Brevet FR3162997A1 — publié le 20251212

Dispositif et procédé d’obtention de nanoémulsion La présente invention concerne un dispositif (10) et un procédé permettant de préparer des nanoémulsions, notamment cosmétiques, qui comprennent des gouttelettes présentant une distribution de taille étroite. La présente invention concerne également les nanoémulsions obtenues. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Dispositif et procédé d’obtention de nanoémulsion La présente invention concerne un dispositif pour la préparation d’une nanoémulsion à partir d’une première et d’une deuxième phases liquides non miscibles, le dispositif comportant un premier mélangeur à élongation, apte à être traversé par un flux de liquide ; ledit premier mélangeur comprenant : une zone d’entrée; une zone de sortie; et au moins un microcanal, reliant fluidiquement les zones d’entrée et de sortie ; la zone d’entrée, la zone de sortie et l’au moins un microcanal présentant respectivement une première, une deuxième et une troisième sections perpendiculairement au flux, un ratio entre la troisième section et chacune des première et deuxième sections étant inférieur ou égal à 1/3.Un dispositif comprenant un mélangeur à élongation est notamment connu du document US5451106, pour le mélange de polymères présentant différentes viscosités. Un mélangeur à élongation permet notamment, à partir d’un mélange diphasique, d’obtenir des émulsions qui comprennent des gouttelettes présentant une distribution de taille étroite, et notamment des nanoémulsions. Par « nanoémulsion », on entend de préférence une émulsion directe (i.e. huile-dans-eau ou H/E) ou inverse (i.e. eau-dans-huile ou E/H) dont la phase dispersée présente une taille inférieure à 1 µm. Dans le domaine cosmétique, il est particulièrement avantageux de proposer de telles nanoémulsions, de type huile-dans-eau ou eau-dans-huile, notamment en cosmétique pour les parfums sans alcool, les compositions solaires, les compositions de maquillage ou de soin de la peau ou capillaires, les produits pour l’hygiène des bébés ; en entretien de la maison ou en entretien du textile. Cependant, les dispositifs connus ne sont pas adaptés à la production à l’échelle industrielle de ce type de nanoémulsions. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de préparation du type précité, qui comporte en outre : un premier et un deuxième conduits de fluide ; un premier et un deuxième compartiments de réserve ; et une pompe de circulation ; une première extrémité des premier et deuxième conduits de fluide débouchant respectivement sur la zone d’entrée et sur la zone de sortie du premier mélangeur ; une seconde extrémité des premier et deuxième conduits de fluide débouchant respectivement sur le premier et sur le deuxième compartiments de réserve ; la pompe de circulation étant disposée sur l’un des premier et deuxième conduits de fluide. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif de préparation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le premier mélangeur comprend en outre une zone de convergence et une zone de divergence, disposées entre l’au moins un microcanal et, respectivement, la zone d’entrée et la zone de sortie ; la zone de convergence présentant une section décroissante dans le sens du flux, entre la première et la troisième sections ; la zone de divergence présentant une section croissante dans le sens du flux, entre la troisième et la deuxième sections ; - le premier mélangeur comprend une pluralité de microcanaux, reliant fluidiquement les zones d’entrée et de sortie, un ratio entre une section de chacun desdits microcanaux et chacune des première et deuxième sections étant préférentiellement inférieur ou égal à 1/100 ; - la pompe de circulation est disposée sur le premier conduit de fluide ; - le dispositif comprend en outre une communication fluidique entre les premier et deuxième compartiments de réserve, à l’écart du premier mélangeur ; - le dispositif comprend en outre : un deuxième mélangeur à élongation, ledit deuxième mélangeur comprenant : une zone d’entrée; une zone de sortie; et au moins un microcanal, reliant fluidiquement les zones d’entrée et de sortie ; et un troisième et un quatrième conduits de fluide ; une première extrémité des troisième et quatrième conduits de fluide débouchant respectivement sur la zone d’entrée et sur la zone de sortie du deuxième mélangeur ; une seconde extrémité des troisième et quatrième conduits de fluide débouchant respectivement sur le deuxième et sur le premier compartiments de réserve ; la pompe de circulation étant disposée sur l’un des troisième et quatrième conduits de fluide, préférentiellement sur le troisième conduit de fluide ; - le dispositif comprend en outre au moins une première vanne, disposée sur l’un des premier et deuxième conduits de fluide ; et au moins une deuxième vanne, disposée sur l’un des troisième et quatrième conduits de fluide ; le dispositif étant configuré de sorte que lorsque l’une des première et deuxième vannes est ouverte, l’autre des première et deuxième vannes est fermée. L’invention se rapporte en outre à un procédé de mise en œuvre d’un dispositif de préparation tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - introduction, dans le premier compartiment de réserve, d’un mélange d’une première et d’une deuxième phases liquides non miscibles ; puis - mise en œuvre de plusieurs cycles successifs, chaque cycle comprenant les étapes suivantes : circulation d’un flux de mélange dans le premier conduit, entre le premier compartiment de réserve et le premier mélangeur ; puis circulation dudit flux dans le deuxième conduit, entre le premier mélangeur et le deuxième compartiment de réserve ; puis transfert du mélange du deuxième compartiment vers le premier compartiment de réserve ; de sorte à obtenir une nanoémulsion comprenant des gouttelettes de deuxième phase liquide en suspension dans la première phase liquide, un diamètre des gouttelettes étant préférentiellement inférieur à 1 µm. De préférence, le procédé est tel que l’étape de transfert du mélange du deuxième compartiment vers le premier compartiment de réserve comprend : une circulation d’un flux du mélange dans le troisième conduit, entre le deuxième compartiment de réserve et le deuxième mélangeur ; puis circulation dudit flux dans le quatrième conduit, entre le deuxième mélangeur et le premier compartiment de réserve. L’invention se rapporte en outre à une nanoémulsion susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention . Une telle nanoémulsion comprend de préférence une phase aqueuse, une phase huileuse, et au moins un tensioactif anionique ou non ionique. De préférence, la phase aqueuse comprend de l’eau et de préférence en outre au moins un solvant organique soluble dans l’eau, de préférence choisi parmi les polyols, choisi parmi la glycérine (ou glycérol) et les maltodextrines, et/ou dans laquelle la phase huileuse comprend au moins une huile végétale et/ou au moins des triglycérides à chaîne moyenne, de préférence l’huile végétale est choisie parmi l’huile de noix de coco, l’huile de palmiste, l’huile d’amande douce, l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile de lin, l’huile de tournesol, l’huile de colza, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile d’avocat, l’huile de jojoba, l’huile de graines de carthame et l’huile de soja, et/ou dans laquelle le tensioactif non ionique est choisi parmi les phosphoglycérides et les esters d’acide gras polyglycérolés, de préférence choisi parmi les phosphatidylcholines (lécithines), hydrogénées ou non, le polyglycéryl-10 stéarate, le polyglyceryl-4 oléate, le polyglycéryl-3 ricinoléate et leurs mélanges, et/ou dans laquelle le tensioactif anionique est choisi parmi les tensioactifs sulfates, les tensioactifs iséthionates, les tensioactifs sulfoacétates et les tensioactifs sarcosinates, de préférence parmi le sodium coco sulfate, le sodium cocoyl iséthionate, l’huile de ricin sulfatée, le sodium lauryl sulfoacétate, le sodium lauroyl sarcosinate et leurs mélanges. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de préparation selon un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant un mélangeur à élongation ; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique du mélangeur du dispositif de la FIG. 1 ; et FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique d’un dispositif de préparation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Dispositif Les figures 1 et 3 montrent des dispositifs 10 et 110, respectivement selon un premier et selon un deuxième modes de réalisation de l’invention. Les dispositifs 10 et 110 seront décrits simultanément ci-après, les éléments communs étant désignés par les mêmes numéros de référence. Le dispositif 10, 110 comprend : un premier mélangeur 12 à élongation ; un premier 14, 114 et un deuxième 16, 116 conduits de fluide ; un premier 18, 118 et un deuxième 20, 120 compartiments de réserve ; et une pompe 22, 122 de circulation. Le dispositif 110 de la FIG. 3 comprend en outre un deuxième mélangeur 124 à élongation. Le premier mélangeur 12 est représenté schématiquement sur la FIG. 2 et sera décrit ci-après sous la dénomination « le mélangeur 12 ». On considère que le deuxième mélangeur 124 de la FIG. 3 est identique au premier mélangeur 12. Le mélangeur 12 à élongation est apte à être traversé par un flux 26 de liquide et comprend : une zone d’entrée 30 ; une zone de sortie 32 ; et au moins un microcanal 34, reliant fluidiquement les zones d’entrée 30 et de sortie 32. La zone d’entrée 30, la zone de sortie 32 et le microcanal 34 présentent respectivement une première 36, une deuxième 38 et une troisième 40 sections perpendiculairement au flux 26. La troisième section 40 est significativement inférieure aux première 36 et deuxième 38 sections. Plus précisément, un ratio entre la troisième section 40 et chacune des première 36 et deuxième 38 sections est inférieur ou égal à 1/3, préférentiellement inférieur ou égal à 1/5, plus préférentiellement inférieur ou égal à 1/6. Préférentiellement, ledit ratio entre la troisième section 40 et chacune des première 36 et deuxième 38 sections est supérieur ou égal à 1/5.000, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1/1.500, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1/750. A titre d’exemple, chacune des première 36 et deuxième 38 sections est comprise entre 1 mm et 224 mm ; et la troisième section 40 est comprise entre 0,15 mm et 0,3 mm. Selon un mode de réalisation, les première 36 et deuxième 38 sections sont sensiblement identiques. On considère un mélange 42 liquide sous forme d’émulsion, composé d’une première 44 et d’une deuxième 46 phases liquides non miscibles. Des gouttelettes 48, 49 de la deuxième phase liquide sont réparties dans la première phase liquide 44. On considère que le mélange 42 situé dans la zone d’entrée 30 comporte des premières gouttelettes 48 présentant une première taille maximale. Par déplacement d’un flux 26 de mélange 42 entre la zone d’entrée 30 et la zone de sortie 32, le mélangeur 12 à élongation est apte à fractionner les premières gouttelettes 48 en deuxièmes gouttelettes 49. Lesdites deuxièmes gouttelettes 49 présentent une deuxième taille maximale, inférieure à la première taille maximale. Plus précisément, le passage du flux 26 dans le microcanal 34 exerce sur les premières gouttelettes 48 un étirement en traction dans le sens du flux 26 et une compression dans le sens perpendiculaire au flux, conduisant en leur fractionnement en deuxièmes gouttelettes 49 de taille inférieure. Selon le mode de réalisation représenté, le mélangeur 12 comprend en outre une zone de convergence 50 et une zone de divergence 52. La zone de convergence 50 est disposée entre la zone d’entrée 30 et le microcanal 34. La zone de convergence 50 présente une section décroissante dans le sens du flux 26, entre la première 36 et la troisième 40 sections. La zone de divergence 52 est disposée entre le microcanal 34 et la zone de sortie 32. La zone de divergence 52 présente une section croissante dans le sens du flux, entre la troisième 40 et la deuxième 38 sections. Selon un mode de réalisation non représenté, le mélangeur 12 comprend une pluralité de microcanaux 34, reliant fluidiquement les zones d’entrée 30 et de sortie 32. Par exemple, le mélangeur comprend un nombre de microcanaux compris entre 1 et 100. Selon un tel mode de réalisation, une section de chacun des microcanaux est significativement inférieure aux première 36 et deuxième 38 sections des zones d’entrée 30 et de sortie 32. Préférentiellement, un ratio entre la section de chacun desdits microcanaux et chacune des première 36 et deuxième 38 sections est inférieur ou égal à 1/100, plus préférentiellement inférieur ou égal à 1/500. Préférentiellement, ledit ratio entre la section de chacun desdits microcanaux et chacune des première 36 et deuxième 38 sections est supérieur ou égal à 1/5.000, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1/1.500, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1/750. Le dispositif 10, 110 va à présent être décrit dans sa globalité. Une première extrémité 54, 56 des premier 14, 114 et deuxième 16, 116 conduits de fluide débouche respectivement sur la zone d’entrée 30 et sur la zone de sortie 32 du premier mélangeur 12. Une seconde extrémité 58, 60 des premier 14, 114 et deuxième 16, 116 conduits de fluide débouche respectivement sur le premier 18, 118 et sur le deuxième 20, 120 compartiments de réserve. La pompe 22, 122 de circulation est disposée sur l’un des premier 14, 114 et deuxième 16, 116 conduits de fluide. De préférence, ladite pompe est disposée sur le premier conduit 14, 114 de fluide, soit en amont du premier mélangeur 12, pour éviter des phénomènes de cavitation dans ledit premier mélangeur. De préférence, la pompe 22, 122 de circulation est une pompe à entraînement continu, de type pompe à engrenages. Le dispositif 10 de la FIG. 1 va à présent être décrit plus spécifiquement. Le dispositif 10 de la FIG. 1 comprend une communication fluidique 62 entre les premier 18 et deuxième 20 compartiments de réserve, à l’écart du premier mélangeur 12. Par exemple, comme dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 10 comporte un unique réservoir 64, comprenant : une entrée, correspondant à la seconde extrémité 60 du deuxième conduit 16, et une sortie, correspondant à la première extrémité 58 du premier conduit 14. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , on considère que les premier 18 et deuxième 20 compartiments de réserve sont les parties du réservoir 64 respectivement proches de la sortie 58 et de l’entrée 60 dudit réservoir ; et que la communication fluidique 62 correspond à une jonction entre lesdites parties du réservoir. Selon un mode de réalisation, l’entrée 60 du réservoir 64 est située plus haut que la sortie 58 dudit réservoir, le premier compartiment 18 de réserve étant situé sous le deuxième compartiment 20 de réserve. Selon une variante de réalisation (non représentée) du dispositif 10, ledit dispositif comporte plusieurs mélangeurs 12 disposés en parallèle entre la pompe 22 et le réservoir 64. Le dispositif 110 de la FIG. 2 va à présent être décrit plus spécifiquement. Outre le deuxième mélangeur 124 mentionné précédemment, sensiblement identique au premier mélangeur 12, le dispositif 110 de la FIG. 2 comprend un troisième 166 et un quatrième 168 conduits de fluide. Une première extrémité 170, 172 des troisième 166 et quatrième 168 conduits de fluide débouche respectivement sur la zone d’entrée 30 et sur la zone de sortie 32 du deuxième mélangeur 124 ; une seconde extrémité 174, 176 des troisième et quatrième conduits de fluide débouche respectivement sur le deuxième 120 et sur le premier 118 compartiments de réserve. La pompe 122 de circulation est disposée à la fois sur l’un des premier 114 et deuxième 116 conduits de fluide et sur l’un des troisième 166 et quatrième 168 conduits de fluide. Préférentiellement, la pompe 122 de circulation est disposée sur le troisième conduit 166 de fluide, soit en amont du deuxième mélangeur 124. Par ailleurs, dans le dispositif 110 de la FIG. 2 , les premier 118 et deuxième 120 compartiments de réserve sont distincts l’un de l’autre. En particulier, le premier compartiment 118 débouche sur un premier collecteur 178, correspondant aux secondes extrémités 58, 176 du premier 114 et du quatrième 168 conduits de fluide. Par ailleurs, le deuxième compartiment 120 débouche sur un deuxième collecteur 180, correspondant aux secondes extrémités 60, 174 du deuxième 116 et du troisième 166 conduits de fluide. Les premier 118 et deuxième 120 compartiments de réserve ne présentent pas de communication fluidique entre eux hors des premier 178 et deuxième 180 collecteurs. Par ailleurs, le dispositif 110 de la FIG. 2 comporte au moins une première vanne 182, 183 disposée sur l’un des premier 114 et deuxième 116 conduits de fluide ; et au moins une deuxième vanne 184, 185, disposée sur l’un des troisième 166 et quatrième 168 conduits de fluide. De préférence, le dispositif 110 est configuré de sorte que lorsque l’une des première et deuxième vannes est ouverte, l’autre des première et deuxième vannes est fermée. Par ailleurs, dans le dispositif 110 de la FIG. 2 , la pompe 122 de circulation est réversible. Le dispositif 110 permet notamment de déplacer un liquide réversiblement du premier 118 vers le deuxième 120 compartiment et du deuxième 120 vers le premier 118 compartiment. Une configuration préférentielle du dispositif 110, représentée sur la FIG. 2 , va à présent être décrite. La pompe 122 de circulation comprend un premier 188 et un deuxième 190 accès, reliés respectivement au premier 118 et au deuxième 120 compartiments. Le dispositif 110 comprend une première 191 et une deuxième 192 canalisations amont et une première 193 et une deuxième 194 canalisations aval. La première canalisation amont 191 est disposée entre le premier collecteur 178 du premier compartiment 118 et le premier accès 188 de la pompe 122. La deuxième canalisation amont 192 est disposée entre le deuxième collecteur 180 du deuxième compartiment 120 et le deuxième accès 190 de la pompe 122. La première canalisation aval 193 est disposée entre le deuxième accès 190 de la pompe 122 et le deuxième collecteur 180 du deuxième compartiment 120. La deuxième canalisation aval est disposée entre le premier accès 188 de la pompe 122 et le premier collecteur 178 du premier compartiment 118. Par ailleurs, le dispositif 110 comprend une première 182 et une deuxième 184 vannes amont et une première 183 et une deuxième 185 vannes aval. La première vanne amont 182 est disposée sur la première canalisation amont 191. La deuxième vanne amont 184 est disposée sur la deuxième canalisation amont 192. La première vanne aval 183 est disposée sur la première canalisation aval 193. La deuxième vanne aval 185 est disposée sur la deuxième canalisation aval 194. De préférence, le dispositif 110 est configuré de sorte que : lorsque les premières vannes amont 182 et aval 183 sont ouvertes, les deuxièmes vannes amont 184 et aval 185 sont fermées ; et lorsque les deuxièmes vannes amont 184 et aval 185 sont ouvertes, les premières vannes amont 182 et aval 183 sont fermées. Procédé Un procédé de mise en œuvre du dispositif 10, 110 décrit ci-dessus est détaillé ci-après. Tout d’abord, un mélange 42 d’une première 44 et d’une deuxième 46 phases liquides non miscibles est introduit dans le premier compartiment 16, 116 de réserve. Les phases liquides non miscibles sont par exemple une phase huileuse et une phase aqueuse. Selon un mode de réalisation, le mélange 42 est déjà sous forme d’émulsion, par exemple huile-dans-eau ou eau-dans-huile, et comprend des premières gouttelettes 48 de deuxième phase liquide 46 réparties dans la première phase liquide 44. Ensuite, la pompe 22, 122 est mise en fonctionnement, de sorte qu’un flux 26 de mélange circule dans le premier conduit 14, 114, entre le premier compartiment 18, 118 de réserve et le premier mélangeur 12. Le flux 26 traverse ensuite le premier mélangeur 12, à l’intérieur duquel les premières gouttelettes 48 du mélange sont fractionnées en deuxièmes gouttelettes 49 de taille inférieure, comme précédemment décrit. Le flux circule ensuite dans le deuxième conduit 16, 116, entre le premier mélangeur 12 et le deuxième compartiment 20, 120 de réserve. Ensuite, le mélange 42 est transféré du deuxième compartiment 20, 120 vers le premier compartiment 18, 118. Dans le cas du dispositif 10 de la FIG. 1 , ledit transfert s’effectue par la communication fluidique 62 entre les premier 18 et deuxième 20 compartiments de réserve. Le cas du dispositif 110 de la FIG. 2 sera précisé ci-après. La circulation du mélange 42 dans le premier mélangeur 12 est ensuite répétée de manière similaire selon plusieurs cycles successifs. A chaque passage dans le premier mélangeur 12, les gouttelettes 48, 49 sont fractionnées en gouttelettes plus petites. Une nanoémulsion de la deuxième phase liquide 46 dans la première phase liquide 44 est ainsi obtenue. De préférence, le procédé conduit à une émulsion dans laquelle un diamètre des gouttelettes est inférieur à 1 µm. La pompe 22, 122 à entraînement continu permet de générer des débits élevés tout en maintenant des pressions différentielles acceptables pour les mélangeurs à élongation, préférentiellement des pressions différentielles inférieures à 100 bars. Une pompe utilisable dans un tel dispositif est par exemple le modèle mrz-11508, commercialisé par la société HNP Mikrosysteme Gmbh. Selon un mode de réalisation, une mesure de dispersion de taille de gouttelettes du mélange 42 est effectuée après chaque passage dans le mélangeur 12. Une telle mesure est par exemple réalisée à l’aide d’instruments utilisant la diffusion dynamique de la lumière (ou Dynamic Light Scattering ou DLS). Une telle mesure permet d’adapter en temps réel les paramètres du procédé. Le procédé de mise en œuvre du dispositif 110 de la FIG. 2 va être plus spécifiquement décrit. Dans une première étape dudit procédé, les premières vannes amont 182 et aval 183 sont ouvertes et les deuxièmes vannes amont 184 et aval 185 sont fermées ; puis la pompe 122 réversible est mise en fonctionnement dans un premier sens, du premier 118 vers le deuxième 120 compartiment. Le premier conduit 114 de circulation est ainsi formé par : le premier collecteur 178 ; la première canalisation amont 191 ; la pompe 122 ; et la première canalisation aval 193 jusqu’au premier mélangeur 12. Le deuxième conduit 116 de circulation est formé par la première canalisation aval 193 à partir du premier mélangeur 12 et par le deuxième collecteur 180. Le mélange 42 est ainsi transféré du premier 118 au deuxième 120 collecteur, à travers le premier mélangeur 12. Dans une deuxième étape dudit procédé, les premières vannes amont 182 et aval 183 sont fermées et les deuxièmes vannes amont 184 et aval 185 sont ouvertes ; puis la pompe 122 réversible est mise en fonctionnement dans un deuxième sens, du deuxième 120 vers le premier 118 compartiment. Le troisième conduit 166 de circulation est ainsi formé par : le deuxième collecteur 180 ; la deuxième canalisation amont 192 ; la pompe 122 ; et la deuxième canalisation aval 194, jusqu’au deuxième mélangeur 124. Le quatrième conduit 168 de circulation est formé par la deuxième canalisation aval 194 à partir du deuxième mélangeur 124 et par le premier collecteur 178. Le mélange 42 est ainsi transféré du deuxième 120 au premier 118 collecteur, à travers le deuxième mélangeur 124. Les première et deuxième étapes décrites ci-dessus sont ensuite répétées alternativement, sous forme de plusieurs cycles successifs. Les gouttelettes du mélange 42 sont ainsi fractionnées alternativement par le premier 12 et par le deuxième 124 mélangeurs. Le dispositif 110 permet d’isoler les unes des autres des fractions du mélange 42 à différents stades de traitement. Par ailleurs, à chaque transfert entre les premier 118 et deuxième 120 compartiments, la présence des vannes 182, 183, 184, 185 permet d’éviter le passage du mélange 42 dans le mélangeur 12, 124 situé en amont de la pompe 122. Des phénomènes de cavitation sont ainsi évités. Nanoémulsion La présente invention concerne également une nanoémulsion susceptible d’être obtenue par le procédé décrit ci-dessus. En d’autres termes, la nanoémulsion selon l’invention présente des gouttelettes présentant une taille inférieure à 1 µm. Par taille, on entend la D50 en nombre. De préférence, la taille de la phase dispersée (donc des goutelettes) est inférieure à 500 nm, de préférence comprise entre 10 et 400 nm, de préférence comprise entre 50 et 200 nm. Dans la nanoémulsion selon l’invention, la distribution de taille de la phase dispersée est étroite. Cette distribution de taille de la phase dispersée peut se mesurer par l’indice de polydispersité. Un faible indice de polydispersité représente un atout majeur pour la vectorisation de principe(s) actif(s). Il est mesuré à l’aide d’instruments utilisant la diffusion dynamique de la lumière (ou Dynamic Light Scattering ou DLS). Selon l’invention, il est inférieur à 0,3. La nanoémulsion selon l’invention peut être directe (i.e. huile-dans-eau ou H/E ou phase huileuse dispersée dans phase aqueuse continue) ou inverse (i.e. eau-dans-huile ou E/H ou phase aqueuse dispersée dans phase huileuse continue). La nanoémulsion selon l’invention comprend une phase aqueuse, une phase huileuse et au moins un tensioactif anionique ou non ionique. La phase aqueuse comprend de l’eau. De préférence, elle comprend en outre au moins un solvant organique soluble dans l’eau, de préférence choisi parmi les polyols. De préférence, le solvant organique soluble dans l’eau est choisi parmi la glycérine (ou glycérol) et les maltodextrines. De préférence, l’eau et éventuellement le solvant organique soluble dans l’eau est(sont) présent(s) dans la nanoémulsion en une quantité comprise entre 5 et 75% en poids par rapport au poids total de nanoémulsion. La phase huileuse peut comprendre tout type de corps gras, solide ou liquide à tempéraure ambiante (20°C). La phase huileuse comprend typiquement au moins une huile végétale et/ou au moins des triglycérides à chaîne moyenne. Par « triglycérides à chaîne moyenne », on entend des triglycérides saturés dans lesquels les trois groupements hydroxyle du glycérol sont estérifiés par des acides gras comprenant de 6 à 12 atomes de carbone, de préférence de 8 à 10 atomes de carbone. Les triglycérides à chaîne moyenne sont notament présents dans l’huile de noix de coco ou l’huile de palmiste. L’huile végétale est de préférence choisie parmi l’huile de noix de coco, l’huile de palmiste, l’huile d’amande douce, l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile de lin, l’huile de tournesol, l’huile de colza, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile d’avocat, l’huile de jojoba, l’huile de graines de carthame, l’huile de soja, l’huile de Karanja, l’huile de tamanu et l’huile de carotte. La phase huileuse peut également comprendre un corps gras solide à tempérautre ambiante (20°C), tel qu’une cire. De préférence, la phase huileuse est présente dans la nanoémulsion en une quantité comprise entre 5 et 35% en poids par rapport au poids total de nanoémulsion. De préférence, la nanoémulsion selon l’invention comprend au moins un ingrédient additionnel choisi parmi les concentrés parfumés huileux, les matières colorantes pigmentaires, les actifs de soin (hydrophiles ou lipophiles) et leurs mélanges. Le concentré parfumé huileux peut être toute substance odorante ou tout mélange de substances odorantes. En général, ces substances odorantes son lipophiles. Les matières colorantes pigmentaires peuvent être les pigments, les nacres et leurs mélanges. Les actifs de soin, hydrophiles ou lipophiles, peuvent être choisis parmi les filtres solaires (organiques et minéraux), les actifs cosmétiques (par exemple antiâge, anti-peau grasse, les actifs hydratants) et les actifs pharmaceutiques (par exemple tout composé répondant à la définition d’un ingrédient pharmaceutiquement actif ou API). De préférence, la nanoémulsion comprend au moins un actif de soin hydrophile, de préférence choisi parmi l’acide hyaluronique, les extraits végétaux, le collagène, les peptides et leurs mélanges. De préférence, l’ingrédient additionnel est présent dans la nanoémulsion en une quantité comprise entre 5 et 20% en poids par rapport au poids total de nanoémulsion, de préférence entre 8 et 15% en poids. La nanoémulsion comprend également au moins un tensioactif anionique ou non ionique. Le tensioactif anionique ou non ionique est capable de former des vésicules. De préférence, le tensioactif non ionique comprend au moins un glycérol ou au moins un glycérol-3-phosphate. De préférence, le tensioactif non ionique est choisi parmi les phosphoglycérides et les esters d’acide gras polyglycérolés. Les phosphoglycérides peuvent être hydrogénés ou non. De préférence, les phosphoglycérides sont des phosphatidylcholines (lécithines), hydrogénées ou non. Les esters d’acide gras polyglycérolés comprennent de préférence de 2 à 12 unités glycérol. L’acide gras peut être saturé ou insaturé, et comprend de préférence de 15 à 20 atomes de carbone. De préférence, l’acide gras est choisi parmi l’acide stéarique, l’acide oléique et l’acide ricinoléique. De préférence, l’ester d’acide gras polyglycérolé est choisi parmi le polyglycéryl-10 stéarate, le polyglyceryl-4 oléate, le polyglyceryl-10 oléate, le polyglycéryl-3 ricinoléate et leurs mélanges. De préférence, le tensioactif non ionique est choisi parmi les phosphatidylcholines (lécithines), hydrogénées ou non, le polyglycéryl-10 stéarate, le polyglyceryl-4 oléate, le polyglyceryl-10 oléate, le polyglycéryl-3 ricinoléate et leurs mélanges. De préférence, le tensioactif non ionique est présent dans la nanoémulsion en une quantité comprise entre 1 et 15% en poids par rapport au poids total de nanoémulsion, de préférence entre 2 et 10% en poids. Le tensioactif anionique est de préférence choisi parmi les tensioactifs sulfates, les tensioactifs iséthionates, les tensioactifs sulfoacétates et les tensioactifs sarcosinates. De préférence, le tensioactif anionique est choisi parmi le sodium coco sulfate (SCS), le sodium cocoyl iséthionate (SCI), l’huile de ricin sulfatée (sulfated castor oil), le sodium lauryl sulfoacétate (SLSA), le sodium lauroyl sarcosinate et leurs mélanges. De préférence, le tensioactif anionique est présent dans la nanoémulsion en une quantité comprise entre 1 et 15% en poids par rapport au poids total de nanoémulsion, de préférence entre 2 et 10% en poids. La nanoémulsion peut en outre comprendre au moins un conservateur, par exemple le phénoxyéthanol. La nanoémulsion peut en outre comprendre au moins un sel divalent, de préférence du sulfate de magnésium ou du chlorure de calcium. De préférence, le sel divalent est présent dans la nanoémulsion en une quantité comprise entre 0.1 et 5% en poids par rapport au poids total de nanoémulsion, de préférence entre 0.3 et 3% en poids. La nanoémulsion selon l’invention peut être utilisée comme parfum, mais aussi comme composition solaire, comme composition de maquillage, comme composition de soin de la peau, comme composition capillaire, comme composition d’hygiène pour les bébés, comme composition d’entretien de la maison ou comme composition d’entretien du textile. Exemple 1 : préparation d’une composition selon l’invention La formule suivante est préparée, en poids par rapport au poids total de composition : Eau : Qsp 100% Glycérine : 15% Triglycérides à chaîne moyenne (C8-C10) et/ou huile végétale comprenant entre 2% et 33% en poids de triglycérides caprylique/caprique par rapport au poids d’huile de triglycérides caprylique/caprique : 3% Lécithine hydrogénée : 3% Concentré de parfum sur support huileux (Ocean SSA de TMI La Savonnerie) : 15% Conservateur : Qs La formule est préparée par le procédé suivant : On émulsionne de manière conventionnelle sous rotor stator ou agitation mécanique, puis on passe le mélange dans le dispositif selon l’invention à 3400 tr/min pendant 10 minutes. Alternativement, on introduit les ingrédients directement dans le dispositif selon l’invention. On obtient une taille de gouttelettes entre 80 et 150 nm ajustable par la formulation. La même formule est préparée par le procédé comparatif suivant : On émulsionne de manière conventionnelle sous rotor-stator ou agitation mécanique. On observe que la formule n’est pas stable quand elle est préparée par le procédé comparatif, alors qu’elle l’est quand elle est préparée avec le dispositif selon l’invention. Dispositif (10, 110) pour la préparation d’une nanoémulsion à partir d’une première (44) et d’une deuxième (46) phases liquides non miscibles, le dispositif comportant un premier mélangeur (12) à élongation, apte à être traversé par un flux (26) de liquide ; ledit premier mélangeur comprenant : une zone d’entrée (30) ; une zone de sortie (32) ; et au moins un microcanal (34), reliant fluidiquement les zones d’entrée et de sortie ; la zone d’entrée, la zone de sortie et l’au moins un microcanal présentant respectivement une première (36), une deuxième (38) et une troisième (40) sections perpendiculairement au flux, un ratio entre la troisième section (40) et chacune des première et deuxième sections étant inférieur ou égal à 1/3 ; le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : un premier (14, 114) et un deuxième (16, 116) conduits de fluide ; un premier (18, 118) et un deuxième (20, 120) compartiments de réserve ; et une pompe (22, 122) de circulation ; une première extrémité (54, 56) des premier et deuxième conduits de fluide débouchant respectivement sur la zone d’entrée (30) et sur la zone de sortie (32) du premier mélangeur ; une seconde extrémité (58, 60) des premier et deuxième conduits de fluide débouchant respectivement sur le premier (18, 118) et sur le deuxième (20, 120) compartiments de réserve ; la pompe de circulation étant disposée sur l’un des premier et deuxième conduits de fluide. Dispositif de préparation selon la revendication 1, dans lequel le premier mélangeur (12) comprend en outre une zone de convergence (50) et une zone de divergence (52), disposées entre l’au moins un microcanal et, respectivement, la zone d’entrée et la zone de sortie ; la zone de convergence présentant une section décroissante dans le sens du flux, entre la première et la troisième sections ; la zone de divergence présentant une section croissante dans le sens du flux, entre la troisième et la deuxième sections. Dispositif de préparation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier mélangeur (12) comprend une pluralité de microcanaux, reliant fluidiquement les zones d’entrée (30) et de sortie (32). Dispositif de préparation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pompe (22, 122) de circulation est disposée sur le premier conduit (14, 114) de fluide. Dispositif (10) de préparation selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une communication fluidique (62) entre les premier (18) et deuxième (20) compartiments de réserve, à l’écart du premier mélangeur. Dispositif (110) de préparation selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant en outre : - un deuxième mélangeur (124) à élongation, ledit deuxième mélangeur comprenant : une zone d’entrée (30) ; une zone de sortie (32) ; et au moins un microcanal (34), reliant fluidiquement les zones d’entrée et de sortie ; et - un troisième (166) et un quatrième (168) conduits de fluide ; une première extrémité des troisième et quatrième conduits de fluide débouchant respectivement sur la zone d’entrée et sur la zone de sortie du deuxième mélangeur ; une seconde extrémité des troisième et quatrième conduits de fluide débouchant respectivement sur le deuxième (102) et sur le premier (118) compartiments de réserve ; la pompe (122) de circulation étant disposée sur l’un des troisième et quatrième conduits de fluide, préférentiellement sur le troisième conduit de fluide. Dispositif de préparation selon la revendication 6, comprenant en outre : au moins une première vanne (182, 183), disposée sur l’un des premier et deuxième conduits de fluide ; et au moins une deuxième vanne (184, 185), disposée sur l’un des troisième et quatrième conduits de fluide ; le dispositif étant configuré de sorte que lorsque l’une des première et deuxième vannes est ouverte, l’autre des première et deuxième vannes est fermée. Procédé de mise en œuvre d’un dispositif (10, 110) de préparation selon l’une des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - introduction, dans le premier compartiment (18, 118) de réserve, d’un mélange d’une première (44) et d’une deuxième (46) phases liquides non miscibles ; puis - mise en œuvre de plusieurs cycles successifs, chaque cycle comprenant les étapes suivantes : circulation d’un flux (26) de mélange dans le premier conduit (14, 114), entre le premier compartiment (18, 118) de réserve et le premier mélangeur (12) ; puis circulation dudit flux dans le deuxième conduit (16, 116), entre le premier mélangeur (12) et le deuxième compartiment (20, 120) de réserve ; puis transfert du mélange du deuxième compartiment (20, 120) vers le premier compartiment (18, 118) de réserve ; de sorte à obtenir une nanoémulsion comprenant des gouttelettes de deuxième phase liquide en suspension dans la première phase liquide, un diamètre des gouttelettes étant préférentiellement inférieur à 1 µm. Procédé selon la revendication 8 prise en combinaison avec la revendication 6 ou 7, dans lequel l’étape de transfert du mélange du deuxième compartiment (120) vers le premier compartiment (118) de réserve comprend : une circulation d’un flux du mélange dans le troisième conduit (166), entre le deuxième compartiment de réserve et le deuxième mélangeur (124) ; puis circulation dudit flux dans le quatrième conduit (168), entre le deuxième mélangeur et le premier compartiment de réserve. Nanoémulsion susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’une des revendications 8 ou 9. Nanoémulsion selon la revendication 10, comprenant une phase aqueuse, une phase huileuse, et au moins un tensioactif anionique ou non ionique. Nanoémulsion selon la revendication 11, dans laquelle la phase aqueuse comprend de l’eau et de préférence en outre au moins un solvant organique soluble dans l’eau, de préférence choisi parmi les polyols, choisi parmi la glycérine (ou glycérol) et les maltodextrines, et/ou dans laquelle la phase huileuse comprend au moins une huile végétale et/ou au moins des triglycérides à chaîne moyenne, de préférence l’huile végétale est choisie parmi l’huile de noix de coco, l’huile de palmiste, l’huile d’amande douce, l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile de lin, l’huile de tournesol, l’huile de colza, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile d’avocat, l’huile de jojoba, l’huile de graines de carthame et l’huile de soja, et/ou dans laquelle le tensioactif non ionique est choisi parmi les phosphoglycérides et les esters d’acide gras polyglycérolés, de préférence choisi parmi les phosphatidylcholines (lécithines), hydrogénées ou non, le polyglycéryl-10 stéarate, le polyglyceryl-4 oléate, le polyglycéryl-3 ricinoléate et leurs mélanges, et/ou dans laquelle le tensioactif anionique est choisi parmi les tensioactifs sulfates, les tensioactifs iséthionates, les tensioactifs sulfoacétates et les tensioactifs sarcosinates, de préférence parmi le sodium coco sulfate, le sodium cocoyl iséthionate, l’huile de ricin sulfatée, le sodium lauryl sulfoacétate, le sodium lauroyl sarcosinate et leurs mélanges.