Brevet FR3162908A1 — publié le 20251205

Contacteur électrique comprenant un dispositif d’extinction d’arc électrique par allongement L’invention concerne un contacteur (1) comprenant une chambre de contact (23), un double contact électrique (3) dans la chambre de contact (23) mobile entre une position ouverte et fermée et un dispositif d’extinction d’arc électrique par allongement comprenant : une pile de parois isolantes (51a) espacées les unes des autres en formant un espace (52a) entre chaque paroi isolante (51a) voisine, chaque paroi isolante (51a) dans laquelle plusieurs parois isolantes (51a) sont en thermoplastique à base de polyamide., au moins un émetteur de champ magnétique positionné contre une face d’une paroi périphérique (2b, 2d) générant une force magnétique de direction constante dans la chambre de contact (23) pour déplacer un arc électrique vers la première zone d’extinction (5a), apparaissant au passage du double contact (3) entre état fermé à l’état ouvert lors d’une circulation d’un courant selon un premier sens de circulation de courant dans le double contact. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Contacteur électrique comprenant un dispositif d’extinction d’arc électrique par allongement DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des contacteurs à courant continu haute tension dans le domaine aéronautique et plus particulièrement celui des contacteurs à courant continu haute tension comportant un dispositif d’extinction d’arc électrique permettant d’allonger l’arc électrique jusqu’à étouffement de l’arc électrique. La présente invention concerne un contacteur à courant continu haute tension à double contacts électriques comportant un dispositif d’extinction d’arc électrique permettant d’allonger l’arc électrique jusqu’à étouffement de l’arc électrique. La présente invention concerne plus particulièrement le dispositif d’extinction d’arc électrique d’un tel contacteur. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le courant continu haute tension, en anglais High Voltage Direct Current (HVDC), est une tension utilisée avec des technologie d'électronique de puissance permettant de diminuer le courant et donc des pertes pour l’alimentation d’une charge à iso puissance par rapport à un courant continu à basse tension. Les contacteurs à courant continu haute tension (HVDC) sont possiblement à double contacts comportant deux contacts électriques permettant d’établir, de supporter et d’interrompre une connexion électriquement conductrice pour des courants en régime continu avec une tension habituellement de l’ordre de 270 à 3000 volts dans le domaine de l’aéronautique ou de l’automobile. Lors de la séparation des contacts, des arcs électriques apparaissent s’accompagnant de contraintes thermiques élevées ainsi que de difficultés à éteindre la connexion électrique. Ces problèmes sont encore plus critiques lorsque la tension électrique est élevée. En outre dans le domaine de l’aéronautique, en altitude, la chambre de contacteur n’étant pas hermétique, l’allongement de l’arc doit être plus important à une tension donnée pour réussir la coupure, la distance entre le contact mobile et le contact fixe peut donc être insuffisant. Il est donc nécessaire d’ajouter des dispositifs d’extinction d’arcs électriques pour les éteindre rapidement. Usuellement, dans les contacteurs actuels, le dispositif d’extinction d’arc électrique comprend au moins une chambre d’extinction dans lequel chaque arc électrique est déplacé par un champ magnétique vers des blocs d’ailettes d’extinction d’arc du dispositif d’extinction. Ce déplacement de chaque arc électrique est obtenu grâce à la force électromagnétique de Laplace. Chaque bloc d’extinction d’arc électrique comporte une pluralité d’ailettes empilées et distantes les unes des autres afin de sectionner l’arc électrique en plusieurs arcs circulants chacun dans une ailette différente d’un même bloc d’extinction d’arc électrique. Le sectionnement de l’arc permet d’augmenter la tension d’arc et ainsi de l’éteindre. Chaque ailette est conductrice électriquement et donc nécessite d’être isolée en étant suffisamment éloignée des contacts du contacteur. La chambre d’extinction d'arc est généralement une zone éloignée d’une chambre de contact dans lequel le double contacts est logé. Les contacteurs à courant continu sont alors pourvus d'une plaque électrique appelée plaque de commutation ou guide d’arc ou encore déflecteur qui commence à proximité d’un premier point de contact et qui se prolonge jusqu’à une première ou dernière ailette du dispositif d'extinction d'arc électrique. Cet éloignement de la chambre d’extinction et les plaques de commutation engendrent un poids supplémentaire et une augmentation du volume du contacteur. Sur les contacteurs de faible calibre 10 ampères (A) environ, le courant de rupture maximal est typiquement supérieur à 100A. Il est connu aussi pour ces contacteurs de faible calibre, d’utiliser dans cette chambre d’extinction, à la place des ailettes conductrices, des plaques en céramique pour allonger l’arc électrique provenant de la plaque de commutation plutôt que de les sectionner. Cependant ces plaques en céramiques vont fortement augmenter le poids. Les solutions actuelles ne sont donc pas satisfaisantes. Il existe donc un besoin d’un dispositif d’extinction d’arcs électriques le plus léger possible et moins volumineux pour un contacteur HVDC de faible calibre sans pénaliser la masse et le volume du contacteur. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’augmenter la taille de l’arc électrique dans la chambre de coupure à l’aide de paroi isolante et d’aimants. Alors que les solutions antérieures incitent l’homme du métier à sectionner ou à étirer l’arc électrique pour le souffler dans une zone éloignée de la chambre de coupure nécessitant de déplacer l’arc électrique à l’aide de plaque conductrice appelée aussi déflecteur ou guide d’arc, la solution de l’invention consiste au contraire à allonger l’arc électrique dans une zone proche de la chambre de coupure. Ainsi le contacteur est compact. Un aspect de l’invention concerne un contacteur à courant continu comprenant : un boitier comprenant : au moins une paroi périphérique d’une chambre de contact du boitier, une paroi supérieure et une paroi inférieure opposées l’une à l’autre en rejoignant l’au moins une paroi périphérique recouvrant la chambre de contact du boitier, un double contact électrique dans la chambre de contact comprenant, un premier contact fixe, un second contact fixe et un pont électrique mobile déplaçable entre une position fermée et une position ouverte, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif d’extinction d’arc électrique par allongement d’arc électrique situé dans la chambre de contact comprenant : une première zone d’extinction située entre la paroi supérieure et la paroi inférieure, comprenant une pile de parois isolantes électriquement espacées les unes des autres en formant un espace entre chaque paroi isolante voisine, dans laquelle plusieurs parois isolantes sont en thermoplastique à base de polyamide, au moins un émetteur de champ magnétique positionné contre une paroi périphérique générant une force magnétique de direction constante dans la chambre de contact pour déplacer un arc électrique vers la première zone d’extinction, apparaissant au déplacement du pont mobile de la position fermée à la position ouverte lors d’une circulation d’un courant selon un premier sens de circulation de courant dans le double contact Grâce à la pile de parois isolantes électriquement s’étendant dans la chambre de contact et à l’aimant déplaçant l’arc électrique vers ces parois isolantes, l’arc électrique comprend des parties s’étendant entre chaque espace formé entre deux parois isolantes électriquement allongeant ainsi l’arc électrique jusqu’à s’éteindre. Un effet supplémentaire est obtenu grâce à la matière des parois isolantes qui participe au refroidissement de l’arc. En effet le thermoplastique à base de polyamide produit, au contact d’un arc électrique, un dégazage de la matière plastique qui refroidit l’arc et une augmentation de la pression dans la zone de coupure. Ces deux phénomènes sont favorables à la coupure de l’arc électrique. Ainsi, par l’augmentation de l’arc électrique par les plaques isolantes dans une zone d’extinction en face du double contact, le contacteur selon l’invention permet avantageusement de neutraliser l’arc électrique, sans avoir à augmenter manifestement le volume ou la masse dudit contacteur. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’extinction d’arc électrique comprend une deuxième zone d’extinction située dans la chambre de contact à l’opposé de la première zone d’extinction, le double contact électrique étant situé entre la première zone d’extinction et la deuxième zone d’extinction, la deuxième zone d’extinction comprenant une piles de parois isolantes espacées les unes des autres entre la paroi supérieure et la paroi inférieure, en formant un espace entre chaque paroi isolante voisine, et dans laquelle plusieurs parois isolantes de cette deuxième zone sont en thermoplastique à base de polyamide. Cela permet de couper l’arc électrique de chaque côté du pont mobile. Selon un mode de réalisation les parois isolantes comprennent un bord libre en face du double contact. Le fait que les parois isolantes comprennent chacun un bord libre en face du double contact électrique permet d’avoir un contacteur dépourvu de plaque conductrice du type déflecteur amenant l’arc électrique jusqu’à la zone d’extinction. Selon un mode de réalisation chaque paroi isolante comprend un bord libre, dont : au moins une paroi isolante comprend son bord libre en vis-à-vis des deux contacts fixes, au moins une paroi isolante comprend son bord libre en vis-à-vis du pont mobile en position fermé et au moins une paroi isolante comprend son bord libre en vis-à-vis du pont mobile en position ouvert. Le fait que des parois isolantes comprennent un bord libre en vis-à-vis du double contact électrique dont certaines sont en vis-à-vis des deux contacts fixes, permet d’une part d’avoir un contacteur dépourvu de plaque conductrice du type déflecteur amenant l’arc électrique jusqu’à la zone d’extinction et d’autre part d’avoir un seul bloc de paroi fonctionnant en cas d’arc électrique se formant entre le pont mobile et soit le premier soit le deuxième contact fixe. Selon un mode de réalisation, les parois isolantes sont des appendices s’étendant chacune d’au moins une surface interne d’une paroi périphérique du boitier et sont de la même matière que les parois isolantes. Cela permet de réaliser en un seul bloc les parois isolantes et une paroi périphérique et donc simplifier et rendre moins couteux le contacteur. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le boitier comprend : un bloc externe comprenant la paroi supérieure et un bloc interne monté dans le bloc externe comprenant la paroi inférieure , l’au moins une paroi périphérique, et les parois isolantes. Cela permet de réaliser en un seul bloc les parois isolantes et une partie du boitier et donc simplifier et rendre moins couteux le contacteur. Selon un mode de réalisation, chaque plaque isolante comprend un bord libre situé : en face de toute la longueur d’un bord du pont mobile et en face du premier contact électrique et du deuxième contact électrique, le premier émetteur de champ magnétique est situé contre une paroi périphérique située en face du premier contact électrique et un deuxième émetteur de champ magnétique est situé contre une paroi périphérique située en face du deuxième contact électrique. Cela permet d’avoir un dispositif d’extinction d’arc électrique compacte tout en ayant un arc électrique pouvant s’agrandir en se déplaçant vers le contact fixe opposé. Par un élément ou un bord en face d’un autre élément ou un bord, on entend qu’il y a seulement un espace entre les deux éléments ou bords. Autrement dit un élément ou un bord d’un élément d’un qui est en face d’un autre élément ou bord peut être vue à partir de l’autre élément ou bord. Selon un mode de réalisation, une hauteur de la pile de parois isolantes mesurée selon une première direction entre une extrémité de la pile au niveau de la première paroi isolante de la pile et une extrémité opposée de la dernière paroi isolante de la pile, correspond à plus ou moins 10% prés une hauteur mesurée dans la chambre de contact selon la première direction entre une extrémité du pont électrique mobile et une extrémité opposée du premier contact fixe ou du deuxième contact fixe. Cela permet d’optimiser l’encombrement tout en optimisant l’agrandissement de l’arc électrique par les plaques isolantes. Selon un mode de réalisation, le pont mobile comprend une section en forme de U, la paroi supérieure comprend une zone centrale comprenant : une emprunte en saillie dans la chambre de contact correspondant à la forme de la partie interne de la section en forme de U du pont mobile pour la guider lors du de son déplacement entre les positions ouverte et fermée, une ouverture centrale à l’intérieur de l’emprunte, un actionneur comprenant un deuxième boitier formant une chambre d’actionneur monté sur le premier boitier du côté de la paroi supérieure et une tige de commande dans la chambre d’actionneur traversant l’ouverture centrale, attachée ou solidaire du pont mobile pour le déplacer d’une position fermée à une position ouverte et vice-versa. Cela permet d’une part de guider le pont mobile et d’autre part d’utiliser le profil en U pour avoir une surface du pont mobile en face de la zone d’extinction. Selon une particularité de ce mode de réalisation, la première paroi isolante de la pile comprend son bord libre en face d’une surface du pont mobile en position ouverte. Cela permet d’augmenter la distance de l’arc électrique tout en optimisant le dimensionnement du contacteur. Selon un mode de réalisation, les parois isolantes sont parallèles entre elles. Cela permet de fabriquer facilement les parois isolantes, par exemple par un moulage avec l’au moins une paroi périphérique. Selon un mode de réalisation, la périphérie du boitier comprend une pièce monobloc en thermoplastique à base de polyamide comprenant : une première paroi périphérique, une deuxième paroi périphérique et une quatrième paroi périphérique opposées à la deuxième paroi périphérique en étant chacune contiguë à la première paroi périphérique, et les parois isolantes de la première zone d’extinction ayant une forme de plaque de section rectangulaire parallèles les unes aux autres comprenant un bord libre, s’étendant chacune d’une part d’une surface interne d’une première paroi périphérique jusqu’à leurs bord libre et d’autre part de la deuxième paroi périphérique à la quatrième paroi périphérique. Cette forme permet de diminuer l’encombrement en suivant la forme du pont mobile. Selon un mode de réalisation, le boitier est un parallélépipède rectangle dans lequel le nombre de parois périphériques est de quatre. Selon une variante de ce mode de réalisation, le boitier est cylindrique et comprend une seule paroi périphérique. Les spécificités géométriques précédemment décrites permettent avantageusement d’agrandir l’arc électrique par rapport à un contacteur de même dimension sous un même courant, tout en minimisant la masse et le volume du contacteur. Selon une particularité de cette invention, le contacteur est dépourvu de pièce supplémentaire fixée au boitier servant de déflecteur d‘arc électrique comme dans l’art antérieur qui s’étendent généralement chacun de la zone d’extinction d’arc électrique en direction du pont mobile. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le contacteur selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Dans la position fermée du pont mobile, le premier et le second contact mobile sont en contact avec respectivement le premier et le second contact fixe, et dans la position ouverte du pont mobile, le premier et le second contact mobile sont distants respectivement du premier et du second contact fixe ; Au sein d’une même zone d’extinction d’arc électrique, les parois isolantes sont en forme d’ailettes empilées, distantes les unes des autres et parallèles ; Chaque zone d’extinction d’arc électrique comprend une première paroi isolante en face du pont électrique mobile en position ouverte et une dernière paroi électrique en face de chaque contact fixe ; La distance maximale entre deux parois isolantes voisines est comprise entre 1 mm et 4 mm. La distance maximale entre la paroi isolante la plus proche du pont mobile en position ouverte et le pont mobile est comprise entre 3 mm et 8 mm. La distance maximale entre la paroi isolante la plus proche du premier contact fixe et le pont mobile est comprise entre 3 mm et 8 mm. La paroi inférieure présente un premier et un deuxième orifices chacun traversé respectivement par un premier plot fixe et un deuxième plot fixe comprenant chacun respectivement le premier contact fixe et le deuxième contact fixe. La paroi inférieure présente des parois isolantes de séparation entre le premier et deuxième plots fixes et un orifice central traversé par la tige de commande pour la guider. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’une partie d’un contacteur selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 est une vue schématique en coupe selon l’axe I-I de la FIG. 1 du contacteur selon le deuxième mode de réalisation. FIG. 2 est une vue schématique selon une coupe II-II du contacteur de la FIG. 1 . FIG. 3 est une vue en coupe selon l’axe III-III de la FIG. 2 d’une partie du contacteur selon le premier mode de réalisation. FIG. 3 est une vue en coupe selon l’axe IV-IV de la FIG. 2 d’une partie du contacteur selon le premier mode de réalisation. FIG. 4 est une vue en coupe selon l’axe III-III de la FIG. 2 d’une partie du contacteur selon le deuxième mode de réalisation. FIG. 4 est une vue en coupe selon l’axe IV-IV de la FIG. 2 d’une partie du contacteur selon le premier mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Les figures 1 à 4B représentent différentes coupes de différentes parties d’un contacteur 1 selon un mode de réalisation. L’invention concerne en particulier la partie où se situe une chambre de contact 23 du contacteur 1 représentée sur chaque figure. Le contacteur 1 à double coupure de l’invention est préférentiellement un contacteur à courant continu haute tension (HVDC). Le principe de l’invention peut cependant être adapté à tout type de contacteur, y compris à tous les interrupteurs et à tous les disjoncteurs dans lesquels des arcs électriques sont susceptibles d’être générés. De manière classique, le contacteur 1 de l’invention comprend un boitier 2 comportant au moins une paroi périphérique 2a, 2b, 2c, 2d délimitant la chambre de contact 23. En l’occurrence le boitier 2 a une forme sensiblement de parallélépipède rectangle et comprend donc quatre parois périphériques dénommées : une première, une deuxième, une troisième et une quatrième parois périphériques 2a, 2b, 2c, 2d, s’étendant les une aux autres par un bord latéral formant entre eux un des quatre coins internes de la chambre de contact 23 du boitier 2. Autrement dit, la première paroi périphérique 2a est en vis-à-vis de la troisième paroi périphérique 2c et est contiguë par un premier et deuxième bords latéraux à respectivement la deuxième paroi périphérique 2b et la quatrième paroi périphérique 2d référencées sur les figures 2A à 4B. La FIG. 1 représente une coupe d’une partie du contacteur 1 située au milieu de la première et de la troisième parois périphériques 2a, 2c, orientée vers une surface interne de la deuxième paroi périphérique 2d. Bien entendu, la forme du boitier 2 peut comporter plus ou moins que 4 parois périphériques, par exemple une seule en ayant une forme cylindrique. Le boitier 2 comprend en outre une paroi supérieure 2f et une paroi inférieure 2e opposées l’une à l’autre en rejoignant l’au moins paroi périphérique, en l’occurrence les quatre parois périphériques 2a, 2b, 2c, 2d, recouvrant la chambre de contact 23 du boitier 2. Optionnellement, dans cet exemple, le boitier 2 comprend un bloc externe 20 comprenant la paroi supérieure 2f et quatre parois latérales 20a, 20c, dont deux sont seulement visibles sur la FIG. 1 , une paroi inférieure externe 20e et une paroi d’actionneur supérieure 20f. Le bloc externe 20 comprend une chambre d’actionneur 26 délimitée d’une part entre la paroi supérieure 2f et la paroi d’actionneur supérieure 20 et d’autre part les quatre parois latérales 20a, 20b dont seulement deux sont référencées et visibles sur la FIG. 1 . L’actionneur n’est pas représenté, mais peut être électromagnétique, hydraulique ou pneumatique. Le boitier 2 comprend dans cet exemple un bloc interne monté dans le bloc externe comprenant la paroi inférieure 2e, les quatre parois périphériques, 2a, 2b, 2c, 2d. En l’occurrence dans cet exemple le bloc interne, tel que représenté sur les figures 2A à 4B, est formé par deux demi-coquilles jointes l’une à l’autre au niveau d’une paroi périphérique, en l’occurrence au milieu de la première 2a et de la troisième paroi périphérique 2c. Dans cet exemple, le bloc externe est aussi formé en deux demi-coquilles, montés sur chacun sur une demi-coquille du bloc interne, permettant de recouvrir le bloc interne. Le contacteur 1 comprend en outre un double contact électrique 3 situé dans la chambre de contact 23. Le double contact électrique 3 comprend un premier contact fixe 30a, un second contact fixe 30b et un pont électrique mobile 31 déplaçable entre une position fermée et une position ouverte. L’actionneur non représenté comprend une tige de commande 36 déplaçant le pont électrique entre la position ouverte et la position fermée. Le pont électrique mobile 31 comprend un premier contact mobile 31a et un second contact mobile 31b en vis-à-vis en position ouverte et en contact en position fermée, respectivement avec le premier et deuxième contacts fixes 30a, 30b. Le pont électrique mobile 31 a dans cet exemple une première plaque en forme de parallélépipède rectangle, et au moins deux parois s’étendant chacun d’un bord longitudinal de la première plaque vers la paroi supérieure 2f, comme visible sur la FIG. 2 représentant une coupe du bloc interne du boitier 2 selon la coupe II-II représentée en FIG. 1 . Le double contact 3 comprend un premier et deuxième plots traversant chacun la paroi inférieure 3f, comme cela est visible sur les figures 3A à 4B, comprenant chacun respectivement le premier et le deuxième contacts fixes 31a, 31b. Par exemple, les premier et deuxième plots sont montés lors de l’assemblage des deux demi-coquilles. Selon comment est connecté électriquement le contacteur 1, un des plots fixes, en l’occurrence le premier plot fixe 3a, est une borne de pôle positif tandis que l’autre (ici le deuxième plot fixe 3b) est une borne de pôle négatif comme visible sur la FIG. 2 représentant une coupe du bloc interne du boitier 2 selon la coupe I-I représentée en FIG. 1 . Dans les figures, la première borne fixe 24a est une borne de pôle positive tandis que la seconde borne fixe 24b est une borne de pôle négatif. Quand le pont mobile 31 est en position fermée, un courant I se déplace depuis le premier contact fixe 30a en contact avec le premier contact mobile 31a vers le deuxième contact fixe 30b en contact avec le deuxième contact mobile 31b en traversant le pont mobile 30. Bien entendu, la circulation électrique du courant I peut être inversée de telle manière que le courant I se déplace depuis le deuxième contact fixe 30b vers le premier contact fixe 30a en traversant le pont mobile 31. Les figures 1 à 4B représentent le pont mobile 31 dans la position ouverte. Lors de l’ouverture du pont mobile 31, les contacts mobiles 31a, 31b s’éloignent progressivement des contacts fixes 30a, 30b et un premier arc électrique 8a est susceptible d’apparaître entre le premier contact mobile 31a et le premier contact fixe 30a tandis qu’un second arc électrique 8b est susceptible d’apparaître entre le deuxième contact mobile 31b et le deuxième contact fixe 30b. Les figures 3A et 4A représentent chacune une coupe du bloc interne du boitier 2 selon la coupe III-III représentée en FIG. 2 dont le premier arc électrique 8a est représenté en noir qui vient de se former en FIG. 3 et qui va s’éteindre en FIG. 4 . Les figures 3B et 4B représentent chacune une coupe du bloc interne du boitier 2 selon la coupe IV-IV représentée en FIG. 2 dont le deuxième arc électrique 8b est représenté en noir, lequel vient de se former en FIG. 3 et va s’éteindre en FIG. 4 . Afin d’éteindre rapidement ces arcs électriques 8a, 8b, de manière classique, le contacteur 1 de l’invention comprend un dispositif d’extinction d’arc électrique 5, référencé sur les figures 3B et 4B, prévu pour allonger chaque arc électrique 8a, 8b. Ce dispositif de soufflage d’arc 5 comprend une première zone d’extinction 5a située entre la paroi supérieure 2f et la paroi inférieure 2e, logée dans la chambre de contact 23 en face des contacts fixes 30a, 30b et du pont électrique mobile 31. La première zone d’extinction 5a comprend une pile de parois isolantes électriquement 51a espacées les unes des autres en formant un espace 52a entre chaque paroi isolante 51a voisine. Les parois isolantes 51a, 51b de chaque zone, sont en thermoplastique à base de polyamide. Cette matière participe au refroidissement de l’arc permettant ainsi de refroidir le flux de gaz de coupure. En effet, cette matière bien spécifique produit, au contact de l’arc électrique 8a, 8b, un dégazage de la matière plastique qui refroidit l’arc électrique et une augmentation de la pression dans la chambre de contact 23. Ces deux phénomènes sont favorables à la coupure de l’arc électrique 8a, 8b. Chaque paroi isolante 51a comprend un bord libre 510a en face du double contact électrique 3. Les parois isolantes 51a sont dans cet exemple, situées proche du double contact électrique 3, telle que la distance entre chaque bord libre 510a et le premier contact fixe 30a et le second contact fixe 30b sont dans cet exemple chacune plus courte que la distance la plus faible mesurée entre le premier contact fixe 30a et le second contact fixe 30b. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de soufflage d’arc 5 comprend une deuxième zone d’extinction 5b située dans la chambre de contact 23 à l’opposé de la première zone d’extinction 5a. La deuxième zone d’extinction 5b est semblable à la première zone d’extinction 5a, ici elle est symétrique à la première zone d’extinction 5a par rapport à un plan transversal au pont mobile 23. La deuxième zone d’extinction 5b comprend donc une pile de parois isolantes 51b située entre la paroi supérieure 2f et la paroi inférieure 2e, logée dans la chambre de contact 23, dont chaque paroi isolante 51b en face des contacts fixes 30a, 30b et du pont électrique mobile 31. Le dispositif d’extinction d’arc électrique 5 comprend au moins un dispositif émetteur de champ magnétique 4a, 4b de direction constante, générant une force magnétique. Ce dispositif émetteur de champ magnétique 4a, 4b peut par exemple comprendre un ou plusieurs aimants et/ou une ou plusieurs bobines, ici en l’occurrence c’est un aimant. La force magnétique générée par le dispositif émetteur de champ magnétique 4a, 4b exerce une force électromagnétique de Laplace sur chaque arc électrique 8a, 8b de sorte de la déplacer en direction et vers la zone d’extinction d’arc électrique 5a, 5b, correspondant. Optionnellement, comme représenté en FIG. 1 , le pont mobile 31 comprend une section en forme de U dont le premier et deuxième bords sont en face d’une des parois isolantes 51a, 51b, en l’occurrence la première parois isolantes 51a, 51b de la pile de respectivement la première et la deuxième zones d’extinctions 5a, 5b. En l’occurrence le contacteur 1 comprend un premier émetteur de champ magnétique 4a situé dans un premier logement du boitier 2 formé par la quatrième paroi périphérique 2d située en vis-à-vis du premier contact électrique fixe 30a de sorte de déplacer un arc électrique en direction et vers la première zone d’extinction d’arc électrique 5a. En l’occurrence le contacteur 1 comprend un deuxième émetteur de champ magnétique 4b situé à l’opposé du premier émetteur de champ magnétique 4a dans un deuxième logement du boitier 2 formé par la deuxième paroi périphérique 2b située en vis-à-vis du deuxième contact électrique fixe 30b. Ainsi, dans cet exemple, chaque demi-coquille comprend un logement d’un aimant formant l’émetteur de champ magnétique 4a, 4b comme visible sur les 2A et 2B. Le bloc interne du boitier 2 comprend en outre une première paroi latérale 21d et une deuxième paroi latérale 21b rejoignant chacune les extrémités opposées de deux portions de la première et troisième paroi périphérique 2a, 2c s’étendant respectivement d’un premier et deuxième côté, au-delà de la deuxième et quatrième paroi périphérique 2b, 2d. Le premier logement est délimité d’une part entre la quatrième paroi périphérique 2d et la première paroi latérale 21d et d’autre part entre les deux portions du premier côté de la première et troisième paroi périphérique 2a, 2c. Le deuxième logement est délimité d’une part entre la deuxième paroi périphérique 2b et la deuxième paroi latérale 21b et d’autre part entre les deux portions du deuxième côté de la première et troisième paroi périphérique 2a, 2c. Chaque zone d’extinction d’arc électrique 5a, 5b comprend deux chambres d’extinctions, une en face du premier contact fixe 50a et l’autre en face du deuxième contact fixe 50b. Les parois isolantes 51a, 51b de chaque zone d’extinction d’arc électrique 5a, 5b sont parallèles, ayant pour rôle selon le sens du courant, à l’aide de chaque dispositif émetteur de champ magnétique 4a, 4b, d’agrandir chaque arc électrique 8a, 8b en formant des vagues comme visible sur les figures 4A, 4B. Ces vagues permettent d’allonger ainsi chaque arc électrique 8a 8b jusqu’à l’éteindre. Les parois isolantes 51a, 51b sont dans cet exemple des appendices s’étendant chacune d’au moins une surface interne d’une des parois périphériques du boitier 2. Dans cet exemple, les parois isolantes 51a, 51b de la première et deuxième zone d’extinction 5a, 5b ont chacune une forme de plaque de section rectangulaire parallèles les unes aux autres s’étendant chacune : selon une largeur d’une surface interne de respectivement la première et troisième paroi périphérique 2a, 2c jusqu’à leurs bord libre 510a et selon une longueur en reliant chacune une deuxième paroi périphérique 2b à une quatrième paroi périphérique 2d opposées l’une à l’autre. Dans cet exemple, les parois isolantes 51a de la première zone d’extinction d’arc électrique 5a, s’étendent de la première paroi périphérique 2a. Dans cet exemple, les parois isolantes 51a sont chacune formées en deux parties selon les deux demi-coquilles formant la première paroi périphérique 2a. Dans cet exemple, les parois isolantes 51b de la deuxième zone d’extinction d’arc électrique 5b s’étendent de la troisième paroi périphérique 2c En l’occurrence elles sont comme celle de la première zone d’arc électrique 5a, formées en deux parties par les deux demi-coquilles. Selon un autre exemple, chaque paroi isolante 51a, 51b de la première ou deuxième zone d’extinction d’arc électrique 5a, 5b est monobloc (en une seule partie) et s’étend d’une seule paroi périphérique monobloc. Par exemple certaine des parois isolantes 51a, 51b s’étendent d’une partie de la première partie ou troisième paroi périphérique 2a, 2c d’une des deux demi-coquilles, et d’autres de l’autre partie de la première partie paroi périphérique 2a, 2c de l’autre demi-coquilles coquille. Selon encore un autre exemple, certaines ou toutes s’étendent de la deuxième paroi périphérique 2b ou de la quatrième paroi périphérique 2d, de préférence en venant en contact avec la surface interne de la première paroi périphérique 2a. Ainsi dans cet exemple, le bloc interne est aussi en thermoplastique à base de polyamide. Dans ce mode de réalisation, chaque pile comprend 4 parois isolantes 51a, 51b tel que la première paroi isolante 51a, 51b de la pile est en vis-à-vis du pont mobile 31 en position fermée et la dernière paroi isolante 51a, 51b de la pile est en vis-à-vis d’un bord du premier et deuxième plot 3a, 3b dans la chambre de contact 23. Chaque bord longitudinal de chaque parois isolantes 51a, 51b est en face d’un bord du pont mobile et du premier et deuxième plot 3a, 3b. Dans cet exemple la distance entre maximale entre la paroi isolante la plus proche du pont mobile en position ouverte et le pont mobile est de 5mm. En l’occurrence chaque bord libre de chaque paroi isolante sont alignés dans un plan parallèle à la direction de déplacement du pont mobile. La distance maximale entre la paroi isolante la plus proche du premier contact fixe et le pont mobile est donc aussi de 5mm. Il en est de même avec le deuxième contact fixe. En l’occurrence chaque valeur de hauteur d’espace 52b, 52a entre deux parois isolantes 51a, 5b est identique. Ainsi la hauteur de la pile de parois isolantes 51a, 51b de chaque zone d’extinction 5a, 5b, mesurée selon une première direction entre une extrémité de la pile au niveau de la première paroi isolante 51a, 51b de la pile et une extrémité opposée de la dernière paroi isolante 51a, 51b de la même pile, correspond à + ou – 10% prés une hauteur mesurée dans la chambre de contact 23 selon la première direction entre une extrémité du pont électrique mobile 31 et une extrémité opposée du premier contact fixe 30a ou du deuxième contact fixe 30b. La valeur de la hauteur entre la paroi supérieure 2f et la première paroi isolante 51a, 51b est en l’occurrence la même + ou – 10% que la valeur de hauteur d’un espace 52b, 52a entre deux parois isolantes 51a, 5b. Par exemple ici la distance entre deux parois isolantes 51a, 51b est de 2mm. La paroi supérieure 2f comprend une zone centrale comprenant : une emprunte 23f en saillie correspondant à la forme de la partie interne de la section en forme de U du pont mobile 31 pour la guider lors du de son déplacement entre la position ouverte et fermée, une ouverture centrale à l’intérieure de l’emprunte 23f traversée par la tige de commande 36. Grâce à l’invention, l’arc électrique de chaque côté du pont mobile, s’il se forme ou s’ils se forment, vont par la loi de Laplace se diriger vers la première ou deuxième zone d’extinction sans ajout de et sous le champ magnétique de l’émetteur de champ magnétique se déformer par les parois isolantes 51a, 51b en rentrant dans chaque espace 52a, 52b. Chaque arc électrique 8a, 8b est naturellement dirigé vers l’autre chambre de la zone d’extinction 5a, 5b comme représenté sur la FIG. 2 par les flèches 81. Ce déplacement augmente aussi l’arc électrique 8a, 8b jusqu’à son extinction. Ainsi il est important que chaque bord libre 510a, 510b des parois isolante 51a, 51b de chaque zone d’extinction 5a, 5b soient en face du double contact 3 que la distance entre les deux contact fixes 30a, 30b. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Contacteur (1) à courant continu comprenant : un boitier (2) comprenant : au moins une paroi périphérique (2a, 2b, 2c, 2d) d’une chambre de contact (23) du boitier (2), une paroi supérieure (2f) et une paroi inférieure (2e) opposées l’une à l’autre en rejoignant l’au moins une paroi périphérique (2a, 2b, 2c, 2d) recouvrant la chambre de contact (23) du boitier (2), un double contact électrique (3) dans la chambre de contact (23) comprenant, un premier contact fixe (30a), un second contact fixe (30b) et un pont électrique mobile (31) déplaçable entre une position fermée et une position ouverte, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif d’extinction d’arc électrique (5) par allongement d’arc électrique situé dans la chambre de contact (23) comprenant : une première zone d’extinction (5a) située entre la paroi supérieure (2f) et la paroi inférieure (2e), comprenant une pile de parois isolantes électriquement (51a) espacées les unes des autres en formant un espace (52a) entre chaque paroi isolante (51a) voisine, dans laquelle plusieurs parois isolantes (51a) sont en thermoplastique à base de polyamide au moins un émetteur de champ magnétique (4a, 4b) positionné contre une paroi périphérique (2b, 2d) générant une force magnétique de direction constante dans la chambre de contact (23) pour déplacer un arc électrique (9, 10) vers la première zone d’extinction (5a), apparaissant au déplacement du pont mobile (31) de la position fermée à la position ouverte lors d’une circulation d’un courant selon un premier sens de circulation de courant dans le double contact (3). Contacteur (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’extinction d’arc électrique (5) comprend une deuxième zone d’extinction (5c) située dans la chambre de contact (23) à l’opposé de la première zone d’extinction (5a), le double contact électrique (3) étant situé entre la première zone d’extinction (5a) et la deuxième zone d’extinction (5c), la deuxième zone d’extinction (5c) comprenant une piles de parois isolantes (51c) espacées les unes des autres entre la paroi supérieure (2f) et la paroi inférieure (2e), en formant un espace (52b) entre chaque paroi isolante (51b) voisine, et dans laquelle plusieurs parois isolantes (51b) de cette deuxième zone sont en thermoplastique à base de polyamide. Contacteur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque paroi isolante (51a, 51b) comprend un bord libre (510a, 510b), dont : au moins une paroi isolante (51a, 51b) comprend son bord libre (510a, 510b) en vis-à-vis des deux contacts fixes, au moins une paroi isolante (51a, 51b) comprend son bord libre (510a, 510b) en vis-à-vis du pont mobile en position fermé et au moins une paroi isolante (51a, 51b) comprend son bord libre (510a, 510b) en vis-à-vis du pont mobile en position ouvert. Contacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois isolantes (51a, 51b) sont des appendices s’étendant chacune d’au moins une surface interne d’une paroi périphérique du boitier (2), et sont de la même matière que la au moins une paroi périphérique (2a, 2b, 2c, 2d). Contacteur (1) selon la revendication précédente, dans lequel le boitier (2) comprend : un bloc externe (20) comprenant la paroi supérieure (2f) et un bloc interne monté dans le bloc externe comprenant la paroi inférieure (2e), l’au moins une paroi périphérique, (2a, 2b, 2c, 2d) et les parois isolantes (51a, 51b). Contacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : chaque paroi isolante (51a) comprend un bord libre (510a) situé : en face de toute la longueur d’un bord du pont mobile (31) et en face du premier contact électrique (3a) et du deuxième contact électrique (3b), le premier émetteur de champ magnétique (4a) est situé contre une paroi périphérique (2b) située en face du premier contact électrique (3a) et un deuxième émetteur de champ magnétique (4b) est situé contre une paroi périphérique (2d) située en face du deuxième contact électrique (3a). Contacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une hauteur de la pile de parois isolantes (51a, 51b) mesurée selon une première direction entre une extrémité de la pile au niveau de la première paroi isolante (51a, 51b) de la pile et une extrémité opposée de la dernière paroi isolante (51a, 51b) de la pile, correspond à plus ou moins 10% prés une hauteur mesurée dans la chambre de contact selon la première direction entre une extrémité du pont électrique mobile (31) et une extrémité opposée du premier contact fixe (30a) ou du deuxième contact fixe (30b). Contacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : le pont mobile (31) comprend une section en forme de U, la paroi supérieure (2f) comprend une zone centrale comprenant : une emprunte (23f) en saillie dans la chambre de contact (23) correspondant à la forme de la partie interne de la section en forme de U du pont mobile (31) pour la guider lors du de son déplacement entre les positions ouverte et fermée, une ouverture centrale à l’intérieur de l’emprunte, un actionneur comprenant un deuxième boitier formant une chambre d’actionneur (26) monté sur le premier boitier du côté de la paroi supérieure (2f) et une tige de commande (36) dans la chambre d’actionneur (26) traversant l’ouverture centrale, attachée ou solidaire du pont mobile (31) pour le déplacer d’une position fermée à une position ouverte et vice-versa. Contacteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois isolantes (51a, 51b) sont parallèles entre elles. Contacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la périphérie du boitier (2) comprend une pièce monobloc en thermoplastique à base de polyamide comprenant : une première paroi périphérique (2a), une deuxième paroi périphérique (2b) et une quatrième paroi périphérique (2d) opposées à la deuxième paroi périphérique (2b) en étant chacune contiguë à la première paroi périphérique (2a), et les parois isolantes (51a) de la première zone d’extinction (5a) ayant une forme de plaque de section rectangulaire parallèles les unes aux autres comprenant un bord libre (510a), s’étendant chacune d’une part d’une surface interne d’une première paroi périphérique (2a) jusqu’à leurs bord libre (510a) et d’autre part de la deuxième paroi périphérique (2b) à la quatrième paroi périphérique (2d) .