Brevet FR3159398A1 — publié le 20250822

Dispositif sanitaire (1) comportant une cuvette (2) ayant : - une surface interne tubulaire (S) ; - un passage supérieur (21) débouchant vers la surface interne tubulaire (S) pour admettre des déjections vers une zone interne de la cuvette (2) ; - un passage inférieur (22) pour l’évacuation des déjections hors de la zone interne de la cuvette (2), le dispositif sanitaire (1) comportant au moins une arrivée d’eau supérieure (23) débouchant vers la surface interne tubulaire (S) de la cuvette. Un racleur principal (R0) mobile par rapport à la cuvette (2) s’étend contre la surface interne tubulaire (S) de la cuvette pour la racler par déplacement du racleur principal (R0) par rapport à la cuvette. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 3 Dispositif sanitaire comprenant une cuvette. La présente invention se rapporte au domaine des dispositif sanitaires comportant une cuvette pour recevoir des déjections. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION De l’art antérieur, on connait un dispositif sanitaire comportant une cuvette ayant : - une surface interne tubulaire ; - un passage supérieur débouchant vers la surface interne tubulaire pour admettre des déjections vers une zone interne de la cuvette ; et - un passage inférieur pour l’évacuation des déjections hors de la zone interne de la cuvette, le dispositif sanitaire comportant au moins une arrivée d’eau supérieure débouchant vers la surface interne tubulaire de la cuvette pour admettre de l’eau vers la zone interne de la cuvette et ainsi la nettoyer et en évacuer les déjections et l’eau de lavage. Un tel dispositif sanitaire consomme une quantité d’eau pour le nettoyage et l’évacuation des effluents qu’il serait utile de limiter. OBJET DE L’INVENTION Un objet de l’invention est de fournir un dispositif sanitaire permettant de résoudre tout ou partie des inconvénients précités de l’art antérieur. A cet effet, l’invention concerne essentiellement un dispositif sanitaire comportant une cuvette ayant : - une surface interne tubulaire ; - un passage supérieur débouchant vers la surface interne tubulaire pour admettre des déjections vers une zone interne de la cuvette ; - un passage inférieur pour l’évacuation des déjections hors de la zone interne de la cuvette, le dispositif sanitaire comportant au moins une arrivée d’eau supérieure débouchant vers la surface interne tubulaire de la cuvette. Le dispositif sanitaire selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce qu’un racleur principal mobile par rapport à la cuvette s’étend contre la surface interne tubulaire de la cuvette pour la racler par déplacement du racleur principal par rapport à la cuvette. Le racleur principal monté mobile par rapport à la cuvette permet de racler des salissures au niveau de la surface interne tubulaire. Ladite au moins une arrivée d’eau supérieure permet de déplacer les salissures raclées vers le passage inférieur tout en lavant le racleur principal qui s’étend au moins en partie au-dessous du niveau de ladite au moins une arrivée d’eau supérieure. La quantité d’eau nécessaire au nettoyage de la cuvette peut être limitée car le racleur principal génère un effet mécanique sur les salissures en plus de celui de l’eau s’écoulant par l’arrivée d’eau supérieure. Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le racleur principal comporte un fil tendu entre des première et deuxième zones d’attache du fil, une première portion du fil s’étendant entre lesdites première et deuxième zones d’attache du fil est en contact contre la surface interne tubulaire pour que la première portion du fil tendu racle une partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire lors du déplacement du racleur principal par rapport à la cuvette. Préférentiellement, la portion de fil tendu en contact contre la surface interne tubulaire s’étend de la première et deuxième zones d’attache et est en contact continu contre la surface interne tubulaire qui est exclusivement convexe sur toute une zone s’étendant d’un niveau de la première zone d’attache à un niveau de la deuxième zone d’attache. L’usage d’un fil tendu pour racler la partie exclusivement convexe la surface interne de la cuvette est avantageux car, sous l’effet de sa tension, le fil vient forcément en contact et en pression contre la partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire. D’autres avantage d’un tel fil tendu seront exposés ci-après dans la description détaillée. Préférentiellement, la cuvette comporte une première arrivée d’eau inférieure débouchant vers la surface interne tubulaire de la cuvette, ladite au moins une arrivée d’eau supérieure étant placée entre un plan haut dans lequel s’étend le passage supérieur et un plan bas dans lequel se trouve le passage inférieur et la première arrivée d’eau inférieure. Ainsi, ladite au moins une arrivée d’eau supérieure peut être utilisée pour laver la surface interne de la cuvette et le racleur principal alors que l’arrivée d’eau inférieure peut être utilisée évacuer les déjections de la zone interne de la cuvette vers le passage inférieur. Il est ainsi possible de spécialiser l’écoulement d’eau de l’arrivée supérieure pour le seul nettoyage et l’écoulement d’eau de l’arrivée inférieure pour la seule évacuation des déjections / effluents vers le passage inférieur. On peut ainsi avoir un lavage de meilleure qualité et moins consommateur d’eau et une évacuation des déjections plus efficace et moins consommatrice d’eau. Les déjections sont aussi évacuées plus efficacement puisque l’arrivée d’eau inférieur peut être spécifiquement disposée par rapport au passage inférieur où sont évacués les effluents. Comme on le verra par la suite, l’eau peut être introduite vers la zone interne via différentes entrées d’eau supérieures et/ou inférieures selon que l’on souhaite laver la cuvette et/ou en évacuer les déjections. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective du dispositif sanitaire 1 selon l’invention avec son abattant en position relevée ; FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective du dispositif sanitaire 1 selon l’invention avec son abattant en position abaissée ; FIG. 1 la FIG. 1 est une vue de dessus du dispositif sanitaire 1 illustré à la FIG. 1 où l’on voit le racleur principal R0 et son fil tendu contre la surface tubulaire interne de la cuvette qui est convexe lorsqu’observée en coupe verticale ; FIG. 1 la FIG. 1 est une vue de dessus du dispositif sanitaire illustré à la FIG. 1 avec son dispositif de désinfection de la lunette recouvrant une tranche radiale de la lunette 10 pour la désinfecter ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue dans un plan de coupe verticale du dispositif sanitaire 1 selon l’invention, où l’on voit des arrivées d’eau supérieures 23, 23b et le passage inférieur 22 pour évacuer les effluents hors de la zone interne de la cuvette via un syphon en aval du passage inférieur 22 ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’une moitié du dispositif sanitaire 1 selon l’invention découpé selon un plan de coupe vertical pour illustrer des détails de l’attache du fil tendu du racleur sur la lunette pivotante 10 et sur la pièce inférieure rotative 4 qui est au fond de la zone interne de la cuvette pour pivoter librement dans la cuvette autour d’un axe sensiblement vertical Z-Z ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective de devant du dispositif sanitaire 1 selon l’invention avec ses capots 70, 71 mis en transparence pour illustrer l’entrainement de la couronne et l’alimentation des arrivées d’eau supérieures 23, 23b, 23c ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective du côté gauche d’une partie du dispositif sanitaire 1 selon l’invention avec ses capots 70, 71 mis en transparence pour illustrer l’entrainement de la couronne et l’alimentation de l’arrivée d’eau supérieure 23, l’abattant étant en position relevée ; FIG. 5 la FIG. 5 est une coupe selon un plan vertical d’une partie du dispositif sanitaire 1 selon l’invention pour illustrer l’abattant en position relevée et l’appareillage de désinfection 40 éloigné de la lunette pour libérer l’accès à la lunette 10 ; FIG. 5 la FIG. 5 illustre le dispositif selon l’invention dans le même plan de coupe que sur la FIG. 5 , alors que l’abattant est en position abaissée avec l’appareillage de désinfection 40 placé sur une tranche radiale de la lunette 10 pour la désinfecter ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue de dessus du dispositif illustré à la FIG. 5 avec le capot de l’appareillage de désinfection 40 mis en transparence pour illustrer les premier et second racleurs 41, 41b, le gicleur 42 et le générateur de rayonnement ultraviolet 43 permettant de nettoyer et désinfecter la surface supérieure de la lunette 10 qui se déplace par rapport à l’appareillage 40 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue grossie de la partie du dispositif sanitaire 1 illustrée à la FIG. 6 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en coupe verticale de l’appareillage de désinfection 40 montrant le flux de liquide de lavage projeté par le gicleur 42 sur la face supérieure de la lunette 10 et montrant une échancrure d’une partie du bord supérieur à l’arrière de la cuvette 2 pour former un canal 2x pour guider du liquide de lavage s’écoulant sur la lunette vers la zone interne de la cuvette 2 ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématisée de l’appareillage de désinfection 40 observé suivant une direction radiale de la lunette annulaire 10 ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématisée de l’appareillage de désinfection 40 illustré à la FIG. 8 , cet appareillage 40 étant ici observé suivant une direction perpendiculaire à un plan radial de la lunette annulaire 10 ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue en coupe dans un plan vertical du dispositif sanitaire 1 alors que de l’eau est admise dans la zone interne de la cuvette via les arrivées supérieures 23, 23b, 23c pour générer un seul tourbillon sur la surface interne tubulaire de la cuvette (la forme exclusivement convexe du profil de cette partie tubulaire observée en coupe verticale associée au rétrécissement de la section transversale de la partie tubulaire en allant vers le fond de la cuvette contribue à la qualité du nettoyage) ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue de dessus de la cuvette de la FIG. 9 (sans son abattant) ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue du dispositif sanitaire 1 en coupe dans un plan vertical alors que l’admission d’eau via les arrivées supérieures 23 est interrompue (la surface tubulaire interne de la cuvette est nettoyée) et que de l’eau sous pression est admise via l’arrivée inférieure 24 pour évacuer des effluents vers le passage inférieur 22 ; FIG. 10 la FIG. 10 est une vue de côté du dispositif sanitaire 1 selon l’invention (sans son capot latéral 70), l’appareillage de vannage 25 étant ici illustré avec ses ports hydrauliques ; FIG. 11 la FIG. 11 est une vue en perspective d’une partie inférieure du dispositif sanitaire 1 selon l’invention avec son capot latéral 70 mis en transparence pour visualiser les conduites hydrauliques reliant le dispositif de vannage 25 aux différentes arrivées d’eau 23, 24 de la cuvette ; FIG. 12 la FIG. 12 est une vue en perspective de dessus du dispositif sanitaire selon l’invention montrant l’aspect amovible de son capot latéral 70 et de son capot supérieur 71. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1a à 12, l’invention concerne essentiellement un dispositif sanitaire 1 de type toilettes. Ce dispositif 1 comporte une cuvette 2 ayant : - une surface interne tubulaire S ; - un passage supérieur 21 débouchant vers la surface interne tubulaire S pour admettre des déjections vers une zone interne de la cuvette 2 ; - un passage inférieur 22 pour l’évacuation des déjections hors de la zone interne de la cuvette 2. Le passage inférieur 22 débouche vers un syphon destiné à relier le passage inférieur 22 à un réseau d’évacuation d’effluents qui est externe au dispositif sanitaire. Ce réseau d’évacuation externe ne sera donc pas décrit. Le syphon a pour objectif de maintenir un niveau d’eau minimum dans la cuvette pour empêcher l’air de passer librement entre le réseau externe et la zone interne de la cuvette via le passage inférieur 22. Le dispositif sanitaire 1 comporte au moins une arrivée d’eau supérieure 23 débouchant vers la surface interne tubulaire S de la cuvette pour admettre de l’eau vers la zone interne de la cuvette 2. L’arrivée d’eau supérieure est ici formée au travers d’une paroi de la cuvette, mais il est également envisageable que la ou les arrivées d’eau supérieures soit/soient portée(s) par une ou plusieurs rampes de distribution située au-dessus du bord supérieur de la cuvette, par exemple : - entre la lunette et la cuvette ; et/ou - directement fixée sur l’abattant. La forme de la surface interne tubulaire S est évasée en allant d’un fond de la cuvette vers le passage supérieur 21. Un racleur principal R0 mobile par rapport à la cuvette 2 s’étend contre la surface interne tubulaire S de la cuvette pour la racler par déplacement du racleur principal R0 par rapport à la cuvette. Le racleur principal R0 est monté mobile par rapport à la cuvette 2 pour racler des salissures au niveau de la surface interne tubulaire S. Ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23 permet de déplacer les salissures raclées vers le passage inférieur 22 tout en lavant le racleur principal R0 qui s’étend au moins en partie au-dessous du niveau de ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23. Les déjections sont évacuées, via le passage inférieur 22, hors de la zone interne de cuvette à l’aide d’un flux d’eau injecté vers la zone interne de la cuvette. Comme on le verra par la suite, l’eau peut être introduite vers la zone interne via différentes entrées d’eau supérieure 23 et/ou inférieure 24 selon que l’on souhaite laver la cuvette ou simplement évacuer les effluents / déjections. Comme on le comprend en particulier des figures 2, 3, 4b et 10 et 11, le racleur principal R0 comporte un fil tendu F0 entre des première et deuxième zones d’attache R0a, R0b du fil. Une première portion du fil F0 s’étend entre les première et deuxième zones d’attache du fil R0a, R0b, cette première portion étant en contact contre la surface interne tubulaire S pour que la première portion du fil tendu F0 racle une partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire S lors du déplacement du racleur principal R0 par rapport à la cuvette 2. L’usage d’un fil F0 pour racler la partie exclusivement convexe la surface interne S de la cuvette 2 est avantageux car, sous l’effet de sa tension, le fil F0 vient forcément en contact, en pression, contre la partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire. Préférentiellement, en tous plans de coupe verticaux de la surface interne tubulaire S passant par un axe de symétrie principal de la surface S, à l’exception de zones de la surface interne tubulaire S où débouchent au moins une arrivée d’eau supérieure 23, ou au moins une arrivée d’eau inférieure 24 ou le passage inférieur 22, la surface interne tubulaire S présente un profil exclusivement convexe. Cette convexité de la surface interne S est orientée vers la zone interne de la cuvette 2, le profil exclusivement convexe s’étend en hauteur au moins jusqu’à un niveau haut où se trouve ladite première zone d’attache du fil R0a et au moins jusqu’à un niveau bas où se trouve ladite deuxième zone d’attache du fil R0b. En d’autres termes, en dehors des zones où débouchent les arrivées d’eau 23 et le passage inférieur 22 pour l’évacuation de déjections, du niveau haut où se trouve la première zone d’attache du fil R0a jusqu’au niveau bas où se trouve la deuxième zone d’attache R0b du fil, la surface interne tubulaire S est exclusivement convexe en tous plans de coupes verticaux de la cuvette 2. Ainsi, lors de la mise en rotation du racleur principal R0, le fil du racleur F0 qui est tendu contre une portion de la surface interne qui est exclusivement convexe peut la racler / la balayer de manière continue en restant en contact sur sa longueur de fil F0 contre cette surface interne convexe S. Préférentiellement, de la première à la deuxième zone d’attache R0a, R0b, le fil est en contact continu contre la partie de la surface interne tubulaire qui est exclusivement convexe. L’usage du fil F0 est avantageux puisqu’en cas de résistance au déplacement du fil F0 contre la surface interne S, le fil a tendance à se déformer élastiquement pour accrocher les éventuelles salissures formant obstacle. De plus, le fil a tendance à rouler sur lui-même lorsqu’il racle la surface interne tubulaire limitant ainsi le risque de son encrassement. Idéalement, le fil F0 présente un diamètre compris entre 0,25 mm et 3 mm et est en au moins un matériau compris dans le groupe de matériaux comprenant un ou plusieurs polymères, un ou plusieurs alliages métalliques. Idéalement, la tension appliquée sur le fil est supérieure à 100 Newtons préférentiellement entre 150 et 400 Newtons. Tout en se déformant élastiquement, le fil a tendance à rouler contre la surface interne de la cuvette ce qui est favorable d’une part au détachement des salissures et d’autre part à l’évacuation des salissures le long du fil. Le racleur principal R0 est monté pivotant par rapport à la cuvette 2 autour d’un axe de pivotement Z-Z du racleur principal. La surface interne tubulaire observée dans un plan de coupe dans lequel s’étend ledit axe de pivotement Z-Z du racleur principal R0 présente des profils exclusivement convexes respectivement disposés de part et d’autre de l’axe de pivotement Z-Z du racleur principal R0. Plus particulièrement, la surface interne tubulaire S est essentiellement (majoritairement) une surface de révolution d’axe principal parallèle audit axe de pivotement Z-Z du racleur principal. Préférentiellement, ledit axe principal est préférentiellement confondu avec l’axe de pivotement Z-Z autour duquel pivote le racleur principal R0. Ainsi, même s’il est possible que l’axe de pivotement Z-Z du racleur principal et l’axe de principal autour duquel est définie la surface interne tubulaire S de révolution de la cuvette, soient légèrement espacés l’un de l’autre (par exemple pour accepter des tolérances dimensionnelles lors de la fabrication du dispositif 1), il est préférable que l’axe principal et l’axe de pivotement Z-Z soient confondus. En effet, dans le cas où ces axes sont parallèles et non confondus la tension du fil du racleur principal varie forcément lors de la rotation du racleur R0 et le fil subit un allongement qui fait varier la qualité du raclage en fonction de l’orientation du racleur principal par rapport à la cuvette. Pour homogénéiser ce raclage de la surface interne S, il est préférable que la tension du fil reste sensiblement constante lors du pivotement du racleur principal R0. Préférentiellement, ladite première zone d’attache R0a du fil F0 est mécaniquement reliée à une couronne principale 3 montée pivotante par rapport à la cuvette 2 autour dudit axe de pivotement Z-Z du racleur principal R0. La deuxième zone d’attache R0b du fil F0 est quant à elle portée par une pièce inférieure rotative 4 par rapport à la cuvette 2 autour dudit axe de pivotement Z-Z du racleur principal. Préférentiellement, ladite couronne principale 3 porte la lunette annulaire 10 (qui sera présentée plus loin), cette lunette définissant une surface d’assise permettant à un utilisateur du dispositif sanitaire de s’assoir au-dessus de la cuvette 2. Dans le cas présent, la première zone d’attache R0a et la troisième zone d’attache R0c (qui sera présentée ci-après) sont directement fixées sur une face inférieure de la lunette annulaire 10. Comme illustré en particulier sur les figures 3, 4a et 9b, 9c et 10, le fil F0 est également tendu entre des troisième et quatrième zones d’attache du fil R0a, R0b. Plus particulièrement, une seconde portion du fil F0 qui s’étend entre lesdites troisième et quatrième zones d’attache R0c, R0d est en contact continu contre la surface interne tubulaire S pour que la seconde portion du fil tendu racle une partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire 2 lors du déplacement du racleur principal R0 par rapport à la cuvette. Les première et seconde portions du fil tendu F0 sont en contact contre des côtés opposés de ladite surface interne tubulaire S de la cuvette. Le contact du fil tendu de part et d’autre de la surface de la cuvette permet de simultanément racler les faces opposées de la surface interne tubulaire S pour ainsi doubler la surface nettoyée pour un déplacement donné du racleur principal R0. Par ailleurs ceci permet de symétriser les efforts appliqués sur le racleur principal ce qui est favorable à l’amélioration de la qualité de raclage et à une amélioration de la longévité du racleur principal. On pourrait aussi faire en sorte que les première et seconde portions de fil tendu appartiennent, non pas à un seul fil, mais à deux fils tendus distincts. Cette solution à deux fils est cependant moins intéressante que la solution à un seul fil car elle reste moins performante en terme de répartition symétrique des efforts de part et d’autre du racleur. Comme on l’observe sur les figures 3, 4a, 4b et 9b, la troisième zone d’attache du fil R0c est mécaniquement reliée à ladite couronne principale 3 et la quatrième zone d’attache R0d du fil est portée par la pièce inférieure rotative 4. La pièce inférieure rotative 4 peut être surmontée d’une pièce fixe (par rapport à la cuvette) de face supérieure bombée contre laquelle s’étend ledit fil, ce fil étant en appui contre la face supérieure bombée de la pièce fixe pour pouvoir la racler lorsqu’il est entrainé par la couronne 3 en rotation. Dans ce cas, la face bombée de la pièce fixe est orientée vers ledit passage supérieur 21 et est délimitée par un rebord circulaire périphérique, la face bombée de la pièce fixe ayant ainsi tendance à évacuer les salissures vers sa périphérie. Le fil entrainé en rotation par la couronne d’orientation 3 fait pivoter la pièce inférieure rotative 4 qui est recouverte d’une pièce fixe et, comme ce fil passe par-dessus et contre la face supérieure bombée de la pièce fixe, il peut simultanément racler la surface interne de la cuvette et la face bombée de la pièce fixe. Alternativement, la pièce inférieure rotative 4 pourrait présenter une face bombée délimitée par un rebord circulaire périphérique, la face bombée étant orientée vers ledit passage supérieur 21. De cette manière, la face bombée a tendance à évacuer les matières en suspension dans de l’eau de la zone interne de cuvette vers la périphérie de la pièce inférieure rotative 4, c’est-à-dire vers la surface interne tubulaire S. Dans le cas présent, le passage inférieur 22 de la cuvette débouche dans une partie de la zone interne de la cuvette qui se trouve entre la ladite pièce inférieure rotative 4 et le passage supérieur 21. Préférentiellement, un côté de la face bombée de la pièce fixe disposée au-dessus de la pièce inférieure rotative 4 ou un côté de la face bombée de la pièce inférieure rotative 4 se trouve en vis-à-vis du passage inférieur 22. Le rebord circulaire périphérique de la pièce inférieure rotative 4 peut éventuellement comporter un joint d’étanchéité annulaire venant en contact glissant contre la surface interne tubulaire S. Ainsi, la face bombée de la pièce 4 associée à sa mise en rotation permet de guider les matières en suspension vers le passage inférieur 22, le joint d’étanchéité annulaire limitant le passage de salissures sous la pièce rotative 4 pour éviter un encrassement du fond de la cuvette 2. Un moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal R0 est agencé pour entrainer le racleur principal R0 en rotation par rapport à la cuvette 2 autour dudit axe de pivotement Z-Z du racleur principal. Dans le cas présent, le moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal coopère avec ladite couronne principale 3 pour l’entrainer à rotation par rapport à la cuvette créant ainsi une tension supplémentaire sur le fil F0 du racleur principal tendu entre la première zone d’attache R0a mécaniquement reliée à la couronne principale 3 et la pièce inférieure rotative 4. L’augmentation de la tension sur le fil induite par la mise en rotation de la couronne principale 3 a pour effet : - d’augmenter la pression de raclage du fil contre la surface interne S de la cuvette ; et - de forcer le déplacement du fil par rapport à la cuvette pour la nettoyer. Le déplacement du fil a aussi pour effet d’entrainer la rotation de la pièce inférieure rotative 4 par rapport à la cuvette. La pièce inférieure rotative 4 est ici montée librement à rotation par rapport à la cuvette 2 tout en étant immobile en translation suivant l’axe Z-Z. Cette liaison pivot est ici réalisée par un axe vertical fixe au fond de la cuvette sur lequel pivote un palier associé à la pièce 4. Ainsi, le couple d’orientation de la couronne est transmis à la pièce inférieure 4 par l’intermédiaire du fil tendu. Bien entendu, il pourrait être envisagé de motoriser la pièce inférieure rotative 4 pour que cette dernière permette aussi l’entraînement à rotation du racleur principal par rapport à la cuvette. Cependant, comme le diamètre de la pièce inférieure 4 est inférieur à celui de la couronne, on préfère transmettre le couple au racleur R0 via la couronne. Le moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal R0 est ici en prise avec la couronne principale et se trouve à l’extérieur de la cuvette 2, à l’écart des zones humides de la cuvette. Comme on le voit sur le détail de la FIG. 3 , un profilé circulaire 30 ayant une section transversale en U avec une zone creuse annulaire orientée vers le haut s’étend dans un plan horizontal, entre une face inférieure de la lunette 10 et la cuvette 2. La face inférieure de la lunette 10 comporte une forme annulaire mâle venant à l’intérieur de la zone creuse annulaire du profilé 30. Ainsi, on crée une chicane entre le profilé circulaire 30 et la face inférieure de la lunette annulaire 10 / circulaire. Une telle chicane s’oppose au passage d’eau entre la lunette 10 et la cuvette lors de l’admission d’eau via ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23. Le profilé 30 peut comporter une ouverture inférieure pour permettre l’écoulement d’eau de la zone creuse annulaire du profilé vers la zone interne de la cuvette. Un joint au moins partiellement annulaire 31 peut également réaliser une étanchéité au moins partiellement annulaire complémentaire à l’intérieur du profilé 30. Ce joint 31 s’étend entre la couronne 3 et un bord annulaire interne du profilé annulaire 30 pour s’opposer au passage d’eau vers la couronne 3. Ce joint 31 est préférentiellement fixé sur le profilé 30, dans la zone en creux. Le dispositif sanitaire 1 comporte aussi un abattant 6 mobile par rapport à la cuvette 2 entre une position abaissée dans laquelle l’abattant 6 obstrue l’accès audit passage supérieur 21 de la cuvette et une position relevée dans laquelle ledit abattant 6 libère l’accès audit passage supérieur 21. Un actionneur 7 de l’abattant 6 est agencé pour déplacer l’abattant 6 entre ses positions abaissée et relevée déplacer, en fonction d’un signal de commande. L’actionneur 7 est ici un vérin linéaire télescopique dont une extrémité est montée à rotation par rapport à un point fixe vis-à-vis de la cuvette et dont une autre extrémité est montée à rotation sur un point fixe par rapport à l’abattant. De cette manière, lorsque le vérin 7 est étendu ou rétracté, il déplace alors l’abattant entre les positions relevée et abaissée. Dans l’exemple illustré, lorsque le vérin 7 est rétracté, il déplace alors l’abattant vers sa position relevée, et lorsqu’il est allongé, il déplace l’abattant vers sa position abaissée. Bien entendu, on pourrait faire l’inverse de manière que lorsque le vérin est allongé, il déplace l’abattant vers sa position relevée, et lorsqu’il est rétracté, il déplace l’abattant vers sa position abaissée. L’abattant 6 est ici monté à rotation par rapport à la cuvette 2 autour d’un pivot d’axe X qui est sensiblement horizontal. L’abattant 6 comporte une zone transparente 60 permettant de visualiser l’état de nettoyage de la cuvette et de savoir lorsque la cuvette est en cours de nettoyage. Ainsi, l’utilisateur peut simplement visualiser si de l’eau est projetée dans la zone interne de la cuvette, si le racleur principal R0 ou la lunette annulaire 10 sont en déplacement par rapport à la cuvette 2. L’utilisation du dispositif sanitaire 1 par l’utilisateur est autorisée uniquement lorsque le racleur principal R0 et la lunette 10 sont immobiles par rapport à la cuvette 2. Le signal de commande pour le déplacement de l’abattant peut être généré par une unité de commande du dispositif sanitaire comprenant le module de commande dudit moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal R0 et/ou le module de commande de l’appareillage de désinfection. Plus particulièrement, pour éviter les risques d’interaction avec le racleur R0, ledit module de commande dudit moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal R0 est agencé pour autoriser l’entrainement à rotation du racleur principal R0 lorsque l’abattant 6 est en position abaissée et pour interdire l’entrainement à rotation du racleur principal R0) lorsque l’abattant 6 est en position relevée. Nous allons maintenant présenter des particularités de la cuvette. En l’occurrence, ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23 comprend ici des première, deuxième et troisième arrivées d’eau supérieures 23, 23b, 23c qui sont réparties sur le pourtour de la surface interne tubulaire S pour y amener de l’eau vers la surface interne tubulaire. Le nombre de ces arrivées d’eau est ici de 3, mais on pourrait en avoir plus. Les première, deuxième et troisième arrivées d’eau supérieures 23, 23b, 23c s’étendent dans un même plan d’arrivée d’eau vers la cuvette 2. Ces première, deuxième et troisième arrivées d’eau supérieures 23, 23b, 23c sont ici réparties à 120° les unes des autres sur la périphérie tubulaire de la surface interne S de la cuvette 2. Chaque arrivée d’eau supérieure 23, 23b, 23c est orientée pour que l’eau arrivant dans la cuvette forme sur la surface interne tubulaire S un même tourbillon d’eau. Pour former un même tourbillon d’eau dans la cuvette, chaque au moins une arrivée d’eau supérieure 23, 23b, 23c est orientée de manière tangentielle par rapport à la surface interne tubulaire pour que l’eau amenée dans la cuvette y tourbillonne dans un seul sens de tourbillon qui peut être un sens horaire ou antihoraire lorsque le tourbillon est observé en vue de dessus. Préférentiellement, le sens de tourbillon est choisi pour être opposé au sens de déplacement en rotation du racleur principal R0 par rapport à la cuvette. Préférentiellement, chaque arrivée d’eau supérieure 23, 23b, 23c est inclinée par rapport à la surface interne tubulaire d’une même valeur d’angle de tangence. Préférentiellement, cette même valeur d’angle de tangence est comprise entre 5 et 30° d’angle. L’angle de tangence pour une arrivée d’eau supérieure donnée est l’angle le plus faible formé entre un axe principal de sortie d’eau via l’arrivée d’eau supérieure donnée et une surface théorique prolongeant la surface interne tubulaire à l’endroit de l’arrivée d’eau supérieure donnée (la surface théorique est la forme qu’aurait la surface interne tubulaire si elle n’était pas localement évidée / traversée par l’arrivée d’eau supérieure donnée. Cette surface théorique est tangente avec la surface interne tubulaire sur toute la périphérie de l’arrivée d’eau supérieure donnée). Selon un autre aspect de l’invention, la cuvette 2 comporte une première arrivée d’eau inférieure 24 débouchant vers la surface interne tubulaire S de la cuvette 2. Ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23 est placée entre un plan haut dans lequel s’étend le passage supérieur 21 et un plan bas dans lequel se trouve le passage inférieur 22 et la première arrivée d’eau inférieure 24, ces plans haut et bas étant horizontaux. Ainsi, ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23 peut être utilisée pour laver la surface interne de la cuvette 2 alors que l’arrivée d’eau inférieure 24 peut être utilisée évacuer les déjections de la zone interne de la cuvette vers le passage inférieur 22. Le principe d’alimentation de ces arrivées supérieures et inférieure(s) va maintenant être présenté. A cet effet, le dispositif 1 selon l’invention comprend un appareillage de vannage 25 comprenant : - un port d’arrivée d’eau sous pression adapté à être relié à un réseau Rx d’eau sous pression externe au dispositif sanitaire ; - au moins un premier port de sortie d’eau relié à chaque au moins une arrivée d’eau supérieure 23, 23b, 23c ; et - au moins un deuxième port de sortie d’eau relié à ladite première arrivée d’eau inférieure 24. L’appareillage de vannage 25 est agencé pour adopter sélectivement une configuration de lavage et une configuration d’évacuation. En configuration de lavage, une alimentation en eau sous pression par l’appareillage de vannage 25 est autorisée vers ladite au moins une arrivée d’eau supérieure et est interdite vers ladite première arrivée d’eau inférieure. En configuration d’évacuation une alimentation en eau sous pression par ledit appareillage de vannage 25 est autorisée vers la première arrivée d’eau inférieure. Dans la configuration d’évacuation, on peut soit faire en sorte que l’appareillage de vannage 25 interdise l’alimentation en eau vers ladite au moins une arrivée d’eau supérieure ou alternativement l’autorise selon un critère prédéterminé. Ce mode de réalisation permet par exemple : - dans un premier temps de réaliser le lavage de cuvette avec un débit / quantité d’eau réduite spécifiquement défini / adapté pour ladite au moins une arrivée d’eau supérieure ; puis - dans un second temps d’évacuer les effluents contenant les déjections en apportant à l’arrivée d’eau inférieure un débit et une quantité d’eau spécifiquement déterminé pour le seul besoin d’évacuation des effluents via le passage inférieur. Ces caractéristiques de l’invention permettent d’optimiser les quantités et zones de distribution d’eau vers la cuvette selon que l’on cherche à laver la surface interne de cuvette ou à évacuer des effluents hors de la cuvette. Globalement, grâce à cette caractéristique de l’invention, la quantité d’eau nécessaire au nettoyage de la cuvette et à l’évacuation des effluents peut être réduite par rapport à un mécanisme de chasse d’eau classique qui délivre l’eau uniquement via une arrivée d’eau supérieure pour à la fois laver la cuvette et en évacuer les effluents. Selon un autre aspect de l’invention qui pourrait également être utilisé dans un mode de réalisation où le dispositif sanitaire 1 ne comporterait pas de racleur principal R0, le dispositif sanitaire 1 comporte : - une lunette annulaire 10 disposée au-dessus de la cuvette 2 pour définir une surface d’assise sur une face supérieure de la lunette 10 (la surface d’assise permet à un utilisateur du dispositif sanitaire de s’assoir au-dessus de la cuvette) ; et - un appareillage de désinfection 40 de la lunette 10. Ce mode de réalisation du dispositif avec l’appareillage de désinfection 40 de la lunette 10 est particulièrement visible sur les figures 4a à 9a. L’appareillage de désinfection 40 comprend un premier racleur 41 de la surface d’assise de lunette annulaire 10, au moins un gicleur 42 disposé pour arroser une partie de la face supérieure de la lunette 10 avec du liquide de lavage et au moins un générateur de rayonnement ultraviolet 43 orienté pour éclairer, avec un rayonnement ultraviolet, au moins une portion de la face supérieure de la lunette 10 ; et - un moyen de déplacement 50 agencé pour générer un déplacement relatif entre la surface d’assise de la lunette 10 et l’appareillage de désinfection 40 tel que des zones à nettoyer de la surface d’assise soient : - arrosées avec du liquide de lavage délivré par ledit au moins un gicleur 42 ; - raclées par ledit premier racleur 41 ; puis - éclairées par un rayonnement ultraviolet généré par ledit générateur 43. Ainsi, grâce l’appareillage de désinfection 40, les salissures 100 présentes sur la face supérieure de la lunette 10 sont arrosées avec le liquide de lavage délivré au moins par le gicleur 42, raclées au moins avec le premier racleur 41 qui permet aussi d’évacuer le liquide de lavage présent sur la lunette 10 puis la face supérieure de la lunette ainsi lavée est désinfectée par projection de rayonnements ultraviolet. La combinaison d’actions de raclage, arrosage, séchage et traitement par ultraviolets d’une surface préalablement séchée, apporte une solution fiable pour évacuer une grande variété de salissures déposées sur la lunette et pour la désinfecter. Comme le moyen de déplacement 50 déplace la surface d’assise relativement à l’appareillage de désinfection 40 on peut, de manière efficace et économique, laver et désinfecter toute la surface d’assise de la lunette 10. Préférentiellement, ledit au moins un générateur de rayonnement ultraviolet 43 génère au moins des UV-C, c’est-à-dire un rayonnement UV de longueur d’onde comprise entre 100−280 nm qui est particulièrement adapté pour réaliser une désinfection notamment de germes E. Coli. Le générateur de rayonnement est préférentiellement équipé de plusieurs LED réparties pour diffuser le rayonnement sur une portion de la surface de l’assise, chacune de ces LED générant une partie au moins dudit rayonnement ultraviolet. Préférentiellement, les LED sont disposées suivant plusieurs alignements de LED. Préférentiellement le moyen de déplacement et le générateur de rayonnement sont agencés pour que lors du déplacement de la lunette par rapport au générateur de rayonnement, un point de la surface d’assise entrant dans une zone éclairée par le générateur de rayonnement ultraviolet 43 soit déplacé dans la zone éclairée de manière à être exposé au rayonnement ultraviolet dans cette zone éclairée pendant un temps d’exposition supérieur à 0.3 seconde, préférentiellement inférieur à 1 seconde, préférentiellement compris entre 0,4 et 0,9 seconde, préférentiellement entre 0,49 et 0,84 seconde. Préférentiellement chaque LED a une puissance propre supérieure à 100mW, de préférence d’au moins 200 mW. Plus particulièrement, la lunette 10 est circulaire et le moyen de déplacement 50 comporte une couronne d’orientation de la lunette 10 sur laquelle est fixée ladite lunette 10. Le moyen de déplacement 50 comporte une motorisation et la couronne d’orientation de la lunette est montée mobile sur la cuvette 2 (par exemple via des patins et/ou galets et/ou glissières) pour être, sous l’effet de la motorisation du moyen de déplacement 50, orientée en rotation par rapport à la cuvette 2 tout en maintenant la couronne d’orientation parallèle à un plan supérieur de la cuvette 2. La couronne principale 3 et la couronne d’orientation de la lunette 10 forment une seule et même pièce orientable par rapport à la cuvette 2 sous l’effet de la motorisation du moyen de déplacement 50 permettant ainsi de simultanément orienter : - le racleur principal R0 par rapport à la cuvette 2 ; - la lunette 10 par rapport à l’appareillage de désinfection 40. Dans un mode de réalisation alternatif, ladite couronne principale 3 qui porte le racleur principal R0 et ladite couronne d’orientation de la lunette 10 pourraient être deux pièces distinctes permettant ainsi de ségréguer les fonctions d’orientation du racleur principal R0 et d’orientation de la lunette 10. Ce mode de réalisation alternatif, permet de limiter le risque de dysfonction simultanée du nettoyage de la cuvette 2 et du nettoyage de la lunette 10. On pourrait ainsi envisager que la couronne principale 3 soit entraînée en déplacement par rapport à la cuvette par un moteur appartenant audit moyen d’entrainement 5 à rotation du racleur principal alors que la couronne d’orientation de lunette serait entraînée par la motorisation propre dudit moyen de déplacement 50 agencé pour générer le déplacement relatif entre la surface d’assise et l’appareillage de désinfection 40. Cependant, pour minimiser le nombre de pièces, il est préférable, comme c’est le cas pour le mode de réalisation illustré sur les figures, que la motorisation propre au moyen d’entrainement 5 du racleur principal et la motorisation propre au moyen de déplacement 50 (permettant le déplacement entre la surface d’assise et l’appareillage de désinfection 40) comportent un même moteur M entrainant à rotation une seule même pièce 3 formant à la fois la couronne principale 3 qui porte le racleur principal R0 et la couronne d’orientation de la lunette. Il est à noter que la motorisation M propre au moyen d’entrainement 5 à rotation du racleur principal comporte un pignon denté entrainée par un moteur électrique ou hydraulique. Le pignon denté est engrainé contre une denture complémentaire formée sur la couronne principale 3 de manière à l’orienter par rapport à la cuvette lors de la rotation du moteur. La motorisation M propre au moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal R0 et/ou la motorisation M propre audit moyen de déplacement 50 peut / peuvent comprendre un même moteur : - de type hydraulique alimenté par ledit appareillage de vannage 25 par de l’eau sous pression provenant d’un réseau Rx d’alimentation en eau sous pression externe au dispositif 1 ; ou - de type électrique sélectivement alimenté par un courant électrique délivré par un module d’alimentation électrique appartenant au dispositif sanitaire 1. L’appareillage de désinfection 40 est ici porté par un bras mobile par rapport à la lunette 10 entre : - une position de désinfection de la lunette (illustrée 1b, 1d, 3, 5b à 7 et 9a) dans laquelle au moins une portion de la face supérieure de la lunette est recouverte par l’appareillage de désinfection 40 pour être désinfectée ; et - une position d’utilisation de la lunette (illustrée à la FIG. 1 , 1c, 4a à 5a) dans laquelle l’appareillage de désinfection 40 est éloigné de ladite portion supérieure de la lunette pour complètement libérer ladite face supérieure de la lunette. Un actionneur de bras 7 (particulièrement visible aux figures 5a, 5b et 9a) est mécaniquement relié audit bras mobile pour déplacer le bras entre les positions de désinfection de la lunette et d’utilisation de la lunette. Le bras mobile est ici monté à rotation par rapport à la cuvette autour d’un pivot d’axe X qui est sensiblement horizontal. Dans le cas présent, comme le bras et l’abattant sont fixement reliés entre eux, sous l’effet de l’actionneur de bras 7 qui sert aussi d’actionneur d’abattant, le bras et l’abattant se déplacent ensemble par rapport à la cuvette autour de ce pivot d’axe X. Dans le cas présent, le bras mobile et l’abattant sont fixement reliés l’un à l’autre (l’abattant peut dans certains cas constituer le bras mobile), l’actionneur 7 de l’abattant et l’actionneur de bras étant un seul et même actionneur 7. L’actionneur de l’abattant, comme l’actionneur de bras sont ici constitués par un même vérin linéaire 7 à piston. Ce vérin linéaire 7 à piston peut être : - de type hydraulique alimenté par ledit appareillage de vannage par de l’eau sous pression provenant d’un réseau Rx d’alimentation en eau sous pression externe au dispositif sanitaire selon l’invention ; ou - de type électrique sélectivement alimenté par un courant électrique délivré par un module d’alimentation électrique appartenant au dispositif sanitaire selon l’invention. Comme on le comprend en particulier des figures 6a, 6b et 7, l’appareillage de désinfection 40 comporte un deuxième racleur 41b de la surface d’assise de lunette annulaire. Ledit au moins un gicleur 42 est orienté pour que ladite partie arrosée de la face supérieure de la lunette 10 s’étende au moins en partie entre lesdits premier et deuxième racleurs 41, 41b de la surface d’assise. Dans ce mode de réalisation avec deux racleurs en contact avec la lunette 10, le premier racleur 41 a pour fonction principale de sécher la surface arrosée par le gicleur 42 avant son éclairage par le générateur de rayonnement ultraviolet. La qualité de la désinfection par les ultraviolets est augmentée en asséchant préalablement la surface irradiée. Le deuxième racleur 41b a pour fonction de racler des salissures portées par la face supérieure de la lunette en amont du premier racleur 41, par rapport au sens de déplacement S1 de la surface supérieure de la lunette par rapport à l’appareillage de désinfection 40. Le gicleur 42 a pour fonction d’arroser au moins une partie de la face supérieure de la lunette 10 se trouvant entre les premier et deuxième racleurs 41, 41b pour évacuer les salissures 100 raclées par le deuxième racleur 41b avant séchage de la partie arrosée par le premier racleur 41, puis désinfection par rayonnement ultraviolet. Il est à noter que le liquide de lavage L1 délivré par ledit au moins un gicleur 42 peut être de l’eau mais il pourrait aussi être une solution d’eau et d’un produit désinfectant bactéricide. Dans ce dernier cas, le dispositif sanitaire 1 comporterait un réservoir de produit désinfectant bactéricide et une chambre de mélange ayant une entrée d’admission d’eau reliée, éventuellement via l’appareillage de vannage 25, au réseau Rx d’alimentation en eau sous pression externe, une entrée d’admission de produit désinfectant reliée au réservoir de produit désinfectant et une sortie reliée, éventuellement via l’appareillage de vannage 25, audit au moins un gicleur 42 pour lui délivrer ledit liquide de lavage (c’est-à-dire un mélange d’eau et de produit désinfectant). Il est à noter que le dispositif sanitaire selon l’invention pourrait aussi comporter un second gicleur pour délivrer un produit de rinçage sur une partie de la ladite face supérieure de la lunette 10 située entre la partie arrosée par ledit au moins un gicleur 42 (ici nommé premier gicleur) et le premier racleur 41. Un tel second gicleur pourrait être relié à l’appareillage de vannage 25 pour être sélectivement alimenté en eau provenant du réseau Rx d’alimentation en eau sous pression externe au dispositif sanitaire. Ce second gicleur permettrait ainsi un rinçage à l’eau du liquide de lavage présent sur la lunette. Dans le cas présent, le deuxième racleur 41b comporte un fil tendu s’étendant entre un bord annulaire externe de la face supérieure de la lunette 10 et un bord annulaire interne de la face supérieure de la lunette 10 tout en étant en contact contre ladite face supérieure de la lunette 10. Un tel fil tendu 41b de l’appareillage de désinfection 40 présente l’avantage de pouvoir rouler sur la lunette 10 pour limiter le risque de son encrassement, ce fil étant autonettoyé sur toute sa périphérie par le liquide de lavage délivré par ledit au moins un gicleur 42. A cet effet, ledit au moins un gicleur est orienté pour arroser le fil tendu du deuxième racleur 41b. Un autre avantage du fil tendu 41b est qu’il s’adapte aux irrégularités de la forme du profil de lunette 10 et peut être compatible avec différents profils transversaux / formes de lunettes (ce qui est plus difficile à réaliser avec des racleurs ayant une forme prédéfinie en longueur). Comme on comprend de la FIG. 7 qui montre une vue en coupe de l’appareillage de désinfection 40 dans un plan où s’étend longitudinalement le fil tendu 41b, le gicleur 42 est orienté pour délivrer le flux de liquide de lavage allant en partie vers le fil tendu 41b pour que les salissures décollées par ce fil 41b soient conduites vers l’intérieur de la cuvette. Le profil de la face supérieure de la lunette 10 observée en coupe transversale est exclusivement convexe ce qui permet d’avoir un contact continu du fil contre cette face supérieure de lunette. Comme illustré sur les figures 5a, 6b, 7, 9a, 9b, la cuvette 2 comporte aussi un canal supérieur 2x incliné en direction de la zone interne de la cuvette 2, ce canal 2x s’étendant en-dessous de l’appareillage de désinfection 40 et en-dessous d’une portion de la lunette annulaire 10 de manière à collecter du liquide de lavage délivré par ledit au moins un gicleur 42 et s’écoulant sous la lunette. Le canal 2x s’étend au-delà du bord annulaire externe de la lunette annulaire pour collecter des éventuelles projections ou gouttes et les guider vers la zone interne de la cuvette. Le flux de liquide de lavage s’écoulant sur la lunette est ici séparé en au moins une nappe liquide N1 allant vers le bord interne de la lunette 10 et au moins une nappe liquide N2 allant vers le bord externe de la lunette. Il est à noter que la face supérieure de la lunette est pour l’essentielle inclinée en direction du bord interne annulaire de la lunette 10 pour favoriser l’écoulement vers l’intérieur de la cuvette 2. Comme on le voit en particulier sur les figures 3, 5a à 7, l’appareillage de désinfection 40 comporte aussi un capot supérieur 44 agencé pour s’étendre sur toute une section radiale S20 de la lunette annulaire 10 lorsque l’appareillage de désinfection 40 est utilisé pour désinfecter la lunette annulaire. Ce capot 44 limite la zone de projections de liquide de lavage et d’émission d’ultraviolets autour de la section radiale de la lunette en cours de désinfection. On améliore ainsi la désinfection tout en limitant le risque d’émission de projections et rayons ultraviolets dans l’environnement du dispositif 1. Le capot 44 peut porter des joints latéraux entre lesquels se trouve toutes les zones de la lunette que l’appareillage 40 arrose et éclaire. Un module de commande de l’appareillage de désinfection 40 est préférentiellement agencé pour sélectivement adopter un état d’alimentation de l’appareillage de désinfection et un état d’arrêt d’alimentation de l’appareillage de désinfection. Dans l’état d’alimentation, le module de commande autorise l’alimentation en liquide de lavage dudit au moins un gicleur 42, autorise le déplacement relatif entre la surface d’assise et l’appareillage de désinfection 40 et alimente électriquement le générateur de rayonnement ultraviolet 43 pour générer ledit rayonnement ultraviolet. Dans l’état d’arrêt d’alimentation, le module de commande interdit l’alimentation en liquide de lavage dudit au moins un gicleur 42, interdit ledit déplacement relatif entre la surface d’assise et l’appareillage de désinfection 40 et interdit l’alimentation électrique du générateur de rayonnement ultraviolet 43. Préférentiellement, le module de commande de l’appareillage de désinfection 40 appartient à une unité de commande du dispositif 1 et est fonctionnellement relié à une interface de commande homme/machine pour commander suivant une ou plusieurs séquences de fonctionnement prédéfinies : - le déplacement du racleur principale R0 par rapport à la cuvette ; et/ou - le déplacement de la lunette 10 par rapport à la cuvette ; et/ou - le déplacement de l’abattant 6 par rapport à la cuvette ; et/ou - le déplacement du bras portant l’appareillage de désinfection 40 par rapport à la cuvette ; et/ou - l’alimentation en eau de ladite au moins une arrivée d’eau supérieure 23, 23b, 23c débouchant vers la cuvette ; et/ou - l’alimentation en eau de ladite arrivée d’eau inférieure 24 ; et/ou - l’alimentation en liquide de lavage (qui peut être de l’eau) dudit au moins un gicleur 42 ; et/ou - l’alimentation électrique dudit générateur d’ultraviolet 43. Typiquement, une séquence de fonctionnement prédéfinie peut comporter : - le déplacement de l’abattant par rapport à la cuvette vers la position abaissée et/ou le déplacement du bras portant l’appareillage de désinfection vers la position de désinfection de la lunette ; suivi de - l’alimentation en eau de ladite au moins une arrivée d’eau supérieure débouchant vers la cuvette et/ou de l'alimentation en liquide de lavage dudit au moins un gicleur de l’appareillage de désinfection ; suivi pendant une durée prédéfinie - du déplacement de la lunette et/ou du racleur principal par rapport à la cuvette alors que ledit générateur d’ultraviolet est alimenté électriquement et que lesdites alimentations de l’arrivée d’eau supérieure et dudit au moins un gicleur sont maintenues ; suivi de - l’alimentation en eau de ladite arrivée d’eau inférieure débouchant vers la cuvette ; suivi de - l’arrêt desdites alimentations arrivée d’eau supérieure et inférieure et dudit au moins un gicleur et dudit générateur d’ultraviolet ; suivi - du déplacement de l’abattant par rapport à la cuvette vers la position relevée et/ou du déplacement du bras portant l’appareillage de désinfection vers la position d’utilisation ; suivi de - l’émission d’un signal à l’attention de l’utilisateur indiquant la fin du cycle de désinfection. Il est également possible que la séquence de fonctionnement prédéfinie comprenne une pluralité d’inversions de sens de déplacement dudit racleur principal et/ou de déplacement de ladite lunette ce qui peut être utile pour favoriser l’autonettoyage des racleurs. L’invention peut ainsi également porter sur un procédé de commande du dispositif sanitaire 1 selon l’invention par son unité de commande de manière à mettre en œuvre la séquence de fonctionnement prédéfinie décrite ci-avant. L’interface de commande homme / machine peut comporter un détecteur de présence d’utilisateur devant le dispositif et/ou un détecteur de position de l’abattant et/ou un détecteur de position du bras mobile portant l’appareillage de désinfection et/ou un bouton poussoir et/ou un dispositif de détection de commande tactile et/ou un appareil de communication mobile multifonction (comme un téléphone mobile multifonction aussi connu sous le terme anglais de smartphone) et/ou des voyants lumineux et/ou un émetteur sonore. Toute interface sans contact avec l’utilisateur est ici privilégiée. L’avancée de la séquence de fonctionnement prédéfinie peut être conditionnée à la détection de conditions prédéfinies détectées par ladite interface homme/machine. Il est à noter que le dispositif sanitaire 1 selon l’invention peut comporter une réserve d’eau tampon (non représentée), qui peut être une simple réserve d’eau s’écoulant de manière gravitaire ou une réserve d’eau sous pression (c’est-à-dire sous une pression supérieure à la pression atmosphérique ambiante), alimentée en eau par ledit réseau Rx externe au dispositif et/ou par une pompe (non représentée). Dans ce mode de réalisation particulier où le dispositif 1 comporterait une réserve d’eau tampon, la réserve d’eau tampon pourrait être de type réservoir à vessie. La réserve d’eau tampon pourrait être reliée au dispositif de vannage 25 pour sélectivement alimenter l’un au moins parmi l’arrivée d’eau inférieure (via la conduite C2), ladite au moins une arrivée d’eau supérieure (via la conduite C1), ledit au moins un gicleur 42 (via la conduite C3). Il est à noter que la pompe, de type surpresseur, pourrait être couplée à la réserve d’eau pour l’alimenter avec de l’eau provenant dudit réseau externe Rx mais ayant une pression supérieure à celle du réseau externe Rx. Préférentiellement, l’eau délivrée par la réserve d’eau et/ou par la pompe audit au moins un gicleur 42 est à une pression Pn d’au moins 5 bars, préférentiellement au moins 10 bars, préférentiellement de 24 bars. De cette manière, la qualité du nettoyage peut être améliorée tout en limitant la quantité d’eau consommée. Alternativement, une pompe pourrait être reliée d’une part au réseau externe et d’autre part directement audit au moins un gicleur 42 pour lui délivrer de l’eau sous pression à ladite pression Pn, sans passer par le dispositif de vannage 25. Dans certains modes de réalisation, la réserve d’eau tampon et/ou la pompe pourraient être couplées à l’arrivée d’eau inférieure 24 pour délivrer vers la cuvette un flux d’eau à un débit minimum prédéterminé et à une pression minimale prédéterminée. Ceci est particulièrement utile dans des cas où la pression et/ou le débit du réseau d’eau externe Rx sont insuffisants. L’appareillage de vannage 25 peut comprendre une vanne de distribution hydraulique dont un tiroir est déplacé par un actionneur électromagnétique fonctionnellement relié à l’unité de commande du dispositif sanitaire 1. Il est à noter que l’unité de commande du dispositif 1 comprend ici le module de commande dudit moyen d’entrainement à rotation 5 du racleur principal R0 et/ou le module de commande de l’appareillage de désinfection 40. Enfin, comme on le comprend de la dernière figure ( FIG. 12 ), le dispositif sanitaire 1 selon l’invention peut aussi comporter : - un capot latéral amovible 70 et formant une face latérale externe du dispositif sanitaire 1, la cuvette 2 étant entourée sur au moins trois de ses côtés par ledit capot latéral 70 ; et/ou - un capot supérieur amovible 71 constituant une portion supérieure du dispositif sanitaire 1, ce capot supérieur 71 ayant un premier bord recourbé s’étendant le long d’un bord périphérique de la lunette 10 et ayant une échancrure pour le passage d’un mécanisme de liaison entre ledit abattant 6 à la cuvette 2. Préférentiellement, un bord externe du capot supérieur amovible 71 est adjacent d’un bord supérieur du capot latéral amovible 70 de manière à former une continuité entre ces bords des capots 70, 71 évitant ainsi le passage de salissures vers la face extérieure de la cuvette qui est masquée par ces capots amovibles. Le fait que ces capots 70, 71 soient amovibles permet, de simplifier l’accès à l’appareillage de vannage 25 et aux canalisations C1, C2, C3 qui relient respectivement cet appareillage de vannage 25 aux entrées supérieure 23, 23b, 23c à l’entrée inférieure 24 et audit au moins un gicleur 42 de l’appareillage de désinfection 40. Il est à noter que ces canalisation C1, C2, C3 sont ici des conduites souples disposées autour de la cuvette. La canalisation C1 s’étend depuis un premier port du dispositif de vannage 25 jusqu’à chacune des trois arrivées d’eau supérieures 23, 23b, 23c. La canalisation C2 s’étend depuis un second port du dispositif de vannage 25 jusqu’à l’arrivée d’eau inférieure 24. La canalisation C3 s’étend depuis un troisième port du dispositif de vannage 25 jusqu’au gicleur 42 en s’étendant le long du bras mobile qui porte l’appareillage de désinfection et qui se trouve sur une zone arrière supérieure de la cuvette 2. On peut ainsi faciliter la maintenance du dispositif sanitaire 1 selon l’invention tout en limitant le risque de dégradation de l’appareillage de vannage 25. Enfin, ces capots 70, 71 peuvent être remplacés pour changer l’esthétique ou personnaliser / moduler le dispositif sanitaire 1. Dans un mode de réalisation préférentiel, illustré aux figures 8a, 8b, ledit au moins un gicleur 42 est orienté de manière que : - d’une part un axe principal 42x du gicleur (c’est-à-dire l’axe principal de projection du liquide de lavage par le gicleur 42) soit, lorsqu’observé suivant une direction perpendiculaire à un plan radial de la lunette 10 (c’est-à-dire la direction d’observation de la FIG. 8 ), incliné d’un premier angle A1 par rapport à un plan horizontal P1 dans lequel s’étend la lunette annulaire 10 ; et que - d’autre part ledit axe principal (42x) du gicleur soit, lorsqu’observé suivant une direction parallèle audit plan radial de la lunette 10 (c’est-à-dire la direction d’observation de la FIG. 8 ), incliné d’un second angle A2 par rapport audit plan horizontal P1 dans lequel s’étend la lunette annulaire 10. Le premier angle A1 est compris entre 20 et 70°, préférentiellement entre 30° et 60°, préférentiellement entre 40° et 50°. Le second angle A2 est compris entre 20 et 70°, préférentiellement entre 30° et 60°, préférentiellement entre 40° et 50°. Ainsi, comme on le comprend des figures 8a et 8b, le liquide de lavage projeté par le gicleur 42 est orienté vers le premier racleur 41, qui est ici un joint à lèvre et vers un bord intérieur de la lunette 10, c’est-à-dire vers la zone interne de la cuvette. Les salissures 100 collées sur la face supérieure de la lunette sont ainsi arrosées par le liquide de lavage sous pression pour les décoller, puis les évacuer vers la zone interne de la cuvette avec un mouvement forçant ces salissures 100 à se déplacer le long du premier racleur 41. Le racleur 41, permet de bloquer ces salissures et de les guider vers l’intérieur de la cuvette et d’assécher la face supérieure de la lunette avant sa désinfection par le générateur de rayons ultraviolet. Dispositif sanitaire (1) comportant une cuvette (2) ayant : - une surface interne tubulaire (S) ; - un passage supérieur (21) débouchant vers la surface interne tubulaire (S) pour admettre des déjections vers une zone interne de la cuvette (2) ; - un passage inférieur (22) pour l’évacuation des déjections hors de la zone interne de la cuvette (2), le dispositif sanitaire (1) comportant au moins une arrivée d’eau supérieure (23) débouchant vers la surface interne tubulaire (S) de la cuvette, caractérisé en ce qu’un racleur principal (R0) mobile par rapport à la cuvette (2) s’étend contre la surface interne tubulaire (S) de la cuvette pour la racler par déplacement du racleur principal (R0) par rapport à la cuvette. Dispositif sanitaire (1) selon la revendication 1, dans lequel le racleur principal (R0) comporte un fil tendu (F0) entre des première et deuxième zones d’attache (R0a, R0b) du fil, une première portion du fil (F0) s’étendant entre lesdites première et deuxième zones d’attache du fil (R0a, R0b) étant en contact contre la surface interne tubulaire (S) pour que la première portion du fil tendu (F0) racle une partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire (S) lors du déplacement du racleur principal (R0) par rapport à la cuvette (2). Dispositif sanitaire selon la revendication 2, dans lequel le racleur principal (R0) est monté pivotant par rapport à la cuvette (2) autour d’un axe de pivotement (Z-Z) du racleur principal, la surface interne tubulaire observée dans un plan de coupe dans lequel s’étend ledit axe de pivotement (Z-Z) du racleur principal (R0) présente des profils exclusivement convexes respectivement disposés de part et d’autre de l’axe de pivotement (Z-Z) du racleur principal (R0). Dispositif sanitaire selon la revendication 3, dans lequel la surface interne tubulaire (S) est une surface de révolution autour d’un axe principal. Dispositif sanitaire selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel ladite première zone d’attache (R0a) du fil (F0) est mécaniquement reliée à une couronne principale (3) montée pivotante par rapport à la cuvette (2) autour dudit axe de pivotement (Z-Z) du racleur principal (R0) et dans lequel ladite deuxième zone d’attache (R0b) du fil (F0) est portée par une pièce inférieure rotative (4) par rapport à la cuvette (2) autour dudit axe de pivotement (Z-Z) du racleur principal. Dispositif sanitaire selon la revendication 5, dans lequel le fil (F0) est également tendu entre des troisième et quatrième zones d’attache du fil (R0a, R0b), une seconde portion du fil (F0) s’étendant entre lesdites troisième et quatrième zones d’attache (R0c, R0d) étant en contact continu contre la surface interne tubulaire (S) pour que la seconde portion du fil tendu racle une partie exclusivement convexe de la surface interne tubulaire (2) lors du déplacement du racleur principal (R0) par rapport à la cuvette, les première et seconde portions du fil tendu (F0) étant en contact contre des côtés opposés de ladite surface interne tubulaire (S) de la cuvette. Dispositif sanitaire selon la revendication 6, dans lequel la troisième zone d’attache du fil (R0c) est mécaniquement reliée à ladite couronne principale (3) et dans lequel ladite quatrième zone d’attache (R0d) du fil est portée par la pièce inférieure rotative (4). Dispositif sanitaire selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel ladite pièce inférieure rotative (4) présente une face bombée délimitée par un rebord circulaire périphérique, la face bombée étant orientée vers ledit passage supérieur (21). Dispositif sanitaire (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, comportant un moyen d’entrainement à rotation (5) du racleur principal (R0) agencé pour entrainer le racleur principal (R0) en rotation par rapport à la cuvette (2) autour dudit axe de pivotement (Z-Z) du racleur principal et ainsi forcer le raclage de la surface interne tubulaire (S) par le racleur principal (R0). Dispositif sanitaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comportant un abattant (6) mobile par rapport à la cuvette (2) entre une position abaissée dans laquelle l’abattant (6) obstrue l’accès audit passage supérieur (21) de la cuvette et une position relevée dans laquelle ledit abattant (6) libère l’accès audit passage supérieur (21), un actionneur (7) de l’abattant (6) étant agencé pour déplacer, en fonction d’un signal de commande, l’abattant (6) entre lesdites positions abaissée et relevée. Dispositif sanitaire (1) selon les revendications 9 et 10 combinées, dans lequel ledit module de commande dudit moyen d’entrainement à rotation (5) du racleur principal (R0) est agencé pour autoriser l’entrainement à rotation du racleur principal lorsque l’abattant (6) est en position abaissée et pour interdire l’entrainement à rotation du racleur principal (R0) lorsque l’abattant (6) est en position relevée. Dispositif sanitaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ladite au moins une arrivée d’eau supérieure (23) comprend des première, deuxième et troisième arrivées d’eau supérieures (23, 23b, 23c) réparties sur le pourtour de la surface interne tubulaire (S) de la cuvette (2) pour y amener de l’eau vers la surface interne tubulaire, les première, deuxième et troisième arrivées d’eau supérieures (23, 23b, 23c) s’étendant dans un même plan d’arrivée d’eau vers la cuvette (2). Dispositif sanitaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel chaque au moins une arrivée d’eau supérieure (23, 23b, 23c) est orientée pour que l’eau arrivant dans la cuvette forme sur la surface interne tubulaire (S) un même tourbillon d’eau. Dispositif sanitaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la cuvette comporte une première arrivée d’eau inférieure (24) débouchant vers la surface interne tubulaire (S) de la cuvette (2), ladite au moins une arrivée d’eau supérieure (23) étant placée entre un plan haut dans lequel s’étend le passage supérieur (21) et un plan bas dans lequel se trouve le passage inférieur (22) et la première arrivée d’eau inférieure (24). Dispositif sanitaire (1) selon la revendication 14, dans lequel : - un appareillage de vannage (25) comprenant un port d’arrivée d’eau sous pression adapté à être relié à un réseau (Rx) d’eau sous pression externe au dispositif sanitaire, au moins un premier port de sortie d’eau relié à chaque au moins une arrivée d’eau supérieure (23, 23b, 23c) et au moins un deuxième port de sortie d’eau relié à ladite première arrivée d’eau inférieure (24), l’appareillage de vannage (25) adoptant sélectivement une configuration de lavage et une configuration d’évacuation ; - en configuration de lavage, une alimentation en eau sous pression par l’appareillage de vannage est autorisée vers ladite au moins une arrivée d’eau supérieure et est interdite vers ladite première arrivée d’eau inférieure ; - en configuration d’évacuation une alimentation en eau sous pression par ledit appareillage de vannage est autorisée vers la première arrivée d’eau inférieure. Dispositif sanitaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, comportant en outre : - une lunette annulaire (10) disposée au-dessus de la cuvette (2) pour définir une surface d’assise sur une face supérieure de la lunette (10) ; - un appareillage de désinfection (40) de la lunette (10), l’appareillage de désinfection (40) comprenant un premier racleur (41) de la surface d’assise de lunette annulaire (10), au moins un gicleur (42) disposé pour arroser une partie de la face supérieure de la lunette (10) avec du liquide de lavage et au moins un générateur de rayonnement ultraviolet (43) orienté pour éclairer, avec un rayonnement ultraviolet, au moins une portion de la face supérieure de la lunette (10) ; et - un moyen de déplacement (50) agencé pour générer un déplacement relatif entre la surface d’assise de la lunette (10) et l’appareillage de désinfection (40) tel que des zones à nettoyer de la surface d’assise soient arrosées avec du liquide de lavage délivré par ledit au moins un gicleur (42), raclées par ledit premier racleur (41) puis éclairées par un rayonnement ultraviolet généré par ledit générateur (43). Dispositif sanitaire selon la revendication 16, dans lequel la lunette (10) est circulaire et le moyen de déplacement (50) comporte une couronne d’orientation de la lunette (10) sur laquelle est fixée ladite lunette (10), le moyen de déplacement (50) comportant une motorisation, la couronne d’orientation de la lunette étant montée mobile sur la cuvette (2) pour être, sous l’effet de la motorisation du moyen de déplacement (50), orientée en rotation par rapport à la cuvette (2) tout en maintenant la couronne d’orientation parallèle à un plan supérieur de la cuvette. Dispositif sanitaire selon les revendications 5 et 17 combinées, dans lequel ladite couronne principale (3) et ladite couronne d’orientation de la lunette (10) forment une seule et même pièce orientable par rapport à la cuvette (2) sous l’effet de la motorisation du moyen de déplacement (50) permettant ainsi de simultanément orienter le racleur principal (R0) par rapport à la cuvette (2) pour racler ladite surface interne de la cuvette et orienter la lunette (10) par rapport à l’appareillage de désinfection pour désinfecter la face supérieure de la lunette. Dispositif sanitaire selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel l’appareillage de désinfection est porté par un bras mobile par rapport à la lunette entre : - une position de désinfection de la lunette dans laquelle au moins une portion de la face supérieure de la lunette est recouverte par l’appareillage de désinfection pour être désinfectée ; et - une position d’utilisation de la lunette dans laquelle l’appareillage de désinfection est éloigné de ladite portion supérieure de la lunette pour complètement libérer ladite face supérieure de la lunette. Dispositif sanitaire selon l’une quelconque des revendications 16 à 19, dans lequel l’appareillage de désinfection (40) de la lunette (10) comporte un deuxième racleur (41b) de la surface d’assise de lunette annulaire, ledit au moins un gicleur (42) étant orienté pour que ladite partie arrosée de la face supérieure de la lunette (10) s’étende au moins en partie entre lesdits premier et deuxième racleurs (41, 41b) de la surface d’assise, le deuxième racleur (41b) comportant un fil tendu s’étendant entre un bord annulaire externe de la face supérieure de la lunette (10) et un bord annulaire interne de la face supérieure de la lunette (10) tout en étant en contact contre ladite face supérieure de la lunette (10).