Brevet FR3153361A1 — publié le 20250328

L’invention concerne une poutre gonflable destinée à la réalisation d’une armature d’un abri, s’étendant selon une direction longitudinale, comprenant deux faces planes dites respectivement supérieure et inférieure, chacune étant constituée d’une étoffe étanche aux gaz de gonflages, la face supérieure étant reliée à la face inférieure par une structure de liaison comprenant des éléments filaires flexibles, dits haubans, s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre, caractérisé en ce que le rapport du module de la face inférieure E inf sur le module de la face supérieure E sup , mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est supérieur ou égal à 7 et en ce que le module de la face supérieure selon la direction longitudinale de la poutre est inférieur ou égal à 350 MPa. POUTRE GONFLABLE INCURVÉE Domaine technique de l’invention L’invention a pour objet une poutre gonflable destinée à la réalisation d’une armature d’un abri comprenant deux faces planes reliées par une structure porteuse, la poutre présentant une courbure lorsqu’elle est gonflée. Art antérieur Les abris ou équipements comprenant des armatures gonflables sont connus de longue date. Par exemple, le document FR 2 621 944 présente une structure gonflable pouvant abriter un aéronef, cette structure étant constituée d’une pluralité de poutres gonflables. Les armatures gonflables sont souvent constituées d’une ou plusieurs poutres cylindriques, les formes désirées étant obtenues par soudure d’une pluralité d’éléments droits et/ou par préformation des éléments constitutifs de ces armatures. Le document FR 2 741 373 divulgue des poutres gonflables destinées notamment à la réalisation d’une armature d’un abri pouvant être réalisées selon ces deux modes de réalisation. La courbure peut en particulier être obtenue en solidarisant des moyens de raidissement à l’une des faces afin de limiter son allongement. La préformation permet d’obtenir une forme courbe, mais rend le stockage des structures plus difficile. La soudure d’un ensemble d’éléments droits permet également d’approcher une forme courbe de manière simple mais ne résout pas le problème de l’encombrement de l’élément dégonflé, tout en nécessitant une vigilance particulière au niveau des points de soudure pour ne pas générer de problèmes d’étanchéité ou de fragilité. En effet, la capacité de charge des structures est directement liée à la pression de gonflage. Plus celle-ci est élevée, plus les points de soudure et les matériaux seront sollicités. Le document US 2,743,510 divulgue un élément prenant une forme incurvée une fois gonflé. La courbure de l’élément est obtenue en confectionnant l’une des faces au moyen d’un tissu non extensif, tandis que l’autre face est réalisée au moyen d’un tissu pouvant se contracter ou s’étendre lorsqu’il est soumis à un traitement thermique, par exemple un tissu en nylon non traité. Lorsque le revêtement étanche aux gaz est vulcanisé, la face pouvant se contracter ou s’étendre prend sa forme, donnant ainsi sa courbure à l’élément. Du fait de ce mode de production, la courbure obtenue est irréversible, les faces supérieures et inférieures étant, après traitement thermique, de dimensions différentes, et ne peut être ajustée. Le document US 2009/0049757 propose d’améliorer l’élément gonflable divulgué dans US 2,743,510, et en particulier sa résistance au flambage afin de rendre de tels éléments gonflables non seulement simples à ranger, mais également capables de supporter le poids, par exemple, d’un surfeur. L’une des faces de l’élément gonflable est rigidifiée en lui apposant une structure de renforcement la plus rigide possible, par exemple une feuille de haut module faite de kevlar, de fibres de verre, d’alliages métalliques, suffisamment souple pour pouvoir être roulée avec l’élément. L’autre face peut également être rigidifiée afin d’augmenter encore la résistance au flambage de l’ensemble. Ce document ne vise pas à obtenir un élément dont la courbure peut être ajustée au gonflage. Ainsi, à la connaissance de la demanderesse, il n’existe pas de poutre gonflable utilisable notamment pour la réalisation d’une armature d’un abri simple à déployer et à ranger, dont la courbure peut être adaptée facilement et permettant le port de charges importantes à une pression donnée. Définitions Les composés comprenant du carbone mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. Sont concernés notamment les polymères, les résines d’enduction, etc. Par « sensiblement parallèle » ou « s’étendant sensiblement selon », on entend que l’angle formé par les deux directions en question est inférieur à 10°, de préférence inférieur à 5°, de manière préférée inférieur à 2° et de manière très préférée inférieur ou égal à l’erreur de mesure de l’angle par une méthode adaptée. Deux longueurs sont sensiblement égales si elles sont égales, à la tolérance de mesure usuellement utilisée pour mesurer de telles longueurs près ou à la tolérance du procédé de fabrication utilisant ces éléments sensiblement de même longueur. Par déformation plastique d’un élément, on entend, comme connu de l’Homme du métier, que lorsque cet élément est étiré selon sa direction générale, sa déformation est irréversible. En d’autres termes, il ne reprend pas sa forme initiale lorsque la sollicitation est arrêtée. Un tissu est dit déformable si au moins une portion de surface dudit tissu est déformable. Description détaillée de l’invention Poutre gonflable L’invention concerne une poutre gonflable destinée à la réalisation d’une armature d’un abri, s’étendant selon une direction longitudinale, comprenant deux faces planes dites respectivement supérieure et inférieure, chacune étant constituée d’une étoffe étanche aux gaz de gonflages, la face supérieure étant reliée à la face inférieure par une structure de liaison comprenant des éléments filaires flexibles, dits haubans, s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre, caractérisé en ce que le rapport du module de la face inférieure E inf sur le module de la face supérieure E sup , mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est supérieur ou égal à 7 et en ce que le module de la face supérieure selon la direction longitudinale de la poutre est inférieur ou égal à 350 MPa. La poutre est gonflable. Les faces supérieures et inférieures sont donc reliées par leurs bords par des faces transversales imperméables aux gaz de gonflage. Dans un arrangement préféré, les faces supérieure et inférieure sont soudées l’une à l’autre selon leurs bords longitudinaux. On désigne sous le terme « module longitudinal » le module mesuré selon la direction longitudinale de la poutre gonflable. On désigne sous le terme « module transversal » le module mesuré selon la direction transversale de la poutre gonflable, la direction transversale étant sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale. Lorsque la poutre est gonflée, la face supérieure, dont le module longitudinal est inférieur à celui de la face inférieure, s’étend davantage et permet à la poutre de s’incurver en formant une arche. La poutre gonflée présente une hauteur de flèche H et une longueur d’empattement D (voir FIG. 5 ). Par empattement on entend, de manière connue de l’Homme du métier, la distance D entre les deux extrémités (points d'appui sur la surface de réception de la poutre) de la poutre gonflée dans le sens longitudinal. Par hauteur de flèche on entend, de manière connue de l’Homme du métier, la distance maximale entre la face inférieure de la poutre et le plan horizontal (parallèle à la surface de réception) passant par les deux extrémités de la poutre gonflée. Le taux de flèche τ désigne le rapport de la hauteur de flèche sur la longueur d’empattement, τ=H/D. Il est possible de faire varier ce taux de flèche en variant la pression de gonflage. Lorsque la poutre est constituée de deux faces planes dites respectivement supérieure et inférieure, chacune étant constituée d’une étoffe étanche aux gaz de gonflages, la face supérieure étant reliée à la face inférieure par une structure de liaison comprenant des éléments filaires flexibles, dits haubans, s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre, caractérisé en ce que le rapport du module de la face inférieure E inf sur le module de la face supérieure E sup , mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est supérieur ou égal à 7, le taux de flèche est proportionnel à la pression de gonflage : τ=α·P gonflage (voir FIG. 1 ). Ce coefficient α est défini comme la facilité de mise en arche de la poutre gonflable. Plus il est élevé et plus la pression de gonflage permet une mise en arche efficace. La poutre gonflable comprend des éléments filaires flexibles, dits haubans, s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre. Un tel tissu comprenant deux faces et une structure de liaison entre ces faces est bien connu de l’état de la technique et décrit par exemple dans les documents FR3124526 et US2009/0049757. De manière surprenante, il a été découvert que la facilité de mise en arche de la poutre gonflable ne dépend pas uniquement du ratio des modules longitudinaux de la face supérieure et de la face inférieure, mais également du module longitudinal de la face supérieure. Le module longitudinal de la face inférieure et les modules des faces supérieure et inférieure mesurés selon la direction transversale de la poutre permettent principalement à la poutre d’assurer le port de charge requis pour son utilisation comme armature. La FIG. 2 compare la facilité de mise en arche d’une poutre gonflable selon l’invention et d’une poutre cylindrique dissymétrique construite à partir d’une face supérieure et d’une face inférieure identiques à celles de la poutre selon l’invention, ces faces étant reliées bord à bord selon la direction longitudinale de la poutre cylindrique dissymétrique. La poutre selon l’invention et la poutre cylindrique dissymétrique présentent la même section, celle-ci étant mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre. Dans les deux cas, on observe que la facilité de mise en arche évolue en fonction du module longitudinal de la face supérieure selon une loi de type puissance, la poutre selon l’invention présentant une facilité de mise en arche plus élevée pour un module longitudinal donné. En d’autres termes, à module longitudinal donné, on atteindra la flèche désirée avec une pression de gonflage moindre avec la poutre selon l’invention qu’avec une poutre cylindrique. Par conséquent, pour une pression de gonflage donnée, on pourra utiliser un tissu présentant un module longitudinal plus élevé, permettant donc un port de charge globalement plus élevé. Faces supérieure et inférieure du tissu De manière préférée, l’étoffe de la face supérieure est un tissu comprenant des éléments filaires de chaîne (C1), sensiblement parallèles entre eux, régulièrement espacés selon un pas p mesuré selon la direction transversale de la poutre et s’étendant selon la direction longitudinale de la poutre, des éléments filaires de trame (T1), sensiblement parallèles entre eux et s’étendant selon une direction de trame, différente de la direction longitudinale de la poutre, le module dudit tissu, calculé selon E sup =E C1 *S C1 /(p*e tissu ), étant inférieur ou égal à 350 MPa, où E C1 et S C1 représentent respectivement le module, mesuré conformément à la norme ASTM D885-3, et la section d’un élément filaire de chaîne et e tissu l’épaisseur du tissu. Préférentiellement, la direction de trame est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre. De manière préférée, l’étoffe de la face inférieure est un tissu comprenant des éléments filaires de chaîne (C2), sensiblement parallèles entre eux, régulièrement espacés selon un pas p2 mesuré selon la direction transversale de la poutre et s’étendant selon la direction longitudinale de la poutre, des éléments filaires de trame (T2), sensiblement parallèles entre eux et s’étendant selon une direction de trame, différente de la direction longitudinale de la poutre, le module dudit tissu étant calculé selon E inf =E C 2 *S C 2 /(p2*e tissu inf ), où E C 2 et S C 2 représentent respectivement le module, mesuré conformément à la norme ASTM D885-3, et la section d’un élément filaire de chaîne et e tissu inf l’épaisseur du tissu. Préférentiellement, la direction de trame est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre. De manière préférée, le module de la face supérieure mesuré selon la direction longitudinale de la poutre est inférieur ou égal à 200 MPa, de préférence inférieur ou égal à 150 MPa, de préférence inférieur ou égal à 100 MPa. L’étoffe de la face supérieure est caractérisée en ce qu’elle est déformable selon la direction longitudinale de la poutre. Par déformable, on entend que l’étoffe peut s’étendre sans rompre selon au moins la direction longitudinale de la poutre. Ainsi et de manière préférée, l’étoffe de la face supérieure est un tissu dont les éléments filaires de chaîne sont déformables de manière plastique ou élastique lorsque la poutre est mise sous pression. De préférence, l’étoffe de la face supérieure est un tissu dont les éléments filaires de chaîne sont déformables de manière élastique, ce qui permet en particulier d’une part à la poutre de retrouver sa forme initiale lorsqu’elle est dégonflée, facilitant ainsi son rangement et son transport et d’autre part d’ajuster la courbure de la poutre à la valeur souhaitée au moyen de la pression de gonflage. Des tissus déformables sont bien connus de l’homme du métier. La déformabilité du tissu peut être obtenue par de multiples moyens. Par exemple, la déformabilité peut être obtenue par l’armure du tissu ou par la nature des mailles dans le cas d’un tricot. Elle peut également être obtenue par la nature des éléments filaires de chaîne et/ou des éléments filaires de trame. De manière préférée, l’étoffe de la face supérieure est déformable selon la direction longitudinale de la poutre, et non déformable selon la direction transversale de la poutre. Dans un arrangement préféré, lorsque l’étoffe de la face supérieure est un tissu, ce tissu comprend au moins un élément filaire de chaîne ED déformable en traction tel que, pour tout élément filaire ED déformable en traction, il existe un allongement AED, inférieur à l’allongement à rupture ARED, tel que M1ED/M2ED Un tel élément filaire ED présente un comportement dit « bi-module », connu par ailleurs de l’homme du métier, cet élément présentant une résistance à l’allongement plus forte lorsque l’allongement de l’élément ED est supérieur à AED que lorsque cet allongement est inférieur à AED. Un tel élément permet d’obtenir un tissu déformable présentant une faible résistance à la déformation au début du gonflage de la poutre et une forte résistance à la déformation lorsque la pression interne de la poutre approche de la pression de gonflage visée, permettant d’obtenir une poutre à la fois facile à mettre en forme, et donc à positionner, et présentant une bonne stabilité géométrique une fois gonflée. De préférence, chaque élément filaire ED comprend des premier et deuxième organes filaires. De manière préférée, chaque organe filaire présente un module différent et/ou présente une longueur différente pour une longueur donnée d’élément filaire ED afin d’obtenir ce comportement bi-module. De manière préférée, le deuxième organe filaire est sensiblement rectiligne, le premier organe filaire étant enroulé sensiblement en hélice autour du deuxième organe filaire. Préférentiellement, pour chaque élément filaire ED, le deuxième organe filaire présente au sein de l’élément filaire ED un allongement avant rupture supérieur à A ED %, et le premier organe filaire présente un allongement avant rupture au sein de l’élément filaire ED inférieur à A ED %. De manière préférée, l’étoffe de la face supérieure et de la face inférieure comprennent, indépendamment l’une de l’autre, un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane, une fibre naturelle, une fibre minérale, une fibre cellulosique et un assemblage de ces matériaux, de préférence choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane, une fibre naturelle, une fibre cellulosique et un assemblage de ces matériaux, plus préférentiellement choisi parmi un polyester, un polyamide et un assemblage de ces matériaux. Dans un arrangement préféré, au moins une des faces comprend un matériau ignifuge, par sa nature ou par un traitement d’ignifugation. Préférentiellement, le rapport du module de la face supérieure sur le module de l’étoffe de la face supérieure, mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est inférieur ou égal à 1,5, de préférence inférieur à 1,3, de manière préférée inférieur à 1,2 et de manière très préférée inférieur à 1,1. En d’autres termes, c’est la nature de l’étoffe, préférentiellement du tissu, qui participe en majorité au module longitudinal de la face supérieure, et non d’autres éléments éventuellement présents dans la face supérieure, en particulier les compositions d’encollage et d’imperméabilisation. Comme montré sur la FIG. 3 , la facilité de mise en arche varie, pour un module longitudinal de la face supérieure donnée, en fonction du rapport du module longitudinal de la face inférieure sur le module longitudinal de la face supérieure. Le seul ajustement du rapport des modules longitudinaux des faces supérieure et inférieure n’est donc pas suffisant pour assurer une mise en arche optimale de la poutre gonflable, c’est-à-dire la meilleure utilisation de la pression de gonflage. Une excellente mise en arche est obtenue lorsque le rapport du module de la face inférieure E inf sur le module de la face supérieure E sup , mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est supérieur ou égal à 7 et que le module de la face supérieure mesuré selon la direction longitudinale de la poutre est inférieur ou égal à 350 MPa. De manière préférée, le rapport E inf /E sup 0,5 est compris dans l’intervalle allant de 50 à 200, de manière préférée allant de 60 à 160, préférentiellement allant de 120 à 150, de préférence de 130 à 140. Lorsque ce rapport est dans cet intervalle, la mise en arche optimale, correspondant à la meilleure utilisation de la pression de gonflage, est obtenue. De manière préférée, le module de la face inférieure mesuré selon la direction longitudinale de la poutre est supérieur ou égal à 500 MPa, de préférence supérieur ou égal à 750 MPa et de manière préférée supérieur ou égal à 1000 MPa. Préférentiellement, le module de la face supérieure et le module de la face inférieure, mesurés selon la direction transversale de la poutre, sont chacun supérieur ou égal à 300 MPa, de préférence supérieur ou égal à 500 MPa. Ce module permet à la poutre de résister à la pression de gonflage et de porter la charge de manière efficace. De manière préférée, la pression de gonflage est comprise entre 0,1 et 2,5 bar relatif. Structure de liaison La face supérieure de la poutre selon l’invention est reliée à la face inférieure par une structure de liaison comprenant des éléments filaires flexibles, dits haubans, s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre. Chaque hauban i a une longueur au repos h i et s’étend d’un point d’attache sur l’étoffe de la face supérieure vers un point d’attache sur l’étoffe de la face inférieure. De manière préférée, les haubans de la structure de liaison sont sensiblement parallèles entre eux lorsque la poutre est gonflée. Préférentiellement, chaque hauban de la structure de liaison présente une longueur au repos sensiblement égale à la longueur au repos moyenne des haubans. Par longueur au repos moyenne des haubans, on entend la moyenne des longueurs au repos des haubans de la structure de liaison, le nombre total de haubans de la structure de liaison du panneau selon l’invention étant égal à m, nombre entier strictement supérieur à 0. Ainsi, . Le nombre total de haubans est ajusté en fonction de l’effet de rigidité recherché. Les allongements à rupture des éléments filaires sont mesurés selon la norme ASTM D885-03. De manière préférée, les haubans sont répartis uniformément selon les directions longitudinale et transversale de la poutre, cette répartition permettant d’obtenir un aspect uniforme de la poutre une fois gonflée. Par longueur au repos du hauban, on entend la longueur du hauban selon sa direction principale en l’absence de toute contrainte extérieure exercée sur le hauban (autre que la pression atmosphérique). Un hauban au repos selon sa direction principale n’est ni en extension ni en compression selon cette direction et présente donc un allongement nul selon cette direction. De même et de manière générale, par longueur au repos d’un élément filaire, on entend la longueur de l’élément filaire selon sa direction principale en l’absence de toute contrainte extérieure exercée sur l’élément filaire (autre que la pression atmosphérique). Par élément filaire, on entend tout élément longiligne de grande longueur relativement à sa section transversale, quelle que soit la forme de cette dernière, par exemple circulaire, oblongue, rectangulaire ou carrée, ou même plate, cet élément filaire pouvant être par exemple torsadé ou ondulé. Lorsque sa section transversale est de forme circulaire, le diamètre de cette section est de préférence inférieur à 5 mm, plus préférentiellement compris dans un domaine allant de 10 μm à 1,2 mm. Chaque élément filaire de la structure de liaison, notamment chaque hauban qui relie les faces internes des premier et deuxième tissus l’un à l’autre, peut être caractérisé géométriquement par sa longueur au repos LP et par sa section moyenne SP, qui est la moyenne des sections obtenues par la coupe du hauban par toutes les surfaces parallèles aux premier et deuxième tissu et comprises entre les premier et deuxième tissus. Dans le cas le plus fréquent d’une section constante de l’élément filaire et du hauban, la section moyenne SP est égale à cette section constante. Chaque élément filaire de la structure de liaison, notamment chaque hauban, présente typiquement une plus petite dimension caractéristique E de sa section moyenne SP, préférentiellement au plus égale à 0.02 fois la longueur au repos moyenne des haubans et un rapport de forme R de sa section moyenne SP préférentiellement au plus égal à 3. Une plus petite dimension caractéristique E de la section moyenne SP de l’élément porteur au plus égale à 0.02 fois la longueur au repos moyenne des haubans exclut tout élément porteur massif, ayant un volume important. Un rapport de forme R de sa section moyenne SP au plus égal à 3 signifie que la plus grande dimension caractéristique V de sa section moyenne SP est au plus égale à 3 fois la plus petite dimension caractéristique E de sa section moyenne SP. À titre d’exemples, une section moyenne SP circulaire, ayant un diamètre égal à d, a un rapport de forme R=1, une section moyenne SP rectangulaire, ayant une longueur V et une largeur V’, a un rapport de forme R=V/V’, et une section moyenne SP elliptique, ayant un grand axe B et un petit axe B’, a un rapport de forme R=B/B’. La longueur au repos moyenne des haubans est préférentiellement supérieure à 8 mm, de manière préférée comprise entre 10 et 2000 mm, préférentiellement comprise entre 10 et 1000 mm, préférentiellement comprise entre 10 et 500 mm, très préférentiellement comprise entre 30 et 150 mm. Cette longueur au repos moyenne peut être ajustée en fonction de la destination d’usage de la poutre selon l’invention. Un hauban a un comportement mécanique de type filaire, c’est-à-dire qu’il ne peut être soumis qu’à des efforts d’extension ou de compression selon sa ligne moyenne. Chaque hauban de la structure de liaison est flexible. C’est-à-dire qu’il peut plier sans rompre ni se déformer plastiquement. La structure de liaison est telle qu’elle ne peut supporter à elle seule l’espacement entre les deux faces de la poutre selon l’invention. Sans pression interne, les deux faces peuvent se rapprocher l’une de l’autre sans effort. Dans un mode de réalisation préféré, chaque élément filaire de la structure de liaison est textile. Par textile, on entend que chaque élément filaire de la structure de liaison est non métallique, par exemple réalisé dans un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un alcool polyvinylique, une cellulose, une fibre minérale, une fibre naturelle, un matériau élastomérique ou un mélange de ces matériaux. Parmi les polyesters on citera par exemple les PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate). Parmi les polyamides, on citera les polyamides aliphatiques tels que les polyamides 4-6, 6, 6-6 (nylon), 11 ou 12 et les polyamides aromatiques tels que l’aramide. Par exemple, chaque élément filaire de la structure de liaison est un assemblage textile comprenant une ou plusieurs fibres mono-filamentaire ou multi-filamentaires textiles, retordues ensemble ou non. Ainsi, dans un mode de réalisation, on pourra avoir un assemblage dans lequel les fibres sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Dans un autre mode de réalisation, on pourra avoir également un assemblage dans lequel les fibres sont enroulées en hélice tel qu’un retors ou un surtors. Dans encore un autre mode de réalisation, chaque élément filaire est constitué d’un monofilament. Chaque fibre mono-filamentaire ou multi-filamentaire présente un diamètre pouvant aller de quelques centièmes de millimètres à quelques millimètres, typiquement compris entre 0,001 et 5 mm, préférentiellement compris entre 5 et 50 μm, préférentiellement compris entre 10 et 40 µm. Dans un arrangement préféré, chaque élément filaire de la structure de liaison est une fibre textile multi-filamentaire, chaque fibrille constituant la fibre textile présentant un diamètre compris entre 0,001 et 0,5 mm, préférentiellement compris entre 5 et 50 μm, préférentiellement compris entre 10 et 40 µm. De tels éléments filaires ont pour avantage d’être plus flexibles que des éléments filaires monofilamentaires. La poutre selon l’invention comprenant de tels éléments filaires peut ainsi être stockée de manière très compacte en rapprochant les faces internes supérieure et inférieure l’une de l’autre. De manière préférée dans cet arrangement, les éléments filaires sont agencés de telle sorte que les haubans ne puissent maintenir, à eux seuls, l’espacement entre les faces internes des deux faces lorsque la poutre est soumise à un effort de compression, c’est-à-dire à une force exercée sur la poutre perpendiculairement à sa surface et dans sa direction. Cet agencement est obtenu en ajustant la densité de haubans, exprimée en nombre de haubans par mètre carré, et/ou en ajustant la souplesse des haubans par l’intermédiaire du titre ou de la nature chimique des éléments filaires. Toutefois, les haubans devront présenter une résistance suffisante pour maintenir l’espacement entre les deux faces internes des faces de la poutre une fois celle-ci mise sous pression au moyen d’un gaz de gonflage. Cette résistance peut être ajustée par la densité des haubans et/ou leur ténacité et/ou leur nature chimique. Dans un autre mode de réalisation, chaque élément filaire de la structure de liaison est métallique, par exemple un monofilament métallique ou un assemblage de monofilaments métalliques, chaque monofilament métallique présentant un diamètre pouvant aller de quelques centièmes de millimètres à quelques millimètres, typiquement compris entre 0,01 et 5 mm. Dans un mode de réalisation, chaque élément filaire de la structure de liaison est constitué d’un assemblage de plusieurs monofilaments métalliques. Dans un autre mode de réalisation, chaque élément filaire est constitué d’un monofilament métallique. De manière préférée, dans l’arrangement où l’étoffe de la face supérieure et de la face inférieure est un tissu, la structure de liaison est ancrée dans les éléments filaires de trame de la face supérieure et de la face inférieure. De manière préférée, dans cet arrangement, la résistance à la rupture des haubans est inférieure à la résistance à la rupture des éléments filaires de trame. Cet arrangement permet de maintenir l’intégrité de la structure du tissu si la tension imposée aux éléments filaires de la poutre devait aboutir à la rupture, le hauban rompant avant l’élément filaire auquel il est ancré. L’invention concerne également un abri comprenant au moins une poutre selon l’invention. Description des figures FIG. 1 La FIG. 1 montre l’évolution du taux de flèche en fonction de la pression de gonflage pour une poutre gonflable selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 montre la facilité de mise en arche pour une poutre selon l’invention et une poutre cylindrique dyssymétrique. FIG. 3 La FIG. 3 montre l’évolution de la facilité de mise en arche pour un module longitudinal de la face supérieure donné en fonction du rapport du module longitudinal inférieur sur le module longitudinal supérieur. FIG. 4 La FIG. 4 montre, pour différentes poutres, l’enfoncement obtenu pour différentes forces appliquées sur la flèche de la poutre. FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique d’une poutre gonflable (1) lorsque cette poutre est gonflée, la poutre (1) présentant un empattement D correspondant à la distance entre les deux points les plus bas de la poutre, et une hauteur de flèche H, correspondant à la hauteur entre la droite reliant les deux points bas de la poutre et le point le plus élevé de la surface inférieure de la poutre. FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation schématique de la section de l’indenteur utilisé pour le test d’indentation mis en œuvre dans les exemples ci-après dont les résultats sont présentés FIG. 4 . FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation schématique de la section d’une poutre (1) selon l’invention dans laquelle une face supérieure (2) et une face inférieure (3) sont soudées le long de leurs bords longitudinaux (4, 5), la face supérieure (2) étant reliée à la face inférieure (3) au moyen d’une structure de liaison (6). Exemples On dispose des tissus dont les caractéristiques sont divulguées dans le tableau 1. Test de mise en arche, facilité de mise en arche On construit une première poutre gonflable de section circulaire, dite « cylindrique dissymétrique », en soudant les bords longitudinaux d’une pièce de premier tissu et d’une pièce de deuxième tissu, chaque pièce présentant une largeur d’environ 33 cm et une longueur de 167 cm. Une deuxième poutre gonflable de section circulaire, dite « multi-tronçons », est confectionnée à partir de 11 tronçons cylindriques, soudés ensemble de manière à constituer une arche, chaque tronçon étant constitué de deux pièces du troisième tissu soudées l’une à l’autre le long de leurs bords longitudinaux, chaque pièce présentant une largeur d’environ 33 cm et une longueur de 167 cm. Une troisième poutre gonflable de section oblongue, conforme à l’invention, est assemblée en réunissant une pièce du premier tissu avec une pièce du deuxième tissu au moyen d’une structure de liaison dont les éléments filaires flexibles sont des fils en PET de 55 Tex, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre avec une densité de 14 000 haubans par m². Cette poutre présente une largeur de 34 cm et une épaisseur de 10 cm et une longueur de 167 cm. Une représentation schématique de la section de cette poutre est illustrée FIG. 7 . On gonfle chacune de ces poutres jusqu’à atteindre un taux de flèche de 0,25. La pression nécessaire pour gonfler la poutre cylindrique dissymétrique est de 1,31 bar. La pression nécessaire pour gonfler la poutre multi-tronçon est de 0,2 bar. La pression nécessaire pour gonfler la poutre selon l’invention est de 0,81 bar. Les pressions sont exprimées en bar relatif. La pression de gonflage nécessaire pour atteindre le taux de flèche désiré pour la poutre selon l’invention se situe donc entre celle de la poutre multi-tronçon et celle de la poutre dissymétrique. On évalue la facilité de mise en arche de différentes poutres cylindriques dissymétriques et de différentes poutres gonflables de section oblongue conformes à l’invention en fonction de la rigidité longitudinale de la face supérieure de ces poutres, la face inférieure étant constituée d’un tissu correspondant au deuxième tissu du tableau 1. Les résultats sont présentés FIG. 2 . On observe que les poutres selon l’invention présentent une meilleure facilité de mise en arche que les poutres cylindriques dissymétriques, en particulier pour des rigidités longitudinales inférieures ou égales à 350 MPa. Test de Résistance à indentation Pour évaluer la rigidité des poutres gonflables, on réalise un test d’indentation. La poutre testée est mise en arche de manière à atteindre un taux de flèche de 0,25. Les extrémités de la poutre sont bloquées afin qu’elles ne puissent glisser. On applique sur la face supérieure de la poutre, perpendiculairement à la direction longitudinale de la poutre et au niveau de sa flèche, un indenteur dont l’extrémité en contact avec la poutre est de section hémicirculaire de 50 mm de diamètre, et de longueur supérieure à la largeur de la poutre testée. La FIG. 6 montre une représentation schématique de la section de cet indenteur. On enregistre d’une part la force appliquée sur la poutre au moyen de l’indenteur, et d’autre part le déplacement de la flèche de la poutre, dit enfoncement, induit par l’application de cette force. Plus la poutre est rigide, c’est-à-dire capable de supporter une charge importante, moins l’enfoncement pour une force appliquée donnée sera important. Les résultats sont présentés sur la FIG. 4 . On observe que la poutre conforme à l’invention présente une excellente résistance à la charge. Malgré une pression de gonflage plus faible que la poutre cylindrique dissymétrique, elle a une rigidité plus élevée. Cette différence permet, pour une rigidité donnée, d’utiliser des tissus pour les faces supérieures et inférieures avec des tensions à rupture plus faibles que ceux d’une poutre multi-section ou dissymétrique. Test de masse Une quatrième poutre gonflable de section rectangulaire, conforme à l’invention, est assemblée en réunissant une pièce du quatrième tissu avec une pièce du cinquième tissu présentés dans le Tableau 2 au moyen d’une structure de liaison dont les éléments filaires flexibles sont des fils en PET de 55 Tex, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre avec une densité de 14 000 haubans par m². Cette poutre présente une largeur de 34 cm et une épaisseur de 10 cm, soit une section de 340 cm². Matériau Titre Tex Densité de fil Quatrième tissu Eléments filaires de chaine Nylon 23,5 90 /dm Eléments filaires de trame PET 66 104 /dm Cinquième tissu Eléments filaires de chaine PET 167 90 /dm Eléments filaires de trame PET 66 104 /dm On compare cette quatrième poutre à la deuxième poutre gonflable de section circulaire, dite « multi-tronçons », laquelle présente, une fois gonflée, une section circulaire de diamètre 20,8 cm et de surface 340 cm². Les deuxième et quatrième poutres gonflables présentent donc une section identique. La deuxième poutre gonflable présente une masse de renforts de 146 g par mètre de poutre. La quatrième poutre gonflable présente une masse de renforts de 152 g par mètre de poutre. Les masses de revêtement étanche sont similaires entre les deux poutres. Ces deux poutres, qui sont dimensionnées pour porter sensiblement la même charge, présentent donc sensiblement la même masse malgré la présence des haubans et une surface de tissu par mètre de poutre plus élevée. Poutre gonflable destinée à la réalisation d’une armature d’un abri, s’étendant selon une direction longitudinale, comprenant deux faces planes dites respectivement supérieure et inférieure, chacune étant constituée d’une étoffe étanche aux gaz de gonflages, la face supérieure étant reliée à la face inférieure par une structure de liaison comprenant des éléments filaires flexibles, dits haubans, s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure, régulièrement espacés selon les directions longitudinale et transversale de la poutre, caractérisé en ce que le rapport du module de la face inférieure E inf sur le module de la face supérieure E sup , mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est supérieur ou égal à 7 et en ce que le module de la face supérieure selon la direction longitudinale de la poutre est inférieur ou égal à 350 MPa. Poutre gonflable selon la revendication précédente dans laquelle l’étoffe de la face supérieure est déformable de manière élastique. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les éléments filaires de la structure de liaison sont sensiblement parallèles entre eux. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le rapport du module de la face supérieure sur le module de l’étoffe de la face supérieure, mesurés selon la direction longitudinale de la poutre, est inférieur ou égal à 1,5, de préférence inférieur à 1,3, de manière préférée inférieur à 1,2 et de manière très préférée inférieur à 1,1. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le module de la face supérieure mesuré selon la direction longitudinale de la poutre est inférieur ou égal à 200 MPa, de préférence inférieur ou égal à 150 MPa, de préférence inférieur ou égal à 100 MPa. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le module de la face inférieure mesuré selon la direction longitudinale de la poutre est supérieur ou égal à 500 MPa, de préférence supérieur ou égal à 750 MPa et de manière préférée supérieur ou égal à 1000 MPa. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le module de la face supérieure et le module de la face inférieure, mesurés selon la direction transversale de la poutre, sont chacun supérieur ou égal à 300 MPa, de préférence supérieur ou égal à 500 MPa. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la première et deuxième étoffe comprennent, indépendamment l’une de l’autre, un matériau choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane, une fibre naturelle, une fibre minérale, une fibre cellulosique et un assemblage de ces matériaux, de préférence choisi parmi un polyester, un polyamide, une polycétone, un polyuréthane, une fibre naturelle, une fibre cellulosique et un assemblage de ces matériaux, plus préférentiellement choisi parmi un polyester, un polyamide et un assemblage de ces matériaux. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la longueur au repos moyenne des haubans est supérieure à 8 mm, de manière préférée comprise entre 10 et 2000 mm, préférentiellement comprise entre 10 et 1000 mm, préférentiellement comprise entre 10 et 500 mm, très préférentiellement comprise entre 30 et 150 mm. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’étoffe de la face supérieure est un tissu comprenant des éléments filaires de chaîne (C1), sensiblement parallèles entre eux, régulièrement espacés selon un pas p mesuré selon la direction transversale de la poutre et s’étendant selon la direction longitudinale de la poutre, des éléments filaires de trame (T1), sensiblement parallèles entre eux et s’étendant selon une direction de trame, différente de la direction longitudinale de la poutre, le module dudit tissu, calculé selon E sup =E C1 *S C1 /(p*e tissu ), étant inférieur ou égal à 350 MPa, où E C1 et S C1 représentent respectivement le module et la section d’un élément filaire de chaîne et e tissu l’épaisseur du tissu. Poutre gonflable selon la revendication précédente dans laquelle la direction de trame est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11 dans laquelle le tissu de la face supérieure comprend au moins un élément filaire de chaîne ED déformable en traction tel que, pour tout élément filaire ED déformable en traction, il existe un allongement AED, inférieur à l’allongement à rupture ARED, tel que M1ED/M2ED Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le rapport E inf /E sup 0,5 va de de 50 à 200, de manière préférée de 60 à 160, préférentiellement de 120 à 150, de préférence de 130 à 140. Poutre gonflable selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la pression de gonflage est comprise entre 0,1 et 2,5 bar relatif. Abri comprenant au moins une poutre selon l’une quelconque des revendications précédentes.