Brevet FR3162316A1 — publié le 20251121

« Procédé de fabrication d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide et interconnecteur pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide » Procédé de fabrication d’au moins un interconnecteur (1) pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide, dit ISO (1), dit procédé. Le procédé comprend une compression (7) d’un empilement (2) comprenant au moins deux feuillets (3) métalliques usinés et en contact les uns des autres et un chauffage, concomitant à l’application de la pression, de l’empilement à une température comprise entre 700 et 1200°C. La compression comprend l’application d’une pression supérieure ou égale à 4 bars. Les au moins deux feuillets métalliques sont usinés et agencés pour former, après fabrication, l’ISO. La pression est appliquée perpendiculairement aux au moins deux feuillets. Figure pour l’abrégé : Figure 2 Procédé de fabrication d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide et interconnecteur pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide La présente invention concerne un procédé de fabrication d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide. L’invention porte également sur des interconnecteur pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide. L’invention appartient, en particulier, au domaine des interconnecteurs pour électrolyseurs et piles à combustible à oxyde solide. L’invention se rapporte, plus particulièrement, au domaine des interconnecteurs pour pile (ou « stack ») d’unités à répétition unique (SRU) planaire. État de la technique La pile (ou « stack ») de cellules individuelles d'électrolyse à oxyde solide (SOEC) à haute température et la pile (ou « stack ») de piles à combustible à oxyde solide (SOFC) constitue un élément incontournable des électrolyseurs et piles combustibles actuelles. Pour les deux applications, la pile (ou « stack ») constitue un assemblage en série d’unités à répétition unique (SRU) au sein de chacune desquelles se produit la réaction électrochimique. La principale fonction de la pile de SRU est de : distribuer et récupérer le gaz, et/ou distribuer/collecter le courant à travers chaque cellule, et/ou isoler (électriquement) chaque SRU. Dans le cas des technologies à oxyde solide, l'emballage de la pile de SRU (ou le « stack ») doit résister à un environnement à haute température, par exemple des températures de 850°C) et un environnement gazeux sous pression (par ex. 500 mbars). Plusieurs architectures de pile de SRU ont été développées : des architectures tubulaires, micro-tubulaires et planaires. Dans le cas des architectures planaires, l'ensemble SRU est composé d'une cellule électrochimique, de collecteurs de courant, d'un joint d’étanchéité et d'un interconnecteur. L'interconnecteur connecte deux SRUs en série. L’interconnecteur constitue le support mécanique du sous-ensemble et séparent les deux chambres à gaz. On connait dans l’état de la technique, les pièces d'interconnexion en matériau céramique. On connait également, les pièces d'interconnexion en alliage métallique. Les interconnecteurs doivent résister à l’environnement oxydant à haute température des SOEC/SOFC et présenter une faible perméabilité aux gaz réactifs. Selon la conception, l'interconnecteur peut également réaliser les fonctions de distribution du flux de gaz et de collecteur de courant électrique. On connait dans l’état de la technique des processus d'assemblage ou de fabrication d'interconnecteurs. La brasure de tôles, l'emboutissage de tôles et la métallurgie des poudres sont les procédés de fabrication bien connus pour la production massive d'interconnecteurs. Un but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide et interconnecteur pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide : offrant une bonne reproductibilité et/ou une reproductibilité supérieure aux procédés de fabrication d’interconnecteurs de l’état de la technique, et/ou assurant la fabrication de plusieurs dizaines, de préférence plusieurs centaines, d’interconnecteurs en parallèle, et/ou permettant d’assembler les feuillets/tôles, destiné(e)s à former l’interconnecteur, en une seule étape, et/ou de diminuer les coûts de fabrication. À cet effet, il est proposé l’invention un procédé de de fabrication d’au moins un d’interconnecteur pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide, dit ISO, dit procédé. Le procédé comprend une compression d’un empilement comprenant, de préférence consistant en, au moins deux feuillets métalliques. La compression comprend l’application d’une pression supérieure ou égale à 4 bars. De préférence, la pression est supérieure ou égale à 4 bars, de préférence encore à 5 bars et de manière préférée entre toutes à 6 bars et/ou inférieure ou égale à 15 bars, de préférence encore à 14 bars, de manière préférée à 13 bars, de manière davantage préférée à 12 bars, de manière encore davantage préférée à 11 bars, de manière avantageuse à 10 bars, de manière particulièrement avantageuse à 9 bars, de manière tout particulièrement avantageuse à 8 bars et de manière préférée entre toutes à 7 bars. La pression est appliquée perpendiculairement aux au moins deux feuillets métalliques. Le procédé comprend, en outre, un chauffage, de préférence sous vide, concomitant à l’application de la pression, de l’empilement à une température comprise entre 700 et 1200°C. De préférence, le chauffage est mis en œuvre à une température supérieure ou égale à 700°C, de préférence encore à 750°C, de manière préférée à 800°C, de manière davantage préférée à 850°C, de manière encore davantage préférée à 900°C, de manière avantageuse à 950°C et de manière particulièrement avantageuse à 1000°C et/ou à une température inférieure ou égale à 1200°C, de préférence encore à 1150°C et de manière préférée à 1100°C. De préférence, les au moins deux feuillets sont, de préférence chacun, usinés. De préférence, les au moins deux feuillets sont en contact les uns des autres. De préférence, les au moins deux feuillets métalliques sont usinés et/ou agencés pour former, après fabrication, l’ISO. De préférence, l’empilement est constitué des ou formée par les ou composée des au moins deux feuillets métalliques. De préférence, l’empilement comprend uniquement, de préférence est constitué, formé ou composé uniquement, par les au moins deux feuillets métalliques. De préférence, la compression et le chauffage de l’empilement constituent une unique et/ou une même et/ou seule étape, ou sont mis en œuvre lors d’une unique ou d’une même et/ou d’une seule étape. De préférence, il est entendu par au moins un interconnecteur : un interconnecteur, de préférence encore plusieurs interconnecteurs et de manière particulièrement avantageuse d’un ensemble d’interconnecteurs. De préférence, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication de plusieurs interconnecteurs lors d’une étape de fabrication, de préférence lors d’une même et/ou d’une seule étape de fabrication. De préférence, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication de plusieurs interconnecteurs lors de l’étape de fabrication comprenant ou consistant à la compression et au chauffage de l’empilement des au moins deux feuillets. De préférence, la compression et le chauffage de l’empilement des aux moins deux feuillets métalliques sont mis en œuvre concomitamment. De préférence, les dispositifs électrochimiques sont les électrolyseurs à oxyde solide ou les piles à combustible à oxyde solide. Il peut être entendu par feuillet métallique un feuillet en alliage métallique. Il peut être entendu par usiné : comprenant des ouvertures, pouvant être traversantes ou non traversantes, et/ou des canaux et/ou des sillons et/ou tout autre motif, pouvant être traversant ou non traversant. De préférence, les au moins deux feuillets métalliques sont agencés, individuellement et/ou les uns par rapport aux autres ou relativement les aux autres et/ou au sein de l’empilement, pour former, après fabrication, l’ISO. De préférence, chaque empilement est destiné et/ou agencé pour former, après fabrication, un ISO individuel. De préférence, les au moins deux feuillets métalliques d’un empilement, de préférence encore chaque feuillet métallique de chaque empilement, sont agencés pour former, après fabrication, un ISO individuel. De préférence, chaque feuillet et/ou chaque séparateur peut être défini comme ayant une dimension, par exemple son épaisseur, inférieure à ses deux autres dimensions, par exemple sa largeur et sa longueur. Il peut être défini que la longueur de chaque feuillet et/ou de chaque séparateur est supérieure ou égale à la largeur chaque feuillet et/ou chaque séparateur. De préférence, il est entendu par « appliquer la pression perpendiculairement aux feuillets et/ou aux séparateurs » : appliquer la pression parallèlement à l’épaisseur de chaque feuillet et/ou à l’épaisseur de chaque séparateur. De préférence, chaque feuillet et/ou chaque séparateur peut être défini comme s’étendant, de préférence comme s’étendant principalement, selon un plan comprenant ou parallèle à la largeur et à la longueur. De préférence, il est entendu par « appliquer la pression perpendiculairement aux feuillets et/ou aux séparateurs » : appliquer la pression perpendiculairement au plan selon lequel s’étend chaque feuillet et/ou selon lequel s’étend chaque séparateur. Le procédé peut être défini comme un procédé de soudure ou un procédé de soudure par diffusion. De préférence, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication d’interconnecteur par soudage par diffusion. De préférence, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication d’interconnecteur comprenant le soudage par diffusion de l’empilement des au moins deux feuillets métalliques. De préférence, le soudage par diffusion de l’empilement des au moins deux feuillets métalliques constitue une unique et/ou une même et/ou seule étape. De préférence, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication d’interconnecteur par soudage par diffusion comprenant la compression et le chauffage de l’empilement des au moins deux feuillets métalliques. De préférence, la compression et/ou le chauffage sont mises en œuvre pendant une durée comprise entre 1 et 10 heures. De préférence, le chauffage est mis en œuvre pendant une durée supérieure ou égale à 1 heures, de préférence encore à 2 heures et de manière préférée à 3 heures et/ou pendant une durée inférieure ou égale à 10 heures, de préférence encore à 9 heures, de manière préférée à 8 heures, de manière davantage préférée à 7 heures et de manière encore davantage préférée à 6 heures. De préférence, chaque feuillet métallique présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 7 mm. De préférence, un feuillet métallique, de préférence chaque feuillet métallique, présente une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm, de préférence encore à 0,5 mm, de manière préférée à 1 mm, de manière davantage préférée à 1,25 mm, de manière encore davantage préférée à 1,5 mm, de manière avantageuse à 1,75 mm, de manière particulièrement avantageuse à 2 mm, de manière tout particulièrement avantageuse à 2,25 mm et de manière préférée entre toutes à 2,5 mm et/ou inférieure ou égale à 7 mm, de préférence encore à 6,5 mm, de manière préférée à 6 mm, de manière davantage préférée à 5,75 mm, de manière encore davantage préférée à 5,5 mm, de manière avantageuse à 5,25 mm, de manière particulièrement avantageuse à 5 mm, de manière tout particulièrement avantageuse à 4,75 mm et de manière préférée entre toutes à 4,5 mm. De préférence, chaque feuillet est constitué d’un même matériau. De préférence, chaque feuillet est constitué d’un matériau présentant la même composition et/ou la même structure cristalline. De préférence, pour un empilement considéré, de préférence pour chaque empilement, au moins un feuillet, de préférence chaque feuillet, comprend : des tranchées ou sillons destiné(e)s et/ou agencé(e)s à former des canaux ou conduits de gaz de l’ISO, et/ou au moins un orifice traversant destiné à permettre : l’assemblage ou le montage de l’ISO, et/ou le transport de gaz, via les tranchées, à travers l’ISO. De préférence, la compression et le chauffage sont appliquées simultanément à un ensemble d’empilements. De préférence, un séparateur est intercalé entre deux empilements et en contact avec lesdits deux empilements. De préférence, les empilements, de l’ensemble d’empilements, auxquels sont appliqués la compression et le chauffage sont superposés, de préférence dans la direction selon laquelle est appliquée la pression. De préférence, l’ensemble d’empilements comprend au moins deux empilements. De préférence, la pression est appliquée perpendiculairement à chaque séparateur. De préférence, le ou chaque séparateur permet d’isoler ou de séparer les empilements des uns des autres. De préférence, le ou chaque séparateur est en contact physique ou direct avec les deux empilements entre lesquels il est intercalé. De préférence, le ou chaque séparateur est en contact avec l’intégralité de la surface de contact des deux feuillets des deux empilements entre lesquels le séparateur est intercalé. De préférence, le séparateur constitue, ou est agencé pour constituer, une barrière de diffusion aux atomes des feuillets, en particulier aux atome métalliques des feuillets. De préférence, le séparateur empêche la soudure entre ledit séparateur et chacun des deux empilements avec lesquels il est en contact. De préférence, le séparateur empêche la soudure entre les deux empilements avec lesquels il est en contact. De préférence, le, les ou chaque séparateur(s) sont en alliage de molybdène ou en céramique, de préférence en alumine. De préférence, les au moins deux feuillets ou chaque feuillet sont en acier inoxydable ferritique. Selon l’invention, il est également proposé un interconnecteur pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide, dit ISO, susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Selon l’invention, il est également proposé un interconnecteur pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide, dit ISO, comprenant, de préférence étant constitué de, un seul et unique matériau. De préférence, l’ISO ne comprend pas, de préférence au sein du volume (ou « bulk ») de l’ISO, d’interface(s) et/ou de discontinuité(s)s et/ou de pore(s). De préférence, l’ISO ne comprend pas d’interface entre deux matériaux différents, en particulier entre deux matériaux dont la composition est différente et/ou dont la structure cristalline est différente. En particulier, l’ISO ne comprend pas de couche(s), ligne(s) ou point(s) de contact électrique réalisé entre deux feuillets d’un même empilement. De préférence, l’ISO comprend, ou est constitué de, une seule et/ou une même et/ou une unique couche. De préférence, l’ISO comprend ou est constitué d’une couche continue. De préférence, l’ISO comprend, de préférence est constitué de, un seul et/ou un même et/ou un unique réseau cristallin. De préférence, l’ISO comprend, de préférence est constitué de, un réseau cristallin continu. Selon l’invention, il est également proposé une unité à répétition unique (SRU) pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide comprenant : l’ISO selon l’invention, une cathode, une anode, des collecteurs de courant, et un joint d’étanchéité. De préférence, le procédé de fabrication selon l’invention convient, de préférence encore est particulièrement adaptée, de manière davantage préférée est conçue et de manière particulièrement avantageuse est spécialement conçue, pour mettre en œuvre l’ISO selon l’invention. Aussi toute caractéristique du procédé de fabrication selon l’invention est directement transposable à l’ISO selon l’invention, et inversement. Brève description des FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif du procédé de fabrication d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide, la FIG. 2 comprend, sur l’image de gauche, une représentation schématique d’un exemple non limitatif de dispositif utilisé pour la mise en œuvre du procédé de fabrication d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide et, sur l’image de droite, une représentation schématique d’interconnecteurs pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide obtenus selon l’invention, la FIG. 3 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un empilement de feuillets métalliques utilisé pour la mise en œuvre du procédé de fabrication et pour l’obtention d’un interconnecteur pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide selon l’invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Description détaillée des FIGURES Sur les FIGURES 1 et 2 est illustré un mode de réalisation non limitatif du procédé de fabrication d’interconnecteurs 1 pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide, dit ISO 1. Selon le mode de réalisation non limitatif, l’ISO 1 est un interconnecteur pour électrolyseur ou dans la pile à combustible à oxyde solide. Le procédé comprend le soudage par diffusion d’au moins deux feuillets 3 métalliques. Le soudage par diffusion selon le procédé est mis en œuvre en réalisant, simultanément, la compression 7 d’un empilement 2 constitué des au moins deux feuillets 3 métalliques et le chauffage de l’empilement 2. Selon le mode de réalisation non limitatif, les feuillets 3 métalliques présentent une finition 2B suivant la norme EN 10088-4. Le contrôle de la rugosité de surface des feuillets 3 métalliques est optionnel. La compression 7 est mise en œuvre en appliquant une pression avantageusement supérieure ou égale à 4 bars. La pression exercée est comprise entre 6 et 7 bars selon le mode de réalisation non limitatif. Le chauffage est mis en œuvre à une température comprise entre 1000 et 1100°C selon le mode de réalisation non limitatif. Selon le mode de réalisation, le chauffage est mis en œuvre sous vide. En particulier, le chauffage est mis en œuvre sous une pression inférieure ou égale à 1.10 -5 mbars, de préférence à 1.10 -6 mbars. Typiquement, la température appliquée lors du chauffage peut être comprise entre 40 et 80% de la température de fusion des feuillets 3. Le chauffage et la compression sont appliqués pendant une durée comprise entre 3 et 6 heures selon le mode de réalisation non limitatif. La compression 7 consiste à appliquer une pression perpendiculairement aux au moins deux feuillets 3. Chaque feuillet 3 de l’empilement 2 forme une plaque 3. La compression 7 est appliquée perpendiculairement à la plaque que forme chaque feuillet 3. Les aux moins deux feuillets 3 d’un même empilement 2 sont en contact les uns des autres avant mis en œuvre du procédé. Les au moins deux feuillets métalliques 3 sont usinés, agencés et disposés, les uns relativement aux autres, pour former, après fabrication, l’ISO 1. Il est avantageux que chaque feuillet 3 présente une résistance spécifique de surface faible et constante (c’est-à-dire une conductivité électronique élevée). De préférence, la résistivité spécifique des feuillets 3 est inférieure ou égale à 9000 S/cm, de préférence encore à 8000 S/cm. Il est également avantageux que le coefficient de dilatation thermique (CTE) de chaque feuillet 3 soit compatible avec la cellule électrochimique (c'est-à-dire, typiquement de l’ordre de 10x10 −6 °C −1 de 25 à 1000 °C). L’invention permet la fabrication de plusieurs ISO1 lors de la même étape de fabrication. En effet, la compression 7 et le chauffage appliqués 2 simultanément à un plusieurs empilements permet la fabrication simultanée de plusieurs ISO 1 en parallèle. Pour ce faire, un séparateur 6 étant intercalé entre deux empilements 2 consécutifs. Chaque séparateur 6 est contact avec les deux empilements 2 entre lesquels il est intercalé. Chaque séparateur 6 constitue une barrière de diffusion aux atomes des feuillets 3, avec lequel le séparateur est en contact. Chaque séparateur 6 empêche la soudure entre ledit séparateur et les deux empilements avec lesquels il est en contact. Les séparateurs 6 sont constitués d’un matériau différent du matériau constituant les feuillets 3. Les séparateurs 6 sont en alumine selon le mode de réalisation non limitatif présenté. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré sur les FIGURES 1 et 2, le procédé est mis en œuvre pour cinq empilements 2. Chaque empilement 2 est constitué de quatre feuillets 3. Il est ainsi obtenu cinq ISO 1. Le procédé est mis en œuvre par une presse comprenant deux mâchoires 8. La pression est exercée entre les deux mâchoires 8 par mise en mouvement d’une mâchoire, au moyen d’un piston par exemple, l’autre étant immobile selon le mode de réalisation. Les empilements 2 et les séparateurs 6 sont disposés entre les deux mâchoires 8 de sorte à compresser lors du déplacement relatif des mâchoires l’une par rapport à l’autre. A l’issue de la mise en œuvre du procédé de soudage par diffusion, les séparateurs 6 et les ISO 1 fabriqués sont récupérés. Comme pour les techniques de fabrication d’interconnecteur de l’état de l’art, les feuillets 3 sont usinés, préalablement à leur assemblage, pour former, après fabrication, l’ISO 1. Les feuillets 3 sont individuellement usinés de sorte que, l’ISO 1, c’est-à-dire les feuillets 3 assemblés, distribue et récupère le gaz (air, H 2 0, O 2 , H 2 ) et distribue/collecte le courant à travers chaque cellule et isole électriquement les unités à répétition unique (SRU) les unes des autres. Les feuillets métalliques 3 peuvent être usinés par tout procédé d’usinage connu, tels que, par exemple, la découpe, en particulier découpe laser, le perçage et/ou le fraisage et/ou la gravure (chimique ou plasma). A titre d’exemple non limitatif, en référence à la FIG. 3 , est illustré un empilement 2 de feuillets métalliques 3 utilisé pour la fabrication d’un ISO 1 selon le mode de réalisation. Des tranchées ou sillons 4 ménagés dans certains des feuillets 3 sont destinés à former des canaux ou conduits de gaz de l’ISO 1. Les canaux permettent la circulation des gaz (air, H 2 0, H 2 , O 2 ) d’une SRU à l’autre. Des orifices 5 traversants ménagés dans les feuillets 3 sont destiné à permettre l’assemblage ou le montage de l’ISO 1 dans la SRU et /ou dans l’électrolyseur ou dans la pile à combustible. Selon le mode de réalisation non limitatif, les orifices 5 sont également agencés pour assurer le transport de gaz, via les tranchées 4, à travers l’ISO 1. Les feuillets métalliques 3 de chaque empilement 2 présentent une épaisseur comprise entre 0,1 et 7 mm. Les feuillets métalliques 3 ont une épaisseur comprise entre 2 et 5 selon le mode de réalisation. De manière avantageuse, chaque feuillet 3 de chaque empilement 2 est constitué d’un même matériau. Les feuillets 3 sont en acier inoxydable ferritique selon le mode de réalisation. A titre d’exemples non limitatifs, les feuillets 3 sont en K41 ou en Crofer selon le mode de réalisation. L’utilisation d’alliages métalliques permet de réduire les coûts de fabrication des ISO 1 comparé aux interconnecteurs en céramique de l’état de l’art. Le procédé de soudage par diffusion selon l’invention permet d’assurer une soudure optimale entre les feuillets 3 (et donc d’un ISO 1 optimal). Aucune brasure ni aucune couche, ligne, cordon ou point de contact, pour assurer la soudure et/ou le contact électrique, n’est requis pour la fabrication des ISO 1 selon l’invention. En effet, lors du processus de soudage par diffusion, il apparait, dans un premier temps, une déformation plastique et une interconnexion entre les deux surfaces en contact de deux feuillets 3. Dans un second temps prend place une diffusion contrôlée des atomes des feuillets au niveau de l’interconnexion, les espaces, pores et irrégularités au niveau de l’interconnexion sont réduits et supprimés par migration des grains/joints de grains. Dans un troisième temps, il apparait une migration des atomes, par diffusion, entre les deux feuillets 3 engendrant une disparition de l’interface entre les deux feuillets 3 par formation de liaison entre les deux feuillets 3. Ainsi, le processus de soudage par diffusion permet l’obtention d’un matériau continu sans interfaces ou irrégularités ou défauts dans le volume du matériau obtenu. En outre, la pièce obtenue par soudage par diffusion présente un réseau cristallin continu sans rupture ou discontinuité dans le volume du matériau obtenu. L’utilisation de feuillets 3 constitués d’un même matériau permet d’assurer une soudure optimale entre les feuillets 3 (et donc d’un ISO 1 optimal) en permettant la migration des atomes et la formation d’un réseau cristallin continu entre les feuillets 3 de chaque empilement 2. Dans ce cas, l’accord de maille entre les feuillets 3 et/ou la composition identique entre les feuillets 3 assure l’obtention d’ISO 1 présentant un seul et même réseau cristallin continu. Ainsi, en référence à la FIG. 2 , il est illustré un ensemble de cinq ISO 1 obtenus par le procédé selon l’invention. Chaque ISO 1 obtenu ne comprend pas d’interface(s) et/ou de discontinuité(s) et/ou de pore(s) au sein de son volume (ou bulk). Chaque ISO 1 obtenu est constitué d’une seule même couche continue. Tel qu’indiqué précédemment, l’utilisation de feuillets 3, au sein d’un empilement, de préférence au sein de chaque empilement 2, consistant en un même matériau permet d’obtenir un ISO 1 constitué d’un seul et unique matériau. Chaque ISO 1 obtenu comprend un seul et/ou un même et/ou un unique réseau cristallin. Chaque ISO 1 obtenu ne comprend pas de discontinuités ou de ruptures au sein de son réseau cristallin. Selon l’invention, il est également proposé une unité à répétition unique (SRU) pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide. La SRU comprend : l’ISO 1 selon l’invention, une cathode, une anode, des collecteurs de courant, et un joint d’étanchéité. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, dans des variantes combinables entre elles des modes de réalisation précédemment décrits : il est proposé un ISO1 1 susceptible d’être obtenu, obtenu ou directement obtenu par le procédé selon l’invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. Procédé de fabrication d’au moins un interconnecteur (1) pour dispositifs électrochimiques à oxyde solide, dit ISO (1), dit procédé, comprenant : une compression (7) d’un empilement (2) comprenant au moins deux feuillets (3) métalliques usinés et en contact les uns des autres, ladite compression comprenant l’application d’une pression supérieure ou égale à 4 bars ; lesdits au moins deux feuillets métalliques étant usinés et agencés pour former, après fabrication, l’ISO ; ladite pression étant appliquée perpendiculairement aux au moins deux feuillets, un chauffage, concomitant à l’application de la pression, de l’empilement à une température comprise entre 700 et 1200°C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la compression (7) et/ou le chauffage sont mises en œuvre pendant une durée comprise entre 1 et 10 heures. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque feuillet (3) métallique présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 7 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque feuillet (3) est constitué d’un même matériau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour un empilement (2) considéré, au moins un feuillet (3) comprend : des tranchées ou sillons (4) destiné(e)s à former des canaux ou conduits de gaz de l’ISO (1), et/ou au moins un orifice (5) traversant destiné à permettre : l’assemblage ou le montage de l’ISO, et/ou le transport de gaz, via les tranchées, à travers l’ISO. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la compression (7) et le chauffage sont appliquées simultanément à un ensemble d’empilements (2) ; un séparateur (6) étant intercalé entre deux empilements et en contact avec lesdits deux empilements. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le séparateur (6) constitue une barrière de diffusion aux atomes des feuillets (3) empêchant la soudure entre les deux empilements avec lesquels il est en contact et/ou entre ledit séparateur et chacun des empilements avec lesquels il est en contact. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le ou les séparateurs (6) sont en alliage de molybdène ou en céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les au moins deux feuillets (3) sont en acier inoxydable ferritique. Interconnecteur (1) pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide, dit ISO (1), directement obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Interconnecteur (1) pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide, dit ISO (1), comprenant un seul et unique matériau. ISO (1) selon la revendication précédente, ne comprenant pas d’interface(s) et/ou de discontinuité(s) et/ou de pore(s). ISO (1) selon la revendication 11 ou 12, comprenant une seule et/ou une même et/ou une unique couche. ISO (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant un seul et/ou un même et/ou un unique réseau cristallin. Unité à répétition unique (SRU) pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide, comprenant : l’ISO (1) selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, une cathode, une anode, des collecteurs de courant, et un joint d’étanchéité.