Brevet FR3162162A1 — publié le 20251121

L’invention concerne un composant optique de sécurité comprenant : une première couche (313) en matériau diélectrique, une deuxième couche réflective (314) formant une interface réflective avec ladite première couche dans au moins une première région. L’interface réflective comprend une première structure optique (S) résultant de la somme d’une première microstructure (321) et d’une deuxième microstructure (322). La première microstructure est constituée de premières surfaces élémentaires (I 1 ) et de deuxièmes surfaces élémentaires (I 2 ), au moins les premières surfaces élémentaires (I 1 ) suivant le profil d’une première matrice (ML 1 ) de microlentilles cylindriques agencées selon une première direction d’agencement (Δ L ), la première microstructure étant configurée pour présenter en réflexion et sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, un effet de déplacement de micro-images par effet de Moiré ; la deuxième microstructure est configurée pour réfléchir une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope, principalement dans un plan orthogonal à un axe principal (Δ) sensiblement parallèle à ladite première direction d’agencement. Fig. 3A Composants optiques de sécurité, fabrication de tels composants et objets sécurisés équipés de tels composants Domaine technique de l'invention La présente description concerne le domaine du marquage de sécurité. Plus particulièrement, elle se rapporte à des composants optiques de sécurité pour vérifier l’authenticité d’un objet, par exemple un produit ou un document de valeur, par exemple un document d’identité ou un billet de banque. La présente description concerne également un procédé de fabrication d’un tel composant et un objet sécurisé équipé d’un tel composant. Notamment, la présente description se rapporte à des composants optiques de sécurité pour vérifier l’authenticité d’un objet par observation en réflexion, à l’œil nu. État de la technique On connaît de nombreuses technologies pour l’authentification de documents ou de produits, et notamment pour la sécurisation de documents tels que des documents de valeur, des documents de type billets de banque, passeports ou autres documents d’identification. Ces technologies visent à la production de composants optiques de sécurité dont les effets optiques en fonction des paramètres d’observation (orientation du composant par rapport aux positions de la source, de l’observateur, de l’orientation du composant en tilt et/ou en azimut, etc.) prennent des configurations très caractéristiques et vérifiables. Le but général de ces composants optiques est de fournir des effets optiques nouveaux et différenciés, à partir de configurations physiques difficilement reproductibles. Parmi ces composants, on appelle DOVID pour " Diffractive Optical Variable Image Device ", les composants optiques produisant des images diffractives et variables que l'on appelle communément les hologrammes. Parmi ces composants, on connait des composants optiques pour l’authentification de documents ou produits, comprenant des matrices de microlentilles pour le grossissement de micro-images par effet de Moiré. Un composant optique de sécurité comprenant de telles matrices de microlentilles est décrit par exemple dans US7738175 [Réf. 1]. Le composant optique de sécurité comprend un arrangement périodique de microlentilles selon deux directions avec un premier pas, les microlentilles définissant un plan focal. Le composant optique comprend par ailleurs un arrangement périodique correspondant de micro-images, également agencées selon deux directions selon un deuxième pas, les micro-images étant situées dans un plan proche du plan focal des microlentilles, et séparé du plan des microlentilles par un substrat formant un séparateur optique. Comme expliqué par exemple dans l’article de M C Hutley et al. [Réf. 2], un effet de grossissement des micro-images est visible par un observateur, lorsque le rapport des pas diffère de 1, même très faiblement, ou lorsque les arrangements de microlentilles et de micro-images subissent une rotation l’un par rapport à l’autre. Ce grossissement est connu sous la terminologie de grossissement de Moiré. Par ailleurs, lorsque le composant subit une rotation en tilt autour d’un axe parallèle à l’une des directions de l’agencement des éléments de focalisation, un observateur perçoit différentes portions des micro-images, entraînant notamment des effets visuels de déplacement des images. Un tel arrangement à 3 couches (couche supérieure de microlentilles, séparateur optique, couche inférieure supportant les micro-images) présente cependant différents inconvénients. D’une part, le procédé de fabrication d’un tel composant nécessite un positionnement relatif très précis des microlentilles et des micro-images, ce qui peut entrainer des problèmes de reproductibilité. D’autre part, l’épaisseur minimale du composant optique de sécurité résultant est de l’ordre de quelques dizaines de microns, ce qui est en soi une limitation dans le domaine des composants de sécurité : en effet un composant épais est plus facilement manipulable et donc réutilisable pour une falsification ; par ailleurs, de telles épaisseurs ne sont pas compatibles avec les composants de type DOVID, dans lesquels la couche structurée est beaucoup plus fine. La demande de brevet publiée US20140367957 [Réf. 3] décrit un composant optique de sécurité avec un effet de grossissement de Moiré, dans lequel l’arrangement traditionnel à 3 couches est remplacé par une couche structurée compatible des procédés de fabrication des composants de type DOVID. La FIG. 1 reproduit un tel composant optique. Le composant optique 10 représenté sur la FIG. 1 est conçu à partir d’un arrangement à 3 couches tel qu’illustré sur la FIG. 1 . L’arrangement à 3 couches illustré sur la FIG. 1 comprend comme dans [Réf. 1], un arrangement périodique de microlentilles 11, un arrangement périodique de micro-images 12, situées dans un plan proche du plan focal 14 des microlentilles au moyen d’un séparateur optique 13. En traçant des lignes de découpage imaginaires 15 qui s’étendent des extrémités des micro-images vers les microlentilles ( FIG. 1 ), et en retirant aux microlentilles 11 des « tranches » correspondant aux empreintes des micro-images 12, on obtient des éléments en relief 18 ( FIG. 1 ) caractéristiques des micro-images. Les éléments en relief 18 comprennent des microstructures 17 formées de « tronçons » de microlentilles et qui présentent de ce fait des surfaces externes courbes qui suivent le profil des microlentilles. Comme illustré sur la FIG. 1 , les surfaces externes courbes des microstructures 17 réfléchissent la lumière incidente suivant les lois de la réflexion, dans toutes les directions (rayons R 1 ), tandis que les surfaces planes 16 entre les microstructures 17 ne réfléchissent la lumière incidence qu’en réflexion spéculaire. Du point de vue d’un observateur, chaque élément en relief 18 résultant de la structuration d’une microlentille selon l’empreinte d’une micro-image correspondante, présentera un point lumineux visible illustré par le rayon R 2 (rayon en pointillé réfléchi vers l’observateur) et correspondant à une portion de la micro-image grossie par effet de Moiré. En appliquant un mouvement de tilt au composant optique 10, les points lumineux visibles par l’observateur proviendront d’autres régions des microstructures 17, ce qui entraînera la formation de nouvelles images pour l’observateur. Ainsi, les images obtenues par effet de Moiré pourront présenter, outre un effet de grandissement, des effets visuels dynamiques de mouvement et d’autres effets résultant des caractéristiques spécifiques des microlentilles, comme par exemple des effets de profondeur. Le composant optique décrit sur la FIG. 1 présente des effets comparables à ceux des composants décrits dans [Réf. 1], avec notamment un effet de grossissement par effet de Moiré de micro-images et des effets visuels dynamiques lorsque le composant subit une rotation en tilt, mais a l’avantage notamment d’une meilleure reproductibilité lors de la fabrication, la matrice de micro-images se trouvant automatiquement positionnée par rapport à celle des microlentilles et présente l’avantage d’être compatible avec les procédés de fabrication des composants de type DOVID. Plus récemment, d’autres composants optiques de sécurité ont été décrits, qui présentent, comme dans le composant illustré sur la FIG. 1 , des effets visuels de grossissements de Moiré de micro-images et qui sont compatibles des procédés de fabrication des composants de type DOVID. De tels composants sont décrits dans EP3694725 [Réf. 4] et EP3470235 [Réf. 5] au nom de la déposante. Par rapport au composant optique de sécurité tel que décrit dans [Réf. 3], un composant optique de sécurité tel que décrit dans [Réf. 4] ou [Réf. 5] présente un avantage supplémentaire : il permet, pour un observateur, lorsque le composant subit un mouvement de tilt, l’observation d’un mouvement ininterrompu sans accident de contraste à la réflexion spéculaire, et de ce fait, une plus grande facilité de contrôle et une authentification encore plus robuste. La FIG. 2 représente schématiquement et selon une vue de dessus une interface réflective d’un composant optique de sécurité tel que décrit dans [Réf. 4] ou [Réf. 5]. Le plan P schématise un plan de coupe pour la représentation des interfaces en vue de coupe telles qu’illustrées sur la FIG. 2 (extrait de [Réf. 4]) et sur la FIG. 2 (extrait de [Réf.5]). Comme illustré sur les FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 , un composant optique de sécurité tel que décrit dans [Réf. 4] ou [Réf. 5] comprend une interface réflective avec une première structure optique avec des premières surfaces élémentaires I 1 et des deuxièmes surfaces élémentaires I 2 , les premières et les deuxièmes surfaces élémentaires étant complémentaires en vue de dessus. Les premières surfaces élémentaires I 1 sont courbes et suivent le profil d’une première matrice ML 1 à une dimension de premières microlentilles cylindriques identiques L 1 identiques entre elles, lesdites surfaces courbes L 1 étant agencées périodiquement selon une première direction Δ L ( FIG. 2 ), avec un premier pas p 1 . S’agissant d’une interface réflective, de telles microlentilles se comportent comme des micromiroirs cylindriques. Les premières surfaces élémentaires I 1 ou les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 forment, en vue de dessus, des micro-images MI reconnaissables et identiques, agencées périodiquement selon une deuxième direction et avec un deuxième pas p 2 . Ainsi, dans l’exemple de la FIG. 2 , les micro-images, ici des « 6 », sont agencées selon une direction Δ I colinéaire à la direction Δ L des microlentilles L 1 et avec un premier pas p 2 différente du pas p 1 de la matrice de microlentilles ML 1 . Comme illustré sur la FIG. 2 , les premières surfaces élémentaires I 1 et les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 sont complémentaires : si les premières surfaces élémentaires I 1 forment, en vue de dessus, des micro-images, par exemple les « 6 » représentés sur la FIG. 2 , alors les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 forment le fond, et inversement, si deuxièmes surfaces élémentaires I 2 forment, en vue de dessus, des micro-images, par exemple les « 6 » représentés sur la FIG. 2 , alors les premières surfaces élémentaires I 1 forment le fond. Dans l’exemple de la FIG. 2 ([Réf. 4]), les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 suivent le profil d’une deuxième matrice ML 2 à une dimension de deuxièmes microlentilles cylindriques identiques entre elles L 2 , superposée à la première matrice ML 1 , la courbure desdites deuxièmes microlentilles cylindriques L 2 étant inférieure à celles desdites premières microlentilles cylindriques L 1 . Un tel composant optique de sécurité présente, en réflexion et sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à la première direction Δ L , un grossissement des micro-images par effet de Moiré et un effet de mouvement des images agrandies ininterrompu, c'est-à-dire sans « accident » de contraste à la réflexion spéculaire, cet effet résultant des courbures non nulles et différentes des premières surfaces élémentaires et des deuxièmes surfaces élémentaires. Dans l’exemple de la FIG. 2 ([Réf. 5]), les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 suivent le même profil de la première matrice ML 1 à une dimension de premières microlentilles cylindriques L 1 . Les premières surfaces élémentaires I 1 sont nanostructurées de telle sorte à former au moins une première structure diffusante ou au moins un premier réseau mono ou bidimensionnel tandis que les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 ne sont pas nanostructurées dans l’exemple de la FIG. 2 . Là encore, un tel composant optique de sécurité présente, sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à la première direction Δ L , un grossissement des micro-images par effet de Moiré et un effet de mouvement des images agrandies ininterrompu du fait des courbures non nulles des premières surfaces élémentaires et des deuxièmes surfaces élémentaires qui se distinguent grâce à la nanostructuration différente. Les composants optiques tels que décrits dans [Réf. 4] et [Réf. 5] ont ainsi montré une grande facilité de contrôle et une authentification très robuste lorsqu’ils sont observés en réflexion, à l’œil nu. Le composant optique objet de la présente description vise à faciliter encore davantage le contrôle lors de l’authentification. Résumé Selon un premier aspect, l’invention concerne un composant optique de sécurité destiné à être observé en réflexion, à l’œil nu, selon au moins une première face d’observation, le composant optique de sécurité comprenant : - une première couche en matériau diélectrique, au moins partiellement transparente dans le visible, présentant un premier indice de réfraction, - une deuxième couche réflective formant une interface réflective avec ladite première couche dans au moins une première région, dans lequel : - ladite interface réflective comprend au moins une première structure optique résultant de la somme d’une première microstructure et d’une deuxième microstructure; - la première microstructure est constituée de premières surfaces élémentaires et de deuxièmes surfaces élémentaires, dans lequel : - les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires sont complémentaires en vue de dessus, - au moins les premières surfaces élémentaires suivent le profil d’une première matrice à une dimension de premières microlentilles cylindriques identiques entre elles, agencées périodiquement selon une première direction d’agencement, avec un premier pas, une largeur maximale desdites premières microlentilles cylindriques mesurée selon ladite première direction d’agencement étant inférieure à environ 300 μm; - lesdites premières surfaces élémentaires ou lesdites deuxièmes surfaces élémentaires forment, en vue de dessus, des micro-images reconnaissables et identiques, agencées périodiquement selon une deuxième direction et avec un deuxième pas, la première microstructure étant configurée pour présenter en réflexion et sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, un effet de déplacement desdites premières micro-images par effet de Moiré ; - la deuxième microstructure est configurée pour réfléchir une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope, principalement dans un plan orthogonal à un axe principal sensiblement parallèle à ladite première direction d’agencement. Une couche « au moins partiellement transparente dans le visible » est définie, au sens de la présente description, comme une couche présentant une transmission d’au moins 70%, de préférence au moins 80% pour une longueur d’onde comprise dans au moins une sous-bande spectrale du visible, c’est-à-dire entre environ 400 nm et environ 700 nm. Une couche ainsi au moins partiellement transparente rend possible une observation à l’œil nu des couches situées sous la couche au moins partiellement transparente. Dans un composant optique selon le premier aspect, les premières surfaces élémentaires de la première microstructure suivent le profil d’une première matrice à une dimension de premières microlentilles cylindriques. Des microlentilles cylindriques sont définies dans la présente description par des tronçons de cylindres au sens large, c'est-à-dire des formes obtenues en faisant translater une courbe selon une génératrice. La génératrice des cylindres est perpendiculaire à ladite première direction d’agencement des microlentilles cylindriques. La courbe peut être une portion de cercle, de parabole, ou de toute autre forme. On peut définir un plan de la première microstructure comme un plan parallèle à un plan comprenant les génératrices des premières microlentilles cylindriques. Selon la présente description, la première microstructure est constituée de premières surfaces élémentaires et de deuxièmes surfaces élémentaires, dans laquelle les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires sont complémentaires en vue de dessus. Par exemple, les premières surfaces élémentaires forment, en vue de dessus, les micro-images, et les deuxièmes surfaces élémentaires constituent le fond, ou inversement. Dans tous les cas, la première microstructure est constituée de l’union des premières surfaces élémentaires et des deuxièmes surfaces élémentaires. Selon la présente description, la deuxième microstructure est configurée pour réfléchir une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope ; plus précisément, la deuxième microstructure est configurée pour réfléchir une lumière incidente à incidence normale principalement dans un plan orthogonal à un axe principal sensiblement parallèle à ladite première direction d’agencement. Par « principalement », on comprend dans la présente description qu’un faisceau lumineux, incident sur la deuxième microstructure à incidence normale, est réfléchi dans un cône pyramidal dont une dimension angulaire dans une direction parallèle à l’axe principal est très petite, c’est à dire inférieure à environ 5°, avantageusement inférieure à environ 3°. Un composant optique de sécurité selon le premier aspect présente, en réflexion et sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement (ou parallèle à la génératrice des cylindres formant lesdites premières microlentilles cylindriques), un déplacement des micro-images par effet de Moiré, ceci comme dans l’état de l’art [Réf. 4] et [Réf. 5] notamment. A la différence de l’état de l’art cependant, du fait de la deuxième microstructure, l’effet observé est toujours visible lorsqu’on exerce un tilt du composant optique de sécurité autour d’un axe parallèle à la première direction d’agencement. Autrement dit, si le composant optique de sécurité subit une rotation donnée autour dudit axe parallèle à la première direction d’agencement, dans une plage angulaire définie de part et d’autre d’une position nominale, on pourra toujours observer un effet de déplacement des micro-images par effet de Moiré sous l’effet d’un mouvement de tilt autour de l’axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement. Cette propriété facilite le contrôle de l’effet pour un observateur et rend ainsi plus robuste l’authentification notamment avec les conditions d’éclairage qui peuvent changer. Par mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, on entend une rotation du composant autour dudit axe. L’angle de tilt est par exemple de +/- 45°, de préférence +/- 30° autour d’une position nominale d’observation. La position nominale d’observation est définie pour une observation selon une direction d’observation donnée et avec une direction d’éclairage donnée, la direction d’éclairage et la direction d’observation étant comprises dans un plan perpendiculaire à un plan du composant. Le composant est agencé de telle sorte à présenter un angle donné entre la normale au composant et la direction d’éclairage, par exemple un angle compris entre 30 degrés et 45 degrés au sens large. Par exemple, la position nominale d’observation peut être définie pour une observation sous éclairage vertical, avec le composant incliné de telle sorte à présenter un angle donné entre la normale au composant et la verticale, par exemple un angle compris entre 30 degrés et 45 degrés au sens large. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième couche réflective comprend une couche métallique, par exemple une couche en Aluminium, Cuivre, Chrome, Argent ou un alliage de ces métaux. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième couche réflective comprend une couche présentant un indice de réfraction différent de celui des couches avoisinantes, de préférence telle que la différence des valeurs d’indice de réfraction soit au moins égale à 0,3, avantageusement au moins égale à 0,5. Une telle couche est appelée « couche de variation d’indice » dans la présente description. Dans des exemples de réalisation, la deuxième couche réflective peut comprendre une couche métallique et une couche de variation d’indice. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le composant présente en outre une troisième couche d’encapsulation en matériau diélectrique, ladite deuxième couche réflective étant encapsulée entre ladite première couche et ladite troisième couche. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième microstructure a une profondeur comprise entre environ 50 nm et environ 10 μm., avantageusement entre environ 100 nm et environ 10 μm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième microstructure comprend un agencement périodique de microlentilles et/ou un ensemble d’ondulations sensiblement rectilignes et parallèles, et/ou un ensemble de facettes configurées pour générer une pluralité d’élément optiques cylindriques. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième microstructure comprend une matrice à une dimension de microlentilles cylindriques, identiques entre elles, agencées périodiquement avec une pas donné, chaque microlentille étant formée par un tronçon de cylindre, c’est-à-dire une forme obtenue en faisant translater une courbe selon une génératrice parallèle à l’axe principal de la deuxième microstructure. Par exemple, la courbe est une portion de cercle, de parabole, ou tout autre forme. Les microlentilles de la deuxième microstructure sont agencées selon une direction perpendiculaire à l’axe principal. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le pas est compris entre environ 10 µm et environ 300 µm, avantageusement entre environ 30 µm et environ 80 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la profondeur, définie par la hauteur maximale de la deuxième microstructure selon un axe perpendiculaire à un plan de la deuxième microstructure, est comprise avantageusement entre environ 500 nm et environ 10 µm, avantageusement entre environ 1 µm et environ 5 µm. Un plan de la deuxième microstructure peut être défini comme un plan parallèle à un plan comprenant les génératrices des microlentilles. Une telle microstructure renvoie une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope. Plus précisément, une telle microstructure réfléchit un faisceau lumineux incident à incidente normale dans un cône pyramidal dont une dimension angulaire dans une direction parallèle à l’axe principal est proche de zéro et une dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal dépend du rapport entre la profondeur et le pas. Par exemple, le rapport entre la profondeur et le pas est compris entre environ 0,01 et environ 0,2, avantageusement entre environ 0,05 et environ 0,15. Dans des exemples de réalisation, la dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise entre environ 5° et environ 80 ; néanmoins, dans des exemples de réalisation préférés, la dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise entre environ 15° et environ 60°, cette plage angulaire étant un bon compris entre la recherche d’un effet visible dans une large plage angulaire et la recherche d’un effet suffisamment lumineux. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième microstructure comprend un ensemble d’ondulations sensiblement rectilignes et parallèles à un même axe, identiques entre elles, agencées périodiquement avec un pas donné, l’axe des ondulations est l’axe principal de la deuxième microstructure. Par ondulation, on entend une forme qui présente un profil continûment variable dans un plan perpendiculaire à l’axe des ondulations. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le profil des ondulations est sinusoïdal ou quasi-sinusoïdal (autrement appelé « pseudo-sinusoïdal »), c’est-à-dire un profil déformé par rapport à une sinusoïde, avec un rapport cyclique différent de 0,5, avantageusement compris entre 0,4 et 0,6. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le pas est compris entre environ 10 µm et environ 300 µm, avantageusement entre environ 30 µm et environ 80 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la profondeur, définie par la hauteur maximale de la deuxième microstructure selon un axe perpendiculaire à un plan de la deuxième microstructure, est comprise avantageusement entre environ 1 µm et environ 20 µm, avantageusement entre environ 4 µm et environ 10 µm. On peut définir un plan de la deuxième microstructure comme un plan parallèle à un plan comprenant les lignes formées par les sommets de chaque ondulation (lignes de crête). Une telle microstructure renvoie une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope. Plus précisément, une telle microstructure réfléchit un faisceau lumineux incident à incidence normale dans un cône pyramidal dont une dimension angulaire dans une direction parallèle à l’axe principal est proche de zéro et une dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal dépend du rapport entre la profondeur et le pas. Par exemple, le rapport entre la profondeur et le pas est compris entre environ 0,02 et environ 0,4, avantageusement entre environ 0.1 et environ 0,3. La dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise selon des exemples de réalisation entre environ 5° et environ 80°, et avantageusement entre environ 15° et environ 60°. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième microstructure comprend un ensemble de micro-facettes dont les formes sont déterminées pour générer une pluralité d’éléments optiques concaves ou convexes, par exemple des éléments cylindriques formés chacun d’un tronçon de cylindre dont la génératrice est parallèle à l’axe principal de la deuxième microstructure. Les micro-facettes sont déterminées de façon connue, par exemple par une méthode de formation des lentilles de Fresnel, comme cela est décrit dans EP3129238 B1 [Réf. 6]. Les micro-facettes peuvent être formées par des sections planes inclinées par rapport à un plan de référence. Les micro-facettes peuvent présenter par exemple des formes rectangulaires, avec au moins une dimension (largeur) par exemple inférieure à environ 80 µm, par exemple comprise entre environ 1 µm et environ 80 µm. La hauteur d’une micro-facette, définie selon un axe perpendiculaire au plan de référence, est par exemple comprise entre environ 300 nm et environ 5 µm, avantageusement entre environ 0.5 µm et environ 3 µm. La profondeur de la deuxième microstructure peut être définie par une hauteur maximale des micro-facettes. Une telle microstructure renvoie une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope. Plus précisément, une telle microstructure réfléchit un faisceau lumineux incident à incidente normale dans un cône pyramidal dont une dimension angulaire dans une direction parallèle à l’axe principal est proche de zéro et une dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal dépend du rapport entre la profondeur et la largeur de la facette ayant la plus petite largeur. Par exemple, le rapport entre la profondeur et la largeur de la facette ayant la plus petite largeur est compris entre environ 0,06 et environ 1, avantageusement entre environ 0.1 et environ 0.7. La dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise selon des exemples de réalisation entre environ 5° et environ 80°, et avantageusement entre environ 15° et environ 60°. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième microstructure est une microstructure diffusante anisotrope, et comprend un microrelief formé de pics et/ou de vallées positionnés de manière aléatoire, dans lequel la hauteur des pics et la hauteur des vallées, mesurées par rapport à un plan de référence, est chacune inférieure à environ 2 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la hauteur des pics et la hauteur des vallées est chacune comprise entre environ 50 nm et environ 1µm, de préférence comprise entre environ 100 nm et environ 1µm, de préférence comprise entre environ 200 nm et environ 800 nm. L'efficacité du caractère dispersif de la nanostructure diffusante est dépendante de la densité et de la taille des pics et des vallées, qui peuvent être fixées par l’homme du métier selon le produit souhaité. Ainsi, dans la deuxième microstructure selon la présente description, les pics et les vallées sont agencés selon une direction privilégiée, l’axe principal de la deuxième microstructure, de telle sorte à renvoyer un faisceau lumineux incident à incidence normale dans un lobe de diffusion en intensité lumineuse qui présente une dimension angulaire à mi-hauteur dans une direction parallèle à l’axe principal très petite, par exemple inférieure à 5° et qui présente une dimension angulaire à mi-hauteur dans une direction perpendiculaire à l’axe principal beaucoup plus grande, par exemple supérieur à 15°. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les micro-images formées par les premières surfaces élémentaires ou les deuxièmes surfaces élémentaires de la première microstructure comprennent des caractères alphanumériques, des éléments géométriques simples ou complexes, des éléments graphiques, sans que cette liste ne soit limitative. En pratique, du fait du grossissement sélectif selon un seul axe, elles peuvent être conçues de façon déformée au niveau de la première microstructure, de telle sorte à apparaître non déformées pour un observateur, après grossissement par effet de Moiré. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la première direction d’agencement des microlentilles cylindriques et la deuxième direction d’agencement des micro-images sont colinéaires ; dans ce cas, le premier pas et le deuxième pas sont différents pour assurer l’effet de Moiré. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le premier pas d’agencement des microlentilles cylindriques dans la première microstructure est compris entre 10 μm et 300 μm, avantageusement entre 20 μm et 150 μm, et le deuxième pas d’agencement des micro-images est égal au premier pas plus ou moins un pourcentage dudit premier pas, le pourcentage étant compris entre environ 0,1% et environ 10%, avantageusement entre environ 0,1% et environ 5%. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la première direction d’agencement des microlentilles cylindriques et la deuxième direction d’agencement des micro-images forment un angle non nul, par exemple un angle compris entre environ 0,1 degrés et environ 5 degrés, avantageusement entre 0,1 degrés et 3 degrés. Dans ce cas, le premier pas et le deuxième pas peuvent être identiques, par exemple compris entre 10 μm et 300 μm, ou différents. Selon la présente description, une largeur maximale des premières microlentilles cylindriques, mesurée selon ladite première direction d’agencement, est inférieure à environ 300 μm ; cela permet que les microlentilles ne soient pas individuellement visibles à l’œil nu. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le nombre minimal de premières microlentilles cylindriques est déterminé en fonction de la largeur maximale des microlentilles cylindriques, de telle sorte que des effets visuels soient visibles à l’œil nu. Ainsi, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une dimension minimale de la première microstructure selon ladite première direction d’agencement des microlentilles pourra être supérieure à environ 1 mm, de préférence supérieure à environ 2 mm, de préférence supérieure à environ 4 mm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une longueur minimale desdites premières microlentilles cylindriques est déterminée de telle sorte que des effets visuels soient visibles à l’œil nu, selon la direction perpendiculaire à ladite première direction d’agencement des microlentilles (direction parallèle à la génératrice). Ainsi, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une longueur minimale desdites premières microlentilles cylindriques selon la direction perpendiculaire à ladite première direction d’agencement des microlentilles est supérieure à 1 mm, de préférence supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à environ 4 mm. Les dimensions de la deuxième microstructure peuvent être sensiblement égales aux dimensions de la première microstructure. Ainsi, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une dimension de ladite première structure optique, mesurée selon ladite première direction d’agencement, est supérieure à environ 1 mm, de préférence supérieure à environ 2 mm, de préférence supérieure à environ 4 mm et peut être égale à quelques dizaines de millimètres, en fonction de l’application. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une dimension minimale de ladite première structure optique, mesurée selon la direction perpendiculaire à ladite première direction d’agencement est supérieure à 1 mm, de préférence supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à environ 4 mm et peut être égale à quelques dizaines de millimètres, en fonction de l’application. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une hauteur de ladite première structure optique, mesurée dans une direction perpendiculaire au plan du composant, est comprise entre environ 2 μm et environ 20 μm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les deuxièmes surfaces élémentaires de la première microstructure suivent le profil d’une deuxième matrice à une dimension de deuxièmes microlentilles cylindriques identiques entre elles, superposée à ladite première matrice, la courbure desdites deuxièmes microlentilles cylindriques étant inférieure à celles desdites premières microlentilles cylindriques. Lorsque les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires suivent des matrices de microlentilles cylindriques, il en résulte un effet de mouvement des micro-images agrandies ininterrompu, c'est-à-dire sans « accident » de contraste à la réflexion spéculaire, cet effet résulte des courbures non nulles et différentes des premières surfaces élémentaires et des deuxièmes surfaces élémentaires comme cela est décrit dans [Réf. 4]. Au sens de la présente description, « une courbure des deuxièmes microlentilles cylindriques inférieure à la courbure des premières microlentilles cylindriques » signifie qu’en tout point de ladite deuxième matrice de deuxièmes microlentilles cylindriques, ou quasiment en tout point, le rayon de courbure est strictement supérieur à celui de ladite première matrice des premières microlentilles cylindriques au niveau de ce point. Au sens de la présente description, la première matrice de premières microlentilles cylindriques et la deuxième matrice de deuxièmes microlentilles cylindriques sont superposées lorsqu’elles sont disposées l’une au-dessus de l’autre dans une direction normale au plan de la première microstructure, de telle sorte à ce qu’une première lentille cylindrique coïncide avec une deuxième lentille cylindrique ; les deuxièmes microlentilles cylindriques sont ainsi agencées suivant la même première direction, et avec le même premier pas que les premières microlentilles cylindriques. Les premières microlentilles cylindriques et les deuxièmes microlentilles cylindriques sont soit toutes concaves, vue de ladite première face d’observation, soit toutes convexes, vue de ladite première face d’observation. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la différence de hauteur maximale entre ladite première matrice de premières microlentilles cylindriques et ladite deuxième matrice de deuxièmes microlentilles cylindriques, définie dans une direction perpendiculaire au plan de la première microstructure, est comprise entre environ 400 nm et environ 10 µm, de préférence entre environ 600 nm et environ 3 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la hauteur de ladite première microstructure, définie dans une direction perpendiculaire au plan de la première microstructure, est comprise entre environ 2 µm et environ 20 µm, de préférence entre environ 3 µm et environ 10 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, au moins une desdites premières surfaces élémentaires ou desdites deuxièmes surfaces élémentaires sont nanostructurées de telle sorte à former un réseau mono ou bidimensionnel sub longueur d’onde ou une nanostructure diffusante. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les deuxièmes surfaces élémentaires suivent, comme les premières surfaces élémentaires, le profil de la première matrice à une dimension de premières microlentilles cylindriques, comme dans [réf. 5]. Les premières surfaces élémentaires sont nanostructurées de telle sorte à former au moins une première nanostructure diffusante ou au moins un premier réseau mono ou bidimensionnel sub longueur d’onde, tandis que les deuxièmes surfaces élémentaires ne sont pas nanostructurées ou sont nanostructurées avec une nanostructure présentant des paramètres différents. Là encore, un tel composant optique de sécurité présente un grossissement des micro-images par effet de Moiré et, sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à la première direction d'agencement, un effet de mouvement des images agrandies ininterrompu du fait des courbures non nulles des premières surfaces élémentaires et des deuxièmes surfaces élémentaires qui se distinguent grâce à la nanostructuration différente. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ledit réseau mono ou bidimensionnel sub longueur d’onde présente un pas compris entre 100 nm et 700 nm, avantageusement entre 200 nm et 500 nm, déterminé pour produire, après dépôt de la deuxième couche réflective, un filtre résonant dans une première bande spectrale. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la profondeur de modulation du réseau mono ou bidimensionnel sub longueur d’onde, définie dans une direction perpendiculaire au plan du composant, est comprise entre 50 nm et 500 nm, de préférence entre 50 nm et 300 nm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite deuxième couche réflective comprend une couche métallique et ledit réseau sub longueur d’onde est configuré pour produire des résonances plasmoniques dans ladite première bande spectrale. Des effets visuels colorés liés aux résonances plasmoniques pourront être observés en réflexion dans le cas d’une couche métallique suffisamment épaisse, et en transmission, dans le cas d’une couche métallique suffisamment fine et avec une encapsulation de la couche métallique entre deux couches en matériau diélectrique. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le composant présente en outre une troisième couche d’encapsulation, et ladite deuxième couche réflective comprend une couche en matériau diélectrique, présentant un indice de réfraction différent de celui desdites première et troisième couches diélectriques. Ledit premier réseau sub longueur d’onde est alors configuré pour produire des résonances de type guide d’onde dans ladite première bande spectrale. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la différence des valeurs d’indice de réfraction est au moins égale à 0,3, avantageusement au moins égale à 0,5. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite interface réflective du composant optique de sécurité selon le premier aspect comprend au moins une deuxième structure optique. La deuxième structure optique est par exemple et de façon non limitative : une structure optique résultant, comme la première structure optique, de la somme d’une première microstructure et d’une deuxième microstructure définies de façon similaire à la première microstructure et à la deuxième microstructure de la première structure optique, mais avec des paramètres différents, une structure diffusante, une structure holographique, une structure diffractive permettant de réaliser par exemple un effet dit Alphagram® développée par la déposante. Le composant optique de sécurité selon le premier aspect peut comprendre une ou plusieurs couche(s) additionnelle(s) en fonction des besoins de l’application, sans que cette ou ces couche(s) additionnelle(s) ne contribuent à l’effet visuel recherché. Ainsi, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le composant optique de sécurité est adapté à la sécurisation d’un document ou d’un produit, et comprend en outre, sur la face opposée à la face d’observation, une couche adaptée pour le transfert du composant sur le document ou le produit, par exemple une couche d’adhésif permanent ou une couche d’adhésif réactivable. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le composant optique de sécurité comprend en outre, du côté de la première face d’observation, un film support destiné à être détaché après transfert du composant sur le document ou le produit. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le composant optique de sécurité comprend du côté de la première face d’observation et/ou sur la face opposée à la première face d’observation, une ou plusieurs couches de protection. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la ou lesdites plusieurs couches de protection sont au moins partiellement transparentes dans le visible, permettant en outre une observation du composant optique de sécurité selon une deuxième face d’observation, opposée à ladite première face d’observation. Un tel composant optique de sécurité est adapté par exemple à la fabrication d’un fil de sécurité pour la sécurisation des billets de banque, cartes de paiement et autres documents de sécurité. Selon un deuxième aspect, la présente description concerne un objet sécurisé, par exemple document de valeur sécurisé, comprenant un substrat et un composant optique de sécurité selon le premier aspect, déposé sur ledit substrat. Selon un troisième aspect, la présente description concerne des procédés de fabrication de composants optiques de sécurité selon le premier aspect. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le procédé de fabrication comprend : - le dépôt sur un film support de ladite première couche en matériau diélectrique ; - la formation par réplication sur ladite première couche de ladite au moins première structure ; - le dépôt sur ladite première couche en matériau diélectrique structurée d’une couche réflective pour former ladite interface réflective. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures suivantes : FIG. 1 , déjà décrite, une figure illustrant le principe de conception d’un composant optique de sécurité avec grossissement de micro-images par effet de Moiré, tel que décrit dans [Réf.3] ; FIG. 1 , déjà décrite, une figure schématisant un composant optique de sécurité avec grossissement de micro-images par effet de Moiré, tel que décrit dans [Réf.3] ; FIG. 2 , déjà décrite, une figure représentant de façon schématique un composant optique de sécurité avec grossissement de micro-images par effet de Moiré, tel que décrit dans [Réf.4] ou [réf.5] ; FIG. 2 , déjà décrite, une figure représentant de façon schématique, selon une vue en coupe, un composant optique de sécurité avec grossissement de micro-images par effet de Moiré, tel que décrit dans [Réf.4] ; FIG. 2 , déjà décrite, une figure représentant de façon schématique, selon une vue en coupe, un composant optique de sécurité avec grossissement de micro-images par effet de Moiré, tel que décrit dans [Réf.5] ; FIG. 3 , une figure représentant de façon schématique un exemple d’un composant optique selon la présente description, selon une vue en coupe dans un premier plan de coupe ; FIG. 3 , une figure représentant de façon schématique un exemple d’un composant optique selon la présente description, selon une vue en coupe dans un deuxième plan de coupe ; FIG. 3 , un schéma illustrant une première structure optique (vue partielle) résultant de la somme d’une première microstructure (vue partielle) et d’une deuxième microstructure, selon un exemple, dans un composant optique selon la présente description ; FIG. 4 , un schéma illustrant, selon un exemple, un cône pyramidal de réflexion d’un faisceau lumineux incident sur une deuxième microstructure à incidence normale ; FIG. 5 , un premier exemple d’une deuxième microstructure comprenant une matrice de microlentilles cylindriques ; FIG. 5 , un deuxième exemple d’une deuxième microstructure comprenant un ensemble d’ondulations ; FIG. 5 , un troisième exemple d’une deuxième microstructure comprenant un ensemble de facettes configurées pour générer des éléments optiques cylindriques ; FIG. 5 , un quatrième exemple d’une deuxième microstructure comprenant une microstructure diffusante anisotrope ; FIG. 6 , un schéma illustrant, selon un exemple, un effet visuel obtenu avec un exemple d’un composant optique de sécurité selon la présente description, dans un mouvement de tilt selon un axe parallèle à la première direction d’agencement des microlentilles cylindriques de la première microstructure ; FIG. 6 , un schéma illustrant, à titre comparatif, l’effet visuel obtenu avec un composant optique de sécurité selon l’état de l’art, dans un mouvement de tilt similaire à celui illustré sur la FIG. 6 ; FIG. 7 , un schéma illustrant, selon un exemple, un effet visuel obtenu avec un exemple d’un composant optique de sécurité selon la présente description, dans un mouvement de tilt selon un axe parallèle à la première direction d’agencement des microlentilles cylindriques de la première microstructure et selon un axe perpendiculaire à la première direction d’agencement des microlentilles cylindriques de la première microstructure ; FIG. 8 , un schéma illustrant, selon un exemple, un cône de réflexion de la lumière avec un exemple d’un composant optique de sécurité selon la présente description ; FIG. 8 , un schéma illustrant, à titre comparatif, un cône de réflexion de la lumière avec un exemple d’un composant optique de sécurité selon l’état de l’art. Description détaillée Sur les figures, les éléments ne sont pas représentés à l'échelle pour une meilleure visibilité. Les FIG. 3 et FIG. 3 représentent selon des vues en coupe (partielles) un exemple d’un composant optique de sécurité selon la présente description, selon respectivement un premier plan de coupe P 1 et un deuxième plan de coupe P 2 . Le composant optique de sécurité 301 représenté sur la FIG. 3 et la FIG. 3 représente par exemple un composant optique de sécurité destiné par exemple à être transféré sur un document ou un produit en vue de sa sécurisation. Il comprend selon cet exemple un film support 311, par exemple un film en matériau polymère, par exemple un film en polyéthylène téréphtalate (PET) de quelques dizaines de micromètres, typiquement 15 à 100 μm, ainsi qu’une couche de détachement 312, par exemple en cire naturelle ou synthétique. La couche de détachement permet de retirer le film support en polymère 311 après transfert du composant optique sur le produit ou document à sécuriser. Le composant optique de sécurité 301 comprend par ailleurs une première couche 313 en matériau diélectrique, présentant un premier indice de réfraction n 1 et une deuxième couche réflective 314 formant avec la première couche 313 en matériau diélectrique, une interface réflective. Ladite interface réflective forme dans au moins une première région, une première structure S, dont la hauteur selon une direction perpendiculaire au plan du composant est référencée h S , et qui sera décrite plus en détails par la suite. La deuxième couche 314 est par exemple constituée d’une couche métallique, par exemple une couche en Aluminium, Cuivre, Chrome, Argent ou un alliage de ces métaux, et son épaisseur est par exemple comprise entre 20 nm et 80 nm. La deuxième couche 314 peut également être constituée d’une couche dite de variation d’indice, présentant un indice de réfraction différent de celui des couches avoisinantes, la différence d’indice entre les couches 313 et 314 présentant une valeur au moins égale à environ 0,3, de préférence au moins égale à environ 0,5. Des matériaux pour des couches de variation d’indice sont par exemple décrits dans le brevet US 4856857 [Réf. 7] par exemple, la deuxième couche 314 est une couche en TiO 2 ou en ZnS, d’épaisseur comprise entre 40 et 150 nm. Dans des exemples de réalisation, la deuxième couche 314 peut comprendre une couche métallique et une couche de variation d’indice. La deuxième couche 314 permet d’assurer la réflexion de la lumière incidente. Le composant optique de sécurité comprend par ailleurs une ou plusieurs couches non fonctionnelles optiquement mais adaptées à l’application, par exemple, dans cet exemple, une couche d’encapsulation en matériau diélectrique 317. Le composant optique de sécurité peut comprendre également une couche d’adhésif, par exemple une couche d’adhésif réactivable à chaud, pour le transfert du composant optique de sécurité sur le produit ou document. Dans des exemples de réalisation, la couche d’encapsulation peut être la couche d’adhésif. En pratique, comme cela sera détaillé par la suite, le composant optique de sécurité peut être fabriqué en empilant les couches 312 et 313 sur le film support 311, puis la couche 313 est structurée pour former ladite première structure S et recouverte par la couche réflective 314 pour former l’interface réflective. La ou les couches non fonctionnelles optiquement peuvent ensuite être déposées, comme par exemple la couche d’adhésif 317. Le composant peut alors être transféré sur un document/produit à sécuriser grâce à la couche 317. Optionnellement, le film support 311 peut être détaché, par exemple au moyen de la couche de détachement 312. La face principale d’observation 300 A du composant optique de sécurité se trouve ainsi du côté de la face de la première couche 313 opposée à l’interface avec la couche réflective 314. La structure est ainsi encapsulée, donc protégée contre les dégradations naturelles (type salissure) ou contre les attaques d’un contrefacteur. Dans d’autres exemples de réalisation (non représentés), le composant optique de sécurité peut être destiné par exemple à la sécurisation de billets de banque, cartes de paiement ou autre documents fiduciaires ; il s’agit par exemple d’une partie d’un fil de sécurité destiné à être intégré dans le papier pendant la fabrication du billet. Dans cet exemple, le composant comprend comme précédemment un film support (10 à 40 µm) qui pourra servir également de film de protection au fil de sécurité, une première couche en matériau diélectrique présentant un premier indice de réfraction n 1 , et une deuxième couche réflective formant avec la première couche en matériau diélectrique une interface réflective formant la première structure S. Le composant optique de sécurité peut comprendre par ailleurs un ensemble de couches additionnelles, par exemple une couche d’encapsulation, une couche de contraste colorée (facultative), qui peut être opaque et/ou discontinue, une couche de protection, par exemple un deuxième film polymère ou un vernis permettant de donner au fil de sécurité la résistance physico-chimique nécessaire. Les couches d’encapsulation et de contraste colorée sont optionnelles et peuvent ne former qu’une seule couche. La couche de protection et la couche d’encapsulation peuvent également ne former qu’une seule et même couche présentant les deux fonctions. Il apparaitra à l’homme du métier que d’autres couches non fonctionnelles optiquement peuvent être ajoutées en fonction des besoins de l’application dans chacun des exemples décrits ci-dessus et que les variantes de réalisation peuvent être combinées. A noter que si les couches additionnelles, non fonctionnelles optiquement, sont au moins partiellement transparentes dans le visible, ainsi que le support de destination, le composant optique de sécurité pourra être observé non seulement selon la première face d’observation 300 A (recto) mais aussi selon une deuxième face d’observation 300 B , opposée à ladite première face d’observation (verso). Selon l’observation recto ou verso, une inversion des courbures des surfaces élémentaires formant l’interface réflective permettra une observation différenciée caractérisée notamment par une inversion des effets de mouvement. Un tel composant optique de sécurité est par exemple adapté à la sécurisation d’un document de sécurité de type billet de banque ou carte, comprenant une fenêtre de transparence pour une observation recto/verso. Par ailleurs, dans un composant optique de sécurité selon la présente description, l’interface réflective peut présenter au moins une deuxième structure optique (non représentée), permettant de juxtaposer ou d’imbriquer différents effets résultant de structures telles que décrites dans la présente demande ou d’autres effets visuels. La deuxième structure optique est configurée pour former par exemple et de façon non limitative, une autre structure selon la présente description, une structure diffusante, une structure holographique, une structure diffractive, par exemple une structure permettant de réaliser un effet dit Alphagram® développée par la déposante. Dans un composant optique de sécurité selon la présente description, la deuxième couche réflective 314 peut également être interrompue, par exemple au moyen de démétallisation partielles, formant alors différentes régions, chaque région pouvant comprendre une ou plusieurs structures. Les différentes régions peuvent former des motifs juxtaposés ou imbriqués. Selon la présente description, la première structure optique S résulte de la somme d’une première microstructure et d’une deuxième microstructure. La FIG. 3 illustre de façon schématique une vue partielle d’un exemple d’une telle première structure optique S résultant de la somme d’une première microstructure 321 (vue partielle) et d’une deuxième microstructure 322. La première microstructure 321 est constituée de premières surfaces élémentaires I 1 et de deuxièmes surfaces élémentaires I 2 , voir FIG. 3 et FIG. 3 , dans lequel les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires sont complémentaires en vue de dessus. Par ailleurs, au moins les premières surfaces élémentaires I 1 suivent le profil d’une première matrice ML 1 à une dimension de premières microlentilles cylindriques identiques entre elles L 1 , agencées périodiquement selon une première direction d’agencement Δ L , avec un premier pas p 1 . Les premières surfaces élémentaires I 1 ou lesdites deuxièmes surfaces élémentaires I 2 forment, en vue de dessus, des micro-images reconnaissables et identiques, agencées périodiquement selon une deuxième direction et avec un deuxième pas p 2 , la première microstructure étant configurée pour présenter en réflexion et sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, un déplacement desdites premières micro-images par effet de Moiré. La première microstructure est ainsi similaire par exemple à la microstructure illustrée sur les FIG. 2 , FIG. 2 ou FIG. 2 , en référence à un composant optique selon l’état de l’art. Sur la FIG. 3 cependant, pour ne pas surcharger la figure, seule la matrice à une dimension de premières microlentilles cylindriques L 1 identiques entre elles, agencées périodiquement selon la première direction d’agencement Δ L , avec un premier pas p 1 , est représentée. Autrement dit, les micro-images MI visibles sur la FIG. 2 ne sont pas représentées. La deuxième microstructure 322 ( FIG. 3 ) est configurée pour réfléchir une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope, principalement dans un plan orthogonal à un axe principal Δ sensiblement parallèle à ladite première direction d’agencement. La somme des deux motifs résulte en une première structure optique S illustrée sur la FIG. 3 . Les FIG. 3 et FIG. 3 correspondent respectivement à des vues en coupe selon les plans P 1 et P 2 représentés sur la FIG. 3 , les plans P 1 et P 2 étant choisis perpendiculaires à un plan du composant et parallèle à la première direction d’agencement Δ L . Le plan du composant est un plan parallèle au plan de la première microstructure. Du fait que la première structure optique S résulte de la somme de la première microstructure et de la deuxième microstructure, on observe entre les vues en coupe illustrées sur les FIG. 3 et FIG. 3 selon deux plans différents, une différence de hauteur entre la première structure S et un plan du composant optique de sécurité, par exemple dans l’exemple illustré sur la FIG. 3 et la FIG. 3 , une différence de hauteur entre la première structure S et un plan correspondant à la face 300 B du composant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la hauteur h S de ladite première structure, définie dans une direction perpendiculaire au plan du composant, est comprise entre environ 2 µm et environ 20 µm, de préférence entre environ 3 µm et environ 10 µm. Les microlentilles cylindriques L 1 sont définies par des tronçons de cylindres au sens large, c'est-à-dire des formes obtenues en faisant translater une courbe selon une génératrice. La génératrice des cylindres est perpendiculaire à ladite première direction d’agencement Δ L des microlentilles cylindriques. La courbe peut être une portion de cercle, de parabole, ou de toute autre forme. Une dimension L des microlentilles cylindriques ( FIG. 3 ), mesurée dans une direction parallèle à la génératrice des cylindres, est par exemple supérieure à 1 mm, avantageusement supérieure à 2 mm, avantageusement supérieure à 4 mm, pour former des effets visuels visibles à l’œil nu. Une largeur λ des microlentilles cylindriques, mesurée dans une direction perpendiculaire à la génératrice des cylindres (et donc déformée par mouvement de tilt du composant optique de sécurité), est inférieure à 300 μm, pour ne pas être visible à l’œil nu. Un nombre suffisant de microlentilles cylindriques peut être prévu pour que la dimension totale de la première structure, mesurée dans une direction parallèle à la première direction Δ L d’agencement des microlentilles cylindriques soit supérieure à 1 mm, avantageusement supérieure à 2 mm, avantageusement supérieure à 4 mm, pour former des effets visuels visibles à l’œil nu. Dans l’exemple des FIG. 3 et FIG. 3 , les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 du premier motif suivent le profil d’une deuxième matrice ML 2 à une dimension de deuxièmes microlentilles cylindriques identiques entre elles, superposée à la première matrice ML 1 , la courbure des deuxièmes microlentilles cylindriques étant inférieure à celles desdites premières microlentilles cylindriques. Lorsque les premières et deuxièmes surfaces élémentaires suivent des matrices de microlentilles cylindriques, comme cela est décrit dans [Réf. 4], il en résulte un effet de mouvement des micro-images agrandies ininterrompu, c'est-à-dire sans « accident » de contraste à la réflexion spéculaire, cet effet résulte des courbures non nulles et différentes des premières surfaces élémentaires et des deuxièmes surfaces élémentaires. Bien entendu, la présente description n’est pas limitée à cet exemple. Par exemple, au moins une desdites premières surfaces élémentaires I 1 ou desdites deuxièmes surfaces élémentaires I 2 peuvent être nanostructurées de telle sorte à former un réseau mono ou bidimensionnel sub longueur d’onde, ou une nanostructure diffusante, de telle sorte à augmenter le contraste. Par ailleurs, dans des exemples de réalisation, à la fois les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires peuvent être nanostructurées, les caractéristiques des nanostructures étant différentes. Dans des exemples de réalisation, les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 peuvent suivre le même profil de la première matrice ML 1 à une dimension de premières microlentilles cylindriques L 1 comme dans [Réf. 5]. Par exemple, les premières surfaces élémentaires I 1 sont nanostructurées de telle sorte à former au moins une première structure diffusante ou au moins un premier réseau mono ou bidimensionnel tandis que les deuxièmes surfaces élémentaires I 2 ne sont pas nanostructurées ou sont nanostructurées de façon différente. Dans des exemples de réalisation, la deuxième couche réflective 314 est métallique, adaptée pour former des résonances plasmoniques à l’interface entre ladite première couche en matériau diélectrique et ladite deuxième couche métallique. La couche métallique est suffisamment épaisse et des effets visuels colorés sont visibles en réflexion. De telles résonances plasmoniques sont décrites par exemple dans la demande de brevet FR 2982038 [Réf. 8] au nom de la déposante. Dans des exemples de réalisation, le composant optique de sécurité comprend en outre une troisième couche 317 d’encapsulation en matériau diélectrique, et la deuxième couche réflective 314 est une couche en matériau diélectrique, agencée entre lesdites première et troisième couches en matériau diélectrique, présentant un indice de réfraction différent de celui desdites première et troisième couches en matériau diélectrique, adaptée pour former des résonances de type guide d’onde dans ladite première bande spectrale. Les différences entre les valeurs d’indice de réfraction de ladite deuxième couche en matériau diélectrique et desdites première et troisième couches avoisinantes sont au moins égales à 0,3, avantageusement au moins égales à 0,5. De telles résonances de type guide d’onde sont décrites par exemple dans la demande de brevet US 4484797 [Réf. 9]. La FIG. 4 représente un schéma illustrant, selon un exemple, la réflexion d’un faisceau lumineux incident sur une deuxième microstructure 322 à incidence normale. Le faisceau est issu d’une source étendue 410. Comme illustré sur la FIG. 4 , selon la présente description, la lumière est réfléchie dans un cône pyramidal de dimensions angulaires ε et β, où ε est la dimension angulaire dans une direction parallèle à l’axe principal Δ et β est la dimension angulaire dans une direction orthogonale à l’axe principal Δ. La deuxième microstructure est telle que la lumière réfléchie se trouve principalement dans un plan perpendiculaire à l’axe principal ; autrement dit, l’angle ε est très petit, typiquement inférieure à environ 5°, avantageusement inférieur à environ 3°. Les FIG. 5 , FIG. 5 , FIG. 5 , FIG. 5 , illustrent des exemples de deuxième microstructure conformes à la présente description. La FIG. 5 illustre une deuxième microstructure 501 comprenant une matrice à une dimension de microlentilles cylindriques 511, identiques entre elles, agencées périodiquement avec un pas p 3 donné, chaque microlentille étant formée par un tronçon de cylindre, c’est-à-dire une forme obtenue en faisant translater une courbe selon une génératrice parallèle à l’axe principal de la deuxième microstructure. Par exemple, la courbe est une portion de cercle, de parabole, ou tout autre forme. Les microlentilles de la deuxième microstructure sont agencées selon une direction perpendiculaire à l’axe principal Δ. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le pas p 3 est compris entre environ 10 µm et environ 300 µm, avantageusement entre environ 30 µm et environ 80 µm. On peut définir un plan de la deuxième microstructure comme un plan parallèle à un plan comprenant les génératrices des microlentilles. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la profondeur h 3 , définie par la hauteur maximale de la deuxième microstructure selon un axe perpendiculaire au plan de la deuxième microstructure, est comprise avantageusement entre environ 500 nm et environ 10 µm, avantageusement entre environ 1 µm et environ 5 µm. Une telle microstructure renvoie une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope. Plus précisément, une telle microstructure réfléchit un faisceau lumineux incident à incidente normale dans un cône pyramidal (voir FIG. 4 ) avec une valeur de la plage angulaire ε proche de zéro et une valeur de la plage angulaire β qui dépend du rapport entre la profondeur et le pas. Par exemple, le rapport entre la profondeur et le pas est compris entre environ 0,01 et environ 0,2, avantageusement entre environ 0,05 et environ 0,15. La plage angulaire β dans la direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise entre environ 5° et environ 80°, et avantageusement entre environ 15° et environ 60°, les inventeurs ayant montré qu’on obtenait un bon compromis entre une plage angulaire large et un effet lumineux suffisamment intense. La FIG. 5 illustre une deuxième microstructure 502 comprenant un ensemble d’ondulations 512 sensiblement rectilignes et parallèles à un même axe, identiques entre elles, agencées périodiquement avec un pas p 3 donné, l’axe des ondulations étant parallèle à l’axe principal Δ de la deuxième microstructure. Par ondulation, on entend une forme qui présente un profil continûment variable dans un plan perpendiculaire à l’axe des ondulations. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le pas p 3 est compris entre environ 10 µm et environ 300 µm, avantageusement entre environ 30 µm et environ 80 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la profondeur h 3 , définie par la hauteur maximale de la deuxième microstructure selon un axe perpendiculaire à un plan de la deuxième microstructure, est comprise avantageusement entre environ 500 nm et environ 10 µm, avantageusement entre environ 1 µm et environ 5 µm. On peut définir un plan de la deuxième microstructure comme un plan parallèle à un plan comprenant les lignes formées par les sommets de chaque ondulation (lignes de crête). Une telle microstructure renvoie une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope. Plus précisément, une telle microstructure réfléchit un faisceau lumineux incident à incidente normale dans un cône pyramidal (voir FIG. 4 ) avec une valeur de la plage angulaire ε proche de zéro et une valeur de la plage angulaire β qui dépend du rapport entre la profondeur et le pas. Par exemple, le rapport entre la profondeur et le pas est compris entre environ 0,01 et environ 0,2, avantageusement entre environ 0, 05 et environ 0,15. Là encore, dans des exemples de réalisation, la plage angulaire β dans la direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise entre environ 5° et environ 80°, et avantageusement entre environ 15° et environ 60°, les inventeurs ayant montré qu’on obtenait un bon compromis entre une plage angulaire large et un effet lumineux suffisamment intense. Comme illustré sur la FIG. 5 , le profil des ondulations peut être sinusoïdal. Dans des exemples de réalisation, le profil peut être quasi-sinusoïdal (autrement appelé « pseudo-sinusoïdal »), c’est-à-dire un profil déformé par rapport à une sinusoïde, avec un rapport cyclique différent de 0,5. Un tel profil quasi-sinusoïdal est représenté sur le schéma 552 de la FIG. 5 . Le rapport cyclique de la pseudo-sinusoïde est défini comme le rapport, mesuré sur une période p 3 , entre la plus petite des longueurs entre la longueur p x1 et la longueur p x2 et la longueur totale de la période p 3 , avec p x1 longueur pour laquelle la valeur de la pseudo-sinusoïde est supérieure à la valeur médiane de la pseudo-sinusoïde et p x 2 longueur pour laquelle la valeur de la pseudo-sinusoïde est inférieure à la valeur médiane de la pseudo-sinusoïde. Par exemple, le rapport cyclique peut être compris entre environ 0,4 et environ 0,6. La FIG. 5 illustre une deuxième microstructure 503 comprenant un ensemble de micro-facettes 513 configurées pour générer une pluralité d’éléments optiques cylindriques concaves ou convexes, formés chacun d’un tronçon de cylindre dont la génératrice est parallèle à l’axe principal de la deuxième microstructure. Les micro-facettes sont déterminées de façon connue, par exemple par une méthode de formation des lentilles de Fresnel, comme cela est décrit dans [Réf. 6]. Les micro-facettes peuvent être formées par des sections planes inclinées par rapport à un plan de référence. Les micro-facettes peuvent présenter par exemple des formes rectangulaires, avec au moins une dimension (largeur) comprise entre environ 1 µm et environ 100 µm, par exemple comprise entre environ 3 µm et environ 80 µm. La hauteur h 3 d’une micro-facette, définie selon un axe perpendiculaire au plan de référence, est par exemple comprise entre environ 300 nm et environ 5 µm, avantageusement entre environ 0.5 µm et environ 3 µm. La profondeur de la deuxième microstructure peut être définie par une hauteur maximale des micro-facettes. Une telle microstructure renvoie une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope. Plus précisément, une telle microstructure réfléchit un faisceau lumineux incident à incidente normale dans un cône pyramidal dont une dimension angulaire dans une direction parallèle à l’axe principal est proche de zéro et une dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal dépend du rapport entre la profondeur et la largeur de la facette ayant la plus petite largeur (« angle de blaze »). Par exemple, le rapport entre la profondeur et la largeur de la facette ayant la plus petite largeur est compris entre environ 0,06 et environ 1, avantageusement entre environ 0.1 et environ 0.7. La dimension angulaire dans une direction perpendiculaire à l’axe principal est comprise selon des exemples de réalisation entre environ 5° et environ 80°, et avantageusement entre environ 15° et environ 60°. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 5 , seules sont représentées les micro-facettes configurées pour générer un seul élément cylindrique (dans cet exemple convexe). Bien entendu, d’autres micro-facettes sont présentes (non représentées) pour générer la pluralité d’éléments cylindriques, agencés parallèlement selon une direction perpendiculaire à la génératrice des cylindres qui est l’axe principal Δ de la microstructure. Les micro-facettes peuvent être, comme illustré sur la FIG. 5 , des sections planes inclinées avec par exemple un angle d’inclinaison continûment variable et qui diminue (en valeur absolue) de la facette située à une extrémité de l’élément réflectif vers la facette centrale. Néanmoins, d’autres arrangements des micro-facettes connus de l’homme du métier peuvent être mis en œuvre pour obtenir le même effet optique de génération d’une pluralité d’éléments optiques cylindriques concaves ou convexes. La FIG. 5 illustre une deuxième microstructure 504, dans cet exemple une microstructure diffusante anisotrope. Une telle microstructure comprend un microrelief formé de pics et/ou de vallées positionnés de manière aléatoire, dans lequel la hauteur des pics et la hauteur des vallées, mesurées par rapport à un plan de référence, est chacune sensiblement inférieure à environ 2 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la hauteur des pics et la hauteur des vallées est chacune comprises entre environ 100 nm et environ 1 µm, de préférence comprises entre environ 200 nm et environ 800 nm. L'efficacité du caractère dispersif de la nanostructure diffusante est dépendante de la densité et de la taille des pics et des vallées, qui peuvent être fixées par l’homme du métier selon le produit souhaité. Ainsi, dans la deuxième microstructure selon la présente description, les pics et les vallées sont agencés selon une direction privilégiée, l’axe principal de la deuxième microstructure, de telle sorte à renvoyer un faisceau lumineux incident à incidence normale dans un lobe de diffusion en intensité lumineuse qui présente une dimension angulaire à mi-hauteur dans une direction parallèle à l’axe principal très petite, par exemple inférieure à environ 5°et qui présente une dimension angulaire à mi-hauteur dans une direction perpendiculaire à l’axe principal beaucoup plus grande, par exemple supérieur à environ 15°. La FIG. 6 est un schéma illustrant, selon un exemple, un effet visuel obtenu avec un exemple d’un composant optique de sécurité 601 selon la présente description, dans un mouvement de tilt selon un axe parallèle à la première direction d’agencement Δ L . La FIG. 6 illustre, à titre comparatif, l’effet visuel obtenu avec un composant optique de sécurité 602 selon l’état de l’art, dans un mouvement de tilt similaire à celui illustré sur la FIG. 6 . Dans un mouvement de tilt haut/bas (autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement), un déplacement des micro-images (un ensemble d’éléments graphiques « G ») par effet de Moiré est visible avec le composant optique de sécurité 601 ou 602 (mais l’effet n’est pas représenté sur les FIG. 6 et FIG. 6 ). Comme cela apparaît sur la FIG. 6 , à la différence de l’état de l’art ( FIG. 6 ), du fait de la deuxième microstructure, l’effet observé est toujours visible lorsqu’on exerce un tilt droite/gauche du composant optique de sécurité, c’est-à-dire autour d’un axe parallèle à la première direction d’agencement, dans une plage angulaire β. Autrement dit, si le composant optique de sécurité subit une rotation donnée autour dudit axe parallèle à la première direction d’agencement, dans une plage angulaire β/2 (par exemple 30°) définie de part et d’autre d’une position nominale 61 (positions 62, 63) on pourra toujours observer l’effet de déplacement par effet de Moiré sous l’effet d’un mouvement de tilt autour de l’axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement. Par contre, comme illustré sur la FIG. 6 , l’effet de Moiré n’est plus visible avec un composant optique de sécurité de l’état de l’art, après que l’on ait exercé un mouvement de tilt droite/gauche. Dans cet exemple, la position nominale d’observation est définie par exemple pour une observation sous éclairage vertical, par un composant incliné de telle sorte à présenter un angle donné entre la normale au composant et la direction verticale, par exemple un angle compris entre 30 degrés et 45 degrés au sens large. La FIG. 7 illustre, selon un exemple, un effet visuel obtenu avec un exemple d’un composant optique de sécurité 701 selon la présente description, dans un mouvement de tilt haut/bas, c’est à dire selon un axe perpendiculaire à la première direction d’agencement des microlentilles de la première microstructure, et dans un mouvement de tilt droite/gauche, c’est à dire selon un axe parallèle à la première direction d’agencement. La position 710 correspond à une position nominale, par exemple une observation sous éclairage selon un axe donné, avec le composant agencé de telle sorte à présenter un angle donné entre la normale au composant et la direction verticale, par exemple un angle compris entre 30 degrés et 45 degrés au sens large. Lors d’un tilt haut/bas, dans une plage angulaire α, par exemple +/- 40 degrés, on observe un effet de déplacement de micro-images (ici un caractère alphanumérique « 5 ») par effet de Moiré. Le caractère alphanumérique « 5 » semble s’éloigner (positions 711, 713 dans un tilt vers le haut, 712, 714 dans un tilt vers le bas) lorsqu’on s’écarte de la position nominale 710. Le composant optique de sécurité 701 subit maintenant un mouvement de tilt droite/gauche (positions 720, 740 pour un tilt vers la gauche et positions 730, 750 pour un tilt vers la droite) dans une plage angulaire β, par exemple +/- 30 degrés. Pour chaque position 720, 740, 730, 750, un observateur pourra voir le même effet de déplacement du caractère alphanumérique « 5 » lors d’un mouvement de tilt haut/bas dans la plage angulaire α. Ainsi, le caractère alphanumérique « 5 » semble s’éloigner (positions 721, 723 dans un tilt vers le haut, 722, 724 dans un tilt vers le bas) lorsqu’on s’écarte de la position 720. Le caractère alphanumérique « 5 » semble s’éloigner de la même manière (positions 741, 743 dans un tilt vers le haut, 742, 744 dans un tilt vers le bas) lorsqu’on s’écarte de la position 740 tant que l’on reste dans la plage angulaire β. De la même manière, le caractère alphanumérique « 5 » semble s’éloigner (positions 731, 733 dans un tilt vers le haut, 732, 734 dans un tilt vers le bas) lorsqu’on s’écarte de la position 730. Le caractère alphanumérique « 5 » semble s’éloigner de la même manière (positions 751, 753 dans un tilt vers le haut, 752, 754 dans un tilt vers le bas) lorsqu’on s’écarte de la position 750 tant que l’on reste dans la plage angulaire β. Ainsi, comme illustré au moyen des FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 7 , le composant optique de sécurité objet de la présente description facilite ainsi le contrôle de l’effet de Moiré pour un observateur et rend ainsi plus robuste l’authentification en fonction des conditions d’éclairage. La FIG. 8 est un schéma illustrant, selon un exemple, un cône pyramidal 821 à l’intérieur duquel une observation de l’effet de Moiré est visible par un observateur. Pour ne pas surcharger la figure, les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires de la première microstructure ne sont pas illustrées sur la FIG. 8 . Comme illustré sur la FIG. 8 , le cône pyramidal 821 comprend une première dimension angulaire α mesurée dans une direction parallèle à la première direction d’agencement Δ L (également parallèle à l’axe principal Δ de la deuxième microstructure) et une deuxième dimension angulaire β mesurée dans une direction perpendiculaire à la première direction d’agencement Δ L des microlentilles de la première microstructure. Dans un mouvement de tilt haut/bas (autour d’un axe perpendiculaire à première direction d’agencement Δ L ), un déplacement des micro-images par effet de Moiré est visible dans la plage angulaire α, de part et d’autre d’une position nominale. La position nominale d’observation est définie par exemple pour une observation sous éclairage donné, par un composant agencé de telle sorte à présenter un angle donné entre la normale au composant et la direction d’éclairage, par exemple un angle compris entre 30 degrés et 45 degrés au sens large. L’angle α est par exemple compris entre environ 10°et environ 160°. Comme expliqué précédemment, du fait de la deuxième microstructure, l’effet observé est toujours visible dans la même plage angulaire α lorsqu’on exerce un tilt du composant optique de sécurité gauche/droite, c’est-à-dire autour d’un axe parallèle à la première direction d’agencement, dans la plage angulaire β. Autrement dit, si le composant optique de sécurité subit une rotation donnée autour dudit axe parallèle à la première direction d’agencement, dans une plage angulaire β/2 (par exemple 30°) définie de part et d’autre de la position nominale, on pourra toujours observer l’effet de déplacement par effet de Moiré sous l’effet d’un mouvement de tilt autour de l’axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, dans une même plage angulaire α. L’angle β est par exemple compris entre environ 5° et environ 80°, et dans des exemples de réalisation préférés, entre environ 15° et environ 60°. La FIG. 8 est un schéma illustrant, à titre comparatif, un cône 822 à l’intérieur duquel une observation de l’effet de Moiré est visible par un observateur avec un exemple d’un composant optique de sécurité 802 selon l’état de l’art. Dans cet exemple, l’interface réflective comprend un agencement de lentilles sphériques 812, comme décrit par exemple dans [Réf. 3]. Là encore, pour ne pas surcharger la figure, la structuration de l’interface réflective pour obtenir l’effet de Moiré n’est pas illustré. Comme illustré sur la FIG. 8 , dans un mouvement de tilt haut/bas, un déplacement des micro-images par effet de Moiré est visible dans une plage angulaire θ, de part et d’autre d’une position nominale. La position nominale d’observation est définie par exemple pour une observation sous éclairage donné, avec le composant agencé de telle sorte à présenter un angle donné entre la normale au composant et la direction d’éclairage, par exemple un angle compris entre 30 degrés et 45 degrés au sens large. Par contre, le cône 822 étant un cône de révolution du fait de la symétrie de révolution des microlentilles 812, lorsqu’on applique au composant optique de sécurité un mouvement de tilt droite/gauche, l’observation de l’effet de Moiré sera visible, quand on s’éloigne du centre du cône, dans une plage angulaire qui se réduit jusqu’à s’annuler. Le procédé de fabrication de composants optiques de sécurité selon la présente description comprend avantageusement les étapes suivantes. La première structure optique pour former l’interface structurée du composant optique de sécurité selon la présente description peut être enregistrée par lithographie par faisceau d’électrons (ou lithographie « e-beam » selon l’expression anglo-saxonne) ou par écriture laser directe. Une étape de galvanoplastie permet de reporter la structure optique dans un matériau résistant par exemple à base de Nickel pour réaliser une matrice ou « master » métallique comportant la structure optique. La fabrication du composant optique de sécurité comprend alors une étape de réplication. Par exemple la réplication peut être réalisée par estampage (par pressage à chaud du matériau diélectrique ou « hot embossing » selon l’expression anglo-saxonne) de la première couche 313 ( FIG. 3 , FIG. 3 ) en matériau diélectrique d’indice de réfraction n 1 , par exemple une couche de bas indice, typiquement un vernis d’estampage de quelques microns d’épaisseur. La couche 313 est avantageusement portée par le film support 311, par exemple un film de 10 μm à 100 μm en matériau polymère, par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate). La réplication (mode préféré) peut également être faite par moulage de la couche de vernis d’estampage avant séchage puis réticulation UV (« UV casting »). La réplication par casting permet notamment de reproduire des structures présentant une grande amplitude de profondeur et permet d’obtenir une meilleure fidélité dans la réplication. De manière générale, toute autre méthode de réplication de haute résolution connue de l’art antérieur peut être utilisée dans l’étape de réplication. Vient ensuite le dépôt sur la couche ainsi embossée de l’ensemble des autres couches, notamment la couche réfléchissante 314, la couche d’encapsulation (optionnelle), la couche de contraste colorée opaque (optionnelle) qui peut être déposée uniformément ou imprimée pour figurer un nouveau motif et la couche de type colle ou vernis par un procédé d’enduction ou un vernis réticulable sous UV, par exemple. Bien que décrit à travers un certain nombre d’exemples de réalisation, le composant optique de sécurité selon l’invention et le procédé de fabrication dudit composant comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention telle que définie par les revendications qui suivent. Composant optique de sécurité (301) destiné à être observé en réflexion, à l’œil nu, selon au moins une première face d’observation (300 A ), comprenant : - une première couche (313) en matériau diélectrique, au moins partiellement transparente dans le visible, présentant un premier indice de réfraction (n 1 ), - une deuxième couche réflective (314) formant une interface réflective avec ladite première couche dans au moins une première région, dans lequel : - ladite interface réflective comprend au moins une première structure optique (S) résultant de la somme d’une première microstructure (321) et d’une deuxième microstructure (322); - la première microstructure est constituée de premières surfaces élémentaires (I 1 ) et de deuxièmes surfaces élémentaires (I 2 ), dans lequel : - les premières surfaces élémentaires et les deuxièmes surfaces élémentaires sont complémentaires en vue de dessus, - au moins les premières surfaces élémentaires (I 1 ) suivent le profil d’une première matrice (ML 1 ) à une dimension de premières microlentilles cylindriques identiques entre elles (L 1 ), agencées périodiquement selon une première direction d’agencement (Δ L ), avec un premier pas (p 1 ), une largeur maximale desdites premières microlentilles cylindriques mesurée selon ladite première direction d’agencement étant inférieure à environ 300 μm; - lesdites premières surfaces élémentaires (I 1 ) ou lesdites deuxièmes surfaces élémentaires (I 2 ) forment, en vue de dessus, des micro-images reconnaissables et identiques, agencées périodiquement selon une deuxième direction et avec un deuxième pas (p 2 ), la première microstructure étant configurée pour présenter en réflexion et sous l’effet d’un mouvement de tilt autour d’un axe perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, un effet de déplacement desdites premières micro-images par effet de Moiré; - la deuxième microstructure est configurée pour réfléchir une lumière incidente à incidence normale de façon anisotrope, principalement dans un plan orthogonal à un axe principal (Δ) sensiblement parallèle à ladite première direction d’agencement. Composant optique selon la revendication 1, dans lequel la deuxième microstructure comprend un agencement périodique de microlentilles et/ou un ensemble d’ondulations sensiblement rectilignes et parallèles, et/ou un ensemble de facettes configurées pour générer une pluralité d’élément optiques cylindriques. Composant optique de sécurité selon la revendication 2, dans lequel lesdites premières surfaces élémentaires (I 1 ) ou lesdites deuxièmes surfaces élémentaires (I 2 ) sont nanostructurées pour former une nanostructure diffusante ou un réseau mono ou bidimensionnel. Composant optique selon la revendication 1, dans lequel la deuxième microstructure comprend une structure diffusante anisotrope. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième microstructure a une profondeur comprise entre environ 50 nm et environ 10 μm. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deuxièmes surfaces élémentaires (I 2 ) suivent le profil d’une deuxième matrice (ML 2 ) à une dimension de deuxièmes microlentilles cylindriques identiques entre elles (L 2 ), superposée à ladite première matrice (ML 1 ), la courbure desdites deuxièmes microlentilles cylindriques étant inférieure à celles desdites premières microlentilles cylindriques. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une longueur minimale desdites premières microlentilles cylindriques, mesurée dans une direction perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, est supérieure à environ 1 mm. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une dimension de ladite première structure optique, mesurée selon ladite première direction d’agencement, est supérieure à environ 1 mm, de préférence supérieure à environ 2 mm, de préférence supérieure à environ 4 mm et/ou une dimension minimale de ladite première structure optique, mesurée selon la direction perpendiculaire à ladite première direction d’agencement, est supérieure à 1 mm, de préférence supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 4 mm. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une hauteur de ladite première structure optique, mesurée dans une direction perpendiculaire à un plan du composant, est comprise entre environ 2 μm et environ 20 μm. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite deuxième couche réflective (314) comprend une couche métallique. Composant optique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite deuxième couche réflective (314) comprend une couche en matériau diélectrique, présentant un indice de réfraction différent de celui des couches avoisinantes. Composant optique de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, présentant en outre une troisième couche d’encapsulation en matériau diélectrique (317), ladite deuxième couche réflective (314) étant encapsulée entre la première couche et la troisième couche. Composant optique de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, observable selon une deuxième face d’observation, opposée à ladite première face d’observation (300 A ). Objet sécurisé, par exemple document de valeur sécurisé, comprenant un substrat et un composant optique de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, déposé sur ledit substrat. Procédé de fabrication d’un composant optique de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, le procédé comprenant : le dépôt sur un film support (311) de ladite première couche en matériau diélectrique (313) ; la formation par réplication sur ladite première couche de ladite au moins première structure ; le dépôt sur ladite première couche en matériau diélectrique (313) structurée d’une couche réflective (314) pour former ladite interface réflective.