Brevet FR3159641A1 — publié le 20250829

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 22 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 24 et d’une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 24 et réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure 24a et une surface intérieure 24b qui délimitent son épaisseur radiale. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 24. Ladite surface de la douille 24 est pourvue d’au moins une rainure 28 hélicoïdale à l’intérieur de laquelle s’étend une nervure 30 d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure hélicoïdale à l’intérieur de laquelle s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire à la rainure hélicoïdale. Selon une autre caractéristique générale, ladite rainure hélicoïdale s’étend circonférentiellement sur au moins un tour complet autour de l’axe de ladite surface de la douille. Autrement dit, ladite rainure hélicoïdale s’étend dans le circonférentiel sur au moins 360°. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision de ladite rainure hélicoïdale sur la douille permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation dans la mesure où ladite nervure d’accrochage est formée à l’intérieur de celle-ci lors du surmoulage. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans les directions axiale et circonférentielle est particulièrement limité notamment lors de variations de températures. Ceci est rendu possible par la prévision de ladite rainure hélicoïdale sur la douille qui s’étend sur au moins un tour complet en considérant l’axe de l’hélice. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Avantageusement, ladite rainure hélicoïdale de la douille peut s’étendre circonférentiellement sur au moins deux tours complets autour de l’axe de révolution de ladite surface de la douille, c’est-à-dire sur au moins 720°, et pour former aux moins deux spires espacées dans la direction axiale. Dans un mode de réalisation, la rainure hélicoïdale peut présenter en section droite une forme en arc de cercle. Dans un autre mode de réalisation, la rainure hélicoïdale peut être délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne. Ceci permet d’accroitre encore l’accrochage de la garniture d’isolation sur la douille. Selon une première conception, la rainure hélicoïdale de la douille est délimitée dans la direction radiale par un fond à partir duquel s’étendent en saillie vers l’extérieur les flancs. Autrement dit, chaque flanc latéral forme une rupture de pente par rapport au fond dans sa zone de raccordement avec ledit fond. Par direction radiale, on entend la direction selon un rayon du dispositif de palier, c’est-à-dire une direction quelconque coupant l’axe du dispositif de palier et perpendiculaire à cet axe. Les flancs latéraux s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport au fond au moins selon la direction radiale. Les flancs latéraux peuvent s’étendre en saillie par rapport au fond selon une direction purement radiale. Cela améliore encore l’accrochage de la garniture d’isolation sur la douille. En variante, il est cependant possible de prévoir que les flancs latéraux s’étendent en saillie obliquement par rapport au fond, c’est-à-dire à la fois selon la direction radiale mais également selon la direction axiale. Selon une deuxième conception, la rainure hélicoïdale de la douille peut ne pas présenter de fond. Dans ce cas, les flancs latéraux de la rainure se raccordent entre eux et s’étendent obliquement. Indépendamment de la conception de la rainure hélicoïdale avec ou sans fond, lorsque les flancs latéraux s’étendent obliquement, ces flancs, vus en coupe axiale, peuvent être symétriques en considérant un plan radial ou asymétriques. La douille peut être pourvue de deux faces frontales délimitant sa longueur axiale. Selon une première conception, ladite rainure hélicoïdale s’étend à partir d’une desdites faces frontales en direction de l’autre face frontale. Ladite rainure hélicoïdale peut déboucher sur l’autre face frontale ou rester axialement à distance de celle-ci. Selon une deuxième conception, ladite rainure hélicoïdale peut rester à distance des deux faces frontales de la douille. Autrement dit, ladite rainure hélicoïdale ne débouche pas dans ce cas sur les faces frontales de la douille. Dans un mode de réalisation, le pas de ladite rainure hélicoïdale est constant. Alternativement, le pas de ladite rainure hélicoïdale peut être variable. De préférence, ladite rainure hélicoïdale s’étend dans l’épaisseur radiale de la douille en étant borgne. Dans un mode de réalisation particulier, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure hélicoïdale additionnelle à l’intérieur de laquelle s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire, ladite rainure hélicoïdale additionnelle s’étendant selon une direction axiale opposée à la direction de ladite rainure hélicoïdale. Ceci permet encore d’accroitre la solidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. Ladite rainure hélicoïdale additionnelle peut s’étendre circonférentiellement sur au moins un tour complet autour de l’axe de ladite surface de la douille, ou en variante sur moins d’un tour complet. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en perspective d’une douille du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue en coupe de la douille de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue en perspective d’une douille d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue en coupe de la douille de la FIG. 4 , FIG. 6 est une vue en coupe d’une douille d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention, et FIG. 7 est une vue en coupe d’une douille d’un dispositif de palier selon encore un autre exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des rouleaux 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 22 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 comprend une douille 24 et une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 24. La douille 24 est de forme annulaire. La douille 24 s’étend axialement. La douille 24 est réalisée ici en une seule pièce. La douille 24 comprend une surface extérieure 24a axiale cylindrique, et un alésage 24b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a et dont l’axe 25 est coaxial avec l’axe X-X’. L’alésage 24b forme la surface intérieure de la douille 24. La douille 24 comprend également deux faces frontales 24c, 24d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 24c, 24d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 24a et l’alésage 24b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 24a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 24a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, l’alésage 24b de la douille est pourvu d’une rainure 28 hélicoïdale qui s’étend le long dudit alésage. La rainure 28 s’étendant autour et le long de l’axe 25 de l’alésage de la douille. La rainure 28 hélicoïdale s’étend ici à partir de la face frontale 24c et débouche sur la face frontale 24d. La rainure 28 forme une succession de spires espacées les unes par rapport aux autres dans la direction axiale. Les spires de la rainure 28 sont non jointives. Autrement dit, deux spires successives de la rainure 28 sont séparées entre elle par l’alésage 24b de la douille. La rainure 28 hélicoïdale s’étend circonférentiellement ici sur quatre tours complets autour de l’axe 25 de l’alésage de la douille. En variante, il est possible de prévoir un nombre de tours différent en conservant toutefois au moins un tour complet. La rainure 28 hélicoïdale présente ici en section droite une forme en arc de cercle orienté vers l’intérieur. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes, par une rainure délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne. En variante, il pourrait également être possible de prévoir aussi sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure une rainure hélicoïdale du même type que celle prévue sur l’alésage 24b de la douille. La douille 24 est avantageusement réalisée en matériau métallique. Ainsi, la surface extérieure 24a de la douille peut être aisément usinée si besoin à une tolérance prédéterminée. De préférence, la douille 24 est réalisée en acier. La douille 24 peut être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 24 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulée, ou encore à partir de frittage et d’estampage. La rainure 28 hélicoïdale peut par exemple être formée par enlèvement de matière, par exemple par usinage, ou encore par repoussage de matière. La garniture d’isolation 26 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 26 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 26 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 26 recouvre également l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 24b en considérant les directions axiale et circonférentielle. Comme indiqué précédemment, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 24b de la douille 24. La garniture d’isolation 26 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 26 s’étend axialement. La garniture d’isolation 26 comprend une surface extérieure 26a axiale cylindrique, un alésage 26b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 26a, et deux faces frontales 26c, 26d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 26c, 26d délimitent axialement la garniture d’isolation 26. La surface extérieure 26a et l’alésage 26b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 26. La surface extérieure 26a est en contact radial avec l’alésage 24b de la douille. L’alésage 26b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 26c, 24c et 14d, 26d, 24d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 26 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 26 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 24c, 24d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 24 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 26 par rapport aux faces 26c et 26d, ou rester axialement en retrait de ces faces. La garniture d’isolation 26 comprend également une nervure 30 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 26a et logée à l’intérieur de la rainure 28 de la douille. La nervure 30 est de forme complémentaire à la rainure 28. La nervure 30 présente donc une forme hélicoïdale le long de la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. La nervure 30 s’étendant autour et le long de l’axe de la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation qui est coaxial à l’axe X-X’. La nervure 30 s’étend en saillie par rapport à la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. La nervure 30 est formée sur la surface extérieure 26a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 26. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le palier 10 et la douille 24 équipée de la rainure 28 hélicoïdale sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 26. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 24 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 26 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. Comme indiqué précédemment, la nervure 30 de la garniture d’isolation favorise l’accrochage sur la douille 24 est formée lors de cette étape. Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. Comme indiqué précédemment, dans cet exemple de réalisation, la rainure 28 hélicoïdale de la douille s’étend à partir de la face frontale 24c et débouche sur la face frontale 24d. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, comme cela est illustré sur les figures 4 et 5, la rainure 28 peut rester à distance des faces frontales 24c, 24d de la douille en étant centrée dans l’alésage ou alternativement en étant décentrée. Dans l’exemple de réalisation illustré à la FIG. 6 , l’alésage 24b de la douille est pourvu en outre d’une deuxième rainure 32 hélicoïdale qui s’étend le long dudit alésage selon une direction axiale opposée à celle de la première rainure 28 hélicoïdale. En partant du plan radial médian de la douille 24, la rainure 32 hélicoïdale s’étend en direction de la face frontale 24c et la rainure 28 s’étend en direction de la face frontale 24d. Dans cet exemple de réalisation, les extrémités proximales des rainures 28 et 32, i.e. les extrémités qui sont situées axialement du côté du plan radial médian de la douille 24, sont espacées axialement l’une de l’autre et situées axialement de part et d’autre dudit plan. Alternativement, ces extrémités proximales des rainures 28, 32 pourrait être situées d’un même côté dudit plan. Dans l’exemple de réalisation illustré à la FIG. 7 , les extrémités proximales des rainures 28, 32 sont jointives et situées dans le plan radial médian de la douille 24. Alternativement, les extrémités proximales des rainures 28, 32 pourraient là aussi être situées d’un même côté dudit plan. Dans les exemples de réalisation illustrées aux figures 7 et 8, les rainures 28, 32 sont symétriques par rapport au plan radial médian de la douille 24. Alternativement, la rainure 32 pourrait être différente de la rainure 28 et présenter un pas et/ou un angle d’hélice et/ou une longueur différente. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. La surface extérieure de la douille est pourvue de la rainure hélicoïdale. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (22) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (24) et d’une garniture d’isolation (26) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (24) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (24a) et une surface intérieure (24b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (26) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (24), caractérisé en ce que ladite surface de la douille (24) est pourvue d’au moins une rainure (28) hélicoïdale à l’intérieur de laquelle s’étend une nervure (30) d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire, ladite rainure (28) hélicoïdale s’étendant circonférentiellement sur au moins un tour complet autour de l’axe (25) de ladite surface de la douille. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite rainure (28) hélicoïdale de la douille s’étendant circonférentiellement sur au moins deux tours complets autour de l’axe de révolution de ladite surface de la douille et formant aux moins deux spires espacées dans la direction axiale. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la rainure hélicoïdale (28) de la douille est délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) comprend deux faces frontales (24c, 24d) délimitant la longueur axiale de ladite douille, ladite rainure (28) hélicoïdale s’étendant à partir d’une desdites faces frontales en direction de l’autre face frontale. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la douille (24) comprend deux faces frontales (24c, 24d) délimitant la longueur axiale de ladite douille, ladite rainure (28) hélicoïdale restant à distance desdites faces frontales. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pas de ladite rainure (28) hélicoïdale de la douille est constant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le pas de ladite rainure (28) hélicoïdale de la douille est variable. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (24) est pourvue d’au moins une rainure (32) hélicoïdale additionnelle à l’intérieur de laquelle s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire, ladite rainure (32) hélicoïdale additionnelle s’étendant selon une direction axiale opposée à la direction de ladite rainure (28) hélicoïdale. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) est réalisée en matériau métallique. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter et l’arbre.