Brevet FR3156279A1 — publié le 20250613

L’invention concerne un système mobile d’aspiration (1) de végétaux en suspension dans un liquide comprenant un dispositif d’aspiration (10) des végétaux en suspension sur une partie amont du système mobile d’aspiration, le dispositif d’aspiration comprenant au moins un orifice d’entrée, un broyeur (20) relié au dispositif d’aspiration en aval du dispositif d’aspiration par un premier tuyau (12), une pompe (30) d’aspiration auto amorçante en aval du broyeur, un dispositif de séparation (40) des végétaux du liquide relié à la pompe en aval de la pompe par un deuxième tuyau (34) et une structure mobile (100). Le système mobile d’aspiration est configuré pour être dans un mode de travail et dans un mode de transport. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide La présente invention concerne les systèmes mobiles d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide. La présente invention concerne également un système de captation ou de collecte de tels éléments. La présente invention concerne également un système de nettoyage ou décontamination d’un liquide ayant des éléments en suspension. Arrière-plan technologique Qu’il s’agisse d’un plan d’eau, une piscine, un bassin, une lagune ou encore la mer ou l’océan, des éléments peuvent être en suspension à la surface ou proche de la surface du liquide qu’ils contiennent. De tels éléments peuvent être des polluants, par exemple des lentilles d’eau dans une lagune ou des résidus de végétaux dans un cours d’eau. D’autre éléments en suspension peuvent être présents de manière voulue, par exemple des plantes cultivées à la surface d’un plan d’eau. De tels éléments en suspension doivent alors être captés ou collectés, afin d’éviter toute pollution du fluide ou du milieu dans lequel ils se trouvent notamment. De nombreux dispositifs ou systèmes sont connus afin d’effectuer les opérations précédemment citées. On trouve ainsi, par exemple, une structure flottante pour le nettoyage d’un plan d’eau présentée dans le document FR2483878A1 ou un véhicule aquatique flottant, pour la collecte de végétaux aquatiques flottant au niveau de la surface d’un milieu aquatique présenté dans le document FR3045560B1. De tels systèmes présentent néanmoins de nombreux inconvénients comme leur taille et la masse embarquée, mais aussi un coût d’entretien élevé par leur complexité et la nécessité d’avoir au moins un opérateur permanent pour guider l’embarcation. À plus petite échelle, on trouve des dispositifs ou systèmes fixes tels que des robots ou des balais à effet Venturi permettant de collecter des éléments en suspension dans des piscines en se branchant sur des écumoires de surface (ou « skimmers » en anglais), L’inconvénient de ces dispositifs est qu’ils présentent des performances très faibles. En effet, le volume d’éléments en suspension captés au travers de ces dispositifs ou systèmes ne permet pas un traitement rapide de grandes étendues d’eau. De plus ces dispositifs ou systèmes ne sont pas configurés pour être mobiles. Résumé de la présente invention Un objet de la présente invention est de résoudre au moins l’un des problèmes de l’arrière-plan technologique décrit précédemment. Un autre objet de la présente invention est d’améliorer le traitement d’un liquide ou la récolte de végétaux en suspension dans un liquide. Selon un premier aspect, la présente invention concerne un système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide, caractérisé en ce que le système mobile d’aspiration comprend : - un dispositif d’aspiration des végétaux en suspension sur une partie amont du système mobile d’aspiration comprenant au moins un orifice d’entrée ; - un broyeur relié au dispositif d’aspiration en aval du dispositif d’aspiration par un premier tuyau ; - une pompe auto amorçante en aval du broyeur ; - un dispositif de vidange et d’amorçage de la pompe ; - un dispositif de séparation des végétaux du liquide relié à la pompe en aval de la pompe par un deuxième tuyau ; - une structure mobile, le système mobile d’aspiration étant configuré pour être dans un mode de travail et dans un mode de transport. Les différents éléments, montés ou agencés sur la structure mobile, sont facilement transportables et ce système étant configuré pour passer d’un mode de transport à un mode de travail, et inversement, il est alors très aisé de le transporter puis de l’installer pour aspirer des végétaux en suspension dans un liquide de manière efficace. Selon une variante du système, le dispositif d’aspiration est porté par une structure flottante. Une telle structure permet de positionner le dispositif d’aspiration sans avoir recours à un moyen de levage ou de maintien. Selon une autre variante du système, le dispositif d’aspiration comprend un bec saillant agencé sur le contour d’un orifice d’entrée. Le bec saillant prévient ainsi la formation d’un vortex devant l’orifice d’entrée sur lequel il est agencé et permet d'éviter l'entrée d'air par un vortex. Selon une variante supplémentaire, le dispositif d’aspiration comprend au moins deux orifices d’entrée. Grâce à une pluralité d’orifices d’entrée il est possible de moduler les profondeurs d’aspiration. Selon une autre variante de système, la pompe comprend un moteur électrique triphasé. Les moteurs électriques triphasés présentent de nombreux avantages dont un haut rendement énergétique et un volume d’émission sonore contenu. Selon encore une variante, le système comprend un variateur de vitesse contrôlant un démarrage progressif et/ou une vitesse de rotation de la pompe. La variation de la vitesse de la pompe permet d’adapter le système mobile d’aspiration de végétaux au type, à la taille et à la densité de végétaux à aspirer et permet d'adapter le système mobile d’aspiration de végétaux à la différence de hauteur entre la surface de l'eau et l'axe de la pompe. Selon une variante de système supplémentaire, le dispositif de séparation comprend un tamis vibrant. Un tamis vibrant permet d’augmenter la quantité de mélange liquide/végétaux séparée sur une même durée, le dispositif de séparation est ainsi plus rapide, donc plus performant. Selon une variante de système complémentaire, le tamis vibrant comprend un maillage comprenant un ensemble de mailles de taille comprise entre 20 et 10000 microns. Ces dimensions sont particulièrement adaptées pour retenir, par exemple, des lentilles d’eau. Le maillage est par exemple intégré à une grille interchangeable, une grille étant sélectionnée en fonction de la finesse des matières en suspension à retenir ou à ne pas retenir. Selon une autre variante de système, le dispositif de séparation comprend un verseur. Un verseur permet de répartir uniformément le mélange liquide/végétaux dans le dispositif de séparation. Une bonne répartition de ce mélange dans ce dispositif permet d’obtenir une performance optimale de ce dispositif, le dispositif de séparation étant ainsi capable de séparer une grande quantité du mélange dans une durée déterminée. Selon une variante supplémentaire, le système comprend un système de convoyage. Un système de convoyage permet de rejeter des végétaux à une grande distance du dispositif de séparation. Selon encore une autre variante, le système comprend un troisième tuyau, le liquide étant évacué en aval du dispositif de séparation par le troisième tuyau. Le troisième tuyau permet de rejeter le liquide ne portant plus de végétaux dans le milieu initial ou dans un second milieu exempt de végétaux à séparer. Selon une variante supplémentaire, le système comprend en outre un récipient, le récipient étant configuré pour recevoir les végétaux en sortie du dispositif de séparation, le récipient appartenant à un ensemble de récipients comprenant : - un conteneur souple en toile tissée, - un bac, - un fût, - une benne, et - une barge. L’élimination ou l’exploitation des végétaux extraits est facilitée, ceux-ci sont désormais transportables et peuvent ainsi être traités ou valorisés. Selon une autre variante, le système comprend en outre un barrage flottant et un dispositif d’enroulement du barrage flottant. Le barrage flottant permet de concentrer ou amalgamer les végétaux à aspirer en mode travail tandis que le dispositif d’enroulement permet de ranger facilement ce barrage flottant en mode transport. Selon une encore une autre variante, le système comprend en outre des moyens de réglage d’une hauteur du dispositif de séparation motorisés. Le dispositif de séparation mis en hauteur, il est aisé de positionner un récipient dessous pour récupérer les végétaux extraits et le liquide peut être renvoyé à une grande distance via un tuyau de refoulement gravitaire. Selon une variante supplémentaire de système, la structure mobile est une remorque. Une remorque est facilement transportable et est positionnable près d’un plan d’eau, d’une rivière, d’une plage ou d’un port maritime. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures 1 à 6 annexées, sur lesquelles : FIG. 1 illustre schématiquement un système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide, selon un premier mode de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 2 illustre schématiquement un système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide, selon un deuxième mode de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 3 illustre schématiquement une vue du système mobile d’aspiration de végétaux en suspensions dans un liquide dont la structure mobile est une remorque, selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 4 illustre schématiquement un système comprenant un dispositif d’aspiration et une structure flottante du système mobile d’aspiration de la FIG. 1 , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 5 illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif d’aspiration de la FIG. 4 , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 6 illustre schématiquement une vue du dessus du dispositif d’aspiration de la FIG. 4 , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Description des exemples de réalisation Un système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide va maintenant être décrit dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 6. Les termes « premier(s) », « deuxième(s) » (ou « première(s) », « deuxième(s) »), etc. sont utilisés dans ce document par convention arbitraire pour permettre d’identifier et de distinguer différents éléments (tels que des opérations, des moyens, etc.) mis en œuvre dans les modes de réalisation décrits ci-après. De tels éléments peuvent être distincts ou correspondre à un seul et unique élément, selon le mode de réalisation. Sauf mention contraire, les caractéristiques du système mobile d’aspiration selon chacun des modes de réalisation décrits ci-après peuvent être combinées entre elles, selon toutes combinaisons possibles pour former des modes de réalisations particuliers. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre. Certaines étendues d’eau telles qu’un plan d’eau, une piscine, un bassin, une lagune ou encore la mer ou l’océan contiennent des éléments flottant en surface et/ou présents en suspension proche de la surface. De tels éléments correspondent par exemple à des polluants tels que : - des lentilles d’eau ou autres plantes aquatiques invasives, ou - des éléments d’origine naturelle tels que des branches ou des feuilles flottant en surface ou des algues, ou - des objets en plastique ou autre matériau flottant. De tels végétaux en suspension doivent alors être captés ou collectés afin d’éviter toute pollution du fluide ou du milieu dans lequel ils se trouvent notamment. D’autres éléments en suspension sont par exemple présents de manière voulue, par exemple des plantes cultivées à la surface d’un plan d’eau, tels que : - des lentilles d’eau utilisées dans la fabrication d’aliments pour animaux, ou - des fruits flottants en surface au moment de leur récolte. Ces végétaux en suspension doivent alors être récoltés afin d’être valorisés. Il est donc souhaitable pour un utilisateur souhaitant nettoyer un plan d’eau ou récolter des éléments en suspension d’être en mesure de capter ces éléments pour ensuite les séparer du fluide dans lequel on les trouve. D’autres contenants de liquide tels que des citernes ou des cuves comprenant tout type de liquide, sont également susceptibles de contenir en outre des végétaux flottant ou en suspension qu’il convient d’extraire. La FIG. 1 illustre schématiquement un système mobile d’aspiration 1 de végétaux en suspension dans un liquide, selon un premier mode de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Selon ce premier mode de réalisation particulier, un système mobile d’aspiration 1 de végétaux en suspension dans un liquide comprend un dispositif d’aspiration 10 des végétaux en suspension sur une partie amont du système mobile d’aspiration 1, le dispositif d’aspiration 10 comprenant au moins un orifice d’entrée. Dans le mode de travail, le dispositif d’aspiration 10 est configuré pour être plongé dans le liquide où se trouvent les végétaux en suspension dans une partie amont du système mobile d’aspiration 2, tandis qu’en mode transport ce dispositif est placé sur une structure mobile 100. Le dispositif d’aspiration 10 est par exemple : - un simple conduit tubulaire dont l’orifice d’entrée est circulaire et dont le rayon est identique à celui du conduit tubulaire, - un conduit tubulaire évasé dont l’orifice d’entrée est circulaire et dont le rayon est supérieur à celui du conduit tubulaire, - un double conduit circulaire, dont les conduits sont parallèles ou forment un angle déterminé et se rejoignant ensuite, ou - un dispositif d’aspiration tel qu’illustré dans les figures 4 à 6. Selon ce premier mode de réalisation particulier, le système mobile d’aspiration 1 comprend un broyeur 20 relié au dispositif d’aspiration en aval du dispositif d’aspiration 10 par un premier tuyau 12. Il existe différents moyens de réaliser le raccord entre le premier tuyau 12 et le système mobile d’aspiration 10, de nombreuses solutions existant notamment dans le cas du raccordement d’un tuyau de section circulaire sur un orifice de sortie circulaire. Une première solution consiste à raccorder l’orifice de sortie du dispositif d’aspiration 10 par emboîtement avec le premier tuyau 12. Un collier de serrage est alors utilisé pour verrouiller en position le premier tuyau 12 sur l’orifice de sortie. Cette solution présente l’avantage d’être très facile à mettre en œuvre, tant en fabrication qu’en manipulation par un utilisateur. En effet, en fabrication, la partie du dispositif d’aspiration 10 comprenant l’orifice de sortie doit simplement correspondre à une portion d’un conduit cylindrique suffisamment rigide pour ne pas céder lors du serrage du collier de fixation. Côté utilisation, le serrage s’effectue par simple vissage d’un collier, le collier étant un accessoire standard et facilement remplaçable en cas de défaillance. Néanmoins, cette solution présente le désavantage de nécessiter l’utilisation d’un outil pour visser et la bonne tenue mécanique du premier tuyau 12 sur le dispositif d’aspiration 10 ou sur le broyeur 20 n’est garantie que lorsque le serrage est suffisant. Une deuxième solution consiste à raccorder l’orifice de sortie avec le premier tuyau 12 à l’aide d’un raccord rapide, aussi appelé raccord automatique et couramment utilisé pour les tuyaux d’arrosage. Un simple clippage suffit alors pour raccorder les deux parties, ce qui en fait un raccord très pratique pour un utilisateur du dispositif d’aspiration 10. Selon une telle solution, la partie du dispositif d’aspiration 10 comprenant l’orifice de sortie est pourvue d’une partie du raccord automatique. Cette solution est avantageuse dans le cas d’utilisation d’un premier tuyau 12 de diamètre similaire à un tuyau d’arrosage, c’est-à-dire un tuyau de diamètre de l’ordre de 10 à 20mm. Il est notamment possible de réaliser une partie filetée sur la partie du dispositif d’aspiration 10 comprenant l’orifice de sortie afin d’y visser un embout standard. Une troisième solution consiste à utiliser des demi-raccords symétriques, couramment appelés raccords symétriques Guillemin ou encore raccords « pompier ». Ce type de raccord est couramment utilisé pour des tuyaux de plus grand diamètre allant notamment de 25 à 150 mm ou de 1 à 5 pouces. Un tel raccord présente de nombreux avantages, il est adapté à de nombreux diamètres de tuyaux, résiste à de fortes charges et aux vibrations et est rapide à installer car il suffit à un utilisateur de n’effectuer qu’un quart de tour pour raccorder les deux parties. Un tel raccord est, de plus, standard et disponible dans différentes matières, telles que l’aluminium, l’acier inoxydable, le laiton ou le polypropylène, il est donc simple de se procurer un raccord adapté à l’usage attendu en fonction du milieu de destination. Enfin, un tel raccord est muni d’un joint qui le rend étanche au serrage. L’orifice de sortie du dispositif d’aspiration 10 peut présenter d’autres formes qu’un orifice circulaire, par exemple un orifice carré ou rectangulaire ou toute autre forme possible. Dans ce cas, une interface de raccordement est ajoutée entre le dispositif d’aspiration 10 et le premier tuyau 12. Un moyen de réaliser le raccord entre le premier tuyau 12 et le broyeur 20 est par exemple similaire à l’un des moyens cités précédemment. Le système mobile d’aspiration 1 comprend également une pompe 30 auto amorçante en aval du broyeur 20. La pompe 30 comprend par exemple un moteur électrique ou un moteur thermique. Le système mobile d’aspiration 1 comprend, en outre, un dispositif de vidange 32 et d’amorçage de la pompe 30. Le dispositif d’amorçage de la pompe 30 permet de remplir de liquide les parties du système d’aspiration 1 placées en amont de la pompe 30 ainsi que le corps de la pompe 30. L'eau est poussée par la pression atmosphérique sur la surface du plan d'eau où se trouve le dispositif d'aspiration 10 vers la pompe 30 qui évacue l'air en amont de son axe grâce à un clapet anti-retour. Une fois l'air évacué, la conduite en amont de la pompe 30 se met en charge. A l’inverse, en présence d’une grande quantité d’air en amont de la pompe 30, l’aspiration du liquide ou du mélange liquide/végétaux ne serait pas possible. Le liquide utilisé pour amorcer la pompe 30 provient, par exemple, d’un réservoir de liquide placé, par exemple, au-dessus de la pompe 30. Le liquide s’écoule alors par gravité depuis ce réservoir, par exemple à travers un conduit relié à un bouchon de remplissage de la pompe 30. Selon un autre exemple, le liquide est amené à l’aide d’un conduit relié à une seconde pompe en fonctionnement ou relié à un réseau de transport du liquide sous pression. Le dispositif de vidange 32 permet également de vidanger la pompe 30 ainsi que le circuit dans lequel transite un liquide ou le mélange liquide/végétaux. En effet, le système mobile d’aspiration 1 doit être exempt de liquide ou de mélange liquide/végétaux lorsqu’il est transporté d’un premier lieu de travail vers un deuxième lieu de travail, ce afin d’éviter toute contamination d’un milieu par un liquide ou un mélange liquide/végétaux en provenance d’un autre milieu. La vidange permet en outre une protection des dispositifs contre le gel. Dans le cas d’utilisation d’un réservoir de liquide pour un prochain amorçage, selon un exemple de réalisation particulier, le circuit est vidangé dans ce même réservoir. Le système mobile d’aspiration 1 comprend aussi un dispositif de séparation 40 des végétaux du liquide relié à la pompe 30 par un deuxième tuyau 34, le dispositif de séparation 40 étant situé en aval de la pompe 30. Le système mobile d’aspiration 1 comprend également une structure mobile 100. Une telle structure mobile permet de transporter l’ensemble des éléments ou dispositifs que comprend le système d’aspiration 1. Une telle structure mobile 100 est par exemple : - un véhicule terrestre motorisé, et/ou - une remorque, et/ou - une embarcation, et/ou - un châssis aux dimensions d’une palette ou d’un ensemble de palettes, et/ou - un conteneur. Un châssis aux dimensions d’une palette ou d’un ensemble de palettes présente par exemple l’avantage d’être facilement transportable par tout type de véhicule, sur terre, en mer ou dans les airs. Il est ainsi très facile de déplacer le système mobile d’aspiration 1 d’un moyen de transport à un autre et de l’installer au plus près d’un réservoir contenant le liquide et les végétaux à extraire. Il est par exemple possible de disposer sur une première palette, par exemple une palette de 1,2m de longueur et 80cm de largeur aussi appelée palette « Europe » ou EPAL®, les dispositifs les plus lourds et pouvant rester agencés les uns par rapport aux autres aussi bien dans un mode de transport que dans un mode de travail, par exemple le broyeur 20, la pompe 30, le deuxième tuyau 31 et le dispositif de séparation 40. Sur une deuxième palette, sont par exemple positionnés les dispositifs nécessitant d’être déplacés comme le dispositif d’aspiration 10 et/ou le premier tuyau 12 ainsi que divers accessoires. La structure mobile 100 comprend ainsi, dans cet exemple de réalisation particulier, un ensemble d’au moins un châssis disposé sur une palette, chaque châssis présentant une longueur inférieure ou égale à 120cm, une largeur inférieure ou égale à 80cm, une hauteur inférieure ou égale à 150cm et une masse inférieure ou égale à 1000kg, soit 1 tonne (1T). L’ensemble des dispositifs du système mobile d’aspiration 1 présentés ci-dessus, à l’exception de la structure mobile, forme un circuit dans lequel transite un liquide et/ou des végétaux depuis une partie amont vers une partie aval. Il est à noter que les termes « amont » et « aval » n’induisent pas de notion de hauteur respective, le dispositif d’aspiration placé en amont de la pompe est par exemple positionné plus bas que la pompe elle-même, ou plus haut selon l’environnement dans lequel est utilisé le système mobile d’aspiration 1. Le système mobile d’aspiration 1 est configuré pour passer d’un mode de travail à un mode de transport, et inversement. On appelle mode de travail une première configuration dans laquelle le système mobile d’aspiration 1 est déployé de manière à aspirer un mélange liquide végétaux depuis un volume de liquide et le faire transiter à travers le circuit précédemment décrit, l’ensemble des dispositifs du circuit étant alors connecté et les dispositifs étant chacun fonctionnels. On appelle mode de transport une deuxième configuration dans laquelle le système mobile d’aspiration 1 est rangé, l’ensemble des dispositifs du circuit étant alors placé sur la structure mobile 100, sans pour autant que ces dispositifs soient connectés entre eux ou fonctionnels. Dans cette deuxième configuration il est alors aisé de déplacer le système mobile d’aspiration 1. La présente invention est ainsi mobile et polyvalente, permettant d’être facilement déplacée et de traiter tout volume de liquide grâce à ses performances et tout type d’élément en suspension grâce à la robustesse du système mobile d’aspiration. La FIG. 2 illustre schématiquement un système mobile d’aspiration 2 de végétaux en suspension dans un liquide, selon des deuxièmes modes de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention. Ce système mobile d’aspiration 2 comprend un dispositif d’aspiration 10, tel que décrit précédemment ou illustré dans les figures 4 à 6, porté par une structure flottante 11. La structure flottante 11 comprend par exemple un bâti rigide relié à des flotteurs, permettant une mise en position du dispositif d’aspiration 10 dans le liquide. Une telle structure flottante permet ainsi de positionner parfaitement le dispositif d’aspiration 10 et dispose par exemple de moyens de réglage permettant d’ajuster cette position au besoin, par exemple en fonction d’une viscosité du liquide, d’une taille et densité des végétaux ou d’une viscosité d’un mélange liquide/végétaux. Cette structure flottante 11 permet ainsi de positionner un ou plusieurs orifices d’entrée sous la surface du liquide, par exemple à une profondeur déterminée. Selon une variante, le bâti rigide de la structure flottante 11 n’est pas relié à des flotteurs mais est fixé à une paroi d’un bassin ou d’une cuve, ou encore est porté à l’aide d’un treuil soutenu à l’extérieur de la structure contenant le liquide, par exemple par une grue. Selon cet exemple, le dispositif d’aspiration 10 ne dispose pas de crépine. Des végétaux de toute taille peuvent donc être aspirés au travers du dispositif d’aspiration 10 sous réserve que ces végétaux puissent passer dans un orifice d’entrée. Afin d’augmenter la densité de végétaux en suspension autour du dispositif d’aspiration 10, un barrage flottant 60 est, par exemple, utilisé pour rassembler les végétaux en suspension dans le liquide autour du dispositif d’aspiration 10. Le barrage flottant 60 est par exemple déployé autour d’une grande surface de liquide, autour du dispositif d’aspiration 10. Le barrage flottant 60 est ensuite resserré, par exemple en diminuant sa longueur, de manière à amener les végétaux en suspension de la surface initiale à une surface réduite, toujours autour du dispositif d’aspiration 10. La quantité de végétaux en suspension restant identique, ces derniers étant bloqués par le barrage flottant 60, et la surface de liquide étant réduite, la densité de végétaux en suspension croît. Il est à noter que si l’ensemble de la surface du liquide est couvert de végétaux en suspension, alors un accroissement de densité de végétaux résulte en l’augmentation de l’épaisseur de végétaux en suspension à la surface du liquide. Cette augmentation de densité de végétaux en suspension autour du dispositif d’aspiration 10 permet un accroissement de la quantité de végétaux dans le mélange liquide/végétaux. Davantage de végétaux sont alors captés pour un même volume de mélange liquide/végétaux aspiré, le système mobile d’aspiration 1 bénéficie alors d’un meilleur rendement. Un tel barrage flottant 60 est par exemple constitué d’un matériau souple dont la densité est proche de la densité du liquide mais légèrement inférieure afin de rester en suspension à la surface du liquide, par exemple dont la densité est comprise entre 0,9 et 0,95 dans le cas d’une utilisation dans de l’eau dont la densité est égale à 1,0. Selon un autre exemple, le barrage flottant 60 est réalisé à l’aide d’un conduit souple ou semi-rigide disposant d’une cavité intérieure pouvant être remplie du liquide débarrassé de ses impuretés ou polluants dans lequel le barrage flottant 60 est en partie immergé. Ce barrage flottant 60 est par exemple réalisé avec une gaine à double paroi, semi-rigide, que l’on remplit du liquide pendant le mode travail. La double paroi permet ainsi de disposer d’une faible quantité d’air rendant l’ensemble gaine, liquide et air moins dense que le liquide seul. Pour passer en mode transport, ce barrage flottant 60 est par exemple vidé du liquide afin d’être plus léger et est ensuite rangé sur la structure mobile 100, par exemple à l’aide d’un enrouleur ou dispositif d’enroulement 61 embarqué sur la structure mobile 100. Un tel dispositif d’enroulement permet de passer rapidement d’un mode transport à un mode travail et inversement. En outre, une telle opération peut être réalisée par un seul opérateur grâce au dispositif d’enroulement. Selon un exemple, le dispositif d’enroulement 61 est assisté ou freiné afin d’assister davantage un opérateur souhaitant enrouler ou dérouler le barrage flottant 60. L’assistance est par exemple obtenue grâce à un ressort, par exemple situé autour d’un axe d’enroulement et comprimé pendant le déroulement du barrage flottant 60. L’énergie stockée par le ressort est alors restituée lors de l’enroulement, le ressort se détendant et créant ainsi un couple favorisant l’enroulement du barrage flottant 60. Le frein est par exemple obtenu en à l’aide de plaques en frottement, les plaques se rapprochant en fonction d’une vitesse de rotation du dispositif d’enroulement. Un effort de friction est alors proportionnel à une vitesse d’enroulement et/ou de déroulement, freinant ainsi le mouvement et empêchant un déroulement non maîtrisé du barrage flottant. Selon un autre exemple, le dispositif d’enroulement est motorisé, permettant ainsi un enroulement ou un déroulement du barrage flottant 60 contrôlé. Le dispositif d’aspiration 10 est relié à un broyeur 20 placé en aval du dispositif d’aspiration 10 par le premier tuyau 12. Le mélange liquide/végétaux aspiré par le dispositif d’aspiration 10 transite par le premier tuyau 12 dont la longueur et le diamètre sont adaptés à la taille des végétaux aspirés et à la pression disponible à la sortie du premier tuyau 12, c’est-à-dire côté broyeur. La pression disponible est obtenue par la pompe 30 à laquelle est soustraite une chute de pression à travers le broyeur 20. Le premier tuyau 12 est par exemple semi rigide, permettant de relier le dispositif d’aspiration 10 au broyeur 20 dans différentes positions tout en évitant d’obtenir des virages trop serrés dans lesquels des végétaux pourraient se bloquer. À titre d’exemple, le premier tuyau 12 est un tuyau de diamètre 80 ou 100 mm et d’une longueur comprise entre 1 et 15 mètres pour l’aspiration de lentilles d’eau avec un dénivelé maximum théorique de 8m. Ces dimensions varient par exemple selon le type de végétaux à aspirer, selon l’environnement de travail et selon la distance et le dénivelé entre l’axe de la pompe 30 et le dispositif d’aspiration 10. Le premier tuyau 12 est connecté au broyeur 20, dont le rôle est de protéger la pompe 30 située en aval du broyeur 20. La connexion entre le premier tuyau 12 et le broyeur 20 est par exemple similaire à la connexion entre le premier tuyau 12 et le dispositif d’aspiration 10. Les broyeurs sont généralement utilisés sur des conduites en charge en aval d’une pompe. Ici, le broyeur 20 travaille sur une conduite en dépression en amont de la pompe 30, protégeant ainsi la pompe 30 d’éventuels éléments solides. En effet, et comme évoqué précédemment, en l’absence de crépine, des végétaux solides ou d’autres éléments de grande dimension en suspension dans le liquide sont aspirés en amont du broyeur 20 via le dispositif d’aspiration 10. Si de tels végétaux solides ou éléments de grande dimension arrivent à la pompe 30, alors ils la détériorent, la pompe 30 n’étant pas prévue pour rencontrer de tels éléments. Le broyeur 20 permet de diminuer la taille des végétaux solides ou éléments de grande dimension aspirés. Par exemple, une branche de 10cm de longueur et de 2cm de diamètre ne peut pas passer à travers la pompe 30. Le broyeur va la broyer en fines particules de dimensions de l’ordre du millimètre ou de quelques millimètres. Le mélange homogène liquide/végétaux, arrive ensuite à la pompe 30 directement reliée en sortie du broyeur 20. L’absence de tuyau entre ces deux dispositifs permet d’éviter toute perte de charge et permet également un gain de place sur la structure mobile 100. La pompe 30 est auto amorçante. Cette pompe 30 permet d'aspirer le liquide ou le mélange liquide/végétaux même en présence d'air dans le liquide, grâce à un orifice d'aspiration excentré par rapport à l'axe du corps de la pompe 30. Une pompe 30 auto amorçante, ou pompe de surface auto amorçante est constituée d'un mécanisme facilitant l'amorçage et donc le démarrage de la pompe 30. Une fois amorcée, la pompe 30 auto amorçante fonctionne comme une pompe centrifuge classique. La pompe 30 est par exemple alimentée électriquement en monophasé 220V ou en triphasé 380V (courant secteur à trois phases) ou est thermique. Une alimentation de la pompe 30 en triphasé permet d’obtenir davantage de couple ou de puissance, donc une plus grande aspiration et/ou un débit plus important. À noter qu'une pompe 30 auto amorçante s'utilise généralement avec un tuyau d'aspiration sur lequel une crépine et un clapet anti-retour sont positionnés, ce qui n’est pas le cas ici. L’absence de crépine est rendure possible par la présence du broyeur 20. Le dimensionnement de la pompe 30 auto amorçante se fait selon un ou plusieurs des critères suivants : - le diamètre d’entrée d’aspiration, - le débit souhaité et la possibilité de le faire varier, en litres par minute ou en m3 par heure, et/ou - la pression en bars, et/ou - la hauteur manométrique totale en mètre, et/ou - le type de liquide à pomper (eau claire, eau usée, eau chargée...), et/ou - la taille théorique des particules en sortie du broyeur 20. Il est à noter que la taille théorique des particules en sortie du broyeur 20 est majorée de 10 à 50% par sécurité pour dimensionner la pompe 30, la taille maximale théorique des particules en sortie de broyeur 20 est alors multipliée par un coefficient compris entre 1,1 et 1,5 pour le dimensionnement de la pompe 30. La possibilité de faire varier le débit souhaité, c’est-à-dire la possibilité de faire varier la vitesse du moteur, permet de faire varier le débit sans risque de désamorçage ou de cavitation de la pompe 30. Afin de faciliter l’utilisation du système mobile d’aspiration 1 et de l’adapter au type de mélange liquide/végétaux à aspirer, le système mobile d’aspiration comprend en outre un variateur de vitesse 31 selon un exemple de réalisation particulier, lequel variateur de vitesse 31 est connecté à la pompe 30. Le variateur de vitesse 31 permet également de contrôler un démarrage progressif de la pompe, permettant de démarrer la pompe 30 avec un apport d’énergie moindre. Ainsi, si la pompe 30 est électrique, un courant d’appel pour la démarrer est nettement inférieur au courant d’appel nécessaire pour la démarrer sans variateur de vitesse 31. Dans le cas d’une utilisation d’une pompe 30 comprenant un moteur thermique, aussi appelée motopompe, le variateur de vitesse 31 est par exemple un accélérateur. Dans le cas d’une utilisation d’une pompe 30 alimentée en triphasé, le variateur de vitesse 31 est par exemple un variateur de fréquence, aussi appelé variateur de vitesse à fréquence variable, la variation de la fréquence de l’alimentation électrique de la pompe 30 ayant un effet direct sur la vitesse de rotation de la pompe 30. Ainsi, un opérateur est en mesure de régler le débit ou la pression en entrée de la pompe 30 en faisant varier sa vitesse. En observant en même temps le dispositif d’aspiration 10 et, par exemple, un vortex créé en surface du liquide, l’opérateur est en mesure d’ajuster précisément la vitesse de la pompe 30 afin d’optimiser son fonctionnement. La pompe 30 va avoir sa vitesse ajustée pour par exemple obtenir le plus grand débit possible sans aspirer d’air en amont. La pompe 30, ainsi que le broyeur 20, sont par exemple installés sur la structure mobile 100 et leur position est inchangée en mode travail et en mode transport, évitant ainsi toute manipulation de ces dispositifs lourds. Qu’elle soit électrique ou thermique, la pompe 30 n’est pas en contact avec le liquide et les végétaux en suspension. Elle est ainsi protégée d’éventuelles attaques chimiques du milieu constitué du liquide et des végétaux ou éléments en suspension. De même, ce milieu est protégé de toute nuisance venant de la pompe 30 tels que du bruit, des vibrations, des pertes d’huile ou de carburant ou des risques électriques. Le système constitué du dispositif d’aspiration 10 et de la structure flottante 11 est ainsi dépourvu d’élément motorisé et peut être utilisé dans tout milieu. Un avantage de déporter la pompe 30 et le broyeur 20 est également de permettre un nettoyage facilité du système mobile d’aspiration 1. En effet, l’extérieur de ces dispositifs n’est pas facile à nettoyer car présentant de nombreuses aspérités. L’extérieur de la pompe 30 et du broyeur 20 n’étant pas en contact avec le milieu à traiter, il n’y a pas de risque de déplacer des polluants ou des espèces invasives d’un milieu à un autre. Un dispositif de séparation 40 des végétaux du liquide est relié à la pompe 30. Ce dispositif est placé en aval de la pompe 30 et relié à cette dernière par un deuxième tuyau 34. Le dispositif de séparation 40 a pour rôle de séparer les végétaux et le liquide. Le dispositif de séparation 40 comprend un moyen de séparation correspondant par exemple à un tamis vibrant 42. Selon d’autres exemples, le moyen de séparation correspond à l’un quelconque des moyens de séparation suivants : - un filtre à sable, - un filtre papier, - une centrifugeuse, - un tamis, ou - un ensemble de tamis. Selon un exemple de réalisation particulier, le dispositif de séparation 40 est un tamis vibrant 42 dépliant. Le dispositif de séparation 40 adopte alors une position basse en mode de transport, favorisant ainsi l’aérodynamique du système mobile d’aspiration 1 et baissant la consommation en carburant ou en énergie nécessaire au déplacement de la structure mobile, et une position haute en mode de travail, dont la hauteur est ajustée à un récipient 50 placé en sortie du dispositif de séparation 40, afin d’assurer un écoulement gravitaire des végétaux captés ou retenus par le tamis. Selon un autre exemple de réalisation, un système de convoyage 43 est disposé entre le moyen de séparation et le récipient 50. Un tel système de convoyage 43 correspond à l’un quelconque des moyens de convoyage suivants : - un tapis roulant, - une vis sans fin et une trémie, ou - une pompe à vide. Le système de convoyage permet ainsi de placer le récipient 50 à distance du dispositif de séparation 40. Par exemple, un tapis roulant permet de rejeter des végétaux à une extrémité d’une benne, puis en ajustant sa longueur, de remplir la benne en se rapprochant du dispositif de séparation 40. Ainsi, le remplissage de la benne est facilité. Un tel tapis roulant est par exemple réalisé à l’aide de deux tiroirs dont un tiroir est mobile. Ainsi, si chaque tiroir mesure 2,5m, le tapis roulant permet de rejeter des végétaux à une distance de 5m du moyen d’un tamis vibrant 42 sous lequel il est placé. Le tiroir mobile dispose par exemple d’un essieu comprenant des roues ou poulies placées sur un axe positionné à une extrémité du tiroir mobile et configuré pour se déplacer sur des parois verticales d’un récipient 50 tel une benne. La largeur de voie, c’est-à-dire la distance entre deux roues ou poulies, est notamment variable de manière à adapter le système de convoyage 43 au récipient 50, les roues ou poulies pouvant translater le long de l’axe de l’essieu. Selon un autre exemple, le système de convoyage permet de rejeter les végétaux à une très grande distance, par exemple plusieurs dizaines de mètres. Si la structure mobile 100 est flottante, les végétaux sont par exemple rejetés dans un récipient positionné sur une berge. Afin d’améliorer l’efficacité du dispositif de séparation 40, celui-ci est par exemple équipé d’un verseur 41, permettant de répartir uniformément le mélange liquide/végétaux sur ou dans le moyen de séparation précédemment décrit. Le verseur 41 est par exemple constitué d’une goulotte en plastique ou en métal, recevant le mélange liquide/végétaux en sortie du deuxième tuyau 34 et répartissant ce mélange sur toute la largeur d’un tamis vibrant 42. Ce tamis vibrant 42 est par exemple rectangulaire et légèrement incliné, le mélange est alors réparti sur toute sa surface. Le tamis vibrant 42 comprend un maillage comprenant un ensemble de mailles. Le maillage du tamis permet alors de ne garder que les végétaux sur le dessus du tamis, le liquide s’écoulant à travers les mailles du tamis vibrant 42. Les mailles du tamis vibrant 42 sont par exemple d’une dimension comprise entre 20 et 10000 microns (µm), par exemple adapté à la granulométrie des végétaux en suspension à capter. Ce maillage est par exemple intégré à une grille interchangeable, une grille étant sélectionnée en fonction de la finesse des matières en suspension à retenir ou à ne pas retenir. Le tamis vibrant 42 est par exemple relié à un moteur muni d’un excentrique afin de créer les vibrations. Les vibrations augmentent la capacité de filtration du tamis vibrant 42, un plus grand volume de mélange liquide/végétaux peut être traité dans une même durée par rapport à un tamis fixe. De plus, les vibrations permettent aux végétaux retenus sur le tamis vibrant 42 incliné de descendre progressivement vers une sortie du tamis vibrant. Une seconde goulotte en sortie du tamis vibrant 42 est par exemple installée, permettant de regrouper et d’évacuer les végétaux captés ou retenus par le tamis. Un troisième tuyau 45 est connecté en sortie du dispositif de séparation pour récupérer le liquide dépourvu de végétaux, par exemple le troisième tuyau 45 est positionné sous le tamis vibrant 42, récupérant par exemple le liquide via un receveur. Ce dispositif de séparation 40 est par exemple installé sur la structure mobile 100 et relié à la structure mobile 100 via un dispositif de levage comprenant en outre des moyens de réglage d’une hauteur du dispositif de séparation 40. Ces moyens de réglage de la hauteur du dispositif de séparation 40 sont par exemple motorisés. Un ou plusieurs vérins, électriques ou hydrauliques, sont par exemple prévus pour permettre de lever un bâti rigide fixé à la structure mobile et sur lequel repose le dispositif de séparation 40. Ainsi, en mode transport, le dispositif de séparation 40 est dans une position basse tandis qu’en mode travail, le dispositif de séparation 40 est positionné en hauteur. Ceci permet par exemple de positionner facilement un récipient 50 récupérant les végétaux extraits du mélange et augmentant la longueur maximale du troisième tuyau 45. En effet, le troisième tuyau 45 peut évacuer le liquide plus loin par simple gravité, la hauteur de la chute du liquide étant augmentée grâce aux moyens de réglage de la hauteur du dispositif de séparation 40. Le liquide est par exemple renvoyé dans le milieu où le mélange a été précédemment aspiré ou dans un second milieu dépourvu de végétaux. Le diamètre du troisième tuyau 45 est, par exemple, supérieur au diamètre du premier tuyau 12. En effet, le liquide ou le mélange liquide/végétaux circule grâce à la dépression générée par la pompe 30 dans le premier tuyau 12 tandis que l’écoulement est gravitaire dans le troisième tuyau 45. Pour une même section de tuyau le débit à travers le troisième tuyau 45 serait alors inférieur en sortie du dispositif de séparation 40 par rapport au débit en entrée de ce même dispositif. Le système mobile d’aspiration comprend par exemple un récipient 50, le récipient 50 étant configuré pour recevoir les végétaux en sortie du dispositif de séparation 40. Le récipient 50 en sortie du dispositif de séparation 40 correspond par exemple à un des récipients suivants : - un conteneur souple en toile tissée (en anglais « bigbag » ou en français « grand sac »), - un bac, - un fût, - une remorque, ou - une benne, par exemple une benne déposée par un camion, ou - une barge. Ainsi, le système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans le liquide est en mesure d’aspirer un mélange liquide/végétaux via un dispositif d’aspiration 10 qui transite vers un broyeur 20 via un premier tuyau 12. Le broyeur 20 réduit la taille des différents éléments solides le traversant, protégeant ainsi la pompe 30 reliée en aval et générant la dépression permettant l’aspiration du mélange. Le mélange est ensuite envoyé vers un dispositif de séparation 40 via un deuxième tuyau 34 où les végétaux sont extraits du liquide. Les différents exemples de réalisation décrits en regard de la FIG. 2 comprennent un ou plusieurs éléments supplémentaires en comparaison du système mobile d’aspiration selon le premier mode de réalisation de la FIG. 1 . Ces différents exemples ou modes de réalisation permettant d’améliorer le confort d’utilisation du système mobile d’aspiration par un opérateur et/ou d’augmenter la productivité de ce même système en offrant des réglages ou fonctionnalités supplémentaires. Ce deuxième mode de réalisation est néanmoins moins économique que le premier mode de réalisation. La FIG. 3 illustre schématiquement une vue du système mobile d’aspiration 1 ou 2 de végétaux en suspension dans un liquide dont la structure mobile 100 est une remorque, selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Une remorque présente de nombreux avantages. En effet, une remorque est un moyen de déplacer l’ensemble du système mobile d’aspiration 1 ou 2 facilement, en venant accrocher ou atteler la structure mobile 100 à un véhicule tracteur. La structure mobile 100 ne dispose donc pas de moteur, ce qui évite de nombreuses opérations de maintenance ou sources de pannes. Une remorque permet d’emprunter l’ensemble du réseau routier d’un territoire sur lequel le système mobile d’aspiration 1 ou 2 est amené à être utilisé. Le réseau routier étant vaste et finement maillé, celui-ci permet d’accéder à la quasi-totalité de plans d’eau d’un territoire. De plus, une remorque est facilement manœuvrable et ne nécessite pas d’autorisation exceptionnelle pour emprunter le réseau routier. Un autre avantage d’utiliser une remorque pour structure mobile 100 est de pouvoir déposer la structure mobile 100 près d’un plan d’eau par exemple, le véhicule tracteur n’étant pas nécessaire en mode travail. L’ensemble des dispositifs et éléments compris dans le système mobile d’aspiration 1 ou 2 est alors installé sur la structure mobile 100 en mode déplacement. Certains de ces dispositifs ou éléments sont par exemple fixés à la structure mobile 100, comme : - le broyeur 20, - la pompe 30, - le variateur 31 (optionnellement), - le deuxième tuyau 34, - le dispositif de séparation 40 (comprenant optionnellement un verseur 41 et un tamis vibrant 42), - le dispositif d’enroulement 61 (optionnellement) et - le système de convoyage 43. D’autres dispositifs ou éléments sont installés sur la structure mobile 100 en mode transport et déployés en mode travail, comme : - la tête d’aspiration 10, - la structure flottante 11 (optionnellement), - le premier tuyau 12, - le troisième tuyau 45 (optionnellement), - le récipient 50 (optionnellement), et - le barrage flottant 60. La structure mobile 100 est par exemple stabilisée par des vérins hydrauliques ou à vis, aussi appelés stabilisateurs, pour assurer un parfait niveau de l'installation et garantir l’absence de mouvement de la structure mobile 100 en mode de travail. En fonction du poids du système mobile d’aspiration 1, la structure mobile 100, ici une remorque, dispose d’un ou plusieurs essieux. Par exemple, pour un poids du système mobile d’aspiration 1 compris entre 700kg et 1200kg, la structure mobile 100 repose sur un unique essieu ou un double essieu. En fonction du poids, la structure mobile 100 est freinée, par exemple à l’aide de freins disposés sur au moins un essieu. La structure mobile 100 dispose par exemple d’un réseau électrique, par lequel sont alimentés certains des éléments du système mobile d’aspiration 1 tels que le moteur 30 et son variateur de vitesse 31, le broyeur 20 et/ou le tamis vibrant 42. Ce réseau électrique est par exemple alimenté par un câble électrique relié à une prise de courant connectée à un réseau électrique monophasé ou triphasé. Selon un autre exemple, le réseau électrique de la structure mobile 100 est relié à un groupe électrogène via un câble électrique. Le réseau électrique de la structure mobile 100 comprend par exemple des moyens de protection électriques comme des disjoncteurs ou des interrupteurs différentiels permettant de protéger les dispositifs connectés à ce réseau électrique. Il est à noter que le réseau électrique de la structure mobile 100 précédemment décrit est distinct d’un second réseau électrique reliant par exemple des dispositifs d’éclairage de la remorque reliés à un faisceau électrique d’un véhicule tracteur commandant l’allumage de phares ou dispositifs d’éclairage. La structure mobile 100 embarque également, par exemple, des outils ou autres accessoires non décrits précédemment. Par exemple les outils permettant d’utiliser des moyens de serrage des différents tuyaux 12, 34, 45. Il est à noter que ce système mobile d’aspiration 1 est, par exemple, conçu pour être économique et facilement transportable. Un tel système mobile d’aspiration 1 est, par exemple, destiné à être utilisé près d’un plan d’eau ne disposant pas d’infrastructures importantes à proximité, par exemple ne disposant pas d’une source d’énergie abondante tel un réseau d’électricité. Il est alors important que chacun des éléments constituants ce système soit économe en énergie. Voici par exemple une configuration du système permettant d’atteindre cet objectif de sobriété : - la pompe 30 est alimenté en courant triphasé, pourvu d’un variateur de vitesse 31 permettant de limiter le courant d’appel, et est placée au milieu du circuit de transport du mélange liquide/végétaux et à mi-hauteur entre la surface du plan d’eau et l’entrée du dispositif de séparation 40, - le broyeur 20 est câblé suivant un schéma étoile/triangle, permettant un démarrage progressif et une réduction significative du courant d’appel, et - le dispositif de séparation 40 comprend un tamis vibrant 42, offrant un excellent rendement (une centrifugeuse est par exemple à éviter). Les figures 4, 5 et 6 illustrent schématiquement un dispositif d’aspiration 10 ainsi qu’une structure flottante 11 dans la FIG. 4 du système mobile d’aspiration 1 ou 2, selon différents exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention. Comme illustré dans la FIG. 5 , le dispositif d’aspiration 10 est par exemple positionné sous la surface du liquide à une faible distance f de cette surface, par exemple quelques centimètres, de manière à capter ou aspirer des végétaux flottants ou en suspension. Un tel dispositif d’aspiration comprend par exemple un ou plusieurs orifices d’entrée, permettant d’aspirer un mélange liquide/végétaux. Si les végétaux sont davantage présents à la surface du liquide, alors leur densité dans le mélange sera d’autant plus importante qu’un orifice du dispositif d’aspiration 10 se situe proche de la surface du liquide. Ce dispositif d’aspiration 10 comprend, par exemple, un premier conduit 106 comprenant un premier orifice d’entrée 103 et un orifice de sortie 104. Le premier conduit 106 s’étend suivant une première direction d’un premier vecteur z1 reliant un centre A du premier orifice d’entrée 103 à un centre B de l’orifice de sortie 104. Le premier conduit 106 a pour fonction de faire transiter du liquide et des végétaux en suspension dans le liquide depuis le premier orifice d’entrée 103 vers l’orifice de sortie 104. Selon un mode de réalisation particulier, l’orifice de sortie 104 est configuré pour recevoir un premier tuyau 12 en dépression tel que présenté dans la FIG. 3 . L’orifice de sortie 104 est alors configuré pour raccorder une première extrémité d’un premier tuyau 12. Ce premier tuyau 12 peut être de différents types et de diamètres variés en fonction de débits nécessaires et en fonction du milieu où est installé le dispositif d’aspiration 10. Le diamètre de ce premier tuyau 12 est par exemple défini en fonction d’un ou plusieurs paramètres tels que : - le type d’éléments en suspension, de leur taille et de leur rigidité, - le type de liquide et de sa viscosité, - la vitesse du liquide en entrée et/ou en sortie du dispositif d’aspiration 10 et - le volume de liquide à traiter. Par exemple, le diamètre du premier tuyau 12 est 25% plus important que le diamètre du premier conduit 106, ce qui permet de limiter la vitesse du mélange liquide/végétaux notamment au niveau du premier orifice d’entrée 103 où se fait l’aspiration. Selon cet exemple, pour un premier conduit 106 de diamètre nominal 100mm, le premier tuyau 12 a un diamètre nominal de 100mm. Ainsi, le premier tuyau 12 ne sera pas le même selon qu’il s’agisse de nettoyer une piscine ou d’aspirer des lentilles d’eau dans un étang. De même, le premier conduit 106 a une forme et une taille définies notamment en fonction des paramètres précédemment cités. La mise en dépression du premier tuyau 12 par une pompe 30 positionnée en aval du premier tuyau 12 génère ensuite un flux de mélange liquide/végétaux dans le premier conduit 106 depuis le premier orifice d’entrée 103 vers l’orifice de sortie 104 connecté au premier tuyau 12. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif d’aspiration 10 présente avantageusement au moins un deuxième conduit 105 débouchant dans le premier conduit 106 et comprenant un deuxième orifice d’entrée 102 Le deuxième conduit 105 s’étend suivant une deuxième direction d’un deuxième vecteur z2 reliant un centre D du deuxième orifice d’entrée 102 à un point de rencontre C du premier conduit 106 et du deuxième conduit 105, le deuxième vecteur z2 étant orienté suivant un angle aigu α par rapport au premier vecteur z1. Un flux de mélange liquide/végétaux dans le premier conduit 106 génère une dépression dans le deuxième conduit 105. Cette dépression engendre à son tour un flux de mélange liquide/végétaux dans le deuxième conduit 105, une partie des végétaux en suspension est alors aspirée via le deuxième orifice d’entrée 102 et évacués via l’orifice de sortie 104. Le deuxième orifice d’entrée 102 est positionné plus près de la surface du liquide que le premier orifice d’entrée 103. Dans le cas où les végétaux en suspension sont plus densément répartis près de la surface du liquide, le deuxième flux de mélange liquide/végétaux aspiré par le deuxième orifice d’entrée 102 rencontre le premier flux de mélange liquide/végétaux aspiré par le premier orifice d’entrée 103 dans le premier conduit 106, le premier flux est aussi appelé flux transporteur. Les deux flux sont alors mélangés, un troisième flux constitué de mélange liquide/végétaux aspiré par les deux orifices d’entrée 102, 103 transite alors vers l’orifice de sortie 104. Ce troisième flux est moins riche en éléments en suspension que le deuxième flux, le premier flux aussi appelé « flux transporteur » ayant dilué les végétaux en suspension. Le troisième flux est alors plus facile à transporter. En effet, plus la densité en végétaux en suspension est importante et plus il faut d’énergie pour transporter le mélange. Selon un mode de réalisation particulier, les premier 106 et deuxième 105 conduits sont au moins partiellement rectilignes. Les conduits rectilignes permettent de diminuer les pertes de charge lorsqu’un fluide les parcourt. En plus de pertes de charges liées à l’utilisation de coudes dans les conduits, des éléments solides peuvent obturer les conduits. L’utilisation de conduits droits permet d’optimiser les flux les traversant. Afin d’optimiser ces flux mais également le mélange résultant de la rencontre du premier flux avec le deuxième flux, l’angle α entre les deux conduits est un facteur important à considérer. Le but à atteindre est d’obtenir un ratio entre le premier flux et le deuxième flux déterminé et une qualité optimale du mélange des deux flux. Pour un angle α proche de 90°, le deuxième flux sera par exemple quasi inexistant. Selon un mode de réalisation avantageux, l’angle α est un angle aigu. Selon un exemple de réalisation particulier, l’angle α est compris entre 33 et 67°, ce qui permet d’améliorer l’homogénéité du mélange du troisième flux. Selon un autre exemple de réalisation particulier, l’angle α est égal à 45°. Pour améliorer ou augmenter les débits des premier, deuxième et troisième flux et/ou pour éviter les formes laissant apparaître des creux ou des aspérités pour éviter toute stagnation, la forme est par exemple un tube creux de section circulaire pour l’ensemble des conduits, notamment les premier 106 et deuxième 105 conduits. L’utilisation de tubes creux de section circulaire présente de nombreux avantages, le cercle étant la forme géométrique présentant le ratio surface/diamètre le plus élevé, le dispositif d’aspiration 10 présente alors des sections de premier 106 et deuxième 105 conduits maximales par rapport à la quantité de matière utilisée. Le dispositif d’aspiration 10 est alors proportionnellement très léger. De plus, les tubes creux sont facilement mis en forme par cintrage notamment, et la réalisation d’un dispositif d’aspiration 10 avec cette forme est facilitée. Enfin, ces formes le rendent très facile à nettoyer, ce qui est essentiel lorsque ce dispositif d’aspiration est utilisé pour dépolluer un milieu. En effet, il convient de ne pas déplacer d’éléments polluants d’un milieu où le dispositif d’aspiration 10 a été utilisé à un second milieu où le dispositif d’aspiration 10 va être utilisé. Dans ce mode de réalisation particulier, les conduits sont réalisés avec des tubes creux de section circulaire, le premier orifice d’entrée 103 est obtenu par une découpe du tube suivant une section normale à son axe et le deuxième orifice d’entrée 102 est obtenu suivant une section parallèle à l’axe du premier tube. Le premier orifice d’entrée 103 présente alors une section circulaire et le deuxième orifice d’entrée 102 présente une section elliptique. Suivant un mode de réalisation particulier, le premier conduit 106 est réalisé sous forme d’un tube creux de diamètre extérieur compris entre 50 et 200mm. Un tel diamètre est utilisé par exemple dans le cas d’aspiration de lentilles d’eau. La section du premier conduit 106 est alors comprise entre 19,6cm² et 314cm². Le deuxième conduit 105 a une section de forme elliptique tel que présenté dans la FIG. 6 . La section du deuxième conduit 105 est définie par la longueur a de son demi petit axe et la longueur b de son demi grand axe. Ici a est égal au rayon du premier conduit 10, pour un angle α de 45° on obtient b = a x √ (2), avec : - a le demi petit axe de l’ellipse, - b le demi grand axe de l’ellipse. Pour un angle α de 45° on obtient un rapport de 1,41 entre la section du deuxième conduit 105 et la section du premier conduit 106. Plus généralement, pour améliorer l’aspiration au niveau du deuxième orifice d’entrée 102 et le mélange des premier et deuxième flux, un rapport entre une surface du deuxième orifice d’entrée 102 et une surface du premier orifice d’entrée 103 est par exemple compris entre 1 et 2. Avec les angles et rapport prédéfinis, on constate que 90% du volume de liquide et d’éléments en suspension est aspiré par le premier orifice d’entrée 103, mais le volume d’éléments en suspension est majoritairement aspiré par le deuxième orifice d’entrée 102. Le faible taux de volume global aspiré en surface par le deuxième orifice d’entrée 102 permet d’obtenir une vitesse de liquide en surface très faible, ce qui contribue à protéger la faune dans les milieux aquatiques, notamment les amphibiens qui ont le temps de s’échapper mais aussi cela permet à un utilisateur d’écarter tout obstacle pouvant venir obturer le deuxième orifice d’entrée 102. Si un obstacle venait cependant à être aspiré par le deuxième orifice d’entrée 102, il convient de faciliter son transit de manière à éviter d’obturer l’un des conduits. Pour cela, un coude est par exemple réalisé au niveau de la jonction entre le premier conduit 106 et le deuxième conduit 105, tel que présenté sur la FIG. 4 . De cette manière, un obstacle de taille importante peut alors passer librement à travers le dispositif d’aspiration 10. Lors de l’aspiration à travers le deuxième orifice d’entrée, un tourbillon peut apparaître en surface du liquide. Un tel tourbillon peut amener de l’air incorporé au liquide dans le deuxième conduit 106 et est alors aspiré par le dispositif d’aspiration 10. Afin d’éviter une importante formation d’un vortex ou tourbillon en surface du liquide, le deuxième orifice 102 comprend un bec saillant 101 agencé sur une partie d’un contour du deuxième orifice d’entrée 102 distale de l’orifice de sortie 104. Ce bec saillant 101 représente, par exemple, une forme proéminente arrangée dans le prolongement du deuxième conduit 105 et placée dans le champ d’un tourbillon se créant au-dessus du premier orifice d’entrée 102, c’est-à-dire entre l’orifice d’entrée 102 et la surface du liquide. Ce bec saillant 101 limite le diamètre du vortex ou tourbillon en formation, permettant ainsi d’augmenter le débit de mélange liquide/végétaux aspiré par le deuxième orifice d’entrée 102 sans pour autant aspirer d’air. En effet, dans le cas d’utilisation d’une pompe 30 auto amorçante il convient de s’assurer que la quantité d’air aspiré par l’ensemble du dispositif d’aspiration 10 ne dépasse pas un certain seuil, par exemple 10 à 15% maximum d’air. Dans le cas contraire, la pompe 30 auto amorçante peut se désamorcer, rendant défaillant le système mobile d’aspiration 1. La hauteur h du bec saillant 101 est définie de manière à garder le bec saillant 101 sous la surface du liquide, un filet d’eau d’une hauteur f étant présente entre l’extrémité haute du bec saillant 101 et la surface du liquide. De manière idéale, la hauteur h du bec saillant 101 est définie de manière à garantir une hauteur de filet d’eau f comprise en 1mm et 20mm. La hauteur h du bec saillant 101 est idéalement comprise entre 0,5 et 2 fois une largeur minimale a d’une section du deuxième conduit 105. La base du bec saillant 101 a quant à elle une demi-largeur c idéalement comprise entre 0,25 et 1 fois la largeur minimale d’une section du deuxième conduit 105. La hauteur h du bec saillant 101 est, par exemple, définie comme étant égale à la longueur a du demi petit axe de l’ellipse précédemment décrite et tel que présenté dans la FIG. 6 , h = b, avec : - h la hauteur du bec saillant 101, et - b la longueur du demi grand axe de l’ellipse. Suivant un mode de réalisation, le bec saillant 101 a une base d’une largeur inférieure ou égale à la longueur d’un petit axe d’une ellipse définissant un contour du deuxième orifice d’entrée 102 et supérieure au quart de la longueur d’un petit axe d’une ellipse définissant un contour du deuxième orifice d’entrée 102. De manière générale, pour un deuxième conduit 105 de section elliptique, on note que : a/4 ≤ c ≤ a, avec : - c la demi-largeur de la base du bec saillant 101, et - a la longueur du demi petit axe de l’ellipse. Le deuxième orifice d’entrée 102 conserve un contour défini dans un plan parallèle à l’axe du premier conduit 106 en dehors du bec saillant 101. Avec ces proportions entre les dimensions du bec saillant 101 et les dimensions de l’ellipse décrivant le contour du deuxième orifice d’entrée 102, il est constaté que l’air ne dépasse pas la moitié de la hauteur du bec saillant 101 ce qui évite tout désamorçage dans le cas d’une utilisation d’une pompe 30 auto amorçante pour aspirer le mélange liquide/végétaux via le premier tuyau 12 connecté à l’orifice de sortie 104. De plus, le vortex créé par l’aspiration du mélange liquide/végétaux se heurte au fond du deuxième conduit 105, ce qui permet un mélange optimal du mélange liquide/végétaux et casse d’éventuels blocs de matière amalgamée constituée de végétaux en suspension. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif d’aspiration 10 est réalisé dans une matière thermoplastique de type Polychlorure de Vinyle (aussi appelé « PVC »). Ce matériau présente l’avantage de résister à nombre de produits chimiques. De plus la fabrication d’un tel dispositif dans ce matériau permet par exemple d’utiliser les éléments standard tels que des conduits, des coudes et des jonctions. Il est donc très aisé de fabriquer un dispositif d’aspiration 10 dans ce matériau. Il est cependant à noter quelques inconvénients tels que les épaisseurs de parois relativement importantes en comparaison de conduits réalisés en feuille de métal. A noter également une faible résistance à l’abrasion, ou encore l’impossibilité d’utiliser cette matière dans un fluide à une température élevée ou très basse. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d’aspiration 10 est réalisé dans une matière métallique de type aluminium ou acier inoxydable. Ces matériaux permettent de réaliser des conduits dont les parois présentent des épaisseurs plus faibles que des conduits en Polychlorure de Vinyle, par exemple 0,7mm contre 3mm en Polychlorure de Vinyle. Des matériaux tels que des composites réalisés avec de la fibre de carbone ou de la fibre de verre sont également envisagés, rendant le dispositif d’aspiration 10 par exemple très léger. Le dispositif d’aspiration est arrimé, suspendu ou porté par une structure flottante 11. Une telle structure flottante 11 permet de s’assurer que le dispositif d’aspiration 10 aspire essentiellement du liquide et des végétaux, limitant une quantité d’air aspirée. En effet, comme expliqué précédemment, de l’air aspiré forme alors des bulles et une quantité importante de bulles risque de désamorcer la pompe 30 auto amorçante ou perturber le fonctionnement de dispositifs du circuit. La structure flottante 11 comprend par exemple un bâti rigide supporté par au moins trois flotteurs, les flotteurs étant disposés de manière à former un triangle dans lequel se situe le dispositif d’aspiration 10. Le premier flotteur est dans ce mode de réalisation placé devant le deuxième orifice d’entrée 102 à une distance déterminée de ce dernier, c’est-à-dire que le premier flotteur est positionné au niveau de la surface du liquide du côté du bec saillant 101 du dispositif d’aspiration 10 lorsque celui-ci en est pourvu. Dans cette position, le premier flotteur protège le bec saillant 101 de corps solides pouvant heurter le bec saillant 101, il empêche par exemple une branche flottant à la surface du liquide de venir toucher directement ce bec saillant 101. Selon un exemple de réalisation particulier, le premier flotteur dispose en outre d’un stabilisateur coulissant immergé. Un tel stabilisateur permet ainsi de tamponner un éventuel à-coup hydraulique lors d’une mise en charge de la pompe 30, prévenant tout mouvement brusque du dispositif d’aspiration 10 et évitant ainsi d’aspirer de l’air si le premier orifice d’entrée 102 venait à s’approcher trop près de la surface du liquide. Le stabilisateur a par exemple une masse proche de 1kg dans le cas où un diamètre du premier conduit 106 du dispositif d’aspiration est de l’ordre de 100mm. Dans ce mode de réalisation particulier, les deuxième et troisième flotteurs sont placés de manière à former, avec le premier flotteur, un triangle centré sur le dispositif d’aspiration 10. De cette manière, le premier flotteur étant placé devant le bec saillant 101, le premier flotteur est positionné à l’opposé de l’orifice de sortie 104, soit à l’opposé du premier tuyau 12. Les deuxième et troisième flotteurs sont alors disposés de part et d’autre du premier tuyau 12. Un flux principal, de liquide et de végétaux en suspension, en surface du liquide provient du côté opposé au bec saillant 101. Ce flux principal passe alors entre les deuxième et troisième flotteurs. Les deuxième et troisième flotteurs ne font pas obstacle au flux principal en surface du liquide, l’écoulement autour du dispositif d’aspiration 10 est alors facilité. La forme, la taille et la matière des flotteurs dépend de plusieurs paramètres tels que la nature du liquide et des éléments en suspension qui seront à leur contact, mais aussi de la masse à porter. En effet, leur rôle est de porter le dispositif d’aspiration 10 ainsi que le bâti rigide dont les masses sont variables en fonction de leur taille et des matériaux employés. Les flotteurs correspondent par exemple à des flotteurs standards tels que des bouées sphériques en matériau thermoplastique. L’utilisation d’éléments standards permet ainsi de les interchanger rapidement en fonction du milieu d’utilisation et facilite la maintenance. Suivant les éléments de dimensionnement précédemment utilisés, la masse portée par une bouée est proche de 5kg, le système comprenant le dispositif d’aspiration 10 et la structure flottante 11 ayant un une masse totale inférieure à 15kg. Le bâti rigide est quant à lui totalement immergé, permettant à un utilisateur d’opérer facilement autour du dispositif d’aspiration 10, il est ainsi très aisé d’évacuer des éléments flottants pouvant obturer le deuxième orifice d’entrée 102 lorsque le dispositif d’aspiration 10 est en fonctionnement. L’absence d’obstacle obtenue par une structure rigide immergée permet à l’utilisateur d’avoir une visibilité optimale sur le dispositif d’aspiration 10, facilitant ainsi des réglages de débit et de pression, par exemple à l’aide d’un variateur de vitesse 31. Selon un mode de réalisation particulier, les flotteurs sont totalement immergés sous la surface du liquide, tout comme le bâti rigide. Cela est possible en définissant le volume et la matière des flotteurs de manière à porter très exactement le système constitué du dispositif d’aspiration 10 et de la structure flottante 11. Cela permet de ne former aucun obstacle en surface, facilitant l’écoulement du fluide et des végétaux en suspension au niveau de la surface du liquide. Selon un autre mode de réalisation, le bâti rigide et le dispositif d’aspiration 10 sont constitués d’une seule pièce. Cette solution présente l’avantage de développer ensemble ce sous ensemble du système comprenant le dispositif d’aspiration 10 et la structure flottante 11, adaptant les différents éléments de manière à optimiser les flux de liquide et de végétaux en suspension par exemple, mais aussi d’obtenir un système mécaniquement équilibré ce qui facilite sa manipulation. Suivant les éléments de dimensionnement précédemment utilisés, le système comprenant le dispositif d’aspiration 10 et la structure flottante 11 ne nécessite qu’un tirant d’eau de 35cm. Il est donc utilisable très près des berges d’un étang par exemple mais aussi dans des contenants de liquide présentant une faible profondeur. Selon un exemple de réalisation particulier, le système comprenant le dispositif d’aspiration 10 et la structure flottante 11 comprend en outre des premiers moyens de réglage d’une profondeur d’immersion du dispositif d’aspiration 10 et des deuxièmes moyens de réglage d’un angle d’inclinaison du dispositif d’aspiration 10. Les flotteurs sont par exemple fixés au bâti rigide à l’aide d’un moyen de fixation réglable, par exemple permettant une translation verticale du flotteur par rapport au bâti rigide. Une telle fixation est par exemple réalisée à l’aide d’une liaison obtenue par l’assemblage d’un élément fileté relié à un flotteur et d’un écrou relié au bâti rigide. Ce moyen de fixation permet un réglage du parallélisme, c’est-à-dire de l’inclinaison du dispositif d’aspiration 10 par rapport à la surface du liquide, et de la profondeur d’immersion de dispositif d’aspiration 10 notamment la hauteur f du filet d’eau. Selon cet exemple, les premiers et deuxièmes moyens de réglage sont confondus. Ces moyens de réglage d’une profondeur d’immersion du dispositif d’aspiration 10 et des moyens de réglage d’un angle d’inclinaison du dispositif d’aspiration 10 permettent d’utiliser le dispositif d’aspiration 10 dans différents milieux en garantissant un réglage optimal du dispositif en fonction par exemple de la viscosité du liquide, de la taille et de la position des végétaux en suspension. Ces moyens de réglage sont par exemple obtenus à l’aide d’autres types de construction, par exemple des crémaillères à plusieurs positions, et peuvent être ajustés à distance par exemple à l’aide de moyens mécaniques simples tels qu’une manette reliée à un câble gainé entrainant en translation un élément du moyen de réglage ou à l’aide d’éléments mécaniques plus complexes tels que des vérins ou petits moteurs. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à tout système mobile d’aspiration de végétaux en suspension dans un liquide quels que soient la nature du liquide et le type des éléments en suspension. La présente invention concerne également un système de pompage ou d’aspiration d’éléments en suspension dans un liquide, par exemple une station de pompage ou de traitement mobile, comprenant le système mobile d’aspiration 1, 2 des figures 1 à 3. Système mobile d’aspiration (1) de végétaux en suspension dans un liquide, caractérisé en ce que ledit système mobile d’aspiration (1) comprend : - un dispositif d’aspiration (10) desdits végétaux en suspension sur une partie amont dudit système mobile d’aspiration (1) comprenant au moins un orifice d’entrée (102) ; - un broyeur (20) relié audit dispositif d’aspiration (10) en aval dudit dispositif d’aspiration (10) par un premier tuyau (12) ; - une pompe (30) auto amorçante en aval du broyeur (20) ; - un dispositif de vidange (32) et d’amorçage de la pompe (30) ; - un dispositif de séparation (40) des végétaux du liquide relié à la pompe (30), en aval de ladite pompe (30), par un deuxième tuyau (34) ; et - une structure mobile (100), ledit système mobile d’aspiration (1) étant configuré pour être dans un mode de travail et dans un mode de transport. Système mobile d’aspiration (1) selon la revendication 1, pour lequel ledit dispositif d’aspiration (10) est porté par une structure flottante (11). Système mobile d’aspiration (1) selon la revendication 1 ou 2, pour lequel ledit dispositif d’aspiration (10) comprend un bec saillant (101) agencé sur un contour dudit orifice d’entrée (102). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 3, pour lequel ledit dispositif d’aspiration (10) comprend au moins deux orifices d’entrée (102, 103). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 4, pour lequel ladite pompe (30) comprend un moteur électrique triphasé. Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 5, lequel comprend un variateur de vitesse (31) contrôlant un démarrage progressif et/ou une vitesse de rotation de ladite pompe (30). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 6, pour lequel ledit dispositif de séparation (40) comprend un tamis vibrant (42). Système mobile d’aspiration (1) selon la revendication 7, pour lequel ledit tamis vibrant (42) comprend un maillage comprenant un ensemble de mailles de taille comprise entre 20 et 1500 microns. Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 8, pour lequel ledit dispositif de séparation (40) comprend un verseur (41). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 9, lequel comprend un système de convoyage (43). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 10, lequel comprend un troisième tuyau (45), ledit liquide étant évacué en aval dudit dispositif de séparation (40) par ledit troisième tuyau (45). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant en outre un récipient (50), ledit récipient (50) étant configuré pour recevoir lesdites végétaux en sortie dudit dispositif de séparation (40), ledit récipient (50) appartenant à un ensemble de récipients comprenant : - un conteneur souple en toile tissée, - un bac, - un fût, - une remorque, et - une benne - une barge. Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 12, lequel comprend en outre un barrage flottant (60) et un dispositif d’enroulement (61) dudit barrage flottant (60). Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 13, lequel comprend en outre des moyens de réglage d’une hauteur dudit dispositif de séparation (40) motorisés. Système mobile d’aspiration (1) selon l’une des revendications 1 à 14, pour lequel ladite structure mobile (100) est une remorque.