Brevet FR3163569A1 — publié le 20251226

Titre : Procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre au moins un composé polyester à fonctions acétoacétates La présente invention concerne un procédé de traitement des matières kératiniques comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, en une ou plusieurs étapes successives, d’au moins : i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant : (Z)–[O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ] u (I), formule (I) dans laquelle Z, u, R 4 , R a et R b sont tels que définis dans la description, et ii) éventuellement, au moins un agent réticulant. Figure pour l’abrégé : Néant Procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre au moins un composé polyester à fonctions acétoacétates La présente invention se rapporte plus particulièrement au domaine cosmétique des matières kératiniques, et notamment à celui du soin et/ou du maquillage de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils, et celui du soin, coiffage et/ou coloration des fibres kératiniques et de préférence des cheveux. Elle vise ainsi à proposer notamment de nouveaux procédés de traitement, notamment cosmétiques, comprenant l’application sur les matières kératiniques d’un composé polyester à fonctions acétoacétates et éventuellement d’un agent réticulant, tout particulièrement intéressants au regard de leurs performances techniques, notamment en termes de tenue des dépôts et des qualités de brillance qu’ils permettent d’obtenir. Les produits cosmétiques nécessitent classiquement la mise en œuvre d’un ou plusieurs polymères filmogènes afin d’obtenir un dépôt de qualité de ces produits sur les matières kératiniques, et en particulier donnant satisfaction aux attentes détaillées ci-après. Ainsi, dans le domaine du maquillage de la peau et/ou des lèvres, il est tout particulièrement attendu que le dépôt formé ne transfère pas lors du contact avec les doigts ou les vêtements. Il doit en outre présenter une bonne tenue à la brillance, et une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore de la transpiration ainsi qu’au sébum, voire au contact de matières grasses des aliments, notamment les huiles alimentaires lorsque ce dépôt est formé sur les lèvres. Par ailleurs, ce dépôt se doit d’être confortable. Pour ce faire, il est utilisé dans les produits de maquillage, tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres, et dans les produits pour application capillaire, et plus particulièrement dans leurs phases organiques et notamment huileuses, des dispersions de particules de polymère de taille nanométrique, à titre d’agent filmogène. Les compositions de l’art antérieur présentent cependant une tenue dans le temps, en particulier du coiffage, qui n’est pas toujours satisfaisante. Pour ce qui est de la brillance, elle est généralement obtenue par la formulation d’huiles brillantes, comme par exemple les polybutènes qui se caractérisent par une nature apolaire. Or, ce type d’huile possède une faible capacité à disperser les pigments. De même, des compositions cosmétiques comprenant une ou des huiles brillantes peuvent présenter une tenue de la couleur dans le temps ne se révélant pas complètement satisfaisante sur le plan cosmétique, comme par exemple une tenue de moins de 4 heures, voire de moins d’une heure. Ces huiles présentent en outre le désavantage d’être collantes, et de procurer une brillance ne persistant que faiblement dans le temps, moins de 1 ou 2 heures par exemple. Enfin, les compositions incorporant ces huiles peuvent migrer dans les rides et les ridules et être susceptibles de générer un effet inesthétique préjudiciable à leur utilisation par les consommatrices. En outre, la formulation de produits cosmétiques respectueux de l’environnement, c’est-à-dire dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de proposer des compositions et/ou des procédés de préparation et/ou des ingrédients plus durables permettant ainsi de répondre à ces enjeux environnementaux. Les résines alkydes apportent des propriétés intéressantes dans les applications cosmétiques. De plus, ces résines peuvent être totalement ou partiellement biosourcées et certaines sont biodégradables. Cependant, ces résines alkydes présentent un défaut majeur car elles sont sensibles aux agresseurs classiques de la cosmétique tels que les gras, comme l’huile d’olive ou le sébum et/ou à l’eau, voire sont sensibles à la fragmentation, ce qui limite leur intérêt pour une application sur les matières kératiniques. La mise en œuvre de polycondensats, également dénommés ci-après polyesters, en alternative ou en compléments d’huiles brillantes, comme décrit par exemple dans la demande EP 1 870 082 a permis de surmonter en partie les défauts susmentionnés, notamment en permettant d’accéder à des compositions dotées, d’une part, d’une brillance améliorée se traduisant par un éclat plus important et un effet mouillé et, d’autre part, d’une bonne tenue de cette brillance dans le temps, notamment après quelques heures, et notamment au-delà de 4 heures. Toutefois, il serait souhaitable de pouvoir renforcer l’efficacité de ces compositions en termes de tenue de la couleur, en particulier dans le temps et notamment après un repas, et en termes de tenue la brillance dans le temps. Il existe par ailleurs une demande importante des consommateurs pour l’utilisation de compositions plus naturelles, mettant en œuvre des composés d’origines naturelles éventuellement modifiés. Dans ce contexte, il est important de mettre au point des procédés de préparation de produits cosmétiques et/ou ingrédients cosmétiques avec une meilleure empreinte carbone capables de réduire la génération de dioxyde de carbone tout au long de la vie du produit et/ou peu coûteux en énergie et en eau et/ou utilisant des solvants plus verts et/ou avec moins d’étapes de synthèse et/ou avec une bonne économie d’atomes. Par ailleurs, dans le domaine capillaire, il a récemment été développé une nouvelle gamme de produit dit de maquillage capillaire ou encore « Hair Make-up ». Ces produits garantissent une coloration temporaire des cheveux qui perdure après 1 à 3 shampooings. Ils constituent donc une alternative, particulièrement attractive pour les consommateurs, à la coloration permanente sous réserve bien sûr de garantir effectivement la tenue de l’effet coloriel au contact de l’eau et de quelques shampoings. Cet impératif est également notamment satisfait grâce à la mise en œuvre d’agents filmogènes efficaces. Ainsi, les documents WO2003089494 et WO2003087192 proposent des résines alkydes fonctionnalisées par acétoacétate capables de subir une réticulation en tant qu’agent filmogène, pouvant être utilisées pour préparer des revêtements industriels ayant une faible teneur en COV. D’une manière générale, les procédés et traitements décrits ci-dessus ne permettent pas d’accéder à des dépôts, tant sur les fibres kératiniques que sur la peau et les lèvres, qui donnent satisfaction à l’ensemble des exigences précitées, à savoir une très bonne tenue à l’eau, en particulier aux shampoings pour les cheveux, et/ou aux corps gras notamment pour les lèvres, dont le port soit en outre confortable pour les utilisateurs, et une brillance élevée et stable dans le temps, et qui, dans le cas d’un usage capillaire, procurent une tenue du coiffage ou une rémanence colorielle très satisfaisante tout en répondant au besoin de naturalité, de biosourçage et/ou de biodégradabilité exprimé par certains consommateurs et/ou à des formulations où la présence de phase grasse n’est pas souhaitée. Il subsiste donc un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, destiné à une application sur la peau qui permettent d’obtenir un dépôt non collant, qui transfère peu, voire pas du tout, brillant, confortable, rémanent et dont la mise en œuvre ne nécessite pas nécessairement la présence de phase grasse, tout en étant d’origine naturelle. Il subsiste également un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, permettant d’obtenir des dépôts qui soient résistants à l’eau et aux matières grasses, en particulier au sébum. Il demeure également un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, permettant de procurer des dépôts avec des qualités de brillance élevée. Il demeure également un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, colorant et destiné à une application capillaire qui permet de procurer des dépôts présentant une bonne résistance à l’eau et aux shampoings pour garantir une tenue de la couleur dans le temps comparable à une coloration directe. Il existe également aussi un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, notamment non colorant, destiné à une application capillaire qui permet de procurer des propriétés de coiffage, notamment de tenue des boucles, résistantes à l’eau. La présente invention vise précisément à répondre à tout ou partie de ces besoins. Ces problèmes sont résolus par la mise en œuvre d’un procédé de traitement des matières kératiniques, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, en une ou plusieurs étapes successives, d’au moins : i) au moins un polyester de formule (I) suivante comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant : (Z)–[O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ] u (I) formule (I) dans laquelle : - Z désigne un radical multivalent issu : d’une résine alkyde (A) obtenue par réaction : - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol ; - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; - de 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras et/ou d’au moins un monoacide gras ; et - de 0 % à 20 % massique d’au moins un monoacide carboxylique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A) ; ou d’une résine alkyde (B) issue de la réaction d’une résine alkyde (A) contenant des insaturations éthyléniques avec au moins un (poly)hydroxy thiol ; - u est un nombre entier supérieur à 2 ; - R 4 représente un radical hydrocarboné monovalent en C 1 à C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle ou tert-butyle, plus préférentiellement méthyle ; - R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome d’hydrogène ; et ii) éventuellement, au moins un agent réticulant. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement selon l’invention comprend l’application d’au moins ii) un agent réticulant. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement selon l’invention comprend en outre l’application d’au moins iv) un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application i) d’au moins un polyester de formule (I), ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base, et/ou ses solvates, tels que les hydrates, ou d’une composition le ou les contenant, éventuellement l’application ii) d’au moins un agent réticulant, et l’application iv) d’au moins un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’application de i), éventuellement ii) et éventuellement iv) sur les matières kératiniques humides ou mouillées. Les inventeurs ont ainsi constaté, de manière surprenante, que l’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), et éventuellement ii), et iv), permet de procurer des dépôts sur la peau présentant une bonne résistance aux agressions extérieures comme par exemple l’eau, les huiles notamment alimentaires, la sueur et/ou le sébum, présentant une brillance élevée et stable dans le temps, et donc dotés d’une très bonne tenue dans le temps. Avantageusement, les dépôts obtenus avec les procédés selon l’invention sont en outre très confortables. Ils ne collent pas et ne transfèrent pas. L’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), et éventuellement ii), et iv), permet également de procurer des dépôts sur les fibres kératiniques présentant une bonne résistance aux shampoings et à l’eau. L’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), et éventuellement ii), et iv), permet également d’obtenir des dépôts de brillance très élevée et rémanente. Définitions Au sens de la présente invention, et à moins qu’une indication différente ne soit donnée : - par « multivalent » on entend un radical au moins divalent ; la valence du radical R 1 est égale à n tel que défini précédemment, le radical R 1 étant ainsi « n-valent ». A titre d’exemple, lorsque n est égal à 3, le radical R 1 est trivalent ; - Par « matières kératiniques » au sens de la présente invention, on entend désigner notamment les lèvres, la peau, les ongles et les fibres kératiniques, en particulier les cils, les sourcils et les cheveux, de préférence les lèvres et/ou les cheveux. - Par « actif cosmétique » : on entend un composé organique ou organosilicié, ou un composé minéral pouvant être intégré à une composition cosmétique pour apporter un effet sur les matières kératiniques, que cet effet soit immédiat ou apporté par des applications répétées. A titre d’exemples d’actif cosmétique on peut citer les composés colorés ou non, fluorescents ou non tels que les azurants optiques, ou les filtres UVA et/ou UVB, les actifs anti-âges ou destinés à apporter un bénéfice sur la peau tels que les actifs ayant une action sur la fonction barrière, les actifs déodorants, les actifs antitranspirants, les actifs desquamants, les actifs antioxydants, les actifs hydratants, les actifs régulateurs de sébum, les actifs destinés à lutter contre les effets de la pollution, les actifs antimicrobiens ou bactéricides, les parfums, et les matières colorantes telles que les colorants directs ou les pigments, de préférence les pigments. Préférentiellement, les actifs cosmétiques sont choisis parmi a) les matières colorantes choisies parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, b) les actifs de soin des matières kératiniques, de préférence de la peau, c) les filtres UV, et d) leurs mélanges. - Par « corps gras », on entend, au sens de la présente invention, un composé organique insoluble dans l’eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5 %, et de préférence à 1 %, encore plus préférentiellement à 0,1 %) ; en outre, les corps gras sont solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple dans les solvants halogénés tel que le chloroforme, le dichlorométhane, les alcools inférieurs tels que l’éthanol ou les solvants aromatiques tels que le benzène ou le toluène. - Par « alkyle » on entend un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié. - Par « un groupe (C x -C y )alkyle » on entend un radical alkyle comportant x à y atomes de carbone. - Par « (hétéro)aryle » on entend les groupes aryle ou hétéroaryle. - Par « (hétéro)cycloalkyle » on entend les groupes cycloalkyle ou hétérocycloalkyle. - Les radicaux « aryle » ou « hétéroaryle » ou la partie aryle ou hétéroaryle d’un radical peuvent être substitués par au moins un substituant porté par un atome de carbone, choisi parmi : - un radical (poly)(hydroxy)alkyle en C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4 ; - un atome d’halogène tel que chlore, fluor ou brome ; - un groupement hydroxy ; - un radical alcoxy en C 1 -C 2 ; un radical (poly)-hydroxyalcoxy en C 2 -C 4 ; - un radical amino ; - un radical amino substitué par un ou deux radicaux alkyle, identiques ou différents, en C 1 -C 6 , C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4 ; - un radical acylamino (-N(R)-C(O)-R’) dans lequel le radical R est un atome d’hydrogène, - un radical alkyle en C 1 -C 4 et le radical R’ est un radical alkyle en C 1 -C 4 ; un radical carbamoyle ((R) 2 N-C(O)-) dans lequel les radicaux R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ; - un radical alkylsulfonylamino (R’-S(O) 2 -N(R)-) dans lequel le radical R représente un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 et le radical R’ représente un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un radical phényle ; - un radical aminosulfonyle ((R) 2 N-S(O) 2 -) dans lequel les radicaux R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ; - un radical carboxylique sous forme acide ou salifiée (de préférence avec un métal alcalin ou un ammonium, substitué ou non) ; - un groupement cyano (CN) ; - un groupement polyhalogéno(C 1 -C 4 )alkyle, préférentiellement le trifluorométhyle (CF 3 ). - La partie cyclique ou hétérocyclique d’un radical non aromatique peut être substituée par au moins un substituant porté par un atome de carbone choisi parmi les groupements : - hydroxy, - alcoxy en C 1 -C 4 , (poly)hydroxyalcoxy en C 2 -C 4 , - alkylcarbonylamino ((R-C(O)-N(R’)-) dans lequel le radical R’ est un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 et le radical R est un radical alkyle en C 1 -C 2 , amino substitué par un ou deux groupements alkyle identiques ou différents en C 1 -C 4 ; - alkylcarbonyloxy ((R-C(O)-O-) dans lequel le radical R est un radical alkyle en C 1 -C 4 , amino substitué par un ou deux groupements alkyle identiques ou différents en C 1 -C 4 ; - alkcoxycarbonyle ((R-O-C(O)-) dans lequel le radical R est un radical alkyle en C 1 -C 4 , amino substitué par un ou deux groupements alkyle identiques ou différents en C 1 -C 4 ; - Un radical cyclique, hétérocyclique, ou une partie non aromatique d’un radical aryle ou hétéroaryle, peut également être substitué par un ou plusieurs groupements oxo. - Une chaîne hydrocarbonée est insaturée lorsqu’elle comporte une ou plusieurs liaisons doubles et/ou une ou plusieurs liaisons triples, qui peuvent être conjuguées ou non. - Un radical « aryle » représente un groupement mono ou polycyclique hydrocarboné, condensé ou non, comprenant de 6 à 14 atomes de carbone, et dont au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement le radical aryle est un phényle, biphényle, naphtyle, indényle, anthracényle, ou tétrahydronaphtyle. - Un radical « hétéroaryle » représente un groupement mono ou polycyclique, condensé ou non, comprenant de 5 à 14 chaînons, de 1 à 6 hétéroatomes choisis parmi l’atome d’azote, d’oxygène, de soufre et de sélénium, et dont au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement un radical hétéroaryle est choisis parmi acridinyle, benzimidazolyle, benzobistriazolyle, benzopyrazolyle, benzopyridazinyle, benzoquinolyle, benzothiazolyle, benzotriazolyle, benzoxazolyle, pyridinyle, tetrazolyle, dihydrothiazolyle, imidazopyridinyle, imidazolyle, indolyle, isoquinolyle, naphthoimidazolyle, naphthooxazolyle, naphthopyrazolyle, oxadiazolyle, oxazolyle, oxazolopyridyle, phénazinyle, phénooxazolyle, pyrazinyle, pyrazolyle, pyrilyle, pyrazoyltriazyle, pyridyle, pyridinoimidazolyle, pyrrolyle, quinolyle, tétrazolyle, thiadiazolyle, thiazolyle, thiazolopyridinyle, thiazoylimidazolyle, thiopyrylyle, triazolyle, xanthylyle. - Un radical « cyclique » ou « cycloalkyle » est un radical hydrocarboné cyclique non aromatique, mono ou polycyclique, condensé ou non, contenant de 5 à 14 atomes de carbone, pouvant comporter de 1 à plusieurs insaturations, de préférence le cycloalkyle est un groupe cyclohexyle. - Un radical « hétérocyclique » ou « hétérocycloalkyle » est un radical cyclique non aromatique mono ou polycyclique, condensé ou non, contenant de 3 à 9 chaînons, comportant de 1 à 4 hétéroatomes choisis parmi l’atome d’azote, d’oxygène, de soufre et de sélénium, de préférence l’hétérocycloalkyle est choisi parmi epoxyde, pipérazinyl, pipéridinyl, morpholinyl, ou dithiolane. - Un radical « alkyle » est un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, en particulier en C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4 . - Un radical « alcoxy » est un radical alkyl-oxy pour lequel le radical alkyle est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 préférentiellement en C 1 -C 4 . - Un radical « (poly)(hydroxy)alkyle » désigne un radical alkyle en C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4 éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxy, de préférence substitué par de 1 à 4 groupes hydroxy, plus particulièrement entre 1 et 3. - Par « radical polyvalent », on entend un radical au moins divalent tel qu’un radical divalent, trivalent ou tétravalent de préférence divalent ou trivalent. - Par « contre-ion anionique » on entend un anion ou un groupement anionique associé à la charge cationique ; plus particulièrement le contre-ion anionique est choisi parmi i) les halogénures tels que le chlorure, le bromure ; ii) les nitrates ; iii) les sulfonates parmi lesquels les C 1 -C 6 alkylsulfonates : Alk-S(O) 2 O - tels que le méthylsulfonate ou mésylate et l’éthylsulfonate ; iv) les arylsulfonates : Ar-S(O) 2 O - tel que le benzènesulfonate et le toluènesulfonate ou tosylate ; v) le citrate ; vi) le succinate ; vii) le tartrate ; viii) le lactate ; ix) les alkylsulfates : Alk-O-S(O)O - tels que le méthylsulfate et l’éthylsulfate ; x) les arylsulfates : Ar-O-S(O)O - tels que le benzènesulfate et le toluènesulfate ; xi) les alcoxysulfates : Alk-O-S(O) 2 O - tel que le méthoxy sulfate et l’éthoxysulfate ; xii) les aryloxysulfates : Ar-O-S(O) 2 O - , xiii) le phosphate ; xiv) l’acétate ; xv) le triflate ; et xvi) les borates tels que le tétrafluoroborate, leurs mélanges.- Les « solvates » représentent les hydrates ainsi que l’association avec des alcools linéaires ou ramifiés en C 2 -C 6 également appelé (C 2 -C 6 )alcanol tels que l’éthanol, l’isopropanol, le n-propanol. - Par « filtre UV-A » on entend un chromophore issu de composé qui filtre (ou absorbe) les rayons ultraviolets UV-A à une longueur d’onde comprise entre 320 et 400 nm. On peut distinguer les filtres UV-A courts (absorbant les rayons à une longueur d’onde comprise entre 320 et 340 nm), les filtres UV-A longs (absorbant les rayons à une longueur d’onde entre 340 et 400 nm). - Par « filtre UV-B » on entend un chromophore issu de composé qui filtre (ou absorbe) les rayons ultraviolets UV-B à une longueur d’onde comprise entre 280 et 320 nm. - Par « chromophore » on entend un radical issu d’un composé incolore ou coloré capable d’absorber dans le rayonnement UV et/ou visible à une longueur d’onde λ abs comprise entre 250 et 800 nm. De préférence, le chromophore est coloré, i.e. il absorbe les longueurs d’onde dans le visible, i.e. de préférence entre 400 et 800 nm. De préférence, les chromophores apparaissent colorés à l’œil ; particulièrement entre 400 et 700 nm (Ullmann’s Encyclopedia, 2005, Wiley-VcH, Verlag « Dyes, General Survey », § 2.1 Basic Principle of Color). - Par « composition anhydre » on entend que ladite composition contient une quantité inférieure à 5 % en poids d’eau, préférentiellement inférieure à 3 % en poids d’eau, mieux inférieure à 1 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition en question, encore plus préférentiellement la composition considérée est exempte d’eau. - Les termes « agent colorant » et « matière colorante » sont équivalents. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un » ou synonyme de « comportant un ou plusieurs », sauf si le contraire est spécifié. - par « polycondensat », on entend un polyester issu de la fonctionnalisation d’une résine alkyde avec des fonctions acétoacétates. - par « (co)polymère », on entend un homopolymère ou un copolymère. - par « homopolymère » on entend un polymère issu de la répétition d’unités polymériques ou monomères, dont lesdits monomères sont tous identiques, i.e. de même natures chimiques (par exemple -A-A-A-A-…-A-A-), - par « copolymère » on entend un polymère issu de la répétition d’unités polymériques ou monomères, dont au moins deux monomères répétitifs sont différents, i.e. de natures chimiques différentes (par exemple -A-B-A-A-…-B-A-, étant entendu que A est différent de B) ; de préférence, le ou les (co)polymères de l’invention sont des copolymères. Les expressions « compris entre … et … », « comprend de … à … », « formé de … à … », et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Il est entendu que les procédés de traitement selon l’invention, ainsi que les compositions mises en œuvre, sont non thérapeutiques. Description détaillée PROCEDE DE TRAITEMENT DES MATIERES KERATINIQUES Le premier objet de l’invention est un procédé de traitement en une ou plusieurs étapes comprenant l’application sur les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques ou la peau d’au moins : i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant ; ii) éventuellement au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après ; iv) éventuellement au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; et v) éventuellement au moins un corps gras, en particulier au moins une huile, de préférence volatile. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement selon l’invention met en œuvre l’application simultanée des ingrédients i), éventuellement ii), éventuellement iv) et éventuellement v). Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement selon l’invention comprend au moins 2 étapes séquentielles dans lesquelles les ingrédients i) et ii) sont appliqués séparément sur les matières kératiniques, étant entendu que chacun des ingrédients i) et ii) est éventuellement appliqué simultanément avec le ou les ingrédients iv) lorsqu’il est présent et/ou avec le ou les ingrédients v) lorsqu’il est présent. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les ingrédient(s) i) sont appliqués sur les matières kératiniques, puis le ou les ingrédients ii) sont appliqués sur les matières kératiniques, s’il(s) est (sont) présent(s), étant entendu que le ou les ingrédients iv), lorsqu’ils sont présents, peuvent se trouver appliqués ensemble avec i) et/ou avec ii) et/ou avec v), lorsque v) est présent, et que le ou les ingrédients v), lorsqu’ils sont présents, peuvent se trouver appliqués ensemble avec i) et/ou ii) et/ou iv), de préférence avec i) et/ou ii). Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les ingrédients ii) sont appliqués sur les matières kératiniques, puis le ou les ingrédients i) sont appliqués sur les matières kératiniques, étant entendu le ou les ingrédients iv) lorsqu’ils sont présents peuvent se trouver appliqués ensemble avec i) et/ou ii), et que le ou les ingrédients v), lorsqu’il est présent, peut se trouver appliqué avec i) et/ou avec ii) et/ou avec iv), lorsque iv) est présent. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé, notamment cosmétique, de traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé cosmétique pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de soin de la peau. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de maquillage de la peau, des lèvres, des cils, des sourcils. Selon ce mode de réalisation, le procédé comprend au moins un actif cosmétique choisi parmi les matières colorantes, de préférence les pigments. Selon un aspect de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention mettant en œuvre les ingrédients i), éventuellement ii), éventuellement iv) et éventuellement v), est un procédé de coloration des fibres kératiniques. Selon un autre aspect de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention mettant en œuvre les ingrédients i), éventuellement ii), éventuellement iv) et éventuellement v), est un procédé de soin de la peau. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, ou une composition, dite « C1 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; - une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique ; - une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; - une composition, dite « C4 », comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C4 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après ; et/ou - une composition, dite « C5 », comprenant iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C5 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après et ne comprend pas ii) au moins un agent réticulant tel que défini précédemment et ci-après ; étant entendu que le procédé met en œuvre i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après et que les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras, en particulier au moins une huile, de préférence volatile telle que définie précédemment et ci-après, plus préférentiellement l’isododécane. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, compris dans une composition, dite « C1 » comprenant i), éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; ou - ledit polyester de formule (I) étant compris dans une composition, dite « C2 », comprenant i), ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique ; ou - ledit polyester de formule (I) étant compris dans une composition, dite « C3 », comprenant i), ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après et de préférence choisi parmi les matières colorantes de préférence les pigments, étant entendu que les compositions « C1 », « C2 » et/ou « C3 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras, en particulier au moins une huile, de préférence volatile telle que définie précédemment et ci-après, plus préférentiellement l’isododécane. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, compris dans une composition, dite « C2 », comprenant i), ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; et éventuellement v) un ou plusieurs corps gras, en particulier au moins une huile, de préférence volatile telle que définie précédemment et ci-après, plus préférentiellement l’isododécane ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, compris dans une composition, dite « C3 », comprenant i), ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après de préférence au moins une matière colorante plus préférentiellement au moins un pigment, et éventuellement v) un ou plusieurs corps gras, en particulier au moins une huile, de préférence volatile telle que définie précédemment et ci-après, plus préférentiellement l’isododécane. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques de : i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, compris dans une composition, dite « C1 », comprenant i), éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; et i) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après compris dans une composition, dite « C4 », comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C4 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après ; et - éventuellement une composition, dite « C5 », comprenant iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C5 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après et ne comprend pas ii) au moins un agent réticulant, étant entendu que les compositions « C1 », « C4 » et « C5 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras, en particulier au moins une huile, de préférence volatile telle que définie précédemment et ci-après, plus préférentiellement l’isododécane. Selon un aspect de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, met en œuvre i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après ou une composition le ou les comprenant, ladite composition « C1 » comprenant éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini ci-après, notamment choisi parmi a) les agents colorants, tels que les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, b) les actifs de soin des matières kératiniques, de préférence de la peau, c) les filtres UV, et d) leurs mélanges, et notamment au moins un agent colorant, plus particulièrement au moins un pigment, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant. Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, met en œuvre une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique. Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, met en œuvre une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après, iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, et éventuellement v) au moins un corps gras. Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, met en œuvre une composition dite « C1 » ou i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, et une composition dite « C4 », ladite composition « C1 » comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et ladite composition « C4 » comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras, en particulier tel que défini précédemment et ci-après. Selon une autre variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients i), éventuellement iv) et éventuellement v) sont appliqués ensemble, à savoir simultanément, sur les matières kératiniques lors d’une première étape, puis lors d’une étape ultérieure, le ou les ingrédients ii), éventuellement iv), et éventuellement v) sont appliqués sur lesdites matières. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend deux étapes successives d’application sur lesdites matières kératiniques, de deux compositions différentes. Selon un mode de réalisation particulier du procédé, lors de la première étape i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après ou une composition « C1 » le ou les contenant est appliquée sur les matières kératiniques, puis une composition « C4 » est appliquée sur lesdites matières kératiniques. Selon encore une autre variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients ii) et éventuellement iv) et/ou v) est (sont) appliqué(s) sur les matières kératiniques, puis le ou les ingrédients i), et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique et/ou v) au moins un corps gras, en particulier tels que définis précédemment, sont appliqués sur lesdites matières kératiniques. En particulier, la composition « C4 » est appliquée sur les matières kératiniques puis i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après ou une composition « C1 » le ou les contenant est appliquée. Selon une autre variante du procédé selon l’invention, i) ou une composition « C1 » contenant i), ladite composition « C1 » comprenant v) éventuellement au moins une huile, en particulier volatile telle que définie précédemment et ci-après, de préférence l’isododécane, est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant ii), éventuellement iv), et éventuellement v), de préférence i) ou la composition « C1 » contenant i) étant appliquée avant la composition « C4 ». Selon un mode de réalisation particulier du procédé, lors de la première étape une composition « C2 » est appliquée sur les matières kératiniques, puis une composition « C4 » est appliquée sur lesdites matières kératiniques. Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C2 » contenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, et ii) au moins un agent réticulant, éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, et éventuellement v) au moins une huile, en particulier volatile telle que définie précédemment et ci-après, de préférence l’isododécane est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant ii) au moins un agent réticulant, éventuellement au moins un actif cosmétique iv), et éventuellement v) au moins une huile, en particulier volatile telle que définie précédemment et ci-après, de préférence la composition « C2 » étant appliquée avant la composition « C4 », et étant entendu que le ou les éventuel(s) agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C2 » peuvent être identiques ou différents du ou des agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C4 », de préférence le ou les agent(s) réticulant(s) sont différents. Les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » du procédé selon l’invention qui comprennent v) au moins un corps gras, notamment au moins une huile, et de l’eau, peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse. Les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » du procédé selon l’invention peuvent donc être appliquées directement en tant que telles sur les matières kératiniques cibles voire y être formées directement en surface de ces matières kératiniques. Il est ainsi distingué selon l’invention 3 modes de mise en œuvre dits « mode d’application 1 geste », « mode d’application 2 gestes » et « mode d’application 3 gestes ». Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en un geste par application sur les matières kératiniques de la composition « C1 », « C2 » ou « C3 », telles que définies précédemment. Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention comprend une unique étape d’application de i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ou de la composition « C1 », ou de la composition « C2 », ou de la composition « C3 » sur lesdites matières kératiniques ; de préférence le procédé de traitement selon l’invention comprend soit une unique étape d’application de la composition « C2 » ou de la composition « C3 » sur lesdites matières kératiniques ; soit deux étapes successives d’application sur lesdites matières kératiniques, de deux compositions différentes, de préférence de la composition « C1 » puis de la composition « C4 » ; soit trois étapes successives d’application sur lesdites matières kératiniques, de trois compositions différentes, de préférence de la composition « C1 » puis de la composition « C4 » puis de la composition « C5 ». On entend par « mode d’application 1 geste », l’application directe sur les matières kératiniques cibles d’une unique composition conforme à l’invention à savoir la composition « C1 » ou « C2 » ou « C3 ». On entend également par « mode d’application 1 geste », l’unique application de i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après. Après application de la composition « C1 », ou de i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ou de la composition « C2 », ou de la composition « C3 », on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre brillant et résistant aux huiles alimentaires, à l’eau, au sébum, et au frottement. Selon un autre mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en deux gestes. On entend par « mode d’application 2 gestes », l’application successive, sur la matière kératinique cible, de deux compositions différentes par exemple « C1 » et « C4 », ou « C2 » et « C4 », ou « C3 » et « C4 ». De préférence, « C1 » puis « C4 », « C2 » puis « C4 », ou « C3 » puis « C4 ». On entend également par « mode d’application 2 gestes » l’application séquentielle sur la matière kératinique cible, de i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, et d’une composition « C4 ». Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l’invention est réalisé en 3 gestes. On entend par « mode d’application 3 gestes », l’application séquentielle de 3 compositions « C1 » à « C5 » distinctes. Selon ce mode d’application, on réalise par exemple, selon un mode de réalisation l’application successive sur les matières kératiniques, α) d’une composition « C1 », puis β) d’une composition « C4 », puis γ) d’une composition « C5 », de préférence « C1 » puis « C4 » respectivement « C5 » ou « C5 » respectivement « C4 ». Selon un autre mode de réalisation, on réalise l’application séquentielle sur les matières kératiniques, α) d’une composition par exemple « C4 », et β) d’une composition « C1 » ou « C2 », et encore γ) d’une composition « C5 », de préférence la composition « C4 » est appliquée avant la composition « C1 » ou « C2 ». On entend également par mode d’application 3 gestes, l’application séquentielle de i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, d’une composition « C4 » et d’une composition « C5 ». Dans les modes d’application à 2 ou 3 gestes, la composition appliquée en premier par exemple « C1 » ou i), ou « C2 » est conventionnellement qualifiée de « base coat », et la ou les compositions qui lui sont superposées, généralement qualifiées de « top coat ». Après application des compositions différentes « C1 » ou i), et « C2 » à « C5 », on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre brillant et résistant aux huiles alimentaires, à l’eau et aux shampoings. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions sont appliquées sur des matières kératiniques sèches. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions sont appliquées sur des matières kératiniques humides ou mouillées, c’est-à-dire sur des matières kératiniques contenant de l’eau en surface. Selon un mode de réalisation particulier, les matières kératiniques sont séchées après application des compositions « C1 » ou i), et « C2 » à « C5 », en particulier après application de chaque composition différente. L’étape de séchage peut être mise en œuvre avec un dispositif de séchage tel qu’un casque, un sèche-cheveux ou un climazon, plus préférentiellement un sèche-cheveux. Lorsque l’étape de séchage est mise en œuvre avec un casque ou un sèche-cheveux, la température du séchage est supérieure ou égale à 40 °C et strictement inférieure à 120 °C. Durant le séchage des fibres kératiniques, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu’un peignage, un brossage, le passage des doigts. Cette opération peut de même être réalisée une fois les cheveux séchés, naturellement ou non. Après l’étape de séchage des fibres kératiniques, une étape de mise en forme des fibres kératiniques peut être mise en œuvre avec un fer à lisser, un fer à cranter ou à friser, un fer à vapeur ou un peigne chauffant, de préférence un fer à lisser, un fer à cranter ou à friser ou un fer à vapeur, plus préférentiellement un fer à vapeur. De préférence, l’étape de mise en forme est réalisée à une température allant de 150 °C à 230 °C, plus préférentiellement de 160 °C à 210 °C, encore plus préférentiellement de 180 °C à 210 °C. Le fer peut être appliqué sur les fibres kératiniques par touches séparées successives allant de 100 millisecondes à 2 minutes, plus préférentiellement de 500 millisecondes à 1 minute, plus préférentiellement encore de 1 seconde à 30 secondes, encore mieux de 3 secondes à 20 secondes, voire de 4 secondes à 10 secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des cheveux. De préférence, l’application du fer se fait en mouvement continu de la racine à la pointe des cheveux, en un ou plusieurs passages. Selon un aspect, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant une étape d’application sur les fibres kératiniques, de i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, ou d’une composition « C1 » le ou les contenant, ou d’une composition « C2 » ou d’une composition « C3 », notamment renfermant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment, et plus particulièrement au moins un pigment. Selon un aspect, la présente invention se rapporte à un procédé, notamment cosmétique, de traitement des matières kératiniques, notamment la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils, en particulier pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, comprenant une étape d’application sur lesdites matières kératiniques, notamment sur ladite peau ou lesdites lèvres ou lesdits cils ou lesdits sourcils, d’une composition « C3 », notamment renfermant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment, et plus particulièrement au moins un pigment. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, comprenant l’application successive d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après ou d’une composition dite « C1 » le ou les comprenant et comprenant éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; puis - une composition, dite « C4 », comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; au moins l’une des compositions « C1 » et/ou « C4 » contenant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment et ci-après, de préférence au moins un pigment, et plus préférentiellement la composition « C1 » comprend au moins un pigment. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique pour les matières kératiniques, notamment le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, comprenant l’application séquentielle d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, ou une composition « C1 » telle que définie précédemment ; et - une composition « C4 » telle que définie précédemment ; et - une composition « C5 » telle que définie précédemment ; et étant entendu que les compositions « C1 » et/ou « C4 » et/ou « C5 » contiennent au moins une matière colorante, en particulier telle que définie ci-après, de préférence au moins un pigment. De préférence, la composition « C5 » comprend au moins un pigment. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application successive sur lesdites fibres kératiniques d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, ou une composition, dite « C1 » le ou les contenant et comprenant éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; puis - une composition, dite « C4 », comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et/ou éventuellement v) au moins un corps gras, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C4 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après ; au moins l’une des compositions « C1 » et/ou « C4 » contenant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment et ci-après, de préférence au moins un pigment, et plus préférentiellement la composition « C1 » comprend au moins un pigment. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application successive d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après ou une composition « C1 » ou « C2 » ou « C3 » telle que définie précédemment ; et/ou - une composition « C4 » telle que définie précédemment ; étant entendu que le procédé met en œuvre ensemble ou séparément i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, et que les compositions « C1 », « C2 », « C3 » et/ou « C4 » peuvent être anhydres, aqueuses telles qu’hydroalcooliques et/ou comprendre un ou plusieurs corps gras v), en particulier tel que décrit ci-après. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application séquentielle d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, ou une composition « C1 » telle que définie précédemment ; puis - une composition « C4 » telle que définie précédemment ; puis - une composition « C5 » telle que définie précédemment ; étant entendu que les compositions « C1 » et/ou « C4 » et/ou « C5 » contiennent au moins une matière colorante, en particulier telle que définie ci-après, de préférence au moins un pigment. De préférence, la composition « C5 » comprend au moins un pigment. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application successive d’au moins : - une composition « C2 » ou « C3 » telle que définie précédemment ; et - une composition « C4 » telle que définie précédemment ; étant entendu que les compositions « C2 » ou « C3 » contiennent au moins iv) une matière colorante, en particulier telle que définie ci-après, et/ou la composition « C4 » contient au moins une matière colorante, en particulier telle que définie ci-après, de préférence la composition « C2 » ou « C3 » comprend au moins un pigment. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique pour la coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, et/ou le maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’au moins : - une composition, dite « C2 » telle que définie précédemment ou une composition, dite « C3 » telle que définie précédemment ; étant entendu que les compositions « C2 » ou « C3 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras. Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, pour le coiffage des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins : - i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tel que défini précédemment et ci-après, ou une composition « C1 » telle que définie précédemment ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; ou - une composition, dite « C2 » telle que définie précédemment ; - une composition, dite « C3 » telle que définie précédemment ; étant entendu que les compositions « C1 » ou « C2 » ou « C3 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras. COMPOSES DE FORMULE (I) Comme indiqué ci-dessus, le procédé de traitement selon l’invention comprend l’application sur les matières kératiniques, d’au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant. Ainsi, le procédé de traitement selon l’invention comprend l’application sur les matières kératiniques, d’au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant : (Z)–[O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ] u (I) formule (I) dans laquelle : - Z désigne un radical multivalent issu : d’une résine alkyde (A) obtenue par réaction : - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol ; - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; - de 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras et/ou d’au moins un monoacide gras ; et - de 0 % à 20 % massique d’au moins un monoacide carboxylique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A) ; ou d’une résine alkyde (B) issue de la réaction d’une résine alkyde (A) contenant des insaturations éthyléniques avec au moins un (poly)hydroxy thiol ; - u est un nombre entier supérieur à 2 ; - R 4 représente un radical hydrocarboné monovalent en C 1 à C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle ou tert-butyle, plus préférentiellement méthyle ; - R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome d’hydrogène ; et ii) éventuellement au moins un agent réticulant. De préférence, les polyesters de formule (I) sont tels que tous les radicaux -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 sont identiques. De préférence, le poids moléculaire de la résine alkyde (A) ou (B) mise en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) est comprise entre 500 à 80 000 g/mol. De préférence, le poids moléculaire des polyesters de formule (I) selon l’invention est compris entre 600 et 100 000 g/mol. De préférence, le rapport massique entre la résine alkyde (A) ou (B) mise en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) et le ou les polyesters de formule (I) est compris entre 65 et 95. De préférence, le rapport massique entre u motifs -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 et le ou les polyesters de formule (I) est compris entre 5 et 35 dans le ou les polyesters de formule (I) selon l’invention. De préférence, le rapport massique entre la résine alkyde (A) ou (B) mise en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) et u motifs -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 varie entre 65/35 et 95/5 dans le ou les polyesters de formule (I) selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, (Z) représente un radical multivalent comprenant de 40 à 6000 atomes de carbone, terminé par m radicaux -O- et n radicaux -C(O)ORz, avec : - m un nombre entier supérieur à 2, de préférence supérieur ou égal à 10, - n un nombre entier supérieur ou égal à zéro, - Rz un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 4 à 40 atomes, notamment de 5 à 32 atomes, et plus préférentiellement de 6 à 24 atomes de carbone, ledit radical multivalent étant cyclique ou acyclique, ramifié, saturé ou insaturé, interrompu par plusieurs radicaux esters -O-C(O)- ou -C(O)-O-, et étant éventuellement interrompu par un ou plusieurs atomes de soufre S non adjacents. Plus particulièrement le ou les radicaux -C(O)ORz est (sont) choisi(s) parmi les esters de t-butyle, d’oléyle, les esters d’acide caprylique, d’acide 2-éthylhexanoïque, d’acide 4,5-diméthylhexanoïque, d’acide 2-heptylheptanoïque, d’acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, d’acide octanoïque, d’acide isooctanoïque, d’acide nonanoïque, d’acide décanoïque, d’acide isononanoïque, d’acide laurique, d’acide tridécanoïque, d’acide myristique, d’acide palmitique, d’acide stéarique, d’acide isostéarique, d’acide arachidique, d’acide béhénique, d’acide cérotique (hexacosanoïque), d’acide 3-cyclopentylpropionique, d’acide 3-cyclohexylpropionique l’acide cyclohexylacétique, d’acide 4-cyclohexylbutyrique, d’acide caproléique, d’acide undécylénique, d’acide dodécylénique, d’acide myristoléique, d’acide palmitoléique, d’acide oléique, d’acide linoléique, d’acide linolénique, d’acide élaïdique, d’acide gondoïque, d’acide érucique. Résines alkydes (A) La ou les résines alkydes (A) mises en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) sont obtenues par réaction : - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol ; - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; - de 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras et/ou d’au moins un monoacide gras ; et - de 0 % à 20 % massique d’au moins un monoacide carboxylique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Ainsi, la ou les résines alkydes (A) mises en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) peuvent être obtenues à la suite d’une réaction de polycondensation en une étape. De préférence, l’indice d’hydroxyle de la ou les résines alkydes (A) obtenues est compris entre 50 et 300 mg KOH/g. De préférence, l’indice d’acide de la ou les résines alkydes (A) obtenues est compris entre 0 et 15 mg KOH/g. De préférence, la synthèse par polycondensation de la ou les résines alkydes (A) est réalisée sans solvant. De préférence, la polycondensation est réalisée sous atmosphère inerte telle que sous atmosphère d’argon. De préférence, la polycondensation est effectuée à une température comprise entre 160 °C et 270 °C, et plus préférentiellement entre 170 °C et 260 °C pendant une durée allant de 1h à 24h. Selon une première variante de réalisation de l’invention, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon cette variante, l’indice d’hydroxyle de la ou les résines alkydes (A) obtenues est compris entre 50 et 300 mg KOH/g. Selon une deuxième variante de réalisation de l’invention, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; et - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; et - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; et - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; et - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des composés diacides carboxyliques et composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, et/ou l’un au moins des alcools gras, contient au moins une insaturation éthylénique. De préférence, l’indice d’hydroxyle de la ou les résines alkydes (A) obtenues est compris entre 50 et 800 mg KOH/g. De préférence, le ou les diacides carboxyliques comprenant au moins une insaturation éthylénique sont choisis parmi l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide muconique, l’acide itaconique. De préférence, le ou les composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique et comprenant au moins une insaturation éthylénique sont choisis parmi les acides tricarboxyliques tels que l’acide cyclohexanetricarboxylique, l’acide trimellitique, l’acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, l’acide 1,3,5-benzènetricarboxylique; l’acide citrique, les acides tétracarboxyliques tels que l’acide butanetétracarboxylique, l’acide pyroméllitique et leurs mélanges ; de préférence parmi les acides tricarboxyliques ; plus préférentiellement parmi l’acide citrique. De préférence, le ou les alcools gras comprenant au moins une insaturation éthylénique sont choisis parmi le 9-décén-1-ol, le citronellol, l’alcool oléique, l’alcool linoléique et leurs mélanges, plus préférentiellement l’alcool oléique. Selon un mode de réalisation de cette variante, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, de préférence saturé ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des composés diacides carboxyliques et composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, de préférence l’un au moins des composés diacides carboxyliques, contient au moins une insaturation éthylénique. Selon un autre mode de réalisation de cette variante, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des composés diacides carboxyliques et composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, de préférence l’un au moins des composés diacides carboxyliques, et que l’un au moins des alcools gras contient au moins une insaturation éthylénique. Selon un mode de réalisation préféré de cette variante, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique, de préférence saturé ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, de préférence saturé ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des alcools gras contient au moins une insaturation éthylénique. De préférence, la ou les résines alkydes (A) mises en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) selon l’invention sont formées par polycondensation : a) d’au moins un alcool gras et/ou d’au moins un monoacide gras, b) au moins un polyol, c) au moins un composé diacide carboxylique et/ou composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, d) éventuellement au moins un composé monoacide carboxylique. Alcools gras Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre au moins un alcool gras. Par « alcool gras », on entend un monoalcool, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, ou cyclique comprenant de 8 à 32 atomes de carbone, notamment de 10 à 28 atomes de carbone, mieux de 14 à 20 atomes de carbone. Il est bien évidemment possible d’utiliser un mélange de tels alcools, étant entendu qu’au moins un alcool gras contient au moins une insaturation éthylénique. De préférence, le ou les alcools gras sont choisis parmi les monoalcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés comprenant de 8 à 32 atomes de carbone, notamment de 10 à 28 atomes de carbone, mieux de 14 à 20 atomes de carbone, étant entendu qu’au moins un alcool gras contient au moins une insaturation éthylénique. En particulier, le ou les alcools gras peuvent être choisis parmi les monoalcools gras saturés, plus préférentiellement parmi l’octan-1-ol, le nonan-1-ol, le décan-1-ol, le dodécan-1-ol, le tétradécan-1-ol, l’hexadécan-1-ol, l’octadécanol, le docosanol, le triacontanol, l’octan-2-ol, le 2-butyloctanol, l’hexyldécanol, le 2-octyldécanol et/ou les monoalcools insaturés, en particulier le 9-décén-1-ol, le citronellol, l’alcool oléique, l’alcool linoléique et leurs mélanges. Avantageusement, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre un ou plusieurs alcools gras comprenant de 10 à 28 atomes de carbone, mieux comprenant de 14 à 20 atomes de carbone. Plus avantageusement, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre un ou plusieurs alcools gras insaturés, de préférence monoinsaturés. Encore plus avantageusement, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre un ou plusieurs alcools gras insaturés, l’un étant l’alcool oléique. De préférence, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre un unique alcool gras contenant au moins une insaturation éthylénique, de préférence une unique insaturation éthylénique. Préférentiellement, l’alcool gras utilisé est l’alcool oléique. Selon un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation : - d’au moins un diol ; - d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; et - d’au moins un alcool gras ; étant entendu qu’au moins un alcool gras contient au moins une insaturation éthylénique, ladite polycondensation pouvant mettre en œuvre éventuellement au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools, éventuellement au moins un composé diacide carboxylique, et éventuellement au moins un composé monoacide carboxylique. Selon un mode de réalisation préféré, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation : - d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique ; et - d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; et - d’au moins un diol ; plus préférentiellement : par polycondensation d’alcool oléique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, et d’au moins un diol ; encore plus préférentiellement par polycondensation : - de 35 % à 60 % massique, tel que 50 % massique, d’alcool oléique ; - de 20 % à 50 % massique, de préférence de 20 % à 30 % massique, plus préférentiellement de 25 % à 30 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, tel que l’acide citrique ; et - de 10 % à 30 % massique, de préférence de 20 % à 30 % massique, plus préférentiellement de 20 % à 25 % massique, d’au moins un diol, tel que le 1-10-décanediol ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues sans mise en œuvre d’alcool gras. Polyols La ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Par « polyol », on entend un composé organique comprenant 2 à 8 groupes hydroxyles préférentiellement de 3 à 6 groupes hydroxyles. Les polyols utilisés pour la préparation de la ou des résines alkydes (A) sont avantageusement des composés saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés ou cycliques comprenant de 2 à 50 atomes de carbone, notamment de 6 à 40 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 8 à 37 atomes de carbone, comprenant éventuellement un ou plusieurs atomes d’oxygène non adjacents intercalés entre deux atomes de carbone, et comprenant de 2 à 8 groupes hydroxyles. De préférence, un polyol utilisé pour la préparation de la ou des résines alkydes (A) ne comprend pas de fonctions acides ni de fonctions amines ni de fonctions thiols. Parmi les polyols on distingue : les diols, qui comprennent 2 groupes hydroxyles, et les composés comportant au moins 3 fonctions alcools, notamment 3 à 6 fonctions alcools. Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape mettant en œuvre de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, ledit au moins un polyol contenant 0 à 30 % massique d’au moins un diol, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation préféré, le ou les diols sont saturés. Un diol utilisé pour la préparation de la ou des résines alkydes (A) est de préférence choisi parmi : l’isosorbide, le hexamethylene glycol, le hexylene glycol, le hexanediol, le néopentyl glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,2 butanediol, le 1,3-butane diol, le 2,3- butanediol, le 1,4-butanediol, le 2,4-butanediol, le 3,4-butanediol, le 1,4-pentanediol, le 1,5-pentanediol, le 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,2-octanediol, le 1,8-octanediol, le 1,10-décanediol, le 2,2-diméthyl-1,3-propanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol, l’isoprene glycol, le 1,12-octadecanediol, le 1,10-décanediol, le 1,16-hexadécanediol, le 1,12-dodécanediol, le Pripol 2033 (18,18′-oxybis[(9Z,12Z)-9,12-octadecadiene-1-ol]), ou parmi des oligomères comportant 2 fonctions alcools tel que le polypropanediol de Mw allant de 100 à 1 000, ainsi que leurs mélanges. Préférentiellement, le ou les diols sont choisis parmi le 1,10-décanediol, le Pripol 2033 et leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues suite à la mise en œuvre de 1 % à 30 % massique de préférence 4 % à 25 % massique d’au moins un diol par rapport au poids total de la résine alkyde (A) de préférence choisi parmi le Pripol 2033, le 1,10-décanediol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % à 10 % massique, d’au moins un diol, de préférence un unique diol ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon encore un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 10 % à 30 % massique, de préférence 15 % à 28 % massique, plus préférentiellement 18 % à 26 % massique d’au moins un diol, de préférence d’un unique diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues sans mise en œuvre de diol. Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, ledit au moins un polyol contenant de 0 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Le ou les composés comportant au moins 3 fonctions alcools, notamment 3 à 6 fonctions alcool, peuvent notamment être des composés carbonés, notamment hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, saturés ou insaturés, comprenant de 3 à 36 atomes de carbone, notamment de 3 à 24, voire de 4 à 18 atomes de carbone, voire de 5 à 10 atomes de carbone et de 3 à 8 groupes hydroxy (OH), plus préférentiellement de 3 à 6 groupes hydroxy, et pouvant comprendre en outre un ou plusieurs atomes d’oxygène non adjacents intercalés entre deux atomes de carbone (fonction éther). Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés comportant au moins 3 fonctions alcools sont saturés. Le ou les composés comportant au moins 3 fonctions alcools, notamment 3 à 6 fonctions alcool, utilisés pour la préparation de la ou des résines alkydes (A) sont choisis parmi : - les triols, tels que le glycérol, le triméthylolpropane ; - les tétraols, tels que le pentaérythritol (tétraméthylolméthane), l’érythritol, le diglycérol ; - les pentols tels que le xylitol, le triglycérol ; - les hexols tels que le sorbitol, le mannitol ou le dipentaérythritol ; et leurs mélanges. De préférence, le ou les composés comportant au moins 3 fonctions alcools, notamment 3 à 6 fonctions alcool, sont choisis parmi les tétraols, les pentols, les hexols et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les composés comportant au moins 3 fonctions alcools, notamment 2 à 6 fonctions alcools sont choisis parmi le pentaérythritol, le xylitol, le dipentaérythritol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la résine alkyde (A) est obtenue suite à la mise en œuvre de 1 % à 50 % massique, de préférence 4 % à 50 % massique, plus préférentiellement de 15 % à 40 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools, de préférence choisi parmi le pentaérythritol, le xylitol, le dipentaérythritol et leurs mélanges, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % à 10 % massique, d’au moins un diol, de préférence un unique diol ; - 20 % à 40 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools, de préférence choisi parmi le pentaérythritol, le xylitol, le dipentaérythritol et leurs mélanges ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon encore un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 10 % à 30 % massique, de préférence 15 % à 28 % massique, plus préférentiellement 18 % à 26 % massique d’au moins un diol, de préférence d’un unique diol ; - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, la résine alkyde (A) est obtenue sans mise en œuvre de composé comportant au moins 3 fonctions alcools. Monoacides carboxyliques La ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre de 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Par « monoacide », on entend un monoacide carboxylique aromatique ou non aromatique ou sa forme cyclique lactone. Par « monoacide aromatique », on entend un acide monocarboxylique porté par un (poly)cycle aromatique, ledit (poly)cycle étant éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux alkyles C 1 -C 7 et/ou alcoxy C 1 -C 7 . Parmi les acides monocarboxyliques aromatiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention, on peut citer l’acide benzoïque, l’acide o-toluique, l’acide m-toluique, l’acide p-toluique, l’acide 1-naphtoïque, l’acide 2-naphtoïque, l’acide 4-tert-butyl benzoïque, l’acide 1-méthyl-2-naphtoïque, l’acide 2-isopropyl-1-naphtoïque, et leurs mélanges. Par « monoacide carboxylique non aromatique », on entend un acide monocarboxylique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié ou cyclique, éventuellement sous sa forme estérifiée ou lactonisée comprenant de 1 à 7 atomes de carbone, notamment de 2 à 7 atomes de carbone et encore mieux de 3 à 7 atomes de carbone. Il est bien évidemment possible d’utiliser un mélange de tels acides. De préférence, par monoacide carboxylique non aromatique, on entend un acide monocarboxylique, saturé, linéaire ou ramifié, éventuellement sous sa forme lactonisée comprenant 5 à 7 atomes de carbone. Parmi les acides monocarboxyliques non aromatiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention, on peut citer préférentiellement : l’acide hexanoïque, l’epsilon-caprolactone. Selon un mode de réalisation, la résine alkyde (A) est obtenue suite à la mise en œuvre d’au moins un monoacide carboxylique ou au moins une lactone, de préférence choisis parmi l’acide benzoïque, l’acide hexanoïque, l’epsilon-caprolactone et leurs mélanges. De préférence, la concentration massique en monoacide carboxylique ou en lactone est inférieure ou égale à 10 % massique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation préféré, la polycondensation conduisant à la résine alkyde (A) ne met pas œuvre de monoacide carboxylique. Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre de 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Par « monoacide gras », on entend un acide monocarboxylique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié ou cyclique, éventuellement sous sa forme estérifiée tels que des esters d’alkyle en C 1 -C 7 ou sous forme d’anhydride, comprenant de 8 à 40 atomes, notamment de 8 à 32 atomes, et plus préférentiellement de 8 à 24 atomes de carbone. Dans la composition de l’invention, lorsqu’au moins un monoacide carboxylique est mis en œuvre, alors il est nécessairement distinct des monoacides carboxyliques. De préférence, les monoacides gras ne portent pas de fonction amine et ne portent pas de fonctions hydroxyles. Parmi les monoacides gras pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention, on peut citer, seul ou en mélange : - les acides gras saturés tel que l’acide caprylique, l’acide 2-éthylhexanoïque, l’acide 4,5-diméthylhexanoïque, l’acide 2-heptylheptanoïque, l’acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l’acide octanoïque, l’acide isooctanoïque, l’acide nonanoïque, l’acide décanoïque, l’acide isononanoïque, l’acide laurique, l’acide tridécanoïque, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide arachidique, l’acide béhénique, l’acide cérotique (hexacosanoïque), - les acides gras cycliques tel que l’acide 3-cyclopentylpropionique, l’acide 3-cyclohexylpropionique l’acide cyclohexylacétique, l’acide 4-cyclohexylbutyrique, - les acides gras insaturés tel que l’acide caproléique, l’acide undécylénique, l’acide dodécylénique, l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, l’acide élaïdique, l’acide gondoïque, l’acide érucique. De préférence, les acides gras sont choisis parmi l’acide octanoïque, acide laurique, acide oléique, acide isostéarique tel que celui commercialisé par la société CRODA sous le nom PRISORINE 3505-LQ-(GD), et plus particulièrement l’acide isostéarique. Selon un autre mode de réalisation, les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre 37 % à 59 % massique, plus préférentiellement 40 % à 58 % massique d’au moins un monoacide gras par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation particulier, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % à 10 % massique d’au moins un diol ; et - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique, de préférence 37 % à 59 % massique, plus préférentiellement 40 % à 58 % massique d’au moins un monoacide gras ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, les résines alkydes (A) sont obtenues sans mise en œuvre de monoacide gras. Composés polyacides La ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Par « polyacide », on entend un composé organique comprenant 2 à 8 groupes fonctions acide carboxylique préférentiellement de 2 à 6 fonctions acide carboxylique, les composés anhydrides faisant également partie des polyacides au sens de l’invention ; et on entend en particulier les composés diacides carboxyliques et les composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique de l’invention. De préférence, un polyacide ne comprend pas de fonction amine. De préférence, les polyacides sont des composés organiques saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés ou cycliques comprenant de 2 à 40 atomes de carbone, notamment de 6 à 36 atomes de carbone et plus préférentiellement de 8 à 24 atomes de carbone, éventuellement un ou plusieurs atomes d’oxygène non adjacents intercalés entre deux atomes de carbone, et portant de 2 à 8 fonctions acide carboxylique, de préférence de 2 à 6 fonctions acides carboxyliques. Parmi les polyacides, on distingue les diacides comportant deux fonctions acides carboxyliques et les acides comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, tels que ceux comportant 3 à 6 fonctions acide carboxylique. Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide, ledit au moins un polyacide contenant 0 % à 30 % massique d’au moins un diacide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Le ou les diacides carboxyliques peuvent être aliphatiques saturés, ou insaturés, linéaires ou ramifiés, cycliques, aromatiques ou non aromatiques, ou sous forme anhydride cyclique, et peuvent comprendre de 2 à 40 atomes de carbone, notamment de 3 à 36 atomes de carbone, voire de 4 à 24 atomes de carbone. Lorsque les diacides sont sous forme anhydride, de préférence, ils comprennent de 8 à 12 atomes de carbone. Ledit anhydride cyclique d’un diacide peut notamment répondre à l’une des formules suivantes : dans lesquelles les groupements A et B sont, indépendamment l’un de l’autre, : - un atome d’hydrogène ; - un radical carboné, aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, ou bien aromatique, comprenant de 1 à 16 atomes de carbone, notamment de 2 à 10 atomes de carbone, voire de 4 à 8 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle ; - ou bien A et B pris ensemble forment un cycle comprenant au total 5 à 7, notamment 6 atomes de carbone, saturé ou insaturé, voire aromatique. Parmi les diacides ou leurs anhydrides susceptibles d’être employés, on peut citer, seul ou en mélange : - les acides dicarboxyliques tels que le Pripol 1009, l’acide décanedioïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide cyclopropanedicarboxylique, l’acide cyclohexanedicarboxylique, l’acide cyclobutanedicarboxylique, l’acide naphtalène-1,4-dicarboxylique, l’acide naphtalène-2,3-dicarboxylique, l’acide naphtalène-2,6-dicarboxylique, l’acide subérique, l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide phtalique, l’acide téréphtalique, l’acide isophtalique, l’acide pimélique, l’acide sébacique, l’acide azélaïque, l’acide homophtalique, l’acide adipique, l’acide fumarique, l’acide maléïque, l’acide muconique, l’acide itaconique. De préférence, le ou les diacides sont choisis parmi : l’acide sébacique, l’acide adipique, l’acide homophtalique, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide, ledit au moins un polyacide contenant 10 % à 30 % massique d’au moins un diacide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 0 % à 12 % massique de préférence 0 % à 10 % massique d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique de préférence 12 % à 29 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique de préférence choisi parmi l’acide sébacique, l’acide adipique, l’acide homophtalique, et leurs mélanges ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 %, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : -10 % à 30 % massique de préférence 20 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique , de préférence 0 % massique, d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues sans mise en œuvre de diacide carboxylique. La ou les résines alkydes (A) sont obtenues par une étape de polycondensation mettant en œuvre de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide, ledit au moins un polyacide contenant de 0 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Par « acide comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique », on entend un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant au moins 3 groupes carboxyliques COOH, tels que ceux comportant 3 à 6 fonctions acide carboxylique, notamment 3 à 5 groupes COOH. Le ou les acides comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique peuvent notamment être choisi parmi les acides linéaires, ramifiés et/ou cycliques, saturés ou insaturés, voire aromatiques, comprenant 6 à 54, notamment 6 à 40, atomes de carbone, et encore mieux 6 à 24 atomes de carbone. Parmi les acides comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, on peut citer de préférence : - les acides tricarboxyliques tels que l’acide cyclohexanetricarboxylique, l’acide trimellitique, l’acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, l’acide 1,3,5-benzènetricarboxylique; l’acide citrique, les acides tétracarboxyliques tels que l’acide butanetétracarboxylique, l’acide pyroméllitique et leurs mélanges. De préférence, le ou les acides comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique est l’acide citrique. Selon un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 0 % à 12 % massique d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon encore un autre mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues par polycondensation de : - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique, de préférence 40 % à 59 % massique, plus préférentiellement 45 % à 55 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique, de préférence un unique alcool gras, plus préférentiellement l’alcool oléique. les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A). Selon un mode de réalisation, la ou les résines alkydes (A) sont obtenues sans mise en œuvre de composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique. Polyesters particuliers Différents procédés de préparation de polycondensats ont été décrits, notamment par Witzeman et al. dans le Journal of Coatings Technology, Vol. 62, non. 789, p. 101-112 (1990) ou bien encore dans Self-Healable Covalently Adaptable Networks Based on Disulfide Exchange, Polymers 2022, 14, 3953. Selon l’invention, un polyester de formule (I) peut être préparé aisément, en une seule étape de synthèse à partir de résines alkydes (A) elles-mêmes obtenues via une réaction de polycondensation. La présente invention concerne selon un de ses aspects un polyester de formule (I) suivante comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant : (Z)–[O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ] u (I) formule (I) dans laquelle : - u est un nombre entier supérieur à 2 ; - R 4 représente un radical hydrocarboné monovalent en C 1 à C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle ou tert-butyle, plus préférentiellement méthyle ; - R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome d’hydrogène ; et - Z désigne un radical multivalent issu : I) d’une résine alkyde (A1) obtenue par polycondensation de : -10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyol ; - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique, par rapport au poids total de la résine alkyde (A1) ; ou II) d’une résine alkyde (A2) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, ledit au moins un polyol étant ou comprenant au moins le dipentaérythritol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A2) : ou III) d’une résine alkyde (A3) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, ledit au moins un polyol étant le xylitol ou comprenant au moins du xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A3) ; ou ; IV) d’une résine alkyde (A4) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’un mélange d’au moins deux polyols, ledit mélange ne contenant ni de dipentaérythritol ni de xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A4) ; ou V) d’une résine alkyde (A5) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’un unique polyol différent du pentaérythritol et du xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’un mélange d’au moins deux monoacides gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A5) ; ou VI) d’une résine alkyde (A6) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’un polyol différent du dipentaérythritol et du xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’un monoacide gras différent de l’acide oléique ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A6) ; ou VII) d’une résine alkyde (A7) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyol ; - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyacide, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras saturé ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A7). De préférence, les polyesters P1 sont obtenus à partir de résines alkydes (A1) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique, par rapport au poids total de la résine alkyde (A1). Plus préférentiellement, les polyesters P1 sont obtenus à partir de résines alkydes (A1) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique, de préférence 15 % à 27 % massique, plus préférentiellement 20 % à 25 % massique d’au moins un diol, ledit au moins un diol étant ou comprenant au moins le 1,10-décanediol ; - 20 % à 50 % massique, de préférence 21 % à 40 % massique, plus préférentiellement 21 % à 30 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique étant ou comprenant au moins l’acide citrique ; - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, ledit au moins un alcool gras étant ou comprenant au moins l’alcool oléique, plus préférentiellement étant l’alcool oléique. Encore plus préférentiellement, le polyester P1 est celui obtenu à l’exemple 6.3. De préférence, les polyesters P2 sont obtenus à partir de résines alkydes (A2) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 50 % massique, d’au moins un polyol, ledit polyol étant ou comprenant au moins le dipentaérythritol ; - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 50 % massique, plus préférentiellement 10 % à 30 % massique, d’au moins un composé diacide carboxylique et/ou composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, de préférence au moins un composé diacide carboxylique ; - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, par rapport au poids total de la résine alkyde (A2). Plus préférentiellement, les polyesters P2 sont obtenus à partir de résines alkydes (A2) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % à 10 % massique plus préférentiellement 0 % à 8 % massique d’au moins un diol, de préférence d’un unique diol, plus préférentiellement le Pripol 2033 ; - 20 % à 50 % massique, de préférence 25 % à 50 % d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools étant ou comprenant au moins le dipentaérythritol, de préférence ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools étant le dipentaérythritol ou un mélange de dipentaérythritol et d’érythritol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique, de préférence un mélange de composés diacides carboxyliques, plus préférentiellement un mélange d’acide adipique et d’acide homophtalique ; - 0 % à 17 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, de préférence choisi parmi l’acide octanoïque, l’acide oléique, l’acide laurique, l’aide isostéarique, plus préférentiellement un mélange d’acide laurique et d’acide isostéarique ou un mélange d’acide octanoïque et d’acide oléique, par rapport au poids total de la résine alkyde (A2). Encore plus préférentiellement, les polyesters P2 sont ceux obtenus dans les exemples 4.2 et 5.2. De préférence, les polyesters P3 sont obtenus à partir de résines alkydes (A3) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools, ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools étant ou comprenant au moins le xylitol ; et - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, par rapport au poids total de la résine alkyde (A3). Plus préférentiellement, les polyesters P3 sont obtenus à partir de résines alkydes (A3) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools, ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools étant ou comprenant au moins le xylitol, de préférence ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools étant le xylitol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique, de préférence un seul composé diacide carboxylique, plus préférentiellement l’acide sébacique; - 0 % à 17 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; et - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, de préférence choisi parmi l’acide octanoïque, l’acide oléique, l’acide laurique, l’aide isostéarique, plus préférentiellement un seul acide gras, encore plus préférentiellement l’acide octanoïque. par rapport au poids total de la résine alkyde (A3). Encore plus préférentiellement, les polyesters P3 sont ceux obtenus dans l’exemple 3.2. De préférence, les polyesters P4 sont obtenus à partir de résines alkydes (A4) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 62 % massique d’un mélange d’au moins deux composés comportant chacun au moins 3 fonctions alcools, ledit mélange ne contenant ni de dipentaérythritol ni de xylitol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras, par rapport au poids total de la résine alkyde (A4). Plus préférentiellement, les polyesters P4 sont obtenus à partir de résines alkydes (A4) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’un mélange d’au moins deux composés comportant chacun au moins 3 fonctions alcools ledit mélange ne contenant ni de dipentaérythritol ni de xylitol; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A4). Encore plus préférentiellement, les polyesters P4 sont obtenus à partir de résines alkydes (A4) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’un mélange d’au moins deux composés choisis parmi le glycérol, le triméthylolpropane, le pentaérythritol (tétraméthylolméthane), l’érythritol, le diglycérol, le sorbitol, le mannitol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A4). De préférence, les polyesters P5 sont obtenus à partir de résines alkydes (A5) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 50 % massique d’un unique composé comportant au moins 3 fonctions alcools, ledit composé étant différent du pentaérythritol et du xylitol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 35 % à 60 % massique d’un mélange d’au moins deux monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A5). Plus préférentiellement les polyesters P5 sont obtenus à partir de résines alkydes (A5) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’un unique composé comportant au moins 3 fonctions alcools, ledit composé étant différent du dipentaérythritol et du xylitol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’un mélange d’au moins deux monoacide gras, de préférence d’un mélange de deux acides gras, par rapport au poids total de la résine alkyde (A5). Encore plus préférentiellement, les polyesters P5 sont obtenus à partir de résines alkydes (A5) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’un unique composé comportant au moins 3 fonctions alcools, ledit composé étant choisi parmi le glycérol, le pentaérythritol, l’érythritol, le diglycérol ; et plus préférentiellement désignant le pentaérythritol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’un mélange d’au moins deux monoacide gras, de préférence d’un mélange de deux acides gras, par rapport au poids total de la résine alkyde (A5). De préférence, les polyesters P6 sont obtenus à partir de résines alkydes (A6) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 50 % massique d’un polyol différent du dipentaérythritol et différent du xylitol; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’un monoacide gras, ledit au moins un acide gras étant différent de l’acide oléique ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A6). Plus préférentiellement, les polyesters P6 sont obtenus à partir de résines alkydes (A6) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 0 % à 12 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un diol ; - 20 % à 50 % massique d’un composé comportant au moins 3 fonctions alcools différent du dipentaérythritol et du xylitol; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 0 % à 17 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 10 % massique, de préférence 0 % massique, d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’un monoacide gras différent de l’acide oléique ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A6). Encore plus préférentiellement, les polyesters P6 sont obtenus à partir de résines alkydes (A6) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 20 % à 50 % massique d’un composé comportant au moins 3 fonctions alcools choisi parmi les triols les tétraols, de préférence choisis parmi le glycérol, le pentaérythritol, l’érythritol, le diglycérol ; et plus préférentiellement choisis parmi le pentaérythritol ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique, de préférence choisi parmi l’acide sébacique, l’acide homophtalique, le Pripol 1009, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide itaconique, plus préférentiellement choisi parmi l’acide sébacique, l’acide homophtalique, et leurs mélanges, encore plus préférentiellement un unique composé diacide carboxylique choisi parmi l’acide sébacique, l’acide homophtalique ; - 35 % à 60 % massique d’un monoacide gras choisi parmi l’acide isostéarique, l’acide octanoïque, l’acide laurique, l’acide palmitique, l’acide myristoléique, plus préférentiellement choisi parmi l’acide isostéarique, par rapport au poids total de la résine alkyde (A6). Mieux encore, les polyesters P6 sont ceux obtenus dans les exemples 1.2 et 2.2. De préférence, les polyesters P7 sont obtenus à partir de résines alkydes (A7) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique, par rapport au poids total de la résine alkyde (A7). Plus préférentiellement, les polyesters P7 sont obtenus à partir de résines alkydes (A7) elles-mêmes obtenues par polycondensation en une étape de : - 10 % à 30 % massique, de préférence 15 % à 27 % massique, plus préférentiellement 20 % à 25 % massique d’au moins un diol, ledit au moins un diol étant ou comprenant au moins le 1,10-décanediol ; - 20 % à 50 % massique, de préférence 21 % à 40 % massique, plus préférentiellement 21 % à 30 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, ledit au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique étant ou comprenant au moins l’acide citrique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, ledit au moins un alcool gras étant ou comprenant au moins l’alcool oléique, plus préférentiellement étant l’alcool oléique. Résines alkydes (B) Les résines alkydes (B) mises en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) peuvent être préparées en 2 étapes successives, la première étape conduisant à des résines alkydes (A) contenant des insaturations éthyléniques. Ainsi, les résines alkydes (B) peuvent être obtenues en 1 étape à partir de résines alkydes (A) contenant des insaturations éthyléniques. En particulier, une résine alkyde (B) mise en œuvre dans la préparation des polyesters de formule (I) est caractérisée en ce qu’elle est issue de la réaction d’une résine alkyde (A) contenant des insaturations éthyléniques avec au moins un (poly)hydroxy thiol, ladite résine alkyde (A) étant obtenue via : a) une première étape par polycondensation de : - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras ; et - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des composés diacides carboxyliques et composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, et/ou l’un au moins des alcools gras, contient au moins une insaturation éthylénique ; suivie de b) une seconde étape consistant en une réaction thiol-ène de tout ou partie des insaturations éthyléniques de la résine alkyde (A) obtenue à l’issue de l’étape a) , avec au moins un (poly)hydroxy thiol, de préférence de formule (F1) suivante : RD-SH (F1) dans laquelle RD représente un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié C 2 -C 10 substitué par au moins radical hydroxy, de préférence substitué par un ou deux radicaux hydroxy. De préférence, la ou les résines alkydes (A) contenant des insaturations éthyléniques obtenues à l’issue de l’étape a) ont un indice d’hydroxyle inférieur à 50 mg KOH/g. Selon un mode de réalisation préféré, la ou les résines alkydes (A) contenant des insaturations éthyléniques sont obtenues par polycondensation en une étape a) de : - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique, de préférence saturé ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, de préférence saturé ; - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras ; et - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des alcools gras contient au moins une insaturation éthylénique. Selon ce mode de réalisation, de préférence, les composés diacides carboxyliques et les composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique sont saturés. Toujours selon ce mode de réalisation, de préférence, l’indice d’acide de la résine alkyde (A) obtenue à l’issue de l’étape a) est compris entre 0 et 15 mg KOH/g. De préférence, le ou les alcools gras comprenant au moins une insaturation éthylénique mis en œuvre lors de l’étape a) sont choisis parmi le 9-décén-1-ol, le citronellol, l’alcool oléique, l’alcool linoléique et leurs mélanges, plus préférentiellement l’alcool oléique. Le ou les (poly)hydroxy thiols mis en œuvre lors de l’étape b) peuvent être choisis parmi le 2-mercaptoéthanol, le 3-mercapto-1-propanol, le 6-mercapto-1-hexanol, le 4-mercapto-1-butanol, le 3-mercapto-3-methylbutanol, le 3-mercapto-2-butanol, le 3-mercapto-1,2 propanediol. De préférence, un seul (poly)hydroxy thiol est mis en œuvre lors de l’étape b), plus préférentiellement le (poly)hydroxy thiol est le 3-mercapto-1,2 propanediol. A l’issue de l’étape b), on obtient une résine alkyde (B) portant des groupes hydroxy et de préférence l’indice d’hydroxyle de (B) est supérieur à 50 mg KOH/g de résine alkyde (B), plus préférentiellement supérieur à 100 mg KOH/g de résine alkyde (B). PROCEDE DE PREPARATION D’une manière générale, les polyesters porteurs de radicaux -C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 selon l’invention sont préparés en une étape à partir de résine alkyde (A) ou de résine alkyde (B) telles que décrites précédemment par réaction de tout ou partie des fonctions hydroxyles de la résine alkyde (A) ou (B), par exemple via une réaction de (trans)esterification avec un ester Gp-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 , dans lequel Gp désigne un groupe partant de préférence un radical hydroxy ou un radical (C1-C4)alcoxy, tel que méthoxy, éthoxy, isobutoxy ou t-butoxy, pour former des esters -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 avec R a , R b et R 4 tels que définis précédemment. De préférence, R a et R b sont identiques et désignent un atome d’hydrogène. De préférence, R 4 désigne un radical méthyle. Selon un mode de réalisation préféré, Gp-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 désigne un ester choisi parmi l’éthyl acetoacetate, l’éthyl 2-méthylacétoacétate, le tert-butyl acétoacetate, de préférence le tert-butyl acetoacetate. Selon un mode de réalisation préféré, au moins 20 % des radicaux hydroxyles de la résine alkyde (A) ou (B) sont transformés en esters -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 , de préférence au moins 30 %, plus préférentiellement au moins 40 %, encore plus préférentiellement au moins 50 %, mieux au moins 80 %. Selon un mode de réalisation préféré, l’indice d’hydroxyle des polyesters selon l’invention est inférieur à 50 mg KOH/g de polyester. Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de préparation de composés polyesters de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates tels que décrits précédemment, comprenant au moins une étape de réaction de tout ou partie des fonctions hydroxyles d’au moins une résine alkyde (A1), (A2), (A3), (A4), (A5), (A6) ou (A7), de préférence via une réaction de (trans)estérification avec un ester Gp-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 , dans lequel Gp désigne un groupe partant de préférence un radical hydroxy ou un radical (C 1 -C 4 )alcoxy, tel que méthoxy, éthoxy, isobutoxy ou t-butoxy, pour former des esters -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 avec R a , R b et R 4 étant tels que définis ci-dessus. En particulier les polyesters des exemples 1.2, 2.2, 3.2, 4.2 et 5.2 sont obtenus en une étape à partir des résines alkydes (A). De préférence les polyesters issus de résines alkydes (A1) sont préparés en 2 étapes, la première étape étant la réaction thiolène de tout ou partie des insaturations éthyléniques de la résine alkyde (A1) avec au moins un (poly)hydroxy thiol tel que décrit précédemment pour conduire à une résine (B1), la seconde étape étant la réaction de tout ou partie des fonctions hydroxyles de la résine alkyde (A) ou (B), par exemple via une réaction de (trans)esterification avec un ester Gp-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 . Plus préférentiellement, le polyester de l’exemple 6.3 est obtenu selon ce procédé en 2 étapes. AGENT RETICULANT Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de traitement selon l’invention tel que décrit précédemment comprend l’application sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, (i) d’au moins un polyester de formule (I) tel que définis précédemment, et (ii) d’au moins un agent réticulant. Au sens de l’invention, le terme « agent réticulant », dit encore « R », désigne un composé apte à établir avec au moins une fonction acétoacétate du ou des polyesters de formule (I) mis en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention : - au moins une liaison covalente, - au moins une liaison de type donneur-accepteur (dative), et/ou - au moins une liaison de coordination, et ainsi de réticuler ce ou ces composé(s). De préférence, le terme « agent réticulant », dit encore « R », désigne un composé apte à établir au moins une liaison covalente avec une fonction acétoacétate du ou des polyesters de formule (I) mis en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention et ainsi de réticuler ce ou ces composé(s). Au sens de la présente invention, il est entendu que les termes « agent réticulant » et « réticulant » sont équivalents. Les compositions « C2 », « C3 » et « C4 » telles que définies précédemment contiennent au moins ii) un agent réticulant. Les compositions de l’invention peuvent comprendre une phase grasse, une phase aqueuse ou peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse. La composition « C4 » peut être une composition aqueuse. Selon un aspect, le procédé de traitement de l’invention met en œuvre une composition dite « C3 », notamment cosmétique pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, i) au moins un polyester de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après. Le ou les agents réticulants ii) sont de préférence présents en une teneur massique allant de 0,2 % à 60 % en poids, en particulier allant de 0,5 % à 40 % en poids, et plus particulièrement de 1 % à 35 % en poids, encore plus particulièrement de 1 % à 30 % par rapport au poids total de la composition le ou les contenant. En particulier, dans les compositions « C2 » ou « C3 », le ou les agents réticulants ii) et le ou les polyesters i) tels que définis précédemment sont de préférence présents en une teneur massique allant de 1 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant. Lorsque le procédé de traitement met en œuvre plusieurs étapes incluant une étape de mise en œuvre d’un ou plusieurs polyesters de formule (I) sans réticulant, le ou les polyesters de formule (I) peuvent être mis en œuvre seuls (purs), ou dans une composition « C1 » telle que décrite précédemment. Plus précisément, le ou les agents réticulants ii) convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les composés à fonctions amines, thiols, acrylates et/ou carbonyle telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde, ou leurs mélanges. Un agent réticulant R peut aussi désigner un alcoxyde métallique. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents réticulants ne contiennent pas de sels métalliques. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents réticulants ii) sont choisis parmi A) les composés (poly)aminés, B) les composés polythiolés, C) les polyacrylates, D) les alcoxydes métalliques, E) les composés polycarbonylés, et leurs mélanges, de préférence choisi parmi A) les composés polyaminés, B) les composés polythiolés, E) les alcoxydes métalliques, et leurs mélanges. Par composés polyaminés, polythiolés, polycarbonylés et polyacrylates, on entend désigner les composés comportant respectivement au moins deux fonctions amine primaire ou secondaire, thiol, carbonyle (telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde), ou acrylate. Les composés alcoxydes métalliques sont définis ci-après. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention met en œuvre un seul réticulant. Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon l’invention met en œuvre plusieurs réticulants exclusivement d’une même famille, à savoir plusieurs réticulants A) sans réticulant B), C), D) E), ou plusieurs réticulants B) sans réticulant A), C), D), E) , ou plusieurs réticulants C) sans réticulant A), B), D), E), ou plusieurs réticulants D) sans réticulant A), B), C), E), ou plusieurs réticulants E) sans réticulant A), B), C), D). Selon encore un autre mode de réalisation, le procédé selon l’invention met en œuvre au moins deux réticulants appartenant à des familles distinctes comme par exemple au moins un réticulant A) avec au moins un réticulant B) et/ou C) et/ou D) et/ou E) , ou au moins un réticulant B) avec au moins réticulant A), C), D) , E) ou au moins un réticulant C) avec au moins réticulant A), B), D), E) , ou au moins un réticulant D) avec au moins réticulant A), B), C), E) , ou au moins un réticulant E) avec au moins réticulant A), B), C), D). A) Les composés (poly)aminés Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’au moins un agent réticulant R choisi parmi les composés (poly)aminés. Le composé (poly)aminé est en particulier choisi parmi les composés polyaminés ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire ou bien encore parmi les amino alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, et plus particulièrement parmi les composés amino alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, les composés diaminés, les composés triaminés, et leurs mélanges. Le composé (poly)aminé peut être un composé comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, notamment un composé non polymérique, ils peuvent être acyclique, ou cyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, conjugué ou non conjugué, aromatique ou non aromatique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi -O-, -S-, -Si(R’) 2 -, -N(R’’)- de préférence -O-, -Si(R’) 2 -, ou leurs associations telles que -Si(R’) 2 -O- ou -O-Si(R’) 2 -, avec R’, identique ou différent, représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome hydrogène. Par « composé non polymérique », on entend un composé qui n’est pas directement obtenu par une réaction de polymérisation de monomères. Comme composés (poly)aminés, on peut en particulier citer le N-méthyl-1,3-diaminopropane, le N-propyl 1,3-diaminopropane, le N-isopropyl 1,3-diaminopropane, le N-cyclohexyl 1,3-diaminopropane, le 2-(3-aminopropylamino) éthanol, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropylamine, le bis(3-aminopropyl)amine, la méthyl bis(3-aminopropyl)amine, le N-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutane, la N,N-diméthyldipropylène triamine, le 1,2-bis(3-aminopropylamino)éthane, la N,N’-bis(3-aminopropyl)-1,3-propanediamine, l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, la lysine, la cystamine, la xylène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, le 1,3-bis(aminomethyl)cyclohexane, le 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane, le diaminopropanol, la 4,7,10-Trioxa-1,13-tridecanediamine, la spermidine et les C36-alkylenediamines (respectivement Priamine TM 1071, 1073, 1074, 1075), de préférence la spermidine et/ou la 4,7,10-Trioxa-1,13-tridecanediamine. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)aminés sont monoaminés, à savoir ils contiennent un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, de préférence primaire (NH 2 ). Le ou les composés (poly)aminés peuvent être choisis parmi les amino alcoxysilanes notamment de formule R’ 1 Si(OR’ 2 ) z (R’ 3 ) x dans laquelle : - R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique substituée par un groupement choisi parmi les groupements amine primaire NH 2 ou secondaire -N(H)R avec R représentant un alkyle en C 1 -C 4 , un aryle, un benzyle substitué par un groupement amino ou par un groupement aminoalkyl en C 1 -C 4 ; R’ 1 pouvant être interrompu dans sa chaine par un hétéroatome (O, S, NH) ou un groupement carbonyle C(O), R’ 1 étant lié à l’atome de silicium directement via un atome de carbone, - R’ 2 et R’ 3 , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, - z désigne un nombre entier allant de 1 à 3, et - x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z + x = 3. En particulier, R’ 1 est une chaîne acyclique. De préférence, R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, substituée par un groupement amine -NH 2 ou -N(H)R, avec R représentant un alkyle en C 1 -C 6 , un cycloalkyle en C 3 -C 6 ou aromatique en C 6 . Plus préférentiellement, R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire saturée substituée par un groupement amine NH 2 . Encore plus préférentiellement, R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 2 -C 4 , linéaire saturée substituée par un groupement amine NH 2 . En particulier, R’ 2 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence, R’ 2 représente un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et plus préférentiellement R’ 2 représente le groupe éthyle. En particulier, R’ 3 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence, R’ 3 représente un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et plus préférentiellement R’ 3 représente le groupe méthyle ou éthyle. De préférence, z est égal à 3. En particulier, le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi les amino alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, de préférence primaire (NH 2 ), tels que le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, le 3-(m-aminophénoxy)propyltriméthoxy-silane, le p-aminophényltriméthoxysilane, et le N-(2-aminoéthylaminométhyl)-phénéthyltriméthoxysilane. De préférence, le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, et le N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, et plus préférentiellement 3-aminopropyl triéthoxysilane (APTES), en particulier celle commercialisée par Sigma Aldrich. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)aminés sont diaminés, à savoir ils contiennent deux groupes amine primaires et/ou secondaires, de préférence primaires (NH 2 ). Plus particulièrement, ils sont choisis parmi les composés de formules (V) ou (VI) : ● ALK[(O-ALK’) m -NH 2 ] 2 (V) ou ● H 2 N-ALK-Si(R’) 2 -[O-Si(R’) 2 ] m -O-Si(R) 2 -ALK’-NH 2 (VI) formules (V) et (VI) dans lesquelles : - ALK et ALK’, identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, tel que propylène, - R’, identique ou différent, représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, - m représente un entier supérieur ou égal à 0, de préférence la valeur de m est telle que le poids moléculaire moyen en poids du composé (V) ou (VI) va de 500 g.mol -1 à 55000 g.mol -1 . Comme exemples de composés de formule (VI), on peut citer ceux vendus sous les dénominations « DMS-A11 », « DMS-A12 », « DMS-A15 », « DMS-A21 », « DMS-A31 », « DMS-A32 » et « DMS-A35 » par la société Gelest. Le ou les composés (poly)aminés qui sont diaminés sont particulièrement les polyéthers diamines notamment de formule H 2 N-ALK-O-[ALK’-O] m -ALK’’-NH 2 avec ALK, ALK’ et ALK’’, identiques ou différents représentant un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, et m représentant un entier supérieur ou égal à 0, tels que le 4,7,10-trioxa-1,13-tridecanediamine ou les composés connus sous la référence Jeffamine de la société Hunstman, et plus particulièrement les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol α, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaine) comme celles vendues sous les dénominations Jeffamine D-230, D-400, D-2000, D-4000, ED-600, ED-9000, ED-2003. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)aminés sont triaminés, à savoir ils contiennent trois groupes amine primaires et/ou secondaires, de préférence primaires (NH 2 ). Plus particulièrement, ils sont choisis parmi les polyéthers triamines notamment de formule ALK’’’[(O-ALK’) m -NH 2 ] 3 avec ALK’ tel que défini précédemment et ALK’’’, représentant un groupe trivalent (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, et m représentant un entier supérieur ou égal à 0. Comme composés (poly)aminés qui sont triaminés, sont particulièrement cités les polyéthers triamines, et notamment les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol α, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaine) comme celles vendues sous les dénominations Jeffamine T-403. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)aminés comportent plus de trois groupes amine primaire et/ou secondaire, de préférence primaire (NH 2 ). Dans cette variante, le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi les poly(méth)acrylates ou poly(méth)acrylamides porteurs de fonctions amines primaires ou secondaires latérales, telles que le poly(3-aminopropyl)méthacrylamide et le poly(2-aminoéthyl) méthacrylate. De préférence, les composés polyaminés sont choisis parmi les chitosanes (notamment les poly(D-glucosamine)), et les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine et/ou sur des chaines latérales. Selon cette variante, le ou les composés (poly)aminés sont en particulier choisis parmi les poly(alkylène (C 2 -C 5 )imines), et de préférence les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylèneimine), en particulier celui vendu sous la référence 408700 par la société Aldrich Chemical ou sous la dénomination commerciale Lupasol par BASF, notamment de poids moléculaire compris entre 1 200 et 25 000 ; la poly(allylamine), en particulier celle vendue sous la référence 479136 par la société Aldrich Chemical ; les polyvinylamines et leurs copolymères notamment avec des vinylamides, en particulier les copolymères vinylamine/vinylformamide tels que ceux commercialisés sous la dénomination Lupamin ® 9030 par la société BASF ; les polyacides aminés présentant des groupes NH 2 comme la polylysine, en particulier celle vendue par la société JNC Corporation (anciennement Chisso) ; l’amino dextrane, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc ; l’amino alcool polyvinylique, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc, les copolymères à base d’acrylamido(C 1 -C 6 )alkylamine notamment à base d’acrylamidopropylamine ; et la poly(D-Glucosamine) par exemple vendue sous la référence Kionutrime CSG ® par la société Kytozyme. Selon un mode de réalisation particulier, les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine et/ou sur des chaines latérales sont choisis parmi les composés de formule (VII) suivante : R a -Si(R b )(R c )-O-[Si(R b )(R c )-O] m -[Si(ALK 1 -NH 2 )(R a )-O] n -Si(R b )(R c )-R a (VII) formule (VII) dans laquelle : - R a , identique ou différent, représente un groupe hydroxy ou (C 1 -C 4 )alkyle, - R b et R c , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, - ALK 1 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, éventuellement interrompu par un groupe N(H), - m et n sont des entiers supérieurs ou égale à 1, de préférence m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé de formule (VII) va de 1000 g.mol -1 à 500000 g.mol -1 . Selon une variante préférée, la formule (VII) est telle que R a , R b , et R c représentent un groupe méthyle, ALK 1 représente un groupe propylène, n et m sont tels les valeurs de n et m sont telles que le poids moléculaire moyen en poids du polydiméthylsiloxane va de 1000 g.mol -1 à 55000 g.mol -1 . Comme exemples de polydiméthylsiloxanes de formule (VI), on peut citer ceux vendus sous les dénominations « AMS-132 », « AMS-152 », « AMS-162 », « AMS-163 », « AMS-191 » et « AMS-1203 » par la société Gelest. Selon une autre variante, la formule (VII) est telle que R a représente un groupe hydroxyle ou (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, ALK 1 représente un groupe (C 5 -C 6 )alkylène substitué par un groupe NH, de préférence ALK 1 représente -(CH 2 ) 3 -N(H)-(CH 2 ) 2 -, et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé de formule (VI) va de 5000 g.mol -1 à 500000 g.mol -1 . Comme polymère aminé, peuvent également être cités les polytétrahydrofurane (ou polytétraméthylèneglycol) α, ω-diamine, et les polybutadiènes α, ω-diamine. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les composés (poly)aminés sont choisis parmi les polymères hyperbranchés comprenant au moins un groupe amino et dendrimères portant au moins un groupe amino, tels que les dendrimères polyamidoamines PAMAM à cœur éthylènediamine et à fonction amine terminale. Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend un agent réticulant R choisi parmi les composés (poly)aminés, en particulier choisi parmi les chitosanes, les aminoalcoxysilanes, les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, les amodiméthicones, les polyglucosamines, la spermidine, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, la composition comprend un agent réticulant R choisi parmi la spermidine, les chitosanes, les aminoalcoxysilanes et les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales comme les amodiméthicones, et encore plus préférentiellement choisi parmi la poly(D-Glucosamine), le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N -(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, la spermidine, et les polydiméthylsiloxanes comprenant en bout de chaine des groupes terminaux amino, telle que la Bis-Cetearyl Amodimethicone. B) Les composés (poly)thiolés Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’au moins un agent réticulant R choisi parmi les composés (poly)thiolés également appelés « ( poly)mercapto ». Le composé (poly)thiolé peut en particulier être organique ou inorganique, de préférence organique. Dans un mode de réalisation préféré, le composé (poly)thiolé est siliconé, c’est-à-dire qu’il comporte un ou plusieurs groupes thiols, il comporte en outre au moins une chaine siloxane. Dans un mode de réalisation particulier, le composé (poly)thiolé est inorganique. On peut citer par exemple les silicones polythiols. Le composé (poly)thiolé peut en particulier être choisi parmi les composés (poly)thiolé non polymériques. Par composés « non polymériques », au sens de la présente invention, on entend des composés qui ne sont pas directement obtenus par une réaction de polymérisation de monomères. Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou les composés (poly)thiolés, est organique, non polymérique, et de formule (VIII) ci-dessous ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates : L(SH) q (VIII) formule (VIII) dans laquelle : - q, représente un nombre entier supérieur ou égal à 2, de préférence q est compris inclusivement entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 5 ; - L désigne un groupe multivalent (au moins divalent), en particulier comprenant entre 1 et 500 atomes de carbone et/ou de silicium, plus particulièrement entre 2 et 40 atomes de carbone et/ou de silicium, encore plus particulièrement entre 3 et 30 atomes de carbone et/ou de silicium, de préférence entre 6 et 20 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ou (hétéro)cyclique, saturé ou insaturé ; L étant éventuellement interrompu et/ou terminé par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, N, Si, C(X), et leurs associations telles que -O-, -O-C(X)-, -N(R)-C(X)-, -Si(R c )(R d )-O- avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, tel que méthyle ; et/ou L étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi : -N(R a )R b , et -(X’) a -C(X)-(X’’) b -R a ; avec X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentant un atome d’oxygène, de soufre, ou un groupe N(R b ) ; a et b valant 0 ou 1, de préférence la somme de a + b vaut 1 ; R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkyle, tel que benzyle, de préférence R a et R b représentent un atome d’hydrogène ; et R c et R d , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxy. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)thiolés sont choisis parmi les composés polythiolés, notamment les composés polythiolés comprenant de 2 à 20 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés (poly)thiolés sont non polymériques notamment de formule (VIII) définie ci-dessus, dans laquelle q est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence q est un entier compris inclusivement entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 5. Le ou les composés (poly)thiolés convenant à l’invention sont de préférence des composés dithiols. De préférence, L désigne un radical multivalent en C 8 -C 18 , notamment linéaire. Préférentiellement, le polythiol liposoluble est un dithiol en C 8 -C 18 , notamment linéaire. De préférence, la chaîne en C 8 -C 18 est une chaîne hydrocarbonée, c’est-à-dire formée de carbone et d’hydrogène. En particulier, le polythiol liposoluble est un diol linéaire en C 8 -C 16 , notamment en C 10 -C 14 . Comme composés (poly)thiolés de formule (VII), on peut citer plus particulièrement le 1,8-octanedithiol, le 1,10-décanedithiol, le 1,12-dodécanedithiol, le 1,14-tétradécanedithiol, le 1,16-hexadécanedithiol, le 1,18-octadécanedithiol. De préférence, on utilise le 1,10-décanedithiol, le 1,12-dodécanedithiol et/ou le 1,14-tétradécanedithiol, préférentiellement le 1,12-dodécanedithiol. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)thiolés est choisi parmi les alcoxysiloxanes thiolés, tels que ceux de formule (VIII’) ci-dessous : R’ 1 -Si(OR’ 2 )z(R’ 3 ) x (VIII’) formule (VIII’) dans laquelle : - R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 12 , linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique, substituée par un ou plusieurs groupements choisis parmi les groupements thiol ; et aryle, aryloxy, arylthio, arylamino, le groupe aryle étant substitué par un ou plusieurs groupements thiol, ou thiol(C 1 -C 6 )alkyle, de préférence thiol(C 1 -C 6 )alkyle ; et R’ 1 est éventuellement interrompu dans sa chaine hydrocarbonée par un ou plusieurs hétéroatomes tels que O, S, N, un groupe carbonyle C(O), ou leur association telle que ester -C(O)-O-, ou amide -C(O)-N(H)-, R’ 1 étant lié à l’atome de silicium directement via un atome de carbone, - R’ 2 et R’ 3 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atome(s) de carbone, de préférence de 1 à 4 atome(s) de carbone, tel que méthyle, - z désigne un nombre entier allant de 1 à 3, et - x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z + x =3. De préférence, R’ 2 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu’éthyle. De préférence, R’ 3 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel que méthyle ou éthyle. De préférence, R’ 1 est une chaîne acyclique, en particulier R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, de préférence saturée, substituée par un ou plusieurs groupes thiol, de préférence substituée par un groupe thiol. De préférence, R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire saturée substituée par un groupe thiol, et R’ 2 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, De préférence, R’ 3 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, z est égal à 3. Selon un mode plus particulier de l’invention, les alcoxysiloxanes thiolés sont choisis parmi ceux de formule suivante (IX) : (R 1 O)(R 2 )(R 3 )Si-[CH(R 4 )] t -[N(R’ 4 )-L 1 ] p -SH (IX) formule (IX) dans laquelle : - p vaut 0 ou 1 ; - t est un entier compris entre 1 et 4, de préférence 2 ; - R 1 représente un radical (C 1 -C 6 )alkyle ; - R 2 et R 3 , identiques ou différents, de préférence identiques, sont choisis parmi un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, en particulier en C 1 -C 4 , tel que méthyle, et un groupe (C 1 -C 6 )alcoxy, en particulier (C 1 -C 4) alcoxy, tel que méthoxy ; - R 4 et R’ 4 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, tel que méthyle ; - L 1 représente un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié divalent, saturé, en C 1 -C 20 . Selon un mode particulier de l’invention, les composés alcoxysiloxanes thiolés sont choisis parmi ceux de formule suivante (IX’) : (R’ 1 O)(R’ 2 )(R’ 3 )Si-CH(R 4 )-CH(R 5 )-(L 2 ) q -SH (IX’) formule (IX’) dans laquelle : - q vaut 0 ou 1 ; - X représente un atome d’oxygène ou de soufre, de préférence soufre ; - R’ 1 désigne un radical (C 1 -C 6 )alkyle ; - R’ 2 et R’ 3 , identiques ou différents, de préférence identiques, sont choisis parmi un groupe (C 1 -C 6 )alcoxy, en particulier en C 1 -C 4 , et un radical (C 1 -C 6 )alkyle ; - R 5 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 éventuellement substitué par un groupe amino, thiol ou hydroxy ; - R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , en particulier méthyle ; - L 2 représente un groupe divalent hydrocarboné, linéaire ou ramifié saturé en C 1 -C 20 , éventuellement interrompu par un hétéroatome tel que -N(H)-, et/ou éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, thiol ou amino. De préférence, le ou les alcoxysilanes thiolés sont choisis parmi le 4-(triméthoxysilyl)-1-butanol, le 3-(triméthoxysilyl)-1-propanol, le 3-(triéthoxysilyl)-1-propanol, le 11-(triméthoxysilyl)-1-undécanethiol, le 4-(triméthoxysilyl)-2-butanethiol, le 2-(triéthoxysilyl)-éthanethiol, le 3-(triéthoxysilyl)-1-propanethiol, le 2-(triméthoxysilyl)-éthanethiol, le 3-(triméthoxysilyl)-1-propanethiol et le 3-(diméthoxyméthylsilyl)-1-propanethiol. Plus préférentiellement, le ou les alcoxysilanes thiolés sont choisis parmi le 2-(triéthoxysilyl)-éthanethiol (18236-15-2) et le 3-(triéthoxysilyl)-1-propanethiol (14814-09-6). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les composés (poly)thiolé sont choisis parmi les composés (poly)thiolé polymériques. Les composés (poly)thiolé polymériques peuvent être des homopolymères, copolymères, étoile, combe, brosse et dendritiques à motifs thiols. Les polymères peuvent être d’origine naturelle tels que les polysaccharides, les polypeptides, ou synthétique tels que les acryliques, les polyesters, les polyglycols. Les motifs thiols peuvent être présents en tant que groupements terminaux ou pendants. On peut citer comme exemple les polymères décrits dans les documents suivants : Polymers containing groups of biological activity, CG Overberger et al, Polytechnic Institute of Brooklyn , http://pac.iupac.org/publications/pac/pdf/1962/pdf/0402x0521.pdf ; EP 1 247 515 A2 ; U.S. 3,676,440 ; et EP 1 572 778. Les composés (poly)thiolés polymériques de l’invention sont de préférence organiques et/ou siliconés, plus préférentiellement de formule (X) : POLY(SH) q (X) formule (X) dans laquelle : - q est supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 3 ; - POLY désigne un radical polymérique, de préférence carboné ou siliconé ; POLY étant éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, N, Si, C(X), et leurs associations telles que -O-, -O-C(X)-, -N(R)-C(X)-, -Si(R c )(R d )-O- avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle tel que méthyle ; et/ou POLY étant éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d’halogène, ou un groupe choisi parmi R a (R b )N- et -(X’) a -C(X)-(X’’) b -R a ; X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentent un atome d’oxygène, de soufre, ou un groupe N(R b ) ; a, et b valant 0 ou 1, de préférence la somme de a + b vaut 1 ; R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 10 )alkyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkyle, tel que benzyle, de préférence R a et R b représentent un atome d’hydrogène ; et R c et R d , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 10 )alkyle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 10 )alkoxy. Les modes de préparation des composés (poly)thiolés polymériques mis en œuvre selon l’invention sont connus de l’homme de l’art, plusieurs modes sont rapportés ci-après de façon non limitative. Les composés (poly)thiolé polymériques mis en œuvre selon l’invention peuvent être obtenus par polymérisation, polycondensation de motifs monomères à fonctions thiols ou thiols protégés, éventuellement en co-polymérisation ou co-polycondensation de motifs monomères dépourvus de fonctions thiols ou thiols protégés. Selon un mode de réalisation de l’invention, les composés (poly)thiolé polymériques mis en œuvre selon l’invention sont des polymères solubles dans les milieux cosmétiques, particulièrement dans les milieux aqueux ou hydroalcoolique. Ils sont plus préférentiellement obtenus à partir des polymères aminés et de leurs sels d’ammonium ou des polymères polyhydroxylés. Selon un autre mode réalisation de l’invention, les polymères thiolés mis en œuvre selon l’invention sont des polymères solubles dans des milieux lipophiles. Selon un mode de réalisation de l’invention, le composé polythiol est un composé polymérique de formule (X) dans laquelle q désigne un entier supérieur ou égal à 2, et POLY désigne un radical polymérique carboné et/ou siliconé, de préférence siliconé, POLY pouvant en outre contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisi parmi O, N, S et/ou une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions (thio)esters, (thio)cétones, (thio)amides, (thio)urées, (thio)carbamates, et/ou être substitué par un ou plusieurs groupements (C 1 -C 10 )alkyle, linéaires ou ramifiés, (C 1 -C 10 )alcoxy, linéaires ou ramifiés, étant entendu que lorsque POLY est substitué, les fonctions thiols peuvent être portées par le/les substituant(s). Le poids moléculaire moyen en poids molaire des composés polymère polythiols, tels que ceux de formule (X), est généralement compris entre 500 et 400000 g.mol -1 , de préférence entre 500 et 150000 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les composés polythiolés sont choisis parmi les polyorganosiloxanes comportant des groupes thiols sur des chaines terminales, tels que ceux de formule (XI) : HS-L 4 -Si(R a )(R b )-O-[Si(R a )(R b )-O] n -Si(R a )(R b )-L 5 -SH (XI) formule (XI) dans laquelle : - R a et R b , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, (C 1 -C 4 )alkoxy, tel que méthoxy, aryle, tel que phényle, aryloxy, tel que phénoxy, aryl(C 1 -C 4 )alkyle, tel que benzyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkoxy, tel que benzoxy, de préférence (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, - n représente un entier supérieur ou égal à 1, et plus particulièrement la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone est compris de 500 à 55000 g.mol -1 ; particulièrement n est un entier compris de 1 à 100, de préférence compris de 5 à 50, et préférentiellement compris de 10 à 30, et - L 4 et L 5 , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, éventuellement cyclique, éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, soufre ou azote, en particulier oxygène, en particulier représentent une liaison covalente, un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy, oxy-(C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylènoxy ou oxy(C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylène, de préférence un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy, oxy-(C 1 -C 6 )alkylène, ou (C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylène. Préférentiellement, les composés (poly)thiolés sont des polyorganosiloxanes polythiolés plus préférentiellement des polydimétylsiloxanes polythiolés, notamment choisis parmi ceux de formule (XII) : HS-L 4 -Si(CH 3 ) 2 -O-[Si(CH 3 ) 2 -O] n -Si(CH 3 ) 2 -L 5 -SH (XII) formule (XII) dans laquelle : - L 4 et L 5 , sont tels que définis précédemment dans la formule (XI), en particulier L 4 et L 5 représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, (C 1 -C 6 )alkylène-oxy, oxy-(C 1 -C 6 )alkylène, ou (C 1 -C 6 )alkylène-oxy(C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement un groupe divalent choisi parmi -R 2 -, -O-R 2 -, -R 2 -O-, -R 2 -O-R 2 -, de préférence -R 2 -O-R 2 -, avec R 2 représentant un groupe (C 2 -C 6 )alkylène linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, tel que éthylène ou propylène, de préférence n-propylène; et - n est tel que défini dans la formule (XI). A titre de composés polythiolé de formule (XII), on peut citer les mercaptosiloxane ou siloxanes thiolés, dans lequel les fonctions thiols se situent en bouts de chaîne, commercialisés par la société SHIN-ETSU sous la référence X-22-167B et le mercaptosiloxane, dans lequel les fonctions mercapto sont pendantes, commercialisé par la société SHIN-ETSU sous la référence KF-2001, ou par polydimethylsiloxane dans lequel les fonctions thiols se situent en bouts de chaîne par des groupe thio-n-propyl, 80-120 commercialisé par Gelest sous le nom DMS – SM 21. Préférentiellement, les composés polythiolés sont des polyorganosiloxanes comportant des groupes thiols sur des chaines latérales tels que ceux de formule (XIII) : R a -Si(R b )(R d )-O-[Si(R a )(R b )-O] m -[Si(R b )(ALK 1 -SH)-O] n -Si(R b )(R d )-R a (XIII) formule (XIII) dans laquelle : - R a , et R b , sont tels que définis dans la formule (XI) et R d est tel que défini pour R a et R b , de préférence R a , R b , et R d , identiques, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, tel que méthyle ; - R d peut également représenter un groupe (C 1 -C 6 )alkyle substitué par un groupe (C 1 -C 4 )alkylamino ou amino, ou thiol, de préférence (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle ; - ALK 1 représente une chaîne hydrocarbonée divalente comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, éventuellement cyclique, éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes tels que oxygène, soufre ou azote, en particulier oxygène, un groupe (thio)carbonyle C(X) avec X représentant O, ou S, ou leurs associations telles que -O-, -O-C(O)- ou -C(O)-O-, de préférence ALK 1 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement (C 1 -C 4 )alkylène, tel que propylène ; - n et m, identiques ou différents, représentent un entier supérieur à 2, et plus particulièrement les valeurs de m et n sont telles que le poids moléculaire moyen en poids dudit polyorganosiloxane est compris entre 1000 et 55000 g.mol -1 . Comme exemples de composés polythiolés de formule (XIII), on peut citer celles vendues par la société Genesee Polymers sous les dénominations GP-367, GP-71-SS, GP-800 et GP-710s, de préférence, GP-367, commercialisé par la société Genesee Polymers. Les composé polythiolés sont notamment des polydiméthylsiloxanes comportant au moins deux groupements thiols, tels que par exemple les produits SMS-022, SMS-042 et SMS-992 vendus par la société Gelest dans https://www.gpcsilicones.com/products/silicone-fluids/mercapto-functional, https://www.shinetsusilicone-global.com/products/type/oil/detail/search/deg07.shtml, et 1053_Reactive Silicones_Silanes/Silicones – Gelest. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les composés (poly)thiolés sont choisis parmi les polymères hyperbranchés comprenant au moins un groupe thiol et dendrimères portant au moins un groupe thiol tel que les PAMAM thiolés. De préférence, les composés (poly)thiolés mis en œuvre selon l’invention sont choisis parmi les polydiallylsiloxanes notamment polydiméthylsiloxanes comportant au moins deux groupements thiols tels que ceux de formule (XIII). C) Les composés (poly)acrylates Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend l’application d’au moins un agent réticulant composé (poly)acrylate. Par « (poly)acrylate », on entend un composé qui comprend au moins un groupe ester acrylate H 2 C=C(R e )-C(O)-Y- avec R e représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, de préférence R e représente un atome d’hydrogène, et Y représentant un atome d’oxygène ou une groupe amino -N(H)-, de préférence un atome d’oxygène. Plus particulièrement, le ou les (poly)acrylate de l’invention sont de formule (XIV) : L[-Y-C(O)-C(R e )=CH 2 ] q (XIV) formule (XIV) dans laquelle q et L sont tels que définis dans la formule (VIII), Y et R e étant tels que définis précédemment, de préférence Y = O et R e = H. Selon un mode de réalisation préféré, les composés de formule (XIV) sont tels que L représente une chaine hydrocarbonée di ou trivalente, de préférence trivalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, q vaut 2 ou 3, de préférence 3, Y représente O, et R e représente un atome d’hydrogène. Selon un mode de réalisation particulier, les composés (poly)acrylates sont choisis parmi les polyorganosiloxanes comportant au moins un groupe acrylate sur la chaine latérale telle que ceux de formule (XV) : R a -Si(R b )(R d )-O-[Si(R a )(R b )-O] m -[Si(R b )(ALK 1 -Y-C(O)-C(R e )=CH 2 )-O] n -Si(R b )(R d )-R a (XV) formule (XV) dans laquelle : - R a , R b , et R d , sont tels que défini dans la formule (XIII), de préférence, R a , R b , et R d représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, tel que méthyle, - ALK 1 est tel que défini pour la formule (XIII), de préférence ALK 1 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement (C 1 -C 4 )alkylène, tel que propylène, - n et m, identiques ou différents, représentent un entier supérieur à 2, et plus particulièrement les valeurs de m et n sont telles que le poids moléculaire moyen en poids dudit polyorganosiloxane est compris entre 1000 et 55000 g.mol -1 , - Y est tel que défini précédemment, de préférence est un atome d’oxygène. Plus particulièrement, le composé (poly)acrylate peut être choisi parmi le 1,3-butanedioldiacrylate, le 1,4-butanedioldiacrylate, le di(triméthylolpropane) tétraacrylate, le glycérol 1,3-diglycérolate diacrylate, le glycérol propoxylate (1PO/OH) triacrylate, le 1,6-hexanediol diacrylate, le 1,6-hexanediol ethoxylate diacrylate, l’hydroxypivalyl hydroxypivalate, le neopentyl glycol diacrylate, le neopentyl glycol propoxylate (1PO/OH) diacrylate, le pentaérythritol tetraacrylate, le pentaérythritol triacrylate, le poly(propylène glycol) diacrylate, le tricyclo[5.2.1.02,6]decanedimethanol diacrylate, le trimethylolpropane éthoxylate (1EO/OH) methyl ether diacrylate, le triméthylolpropane propoxylate triacrylate, le triméthylolpropane triacrylate, le triméthylolpropane triméthacrylate, le tri(propylène glycol) diacrylate, le triméthylolpropane triacrylate et le tris[2-(acryloyloxy)éthyl] isocyanurate. Le composé (poly)acrylate peut également être choisi parmi le N,N’-méthylène bis-acrylamide. Selon ce mode de réalisation, le composé (poly)acrylate est associé dans sa mise en œuvre à un catalyseur aminé tel que décrit par exemple dans les articles Progress in coating 129, 21-25 (2019) et Progress in coating 135, 510-516 (2019). De préférence, le ou les catalyseurs aminés sont choisis parmi la piperidine, la DMAP (Dimethylaminopyridine), le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), plus préférentiellement choisi parmi le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), et en particulier le catalyseur est le DBU (1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene). Plus particulièrement, les composés (poly)acrylates sont choisis parmi ceux de formule (XIV), notamment le triméthylolpropane triacrylate, et ceux de formule (XV), plus préférentiellement parmi ceux de formule (XIV) notamment le triméthylolpropane triacrylate. D) Les alcoxydes métalliques Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend l’application d’au moins un agent réticulant R choisi parmi les alcoxydes métalliques de formules (XIV a ), (XIV b ), (XIV c ) et (XIV d ) suivantes, et leurs mélanges : M-(OR 1 ) n (XIV a ) R-M-(OR 1 ) n-1 (XIV b ) (R 1 O) n-1 -M-R’’-M’-(OR 1 ’) n ’ -1 (XIV c ) R-M(R’)-(OR 1 ) n-2 (XXIV d ) formules (XIV a ), (XIV b ), (XIV c ) et (XIV d ) dans lesquelles : - M et M’, identiques ou différents, représentent un atome choisi parmi les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition, les métaux de la famille des lanthanides, les métaux de post transition tels que l’aluminium ou l’étain et les métalloides, tels que le bore, de préférence les métaux de transition, tels que Ti, et de post transition, tels que l’aluminium ; - n et n’ représentent respectivement les valences des atomes représentés par M et M’ ; - R 1 et R 1 ’, identiques ou différents, représentent un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement interrompu par 1 à 20 hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P, notamment O ou N, et/ou ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, ou carbonyle ; - R et R’, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié, acyclique ou cyclique, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, éventuellement interrompu par 1 à 20 hétéroatomes choisis parmi O, N, S et/ou P, notamment O ou N et/ou ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, ou carbonyle ; - R’’ représente -O-, -N(R2)-, -S- ou un groupe divalent hydrocarboné, linéaire, cyclique ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, éventuellement interrompu par 1 à 20 hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P notamment O ou N, avec R2 représentant un groupe hydrocarboné, linéaire, cyclique ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone. De préférence, M et M’, identiques ou différents, représentent un atome choisi parmi les métaux de transitions, tels que le titane, ou le zirconium ou les métaux alcalino-terreux tels que le magnésium, plus préférentiellement choisi parmi les métaux de transitions, tels que le titane ou le zirconium, encore plus préférentiellement le titane. De préférence, le ou les composé(s) organométallique(s) sont choisis parmi les alcoxydes de formule (XIV a ) telle que définie précédemment. Selon ce mode de réalisation préféré, le ou les composé(s) organométallique(s) sont plus particulièrement choisis parmi les alcoxydes de formule (XIV a ), dans laquelle M représente un atome choisi parmi les métaux de transition, les métaux de la famille des lanthanides, les métaux post-transition, tels que l’aluminium, l’étain, les metalloïdes, tels que le bore, ou les métaux alcalino-terreux tels que le magnésium ou le calcium ; n représente la valence de l’atome représenté par M ; R 1 représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation plus préféré, le ou les composé(s) organométallique(s) sont choisis parmi les alcoxydes de formule (XIV a ), dans laquelle M représente un atome choisi parmi les métaux de transition, tels que le zirconium ou le titane, les métaux de la famille des lanthanides, les métaux de post transition, tels que l’aluminium, l’étain, le métalloïdes, tels que le bore, et les métaux alcalino-terreux, tels que le magnésium, de préférence M représente un atome de titane ; n représente la valence de l’atome représenté par M, notamment 1, 2, 3 ou 4, en particulier 4 ; R 1 représente un groupe méthyl, éthyl, 2-éthylhexyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl ou t-butyl. Selon un mode de réalisation encore plus préféré, le ou les composé(s) organométallique(s) sont choisis parmi l’éthoxyde de zirconium (Zr(OC 2 H 5 ) 4 ), le propoxyde de zirconium (Zr(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), l’isopropoxyde de zirconium (Zr(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le butoxyde de zirconium Zr(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 , le tert-butoxyde de zirconium (Zr(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), l’éthoxyde de titanium (Ti(OC 2 H 5 ) 4 ), le propoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), l’isopropoxyde de titane (Ti(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le butoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le tert-butoxyde de titane (Ti(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), le 2-l’éthylhexyloxyde de titane (Ti(OCH 2 CH(C 2 H 5 )(CH 2 ) 3 CH 3 ) 4 ), et leur mélanges, plus préférentiellement choisis parmi le propoxyde de zirconium, le propoxyde de titane, le butoxyde de titanium et leurs mélanges. Plus préférentiellement, l’agent réticulant R est un composé de formule (XXIV a ), de préférence dans laquelle M représente un atome choisi parmi les métaux de transition, notamment le titane, tel que le butoxyde de titane. E) Les composés (poly)carbonylés Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend l’application d’au moins un agent réticulant R composé (poly)carbonylé. En particulier, le composé (poly)carbonylé est choisi parmi la téréphtalaldéhyde, 5,5-diméthyl-1,3-cyclohexanedione, le phénylglyoxal, l’isophthalaldéhyde, le 4-acetylbenzaldéhyde, la 4,4-diformyltriphenylamine,2-acétylbenzaldéhyde, le 3-(2-furoyl)quinoline-2-carboxaldéhyde, le 3-(2-furoyl)quinoline-2-carboxaldéhyde, le 3-acétylbenzaldéhyde, le 9-(2-éthylhexyl)carbazole-3,6-dicarboxaldéhyde, le phthaldialdéhyde, la 1,3-cyclohexanedione, le 4,4’-biphényldicarboxaldéhyde, le benzene-1,3,5-tricarboxaldéhyde, et de polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques tels que les inulines oxydées notamment celles de formule (II) telle que définie ci-après. En particulier, les composés (poly)carbonylés comportent un carbocycle C 5 -C 7 , saturé ou insaturé, aromatique, de préférence aromatique, tel que phényle, ou non aromatique et saturé tel que cyclohexyle, plus préférentiellement insaturé et aromatique, tel que le téréphtalaldéhyde. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les composés (poly)carbonylés sont choisis parmi les polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques comprenant un ou plusieurs groupes aldéhydes, et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence des groupes carboxy ou carboxylates. Les polysaccharides non ioniques ou anioniques oxydés selon l’invention peuvent être représentés par la formule (II) suivante : P–(CHO) m (COOQ) n (II) formule (II) dans laquelle : - P représente une chaîne polysaccharidique, de préférence constituée de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone, et plus particulièrement 6 atomes de carbone ; - Q est choisi parmi un atome d’hydrogène, les ions issus d’un métal alcalin ou alcalino terreux, tels que sodium, potassium, l’ammoniaque, les amines organiques, comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l’amino-3 propanediol-1,2 ou 2-amino-1,3-propanediol et les aminoacides basiques, tels que la lysine, l’arginine, la sarcosine, l’ornithine, la citrulline ; - m + n est supérieur ou égal à 1 ; - m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l’intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5 ; - n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l’intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5. Par degré de substitution DS(CHO) ou DS (COOX) des polysaccharides selon l’invention, on entend le rapport entre le nombre de carbones oxydés en un groupement aldéhyde ou carboxylique pour tous les motifs répétitifs et le nombre de monosaccharides élémentaires (même ouverts par pré-oxydation) constituant le polysaccharide. Les groupes CHO et COOX peuvent être obtenus lors de l’oxydation de certains atomes de carbone, par exemple sur les atomes de carbone 2, 3 ou 6, d’un motif saccharidique à 6 atomes de carbone. De préférence, l’oxydation peut se faire en carbone 2 et 3, plus particulièrement de 0,01 % à 75 % en nombre, et de préférence de 0,1 % à 50 % en nombre des cycles pouvant avoir été ouverts. La chaîne polysaccharidique, représentée par P, est de préférence choisie parmi les celluloses, les amidons, les maltodextrines les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d’agar-agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabiques, les polyxylanes et les gommes adragante et leurs dérivés. Par dérivé, on entend les composés obtenus par modification chimique des composés cités. Il peut s’agir d’esters, d’amides, d’éthers desdits composés. L’oxydation peut se faire selon un procédé connu dans la technique, par exemple selon le procédé décrit dans FR 2 842 200, dans le document FR 2 854 161 ou dans l’article « Hydrophobic films from maize bran hemicelluloses » de E. Fredon et al, Carbohydrate Polymers 49, pages 1 à 12 (2002). Un autre procédé d’oxydation est décrit dans l’article « Water soluble oxidized starches by peroxide reaction extrusion » Industril Crops and Products 7 , R. E. Wing, J. L. Willet 45-52 (1997). Selon ce mode de réalisation, le composé (poly)carbonylé est associé dans sa mise en œuvre à un catalyseur aminé, tel que décrit dans les articles Progress in coating 129, 21-25 (2019) et Progress in coating 135, 510-516 (2019). De préférence, le ou les catalyseurs aminés sont choisis parmi la piperidine, la DMAP (Dimethylaminopyridine), le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), plus préférentiellement choisi parmi le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), et en particulier le catalyseur est le DBU (1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene). Selon un mode de réalisation préféré, le ou les agents réticulants sont choisis parmi les composés A) (poly)aminés, B) (poly)thiolés, C) (poly)acrylates, D) les alcoxydes métalliques et E) les composés (poly)carbonylés, et de préférence parmi les composés polyaminés, polythiolés, polycarbonylés, polyacrylates, alcoxydes métalliques, les amino alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, et leurs mélanges , éventuellement en association avec un catalyseur aminé, en particulier choisi parmi la pipéridine, la DMAP (Dimethylaminopyridine), le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), plus préférentiellement choisi parmi le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), et en particulier le catalyseur est le DBU (1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene) ; plus préférentiellement l’au moins un agent réticulant est choisi parmi la spermidine, le butoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le triméthylolpropane triacrylate, la téréphtalaldéhyde, le (3-aminopropyl)triéthoxysilane (APTES), les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales, comme par exemple la Bis-Cetearyl Amodimethicone, le 4,7,10-trioxa-1,13-tridécanediamine, les polydiméthylsiloxanes comportant au moins deux groupements thiols, les polyéthers triamines, en particulier les polyétheramines (ou jeffamine), les chitosanes (notamment les poly(D-glucosamine)), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le ou les agents réticulants sont choisis parmi les composés A) (poly)aminés, en particulier parmi les alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, tels que l’APTES, B) (poly)thiolés. En particulier, lesdits composés (poly)aminés A) sont choisis parmi a) les chitosanes, tels que la poly(D-Glucosamine), b) les polyéthers diamines, particulièrement les polyéthylèneglycol α, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaine), c) les polyéthers triamines, tels que Polyetheramine (ou jeffamine), d) les aminoalcoxysilanes, tels que l’APTES, et e) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, particulièrement les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, telles que la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales telles que la Bis-Cetearyl amodimethicone, notamment celle commercialisée par Momentive Performance Materials, f) les composés polyaminés NH 2 -alk-NH 2 , dans lesquels alk désigne une chaine divalente hydrocarbonée en C 2 -C 20 , éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi -O-, -N(R)- avec R désignant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 , tel que la spermidine. Selon un mode de réalisation préféré, lesdits composés (poly)aminés A) sont choisis parmi a) les chitosanes, tels que la poly(D-Glucosamine), c) les polyéthers triamines, tels que Polyetheramine (ou jeffamine), et e) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, particulièrement les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, telles que la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales telles que la bis-cetearyl amodimethicone, notamment celle commercialisée par Momentive Performance Materials et f) les composés polyaminés NH 2 -alk-NH 2 , dans lesquels alk désigne une chaine divalente hydrocarbonée en C 2 -C 20 éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi -O-, -N(R)- avec R désignant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 , tel que la spermidine ou la 4,7,10-Trioxa-1,13-tridecanediamine. En particulier, lesdits composés (poly)thiolés B) sont choisis parmi les a) polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, et b) les alcoxysilanes à fonctions thiols, particulièrement sont choisis parmi les a) polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, préférentiellement les polydiméthysiloxanes comprenant des groupes thiols sur la chaine latérale (tel que mercaptopropyle) notamment ceux de formule (XIII). En particulier, lesdits composés (poly)acrylate C) sont choisis parmi ceux de formule (XIV) notamment le triméthylolpropane triacrylate, et ceux de formule (XV), notamment les copolymères de diméthylsiloxane et d’acryloxypropyl)méthylsiloxane, de préférence le triméthylolpropane triacrylate. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les agent(s) réticulant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi : A) les composés (poly)aminés choisis parmi : ia) les chitosanes tels que la poly(D-Glucosamine), ib) les polyéthers diamines, en particulier les polyéthylèneglycol α, ω-diamine, à fonction amine en bout de chaine, ic) les polyéthers triamines, en particulier les polyetheramine (ou jeffamine), id) les aminoalcoxysilanes, en particulier l’APTES, ie) les composés polyaminés NH 2 -alk-NH 2 , dans lesquels alk désigne une chaine divalente hydrocarbonée en C 2 -C 20 , éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi -O-, -N(R)- avec R désignant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 , notamment la spermidine et la 4,7,10-Trioxa-1,13-tridecanediamine, et if) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, en particulier les polidiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, plus particulièrement la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales, plus particulièrement la bis-cetearyl amodiméthicone ; B) les composés (poly)thiolés choisis parmi : iia) les polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, et iib) les alcoxysilanes à fonctions thiols, et en particulier choisis parmi les composés iia) polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, de préférence parmi les polydiméthysiloxanes comprenant des groupes thiols sur la chaine latérale, en particulier le mercaptopropyle, et plus particulièrement choisis parmi les composés de formule (XIII) : R a -Si(R b )(R d )-O-[Si(R a )(R b )-O] m -[Si(R b )(ALK 1 -SH)-O] n -Si(R b )(R d )-R a (XIII) formule (XIII) dans laquelle : - R a et R b , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle, un groupe (C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier méthoxy, un groupe aryle, en particulier phényle, un groupe aryloxy, en particulier phénoxy, un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkyle, en particulier benzyle, ou un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier benzoxy, et de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement méthyle, - R d représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle, un groupe (C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier méthoxy, un groupe aryle, en particulier phényle, un groupe aryloxy, en particulier phénoxy, un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkyle, en particulier benzyle, un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier benzoxy, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle substitué par un groupe (C 1 -C 4 )alkylamino, amino, ou thiol, et de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement méthyle, et de préférence R a , R b , et R d , sont identiques et représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, plus préférentiellement méthyle, - ALK 1 représente une chaîne hydrocarbonée divalente comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, éventuellement cyclique, éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, soufre ou azote, en particulier oxygène, un groupe (thio)carbonyle C(X) avec X représentant O ou S, ou leurs associations, en particulier -O-, -O-C(O)- ou -C(O)-O-, de préférence ALK 1 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement (C 1 -C 4 )alkylène, encore plus préférentiellement propylène, - n et m, identiques ou différents, représentent un entier supérieur à 2, et en particulier les valeurs de m et n sont telles que le poids moléculaire moyen en poids dudit polyorganosiloxane est compris entre 1000 et 55000 g.mol -1 ; et C) les composés (poly)acrylate de formule (XIV) : L[-Y-C(O)-C(R e )=CH 2 ] q (XIV) formule (XIV) dans laquelle : - q représente un nombre entier supérieur ou égal à 2, en particulier n est compris inclusivement entre 2 et 10, et de préférence entre 2 et 5, - L désigne un groupe multivalent au moins divalent, en particulier comprenant entre 1 et 500 atomes de carbone et/ou de silicium, plus particulièrement entre 2 et 40 atomes de carbone et/ou de silicium, encore plus particulièrement entre 3 et 30 atomes de carbone et/ou de silicium, de préférence entre 6 et 20 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ou (hétéro)cyclique, saturé ou insaturé ; L étant éventuellement interrompu et/ou terminé par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, N, Si, C(X), et leurs associations, en particulier -O-, -O-C(X)-, -N(R)-C(X)-, -Si(R c )(R d )-O- avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, en particulier méthyle ; et/ou L étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi : -N(R a )R b , et -(X’) a -C(X)-(X’’) b -R a , avec X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentant un atome d’oxygène, de soufre, ou un groupe N(R b ), a et b valant 0 ou 1, de préférence la somme de a et b valant 1, R a et R b , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, ou un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkyle, en particulier benzyle, de préférence R a et R b représentent un atome d’hydrogène, et R c et R d , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxy, - R e représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle, de préférence R e représente un atome d’hydrogène, et - Y représente un atome d’oxygène ou un groupe amino -N(H)-, de préférence un atome d’oxygène, de préférence Y est un atome d’oxygène et R e est un atome d’hydrogène, de préférence L représente une chaine hydrocarbonée di ou trivalente, de préférence trivalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, q vaut 2 ou 3, de préférence 3, et plus préférentiellement les composés de formule (XIV) sont le triméthylolpropane triacrylate ; D) les alcoxydes métalliques choisis parmi : l’éthoxyde de zirconium (Zr(OC 2 H 5 ) 4 ), le propoxyde de zirconium (Zr(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), l’isopropoxyde de zirconium (Zr(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le butoxyde de zirconium Zr(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 , le tert-butoxyde de zirconium (Zr(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), l’éthoxyde de titanium (Ti(OC 2 H 5 ) 4 ), le propoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), l’isopropoxyde de titane (Ti(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le butoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le tert-butoxyde de titane (Ti(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), le 2-l’éthylhexyloxyde de titane (Ti(OCH 2 CH(C 2 H 5 )(CH 2 ) 3 CH 3 ) 4 ), et leur mélanges, plus préférentiellement choisis parmi le propoxyde de zirconium, le propoxyde de titane, le butoxyde de titanium et leurs mélanges, E) les composés (poly)carbonylés choisis parmi les composés (poly)carbonylés comportant un carbocycle C 5 -C 7 , saturé ou insaturé, aromatique, de préférence aromatique, tel que phényle, ou non aromatique et saturé tel que cyclohexyle, plus préférentiellement insaturé et aromatique, tel que le téréphtalaldéhyde. ACTIFS COSMETIQUES iv) Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend en outre l’application de iv) au moins un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques. Plus particulièrement, dans le procédé de traitement selon l’invention, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mise en œuvre comprend un ou plusieurs actifs cosmétiques. En particulier, le ou les actifs cosmétiques iv) est (sont) choisi(s) parmi : a) les matières colorantes (ou agents colorants), en particulier choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, b) les actifs de soin des matières kératiniques, de préférence de la peau, c) les filtres UV, et d) leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l’au moins un actif cosmétique est choisi parmi les matières colorantes, de préférence choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, plus préférentiellement les pigments. Selon un autre mode de réalisation, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mise en œuvre comprend un ou plusieurs actifs cosmétiques choisi(s) parmi a) les matières colorantes (ou agents colorants), en particulier choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les pigments. Selon un mode de réalisation particulier, la composition « C1 » contient au moins un actif cosmétique iv) tel que défini précédemment et ci-après, de préférence choisi parmi a) les matières colorantes, et plus préférentiellement choisi parmi les pigments. Selon un mode de réalisation particulier, la composition « C2 » contient au moins un actif cosmétique iv) tel que défini précédemment et ci-après, de préférence choisi parmi a) les matières colorantes, et plus préférentiellement choisi parmi les pigments. Selon un mode de réalisation particulier, la composition « C3 » contient au moins un actif cosmétique iv) tel que défini précédemment et ci-après, de préférence choisi parmi a) les matières colorantes, et plus préférentiellement choisi parmi les pigments. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir cet ou ces éventuels actifs cosmétiques, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition correspondante selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. MATIERES COLORANTES Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention met en œuvre une ou plusieurs matières colorantes. Plus particulièrement, dans le procédé de l’invention, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mise en œuvre, comprend au moins une matière colorante, particulaire ou non, hydrosoluble ou non, et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité colorielle procurés par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. De préférence, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » comprend au moins une matière colorante choisie parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, plus préférentiellement les pigments. Plus préférentiellement, le ou les pigments de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer, en particulier jaunes, rouges et noirs et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane, en particulier bleus et violets, en particulier le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques, en particulier rouges, plus particulièrement le D&C RED 7, le sel de métal alcalin de rouge de lithol, en particulier le sel de calcium du rouge de lithol B, et encore plus préférentiellement parmi les oxydes de fer rouge, les oxydes de fer jaune et les pigments azoïques, en particulier rouges, plus particulièrement le D&C RED 7. PIGMENTS Par « pigment », au sens de l’invention, on entend tout composé apte à apporter de la couleur aux matières kératiniques. Ces composés ont une solubilité dans l’eau à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg) inférieure à 0,05 % en poids, et de préférence inférieure à 0,01 % en poids. A titre de pigments convenant à l’invention peuvent notamment être cités les pigments organiques et/ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l’encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l’encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. Ces pigments peuvent être synthétiques ou naturels. Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Ces pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. Un pigment convenant à l’invention peut être choisi parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et les oxydes ou dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome. Il peut également s’agir d’un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence Coverleaf NS ou JS par la société Chemicals And Catalysts et présente un rapport de contraste voisin de 30. Il peut encore s’agir de pigments ayant une structure qui peut être, par exemple, de type microsphères de silice contenant de l’oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société Miyoshi sous la référence PC Ball PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l’oxyde de fer jaune. De manière avantageuse, les pigments peuvent être des oxydes de fer et/ou les dioxydes de titane. Un pigment convenant à l’invention peut être choisi parmi les pigments organiques. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. On peut citer, parmi les pigments organiques utiles dans la présente invention, les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, pyrène, quinoléine, quinoline, anthraquinone, triphénylméthane, fluorane, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, indigo, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane et quinophtalone. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. A titre d’exemple, on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (CI 11710) ; JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (CI 11680) ; ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (CI 71105) ; ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (CI 12085) ; CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (CI 12490) ; VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (CI 51319) ; BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (CI 74160) ; VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (CI 74260) ; NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (CI 77266). Les pigments conformes à l’invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels que décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Le pigment organique peut aussi être une laque. Par « laque », on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants adsorbés sur les substrats organiques, on peut citer l’acide carminique. On peut également citer les colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 1 O (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090), FDC Red 4, D & C Red 6, D & C Red 22, D & C Red 28, D & C Red 30, D & C Orange 4, D & C Yellow 8, D & C Green 5, D & C Red 17, D & C Green 6, D & C Yellow 11, D & C Violet 2, le rouge Soudan, les carotènes (le b-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine, le jus de betterave et le caramel. A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850 :1). Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux. Par « pigments à effets spéciaux », on entend les pigments qui créent d’une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d’observations (lumière, température, angles d’observations…). Ils s’opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents ou photochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes. La taille du pigment utilisé dans la composition selon la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 μm, de préférence entre 20 nm et 80 μm, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 μm. Les pigments peuvent être dispersés dans la composition grâce à un agent dispersant. Cet agent dispersant peut-être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l’acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d’acide gras en C 8 à C 20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750 g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l’acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l’invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d’acides gras polycondensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. Les pigments utilisés dans la composition peuvent être traités en surface par un agent organique. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents dispersants sont de type amino-silicone, différents des alcoxysilanes précédemment décrits et sont cationiques. De préférence, le ou les pigment(s) est(sont) choisi(s) parmi les pigments minéraux, mixtes minéraux-organiques ou organiques. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments organiques, préférentiellement des pigments organiques traités en surface par un agent organique choisi parmi les composés siliconés. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments minéraux. COLORANTS DIRECTS Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend l’application d’un ou plusieurs colorant(s) direct(s). Par « colorant direct », on entend des colorants naturels et/ou de synthèse, différents des colorants d’oxydation. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur la fibre. Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, de préférence cationiques ou non ioniques. Parmi les colorants directs convenant à l’invention, on peut citer les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthines tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyles ; les colorants azines ; les colorants nitro(hétéro)aryles ; les colorants tri(hétéro)arylméthanes ; les colorants porphyrines ; les colorants phtalocyanines et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges. Les colorants directs sont de préférence des colorants directs cationiques. On peut mentionner les colorants cationiques hydrazono de formules (A) et (B) ci-dessous et les colorants cationiques azo de formules (C) et (D) ci-dessous : Hét + -C(Ra)=N-N(Rb)-Ar, Q - (A) Hét + -N(Ra)-N=C(Rb)-Ar, Q - (B) Hét + -N=N-Ar, Q - (C) Ar + -N=N-Ar’’, Q - (D) formules (A) à (D) dans lesquelles : - Hét + représente un radical hétéroaryle cationique, préférentiellement à charge cationique endocyclique tel que imidazolium, indolium, ou pyridinium, éventuellement substitué préférentiellement par au moins un groupe (C 1 -C 8 )alkyle tel que méthyle ; - Ar + représente un radical aryle, tel que phényle ou naphtyle, à charge cationique exocyclique préférentiellement ammonium particulièrement tri(C 1 -C 8 )alkyl-ammonium tel que triméthylammonium ; - Ar représente un groupement aryle, notamment phényle, éventuellement substitué, préférentiellement par un ou plusieurs groupement électrodonneurs tels que (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, (C 1 -C 8 )alcoxy éventuellement substitué, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino éventuellement substitué sur le ou les groupements alkyle par un groupement hydroxy, aryl(C 1 -C 8 )alkylamino, et N-(C 1 -C 8 )alkyl-N-aryl(C 1 -C 8 )alkylamino éventuellement substitué ou alors Ar représente un groupement julolidine ; - Ar’’ représente un groupement (hétéro)aryle éventuellement substitué tel que phényle ou pyrazolyle éventuellement substitués, préférentiellement par un ou plusieurs groupements (C 1 -C 8 )alkyle, hydroxy, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino, (C 1 -C 8 )alcoxy ou phényle ; - Ra et Rb, identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, préférentiellement par un groupement hydroxy ; ou alors le substituant Ra avec un substituant de Het + et/ou Rb avec un substituant de Ar forment ensemble avec les atomes qui les portent un (hétéro)cycloalkyle ; particulièrement Ra et Rb, représentant un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un groupement hydroxy ; - Q - représente un contre-ion anionique organique ou minéral tel qu’un halogénure ou un alkylsulfate. En particulier, on peut citer les colorants directs à charge cationiques endocycliques azoïques et hydrazono de formule (A) à (D) tels que définis précédemment. Plus particulièrement, les colorants directs cationiques à charge cationiques endocycliques décrits dans les demandes de brevets WO 95/15144, WO 95/01772 et EP-714954. De préférence, les colorants directs sont choisies parmi les composés de formules (E) et (F) suivantes : (E) (F) formule (E) ou (F) dans lesquelles : - R 1 représente un groupement (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; - R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; - R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupement électrodonneur tels que (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, (C 1 -C 8 )alcoxy éventuellement substitué, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino éventuellement substitué sur le ou les groupements alkyle(s) par un groupement hydroxy ; particulièrement R 4 est un atome d’hydrogène ; - Z représente un groupe CH ou un atome d’azote, préférentiellement CH ; - Q - est un contre ion anionique tel que défini précédemment, particulièrement halogénure tel que chlorure ou un alkylsulfate tel que méthylsulfate ou mésytyle. En particulier, les colorants de formule (E) et (F) sont choisis parmi le Basic Red 51, Basic Yellow 87 et Basic Orange 31 ou leurs dérivés avec Q- un contre ion anionique tel que défini précédemment, particulièrement halogénure tel que chlorure ou un alkylsulfate tel que méthylsulfate ou mésytyle. Les colorants directs peuvent être choisis parmi les colorants directs anioniques. Les colorants directs anioniques de l’invention sont des colorants communément appelés colorants directs « acides » pour leur affinité avec les substances alcalines. Par « colorants directs anioniques », on entend tout colorant direct comportant dans sa structure au moins un substituant CO 2 R’ ou SO 3 R’ avec R’ désignant un atome d’hydrogène ou un cation provenant d’un métal ou d’une amine, ou un ion ammonium. Les colorants directs anioniques peuvent être choisis parmi les colorants directs nitrés acides, les colorants azoïques acides, les colorants aziniques acides, les colorants triarylméthaniques acides, les colorants indoaminiques acides, les colorants anthraquinoniques acides, les indigoïdes et les colorants naturels acides. Parmi les colorants directs naturels utilisables selon l’invention, on peut citer la lawsone, la juglone, l’alizarine, la purpurine, l’acide carminique, l’acide kermésique, la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, l’indigo, l’isatine, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine, les orcéines. On peut également utiliser les extraits ou décoctions contenant ces colorants naturels et notamment les cataplasmes ou extraits à base de henné. De préférence, les colorants directs sont choisis parmi les colorants directs anioniques. Les matières colorantes, de préférence les pigments, peuvent être présents dans des concentrations allant de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,02 % à 20 % en poids, plus particulièrement de 0,05 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition qui les contient. Le ou les colorants directs peuvent être présents dans des concentrations allant de 0,001 % à 10 % en poids, de préférence de 0,005 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition qui les contient. De préférence, le ou les actifs cosmétiques, en particulier le ou les matières colorantes, et plus particulièrement le ou les pigments sont introduits dans au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 ». ACTIFS DE SOIN Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention met en œuvre un ou plusieurs actifs de soin. Plus particulièrement, dans le procédé de l’invention, selon un mode de réalisation, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mise en œuvre comprend un ou plusieurs actifs de soin, et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. En particulier, l’actif de soin peut-être au moins un actif hydrophile et/ou un actif lipophile, et de préférence un actif de soin hydrophile. On entend par « actif hydrophile », un actif hydrosoluble ou hydrodispersible capable de former des liaisons hydrogènes. Le ou les actif(s) cosmétique(s) de soin peut (peuvent) notamment être choisi(s) parmi :a) les vitamines et leurs dérivés, notamment leurs esters, en particulier le tocophérol (vitamine E) et ses esters (comme l’acétate de tocophérol), l’acide ascorbique (vitamine C) et ses dérivés ; b) les humectants, en particulier l’urée, les hydroxyurées, le glycérol, les polyglycérols, le glycérolglucoside, le diglycérolglucoside, les polyglycérylglucosides, et le xylitylglucoside, et en particulier le glycérol ; c) les composés de C-glycosides ; d) les composés antioxydants ; e) les actifs anti-âge, en particulier les composés d’acide hyaluronique, et notamment le hyaluronate de sodium, le rétinol et ses dérivés, les composés d’acide salicylique et en particulier l’acide n-octanoyl-5-salycilique (acide capryloyl salicylique), la caféine, l’adénosine, le c-beta-d-xylopyranoside-2-hydroxy-propane et le sel de sodium de l’acide 3-hydroxy-2-pentylcyclopentyl)acétique ; f) les agents de soins de la peau choisis parmi l’allantoïne, le panthénol et les hydrolysats de protéine ; g) les polyphénols, notamment l’escine, le ruscus, la diosmine, l’hespéridine, le resvératrol, et h) leurs mélanges. En particulier, dans le procédé de l’invention, selon un mode de réalisation, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mise en œuvre comprend un agent hydratant (également appelé agent humectant). De préférence, l’actif de soin est un agent hydratant, et en particulier est la glycérine (glycérol). Le ou les actif(s) de soin peuvent en particulier être présents, dans la composition le ou les contenant, en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition, et de préférence de 0,02 % à 25 % en poids. FILTRES UV Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mise en œuvre comprend à titre d’actif cosmétique, au moins un filtre UV. Le ou les filtres UV est un filtre UV usuellement utilisé en cosmétique. Il peut être choisi dans la liste positive contenue dans l’Annexe VI du Règlement (CE) N°1223/2009, qui précise la liste des filtres UV autorisés en cosmétique. Les filtres UV convenant à l’invention peuvent être de différentes natures. Ils peuvent être organiques lipophiles, hydrophiles ou insolubles. Par « filtre UV lipophile », on entend tout filtre cosmétique ou dermatologique susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire dans une phase grasse liquide ou bien d’être solubilisé sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase grasse liquide. Par « filtre UV hydrophile », on entend tout filtre cosmétique ou dermatologique susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire dans une phase aqueuse liquide ou bien d’être solubilisé sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase aqueuse liquide. Par « filtre UV insoluble », on entend tout filtre cosmétique ou dermatologique qui n’est ni défini comme filtre UV lipophile ni comme filtre UV hydrophile, et qui se présente sous forme de particules en phase aqueuse ou grasse liquide. Les filtres UV de la composition selon l’invention peuvent apporter une photoprotection UVA et/ou UVB. Selon un mode de réalisation préféré, les compositions, de préférence cosmétique, peuvent comprendre au moins un filtre UV organique et/ou minéral (filtres de rayonnements UV de la lumière solaire). En particulier, le ou les filtres UV sont choisis parmi les dérivés de bis-résorcinyl triazine, les dérivés du dibenzoylméthane, les dérivés du benzylidène camphre, et leurs mélanges. Les filtres UV organiques peuvent également être choisis parmi les anthraniliques ; les dérivés cinnamiques ; les dérivés salicyliques ; les dérivés de la benzophénone ; les dérivés de phényl benzotriazole ; les dérivés de benzalmalonate, notamment ceux cités dans le brevet US 5 624 663 ; les dérivés de phényl benzimidazole ; les imidazolines ; les dérivés de 4,4-diarylbutadiènes ; les dérivés bis-benzoazolyles, tels que décrits dans les brevets EP 6 693 23 et US 2 463 264 ; les dérivés de l’acide p-aminobenzoïque (PABA) ; les dérivés de méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole), tels que décrits dans les demandes US 5 237 071, US 5 166 355, GB 2303549, DE 197 26 184 et EP 893 119 ; les dérivés de benzoxazole, tels que décrits dans les demandes de brevet EP 0 832 642, EP 1 027 883, EP 1 300 137 et DE 10162844 ; les polymères filtres et silicones filtres tels que ceux décrits notamment dans la demande WO 93/04665 ; les dimères dérivés d’α-alkylstyrènes tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE 19855649 ; les 4,4-diarylbutadiènes tels que décrits dans les demandes EP 0 967 200, DE 19746654, DE 19755649, EP 1 008 586, EP 1 133 980 et EP 133 981 ; les dérivés de mérocyanines autres tels que ceux décrits dans les demandes WO 04006878, WO 05058269 et WO 06032741 et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la concentration des filtres UV organiques dans les compositions varie de 1 % à 50 % en poids, de préférence de 1 % à 40 % en poids, et encore par exemple va de 5 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le ou les filtres UV peuvent être des filtres UV minéraux qui sont en général des pigments de préférence non colorés. Les pigments peuvent être enrobés ou non enrobés. Ainsi, les filtres UV minéraux peuvent être choisis parmi les pigments enrobés ou non, et en particulier parmi les pigments d’oxydes de titane enrobés, les oxydes de titane traités avec une silicone, les pigments d’oxyde de titane non enrobés, les pigments d’oxyde de zinc non enrobés, les pigments d’oxyde de zinc enrobés, les pigments d’oxyde de cérium non enrobés, les pigments d’oxyde de fer non enrobés, les pigments d’oxyde de fer enrobés, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions « C1 » à « C5 » sont dénuées de filtres UV minéraux. Selon un mode de réalisation particulier, la quantité du ou des filtres UV minéral, présents dans les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 », peut aller de 0,01 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition qui les contiennent. Elle va par exemple de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, au moins une des compositions « C1 » à « C5 » comprend en outre un ou plusieurs filtres UV organiques et un ou plusieurs filtres UV minéraux. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions comprennent une association de filtres UV telle que décrite dans le brevet FR 2 977 490, la demande WO 2013/004777 ou la demande US 2014/0134120. De préférence, le procédé de traitement des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, et les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » comprennent l’application de ou comprennent une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, de préférence les pigments ; plus préférentiellement le ou les pigments de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment jaunes, rouges et noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7, le sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, encore plus préférentiellement les oxydes de fer rouge, oxydes de fer jaune et les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7. PHASE GRASSE – CORPS GRAS Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend l’application de v) un ou plusieurs corps gras, en particulier une ou plusieurs huiles. En particulier, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mises en œuvre dans le procédé de l’invention contient une phase grasse. En particulier, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 », mises en œuvre dans le procédé de l’invention comprend un ou plusieurs corps gras, distincts des composés i), en particulier une ou plusieurs huiles, de préférence volatiles. Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (20 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d’atomes d’oxygène, d’azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou les huile(s) v) est (sont) choisie(s) parmi les huiles volatiles, en particulier : - les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , en particulier les isoalcanes, plus particulièrement les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines), de préférence les C 13 -C 16 Isoparaffin, l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars ou de Permetyls, seuls ou en mélanges, de préférence l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), les alcanes linéaires, en particulier en C 11 -C 16 , seuls ou en mélanges, en particulier l’hexane, le décane, l’undécane, le tridécane, les isoparaffines en particulier le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ), le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ), et leurs mélanges ainsi que les mélanges de n -undécane (C 11 ) et de n -tridécane (C 13 ), et les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 volatiles ; - les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, en particulier l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de n-butyle ; - les huiles hydrocarbonées carbonate de structure R’ 1 -O-C(O)-O-R’ 2 dans laquelle R’ 1 et R’ 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 4 -C 8 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 4 -C 8 , avantageusement, plus préférentiellement choisies parmi le dibutylcarbonate ou le dipentylcarbonate ; - les huiles éthers de formule R 1 -O-R 2 , dans laquelle R 1 et R 2 désignent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle en C 4 -C 8 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 4 -C 8 ; - les huiles siliconées, en particulier comprenant de 2 à 7 atomes de silicium, et comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, la cyclopentadimethylsiloxane, la dodécamethylpentasiloxane, la cyclohexadimethylsiloxane, l’octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l’heptaméthyl hexyltrisiloxane, l’heptaméthyloctyl trisiloxane, l’hexaméthyl disiloxane, l’octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges ; plus préférentiellement la ou les huiles volatiles v) sont choisies parmi les alcanes en C 8 -C 16 , en particulier ramifiés, de préférence l’isododécane. En particulier, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mises en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend une ou plusieurs huiles non volatile(s), de préférence choisie(s) parmi : - les huiles fluorées non volatiles, en particulier choisies parmi les polyéthers fluorés, les huiles fluorosiliconées, les silicones fluorées ; - les huiles siliconées non volatiles, en particulier choisies parmi les silicones non volatiles de noms INCI suivants : dimethicone, dimethiconol, trimethyl pentaphenyl trisiloxane, tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, diphenyl diméthicone, trimethylsiloxyphenyl dimethicone, phenyltrimethicone, diphenylsiloxy phenyl trimethicone, et leurs mélanges ; - les huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires, en particulier choisies parmi les composés linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique : i) l’huile de paraffine, ii) le squalane, l’isoeicosane, iii) les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C 15 -C 28 , en particulier les mélanges dont les noms INCI sont (C 15 -C 19 )alkane, (C 18 -C 21 )Alkane, (C 21 -C 28 )alkane, iv) les polybutènes, hydrogénés ou non ; v) les polyisobutènes, hydrogénés ou non, de préférence hydrogénés, vi) les polydécènes, hydrogénés ou non, vii) les copolymères décène/butène, les copolymères butène/isobutène et viii) leurs mélanges ; - les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires pouvant être choisies parmi : i) les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 10 -C 26 , de préférence les mono-alcools ; en particulier, les alcools en C 10 -C 26 sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone ; de préférence, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges ; ii) les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; à titre d’exemples, on peut notamment citer les triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique ; les huiles végétales comme les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, de noyaux d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, d’arachide, de coco, d’argan, de passiflore, de kaya ; la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao ; ainsi que leurs mélanges ; iii) les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule R-C(O)-OR’ dans laquelle R-C(O)-O- représente le reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, les esters hydrocarbonés aliphatiques d’alkylène glycol, en particulier l’éthylène glycol ou propylène glycol ; le nombre total d’atomes de carbone étant en particulier d’au moins 10 ; notamment choisis parmi l’isoamyl laurate, l’octanoate de cétostéaryle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate ou l’isostéarate d’isopropyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le stéarate d’octyle, l’heptanoate d’isostéaryle, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l’octanoate de cétyle, l’octanoate de tridécyle, le palmitate d’éthyle 2-hexyle, le benzoate d’alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diéthyl 2-d’hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, le laurate d’hexyle, les esters de l’acide néopentanoïque comme le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isotridécyle, le néopentanoate d’isostéaryle, le néopentanoate d’octyl-2-docécyle, les esters de l’acide isononanoïque, en particulier l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l’isononanoate d’octyle, l’érucate d’oléyle ; l’isopropyl sarcosinate de lauroyle, le sébaçate de diisopropyle, l’isocétyl stéarate, l’isodécyl néopentanoate, l’isostéaryl béhénate, le myristyl myristate ; iv) les esters hydroxylés, en particulier le triisostéarate de polyglycérol-2 ; v) les esters aromatiques, en particulier le tridécyl trimellitate, le benzoate d’alcools en C 12 -C 15 , le 2-phényl éthyl ester de l’acide benzoïque, le butyl octyl salicylate ; vi) les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, en particulier le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; vii) les esters d’alcool gras ou d’acides gras ramifiés en C 24 -C 28 , en particulier le citrate de triisoarachidyle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le triisostéarate de glycéryle, le tri décyl-2-tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou le tétradécyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; viii) les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol, en particulier de nom INCI dilinoleic acid / butanediol copolymer, dilinoleic acid / propanediol copolymer ; les polyesters obtenus par condensation de dimère d’acide gras et de dimer diol, en particulier le dimer dilinoleyl dimer dilinoleate ; ix) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, en particulier le dicaprylyl ether ; x) les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, en particulier le dicaprylyl carbonate ; xi) les copolymères de la vinylpyrrolidone, en particulier le copolymère vinylpyrrolidone/1-hexadecene ; et xii) leurs mélanges ; - les huiles carbonates non volatiles peuvent être choisies parmi les carbonates de formule R 8 -O-C(O)-O-R 9 , avec R 8 et R 9 , identiques ou différents, représentant une chaîne alkyle en C 4 à C 12 , et préférentiellement de C 6 à C 10 , linéaire ou ramifiée ; les huiles carbonates peuvent être le dicaprylyl carbonate (ou dioctyle carbonate), le di(ethyl-2-hexyl) carbonate, le dipropylheptyle carbonate, le dibutyle carbonate ; le di-neopentyl carbonate ; le dipentyl carbonate ; le di neoheptyl carbonate ; le di-heptyl carbonate ; le di-isononyl carbonate ; ou le di-nonyl carbonate ; et de préférence le dioctyle carbonate ; - les huiles appelées huile éther non volatiles de formule R 1 -O-R 2 dans laquelle R 1 et R 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 6 -C 24 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 6 -C 18 , et de manière préférée un groupe alkyle en C 8 -C 12 . Il peut être préférable que R 1 et R 2 soient identiques. Comme groupe alkyle linéaire, on peut citer un groupe hexyle, un groupe heptyle, un groupe octyle, un groupe nonyle, un groupe décyle, un groupe undodyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle, un groupe heptadécyle, un groupe octadécyle, un groupe nonadécyle, un groupe éicosyle, un groupe béhényle, un groupe docosyle, un groupe tricosyle et un groupe tétracosyle. Comme groupe alkyle ramifié, on peut citer un groupe 1,1-diméthylpropyle, un groupe 3-méthylhexyle, un groupe 5-méthylhexyle, un groupe éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 5-méthyloctyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 1-butylpentyle, un groupe 2-butyloctyle, un groupe isotridécyle, un groupe 2-pentylnonyle, un groupe 2-hexyldécyle, un groupe isostéaryle, un groupe 2-heptylundécyle, un groupe 2-octyldodécyle, un groupe 1,3-diméthylbutyle, un groupe 1- (1-méthyléthyle)-2-méthylpropyle, un groupe 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, un groupe 3,5,5-triméthylhexyle, un groupe 1-(2-méthylpropyl)-3-méthylbutyle, un groupe 3,7-diméthyloctyyle, et un groupe 2-(1,3,3-triméthylbutyl)-5,7,7-triméthyloctyle. Comme groupe alkyle cyclique, on peut citer un groupe cyclohexyle, un groupe 3-méthylcyclohexyle et un groupe 3,3,5-triméthylcyclohexyle, le dilauryléther, le diisostéaryléther, le dioctyléther, le nonylphényléther, le dodécyl diméthylbutyléther, le cétyl diméthylbutyléther, le cetyl isobutyl ether et leurs mélanges. De préférence, la ou les huiles(s) non volatile(s) est(sont) choisie(s) parmi les polyisobutènes, hydrogénés ou non, de préférence hydrogénés, en particulier les composés non volatiles de la gamme Parléam ® ; les mélanges de C 15 -C 19 Alkane, et parmi les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule R-C(O)-OR’ dans laquelle R-C(O)-O représente un reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, tels que définis précédemment, en particulier l’isononanoate d’isononyle. Plus préférentiellement, le procédé de l’invention met en œuvre une ou plusieurs huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , en particulier les iso-alcanes, de préférence les C 13 -C 16 Isoparaffin, l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, seuls ou en mélanges, et plus préférentiellement l’isododécane. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention met en œuvre un ou plusieurs corps gras v), distincts des polyesters de formule (I), en particulier au moins une huile, de préférence au moins une huile volatile, plus préférentiellement au moins une huile volatile hydrocarbonée. En particulier, la quantité en huile(s), distinctes des composés i), dans au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » », mises en œuvre dans le procédé selon l’invention va de 1 % à 99 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement de 2 % à 98 % en poids, préférentiellement de 3 % à 97 %, mieux de 5 % à 96 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention ne met pas en œuvre de corps gras v) distincts des composés de formule (I). Selon encore un autre mode de réalisation, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » », mises en œuvre dans le procédé selon l’invention contient un mélange de corps gras v) distincts des composés i), et choisis parmi les mélanges d’au moins une huile volatile, de préférence hydrocarbonée, et d’au moins une huile non volatile, telle que l’octyldodécanol. COMPOSITIONS Un autre objet de l’invention est les compositions, en particulier cosmétiques, contenant au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, plus particulièrement les compositions, notamment cosmétiques, contenant au moins un polyester de formule (I), telles que décrites précédemment. Un autre objet de l’invention est les compositions, notamment cosmétiques, contenant au moins un composé choisi parmi les polyesters P1 à P7, tels que décrits précédemment, ainsi que leurs sels, isomères, solvates. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, selon l’invention met en œuvre de l’eau ou un solvant organique. Ainsi, selon une variante, au moins une des compositions « C1 » à « C5 » mises en œuvre dans le procédé de l’invention comprend de l’eau. Selon cette variante, les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » sont des compositions aqueuses ou hydroalcooliques. Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, selon l’invention ne met pas d’eau en œuvre. Ainsi, selon cette variante, les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » sont des compositions anhydres. Selon un mode de réalisation particulier, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » comprennent un mélange isododécane/éthanol, en particulier en rapport en volume compris entre 1/99 à 99/1, plus particulièrement entre 5/95 et 95/5. Selon un mode de réalisation particulier, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » comprennent un mélange isododécane/octyldodécanol, en particulier en rapport en volume compris entre 1/99 à 99/1, plus particulièrement entre 5/95 et 95/5. Selon un mode de réalisation particulier, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » peut être sous forme d’émulsion eau-dans huile ou d’émulsion huile-dans-eau. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions « C1 », « C4 » ou « C5 » peuvent être sous forme anhydres, d’émulsion eau-dans huile ou d’émulsion huile-dans-eau. Selon un mode de réalisation particulier, la composition « C4 » est anhydre. En particulier, la composition « C4 » est anhydre, et elle comprend au moins une huile, en particulier volatile, de préférence l’isododécane. Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition « C4 » comprend de l’eau. En particulier, la composition « C4 » comprend de l’eau, et éventuellement au moins une huile volatile ou non, et/ou au moins un alcool en C 1 -C 4 tel que l’éthanol ou l’isopropanol, et/ou au moins une huile non volatile. Les compositions « C1 » à « C5 » mises en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs solvants, distincts de l’eau. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les polyesters de formule (I) tels que définis précédemment sont mis en œuvre dans un milieu contenant au moins un solvant, de préférence au moins un solvant polaire et/ou protique, différent de l’eau. Selon ce mode de réalisation, la composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » mise en œuvre dans le procédé de l’invention, comprend un ou plusieurs solvants, de préférence un ou plusieurs solvants polaires et/ou protiques, différents de l’eau. De préférence, la composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend au moins un solvant polaire et/ou protique choisi parmi les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone, en particulier choisi parmi l’éthanol, le propanol, le n-butanol, l’isopropanol, l’isobutanol, le tertio-butanol, le pentanol, l’hexanol, de préférence le n-butanol ou l’éthanol, et encore plus préférentiellement l’éthanol. Selon un mode de réalisation préféré, la composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend au moins une huile volatile ou non, et/ou au moins un alcool en C 1 -C 4 tel que l’éthanol ou l’isopropanol, de préférence comprend au moins un solvant choisi parmi l’isododécane, l’octyl-2 dodécanol, l’isononanoate d’isononyle, l’éthanol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend un ou plusieurs solvants distincts de l’eau en une teneur inférieure à 95 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 92 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition « C2 » ou « C3 » ou « C4 » est anhydre. Selon un autre mode de réalisation, la composition « C4 » est aqueuse. A titre de solvant organique, on peut également citer les polyols miscibles à l’eau à la température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, la diglycérine ; les éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l’alcool benzylique, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un ou plusieurs polyols, notamment choisis parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence la glycérine. Les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mises en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs adjuvants couramment utilisés en cosmétique, en particulier choisis parmi les épaississants, les agents filmogènes, les agents gélifiants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les agents dispersants, les conservateurs, les charges, les tensioactifs, les agents propulseurs, les additifs polaires, les polymères, ou leurs mélanges. Un autre objet de l’invention est une composition, dite « C2 », notamment cosmétique, comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique. Un autre objet de l’invention est une composition, dite « C3 », notamment cosmétique, comprenant i) au moins un polyester de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, de préférence choisi(s) parmi a) les matières colorantes, de préférence choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi les pigments. Un autre objet de l’invention est l’utilisation cosmétique de la composition « C2 » telle que définie précédemment, pour le traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux. Un autre objet de l’invention est l’utilisation cosmétique de la composition « C3 » telle que définie précédemment, pour le traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux. Une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » est généralement adaptée à une application sur les matières kératiniques, en particulier une application sur la peau, les lèvres et/ou les fibres kératiniques, et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec les matières kératiniques, en particulier une application sur la peau, les lèvres et/ou les fibres kératiniques, notamment les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Le milieu physiologiquement acceptable est de préférence un milieu cosmétiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition. Une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » peut se présenter sous la forme d’un produit de maquillage, en particulier coloré, de la peau, en particulier un fond de teint, présentant éventuellement des propriétés de soin, un blush, un fard à joues ou à paupières, un produit anti-cernes, un eye-liner ; un produit de maquillage des lèvres comme un rouge à lèvres, présentant éventuellement des propriétés de soin, un brillant à lèvres, les crayons à lèvres ; un produit de maquillage des phanères comme les ongles, les cils en particulier sous forme d’un mascara, les sourcils et les cheveux, un produit de tatouage temporaire de la peau du corps. Selon un mode de réalisation particulier, une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » se présente sous la forme : - soit d’un produit coloré pour les lèvres ; - soit d’un produit de soin de la peau, éventuellement coloré, en particulier une crème ou un fluide présentant des propriétés hydratantes et/ou de comblement et/ou à effet tenseur ; ou - soit d’un produit capillaire, en particulier d’un produit de coloration capillaire ou encore d’un produit de coiffage notamment dénué de matière colorante, comme une laque, ou un produit dit de « styling » de type mousse ou gel. KIT Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention vise également un kit ou dispositif, notamment cosmétique, à plusieurs compartiments comprenant : - au moins un compartiment contenant au moins i) au moins un polyester de formule (I), tel que défini précédemment, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, et en particulier comprenant une composition « C1 » telle que définie précédemment ; - au moins un compartiment distinct de celui qui contient i) et contenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, et en particulier comprenant une composition « C4 » telle que définie précédemment ; et - optionnellement, au moins un compartiment distinct de ceux qui contiennent i) et ii), et contenant iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, identique ou différent de celui/ceux éventuellement contenu(s) dans les compartiments comprenant i) et ii). De préférence, le compartiment comprenant au moins i), en particulier une composition « C1 », ne comprend pas d’agent réticulant ii). De préférence, le compartiment comprenant au moins un agent réticulant ii), en particulier une composition « C4 », ne contient pas i) de polyester de formule (I). Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … », « comprend de … à … », « formé de … à … », et « allant de … à … » sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. L’expression « au moins un » est équivalente à « un ou plusieurs ». L’invention est illustrée plus en détail par les exemples non limitatifs présentés ci-après. Exemples Méthodes de mesure et évaluation APPLICATION PEAU a) Protocole en 1 étape Le ou les polyesters de formule (I) à fonctions acétoacétates ou la ou les résines alkydes ne portant pas de fonction acétoacétate, un pigment, et un solvant sont homogénéisés ensemble au Speedmixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante. Le ou les agents réticulants, et éventuellement le catalyseur sont introduits avant ou après l’étape d’homogénéisation. Les compositions sont appliquées sur un support vitro de type Bioskin de chez Maprecos (Bioskin plate #10) (support simulant une peau en élastomère) à l’aide d’un tire film (épaisseur humide 100 µm). Le dépôt est laissé à sécher pendant 24 heures. Après 24 heures de séchage, les évaluations des dépôts sont réalisées selon les protocoles décrits ci-dessous. b) Protocole en 2 étapes Une première composition, dite « base coat », comprenant le ou les polyesters de formule (I) à fonctions acétoacétates ou la ou les résines alkydes ne portant pas de fonction acétoacétate, un pigment, un solvant et éventuellement une huile, de préférence non volatile, telle que le 2-octyl-1-dodecanol ou l’isononanoate d’isononyle, est préparée à l’aide d’un Speedmixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante. La composition est appliquée sur un support vitro de type Bioskin de chez Maprecos (Bioskin plate #10) (support simulant une peau en élastomère) à l’aide d’un tire film (épaisseur humide 100 µm). Le dépôt est laissé à sécher pendant 24 h. Après ce premier geste, une deuxième composition, dite « top coat », comprenant un réticulant et éventuellement au moins une huile est appliquée de la même manière. Le dépôt est laissé à sécher pendant 24 heures. Après 24 heures de séchage, les évaluations des dépôts sont réalisées selon les protocoles décrits ci-dessous. RESISTANCE AU SCOTCH Un morceau de scotch (Scotch ® Magic™ 810 de chez 3M ; l = 19 mm, L = 5 cm) est appliqué sur le film de formulation obtenu après 24 heures de séchage. Un poids d’environ 1070 g est appliqué sur le morceau de scotch pendant 30 secondes. Le morceau de scotch est ensuite retiré et appliqué sur une lame porte objet afin de bien observer le résultat. L’adhérence du film sur le support est ainsi évaluée. RESISTANCE A L’HUILE D’OLIVE/SEBUM/EAU 0,5 mL d’huile d’olive, de sébum ou d’eau est appliquée sur le film de formulation obtenu après 24 heures de séchage. Après 5 minutes, l’huile d’olive, le sébum ou l’eau est retiré grâce à 15 passages avec un coton. On regarde ainsi la détérioration du film suite à une mise en contact avec la goutte d’agresseur. Dans le cas d’un protocole en deux étapes, pour chaque association, les évaluations sont conduites pour la composition « base coat » seule après séchage, et sur le système de compositions « base coat » + « top coat » après séchage, l’objectif étant d’observer les propriétés cosmétiques améliorées par de telles associations. La résistance est évaluée selon l’échelle suivante : +++ : Propriété cosmétique évaluée très performante, aucune agression du dépôt qui est comme à l’origine ; ++ : Propriété cosmétique évaluée moyennement performante, un peu de transfert mais le dépôt est comme à l’origine ; + : Propriété cosmétique évaluée peu performante, le dépôt est un peu altéré et il est constaté un peu de transfert ; 0 : Propriété cosmétique évaluée non performante, le dépôt est complètement dégradé et on constate beaucoup de transfert sur le coton. TEST DE FRAGMENTATION DES FORMULATIONS SUR BIOSKIN Comme pour les tests de résistance à l’huile d’olive/sébum/eau et au scotch, des films sont appliqués sur un échantillon de Bioskin. Après une journée de séchage, la plaque de Bioskin est étirée à 10 reprises à la force des mains. Ensuite, le résultat est observé sur le film (fragmentation ou non). L’évaluation est faite de la façon suivante : +++ : Propriété cosmétique évaluée très performante ; ++ : Propriété cosmétique évaluée moyennement performante ; + : Propriété cosmétique évaluée peu performante ; 0 : Propriété cosmétique évaluée non performante. PROTOCOLE REMANENCE DE LA BRILLANCE Les compositions, comprenant un ou plusieurs polyesters de formule (I) à fonctions acétoacétates, ou une ou plusieurs résines alkydes ne portant pas de fonction acétoacétate, et/ou un réticulant et un solvant, sont appliquées à l’aide d’un applicateur (épaisseur humide 100 µm) sur une carte de contraste (référence : byko-charts Opacity chart #2810). À l’aide d’un brillancemètre, on mesure la brillance à 20 ° (angle d’incidence) de la carte puis la brillance du dépôt 2 heures puis 24 heures après application. Une fois sec, 0,5 mL d’eau sont déposés et laissés durant 5 minutes. Les gouttes d’agresseur sont ensuite frottées à l’aide d’un coton (15 passages) et la mesure de la brillance/matité est réalisée sur la zone agressée (moyenne de 5 mesures). APPLICATION COLORATION CAPILLAIRE Le protocole d’évaluation de la coloration capillaire est détaillé ci-après : Les évaluations sont conduites selon trois protocoles différents : en 1, 2 ou 3 étape(s), chacune sur des mèches de cheveux naturels à 90 % blancs. a) Protocole en 1 étape Le ou les polyesters de formule (I) à fonctions acétoacétates, le ou les pigments et optionnellement les agents réticulants, sont mélangés ensemble avant application. Le système reste fluide suffisamment longtemps pour permettre une application sur le substrat. La composition est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 1 g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont laissées 5 minutes à température ambiante. Les mèches de cheveux sont ensuite peignées et séchées au sèche-cheveux pendant 3 minutes. Les mèches de cheveux sont laissées à température ambiante pendant 24 heures. Les cheveux sont colorés de manière homogène et intense. Les mèches de cheveux ainsi colorées sont ensuite soumises à une épreuve de plusieurs shampoings répétés de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue aux shampoings, selon le protocole du shampoing décrit ci-dessous. b) Protocole en 2 étapes Une première composition, dite « base coat », est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 0,5 g de composition par gramme de mèche. Les mèches sont ensuite peignées. Ce dépôt est appliqué sur les matières kératiniques, puis il est attendu 3 heures, à température ambiante (25 °C). Cette étape de séchage peut être accélérée en soumettant, après application, la matière kératinique à un chauffage, par exemple à l’aide d’un sèche-cheveux. Après ce premier geste, une deuxième composition, dite « top coat », est appliquée sur la mèche de cheveux, à raison de 0,5 g par gramme de mèche. Après application, les mèches de cheveux sont séchées au sèche-cheveux. Les mèches de cheveux sont laissées à température ambiante pendant 24 heures sous hotte. Les cheveux sont colorés de manière homogène et intense. Les mèches de cheveux ainsi colorées sont ensuite soumises à une épreuve de plusieurs shampoings répétés de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue aux shampoings, selon le protocole du shampoing décrit ci-dessous. c) Protocole en 3 étapes Une première composition contenant un ou plusieurs pigments seuls ou en présence d’un ou plusieurs réticulants véhiculés dans un solvant organique est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 0,5 g de composition par gramme de mèche, puis les mèches sont séchées au sèche-cheveux. Une deuxième composition, dite « base coat », est appliquée sur cette mèche colorée, à raison de 0,5 g de composition par gramme de mèche, puis les mèches sont séchées au sèche-cheveux avant d’être laissées à reposer durant 3 heures. Après ce deuxième geste, une troisième composition, dite « top coat », est appliquée sur la mèche de cheveux, à raison de 0,5 g par gramme de mèche. Après application, les mèches de cheveux sont séchées au sèche-cheveux. Les mèches de cheveux sont laissées à température ambiante pendant 24 heures sous hotte. Les cheveux sont colorés de manière homogène et intense. Les mèches de cheveux ainsi colorées sont ensuite soumises à une épreuve de plusieurs shampoings répétés de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue aux shampoings, selon le protocole du shampoing décrit ci-dessous. PROTOCOLE SHAMPOING Les mèches de cheveux colorées sont peignées, humidifiées sous l’eau à 35 °C avant d’être passées entre les doigts 5 fois pendant 5 secondes. Les mèches de cheveux sont ensuite essorées entre deux doigts. Un shampoing standard (Garnier Ultra Doux) est appliqué de manière homogène sur les mèches colorées à raison de 0,4 g de shampoing standard par gramme de mèches, en malaxant doucement les mèches de cheveux dans sa longueur (6 passages) pendant 15 secondes, de la racine à la pointe. Les mèches de cheveux sont ensuite placées dans un verre de montre et laissées pendant 1 minute. Ensuite, les mèches de cheveux sont rincées à l’eau en passant la mèche entre les doigts (15 passages). Les mèches de cheveux sont ensuite essorées entre deux doigts avant le shampoing suivant. Une fois que les épreuves de plusieurs shampoings sont effectuées, les mèches de cheveux sont peignées et séchées au sèche-cheveux. PROTOCOLE REMANENCE La rémanence de la couleur des mèches a été évaluée dans le système CIE L*a*b*, au moyen d’un colorimètre Minolta Spectrophotomètre CM3600A (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse). Dans ce système L*a*b*, L* représente l’intensité de la couleur, a* indique l’axe de couleur vert/rouge et b* l’axe de couleur bleu/jaune. La rémanence de la coloration est évaluée par l’écart de couleur ΔE entre les mèches colorées avant shampoing, puis après avoir subi 1 et 3 shampoings selon le protocole décrit ci-dessus. Plus la valeur de ΔE est faible, plus la couleur est rémanente aux shampoings. La valeur de ΔE est calculée selon l’équation suivante : Dans cette équation, L*a*b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux et après avoir subi des shampoings, et L 0 *a 0 *b 0 * représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux mais avant shampoings. PROTOCOLE STEAMPOD Le ou les polyesters de formule (I) selon l’invention et les agents réticulants, sont mélangés ensemble avant application. Le système reste fluide suffisamment longtemps pour permettre une application sur le substrat. La composition est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 1 g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont ensuite peignées et séchées au sèche-cheveux pendant 1 minute et 30 secondes, puis un fer à lisser à vapeur (STEAMPOD) est appliqué sur lesdites mèches de cheveux avec 5 passages à une température de 210 °C. Les mèches de cheveux sont ensuite soumises à une épreuve de plusieurs shampoings répétés, selon le protocole du shampoing décrit précédemment. PROTOCOLE D’ÉVALUATION COIFFAGE Le protocole d’évaluation de coiffage est détaillé ci-après : Une mèche de cheveux (cheveux 90 % Blanc Naturel BN, longueur 20,5 cm) est enroulée autour d’une brosse (diamètre approximatif de 2 cm sur une longueur de 3 cm). 2 g d’une solution contenant les formules décrites ci-après sont pulvérisés sur ladite mèche. La mèche est pesée avant et après application. Environ 0,5 g de chaque composition est effectivement déposé sur la mèche. La mèche est laissée à température ambiante à 25 °C. Après 24 heures, la mèche est libérée de la brosse et suspendue. La longueur de la mèche est alors mesurée. Après 24 heures de suspension, la longueur de la mèche est à nouveau mesurée. Une comparaison du maintien de la boucle est réalisée entre les compositions selon l’invention et les compositions comparatives. Exemple 1 : Synthèse d ’ un polyester à fonctions acétoacétates (polyester 1) Exemple 1.1 Résine alkyde 1 – hors invention La résine alkyde 1 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 0,5 L muni d’une agitation mécanique, d’une colonne à distiller et d’une arrivée d’argon, 88 g d’acide sébacique, 92 g de pentaérythritol et 220 g d’acide isostéarique sont introduits. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute la synthèse par bullage. Le milieu réactionnel est chauffé à 180 °C pendant 1 heure, puis à 230 °C pendant 7 heures, avant refroidissement à température ambiante. La résine alkyde est obtenue sous la forme d’une huile visqueuse trouble à température ambiante. L’indice d’acide Ia et l’indice d’hydroxyle I OH sont mesurées. Ia= 2 mg KOH/g I OH = 150 mg KOH/g Exemple 1.2 Polyester 1 – invention Le polyester 1 a été préparé à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un ballon de 250 mL muni d’une agitation mécanique et d’une colonne à distiller, 100 g de la résine alkyde de l’exemple 1.1 et 48 g de tert-butyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 140 °C - 150 °C à l’aide d’un bain d’huile. Après 5 heures, le milieu réactionnel est mis sous vide continu à 150 °C pendant 1 heure. Une huile visqueuse de couleur ambre est obtenue. L’analyse par spectrométrie RMN 1 H montre la présence de groupements AcAc sur le polyester obtenu. Exemple 2 : Synthèse d ’ un polyester à fonctions acétoacétates (polyester 2 ) Exemple 2.1 Résine alkyde 2 – hors invention La résine alkyde 2 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 0,5 L muni d’une agitation mécanique, d’une colonne à distiller et d’une arrivée d’argon, 92 g d’acide homophtalique, 92 g de pentaérythritol et 216 g d’acide isostéarique sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 190 °C pendant 1 heure, puis à 230 °C pendant 10 heures, avant refroidissement à température ambiante. La résine alkyde est obtenue sous la forme d’un polymère ambré foncé. L’indice d’acide Ia et l’indice d’hydroxyle I OH sont mesurées. Ia= 3,7 mg KOH/g I OH = 140 mg KOH/g Exemple 2.2 Polyester 2 – invention Le polyester 2 a été préparé à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un ballon de 500 mL muni d’une agitation mécanique et d’une colonne à distiller, 300 g de la résine alkyde de l’exemple 2.1 et 118,65 g de tert-butyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 150 °C à l’aide d’un bain d’huile. Après 5 heures, le milieu réactionnel est mis sous vide continu à 150 °C pendant 1 heure. Un polymère de couleur ambre est obtenu. L’analyse par spectrométrie RMN 1 H montre la présence de groupements AcAc sur le polyester obtenu. Exemple 3 : Synthèse d ’ un polyester à fonctions acétoacétates (polyester 3) Exemple 3.1 Résine alkyde 3 – hors invention La résine alkyde 3 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : a) Dans un réacteur de 0,5 L muni d’une agitation mécanique, d’une colonne à distiller et d’une arrivée d’argon, 87,42 g de xylitol et 126,39 g d’acide octanoïque sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé progressivement jusqu’à la température de 180 °C en 1 heure, puis la température est maintenue à 180 °C pendant 5 heures. L’indice d’acide Ia est mesuré : Ia = 27,82 mg KOH/g. b) 86,19 g d’acide sébacique sont introduits dans le réacteur. Le chauffage est maintenu à 180 °C pendant 13 heures, puis le milieu est chauffé à 180 °C pendant 10 heures sous vide (20 mbar). La résine alkyde est obtenue sous la forme d’une huile visqueuse ambrée. L’indice d’acide Ia final et l’indice d’hydroxyle I OH sont mesurés. Ia = 12 mg KOH/g I OH = 206 mg KOH/g. Exemple 3.2 Polyester 3 – invention Le polyester 3 a été préparé à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 250 mL muni d’une agitation mécanique et d’une colonne à distiller, 100 g de la résine alkyde de l’exemple 3.1 et 59,19 g de tert-butyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 140 °C durant 3 heures puis mis sous vide continu à 140 °C pendant 1 heure. Un polymère de couleur ambrée est obtenu. L’analyse par spectrométrie RMN 1 H montre la présence de groupements AcAc sur le polyester obtenu. Exemple 4 : Synthèse d ’ un polyester à fonctions acétoacétates (polyester 4) Exemple 4.1 Résine alkyde 4 – hors invention La résine alkyde 4 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : a) Dans un réacteur de 0,5 L muni d’une agitation mécanique, d’une colonne à distiller et d’une arrivée d’argon, 18,74 g de dipentaérythritol, 78,75 g de pentaérythritol, 26,25 g d’acide laurique et 112,50 g d’acide isostéarique sont introduits. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute la synthèse par bullage. Le milieu réactionnel est chauffé à 230 °C pendant 7 heures. L’indice d’acide Ia est mesuré : Ia = 11,30 mg KOH/g. b) 37,50 g d’acide adipique et 26,25 g d’acide homophtalique sont introduits dans le réacteur. Le chauffage est maintenu à 230 °C pendant 7 heures, avant refroidissement. La résine alkyde est obtenue sous la forme d’un polymère liquide très visqueux de couleur caramel. L’indice d’acide Ia final et l’indice d’hydroxyle I OH sont mesurés. Ia = 4,5 mg KOH/g I OH = 267 mg KOH/g. Exemple 4.2 Polyester 4 – invention Le polyester 4 a été préparé à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 250 mL muni d’une agitation mécanique et d’une colonne à distiller, 114,02 g de la résine alkyde de l’exemple 4.1 et 85,88 g de tert-butyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 140 °C durant 4 heures puis mis sous vide continu à 140 °C pendant 1 heure. Un polymère très visqueux de couleur caramel est obtenu. L’analyse par spectrométrie RMN 1 H montre la présence de groupements AcAc sur le polyester obtenu. Exemple 5 : Synthèse d ’ un polyester à fonctions acétoacétates (polyester 5) Exemple 5.1 Résine alkyde 5 – hors invention La résine alkyde 5 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : a) Dans un réacteur de 0,5 L muni d’une agitation mécanique, d’une colonne à distiller et d’une arrivée d’argon, 128,04 g de dipentaérythritol, 27,68 g de Pripol 2033, 75,56 g d’acide octanoïque et 110,8 g d’acide oléique sont introduits. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute la synthèse par bullage. Le milieu réactionnel est chauffé à 180 °C pendant 5 heures. b) 35,24 g d’acide adipique et 22,68 g d’acide homophtalique sont introduits dans le réacteur. Le chauffage est maintenu à 230 °C pendant 8 heures, avant refroidissement. La résine alkyde est obtenue sous la forme d’un polymère liquide très visqueux de couleur caramel. L’indice d’acide Ia final et l’indice d’hydroxyle I OH sont mesurés. Ia = 2,41 mg KOH/g I OH = 232 mg KOH/g Exemple 5.2 Polyester 5 – invention Le polyester 5 a été préparé à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 250 mL muni d’une agitation mécanique et d’une colonne à distiller, 60,41 g de la résine alkyde de l’exemple 5.1 et 39,59 g de tert-butyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 140 °C durant 3 heures puis mis sous vide continu à 140 °C pendant 1 heure. Un polymère de couleur ambre est obtenu. L’analyse par spectrométrie RMN 1 H montre la présence de groupements AcAc sur le polyester obtenu. Exemple 6 : Synthèse d ’ un polyester à fonctions acétoacétates (polyester 6) Exemple 6.1 Résine alkyde 6.1 – hors invention La résine alkyde 6.1 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 0,5 L muni d’une agitation mécanique, d’une colonne à distiller et d’une arrivée d’argon, 200 g d’alcool oléique, 95,12 g de 1,10-dédanediol et de 104,88 g d’acide citrique sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé progressivement jusqu’à la température de 190 °C en 1 heure, puis la température est maintenue à 190 °C pendant 10 heures, avant d’être montée à 230 °C durant 7 heures. La résine alkyde est obtenue sous la forme d’une huile visqueuse de couleur ambre. L’indice d’acide Ia est mesuré. Ia = 2,78 mg KOH/g Exemple 6.2 Résine alkyde 6.2 – hors invention La résine alkyde 6.2 a été préparée à partir des réactifs et teneurs indiqués dans le tableau ci-dessous : Dans un réacteur de 250 mL contenant 150 mL d’acétate d’éthyle sont introduits 25 g de la résine alkyde de l’exemple 6.1, 14 g de 1-thioglycérol et 2 g de 2-hydroxy-2-méthylpropiophénone (commercialisé par Sigma Aldrich sous la référence 405655). Le milieu réactionnel est ensuite agité pendant 5 minutes sous Argon, puis irradié sous une lampe UV (100 W, 365 nm) pendant 4 heures. Le milieu réactionnel est ensuite lavé 2 fois à l’eau saturée en NaCl. La phase organique est enfin séchée sur MgSO 4 , puis concentrée sous vide. Un polymère sous la forme d’une huile visqueuse de couleur jaune est obtenu. Ia = 2,78 mg KOH/g I OH = 279,5 mg KOH/g Exemple 6.3 Polyester 6 – invention Le polyester 6 a été préparé à l’aide des réactifs suivants dans les masses et les pourcentages massiques indiqués : Dans un ballon de 250 mL muni d’une agitation mécanique, 20 g de la résine alkyde de l’exemple 6.2 et 15,8 g de tert-butyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 130 °C à l’aide d’un bain d’huile durant 4 heures puis mis sous vide continu à 130 °C pendant 1 heure. Un polymère liquide visqueux de couleur caramel est obtenu. L’analyse par spectrométrie RMN 1 H montre la présence de groupements AcAc sur le polyester obtenu. Exemple 7 : Préparation des compositions 1A et 1B La composition 1A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 1B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 1A et 1B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 14, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 8 : Application peau en 1 étape des compositions 1A et 1B Les compositions 1A et 1B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 1B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 1A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 1B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 1B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 9 : Préparation des compositions 2A et 2B La composition 2A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 2B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 2A et 2B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 16, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 10 : Application peau en 1 étape des compositions 2A et 2B Les compositions 2A et 2B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive et à la fragmentation des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 2B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 2A, et le test de fragmentation est également très performant, montrant ainsi que le film obtenu avec la composition 2B est très élastique. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 2B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux huiles (huile d’olive) et très élastiques (fragmentation). Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 11 : Préparation des compositions 3A et 3B La composition 3A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 3B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 3A et 3B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 18 selon l’ordre suivant : le polyester de formule (I) à fonctions acétoacétates ou la ou les résines alkydes ne portant pas de fonction acétoacétate, le pigment, le solvant et l’agent réticulant sont homogénéisés ensemble au Speedmixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante, puis le catalyseur est introduit après l’étape d’homogénéisation. Exemple 1 2 : Application peau en 1 étape des compositions 3A et 3B Les compositions 3A et 3B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 3B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 3A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 3B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 3B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 13 : Préparation des compositions 4A et 4B La composition 4A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 4B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 4A et 4B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 20 selon l’ordre suivant : le polyester de formule (I) à fonctions acétoacétates ou la ou les résines alkydes ne portant pas de fonction acétoacétate, le pigment, le solvant et l’agent réticulant sont homogénéisés ensemble au Speedmixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante, puis le catalyseur est introduit après l’étape d’homogénéisation. Exemple 14 : Application peau en 1 étape des compositions 4A et 4B Les compositions 4A et 4B sont appliquées, selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 4B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 4A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 4B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 4B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 15 : Préparation des compositions 5A et 5B La composition 5A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 5B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 5A et 5B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 22, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 16 : Application peau en 1 étape des compositions 5A et 5B Les compositions 5A et 5B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 5B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 5A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 5B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 5B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 17 : Préparation des compositions 6 A et 6 B La composition 6A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 6B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 6A et 6B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 24, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 18 : Application peau en 1 étape des compositions 6A et 6B Les compositions 6A et 6B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive et à la fragmentation des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 6B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 6A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 6B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 6B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 19 : P réparation des compositions 7A et 7B La composition 7A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 7B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 7A et 7B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 26, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 20 : Application peau en 1 étape des compositions 7A et 7B Les compositions 7A et 7B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 7B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 7A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 7B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 7B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 21 : P réparation des compositions 8A et 8B La composition 8A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 8B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 8A et 8B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 28, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 22 : Application peau en 1 étape des compositions 8A et 8B Les compositions 8A et 8B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 8B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 8A. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 8B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive). Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 23 : P réparation des compositions 9A et 9B La composition 9A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 9B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 9A et 9B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 30, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 24 : Application peau en 2 étapes des compositions 9A et 9B Les compositions 9A et 9B sont appliquées selon le protocole d’application peau en deux étapes décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance au sébum et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 9B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 9A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 9B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 9B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux matières grasses (sébum) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 25 : Préparation des compositions 10A et 10B La composition 10A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 10B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 10A et 10B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 32, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 26 : Application peau en 1 étape des compositions 10A et 10B Les compositions 10A et 10B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 10B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 10A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 10B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 10B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 27 : Préparation des compositions 11A et 11B La composition 11A comprenant une résine alkyde hors invention et la composition 11B comprenant un polyester de formule (I) selon l’invention sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions 11A et 11B sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 34, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 28 : Application peau en 1 étape des compositions 11A et 11B Les compositions 11A et 11B sont appliquées selon le protocole d’application peau en une étape décrit précédemment. Les dépôts sont ensuite évalués selon les protocoles de résistance à l’huile d’olive, au sébum et à l’eau, et au scotch des formulations sur Bioskin. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 11B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, à l’eau et au sébum très nettement améliorée par rapport à l’application de la composition 11A, et le test du scotch est également très performant, montrant ainsi que la composition 11B est adhérente au support. On obtient donc, grâce à l’application de la composition 11B selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) et très adhésifs. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 29 : Préparation des compositions 12A1, 12A2, 12B1 et 12B2 Les compositions 12A1, 12A2, 12B1 et 12B2 sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. Les compositions 12A1, 12A2, 12B1 et 12B2 sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 36, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 30 : Application peau en 1 étape des compositions 12A1, 12A2, 12B1 et 12B2 – Évaluation de la rémanence de la brillance Les compositions 12A1, 12A2, 12B1 et 12B2 et le titanium butoxide sont appliquées selon le protocole de rémanence de la brillance décrit précédemment. Les valeurs sont exprimées en UB (Unité de Brillance). Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application des compositions 12B1 et 12B2 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir un film présentant une brillance élevée. En outre, il apparaît que l’application des compositions 12B1 et 12B2 selon le procédé de l’invention permet d’améliorer significativement la rémanence de la brillance, après agression avec l’eau. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 31 : Préparation des compositions 12A3 et 12B3 Les compositions 12A3 et 12B3 sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. Les compositions 12A3 et 12B3 sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 38, selon le protocole d’homogénéisation précisé ci-dessus. Exemple 32 : Application peau en 1 étape des compositions 12A3 et 12B3 – Évaluation de la rémanence de la brillance Les compositions 12A3 et 12B3 sont appliquées selon le protocole de rémanence de la brillance décrit précédemment. Les valeurs sont exprimées en UB (Unité de Brillance). Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que l’application de la composition 12B3 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir un film présentant une brillance élevée. En outre, il apparaît que l’application de la composition 12B3 selon le procédé de l’invention permet d’améliorer significativement la rémanence de la brillance, après agression avec l’eau. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 33 : Préparation de la composition 13 La composition 13 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition 13 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 40, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 34 : Application coloration capillaire en une étape de la composition 13 La composition 13 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en une étape décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 13 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 35 : Préparation de la composition 14 La composition 14 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition 14 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 42, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 36 : Application coloration capillaire en une étape de la composition 14 La composition 14 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en une étape décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE de 2,19 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 14 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 36 : Préparation de la composition 15 La composition 15 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. La composition 15 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 44, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 3 7 : Application coloration capillaire en 2 étapes de la composition 15 La composition 15 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 15 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 38 : Préparation de la composition 16 La composition 16 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. La composition 16 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 46, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 39 : Application coloration capillaire en 2 étapes de la composition 16 La composition 16 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 16 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 40 : Préparation de la composition 17 La composition 17 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. La composition 17 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 48, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 41 : Application coloration capillaire en 2 étapes de la composition 17 La composition 17 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 17 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 42 : Préparation de la composition 18 La composition 18 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. La composition 18 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 50, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 43 : Application coloration capillaire en 2 étapes de la composition 1 8 La composition 18 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 18 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 44 : Préparation de la composition 19 La composition 19 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. La composition 19 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 52, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 4 5 : Application coloration capillaire en 2 étapes de la composition 1 9 La composition 19 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 19 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 46 : Préparation de la composition 20 La composition 20 est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. La composition 20 est préparée par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 54, selon le protocole d’application coloration capillaire précisé ci-dessus. Exemple 4 7 : Application coloration capillaire en 3 étapes de la composition 20 La composition 20 est appliquée selon le protocole d’application capillaire en trois étapes décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2 après 3 shampoings. Il apparaît donc que l’application de la composition 20 selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 48 : Préparation des compositions 21A, 21A1, 21A2, 21B, 21B1 et 21B2 Les compositions 21A, 21A1, 21A2, 21B, 21B1 et 21B2 sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. Les compositions 21A, 21A1, 21A2, 21B, 21B1 et 21B2 sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 56, selon le protocole Steampod précisé ci-dessus. Exemple 49 : Application coloration capillaire en une étape des compositions 21A, 21A1, 21A2, 21B, 21B1 et 21B2 Les compositions 21A, 21A1, 21A2, 21B, 21B1 et 21B2 sont appliquées selon le protocole Steampod décrit précédemment. Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Les mèches de cheveux colorées avec les compositions 21A et 21B selon l’invention présentent des valeurs de ΔE plus faibles que les mèches de cheveux colorées avec les compositions 21A1, 21A2 et 21B1 et 21B2 comparatives. Ainsi, la composition selon l’invention et le procédé selon l’invention permettent d’obtenir un gainage coloré homogène sur les cheveux présentant une rémanence améliorée aux shampoings. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Exemple 50 : Préparation des formules 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F, 22G, 22H, 22I, 22J Les formules 22A à 22J sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. Les compositions 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F, 22G, 22H, 22I et 22J sont préparées par mélange des ingrédients détaillés dans le tableau 58, selon le protocole d’évaluation coiffage précisé ci-dessus. Exemple 51 : Application coiffage des compositions G à Q – Évaluation de la boucle Les compositions 22A à 22J sont appliquées selon le protocole coiffage décrit précédemment. Les résultats des évaluations de la boucle sont résumés dans le tableau ci-dessous : Il apparaît que les mèches traitées avec les formules 22B, 22D, 22F et 22H selon le procédé de l’invention permettent d’obtenir des boucles bien formées et bien définies et d’améliorer de manière significative la tenue de la forme des boucles dans le temps. Notamment, les mèches traitées selon le procédé de l’invention possèdent une longueur de mèche après applications des formules 22B, 22D, 22F et 22H qui est significativement réduite, comparée à la longueur des mèches respectivement traitées avec les formules comparatives 22A, 22C, 22E, 22G, 22I et 22J. Ainsi, la forme des boucles des mèches traitées selon le procédé de l’invention apparaît plus nette et rapprochée les unes des autres contrairement aux mèches traitées avec les compositions comparatives 22A, 22C, 22E, 22G, 22I et 22J. En outre, même après 24 heures, les mèches traitées avec les formules 22B, 22D, 22F et 22H selon le procédé de l’invention ont une forme de boucle plus nette et rapprochée les unes des autres contrairement aux mèches traitées avec les compositions comparatives 22A, 22C, 22E et 22G. De plus, les mèches traitées avec les formules 22D, 22F et 22H selon le procédé de l’invention ont perdu significativement moins de forme de boucle que les mèches comparatives, respectivement traitées avec les formules 22C, 22E et 22G. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux d’un point de vue environnemental, notamment du fait de l’absence de solvant à base d’eau, et donc des économies d’eau associées, et du faible nombre d’étapes nécessaires mises en œuvre pour obtenir le polyester AcAc. Procédé de traitement, en particulier cosmétique, des matières kératiniques, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, en une ou plusieurs étapes successives, d’au moins : i) au moins un polyester de formule (I) suivante comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant : (Z)–[O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ] u (I) formule (I) dans laquelle : - Z désigne un radical multivalent issu : d’une résine alkyde (A) obtenue par réaction : - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol ; - de 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; - de 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras et/ou d’au moins un monoacide gras ; et - de 0 % à 20 % massique d’au moins un monoacide carboxylique ; les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A) ; ou d’une résine alkyde (B) issue de la réaction d’une résine alkyde (A) contenant des insaturations éthyléniques avec au moins un (poly)hydroxy thiol ; - u est un nombre entier supérieur à 2 ; - R 4 représente un radical hydrocarboné monovalent en C 1 à C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle ou tert-butyle, plus préférentiellement méthyle ; - R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome d’hydrogène ; et ii) éventuellement, au moins un agent réticulant. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel (Z) représente un radical multivalent comprenant de 40 à 6000 atomes de carbone, terminé par m radicaux -O- et n radicaux -C(O)ORz, avec : - m un nombre entier supérieur à 2, de préférence supérieur ou égal à 10, - n un nombre entier supérieur ou égal à zéro, - Rz un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 4 à 40 atomes, notamment de 5 à 32 atomes, et plus préférentiellement de 6 à 24 atomes de carbone, ledit radical multivalent étant cyclique ou acyclique, ramifié, saturé ou insaturé, interrompu par plusieurs radicaux esters -O-C(O)- ou -C(O)-O-, et étant éventuellement interrompu par un ou plusieurs atomes de soufre S non adjacents. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les radicaux -C(O)ORz est (sont) choisi(s) parmi les esters de t-butyle, d’oléyle, les esters d’acide caprylique, d’acide 2-éthylhexanoïque, d’acide 4,5-diméthylhexanoïque, d’acide 2-heptylheptanoïque, d’acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, d’acide octanoïque, d’acide isooctanoïque, d’acide nonanoïque, d’acide décanoïque, d’acide isononanoïque, d’acide laurique, d’acide tridécanoïque, d’acide myristique, d’acide palmitique, d’acide stéarique, d’acide isostéarique, d’acide arachidique, d’acide béhénique, d’acide cérotique (hexacosanoïque), d’acide 3-cyclopentylpropionique, d’acide 3-cyclohexylpropionique l’acide cyclohexylacétique, d’acide 4-cyclohexylbutyrique, d’acide caproléique, d’acide undécylénique, d’acide dodécylénique, d’acide myristoléique, d’acide palmitoléique, d’acide oléique, d’acide linoléique, d’acide linolénique, d’acide élaïdique, d’acide gondoïque, d’acide érucique. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, de préférence la peau et/ou les cheveux, d’au moins ii) un agent réticulant, en particulier choisi parmi les composés polyaminés, polythiolés, polycarbonylés, polyacrylates, alcoxydes métalliques, les amino alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, et leurs mélanges, éventuellement en association avec un catalyseur aminé, en particulier choisi parmi la pipéridine, la DMAP (Dimethylaminopyridine), le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), plus préférentiellement choisi parmi le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), et en particulier le catalyseur est le DBU (1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene) ; plus préférentiellement l’au moins un agent réticulant est choisi parmi la spermidine, le butoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le triméthylolpropane triacrylate, la téréphtalaldéhyde, le (3-aminopropyl)triéthoxysilane (APTES), les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales, comme par exemple la Bis-Cetearyl Amodimethicone, le 4,7,10-trioxa-1,13-tridécanediamine, les polydiméthylsiloxanes comportant au moins deux groupements thiols, les polyéthers triamines, en particulier les polyétheramines (ou jeffamine), les chitosanes (notamment les poly(D-glucosamine)), et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’application sur lesdites matières kératiniques, de préférence la peau et/ou les cheveux, d’au moins iv) un actif cosmétique, de préférence le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) étant choisi(s) parmi : a) les matières colorantes, en particulier choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, b) les actifs de soin des matières kératiniques, de préférence de la peau et/ou des cheveux, c) les filtres UV, et d) leurs mélanges ; de préférence le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) sont choisi(s) parmi a) les matières colorantes, de préférence choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, plus préférentiellement le ou les pigments sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer, en particulier jaunes, rouges et noirs et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane, en particulier bleus et violets, en particulier le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques, en particulier rouges, plus particulièrement le D&C RED 7, le sel de métal alcalin de rouge de lithol, en particulier le sel de calcium du rouge de lithol B, et encore plus préférentiellement parmi les oxydes de fer rouge, les oxydes de fer jaune et les pigments azoïques, en particulier rouges, plus particulièrement le D&C RED 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’application sur lesdites matières kératiniques, de préférence la peau et/ou les cheveux, d’au moins v) un corps gras, en particulier au moins une huile, en particulier choisie parmi : a) les huiles volatiles, notamment choisies parmi : - les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , en particulier les isoalcanes, plus particulièrement les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines), de préférence les C 13 -C 16 Isoparaffin, l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars ou de Permetyls, seuls ou en mélanges, de préférence l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), les alcanes linéaires, en particulier en C 11 -C 16 , seuls ou en mélanges, en particulier l’hexane, le décane, l’undécane, le tridécane, les isoparaffines en particulier le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ), le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ), et leurs mélanges ainsi que les mélanges de n -undécane (C 11 ) et de n -tridécane (C 13 ), et les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 volatiles ; - les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, en particulier l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de n-butyle ; - les huiles hydrocarbonées carbonate de structure R’ 1 -O-C(O)-O-R’ 2 dans laquelle R’ 1 et R’ 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 4 -C 8 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 4 -C 8 , plus préférentiellement choisies parmi le dibutylcarbonate ou le dipentylcarbonate ; - les huiles éthers de formule R 1 -O-R 2 , dans laquelle R 1 et R 2 désignent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle en C 4 -C 8 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 4 -C 8 ; - les huiles siliconées, en particulier comprenant de 2 à 7 atomes de silicium, et comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, la cyclopentadimethylsiloxane, la dodécamethylpentasiloxane, la cyclohexadimethylsiloxane, l’octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l’heptaméthyl hexyltrisiloxane, l’heptaméthyloctyl trisiloxane, l’hexaméthyl disiloxane, l’octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges ; ou b) les huiles non volatiles, en particulier choisies parmi : - les huiles fluorées non volatiles, en particulier choisies parmi les polyéthers fluorés, les huiles fluorosiliconées, les silicones fluorées ; - les huiles siliconées non volatiles, en particulier choisies parmi les silicones non volatiles de noms INCI suivants : dimethicone, dimethiconol, trimethyl pentaphenyl trisiloxane, tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, diphenyl diméthicone, trimethylsiloxyphenyl dimethicone, phenyltrimethicone, diphenylsiloxy phenyl trimethicone, et leurs mélanges ; - les huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires, en particulier choisies parmi les composés linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique : l’huile de paraffine, le squalane, l’isoeicosane, les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C 15 -C 28 , en particulier les mélanges dont les noms INCI sont (C 15 -C 19 )alkane, (C 18 -C 21 )Alkane, (C 21 -C 28 )alkane, les polybutènes, hydrogénés ou non ; les polyisobutènes, hydrogénés ou non, de préférence hydrogénés, les polydécènes, hydrogénés ou non, les copolymères décène/butène, les copolymères butène/isobutène, et leurs mélanges ; - les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires, en particulier choisies parmi : i) les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 10 -C 26 , de préférence les mono-alcools ; en particulier, les alcools en C 10 -C 26 sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone ; de préférence, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges ; ii) les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ainsi que leurs mélanges ; iii) les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule R-C(O)-OR’ dans laquelle R-C(O)-O- représente le reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, les esters hydrocarbonés aliphatiques d’alkylène glycol, en particulier l’éthylène glycol ou propylène glycol ; le nombre total d’atomes de carbone étant en particulier d’au moins 10 ; iv) les esters hydroxylés, en particulier le triisostéarate de polyglycérol-2 ; v) les esters aromatiques, en particulier le tridécyl trimellitate, le benzoate d’alcools en C 12 -C 15 , le 2-phényl éthyl ester de l’acide benzoïque, le butyl octyl salicylate ; vi) les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, en particulier le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; vii) les esters d’alcool gras ou d’acides gras ramifiés en C 24 -C 28 , en particulier le citrate de triisoarachidyle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le triisostéarate de glycéryle, le tri décyl-2-tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou le tétradécyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; viii) les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol, en particulier de nom INCI dilinoleic acid / butanediol copolymer, dilinoleic acid / propanediol copolymer ; les polyesters obtenus par condensation de dimère d’acide gras et de dimer diol, en particulier le dimer dilinoleyl dimer dilinoleate ; ix) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, en particulier le dicaprylyl ether ; x) les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, en particulier le dicaprylyl carbonate ; xi) les copolymères de la vinylpyrrolidone, en particulier le copolymère vinylpyrrolidone/1-hexadecene ; et xii) leurs mélanges ; - les huiles carbonates non volatiles, en particulier choisies parmi les carbonates de formule R 8 -O-C(O)-O-R 9 , avec R 8 et R 9 , identiques ou différents, représentant une chaîne alkyle en C 4 à C 12 , et préférentiellement de C 6 à C 10 , linéaire ou ramifiée ; - les huiles appelées huile éther non volatiles de formule R 1 -O-R 2 dans laquelle R 1 et R 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 6 -C 24 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 6 -C 18 , et de manière préférée un groupe alkyle en C 8 -C 12 ; plus préférentiellement la ou les huiles volatiles sont choisies parmi les alcanes en C 8 -C 16 , en particulier ramifiés, de préférence l’isododécane, l’isodécane et leurs mélanges, et la ou les huiles non volatiles sont choisies parmi l’isononanoate d’isononyle et l’octyl-2 dodécanol et leurs mélanges. Procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, compris dans une composition, dite « C1 » comprenant i), éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; ou - ledit polyester de formule (I) étant compris dans une composition, dite « C2 », comprenant i), ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique ; ou - ledit polyester de formule (I) étant compris dans une composition, dite « C3 », comprenant i), ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5, et de préférence choisi parmi les matières colorantes de préférence les pigments, étant entendu que les compositions « C1 », « C2 » et/ou « C3 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras, en particulier au moins une huile selon la revendication 6, de préférence volatile, plus préférentiellement l’isododécane. Procédé de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend soit une unique étape d’application de la composition « C2 » ou de la composition « C3 » sur lesdites matières kératiniques ; soit deux étapes successives d’application sur lesdites matières kératiniques, de deux compositions différentes, de préférence de la composition « C1 » puis d’une composition dite « C4 » comprenant : ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C4 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 3 ; soit trois étapes successives d’application sur lesdites matières kératiniques, de trois compositions différentes, de préférence de la composition « C1 » puis de la composition « C4 » puis d’une composition dite « C5 » comprenant :iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C5 » ne comprend pas i) au moins un polyester de formule (I) ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minérale, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 3, et ne comprend pas ii) au moins un agent réticulant tel que défini dans la revendication 4. Procédé de traitement cosmétique pour la coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, et/ou le maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’au moins : - une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique ; ou - une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; étant entendu que les compositions « C2 » ou « C3 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras, en particulier selon la revendication 6. Procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, pour le coiffage des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins : - au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ou une composition, dite « C1 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ; ou - une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique ; ou - une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; étant entendu que les compositions « C1 » ou « C2 » ou « C3 » peuvent comprendre v) un ou plusieurs corps gras, en particulier selon la revendication 6. Résine alkyde (B), caractérisée en ce qu’elle est issue de la réaction d’une résine alkyde (A) contenant des insaturations éthyléniques avec au moins un (poly)hydroxy thiol, ladite résine alkyde (A) étant obtenue via : a) une première étape par polycondensation de : - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions alcools ; - 10 % à 30 % massique d’au moins un diol ; - 0 % à 12 % massique d’au moins un composé diacide carboxylique ; - 20 % à 50 % massique d’au moins un composé comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique ; - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras ; et - 0 % à 20 % massique d’au moins un composé monoacide carboxylique, les pourcentages massiques étant exprimés par rapport au poids total de la résine alkyde (A), étant entendu que l’un au moins des composés diacides carboxyliques et composés comportant au moins 3 fonctions acide carboxylique, et/ou l’un au moins des alcools gras, contient au moins une insaturation éthylénique ; suivie de b) une seconde étape consistant en une réaction thiol-ène de tout ou partie des insaturations éthyléniques de la résine alkyde (A) obtenue à l’issue de l’étape a) , avec au moins un (poly)hydroxy thiol, de préférence de formule (F1) suivante : RD-SH (F1) dans laquelle RD représente un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié C 2 -C 10 substitué par au moins radical hydroxy, de préférence substitué par un ou deux radicaux hydroxy. Polyester de formule (I) suivante comprenant au moins deux fonctions acétoacétates, ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, ou une composition le ou les contenant : (Z)–[O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ] u (I) formule (I) dans laquelle : - u est un nombre entier supérieur à 2 ; - R 4 représente un radical hydrocarboné monovalent en C 1 à C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle ou tert-butyle, plus préférentiellement méthyle ; - R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome d’hydrogène ; et - Z désigne un radical multivalent issu : I) d’une résine alkyde (A1) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyol ; - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique, par rapport au poids total de la résine alkyde (A1) ; ou II) d’une résine alkyde (A2) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, ledit au moins un polyol étant ou comprenant au moins le dipentaérythritol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A2) : ou III) d’une résine alkyde (A3) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyol, ledit au moins un polyol étant le xylitol ou comprenant au moins du xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A3) ; ou ; IV) d’une résine alkyde (A4) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’un mélange d’au moins deux polyols, ledit mélange ne contenant ni de dipentaérythritol ni de xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un monoacide gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A4) ; ou V) d’une résine alkyde (A5) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’un unique polyol différent du pentaérythritol et du xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’un mélange d’au moins deux monoacides gras ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A5) ; ou VI) d’une résine alkyde (A6) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique d’un polyol différent du dipentaérythritol et du xylitol ; - 10 % à 62 % massique d’au moins un polyacide ; et - 35 % à 60 % massique d’un monoacide gras différent de l’acide oléique ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A6) ; ou VII) d’une résine alkyde (A7) obtenue par polycondensation de : - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyol ; - 10 % à 62 % massique, de préférence 10 % à 42 % massique d’au moins un polyacide, dont au moins un contient au moins une insaturation éthylénique ; et - 35 % à 60 % massique d’au moins un alcool gras saturé ; par rapport au poids total de la résine alkyde (A7). Procédé de préparation de composés polyesters de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates selon la revendication 12, comprenant au moins une étape de réaction de tout ou partie des fonctions hydroxyles d’au moins une résine alkyde (A1), (A2), (A3), (A4), (A5), (A6) ou (A7), de préférence via une réaction de (trans)estérification avec un ester Gp-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 , dans lequel Gp désigne un groupe partant de préférence un radical hydroxy ou un radical (C 1 -C 4 )alcoxy, tel que méthoxy, éthoxy, isobutoxy ou t-butoxy, pour former des esters -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 avec R a , R b et R 4 étant tels que définis dans la revendication 12. Composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5, de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iv) d’actif cosmétique ; et en particulier comprenant en outre v) un ou plusieurs corps gras, de préférence au moins une huile, en particulier selon la revendication 6. Composition dite « C3 », comprenant i) au moins un polyester de formule (I) comprenant au moins deux fonctions acétoacétates ainsi que ses isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ii) au moins un agent réticulant, en particulier selon la revendication 4, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier selon la revendication 5 ; et en particulier comprenant en outre v) un ou plusieurs corps gras, de préférence au moins une huile, en particulier selon la revendication 6.