Brevet FR3155987A1 — publié le 20250530

Stator de machine électrique à flux axial refroidi par un liquide diélectrique L’invention concerne une machine électrique (1) à flux axial, comportant un stator (2), un rotor (3) solidaire d’un arbre tournant (34), et un stator (2) comportant : - une pluralité de dents (24) faisant saillie axialement en direction du rotor (3), - des supports de bobinage (25) disposés sur les dents (24), et - des bobinages statoriques (28) logés dans les supports de bobinage (25), la machine électrique (1) comportant en outre une chambre de refroidissement des bobinages statoriques (28), et au moins un des supports de bobinage (25) comportant au moins une paroi de maintien axial (250, 252) comportant au moins un évidement (254, 256, 258) pour le passage d’un liquide caloporteur. (Figure 1) Stator de machine électrique à flux axial refroidi par un liquide diélectrique La présente invention se rapporte aux domaines de l’électrotechnique et de la mécanique, et concerne plus précisément une machine électrique à flux axial. Actuellement, les véhicules électriques ou hybrides électriques utilisent des moteurs électriques de traction ou de propulsion, qui sont généralement des machines électriques à flux radial, c’est-à-dire que les bobinages statoriques d’une telle machine génèrent un champ magnétique dans une direction radiale par rapport à une direction axiale correspondant à l’axe de rotation de la machine. Afin de réduire l’encombrement du moteur électrique de traction ou de propulsion d’un tel véhicule, on envisage d’utiliser, à la place d’une machine électrique à flux radial, une machine électrique à flux axial. Ce dernier type de machine est en effet généralement plus compact au moins dans une direction axiale correspondant à l’axe de rotation de la machine, ce qui lui confère un aspect discoïde. La densité de puissance fournie par une machine électrique à flux axial destinée à la traction ou la propulsion automobile implique que les parties actives de la machine soient parcourues par des courants forts, qui provoquent une élévation de leur température. Ces parties actives comportent généralement des bobinages statoriques, qui doivent être efficacement refroidis pour que la hausse de température due aux courants les traversant ne les endommage pas. Un refroidissement des bobinages statoriques est réalisable avec une chemise de refroidissement dans laquelle circule un liquide de refroidissement, cependant une telle chemise présente un encombrement autour d’un boîtier de la machine qui peut ne pas être compatible avec certaines architectures de groupes motopropulseurs électriques ou hybrides. De plus un tel refroidissement n’est pas très efficace, le liquide caloporteur n’étant pas directement au contact des conducteurs électriques de chaque bobinage statorique de la machine électrique. Une autre solution est d’asperger les bobinages statoriques avec un liquide caloporteur diélectrique tel que de l’huile, la machine étant alors couplée à un circuit de refroidissement dans laquelle le liquide caloporteur diélectrique est refroidi. Cette solution présente néanmoins l’inconvénient de dégrader les performances de la machine du fait de la présence de liquide caloporteur dans l’entrefer, qui génère des frottements avec un rotor de la machine électrique à flux axial. Il est aussi envisageable de confiner le liquide caloporteur dans une chambre statorique étanche, de sorte à ce que le liquide caloporteur ne pénètre pas dans l’entrefer. Cependant dans une machine électrique compacte, une telle chambre statorique étanche doit être réalisée au plus près des parties actives de la machine et donc des dents statoriques sur lesquelles sont enfilés des supports de bobinage, qui bloquent axialement la circulation de liquide caloporteur. Le refroidissement par un liquide caloporteur dans une telle chambre étanche n’est donc pas homogène au moins dans la direction axiale, ce qui nuit aux performances de la machine électrique. Il est de plus d’autant moins efficace que l’entrée ou la sortie du liquide caloporteur s’effectuent axialement. La présente invention vise à remédier au moins en partie aux inconvénients précités en fournissant une machine électrique à flux axial dans laquelle les bobinages statoriques sont refroidis dans une chambre étanche par un liquide caloporteur, et qui comprend des moyens améliorant la circulation du liquide caloporteur au contact des bobinages statoriques dans la direction axiale. A cette fin, l’invention propose une machine électrique à flux axial, comportant : - un stator, - un rotor solidaire d’un arbre tournant, et - un carter logeant le stator, le carter comportant une paroi principale traversée par l’arbre tournant, le stator comportant : - une pluralité de dents solidaires de la paroi principale et faisant saillie axialement en direction du rotor, - des supports de bobinage disposés sur les dents, et - des bobinages statoriques logés dans les supports de bobinage, la machine électrique comportant une chambre de refroidissement des bobinages statoriques, la machine électrique étant caractérisée en ce que, au moins un des supports de bobinage comportant d’une part un corps disposé sur une des dents et d’autre part des parois de maintien axial d’un des bobinages statoriques, au moins une des parois de maintien axial comporte au moins un évidement pour le passage d’un liquide caloporteur. Il est à noter que dans cette demande de brevet, les termes « axial/e/ment » (ou « axiaux ») font référence, sauf mention contraire, à une direction parallèle à un axe de rotation du rotor de la machine électrique. De même, les termes « radial/e/ment » font référence, sauf mention contraire, à une direction orthogonale à l’axe de rotation du rotor de la machine électrique, et sécante à cet axe de rotation, tandis que les termes « angulaire/ment » ou « ortho-radial/e » font référence, sauf mention contraire, à une direction orthogonale à la direction axiale et à une direction radiale, cette direction orthogonale étant en fait tournante autour de l’axe de rotation du rotor. La machine électrique selon l’invention comporte au moins un stator et au moins un rotor, par exemple elle comporte deux stators de part et d’autre du rotor dans une direction axiale. Dans ce dernier cas les deux stators sont de préférence réalisés de manière similaire, c’est-à-dire que la machine électrique selon l’invention comporte alors notamment deux chambres de refroidissement, étanches. Bien sûr la ou les chambres de refroidissement comportent chacune au moins une entrée de liquide caloporteur et une sortie de liquide caloporteur. L’entrée et la sortie de liquide caloporteur sont de préférence agencées dans la paroi principale du carter logeant le stator, mais en variante l’une et/ou l’autre sont agencées sur une ou plusieurs parois latérales de ce carter. Le carter logeant le stator forme la chambre de refroidissement dans laquelle un liquide caloporteur peut circuler entre les bobinages statoriques. Ce carter est par exemple une portion d’un boîtier de la machine électrique, ou bien un carter dédié au stator, le boîtier de la machine englobant par exemple ce carter dédié au stator. La dernière option a l’avantage de permettre de tester l’étanchéité de la chambre de refroidissement en dehors d’une ligne d’assemblage principale de la machine électrique selon l’invention. Le carter logeant le stator comporte la paroi principale, des parois latérales globalement concentriques dont des premières extrémités sont reliées à la paroi principale, et un couvercle solidarisé de manière étanche à des deuxièmes extrémités des parois latérales. Ce couvercle peut prendre la forme d’une membrane étanche en matière synthétique, laissant passer le champ magnétique, par exemple en polymère renforcé de fibres de verre ou de carbone. La membrane est alors par exemple collée ou surmoulée aux deuxièmes extrémités des parois latérales. La paroi principale est par exemple une cloison du boîtier de la machine, disposée orthogonalement à un axe de rotation du rotor, ou bien un plateau support rapporté sur cette cloison du boîtier de la machine et sur lequel est fixée une culasse statorique, lorsque les parois latérales sont solidarisées à ce plateau support. Les dents étant solidarisées, éventuellement par l’intermédiaire de la culasse ou du plateau support, à la paroi principale, celle-ci est globalement plane du côté des dents, mais peut bien sûr comprendre des rainures ou nervures pour la fixation des dents, de la culasse ou du plateau support. La paroi principale comporte par exemple de l’autre côté des dents, des canaux de refroidissement utilisant un autre liquide caloporteur que celui utilisé dans la chambre de refroidissement. Les parois latérales du carter sont par exemple cylindriques ou formées de plusieurs parois cylindriques concentriques, par exemple pour permettre de loger en partie un moyeu de rotor dans la machine électrique, notamment lorsque les parois latérales sont également des parois latérales centrales d’un boîtier de la machine électrique. Grâce à l’invention, le liquide caloporteur compris entre la paroi de maintien axial et une autre paroi du carter orthogonale à l’axe de rotation du rotor, par exemple la paroi principale, peut passer par l’évidement dans le logement du support de bobinage dans lequel se trouve le bobinage statorique. Ainsi celui-ci reçoit plus de liquide caloporteur sur sa surface que si cet évidement n’existait pas. De plus cette amélioration du refroidissement utilise le support de bobinage et ne nécessite donc pas d’ajouter des pièces supplémentaires dans la machine électrique. L’évidement est bien sûr traversant et prend par exemple la forme d’un orifice ou d’une encoche dans la paroi de maintien axial. Celle-ci est disposée orthogonalement à l’axe de rotation du rotor et permet de maintenir axialement le bobinage statorique. De préférence, chaque support de bobinage du stator est identique et comprend donc au moins un tel évidement dans au moins une de ses parois de maintien axial, ce qui permet un refroidissement homogène du stator. Dans un mode de réalisation de l’invention, la paroi principale comporte une entrée et une sortie du liquide caloporteur disposés en regard d’une première des parois de maintien axial, proximale à la paroi principale, l’entrée et la sortie étant disposées de part et d’autre de la dent respectivement d’un premier côté de la dent et d’un deuxième côté de la dent, l’évidement étant un premier évidement dans la première paroi de maintien axial, qui comporte un deuxième évidement, le premier évidement étant agencé dans la première paroi de maintien axial du premier côté de la dent, et le deuxième évidement étant agencé dans la première paroi de maintien axial du deuxième côté de la dent. Le premier évidement est préférentiellement disposé en regard de l’entrée de liquide caloporteur. De même le deuxième évidement est préférentiellement disposé en regard de la sortie de liquide caloporteur. Plusieurs premiers évidements sont éventuellement agencés dans la première paroi de maintien axial, l’un d’entre eux étant disposé en regard de l’entrée de liquide caloporteur. De même plusieurs deuxièmes évidements sont éventuellement agencés dans la première paroi de maintien axial, l’un d’entre eux étant disposé en regard de la sortie de liquide caloporteur. Ces évidements sont de préférence agencés dans des portions de la première paroi de maintien axial, centrées par rapport au côté correspondant de la dent. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la machine électrique comporte par exemple d’une part une rampe circulaire d’alimentation en liquide caloporteur communiquant avec autant d’orifices d’entrée de liquide caloporteur disposés dans la paroi principale, que de dents statoriques, et d’autre part une rampe circulaire d’évacuation en liquide caloporteur communiquant avec autant d’orifices de sortie de liquide caloporteur disposés dans la paroi principale, que de dents statoriques. Ces rampes sont par exemple des pièces rapportées sur la paroi principale, à l’opposé des bobinages statoriques, ou bien sont formées par une rainure dans la paroi principale ou dans une cloison du boîtier de la machine électrique, lorsque la paroi principale est rapportée sur cette cloison. Le premier évidement est par exemple un orifice agencé dans un dégagement de la première paroi de maintien axial, disposé en vis-à-vis du bobinage statorique. Ce dégagement permet au liquide caloporteur de s’accumuler entre la première paroi de maintien axial et le bobinage statorique, ce qui lui permet ensuite de mieux noyer celui-ci. Dans un mode de réalisation de l’invention, le bobinage statorique dans le support de bobinage forme un premier espace entre la première paroi de maintien axial et le bobinage statorique, dans lequel un liquide caloporteur est apte à circuler autour du bobinage statorique. Ce premier espace est par exemple uniquement formé par une disposition en quinconce des fils conducteurs du bobinage statorique. De même dans ce mode de réalisation de l’invention, le bobinage statorique dans le support de bobinage forme un deuxième espace entre une deuxième des parois de maintien axial et le bobinage statorique, dans lequel le liquide caloporteur est apte à circuler autour du bobinage statorique. Selon une caractéristique optionnelle et avantageuse de ce mode de réalisation de l’invention, le corps est un corps creux enveloppant la dent et comportant une surface en regard du bobinage statorique, et un canal apte à faire circuler le liquide caloporteur est disposé entre la surface et le bobinage statorique en étant relié au premier espace et/ou au deuxième espace. Ainsi le liquide caloporteur peut circuler axialement également entre le corps du support de bobinage et le bobinage statorique. Le canal est par exemple agencé au plus proche du premier et/ou du deuxième évidement de sorte à faciliter son alimentation en liquide caloporteur. Un peigne de support du bobinage statorique est éventuellement disposé entre la surface et le bobinage statorique, et s’étend axialement. Ce peigne maintient à distance la surface et le bobinage statorique de sorte à former le canal. La surface comprend éventuellement au moins une rainure s’étendant parallèlement à une des parois de maintien axial. De telles rainures sont de préférence reliées au canal et permettent donc au liquide caloporteur de circuler également au moins partiellement autour du corps creux, entre la surface et le bobinage statorique. Alternativement, la surface comprend des plots de support du bobinage statorique. Une telle configuration permet au liquide caloporteur de circuler dans toutes les directions, entre le corps du support de bobinage et le bobinage statorique. Dans un mode de réalisation de l’invention, le carter comportant deux parois latérales concentriques dont des premières extrémités sont reliées à la paroi principale, et une membrane fixée à des deuxièmes extrémités des parois latérales, la deuxième paroi de maintien axial comporte au moins un troisième évidement apte à laisser passer le liquide caloporteur depuis le deuxième espace vers un troisième espace entre la deuxième paroi de maintien axial et la membrane. Ce troisième espace communique éventuellement avec un passage situé entre le corps du support de bobinage et la dent, et permettant au liquide caloporteur de circuler axialement du troisième espace jusqu’à la paroi principale. La deuxième paroi de maintien axial comporte de préférence plusieurs troisièmes évidements dont l’un est disposé du premier côté de la dent et l’autre du deuxième côté de la dent. Un premier canal relie par exemple le premier espace au deuxième espace en étant situé au plus proche du premier évidement et d’un troisième évidement situé du premier côté, et un deuxième canal relie par exemple le premier espace au deuxième espace en étant situé au plus proche du deuxième évidement et d’un troisième évidement situé du deuxième côté. Dans un mode de réalisation de l’invention, la deuxième paroi de maintien axial comporte une portion d’extrémité libre d’épaisseur réduite par rapport au restant de la deuxième paroi de maintien axial, de sorte à former un espace de circulation du liquide caloporteur délimité en partie par la membrane. Le ou les troisièmes évidements sont alors de préférence agencés dans cette portion d’extrémité libre, l’espace de circulation correspondant alors au troisième espace entre la membrane et la deuxième paroi de maintien axial. Ce troisième espace communique de préférence avec une zone de circulation de liquide caloporteur située entre une des parois latérales du carter et les bobinages statoriques. La membrane est par exemple collée à la deuxième paroi de maintien axial en dehors de la portion d’extrémité libre, de manière à empêcher une déformation de la membrane vers l’entrefer de la machine électrique. L’invention concerne également un véhicule électrique ou hybride comportant une machine électrique à flux axial selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un stator et d’un rotor monté sur un arbre tournant, d’une machine électrique selon l’invention, dans un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en coupe axiale d’une portion de stator et de rotor d’une machine électrique selon l’invention, dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une vue en perspective d’un bobinage statorique dans un support de bobinage monté sur une dent d’un stator d’une machine électrique selon l’invention, dans un troisième mode de réalisation de l’invention, et montrant une face de la dent située du côté d’un rotor de la machine électrique, FIG. 4 est une vue en perspective du support de bobinage utilisé dans le troisième mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue en coupe axiale du bobinage statorique dans le support de bobinage monté sur la dent dans le troisième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 6 est une vue, du côté opposé au rotor, d’une culasse statorique comportant la dent sur laquelle sont montés le support de bobinage et le bobinage statorique dans le troisième mode de réalisation de l’invention. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, une machine électrique 1 à flux axial selon l’invention, représentée en FIG. 1 , comporte au moins un stator 2 et un rotor 3 solidaire d’un arbre tournant 34 monté mobile autour d’un axe de rotation X. Seule une moitié du stator 2 et une moitié du rotor 3 vues en coupe sont représentées, leurs autres moitiés étant symétriques par rapport à l’axe de rotation X. La machine électrique 1 comporte également un boîtier non représenté, logeant ensemble le stator 2, le rotor 3 et un autre stator non représenté disposé axialement de l’autre côté du rotor 3 par rapport au stator 2. Cet autre stator est disposé symétriquement au stator 2 par rapport au rotor 3 et est de structure similaire au stator 2. Cependant en variante, la machine électrique 1 comporte un seul stator. Le rotor 3 prend la forme d’un disque troué en son centre pour permettre le passage de l’arbre tournant 34. Il comporte un moyeu de fixation (non représenté) à l’arbre tournant 34. Le rotor 3 comporte un corps 32 en matière composite par exemple renforcé de fibres de verre ou de carbone, ce corps 32 comportant une portion circulaire connectée au moyeu de fixation, et des branches s’étendant radialement depuis cette portion circulaire jusqu’à une frette 36 circulaire du rotor 3. Le rotor 3 comporte des pôles magnétiques 30 de forme trapézoïdale, logés chacun entre les branches du corps 32. Ces pôles magnétiques 30 ont une surface de dimension au moins égale à celle d’une surface d’extrémité axiale 240 d’une dent 24 du stator 2 de sorte à recevoir la majeure partie du champ magnétique créé par un bobinage statorique 28 du stator 2, disposé autour de la dent 24. Bien sûr si les dents statoriques ont une forme différente d’une forme trapézoïdale, les pôles magnétiques 30 ont préférentiellement une forme identique à cette forme différente. Les pôles magnétiques 30 sont par exemple formés de petits aimants permanents collés entre eux par une résine éventuellement chargée de poudre magnétique, ou sont eux-mêmes des aimants liés. La frette 36 permet le maintien des pôles magnétiques 30 dans leurs logements entre les branches du corps 32 malgré la force centrifuge exercée par la rotation du rotor 3 lors du fonctionnement de la machine électrique 1. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le stator 2 comporte un carter dédié 22 comportant une paroi principale 20 disposée orthogonalement à l’axe de rotation X et fixée à une cloison du boîtier de la machine électrique. Cette paroi principale 20 est une plaque de support en forme de couronne plate, sur laquelle est collée ou soudée une culasse en acier magnétique comportant des dents 24 du stator (aussi appelées dents statoriques) en acier magnétique s’étendant axialement en direction du rotor 3. La paroi principale 20 est trouée en son centre pour le passage de l’arbre tournant 34. En variante les dents sont venues de matière avec la paroi principale 20, ou bien sont fixées par emboîtement ou collées ou soudées directement sur la paroi principale 20. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, les dents 24 ont chacune une forme trapézoïdale et sont réparties angulairement et régulièrement autour de l’axe de rotation X. Les dents 24 ont donc la forme de prismes droits dont la hauteur est parallèle à la direction axiale. Sur chacune des dents 24 est enfilé un support de bobinage 25 en matière synthétique isolante (par exemple en polymère). Le support de bobinage 25 comporte un corps creux trapézoïdal, de forme complémentaire à la dent 24 sur laquelle le corps creux est enfilé, et comporte deux parois de maintien axial 250, 252 d’un bobinage statorique 28, orthogonales à l’axe de rotation X et reliées chacune à une extrémité axiale distincte du corps creux. La première paroi de maintien axial 250 est proximale à la paroi principale 20 tandis que la deuxième paroi de maintien axial 252 est distale à la paroi principale 20. Un bobinage statorique 28 est donc disposé autour de chaque corps creux enfilé sur une dent statorique 24. Chaque bobinage statorique 28 est par exemple formé d’un enroulement de fil de cuivre. Les extrémités des bobinages statoriques 28 sont chacune reliées électriquement à des conducteurs de phase, non représentés, à l’intérieur ou à l’extérieur du carter 22. Le carter 22 comporte également deux parois latérales 21, 23 concentriques et solidarisées à la paroi principale 20 chacune par une première de leurs extrémités. Dans ce mode de réalisation de l’invention, les parois latérales 21, 23 sont cylindriques, mais peuvent en variante être de forme différente. Les parois latérales 21, 23 sont par exemple soudées ou venues de matière avec la paroi principale 20. Elles sont par exemple en acier ou en aluminium. La première paroi latérale 21 est distale à l’arbre tournant 34 et la deuxième paroi latérale 23 est proximale à l’arbre tournant 34. La paroi principale 20 et les parois latérales 21, 23 sont dimensionnées pour loger les dents 24, les bobinages statoriques 28 et les supports de bobinage 25 sans que ces éléments qu’elles logent ne s’étendent axialement au-delà des deuxièmes extrémités des parois latérales 21, 23. Une membrane 27 en polymère renforcé de fibres de verre ou de carbone, par exemple en polyamide dit PA6 GF35 ou PA12 GF35, est fixée sur les deuxièmes extrémités des parois latérales 21, 23 en étant surmoulée à des lamages agencés sur ces deuxièmes extrémités des parois latérales 21, 23. En variante la membrane 27 est collée sur ces lamages. Son épaisseur est de l’ordre du demi-millimètre. Elle a donc la forme d’une couronne plate. La membrane 27, la paroi principale 20 et les parois latérales 21, 23 forment une chambre de refroidissement étanche dans laquelle les parties actives du stator 2 peuvent être baignées dans un liquide de refroidissement diélectrique caloporteur tel que de l’huile. Afin d’empêcher la membrane 27 de se déformer par exemple du fait de la pression du liquide de refroidissement dans la chambre de refroidissement, ou des vibrations de la machine électrique 1 en fonctionnement, la membrane 27 est collée sur la surface d’extrémité axiale 240 de chaque dent 24, cette surface d’extrémité axiale 240 étant disposée au contact de la membrane 27. Le liquide caloporteur arrive dans la chambre de refroidissement par des entrées 222 de liquide caloporteur et sort de la chambre de refroidissement par des sorties 224 de liquide caloporteur, les entrées 222 et les sorties 224 étant des orifices agencés dans la paroi principale 20. L’huile entrant ou sortant par ces orifices est représentée par des flèches traversant ces orifices sur la FIG. 1 . Ces entrées 222 et ces sorties 224 communiquent respectivement avec une première rampe circulaire 92 et une deuxième rampe circulaire 94, connectées à un circuit de refroidissement non représenté. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, les rampes circulaires 92, 94 prennent la forme de pièces plastiques avec des étanchéités intégrées pour les entrées 222 et les sorties 224, et fixées sur la paroi principale 20. La première rampe circulaire 92 alimente en liquide caloporteur chaque bobinage statorique 28, par une des entrées 222 disposées angulairement dans la plaque principale 20, et par des premiers évidements 254 dans chaque première paroi de maintien axial 250, proximale à l’entrée 222. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, l’entrée 222 est disposée radialement entre une dent 24 et la première paroi latérale 21, en vis-à-vis des premiers évidements 254 agencés dans la première paroi de maintien axial 250. Les premiers évidements 254 et l’entrée 222 correspondante sont centrés par rapport à la dimension angulaire de la dent 24 mais en variante ils pourraient être disposés ailleurs sur un côté quelconque de la dent 24. La disposition de chaque entrée 222 de la paroi principale 20 est la même en vis-à-vis de chaque support de bobinage 25. Une fois le liquide caloporteur chargé en calories, il est évacué par des deuxièmes évidements 256 dans la première paroi de maintien axial 250, par une des sorties 224 disposées angulairement dans la plaque principale 20 puis par la deuxième rampe circulaire 94. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, la sortie 224 est disposée radialement entre une dent 24 et la deuxième paroi latérale 23, en vis-à-vis de deuxièmes évidements 256 agencés dans la première paroi de maintien axial 250. Les deuxièmes évidements 256 et la sortie 224 sont centrés par rapport à la dimension angulaire de la dent 24 mais en variante ils pourraient être disposés ailleurs sur un côté quelconque de la dent 24. La disposition de chaque sortie 224 de la paroi principale 20 est la même en vis-à-vis de chaque support de bobinage 25. Les tailles des orifices des entrées 222 et des sorties 224 dans la plaque principale 20 peuvent être différentes pour équilibrer la pression dans la chambre de refroidissement et refroidir efficacement chaque bobinage statorique 28. La deuxième rampe circulaire 94 est connectée dans le circuit de refroidissement avec un échangeur pour abaisser la température du liquide caloporteur. Il est à noter que d’autres trous sont éventuellement prévus dans la paroi principale 20 pour le passage des liaisons électriques des bobinages statoriques ou des conducteurs de phase à l’extérieur du carter 22, un dispositif d’étanchéité étant prévu au niveau de ces trous pour éviter les fuites du liquide caloporteur contenu dans la chambre de refroidissement. Par exemple un surmoulage de l’ensemble des liaisons électriques est prévu derrière ces trous de passage des liaisons électriques ou des conducteurs de phase, le surmoulage surmoulant également le pourtour de ces trous sur la paroi principale 20. Les liaisons électriques ou les conducteurs de phase peuvent bien sûr en variante passer par une des parois latérales 21, 23 du carter 22. Grâce aux premiers évidements 254 et aux deuxièmes évidements 256, le liquide caloporteur peut circuler plus facilement autour du bobinage statorique 28, notamment tout autour de la dent 24, c’est-à-dire d’une part entre les parois latérales 21, 23 et le support de bobinage 25, et d’autre part entre deux bobinages statoriques 28 adjacents. Afin que toute la surface du bobinage statorique 28 soit bien refroidie, le bobinage statorique 28 laisse un premier espace 26 entre la première paroi de maintien axial 250 et le bobinage statorique 28, dans lequel le liquide caloporteur peut également circuler tout autour de la dent 24, et laisse un deuxième espace 29 entre la deuxième paroi de maintien axial 252 et le bobinage statorique 28, dans lequel le liquide caloporteur peut également circuler tout autour de la dent 24. De plus, la surface du corps creux, faisant face au bobinage statorique 28, forme des plots 255 de support du bobinage statorique. Ces plots 255 sont par exemple circulaires. Ils permettent au liquide caloporteur de circuler depuis le premier espace 26 jusqu’au deuxième espace 29 en passant entre le corps creux et le bobinage statorique 28, sur tout le pourtour du corps creux, en zigzaguant entre les plots 255. Enfin la deuxième paroi de maintien axial 252 comporte des troisièmes évidements 258, les uns étant disposés entre la dent 24 et la première paroi latérale 21, les autres étant disposés entre la dent 24 et la deuxième paroi latérale 23, de sorte à favoriser la circulation du liquide caloporteur depuis le deuxième espace 29 jusqu’à un troisième espace laissé libre entre la deuxième paroi de maintien axial 252 et la membrane 27. La deuxième paroi de maintien axial 252 comporte en effet une réduction d’épaisseur en vis-à-vis de la membrane 27, de sorte qu’une première portion proximale à la dent 24, de la deuxième paroi de maintien axial 252, soit au contact de la membrane 27, tandis qu’une deuxième portion 253 distale à la dent 24, de la deuxième paroi de maintien axial 252, forme ce troisième espace de circulation du liquide caloporteur tout autour de la dent 24. La première portion proximale à la dent 24 permet de fixer la membrane 27 également sur cette première portion afin de limiter sa déformation. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, on comprend donc que le liquide caloporteur arrivant depuis une entrée 222 de la paroi principale 20, parvient dans le premier espace 26 entre un bobinage statorique 28 et une première paroi de maintien axial 250 via les premiers évidements 254, puis circule au moins en surface du bobinage statorique 28 dans le sens axial avant de parvenir au deuxième espace 29, puis dans le troisième espace par les troisièmes évidements 258. Une partie du liquide caloporteur parvenue dans le premier espace 26 circule également autour de la dent 24 en restant dans ce premier espace 26 et refroidit donc le bobinage statorique 28 à proximité de la première paroi de maintien axial 250. De même, une partie du liquide caloporteur parvenue dans le deuxième espace 29 circule également autour de la dent 24 en restant dans ce deuxième espace 29 et refroidit donc le bobinage statorique 28 à proximité de la deuxième paroi de maintien axial 252. Une autre partie du liquide caloporteur parvenu dans le canal formé par les plots 255 de support de bobinage circule également autour de la dent 24 et refroidit donc le bobinage statorique 28 entre celui-ci et le corps creux. Le liquide caloporteur ayant refroidi le bobinage statorique 28 et parvenu du côté de la deuxième paroi latérale 23 est ensuite évacué par des troisièmes évidements 258 et/ou des deuxièmes évidements 256 puis la sortie 224 de liquide caloporteur située dans la paroi principale 20. On décrit maintenant en relation avec la FIG. 2 , un deuxième mode de réalisation de l’invention d’une machine électrique 1b selon l’invention, comportant beaucoup d’éléments identiques ou similaires à ceux du premier mode de réalisation de l’invention, et qui sont référencés de la même manière. Ce deuxième mode de réalisation de l’invention se distingue du premier mode de réalisation de l’invention par un stator 2b dans lequel un support de bobinage 25b est différent du support de bobinage 25. Le support de bobinage 25b comporte, comme dans le support de bobinage 25, un corps creux enfilé sur la dent 24 et relié à ses extrémités axiales à une première paroi de maintien axial 250b proximale à la paroi principale 20, et à une deuxième paroi de maintien axial 252b distale à la paroi principale 20. La première paroi de maintien axial 250b comporte des premiers évidements 254b en regard de l’entrée 222 de liquide caloporteur, et des deuxièmes évidements (non représentés) en regard d’une sortie de liquide caloporteur. La deuxième paroi de maintien axial 252b comporte des troisièmes évidements 258b du même côté que les premiers évidements 254b et des troisièmes évidements du même côté que les deuxièmes évidements. A la différence du support de bobinage 25 cependant, le support de bobinage 25b forme un canal 251b entre un premier évidement 254b et un deuxième évidement 258b, ce qui permet de bien refroidir le bobinage statorique 28 entre le corps creux et le bobinage statorique 28 bien que très peu d’espace soit accessible au liquide caloporteur entre le bobinage statorique 28 et les parois de maintien axial 250b, 252b. Autrement dit le premier espace entre la première paroi de maintien axial 250b et le bobinage statorique 28 existe mais est étroit, et le deuxième espace entre la deuxième paroi de maintien axial 252b et le bobinage statorique 28 existe mais est étroit. Des rainures formées autour du corps creux sur sa surface permettent au liquide caloporteur de circuler autour du corps creux. De plus, le support de bobinage 25b forme un passage 257b entre le corps creux et la dent 24, pour permettre au liquide caloporteur de circuler depuis un espace présent entre la première paroi de maintien 250b et la paroi principale 20, jusqu’à un troisième espace présent entre la membrane 27 et la deuxième paroi de maintien 252b. Ce passage 257b s’étend donc axialement le long de toute la dimension axiale du support de bobinage 25b, et angulairement le long d’une portion centrale d’un côté de la dent 24, proximal à la première paroi latérale 21. Il ne s’étend pas au-delà de cette portion centrale pour permettre au corps creux de s’ajuster sur la dent 24. Enfin contrairement au premier mode de réalisation de l’invention, les troisièmes évidements 258b sont réalisés sur la première portion de la deuxième paroi de maintien axial 252b, proximale à la dent 24, cette première portion n’étant pas collée à la membrane 27. La deuxième portion 253b de la deuxième paroi de maintien axial 252b, distale à la dent 24, permet au liquide caloporteur compris entre la première paroi latérale 21 et le bobinage statorique 28, de passer dans le troisième espace de circulation compris entre la membrane 27 et la deuxième paroi de maintien axial 252b. En effet sans la réduction d’épaisseur effectuée sur la deuxième portion 253b, la première paroi latérale 21 toucherait par son extrémité courbée, le support de bobinage 25 et empêcherait ce passage du liquide caloporteur. Dans ce deuxième mode de réalisation également, les rampes de circulation de liquide caloporteur sont formées par des rainures 92b formées par des nervures dans une cloison d’un boîtier 10 de la machine électrique 1b, cette cloison étant vissée à la paroi principale 20. Les figures 3 à 6 illustrent maintenant un troisième mode de réalisation, dans lequel les éléments identiques ou très similaires à ceux du premier mode de réalisation sont référencés de la même façon. Dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, les dents 24 d’un stator 2c de la machine électrique selon l’invention, sont venues de matière avec une culasse statorique 24a qui est fixée sur la paroi principale (non représentée) du carter logeant le stator 2c. Sur la FIG. 3 , seul un support de bobinage 25c comportant un bobinage statorique 28 est monté sur la culasse statorique 24a, mais bien sûr lorsque la machine électrique est finie d’être assemblée, toutes les dents 24 sont équipées d’un support de bobinage 25c et d’un bobinage statorique 28. Le support de bobinage 25c comporte, comme dans le support de bobinage 25, un corps creux enfilé sur la dent 24 et relié à ses extrémités axiales à une première paroi de maintien axial 250c proximale à la paroi principale du carter logeant le stator 2c, et à une deuxième paroi de maintien axial 252c distale à cette paroi principale. La première paroi de maintien axial 250c comporte des premiers évidements 254c (visibles FIG. 4 ) en regard de l’entrée de liquide caloporteur (non représentée), et un deuxième évidement 256c (visible FIG. 4 ) sous forme d’une encoche dans la première paroi de maintien axial 250c, en regard d’une sortie de liquide caloporteur. Comme visible FIG. 4 , les premiers évidements 254c sont trois orifices agencés dans un dégagement 259c de la première paroi de maintien axial 250c, disposé en vis-à-vis du bobinage statorique 28. Contrairement aux modes de réalisation précédents, dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, la deuxième paroi de maintien axial 252c ne comporte pas de troisièmes évidements, bien qu’elle comporte une portion 253c distale de la dent 24, d’épaisseur réduite par rapport au reste de la deuxième paroi de maintien axial 252c. De plus, le support de bobinage 25c comporte comme le support de bobinage 25b, un passage 257c pour permettre au liquide caloporteur de circuler depuis un espace présent entre la première paroi de maintien 250c et la paroi principale du carter logeant le stator 2c, jusqu’à un troisième espace présent entre la membrane 27 et la deuxième paroi de maintien 252c. Ce passage 257c s’étend axialement le long de toute la dimension axiale du support de bobinage 25c, et angulairement le long d’une portion d’un côté de la dent 24 proximal à la première paroi latérale 21. Cette portion s’étend angulairement sur presque tout le côté de la dent 24 excepté aux extrémités de celle-ci. De plus, comme visible FIG. 5 , l’entrée du passage 257c, située du côté de la paroi principale, est de dimension radiale plus petite que la dimension radiale de la sortie du passage 257c, située du côté de la membrane 27. Cela accélère la circulation du liquide caloporteur dans le passage 257c. Dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, le canal disposé entre le bobinage statorique 28 et le corps creux, et permettant de relier le premier espace situé entre la première paroi de maintien axial 250c et le bobinage statorique 28, au deuxième espace situé entre la deuxième paroi de maintien axial 252c et le bobinage statorique 28, est réalisé grâce à deux peignes 4 disposés axialement sur la surface du corps creux en regard du bobinage statorique 28, et reliant des extrémités angulaires du dégagement 259c à la deuxième paroi de maintien axial 252c. Ces peignes permettent de positionner les spires du bobinage statorique 28 entre leurs dents, à distance du corps creux. La surface de celui-ci en regard du bobinage statorique 28 forme néanmoins des rainures 255c ou des nervures de positionnement des spires du bobinage statorique 28, s’étendant parallèlement à la paroi principale, de sorte à permettre un positionnement optimal de ces spires sur le pourtour du corps creux en dehors de la zone du canal où le bobinage statorique 28 n’est pas au contact du corps creux. Ces rainures 255c ou nervures permettent également au liquide caloporteur de circuler sur le pourtour du corps creux de sorte à refroidir le bobinage statorique 28 de façon homogène dans les directions radiales et angulaires. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment les caractéristiques des différents modes ou variantes de réalisation de l’invention envisagés dans cette demande, peuvent être combinées pour réaliser l’invention, dans la mesure où ces modes ou variantes ne sont pas incompatibles entre eux. Machine électrique (1, 1b) à flux axial, comportant : - un stator (2, 2b, 2c), - un rotor (3) solidaire d’un arbre tournant (34), et - un carter (22) logeant le stator (2, 2b, 2c), le carter (22) comportant une paroi principale (20) traversée par l’arbre tournant (34), le stator (2, 2b, 2c) comportant : - une pluralité de dents (24) solidaires de la paroi principale (20) et faisant saillie axialement en direction du rotor (3), - des supports de bobinage (25, 25b, 25c) disposés sur les dents (24), et - des bobinages statoriques (28) logés dans les supports de bobinage (25, 25b, 25c), la machine électrique (1, 1b) comportant une chambre de refroidissement des bobinages statoriques (28), la machine électrique (1, 1b) étant caractérisée en ce que, au moins un des supports de bobinage (25, 25b, 25c) comportant d’une part un corps disposé sur une des dents (24) et d’autre part des parois de maintien axial (250, 252, 250b, 252b, 250c, 252c) d’un des bobinages statoriques (28), au moins une des parois de maintien axial (250, 252, 250b, 252b, 250c) comporte au moins un évidement (254, 256, 258, 254b, 258b, 254c, 256c) pour le passage d’un liquide caloporteur. Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon la revendication 1, dans laquelle la paroi principale (20) comporte une entrée (222) et une sortie (224) du liquide caloporteur disposés en regard d’une première des parois de maintien axial (250, 250b, 250c), proximale à la paroi principale (20), l’entrée (222) et la sortie (224) étant disposées de part et d’autre de la dent (24) respectivement d’un premier côté de la dent (24) et d’un deuxième côté de la dent (24), l’évidement étant un premier évidement (254, 254b, 254c) dans la première paroi de maintien axial (250, 250b, 250c), qui comporte un deuxième évidement (256, 256c), le premier évidement (254, 254b, 254c) étant agencé dans la première paroi de maintien axial (250, 250b, 250c) du premier côté de la dent (24), et le deuxième évidement (256, 256c) étant agencé dans la première paroi de maintien axial (250, 250b, 250c) du deuxième côté de la dent (24). Machine électrique à flux axial selon la revendication 2, dans laquelle le premier évidement (254c) est un orifice agencé dans un dégagement (259c) de la première paroi de maintien axial (250c), disposé en vis-à-vis du bobinage statorique (28). Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le bobinage statorique (28) dans le support de bobinage (25, 25b, 25c) forme un premier espace (26) entre la première paroi de maintien axial (250, 250b, 250c) et le bobinage statorique (28), dans lequel un liquide caloporteur est apte à circuler autour du bobinage statorique (28). Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le bobinage statorique (28) dans le support de bobinage (25, 25b, 25c) forme un deuxième espace (29) entre une deuxième des parois de maintien axial (252, 252b, 252c) et le bobinage statorique (28), dans lequel le liquide caloporteur est apte à circuler autour du bobinage statorique (28). Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle le corps est un corps creux enveloppant la dent (24) et comportant une surface en regard du bobinage statorique (28), et dans laquelle un canal (251b) apte à faire circuler le liquide caloporteur est disposé entre la surface et le bobinage statorique (28) en étant relié au premier espace (26) et/ou au deuxième espace (29). Machine électrique (1b) à flux axial selon la revendication 6, dans laquelle la surface comprend au moins une rainure (255c) s’étendant parallèlement à une des parois de maintien axial (250b, 250c). Machine électrique (1) à flux axial selon la revendication 6, dans laquelle la surface comprend des plots (255) de support du bobinage statorique (28). Machine électrique à flux axial selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle un peigne (4) de support du bobinage statorique (28) disposé entre la surface et le bobinage statorique (28), s’étend axialement. Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans laquelle, le carter (22) comportant deux parois latérales concentriques (21, 23) dont des premières extrémités sont reliées à la paroi principale (20), et une membrane (27) fixée à des deuxièmes extrémités des parois latérales (21, 23), la deuxième paroi de maintien axial (252, 252b) comporte au moins un troisième évidement (258, 258b) apte à laisser passer le liquide caloporteur depuis le deuxième espace vers un troisième espace entre la deuxième paroi de maintien axial (252, 252b) et la membrane (27). Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon la revendication 10, dans laquelle la deuxième paroi de maintien axial (252, 252b) comporte plusieurs troisièmes évidements (258, 258b) dont l’un est disposé du premier côté de la dent (24) et l’autre du deuxième côté de la dent (24). Machine électrique (1, 1b) à flux axial selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle la deuxième paroi de maintien axial (252, 252b, 252c) comporte une portion d’extrémité libre (253, 253b, 253c) d’épaisseur réduite par rapport au restant de la deuxième paroi de maintien axial (252, 252b, 252c), de sorte à former un espace de circulation du liquide caloporteur délimité en partie par la membrane (27).