Brevet FR3154943A1 — publié le 20250509

Procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité (1) comportant : Une étape de fourniture d’une fenêtre (2) transparente comportant une face avant et une face arrière, et un réseau de microlentilles formé sur la face avant ; Une étape de définition d’une image globale comportant au moins deux trames entrelacées, une première des deux trames étant configurée pour représenter une première image visible par un observateur selon un premier angle d’observation à travers le réseau, et une deuxième des deux trames étant configurée pour représenter une deuxième image visible par l’observateur selon un deuxième angle d’observation à travers le réseau ; Une étape de disposition de l’image globale par rapport au réseau ; et Une étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre à travers la face arrière. Dispositif de sécurité obtenu par un tel procédé et document d’identité comportant un tel dispositif. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité comportant au moins une première image visible selon un premier angle et une deuxième image visible selon un deuxième angle, dispositif de sécurité obtenu par le procédé et document d’identité comportant le dispositif de sécurité L’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité, en particulier d’un dispositif de sécurité comportant une fenêtre munie d’un réseau lenticulaire à travers lequel au moins une image est visible selon un angle d’observation prédéfini. Elle concerne également un dispositif de sécurité obtenu par un tel procédé, ainsi qu’un document d’identité comportant un tel dispositif. La fenêtre d’un tel dispositif de sécurité peut constituer une partie seulement du dispositif de sécurité, ou le dispositif de sécurité peut être intégralement constitué d’une telle fenêtre. Personnaliser une fenêtre à réseau lenticulaire pour obtenir un effet tridimensionnel (3D) ou une animation, se fait généralement par un côté des lentilles du réseau lenticulaire, et traditionnellement par gravure laser à travers le réseau lenticulaire. Or, le besoin de personnaliser de plus en plus d’images se développe, comme par exemple pour créer des images CLI/MI (impliquant 2 ou 3 images), SLI (généralement 4 images), Lasink 3D (de préférence 7 images), ou encore Lasink 3D augmenté (par exemple 14 images). Chaque image est par exemple gravée selon un angle qui lui est propre, généralement au moyen d’un faisceau laser. Pour chaque angle, la fenêtre est inclinée à cet angle par rapport au faisceau laser pour graver l’image correspondante. Chaque image nécessite plusieurs dixièmes de secondes pour être gravée. Ainsi, par exemple, pour graver quinze images, donc selon quinze angles différents, il faut quinze mouvements prenant chacun environ une demi seconde et après chaque mouvement, plusieurs dixièmes de secondes pour graver l’image correspondante. Pour une fenêtre considérée, il y a donc un compromis à faire entre la qualité d’effets visuels souhaitée et le temps de réalisation de toutes les images voulues, ce qui a une incidence sur le coût de personnalisation. Par exemple, pour une image Lasink 3D qui comporte de préférence sept images, pour une amplitude angulaire d’environ -6° à +6°, il peut être choisi de restreindre le nombre d’images aux quatre images d’un SLI classique, ce qui, de fait, amoindrit une qualité du rendu visuel. Un autre inconvénient à graver à travers des lentilles impliquant d’incliner la fenêtre relativement au laser est qu’un laser, qui est équipé d’une tête galvanométrique munie d’une lentille F-thêta pour dévier le faisceau du laser et ainsi atteindre différents points d’un champ de marquage, est conçu pour focaliser le faisceau laser selon un plan perpendiculaire à l’axe de symétrie de la lentille F-thêta de la tête galvanométrique. Or, lorsque la surface de la fenêtre n’est plus perpendiculaire à cet axe, la focalisation n’est alors plus assurée et les images peuvent de ce fait perdre en netteté. La présente invention vise à remédier, au moins en partie, aux inconvénients précités, en menant en outre à d’autres avantages. A cet effet, est proposé selon un premier aspect, un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité comportant au moins une première image visible par un observateur selon un premier angle d’observation, et une deuxième image visible par l’observateur selon un deuxième angle d’observation, le deuxième angle d’observation étant différent du premier angle d’observation, le procédé comportant les étapes suivantes : Une étape de fourniture d’une fenêtre qui est transparente à au moins une partie de lumière visible, la fenêtre comportant une face avant et une face arrière, la face arrière étant parallèle à la face avant, et la fenêtre comportant un réseau de microlentilles formé sur la face avant ; Une étape de définition d’une image globale comportant au moins deux trames entrelacées, une première des deux trames étant configurée pour représenter la première image visible par l’observateur selon le premier angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et une deuxième des deux trames étant configurée pour représenter la deuxième image visible par l’observateur selon le deuxième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, une fois gravée ; Une étape de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles ; et Une étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre à travers la face arrière par un faisceau laser incident sur la face arrière, le laser formant un point de gravure selon un axe optique Δ, l’axe optique Δ formant un angle d’incidence α avec la face arrière de la fenêtre. L’image globale gravée est constituée des multiples trames nécessaires pour produire l’effet visuel voulu, par exemple pour réaliser une image à effet 3D ou une animation. Toutes les trames nécessaires sont donc gravées en une seule fois, sous un même angle d’incidence α du faisceau laser, par la face arrière de la fenêtre, i.e. du côté opposé à celui des microlentilles. L’image globale comporte donc un entrelacement d’au moins deux trames. Chaque image qui sera observable selon un angle d’observation donné est d'abord compressée du facteur de grandissement des microlentilles selon une direction, puis découpée en autant de bandes qu'il y a de microlentilles. Puis toutes les trames de toutes les images sont entrelacées de façon à ce que cette image assemblée, i.e. l’image globale, couvre la totalité de la surface en regard de la zone lenticulaire, c’est à dire ici la face arrière de la fenêtre. Le gain de temps de personnalisation est d’autant plus considérable que le nombre de trames est grand. Ceci facilite la réalisation d’effets sophistiqués nécessitant un grand nombre d’images avec de grandes amplitudes angulaires d’observation. En effet, dans un procédé selon l’art antérieur, les grandes amplitudes, par le procédé d’inclinaison relative, ne sont pas possibles à réaliser car on est alors trop loin du plan focal de la lentille F-thêta. Avantageusement, on maintient la fenêtre perpendiculaire à l’axe optique pour assurer une focalisation dans le plan de gravure la meilleure possible. Dans un exemple de mise en œuvre, l’angle d’incidence α est compris entre 80° et 100° par rapport à la face arrière de la fenêtre, par exemple égal à 90°. Un angle d’incidence α perpendiculaire à la face arrière permet par exemple de bénéficier d’une focalisation optimisée du faisceau laser. Pour ce faire, un dispositif de gravure laser comporte par exemple une lentille F-Theta montée sur une tête galvanométrique, comme décrit ci-après. Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de gravure de l’image globale est configurée pour produire le point de gravure ayant un diamètre au plus égal à une moitié d’une largeur d’une bande d’une des trames de l’image. Le diamètre du point de gravure est de préférence plus petit que dans un procédé traditionnel car on ne bénéficie plus de la focalisation des microlentilles. Par exemple, le laser possède idéalement une taille de point suffisamment petite pour pouvoir graver chaque trame avec au moins deux points par largeur de bande de trame. Ceci permet de maîtriser davantage le niveau de gravure que si un seul point couvrait la largeur d’une bande de trame car deux points sont statistiquement bien moins sensibles aux perturbations qu’un seul point. Par exemple avec un point laser de 10 µm pour réaliser 14 trames avec deux points par largeur de bande de trame, les lentilles ont par exemple un pas de 280 µm. Dans un exemple de mise en œuvre, le laser est un laser à rayonnement ultraviolet. Un rayonnement laser ultraviolet désigne ici un rayonnement laser de longueur d’onde inférieure ou égale à 380 nm, par exemple comprise entre 300 nm et 380 nm. Dans un exemple de mise en œuvre, le laser est un laser YAG qui émet à une longueur d’onde de 1064nm. Dans un exemple de mise en œuvre, le laser est un laser CO2 qui émet à une longueur d’onde de 10640 nm. Toutefois, il existe une relation entre taille de point de marquage et longueur d'onde. Pour placer un maximum de trames sous une microlentille, un laser UV est avantageux car il permet de produire un diamètre de point plus petit que celui d’un laser infra-rouge par exemple. Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de gravure est configurée pour former l’image globale à une distance inférieure à 200 µm, par exemple comprise entre 0 µm et 200 µm, par rapport à la face arrière. Dans un exemple de mise en œuvre, le procédé comporte une étape de dépolissage de la face arrière, la face arrière dépolie ayant une rugosité Ra prédéfinie configurée pour diffuser au moins une partie de lumière visible. Un dépoli réalisé du côté opposé aux lentilles permet de limiter un risque de perturbation de l’observation de l’image du fait d’un environnement d’arrière-plan qui serait visible en regardant à travers la fenêtre, dans ce cas du côté des microlentilles. Ce dépoli diffuse la lumière visible. La lumière visible désigne ici un spectre lumineux de longueur d’onde comprise entre environ 380 nm et 780 nm. Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de dépolissage est mise en œuvre avant l’étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre, l’étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre étant alors mise en œuvre à travers la face arrière dépolie. La personnalisation faite par l’arrière de la fenêtre doit cependant conserver au mieux sa précision malgré le dépoli le cas échéant. Le dépoli est alors déterminé en fonction de la longueur d’onde de gravure du faisceau laser utilisé, et inversement. Par exemple, en pratique, le procédé peut comporter une étape de détermination de la rugosité en fonction du rayonnement de gravure. Une telle étape peut par exemple comporter des sous-étapes comme suit : Une étape de test de Nyquist, dans laquelle un test de Nyquist est mis en œuvre, avec une alternance noir/blanc de barres selon une série de barres dont une largeur décroit, par exemple jusqu’à environ 10 µm ; les barres étant gravées par l’arrière d’une fenêtre ; l’alternance noir/blanc respectant un critère de visibilité prédéfini ; Une étape de vérification que le spectre visible est diffusé selon un critère de diffusion prédéfini, en observant une scène à travers le dépoli. La scène doit apparaitre avec un flou selon un critère de flou prédéfini, et le flou peut être quantifié en plaçant des tests de Nyquist RGB à distance prédéfinie du dépoli, et en vérifiant qu’entre une configuration sans dépoli et une configuration avec dépoli, plusieurs harmoniques de flou sont perdues. Par exemple, sans dépoli, une paire de barres est observée tandis qu’avec dépoli, la paire n’est plus visible, ni une paire de pas double, ni même une paire de pas triple. Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de dépolissage de la face arrière est configurée pour fournir la rugosité Ra de la face arrière dépolie à une valeur comprise entre 360 nm et 500 nm, par exemple d’au moins environ 380 nm et/ou au plus environs 450 nm. Une rugosité minimum est par exemple de 360 nm pour que la rugosité soit supérieure à la longueur d'onde des lasers UV disponibles, à savoir 355 nm (environ un tiers de 1064 nm car en effet, en pratique, les lasers UV sont réalisés à partir d'un Crystal tripleur de fréquence). La rugosité peut toutefois être au moins égale à 380 nm (début du spectre visible). Si la surface arrière n'est pas dépolie, il est possible de graver avec un laser de toute longueur d'onde. Si par contre la surface est dépolie (notamment pour éviter d'être gêné par un arrière-plan lors de l'observation de l'image en lumière transmise) alors la rugosité diffuse la lumière visible (longueurs d’ondes comprises entre 380 nm et 780 nm environ). Toute longueur d'onde supérieure, et a fortiori toutes celles du domaine infra-rouge, sera diffusée également. Par conséquent, un rayonnement de laser UV ne sera alors pas diffusé. Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles comporte : Une étape de disposition d’une source d’éclairage d’un côté de la fenêtre et une étape de disposition d’une caméra d’un même côté ou d’un côté opposé de la fenêtre ; Une étape d’éclairage du réseau de microlentilles par la source d’éclairage ; Une étape de réception, par la caméra, d’un faisceau lumineux ayant interféré avec la fenêtre, i.e. l’ayant traversée au moins en partie ou étant réfléchi au moins en partie par la fenêtre, selon la disposition de la caméra et de la source d’éclairage par rapport à la fenêtre ; Une étape de détermination d’une disposition du réseau de microlentilles à partir du faisceau lumineux reçu par la caméra ; et Une étape de redéfinition de l’image globale par rapport à la disposition déterminée du réseau de microlentilles. Dans un exemple de mise en œuvre, la source d’éclairage et la caméra peuvent par exemple être disposées d’un même côté de la fenêtre, par exemple côté microlentilles ou côté face arrière. Le cas échéant, des micros singularités sont de préférence introduites dans le réseau lenticulaire. Les micros singularités comportent par exemple de petits plats. Dans la mesure où ces micro singularités sont réalisées en même temps que le réseau lenticulaire, leurs positions réelles i.e. leurs écarts par rapport à leurs positions théoriques, permettent de déduire qu’à ces endroits, le réseau lenticulaire est déplacé des mêmes écarts. Une interpolation entre ces points permet de déterminer où se situe le réseau lenticulaire réel. Dans un autre exemple de mise en œuvre, la source d’éclairage et la caméra peuvent être disposées de part et d’autre de la fenêtre. Par exemple, l’étape de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles comporte alors : Une étape de disposition d’une source d’éclairage d’un côté avant de la fenêtre et une étape de disposition d’une caméra d’un côté arrière de la fenêtre, le réseau de microlentilles formé sur la face avant de la fenêtre étant disposé entre la source d’éclairage et la face arrière, et la face arrière étant disposée entre le réseau de microlentilles formé sur la face avant et la caméra ; Une étape d’éclairage du réseau de microlentilles par la source d’éclairage ; Une étape de réception, par la caméra, d’un faisceau lumineux ayant traversé la fenêtre ; Une étape de détermination d’une disposition du réseau de microlentilles à partir du faisceau lumineux reçu par la caméra ; et Une étape de redéfinition de l’image globale par rapport à la disposition du réseau de microlentilles. La disposition précise de chaque microlentille réelle, i.e. sa position et sa forme, en particulier sa largeur, peut ainsi être identifiée et permet d’adapter chaque trame, voire chaque bande de trame, à chaque microlentille. La tolérance de disposition des microlentilles sur la face avant est sévère (de l’ordre du micromètre) et un pas des microlentilles peut varier de quelques microns. L’ajustement des trames par rapport aux microlentilles est de préférence la plus précise possible, soit en pratique de 1 µm à 3 µm. Une adaptation la meilleure possible des trames par rapport à la réalité des microlentilles, pour chaque fenêtre, permet de favoriser une meilleure qualité des images, c’est-à-dire un meilleur rendu. Dans un exemple de mise en œuvre, la source d’éclairage fournit un spectre collimaté. Dans un exemple de mise en œuvre, la source d’éclairage fournit un spectre de rayonnement ultraviolet. Dans un exemple de mise en œuvre, la source d’éclairage comporte une diode UV. Dans un exemple de mise en œuvre, la caméra comporte une caméra sensible au rayonnement UV. Dans un exemple de mise en œuvre, le procédé peut comporter une étape de création d’au moins un point singulier configuré pour servir de repère à l’image globale. Par exemple, l’au moins un point singulier peut être crée au moyen d’une plaque de laminage qui, à certains endroits du réseau de microlentilles, imposera une singularité comme un micro plat reconnaissable en traitement d’image. Ainsi, ces marques serviront de points de repères desquels on déduira la position exacte des lentilles. Il peut être intéressant que la personnalisation, c’est-à-dire la gravure de l’image globale dans la fenêtre, intervienne lorsque le dispositif de sécurité est intégré à au moins une partie d’un document d’identité. L’au moins une partie d’un document d’identité peut par exemple être constituée de plusieurs couches assemblées les unes aux autres par laminage. Par exemple, au moins l’une des couches peut comporter le dispositif de sécurité incluant la fenêtre, avant gravure de l’image globale. Dans un procédé selon un mode de mise en œuvre de l’invention, une seule image est calculée, i.e. l’image globale qui est constituée de l’ensemble des trames nécessaires produire à l’effet voulu, par exemple une animation ou un effet 3D, lesdites trames étant entrelacées. Cette image peut éventuellement être légèrement modifiée géométriquement pour être adaptée du mieux possible à la réalité de chaque microlentille, et la personnalisation peut ainsi se faire en un seul tir laser sans besoin d’incliner la fenêtre par rapport au faisceau laser incident pour réaliser la gravure de chaque image. Un procédé selon l’invention permet de fournir des technologies optiques personnalisées avec beaucoup d’images, et donc des effets plus sophistiqués, sans requérir de plus nombreuses opérations. Selon un exemple de mise en œuvre, l’étape de définition de l’image globale inclut en outre au moins une troisième trame et une quatrième trame dans l’image globale, la troisième trame étant configurée pour représenter une troisième image visible par l’observateur selon un troisième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et la quatrième trame étant configurée pour représenter une quatrième image visible par l’observateur selon un quatrième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, le troisième angle étant différent du deuxième angle et du premier angle, et le quatrième angle étant différent du troisième angle, du deuxième angle et du premier angle. Est également proposé, selon un deuxième aspect, un dispositif de sécurité obtenu par un procédé tel que décrit précédemment. Par exemple, le dispositif comporte : une fenêtre qui est transparente à au moins une partie de lumière visible, la fenêtre comportant une face avant et une face arrière, la face arrière étant parallèle à la face avant, et la fenêtre comportant un réseau de microlentilles formé sur la face avant, et une image globale, gravée dans la fenêtre, comportant au moins deux trames entrelacées, une première des deux trames représentant une première image visible par un observateur selon un premier angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et une deuxième des deux trames représentant une deuxième image visible par l’observateur selon un deuxième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, le deuxième angle d’observation étant différent du premier angle d’observation. Dans un exemple de réalisation, la face arrière est dépolie et a une rugosité (Ra) prédéfinie configurée pour diffuser au moins une partie de lumière visible. Dans un exemple de réalisation, la rugosité (Ra) de la face arrière dépolie a une valeur comprise entre environ 360 nm et 500 nm. Dans un exemple de réalisation, la première image et la deuxième image forment une première image stéréoscopique apparaissant à l’observateur selon une direction d’observation orthogonale à la fenêtre comme une première image en trois dimensions. Dans un exemple de réalisation, l’image inclut en outre au moins une troisième trame et une quatrième trame, la troisième trame représentant une troisième image visible par l’observateur selon un troisième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et la quatrième trame représentant une quatrième image visible par l’observateur selon un quatrième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, le troisième angle étant différent du deuxième angle et du premier angle, et le quatrième angle étant différent du troisième angle, du deuxième angle et du premier angle. Dans un exemple de réalisation, la troisième image et la quatrième image forment une deuxième image stéréoscopique apparaissant à l’observateur selon une direction d’observation non-orthogonale à la fenêtre comme une deuxième image en trois dimensions, et la deuxième image stéréoscopique étant différente de la première image stéréoscopique. Par exemple, la deuxième image stéréoscopique représente un même objet que la première image stéréoscopique mais vu selon un angle différent. Par exemple, la deuxième image stéréoscopique représente un même objet que la première image stéréoscopique, vu selon un même angle, mais l’une de la première et deuxième images stéréoscopiques étant en couleur, l’autre étant en niveaux de gris. Dans un exemple de réalisation, l’image globale est formée à une distance inférieure à 200 µm, par exemple comprise entre 0 µm et 200 µm, par rapport à la face arrière. Est également proposé, selon un troisième aspect, un document d’identité comportant un dispositif de sécurité tel que décrit précédemment. Par exemple, le document d’identité est une carte d’identité, un passeport, une carte bancaire, une carte d’identification (type badge d’accès) ou encore une carte de fidélité, ou autre. L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la FIG. 1 représente une fenêtre de dispositif de sécurité munie d’un réseau de microlentilles en face avant ; la FIG. 2 représente six trames, formant six images, servant de base à la définition d’une image globale ; la FIG. 3 représente le dispositif de la FIG. 1 comportant un dépoli formé en face arrière ; la FIG. 4 représente le dispositif des figures 1 ou 3 dans la fenêtre duquel une image globale est gravée en face arrière ; la FIG. 5 représente un diagramme bloc schématisant un procédé selon un mode de mise en œuvre de l’invention ; et la FIG. 6 présente un document d’identité comportant un dispositif de sécurité selon un exemple de réalisation. L’invention selon un exemple de réalisation vise à fournir un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité comportant au moins une première image visible par un observateur selon un premier angle d’observation, et une deuxième image visible par l’observateur selon un deuxième angle d’observation, le deuxième angle d’observation étant différent du premier angle d’observation. Pour cela, le procédé, selon un exemple de mise en œuvre, comporte une étape E01 de fourniture d’une fenêtre 2 d’un dispositif de sécurité 1, par exemple comme schématisée sur FIG. 1 . La FIG. 1 présente une fenêtre 2 d’un dispositif de sécurité 1 selon un exemple de réalisation. La fenêtre 2 est transparente à au moins une partie de lumière visible. Autrement dit, elle transmet au moins 10%, voire 50%, voire 90%, voire 95% d’un spectre de lumière visible la traversant. La lumière visible désigne ici un spectre lumineux de longueur d’onde comprise entre environ 380 nm et 780 nm. La fenêtre 2 comporte une face avant 3 et une face arrière 4 qui sont sensiblement parallèles l’une à l’autre et définissent entre elles une épaisseur notée « e ». La fenêtre 2 comporte en outre un réseau de microlentilles 5, également désigné réseau lenticulaire, qui est formé, par définition ici, sur la face avant 3. Les microlentilles 5 sont ici représentées toutes identiques. Elles sont par exemple cylindriques ou sphériques. Dans l’exemple de représentation de la FIG. 1 , chaque microlentille 5 a une largeur « p », également désignée pas « p ». Cette largeur est théoriquement la même pour toutes les microlentilles d’un réseau de microlentilles. Toutefois, en pratique, cette largeur peut varier, dans une zone de tolérance, d’une lentille à une autre. Afin de produire un effet visuel, par exemple une image 3D ou une animation, au moins deux images sont formées sous le réseau de microlentilles. Chaque image est formée par une trame comportant une série de bandes parallèles, et une des bandes de la trame de chaque image est formée sous chacune des microlentilles. Comme l’illustre la FIG. 4 par exemple, une bande 6a d’une trame d’une première image et une bande 6b d’une trame d’une deuxième image sont gravées sous une même microlentille. Chacune des trames est ainsi configurée pour représenter une image visible par un observateur selon un angle d’observation, qui est propre à l’image correspondante, à travers le réseau de microlentilles A titre purement illustratif, la FIG. 2 présente un cas complexe dans lequel un effet visuel est créé à partir de six images 60 (référencées 60a à 60f) permettant, par exemple ici, de créer un portrait en 3D dont la tête du portrait tourne en fonction d’un angle d’observation. Dans l’art antérieur, quel que soit le nombre d’images, chaque image est généralement gravée dans la fenêtre à travers le réseau de microlentilles selon un angle qui lui est propre, généralement au moyen d’un faisceau laser. Pour chaque angle, la fenêtre est inclinée à cet angle par rapport au faisceau laser pour graver l’image correspondante. Chaque image nécessite plusieurs dixièmes de secondes pour être gravée. L’invention selon un exemple de réalisation propose en particulier une étape E02 de définition d’une image globale comportant l’ensemble des trames à graver qui sont entrelacées. Dans le présent exemple, l’image globale comporterait les six trames entrelacées. Une fois l’image globale définie, le procédé selon un exemple de mise en œuvre peut ensuite comporter : Une étape E04 de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles ; et Une étape E05 de gravure de l’image globale dans la fenêtre. Dans un exemple de mise en œuvre, illustré par exemple FIG. 3 , l’étape E04 de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles comporte par exemple des sous-étapes comme suit : Une étape de disposition d’une source d’éclairage 7 d’un côté avant de la fenêtre 2 et une étape de disposition d’une caméra 8 d’un côté arrière de la fenêtre 2, le réseau de microlentilles 5 formé sur la face avant 3 de la fenêtre 2 étant disposé entre la source d’éclairage 7 et la face arrière 4, et la face arrière 4 étant disposée entre le réseau de microlentilles 5 formé sur la face avant 3 et la caméra 8 ; Une étape d’éclairage du réseau de microlentilles 5 par la source d’éclairage 7 ; Une étape de réception, par la caméra 8, d’un faisceau lumineux ayant traversé la fenêtre 2 ; Une étape de détermination d’une disposition du réseau de microlentilles 5 à partir du faisceau lumineux reçu par la caméra 8 ; et Une étape de redéfinition de l’image globale par rapport à la disposition du réseau de microlentilles 5. Selon une alternative non représentée, la caméra et la source d’éclairage peuvent toutefois être disposées d’un même côté de la fenêtre, et le traitement de l’image reçue par la caméra est adapté. La disposition précise de chaque microlentille réelle, i.e. sa position et sa forme, en particulier sa largeur p, peut ainsi être identifiée et permet d’adapter chaque trame, voire chaque bande de trame, à chaque microlentille 5. Dans un exemple de mise en œuvre, la source d’éclairage 7 fournit un spectre de rayonnement ultraviolet collimaté. Dans un exemple de mise en œuvre, la caméra 8 comporte une caméra sensible au rayonnement UV. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, comme illustré FIG. 4 notamment, l’étape E05 de gravure est mise en œuvre à travers la face arrière 4, ici par un faisceau laser 9 à rayonnement ultraviolet, incident sur la face arrière 4. Le laser 9 forme par exemple un point de gravure 10 selon un axe optique Δ. Selon une caractéristique intéressante, le point de gravure 10 a un diamètre au plus égal à une moitié d’une largeur d’une bande d’une des trames de l’image. L’axe optique Δ forme un angle d’incidence α avec la face arrière 4 de la fenêtre 2. L’angle d’incidence α est de préférence compris entre 80° et 100° par rapport à la face arrière 4 de la fenêtre 2. Dans le présent exemple de mise en œuvre, l’angle d’incidence α est égal à 90°. Autrement dit, le laser grave perpendiculairement à la face arrière 4. Ceci a l’avantage d’obtenir une focalisation optimisée dans tout le plan de marquage. Dans le présent exemple de mise en œuvre, la FIG. 3 illustre une autre option intéressante. En effet, sur la FIG. 3 , la face arrière 4 comporte en outre un dépoli 11. Un tel dépoli 11 est par exemple formé lors d’une étape E03 de dépolissage de la face arrière 4. Par exemple, la rugosité définie est pré réalisée sur une plaque arrière de laminage et est ainsi ensuite répliquée dans la fenêtre. La face arrière dépolie a alors une rugosité Ra prédéfinie pour diffuser au moins une partie de lumière visible. Par exemple, la rugosité Ra de la face arrière 4 dépolie a une valeur comprise entre 360 nm et 500 nm, Un dépoli 11 en face arrière 4 permet à un observateur de voir suffisamment distinctement l’image globale une fois gravée dans la fenêtre en limitant un risque de perturbation de l’observation de l’image globale du fait d’un environnement d’arrière-plan qui serait visible en regardant à travers la fenêtre 2. Ce peut être le cas si le dispositif de sécurité est intégré à un passeport dans lequel une page suivant celle dans laquelle le dispositif de sécurité serait disposé comporte des informations qui pourrait interférer visuellement. Ou bien ce peut être le cas pour une carte d’identité ou une carte type carte bancaire, ou toute autre carte, lorsqu’elles sont disposées sur un support quelconque. La personnalisation faite par l’arrière de la fenêtre doit cependant conserver au mieux sa précision malgré le dépoli. Le dépoli est alors possiblement déterminé en fonction de la longueur d’onde de gravure du faisceau laser 9 utilisé, et inversement. Par exemple, la rugosité (Ra) a une valeur d’environ 400 nm pour un rayonnement UV d’environ 355 nm car un tel rayonnement UV ne sera alors pas diffusé, ce qui permet une gravure suffisamment précise de l’image globale à travers la face arrière dépolie. Par exemple, en pratique, le procédé peut comporter une étape de détermination de la rugosité en fonction du rayonnement de gravure, par exemple comportant des sous-étapes comme suit : Une étape de test de Nyquist, dans laquelle un test de Nyquist est mis en œuvre, avec une alternance noir/blanc de barres selon une série de barres dont une largeur décroit jusqu’à environ 10 µm par exemple ; les barres étant gravées par l’arrière d’une fenêtre ; l’alternance noir/blanc respectant un critère de visibilité prédéfini ; Une étape de vérification que le spectre visible est diffusé selon un critère de diffusion prédéfini, en observant une scène à travers le dépoli ; la scène doit apparaitre avec un flou selon un critère de flou prédéfini, et le flou peut être quantifié en plaçant des tests de Nyquist RGB à distance prédéfinie du dépoli, et en vérifiant qu’entre une configuration sans dépoli et une configuration avec dépoli, plusieurs harmoniques de flou sont perdues. Par exemple, sans dépoli, une paire de barres est observée tandis qu’avec dépoli, la paire n’est plus visible, ni une paire de pas double, ni même une paire de pas triple. Dans le présent exemple de mise en œuvre, l’étape de l’étape E03 de dépolissage est mise en œuvre avant l’étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre 2. Par conséquent, l’étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre 2 est mise en œuvre à travers la face arrière 4 avec le dépoli 11. Ainsi, la FIG. 4 illustre un dispositif de sécurité 1 selon un exemple de réalisation, comportant : La fenêtre 2, dont la face arrière 4 est dépolie et a une rugosité Ra prédéfinie configurée pour diffuser au moins une partie de lumière visible, L’image globale, gravée dans la fenêtre 2, comportant au moins deux trames (6a, 6b) entrelacées, mais pouvant comporter toutes les trames des images 60 en fonction de l’effet visuel voulu. Comme l’illustre la FIG. 5 , le procédé selon un mode de mise en œuvre de l’invention peut donc se dérouler comme suit : L’étape E01 de fourniture de la fenêtre 2 transparente à au moins une partie de lumière visible ; L’étape E02 de définition d’une image globale comportant au moins deux trames entrelacées, voire 4 trames, voire 6 ou 7 trames selon l’effet visuel voulu, chaque trame étant configurée pour représenter une image visible par l’observateur selon un angle d’observation particulier à travers le réseau de microlentilles 5 une fois gravée ; L’étape E03 de dépolissage de la face arrière pour produire une rugosité Ra prédéfinie configurée pour diffuser au moins une partie de lumière visible ; L’étape E04 de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles ; L’étape E05 de gravure de l’image globale dans la fenêtre 2 à travers la face arrière 4 par faisceau laser à rayonnement ultraviolet, incident sur la face arrière. Les étapes E03 de dépolissage et E04 de disposition de l’image globale peuvent éventuellement être interverties. La FIG. 6 montre schématiquement un document d’identité 100 comportant un tel dispositif de sécurité 1 selon un exemple de réalisation. Ici, le document d’identité 100 est une carte d’identité, mais il pourrait s’agir d’un passeport ou d’une carte bancaire, d’une carte d’identification (type badge d’accès) ou encore d’une carte de fidélité, ou autre. Le document d’identité 100 comporte une page principale comportant par exemple des données relatives au titulaire du document. Dans le présent exemple de réalisation, il comporte le dispositif de sécurité 1 qui peut, par exemple, comporter un portrait 3D du titulaire du document d’identité 100. Procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité (1) comportant au moins une première image visible par un observateur selon un premier angle d’observation, et une deuxième image visible par l’observateur selon un deuxième angle d’observation, le deuxième angle d’observation étant différent du premier angle d’observation, le procédé comportant les étapes suivantes : Une étape (E01) de fourniture d’une fenêtre (2) qui est transparente à au moins une partie de lumière visible, la fenêtre (2) comportant une face avant et une face arrière, la face arrière étant parallèle à la face avant, et la fenêtre (2) comportant un réseau de microlentilles formé sur la face avant ; Une étape (E02) de définition d’une image globale comportant au moins deux trames entrelacées, une première des deux trames étant configurée pour représenter la première image visible par l’observateur selon le premier angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et une deuxième des deux trames étant configurée pour représenter la deuxième image visible par l’observateur selon le deuxième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles ; Une étape (E04) de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles ; et Une étape (E05) de gravure de l’image globale dans la fenêtre (2) à travers la face arrière par un faisceau laser incident sur la face arrière, le laser formant un point de gravure selon un axe optique Δ, l’axe optique Δ formant un angle d’incidence α avec la face arrière de la fenêtre (2). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’angle d’incidence α est compris entre 80° et 100° par rapport à la face arrière de la fenêtre (2), par exemple égal à 90°. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’étape (E05) de gravure de l’image globale est configurée pour produire le point de gravure ayant un diamètre au plus égal à une moitié d’une largeur d’une bande d’une des trames de l’image. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comportant une étape (E03) de dépolissage de la face arrière, la face arrière dépolie ayant une rugosité Ra prédéfinie configurée pour diffuser au moins une partie de lumière visible. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape (E03) de dépolissage est mise en œuvre avant l’étape de gravure de l’image globale dans la fenêtre (2), l’étape (E05) de gravure de l’image globale dans la fenêtre (2) étant mise en œuvre à travers la face arrière (4) dépolie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, comportant une étape de détermination de la rugosité en fonction du rayonnement de gravure, l’étape de détermination de la rugosité comportant : Une étape de test de Nyquist, dans laquelle un test de Nyquist est mis en œuvre, avec une alternance noir/blanc de barres selon une série de barres dont une largeur décroit ; les barres étant gravées par l’arrière d’une fenêtre ; l’alternance noir/blanc respectant un critère de visibilité prédéfini ; et Une étape de vérification que le spectre visible est diffusé selon un critère de diffusion prédéfini, en observant une scène à travers le dépoli. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape (E04) de disposition de l’image globale par rapport au réseau de microlentilles comporte : Une étape de disposition d’une source d’éclairage d’un côté de la fenêtre (2) et une étape de disposition d’une caméra d’un même côté ou d’un côté opposé de la fenêtre (2) ; Une étape d’éclairage du réseau de microlentilles par la source d’éclairage ; Une étape de réception, par la caméra, d’un faisceau lumineux ayant interféré avec la fenêtre (2) ; Une étape de détermination d’une disposition du réseau de microlentilles à partir du faisceau lumineux reçu par la caméra ; et Une étape de redéfinition de l’image globale par rapport à la disposition déterminée du réseau de microlentilles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape (E03) de définition de l’image globale inclut en outre au moins une troisième trame et une quatrième trame dans l’image globale, la troisième trame étant configurée pour représenter une troisième image visible par l’observateur selon un troisième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et la quatrième trame étant configurée pour représenter une quatrième image visible par l’observateur selon un quatrième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, le troisième angle étant différent du deuxième angle et du premier angle, et le quatrième angle étant différent du troisième angle, du deuxième angle et du premier angle. Dispositif de sécurité (1) obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 8, le dispositif (1) comportant : une fenêtre (2) qui est transparente à au moins une partie de lumière visible, la fenêtre (2) comportant une face avant (3) et une face arrière (4), la face arrière étant parallèle à la face avant, et la fenêtre (2) comportant un réseau de microlentilles (5) formé sur la face avant (3), et une image globale, gravée dans la fenêtre (2), comportant au moins deux trames (6a, 6b) entrelacées, une première des deux trames représentant une première image visible par un observateur selon un premier angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et une deuxième des deux trames représentant une deuxième image visible par l’observateur selon un deuxième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, le deuxième angle d’observation étant différent du premier angle d’observation. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la face arrière (4) est dépolie et a une rugosité (Ra) prédéfinie configurée pour diffuser au moins une partie de lumière visible. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la rugosité (Ra) de la face arrière (4) dépolie a une valeur comprise entre 360 nm et 500 nm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la première image et la deuxième image forment une première image stéréoscopique apparaissant à l’observateur selon une direction d’observation orthogonale à la fenêtre (2) comme une première image en trois dimensions. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel l’image inclut en outre au moins une troisième trame et une quatrième trame, la troisième trame représentant une troisième image visible par l’observateur selon un troisième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, et la quatrième trame représentant une quatrième image visible par l’observateur selon un quatrième angle d’observation à travers le réseau de microlentilles, le troisième angle étant différent du deuxième angle et du premier angle, et le quatrième angle étant différent du troisième angle, du deuxième angle et du premier angle. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la troisième image et la quatrième image forment une deuxième image stéréoscopique apparaissant à l’observateur selon une direction d’observation non-orthogonale à la fenêtre (2) comme une deuxième image en trois dimensions, et la deuxième image stéréoscopique étant différente de la première image stéréoscopique. Document d’identité (100) comportant un dispositif de sécurité (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, le document d’identité étant une carte d’identité, un passeport, une carte bancaire, une carte d’identification ou encore une carte de fidélité, ou autre.