Brevet FR3163981A1 — publié le 20260102

Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire (11), - une couronne (14), - des satellites (12) guidés en rotation par des paliers (8) et engrenés avec le solaire (11) et la couronne (14), et - un porte-satellites (213) comportant une cage (220) dans laquelle sont montés le solaire (11) et les satellites (12) et leurs paliers (8), la cage (220) comportant une rangée annulaire de lumières (300) dans lesquelles sont montées et fixées des cales (400) aptes à rigidifier la cage (220) en fonctionnement sous charge. Figure pour l'abrégé : Figure 7 REDUCTEUR MECANIQUE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’une turbomachine comportant un tel réducteur. Aval-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-2 987 416, FR-A1-2 853 382, FR-A1-3 041 054, FR-A1-3 073 915, FR-A1-3 084 428. Le rôle d’un réducteur mécanique est de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme. Les nouvelles générations de turbomachines à double flux, notamment celles ayant un haut taux de dilution, comportent un réducteur mécanique pour entraîner l’arbre d’une soufflante (aussi appelé « fan »). De manière usuelle, le réducteur a pour but de transformer la vitesse de rotation dite rapide de l’arbre d’une turbine de puissance en une vitesse de rotation plus lente pour l’arbre entraînant la soufflante. Un tel réducteur comprend un pignon central, appelé solaire, une couronne et des pignons appelés satellites, qui sont en prise entre le solaire et la couronne. Les satellites sont maintenus par un châssis appelé porte-satellites. Le solaire, la couronne et le porte-satellites sont des planétaires car leurs axes de révolution coïncident avec l’axe longitudinal de la turbomachine. Les satellites ont chacun un axe de révolution différents et sont équirépartis sur le même diamètre de fonctionnement autour de l’axe des planétaires. Ces axes sont parallèles à l’axe longitudinal de la turbomachine. Il existe plusieurs architectures de réducteur. Dans l’état de l’art des turbomachines à double flux, les réducteurs sont de type planétaire ou épicycloïdal. Il existe dans d’autres applications similaires, des architectures dites différentielles ou « compound ». - sur un réducteur planétaire, le porte-satellites est fixe et la couronne constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le sens inverse du solaire. - sur un réducteur épicycloïdal, la couronne est fixe et le porte-satellites constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le même sens que le solaire. - sur un réducteur différentiel, aucun élément n’est fixé en rotation. La couronne tourne dans le sens contraire du solaire et du porte-satellites. Les réducteurs peuvent être composés d’un ou plusieurs étages d’engrènement. Cet engrènement est assuré de différentes façons comme par contact, par friction ou encore par champ magnétique. Il existe plusieurs types d’engrènement par contact comme avec des dentures droites ou en chevron. Le porte-satellites peut être monobloc ou se présenter sous la forme d’une cage et d’un porte-cage. La cage comprend une cavité interne dans laquelle sont logés le solaire, les satellites et les paliers de guidage de ces satellites. Le solaire comprend des cannelures internes d’accouplement à un premier arbre de la turbomachine et le porte-cage comprend une portion cylindrique comportant des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La liaison de la cage au porte-cage est en général rigide. En variante, on peut envisager une technologie dans laquelle la cage est reliée au porte-cage par des liaisons « souples », telles que décrites dans le document FR-A1-2 853 382. Dans un tel cas, le porte-cage comprend une rangée annulaire de doigts axiaux qui portent des premiers éléments de liaison. Ces premiers éléments de liaison coopèrent avec des seconds éléments de liaison montés dans des logements de la cage pour former les liaisons souples entre le porte-cage et la cage, qui autorisent au moins un degré de liberté. En fonctionnement, le porte-satellites est soumis à des efforts qui tendent à le déformer. C’est le cas d’un porte-satellites monobloc ou du type cage et porte-cage. Ces déformations génèrent des basculements des satellites, entrainant une dégradation de l’engrènement, et des risques d’apparition d’un film d’huile dissymétrique dans le cas de l’utilisation de paliers lisses ou hydrodynamiques de guidage des satellites, ou des risques de génération de basculements des rouleaux dans le cas de l’utilisation de paliers à roulement de guidage des satellites. Ces efforts et déformations doivent être rééquilibrés afin de limiter voire d’annuler ces effets. Le désalignement des satellites est un point d’attention important à contrôler afin de ne pas subir des surcharges aux dentures trop importantes. Pour cela, le design du porte-satellites peut être optimisé en souplesse afin de réduire voire annuler ce désalignement. Notamment, on a déjà proposé d’intégrer des zones de souplesse dans la cage du porte-satellites. Cependant, la mise en place de telles zones de souplesse peut compromettre la tenue mécanique du réducteur. En effet, une pièce de structure comme le porte-satellites est dimensionnée par plusieurs cas de fonctionnement, répartis en deux catégories : les cas nominaux (correspondant aux couples vus lors des différentes phases de vol) et les cas exceptionnels (rencontrés lors d’évènements ponctuels). Ces derniers sont plus sévères que les cas nominaux mais se produisent bien moins fréquemment lors de la vie du moteur. Ils doivent toutefois être pris en compte lors du dimensionnement et impliquent un renforcement de la structure. On comprend alors qu’il y a un impact sur la masse et la souplesse du réducteur à dimensionner les zones de souplesse pour ces cas. La présente invention propose une solution à ce problème, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire centré sur un axe central, - une couronne centrée sur l’axe central et s’étendant autour du solaire, - des satellites guidés en rotation par des paliers centrés sur des axes de paliers qui sont parallèles à l’axe central, les satellites étant engrenés avec le solaire et la couronne, et - un porte-satellites comportant une cage formée d’une seule pièce et dans laquelle sont montés le solaire et les satellites et leurs paliers, la cage comportant : - un premier disque centré sur l’axe central et s’étendant perpendiculairement à cet axe central, ce premier disque comportant des premiers orifices de paliers centrés respectivement sur les axes de paliers et qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales des paliers, - un second disque centré sur l’axe central et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque, ce second disque comportant des seconds orifices de paliers qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers et qui sont aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales des paliers, et - des pontets qui s’étendent entre les premier et second disques et les relient entre eux, les pontets étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures destinées à être traversées par les satellites en vue de leur engrènement avec la couronne, caractérisé en ce que la cage comporte autour de l’axe central une rangée annulaire de lumières qui sont formées dans le premier disque et qui s’étendent en direction radiale depuis la périphérie externe de la cage où elles débouchent radialement vers l’extérieur à côté desdites ouvertures jusqu’à la périphérie interne de la cage, et en ce que des cales sont montées dans ces lumières et sont fixées à la cage, chacune de ces cales comportant au moins une face d’appui qui est en regard d’une face de la lumière correspondante et qui est apte à être séparée de cette face de la lumière par un jeu prédéterminé en fonctionnement normal, et à venir au contact de cette face de la lumière lors d’une déformation de la cage. Afin d’éviter le problème précité, l’invention propose de mettre en place un mécanisme de « bypass » pour les cas de chargement exceptionnels. En fonctionnement normal, du fait des jeux présents entre les cales et la cage, les cales ne sont pas opérationnelles et ne participent pas à la transmission des efforts. Lorsqque ces jeux sont supprimés, les cales crééent des chemins d’effort additionnels. Ces jeux sont supprimés lorsque la cage se déforme au-delà d’un certain seuil correspondant aux cas de chargements exceptionnels évoqués dans ce qui précède. En effet, lors de chargements exceptionnels, les déformations de la cage mettent en contact les cales avec la cage, ce qui génère des chemins d’effort additionnels permettant de soulager les zones de souplesse de la cage. La présente invention est compatible : d’un réducteur à plusieurs étages ; d’un réducteur planétaire, épicycloïdal ou différentiel ; de dentures droites ou en chevron. Le réducteur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : le débouché de chacune des lumières à la périphérie externe de la cage a une forme générale en U ; la forme en U comprend une partie médiane et rectiligne formée dans le premier disque et s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central, et deux parties latérales formées respectivement dans deux pontets ; les parties latérales sont perpendiculaires à la partie médiane et s’étendent respectivement dans deux plans passant par l’axe central ; la partie médiane a une largeur ou dimension axiale qui est inférieure à une largeur ou dimension circonférentielle de chacune des parties latérales ; les cales ont une forme complémentaire au débouché des lumières à la périphérie externe de la cage ; le débouché de chacune des lumières à la périphérie externe de la cage reçoit une unique cale, ou deux cales ; les cales ont une forme générale en U ou en L ; les cales comportent chacune une partie de fixation qui est reliée à une patte d’appui dans le cas d’une cale en L, et qui s’étend entre deux pattes d’appui dans le cas d’une cale en U, la ou chaque patte d’appui comportant ladite au moins une face d’appui ; la ou chaque patte d’appui est surépaissie par rapport à la partie de fixation ; la partie de fixation comprend un ou plusieurs trous de passage d’éléments de fixation ; la partie de fixation est reliée à la ou chaque patte d’appui par un voile de matière élastiquement déformable ; le voile de matière a une épaisseur minimale inférieure à celle de la partie de fixation ; la ou chaque patte d’appui a une forme générale parallélépipédique et comprend sur un premier côté ledit au moins une face d’appui, et sur un second côté opposé au premier côté une autre face qui est en contact permanent avec une face de la lumière correspondante en particulier en fonctionnement normal ; la partie de fixation est située dans la partie médiane de la lumière correspondante, et la ou chaque patte d’appui est située dans une des parties latérales de cette lumière ; -- chacun des pontets a une forme générale en T du fait des parties latérales des lumières, et comprend une partie de plus grande largeur circonférentielle située du côté du second disque, et une partie de plus petite largeur circonférentielle située du côté du premier disque ; -- la partie de plus petite largeur de chacun des pontets a une largeur ou dimension circonférentielle qui représente au moins 1/3 d’une largeur ou dimension circonférentielle de la partie de plus grande largeur ; -- chacun des pontets comprend, du côté du premier disque, une encoche en V ; -- ladite encoche en V est formée dans la partie de plus petite largeur circonférentielle de chacun des pontets ; - la cage est formée d’une seule pièce avec un porte-cage qui a une forme en portion d’arbre et peut comprendre des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre ; -- le porte-satellites est du type monobloc ; - les faces d’appui sont situées dans des plans passant par l’axe central ; les faces d’appui ou les plans peuvent être inclinés l’un de l’autre d’un angle compris entre 20 et 80°. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef comportant un réducteur tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine utilisant l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en coupe axiale d’un réducteur mécanique ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un ensemble cage et porte-cage formant un porte-satellites de réducteur mécanique ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe axiale et partielle d’une partie du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue de détail de la FIG. 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique de face du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique en perspective d’un porte-satellites pour un réducteur selon l’invention ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue à plus grande échelle d’une partie du porte-satellites de la FIG. 7 et montre une lumière et une ouverture de la cage du porte-satellites ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique en perspective d’une cale pour la cage du porte-satellites, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 10 la FIG. 10 est une vue schématique partielle de la cale de la FIG. 9 montée dans une des lumières de la cage du porte-satellites ; FIG. 11 la FIG. 11 est une vue schématique en perspective d’une cale pour la cage du porte-satellites, selon un second mode de réalisation de l’invention ; FIG. 12 la FIG. 12 est une vue schématique partielle en perspective de la cage du porte-satellites avec la cale de la FIG. 11 montée dans une de ses lumières ; et FIG. 13 la FIG. 13 est une vue très schématique d’un mode de fixation d’une cale à la cage du porte-satellites. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est relié à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur mécanique 10. Ce réducteur 10 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel ses trois composants essentiels, que sont le porte-satellites, la couronne et le solaire, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants. Le réducteur 10 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 10. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 1 montre une partie d’un réducteur 10 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 10 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7. Ainsi, l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 11. Classiquement, le solaire 11 dont l’axe de rotation est confondu avec l’axe X de la turbomachine 1, entraîne une série de pignons appelés satellites 12, qui sont équirépartis circonférentiellement sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre solaire 11 et satellites 12. Le nombre de satellites 12 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application. L’ensemble des satellites 12 est maintenu par un châssis appelé porte-satellites 12. Chaque satellite 12 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 14. En sortie du réducteur 10, nous avons : Dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 12 entraine en rotation le porte-satellite 13 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne 14 est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 15 et le porte-satellites 12 est fixé à l’arbre de soufflante 4. Dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 12 est maintenu par un porte-satellites 12 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 15. Chaque satellite 12 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 8 autour d’un axe Y. Les axes Y de rotation des satellites 12 sont répartis autour de l’axe X et parallèles à cet axe X. Les paliers 8 sont par exemple du type à roulement ou paliers hydrodynamiques. Chaque palier 8 est monté sur un axe physique 13a du porte-satellites 12 et tous ces axes physiques 13a sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels du porte-satellites 12. Il existe un nombre d’axes physiques 13a et de paliers 8 égal au nombre de satellites 12. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes 13a et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces. Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Dans notre exemple, nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur 10 à plusieurs hélices avec une couronne séparée en deux demi-couronnes : Une demi-couronne avant 14a constituée d’une jante 14aa et d’une demi-bride de fixation 14ab. Sur la jante 14aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. Une demi-couronne arrière 14b constituée d’une jante 14ba et d’une demi-bride de fixation 14bb. Sur la jante 14ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. La demi-bride de fixation 14ab de la couronne avant 14a et la demi-bride de fixation 14bb de la couronne arrière 14b forment la bride de fixation 14c de la couronne. La couronne 14 est fixée au porte-couronne 15 en assemblant la bride de fixation 14c de la couronne et la bride de fixation 15a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Dans ce qui suit, une demi-bride pourra être appelée une bride. Les flèches de la FIG. 1 décrivent l’acheminement d’huile dans le réducteur 10. L’huile arrive dans le réducteur 10 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 16 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur 16 est séparé en deux parties en général chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 17a ont pour fonction de lubrifier les dentures, et les bras 17b ont pour fonction de lubrifier les paliers 8. L’huile est amenée vers l’injecteur 17a pour ressortir par l’extrémité 17c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers chaque bras 17b et circule via la bouche d’alimentation 17d du palier 8. L’huile circule ensuite à travers l’axe 13a dans une ou des zones tampons 13b pour ensuite ressortir par des orifices 13c afin de lubrifier les paliers 8 des satellites. Le porte-satellites 13 de la FIG. 2 est formé d’une seule pièce dans l’exemple représenté. Dans les figures 3 à 5, les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références augmentés d’une centaine. Les figures 3 à 5 représentent une technologie particulière de porte-satellites 113, ce porte-satellites comportant une cage 120 et un porte-cage 122 reliés par des liaisons à rotules. La cage 120 comprend deux disques ou parois annulaires radiales 136, 138 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe X, ainsi qu’une paroi cylindrique 140 qui s’étend entre les périphéries externes de ces disques parois 136, 138. La paroi cylindrique 140 est ici du type à double peau et comprend une peau externe 140a interrompue par les ouvertures 143 et une peau interne 140b interrompue par les mêmes ouvertures 143. La peau externe 140a séparée par cinq ouvertures 143 forme cinq pontets extérieurs et la peau interne 140b séparée par cinq ouvertures 143 forme cinq pontets intérieurs. Chaque couple de pontets inférieur et supérieur forme une chape pour accueillir le doigt 182 du porte-cage 122. Autrement dit, les pontets de chaque couple définissent entre eux un logement 180 de réception d’un doigt 182 du porte-cage 122. Les pontets assurent la liaison structurelle entre les parois 136 et 138. Des lumières 180a de forme oblongue sont réalisées dans au moins une des parois 136 et 138 de telle sorte à laisser passer le doigt 182 entre les pontets intérieur et extérieur. Ces lumières 180a débouchent dans les logements 180. La cage 120 comprend ainsi une rangée annulaire de logements 180. Ces logements 180 reçoivent les doigts axiaux 182 solidaires d’une paroi annulaire 182a sensiblement radiale du porte-cage 122. La paroi 182a est située à une extrémité axiale du porte-cage 122. Les doigts 182 s’étendent axialement depuis la paroi 182a et sont engagés par translation axiale dans les logements 180. Chaque doigt 182 comprend, sensiblement en son milieu, une bague 184 de montage de la rotule 186 destinée à être traversé par une broche cylindrique 188 portée par la cage 120. La bague 184 a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Elle a une forme générale cylindrique. La cage 120 et la rotule 186 ont une épaisseur, mesurée dans une direction radiale par rapport à l’axe X, qui est inférieure à la distance inter-pontets ou l’épaisseur radiale de la lumière oblongue 180a, de façon à pouvoir être engagées dans ce logement concomitamment avec le doigt 182 de support de ces pièces. Chaque logement 180 est traversé par une broche 188 qui a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Chaque broche 188 comporte un corps cylindrique 188a relié à une extrémité axiale, ici radialement interne, à une collerette annulaire externe 188b. La broche 188 est ici engagée par translation radiale depuis l’intérieur à travers des orifices radiaux des pontets, sa collerette 188b étant destinée à venir en appui radial sur une face plane 191 du pontet extérieur de la cage 120. Après insertion de la broche 188 dans les orifices des pontets, jusqu’à mise en appui de la collerette 188b sur le pontet extérieur, la collerette 188b est fixée à ce pontet par exemple par vissage. La FIG. 6 montre un détail des disques ou parois 136, 138 du porte-satellites 113. Dans ces figures, on constate que chacune des parois 136, 138 comprend des premiers orifices 192, 194 centrés respectivement sur les axes Y de rotation des satellites du réducteur. Les orifices 192, 194 de chacune des parois 136, 138 sont ici au nombre de cinq dans l’exemple représenté. L’invention propose un perfectionnement pour un réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef. Comme dans les exemples décrits ci-dessus, le réducteur mécanique 10 selon l’invention comprend : - un solaire 11 centré sur un axe central X, - une couronne 14 centrée sur l’axe central X et s’étendant autour du solaire 11, - des satellites 12 guidés en rotation par des paliers 8 centrés sur des axes de paliers Y qui sont parallèles à l’axe central X, les satellites 12 étant engrenés avec le solaire 11 et la couronne 14, et - un porte-satellites. Le porte-satellites est de préférence du type monobloc comme illustré à la FIG. 2 . Les descriptions qui précèdent en relation avec les figures 2 à 6 peuvent être utilisées pour illustrer et décrire l’invention dans la mesure où elles ne sont pas contraires ou ne contredisent pas ce qui suit. Les figures 7 à 10 illustrent un mode de réalisation d’un porte-satellites 213 selon l’invention. Le porte-satellites 213 comporte une cage 220 formée d’une seule pièce et dans laquelle sont destinés à être montés le solaire et les satellites et leurs paliers. La cage 220 est formée d’une seule pièce avec un porte-cage 222 qui a une forme en porte d’arbre et peut comprendre des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La cage 220 comporte : - un premier disque 236 centré sur l’axe X, appelé premier axe ou axe central, et s’étendant perpendiculairement à cet axe X, ce premier disque 236 comportant des premiers orifices de paliers 292 centrés respectivement sur les axes Y, appelés axes de paliers ou seconds axes, qui sont parallèles à l’axe X et disposés autour de cet axe X, - un second disque 238 centré sur l’axe X et parallèle et à distance du disque 236, ce second disque 238 comportant des seconds orifices de paliers 294 qui sont respectivement centrés sur les axes Y, et - des pontets 296 qui s’étendent entre les disques 236, 238 et les relient entre eux, ces pontets 296 étant formés d’une seule pièce avec les disques 236, 238, et les pontets étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures 243 destinées à être traversées par les satellites en vue de leur engrènement avec la couronne. Le premier disque 236 est par exemple un disque avant ou amont, et le seconde disque 238 est par exemple un disque arrière ou aval, par référence à la position du réducteur dans la turbomachine et à l’écoulement des gaz dans la turbomachine. Le premier disque 236 est de préférence le disque relié au porte-cage 222. Les orifices 292, 294 servent à monter les satellites et en particulier les paliers de guidage des satellites, dans le porte-satellites 213. Les paliers comportent des extrémités longitudinales qui sont destinées à être logées dans ces orifices 292, 294. Les paliers sont des paliers lisses (hydrodynamiques) ou à roulement par exemple. La particularité de la cage 220 des figures 7 et 8 est qu’elle comporte autour de l’axe central une rangée annulaire de lumières 300 qui sont formées au moins en partie dans l’un des disques, tel que le premier disque 236 par exemple, et qui s’étendent en direction radiale. Les lumières 300 s’étendent radialement depuis la périphérie externe de la cage 220 où elles débouchent radialement vers l’extérieur à côté des ouvertures 243, jusqu’à la périphérie interne de la cage 220. Dans l’exemple représenté dans les dessins, on constate que le débouché de chacune des lumières 300 à la périphérie externe de la cage 220 a une forme générale en U (figures 7 et 8). Cette forme en U comprend une partie médiane 300a et rectiligne formée dans le premier disque 236 et s’étendant dans un plan Q1 perpendiculaire à l’axe central X, et deux parties latérales 300b, 300c formées respectivement dans deux pontets 296. Les parties latérales 300b, 300c de chacune des lumières 300 débouchent à la périphérie interne des pontets 296. Chacun des pontets 296 peut comprend à sa périphérie interne un unique orifice 297 dans lequel débouche les périphéries internes des parties latérales 300a, 300c de deux lumières 300 adjacentes. Ce débouché peut avoir une forme générale en O, comme visible à la FIG. 7 . Les parties latérales 300b, 300c sont perpendiculaires à la partie médiane 300a et s’étendent respectivement dans deux plans Q2, Q3 passant par l’axe central X. La partie médiane 300a a de préférence une largeur L1 ou dimension axiale, en particulier maximale, qui est inférieure à une largeur L2 ou dimension circonférentielle, en particulier maximale, de chacune des parties latérales 300b, 300c. La largeur L1 est mesurée en direction axiale alors que la largeur L2 est mesurée en direction circonférentielle vis-à-vis de l’axe central X. La partie médiane 300a peut avoir une longueur en direction circonférentielle qui est supérieure à la dimension d’une ouverture 243 en direction circonférentielle. On voit à la FIG. 7 que chacun des pontets 296 peut avoir une forme générale en T du fait des parties latérales 300b, 300c des lumières 300. Chacun des pontets 296 comprend une partie 296a de plus grande largeur circonférentielle située du côté du second disque 238, et une partie 296b de plus petite largeur circonférentielle située du côté du premier disque 236. La partie 296b de plus petite largeur de chacun des pontets 296 a une largeur L3 ou dimension circonférentielle qui représente au moins 1/3 d’une largeur L4 ou dimension circonférentielle de la partie de plus grande largeur. Les largeurs L3 et L4 sont mesurées en direction circonférentielle vis-à-vis de l’axe central X. Chacun des pontets 296 peut comprendre, du côté du premier disque 236, une encoche en V 298 ( FIG. 8 ). Cette encoche 298 est formée dans la partie 296b de plus petite largeur circonférentielle de chacun des pontets 296. Chaque encoche 298 a de préférence une forme symétrique par rapport à un plan passant par l’axe central X et par le milieu du pontet 296. Chaque encoche 298 s’évase axialement du côté opposé au second disque 238. Comme illustré aux figures 7 et suivantes, l’invention propose de monter des cales 400 dans les lumières 300. Chacune de ces cales 400 comporte au moins une face d’appui 402 qui est en regard d’une face 404 de la lumière 300 correspondante et qui est apte à être séparée de cette face de la lumière 300 par un jeu J prédéterminé en fonctionnement normal, et à venir au contact de cette face 404 de la lumière 300 lors d’une déformation de la cage 220 correspondant en particulier à un cas exceptionnel évoqué dans ce qui précède. Les cales 400 ont de préférence une forme complémentaire au débouché des lumières 300 à la périphérie externe de la cage 220. Le débouché de chacune des lumières 300 peut recevoir une unique cale 400 comme c’est le cas du mode de réalisation des figures 7 à 10, ou deux cales 400 comme c’est le cas de la variante de réalisation des figures 11 et 12. Dans le mode de réalisation des figures 7 à 10, les cales 400 ont une forme générale en U et comprennent chacune une partie de fixation 406 qui s’étend entre deux pattes d’appui 408. Chaque patte d’appui 408 comportant une face d’appui 402. Dans la variante de réalisation des figures 11 et 12, les cales 400 ont une forme générale en L et comprennent chacune une partie de fixation 406 qui est reliée à une unique patte d’appui 408. La patte d’appui 408 de chaque cale 400 comporte une face d’appui 402. Les cales 400 des figures 11 et 12 sont destinées à être utilisées par paire, les cales 400 de la paire étant identiques, seule une de ces cales étant représentée aux figures 11 et 12. On comprend que la partie de fixation 406 peut être située dans la partie médiane 300a de la lumière 300 correspondante, et la ou chaque patte d’appui 408 peut être située dans une des parties latérales 300b, 300c de cette lumière 300, comme illustré dans les dessins. La ou chaque patte d’appui 408 est de préférence surépaissie par rapport à la partie de fixation 406. Dans le mode de réalisation des figures 7 à 10, la partie de fixation 406 comprend un ou plusieurs trous 410 de passage d’éléments de fixation 412 du type vis, boulons ou rivets par exemple. Ces trous 410 sont alignés avec des trous 414 ( FIG. 13 ) correspondants de la cage 220 pour le montage de ces éléments de fixation 412. Dans le mode de réalisation des figures 11 et 12, la partie de fixation 406 comprend un ou plusieurs trous 410 de passage d’éléments de fixation 412 du type vis, boulons ou rivets par exemple. Les parties de fixation 406 des cales 400 de la paire sont destinés à être appliquées l’une contre l’autre, en particulier en direction axiale, de façon à ce que leurs trous 410 soient alignés ensemble et avec des trous 414 correspondants de la cage 220 pour le montage de ces éléments de fixation 412 (figures 12 et 13). Lorsque les deux cales 400 de la paire sont montées dans une lumière 300, les parties latérales 300b, 300c de la lumière 300 accueillent respectivement les pattes d’appui 408 des deux cales, et leurs parties de fixation 406 sont empilées l’une sur l’autre et logées dans la partie médiane 300a de la lumière 300. On voit sur les figures des deux modes de réalisation que la partie de fixation 406 peut être reliée à la ou chaque patte d’appui 408 par un voile de matière 416 élastiquement déformable, en particulier en flexion. Le voile de matière 416 a de préférence une épaisseur minimale Emin inférieure à l’épaisseur E de la partie de fixation 406 ( FIG. 10 ). Avantageusement, la ou chaque patte d’appui 408 a une forme générale parallélépipédique pour former un bloc relativement massif de transmission d’effort. La ou chaque patte d’appui 408 peut comprendre sur un premier côté la face d’appui 402 précitée, et sur un second côté opposé au premier côté une autre face 418 qui peut être en contact permanent avec une face 420 de la lumière 300 correspondante en fonctionnement normal. Les cales 400 peuvent être réalisées dans un matériau différent de celui de la cage 220. En fonctionnement normal, les cales 400 ne sont pas en contact avec la cage 220 du porte-satellites au niveau de leurs faces d’appui 402. Ces cales 400 sont dimensionnées de façon à être en contact via ces faces 402 uniquement sur des phases très chargées, au-delà de la phase limite, afin que le couple transite par celles-ci et que la souplesse de la cage 220 conférée par les lumières 300 soit soulagée des efforts de pic de charge. De préférence, les faces 402 sont situées dans des plans passant par l’axe central X, ce qui permet aux cales 400 de venir au contact de la cage 220 via ces faces 402 lors d’une déformation en flexion de la cage 220 autour de l’axe central X. Les faces d’appui 402 ou les plans précités peuvent être inclinés l’un de l’autre d’un angle compris entre 20 et 80°, cet angle étant mesure dans un plan perpendiculaire à l’axe X. Dans les exemples représentés qui ne sont pas limitatifs, les seconds orifices de paliers 294 du second disque 238 peuvent avoir des diamètres D1 supérieurs à ceux D2 des premiers orifices de paliers 292 ( FIG. 7 ). Cela est dû au fait que les seconds orifices de paliers 294 peuvent accueillir des couvercles de montage des secondes extrémités longitudinales des paliers. Ces secondes extrémités longitudinales sont engagées dans des orifices des couvercles qui sont eux-mêmes engagés dans les seconds orifices de paliers 294 du second disque 238. Les orifices des couvercles peuvent avoir un diamètre égal au diamètre D2 des premiers orifices de paliers 292. Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire (11) centré sur un axe central (X), - une couronne (14) centrée sur l’axe central (X) et s’étendant autour du solaire (11), - des satellites (12) guidés en rotation par des paliers (8) centrés sur des axes de paliers (Y) qui sont parallèles à l’axe central (X), les satellites (12) étant engrenés avec le solaire (11) et la couronne (14), et - un porte-satellites (213) comportant une cage (220) formée d’une seule pièce et dans laquelle sont montés le solaire (11) et les satellites (12) et leurs paliers (8), la cage (220) comportant : - un premier disque (236) centré sur l’axe central (X) et s’étendant perpendiculairement à cet axe central (X), ce premier disque (236) comportant des premiers orifices de paliers (292) centrés respectivement sur les axes de paliers (Y) et qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales (8a) des paliers (8), - un second disque (238) centré sur l’axe central (X) et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque (236), ce second disque (238) comportant des seconds orifices de paliers (294) qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers (Y) et qui sont aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales (8b) des paliers (8), et - des pontets (296) qui s’étendent entre les premier et second disques (236) et les relient entre eux, les pontets (296) étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures (243) destinées à être traversées par les satellites (12) en vue de leur engrènement avec la couronne (14), caractérisé en ce que la cage (220) comporte autour de l’axe central (X) une rangée annulaire de lumières (300) qui sont formées dans le premier disque (236) et qui s’étendent en direction radiale depuis la périphérie externe de la cage (220) où elles débouchent radialement vers l’extérieur à côté desdites ouvertures (243) jusqu’à la périphérie interne de la cage (220), et en ce que des cales (400) sont montées dans ces lumières (300) et sont fixées à la cage (220), chacune de ces cales (400) comportant au moins une face d’appui (402) qui est en regard d’une face (404) de la lumière (300) correspondante et qui est apte à être séparée de cette face de la lumière par un jeu (J) prédéterminé en fonctionnement normal, et à venir au contact de cette face de la lumière (300) lors d’une déformation de la cage (220). Réducteur (10) selon la revendication 1, dans lequel le débouché de chacune des lumières (300) à la périphérie externe de la cage (220) a une forme générale en U. Réducteur (10) selon la revendication 2, dans lequel la forme en U comprend une partie médiane (300a) et rectiligne formée dans le premier disque (236) et s’étendant dans un plan (Q1) perpendiculaire à l’axe central (X), et deux parties latérales (300b, 300c) formées respectivement dans deux pontets (296). Réducteur (10) selon la revendication 3, dans lequel les parties latérales (300b, 300c) sont perpendiculaires à la partie médiane (300a) et s’étendent respectivement dans deux plans (Q2, Q3) passant par l’axe central (X). Réducteur (10) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la partie médiane (300a) a une largeur (L1) ou dimension axiale qui est inférieure à une largeur (L2) ou dimension circonférentielle de chacune des parties latérales (300b, 300c). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les cales (400) ont une forme complémentaire au débouché des lumières (300) à la périphérie externe de la cage (220). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le débouché de chacune des lumières (300) à la périphérie externe de la cage (220) reçoit une unique cale (400), ou deux cales (400). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les cales (400) ont une forme générale en U ou en L. Réducteur (10) selon la revendication 8, dans lequel les cales (400) comportent chacune une partie de fixation (406) qui est reliée à une patte d’appui (408) dans le cas d’une cale en L, et qui s’étend entre deux pattes d’appui (408) dans le cas d’une cale en U, la ou chaque patte d’appui (408) comportant ladite au moins une face d’appui (402). Réducteur (10) selon la revendication 9, dans lequel la ou chaque patte d’appui (408) est surépaissie par rapport à la partie de fixation (406). Réducteur (10) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la partie de fixation (406) comprend un ou plusieurs trous (410) de passage d’éléments de fixation (412). Réducteur (10) selon l’une des revendications 9 à 11, dans lequel la partie de fixation (406) est reliée à la ou chaque patte d’appui (408) par un voile de matière (416) élastiquement déformable. Réducteur (10) selon la revendication 12, dans lequel le voile de matière (416) a une épaisseur minimale (Emin) inférieure à celle (E) de la partie de fixation (406). Réducteur (10) selon l’une des revendications 9 à 13, dans lequel la ou chaque patte d’appui (408) a une forme générale parallélépipédique et comprend sur un premier côté ledit au moins une face d’appui (402), et sur un second côté opposé au premier côté une autre face (418) qui est en contact permanent avec une face (420) de la lumière (300) correspondante en particulier en fonctionnement normal. Réducteur (10) selon l’une des revendications 9 à 13, en dépendance de l’une des revendication 3 à 5, dans lequel la partie de fixation (406) est située dans la partie médiane (300a) de la lumière (300) correspondante, et la ou chaque patte d’appui (408) est située dans une des parties latérales (300b, 300c) de cette lumière (300). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cage (220) est formée d’une seule pièce avec un porte-cage (222) qui a une forme en portion d’arbre et peut comprendre des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les faces d’appui (402) sont situées dans des plans passant par l’axe central (X). Turbomachine (1), en particulier d’aéronef, comportant un réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes.