Brevet FR3156500A1 — publié le 20250613

L’invention concerne une paroi (10) pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, comportant une barrière thermiquement isolante primaire (14) avec une pluralité d’éléments porteurs (30) et une couverture d’isolation multicouche radiative (47), ladite couverture étant fixée à l’un des éléments porteurs par un dispositif de fixation (51) comprenant une partie de liaison fixée sur ledit élément porteur et une partie de support, dans laquelle la partie de liaison comprend deux portions mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position d’écartement dans laquelle les deux portions sont écartées l’une de l’autre pour autoriser la mise en place de l’élément porteur à travers le dispositif de fixation et une position de rapprochement dans laquelle les deux portions sont rapprochées l’une de l’autre par rapport à la position d’écartement, de manière à pouvoir immobiliser le dispositif de fixation sur l’élément porteur. Figure pour l’abrégé : 1 Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, tel que le dihydrogène liquide qui est à environ -253°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Dans le cas d’une cuve terrestre ou d’une structure portuaire de stockage, celle-ci peut reposer sur le sol ou le fond marin et peut être partiellement ou complètement enterrée. Arrière-plan technologique On connait du document FR3134571, des cuves étanches et thermiquement isolantes de stockage d’un gaz liquéfié, tel que dihydrogène liquide. Ce document divulgue une paroi pour une telle cuve, comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire qui repose contre une structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui repose contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. La membrane d’étanchéité primaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième série d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations. La membrane d’étanchéité primaire comporte ainsi une pluralité de zones planes qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxièmes ondulations adjacentes. La barrière thermiquement isolante primaire comporte en outre une pluralité d’éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur. Chaque élément porteur est fixé à un plateau interne contre laquelle une zone plane de la membrane d’étanchéité primaire est soudée en appui. La barrière thermiquement isolante primaire comporte en outre une couverture d’isolation multicouche radiative qui présente des ouvertures au travers desquelles passent les éléments porteurs et qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur de la paroi. Dans ce type de paroi de cuve, la fixation de la couverture d’isolation multicouche sur les éléments porteurs est une opération délicate. Une idée à la base de l’invention est de simplifier la fixation de la couverture d’isolation multicouche sur les éléments porteurs, et de permettre sa fixation de manière fiable et rapide à une hauteur prédéfinie de l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire qui repose contre une structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui repose contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve; la barrière thermiquement isolante primaire comportant une pluralité d’éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur, et une couverture d’isolation multicouche radiative, qui présente des ouvertures au travers desquelles passent les éléments porteurs et qui s’étend transversalement à la direction d’épaisseur de la paroi, ladite couverture d’isolation multicouche étant fixée à l’un des éléments porteurs par un dispositif de fixation comprenant une partie de liaison fixée sur ledit élément porteur et une partie de support s’étendant transversalement à la direction d’épaisseur de la paroi, ladite couverture d’isolation étant fixée sur ladite partie de support, dans laquelle la partie de liaison du dispositif de fixation comprend deux portions mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position d’écartement dans laquelle les deux portions sont écartées l’une de l’autre pour autoriser la mise en place de l’élément porteur à travers le dispositif de fixation de manière que le dispositif de fixation entoure l’élément porteur et une position de rapprochement dans laquelle les deux portions sont rapprochées l’une de l’autre par rapport à la position d’écartement, de manière à pouvoir immobiliser le dispositif de fixation sur l’élément porteur par serrage de l’élément porteur. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de fixer un dispositif de fixation à une hauteur précise sur l’élément porteur, puis, dans un deuxième temps, de fixer la couverture d’isolation multicouche sur le dispositif de fixation. La fixation de la couverture d’isolation multicouche est ainsi facilitée. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation est immobilisé sur l’élément porteur par collage du dispositif de fixation sur l’élément porteur et/ou par serrage élastique de l’élément porteur et/ou par blocage axial de l’élément de fixation qui repose sur au moins un élément de butée de l’élément porteur s’étendant en saillie de l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, ledit élément porteur présente une partie centrale de forme tubulaire et les deux portions de la partie de liaison du dispositif de fixation forment dans leur position de rapprochement un collier dont les dimensions internes sont égales, à un jeu près, aux dimensions externes de la partie centrale de l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, la partie de liaison et la partie de support du dispositif de fixation sont réalisées par une ou plusieurs plaques de métal. Selon un mode de réalisation, les deux portions de la partie de liaison sont liées par au moins un cavalier. Selon un mode de réalisation, les deux portions de la partie de liaison sont liées par au moins une charnière. Selon un mode de réalisation, les deux portions de la partie de liaison appartiennent à un fil ressort métallique ou à une lame ressort métallique. Selon un mode de réalisation, ledit fil ressort ou ladite lame ressort forme une unique spire ou une pluralité de spires autour de l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, la partie de liaison du dispositif de fixation enserre élastiquement l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, la partie de liaison du dispositif de fixation est collée sur l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, la partie de liaison du dispositif de fixation repose sur au moins un élément de butée de l’élément porteur s’étendant en saillie d’une partie centrale de l’élément porteur. Selon un mode de réalisation, la partie de liaison du dispositif de fixation est formé par un fil ressort qui comporte des extrémités repliées et imbriquées l’une dans l’autre de manière à pouvoir s’écarter élastiquement l’une de l’autre. Selon un mode de réalisation, la partie de support du dispositif de fixation comprend au moins une languette s’étendant en saillie à partir de la partie de liaison. Selon un mode de réalisation, la languette vient de formation ou est rapportée sur ladite partie de liaison du dispositif de fixation. Selon un mode de réalisation, les deux portions de la partie de liaison appartiennent à un fil ressort métallique et la languette est formée par un repli du fil ou de la lame ressort. Selon un mode de réalisation, la languette est formée par pliage d’une plaque métallique formant l’une des deux portions de la partie de liaison. Selon un mode de réalisation, la languette est formée par soudage d’une plaquette métallique sur l’une des deux portions de la partie de liaison. Selon un mode de réalisation, la partie de support du dispositif de fixation comprend un élément de fixation de la couverture d’isolation multicouche adapté à coopérer avec un élément de fixation complémentaire du dispositif de fixation. Selon un mode de réalisation, l’élément de fixation de la couverture d’isolation multicouche est un orifice, l’élément de fixation complémentaire du dispositif de fixation comprend une agrafe sapin, un pion ou un rivet et la couverture d’isolation multicouche comporte une ouverture située en vis-à-vis de cet orifice traversant de l’élément de fixation qui est traversée par l’agrafe sapin, le pion ou le rivet. Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative comporte un empilement d’une pluralité de feuilles réalisées en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile. Selon un mode de réalisation, chaque pilier est réalisé dans un matériau composite comportant des fibres et une matrice. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte des éléments isolants présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative et la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa. Selon un mode de réalisation, les éléments isolants sont choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester et les mousses polymères à cellules ouvertes. L’invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la structure porteuse comportant une pluralité de parois porteuses, la cuve comportant une pluralité de parois de cuve fixées à chaque fois sur une paroi porteuse respective, dont une paroi de cuve telle que décrite précédemment. L’invention fournit également un navire pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque et une cuve telle que décrite précédemment, disposée dans la double coque. L’invention fournit également un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire tel que décrit précédemment et des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre. L’invention fournit également un procédé de chargement ou déchargement d’un navire tel que décrit précédemment, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue schématique d’une paroi de cuve en coupe selon l’épaisseur de la paroi. La FIG. 2 représente une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 , sur un élément porteur. La FIG. 3 représente une vue schématique à plat d’une portion du dispositif de fixation de la FIG. 2 . La FIG. 4 représente une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 , sur un élément porteur. La FIG. 5 représente une vue schématique en perspective arrière d’un troisième mode de réalisation du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 . La FIG. 6 représente une vue schématique en perspective d’un quatrième mode de réalisation du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 . La FIG. 7 représente une vue schématique de dessus du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 . La FIG. 8 représente une vue schématique en perspective d’un cinquième mode de réalisation du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 . La FIG. 9 représente une vue schématique de face du cinquième mode de réalisation du dispositif de fixation de la paroi de la FIG. 1 . La FIG. 10 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire hydrogénier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve. Les éléments identiques ou correspondants représentés sur ces figures seront référencés par des signes identiques et ne seront pas décrits à chaque fois. Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve peut notamment être de l’hydrogène liquide qui présente la particularité d’être stocké à environ -253°C à pression atmosphérique. Les figures annexées présentent différents modes de réalisation d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. Cette cuve étanche et thermiquement isolante est destinée au stockage d’un gaz liquéfié et est destinée à être fixée sur une structure porteuse 1 ( FIG. 1 ). La structure porteuse 1 peut notamment être formée de tôles métalliques autoporteuses ou, plus généralement, de tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse est, par exemple, formée par la double coque d’un navire. La structure porteuse 1 présente une forme générale polyédrique. La FIG. 1 représente une paroi 10 d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un premier mode de réalisation. La paroi 10 présente une structure multicouche. Elle comporte successivement, selon une direction d’épaisseur D de la paroi 10, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 12, une membrane d’étanchéité secondaire 13, une barrière thermiquement isolante primaire 14 et une membrane d’étanchéité primaire 15 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. La barrière thermiquement isolante secondaire 12 repose contre la structure porteuse 1. Elle comporte une pluralité de panneaux isolants 16 ancrés à la structure porteuse 1. Les panneaux isolants 16 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante 17 prise en sandwich entre une plaque interne 18 et une plaque externe 19. Les plaques interne 18 et externe 19 sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 17. Selon une variante, les plaques interne 18 et externe 19 sont réalisées dans une matrice polymère renforcée par des fibres, tels que des fibres de verre. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne. La mousse polymère est, avantageusement, renforcée par des fibres, telle que des fibres de verre, contribuant à réduire sa contraction thermique. Les panneaux isolants 16 sont ancrés à la structure porteuse 1 au moyen de dispositifs d’ancrage secondaires, non représentés. Chaque panneau isolant 16 est, par exemple, fixé à au moins chacun de ses quatre coins. Selon un mode de réalisation, la plaque externe 19 des panneaux isolants 16 déborde par rapport à la couche de mousse polymère isolante 17, au moins au niveau des coins du panneau isolant 16, de manière à former les zones d’appui des panneaux isolants 16 coopérant avec les organes d’appui des dispositifs d’ancrage secondaires. Des portions de mastic 20 sont interposés entre la plaque externe 19 des panneaux isolants 16 et la structure porteuse 1. Les portions de mastic 20 contribuent ainsi à compenser les irrégularités de surface de la structure porteuse 1. Selon une variante de réalisation avantageuse, les portions de mastic 20 adhérent à la plaque externe 19 des panneaux isolants 16 et à la structure porteuse 1. Les portions de mastic 20 participent ainsi à l’ancrage des panneaux isolants 16 sur la structure porteuse 1. Dans une telle variante de réalisation, les dispositifs d’ancrage secondaires sont optionnels. Les panneaux isolants 16 présentent sensiblement une forme de parallélépipède rectangle et sont juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices garantissant un jeu fonctionnel de montage. Les interstices sont comblés avec une garniture calorifuge, non représentée, telle que de la laine de verre, de la laine de roche ou de la mousse polymère souple à cellules ouvertes, par exemple. Les interstices peuvent également être comblés avec des bouchons isolants, tels que décrits dans les demandes WO2019155157 ou WO2021028624, par exemple. Dans le mode de réalisation représenté, la face interne des panneaux isolants 16 présente deux séries de rainures 22 perpendiculaires l’une à l’autre et destinées à la réception d’ondulations 24, faisant saillie vers l’extérieur de la cuve, formées sur des tôles métalliques ondulées 25 de la membrane d’étanchéité secondaire 13 (décrite plus en détails ci-après). Chacune des séries de rainures 22 est parallèle à deux côtés opposés des panneaux isolants 16. Dans le mode de réalisation représenté, les rainures 22 traversent intégralement l’épaisseur de la plaque interne 10 ainsi qu’une portion interne de la couche de mousse polymère isolante 17. De manière avantageuse, les rainures 22 présentent une forme complémentaire à celles des ondulations 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Par ailleurs, la plaque interne 18 des panneaux isolants 16 est équipée de platines métalliques (non visibles sur les figures) destinées à l’ancrage des bords des tôles métalliques ondulées 25 de la membrane d’étanchéité secondaire 13 sur les panneaux isolants 16. Les platines métalliques s’étendent selon deux directions perpendiculaires qui sont chacune parallèles à l’un des deux côtés opposés des panneaux isolants 16. Les platines métalliques 26 sont fixées sur la plaque interne 18 des panneaux isolants 16, par des vis, des rivets ou des agrafes, par exemple. Les platines métalliques sont mises en place dans des évidements ménagés dans la plaque interne 18 de telle sorte que la surface interne des platines métalliques 26 affleure la surface interne de la plaque interne 18 ( FIG. 1 ). Par ailleurs, les panneaux isolants 16 présentent des fentes de relaxation 27 qui permettent de diminuer leur raideur de sorte que la barrière thermiquement isolante secondaire 12 se déforme de la manière la plus homogène possible. Ceci permet d’obtenir des déformations les plus uniformes possibles des ondulations 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 13. De manière avantageuse, les panneaux isolants 16 présentent des fentes de relaxation 27 au moins en regard de chacune des ondulations 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Ainsi, comme illustré par exemple sur la FIG. 1 , une fente de relaxation 27 s’étend à partir du fond de chacune des rainures 22 en direction de la plaque externe 19 des panneaux isolants 16. En outre, les blocs isolants 16 comportent ici également des fentes de relaxation 28 additionnelles qui débouchent sur la face externe des panneaux isolants 16 qui repose sur la plaque externe 18. Les fentes de relaxation additionnelles sont disposées à mi-distance entre deux ondulations 24 parallèles, c’est-à-dire à mi-distance entre deux fentes de relaxation 27 ( FIG. 1 ). La membrane d’étanchéité secondaire 13 repose contre la barrière thermiquement isolante secondaire 12. Elle comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées 25 ayant chacune une forme sensiblement rectangulaire. Les tôles métalliques ondulées 25 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 , ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 . De manière alternative, les tôles métalliques ondulées 25 peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium. Les tôles métalliques ondulées 25 sont soudées à recouvrement le long de leurs bords afin d’assurer l’étanchéité de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Par ailleurs, les tôles métalliques ondulées 25 sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants 16 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées 25 s’étende conjointement sur plusieurs panneaux isolants 16 adjacents. Afin d’assurer l’ancrage de la membrane d’étanchéité secondaire 13 sur la barrière thermiquement isolante secondaire 12, les bords des tôles métalliques ondulées 25 sont soudés sur les platines métalliques 26, par exemple par des soudures par point. La membrane d’étanchéité secondaire 13 présente des ondulations 24 et plus particulièrement une première série d’ondulations s’étendant parallèlement à une première direction et une seconde série d’ondulations s’étendant parallèlement à une seconde direction. Les directions des séries d’ondulations sont perpendiculaires les unes aux autres. Chacune des séries d’ondulations est parallèle à deux bords opposés de la tôle métallique ondulée 25. Les ondulations 24 font ici saillie vers l’extérieur de la cuve, c’est-à-dire en direction de la structure porteuse 1. La membrane d’étanchéité secondaire 13 comporte, entre les ondulations 24, une pluralité de zones planes 28 ( FIG. 1 ). Comme représenté sur la FIG. 1 , les ondulations 24 des tôles métalliques ondulées 25 sont logées dans les rainures 22 ménagées dans la face interne des panneaux isolants 16. Elles peuvent également être logées dans les interstices ménagés entre les panneaux isolants 16 adjacents. Par ailleurs, les zones planes 28 de la membrane d’étanchéité secondaire 13 sont chacune traversées par un dispositif d’ancrage primaire visant à assurer l’ancrage des éléments porteurs 30 de la barrière thermiquement isolante primaire 14 sur les panneaux isolants 16 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12. Chaque dispositif d’ancrage primaire comporte un goujon (non visible sur la FIG. 1 ) qui traverse la membrane d’étanchéité secondaire 13 dont une extrémité externe est fixée à l’un des panneaux isolants 16. Le goujon comporte une collerette se développant radialement par rapport à l’axe du goujon et soudée de manière étanche sur la membrane d’étanchéité secondaire 13 autour de l’orifice de ladite membrane d’étanchéité secondaire 13 traversé par le goujon afin de conserver le caractère étanche de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Par ailleurs, un plateau externe 34, illustré sur la FIG. 1 , présente un orifice traversé par le goujon. Le dispositif d’ancrage primaire comporte un écrou qui est vissé sur une extrémité interne filetée du goujon et qui permet ainsi de maintenir le plateau externe 34 contre la zone plane 28 en regard de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Les plateaux externes 34 ont une double fonctionnalité. D’une part, ils permettent de plaquer la membrane d’étanchéité secondaire 13 contre les panneaux isolants 16 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12, afin d’éviter qu’elle ne s’arrache en raison d’une surpression de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 par rapport à la barrière thermiquement isolante primaire 14. D’autre part, ils permettent la fixation des éléments porteurs 30 de la barrière thermiquement isolante primaire 14 qui seront décrits de manière détaillée ci-dessous. Les plateaux externes 34 sont avantageusement en contact contre la zone plane 28 correspondante sur plus de 70% de la surface de ladite zone plane 28 et avantageusement entre 90 et 100 % de sa surface. Les plateaux externes 34 sont, par exemple, réalisés en métal, tel que l’acier inoxydable mais peuvent également être réalisés dans un matériau composite, tel qu’une résine époxy chargée de fibres de verre, par exemple. La barrière thermiquement isolante primaire 14 repose contre la membrane d’étanchéité secondaire 13. Elle comporte une pluralité d’éléments porteurs 30 qui s’étendent selon la direction d’épaisseur D de la paroi 10. Les éléments porteurs 30 permettent de supporter la membrane d’étanchéité primaire 15 et, par conséquent, de reprendre les efforts dus aux pressions hydrostatiques et dynamiques exercées, sur la membrane d’étanchéité primaire 15, par le gaz liquéfié contenu à l’intérieur de la cuve. Les éléments porteurs 30 sont alignés selon des rangées qui sont parallèles à la direction des ondulations de la première série d’ondulations et selon des rangées parallèles à la direction des ondulations de la deuxième série d’ondulations. Les éléments porteurs 30 comportent chacun une embase externe 36, une embase interne 37 et un pilier 38 s’étendant entre l’embase externe 36 et l’embase interne 37. L’embase externe 36 et l’embase interne 37 présentent chacun un manchon 39 dans lequel est reçu par emboîtement l’une des extrémités du pilier 38 et une collerette d’appui 40 qui s’étend radialement depuis une extrémité du manchon 39 orthogonalement à celui-ci. Dans une variante alternative, ce sont les manchons de l’embase externe et de l’embase interne qui sont reçues par emboîtement à l’intérieur des piliers. L’embase externe 36 et l’embase interne 37 peuvent être réalisées en métal, tel que l’acier inoxydable, ou dans un matériau composite, tel qu’une résine époxy chargée de fibres de verre, par exemple. L’embase externe 36 et l’embase interne 37 sont susceptibles d’être fixées au pilier 38 par tout moyen et notamment par collage. Selon une autre variante de réalisation, le pilier ainsi que l’embase externe et l’embase interne sont formés d’un seul tenant, par moulage par exemple. Les piliers 38 présentent une forme tubulaire, de préférence avec une section circulaire. Ils s’étendent selon une direction parallèle à la direction d’épaisseur D de la paroi. Selon une réalisation avantageuse, les piliers 38 sont réalisés dans un matériau composite comportant des fibres et une matrice. De tels piliers 38 permettent d’obtenir une résistance à la compression satisfaisante pour une section conductrice limitée, ce qui limite la conduction de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve au travers des piliers 38. Les fibres sont, par exemple, choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les fibres de lin, les fibres de basalte et les mélanges de celles-ci. La matrice est par exemple choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène, le poly(téréphtalate d’éthylène), le polyamide, le polyoxyméthylène, le polyetherimide, le polyacrylate, le polyarylethercétone, le polyetherethercétone, les copolymères de ceux-ci, le polyester, le vinylester, l’époxy et le polyuréthane. Selon un mode de réalisation particulier, les piliers 38 sont réalisés dans une résine époxy renforcée par des fibres de verre. Les piliers 38 sont avantageusement pourvus d’orifices traversants, non illustrés, qui facilitent la mise en dépression de leur espace interne lorsque la barrière thermiquement isolante primaire 14 est mise en dépression, tel que décrit ci-dessous. De plus, l’espace interne des piliers 38 est, avantageusement, garni avec une garniture isolante perméable au gaz et plus particulièrement réalisée dans un matériau poreux à cellules ouvertes. La garniture isolante est, par exemple, une mousse polymère isolante à cellules ouvertes, telle que de la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, de la laine de verre, de la laine de roche, de la mousse de mélamine, de l’ouate de polyester, des aérogels de polymère, tel que l’aérogel à base de polyuréthanne, notamment commercialisé sous la marque Slentite ®, ou des aérogels de silice. Les collerettes d’appui 40 des embases externes 36 sont fixées chacune sur l’un des plateaux externes 34, par exemple au moyen de rivets répartis autour de l’axe de l’élément porteur 30. Par ailleurs, les collerettes d’appui 40 des embases internes 37 sont chacune en appui et fixées contre un plateau interne 42. Les plateaux internes 42 sont, par exemple, réalisés dans un métal, tel que l’acier inoxydable. Les collerettes d’appui 40 des embases internes 37 sont, par exemple, fixées sur le plateau interne 42 au moyen de rivets répartis autour de l’axe de l’élément porteur 30. Les éléments porteurs 30 forment ainsi des structures de supports discrètes qui ne sont pas reliées rigidement les unes aux autres et qui supportent chacune une zone plane 46 de la membrane d’étanchéité primaire 15 (décrite dans la suite), ce qui permet une bonne répartition des contraintes dans la membrane d’étanchéité primaire 15. La membrane d’étanchéité primaire 15 repose contre la barrière thermiquement isolante primaire 14 et est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. Elle est également obtenue par assemblage d’une pluralité de tôles métalliques ondulées. Les tôles métalliques ondulées ont chacune une forme sensiblement rectangulaire. Les tôles métalliques ondulées sont, par exemple, réalisées en Invar® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 , ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 . De manière alternative, les tôles métalliques ondulées peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium. Les tôles métalliques ondulées formant la membrane d’étanchéité primaire 15 sont soudées à recouvrement le long de leurs bords afin d’assurer l’étanchéité de la membrane d’étanchéité primaire 15. La membrane d’étanchéité primaire 15 comporte des ondulations 45. Plus particulièrement, elle comporte une première série d'ondulations s’étendant parallèlement à une première direction et une seconde série d'ondulations s’étendant parallèlement à une seconde direction. Les directions des séries d’ondulations sont perpendiculaires et sont parallèles ou perpendiculaires aux rangées d’éléments porteurs 30. Chacune des séries d’ondulations est parallèle à deux bords opposés des tôles métalliques ondulées de la membrane d’étanchéité primaire 15. Les ondulations 45 font saillie vers l’intérieur de la cuve, c’est-à-dire en direction opposée à la structure porteuse 1. Chaque tôle métallique ondulée comporte, entre les ondulations 45, une pluralité de zones planes 46 ( FIG. 1 ). Le pas des ondulations 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 13 est égal au pas des ondulations 45 de la membrane d’étanchéité primaire 15 ou à un multiple entier de celui-ci. En outre, chacune des ondulations 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 13 est disposée en regard selon la direction d’épaisseur de la paroi 11 d’une ondulation 45 de la membrane d’étanchéité primaire 15 ( FIG. 1 ). Ainsi, chaque zone plane 46 de la membrane d’étanchéité primaire 15 se situe en regard, selon la direction d’épaisseur D de la paroi 11, d’une zone plane 28 de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Dès lors, l’axe de chaque élément porteur 30 passe à la fois par le centre d’une zone plane 46 de la membrane d’étanchéité primaire 15 et par le centre d’une zone plane 28 de la membrane d’étanchéité secondaire 13. De manière avantageuse, les plateaux internes 42 sont chacun en contact contre la zone plane 46 correspondante de la membrane d’étanchéité primaire 15 sur plus de 70% de la surface de ladite zone plane 46 et avantageusement entre 90 et 100 % de sa surface. Les tôles métalliques ondulées de la membrane d’étanchéité primaire 15 sont au moins ancrées, par soudage, le long de leurs bords sur les plateaux internes 42. Pour ce faire, les bords des tôles métalliques ondulées sont soudés sur les plateaux internes 42, par exemple par des soudures par point. Selon un mode de réalisation avantageux, les tôles métalliques ondulées sont également ancrées aux plateaux internes 42 en dehors de leurs zones de bord. Pour ce faire, les tôles métalliques ondulées peuvent notamment être soudées sur les plateaux internes 42 par des soudures par transparence. Selon un mode de réalisation avantageux, les tôles métalliques ondulées sont soudées à chacun des plateaux internes 42 qui les supportent. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de répartir encore plus uniformément les contraintes entre les ondulations 45 de la membrane d’étanchéité primaire 15. Par ailleurs, la barrière thermiquement isolante primaire 14 présente une phase gazeuse qui est en dépression, c’est-à-dire présente une pression absolue inférieure à la pression atmosphérique, afin de conférer à la barrière thermiquement isolante primaire 14 les propriétés thermiquement isolantes requises. La phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire 14 est, avantageusement, placée à une pression absolue inférieure à 1 Pa, avantageusement inférieure à 10 -1 Pa, de préférence inférieure à 10 –2 Pa et par exemple de l’ordre de 10 -3 Pa. Pour ce faire, la barrière thermiquement isolante primaire 14 est avantageusement reliée à une pompe à vide. Selon un mode de réalisation avantageux, un phénomène de cryopompage est utilisé, en tant qu’alternative ou complément à la pompe à vide précitée, pour obtenir le niveau de dépression cible dans la barrière thermiquement isolante primaire 14. Aussi, préalablement à sa mise en dépression, la barrière thermiquement isolante primaire 14 est chargée avec un gaz inerte ayant une température de condensation solide supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié stocké dans la cuve. A titre d’exemple, lorsque le gaz liquéfié stocké dans la cuve est de l’hydrogène liquide, le gaz inerte peut être du dioxyde de carbone. Ainsi, compte-tenu de la température de l’hydrogène à l’état liquide, le dioxyde de carbone contenu dans la barrière thermiquement isolante primaire 14 se condense à l’état solide dans la barrière thermiquement isolante primaire 14, ce qui contribue à diminuer la pression dans celle-ci. En plus d’être mise en dépression, la barrière thermiquement isolante primaire 14 comporte des matériaux isolants permettant d’augmenter encore davantage ses propriétés d’isolation. Aussi, comme représenté sur la FIG. 1 , la barrière thermiquement isolante primaire 14 comporte en outre une couverture d’isolation multicouche radiative 47 qui permet de réduire les transferts de chaleur par rayonnement thermique. La couverture d’isolation multicouche radiative 47 est typiquement réalisée dans un matériau désigné par le sigle MLI pour « multi-layer insulation » en langue anglaise. Ainsi, la couverture d’isolation multicouche radiative 47 présente un empilement d’une pluralité de feuilles réalisées soit en métal, tel que de l’aluminium ou de l’argent par exemple, soit dans un matériau polymère revêtu de métal, lesdites feuilles étant séparées les unes des autres par une couche textile réalisée avec des fibres polymères, telles que des fibres de polyester, ou des fibres de verre. Les feuilles en matériau plastique sont, par exemple, réalisées en Polyimide, notamment commercialisé sous la marque Kapton ®, ou en poly(téréphtalate d’éthylène), notamment commercialisé sous la marque Mylar ®. Ces feuilles minces sont revêtues, de chaque côté, par un métal, tel que l’aluminium ou l’argent. Dans la description de l’invention, bien que non mentionnée par la suite, la couverture d’isolation multicouche radiative 47 peut comprendre en outre une couche additionnelle de protection thermique en matériaux résistants du type fibres de verre. Une telle couche permet de protéger la couverture 47 contre les agressions extérieures, par exemple des projections thermiques dues aux soudures de la membrane à proximité de la couverture 47. Comme illustré sur les figures 1 et 8, la couverture d’isolation multicouche radiative 47 présente des ouvertures 47A (visibles sur la FIG. 8 ) au travers desquelles passent les piliers 38 des éléments porteurs 30. La couverture d’isolation radiative 47 s’étend transversalement à la direction d’épaisseur D de la paroi 10, c’est-à-dire de manière inclinée par rapport à la direction d’épaisseur D. De manière avantageuse, la couverture d’isolation multicouche radiative 47 est positionnée dans la partie la plus froide de la barrière thermiquement isolante primaire 14. En d’autres termes, la couverture d’isolation multicouche radiative 47 est positionnée dans un plan qui est parallèle aux membranes d’étanchéité secondaire 13 et primaire 15 mais est plus proche de la membrane d’étanchéité primaire 15 que de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Ceci permet d’augmenter l’efficacité de la couverture d’isolation multicouche radiative 47 dans la mesure où elle est ainsi positionnée dans la zone la plus froide de la barrière thermiquement isolante primaire 14 de sorte que l’émissivité de chacune de ses couches est réduite. Toutefois, il est également possible de positionner la couverture d’isolation multicouche radiative 47 dans un plan parallèle aux membranes d’étanchéité, plus proche de la membrane d’étanchéité secondaire pour garantir une bonne efficacité de la couverture. La couverture d’isolation multicouche radiative 47 est fixée à au moins l’un des éléments porteurs 30 par un dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55, comprenant une partie de liaison 511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551 fixée sur ledit élément porteur 30 et une partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552 s’étendant transversalement à la direction d’épaisseur D de la paroi 10. La couverture d’isolation 47 est fixée sur ladite partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552. Plus précisément, la couverture d’isolation 47 est fixée directement sur ladite partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552. Elle est en contact avec le dispositif de fixation au niveau de sa partie de support. La partie de liaison 511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551 du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 comprend deux portions 511A, 511B ; 521A, 521B ; 531A, 531B ; 541A ; 551A, 551B mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position d’écartement dans laquelle les deux portions sont écartées l’une de l’autre pour autoriser la mise en place de l’élément porteur 30 à travers le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 de manière que le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 entoure l’élément porteur 30, et une position de rapprochement dans laquelle les deux portions sont rapprochées l’une de l’autre par rapport à la position d’écartement, de manière à pouvoir immobiliser le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 sur l’élément porteur 30 par serrage sur l’élément porteur. Le dispositif de fixation dans la position de rapprochement des deux portions est donc adapté à serrer l’élément porteur. Le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 est plus particulièrement immobilisé sur l’élément porteur 30 par collage du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 sur l’élément porteur 30 et/ou par serrage élastique de l’élément porteur 30 et/ou par blocage axial le long de l’élément porteur par appui sur un élément de butée faisant saillie de l’élément porteur. L’élément porteur 30 présente une partie centrale située entre les embases externe 36 et interne 37 de l’élément porteur 30, qui appartient au pilier 38. Les deux portions de la partie de liaison 511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551 du dispositif de fixation forment dans leur position de rapprochement un collier dont les dimensions internes sont égales, à un jeu près, aux dimensions externes de la partie centrale de l’élément porteur 30. A titre d’exemple non-limitatif, pour un diamètre extérieur de la partie centrale de l’élément porteur de 62,5 mm, ce jeu peut être compris entre 0 et 3 mm, préférentiellement entre 0 et 2 mm. Ce jeu correspond à l’épaisseur de collage entre l’élément porteur et la partie de liaison (un jeu de 0 mm correspondant à une position dite de serrage dans laquelle le dispositif de liaison est fixé et serré contre l’élément porteur). Avantageusement, le jeu est compris entre 100 et 200 µm (micromètres). Ce collier présente un axe principal X qui s’étend selon la direction du pilier 38, c’est-à-dire selon la direction d’épaisseur D de la paroi. La partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552 du dispositif de fixation comprend au moins une languette 512A ; 522A ; 532A ; 542A ; 552A s’étendant en saillie à partir de la partie de liaison. Cette languette vient de formation ou est rapportée sur ladite partie de liaison du dispositif de fixation. Selon les premier, deuxième et troisième modes de réalisation de la paroi 10, la partie de liaison 511 ; 521 ; 531 et la partie de support 512 ; 522 ; 532 du dispositif de fixation 51, 52, 53 sont réalisées par une ou plusieurs plaques de métal, comme représenté sur les figures 2 à 5. Dans ces modes de réalisation, chaque portion de la partie de liaison 511 ; 521 ; 531 est réalisée par une plaque 513 ; 523 ; 533 de métal de forme allongée selon un axe longitudinal L ( FIG. 3 ) qui est mise en forme de manière à épouser le contour de la partie centrale de l’élément porteur 30. La partie centrale de l’élément porteur correspond ici à une zone du pilier 38 située entre l’embase externe 36 et l’embase interne 37 de l’élément porteur 38. La plaque 513 ; 523 ; 533 présente une forme globalement rectangulaire avant mise en forme, délimitée par deux bords longitudinaux C1, C2 parallèles reliés par deux bords d’extrémités longitudinales C3, C4 ( FIG. 3 ). Le pilier 38 présentant ici une forme cylindrique, chaque portion de la partie de liaison 511 ; 521 ; 531 est recourbée de manière à former un demi-manchon cylindrique d’axe principal X. La partie de support 512 ; 522 ; 532 du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 comporte une pluralité de plaquettes formant les languettes 512A ; 522A ; 532A. Il est prévu de préférence un nombre pair de plaquettes disposées de manière à être diamétralement opposées autour du pilier 38 lorsque le dispositif de fixation est installé autour du pilier. Ces plaquettes peuvent venir de formation avec la plaque 513 ; 523 constituant chaque portion 511A ; 521A de la partie de liaison, comme cela est le cas dans les premier et deuxième modes de réalisation des figures 2, 3 et 4. Dans ce cas, chaque plaquette 512A ; 522A s’étend à partir d’un même bord longitudinal de la plaque 513, 523 et est repliée par rapport à la plaque 513 ; 523 de manière à s’étendre dans un plan transversal à l’axe principal X de la partie de liaison. Ce plan transversal est ici orthogonal à l’axe principal X de la partie de liaison du dispositif de fixation. On pourrait en variante prévoir que le plan transversal soit incliné d’un angle non nul différent de 90°. Lorsque le dispositif de fixation est en place autour de l’élément porteur, l’axe principal X de la partie de liaison 511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551 du dispositif de fixation est parallèle à la direction d’épaisseur D de la paroi, selon laquelle s’élèvent les éléments porteurs 30. La plaque 513 ; 523 est de préférence recourbée en ménageant un méplat 514 ; 524 en correspondance avec chaque plaquette 512A ; 522A (figures 2 et 4), de manière à faciliter le repliement de celle-ci et limiter les contraintes. La FIG. 3 montre l’une des portions de la partie de liaison à plat, avant sa mise en forme. Les plaquettes et la plaque viennent de formation par découpe d’une unique tôle plane. Les références 512P et 513P désignent respectivement les plaquettes et la plaque de la portion de la partie de liaison avant la mise en forme de la tôle. La tôle présente par exemple une épaisseur de 1 millimètre. Chaque plaquette 532A peut également être rapportée sur la plaque 533 de métal constituant chaque portion de la partie de liaison 531, comme dans le troisième mode de réalisation représenté sur la FIG. 5 . Les plaquettes 532A formant la partie de support 532 du dispositif de fixation 53 selon le troisième mode de réalisation représenté sur la FIG. 5 sont ici soudées sur la plaque 533 formant la partie de liaison après que celle-ci ait été recourbée. Aucun méplat n’est alors prévu dans la plaque 533 de la partie de liaison. Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation des figures 2 à 5, les extrémités de chaque portion de la partie de liaison constituent des extrémités d’attache autorisant la solidarisation des deux portions de la partie de liaison. Dans le premier mode de réalisation de la FIG. 2 , les deux portions 511A, 511B de la partie de liaison 511 sont liées par au moins une charnière. Les extrémités d’attache de chaque portion 511A, 511B de la partie de liaison 511 forment au moins une charnière. Ici, les extrémités d’attache forment deux charnières. L’une des extrémités d’attache comprend une langue centrale 516 s’étendant selon l’axe longitudinal de la plaque 513 et délimitée par deux encoches latérales 516A ménagées dans les bords longitudinaux de la plaque 513 jusqu’à l’un des bords d’extrémités longitudinales de cette plaque 513. L’autre extrémité d’attache comprend deux langues latérales 515 s’étendant selon l’axe longitudinal L de la plaque 513 et délimitées par une encoche centrale 515A ménagée dans le bord d’extrémité longitudinale de la plaque 513. Les encoches latérales 516A et centrales 515A sont complémentaires les unes des autres. La FIG. 3 montre les encoches et les langues 515P, 516P telles que découpées dans la tôle formant les plaquettes 512A et la plaque 513, lorsque cette tôle est encore plane. Les plaquettes et la plaque non mises en forme sont référencées respectivement 512P et 513P sur cette figure. Chaque langue centrale 516 et latérale 515 est recourbée vers l’extérieur du demi-manchon formé par la portion de la partie de liaison de manière à former un logement d’accueil 515B, 516B- aussi appelé « charnon »- de la charnière, adapté à accueillir une broche 519 formant l’axe de rotation de la charnière. Chacun de ces logements d’accueil 515B, 516B s’étend selon une direction parallèle à l’axe principal X du demi-manchon cylindrique formé par chaque portion 511A, 511B de la partie de liaison 511. La langue centrale 516 de l’une des portions 511A, 511B de la partie de liaison 511 est reçue entre les langues latérales 515, dans l’encoche centrale 516A de l’autre portion 511B, 511A de la partie de liaison 511, de manière à pouvoir aligner les logements d’accueil 515B, 516B formés par les langues centrale et latérales. Avantageusement, le logement d’accueil 516B formé par la langue centrale 516A de la plaque 513 présente une forme oblongue, allongée selon l’axe longitudinal L de la plaque 513 ( FIG. 2 ). La langue centrale 516A de l’une des portions de la partie de liaison peut en outre coulisser dans l’encoche centrale 515A de l’autre portion. Ainsi, la position relative des deux portions de la partie de liaison peut être ajustée. Les dimensions intérieures de la partie de liaison 511 de l’élément de fixation peuvent ainsi également être ajustées. Des extrémités d’attache formant charnières, similaires à celles décrites ci-dessus, sont également prévues dans le troisième mode de réalisation, comme visible sur la FIG. 5 . Dans le deuxième mode de réalisation, les deux portions de la partie de liaison sont liées par au moins un cavalier. Ce cavalier 529 présente une forme de U avec une base à partir de laquelle s’étendent deux branches latérales. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 , deux cavaliers 529 sont utilisés pour assembler les deux portions de la partie de liaison de l’élément de fixation 52. Comme représentée sur la FIG. 4 , chaque extrémité longitudinale 524A, 524B de chaque portion 521A, 521B de la partie de liaison 521 est ici recourbée vers l’extérieur du demi-manchon formé par la portion 521A, 521B de la partie de liaison de manière à former un logement d’accueil 525A, 525B s’étendant selon l’axe principal X du demi-manchon cylindrique formé par chaque portion de la partie de liaison et adapté à accueillir l’une des deux branches latérales du cavalier 529. Le cavalier 529 est réalisé en fil métallique et présente de préférence une élasticité autorisant un éloignement élastique des deux branches insérées dans les logements d’accueil des deux portions 521A, 521B de la partie de liaison 521 de l’élément de fixation 52. Cette élasticité est ici conférée par un coude 529A ménagé dans la base du U formé par le cavalier 529. Chaque branche du cavalier 529 traverse les logements d’accueil 525A, 525B de chaque portion 521A, 521B. Une extrémité libre de l’une des branches du cavalier 529 est recourbée à l’extérieur du logement d’accueil de manière à ce que le cavalier 529 ne puisse pas être retiré du logement d’accueil de l’une des portions de la partie de liaison. L’extrémité libre de l’autre branche est droite et peut coulisser librement dans le logement d’accueil de l’autre portion. On prévoit que l’un des deux cavaliers 529 soit ainsi relié à chaque portion. De préférence, comme représenté sur la FIG. 4 , l’un des deux cavaliers 529 est inséré dans les logements d’accueil 525A, 525B des deux portions 521A, 521B de sorte que sa base soit orientée vers la membrane primaire 15 et l’autre cavalier est inséré dans les logements d’accueil 525A, 525B des deux portions 521A, 521B de sorte que sa base soit orientée vers la membrane secondaire 13. La partie de liaison 511 ; 521 ; 531 du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 est fixée sur l’élément porteur 30 par exemple par collage. En variante, la partie de liaison du dispositif de fixation peut être immobilisée sur l’élément porteur par appui sur au moins un élément de butée de l’élément porteur s’étendant en saillie de la partie centrale de l’élément porteur. La partie de liaison du dispositif de fixation repose alors sur l’élément de butée. Le mouvement axial du dispositif de fixation vers l’extérieur de la paroi est limité par l’élément de butée. Un ou plusieurs autres éléments de butée peuvent être ajoutés de l’autre côté du dispositif de fixation, vers l’intérieur de la paroi, afin de bloquer tout mouvement axial du dispositif de fixation le long du pilier. La partie de liaison du dispositif de fixation peut en outre être collée autour de l’élément porteur. Les deux portions 511A, 511B ; 521A, 521B ; 531A, 531B de la partie de liaison sont mobiles l’une par rapport à l’autre, soit en pivotement grâce à la charnière ou au cavalier, soit parce qu’elles peuvent être désolidarisée l’une de l’autre, soit grâce aux propriétés élastiques du cavalier, soit en translation dans le logement d’accueil 516B de forme oblongue formé par la langue centrale 516A de chaque portion. Elles sont écartées l’une de l’autre et placée dans une position d’écartement pour autoriser la mise en place de l’élément porteur à travers le dispositif de fixation de manière que le dispositif de fixation entoure l’élément porteur. A cet effet, les deux portions peuvent être entièrement ou partiellement désolidarisées l’une de l’autre ou non. De préférence les deux portions restent attachées par deux des extrémités d’attache, tandis que la coopération entre les deux autres extrémités d’attache est rompue. L’une des charnières ou l’un des cavaliers reste en coopération avec les deux portions de la partie de liaison. La broche de l’autre charnière est retirée pour libérer les deux portions ou la branche droite de l’autre cavalier est retirée de son logement d’accueil. La position d’écartement des deux portions de la partie de liaison correspond alors à une configuration d’ouverture du dispositif de fixation. Les deux portions sont pivotées l’une par rapport à l’autre et écartées de sorte que le pilier 38 puisse passer latéralement entre les deux portions du dispositif de fixation. Le mouvement relatif du pilier et du dispositif de fixation est transversal à la direction d’épaisseur de la paroi. Lorsque le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 est situé à la hauteur souhaitée le long de l’élément porteur 30, les portions de la partie de liaison du dispositif de fixation sont ensuite refermées autour du pilier et la coopération des autres extrémités d’attaches est rétablie. Les portions de la partie de liaison sont alors dans leur position de rapprochement. Cela est particulièrement utile lorsque l’élément porteur 30 comporte déjà son embase interne 39 au moment où le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 est installé. Dans certains cas, le dispositif de fixation peut être enfilé sur le pilier 38 sans rompre la coopération des extrémités d’attache des deux portions de la partie de liaison du dispositif de fixation, par exemple lorsque le dispositif de fixation est installé avant que l’embase interne 39 ne soit fixée sur l’extrémité du pilier 38. Alors, les deux portions de la partie de liaison peuvent être écartées, soit, dans le premier et le troisième modes de réalisation, en faisant coulisser la broche 519 dans le logement d’accueil 516B de forme oblongue formé par la langue centrale 516A, soit, dans le deuxième mode de réalisation, en déformant élastiquement le cavalier 529. Le dispositif de fixation reste dans une configuration fermée. Le dispositif de fixation 52 est alors coulissé le long du pilier 38. La mise en place du dispositif de fixation 52 autour de l’élément porteur implique alors un mouvement axial du dispositif de fixation, le long de la direction d’épaisseur D de la paroi. Lorsque le dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 est situé à la hauteur souhaitée le long de l’élément porteur 30, les portions de la partie de liaison sont rapprochées dans leur position de fermeture de manière à pouvoir immobiliser le dispositif de fixation sur l’élément porteur. Le dispositif de fixation est immobilisé sur l’élément porteur par collage du dispositif de fixation sur l’élément porteur et/ou par serrage élastique de l’élément porteur et/ou par appui sur au moins un élément de butée de l’élément porteur s’étendant en saillie de la partie centrale de l’élément porteur. Une couche de colle est appliquée entre la partie de liaison et le pilier. Dans le cas du premier mode de réalisation, un dispositif de maintien provisoire peut être utilisé pour serrer le dispositif de fixation autour du pilier le temps de la prise de la colle. Ce dispositif de maintien provisoire peut par exemple comprendre un collier en plastique amovible. Il serre le dispositif de fixation contre le pilier pendant la prise de la colle. Dans le cas du deuxième mode de réalisation, les dimensions internes de la partie de liaison du dispositif de fixation sont déterminées de sorte que cette partie de liaison serre le pilier dans la position de repos des cavaliers 529. Ce serrage suffit à maintenir le dispositif de fixation 52 en place le temps de la prise de la colle. Selon d’autres modes de réalisation, la partie de liaison 541 ; 551 et la partie de support 542 ; 552 du dispositif de fixation 54 ; 55 appartiennent à un fil ressort métallique ou à une lame ressort métallique. Par exemple, selon les quatrième et cinquième modes de réalisation de la paroi 10, la partie de liaison 541 ; 551 et la partie de support 542 ; 552 du dispositif de fixation 54 ; 55 appartiennent à un fil ressort métallique 540, 550. Dans ces modes de réalisation, les deux portions 541A, 541B ; 551A, 551B de la partie de liaison 541 ; 551 sont réalisées par un fil ressort unique qui est mis en forme de manière à épouser le contour de la partie centrale de l’élément porteur 30. La partie centrale de l’élément porteur correspond à la zone du pilier 38 située entre l’embase externe 36 et l’embase interne 37 de l’élément porteur 38. Le pilier 38 présentant ici une forme cylindrique, le fil ressort est enroulé de manière à former une unique spire ou une pluralité de spires d’axe principal X autour de l’élément porteur 30. Grâce aux propriétés de déformation élastique du fil ressort ou de la lame ressort, il est possible d’écarter les deux extrémités du fil ressort ou de la lame ressort afin d’augmenter les dimensions internes de la partie de liaison du dispositif de fixation ainsi formé, comme cela est représenté schématiquement sur la FIG. 7 : en rapprochant les boucles B1 et B2 situées aux extrémités du fil ressort, les parties du fil ressort adjacentes à ces boucles s’éloignent et les spires se déforment de manière à présenter un plus grand diamètre. Dans le quatrième mode de réalisation des figures 6 et 7, le fil ressort forme 3,25 spires, tandis que dans le cinquième mode de réalisation de la FIG. 8 , le fil ressort forme une unique spire. La partie de support 542 ; 552 du dispositif de fixation 54 ; 55 comporte une pluralité de replis du fil ressort formant les languettes 542A ; 552A. Il est prévu de préférence un nombre pair de replis disposés de manière à être diamétralement opposés autour du pilier 38 lorsque le dispositif de fixation est installé autour du pilier. Les replis formant les languettes 542A ; 552A s’étendent à partir de la partie du fil ressort formant la spire la plus proche de la membrane primaire 15. Les replis formant les languettes peuvent comprendre des boucles ou des ondulations du fil ressort. Dans l’exemple du quatrième mode de réalisation, il est prévu quatre languettes formées par deux boucles B1, B2 et deux ondulations B3, B4. Les boucles B1, B2 sont refermées sur elle-même tandis que les ondulations sont ouvertes. Ces replis s’étendent dans un plan transversal à l’axe principal X de la partie de liaison. Ce plan transversal est ici orthogonal à l’axe principal X. Dans le cinquième mode de réalisation, les deux extrémités du fil ressort sont repliées vers la membrane secondaire : l’une forme un crochet 553 et l’autre forme un élément d’accrochage 554 qui coopère avec le crochet pour retenir ensemble les deux extrémités du fil ressort. Le crochet 553 et l’élément d’accrochage 554 s’étendent parallèlement à l’axe principal X. Ils sont imbriqués l’un dans l’autre de manière à pouvoir s’écarter élastiquement l’un de l’autre. L’élément d’accrochage peut naviguer dans le crochet 553 de manière à ce que les deux extrémités du fil ressort puisse s’écarter sous contrainte puis se rapprocher lorsque le fil ressort reprend sa forme de repos. Dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif de fixation est formé par un fil ressort ou une lame ressort, la partie de liaison 541 ; 551 du dispositif de fixation 54 ; 55 enserre élastiquement l’élément porteur 30.A cet effet, les dimensions internes de la partie de liaison au repos sont déterminées pour être légèrement inférieures aux dimensions externes de la partie centrale de l’élément porteur autour de laquelle le dispositif de fixation est installé. Il est également possible de prévoir que le fil ressort ou la lame ressort soit collé sur l’élément porteur 30. Dans ce dernier cas, le collage est réalisé en plus du serrage élastique ou à la place de celui-ci. Lorsque le collage remplace le serrage élastique, les dimensions internes de la partie de liaison peuvent être égales, à un jeu près accueillant la colle, aux dimensions externes de l’élément porteur. Lorsqu’un collage est réalisé en plus du serrage élastique, on peut notamment prévoir un collage partiel ou ponctuel de la partie de liaison. En particulier, dans le cinquième mode de réalisation représenté sur la FIG. 8 , il est prévu une pluralité de replis additionnels du fil ressort constituant le dispositif de fixation orientés vers la membrane secondaire et s’étendant parallèlement à l’axe principal X. Les replis additionnels sont répartis régulièrement autour de la circonférence de la partie de liaison. Ils sont ici au nombre de trois. Un point de colle est disposé à l’extrémité de chaque repli additionnel. Ce collage localisé sur une partie du fil ressort dont la longueur est très faible par rapport à sa longueur totale en contact avec l’élément porteur 30 permet de conserver les propriétés élastiques et de garantir la fixation de la partie de liaison sur l’élément porteur 30 en cas de contraction thermique de celui-ci, sans augmenter le serrage de l’élément porteur par le dispositif de fixation. On ne sort pas du cadre de l’invention dans le cas où les deux portions 541A, 541B ; 551A, 551B de la partie de liaison 541 ; 551 sont réalisées par une lame unique en aluminium qui est mise en forme de manière à épouser le contour de la partie centrale de l’élément porteur 30. Une telle lame prend la forme d’un bracelet monolithique, par exemple en alliage d’aluminium série 1000 (constitué d’aluminium à 99% ou plus) apte à être déformé lors de sa mise en place autour de l’élément porteur 30. Ce bracelet présente la ductilité requise pour autoriser sa déformation. Une fois mis en position autour de l’élément porteur, le bracelet peut être fermé par cavalier, de façon analogue à ce qui a été décrit précédemment. En variante ou en complément de fixation par collage ou par serrage décrit précédemment pour les premier, deuxième, troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation, la partie de liaison du dispositif de fixation repose sur au moins un élément de butée de l’élément porteur s’étendant en saillie d’une partie centrale de l’élément porteur. Le pilier peut à cet effet comporter une pluralité de bossages, par exemple diamétralement opposés, sur lesquels repose la partie de liaison du dispositif de fixation. La partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552 du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 comprend un élément de fixation 518 ; 528 ; 538 ; 548 ; 558 de la couverture d’isolation multicouche adapté à coopérer avec un élément de fixation complémentaire 560 du dispositif de fixation. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures annexées, l’élément de fixation 518 ; 528 ; 538 ; 548 ; 558 de la partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552 est un orifice traversant. L’élément de fixation complémentaire 560 est par exemple une agrafe sapin telle que représentée sur les figures 8 et 9. Cet agrafe sapin comprend une tête et un corps munis de picots de retenue. La couverture d’isolation multicouche 47 comporte une ouverture 48 située en vis-à-vis de chaque orifice traversant de l’élément de fixation ( FIG. 8 ). Le corps de l’agrafe sapin 560 est passé à travers cette ouverture 48 de la couverture d’isolation multicouche 47 et à travers l’orifice traversant formant l’élément de fixation 518 ; 528 ; 538 ; 548 ; 558 correspondant du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55. En variante, l’élément de fixation complémentaire du dispositif de fixation peut également être un pion ou un rivet. En variante encore, l’élément de fixation complémentaire du dispositif de fixation peut également comprendre une première partie d’une bande autoagrippante de type velours ou crochet et la couverture d’isolation multicouche peut alors comporter la deuxième partie complémentaire de la bande autoagrippante, de type crochet ou velours, respectivement. Après la mise en place du dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 sur l’élément porteur 30, la couverture d’isolation multicouche 47 est enfilée sur l’élément porteur 30 en faisant passer celui-ci par une ouverture 47A pratiquée dans la couverture d’isolation multicouche. Cette ouverture 47A présente un contour adapté à un jeu près au contour externe du pilier 38 entouré par la couverture d’isolation multicouche 47 L’ouverture 47 peut être prolongée par des fentes 47B radiales, par exemple au nombre de 4, qui facilitent le passage de la couverture sur le pilier 38. Les agrafes sapin ou autres éléments de fixation complémentaires sont enfoncés à travers les ouvertures 48 de la couverture d’isolation multicouche 47 et à travers les orifices traversants de la partie de support 512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552, de manière à fixer la couverture sur le dispositif de fixation. Un dispositif de fixation 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 est par exemple prévu sur tous les éléments porteurs 30 de la barrière thermiquement isolante primaire 14. En variante, un dispositif de fixation est attaché à un nombre d’éléments porteurs strictement inférieur au nombre total d’éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire, par exemple, un dispositif de fixation est attaché à un élément porteur sur deux de manière à ce les éléments porteurs comportant un dispositif de fixation et un élément porteur ne comportant aucun dispositif de fixation, pour une même couverture d’isolation multicouche, sont alternés dans les deux directions d’alignement des éléments porteurs. La barrière thermiquement isolante primaire 14 comporte en outre des éléments isolants 49 qui présentent une structure poreuse à cellules ouvertes et qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative 47 et la membrane d’étanchéité secondaire 13. De tels éléments isolants 49 ont plusieurs fonctionnalités. En premier lieu, ils permettent de diminuer encore davantage la température de la zone de la barrière thermiquement isolante primaire 14 dans laquelle est positionnée la couverture d’isolation multicouche radiative 47, ce qui augmente encore davantage son efficacité. En deuxième lieu, les éléments isolants 49 permettent également de limiter la dégradation des performances d’isolation thermique lorsque la pression à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 14 est supérieure aux valeurs de pression prescrites pour l’utilisation de la couverture d’isolation multicouche radiative 47 seule. En effet, les couvertures d’isolation multicouche radiative 47 du type précité présentent d’excellentes performances d’isolation thermique pour de faibles valeurs de pression, typiquement inférieures ou égales à 10 -3 Pa mais plus elles sont soumises à des pressions supérieures au seuil précité et plus leurs performances se dégradent. De telles conditions de pression sont notamment susceptibles de se produire en cas de perte d’étanchéité de la membrane d’étanchéité primaire 15 ou de la membrane d’étanchéité secondaire 13 dégradant le niveau de dépression à l’intérieur la barrière thermiquement isolante primaire 14 ou lors de la mise à froid de la cuve tant que le gaz inerte contenu dans la barrière thermiquement isolante primaire 14 ne s’est pas entièrement condensé à l’état solide ou encore lorsque le taux de remplissage de la cuve est faible, par exemple lors d’un voyage retour d’un navire alors que la cuve ne comporte qu’un talon de gaz liquéfié. Les éléments isolants 49 permettent également de réduire les capacités d’activation de flux convectifs à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 14. En troisième lieu, les éléments isolants 49 constituent des surfaces de réception des solides issus de la condensation solide du ou des gaz inertes contenus dans la barrière thermiquement isolante primaire 14, ce qui permet de limiter les contraintes mécaniques susceptibles de s’exercer sur les autres éléments de la paroi 10 et notamment sur les éléments porteurs 30, la couverture d’isolation multicouche radiative 47 et les membranes d’étanchéité secondaire 13 et primaire 15. Les éléments isolants 49 sont, par exemple, choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polymères à cellules ouvertes, telles que la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, et les mousses de mélamine. De manière avantageuse, les éléments isolants 49 sont réalisés en laine de verre. Les éléments isolants 49 sont, avantageusement, conditionnés sous la forme de panneaux ayant une tenue structurelle leur permettant d’être manipulés facilement. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , les éléments isolants 49 présentent une épaisseur inférieure à la distance, selon la direction d’épaisseur de la paroi 11, entre la membrane d’étanchéité secondaire 13 et la couverture d’isolation multicouche radiative 47. En d’autres termes, un espace vide est présent entre les éléments isolants 49 et la couverture d’isolation multicouche radiative 47. Ceci permet de réduire la quantité d’éléments isolants 49 utilisée et contribue ainsi à réduire les coûts de la cuve sans dégrader trop significativement les performances d’isolation thermique de la barrière thermiquement isolante primaire 14, notamment lorsque la pression à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 14 est supérieure à la valeur de pression prescrite. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les éléments isolants peuvent occuper tout l’espace entre la couverture d’isolation multicouche radiative et la membrane d’étanchéité secondaire. La barrière thermiquement isolante secondaire peut alors comporter en outre un ou plusieurs organes de rétention permettant de limiter le déplacement des éléments isolants en direction de la membrane d’étanchéité primaire et évitant ainsi que ceux-ci ne compriment la couverture d’isolation multicouche radiative et ne dégradent ainsi ses performances. Selon un autre mode de réalisation, les ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire ne font pas saillie vers l’extérieur, c’est-à-dire vers la structure porteuse, mais vers l’intérieur, c’est-à-dire dans une direction opposée à la structure porteuse. Selon un autre mode de réalisation de la paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante, la membrane d’étanchéité primaire présente deux couches de tôles métalliques ondulées superposées l’une sur l’autre, tel que décrit dans le document FR3134571 en référence à la figure numéro 11 de ce document. Ceci assure une redondance de la fonction d’étanchéité et améliore ainsi la fiabilité de la membrane d’étanchéité primaire. Les deux couches de tôles métalliques ondulées présentent chacune une structure analogue à celle de la membrane d’étanchéité primaire décrite ci-dessus. Les ondulations des deux couches sont disposées selon des pas identiques et sont disposées en regard les unes des autres selon la direction d’épaisseur de la paroi. De telles cuves à membranes peuvent servir pour le stockage et/ou le transport d’un liquide à basse température, tel que le Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique, l’Hydrogène liquide (LH 2 ) à -253°C à pression atmosphérique, l’ammoniaque (NH 3 ) à -30°C à pression atmosphérique ou le Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Dans le cas d’une cuve terrestre ou d’une structure portuaire de stockage, celle-ci peut reposer sur le sol ou le fond marin et peut être partiellement ou complètement enterrée. En référence à la FIG. 10 , une vue écorchée d’un navire 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène liquide, contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 10 représente également un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits d’hydrogéniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement de l’hydrogénier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire hydrogénier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on peut soit mettre en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75 soit autoriser une montée en pression dans l’espace intérieur de la cuve sous l’effet de l’évaporation du gaz liquéfié stocké dans la cuve. L’invention s’applique à des cuves de navires 71 et aussi à des réservoirs terrestres et des structures portuaires. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Paroi (10) pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi (10) comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire (12) qui repose contre une structure porteuse (1), une membrane d’étanchéité secondaire (13) qui repose contre la barrière thermiquement isolante secondaire (12), une barrière thermiquement isolante primaire (14) qui repose contre la membrane d’étanchéité secondaire (13) et une membrane d’étanchéité primaire (15) qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire (14) et est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve; la barrière thermiquement isolante primaire (14) comportant une pluralité d’éléments porteurs (30) qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire (13) et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur (D), et une couverture d’isolation multicouche radiative (47), qui présente des ouvertures (47A) au travers desquelles passent les éléments porteurs (30) et qui s’étend transversalement à la direction d’épaisseur (D) de la paroi, ladite couverture d’isolation multicouche (47) étant fixée à l’un des éléments porteurs (30) par un dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) comprenant une partie de liaison (511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551) fixée sur ledit élément porteur (30) et une partie de support (512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552) s’étendant transversalement à la direction d’épaisseur (D) de la paroi (10), ladite couverture d’isolation (47) étant fixée sur ladite partie de support (512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552), dans laquelle la partie de liaison (511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551) du dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) comprend deux portions (511A, 511B ; 521A, 521B ; 531A, 531B ; 541A, 541B ; 551A, 551B) mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position d’écartement dans laquelle les deux portions (511A, 511B ; 521A, 521B ; 531A, 531B ; 541A, 541B ; 551A, 551B) sont écartées l’une de l’autre pour autoriser la mise en place de l’élément porteur (30) à travers le dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) de manière que le dispositif de fixation entoure l’élément porteur (30) et une position de rapprochement dans laquelle les deux portions (511A, 511B ; 521A, 521B ; 531A, 531B ; 541A, 541B ; 551A, 551B) sont rapprochées l’une de l’autre par rapport à la position d’écartement, de manière à pouvoir immobiliser le dispositif de fixation sur l’élément porteur par serrage de l’élément porteur. Paroi selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) est immobilisé sur l’élément porteur par collage du dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) sur l’élément porteur (30) et/ou par serrage élastique de l’élément porteur (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) par le dispositif de fixation et/ou par blocage axial de l’élément de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) qui repose sur au moins un élément de butée de l’élément porteur (30) s’étendant en saillie de l’élément porteur (30). Paroi selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit élément porteur (30) présente une partie centrale de forme tubulaire et les deux portions (511A, 511B ; 521A, 521B ; 531A, 531B ; 541A, 541B ; 551A, 551B) de la partie de liaison (511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551) du dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) forment dans leur position de rapprochement un collier dont les dimensions internes sont égales, à un jeu près, aux dimensions externes de la partie centrale de l’élément porteur (30). Paroi selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la partie de liaison (511 ; 521 ; 531) et la partie de support (512 ; 522 ; 532) du dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53) sont réalisées par une ou plusieurs plaques de métal. Paroi selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle les deux portions (511A, 511B) de la partie de liaison (511) sont liées par au moins une charnière. Paroi selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle les deux portions (521A, 521B) de la partie de liaison (521) sont liées par au moins un cavalier (529). Paroi selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle les deux portions (541A, 541B ; 551A, 551B) de la partie de liaison (541 ; 551) appartiennent à un fil ressort métallique ou à une lame ressort métallique. Paroi selon la revendication 7, dans laquelle ledit fil ressort ou ladite lame ressort forme une unique spire ou une pluralité de spires autour de l’élément porteur (30). Paroi selon l’une des revendications 7 et 8, dans laquelle la partie de liaison (551) du dispositif de fixation (55) est formé par un fil ressort qui comporte des extrémités repliées et imbriquées l’une dans l’autre de manière à pouvoir s’écarter élastiquement l’une de l’autre. Paroi selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la partie de support (512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552) du dispositif de fixation comprend au moins une languette (512A ; 522A ; 532A ; 542A ; 552A) s’étendant en saillie à partir de la partie de liaison (511 ; 521 ; 531 ; 541 ; 551). Paroi selon la revendication 10, dans laquelle la languette (512A ; 532A) vient de formation ou est rapportée sur ladite partie de liaison du dispositif de fixation. Paroi selon la revendication 11, dans laquelle les deux portions (541A, 541 : 551A, 551B) de la partie de liaison (541 ; 551) appartiennent à un fil ressort métallique et la languette (542A ; 552A) est formée par un repli du fil ou de la lame ressort. Paroi selon la revendication 11, dans laquelle la languette (512A, 522A) est formée par pliage d’une plaque (513 ; 523) métallique formant l’une des deux portions de la partie de liaison (511 ; 521). Paroi selon la revendication 11, dans laquelle la languette (532A) est formée par soudage d’une plaquette métallique sur l’une des deux portions de la partie de liaison (531). Paroi selon l’une des revendications 1 à 14, dans laquelle la partie de support (512 ; 522 ; 532 ; 542 ; 552) du dispositif de fixation (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) comprend un élément de fixation (518 ; 528 ; 538 ; 548 ; 558) de la couverture d’isolation multicouche(47) adapté à coopérer avec un élément de fixation complémentaire (560) du dispositif de fixation. Paroi selon la revendication 15, dans laquelle l’élément de fixation de la couverture d’isolation multicouche est un orifice, l’élément de fixation complémentaire du dispositif de fixation comprend une agrafe sapin, un pion ou un rivet et la couverture d’isolation multicouche comporte une ouverture située en vis-à-vis de cet orifice traversant de l’élément de fixation qui est traversée par l’agrafe sapin, le pion ou le rivet. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la structure porteuse comportant une pluralité de parois porteuses, la cuve comportant une pluralité de parois de cuve fixées à chaque fois sur une paroi porteuse respective, dont une paroi de cuve conforme à l’une des revendications 1 à 16. Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 17 disposée dans la double coque (72). Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 18 et des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 18, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).