Brevet FR3158823A1 — publié le 20250801

La présente invention concerne un procédé de classification d’un produit, en vue de son recyclage, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement de données (21a) d’un premier serveur (2a) d’étapes de : Obtention, pour chaque matériau constituant ledit produit, du poids dudit matériau dans le produit ; Détermination de sous-ensembles d’un ensemble desdits matériaux constituant le produit, tel que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par une technique de séparation donnée ; Pour chaque sous-ensemble, calcul d’un taux de recyclabilité des matériaux du sous-ensemble et d’un taux de compatibilité physicochimique des matériaux du sous-ensemble, en fonction d’une base de données de matériaux définissant pour chaque matériau individuellement s’il est recyclable et pour chaque paire de matériaux s’ils sont compatibles Calcul d’un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble ; Assignation audit produit dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit. Fig 1. Procédé de classification de produits, en vue de leur recyclage. DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL La présente invention se rapporte au domaine du recyclage. Plus précisément, elle concerne un procédé de classification de produits, en particulier des chaussures, en vue de leur éventuel tri puis recyclage. ETAT DE L’ART Le recyclage des produits nécessite de connaître leur composition et leur assemblage, afin de pouvoir les envoyer vers la bonne ligne de traitement. En effet, certains produits vont être d’emblée faciles à recycler, alors que d’autres vont impliquer la nécessité d’un démantèlement complexe puis des opérations, notamment chimiques ou mécaniques, spécifiques. Par exemple, un modèle de chaussure de sport peut combiner une semelle en caoutchouc et une tige en mesh polyester enduit de polyuréthane, laminé avec une mousse d’EVA (Éthylène-acétate de vinyle), la semelle étant collée à la tige. Pour la recycler aujourd’hui on va simplement la broyer et trier les matériaux par densité, mais ce procédé n’est pas optimal car les matériaux usuels utilisés dans la chaussure ont souvent des densités similaires, ce qui fait que la pureté de la matière en sortie du recyclage n’est pas suffisante pour permettre de la réutiliser autrement qu'en l’injectant en charge à faible taux dans de la matière vierge, ou en s’en servant pour réaliser des aires de jeux, terrains de sports ou pistes cyclables. Une manière d’augmenter la pureté de la matière en sortie du recyclage serait d’arracher d’abord mécaniquement la semelle et de recycler séparément les deux parties, mais cette technique sera inadaptée à une autre chaussure qui aurait la semelle cousue, ou qui serait conçue de telle sorte à ce que ses matériaux puissent être recyclés ensembles sans séparation préalable. Inversement, pour une chaussure qui serait sensiblement mono-matériau, le broyage suivi de la séparation par densité est inutile. On comprend donc qu’il est nécessaire d’aller vers une personnalisation du procédé de recyclage pour optimiser la quantité de matériaux récupérés en sortie tout en évitant des étapes inutiles et les coûts associés. Une première technique est de simplement regarder l’étiquette du produit, sur laquelle on a généralement la composition globale du produit (liste des matériaux). Cependant, cette information ne traduit pas la répartition de ces matériaux, les techniques d’assemblage. Il n’est pas envisageable de placer sur l’étiquette une composition détaillée, car ces informations relèvent du secret de fabrique et de nombreux fabricants refuseraient. Alternativement, on pourrait disposer, pour tout produit, d’une base de données définissant une stratégie de recyclage optimale, sans révéler la composition détaillée. Toutefois, cette stratégie ne pourra pas toujours être mise en œuvre de sorte qu’on devra régulièrement mettre en œuvre une stratégie « par défaut », avec les mêmes inconvénients qu’avant. L’invention vient améliorer la situation PRÉSENTATION DE L’INVENTION La présente invention se rapporte donc selon un premier aspect à un procédé de classification d’un produit, en vue de son recyclage, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement de données d’un premier serveur d’étapes de : Obtention, pour chaque matériau constituant ledit produit, du poids dudit matériau dans le produit ; Détermination de sous-ensembles d’un ensemble desdits matériaux constituant le produit, tel que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par une technique de séparation donnée ; Pour chaque sous-ensemble, calcul d’un taux de recyclabilité des matériaux du sous-ensemble et d’un taux de compatibilité physicochimique des matériaux du sous-ensemble, en fonction d’une base de données de matériaux définissant pour chaque matériau individuellement s’il est recyclable et pour chaque paire de matériaux s’ils sont compatibles ; Calcul d’un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble ; Assignation audit produit dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives : L’étape (e) comprend l’inscription du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit sur une étiquette du produit, l’enregistrement du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit sur une puce radio-fréquence intégrée au produit, et/ou l’association du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit dans une base de données stockée sur des moyens de stockage de données d’un deuxième serveur. Le produit comprend au moins deux parties susceptibles d’être obtenues par démantèlement du produit, les étapes (a) à (c) étant mise en œuvre pour chaque partie dudit produit, et l’étape (d) comprenant le calcul, pour chaque partie dudit produit, du score représentatif de la recyclabilité globale de ladite partie en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble de l’ensemble desdits matériaux constituant ladite partie, et le calcul du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction des scores représentatifs de la recyclabilité globale de chaque partie du produit. Les étapes (b) et (c) sont mises en œuvre pour une pluralité de techniques de séparation de matériaux données, ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant un vecteur comprenant, pour chacune desdites techniques de séparation, au moins une valeur calculée en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux calculés pour ladite technique de séparation. L’étape (c) comprend, pour chaque sous-ensemble, le calcul d’une pluralité de taux de compatibilité physicochimique chacun correspondant à une technique de régénération de matériaux d’une pluralité de techniques de régénération de matériaux données, ladite base de données de matériaux définissant pour chaque paire de matériaux s’ils sont compatibles dans le cas de chacune desdites techniques de régénération de matériaux, ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant un vecteur comprenant, pour chacune desdites techniques de régénération, une pluralité de valeurs calculées en fonction desdits taux de compatibilité physicochimique des matériaux calculés pour ladite technique de régénération. L’étape (c) est également mise en œuvre pour l’ensemble complet desdits matériaux constituant le produit, ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant un vecteur comprenant en outre une valeur calculée en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux dudit ensemble. Ladite technique de séparation donnée est choisie parmi séparation par densité, séparation magnétique, séparation triboélectrique, séparation pneumatique, et séparation optique. L’étape (c) comprend en outre le calcul, pour chaque sous-ensemble, de la proportion des matériaux du sous-ensemble par rapport au poids total du produit, le score ; ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant calculé à l’étape (d) comme la moyenne pondérée par lesdites proportions, des produits desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble. Ladite base de données de matériaux est stockée par des moyens de stockage du premier serveur et définit en outre pour chaque matériau un comportement associé avec ladite technique de séparation donnée. L’étape (a) comprend également l’obtention de chaque contaminant d’au moins un desdits matériaux constituant le produit. Chaque contaminant d’un matériau soit interdit la possibilité de démantèlement, soit interdit au moins une technique de séparation donnée, soit interdit le recyclage du matériau. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de recyclage d’un produit dans un système, caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre d’étapes de : Obtention par des moyens de traitement de données d’un deuxième serveur du système d’un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit, assigné audit produit conformément au procédé selon le premier aspect ; Détermination par les moyens de traitement de données du deuxième serveur d’une stratégie de recyclage optimale en fonction dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit ; Recyclage du produit par le système conformément à ladite stratégie optimale déterminée. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, ladite stratégie de recyclage comprend : Le démantèlement ou non du produit en parties ; La mise en œuvre ou non d’une technique de séparation de matériaux donnée ; La mise en œuvre d’une technique de régénération de matériaux donnée. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un serveur de classification d’un produit, en vue de son recyclage, le serveur étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de traitement de données configurés pour : Obtenir, pour chaque matériau constituant ledit produit, le poids dudit matériau dans le produit ; Déterminer des sous-ensembles d’un ensemble desdits matériaux constituant le produit, tel que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par une technique de séparation donnée ; Pour chaque sous-ensemble, calculer un taux de recyclabilité des matériaux du sous-ensemble et d’un taux de compatibilité physicochimique des matériaux du sous-ensemble, en fonction d’une base de données de matériaux définissant pour chaque matériau individuellement s’il est recyclable et pour chaque paire de matériaux s’ils sont chimiquement compatibles. Calculer un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble ; Assigner audit produit ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un ensemble comprenant le serveur selon le troisième aspect et le système pour la mise en œuvre du procédé selon le deuxième aspect, connectés. Selon un cinquième et un sixième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de classification d’un produit, en vue de son recyclage ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel est enregistré un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de classification d’un produit, en vue de son recyclage. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est un schéma d’un système pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est un logigramme illustrant les étapes d’un mode de réalisation du procédé de classification selon un aspect de l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est un logigramme illustrant les étapes d’un mode de réalisation du procédé de recyclage selon un autre aspect de l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Architecture En, référence à la FIG. 1 , la présente invention concerne un procédé de classification d’un produit, en vue du recyclage dudit produit. L’invention concerne également le recyclage du produit dans un système 1 tel que représenté sur la FIG. 1 . Ledit produit peut être tout produit dont le recyclage est souhaité, en particulier une pièce d’habillement telle qu’un vêtement ou une chaussure, et on prendra dans la suite de la description une chaussure, mais ce peut être tout type de produit, et notamment une pièce détachée, une marchandise en vrac, etc. On comprend que le présent procédé est typiquement mis en œuvre avant la commercialisation du produit, en particulier lors de sa conception, de sorte qu’il soit déjà classifié lors de sa vie et que le résultat de cette classification soit utilisé lors de son recyclage final. Par classification, on entend comme l’on verra l’affection à chaque produit d’un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit (dit score global) qui va de façon surprenante suffire à définir la stratégie de recyclage à appliquer, en complément avec les informations déjà disponibles (étiquette). Par score on entend tout ensemble (i.e. vecteur) d’une ou plusieurs grandeurs adimensionnelles pouvant chacune avoir plusieurs valeurs ordonnées, typiquement un nombre entre un minimum et un maximum (par exemple un pourcentage entre 0 et 100%, ou une note entre 0 et 10), mais on pourra par exemple avoir alternativement des lettres croissantes, par exemple de A à F, les diverses valeurs du vecteur avantageusement correspondant à divers techniques alternatives de séparation de matériaux et /ou de régénération de matériaux. Dans la suite de la présente description on prendra un vecteur de 2(n+1)m valeurs (en pratique pour absence/présence d’un démantèlement, n techniques de séparation données + le cas sans technique de séparation, et m techniques de régénération de matériaux données) entre 0 et 10 mais la présente invention ne sera limitée à aucun type de score en particulier. Ce score global exprime la facilité à recycler le produit : généralement plus les valeurs qui composent le score sont élevées, moins des techniques complexes seront nécessaires pour recycler le produit, et plus on peut s’attendre à récupérer de matériau (à noter qu’on peut prévoir une échelle inverse). Et ce score reste un code ne divulguant pas comment le produit est construit, ainsi il peut être publié librement sans risque de dévoiler des informations confidentielles. De manière préférée, le score comprend comme évoqué plusieurs valeurs associées à diverses stratégies de recyclage, en particulier définissant des techniques de séparations de matériaux et/ou des techniques de régénérations de matériaux. Il suffit donc de prendre la valeur la plus élevée et/ou de définir des gammes de valeurs du score pour chaque stratégie de recyclage pour pouvoir choisir efficacement. On verra des exemples plus loin. Le présent procédé est mis en œuvre par un premier serveur 2. De manière avantageuse, on a un deuxième serveur 2b (qui est un équipement contrôlant le recyclage comme on le verra), qu’on considérera comme faisant partie du système 1, même s’il peut être distant et connecté par un réseau 20 tel que le réseau internet. A noter qu’on peut avoir un même second serveur 2b pour plusieurs systèmes 1. Chaque serveur 2a, 2b dispose de moyens de traitement de données 21a, 21b (typiquement un processeur) et de moyens de stockage de données 22a, 22b (une mémoire, par exemple un disque dur). Comme l’on verra, les moyens de stockage de données 22a du premier serveur 2a peuvent stocker une base de données de matériaux sur laquelle on reviendra plus tard, et/ou les moyens de stockage de données 22b du deuxième serveur 2b peuvent stocker une base de données de produits chacun associé à leur score global calculé par le présent procédé. Ledit éventuel système 1 est un système de recyclage permettant le tri du produit puis son recyclage conformément à une pluralité de stratégies alternatives de recyclage prédéfinies. En d’autres termes, il comprend une pluralité de moyens de recyclage des produits triés (selon les diverses stratégies alternatives de recyclage) sur lesquels on reviendra plus tard. On comprend que ces moyens peuvent être en pratique éloignés les uns des autres (i.e. que le système 1 est un ensemble d’installations), et nécessiter par exemple le transport des produits après leur tri (voir après). De manière générale, le recyclage d’un produit comprend si possible son démantèlement (sa séparation en plusieurs parties), une technique de séparation des matériaux dans chaque partie (souvent broyage puis séparation par densité), puis la régénération des matériaux (on obtient de la matière recyclée apte à être incorporée dans un nouveau produit). Le système 1 peut comprendre une unité de tri 10 qui va être contrôlée par ledit deuxième serveur 2b, et qui est typiquement de type convoyeur à bande (comme l’on voit sur la FIG. 1 ), c’est-à-dire qu’il comprend une bande transporteuse sans fin, déplaçant en continu des instances dudit produit, mais tout autre technique pourra être utilisée (l’unité de tri 10 peut être à rouleaux, à godets, avoir des bras, voire même une cavité traversée par le produit en chute libre, etc.). Par tri on entend la séparation des instances du produit selon le résultat de classification. On suppose qu’un éventuel pré-tri a déjà été effectué (en particulier par l’unité 10 ou une autre), permettant par exemple de prélever des instances du produit qui pourraient avoir une seconde vie (à reconditionner ou réparer), de sorte que sont triées seulement les instances à recycler. A ce titre, l’unité 10 comprend préférentiellement des moyens de tri du produit, par exemple des aiguillages, des portes, des actuateurs divers, ou encore des bras de préhension, etc. Les moyens de tri permettent de placer ensemble les instances du produit d’une même classe (par exemple toutes les chaussures d’un même modèle mais également des chaussures de modèles différents ayant des scores globaux similaires), en vue de les recycler. Le système 1 peut comprendre en outre des moyens d’obtention du score global représentatif de la recyclabilité de chaque produit qui y passe. Ces moyens peuvent être un simple lecteur RFID ou un lecteur d’étiquette. Selon un mode de réalisation, les moyens d’obtention du score global comprennent des moyens d’identification du produit, le score global étant alors obtenu dans une base de données de produits, en particulier stockée par le deuxième serveur 2b, dans laquelle chaque produit est associé à son score global. Lesdits moyens d’identification du produit peuvent être des caméras 11 pour observer ledit produit de sorte à l’identifier (par traitement des images par les moyens de traitement de données 21b du deuxième serveur 2b). L’homme du métier pourra notamment se référer à la demande FR2400826 qui décrit une technique performante de reconnaissance d’un produit dans le système 1 avec plusieurs caméras 11 selon plusieurs points de vue. On ne sera dans tous les cas limité à aucune technique permettant d’obtenir ledit score global. Procédé En référence à la FIG. 2 , le présent procédé est mis en œuvre par les moyens de traitement de données 21 du premier serveur 2a, et commence par une étape (a) d’obtention, pour chaque matériau constituant ledit produit, du poids dudit matériau dans le produit. En d’autres termes, on obtient une liste de matériaux définissant l’ensemble desdits matériaux constituant le produit, chacun associé avec son poids dans le produit. A noter qu’alternativement au poids, on peut avoir le poids total du produit et le taux du matériau dans le produit, étant entendu que la somme des poids des matériaux constituant le produit est égale audit poids total. Lesdits poids sont généralement saisis sur une interface du premier serveur 2a (et ils sont généralement connus lors de la conception du produit), par exemple via un terminal connecté au premier serveur, mais alternativement on pourra utiliser toute technique physico-chimique permettant de retrouver ces matériaux constitutifs à partir du produit, et alors l’étape (a) sera une étape d’acquisition desdits poids. On supposera dans la suite de la présente description qu’on pourra obtenir ces poids de toute façon connue de l’homme du métier. Par matériau, on entend toute matière élémentaire constituant un composant du produit (en d’autres termes une brique de base du produit), à l’exception des éventuels « contaminants » qui seront décrits plus loin et qui ne sont présents qu’à l’état de traces. De manière préférée, lesdits matériaux sont choisis dans une liste de matériaux possibles : il suffit juste de renseigner le poids pour chaque matériau du produit, et de laisser 0 pour les autres matériaux. Les matériaux eux-mêmes pourront être rangés par famille de matériaux : métaux, plastiques, verres, matières végétales, etc. Dans la famille des plastiques qui constituent souvent des produits tels que des vêtements, et en particulier des chaussures, on prendra dans la suite de la description l’exemple de liste suivante : mousse de polyuréthane (PU), polypropylène (PP), Polyéthylène haute densité (HDPE), Polypropylène basse densité (LDPE), Polystyrène Polyéthylène-butylène (SEBS), polycarbonate (PC), Caoutchouc, Elastomère thermoplastique (TPE), mousse d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), Polychlorure de vinyle (PVC), polyester (PES), Polyetheretherketone (PEEK), polyéthylène téréphtalate (PET), Polyoxyméthylène (POM), polyamide 6.6 (PA6.6), polyamide 11 (PA11), etc. Le présent procédé a été testé avec une base d’environ 400 matériaux. On obtient par exemple la liste suivante pour la chaussure évoquée dans l’introduction : Matériau Poids (g) Proportion PU 160 16.65% PES 235 24.45% EVA 36 3.75% Caoutchouc 530 55.15% De manière préférée, l’étape (a) (ainsi que les étapes (b) et (c) comme l’on verra) est mise en œuvre pour chaque partie dudit produit pouvant être obtenue par démantèlement du produit. On parlera par abus de langage de « parties démantelables » du produit. En d’autres termes on obtient, pour chaque partie du produit obtenue par démantèlement, pour chaque matériau constituant ladite partie du produit, le poids dudit matériau dans la partie. On obtient alors autant d’ensembles de matériaux que de parties, dits premier ensemble, deuxième ensemble, etc. Par « démantèlement », on entend le désassemblage du produit en unités (lesdites parties démantelables) par une technique donnée, par exemple l’arrachage mécanique, mais également le dévissage, le décollement à chaud, la découpe, etc. On comprend que le démantèlement permet de directement séparer le produit en lesdites parties, et que celles-ci sont des unités fonctionnelles bien identifiées du produit et pas juste des fragments. A noter que le démantèlement peut être légèrement destructif (les parties peuvent être abimées) mais n’est pas une destruction complète telle qu’un broyage (où on obtient uniquement des fragments indiscernables en grand nombre). Ainsi lesdites parties obtenues sont peu nombreuses et bien distinctes. A noter que le nombre de parties pouvant être obtenues par démantèlement est souvent inférieur au nombre total d’unités initialement présentes s’il n’est pas possible d’en séparer certaines sans les détruire intégralement. Par exemple, notre chaussure a une semelle et une tige qui peuvent être démantelées (en arrachant la semelle). Par contre, la tige et la mousse qu’elle contient ne sont pas démantelables sans les détruire intégralement. Ainsi on a donc au final seulement deux parties susceptibles d’être obtenues par démantèlement de la chaussure : La semelle, Le reste (tige + doublure intérieure ). Dans ce cas-là on aura un premier ensemble avec seulement PU, PES et EVA (et leurs poids : 160, 235 et 36 g) et un deuxième ensemble avec seulement le caoutchouc (530 g). On note qu’il est tout à fait possible qu’un même matériau se retrouve dans deux parties. A noter que de manière préférée, le procédé est mis en œuvre à la fois pour chaque partie et pour le produit en entier, de manière à comparer les scénarios avec et sans démantèlement. On définira comme « stratégie de recyclage » un scénario comprenant ou non un démantèlement du produit, la mise en œuvre ou non d’une technique de séparation de matériaux donnée, et la mise en œuvre d’une technique de régénération de matériaux donnée (voir plus loin). En résumé une stratégie de recyclage comprend au moins la mise en œuvre d’une technique de régénération de matériaux, et préférentiellement la mise en œuvre préalable d’un démantèlement et/ou une technique de séparation de matériaux. On peut avoir une pluralité (n) de techniques alternatives de séparation de matériaux données, une pluralité (m) de techniques alternatives de régénération de matériaux données, et donc en considérant le cas de l’absence de technique de séparation, on peut au maximum avoir 2(n+1)m stratégies de recyclage possibles. De manière préférée, on peut également obtenir à l’étape (a) chaque contaminant d’au moins un desdits matériaux constituant le produit. Par contaminant, ou « polluant », on entend un matériau présent généralement à l’état de trace, et constituant seulement un additif (et non une brique), typiquement un matériau d’assemblage tel qu’une colle, ou encore un revêtement, un insert, etc. En effet, les contaminants peuvent avoir plusieurs impacts : L’impossibilité de séparer des parties et donc de mettre en œuvre des stratégies de recyclage comprenant un démantèlement (par exemple certains moyens d’assemblage desdites parties comme des colles, ou certains matériaux incompatibles avec les procédés de démantèlement disponibles) ; L’impossibilité de mettre en œuvre des stratégies de recyclage comprenant certaines techniques de séparation (par exemple en cas de lamination ou d’enduction d’une matière de base avec une deuxième matière) L’impossibilité complète de trier voire de recycler le produit/la partie/le matériau (par exemple la présence de noir de carbone empêche la détection d'une matière par proche infra-rouge, et la présence d’un retardateur de flamme empêche tout recyclage). Ainsi, en ce qui concerne le premier point, le procédé comprend avantageusement la mise en œuvre de l’étape (a) (et suivantes) pour chaque partie du produit seulement en l’absence de contaminant incompatible avec le démantèlement, et sinon la mise en œuvre sans considérer de démantèlement (pour tout le produit). Ensuite, dans une étape (b), le procédé comprend la détermination de sous-ensembles dudit ensemble desdits matériaux constituant le produit, tels que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont in fine séparables par une technique de séparation donnée. Lesdits sous-ensembles formant une partition de l’ensemble initial, i.e. pas d’intersection. On comprend ici que « séparable » va au-delà du démantèlement (on peut tout à fait avoir des matériaux séparables dans des parties qu’on ne peut pas séparer par démantèlement), et sépare des fragments du produit (ou d’une partie démantelée) sur la base non pas de l’architecture générale du produit mais sur la base d’une propriété physique. Pour reformuler encore, le démantèlement divise le produit en parties qui sont des unités identifiables du produit, alors que la séparation divise une partie/le produit en ensembles de fragments ayant des propriétés communes. Ces techniques de séparation impliquent à ce titre nécessairement la destruction complète du produit : ladite technique de séparation est généralement mise en œuvre après broyage du produit (shredding), i.e. mise en petits fragments potentiellement séparables. On parlera donc préférentiellement de technique de séparation après broyage. Ladite technique de séparation donnée est avantageusement la séparation par densité, par exemple en faisant flotter les fragments des matériaux, même si on pourra avoir d’autres techniques telles que séparation magnétique, séparation triboélectrique, séparation pneumatique, séparation optique (proche infrarouge), etc. Par opposition, les matériaux d’un même sous-ensemble ne sont pas séparables par ladite technique, même s’ils sont différents. Attention il est possible qu’à l’issue de l’étape (b) un seul sous-groupe au final soit défini (qui est en fait l’ensemble d’origine), si les seuls matériaux composant le produit ne sont en pratique pas séparables avec ladite technique donnée (ce qui peut signifier que cette technique est inadaptée pour cet ensemble de matériaux, à moins que les matériaux soient compatibles et puissent être recyclés ensemble). De manière préférée, l’étape (b) est mise en œuvre pour plusieurs techniques de séparation données (i.e. on a, pour chaque technique de séparation donnée la détermination de sous-ensembles dudit ensemble desdits matériaux constituant le produit tels que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par ladite technique de séparation donnée). A noter que ladite pluralité de techniques de séparation données peut être limitée à celles compatibles avec les éventuels contaminants obtenus à l’étape (a). Pour reformuler, la mise en œuvre de ladite technique entraîne la formation d’autant de « paquets » de matière que de sous-ensembles. Par exemple, pour revenir à notre exemple de chaussure, en supposant une séparation par densité on a deux sous-ensembles de l’ensemble {PU, EVA, PES, caoutchouc} : d’un côté {EVA et PU} qui flottent dans l’eau, et de l’autre côté {PES et caoutchouc} qui coulent. A noter que si on avait pris la technique de séparation magnétique, on aurait un seul sous-ensemble égal à l’ensemble d’origine puisqu’aucun de ces matériaux n’est magnétique. Si on a plusieurs parties susceptibles d’être obtenues par démantèlement et donc plusieurs ensembles de matériaux, l’étape (b) est mise en œuvre pour chaque ensemble, et donc on obtient pour chaque ensemble des sous-ensembles. Ainsi, si jamais on avait voulu détacher la semelle et la partie supérieure, on aurait un premier ensemble {PU, EVA, PES} (correspondant à la partie supérieure) dont les sous-groupes sont {PU, EVA} et {PES}, et un deuxième ensemble {caoutchouc} (correspondant à la semelle) n’ayant pour sous-ensemble que {caoutchouc} car il est tout seul. Pour définir les sous-ensembles, on pourra utiliser toute solution connue, mais de manière simple il est possible d’utiliser ladite base de matériaux évoquée avant (ou directement définir une base de technique de séparation). Plus précisément, pour au moins une technique de séparation on peut définir pour chaque matériau un comportement associé avec ladite technique de séparation donnée, par exemple via un indice (ayant une valeur parmi une pluralité de valeur d’indices possibles). Par exemple, pour la technique densité, on peut utiliser indice « a » si le matériau flotte et « b » sinon. Le nombre de valeurs d’indice définit en pratique le nombre maximal de sous-ensemble d’un ensemble. Il suffit donc de lire, pour chacun des matériaux composant le produit, l’indice correspondant à ladite technique de séparation, et d’affecter le matériau à un sous-ensemble ressemblant tous les matériaux ayant la même valeur de cet indice. Dans le cas de plusieurs techniques de séparation on peut avoir plusieurs indices (un pour chaque technique). Ensuite, dans une étape (c) principale, les moyens de traitement 21a calculent, pour chaque sous-ensemble (le cas échéant pour chaque ensemble de matériaux correspondant à une partie du produit susceptible d’être obtenue par démantèlement), deux composantes du score global qui sont le taux de recyclabilité et le taux de compatibilité physicochimique, des matériaux du sous-ensemble (en d’autres termes un taux de recyclabilité et un taux de compatibilité physicochimique du sous-ensemble, par chaque sous-ensemble). Le taux de recyclabilité des matériaux est préférentiellement une valeur entre 0 et 1, et illustre quelle partie des matériaux de sous-ensemble est recyclable. Un taux de 0 signifie qu’aucun des matériaux du sous-ensemble n’est recyclable, et un taux de 1 signifie que tous les matériaux du sous-ensemble sont recyclables. Le taux de compatibilité physicochimique des matériaux est également préférentiellement une valeur entre 0 et 1, et illustre à quel point les matériaux du sous-ensemble peuvent physiquement ou chimiquement être régénérés ensemble. En effet, on rappelle que les matériaux d’un même sous-ensemble ne sont pas séparables, du moins par la technique envisagée. Et on peut tout à fait avoir un mélange de deux matériaux chacun parfaitement recyclables, mais qui deviennent impossibles à recycler s’ils sont mélangés du fait d’une incompatibilité physicochimique. Par « compatibilité physicochimique », on entend pour une technique de régénération des matériaux donnée (i.e. compatibilité des matériaux du sous-ensemble entre eux lorsque ladite technique de régénération de ces matériaux est mise en œuvre), qui est elle-même un procédé physicochimique. En d’autres termes une technique de régénération adaptée à un premier matériau ou un second matériau pris seuls (i.e. individuellement recyclables) peut s’avérer inapplicable si ces premier et deuxième matériaux sont mélangés (typiquement les matériaux vont interférer). On dit alors que les deux matériaux présentent une incompatibilité physicochimique. On comprend donc que, pour une technique de régénération de matériaux donnée, plusieurs matériaux sont dits compatibles s’ils peuvent être régénérés même s’ils sont encore mélangés dans le sous-ensemble, alors que plusieurs matériaux sont dits non compatibles si le fait qu’ils soient mélangés dans le sous-ensemble va faire échouer la technique de régénération. A noter que des matériaux peuvent être incompatibles pour une première technique de régénération, mais compatibles pour une autre. Aujourd’hui, la technique de régénération la plus employée est la technique de régénération mécanique (broyage ultrafin dit micronisation), mais on peut également avoir de la régénération thermique (fusion), ou chimique (par réaction chimique, typiquement par utilisation de solvants) ou encore la combinaison (ex : recyclage thermo-mécanique). Ainsi, dans le cas d’une régénération chimique classique, la compatibilité est une compatibilité chimique. De manière préférée, on a une pluralité de techniques de régénération de matériaux données, et l’étape (c) comprend le calcul, pour chaque sous-ensemble, d’un taux de compatibilité physicochimique correspondant à une desdites techniques de régénération de matériaux données. Par exemple, si l’on considère trois techniques de régénération alternatives, on aurait le calcul pour chaque sous-ensemble du taux de recyclabilité et de trois taux de compatibilité physicochimique. Dans la suite de la présente description, on considèrera une unique technique de régénération (chimique), et donc on aura un seul taux de comptabilité physicochimique. Chacun de ces taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique peut être calculé à partir de taux « élémentaires » avantageusement renseignés dans ladite base de données de matériaux évoquée avant. Pour chaque matériau, on peut avoir : un taux individuel de recyclage du matériau (préférentiellement binaire, i.e. les deux valeurs 1 et 0 signifiant que le matériau est individuellement recyclable ou non, même si on peut envisager des taux intermédiaires signifiant une recyclabilité partielle du matériau). La liste des matériaux avec lesquels il est compatible, et éventuellement la liste des matériaux avec lesquels il est partiellement compatible. A nouveau ladite compatibilité physicochimique s’entend pour une technique de régénération de matériaux donnée, et on peut avoir plusieurs listes en cas de pluralité de techniques de régénération considérées. Les matériaux absents de ces listes sont considérés non compatibles. Ce(s) liste(s) défini(ssen)t un taux de compatibilité physicochimique de chaque paire possible de matériaux (selon la technique de régénération concernée), soit 0 si les deux matériaux ne sont pas dans leurs listes réciproques, soit 1 si les deux matériaux sont dans leurs listes réciproques de matériaux compatibles, et par exemple 0.5 si les deux matériaux ne sont pas dans leurs listes réciproques de matériaux compatibles mais dans leurs éventuelles listes réciproques de matériaux partiellement compatibles. A noter qu’alternativement le taux de compatibilité physicochimique d’une paire peut être binaire (0 ou 1). Encore alternativement, les taux de compatibilité physicochimique de chaque paire peuvent être précalculés sous la forme d’une matrice (et donc si on a plusieurs techniques de régénération on a plusieurs matrices). A noter que le nombre de paires de matériaux est très élevé (potentiellement plusieurs centaines de milliers), de sorte que de manière particulièrement préférée ladite matrice de compatibilité physicochimique est complétée par intelligence artificielle : étant connus (par des tests réels) les taux de compatibilité physicochimique d’un certain nombre de paires (quelques dizaines à quelques centaines), on peut utiliser ces paires comme exemples d’apprentissage pour déterminer toutes les autres valeurs. Ensuite, à partir de ces taux élémentaires, pour un sous-ensemble, on peut calculer: Le taux de recyclabilité du sous-ensemble en fonction des taux de recyclabilité individuels de chaque matériau du sous-ensemble, préférentiellement la moyenne (i.e. somme des taux individuels divisée par le nombre de matériaux du sous-ensemble), chaque matériau étant optionnellement pondéré par sa proportion. A noter qu’en cas de présence dans un matériau du sous-ensemble d’un contaminant rendant purement et simplement impossible son recyclage, le taux de recyclabilité du sous-ensemble peut arbitrairement être mis à 0. Le taux de compatibilité physicochimique du sous-ensemble en fonction des taux de compatibilité physicochimique de chaque paire de matériau du sous-ensemble, préférentiellement la moyenne (i.e. somme des taux des paires de matériaux divisée par le nombre de paires possibles matériaux du sous-ensemble – ce dernier étant égal à n(n-1)/2 si n est le nombre de matériaux du sous-ensemble), chaque matériau étant à nouveau optionnellement pondéré par sa proportion. A noter que si le sous-ensemble ne comprend qu’un seul matériau, on ne peut pas appliquer la formule car il n’y a aucune paire possible, mais il n’y a pas de problème de compatibilité donc on met arbitrairement le taux à 1. Dans le cas d’une pondération par la proportion, l’étape (c) comprend avantageusement préalablement, pour chaque sous-ensemble, le calcul de la proportion de chaque matériau du sous-ensemble par rapport au poids total des matériaux du sous-ensemble, i.e. poids du matériau dans le sous-ensemble divisé par poids total du sous-ensemble (= somme des poids des matériaux du sous-ensemble). Dans notre exemple, le PES et le caoutchouc sont recyclables (taux individuel de 1) mais pas le PU et l’EVA (taux individuel de 0), donc le taux de recyclabilité du sous-ensemble des matériaux qui flottent est 0 (=(0+0)/2) et le taux de recyclabilité du sous-ensemble des matériaux qui coulent est 1 (=(1+1)/2). Les pondérations ne changent pas le calcul. Cependant, malheureusement le PES n’est pas compatible avant le caoutchouc et le PU n’est pas compatible avec l’EVA, donc les taux de compatibilité physicochimique des deux sous-ensembles sont de 0 (=0/(1*2/2)). Si on met en œuvre un démantèlement, on a : pour la partie supérieure (deux sous-ensembles) les taux de recyclabilité 0 et 1 les taux de compatibilité physicochimiques 0 et 1 (car PES tout seul) pour la semelle (un seul sous-ensemble) le taux de recyclabilité de 1 le taux de compatibilité physicochimique de 1 (car caoutchouc tout seul) Si l’on a plusieurs techniques de séparation, comme expliqué, les étapes (b) et (c) sont mises en œuvre pour chacune desdites techniques de séparation données. On a donc plusieurs jeux de sous-ensembles (pour chaque technique de séparation), et ainsi pour chacun des sous-ensemble de chacun de ces jeux, sont calculés les taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimiques des matériaux. A noter que l’étape (c) peut également être mise en œuvre en l’absence de technique de séparation, i.e. pour l’ensemble complet desdits matériaux constituant le produit. Pour reformuler, on a un seul sous-ensemble, qui est l’ensemble complet des matériaux du produit. L’idée est de considérer l’absence de technique de séparation comme un cas particulier de technique de séparation. Dans l’exemple de la chaussure, sans technique de séparation, on garde l’ensemble {PU, EVA, PES, caoutchouc}, avec un taux de recyclabilité de 0.5 = (=(0+0+1+1)/4) et un taux de compatibilité physicochimique toujours de 0. Si on met en œuvre un démantèlement (arrachage de la semelle) sans technique de séparation (i.e. avec un seul-ensemble correspondant à l’ensemble complet pour chaque partie), on a : pour la partie supérieure le taux de recyclabilité de 0.33 le taux de compatibilité physicochimique 0 pour la semelle le taux de recyclabilité de 1 le taux de compatibilité physicochimique de 1 (car TPE tout seul) Ainsi, avec n techniques de séparation données, on peut mettre en œuvre jusqu’à n+1 fois l’étape (c). Alors, dans une étape (d), le procédé comprend le calcul dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble. De manière préférée, l’étape (d) comprend le calcul de la moyenne (avantageusement pondérée par les proportions respectives des parties détachables par rapport au produit) des produits pour chaque sous-ensemble du taux de recyclabilité avec le taux de compatibilité physicochimique, soit malheureusement 0 (=0*0+1*0) dans notre exemple. En effet, le produit des taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique d’un sous-ensemble est une estimation du taux de matériaux récupérables dans le sous-ensemble. La valeur obtenue après moyenne pondérée est donc une approximation de la proportion globale de matériaux récupérables du produit, lorsque la technique de séparation correspondante est utilisée. En cas de démantèlement, on peut faire la moyenne (le cas échéant elle-même pondérée par les proportions respectives des parties susceptibles d’être obtenue par le démantèlement par rapport au poids total produit) des scores globaux calculés pour chaque partie, ou bien les combiner d’une manière plus précise (par exemple en concaténant les vecteurs correspondant). A ce titre, l’étape (c) comprend avantageusement également le calcul de la proportion de chaque sous-ensemble par rapport au poids total du produit, i.e. poids des matériaux dans le sous-ensemble (= somme des poids de chaque matériau dans le sous-ensemble) divisé par poids total du produit (= somme des poids des sous-ensembles = somme des poids de tous les matériaux). Dans l’exemple de la séparation par densité, le sous-ensemble {EVA, PU} est dans une proportion de 20,4% et le sous-ensemble {PES, caoutchouc} est dans une proportion de 79,6%. Si l’on a plusieurs techniques de séparation et/ou le cas de l’absence de technique de séparation, on met en œuvre autant de fois l’étape (d). Similairement, si l’on a plusieurs techniques de régénération, on met en œuvre autant de fois l’étape (d). Si on a à la fois plusieurs techniques de séparation et plusieurs techniques de régénération, on met en œuvre autant de fois l’étape (d) que de combinaison d’une technique de séparation et une technique de régénération. On obtient donc un vecteur de valeurs chacune correspondant à une combinaison de techniques (i.e. le score global est un vecteur de valeurs chacune associée à une combinaison de techniques), la dimension du vecteur étant préférentiellement égal au nombre de stratégies de recyclage possibles, dont on rappelle qu’il peut être égal à 2(n+1)m avec n le nombre de techniques de séparation différentes, en considérant les cas d’un démantèlement ou non et la possibilité d’une absence de technique de séparation, et m le nombre de techniques de régénération. Ainsi, en mettant d’abord la valeur sans séparation puis la valeur avec séparation par densité, et seulement la régénération chimique (n=1, m=1, i.e. 4 stratégies possibles), dans notre exemple de chaussure : si on ne considère pas de mise en œuvre de démantèlement (i.e. une seule partie), les deux valeurs obtenues sont (0 ;0) ; si on démantèle semelle/partie haute, les valeurs obtenues sont (0.55 ; 0.796). En effet, arracher la semelle permet de mettre la gomme de côté et de la recycler (55,15% en proportion), et si on met ensuite en œuvre la séparation par densité sur la partie haute on isole le PES, d’où 24,45% supplémentaires, chaque sous-groupe ayant des taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique de 1. On peut s’arrêter là, et définir que le vecteur desdites valeurs obtenues constitue le score global. Les valeurs peuvent être converties en une note plus ou moins arrondie (par exemple sur 10) ou une lettre pour plus de lisibilité, en prévoyant par exemple 10/10 pour plus de 95%, 9/10 entre 85% et 95%, etc. De manière préférée ces valeurs ne sont qu’une composante du score global, et on va par exemple prendre en compte un nombre d’étapes de séparation (voire nombre total d’étapes i.e. en comptant démantèlement, tri, etc.) et/ou un nombre de sous-ensembles comprenant des matériaux récupérables (les autres sous-ensemble « perdus » sont ignorés). En effet, un produit qui serait composé de k matériaux chacun recyclable à 100% mais impliquant la séparation des matériaux en k groupes aurait la même récupérabilité (100%) qu’un produit mono-matériau, alors que ce dernier est pourtant bien plus simple à recycler et donc bien plus rentable économiquement. Ainsi, en nommant respectivement, pour une technique de séparation donnée, première note, la valeur obtenue en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble, deuxième note, une valeur variant inversement (de manière décroissante) avec le nombre d’étapes de la technique de séparation donnée (par exemple 0/10 pour 3 étapes ou plus, 3.33/10 pour 2 étapes, 6.66/10 pour 1 étapes, et 10/10 pour aucune technique de séparation – on rappelle qu’on peut avoir le cas supplémentaire d’une absence de technique de séparation), et troisième note, une valeur variant inversement avec le nombre de sous-ensembles contenant des matériaux récupérables (i.e. un sous-ensemble pour lequel le produit taux de recyclabilité et taux de compatibilité n’est pas nul – on pourra prendre un barème similaire à la deuxième note, par exemple 0/10 pour 4 sous-ensembles ou plus, 3.33/10 pour 3 sous-ensembles, 6.66/10 pour 2 sous-ensembles, et 10/10 pour un seul sous-ensemble), le score global peut ainsi être un vecteur de moyennes pondérées (avec des coefficients représentatifs de l’importance de ces trois notes, par exemple 0.7, 0.1, et 0.2, mais l’homme du métier saura adapter en fonction des situations) des première, deuxième et troisième notes pour chaque technique de séparation. On peut éventuellement prévoir que si la première note est 0, alors le score correspondant est directement 0 sans calculer les deuxième et troisième notes (puisque de toute façon il n’y a rien à recycler). Attention, en cas de démantèlement (plusieurs parties), il faut ajouter 1 au nombre d’étapes de séparation (le démantèlement étant une étape supplémentaire). En résumé, dans le cas avec démantèlement (sinon on a 0 partout) : Sans séparation Avec séparation 1 e note 5.5 8 2 e note 6.66 (1 étape) 3.33 (2 étapes) 3 e note 10 (1 sous-ensemble) 6.66 (2 sous-ensembles) Note globale 6.5 7.3 Score global (0 ; 0 ; 6.5 ; 7.3). Si on veut des lettres, on peut mettre (F, F, C, B) On voit donc qu’un démantèlement est obligatoire, avec une note légèrement supérieure dans le cas de séparation par densité, qui montre que l’effort de faire cette séparation vaut la quantité de matériaux récupérés en plus. Néanmoins, la note sans séparation reste correcte, de sorte que même si la chaussure est mise à recycler dans un système qui ne serait pas capable de réaliser une séparation par densité, le recyclage reste intéressant. De manière à privilégier encore plus un faible nombre de matériaux, on peut appliquer à chaque note une pénalité croissante avec le nombre de matériaux, par exemple 1-1/nombre de matériaux. Alors, le procédé comprend une étape finale (e) d’assignation audit produit dudit score représentatif de la recyclabilité dudit produit. L’idée est que le score puisse être ultérieurement facilement accessible lors du tri puis recyclage du produit. De manière classique l’étape (e) peut comprendre l’inscription du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit sur une étiquette du produit, à proximité de la composition. Dans le cas d’un score à plusieurs valeurs, l’inscription peut préciser à quels démantèlements/techniques de séparation/techniques de régénération ces valeurs font référence. Des codes couleurs peuvent être utilisés. Par exemple le tableau synthétique suivant peut être utilisé : Sans sepa. densité Avec sépa. densité Chaussure entière 0 0 Démantèlement 6.5 7.3 Alternativement ou en complément, l’étape (e) peut comprendre l’enregistrement du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit sur une puce radio-fréquence intégrée au produit, et/ou l’association du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit dans une base de données (de produits) stockée sur des moyens de stockage de données 22b du deuxième serveur 2b (celui du système 1). Procédé de recyclage Selon un deuxième aspect, l’invention concerne le procédé de recyclage du procédé dans le système 1, qui comprend typiquement un deuxième serveur 2b connecté au premier serveur 2a. Alors le procédé de classification est typiquement mis en œuvre au début de la vie du produit, le procédé de recyclage est mis en œuvre à la fin de la vie produit. En référence à la FIG. 3 , le procédé de recyclage commence par des étapes (A) et (B) mises en œuvre par les moyens de traitement de données 21b du deuxième serveur 2b. Dans l’étape (A), ils obtiennent le score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit (assigné audit produit conformément au procédé selon le premier aspect). Cela peut être fait de plusieurs manières différentes, avec des moyens d’obtention du score, selon comment le score est assigné : lecture optique d’une étiquette (par exemple avec une caméra 11 connectée au serveur 2b) ; lecteur d’une puce radiofréquence (par exemple avec un lecteur RFID connecté au serveur 2b) ; identification du produit, et obtention du code dans une base de données de produits en particulier stockée sur des moyens de stockage de données 22b du deuxième serveur 2b ; etc. Pour cette identification, on pourra à nouveau utiliser des caméras 11 et se référer à la demande FR2400826. Ensuite, dans une étape (B), est déterminée une stratégie de recyclage optimale en fonction dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit, en particulier parmi une pluralité de stratégies de recyclage permises par le système 1. L’étape (B) est typiquement accomplie en identifiant la valeur du score la plus élevée correspondant à une stratégie permise par le système 1, i.e. directement en faisant une action en fonction du score global. On rappelle que chaque stratégie de recyclage comprend le démantèlement ou non du produit en parties et la mise en œuvre ou non d’une technique de séparation de matériaux donnée et la mise en œuvre d’une technique de régénération de matériaux, soit 2(n+1)m cas. Ainsi, dans notre exemple, la stratégie de démantèlement + séparation par densité est choisie (la régénération chimique étant fixée). A noter qu’on pourra utiliser d’autres critères tel que le dépassement d’un seuil, notamment avec des gammes de valeur, en prenant en compte l’encombrement actuel du système 1 etc. Par exemple, il y a peu d’écart entre les notes avec ou sans séparation par densité, de sorte que dans certains cas il peut être plus intéressant de se passer de la séparation. A noter que l’ensemble des stratégies de recyclage permis par le système 1 peut être plus réduit que l’ensemble des stratégies de recyclage considérées lors de la classification du produit. Par exemple, le système 1 peut ne pas permettre la séparation par densité, et dans ce cas-là, la stratégie choisie est directement le démantèlement sans séparation. Enfin, dans une étape (C), le produit est recyclé par le système 1 conformément à ladite stratégie optimale déterminée. Comme expliqué, en fonction de la stratégie à appliquer, les moyens de traitement de données 21b peuvent commander une unité de tri 10 du système 1 de sorte à aiguiller le produit vers divers moyens de recyclage correspondant aux diverses stratégies de recyclage permis par le système 1. Serveur Selon un troisième aspect, l’invention concerne le premier serveur 2a pour la mise en œuvre du procédé selon le premier aspect. Ainsi, ce premier serveur 2a comprend comme expliqué, au moins des moyens de traitement de données 21a et une mémoire 22a. Il s’agit typiquement d’un serveur de classification d’un produit en vue de son recyclage. Les moyens de traitement de données 21a sont configurés pour mettre en œuvre des étapes consistant à : Obtenir, pour chaque matériau constituant ledit produit, le poids dudit matériau dans le produit ; Déterminer des sous-ensembles d’un ensemble desdits matériaux constituant le produit, tel que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par une technique de séparation donnée ; Pour chaque sous-ensemble, calculer un taux de recyclabilité des matériaux du sous-ensemble et d’un taux de compatibilité physicochimique des matériaux du sous-ensemble, en fonction d’une base de données de matériaux définissant pour chaque matériau individuellement s’il est recyclable et pour chaque paire de matériaux s’ils sont compatibles. Calculer un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble ; Assigner audit produit ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit. Selon un quatrième aspect, l’invention propose un ensemble comprenant ledit premier serveur 2a, ainsi qu’au moins un deuxième serveur 2a d’un système 1 connecté (via le réseau 20), pour la mise en œuvre du procédé de recyclage selon le deuxième aspect. A nouveau, le système 1 et/ou le premier serveur 2a et/ou le deuxième serveur 2b peuvent être confondus. Produit programme d’ordinateur Selon un cinquième et un sixième aspects, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution (sur les moyens de traitement de donnés 21a du premier serveur 2a) d’un procédé selon le premier aspect de classification d’un produit, en vue de son recyclage, ainsi que des moyens de stockage lisibles par un équipement informatique (par exemple les moyens de stockage de données 22a du premier serveur 2a) sur lequel on trouve ce produit programme d’ordinateur. Procédé de classification d’un produit, en vue de son recyclage, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement de données (21a) d’un premier serveur (2a) d’étapes de : Obtention, pour chaque matériau constituant ledit produit, du poids dudit matériau dans le produit ; Détermination de sous-ensembles d’un ensemble desdits matériaux constituant le produit, tel que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par une technique de séparation donnée ; Pour chaque sous-ensemble, calcul d’un taux de recyclabilité des matériaux du sous-ensemble et d’un taux de compatibilité physicochimique des matériaux du sous-ensemble, en fonction d’une base de données de matériaux définissant pour chaque matériau individuellement s’il est recyclable et pour chaque paire de matériaux s’ils sont compatibles ; Calcul d’un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble ; Assignation audit produit dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape (e) comprend l’inscription du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit sur une étiquette du produit, l’enregistrement du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit sur une puce radio-fréquence intégrée au produit, et/ou l’association du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit dans une base de données stockée sur des moyens de stockage de données (22b) d’un deuxième serveur (2b). Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le produit comprend au moins deux parties susceptibles d’être obtenues par démantèlement du produit, les étapes (a) à (c) étant mise en œuvre pour chaque partie dudit produit, et l’étape (d) comprenant le calcul, pour chaque partie dudit produit, du score représentatif de la recyclabilité globale de ladite partie en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble de l’ensemble desdits matériaux constituant ladite partie, et le calcul du score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction des scores représentatifs de la recyclabilité globale de chaque partie du produit. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les étapes (b) et (c) sont mises en œuvre pour une pluralité de techniques de séparation de matériaux données, ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant un vecteur comprenant, pour chacune desdites techniques de séparation, au moins une valeur calculée en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux calculés pour ladite technique de séparation. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape (c) comprend, pour chaque sous-ensemble, le calcul d’une pluralité de taux de compatibilité physicochimique chacun correspondant à une technique de régénération de matériaux d’une pluralité de techniques de régénération de matériaux données, ladite base de données de matériaux définissant pour chaque paire de matériaux s’ils sont compatibles dans le cas de chacune desdites techniques de régénération de matériaux, ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant un vecteur comprenant, pour chacune desdites techniques de régénération, une pluralité de valeurs calculées en fonction desdits taux de compatibilité physicochimique des matériaux calculés pour ladite technique de régénération. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape (c) est également mise en œuvre pour l’ensemble complet desdits matériaux constituant le produit, ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant un vecteur comprenant en outre une valeur calculée en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux dudit ensemble. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite technique de séparation donnée est choisie parmi séparation par densité, séparation magnétique, séparation triboélectrique, séparation pneumatique, et séparation optique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape (c) comprend en outre le calcul, pour chaque sous-ensemble, de la proportion des matériaux du sous-ensemble par rapport au poids total du produit, le score ; ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit étant calculé à l’étape (d) comme la moyenne pondérée par lesdites proportions, des produits desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite base de données de matériaux est stockée par des moyens de stockage du premier serveur (2a) et définit en outre pour chaque matériau un comportement associé avec ladite technique de séparation donnée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’étape (a) comprend également l’obtention de chaque contaminant d’au moins un desdits matériaux constituant le produit. Procédé selon les revendications 3, 4 et 10 en combinaison, dans lequel chaque contaminant d’un matériau soit interdit la possibilité de démantèlement, soit interdit au moins une technique de séparation donnée, soit interdit le recyclage du matériau. Procédé de recyclage d’un produit dans un système (1), caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre d’étapes de : Obtention par des moyens de traitement de données (21b) d’un deuxième serveur (2b) du système (1) d’un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit, assigné audit produit conformément au procédé selon l’une des revendication 1 à 10 ; Détermination par les moyens de traitement de données (21b) du deuxième serveur (2b) d’une stratégie de recyclage optimale en fonction dudit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit ; Recyclage du produit par le système (1) conformément à ladite stratégie optimale déterminée. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite stratégie de recyclage comprend : Le démantèlement ou non du produit en parties ; La mise en œuvre ou non d’une technique de séparation de matériaux donnée ; La mise en œuvre d’une technique de régénération de matériaux donnée. Serveur (2a) de classification d’un produit, en vue de son recyclage, le serveur (2a) étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de traitement de données (21a) configurés pour : Obtenir, pour chaque matériau constituant ledit produit, le poids dudit matériau dans le produit ; Déterminer des sous-ensembles d’un ensemble desdits matériaux constituant le produit, tel que deux matériaux de deux sous-ensembles différents sont séparables par une technique de séparation donnée ; Pour chaque sous-ensemble, calculer un taux de recyclabilité des matériaux du sous-ensemble et d’un taux de compatibilité physicochimique des matériaux du sous-ensemble, en fonction d’une base de données de matériaux définissant pour chaque matériau individuellement s’il est recyclable et pour chaque paire de matériaux s’ils sont chimiquement compatibles. Calculer un score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit en fonction desdits taux de recyclabilité et de compatibilité physicochimique des matériaux de chaque sous-ensemble ; Assigner audit produit ledit score représentatif de la recyclabilité globale dudit produit Ensemble comprenant le serveur (2a) selon la revendication 14 et le système (1) pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 13 connectés. Produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 11 de classification d’un produit, en vue de son recyclage, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur. Moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel est enregistré un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 11 de classification d’un produit, en vue de son recyclage.