Brevet FR3156044A1 — publié le 20250606

Procédé de fabrication d’un plateau de billard électronique intégrant au moins un insert coulé et plateau de billard électronique obtenu à partir dudit procédé L'invention a pour objet un procédé de fabrication d’un plateau (20) de billard électronique comportant une étape de découpe d’un panneau (22) et, pour chaque insert (26) à intégrer dans le panneau (22), une étape de réalisation d’un trou borgne (30) débouchant seulement au niveau d’une première face du panneau (22), au moins une étape de coulage d’au moins une matière (32) dans le premier trou borgne (30) jusqu’à ce que la matière (32) remplisse totalement le premier trou borgne (30) ainsi qu’une étape de retrait d’au moins une partie du panneau (22) au niveau d’une deuxième face, différente de la première face, jusqu’à atteindre l’insert (26) et former un trou traversant (28). Cette solution permet d’obtenir des inserts avec des formes plus ou moins complexes en les coulant chacun directement dans une cavité du panneau (22). L’invention a également pour objet un plateau de billard électronique obtenu à partir de ce procédé. Figure 2 Procédé de fabrication d’un plateau de billard électronique intégrant au moins un insert coulé et plateau de billard électronique obtenu à partir dudit procédé La présente demande se rapporte à un procédé de fabrication d’un plateau de billard électronique intégrant au moins un insert coulé ainsi qu’à un plateau de billard électronique obtenu à partir dudit procédé. Un billard électronique, également appelé flipper, comprend un plateau sur la face supérieure duquel roule au moins une boule en fonctionnement. Cette face supérieure présente un décor qui intègre des inserts transparents de différentes formes et couleurs. Selon un mode de réalisation de l’art antérieur visible sur la FIG. 1 , un plateau de billard électronique est réalisé à partir d’un panneau 10 qui présente des première et deuxième faces 10.1, 10.2. Selon une première configuration visible sur la FIG. 1 , chaque insert 12 présente un corps 12.1 ainsi qu’une tête 12.2 qui présente une section supérieure à celle du corps 12.1 et une face 12.3 visible lorsque l’insert 12 est intégré dans le panneau 10. Selon une configuration, le corps 12.1 peut être creux ou évidé. Selon une deuxième configuration, chaque insert comprend un corps qui présente une première face visible lorsque l’insert est intégré dans le panneau ainsi qu’une deuxième face opposée à la première face, le corps ayant une section qui augmente de la deuxième face vers la première face. Chaque insert 12 est réalisé en matière plastique translucide, par moulage par exemple. Il présente une couleur et une section données. Selon un mode opératoire, les inserts 12 sont produits par un premier fabricant, généralement spécialisé dans l’injection plastique, et directement ou indirectement revendus à un deuxième fabricant qui produit les plateaux de billards électroniques. Ce mode opératoire n’est pas satisfaisant car chaque fabricant de plateaux de billards électroniques doit commander et stocker un grand nombre de références d’inserts. Selon un autre inconvénient, les formes et les couleurs des inserts installés par le fabricant de plateaux sont limitées à celles qui sont produites et vendues par les fabricants d’inserts, ce qui limite les possibilités en matière de décors. Comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 1 , pour chaque insert 12, un procédé de fabrication d’un plateau comprend une étape de réalisation d’un trou traversant 14 qui débouche au niveau des première et deuxième faces 10.1, 10.2 du panneau 10. Ce trou traversant 14 présente un lamage 16 au niveau de la première face 10.1 qui formera la face supérieure du plateau à l’issue du procédé de fabrication. Le trou traversant 14 et le lamage 16 présentent des sections adaptées respectivement à celles du corps 12.1 et de la tête 12.2 de l’insert 12. Cette étape de réalisation du trou traversant 14 et du lamage 16 requiert une grande précision pour que l’insert 12 soit parfaitement ajusté au trou traversant 14 et au lamage 16. Le procédé de fabrication comprend une étape d’encollage de l’insert 12 et/ou du trou traversant 14 et du lamage 16 puis une étape de mise en place de l’insert 12. Comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 1 , la tête 12.2 de l’insert 12 peut être légèrement en saillie par rapport à la première face 10.1 du panneau 10 et un jeu peut être présent entre la tête 12.2 de l’insert 12 et le panneau 10 au niveau de sa première face 10.1. Dans ce cas, la tête 12.2 doit être arasée et le jeu doit être minutieusement comblé. Lorsque tous les inserts 12 ont été positionnés sur le panneau 10, le procédé de fabrication comprend différentes étapes de finition, permettant d’apposer un décor 18 sur la première face 10.1 du panneau 10, qui consistent à rectifier la première face 10.1 du panneau 10, à y apposer un film décor, à la poncer et la vernir plusieurs fois. Même si ce procédé de fabrication permet d’obtenir une surface supérieure résistante, parfaitement lisse et plane, il n’est pas pleinement satisfaisant car l’étape de mise en place des inserts requiert une grande minutie, ce qui impacte les coûts et temps de fabrication des plateaux. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un plateau de billard électronique comportant un panneau présentant des faces supérieure et inférieure, un décor positionné sur la face supérieure du panneau ainsi qu’au moins un insert positionné dans un trou traversant qui débouche au niveau des faces supérieure et inférieure du panneau. Selon l’invention, le procédé de fabrication comprend, préalablement à une étape de finition visant à réaliser le décor, pour chaque insert ayant une section donnée : une étape de réalisation d’un premier trou borgne débouchant seulement au niveau d’une première face parmi les faces supérieure et inférieure du panneau, au moins une étape de coulage d’au moins une matière dans le premier trou borgne jusqu’à ce que la matière remplisse totalement le premier trou borgne et présente une surface libre positionnée au niveau ou au-dessus du plan de la première face du panneau, la matière formant après durcissement l’insert, et une étape de retrait d’au moins une partie du panneau au niveau d’une deuxième face, différente de la première face, parmi les faces supérieure et inférieure du panneau jusqu’à atteindre l’insert et former le trou traversant. Cette solution permet d’obtenir des inserts avec des formes plus ou moins complexes en les coulant chacun directement dans une cavité du panneau. De plus, les inserts étant coulés dans le panneau, ils sont parfaitement ajustés à leur logement et adhèrent fortement au panneau. Selon un mode de réalisation privilégié, le premier trou borgne est réalisé depuis la face supérieure du panneau. En complément, un deuxième trou est réalisé depuis la face inférieure du panneau jusqu’à atteindre l’insert, les premier et deuxième trous formant le trou traversant. Ce mode de réalisation permet de réduire la quantité de matière du panneau retirée pour dégager les inserts. Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication comprend une étape d’arasage permettant de retirer le surplus de la matière afin que l’insert affleure la première face du panneau. Selon une autre caractéristique, le premier trou borgne présente une profondeur comprise entre 25% et 75% de l’épaisseur du panneau. Selon une autre caractéristique, chaque premier trou borgne comporte une paroi latérale délimitant une section sensiblement égale à la section donnée de l’insert à réaliser ainsi qu’un fond. Ainsi, il est possible d’obtenir par usinage des formes plus ou moins complexes pour l’insert. Selon une autre caractéristique, la paroi latérale présente une section qui augmente de la face supérieure vers la face inférieure du panneau. Cette solution permet d’éviter que l’insert ne sorte de son logement. Selon une autre caractéristique, la matière est une résine époxyde translucide éventuellement colorée en ajoutant au moins un pigment en fonction de la couleur souhaitée pour l’insert. Ainsi, il est possible d’obtenir à partir d’une même matière les différents inserts, cette dernière étant colorée en fonction de la couleur des inserts à réaliser. Ce mode de réalisation offre un grand choix de couleurs pour les inserts. L’invention a également pour objet un plateau de billard électronique obtenu à partir du procédé de fabrication selon l’une des caractéristiques précédentes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique de différentes coupes d’un plateau de billard électronique illustrant différentes étapes d’un procédé de fabrication selon l’art antérieur, FIG. 2 est une représentation schématique de différentes coupes d’un plateau de billard électronique illustrant différentes étapes d’un procédé de fabrication selon l’invention, FIG. 3 est une coupe d’un plateau de billard électronique illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 est une coupe d’un plateau de billard électronique illustrant un autre mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , un billard électronique comprend un plateau 20 qui comporte un panneau 22 présentant des faces supérieure et inférieure 22.1, 22.2, un décor 24 apposé sur la face supérieure 22.1 du panneau 22 ainsi qu’au moins un insert 26 positionné dans un trou traversant 28 qui débouche au niveau des faces supérieure et inférieure 22.1, 22.2 du panneau 22. Le billard électronique comprend au moins un point lumineux P positionné au droit de chaque insert 26, sous le plateau 20. Chaque insert 26 présente une couleur et une section données qui peuvent être différentes d’un insert à l’autre. Selon un mode de réalisation non limitatif, les inserts 26 sont réalisés en matière plastique translucide. Un procédé de fabrication d’un plateau de billard électronique comprend une étape de découpe du panneau 22. Selon un mode de réalisation, le panneau 22 est en bois. Selon une configuration non limitative, le panneau 22 comprend plusieurs plis de bois contreplaqués. A titre indicatif, le panneau 22 peut être en bouleau. Pour donner un ordre de grandeur, le panneau 22 présente une épaisseur E (distance entre les faces supérieure et inférieure 22.1, 22.2) de l’ordre de 10 à 14 mm, comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 2 . Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette matière et à ces épaisseurs pour le panneau 22. Le procédé de fabrication d’un plateau de billard électronique comprend, pour chaque insert 26 ayant une section donnée, une étape de réalisation d’un premier trou borgne 30 débouchant seulement au niveau de la face supérieure 22.1. Ce premier trou borgne 30 comporte une paroi latérale 30.1 délimitant une section sensiblement égale à la section donnée de l’insert 26 à réaliser ainsi qu’un fond 30.2 sensiblement plat, comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 2 . Selon un mode opératoire, le premier trou borgne 30 est réalisé par usinage en utilisant une commande numérique par exemple. Cette solution permet de réaliser un premier trou borgne 30 avec des formes plus ou moins complexes. La paroi latérale 30.1 est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure 22.1 du panneau 22 et le fond 30.2 est sensiblement parallèle à la face supérieure 22.1. En variante, la paroi latérale 30.1 présente une section qui augmente de la face supérieure 22.1 vers la face inférieure 22.2. Selon un agencement, le premier trou borgne 30 présente une profondeur P comprise entre 25% et 75% de l’épaisseur E du panneau 22. A titre indicatif, lorsque le panneau 22 présente une épaisseur E de l’ordre de 12 mm, le premier trou borgne 30 présente une profondeur P de l’ordre de 4 à 6 mm. Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de coulage d’au moins une matière 32 translucide dans le premier trou borgne 30 jusqu’à ce que la matière 32 remplisse totalement le premier trou borgne 30 et présente une surface libre 32.1 positionnée au niveau ou au-dessus du plan de la face supérieure 22.1 du panneau 22, comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 2 . La matière 32 présente une couleur identique à celle de l’insert 26 à réaliser et forme, après durcissement, l’insert 26. Le fait de couler la matière 32 permet d’obtenir après son durcissement un insert 26 qui présente une forme identique à celle du premier trou borgne 30. Ainsi, il est possible d’obtenir des inserts de différentes formes. De plus, selon ce mode opératoire, l’insert 26 est ajusté sans jeu au premier trou borgne 30 et adhère parfaitement au panneau 22. L’étape de coulage peut être réalisée en une seule fois. En variante, le procédé de fabrication peut comprendre plusieurs étapes de coulage successives jusqu’à ce que le premier trou borgne 30 soit rempli. Lors de ces différentes étapes de coulage, une seule matière 32 est coulée. En variante, plusieurs matières 32 sont successivement coulées. Selon un mode de réalisation, la matière 32 est une matière plastique, notamment une résine époxyde translucide. Il est possible de la colorer en ajoutant au moins pigment en fonction de la couleur souhaitée pour l’insert 26. Après durcissement de la matière 32, le procédé de fabrication comprend une étape d’arasage permettant de retirer le surplus de la matière 32 afin que l’insert 26 affleure la face supérieure 22.1 du panneau 22. Le procédé de fabrication comprend une étape de réalisation, au droit de chaque insert 26, d’un deuxième trou 34 depuis la face inférieure 22.2 du panneau 22 jusqu’à atteindre l’insert 26. Ainsi, les premier et deuxième trous 30 et 34 forment le trou traversant 28 qui débouche au niveau des faces supérieure et inférieure 22.1, 22.2 du panneau 22. Selon un autre mode de réalisation visible sur la FIG. 4 , le procédé de fabrication comprend une étape de coulage dans le deuxième trou 34 d’une matière 36. Selon un mode opératoire, les matières 32, 36 utilisées pour remplir le premier trou borgne 30 et le deuxième trou 34 sont identiques. Selon un autre mode opératoire, les matières 32, 36 utilisées pour remplir le premier trou borgne 30 et le deuxième trou 34 sont différentes. A titre d’exemple, la matière plastique 32 coulée dans le premier trou borgne 30 est translucide et incolore et la matière plastique 36 coulée dans le deuxième trou 34 est translucide et colorée. Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de finition visant à apposer le décor 24. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend différentes étapes de finition consistant à rectifier la face supérieure 22.1 du panneau 22, à y apposer un film décor, à la poncer et la vernir plusieurs fois. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation. En variante, le premier trou borgne 30 pourrait être réalisé depuis la face inférieure 22.2 du panneau 22 et déboucher uniquement au niveau de cette face inférieure 22.2. Selon cette variante, après l’étape de coulage de la matière 32 dans le premier trou borgne 30 et son durcissement, la face supérieure 22.1 du panneau est usinée de manière à atteindre l’insert 26. Ainsi, quel que soit le mode de réalisation et préalablement à l’étape de finition, pour chaque insert 26 de section donnée, le procédé comprend : une étape de réalisation d’un premier trou borgne 30 débouchant seulement au niveau d’une première face parmi les faces supérieure et inférieure 22.1, 22.2 du panneau 22, une étape de coulage d’une matière 32 dans le premier trou borgne 30 jusqu’à ce que la matière 32 remplisse totalement le premier trou borgne 30 et présente une surface libre 32.1 positionnée au niveau ou au-dessus du plan de la première face 22.1, la matière 32 formant après durcissement l’insert 26, et une étape de retrait d’au moins une partie du panneau au niveau d’une deuxième face, différente de la première face, parmi les faces supérieure et inférieure 22.1, 22.2 du panneau 22 jusqu’à atteindre l’insert 26 et former le trou traversant 28. Cette solution permet d’obtenir des inserts avec des formes plus ou moins complexes en les coulant chacun directement dans une cavité du panneau 22. Enfin, l’invention n’est pas limitée aux matières plastiques. Ainsi, la matière plastique peut être remplacée par tout autre matière coulable, translucide. Procédé de fabrication d’un plateau (20) de billard électronique comportant un panneau (22) qui présente des faces supérieure et inférieure (22.1, 22.2), un décor (24) positionné sur la face supérieure (22.1) du panneau (22) ainsi qu’au moins un insert (26) positionné dans un trou traversant (28) qui débouche au niveau des faces supérieure et inférieure (22.1, 22.2) du panneau (22), le procédé de fabrication comportant au moins une étape de finition visant à réaliser le décor (24) ; caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend, pour chaque insert (26) ayant une section donnée, préalablement à l’étape de finition : une étape de réalisation d’un premier trou borgne (30) débouchant seulement au niveau d’une première face parmi les faces supérieure et inférieure (22.1, 22.2) du panneau (22), au moins une étape de coulage d’au moins une matière (32) dans le premier trou borgne (30) jusqu’à ce que la matière (32) remplisse totalement le premier trou borgne (30) et présente une surface libre (32.1) positionnée au niveau ou au-dessus du plan de la première face du panneau, la matière (32) formant après durcissement l’insert (26), et une étape de retrait d’au moins une partie du panneau (22) au niveau d’une deuxième face, différente de la première face, parmi les faces supérieure et inférieure (22.1, 22.2) du panneau (22) jusqu’à atteindre l’insert (26) et former le trou traversant (28). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier trou borgne (30) est réalisé depuis la face supérieure (22.1) du panneau (22) et en ce que l’étape de retrait consiste à réaliser un deuxième trou (34) depuis la face inférieure (22.2) du panneau (22) jusqu’à atteindre l’insert (26), les premier et deuxième trous (30, 34) formant le trou traversant (28). Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend une étape d’arasage permettant de retirer le surplus de la matière (32) coulée afin que l’insert (26) affleure la première face parmi les faces supérieure et inférieure (22.1, 22.2) du panneau (22). Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier trou borgne (30) présente une profondeur (P) comprise entre 25% et 75% de l’épaisseur (E) du panneau (22). Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque premier trou borgne (30) comporte une paroi latérale (30.1) délimitant une section sensiblement égale la section donnée de l’insert (26) à réaliser ainsi qu’un fond (30.2). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi latérale (30.1) est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure (22.1) du panneau (22). Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi latérale (30.1) présente une section qui augmente de la face supérieure (22.1) vers la face inférieure (22.2). Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière (32) est une résine époxyde translucide éventuellement colorée en ajoutant au moins un pigment en fonction de la couleur souhaitée pour l’insert (26). Plateau de billard électronique obtenu à partir du procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes. Billard électronique comprenant un plateau obtenu à partir du procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 8.