Brevet FR3154643A1 — publié le 20250502

L’invention concerne une machine de fabrication additive comprenant : - une enceinte de fabrication (10) comprenant un plateau de fabrication, une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales droite et gauche (PLD,PLG), - une source de consolidation sélective (22) émettant un faisceau de consolidation sélective, - un volume de circulation (V1) d’un flux de gaz (F1), et - un diffuseur (26) d’un flux de gaz et un collecteur (28) d’un flux de gaz se situant de part-et-d’autre d’un volume de circulation d’un flux de gaz. Selon l’invention, les parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) sont constituées par un diffuseur (26) et/ou un collecteur (28), et ces parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) correspondent géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du faisceau de consolidation sélective pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication. Figure de l’abrégé : Figure 2 MACHINE DE FABRICATION ADDITIVE AVEC UNE ENCEINTE A VOLUME REDUIT La présente invention est relative à l’évacuation des fumées et vapeurs métalliques dans une enceinte de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective de la poudre. Les fumées et vapeurs métalliques générées par la fusion sélective de la poudre peuvent présenter différents inconvénients si elles ne sont pas évacuées correctement. D’une part, ces fumées et vapeurs métalliques peuvent venir polluer la ou les vitres par lesquelles un ou des faisceaux laser pénètrent dans l’enceinte de fabrication. Ces fumées et vapeurs métalliques peuvent aussi polluer les parois de l’enceinte et leurs équipements (capteurs, instruments de mesure, vitre d’observation, etc.). D’autre part, ces fumées et vapeurs métalliques peuvent polluer la poudre utilisée pour fabriquer des objets dans l’enceinte de fabrication et donc modifier la composition chimique du matériau dans lequel ces objets seront fabriqués. Enfin, les fumées et vapeurs métalliques générées dans une première zone d’une couche de poudre peuvent dégrader la qualité du bain de fusion dans une seconde zone de cette couche de poudre si elles sont traversées par le faisceau laser réalisant la fusion sélective de la poudre dans cette seconde zone. On connait la demande US2019/0262901 dans laquelle deux flux de gaz sont utilisés pour évacuer les fumées et vapeurs métalliques à l’intérieur d’une enceinte de fabrication additive. Un premier flux de gaz circule dans la partie supérieure de l’enceinte de fabrication et un second flux de gaz circule au plus près de la couche de poudre de manière laminaire. Le premier flux de gaz pénètre dans l’enceinte de fabrication via une entrée constituée par une paroi poreuse occupant la quasi-totalité d’une paroi de l’enceinte de fabrication. Le deuxième flux de gaz pénètre dans l’enceinte de fabrication via une entrée en forme de fente qui se situe sous la paroi poreuse formant la première entrée de gaz. Une sortie en forme de fente est prévue dans la paroi opposée à la paroi recevant les entrées de gaz pour l’évacuation des flux de gaz chargés de fumées et de vapeurs métalliques. Alternativement, cette sortie peut occuper la totalité de la paroi où elle se situe. Le document US2019/0262901 ne précise pas quelle forme prend la sortie des flux de gaz lorsque cette sortie occupe la totalité de la paroi où elle se situe, alors que cette sortie d’air ne peut pas prendre la forme d’une fente occupant toute la surface de cette paroi. A partir du document US2019/0262901, il pourrait être imaginé de prévoir une sortie sous la forme d’une paroi entièrement poreuse. Toutefois, cette solution ne serait pas viable car les pores de la paroi poreuse seraient rapidement obstrués par les particules de fumées et les dépôts de vapeurs métalliques. La présente invention propose un agencement complet et détaillé d’une enceinte de fabrication d’une machine de fabrication additive dans laquelle un ou plusieurs flux de gaz laminaires pénètre(nt) dans l’enceinte et ressorte(nt) de l’enceinte par un ou des diffuseurs et un ou des collecteurs qui s’étendent sur presque toute la hauteur de l’enceinte de fabrication, ainsi que sur toute la largeur de cette enceinte. Un autre objectif de l’invention est de réduire le temps nécessaire pour remplir une enceinte de fabrication additive avec un gaz inerte, notamment lorsqu’il s’agit d’une machine de fabrication additive de grande taille avec une enceinte de fabrication ayant un volume important, de plusieurs mètres-cube pour donner un ordre d’idées. Un objectif principal de l’invention est de réduire les pollutions par les fumées et les vapeurs métalliques à l’intérieur de l’enceinte de fabrication en supprimant les volumes de l’enceinte de fabrication qui ne sont pas suffisamment balayés par le ou les flux d’évacuation des fumées et dans lesquels ces fumées et ces vapeurs métalliques peuvent stagner. A cet effet, l’invention a pour objet une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre comprenant : - une enceinte de fabrication comprenant un plan de travail et un plateau de fabrication apte à recevoir une couche de poudre, ainsi qu’une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales droite et gauche, - au moins un dispositif de distribution de poudre permettant de distribuer de la poudre à l’intérieur de l’enceinte de fabrication, - au moins un dispositif de réalisation d’une couche de poudre permettant de réaliser une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication, - au moins une source de consolidation sélective d’une couche de poudre par fusion totale ou partielle émettant au moins un faisceau de consolidation sélective, cette source de consolidation sélective se situant à l’extérieur de l’enceinte de fabrication et émettant au moins un faisceau de consolidation sélective qui pénètre dans l’enceinte de fabrication via une vitre, - au moins un volume de circulation d’un flux de gaz se situant à l’intérieur de l’enceinte de fabrication, et - un diffuseur d’un flux de gaz et un collecteur d’un flux de gaz se situant de part-et-d’autre d’un volume de circulation d’un flux de gaz. Selon l’invention, les parois latérales droite et gauche de l’enceinte de fabrication sont constituées par un diffuseur et/ou un collecteur, et ces parois latérales droite et gauche correspondent géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du ou des faisceaux de consolidation sélective parcourant le ou les volume(s) de circulation d’un flux de gaz pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication. Grâce à cette configuration, le volume global de l’enceinte de fabrication est réduit et donc plus facile à remplir avec un gaz inerte. De plus, cette configuration permet de supprimer les volumes de l’enceinte de fabrication qui ne sont pas suffisamment balayés par le ou les flux d’évacuation des fumées et dans lesquels ces fumées et ces vapeurs métalliques peuvent stagner. Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention peut aussi prévoir que : - les parois latérales droite et gauche de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre de manière à ce que la distance entre ces parois latérales diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective, - les parois latérales droite et gauche de l’enceinte de fabrication sont inclinées d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, - les parois avant et arrière de l’enceinte de fabrication correspondent géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du ou des faisceaux de consolidation sélective parcourant le ou les volume(s) de circulation d’un flux de gaz pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication, - les parois avant et arrière de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective, - les parois avant et arrière de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière augmente au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective, - l’enceinte de fabrication et le ou les volumes de circulation d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur toute la distance séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication, - l’enceinte de fabrication et le ou les volumes de circulation d’un flux de gaz s’étendent en hauteur seulement sur une partie de la distance séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication, - l’enceinte de fabrication et le ou les volumes de circulation d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur moins de la moitié de la distance séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication, - l’enceinte de fabrication comprend au moins un logement de réception du dispositif de réalisation d’une couche de poudre, et éventuellement du dispositif de distribution de poudre, ce logement de réception étant équipé d’un volet de fermeture, - un logement de réception est prévu dans la paroi avant et/ou dans la paroi arrière de l’enceinte de fabrication, - un logement de réception comprend une évacuation pour la poudre déposée en excès et entraînée à l’intérieur du logement de réception par le dispositif de réalisation d’une couche de poudre, - un diffuseur est une paroi poreuse ou une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures prenant la forme de fentes et/ou d’orifices répartis sur toute la surface de cette paroi, et dans laquelle un collecteur est une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures prenant la forme de fentes et/ou d’orifices répartis sur toute la surface de cette paroi, - un collecteur et un diffuseur s’étendent sur au moins 90% de la hauteur de l’enceinte de fabrication et du ou des volumes de circulation d’un flux de gaz, - le dispositif de réalisation d’une couche de poudre est monté sur des moyens de guidage et d’entraînement en translation, et dans laquelle ces moyens de guidage et d’entraînement en translation sont logés dans des dégagements prévus dans le plan de travail et de part et d’autre du plateau de fabrication, - les dégagements comprennent un feuillard de protection des moyens de guidage et d’entraînement en translation. Toujours selon l’invention, l’enceinte de fabrication comprend un unique volume de circulation d’un flux de gaz et une pluralité de sources de consolidation sélective, ou au moins deux volumes de circulation d’un flux de gaz juxtaposés entre les parois latérales droite et gauche de l’enceinte de fabrication et une pluralité de sources de consolidation sélective alignées au-dessus de chaque volume de circulation d’un flux de gaz. Dans le cas où l’enceinte de fabrication comprend deux volumes de circulation d’un flux de gaz juxtaposés, chaque volume de circulation d’un flux de gaz est situé entre un diffuseur et un collecteur dédiés à ce volume de circulation d’un flux de gaz, un ensemble collecteur/collecteur ou un ensemble diffuseur/diffuseur étant intercalé entre les deux volumes de circulation d’un flux de gaz. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d’exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : - FIG. 1 illustre schématiquement une vue en coupe transversale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un premier mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 2 illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un premier mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 3 illustre schématiquement une vue en coupe transversale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un deuxième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 4 illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un deuxième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 5 illustre schématiquement une vue en coupe transversale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un troisième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 6 illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un troisième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 7 illustre schématiquement une vue en coupe transversale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un quatrième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 8 illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un quatrième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 9 illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un cinquième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention, - FIG. 10 illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale d’une machine de fabrication additive selon l’invention, avec un sixième mode de réalisation d’une enceinte de fabrication selon l’invention. L’invention est relative à l’évacuation des fumées et autres particules créées par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive par fusion à l’intérieur d’une enceinte de fabrication d’une machine de fabrication additive. Plus précisément, l’invention concerne la fabrication additive par dépôt de couches de poudre et consolidation sélective par fusion sélective totale ou partielle de ces couches de poudre. Dans le cadre de l’invention, une poudre de fabrication additive est de préférence métallique, mais elle peut aussi être non métallique. Une enceinte de fabrication 10 d’une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l’invention est schématiquement illustrée par les figures 1 et 2. Par exemple, cette enceinte de fabrication est étanche et remplie avec un gaz inerte, notamment en vue d’éviter l’oxydation des grains de poudre ou des départs d’incendie. L’enceinte de fabrication 10 comprend une paroi avant PAV, une paroi arrière PAR et deux parois latérales droite PLD et gauche PLG. De préférence, les parois avant PAV, arrière PAR et latérales droite PLD et gauche PLG sont des parois planes. Entre ces différentes parois, l’enceinte de fabrication 10 comprend un plan de travail 12 et un plateau de fabrication 14 apte à recevoir une couche de poudre. De préférence, le plan de travail 12 et le plateau de fabrication 14 sont plats et horizontaux. Par exemple, l’enceinte de fabrication 10 s’élève au-dessus du plan de travail 12. Par exemple, le plan de travail 12 forme le plancher de l’enceinte de fabrication. Une chemise de fabrication 16 se situe sous le plan de travail 12 et débouche dans ce plan de travail par une ouverture prévue dans ce plan de travail. Par exemple, le plateau de fabrication 14 se déplace à l’intérieur de la chemise de fabrication 16 sous l’effet d’un actionneur (non représenté) et permet de recevoir les couches de poudre l’une après l’autre. Pour la réalisation des couches de poudre, la machine de fabrication additive comprend un dispositif de distribution 18 de poudre permettant de distribuer de la poudre à l’intérieur de l’enceinte de fabrication et un dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre permettant de réaliser une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication 14. Ce dispositif de distribution 18 permet par exemple de distribuer un cordon de poudre sur le plan de travail 12 entre le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre et le plateau de fabrication 14. Par exemple, le dispositif de distribution 18 de poudre prend la forme de deux réservoirs de poudre montés sur le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre, un réservoir monté à l’avant du dispositif de réalisation 20 et un réservoir monté à l’arrière du dispositif de réalisation 20. Par exemple, les deux réservoirs sont montés mobiles en translation sur le dispositif de réalisation 20 le long de son axe longitudinal. Par exemple, un dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre prend la forme d’un chariot supportant au moins un rouleau, une lame, et/ou une raclette. Le rouleau, la lame, et/ou la raclette est/sont de forme et de matériau appropriés à l’étalement de la poudre utilisée. Par exemple, le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre se déplace horizontalement en translation au-dessus du plateau de fabrication 14 et du plan de travail 12. Par exemple, le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre se déplace en translation dans la largeur de l’enceinte de fabrication 10, entre les parois avant PAV et arrière PAR de cette enceinte de fabrication. Pour la mise en œuvre de la fabrication additive, la machine comprend au moins une source de consolidation sélective 22 d’une couche de poudre par fusion totale ou partielle émettant au moins un faisceau F de consolidation sélective. De préférence, une source de consolidation sélective se situe à l’extérieur de l’enceinte de fabrication et émet au moins un faisceau F de consolidation sélective qui pénètre dans l’enceinte de fabrication via une vitre 24. De préférence, la machine de fabrication additive selon l’invention comprenant un plateau de travail de grandes dimensions, de plus de 35 centimètres de long et/ou de plus de 35 centimètres de large, la machine de fabrication additive comprend plusieurs sources de consolidation sélective 22. Par exemple, la machine de fabrication additive comprend plusieurs sources de consolidation sélective dans la largeur de l’enceinte de fabrication, c’est-à-dire entre ses parois avant PAV et arrière PAR, et/ou plusieurs sources de consolidation sélective dans la longueur de l’enceinte de fabrication, c’est-à-dire entre ses parois latérales gauche PLG et droite PLD. Par exemple, une source de consolidation sélective 22 est une source laser émettant un faisceau laser F et comprenant des moyens, comme deux miroirs par exemple, pour déplacer ce faisceau laser à l’intérieur de l’enceinte de fabrication et pour gérer la focalisation du faisceau laser, notamment en fonction de la position du spot créé par le faisceau laser sur la couche de poudre présente au-dessus du plateau de fabrication. GENERATION DU OU DES FLUX DE GAZ Pour l’évacuation des fumées générées par la consolidation sélective par fusion, la machine comprend au moins un volume de circulation V1 d’un flux de gaz F1 se situant à l’intérieur de l’enceinte de fabrication. Un diffuseur 26 d’un flux de gaz et un collecteur 28 d’un flux de gaz se situent de part-et-d’autre d’un volume de circulation d’un flux de gaz. Un volume de circulation d’un flux de gaz V1 et le diffuseur 26 et le collecteur 28 associés à ce volume de circulation font partie d’un même circuit de circulation d’un flux de gaz. A cet effet, un diffuseur 26 et un collecteur 28 qui se situent de part-et-d’autre d’un même volume de circulation d’un flux de gaz sont reliés par une gaine de ventilation 30. Cette gaine de ventilation 30 est située à l’extérieur de l’enceinte de fabrication 10. De préférence, un circuit de circulation d’un flux de gaz comprenant un volume de circulation V1 d’un flux de gaz F1, un diffuseur 26, un collecteur 28 et une gaine de ventilation 30 comprend aussi un dispositif de génération 32 du flux de gaz, tel une pompe, et un dispositif de filtration (non illustré) permettant de séparer le gaz extrait de l’enceinte de fabrication des particules de fumées collectées dans l’enceinte de fabrication. Ainsi, un circuit de circulation d’un flux de gaz forme un circuit fermé avec le volume de circulation d’un flux de gaz auquel il est associé. Autrement dit, un circuit de circulation d’un flux de gaz permet de réintroduire dans l’enceinte de fabrication le gaz précédemment extrait de l’enceinte de fabrication. Avantageusement, un circuit de circulation d’un flux de gaz peut aussi comprendre un dispositif de refroidissement des gaz collectés dans l’enceinte de fabrication. De préférence, un flux de gaz utilisé pour l’évacuation des fumées dans l’enceinte de fabrication est laminaire. ENCEINTE A VOLUME REDUIT Selon l’invention et afin d’optimiser l’évacuation des fumées et de réduire le temps de remplissage de l’enceinte de fabrication avec un gaz inerte, les parois latérales droite PLD et gauche PLG de l’enceinte de fabrication 10 sont constituées par un diffuseur 26 et/ou un collecteur 28, et ces parois latérales droite PLD et gauche PLG correspondent géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du ou des faisceaux F de consolidation sélective parcourant le ou les volume(s) de circulation V1 d’un flux de gaz pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication. Plus précisément, les parois latérales droite PLD et gauche PLG de l’enceinte de fabrication 10 sont constituées par la face avant F26 d’un diffuseur 26 et/ou par la face avant F28 d’un collecteur 28. De préférence, les faces avant d’un diffuseur et d’un collecteur, et donc les parois latérales droite PLD et gauche PLG de l’enceinte de fabrication 10, sont planes. De manière générale, les parois de l’enceinte de fabrication sont définies géométriquement par les trajets du ou des faisceaux de consolidation sélective utilisés pour fusionner la poudre. Ainsi, le volume de l’enceinte de fabrication est limité au seul volume utile au(x) déplacement(s) du ou des faisceaux de consolidation sélective dans cette enceinte de fabrication. Dans la présente invention, les parois latérales droite PLD et gauche PLG de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre de manière à ce que la distance entre ces parois latérales diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication 14 et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective 22. De préférence, les parois latérales droite PLD et gauche PLG de l’enceinte de fabrication sont inclinées d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical. Cette limite de 20° correspond à l’angle d’inclinaison maximal que peut prendre un faisceau F de consolidation sélective à l’intérieur de l’enceinte de fabrication pour garantir une consolidation optimale de la poudre. Toujours dans la présente invention, les parois avant PAV et arrière PAR de l’enceinte de fabrication correspondent aussi géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du ou des faisceaux de consolidation sélective parcourant le ou les volume(s) de circulation d’un flux de gaz pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication. PREMIER MODE DE REALISATION Dans un premier mode de réalisation de l’enceinte de fabrication illustré par les figures 1 et 2, les parois avant PAV et arrière PAR de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication 14 et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective 22. Dans ce premier mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 comprend un unique volume de circulation V1 d’un flux de gaz situé entre un diffuseur 26 formant la paroi latérale gauche PLG de l’enceinte de fabrication et un collecteur 28 formant la paroi latérale droite PLD de l’enceinte de fabrication. Dans ce premier mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur toute la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14. DEUXIEME MODE DE REALISATION Dans un deuxième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication illustré par les figures 3 et 4, les parois avant PAV et arrière PAR de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication 14 et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective 22. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 comprend un unique volume de circulation V1 d’un flux de gaz situé entre un diffuseur 26 formant la paroi latérale gauche PLG de l’enceinte de fabrication et un collecteur 28 formant la paroi latérale droite PLD de l’enceinte de fabrication. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur seulement sur une partie de la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14. Par exemple, l’enceinte de fabrication 10 et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur moins de la moitié de la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication. Grâce à cette réduction de hauteur de l’enceinte de fabrication et du volume de circulation du flux de gaz, le flux de gaz F1 doit couvrir une hauteur moins importante et il est plus facile d’obtenir et de conserver la laminarité de ce flux de gaz. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, et de manière générale dans cette invention, lorsque l’enceinte de fabrication 10 et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur seulement sur une partie de la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14, la vitre 24 par laquelle le ou les faisceaux de consolidation sélective pénètrent dans l’enceinte de fabrication est éloignée de la ou des sources de consolidation sélective 22. De plus, cette vitre 24 fait office de plafond de l’enceinte de fabrication. Dans le premier et le deuxième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, la machine de fabrication comprend quatre sources de consolidation sélective 22 disposées en deux rangées dans la largeur et dans la longueur de l’enceinte de fabrication. TROISIEME MODE DE REALISATION Dans un troisième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication 10 illustré par les figures 5 et 6, les parois avant PAV et arrière PAR de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière augmente au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective. Cette inclinaison inversée des parois avant et arrière de l’enceinte de fabrication permet de disposer un plus grand nombre de sources de consolidation sélective dans la largeur de l’enceinte de fabrication, six sources de consolidation sélective dans l’exemple illustré en FIG. 5 . Dans ce troisième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, la machine de fabrication additive comprend par exemple deux rangées de six sources de consolidation sélective. Dans ce troisième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 comprend un unique volume de circulation V1 d’un flux de gaz situé entre un diffuseur 26 formant la paroi latérale gauche PLG de l’enceinte de fabrication et un collecteur 28 formant la paroi latérale droite PLD de l’enceinte de fabrication. Dans ce troisième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur toute la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14. QUATRIEME MODE DE REALISATION Dans un quatrième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication 10 illustré par les figures 7 et 8, les parois avant PAV et arrière PAR de l’enceinte de fabrication sont aussi inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière augmente au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication 14 et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective 22. Cette inclinaison inversée des parois avant et arrière de l’enceinte de fabrication permet de disposer un plus grand nombre de sources de consolidation sélective dans la largeur de l’enceinte de fabrication, six sources de consolidation sélective dans l’exemple illustré en FIG. 7 . Dans ce quatrième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, la machine de fabrication additive comprend par exemple deux rangées de six sources de consolidation sélective. Dans ce quatrième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 comprend un unique volume de circulation V1 d’un flux de gaz situé entre un diffuseur 26 formant la paroi latérale gauche PLG de l’enceinte de fabrication et un collecteur 28 formant la paroi latérale droite PLD de l’enceinte de fabrication. Dans ce quatrième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur seulement sur une partie de la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14. Par exemple, l’enceinte de fabrication 10 et le volume de circulation V1 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur moins de la moitié de la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication. Grâce à cette réduction de hauteur de l’enceinte de fabrication et du volume de circulation du flux de gaz, le flux de gaz F1 doit couvrir une hauteur moins importante et il est plus facile d’obtenir et de conserver la laminarité de ce flux de gaz. Dans ce quatrième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, la vitre 24 par laquelle les faisceaux de consolidation sélective pénètrent dans l’enceinte de fabrication est éloignée des sources de consolidation sélective 22. De plus, cette vitre 24 fait office de plafond de l’enceinte de fabrication. Dans les quatre premiers modes de réalisation de l’enceinte de fabrication qui viennent d’être décrits, l’enceinte de fabrication 10 comprend un unique volume de circulation V1 d’un flux de gaz F1 et une pluralité de sources de consolidation sélective 22. CINQUIEME ET SIXIEME MODE DE REALISATION Dans un cinquième et un sixième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication illustrés par les figures 9 et 10, l’enceinte de fabrication comprend deux volumes de circulation V1,V2 d’un flux de gaz F1,F2 juxtaposés entre les parois latérales droite PLD et gauche PLG de l’enceinte de fabrication, et une pluralité de sources de consolidation sélective 22 alignées au-dessus de chaque volume de circulation d’un flux de gaz. Dans ce cinquième et ce sixième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, six sources de consolidation sélective 22 sont par exemple alignées au-dessus de chaque volume de circulation V1,V2. Aussi, les parois avant et arrière de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière augmente au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication 14 et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective 22. Dans ce cinquième et ce sixième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, chaque volume de circulation V1,V2 d’un flux de gaz est situé entre un diffuseur 26 et un collecteur 28 dédiés à ce volume de circulation d’un flux de gaz. Dans le cinquième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication 10 illustré en FIG. 9 , les deux flux de gaz F1,F2 circulant dans les deux volumes de circulation d’un flux de gaz V1,V2 sont convergents. Plus en détail, les deux flux de gaz F1,F2 se dirigent vers le centre de l’enceinte de fabrication. A cet effet, les parois latérales gauche PLG et droite PLD de l’enceinte de fabrication prennent la forme de diffuseurs 28, et un ensemble collecteur/collecteur 34 est intercalé entre les deux volumes de circulation V1,V2 d’un flux de gaz. Cet ensemble collecteur/collecteur 34 s’étend depuis le plafond de l’enceinte de fabrication vers le plateau de fabrication 14, mais son extrémité basse 36 se situe à quelques centimètres au-dessus du plan de travail 12 et du plateau de fabrication 14 lorsque ce dernier est dans sa position initiale de début de fabrication. Par exemple, l’extrémité basse 36 de l’ensemble collecteur/collecteur 34 se situe à trois ou quatre centimètres au-dessus du plan de travail 12 et du plateau de fabrication 14 dans sa position initiale de début de fabrication. Ainsi, le dispositif de réalisation 18 d’une couche de poudre peut passer sous l’ensemble collecteur/collecteur et une zone de chevauchement entre les faisceaux de consolidation sélective opérant dans les différents volumes de circulation d'un flux de gaz est créée sous l’ensemble collecteur/collecteur. Dans le sixième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication 10 illustré en FIG. 10 , les deux flux de gaz F1,F2 circulant dans les deux volumes de circulation d’un flux de gaz V1,V2 sont divergents. Plus en détail, les deux flux de gaz F1,F2 se dirigent vers les parois latérales droite PDL et gauche PLG de l’enceinte de fabrication. A cet effet, les parois latérales gauche PLG et droite PLD de l’enceinte de fabrication prennent la forme de collecteurs 28, et un ensemble diffuseur/diffuseur 38 est intercalé entre les deux volumes de circulation V1,V2 d’un flux de gaz. Cet ensemble diffuseur/diffuseur 38 s’étend depuis le plafond de l’enceinte de fabrication vers le plateau de fabrication 14, mais son extrémité basse 40 se situe à quelques centimètres au-dessus du plan de travail 12 et du plateau de fabrication 14 lorsque ce dernier est dans sa position initiale de début de fabrication. Par exemple, l’extrémité basse 40 de l’ensemble diffuseur/diffuseur 38 se situe à trois ou quatre centimètres au-dessus du plan de travail 12 et du plateau de fabrication 14 dans sa position initiale de début de fabrication. Ainsi, le dispositif de réalisation 18 d’une couche de poudre peut passer sous l’ensemble diffuseur/diffuseur et une zone de chevauchement entre les faisceaux de consolidation sélective opérant dans les différents volumes de circulation d'un flux de gaz est créée sous l’ensemble diffuseur/diffuseur. Alternativement, dans ce cinquième et ce sixième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication, un ensemble collecteur/collecteur 34 ou un ensemble diffuseur/diffuseur 38 peut s’étendre plus bas, jusqu’au plus près de la couche de poudre à fusionner et du plan de travail 12. Dans ce cas, un ensemble collecteur/collecteur ou un ensemble diffuseur/diffuseur est monté mobile en translation verticalement. Ainsi, un ensemble collecteur/collecteur ou un ensemble diffuseur/diffuseur peut être déplacé en position haute pour permettre le passage du dispositif de réalisation d’une couche de poudre et déplacé en position basse, au plus près de la couche de poudre, pendant la fusion sélective de la couche de poudre opérée par les faisceaux de consolidation sélective. Dans ce cinquième et sixième mode de réalisation de l’enceinte de fabrication 10, l’enceinte de fabrication 10 et les volumes de circulation V1,V2 d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur toute la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14. Toutefois, l’invention couvre aussi des modes de réalisation de l’enceinte de fabrication dans lesquels l’enceinte de fabrication comprend plusieurs volumes de circulation d’un flux de gaz juxtaposés entre ses parois latérales droite PLD et gauche PLG, avec une pluralité de sources de consolidation sélective 22 alignées au-dessus de chaque volume de circulation d’un flux de gaz, et dans lesquels l’enceinte de fabrication 10 et les volumes de circulation d’un flux de gaz s’étendent en hauteur seulement sur une partie de la distance D séparant la ou les sources de consolidation sélective 22 du plateau de fabrication 14. La présente invention couvre aussi des modes de réalisation de l’invention dans lesquels l’enceinte de fabrication comprend plus de deux volumes de circulation d’un flux de gaz, comme par exemple trois ou quatre volumes de circulation d’un flux de gaz juxtaposés entre les parois latérales droite et gauche de l’enceinte de fabrication, c’est à dire dans la longueur de l’enceinte de fabrication. Dans un tel cas, il est préférable d’éviter que les flux de gaz de deux volumes de circulation d’un flux de gaz disposés l’un à côté de l’autre se dirigent dans la même direction. AUTRES CARACTERISTIQUES COMMUNES Les caractéristiques décrites ci-après sont présentes dans la machine de fabrication additive, quel que soit le mode de réalisation de son enceinte de fabrication 10. Afin d’éviter de perturber l’écoulement laminaire du ou des flux de gaz F1,F2 à l’intérieur de l’enceinte de fabrication, l’enceinte de fabrication 10 comprend au moins un logement de réception 42 du dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre. Dans le cas où le dispositif de distribution 18 de poudre est monté sur le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre, le logement de réception 42 permet aussi de recevoir le dispositif de distribution 18 de poudre. Toujours afin d’éviter de perturber l’écoulement laminaire du ou des flux de gaz F1,F2 à l’intérieur de l’enceinte de fabrication, un logement de réception 42 est équipé d’un volet de fermeture 44. Ce volet de fermeture 44 peut prendre une position fermée dans laquelle il forme une paroi entre le logement de réception et le ou les volumes de circulation d’un flux de gaz, et une position ouverte dans laquelle il libère l’accès au logement de réception pour le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre, et le dispositif de distribution 18 de poudre le cas échéant. Un tel logement de réception 42 est de préférence prévu dans la paroi avant PAV et/ou dans la paroi arrière PAR de l’enceinte de fabrication. De préférence, pour éviter des trajets retour inutiles du dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication 14, un logement de réception 42 est prévu dans la paroi avant PAV de l’enceinte de fabrication et un logement de réception 42 est prévu dans la paroi arrière PAR de l’enceinte de fabrication. Un logement de réception 42 fait partie de l’enceinte de fabrication 10, et il est de préférence rempli avec le même gaz inerte que l’enceinte de fabrication. Avantageusement, un logement de réception 42 comprend une évacuation 46 pour la poudre déposée en excès et entraînée à l’intérieur du logement de réception par le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre. Cette évacuation 46 forme un réservoir de collecte de la poudre déposée en excès ou conduit la poudre déposée en excès vers un réservoir de collecte. Dans le cas où le dispositif de distribution 18 de poudre est monté sur le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre, le logement de réception 42 peut aussi comprendre une arrivée de poudre 48 pour alimenter le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre. Cette arrivée de poudre 48 est par exemple reliée à un réservoir de poudre neuve et équipée de moyens de dosage de la poudre délivrée au dispositif de distribution de poudre. Selon l’invention, un diffuseur 26 est une paroi poreuse ou une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures. Dans le cas d’une paroi poreuse, les pores d’un diffuseur ont un diamètre moyen compris entre 0,1 et 1000 µm. Dans le cas d’une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures, ces ouvertures peuvent prendre la forme de fentes et/ou d’orifices répartis sur toute la surface de la paroi constituée par le diffuseur. Par exemple, un diffuseur 26 prend la forme d’une paroi comprenant une pluralité de fentes parallèles d’une hauteur comprise entre 5 et 20 mm. Par exemple, les fentes d’un diffuseur 26 s’étendent sur toute la largeur variable de la paroi constituée par ce diffuseur. Par exemple, un diffuseur 26 peut prendre la forme d’une grille positionnée en sortie d’une canalisation dont la section augmente jusqu’à cette grille de sortie du flux de gaz. Une telle grille peut être constituée d’ailettes horizontales, de parois séparatrices en forme de nid d’abeille, d’une plaque perforée, etc. Selon l’invention, un collecteur 28 ne prend pas la forme d’une paroi poreuse car les pores d’une telle paroi pourraient être rapidement obstrués par les dépôts de particules de fumées. Selon l’invention, un collecteur 28 est une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures. Ces ouvertures peuvent prendre la forme de fentes et/ou d’orifices répartis sur toute la surface de la paroi constituée par le collecteur. Par exemple, un collecteur 28 prend la forme d’une paroi comprenant une pluralité de fentes parallèles d’une hauteur comprise entre 5 et 20 mm. Par exemple, les fentes d’un collecteur 28 s’étendent sur toute la largeur variable de la paroi constituée par ce collecteur. Par exemple, un collecteur 28 peut prendre la forme d’une grille positionnée en sortie d’une canalisation dont la section augmente jusqu’à cette grille de sortie du flux de gaz. Une telle grille peut être constituée d’ailettes horizontales, de parois séparatrices en forme de nid d’abeille, d’une plaque perforée, etc. Selon l’invention, un collecteur 28 et un diffuseur 26 s’étendent sur au moins 90% de la hauteur H de l’enceinte de fabrication 10 et du ou des volumes de circulation V1,V2 d’un flux de gaz. La hauteur H de l’enceinte de fabrication 10 et du ou des volumes de circulation V1,V2 d’un flux de gaz correspond à la distance entre le plan de travail 12 ou le plateau de fabrication 14 en début de cycle de fabrication et la vitre 24 formant le plafond de l’enceinte de fabrication 10. Dans l’enceinte de fabrication 10 de la machine de fabrication additive selon l’invention, le dispositif de réalisation 20 d’une couche de poudre est monté sur des moyens de guidage et d’entraînement en translation 50, et dans laquelle ces moyens de guidage et d’entraînement en translation 50 sont logés dans des dégagements 52 prévus dans le plan de travail 12 et de part et d’autre du plateau de fabrication 14. Par exemple, ces moyens de guidage et d’entraînement en translation 50 comprennent des rails et/ou des galets de guidage et un entraînement mécanique par une motorisation électrique via des pignons et/ou une courroie. Avantageusement, les dégagements 52 comprennent un feuillard de protection 54 des moyens de guidage et d’entraînement en translation. Un feuillard de protection 54 empêche la poudre de fabrication additive de pénétrer à l’intérieur d’un dégagement 52. Comme indiqué précédemment, dans une machine de fabrication additive selon l’invention, un diffuseur 26 et un collecteur 28 qui se situent de part-et-d’autre d’un même volume de circulation V1,V2 d’un flux de gaz sont reliés par une gaine de ventilation 30 qui se situe à l’extérieur de l’enceinte de fabrication 10. De préférence, cette gaine de ventilation 30 est de même hauteur que le diffuseur et le collecteur qu’elle relie, et donc de même hauteur que l’enceinte de fabrication et le ou les volumes de circulation d’un flux de gaz. Machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, la machine comprenant : - une enceinte de fabrication (10) comprenant un plan de travail (12) et un plateau de fabrication (14) apte à recevoir une couche de poudre, ainsi qu’une paroi avant (PAV), une paroi arrière (PAR) et deux parois latérales droite et gauche (PLD,PLG), - un dispositif de distribution (18) de poudre permettant de distribuer de la poudre à l’intérieur de l’enceinte de fabrication, - un dispositif de réalisation (20) d’une couche de poudre permettant de réaliser une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication (14), - au moins une source de consolidation sélective (22) d’une couche de poudre par fusion totale ou partielle, cette source de consolidation sélective se situant à l’extérieur de l’enceinte de fabrication et émettant au moins un faisceau (F) de consolidation sélective qui pénètre dans l’enceinte de fabrication via une vitre (24), - au moins un volume de circulation (V1,V2) d’un flux de gaz (F1,F2) se situant à l’intérieur de l’enceinte de fabrication, et - un diffuseur (26) d’un flux de gaz et un collecteur (28) d’un flux de gaz se situant de part-et-d’autre d’un volume de circulation d’un flux de gaz, la machine de fabrication additive étant caractérisée en ce que les parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) de l’enceinte de fabrication sont constituées par un diffuseur (26) et/ou un collecteur (28), et en ce que ces parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) correspondent géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du ou des faisceaux de consolidation sélective parcourant le ou les volume(s) de circulation d’un flux de gaz pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication. Machine de fabrication additive selon la revendication 1, dans laquelle les parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre de manière à ce que la distance entre ces parois latérales diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication (14) et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective (22). Machine de fabrication additive selon la revendication 2, dans laquelle les parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) de l’enceinte de fabrication sont inclinées d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle les parois avant (PAV) et arrière (PAR) de l’enceinte de fabrication correspondent géométriquement aux limites extérieures du volume de déplacement du ou des faisceaux de consolidation sélective parcourant le ou les volume(s) de circulation d’un flux de gaz pour atteindre tout point de la surface supérieure du plateau de fabrication (14). Machine de fabrication additive selon la revendication 4, dans laquelle les parois avant (PAV) et arrière (PAR) de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant (PAV) et arrière (PAR) diminue au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective. Machine de fabrication additive selon la revendication 4, dans laquelle les parois avant (PAV) et arrière (PAR) de l’enceinte de fabrication sont inclinées l’une vers l’autre, de préférence d’un angle de 20° au maximum par rapport à un plan vertical, de manière à ce que la distance entre ces parois avant et arrière augmente au-fur-et-à-mesure que l’on s’éloigne du plateau de fabrication et que l’on se rapproche de la ou des sources de consolidation sélective. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle l’enceinte de fabrication (10) et le ou les volumes de circulation (V1,V2) d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur toute la distance (D) séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle l’enceinte de fabrication (10) et le ou les volumes de circulation (V1,V2) d’un flux de gaz s’étendent en hauteur seulement sur une partie de la distance (D) séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication. Machine de fabrication additive selon la revendication 8, dans laquelle l’enceinte de fabrication (10) et le ou les volumes de circulation (V1,V2) d’un flux de gaz s’étendent en hauteur sur moins de la moitié de la distance (D) séparant la ou les sources de consolidation sélective du plateau de fabrication. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’enceinte de fabrication comprend au moins un logement de réception (42) du dispositif de réalisation (20) d’une couche de poudre, et éventuellement du dispositif de distribution (18) de poudre, ce logement de réception étant équipé d’un volet de fermeture (44). Machine de fabrication additive selon la revendication 10, dans laquelle un logement de réception (42) est prévu dans la paroi avant (PAV) et/ou dans la paroi arrière (PAR) de l’enceinte de fabrication. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications 10 ou 11, dans laquelle un logement de réception (42) comprend une évacuation (46) pour la poudre déposée en excès et entraînée à l’intérieur du logement de réception par le dispositif de réalisation (20) d’une couche de poudre. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle un diffuseur (26) est une paroi poreuse ou une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures prenant la forme de fentes et/ou d’orifices répartis sur toute la surface de cette paroi, et dans laquelle un collecteur (28) est une paroi comprenant une pluralité d’ouvertures prenant la forme de fentes et/ou d’orifices répartis sur toute la surface de cette paroi. Machine de fabrication additive selon la revendication 13, dans laquelle un collecteur (28) et un diffuseur (26) s’étendent sur au moins 90% de la hauteur (H) de l’enceinte de fabrication et du ou des volumes de circulation d’un flux de gaz. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de réalisation (20) d’une couche de poudre est monté sur des moyens de guidage et d’entraînement en translation (50), et dans laquelle ces moyens de guidage et d’entraînement en translation sont logés dans des dégagements (52) prévus dans le plan de travail (12) et de part et d’autre du plateau de fabrication (14). Machine de fabrication additive selon la revendication 15, dans laquelle les dégagements comprennent un feuillard de protection (54) des moyens de guidage et d’entraînement en translation. Machine de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’enceinte de fabrication (10) comprend un unique volume de circulation (V1) d’un flux de gaz et une pluralité de sources de consolidation sélective (22). Machine de fabrication additive selon l’une des revendications 1 à 17, dans laquelle l’enceinte de fabrication comprend au moins deux volumes de circulation (V1,V2) d’un flux de gaz juxtaposés entre les parois latérales droite (PLD) et gauche (PLG) de l’enceinte de fabrication, et une pluralité de sources de consolidation sélective (22) alignées au-dessus de chaque volume de circulation d’un flux de gaz. Machine de fabrication additive selon la revendication 18, dans laquelle chaque volume de circulation (V1,V2) d’un flux de gaz est situé entre un diffuseur (26) et un collecteur (28) dédiés à ce volume de circulation d’un flux de gaz, un ensemble collecteur/collecteur (34) ou un ensemble diffuseur/diffuseur (38) étant intercalé entre les deux volumes de circulation d’un flux de gaz.