Brevet FR3163584A1 — publié le 20251226

Distributeur de poudre comprenant un réservoir de poudre (R) contenant de la poudre et de l'air, le réservoir de poudre (R) étant pourvu de moyens de pression (21) aptes à augmenter la pression de l'air à l'intérieur du réservoir de poudre (R), le distributeur de poudre étant en outre pourvu d'une sortie de distribution (14) disposée selon un axe vertical de distribution (X) en-dessous du réservoir de poudre (R) , de sorte que la poudre est distribuée par gravité, lors de l'actionnement des moyens de pression (21), caractérisé en ce que la sortie de distribution (14) comprend un siphon (140) formant un conduit de remplissage (141), un godet doseur (144) et un conduit de distribution (147). « Figure pour l’abrégé : figure 1 » Distributeur de poudre La présente invention concerne un distributeur de poudre qui délivre de la poudre par gravité. Ce type de distributeur comprend en général un réservoir de poudre contenant de la poudre et de l'air, le réservoir de poudre étant pourvu de moyens de pression aptes à augmenter la pression de l'air à l'intérieur du réservoir de poudre, le distributeur de poudre étant en outre pourvu d'une sortie de distribution disposée selon un axe vertical de distribution en-dessous du réservoir de poudre, de sorte que la poudre est distribuée par gravité, lors de l'actionnement des moyens de pression. Un tel distributeur de poudre est notamment connu du document US2718987, dans lequel le réservoir de poudre est déformable par écrasement manuel, de manière à mettre l’air qu’il contient sous pression. Ce distributeur comprend également une sortie de distribution sous la forme d’une chambre communiquant avec le réservoir de poudre par de larges fenêtres latérales et un petit trou central. La chambre communique avec l’extérieur à travers un petit orifice de distribution central. Ce distributeur de poudre peut être utilisé avec le réservoir disposé au-dessus de la sortie de distribution, en écrasant le réservoir de manière à pressuriser l’air qu’il contient pour qu’il pousse la poudre à travers la chambre. La poudre est ainsi refoulée à travers le petit orifice de distribution central sous la forme d’un nuage de poudre. Le distributeur du document US2718987 est spécialement adapté à pulvériser des poudres fines, telles que du talc. Il n’est pas possible de distribuer des poudres plus grossières, comme des détergents ou du shampooing en poudre. Cela demanderait d’agrandir le diamètre du petit orifice de distribution central, mais cela conduirait à un écoulement continu, qui serait considéré comme une fuite inacceptable. La présente invention a pour objet de concevoir un distributeur de poudre adapté pour la distribution de toutes sortes de poudres, y compris les poudres grossières. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de poudre comprenant un réservoir de poudre contenant de la poudre et de l'air, le réservoir de poudre étant pourvu de moyens de pression aptes à augmenter la pression de l'air à l'intérieur du réservoir de poudre, le distributeur de poudre étant en outre pourvu d'une sortie de distribution disposée selon un axe vertical de distribution en-dessous du réservoir de poudre, de sorte que la poudre est distribuée par gravité, lors de l'actionnement des moyens de pression, caractérisé en ce que la sortie de distribution comprend un siphon formant un conduit de remplissage, un godet doseur et un conduit de distribution. Par siphon, on entend un cheminement tortueux comprenant deux sections descendantes sensiblement verticales reliées par une section remontante imposant ainsi un changement de direction. En d’autres termes la poudre descend par gravité, puis s’écoule à l’encontre de la gravité pour finalement retomber par gravité hors du distributeur. Le parcours de la poudre a une forme de S couché. Grace à ce siphon, la poudre est stoppée dans son écoulement par gravité au niveau où elle doit changer de direction. C’est la pression exercée par l’air sur la poudre lors de l’actionnement des moyens de pression qui permet de forcer l’écoulement de la poudre à travers le siphon. Il est à noter que les sections de passage du siphon peuvent être importantes et en tout cas largement supérieures à celle du petit orifice de distribution central du distributeur du document US2718987. Avantageusement, le conduit de remplissage alimente par gravité le godet doseur en poudre issue du réservoir de poudre, avec le réservoir de poudre disposée selon l’axe vertical de distribution au-dessus de la sortie de distribution. Selon une caractéristique très intéressante de l’invention, le godet doseur peut définir un bord supérieur de débordement ou de déversement, de sorte que la poudre issue du conduit de remplissage reste à l'intérieur du godet doseur, lorsque les moyens de pression ne sont pas actionnés, avec le réservoir de poudre disposée selon l’axe vertical de distribution au-dessus de la sortie de distribution. Il faut noter que l'actionnement des moyens de pression évacue la poudre du godet doseur par-dessus le bord supérieur de débordement, la poudre tombant par gravité à travers le conduit de distribution, avec le réservoir de poudre toujours disposée selon l’axe vertical de distribution au-dessus de la sortie de distribution. On peut remarquer que le chargement du godet doseur par gravité et la distribution de la poudre par actionnement des moyens de pression s’effectuent tous deux avec le réservoir de poudre disposée selon l’axe vertical de distribution au-dessus de la sortie de distribution, sans retournement du distributeur de poudre. Selon un mode de réalisation, le siphon peut être réalisé de manière monobloc, c’est-à-dire d’une seule pièce. L’impression 3D est applicable. Toutefois, les procédés classiques, utilisant le moulage, ne sont pas applicables, ou du moins très difficilement, en raison de la configuration tortueuse du siphon. Selon un mode de réalisation plus pratique, le siphon peut être réalisé en au moins deux pièces et de préférence en deux pièces. Selon une première version, le siphon peut comprendre deux pièces formant chacune la moitié du conduit de remplissage, la moitié du godet doseur et la moitié du conduit de distribution, les deux pièces étant avantageusement assemblées selon un axe d’assemblage perpendiculaire à l’axe vertical de distribution. Avantageusement, le réservoir de poudre comprend un corps de réservoir, les deux pièces assemblées formant le siphon étant engagées dans le corps de réservoir selon l’axe vertical de distribution. Les deux pièces peuvent être sensiblement symétriques en miroir, de manière à former chacune un demi siphon. Elles peuvent être assemblées par tout moyen, comme le soudage, le collage, l’encliquetage, une connexion mâle/femelle, etc. Selon une seconde version, le conduit de remplissage peut être formé par une pièce supérieure, le godet doseur et le conduit de distribution étant formés par une pièce inférieure, les deux pièces étant avantageusement assemblées selon l’axe vertical de distribution. Avantageusement, la pièce inférieure est une partie fixe d’une pièce de capot formant le godet doseur et le conduit de distribution, la pièce de capot définissant également une partie mobile obturant sélectivement le conduit de distribution et avantageusement reliée à la partie fixe. Dans cette version, on se sert de la pièce de capot pour former une partie du siphon. Selon un autre aspect de l’invention, les moyens de pression peuvent comprendre une membrane élastiquement déformable située au sommet du réservoir de poudre, à l’opposé de la sortie de distribution. Le conduit de remplissage peut comprendre une paroi arrondie ou partiellement cylindrique, qui définit un bord libre inférieur disposé axialement à la verticale du godet doseur. Le godet doseur peut comprendre une paroi arrondie ou partiellement cylindrique, qui définit le bord supérieur de débordement ou de déversement, qui donne dans le conduit de distribution. Le syphon peut se présenter sous la forme d’un cylindre dans lequel s’étendent les deux parois arrondies ou partiellement cylindriques. L’esprit de l’invention réside dans le fait de mettre en œuvre un siphon au niveau de la sortie de distribution pour retenir la poudre, qui sera ensuite chassée du siphon par l’air du réservoir mis sous pression par l’actionnement des moyens de pression. Le distributeur de l’invention n’a pas besoin d’être retourné ou renversé, que ce soit pour charger le siphon ou pour l’évacuer. Le distributeur de l’invention est utilisable avec le réservoir toujours situé au-dessus du siphon. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, trois modes de réalisation de l’invention. Sur les figures : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de poudre selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective découpée montrant la partie basse du distributeur de poudre de la FIG. 1 , FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en perspective découpée montrant un distributeur de poudre selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en perspective découpée selon un autre axe montrant la partie basse du distributeur de poudre de la FIG. 3 , FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de poudre selon un troisième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en perspective découpée de la partie basse du distributeur de poudre de la FIG. 5 . On se référera tout d’abord aux figures 1 et 2 pour décrire en détail le premier mode de réalisation de l’invention. Ce distributeur de poudre comprend quatre pièces distinctes, à savoir un corps 1, une pièce d’actionnement 2, une bague de fixation 3 et une pièce de capot 4. La pièce d’actionnement 2, la bague 3 et la pièce de capot 4 peuvent être réalisées par injection/moulage de matière plastique approprié. Quant au corps 1, il peut être réalisé par impression 3D. Le distributeur de poudre définit un axe vertical de distribution X, qui s’étend à travers la pièce d’actionnement 2, le corps 1 et la pièce de capot 4. Le corps 1 définit un corps de réservoir 11, un col fileté 12 disposé à l’extrémité supérieure du corps de réservoir 11, un entonnoir 13 et une sortie de distribution 14, qui est critique pour l’invention. En effet, cette sortie de distribution 14 définit un siphon 140, à travers lequel la poudre va suivre un chemin tortueux. Plus en détails, ce siphon 140 forme un conduit de remplissage 141 directement en aval de l’entonnoir 13, un godet doseur 144 directement en aval du conduit de remplissage 141 et un conduit de distribution 147 directement en aval du godet doseur 144. Plus en détails encore, le siphon 140 présente une configuration générale cylindrique, à l’intérieur de laquelle s’étendent deux parois 142 et 145. La première paroi 142 définit partiellement le conduit de remplissage et s’étend ici de manière arrondie ou partiellement cylindrique à la sortie de l’entonnoir 13 vers l’intérieur du godet doseur 144. On peut remarquer que le bord d’extrémité libre 143 de la paroi 142 est disposé axialement au-dessus du godet doseur 144. Quant à la seconde paroi 145, elle s’étend vers le haut avec une forme arrondie ou partiellement cylindrique. Cette paroi 145 définit un bord supérieur de débordement 146, qui est disposé à proximité du bord inférieur libre 143 de la première paroi 142. Il subsiste toutefois entre ces deux bords 143 et 146 un passage d’écoulement, qui donne dans le conduit de distribution 147. Sur la FIG. 2 , on voit plus clairement que les parois 142 et 145 présentent une configuration arrondie ou partiellement cylindrique, avec des orientations opposées. Le bord inférieur libre 143 de la première paroi 142 est disposé à droite de l’axe vertical de distribution X sur la FIG. 1 , alors que le bord supérieur de débordement 146 est disposé à gauche de cet axe X. On comprend déjà que la poudre issue de l’entonnoir 13 va passer à travers le conduit de remplissage 143 pour tomber par gravité dans le godet doseur 144, avant de s’écouler par-dessus le bord supérieur de débordement 146 pour enfin tomber par gravité à travers le conduit de distribution 147. On y reviendra plus tard. La pièce d’actionnement 2 est de préférence réalisée en un matériau élastiquement déformable. Elle comprend une jupe de montage cylindrique 22 surmontée d’une membrane élastiquement déformable 21 en forme de dôme. Pour le maintien amovible de la pièce d’actionnement 2, on se sert de la bague à visser 3 qui est en prise filetée avec le col fileté 12 du corps 1. Le montage est certes étanche, mais également amovible, de manière à pouvoir recharger le distributeur en poudre. Cette pièce d’actionnement 2, disposée au sommet du distributeur, définit ensemble avec le corps de réservoir 11 un volume interne que l’on peut qualifier de réservoir de produit fluide R. Ce réservoir R s’étend également à travers l’entonnoir 13 et communique directement avec la sortie de distribution 14, qui intègre le siphon 140 précédemment décrit. Par appui axial sur la membrane 21, l’air contenu dans le réservoir R est mis sous pression, de manière à pousser la poudre qu’il contient à travers la sortie de distribution 14. La pièce de capot 4 comprend une partie fixe 41 montée sur le corps 1 et une partie mobile 45 qui est solidaire de la partie fixe 41 par une articulation 40. La partie fixe 41 définit une douille de montage 42 en prise filetée avec le corps 1, ainsi qu’une lèvre 43 qui s’étend à l’intérieur de la sortie de distribution 14 pour réaliser une étanchéité entre la partie fixe 41 et le corps 1. La partie mobile 45 comprend un pointeau 46 destiné à venir en prise étanche à l’intérieur de la lèvre 43. Il s’agit là d’une configuration tout à fait classique pour une pièce de capot. L’utilisateur peut donc à sa guise obturer la sortie de distribution 14 en rabattant la partie mobile 45 sur la partie fixe 41 ou au contraire dégager la sortie de distribution 14 en faisant pivoter le mobile 45 par rapport à la partie fixe 41. En ce qui concerne l’utilisation de ce distributeur de poudre, nous allons partir d’un réservoir de poudre R qui est partiellement ou totalement rempli de poudre. En pratique, l’utilisateur va remplir le corps de réservoir 11 et s’arrêter avant le col fileté 12 afin de pouvoir remonter la pièce d’actionnement 2 au moyen de sa bague filetée 3. Il subsiste donc à l’intérieur du réservoir de poudre R de l’air qui peut être mis sous pression par déformation de la membrane élastiquement déformable 21, comme précédemment décrit. Lorsque cette membrane 21 est au repos, avec le réservoir de poudre R disposé axialement au-dessus de la sortie de distribution 14, la poudre subit la gravité et s’est ainsi écoulé à travers l’entonnoir 13 puis à travers le conduit de remplissage 141 pour remplir le godet doseur 144. En raison de la disposition particulière des deux bords 143 et 146, la poudre reste à l’intérieur du godet 144 sans s’écouler au-dessus ou au-delà du bord supérieur de déversement 146. Il n’y a donc aucune distribution de poudre à l’état de repos. En revanche, dès que l’utilisateur enfonce la membrane 21 à l’intérieur de la jupe 22, l’air contenu dans le réservoir R monte en pression et pousse la poudre qu’il contient vers le bas, de sorte que la poudre contenue dans le godet doseur 144 est forcée de s’écouler par débordement dans le conduit de distribution 147 puis à travers la lèvre 43. Le siphon 140 agit donc comme un moyen de retenue à l’état de repos, en maintenant la poudre dans le godet doseur 144 et comme un chemin de distribution sinueux dès lors que l’on met l’air du réservoir R sous pression. Bien entendu, il est possible d’ajuster ou de faire varier le comportement du siphon 140, en jouant sur la disposition mutuelle des deux bords 143 et 146, plus ou moins écartée ou plus ou moins décalée par rapport à l’axe X. On peut même imaginer une configuration dans laquelle le bord inférieur 143 est disposé axialement en dessous du bord supérieur de débordement 146. En d’autres termes, ce bord inférieur 143 pourrait être disposé à l’intérieur du godet 144. Ce premier mode de réalisation se caractérise par le fait que le siphon 140 est réalisé de manière monobloc. Cela est réalisable avec certaines techniques, comme l’impression 3D, mais n’est que très difficilement réalisable avec les techniques classiques d’injection/moulage. On se référera maintenant aux figures 3 et 4 pour décrire le second mode de réalisation de l’invention. La pièce d’actionnement 2, la bague à visser 3 et la pièce de capot 4’ peuvent être sensiblement ou parfaitement identiques à ceux du premier mode de réalisation des figures 1 et 2. Le corps 1’ comprend un corps de réservoir 11’ et une tubulure 15, dont la fonction sera donnée ci-après. La différence du premier mode de réalisation provient du fait que l’entonnoir et la sortie de distribution intégrant le siphon sont formés par deux pièces 5a et 5b, qui une fois assemblées, sont engagées axialement à l’intérieur du corps 1’. Ces deux pièces 5a et 5b sont sensiblement identiques par symétrie miroir. Seuls leurs moyens d’assemblage nécessitent une configuration mâle/femelle. Sur la FIG. 3 , on ne voit qu’une seule des deux pièces 5a, alors que sur la FIG. 4 , on voit les deux pièces 5a et 5b. Les deux pièces 5a et 5b définissent un plan de jonction vertical, de sorte qu’ils sont assemblés selon un axe qui est perpendiculaire à l’axe vertical de distribution X. Cela ressort très clairement de la FIG. 4 . Chaque pièce 5a et 5b forme deux ailettes d’assemblage 53, qui sont les seuls éléments différents, étant donné que deux ailettes 53 forment deux trous, alors que les deux autres ailettes 53 de l’autre pièce forment deux broches insérables dans les trous. Hormis cette différence, les deux pièces 5a et 5b sont totalement identiques par symétrie miroir. Elles forment ensemble l’entonnoir 52, qui est ici surmonté par un cylindre de stabilisation 51, qui vient en prise avec le corps de réservoir 11’. En dessous de l’entonnoir 52, les deux pièces 5a et 5b forment ensemble la sortie de distribution 54 et son siphon intégré 540, qui sont engagés axialement à l’intérieur de la tubulure 15 du corps 1’. Chaque pièce 5a, 5b forme la moitié de la paroi supérieure 542 et la moitié de la paroi inférieure 545. Ainsi, chaque pièce 5a, 5b forme la moitié du conduit de remplissage 541, la moitié du godet doseur 544 et la moitié du conduit de distribution 547. Lorsque les deux pièces 5a, 5b sont assemblées, le siphon 540 qu’elles forment ensemble peut être sensiblement ou parfaitement identique au siphon 140 du premier mode de réalisation des figures 1 et 2. Quant à la pièce de capot 4’, elle diffère simplement par le fait que la partie fixe 41 ne s’étend par à l’intérieur du conduit de distribution 547, mais s’arrête avant. De ce fait, le pointeau d’obturation 46 vient directement en prise à l’intérieur des deux pièces 5a et 5b pour obturer la sortie de distribution. Ce mode de réalisation peut être considéré comme préféré, étant donné que les deux pièces 5a et 5b sont faciles à réaliser par injection/moulage et facilement assemblées en les rapportant l’une sur l’autre. De plus, le montage des deux pièces assemblées 5a, 5b est aisé, puisqu’il suffit de les insérer selon l’axe vertical de distribution X à l’intérieur du corps de réservoir 1’ avant montage de la pièce d’actionnement 2 et de la bague à visser 3. On se référera maintenant aux figures 5 et 6 pour décrire le troisième mode de réalisation de l’invention. Ce troisième mode de réalisation se caractérise par le fait que la sortie de distribution 14’’ avec son siphon intégré 140’’ est réalisée conjointement par le corps 1’’ et la pièce de capot 4’’. Le corps de réservoir 11, la pièce d’actionnement 2 et la pièce à visser 3 peuvent être sensiblement ou parfaitement identiques à ceux du premier mode de réalisation des figures 1 et 2. L’entonnoir 13’’ est également formé par le corps 1’’, de même que la première paroi 142 et le conduit de remplissage 141. En revanche, la seconde paroi 432 avec son bord supérieur de débordement 433 sont formés par la partie fixe 41’’ de la pièce de capot 4’’. De ce fait, le godet doseur 431 est formé par la partie fixe 41’’. Il en est de même pour le conduit de distribution 434. Plus précisément, on peut voir que la partie fixe 41’’ forme un tronçon cylindrique 43’’ engagé à l’intérieur de la sortie de distribution 14’’. La seconde paroi 432 formant le bord supérieur de débordement 433 est formée à l’intérieur de ce tronçon cylindrique 43’’. On peut ainsi dire que les deux parois 142 et 432 sont formées par deux pièces distinctes qui sont rapportées l’une sur l’autre. Dans ce mode de réalisation, la partie fixe 41’’ est rapportée sur le corps 1’’ selon l’axe vertical de distribution X. Dans les trois modes de réalisation décrits ci-dessus, que le siphon soit réalisé de manière monobloc ou par assemblage de deux pièces, il présente une configuration sensiblement identique ou similaire. Les deux parois du siphon délimitent des volumes qui forment le conduit de remplissage, le godet doseur et le conduit de distribution. La poudre tombe par gravité à travers le conduit de remplissage à l’intérieur du godet doseur, où elle reste tant que la membrane 21 n’est pas actionnée. Mais dès que l’utilisateur enfonce la membrane 21, l’air sous pression va s’exercer sur la poudre contenue dans le réservoir, de sorte que la poudre va être chassée du godet doseur par-dessus le bord supérieur de débordement pour finalement tomber par gravité à travers le conduit de distribution. Sans sortir du cadre de l’invention, la pièce d’actionnement 2 pourrait être remplacée par un piston déplaçable axialement ou encore par une paroi déformable du corps de réservoir. De manière générale, on peut dire que la pièce d’actionnement constitue des moyens de pression permettant de mettre l’air du réservoir sous pression. Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur de poudre qui est utilisable sans avoir à le renverser. La poudre est bloquée au repos par le siphon, qui permet cependant un écoulement de poudre dès lors que l’air du réservoir est mis sous pression. Distributeur de poudre comprenant un réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’) contenant de la poudre et de l'air, le réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’) étant pourvu de moyens de pression (21) aptes à augmenter la pression de l'air à l'intérieur du réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’), le distributeur de poudre étant en outre pourvu d'une sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’) disposée selon un axe vertical de distribution (X) en-dessous du réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’), de sorte que la poudre est distribuée par gravité, lors de l'actionnement des moyens de pression (21), caractérisé en ce que la sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’) comprend un siphon (140 ; 540 ; 140’’) formant un conduit de remplissage (141 ; 541 ; 141), un godet doseur (144 ; 544 ; 431) et un conduit de distribution (147 ; 547 ; 434). Distributeur de poudre selon la revendication 1, dans lequel le conduit de remplissage (141 ; 541 ; 141) alimente par gravité le godet doseur (144 ; 544 ; 431) en poudre issue du réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’), avec le réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’) disposée selon l’axe vertical de distribution (X) au-dessus de la sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’). Distributeur de poudre selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le godet doseur (144 ; 544 ; 431) définit un bord supérieur de débordement (146 ; 546 ; 433), de sorte que la poudre issue du conduit de remplissage (141 ; 541 ; 141) reste à l'intérieur du godet doseur (144 ; 544 ; 431), lorsque les moyens de pression (21) ne sont pas actionnés, avec le réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’) disposée selon l’axe vertical de distribution (X) au-dessus de la sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’). Distributeur de poudre selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel l'actionnement des moyens de pression (21) évacue la poudre du godet doseur (144 ; 544 ; 431) par-dessus le bord supérieur de débordement (146 ; 546 ; 433), la poudre tombant par gravité à travers le conduit de distribution (147 ; 547 ; 434), avec le réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’) toujours disposée selon l’axe vertical de distribution (X) au-dessus de la sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chargement du godet doseur (144 ; 544 ; 431) et la distribution de la poudre par actionnement des moyens de pression (21) s’effectuent tous deux avec le réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’) disposée selon l’axe vertical de distribution au-dessus de la sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’), sans retournement du distributeur de poudre. Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le siphon (140) est réalisé de manière monobloc. Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le siphon (540 ; 140’’) est réalisé en au moins deux pièces (5a, 5b ; 1’’, 41’’). Distributeur de poudre selon la revendication 7, dans lequel le siphon (540) comprend deux pièces (5a, 5b) formant chacune la moitié du conduit de remplissage (541), la moitié du godet doseur (544) et la moitié du conduit de distribution (547), les deux pièces (5a, 5b) étant avantageusement assemblées selon un axe d’assemblage perpendiculaire à l’axe vertical de distribution (X). Distributeur de poudre selon la revendication 8, dans lequel le réservoir de poudre (R’) comprend un corps de réservoir (1’), les deux pièces (5a, 5b) assemblées formant le siphon (540) étant engagées dans le corps de réservoir (1’) selon l’axe vertical de distribution (X). Distributeur de poudre selon la revendication 7, dans lequel le conduit de remplissage (141) est formé par une pièce supérieure (1’’), le godet doseur (431) et le conduit de distribution (434) étant formés par une pièce inférieure (41’’), les deux pièces (1’’, 41’’) étant avantageusement assemblées selon l’axe vertical de distribution (X). Distributeur de poudre la revendication 10, dans lequel la pièce inférieure (41’’) est une partie fixe d’une pièce de capot (4’’) formant le godet doseur (431) et le conduit de distribution (434), la pièce de capot (4’’) définissant également une partie mobile (45) obturant sélectivement le conduit de distribution (434) et avantageusement reliée à la partie fixe (41’’). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de pression comprennent une membrane élastiquement déformable (21) située au sommet du réservoir de poudre (R ; R’ ; R’’), à l’opposé de la sortie de distribution (14 ; 54 ; 14’’). * * *