Brevet FR3164640A1 — publié le 20260123

La présente demande rend public un dispositif de laminage thermique, comprenant un châssis, des rouleaux de laminage thermique et un dispositif de correction d’écart. Ledit châssis est muni d’une ouverture d’entrée, l’ouverture d’entrée servant à faire entrer les feuilles d’électrodes et la membrane de séparation ; lesdits rouleaux de laminage thermique sont agencés sur le châssis, et servent à laminer à chaud les feuilles d’électrodes et la membrane de séparation ; ledit dispositif de correction d’écart est agencé sur le côté de l’ouverture d’entrée du châssis, et comprend un mécanisme d’inspection visuelle, un mécanisme de correction d’écart rotatif, un mécanisme de correction d’écart sur axe Y et un mécanisme de correction d’écart sur axe X. Le mécanisme d’inspection visuelle sert à inspecter les positions des feuilles d’électrodes, le mécanisme de correction d’écart rotatif, le mécanisme de correction d’écart sur axe X et le mécanisme de correction d’écart sur axe Y sont raccordés par signaux au mécanisme d’inspection visuelle, dans lequel le mécanisme de correction d’écart rotatif sert à entraîner la rotation des feuilles d’électrodes, le mécanisme de correction d’écart sur axe Y sert à ajuster la vitesse de progression vers l’avant des feuilles d’électrodes sur l’axe Y, le mécanisme de correction d’écart sur axe X sert à entraîner le déplacement des feuilles d’électrodes sur l’axe X. Dispositif de laminage thermique La présente demande concerne le domaine technique de la production de batteries, et en particulier un dispositif de laminage thermique. État de la technique Une batterie comprend une enveloppe externe, une électrode positive, une électrode négative et une membrane de séparation agencées dans l’enveloppe externe. Le processus de production d’une batterie comprend une étape de laminage thermique stratifié de l’électrode positive, de la membrane de séparation et de l’électrode négative. Au cours du processus de laminage thermique cependant, les différences de position où sont placées l’électrode positive, l’électrode négative et la membrane de séparation sont susceptibles d’engendrer un écart de laminage dans le processus de laminage thermique, ce qui affecte la qualité de production de la batterie. Contenu de l’invention Basé sur un ou plusieurs modes de réalisation de la présente demande, un dispositif de laminage thermique, comprenant : un châssis, des rouleaux de laminage thermique et un dispositif de correction d’écart. Ledit châssis est muni d’une ouverture d’entrée, ladite ouverture d’entrée servant à faire entrer les feuilles d’électrodes et la membrane de séparation ; lesdits rouleaux de laminage thermique sont agencés sur ledit châssis, et servent à laminer à chaud lesdites feuilles d’électrodes et ladite membrane de séparation ; ledit dispositif de correction d’écart est agencé sur le côté de l’ouverture d’entrée dudit châssis, et comprend un mécanisme d’inspection visuelle, un mécanisme de correction d’écart rotatif, un mécanisme de correction d’écart sur axe Y et un mécanisme de correction d’écart sur axe X. Ledit mécanisme d’inspection visuelle sert à inspecter les positions desdites feuilles d’électrodes, ledit mécanisme de correction d’écart rotatif, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X et ledit mécanisme de correction d’écart sur axe Y sont raccordés par signaux audit mécanisme d’inspection visuelle. Ledit mécanisme de correction d’écart rotatif sert à entraîner la rotation desdites feuilles d’électrodes, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe Y sert à ajuster la vitesse de progression vers l’avant desdites feuilles d’électrodes sur l’axe Y, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X sert à entraîner le déplacement desdites feuilles d’électrodes sur l’axe X. Ledit dispositif de laminage thermique susmentionné dispose des effets techniques suivants : Grâce à l’agencement du dispositif de correction d’écart avant les rouleaux de laminage thermique, il est possible de corriger les positions des feuilles d’électrodes par le dispositif de correction d’écart. Dans lequel, lors de la correction des feuilles d’électrodes, grâce à l’agencement du mécanisme d’inspection visuelle il est possible d’inspecter en temps réel les positions des feuilles d’électrodes pénétrant par l’ouverture d’entrée, et de transmettre les signaux de position des feuilles d’électrodes inspectées respectivement au mécanisme de correction d’écart rotatif, au mécanisme de correction d’écart sur axe Y et au mécanisme de correction d’écart sur axe X, de sorte que le mécanisme de correction d’écart rotatif et/ou le mécanisme de correction d’écart sur axe Y et/ou le mécanisme de correction d’écart sur axe X corrigent les positions des feuilles d’électrodes en fonction des signaux de positions des feuilles d’électrodes détectée par le mécanisme d’inspection visuelle, garantissant ainsi la précision de positionnement des feuilles d’électrodes au niveau des rouleaux de laminage thermique, le degré de précision de laminage thermique et la qualité de production des batteries. Description des Figures annexes La FIG. 1 représente le schéma structurel sous un angle visuel du dispositif de laminage thermique basé sur un mode de réalisation de la présente demande ; La FIG. 2 2 représente le schéma structurel sous un autre angle visuel du dispositif de laminage thermique de la FIG. 1 ; La FIG. 3 représente le schéma structurel du dispositif de laminage thermique de la FIG. 1 cachant le châssis et derrière les rouleaux de laminage thermique ; La FIG. 4 représente le schéma structurel du mécanisme de correction d’écart sur axe X et du mécanisme de correction d’écart sur axe Y de la FIG. 1 ; La FIG. 5 représente le schéma structurel du mécanisme de correction d’écart sur axe Y de la FIG. 4 ; Sur les Figures : 100 – Dispositif de laminage thermique, 10 – Châssis, 11 – Ouverture d’entrée, 20 – Rouleaux de laminage thermique, 30 – Dispositif de correction d’écart, 31 – Mécanisme d’inspection visuelle, 311 – Caméra CCD, 32 – Mécanisme de correction d’écart rotatif, 321 – Élément d’actionnement rotatif, 322 – Premier élément de guidage en forme d’arc, 323 – Deuxième élément de guidage en forme d’arc, 33 - Mécanisme de correction d’écart sur axe Y, 331 – Élément d’actionnement sur axe Y, 332 – Rouleau maître, 333 – Élément d’actionnement de levage, 334 – Rouleau asservi, 34 - Mécanisme de correction d’écart sur axe X, 341 - Élément d’actionnement sur axe X, 342 – Tige de guidage, 343 – Palier, 40 – Support d’installation, 41 – Cadre d’installation, 42 – Cadre de raccordement, 43 – Cadre de fixation, 431 – Plaque de fixation, 432 – Élément d’interface, 200 – Feuille d’électrode, 300 – Membrane de séparation. Modes de réalisation Une description détaillée du contenu technique, des caractéristiques structurelles, du but atteint et des effets de la présente demande combinée aux Figures annexes est donnée ci-dessous. Concrètement, la terminologie employée dans les modes de réalisation de la présente demande est uniquement destinée à décrire les buts de modes de réalisation spécifiques et non à limiter la présente demande. Une description plus approfondie de la présente demande combinée aux Figures annexes est donnée ci-dessous. En référence aux Figures 1 à 5, un dispositif de laminage thermique 100 basé sur un ou plusieurs modes de réalisation de la présente demande, comprenant un châssis 10, des rouleaux de laminage thermique 20 et un dispositif de correction d’écart 30. Dans lequel, tel que représente à la FIG. 1 et à la FIG. 2 , le châssis 10 est muni d’une ouverture d’entrée 11, l’ouverture d’entrée 11 servant à faire entrer les feuilles d’électrodes 200 et la membrane de séparation 300 ; les rouleaux de laminage thermique 20 sont agencés sur le châssis 10, et servent à laminer à chaud les feuilles d’électrodes 200 et la membrane de séparation 300 ; le dispositif de correction d’écart 30 est agencé sur le côté de l’ouverture d’entrée du châssis 10, et comprend un mécanisme d’inspection visuelle 31, un mécanisme de correction d’écart rotatif 32, un mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 et un mécanisme de correction d’écart sur axe X 34, ledit mécanisme d’inspection visuelle 31 est agencé à l’ouverture d’entrée 11 et sert à inspecter les positions des feuilles d’électrodes 200, le mécanisme de correction d’écart rotatif 32, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 33 et le mécanisme de correction d’écart sur axe Y 34 sont raccordés par signaux au mécanisme d’inspection visuelle 31. Dans lequel le mécanisme de correction d’écart rotatif 32 sert à entraîner la rotation des feuilles d’électrodes 200, le mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 sert à ajuster la vitesse de progression vers l’avant des feuilles d’électrodes 200 sur l’axe Y, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 sert à entraîner le déplacement des feuilles d’électrodes 200 sur l’axe X. Le dispositif de laminage thermique 100 susmentionné, par l’agencement du dispositif de correction d’écart 30 avant les rouleaux de laminage thermique 20, permet de corriger les positions des feuilles d’électrodes 200 grâce au dispositif de correction d’écart 30. Dans lequel, lors de la correction des feuilles d’électrodes 200, grâce à l’agencement du mécanisme d’inspection visuelle 31 il est possible d’inspecter en temps réel les positions des feuilles d’électrodes 200 pénétrant par l’ouverture d’entrée 11, et de transmettre les signaux de position des feuilles d’électrodes 200 inspectées respectivement au mécanisme de correction d’écart rotatif 32, au mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 et au mécanisme de correction d’écart sur axe X 34, de sorte que le mécanisme de correction d’écart rotatif 32 et/ou le mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 et/ou le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 corrigent les positions des feuilles d’électrodes 200 en fonction des signaux de positions des feuilles d’électrodes 200 inspectées par le mécanisme d’inspection visuelle 31, garantissant ainsi la précision de positionnement des feuilles d’électrodes 200 au niveau des rouleaux de laminage thermique 20, le degré de précision de laminage thermique et la qualité de production des batteries. Concrètement, tel que représenté aux Figures 1 à 3, afin de garantir l’intégrité et la compacité d’agencement du dispositif de laminage thermique 100, lors de l’agencement du dispositif de correction d’écart 30 du présent modèle d’utilité, le dispositif de correction d’écart 30 comprend en outre un support d’installation 40, un mécanisme de correction d’écart rotatif 32, un mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 et un mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 installés sur le support d’installation 40. Ainsi, l’agencement du support d’installation 40, permet d’effectuer une installation homogène du mécanisme de correction d’écart rotatif 32, du mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 et du mécanisme de correction d’écart sur axe X 34, afin de garantir l’homogénénité du dispositif de laminage thermique 100, de sorte que chacun des éléments coopère de façon compacte et que l’effet de réduction du volume occupé par le dispositif de laminage thermique 100 soit atteint. Dans un autre mode de réalisation, il est également possible, en fonction des besoins, de réaliser une installation dans laquelle le mécanisme de correction d’écart rotatif 32, le mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 et le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 disposent chacun de leur propre structure d’installation. Concrètement, tel que représenté aux Figures 1 à 3, le support d’installation 40 comprend un cadre d’installation 41, un cadre de raccordement 42 et un cadre de fixation 43. Le cadre d’installation 41 sert à installer le mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33, et à être traversé par les feuilles d’électrodes 200 et la membrane de séparation 300 ; le cadre de raccordement 42 sert à installer le mécanisme de correction d’écart rotatif 32 et le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34, en outre il est agencé de façon coulissante par rapport au cadre de fixation 43. Dans lequel, le mécanisme de correction d’écart rotatif 32 sert à entraîner la rotation du cadre d’installation 41 par rapport au cadre de raccordement 42, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 sert à entraîner le déplacement du cadre d’installation 41 dans le sens de l’axe X. Ainsi, grâce à l’installation du mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 par le cadre d’installation 41, les feuilles d’électrodes 200 peuvent traverser le cadre d’installation 41 et se déplacer vers le châssis 10, l’installation du mécanisme de correction d’écart rotatif 32 et du mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 par le cadre de raccordement 42, et l’actionnement du mécanisme de correction d’écart rotatif 32, entraînent la rotation réciproque du cadre de raccordement 42 et du cadre d’installation 41, réalisant ainsi un ajustement d’angle de position des feuilles d’électrodes sur le cadre d’installation 41, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 sert à entraîner le déplacement du cadre d’installation 41 dans le sens de l’axe X, pour réaliser un ajustement de position des feuilles d’électrodes 200 sur l’axe X. Dans lequel, tel que représenté aux Figures 3 et 4, dans lesdits schémas structurels, le mécanisme de correction d’écart rotatif 32 d’un mode de réalisation basé sur la présente demande comprend un élément d’actionnement rotatif 321, un premier élément de guidage en forme d’arc 322 et un deuxième élément de guidage en forme d’arc 323. L’élément d’actionnement rotatif 321 et le premier élément de guidage en forme d’arc 322 sont agencés sur le cadre de raccordement 42, le deuxième élément de guidage en forme d’arc 323 est agencé sur le cadre d’installation 41, et est agencé de façon coulissante par rapport au premier élément de guidage en forme d’arc 322, sous l’actionnement de l’élément d’actionnement rotatif 321, le cadre d’installation 41 peut pivoter par rapport au cadre de raccordement 42. Concrètement, l’élément d’actionnement rotatif 321 du présent mode de réalisation est un moteur rotatif, sous l’action du moteur rotatif, le cadre d’installation 41 pivote par rapport au cadre de raccordement 42, et ajuste ainsi l’angle de pose des feuilles d’électrodes 200, réalisant ainsi un effet d’ajustement plus précis de la position des feuilles d’électrodes 200. Concrètement, le premier élément de guidage en forme d’arc 322 du présent mode de réalisation est un bloc coulissant, le deuxième élément de guidage en forme d’arc 323 est une glissière, le déplacement du cadre d’installation 41 est guidé grâce à l’agencement de la glissière. Dans un autre mode de réalisation, le premier élément de guidage en forme d’arc 322 est mis en œuvre par une glissière, et le deuxième élément de guidage en forme d’arc 323 est mis en œuvre par un bloc coulissant, et l’effet d’actionnement de rotation du cadre d’installation 41 est atteint. Tel que représenté à la FIG. 2 et à la FIG. 4 , dans lesdits schémas structurels, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 du mode de réalisation basé sur la présente demande comprend un élément d’actionnement sur axe X 341. Le cadre de fixation 43 comprend une plaque de fixation 431 et un élément d’interface 432, l’élément d’actionnement sur axe X 341 est raccordé entre l’élément d’interface 432 et le cadre de raccordement 42, le cadre de raccordement 42 est agencé de façon coulissante par rapport à la plaque de fixation 431, sous l’actionnement du mécanisme de correction d’écart sur axe X 34, le cadre de raccordement 42 peut entraîner le déplacement du cadre d’installation 41 sur le même axe X, réalisant l’ajustement de position sur l’axe X des feuilles d’électrodes 200 traversant le cadre d’installation 41. Concrètement, la conception du coulissement du cadre de raccordement 42 par rapport à la plaque de fixation 431 est réalisée grâce à une tige de guidage 342, c’est-à-dire que le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 comprend en outre une tige de guidage 342, la tige de guidage 342 est raccordée au cadre de raccordement 42, et est agencée de façon coulissante par rapport à la plaque de fixation 431. Ainsi, par agencement de la tige de guidage 342, lorsque le cadre de raccordement 42 se déplace sur l’axe X, grâce au guidage de la tige de guidage 342 et au soutien du cadre de raccordement 42 et du cadre d’installation 41 par la tige de guidage 342, la stabilité de déplacement du cadre de raccordement 42 et du cadre d’installation 41 est garantie. En outre, afin d’assurer un degré de fluidité du déplacement du cadre de raccordement 42 et du cadre d’installation 41 sur l’axe X, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 comprend en outre un palier 343. Le palier 343 est installé sur la plaque de fixation 431, et fournit un coulissement à la tige de guidage 342. Concrètement, le palier 343 du présent mode de réalisation est un palier linéaire, l’agencement d’un palier assure un degré de fluidité du déplacement du cadre de raccordement 42 et du cadre d’installation 41 via la tige de guidage 342 par rapport à la plaque de fixation 431. Dans lequel, afin de garantir la stabilité de déplacement du cadre de raccordement 42 et du cadre d’installation 41 sur l’axe X, le mécanisme de correction d’écart sur axe X 34 comprend en outre deux tiges de guidage 342 et deux paliers 343, chaque tige de guidage 342 utilise un palier 343 pour coulisser. Le support du cadre de raccordement 42 par deux tiges de guidage 342 permet d’éviter que la force de gravité soit concentrée sur une tige de guidage 342. En référence aux Figures 4 et 5, dans un mode de réalisation de la présente demande, le mécanisme de correction d’écart sur axe Y 33 comprend un élément d’actionnement sur axe Y 331, un rouleau maître 332, un élément d’actionnement de levage 333 et un rouleau asservi 334. Le rouleau maître 332 est raccordé à l’élément d’actionnement sur axe Y 331, la rotation est entraînée par l’élément d’actionnement sur axe Y 331 ; le rouleau asservi 334 est raccordé à l’élément d’actionnement de levage 333, le déplacement vers le haut et vers le bas est entraîné par l’élément d’actionnement de levage 333 par coopération avec ou par distanciation du rouleau maître 332. Ainsi, sous l’actionnement de l’élément d’actionnement sur axe Y 331, les feuilles d’électrodes 200 sont serrées par le rouleau maître 332 et le rouleau asservi 334 et se déplacent vers l’avant, lorsqu’il est nécessaire d’ajuster la vitesse de progression vers l’avant des feuilles d’électrodes 200, il suffit de contrôler la vitesse d’actionnement de l’élément d’actionnement sur axe Y 331 ; lorsqu’il est nécessaire de remplacer les feuilles d’électrodes 200, le levage du rouleau asservi 334 par l’élément d’actionnement de levage 333 permet de faire traverser de façon rapide et pratique les feuilles d’électrodes 200 entre le rouleau maître 332 et le rouleau asservi 334. Concrètement, l’élément d’actionnement de levage 333 du présent mode de réalisation est un cylindre d’actionnement, le cylindre d’actionnement entraîne le mouvement vers le haut et le bas du rouleau asservi 334, réalisant la coopération ou la distanciation au rouleau maître 332. Il faut comprendre que lors du laminage thermique des feuilles d’électrodes 200 et de la membrane de séparation 300, les feuilles d’électrodes 200 comprennent une feuille d’électrode positive et une feuille d’électrode négative, feuille d’électrode positive et feuille d’électrode négative sont respectivement placées sur les deux faces opposées de la membrane de séparation 300, c’est pourquoi le dispositif de laminage thermique 100 peut comprendre deux dispositifs de correction d’écart 30, un dispositif de correction d’écart 30 servant à corriger l’écart de la feuille d’électrode positive et un autre dispositif de correction d’écart 30 servant à corriger l’écart de la feuille d’électrode négative. Tel que représenté à la FIG. 1 et à la FIG. 2 , dans le mode de réalisation de la présente demande, le mécanisme d’inspection visuelle 31 comprend deux caméras CCD 311 agencées séparément. Lors de l’installation des deux caméras CCD 311, les deux caméras CCD 311 sont agencées séparément sur le châssis 10 dans le sens de la largeur des feuilles d’électrodes 200, afin de surveiller les deux bordures latérales des feuilles d’électrodes 200. Grâce à la surveillance des deux bordures latérales des feuilles d’électrodes 200 par les deux caméras CCD 311, il est possible de détecter si les feuilles d’électrodes 200 et la membrane de séparation 300 sont alignées ou non, ce qui par comparaison avec la surveillance unique de la région centrale des feuilles d’électrodes 200 accroît la précision de jugement. Bien qu’il soit considéré qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés les plus pratiques décrivant le contenu de la présente demande, il faut cependant comprendre que le contenu de la présente demande n’est pas limité aux modes de réalisation rendus publics, mais qu’il vise à couvrir toutes les combinaisons possibles qui ne s’écartent pas de l’étendue des revendications ci-jointes dans leur sens le plus large. Dispositif de laminage thermique (100), caractérisé en ce qu’il comprend : un châssis (10), ledit châssis (10) étant muni d’une ouverture d’entrée (11), ladite ouverture d’entrée (11) servant à faire entrer les feuilles d’électrodes (200) et la membrane de séparation (300) ; des rouleaux de laminage thermique (20) sont agencés sur ledit châssis (10), et servent à laminer à chaud lesdites feuilles d’électrodes (200) et ladite membrane de séparation (300) ; et un dispositif de correction d’écart (30), agencé sur le côté de l’ouverture d’entrée dudit châssis (10), le dispositif de correction d’écart (30) comprenant un mécanisme d’inspection visuelle (31), un mécanisme de correction d’écart rotatif (32), un mécanisme de correction d’écart sur axe Y (33) et un mécanisme de correction d’écart sur axe X (34), ledit mécanisme d’inspection visuelle (31) sert à inspecter les positions desdites feuilles d’électrodes (200), ledit mécanisme de correction d’écart rotatif (32), ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (33) et ledit mécanisme de correction d’écart sur axe Y (34) sont raccordés par signaux audit mécanisme d’inspection visuelle (31), dans lequel, ledit mécanisme de correction d’écart rotatif (32) sert à entraîner la rotation desdites feuilles d’électrodes (200), ledit mécanisme de correction d’écart sur axe Y (33) sert à ajuster la vitesse de progression vers l’avant desdites feuilles d’électrodes (200) sur l’axe Y, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34) sert à entraîner le déplacement desdites feuilles d’électrodes 200 sur l’axe X. Dispositif de laminage thermique (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de correction d’écart (30) comprend en outre un support d’installation (40), ledit mécanisme de correction d’écart rotatif (32), ledit mécanisme de correction d’écart sur axe Y (33) et ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34) installés sur ledit support d’installation (40). Dispositif de laminage thermique (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que, ledit support d’installation (40) comprend un cadre d’installation (41), un cadre de raccordement (42) et un cadre de fixation (43) ; ledit cadre d’installation (41) sert à installer le mécanisme de correction d’écart sur axe Y (33), et sert à être traversé par lesdites feuilles d’électrodes (200) et ladite membrane de séparation (300) ; ledit cadre de raccordement (42) sert à installer ledit mécanisme de correction d’écart rotatif (32) et ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34), en outre il est agencé de façon coulissante par rapport audit cadre de fixation (43) ; dans lequel, ledit mécanisme de correction d’écart rotatif (32) sert à entraîner la rotation dudit cadre d’installation (41) par rapport audit cadre de raccordement (42), ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34) sert à entraîner le déplacement dudit cadre d’installation (41) dans le sens de l’axe X. Dispositif de laminage thermique (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, ledit mécanisme de correction d’écart rotatif (32) comprend un élément d’actionnement rotatif (321), un premier élément de guidage en forme d’arc (322) et un deuxième élément de guidage en forme d’arc (323), ledit élément d’actionnement rotatif (321) et ledit premier élément de guidage en forme d’arc (322) sont agencés sur ledit cadre de raccordement (42), ledit deuxième élément de guidage en forme d’arc (323) est agencé sur ledit cadre d’installation (41), et est agencé de façon coulissante par rapport audit premier élément de guidage en forme d’arc (322), sous l’actionnement dudit élément d’actionnement rotatif (321), ledit cadre d’installation 41 peut pivoter par rapport audit cadre de raccordement (42). Dispositif de laminage thermique (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, ledit cadre de fixation (43) comprend une plaque de fixation (431) et un élément d’interface (432), ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34) comprend un élément d’actionnement sur axe X (341), ledit élément d’actionnement sur axe X (341) est raccordé entre ledit élément d’interface (432) et ledit cadre de raccordement (42), ledit cadre de raccordement (42) est agencé de façon coulissante par rapport à ladite plaque de fixation (431), sous l’actionnement du mécanisme de correction d’écart sur axe X (34), ledit cadre de raccordement (42) et ledit cadre d’installation (41) peuvent se déplacer de concert sur ledit axe X. Dispositif de laminage thermique (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34) comprend en outre une tige de guidage (342), ladite tige de guidage (342) est raccordée audit cadre de raccordement (42), et est agencée de façon coulissante par rapport à ladite plaque de fixation (431). Dispositif de laminage thermique (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe X (34) comprend en outre un palier (343), ledit palier (343) est installé sur ladite plaque de fixation (431), et fournit un coulissement à ladite tige de guidage (342). Dispositif de laminage thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 1-7, caractérisé en ce que, ledit mécanisme de correction d’écart sur axe Y (33) comprend un élément d’actionnement sur axe Y (331), un rouleau maître (332), un élément d’actionnement de levage (333) et un rouleau asservi (334), ledit rouleau maître (332) est raccordé audit élément d’actionnement sur axe Y (331), la rotation est entraînée par ledit élément d’actionnement sur axe Y (331) ; ledit rouleau asservi (334) est raccordé audit élément d’actionnement de levage (333), le déplacement vers le haut et vers le bas est entraîné par ledit élément d’actionnement de levage (333) par coopération avec ou distanciation audit rouleau maître (332). Dispositif de laminage thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 1-7, caractérisé en ce que, ledit mécanisme d’inspection visuelle (31) comprend deux caméras CCD (311) agencées séparément, lesdites deux caméras CCD (311) sont agencées séparément sur ledit châssis (10) dans le sens de la largeur desdites feuilles d’électrodes (200), afin de surveiller les deux bordures latérales desdites feuilles d’électrodes (200). Dispositif de laminage thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 1-7, caractérisé en ce que, lesdites feuilles d’électrodes (200) comprennent une feuille d’électrode positive (200) et une feuille d’électrode négative (200), ladite feuille d’électrode positive (200) et ladite feuille d’électrode négative (200) sont respectivement placées sur les deux faces opposées de ladite membrane de séparation (300), ledit dispositif de laminage thermique (100) comprend deux dispositifs de correction d’écart (30), lesdites deux dispositifs de correction d’écart (30) servant à corriger respectivement l’écart de la feuille d’électrode positive (200) et l’écart de la feuille d’électrode négative (200).