Brevet FR3163603A1 — publié le 20251226

L’invention a pour objet un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule avec une couche de guidage un dispositif électroactif porteur d’un revêtement isolateur optique. Figure 1 Élément vitré feuilleté illuminable DE vehicule, VEhicule AVEC UN TEL Élément vitré feuilleté illuminable La présente invention est relative à un élément vitré feuilleté illuminable, pour véhicule, notamment un élément vitré feuilleté de véhicule routier à diodes électroluminescentes. Les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les toits vitrés automobiles, notamment des toits feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes comme décrit dans le document WO2010049638. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage. Pour améliorer l’extraction lumineuse, le document WO2015118279 propose un toit feuilleté lumineux de véhicule intégrant au sein de l’intercalaire de feuilletage thermoplastique un film fluoropolymère d’épaisseur au moins 600nm, d’indice de réfraction n2 à 550nm, le verre interne étant guide de lumière d’indice de réfraction n1, n1-n2 étant d’au moins 0,08, le film fluoropolymère formant alors isolateur optique entre le verre interne et le film fluoropolymère formant alors isolateur optique entre le verre interne et un élément teinté tel que le verre extérieur ou encore un système électro-commandable à propriétés optiques variables, notamment à cristaux liquides au-dessus de l'isolateur optique. La présente invention a cherché à mettre au point un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule et porteur d’un dispositif électroactif qui soit alternatif. A cet effet, la présente invention a pour objet un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier (automobile : voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (trains, métros, tramway), comprenant un vitrage feuilleté (de préférence bombé) - transparent (au moins dans un clair de vitre (central))-, de préférence toit (canopée, ouvrant) vitrage latéral (ouvrant, fixe) en particulier arrière ou avant, voire pare-brise ou lunette arrière comportant : - une première feuille (bombée), transparente, en verre minéral,- claire ou teinté- destinée à former le verre extérieur, avec une première face principale F1 (destinée à être orientée vers l’extérieur du véhicule) et une deuxième face principale F2 opposée notamment nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel transparent (dans le clair de vitre) et une première tranche, notamment d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, pour un véhicule routier automobile et même de voiture d’épaisseur de préférence d’au plus 4mm, ou même d’au plus 2,5mm, même d’au plus 2,2mm – notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- et même d’épaisseur d’au moins 0,7mm, par exemple d’indice de réfraction nv d’au moins 1,5 dans le visible - une deuxième feuille (bombée), transparente (au moins dans le clair de vitre (central)), en verre minéral ou polymère, de préférence extraclair, d’indice de réfraction n1 dans le visible, avec une troisième face principale F3 et une quatrième face principale F4 opposée de préférence nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) -dans le clair de vitre- et une deuxième tranche, notamment revêtement fonctionnel d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, deuxième feuille de préférence en verre minéral, troisième face F3 orientée vers l’extérieur du véhicule et quatrième face F4 vers l’habitacle, notamment d’épaisseur d’au moins 0,7mm (pour favoriser le guidage de lumière), éventuellement inférieure à celle de la première feuille de verre, même d’au plus 2,2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- ou même d’au plus 1,3mm ou d’au plus 1mm, l’épaisseur totale des première et deuxième feuilles étant de préférence strictement inférieure à 5 ou 4mm, même à 3,7mm. - entre les première et deuxième feuille, un intercalaire de feuilletage polymère, notamment transparent (au moins dans le clair de vitre (central) -en contact adhésif avec la deuxième face F2 nue ou revêtue (et avec la troisième face F3 nue ou revêtue) et, -notamment intercalaire de feuilletage mono ou multicouches et même mono ou multifeuillets) – l’intercalaire de feuilletage comportant une couche intercalaire supérieure, coté deuxième face, -claire ou teintée-, de préférence en contact adhésif avec la deuxième face F2 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F2 (dans le clair de vitre) notamment revêtement d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, et une couche intercalaire inférieure (32) -d’indice de réfraction n3 dans le visible-, côté troisième face, Le vitrage feuilleté selon l’invention comporte aussi : - entre les couches intercalaires supérieure et inférieure, un dispositif électroactif, de préférence à diffusion variable, contenant une couche électroactive, de préférence comportant des cristaux liquides et une phase polymère et avec d’éventuels colorants (en particulier des gouttelettes dispersés dans la matrice polymère, couche « PDLC »,), entre un support supérieur avec un chant supérieur et une face principale supérieure Fs orientée vers la face F2 et comportant une électrode supérieure et un support inférieur avec un chant inférieur, support inférieur comportant une électrode inférieure, la couche électroactive étant entre (et même en contact avec) les électrodes inférieure et supérieure, le support inférieur étant plus proche de la face F3 que le support supérieur et comporte une face principale avant Fa orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée orientée vers la face F3 - entre le dispositif électroactif et la couche intercalaire inférieure une couche isolateur optique, avec un indice de réfraction n2 dans le visible, n2 est inférieur à n1, couche isolateur optique, transparente (au moins dans le clair de vitre (central), d’épaisseur Ei submillimétrique et d’au moins 400nm. Selon l’invention le support inférieur, de préférence polymère notamment thermoplastique, et encore plus préférentiellement en matière distincte d’un fluoropolymère et d’une matière adhésive réticulée, comprend sur la face arrière Fb la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique, en matière comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère, (et un premier chant), notamment en contact adhésif avec la couche intercalaire inférieure. - de préférence la deuxième feuille étant extra claire et la couche intercalaire inférieure étant claire, non teintée, et même la première feuille et/ou la couche supérieure intercalaire étant teintée (première feuille claire si revêtement de contrôle solaire en F2) - la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optiquenotamment en contact avec un revêtement diffusant (local discontinu, formant moyen d’extraction de lumière) - la deuxième feuille est d’indice de réfraction n1 de préférence d’au moins 1,48 et d’au plus 1,6, notamment de 1,5 à 1,53 dans le visible (en particulier feuille de verre, de préférence extraclaire), n2 est inférieur à n1 (et même à n3) – dans le visible-. La différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,06 dans le visible, et mieux d’au moins l’une des valeurs suivantes : 0,07, 0,08 ou même 0,13. En particulier si n1>n3, n1-n3 peut être inférieur à 0,05. De préférence l’indice de réfraction de toute couche selon l’invention est défini pour une valeur de référence dans une gamme allant de 550 et 630nm de préférence à 600nm. De préférence la différence d’indices de réfraction n1 -n2 est vérifié pour toute la gamme spectrale du visible de la source de lumière. En particulier, l’injection de lumière est dans une partie inférieure de l’élément vitré, sous le revêtement isolateur optique, de préférence dans la deuxième feuille (via une paroi interne d’un trou ou avec injection par la tranche ou via la quatrième face F4, comme détaillé ultérieurement). Le support inférieur (et même de préférence le support supérieur) comme le revêtement isolateur optique ne sont pas de préférence à base de fluoropolymère (défini comme ayant un motif de répétition à base de fluorocarbure) qui adhère mal à l’intercalaire de feuilletage ou qui nécessite pour cela un traitement corona. Selon l’invention un polymère du revêtement isolateur optique et/ou du support inférieur peut présenter un motif de répétition non fluorocarbure (dans sa chaine principale) mais dont les fonctions secondaires (greffons, chaine latérale) présentent éventuellement des fluorocarbures. Pour le support inférieur, on peut choisir un verre même ultramince (d’au plus 0,6mm) et même pour le support inférieur une solution tout minéral avec un revêtement isolateur optique minéral (ou hybride), par exemple pour faire un dépôt par voie liquide notamment un sol gel de silice (nano)poreuse ou encore de MgF 2 . Le revêtement isolateur optique minéral et/ou organique peut être poreux et/ou avoir des particules bas indice (creuses etc) notamment pour abaisser l’indice de réfraction. Le support inférieur peut de préférence être un film polymère, plutôt qu’un verre même ultramince qui peut casser, et même une solution tout polymère avec un revêtement isolateur optique à matrice polymère, par exemple déposé par voie liquide tel que l’impression (par jet d’encre). Par voie minérale (ou hybride) le dépôt est par exemple physique en phase vapeur, par voie sol gel. Cela permet de limiter le nombre de films ajoutés (et l’épaisseur totale) pour avoir les deux fonctions isolation optique et porteuse d’électrode (sans nuire à leur qualité) simplifiant aussi la fabrication et libère la face F2 qui peut être nue ou avoir un revêtement éventuel. Par ailleurs on favorise l’extraction de lumière en limitant de la lumière parasite via le revêtement isolateur optique. Le vitrage comporte par ailleurs de préférence, un élément barrière, en périphérie du dispositif électroactif (en particulier à diffusion variable et même PDLC), séparant la couche électroactive (en particulier couche PDLC) de l’intercalaire de feuilletage. L’élément barrière, notamment polymère (par exemple thermoplastique) et même sans plastifiants, est sur le pourtour de la couche électroactive. L’élément barrière peut être en contact et/ou à distance de la couche électroactive (en particulier couche PDLC), notamment séparant la couche électroactive (en particulier PDLC), de la couche intercalaire supérieure, de la couche intercalaire inférieure d’une couche cadre de l’intercalaire de feuilletage encadrant le dispositif électroactif (notamment si dispositif électroactif d’épaisseur d’au moins 0,2mm ou 0,3mm). Avantageusement, pour augmenter davantage la luminance: - la différence d’indices de réfraction n1-n2 est d’au moins 0,08 dans le visible et mieux d’au moins l’une des valeurs suivantes : 0,09, 0,1, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,16, 0,17, 0,18, 0,19, 0,2, 0,21, 0,22,0,23, 0,24, 0,25, 0,26, 0,27, 0,28, 0,29, 0,3, 0,31, 0,32, 0,33, 0,34, 0,35, - l’épaisseur Ei est d’au moins 500nm ou 800nm, 900nm,1µm et de préférence inférieure ou égale à l’une des valeurs suivantes : 10µm, 5µm, 3µm, 2µm. Pour une tenue mécanique (en particulier si nanoparticules bas indices ou porosités dans le revêtement isolateur optique) et/ou en fonction des disponibilités des produits (moins aisé à très bas indice), on peut vouloir limiter la différence d’indices de réfraction n1 -n2 et choisir d’au plus 0,2 ou d’au plus 0,15 et de préférence d’au moins 0,1, 0,11, 0,12, ceci en particulier pour n1 de 1,5 à 1,53. Le support inférieur (et éventuellement également couche intercalaire inférieure, supérieure, deuxième feuille, support supérieur) présente un flou d’au plus 1°, ou même 0,5° (hors zone avec moyens d’extraction de lumière). On préfère éviter les inclusions et les pinholes. En particulier avec n1 de 1,5 à 1,53 dans le visible (feuille de verre standard), en particulier à 600nm et de préférence de 500nm à 750nm et même de 380nm à 750nm, n2 et/ou l’indice moyen n2 m peut être inférieur ou égal à l’une des valeurs suivantes : à 1,42, à 1,41, 1,40, 1,39, 1,38, 1,37, 1,36, 1,35, 1,34, 1,33, 1,32, 1,31, 1,30, 1,29, 1,28, 1,27, 1,26, 1,25, 1,2, 1,19, 1,18, 1,16, 1,17, 1,15. En particulier avec n1 d’au moins 1,55 dans le visible, l’indice de réfraction n2 dans le visible en particulier à 600nm et de préférence de 500nm à 750nm et même de 380nm à 750nm peut également être inférieur ou égal à l’une des valeurs suivantes : 1,50, 1,49, 1,48, 1,47. Le revêtement isolateur optique peut occuper au moins 80%, 90%, 95% et même 100% (non émargée) de la surface du support inférieur (face Fb). Le dispositif électroactif (dont le support inférieur etc) peut occuper au moins 90%, 95%, 98% de la surface du vitrage feuilleté de préférence avec sa tranche entourée par l’intercalaire de feuilletage (par fluage de couche intercalaire supérieure et/ou inférieure si dispositif suffisamment mince ou via une couche cadre périphérique). En particulier, on choisit un support inférieur (et même supérieur) polymère (thermoplastique) sans plastifiants, notamment polytéréphtalate d'éthylène PET. Le revêtement isolateur optique peut avoir une bonne adhésion au support inférieur selon l’invention de préférence polymère (et même thermoplastique) et même PET. Par exemple, le support inférieur de préférence polymère (mieux thermoplastique) présente côté face Fb une face lisse, une faible rugosité de surface d’au plus 1µm. Pour une meilleure qualité optique, l’épaisseur Ei du revêtement isolateur optique varie d’au plus ±5%. L’épaisseur Ei est la plus basse possible pour éviter un cout matière élevé sans dégrader la fonction optique. On peut ajuster la teinte à façon indépendamment du choix du dispositif électroactif. Eventuellement, la première feuille est teintée et/ou la couche intercalaire supérieure est teintée et/ou le support inférieur (et/ou supérieur) , notamment polymère (de préférence polyester, PET), est teinté notamment avec des coordonnées colorimétriques telles que |a| et |b| Le revêtement isolateur optique est transparent. Il peut être non teinté (clair, sans agent colorant) notamment présentant (seul) une transmission lumineuse d’au moins 80% ou au moins 90% ou teinté. Dans une configuration : - le vitrage feuilleté, comme un toit, présente une transmission lumineuse (avec l’illuminant A) notamment de 5% à 40%, et en particulier la première feuille et/ou la couche intercalaire supérieure et/ou le support inférieur (et/ou supérieur), de préférence polymère (notamment polyester, PET), est teinté notamment présentant une transmission lumineuse non nulle (avec l’illuminant A) d’au plus 45% ou 40%, notamment d’au moins 10% ou 5% - le vitrage feuilleté, comme un vitrage latéral notamment arrière fixe (custode) ou ouvrant- notamment présentant une transmission lumineuse (avec l’illuminant A) de 20% à 60%, et en particulier et en particulier la première feuille et/ou la couche intercalaire supérieure et/ou le support inférieur (et/ou supérieur), de préférence polymère (notamment polyester, PET), est teinté présentant une transmission lumineuse (avec l’illuminant A) d’au plus 60% notamment d’au moins 20%. Le vitrage latéral peut être monté fixe (dans une portière coulissante ou à gonds) ou encore ouvrant. Le revêtement isolateur optique s’étend de préférence dans tout le clair de vitre (central) du vitrage feuilleté, sa tranche étant notamment sous une couche (notamment cadre) de masquage (encre ou émail, opaque : noir etc) plus proche de la face F2 que ce dernier, qui est une pleine couche opaque et éventuellement à motifs opaques discontinus (dégradé pour plus de transparence vers le centre), couche opaque détaillée plus tard. Le revêtement isolateur optique est de préférence une couche continue qui occupe tout le clair de vitre et tout ou partie de la face Fb revêtue. Par exemple le support inférieur présente du côté de l’injection une zone marginale sans le revêtement isolateur optique d’au plus 5mm, 4mm ou 1mm (notamment cadre ou sur un ou plusieurs cotés formant une ou plusieurs bandes marginales). Le revêtement isolateur optique est par simplicité une monocouche mais peut être fabriqué en une ou plusieurs passes (par voie liquide). Le revêtement isolateur optique peut être surmonté d’une (sur)couche fonctionnelle notamment couche de protection : barrière de diffusion et/ou protection mécanique notamment, film par exemple d’au plus 100µm et d’au moins 30µm ou revêtement par exemple d’au plus 10µm. On peut choisir un revêtement isolateur optique avec une matrice (organique, minérale) et nanoparticules bas indice (ou creuses et/ou poreuses) une surcouche dense (organique, minérale) de la même matrice. De préférence, en particulier pour simplifier la fabrication, sur le support inférieur, de préférence polymère de préférence thermoplastique voire réticulé, le revêtement isolateur optique peut être organique, polymère réticulé ou thermoplastique, et la surcouche de protection organique, par exemple polymère thermoplastique ou réticulé. Le support inférieur (et même supérieur) selon l’invention, de préférence polymère, ne collant pas au verre, il est en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage qui lie les première et deuxième feuilles. Ainsi, dans une réalisation, la couche intercalaire inférieure est en contact adhésif avec le support inférieur côté face avant Fa et coté face Fb, notamment le contact adhésif peut être sur toute la surface du revêtement fonctionnel et en contact adhésif avec toute la surface du revêtement isolateur optique. Eventuellement un revêtement diffusant -formant moyens d’extraction de lumière-, est sur la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB), local ou discontinu (ensemble de motifs etc), et en contact avec le revêtement isolateur optique ou est même déposé sur le revêtement isolateur optique. Le revêtement isolateur optique peut comporter (être constitué de) une matrice minérale organique ou hybride, avec ledit indice n2 de préférence d’au plus 1,42 ou 1,4 (notamment si n1 de 1,51 à 1,53), revêtement isolateur optique clair (non teinté) ou éventuellement teinté par agent colorant (moléculaire ou pigment). Le revêtement isolateur optique peut comprendre au moins 99% en poids de polymère réticulé, des éventuels photoinitiateurs, des agents rhéologiques. Le revêtement isolateur optique est de préférence déposé par voie liquide. La surface du revêtement isolateur optique (avant l’assemblage) est non collante et impliquant le recours à l’intercalaire de feuilletage. La surface du revêtement isolateur optique est en particulier alors non collante à un verre, au toucher. La couche intercalaire inférieure est en contact adhésif avec ladite surface du revêtement isolateur optique. Le revêtement isolateur optique est notamment un vernis qui peut être obtenu à partir d’une résine photoréticulable et avec des photoinitiateurs si nécessaire ou encore thermoréticulable, un mélange bi composant etc. Une couche de résine réticulable est déposée sur le film polymère. Une fois la matière réticulée, la surface libre n’est pas collante. En particulier, le revêtement isolateur optique, comporte (est constitué de) une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2 de préférence d’au plus 1,42 (ou 1,4 ou 1,35), matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction d’au plus 1,42 ou 1,4) avec éventuelle fonction fluorée (pour avoir un indice de réfraction le plus bas possible), notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, voire encore silicone (par exemple d’indice de réfraction d’au plus 1,4 ou 1,3) notamment de polydiméthylsiloxane, de polymère époxy, de polyépoxydes, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester. De préférence le revêtement isolateur optique est exempt de silicone libre, de composant silicone volatil (source de pollution de surface). Le polyacrylate décrit ici désigne tout polymère contenant des unités répétitives dérivées de l’acrylate. L’unité répétitive peut être substituée ou non substituée dans la plage de valence autorisée. Le polymère acrylate peut être homopolymère et/ou copolymère. Dans ce texte, le polyacrylate comprend un ou plusieurs acrylates de polyméthyle, acrylate de polyéthylène, méthacrylate de polypropyle, polyméthacrylate de méthyle, méthacrylate de polyéthylène, méthacrylate de polyéthyle, méthacrylate de polypropyle. Le polymère époxy décrit ici désigne le polymère obtenu après polymérisation de substances contenant des liaisons époxy. Le polymère époxy comprend un ou plusieurs époxy bisphénol A, bisphénol A époxy, époxy phénolique halogéné, époxy phénolique, époxy cycloaliphatique, résine époxy bisphénol S. La matière polymère réticulée (du revêtement isolateur optique) peut être de préférence à base (ou essentiellement constitué) d’un polymère associé à une ou d’autres fonctions tel que la fonction acrylate pour la photo-réticulation (matière polymère réticulée à base d’uréthane acrylate ou à base de silicone acrylate) et/ou la fonction fluorée pour faire chuter l’indice de réfraction (matière polymère réticulée à base de fluoro-uréthane acrylate ou fluoro-silicone acrylate). Ainsi on préfère pour la matière polymère réticulé du revêtement isolateur optique est un polymère de préférence à base d’acrylate, d’uréthane acrylate, voire de silicone, de silicone acrylate, le polymère ayant en outre avec une fonction fluorée. Selon les propriétés recherchées, la fonction acrylate peut servir pour la photo-réticulation (pour un uréthane acrylate ou un silicone acrylate). La fonction acrylate permet la photo-réticulation du polymère, le squelette de celui est constitué d’autres fonctions tel qu’uréthane. Le revêtement isolateur optique selon l’invention peut en particulier être un revêtement obtenu par voie liquide et obtenu à partir une formulation de préférence photoréticulable par ultraviolet UV (en particulier UVA) ou encore bi composant réticulant par réaction chimique. On préfère la réticulation par UV(A) car la réticulation est plus rapide et les équipements moins couteux/plus compact que par réaction chimique. Dans un premier exemple de revêtement isolateur optique, on dépose une résine UV réticulable à base d’acrylates sur le film de préférence polymère. Dans un deuxième exemple de revêtement isolateur optique, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base d’acrylates (uréthane acrylate) sur le film polymère. Dans un troisième exemple de revêtement isolateur optique, on dépose une résine UV réticulable à base de silicone sur le film de préférence polymère. Le revêtement isolateur optique (teinté ou clair -non teinté-) peut comporter, voire est constitué de, une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec e préférence n2 m d’au plus 1,48 et n2 de préférence d’au plus 1,42, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice notamment creuses de taille (diamètre externe) d’au plus 300nm ou même d’au plus 100nmn par exemple de nanoparticules de silice creuses. De préférence le revêtement isolateur optique est exempt de silicone libre, de composant silicone volatil (source de pollution de surface). La matrice peut être organique, notamment polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB ou la matrice est minérale notamment silice. On peut citer les polymères déjà décrits bas indice si on veut abaisser encore n2. Le revêtement isolateur optique comporte en particulier au plus 60% en fraction volumique des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice ou l’une des valeurs suivantes : 40, 45%,40%, 35%,30%. On peut ajuster à façon l’indice de réfraction n2 en fonction du volume de nanopores ou de nanoparticules bas indices ou creuses. On peut utiliser en première approximation la relation suivante pour le calcul de l’indice : n2=f.n 2m +(1-f).n eff où f est la fraction volumique du matériau constitutif de la couche et n2 m son indice de réfraction et n eff est l’indice des nanoporosités (égal à 1) ou l’indice effectif des nanoparticules (creuses ou bas indice). Le tableau 1 suivant illustre en fonction n2m et de la fraction volumique l’indice de réfraction n2. f 1-f n2m=1,5 n2m=1,48 n2m=1,45 n2m =1,42 n2m =1,4 n2m =1,35 1 0 1,50 1,48 1,45 1,42 1,40 1,35 0,9 0,1 1,45 1,43 1,41 1,38 1,36 1,32 0,85 0,15 1,43 1,41 1,38 1,36 1,34 1,30 0,8 0,2 1,40 1,38 1,36 1,34 1,32 1,28 0,75 0,25 1,38 1,36 1,34 1,32 1,30 1,26 0,7 0,3 1,35 1,34 1,32 1,29 1,28 1,25 0,65 0,35 1,33 1,31 1,29 1,27 1,26 1,23 0,6 0,4 1,30 1,29 1,27 1,25 1,24 1,21 0,55 0,45 1,28 1,26 1,25 1,23 1,22 1,19 0,5 0,5 1,25 1,24 1,23 1,21 1,20 1,18 0,45 0,55 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,16 0,4 0,6 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,14 Le revêtement isolateur optique minéral comporte (notamment est constitué de) de préférence : - couche sol-gel à base de silice poreuse et E1 est d’au plus 1µm mieux d’au plus 800 nm et même 700 nm, pour éviter le risque de fissures, n1 peut aller aisément jusqu’à 1,3 - ou couche à base d’oxyde (de silice etc) déposée par voie physique en phase vapeur PVD tel que la pulvérisation magnétron et E1 est d’au plus 1µm mieux d’au plus 700 nm car le dépôt est très lent. En pulvérisation magnétron la couche de silice peut contenir un ou d’autres éléments comme de l’aluminium et l’indice de réfraction peut être de 1,48. La proportion en volume de pores peut être limitée et contrôlée en particulier par voie sol gel. On peut ainsi choisir de la silice élaborée à partir de tétraétoxysilane (TEOS) Les pores peuvent être fermés, fait par élimination d’un agent porogène particulaire. La structuration de la couche sol gel en pores est liée à la technique de synthèse de type sol-gel, qui permet de condenser la matière essentiellement minérale (c'est-à-dire minérale ou hybride organique minérale) avec un agent porogène convenablement choisi en particulier de taille(s) et/ou de forme(s) bien définie(s) (allongé, sphérique, ovale etc). L’élément vitré feuilleté peut comporter une couche transparente protectrice (film ou revêtement), notamment polymérique (thermoplastique ou polymère réticulé), d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100µm, (sur et) couvrant le revêtement isolateur optique, éventuellement dépassant du revêtement isolateur optique. En particulier il protège le revêtement isolateur optique comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice en particulier creuses. La couche transparente protectrice étant une protection mécanique : - en contact avec la couche intercalaire inférieure et même avec un revêtement diffusant, formant moyens d’extraction de lumière, (discontinu ou local), et même sous le revêtement diffusant Le support inférieur est par exemple polymère thermoplastique (flexible, courbé suivant la courbure du vitrage). Le support inférieur selon l’invention présente de préférence une stabilité dimensionnelle, est compatible avec l’opération de feuilletage (mise sous pression, à une température donnée), est compatible avec le passage dans un autoclave. La tranche du support inférieur et même du revêtement isolateur optique) peut être distante de la tranche de la première feuille d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm. A des fins de protection, de préférence, le pourtour du dispositif électroactif peut être entouré, en contact (adhésif), avec une partie de l’intercalaire de feuilletage (PVB, EVA, TPU etc) par exemple de largeur d’au moins 5mm : soit issu du fluage de la couche intercalaire inférieure et/ou du fluage de la couche intercalaire supérieure soit par ajout d’une couche cadre périphérique (claire, teintée voire opaque) d’épaisseur notamment supérieure ou égale à l’épaisseur Ef du dispositif électroactif. L’épaisseur Ea de la couche cadre intercalaire peut être similaire à Ef, par exemple Ef ±50µm ou même ±25µm ou bien supérieure par exemple si la couche intercalaire inférieure d’épaisseur E’ est courte, alors Ea= Ef+ E’±50µm ou même ±25µm. La couche cadre intercalaire est en contact avec la couche intercalaire supérieure et éventuellement en contact avec la couche intercalaire inférieure. On préfère choisir la même matière (PVB notamment) pour couche intercalaire supérieure et couche intercalaire inférieure. Par ailleurs cet élément vitré feuilleté est de préférence bombé. En particulier pour le toit, il présente ainsi une ou plusieurs courbures, avec un ou plusieurs rayons de courbure allant notamment de 10 cm à 40 m. Le bombage peut être de forte intensité, en particulier de haute sphéricité c’est-à-dire avec au moins un rayon de courbure d’au plus de 0,5m, localement. Un vitrage latéral (ouvrant; fixe) présente par exemple un rayon de courbure de 1,2m à 4m. Afin d’éviter les plis, des ondulations, de préférence la zone périphérique du dispositif électroactif est dans une zone de l’élément vitré présentant une courbure, une sphéricité limitée notamment par un rayon de courbure d’au moins 1,5m. Plus le dispositif électroactif est épais moins il est susceptible de se déformer et de faire des vagues. Par exemple on peut choisir une épaisseur d’au moins 300µm en cas de zone de haute sphéricité de l’élément vitré. Le dispositif électroactif peut être de surface d’au moins 1m de longueur et/ou sur au moins 50 cm de largeur Le dispositif électroactif peut occuper 100% du clair de vitre et de préférence s’étend au dela et même le premier chant (du revêtement isolateur optique) est hors du clair de vitre. Le support inférieur (et même supérieur) peut être un polymère thermoplastique voire polymère réticulé, en particulier : - polyester, tel que polytéréphtalate d'éthylène PET, poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) PEN, - polycarbonate (PC), - polyacrylate, notamment thermoplastique, polybutylacrylate, polymethacrylate PMMA, - polyuréthane (PU), en matière réticulée, - triacétate de cellulose (TAC), - polyoléfine : polypropylène (PP), polyéthlène (PE), - polyimide, polyamide, un film (coextrudé) en PET-PMMA, - poly(chlorure de vinyle) PVC. On préfère un film PET (aisément disponible) ou PEN, un film polyacrylate, ou encore PC (en préférant couches intercalaire PVB sans plastifiants ou avec peu de plastifiants) ou PMMA. Le support inférieur (et même supérieur) est de préférence d’épaisseur d’au moins 30µm et de préférence inférieur à 200µm en particulier d’au plus 100µm. Des exemples de dispositifs électroactifs selon l’invention sont les dispositifs SPD (SPD = Suspended Particle Device), connus par exemple EP0876608B1 et WO2011033313A1, et les dispositifs PDLC (PDLC = Polymer Dispersed Liquid Crystal en anglais), connus par exemple de DE102008026339A1. Il existe également des dispositifs électrochromes, connus, par exemple, de EP3702572A1 ou EP2917159A1. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le dispositif électroactif est un PDLC (Polymer dispersed liquid crystals en anglais). Le PDLC contient des cristaux liquides qui sont incorporés dans une matrice polymère. Si aucune tension n’est appliquée au PDLC, les cristaux liquides sont alignés en désordre, ce qui conduit à une forte diffusion de la lumière traversant la couche électroactive (translucidité). Si au PDLC est appliqué une tension, les cristaux liquides s’alignent dans une direction commune et la transmission de la lumière à travers l’élément fonctionnel est augmentée (transparence). Cependant, il se peut aussi que les cristaux liquides soient ordonnés dans un état sans contrainte et que les cristaux liquides soient désordonnés en conséquence lorsqu’une tension est appliquée. Cependant, d’autres éléments fonctionnels peuvent également être utilisés dont la variabilité des propriétés optiques est basée sur des cristaux liquides, tels que les dispositifs PNLC (polymer networked liquid crystal en anglais). Pour le PDLC, on applique une tension alternative. Par exemple le flou à l’état diffusant d’un vitrage avec une couche PDLC est d’au moins 80% et mieux 85%, 90%, 95%. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif électroactif est un SPD (suspended particle device » en anglais), il contient des particules en suspension. Les particules en suspension modifient l’état optique en absorbant la lumière en appliquant une tension. Les SPD ont donc des états de commutation avec des propriétés optiques transparentes et opaques ainsi que des étapes intermédiaires entre transparence et opacité. On applique une tension alternative Dans un autre mode de réalisation, le dispositif électroactif est un dispositif électrochrome. Dans ce cas, la transmission de la lumière visible à travers le dispositif électrochrome dépend du degré de placement des ions. Les ions sont libérés, par exemple, par une couche de stockage d’ions et stockés dans une couche électrochrome. La transmission peut être influencée par la tension appliquée, ce qui provoque une migration des ions. Les couches électrochromes contiennent de préférence au moins de l’oxyde de tungstène ou de l’oxyde de vanadium. Une tension continue est appliquée. Dans une conception préférée de l'invention, le dispositif électroactif, de préférence à diffusion variable et même PDLC, est divisé en plusieurs segments qui peuvent être commandés électriquement indépendamment les uns des autres. Par exemple, le dispositif est à diffusion variable commutant un ou plusieurs segments de manière translucide, c'est-à-dire de diffuser la lumière, alors qu'au moins un autre segment est transparent, c'est-à-dire qu'il n'est pas diffusant la lumière. De préférence, le dispositif électroactif comporte au moins deux segments, surtout de préférence au moins trois, surtout au moins quatre segments. Les segments peuvent être produits, par exemple, par des discontnuités ou lignes d'isolation sur la ou les électrodes. De préférence, une première électrode (inférieure ou supérieure) est divisée en plusieurs électrodes de plus petite surface au moyen de lignes d'isolation. Afin d'améliorer encore la qualité optique du dispositif électroactif, en plus de ladite première électrode, la couche électroactive peut également être divisée en éléments de couche individuels au moyen de lignes d'isolation. Les lignes d'isolation avec lesquelles la couche électroactive et/ou la ou les électrodes sont divisées peuvent être introduites par rayonnement laser, par exemple. Aussi, de préférence au moins dans le clair de vitre, le dispositif électroactif est segmenté en plusieurs régions électroactives par au moins une discontinuité électrique, notamment de largeur submillimétrique, formée dans l’une des électrodes supérieure ou inférieure, notamment obtenue par laser, chaque région électroactive ayant une alimentation électrique. Dans une réalisation du dispositif électroactif, le support inférieur et l’électrode inférieure s’étendent au-delà du chant supérieur dans une première zone saillante notamment de largeur d’au moins 3mm et même d’au plus 10mm et le support supérieur et l’électrode supérieure s’étendent au-delà du chant inférieur dans une deuxième zone saillante opposée à la première zone saillante notamment de largeur d’au 3mm et même d’au plus10mm. Et de préférence le dispositif est à diffusion variable, la couche électroactive comporte des cristaux liquides et une matrice polymère et même est une couche PDLC comportant des gouttelettes de cristaux liquides dispersés dans une matrice polymère, et éventuellement des colorants. Ces première et deuxième zones saillantes comportant les électrodes (sur au moins 5mm de préférence) de préférence permettent un contact électrique simplifié. Les électrodes (ITO, à l’argent etc) peuvent s’étendre de préférence jusqu’aux chants supérieur et inférieur ou être en retrait par exemple d’au plus 1mm. Il est préférable d'appliquer au moins un premier conducteur collecteur (autrement dit bus bar ou amenée de courant, souvent rectiligne) par soudure ou collage sur la première zone saillante de l’électrode inférieure et au moins un deuxième conducteur collecteur par soudure ou collage sur la deuxième zone saillante de l’électrode supérieure. Les conducteurs collecteurs ainsi utilisés sont de préférence conçus comme un fil ou une bande d'un film conducteur d'électricité. Les conducteurs collecteurs contiennent alors au moins de l'aluminium, du cuivre, du cuivre étamé, de l'or, de l'argent, du zinc, du tungstène et/ou de l'étain ou des alliages de ceux-ci, par exemple. La bande a de préférence une épaisseur de 10 μm à 500 μm, en particulier de préférence de 30 μm à 300 μm. Les conducteurs de collecte constitués de films conducteurs d'électricité avec ces épaisseurs sont techniquement faciles à mettre en œuvre et ont une capacité de transport de courant avantageuse. Un conducteur collecteur peut être imprimé contenant de préférence au moins un métal, un alliage métallique, un composé métallique et/ou du carbone, en particulier de préférence un métal précieux et surtout de l'argent. La pâte d'impression contient préférentiellement des particules métalliques, des particules métalliques et/ou du carbone, et surtout des particules de métaux précieux comme les particules d'argent. La conductivité électrique est obtenue de préférence par les particules conductrices d'électricité. Les particules peuvent se trouver dans une matrice organique et/ou inorganique telle que des pâtes ou des encres, de préférence sous forme de pâte d'impression avec des frittes de verre. Cette formation peut être produite rapidement et facilement en termes de technologie de production, les matériaux contenant de l'argent se caractérisant par une conductivité électrique élevée et sont relativement stables à long terme. L'épaisseur de couche des conducteurs collecteur imprimés est de préférence de 5 μm à 40 μm, en particulier de préférence de 8 μm à 20 μm et surtout de préférence de 8 μm à 12 μm. Les conducteurs collecteurs imprimés avec ces épaisseurs sont techniquement faciles à mettre en œuvre et ont une capacité de transport de courant avantageuse. Les conducteurs collecteurs sont connectés à une source de tension, par exemple via des conducteurs plats (fpc en anglais). Les conducteurs collecteurs sont par exemple larges d’au moins 3mm et d’au plus 10mm ou 7mm. De préférence, le vitrage comporte de préférence un élément barrière, en périphérie du dispositif électroactif, séparant la couche électroactive de l’intercalaire de feuilletage, élément barrière, sur le pourtour de la couche électroactive. Et de préférence le dispositif est à diffusion variable, la couche électroactive comporte des cristaux liquides et une matrice polymère et même est une couche PDLC comportant des gouttelettes de cristaux liquides dispersés dans une matrice polymère, et éventuellement des colorants. L’élément barrière est de préférence conçu de manière à empêcher la diffusion des plastifiants (du PVB etc) à travers lui. L’élément barrière contient de préférence du polyéthylène téréphtalate (PET) ou du polyfluorure de vinyle. En particulier l’élément barrière scelle toute la surface de bord circonférentielle de la couche électroactive (PDLC)..L’élément barrière peut être en contact avec la couche électroactive (PDLC). L’élément barrière peut être à distance de la couche électroactive (PDLC), afin d’éviter d’entraîner une réaction chimique indésirable, tout en empêchant par exemple de la diffusion de plastifiants d’une couche intercalaire (comme le PVB). Une ou plusieurs couches améliorant l'adhérence peuvent être disposées entre le dispositif et l’élément barrière. L’élément barrière peut comporter une ou plusieurs couches individuelles (revêtement et/ou film), de préférence il présente une épaisseur de 0,02 mm à 0,2 mm, de préférence de 0,04 mm à 0,15 mm. En particulier dans la configuration avec les première et deuxième zones saillantes, l’élément barrière est externe (thermoplastique de préférence PET), notamment sans plastifiants, à distance ou en contact avec la couche électroactive (PDLC). En particulier, dans la configuration avec les première et deuxième zones saillantes, l’élément barrière est externe comportant un revêtement (en contact avec la couche électroactive (PDLC)), ou film barrière polymère (thermoplastique de préférence PET), notamment sans plastifiants, ou plusieurs films barrière polymère (thermoplastique) couplés, notamment sans plastifiants, (film(s) barrière à distance ou en contact avec la couche électroactive (PDLC)), - revêtement ou film(s) barrière couvrant tout ou partie de la première zone saillante voire s’étendant sur la face supérieure Fs de préférence sur au moins 5mm et au plus 15mm et/ou s’étendant jusqu’à la face arrière Fb, de préférence PET, - et/ou revêtement ou film(s) barrière couvrant tout ou partie de la deuxième zone saillante voire s’étendant sur la face arrière et même s’étendant jusqu’à la face supérieure de préférence sur au moins 5mm et au plus 15mm , film(s) barrière, de préférence PET. Le revêtement ou le ou les films barrière sont sur le pourtour donc présents dans les deux autres zones de bord (non saillantes). Par exemple l’élément barrière (à film) comporte : - un film barrière polymère est un cadre polymère (PET), notamment un cadre de section en Z (trois portions), film d’un seul tenant sur le pourtour ou en parties (aboutées etc) - deux films barrières polymères :un premier film qui est cadre polymère (PET), notamment de section en Z (trois portions), couplé à un deuxième film qui est un cadre de section rectangulaire. L’élément barrière peut avec une section de type en C. De exemples d’éléments barrière sont décrits dans les demandes WO2018188844A1 WO2019077014A1, WO2019238520, WO2019238521. Les première et deuxième zones saillantes peuvent être les bords longitudinaux du dispositif électroactif (de forme rectangulaire, carré). Le choix des côtés dépassants ou non dépend de la figure de segmentation du dispositif électroactif. Sans segmentation, on peut choisir plus aisément bords longitudinaux ou latéraux. L’injection, la position de la source de lumière (et de l’élément de redirection de lumière) dépend par exemple du motif extracteur. Si le design du dispositif électroactif segmenté & le design du motif extracteur le permet, on peut avoir l’injection (l’élément de redirection de lumière) au niveau d’un ou des bords non dépassants, par exemple latéraux L’élément barrière (résine etc) peut être externe et le dispositif n’a pas de zones saillantes, formant un joint de scellement sur tout le pourtour. Alternativement, l’élément barrière est interne, formant un joint de scellement qui est au moins en partie interne, entre les supports inférieur et supérieurs, notamment de largeur (interne) d’au plus 1cm. Un exemple de joint de scellement est décrit dans la demande WO2019025178. En particulier, l’élément barrière, interne ou externe, notamment le revêtement ou le ou les films barrière, de préférence PET, sont masqué(s) de l’extérieur et/ou l’élément barrière, de préférence externe, notamment le revêtement ou le ou les films barrière, de préférence PET, est opaques au moins sur une partie notamment partie opaque en vis-à-vis d’une source de lumière côté face F4, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes. Concernant l’intercalaire de feuilletage plusieurs configurations sont possibles. La couche intercalaire inférieure (non teintée, claire) et/ou supérieure (teintée, non teintée, claire), de préférence en feuillet, est thermoplastique ou matière adhésive réticulée, de préférence choisi parmi les polymères à base de : poly(butyral de vinyle) dit PVB, ou copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle dit EVA (thermoplastique ou réticulé), polyuréthane thermoplastique (TPU) ou ionomère. Un exemple de résine monomère est commercialisé par la Société Kuraray sous la marque enregistrée SentryGlas®. La couche intercalaire inférieure (non teintée, claire) et/ou supérieure (non teintée, claire) en matière adhésive réticulée est par exemple une feuille de polyacrylate. Une couche intercalaire (de feuilletage) peut comprendre un plastifiant qui contient de préférence du triéthylène glycol-bis-(2-éthylhexanoate). Les autres plastifiants préférés sont les esters d'acide carboxylique, en particulier les esters d'acide carboxylique peu volatils, les graisses, les huiles, les résines molles et le camphre. D'autres plastifiants sont de préférence des diesters aliphatiques de tri- ou tétraéthylène glycol. 3G7, 3G8 ou 4G7 sont particulièrement préférés comme plastifiants, le premier chiffre indiquant le nombre d'unités d'éthylène glycol et le dernier chiffre le nombre d'atomes de carbone dans la partie acide carboxylique du composé. La couche intercalaire de préférence supérieure peut être en PVB anti UV par exemple PVB anti UV d'Eastman, dénommé RU41, par exemple pour protéger toute couche organique couche électroactive (électrochrome etc) ou tout revêtement ou encre organique. L’intercalaire de feuilletage (l’une des couches intercalaire inférieure et supérieure, de préférence supérieure) peut être acoustique en particulier comprendre ou être constitué d’une PVB acoustique (tricouche, quadricouche.). Ainsi, l’intercalaire de feuilletage peut comprendre au moins une couche dite de milieu en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d’amortissement vibro-acoustique notamment à base de polyvinylbutyral et de plastifiant, et l’intercalaire, et comprenant en outre deux couches externes en PVB standard, la couche de milieu étant entre les deux couches externes. On peut citer les PVB acoustiques décrits dans les demandes de brevet WO2012/025685, WO2013/175101. La couche intercalaire inférieure et/ou supérieure (non teintée, claire) peut être notamment de TL d’au moins 80% et même d’au moins 85%. La première feuille est de préférence en verre clair et la deuxième feuille en verre extraclair. Le support inférieur peut être notamment de TL d’au moins 80% et même d’au moins 85% ou 90%. L’intercalaire cadre hors clair de vitre teinté peut être gris, noir (opaque ou quasi opaque), de préférence thermoplastique et même à base de PVB (avec ou sans plastifiants). L’élément vitré feuilleté selon l’invention peut inclure l’une des séquences suivantes (stricte ou ouverte): -1/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) claire / dispositif électroactif (PDLC) avec le revêtement isolateur optique/ couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille de verre (extraclaire) -2/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) / dispositif électroactif (PDLC) avec le revêtement isolateur optique / couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille polymère (PMMA, PC). Par exemple de préférence : - 3/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB) claire/ dispositif électroactif (PDLC) avec le revêtement isolateur optique / couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB) / deuxième feuille de verre (extraclaire) - 4/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB) / dispositif électroactif (PDLC) avec le revêtement isolateur optique / couche intercalaire inférieure (claire) en matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille polymère (PMMA, PC). Une couche polymère selon l’invention (revêtement isolateur optique, revêtement diffusant couche intercalaire etc) peut contenir au moins 80%, 90%, 95% ou 99% en poids de polymère(s) et même au plus 20%, 10%, 5%, 2%, 1% d’additifs Une couche polymère réticulé (revêtement isolateur optique, revêtement diffusant, couche intercalaire) selon l’invention peut contenir un polymère principal (ou polymère de base) au moins 50% ,60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s). Une couche polymère réticulé selon l’invention peut comprendre d’autres additifs (de préférence moins de 10% ou 5% ou 1% en poids de couche) tels que l’un au moins des additifs suivants : - agent de réticulation par exemple des photoinitiateurs (résiduels), - des plastifiants (pour plus de souplesse) - des promoteurs d’adhésion - des additifs pour la durabilité. Le taux de polymérisation ou même de réticulation d’une couche polymère réticulé selon l’invention n’est pas nécessairement de 100%, la matière peut donc comporter des prépolymères, monomères, oligomères résiduels. On peut analyser en RMN (Résonance Magnétique Nucléaire) la couche après réticulation afin de déterminer le taux de polymérisation. On peut avoir un mélange de polymères. Le vitrage feuilleté peut comprendre des bloqueurs ou absorbeurs d’UV ou encore des réflecteurs UV filtrant le rayonnement ultraviolet, en particulier pour préserver dans le temps le dispositif électroactif. Aussi dans un exemple de réalisation, un filtre UV est entre le support supérieur et la face F2, notamment : - est une couche (mince) sur la face F1 ou F2 de la première feuille de verre, voire sur le support supérieur (côté face F2) -ou bien est la couche intercalaire supérieure. Lorsque le filtre UV est une couche notamment intercalaire, il s’agit par exemple d’un film en matière polymérique qui est à base d’au moins un polymère choisi parmi les polymères suivants : polybutyral de vinyle (PVB), éthylène vinyle acétate (EVA), polyuréthane (PU), polyéthylène téréphtalate (PET), polyéthylène, polycarbonate, polyméthylméthacrylate, polyacrylate, polychlorure de vinyle, résine de polyacétate, acrylate, éthylène propylène fluoré, polyfluorure de vinyle, éthylène tétrafluoroéthylène, copolymère d’oléfine cyclique (COC), matériau polymère réticulé adhésif. L’épaisseur du film polymérique à fonction de filtre UV est de préférence comprise entre 0,02 mm et 2 mm, de préférence de 0,3 mm à 1 mm. Selon une caractéristique, l’injection de lumière (issue d’une ou plusieurs sources de lumières est, dans une partie inférieure du vitrage, sous le revêtement isolateur optique (donc en direction de la face F4). De préférence injection dans la deuxième feuille et/ou la couche intercalaire inférieure. Cette injection de lumière peut être via une paroi interne d’un trou (traversant) dans la deuxième feuille ou avec injection par la (deuxième) tranche de la deuxième feuille (en particulier la deuxième feuille de verre est plus courte ou présente un évidement pour placer la source de lumière) ou via la quatrième face F4, lumière réfractée dans la deuxième feuille, comme détaillé ultérieurement). Le vitrage peut comprendre (pour l’injection de lumière) une ou plusieurs sources de lumières (périphériques, bords adjacents et/ou opposés, notamment longitudinales) notamment comportant une ou plusieurs séries de diodes. Eventuellement chaque série de diodes est couplée directement à la deuxième feuille de verre -notamment par la tranche ou via la quatrième face F4–(ou est couplée à un guide externe additionnel pour l’injection de lumière dans le vitrage, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière le long de la tranche de la deuxième feuille. Dans le cas d’un toit on préfère au moins deux séries de diodes dites séries longitudinales (diodes agencées le long des bords longitudinaux, parallèlement ou non à ces bords) et/ou deux séries de diodes dites séries latérales, diodes agencées le long des bords latéraux, (parallèlement ou non à ces bords). Pour un bord donné on peut avoir une série de diodes sous forme de plusieurs barrettes de diodes aboutées ou disjointes (voire reliées) de préférence alignées. Dans le cas d’un vitrage latéral, on préfère une série de diodes dite série longitudinale (diodes agencées à proximité du bord longitudinal inférieur, sous la limite de visibilité de préférence lié au vitrage et même lié à une face principale F2 ou F4). On peut avoir une série de diodes longitudinale sous forme de plusieurs barrettes de diodes aboutées ou disjointes (voire reliées) de préférence alignées. En particulier, la luminance extraite du vitrage feuilleté (notamment toit, latéral fixe et même ouvrant) est d’au moins 2cd/m² et même d’au moins 10 ou 20Cd/m². En particulier dans un vitrage latéral, la source de lumière placée en face F4 (dans la portière) est d’épaisseur d’au plus 25mm. Plusieurs configurations d’injection de lumière (pour un guidage) sont possibles. Dans une réalisation, le vitrage peut comprendre une source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, qui est couplée optiquement avec la deuxième feuille de verre (de préférence minéral): - par un élément de redirection de lumière, -local-, élément de redirection de lumière réflecteur et coté troisième face principale F3 ou élément de redirection de lumière transparent côté quatrième face principale F4. - par tout ou partie de la deuxième tranche, - ou par une paroi d’un trou (traversant en épaisseur, fermé) de la deuxième feuille (ou plusieurs parois de plusieurs trous), notamment trou décalé d’un clair de vitre, faisant face à une couche de masquage interne. Dans le cas d’injection de lumière par la deuxième tranche, la source de lumière est couplée à la tranche de la deuxième feuille éventuellement dans une encoche périphérique débouchante. La source de lumière peut être logée dans une encapsulation polymère comme décrit dans la demande de brevet WO2010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 de cette demande de brevet et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source. Dans le cas d’injection de lumière via une paroi interne d’un trou, la deuxième feuille, notamment en verre minéral, comporte au moins un trou périphérique (traversant ou même borgne en épaisseur, ouvert côté quatrième face F4 au moins) et la source de lumière est couplée à la paroi de la deuxième feuille délimitant le trou, de préférence logée dans le trou. La source de lumière notamment les diodes peut être dans le trou, peut être associée à un élément optique (guidant la lumière) entre la paroi d’injection et la source de lumière dans le trou ou à l’intérieur de l’habitacle. On peut citer notamment les exemples de réalisations décrits dans les brevets WO2018/178591 ou WO2013/110885. Le trou périphérique (traversant ou même borgne en épaisseur, ouvert côté quatrième face F4 au moins) est masqué par une couche de masquage dans le cas d’un toit sinon pour un vitrage latéral (fixe ou ouvrant) caché dans la portière. Dans le cas d’injection de lumière en déportant la (chaque) source de lumière coté habitacle (côté face F4), de préférence le ou chaque élément de redirection de lumière (de préférence prismatique), périphérique, est : -réflecteur et côté troisième face F3 en particulier prismatique, comportant des prismes réflecteurs notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2 -ou transparent côté quatrième face principale F4 notamment comportant un macroprisme ou des prismes transparents, de préférence prisme(s) orientés vers l’habitacle. La (chaque) source de lumière est alors en regard ou décalée de la quatrième face principale F4 notamment couplage optique direct ou par l’intermédiaire d’une optique, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre, faisant face à une couche de masquage interne. On peut avoir un élément optique (de collimation etc) entre la (chaque) source de lumière et la quatrième face F4, notamment élément optique fixé à la quatrième face F4. La source de lumière peut être fixée à la quatrième face F4. La direction principale du rayonnement de la source de lumière (avant ou après collimation) peut être ajustée. En particulier, le vitrage feuilleté comprend une source de lumière, notamment périphérique, en couplage optique avec la deuxième feuille, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, côté quatrième face F4, couplée à un élément de redirection de lumière (périphérique, local, redirigeant pour le guidage) qui est un élément prismatique réflecteur, coté troisième face F3, en vis-à-vis de la source de lumière, notamment comportant des prismes réflecteurs notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face un élément de redirection transparent côté quatrième face principale F4, notamment prismatique, notamment comportant des prismes entre la source et la face F4, ou un (macro)prisme adjacent à la source de lumière (notamment diodes de préférence à émission latérale). La lumière redirigée se propage entre la quatrième face F4 et le revêtement isolateur optique. Par exemple, le (macro)prisme est à base de polyméthyl méthacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyamide (PA), (co)polymère d’oléfine cyclique (COC, COP). On préfère un élément prismatique (avec des microprismes) pour des raisons d’encombrement notamment pour un vitrage latéral (ouvrant ou fixe). L’élément de redirection de lumière est notamment coté troisième face F3 est notamment en contact avec l’intercalaire de feuilletage ou avec une colle locale, en particulier film polymère prismatique réflecteur. De préférence, l’élément de redirection de lumière réflecteur est un élément prismatique réflecteur, est de préférence au-dessus d’au plus 30 µm de la face revêtue du revêtement isolateur optique ou dans le plan de la face revêtue ou plus proche de la troisième face F3. La base ou le sommet des prismes de l’élément prismatique réflecteur, notamment film prismatique réflecteur, est de préférence au-dessus d’au plus 30µm de la face revêtue ou dans le plan de la face revêtue ou plus proche de la troisième face F3. L’élément de redirection de lumière réflecteur peut comporter un film (texturé) prismatique (avec une surface principale lisse (non texturée, non fonctionnelle) et une surface opposée texturée, fonctionnelle), flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage feuilleté. En particulier : -un film polymère transparent partiellement structuré formant des (micro)prismes -et avec un revêtement réfléchissant (métallique, argent, aluminium) formant un dépôt conforme- -ou un film polymère (plan) transparent, formant substrat, avec sur une surface principale une couche transparente (polymère) avec un arrangement de (micro)prismes et avec unrevêtement réfléchissant formant un dépôt conforme-. Les (micro)prismes (réflecteurs) sont orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2 (dans la première configuration i)). Le revêtement réfléchissant est ainsi orienté vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2. L’élément de redirection de lumière réflecteur (comportant un film texturé notamment polymère, prismatique ou un film substrat notamment polymère et une couche texturée, prismatique, ainsi qu’un revêtement réfléchissant) peut être collé à la troisième face F3 directement ou via au moins une colle ou tenu par succion (interaction forte), notamment par la pression de l’assemblage (dans la première configuration i)). L’élément de redirection de lumière réflecteur est par exemple posé sur la troisième face et après aspiration de l’air, il y a effet ventouse. Les prismes peuvent être de hauteur d’au moins 1µm et de préférence d’au plus 100 ou 50µm ou 30µm. Le film notamment polymère prismatique ou substrat des microprismes (couche prismatique, organique par exemple) peut être de moins de 200µm, 100µm, 80µm ou 50µm et même d’au moins 30µm. Si le film est orienté (les prismes réflecteurs) vers la troisième face F3, le film substrat peut être teinté et même opaque ou opacifié. Par exemple il s’agit d’un PET porteur des microprismes réflecteurs teinté et même opaque noir. De préférence le film prismatique est d’épaisseur totale d’au plus 500µm ou même 400µm ou 200µm ou 100µm. En particulier, l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2, agencé coté troisième face principale F3, est : - sur la troisième face F3 notamment en contact avec la couche intercalaire inférieure ou une couche intercalaire cadre (claire), - dans l’intercalaire de feuilletage, notamment à base de PVB, - noyé dans la couche intercalaire inférieure, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants) ou dans une couche intercalaire cadre (claire) sur le pourtour du film revêtu, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants), - sur la couche intercalaire inférieure, entre couche intercalaire inférieure, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants), et couche intercalaire supérieure (de préférence avec plastifiants) claire ou teintée ou une couche intercalaire cadre sur le pourtour du film revêtu claire, teintée et même opaque, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants), - sur la face avant Fa, notamment en contact avec la couche intercalaire supérieure ou une couche intercalaire additionnelle, ou arrière Fb, notamment en contact avec la couche intercalaire inférieure. En particulier, l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, qui est un film prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs orientés vers la troisième face F3 et lié à la face F3 par une colle locale. De préférence l’élément prismatique redirecteur (notamment comportant un film polymère et des prismes) est de largeur (de préférence inférieure à la largeur d’une couche de masquage) d’au plus 10cm ou au plus 5cm ou même au plus 2cm et mieux d’au moins 1cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière, linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire avec des coins arrondis par exemple. Les microprismes (munis du revêtement réfléchissant) agissent notamment comme des prismes réfléchissants et réfléchissent la lumière qui les frappe dans une direction qui dépend de l’angle d’inclinaison des surfaces du prisme et de l’angle d’incidence de la lumière. Par exemple un film prismatique comporte un film transparent (polymère) thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel les prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV). On préfère une couche texturée partiellement. Pour le film prismatique réflecteur on rajoute une couche métallique (dépôt conforme) par exemple argent ou aluminium. Le film transparent du film prismatique présente de préférence une transmission lumineuse d’au moins 70%, plus préférentiellement d’au moins 80%, très préférentiellement d’au moins 90%. Les microprismes ont par exemple une section triangulaire. Les prismes sont par exemple jointifs. Par exemple l’épaisseur totale du film prismatique réflecteur est d’au plus 500µm (notamment d’au moins 30 ou 50µm) et même d’au plus l’épaisseur de couche intercalaire inférieure. De préférence, afin ne pas générer de lumière parasite s’échappant vers la deuxième face F2 et diffusant, (le bord interne de) l’élément de redirection de lumière (périphérique) qui est - transparent et côté quatrième face principale F4 (par exemple élément (film) prismatique comportant des prismes ou macroprisme, par exemple de section triangulaire, quadrilatère etc) - ou est un élément (notamment film) prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2. En particulier l’élément vitré comprend, une source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, et un élément de redirection de lumière qui est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, côté troisième face F3, prismes réflecteurs orientés côté face F2 ou face F3 ou est de préférence un élément prismatique transparent. Et l’élément de redirection de lumière est : - au moins partiellement en vis-à-vis avec le revêtement isolateur optique - ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique (de son premier chant). En particulier, l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, notamment film prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs, agencé coté troisième face F3, entre la face F2 et la face F3, qui est : - de préférence en vis-à-vis du dispositif électroactif: - sur le dispositif électroactif, (directement ou indirectement, notamment contre ou lié par une colle au support inférieur (zone avec ou sans revêtement isolateur optique ) adjacent audit film barrière de l’élément barrière étendu sur la face arrière Fb, ou qui est sur ledit film barrière), de préférence prismes réflecteurs orientés coté troisième face F3, et par exemple lié à la face F3 par la couche intercalaire inférieure de préférence à base de PVB (avec plastifiants) ou par une colle locale, - ou sur la face F3, notamment collé ou contre la face F3, prismes réflecteurs orientés coté troisième face F2 en contact avec la couche intercalaire inférieure, de préférence à base de PVB (avec plastifiants) - voire décalé dudit dispositif électroactif, éventuellement en vis-à-vis ou même sur un film barrière (opaque etc) de l’élément barrière. Pour éviter une fuite de lumière vers la face F2, le vitrage peut comprendre un élément opaque interne périphérique qui est entre la deuxième face F2 et troisième face F3, notamment en vis-à-vis d’une source de lumière côté face F4 qui est - sur le dispositif électroactif, de préférence film barrière opaque de l’élément barrière, notamment film PET - et/ou partie opaque d’un élément de redirection de lumière prismatique réflecteur côté troisième face F3,, comportant des prismes réflecteurs orientés côté face F3 (film opaque susbtrat du revêtement prismatique, notamment PET opaque, ou revêtement prismatique opaque) - et/ou colle opaque d’un élément de redirection de lumière prismatique réflecteur coté troisième face F3,, comportant des prismes réflecteurs orientés côté face F3 ou F2 On peut avoir un élément optique (de collimation etc) entre la source de lumière et la quatrième face F4, notamment élément optique fixé à la quatrième face F4. La source de lumière peut être fixée à la quatrième face F4. La (chaque) source de lumière (barrette(s) de diodes notamment longitudinale) côté quatrième face peut être ainsi associée à une optique de collimation ou collimateur La source de lumière avec un collimateur éventuel peut être fixée sur la quatrième face, par collage direct ou en étant espacé et sur un support périphérique fixé sur la quatrième face. Le collimateur est situé dans le chemin optique de la source lumineuse. Le collimateur génère un faisceau lumineux à partir du faisceau lumineux généralement divergent de la source lumineuse avec un trajet de faisceau de préférence essentiellement parallèle, ou au moins un trajet de faisceau moins divergent, c'est-à-dire plus concentré. Le cône de faisceau de la source lumineuse est ainsi rétréci par le collimateur. La direction principale du rayonnement de la source de lumière peut être ajustée par exemple pour former un angle avec la normale du vitrage, par exemple à 22° de la normale au vitrage. Le collimateur peut être en verre ou en plastique transparent, en particulier en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le collimateur est fixé de préférence à la surface intérieure de la fenêtre intérieure, par exemple collé. Si la source lumineuse est conçue comme un arrangement de plusieurs diodes électroluminescentes, un collimateur séparé peut être prévu pour chaque diode électroluminescente. Cependant, il est préférable d'utiliser un collimateur commun pour l'ensemble de la disposition de diodes. Par exemple, dans le cas d'un réseau linéaire de diodes (barrette de diodes notamment longitudinale), un collimateur peut être utilisé dont la longueur est au moins égale à la longueur du réseau de diodes. Une couche cadre intercalaire au-dessus de tout élément de redirection de lumière (notamment élément prismatique réflecteur) peut être teintée voire opaque, noire notamment pour masquer de la lumière parasite éventuelle. La couche cadre peut être localement opaque (sur une bande) ou opaque sur tout le pourtour. La couche de masquage périphérique intérieure éventuelle (en face F4) peut comporter une épargne pour ne pas bloquer le couplage optique notamment pour laisser passer les rayons de la source de lumière vers l’élément de redirection de lumière notamment élément prismatique et même réflecteur. Ce film redirecteur (transparent) est par exemple de forme longitudinale notamment arrondi dans les coins, par exemple de la longueur du clair de vitre. Ce film redirecteur peut être d’épaisseur ‘d’au plus 0,5mm ou 0,4mm et notamment d’au moins 50µm, 100µm. La (chaque) source de lumière et le ou chaque élément de redirection de lumière notamment élément prismatique et même réflecteur peuvent être décalés d’un clair de vitre, faisant face à une couche de masquage interne. L’élément de redirection (film redirecteur notamment prismatique) et/ou la source de lumière est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20 mm. Le bord externe de l’élément de redirection de lumière notamment élément prismatique et même réflecteur (en particulier film prismatique réflecteur) peut être distant de la première tranche de la première feuille et/ou de la deuxième tranche) d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm. En particulier pour le dispositif électroactif d’épaisseur d’au moins 0,2mm, une couche cadre intercalaire (de même nature de matière que les couches intercalaires supérieure et inférieure), notamment à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression), entoure et touche le premier chant du dispositif électroactif et est entre les deux couches intercalaires supérieure et inférieure et en contact avec elles. Cette couche cadre intercalaire périphérique fait partie de l’intercalaire de feuilletage. Le premier chant du dispositif électroactif peut être distant de la première tranche de la première feuille (ou de la deuxième feuille) d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm. Et pour éviter les risques de casses, de bullage, et de "co-wrinkling », de pression sur la couche électroactive), le film prismatique réflecteur (son bord de tranche interne) est de préférence décalé du dispositif électroactif (et même distant du premier chant), par exemple une distance préférée de sécurité entre le premier chant et le bord interne du film prismatique est d’au moins 1mm, 10mm, 20mm ou en particulier de 30 mm. En particulier les moyens d’extraction éventuellement entre le revêtement isolateur optique et la face F3 en vis-à-vis du support inférieur sont d’épaisseur d’au plus 50µm. Naturellement le vitrage feuilleté peut comprendre une source de lumière en couplage optique avec la deuxième feuille agencée sous le revêtement isolateur optique (plus éloigné de la face F2 que le revêtement isolateur optique), et des moyens d’extraction de lumière guidée dans la deuxième feuille, qui sont coté troisième face F3 ou face F4. La (chaque) source de lumière peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. Les moyens d’extraction peuvent être provisoires (stickers détachables) et donc ajoutés ou remplacés, en particulier côté quatrième face, ou permanents, en particulier côté troisième face. La (chaque) source de lumière est de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support à circuit imprimé comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais par exemple flexible), notamment une barrette droite ou courbée. De préférence les diodes sont des composants montés en surface sur la face avant d’une carte de circuit imprimé dit carte PCB (avec pistes conductrices). La largeur (ou longueur) d’une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d’au plus 5mm. La largeur de la carte PCB, en barrette, est de préférence d’au plus 5cm, mieux d’au plus 2cm, et même d’au plus 1cm. On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du vitrage ou clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc ; elles peuvent être continues ou discontinues, etc. La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un côté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte par exemple autre couleur intensité, piloté indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés. Les moyens d’extraction de lumière peuvent définir au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs diffusants discontinus. Le vitrage feuilleté peut comprendre une pluralité de zones diffusantes de taille et/ou formes identiques ou distinctes. La zone d’extraction peut donc couvrir une partie ou la totalité du vitrage feuilleté selon l’éclairage ou l’effet recherché (sous forme de bandes disposées en périphérie d’une des faces pour former un cadre lumineux, des logos ou de motifs, etc.). La zone diffusante peut être en plusieurs zones, par exemple chacune avec des motifs, identiques ou distincts, continus ou discontinus, et peut être de toute forme géométrique (rectangulaire, carré, en triangle, circulaire, ovale, etc.), et peut former un dessin, un signalétique (flèche, lettre…). Sous le revêtement isolateur optique (plus éloigné de la face F2 que le revêtement isolateur), des moyens d’extraction de lumière, lumière guidée dans la deuxième feuille, sont par exemple sous forme : - de gravure laser, notamment dans deuxième feuille, - de texturation (attaque acide du verre, etc.), de film texturé (en particulier dans la deuxième feuille), - ou de revêtement (ou film) diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant (organique minéral ou hybride) transparent de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1 ou n3, notamment d’au moins 1,48. Les moyens d’extraction de la lumière peuvent ainsi être une zone dépolie de la deuxième feuille de verre ou au moins une zone gravée dans l’épaisseur de la deuxième feuille de verre (ou encore d’éléments diffusants, tels que des particules ou fibres de verre, incorporés dans l’intercalaire de feuilletage. Au-delà de l’ajout du revêtement isolateur optique (et d’une deuxième feuille extraclaire), il existe diverses possibilités pour augmenter les performances de luminance du vitrage feuilleté : en ajustant les moyens d’extraction (choix du niveau de transparence, du flou, du taux de particules diffusantes) et/ou l’injection de lumière des LED. Le niveau de transparence est parfois choisi sur la base d’un compromis entre la transparence et le niveau de luminance. Eventuellement un revêtement diffusant (formant les moyens d’extraction de lumière), local ou discontinu (ensemble de motifs etc), est sur la couche intercalaire inférieure thermoplastique, notamment à base de PVB (par exemple avec plastifiants), notamment à base de PVB-, est en contact avec la face arrière Fb ou mieux avec le revêtement isolateur optique. Le revêtement diffusant sur la couche intercalaire inférieure thermoplastique peut être en contact avec la face arrière (Fb, nue ou avec sous couche) ou avec le revêtement isolateur optique (sur la face Fb) ou encore en contact avec la face F3. En particulier l’élément vitré feuilleté illuminable de véhicule comporte un revêtement diffusant, formant des moyens d’extraction de lumière, de préférence local ou discontinu, et en vis-à-vis du dispositif électroactif, et en ce que le revêtement diffusant est sur la couche intercalaire inférieure qui est notamment à base de PVB, en contact avec le revêtement isolateur optique et/ou sur une face orientée vers la face F3 et/ou est portée par le support inférieur et sur le revêtement isolateur optique. Lorsque les moyens d’extraction (de lumière) sont un revêtement diffusant (encre imprimée) sur une couche intercalaire PVB ou sur le substrat revêtu plutôt que sur la deuxième (ou troisième) feuille de verre, il est plus facile de changer le motif d’extraction et d’outillage pour de l’impression sur un film plat que sur un verre bombé. Pour la tenue mécanique et surtout retenir les morceaux de verre c’est mieux aussi d’avoir l’extraction sur support inférieur ou PVB que sur verre. Le revêtement diffusant de préférence transparent (à l’état off), couvre partiellement la couche intercalaire inférieure. Par exemple ce revêtement diffusant (côté face arrière Fb) orienté vers la face F2 est déposé sur la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB) et de préférence occupe au plus 50% ou 40% du vitrage, ou du clair de vitre, ou de la couche intercalaire inférieure. Par exemple ce revêtement diffusant est sur la face F3 ou côté face F3 de la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB) et de préférence occupe au plus 40% ou 30% du vitrage, ou du clair de vitre, ou de la couche intercalaire inférieure. Le liant du revêtement diffusant peut être une encre transparente. Les moyens d’extraction sont par exemple une couche diffusante sous la forme d’encre sur un film polymérique (tel que PVB avec ou sans plastifiant) constitué de la couche intercalaire inférieure ou d’une autre couche. De préférence l’ensemble revêtement diffusant sur son substrat (deuxième feuille, couche intercalaire inférieure, support inférieure) présente une transmission lumineuse d’au moins 80% et un flou d’au plus 30%. En particulier le vitrage feuilleté comprend, sous le revêtement isolateur optique, des moyens d’extraction de lumière, comportant un revêtement diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1 (voire à n3), notamment d’au moins 1,48. En particulier la couche intercalaire inférieure (thermoplastique telle qu’en PVB) ou la deuxième feuille est le substrat du revêtement diffusant, (ainsi sur la face F4 ou F3 ou côté face arrière Fb), notamment éventuellement en contact avec le revêtement isolateur optique sur la face arrière Fb, Par exemple, le liant du revêtement diffusant est organique, notamment polymère réticulé, choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, ou encore thermoplastique à base de PVB, voire de TPU. La couche intercalaire inférieure peut être à base de PVB comprend de 70% à 75% en poids de PVB, 25 à 30% en poids de plastifiant et moins de 1% en poids d’adjuvants. Il existe aussi des feuillets PVB avec peu (moins de 10% ou 5% en poids de plastifiants) ou sans plastifiant comme le film « OPTICAL GRADE THIN FILM » de la société KURARAY. Lorsque le substrat du revêtement diffusant est la couche intercalaire inférieure on peut choisir à base de PVB sans plastifiants ou au plus 15% ou 10% ou 5% de plastifiants. Par exemple l’épaisseur de la couche intercalaire inférieure formant substrat est d’au plus 200 µm, voire 250µm. Un exemple de revêtement diffusant sur une couche polymère notamment d’intercalaire de feuilletage et à base de PVB est dans le document WO2021005162. Un exemple de revêtement diffusant sur une couche d’intercalaire de feuilletage PVB ou verre est dans le document WO2023285743. Par exemple le liant du revêtement diffusant est un polymère polyacrylate et le liant du revêtement isolateur optique est un polymère polyacrylate en particulier polyacrylate avec fonction fluorée et/ou avec nanoparticules bas indice ou nanoporosités et/ou creuses, notamment si les revêtements entrent en contact après feuilletage. De préférence, les particules diffusantes (diélectriques, organiques ou minérales par exemple oxydes métalliques) ont une granulométrie définie par D90 inférieur à 2 µm, de préférence compris d’au moins 100nm et voire même d’au plus 700 nm, notamment 400 nm ±100nm. De préférence, les particules diffusantes sont choisies parmi des particules de TiO 2 , SiO 2 , CaCO 3 , ZnO, Al 2 O 3 , ZrO 2 non luminescentes. De préférence les particules ont un (haut) indice de réfraction, supérieur ou égal à 1,8 ou même à 2 (supérieur à n5 notamment d’au plus 1,8 ou 1,7). De préférence, pour la fabrication du revêtement diffusant on choisit une résine durcissable sous rayonnement ultraviolet parmi un produit de réaction entre un thiol et un alcène (appelé thiol-ène), un acrylate tel qu’époxy-acrylate, polyester-acrylate, uréthane-acrylate, silicone-acrylate seul ou en mélange de plusieurs d’entre eux. L’épaisseur du revêtement diffusant est d’au plus 100µm de préférence d’au plus 50µm et notamment d’au moins 5µm ou 10µm. Le minima peut dépendre de la méthode de dépôt. Une faible épaisseur permet de réduire le cout matière mais on peut jouer sur l’épaisseur pour modifier le compromis visibilité/luminance du motif. L’extraction de lumière peut être dynamique et la source de lumière (diodes, barrette rectiligne en une ou plusieurs sections) est pilotée pour allumer (par exemple progressivement) des motifs formant des moyens d’extraction (géométriques) de la couche de guidage de lumière. En particulier le revêtement diffusant est sur la couche intercalaire inférieure qui est à base de PVB (avec ou sans plastifiants), l’ensemble couche intercalaire inférieure et revêtement diffusant présentant un flou d’au plus 20% ou même d’au plus 10%, le liant du revêtement diffusant étant organique (polymère) de préférence choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane Le vitrage peut être un vitrage latéral, en particulier ouvrant et arrière, qui comprend des moyens d’extraction de lumière, de préférence sous forme d’un revêtement diffusant sur la couche intercalaire inférieure, formant une signalétique lumineuse interne sous forme de motifs d’extraction en particulier : -de pictogramme(s), -et/ou d’indicateur de progression (niveau de charge d’un équipement électronique, du véhicule, d’un avancement de trajet), par une alimentation progressive de motifs d’extraction (géométriques, voire sous forme de pictogrammes), signalétique lumineuse interne localisée dans une bande périphérique inférieure du vitrage notamment d’au plus 10cm ou 5cm à partir de la limite inférieure de visibilité du vitrage, s’étendant horizontalement, et/ou au moins 5cm d’une source lumineuse longitudinale et horizontale sous la limite inférieure de visibilité du vitrage. Ainsi les motifs d’extractions sont de préférence à égal distance de la source lumineuse. L’épaisseur de la première feuille du vitrage est de préférence d’au plus 4mm, ou même d’au plus 2,5 mm, même d’au plus 2,2 mm – notamment 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm et 1,4 mm- et même d’épaisseur d’au moins 0,7mm, par exemple d’indice de réfraction nv d’au moins 1,5 dans le visible. La deuxième feuille (de préférence bombée) est notamment d’épaisseur d’au moins 0,7 mm (pour favoriser le guidage de lumière le cas échéant), éventuellement inférieure à celle de la première feuille de verre, même d’au plus 2,2 mm – notamment 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm et 1,4 mm- ou même d’au plus 1,3 mm ou d’au plus 1 mm, l’épaisseur totale des première et deuxième feuilles étant de préférence strictement inférieure à 5 ou 4 mm, même à 3,7 mm. Les première et deuxième feuilles peuvent être de forme et de taille notamment sensiblement identiques, par exemple forme générale rectangulaire ou quadrilatère (bords longitudinaux non parallèles en particulier pour les toits de véhicules notamment routiers), coins éventuellement arrondis. La première feuille peut avoir une taille plus importante que la deuxième feuille, dépassant ainsi cette deuxième feuille sur au moins une partie (un côté ou plusieurs côtés adjacents ou opposés) de son pourtour, ainsi éventuellement deuxième feuille (côté habitacle) plus petite avec une deuxième tranche en retrait notamment d’au plus 10 ou 5cm de la première tranche de la première feuille de verre, sur un bord ou plusieurs bords (longitudinaux et/ou latéraux) notamment ou sur tout le pourtour. En particulier la deuxième feuille est couplée optiquement par sa deuxième tranche à une source de lumière (telle que déjà décrite). L’épaisseur entre première face F1 et quatrième face F4 est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour un véhicule routier. La première feuille en verre minéral peut être à base de silice, sodocalcique, de préférence silicosodocalcique, voire aluminosilicate, ou encore borosilicate, et présente de préférence une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe 2 O 3 ) d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1,5%. En particulier cette première feuille de verre est teintée, grise ou verte. Pour limiter l’absorption, la deuxième feuille en verre minéral peut être notamment à base de silice, sodocalcique, silicosodocalcique, ou aluminosilicate, ou borosilicate, présente une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe 2 O 3 ) d’au plus 0,05% (500ppm), de préférence d’au plus 0,03% (300ppm) et d’au plus 0,015% (150ppm) et notamment supérieure ou égale à 0,005%. Le rédox de la deuxième feuille de verre est de préférence supérieur ou égal à 0,15. La deuxième feuille peut être en polymère en particulier à base de polyuréthane (PU) typiquement avec n1 de 1,47 environ, de polycarbonate (PC) typiquement avec n1 de 1,59 environ, de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) typiquement avec n1 de 1,47 environ, de poly(chlorure de vinyle) (PVC) avec n1 de 1,54 environ. La deuxième feuille peut être flexible pour suivre la courbure de la première feuille bombée ou encore préformée. La première feuille de verre, et même la deuxième feuille choisie de verre, peut être produite par le procédé « float » permettant d’obtenir une feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d’étirage ou de laminage. A titre d’exemples de verre, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé par voie thermique ou chimique, un borosilicate d’aluminium ou de sodium ou toute autre composition. Le clair de vitre du vitrage feuilleté est une zone centrale. L’intercalaire de feuilletage peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% ou même 100% de la surface du vitrage. La deuxième face F2 peut être la face étain (du verre flotté) ou la face opposée ou la première face F1 peut être la face étain. La troisième face F3 peut être la face étain ou la quatrième face F4 peut être la face étain. Concernant le dispositif électroactif, l’électrode inférieure et /ou supérieure comporte (voire est) par exemple une couche à base d’oxyde métallique conducteur ou une couche à base d’argent, par exemple est un revêtement multicouche. L’électrode (inférieure et/ou supérieure) est en particulier un revêtement électroconducteur mulicouches, qui est un empilement à couche(s) fonctionnelle(s) qui est un oxyde conducteur transparent, par exemple ITO, IZO, AZO, SnO 2 :F ou métallique (argent etc), la ou les couches fonctionnelles étant généralement interposées entre des couches diélectriques à base d’oxydes, de nitrures et/ou d’oxyde nitrures) sur face dite avant orientée vers la couche électroactive. En particulier les électrodes inférieure et supérieure (revêtements) sont de nature identique et même de même épaisseur et/ou les supports inférieur et supérieur sont de nature identique (verre ou polymère) et même de même épaisseur. Le vitrage peut donc comporter entre la deuxième face (notamment F2) et la troisième face (notamment F3), une couche de masquage périphérique opaque, interne, notamment un émail (noir etc) sur la deuxième face ou un revêtement sur l’intercalaire de feuilletage (couche intercalaire supérieure en particulier) par exemple revêtement opaque (à base de PVB et avec agent colorant) sur une face principale d’un PVB côté deuxième ou troisième face. La couche de masquage interne peut être à 2mm ou 3mm (moins de 5 mm) de la tranche du vitrage ou même jusqu’à la tranche. La couche de masquage peut être un bandeau encadrant le vitrage (pare-brise, toit, etc) notamment noir. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage interne notamment est en contact avec la deuxième face principale. Cette couche de masquage interne délimite notamment le clair de vitre. Il peut être avantageux que le bord externe du revêtement isolateur optique ou plus largement toute couche adhésive de l’intercalaire de feuilletage soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre. Il peut être avantageux que les bords externes et même internes de la couche cadre ou soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre, que la couche cadre soit sous la couche de masquage interne. La largeur de la couche de masquage interne le long des côtés d’un élément de véhicule automobile (toit en particulier) est généralement inférieure à celle à l’avant ou même à l’arrière. En particulier une autre couche de masquage, dite intérieure, peut être en quatrième face dite F4 côté habitacle notamment faisant face à la couche de masquage interne (et même de nature identique par exemple un émail notamment noir sur deuxième feuille en verre minéral). En particulier pour un élément automobile (première feuille est le vitrage extérieur) tel que le toit: - la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long des bords longitudinaux peut être d’au plus 30cm notamment de 10-20cm. - la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long du bord latéral arrière peut être d’au plus 40cm ou 30cm notamment d’au moins 1 ou 5cm et le long du bord latéral avant d’au plus 60cm ou 40cm notamment d’au moins 1 ou 5cm. La largeur de la couche de masquage interne est de préférence plus grande que celle de la couche de masquage intérieure. La couche de masquage intérieure est notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne. La couche de masquage interne et/ou intérieure peut être un liant organique ou minéral (fritte de verre fondue) avec un agent colorant organique ou inorganique notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique. La couche de masquage interne et/ou intérieure est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein ou en variante un bord en dégradé (ensemble de motifs). Aussi le vitrage peut comprendre l’un au moins des éléments fonctionnels suivant : -une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la deuxième face F2 et la troisième face F3, formant de préférence un cadre, notamment en contact avec la deuxième face F2, masquant la tranche du dispositif électroactif de l’extérieur et masquant éventuellement tout ou partie de l’élément barrière et même qui est en vis à vis d’une source de lumière et d’un élément de redirection de lumière - une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, notamment sur la quatrième face F4, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne, masquant la tranche du dispositif électroactif de l’intérieur - un revêtement électroconducteur externe, notamment réfléchissant les infrarouges (basse émissivité), tel qu’un empilement à couche d’oxyde conducteur transparent (TCO en anglais, en particulier à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO)), en quatrième face F4 de la deuxième feuille (en verre minéral), en particulier tel qu’un empilement avec une couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur transparent, et de préférence des revêtements diélectriques chacun comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que la couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur transparent soit disposée entre deux revêtements diélectriques. - un revêtement électroconducteur interne, notamment réfléchissant les infrarouges (contrôle solaire), tel qu’un empilement à couche(s) argent, en deuxième face F2 sur la première feuille, claire, ou sur un film additionnel notamment polymère ou même sur la face supérieure du support supérieur, en particulier un revêtement fonctionnel électroconducteur interne, comportant au moins une couche métallique fonctionnelle à base d’argent, et de préférence des revêtements diélectriques chacun comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, revêtement fonctionnel (transparent), notamment sur la face F2 ou sur la face côté face F2 du support supérieur. Dans le cas d’un toit en particulier, la couche de masquage interne n’est pas forcément suffisamment opaque pour ne pas voir de la lumière parasite, la source de lumière coté quatrième face F4. On peut souhaiter un élément opaque interne, périphérique et entre la deuxième et troisième face, notamment entre cette couche de masquage interne (délimitant le clair de vitre) et la troisième face ou même remplaçant cette couche de masquage interne. L’élément opaque interne masque la source de lumière (les points lumineux de la source) qui est côté quatrième face (F4) voire masque l’élément de redirection de lumière (film optique redirecteur) en regard de la source de lumière. On préfère un élément opaque interne de couleur identique ou similaire à la couche opaque de masquage interne (éventuelle) notamment noir. Cet élément opaque interne, de préférence noir, et de préférence sous la couche de masquage interne noire, est choisi parmi : - une pièce au sein de l’intercalaire (noire, avec revêtement noir, pièce métallique, polymère etc) - en particulier un film notamment polymère (non adhésif) inséré au sein de l’intercalaire, notamment film teinté (film (thermoplastique) opaque en masse ou avec une couche opaque par exemple posé ou collé sur partie périphérique du film transparent - en particulier une couche opaque par exemple sur partie périphérique du film transparent - ou couche intercalaire, notamment thermoplastique comme le PVB (zone -hors clair de vitre- de la couche intercalaire inférieure ou supérieure ou supérieure localement opaque ou sur tout le pourtour). L’élément opaque interne peut s’étendre en amont de la zone d’injection (du bord externe de l’élément de direction de lumière) jusqu’à la tranche ou au moins 1cm ou 5mm de la tranche du vitrage. Cet élément opaque interne peut de préférence avoir une transmission lumineuse de moins de 5 %, de préférence encore de moins de 2 %, de 1% ou de 0,5% voire nulle. Un exemple de PVB opaque comportant des pigments noirs est le produit dénommé RB17830000 Vanceva absolute black® vendu par Saflex. Le vitrage feuilleté selon l’invention peut donc comporter également une couche réfléchissant ou absorbant les infrarouges, en face F2 ou sur un film polymère transparent (PET etc) entre deux couches intercalaires ou même sur le support supérieur, en particulier un empilement de couches minces comprenant au moins une couche métallique telle que l’argent (et même 2 ou 3 ou 4), la ou chaque couche d’argent étant disposée entre des couches diélectriques en face F2 ou à l’ITO pour la face F4. Le revêtement fonctionnel selon l’invention est en particulier un empilement de couches minces comprenant au moins deux couches fonctionnelles métalliques à base d’argent, chaque couche fonctionnelle métallique à base d’argent étant disposée entre des revêtements diélectriques. Comme film porteur du revêtement fonctionnel on peut citer par exemple le film XIR® de la société Eastman. Dans la présente description, sauf autre indication, l’expression « à base de », utilisée pour qualifier un matériau ou une couche quant à ce qu’il ou elle contient, signifie que la fraction massique du constituant qu’il ou elle comprend est d’au moins 50%, en particulier au moins 70%, de préférence au moins 90%. Il est entendu que le revêtement fonctionnel peut également servir à chauffer électriquement la vitre. Le revêtement fonctionnel comprend de préférence au moins deux ou trois couches fonctionnelles métalliques à base d’argent chacune disposée entre deux revêtements diélectriques. L'épaisseur d'une (de chaque) couche fonctionnelle métallique à base d’argent est de préférence de 5 nm à 50 nm, en particulier de préférence de 5 nm à 25 nm et même de 8 à 15nm. Le revêtement fonctionnel peut comprendre en outre au moins une couche de blocage située au contact d’une couche métallique fonctionnelle à base d’argent. La ou les couches de blocage sont choisies parmi : - les couches métalliques à base d'un métal ou d'un alliage métallique, les couches de nitrure métallique, et les couches d’oxynitrure métallique d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le zinc, l’étain, le nickel, le chrome et le niobium, - les couches d’oxyde métallique d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le nickel, le chrome et le niobium. Un mode de réalisation particulièrement avantageux du revêtement fonctionnel concerne un empilement défini en partant du film transparent comprenant : - un premier revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à fonction barrière et une couche diélectrique à fonction stabilisante, - éventuellement une couche de blocage, - une première couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un deuxième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante inférieure, une couche à fonction barrière et une couche diélectrique à fonction stabilisante supérieure, - éventuellement une couche de blocage, - une deuxième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un troisième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante inférieure, une couche à fonction barrière, une couche diélectrique à fonction stabilisante supérieure, - éventuellement une couche de blocage, - une troisième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un quatrième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, une couche à fonction barrière, - éventuellement une couche de protection. Un autre mode de réalisation particulièrement avantageux du revêtement fonctionnel concerne un empilement défini en partant du film transparent: - un premier revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une première couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un deuxième revêtement diélectrique comprenant au moins trois couches successives, une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une deuxième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un troisième revêtement diélectrique comprenant au moins au moins trois couches successives, une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une troisième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un quatrième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et - éventuellement une couche de protection. Les deux exemples suivants sont des films transparents porteurs de revêtement fonctionnel avec 3 couches d’’argent avec revêtements diélectriques. Exemple 1 Si3N4 ZnO NiCr Ag3 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag2 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Support (première feuille de verre clair etc) Exemple 2 ZnSnOx ZnO NiCr Ag3 ZnSnOx ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag2 ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO Support (première feuille de verre clair etc) On peut citer comme empilement à l’ITO pour la face F4 ceux décrits dans le brevet US2015/0146286, sur la face F4, notamment dans les exemples 1 à 3. On connait également un revêtement réfléchissant les infrarouges dans la demande de brevet WO2018/206236 et en particulier : - un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et/ou d’oxyde de silicium, - une couche fonctionnelle à base à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO) telle qu’une couche à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), - un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et d’oxyde de silicium. L’invention porte aussi sur un véhicule routier incorporant un vitrage feuilleté illuminable précité de l’invention, en particulier le vitrage feuilleté étant un toit (canopée ou canopy en anglais) ou un vitrage latéral (fixe ou ouvrant). Dans la présente demande on entend par véhicule routier, une voiture, notamment un utilitaire (camionnette, fourgonnette, estafette) inférieur à 3,5 tonnes (utilitaire léger) ou encore un camion ou encore une navette, petit véhicule de transport en commun, privé ou public. D’autres détails et caractéristiques avantageuses de l’invention apparaitront à la lecture des exemples selon l’invention illustrés par les figures suivantes. La FIG. 1 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 100 de véhicule automobile selon l’invention dans un premier mode de réalisation. La FIG. 1 représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans le premier mode de réalisation. La FIG. 1 ’ représente une vue schématique de face de l’élément vitré feuilleté illuminable de la FIG. 1 . La FIG. 1 ’’ représente une vue schématique de face d’une variante de l’élément vitré feuilleté illuminable. La FIG. 2 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 200 de véhicule automobile selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation. La figure 3a représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans ce troisième mode de réalisation. La figure 3b représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans une alternative de ce troisième mode de réalisation. La FIG. 3 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 300 de véhicule automobile selon l’invention dans un troisième mode de réalisation. La FIG. 4 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 400 de véhicule automobile selon l’invention dans un quatrième mode de réalisation. La FIG. 4 représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans ce quatrième mode de réalisation. La FIG. 5 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 500 de véhicule automobile selon l’invention dans un cinquième mode de réalisation. La FIG. 6 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 600 de véhicule automobile selon l’invention dans un sixième mode de réalisation. La FIG. 6 ’ représente une vue schématique de face de l’élément vitré feuilleté illuminable de la FIG. 6 . La FIG. 7 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 700 de véhicule automobile selon l’invention dans un septième mode de réalisation. La FIG. 8 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800 de véhicule automobile selon l’invention dans un huitième mode de réalisation. La FIG. 9 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 900 de véhicule automobile selon l’invention dans un neuvième mode de réalisation. La FIG. 10 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1000 de véhicule automobile selon l’invention dans un dixième mode de réalisation. On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l’échelle. La FIG. 1 représente une vue schématique en coupe ici latérale d’un élément feuilleté lumineux de véhicule 100 selon l’invention dans un premier mode de réalisation par éclairage périphérique. La FIG. 1 ’ représente une vue schématique de face de l’élément de la FIG. 1 . En particulier, pour un toit (canopée) la largeur est de 85cm à 1,4m et la longueur de 75cm à 1,65m. Il s’agit ici d’un toit feuilleté de voiture, 100, rectangulaire et bombé (suivant une ou plusieurs directions), qui comporte : - une première feuille de verre 1, par exemple rectangulaire (de dimensions 1600X1100 mm par exemple), avec une première face principale 11 correspondant à la face F1 une deuxième face principale 12 dite face F2 et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’), le verre extérieur 1 est avec une composition teintée dont on ajustera la teinte à façon ( par exemple verre venus VG10 ou TSA 3+ ou 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass ou en variante verre clair (de Planiclear commercialisée par la société Saint-Gobain Glass) et la face F2 étant de préférence nue ou revêtue éventuellement d’un revêtement fonctionnel de contrôle solaire transparent - une deuxième feuille transparente, verre minéral de préférence, 2, ici de même forme et dimensions que la première feuille 1, formant vitrage interne, côté habitacle, présentant une troisième face principale 13 ou face F3 et une quatrième face principale 14 ou face F4, et un chant (tranches longitudinales 20 et 20’ - par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass de TL d’au moins 91%, d’épaisseur égale par exemple à 2,9 mm, verre d’indice de réfraction n1 de l’ordre de 1,52 à 600nm ou le verre Optiwhite de 1,95mm, ou le verre Sunmax de 2,05mm - entre la face F2 et la face F3, un intercalaire de feuilletage 3, transparente, avec une tranche 30 ici longitudinale alignées voire éventuellement décalée des tranches longitudinales 10, 10’ vers le centre du verre (donc en retrait), ici comportant : - une couche intercalaire supérieure 31, notamment thermoplastique, ici à base de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F2, non teintée (claire) - une couche intercalaire inférieure 32 de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), non teintée, claire (la plus transparente possible et avec le moins de défauts optiques possible), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F3, d’indice de réfraction n3 de 1,48 environ à 600nm, par exemple PVB de TL à 99,9%. Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 est à base de PVB avec pas ou peu plastifiants (notamment moins 5% en poids), en particulier film OPTICAL GRADE THIN FILM, par exemple d’épaisseur d’au plus 100µm. Le vitrage comporte aussi en sandwich avec les couches intercalaire supérieure 31 et inférieure 32 :un dispositif électroactif, à diffusion variable, 9, contenant une couche électroactive 93 comportant des cristaux liquides et une phase polymère et même PDLC, entre un support supérieur avec un chant supérieur et une face principale supérieure Fs orientée vers la face F2 et support supérieur comportant une électrode supérieure 92 et un support inférieur 91’ avec un chant inférieur, support inférieur comportant une électrode inférieure 92’, la couche électroactive 93 étant entre les électrodes inférieure 92’ et supérieure 92, le support inférieur 91’ étant plus proche de la face F3 que le support supérieur 91 et comporte une face principale avant Fa orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée orientée vers la face F3. Le chant supérieur présente des bords longitudinaux 910, 911. Le chant inférieur présente des bords longitudinaux 910’, 911’. Le support inférieur et l’électrode inférieure s’étendent au-delà du chant supérieur dans une première zone saillante et le support supérieur et l’électrode supérieure s’étendent au-delà du chant inférieur dans une deuxième zone saillante opposée à la première zone saillante. Das ces première et deuxième zones saillantes est ajouté sur les électrodes des bandes d’amenées de courant 90, 90’ La couche cadre intercalaire 33 (PVB) vient protéger et entourer le dispositif 9. Le vitrage comporte de préférence un élément barrière 94, en périphérie du dispositif électroactif, séparant la couche électroactive de l’intercalaire de feuilletage ici de 31, 32 et 33 élément barrière, sur le pourtour de la couche électroactive L’élément barrière 94 ici est externe comportant ici un couple de films barrière polymère couplés, notamment sans plastifiants, - couvrant tout ou partie de la première zone saillante et même s’étendant sur la face supérieure Fs et/ou s’étendant jusqu’à la face arrière Fb . - couvrant tout ou partie de la deuxième zone saillante et s’étendant sur la face arrière et même s’étendant jusqu’à la face supérieure En particulier il s’agit deux films barrières polymères : un premier film qui est cadre polymère (PET), notamment de section en Z (trois portions 941, 942, 943), couplé à un deuxième film 944 qui est un cadre de section rectangulaire. L’élément vitré feuilleté 100 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage délimitant un clair de vitre 70 (clair de jour) ici rectangulaire (cf FIG. 1 ’) à bords droits. Toute modification locale des bords 70 est possible (dégradé de points, zone plus large etc). Par exemple la couche de masquage interne 7 est : - un émail noir sur la face F2 - ou une encre noire, sur l’une des faces de la couche intercalaire supérieure de préférence la face orientée vers la face F2, encre de préférence à base de PVB avec des pigments noirs si couche 31 intercalaire supérieure PVB. -la largeur de masquage à l’avant (coté bord latéral avant 10a) est par exemple de 10 à 40cm -la largeur de masquage à l’arrière (coté bord latéral arrière 10b) est par exemple de 5 à 25cm -la largeur de masquage sur les grands côtés (bord longitudinaux) est par exemple de 5 à 20cm, largeur identique ou distincte pour les deux grands côtés. La couche de masquage interne 7 masque de l’extérieur les bords du PDLC 9 et même les films barrière 94. Pour isoler optiquement une partie inférieure (avec guidage de lumière et extraction de lumière) et la couche PDLC 93, l’élément vitré feuilleté 100 comporte en outre, un revêtement isolateur optique 5 sur la face arrière Fb (côte face F3). Le revêtement isolateur optique 5 est en matière, de préférence polymère, comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère d’épaisseur Ei submillimétrique, d’au moins 400nm et mieux 500nm ou 800nm, et une tranche 50 éventuellement en retrait du chat inférieur 911 sans nuire à la fonction d’isolation optique. Le revêtement isolateur optique peut être directement ou sur une sous couche fonctionnelle (barrière etc), transparente sur le support inférieur 91’. Le film 5’ est transparent et peut être clair ou teinté, en particulier une couleur neutre. Le revêtement isolateur optique 5 est transparent et même le plus transparent possible. Dans une configuration, le revêtement isolateur optique comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10µm ou 5µm ou 2µm et d’au moins 800nm. Dans une configuration, le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec de préférence n2 m d’au plus 1,48 (et n2 de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35), et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1, notamment creuses, de taille d’au plus 300nm ou même 100nm, par exemple des nanoparticules de silice creuses. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10µm ou 5µm et d’au moins 800nm. La matrice est polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB ou minérale notamment silice. On préfère la matrice polymère à base de polyacrylate, de polyuréthane voire de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester. Alternativement, le revêtement 5 est de la silice poreuse. Pour la fonction lumière, l’élément vitré feuilleté 100 comporte en outre, masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7: - des diodes électroluminescentes 4 (ici à émission frontale) sur un support 40 (par exemple PCB) en regard (ou décalés) de la quatrième face principale 14, - coté troisième face principale F3, un élément de redirection de lumière, local, périphérique comme un film prismatique réflecteur 8, Par exemple, le film prismatique réflecteur est un film prismatique polymère 8, comme montré en vue de détail sur la FIG. 1 avec : - une partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100µm) collée ou fixée par succion à la troisième face F3 13, - et une couche texturée ou prismatique (embossage etc), partiellement voire entièrement texturée, formant des prismes 82 devenus réflecteurs par une couche réfléchissante 83 par exemple métallique (par dépôt conforme sur la surface texturée prismatique). Ici le film prismatique réflecteur 8 est collé par une colle 60 sur la troisième face principale F3, il peut aussi tenir par succion. Les microprismes sont schématiquement en coupe sous forme de triangles droits mois l’angle au sommet peut être ajusté pour mieux rediriger vers les moyens d’extraction. De la même façon la direction principale d’émission de la source de lumière peut être ajustée. Par exemple un film prismatique transparent (alors en quatrième face) comporte un film transparent thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel les prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV). Pour le film prismatique réflecteur on rajoute une couche métallique (dépôt conforme). Le film prismatique réflecteur 8 est en contact adhésif ici avec la couche intercalaire inférieure 32. Le film prismatique réflecteur 8 forme une bande longitudinale comme la source de lumière de type linéaire 4 le long d’un bord longitudinal de l’élément par exemple comme vu en FIG. 1 ’. En variante le film prismatique 81,82 est un film polymère monolithique, par exemple préformé, et on applique la couche réfléchissante 83. La lumière issue des diodes est réfractée dans le deuxième verre, dans le film prismatique réflecteur 8 puis redirigée suivant un angle donné en direction des moyens d’extraction de lumière 6 ici en troisième face F3, par exemple encre diffusante et la plus transparente possible si souhaité, et dans le clair de vitre. Les rayons lumineux se propagent par réflexion totale interne au niveau de la face F4, et -pour certains par réflexion totale interne à l’interface couche intercalaire de feuilletage inférieure 32 et deuxième feuille jusqu’aux moyens d’extraction (via la surface côté face F3) -et même pour d’autres à l’interface couche intercalaire de feuilletage 32 et revêtement isolateur optique 5 et atteignent les moyens diffusants via la surface côté face F2). Le film prismatique réflecteur 8 est ici sous le revêtement isolateur optique 5 Par précaution pour éviter une lumière parasite traversant le film 8, atteignant la couche 93 et même la couche de masquage 7 on rajoute optionnellement un élément opaque interne 7’ au droit du film prismatique 8 (de même largeur et ne dépassant pas le bord interne 80’ du film 8), ici une encre opaque (noire) sur la face avant 51’ du film 5’ ou encore un film PET noir collé ou posé dessus. En variante, on choisit un film prismatique transparent côté face F4, en aval des diodes. Les diodes et/ou leur support peuvent être solidaires de la face F4 (par une pièce supplémentaire etc). La (chaque) source de lumière (barrette(s) de diodes notamment longitudinale) côté quatrième face peut être ainsi associée à une optique de collimation ou collimateur La source de lumière avec un collimateur éventuel peut être fixée sur la quatrième face, par collage direct ou en étant espacé et sur un support périphérique fixé sur la quatrième face. Le collimateur est situé dans le chemin optique de la source lumineuse. Le collimateur génère un faisceau lumineux à partir du faisceau lumineux généralement divergent de la source lumineuse avec un trajet de faisceau de préférence essentiellement parallèle, ou au moins un trajet de faisceau moins divergent, c'est-à-dire plus concentré. Le cône de faisceau de la source lumineuse est ainsi rétréci par le collimateur. La direction principale du rayonnement de la source de lumière peut être ajustée par exemple pour former un angle avec la normale du vitrage, par exemple à 22° de la normale au vitrage. En variante les diodes sont à émission latérale. On peut doubler les moyens donc en ajoutant une autre source lumineuse 4’ sur son support 40’, un autre film prismatique réflecteur 8’ le long de l’autre bord longitudinal 10’ comme vu en FIG. 1 ’’. Les bords longitudinaux 10, 10’ ici ne sont pas parallèles. En particulier on peut avoir de chaque côté un ensemble de bandes de diodes sur supports 40 disjoints ou connectés en eux. On peut aussi en placer sur les bords avant ou arrière. Les moyens d’extraction 6 sont par exemples ici des motifs géométriques étendus ou ponctuels, notamment de largeur d’au plus 10mm pour éviter le phénomène d’ombrage. Par exemple la distance entre les moyens d’extraction extraction 6 et les diodes (ou le film prismatique 8) est d’au moins 10mm ou 40mm. Par exemple, les moyens d’extraction 6 comportent un revêtement diffusant (réseau de motif disjoints et/ou interconnectés) en contact avec la face F3 et couvrant au plus 40% du clair de vitre pour favoriser l’adhésion avec la deuxième feuille 2. Le revêtement diffusant est déposé sur la face F3 (par exemple un émail notamment semi transparent) ou sur la face principale de la couche inférieure PVB 32 orientée vers la face F3 (résine diffusante par exemple). Le revêtement diffusant 6 (polymère, minéral) est déposé par voie liquide (par jet d’encre, sérigraphie etc). Par exemple, le revêtement diffusant est sur la face F3 (voire F4), par exemple avec une matrice acrylate, avec de préférence un indice de réfraction supérieur ou égal à n1, avec des particules de TiO2 d’au 100nm de diamètre et de préférence d’au plus 1µm ou 400nm. Il est d’épaisseur de 10µm à 100µm voire 50µm. Le revêtement diffusant (par exemple à base de PVB avec des particules de TiO2 de 100 à 200nm de diamètre) est alternativement déposé sur la face orientée vers la face F3 de la couche intercalaire inférieure 32 PVB. En variante le revêtement diffusant (par exemple à base de PVB avec des particules de TiO2 de 100 à 200nm de diamètre) est déposé sur la face orientée vers la face F2 de la couche intercalaire inférieure 32 en PVB, et est alors en contact avec le revêtement isolateur optique 5. Par exemple, le revêtement diffusant (réseau de motif disjoints et/ou interconnectés) en contact avec le revêtement isolateur optique couvre au plus 50% du clair de vitre pour favoriser l’adhésion du revêtement isolateur optique avec la couche intercalaire inférieure 32. Le vitrage lumineux 100 peut avoir une pluralité de zones d’extraction 6, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond …). Alternativement à la couche diffusante 6 (émail, encre, sérigraphié ou imprimé par jet d’encre etc) ce peut être un film, local, posé ou collé localement sur la troisième face F3 voire quatrième face F4 (film prismatique ou avec couche diffusante ou diffusant en masse) ou entre la couche intercalaire inférieure PVB 32 et le film 5’. Alternativement, la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplé directement à un guide, le long de tranche de couplage, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture… On peut prévoir plusieurs séries de diodes 4 (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie) pilotées indépendamment et même de couleur différente. L’injection, la position de la source de lumière (et de l’élément de redirection de lumière) dépend par exemple du motif extracteur. Si le design du dispositif électroactif segmenté & le design du motif extracteur le permet, on peut avoir l’injection (l’élément de redirection de lumière) au niveau d’un ou des bords non dépassants, ici latéraux (cf FIG. 6 ’, injection le long des deux bords latéraux). Le dispositif électroactif peut être segmenté en plusieurs régions électroactives par au moins une discontinuité électrique, notamment de largeur submillimétrique, formée dans l’une des électrodes supérieure ou inférieure, notamment obtenue par laser, chaque région électroactive ayant une alimentation électrique. En outre, une couche transparente protectrice, notamment polymérique, d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100µm ou même 30µm, pourrait sur et couvre le revêtement isolateur optique 5 notamment à des fins de protection mécaniques si le revêtement isolateur optique comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice en particulier creuses. Cette couche transparente protectrice est par exemple un revêtement protecteur déposé sur le revêtement isolateur optique 5. Ce peut être la même matrice que le revêtement isolateur optique 5 sans les (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice. Alternativement, le support inférieur (et même supérieur) est un verre ultra fin (UTG en anglais) et/ou le revêtement isolateur optique 5 est de la silice poreuse avec un éventuel revêtement protecteur de la silice dense, par exemple revêtements obtenus par voie sol gel. Eventuellement en cas de nécessité une couche de masquage intérieure est sur la face F4 14 sans gêner l’injection de la source de lumière 4 (largeur éventuellement localement réduite) Eventuellement le revêtement diffusant 6 est sur la face F4 14, par exemple un émail. Dans un exemple particulier: - la première feuille 1 de verre clair Planiclear de 2,1 mm d’épaisseur - la couche intercalaire supérieure 31 en PVB gris de 0,38 mm d’épaisseur, - la couche intercalaire inférieure 32 en PVB clair de 0,76 mm d’épaisseur, et - la deuxième feuille 2 de verre est un verre Sunmax de 2,1 mm d’épaisseur - la cellule PDLC 9 de 0,4 mm d’épaisseur. Ce vitrage présente à l’état à l’état ON une TL de 24% et les coordonnées colorimétriques L1* = 56, a1* = -1,7 et b1* = 5 le flou à l’état clair est de 5% et à l’état OFF, une TL de 16% et les coordonnées colorimétriques L1* = 47, a1* = -0,9 et b1* = 7,8; le flou est de 97%. Dans un exemple particulier du vitrage 100 de la FIG. 1 : - la première feuille 1 de verre clair Planiclear de 2,1 mm d’épaisseur revêtue en face 2 d’un empilement de couches minces (contrôle solaire) comprenant trois couches d’argent, - la couche intercalaire supérieure 31 en PVB gris de 0,38 mm d’épaisseur, - la couche intercalaire inférieure 32 en PVB clair de 0,76 mm d’épaisseur, et - la deuxième feuille 2 de verre est un verre Sunmax de 2,1 mm d’épaisseur avec une couche basse émissive en face F4, - la cellule PDLC 9 de 0,4 mm d’épaisseur. Ce vitrage présente à l’état à l’état ON une TL de 18% et les coordonnées colorimétriques L1* = 50, a1* = -2 et b1* = 8,6 le flou à l’état clair est de 6% et à l’état OFF, une TL de 13% et les coordonnées colorimétriques L1* = 42, a1* = -1,1 et b1* = 10,5; le flou est de 97%. La FIG. 2 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 200 de véhicule automobile selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation. Cet élément 200 diffère de l’élément précédent 100 en ce que : - le verre 1 est un verre Planiclear - on ajoute un revêtement réfléchissant les IR 16 en face F4, formant une couche basse émissivité, - les motifs d’extraction sont coté et même sur le revêtement isolateur optique 5 on ajoute une autre source de lumière 4’ sur support 40‘ un autre film prismatique réflecteur 8’ sur un bord opposé (ou en variante adjacent) - le retrait de l’élément opaque interne sur le revêtement isolateur optique 5. Par ailleurs le film prismatique 8 (resp. 8’) a été déplacé et retourné (vue de détail en FIG. 2 ou 2b en alternative) sur la face arrière Fb sur la couche 5 ou la couche 5 est émargée 5 (ou localement retirée). Une colle 60 sert à fixer le film prismatique 8 (et 8’) en particulier la partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100µm) est teintée (noire) et sert ainsi d’élément opaque interne (figure 3a) ou alors la colle 60 est noire sert ainsi d’élément opaque interne et la partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100µm) est par exemple claire. Et même un film peut être texturé (d’où le pointillé entre 81 et 82). Le revêtement réfléchissant les infrarouges 16, transparent, monocouche ou multicouches, comporte au moins une couche fonctionnelle électroconductrice par exemple d’oxyde transparent conducteur, en particulier de l’ITO. Ce revêtement réfléchissant les infrarouges comporte de préférence une sous couche diélectrique notamment (oxy)nitrure de silicium et comporte de préférence une sur couche diélectrique notamment (oxy)nitrure de silicium. La FIG. 3 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 300 de véhicule automobile selon l’invention dans un troisième mode de réalisation. Cet élément 300 diffère du premier élément 100 en ce que les prismes 8, 8’ sont collés par une colle local 60 à la face F3, partie plane en contact adhésif avec la couche intercalaire inférieure 32. La FIG. 4 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 400 de véhicule automobile selon l’invention dans un quatrième mode de réalisation. Cet élément 400 diffère du deuxième élément 300 en ce que le verre 1 est éventuellement un VERRE teinté VG10 (couche 15 omise) les prismes sont orientés vers la face F2. La FIG. 5 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 500 de véhicule automobile selon l’invention dans un cinquième mode de réalisation. Cet élément 500 diffère du premier élément 100 en ce que l’élément barrière 94 est un seul film PET en forme de U (trois sections 941, 942, 943). On a en outre dédoublé source et élément de redirection de lumière. La FIG. 6 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 600 de véhicule automobile selon l’invention dans un sixième mode de réalisation. Cet élément 600 diffère de l’élément 200 en ce que les sources 4, 4’ et prismes 8, 8’ sont le long des bords latéraux 20a, 20b (cf FIG. 6 ’), par exemple sur le film barrière 94 en Z, au plus prés du revêtement isolateur optique 5. La FIG. 7 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 700 de véhicule automobile selon l’invention dans un septième mode de réalisation. Cet élément 500 diffère du premier élément 100 en ce que l’élément barrière 94’ est un joint interne entre les supports 91, 91’. Par exemple le film prismatique (avec substrat opaque ou non, couche prismatique opaque ou non) est orienté vers la face F3 et est entre la couche cadre 33 (qui peut être PVB opaque à la place des moyens 7’) et la couche intercalaire inférieure. La FIG. 8 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800 de véhicule automobile selon l’invention dans un huitième mode de réalisation. Cet élément 800 qui diffère du deuxième élément 700 par l’injection de lumière : un film prismatique transparent (sans couche réfléchissante) est collé en face F4 (avec ou sans ouche 16) par une colle optique 6’. La FIG. 9 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 900 de véhicule automobile selon l’invention dans un neuvième mode de réalisation. Cet élément 900 diffère du dernier élément 800 par l’injection de lumière : un macroprisme transparent (sans couche réfléchissante) 82 est collé en face F4 (sans couche 16) par une colle optique 6’. Les diodes 4 sont à émission latérales adjacentes au macroprisme une face 82 permettant la redirection vers la feuille de verre 2. La FIG. 10 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1000 de véhicule automobile selon l’invention dans un dixième mode de réalisation. Cet élément 1000 diffère du troisième élément 300 par le choix du verre extérieur teinté 1, le retrait des couches fonctionnelles 15 et 16 (optionnel) et surtout par le choix de l’élément barrière qui est ici un plot de résine 94’, la source de lumière (ici à émission la latérale par exemple) est couplée optiquement par la tranche de la feuille de verre 2. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier (100 à 1000), en particulier toit ou vitrage latéral, comprenant : - un vitrage feuilleté, de préférence bombé, transparent comportant : - une première feuille (1), transparente, en verre minéral, avec une première face principale F1 (11), une deuxième face principale F2 opposée (12) et une première tranche (10), destinée à former le verre extérieur, - une deuxième feuille (2), transparente, en verre minéral ou polymère, avec une troisième face principale F3 (13), une quatrième face principale F4 opposée (14) et une deuxième tranche (20), d’indice de réfraction n1 dans le visible - entre les première et deuxième feuilles, un intercalaire de feuilletage polymère (3, 31, 32, 33) comportant une couche intercalaire supérieure (31), coté deuxième face, et une couche intercalaire inférieure (32, 34) côté troisième face, - entre les couches intercalaires supérieure et inférieure (31, 32), un dispositif électroactif, de préférence à diffusion variable, (9), contenant une couche électroactive (93) de préférence comportant des cristaux liquides et une phase polymère, entre un support supérieur avec un chant supérieur et une face principale supérieure Fs orientée vers la face F2 et support supérieur comportant une électrode supérieure (92) et un support inférieur (91’) avec un chant inférieur, support inférieur comportant une électrode inférieure (92’), la couche électroactive (93) étant entre les électrodes inférieure (92’) et supérieure (92), le support inférieur (91’) étant plus proche de la face F3 que le support supérieur (91) et comporte une face principale avant Fa orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée orientée vers la face F3, - entre le dispositif électroactif et la couche intercalaire inférieure, une couche isolateur optique (5), transparente, avec un indice de réfraction n2 dans le visible, n2 est inférieur à n1, couche isolateur optique d’épaisseur Ei submillimétrique et d’au moins 400nm, caractérisé en ce que le support inférieur comprend sur la face arrière Fb la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique (5), en matière comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère, notamment en contact adhésif avec la couche intercalaire inférieure, la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,06 dans le visible. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,08 dans le visible et en ce que l’épaisseur Ei est d’au moins 500nm, et même d’au moins 800nm. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le revêtement isolateur optique (5) comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate ou en ce que le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec de préférence n2 m d’au plus 1,48 et n2 de préférence d’au plus 1,42, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1, notamment creuses. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif est à diffusion variable, la couche électroactive comporte des cristaux liquides et une matrice polymère et même est une couche PDLC comportant des gouttelettes de cristaux liquides dispersés dans une matrice polymère, et éventuellement des colorants Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage comporte de préférence un élément barrière (94), en périphérie du dispositif électroactif, séparant la couche électroactive de l’intercalaire de feuilletage, élément barrière, sur le pourtour de la couche électroactive, notamment élément barrière (94) à distance de la couche électroactive. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que le support inférieur et l’électrode inférieure s’étendent au-delà du chant supérieur dans une première zone saillante et le support supérieur et l’électrode supérieure s’étendent au-delà du chant inférieur dans une deuxième zone saillante opposée à la première zone saillante, l’élément barrière est externe comportant un revêtement ou un film barrière, polymère notamment sans plastifiants, ou même plusieurs films barrière couplés, polymère notamment sans plastifiants, - revêtement ou film(s) barrière couvrant tout ou partie de la première zone saillante et même s’étendant sur la face supérieure Fs et/ou s’étendant jusqu’à la face arrière Fb - et/ou revêtement ou film(s) barrière couvrant tout ou partie de la deuxième zone saillante et s’étendant sur la face arrière et/ou s’étendant jusqu’à la face supérieure. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que l’élément barrière, notamment le ou les films barrière, de préférence PET, sont masqué(s) de l’extérieur et/ou en ce que l’élément barrière de préférence externe, notamment le ou les films barrière, de préférence PET, sont opaque(s) au moins sur une partie, notamment partie opaque en vis-à-vis d’une source de lumière côté face F4, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comprend une source de lumière (4), en couplage optique avec la deuxième feuille, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, source de lumière qui est côté quatrième face F4 et couplée à un élément de redirection de lumière (8, 8’), qui est : - un élément prismatique réflecteur et côté troisième face F3, en vis-à-vis de la source de lumière, notamment élément prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2, - ou un élément de redirection de lumière transparent, côté quatrième face principale F4. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, une source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, et un élément de redirection de lumière (8, 8’), qui est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, côté troisième face F3, prismes réflecteurs orientés côté face F2 ou face F3 ou est de préférence un élément prismatique transparent et en ce que l’élément de redirection de lumière est: - au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique - ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l’élément de redirection de lumière (8, 8’) est un élément prismatique réflecteur, notamment film prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs, agencé coté troisième face F3, entre la face F2 et la face F3, qui est -en vis-à-vis du dispositif électroactif : - sur le dispositif électroactif, de préférence prismes réflecteurs orientés coté troisième face F3, lié à la face F3 par la couche intercalaire inférieure ou par une colle locale - ou sur la face F3, prismes réflecteurs orientés coté troisième face F2 et en contact avec la couche intercalaire inférieure, - ou est décalé dudit dispositif électroactif. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage comprend un élément opaque interne périphérique (7’) qui est entre la deuxième face F2 et troisième face F3, notamment en vis-à-vis d’une source de lumière côté face F4 qui est - sur le dispositif électroactif, de préférence film barrière opaque de l’élément barrière, - et/ou partie opaque d’un élément de redirection de lumière prismatique réflecteur coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs orientés côté face F3 - et/ou colle opaque d’un élément de redirection de lumière prismatique réflecteur coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs orientés côté face F3 ou F2. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte un revêtement diffusant (6), formant des moyens d’extraction de lumière, de préférence local ou discontinu, et en vis-à-vis du dispositif électroactif, et en ce que le revêtement diffusant est sur la couche intercalaire inférieure (32) qui est notamment à base de PVB, en contact avec le revêtement isolateur optique (5) et/ou sur une face orientée vers la face F3 et/ou est portée par le support inférieur et sur le revêtement isolateur optique (5). Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend l’un au moins des éléments fonctionnels suivant : -une couche de masquage interne (7), périphérique, opaque, entre la deuxième face F2 et la troisième face F3, formant de préférence un cadre, notamment en contact avec la deuxième face F2, masquant la tranche du dispositif électroactif de l’extérieur, et même qui est en vis à vis d’une source de lumière et d’un élément de redirection de lumière - une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne, masquant la tranche du dispositif électroactif de l’intérieur - un revêtement fonctionnel électroconducteur interne (15), notamment réfléchissant les infrarouges, revêtement fonctionnel notamment sur la face F2 ou sur la face supérieure du support supérieur - un revêtement électroconducteur externe (16), notamment réfléchissant les infrarouges, en quatrième face F4 de la deuxième feuille. Véhicule notamment routier incorporant un élément vitré feuilleté illuminable selon l’une des revendications précédentes.