Brevet FR3160161A1 — publié le 20250919

L’invention concerne une palette (1) comprenant un plancher (2), des rangées (6) de plots (5) et une semelle (7). Chaque plot (5) est fixé de manière amovible, d’une part, avec le plancher (2) et, d’autre part, avec la semelle (7). Un premier organe d’assemblage est agencé sur le plancher (2) et un second organe d’assemblage est agencé sur le plot (5) et complémentaire au premier organe d’assemble. Le plancher (2) comprend des conduits (42) s’étendant de part en part du plancher (2) au-dessus des rangées (6) de plots (5) et traversant les premiers organes d’assemblage, chaque second organe d’assemblage comprenant un passage correspondant avec le conduit (42) lors de sa coopération avec le premier organe d’assemblage. La palette (1) comprend des barres de renfort (9) insérées respectivement dans les conduits (42) et passant au travers des premiers organes d’assemblage et des passages sur les seconds organes d’assemblage. Figure pour l’abrégé : figure 1. Palette composée d’éléments assemblés entre eux et munie de barres de renfort. La présente invention concerne le domaine des palettes utilisées quotidiennement pour transporter en quantité plus ou moins importante des marchandises, ces palettes étant facilement manipulables au moyen d’engins de manutention munis d’une fourche, par exemple des chariots élévateurs, des gerbeurs ou des transpalettes, lesquels permettent notamment de déplacer les palettes d’un endroit à un autre, par exemple d’un véhicule de transport à un lieu d’entreposage et inversement. La palette objet de l’invention sera mise en œuvre par des fabricants de palettes et utilisée dans tous les domaines, par exemple l’industrie, l’agriculture et le commerce, dès qu’il est nécessaire de transporter des grandes quantités de marchandises et/ou des charges lourdes nécessitant de pouvoir être manipulées facilement au moyen d’un tel engin de manutention muni d’une fourche. Etat de la technique Les palettes sont très répandues sur le marché pour transporter de quantités plus ou moins importantes de marchandises de diverses natures constituant généralement des charges lourdes qui nécessitent d’être manipulées au moyen d’engins de manutention munis d’une fourche. Ces marchandises peuvent être préalablement conditionnées dans des cartons, des sacs ou dans des packs. A titre d’exemples non limitatifs, ces marchandises peuvent consister en des cartons de produits préconditionnés dans des boîtes, des bouteilles ou des conserves, en des sacs de matériaux (ciment, sable, gravier, sel, granulés …), en des packs de bouteilles de liquide (eau, lait, jus de fruits …), en des caissettes de produits alimentaires (fruits, légumes …) ou en de grosses pièces industrielles. Les palettes sont manipulées au moyen d’engins de manutention équipés d’une fourche, notamment des chariots élévateurs, des gerbeurs et des transpalettes, pour être déplacées d’un lieu à un autre, par d’un véhicule de transport de type camion, train, bateau ou avion, à un lieu d’entreposage, et inversement, les palettes étant par exemple posées sur le sol, un plancher du véhicule de transport ou sur une plate-forme d’un rayonnage et/ou empilées les unes sur les autres dans certains cas. Traditionnellement une palette est en bois, celle-ci comprenant un plancher composé de lames juxtaposées sur lesquelles sont posées les marchandises, d’une semelle qui est composée de plusieurs lames espacées les unes des autres et venant au contact de la surface sur laquelle ladite palette repose et de rangées de plots qui séparent les lames de la semelle, du plancher pour conserver des espacements entre la semelle et le plancher, ces espacements permettant le passage de la fourche de l’engin de manutention pour le soulèvement de la palette. Les lames du plancher, les lames de la semelle et les plots sont fixées entre eux par clouage, vissage ou agrafage. Durant leur manipulation, ces palettes sont très souvent endommagées par des chocs entre elles, sur des parois, sur des structures de rayonnage, par leur raclage sur les surfaces qui les reçoivent et par les fourches des engins de manutention. Il est ainsi souvent nécessaire de reconditionner ces palettes en remplaçant les pièces endommagées, souvent les lames de la semelle et les plots, afin de pouvoir les réutiliser, voire de les mettre au rebus, dans quel cas les pièces de la palette sont séparées des éléments d’assemblage (clous, vis, agrafes) pour un recyclage du bois. Le retrait des pièces endommagées pour le reconditionnement de la palette ou leur séparation pour le recyclage du bois n’est pas aisé et prend du temps. Il est également connu des palettes en plastique monobloc qui, lors de leur endommagement, doivent être recyclées, ne pouvant être reconditionnées. En outre, ces palettes manquent de robustesse et sont limitées en capacité de charge qu’elles peuvent recevoir. La présente invention a pour objectif une nouvelle conception de palette qui pallie les inconvénients des palettes actuellement sur le marché et permet de recevoir des charges élevées tout en réduisant l’épaisseur de la palette et la quantité de matière nécessaire à sa fabrication, en comparaison de palettes traditionnelles conçues pour avoir une même capacité de charge. A cet effet, l’invention concerne une palette qui comprend un plancher destiné à recevoir une charge, au moins deux rangées de plots et une semelle destinée à venir au contact d’une surface de réception de la palette. Les au moins deux rangées de plots sont agencées entre le plancher et la semelle pour générer un espacement apte à permettre l’introduction d’une fourche d’un engin de manutention, par exemple un chariot élévateur, un gerbeur ou un transpalette. Selon l’invention, chaque plot est fixé de manière amovible, d’une part, avec le plancher grâce à des premiers moyens de fixation et, d’autre part, avec la semelle grâce à des seconds moyens de fixation. Les premiers moyens de fixation comprennent un premier organe d’assemblage agencé sur le plancher et un second organe d’assemblage agencé sur le plot et complémentaire au premier organe d’assemblage. En outre, le plancher comprenant au moins deux conduits rectilignes s’étendant de part en part du plancher respectivement au-dessus des au moins deux rangées de plots et traversant les premiers organes d’assemblage sur le plancher. Chaque second organe d’assemblage comprend un passage configuré pour correspondre avec le conduit lors de sa coopération avec le premier organe d’assemblage pour la fixation du plot avec le plancher. Par ailleurs, la palette comprend au moins deux barres de renfort configurées pour être insérées respectivement dans les au moins deux conduits, lesdites barres de renfort passant au travers des premiers organes d’assemblage et des passages sur les seconds organes d’assemblage, respectivement sur les rangées de plots fixées au plancher. Ainsi, la palette selon l’invention présente pour avantage d’être composée d’éléments séparés assemblés entre eux de manière amovible pour former ladite palette, ce qui permet avantageusement le remplacement d’un seul de ces éléments en cas d’endommagement de celui-ci avec l’usage. La présence de barres de renfort permet en outre d’améliorer la résistance de la palette qui peut ainsi recevoir des charges plus élevées. Cette conception de la palette selon l’invention permet également de réduire l’épaisseur du plancher et/ou l’épaisseur totale de la palette, en comparaison de palettes traditionnelles ayant une même capacité de charge et, ainsi, de réduire la quantité de matière nécessaire à la fabrication de la palette. Selon une réalisation préférentielle de la palette objet de l’invention, le premier organe d’assemblage sur le plancher est constitué d’un trou taraudé au travers duquel passe un conduit et le second organe d’assemblage sur le plot est constitué d’une tête cylindrique filetée qui comprend une rainure agencée sur la portion d’extrémité de la tête cylindrique filetée. La tête cylindrique filetée et le trou taraudé sont configurés pour garantir lors de leur vissage un alignement de la rainure avec le conduit, la barre de renfort placée dans le conduit traversant le trou taraudé et se logeant dans la rainure sur la tête cylindrique filetée. D’autres réalisations restent possibles dans le cadre de l’invention, par exemple un premier organe d’assemblage et un second organe d’assemblage conçus pour s’encliqueter l’un dans l’autre au lieu d’être vissés. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, les seconds moyens de fixation comprennent un premier organe d’encliquetage agencé sur le plot et un second organe d’encliquetage agencé sur la semelle et complémentaire au premier organe d’encliquetage. Le premier organe d’encliquetage et le second organe d’encliquetage sont configurés pour s’enclencher l’un dans l’autre afin de coopérer et maintenir le plot engagé avec la semelle, le premier organe d’encliquetage et le second organe d’encliquetage étant configurés pour être désengagés l’un de l’autre par déformation élastique de l’un desdits premier et second organes d’encliquetage, de préférence au moyen d’une clé de désolidarisation, comme cela apparaîtra dans la suite de la description. Par déformation élastique, il faut comprendre que l’un des organes d’encliquetage peut se déformer pour se libérer de l’autre organe d’encliquetage puis revenir dans sa position normale une fois les deux organes d’encliquetage libérés l’un de l’autre. D’autres réalisations restent possibles dans le cadre de l’invention, par exemple des seconds moyens de fixation de type vissage entre le plot et la semelle. De préférence, selon cette réalisation précitée, le premier organe d’encliquetage comprend deux branches flexibles qui sont parallèles et comportent chacune sur leur face externe et sur leur portion d’extrémité, un biseau et un épaulement, les biseaux et les épaulements des deux branches étant orientés en opposition. La flexibilité des branches permet de les fléchir et les laisser reprendre leurs positions normales. En outre, le second organe d’encliquetage comprend deux pattes rigides dont au moins les extrémités sont disposées en regard avec un écartement correspondant à un écartement entre les deux faces externes des deux branches. Les branches et les pattes sont configurées pour que lors de l’enclenchement du premier organe d’encliquetage et du second organe d’encliquetage, les portions d’extrémité fléchissent grâce aux biseaux butant sur les extrémités des pattes et viennent se positionner respectivement sous les extrémités des pattes, les épaulements venant en butée sous lesdites extrémités des pattes. Selon une réalisation préférentielle de la palette objet de l’invention, la semelle comprend autant de lames que de rangées de plots, les lames étant fixées respectivement aux rangées de plots grâce aux seconds moyens de fixation. Cela permet de retirer uniquement la lame de la semelle qui a été endommagée avec l’usure ou qui permet d’accéder au plot devant être remplacé du fait de son endommagement. Cela permet aussi avantageusement de réduire la surface de contact de la semelle avec la surface de réception de la palette. Une variante reste envisageable avec une semelle en une seule pièce fixée avec toutes les rangées de plots. Selon une réalisation préférentielle, la palette comprend trois rangées de plots. Un nombre différent de rangées de plots reste envisageable dans le cadre de l’invention. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, le plancher comprend des orifices configurés pour permettre l’évacuation de l’eau. Cela évite que de l’eau de pluie stagne sur le plancher. Des variantes restent possibles, par exemple un plancher comprenant sur sa face supérieure des rainures formant des gouttières permettant un écoulement de l’eau sur le côté de la palette, voire une palette avec un plancher basic, c’est-à-dire sans orifice ni gouttière. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, le plancher comprend des ouvertures oblongues configurées pour constituer des poignées de préhension. Ainsi, la palette est facilement manipulable par un opérateur lorsque aucune charge n’est placée sur le plancher. Des variantes restent possibles, par exemple un plancher sans ouverture oblongue, la préhension se faisant dans ce cas directement au niveau des plots. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, le plancher comprend une face supérieure rectangulaire qui comprend sur sa périphérie et sur chacun de ses côtés au moins un rebord s’étendant vers l’extérieur perpendiculairement à ladite face supérieure. La présence de ces rebords permet avantageuse de caler entre elles les palettes lorsqu’elles sont empilées les unes sur les autres, à vide. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, au moins les plots agencés sur la périphérie de la palette comprennent des stries horizontales. De préférence, tous les plots comportent de telles stries horizontales. La présence de ces stries horizontales permet d’agripper un film plastique lorsque la palette chargée de marchandises est filmée pour maintenir les marchandises sur la palette et aussi les protéger de la pluie. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, au moins les plots agencés sur la périphérie de la palette comprennent des stries verticales. De préférence, tous les plots comportent de telles stries verticales. La présence de ces stries verticales permet avantageusement de coller des étiquettes tout en facilitant leur retrait, après livraison de la palette et évacuation des marchandises placées sur celle-ci. Selon une réalisation de la palette objet de l’invention, celle-ci comprend des patins antidérapants agencés sur une face supérieure du plancher. Cela permet avantageusement de maintenir statiques, sans risque qu’elles ne glissent, les marchandises posées sur le plancher. Selon une réalisation préférentielle de la palette objet de l’invention, le plancher, les rangées de plots et la semelle sont mis en œuvre dans un matériau plastique, de préférence en moulage par injection. De préférence la matière plastique utilisée est une polyoléfine, par exemple du polyéthylène haute densité ou du polypropylène. Selon une réalisation préférentielle de la palette objet de l’invention, les au moins deux barres de renfort présentent chacune une section carrée dans un plan de coupe transversal. D’autres sections de barre de renfort restent possibles, par exemple une section rectangulaire ou circulaire. De préférence, les barres de renfort sont en métal, de préférence de l’acier. Selon une réalisation préférentielle de la palette objet de l’invention, celle-ci comprend des bouchons configurés pour obturer les extrémités des conduits dans lesquels sont logées les barres de renfort. La présence de ces bouchons assure le maintien des barres de renfort en position à l’intérieur du plancher. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s’appuyant sur des figures, parmi lesquelles : - la FIG. 1 illustre une vue d’ensemble d’un mode de réalisation préférentiel de la palette selon l’invention ; - la FIG. 2 illustre une vue éclatée de la palette illustrée en FIG. 1 ; - la FIG. 3 illustre une vue tridimensionnelle d’un plancher de la palette, du côté d’une face supérieure de ce plancher ; - la FIG. 4 illustre une vue tridimensionnelle d’un plancher de la palette, du côté d’une face inférieure de ce plancher ; - la FIG. 5 illustre une vue tridimensionnelle d’un plot de la palette, du côté supérieur de ce plot ; - la FIG. 6 illustre une vue tridimensionnelle d’un plot de la palette, du côté inférieur de ce plot ; - la FIG. 7 illustre une vue tridimensionnelle d’une lame d’une semelle de la palette, du côté d’une face inférieure de cette lame ; - la FIG. 8 illustre une vue tridimensionnelle d’une lame d’une semelle de la palette, du côté d’une face supérieure de cette lame ; - la FIG. 9 illustre une vue tridimensionnelle d’une barre de renfort et de deux bouchons, de la palette ; - la FIG. 10 illustre une vue tridimensionnelle d’un patin de la palette ; - la FIG. 11 illustre une vue en coupe partielle de la palette, selon un plan de coupe longitudinale de la palette ; - la FIG. 12 illustre une vue en coupe partielle de la palette, selon un plan de coupe transversal de la palette ; - la FIG. 13 illustre une vue tridimensionnelle d’une clé de désolidarisation permettant le désengagement d’une lame de la semelle et d’un plot ; - la FIG. 14 illustre une vue en coupe partielle de la palette, comme sur la FIG. 12 , et montre la clé de désolidarisation de la FIG. 13 en cours d’usage pour le désengagement d’une lame de la semelle et d’un plot. Description détaillée Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour décrire les mêmes caractéristiques sur la palette. En outre, les termes tels que « haut », « bas », « inférieur », « supérieur », qui pourraient être utilisés, le seront en considération de la position normale d’utilisation de la palette, la semelle reposant sur une surface de réception, par exemple un sol ou une surface de réception d’une structure de stockage. En regard de la FIG. 1 et de la FIG. 2 , la palette 1 comprend un plancher 2 qui est de préférence de forme rectangulaire, définissant ainsi une direction longitudinale DL et une direction transversale DT. La palette 1 comprend neuf patins 3 qui sont placés sur une face supérieure 4 du plancher 2, avec une répartition uniforme. Un patin 3 est également illustré isolément en FIG. 10 . La palette 1 comprend également neuf plots 5 agencés sur trois rangées 6 et une semelle 7 constituée de trois lames 8 qui s’étendent respectivement sous les trois rangées 6 de plots 5. De préférence, les trois rangées 6 de plots 5 et les trois lames 8 de la semelle 7 sont orientées selon la direction longitudinale DL, une orientation selon la direction transversale DT restant envisageable. La palette 1 comprend également trois barres de renfort 9 et six bouchons 10, deux bouchons 10 étant placés respectivement au niveau des deux extrémités 9a, 9b de chaque barre de renfort 9. De préférence, les barres de renfort 9 sont également orientées selon la direction longitudinale DL. De préférence, ces barres de renfort 9 présentent chacune une section carrée dans un plan de coupe transversal, d’autres formes de section étant possibles. Bien entendu, il s’agit ici d’un mode de réalisation préférentiel, les nombres de patins 3, de plots 5 par rangée 6, de rangées 6 de plots 5, de lames 8 sur la semelle 7, de barres de renfort 9 et par conséquent de bouchons 10, pouvant varier selon les dimensions du plancher 2. En regard de la FIG. 3 et de la FIG. 4 , le plancher 2 comprend une multitude d’orifices 11 répartie sur toute la surface du plancher 2 et traversant l’épaisseur du plancher 2 de sorte à permettre l’évacuation de l’eau de pluie. Cela permet aussi d’alléger le plancher 2 et de réduire la quantité de matière pour sa fabrication. Le plancher 2 comprend également des ouvertures oblongues 12 réparties sur toute la surface du plancher 2 et traversant l’épaisseur du plancher 2, ces ouvertures oblongues 12 permettant la préhension de la palette 1 avec une main lorsque ladite palette 1 n’est pas chargée de marchandises. Cela contribue aussi à alléger le plancher 2 et à réduire la quantité de matière pour sa fabrication. Sur la face supérieure 4 du plancher 2, des petites cavités 13 sont de forme et de profondeur adaptées à la forme et à l’épaisseur des patins 3, de sorte que les patins 3 sont calés dans les cavités et dépassent légèrement de la face supérieure 4 du plancher 2. Les patins 3 sont de préférence collées au moyen d’un adhésif dans ces cavités 13 et sont de préférence réalisés en matière caoutchoutée, par exemple des copolymères butadiène-acrylonitrile, également appelés NBR ou caoutchouc nitrile, afin d’assurer une adhérence évitant le dérapage des marchandises posées sur la face supérieure 4 du plancher 2. La face supérieure 4 du plancher 2 comprend également des rebords 14 qui s’étendent perpendiculairement à ladite face supérieure 4 et qui sont agencés à la périphérie 15 du plancher 2, sur chacun de ses quatre côtés 2a, 2b, 2c, 2d. Ces rebords 14 peuvent participer au calage des marchandises posées sur la face supérieure 4 du plancher 2 et aussi au calage des palettes 1 entre elles lorsqu’elles sont empilées les unes sur les autres, avant leur utilisation. Le plancher 2 comprend une face inférieure 16 qui comporte une multitude d’éléments de renfort 17 améliorant la résistance mécanique et neuf trous taraudés 18 répartis uniformément. En regard de la FIG. 5 et de la FIG. 6 , chaque plot 5 comprend un corps 19 dont la forme est un parallélépipède rectangle et une tête cylindrique filetée 20 qui s’étend vers le haut par rapport au corps 19 et dont la longueur, le diamètre et le pas du filé sont adaptés à la profondeur, au diamètre et au pas du taraudage du trou taraudé 18 sur le plancher 2, de sorte que le plot 5 peut être fixé sur la face inférieure 16 du plancher 2 par vissage. Le filé sur la tête cylindrique filetée 20 et le filé sur le trou taraudé 18 sont configurés pour que lors du vissage du plot 5 sur le plancher 2, le corps 19 de forme parallélépipèdique rectangle se positionne dans l’alignement du pourtour rectangulaire 21 agencé autour du trou taraudé 18 sur le plancher 2, comme cela est illustré sur la FIG. 1 . Le plot 5 comprend deux branches flexibles 22, 23 qui s’étendent vers le bas sous le corps 19, parallèlement entre elles. Ces branches flexibles 22, 23 comprennent chacune une face externe 22a, 23a et une face interne 22b, 23b. Ces branches flexibles 22, 23 comprennent une largeur qui s’étend dans le sens de la longueur du corps 19, comme illustré sur la FIG. 6 . Sur les faces externes 22a, 23a des branches flexibles 22, 23 sont agencées, au niveau de la portion d’extrémité 22c, 23c desdites branches flexibles 22, 23, des biseaux 24, 25 s’étendant sur la largeur de ces branches flexibles 22, 23, ces biseaux 24, 25 formant des épaulements 26, 27. La flexibilité de ces branches flexibles 22, 23 permet avantageusement leur déformation élastique, de sorte que lorsqu’un effort de pincement est exercé sur lesdites branches flexibles 22, 23, celles-ci se rapprochent l’une de l’autre pour réduire l’écartement entre les deux faces internes 22b, 23b, puis, lorsque l’effort de pincement cesse, lesdites banches 22, 23 reprennent leur position normale. En regard de la FIG. 7 et de la FIG. 8 , chaque lame 8 de la semelle 7 comprend une face inférieure 28 qui est de préférence lisse et une face supérieure 29 qui comprend des éléments de renfort 30 améliorant la résistance mécanique. Des trous 46 traversent l’épaisseur de la lame 8 pour permettre l’évacuation de l’eau de pluie. Sur les deux côtés longitudinaux 8a, 8b de la lame 8, des encoches 47 sont agencées et débouchent sur la face inférieure 28 de ladite lame 8, ces encoches 47 étant configurées pour recevoir les rebords 14 présents sur une face supérieure 4 d’un plancher 2 d’une palette 1 disposée en-dessous, sur laquelle est posée la semelle 7 d’une palette 1 disposée au-dessus, lorsque lesdites palettes 1 sont vides. La lame 8 comprend trois parties 31 destinées à être assemblées avec les plots 5 d’une rangée 6. Sur chaque partie 31, deux cavités 32, 33 sont agencées sur la face inférieure 28 et communiquent avec deux fentes 34, 35 respectives agencées sur la face supérieure 29. Ces fentes 34, 35 s’étendent selon la direction longitudinale DL et sont délimitées sur leurs côtés externes par deux pattes rigides 36, 37 dont les parties d’extrémité 38, 39 sont disposées en regard et s’étendent dans un plan parallèle à la face inférieure 28 de la lame 8, comme cela apparaît plus en détail sur la FIG. 12 . Ces fentes 34, 35 sont de dimensions adaptées pour permettre l’introduction à l’intérieur de celles-ci, des branches flexibles 22, 23 présentes sur le plot 5. De plus, l’écartement E1 entre les faces externes 22a, 23a des branches flexibles 22, 23 du plot 5 est très légèrement inférieur à l’écartement E2 entre les extrémités 38a, 39a des parties d’extrémité 38, 39 des pattes rigides 36, 37. Ainsi, les branches flexibles 22, 23 sur le plot 5 peuvent être introduites respectivement dans les fentes 34, 35. Lors de cette introduction, lesdites faces externes 22a, 23a sont juxtaposées auxdites extrémités 38a, 39a, ce qui permet aux biseaux 24, 25 sur les branches flexibles 22, 23 de venir en contact avec lesdites extrémités 38a, 39a, les pattes rigides 36, 37 exerçant ainsi un effort sur les branches flexibles 22, 23 similaire à un pincement, les faces internes 22b, 23b desdites branches flexibles se rapprochant alors l’une de l’autre. Une fois que les biseaux 24, 25 sont passés en-dessous des parties d’extrémité 38, 39 des pattes rigides 36, 37, cet effort sur les branches flexibles 22, 23 cesses et lesdites branches flexibles 22, 23 reprennent leur position normale permettant de positionner les épaulements 26, 27 sur ces branches flexibles 22, 23, en-dessous des parties d’extrémité 38, 39 des pattes rigides 36, 37, le plot 5 étant ainsi encliqueté sur la partie 31 de la lame 8, comme cela apparaît sur la FIG. 12 . La précision du vissage entre un trou taraudé 18 sur le plancher 2 et une tête cylindrique filetée 20 sur un plot 5 assure un alignement des branches flexibles 22, 23 de tous les plots 5 sur une rangée 6, garantissant ainsi un parfait encliquetage des plots 5 d’une rangée 6 avec les parties 31 d’une lame 8. En regard notamment de la FIG. 7 , de la FIG. 13 et de la FIG. 14 , une clé de désolidarisation 100 permet de décliqueter une lame 8 de la semelle 7, des plots 5 d’une rangée 6. La clé de désolidarisation 100 comprend un corps 101 duquel s’étendent parallèlement deux branches rigides 102, 103 qui sont dimensionnées pour être introduites respectivement dans les cavités 32, 33 sur la face inférieure 28 de la lame 8. Les branches rigides 102, 103 comprennent chacune une face interne 102a, 103b, l’écartement E3 entre les deux faces internes 102a, 103a étant légèrement inférieur à l’écartement E1 entre les deux faces externes 22a, 23a des branches flexibles 22, 23 sur le plot 5. Les branches rigides 102, 103 ont leurs extrémités biseautées 104, 105 du côté de leurs faces internes 102a, 103a. Une introduction des branches rigides 102, 103 dans les cavités 32, 33 sur la face inférieure 28 de la lame 8 permet aux extrémités biseautées 104, 105 de venir en contact avec les extrémités 40, 41 respectives des branches flexibles 22, 23, exerçant ainsi un effort permettant de pincer les branches flexibles 22, 23 jusqu’à ce que les biseaux 24, 25 sur ces branches flexibles 22, 23 soient dégagés respectivement des extrémités 38a, 39a des parties d’extrémité 38, 39 des pattes rigides 36, 37, permettant ainsi le dégagement des branches flexibles 22, 23 en dehors des fentes 34, 35, la lame 8 étant alors désolidarisée du plot 5. En regard de la FIG. 1 à la FIG. 6 , de la FIG. 9 , de la FIG. 11 et de la FIG. 12 , le plancher 2 comprend trois conduits 42 qui sont orientés selon la direction longitudinale DL, respectivement au-dessus des trois rangées 6 de plots 5. Chaque conduit 42 traverse les trois trous taraudés 18 alignés selon la direction longitudinale DL. La tête cylindrique filetée 20 sur un plot 5 comprend une rainure 43 qui débouche sur une extrémité 20a de ladite tête cylindrique filetée 20, cette rainure 43 traversant diagonalement la tête cylindrique filetée 20, comme le montrent notamment la FIG. 5 et la FIG. 6 . Le trou taraudé 18 et la tête cylindrique filetée 20 sont configurés pour que lors du vissage du plot 5 sur le plancher 2, la rainure 43 soit alignée avec le conduit 42, ce qui permet l’introduction d’une barre de renfort 9 dans le conduit 42 en passant celle-ci dans la rainure 43 sur chaque plot 5 de la rangée 6. Une fois la barre de renfort 9 introduite dans le conduit, deux bouchons 10 peuvent être emboîtés respectivement dans les deux extrémités 42a (une seule est visible sur les figures) du conduit 42 pour maintenir la barre de renfort 9 dans le conduit 42. En regard de la FIG. 1 , de la FIG. 5 et de la FIG. 6 , le corps 19 du plot 5 comprend sur sa paroi de contour 44, au niveau de ces quatre angles arrondis 44a, 44b, 44c, 44d, des stries horizontales 45, lesquelles permettent aux plots 5 disposés à la périphérie de la palette 1 d’agripper un film plastique étiré (non illustré) qui revêt le plancher 2 et les marchandises posées sur celui-ci. Cette paroi de contour 44 comprend également, sur les parties disposées entre ces quatre angles arrondis 44a, 44b, 44c, 44d, des stries verticales 49 qui permettent de coller une étiquette (non illustrée) sur un des plots 5 disposés à la périphérie de la palette 1, le collage étant ainsi réalisé en limitant l’adhérence de cette étiquette sur la surface de la paroi de contour 44 du plot 5, ce qui facilite son retrait une fois la palette 1 livrée et réexpédiée pour être réutilisée. Le montage d’une palette 1 est donc réalisé en vissant dans un premier temps les plots 5 sur le plancher 2, ledit vissage permettant un alignement des rainure 43 sur les plots 5 avec les conduits 42 dans la direction longitudinale DL et, de même, un alignement des branches flexibles 22, 23 des plots 5 dans ladite direction longitudinale DL. Les lames 8 de la semelle 7 peuvent alors être fixées par encliquetage sur les plots 5 des trois rangées 6, comme expliqué précédemment. Les barres de renfort 9 peuvent également être introduites dans les conduits 42 respectifs en passant au travers des trous taraudés 18 sur le plancher 2 et des rainures 43 sur les plots 5. Les bouchons 10 peuvent alors fermer les extrémités 42a des conduits 42. Bien entendu, le montage des lames 8 de la semelle 7 sur les plots 5 pourrait être réalisé en plusieurs temps, rangée par rangée. La mise en place d’une lame 8 sur une rangée 6 de plots 5 bloque la rotation de ces plots 5 vis-à-vis du plancher 2, évitant ainsi tout risque de dévissage des plots 5, du plancher 2. Une fois la palette 1 montée, un espacement 48 apparaît entre le plancher 2 et la semelle 7 grâce à la présence des plots 5, cet espacement 48 permettant l’introduction d’une fourche d’un engin de manutention, notamment un chariot élévateur, un gerbeur ou un transpalette, pour la manipulation de la palette 1 chargée de marchandises. Le démontage de la palette 1 ou d’une partie de celle-ci seulement, s’effectue au moyen de la clé de désolidarisation 100, en enfonçant en force les branches rigides 102, 103 dans les cavités 32, 33, permettant de dégager les branches flexibles 22, 23 d’un plot 5, des pattes rigides 36, 37 d’une lame 8, comme expliqué précédemment et, ainsi, de retirer une lame 8 d’une rangée 6 de plots 5 puis de dévisser ces plots 4, du plancher 2. Cela permettra par exemple de remplacer une lame 8 de la semelle 7 ou un des plots 5 d’une rangée 6, pouvant être endommagé avec l’usage. De préférence, le plancher 2, les plots 5, les lames 8 de la semelle 7 et les bouchons 10 sont réalisés dans une matière plastique, en moulage par injection. De préférence la matière plastique utilisée est du polyéthylène haute densité ou du polypropylène, d’autres polyoléfines restant envisageables. Selon une réalisation, cette matière plastique sera chargée d’un additif, par exemple du talque, afin d’accroître la résistance mécanique. De préférence, cette matière plastique sera issue du recyclage. D’autres matériaux, autres que du plastique, peuvent également être envisagés dans le cadre de l’invention. De préférence, les barres de renfort 9 sont en métal, par exemple de l’acier. D’autres mises en œuvre de la palette 1 pourraient être envisagées dans le cadre de l’invention, par exemple en modifiant le nombre de plots 5 sur une rangée 6 ou le nombre de rangées 6 de plots 5 et, donc le nombre de lames 8 sur la semelle 7. Une variante pourrait être également envisagée avec une semelle 7 en une seule pièce plutôt que d’être composée de plusieurs lames 8. L’assemblage de type vissage entre une plot 5 et le plancher 2 pourrait également être remplacé par un assemblage de type encliquetage, lequel pourrait être comparable à celui mis en œuvre entre un plot 5 et une lame 8, par exemple. Bien entendu, ces exemples de variante ne sont pas limitatifs. Palette (1) comprenant un plancher (2) destiné à recevoir une charge, au moins deux rangées (6) de plots (5) et une semelle (7) destinée à venir au contact d’une surface de réception de la palette (1), les au moins deux rangées (6) de plots (5) étant agencées entre le plancher (2) et la semelle (7) pour générer un espacement (48) apte à permettre l’introduction d’une fourche d’un engin de manutention, caractérisée en ce que chaque plot (5) est fixé de manière amovible, d’une part, avec le plancher (2) grâce à des premiers moyens de fixation et, d’autre part, avec la semelle (7) grâce à des seconds moyens de fixation, les premiers moyens de fixation comprenant un premier organe d’assemblage agencé sur le plancher (2) et un second organe d’assemblage agencé sur le plot (5) et complémentaire au premier organe d’assemblage, le plancher (2) comprenant au moins deux conduits (42) rectilignes s’étendant de part en part du plancher (2) respectivement au-dessus des au moins deux rangées (6) de plots (5) et traversant les premiers organes d’assemblage sur le plancher (2), chaque second organe d’assemblage comprenant un passage configuré pour correspondre avec le conduit (42) lors de sa coopération avec le premier organe d’assemblage pour la fixation du plot (5) avec le plancher (2), ladite palette (1) comprenant au moins deux barres de renfort (9) configurées pour être insérées respectivement dans les au moins deux conduits (42), lesdites barres de renfort (9) passant au travers des premiers organes d’assemblage et des passages sur les seconds organes d’assemblage, respectivement sur les rangées (6) de plots (5) fixées au plancher (2). Palette (1) selon la revendication 1, dans laquelle le premier organe d’assemblage sur le plancher (2) est constitué d’un trou taraudé (18) au travers duquel passe un conduit (42) et le second organe d’assemblage sur le plot (5) est constitué d’une tête cylindrique filetée (20) qui comprend une rainure (43) agencée sur la portion d’extrémité de la tête cylindrique filetée (20), la tête cylindrique filetée (20) et le trou taraudé (18) étant configurés pour garantir lors de leur vissage un alignement de la rainure (43) avec le conduit (42), la barre de renfort (9) placée dans le conduit (42) traversant le trou taraudé (18) et se logeant dans la rainure (43) sur la tête cylindrique filetée (20). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle les seconds moyens de fixation comprennent un premier organe d’encliquetage agencé sur le plot (5) et un second organe d’encliquetage agencé sur la semelle (7) et complémentaire au premier organe d’encliquetage, le premier organe d’encliquetage et le second organe d’encliquetage étant configurés pour s’enclencher l’un dans l’autre afin de coopérer et maintenir le plot (5) engagé avec la semelle (7), le premier organe d’encliquetage et le second organe d’encliquetage étant configurés pour être désengagés l’un de l’autre par déformation élastique de l’un desdits premier et second organes d’encliquetage, notamment au moyen d’une clé de désolidarisation (100). Palette (1) selon la revendication 3, dans laquelle le premier organe d’encliquetage comprend deux branches flexibles (22, 23) qui sont parallèles et comportent chacune sur leur face externe (22a, 23a) et sur leur portion d’extrémité, un biseau (24, 25) et un épaulement (26, 27), les biseaux (24, 25) et les épaulements (26, 27) des deux branches flexibles (22, 23) étant orientés en opposition et le second organe d’encliquetage comprend deux pattes rigides (36, 37) dont au moins les extrémités sont disposées en regard avec un écartement (E2) correspondant à un écartement (E1) entre les deux faces externes (22a, 23a) des deux branches flexibles (22, 23), les branches flexibles (22, 23) et les pattes rigides (36, 37) étant configurées pour que lors de l’enclenchement du premier organe d’encliquetage et du second organe d’encliquetage, lesdites portions d’extrémité fléchissent grâce aux biseaux (24, 25) butant sur les extrémités des pattes rigides (36, 37) et viennent se positionner respectivement sous les extrémités des pattes rigides (36, 37), les épaulements (26, 27) venant en butée sous lesdites extrémités des pattes rigides (36, 37). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la semelle (7) comprend autant de lames (8) que de rangées (6) de plots (5), les lames (8) étant fixées respectivement aux rangées (6) de plots (5) grâce aux seconds moyens de fixation. Palette (1) selon la revendication 5, laquelle comprend trois rangées (6) de plots (5). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le plancher (2) comprend des orifices (11) configurés pour permettre l’évacuation de l’eau. Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le plancher (2) comprend des ouvertures oblongues (12) configurées pour constituer des poignées de préhension. Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le plancher (2) comprend une face supérieure (4) rectangulaire qui comprend sur sa périphérie et sur chacun de ses côtés au moins un rebord (14) s’étendant vers l’extérieur perpendiculairement à ladite face supérieure (4). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle au moins les plots (5) agencés sur la périphérie de la palette (1) comprennent des stries horizontales (45). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle au moins les plots (5) agencés sur la périphérie de la palette (1) comprennent des stries verticales (49). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, laquelle comprend des patins (3) antidérapants agencés sur une face supérieure (4) du plancher (2). Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le plancher (2), les plots (5) et la semelle (7) sont mis en œuvre dans un matériau plastique, de préférence une polyoléfine. Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle les au moins deux barres de renfort (9) présentent chacune une section carrée dans un plan de coupe transversal. Palette (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, laquelle comprend des bouchons (10) configurés pour obturer les extrémités (42a) des conduits (42) dans lesquels sont logées les barres de renfort (9).