Brevet FR3161727A1 — publié le 20251031

Installation thermique multifonctionnelle, comprenant une pompe à chaleur à quantité réduite de fluide frigorigène L’invention concerne une installation thermique (10) comportant : des flux (24, 28) de fluide extérieur et intérieur ; et une pompe à chaleur (20) comprenant un premier circuit (40) de fluide frigorigène, un premier compresseur (44) et des premiers échangeurs thermiques extérieur (48) et intérieur (50), permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène et, respectivement, le flux (24) de fluide extérieur et le flux (28) de fluide intérieur. La pompe à chaleur comprend en outre : un deuxième circuit (42) de fluide frigorigène, distinct du premier circuit (40) ; et un deuxième compresseur (56) et des deuxièmes échangeurs thermiques extérieur (58) et intérieur (60), permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène et, respectivement, le flux de fluide extérieur et le flux de fluide intérieur. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Installation thermique multifonctionnelle, comprenant une pompe à chaleur à quantité réduite de fluide frigorigène La présente invention concerne une installation thermique, du type comportant : un flux de fluide extérieur et un flux de fluide intérieur, distincts l’un de l’autre ; et une pompe à chaleur ; ladite pompe à chaleur comprenant : un premier circuit de fluide frigorigène ; et un premier compresseur, un condenseur, un premier échangeur thermique extérieur, un premier échangeur thermique intérieur, un premier détendeur et un premier dispositif de connexion, disposés sur ledit premier circuit ; la pompe à chaleur étant apte à imposer au fluide frigorigène du premier circuit une pression plus élevée en aval du premier compresseur qu’en amont dudit premier compresseur ; chacun des premiers échangeurs thermiques extérieur et intérieur permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène et, respectivement, le flux de fluide extérieur et le flux de fluide intérieur ; l’installation étant configurée de sorte que, dans une première configuration du premier dispositif de connexion, l’aval du premier compresseur est relié au condenseur, pour permettre au fluide frigorigène du premier circuit de céder de l’énergie audit condenseur ; et le premier détendeur est disposé en amont du premier échangeur thermique extérieur, pour permettre au fluide frigorigène du premier circuit de prélever de l’énergie au flux de fluide extérieur. L’invention s’applique particulièrement aux installation thermique pour bâtiments de type habitations. Dans les logements individuels, il est connu de mettre en œuvre des installations thermiques équipées d’une pompe à chaleur, notamment pour assurer la régulation thermique du bâtiment et le chauffage de l’eau chaude sanitaire. Les pompes à chaleur permettent de diminuer la consommation énergétique d’un facteur 3 à 4 par rapport à un chauffage à énergie fossile telle qu’une chaufferie gaz ou fioul. En outre, l’utilisation de pompes à chaleur permet de diminuer le bilan carbone du bâtiment. De manière classique, les installations thermiques avec pompes à chaleur utilisent un fluide frigorigène de type fluoré, tel que le HFC-134a. De tels composés permettent notamment des charges supérieures à 1 kg de fluide frigorigène, ce qui est adapté à un circuit de volume élevé. Les composés fluorés ont cependant un impact environnemental important, mesuré par le potentiel de réchauffement global (PRG). D’autres fluides frigorigènes, tels que les hydrocarbures comme l’isobutane ou le propane, ont un PRG beaucoup plus faible. Cependant, ces composés présentent typiquement une toxicité ou un caractère inflammable. Ces contraintes conduisent à limiter la charge maximale d’un circuit à une quantité réduite, notamment de l’ordre de 150 g, dans les installations sans obligations de surface minimale ou de ventilation. De telles conditions d’utilisation rendent les composés non fluorés incompatibles avec les volumes élevés de circuits de fluide frigorigène. Il est donc avantageux de concevoir les pompes à chaleur des installations thermiques afin qu’elles ne nécessitent qu’une quantité réduite de fluide frigorigène. Une telle installation thermique est notamment décrite dans le document FR3124586 au nom de la Demanderesse. Par ailleurs, afin d’optimiser la régulation thermique du bâtiment, il est avantageux de disposer d’une pompe à chaleur réversible, permettant selon les besoins de chauffer ou de refroidir l’air intérieur. La présente invention a pour but de proposer une installation thermique permettant d’assurer plusieurs fonctions, telles que le chauffage domestique, la climatisation et le chauffage de l’eau sanitaire, tout en nécessitant une quantité réduite de fluide frigorigène. A cet effet, l’invention a pour objet un une installation thermique du type précité, dans laquelle : la pompe à chaleur comprend en outre : un deuxième circuit de fluide frigorigène, distinct du premier circuit ; et un deuxième compresseur, un deuxième échangeur thermique extérieur, un deuxième échangeur thermique intérieur, un deuxième détendeur et un deuxième dispositif de connexion, disposés sur ledit deuxième circuit ; la pompe à chaleur étant apte à imposer au fluide frigorigène du deuxième circuit une pression plus élevée en aval du deuxième compresseur qu’en amont dudit deuxième compresseur ; chacun des deuxièmes échangeurs thermiques extérieur et intérieur permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène et, respectivement, le flux de fluide extérieur et le flux de fluide intérieur ; et - l’installation est configurée de sorte que, dans une première configuration du deuxième dispositif de connexion, l’aval du deuxième compresseur est relié au deuxième échangeur thermique extérieur, pour permettre au fluide frigorigène du deuxième circuit de céder de l’énergie au flux de fluide extérieur. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’installation thermique comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’installation thermique est configurée de sorte que le deuxième échangeur thermique extérieur est disposé en aval du premier échangeur thermique extérieur par rapport au flux de fluide extérieur ; - l’installation thermique est configurée de sorte que, dans une deuxième configuration du premier dispositif de connexion, l’aval du premier compresseur est relié au premier échangeur thermique intérieur pour permettre au fluide frigorigène de céder de l’énergie au flux de fluide intérieur ; et le premier détendeur est disposé en amont du premier échangeur thermique extérieur, pour permettre au fluide frigorigène du premier circuit de prélever de l’énergie au flux de fluide extérieur ; - dans la première configuration du premier dispositif de connexion, le premier échangeur thermique intérieur est relié à l’amont du premier compresseur, de sorte à être soumis à une basse pression dudit premier compresseur ; et dans la deuxième configuration du premier dispositif de connexion, le condenseur est relié à l’amont dudit premier compresseur ; - les premier et deuxième échangeurs thermiques intérieurs sont disposés en série par rapport au flux d’air intérieur ; - le premier dispositif de connexion comporte une première vanne à quatre voies ; et dans les première et deuxième configurations dudit premier dispositif de connexion, ladite première vanne à quatre voies est respectivement dans une première et dans une deuxième positions ; - l’installation thermique est configurée de sorte que, dans une deuxième configuration du deuxième dispositif de connexion, l’aval du deuxième compresseur est relié au deuxième échangeur thermique intérieur, pour permettre au fluide frigorigène du deuxième circuit de céder de l’énergie au flux de fluide intérieur ; - dans la première configuration du deuxième dispositif de connexion, le deuxième détendeur est disposé en amont du deuxième échangeur thermique intérieur, pour permettre au fluide frigorigène du deuxième circuit de prélever de l’énergie au flux de fluide intérieur ; et dans la deuxième configuration du deuxième dispositif de connexion, le deuxième détendeur est disposé en amont du deuxième échangeur thermique extérieur, pour permettre au fluide frigorigène du deuxième circuit de prélever de l’énergie au flux de fluide extérieur ; - le deuxième dispositif de connexion comporte une deuxième vanne à quatre voies ; et dans les première et deuxième configurations dudit deuxième dispositif de connexion, ladite deuxième vanne à quatre voies est respectivement dans une première et dans une deuxième positions ; - le deuxième compresseur est un compresseur à vitesse variable ; - l’installation thermique comprend en outre : un circuit d’eau chaude sanitaire, comprenant notamment un ballon en contact thermique avec le condenseur ; et une résistance électrique apte à chauffer l’eau reçue dans ledit ballon. L’invention se rapporte en outre à un premier procédé de fonctionnement d’une installation thermique telle que décrite ci-dessus, dans lequel chacun des premier et deuxième dispositifs de connexion est dans sa première configuration. Selon un mode préférentiel de réalisation dudit premier procédé, le flux de fluide extérieur et une vitesse du deuxième compresseur sont régulés de sorte qu’une température du fluide extérieur en sortie du deuxième échangeur thermique extérieur soit égale à une température dudit fluide extérieur en entrée du premier échangeur thermique extérieur. Selon un mode préférentiel de réalisation dudit premier procédé, lorsqu’une température extérieure est supérieure à un premier seuil, une consigne de température d’eau chaude sanitaire est abaissée et une consigne de température d’air intérieur est relevée durant une période de nuit, par rapport à des valeurs de consigne pendant une période de jour. L’invention se rapporte en outre à un deuxième procédé de fonctionnement d’une installation thermique telle que décrite ci-dessus, dans lequel chacun des premier et deuxième dispositifs de connexion est dans sa deuxième configuration. Selon un mode préférentiel de réalisation dudit deuxième procédé, lorsqu’une température extérieure est inférieure à un deuxième seuil, une consigne de température d’eau chaude sanitaire est relevée et une consigne de température d’air intérieur est abaissée durant une période de nuit, par rapport à des valeurs de consigne pendant une période de jour. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique d’une installation thermique selon un mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique de l’installation thermique de la FIG. 1 , dans une deuxième configuration ; et FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique, en coupe, d’un élément de l’installation thermique des figures 1 et 2. Les figures 1 et 2 montrent une installation thermique 10 selon un mode de réalisation de l’invention. L’installation thermique 10 est intégrée à un bâtiment 12, par exemple une habitation. L’installation thermique 10 comporte : un agencement extérieur 14 ; un agencement intérieur 16 ; un circuit 18 d’eau chaude sanitaire ; et une pompe 20 à chaleur. Dans le mode de réalisation représenté, l’installation thermique 10 comporte en outre une résistance électrique 22 d’appoint. L’agencement extérieur 14 est apte à générer un flux 24 de fluide extérieur, s’écoulant à l’extérieur du bâtiment 12. Dans le mode de réalisation représenté, le fluide extérieur est l’air extérieur au bâtiment 12 ; et l’agencement extérieur 14 comporte un ventilateur extérieur 26 apte à générer le flux 24 d’air extérieur. L’agencement intérieur 16 est apte à générer un flux 28 de fluide intérieur, s’écoulant à l’intérieur du bâtiment 12. Dans le mode de réalisation représenté, le fluide intérieur est l’air intérieur au bâtiment 12 ; et l’agencement intérieur 16 comporte un ventilateur intérieur 30 apte à générer le flux 28 d’air intérieur. Optionnellement, l’agencement intérieur 16 comporte un filtre 32 à particules solides. En variante non représentée, le fluide intérieur est une boucle d’eau s’écoulant à l’intérieur du bâtiment 12. Le circuit 18 d’eau chaude sanitaire est destiné à alimenter le bâtiment 12 en eau chaude sanitaire. Ledit circuit 18 comprend notamment : un ballon 34 d’eau chaude sanitaire ; et une entrée et une sortie d’eau, ouvrant sur ledit ballon. Dans le mode de réalisation représenté, la résistance électrique 22 d’appoint est disposée en contact thermique avec l’eau du ballon 34. La pompe 20 à chaleur est destinée à assurer à la fois la régulation thermique et le chauffage de l’eau chaude sanitaire du bâtiment 12. La pompe 20 à chaleur comporte un premier 40 et un deuxième 42 circuits de fluide frigorigène, distincts l’un de l’autre. Plus précisément, la pompe 20 à chaleur est configurée de sorte que le fluide frigorigène du premier circuit 40 et le fluide frigorigène du deuxième circuit 42 ne se mélangent pas. La pompe 20 à chaleur comporte en outre : un premier compresseur 44, un condenseur 46, un premier échangeur thermique extérieur 48, un premier échangeur thermique intérieur 50, un premier détendeur 52 et un premier dispositif 54 de connexion, disposés sur ledit premier circuit 40. La pompe 20 à chaleur comporte en outre : un deuxième compresseur 56, un deuxième échangeur thermique extérieur 58, un deuxième échangeur thermique intérieur 60, un deuxième détendeur 62 et un deuxième dispositif 64 de connexion, disposés sur le deuxième circuit 42. La pompe 20 à chaleur comporte en outre un module électronique 66 de commande. De préférence, la pompe 20 à chaleur comporte en outre un ou plusieurs capteurs de température et/ou de pression (non représentés), reliés audit module électronique 66. Lesdits capteurs sont notamment disposés sur les premier 40 et deuxième 42 circuits de fluide frigorigène et/ou sur les flux 24, 28 de fluide extérieur et intérieur et/ou dans le ballon 34 d’eau chaude sanitaire. Le premier circuit 40 de fluide frigorigène comporte plusieurs branches reliées entre elles par des de jonctions. En particulier, le premier circuit 40 de fluide frigorigène comporte une première 68 et une deuxième 70 jonctions dites « en T ». On entend par jonction en T une jonction joignant trois branches du premier circuit 40. Le premier compresseur 44 est apte à comprimer le fluide frigorigène du premier circuit 40, de sorte à déterminer un sens de circulation dudit fluide frigorigène. Plus précisément, on considère que le premier compresseur 44 est disposé sur le premier circuit 40 entre un premier point amont 72 et un premier point aval 74. Lorsque ledit premier compresseur 44 est en fonctionnement, du fluide frigorigène gazeux à basse pression entre dans ledit premier compresseur au niveau du premier point amont 72 et en ressort à haute pression au niveau du premier point aval 74. Le premier point amont 72, soit le côté basse pression du premier compresseur 44, est relié à la première jonction 68 en T du premier circuit 40. Dans le mode de réalisation représenté, le premier compresseur 44 est un compresseur à vitesse fixe. Le condenseur 46 est disposé en contact thermique avec le ballon 34 d’eau chaude sanitaire, de sorte à céder de la chaleur à ladite eau chaude sanitaire. Le condenseur 46 est préférentiellement conçu avec un volume interne réduit pour ne nécessiter qu’une faible quantité de fluide frigorigène. Il s’agit par exemple d’un condenseur tel que décrit dans le document FR2963416 au nom de la Demanderesse. Sur le premier circuit 40 de fluide frigorigène, une première extrémité du condenseur 46 est reliée à la deuxième jonction 70 en T. Le premier échangeur thermique extérieur 48 est disposé sur le flux 24 de fluide extérieur. Dans le mode de réalisation représenté, le premier échangeur thermique extérieur 48 est un échangeur thermique air/fluide frigorigène, disposé sur le flux 24 d’air extérieur. Sur le premier circuit 40 de fluide frigorigène, les extrémités du premier échangeur thermique extérieur 48 sont reliées respectivement à la première 68 et à la deuxième 70 jonctions en T. Le premier échangeur thermique intérieur 50 est disposé sur le flux 28 de fluide intérieur. Dans le mode de réalisation représenté, le premier échangeur thermique intérieur 50 est un échangeur thermique air/fluide frigorigène, disposé sur le flux 28 d’air intérieur. Sur le premier circuit 40 de fluide frigorigène, une première extrémité du premier échangeur thermique intérieur 50 est reliée à la deuxième jonction 70 en T. Comme détaillé ci-après, chacun des premiers échangeurs thermiques extérieur 48 et intérieur 50 est un échangeur thermique réversible, apte à fonctionner en mode condenseur ou en mode évaporateur. De préférence, les premiers échangeurs thermiques extérieur 48 et intérieur 50 sont conçus avec un volume interne réduit pour ne nécessiter qu’une faible quantité de fluide frigorigène. Le premier détendeur 52 est situé entre le premier échangeur thermique extérieur 48 et la deuxième jonction 70 en T. Le premier dispositif 54 de connexion comporte une première vanne 76 à quatre voies. De préférence, le premier dispositif 54 de connexion comporte en outre des clapets 78, 80 anti-retour. La première vanne 76 à quatre voies est reliée à l’aval 74 du premier compresseur 44, à une seconde extrémité du condenseur 46, à la première jonction 68 en T et à une seconde extrémité du premier échangeur thermique intérieur 50. Un premier clapet 78 anti-retour est disposé entre la première extrémité du condenseur 46 et la deuxième jonction 70 en T. Un deuxième clapet 80 anti-retour est disposé entre la première extrémité du premier échangeur thermique intérieur 50 et la deuxième jonction 70 en T. Chacun des clapets 78, 80 interdit la circulation de fluide au départ de ladite deuxième jonction 70. Le deuxième compresseur 56 est apte à comprimer le fluide frigorigène du deuxième circuit 42, de sorte à déterminer un sens de circulation dudit fluide frigorigène. Plus précisément, on considère que le deuxième compresseur 56 est disposé sur le deuxième circuit 42 entre un deuxième point amont 82 et un deuxième point aval 84. Lorsque ledit deuxième compresseur 56 est en fonctionnement, du fluide frigorigène gazeux à basse pression entre dans ledit deuxième compresseur au niveau du deuxième point amont 82 et en ressort à haute pression au niveau du deuxième point aval 84. De préférence, le deuxième compresseur 56 est un compresseur à vitesse variable, notamment de type compresseur inverter. Le deuxième échangeur thermique extérieur 58 est disposé sur le flux 24 de fluide extérieur. Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième échangeur thermique extérieur 58 est un échangeur thermique air/fluide frigorigène, disposé sur le flux 24 d’air extérieur. Préférentiellement, sur le flux 24 d’air extérieur, les premier 48 et deuxième 58 échangeurs thermiques extérieurs sont disposés en série. Plus préférentiellement, le deuxième échangeur thermique extérieur 58 est disposé en aval du premier échangeur thermique extérieur 48. Le deuxième échangeur thermique intérieur 60 est disposé sur le flux 28 de fluide intérieur. Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième échangeur thermique intérieur 60 est un échangeur thermique air/fluide frigorigène, disposé sur le flux 28 d’air intérieur. De préférence, les premier 50 et deuxième 60 échangeurs thermiques intérieurs sont disposés en série par rapport au flux 28 d’air intérieur. Une telle disposition permet d’exploiter au maximum les deux compresseurs 44 et 56. Dans le mode de réalisation représenté, sur le flux 28 d’air intérieur, le deuxième échangeur thermique intérieur 60 est disposé en amont du premier échangeur thermique intérieur 50. En variante non représentée, le deuxième échangeur thermique intérieur 60 est disposé en aval du premier échangeur thermique intérieur 50. De préférence, le filtre 32 est disposé en amont des premier 50 et deuxième 60 échangeurs thermiques intérieurs, par rapport au flux 28 d’air intérieur. Comme détaillé ci-après, chacun des deuxièmes échangeurs thermiques extérieur 58 et intérieur 60 est un échangeur thermique réversible, apte à fonctionner en mode condenseur ou en mode évaporateur. De préférence, les deuxièmes échangeurs thermiques extérieur 58 et intérieur 60 sont conçus avec un volume interne réduit pour ne nécessiter qu’une faible quantité de fluide frigorigène. Le deuxième détendeur 62 est situé entre le deuxième échangeur thermique extérieur 58 et le deuxième échangeur thermique intérieur 60. Le deuxième dispositif 64 de connexion comporte une deuxième vanne 86 à quatre voies. Ladite deuxième vanne 86 est reliée à l’amont 82 et à l’aval 84 du deuxième compresseur 56 et aux deuxièmes échangeurs thermiques extérieur 58 et intérieur 60. Le module électronique 66 de commande est en communication avec les ventilateurs extérieur 26 et intérieur 30, avec les premier 44 et deuxième 56 compresseurs et avec les première 76 et deuxième 86 vannes à quatre voies. De préférence, le deuxième détendeur 62 est un détendeur électronique, également en communication avec le module électronique 66 de commande. Un tel détendeur électronique permet une meilleure adaptation aux variations de puissance du deuxième circuit 42, induites par le deuxième compresseur 56 à vitesse variable. Sur la FIG. 1 , la première vanne 76 à quatre voies est dans une première position. Dans ladite première position de la première vanne 76, l’aval 74 du premier compresseur 44 est relié à la seconde extrémité du condenseur 46 ; et la première jonction 68 en T est reliée au premier échangeur thermique intérieur 50. Sur la FIG. 2 , la première vanne 76 à quatre voies est dans une seconde position. Dans ladite seconde position de la première vanne 76, l’aval 74 du premier compresseur 44 est relié au premier échangeur thermique intérieur 50 ; et la seconde extrémité du condenseur 46 est reliée à la première jonction 68 en T. Sur la FIG. 1 , la deuxième vanne 86 à quatre voies est dans une première position. Dans ladite première position de la deuxième vanne 86, l’aval 84 du deuxième compresseur 56 est relié au deuxième échangeur thermique extérieur 58 ; et le deuxième échangeur thermique intérieur 60 est relié à l’amont 82 dudit deuxième compresseur 56. Sur la FIG. 2 , la deuxième vanne 86 à quatre voies est dans une seconde position. Dans ladite seconde position de la deuxième vanne 86, l’aval 84 du deuxième compresseur 56 est relié au deuxième échangeur thermique intérieur 60 ; et le deuxième échangeur thermique extérieur 58 est relié à l’amont 82 dudit deuxième compresseur 56. La FIG. 3 représente un mode de réalisation préférentiel des premiers 48 et deuxième 58 échangeurs thermiques extérieurs. Dans ledit mode de réalisation préférentiel, la pompe 20 à chaleur comporte un bloc échangeur 90. On considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée audit bloc échangeur 90. Le bloc échangeur 90 est un échangeur air/fluide frigorigène, destiné à être traversé par le flux 24 d’air extérieur, ledit flux 24 se déplaçant parallèlement à la direction X. Le bloc échangeur 90 comprend un premier 92 et un deuxième 94 réseaux de fluide frigorigène. Lesdits premier 92 et deuxième 94 réseaux sont disposés respectivement sur le premier 40 et sur le deuxième 42 circuits de fluide frigorigène. Le bloc échangeur 90 forme ainsi les premier 48 et deuxième 58 échangeurs thermiques extérieurs, configurés de manière monobloc. Le bloc échangeur 90 est configuré de sorte que le deuxième réseau 94 soit disposé en aval du premier réseau 92 par rapport au flux 24 d’air extérieur. Comme indiqué ci-dessus, le deuxième échangeur thermique extérieur 58 est disposé en aval du premier échangeur thermique extérieur 48 par rapport audit flux 24. Dans le mode de réalisation représenté, le bloc échangeur 90 comporte : une pluralité d’ailettes 96 ; une pluralité de premières 98 et deuxièmes 99 tubulures ; et une pluralité de premières 100 et deuxièmes 101 connexions. Les ailettes 96 sont configurées pour donner lieu à un échange thermique avec le flux 24 d’air extérieur. Dans le mode de réalisation représenté, les ailettes 96 sont parallèles entre elles et disposées dans des plans (X, Z). Une seule ailette 96 est visible sur la vue en coupe de la FIG. 3 . Chaque tubulure 98, 99 traverse les ailettes 96 et s’étend entre deux extrémités. Dans le mode de réalisation représenté, les tubulures 98, 99 sont parallèles entre elles et à la direction Y. Chaque tubulure 98, 99 est configurée pour recevoir du fluide frigorigène en circulation. Les ailettes 96 et les tubulure 98, 99 sont aptes à favoriser un échange thermique entre ledit fluide frigorigène et le flux 24 d’air extérieur. Les premières tubulures 98 sont incluses dans le premier réseau 92 et les deuxièmes tubulures 99 sont incluses dans le deuxième réseau 94. Dans le mode de réalisation représenté, les premières tubulures 98 sont disposées en amont des deuxièmes tubulures 99 par rapport au flux 24 d’air extérieur. Les premières connexions 100 sont disposées aux extrémités des premières tubulures 98, de sorte à former le premier réseau 92. Les premières tubulures 98 sont reliées en série et/ou en parallèle par les premières connexions 100. Dans le mode de réalisation représenté, le premier réseau 92 comporte trois branches parallèles, disposées sur le premier circuit 40 de fluide frigorigène et formant le premier échangeur thermique extérieur 48. Les deuxièmes connexions 101 sont disposées aux extrémités des deuxièmes tubulures 99, de sorte à former le deuxième réseau 94. Les deuxièmes tubulures 99 sont reliées en série et/ou en parallèle par les deuxièmes connexions 101. Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième réseau 94 comporte deux branches parallèles, disposées sur le deuxième circuit 42 de fluide frigorigène et formant le deuxième échangeur thermique extérieur 58. De préférence, les premier 50 et deuxième 60 échangeurs thermiques intérieurs sont formés de manière monobloc, par un bloc échangeur analogue au bloc échangeur 90. Un tel bloc échangeur permet de former des échangeurs thermiques au volume interne réduit, ne nécessitant qu’une faible quantité de fluide frigorigène. Sur les figures 1 et 2, les zones à haute pression des circuits 40, 42 de la pompe 20 à chaleur sont représentées par des traits pleins et les zones à basse pression desdits circuits 40, 42 sont représentées par des pointillés. Lesdites zones à haute et basse pressions dépendent des modes de fonctionnement décrits ci-dessous desdits circuits 40, 42. Un premier mode de fonctionnement du premier circuit 40 permet la production d’eau chaude sanitaire en prélevant de la chaleur sur l’air extérieur au bâtiment 12. A cet effet, la première vanne 76 à quatre voies est dans la première position de la FIG. 1 . Dans le premier mode de fonctionnement du premier circuit 40, le premier compresseur 44 en fonctionnement envoie du fluide frigorigène gazeux, sous haute pression, vers la première vanne 76 à quatre voies. Ladite première vanne dirige ledit fluide frigorigène vers le condenseur 46. Ledit fluide cède alors de la chaleur à l’eau du ballon 34 en se condensant à l’état liquide. Le fluide frigorigène atteint ensuite le premier détendeur 52 par la deuxième jonction 70, et baisse alors en pression. Ledit fluide traverse ensuite le premier échangeur thermique extérieur 48. Ledit premier échangeur fonctionne en mode évaporateur, le fluide frigorigène prélevant de la chaleur à l’air extérieur tout en passant à l’état gazeux. Le fluide à l’état gazeux en basse pression rejoint ensuite l’amont 72 du premier compresseur 44 par la première jonction 68. Par ailleurs, dans le premier mode de fonctionnement du premier circuit 40, le premier échangeur thermique intérieur 50 est soumis à la basse pression du premier compresseur 44 par l’intermédiaire de la première jonction 68. Le fluide frigorigène résiduel dans le premier échangeur thermique intérieur 50 est donc à l’état gazeux, ce qui minimise sa quantité. Un deuxième mode de fonctionnement du premier circuit 40 de la pompe 20 à chaleur permet de chauffer l’air intérieur du bâtiment 12 en prélevant de la chaleur sur l’air extérieur. A cet effet, la première vanne 76 à quatre voies est dans la deuxième position de la FIG. 2 . Dans le deuxième mode de fonctionnement du premier circuit 40, le fluide frigorigène gazeux sous haute pression est dirigé vers le premier échangeur thermique intérieur 50 par la première vanne 76 à quatre voies. Ledit premier échangeur thermique intérieur 50 fonctionne en mode condenseur, le fluide frigorigène cédant de la chaleur au flux 28 d’air intérieur tout en se condensant. Le fluide frigorigène traverse ensuite la deuxième jonction 70 et est envoyé vers le premier détendeur 52, dans lequel il baisse en pression. Puis il traverse le premier échangeur thermique extérieur 48 en mode évaporateur. Le fluide frigorigène s’évapore en prélevant de la chaleur au flux 24 d’air extérieur. Le fluide à l’état gazeux en basse pression rejoint ensuite l’amont 72 du premier compresseur 44 en traversant la première jonction 68. Par ailleurs, dans le deuxième mode de fonctionnement du premier circuit 40, le condenseur 46 est soumis à la basse pression du premier compresseur 44 par l’intermédiaire de la première jonction 68. Le fluide frigorigène résiduel dans le condenseur 46 est donc à l’état gazeux, ce qui minimise sa quantité. Chaque mode de fonctionnement du premier circuit 40 de fluide frigorigène permet ainsi d’isoler et de vider la partie non utilisée dudit premier circuit, via les clapets anti-retour 78, 80 et par la position appropriée de la vanne 76 à quatre voies. Un premier mode de fonctionnement du deuxième circuit 42 de la pompe 20 à chaleur permet de refroidir l’air intérieur du bâtiment 12 en transférant de la chaleur à l’air extérieur. A cet effet, la deuxième vanne 86 à quatre voies est dans la première position de la FIG. 1 . Dans le premier mode de fonctionnement du deuxième circuit 42, le deuxième compresseur 56 en fonctionnement envoie du fluide frigorigène gazeux, sous haute pression, vers la deuxième vanne 86 à quatre voies. Ladite deuxième vanne dirige ledit fluide frigorigène vers le deuxième échangeur thermique extérieur 58 en mode condenseur. Le fluide frigorigène du deuxième circuit 42 se condense en cédant de la chaleur au flux 24 d’air extérieur. Le fluide frigorigène est ensuite envoyé vers le deuxième détendeur 62, dans lequel il baisse en pression, puis il traverse le deuxième échangeur thermique intérieur 60. Ledit deuxième échangeur fonctionne alors en mode évaporateur, le fluide frigorigène prélevant de la chaleur au flux 28 d’air intérieur tout en s’évaporant. Le fluide à l’état gazeux basse pression rejoint ensuite l’amont 82 du deuxième compresseur 56 en traversant la deuxième vanne 86 à quatre voies. Un deuxième mode de fonctionnement du deuxième circuit 42 de la pompe 20 à chaleur permet de chauffer l’air intérieur du bâtiment 12 en prélevant de la chaleur sur l’air extérieur. A cet effet, la deuxième vanne 86 à quatre voies est dans la deuxième position de la FIG. 2 . Dans le deuxième mode de fonctionnement du deuxième circuit 42, le fluide frigorigène gazeux sous haute pression est dirigé vers le deuxième échangeur thermique intérieur 60 par la deuxième vanne 86 à quatre voies. Ledit deuxième échangeur thermique intérieur 60 fonctionne alors en mode condenseur, le fluide frigorigène cédant de la chaleur au flux 28 d’air intérieur tout en se condensant. Le fluide frigorigène est ensuite envoyé vers le deuxième détendeur 62, dans lequel il baisse en pression. Puis il traverse le deuxième échangeur thermique extérieur 58 en mode évaporateur. Ledit fluide s’évapore en prélevant de la chaleur au flux 24 d’air extérieur. Le fluide à l’état gazeux en basse pression rejoint ensuite l’amont 82 du deuxième compresseur 56 en traversant la deuxième vanne 86 à quatre voies. Des procédés de fonctionnement de l’installation 10 vont maintenant être décrits. Chacun desdits procédés est mis en œuvre par un programme mémorisé dans le module électronique 66. Un premier procédé de fonctionnement de l’installation 10 va maintenant être décrit. Le premier procédé permet de refroidir l’air intérieur du bâtiment 12 en produisant simultanément de l’eau chaude sanitaire. A cet effet, chacun des premier 40 et deuxième 42 circuits de la pompe 20 à chaleur est dans son premier mode de fonctionnement décrit ci-dessus. Plus précisément, chacune des première 76 et deuxième 86 vannes à quatre voies est dans sa première position de la FIG. 1 . La FIG. 3 montre schématiquement une variation de température du flux 24 d’air extérieur dans le cadre du premier procédé. Avec une température T 1 , le flux 24 d’air extérieur arrive en entrée du premier échangeur thermique extérieur 48 en mode évaporateur. L’air extérieur cède de l’énergie au fluide frigorigène du premier circuit 40 ; le flux 24 d’air extérieur sort dudit premier échangeur thermique extérieur 48 avec une température T min , inférieure à T 1 . Le flux 24 poursuit son trajet en traversant le deuxième échangeur thermique extérieur 58 en mode condenseur. L’air extérieur reçoit de l’énergie du fluide frigorigène du deuxième circuit 42 ; le flux 24 d’air extérieur sort dudit deuxième échangeur thermique extérieur 58 avec une température T 2 , supérieure à T min . Ainsi, pour refroidir l’air intérieur du bâtiment 12, le deuxième circuit 42 bénéficie d’un air extérieur rafraîchi par le premier circuit 40, ce qui améliore les performances de la pompe 20 à chaleur. Selon un mode préférentiel du premier procédé, le module électronique 66 régule les vitesses du ventilateur extérieur 26 et du deuxième compresseur 56 à vitesse variable, de sorte que T 2 soit égale à T 1 . Selon ledit mode préférentiel du premier procédé, l’énergie prélevée sur l’air extérieur par la pompe 20 à chaleur est donc nulle. En d’autres termes, l’énergie utilisée pour produire l’eau chaude sanitaire de l’installation 10 est intégralement prélevée sur le flux 28 d’air intérieur au bâtiment 12, qui est ainsi refroidi. Selon un mode préférentiel du premier procédé, lorsque la température extérieure au bâtiment 12 est élevée (notamment en été), le module électronique 66 favorise la production d’eau chaude sanitaire durant la journée, afin de refroidir l’air intérieur du bâtiment 12 au moyen d’un air extérieur rafraîchi comme décrit ci-dessus. Par exemple, lorsque la température extérieure au bâtiment 12 est supérieure à un premier seuil, mémorisé dans le module électronique 66, une consigne de température d’eau chaude sanitaire est abaissée et une consigne de température d’air intérieur est relevée durant une période de nuit telle que définie dans ledit module électronique 66. La production d’eau chaude sanitaire et le refroidissement de l’air intérieur sont ainsi favorisés en journée. Un deuxième procédé de fonctionnement de l’installation 10, permettant de chauffer l’air intérieur du bâtiment 12, va maintenant être décrit. Chacun des premier 40 et deuxième 42 circuits de la pompe 20 à chaleur est dans son deuxième mode de fonctionnement décrit ci-dessus. Plus précisément, chacune des première 76 et deuxième 86 vannes à quatre voies est dans sa deuxième position de la FIG. 2 . Les premier 48 et deuxième 58 échangeurs thermiques extérieurs sont ainsi disposés en série pour prélever de la chaleur au flux 24 d’air extérieur. De même, les premier 50 et deuxième 60 échangeurs thermiques intérieurs sont disposés en série pour céder de la chaleur au flux 28 d’air intérieur. En cas d’absence de besoin de production d’eau chaude sanitaire, le deuxième procédé fournit une puissance de chauffage importante, permettant d’atteindre rapidement une température de consigne de chauffage de l’air intérieur. Le deuxième compresseur 56 à vitesse variable permet de réguler la puissance de chauffage en fonction des besoins. Selon un mode préférentiel du deuxième procédé, lorsque la température extérieure au bâtiment 12 est basse (notamment en hiver), le module électronique 66 favorise la production d’eau chaude sanitaire durant la nuit, de sorte à laisser le premier compresseur 44 disponible en journée pour le chauffage de l’air intérieur. Par exemple, lorsque la température extérieure au bâtiment 12 est inférieure à un deuxième seuil, mémorisé dans le module électronique 66, une consigne de température d’eau chaude sanitaire est relevée et une consigne de température d’air intérieur est abaissée durant la période de nuit telle que définie dans ledit module électronique 66. La production d’eau chaude sanitaire est ainsi favorisée durant la nuit. Un troisième procédé de fonctionnement de l’installation 10 va maintenant être décrit. De préférence, un tel procédé est mis en œuvre de manière temporaire, en cas de défaillance du deuxième circuit 42 et/ou du deuxième compresseur 56. Selon le troisième procédé, le chauffage du flux 28 d’air intérieur est assuré par le premier circuit 40, dans son deuxième mode de fonctionnement décrit ci-dessus. Par ailleurs, la production d’eau chaude sanitaire est assurée par la résistance électrique 22 d’appoint. Avant une intervention de réparation de l’installation 10, le troisième procédé permet d’assurer une température minimale acceptable pour le flux 28 d’air intérieur, sans manquer d’eau chaude sanitaire. La configuration de l’installation 10 permet de minimiser la quantité de fluide frigorigène nécessaire au fonctionnement de ladite installation. En particulier, il est possible de dimensionner l’installation 10 pour fonctionner avec une charge de propane (R290) inférieure ou égale à 150 g par circuit 40, 42. Il est donc possible d’équiper un bâtiment 12 de l’installation 10 sans contrainte de surface et d’aération dudit bâtiment, ainsi qu’avec un faible impact environnemental. Par ailleurs, l’installation 10 permet de combiner une fonction climatisation avec les fonctions chauffage et eau chaude sanitaire, pour un meilleur confort thermique du bâtiment 12. Installation thermique (10) comprenant : un flux (24) de fluide extérieur et un flux (28) de fluide intérieur, distincts l’un de l’autre ; et une pompe à chaleur (20) ; ladite pompe à chaleur comprenant : - un premier circuit (40) de fluide frigorigène ; et - un premier compresseur (44), un condenseur (46), un premier échangeur thermique extérieur (48), un premier échangeur thermique intérieur (50), un premier détendeur (52) et un premier dispositif (54) de connexion, disposés sur ledit premier circuit ; la pompe à chaleur étant apte à imposer au fluide frigorigène du premier circuit une pression plus élevée en aval (74) du premier compresseur qu’en amont (72) dudit premier compresseur ; chacun des premiers échangeurs thermiques extérieur (48) et intérieur (50) permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène et, respectivement, le flux (24) de fluide extérieur et le flux (28) de fluide intérieur ; l’installation étant configurée de sorte que, dans une première configuration du premier dispositif (54) de connexion, l’aval (74) du premier compresseur (44) est relié au condenseur (46) ; et le premier détendeur (52) est disposé en amont du premier échangeur thermique extérieur (48), ; l’installation étant caractérisée en ce que - la pompe à chaleur (20) comprend en outre : un deuxième circuit (42) de fluide frigorigène, distinct du premier circuit (40) ; et un deuxième compresseur (56), un deuxième échangeur thermique extérieur (58), un deuxième échangeur thermique intérieur (60), un deuxième détendeur (62) et un deuxième dispositif (64) de connexion, disposés sur ledit deuxième circuit ; la pompe à chaleur étant apte à imposer au fluide frigorigène du deuxième circuit une pression plus élevée en aval (84) du deuxième compresseur (56) qu’en amont (82) dudit deuxième compresseur ; chacun des deuxièmes échangeurs thermiques extérieur (58) et intérieur (60) permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène et, respectivement, le flux de fluide extérieur et le flux de fluide intérieur ; et - l’installation est configurée de sorte que, dans une première configuration du deuxième dispositif (64) de connexion, l’aval (84) du deuxième compresseur (56) est relié au deuxième échangeur thermique extérieur (58). Installation thermique (10) selon la revendication 1, configurée de sorte que le deuxième échangeur thermique extérieur (58) est disposé en aval du premier échangeur thermique extérieur (48) par rapport au flux (24) de fluide extérieur. Installation thermique (10) selon la revendication 1 ou 2, configurée de sorte que, dans une deuxième configuration du premier dispositif (54) de connexion, l’aval du premier compresseur (44) est relié au premier échangeur thermique intérieur (50) ; et le premier détendeur (52) est disposé en amont du premier échangeur thermique extérieur (48). Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle, dans la première configuration du premier dispositif (54) de connexion, le premier échangeur thermique intérieur (50) est relié à l’amont du premier compresseur (44) ; et dans la deuxième configuration du premier dispositif (54) de connexion, le condenseur (46) est relié à l’amont dudit premier compresseur (44). Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les premier (50) et deuxième (60) échangeurs thermiques intérieurs sont disposés en série par rapport au flux (28) d’air intérieur. Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle : le premier dispositif (54) de connexion comporte une première vanne (76) à quatre voies ; et dans les première et deuxième configurations dudit premier dispositif de connexion, ladite première vanne à quatre voies est respectivement dans une première et dans une deuxième positions. Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, configurée de sorte que, dans une deuxième configuration du deuxième dispositif (64) de connexion, l’aval du deuxième compresseur (56) est relié au deuxième échangeur thermique intérieur (60). Installation thermique selon la revendication 7, dans laquelle, dans la première configuration du deuxième dispositif (64) de connexion, le deuxième détendeur (62) est disposé en amont du deuxième échangeur thermique intérieur (60) ; et dans la deuxième configuration du deuxième dispositif (64) de connexion, le deuxième détendeur (62) est disposé en amont du deuxième échangeur thermique extérieur (58). Installation thermique selon l’une des revendications 6 ou 7, dans laquelle : le deuxième dispositif (64) de connexion comporte une deuxième vanne (86) à quatre voies ; et dans les première et deuxième configurations dudit deuxième dispositif de connexion, ladite deuxième vanne à quatre voies est respectivement dans une première et dans une deuxième positions. Installation thermique (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième compresseur (56) est un compresseur à vitesse variable. Procédé de fonctionnement d’une installation thermique (10) selon la revendication 10, dans lequel : chacun des premier (54) et deuxième (64) dispositifs de connexion est dans sa première configuration ; et le flux (24) de fluide extérieur et une vitesse du deuxième compresseur (56) sont régulés de sorte qu’une température (T 2 ) du fluide extérieur en sortie du deuxième échangeur thermique extérieur (58) soit égale à une température (T 1 ) dudit fluide extérieur en entrée du premier échangeur thermique extérieur (48).