Brevet FR3153535A1 — publié le 20250404

T i tre : PROCEDE DE MAQUILLAGE SEMI-PERMANENT EN DEUX ETAPES METTANT EN ŒUVRE DES COLORANTS HYDROPHOBES La présente invention a pour objet un procédé de coloration d’une zone de matière kératinique humaine telle que la peau, les lèvres dans lequel on met en œuvre, successivement, les étapes suivantes : a) On réalise des microperforations par voie mécanique de la couche superficielle de la peau de la zone à colorer ; b) On applique ensuite, sur tout ou partie de la zone portant des microperforations, une composition colorante, de préférence liquide, comprenant au moins un colorant hydrophobe. PROCEDE DE MAQUILLAGE SEMI-PERMANENT EN DEUX ETAPES METTANT EN ŒUVRE DES COLORANTS HYDROPHOBES La présente invention a pour objet un procédé de maquillage semi-permanent d’une zone de matière kératinique humaine, telle que la peau, les lèvres, consistant à mettre en œuvre une première étape de microperforation de ladite zone puis une deuxième étape consistant à appliquer sur tout ou partie de la zone ainsi traitée, une composition comprenant au moins un colorant hydrophobe. Le maquillage classique, consistant à appliquer, par voie topique, une composition cosmétique comprenant notamment des colorants ou des pigments, est indolore, propre, simple, rapide mais il n'est pas durable et nécessite de se maquiller quotidiennement, voire plusieurs fois dans la journée. On cherche depuis très longtemps à maintenir la qualité du maquillage, à faire en sorte qu’il résiste le plus longtemps possible aux agressions que la peau, les lèvres, la zone des sourcils, le cuir chevelu, notamment, subissent dans une journée (repas, boissons, frottements, sueur, pluie, etc…). Bien évidemment, on trouve sur le marché des compositions dont la tenue est prolongée mais celle-ci va très rarement au-delà d’une journée. Il existe également des procédures mises en œuvre en institut ou salon de beauté nécessitant l’utilisation simultanée d’aiguilles (dermographie, tatouage) ou d’une fine lame (microblading, microshading) et de pigments. Si ces méthodes sont très durables, jusqu’à plusieurs années, elles présentent malgré tout l’inconvénient de ne pas pouvoir faire l'objet d'une auto-application. En effet, ces méthodes ne sont pas rattrapables en cas d'erreur d'application. Par ailleurs, une durée de maquillage pouvant aller jusqu’à plusieurs semaines, voire plusieurs mois, peut être considérée comme trop importante par la personne ainsi maquillée, en particulier si elle envisage d’avoir recours à ce type de maquillage pour la première fois. En outre, de telles méthodes peuvent rendre réticents les consommateurs, en particulier parce qu’il est connu qu’elles sont relativement douloureuses à l’application et qu’elles peuvent occasionner des saignements. Ainsi, ces inconvénients, combinés au fait que le véritable résultat ne peut pas toujours être observé immédiatement après le traitement (du fait du temps nécessaire à la cicatrisation) peuvent constituer autant de freins dans la décision de choisir un maquillage permanent. L'un des objectifs de la présente invention est de proposer une solution qui permette de cumuler les avantages des compositions classiques de maquillage avec celles mises en œuvre en institut ou salon de beauté tout en limitant leurs inconvénients respectifs. Ainsi, la présente invention consiste en un procédé de maquillage d’une zone de matière kératinique humaine, telle que la peau et/ou les lèvres, dans lequel on met en œuvre successivement les étapes suivantes : a) On réalise des microperforations par voie mécanique de la couche superficielle de la peau de la zone à colorer, b) On applique ensuite, sur tout ou partie de la zone portant les microperforations, une composition colorante, de préférence fluide, comprenant au moins un colorant hydrophobe. Le procédé selon l’invention présente l’avantage d’obtenir un maquillage qui reste visible de quelques jours à plusieurs semaines, et qui puisse faire l’objet d’une auto-application. Le procédé selon l’invention est par conséquent simple à réaliser et rattrapable en cas d’erreur de tracé. En effet, l’étape de coloration semi-permanente proprement dite est réalisée une fois obtenues les perforations de la couche superficielle de la peau. Or l’application de la composition colorée de maquillage est réalisée de manière tout à fait classique et ne nécessite pas une dextérité supérieure à celle mise en œuvre pour se maquiller habituellement et obtenir le résultat souhaité. De plus, comme cette deuxième étape n’est réalisée que sur la zone que l’on souhaite réellement maquiller, la précision du maquillage peut être ainsi garantie, indépendamment de celle de la première étape Le procédé selon l’invention, en fonction des moyens employés pour obtenir les microperforations de la couche superficielle de la peau, est peu, voire non douloureux, et les saignements, s’il y en a, sont significativement moins abondants. Cela représente des avantages supplémentaires par rapport aux méthodes habituelles des instituts et salons, qui sont la plupart du temps relativement douloureuses, provoquent souvent des saignements parfois abondants. Mais d’autres aspects et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. PREMIERE ETAPE Comme indiqué précédemment, la première étape du procédé selon l’invention consiste à réaliser des microperforations de la couche superficielle de la peau sur la zone dont le maquillage est souhaité. Il est précisé que le procédé selon l’invention est un procédé cosmétique de maquillage, non chirurgical. Cette première étape est réalisée au moyen d’un dispositif muni d’aiguille(s) ou d’un dispositif d’injection sans aiguille, produisant soit un ou plusieurs jets à haute pression, soit un ou plusieurs jets à vélocité élevée. Le dispositif mis en œuvre pour la réalisation de la première étape peut également être muni de particules abrasives à la surface d’un applicateur. Ces dispositifs sont connus dans la technique. En ce qui concerne les appareils fonctionnant avec une ou plusieurs aiguilles, ces dispositifs fonctionnent en faisant osciller la/les aguille(s), avec une vitesse élevée, de manière à la/les faire pénétrer dans la couche superficielle de la peau, sur une épaisseur déterminée, et à la/les en faire ressortir. Ces appareils fonctionnant avec une ou plusieurs aiguilles sont de plus généralement dotés d’un mécanisme permettant de régler la profondeur de perforation (mollette ou butée). Réglés sur une faible profondeur, ces appareils permettent en particulier de perforer la couche superficielle de la peau, de manière superficielle, en limitant très significativement la douleur et l’apparition de saignements. Les aiguilles sont parfois creuses, afin de permettre l’arrivée ou la rétention d’un liquide. Ce type de dispositif pourrait également fonctionner sans arrivée ni présence de liquide. A titre d’exemple particulier de dispositif fonctionnant avec des aiguilles pleines, on peut citer ceux utilisant des patches de microaiguilles. La microaiguille présente habituellement une hauteur de 10 à 500 µm, et notamment avoir la forme d'une pyramide. Le rapport (hauteur de la pyramide) / (largeur de la base de la pyramide) de la microaiguille est avantageusement d’au moins 1, de préférence d’au moins 1,5. Les microaiguilles mises en œuvre ne se décomposent/désintègrent pas dans la matière kératinique où sont réalisées les microperforations. Ainsi, elles sont préférentiellement constituées de matériaux inorganiques, de préférence des métaux ou des non-métaux, et plus préférentiellement du silicium. L’application de ces microaiguilles peut également avoir lieu à plusieurs reprises, par vibrations ou tapotements. En ce qui concerne les appareils fonctionnant avec un applicateur (tête) abrasif, ces dispositifs peuvent osciller tout en étant déplacés à la surface de la zone à traiter. Ce qui permet de perforer la couche superficielle de la peau (micro-dermabrasion) ou du moins de l’altérer suffisamment pour permettre l’entrée de liquide plus profondément. Les dispositifs ne mettant pas en œuvre d’aiguille(s), quant à eux, produisent de manière répétitive, un ou plusieurs jets liquides, soit à haute pression, soit à vélocité élevée. Ces jets liquides traversent un orifice de dimension déterminée, dans le but de pénétrer la couche superficielle de la peau, sur une épaisseur déterminée. Dans le cas de ces dispositifs, on peut utiliser un gaz comprimé, bien évidemment purifié, comme notamment l’air, le dioxyde de carbone, pour produire le jet. On pourrait également utiliser des ressorts, des charges pyrotechniques par exemple. La profondeur de la pénétration du jet dans la couche superficielle de la peau est fixée notamment par le volume projeté, la vitesse à laquelle la projection est faite, la forme du jet, la viscosité du liquide injecté, s’il est présent, ainsi que par la distance du dispositif par rapport à la zone à traiter. Ces caractéristiques sont aisément déterminables par l’homme du métier en fonction de l’appareil utilisé et des recommandations du fabriquant. Ces dispositifs sont connus de la technique, et sont actionnés par exemple, au moyen d’un moteur, d’un système piézo-électrique, d’un ressort, d’une expulsion de gaz comprimé. De préférence, les microperforations sont réalisées au moyen d’un dispositif muni d’aiguille(s) creuse(s) ou pleine(s), et de préférence creuse(s) ; ou d’un dispositif d’injection sans aiguille, produisant soit un ou plusieurs jets à haute pression, soit un ou plusieurs jets à vélocité élevée. De préférence, la première étape est mise en œuvre au moyen d’aiguille(s) ou de jet(s) de liquide permettant d’obtenir des microperforations de la peau, d’une profondeur supérieure à 10 µm, plus particulièrement supérieure à 50µm. Avantageusement, la profondeur des microperforations est d’au plus 500 µm, plus particulièrement d’au plus 250 µm et encore plus particulièrement d’au plus 150 µm. Les microperforations peuvent être obtenues au moyen d’une seule aiguille ou d’un seul jet de liquide que l’on déplace durant la première étape sur la zone à traiter. Elles peuvent être obtenues au moyen de plusieurs aiguilles disposées en ligne, ou définissant des formes géométriques globales (par exemple triangle, carré, parallélépipède, cercle, …) éventuellement déplacées durant l’opération. On peut ainsi associer 3 à 9 aiguilles, en fonction du résultat souhaité. A titre d’exemple, la circonférence des aiguilles peut varier de 50 à 500 µm et plus particulièrement de 80 à 200 µm. On pourra par exemple se référer aux descriptions générales des dispositifs avec aiguilles du brevet US10052469, microaiguilles de la demande WO01/91846, et des dispositifs sans aiguilles des brevets US6689095, US5840062. Cette première étape est effectuée en positionnant le dispositif sur ou à proximité de la zone à traiter, selon les recommandations du fabriquant, et en l’actionnant de manière à produire les microperforations. Le dispositif est ensuite déplacé le long de ladite zone, selon le tracé souhaité. Cette opération est avantageusement réalisée sur la peau, du visage et/ou du corps, que celle-ci soit ou non recouverte de fibres kératiniques, comme les poils ou les cheveux. Ainsi le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre dans la zone des sourcils, qu’ils soient épilés en tout ou partie, ou non, la zone du cuir chevelu, recouvert ou non de cheveux. Le procédé selon l’invention peut également être mis en œuvre sur les lèvres et/ou leur contour, le cas échéant également la peau au voisinage du contour des lèvres. Le procédé selon l’invention pourrait également être mis en œuvre au voisinage des yeux, plus particulièrement la zone sous l’œil (type cerne) et la paupière. La première étape du procédé selon l’invention est de préférence réalisée sur une matière kératinique non maquillée (en d’autres termes, sur une matière kératinique dépourvue d’une composition topique de maquillage destinée à ne pas être rincée). De préférence, la première étape est réalisée en l’absence de matière colorante, solubilisée ou non, ou si de telles matières colorantes sont présentes, alors leur teneur est telle que la couleur de la peau et/ou des lèvres est substantiellement non modifiée. De préférence, la première étape n’est pas réalisée en présence de matière colorante. Par « substantiellement non modifiée », on entend que la mesure du ΔE obtenue selon le protocole ci-dessous, reste inférieure ou égale à 2, plus particulièrement inférieure ou égale à 1. Protocole : Les mesures sont réalisées au moyen d’un colorimètre CM600d de la Société Konica Minolta dans le système CIELab 76 (illuminant D65, SCI, Observateur 10°). On détermine une surface de peau d’oreille de cochon de couleur homogène dont on mesure les coordonnées L* 0 , a* 0 , b* 0 . On applique une quantité appropriée de première composition sur ladite zone (épaisseur homogène du dépôt d’environ 50µm), on laisse sécher la composition pendant 12 heures et on mesure les coordonnées L* 1 , a* 1 , b* 1 de la zone traitée. La variation de la coloration, est évaluée à partir du calcul du ΔE selon la formule suivante : ΔE = [(L* 1 -L* 0 )² + (a* 1 -a* 0 )² + (b* 1 -b* 0 )²] 1/2 . Ainsi, et cela représente un avantage du procédé selon l’invention, la réalisation des microperforations pourrait éventuellement « déborder » de la zone à traiter, de manière intentionnelle ou non. En effet, cette première étape ne colorant pas la peau ou ne la colorant substantiellement pas, il n’est pas nécessaire que le tracé soit parfaitement réalisé, ni réalisé uniquement sur la zone que l’on souhaite maquiller dans la suite du procédé. La première étape peut être avantageusement réalisée en présence d’une première composition liquide (par la suite appelée première composition) comprenant au moins un solvant liquide et/ou au moins une huile volatile ou non volatile, capable de solubiliser au moins un colorant hydrophobe présent dans la composition colorante de la deuxième étape. Les solvants, les huiles et les colorants hydrophobes seront détaillés plus loin dans la description. Il est à noter que le(s) solvant(s), les huile(s) volatiles ou non volatiles, peuvent être les mêmes, en totalité ou en partie, que celui/ceux de la composition colorante de la deuxième étape. De préférence, cette première composition ne comprend pas de matière colorante. Ainsi, dans le cas où la première étape est réalisée au moyen d’un appareillage muni d’aguille(s) ou encore d’un applicateur abrasif, alors la/les aiguilles, l’applicateur, est/sont imprégné(s) par la première composition, de manière classique et selon l’appareil mis en œuvre. A titre d’exemple, les aiguilles peuvent être trempées dans la première composition juste avant l’utilisation, et autant de fois que nécessaire au cours de la réalisation de la première étape du procédé selon l’invention. La première composition pourrait également être conduite d’un réservoir la comprenant, vers l’extrémité de l’aiguille en contact avec les matières kératiniques, au moyen d’un canal intérieur, pour le cas d’aiguilles creuses. Il est également possible d’appliquer la première composition préalablement à la réalisation des micro-perforations. Dans un tel cas, les perforations sont réalisées alors que la première composition n’a pas encore séché. Si la première étape est réalisée au moyen d’un dispositif dépourvu d’aiguille, alors, la première composition peut avantageusement être utilisée comme liquide constituant le/les jets. DEUXIEME ETAPE Une fois que les microperforations de la couche superficielle de la peau de la zone à maquiller sont effectuées, on applique, sur tout ou partie de ladite zone, une composition colorante, de préférence liquide, comprenant au moins un colorant hydrophobe. Avantageusement, la durée s’écoulant entre la première étape et la seconde étape varie de quelques secondes à 30 minutes. Plus particulièrement, la durée est déterminée de telle façon que les perforations effectuées à l’étape précédente ne soient pas refermées. COLORANTS HYDROPHOBES Par colorant hydrophobe, on entend au sens de la présente invention, un composé en particulier destiné à colorer la composition et le dépôt résultant, dont la solubilité dans l’eau, à un pH de 7 ± 0,5 à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa), est inférieure à 300 mg/l. Parmi les colorant utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer, Solvent Green 7 (CI 59040) ; Pigment Green 8 (CI 10006) ; Solvent Green 7 (CI 59040) ; Solvent Green 3 (CI 61565) ; Pigment Green 7 (CI 74260) ; Chlorophyllin copper complex (CI 75810) ; Pigment Red 68 (CI 15525) ; Pigment Red 51 (CI 15580) ; Pigment Red 49 (CI 15630) ; Pigment Red 64 (CI 15800) ; Pigment Red 49 :2 (CI 15850) ; Pigment Red 48 :4 (CI 15865) ; Pigment Red 63 :1 (CI 15880) ; D&C Red 21 ou 22 (CI 45380) ; D&C Red 36 (CI 12085) ; Acid Red 98 (CI 45405) ; D&C Red 27 ou 28 (CI 45410) ; Acid Red 95 (CI 45425) ; Acid Red 95 (CI 45430) ; Acid Red 51 (CI 45430) ; Solvent Red 3 (CI 12010) ; Pigment Red 3 (CI 12120) ; Pigment Red 4 (CI 12085) ; Pigment Red 112 (CI 12370) ; Pigment Red 7 (CI 12420) ; Pigment Red 5 (CI 12490) ; Pigment Red 51 (CI 15580) ; Pigment Red 49 (CI 15630) ; Pigment Red 64 :1 (CI 15800) ; Pigment Red 57 (CI 15850) ; Pigment Red 48 (CI 15865) ; Pigment Red 63 (CI 15880) ; Solvent Red 23 (CI 26100) ; Solvent Red 72 (CI 45370) ; Pigment Red 83 (CI 58000) ; VAT Red 1 (CI 73360) ; Pigment Red 122 (CI 73915) ; Apo-8’-carotenoic acid (CI 40820) ; β-Carotène (CI 40800) ; 8’-apo-β-Carotène-8’-al (CI 40820) ; 8’-apo-β-carotène-8’-oate d’éthyle (CI 40825) ; canthaxanthine (CI 40850) ; Acid Orange 11 (CI 45370) ; D&C Orange No.2 (CI 45396) ; Natural Orange 4 (CI 75120) ; Direct Orange 46 (CI 40215) ; Pigment Orange 1 (CI 11725) ; Solvent Orange 16 (CI 45396) ; VAT Orange 7 (CI 71105) ; Pigment Yellow 115 (CI 47005) ; Crocetin (CI 75100) ; Pigment Yellow 3 (CI 11710) ; Pigment Yellow 6 (CI 11680) ; Solvent Yellow 16 (CI 12700) ; Pigment Yellow 16 (CI 20040) ; Pigment Yellow 13 (CI 21100) ; Pigment Yellow 83 (CI 21108) ; Solvent Yellow 29 (CI 21230) ; Solvent Yellow 33 (CI 47000) ; Lycopene (CI 75125) ; Rubixanthine (CI 75135) ; Curcumine (CI 75300) VAT Blue 4 (CI 69800) ; VAT Blue 6 (CI 69825) ; VAT Blue 1 (CI 73000) ; Phthalocyanine (CI 74100) ; Pigment Blue 15 (CI 74160) ; Pigment Brown 1 (CI 12480) ; Solvent Violet 23 (CI 50325) ; Pigment Violet 23 (CI 51319) ; Disperse Violet 27 (CI 60724) ; Solvent Violet 13 (CI 60725) ; Pigment Violet 36 (CI 73385) ; Pigment Violet 19 (CI 73900) ; ainsi que leurs mélanges. Plus particulièrement, la composition colorante mise en œuvre dans le cadre de la présente invention, comprend au moins un colorant hydrophobe solubilisé au moins en partie dans ladite composition. De préférence le colorant hydrophobe ne se trouve pas sous une forme déposée sur un substrat. A titre d’exemples de substrat sur lequel peuvent être adsorbés les colorants, on peut citer notamment l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium ; de même que le mica, naturel ou synthétique, le mica-titane. Les colorants hydrophobes ne se trouvent donc de préférence pas sous la forme de laque ou de nacres. Conformément à un mode de réalisation avantageux de l’invention, la composition colorante comprend au moins 0,1% en poids, de préférence au moins 0,5% en poids, plus particulièrement de 1 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 % en poids, de colorant(s) hydrophobe(s), par rapport au poids total de la composition colorante. Plus préférentiellement, la composition colorante comprend au moins 0,1% en poids, de préférence au moins 0,5% en poids, plus particulièrement de 1 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 % en poids, de colorant(s) hydrophobe(s) solubilisé(s) dans la composition colorante, par rapport au poids total de la composition colorante (mesuré à température ambiante et pression atmosphérique). COMPOSITIONS La composition colorante mise en œuvre dans la deuxième étape, et le cas échéant la première composition si elle est utilisée lors de la première étape, comprennent au moins un premier composé liquide choisi parmi des solvants et/ou des huiles qui vont être détaillés ci-dessous. La composition colorante selon l’invention se présente de préférence sous une forme fluide. Par fluide, on entend une composition qui prend la forme de son contenant à température ambiante et pression atmosphérique. Il est par ailleurs à noter qu’une composition fluide est une composition dont on peut mesurer la viscosité au moyen d’un viscosimètre Rheomat RM100 commercialisé par la société Lamy rheology. La composition colorante peut se trouver sous la forme d’une composition anhydre ou comprenant au plus 5 % en poids d’eau, de préférence au plus 1 % en poids, et encore plus préférentiellement au plus 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition colorante. Elle peut également se trouver sous une forme émulsionnée, de type eau-dans-huile ou huile-dans-eau et plus particulièrement sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile. De préférence, la première composition se trouve sous la forme d’une composition anhydre ou comprenant au plus 5 % en poids d’eau, de préférence au plus 1 % en poids, et encore plus préférentiellement au plus 0,5% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Premier composé liquide Solvants Selon un premier mode de réalisation, le ou les solvants sont des composés liquides à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (1,013. 10 5 Pa), permettant une solubilisation supérieure à 300 mg/l d’au moins un ou plusieurs des colorant(s) hydrophobe(s) présents dans la composition colorante. En particulier ils sont choisis parmi le dimethyl isosorbide ; le carbonate de propylène ; parmi les solvants hydroxylés, plus particulièrement choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone, comme notamment l’éthanol, le propanol, l’isopropanol ; parmi les polyols liquides à température ambiante et pression atmosphérique, en C 2 -C 8 , comprenant de 2 à 4 groupements hydroxyle libres, ainsi que les éthers méthyliques et éthyliques correspondants, tels que par exemple l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 2,3-butanediol, l’isoprène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, le caprylyl glycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le dipropylène glycol, le glycérol, le diglycérol ; les éthers méthylique et éthyliques correspondants ; ainsi que leurs mélanges. De préférence, le solvant est choisi parmi le diméthyl isosorbide, le carbonate de propylène, l’éthanol, le propanol, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le butylène glycol, le 2,3-butanediol, ainsi que leurs mélanges. Huiles volatiles ou non volatiles Selon une deuxième variante de l’invention, la composition colorante, et/ou le cas échéant la première composition, comprennent au moins une huile, volatile ou non volatile, choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires ; les alcools liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 ; les huiles hydrocarbonées esters ; les huiles hydrocarbonées éthers différentes des solvants précités ; les huiles hydrocarbonées carbonates ; ainsi que leurs mélanges. Par « huile », on désigne des composés liquides, non miscibles dans l’eau (solubilité inférieure à 5 % en poids, et de préférence à 1% en poids, encore plus préférentiellement à 0,1 % en poids), à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25°C et à pression atmosphérique est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée par la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104). Par « huile volatile » on entend une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa. De préférence, la ou les huiles sont choisies parmi les composés permettant une solubilisation supérieure à 300 mg/l d’au moins un ou plusieurs des colorant(s) hydrophobe(s) présents dans la composition colorante. Huiles hydrocarbonées apolaires Selon un premier mode de réalisation, l’huile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, volatiles, non volatiles, linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées, de préférence non aromatiques. De préférence, ces huiles sont choisies parmi les composés saturés. Plus particulièrement, les huiles hydrocarbonées apolaires sont des huiles ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène (autrement dénommées hydrocarbures). Les huiles volatiles hydrocarbonées sont de préférence choisies parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment : -les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines), l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars ou de Permetyls, -les alcanes linéaires, par exemple en C 11 -C 15 , seuls ou en mélanges, et -leurs mélanges. La ou les huiles hydrocarbonées apolaires non volatiles, linéaires ou ramifiées, peuvent être d’origine minérale, végétale ou synthétique telles que par exemple : - l’huile de paraffine, - le squalane, de préférence d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C 15 -C 28 , tels que les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C15-19 Alkane (nom INCI), C18-C21 Alkane (nom INCI), C21-C28 Alkane (nom INCI), comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L19 commercialisé par SEPPIC, - les polybutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des produits de la gamme Indopol commercialisés par la société INEOS Oligomers, - les polyisobutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® commercialisés par la société NIPPON OIL FATS - les polydécènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des composés non volatiles de la gamme PURESYN® commercialisée par la société Exxonmobil), - et leurs mélanges. Alcools liquides Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, les alcools liquides sont plus particulièrement des alcools en C 8 -C 30 , de préférence en C 10 -C 26 ; de préférence mono-alcools, saturés ou insaturés, liquides à température ambiante et pression atmosphérique. On peut citer notamment l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges. Huiles hydrocarbonées esters Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, la composition colorante, et/ou le cas échéant la première composition, comprennent au moins une huile hydrocarbonée esters. Les huiles hydrocarbonées esters comprennent au moins un groupement ester dans leur structure (-C(=O)OR, R étant un groupement hydrocarboné au moins monovalent). En ce qui concerne les huiles hydrocarbonées non volatiles de type ester, on peut citer : - les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule RCOOR’ dans laquelle RCOO représente un reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, les esters hydrocarbonés aliphatiques d’alkylène glycol, en particulier l’éthylène glycol, propylène glycol, néopentyl glycol ; le nombre total d’atomes de carbone étant avantageusement d’au moins 10. A titre d’exemple de tels esters, on peut citer notamment l’octanoate de cétostéaryle le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate ou l’isostéarate d’isopropyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le stéarate d’octyle, l’heptanoate d’isostéaryle, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l’octanoate de cétyle, l’octanoate de tridécyle, le palmitate d’éthyle 2-hexyle, le diheptanoate de neopentylglycol glycol, le diheptanoate de propylène glycol, le diéthyl 2-d’hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, le laurate d’hexyle, les esters de l’acide néopentanoïque comme le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isotridécyle, le néopentanoate d’isostéaryle, le néopentanoate d’octyl-2-docécyle , les esters de l’acide isononanoïque comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l’isononanoate d’octyle, l’érucate d’oléyle ; l’isopropyl sarcosinate de lauroyle, le sébaçate de diisopropyle , isocétyl stéarate, isodécyl néopentanoate, l’isostéaryl béhénate, le myristyl myristate ; - les esters hydroxylés tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 ; - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate, le benzoate d’alcools en C 12 -C 15 , le 2-phenyl éthyl ester de l’acide benzoïque, le butyl octyl salicylate ; - les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; - les esters d’alcool gras ou d’acides gras ramifiés en C 24 -C 28 tels que le citrate de triisoarachidyle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le triisostéarate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétradécyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; - les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol tels que ceux de nom INCI dilinoleic acid / butanediol copolymer, dilinoleic acid / propanediol copolymer ; les polyesters obtenus par condensation de dimère d’acide gras et de dimer diol comme le produit de nom INCI dimer dilinoleyl dimer dilinoleate ; - leurs mélanges. Parmi les huiles esters, les huiles végétales conviennent également à la mise en œuvre de la présente invention. A titre d’exemples d’huiles végétales convenables, on peut citer l’huile de ricin, l’huile de lesquerella, l’huile de jojoba, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de cassis, l’huile d’onagre, l’huile de millet, l’huile d’orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de limnanthe, l’huile de bancoulier, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges. De préférence, la ou les huiles végétales sont choisies parmi l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de macadamia, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de germe de blé, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de carthame, l’huile de limnanthe, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges Huiles hydrocarbonées éthers ou carbonates Conformément à un quatrième mode de réalisation, la composition colorante, et/ou le cas échéant la première composition, comprennent au moins une huile hydrocarbonée éther ou carbonate. En ce qui concerne les huiles éthers différentes des solvants de ce type précédemment décrits, on peut citer les huiles de formule ROR’ dans laquelle, les groupements R, R’, identiques ou non représentent un groupement hydrocarboné comprenant moins de 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 , de préférence en C 6 -C 16 . Par exemple, on peut citer le dicaprylyl ether. En ce qui concerne les huiles carbonates, ces dernières correspondent plus particulièrement à la formule RO(CO)OR’, dans laquelle les groupements R, R’, identiques ou non représentent un groupement hydrocarboné comprenant moins de 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 , de préférence en C 6 -C 16 . Par exemple, on peut citer le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C 14 - 15 dialkyl carbonate, ainsi que leurs mélanges. Plus particulièrement, la teneur en solvant(s) et/ou en huile(s) précités (premier(s) composé(s) liquide(s)) est comprise entre 10 et 99,9 % en, poids, de préférence entre 15 et 99 % en poids, plus particulièrement entre 30 et 90 % en poids, et encore plus préférentiellement entre 30 et 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition colorante. Si un ou plusieurs premier(s) composé(s) liquide(s) sont utilisés lors de la première étape du procédé selon l’invention, alors leur teneur peut représenter jusqu’à 100% en poids de la première composition. De préférence, la composition colorante comprend à titre de solvant, au moins le dimethyl isosorbide, l’éthanol, le propylène glycol, le carbonate de propylène, seuls ou en mélanges, et éventuellement au moins une huile, volatile ou non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires ; les alcools liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 ; les huiles hydrocarbonées esters ; les huiles hydrocarbonées éthers différentes des solvants précités ; les huiles hydrocarbonées carbonates ; ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition colorante comprend à titre de solvant, au moins le dimethyl isosorbide, l’éthanol, le propylène glycol, le carbonate de propylène, seuls ou en mélanges, et éventuellement au moins une huile non volatile choisie parmi les alcools liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 , comme par exemple, l’octyldodécanol ; les huiles hydrocarbonées esters, notamment les esters linéaires, comme par exemple, l’érucate d’oléyle ; ainsi que leurs mélanges. Par ailleurs, si la première étape du procédé selon l’invention est réalisée en présence d’une première composition, alors celle-ci comprend à titre de solvant, au moins le dimethyl isosorbide, l’éthanol, le propylène glycol, le carbonate de propylène, seuls ou en mélanges, et éventuellement au moins une huile, volatile ou non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires ; les alcools liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 ; les huiles hydrocarbonées esters ; les huiles hydrocarbonées éthers différentes des solvants précités ; les huiles hydrocarbonées carbonates ; ainsi que leurs mélanges. De préférence, la première composition comprend au moins le dimethyl isosorbide, l’éthanol, le propylène glycol et/ou le carbonate de propylène, et éventuellement au moins une huile non volatile choisie parmi les alcools liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 , comme par exemple, l’octyldodécanol ; les huiles hydrocarbonées esters, notamment les esters linéaires, comme par exemple, l’érucate d’oléyle ; ainsi que leurs mélanges. De manière très avantageuse, la première composition comprend le(s) solvant(s) et/ou huile(s) volatile(s) ou non volatile(s), présent(s) dans la composition colorante, en tout ou partie. Agent épaississant lipophile La composition colorante, et éventuellement la première composition, peuvent également comprendre au moins un agent épaississant lipophile, choisi parmi les silices, traitées hydrophobes ou non ; les argiles, traitées hydrophobes ou non ; les esters de dextrine ; les copolymères blocs styrène/oléfine ; seuls ou en mélange. Silices Parmi les silices convenables, on peut citer les silices pyrogénées, de préférence hydrophobe, ou des particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe. a) Silice pyrogénée Convient à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812Ò par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530Ò par la société Cabot. - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972, et Aerosil R974 par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610 et CAB-O-SIL TS-720 par la société Cabot. b) Aérogels de silice Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent habituellement une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 500 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Les aérogels sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US7470725. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Argiles Conviennent également, en tant qu’agent épaississant lipophile, les argiles, naturelles ou synthétiques. Les argiles sont des silicates contenant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d’aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. A titre d’exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d’origine naturelle ou synthétique. Les argiles organophiles sont des argiles modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges. On peut ainsi mentionner les hectorites modifiées par une amine quaternaire, plus précisément par un halogénure, comme un chlorure, d’ammonium d’acide gras en C10 à C22, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium hectorite), telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V, Bentone 38V CG, Bentone EW CE, par la société ELEMENTIS ; les stearalkonium Hectorites comme Bentone 27, les disteardimonium hectorites, comme Bentone Gel ISD V, commercialisés par la société Elementis. On peut également citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 34, commercialisé par la société Elementis, Claytone 40, Tixogel VP par la société United catalyst par la société Southern Clay ; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous la dénomination Claytone HT par la société Southern Clay De préférence, les argiles sont choisies en particulier parmi les hectorites modifiées par un halogénure, notamment chlorure, d’ammonium en C10 à C22, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium, ou encore les gels de bentone, notamment disteardimonium hectorite dans l’isododécane notamment. Esters de dextrine L’agent épaississant lipophile peut aussi être choisi parmi les esters de dextrine, plus particulièrement, un ester de dextrine et d’acide gras, de préférence en C 8 - C 30 . Plus particulièrement l’ester de dextrine et d'acide gras, répond à la formule (I) : [Chem 1] dans laquelle : - les radicaux R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle (R-CO-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, voire 12-18, atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l'hydrogène, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40. De préférence, les trois radicaux R 1 , R 2 et R 3 sont différents de l'hydrogène, ce qui conduit à des esters de dextrine ayant la formule (II) suivante : [Chem 2] dans laquelle les radicaux R' 1 , R' 2 et R' 3 , identiques ou différents, représentent un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, plus particulièrement 12-18 atomes de carbone, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40. Notamment les radicaux -OCOR'1, -OCOR'2 et/ou -OCOR'3 peuvent être choisis parmi les radicaux caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, béhénique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, decenoïque, dodécenoïque, tetradecenoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclepinique, gondoléïque, eicosènoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges. De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le palmitate de dextrine, le myristate de dextrine. Certains de ces esters de dextrine sont disponibles commercialement, notamment sous la dénomination RHEOPEARL de la société Chiba floor Milling Co. Copolymères blocs styrène / oléfine On peut également mettre en œuvre, en tant qu’agent épaississant, au moins un copolymère à bloc, éventuellement hydrogéné, obtenu par polymérisation de styrène et d’au moins une oléfine comprenant de 2, 3 ou à 5 atomes de carbone et ayant une ou deux insaturations éthyléniques. Avantageusement, le copolymère est un copolymère bloc amorphe de styrène et d’oléfine. Le copolymère bloc mis en œuvre dans la présente invention peut être un copolymère dibloc, un copolymère tribloc, ou leurs mélanges. Le copolymère peut de même se trouver sous une forme hydrogénée pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère mis en œuvre dans l’invention, est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4, un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs isoprène Plus particulièrement, ledit copolymère à bloc, éventuellement hydrogéné, est obtenu par polymérisation de styrène et d’au moins une oléfine choisie parmi l’éthylène, le propylène, le butadiène, l’isoprène ; de préférence par polymérisation de styrène et d’au moins une oléfine choisie parmi l’éthylène, le propylène, le butylène. Le polymère bloc est de préférence hydrogéné. Comme copolymère à blocs, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères diblocs styrène-éthylène/propylène, les copolymères styrène-éthylène/butadiène, les copolymères styrène-isoprène. Conviennent aussi les copolymères triblocs, de préférence hydrogénés, plus particulièrement choisi parmi les copolymères styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. De tels copolymères sont décrits dans le brevet US5221534 Des polymères sont notamment vendus sous la dénomination Kraton G1701E, ainsi que ceux vendus sous les dénominations Kraton G1650, Kraton 1652, Kraton G1657M, Kraton D1101, Kraton D1102, Kraton D1160, par la société Kraton Polymers. Lorsque la composition colorante en comprend, la teneur en agent(s) épaississant(s) lipophile(s) représente plus particulièrement de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition colorante. En ce qui concerne la première composition, si cette dernière comprend au moins un agent épaississant, alors la/leur teneur est telle que la viscosité de la première composition est compatible avec la mise en œuvre de la première étape. De préférence, la première composition ne comprend pas d’agent épaississant lipophile. Charges La composition colorante, et/ou le cas échéant la première composition, peuvent éventuellement comprendre une ou plusieurs charge(s) classiquement utilisée(s) dans les compositions de maquillage de la peau et/ou des lèvres. A noter que les charges ne sont ni des pigments ni des nacres. Ces charges sont des particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, naturelle ou synthétique, elles permettent de conférer à la composition les contenant de la douceur, de la matité et de l’uniformité au maquillage. En outre, ces charges permettent avantageusement de lutter contre différentes agressions telles que le sébum ou la sueur. A titre illustratif de ces charges, peuvent être cités, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de poly- -alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l’amidon, l'amidon modifié (notamment l'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinique, en particulier sous forme de sel métallique, comme l’aluminium par exemple), le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l’Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d’acide acrylique, les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l’hydro-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le sulfate de baryum, les poudres de polyuréthane, les charges composites, les microsphères de silice creuses, et les microcapsules de verre ou de céramique. On peut également utiliser des particules, qui ont la forme de portions de sphères creuses, telles que décrites dans les demandes de brevet JP2003-128788 et JP2000-191789. En particulier, si la composition colorante comprend de telles charges, ces dernières peuvent être présentes dans une teneur allant de 0.3 à moins de 10 % en poids, en particulier de 1 à 7 %, poids, par rapport au poids total de ladite composition. En ce qui concerne la première composition, si cette dernière comprend au moins une charge, alors la/leur teneur est telle que la viscosité de la première composition est compatible avec la mise en œuvre de la première étape. De préférence, la première composition ne comprend pas de charge. Matières colorantes additionnelles La composition colorante selon l’invention peut éventuellement comprendre, en plus du ou des colorants hydrophobes décrits auparavant, au moins une matière colorante additionnelle, de préférence solide. Plus particulièrement, la matière colorante additionnelle peut être choisie parmi les nacres ou les pigments. Il est à noter que la première composition ne comprend pas ce type de composé. Nacres Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco, Cloisonne, Chromalite et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres Timiron, Colorona, Microna, commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les nacres sont choisies parmi celles présentant une taille moyenne de particules (correspondant au D50 (diamètre moyen, mesuré par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier) d’au moins 70 µm, de préférence d’au moins 100 µm. A titre indicatif, si la composition en contient, de telles nacres peuvent être présentes dans une teneur allant de 0,001 à 20% en poids, en particulier comprise entre 0,01 et 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Pigments La composition colorante peut éventuellement comprendre au moins un pigment. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles en milieu aqueux et/ou huileux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. Ces pigments peuvent être des pigments minéraux enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, les oxydes de titane, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Ces pigments peuvent être également des pigments organiques. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1184426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés ou précipités sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. De manière avantageuse, les pigments peuvent avoir fait l’objet d’un traitement de surface hydrophobe. L’agent de traitement hydrophobe peut être par exemple choisi parmi les silicones comme les méthicones, les diméthicones, les perfluoroalkylsilanes ; les acides gras comme l’acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d’aluminium, le sel d’aluminium du glutamate de suif hydrogéné, les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoroalkyl silanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d’hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkylles perfluoropolyéthers, les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d’isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple, un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L’acide aminé peut être par exemple la lysine, l’acide glutamique, l’alanine. Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone. Des pigments traités hydrophobes sont notamment décrits dans la demande EP 1086683. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits, ainsi que leurs laques, connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green 5 (CI 61 570), D&C Yellow 10 (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les pigments ont fait l’objet d’un traitement hydrophobe. A titre indicatif, si la composition colorante en comprend, la teneur en pigments peut varier de 0,001 à 10 % en poids, notamment de 0,01 à 5 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Additifs usuels La composition colorante, et/ou le cas échéant la première composition, peuvent comprendre en outre, tout ingrédient cosmétique usuel pouvant être choisi notamment parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles ; les cires ; les composés pâteux ; les polymères filmogènes, siliconés ou non ; les tensioactifs ; les agents hydratants (également appelés agents humectants) différents des polyols précités ; les antioxydants ; les parfums ; les conservateurs ; les neutralisants ; les filtres solaires ; les édulcorants ; les vitamines ; les agents anti-radicaux libres ; les séquestrants ; et leurs mélanges. Les teneurs en ces ingrédients sont déterminables aisément par l’homme du métier, et sont telles que les propriétés des compositions permettent leur utilisation conformément au procédé selon l’invention. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Les matières premières sont nommées par leur nom chimique ou INCI. EXEMPLES Exemple 1 Composition colorante : On prépare une solution comprenant 3% en poids de Red 36 dans le diméthyl isosorbide. Dispositif : On utilise un appareil Dermograph de la société Biotic Phocea; position 3 ; needle Safety cartridge 7 round dermaderm ; Frequence: 100 hits/min. L’opération est réalisée sur de la peau d’oreille de cochon . Procédé comparatif et résultat : 1) Application de la composition colorante : On applique la solution colorante sur deux échantillons de peau d’oreille de cochon, au moyen d’un applicateur classique de type gloss à lèvres avec un embout floqué totalement, en un dépôt d’épaisseur homogène et on laisse sécher pendant deux heures à température ambiante. 2) Rinçage : On rince la peau ainsi traitée selon les deux protocoles suivants : a) Rinçage à l’eau : la peau de cochon ainsi traitée est passée sous l’eau courante du robinet pendant 5 secondes tout en frottant. On sèche ensuite la peau avec un mouchoir en papier sans frotter. b) Rinçage avec une composition tensioactive (Crème Mains Ecologique, parfum Fleur de Lin ; Idegreen) : on applique quelques grammes de compositions sur la peau et l’on frotte pendant 5 secondes, puis l’ensemble est rincé sous l’eau courante du robinet (entre 5 et 10 secondes) et on sèche en appliquant un mouchoir en papier sans frotter. 3) Résultat : On constate qu’il reste une coloration à peine visible sur la peau. Procédé selon l’invention et résultat : 1) Etape 1 : On effectue 5 passages horizontaux et verticaux au moyen du dispositif détaillé précédemment, sur deux échantillons de peau d’oreille de cochon, de manière à former un quadrillage sur la zone à maquiller lors de la deuxième étape. La peau ainsi traitée conserve la même coloration. 2) Etape 2 : Immédiatement après la première étape, on applique un dépôt homogène de la composition colorante sur la zone de chaque échantillon de peau d’oreille de cochon traitée précédemment, au moyen d’un applicateur classique de type gloss à lèvres avec un embout floqué totalement. On laisse sécher pendant une heure à température ambiante. 3) Rinçage : On rince ensuite un échantillon selon le protocole a) et l’autre selon le protocole b) détaillé précédemment. 4) Résultat : On observe une coloration rémanente intense orange-rouge se présentant sous la forme du quadrillage obtenu à la première étape du procédé, malgré une durée de séchage d’une heure seulement. Exemple 2 Composition : On prépare une solution comprenant 3% en poids de Red 36 dans le propylène glycol. Dispositif : On utilise un appareil Dermograph de la société Biotic Phocea; position 3 ; needle Safety cartridge 7 round dermaderm ; Frequence: 100 hits/min. Procédé : 1) Etape 1 : on applique au pinceau une couche de propylène glycol sur deux échantillons de peau d’oreille de cochon, puis avant séchage, on effectue 5 passages horizontaux et verticaux au moyen du dispositif détaillé précédemment, de manière à former un quadrillage sur la zone à maquiller lors de la deuxième étape. La peau ainsi traitée conserve la même coloration. 2) Etape 2 : Immédiatement après la première étape, on applique un dépôt homogène de la solution colorante sur la zone de chaque échantillon de peau d’oreille de cochon traitée précédemment, au moyen d’un applicateur classique de type gloss à lèvres avec un embout floqué totalement. On laisse sécher pendant une heure à température ambiante. 3) Rinçage : On rince ensuite un échantillon selon le protocole a) et l’autre selon le protocole b) détaillé précédemment. 4) Résultat : On observe une coloration rémanente encore plus intense que pour l’exemple 1, de couleur orange-rouge se présentant sous la forme du quadrillage obtenu à la première étape du procédé, malgré une durée de séchage d’une heure seulement. Procédé de maquillage d’une zone de matière kératinique humaine telle que la peau, les lèvres dans lequel on met en œuvre, successivement, les étapes suivantes : a) On réalise des microperforations par voie mécanique de la couche superficielle de la peau de la zone à colorer b) On applique ensuite, sur tout ou partie de la zone portant des microperforations, une composition colorante, de préférence liquide, comprenant au moins un colorant hydrophobe. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les microperforations sont réalisées au moyen d’un dispositif muni d’aiguille(s), creuse(s) ou pleine(s), d’un dispositif d’injection sans aiguille, produisant soit un ou plusieurs jets à haute pression, soit un ou plusieurs jets à vélocité élevée, ou d’un dispositif muni de particules abrasives à la surface d’un applicateur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aiguilles ou les jets permettent d’obtenir des perforations de la peau d’une profondeur supérieure à 10 µm, avantageusement d’au plus 500µm, plus particulièrement d’au plus 250 µm, et encore plus particulièrement d’au plus 150 µm Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première étape est réalisée en l’absence de matière colorante, solubilisée ou non, ou si de telles matières colorantes sont présentes, alors leur teneur est telle que la matière kératinique traitée, en particulier la peau et/ou des lèvres, n’est substantiellement pas modifiée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première étape est réalisée sur de la matière kératinique non maquillée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la durée s’écoulant entre la première étape et la seconde étape varie quelques secondes à 30 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante comprend au moins un colorant hydrophobe dont la solubilité dans l’eau, à un pH de 7 ± 0,5 à température ambiante et à pression atmosphérique, est inférieure à 300mg/l. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante comprend au moins un colorant hydrophobe choisi parmi Solvent Green 7 (CI 59040) ; Pigment Green 8 (CI 10006) ; Solvent Green 7 (CI 59040) ; Solvent Green 3 (CI 61565) ; Pigment Green 7 (CI 74260) ; Chlorophyllin copper complex (CI 75810) ; Pigment Red 68 (CI 15525) ; Pigment Red 51 (CI 15580) ; Pigment Red 49 (CI 15630) ; Pigment Red 64 (CI 15800) ; Pigment Red 49:2 (CI 15850) ; Pigment Red 48:4 (CI 15865) ; Pigment Red 63:1 (CI 15880) ; D&C Red 21 ou 22 (CI 45380) ; D&C Red 36 (CI 12085) ; Acid Red 98 (CI 45405) ; D&C Red 27 ou 28 (CI 45410) ; Acid Red 95 (CI 45425) ; Acid Red 95 (CI 45430) ; Acid Red 51 (CI 45430) ; Solvent Red 3 (CI 12010) ; Pigment Red 3 (CI 12120) ; Pigment Red 4 (CI 12085) ; Pigment Red 112 (CI 12370) ; Pigment Red 7 (CI 12420) ; Pigment Red 5 (CI 12490) ; Pigment Red 51 (CI 15580) ; Pigment Red 49 (CI 15630) ; Pigment Red 64:1 (CI 15800) ; Pigment Red 57 (CI 15850) ; Pigment Red 48 (CI 15865) ; Pigment Red 63 (CI 15880) ; Solvent Red 23 (CI 26100) ; Solvent Red 72 (CI 45370) ; Pigment Red 83 (CI 58000) ; VAT Red 1 (CI 73360) ; Pigment Red 122 (CI 73915) ; Apo-8'-carotenoic acid (CI 40820) ; β-Carotène (CI 40800) ; 8’-apo-β-Carotène-8’-al (CI 40820) ; 8’-apo-β-carotène-8’-oate d’éthyle (CI 40825) ; canthaxanthine (CI 40850) ; Acid Orange 11 (CI 45370) ; D&C Orange No.2 (CI 45396) ; Natural Orange 4 (CI 75120) ; Direct Orange 46 (CI 40215) ; Pigment Orange 1 (CI 11725) ; Solvent Orange 16 (CI 45396) ; VAT orange 7 (CI 71105) ; Pigment Yellow 115 (CI 47005) ; Crocetin (CI 75100) ; Pigment Yellow 3 (CI 11710) ; Pigment Yellow 6 (CI 11680) ; Solvent Yellow 16 (CI 12700) ; Pigment Yellow 16 (CI 20040) ; Pigment Yellow 13 (CI 21100) ; Pigment Yellow 83 (CI 21108) ; Solvent Yellow 29 (CI 21230) ; Solvent Yellow 33 (CI 47000) ; Lycopene (CI 75125) ; Rubixanthine (CI 75135) ; Curcumine (CI 75300) ; VAT Blue 4 (CI 69800) ; VAT Blue 6 (CI 69825) ; VAT Blue 1 (CI 73000) ; Phthalocyanine (CI 74100) ; Pigment Blue 15 (CI 74160) ; Pigment Brown 1 (CI 12480) ; Solvent Violet 23 (CI 50325) ; Pigment Violet 23 (CI 51319) ; Disperse Violet 27 (CI 60724) ; Solvent Violet 13 (CI 60725) ; Pigment Violet 36 (CI 73385) ; Pigment Violet 19 (CI 73900) ; ainsi que leurs mélanges Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante comprend au moins un colorant hydrophobe solubilisé au moins en partie dans ladite composition colorante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante comprend au moins 0,1% en poids, de préférence au moins 0,5% en poids, plus particulièrement de 1 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 % en poids, de colorant(s) hydrophobe(s), par rapport au poids total de ladite composition colorante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend au moins 0,1% en poids, de préférence au moins 0,5% en poids, plus particulièrement de 1 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 % en poids, de colorant(s) hydrophobe(s) solubilisé dans la composition, par rapport au poids total de la composition colorante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante comprend au moins un solvant liquide choisi parmi le dimethyl isosorbide ; le carbonate de propylène ; parmi les solvants hydroxylés, plus particulièrement choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone, comme notamment l’éthanol, le propanol, l’isopropanol ; parmi les polyols liquides à température ambiante et pression atmosphérique, en C 2 -C 8 , comprenant de 2 à 4 groupements hydroxyle libre, ainsi que les éthers méthylique et éthyliques correspondants ; de préférence le solvant liquide est choisi parmi le diméthyl isosorbide, le carbonate de propylène, l’éthanol, le propanol, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le butylène glycol, le 2,3-butanediol, ainsi que leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante comprend au moins une huile, volatile ou non volatile, choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires ; les alcools liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 ; les huiles hydrocarbonées esters ; les huiles hydrocarbonées éthers différentes des solvants précités ; les huiles hydrocarbonées carbonates ; ainsi que leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la teneur en solvant(s) et/ou en huile(s) précités est comprise entre 10 et 99,9 % en, poids, de préférence entre 15 et 99 % en poids, plus particulièrement entre 30 et 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition colorante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition colorante se trouve sous une forme anhydre, ou comprenant moins de 5 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition colorante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédents, caractérisé en ce que la première étape est réalisée en présence d’une première composition liquide comprenant au moins un solvant liquide et/ou au moins une huile volatile ou non volatile, capable de solubiliser au moins un colorant hydrophobe présent dans la composition colorante. . Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première composition ne comprend pas de matière colorante.