Brevet FR3160070A1 — publié le 20250912

L’invention concerne un capteur inductif (100), ainsi que son procédé de fabrication, ledit capteur comportant un boîtier (110) s’étendant dans un plan (x, y) avec une épaisseur mesurée selon un axe (z), un circuit imprimé (130), un insert (120), le circuit imprimé et l’insert superposé au circuit étant tous deux noyés dans une résine dans un espace intérieur dudit boîtier, lequel étant défini par un fond (119) ainsi qu’un bord extérieur (116),caractérisé en ce que le bord extérieur dudit boîtier comporte au moins une surface (114) en appui contre une surface (124) ménagée sur la périphérie de l’insert, le circuit imprimé étant ainsi plaqué contre le fond dudit boîtier. Figure pour l’abrégé : Figure 1. Procédé de fabrication d’un capteur inductif doté d’un insert et capteur inductif associé La présente invention concerne un capteur inductif, en particulier un capteur de position angulaire, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel capteur. État de la technique Il est connu de l’état de la technique d’utiliser un capteur de position angulaire pour détecter la vitesse de rotation d’une pièce tournante afin de permettre un traitement électronique de l'information. Lorsqu’on utilise un capteur inductif de position angulaire, la pièce tournante est équipée d'un disque partiellement métallisé. A proximité de ce disque se trouve un circuit oscillant du type LC (bobine condensateur) dont l'amortissement dépend de la distance entre la bobine L et la zone métallisée parcourue par les courants de Foucault engendrés lors de l'oscillation. L'observation de cet amortissement permet de détecter la rotation de la pièce tournante. L'emploi de plusieurs bobines peut permettre, par exemple, de détecter également le sens de rotation de la pièce tournante. Usuellement, un capteur de position angulaire comporte un boîtier qui renferme un circuit électronique imprimé composé principalement d’une partie circulaire qui porte des bobines, d’un ensemble de composants électroniques et d’une zone regroupant des bornes de connexion. Les procédés de fabrication consistent généralement à insérer le circuit imprimé dans le boîtier et à couler une résine pour immobiliser et protéger le circuit imprimé. Toutefois, les volumes de résine représentent des coûts de fabrication conséquents. C’est pourquoi, il s’avère nécessaire de diminuer le volume de résine consommée, ce qui permet un gain de coût d’une part, et de temps de production d’autre part, puisqu’à volume de résine moindre, la durée de polymérisation diminue d’autant. Par ailleurs, il est important de positionner très précisément la partie circulaire qui porte des bobines, dans la mesure où la fiabilité du capteur dépend non seulement du positionnement, mais également de la stabilité du positionnement des bobines. En d’autres termes, il est nécessaire de s’assurer, qu’après enrobage de résine, les bobines sont immobilisées dans le boîtier et qu’il ne subsiste pas de jeu qui rendrait des déplacements latéraux ou verticaux possibles. Il est connu d’utiliser des rivets qui permettent de positionner le circuit imprimé dans son boîtier, et de fixer le circuit définitivement en pratiquant un bouterollage de ces rivets. Cette fixation est mise en œuvre avant coulage de la résine. Néanmoins, un tel procédé d’immobilisation ne donne pas entière satisfaction. En effet, l’utilisation de rivets en fond de boîtier alourdit la conception et induit surtout une qualité de production très sensible aux tolérances. Un but de la présente invention est également de supprimer l’utilisation de ces rivets, avec bien entendu les opérations de bouterollage. À cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un capteur inductif comportant au moins un boîtier s’étendant dans un plan longitudinal (x, y) avec une épaisseur mesurée selon un axe (z) orthogonal au plan longitudinal, un circuit imprimé, un insert , ledit procédé comportant les étapes suivantes : - Positionnement du circuit imprimé dans un espace intérieur dudit boîtier, l’espace intérieur étant défini par un fond ainsi qu’un bord extérieur, - Positionnement de l’insert par-dessus le circuit imprimé, - Mouvement de l’insert de manière à mettre en appui l’une contre l’autre, au moins une surface d’appui ménagée sur le bord extérieur dudit boîtier, et une surface d’appui ménagée sur la périphérie de l’insert, le circuit imprimé étant ainsi plaqué par l’insert contre le fond dudit boîtier, - Coulage d’une résine dans l’espace intérieur dudit boîtier garni du circuit imprimé et de l’insert, - Polymérisation de ladite résine. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ci-après. Selon un mode de fabrication particulier, le mouvement de l’insert mettant en appui l’une contre l’autre, au moins une surface d’appui ménagée sur le bord extérieur dudit boîtier, et une surface d’appui ménagée sur la périphérie de l’insert, consiste en un clipsage de l’insert sur le bord extérieur dudit boîtier. Selon un mode de fabrication dédié à un capteur inductif de position angulaire, l’insert et une partie du circuit imprimé présentent respectivement la forme d’un disque évidé en son centre, une partie de l’espace intérieur étant de forme sensiblement complémentaire, le bord extérieur du boîtier présentant une surface circonférentielle intérieure induite par la complémentarité de forme, et présentant au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui, l’insert comportant en sa périphérie également au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui. Dans cette configuration, le mouvement de l’insert dans le plan longitudinal (x, y) consiste en la rotation de l’insert sur lui-même selon l’axe (z) orthogonal au plan longitudinal, de manière à positionner les au moins trois ergots de l’insert sous les au moins trois ergots du boîtier, et mettre ainsi en appui l’une contre l’autre, les surfaces d’appui desdits ergots ménagés respectivement sur le bord extérieur du boîtier et en périphérie de l’insert. De manière préférentielle, les surfaces d’appui des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, de manière à produire un serrage lors de l’engagement des surfaces d’appui l’une contre l’autre. De manière encore plus préférentielle, les surfaces d’appui des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, selon un angle compris entre 2 et 15 degrés par rapport au plan longitudinal (x, y). De manière avantageuse, le boîtier comporte également un bord intérieur sensiblement circulaire doté sur sa surface circonférentielle extérieure de protubérances permettant un positionnement centré du circuit imprimé dans l’espace intérieur dudit boîtier. L’invention a également pour objet un capteur inductif comportant au moins un boîtier s’étendant dans un plan longitudinal (x, y) avec une épaisseur mesurée selon un axe (z) orthogonal au plan longitudinal, un circuit imprimé, et un insert, superposé au circuit, le circuit imprimé et l’insert étant situés dans un espace intérieur dudit boîtier et tous deux noyés dans une résine, ledit espace intérieur étant défini par un fond ainsi qu’un bord extérieur, le bord extérieur dudit boîtier comportant au moins une surface en appui contre une surface ménagée sur la périphérie de l’insert, le circuit imprimé étant ainsi plaqué par l’insert contre le fond dudit boîtier. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ci-après. Avantageusement, le circuit imprimé est en contact physique direct avec le fond du boîtier d’une part et avec l’insert d’autre part, la résine ne recouvrant en outre pas l'insert du côté opposé au circuit imprimé. Selon un mode de réalisation particulier, l’insert est clipsé sur le bord extérieur du boîtier. Selon un autre mode de réalisation particulier, le capteur inductif est un capteur de position angulaire, l’insert et une partie du circuit imprimé présentant respectivement la forme d’un disque évidé en son centre, une partie de l’espace intérieur étant de forme sensiblement complémentaire, le bord extérieur du boîtier présentant une surface circonférentielle intérieure induite par la complémentarité de forme, et présentant au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui, l’insert comportant en sa périphérie également au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui. Selon un aspect préférentiel du mode de réalisation précité, les surfaces d’appui des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, de manière à produire un serrage lors de l’engagement des surfaces d’appui l’une contre l’autre. Selon un aspect encore plus préférentiel les surfaces d’appui des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, selon un angle compris entre 2 et 15 degrés par rapport au plan longitudinal (x, y). Selon un autre aspect avantageux, le boîtier comporte un bord intérieur sensiblement circulaire doté sur sa surface circonférentielle extérieure de protubérances permettant un positionnement centré du circuit imprimé dans l’espace intérieur dudit boîtier. Brève description des FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’une coupe en perspective d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. la FIG. 2 est une représentation schématique en perspective d’un boîtier d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. la FIG. 3 est une représentation schématique en perspective d’un élément contributif d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. la FIG. 4 est une représentation schématique en perspective d’un circuit imprimé d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. la FIG. 5 est une représentation schématique en perspective d’un détail d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée des FIGURES La FIG. 1 est une représentation schématique d’une coupe en perspective d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif 100. Le capteur inductif 100 comporte un boîtier 110 s’étendant dans un plan x, y avec une épaisseur mesurée selon un axe z, un circuit imprimé 130, un insert 120. Le circuit imprimé et l’insert superposé au circuit, sont tous deux noyés dans une résine 150 dans un espace intérieur dudit boîtier. La FIG. 2 est une représentation schématique en perspective d’un boîtier 110 d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. L’espace intérieur du boîtier est défini par un fond 119 ainsi qu’un bord extérieur 116 et un bord intérieur 116’. Le boîtier peut être en Polyamide ou en Polybutylène Téréphtalate (PBT). D’autres matières peuvent également être utilisées. Le fond est défini comme la surface interne inférieure du boîtier et peut inclure des éventuelles aspérités (ou plots) 117 et topologies de surface. Ces aspérités, qui présentent généralement une hauteur très faible (environ 0,2 mm) peuvent être introduites pour corriger un éventuel défaut de planéité. Plus en détail, l’espace intérieur du boîtier est compartimenté suivant une partie en forme de disque évidée 111 destinée à accueillir la portion du circuit imprimé portant les bobines. L’espace intérieur du boîtier comprend également une zone 112 destinée à accueillir des composants électroniques du circuit imprimé et une zone 113 destinée à accueillir la connectique du circuit imprimé. La partie 111 de l’espace intérieur est de forme sensiblement complémentaire à la partie du circuit imprimé portant les bobines. On entend par « complémentarité de forme », le fait que deux pièces présentent des géométries similaires aux tolérances près de l’ordre du millimètre sur tout le pourtour du circuit imprimé et de l’insert, pour permettre l’enrobage par la résine. Il est en effet important de préserver un jeu lors de l’insertion du circuit imprimé, puis de l’insert dans l’espace intérieur du boîtier, pour permettre leur enrobage par de la résine ultérieurement. Le bord extérieur 116 du boîtier présente en grande partie une surface circonférentielle intérieure induite par la complémentarité de forme, qui présente au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui 114. La FIG. 3 est une représentation schématique en perspective d’un élément contributif d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. Cet élément contributif à l’invention est l’insert 120 qui présente la forme d’un disque évidé en son centre, de forme également complémentaire à la partie 111 de l’espace intérieur du boîtier. L’insert 120 comporte en sa périphérie trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui 124 conformée pour être plaquée contre l’une des surfaces d’appui 114 portée par l’un des trois ergots du bord extérieur 116 du boîtier. La translation selon l’axe (z) du circuit imprimé est rendue ainsi impossible. La périphérie de l’insert comporte de préférence trois échancrures 122 permettant l’insertion dudit insert dans la partie en forme de disque évidée 111 du boîtier au niveau des trois ergots ménagés sur le bord extérieur 116. De préférence, les trois ergots du bord extérieur 116 du boîtier tout comme les trois ergots en périphérie de l’insert sont répartis de manière équilibrée, en ce sens qu’ils sont répartis suivant un angle de l’ordre de 120 degrés à chaque fois. la FIG. 4 est une représentation schématique en perspective d’un circuit imprimé d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. Le circuit imprimé 130 comprend une portion 131 dotée de bobines, un ensemble 132 de composants électroniques et une connectique 133. Le portion 131 présente une forme d’un disque évidé en son centre. la FIG. 5 est une représentation schématique en perspective d’un détail d’un exemple de réalisation selon l’invention, non limitatif, d’un capteur de position angulaire inductif. Sur cette figure et conformément au principe de l’invention, on observe que les surfaces d’appui 114 ménagées sur les ergots du bord 116 du boîtier sont plaquées contre les surfaces d’appui 124 ménagées sur les ergots de l’insert 120. Bien entendu, d’autres variantes de l’invention sont tout à fait envisageables. Ainsi, on peut envisager une pluralité de quatre ergots ou plus ménagés à la fois sur le bord 116 du boîtier et en périphérie de l’insert 120. On peut également envisager en lieu et place des ergots une ou plusieurs nervures circulaires ménagées à la fois sur la surface circonférentielle intérieure du bord 116 du boîtier et en périphérie de l’insert 120. L’invention peut également s’appliquer non seulement à des capteurs inductifs de position angulaire, mais aussi à des capteurs inductifs linéaires. Dans cette application non représentée sur les figures, l’espace intérieur du boîtier est compartimenté suivant une partie rectangulaire destinée à accueillir la portion du circuit imprimé portant les bobines. L’espace intérieur du boîtier comprend également une zone destinée à accueillir des composants électroniques du circuit imprimé et une zone destinée à accueillir la connectique du circuit imprimé. L’insert et la portion du circuit imprimé portant les bobines présentent également une forme rectangulaire complémentaire à celle du boîtier. Conformément à l’invention, le bord extérieur du boîtier comporte au moins une surface d’appui ménagée prévue pour être plaquée contre une surface d’appui ménagée sur la périphérie de l’insert. Ces surfaces d’appui peuvent être portées par des ergots saillants ou bien des nervures continues ou pas ménagées respectivement sur le bord du boîtier ainsi qu’en périphérie de l’insert. Selon un perfectionnement de l’invention applicable aussi bien aux capteurs inductifs linéaires qu’aux capteurs inductifs de position angulaire, les surfaces d’appui 114, 124 du boîtier et de l’insert sont biseautées, de manière à produire un serrage lors de l’engagement des surfaces d’appui 114, 124 l’une contre l’autre. De manière avantageuse et tel que représenté dans l’encart d’agrandissement de la FIG. 2 et de la FIG. 3 , les surfaces d’appui 114, 124 des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, selon un angle compris entre 2 et 15 degrés, par rapport au plan longitudinal (x, y), et préférentiellement de l’ordre de 5 degrés. Ceci permet de garantir un serrage suffisant, en s’affranchissant des tolérances de chacune des pièces, tout en conservant l’effort nécessaire au serrage dans des limites raisonnables. Selon un perfectionnement de l’invention applicable en particulier aux capteurs inductifs de position angulaire et représenté en FIG. 2 , le boîtier comporte un bord intérieur 116’ sensiblement circulaire doté sur sa surface circonférentielle extérieure de protubérances 115 permettant un positionnement centré du circuit imprimé dans l’espace intérieur dudit boîtier. Concernant maintenant le procédé de fabrication d’un capteur inductif 100 qu’il soit du type linéaire ou de position angulaire, tel que décrit précédemment, on procède tout d’abord à une étape de positionnement du circuit imprimé dans un espace intérieur dudit boîtier. Puis on positionne l’insert sur le circuit imprimé, Ensuite, on met en mouvement l’insert dans le plan x, y de manière à mettre en appui l’une contre l’autre, l’au moins une (de préférence au moins deux) surface d’appui 114 ménagée sur le bord extérieur dudit boîtier, contre l’au moins une (de préférence au moins deux) surface d’appui 124 ménagée sur la périphérie de l’insert. Ainsi, le circuit imprimé se trouve plaqué contre le fond dudit boîtier. Enfin, on coule une résine dans l’espace intérieur dudit boîtier garni du circuit imprimé et de l’insert. Cette résine peut être une résine époxy. Rappelons que l’on entend par « complémentarité de forme », le fait que deux pièces présentent des géométries similaires aux tolérances près de l’ordre du millimètre, sur tout le pourtour du circuit imprimé et de l’insert. Il est en effet important de préserver un jeu lors de l’insertion du circuit imprimé, puis de l’insert dans l’espace intérieur du boîtier, pour permettre leur enrobage par de la résine. Une étape de polymérisation de ladite résine permet de sceller l’ensemble de manière définitive. Dans le cas où le capteur inductif est un capteur de position angulaire, du type tel que décrit précédemment, c’est-à-dire comportant un insert 120 et une partie 131 du circuit imprimé 130 présentant respectivement la forme d’un disque évidé en son centre, un boîtier 110 avec une partie 111 de l’espace intérieur de forme sensiblement complémentaire, le bord extérieur 116 du boîtier présentant par exemple un ou plusieurs ergots (ou nervures) saillants portant chacun une surface d’appui 114, l’insert comportant en sa périphérie également un ou plusieurs ergots (ou nervures) saillants portant chacun une surface d’appui 124, l’étape de mouvement de l’insert dans le plan x, y consiste en la rotation de l’insert sur lui-même selon l’axe z. Du fait de cette rotation, on positionne les ergots de l’insert (ou nervures) sous les ergots (ou nervures) correspondants du boîtier, et on met en appui l’une contre l’autre, les surfaces d’appui 114, 124 des ergots (ou nervures). La translation selon l’axe (z) du circuit imprimé est rendue ainsi impossible. Dans le perfectionnement selon lequel les surfaces d’appui 114, 124 des ergots (ou nervures) du boîtier et de l’insert sont biseautées, on produit un serrage lors de l’engagement des surfaces d’appui 114, 124 l’une contre l’autre. La rotation et le serrage qui s’ensuit sont délimités par la pente définie par les surfaces biseautées. Cette pente présente un angle compris entre 2 et 15 degrés, par rapport au plan longitudinal (x, y), et préférentiellement un angle de l’ordre de 5 degrés. On obtient ainsi un bon compromis entre un serrage suffisant qui maintient la position du circuit imprimé plaqué sur le fond du boîtier, et un effort de serrage admissible. On entend par « effort de serrage admissible », un effort qui peut être effectué par un opérateur sur une chaîne de production, ou bien un effort pratiqué par un robot sans endommager la structure du boîtier et de l’insert. L’insert peut avantageusement présenter des moyens de préhension 121 sur sa face extérieure de manière à faciliter sa mise en mouvement (rotation dans le cas d’un capteur inductif de position angulaire ou translation dans le cas d’un capteur inductif linéaire). De façon avantageuse, le positionnement du circuit imprimé dans un espace intérieur dudit boîtier s’accompagne d’un centrage dudit circuit dans ledit boîtier. A cet effet, le boîtier peut comporter un bord intérieur 116’ sensiblement circulaire avantageusement doté sur sa surface circonférentielle extérieure de protubérances 115 permettant un positionnement centré du circuit imprimé dans l’espace intérieur dudit boîtier. Certaines d’entre elles peuvent comporter un effet élastique afin de bloquer les mouvements du circuit imprimé dans le plan (x, y). Dans le cas maintenant où le capteur inductif est un capteur linéaire, le mouvement de l’insert consiste en un mouvement de translation dans le plan (x, y) de manière à glisser les ergots (ou nervures) de l’insert sous les ergots (ou nervures) du bord extérieur du boîtier. Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Il serait par exemple possible dans le cas d’un capteur inductif de position angulaire de prévoir des ergots (ou nervures) sur le bord intérieur du boîtier ainsi que des ergots (ou nervures) correspondant en périphérie de l’évidement de l’insert. On comprend ainsi que l’invention permet de supprimer l’utilisation des rivets qui nécessitent non seulement des opérations de perçage 134 du circuit imprimé mais également des opérations de bouterollage, ou rivetage, lors desquelles des rivets faisant saillie du fond du boîtier sont passés au travers d’ouvertures respectives percées dans le circuit imprimé puis déformés pour empêcher tout mouvement de retrait du circuit imprimé. L’invention permet en effet d’immobiliser de manière fiable le circuit imprimé dans le boîtier avant de couler la résine. On comprend également que l’invention permet de diminuer également le volume de résine consommée, ce qui permet un gain de coût d’une part, et de temps de production d’autre part, puisqu’à volume de résine moindre, la durée de polymérisation diminue d’autant. Selon le dimensionnement de l’insert adopté, on peut en effet atteindre des réductions de volumes de résine allant jusqu’à 50%. Procédé de fabrication d’un capteur inductif (100) comportant un boîtier (110) s’étendant dans un plan longitudinal (x, y) avec une épaisseur mesurée selon un axe (z) orthogonal au plan longitudinal, un circuit imprimé (130) et un insert (120), caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : Positionnement du circuit imprimé dans un espace intérieur dudit boîtier, l’espace intérieur étant défini par un fond (119) ainsi qu’un bord extérieur (116) dudit boîtier, Positionnement de l’insert (120) sur le circuit imprimé, Mouvement de l’insert (120) de manière à mettre en appui l’une contre l’autre, au moins une surface d’appui (114) ménagée sur le bord extérieur (116) dudit boîtier, et une surface d’appui (124) ménagée sur la périphérie de l’insert, le circuit imprimé étant ainsi plaqué par l’insert (120) contre le fond dudit boîtier, Coulage d’une résine dans l’espace intérieur dudit boîtier garni du circuit imprimé et de l’insert, Polymérisation de ladite résine. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mouvement de l’insert (120) mettant en appui l’une contre l’autre, au moins une surface d’appui (114) ménagée sur le bord extérieur (116) dudit boîtier et une surface d’appui (124) ménagée sur la périphérie de l’insert, consiste en un clipsage de l’insert (120) sur le bord extérieur (116) dudit boîtier. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le capteur inductif (100) est un capteur de position angulaire, l’insert (120) et une partie (131) du circuit imprimé (130) présentant respectivement la forme d’un disque évidé en son centre, une partie (111) de l’espace intérieur étant de forme sensiblement complémentaire, le bord extérieur (116) du boîtier présentant une surface circonférentielle intérieure induite par la complémentarité de forme, qui présente au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui (114), l’insert (120) comportant en sa périphérie également au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui (124), caractérisé en ce que : l’étape de mouvement de l’insert (120) consiste en la rotation de l’insert sur lui-même selon l’axe (z) orthogonal au plan longitudinal, de manière à positionner les au moins trois ergots de l’insert sous les ergots du boîtier, et mettre ainsi en appui l’une contre l’autre les surfaces d’appui (114, 124) respectives des ergots. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les surfaces d’appui (114, 124) des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, de manière à produire un serrage lors de l’engagement des surfaces d’appui (114, 124) l’une contre l’autre. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les surfaces d’appui (114, 124) des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, selon un angle compris entre 2 et 15 degrés par rapport au plan longitudinal (x, y). Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le boîtier comporte un bord intérieur (116’) sensiblement circulaire doté sur sa surface circonférentielle extérieure de protubérances (115) permettant un positionnement centré du circuit imprimé (130) dans l’espace intérieur dudit boîtier. Capteur inductif (100) comportant un boîtier (110) s’étendant dans un plan longitudinal (x, y) avec une épaisseur mesurée selon un axe (z) orthogonal au plan longitudinal, un circuit imprimé (130) et un insert (120), superposé au circuit, le circuit imprimé et l’insert étant situés dans un espace intérieur dudit boîtier et noyés dans une résine, ledit espace intérieur étant défini par un fond (119) ainsi qu’un bord extérieur (116), caractérisé en ce que le bord extérieur dudit boîtier comporte au moins une surface (114) en appui contre une surface (124) ménagée sur la périphérie de l’insert, le circuit imprimé étant ainsi plaqué par l’insert (120) contre le fond dudit boîtier. Capteur inductif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le circuit imprimé (130) est en contact physique direct avec le fond (119) du boîtier d’une part et avec l’insert (120) d’autre part, la résine ne recouvrant en outre pas l'insert du côté opposé au circuit imprimé. Capteur inductif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l’insert (120) est clipsé sur le bord extérieur (116) du boîtier. Capteur inductif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le capteur inductif (100) est un capteur de position angulaire, l’insert (120) et une partie (131) du circuit imprimé (130) présentant respectivement la forme d’un disque évidé en son centre, une partie (111) de l’espace intérieur étant de forme sensiblement complémentaire, le bord extérieur (116) du boîtier présentant une surface circonférentielle intérieure induite par la complémentarité de forme, qui présente au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui (114), l’insert comportant en sa périphérie également au moins trois ergots saillants portant chacun une surface d’appui (124). Capteur inductif selon la revendication 10, dans lequel les surfaces d’appui (114, 124) des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, de manière à produire un serrage lors de l’engagement des surfaces d’appui (114, 124) l’une contre l’autre. Capteur inductif selon la revendication 11, dans lequel les surfaces d’appui (114, 124) des ergots du boîtier et de l’insert sont biseautées, selon un angle compris entre 2 et 15 degrés par rapport au plan longitudinal (x, y). Capteur inductif selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le boîtier comporte un bord intérieur (116’) sensiblement circulaire doté sur sa surface circonférentielle extérieure de protubérances (115) permettant un positionnement centré du circuit imprimé dans l’espace intérieur dudit boîtier.