Brevet FR3157235A1 — publié le 20250627

La présente invention concerne un procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés comprenant une étape de collecte (S1) de filtres de traitement d’air usagés, chaque filtre de traitement d’air usagé collecté comprenant un média filtrant ; une étape de broyage (S2) des médias filtrants des filtres de traitement d’air usagés collectés de manière à former des broyats de médias filtrants, également nommés broyats de médias filtrants ou copeaux de médias filtrants ; et une étape d’isolation thermique (S3) d’une zone à isoler thermiquement avec un matériau d’isolation thermique comportant au moins les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage. Figure 1 Procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés La présente invention se rapporte au domaine des filtres de traitement d’air, et plus particulièrement à celui du recyclage de tels filtres de traitement d’air. Etat de la technique Les centrales de traitement d’air, qu’elles soient à simple flux, à double flux ou à soufflage constant et qu’elles soient destinées à équiper des locaux tertiaires, industriels ou d’habitation, et les unités terminales de traitement d’air sont équipées de filtres de traitement d’air qui ont pour vocation à traiter, purifier et assainir un flux d’air circulant dans lesdites centrales de traitement d’air ou unités terminales de traitement d’air, et plus particulièrement à capter la poussière et diverses particules nuisibles transportées par le flux d’air. Un filtre de traitement d’air a tendance, avec le temps, à s’encrasser, et donc à se colmater, ce qui est susceptible de nuire à l’efficacité et au fonctionnement de la centrale de traitement d’air ou de l’unité terminale de traitement d’air à laquelle il est associé. Il est donc nécessaire de remplacer régulièrement le ou les filtres de traitement d’air équipant une centrale de traitement d’air ou une unité terminale de traitement d’air. Actuellement, de tels filtres de traitement d’air usagés sont collectés en tant que déchets industriels banals (DIB) et sont ensuite généralement enfuis, sans être valorisés, ni recyclés. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés qui permette notamment de valoriser de tels filtres de traitement d’air usagés. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés comprenant les étapes suivantes : - collecte de filtres de traitement d’air usagés, également nommé filtres à air, chaque filtre de traitement d’air usagé collecté comprenant un média filtrant, - broyage des médias filtrants des filtres de traitement d’air usagés collectés de manière à former des broyats de médias filtrants, également appelés copeaux de médias filtrants, et - isolation thermique d’une zone à isoler thermiquement, par exemple d’une habitation, avec un matériau d’isolation thermique comportant au moins les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage. L’utilisation d’un matériau d’isolation thermique formé au moins en partie à partir de broyats de médias filtrants permet de valoriser les filtres de traitement d’air usagés, de limiter l’impact environnemental de la fabrication de filtres de traitement d’air, et également d’éviter, ou du moins de limiter, l’utilisation d’autres matières premières pour produire le matériau d’isolation thermique. Le procédé de recyclage selon la présente invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape d’isolation thermique est une étape d’isolation thermique en vrac de la zone à isoler thermiquement avec un matériau d’isolation thermique en vrac comportant au moins les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage. Selon un mode de réalisation de l’invention, les filtres de traitement d’air usagés collectés sont des filtres à poussière. De façon avantageuse, les filtres de traitement d’air usagés collectés comportent des filtres à poches, par exemple des filtres à poches souples ou à poches rigides, et/ou des filtres plissés, et/ou des filtres cousus sur fil, également nommés filtres pour ventilo-convecteur. Selon un mode de réalisation de l’invention, les filtres de traitement d’air usagés collectés proviennent de centrales de traitement d’air, par exemple à simple flux ou à double flux, et/ou d’unités terminales de traitement d’air. Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone à isoler thermiquement peut être un comble, un sous-plancher, un plancher intermédiaire, également nommé plancher d’étage, ou encore une paroi murale. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape d’isolation thermique en vrac comprend une étape de projection par soufflage du matériau d’isolation thermique en vrac dans la zone à isoler thermiquement. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, l’étape d’isolation thermique en vrac pourrait comprendre une étape d’épandage du matériau d’isolation thermique en vrac dans la zone à isoler thermiquement. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage comporte une étape de compactage des broyats de médias filtrants de manière à former des panneaux d’isolation thermique. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, le matériau d’isolation thermique est formé par les panneaux d’isolation thermique, et l’étape d’isolation thermique consiste à positionner les panneaux d’isolation thermique dans la zone à isoler thermiquement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage comporte une étape de conditionnement des panneaux d’isolation thermique sous forme de rouleau. Selon un mode de réalisation de l’invention, les médias filtrants des filtres de traitement d’air usagés collectés comportent des médias filtrants en fibre de verre, et par exemple en microfibre de verre, et/ou des médias filtrants en fibre synthétique par exemple à base de polyester, et comportent par exemple exclusivement des médias filtrants en fibre de verre et des médias filtrants en fibre synthétique. Selon un mode de réalisation de l’invention, les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage présentent des dimensions maximales inférieures à 16 mm, et par exemple inférieures à 14 mm et avantageusement inférieures ou égales à environ 12 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de broyage est réalisée au moins en partie par une machine de broyage, telle qu’un broyeur-affineur, comprenant un tamis, également nommé grille de tamisage, comportant des mailles, également nommées ouvertures de passage, présentant une taille de maille comprise entre 8 et 16 mm, avantageusement comprise entre 10 et 14 mm, et par exemple d’environ 12 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, les filtres de traitement d’air usagés collectés lors de l’étape de collecte comportent des filtres de traitement d’air usagés de différents types, et par exemple des filtres de traitement d’air usagés comportant des médias filtrants de différents types. Selon un mode de réalisation de l’invention, les médias filtrants des filtres de traitement d’air usagés collectés comportent au moins des panneaux filtrants, des poches filtrantes et/ou des médias filtrants plissés. Selon un mode de réalisation de l’invention, les médias filtrants des filtres de traitement d’air usagés collectés comportent des médias filtrants autoportants et des médias filtrants équipés de grilles de renfort, par exemple métalliques. Selon un mode de réalisation de l’invention, les filtres de traitement d’air usagés collectés lors de l’étape de collecte comportent des filtres de traitement d’air usagés d’un premier type, chaque filtre de traitement d’air usagé appartenant au premier type comportant un média filtrant et un cadre de support auquel est fixé le média filtrant respectif. Le cadre de support d’un filtre de traitement d’air usagé du premier type peut être métallique, et par exemple en acier (notamment en acier galvanisé) ou en aluminium, être en plastique, et par exemple en ABS, être en carton ou encore être en bois. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de broyage comporte : - une première étape de broyage, également nommée étape de pré-broyage, consistant à pré-broyer les filtres de traitement d’air usagés collectés, de manière à obtenir des pré-broyats de cadres de support et des pré-broyats de médias filtrants, - une étape de séparation consistant à séparer les pré-broyats de médias filtrants des pré-broyats de cadres de support, et - une deuxième étape de broyage, également nommée étape d’affinage de broyage, consistant à broyer les pré-broyats de médias filtrants de manière à former des broyats de médias filtrants. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage comporte, préalablement à l’étape de broyage, une étape de séparation, et par exemple une étape de séparation mécanique, consistant à séparer les médias filtrants de leurs cadres de support. Selon un mode de réalisation de l’invention, les filtres de traitement d’air usagés collectés lors de l’étape de collecte comportent des filtres de traitement d’air usagés d’un deuxième type, chaque filtre de traitement d’air usagé appartenant au deuxième type comportant uniquement un média filtrant, et étant donc dépourvu de cadre de support. Les filtres cousus sur fil font par exemple partie des filtres de traitement d’air usagés du deuxième type. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage comprend une étape de conditionnement des broyats de médias filtrants dans des sacs. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage comprend une étape de lavage des médias filtrant et/ou une étape de lavage des broyats de médias filtrants. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de lavage est réalisée en mettant en contact les médias filtrant et/ou les broyats de médias filtrants avec un liquide de nettoyage. La présente invention concerne en outre une utilisation de broyats de médias filtrants, obtenus par broyage de médias filtrants provenant de filtres de traitement d’air usagés, pour isoler thermiquement une zone à isoler thermiquement. En d’autres termes, la présente invention concernant une utilisation de broyats de médias filtrants, obtenus par broyage de médias filtrants provenant de filtres de traitement d’air usagés, en tant que matériau d’isolation thermique, et par exemple en tant que matériau d’isolation thermique en vrac. La présente invention concerne également un matériau d’isolation thermique, et par exemple un matériau d’isolation thermique en vrac, comprenant des broyats de médias filtrants obtenus par broyage de médias filtrants provenant de filtres de traitement d’air usagés. Selon un mode de réalisation de l’invention, le matériau d’isolation thermique, et par exemple le matériau d’isolation thermique en vrac, est majoritairement, et par exemple uniquement, constitué de broyats de médias filtrants. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d’après la description donnée ci-après de deux modes de réalisation de l’invention présenté à titre d’exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est un diagramme représentant les étapes d’un procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés selon la présente de l’invention. La FIG. 2 est une vue en perspective de deux filtres de traitement d’air usagés d’un premier type. La FIG. 3 est une vue en perspective d’un filtre de traitement d’air usagé d’un deuxième type. La FIG. 4 est une vue en perspective de broyats de médias filtrants. Description détaillée La présente invention concernant un procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Le procédé de recyclage comprend notamment : - une étape de collecte S1 consistant à collecter des filtres de traitement d’air usagés 2 provenant au moins en partie de centrales de traitement d’air, par exemple à simple flux, à double flux ou à soufflage constant, et/ou d’unités terminales de traitement d’air, les filtres de traitement d’air usagés collectés peuvent par exemple comporter des filtres de traitement d’air usagés 2 de différents types, et notamment comporter des filtres de traitement d’air usagés 2 pourvus de médias filtrants de différents types, - une étape de broyage S2 consistant à broyer les médias filtrants 3 des filtres de traitement d’air usagés collectés, de manière à former des broyats de médias filtrants, également nommés copeaux de médias filtrants, et - une étape d’isolation thermique S3 consistant à isoler thermiquement une zone à isoler thermiquement, par exemple d’une habitation, avec un matériau d’isolation thermique comportant au moins, et par exemple uniquement, les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage S2. Selon un mode de réalisation de l’invention, les filtres de traitement d’air usagés 2 collectés lors de l’étape de collecte S1 comportent notamment des filtres à poches, par exemple des filtres à poches souples ou à poches rigides, et des filtres plissés, mais peuvent également comporter tout autre type de filtre de traitement d’air pourvu d’un média filtrant 3. Les filtres de traitement d’air usagés 2 collectés lors de l’étape de collecte S1 comportent notamment des filtres de traitement d’air usagés 2 d’un premier type et des filtres de traitement d’air usagés 2 d’un deuxième type, chaque filtre de traitement d’air usagé 2 appartenant au premier type comportant un média filtrant 3 et un cadre de support 4 auquel est fixé le média filtrant 3 respectif, et chaque filtre de traitement d’air usagé 2 appartenant au deuxième type comportant uniquement un média filtrant 3 et étant donc dépourvu de cadre de support 4 (un filtre cousu sur fil est un exemple de filtre de traitement d’air usagé appartenant au deuxième type). Le cadre de support 4 d’un filtre de traitement d’air usagé 2 du premier type peut être métallique, et par exemple en acier (notamment en acier galvanisé) ou en aluminium, être en plastique, et par exemple en ABS, être en carton ou encore être en bois. De façon avantageuse, les médias filtrants 3 des filtres de traitement d’air usagés 2 collectés lors de l’étape de collecte S1 comportent des médias filtrants 3 en fibre de verre, et par exemple en microfibre de verre, et/ou des médias filtrants 3 en fibre synthétique par exemple à base de polyester. Selon un mode de réalisation de l’invention, les médias filtrants 3 des filtres de traitement d’air usagés 2 collectés lors de l’étape de collecte S1 comportent des médias filtrants autoportants et également des médias filtrants équipés de grilles de renfort, par exemple métalliques. De façon avantageuse, les filtres de traitement d’air usagés 2 peuvent par exemple être collectés auprès de sociétés de maintenance de bâtiments et/ou de sociétés de maintenance industrielle. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de broyage S2 est réalisée au moins en partie avec une machine de broyage, telle qu’un broyeur-affineur, comprenant un tamis comportant des mailles (par exemple de forme carrée, rectangulaire, circulaire ou de toute autre forme) présentant une taille de maille comprise entre 8 et 16 mm, avantageusement comprise entre 10 et 14 mm, et par exemple d’environ 12 mm. Une telle machine de broyage permet d’obtenir des broyats de médias filtrants présentant avantageusement des dimensions maximales inférieures ou égales à environ 12 mm, ce qui assure une isolation thermique optimale de la zone à isoler thermiquement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de broyage S2 comporte : - une première étape de broyage, également nommée étape de pré-broyage, consistant à pré-broyer les filtres de traitement d’air usagés collectés, de manière à obtenir des pré-broyats de cadres de support et des pré-broyats de médias filtrants, - une étape de séparation consistant à séparer les pré-broyats de médias filtrants des pré-broyats de cadres de support, et - une deuxième étape de broyage, également nommée étape d’affinage de broyage, consistant à broyer les pré-broyats de médias filtrants de manière à former des broyats de médias filtrants. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage pourrait comporter, préalablement à l’étape de broyage S2, une étape de séparation, et par exemple une étape de séparation mécanique, consistant, pour les filtres de traitement d’air du premier type, à séparer les médias filtrants 3 de leurs cadres de support 4, et l’étape de broyage S2 consisterait alors uniquement à broyer les médias filtrants 3 des différents types de filtres de traitement d’air usagés 2 de manière à former des broyats de médias filtrants. Selon un mode de réalisation de l’invention, le matériau d’isolation thermique est un matériau d’isolation thermique en vrac, et l’étape d’isolation thermique S3 est une étape d’isolation thermique en vrac de la zone à isoler thermiquement avec le matériau d’isolation thermique en vrac. Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone à isoler thermiquement lors de l’étape d’isolation thermique S3 peut être un comble, un sous-plancher, un plancher intermédiaire, également nommé plancher d’étage, ou encore une paroi murale. L’étape d’isolation thermique S3 peut par exemple être réalisée par projection par soufflage ou par épandage du matériau d’isolation thermique en vrac, et donc des broyats de médias filtrants, dans la zone à isoler thermiquement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le matériau d’isolation thermique utilisé lors de l’étape d’isolation thermique S3 est majoritairement, et par exemple uniquement, constitué de broyats de médias filtrants, et est avantageusement dépourvu d’adjuvant. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage selon la présente invention pourrait comprendre en outre : - une étape de lavage consistant à laver les médias filtrant 3 et/ou des broyats de médias filtrants avec un liquide de nettoyage, tel que l’alcool isopropylique, et - une étape de conditionnement consistant à conditionner les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage S2 dans des sacs. Selon une variante de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage pourrait comporter une étape de compactage des broyats de médias filtrants de manière à former des panneaux d’isolation thermique, et l’étape d’isolation thermique S3 pourrait consister à isoler thermiquement la zone à isoler thermiquement avec les panneaux d’isolation thermique en tant que matériau d’isolation thermique. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage pourrait comporter une étape de conditionnement des panneaux d’isolation thermique sous forme de rouleau. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Procédé de recyclage de filtres de traitement d’air usagés (2) comprenant les étapes suivantes : - collecte de filtres de traitement d’air usagés (2), chaque filtre de traitement d’air usagé collecté comprenant un média filtrant (3), - broyage des médias filtrants (3) des filtres de traitement d’air usagés collectés de manière à former des broyats de médias filtrants, et - isolation thermique d’une zone à isoler thermiquement avec un matériau d’isolation thermique comportant au moins les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’isolation thermique est une étape d’isolation thermique en vrac de la zone à isoler thermiquement avec un matériau d’isolation thermique en vrac comportant au moins les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage. Procédé de recyclage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les médias filtrants (3) des filtres de traitement d’air usagés collectés comportent des médias filtrants (3) en fibre de verre, et/ou des médias filtrants (3) en fibre synthétique. Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les broyats de médias filtrants obtenus lors de l’étape de broyage présentent des dimensions maximales inférieures à 16 mm. Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape de broyage est réalisée au moins en partie par une machine de broyage comprenant un tamis comportant des mailles présentant une taille de maille comprise entre 8 et 16 mm. Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les filtres de traitement d’air usagés collectés lors de l’étape de collecte comportent des filtres de traitement d’air usagés (2) de différents types. Procédé de recyclage selon la revendication 6, dans lequel les filtres de traitement d’air usagés collectés lors de l’étape de collecte comportent des filtres de traitement d’air usagés (2) d’un premier type, chaque filtre de traitement d’air usagé appartenant au premier type comportant un média filtrant (3) et un cadre de support auquel est fixé le média filtrant (3) respectif. Procédé de recyclage selon la revendication 7, dans lequel l’étape de broyage comporte : - une première étape de broyage consistant à pré-broyer les filtres de traitement d’air usagés collectés, de manière à obtenir des pré-broyats de cadres de support et des pré-broyats de médias filtrants, - une étape de séparation consistant à séparer les pré-broyats de médias filtrants des pré-broyats de cadres de support, et - une deuxième étape de broyage consistant à broyer les pré-broyats de médias filtrants de manière à former des broyats de médias filtrants. Procédé de recyclage selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les filtres de traitement d’air usagés collectés lors de l’étape de collecte comportent des filtres de traitement d’air usagés (2) d’un deuxième type, chaque filtre de traitement d’air usagé appartenant au deuxième type comportant uniquement un média filtrant (3). Procédé de recyclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, lequel comprend une étape de conditionnement des broyats de médias filtrants dans des sacs. Matériau d’isolation thermique comprenant des broyats de médias filtrants obtenus par broyage de médias filtrants (3) provenant de filtres de traitement d’air usagés (2).