Brevet FR3161873A1 — publié le 20251107

Un dispositif de solidarisation (1) d’une première pièce à souder (A1) à une deuxième pièce à souder (A2) comprenant au moins un élément conducteur résistif (2) électriquement conducteur comprenant une portion centrale de liaison (21), configurée pour être montée selon la zone de soudage commune (W) entre les surfaces intérieures (SI1, SI2) des deux pièces à souder (A1, A2) pour les souder, et deux portions latérales de connexion électrique (22), configurées pour être montées en dehors de la zone de soudage commune (W), les portions latérales (22) étant configurées pour être reliées électriquement à une source de courant de manière à permettre une élévation de la température de la portion centrale (21) jusqu’à une température de fonctionnement , la portion centrale de liaison (21) comportant une pluralité de brins conducteurs résistifs indépendants. Figure de l’abrégé : Figure 2 Dispositif et procédé de solidarisation de pièces thermoplastiques La présente invention concerne le domaine de l’assemblage de pièces thermoplastiques et plus précisément la solidarisation par soudage résistif de pièces thermoplastiques hautes performances, en particulier, dans le domaine aéronautique. Il est connu d’utiliser des pièces réalisées dans un matériau thermoplastique haute performance, tel que le polyaryléthercétone connu sous la désignation PAEK, ou le polyéthercétonecétone, connu sous la désignation PEKK, présentant de bonnes propriétés mécaniques. Des fibres de renfort, communément des fibres de carbone, sont généralement imprégnées dans la matrice thermoplastique pour renforcer la pièce, lui conférant à la fois solidité et légèreté. On connait du document EP3488999A1 et du document WO2022122881A1, un procédé de solidarisation de deux pièces composites à souder, dans lequel un film de graphène est déposé à l’interface entre les deux pièces le long de toute la zone de liaison. Le graphène présentant des propriétés de diffusion thermique importantes, est relié à un système de chauffage résistif. En chauffant, le graphène fait fondre de manière uniforme la matrice thermoplastique à l’interface entre les deux pièces à souder le long de toute la zone de liaison, ce qui est avantageux. Les deux pièces sont alors soudées ensemble par le mélange de leurs matrices thermoplastiques. Par ailleurs, on connaît par la demande de brevet EP4043188A2 un procédé de liaison dans lequel un élément conducteur, comportant un maillage ou tissu recouvert de graphène, est positionné à l’interface entre les deux pièces thermoplastiques à souder. En pratique, l’élément conducteur forme une barrière entre les pièces thermoplastiques à souder, ce qui limite le mélange des matrices thermoplastiques. En effet, l’élément conducteur résistif demeure intégré dans la zone soudée. La résistance mécanique de la liaison entre les pièces thermoplastiques est alors affectée. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un nouveau dispositif et un nouveau procédé de solidarisation de deux pièces thermoplastiques. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de solidarisation d’une première pièce à souder à une deuxième pièce à souder selon une zone de soudage commune, configurée pour former une zone soudée une fois les pièces à souder solidarisées, chaque pièce à souder étant fabriquée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique, chaque pièce à souder présentant une surface intérieure à souder, les surfaces intérieures des pièces à souder étant positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre, le dispositif de solidarisation étant configuré pour être au moins partiellement intégré dans la zone soudée, le dispositif de solidarisation comprenant : au moins un élément conducteur résistif électriquement conducteur comprenant : une portion centrale de liaison, configurée pour être montée selon la zone de soudage commune entre les surfaces intérieures des deux pièces à souder pour les souder, et deux portions latérales de connexion électrique, configurées pour être montées en dehors de la zone de soudage commune, les portions latérales étant configurées pour être reliées électriquement à une source de courant de manière à permettre une élévation de la température de la portion centrale jusqu’à une température de fonctionnement. L’invention est remarquable en ce que la portion centrale de liaison comporte une pluralité de brins conducteurs résistifs désignés « brins », les brins étant indépendants. L’élément conducteur résistif monté entre les deux pièces à souder permet de faire fondre la matrice thermoplastique des pièces à souder pour permettre leur soudage. Le fait de chauffer directement et rapidement l’interface permet de limiter la diffusion de la chaleur dans l’épaisseur de la pièce. Seule l’interface est fondue, ce qui assure l’intégrité des pièces soudées. En effet, l’élément conducteur résistif permet un chauffage uniforme, rapide et homogène des surfaces intérieures des pièces à souder au niveau de la portion centrale de liaison, en limitant le risque de surchauffe locale. Un tel élément conducteur résistif permet également un contrôle de la température de chauffage par le contrôle de la tension appliquée, ce qui permet de gérer de manière précise la montée en température, permettant notamment le maintien d’un palier de température assurant la fonte des matrices thermoplastiques et leur mélange, tout en contrôlant le taux de cristallinité de chaque matrice thermoplastique. Des performances mécaniques optimales sont ainsi garanties dans les pièces à souder, même à leur interface dans la zone de soudage commune. Le dispositif de solidarisation permet de solidariser deux pièces à souder par une opération de soudage, ce qui permet de limiter la masse de l’assemblage et de l’aéronef, en s’affranchissant de l’ajout de pièces d’assemblage, par exemple des rivets. Un soudage par un élément conducteur résistif permet également un soudage efficace, rapide et sans risque de court-circuit ou de surchauffe. L’utilisation de brins conducteurs résistifs indépendants permet de limiter le volume de l’élément conducteur dans la zone à souder tout en évitant une liaison entre les volumes qui pourraient engendrer des fragilités. Dans la zone de soudage, les brins n’ont aucun contact entre eux et sont donc indépendants. Les brins permettent avantageusement de former des zones de chauffage qui sont discrètes de manière à ne pas « polluer » la matrice thermoplastique et ne pas former de barrière entre les deux pièces à souder. De manière avantageuse, lors du chauffage, la matrice thermoplastique se répand entre les brins, ce qui assure une liaison mécanique robuste. Il n’existe ainsi pas de fragilité comme avec un film ou un tissu. Selon un aspect, la portion centrale de liaison est constituée de la pluralité de brins. Ainsi, il n’existe que des brins parallèles et indépendants dans la zone soudée. De tels brins occupent un volume faible dans la zone soudée qui demeure homogène, sans zone de faiblesse. De préférence, les brins sont parallèles entre eux. Cela permet de faciliter la fabrication du dispositif de solidarisation et de contrôler le chauffage. Selon un aspect, les brins couvrent entre 10% et 50% de la surface totale de portion centrale de liaison, de préférence, de l’ordre de 20%. Un tel taux de recouvrement permet d’assurer une circulation optimale de la matrice thermoplastique dans la zone soudée tout en autorisant un chauffage efficace pour faire fonde la matrice thermoplastique. Le taux de recouvrement correspond à la surface des brins sur la surface totale de portion centrale de liaison. De manière préférée, des premiers brins sont écartés les uns des autres d’un premier pas d’écartement et des deuxièmes brins sont écartés les uns des autres d’un deuxième pas d’écartement, différent du premier pas d’écartement. Cela permet de manière avantageuse d’augmenter la densité de chauffage dans le dispositif de solidarisation. Cela est particulièrement avantageux lorsqu’une pièce à souder comporte une surépaisseur. Selon un aspect, chaque brin possède un diamètre compris entre 0.03mm et 0.5mm. Un tel pas d’écartement permet d’assurer une circulation optimale de la matrice thermoplastique dans la zone soudée. De manière préférée, des premiers brins ont un premier diamètre et des deuxièmes brins ont un deuxième diamètre, différent du premier diamètre. Cela permet de manière avantageuse d’augmenter la densité de chauffage dans le dispositif de solidarisation. De manière préférée, des premiers brins sont écartés les uns des autres d’un premier pas d’écartement et des deuxièmes brins sont écartés les uns des autres d’un deuxième pas d’écartement, différent du premier pas d’écartement. Cela permet de manière avantageuse d’augmenter la densité de chauffage dans le dispositif de solidarisation. Selon un aspect, chaque brin comporte un corps recouvert d’un revêtement conducteur. Selon un aspect, le corps est un corps isolant, de préférence, un fil de verre. Cela permet de limiter la quantité de matériau conducteur dans la zone soudée, ce qui améliore la résistance mécanique. Selon un aspect, chaque brin comporte des extrémités épaissies. Cela permet d’améliorer le transfert de courant entre la portion centrale de liaison et les deux portions latérales de connexion électrique. De manière avantageuse, cela évite de chauffer aux extrémités, c’est-à-dire, en dehors de la portion centrale de liaison. Selon un aspect, chaque brin comporte du graphène. Le graphène est un matériau qui possède une résistance élevée à la chaleur et présente une conductivité électrique importante, lui permettant de remplir son rôle de manière efficace. En outre, le comportement du graphène est maitrisé. Selon un aspect, chaque brin est relié à un autre brin uniquement par ses extrémités. Cela permet de limiter le volume d’élément conducteur résistif dans la zone à souder. Selon un aspect, le dispositif de solidarisation comprend : au moins un premier organe d’isolation électrique, positionné au contact d’une première face de l’élément conducteur résistif en vis-à-vis de la portion centrale de liaison et configuré pour être positionné en vis-à-vis de la surface intérieure de la première pièce à souder, et au moins un deuxième organe d’isolation électrique, positionné au contact d’une deuxième face de l’élément conducteur résistif en vis-à-vis de la portion centrale de liaison et configuré pour être positionné en vis-à-vis de la surface intérieure de la deuxième pièce à souder, les deux organes d’isolation électrique étant configurés pour autoriser le transfert de chaleur et interdire la circulation de courant. Les organes d’isolation électrique du dispositif de solidarisation permettent avantageusement de limiter la mise en contact de l’élément conducteur résistif avec les fibres de renfort des pièces composites à souder, ce qui permet de limiter le transfert de courant électrique dans les pièces à souder et de s’affranchir ainsi d’un risque de court-circuit. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de solidarisation comprend au moins deux organes de connexion électrique, positionnés respectivement en contact des deux portions latérales de l’élément conducteur résistif de manière à permettre la connexion électrique de l’élément conducteur résistif à la source de courant. De préférence, chaque organe de connexion électrique se présente sous la forme d’une lamelle de cuivre, permettant l’utilisation d’un élément hautement conducteur, ce qui permet de limiter les risques de dissipation d’énergie électrique. De manière alternative, chaque organe de connexion électrique se présente sous la forme d’une encre conductrice, permettant de s’affranchir de l’ajout d’éléments supplémentaires et de simplifier le stockage des différents organes. De préférence, les organes de connexion électrique sont montés sur une même face de l’élément conducteur résistif, ce qui permet de faciliter le montage du dispositif de solidarisation, de préférence, sur une face supérieure facilement accessible. Il est également présenté un ensemble d’une première pièce à souder, d’une deuxième pièce à souder et d’au moins un dispositif de solidarisation tel que présenté précédemment, chaque pièce à souder étant fabriquée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique, le dispositif de solidarisation étant configuré pour permettre la solidarisation de la première pièce à souder et de la deuxième pièce à souder selon une zone de soudage commune, chaque pièce à souder comprenant une surface intérieure, la surface intérieure de la première pièce à souder étant montée en vis-à-vis de la surface intérieure de la deuxième pièce à souder, le dispositif de solidarisation étant monté entre la surface intérieure de la première pièce à souder et la surface intérieure de la deuxième pièce à souder selon la zone de soudage commune. Il est également présenté un procédé de solidarisation d’une première pièce à souder et d’une deuxième pièce à souder au moyen du dispositif de solidarisation tel que présenté précédemment, chaque pièce à souder étant fabriquée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique, le procédé comprenant : une étape de positionnement des brins de l’élément conducteur résistif du dispositif de solidarisation entre les surfaces intérieures des deux pièces à souder selon la zone de soudage commune, une étape de chauffage de l’élément conducteur résistif à une température de fonctionnement supérieure à une température de fusion de la matrice thermoplastique des pièces à souder, par alimentation en courant de l’élément conducteur résistif, de manière à assembler les pièces ensemble. De manière préférée, le procédé comprend postérieurement à la première étape de chauffage, une deuxième étape de chauffage de la portion centrale à une température de consolidation, inférieure à la température de fonctionnement, de manière à renforcer la zone soudée entre les deux pièces à souder. De préférence, la température de consolidation est comprise entre 200 et 270°C. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue éclatée en coupe longitudinale d’un ensemble de deux pièces à souder et d’un dispositif de solidarisation selon une forme de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une représentation schématique d’une vue en perspective du dispositif de solidarisation de l’ensemble de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de solidarisation de la FIG. 2 . La FIG. 4 est une représentation schématique de dessus du dispositif de solidarisation sans son organe d’isolation électrique supérieur. La FIG. 5 est une représentation schématique rapprochée de dessus d’une pluralité de brins conducteurs de l’élément conducteur résistif. La FIG. 6 est une représentation schématique rapprochée de dessus d’une pluralité de brins conducteurs de l’élément conducteur résistif avec un pas d’écartement variable. La FIG. 7 est une représentation schématique rapprochée de dessus d’une pluralité de brins conducteur de l’élément conducteur résistif avec un diamètre variable. La FIG. 8 est une représentation schématique rapprochée de dessus d’une pluralité de brins conducteurs de l’élément conducteur résistif, les brins ayant des extrémités épaissies. La FIG. 9 est une représentation schématique rapprochée en coupe transversale d’un brin conducteur avec un corps et un revêtement. La FIG. 10 est une représentation schématique rapprochée en coupe longitudinale d’un brin conducteur avec un corps et un revêtement dont l’épaisseur varie selon la longueur. La FIG. 11 est une représentation schématique de deux pièces à souder comprenant des fibres de renfort et le dispositif de solidarisation avant solidarisation. La FIG. 12 est une représentation schématique de deux pièces à souder de la FIG. 11 après solidarisation. La FIG. 13 est une représentation schématique des étapes d’un procédé de solidarisation selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de solidarisation 1 d’une première pièce à souder A1 et d’une deuxième pièce à souder A2 ( FIG. 1 ). L’invention s’applique en particulier pour la solidarisation de pièces destinées à être montées sur un aéronef. Dans cet exemple, les pièces à souder A1, A2 sont fabriquées dans un matériau thermoplastique et comprennent des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique. De préférence, la matrice thermoplastique est une résine polymère thermoplastique haute performance, comme le polyéthercétonecétone connu sous l’acronyme PEKK ou le polyaryléthercétones connu sous l’acronyme PAEK, par exemple. De manière préférée, les fibres de renfort sont des fibres de carbone, conférant aux pièces à souder A1, A2 à la fois solidité et légèreté. Cependant, il va de soi que la matrice thermoplastique et les fibres de renfort pourraient être issus de matériaux différents. En référence à la FIG. 1 , chaque pièce à souder A1, A2 présente une surface intérieure plane à souder SI1, SI2 et une surface extérieure SE1, SE2, opposée à la surface intérieure SI1, SI2. Il va néanmoins de soi que la surface intérieure SI1, SI2 pourrait être différente et notamment comporter un relief. Les pièces à souder A1, A2 sont configurées pour être solidarisées selon une zone de soudage commune W et pour être positionnées de manière à placer leurs surfaces intérieures SI1, SI2 respectives en vis-à-vis l’une de l’autre, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. La zone de soudage commune W est destinée à former une zone soudée, une fois les pièces à souder A1, A2 solidarisées. Dans cet exemple, la zone de soudage W est rectiligne mais il va de soi qu’elle pourrait s’étendre de manière diverse, en particulier, incurvée. Le dispositif de solidarisation 1 selon l’invention est configuré pour être monté entre les deux pièces à souder A1, A2, de manière à les solidariser. Une fois les pièces à souder A1, A2 solidarisées, le dispositif de solidarisation 1 est au moins partiellement intégré dans la zone soudée, comme cela sera décrit plus en détails dans la suite de ce document. Autrement dit, le dispositif de solidarisation 1 est consommable et est configuré pour rester emprisonné à l’interface entre les deux pièces soudées A1, A2 à la fin de l’opération de solidarisation. Il n’est ainsi avantageusement plus nécessaire ni de stocker, ni de déplacer un appareillage important lors de l’assemblage de deux pièces thermoplastiques à souder. Dans cet exemple, en référence aux figures 2 et 3, le dispositif de solidarisation 1 s’étend longitudinalement selon un axe X, latéralement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). L’axe X s’étend selon la longueur de la zone de soudage W. En référence à la FIG. 2 , il est représenté une portion longitudinale du dispositif de solidarisation 1 par souci de clarté. La longueur du dispositif de solidarisation 1 est adaptée en fonction de la zone de soudage W. Dans cette forme de réalisation, le dispositif de solidarisation 1 comprend un élément conducteur résistif 2 et deux organes d’isolation électrique 3A, 3B, positionnés selon l’axe vertical Z de part et d’autre de l’élément conducteur résistif 2 ainsi que deux organes de connexion électrique 4 pour alimenter électriquement l’élément conducteur résistif 2. L’élément conducteur résistif 2 est électriquement conducteur et est configuré pour être alimenté par une source de courant C. En référence à la FIG. 3 , l’élément conducteur résistif 2 selon l’invention comprend une portion centrale de liaison 21 et deux portions latérales de connexion électrique 22, s’étendant selon l’axe latéral Y de part et d’autre de la portion centrale de liaison 21. La portion centrale de liaison 21 est configurée pour demeurer, au moins en partie, dans la zone soudée. De manière remarquable, la portion centrale de liaison 21 comporte une pluralité de brins résistifs 20 qui sont indépendants et, de préférence, parallèles entre eux. De manière préférée, la portion centrale de liaison 21 est constituée de la pluralité de brins résistifs indépendants 20 et, de préférence, parallèles entre eux. Dans la zone de soudage, les brins n’ont aucun contact entre eux. Contrairement à un film ou à un tissu, une pluralité de brins conducteurs résistifs parallèles 20, ci-après désignés « brins », permet de ménager entre eux un espace qui permet de faciliter le passage de la matrice thermoplastique, ce qui améliore la qualité de la liaison sans former de barrière pouvant affecter la résistance mécanique. De manière préférée, chaque brin 20 est relié à un autre brin 20 uniquement par ses extrémités, en particulier, via les portions latérales de connexion électrique 22. L’utilisation de brins résistifs parallèles 20 permet d’assurer un compromis en permettant, d’une part, de chauffer suffisamment les surfaces intérieures SI1, SI2 des pièces à souder A1, A2 pour faire fondre de manière optimale la matrice thermoplastique tout en évitant de former une surface limitant le passage de matrice thermoplastique fondue. La structure des brins 20 va être dorénavant présentée en référence aux figures 4 à 8. Les brins 20 sont disposés en un rang qui s’étend selon la longueur de la zone à souder W de manière à ce que chaque brin possède une courte longueur et pour pouvoir être alimentés électriquement. Comme illustré à la FIG. 5 , les brins 20 sont écartés les uns des autres d’un pas écartement p. En référence à la FIG. 5 , le pas écartement p est constant. De manière alternative, en référence à la FIG. 6 , l’élément conducteur résistif 2 peut comprendre différents pas écartement p1, p2. De manière préférée, le pas d’écartement p peut être variable. Cela permet de manière avantageuse d’augmenter la densité de chauffage dans une zone à souder en réduisant le pas d’écartement p. Selon un aspect, les brins 20 définissent un taux de recouvrement compris entre 10% et 50%, de préférence, de l’ordre de 20%. Le taux de recouvrement correspond à la surface des brins 20 sur la surface totale de portion centrale de liaison 21. Un tel taux de recouvrement permet d’assurer une circulation optimale de la matrice thermoplastique dans la zone soudée tout en autorisant un chauffage efficace pour faire fonde la matrice thermoplastique. En référence à la FIG. 5 , chaque brin 20 possède un diamètre d compris entre 0.03mm et 0.5mm. Un tel diamètre d permet de former une zone de chauffage suffisante pour faire fondre la matrice thermoplastique des pièces à souder A1, A2. En référence à la FIG. 5 , le diamètre d est constant. De manière alternative, en référence à la FIG. 7 , l’élément conducteur résistif 2 peut comprendre différents diamètres d1, d2, d3. Cela permet de manière avantageuse d’augmenter la densité de chauffage dans une zone à souder en augmentant le diamètre. De manière préférée, le diamètre moyen est compris entre 0.1mm et 0.2mm. Selon un aspect préféré, afin d’obtenir une densité de chauffage variable selon la largeur définie selon l’axe Y, le diamètre d d’un brin 20 peut varier selon la longueur d’un brin 20 comme illustré à la FIG. 8 . Selon un aspect, en référence à la FIG. 8 , chaque brin conducteur résistif 20 comporte des extrémités épaissies. Cela permet avantageusement d’améliorer la liaison avec les portions latérales de connexion électrique 22 et de concentrer la génération de chaleur dans la portion centrale de liaison 21. Selon un aspect, chaque brin 20 est constitué uniquement d’un matériau conducteur résistif, par exemple, du graphène présentant une conductivité électrique importante et une forte résistance à la chaleur. De manière alternative, chaque brin 20 peut être fabriqué dans un matériau différent par exemple des nanotubes de carbone Selon un aspect, en référence aux figures 9 et 10, chaque brin 20 comporte un corps 201 recouvert d’un revêtement conducteur 202. De préférence, chaque brin 20 est constitué d’un corps 201 recouvert d’un revêtement conducteur 202. L’épaisseur de revêtement conducteur 202 est de préférence comprise entre 1µm et 50µm. Dans cet exemple, le corps 201 est un corps isolant vis-à-vis de l’électricité. De manière préférée, le corps 201 est un fil de verre mais il va de soi que d’autres matières isolantes pourraient convenir. Le revêtement 202 est de préférence réalisé en graphène. Selon un aspect, le revêtement 202 est déposé sur le corps 201, en particulier, par pulvérisation. Comme illustré à la FIG. 1 et à la FIG. 3 , l’élément conducteur résistif 2 présente une première face FA (face inférieure) et une deuxième face FB (face supérieure), opposée à la première face FA. L’élément conducteur résistif 2 présente ainsi une forme générale plane et fine. L’élément conducteur résistif 2 demeure flexible pour épouser les surfaces intérieures SI1, SI2 des pièces à souder A1, A2. Dans cet exemple, l’élément conducteur résistif 2 présente une longueur J s’étendant suivant l’axe longitudinal X (représentée sur la FIG. 2 ), une largeur L s’étendant suivant l’axe latéral Y et une épaisseur Ep2 s’étendant suivant l’axe vertical Z (représentées sur la FIG. 3 ). L’épaisseur Ep2 est de préférence comprise entre 30µm et 500µm. L’élément conducteur résistif 2 est ainsi fin et léger, et n’a que peu d’impact sur les caractéristiques mécaniques des pièces à souder A1, A2 et de l’ensemble formé par les pièces à souder A1, A2 et le dispositif de solidarisation 1. La portion centrale de liaison 21 est configurée pour être montée selon la zone de soudage commune W entre les surfaces intérieures SI1, SI2 des deux pièces à souder A1, A2 de manière à les souder, comme représenté sur la FIG. 1 . A l’inverse, les deux portions latérales de connexion électrique 22 sont configurées pour être montées en dehors de la zone de soudage commune W. La portion centrale 21 est configurée pour s’échauffer jusqu’à une température de fonctionnement Tf, de préférence comprise entre 330°C et 450°C, qui est supérieure à la température de fusion (qui est connue) de la matrice thermoplastique des pièces à souder A1, A2, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Les deux portions latérales de connexion électrique 22 sont configurées pour être reliées électriquement, de manière directe ou indirecte, à la source de courant C extérieure (représentée sur les figures 2 et 3) de manière à permettre une élévation de la température de la portion centrale 21 jusqu’à la température de fonctionnement Tf. Comme représenté sur les figures 2 et 3, l’élément conducteur résistif 2 monté entre les deux pièces à souder A1, A2 est configuré pour faire fondre la matrice thermoplastique des pièces composites à souder A1, A2 pour permettre leur soudage par mélange des matrices thermoplastiques. Le fait de chauffer directement et rapidement l’interface permet de limiter la diffusion de la chaleur dans l’épaisseur de chaque pièce à souder A1, A2. Seules les surfaces intérieures SI1, SI2 sont fondues, ce qui assure une intégrité des pièces soudées A1, A2. Comme décrit précédemment, en référence aux figures 1 à 3, le dispositif de solidarisation 1 comprend également un premier organe d’isolation 3A et un deuxième organe d’isolation électrique 3B, positionnés suivant l’épaisseur du dispositif de solidarisation 1, c’est-à-dire suivant l’axe vertical Z, de part et d’autre de l’élément conducteur résistif 2. De tels organes d’isolation 3A, 3B sont connus par la demande de brevet WO2022122881A1. Ils sont poreux afin de permettre le passage de matrice thermoplastique et forment avantageusement une barrière électrique. Le premier organe d’isolation électrique 3A est positionné au contact de la première face FA de l’élément conducteur résistif 2 en vis-à-vis de la portion centrale 21 et est configuré pour être positionné en vis-à-vis de la surface intérieure SI1 de la première pièce à souder A1, comme représenté sur la FIG. 1 . De même, le deuxième organe d’isolation électrique 3B est positionné au contact de la deuxième face FB de l’élément conducteur résistif 2 en vis-à-vis de la portion centrale 21 et est configuré pour être positionné en vis-à-vis de la surface intérieure SI2 de la deuxième pièce à souder A2. Autrement dit, l’élément conducteur résistif 2 est pris en sandwich entre les deux organes d’isolation électrique 3A, 3B situés au-dessus et en-dessous de l’élément conducteur résistif 2. Chaque organe d’isolation électrique 3A, 3B est configuré pour limiter le risque de contact entre l’élément conducteur résistif 2 et les fibres de renfort conductrices des pièces composites à souder A1, A2, comme cela était le cas dans l’art antérieur. De manière préférée, chaque organe d’isolation électrique 3A, 3B possède une surface supérieure à celle de la zone de soudage commune W. Ainsi, tout contact entre l’élément conducteur résistif 2 et les pièces à souder A1, A2 est interdit. Pour cela, chaque organe d’isolation électrique 3A, 3B est de préférence fabriqué dans un matériau composite comprenant une matrice thermoplastique, qui présente une faible conductivité électrique. De préférence encore, chaque organe d’isolation électrique 3A, 3B est fabriqué dans un matériau thermoplastique haute performance, comme le PEKK ou le PAEK décrit précédemment. Selon un aspect, comme représenté sur les figures 2 et 3, le dispositif de solidarisation 1 comprend en outre deux organes de connexion électrique 4, positionnés respectivement en contact des deux portions latérales 22 de l’élément conducteur résistif 2 de manière à permettre la connexion électrique de l’élément conducteur résistif 2 à la source de courant C. Autrement dit, la source de courant C est reliée de manière indirecte à l’élément conducteur résistif 2 via les organes de connexion électrique 4. Cela permet de former une connexion robuste et pratique. De manière préférée, chaque organe de connexion électrique 4 est configuré pour n’être en contact avec aucune des pièces à souder A1, A2 (comme représenté sur la FIG. 1 ). De préférence, chaque organe de connexion électrique 4 se présente sous la forme d’une lamelle de cuivre, reliée électriquement à la source de courant C, par exemple par un câble électrique. De manière alternative, chaque organe de connexion électrique 4 se présente sous la forme d’une encre conductrice déposée directement sur l’une des faces FA, FB de l’élément conducteur résistif 2. De préférence, comme représenté sur les figures 2 et 3, les deux organes de connexion électrique 4 sont montés sur une même face FA, FB de l’élément conducteur résistif 2, de manière à faciliter le montage du dispositif de solidarisation 1. De manière préférée, les deux organes de connexion électrique 4 étant montés sur les portions latérales 22 de l’élément conducteur résistif 2, c’est-à-dire hors de la zone de soudage commune W, ceux-ci sont configurés pour être retirés après l’opération de solidarisation des deux pièces à souder A1, A2. Il va de soi que le dispositif de solidarisation 1 pourrait comprendre un nombre différent d’organes de connexion électrique 4, De préférence, le dispositif de solidarisation 1 peut être conditionné sous la forme d’éléments individuels ou sous la forme d’un rouleau qui peut être découpé à la longueur désirée. Lorsqu’il est conditionné sous la forme d’un élément individuel, le dispositif de solidarisation 1 peut comprendre des brins 20 qui sont adaptés à la densité de chauffage désiré en variant le pas d’écartement p, le diamètre d et/ou l’épaisseur des brins 20. Cela permet de réaliser un chauffage sur mesure, ce qui est particulièrement avantageux pour souder des pièces complexes telles que des raidisseurs sur une peau d’aéronef. De préférence, le dispositif de solidarisation 1 se présente sous la forme d’un patch. Grâce au dispositif de solidarisation 1, l’élément conducteur résistif 2 selon l’invention permet un chauffage optimal des surfaces intérieures SI1, SI2 de chaque pièce à souder A1, A2 au niveau de la portion centrale de liaison 21, en limitant le risque de surchauffe locale. La présence de brins 20 permet à la matrice thermoplastique de fluer entre les brins 20, ce qui assure une liaison mécanique optimale. L’élément conducteur résistif 2 permet un contrôle de la température de chauffage de la portion centrale 21 par le contrôle de la tension appliquée via les portions latérales de connexion électrique 22. Un tel contrôle permet de gérer de manière précise la montée en température de l’élément conducteur résistif 2 et permet un maintien d’un palier de température stable permettant d’assurer le mélange homogène des matrices thermoplastiques des pièces à souder A1, A2 et du dispositif de solidarisation 1, ainsi que le contrôle du taux de cristallinité de la matrice thermoplastique. Des performances mécaniques optimales sont ainsi garanties, même à l’interface entre les deux pièces à souder A1, A2 une fois solidarisées. La présence d’organes d’isolation électrique 3A, 3B permet de s’affranchir de tout risque électrique tout en garantissant un transfert de chaleur optimal. Le dispositif de solidarisation 1 permet de solidariser deux pièces à souder A1, A2 en vis-à-vis de manière robuste et sans dégradation des performances mécaniques. Il va dorénavant être décrit un procédé de solidarisation de deux pièces thermoplastiques à souder A1, A2. Le procédé de solidarisation permet la solidarisation d’une première pièce à souder A1 et d’une deuxième pièce à souder A2, telles que décrites précédemment et est réalisé au moyen du dispositif de solidarisation 1 décrit précédemment. Comme représenté sur la FIG. 13 , le procédé selon l’invention comprend tout d’abord une étape de positionnement E1 du dispositif de solidarisation 1 entre les surfaces intérieures SI1, SI2 des deux pièces à souder A1, A2 selon la zone de soudage commune W comme illustré à la FIG. 11 . Pour cela, un opérateur positionne le dispositif de solidarisation 1 sur la surface intérieure SI1 de la première pièce à souder A1 au niveau de la zone de soudage commune W, la première pièce à souder A1 servant ainsi de support au dispositif de solidarisation 1. L’opérateur positionne ensuite la deuxième pièce à souder A2 sur le dispositif de solidarisation 1 au niveau de la zone de soudage commune W, de manière à ce que le dispositif de solidarisation 1 soit pris en sandwich entre la surface intérieure SI1 de la première pièce à souder A1 et la surface intérieure SI2 de la deuxième pièce à souder A2. Dans une deuxième étape de connexion E2, l’opérateur connecte ensuite, dans cet exemple, les organes de connexion électrique 4 à la source de courant C et actionne la source de courant C de manière à alimenter électriquement les organes de connexion électrique 4. Le courant est alors transmis aux portions latérales 22 de connexion de l’élément conducteur résistif 2. Le procédé comprend alors une première étape de chauffage E3 de la portion centrale 21 de l’élément conducteur résistif 2 par alimentation en courant des portions latérales 22. La température des brins 20 de la portion centrale 21 augmente jusqu’à atteindre la température de fonctionnement Tf, par exemple comprise entre 330°C et 450°C qui est supérieure à la température de fusion de la matrice thermoplastique de chaque pièce à souder A1, A2, au niveau de la surface intérieure SI1, SI2, via chaque organe d’isolation électrique 3A, 3B. Les matrices thermoplastiques fondues des deux pièces à souder A1, A2 se mélangent aux matrices thermoplastiques des organes d’isolation électrique 3A, 3B de manière à former une liaison robuste. De manière avantageuse, en référence à la FIG. 12 , les matrices thermoplastiques des pièces à souder A1, A2 et des organes d’isolation électrique 3A, 3B se mélangent de manière optimale du fait des brins 20, ce qui assure une liaison mécanique robuste. Grâce au dispositif de solidarisation 1 selon l’invention, la matrice thermoplastique des surfaces intérieures SI1, SI2 des pièces à souder A1, A2 peut fondre, sans que l’énergie électrique qui circule dans l’élément conducteur résistif 2 ne soit transférée vers les fibres de renfort de chaque pièce à souder A1, A2, s’affranchissant ainsi de tout risque de court-circuit par exemple. Au cours du chauffage, l’opérateur applique une pression uniforme P au moyen d’un organe de pression 9 sur les deux pièces à souder A1, A2 afin de limiter leurs mouvements relatifs et permettre un mélange de matière. Une fois les matrices thermoplastiques des deux pièces à souder A1, A2 fondues, l’opérateur diminue la tension de la source de courant C, de manière à baisser la température de l’élément conducteur résistif 2. Le procédé comprend alors une deuxième étape de chauffage E4, de la portion centrale 21 de l’élément conducteur résistif 2 à une température de consolidation Tc inférieure à la température de fonctionnement Tf, par exemple entre 200 et 270°C, de manière à souder ensemble les deux pièces à souder A1, A2 sous l’effet de la pression P appliquée par l’organe de pression 9 qui permet un soudage uniforme. En effet, dans cette étape, en refroidissant, les matrices thermoplastiques mélangées des deux pièces à souder A1, A2 se solidifient, de manière à former la zone soudée. Grâce aux organes de connexion électrique 4, la température de la portion centrale 21 de l’élément conducteur résistif 2 est gérée de manière séquentielle. Une telle deuxième étape de chauffage E4 permet de baisser la température de l’élément conducteur résistif 2 de manière progressive, ce qui permet de conserver les caractéristiques mécaniques de chaque matrice thermoplastique intactes, permettant de maîtriser la cristallisation pour obtenir le taux de cristallisation désiré. Après la solidification des matrices thermoplastiques des deux pièces à souder A1, A2, la portion centrale 21 de l’élément conducteur résistif 2 se trouve mélangée avec les matrices thermoplastiques des pièces à souder A1, A2. Autrement dit, la portion centrale 21 de l’élément conducteur résistif 2 est emprisonnée à l’interface entre les deux pièces à souder A1, A2, dans la zone soudée. De manière avantageuse, l’élément conducteur résistif 2 est traversé par la matrice thermoplastique et ne forme pas de barrière. Lorsque la matière comprenant le mélange des deux matrices thermoplastiques des deux pièces à souder A1, A2 au niveau de la zone soudée est solidifiée, le procédé comprend une étape de retrait E5 des portions latérales 22 de l’élément conducteur résistif 2 et des organes de connexion électrique 4, de manière à retirer tout moyen de connexion électrique. L’élément conducteur résistif 2 n’étant plus alimenté électriquement, tout risque de court-circuit est écarté. Il ne reste alors dans la zone soudée que la portion centrale 21 de l’élément conducteur résistif 2 et les organes d’isolation électrique 3A, 3B. Comme la portion centrale 21 ne comporte que des brins indépendants 20, il n’existe pas de zone de faiblesse mécanique liées à la présence d’un volume élémentaire important et continu d’élément conducteur résistif 2. Une telle étape de retrait E5 peut être réalisée par exemple en détachant les portions latérales 22 selon des pointillées, formés sur une ligne de prédécoupe. Ainsi, seuls les brins 20 sont conservés dans la zone soudée, ce qui n’impacte que faiblement les performances mécaniques. Dispositif de solidarisation (1) d’une première pièce à souder (A1) à une deuxième pièce à souder (A2) selon une zone de soudage commune (W), configurée pour former une zone soudée une fois les pièces à souder (A1, A2) solidarisées, chaque pièce à souder (A1, A2) étant fabriquée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique, chaque pièce à souder (A1, A2) présentant une surface intérieure à souder (SI1, SI2), les surfaces intérieures (SI1, SI2) des pièces à souder (A1, A2) étant positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre, le dispositif de solidarisation (1) étant configuré pour être au moins partiellement intégré dans la zone soudée, le dispositif de solidarisation (1) comprenant : au moins un élément conducteur résistif (2) électriquement conducteur comprenant : une portion centrale de liaison (21), configurée pour être montée selon la zone de soudage commune (W) entre les surfaces intérieures (SI1, SI2) des deux pièces à souder (A1, A2) pour les souder, et deux portions latérales de connexion électrique (22), configurées pour être montées en dehors de la zone de soudage commune (W), les portions latérales (22) étant configurées pour être reliées électriquement à une source de courant (C) de manière à permettre une élévation de la température de la portion centrale (21) jusqu’à une température de fonctionnement (Tf), le dispositif de solidarisation (1) étant caractérisé en ce que la portion centrale de liaison (21) comporte une pluralité de brins conducteurs résistifs (20) désignés « brins » (20), les brins (20) étant indépendants. Dispositif de solidarisation (1) selon la revendication 1, dans lequel la portion centrale de liaison (21) est constituée de la pluralité de brins (20). Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel les brins (20) couvrent entre 10% et 50% de la surface totale de portion centrale de liaison (21), de préférence, de l’ordre de 20%. Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque brin (20) possède un diamètre (d) compris entre 0.03mm et 0.5mm. Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque brin (20) comporte un corps (201) recouvert d’un revêtement conducteur (202). Dispositif de solidarisation (1) selon la revendication 5, dans lequel le corps (201) est un corps isolant, de préférence, un fil de verre. Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque brin (20) comporte des extrémités épaissies. Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque brin (20) comporte du graphène. Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel chaque brin (20) est relié à un autre brin (20) uniquement par ses extrémités. Dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif de solidarisation (1) comprend : au moins un premier organe d’isolation électrique (3A), positionné au contact d’une première face de l’élément conducteur résistif (2) en vis-à-vis de la portion centrale de liaison (21) et configuré pour être positionné en vis-à-vis de la surface intérieure (SI1) de la première pièce à souder (A1), et au moins un deuxième organe d’isolation électrique (3B), positionné au contact d’une deuxième face de l’élément conducteur résistif (2) en vis-à-vis de la portion centrale de liaison (21) et configuré pour être positionné en vis-à-vis de la surface intérieure (SI2) de la deuxième pièce à souder (A2), les deux organes d’isolation électrique (3A, 3B) étant configurés pour autoriser le transfert de chaleur et interdire la circulation de courant. Ensemble d’une première pièce à souder (A1), d’une deuxième pièce à souder (A2) et d’au moins un dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 10, chaque pièce à souder (A1, A2) étant fabriquée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique, le dispositif de solidarisation (1) étant configuré pour permettre la solidarisation de la première pièce à souder (A1) et de la deuxième pièce à souder (A2) selon une zone de soudage commune (W), chaque pièce à souder (A1, A2) comprenant une surface intérieure (SI1, SI2), la surface intérieure (SI1) de la première pièce à souder (A1) étant montée en vis-à-vis de la surface intérieure (SI2) de la deuxième pièce à souder (A2), le dispositif de solidarisation (1) étant monté entre la surface intérieure (SI1) de la première pièce à souder (A1) et la surface intérieure (SI2) de la deuxième pièce à souder (A2) selon la zone de soudage commune (W). Procédé de solidarisation d’une première pièce à souder (A1) et d’une deuxième pièce à souder (A2) au moyen du dispositif de solidarisation (1) selon l’une des revendications 1 à 10, chaque pièce à souder (A1, A2) étant fabriquée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une matrice thermoplastique, le procédé comprenant : une étape de positionnement (E1) des brins (20) de l’élément conducteur résistif (2) du dispositif de solidarisation (1) entre les surfaces intérieures (SI1, SI2) des deux pièces à souder (A1, A2) selon la zone de soudage commune (W), une étape de chauffage (E3) de l’élément conducteur résistif (2) à une température de fonctionnement (Tf) supérieure à une température de fusion de la matrice thermoplastique des pièces à souder (A1, A2), par alimentation en courant de l’élément conducteur résistif (2), de manière à assembler les pièces ensemble.