Brevet FR3156771A1 — publié le 20250620

Dispositif (100) de conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para comprenant un conduit (15) de prélèvement ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d'hydrogène froide à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, le conduit (15) de prélèvement comprenant au moins une section (17) de catalyse pour l’hydrogène prélevé par le conduit (15) de prélèvement, la section (17) de catalyse ayant une quantité de catalyseur configurée pour assurer une conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para jusqu’à la composition d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée, le dispositif comprenant un isolant thermique (14) disposé sur le conduit (15) de prélèvement englobant l’extrémité amont et la section (17) de catalyse. Figure d’abrégé : Fig. 1 Dispositif de conversion de l’hydrogène, appareil de mesure, procédé de calibration, et l’installation comprenant un tel appareil. La présente invention concerne un dispositif de conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para, un appareil de mesure de la composition ortho/para de l'hydrogène, un procédé de calibration de l’appareil et une installation comprenant l’appareil. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para comprenant un conduit de prélèvement ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d'hydrogène froide à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. L’hydrogène est composé de deux isomères: la forme ortho-hydrogène (ortho) et la forme para-hydrogène (para). La proportion à l’équilibre des molécules d'hydrogène entre sa forme ortho et para varie avec la température. A température ambiante, la composition est de 75% ortho, 25% para, alors qu’à la température de l’hydrogène liquide (+/-20K), la composition est proche de 100% para. Ainsi lors du processus de liquéfaction, une conversion de l’hydrogène ortho en para a lieu. Cette conversion est exothermique (environ 700kJ/kg) et donc peut être responsable de l’évaporation de l’hydrogène liquéfié, la chaleur de vaporisation est proche de 454kJ/kg. En revanche, la cinétique de réaction de conversion naturelle est très lente (échelle de temps: jours/semaines) et donc pour éviter la conversion naturelle dans le stockage liquide et l’évaporation associée, il est nécessaire d’ajouter un catalyseur dans le procédé de liquéfaction pour accélérer la conversion. Etant donné que la composition ortho/para joue un rôle clef dans le procédé de liquéfaction, il doit être monitoré et assurer la concentration finale en sortie du liquéfacteur. Plusieurs technologies existent pour la mesure de la proportion ortho/para. Le TCD, détecteur de conductivité thermique (“Thermal Conductivity Detector”) est fréquemment employé de par sa simplicité de mise en œuvre et son coût réduit. Mais son principe de fonctionnement présente un problème majeur quant à la fiabilité et la précision des résultats obtenus. En effet, la mesure TCD se base sur la différence de conductivité entre la forme ortho et para de l’hydrogène. La conductivité thermique du mélange ortho et para est une composition linéaire des conductivités de la forme ortho et para. Etant donné que la somme des fractions ortho et para est égale à 1, la relation entre la conductivité thermique du mélange est une fonction linéaire de la composition en para. Pour étalonner le TCD, il est nécessaire d’avoir au moins deux points de calibration. Ces points de calibrations doivent être de composition connue avec précision. Le premier point de calibration est assez aisé à obtenir en utilisant de l’hydrogène à température ambiante, sa composition est proche de 75% ortho, 25% para. En revanche, le deuxième point de calibration est plus compliqué à obtenir de manière fiable. Il existe trois méthodes pour obtenir ce deuxième point de calibration. La première méthode propose de faire circuler un débit d’hydrogène dans un volume de catalyseur en excès et plongé dans un bain d’azote liquide. Ce système présente l’avantage de la simplicité de mise en œuvre, en revanche il manque cruellement de précision. D’une part car le modèle qui permet de calculer la valeur théorique de la composition ortho/para proche de la température de l’azote liquide présente une forte incertitude (supérieur à 1% de la composition). Ce qui engendre de facto une incertitude sur l’outil d’analyse de 3% sur la pleine échelle. La deuxième méthode est similaire à la première méthode mais fonctionne avec un « cryocooler », autrement appelé « refroidisseur cryogénique », permettant de descendre à des températures inférieures à 30K. L’avantage est que l’incertitude liée à la composition théorique est minimisée, en plus de faire une calibration avec un point sur la pleine échelle de mesure. En revanche, un tel système indépendant coûte très cher et nécessite une mise en œuvre complexe. La troisième méthode consiste à utiliser de l’hydrogène déjà liquéfié, issu d’un stockage cryogénique. L’avantage de la méthode est sa simplicité et son coût réduit. L’inconvénient c’est qu’il est impossible de certifier le taux de conversion de cet hydrogène liquide. La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l’invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le conduit de prélèvement comprend au moins une section de catalyse pour l’hydrogène prélevé par le conduit de prélèvement, la section de catalyse ayant une quantité de catalyseur configurée pour assurer une conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para jusqu’à la composition d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée, le dispositif comprenant un isolant thermique disposé sur le conduit de prélèvement englobant l’extrémité amont et la section de catalyse. Selon une réalisation, le conduit de prélèvement comprend une section de réchauffement en aval de la section de catalyse qui est située à l’extérieur de l’isolant thermique. L’invention concerne en outre un appareil de mesure de la composition ortho/para de l'hydrogène comprenant un analyseur configuré pour mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para dans l’hydrogène, l’analyseur étant du type pouvant être calibré et/ou vérifié par au moins une mesure de référence d’hydrogène à une proportion d’hydrogène ortho et para, l’appareil comprenant un dispositif de calibration et/ou de vérification comprenant le dispositif de conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para tel que décrit ci-dessus, ledit conduit de prélèvement comprenant une extrémité aval configurée pour être reliée à l’analyseur, l’hydrogène converti par la section de catalyse constituant une mesure de référence de calibration et/ou de vérification de l’analyseur. Selon une réalisation, le dispositif de calibration et/ou de vérification comprend un conduit d’échantillonnage ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante, et à une proportion ortho/para correspondante et une extrémité aval configurée pour être reliée à l’analyseur pour l’alimenter en hydrogène en vue de fournir une seconde mesure de référence de calibration et/ou de vérification et/ou en vue de mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para. Selon une réalisation, le dispositif de calibration et/ou de vérification comprend une source d'hydrogène refroidi à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. L’invention concerne en outre une installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide comprenant un stockage et/ou un circuit d’hydrogène, l’installation comprenant un appareil de mesure tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que le stockage et/ou le circuit d’hydrogène comprend au moins une portion de prélèvement qui contient de l’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, et en ce que l’extrémité amont du conduit de prélèvement est reliée à la portion de prélèvement. Selon une réalisation, l'installation comprend un circuit d'hydrogène, le circuit d’hydrogène ayant une extrémité amont destinée à être relié à une dispositif de fourniture d’hydrogène gazeux et une extrémité aval destinée à être reliée à au moins un organe de collecte de l’hydrogène liquéfié, l’installation comprenant un ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit d’hydrogène et un système de refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, ledit système de refroidissement comprenant un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle comprenant de l’hélium et /ou de l’hydrogène, et ledit circuit d’hydrogène comprenant au moins une section de catalyse configurée pour assurer une conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para. Selon une réalisation, l'extrémité amont du conduit de prélèvement est reliée à une portion du prélèvement située au niveau du circuit d’hydrogène, en aval d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur, en particulier en aval de l'ensemble d’échangeur(s) de chaleur. Selon une réalisation, l'installation comprend un organe de collecte de l’hydrogène liquéfié, par exemple un stockage cryogénique et/ou un pot séparateur, l'extrémité amont du conduit de prélèvement étant reliée à une portion du prélèvement située au niveau de l’organe de collecte de l’hydrogène liquéfié. Selon une réalisation, l'installation comprend un ensemble de vanne(s) configuré pour contrôler le flux d’hydrogène circulant dans le conduit de prélèvement. Selon une réalisation, l'analyseur comprend une pluralité d'entrées de mesure et configurées pour recevoir des flux d’hydrogène respectifs prélevés à des endroits différents de l’installation. Selon une réalisation, l'installation comprend un appareil de mesure tel que décrit ci-dessus, caractérisée en ce que l’extrémité amont du conduit d’échantillonnage est reliée au circuit d’hydrogène ou à un autre stockage gazeux de l’installation contenant de l’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante et ayant une proportion ortho/para correspondante à cette température. Selon une réalisation, l'installation comprend un conduit de mesure ayant une extrémité amont reliée au circuit d’hydrogène et une extrémité aval reliée à l’analyseur en vue de mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para de l’hydrogène prélevé. Selon une réalisation, le conduit de prélèvement comprend au moins un organe de mesure et/ou d'ajustement de la pression et/ou de la température et/ou du débit de l’hydrogène, ledit organe étant situé par exemple en aval de ladite au moins une section de catalyse. Selon une réalisation, le circuit d’hydrogène comprend, en aval de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, une turbine de détente de l’hydrogène, l’extrémité amont du conduit de prélèvement étant reliée à l’entrée ou à la sortie de la turbine de détente, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau de l’entrée ou de la sortie de la turbine. Selon une réalisation, le circuit d’hydrogène comprend, après la sortie de la turbine de détente, un passage supplémentaire dans au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, l’extrémité amont du conduit de prélèvement étant reliée au circuit d’hydrogène en amont ou en aval du passage supplémentaire dans au moins un échangeur de chaleur, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau du circuit d’hydrogène en amont ou en aval du passage supplémentaire dans au moins un échangeur de chaleur. Selon une réalisation, l'installation comprend un ensemble de conduite(s) de remplissage ayant une extrémité amont reliée à l’organe de collecte ou reliée directement à l'extrémité aval du circuit d’hydrogène et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir d’hydrogène liquide à remplir avec de l’hydrogène liquide, et en ce que l’extrémité amont du conduit de prélèvement est reliée au(x) conduit(s) de remplissage, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau de la (des) conduite(s) de remplissage. Selon une réalisation, l'installation comprend un ensemble de conduite(s) de récupération de gaz de vaporisation ayant une première extrémité destinée à être reliée à un réservoir d’hydrogène liquide à remplir et une seconde extrémité reliée à un organe receveur de l’installation, par exemple l’organe de collecte, et en ce que l'extrémité amont du conduit de prélèvement est reliée à la conduite de récupération c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau du(des) conduit(s) de récupération de gaz de vaporisation. L’invention concerne en outre un procédé de calibration et/ou de vérification d’un appareil de mesure tel que décrit ci-dessus, ou de l’appareil de mesure d’une installation telle que décrite ci-dessus, le procédé comprenant : un prélèvement d’hydrogène refroidi au niveau d’une source d’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, une conversion de l'hydrogène refroidi prélevé ortho en hydrogène para jusqu’à la proportion d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée, en mettant l’hydrogène refroidi prélevé en contact avec la au moins une section de catalyse, l’alimentation de l’analyseur en l’hydrogène converti en tant que mesure de référence de calibration et/ou de vérification de l’analyseur. Selon une réalisation, le procédé comprend : un prélèvement d’hydrogène à partir d’une source d’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante, l’alimentation de l’analyseur avec l’hydrogène prélevé à une température supérieure à la température déterminée en tant que mesure de référence de calibration et/ou vérification de l’analyseur. Selon une réalisation, l'hydrogène refroidi est prélevé dans une installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide telle que décrite ci-dessus. Selon une réalisation, le procédé comprend : avant le prélèvement d’hydrogène refroidi, une étape de raccordement de l'extrémité aval du conduit de prélèvement à l’analyseur, après l’alimentation de l’analyseur de l’hydrogène converti, une étape de déconnexion de l'extrémité aval du conduit de prélèvement de l’analyseur. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : FIG. 1 représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’un dispositif selon l’invention, FIG. 2 représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’un appareil selon l’invention, FIG. 3 représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 4 représente une vue schématique et partielle illustrant un deuxième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 5 représente une vue schématique et partielle illustrant un troisième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 6 représente une vue schématique et partielle illustrant un quatrième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 7 représente une vue schématique et partielle illustrant un cinquième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 8 représente une vue schématique et partielle illustrant un sixième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 9 représente une vue schématique et partielle illustrant un septième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 10 représente une vue schématique et partielle illustrant un huitième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 11 représente une vue schématique et partielle illustrant un neuvième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 12 représente une vue schématique et partielle illustrant un dixième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 13 représente une vue schématique et partielle illustrant un onzième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 14 représente une vue schématique et partielle illustrant un douzième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 15 représente une vue schématique et partielle illustrant un treizième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, FIG. 16 représente une vue schématique et partielle illustrant un quatorzième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention, Sur toutes les figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. Dans cette description détaillée, les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, cela ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. Le dispositif 100 de conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para comprend un conduit 15 de prélèvement ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d'hydrogène refroidi à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. Comme schématisé à la FIG. 1 , le conduit 15 de prélèvement comprend au moins une section 17 de catalyse pour l’hydrogène prélevé par le conduit 15 de prélèvement. La section 17 de catalyse est configurée pour assurer une conversion (complète) de l’hydrogène ortho en hydrogène para à une proportion d’équilibre ortho/para correspondante à la température de l’hydrogène prélevé. La section 17 de catalyse peut se situer à l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement et peut être directement reliée à une source d’hydrogène refroidi à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, en en particulier à une température inférieure ou égale à 25 K. La section 17 de catalyse contient une quantité ou volume de catalyseur en excès c’est-à-dire configurée pour assurer une conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para jusqu’à la composition d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée (correspondante à la température de la source où l’hydrogène est prélevé). Par exemple, la section de catalyse est configurée pour convertir un flux d’hydrogène initialement à la température de 25K et ayant des proportions ortho/para relative de 5% / 95% en un flux converti ayant les proportions 1% / 99%. La quantité de catalyseur peut être déterminée à partir de la loi cinétique associée au catalyseur utilisé. Un calcul du volume de catalyseur peut être effectué avec une marge suffisamment importante (typiquement supérieur à 500% de la quantité calculée) pour pallier à d’éventuelle perte de performance du catalyseur. Ce volume de catalyseur est typiquement de l’autre de la dizaine de cm 3 . Le dispositif 100 comprend en outre un isolant thermique 14, par exemple de l’isolant multicouche MLI (“multi-layer insulation” en anglais) ou une boîte froide ou un moyen d’une portion de ligne sous vide ou bien un flexible cryogénique, disposé au moins sur une partie du conduit 15 de prélèvement. L’isolant thermique 14 englobe l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement et la section 17 de catalyse. L’isolant thermique 14 permet à l’hydrogène prélevé de maintenir la même température que la source d’hydrogène froide jusqu’à la fin du passage dans la section 17 de catalyse et d’assurer un réchauffement minimal de l’hydrogène prélevé. L’isolant thermique 14 peut comprendre ou faire partie d’une boîte froide englobant des appareils cryogéniques d’une source d’hydrogène froide, par exemple d’une installation de liquéfaction d'hydrogène. Le conduit 15 de prélèvement, en particulier l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement jusqu’à la section 17 de catalyse, est ainsi calorifugé pour maintenir la température de l’hydrogène prélevé. Le conduit 15 de prélèvement peut comprendre une section 16 de réchauffement en aval de la section 17 de catalyse qui est placée à l’extérieur de l’isolant thermique 14. La section 16 de réchauffement est configurée pour chauffer l’hydrogène converti sortant de la section 17 de catalyse et pour fournir d’hydrogène sous forme gazeuse, par exemple à une température supérieure ou égale à -20°C (plus précisément aux alentours de la température ambiante), pour alimenter l’analyseur 20, en particulier un système de conditionnement d’échantillon en amont de l’analyseur 20 (non représenté). Le système de conditionnement d’échantillon peut comprendre au moins une arrivée d’échantillon (d’hydrogène prélevé, par exemple à des endroits différents de l’installation), un ensemble de vannes et un ensemble de détendeurs nécessaires au bon fonctionnement de l'analyseur 20. La section 16 peut comporter un réchauffeur, ou simplement des spires ou ailettes pour réchauffement de l’hydrogène prélevé converti à l’aide de la chaleur ambiante. L’appareil 200 représenté à la FIG. 2 est un exemple d’appareil de mesure de la composition ortho/para de l'hydrogène comprenant un analyseur 20. L’analyseur 20 est configuré pour mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para dans l’hydrogène. L’analyseur 20 est du type pouvant être calibré et/ou vérifié par au moins une mesure de référence d’hydrogène à une proportion d’hydrogène ortho et para. La première mesure de référence de calibration et/ou de vérification de l’analyseur 20 est de préférence prise à partir de l’hydrogène à une température inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 25K. L’analyseur 20 peut être du type pouvant être calibré et/ou vérifié par au moins deux mesures de références d’hydrogène à des proportions respectives d’hydrogène ortho et para, une mesure de référence étant une teneur en para relativement haute (proche de 100% para) et l’autre mesure de référence étant une teneur en para relativement basse (75% ortho et 25% para). Par exemple, une première mesure de référence est prise à partir d’hydrogène prélevé à une température inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 25K (correspondant à une mesure de référence avec une teneur en para relativement haute) et une deuxième mesure de référence est prise à partir d’hydrogène prélevé à une température ambiante (correspondant à une mesure de référence avec une teneur en para relativement basse (75% ortho et 25% para)). Par exemple l’analyseur est un détecteur de conductivité thermique (“TCD” ou “Thermal Conductivity Detector”). L’appareil 200 comprend un dispositif de calibration et/ou de vérification comprenant le dispositif 100 de conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para tel que décrit ci-dessus. Le conduit 15 de prélèvement comprend une extrémité aval configurée pour être relié à l’analyseur 20, en particulier de manière démontable/branchable. L’extrémité aval du conduit 15 de prélèvement peut faire partie d’une section 16 de réchauffement. Ainsi, l’extrémité aval du conduit 15 de prélèvement est placée à l’extérieur de l’isolant thermique 14 et configurée pour alimenter l’analyseur 20 en l’hydrogène converti sous forme gazeuse. En particulier, l’extrémité aval du conduit 15 de prélèvement est relié à l’analyseur 20 lors de calibration et/ou de vérification de l’analyseur 20. Ainsi, l’hydrogène prélevé est d’abord mis en contact avec au moins une section 17 de catalyse et ensuite alimenté à l’analyseur 20 en tant qu’une première mesure de référence de calibration et/ou de vérification de l’analyseur 20 avec une composition d’équilibre d’hydrogène ortho/para correspond à la température de la source d’hydrogène refroidi (la température déterminée). Par exemple l’extrémité amont et/ou l’extrémité aval est munie d’un système de raccordement démontable permettant le raccordement non permanent (démontable), par exemple du type raccord rapide. La quantité de catalyseur dans la section 17 de catalyse est par exemple déterminée à partir du débit d’hydrogène prélevé nécessaire à envoyer à l’analyseur 20 (typiquement de l’ordre de la dizaine de g/h) et de la loi cinétique associée au catalyseur utilisé. A partir de ces deux conditions, un calcul du volume de catalyseur est effectué avec une marge suffisamment importante (typiquement supérieur à 500% de la quantité calculée) pour pallier à d’éventuelle perte de performance du catalyseur. Ce volume de catalyseur est typiquement de l’autre de la dizaine de cm 3 . L’hydrogène converti par la section 17 de catalyse constitue une mesure de référence de calibration et/ou vérification de l’analyseur 20, correspondant à une proportion d’hydrogène para relativement haute. Par “calibration de l’analyseur”, on entend de mesurer une composition de l’hydrogène connue et modifier des paramètres dans l'analyseur pour que la mesure obtenue par l’analyseur correspond à la composition de l’hydrogène connue. Par “vérification de l’analyseur”, on entend de mesurer une composition de l’hydrogène connue et vérifier que l'analyseur mesure effectivement la composition connue. La calibration ou la vérification peut consister à modifier ou vérifier la précision de mesure de l’analyseur. Le dispositif de calibration et/ou vérification peut comprendre un conduit 21 d’échantillonnage ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée et à une proportion ortho/para correspondante à cette température. De préférence, l’extrémité amont du conduit 21 d’échantillonnage est configurée pour être reliée à la source d’hydrogène à la température ambiante correspondante à la composition d’équilibre d’hydrogène de 75% ortho et 25% para. Le conduit 21 d’échantillonnage a une extrémité aval configurée pour être reliée à l’analyseur 20 pour l’alimenter en hydrogène en vue de fournir une seconde mesure de référence de calibration et/ou vérification et/ou en vue de mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para avec une proportion d’hydrogène para relativement basse (75% ortho et 25% para). Comme précédemment, l’extrémité amont et/ou l’extrémité aval peut être est munie d’un système de raccordement démontable coopérant avec son point de liaison. De préférence, cette seconde mesure de référence de calibration et/ou vérification fournie à l’analyseur 20 correspond à la composition d’équilibre d’hydrogène de 75% ortho et 25% para (à température ambiante). L’analyseur 20 peut comprendre une ou plusieurs entrées de mesure en plus des mesures de référence de calibration et/ou vérification mentionnées ci-dessus. Cette ou ces entrée(s) de mesure est(sont) configurée(s) pour recevoir flux d’hydrogène respectifs en vue de déterminer les proportions relatives d’hydrogène ortho/para par l’analyseur 20 qui a été préalablement calibré et/ou vérifié par des mesures de référence de calibration et/ou vérification. Dans un mode de réalisation, l'analyseur 20 peut être configuré pour analyser la proportion d’hydrogène ortho/para d’une entrée de mesure à la fois. L’analyseur 20 bascule d’une entrée sur l’autre pour faire des mesures différentes l’une après l’autre. Dans un autre mode de réalisation, l’analyseur 20 peut être configurée pour analyser les proportions d’hydrogène ortho/para de plusieurs entrées de mesure en parallèle. Le dispositif de calibration et/ou vérification peut comprendre une source d'hydrogène refroidi à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. Ainsi, la source d’hydrogène refroidi est reliée à l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement et l’isolant thermique 14 englobe l’ensemble de la source d’hydrogène refroidi, l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement et la section 17 de catalyse. La quantité d’hydrogène prélevée est au moins égale à la valeur nécessaire d’alimentation de l’analyseur 20 typiquement de l’ordre de la dizaine de g/h. Cette quantité est régulée au niveau de la platine de l’analyseur qui régule le débit envoyé à l’analyseur 20. Par exemple, le débit d’hydrogène prélevé par le conduit 15 de prélèvement et envoyé vers l’analyseur 20 est compris entre 0,5 à 1,5 litre/minute. La source d’hydrogène refroidi peut par exemple être issue du pot de séparation liquide vapeur se trouvant en amont du stockage d’hydrogène liquide. Entre les prélèvements de calibrations et/ou de vérifications, le dispositif de calibration et/ou vérification peut être débranché de l’analyseur 20. C'est-à-dire que l'extrémité aval du conduit 15 de prélèvement et/ou l'extrémité aval du conduit 21 d’échantillonnage ne sont pas reliées à l'analyseur 20. En variante, lorsqu’il n’est plus nécessaire de réaliser une mesure de calibration et/ou vérification, l’extrémité aval du conduit 15 de prélèvement peut tout de même rester reliée à l’analyseur 20 et le dispositif de calibration et/ou vérification peut comprendre un conduit d’évacuation relié au conduit 15 de prélèvement en aval de la section 17 de catalyse en vue d’évacuer le flux d’hydrogène sortant de la section 17 de catalyse du dispositif de calibration et/ou vérification au lieu d’alimenter l’analyseur 20. Le dispositif de calibration et/ou vérification peut comprendre des moyens, par exemple une ou plusieurs vannes, pour diriger le flux d’hydrogène sortant de la section 17 de catalyse vers le conduit d’évacuation ou vers l’analyseur 20. Ceci permet de maintenir en froid le conduit 15 de prélèvement, en particulier la section 17 de catalyse, même en dehors du processus de calibration et/ou vérification. L’installation 300 représenté à la FIG. 3 est un exemple d’installation de production et/ou de stockage 8 d’hydrogène liquide comprenant un stockage 8 et/ou un circuit d’hydrogène 3 à liquéfier et un appareil 100 de mesure. Le circuit 3 comprend au moins une portion de prélèvement qui contient de l’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. L’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement est reliée à la portion de prélèvement. L’installation peut comprendre au moins un dispositif de fourniture 2 d’hydrogène gazeux. Le circuit 3 d’hydrogène comprend une extrémité amont destinée à être reliée au dispositif de fourniture 2 d’hydrogène gazeux et une extrémité aval destinée à être reliée à au moins un organe 8 de collecte de l’hydrogène liquéfié. Comme schématisé, l’installation 300 comprend un ensemble d’échangeur(s) 4, 5, 6, 7 de chaleur en échange thermique avec le circuit 3 d’hydrogène à refroidir. L’installation 300 comprend au moins un système 9 de refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et configuré pour abaisser la température de l’hydrogène à refroidir à une température déterminée, inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, plus particulièrement comprise entre 15K et 25K. Le système 9 de refroidissement comprend de préférence un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle comprenant de l’hélium et /ou de l’hydrogène. Ce réfrigérateur comprend par exemple, disposés en série dans un circuit 10 de cycle : un mécanisme 11 de compression du gaz de cycle, au moins un organe 4, 5, 6, 7 de refroidissement du gaz de cycle, un mécanisme 12 de détente du gaz de cycle (comprenant une ou plusieurs turbine et/ou vanne de détente) et au moins un organe 4, 5, 6, 7 de réchauffage du gaz de cycle détendu. Le mécanisme de compression comprend de préférence plusieurs étages de compression en série composés d’un ensemble de compresseur(s) de type centrifuge et/ou à piston. Le mécanisme de détente comprenant par exemple un ou plusieurs étages de détente composés d’un ensemble de turbine(s) de type centripète. Comme illustré, le système 9 de refroidissement peut comprendre un système 19 de pré-refroidissement (réfrigérateur cryogénique ou équivalent) en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur 4, 5, 6, 7 et configuré pour abaisser la température de l’hydrogène à refroidir de la température ambiante à une température inférieure à la température ambiante par exemple comprise entre 60 et 90K. Le circuit 3 d’hydrogène comprend au moins une section 13 de catalyse configurée pour assurer une conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para. Comme illustré, plusieurs sections de catalyse 13 peuvent être prévus en série sur le circuit 3 d’hydrogène à refroidir, par exemple au niveau de passages dans les échangeurs de chaleur 6, 7 et/ou dans des pots en dehors des échangeurs de chaleur. Comme illustré, l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée à une portion du prélèvement située au niveau du circuit 3 d’hydrogène. La portion du prélèvement peut être située en aval d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur, en particulier en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7. Ainsi, le prélèvement d’hydrogène est réalisé à des conditions de température inférieure ou égale à 80 K, en particulier à des conditions de température inférieure ou égale à 30 K. L’hydrogène prélevé à cette température est mis en contact avec au moins une section 17 de catalyse et puis est fourni à l’analyseur 20 en vue de fournir une mesure de référence de calibration et/ou vérification de l’analyseur 20. Cette mesure de référence correspond à une proportion d’hydrogène para relativement haute. Comme illustré, l’installation peut comprendre un isolant thermique 14, par exemple une boîte froide de englobant des appareils cryogéniques de l’installation. L’isolant thermique 14 peut englober au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7, en particulier les derniers échangeurs 6, 7 en aval de l’ensemble d’échangeurs 4, 5, 6, 7, l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement et la section 17 de catalyse. Comme illustré, l’installation 300 peut comprendre un organe 8 de collecte de l’hydrogène liquéfié, par exemple un stockage cryogénique et/ou un pot séparateur des phases liquide et gazeuse. L’installation peut comprendre un ensemble de vanne(s) configuré pour contrôler le flux d’hydrogène circulant dans le conduit 15 de prélèvement. En particulier, l’ensemble de vanne(s) peut être configuré pour détendre le débit de l’hydrogène prélevé du circuit 3 d’hydrogène à l’introduction dans le conduit 15 de prélèvement. Par exemple, l’installation 300 peut comprendre une vanne à trois voies à la jonction du conduit 15 de prélèvement et du circuit 3 d’hydrogène pour prélever une quantité déterminée d’hydrogène sous pression circulant dans le circuit 3 d’hydrogène et pour produire un débit d’hydrogène dans le conduit 15 de prélèvement. Le débit d’hydrogène prélevé est de préférence à l’équilibre liquide/vapeur avant d’être introduit dans l’appareil 20. Le débit d’hydrogène prélevé est de l’ordre de la dizaine de g/h en comparaison avec le débit de l’hydrogène à liquéfier qui est de l’ordre de la tonne à centaine de tonnes par heure. Il est donc sans impact sur le procédé ou la productivité de l’unité. L’extrémité amont du conduit 21 d’échantillonnage peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène contenant de l’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante. Ainsi, l’hydrogène à une proportion ortho/para correspondante à cette température est transmis à l’analyseur 20 en vue de fournir une mesure de référence de calibration et/ou vérification de l’analyseur 20. Cette mesure de référence correspond à une proportion d’hydrogène para relativement basse. L’analyseur 20 peut comprendre une ou plusieurs entrées de mesure configurée(s) pour recevoir des flux d’hydrogène respectifs prélevés à des endroits différents de l’installation. Par exemple, l’installation 200 peut comprendre un conduit 23 de mesure ayant une extrémité amont reliée au circuit 3 d’hydrogène et une extrémité aval reliée à (une entrée de mesure de) l’analyseur 20 en vue de mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para de l’hydrogène prélevé. L’extrémité amont du conduit 23 de mesure est de préférence reliée au circuit 3 d’hydrogène en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7. Le conduit 15 de prélèvement peut comprendre au moins un organe 18 de mesure et/ou d'ajustement de la pression et/ou de la température et/ou du débit de l’hydrogène. L’organe 18 est de préférence situé en aval de la section 17 de catalyse. Par exemple, l’organe 18 peut ajuster la pression dans le cas d’un écoulement diphasique au sein de la section 17 de catalyse. L’organe 18 peut ajuster la température à la sortie de la section 17 de catalyse dans le cas d’un écoulement supercritique au sein de la section 17 de catalyse. L’organe 18 peut ajuster le débit de l’hydrogène prélevé à l’équilibre liquide/vapeur avant d’être alimenté dans l’analyseur 20. L’organe 18 peut comprendre au moins l’un parmi : une vanne, un capteur de température, un capteur de pression, … L’installation représentée à la FIG. 4 est un autre exemple d’installation de production et/ou stockage d’hydrogène liquide. Le mode de réalisation de la FIG. 4 se distingue de celui de la FIG. 3 essentiellement en ce que l’extrémité amont du conduit 21 d’échantillonnage est reliée à un dispositif de fourniture 2 d’hydrogène indépendant du circuit 3 d’hydrogène, par exemple une bouteille d’hydrogène, à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante. Dans cette variante, la section 17 de catalyse est située à l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement et directement reliée au circuit 3 d’hydrogène en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7. Ainsi, le débit de l’hydrogène refroidi dans le circuit 3 se scinde en deux avec l’un des deux étant un débit relativement faible coulant par gravité dans la section 17 de catalyse (le reste du flux alimente un organe 8 de collecte tel qu’un stockage 8). Le débit de l’hydrogène sous pression prélevé dans le conduit 15 de prélèvement peut être détendu à une pression proche de la pression atmosphérique avant d’alimenter l’analyseur 20. L’installation représentée à la FIG. 5 est un autre exemple d’installation de production et/ou stockage d’hydrogène liquide. Le mode de réalisation de la FIG. 5 se distingue de celui de la FIG. 3 essentiellement en ce que l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement est reliée à une portion du prélèvement située au niveau de l’organe 8 de collecte de l’hydrogène liquéfié. La FIG. 6 représente un exemple d’installation 300 de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide comprenant un stockage 8 d’hydrogène liquide (la partie en amont du stockage 8 est omise dans le dessin dans le cas où l'installation concerne une installation de production d'hydrogène liquide). Comme illustré, l’organe 8 de collecte de l’hydrogène liquéfié peut être un stockage cryogénique 24 et/ou un pot séparateur 25 d’un réfrigérateur. L’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée à un stockage cryogénique 24 et/ou un pot séparateur 25. La portion du conduit 15 de prélèvement qui s’étend de l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement jusqu’à la section 17 de catalyse est englobée dans une isolant thermique, par exemple, un isolant multicouche MLI (non représenté). L'extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée à la partie inférieure 26 de cet organe 8 de collecte pour prélever l’hydrogène liquide et/ou à la partie supérieure 27 de cet organe 8 de collecte pour prélever l’hydrogène gazeux. Comme illustré à la FIG. 7 , l’installation 300 peut comprendre un ensemble de conduite(s) de remplissage 28 ayant une extrémité amont reliée(s) à l’organe 8 de collecte. En variante ou en combinaison, l’extrémité amont la ou les conduit(s) de remplissage 28 peut être reliée(s) directement à l'extrémité aval du circuit 3 d’hydrogène. L’ensemble de conduite(s) de remplissage 28 a une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir 30 d’hydrogène liquide à remplir avec de l’hydrogène liquide produit ou stocké par l’installation. Le réservoir 30 à remplir peut être par exemple, par exemple un stockage mobile ou un réservoir d’un camion de transport d’hydrogène liquide. Dans cette variante, l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement est reliée au(x) conduit(s) de remplissage 28, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau du(des) conduite(s) de remplissage 28. La portion du conduit 15 de prélèvement qui s’étend de l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement jusqu’à la section 17 de catalyse est englobée dans une isolant thermique, par exemple, un isolant multicouche MLI (non représenté). Comme illustré à la FIG. 8 , l’installation peut comprendre un ensemble de conduite(s) de récupération 31 de gaz de vaporisation ayant une première extrémité destinée à être reliée à un réservoir 30 d’hydrogène liquide à remplir et une seconde extrémité reliée à un organe receveur de l’installation, par exemple l’organe 8 de collecte. L’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement est reliée à la conduite 31 de récupération, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau de(s) conduit(s) de récupération 31 de gaz de vaporisation. La portion du conduit 15 de prélèvement qui s’étend de l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement jusqu’à la section 17 de catalyse est englobée dans une isolant thermique, par exemple, un isolant multicouche MLI (non représenté). Dans cette variante, l’installation 300 peut comprendre un ensemble de conduite(s) de remplissage 28 ayant une extrémité amont reliée(s) à l’organe 8 de collecte. En variante ou en combinaison, l’extrémité amont la ou les conduit(s) de remplissage 28 peut être reliée(s) directement à l'extrémité aval du circuit 3 d’hydrogène. L’ensemble de conduite(s) de remplissage 28 a une extrémité aval destinée à être reliée au réservoir 30 d’hydrogène liquide à remplir avec de l’hydrogène liquide produit ou stocké par l’installation. Le réservoir 30 à remplir peut être par exemple, par exemple un stockage mobile ou un réservoir d’un camion de transport d’hydrogène liquide. L’installation 300 représenté à la FIG. 9 est un exemple d’installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide. Le mode de réalisation de la FIG. 9 se distingue de celui de la FIG. 5 essentiellement en ce que le circuit 3 d’hydrogène comprend, en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7, un pot séparateur 25 des phases liquide et gazeuse. En amont du pot séparateur 25, une vanne de détente 33 permet de passer de l’état supercritique à un équilibre liquide/vapeur. Comme illustré, la partie intérieure 26 du pot séparateur 25 peut être reliée à une organe 8 de collecte de l’hydrogène liquéfié, par exemple un stockage cryogénique, en aval du circuit 3 d’hydrogène. Le conduit 15 de prélèvement est relié au circuit 3 d’hydrogène en aval du pot séparateur 25. Comme illustré à la FIG. 10 , le conduit 15 de prélèvement peut être relié à la partie supérieure 27 du pot séparateur 25 pour prélever l’hydrogène gazeux. L’avantage de prélever à partir d’un équilibre liquide/vapeur est que la température est fixe. Les entrées de chaleur vont augmenter la fraction vaporisée, mais à température fixe. Une mesure de pression, qui est beaucoup plus facile et précise dans ces conditions, suffit donc pour connaître la température de l’hydrogène. La mesure de pression peut être effectuée par l’organe 18 situé sur le conduit 15 de prélèvement (non représenté dans la figure). L’installation 300 représentée à la FIG. 11 est un exemple d’installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide. Le mode de réalisation de la FIG. 11 se distingue de celui de la FIG. 9 essentiellement en ce que le circuit 3 d’hydrogène comprend, en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7, une turbine de détente 29 de l’hydrogène. Lorsque la turbine 29 est en fonctionnement, elle sous-refroidit l’hydrogène liquide à la sortie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7 ce qui permet de produire l’hydrogène liquide sans passer par un pot séparateur. Lorsque celle-ci ne fonctionne pas, l’hydrogène liquide à la sortie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7 est détendu et passe par le pot séparateur 27. La phase liquide provenant de la turbine 29 ou du pot séparateur 25 est ensuite envoyée à l’organe 8 de collecte de hydrogène liquéfié. L’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène en aval de la turbine 29 et en aval du pot séparateur 25. La portion de prélèvement est située au niveau de la sortie de la turbine 29 et en aval du pot séparateur 25. L’installation 300 représentée à la FIG. 12 , est un exemple d’installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide. Le mode de réalisation de la FIG. 12 se distingue de celui de la FIG. 11 essentiellement en ce que le circuit 3 d’hydrogène ne comprend pas de pot séparateur des phases liquide et gazeuse. L’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène en aval de la turbine de détente 29 de l’hydrogène, c’est-à-dire à la sortie de la turbine 29. La portion de prélèvement est située au niveau de la sortie de la turbine 29. Comme illustré à la FIG. 13 , l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène en amont de la turbine de détente 29 de l’hydrogène, c’est-à-dire à l’entrée de la turbine 29. La portion de prélèvement est située au niveau de l’entrée de la turbine 29. Comme illustré à la FIG. 14 , le circuit 3 d’hydrogène peut comprendre, après la sortie de la turbine de détente 29, un passage supplémentaire 32 dans au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeurs de chaleur. Lorsque la turbine est en fonctionnement, elle sous-refroidit l’hydrogène liquide à la sortie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 4, 5, 6, 7. En particulier le passage supplémentaire 32 passe le dernier échangeur 7 en aval de l’ensemble d’échangeurs 4, 5, 6, 7 ce qui permet de compenser le sous-refroidissement partiel en cas de dysfonctionnement de la turbine 29. La turbine 29 peut être contournée par une vanne 33 totalement ou partiellement. Dans une variante, l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène en aval du passage supplémentaire 32 dans au moins un échangeur de chaleur. Ainsi, la portion de prélèvement est située au niveau du circuit 3 d’hydrogène en aval du passage supplémentaire dans au moins un échangeur de chaleur. Dans une variante illustrée à la FIG. 15 , l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène en amont du passage supplémentaire 32 dans au moins un échangeur de chaleur. Ainsi, la portion de prélèvement est située au niveau du circuit 3 d’hydrogène en amont du passage supplémentaire dans au moins un échangeur de chaleur. Dans une variante illustrée à la FIG. 16 , l’extrémité amont du conduit 15 de prélèvement peut être reliée au circuit 3 d’hydrogène en amont de la turbine de détente 29 de l’hydrogène avec le passage supplémentaire 32 en aval de turbine de détente 29. On a décrit ci-dessus différents exemples de points de de prélèvement d’un flux d’hydrogène relativement froid pour alimenter le dispositif de calibration et/ou vérification de l’appareil de mesure de la composition de l’hydrogène. Ces différents exemples permettent de fournir à l’appareil un flux d’hydrogène relativement froid à une température déterminée qui peut être connue ou mesurée si besoin. Ces prélèvements fournissent une mesure de calibration et/ou vérification éloignée de la mesure de calibration et/ou vérification plus chaude (température ambiante typiquement). Ces deux points de références éloignés permettent de calibrer avec une grande précision l’appareil de mesure sans ajouter d’appareillage coûteux et complexes et sans conséquence notable sur l’installation. L’invention concerne également un procédé de calibration et/ou vérification de l’appareil de mesure ou l’appareil de mesure de l’installation décrite ci-dessus. Le procédé comprend un prélèvement d’hydrogène refroidi au niveau d’une source d’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. L’hydrogène refroidi prélevé est mis en contact avec au moins une section 17 de catalyse et converti de l’hydrogène ortho en hydrogène para jusqu’à la proportion d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée. L’hydrogène converti est ensuite fourni à l’analyseur 20 en tant qu’une mesure de référence de calibration et/ou vérification de l'analyseur 20. L’hydrogène refroidi peut être prélevé dans l’installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide décrit ci-dessus. Le procédé peut comprendre un prélèvement d’hydrogène à partir d’une source d’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante. L’hydrogène prélevé à cette température est ensuite fourni à l’analyseur 20 en tant qu’une mesure de référence de calibration et/ou vérification de l'analyseur 20. Le procédé peut comprendre, avant le prélèvement d’hydrogène refroidi, une étape de raccordement de l'extrémité aval du conduit 15 de prélèvement à l’analyseur 20. Le procédé peut également comprendre, avant le prélèvement d’hydrogène refroidi, une étape de raccordement de l’extrémité amont du conduit 15 à la source d’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. Le procédé peut comprendre, après l’alimentation de l’analyseur 20 de l’hydrogène converti, une étape de déconnexion de l'extrémité aval du conduit 15 de prélèvement de l’analyseur 20. Alternativement, le procédé peut comprendre après l’alimentation de l’analyseur 20 de l’hydrogène converti, une étape d’évacuation de l’hydrogène converti du conduit 15 de prélèvement. Dispositif (100) de conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para comprenant un conduit (15) de prélèvement ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d'hydrogène froide à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, le conduit (15) de prélèvement comprenant au moins une section (17) de catalyse pour l’hydrogène prélevé par le conduit (15) de prélèvement, la section (17) de catalyse ayant une quantité de catalyseur configurée pour assurer une conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para jusqu’à la composition d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée, le dispositif comprenant un isolant thermique (14) disposé sur le conduit (15) de prélèvement englobant l’extrémité amont et la section (17) de catalyse. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit (15) de prélèvement comprend une section (16) de réchauffement en aval de la section (17) de catalyse qui est située à l’extérieur de l’isolant thermique (14). Appareil (200) de mesure de la composition ortho/para de l'hydrogène comprenant un analyseur (20) configuré pour mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para dans l’hydrogène, l’analyseur (20) étant du type pouvant être calibré et/ou vérifié par au moins une mesure de référence d’hydrogène à une proportion d’hydrogène ortho et para, l’appareil comprenant un dispositif de calibration et/ou de vérification comprenant le dispositif de conversion de l'hydrogène ortho en hydrogène para selon la revendication 1 ou 2, ledit conduit (15) de prélèvement comprenant une extrémité aval configurée pour être reliée à l’analyseur (20), l’hydrogène converti par la section (17) de catalyse constituant une mesure de référence de calibration et/ou de vérification de l’analyseur (20). Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de calibration et/ou de vérification comprend un conduit (21) d’échantillonnage ayant une extrémité amont configurée pour être reliée à une source d’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante, et à une proportion ortho/para correspondante et une extrémité aval configurée pour être reliée à l’analyseur (20) pour l’alimenter en hydrogène en vue de fournir une seconde mesure de référence de calibration et/ou de vérification et/ou en vue de mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de calibration et/ou de vérification comprend une source d'hydrogène refroidi à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K. Installation (300) de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide comprenant un stockage et/ou un circuit d’hydrogène (3), l’installation comprenant un appareil (100) de mesure selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le stockage et/ou le circuit d’hydrogène (3) comprend au moins une portion de prélèvement qui contient de l’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, et en ce que l’extrémité amont du conduit (15) de prélèvement est reliée à la portion de prélèvement. Installation (300) selon la revendication 6, comprenant un circuit d'hydrogène, le circuit (3) d’hydrogène ayant une extrémité amont destinée à être relié à une dispositif de fourniture (2) d’hydrogène gazeux et une extrémité aval destinée à être reliée à au moins un organe (8) de collecte de l’hydrogène liquéfié, l’installation comprenant un ensemble d’échangeur(s) (4, 5, 6, 7) de chaleur en échange thermique avec le circuit (3) d’hydrogène et un système (9) de refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, ledit système (9) de refroidissement comprenant un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle comprenant de l’hélium et /ou de l’hydrogène, et ledit circuit (3) d’hydrogène comprenant au moins une section (13) de catalyse configurée pour assurer une conversion de l’hydrogène ortho en hydrogène para. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'extrémité amont du conduit (15) de prélèvement est reliée à une portion du prélèvement située au niveau du circuit (3) d’hydrogène, en aval d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur, en particulier en aval de l'ensemble d’échangeur(s) de chaleur (4, 5, 6, 7). Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu’elle comprend un organe (8) de collecte de l’hydrogène liquéfié, par exemple un stockage cryogénique (24) et/ou un pot séparateur (25), l'extrémité amont du conduit (15) de prélèvement étant reliée à une portion du prélèvement située au niveau de l’organe (8) de collecte de l’hydrogène liquéfié. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu’elle comprend un ensemble de vanne(s) configuré pour contrôler le flux d’hydrogène circulant dans le conduit (15) de prélèvement. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que l'analyseur (20) comprend une pluralité d'entrées de mesure et configurées pour recevoir des flux d’hydrogène respectifs prélevés à des endroits différents de l’installation. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu’elle comprend un appareil (100) de mesure selon la revendication 4, caractérisée en ce que l’extrémité amont du conduit (21) d’échantillonnage est reliée au circuit (3) d’hydrogène ou à un autre stockage (2) gazeux de l’installation contenant de l’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante et ayant une proportion ortho/para correspondante à cette température. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce qu’elle comprend un conduit (23) de mesure ayant une extrémité amont reliée au circuit (3) d’hydrogène et une extrémité aval reliée à l’analyseur (20) en vue de mesurer les proportions relatives d’hydrogène ortho et para de l’hydrogène prélevé. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que le conduit (15) de prélèvement comprend au moins un organe (18) de mesure et/ou d'ajustement de la pression et/ou de la température et/ou du débit de l’hydrogène, ledit organe (18) étant situé par exemple en aval de ladite au moins une section (17) de catalyse. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisée en ce que le circuit (3) d’hydrogène comprend, en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (4, 5, 6, 7), une turbine de détente (29) de l’hydrogène, l’extrémité amont du conduit (15) de prélèvement étant reliée à l’entrée ou à la sortie de la turbine de détente, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau de l’entrée ou de la sortie de la turbine. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que le circuit (3) d’hydrogène comprend, après la sortie de la turbine de détente (29), un passage supplémentaire (32) dans au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (4, 5, 6, 7), l’extrémité amont du conduit (15) de prélèvement étant reliée au circuit (3) d’hydrogène en amont ou en aval du passage supplémentaire dans au moins un échangeur de chaleur, c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau du circuit (3) d’hydrogène en amont ou en aval du passage supplémentaire (32) dans au moins un échangeur de chaleur. Installation selon l’une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de conduite(s) de remplissage (28) ayant une extrémité amont reliée(s) à l’organe (8) de collecte ou reliée(s) directement à l'extrémité aval du circuit (3) d’hydrogène et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir (30) d’hydrogène liquide à remplir avec de l’hydrogène liquide, et en ce que l’extrémité amont du conduit (15) de prélèvement est reliée au(x) conduit(s) de remplissage (28), c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau du(des) conduite(s) de remplissage (28). Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de conduite(s) de récupération (31) de gaz de vaporisation ayant une première extrémité destinée à être reliée à un réservoir (30) d’hydrogène liquide à remplir et une seconde extrémité reliée à un organe receveur de l’installation, par exemple l’organe (8) de collecte, et en ce que l'extrémité amont du conduit (15) de prélèvement est reliée à la conduite (31) de récupération c’est-à-dire que la portion de prélèvement est située au niveau de(s) conduit(s) de récupération (31) de gaz de vaporisation. Procédé de calibration et/ou de vérification d’un appareil de mesure conforme à l’une quelconque des revendications 3 à 5 ou de l’appareil de mesure d’une installation conforme à l’une quelconque des revendications 6 à 18, comprenant : un prélèvement d’hydrogène refroidi au niveau d’une source d’hydrogène à une température déterminée inférieure ou égale à 80 K, en particulier à une température inférieure ou égale à 30 K, une conversion de l'hydrogène refroidi prélevé ortho en hydrogène para jusqu’à la proportion d'équilibre ortho/para correspondant à la température déterminée, en mettant l’hydrogène refroidi prélevé en contact avec la au moins une section (17) de catalyse, l’alimentation de l’analyseur (20) en l’hydrogène converti en tant que mesure de référence de calibration et/ou de vérification de l’analyseur. Procédé selon la revendication 19 comprenant : un prélèvement d’hydrogène à partir d’une source d’hydrogène à une température supérieure à la température déterminée, de préférence à la température ambiante, l’alimentation de l’analyseur (20) avec l’hydrogène prélevé à une température supérieure à la température déterminée en tant que mesure de référence de calibration et/ou vérification de l’analyseur. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'hydrogène refroidi est prélevé dans une installation de production et/ou de stockage d’hydrogène liquide selon l’une quelconque des revendications 6 à 18. Procédé selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, comprenant : avant le prélèvement d' hydrogène refroidi, une étape de raccordement de l'extrémité aval du conduit (15) de prélèvement à l’analyseur (20), après l’alimentation de l’analyseur (20) de l’hydrogène converti, une étape de déconnexion de l'extrémité aval du conduit (15) de prélèvement de l’analyseur (20).