Brevet FR3156666A1 — publié le 20250620

L’invention concerne un dispositif de séparation (1) d’une première matière et d’une deuxième matière circulant dans un canal entre une entrée et une tête, la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, le dispositif de séparation (1) étant adapté pour être connecté à un orifice de sortie agencé dans le canal adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du canal, le dispositif de séparation (1) comprenant : - un corps (2) comprenant un alésage (20), l’alésage (20) comprenant une première extrémité (21) adaptée pour être connectée à l’orifice de sortie et une deuxième extrémité (22) adaptée pour permettre l’évacuation de la première matière hors du dispositif de séparation (1), - au moins une vis agencée dans l’alésage (20) de sorte qu’un espace libre est présent entre la vis (4) et l’alésage (20), la vis (4) étant adaptée pour permettre, lorsqu’elle est entrainée en rotation, une évacuation sélective de la première matière hors du canal (11) via l’espace libre. Figure pour l’abrégé : figure 1. Dispositif de séparation DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne la séparation de deux matières, notamment dans le cadre du recyclage d’une substance polluée, plus précisément d’un dispositif de séparation de deux matières avantageusement adapté pour être connecté à un canal dans lequel circulent les deux matières, tel qu'un fourreau d'une extrudeuse ou un autre type de canalisation. ETAT DE LA TECHNIQUE Le recyclage de substances polluées, par exemple de polymères pollués, est aujourd’hui difficile voire impossible à mettre en œuvre. Les substances, par manque de solution de recyclage, peuvent être brulées ou enterrées ce qui génère beaucoup de pollution. Une substance polluée peut également être recyclée, par exemple à l’aide d’une extrudeuse, et on utilise un ou des solvants pour extraire les polluants de la substance. Toutefois, le solvant pollue la substance qui se retrouve éventuellement dépolluée des polluants initiaux mais repolluée par des polluants initialement compris dans le solvant. On connaît également des filtres de type fritté métallique qui peuvent être utilisés avec une extrudeuse pour permettre par exemple l’évacuation de polluants, par exemple entrainés par un fluide comprimé, hors de l’extrudeuse tout en laissant une substance dépolluée dans le fourreau de l’extrudeuse. Toutefois, ce type de filtre n’est pas adapté lorsque la pression dans le fourreau est supérieure à 150 bars de sorte qu’il se bouche. Par conséquent, ce type de filtre ne permet pas le recyclage de substances nécessitant de travailler à des pressions supérieures, par exemple nécessitant l’usage d’un fluide comprimé à une pression supérieure à 150 bars pour que la substance soit convenablement dépolluée. Il existe par conséquent un besoin d’une solution pour recycler des substances polluées, tels que des polymères. Un but de l’invention est de fournir un dispositif de séparation de deux matières présentant des viscosités différentes et n’étant pas miscibles, le dispositif étant de préférence adapté pour être connecté à un canal dans lequel circulent les deux matières, tel qu'un fourreau d'une extrudeuse ou un autre type de canalisation. Un autre but de l’invention est de fournir un procédé de séparation de deux matières mis en œuvre au moyen du dispositif de séparation. Selon un premier aspect, il est proposé un dispositif de séparation d’une première matière et d’une deuxième matière circulant dans un canal entre une entrée et une tête, la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, le dispositif de séparation étant adapté pour être connecté à un orifice de sortie agencé dans le canal adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du canal, le dispositif de séparation comprenant : - un corps comprenant un alésage, l’alésage comprenant une première extrémité adaptée pour être connectée à l’orifice de sortie et une deuxième extrémité adaptée pour permettre l’évacuation de la première matière hors du dispositif de séparation, - au moins une vis agencée dans l’alésage de sorte qu’un espace libre est présent entre la vis et l’alésage, la vis étant adaptée pour permettre, lorsqu’elle est entrainée en rotation, une évacuation sélective de la première matière hors du canal via l’espace libre. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : la vis comprend un élément de raclage adapté pour racler la deuxième matière en contact avec l’alésage ; la vis comprend un filetage, l’espace libre comprenant ledit filetage ; le dispositif comprend au moins deux vis, dont une vis centrale et au moins une vis périphérique, la au moins une vis périphérique étant agencée autour de la vis centrale, chaque vis comprenant un filetage respectif, le filetage de chaque vis périphérique étant adapté pour s’engrener dans le filetage de la vis centrale lorsque les vis sont entrainées en rotation ; le dispositif comprend un moteur adapté pour entrainer chaque vis en rotation. Selon un deuxième aspect, il est proposé un système de séparation adapté pour traiter une substance de sorte à obtenir une première matière et une deuxième matière, la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, le système comprenant : - un canal s'étendant entre une entrée et une tête adaptée pour permettre la sortie de la deuxième matière, le canal comprenant un orifice de sortie adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du système de séparation ; - un dispositif de séparation présenté précédemment connecté à l’orifice de sortie du système de séparation. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : - le système comprend au moins une vis s’étendant dans le canal et adaptée pour, lorsqu’elle est entrainée en rotation, acheminer la substance de l’entrée jusqu’à la tête ; - le système est une extrudeuse. Selon un troisième aspect, il est proposé un système de purification d’une substance à l’état pollué de sorte à obtenir une première matière comprenant des polluants et une deuxième matière correspondant à ladite substance à l’état purifié, comprenant : - un système de séparation présenté précédemment ; - un circuit de fluide comprimé comprenant un réservoir de fluide, un système de compression adapté pour comprimer le fluide, un premier conduit en liaison fluidique avec un orifice d’entrée de fluide comprimé dans le canal du système de séparation et un deuxième conduit en liaison fluidique avec la deuxième extrémité de l’alésage du dispositif de séparation, de sorte à provoquer un flux de fluide comprimé dans le canal entre l’orifice d’entrée de fluide comprimé et l’orifice de sortie pour entraîner les polluants de sorte à former la première matière ; - un dispositif de dépollution de la première matière en liaison fluidique avec le deuxième conduit, adapté pour séparer le fluide des polluants de la première matière. Selon un quatrième aspect, il est proposé un procédé de séparation d’une première matière et d’une deuxième matière, la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, au moyen d’un système de séparation tel que présenté précédemment, le procédé comprenant l’entrainement en rotation de l’au moins une vis du dispositif de séparation de sorte que la première matière est évacuée sélectivement hors du canal via l’espace libre entre la au moins une vis et l’alésage. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : - le procédé est un procédé pour purifier une substance à l’état pollué, la première matière comprenant des polluants et un fluide comprimé et la deuxième matière correspondant à ladite substance à l’état purifié, ledit procédé comprenant : - l’introduction de la substance à l’état pollué dans le canal via l’entrée, ladite substance comprenant au moins un polymère et des polluants ; - l’injection de fluide comprimé dans le canal par l’orifice d’entrée de fluide comprimé ; - la dissociation de l’au moins un polymère et des polluants de la substance dans le canal, formation de la première matière comprenant le fluide comprimé et les polluants et formation de la deuxième matière comprenant l’au moins un polymère ; - l’évacuation de la première matière via l’espace libre entre la au moins une vis du dispositif de séparation et l’alésage ; - l’évacuation de la deuxième matière par la tête du système de séparation. - le procédé comprend une séparation du fluide et des polluants de la première matière sortie du système de séparation. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont : - la FIG. 1 illustre un dispositif de séparation selon un mode de réalisation ; - la FIG. 2 illustre une partie du dispositif de séparation de la FIG. 1 ; - la FIG. 3 est une vue agrandie de la FIG. 1 ; - la FIG. 4 illustre un dispositif de séparation selon un autre mode de réalisation ; - la FIG. 5 illustre une partie du dispositif de séparation de la FIG. 4 ; . la FIG. 6 correspond à une vue en perspective d’une partie du dispositif de séparation de la FIG. 4 ; - la FIG. 7 illustre un système de purification comprenant un système de séparation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dispositif En référence aux figures 1 et 4, il est proposé un dispositif de séparation 1 d’une première matière et d’une deuxième matière. La première matière et la deuxième matière ne sont pas miscibles. En d’autres termes, la première matière et la deuxième matière ne peuvent pas se mélanger, i.e. elles ne peuvent pas former ensemble une seule matière homogène. De telle sorte, elles peuvent être séparées. Par non miscibles, il est également entendu non solubles, par exemple dans le cas où la première matière est gazeuse ou à l’état supercritique et la deuxième matière est liquide ou dans le cas où la première matière est liquide et la deuxième matière est solide. Ainsi, si la première matière est gazeuse et la deuxième matière est liquide, la deuxième matière n’est pas soluble dans la première matière. Si la première matière est liquide et la deuxième matière est solide, la deuxième matière n’est pas soluble dans la première matière. La deuxième matière présente une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière. Avantageusement, la viscosité de la deuxième matière est au moins 1000 fois supérieure, de préférence au moins 10 000 fois supérieure, à la viscosité de la première matière. Lesdites viscosités sont considérées à la température à laquelle sont portées les deux matières en vue de leur séparation. Avantageusement, la première matière présente une densité différente de la densité de la deuxième matière. De préférence, la première matière a une densité inférieure à la densité de la deuxième matière. De préférence, la première matière a une densité inférieure d’au moins 0,6 à la densité de la deuxième matière. La première matière est de préférence gazeuse, supercritique ou liquide. Selon un certain mode de réalisation, la première matière comprend des polluants. Avantageusement, la première matière comprend un fluide comprimé, voire même un fluide à l’état supercritique. Le fluide peut être par exemple du dioxyde de carbone, du diazote, un mélange de dioxyde de carbone et d’eau, un mélange de dioxyde de carbone et de diazote, etc. La deuxième matière est de préférence liquide ou solide. La deuxième matière peut prendre la forme d’une poudre ou de granules, ou être à l’état fondu. Avantageusement, la deuxième matière comprend au moins un polymère. L’au moins un polymère peut être de la polyoléfine, du polyéthylène, du polypropylène ou du polyamide. Le dispositif de séparation 1 est adapté pour séparer deux matières qui circulent dans un canal 11. Les deux matières circulent dans le canal 11 par exemple sous l’effet de la pression ou d’une vis sans fin. Le canal 11 peut être par exemple un fourreau d’une extrudeuse ou plus généralement une canalisation cylindrique. Le dispositif de séparation 1 est adapté pour être connecté à un orifice de sortie 11 agencé dans le canal 11, l’orifice de sortie 11 étant adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du canal 11. Le dispositif de séparation 1 comprend un corps 2 comprenant un alésage 20. L’alésage 20 comprend une première extrémité 21 adaptée pour être connectée à l’orifice de sortie 11 du canal 11 et une deuxième extrémité 22 adaptée pour permettre l’évacuation de la première matière hors du dispositif de séparation 1. Le dispositif de séparation 1, en particulier l’alésage 20, est donc adapté pour permettre la circulation de la première matière depuis la première extrémité 21 jusqu’à la deuxième extrémité 22. Avantageusement, le corps 2 est réalisé dans une matière résistante aux effets de l’abrasion, de la corrosion, de la pression et de la température. Les aciers alliés sont avantageusement utilisés. Comme illustré en figures 1 à 6, le dispositif de séparation 1 comprend au moins une vis 4. La vis 4 est agencée dans l’alésage 20 de sorte qu’un espace libre est présent entre la vis 4 et l’alésage 20. L’espace libre correspond au volume libre entre la surface externe de la vis 4 et la surface interne de l’alésage, i.e. entre la surface externe de la vis 4 et la surface délimitant le conduit formé par l’alésage. Par espace libre, on entend au moins le jeu entre la vis 4 et l’alésage 20. De préférence, ce jeu est d’au plus 0,1 mm, de préférence d’au plus 0,05 mm. Selon un mode de réalisation à titre d’exemple, la vis 4 présente un diamètre supérieur ou égal à 9 mm, voire supérieur ou égal à 10 mm, voire supérieur ou égal à 11 mm, voire supérieur ou égal à 12 mm. Selon ce mode de réalisation, la vis présente une longueur supérieure ou égale à 250 mm, voir supérieure ou égale à 300 mm. L’homme du métier saura toutefois adapter ces dimensions en fonction du canal 11 auquel il est souhaité que le dispositif de séparation 1 soit adapté pour être connecté et en fonction de la pression dans le canal 11. Avantageusement, la vis 4 comprend un filetage 40. Le filetage 40 est de préférence hélicoïdal. Dans ce cas, l’espace libre comprend en outre le volume libre entre la vis 4 et l’alésage 20 formé par le filetage 40. La vis 4 est adaptée pour permettre, lorsqu’elle est entrainée en rotation, une évacuation sélective de la première matière hors du canal 11 via l’espace libre. Par sélective, il est entendu que la vis est adaptée pour permettre l’évacuation de la première matière hors du canal 11 tout en empêchant la sortie de la deuxième matière hors du canal 11. En effet, la deuxième matière étant plus visqueuse que la première matière, la vis 4 empêche la deuxième matière d’entrer dans l’alésage 20. Le dispositif de séparation 1 est par conséquent adapté pour permettre la séparation de matières à une pression supérieure ou égale à 300 bars, voire supérieure ou égale à 350 bars. En effet, la ou les vis 4 du dispositif de séparation 1 fonctionnent de manière similaire à une vis sans fin d’une extrudeuse. Cette configuration permet une importante perte de charge (i.e. une importante perte de pression), permettant ainsi de repousser la matière la plus dense (i.e. la deuxième matière) vers le canal 11. Ainsi, le dispositif de séparation 1 permet la séparation de matières qui ne pourraient pas être séparées à de plus basses pressions. Par exemple, pour permettre l’extraction de polluants d’un polymère pollué de sorte à obtenir un polymère purifié comprenant moins de 10 ppm de polluants, il est nécessaire d’utiliser un fluide comprimé à une pression supérieure ou égale à 300 bars, voire supérieure ou égale à 350 bars. Le dispositif de séparation 1 est adapté pour permettre la séparation d’une première matière comprenant le fluide comprimé et les polluants et d’une deuxième matière comprenant le polymère purifié. Selon le mode de réalisation illustré en figures 1 à 3, le dispositif de séparation 1 comprend une unique vis 4. Ce mode de réalisation présente une structure plus simple et moins encombrante. Selon d’autres modes de réalisation, le dispositif de séparation 1 comprend une pluralité de vis 4 dont une vis centrale 4e et au moins une vis périphérique 4a, 4b, 4c, 4d. La ou les vis périphériques 4a, 4b, 4c, 4d sont agencées autour de la vis centrale 4e. Chaque vis 4 comprend un filetage 40 respectif. Le filetage 40 de chaque vis périphérique 4a, 4b, 4c, 4d est adapté pour s’engrener dans le filetage 40 de la vis centrale 4e lorsque les vis 4 sont entrainées en rotation. De telle manière, si de la deuxième matière se retrouve au contact de l’une des vis 4, dite première vis 4, la ou les vis 4 dont le filetage est engrené dans le filetage de cette première vis 4 permettent de racler, i.e. décrocher, la deuxième matière. En d’autres termes, chaque vis 4 est nettoyée par la ou les vis 4 qui est en contact avec elle. Ceci permet d’empêcher que la deuxième matière ne circule dans l’alésage 20 ce qui pourrait le boucher. Dans le mode de réalisation illustré en figures 4 à 6, le dispositif de séparation 1 comprend une vis centrale 4e et quatre vis périphériques 4a, 4b, 4c, 4d. De préférence, le dispositif de séparation 1 comprend un moteur adapté pour entrainer en rotation la ou les vis 4. Avantageusement, dans le cas où le dispositif de séparation 1 comprend une pluralité de vis 4, le dispositif de séparation 1 comprend un moteur qui entraine en rotation l’une des vis 4 et la rotation de cette vis 4 entraine en rotation les autres vis 4. De préférence, l’arbre du moteur n’est pas directement relié à la ou aux vis 4. De préférence, le moteur est relié à la ou aux vis 4 via un accouplement magnétique afin d’assurer l’étanchéité. Avantageusement, le dispositif de séparation 1 comprend un élément de raclage 41 adapté pour racler la deuxième matière au contact d’une vis 4 ou de l’alésage 20. Selon un mode de réalisation préférentiel illustré en figures 1 à 3, la vis 4 comprend l’élément de raclage 41. L’élément de raclage 41 est de préférence une partie faisant saillie de la vis 4 vers la surface interne de l’alésage 20. Par conséquent, lorsque la vis 4 est entrainée en rotation, l’élément de raclage 41 racle la deuxième matière au contact de l’alésage, en particulier la première extrémité 21 de l’alésage 20. Selon un autre mode de réalisation, le corps 2 comprend l’élément de raclage 41. L’élément de raclage 41 est alors de préférence une partie faisant saillie de la surface interne de l’alésage 20 vers la vis 4. Par conséquent, lorsque la vis 4 est entrainée en rotation, l’élément de raclage 41 racle la deuxième matière au contact de la vis 4, en particulier au niveau de la première extrémité 21 de l’alésage 20. L’élément de raclage 41 permet d’empêcher que la deuxième matière ne circule dans l’alésage 20 ce qui pourrait le boucher. Dans le cas d’un dispositif de séparation 1 comprenant plusieurs vis 4, le filetage 40 de chaque vis 4 forme un élément de raclage 41. Système de séparation En référence à la FIG. 7 , il est proposé un système de séparation 10 adapté pour traiter une substance de sorte à obtenir la première matière et la deuxième matière. Avantageusement, le système de séparation 10 est une extrudeuse ou plus généralement une canalisation cylindrique. Le système de séparation 10 comprend un canal 11 s'étendant entre une entrée 13 adaptée et une tête 15 adaptée pour permettre la sortie de la deuxième matière. L’entrée 13 est adaptée pour permettre l’introduction de la substance dans le canal 11. Dans le cas où le système de séparation 10 est une extrudeuse, selon la terminologie usuelle, le canal 11 correspond au fourreau de l’extrudeuse 10. Le canal 11 comprend en outre un orifice de sortie 11 adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du système de séparation 10. Avantageusement, le canal 11 comprend également un orifice d’entrée de fluide comprimé 14 adapté pour permettre l’introduction de fluide comprimé dans le canal 11. Le système de séparation 10 comprend au moins une vis 12 s’étendant dans le canal 11. La vis 12 est adaptée pour, lorsqu’elle est entrainée en rotation, acheminer la substance de l’entrée 13 jusqu’à la tête 15. Le système de séparation 10, par exemple lorsqu’il est une extrudeuse, peut comprendre une unique vis 12 s’étendant dans le canal 11 ou une pluralité de vis 12 s’étendant dans le canal 11. Le système de séparation 10 peut être par exemple mono-vis ou bi-vis (le système de séparation 10 comprend deux vis 12). Dans le cas d’un système de séparation 10 comprenant plusieurs vis 12, les vis 12 peuvent être co-rotatives (les vis 12 sont agencées pour tourner dans le même sens) ou contrarotatives (les vis 12 sont agencées pour tourner dans des sens opposés). Le système de séparation 10 comprend en outre un dispositif de séparation 1 présenté précédemment. Le dispositif de séparation 1 est connecté à l’orifice de sortie 11 du système de séparation 10. Le dispositif de séparation 1 est donc agencé entre l’entrée 13 et la tête 15 du système de séparation 10. Système de purification En référence à la FIG. 7 , il est proposé un système de purification 100 d’une substance à l’état pollué de sorte à obtenir une première matière comprenant des polluants et une deuxième matière correspondant à ladite substance à l’état purifié. Le système de purification 100 comprend un système de séparation 10 tel que présenté précédemment. Le système de purification 100 comprend un circuit de fluide comprimé 101 comprenant un réservoir de fluide 102. Le fluide n’est pas nécessairement à l’état comprimé dans le réservoir de fluide 102. Le circuit de fluide comprimé 101 comprend en outre un système de compression 103 adapté pour comprimer le fluide. Le circuit de fluide comprimé 101 comprend un premier conduit 104 en liaison fluidique avec l’orifice d’entrée de fluide comprimé 14 du système de séparation 10. Le circuit de fluide comprimé 101 comprend en outre un deuxième conduit 105 en liaison fluidique avec la deuxième extrémité 22 de l’alésage 20 du dispositif de séparation 1. Le premier conduit 104 et le deuxième conduit 105 sont ainsi adaptés pour provoquer un flux de fluide comprimé dans le canal 11 entre l’orifice d’entrée de fluide comprimé 14 et l’orifice de sortie 11 pour entraîner les polluants de sorte à former la première matière. Le circuit de fluide comprimé 101 permet la circulation de la première matière, qui comprend avantageusement le fluide comprimé et des polluants, dans le canal 11 du système de séparation 10, puis dans l’alésage 20 du dispositif de séparation 1, puis dans le deuxième conduit 105. Le système de purification 100 comprend en outre un dispositif de dépollution 110 de la première matière. Le dispositif de dépollution 110 est en liaison fluidique avec le deuxième conduit 105 et est adapté pour séparer le fluide des polluants de la première matière. En d’autres termes, dispositif de dépollution 110 est adapté pour extraire les polluants de la première matière pour obtenir une première matière dépolluée, consistant majoritairement en le fluide. Le dispositif de dépollution 110 peut par exemple être une colonne de séparation. Procédé de séparation Il est proposé un procédé de séparation de la première matière et la deuxième matière, au moyen du système de séparation 10 tel que présenté précédemment. Le procédé de séparation peut être un procédé pour purifier une substance à l’état pollué au moyen de l’extrudeuse 10 présentée précédemment. Le procédé pour purifier permet avantageusement de dépolluer une substance à l’état pollué comprenant plus de 800 g/mole de polluants, voire plus de 900 g/mole de polluants, voire jusqu’à 1000 g/mole de polluants. Le système de séparation 10 et donc le dispositif de séparation 1 sont de préférence adaptés pour permettre la dépollution d’une substance à l’état pollué comprenant plus de 800 g/mole de polluants, voire plus de 900 g/mole de polluants, voire jusqu’à 1000 g/mole de polluants. De préférence, la substance comprend au moins un polymère et des polluants. L’au moins un polymère est, par exemple, de la polyoléfine, du polyéthylène, du polypropylène ou du polyamide. Le procédé de séparation permet d’extraire une deuxième matière de la substance et permet d’obtenir, d’une part une première matière et, d’autre part, la deuxième matière. La première matière comprend avantageusement un fluide comprimé et des polluants et la deuxième matière comprend l’au moins un polymère. La deuxième matière correspond donc avantageusement à la substance dépolluée. Le procédé comprend avantageusement l’introduction de la substance à l’état pollué dans le canal 11 via l’entrée 13 du système de séparation 10. La substance à l’état pollué peut être solide ou liquide. La substance à l’état pollué, lorsqu’elle est à l’état solide, peut être sous la forme d’une poudre ou de granulés. Elle peut être chauffée dans le canal pour passer à l’état fondu. Dans le cas où le système de séparation 10 comprend une vis 12, le procédé comprend avantageusement l’entrainement en rotation de la vis 12 pour faire circuler la substance entre l’entrée 13 et la tête 15 et notamment pour l’acheminer depuis l’entrée 13 vers la tête 15. Si le système de séparation 10 ne comprend pas de vis 12, la substance circule entre l’entrée 13 et la tête 15 et est acheminée depuis l’entrée 13 vers la tête 15 par exemple sous l’effet de la gravité. Le procédé comprend avantageusement l’injection de fluide comprimé dans le canal 11. Le fluide comprimé est injecté dans le canal 11 via l’orifice d’entrée de fluide comprimé 14. Avantageusement, le débit de fluide comprimé dans le canal 11 est deux à trois fois supérieur au débit de la substance dans le canal 11. Le fluide comprimé peut être à l’état liquide, gazeux ou supercritique. Dans le cas où le procédé est mis en œuvre au moyen du système de purification 100 tel que présenté précédemment, le fluide issu du réservoir de fluide 102 est avantageusement comprimé par le système de compression 103. Puis, le fluide comprimé circule dans le premier conduit 104 jusqu’à l’orifice d’entrée de fluide comprimé 14 du système de séparation 10. Le fluide comprimé est ainsi injecté dans le canal 11 du système de séparation 10. Avantageusement, le fluide comprimé a une pression supérieure ou égale à 300 bars, voire supérieure ou égale à 350 bars. Ceci permet d’augmenter la solubilité des polluants de la substance à l’état pollué avec le fluide et donc d’améliorer le transport des polluants et ainsi d’augmenter l’efficacité de la dépollution de la substance (i.e. d’extraire plus de polluants de la substance). Le procédé comprend avantageusement la dissociation de l’au moins un polymère et des polluants de la substance dans le canal 11. Cette dissociation permet la formation de la première matière d’une part et de la deuxième matière d’autre part. Avantageusement, la première matière comprend le fluide comprimé et les polluants et la deuxième matière comprend l’au moins un polymère qui comprend peu de polluants. Par peu de polluants, il est entendu que la deuxième matière comprend de préférence moins de 100 ppm de polluants, de préférence moins de 50 ppm de polluants, de préférence encore moins de 10 ppm de polluants. Avantageusement, le procédé permet donc d’obtenir une deuxième matière comprenant un taux de polluants le plus bas possible. Ainsi, avantageusement, on extrait les polluants du polymère de sorte à dépolluer le polymère. Le présent procédé peut permettre de dépolluer une substance. Toutefois, le procédé peut simplement permettre de séparer deux matières issues d’une substance et d’un fluide, aucune des deux matières ne comprenant des polluants. Avantageusement, le débit de la première matière dans le canal 11 est deux à trois fois supérieur au débit de la deuxième matière dans le canal 11. Le procédé comprend l’évacuation de la première matière via l’espace libre entre la au moins une vis 4 du dispositif de séparation 1 et l’alésage 20. Pour cela, le procédé comprend l’entrainement en rotation de l’au moins une vis 4 du dispositif de séparation 1 de sorte que la première matière est évacuée sélectivement hors du canal 11 via l’espace libre entre la au moins une vis 4 et l’alésage 20. En d’autres termes, la première matière circule depuis la première extrémité 21 jusqu’à la deuxième extrémité 22 de l’alésage 20 de sorte que la première matière sort de du canal 11. La première matière circule via l’espace libre et avantageusement, via le filetage 40 de la ou des vis 4. Dans le cas où le dispositif de séparation 1 comprend une seule vis 4 et que cette vis présente un filetage 40 hélicoïdal, la première matière circule majoritairement dans le filetage, selon une trajectoire hélicoïdale. En revanche, la deuxième matière est empêchée de s’introduire par la ou les vis 4. En effet, en raison de la viscosité de la deuxième matière qui est supérieure à la viscosité de la première matière, la deuxième matière n’a pas tendance à s’introduire dans l’alésage 20. Avantageusement, un ou des éléments de raclage 41 permettent de racler la deuxième matière qui, malgré tout, tenterait de s’introduire dans l’alésage 20 via la première extrémité 21 et qui serait au contact de la vis 4 ou de la surface interne de l’alésage 20. Par conséquent, même si la deuxième matière s’introduit dans l’alésage 20, elle est raclée et ne bouche pas le dispositif de séparation 1, notamment l’alésage 20. De préférence, la première matière sort du dispositif de séparation 1 via la deuxième extrémité 22 de l’alésage 20 puis circule dans le deuxième conduit 105. Préférentiellement, la première matière circule dans le deuxième conduit 105 jusqu’au dispositif de dépollution 110. La première matière est avantageusement dépolluée. De préférence, le fluide comprimé est séparé des polluants de la première matière. Le fluide est avantageusement réinjecté dans le réservoir de fluide 102 ou peut être directement réinjecté dans le système de séparation 10 via l’orifice d’entrée de fluide comprimé 14. Le procédé comprend de préférence l’évacuation de la deuxième matière par la tête 15 du système de séparation 10. La deuxième matière correspond avantageusement à la substance dépolluée. Les différentes étapes du procédé sont mises en œuvre en continu. En d’autres termes, les étapes peuvent avoir lieu simultanément (par exemple, la deuxième matière peut être évacuée en même temps que du fluide comprimé est injecté dans le canal 11). Dispositif de séparation (1) d’une première matière et d’une deuxième matière circulant dans un canal (11) entre une entrée et une tête (15), la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, le dispositif de séparation (1) étant adapté pour être connecté à un orifice de sortie (111) agencé dans le canal (11) adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du canal (11), le dispositif de séparation (1) comprenant : - un corps (2) comprenant un alésage (20), l’alésage (20) comprenant une première extrémité (21) adaptée pour être connectée à l’orifice de sortie (111) et une deuxième extrémité (22) adaptée pour permettre l’évacuation de la première matière hors du dispositif de séparation (1), - au moins une vis agencée dans l’alésage (20) de sorte qu’un espace libre est présent entre la vis (4) et l’alésage (20), la vis (4) étant adaptée pour permettre, lorsqu’elle est entrainée en rotation, une évacuation sélective de la première matière hors du canal (11) via l’espace libre. Dispositif de séparation (1) selon la revendication 1, dans lequel la vis (4) comprend un élément de raclage (41) adapté pour racler la deuxième matière en contact avec l’alésage (20). Dispositif de séparation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la vis (4) comprend un filetage (40), l’espace libre comprenant ledit filetage (40). Dispositif de séparation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant au moins deux vis (4), dont une vis centrale (4e) et au moins une vis périphérique (4a, 4b, 4c, 4d), la au moins une vis périphérique (4a, 4b, 4c, 4d) étant agencée autour de la vis centrale (4e), chaque vis (4) comprenant un filetage (40) respectif, le filetage (40) de chaque vis périphérique (4a, 4b, 4c, 4d) étant adapté pour s’engrener dans le filetage (40) de la vis centrale (4e) lorsque les vis (4) sont entrainées en rotation. Dispositif de séparation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un moteur adapté pour entrainer chaque vis (4) en rotation. Système de séparation (10) adapté pour traiter une substance de sorte à obtenir une première matière et une deuxième matière, la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, le système comprenant : - un canal (11) s'étendant entre une entrée 13 et une tête (15) adaptée pour permettre la sortie de la deuxième matière, le canal (11) comprenant un orifice de sortie (111) adapté pour permettre la sortie de la première matière hors du système de séparation (10) ; - un dispositif de séparation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 connecté à l’orifice de sortie (111) du système de séparation (10). Système de séparation (10) selon la revendication 6, comprenant au moins une vis (12) s’étendant dans le canal (11) et adaptée pour, lorsqu’elle est entrainée en rotation, acheminer la substance de l’entrée jusqu’à la tête (15). Système de séparation (10) selon la revendication 7, dans lequel le système est une extrudeuse. Système de purification (100) d’une substance à l’état pollué de sorte à obtenir une première matière comprenant des polluants et une deuxième matière correspondant à ladite substance à l’état purifié, comprenant : - un système de séparation (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 ; - un circuit de fluide comprimé (101) comprenant un réservoir de fluide (102), un système de compression (103) adapté pour comprimer le fluide, un premier conduit (104) en liaison fluidique avec un orifice d’entrée de fluide comprimé (14) dans le canal (11) du système de séparation (10) et un deuxième conduit (105) en liaison fluidique avec la deuxième extrémité (22) de l’alésage (20) du dispositif de séparation (1), de sorte à provoquer un flux de fluide comprimé dans le canal (11) entre l’orifice d’entrée de fluide comprimé (14) et l’orifice de sortie (111) pour entraîner les polluants de sorte à former la première matière ; - un dispositif de dépollution (110) de la première matière en liaison fluidique avec le deuxième conduit (105), adapté pour séparer le fluide des polluants de la première matière. Procédé de séparation d’une première matière et d’une deuxième matière, la première matière et la deuxième matière n’étant pas miscibles, la deuxième matière présentant une viscosité supérieure à la viscosité de la première matière, au moyen d’un système de séparation (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, le procédé comprenant l’entrainement en rotation de l’au moins une vis (4) du dispositif de séparation (1) de sorte que la première matière est évacuée sélectivement hors du canal (11) via l’espace libre entre la au moins une vis (4) et l’alésage (20). Procédé selon la revendication 10 pour purifier une substance à l’état pollué, la première matière comprenant des polluants et un fluide comprimé et la deuxième matière correspondant à ladite substance à l’état purifié, ledit procédé comprenant : - l’introduction de la substance à l’état pollué dans le canal (11) via l’entrée, ladite substance comprenant au moins un polymère et des polluants ; - l’injection de fluide comprimé dans le canal (11) par l’orifice d’entrée de fluide comprimé (14) ; - la dissociation de l’au moins un polymère et des polluants de la substance dans le canal (11), formation de la première matière comprenant le fluide comprimé et les polluants et formation de la deuxième matière comprenant l’au moins un polymère ; - l’évacuation de la première matière via l’espace libre entre la au moins une vis (4) du dispositif de séparation (1) et l’alésage (20) ; - l’évacuation de la deuxième matière par la tête (15) du système de séparation (10). Procédé selon la revendication 11, comprenant une séparation du fluide et des polluants de la première matière sortie du système de séparation (10).