Brevet FR3154189A1 — publié le 20250418

Procédé de détermination (1) d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur anaérobie, ledit additif étant destiné à favoriser au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes, ledit procédé comprenant : - une étape d’acquisition (2) d’un ou plusieurs échantillons dudit digestat, chaque échantillon étant enrichi par une première concentration en un composé inhibiteur de la digestion anaérobie et par une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse ; - une étape d’analyse (3), au cours de laquelle, pour chaque échantillon, on ajoute une proportion massique dudit additif, et on mesure une cinétique de production de méthane ; - une étape (4) de détermination à partir desdites analyses (4) d’une relation entre les proportions massiques d’additif ajoutées et les cinétiques de production de méthane ; - une étape (5) de prédiction d'un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes, et - une étape (6) de détermination de la proportion massique d’additif à ajouter audit intrant. Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé de détermination d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des digesteurs, aussi appelés réacteurs à biogaz ou méthaniseurs. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de détermination d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur. L’additif étant apte à favoriser au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes dans le digesteur. Etat de la technique Il est connu que la digestion anaérobie est un processus clé pour la récupération de l’énergie présente dans diverses matières organiques, y compris les sous-produits de nombreuses industries ainsi que les cultures énergétiques. Cette technologie est utilisée pour traiter ces matières organiques, afin de produire du biogaz, qui est une source d’énergie renouvelable et qui peut être utilisée pour produire du biométhane, de l’électricité ou de la chaleur. Ce processus est également utilisé dans les stations d'épuration des eaux usées pour traiter les boues résiduaires et réduire leur volume tout en produisant du biogaz. La digestion anaérobie correspond à une cascade de réactions biochimiques permettant de convertir la matière organique présente dans le digesteur en biogaz correspondant principalement en un mélange de dioxyde de carbone et de méthane. Les matières restantes sont appelées digestat. Ce procédé est intrinsèquement complexe car : – chaque étape de dégradation est réalisée par des groupes de microorganismes distincts, ayant chacun leur propre cinétique, conditions de croissance optimales et composés inhibiteurs spécifiques ; – ces groupes de microorganismes interagissent entre eux, ce qui peut résulter par exemple en des phénomènes de compétition ou de syntrophie ; – les conditions opératoires du procédé, tel que le mode d’alimentation ainsi que la nature de l’intrant ou encore la température, influencent fortement les cinétiques de ces groupes de microorganismes. Cette complexité rend relativement difficile le dimensionnement des réacteurs ainsi que l’opération de ce procédé. De plus, des composés inhibiteurs fréquemment présents en digestion anaérobie tels que l’ammoniac (NH 3 ) et le sulfure d’hydrogène affectent particulièrement certains groupes de microorganismes entraînant une réduction significative de la productivité en méthane du procédé. La gestion de ces composés est donc cruciale pour le bon fonctionnement des procédés de digestion anaérobie en priorité sur les sites traitants des intrants riches en azote et en soufre. Actuellement, plusieurs méthodes de gestion de ces composés et de la baisse de productivité du procédé qui en résulte sont utilisées, y compris l’ajout d’additif favorisant au moins une réaction se déroulant dans le digesteur, tel que des éléments traces ou du biochar. Un additif étant une substance ajoutée à un réactif ou produit permettant d’améliorer ses caractéristiques ou celle de la réaction. Parmi les additifs intéressant pour la digestion, on peut par exemple citer les éléments traces ou le biochar. Le mécanisme associé à l’amélioration de la digestion anaérobie par des additifs n’est pas toujours entièrement connu. Par exemple, dans le cas des éléments traces, il est connu qu’ils sont nécessaires à la production d’enzymes par la flore anaérobie. Cependant, la quantité nécessaire et optimale n’est pas connue compte tenu notamment de la forte variabilité d’intrants, de microorganismes, d’éléments traces et de la non-maitrise de leur bioaccessibilité dans les additifs. Dans le cas du biochar, de nombreux mécanismes et effets sont cités dans la littérature, à différents niveaux de preuves. Par exemple, l’utilisation d’additifs comme support pour la croissance de biofilm, pour l’adsorption d’inhibiteurs, l’amélioration du pouvoir tampon et la promotion d’échange directe d’électrons grâce à sa conductivité et ses propriétés redox. De plus, des effets croisés sont potentiellement présents. Par exemple, le biochar pourrait constituer en lui-même un apport d’éléments traces. On rajoute à cette difficulté le fait que les mécanismes et réactions associés seront fortement dépendants des paramètres d’opération du digesteur, notamment la température et le pH. En effet, certains additifs permettent de capter temporairement des électrons d’un donneur puis de les céder à un accepteur grâce à sa conductivité électrique et à sa chimie de surface. De plus, à de fortes concentrations en NH 3 , la production de méthane est réalisée par des archées hydrogénotrophes (microorganismes) qui sont moins sensibles à l’inhibition par NH 3 . Ces archées dépendent d’une syntrophie délicate d’un point de vue thermodynamique et leur substrat (le dihydrogène) est en grande partie produit par des bactéries dites syntrophiques dégradant le propionate et l’acétate, cette réaction étant peu favorable à une forte pression partielle en dihydrogène. Dans ce cas, une faible activité de ces bactéries peut résulter dans une accumulation d’acides gras volatils, ce qui peut occasionner une chute de pH capable d’inhiber l’activité biologique méthanogène du digesteur et peut en produire des concentrations d’acides gras volatils qui inhibent la réaction d’un point de vue thermodynamique. Les additifs facilitent cette relation car ils peuvent potentiellement remplacer le dihydrogène dans le transfert d’électrons entre ces bactéries et archées. L’utilisation d’un additif peut donc être un moyen efficace pour améliorer le rendement du procédé. Or, la dose optimale d’additif à injecter lors de la digestion anaérobie n’est pas nécessairement identique en fonction de l’intrant du procédé et des paramètres d’opération. Ainsi, il existe un besoin d’un procédé de détermination de la proportion massique optimale d’additif à ajouter pour effectuer un dimensionnement et/ou une commande optimale du procédé. On propose un procédé de détermination d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur anaérobie adapté pour produire un digestat et du biogaz contenant du méthane, à partir d’un intrant comprenant de la matière organique, ledit additif étant destiné à favoriser au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes dans ledit digesteur, ledit procédé comprenant : - une étape d’acquisition d’un ou plusieurs échantillons représentatifs provenant dudit digestat issu du digesteur, chaque échantillon étant enrichi par une première concentration en un composé inhibiteur de la digestion anaérobie et par une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse ; - une étape d’analyse, au cours de laquelle, pour chaque échantillon acquis, on ajoute à l’échantillon enrichi une proportion massique dudit additif, et on mesure une cinétique de production de méthane, les proportions massiques d’additif étant distinctes pour chaque échantillon ; - une étape de détermination à partir desdites analyses d’une relation entre les proportions massiques d’additif ajoutées et les cinétiques de production de méthane ; - une étape de prédiction d'un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes en fonction de ladite relation déterminée, et - une étape de détermination de la proportion massique d’additif à ajouter audit intrant en fonction du paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes prédit. Ce procédé permet de déterminer la proportion massique optimale d’additif à ajouter pour effectuer un dimensionnement et/ou une commande optimale d’un digesteur anaérobie. Pour cela, les mesures et les expériences sont réalisées dans des conditions peu favorables à la digestion avec des concentrations élevées en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse tel que l’acide propionique et en une molécule inhibitrice. Bien que défavorables, ces conditions sont celles où l’additif peut favoriser au maximum, l’apparition d’une relation syntrophique entre les différentes espèces de microorganismes présents pour consommer l’autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse et ainsi améliorer le rendement de la digestion. De plus, l’intrant d’un digesteur est très variable en termes de composition et de concentration en matières organiques présentes ainsi cela créé une instabilité du digesteur ce qui rend difficile son opération. L’utilisation de ce procédé va permettre de s’affranchir de cette contrainte puisque la concentration de l’additif à injecter va âtre adaptée en fonction du digestat modifié par l’intrant. Avantageusement et de manière non limitative, l’additif est choisi parmi du biochar, de l’oxyde de fer, du charbon actif et/ou un oligo-élément tel que le fer, le nickel, le cobalt, le molybdène, le sélénium, le tungstène, le zinc, et l’étain. Optionnellement, lors de l’étape d’analyse, la proportion massique d’additif est comprise entre 1 g/kg et 50 g/kg bornes incluses pour le biochar, l’oxyde de fer ou le charbon actif ou 0,01 à 10 mg/kg de matière organique intrante pour un ou plusieurs oligo-éléments individuellement ou en mélange. La proportion diffère suivant le type d’additif à utiliser car leur effet ne se traduit pas à la même intensité et les microorganismes présents n’ont pas les mêmes besoins suivant le type d’additif à injecter. Avantageusement et de manière non limitative, lors de l’enrichissement de l’échantillon, le composé inhibiteur est choisi parmi l’azote ammoniacal, un métal lourd, un chlorophenol, un composé aliphatique halogéné, un pesticide, un antibiotique, et un hydrolysat de lignocellulose. Les composés inhibiteurs pouvant être choisis sont des composés usuellement présents dans la digestion. Ils pourront être choisis en fonction des espèces de microorganismes présentes dans le digesteur. Optionnellement, le composé inhibiteur est l’azote ammoniacal à une première concentration d’au moins 1 g/L. Optionnellement, lors de l’enrichissement de l’échantillon, la deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse est d’au moins 1 g/L. La température et/ou le pH peuvent également être variés en concomitance de façon à optimiser ces deux leviers majeurs d’opération et de quantifier leur impact en synergie avec l’apport d’additifs. Un design expérimental peut-être mis en place à fin de réduire le nombre de conditions à tester (e.g., Box-Behnken à 3 niveaux de concentration de biochar, éléments traces et température). Avantageusement et de manière non limitative, le paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes est choisi parmi un taux de croissance spécifique des microorganismes du digestat et/ou un taux maximal de production de méthane. L’invention concerne également un procédé de commande d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz, contenant du méthane, dans lequel : - une proportion massique d’additif à injecter est déterminée par le procédé de détermination décrit ci-dessus ; et, - la proportion massique d’additif déterminée est injectée dans le digesteur. L’invention concerne aussi un dispositif de détermination d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur anaérobie adapté pour produire un digestat et du biogaz contenant du méthane, à partir d’un intrant comprenant de la matière organique, ledit additif étant destiné à favoriser au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes dans ledit digesteur, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend : - des moyens d’acquisition d’un ou plusieurs échantillons représentatifs dudit digestat issu du digesteur et des moyens d’enrichissement, de chaque échantillon, en une première concentration en un composé inhibiteur de digestion anaérobie et en une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse; - des moyens d’analyse, de chaque échantillon acquis, comprenant des moyens d’addition, à l’échantillon enrichi, d’une proportion massique dudit additif, et des moyens de mesure d’une cinétique de production de méthane; - des moyens de détermination d’une relation entre les proportions massiques d’additif et les cinétiques de production de méthane ; - des moyens de prédiction d’un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes en fonction de ladite relation déterminée, et, - des moyens de détermination de la proportion massique d’additif à ajouter audit intrant en fonction du paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes prédit. L’invention concerne aussi, un dispositif de commande d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz, contenant du méthane, comprenant : - le dispositif de détermination décrit ci-dessus ; et, - des moyens d’injection de la proportion massique d’additif déterminée dans le digesteur. L’injection de l’additif peut être réalisée à tous niveaux dans le circuit de la digestion que ce soit au niveau de la conduite de l’intrant, du digestat dans le digesteur ou encore au niveau de la conduite de recirculation. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif, mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est un organigramme du procédé de détermination selon l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une courbe illustrant la production de méthane en fonction du temps suivant le pourcentage de biochar ajouté à une température fixée de 42,5°C ; FIG. 3 La FIG. 3 est une courbe illustrant la quantité de méthane produite en log en fonction du temps ; FIG. 4 La FIG. 4 est une courbe illustrant les différents taux de croissance spécifique calculés pour différentes doses d’élément trace, avec ajout ou pas de biochar à 1% et différentes températures de digestion. Procédé de détermination Le procédé de détermination selon l’invention vise à déterminer une proportion massique optimale d’additif à injecter dans un digesteur anaérobie afin de favoriser au mieux au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes dans le digesteur. Le procédé de détermination selon l’invention est également applicable pour le calcul de la proportion massique d’additif à injecter dans un procédé biologique tel que la fermentation par des communautés microbiennes en vue de favoriser la réaction de fermentation. Chaque digesteur, de par la composition de l’intrant correspondant de préférence à tout intrant comprenant de la matière organique fermentable ou des réactions anaérobies impliquées, présente des performances différentes et par conséquent des conditions opératoires optimales différentes. L’ajout de certains additifs présente l’avantage d’améliorer les performances du procédé tout en permettant d’être utilisé comme support de biofilm pour le développement des microorganismes présentes dans le digesteur. En calculant, la proportion massique optimale d’additif à injecter, le procédé pourra ainsi être conçu et/ou opéré de sorte à obtenir un rendement et une productivité maximaux en biogaz. L’additif à injecter est choisi parmi du biochar, de l’oxyde de fer, du charbon actif et/ou des oligo-éléments en solutions plus ou moins pures ou en mélange, des adsorbants tel que le zéolite et des réactifs ferreux/ferriques. L’additif à injecter peut également être une combinaison de ces éléments. Préférentiellement, l’additif choisi est du biochar. Le biochar est un charbon solide issu de la pyrolyse de la biomasse, les propriétés du biochar diffèrent suivant la biomasse pyrolysée et le procédé mis en œuvre.. Le choix du biochar n’est pas limité à sa provenance, cependant pour chaque biochar d’origine différente utilisée, il faudra réappliquer le procédé de détermination selon l’invention pour modifier la proportion massique optimal à injecter. Les oligo-éléments également appelés éléments traces sont des éléments chimiques présents en faible quantité dans les nutriments indispensables au développement des organismes vivants. Les oligo-éléments sont notamment choisis parmi du Fer, du Nickel, du Cobalt, du Molybdène, du Sélénium, du Tungstène, du Zinc, et de l’Etain. En référence à la FIG. 1 , le procédé de détermination 1 selon l’invention comprend tout d’abord une étape 2 d’acquisition d’un ou plusieurs échantillons du digestat issu du digesteur qui serviront d’inoculum. L’inoculum étant un échantillon destiné à être introduit au sein d’un milieu favorable ou défavorable afin de l’étudier. Le procédé de détermination 1, selon l’invention, peut être réalisée avant la construction du digesteur et lors du dimensionnement de celui-ci. Dans ce cas, les échantillons seront acquis depuis des digesteurs pilotes ou un digesteur déjà existant dont la composition de l’intrant et du digestat se rapproche de celles qui seront utilisés par le digesteur en construction. Lors de l’étape d’acquisition 2 chaque échantillon est enrichi par une première concentration en un composé inhibiteur et une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse. Les composés inhibiteurs sont des composés affectant certains groupes de microorganismes présents au sein du digesteur. Ainsi si la concentration de ces composés augmente alors la productivité du digesteur va grandement diminuer. Lors de l’enrichissement de chaque échantillon, le composé inhibiteur est choisi parmi de l’azote ammoniacal, des métaux lourds, du chlorophénol, des aliphatiques halogénés, des pesticides, des antibiotiques, et des hydrolysats de lignocellulose. Préférentiellement, le composé inhibiteur est l’azote ammoniacal. L’autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse correspond à un composé intermédiaire de la digestion produit lors de l’étape de l’acidogénèse. Ce composé peut également être un inhibiteur de la réaction. Il peut être des acides gras volatiles, de l’éthanol ou de l’acide lactique. Préférentiellement, l’autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse est l’acide propionique. L’enrichissement de chaque échantillon a ainsi pour but de placer la flore microbienne du digesteur dans des conditions de « stress » c’est-à-dire dans des conditions inhibitrices de la digestion. Ces conditions permettent uniquement la dégradation du propionate en dihydrogène qui sera consommé par les bactéries présentes notamment les archées hydrogénotrophes. Pour cela, la première concentration en azote ammoniacal est d’au moins 1 g/L et la deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse est d’au moins 1 g/L. Le choix de la première et de la deuxième concentrations est réalisé en fonction de la microbiologie de l’inoculum et des cinétiques attendues de biodégradation du carbone et de l’azote des intrants du digesteur. Ensuite, le procédé de détermination 1 comprend une étape d’analyse 3, au cours de laquelle, pour chaque échantillon acquis, on ajoute à l’échantillon enrichi une proportion massique de l’additif dont on veut déterminer la proportion massique à injecter, et on mesure une cinétique de production de méthane (correspondant à la quantité de méthane produite dans le temps), les proportions massiques d’additif étant distincts pour chaque échantillon. Cette étape 3 est mise en œuvre pour chaque échantillon acquis, ainsi plus il y a d’échantillon plus la proportion massique d’additif à injecter déterminée sera précise. Pour chaque mise en œuvre, la proportion massique d’additif est différente des autres et la portion d’intrant enrichi est distincte des autres. Cela permet d’obtenir cinétique de production de méthane pour différentes proportions d’additif et ainsi déterminer la quantité optimale par la suite. La proportion massique d’additif est choisie dans une gamme qui diffère selon la nature de l’additif. Par exemple, la gamme diffère selon que l’additif est du biochar ou un oligo-élément. Si l’additif est du biochar, un oxyde de fer ou du charbon actif alors la proportion massique est par exemple comprise entre 1 g/kg et 50 g/kg de matière organique intrante bornes incluses tandis que si l’additif est un oligo-élément alors la proportion massique est par exemple comprise entre 0,01 à 10 mg/kg de matière organique intrante pour un ou plusieurs oligo-éléments individuellement ou en mélange. La cinétique de production de méthane produite est ensuite mesurée à partir de la mesure de la pression ou du débit de gaz produit et de l’étude de la composition du gaz permettant ainsi de connaître la proportion de méthane. Lors de l’étape d’analyse 3, la température est également fixée car celle-ci peut influencer les performances de digestion. Par exemple, la température est comprise entre 20°C et 40°C, c’est-à-dire dans la gamme mésophile. En variante, la température est comprise entre 40°C et 60°C, c’est-à-dire dans la gamme thermophile. Généralement, elle est fixée en fonction de la nature de l’intrant soit la composition biochimique et de la température de travail du digesteur auquel on a prélevé le digestat soit l’inoculum. Dans le cas où le procédé 1 est réalisé avant la construction du digesteur et lors du dimensionnement de celui-ci, alors comme pour les échantillons, on choisit la température de travail des digesteurs pilotes auquel on a prélevé le digestat ou la température de travail pour lequel on souhaite avoir les données ou opérer le digesteur dimensionné. Le procédé de détermination 1 comprend ensuite une étape de détermination 4 à partir desdites analyses de l’étape d’analyse 3 d’une relation entre les proportions massiques d’additif ajoutées et les cinétique de production de méthane. Pour cela, la cinétique de production de méthane est étudiée en fonction du pourcentage d’additif ajouté à l’intrant enrichi en traçant, par exemple, un graphique et en extrapolant la courbe obtenue tel que présenté à la FIG. 2 qui correspond à un graphique de la production de méthane en fonction du temps suivant le pourcentage de biochar ajouté à une température fixée à 42,5°C. De préférence, la cinétique de production de méthane présente deux types de relation possible : une relation exponentielle ou une relation linéaire. La relation exponentielle signifie que le digestat n’est pas acclimaté aux conditions inhibitrices. Ainsi, la production de méthane montre une phase d’acclimatation également appelée phase de latence des microorganismes aux conditions et puis une phase exponentielle lors de laquelle la production de méthane est due au développement exponentiel des microorganismes acclimatés. Au contraire, la relation linéaire signifie que le digestat est actif et acclimaté aux conditions inhibitrices. Les microorganismes présents sont, par conséquent, déjà capable de consommer l’acide propionique, et ainsi, ils ne sont pas limités par la quantité de substrat ce qui justifie la production linéaire du méthane jusqu’à ce que la concentration de l’autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse devienne limitante. La courbe représentant cette relation présentera alors une partie linéaire jusqu’à atteindre un plateau. Ensuite, en fonction de la relation de production de méthane déterminée, le procédé comprend une étape de prédiction 5 d'un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes en fonction de ladite relation déterminée. Suivant la relation déterminée, le paramètre représentatif de l’activité maximale de méthane à calculer est choisi parmi un taux de croissance spécifique des microorganismes du digestat ou un taux maximal de production de méthane. En effet, si la relation déterminée précédemment est exponentielle alors le paramètre à calculer est le taux de croissance spécifique des microorganismes du digestat. Le taux de croissance spécifique permet d’exprimer la vitesse de multiplication des bactéries présentes dans la biomasse. Il est prédit soit en prenant la meilleure valeur déterminée soit en le calculant à partir d’une relation mathématique déterminée en fonction de la dérivée temporelle de la courbe de production exprimé en logarithme sur une partie où la courbe est linéaire. La FIG. 3 présente un graphique représentant le logarithme de la quantité de méthane produite en fonction du temps exprimé en jour.. Sur la FIG. 3 , la partie surlignée correspond à la partie linéaire qui sera utilisé pour calculer le taux de croissance spécifique. La FIG. 4 présente, quant à elle, un graphique représentant les différents taux de croissance spécifique calculés pour différentes doses d’élément trace, avec ajout ou pas de biochar à 1% et différentes températures de digestion. Si la relation déterminée précédemment est linéaire alors le paramètre à calculer est le taux de production maximale de méthane du procédé. Il est prédit soit en prenant la meilleure valeur déterminée soit en le calculant à partir d’une relation mathématique déterminée en fonction de la dérivée de la partie linéaire de la courbe de production de méthane en fonction du temps. Enfin, le procédé de détermination 1 comprend une dernière étape de détermination 6 de la proportion massique d’additif à ajouter à l’intrant en fonction du paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes prédit. Quel que soit le paramètre calculé à l’étape 5 précédente, la proportion massique d’additif à ajouter est calculée en fonction de celui-ci mais également en fonction des contraintes du procédé ou des contraintes technico-économiques par exemple le coût de l’additif. En effet, si le procédé 1 est réalisé pour un site déjà existant alors, la quantité d’additif est calculée en fonction des contraintes de ce procédé mais aussi du choix de l’additif, de son coût ou encore du débit maximal que l’on peut injecter dans le procédé. Au contraire, si le procédé 1 est réalisé pendant l’étape de design alors il convient de le calculer en fonction d’une marge de sécurité prédéterminée, des contraintes du site sur lequel sera implanté le procédé, ou encore suivant des contraintes technico-économiques prenant en compte par exemple les matériaux à utiliser, la taille des équipements, le coût de l’additif, entre autres. De plus, dans le cas où une relation exponentielle a été déterminée lors de l’étape 4, une stratégie optimale peut alors être définie pour des digestats qui ne sont pas adaptés à une digestion anaérobique comprenant de fortes concentrations en azote ammoniacal ou pour redémarrer un digesteur ayant subi un phénomène d’inhibition, par exemple, lorsqu’un intrant présentant un substrat de méthanisation protéiné et pouvant générer de fortes concentrations en azote ammoniacal. Un cas très typique de digestats non acclimatés à l’azote ammoniacal à des fortes concentrations sont les boues de station d’épuration digérées. Dans le cas d’une croissance linéaire, ce procédé 1 peut par exemple permettre l’optimisation du dimensionnement ou de l’opération d’un méthaniseur en régime permanent. Procédé de commande L’invention concerne également un procédé de commande d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur. La proportion massique d’additif à injecter est tout d’abord déterminée avec le procédé 1 décrit ci-dessus. Une fois la proportion massique déterminée, le procédé commande ensuite l’injection de l’additif dans le digesteur. Dispositif de détermination L’invention concerne aussi un dispositif de détermination permettant de mettre en œuvre les différentes étapes du procédé de détermination d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz. Le dispositif comprend tout d’abord des moyens d’acquisition d’une partie d’un ou plusieurs échantillons du digestat issu du digesteur. Ces moyens peuvent être automatisés ou manuels dans ce cas l’intrant sera prélevé par un opérateur. Les moyens de prélèvement sont de préférence au niveau du tuyau de recirculation ou d’extraction du digesteur. Le dispositif comprend ensuite des moyens d’enrichissement de chaque échantillon acquis comprenant des moyens d’addition d’une première concentration en azote ammoniacal et d’une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse. Ces moyens peuvent être automatisés et sont alors utilisés à la chaîne mais de préférence ils sont réalisés manuellement par un opérateur en laboratoire. Les moyens d’addition et d’enrichissement sont alors des matériels usuellement utilisés en laboratoire. Le dispositif comprend en outre des moyens d’analyse comprenant des moyens d’addition à chaque échantillon enrichi d’une proportion massique d’additif, et des moyens de mesure d’une cinétique de production de méthane. Chaque échantillon comprend une proportion massique d’additif différente des autres. Comme pour les moyens d’enrichissement ces moyens peuvent être automatisés et sont alors utilisés à la chaîne mais de préférence ils sont réalisés manuellement par un opérateur en laboratoire. Les moyens d’addition de l’additif sont alors des matériels usuellement utilisés en laboratoire. Les moyens de mesure de la cinétique de production de méthanesont par exemple des débitmètres ou des baromètres installés à la sortie de récipient hermétique dans lesquels se déroule la digestion d’un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse par les échantillons de digestat en présence des inhibiteurs. Le dispositif comprend également des moyens de détermination d’une relation entre les proportions massiques d’additif et les cinétiques de production de méthane, ainsi que des moyens prédiction d’un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes en fonction de la relation déterminée, et, des moyens de détermination de la proportion massique d’additif à ajouter en fonction du paramètre représentatif de l’activité maximale de méthane calculée. Pour la mise en œuvre de ces derniers moyens ou des moyens précédents automatisés, le dispositif comprend un ordinateur, ou plus généralement au moins un processeur ou tout autre type de calculateur numérique. Le dispositif peut aussi comprendre une pluralité de processeurs ou calculateurs numériques distincts, formant différents moyens du dispositif, coopérant les uns avec les autres. Le dispositif peut être mis en œuvre en temps réel ou il peut exister un délai entre les différentes étapes de ce dispositif. Dispositif de commande L’invention concerne finalement, un dispositif de commande d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz, contenant du méthane, comprenant le dispositif de détermination décrit précédemment ainsi que des moyens d’injection dans un digesteur de la proportion massique d’additif déterminée. Les moyens d’injection peuvent par exemple être des ouvertures pouvant être présentes dans tous le circuit de digestion que ce soit au niveau des conduites de recirculation du substrat, de l’intrant du digesteur ou dans le digesteur. Procédé de détermination (1) d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur anaérobie adapté pour produire un digestat et du biogaz contenant du méthane, à partir d’un intrant comprenant de la matière organique, ledit additif étant destiné à favoriser au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes dans ledit digesteur, ledit procédé comprenant : - une étape d’acquisition (2) d’un ou plusieurs échantillons représentatifs dudit digestat issu du digesteur, chaque échantillon étant enrichi par une première concentration en un composé inhibiteur de la digestion anaérobie et par une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse ; - une étape d’analyse (3), au cours de laquelle, pour chaque échantillon acquis, on ajoute à l’échantillon enrichi une proportion massique dudit additif, et on mesure une cinétique de production de méthane, les proportions massiques d’additif étant distinctes pour chaque échantillon ; - une étape (4) de détermination à partir desdites analyses d’une relation entre les proportions massiques d’additif ajoutées et les cinétiques de production de méthane; - une étape (5) de prédiction d'un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes en fonction de ladite relation déterminée, et - une étape (6) de détermination de la proportion massique d’additif à ajouter audit intrant en fonction du paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes prédit. Procédé de détermination (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse est l’acide propionique. Procédé de détermination (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’additif est choisi parmi du biochar, de l’oxyde de fer, du charbon actif et/ou un oligo-élément tel que le fer, le nickel, le cobalt, le molybdène, le sélénium, le tungstène, le zinc, et l’étain. Procédé de détermination (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors de l’étape d’analyse (3), la proportion massique d’additif est comprise entre 1 g/kg et 50 g/kg de matière organique intrante bornes incluses pour le biochar, l’oxyde de fer ou le charbon actif ou 0,01 à 10 mg/kg de matière organique intrante pour un ou plusieurs oligo-éléments individuellement ou en mélange. Procédé de détermination (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lors de l’enrichissement de l’échantillon, le composé inhibiteur est choisi parmi l’azote ammoniacal, un métal lourd, un chlorophenol, un composé aliphatique halogéné, un pesticide, un antibiotique, et un hydrolysat de lignocellulose. Procédé de détermination (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le composé inhibiteur est l’azote ammoniacal à une première concentration d’au moins 1 g/L. Procédé de détermination (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lors de l’enrichissement de l’échantillon, la deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse est d’au moins 1 g/L. Procédé de détermination (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes est choisi parmi un taux de croissance spécifique des microorganismes du digestat et/ou un taux maximal de production de méthane. Procédé de commande d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz, contenant du méthane, dans lequel : - une proportion massique d’additif à injecter est déterminée par le procédé de détermination (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; et, - la proportion massique d’additif déterminée est injectée dans le digesteur. Dispositif de détermination d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur anaérobie adapté pour produire un digestat et du biogaz contenant du méthane, à partir d’un intrant comprenant de la matière organique, ledit additif étant destiné à favoriser au moins une réaction de dégradation de la matière organique par des microorganismes dans ledit digesteur, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend : - des moyens d’acquisition d’un ou plusieurs échantillons représentatifs dudit digestat issu du digesteur et des moyens d’enrichissement, de chaque échantillon, en une première concentration en un composé inhibiteur de digestion anaérobie et en une deuxième concentration en un autre composé choisi parmi les produits de l’acidogénèse; - des moyens d’analyse, de chaque échantillon acquis, comprenant des moyens d’addition, à l’échantillon enrichi, d’une proportion massique dudit additif, et des moyens de mesure d’une cinétique de production de méthane ; - des moyens de détermination d’une relation entre les proportions massiques d’additif et les cinétiques de production de méthane ; - des moyens de prédiction d’un paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes en fonction de ladite relation déterminée, et, - des moyens de détermination de la proportion massique d’additif à ajouter audit intrant en fonction du paramètre représentatif de l’activité maximale des microorganismes prédit. Dispositif de commande d’une proportion massique d’additif à injecter dans un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz, contenant du méthane, comprenant : - le dispositif de détermination selon la revendication 10 ; et, - des moyens d’injection de la proportion massique d’additif déterminée dans le digesteur.