Brevet FR3163978A1 — publié le 20260102

Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine (1) d’aéronef, comportant un porte-satellites (213) comportant une cage (220) dans laquelle sont montés un solaire (11) et des satellites (12) et leurs paliers (8), la cage (220) comportant deux disques (236, 238) reliés par des pontets (140), un premier disque (236) comportant des premiers orifices de paliers (292) qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales (8a) des paliers (8), et un second disque (238) comportant des seconds orifices de paliers (294) qui sont aptes à recevoir des couvercles (300) comportant des troisièmes orifices (302) aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales (8b) des paliers (8), ces couvercles (300) formant des excentriques. Figure pour l'abrégé : Figure 9 REDUCTEUR MECANIQUE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’une turbomachine comportant un tel réducteur. Aval-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-2 987 416, FR-A1-2 853 382, FR-A1-3 041 054, FR-A1-3 073 915, FR-A1-3 084 428. Le rôle d’un réducteur mécanique est de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme. Les nouvelles générations de turbomachines à double flux, notamment celles ayant un haut taux de dilution, comportent un réducteur mécanique pour entraîner l’arbre d’une soufflante (aussi appelé « fan »). De manière usuelle, le réducteur a pour but de transformer la vitesse de rotation dite rapide de l’arbre d’une turbine de puissance en une vitesse de rotation plus lente pour l’arbre entraînant la soufflante. Un tel réducteur comprend un pignon central, appelé solaire, une couronne et des pignons appelés satellites, qui sont en prise entre le solaire et la couronne. Les satellites sont maintenus par un châssis appelé porte-satellites. Le solaire, la couronne et le porte-satellites sont des planétaires car leurs axes de révolution coïncident avec l’axe longitudinal de la turbomachine. Les satellites ont chacun un axe de révolution différents et sont équirépartis sur le même diamètre de fonctionnement autour de l’axe des planétaires. Ces axes sont parallèles à l’axe longitudinal de la turbomachine. Il existe plusieurs architectures de réducteur. Dans l’état de l’art des turbomachines à double flux, les réducteurs sont de type planétaire ou épicycloïdal. Il existe dans d’autres applications similaires, des architectures dites différentielles ou « compound ». - sur un réducteur planétaire, le porte-satellites est fixe et la couronne constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le sens inverse du solaire. - sur un réducteur épicycloïdal, la couronne est fixe et le porte-satellites constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le même sens que le solaire. - sur un réducteur différentiel, aucun élément n’est fixé en rotation. La couronne tourne dans le sens contraire du solaire et du porte-satellites. Les réducteurs peuvent être composés d’un ou plusieurs étages d’engrènement. Cet engrènement est assuré de différentes façons comme par contact, par friction ou encore par champ magnétique. Il existe plusieurs types d’engrènement par contact comme avec des dentures droites ou en chevron. Le porte-satellites peut être monobloc ou se présenter sous la forme d’une cage et d’un porte-cage. La cage comprend une cavité interne dans laquelle sont logés le solaire, les satellites et les paliers de guidage de ces satellites. Le solaire comprend des cannelures internes d’accouplement à un premier arbre de la turbomachine et le porte-cage comprend une portion cylindrique comportant des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La liaison de la cage au porte-cage est en général rigide. En variante, on peut envisager une technologie dans laquelle la cage est reliée au porte-cage par des liaisons « souples », telles que décrites dans le document FR-A1-2 853 382. Dans un tel cas, le porte-cage comprend une rangée annulaire de doigts axiaux qui portent des premiers éléments de liaison. Ces premiers éléments de liaison coopèrent avec des seconds éléments de liaison montés dans des logements de la cage pour former les liaisons souples entre le porte-cage et la cage, qui autorisent au moins un degré de liberté. En fonctionnement, le porte-satellites est soumis à des efforts qui tendent à le déformer. C’est le cas d’un porte-satellites monobloc ou du type cage et porte-cage. Ces déformations génèrent des basculements des satellites, entrainant une dégradation de l’engrènement, et des risques d’apparition d’un film d’huile dissymétrique dans le cas de l’utilisation de paliers lisses ou hydrodynamiques de guidage des satellites, ou des risques de génération de basculements des rouleaux dans le cas de l’utilisation de paliers à roulement de guidage des satellites. Ces efforts et déformations doivent être rééquilibrés afin de limiter voire d’annuler ces effets. Le désalignement des satellites est un point d’attention important à contrôler afin de ne pas subir des surcharges aux dentures trop importantes. Pour cela, le design du porte-satellites peut être optimisé en souplesse afin de réduire voire annuler ce désalignement. Notamment, on a déjà proposé d’intégrer des zones de souplesse dans la cage du porte-satellites. Cependant, la mise en place de telles zones de souplesse peut compromettre la tenue mécanique du réducteur. La présente invention propose une solution à ce problème, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire centré sur un axe central, - une couronne centrée sur l’axe central et s’étendant autour du solaire, - des satellites guidés en rotation par des paliers centrés sur des axes de paliers qui sont parallèles à l’axe central, les satellites étant engrenés avec le solaire et la couronne, et - un porte-satellites comportant une cage dans laquelle sont montés le solaire et les satellites et leurs paliers, la cage comportant : - un premier disque centré sur l’axe central et s’étendant perpendiculairement à cet axe central, ce premier disque comportant des premiers orifices de paliers centrés respectivement sur les axes de paliers et qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales des paliers, - un second disque centré sur l’axe central et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque, ce second disque comportant des seconds orifices de paliers qui sont aptes à recevoir des couvercles comportant des troisièmes orifices aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales des paliers, et - des pontets qui s’étendent entre les premier et second disques et les relient entre eux, caractérisé en ce que lesdits seconds orifices sont désaxés par rapport aux axes de paliers et en ce que les couvercles forment des excentriques comportant chacun une portion cylindrique qui est engagée dans l’un des seconds orifices de paliers et qui est désaxée par rapport au troisième orifice de ce couvercle. On comprend donc que les seconds orifices du second disque ne sont pas alignés avec les premiers orifices du premier disque. Les paliers des satellites sont montés dans les troisièmes orifices de couvercles rapportés dans les seconds orifices sur le second disque. Dans la technique actuelle, un couvercle est centré sur l’axe de palier du premier orifice correspondant, et son troisième orifice est également centré sur cet axe de palier. Selon l’invention, un désalignement est volontairement créé entre le couvercle et son troisième orifice. Le couvercle comprend une portion cylindrique engagée dans le second orifice du second disque et cette portion cylindrique est décalée par rapport à l’axe du troisième orifice du couvercle. On comprend donc que, suivant la position de chaque couvercle dans le second orifice correspondant, les premier et troisième orifices seront alignés ou non. La présente invention est compatible : d’un réducteur à plusieurs étages ; d’un réducteur planétaire, épicycloïdal ou différentiel ; de dentures droites ou en chevron. Le réducteur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : après assemblage du réducteur, l’axe de palier du premier orifice et l’axe du troisième orifice sont désaxés ; après assemblage du réducteur, l’axe de palier du premier orifice et l’axe du troisième orifice sont désaxés d’une distance correspondant au double d’un entraxe entre la portion cylindrique et le troisième orifice de chaque couvercle ; chacun des couvercles comprend au moins une patte externe ou une collerette externe, qui comprend au moins un trou traversant de passage d’un élément de fixation qui est apte à traverser un trou du second disque ou à être vissé dans un trou du second disque ; le nombre de trous de tout le couvercle est égal au nombre de trous du second disque ; le nombre de trous de tous les couvercles est supérieur au nombre de trous du second disque ; le nombre de trous de tous les couvercles est inférieur au nombre de trous du second disque ; chacun des couvercles et/ou le second disque comprend/comprennent, pour chacun des couvercles, au moins un repère permettant de visualiser dans quelle position, autour de l’axe du second orifice de palier, l’axe de palier du premier orifice et l’axe du troisième orifice sont alignés ; le réducteur comprend en outre une bague excentrique associée à chacun des couvercles, chaque bague définissant le second orifice de palier de réception ce couvercle et étant engagée dans un quatrième orifice du second disque qui est aligné axialement avec le premier orifice de palier du premier disque ; -- chacun des seconds orifices a un diamètre supérieur au diamètre de chacun des premiers orifices ; -- chacun des troisièmes orifices a un diamètre identique au diamètre de chacun des premiers orifices ; -- chacun des quatrièmes orifices a un diamètre supérieur au diamètre de chacun des seconds orifices. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef comportant un réducteur tel que décrit ci-dessus. La présente invention concerne également un procédé d’assemblage d’un réducteur tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) insertion des satellites et de leurs paliers à l’intérieur de la cage et engagement des premières extrémités longitudinales (8a) des paliers (8) dans les premiers orifices du premier disque, b) engagement des portions cylindriques des couvercles dans les seconds orifices du second disque, et des secondes extrémités longitudinales des paliers dans les troisièmes orifices de ces couvercles, de sorte que les troisièmes orifices soient alignés sur les premiers orifices, c) créer un désalignement entre les axes de palier des premiers orifices et les axes des troisièmes orifices. Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : - l’étape c) est réalisée par rotation des couvercles autour des axes des portions cylindriques ; - l’étape c) est réalisée par rotation des bagues dans les quatrièmes orifices ; - la rotation est réalisée sur un angle de 180° ; - la rotation est réalisée jusqu’à ce que l’axe du troisième orifice de chacun des couvercles soit le plus proche possible d’une position théorique déterminée par calcul ; - à la fin de l’étape c), l’axe de palier du premier orifice et l’axe du troisième orifice sont désaxés d’une distance correspondant au double d’un entraxe entre la portion cylindrique et le troisième orifice de chaque couvercle. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine utilisant l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en coupe axiale d’un réducteur mécanique ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un ensemble cage et porte-cage formant un porte-satellites de réducteur mécanique ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe axiale et partielle d’une partie du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue de détail de la FIG. 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique de face du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un réducteur mécanique ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique en perspective d’un couvercle pour un réducteur mécanique ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un réducteur mécanique selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 10 les figures 10a à 10 c montrent différentes configurations de montage pour le réducteur de la FIG. 9 , en fonction de la position d’un couvercle ; FIG. 11 les figures 11a et 11b montrent d’autres configurations de montage pour un réducteur selon l’invention ; et FIG. 12 les figures 12a et 12b sont des vues schématiques partielles en coupe axiale d’un réducteur mécanique selon une variante de réalisation de l’invention, et montrent deux configurations de montage pour ce réducteur. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est relié à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur mécanique 10. Ce réducteur 10 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel ses trois composants essentiels, que sont le porte-satellites, la couronne et le solaire, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants. Le réducteur 10 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 10. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 1 montre une partie d’un réducteur 10 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 10 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7. Ainsi, l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 11. Classiquement, le solaire 11 dont l’axe de rotation est confondu avec l’axe X de la turbomachine 1, entraîne une série de pignons appelés satellites 12, qui sont équirépartis circonférentiellement sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre solaire 11 et satellites 12. Le nombre de satellites 12 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application. L’ensemble des satellites 12 est maintenu par un châssis appelé porte-satellites 12. Chaque satellite 12 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 14. En sortie du réducteur 10, nous avons : Dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 12 entraine en rotation le porte-satellite 13 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne 14 est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 15 et le porte-satellites 12 est fixé à l’arbre de soufflante 4. Dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 12 est maintenu par un porte-satellites 12 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 15. Chaque satellite 12 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 8 autour d’un axe Y. Les axes Y de rotation des satellites 12 sont répartis autour de l’axe X et parallèles à cet axe X. Les paliers 8 sont par exemple du type à roulement ou paliers hydrodynamiques. Chaque palier 8 est monté sur un axe physique 13a du porte-satellites 12 et tous ces axes physiques 13a sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels du porte-satellites 12. Il existe un nombre d’axes physiques 13a et de paliers 8 égal au nombre de satellites 12. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes 13a et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces. Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Dans notre exemple, nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur 10 à plusieurs hélices avec une couronne séparée en deux demi-couronnes : Une demi-couronne avant 14a constituée d’une jante 14aa et d’une demi-bride de fixation 14ab. Sur la jante 14aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. Une demi-couronne arrière 14b constituée d’une jante 14ba et d’une demi-bride de fixation 14bb. Sur la jante 14ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. La demi-bride de fixation 14ab de la couronne avant 14a et la demi-bride de fixation 14bb de la couronne arrière 14b forment la bride de fixation 14c de la couronne. La couronne 14 est fixée au porte-couronne 15 en assemblant la bride de fixation 14c de la couronne et la bride de fixation 15a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Dans ce qui suit, une demi-bride pourra être appelée une bride. Les flèches de la FIG. 1 décrivent l’acheminement d’huile dans le réducteur 10. L’huile arrive dans le réducteur 10 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 16 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur 16 est séparé en deux parties en général chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 17a ont pour fonction de lubrifier les dentures, et les bras 17b ont pour fonction de lubrifier les paliers 8. L’huile est amenée vers l’injecteur 17a pour ressortir par l’extrémité 17c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers chaque bras 17b et circule via la bouche d’alimentation 17d du palier 8. L’huile circule ensuite à travers l’axe 13a dans une ou des zones tampons 13b pour ensuite ressortir par des orifices 13c afin de lubrifier les paliers 8 des satellites. Le porte-satellites 13 de la FIG. 2 est formé d’une seule pièce dans l’exemple représenté. Dans les figures 3 à 5, les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références augmentés d’une centaine. Les figures 3 à 5 représentent une technologie particulière de porte-satellites 113, ce porte-satellites comportant une cage 120 et un porte-cage 122 reliés par des liaisons à rotules. La cage 120 comprend deux disques ou parois annulaires radiales 136, 138 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe X, ainsi qu’une paroi cylindrique 140 qui s’étend entre les périphéries externes de ces disques parois 136, 138. La paroi cylindrique 140 est ici du type à double peau et comprend une peau externe 140a interrompue par les ouvertures 143 et une peau interne 140b interrompue par les mêmes ouvertures 143. La peau externe 140a séparée par cinq ouvertures 143 forme cinq pontets extérieurs et la peau interne 140b séparée par cinq ouvertures 143 forme cinq pontets intérieurs. Chaque couple de pontets inférieur et supérieur forme une chape pour accueillir le doigt 182 du porte-cage 122. Autrement dit, les pontets de chaque couple définissent entre eux un logement 180 de réception d’un doigt 182 du porte-cage 122. Les pontets assurent la liaison structurelle entre les parois 136 et 138. Des lumières 180a de forme oblongue sont réalisées dans au moins une des parois 136 et 138 de telle sorte à laisser passer le doigt 182 entre les pontets intérieur et extérieur. Ces lumières 180a débouchent dans les logements 180. La cage 120 comprend ainsi une rangée annulaire de logements 180. Ces logements 180 reçoivent les doigts axiaux 182 solidaires d’une paroi annulaire 182a sensiblement radiale du porte-cage 122. La paroi 182a est située à une extrémité axiale du porte-cage 122. Les doigts 182 s’étendent axialement depuis la paroi 182a et sont engagés par translation axiale dans les logements 180. Chaque doigt 182 comprend, sensiblement en son milieu, une bague 184 de montage de la rotule 186 destinée à être traversé par une broche cylindrique 188 portée par la cage 120. La bague 184 a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Elle a une forme générale cylindrique. La cage 120 et la rotule 186 ont une épaisseur, mesurée dans une direction radiale par rapport à l’axe X, qui est inférieure à la distance inter-pontets ou l’épaisseur radiale de la lumière oblongue 180a, de façon à pouvoir être engagées dans ce logement concomitamment avec le doigt 182 de support de ces pièces. Chaque logement 180 est traversé par une broche 188 qui a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Chaque broche 188 comporte un corps cylindrique 188a relié à une extrémité axiale, ici radialement interne, à une collerette annulaire externe 188b. La broche 188 est ici engagée par translation radiale depuis l’intérieur à travers des orifices radiaux des pontets, sa collerette 188b étant destinée à venir en appui radial sur une face plane 191 du pontet extérieur de la cage 120. Après insertion de la broche 188 dans les orifices des pontets, jusqu’à mise en appui de la collerette 188b sur le pontet extérieur, la collerette 188b est fixée à ce pontet par exemple par vissage. La FIG. 6 montre un détail des disques ou parois 136, 138 du porte-satellites 113. Dans ces figures, on constate que chacune des parois 136, 138 comprend des premiers orifices 192, 194 centrés respectivement sur les axes Y de rotation des satellites du réducteur. Les orifices 192, 194 de chacune des parois 136, 138 sont ici au nombre de cinq dans l’exemple représenté. L’invention propose un réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef. Comme dans les exemples décrits ci-dessus, le réducteur mécanique 10 selon l’invention comprend : - un solaire 11 centré sur un axe central X, - une couronne 14 centrée sur l’axe central X et s’étendant autour du solaire 11, - des satellites 12 guidés en rotation par des paliers 8 centrés sur des axes de paliers Y qui sont parallèles à l’axe central X, les satellites 12 étant engrenés avec le solaire 11 et la couronne 14, et - un porte-satellites. Le porte-satellites est de préférence du type monobloc comme illustré à la FIG. 2 ,.Les descriptions qui précèdent en relation avec les figures 2 à 6 peuvent être utilisées pour illustrer et décrire l’invention dans la mesure où elles ne contredisent pas ou ne sont pas contraires à ce qui suit. L’invention concerne un réducteur dont le porte-satellites est équipé de couvercles pour le montage des satellites et en particulier de leurs paliers. Ce type de réducteur et de couvercle est illustré au figures 7 et 8. Le porte-satellites 213 comporte une cage 220 dans laquelle sont destinés à être montés le solaire et les satellites 12 et leurs paliers 8. La cage 220 est formée d’une seule pièce avec un porte-cage 222 qui a une forme en portion d’arbre et peut comprendre des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La cage 220 comporte : - un premier disque 236 centré sur l’axe X, appelé premier axe ou axe central, et s’étendant perpendiculairement à cet axe X, ce premier disque 236 comportant des premiers orifices de paliers 292 centrés respectivement sur les axes Y, appelés axes de paliers ou seconds axes, qui sont parallèles à l’axe X et disposés autour de cet axe X, - un second disque 238 centré sur l’axe X et parallèle et à distance du disque 236, ce second disque 238 comportant des seconds orifices de paliers 294, et - des pontets (non visibles) qui s’étendent entre les disques 236, 238 et les relient entre eux, ces pontets étant formés d’une seule pièce avec les disques 236, 238, et les pontets étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures 243 destinées à être traversées par les satellites 12 en vue de leur engrènement avec la couronne du réducteur. Le premier disque 236 est par exemple un disque avant ou amont, et le second disque 238 est par exemple un disque arrière ou aval, par référence à la position du réducteur dans la turbomachine et à l’écoulement des gaz dans la turbomachine. Le premier disque 236 est de préférence le disque relié au porte-cage 222. Les orifices 292, 294 servent à monter les satellites 12 et en particulier les paliers 8 de guidage des satellites 12, dans le porte-satellites 213. Les paliers 8 comportent des extrémités longitudinales 8a, 8b qui sont logées dans ces orifices 292, 294. Les paliers 8 sont des paliers lisses (hydrodynamiques) ou à roulement par exemple. Comme on le voit à la FIG. 7 , les extrémités longitudinales 8a des paliers sont montées directement dans les premiers orifices 292 du premier disque 236 alors que leurs extrémités longitudinales 8b sont montées dans des troisièmes orifices 302 de couvercles 300 qui sont eux-mêmes montés dans les seconds orifices 294 du second disque 238. La FIG. 8 montre un exemple de couvercle 300 qui comprend une portion cylindrique 300a apte à être engagée dans un des seconds orifices 294 du second disque 238, et au moins une patte 300b ou collerette comportant un ou plusieurs trous 304 traversant de passage d’élément(s) de fixation. La patte 300b ou la collerette est destinée à être plaquée axialement contre une face radiale du second disque 238, opposée au premier disque 236, et un ou plusieurs élément(s) de fixation sont montés à travers le ou les trous 304 et engagées ou vissées dans des trous (non représentés) correspondants du second disque 238. Dans la technique antérieure, les premiers orifices 292 sont alignés sur les axes de palier Y et les seconds orifices 294 sont également alignés sur ces axes de palier Y. Le troisième orifice 302 et la portion cylindrique 300a de chaque couvercle 300 sont alignés et sont également alignés avec le second orifice 294 correspondant. L’invention propose au contraire de désaxer les seconds orifices 294 du second disque 238 par rapport aux axes de paliers Y, comme cela est illustré à la FIG. 9 , et en outre d’utiliser des couvercles 300 excentriques. Ces couvercles 300 comportent chacun une portion cylindrique 300a qui est engagée dans l’un des seconds orifices 294 et qui est désaxée par rapport au troisième orifice 302 de ce couvercle. L’invention permet d’apporter plusieurs configurations de montage qui seront décrites dans ce qui suit et qui permettent notamment de créer volontairement au montage un désalignement entre les premiers orifices 292 et les troisièmes 292, 302. Dans la mesure où les extrémités longitudinales 8a, 8b des paliers 8 sont alignées à l’état sans contrainte, le désalignement entre les premiers et troisièmes orifices 292, 302 qui reçoivent ces extrémités longitudinales 8a, 8b va provoquer une mise en contrainte des paliers 8 en particulier en torsion. Cette précontrainte peut être avantageuse au montage du réducteur et lorsque le réducteur est à l’arrêt. Cette précontrainte est de préférence destinée à être totalement relâchée lors du fonctionnement du réducteur lors duquel les efforts qui transitent par les paliers ont tendance à les déformer dans le sens contraire à la torsion subie au montage. Autrement dit, les paliers des satellites sont montés précontraints de sorte que cette précontrainte disparaisse en fonctionnement. Les efforts qui transitent par les paliers et les déforment en torsion sont ainsi utilisés pour relâcher cette précontrainte et éviter que les satellites se déforment eux-mêmes en torsion, ce qui serait susceptible de générer des désalignements de leurs dentures. Ces efforts peuvent être déterminés par calcul avant l’assemblage du réducteur. Il est donc possible d’anticiper les efforts auxquels seront soumis les paliers avant leur montage. Ces calculs peuvent être utilisés pour déterminer le désaxage nécessaire entre les premiers et troisièmes orifices 292, 302 afin que les efforts en fonctionnement compensent parfaitement ces efforts et les déformations associées. Avantageusement donc, après assemblage du réducteur, l’axe de palier Y du premier orifice 292 et l’axe du troisième orifice 302 sont désaxés pour chacun des couvercles 300. Les figures 10a à 10c illustrent une cinématique de montage d’un couvercle 300 selon l’invention et un procédé d’assemblage d’un réducteur selon l’invention. Dans une première étape a), les satellites et leurs paliers qui ne sont pas représentés dans les dessins sont insérés à l’intérieur de la cage. Pour cela, ils peuvent être déplacés à travers les seconds orifices 294 qui ont en général un diamètre supérieur à celui des premiers orifices 292. Lors de cette étape, les premières extrémités longitudinales 8a précitées des paliers 8 sont engagées dans les premiers orifices 292 du premier disque 236. Lors d’une seconde étape b) du procédé, qui est illustrée à la figure 10a (dessins de gauche), les portions cylindriques 300a des couvercles 300 sont engagées dans les seconds orifices 294 du second disque 238. Les secondes extrémités longitudinales 8b précitées des paliers 8 sont engagées dans les troisièmes orifices 302 des couvercles 300. A la fin de cette étape, et comme illustré à la figure 10a, les troisièmes orifices 302 des couvercles sont alignés sur les premiers orifices 292. Pour chacun des couvercles 300, on note Δ, le désaxage entre l’axe de palier Y, c’est-à-dire l’axe du premier orifice 292, et l’axe Z de la portion cylindrique 300a du couvercle 300. L’axe Z de la portion cylindrique 300a correspond à l’axe du second orifice 294 donc l’axe du second orifice 294 est également désigné par Z dans ce qui suit. Lors d’une étape c) suivante illustrée à la figure 10b (dessins au centre), on crée un désalignement entre les axes de palier Y des premiers orifices 292 et les axes Z des troisièmes orifices 302. Dans le mode de réalisation représenté, ceci est réalisé en déplaçant en rotation les couvercles 300 autour des axes Z des portions cylindriques 300a. Ce déplacement peut être réalisé au moyen d’un outil. Comme évoqué dans ce qui précède, ce déplacement va engendrer une mise en contrainte du palier 8. Dans l’exemple représenté et de manière préférée, la rotation est réalisée sur un angle α de 180°. A la fin de cette étape c), l’axe de palier Y du premier orifice 292 et l’axe W du troisième orifice 302 sont désaxés d’une distance 2Δ correspondant au double de l’entraxe Δ précitée. La figure 10c à droite sur le dessin montre l’état du couvercle 300 en cours de fonctionnement. On constate que les efforts F appliqués sur la cage 220 en fonctionnement provoque une torsion de cette cage autour de l’axe X et un déplacement circonférentiel relatif des disques 236, 236, qui viennent compenser la précontrainte et l’annuler. En cours de fonctionnement, les orifices 302 des couvercles 300 sont alors alignés avec les orifices 292 du premier disque de sorte que les paliers des satellites ne soient pas soumis à un quelconque effort en torsion susceptible de créer des désalignements des dentures des satellites. On voit dans les figures 10a à 10c que chacun des couvercles 300 comprend au moins une patte externe 300b ou une collerette externe, qui comprend au moins un trou 304 traversant, comme évoqué dans ce qui précède, de passage d’un élément de fixation qui est apte à traverser un trou 306 du second disque 238 ou à être vissé dans un trou 306 du second disque 238. Avantageusement, la position du couvercle 300 autour de l’axe W dans laquelle l’axe de son orifice 302 est aligné avec l’axe de palier Y est repérée sur la cage 220 et en particulier sur le second disque 238. La cage 220 comprend par exemple un repère G, tel qu’une marque comme une flèche, indiquant quelle doit être la position de la patte 300b du couvercle 300 vis-à-vis de l’axe Z. Également avantageusement, la position du couvercle 300 autour de l’axe Z dans laquelle le désaxage entre l’axe de palier Y et l’axe W du troisième orifice 302 est égal à 2Δ est repérée sur la cage 220 et en particulier sur le second disque 238 grâce à la présence du trou 306. On comprend donc que l’alignement du trou 304 avec le trou 306 permet de confirmer que le couvercle 300 est dans sa position correcte pour avoir le désaxage attendu 2Δ. Pour éviter le risque d’erreur et de mauvais montage, le nombre de trous 306 de tous les couvercles 300 peut être égal au nombre de trous 306 du second disque 238, comme c’est le cas dans l’exemple représenté. Il y a un seul trou par couvercle 300. Le nombre de trous 304 correspond donc au nombre de couvercles 300 et au nombre de trous sur le disque 238. En variante, le nombre de trous 304 de tous les couvercles 300 peut être supérieur au nombre de trous 306 du second disque 238. C’est le cas par exemple lorsqu’on utilise un couvercle 300 équipé de plusieurs trous 304 comme illustré à la FIG. 8 . Le nombre de trous 304 de tous les couvercles représente alors un multiple du nombre de couvercles 300. Dans encore une autre variante représentée aux figures 11a et 11b, le nombre de trous 304 de tous les couvercles 300 est inférieur au nombre de trous 306 du second disque 238. Cette configuration permet d’offrir davantage de positions possibles de fixation des couvercles 300 sur le second disque 238. Dans le cadre de la présente invention, en plus de la détermination par calcul de la déformation que subi un palier de satellites en cours de fonctionnement du fait des efforts de torsion qui s’appliquent sur ce palier, il est possible de déterminer par calcul l’impact des tolérances de fabrication des pièces (telles que des erreurs d’usinage) sur cette déformation. On a représenté à la figure 11a, la position théorique P1 que doit avoir l’axe X du troisième orifice 302 du couvercle 300 au montage d’après les calculs précités. On constate que, pour cette position, il existe un trou 306 sur le second disque 238 qui est bien alignée avec le trou 304 de la patte du couvercle 300. Lorsqu’on tient compte des tolérances de fabrication dans les calculs, on peut se rendre compte que la position théorique P2 que devrait avoir l’axe X du troisième orifice 302 du couvercle 300 au montage est un peu décalé de la position P1. La multiplication du nombre de trous 306 offre donc la possibilité de fixer le couvercle 300 dans une autre position autour de l’axe Z, dans laquelle il existe un trou 306 sur le second disque 238 qui est bien alignée avec le trou 304 de la patte du couvercle 300. Le procédé décrit dans ce qui précède peut ainsi consister, à l’étape c) par exemple, de mettre en rotation les couvercles 300 jusqu’à ce que l’axe Z du troisième orifice 302 de chacun des couvercles 300 soit le plus proche possible d’une position théorique déterminée par calcul. Les figures 12a et 12b illustrent une variante de réalisation de l’invention qui diffèrent du précédent mode de réalisation en ce que les seconds orifices 294 sont formés par des bagues 400 excentriques. Chaque bague 400 est engagée dans un quatrième orifice 402 du second disque 238 et comprend le second orifice 294 qui est désaxé par rapport à ce quatrième orifice 402. Chaque quatrième orifice 402 est aligné avec un des premiers orifices 292 et donc avec un des axes de palier Y. Dans ce cas, c’est cette bague 400 qui est de préférence mise en rotation autour de l’axe de palier Y pour désaxer les troisièmes orifices 302 vis-à-vis des axes de palier Y et donc pour précontraindre les paliers. On comprend donc que, dans le procédé précité de l’invention, l’étape c) est réalisée par rotation des bagues 400 dans les quatrièmes orifices 402. Comme dans l’exemple décrit ci-dessus, cette rotation peut être réalisée sur un angle α de 180°. A la fin de l’étape c) du procédé, l’axe de palier Y du premier orifice 292 et l’axe W du troisième orifice 302 peuvent être désaxés d’une distance 2Δ correspondant au double de l’entraxe D entre les orifices 294, 402. Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire (11) centré sur un axe central (X), - une couronne (14) centrée sur l’axe central (X) et s’étendant autour du solaire (11), - des satellites (12) guidés en rotation par des paliers (8) centrés sur des axes de paliers (Y) qui sont parallèles à l’axe central (X), les satellites (12) étant engrenés avec le solaire (11) et la couronne (14), et - un porte-satellites (213) comportant une cage (220) dans laquelle sont montés le solaire (11) et les satellites (12) et leurs paliers (8), la cage (220) comportant : - un premier disque (236) centré sur l’axe central (X) et s’étendant perpendiculairement à cet axe central (X), ce premier disque (236) comportant des premiers orifices de paliers (292) centrés respectivement sur les axes de paliers (Y) et qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales (8a) des paliers (8), - un second disque (238) centré sur l’axe central (X) et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque (236), ce second disque (238) comportant des seconds orifices de paliers (294) qui sont aptes à recevoir des couvercles (300) comportant des troisièmes orifices (302) aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales (8b) des paliers (8), et - des pontets qui s’étendent entre les premier et second disques (236) et les relient entre eux, caractérisé en ce que lesdits seconds orifices (294) sont désaxés par rapport aux axes de paliers (Y) et en ce que les couvercles (300) forment des excentriques comportant chacun une portion cylindrique (300a) qui est engagée dans l’un des seconds orifices de paliers (294) et qui est désaxée par rapport au troisième orifice (302) de ce couvercle (300). Réducteur (10) selon la revendication 1, dans lequel, après assemblage du réducteur, l’axe de palier (Y) du premier orifice (292) et l’axe (W) du troisième orifice (302) sont désaxés. Réducteur (10) selon la revendication 2, dans lequel, après assemblage du réducteur, l’axe de palier (Y) du premier orifice (292) et l’axe (W) du troisième orifice (302) sont désaxés d’une distance (2Δ) correspondant au double d’un entraxe (Δ) entre la portion cylindrique (300a) et le troisième orifice (302) de chaque couvercle (300). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des couvercles (300) comprend au moins une patte externe (300b) ou une collerette externe, qui comprend au moins un trou (304) traversant de passage d’un élément de fixation qui est apte à traverser un trou (306) du second disque (238) ou à être vissé dans un trou (306) du second disque (238). Réducteur (10) selon la revendication 4, dans lequel le nombre de trous (304) de tous les couvercles (300) est égal au nombre de trous (306) du second disque (238). Réducteur (10) selon la revendication 4, dans lequel le nombre de trous (304) de tous les couvercles (300) est supérieur au nombre de trous (306) du second disque (238). Réducteur (10) selon la revendication 4, dans lequel le nombre de trous (304) de tous les couvercles (300) est inférieur au nombre de trous (306) du second disque (238). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des couvercles (300) et/ou le second disque (238) comprend/comprennent, pour chacun des couvercles, au moins un repère (G) permettant de visualiser dans quelle position, autour de l’axe (Z) du second orifice de palier (294), l’axe de palier (Y) du premier orifice (292) et l’axe (W) du troisième orifice (302) sont alignés. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend en outre une bague (400) excentrique associée à chacun des couvercles (300), chaque bague (400) définissant le second orifice de palier (294) de réception de ce couvercle (300) et étant engagée dans un quatrième orifice (402) du second disque (238) qui est aligné axialement avec le premier orifice de palier (292) du premier disque (236). Turbomachine (1), en particulier d’aéronef, comportant un réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes. Procédé d’assemblage d’un réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : a) insertion des satellites (12) et de leurs paliers (8) à l’intérieur de la cage (220) et engagement des premières extrémités longitudinales (8a) des paliers (8) dans les premiers orifices (292) du premier disque (236), b) engagement des portions cylindriques (300a) des couvercles (300) dans les seconds orifices (294) du second disque (238), et des secondes extrémités longitudinales (8b) des paliers (8) dans les troisièmes orifices (302) de ces couvercles (300), de sorte que les troisièmes orifices (302) soient alignés sur les premiers orifices (292), c) créer un désalignement entre les axes de palier (Y) des premiers orifices (292) et les axes (W) des troisièmes orifices (302). Procédé selon la revendication 11, le réducteur (10) étant tel que défini à l’une des revendication 1 à 8, dans lequel l’étape c) est réalisée par rotation des couvercles (300) autour des axes (Z) des portions cylindriques (300b). Procédé selon la revendication 11, le réducteur (10) étant tel que défini à la revendication 9, dans lequel l’étape c) est réalisée par rotation des bagues (400) dans les quatrièmes orifices (402). Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la rotation est réalisée sur un angle de 180°. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la rotation est réalisée jusqu’à ce que l’axe (W) du troisième orifice (302) de chacun des couvercles (300) soit le plus proche possible d’une position théorique déterminée par calcul. Procédé selon l’une des revendications 11 à 15, dans lequel, à la fin de l’étape c), l’axe de palier (Y) du premier orifice (292) et l’axe (W) du troisième orifice (302) sont désaxés d’une distance (2Δ) correspondant au double d’un entraxe (Δ) entre la portion cylindrique (300a) et le troisième orifice (302) de chaque couvercle (300).