Brevet FR3164537A1 — publié le 20260116

Capteur de champ magnétique comportant un aimant annulaire et un manchon de support et procédé correspondant Ce capteur de champ magnétique comporte une tête de capteur, la tête de capteur présentant une partie terminale de carte de circuits imprimés 18 d’une carte de circuits imprimés 12 ainsi qu’un élément de Hall 22 et un aimant annulaire 16. L’élément de Hall 22 est agencé sur une surface de carte de circuits imprimés 20. Un manchon de support 14 vient en prise partiellement autour de la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 comportant l’élément de Hall 22. Le manchon de support présente un évidement de manchon de support 26, qui dépasse un contour extérieur de l’élément de Hall 22 dans un plan perpendiculaire à la carte de circuits imprimés 12 et est ouvert à une extrémité de manchon de support 30 du manchon de support 14. L’aimant annulaire 16 est agencé sur le manchon de support 14 de telle sorte que l’élément de Hall 22 est agencé au moins partiellement à l’intérieur de l’aimant annulaire 16. Figure pour l'abrégé : Figure 2 Capteur de champ magnétique comportant un aimant annulaire et un manchon de support et procédé correspondant L'invention concerne un capteur de champ magnétique comportant une tête de capteur, la tête de capteur présentant une partie terminale de carte de circuits imprimés d’une carte de circuits imprimés ainsi que, à la partie terminale de carte de circuits imprimés, un élément de Hall et un aimant annulaire. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique. Un capteur de champ magnétique du type susmentionné est connu par exemple sous le nom de détecteur de vitesse pour un enregistreur de vitesse dans un véhicule automobile, en particulier dans un véhicule utilitaire. Le capteur de champ magnétique est vissé dans un carter d’une transmission dans une chaîne cinématique du véhicule automobile et détecte un déplacement d’une roue dentée de la transmission à l’aide de sa tête de capteur. Pour un fonctionnement précis du capteur de champ magnétique, un positionnement exact de la tête de capteur, en particulier de l’élément de Hall et de l’aimant annulaire de la tête de capteur, par rapport à la roue dentée de transmission est nécessaire. Afin de garantir cela, un agencement très précis de l’élément de Hall et de l’aimant annulaire dans la tête de capteur est nécessaire dès la fabrication du capteur de champ magnétique. L’objectif de l’invention est de fournir un capteur de champ magnétique du type susmentionné, qui peut être fabriqué de manière simplifiée et présente une précision de mesure élevée. L'objectif de l’invention est en outre de fournir un procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique qui permet une possibilité de fabrication simplifiée d’un capteur de champ magnétique présentant une précision de mesure élevée. Le premier objectif est atteint selon l’invention à l’aide d'un capteur de champ magnétique du type susmentionné, l’élément de Hall étant agencé sur une surface de carte de circuits imprimés de la partie terminale de carte de circuits imprimés et un manchon de support étant agencé sur la carte de circuits imprimés de manière à venir en prise au moins partiellement autour de la partie terminale de carte de circuits imprimés comportant l’élément de Hall, le manchon de support présentant un évidement de manchon de support au moins dans une direction s’éloignant d'une extrémité de carte de circuits imprimés de la partie terminale de carte de circuits imprimés parallèlement à la carte de circuits imprimés, lequel évidement de manchon de support dépasse au moins un contour extérieur de l’élément de Hall dans un plan perpendiculaire à la carte de circuits imprimés et est ouvert à une extrémité de manchon de support du manchon de support qui est opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés de la partie terminale de carte de circuits imprimés présentant l’élément de Hall, et l’aimant annulaire étant agencé sur le manchon de support de telle sorte que l’élément de Hall est agencé au moins partiellement à l’intérieur de l’aimant annulaire. Grâce à l’invention, il est possible, avantageusement, en particulier également en cas de fabrication en grande série, de fabriquer le capteur de champ magnétique de manière très précise et avec une sécurité de processus très élevée en raison de l’agencement spécial selon l’invention de la carte de circuits imprimés, de l’élément de Hall, du manchon de support et de l’aimant annulaire. Il est en l’occurrence important que l’élément de Hall soit agencé sur une surface de carte de circuits imprimés, de sorte qu’en particulier un agencement complexe de l’élément de Hall sur une surface frontale de carte de circuits imprimés de la partie terminale de carte de circuits imprimés soit évité. Le manchon de support est de préférence un manchon en forme de cylindre et peut en particulier être appelé manchon cylindrique par exemple. L’agencement du manchon de support sur la carte de circuits imprimés peut par exemple être un agencement à serrage, de sorte que le manchon de support peut par exemple être désigné par manchon de serrage par exemple, lequel est serré sur la carte de circuits imprimés. Selon l’invention, il est particulièrement avantageux par exemple qu’une pièce de serrage spéciale ne soit pas nécessaire et puisse être économisée. Par conséquent, lors de la fabrication du capteur de champ magnétique, une étape supplémentaire de processus de collage, autrement nécessaire, pour le collage d’une telle pièce de serrage est en outre supprimée. Avantageusement, toujours selon l’invention, par exemple aucun manchon de positionnement supplémentaire n’est nécessaire, lequel devrait être prévu éventuellement sans l’invention, par exemple pour une injection complète et fiable de la tête de capteur. En outre, l’invention permet avantageusement une fabrication de capteurs de champ magnétique de différentes longueurs, sans qu’il n’existe à cet effet la nécessité d’un outil différent respectivement pour la fabrication des capteurs de champ magnétique de différentes longueurs. La carte de circuits imprimés est de préférence une carte de circuits imprimés allongée, c’est-à-dire une carte de circuits imprimés qui présente une étendue longitudinale. Le capteur de champ magnétique est en particulier un capteur de champ magnétique en forme de barre. Un axe longitudinal du capteur de champ magnétique et un axe longitudinal de la carte de circuits imprimés coïncident de préférence. L’élément de Hall peut par exemple être un composant pouvant être monté en surface. Par conséquent, un montage et un soudage simultanés de l’élément de Hall conjointement avec d’autres composants électroniques sur la carte de circuits imprimés sont rendus possibles. L’élément de Hall peut par exemple présenter un circuit intégré à effet Hall. Dans un mode de réalisation particulier, l’élément de Hall peut également être un circuit intégré à effet Hall. L’aimant annulaire peut présenter de préférence un aimant permanent. Dans un mode de réalisation particulier, l’aimant annulaire peut également être un aimant permanent. L’évidement de manchon de support du manchon de support est agencé parallèlement à la carte de circuits imprimés et donc en particulier parallèlement à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés. En outre, l’évidement de manchon de support dépasse un contour extérieur de l’élément de Hall dans un plan perpendiculaire à la carte de circuits imprimés et donc en particulier perpendiculaire à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés et donc en particulier la dimension, en particulier la hauteur, de l’élément de Hall, lequel est agencé sur la carte de circuits imprimés. L’évidement de manchon de support forme donc un tunnel dans le manchon de support, lequel tunnel, au moins en ce qui concerne ses dimensions extérieures qui forment un contour intérieur du manchon de support, est approprié à recevoir en lui-même l’élément de Hall. Un tel tunnel, qui forme l’évidement de manchon de support, est de préférence un tunnel traversant à travers le manchon de support. En raison de l’agencement spécial du tunnel, il est possible d’agencer tout d’abord l’élément de Hall sur la surface de carte de circuits imprimés de la partie terminale de carte de circuits imprimés et ensuite de placer, en particulier d’enfiler, le manchon de support sur la partie terminale de carte de circuits imprimés, sans endommager en l’occurrence l’élément de Hall, en particulier sans qu’il y ait un risque de cisaillement de l’élément de Hall de manière à le détacher de la carte de circuits imprimés au moyen du manchon de support lors du placement ou de l’enfilage du manchon de support sur la partie terminale de carte de circuits imprimés. De plus, le manchon de support supporte l’aimant annulaire, celui-ci ne devant éventuellement être agencé sur le manchon de support que lorsque ce dernier est agencé sur la carte de circuits imprimés. De préférence, l’aimant annulaire peut être enfilé sur le manchon de support. En raison de l’agencement de l’élément de Hall au moins partiellement à l’intérieur de l’aimant annulaire, le meilleur signal de mesure possible peut être généré par le capteur de champ magnétique. L'invention présente un autre avantage selon lequel des surfaces de collage d'un assemblage collé du manchon de support et de la carte de circuits imprimés peuvent être relativement grandes et par conséquent la stabilité d'un agencement constitué du manchon de support, de l’aimant annulaire, de l’élément de Hall et de la carte de circuits imprimés est en outre augmentée. De plus, selon l’invention, un tel assemblage collé permet une fixation à proximité immédiate et dans la direction longitudinale de l’aimant annulaire, de sorte qu’aucune contrainte de rotation sur l’assemblage collé ne soit produite. Des contraintes mécaniques peuvent avantageusement être absorbées directement dans la région de l’aimant annulaire. Également en ce qui concerne un assemblage collé de l’aimant annulaire et du manchon de support, l’invention permet avantageusement une surface de collage relativement grande. Comme surface de collage, une région de paroi intérieure (ou contour intérieur) et une surface frontale de l’aimant annulaire, tout comme une région de paroi extérieure de manchon de support (ou contour de manchon) correspondant à la région de paroi intérieure et une butée axiale de manchon de support, correspondant à la surface frontale, du manchon de support peuvent être utilisées avantageusement. Ainsi, une force de retenue peut être accrue de façon générale. De préférence, le manchon de support du capteur de champ magnétique selon l’invention ne présente pas de doigts d’espacement extérieurs, c’est-à-dire faisant saillie radialement à partir du manchon de support. Le manchon de support peut se passer de tels doigts d’espacement, qui pourraient fondamentalement être nécessaires pour permettre par exemple un écoulement de la masse de scellement, car la masse de scellement peut parvenir jusqu’à l’élément de Hall et l’extrémité de carte de circuits imprimés à travers le tunnel formé par l’évidement de manchon de support ainsi qu’éventuellement en outre à travers des canaux de trop-plein sur une périphérie extérieure du manchon de support sans encombre et complètement jusque dans la tête de capteur. On peut ainsi obtenir de manière fiable un remplissage complet de la tête de capteur avec de la masse de scellement tout en faisant sortir en même temps des bulles d’air formées potentiellement dans la tête de capteur. Avantageusement, de cette manière, une résistance ESD élevée, c’est-à-dire une sécurité élevée vis-à-vis de décharges électrostatiques (décharge électrostatique - ESD), est obtenue. En même temps, une épaisseur de paroi d’un boîtier de capteur du capteur de champ magnétique, en particulier de la tête de capteur, peut avantageusement être relativement grande, en particulier dans une région d’une gorge de dégagement de filetage et/ou dans une région à proximité immédiate d’une fin de filetage d'un filetage extérieur de la tête de capteur, lesquelles régions sont fréquemment soumises à une contrainte mécanique particulièrement élevée, pour des dimensions prédéfinies du filetage extérieur de la tête de capteur. Ainsi, la stabilité du boîtier de capteur peut par exemple être augmentée et/ou un matériau de boîtier diminuant par exemple les coûts de fabrication du capteur de champ magnétique peut être utilisé pour le boîtier de capteur. Le capteur de champ magnétique selon l’invention est particulièrement approprié à une utilisation comme détecteur de vitesse pour un enregistreur de vitesse d’un véhicule, en particulier d’un véhicule utilitaire, par exemple d’un poids lourd. Un tel enregistreur de vitesse peut également être appelé tachygraphe. Le capteur de champ magnétique est connecté au tachygraphe et sert à fournir à celui-ci un signal de mouvement, en particulier un signal de vitesse du véhicule. Des perfectionnements avantageux supplémentaires de l’invention sont indiqués ci-après. Selon un perfectionnement avantageux de l’invention, l’évidement de manchon de support est un évidement traversant du manchon de support et forme un contour intérieur du manchon de support, le contour intérieur présentant deux rainures longitudinales se faisant face, lesquelles reçoivent entre elles la carte de circuits imprimés. Par conséquent, un assemblage du manchon de support et de la carte de circuits imprimés est facilité de manière aisée. En particulier, un agencement bloqué en rotation du manchon de support sur la carte de circuits imprimés peut ainsi être obtenu. De préférence, l’évidement de manchon de support est un évidement traversant central du manchon de support. Les rainures longitudinales s’étendent en particulier parallèlement à l’étendue longitudinale de la carte de circuits imprimés, c’est-à-dire parallèlement à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés, de sorte qu’elles reçoivent entre elles la carte de circuits imprimés parallèlement à son étendue longitudinale. En vue d'un agencement précis du manchon de support et de la carte de circuits imprimés, il est particulièrement avantageux que, selon un perfectionnement de l’invention, au moins une des rainures longitudinales présente au moins un ergot ou une nervure longitudinale. Un tel ergot peut par exemple être également appelé rehaussement de type bosse. L’ergot ou la nervure longitudinale est de préférence prévu(e) au niveau d'un fond de rainure, correspondant à un bord longitudinal de la carte de circuits imprimés, de la rainure longitudinale. Un perfectionnement supplémentaire prévoit que les deux rainures longitudinales présentent au moins un ergot ou une nervure longitudinale correspondant(e). Selon un autre perfectionnement avantageux de l’invention, la carte de circuits imprimés présente une butée axiale de carte de circuits imprimés, et le manchon de support s’appuie contre la butée axiale de carte de circuits imprimés. La butée axiale de carte de circuits imprimés peut par exemple être formée par un épaulement de la carte de circuits imprimés, lequel fait saillie radialement par rapport à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés. Grâce au perfectionnement décrit ici, un positionnement précis et exact du manchon de support sur la carte de circuits imprimés dans la direction axiale, c’est-à-dire dans la direction de l’axe longitudinal de capteur, peut être obtenu de manière particulièrement simple. Le manchon de support, lors de la fabrication du capteur de champ magnétique, peut être enfilé avec précision jusqu’à la butée axiale de carte de circuits imprimés sur la carte de circuits imprimés, en particulier sur la partie terminale de carte de circuits imprimés. En vue d'un positionnement exact de l’aimant annulaire sur le manchon de support, il est particulièrement avantageux que, selon un autre perfectionnement avantageux de l’invention, le manchon de support présente une butée axiale de manchon de support à une extrémité de manchon de support opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés. La butée axiale de manchon de support sert de préférence de butée pour l’aimant annulaire, de sorte que l’aimant annulaire s’appuie contre la butée axiale de manchon de support dans un état assemblé du manchon de support et de l’aimant annulaire. De préférence, la butée axiale de manchon de support est réalisée de manière annulaire à l’extrémité de manchon de support qui est opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés. Selon un perfectionnement avantageux de l’invention, la butée axiale de manchon de support est réalisée de manière annulaire et présente sur sa périphérie extérieure au moins un canal de trop-plein. Lors de la fabrication du capteur de champ magnétique, cela présente ainsi avantageusement une possibilité qu’une masse de scellement puisse s’écouler de manière facilitée devant le manchon de support jusqu'à l’extrémité de carte de circuits imprimés et complètement dans la tête de capteur et/ou que, lors de la fabrication du capteur de champ magnétique, l’air contenu dans la tête de capteur puisse s’échapper dans la région de l’extrémité de carte de circuits imprimés. La réalisation annulaire de la butée axiale de manchon de support signifie en d’autres termes que la butée axiale de manchon de support est réalisée de manière périphérique autour du manchon de support sur celui-ci. L’au moins un canal de trop-plein peut par exemple être réalisé sous la forme d’une rainure longitudinale sur la périphérie extérieure de la butée axiale de manchon de support. De préférence, une pluralité de canaux de trop-plein sont prévus sur la périphérie extérieure de la butée axiale de manchon de support. L’au moins un canal de trop-plein, respectivement les canaux de trop-plein, est, respectivement sont, en particulier orientés parallèlement à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés et donc également parallèlement à l’axe longitudinal de capteur. Selon un autre perfectionnement avantageux de l’invention, la butée axiale de manchon de support présente au moins une surface d’appui faisant saillie axialement en direction de l’extrémité de carte de circuits imprimés. Ainsi, la précision d’ajustage de l’agencement de l’aimant annulaire et du manchon de support peut être en outre augmentée de manière simple. L’avancée axiale de l’au moins une surface d’appui en direction de l’extrémité de carte de circuits imprimés signifie en particulier une avancée dans une direction parallèle à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés et donc également parallèlement à l’axe longitudinal de capteur. L’aimant annulaire s’appuie contre l’au moins une surface d’appui dans l’état assemblé du capteur de champ magnétique. Une augmentation supplémentaire de la précision d’ajustage de l’agencement de l’aimant annulaire et du manchon de support peut être obtenue lorsque, selon un autre perfectionnement avantageux de l’invention, le manchon de support présente au moins une nervure s’étendant dans la direction axiale, c’est-à-dire dans une direction parallèle à l’axe longitudinal de capteur, dans une région de paroi extérieure de manchon de support tournée vers l’extrémité de carte de circuits imprimés. De préférence, une pluralité de telles nervures sont prévues sur le manchon de support, par exemple quatre nervures. Il est particulièrement avantageux que la nervure ou les nervures soient adjacentes à la butée axiale de manchon de support, c’est-à-dire qu’elles soient par exemple agencées à partir de la butée axiale de manchon de support sur la région de paroi extérieure de manchon de support. L’aimant annulaire vient en particulier en prise autour de la région de paroi extérieure de manchon de support présentant la nervure ou les nervures. En particulier, une orientation précise de l’aimant annulaire sur le manchon de support dans la direction radiale, c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe longitudinal de capteur, peut être facilitée lorsque, selon un perfectionnement avantageux de l’invention, la longueur de l’au moins une nervure est inférieure à la longueur de l’aimant annulaire. De préférence, la longueur de l’au moins une nervure est inférieure à la moitié de la longueur de l’aimant annulaire, de sorte qu’une possibilité d’orientation particulièrement bonne de l’aimant annulaire peut être obtenue. Selon un autre perfectionnement avantageux de l’invention, l’élément de Hall est un composant pouvant être monté en surface et présente un circuit intégré à effet Hall. De préférence, l’élément de Hall est un circuit intégré à effet Hall et donc en particulier un circuit intégré à effet Hall pouvant être monté en surface. Un composant pouvant être monté en surface est également appelé SMD (« surface-mounted device », dispositif monté en surface). Le circuit intégré à effet Hall est un circuit intégré (« integrated circuit », circuit intégré (CI)). Le deuxième objectif ci-dessus est atteint selon l’invention à l’aide d'un procédé de fabrication d’un capteur de champ magnétique, tout d’abord un élément de Hall étant monté sur une surface de carte de circuits imprimés d'une partie terminale de carte de circuits imprimés d’une carte de circuits imprimés dans un procédé SMD ; ensuite en outre soit un manchon de support étant enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés présentant l’élément de Hall et un aimant annulaire étant enfilé sur le manchon de support soit ensuite en outre le manchon de support, sur lequel l’aimant annulaire est enfilé, étant enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés présentant l’élément de Hall ; puis en outre une unité structurale de capteur présentant l’élément de Hall, la partie terminale de carte de circuits imprimés, le manchon de support et l’aimant annulaire étant insérée dans un boîtier de capteur ; et ensuite en outre une masse de scellement étant introduite dans le boîtier de capteur. Le procédé est en particulier un procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique décrit ci-dessus. Si, selon la variante du procédé, le manchon de support, sur lequel l’aimant annulaire est enfilé, est enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés présentant l’élément de Hall, alors le manchon de support comportant l’aimant annulaire peut être assemblé en un ensemble préliminaire, et cet ensemble préliminaire peut alors être enfilé sur la carte de circuits imprimés déjà en tant qu’unité. Le procédé selon l’invention présente en particulier, de manière particulièrement avantageuse, la possibilité de prévoir un composant pouvant être monté en surface pour l’élément de Hall, sans qu’il y ait, lors des autres étapes de procédé pour la fabrication du capteur de champ magnétique, un risque d’endommagement de l’élément de Hall, en particulier un risque d’endommagement d’une mise en contact de l’élément de Hall avec la carte de circuits imprimés. Le manchon de support est de préférence enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés présentant l’élément de Hall jusqu’à ce qu’il vienne en appui contre une butée axiale de carte de circuits imprimés de la carte de circuits imprimés. De préférence, l’aimant annulaire est enfilé sur le manchon de support jusqu’à ce qu’il vienne en appui contre une butée axiale de manchon de support du manchon de support. Le boîtier de capteur est en particulier un boîtier de capteur cylindrique. De préférence, le boîtier de capteur est réalisé en forme de pot. En particulier, l’unité structurale de capteur peut en outre présenter non seulement la partie terminale de carte de circuits imprimés mais aussi la carte de circuits imprimés dans son ensemble. L'unité structurale de capteur est en particulier insérée dans le boîtier de capteur. Le boîtier de capteur reçoit la carte de circuits imprimés de préférence complètement, c’est-à-dire dans toute sa longueur, de sorte que la carte de circuits imprimés et, avec celle-ci, les composants agencés sur celle-ci et au niveau de celle-ci, sont protégés de manière particulièrement sûre dans le capteur de champ magnétique. La masse de scellement peut par exemple être ce que l’on appelle un enrobage ou un composé d’enrobage. Selon un perfectionnement avantageux de l’invention, le boîtier de capteur est fermé à une deuxième extrémité de boîtier de capteur opposée à la première extrémité de boîtier de capteur présentant l’élément de Hall. On obtient par conséquent une protection particulièrement élevée des composants agencés dans le boîtier de capteur, en particulier des composants agencés sur la carte de circuits imprimés et au niveau de celle-ci, tels que l’élément de Hall et l’aimant annulaire, et une manipulation possible du capteur de champ magnétique est donc rendue difficile. Le boîtier de capteur peut être fermé par exemple à l’aide d’une embase d’enfichage qui permet en même temps une connexion par exemple à une ligne de connexion électrique vers un tachygraphe. L’invention comprend également les combinaisons de caractéristiques individuelles des modes de réalisation décrits. L'invention concerne également des variantes du procédé selon l’invention de fabrication d'un capteur de champ magnétique, qui présentent des caractéristiques telles que décrites précédemment en rapport avec les variantes du capteur de champ magnétique selon l’invention et inversement. Des exemples de réalisation de l’invention sont décrits plus en détail ci-après à l’aide des représentations schématisées et esquissées dans le dessin. Dans les figures : FIG. 1 la FIG. 1 illustre un capteur de champ magnétique dans une vue de côté, FIG. 2 la FIG. 2 illustre un ensemble d’un capteur de champ magnétique dans une représentation éclatée, FIG. 3 la FIG. 3 illustre l’ensemble de la FIG. 2 dans un état assemblé dans une vue de côté, FIG. 4 la FIG. 4 illustre une première vue en coupe de l’ensemble selon la FIG. 3 , FIG. 5 la FIG. 5 illustre une deuxième vue en coupe de l’ensemble selon la FIG. 3 , FIG. 6 la FIG. 6 illustre une vue en coupe agrandie d’une partie de l’ensemble de la FIG. 3 dans un état installé dans un capteur de champ magnétique, FIG. 7 la FIG. 7 illustre une autre vue en coupe de l’ensemble selon les figures 3 et 6, FIG. 8 , FIG. 9 , FIG. 10 , FIG. 11 les figures 8 à 11 illustrent un manchon de support dans différentes vues en perspective, FIG. 12 la FIG. 12 illustre une première vue de côté du manchon de support selon les figures 8 à 11, FIG. 13 la FIG. 13 illustre une deuxième vue de côté du manchon de support selon les figures 8 à 11, FIG. 14 , FIG. 15 , FIG. 16 , FIG. 17 les figures 14 à 17 illustrent l’ensemble selon les figures 3 et 6 dans différents états assemblés. Des éléments respectivement correspondants sont dotés des mêmes signes de référence dans toutes les figures. La FIG. 1 illustre dans une vue de côté en perspective un capteur de champ magnétique 1 comportant une tête de capteur 2 à une première extrémité de boîtier de capteur 4 et comportant une embase d’enfichage 6 à une deuxième extrémité de boîtier de capteur 8, opposée à la première extrémité de boîtier de capteur 4. Le capteur de champ magnétique 1 est réalisé en forme de barre et présente un axe longitudinal de capteur S. La FIG. 2 illustre dans une représentation éclatée un ensemble 10 qui est agencé à l’intérieur d’un capteur de champ magnétique, par exemple d'un capteur de champ magnétique 1 tel qu’il est illustré à la FIG. 1 . L’ensemble 10, qui peut par exemple également être appelé unité structurale de capteur, présente une carte de circuits imprimés 12 ainsi qu’un manchon de support 14 et un aimant annulaire 16. La carte de circuits imprimés 12 est une carte de circuits imprimés allongée, présentant une étendue longitudinale, dotée d’un axe longitudinal de carte de circuits imprimés L. Une partie terminale de carte de circuits imprimés 18 de la carte de circuits imprimés 12 fait partie de la tête de capteur 2 conjointement avec le manchon de support 14 et l’aimant annulaire 16 dans un état assemblé du capteur de champ magnétique 1. En outre, un élément de Hall 22 est agencé dans l’ensemble 10 sur une surface de carte de circuits imprimés 20 de la partie terminale de carte de circuits imprimés 18. Pour plus de précision, l’ensemble 10 illustré dans une représentation éclatée à la FIG. 2 est représenté à la FIG. 3 dans une vue de côté dans un état assemblé. La FIG. 4 , qui illustre une première vue en coupe de l’ensemble de la FIG. 3 dans une coupe selon la ligne A-A, ainsi que la FIG. 5 , qui illustre une deuxième vue en coupe de l’ensemble de la FIG. 3 dans une autre coupe selon la ligne D-D, montrent que le manchon de support 14 est agencé sur la carte de circuits imprimés 12 de manière à venir en prise au moins partiellement autour de la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 comportant l’élément de Hall 22. Le manchon de support 14 présente un évidement de manchon de support 26 dans une direction détournée d’une extrémité de carte de circuits imprimés 24 de la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 parallèlement à la carte de circuits imprimés 12 et donc également parallèlement à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés L. L’évidement de manchon de support 26 est réalisé de telle sorte qu’il dépasse au moins un contour extérieur 28 de l’élément de Hall 22 dans un plan perpendiculaire à la carte de circuits imprimés 12 et est ouvert à une extrémité de manchon de support 30 du manchon de support 14 qui est opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés 24 de la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 présentant l’élément de Hall 22. L’évidement de manchon de support 26 forme un tunnel dans le manchon de support 14. Le tunnel permet en section transversale un agencement ou au moins une entrée en prise de l’élément de Hall 22 et de la partie terminale de carte de circuits imprimés 18, sur laquelle l’élément de Hall 22 est agencé, à l’intérieur du manchon de support 14, respectivement à travers celui-ci. De plus, lors de la fabrication du capteur de champ magnétique 1, et ce pendant un remplissage de la tête de capteur 2 avec une masse de scellement, la masse de scellement peut s’écouler à travers le tunnel jusqu’à l’élément de Hall 22 et l’extrémité de carte de circuits imprimés 24 à l’extrémité de la tête de capteur 2 dans la région de la première extrémité de boîtier de capteur 4. L’aimant annulaire 16 est agencé sur le manchon de support 14 de telle sorte que l’élément de Hall 22 est agencé au moins partiellement à l’intérieur de l’aimant annulaire 16. La FIG. 6 illustre une vue en coupe agrandie d’une partie de l’ensemble 10 de la FIG. 3 dans un état installé dans un capteur de champ magnétique 1. Il convient ici de constater que la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 comportant l’élément de Hall 22 et le manchon de support 14 ainsi que l’aimant annulaire 16 est agencée dans la tête de capteur 2 et à l’intérieur d'un boîtier de capteur 32 du capteur de champ magnétique 1. Le boîtier de capteur 32 est réalisé en forme de pot à la première extrémité de boîtier de capteur 4 dans la région de la tête de capteur 2. Le boîtier de capteur 32 est donc fermé à la première extrémité de boîtier de capteur 4 et réalisé d’une seule pièce, c’est-à-dire en tant que composant unique. La tête de capteur 2 présente à une extrémité, c’est-à-dire dans la région de la première extrémité de boîtier de capteur 4, un filetage extérieur 33, lequel sert à un vissage du capteur de champ magnétique 1 par exemple dans un carter de transmission d’une transmission dans une chaîne cinématique d'un véhicule automobile. Les dimensions du filetage extérieur 33 peuvent être prédéfinies par exemple en raison de conditions d’installation prédéfinies, en particulier par exemple de dimensions d'un filetage intérieur correspondant dans le carter de transmission. Une épaisseur de paroi a du boîtier de capteur, en particulier de la tête de capteur 2, en particulier dans une région d’une gorge de dégagement de filetage et/ou dans une région à proximité immédiate d’une fin de filetage, lesquelles régions sont fréquemment soumises à une contrainte mécanique particulièrement élevée, est relativement grande pour des dimensions prédéfinies du filetage extérieur 33, car le manchon de support 14 est dépourvu de doigts d’espacement par exemple extérieurs. Une vue en coupe tournée de 90 ° autour de l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés L de l’agencement illustré à la FIG. 6 est représentée, sans le boîtier de capteur 32, à la FIG. 7 . En l’occurrence, un côté arrière de la carte de circuits imprimés 12 comportant la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 est illustré, lequel côté arrière est opposé à une surface de carte de circuits imprimés 20 présentant l’élément de Hall 22, de sorte que l’élément de Hall 22 n’est pas représenté (plus précisément : n’est pas visible) à la FIG. 7 . Les figures 8 et 9 illustrent le manchon de support 14 dans différentes vues en perspective, et les figures 10 et 11 représentent des vues en coupe en perspective du manchon de support 14. Il convient de constater que l’évidement de manchon de support 26 est un évidement traversant du manchon de support 14 et forme un contour intérieur 34 du manchon de support 14. Le contour intérieur 34 du manchon de support 14 présente deux rainures longitudinales 36, 38 se faisant face. Les rainures longitudinales 36, 38 reçoivent entre elles la carte de circuits imprimés 12, à savoir en particulier la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 dans les exemples de réalisation illustrés (cf. la FIG. 5 ). Les rainures longitudinales 36, 38 présentent, au niveau de leur fond de rainure respectif, une nervure longitudinale 40 dans les exemples de réalisation illustrés ici. Par ailleurs, les flancs de rainure respectifs des rainures longitudinales 36, 38 sont ici aussi dotés de nervures longitudinales 42, 44 correspondantes. La FIG. 12 illustre une première vue de côté du manchon de support 14 en direction de l’axe longitudinal de capteur S et donc aussi l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés L, et la FIG. 13 illustre une deuxième vue de côté du manchon de support 14 dans le sens opposé. Le manchon de support 14 présente une butée axiale de manchon de support 46 à une extrémité de manchon de support 30 opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés 24. La butée axiale de manchon de support 46 est réalisée de manière annulaire et présente sur sa périphérie extérieure 48 une pluralité de canaux de trop-plein 50. La butée axiale de manchon de support 46 présente, dans les exemples de réalisation illustrés ici, quatre surfaces d’appui 52 faisant saillie en direction de l’extrémité de carte de circuits imprimés 24. Les surfaces d’appui 52 servent en particulier à un réglage d'un interstice de collage homogène entre le manchon de support 14 et l’aimant annulaire 16, en particulier entre la butée axiale de manchon de support 46 du manchon de support 14 et une surface frontale correspondante de l’aimant annulaire 16, dans un assemblage collé du manchon de support 14 et de l’aimant annulaire 16. En outre, le manchon de support 14 présente plusieurs nervures 56 s’étendant dans la direction axiale, c’est-à-dire parallèlement à l’axe longitudinal de carte de circuits imprimés L et de manière correspondante aussi parallèlement à l’axe longitudinal de capteur S, dans une région de paroi extérieure de manchon de support 54 tournée vers l’extrémité de carte de circuits imprimés 24 (cf. la FIG. 8 ). La longueur des nervures 56 est inférieure à la longueur de l’aimant annulaire 16. En particulier, dans l’exemple de réalisation illustré ici, la longueur des nervures 56 est inférieure à la moitié de la longueur de l’aimant annulaire 16. Les nervures 56 servent en particulier à un réglage d’un interstice de collage homogène entre le manchon de support 14 et l’aimant annulaire 16, en particulier entre la région de paroi extérieure de manchon de support 54 du manchon de support 14 et une région de paroi intérieure correspondante de l’aimant annulaire 16, dans un assemblage collé du manchon de support 14 et de l’aimant annulaire 16. En raison de la présence de nervures 56 relativement courtes, par exemple de nervures 56 qui sont au moins inférieures à la moitié de la longueur de l’aimant annulaire 16, comme dans le présent exemple de réalisation, une orientation exacte d'une surface frontale de l’aimant annulaire 16 perpendiculairement à la carte de circuits imprimés 12 et à l’élément de Hall 22 est en outre rendue possible, de sorte que les propriétés de mesure du capteur de champ magnétique 1 peuvent en outre être optimisées. Des nervures 56 réalisées de manière courte par rapport à la longueur de l’aimant annulaire 16 permettent qu’un écart angulaire, résultant éventuellement lors d’une fabrication de l’aimant annulaire 16, par rapport à un angle de 90 ° entre une surface frontale de l’aimant annulaire 16 et l’axe médian d'un évidement intérieur, par exemple d’un alésage intérieur, de l’aimant annulaire 16 puisse être compensé, un interstice de collage essentiellement, c’est-à-dire dans de grandes régions, uniforme entre la région de paroi extérieure de manchon de support 54 et la région de paroi intérieure correspondante de l’aimant annulaire 16 pouvant cependant être garanti. Par conséquent, une inclinaison des surfaces frontales de l’aimant annulaire 16, en particulier de la surface frontale de l’aimant annulaire 16 tournée vers l’extrémité de carte de circuits imprimés 24, dans la région desquelles l’élément de Hall 22 est agencé, peut être évitée. Les propriétés de mesure du capteur de champ magnétique 1 peuvent ainsi être améliorées. Le manchon de support 14 s’appuie, par une surface d’appui axiale 58 (cf. la FIG. 9 ) contre une butée axiale de carte de circuits imprimés 60 (cf. la FIG. 7 ). Ci-après, un procédé de fabrication d’un capteur de champ magnétique 1 est décrit à l’aide des figures 14 à 17. En l’occurrence, un élément de Hall 22 est tout d’abord monté sur une surface de carte de circuits imprimés 20 d'une partie terminale de carte de circuits imprimés 18 d’une carte de circuits imprimés 12 dans un procédé SMD (cf. la FIG. 14 ). Ensuite, un manchon de support 14 est enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés 18 présentant l’élément de Hall 22 (cf. la FIG. 15 ). En particulier, le manchon de support 14 peut en l’occurrence être enfilé et éventuellement enfoncé à une profondeur définie, en particulier jusqu’à une butée axiale de carte de circuits imprimés 60. Ensuite, le manchon de support 14 est de préférence collé sur la carte de circuits imprimés 12. Ensuite, un aimant annulaire 16 est enfilé sur le manchon de support 14 jusqu’à ce que l’aimant annulaire 16, en particulier une surface frontale de l’aimant annulaire 16, s’appuie contre une butée axiale de manchon de support 46 du manchon de support 14, en particulier contre des surfaces d’appui 52 de la butée axiale de manchon de support 46 du manchon de support 14 (cf. les figures 15 et 16). De préférence, l’aimant annulaire 16 est collé sur le manchon de support 14. Pour mieux illustrer l’agencement et en particulier l’élément de Hall 22 par rapport au manchon de support 14, l’aimant annulaire 16 n’est pas représenté à la FIG. 17 et le manchon de support 14 est illustré dans une représentation en pointillés. Une unité structurale de capteur qui correspond à l’ensemble 10 illustré à la FIG. 2 et qui présente l’élément de Hall 22, la partie terminale de carte de circuits imprimés 18, le manchon de support 14 et l’aimant annulaire 16 est insérée dans un boîtier de capteur 32 en forme de pot (cf. la FIG. 6 ). Ensuite, une masse de scellement est introduite dans le boîtier de capteur 32. En outre, le boîtier de capteur 32 est fermé au moyen d’une embase d’enfichage 6 (cf. la FIG. 1 ) à une deuxième extrémité de boîtier de capteur 8 opposée à la première extrémité de boîtier de capteur 4 présentant l’élément de Hall 22. Capteur de champ magnétique (1) comportant une tête de capteur (2), la tête de capteur (2) présentant une partie terminale de carte de circuits imprimés (18) d’une carte de circuits imprimés (12) ainsi que, à la partie terminale de carte de circuits imprimés (18), un élément de Hall (22) et un aimant annulaire (16), caractérisé en ce que l’élément de Hall (22) est agencé sur une surface de carte de circuits imprimés (20) de la partie terminale de carte de circuits imprimés (18) et en ce qu’un manchon de support (14) est agencé sur la carte de circuits imprimés (12) de manière à venir en prise au moins partiellement autour de la partie terminale de carte de circuits imprimés (18) comportant l’élément de Hall (22), le manchon de support (14) présentant un évidement de manchon de support (26) au moins dans une direction s’éloignant d'une extrémité de carte de circuits imprimés (24) de la partie terminale de carte de circuits imprimés (18) parallèlement à la carte de circuits imprimés (12), lequel évidement de manchon de support dépasse au moins un contour extérieur (28) de l’élément de Hall (22) dans un plan perpendiculaire à la carte de circuits imprimés (12) et est ouvert à une extrémité de manchon de support (30) du manchon de support (14) qui est opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés (24) de la partie terminale de carte de circuits imprimés (18) présentant l’élément de Hall (22), et l’aimant annulaire (16) étant agencé sur le manchon de support (14) de telle sorte que l’élément de Hall (22) est agencé au moins partiellement à l’intérieur de l’aimant annulaire (16). Capteur de champ magnétique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’évidement de manchon de support (26) est un évidement traversant du manchon de support (14) et forme un contour intérieur (34) du manchon de support (14), le contour intérieur (34) présentant deux rainures longitudinales (36, 38) se faisant face, lesquelles reçoivent entre elles la carte de circuits imprimés (12). Capteur de champ magnétique (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’au moins une des rainures longitudinales (36, 28) présente au moins un ergot ou une nervure longitudinale (40). Capteur de champ magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la carte de circuits imprimés (12) présente une butée axiale de carte de circuits imprimés (60) et en ce que le manchon de support (14) s’appuie contre la butée axiale de carte de circuits imprimés (60). Capteur de champ magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon de support (14) présente une butée axiale de manchon de support (46) à une extrémité de manchon de support (30) opposée à l’extrémité de carte de circuits imprimés (24). Capteur de champ magnétique (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la butée axiale de manchon de support (46) est réalisée de manière annulaire et présente sur sa périphérie extérieure (48) au moins un canal de trop-plein (50). Capteur de champ magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la butée axiale de manchon de support (46) présente au moins une surface d’appui (52) faisant saillie axialement en direction de l’extrémité de carte de circuits imprimés (24). Capteur de champ magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon de support (14) présente au moins une nervure (56) s’étendant dans la direction axiale dans une région de paroi extérieure de manchon de support (54) tournée vers l’extrémité de carte de circuits imprimés (24). Capteur de champ magnétique (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur de l’au moins une nervure (56) est inférieure à la longueur de l’aimant annulaire (16). Capteur de champ magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de Hall (22) est un composant de type CMS et présente un circuit intégré à effet Hall. Procédé de fabrication d’un capteur de champ magnétique (1), caractérisé - en ce qu’un élément de Hall (22) est monté sur une surface de carte de circuits imprimés (20) d'une partie terminale de carte de circuits imprimés (18) d’une carte de circuits imprimés (12) dans un procédé SMD, - en ce que soit un manchon de support (14) est enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés (18) présentant l’élément de Hall (22) et un aimant annulaire (16) est enfilé sur le manchon de support (14) soit le manchon de support (14), sur lequel l’aimant annulaire (16) est enfilé, est enfilé sur la partie terminale de carte de circuits imprimés (18) présentant l’élément de Hall (22), - en ce qu’une unité structurale de capteur présentant l’élément de Hall (22), la partie terminale de carte de circuits imprimés (18), le manchon de support (14) et l’aimant annulaire (16) est insérée dans un boîtier de capteur (32), - en ce qu’une masse de scellement est introduite dans le boîtier de capteur (32). Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le boîtier de capteur (32) est fermé à une deuxième extrémité de boîtier de capteur (8) opposée à la première extrémité de boîtier de capteur (4) présentant l’élément de Hall (22).