Brevet FR3159995A1 — publié le 20250912

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 28 et réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure 28a et une surface intérieure 28b qui délimitent son épaisseur radiale. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 28. La douille 28 est réalisée en au moins deux parties 32, 34, chaque partie comprenant une portion axiale 32a, 34a et une collerette radiale 32b, 34b prolongeant radialement vers l’intérieur la portion axiale. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, la douille est réalisée en au moins deux parties distinctes, chaque partie comprenant une portion axiale et une collerette radiale prolongeant au moins radialement vers l’intérieur la portion axiale. Selon une autre caractéristique générale, les portions axiales desdites deux parties délimitent conjointement au moins en partie ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. Selon encore une autre caractéristique générale, la garniture d’isolation est également surmoulée sur une face interne de la collerette radiale de chacune desdites deux parties de la douille. La réalisation desdites deux parties de la douille avec collerettes radiales permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans la direction axiale est évité notamment lors de variations de températures. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par ailleurs, par rapport à une réalisation monobloc de la douille équipée de collerettes, la réalisation de celle-ci en au moins deux parties distinctes facilite la mise en place de la deuxième bague à l’intérieur du moule prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels et facile à fabriquer. De préférence, la collerette radiale d’au moins une desdites deux parties de la douille s’étend radialement au-delà d’une surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. Avec une telle disposition, la partie de la garniture d’isolation qui est située axialement entre la deuxième bague et cette collerette radiale de la douille n’est pas soumise à des contraintes de cisaillement lorsque que les charges axiales importantes sont appliquées sur le dispositif monté à l’intérieur du carter du moteur ou de la machine électrique associée avec cette collerette en appui contre un épaulement du carter. En effet, dans ce cas, des contraintes de compression sont appliquées sur cette partie de la garniture d’isolation. Ceci accroit la fiabilité du dispositif. Avantageusement, la collerette radiale de chacune desdites deux parties de la douille s’étend radialement au-delà de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. En variante, il reste cependant possible de prévoir qu’au moins l’une des deux collerettes radiales ou que les deux collerettes affleurent avec ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague ou, restent radialement en retrait. Dans un mode de réalisation, lesdites deux parties de la douille sont symétriques par rapport à un plan radial médian dudit dispositif. Ceci permet de réduire le coût de fabrication du dispositif. Selon une conception particulière, les portions axiales desdites deux parties de la douille sont axialement en contact l’une contre l’autre et délimitent conjointement la totalité de ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. Selon une autre conception, les portions axiales desdites deux parties de la douille sont espacées axialement l’une de l’autre. Dans ce cas, la douille peut comprendre en outre une bague additionnelle interposée axialement entre les portions axiales desdites deux parties et délimitant conjointement, avec les portions axiales desdites deux parties de la douille, ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. Selon une conception particulière, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Ainsi, on accroit encore l’accrochage axial de la garniture d’isolation sur la douille. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Chaque portion axiale desdites deux parties de la douille peut être pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. La douille peut être pourvue de deux faces frontales délimitant sa longueur axiale. Selon une première conception, la collerette radiale d’au moins une desdites deux parties affleure axialement avec une desdites surfaces frontales de la douille. Selon une deuxième conception, la collerette radiale de chacune desdites deux parties de la douille affleure axialement avec une desdites surfaces frontales de la douille. Alternativement, l’une des collerettes radiales ou chaque collerette radiales peut être décalée axialement vers l’intérieur ou vers l’extérieur par rapport à la surface frontale associée de la douille. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant : - une étape de montage d’une desdites parties de la douille au fond d’un moule de fabrication, - une étape de mise en place de la deuxième bague à l’intérieur du moule de fabrication, - une étape de montage de l’autre desdites parties de la douille à l’intérieur du moule de fabrication, - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague et au moins sur ladite surface de la douille, et - une étape d’assemblage avec la première bague du palier de l’ensemble formé par la deuxième bague, lesdites parties de la douille et la garniture d’isolation. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un mode de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en perspective éclatée partielle du dispositif de palier de la FIG. 1 sur laquelle une garniture d’isolation dudit dispositif n’a pas été représentée, FIG. 3 est une demi-vue en coupe axiale d’une des parties d’une douille du dispositif de palier de la FIG. 1 , et FIG. 4 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication du dispositif de palier de la FIG. 1 . Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un diamètre unique. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 est constituée par deux parties 32, 34 distinctes. Ces deux parties 32, 34 séparées forment des demi-flasques qui sont ici axialement en appui l’un contre l’autre. Dans l’exemple de réalisation illustré, les parties 32, 34 de la douille sont identiques et symétriques par rapport à un plan radial médian du dispositif afin de réduire les coûts de fabrication. Alternativement, il est bien entendu possible de prévoir des parties 32, 34 non symétriques. Dans une autre variante, il pourrait être possible de prévoir que la douille 28 soit constituée de plus de deux parties. De préférence, les parties 32, 34 de la douille 28 sont réalisées en acier. Les parties 32, 34 peuvent avantageusement être obtenues à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, les parties 32, 34 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulées, ou encore à partir de frittage et d’estampage. Chaque partie 32, 34 de la douille comprend une portion axiale 32a, 34a annulaire, et une collerette radiale 32b, 34b annulaire prolongeant radialement vers l’intérieur la portion axiale. Les portions axiales 32a, 34a sont axialement en appui l’une contre l’autre. La collerette radiale 32b, 34b prolonge l’extrémité de la portion axiale 32a, 34a située axialement du côté extérieur du dispositif. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes radiales 32b, 34b sont annulaires. Alternativement, au moins une des collerettes radiales 32b, 34b pourrait se présenter sous la forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale cylindrique, et un alésage 28b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 28a et dont l’axe 25 est coaxial avec l’axe X-X’. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. Les portions axiales 32a, 34a des parties de la douille délimitent conjointement la surface extérieure 28a. De façon similaire, les portions axiales 32a, 34a des parties délimitent conjointement l’alésage 28b. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille forme la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement la surface extérieure 28a. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La face frontale 28c est délimitée par la collerette radiale 32b, et la face frontale 28d est délimitée par la collerette radiale 34b. Plus précisément, la face frontale 28c est délimitée par la face extérieure de collerette radiale 32b, et la face frontale 28d est délimitée par la face extérieure de la collerette radiale 34b. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes radiales 32b, 34b des parties de la douille s’étendent radialement au-delà de la surface extérieure 14a de la bague extérieure, i.e. radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a. Autrement dit, les extrémités libres des collerettes radiales 32b, 34b sont décalées radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Les collerettes radiales 32b, 34b s’étendent en partie dans les gorges 22, 24 de la bague extérieure. Les collerettes radiales 32b, 34b restent à distance de la bague intérieure 12. L’alésage de la portion axiale 32a, 34a de chaque partie 32, 34 de la douille est pourvu d’une rainure 36, 38 qui s’étend circonférentiellement autour de l’axe 25 de l’alésage de la douille. Chaque rainure 36, 38 est orientée radialement du côté de la bague extérieure 14, i.e. radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 36, 38 est annulaire. Alternativement, au moins l’une des deux rainures 36, 38 pourrait ne pas s’étendre sur 360°, ou encore être formée par une succession de spires s’étendant circonférentiellement et espacées les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. Chaque rainure 36, 38 est délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux par un fond axial. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes, par exemple des rainures présentant ici en section droite une forme en arc de cercle orienté vers l’intérieur. Dans une autre variante, le douille 28 peut également être dépourvue de rainures 36, 38. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre l’alésage de la portion axiale 32a, 34a de chaque partie 32, 34 de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi la face interne de la collerette radiale 32b, 34b de chaque partie 32, 34 de la douille. La face interne et la face externe opposée axialement à la face interne de chaque collerette radiale 32b et 34b délimitent l’épaisseur axiale de ladite collerette. Pour chaque collerette radiale 32b et 34b, la face interne est orientée axialement vers l’intérieur du dispositif, et la face externe est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La garniture d’isolation 30 recouvre également l’extrémité libre de la collerette radiale 32b, 34b de chaque partie 32, 34 de la douille. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent axialement la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a et l’alésage 30b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. La surface extérieure 30a est également en contact radial avec l’extrémité libre de la collerette radiale 32b, 34b de chaque partie 32, 34 de la douille. La surface extérieure 30a présente une forme étagée. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et avec les gorges 22, 24. L’alésage 30b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. La garniture d’isolation 30 comprend également deux nervures 40, 42 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 30a et logées chacune à l’intérieur d’une des rainures 36, 38 de la douille. La nervure 40, 42 est de forme complémentaire à la rainure 36, 38 associée. Chaque nervure 40, 42 s’étend en saillie par rapport à la surface extérieure 30a de la garniture d’isolation. Chaque nervure 40, 42 est formée sur la surface extérieure 30a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 30. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape 50, la première partie 32 de la douille est montée à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans une deuxième étape 52 successive, la bague extérieure 14 équipée des gorges 22, 24 est mise en place à l’intérieur du moule. Ensuite, dans une troisième étape 54, la deuxième partie 34 de la douille est montée à l’intérieur du moule axialement en appui contre la première partie 32. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la première partie 32 et la deuxième partie 34 de la douille sont radialement à distance de la bague extérieure 14. Puis, dans une quatrième étape 56 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 et sur les première et deuxième parties 32, 34 la douille 28. Les nervures 40, 42 de la garniture d’isolation sont formées lors de cette étape. Dans une cinquième étape 58 successive, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, par les première et deuxième parties 32, 34 la douille 28 et par la garniture d’isolation 30 est extrait hors du moule. Ensuite, dans une sixième étape 60 successive, les faces frontales 14c, 14d et les faces 28c, 28d de la douille sont rectifiées. Compte tenu de la présence des collerettes 32b et 34b de la douille, l’opération de rectification est réalisée principalement sur celle-ci et la bague extérieure, et non sur la garniture d’isolation 30. Lors de cette étape, la surface extérieure 28a de la douille et le chemin de roulement 20 de la bague extérieure peuvent également être rectifiées. Ensuite, dans une septième étape 62, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, les première et deuxième parties 32, 34 la douille 28 et la garniture d’isolation 30 est assemblé avec la rangée d’éléments roulants 16, la cage 17 et la bague intérieure 12. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce que la douille (28) est réalisée en au moins deux parties (32, 34) distinctes, chaque partie comprenant une portion axiale (32a, 34a) et une collerette radiale (32b, 34b) prolongeant radialement vers l’intérieur la portion axiale, les portions axiales (32a, 34a) desdites deux parties délimitant conjointement au moins en partie ladite surface de la douille (28) sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30), la garniture d’isolation (30) étant en outre surmoulée sur une face interne de la collerette radiale (32b, 34b) de chacune desdites deux parties de la douille. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la collerette radiale (32b, 34b) d’au moins une desdites deux parties de la douille s’étend radialement au-delà d’une surface extérieure (14a) ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la collerette radiale (32b, 34b) de chacune desdites deux parties de la douille s’étend radialement au-delà de ladite surface extérieure (14a) ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites deux parties (32, 34) de la douille sont symétriques par rapport à un plan radial médian dudit dispositif. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les portions axiales (32a, 34a) desdites deux parties de la douille sont axialement en contact l’une contre l’autre et délimitent conjointement la totalité de ladite surface de la douille (28) sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (28) est pourvue d’au moins une rainure (36) s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage (40) de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel chaque portion axiale (32a, 34a) desdites deux parties de la douille (28) est pourvue d’au moins une rainure (36, 38) s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure (40, 42) d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) comprend deux faces frontales (28c, 28d) délimitant la longueur axiale de ladite douille, la collerette radiale (32b, 34b) d’au moins une desdites deux parties (32, 34) affleurant axialement avec une desdites surfaces frontales (28c, 28d) de la douille. Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant : - une étape de montage d’une desdites parties (32, 34) de la douille au fond d’un moule de fabrication, - une étape de mise en place de la deuxième bague (14) à l’intérieur du moule de fabrication, - une étape de montage de l’autre desdites parties (32, 34) de la douille à l’intérieur du moule de fabrication, - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (36) sur la deuxième bague (14) et au moins sur ladite surface de la douille (28), et - une étape d’assemblage avec la première bague (12) du palier de l’ensemble formé par la deuxième bague (14), lesdites parties (32, 34) de la douille et la garniture d’isolation (36). Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 monté radialement entre le carter et l’arbre.