Brevet FR3153652A1 — publié le 20250404

Titre : installation de production d’un fluide cryogénique L’invention a pour objet une installation (1) de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant un circuit de gaz à refroidir (2), une première boîte froide (3) dans laquelle est disposée une première partie d’un ensemble d’échangeurs de chaleur (5) pour refroidir le circuit (2) à une première température déterminée, un étage de purification (10) sur le circuit (2), et un circuit de régénération sur le circuit (2) et configuré pour régénérer l’étage de purification (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 installation de production d’un fluide cryogénique Le domaine de la présente invention est celui d’une installation de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié. Il est connu que les installations de production d’un fluide cryogénique tel que l’hydrogène liquéfié, sont divisées en deux parties successives : 1) le pré-refroidissement et 2) le refroidissement assurant la liquéfaction. Le pré-refroidissement peut être réalisé avec un dispositif de pré-refroidissement utilisant par exemple un cycle d’azote (ou autre fluide de pré-refroidissement ou un mélange) dans une première et éventuellement une deuxième boîte froide. Le refroidissement peut être réalisé par un dispositif de refroidissement utilisant par exemple un cycle d’hydrogène ou d’hélium (ou autre fluide de refroidissement ou un mélange). Ces dispositifs de pré-refroidissement et refroidissement nécessitent des échangeurs de chaleur de grande capacité pour opérer le pré-refroidissement et refroidissement du circuit d’hydrogène à liquéfier, appelé aussi le circuit d’hydrogène à refroidir. De plus, il est connu d’intégrer dans le circuit d’hydrogène à liquéfier, un organe de purification tel qu’un adsorbeur cryogénique (TSA ou autre) dans une troisième boîte froide. Cet organe de purification est configuré pour purifier l’hydrogène et le débarrasser d’impuretés telles que N2, CO par exemple, qui pourraient geler dans la partie froide de l’échangeur de liquéfaction d’hydrogène. Il comporte plusieurs adsorbeurs sous la forme de bouteilles d’adsorption et intègre des instruments de cycle de régénération et d’adsorption encombrants. Ce cycle de régénération fonctionne en partie à température plus élevée que les températures cryogéniques de l’installation de production d’un fluide cryogénique, notamment celles du dispositif de pré-refroidissement. Ce type d’installation a, en autre, pour conséquence de présenter des boîtes froides volumineuses afin de contenir les échangeurs de chaleur, ce qui induit un encombrement important. Il est présenté aussi un impact négatif sur les performances globales du dispositif de pré-refroidissement du fait de la température élevée du cycle de régénération. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités ci-dessus. L’objet de l’invention concerne une installation de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant un circuit de gaz à refroidir ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de gaz et une extrémité aval destinée à être reliée à au moins un système receveur, par exemple un stockage cryogénique, l’installation comprenant : un ensemble d’échangeurs de chaleur en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir à refroidir, un dispositif de pré-refroidissement en échange thermique avec au moins une première partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur et configuré pour pré-refroidir le circuit de gaz à refroidir à une première température déterminée, un dispositif de refroidissement cryogénique en échange thermique avec au moins une seconde partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et configuré pour refroidir le circuit de gaz à refroidir à une seconde température déterminée inférieure à la première température, une première boîte froide dans laquelle est disposée : la première partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur pour refroidir le circuit de gaz à refroidir à la première température déterminée, un étage de purification, notamment de type TSA, sur le circuit de gaz à refroidir, un circuit de régénération sur le circuit de gaz à refroidir et configuré pour régénérer l’étage de purification, et disposé au moins partiellement dans la première boîte, éventuellement un dispositif catalytique sur le circuit de gaz à refroidir, une deuxième boîte froide sous vide, séparée de la première boîte froide, et dans laquelle est disposée la seconde partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur pour refroidir le circuit de gaz à refroidir à la seconde température déterminée inférieure à la première température. L’installation est ainsi moins encombrante en comprenant deux boîtes froides au lieu de trois boîtes froides dans des installations classiques. Selon un des aspects de l’invention, le dispositif de pré-refroidissement comprenant un gaz de cycle, notamment de l’azote ou un mélange composé d’un réfrigérant mixte MR de type hydrocarbure de formule brute CnHm, ou MR et azote et/ou argon, permettant le pré-refroidissement du circuit de gaz à refroidir. Selon un des aspects de l’invention, le dispositif de refroidissement comprenant un gaz de cycle, notamment de l’hydrogène, permettant le refroidissement du circuit de gaz à refroidir. Selon un des aspects de l’invention, les bouteilles d’adsorption présentent une forme cylindrique. Selon un des aspects de l’invention, le nombre de bouteilles d’adsorption est au moins égal à deux. Selon un des aspects de l’invention, les bouteilles d’adsorption sont dimensionnées de sorte à ce qu’elles présentent un minimum d’encombrement dans la première boîte froide. Notamment, les bouteilles d'adsorption peuvent être dimensionnées de telle sorte qu'elles occupent des espaces perdus, autrement dit des espaces morts qui seraient non utilisés, dans la première boîte froide. Selon un des aspects de l’invention, l’étage de purification comprenant des bouteilles d’adsorption, notamment de type TSA, Temperature Swing Adsorption en anglais, dont au moins une des bouteilles d’adsorption présentant un ratio H/D entre une hauteur et un diamètre de la bouteille d’adsorption compris entre 1 et 30, de préférence entre 3 et 20, avec un diamètre supérieur ou égal à 300 mm. Selon un des aspects de l’invention, le ratio H/D est choisi notamment en fonction du volume total d’adsorption et la perte de charge de l’étage de purification. Selon un des aspects de l’invention, les bouteilles d’adsorption présentant une perte de charge étant inférieure à 1 bar et supérieure à 1mbar, de préférence supérieure à 5 mbar et notamment entre 50 mbar et 500 mbar. Selon un des aspects de l’invention, la première boîte froide peut loger à la fois l’étage de purification dont le fonctionnement peut se faire à froid, notamment à une température comprise entre -210°C et -140°C et de préférence entre -195°C et -175°C, et le circuit de régénération, notamment fonctionnant à chaud, autrement dit à température ambiante, du fait d’un gaz de régénération qui est chaud. Selon un des aspects de l’invention, la première boîte froide comprend une enceinte en acier au carbone, appelé carbon steel en anglais, qui maintient de la perlite ou de la laine de roche, appelée rockwool en anglais, à balayage d’azote gazeux de sorte à maintenir une légère surpression dans l’enceinte par ce gaz inerte. Selon un des aspects de l’invention, la première boîte froide loge les composants, notamment les bouteilles d’adsorption et des tuyauteries. Selon un des aspects de l’invention, la première boîte froide loge éventuellement une ou plusieurs turbines de cycle. Selon un des aspects de l’invention, le circuit de régénération comporte un gaz de régénération parmi les gaz : azote pur, mélange : azote et/ou hélium et/ou hydrogène, hydrogène pur, hélium pur. Selon un des aspects de l’invention, le gaz contenu dans le circuit de régénération a pression supérieure à la pression du gaz à refroidir. Selon un des aspects de l’invention, la température de régénération est supérieure d’au moins 100°C à la température d’adsorption. Selon un des aspects de l’invention, l’étage de purification comprend des vannes cryogéniques, permettant d’éviter les échanges entre le circuit de gaz à refroidir (hydrogène à liquéfier) et un fluide du circuit de régénération. Selon un des aspects de l’invention, les vannes cryogéniques qui lient les tuyauteries soumises aux variations de température, sont placées par exemple à l’opposé des bouteilles d’adsorption dans l’enceinte de la première boîte froide. Selon un des aspects de l’invention, les bouteilles d’adsorption présentent chacune une paroi cylindrique. Selon un des aspects de l’invention, la distance d’isolement entre la paroi des bouteilles d’adsorption et la paroi de l’enceinte de la première boîte froide étant choisie de sorte que la différence de température entre la paroi des bouteilles d’adsorption et la paroi de l’enceinte de la première boîte froide soit dans un ratio compris entre 2 et 5, de préférence entre 2,5 et 3,5. Selon un des aspects de l’invention, les bouteilles d’adsorption sont placées, dans la première boîte froide, éloignées des dispositifs de pré-refroidissement et de refroidissement à une distance d’éloignement comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre des bouteilles d’adsorption. Selon un des aspects de l’invention, les tuyauteries des dispositifs de pré-refroidissement et de refroidissement sont à éloignées des bouteilles d’adsorption à une distance d’éloignement comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre de ces tuyauteries froides. Selon un des aspects de l’invention, les tuyauteries du circuit de régénération sont à éloigner des dispositifs de pré-refroidissement et de refroidissement à une distance d’éloignement comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre de ces tuyauteries. En variante, les bouteilles d’adsorption et/ou les tuyauteries sont entourées d’un super isolant, par exemple MLI Multi Layers Insulation, de sorte à réduire la distance d’éloignement de 0.1 à 1.25 fois le diamètre de la bouteille d’adsorption. Selon un des aspects de l’invention, les bouteilles d’adsorption comprennent un point glissant libre situé en partie basse des bouteilles d’adsorption afin de permettre le mouvement induit par la dilatation thermique des bouteilles d’adsorption. En variante, les bouteilles d’adsorption sont placées au sol, supportées par une jupe, avec une flexibilité pour compenser des mouvements induits par la dilatation thermique permise par la tuyauterie connectée aux bouteilles d’adsorption. Selon un des aspects de l’invention, le dispositif catalytique comprend un catalyseur permettant au gaz contenu dans le circuit de gaz, notamment d’hydrogène, d’être converti de l’isomère orthohydrogène, appelé oH2 en isomère parahydrogène, appelé pH2. Selon un des aspects de l’invention, la deuxième boîte froide comprend outre la seconde partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, un ou plusieurs organes de détente finale. Selon un des aspects de l’invention, l’organe de détente peut être une vanne de Joule-Thompson. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième boîte froide loge éventuellement une ou plusieurs turbines de cycle. Selon l’un des aspects de l’invention, la seconde boîte froide contient des équipements catalytiques et éventuellement un ou plusieurs pots catalytiques. Selon l’un des aspects de l’invention, l’installation de production comprenant une armoire dans laquelle sont logés les composants de la première boîte froide. Cette armoire forme notamment une structure comprenant une pluralité de montants et de barreaux métalliques, ces montants et barreaux sont notamment configurés pour soutenir des parois qui supportent un isolant thermique permettant le maintien de la température de la première boîte froide. Selon l’un des aspects de l’invention, la structure comprenant une pluralité de barreaux métalliques en haut et en bas de la première boîte froide, barreaux métalliques configurés pour être reliés aux montants, permettant de soutenir les composants de la première boîte froide dans la structure. Selon l’un des aspects de l’invention, la structure comprenant un dispositif de support configuré pour porter les bouteilles d’adsorption, ce dispositif de support comprenant au moins un bras transversal comprenant au moins une extension, notamment au moins deux extensions, configurées pour former un espace pouvant accueillir une bouteille d’adsorption, l’extension comprenant une cale, et un connecteur mécanique de la bouteille d’adsorption s’appuyant sur cette cale. En variante, le dispositif de support comprenant trois extensions de bras, accueillant deux bouteilles d’adsorption. La bouteille d’adsorption comprenant un connecteur mécanique en appui sur le bras, notamment sur une extension de ce bras. Selon l’un des aspects de l’invention, le connecteur mécanique est sous la forme d’une patte. Selon un des aspects de l’invention, la patte présente un profil triangulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, la patte est en métal. En variante, la patte peut être formée en un autre matériau. Selon un des aspects de l’invention, la patte présentant un bord droit notamment en appui sur la cale. Selon un des aspects de l’invention, la patte présentant un bord soudé à la paroi de la bouteille d’adsorption. Selon l’un des aspects de l’invention, la cale se présente globalement sous la forme d’un pavé droit en deux parties. Selon un des aspects de l’invention, la cale présente une partie haute et une partie basse. Selon un des aspects de l’invention, la partie haute de la cale est en métal ou autre matériau. Selon un des aspects de l’invention, la partie basse est en matière isolante compatible aux températures cryogéniques. Selon un des aspects de l’invention, la partie basse est formée en un autre matériau. Selon l’un des aspects de l’invention, la partie basse repose sur le bras orthogonal. Selon l’un des aspects de l’invention, la partie haute comprend une surface d’appui configurée pour coopérer avec le connecteur mécanique. Selon l’un des aspects de l’invention, la cale comprenant la partie basse présentant une épaisseur e en fonction du diamètre de la bouteille d’adsorption. La cale présente une épaisseur e de la partie basse en fonction du diamètre de la bouteille d’adsorption. Par exemple, la cale présente une épaisseur comprise entre 10 et 100 mm, de préférence entre 25 mm et 50mm pour une bouteille d’adsorption de diamètre de 610 mm et de longueur 5000 mm. En variante, la bouteille d’adsorption comportant deux connecteurs mécaniques en appui sur une seule cale. En variante, la bouteille d’adsorption est soutenue par deux cales diamétralement opposées par rapport à la paroi de la bouteille d’adsorption de sorte à la maintenir en appui sur deux extensions. L’invention concerne encore un procédé de régénération d’au moins deux bouteilles d’adsorption dans l’installation de production de fluide cryogénique comprenant les étapes suivantes : passage du circuit de gaz à refroidir dans une première bouteille d’adsorption puis fermeture des vannes cryogéniques pour détourner ce circuit de gaz à refroidir dans une deuxième bouteille d’adsorption, passage du gaz de régénération dans le circuit de régénération (gaz de régénération comprenant notamment de l’azote pur, un mélange composé d’un réfrigérant mixte MR de type hydrocarbure de formule brute CnHm, ou MR et azote et/ou argon, ou de l’hydrogène pur) dans la première bouteille d’adsorption, le sens du circuit de régénération étant inversé par rapport au sens de passage du circuit de gaz à refroidir réalisé simultanément dans la deuxième bouteille d’adsorption, remise en teneur de la première bouteille d’adsorption avec de l’hydrogène pur. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est un schéma blocs symbolisant différents composants d’une installation de production d’hydrogène liquéfié selon l’objet de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation en perspective de la première boîte froide d’une installation de production d’hydrogène liquéfié selon la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation en perspective d’un connecteur mécanique en appui sur une cale selon l’invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté très schématiquement sur la FIG. 1 , une installation de production de l’hydrogène liquéfié 1, divisée en deux parties successives : 1) le pré-refroidissement et 2) le refroidissement assurant la liquéfaction. Le pré-refroidissement est réalisé avec un dispositif de pré-refroidissement 8 qui utilise un cycle d’azote ou d’un mélange composé d’un réfrigérant mixte MR de type hydrocarbure de formule brute CnHm, ou MR et azote et/ou argon dans une première boîte froide 3. Le refroidissement est réalisé par un dispositif de refroidissement 9 qui utilise un cycle d’hydrogène ou un cycle d’hélium dans la première boîte froide 3 et une deuxième boîte froide 4. Ces dispositifs de pré-refroidissement 8 et refroidissement 9 utilisent des échangeurs de chaleur 5, 6 pour opérer le pré-refroidissement et refroidissement du circuit d’hydrogène à refroidir 2. L’installation 1 comprend une armoire 100 formant une structure pourvue de parois 105 qui maintiennent un isolant thermique qui permet le maintien de la température de la première boîte froide 3, comme on peut le voir sur la FIG. 2 . L'isolant thermique peut être de la perlite expansée ou une laine de roche. Les parois 105 sont par exemple en acier au carbone. L’armoire 100 comprend quatre montants 101 reliés par quatre barreaux métalliques 102 en haut et quatre barreaux métalliques 102 en bas de la première boîte froide 3. Les montants et barreaux, qui soutiennent les parois 105, permettent de loger la première boîte froide 3 entre ces dernières. Ainsi, l’armoire 100 permet une isolation thermique des composants de la première boîte froide 3. La première boîte froide 3 englobe un échangeur de chaleur 5, un étage de purification 10 et un dispositif catalytique 20. L’installation 1 comprend aussi une deuxième boîte froide 4 qui englobe un échangeur de chaleur 6, un organe de détente finale telle qu’une vanne de Joule-Thompson 23, ainsi qu’une turbine du cycle de refroidissement 39. En variante, la première boîte froide 3 englobe plusieurs échangeurs de chaleur. La deuxième boîte froide 4 peut contenir des équipements/composants catalytiques et/ou un ou plusieurs pots catalytiques. Dans la description, il est fait référence parfois à des températures en Kelvin et d’autres fois à des températures en degré Celsius. A l’intérieur de l’installation 1, est présent un circuit d’hydrogène à refroidir 2 avec une extrémité amont 21 destinée à être reliée à une source de gaz et une extrémité avale 22 destinée à être reliée à un stockage cryogénique 40. L’installation 1 comprend l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5, 6 en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir 2. Elle comporte en outre des tuyauteries qui relient différents composants. Elle comprend aussi le dispositif de pré-refroidissement 8 en échange thermique avec l’échangeur de chaleur 5 et configuré pour pré-refroidir le circuit d’hydrogène à refroidir 2 à 80 Kelvin ainsi que des turbines de cycle de pré-refroidissement 38. Elle comprend également le dispositif de refroidissement 9 cryogénique en échange thermique avec les échangeurs de chaleur 5,6 et configuré pour refroidir le circuit d’hydrogène à refroidir 2 à 20 Kelvin. Enfin, elle comprend la première et la deuxième boîte froide 3 et 4. La première boîte froide 3 comprend l’échangeur de chaleur 5 pour refroidir le circuit d’hydrogène à refroidir 2 de gaz à refroidir à 80 Kelvin. Elle comprend également l’étage de purification 10, de type TSA, Temperature Swing Adsorption en anglais, sur le circuit d’hydrogène à refroidir 2. De plus, elle comprend, un circuit de régénération sur le circuit d’hydrogène à refroidir 2 et configuré pour régénérer l’étage de purification 10, et est disposé partiellement dans la première boîte 3. Enfin elle comprend le dispositif catalytique 20 avec un catalyseur qui permet au circuit d’hydrogène à refroidir 2, d’être converti de l’isomère orthohydrogène, appelé oH2 en isomère parahydrogène, appelé pH2. La deuxième boîte froide 4 sous vide, séparée de la première boîte froide 3, comprend l’échangeur de chaleur 6 pour refroidir le circuit d’hydrogène à refroidir 2 à 20 Kelvin. Ainsi, l’installation 1 est moins encombrante et comprend deux boîtes froides 3 et 4 au lieu de trois boîtes froides telles que présentées dans des installations classiques et connues dans l’art antérieur. L’étage de purification 10 qui est compris dans la première boîte froide 3, comprend deux bouteilles d’adsorption 11A et 11B de de parois cylindriques 110. Ces bouteilles d’adsorption 11A et 11B sont portées par un dispositif de support de l’armoire ou structure 100 qui comprend un montant vertical 81 au bout du quel est fixé un bras transversal 82. Ce dernier comprend trois extensions 84 dont deux sont configurées pour former un espace qui accueille l’une des bouteilles d’adsorption 11A ou 11B. Avec les trois extensions 84, le bras transversal 82 accueille les deux bouteilles d’adsorption 11A et 11B. Les bouteilles d’adsorption 11A et 11B comprennent chacune un connecteur mécanique 50 en appui sur une cale 60 comprise sur l’extension 84 du bras transversal 82 comme représenté sur la FIG. 3 . En variante, les bouteilles d’adsorption 11A et 11B comprennent chacune deux connecteurs mécaniques 50 qui coopèrent avec une seule cale 60. Le connecteur mécanique 50 se présente sous la forme d’une patte par exemple de profil sensiblement triangulaire, en métal résilient. Il présente un bord droit d'appui 52 sur la cale 60 et un bord soudé 51 à la paroi 110 des bouteilles d’adsorption 11A et 11B. D’autre part, la cale 60 se présente globalement sous la forme d’un pavé droit en deux parties dont une partie haute 61 en métal et une partie basse 64 en matière isolante compatible aux températures cryogéniques tel que le téflon. La partie basse 64 repose sur l’extension 84 du bras transversal 82. La partie haute 61 comprend une surface d’appui 62 configurée pour coopérer avec le bord d’appui 52 du connecteur mécanique 50. Ces deux parties 61 et 64 de la cale sont assemblées par des vis-écrous. De plus, la partie basse 64 de la cale 60 présente une épaisseur e qui est en fonction du diamètre de la bouteille d’adsorption 11A et 11B. Par exemple, la partie basse 64 présente une épaisseur comprise entre 10 et 100 mm, de préférence entre 25 mm et 50mm pour une bouteille d’adsorption de diamètre de 610 mm et de longueur 5000 mm. En variante, les bouteilles d’adsorption 11A et 11B sont chacune soutenue par deux cales 60. Ces cales 60 sont diamétralement opposées par rapport à la paroi 110 des bouteilles d’adsorption 11A et 11B de sorte à maintenir ces dernières en appui sur deux extensions 84. Davantage de cales peuvent être prévues. La première boîte froide 3 comprend une enceinte en acier au carbone qui est remplie de perlite à balayage d’azote gazeux de sorte à maintenir une légère surpression dans l’enceinte. Dans la première boîte froide 3, l’étage de purification 10 fonctionne à froid, autrement dit, la purification se fait à une température comprise entre -210°C et -140°C et de préférence entre -195°C et -175°C. Ce dernier comprend aussi le circuit de régénération. Ce circuit de régénération rentre à chaud dans l’une des bouteilles d’adsorption 11A ou 11B à régénérer, c’est-à-dire à température ambiante et en ressort refroidi et chargé d’impuretés. Ce cycle permet la régénération de l’étage de purification 10, notamment l’une des bouteilles d’adsorption 11A ou 11B utilisée pour la purification du circuit d’hydrogène à refroidir 2. Les bouteilles d’adsorption 11A et 11B sont dimensionnées de sorte à ce qu’elles présentent un minimum d’encombrement dans la première boîte froide 3 dans laquelle elles occupent des espaces perdus, c’est-à-dire des espaces morts qui seraient non utilisés. Le choix des dimensions des bouteilles d’adsorption 11A et 11B se fait selon un ratio entre la hauteur et le diamètre H/D des bouteilles d’adsorption 11A et 11B, qui est compris entre 1 et 30, de préférence entre 3 et 20, dans le cas d’un diamètre de bouteilles d’adsorption 11A et 11B supérieur ou égal à 300 mm. De surcroît, le ratio H/D est choisi en fonction du volume total d’adsorbant et de la perte de charge de l’étage de purification 10, et spécifiquement des bouteilles d’adsorption 11A et 11B. La perte de charge est par exemple inférieure à 1 bar et supérieure à 1mbar. De préférence elle est supérieure à 5 mbar et est comprise entre 50 mbar et 500 mbar. La distance d’isolement entre la paroi 110 des bouteilles d’adsorption 11A et 11B et la paroi 105 de l’enceinte de la première boîte froide 3 est à considérer. Elle est choisie en fonction de la différence de température entre ces deux parois 110 et 105. Ainsi, un ratio entre la distance d’isolement et la différence de température est par exemple compris entre 2 et 5, de préférence entre 2,5 et 3,5. Les bouteilles d’adsorption 11A et 11B sont aussi éloignées des dispositifs de pré-refroidissement 8 et de refroidissement 9 selon une distance d’éloignement qui est comprise entre un facteur de 0.2 à 2.5 fois le diamètre des bouteilles d’adsorption 11A et 11B. Enfin, les tuyauteries des dispositifs de pré-refroidissement 8, de refroidissement 9 et du circuit de régénération présente une distance d’éloignement des bouteilles d’adsorption 11A et 11B qui est comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre de ces tuyauteries. En variante, les bouteilles d’adsorption 11A et 11B et/ou les tuyauteries sont entourées d’un super isolant, par exemple MLI Multi Layers Insulation, de sorte à réduire la distance d’éloignement de 0.1 à 1.25 fois le diamètre de la bouteille d’adsorption. L’étage de purification 10 comprend des vannes cryogéniques qui permettent l’isolation de l’hydrogène à liquéfier des bouteilles d’adsorption 11 afin minimiser les entrées de chaleur. Ces vannes cryogéniques sont placées à l’opposé des bouteilles d’adsorption 11A et 11B dans l’enceinte de la première boîte froide 3. De plus, afin de permettre le mouvement induit par la dilatation thermique des bouteilles d’adsorption 11A et 11B, ces dernières comprennent un point glissant libre situé en partie basse des bouteilles. En variante, les bouteilles d’adsorption 11A et 11B sont placées au sol et sont supportées par une jupe qui présente une flexibilité pour compenser des mouvements induits par la dilatation thermique. Cette dilatation thermique qui est permise par la tuyauterie connectée aux bouteilles d’adsorption 11A et 11B. On peut utiliser l’étage de purification dans un procédé de régénération des bouteilles d’adsorption 11A et 11B selon les étapes suivantes : passage du circuit d’hydrogène à refroidir 2 dans la première bouteille d’adsorption 11A ou 11B puis fermeture des vannes cryogéniques pour détourner le circuit d’hydrogène à refroidir 2 dans la deuxième bouteille d’adsorption 11A ou 11B, passage du gaz de régénération dans la première bouteille d’adsorption 11A ou 11B, le sens du circuit de régénération est inversé par rapport au sens du passage de circuit d’hydrogène à refroidir 2 réalisé simultanément dans la deuxième bouteille d’adsorption 11A ou 11B, remise en teneur de la première bouteille d’adsorption 11A ou 11B avec de l’hydrogène pur. Installation (1) de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant un circuit de gaz à refroidir (2) ayant une extrémité amont (21) destinée à être reliée à une source de gaz et une extrémité aval (22) destinée à être reliée à au moins un système receveur, par exemple un stockage cryogénique (40), l’installation (1) comprenant : un ensemble d’échangeurs de chaleur (5, 6) en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir (2), un dispositif (8) de pré-refroidissement en échange thermique avec au moins une première partie (5) de l’ensemble d’échangeurs de chaleur et configuré pour pré-refroidir le circuit de gaz à refroidir (2) à une première température déterminée, un dispositif (9) de refroidissement cryogénique en échange thermique avec au moins une seconde partie (6) de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et configuré pour refroidir le circuit de gaz à refroidir (2) à une seconde température déterminée inférieure à la première température, une première boîte froide (3) dans laquelle est disposée : la première partie (5) de l’ensemble d’échangeurs de chaleur pour refroidir le circuit de gaz à refroidir (2) à la première température déterminée, un étage de purification (10), notamment de type TSA, sur le circuit de gaz à refroidir (2), un circuit de régénération sur le circuit de gaz à refroidir (2) et configuré pour régénérer l’étage de purification (10), et disposé au moins partiellement dans la première boîte, éventuellement un dispositif catalytique (20) sur le circuit de gaz à refroidir (2), une deuxième boîte froide (4) sous vide, séparée de la première boîte froide, et dans laquelle est disposée la seconde partie (6) de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur pour refroidir le circuit de gaz à refroidir (2) à la seconde température déterminée inférieure à la première température. Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’étage de purification comprend des bouteilles d’adsorption (11A, 11B), notamment de type TSA, dont au moins une des bouteilles d’adsorption (11A, 11B) présentant un ratio H/D entre une hauteur et un diamètre de la bouteille d’adsorption (11A, 11B) compris entre 1 et 30, de préférence entre 3 et 20, avec un diamètre supérieur ou égal à 300 mm. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’étage de purification (10) comprend des vannes cryogéniques. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la distance d’isolement entre une paroi (110) des bouteilles d’adsorption (11A, 11B) et une paroi (105) d’une enceinte de la première boîte froide (3) est choisie de sorte que la différence de température entre la paroi (110) des bouteilles d’adsorption (11A, 11B) et la paroi (105) de l’enceinte de la première boîte froide (3) soit dans un ratio compris entre 2 et 5, de préférence entre 2,5 et 3,5. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les bouteilles d’adsorption (11A, 11B) sont placées dans la première boîte froide (3), éloignées des dispositifs de pré-refroidissement (8) et de refroidissement (9) à une distance d’éloignement comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre des bouteilles d’adsorption(11A, 11B). Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les tuyauteries des dispositifs de pré-refroidissement (8) et de refroidissement (9) sont à éloignées des bouteilles d’adsorption (11A, 11B) à une distance d’éloignement comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre de ces tuyauteries froides. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les tuyauteries du circuit de régénération sont à éloignées des dispositifs de pré-refroidissement (8) et de refroidissement (9) à une distance d’éloignement comprise entre 0.2 et 2.5 fois le diamètre de ces tuyauteries. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les bouteilles d’adsorption (11A, 11B) comprennent un point glissant libre situé en partie basse des bouteilles d’adsorption (11A, 11B) afin de permettre le mouvement induit par la dilatation thermique des bouteilles d’adsorption (11A, 11B). Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une armoire (100) dans laquelle sont logés les composants de la première boîte froide (3). Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’armoire (100) forme une structure comprenant une pluralité de montants (101) et de barreaux métalliques (102), ces montants (101) et barreaux métalliques (102) étant notamment configurés pour soutenir des parois (105) qui supportent un isolant thermique permettant le maintien de la température de la première boîte froide (3). Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la structure comprenant une pluralité de barreaux métalliques (102) en haut et en bas de la première boîte froide (3), barreaux métalliques (102) configurés pour être reliés aux montants (101), permettant de soutenir les composants de la première boîte froide (3) dans la structure. Installation (1) selon l’une des deux revendications précédentes, dans laquelle la structure comprenant un dispositif de support configuré pour porter les bouteilles d’adsorption (11A, 11B), ce dispositif de support comprenant au moins un bras transversal (82) comprenant au moins une extension (84), notamment au moins deux extensions(84), configurées pour former un espace pouvant accueillir une bouteille d’adsorption (11A, 11B), l’extension (84) comprenant une cale (60), et un connecteur mécanique (50) de la bouteille d’adsorption (11A, 11B) s’appuyant sur cette cale (60). Procédé de régénération d’au moins deux bouteilles d’adsorption dans une installation de production de fluide cryogénique selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : passage du circuit de gaz à refroidir dans une première bouteille d’adsorption puis fermeture des vannes cryogéniques pour détourner ce circuit de gaz à refroidir dans une deuxième bouteille d’adsorption, passage du gaz de régénération du circuit de régénération dans la première bouteille d’adsorption, le sens du circuit de régénération étant inversé par rapport au sens de passage du circuit de gaz à refroidir réalisé simultanément dans la deuxième bouteille d’adsorption, remise en teneur de la première bouteille d’adsorption avec de l’hydrogène pur.