Brevet FR3163011A1 — publié le 20251212

Cet outil (23) de transmission d’un couple mécanique à une vis (20), en particulier d’équilibrage, d’une turbomachine (2) munie d’une ouverture traversante (22) en regard de la vis (20), la vis (20) étant notamment montée sur une virole (16) de la turbomachine (2), comprend des premières et deuxièmes pièces (24, 26) coaxiales et libres en translation et en rotation l’une par rapport à l’autre, l’outil (23) étant apte à s’étendre au travers de l’ouverture traversante (22) et à venir au contact de la vis (20), une première extrémité de la première pièce (24) étant configurée pour transmettre le couple mécanique à la vis (20), une première extrémité de la deuxième pièce (26) étant configurée pour se fixer à la vis (20). Figure pour l’abrégé : Fig 3 Outil de transmission de couple, et procédé associé L’invention a pour domaine technique le montage et le démontage de vis de turbomachine pour aéronef, notamment de vis d’équilibrage d’une turbomachine de test. En particulier, la présente invention concerne un outil et un procédé de transmission de couple. Techniques antérieures Lors de campagnes d’essais sur une turbomachine de test, il peut être nécessaire d’ajuster l’équilibrage de la turbomachine de nombreuses fois, par exemple pour corriger un balourd de la turbomachine. Cet équilibrage est généralement assuré par une virole munie d’une pluralité de vis d’équilibrage de différentes masses. L’ajustement de l’équilibrage nécessite généralement la dépose d’un capot de la turbomachine afin de permettre à un technicien d’accéder aux vis d’équilibrage et d’en remplacer certaines par des vis d’équilibrage d’autres masses. Cette opération nécessite un temps de réglage important et rallonge les campagnes d’essais. Lors du changement d’une de ces vis d’équilibrage, il arrive parfois que celle-ci échappe des mains d’un opérateur, ralentissant encore l’opération d’ajustement de l’équilibrage. La présente invention a donc pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients précités et, en particulier, de proposer outil de transmission de couple facilitant le vissage et le dévissage de vis de turbomachine, et permettant de gagner du temps lors d’opération d’équilibrage d’une turbomachine de test. La présente invention concerne un outil de transmission d’un couple mécanique à une vis, en particulier d’équilibrage, d’une turbomachine munie d’une ouverture traversante en regard de la vis, la vis étant notamment montée sur une virole de la turbomachine. L’outil comprend des premières et deuxièmes pièces coaxiales et libres en translation et en rotation l’une par rapport à l’autre, l’outil étant apte à s’étendre au travers de l’ouverture traversante et à venir au contact de la vis, une première extrémité de la première pièce étant configurée pour transmettre le couple mécanique à la vis, une première extrémité de la deuxième pièce étant configurée pour se fixer à la vis. Les première et deuxième pièces libres en translation et en rotation l’une par rapport à l’autre sont aptes à assurer leur fonction respective indépendamment l’une de l’autre. L’outil apte à s’étendre au travers de l’ouverture traversante et à venir au contact de la vis présente une forme allongée pour accéder à la vis depuis l’extérieur de la turbomachine, et ne nécessite donc pas d’ôter un capot de la turbomachine pour permettre à un opérateur de transmettre un couple mécanique à la vis. Selon une conception particulière, l’ouverture traversante est formée dans un logement pour un pied d’aube de la turbomachine. La première extrémité de la première pièce configurée pour transmettre le couple mécanique à la vis présente une forme apte à transmettre le couple mécanique par contact de la première extrémité avec une tête de la vis lors de la rotation de la première pièce. La première extrémité de la deuxième pièce configurée pour se fixer à la vis permet de maintenir fixe en translation et en rotation la vis par rapport à la deuxième pièce lors de la transmission de couple de la première pièce à la vis et élimine le risque de perte de la vis lors de sa manipulation. Avantageusement, la première pièce comprend un corps cylindrique creux, la deuxième pièce comprenant un corps cylindrique agencé à l’intérieur du corps cylindrique creux de la première pièce. La première pièce peut comprendre à sa première extrémité une empreinte de serrage. Selon un mode de réalisation, la première pièce comprend à sa première extrémité deux saillies axiales espacées l’une de l’autre, chaque saillie étant munie d’une face plane en regard de l’autre saillie. Selon ce mode de réalisation, les deux saillies axiales sont aptes à transmettre le couple mécanique par contact de type plat – méplat avec la vis. La deuxième pièce peut comprendre à sa première extrémité un filetage. Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce comprend à sa première extrémité une tige filetée. Selon ce mode de réalisation, la tige filetée est apte à se visser dans un taraudage réalisé dans la tête de la vis. Avantageusement, la première pièce comprend à une deuxième extrémité une prise pour l’application du couple de rotation sur la première pièce. Optionnellement, la section de la prise est polygonale, en particulier carrée, hexagonale ou octogonale. Ainsi, le couple peut être appliqué en utilisant un bras de levier, notamment une clé mécanique. Avantageusement, la deuxième pièce comprend à une deuxième extrémité un épaulement formant une poignée. L’épaulement formant une poignée limite le mouvement de translation de la deuxième pièce par rapport à la première pièce de sorte que la deuxième pièce est apte à reposer sur la deuxième extrémité de la première pièce, en particulier lorsque la deuxième pièce est fixée à la vis. L’épaulement formant une poignée permet à un opérateur d’appliquer manuellement un couple mécanique à la deuxième pièce, notamment pour fixer la première extrémité de la deuxième pièce à la vis. La présente invention a également pour objet un procédé de transmission de couple mécanique à une vis, en particulier d’équilibrage, d’une turbomachine munie d’une ouverture traversante en regard de la vis, la vis étant notamment montée sur une virole de la turbomachine, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de positionnement d’un outil de transmission d’un couple mécanique au cours de laquelle l’outil est mis au contact de la vis de sorte que l’outil s’étend depuis la vis vers l’ouverture et au-delà de l’ouverture, - une étape de fixation de l’outil à la vis, et - une étape de transmission de couple mécanique depuis l’outil à la vis. Le procédé peut comprendre l’utilisation d’un outil comprenant des premières et deuxièmes pièces coaxiales et libres en translation et en rotation l’une par rapport à l’autre. L’étape de positionnement de l’outil peut comprendre le positionnement de faces planes d’une première extrémité de la première pièce en regard de pans plats d’une tête de la vis. L’étape de fixation de l’outil à la vis peut comprendre le vissage d’une première extrémité filetée de la deuxième pièce dans un taraudage de la vis. Un tel outil peut être un outil de transmission d’un couple mécanique à une vis tel que défini précédemment. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine ; FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’un module redresseur d’une soufflante de la turbomachine ; FIG. 3 illustre schématiquement un outil de transmission de couple mécanique selon un exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 4 illustre une première extrémité de l’outil de la FIG. 3 ; FIG. 5 illustre l’outil de la FIG. 3 en contact avec une vis d’équilibrage ; et FIG. 6 illustre schématiquement un procédé de transmission de couple mécanique à une vis selon un exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée La FIG. 1 représente schématiquement une coupe longitudinale d’une turbomachine 2, en particulier une turbomachine de test pour un banc d’essai. La turbomachine 2 comprend une soufflante 4 munie d’un module rotor 6 à aubage mobile et d’un module redresseur 8 à aubage fixe. La FIG. 2 représente schématiquement en perspective le module redresseur 8 qui comprend un moyeu 10 muni d’une pluralité de logements de réception 12 de pieds d’aubes 14 et une virole 16 agencée à l’intérieur du moyeu 10 et munie d’une pluralité de trous 18 accueillant chacun une vis d’équilibrage 20. Une ouverture traversante 22 est formée dans chaque logement de réception 12 de sorte que chaque ouverture traversante 22 débouche en regard d’une vis d’équilibrage 20. Une aube n’a pas été représentée sur la FIG. 2 afin d’illustrer une telle ouverture traversante 22. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement en perspective un outil 23 de transmission d’un couple mécanique à une vis, l’outil 23 permettant, par exemple, d’effectuer le remplacement d’une vis d’équilibrage de masse donnée par une autre vis d’équilibrage ayant une autre masse. L’outil 23 est de forme générale allongée et comprend des premières et deuxièmes pièces 24, 26 coaxiales selon l’axe d’allongement A de l’outil 23, la direction axiale correspondant à l’axe d’allongement A de l’outil 23. La première pièce 24 comprend un corps cylindrique creux 28. La deuxième pièce 26 comprend un corps cylindrique 30. Le corps cylindrique creux 28 de la première pièce 24 est de diamètre intérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur du corps cylindrique 30 de la deuxième pièce 26, et de diamètre extérieur inférieur ou égal au diamètre de l’ouverture traversante 22. Le corps cylindrique 30 de la deuxième pièce 26 est agencé à l’intérieur du corps cylindrique creux 28 de la première pièce 24. Les première et deuxième pièces 24, 26 sont libres en rotation l’une par rapport à l’autre autour de l’axe d’allongement A de l’outil 23 et libres en translation l’une par rapport à l’autre le long de l’axe d’allongement A. En référence à la FIG. 5 qui illustre une utilisation de l’outil 23, l’outil 23 est apte à s’étendre depuis l’extérieur de la turbomachine 2 au travers de l’ouverture traversante 22 pour venir au contact de la vis d’équilibrage 20 en regard de l’ouverture traversante 22. L’outil 23 est représenté au contact de la vis d’équilibrage 20 qui comprend un corps fileté 32 et une tête de vis 34 munie d’un flasque 36 et d’une saillie 38 s’étendant depuis le flasque 36 du côté opposé au corps fileté 32, un taraudage 40 étant formé dans la saillie 38 de la tête de vis 34. La saillie 38 de la tête de vis 34 est ici cylindrique et comprend deux pans plans 42, parallèles et opposés. Une première extrémité de la première pièce 24, située du côté de la vis d’équilibrage 20, est apte à transmettre le couple mécanique à la vis d’équilibrage 20. En particulier, la première pièce 24 est munie à sa première extrémité d’une empreinte de serrage 44 adaptée à la forme de la tête de vis 34. Plus précisément, la première pièce 24 comprend deux saillies 46 prolongeant le corps cylindrique creux 28 du côté de la première extrémité, chaque saillie 46 s’étendant axialement de sorte que les saillies 46 sont espacées l’une de l’autre. Chaque saillie 46 est munie d’une face plane en regard de l’autre saillie 46 de sorte qu’une encoche est formée dans la première pièce 24 à sa première extrémité entre les deux saillies 46. L’encoche ainsi formée est apte à transmettre le couple mécanique à la saillie 46 de la tête de vis 34, le couple se transmettant notamment entre les faces planes des deux saillies 46 de la première pièce 24 et les pans plans 42 de la saillie 46 de la tête de vis 34. Alternativement, une autre forme d’empreinte de serrage 44 pourrait être envisagée selon la forme de la tête de vis 34. Une première extrémité de la deuxième pièce 26, située du côté de la vis d’équilibrage 20, est apte à se fixer à la vis d’équilibrage 20. En particulier, la deuxième pièce 26 est munie à sa première extrémité d’un filetage. Plus précisément, la deuxième pièce 26 comprend une tige filetée 48 prolongeant le corps cylindrique 30 du côté de la première extrémité et apte à se visser dans le taraudage 40 de la tête de vis 34. De nouveau en référence à la FIG. 3 , la première pièce 24 comprend à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, une prise 50 pour l’application du couple de rotation sur la première pièce 24. La première pièce 24 comprend ici une portion de section carrée prolongeant le corps cylindrique creux 28 du côté de la deuxième extrémité et formant la prise 50. Ainsi, le couple peut être appliqué sur la première pièce 24 via la prise 50 en utilisant un bras de levier tel une clé mécanique dont une extrémité 52 est représentée. La deuxième pièce 26 comprend un épaulement 54 formant une poignée prolongeant le corps cylindrique 30 du côté de la deuxième extrémité. L’épaulement 54 est apte à reposer sur la première pièce 24 du côté de la deuxième extrémité lorsque la deuxième pièce 26 est fixée à la vis d’équilibrage 20, en particulier lorsque la tige filetée 48 est vissée dans le taraudage 40 de la tête de vis 34. Autrement dit, les longueurs axiales de la tige filetée 48 et du corps cylindrique 30 de la deuxième pièce 26 sont telles que l’épaulement 54 repose sur la première pièce 24 lorsque la tige filetée 48 est vissée dans le taraudage 40 de la tête de vis 34. Dans l’exemple représenté, la première pièce 24 est apte à transmettre le couple mécanique à la vis d’équilibrage 20, la deuxième pièce 26 étant apte à fixer la vis d’équilibrage 20. Alternativement, on pourrait envisager que la première pièce 24 soit apte à se fixer à la vis d’équilibrage 20, par exemple à se visser sur la tête de vis 34, et que la deuxième pièce 26 soit apte à transmettre le couple mécanique à la vis d’équilibrage 20, par exemple via un tenon adapté à une empreinte de la vis d’équilibrage. L’outil 23 est également apte à transmettre un couple mécanique à des vis de turbomachine autres que les vis d’équilibrage de la turbomachine de test. La FIG. 6 représente schématiquement un procédé de transmission de couple mécanique à la vis d’équilibrage 20. On commence par une étape de positionnement 56 de l’outil 23 de transmission de couple mécanique au cours de laquelle l’outil 23 vient au contact de la vis d’équilibrage 20 en s’étendant depuis l’extérieur de la turbomachine 2, au travers de l’ouverture traversante 22. De préférence, on positionne la face plane de chacune des deux saillies 46 de la première pièce 24 en regard d’un pan plan 42 de la tête de vis 34. Puis on effectue une étape de fixation 58 de l’outil 23 à la vis d’équilibrage 20, par exemple en vissant la tige filetée 48 de la deuxième pièce 26 dans le taraudage 40 de la tête de vis 34, en particulier jusqu’à ce que l’épaulement 54 de la deuxième pièce 26 soit au contact de la deuxième extrémité de la première pièce 24. Puis on effectue une étape de transmission 60 du couple mécanique depuis l’outil 23 à la vis d’équilibrage 20, par exemple pour desserrer la vis d’équilibrage 20 en vue de la remplacer. Enfin, on effectue une étape de retrait de la vis d’équilibrage 20 au cours de laquelle la vis d’équilibrage 20 est sécurisée en étant fixée à la deuxième pièce 26. Outil (23) de transmission d’un couple mécanique à une vis (20), en particulier d’équilibrage, d’une turbomachine (2) munie d’une ouverture traversante (22) en regard de la vis (20), la vis (20) étant notamment montée sur une virole (16) de la turbomachine (2), caractérisé en ce que l’outil (23) comprend des premières et deuxièmes pièces (24, 26) coaxiales et libres en translation et en rotation l’une par rapport à l’autre, l’outil (23) étant apte à s’étendre au travers de l’ouverture traversante (22) et à venir au contact de la vis (20), une première extrémité de la première pièce (24) étant configurée pour transmettre le couple mécanique à la vis (20), une première extrémité de la deuxième pièce (26) étant configurée pour se fixer à la vis (20). Outil (23) selon la revendication 1, dans lequel la première pièce (24) comprend un corps cylindrique creux (28), la deuxième pièce (26) comprenant un corps cylindrique (30) agencé à l’intérieur du corps cylindrique creux (28) de la première pièce (24). Outil (23) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première pièce (24) comprend à sa première extrémité une empreinte de serrage (44). Outil (23) selon la revendication 3, dans lequel la première pièce (24) comprend à sa première extrémité deux saillies (46) axiales espacées l’une de l’autre, chaque saillie (46) étant munie d’une face plane en regard de l’autre saillie (46). Outil (23) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième pièce (26) comprend à sa première extrémité un filetage (48). Outil (23) selon la revendication 5, dans lequel la deuxième pièce (26) comprend à sa première extrémité une tige filetée (48). Outil (23) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première pièce (24) comprend à une deuxième extrémité une prise (50) pour l’application du couple de rotation sur la première pièce (24). Outil (23) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la deuxième pièce (26) comprend à une deuxième extrémité un épaulement (54) formant une poignée. Procédé de transmission de couple mécanique à une vis (20), en particulier d’équilibrage, d’une turbomachine (2) munie d’une ouverture traversante (22) en regard de la vis (20), la vis (20) étant notamment montée sur une virole (16) de la turbomachine (2), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de positionnement (56) d’un outil (23) de transmission de couple mécanique au cours de laquelle l’outil (23) est mis au contact de la vis (20) de sorte que l’outil (23) s’étend depuis la vis (20) vers l’ouverture (22) et au-delà de l’ouverture (22), - une étape de fixation (58) de l’outil (23) à la vis (20), et - une étape de transmission (60) de couple mécanique depuis l’outil (23) à la vis (20). Procédé selon la revendication 9, comprenant l’utilisation d’un outil (23) comprenant des premières et deuxièmes pièces (24, 26) coaxiales et libres en translation et en rotation l’une par rapport à l’autre, et dans lequel : - l’étape de positionnement (56) de l’outil (23) comprend le positionnement de faces planes d’une première extrémité de la première pièce (24) en regard de pans plans (42) d’une tête de la vis (34), et - l’étape de fixation (58) de l’outil (23) à la vis (20) comprend le visage d’une première extrémité filetée de la deuxième pièce (26) dans un taraudage (40) de la vis (20).