans lequel les brides 32a des supports de palier 32 sont appliquées axialement l’une sur l’autre et fixées ensemble par les vis fusibles 42. Comme évoqué dans ce qui précède, en cas de balourd et vibrations, les vis fusibles 42 sont susceptibles de se rompre comme illustré à la FIG. 4 . La bride 32a du premier support de palier 32, et en particulier le premier support de palier 32 dans son ensemble, n’est alors plus retenu axialement et se déplace axialement en s’éloignant de second support de palier 32. Le premier support de palier 32 se déplace alors vers l’amont ce qui créé un passage annulaire 56 entre les brides 32a, 34a des supports de palier 32, 34. L’huile apportée par le distributeur 48 continue de s’écouler dans l’enceinte et s’y accumule. Cette huile est alors susceptible de s’écouler par gravité à travers le passage 56 et peut atteindre la veine primaire V1 ce qui est problématique comme évoqué dans ce qui précède. Il est proposé une solution simple, efficace et économique à ce problème, qui consiste à contenir l’huile à l’intérieur de l’enceinte, même lorsque les vis 42 se rompent et que les supports de palier 32, 34 s’écartent axialement l’un de l’autre. Comme illustré aux figures 5 et 6, il est proposé ainsi une jupe annulaire d’étanchéité 80 qui s’étend autour des brides 32a, 34a et qui comprend une première extrémité axiale 80a fixée de manière étanche au premier support de palier 32 et une seconde extrémité axiale 80b fixée de manière étanche au second support de palier 34. La jupe 80 est réalisée dans un matériau déformable, et de préférence élastiquement déformable tel qu’en élastomère. La jupe 80 est par exemple réalisée en Viton®. La jupe 80 est de préférence chargée en fibres. Les fibres sont de préférence orientées en direction axiale de façon à ce que la jupe 80 ait une capacité de déformation en flexion et une dureté en traction. La jupe 80 est apte à assurer une étanchéité autour des brides 32a, 34a, entre les premier et second supports de palier 32, 34 en particulier en cas de rupture des vis fusibles 42 ( FIG. 6 ). Dans l’exemple représenté, la jupe 80 a une forme générale bombée avec une concavité orientée radialement vers l’intérieur, lorsque les vis fusibles 42 ne sont pas rompues ( FIG. 5 ). La jupe 80 peut définir une cavité annulaire 82 libre autour d’au moins une partie du support de palier 32 et/ou du support de palier 34. Dans l’exemple représenté, la première extrémité 80a de la jupe 80 est fixée à une nervure annulaire 84 du premier support de palier 32. Cette nervure 84 s’étend radialement vers l’extérieur, ici à distance axiale de la bride 32a. La première extrémité 80a de la jupe 80 peut être orientée radialement vers l’extérieur de sorte qu’un bord périphérique libre 80a1 de cette extrémité 80a soit orienté radialement vers l’extérieur. La première extrémité 80a de la jupe 80 est serrée contre une face annulaire 84a, ici aval, de la nervure 84 grâce à une contreplaque annulaire 86. Cette contreplaque 86 peut être sectorisée pour faciliter son montage. La contreplaque 86 est fixée à la nervure 84 par des vis 87 qui traversent des orifices de la nervure 84, de l’extrémité 80a de la jupe 80 et de la contreplaque 86. La contreplaque 86 peut comprendre un rebord cylindrique 86a qui entoure le bord 80a de l’extrémité 80a voire également un bord périphérique libre 84a1 de la nervure 84. Dans l’exemple représenté, la seconde extrémité 80b de la jupe 80 est fixée à la bride 34a du second support de palier 34. La seconde extrémité 80b de la jupe 80 peut être enserrée radialement sur la bride 34a grâce à un collier de serrage 88 qui entoure la bride 34a. En fonctionnement normal, la jupe 80 est dans la configuration de la FIG. 5 et n’est pas fonctionnelle. Elle est en attente. Lorsque les vis 42 se rompent et que le support de palier 32 s’écarte axialement du support de palier 34, la jupe 80 est dans la configuration de la FIG. 6 et est fonctionnelle. La jupe 80 assure alors l’étanchéité entre les brides 32a, 34a et l’huile qui est susceptible de passer à travers le passage 56 entre les brides 32a, 34a est retenue par la jupe 80 et ne s’échappe pas de l’enceinte 38. On se réfère désormais aux figures 7 et suivantes qui illustrent la présente invention. L’invention peut s’appliquer à un module 30 tel que décrit dans ce qui précède, mais pas seulement. Elle peut en effet s’appliquer à un autre type de module. Dans la description qui suit, les éléments déjà décrits dans ce qui précède en relation avec les figures 1 à 6 sont désignés par les mêmes références. Le module 30 comporte au moins trois éléments annulaires. Le module 30 comporte un premier élément annulaire B qui s’étend autour de l’axe A et qui comprend une première interface annulaire de fixation B1. Ce premier élément annulaire B peut être formé par une partie du premier support de palier 32, comme illustré dans les dessins. On voit par ailleurs que la première interface annulaire de fixation B1 est formée par une bride annulaire 32b de cette partie du support 32. La bride 32b est une bride annulaire externe qui est donc en saillie radialement vers l’extérieur vis-à-vis de l’axe A. Le module 30 comporte un second élément annulaire C qui s’étend autour de l’axe A à côté du premier élément B et qui comprend une seconde interface annulaire de fixation C1 apte à coopérer par appui axial avec la première interface de fixation B1. Ce second élément annulaire C peut être formé par une autre partie du premier support de palier 32, comme illustré dans les dessins. On voit par ailleurs que la seconde interface annulaire de fixation C1 est formée par une bride annulaire 32c de cette partie du support 32. Le support 32 est ainsi formé en plusieurs parties axiales dans l’exemple représenté. La bride 32b est une bride annulaire externe qui est donc en saillie radialement vers l’extérieur vis-à-vis de l’axe A. Le second élément C comporte une troisième interface annulaire de fixation C2. Les interfaces de fixation C1, C2 peuvent être situées à des extrémités longitudinales du second élément C. Le module 30 comporte un troisième élément annulaire D qui s’étend autour de l’axe A à côté du second élément C et qui comprend une quatrième interface annulaire de fixation D1 apte à coopérer par appui axial avec la troisième interface de fixation C2. Ce troisième élément annulaire D peut être formé par le carter 36, comme illustré dans les dessins. On voit par ailleurs que la troisième interface annulaire de fixation C1 est formée par la bride 36a du carter ou une autre bride du carter. Le module 30 comporte en outre des conduits de fluide 90 qui sont répartis autour de l’axe A et du second élément B. Chacun de ces conduits 90 a une forme générale allongée et s’étend le long de l’axe A depuis les première et seconde interfaces de fixation B1, C1, jusqu’aux troisième et quatrième interfaces de fixation C2, D1, et donc en particulier depuis les brides 32b, 32c jusqu’à la bride 36a. Au moins certains de ces conduits 90, et avantageusement tous, sont télescopiques. Les conduits 90 télescopiques comportent au moins deux tronçons 90a, 90b engagés l’un dans l’autre et aptes à coulisser axialement l’un à l’intérieur de l’autre de façon à adapter une longueur totale du conduit 90 le long de l’axe A ( FIG. 8 ). Chaque conduit 90 télescopique comporte une première extrémité longitudinale 92 engagée dans ou sur un organe 94 complémentaire de la première ou seconde interface de fixation B1, C1, et en particulier des brides 32b, 32c (figures 9 et 10). Dans l’exemple représenté, la première extrémité 92 est du type mâle et est engagée dans l’organe 94 qui est du type femelle. La première extrémité 92 peut porter un joint annulaire d’étanchéité, logé par exemple dans une rainure annulaire externe de l’extrémité 92 et apte à coopérer avec une surface annulaire interne de l’organe 94. Chaque conduit 90 télescopique comporte une seconde extrémité longitudinale 96 opposée engagée dans ou sur un autre organe 98 complémentaire de la troisième ou quatrième interface de fixation C2, D1, et en particulier de la bride 36a (figures 11 et 12). Dans l’exemple représenté, la seconde extrémité 96 est du type mâle et est engagée dans l’organe 98 qui est du type femelle. La seconde extrémité 96 peut porter un joint annulaire d’étanchéité, logé par exemple dans une rainure annulaire externe de l’extrémité 96 et apte à coopérer avec une surface annulaire interne de l’organe 98. On voit à la FIG. 4 qu’au moins quatre conduits 90 télescopiques peuvent être montés autour du second élément C. Ces conduits 90 ne sont pas forcément identiques. En particulier, ils peuvent différer les uns des autres par leurs formes. Les conduits 90 servent par exemple à l’acheminement d’huile ou d’air pressurisé. La FIG. 8 illustre un exemple de conduit 90 télescopique. Au moins l’un des tronçons 90b de chaque conduit 90 peut être rectiligne. Au moins l’un des tronçons 90a de chaque conduit 90 est coudé, et comprend par exemple deux coudes. Chacun des tronçons 90a, 90b a de préférence ses extrémités longitudinales qui sont orientées parallèlement à l’axe A de façon à faciliter le montage. Les figures 9 à 12 montrent des détails d’un conduit 90 télescopique et en particulier des extrémités longitudinales de ce conduit. Chaque conduit 90 télescopique peut comprendre à chacune de ses première et seconde extrémités une patte 100 ou collerette d’appui comportant au moins un orifice 102 de passage d’un élément de fixation du type vis 104 par exemple. Avantageusement, les tronçons 90a, 90b sont engagés l’un dans l’autre dans une portion médiane 106 du conduit 90 qui est reliée par une entretoise 108 au second élément C et donc au support de palier 34 dans l’exemple précité (figures 13 à 15). Comme on le voit aux figures 16 et 17 notamment, au moins un joint peut assurer l’étanchéité du raccordement dans cette portion médiane 106, entre une partie mâle de l’un des tronçons 90b et une partie femelle de l’autre des tronçons 90a. L’entretoise 108 comprend de préférence un collier 110 de fixation de la portion médiane 106 du conduit 90 et au moins une patte d’appui 112 comportant au moins un orifice de passage d’un élément de fixation du type vis 114 par exemple (figures 13-15). La patte d’appui 112 peut être appliquée sur la nervure 84 précitée de fixation de la jupe 80, au moyen de la vis 114. On va maintenant décrire un procédé d’assemblage du module 30 en référence aux FIG. 18 et 19. Le procédé d’assemblage comprend d’abord une première étape de a) fixation des premier, second et troisième éléments annulaires B, C et D, par l’intermédiaires des première, seconde, troisième et quatrième interfaces B1, C1, C2 et D1. Le procédé comprend une étape suivante b) d’engagement d’une extrémité longitudinale de chaque conduit 90 télescopique dans ou sur l’organe 94, 98 complémentaire de la première ou seconde interface de fixation B1, C1, ou alternativement de la troisième ou quatrième interface C2, D1, comme illustré à la FIG. 18 . Ce conduit 90 télescopique est au préalable dans une position raccourcie ou amenée par la suite dans une position raccourcie, comme illustré à la FIG. 17 . Le procédé comprend ensuite une étape de c) déplacement en rotation (cf. flèche FIG. 18 ) de chaque conduit 90 télescopique autour de l’axe d’engagement de son extrémité longitudinale engagée dans l’organe 94, 98, jusqu’à ce que l’autre extrémité longitudinale de ce conduit 90 télescopique soit alignée axialement avec l’autre organe 98, 94 complémentaire de la troisième ou quatrième interface C2, D1, ou alternativement de la première ou seconde interface de fixation B1, C1. Le procédé comprend ensuite une étape de d) rallongement de chaque conduit 90 télescopique pour engager l’autre extrémité longitudinale de ce conduit 90 télescopique dans ou cet autre organe 98, 94 (figures 16 et 19). Comme décrit dans ce qui précède, la première extrémité longitudinale de chaque conduit 90 télescopique peut être fixée par un élément de fixation du type vis 104 par exemple à la première ou seconde interface de fixation B1, C1. La seconde extrémité longitudinale de chaque conduit 90 télescopique peut être fixée par un élément de fixation du type vis 104 par exemple à la troisième ou quatrième interface de fixation C2, D1. Le procédé peut comprendre ensuite une étape de e) liaison de la portion médiane 106 au second élément C, et en particulier à la nervure 84 du support de palier 32, par l’entretoise 108 précitée ( FIG. 11 ). Module (30) pour une turbomachine (10) d’aéronef, ce module (30) comportant : - un premier élément annulaire (B) qui s’étend autour d’un axe (A) et qui comprend une première interface annulaire de fixation (B1), - un second élément annulaire (C) qui s’étend autour de l’axe (A) à côté du premier élément (B) et qui comprend une second interface annulaire de fixation (C1) apte à coopérer par appui axial avec la première interface de fixation (B1), ce second élément (C) comportant une troisième interface annulaire de fixation (C2), - un troisième élément annulaire (D) qui s’étend autour de l’axe (A) à côté du second élément (C) et qui comprend une quatrième interface annulaire de fixation (D1) apte à coopérer par appui axial avec le troisième interface de fixation (C2), et - des conduits de fluide (90) qui sont répartis autour de l’axe (A) et du second élément (C), chacun de ces conduits (90) ayant une forme générale allongée et s’étendant le long de l’axe (A) depuis les première et seconde interfaces de fixation (B1, C1), jusqu’aux troisième et quatrième interfaces de fixation (C2, D1), au moins certains de ces conduits (90) étant télescopiques et comportant au moins deux tronçons (90a, 90b) engagés l’un dans l’autre et aptes à coulisser axialement l’un à l’intérieur de l’autre de façon à adapter une longueur totale du conduit (90) le long de l’axe (A), chaque conduit (90) télescopique comportant une première extrémité longitudinale (92) engagée dans ou sur un organe (94) complémentaire de la première ou seconde interface de fixation (B1, C1), et une seconde extrémité longitudinale (96) opposée engagée dans ou sur un autre organe (98) complémentaire de la troisième ou quatrième interface de fixation (C2, D1). Module (30) selon la revendication 1, dans lequel au moins l’un des tronçons (90a, 90b) est rectiligne. Module (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins l’un des tronçons (90a, 90b) est coudé, et comprend par exemple deux coudes. Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des tronçons (90a, 90b) a ses extrémités longitudinales qui sont orientées parallèlement à l’axe (A). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque conduit (90) télescopique comprend à chacune de ses première et seconde extrémités (92, 96) une patte (100) ou collerette d’appui comportant au moins un orifice (102) de passage d’un élément de fixation du type vis (104) par exemple. Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les tronçons (90a, 90b) sont engagés l’un dans l’autre dans une portion médiane (106) du conduit (90) qui est reliée par une entretoise (108) audit second élément. Module (30) selon la revendication 6, dans lequel l’entretoise (108) comprend un collier (110) de fixation de la portion médiane (106) du conduit (90) et au moins une patte (112) d’appui comportant au moins un orifice de passage d’un élément de fixation du type vis (114) par exemple Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier élément annulaire (B) est un support annulaire de palier (32) ou une partie d’un support annulaire de palier (32), et/ou le seconde élément annulaire (C) est un autre support annulaire de palier ou une partie d’un autre ou du même support annulaire de palier. Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le troisième élément annulaire (D) est un carter annulaire (36). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les interfaces de fixation (B1, C1, C2, D1) sont des brides annulaires (32b, 32c, 36c) qui s’étendent autour de l’axe (A). Turbomachine (10) pour un aéronef, comportant au moins un module (30) selon l’une des revendications précédentes. Procédé d’assemblage d’un module (30) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel il comprend les étapes suivantes : a) fixation des premier, second et troisième éléments annulaires (B, C, D), par l’intermédiaires des première, seconde, troisième et quatrième interfaces (B1, C1, C2, D1), b) engagement d’une extrémité longitudinale (92) de chaque conduit (90) télescopique dans ou sur un organe (94) complémentaire de la première ou seconde interface de fixation (B1, C1), ou alternativement de la troisième ou quatrième interface (C2, D1), ce conduit (90) télescopique étant au préalable dans une position raccourcie ou amenée par la suite dans une position raccourcie, c) déplacement en rotation de chaque conduit (90) télescopique autour de l’axe d’engagement de son extrémité longitudinale (92) engagée dans l’organe (94), jusqu’à ce que l’autre extrémité longitudinale (96) de ce conduit (90) télescopique soit alignée axialement avec l’autre organe (98) de la troisième ou quatrième interface (C2, D1), ou alternativement de la première ou seconde interface de fixation (B1, C1), et d) rallongement de chaque conduit (90) télescopique pour engager l’autre extrémité longitudinale (96) de ce conduit (90) télescopique dans ou sur l’autre organe (98). Procédé selon la revendication 12, dans lequel la première extrémité longitudinale (92) de chaque conduit (90) télescopique est fixée par un élément de fixation du type vis (104) par exemple au premier ou au second interface de fixation (B1, C1), et la seconde extrémité longitudinale (96) de chaque conduit (90) télescopique est fixée par un élément de fixation du type vis (104) par exemple au troisième ou au quatrième interface de fixation (C2, D1). Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel, le module étant tel que défini à la revendication 6 ou 7, il comprend en outre une étape e) de liaison de la portion médiane (106) de chaque conduit (90) télescopique au second élément (C) par l’entretoise (108).