Brevet FR3163960A1 — publié le 20260102

L’invention concerne un système de connexion (1) mécanique pour lier au moins une dalle (D) de béton à une poutre en acier, lequel système (1) comprend au moins un corps de connecteur (C) comprenant une tige lisse (2) ayant une extrémité proximale destinée à être solidarisée à la poutre, une extrémité distale (2b) libre, et une partie d’accouplement femelle (20) débouchant au moins à l’extrémité distale (2b) libre, et, pour chacun de l’au moins un corps de connecteur (C), une tête de connecteur (4, 5, 6) démontable comprenant une partie boîtier (4) étanche comportant un corps de boîtier (40), un fond (41) et un couvercle (42) amovible délimitant un compartiment étanche, et une partie d’accouplement mâle (5) apte à être logée dans le compartiment étanche et à traverser une ouverture (410) dans le fond (41), la partie d’accouplement mâle (5) étant configurée pour être couplée dans la partie d’accouplement femelle (20). L’invention concerne également un plancher mixte dont l’au moins une dalle de béton (D) est solidarisée à au moins une poutre en acier à l’aide de ce système de connexion (1). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2. Système de connexion mécanique perfectionné pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant La présente invention se rapporte au domaine des planchers mixtes, et porte en particulier sur un système de connexion mécanique pour lier une dalle de béton préfabriquée à une poutre en acier d’une manière permettant un montage et un démontage aisés et rapides, ainsi qu’une réutilisation au moins des dalles et une production en filière sèche pour un plus grand respect de l’environnement, et sur un plancher mixte utilisant ce système de connexion. Un plancher mixte se compose de plusieurs dalles de béton reposant sur des poutres en acier d’une charpente métallique. Afin notamment de garantir la qualité du plancher mixte, de réduire les temps et coûts d’installation, il a été proposé d’utiliser des dalles préfabriquées qui sont solidarisées sur site aux poutres par un clavetage filant assuré par du béton de scellement remplissant une cavité définie par les nez de deux dalles adjacentes et dans laquelle se situent des connecteurs de type goujon solidaires de la poutre respective. On peut mentionner le modèle d’utilité allemand DE 20 2007 005 523 U1 comme exemple d’une telle solution. Toutefois, ce clavetage est définitif et il n’est pas possible de réutiliser les dalles et les éléments de charpente. Dans le cadre d’une tendance générale à un plus grand respect de l’environnement dans le domaine de la construction, des solutions permettant le démontage des planchers mixtes en vue d’une réutilisation/recyclage des dalles ont été recherchées. L’invention objet de la demande internationale PCT WO 2016/135512 A1 vise ainsi à proposer une solution permettant un démontage d’un plancher mixte, tout en assurant une connexion permettant le transfert des efforts de cisaillement longitudinal entre la dalle et la poutre, empêchant le soulèvement de la dalle et réduisant le glissement entre la dalle et la poutre. Cette solution consiste en un plancher mixte comprenant : - au moins une poutre en acier à partir de la surface supérieure de laquelle s’étendent plusieurs connecteurs de type goujon, à savoir des connecteurs longitudinaux, filetés ou non ; - au moins une dalle de béton comprenant plusieurs réservations traversantes en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire, s’effilant de la surface supérieure à la supérieure inférieure, la ou chaque dalle étant positionnée par rapport à l’au moins une poutre de telle sorte qu’au moins un connecteur s’étend dans la ou chaque réservation ; - plusieurs pièces intermédiaires dites « bouchons », tronconiques, en béton, qui comprennent chacune un trou traversant s’étendant le long de son axe, chaque bouchon étant reçu dans une réservation et configuré pour venir en appui contre la surface supérieure de la poutre avec un connecteur s’étendant dans le trou traversant et faisant saillie hors de ce dernier en partie supérieure, le diamètre du trou traversant étant supérieur à celui du connecteur de façon à laisser un espace entre eux ; - plusieurs organes de fixation couplés chacun par vissage à la région d’extrémité supérieure d’un connecteur, en saillie d’un bouchon, de façon à empêcher le retrait du bouchon vis-à-vis de la réservation et à appliquer une précontrainte au bouchon contre la poutre ; et - du béton de scellement qui remplit l’espace libre dans chaque réservation, ainsi que l’espace entre le trou traversant et le connecteur, ce par quoi la dalle est solidarisée à la poutre grâce au clavetage par le béton de scellement et au système de connexion composé des connecteurs, bouchons et organes de fixation. Selon cette invention, l’assemblage du plancher mixte serait aisé et rapide, étant donné que les poutres en acier, les dalles de béton et les bouchons peuvent être préfabriqués. Le démontage serait également aisé, puisque les bouchons peuvent être retirés simplement en desserrant ou en brisant les organes de fixation, et éventuellement en détruisant le béton de scellement, permettant aux poutres en acier et à la dalle d’être séparées de manière propre. Afin de faciliter la séparation des bouchons vis-à-vis du béton de scellement, il est également proposé d’entourer chaque bouchon par une chemise également tronconique et réalisée en un matériau de décollement, par exemple une matière polymère, la chemise ayant pour seule fonction d’éviter un contact direct entre le bloc de fixation et le béton de scellement. Les résultats d’essai push-out sont rapportés dans la demande WO 2016/135512 A1, lesquels montrent une amélioration des performances mécaniques par comparaison aux valeurs théoriques pour une connexion par goujons soudés à tête de diamètre équivalent. Une explication avancée est que la précontrainte appliquée par les organes de fixation sur les bouchons, contre la poutre, produit une force de frottement entre les surfaces inférieures des bouchons et la surface supérieure de la poutre, et que cette force de frottement doit être surmontée avant que la dalle et la poutre ne commencent à glisser l’une par rapport à l’autre, en d’autres termes le glissement est retardé jusqu’à ce qu’une charge plus élevée soit atteinte. A des charges plus élevées, la résistance au cisaillement serait due à une combinaison de cette force de frottement et d’un effet goujon entre les connecteurs et les bouchons en béton. Afin d’obtenir ces performances mécaniques améliorées, les bouchons ont été réalisés en utilisant un béton à très hautes performances, ayant notamment une résistance à la compression de 73,87 MPa, afin d’augmenter la charge requise pour initier une déformation locale du béton du bouchon par le connecteur. Ces performances mécaniques améliorées peuvent également être attribuées, en partie, à la présence d’une fraisure à la sortie du trou traversant la semelle de la poutre, à travers lequel passe le connecteur, fraisure qui sera remplie par du béton de scellement, ce qui permettrait de contraindre le connecteur à se déformer suivant une double rotule plastique, augmentant ainsi l’énergie absorbée. Ainsi, la solution selon la demande WO 2016/135512 apparaît satisfaisante en ce qu’elle permet effectivement au moins le démontage de la dalle et sa réutilisation. Toutefois, le gain apporté par ce système de connexion à la résistance au cisaillement du connecteur apparaît plutôt modeste, de l’ordre de 20%, ce qui suppose l’utilisation de connecteur en un matériau haute performance, et ceci bien que du béton haute performance soit utilisé pour le bouchon. La présente invention vise donc à proposer un système de connexion démontable, dont le montage et le démontage sont très rapides et aisés, qui permet une réutilisation des dalles et de la majeure partie des composants de connexion, et dont la conception conduit à un apport plus important en termes de résistance au cisaillement du connecteur, afin d’autoriser l’utilisation de matériaux moins performants tout en satisfaisant aux exigences réglementaires en termes de résistance et de ductilité. La présente invention a donc pour objet un système de connexion mécanique pour lier au moins une dalle de béton préfabriquée à une poutre en acier, la ou chaque dalle présentant au moins une réservation qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure de la dalle à sa surface inférieure par laquelle la dalle est en appui sur une surface supérieure de la poutre, le système de connexion comprenant, pour chacune de l’au moins une réservation, au moins un corps de connecteur destiné à être solidarisé à la surface supérieure de la poutre et à s’étendre dans la réservation respective à partir de la surface supérieure de la poutre, caractérisé par le fait que le ou chaque corps de connecteur comprend une tige lisse ayant une extrémité proximale destinée à être solidarisée à la poutre et une extrémité distale libre opposée à l’extrémité proximale, la tige comportant une partie d’accouplement femelle débouchant au moins à l’extrémité distale libre, le système de connexion comprenant en outre, pour chacun de l’au moins un corps de connecteur, une tête de connecteur démontable, la ou chaque tête de connecteur comprenant une partie boîtier étanche comportant un corps de boîtier, un fond et un couvercle amovible délimitant un compartiment étanche, et une partie d’accouplement mâle apte à être logée dans le compartiment étanche et à traverser une ouverture dans le fond, la partie d’accouplement mâle étant configurée pour être couplée dans la partie d’accouplement femelle afin de fixer la partie boîtier étanche à la tige respective, avec le fond de la partie boîtier en regard de l’extrémité distale libre de la tige. Une telle partie boîtier étanche permet, en utilisation, de cacher et de protéger la partie d’accouplement mâle lors du coulage d’une matière de remplissage dans la réservation, et donc de remplir de matière de remplissage la réservation afin d’obtenir une très bonne qualité de clavetage, tout en autorisant l’accès à la partie d’accouplement mâle pour le démontage. Le corps de boîtier et le fond pourront être formés d’un seul tenant. Le corps de boîtier, le fond et le couvercle pourront présenter une section circulaire. Avantageusement, le couvercle est du type coiffant et comporte une paroi supérieure et une paroi latérale, le diamètre interne de la paroi latérale du couvercle correspondant au diamètre externe de la jupe périphérique du corps de boîtier. La tige lisse pourra présenter une section droite cylindrique. Dans un mode de réalisation particulier, la partie d’accouplement femelle est un alésage axial taraudé et que la partie d’accouplement mâle est une vis comportant une tête de vis de plus grand diamètre que l’alésage et apte à être reçue dans le compartiment étanche et une tige de vis apte à traverser l’ouverture dans le fond et dont le filetage est apte à coopérer avec le taraudage de l’alésage axial. Ainsi, l’assemblage de la tête de connecteur et du corps de connecteur est aisé et rapide, ne nécessitant qu’une simple opération de vissage. Avantageusement, la tête de vis est une tête hexagonale comportant une empreinte en forme de fente. Avantageusement, la tige lisse et la vis sont réalisées en acier, notamment en acier doux galvanisé. Avantageusement, la partie boîtier étanche est réalisée en matière plastique, notamment par injection plastique. De préférence, l’alésage axial taraudé est un alésage borgne dont le fond est configuré pour coopérer avec l’extrémité libre de la tige de vis. De préférence, la ou chaque tête de connecteur comprend en outre une rondelle apte à être agencée entre la face inférieure de la tête de vis et l’extrémité distale libre de la tige lisse et autour de la tige de vis. Ladite rondelle peut être apte à être logée dans le compartiment et à s’étendre entre la face inférieure de la tête de vis et le fond de la partie boîtier autour de la tige de vis. Ainsi, en utilisation, la rondelle prend appui sur l’extrémité distale libre de la tige lisse. Avantageusement, la rondelle est une rondelle annulaire dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur de la jupe périphérique du corps de boîtier. En variante, ladite rondelle peut tout aussi bien être apte à être placée entre la face inférieure du fond de la partie boîtier et l’extrémité distale libre de la tige lisse et autour de la tige de vis, le diamètre de ladite rondelle étant supérieur au diamètre dudit fond. Dans un mode de réalisation particulier, le système comprend en outre, pour la ou chaque tête de connecteur, un élément d’aide au démoulage par traction apte à traverser un passage prévu dans le corps de boîtier de telle sorte qu’une section dite de préhension de l’élément est logée dans le compartiment étanche et qu’une section dite en saillie s’étend hors de la partie boîtier dans la réservation respective. Un tel élément d’aide au démoulage par traction permet de démouler facilement le bloc de matière de remplissage de la réservation, par simple traction sur la section de préhension accessible dans le boîtier. L’élément d’aide au démoulage par traction peut par exemple être une boucle de câble ou fil. En particulier, pour des raisons de coût, l’élément d’aide au démoulage par traction pourra avantageusement être un fil cintré rigide en acier. Dans un mode de réalisation particulier alternatif, le système comprend en outre, pour le ou chaque corps de connecteur, un élément d’aide au démoulage par pression apte à être placé autour de la tige lisse, dans sa région d’extrémité proximale, et à recouvrir la surface supérieure de la poutre dans une réservation respective, l’élément étant apte à délimiter une cavité apte à être remplie par une matière expansive. Un tel élément d’aide au démoulage par pression permet de démouler facilement le bloc de matière de remplissage de la réservation, par simple remplissage de la cavité par une matière expansive. L’élément d’aide au démoulage par pression pourra comprendre une pièce creuse délimitant intérieurement la cavité et munie d’une cheminée de coulage débouchant, à une extrémité, dans la cavité et, à l’autre extrémité, au-dessus de la réservation. Avantageusement, ladite pièce creuse comporte en outre une cheminée d’évent débouchant, à une extrémité, dans la cavité et, à l’autre extrémité, au-dessus de la réservation. La pièce creuse pourra être une pièce en thermoplastique, moulée par injection ou par injection-soufflage. En variante, l’élément d’aide au démoulage par pression pourra comprendre une pièce pleine complémentaire de la cavité à délimiter et apte à être dissoute, et munie d’une cheminée de coulage, et éventuellement d’une cheminée d’évent. Avantageusement, pour des raisons économiques, ladite pièce pleine est réalisée en polystyrène. On comprendra que la pièce pleine pourrait être réalisée en toute autre matière à très faible densité. De préférence, l’élément d’aide au démoulage par pression comprend en outre une bague métallique, en particulier une bague en acier, apte à être placée autour de la cavité. La disposition d’une telle bague permet d’éviter un éclatement de la dalle lors du démoulage du bloc de matière de remplissage de la réservation. De préférence, le système comprend en outre, pour le ou chaque corps de connecteur, un tube formant chemise apte à être placé autour de la tige lisse dans une réservation respective, le diamètre intérieur du tube correspondant au diamètre extérieur de la tige et la longueur du tube correspond à la longueur de la tige. Ainsi, ce tube formant chemise est en liaison coulissante avec la tige, afin de faciliter le démontage. Avantageusement, le tube formant chemise est un tube fendu afin de permettre un montage ajusté à la tige. En variante, ce tube formant chemise pourrait être un tube rond. Avantageusement, le tube formant chemise est réalisé en acier zingué. En variante, la tige lisse pourrait être enduite d’un agent de démoulage. De préférence, en vue de permettre un démontage aisé, le système de connexion comprend en outre un moyen de démoulage destiné à être positionné entre la ou chaque réservation et le bloc de matière de remplissage de ladite réservation, lequel moyen de démoulage pourra être un revêtement solide, un revêtement textile ou un revêtement chimique. Par exemple, le revêtement solide pourra être une pièce en matière plastique, thermoformée ou réalisée par un procédé d’injection ou d’injection-soufflage, ou une pièce en métal, apte à être placée dans une réservation respective et en contact avec les parois de cette dernière, sur toute l’épaisseur de la dalle. Le revêtement textile pourra être une pièce en matière textile élastique de type jersey tubulaire, Lycra® ou élasthanne. Dans le cas d’un revêtement chimique, les parois intérieures de la ou chaque réservation pourraient être enduites d’une matière filmogène et/ou anti-adhérente, par exemple une huile, une graisse, de l’acétate de polyvinyle, ou encore une solution à base de polymères. Dans un mode de réalisation dans lequel au moins une réservation débouche à la fois sur la surface supérieure de la dalle et sur un côté de la dalle de façon à définir, avec l’au moins une réservation respective placée en vis-à-vis d’une dalle adjacente, une paire de réservations associées adjacentes communiquant entre elles, le système comprend en outre, de préférence, pour la ou chaque paire de réservations associées, un anneau de chaînage configuré pour entourer les corps de connecteur destinés à s’étendre dans lesdites réservations associées adjacentes. Un tel anneau de chaînage permet une liaison transversale entre deux dalles adjacentes. Avantageusement, l’anneau de chaînage est réalisé en métal, en particulier en acier, et est fermé par une soudure. Ainsi, on comprendra qu’un tel anneau n’est pas susceptible de s’ouvrir sous l’effet d’une charge. L’anneau de chaînage pourra être un anneau ovale. La présente invention a également pour objet un plancher mixte comprenant au moins une dalle de béton préfabriquée et au moins une poutre en acier à laquelle l’au moins une dalle est liée par un système de connexion mécanique, l’au moins une dalle présentant au moins une réservation qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure de la dalle à sa surface inférieure par laquelle la dalle est en appui sur une surface supérieure de la poutre, le plancher mixte étant caractérisé par le fait que le système de connexion est tel que défini ci-dessus, pour chacune de l’au moins une réservation, l’au moins un corps de connecteur étant solidarisé à la surface supérieure de la poutre et s’étendant dans la réservation respective à partir de la surface supérieure de la poutre, la tête de connecteur démontable étant couplée audit corps de connecteur, et une matière de remplissage, telle que du béton ou du mortier de scellement, remplissant au moins en partie l’espace dans la réservation, ce par quoi l’au moins une dalle est solidarisée à l’au moins une poutre grâce au clavetage par la matière de remplissage et au système de connexion. En particulier, la matière de remplissage pourra remplir l’espace situé entre le fond de la réservation et un plan situé au-dessous du bord inférieur du couvercle. Avantageusement, la matière de remplissage pourra être un mortier de scellement à faible retrait. De préférence, l’extrémité proximale de la tige de l’au moins un corps de connecteur est solidarisée à la poutre par soudage. De préférence, le plancher comprend au moins deux dalles adjacentes par l’un de leurs côtés, les au moins deux dalles adjacentes présentant au moins une paire de réservations associées, la ou chaque paire étant définie par deux réservations débouchant à la fois sur la surface supérieure et sur le côté adjacent des dalles, pour la ou chaque paire, l’anneau de chaînage entourant les corps de connecteur s’étendant dans les réservations associées et étant scellé dans la matière de remplissage. Ainsi, contrairement aux liaisons inter-dalles classiques par des barres d’armature transversales scellées de part et d’autre des dalles, les liaisons inter-dalles par des anneaux de chaînage selon l’invention permettent un démontage des dalles. De préférence, chaque réservation d’une paire de réservations associées comporte une partie conique dont la section augmente progressivement depuis le fond de la réservation et dont l’axe s’étend perpendiculairement au plan de la dalle, et une partie semi-ovale dans laquelle débouche la partie conique, la partie semi-ovale étant évasée vers la surface supérieure de la dalle et étant ouverte sur le côté de la dalle et sur la face supérieure de la dalle. En variante, la partie conique pourrait être une partie en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation particulier, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : FIG. 1 est une vue en perspective de dessus d’une partie d’un plancher mixte selon un mode de réalisation de la présente invention, montrant une partie du système de connexion. FIG. 2 est une vue en perspective éclatée du système de connexion. FIG. 3 est une vue en perspective, en coupe longitudinale, d’un corps de connecteur du système de connexion. FIG. 4 est une vue de côté d’une tête de connecteur démontable du système de connexion. FIG. 5 est une vue en perspective de dessus d’un corps de boîtier seul, avec sn fond, de la tête de connecteur démontable. FIG. 6 est une vue de côté d’une tête de connecteur démontable, d’un élément d’aide au démoulage par traction et d’un tube formant chemise du système de connexion. FIG. 7 est une vue en coupe verticale à travers une réservation de la dalle, montrant le système de connexion en position d’utilisation. FIG. 8 est une vue en perspective de dessus d’une réservation, montrant le système de connexion sans le couvercle, la rondelle et la vis. FIG. 9 est une vue analogue à celle de la FIG. 8 , seul le couvercle étant omis. FIG. 10 est une vue en perspective de dessus d’une paire de réservations associées entre deux dalles adjacentes, montant un anneau de chaînage du système de connexion. FIG. 11 est une vue en coupe verticale à travers une réservation de la dalle, montrant une variante pour l’élément d’aide au démoulage. Si l’on se réfère à la FIG. 1 , on peut voir que l’on y a représenté une partie d’un plancher mixte selon la présente invention, montrant notamment une poutre P et une dalle D en appui sur la surface supérieure P0 de la poutre P et connectée à cette dernière par un système de connexion 1 selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté, la dalle D présente une pluralité de réservations D1 et D2 traversantes, notamment en bord de dalle D, et la dalle D est positionnée par rapport à la poutre P de telle sorte que chaque réservation D1 et D2 débouche sur la surface supérieure P0 de la poutre P. La pluralité de réservations D1 et D2 comprend des réservations coniques D1 et des réservations D2 définissant une paire de réservations D2 associées. Comme on peut le voir davantage sur les Figures 8 et 9, chaque réservation conique D1 présente une forme de tronc de cône creux et comporte deux ouvertures circulaires qui définissent respectivement la grande base et la petite base du tronc de cône. La grande base, de diamètre supérieur à celui de la petite base, se situe à la surface supérieure D0 de la dalle D, la petite base se situant à la surface inférieure de la dalle D. Lorsque la dalle D est positionnée sur la poutre P, l’axe central de chaque réservation conique D1 est perpendiculaire à la surface supérieure P0 de la poutre P. Comme on peut le voir davantage sur les Figures 2 et 10, chaque réservation D2 d’une paire de réservations D2 associées comporte une partie conique D20, analogue à la réservation conique D1, et une partie semi-ovale D21. La partie conique D20 a une ouverture circulaire inférieure qui définit la petite base du tronc de cône et qui se situe à la surface inférieure de la dalle D, et une ouverture circulaire supérieure qui définit la grande base du tronc de cône et qui débouche dans la partie semi-ovale D21. La partie semi-ovale D21 présente une section semi-ovale dont la section diminue progressivement à partir de la surface supérieure D0 de la dalle D. La partie semi-ovale D21 est définie par une paroi latérale ouverte sur le côté de la dalle D et par une paroi inférieure au niveau de laquelle se situe l’ouverture circulaire supérieure de la partie conique D20. Ainsi, chaque réservation D2 d’une paire de réservations D2 associées débouche sur la surface supérieure P0 de la poutre P et sur la réservation D2 associée respective d’une dalle D adjacente. Dans le mode de réalisation représenté, la poutre P est une poutre en I classique sur la surface supérieure P0 de laquelle une série de corps de connecteur C du système de connexion 1 sont prévus et répartis de telle sorte que chaque corps de connecteur C se situe à l’intérieur d’une réservation D1, D2, respective. Comme on peut le voir sur les Figures 2, 3 et 7, les corps de connecteur C sont ici des tiges lisses 2 cylindriques, comprenant une extrémité proximale 2a circulaire par laquelle ils sont soudés à la poutre P et une extrémité distale 2b libre annulaire opposée. De préférence, la tige lisse 2 est réalisée en acier, notamment en acier galvanisé. A l’état soudé, l’axe longitudinal de la tige lisse 2 est orthogonal au plan de la surface supérieure P0 de la poutre P. Une partie d’accouplement femelle 20 est formée à l’intérieur de la tige lisse 2 et débouche à l’extrémité distale 2b libre afin de permettre l’accouplement avec les autres pièces composant le système de connexion 1. La partie d’accouplement femelle 20 est un alésage axial borgne taraudé. Plus précisément, l’axe longitudinal de l’alésage 20 est coaxial à l’axe longitudinal de la tige lisse 2, et l’alésage 20 comporte un fond 200 distant de l’extrémité distale 2b libre de la tige 2 et une ouverture circulaire 201 débouchant au niveau de l’extrémité distale 2b libre. Les dalles D sont des dalles D en béton préfabriquées et les poutres P sont en acier, comme cela est également bien connu dans la technique. Les différentes pièces composant le système de connexion 1 sont reçues à l’intérieur des réservations D1 et D2. Dans le mode de réalisation préféré, le système de connexion 1 comprend en outre, pour chaque corps de connecteur C, un tube formant chemise 3, une tête de connecteur 4, 5 et 6 démontable et un élément d’aide au démoulage 7 ou 9 et, pour chaque paire de réservations D2 associées, un anneau de chaînage 8. Si l’on se réfère plus particulièrement aux Figures 2, 6 et 7, on peut voir que le tube formant chemise 3 est une pièce cylindrique creuse définissant un espace intérieur destiné à recevoir la tige lisse 2. En particulier, la tige lisse 2 et le tube formant chemise 3 sont dimensionnés pour un assemblage par liaison coulissante l’un à l’autre, avec la paroi circonférentielle de la tige lisse 2 en contact avec la paroi intérieure du tube formant chemise 3. En d’autres termes, le diamètre extérieur de la tige lisse 2 correspond sensiblement au diamètre intérieur du tube formant chemise 3. Le tube formant chemise 3 est ouvert à ses deux extrémités 3a et 3b. La longueur du tube formant chemise 3 est égale à celle de la tige lisse 2. Ainsi, l’une des extrémités 3a du tube formant chemise 3 vient en appui sur la surface supérieure P0 de la poutre P tandis que l’autre extrémité 3b se trouve au niveau de l’extrémité distale 2b libre de la tige lisse 2. Le tube formant chemise 3 pourra être un tube rond, ou avantageusement, un tube fendu. Le tube formant chemise 3 pourra être avantageusement fait d’acier, notamment d’acier zingué ou d’acier enduit d’un agent de démoulage. Si l’on se réfère plus particulièrement aux Figures 2, 4 et 7, on peut voir que la tête de connecteur 4, 5 et 6 démontable comprend une partie boîtier étanche 4, une partie d’accouplement mâle 5 et une rondelle 6. La partie boîtier étanche 4 comporte un corps de boîtier 40, un fond 41 et un couvercle 42. Le corps de boîtier 40 et le fond 41 pourront être formés d’un seul tenant. En variante, le corps de boîtier 40 et le fond 41 pourraient être deux pièces distinctes rendues solidaires l’une de l’autre, notamment par vissage. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 5 , le corps de boîtier 40 est un corps tubulaire définit par une jupe périphérique 400 de section circulaire comportant une ouverture circulaire à une extrémité et le fond 41 circulaire à l’autre extrémité. Le fond 41 est percé d’une ouverture 410 circulaire en son centre. L’axe central de l’ouverture 410 est coaxial à l’axe central de la partie boîtier 4. Le couvercle 42 présente une partie supérieure coiffante 420 à partir de laquelle s’étend, à angle droit, une paroi latérale formant un rebord périphérique 421. La partie coiffante 420 se présente sous la forme d’un disque, le rebord périphérique 421 étant de section annulaire. Le diamètre interne du rebord périphérique 421 correspond au diamètre externe de la jupe périphérique 400, de telle sorte que le couvercle 42 est apte à fermer hermétiquement l’ouverture circulaire du corps de boîtier 40. Le couvercle 42, le corps de boîtier 40 et le fond 41 délimitent un volume intérieur. L’ouverture 410 circulaire à travers le fond 41 a un diamètre correspondant au diamètre extérieur du tube formant chemise 3. Ainsi, lorsque le tube formant chemise 3, monté autour de la tige lisse 2, traverse le fond 41, le volume intérieur délimité dans la partie boîtier étanche 4 définit un compartiment étanche 43. La partie boîtier étanche 4 pourra être faite de matière plastique, réduisant ainsi les coûts. La partie d’accouplement mâle 5 est une simple vis 5 comportant, de manière classique, une tête de vis 50 et une tige de vis 51. La tête 50 est de forme extérieure polygonale, ici hexagonale, et présente une empreinte 500, ici une empreinte 500 en forme de fente, pour la coopération avec un outil de vissage pour visser la vis 5 dans la tige lisse 2. Les dimensions de la tête 50 sont choisies pour permettre son logement dans le compartiment étanche 43. La tige 51 présente un filetage extérieur apte à coopérer avec le taraudage de l’alésage 20. Le diamètre de la tige 51 sera choisi pour permettre un vissage de la tige de vis 51 dans la tige lisse 2 depuis l’intérieur de la partie boîtier 4. En d’autres termes, le diamètre de la tige de vis 51 correspond au diamètre de l’alésage 20 et est donc inférieur au diamètre de l’ouverture 410 dans le fond 41. La vis 5 pourra être faite d’acier, notamment d’acier galvanisé. La rondelle 6 est une rondelle annulaire présentant une ouverture 60 centrale circulaire. Le diamètre extérieur de la rondelle 6 correspond ici au diamètre intérieur de la jupe 400 du corps de boîtier 40, de sorte que la rondelle 6 est logée dans le compartiment étanche 43 et vient en appui contre le fond 41. L’ouverture 60 centrale de la rondelle 6 est alignée axialement avec l’ouverture 410 dans le fond 41. Le diamètre de l’ouverture 60 centrale de la rondelle 60 est inférieur au diamètre de l’ouverture 410 dans le fond 41 et correspond au diamètre de la tige de vis 51. Ainsi, la tige de vis 51 traverse la rondelle 6 en étant centrée par celle-ci, et la tête de vis 50 vient en appui contre la surface supérieure de la rondelle 6. En d’autres termes, la rondelle 6 se trouvera interposée entre la tête de vis 50 et le fond 41 de la partie boîtier 4, la surface inférieure de la rondelle 6 reposant sur l’extrémité distale 2b libre de la tige lisse 2 et l’extrémité supérieure 3b du tube formant chemise 3. Dans le mode de réalisation illustré, la tige lisse 2 a un diamètre extérieur de 18,3 mm, la rondelle 6 a un diamètre intérieur de 12 mm, un diamètre extérieur de 40 mm et une épaisseur de 6 mm, et la vis 5 a une tige 51 de 12 mm de diamètre et de 20 mm de longueur. Si l’on se réfère plus particulièrement aux Figures 2, 6, 8 et 9, on peut voir que l’élément d’aide au démoulage est un élément d’aide au démoulage par traction 7 qui pourra se présenter sous la forme d’une boucle de câble ou de fil. Autrement dit, il pourra s’agir d’un câble souple bouclé ou d’un fil métallique rigide plié en formant au moins une boucle. Les dimensions de l’élément d’aide au démoulage par traction 7 seront choisies de telle sorte qu’il est apte à traverser un passage 401 prévu à travers la jupe 400 du corps de boîtier 40. Ainsi, à l’état assemblé, cet élément 7 présente une section de préhension 70 logée dans le compartiment étanche 43 et accessible depuis le dessus de la partie boîtier 4 et une section en saillie 71 s’étendant hors de la partie boîtier 4 et donc dans l’espace délimité par les parois de la réservation D1 et D2 et destiné à être rempli d’une matière de remplissage M. La section en saillie 71 pourra entourer le tube formant chemise 3. On se réfère maintenant à la FIG. 7 , sur laquelle on a représenté en vue en coupe le système de connexion 1 en position d’utilisation, sur laquelle il est apte à lier à la poutre P la dalle D. Au préalable, pour chaque réservation conique D1 de la dalle D, une tige lisse 2 sera soudée à la surface supérieure P0 de la poutre P, et la dalle D sera positionnée sur la poutre P comme illustré sur la FIG. 1 , à savoir avec une tige lisse 2 s’étendant à travers chaque réservation conique D1. Une fois la dalle D positionnée de cette manière, un tube formant chemise 3 est placé autour de chaque tige lisse 2, avec l’extrémité 3a circulaire inférieure du tube formant chemise 3 reposant sur la surface supérieure P0 de la poutre P. Une tête de connecteur 4, 5 et 6 démontable, portant un élément d’aide au démoulage par traction 7, est ensuite couplée à chaque tige lisse 2. Pour cela, un corps de boîtier 40 est positionné avec son fond 41 en regard de l’extrémité distale 2b libre de la tige lisse 2 et du tube formant chemise 3, une rondelle 6 est positionnée au fond du corps de boîtier 40 et la tige 51 d’une vis 5 est introduire à travers la rondelle 6 et à travers le fond 41 et est vissée dans l’alésage 20 taraudé de la tige lisse 2, jusqu’à ce que l’extrémité libre de la tige de vis 51 vienne en butée contre le fond 200 de l’alésage 20. Le couvercle 42 est alors fixé sur le corps de boîtier 40 afin de fermer hermétiquement la tête de connecteur. La rondelle 6, la vis 5 et la section de préhension 70 de l’élément d’aide au démoulage par traction 7 sont alors protégées à l’intérieur du compartiment étanche 43. Ensuite, pour chaque réservation D1, l’espace libre entre la paroi latérale de la réservation D1 et les parois extérieures du tube formant chemise 3 et de la partie boîtier 4 étanche est rempli d’une matière de remplissage M, notamment de béton de scellement, par exemple jusqu’au rebord périphérique 421 du couvercle 42. On peut ensuite fermer la réservation D1 par une trappe ou autre bande ou revêtement de finition (non représentée). La dalle D est ainsi solidarisée à la poutre P par clavetage (béton de scellement M) et par le système de connexion 1. On se réfère maintenant à la FIG. 10 , sur laquelle on a représenté en vue de dessus le système de connexion 1 pour la liaison entre deux dalles D adjacentes connectées à une même poutre P, en plus de la liaison des dalles D à la poutre P. Cette connexion inter-dalles permet notamment de créer un effet membrane sur l’ensemble d’un plancher comportant une multitude de dalles D. Les pièces composant le système de connexion 1 sont les mêmes que celles décrites précédemment pour les réservations coniques D1. Chaque tige lisse 2 est soudée à la surface supérieure P0 de la poutre P de telle sorte que lorsque les dalles D adjacentes sont positionnées sur la poutre P, les tiges lisses 2 s’étendent au centre des parties coniques D20 des réservations D2 associées. En plus des pièces précédentes, le système de connexion 1 comprend, pour chaque paire de réservations D2 associées, un anneau de chaînage 8. L’anneau de chaînage 8 pourra être un anneau ovale, de section circulaire, réalisé en acier. Chaque anneau de chaînage 8 est placé contre le fond de la partie semi-ovale D21 des réservations D2 associées, donc dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal de chaque tige lisse 2 et de manière à entourer les deux corps de connecteur C en vis-à-vis. Ensuite, comme précédemment, pour chaque paire de réservations D2 associées, l’espace libre dans les réservations D2 est remplit de la matière de remplissage M. L’anneau de chaînage 8 se trouve donc noyé dans la matière de remplissage M, de la même manière que la section en saillie 71 des éléments d’aide au démoulage par traction 7. Ainsi, le système de connexion 1 peut se présenter sous la forme d’un kit comportant au moins un corps de connecteur C et, pour chacun de l’au moins un corps de connecteur C, un corps de boîtier 40 avec un fond 41, un couvercle 42, une rondelle 6, une vis 5, un tube formant chemise 3, et un élément d’aide au démoulage 7, et pour chaque paire de réservations D2 associées, un anneau de chaînage 8. Le montage du système de connexion 1 est très aisé et rapide. En effet, une fois les tiges lisses 2 soudées aux poutres P, il suffit de visser une tête de connecteur 4, 5 et 6 démontable dans chaque tige lisse 2. Ce vissage se fait depuis le dessus, et aucune opération depuis le dessous, qui est plus fastidieuse pour les opérateurs, n’est requise. Le système de connexion 1 est également très aisément et rapidement démontable, puisqu’il suffit, pour chaque tête de connecteur 4, 5 et 6 démontable, de retirer le couvercle 42, de dévisser la vis 5 à l’aide d’un outil adapté, puis de retirer la rondelle 6, permettant ainsi la séparation de la tête de connecteur et du corps de connecteur C. Afin de procéder au démoulage, il suffit de tirer sur la section de préhension 70 de l’élément d’aide au démoulage par traction 7 qui est visitable dans le corps de boîtier 40. Cette traction permet le démoulage du bloc de matière de remplissage M hors de sa réservation. Cette opération de démoulage est facilitée par la forme évasée de la réservation et par la présence du tube formant chemise 3 qui assure un glissement convenable à l’interface entre la tige lisse 2 et la matière de remplissage M. Pour faciliter ce démoulage, on pourra également enduire la paroi intérieure de la réservation d’un agent de démoulage, comme par exemple de l’huile. Dans le cas d’une réservation conique D1, le bloc de matière de remplissage M sera un bloc conique. Dans le cas de réservations D2 associées adjacentes, le joint entre les deux dalles D adjacentes sera scié, l’anneau de chaînage 8 pouvant également être scié. Dans ce cas, les deux blocs de matière de remplissage M, remplissant chaque réservation D2 de la paire, seront démoulés l’un après l’autre par une simple traction par l’intermédiaire de l’élément d’aide au démoulage par traction 7. La dalle D peut par conséquent être séparée aisément et rapidement de la poutre P sans endommagement de la dalle D, qui pourra ensuite être réutilisée sur un autre site. De même, l’ensemble des composants pourront être réutilisés sur un autre site, à l’exception du bloc de matière de remplissage M et de l’élément d’aide au démoulage par traction 7 dont une section est noyée dans ce bloc. La capacité à réutiliser/recycler les dalles D et les composants du système de connexion 1 favorise l’émergence d’une économie circulaire respectueuse de l’environnement. La solution selon la présente invention présente comme autres avantages d’occuper un volume réduit, facilitant le stockage, le transport et la manipulation par les opérateurs lors de l’installation, et de ne pas requérir l’utilisation d’un matériau haute performance, ce qui facilite encore davantage l’industrialisation de la fabrication du système de connexion 1. Si l’on se réfère maintenant à la FIG. 1 &, on peut voir qu’en variante l’élément d’aide au démoulage pourrait être un élément d’aide au démoulage par pression 9, et non par traction. Cet élément 9 pourra comprendre une pièce creuse 90, une cheminée de coulage 91 et une bague en acier 92. La pièce creuse 90 délimite une cavité 90a annulaire, définie par une paroi cylindrique extérieure 90b, une paroi cylindrique intérieure 90c, une paroi annulaire inférieure 90d, qui est plate et destinée à venir reposer sur la poutre P, et une paroi annulaire supérieure 90e, cette dernière étant inclinée de telle sorte que la section transversale de la cavité 90a n’est pas constante. Le diamètre extérieur de la bague 92 est choisi de façon à correspondre au diamètre de la petite base de la réservation conique D1. Le diamètre intérieur de la bague 92 correspond au diamètre extérieur de la paroi cylindrique extérieure 90b. La hauteur de la bague 92, selon la direction de l’axe central de la réservation conique D1, est sensiblement égale à la mi-hauteur de la pièce creuse 90, à savoir la hauteur à égale distance de la hauteur maximale et de la hauteur minimale de la paroi annulaire supérieure 90e. Ainsi, on peut considérer que la cavité 90a est définie par une région de plus grande section et une région de plus petite section, dans lesquelles la hauteur de la paroi annulaire supérieure 90e est supérieure, respectivement inférieure, à ladite mi-hauteur. Le diamètre intérieur de la paroi cylindrique intérieure 90c est choisi de façon à correspondre au diamètre extérieur de la tige lisse 2 ou au diamètre extérieur du tube formant chemise 3. La cheminée de coulage 91 délimite un canal cylindrique ayant une extrémité ouverte qui débouche dans la cavité 90a, en particulier dans la région de plus grande section, et une autre extrémité ouverte qui fait au moins légèrement saillie au-dessus de la réservation D1. On pourrait également prévoir une cheminée d’évent analogue à la cheminée de coulage 91, à savoir ayant une extrémité ouverte qui débouche dans la cavité 90a, en particulier dans la région de plus petite section, et une autre extrémité ouverte qui fait au moins légèrement saillie au-dessus de la réservation D1. Dans le cas d’un tel élément d’aide au démoulage par pression 9, pour chaque réservation D1, avant le couplage de la tête de connecteur 4, 5 et 6 démontable à la tige lisse 2, un élément 9 est positionné à la base de la réservation conique D1. La pièce creuse 90 et la bague 93 comblent radialement l’espace formé entre la tige lisse 2 et la paroi latérale de la réservation D1 au niveau du fond de cette réservation D1. On procède ensuite au montage de la tête de connecteur et au remplissage de la réservation D1 comme décrit ci-dessus. Lorsque l’on souhaite procéder au démoulage d’un bloc de matière de remplissage M remplissant l’espace au-dessus de l’élément 9 tel que décrit ci-dessus, il suffit, après avoir retiré la trappe ou autre bande ou revêtement de finition recouvrant la réservation D1, de verser une matière expansive, par exemple un mortier expansif fluide, depuis l’ouverture accessible de la cheminée de coulage 91, jusqu’à ce que la cavité 90a soit complètement remplie. Le remplissage de la cavité 90a est facilité par le fait que la cheminée de coulage 91 débouche dans la région de plus grande section de la cavité 90a, qui offre un plus grand volume pour l’entrée de la matière expansive. Ensuite, la matière expansive agit de manière à tendre à expanser le volume de la cavité 90a. Cette expansion crée alors une pression vers le haut suffisante pour pousser le bloc de matière de remplissage M hors de la réservation D1. Lors de cette expansion, c’est la bague 92 en acier qui permet d’assurer que la pression exercée par l’expansion est dirigée vers le haut, et ceci afin de ne pas prendre le risque de provoquer un éclatement de la dalle D elle-même. Dans le cas où l’élément 9 comporte une pièce pleine, notamment en polystyrène, complémentaire de la cavité à délimiter à la place de la pièce creuse 90, si l’on souhaite procéder au démoulage d’un bloc de matière de remplissage M remplissant l’espace au-dessus de l’élément 9, il convient tout d’abord de dissoudre la pièce pleine, par exemple en versant un solvant, tel que de l’acétone, par l’intermédiaire de la cheminée de coulage 91, puis, une fois la pièce dissoute, de remplir de matière expansive la cavité ainsi formée. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Système de connexion mécanique (1) pour lier au moins une dalle (D) de béton préfabriquée à une poutre (P) en acier, la ou chaque dalle (D) présentant au moins une réservation (D1 ; D2) qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure (D0) de la dalle (D) à sa surface inférieure par laquelle la dalle (D) est en appui sur une surface supérieure (P0) de la poutre (P), le système de connexion (1) comprenant, pour chacune de l’au moins une réservation (D1 ; D2), au moins un corps de connecteur (C) destiné à être solidarisé à la surface supérieure (P0) de la poutre (P) et à s’étendre dans la réservation (D1 ; D2) respective à partir de la surface supérieure (P0) de la poutre (P), caractérisé par le fait que le ou chaque corps de connecteur (C) comprend une tige lisse (2) ayant une extrémité proximale (2a) destinée à être solidarisée à la poutre (P) et une extrémité distale (2b) libre opposée à l’extrémité proximale (2a), la tige (2) comportant une partie d’accouplement femelle (20) débouchant au moins à l’extrémité distale (2b) libre, le système de connexion (1) comprenant en outre, pour chacun de l’au moins un corps de connecteur (C), une tête de connecteur (4, 5, 6) démontable, la ou chaque tête de connecteur (4, 5, 6) comprenant une partie boîtier étanche (4) comportant un corps de boîtier (40), un fond (41) et un couvercle (42) amovible délimitant un compartiment étanche (43), et une partie d’accouplement mâle (5) apte à être logée dans le compartiment étanche (43) et à traverser une ouverture (410) dans le fond (41), la partie d’accouplement mâle (5) étant configurée pour être couplée dans la partie d’accouplement femelle (20) afin de fixer la partie boîtier étanche (4) à la tige (2) respective, avec le fond (41) de la partie boîtier (4) en regard de l’extrémité distale (2b) libre de la tige (2). Système (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie d’accouplement femelle (20) est un alésage (20) axial taraudé et que la partie d’accouplement mâle (5) est une vis (5) comportant un tête de vis (50) de plus grand diamètre que l’alésage (20) et apte à être reçue dans le compartiment étanche (43) et une tige de vis (51) apte à traverser l’ouverture (410) dans le fond (41) et dont le filetage est apte à coopérer avec le taraudage de l’alésage (20) axial. Système (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l’alésage (20) axial taraudé est un alésage borgne dont le fond (200) est configuré pour coopérer avec l’extrémité libre de la tige de vis (51). Système (1) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la ou chaque tête de connecteur (4, 5, 6) comprend en outre une rondelle (6) apte à être agencée entre la face inférieure de la tête de vis (50) et l’extrémité distale (2b) libre de la tige lisse (2) et autour de la tige de vis (51). Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre, pour la ou chaque tête de connecteur (4, 5, 6), un élément d’aide au démoulage par traction (7) apte à traverser un passage (401) prévu dans le corps de boîtier (40) de telle sorte qu’une section dite de préhension (70) de l’élément (7) est logée dans le compartiment (43) étanche et qu’une section dite en saillie (71) s’étend hors de la partie boîtier (4) dans la réservation (D1 ; D2) respective. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre, pour le ou chaque corps de connecteur (C), un élément d’aide au démoulage par pression (9) apte à être placé autour de la tige lisse (2), dans sa région d’extrémité proximale (2a), et à recouvrir la surface supérieure (P0) de la poutre (P) dans une réservation (D1 ; D2) respective, l’élément (9) étant apte à délimiter une cavité (90) apte à être remplie par une matière expansive. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre, pour le ou chaque corps de connecteur (C), un tube formant chemise (3) apte à être placé autour de la tige lisse (2) dans une réservation (D1 ; D2) respective, le diamètre intérieur du tube (3) correspondant au diamètre extérieur de la tige (2) et la longueur du tube (3) correspond à la longueur de la tige (2). Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, au moins une réservation (D2) débouchant à la fois sur la surface supérieure (D0) de la dalle (D) et sur un côté de la dalle (D) de façon à définir, avec l’au moins une réservation (D2) respective placée en vis-à-vis d’une dalle (D) adjacente, une paire de réservations (D2) associées adjacentes communiquant entre elles, caractérisé par le fait que le système (1) comprend en outre, pour la ou chaque paire de réservations (D2) associées, un anneau de chaînage (8) configuré pour entourer les corps de connecteur (C) destinés à s’étendre dans lesdites réservations (D2) associées adjacentes. Plancher mixte comprenant au moins une dalle (D) de béton préfabriquée et au moins une poutre (P) en acier à laquelle l’au moins une dalle (D) est liée par un système de connexion mécanique (1), l’au moins une dalle (D) présentant au moins une réservation (D1 ; D2) qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure (D0) de la dalle (D) à sa surface inférieure par laquelle la dalle (D) est en appui sur une surface supérieure (P0) de la poutre (P), le plancher mixte étant caractérisé par le fait que le système de connexion (1) est tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 8, pour chacune de l’au moins une réservation (D1 ; D2), l’au moins un corps de connecteur (C) étant solidarisé à la surface supérieure (P0) de la poutre (P) et s’étendant dans la réservation (D1 ; D2) respective à partir de la surface supérieure (P0) de la poutre (P), la tête de connecteur (4, 5, 6) démontable étant couplée audit corps de connecteur (C), et une matière de remplissage (M), telle que du béton ou du mortier de scellement, remplissant au moins en partie l’espace dans la réservation (D1 ; D2), ce par quoi l’au moins une dalle (D) est solidarisée à l’au moins une poutre (P) grâce au clavetage par la matière de remplissage (M) et au système de connexion (1). Plancher mixte selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l’extrémité proximale (2a) de la tige (2) de l’au moins un corps de connecteur (C) est solidarisée à la poutre (P) par soudage. Plancher mixte selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait qu’il comprend au moins deux dalles (D) adjacentes par l’un de leurs côtés, les au moins deux dalles (D) adjacentes présentant au moins une paire de réservations (D2) associées, la ou chaque paire étant définie par deux réservations (D2) débouchant à la fois sur la surface supérieure (D0) et sur le côté adjacent des dalles (D), pour la ou chaque paire, l’anneau de chaînage (8) entourant les corps de connecteur (C) s’étendant dans les réservations (D2) associées et étant scellé dans la matière de remplissage (M).