Brevet FR3156184A1 — publié le 20250606

Dispositif de jonction (1) de profilés, comprenant deux coins de cubes (10, 10A, 10B) s’imbriquant l’un dans l’autre pour former une noix de raccordement de forme parallélépipédique, chacun des deux coins de cubes comprenant : un premier panneau (11) ; un deuxième panneau (12), perpendiculaire au premier panneau, ayant un premier bord relié à un premier bord du premier panneau ; un troisième panneau (13), perpendiculaire au premier panneau et au deuxième panneau, ayant un premier bord relié à un deuxième bord du premier panneau et un deuxième bord relié à un deuxième bord du deuxième panneau ; et un œillet (14) s’étendant parallèlement en regard du troisième panneau et relié à une extrémité libre du premier panneau et du deuxième panneau, le premier panneau, le deuxième panneau et le troisième panneau forment chacun une platine de fixation de profilés. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 4A Dispositif de jonction de profilés La présente invention concerne l’assemblage de profilés et plus particulièrement un dispositif de jonction permettant d’assembler des profilés pour la réalisation de cadres de panneaux, de structures de mobilier de jardin… ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Il est connu de nombreux systèmes d’assemblage de profilés présentant une section carrée ou rectangulaire. Ces systèmes d’assemblage comprennent généralement des moyens de liaison composés d’une pluralité d’éléments de liaison (brides, raccords, pattes, équerres…), et des moyens de fixation immobilisant de façon appropriée ces éléments aux profilés à assembler. Il ressort alors que l’on doit disposer d’un nombre important d’éléments de liaison selon que les profilés à assembler sont destinés à former entre eux des angles droits, des angles à 180 degrés, des trièdres trirectangles… OBJET DE L’INVENTION L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de jonction de profilés permettant d’obvier au moins en partie à l’inconvénient précité. A cet effet, l’invention propose un dispositif de jonction de profilés, comprenant deux coins de cubes s’imbriquant l’un dans l’autre pour former une noix de raccordement de forme parallélépipédique, chacun des deux coins de cubes comprenant : un premier panneau ; un deuxième panneau, perpendiculaire au premier panneau, ayant un premier bord relié à un premier bord du premier panneau ; un troisième panneau, perpendiculaire au premier panneau et au deuxième panneau, ayant un premier bord relié à un deuxième bord du premier panneau et un deuxième bord relié à un deuxième bord du deuxième panneau ; et un œillet s’étendant parallèlement en regard du troisième panneau et relié à une portion d’extrémité d’un troisième bord du premier panneau et du deuxième panneau. Le premier panneau, le deuxième panneau et l’œillet comprenant chacun un trou de fixation, et le troisième panneau comprenant un trou radialement ouvert formant un logement de réception de l’œillet de l’autre des coins de cube lors de l’imbrication mutuelle desdits coins de cube, de sorte que le premier panneau, le deuxième panneau et le troisième panneau forment chacun une platine de fixation d’un profilé au coin de cube. Un tel dispositif de jonction permet de relier deux à cinq profilés en formant entre eux des angles droits ou des angles à 180 degrés. Selon une caractéristique particulière, les trous de fixation du premier panneau, du deuxième panneau, du troisième panneau et de l’œillet ont des axes centraux se coupant en un même point formant un centre de la noix de raccordement. Selon une autre caractéristique particulière, les trous de fixation du premier panneau, du deuxième panneau et de l’œillet sont de même diamètre. Selon une autre caractéristique particulière, le coin de cube comprend intérieurement un renfort d’angle en forme de trièdre trirectangle comportant une première branche reliant le premier panneau et le deuxième panneau, une deuxième branche reliant le premier panneau et le troisième panneau, et une troisième branche reliant le deuxième panneau, le troisième panneau et l’œillet. De manière particulière, la deuxième branche et la troisième branche comprennent chacune une extrémité libre formant une butée lors de l’imbrication mutuelle desdits coins de cube en venant se loger dans une forme complémentaire ménagée à une extrémité angulaire du premier panneau et du deuxième panneau de l’autre coin de cube. Selon une autre caractéristique particulière, le coin de cube comprend des extrémités angulaires pourvues de bordure en forme de trièdre trirectangle formant des butées de centrage des profilés sur des faces externes des premier, deuxième et troisième panneaux. Selon une autre caractéristique particulière, les coins de cube sont identiques. Selon une autre caractéristique particulière, le coin de cube présente un plan de symétrie. Selon une autre caractéristique particulière, le dispositif de jonction comprend en outre au moins un cache agencé pour recouvrir une face externe de la noix de raccordement. L’invention concerne aussi un assemblage de profilés comprenant au moins deux profilés et un tel dispositif de jonction. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’une partie de structure d’un mobilier de jardin ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en coupe de l’un des profilés illustrés à la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective du dispositif de jonction illustré à la FIG. 1 ; FIG. 4 la FIG. 4 est une première vue en perspective de l’un des coins de cube du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 4 la FIG. 4 est une deuxième vue en perspective du coin de cube illustré à la FIG. 4 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un premier mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un deuxième mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un troisième mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un quatrième mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un cinquième mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un sixième mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente un septième mode d’utilisation du dispositif de jonction illustré à la FIG. 3 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective illustrant la mise en place d’un cache sur une face externe du dispositif de jonction illustré à la FIG. 5 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective du cache illustré à la FIG. 6 . DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’invention est décrite en application à la réalisation d’une structure S d’un mobilier de jardin. La structure S comprend une pluralité de profilés P raccordés entre eux par des dispositifs de jonction 1. Les profilés P, réalisés ici en aluminium, présentent des sections transversales identiques et ont des longueurs différentes adaptées au besoin. Chacun des profilés P comprend, comme illustré à la FIG. 2 , une âme centrale P 1 tubulaire depuis laquelle quatre ailettes P 2 identiques s’étendent radialement en saillie sur toute la longueur du profilé P. L’âme centrale P 1 définit un canal de fixation P 3 qui traverse coaxialement ladite âme centrale P 1 selon un axe X pour déboucher sur une première face d’extrémité du profilé P et sur une deuxième face d’extrémité dudit profilé P, opposée à la première face d’extrémité. Les ailettes P 2 sont globalement de forme rectangulaire et s’étendent deux à deux dans un même plan, de sorte que la section transversale du profilé P est globalement en forme de croix. Chacune des ailettes P 2 s’étend ici orthogonalement vis-à-vis des ailettes P 2 adjacentes et comprend un bord longitudinal qui définissent une première face longitudinale P 2.1 et une deuxième face longitudinale P 2.2 formant un angle droit avec la première face longitudinale P 2.1 . La première face longitudinale P 2.1 et la deuxième face longitudinale P 2.2 forment chacun un angle α égal à 45 degrés avec le plan dans lequel s’étend l’ailette P 2 . La description qui suit porte sur l’un des dispositifs de jonction 1 de la structure S, les dispositifs de jonction 1 étant ici tous identiques mais pouvant aussi être différents. En référence aux figures 3, 4A et 4B, le dispositif de raccordement 1 comprend deux coins de cube 10 formant ensemble une noix de raccordement de forme globalement cubique. Les deux coins de cubes 10 sont ici identiques et sont distingués sur la FIG. 3 par l’adjonction des lettres A et B. Chacun des coins de cube 10 comprend : un premier panneau 11 ; un deuxième panneau 12 ayant un premier bord relié à un premier bord du premier panneau 11, un troisième panneau 13 ayant un premier bord relié à un deuxième bord du premier panneau 11, et un deuxième bord relié à un deuxième bord du deuxième panneau 12. Le premier panneau 11 est perpendiculaire au deuxième panneau 12, et le troisième panneau 13 est perpendiculaire au premier panneau 11 et au deuxième panneau 12. Le premier panneau 11 forme extérieurement une première platine de fixation d’un profilé P et comprend à cet effet un premier trou 11.1 de fixation, cylindrique, ayant un axe central X 11 perpendiculaire audit premier panneau 11. Le premier trou 11.1 débouche sur une face interne 11i et une face externe 11e du premier panneau 11. Le deuxième panneau 12 forme extérieurement une deuxième platine de fixation d’un profilé P et comprend à cet effet un deuxième trou 12.1 de fixation, cylindrique, ayant un axe central X 12 perpendiculaire audit deuxième panneau 12. Le deuxième trou 12.1 débouche sur une face interne 12i et une face externe 12e du deuxième panneau 12, et a un diamètre identique à celui du premier trou 11.1. Le deuxième panneau 12. Le troisième panneau 13 forme extérieurement une troisième platine de fixation d’un profilé P et comprend à cet effet un troisième trou 13.1 de fixation, cylindrique, ayant un axe central X 13 perpendiculaire audit troisième panneau 13. Le troisième trou 13.1 débouche sur une face interne 13i et une face externe 13e du troisième panneau 13, et a un diamètre supérieur à celui des premier et deuxième trous 11.1, 12.1. Le troisième trou 13.1 est pourvue d’une ouverture latérale débouchant vers des bords libres dudit troisième panneau 13 : ledit troisième trou 13.1 est dit radialement ouvert. Les axes centraux X 11 , X 12 , X 13 des premier, deuxième et troisième trous 11.1, 12.1, 13.1 de fixation se coupent en un même point O formant un centre de la noix de raccordement formée par le dispositif de jonction 1. Le coin de cube 10 comprend également un œillet 14 de fixation s’étendant parallèlement en regard du troisième panneau 13, depuis une portion d’extrémité d’un troisième bord des premier et deuxième panneaux 11, 12. L’œillet 14 comprend un quatrième trou 14.1 de fixation, cylindrique, ayant un axe central X 14 coaxial à l’axe central X 13 du troisième trou 13.1 du troisième panneau 13. Le quatrième trou 14.1 débouche sur une face interne 14i et une face externe 14e de l’œillet 14, et a un diamètre identique à celui des premier et deuxième trous 11.1, 12.1. L’œillet 14 a, lorsque l’on regarde suivant une direction perpendiculaire au troisième panneau 13, une forme externe complémentaire au troisième trou 13.1 ouvert dudit troisième panneau 13 : ledit troisième trou 13.1 forme un logement cylindrique radialement ouvert destiné à recevoir l’œillet 14 d’un autre coin de cube 10, et ledit œillet 14 est destiné à être reçu dans le logement cylindrique radialement ouvert formé par le troisième trou 13.1 du troisième panneau 13 de l’autre coin de cube 10 lors de l’imbrication mutuelle des deux coins de cube. Les premiers bords des premier et deuxième panneaux 11, 12 définissent une première arête du coin de cube 10, la première arrête comprenant extérieurement une première encoche 15.1 centrale de forme parallélépipédique. Le deuxième bord du premier panneau 11 et le premier bord du troisième panneau 13 définissent une deuxième arête 15.2 du coin de cube 10, la deuxième arrête comprenant extérieurement une deuxième encoche 15.2 centrale de forme parallélépipédique. Le deuxième bord du deuxième panneau 11 et le deuxième bord du troisième panneau 13 définissent une troisième arête du coin de cube 10, la troisième arrête comprenant extérieurement une troisième encoche 15.3 centrale de forme parallélépipédique. Les première, deuxième et troisièmes encoches 15.1, 15.2, 15.3 du coin de cube 10 sont identiques. La première arête 15.1, la deuxième arête 15.2 et la troisième arête 15.3 ont chacune une extrémité libre définissant respectivement un premier coin 16.1, un deuxième coin 16.2 et un troisième coin 16.3 de la noix de raccordement formée par le dispositif de jonction 1. Les première, deuxième et troisième arêtes ont une extrémité commune définissant un quatrième coin 16.4 de la noix de raccordement formée par le dispositif de jonction 1. Les premier, deuxième, troisième et quatrième coins 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 comprennent des bords externes pourvu d’une bordure 17.1, 17.2, 17.3 en forme de trièdre trirectangle pour former, comme on le verra plus loin, des butées de centrage des profilés P sur les faces externes 12e, 13e, 14e des premier, deuxième et troisième panneaux 12, 13, 14 du coin de cube 10, mais aussi sur les faces externes 12e, 13e, 14e des premier, deuxième et troisième panneaux 12, 13, 14 de l’autre coin de cube 10. Les première, deuxième et troisième arêtes du coin de cube 10 sont pourvus intérieurement d’un renfort d’angle 18 ou corniche formant un trièdre trirectangle de renfort dudit coin de cube 10. Le renfort d’angle 18 comprend une première branche 18.1 s’étendant le long de la première arête pour relier le premier panneau 11 et le deuxième panneau 12, une deuxième branche 18.2 s’étendant le long de la deuxième arête pour relier le premier panneau 11 et le troisième panneau 13, et une troisième branche 18.3 s’étendant le long de la troisième arête pour relier le deuxième panneau 12, le troisième panneau 13 et l’œillet 14. Les première, deuxième et troisième branches 18.1, 18.2, 18.3 sont globalement de section carrée et de dimensions identiques. La deuxième branche 18.2 et la troisième branche 18.3 ont des extrémités libres identiques s’étendant respectivement le long du deuxième coin 16.2 et troisième coin 16.3. Le premier panneau 11 et le deuxième panneau 12 comprennent une extrémité angulaire libre comportant respectivement une première entaille 19.1 et une deuxième entaille 19.2 ayant des formes complémentaires aux extrémités libres de la deuxième branche 18.2 et de la troisième branche 18.3 du renfort d’angle 18 : lesdites première et deuxième entailles 19.1, 19.2 forment chacune un logement parallélépipédique destiné à recevoir l’extrémité libre des deuxième et troisième branches 18.2, 18.3 du renfort d’angle 18 d’un autre coin de cube 10, et lesdites extrémités libres des deuxième et troisième branches 18.2, 18.3 sont destinés à être reçues dans les première et deuxième entailles 19.1, 19.2 de l’autre coin de cube 10 pour former des butées à l’imbrication mutuelle des deux coins de cube 10. Plusieurs modes d’utilisation du dispositif de jonction 1 vont maintenant être détaillés, le dispositif de jonction 1 comprenant deux coins de cube 10 distingués sur les figures 5A-5G par l’adjonction des lettres A et B. En référence à la FIG. 5 , un premier mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier deux profilés P disposés dans le prolongement l’un de l’autre. Pour cela, une extrémité libre d’un des deux profilés P est amenée en appui contre la face externe 11e du premier panneau 11 du coin de cube 10A, puis le profilé D est vissé au premier panneau 11 à l’aide d’une vis V 1 à tête cylindrique qui traverse le trou 11.1 dudit premier panneau 11 et qui a un filetage coopérant avec une extrémité du canal de fixation P 3 du profilé P. On notera que les bordures 17.1, 17.2, 17.4 du premier panneau 11 sont sensiblement en contact avec des extrémités libres des faces longitudinales P 2.1 , P 2.2 des ailettes P 2 du profilé P, lesdites bordures 17.1, 17.2, 17.4 permettant de centrer le profilé P sur la face externe 11e du premier panneau 11 et empêchant toute rotation du profilé P lors de son vissage sur ledit premier panneau 11. De même, une extrémité libre de l’autre des deux profilé P est amenée en appui contre la face externe 12e du deuxième panneau 12 du coin de cube 10B, puis est vissée au deuxième panneau 12 à l’aide d’une vis V 1 à tête cylindrique (non visible sur la FIG. 5 ) qui traverse le trou 12.1 dudit deuxième panneau 12 et qui a un filetage coopérant avec une extrémité du canal de fixation P 3 du profilé P. On notera que les bordures 17.1, 17.2, 17.3 du deuxième panneau 12 sont sensiblement en contact avec des extrémités libres des faces longitudinales P 2.1 , P 2.2 des ailettes P 2 du profilé P, lesdites bordures 17.1, 17.2, 17.3 permettant de centrer le profilé P sur la face externe 11e du deuxième panneau 12 et empêchant toute rotation du profilé P lors de son vissage sur ledit deuxième panneau 12. Le coin de cube 10A et le coin de cube 10B sont alors rapprochés l’un de l’autre jusqu’à aligner les axes centraux X 14 des œillets 14, puis sont assemblés au moyen d’une translation du coin de cube 10B selon l’axe central X 14 de son œillet 14 de manière à former une noix de raccordement de forme globalement cubique. Le coin de cube 10A et le coin de cube 10B sont maintenus assemblés au moyen d’une vis V 2 sans tête ayant un filetage coopérant avec les trous 14.1 des œillets 14. En référence à la FIG. 5 , un deuxième mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier deux profilés P à 90 degrés. Pour cela, une extrémité libre de l’un des deux profilés P est amenée en appui contre la face externe 11e du premier panneau 11 du coin de cube 10A, puis le profilé D est vissé au premier panneau 11 à l’aide d’une vis V 1 à tête cylindrique (non visible sur la FIG. 5 ) qui traverse le trou 11.1 dudit premier panneau 11 et qui a un filetage coopérant avec une extrémité du canal de fixation P 3 du profilé P. Une autre vis V 1 à tête cylindrique est alors insérée intérieurement dans le trou 14.1 de l’œillet 14 du coin de cube 10B, puis le coin de cube 10A et le coin de cube 10B sont rapprochés l’un de l’autre jusqu’à aligner les axes centraux X 14 des œillets 14, et sont assemblés au moyen d’une translation du coin de cube 10B selon l’axe central X 14 de son œillet 14 de manière à former une noix de raccordement de forme globalement cubique. Une extrémité libre de l’autre des deux profilé P est alors amenée en appui contre la face externe 13e du troisième panneau 13 du coin de cube 10A, puis le profilé D est vissé à l’œillet 14 du coin de cube 10B l’aide de la vis V 1 qui traverse le trou 14.1 de l’œillet 14 et qui a un filetage coopérant avec une extrémité du canal de fixation P 3 du profilé P. On notera que cette vis V 1 permet également de maintenir assemblés le coin de cube 10A et le coin de cube 10B en plaquant le profilé P contre le troisième panneau 13 du coin de cube 10A. Le vissage de ladite vis V 1 est réalisé via le trou 14.1 de l’œillet 14 du coin de cube 10A. En référence à la FIG. 5 , un troisième mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier trois profilés P à 90 degrés dans un même plan. Pour cela, les opérations nécessaires à la réalisation du troisième mode sont identiques à celles du deuxième mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , à la différence qu’un profilé P est au préalable vissé au deuxième panneau 12 du coin de cube 10B. En référence à la FIG. 5 , un quatrième mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier trois profilés P à 90 degrés pour former un trièdre trirectangle. Pour cela, les opérations nécessaires à la réalisation du quatrième mode sont identiques à celles du deuxième mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , à la différence qu’un profilé P est au préalable vissé au deuxième panneau 12 du coin de cube 10A. En référence à la FIG. 5 , un cinquième mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier quatre profilés P à 90 degrés dans un même plan. Pour cela, les opérations nécessaires à la réalisation du cinquième mode sont identiques à celles du premier mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , à la différence qu’un profilé P est au préalable vissé au deuxième panneau 12 du coin de cube 10A et au premier panneau 11 du coin de cube 10B. En référence à la FIG. 5 , un sixième mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier quatre profilés P à 90 degrés pour former deux trièdres trirectangles accolés. Pour cela, les opérations nécessaires à la réalisation du sixième mode sont identiques à celles du troisième mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , à la différence qu’un profilé P est au préalable vissé au deuxième panneau 12 du coin de cube 10A. En référence à la FIG. 5 , un septième mode d’utilisation du dispositif de jonction 1 permet de relier cinq profilés P à 90 degrés pour former quatre trièdres trirectangles accolés. Pour cela, les opérations nécessaires à la réalisation du sixième mode sont identiques à celles du troisième mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , à la différence qu’un profilé P est au préalable vissé au deuxième panneau 12 du coin de cube 10A et au troisième panneau 11 du coin de cube 10B. On comprend donc que le dispositif de jonction 1 permet de relier deux à cinq profilés entre eux. On notera que les coins de cube 10A, 10B présente un plan de symétrie passant par les axes centraux X 13 , X 14 des troisième et quatrième trous 13.1, 14.1 et formant un angle de 45 degrés avec premier panneau 11 et le deuxième panneau 12. En références à la FIG. 6 , la ou les faces externes 11e, 12e, 13e des panneaux 11, 12, 13 des coins de cubes 10A, 10B ne recevant pas de profilé P peuvent optionnellement être recouvertes d’un capot de protection ou cache 20 tel que celui illustré à la FIG. 7 . Le cache 20 est globalement plat et comprend un pourtour de forme complémentaire aux bordures 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 des faces externes 11e, 12e, 13e des panneaux 11, 12, 13 pour empêcher toute rotation dudit cache 20 en position sur une face externe 11e, 12e, 13e du coin de cube 10. Le cache 20 comprend en outre un pion central 21 de fixation s’étendant perpendiculairement en saillie d’une face inférieure dudit cache 20. Le pion central 21 est agencé pour être inséré en force dans le trou 11.1, 12.1, 13.1 de la face externe du coin de cube 10 destinée à être recouverte par le cache 20. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. Bien les profilés P soient ici identiques, ils peuvent aussi être différents. Bien les profilés P soient ici en forme de croix, ils peuvent être de forme différentes (de section carrée, rectangulaire…) Bien que les coins de cubes 10A, 10B soient ici identiques, ils peuvent aussi être différents. Bien que les coins de cubes 10A, 10B soient ici agencés pour former une noix de raccordement de forme globalement cubique, ils peuvent aussi être agencés pour former une noix de raccordement de forme globalement parallélépipédique. Dispositif de jonction (1) de profilés, comprenant deux coins de cubes (10, 10A, 10B) s’imbriquant l’un dans l’autre pour former une noix de raccordement de forme parallélépipédique, chacun des deux coins de cubes comprenant : un premier panneau (11) ; un deuxième panneau (12), perpendiculaire au premier panneau, ayant un premier bord relié à un premier bord du premier panneau ; un troisième panneau (13), perpendiculaire au premier panneau et au deuxième panneau, ayant un premier bord relié à un deuxième bord du premier panneau et un deuxième bord relié à un deuxième bord du deuxième panneau ; et un œillet (14) s’étendant parallèlement en regard du troisième panneau et relié à une portion d’extrémité d’un troisième bord du premier panneau et du deuxième panneau, le premier panneau, le deuxième panneau et l’œillet comprenant chacun un trou de fixation (11.1, 12.1, 14.1), et le troisième panneau comprenant un trou (13.1) qui est pourvu d’une ouverture latérale et qui forme un logement de réception de l’œillet de l’autre des coins de cube lors de l’imbrication mutuelle desdits coins de cube, de sorte que le premier panneau, le deuxième panneau et le troisième panneau forment chacun une platine de fixation de profilés. Dispositif de jonction (1) selon la revendication 1, dans lequel les trous de fixation (11.1, 12.1, 13.1, 14.1) du premier panneau (11), du deuxième panneau (12), du troisième panneau (13) et de l’œillet (14) ont des axes centraux (X 1 1 , X 1 2 , X 1 3 , X 1 4 ) se coupant en un même point (O) formant un centre de la noix de raccordement. Dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les trous de fixation (11.1, 12.1, 14.1) du premier panneau (11), du deuxième panneau (12) et de l’œillet (14) sont de même diamètre. Dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coin de cube (10, 10A, 10B) comprend intérieurement un renfort d’angle (18) en forme de trièdre trirectangle comportant une première branche (18.1) reliant le premier panneau (11) et le deuxième panneau (12), une deuxième branche (18.2) reliant le premier panneau (11) et le troisième panneau (13), et une troisième branche (18.3) reliant le deuxième panneau (12), le troisième panneau (13) et l’œillet (14). Dispositif de jonction (1) selon la revendication 3, dans lequel la deuxième branche (18.2) et la troisième branche (18.3) comprennent chacune une extrémité libre formant une butée lors de l’imbrication mutuelle desdits coins de cube (10, 10A, 10B) en venant se loger dans une forme complémentaire ménagée à une extrémité angulaire du premier panneau (11) et du deuxième panneau (12) de l’autre coin de cube. Dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coin de cube (10, 10A, 10B) comprend des extrémités angulaires pourvues de bordure (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) en forme de trièdre trirectangle formant des butées de centrage des profilés (P) sur des faces externes (11e, 12e, 13e) des premier, deuxième et troisième panneaux (11, 12, 13). Dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les coins de cube (10, 10A, 10B) sont identiques. Dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coin de cube (10, 10A, 10B) présente un plan de symétrie. Dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un cache (20) agencé pour recouvrir une face externe (11e, 12e, 13e) de la noix de raccordement. Assemblage de profilés, comprenant au moins deux profilés (P) et au moins un dispositif de jonction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.