Brevet FR3163585A1 — publié le 20251226

Distributeur de produit fluide comprenant une coque externe (C) et un réservoir de produit fluide (R) formant un poussoir (3), le réservoir de produit fluide (R) étant mobile axialement dans la coque externe (C) par appui axial sur le poussoir (3) sur une course axiale définissant entre eux une sortie de distribution par gravité, caractérisé en ce que la coque externe (C) et le réservoir de produit fluide (R) forment ensemble des moyens d’ajustement (15, 41, 42, 44) de la course axiale du réservoir de produit fluide (R) dans la coque externe (C). « Figure pour l’abrégé : figure 3a » Distributeur de produit fluide La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant une coque externe et un réservoir de produit fluide formant un poussoir, le réservoir étant mobile axialement dans la coque externe par appui axial sur le poussoir sur une course axiale définissant entre eux une sortie ou ouverture de distribution par gravité. Un tel distributeur est notamment connu du document EP0875465A1, qui décrit un applicateur-doseur de cirage aqueux. Cet applicateur-doseur comprend un réservoir de cirage et une tête d’application. Le réservoir est pourvu d’un obturateur en prise dans une ouverture de la tête. Lorsque la tête est pressée contre une chaussure à cirer par appui axial sur le réservoir, l’obturateur se désengage de l’ouverture et le cirage peut alors s’écouler par gravité. La dose de cirage est déterminée par un piston qui permet d’isoler une dose, qui est constante et fixe. La présente invention a pour objet de pouvoir régler la dose de produit fluide distribuée par un distributeur dont le déplacement axial du réservoir par rapport une tête ou coque a pour effet d’ouvrir une sortie, par laquelle le produit fluide s’écoule par gravité. Le produit fluide peut être un liquide, une poudre ou des granulés. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de poudre comprenant une coque externe et un réservoir de produit fluide formant un poussoir, le réservoir étant mobile axialement, par appui axial sur le poussoir, dans la coque externe sur une course axiale définissant entre eux une sortie de distribution par gravité, caractérisé en ce que la coque externe et le réservoir de produit fluide forment ensemble des moyens d’ajustement de la course axiale du réservoir de produit fluide dans la coque. Ainsi, l’utilisateur peut agir sur ces moyens d’ajustement pour régler le volume de la dose de produit fluide distribué. Selon une caractéristique particulièrement intéressante, la coque externe peut comprendre un étui rotatif et une pièce d’appui fixe, l’étui rotatif étant monté rotatif sur la pièce d’appui fixe, le réservoir de produit fluide étant solidaire en rotation de l’étui rotatif tout en étant déplaçable axialement dans l’étui rotatif et la pièce d’appui fixe, le réservoir de produit fluide et la pièce d’appui fixe formant ensemble les moyens d’ajustement de la course axiale du réservoir de produit fluide dans la coque par rotation de l’étui rotatif. En d’autres termes, l’étui tourne librement sur la pièce d’appui fixe et le réservoir tourne dans la pièce d’appui fixe en étant entrainé par l’étui. Pour régler la dose, l’utilisateur fait tourner l’étui sur la pièce d’appui fixe. Lors de l’actionnement par appui axial sur le poussoir du réservoir, le réservoir se déplace axialement dans la coque formée par l’étui et la pièce d’appui fixe sur une course axiale préalablement déterminée par les moyens d’ajustement. Avantageusement, les moyens d’ajustement de la course axiale comprennent un profil de butée et plusieurs profils de contact destinés à venir en butée axiale contre le profil de butée par déplacement axial du réservoir de produit fluide dans la coque externe, les profils de contact étant disposés à des hauteurs axiales différentes, la rotation de l’étui rotatif alignant axialement le profil de butée avec un des profils de contact, correspondant à une course axiale déterminée, qui est ainsi ajustable entre une course minimale qui peut être nulle et une course maximale. De préférence, il y a au moins trois profils de contact, et avantageusement quatre, de manière à définir au moins une course axiale intermédiaire entre la course minimale qui est nulle et la course maximale. La course minimale nulle correspond à une position de verrouillage, dans laquelle l’actionnement du distributeur n’est pas possible. Selon un mode de réalisation pratique, le réservoir de produit fluide forme le profil de butée et la pièce d’appui fixe forme les profils de contact sous la forme d’extrémités libres de pattes axiales de hauteurs différentes, de sorte que chaque extrémité libre vient sélectivement en butée axiale sous le profil de butée, lors du déplacement axial du réservoir de produit fluide dans la coque externe. Avantageusement, les pattes axiales sont souples et le réservoir de produit fluide comprend deux bossages radiaux entre lesquels chaque patte axiale est reçue par déformation radiale vers l’extérieur pour aligner axialement la patte axiale en-dessous du profil de butée. Ainsi, en tournant l’étui par rapport à la pièce d’appui fixe, le réservoir tourne et vient positionner son profil de butée au-dessus d’une extrémité libre de patte souple, qui s’encliquète élastiquement entre les deux bossages du réservoir. De cette manière, l’utilisateur perçoit et/ou voit que la dose qu’il veut est bien sélectionnée. Selon un aspect de l’invention, le poussoir peut faire saillie hors de l’étui rotatif, le poussoir étant avantageusement amovible pour remplir le réservoir en produit fluide. Selon un autre aspect de l’invention, un ressort de rappel peut agir entre la pièce fixe d’appui et le réservoir de produit fluide, de manière à solliciter le réservoir de produit fluide contre un rebord de butée de l’étui rotatif, qui définit la position de repos du réservoir de produit fluide. Selon encore un autre aspect de l’invention, l’étui rotatif peut comprendre des profils d’encliquetage et la pièce d’appui fixe forme une gorge d’encliquetage annulaire, dans laquelle les profils d’encliquetage sont reçus. Bien entendu, cet encliquetage n’empêche pas l’étui de tourner librement avec un frottement réduit sur la pièce d’appui fixe. Selon une autre caractéristique intéressante de l’invention, le réservoir peut comprendre une paroi d’obturation formant une lèvre de sortie périphérique en contact étanche sélectif avec un siège de sortie formé par la pièce d’appui fixe, la lèvre de sortie quittant son contact avec le siège de sortie lors du déplacement axial du réservoir dans la coque externe pour permettre au produit fluide de sortir du réservoir par gravité, le réservoir comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison annulaires, sans élément central axial, de sorte que le réservoir s’étend de manière continue du poussoir à une paroi d’obturation. Ainsi, le produit fluide dispose d’un chemin d’écoulement dégagé (sans obstacle) de grande section. Il n’y a rien dans ce chemin d’écoulement qui puisse générer une agglomération de produit fluide et donc un bouchon, qui stopperait l’écoulement. La paroi d’obturation est supportée sur sa périphérie, et non de manière axiale et/ou centrale, ce qui libère un passage central pour le produit fluide. Le but est de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de produit fluide, afin d’éviter un bouchon ou un ralentissement dans l’écoulement. Cette caractéristique est plus particulièrement adaptée aux poudres ou granulés. Avantageusement, les moyens de liaison peuvent former des fenêtres de sortie latérales qui communiquent à l’extérieur du distributeur lorsque la lèvre de sortie quitte son contact avec le siège de sortie, les moyens de liaison s’étendant axialement sensiblement dans le prolongement du manchon de passage, de sorte que le manchon de passage débouche directement sur la paroi d’obturation, la lèvre de sortie présente un diamètre externe qui est sensiblement égal, et avantageusement supérieur, au diamètre interne du manchon de passage. De manière imagée, la tête de distribution définit un tuyau formé par le manchon de passage, qui est fermé à son extrémité inférieure par la paroi d’obturation. Les sorties de ce tuyau sont formées par les fenêtres latérales, qui dirigent le flux de produit fluide vers l’extérieur en direction de la lèvre de sortie, qui est décollée de son siège, lorsque le distributeur est actionné. En d’autres termes, le flux ou écoulement de produit fluide à l’intérieur de la tête de distribution ne rencontre pas de restriction de passage ou l’étranglement, qui aurait pour conséquence de densifier la poudre. Au contraire, le flux ou écoulement de produit fluide à l’intérieur de la tête de distribution est cylindrique et/ou divergent, mais jamais convergent. La totalité du produit fluide qui traverse le manchon de passage tombe axialement sur la paroi d’obturation et est déviée par cette paroi d’obturation à travers les fenêtres latérales pour enfin parvenir au niveau du passage d’ouverture formé entre la lèvre de sortie et son siège. Les fenêtres latérales et la lèvre de sortie orientent tous deux et successivement le flux de produit fluide radialement vers l’extérieur, ce qui a pour effet de disperser ou dédensifier le produit fluide, empêchant ainsi toute agglomération et/ou bouchon. La tête de distribution de l’invention opère exactement à l’inverse d’un entonnoir : au lieu de concentrer le produit fluide vers un orifice axial central de diamètre réduit, la présente invention enseigne de diffracter le produit fluide vers l’extérieur à l’image d’un asperseur, qui épand le fluide. L’esprit de l’invention est toujours de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de produit fluide, afin d’éviter une agglomération et un bouchon dans l’écoulement. Selon encore un autre aspect de l’invention, le réservoir, lorsqu’il contient de la poudre, peut présenter un diamètre interne minimal supérieur à environ 30 mm. Empiriquement, il a été constaté que les poudres fines ont une forte tendance à s’agglomérer lorsqu’elles traversent des sections de passage inférieures à environ 30 mm. Le terme « environ » peut être défini comme ± 10 %. Encore une fois, l’esprit est le même : proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. L’esprit de l’invention réside dans le fait d’ajuster la dose distribuée par gravité en jouant sur la course du réservoir dans la coque. La mise en œuvre d’un étui rotatif servant de sélecteur de dose est particulièrement avantageux. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention. Sur les figures : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon l’invention, qui est en position de repos, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur de la FIG. 1 , en position ouverte ou actionnée, FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en coupe et en perspective du distributeur de la FIG. 1 en position de repos verrouillée, FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en perspective découpée du distributeur de la FIG. 3 , FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe et en perspective du distributeur de l’invention en position actionnée avec une dose minimale, FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en perspective découpée du distributeur de la FIG. 4 , FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en coupe et en perspective du distributeur de l’invention en position actionnée avec une dose intermédiaire, FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en perspective découpée du distributeur de la FIG. 5 , FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en coupe et en perspective du distributeur de l’invention en position actionnée avec une dose maximale, FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en perspective découpée du distributeur de la FIG. 6 . Le distributeur de l’invention illustré sur les figures est un distributeur de poudre ou de granulés, mais l’invention s’applique tout aussi bien à un distributeur de liquide, de préférence de haute viscosité. Le distributeur comprend deux parties, à savoir un réservoir R et une coque externe C. Le réservoir R est déplaçable en va-et-vient selon axe longitudinal X dans la coque C. A l’usage, la coque C est placée en contact de la surface cible et le réservoir R est poussé vers la surface cible dans la coque C. Ceci a pour effet d’ouvrir une sortie de distribution, à travers laquelle la poudre tombe par gravité sur la surface cible. La sortie de distribution est formée entre le réservoir R et la coque C. Le réservoir R comprend deux éléments essentiels, à savoir un corps 1 et une pièce d’obturation 2. Optionnellement, le réservoir R comprend en outre un poussoir 3 sous la forme d’un bouchon monté de manière amovible sur le corps 1. Ainsi, après retrait du poussoir/bouchon 3, le réservoir R peut être rechargé en poudre ou granulés. Le corps 1 comprend un cylindre 11 surmonté d’un col 13, sur lequel le poussoir 3 est monté par vissage, clipsage ou serrage. Une collerette d’appui 12, qui fait saillie radialement vers l’extérieur, est disposée entre le cylindre 11 et le col 13. Le cylindre 11 forme au moins un ergot de guidage 115 et une bride 116. Le cylindre définit une extrémité inférieure 111 qui est en prise avec la pièce d’obturation 2. Le corps 1 est solidaire de la pièce d’obturation 2, aussi bien axialement qu’en rotation. En variante, le corps 1 peut tourner par rapport à la pièce d’obturation 2, mais ils restent solidaires axialement. La pièce d’obturation 2 est avantageusement réalisée en un matériau plastique qui est plus souple que celui utilisé pour réaliser le corps 1. On peut par exemple utiliser un thermoplastique élastomère pour la pièce d’obturation 2. Cette pièce 2 comprend un manchon de passage 21, l’extrémité supérieure est en prise avec l’extrémité inférieure 111 du corps 1. On peut également remarquer que le diamètre interne du cylindre 11 est légèrement supérieur au diamètre interne du manchon de passage 21. Ainsi, le volume formé par le cylindre 11 et le manchon de passage 21 est globalement ou pratiquement cylindrique. On peut ainsi dire que le diamètre interne du manchon de passage 21 est de l’ordre de 30 mm ou plus, comme c’est le cas pour le cylindre 11 du corps 1. La pièce d’obturation 2 comprend également une paroi d’obturation 22 disposée en dessous du manchon de passage 21 et reliée à celui-ci par des moyens de liaison 23, qui forment entre eux des fenêtres latérales de sortie 24. Ces moyens de liaison 23 se présentent ici sous la forme de pattes ou de ponts qui s’étendent vers le bas dans le prolongement du manchon de passage 21 pour relier la paroi d’obturation 22 à proximité de sa périphérie externe. Cette paroi d’obturation 22 définit sur sa périphérie externe une lèvre de sortie 25. Le diamètre de cette lèvre de sortie 25 est supérieur au diamètre interne du manchon de passage 21. La lèvre de sortie 25 peut présenter un diamètre qui est identique ou sensiblement identique à celui de la lèvre d’étanchéité 22 qui est disposée au-dessus. A son extrémité inférieure, le manchon de passage 21 forme une lèvre d’étanchéité 26. On peut ainsi remarquer que les moyens de liaison 23 et les fenêtres latérales 24 sont disposées entre la lèvre d’étanchéité 22 et la lèvre de sortie 25. La paroi d’obturation 22 est de préférence bombée vers l’intérieur et peut se présenter sous la forme d’un dôme arrondi ou d’un cône. Le sommet de la paroi d’obturation 22 s’étend entre les moyens de liaison 23 et peut même s’étendre jusqu’à l’intérieur du manchon de passage 21. La forme de la paroi d’obturation 22 peut être optimisée pour favoriser l’écoulement de la poudre par gravité. On peut aussi remarquer qu’il n’y a aucun élément, partie ou pièce situé(e) entre le poussoir 3 et la paroi d’obturation 22. On peut dire que le corps 1 et le manchon de passage 21 débouchent directement vers le bas sur la paroi d’obturation 22. Ainsi, la poudre stockée à l’intérieur du réservoir R peut tomber par gravité sans obstacle sur la paroi d’obturation 25 et de là, glisser vers l’extérieur à travers les fenêtres latérales 24. La coque externe C comprend deux éléments essentiels, à savoir un étui rotatif 5 et une pièce d’appui fixe 4. L’étui rotatif 5 est réalisé de manière monobloc et la pièce d’appui fixe est réalisée par assemblage de plusieurs éléments ou de manière monobloc. L’étui rotatif 5 est monté rotatif sur la pièce d’appui fixe 4 : le bord inférieur de l’étui rotatif 5 comprend des profils d’encliquetage 52 et la pièce d’appui fixe 4 forme une gorge d’encliquetage annulaire 46, dans laquelle les profils d’encliquetage 52 sont reçus sans blocage en rotation. La pièce d’appui fixe 4 forme un fût cylindrique 45, dans lequel les lèvres 25 et 26 sont en contact étanche. Plus précisément, la lèvre de sortie 25 est adaptée à quitter le contact du fût cylindrique 45, par appui sur le poussoir 3, alors que la lèvre d’étanchéité 26 reste en permanence en contact de coulissement étanche avec le fût cylindrique 45, quel que soit le niveau d’enfoncement du poussoir 3. Dans la position de repos de la FIG. 1 , les deux lèvres 25 et 26 sont en contact étanche du fût cylindrique 45, alors que dans la position actionnée de la FIG. 2 , on peut voir que la lèvre de sortie 25 est décollée du fût cylindrique 45 et que la lèvre d’étanchéité 26 est toujours en contact du fût cylindrique 45. On comprend que la poudre du réservoir R peut alors s’écouler par gravité entre le fût 45 et la lèvre de sortie 25. L’étui rotatif 5 s’étend autour d’une partie supérieure du manchon 21 et de la majeure partie du corps 1, en laissant le col 13 faire saillie hors de l’étui 5 vers le haut, pour recevoir le poussoir 3, qui fait office de bouchon amovible. L’étui forme intérieurement une ou plusieurs rainures axiales de guidage 51, dans lesquelles sont engagés les ergots de guidage 115 du cylindre 11. Cet engagement permet à l’étui rotatif 5 s’entrainer le réservoir R en rotation, tout en lui laissant la liberté de se déplacer axialement dans la coque C. Et lorsque le corps 1 est monté rotatif sur la pièce d’obturation 2, l’étui 5 n’entrainement que le corps 1 rotation, en laissant la pièce d’obturation statique par rapport à la pièce d’appui fixe 4. On évite ainsi tout frottement des lèvres 25 et 26 contre le fût 45, lors de la rotation de l’étui 5. L’étui rotatif 5 forme également un rebord de butée 53, contre lequel la collerette d’appui 12 est sollicitée par un ressort de rappel 6 qui prend appui entre la pièce d’appui fixe 4 et la bride 116. Ainsi, lorsque la collerette 12 est en contact du rebord 53, le distributeur est en position de repos avec ses deux lèvres 25 et 26 contre étanche avec le fût 45 ( FIG. 1 ). Dès que l’utilisateur appuie sur le poussoir 3, la collerette 12 s’éloigne du rebord 53 et la lèvre de sortie quitte le fût 45 ( FIG. 2 ). Selon l’invention, ce distributeur est en outre pourvu de moyens d’ajustement de la course axiale du réservoir de produit fluide R dans la coque externe C. Ces moyens d’ajustement sont formés conjointement par le réservoir de produit fluide R et la pièce d’appui fixe 4 et sont actionnés par rotation de l’étui rotatif 5. En se référant aux figures 3a et 3b, on voit le distributeur en position de repos verrouillée : une pression sur le poussoir 3 ne permet pas de déplacer le réservoir R dans la coque C. Le verrouillage est obtenu par la coopération d’une patte de verrouillage 41 formée par la pièce d’appui fixe 4 et d’un profil de butée 15 formé par le corps 1. La patte de verrouillage 41 s’étend vers le haut et se termine par une extrémité libre 411, qui est disposée juste en-dessous du profil de butée 15, qui comprend une barrette horizontale 151 et une lame verticale 152, qui s’étend vers le bas à partir de la barrette 151. Un appui axial sur le poussoir 3 conduit alors le profil de butée 15 à buter directement sur l’extrémité libre 411 de la patte de verrouillage 41. La course axiale du réservoir R est nulle ou presque nulle. La lèvre de sortie 25 ne quittera pas son fût 45. En se référant aux figures 4a et 4b, on voit le distributeur dans une position de dose minimale. En plus de la patte de verrouillage 41, la pièce d’appui fixe 4 forme une patte de distribution minimale 42, qui s’étend de la même manière que la patte de verrouillage 41 et peut présenter une longueur identique ou proche. Cependant, la patte 42 comprend une fente axiale 422, qui s’étend vers le bas à partir de son extrémité libre 421. Ainsi, comme on peut le voir sur les figures, la lame verticale 152 peut s’engager dans la fente axiale 422, autorisant ainsi une petite course axiale du réservoir R dans la coque C, qui est suffisante pour décoller la lèvre de sortie 25 du fût 45. Une dose minimale de poudre sera alors distribuée. Pour passer de la position de verrouillage des figures 3a et 3b à la position de dose minimale des 4a et 4b, il suffit de faire tourner l’étui 5 par rapport à la pièce d’appui fixe 4, ce qui a pour effet de foire tourner le réservoir R, ou au moins son corps 1 rapport à la pièce d’appui fixe 4, pour déplacer le profil de butée 15 de la position au-dessus de la patte de verrouillage 41 à la position au-dessus de la patte de distribution minimale 42. En se référant aux figures 5a et 5b, on voit le distributeur dans une position de dose intermédiaire. En plus de la patte de verrouillage 41 et de la patte de distribution minimale 42, la pièce d’appui fixe 4 forme une patte de distribution moyenne 43, qui s’étend de la même manière que les pattes 41 et 42 et présente une longueur inférieure. La patte 43 comprend une fente axiale 432, qui peut être identique ou similaire à celle de la patte 42. Etant donné que la patte 43 est plus courte que les pattes 41 et 42, elle autorise une course axiale plus grande du réservoir R dans la coque C, et ainsi un décollement plus important de la lèvre de sortie 25 du fût 45. Une dose intermédiaire ou moyenne de poudre sera alors distribuée. Pour passer de la position de dose minimale des 4a et 4b à la position de dose intermédiaire, il suffit de faire tourner l’étui 5 par rapport à la pièce d’appui fixe 4, comme précédemment. En se référant aux figures 6a et 6b, on voit le distributeur dans une position de dose maximale. En plus de la patte de verrouillage 41, de la patte de distribution minimale 42 et de la patte de distribution moyenne 43, la pièce d’appui fixe 4 forme une patte de distribution maximale 44, qui s’étend de la même manière que les pattes 41, 42 et 43 et présente une longueur la plus courte. La patte 44 comprend une fente axiale 442, qui peut être identique ou similaire à celle des pattes 42 et 43. Etant donné que la patte 44 est plus courte que la patte 42, elle autorise une course axiale encore plus grande du réservoir R dans la coque C, et ainsi un décollement encore plus important de la lèvre de sortie 25 du fût 45. Une dose maximale de poudre sera alors distribuée. Les quatre pattes 41, 42, 43 et 44 sont disposées avec un écart angulaire de 90° autour du ressort 6. Les pattes sont de préférence souples ou élastiques, de sorte qu’elles tolèrent une déformation radiale ou déplacement radial des leurs extrémités libres 411, 421, 431 et 441, respectivement. Par ailleurs, le réservoir R peut former deux bossages 16, de part et d’autre du profil de butée 15, pour imposer le parfait alignement axial des pattes sous le profil de butée 15. Ainsi, l’utilisateur perçoit tactilement l’encliquetage de la patte entre les deux bossages 16. Et pour sélectionner sa dose ou le verrouillage, la pièce d’appui fixe 4 peut être pourvue d’indications visuels, telles qu’un cadenas V pour la position verrouillée, et des points ou cercles D1, D2 et D3 de tailles croissantes pour les trois doses : minimale, intermédiaire et maximale, respectivement. Bien entendu, les moyens d’ajustement pourraient présenter une autre configuration sans sortir du cadre de l’invention. Le profil de butée peut être formé par la pièce d’appui fixe et des profils de contact disposés à des hauteurs axiales différentes peuvent être formés par le réservoir R. Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur de produit fluide par gravité qui intègre des moyens de sélection de dose en faisant varier la course axiale du réservoir dans la coque. Distributeur de produit fluide comprenant une coque externe (C) et un réservoir de produit fluide (R) formant un poussoir (3), le réservoir de produit fluide (R) étant mobile axialement dans la coque externe (C) par appui axial sur le poussoir (3) sur une course axiale définissant entre eux une sortie de distribution par gravité, caractérisé en ce que la coque externe (C) et le réservoir de produit fluide (R) forment ensemble des moyens d’ajustement (15, 411, 421, 431, 441) de la course axiale du réservoir de produit fluide (R) dans la coque externe (C). Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, dans lequel la coque externe (C) comprend un étui rotatif (5) et une pièce d’appui fixe (4), l’étui rotatif (5) étant monté rotatif sur la pièce d’appui fixe (4), le réservoir de produit fluide (R) étant solidaire en rotation de l’étui rotatif (5) tout en étant déplaçable axialement dans l’étui rotatif (5) et la pièce d’appui fixe (4), le réservoir de produit fluide (R) et la pièce d’appui fixe (4) formant ensemble les moyens d’ajustement (15, 411, 421, 431, 441) de la course axiale du réservoir de produit fluide (R) dans la coque (C) par rotation de l’étui rotatif (5). Distributeur selon la revendication 2, dans lequel les moyens d’ajustement (15, 411, 421, 431, 441) de la course axiale comprennent un profil de butée (15) et plusieurs profils de contact (411, 421, 431, 441) destinés à venir en butée axiale contre le profil de butée (15) par déplacement axial du réservoir de produit fluide (R) dans la coque externe (C), les profils de contact (411, 421, 431, 441) étant disposés à des hauteurs axiales différentes, la rotation de l’étui rotatif (5) alignant axialement le profil de butée (15) avec un des profils de contact (411, 421, 431, 441), correspondant à une course axiale déterminée, qui est ainsi ajustable entre une course minimale qui peut être nulle et une course maximale. Distributeur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel il y a au moins trois profils de contact (411, 421, 431, 441), et avantageusement quatre, de manière à définir au moins une course axiale intermédiaire entre la course minimale qui est nulle et la course maximale. Distributeur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le réservoir de produit fluide (R) forme le profil de butée (15) et la pièce d’appui fixe (4) forme les profils de contact sous la forme d’extrémités libres (411, 421, 431, 441) de pattes axiales (41, 42, 43, 44) de hauteurs différentes, de sorte que chaque extrémité libre (411, 421, 431, 441) vient sélectivement en butée axiale sous le profil de butée (15), lors du déplacement axial du réservoir de produit fluide (R) dans la coque externe (C). Distributeur selon la revendication 5, dans lequel les pattes axiales (41, 42, 43, 44) sont souples et le réservoir de produit fluide (R) comprend deux bossages radiaux (16) entre lesquels chaque patte axiale (41, 42, 43, 44) est reçue par déformation radiale vers l’extérieur pour aligner axialement la patte axiale (41, 42, 43, 44) en-dessous du profil de butée (15). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (3) fait saillie hors de l’étui rotatif (5), le poussoir (3) étant avantageusement amovible pour remplir le réservoir en produit fluide (R). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel un ressort de rappel (6) agit entre la pièce fixe d’appui (4) et le réservoir de produit fluide (R), de manière à solliciter le réservoir de produit fluide (R) contre un rebord de butée (53) de l’étui rotatif (5), qui définit la position de repos du réservoir de produit fluide (R). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel l’étui rotatif (5) comprend des profils d’encliquetage (52) et la pièce d’appui fixe (4) forme une gorge d’encliquetage annulaire (46), dans laquelle les profils d’encliquetage (52) sont reçus. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir comprend une paroi d’obturation (22) formant une lèvre de sortie périphérique (25) en contact étanche sélectif avec un siège de sortie (45) formé par la pièce d’appui fixe (4), la lèvre de sortie (25) quittant son contact avec le siège de sortie (45) lors du déplacement axial du réservoir (R) dans la coque externe (C) pour permettre au produit fluide de sortir du réservoir (R) par gravité, le réservoir (R) comprenant un manchon de passage (21) relié à la paroi d’obturation (22) par des moyens de liaison (23), caractérisé en ce que les moyens de liaison (23) sont annulaires, sans élément central axial, de sorte que le réservoir (R) s’étend de manière continue du poussoir à une paroi d’obturation (22). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de liaison (23) forment des fenêtres de sortie latérales (24) qui communiquent à l’extérieur du distributeur lorsque la lèvre de sortie (25) quitte son contact avec le siège de sortie (45), les moyens de liaison (23) s’étendant axialement sensiblement dans le prolongement du manchon de passage (21), de sorte que le manchon de passage (21) débouche directement sur la paroi d’obturation (22), la lèvre de sortie (25) présente un diamètre externe qui est sensiblement égal, et avantageusement supérieur, au diamètre interne du manchon de passage (21). * * *