Brevet FR3157514A1 — publié le 20250627

L’invention concerne une cuve étanche comportant une paroi de cuve (1) comprenant : une membrane étanche externe (4) comportant une première série d’ondulations parallèles (14) et des zones planes (15) ; un bloc espaceur (5) disposé sur une zone plane et fixé à la membrane étanche externe, le bloc espaceur présentant une extrémité externe, une face interne plane et des extrémités latérales reliant l’extrémité externe à la face interne, l’extrémité externe étant positionnée contre ladite zone plane, les extrémités latérales comportant une première extrémité latérale s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations et tournée vers une première ondulation de la première série d’ondulations, la face interne comporte une portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation; une membrane étanche interne (6) espacée de la membrane étanche externe par le bloc espaceur et comprend une portion plane qui est fixée contre la face interne du bloc espaceur. Figure pour l’abrégé : 1 Cuve étanche L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié. Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est connu des cuves étanches pour le stockage d’un gaz liquéfié. Une telle cuve étanche comprend par exemple une paroi de cuve présentant une structure multicouche qui comporte successivement une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve, une barrière isolante primaire, une membrane étanche secondaire et une barrière isolante secondaire. Les inventeurs ont constaté que dans le cas du stockage d’un gaz liquéfié, si la membrane étanche primaire est endommagée ou présente une imperfection qui laisse passer le gaz liquide dans l’espace inter-membranes, les cuves connues ne permettraient pas toujours de maintenir la cuve en fonctionnement de manière sécurisée. En effet, les éléments situés sous la membrane primaire des cuves connues sont réalisés en matériaux qui se détériorent au contact de certains gaz liquéfiés. De plus, dans le cas d’une cuve existante, par exemple dans le cas d’une cuve apte à être utilisée pour stocker du gaz naturel liquéfié (GNL), les éléments situés sous la membrane primaire ne seront pas obligatoirement aptes à être en contact avec un autre gaz liquéfié, tel que l’ammoniac. D’autre part, l’ammoniac liquide qui est un liquide plus dense et donc plus lourds que le GNL par exemple, les efforts transmis à la membrane étanche primaire seraient plus importants et pourraient donc causer des dommages à une membrane étanche primaire. Il existe donc un réel besoin de concevoir ou d’améliorer des cuves destinées à recevoir un gaz liquéfié, particulièrement pour recevoir un gaz liquéfié qui est incompatible avec les éléments d’isolations sous-jacents, notamment lorsque l’isolation thermique comporte de la mousse de polypropylène ou de polyuréthane, ou du bois contreplaqué. En effet, le contact de ces éléments avec certains gaz liquéfiés tel que l’ammoniac entraine une perte importante de tenue mécanique de ces éléments. Une idée à la base de l’invention est de résoudre au moins certains des problèmes susmentionnés. Une autre idée à la base de l’invention est de réaliser une cuve étanche apte à recevoir un gaz liquéfié, notamment un gaz incompatible avec certaines matières thermiquement isolantes, par exemple de l’ammoniac liquéfié qui est à environ -33°C à pression atmosphérique. Une autre idée à la base de l’invention est de réaliser un procédé pour adapter une cuve étanche et thermiquement isolante initialement destinée au stockage de GNL afin de stocker un autre gaz liquéfié tel que de l’ammoniac. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche pour le stockage d’un gaz liquéfié, la cuve étanche comportant une paroi de cuve destinée à être installée dans une structure porteuse, la paroi de cuve comprenant selon une direction d’épaisseur de la paroi de cuve : - une membrane étanche externe métallique et comportant une première série d’ondulations parallèles et des zones planes ; - un bloc espaceur disposé sur au moins une dite zone plane de la membrane étanche externe et fixé à la membrane étanche externe, le bloc espaceur présentant une extrémité externe, une face interne plane parallèle à l’extrémité externe et des extrémités latérales reliant l’extrémité externe à la face interne, l’extrémité externe étant positionnée contre ladite au moins une zone plane, les extrémités latérales comportant une première extrémité latérale s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations et tournée vers une première ondulation de la première série d’ondulations, la face interne comportant une première portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation ; - et une membrane étanche interne métallique destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, dans laquelle la membrane étanche interne est espacée de la membrane étanche externe par le bloc espaceur et comprend au moins une portion plane qui est fixée contre la face interne du bloc espaceur. Grâce à ces caractéristiques, le bloc espaceur peut être positionné au-dessus d’une ondulation de la membrane étanche externe. En conséquence, la transmission des efforts de pression hydrostatique aux éléments sous-jacents est optimale et le portage de la membrane étanche interne est satisfaisant. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé pour adapter une cuve étanche initialement destinée au stockage d’un premier gaz liquéfié, le procédé comportant : fixer un bloc espaceur sur au moins une zone plane d’une membrane étanche externe, dans lequel la membrane étanche externe est une membrane primaire appartenant à une paroi de cuve étanche pour le stockage du premier gaz liquéfié, la membrane étanche externe étant métallique et comportant une première série d’ondulations parallèles ; le bloc espaceur présentant une extrémité externe, une face interne plane parallèle à l’extrémité externe et des extrémités latérales reliant l’extrémité externe à la face interne, l’extrémité externe étant positionnée contre ladite au moins une zone plane, les extrémités latérales comportant une première extrémité latérale s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations et tournée vers une première ondulation de la première série d’ondulations, la face interne comportant une première portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation ; et fixer au moins une zone plane d’une membrane étanche interne métallique contre la face interne du bloc espaceur, de sorte que la membrane étanche interne est espacée de la membrane étanche externe par le bloc espaceur. L’utilisation de ce procédé permet notamment d’ancrer le bloc espaceur directement sur une membrane primaire appartenant à une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de GNL, sans avoir besoin d’installer des protections thermiques entre la zone plane de la membrane étanche externe et la barrière thermiquement isolante. Selon des modes de réalisation, une telle cuve ou un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la première extrémité latérale se développe entre l’extrémité externe et la face interne du bloc espaceur vers la première ondulation. Selon un mode de réalisation, la zone plane de la membrane étanche externe est située entre deux ondulations de la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la première extrémité latérale présente une forme concave de manière à surplomber la première ondulation. Grâce à ces caractéristiques, la première extrémité latérale épouse à distance la forme de la première ondulation afin d’obtenir un bon portage de la surface interne du bloc espaceur sans interagir avec l’ondulation de la membrane étanche externe permettant donc d’obtenir un bon portage de la membrane étanche interne. Selon un mode de réalisation, la première extrémité latérale n’est pas en contact avec la première ondulation. Ainsi, la première ondulation est libre de s’ouvrir et de se refermer sans que son mouvement soit entravé par un contact du bloc espaceur contre la première ondulation. Selon un mode de réalisation, les extrémités latérales ne sont pas en contact avec les ondulations de la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur n’est pas en contact avec les ondulations de la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur présente une épaisseur inférieure à une hauteur de la première série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur présente une épaisseur supérieure à une hauteur de la première série ondulation dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur du bloc espaceur est compris entre 20 et 150 mm. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche externe comporte une deuxième série d’ondulations perpendiculaire à la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, les extrémités latérales du bloc espaceur comportent une deuxième extrémité latérale s’étendant parallèlement à la deuxième série d’ondulations et tournée respectivement vers une première ondulation de la deuxième série d’ondulations, la face interne comportant une deuxième portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la deuxième extrémité latérale se développe entre l’extrémité externe et la face interne du bloc espaceur vers la première ondulation de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la zone plane est définie entre deux ondulations de la première série d’ondulations et deux ondulations de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, les ondulations de la membrane étanche externe sont saillantes par rapport aux zones planes en direction de l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, une hauteur de la première série d’ondulations est inférieure à une hauteur de la deuxième série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur présente une épaisseur comprise entre la hauteur de la deuxième série d’ondulations et la hauteur de la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte des nervures de soutien situées sous la face interne entre les extrémités latérales et des cellules creuses situées entre les nervures de soutien. Ainsi, le bloc espaceur est renforcé par les nervures de soutien. En outre, les cellules creuses permettent de réaliser un inertage de l’espace interne du bloc espaceur autorisant le passage des molécules gazeuses entre les cellules creuses situées à l’intérieur du bloc espaceur et l’espace inter-membranes situé entre la membrane étanche interne et la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, les nervures de soutien sont parallèles. Selon un mode de réalisation, les nervures de soutien sont connectées entre-elles. Selon un mode de réalisation, les cellules creuses présentent, en vue en coupe, une forme rectangulaire ou triangulaire. Selon un mode de réalisation, l’extrémité externe du bloc espaceur est formée par des bords des extrémités latérales et/ou des bords d’extrémité des nervures de soutien, les cellules creuses étant ouvertes à l’extrémité externe du bloc espaceur. Ainsi, les cellules creuses permettent de réaliser un inertage de l’espace interne du bloc espaceur autorisant le passage des molécules gazeuses entre les cellules creuses situées à l’intérieur du bloc espaceur et l’espace inter-membranes situé entre la membrane étanche interne et la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, une extrémité latérale des extrémités latérales est formée par des bords latéraux des nervures de soutien. Selon un mode de réalisation, la première extrémité latérale est formée par des bords latéraux des nervures de soutien. Selon un mode de réalisation, les extrémités latérales sont formées par des bords d’extrémité des nervures de soutien. Selon un mode de réalisation, l’extrémité externe et les extrémités latérales sont formées par des bords d’extrémité des nervures de soutien. Selon un mode de réalisation, l’extrémité externe du bloc espaceur est formée par une face externe plane parallèle à la face interne. Grâce à ces caractéristiques, le portage de la membrane étanche interne par le bloc espaceur est améliorée. Selon un mode de réalisation, au moins une extrémité latérale des extrémités latérales comprend une paroi latérale traversée par un passage traversant. Selon un mode de réalisation, la première extrémité latérale comprend une paroi latérale traversée par un passage traversant Selon un mode de réalisation, au moins une extrémité latérale des extrémités latérales comprend une pluralité de passages traversants. Selon un mode de réalisation, une extrémité latérale comporte une pluralité d’éléments de soutien espacés les uns des autres par des passages traversants, les éléments de soutien étant préférentiellement des entretoises reliant l’extrémité externe et la face interne du bloc espaceur. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre une pièce de fixation fixée à la zone plane de la membrane étanche externe et faisant saillie vers la membrane étanche interne, le bloc espaceur étant fixé à la pièce de fixation. Selon un mode de réalisation, la pièce de fixation est choisie parmi un cylindre métallique ou une lamelle métallique. Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de fixation est une tige métallique, par exemple un goujon métallique. Selon un mode de réalisation, la pièce de fixation est fixée à la membrane étanche externe par soudage sur une face interne de la zone plane de la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, la pièce de fixation est fixée via le procédé de soudage par décharge de condensateur. Ainsi, la pièce de fixation telle qu’une tige de fixation peut être fixée directement sur la membrane externe, sans traverser ladite membrane étanche externe. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu’il s’agit d’adapter une cuve étanche et thermiquement isolante initialement destinée au stockage de GNL, afin de stocker de l’ammoniac liquide. En effet, le procédé de soudage par décharge de condensateur permet en outre de ne pas dégrader par la chaleur l’isolant sous-jacent, sans avoir besoin d’ajouter une protection thermique supplémentaire. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte un orifice temporaire traversant destinée au passage et à la fixation de la tige de fixation. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte un couvercle métallique fermant l’orifice temporaire de fixation. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte une surface de retenue coopérant avec un écrou ou une agrafe monté sur la pièce de fixation. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur est réalisé dans un matériau compatible avec le gaz liquéfié qui est destiné à être contenu dans la cuve. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte de l’aluminium ou une matière thermoplastique. Selon un mode de réalisation, l’espaceur comporte un alliage d’aluminium, par exemple l’alliage d’aluminium 6082. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte plus de 50% d’aluminium en masse de l’espaceur. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur consiste en de l’aluminium. Grâce à ces caractéristiques, le bloc espaceur est compatible avec l’ammoniac, c’est-à-dire que le bloc espaceur n’est pas détérioré par le contact avec de l’ammoniac liquide ou gazeux, c’est-à-dire que les propriétés physiques du bloc espaceur permettant principalement le portage de la membrane interne ne sont pas altérées par le contact avec de l’ammoniac. En conséquence, grâce à ces caractéristiques, si la membrane étanche interne est endommagée et laisse passer de l’ammoniac liquide ou gazeux dans l’espace inter-membranes, ladite cuve comprenant la membrane interne endommagée pourra continuer de fonctionner, sans avoir à vider ladite cuve. Le bloc espaceur est notamment considéré compatible s‘il peut être en contact avec de l’ammoniac liquide ou gazeux durant au moins 8 jours sans que sa capacité de portage ne soit altérée. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur comporte de l’aluminium est obtenu par extrusion. Selon un mode de réalisation, la matière thermoplastique est choisie parmi : le polyéthylène à haute densité, le polypropylène et le polystyrène choc. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur en matière thermoplastique comprend des fibres, par exemple des fibres longues. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur en composite est obtenu par thermo-matriçage ou par injection. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur ne comporte pas de matériaux thermiquement isolants. Selon un mode de réalisation, la au moins une zone plane comporte une première zone plane, le bloc espaceur présente une épaisseur supérieure à une hauteur de la première série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et l’extrémité externe du bloc espaceur est disposé sur au moins une deuxième zone plane de la membrane étanche externe, le bloc espaceur s’étendant par-dessus au moins une autre ondulation de la première série d’ondulations située entre ladite première zone plane et ladite deuxième zone plane. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur présente une épaisseur supérieure à une hauteur de la deuxième série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et l’extrémité externe du bloc espaceur est disposée sur au moins une autre zone plane de la membrane étanche externe, le bloc espaceur s’étendant par-dessus une autre ondulation de la deuxième série d’ondulations située entre ladite première zone plane et ladite autre zone plane. Préférentiellement dans ce cas, la hauteur de la première série d’ondulations est inférieure à la hauteur de la deuxième série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, l’extrémité externe du bloc espaceur est disposé sur au moins une deuxième zone plane de la membrane étanche externe, le bloc espaceur s’étendant par-dessus au moins une autre ondulation de la première série d’ondulations située entre ladite première zone plane et ladite deuxième zone plane et l’extrémité externe du bloc espaceur est disposée en outre sur au moins une autre zone plane de la membrane étanche externe, le bloc espaceur s’étendant par-dessus une autre ondulation de la deuxième série d’ondulations située entre ladite première zone plane et ladite autre zone plane. Selon un mode de réalisation, l’extrémité externe du bloc espaceur est disposé sur n zones planes de la membrane étanche externe, n étant un nombre choisi entre 2 et 20, et préférentiellement choisi entre 2 et 9. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur s’étend par-dessus un nombre compris entre 2 et 9 ondulations de la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur s’étendant par-dessus un nombre compris entre 2 et 9 ondulations de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur s’étend par-dessus deux ondulations de la première série d’ondulations et par-dessus deux ondulations de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur s’étend par-dessus deux ondulations de la première série d’ondulations et par-dessus trois ondulations de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur s’étend par-dessus trois ondulations de la première série d’ondulations et par-dessus deux ondulations de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur s’étend par-dessus trois ondulations de la première série d’ondulations et par-dessus trois ondulations de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, l’extrémité externe du bloc espaceur comporte une portion présentant une forme complémentaire d’une ondulation de la première série d’ondulations et/ou une forme complémentaire d’une ondulation de la deuxième série d’ondulations de manière à passer par-dessus et à distance de l’ondulation de la première série d’ondulations et/ou par-dessus de la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la forme complémentaire est formée par gaufrage de l’extrémité externe du bloc espaceur. Selon un mode de réalisation, les extrémités latérales comportent une troisième extrémité latérale située en face de la première extrémité latérale s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations, la face interne comportant une troisième portion d’extrémité surplombant partiellement ladite deuxième ondulation de la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la troisième extrémité latérale se développe entre l’extrémité externe et la face interne du bloc espaceur vers la deuxième ondulation de la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la face interne présente une plus grande dimension que l’extrémité externe dans une direction transversale à la première série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, les extrémités latérales comportent une quatrième extrémité latérale située en face de la deuxième extrémité latérale, la quatrième extrémité latérale se développant entre l’extrémité externe et la face interne du bloc espaceur vers une deuxième ondulation de la deuxième série d’ondulations, de sorte que la face interne comporte une quatrième portion d’extrémité surplombant partiellement ladite deuxième ondulation. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche interne comporte une première série d’ondulations parallèles à la première série d’ondulations de la membrane étanche externe et des zones planes. Selon un mode de réalisation, au moins une ondulation de la première série d’ondulations de la membrane étanche interne est en vis-à-vis de la première ondulation de la première série d’ondulations de la membrane étanche externe dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Ainsi, cela permet notamment d’obtenir une cuve dans laquelle l’épaisseur du bloc espaceur est inférieure à la hauteur des premières ondulations de la membrane externe. Selon un mode de réalisation, au moins une ondulation de la première série d’ondulations de la membrane étanche interne est décalée de la première ondulation de la première série d’ondulations de la membrane étanche externe dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, les deux pieds de l’ondulation de la première série d’ondulations sont positionnés contre la face interne du bloc espaceur. Selon un mode de réalisation, le pas des ondulations de la première série d’ondulations de la membrane étanche externe est identique au pas des ondulations de la première série d’ondulations de la membrane étanche interne. Selon un mode de réalisation, le pas des ondulations de la première série d’ondulations de la membrane étanche externe est différent du pas des ondulations de la première série d’ondulations de la membrane étanche interne. Selon un mode de réalisation, la première série d’ondulations est une série de petites ondulations. Dans ce cas, la deuxième série d’ondulations peut être une série de grandes ondulations. Selon un autre mode de réalisation, la première série d’ondulations est une série de grandes ondulations. Dans ce cas, la deuxième série d’ondulations peut être une série de petites ondulations. Selon encore un autre mode de réalisation, la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations présentent une même hauteur. Selon un mode de réalisation, les ondulations de la membrane étanche interne sont saillantes par rapport aux zones planes en direction de l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche interne de la cuve étanche est destinée à être en contact avec un gaz liquéfié choisi parmi : l’ammoniac, le butane, le propane ou l’éthane, et préférentiellement l’ammoniac. Selon un mode de réalisation, un espace interne de la cuve délimité par la membrane étanche interne contient un gaz liquéfié choisi parmi : l’ammoniac, le butane, le propane ou l’éthane, et préférentiellement avec l’ammoniac. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte un insert métallique qui est fixé sur la face interne du bloc espaceur et la membrane étanche interne est soudée à l’insert métallique. Davantage de détails sur la géométrie ou la fixation de l’insert métallique sont notamment illustrés dans le document EP0064886A1, principalement avec les figures 7 à 10 dans lesquelles il convient de remplacer la barrière isolante par le bloc espaceur. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche interne et la membrane étanche externe sont en acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, la cuve étanche est thermiquement isolante et la paroi de cuve comporte au moins une barrière thermiquement isolante agencée entre la membrane étanche externe et la structure porteuse. Par exemple, la barrière thermiquement isolante peut comporter des éléments isolants en divers matériaux, notamment des matériaux incompatibles avec l’ammoniac comme la mousse de polyuréthane ou la laine de verre. Ainsi, lorsque la membrane étanche externe est fixée contre la barrière thermiquement isolante, le bloc espaceur permet notamment de transmettre les efforts de pression hydrostatique à ladite barrière thermiquement isolante. En outre, le bloc espaceur permet de mieux répartir les charges sur la barrière thermiquement isolante sous-jacente. En effet, lorsque la membrane étanche interne subit une forme sollicitation concentrée sur une surface plus petite que la surface du bloc espaceur, le bloc isolant va permettre de répartir la sollicitation sur une surface plus grande de la barrière thermiquement isolante sous-jacente. En outre, grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser un inertage de l’espace inter-membranes situé entre la membrane étanche interne et la membrane étanche externe. En conséquence, en cas de fuite de gaz depuis la membrane étanche interne vers l’espace inter-membranes, il sera possible d’évacuer le gaz non désiré dudit espace inter-membrane sans endommager la barrière thermiquement isolante sous-jacente. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte une membrane étanche supplémentaire agencée entre la membrane étanche externe et la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, une barrière thermiquement isolante primaire est agencée entre la membrane étanche supplémentaire et la membrane étanche externe et une barrière thermiquement isolante secondaire est agencée entre la membrane étanche supplémentaire et la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire et/ou la barrière thermiquement isolante secondaire comporte de la mousse de polyuréthane ou de la laine de verre. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comprend une pluralité de blocs espaceurs qui sont chacun situé sur une zone plane respective de la pluralité de zones planes de la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, un bloc espaceur est situé sur chaque zones planes de la membrane étanche externe. Selon un mode de réalisation, chaque zones planes de la membrane étanche externe est recouverte par une extrémité externe d’un bloc espaceur qui est disposé sur celle-ci. Une extrémité externe d’un même bloc espaceur peut reposer sur plusieurs zones planes et/ou qu’une extrémité externe d’un bloc espaceur peut reposer sur une seule zone plane. Selon un mode de réalisation, l’espace interne de la cuve présente une capacité de stockage de plus de 70 000 m 3 . Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve précitée est une paroi de fond de la cuve lorsque la cuve est dans une position d’utilisation. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve précitée est une paroi latérale de la cuve lorsque la cuve est dans une position d’utilisation. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte une pluralité de parois précités. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve étanche précitée, la cuve étanche étant positionnée et fixée contre la structure porteuse. Selon un mode de réalisation du procédé, le premier gaz liquéfié est du GNL. Selon un mode de réalisation du procédé, la membrane étanche interne est destinée à être en contact avec de l’ammoniac, du butane, du propane ou de l’éthane, préférentiellement avec de l’ammoniac. Selon un mode de réalisation du procédé, la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage du premier gaz liquéfié présente une structure multicouche qui comporte successivement depuis l’extérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière isolante primaire et une membrane étanche primaire. Selon un mode de réalisation, le bloc espaceur est fixé à la zone plane d’une membrane étanche externe via une pièce de fixation soudée à une face interne de la zone plane de la membrane étanche externe et faisant saillie depuis la membrane étanche externe, le bloc espaceur étant fixé à la pièce de fixation, la soudure pouvant être effectuée via le procédé de soudage par décharge de condensateur. Selon un mode de réalisation, la pièce de fixation est choisie parmi un cylindre métallique ou une lamelle métallique. Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de fixation est une tige métallique, par exemple un goujon métallique. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire de transport de gaz liquéfié, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, la structure porteuse repose sur le sol terrestre, sur un fond marin ou fait partie d’un navire. Selon un mode de réalisation, une installation terrestre comporte une structure porteuse et une cuve précitée disposée dans la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité et des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre. Selon un mode de réalisation, le système de transfert comporte également une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue schématique partielle en coupe d’une paroi d’une cuve étanche. La FIG. 2 est une vue agrandie, en coupe, de la zone I de la FIG. 1 , représentant une paroi de cuve selon un premier mode de réalisation. La FIG. 3 représente une vue de dessous d’un bloc espaceur selon le premier mode de réalisation. La FIG. 4 représente une vue partielle, en perspective éclatée d’une paroi de cuve selon le premier mode de réalisation. La FIG. 5 représente une vue partielle, en section, représentant une paroi de cuve selon un deuxième mode de réalisation. La FIG. 6 représente une vue en coupe, d’une paroi de cuve selon un troisième mode de réalisation. La FIG. 7 représente une vue du dessus, d’une paroi de cuve selon un quatrième mode de réalisation. La FIG. 8 représente une vue partielle, en coupe, d’une zone d’angle d’une cuve comprenant un bloc espaceur selon un cinquième mode de réalisation. La FIG. 9 représente une représentation schématique écorchée d’une cuve d’un navire et d’un terminal de chargement et de déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d’un élément par rapport à un autre, par référence à l’intérieur et à l’extérieur de la cuve. En relation avec la FIG. 1 , on décrit ci-dessous d’une manière générale une paroi 1 de cuve étanche selon des modes de réalisation. Une telle structure de paroi peut être employée pour réaliser sensiblement toutes les parois d'une cuve polyédrique. A cet égard, les termes 'sur', ‘surplombant’, 'au-dessus', 'supérieur' et 'haut' font généralement référence à une position située vers l'intérieur de la cuve et ne coïncident donc pas forcément avec la notion de haut dans le champ gravitationnel terrestre. De même, les termes 'sous', 'en dessous', 'inférieur' et 'bas' font généralement référence à une position située vers l'extérieur de la cuve et ne coïncident donc pas forcément avec la notion de bas dans le champ gravitationnel terrestre. La paroi 1 présente une structure multicouche comportant, selon la direction d’épaisseur E de la paroi 1, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve : une structure porteuse 3, une barrière auxiliaire 2, une membrane étanche externe 4, une pluralité de blocs espaceurs 5 et une membrane étanche interne 6 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié tel que de l’ammoniac liquide. La structure porteuse 3 peut notamment être formée de tôles métalliques autoporteuses ou, plus généralement, de tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées, telle qu’une cloison en béton ou une cloison formée par la double coque d’un navire. La barrière auxiliaire 2 est thermiquement isolante et est fixée à la structure porteuse 3 et comporte par exemple une pluralité de panneaux thermiquement isolants (non représentés) ancrés à la structure porteuse 3. La barrière auxiliaire 2 peut en outre comporter une membrane souple secondaire en matériau composite (non représentée) collée contre les panneaux thermiquement isolants. La barrière auxiliaire 2 peut en outre comporter une deuxième couche de panneaux thermiquement isolants collés contre la membrane souple secondaire. La membrane étanche externe 4 est métallique, préférentiellement en acier inoxydable. La membrane étanche externe 4 comporte des ondulations parallèles 14 et des zones planes 15 définies entre les ondulations 14. Les ondulations 14 font saillies depuis les zones planes 15 en direction de l’intérieur de la cuve. De manière analogue, la membrane étanche interne 6 est métallique, préférentiellement en acier inoxydable. La membrane étanche interne 6 comporte des ondulations parallèles 16 et des zones planes 17 définies entre les ondulations 16. Les ondulations 16 font saillies depuis les zones planes 17 en direction de l’intérieur de la cuve. Les ondulations 16 et les ondulations 14 ainsi que les zones plane 17 et les zones planes 15 sont respectivement situées en vis-à-vis. Il va être décrit plus en détails ci-dessous des parois de cuve selon plusieurs modes de réalisation. Dans les figures 2 à 4, les éléments identiques ou similaires à ceux de la FIG. 1 portent les mêmes chiffres de références incrémentés de 100. En relation avec les figures 2 à 4, on décrit ci-dessous une première variante d’une paroi de cuve 101 étanche pour le stockage de gaz liquéfié tel que de l’ammoniac. La paroi de cuve 101 comporte une membrane étanche externe 104 comportant une série de petites ondulations parallèles 114 et comportant en outre une série de grande ondulations 118 perpendiculaires aux petites ondulations 114. Les grandes ondulations 118 et les petites ondulations 114 font saillies en direction de l’intérieur de la cuve. Les grandes ondulations 118 présentent une hauteur supérieure à la hauteur des petites ondulations 114. Des zones planes 115 sont définies entre les petites ondulations 114 et entre les grandes ondulations 118. Un bloc espaceur 105 est situé sur la zone plane 115 de la membrane étanche externe 104, comme visible par exemple sur les figures 2 et 4. L’épaisseur du bloc espaceur 105 est ici comprise entre la hauteur des petites ondulations 114 et la hauteur des grandes ondulations 118. Le bloc espaceur 105 présente une extrémité externe 130 positionnée contre la zone plane 115, une face interne plane 131 parallèle à l’extrémité externe 130 positionnée contre la zone plane 117 de la membrane étanche interne 106 et quatre extrémités latérales reliant l’extrémité externe 130 à la face interne 131. Le contour de l’extrémité externe 130 correspond sensiblement au contour de la zone plane 115 et ne touche pas les pieds des petites ondulations 114 et des grandes ondulations 118. Un pied d’une ondulation peut être défini comme étant la zone dans laquelle la membrane étanche se défléchit en direction de l’espace interne de la cuve. Cette zone de déflexion est située entre l’ondulation et la zone plane de la membrane étanche. Les quatre extrémités latérales se développent entre l’extrémité externe 130 et la face interne 131 du bloc espaceur 105 et comportent : deux extrémités latérales 132 se faisant face et s’étendant parallèlement aux petites ondulations 114, c’est-à-dire selon la direction longitudinale des petites ondulations 114, et deux deuxièmes extrémités latérales 133 se faisant face et s’étendant parallèlement aux grandes ondulations 118, c’est-à-dire selon la direction longitudinale des grandes ondulations 118. Les extrémités latérales ne touchent pas lesdites ondulations. Les deux extrémités latérales 132 sont tournées respectivement vers deux petites ondulations 114 sans toucher les deux petites ondulations 114. Les deux premières extrémités latérales 132 se développent vers l’extérieur du bloc espaceur 105 de sorte que la face interne 131 présente une plus grande dimension que l’extrémité externe 130 dans une direction transversale aux petites ondulations 114, c’est-à-dire dans une direction parallèle aux grandes ondulations 118, de manière à ce que deux portions d’extrémités opposées de la face interne 132 surplombent chacune partiellement la petite ondulation 114 adjacente et supportent un pied d’une ondulation 116 de la membrane étanche interne 106. Les deux premières extrémités latérales 132 présentent une forme concave qui épouse à distance la forme d’une portion de la petite ondulation 114. Le bloc espaceur 105 comporte en outre une pluralité de nervures de soutien 134 qui forment des cellules creuses 135. Les cellules creuses 135 présentent la forme d’une pluralité de compartiments rectangulaires alignés. La pluralité de nervures de soutien 134 permet notamment au bloc espaceur 105 de supporter la membrane étanche interne 106 et de résister aux efforts de pression hydrostatique exercés contre le bloc espaceur 105. Le bloc espaceur 105 comporte un orifice temporaire 121 qui traverse l’épaisseur du bloc espaceur 105, et au milieu du bloc espaceur 105, afin de permettre la fixation du bloc espaceur 105 contre la zone plane 115. Le bloc espaceur 105 est fixé contre ladite zone plane 115 via un système vis-écrou, visible sur la FIG. 4 . D’autres systèmes de fixation peuvent également être utilisés. Afin de fixer le bloc espaceur 105, une tige filetée 120 est soudée sur la zone plane 115 de la membrane étanche externe 104, par exemple via le procédé de soudage par décharge de condensateur, de manière à ce que la tige filetée 120 soit saillante vers le haut, c’est-à-dire, saillante en direction de l’intérieur de la cuve. Le bloc espaceur 105 est ensuite positionné sur la zone plane 115 en insérant la tige filetée 120 dans l’orifice temporaire 121. Le bloc espaceur 105 est ensuite fixé via une surface de retenue coopérant avec un écrou 122. Après la fixation du bloc espaceur 105 contre la zone plane 115, l’orifice temporaire 121 est fermé par un couvercle métallique 123 de manière à ce que la face interne 131 soit plane afin de supporter au mieux la membrane étanche interne 106. Le couvercle métallique est par exemple réalisé en aluminium ou en acier inoxydable. La zone plane 117 de la membrane étanche interne 106 repose contre la face interne plane 131 et est fixée au bloc espaceur 105. La fixation est par exemple réalisée par soudure sur un insert métallique positionné au niveau de la face interne 131. L’insert métallique est par exemple le couvercle métallique 123 qui est fixé contre une portion de fixation 119 sur la face interne plane 131. Il convient de noter que l’insert métallique peut également être positionné à d’autre position sur la face interne 131. La FIG. 5 illustre une variante de réalisation du bloc espaceur. Dans la FIG. 5 , les éléments identiques ou similaires à ceux des figures 2 à 4 portent les mêmes chiffres de références incrémentés de 100. Le bloc espaceur 205 diffère du bloc espaceur des figures 2 à 4 en ce que les deux extrémités latérales 232 se faisant face présentent une courbure plus importante. En outre, l’orifice traversant 221 présente une forme différente et comporte une surface de retenue 224 coopérant avec une tige filetée 220 et un écrou 222 monté sur la tige fileté 220. Le bloc espaceur 205 comprend un nombre moins important de nervures de soutien 234 et donc de cellules creuses 235. Les blocs espaceurs décrit ci-dessus recouvrent une seule zone plane de la membrane étanche externe. Toutefois, un bloc espaceur peut avoir des dimensions plus grandes, et notamment de manière à recouvrir plusieurs zones planes. Les figures 6 et 7 illustrent deux variantes de réalisation du bloc espaceur recouvrant plusieurs zones planes. Dans les figures 6 et 7, les éléments identiques ou similaires à ceux des figures 2 à 4 portent les mêmes chiffres de références incrémentés de 200. Le bloc espaceur 305 de la FIG. 6 diffère du bloc espaceur des figures 2 à 4 en ce que le bloc espaceur 305 est positionné sur deux zones planes 315 adjacentes de la membrane étanche externe 304 séparées par une petite ondulation 314. Chaque zone plane est délimitée par deux grandes ondulations 318 adjacentes et deux petites ondulations 314 adjacentes. L’extrémité externe 330 du bloc espaceur 305 comporte deux portions planes chacune positionnée sur une zone plane 315. L’extrémité externe 330 du bloc espaceur 305 comporte en outre une portion de liaison 340 qui relie les deux portions planes. La portion de liaison 340 s’étend par-dessus la petite ondulation 314. En d’autres termes, la portion de liaison 340 forme un tunnel traversé par la petite ondulation 114, sur toute la dimension du bloc espaceur 305. Le bloc espaceur 305 de la FIG. 7 présente une épaisseur supérieure à la hauteur des grandes ondulations 118. L’extrémité externe 330 du bloc espaceur 305 comporte quatre portions planes chacune positionnée sur une zone plane 315. L’extrémité externe 330 du bloc espaceur 305 comporte en outre des portions de liaison qui relient les quatre portions de l’extrémité externe 330. Les portions de liaison s’étendent par-dessus une petite ondulation 314 ou une grande ondulation 318. En d’autres termes, une première portion de liaison 340 du bloc espaceur 305 forme un tunnel traversé par la grande ondulation 118, sur toute la longueur du bloc espaceur 305. Une deuxième portion de liaison 341 forme un tunnel traversé par la petite ondulation 314, sur toute la largeur du bloc espaceur 305. La face interne 331 du bloc espaceur présente une plus grande dimension que l’extrémité externe 330. Chacun des quatre bords de la face interne 331 surplombe partiellement une ondulation. La FIG. 8 illustre une variante de réalisation du bloc espaceur. Dans la FIG. 8 , les éléments identiques ou similaires à ceux des figures 2 à 4 portent les mêmes chiffres de références incrémentés de 300. Les deux blocs espaceurs 405 de la FIG. 8 diffèrent du bloc espaceur des figures 2 à 4 en ce qu’ils sont situés au niveau d’un angle de la cuve. Les zones planes 415 des membranes étanches externes 414 sont situées entre une ondulation 414 et l’angle de la cuve. Les blocs espaceurs 405 sont chacun positionnés sur une zone plane 415, au niveau de l’angle et comportent chacun une extrémité latérale biseautée 432b située à l’opposé de l’extrémité latérale 432. Les extrémités latérales biseautées 432b des blocs espaceurs 405 sont positionnées en butée l’une contre l’autre. Il est illustré sur la FIG. 8 un angle de cuve à 90° avec les extrémités latérales biseautées 432b à 45° mais un tel arrangement peut être adapté pour être positionné au niveau d’un autre angle de cuve, tel qu’un angle de 135° par exemple. De plus, les deux extrémités latérales biseautées 432b peuvent avoir un angle de biseau différent l’une de l’autre, du moment que leur réunion forme un angle correspondant à l’angle de la cuve Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve décrite ci-dessus peut être obtenue à partir d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de GNL préexistante, dans laquelle on a installé les blocs espaceurs 5, 105 ou 205 et la membrane étanche interne 6, 106, 206. De nombreuses structures existent dans l’état de la technique pour la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de GNL. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de GNL, est conforme aux publications FR2739675 ou WO2022200539. Ainsi, d’autres détails quant à la barrière auxiliaire 2 et la membrane étanche externe 4, 104, 204 peuvent être trouvés dans ces publications. En référence à la FIG. 9 , une vue écorchée d’un navire 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 9 représente également un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s’adapte à tous les gabarits de navire. Une conduite de liaison non représentée s’étend à l’intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l’installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l’installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on peut soit mettre en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l’installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75 soit autoriser une montée en pression dans l’espace intérieur de la cuve sous l’effet de l’évaporation du gaz liquéfié stocké dans la cuve. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter » ou « comprendre » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Cuve étanche pour le stockage d’un gaz liquéfié, la cuve étanche comportant une paroi de cuve (1, 101, 201, 301, 401) destinée à être installée dans une structure porteuse (3), la paroi de cuve comprenant selon une direction d’épaisseur (E) de la paroi de cuve : - une membrane étanche externe (4, 104, 204, 304, 404) métallique et comportant une première série d’ondulations (14, 114, 214, 314, 414) parallèles et des zones planes (15, 115, 215, 315, 415) ; - un bloc espaceur (5, 105, 205, 305, 405) disposé sur au moins une dite zone plane (15, 115, 215, 315, 415) de la membrane étanche externe et fixé à la membrane étanche externe, le bloc espaceur présentant une extrémité externe (130, 230, 330, 430), une face interne (131, 231, 331, 431) plane parallèle à l’extrémité externe et des extrémités latérales (132, 133, 232, 332, 432) reliant l’extrémité externe à la face interne, l’extrémité externe étant positionnée contre ladite au moins une zone plane, les extrémités latérales comportant une première extrémité latérale (132, 232, 332, 432) s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations (14, 114, 214, 314, 414) et tournée vers une première ondulation de la première série d’ondulations, la face interne comportant une première portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation ; - et une membrane étanche interne (6, 106, 206, 306) métallique destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, dans laquelle la membrane étanche interne est espacée de la membrane étanche externe par le bloc espaceur et comprend au moins une portion plane (17, 117, 317) qui est fixée contre la face interne du bloc espaceur. Cuve étanche selon la revendication 1, dans laquelle ladite première extrémité latérale présente une forme concave de manière à surplomber la première ondulation. Cuve étanche selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la première extrémité latérale n’est pas en contact avec la première ondulation. Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite au moins une zone plane comporte une première zone plane et dans laquelle le bloc espaceur présente une épaisseur supérieure à une hauteur de la première série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et dans laquelle l’extrémité externe du bloc espaceur est disposée sur au moins une deuxième zone plane (15, 115, 215, 315, 415) de la membrane étanche externe, le bloc espaceur s’étendant par-dessus au moins une autre ondulation (14, 114, 214, 314, 414) de la première série d’ondulations située entre ladite première zone plane et ladite deuxième zone plane. Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la membrane étanche externe comporte une deuxième série d’ondulations (118, 218, 318) perpendiculaire à la première série d’ondulations, dans laquelle les extrémités latérales comportent une deuxième extrémité latérale (133, 333) s’étendant parallèlement à la deuxième série d’ondulations et tournée vers une première ondulation de la deuxième série d’ondulations, la face interne comportant une deuxième portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation de la deuxième série d’ondulations. Cuve étanche selon la revendication 5, dans laquelle une hauteur de la première série d’ondulations est inférieure à une hauteur de la deuxième série d’ondulations dans la direction d’épaisseur (E) de la paroi de cuve, dans laquelle le bloc espaceur présente une épaisseur comprise entre la hauteur de la deuxième série d’ondulations et la hauteur de la première série d’ondulations. Cuve étanche selon la revendication 5, dans laquelle le bloc espaceur présente une épaisseur supérieure à une hauteur de la deuxième série d’ondulations dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et dans laquelle l’extrémité externe du bloc espaceur est disposée sur au moins une autre zone plane (15, 115, 215, 315, 415) de la membrane étanche externe, le bloc espaceur s’étendant par-dessus une autre ondulation (118, 218, 318) de la deuxième série d’ondulations située entre ladite première zone plane et ladite autre zone plane. Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle les extrémités latérales comportent une troisième extrémité latérale (132, 232, 332, 432) située en face de la première extrémité latérale s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations, la face interne comportant une troisième portion d’extrémité surplombant partiellement ladite deuxième ondulation de la première série d’ondulations, la face interne (131, 231) présentant une plus grande dimension que l’extrémité externe (130, 230) dans une direction transversale à la première série d’ondulations. Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle le bloc espaceur comporte des nervures de soutien (134, 234) situées sous la face interne entre les extrémités latérales et des cellules creuses (135, 235) situées entre les nervures de soutien. Cuve étanche selon la revendication 9, dans laquelle l’extrémité externe du bloc espaceur est formée par des bords des extrémités latérales et/ou des bords d’extrémité des nervures de soutien, les cellules creuses étant ouvertes à l’extrémité externe du bloc espaceur. Cuve étanche selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle la première extrémité latérale est formée par des bords latéraux des nervures de soutien. Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 11, comportant en outre une pièce de fixation (120, 220) fixée à la zone plane de la membrane étanche externe et faisant saillie vers la membrane étanche interne, le bloc espaceur étant fixé à la pièce de fixation. Cuve étanche selon la revendication 12, dans laquelle le bloc espaceur comporte une surface de retenue (224) coopérant avec un écrou (122, 222) ou une agrafe montée sur la pièce de fixation (120, 220). Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 13, dans laquelle le bloc espaceur comporte de l’aluminium ou une matière thermoplastique. Cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 14, dans laquelle la membrane étanche interne comporte une première série d’ondulations (16, 116, 216, 316) parallèles à la première série d’ondulations de la membrane étanche externe et des zones planes (17, 117), au moins une ondulation de la première série d’ondulations de la membrane étanche interne étant en vis-à-vis de la première ondulation de la première série d’ondulations de la membrane étanche externe dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Procédé pour adapter une cuve étanche initialement destinée au stockage d’un premier gaz liquéfié, le procédé comportant : fixer un bloc espaceur (5, 105, 205, 305, 405) sur au moins une zone plane (15, 115, 215, 315, 415) d’une membrane étanche externe (4, 104, 204, 304, 404), dans lequel la membrane étanche externe est une membrane primaire appartenant à une paroi de cuve étanche (1, 101, 201, 301, 401) pour le stockage du premier gaz liquéfié, la membrane étanche externe étant métallique et comportant une première série d’ondulations parallèles (14, 114, 214, 314, 414) ; le bloc espaceur présentant une extrémité externe (130, 230, 330, 430), une face interne plane (131, 231, 331, 431) parallèle à l’extrémité externe et des extrémités latérales (132, 133, 232, 332, 432) reliant l’extrémité externe à la face interne, l’extrémité externe étant positionnée contre ladite au moins une zone plane, les extrémités latérales comportant une première extrémité latérale (132, 232, 332, 432) s’étendant parallèlement à la première série d’ondulations et tournée vers une première ondulation de la première série d’ondulations, la face interne comportant une première portion d’extrémité surplombant partiellement la première ondulation ; et fixer au moins une zone plane (17, 117, 317) d’une membrane étanche interne (6, 106, 206, 306) métallique contre la face interne du bloc espaceur, de sorte que la membrane étanche interne est espacée de la membrane étanche externe par le bloc espaceur. Installation terrestre comportant une structure porteuse et une cuve selon l’une des revendications 1 à 15 disposée dans la structure porteuse. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 15 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 18 et des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 18, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).