Brevet FR3159274A1 — publié le 20250815

Dispositif (1) de fixation de modules photovoltaïques, comportant un premier profilé (3) et un second profilé (4) coopérant avec le premier profilé (3), caractérisé en ce que - le premier profilé (3) présente une section de forme générale en U et comprend une âme (31), deux ailes dites verticales (32, 33) opposées parallèles et en regard, s’étendant perpendiculairement depuis l’âme, et deux rebords dits de support (30) de direction opposée s’étendant perpendiculairement depuis les ailes verticales (32, 33) à l’opposé de l’âme (31) et tournés vers l’extérieur ; - le second profilé (4) présente une section de forme générale en U et comprend une âme (41), deux ailes (42, 43) opposées parallèles et en regard, et deux rebords dits de serrage (40) de direction opposée et s’étendant perpendiculairement depuis les ailes (42, 43) dudit second profilé à l’opposé de l’âme (41) et tournés vers l’extérieur ; - le second profilé (4) est logé dans l’ouverture du U du premier profilé (3) de sorte que les rebords de serrage (40) du second profilé sont espacés des rebords de support (30) du premier profilé, et le dispositif comporte un système d’actionnement qui relie mécaniquement le second profilé (4) au premier profilé (3); - le système d’actionnement comprenant un organe de serrage, et étant apte, lors de l’actionnement de l’organe de serrage, à rendre mobile ledit second profilé (4) en translation longitudinale selon la direction longitudinale du premier profilé et concomitamment en translation dite verticale, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. FIG. 2 Dispositif pour la fixation de modules photovoltaïques L’invention concerne un dispositif pour la fixation de modules photovoltaïques. L’invention sera plus particulièrement décrite quant à un dispositif se fixant sur une structure de support pour des champs solaires, sans toutefois y être limitée. Le dispositif de l’invention s’applique à toute structure sur laquelle sont fixés des modules photovoltaïques, y compris des toitures. De nombreux dispositifs de support pour modules photovoltaïques existent sur le marché, comprenant des profilés aux formes diverses (qui souvent sont néanmoins en Oméga) sur lesquels reposent les modules photovoltaïques, et des cavaliers de fixation sont vissés aux profilés en étant insérés entre deux modules et positionnées à cheval pour pincer les bords et le dessus des deux modules. La mise en œuvre est souvent complexe, est surtout fastidieuse et engendre beaucoup de temps en raison de la nécessité de positionner et caler correctement les modules avant leur fixation et de devoir utiliser une multitude de cavaliers de fixation à monter et boulonner. Par exemple, une superficie de 120 m 2 qui représente 60 modules (de 2 m par 1 m) nécessite la pose de près de 130 cavaliers avec leurs boulons associés, ce qui représente un temps de pose d’environ six heures pour un ouvrier ou de trois heures à deux ouvriers. En outre, ces dispositifs actuels ne facilitent pas la maintenance. Actuellement, pour un champ solaire, changer un module pour dysfonctionnement nécessite de monter dessus pour dévisser les cavaliers de fixation, cette manœuvre malaisée présente des risques de chute pour l’installateur. Parmi les dispositifs existants, on peut citer la demande de brevet EP3409549 dont le dispositif décrit, comporte un premier profilé comportant une forme générale en Oméga avec une âme supérieure d’appui pour deux modules côté à côte et une nervure centrale solidaire de l’âme en faisant saillie vers le haut et dont les faces latérales constituent des surfaces de butée pour les chants des modules, et un deuxième profilé formant une parclose qui vient à cheval sur la nervure du premier profilé et sur les faces supérieures des modules. Toutefois, cette fixation nécessite de nombreuses vis et il est nécessaire de monter sur les modules lorsqu’il s’agit de les démonter, y compris pour une application de champ solaire. L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de fixation de modules photovoltaïques qui soit de mise en œuvre simple et rapide, d’une maintenance facilitée, tout en étant résistant aux plus fortes sollicitations climatiques. Selon l’invention, le dispositif de fixation de modules photovoltaïques (destiné à une fixation à cheval concomitante d’au moins deux premiers modules contigus agencés de part et d’autre du dispositif), comporte un premier profilé (destiné à former la structure porteuse des modules photovoltaïques) et un second profilé coopérant avec le premier profilé (le second profilé étant destiné à venir se plaquer à cheval contre les faces supérieures des modules), et est caractérisé en ce que - le premier profilé (destiné à constituer un élément du type chevron lorsque l’on fixe les modules en mode paysage ou à constituer un élément du type panne lorsque l’on fixe les modules en mode portrait ; le premier profilé est destiné à être fixé à la structure de support, en particulier à une partie de la structure de support telle qu’une panne ou un arbalétrier) présente une section de forme générale en U (avec l’ouverture du U tournée vers l’opposé du sol ou de la structure de support en position montée du dispositif) et comprend une âme (destinée à être fixée à la structure de support), deux ailes dites verticales opposées parallèles et en regard, s’étendant perpendiculairement depuis l’âme, et deux rebords dits de support, de direction opposée s’étendant perpendiculairement depuis les ailes verticales à l’opposé de l’âme (depuis l’extrémité libre des ailes) et tournés vers l’extérieur dudit premier profilé (chacun des rebords de support formant une surface d’appui pour un module disposé d’un côté du premier profilé) ; - le second profilé présente une section de forme générale en U (avec l’ouverture du U tournée vers l’opposé du sol ou de la structure de support en position montée du dispositif) et comprend une âme, deux ailes opposées parallèles et en regard, et deux rebords dits de serrage, de direction opposée et s’étendant perpendiculairement depuis les ailes dudit second profilé à l’opposé de l’âme (depuis l’extrémité libre des ailes) et tournés vers l’extérieur dudit second profilé (chacun des rebords de serrage étant destiné à pincer en équerre le chant et le bord de la face supérieure d’un module) ; - le second profilé est logé dans l’ouverture du U du premier profilé de sorte que les rebords de serrage du second profilé sont espacés (selon la direction verticale) des rebords de support du premier profilé (et les rebords de serrage sont parallèles et en regard aux rebords de support en position montée et serrée de modules photovoltaïques), et le dispositif comporte un système d’actionnement qui relie mécaniquement le second profilé au premier profilé; - le système d’actionnement comprenant un organe de serrage, et étant apte, lors de l’actionnement de l’organe de serrage, à rendre mobile ledit second profilé en translation longitudinale selon la direction longitudinale du premier profilé et concomitamment en translation dite verticale, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale (pour rapprocher ou écarter les rebords de serrage des rebords de support à la fois dans un plan vertical et dans un plan perpendiculaire au plan vertical, plan parallèle aux rebords de serrage). La mobilité du second profilé par rapport au premier profilé engendre le rapprochement (lorsque l’on serre l’organe de serrage) (ou l’éloignement lorsque l’on desserre) des rebords de serrage vers les rebords de support. Lorsque les modules sont agencés sur les rebords de support, le rapprochement des rebords de serrage entraîne leur positionnement en butée contre la face supérieure des modules, le serrage de l’organe d’actionnement permettant le serrage/le pincement des rebords de serrage contre les modules. Ainsi, le dispositif de l’invention procure une mise en œuvre d’installation et de maintenance très aisée et rapide avec très peu de pièces. En effet, l’installateur gagne notamment du temps et en simplicité car il y a bien moins de pièces de fixation, les modules sont juste posés sur les rebords de support du premier profilé et l’installateur n’a qu’à serrer (l’unique) organe d’actionnement pour coincer les modules par les rebords de serrage du second profilé. L’installateur n’a pas besoin de rechercher un repérage de pose ni de se positionner au-dessus de chaque module pour fixer une multiplicité de cavaliers à cheval ou une multiplicité de vis sur une profilé rapporté à cheval ; il n’a qu’à poser les modules sur les rebords de support du premier profilé en les amenant comme il le souhaite directement à la verticale ou de côté puis il n’a qu’à serrer l’unique organe de serrage, disposé en particulier en extrémité du premier profilé, pour serrer et fixer l’ensemble des modules. En comparaison avec l’exemple de l’art antérieur cité en préambule de la présente description, une surface de 60 modules (de 2 m par 1 m) ne nécessite qu’une quinzaine minutes d’installation à deux ouvriers et une vingtaine de vis de fixation au total (au lieu de plus d’une centaine de cavalier et vis associées), voire même, pour cette même surface, n’utilise que dix vis de fixation pour une installation en paysage des modules. De plus, le dispositif avec ses profilés en acier, est résistant et applique une force, non pas localisée comme dans l’art antérieur par des pièces qui sont en outre en aluminium, mais une force de serrage sur toute une longueur des modules. Le dispositif est robuste et résiste à des vents cycloniques, voire à des vents de 320Km/h et au-delà selon les matériaux mis en œuvre. La longueur des dispositifs peut varier ; elle est par exemple de l’ordre de 6 m pour recevoir de chaque côté jusqu’à trois ou quatre modules photovoltaïques. Par ailleurs, le dispositif permet de disposer les modules aussi bien en mode portrait qu’en mode paysage, les profilés pouvant être disposés aussi bien à la manière de chevrons que de pannes. Dans la suite de la description, on entend par « verticale », la direction perpendiculaire à la direction longitudinale des profilés. Le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d’un élément du dispositif sont utilisés dans le cadre d’une installation normale du dispositif sur une structure de support pour champ solaire ou d’une toiture. Selon une caractéristique, le second profilé présente ses ailes qui sont flexibles et comprend sur chacune de ses ailes (en particulier sur toute la longueur du profilé), de manière symétrique et à distance des rebords de serrage, une nervure faisant saillie vers l’extérieur dudit second profilé, de préférence, chaque nervure présentant une section sensiblement triangulaire. On entend par « flexible », le fait que les ailes du second profilé puissent être rapprochées lorsqu’une pression est exercée dessus, ce qui correspond à une position dite de contrainte par opposition à une position de repos, ou reprennent leur position de repos lorsque la pression est relâchée. Les nervures servent de butées en coopération avec l’intérieur du premier profilé et dans le plan supérieur d’ouverture dudit premier profilé (contre le chant des rebords de support) pour contraindre les ailes du second profilé et les plier de manière inclinée afin qu’elles soient rapprochées. En position de contrainte des ailes du second profilé, celles-ci sont jointives ou sensiblement jointives. Dans cette position de contrainte, d’un chevron à l’autre ou d’une panne à l’autre, c’est-à-dire entre deux dispositifs consécutifs de l’invention, la distance séparant un retour de serrage d’un dispositif du retour de serrage du dispositif adjacent est supérieure à la largeur d’un module photovoltaïque, ce qui permet une mise en place aisée du dispositif, en particulier en l’amenant directement à la verticale, au droit des rebords de support. Selon une caractéristique, en position dite de contrainte des ailes du second profilé, les rebords de serrage du second profilé sont agencés côte à côte en étant décalés au droit de l’ouverture du U du premier profilé et en n’étant plus en regard des rebords de support. Selon une caractéristique, le premier profilé présente un écartement de ses ailes verticales, qui est rétréci au niveau du plan des rebords de support (au niveau du plan supérieur d’ouverture dudit profilé), le rétrécissement étant procuré par une inclinaison convergente vers l’intérieur, des ailes verticales en leur extrémité dite supérieure. En particulier, l’inclinaison est de profil inverse et symétrique par rapport à la verticale de la partie dite supérieure. Les nervures butent contre les ailes verticales du premier profilé et suivent leur profil dont l’extrémité supérieure qui est rétrécie puis qui s’évase vers le bas du profilé, ce qui écarte les ailes du second profilé lorsque ce dernier descend dans le premier profilé et les rapproche lorsqu’il monte. Selon une caractéristique, le système d’actionnement comporte un axe de liaison (traversant l’intérieur du second profilé) fixé de manière solidaire aux ailes du second profilé et une pièce de liaison qui relie l’axe de liaison à l’organe de serrage (pour entraîner en mobilité ledit second profilé). Selon une caractéristique, le second profilé comprend au moins une paire de trous oblongs en vis-à-vis sur chaque de ses ailes (chaque aile comprend au moins un trou oblong en vis-à-vis d’un trou oblong sur l’autre aile), chaque trou oblong étant incliné par rapport à l’axe longitudinal du second profilé depuis une extrémité dite basse à une extrémité opposée dite haute, l’extrémité basse du trou oblong étant du côté de l’organe de serrage, et en ce que le dispositif comporte au moins un organe de guidage tel qu’un axe de guidage qui est solidaire des deux ailes verticales du premier profilé et qui est apte à coulisser dans la paire de trous oblongs du second profilé (lors de l’actionnement de l’organe de serrage). Selon une caractéristique, le dispositif de fixation comporte une clé de verrouillage qui bloque en position l’organe de guidage dans la position serrée de l’organe de serrage (en particulier bloque en position l’organe de guidage dans sa position haute, c’est-à-dire lorsque le second profilé est logé dans le premier profilé au-delà de ses nervures, les ailes du second profilé étant dans leur position de repos et les rebords de serrage étant serrés/pincés contre les modules photovoltaïques). Selon une caractéristique, l’organe de serrage est une vis à tige filetée qui comprend une tête de serrage et une terminaison opposée, ladite terminaison étant solidaire de la pièce de liaison du système d’actionnement et la tête de serrage est apte à venir en appui dans sa position serrée contre une surface de butée solidaire d’une extrémité distale du premier profilé. Selon une caractéristique, l’organe de serrage est unique et est agencé à une extrémité distale du premier profilé, en particulier en coopérant en position serrée avec une surface de butée s’étendant dans un plan transversal à la direction longitudinale du premier profilé et en une extrémité distale du premier profilé. L’invention est également relative à un procédé de mise en œuvre du dispositif de fixation précité, pour fixer plusieurs modules photovoltaïques le long de deux côtés du dispositif, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes (le dispositif ayant été préalablement fixé contre une ossature/structure de support, via notamment la fixation de l’âme du premier profilé contre l’ossature) : - l’organe de serrage est desserré de façon que le second profilé logé dans le premier profilé soit dans une position (dite haute) dans laquelle les rebords de serrage à distance des rebords de support sont décalés vers l’intérieur du second profilé et du premier profilé et décalés par rapport à la verticale (par rapport au droit) de l’extrémité dite intérieure des rebords de support, ménageant un espace totalement libre au-dessus des rebords de support ; - l’installateur dépose au moins un module photovoltaïque sur chaque rebord de support, en particulier en pouvant le déposer directement selon une direction verticale par un mouvement de haut en bas ; - l’installateur peut déposer plusieurs modules photovoltaïques le long du dispositif ; - l’installateur se positionne au niveau de l’organe de serrage, en particulier l’organe de serrage étant agencé à une extrémité distale du premier profilé (et donc du dispositif et au niveau du point le plus bas de la pente du dispositif si les modules sont agencés en mode portrait, les modules les plus bas étant maintenus de manière connue par des moyens usuels de butée), et serre l’organe de serrage ce qui translate le second profilé engendre de ramener les rebords de serrage vers les rebords de support, à la fois en écartant les rebords de serrage l’un par rapport à l’autre et en rapprochant (selon la direction verticale) les rebords de serrage vers les rebords de support ; - l’installateur sert l’organe de serrage à fond ce qui plaque par pincement les rebords de serrage en équerre contre les modules photovoltaïques (à la fois sur le bord de la face supérieure des modules et contre leur chant ; bloquant et fixant ainsi les modules). Bien entendu, pour fixer des modules alignés, il sera nécessaire d’agencer deux dispositifs espacés et parallèles qui permettront de fixer les bords opposés de chacun des modules. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : - FIG. 1 est une vue schématique en perspective plongeante d’une fixation de plusieurs modules photovoltaïques sur une structure de support via des dispositifs de fixation selon l’invention ; - FIG. 2 représente une vue en coupe schématique transversale d’un dispositif de fixation de la FIG. 1 selon un exemple de réalisation, les modules photovoltaïques étant en position portée mais non encore serrés et donc non totalement fixés. - FIG. 3 correspond à la vue de la FIG. 2 en position serrée et fixée des modules photovoltaïques. - FIG. 4 représente une vue en perspective éclatée du premier profilé et du second profilé du dispositif de fixation de l’invention. - FIG. 5 est une vue de face de la section du premier profilé. - FIG. 6 est une de face de la section du second profilé. - FIG. 7 illustre une vue schématique de côté d’un exemple de réalisation de la pièce de liaison et de l’organe de serrage accouplé à la pièce de liaison du dispositif de fixation de l’invention, la pièce de liaison étant destinée à relier les premier et second profilés. - FIG. 8 est une vue de dessus partielle du dispositif de fixation de la FIG. 2 , montrant la pièce de liaison reliant les premier et second profilés et l’organe de serrage accouplé. - FIG. 9 est une vue partielle et en coupe longitudinale et médiane du dispositif de fixation de la FIG. 2 au niveau de l’axe de liaison de la pièce de liaison et montrant optionnellement une clé de verrouillage dans sa position déverrouillée. - FIG. 10 est une vue partielle et en coupe longitudinale du dispositif de fixation de la FIG. 3 en correspondance avec la FIG. 9 mais en position verrouillée de la clé de verrouillage. - FIG. 11 est une vue de face de l’extrémité distale de deux dispositifs espacés pour le montage d’au moins un module photovoltaïque, extrémité distale où se trouve l’organe de serrage, cette vue correspondant à une position intermédiaire du second profilé entre la position de contrainte de la FIG. 2 et la position de repos et de serrage de la FIG. 3 . La FIG. 11 est également partiellement en coupe pour justement voir le second profilé logé dans le premier profilé. Le dispositif 1 de l’invention illustré sur les figures permet le montage de modules photovoltaïques 2A, 2B, etc. sur une structure de support S, par exemple sur une structure de support pour champ solaire. Le dispositif 1 pourrait également être installé sur une autre structure de support telle qu’une charpente d’une toiture industrielle ou traditionnelle. Le dispositif 1 est utilisé dans le sens du rampant. Le dispositif 1 est destiné à former un chevron pour le support des modules photovoltaïques. Plusieurs dispositifs 1 seront espacés de la largeur des modules photovoltaïques et constitueront la structure de support desdits modules. Les modules photovoltaïques sont généralement rectangulaires. Ils sont assemblés en mode "portrait", c'est-à-dire que leurs grands côtés sont parallèles à la pente de la structure de support. Ils peuvent en variante être agencés en mode "paysage", leurs grands côtés étant transversaux à la pente de la structure de support et parallèles aux pannes de la charpente. Les profilés décrits plus loin, constitutifs du dispositif 1, seront disposés dans la direction de la plus grande longueur des modules photovoltaïques. Le dispositif 1 s’étend longitudinalement et présente deux côtés longitudinaux 10 et 11 au niveau de chacun desquels sont supportés et fixés un module ou plusieurs modules aboutés alors selon la direction longitudinale. Le dispositif 1 a pour but de fixer au moins deux modules 2A et 2B en même temps, qui sont respectivement agencés sur ses deux côtés 10 et 11. Entre deux dispositifs de fixation 1 espacés, est monté au moins un module photovoltaïque 2A (figures 1 et 11). La FIG. 1 montre une pluralité de modules en mode portrait dont deux modules consécutifs 2A et 2C ainsi que 2B et 2D selon la longueur des dispositifs de fixation 1 (selon le rampant) et de chacun des côtés 10 et 11. Le dispositif 1 présente une longueur qui peut être adaptée par découpe de l’une de ses extrémités, à savoir la découpe de l’extrémité de ses deux profilés. Le dispositif 1 présente une longueur qui peut par exemple atteindre 6 m, afin d’agencer et de fixer selon le rampant quatre modules de 1,5 m de long ou trois modules de 2 m, et cela de chaque côté du dispositif. Le dispositif 1 s’étend et serre les modules photovoltaïques en continu selon toute leur longueur. Le dispositif 1 ( FIG. 2 ) comporte un premier profilé 3, un second profilé 4 et un premier système 5A de liaison mécanique ( FIG. 8 ) entre le second profilé 4 et le premier profilé 3 et un second système 5B de liaison mécanique entre le second profilé 4 et le premier profilé 3. Le premier système de liaison 5A, dit ci-après « système d’actionnement » comporte un organe d’actionnement de serrage 6 apte à rendre mobile le second profilé 4 par rapport au premier profilé 3. Le second système de liaison 5B, dit ci-après « système de guidage » comporte au moins un organe de guidage 5’ facilitant la mobilité du second profilé 4 par rapport au premier profilé 3. Le second profilé 4 est logé dans le premier profilé 3 et présente une partie qui dépasse du premier profilé. Le second profilé 4 est apte à être mobile par rapport au premier profilé 3 dans le sens longitudinal du profil et concomitamment en translation verticale, c’est-à-dire dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du premier profilé 3. Le second profilé 4 est apte à adopter une position dite haute et une position dite basse. En outre, le premier profilé 3 comporte des rebords d’appui 30 sur lesquels sont destinés à reposer les modules par leur face dite inférieure 20, et le second profilé 4 comporte des rebords de serrage 40 qui sont destinés à se plaquer et pincer les modules au niveau de leur face dite supérieure 21 et de leur chant 22. En particulier, le second profilé 4 avec ses rebords de serrage pince et bloque les modules 2A et 2B en équerre (contre le cadre 23 des modules). Avantageusement, le second profilé 3 est flexible au niveau de ses ailes. La flexibilité et la mobilité du second profilé 3 permettent aux rebords de serrage 40 d’adopter : - une position dite de retrait ( FIG. 2 ) de sorte qu’ils sont agencés dans un plan parallèle aux rebords de support 30 et en étant décalés vers l’intérieur du second profilé 4 et décalés par rapport à la verticale desdits rebords de support 30, ce qui permet à l’installateur de poser les modules 2A et 2B sur les rebords de support 30 sans se préoccuper du premier profilé qui n’est donc nullement une gêne, les modules pouvant être amenés selon n’importe quelle direction et en particulier en étant amenés selon une direction verticale, de haut en bas. La position de retrait des rebords de serrage 40 correspond à la position haute du second profilé 4 ; - une position dite de serrage ( FIG. 3 ) de sorte qu’ils sont agencés parallèlement aux rebords de support 40 et à distance et en vis-à-vis, pour serrer la face supérieure des modules. La position de serrage des rebords de serrage 40 correspond à la position basse du second profilé 4. Plus particulièrement, le premier profilé 3 ( FIG. 5 ) présente une forme générale en U. En position installée sur la structure de support, le premier profilé comporte l’ouverture du U dirigée vers le haut (à l’opposé de la structure de support ou encore à l’opposé du sol). Le premier profilé 3 comporte une âme 31, deux ailes verticales 32 et 33 opposées, parallèles et en regard, et les deux rebords de support 30. Le premier profilé 3 (en U) est ouvert à l’opposé de l’âme 31. Les deux rebords de support 30 sont solidaires de l’extrémité libre supérieure des deux ailes verticales respectives 32 et 33, à l’opposé de l’âme 31 et sont de direction opposée entre eux (dirigés vers l’extérieur du profilé). Chaque rebord de support 30 présente une surface perpendiculaire à l’aile associée (donc parallèle à l’âme 31). De préférence, chaque rebord de support 30 présente un retour 30’ plié perpendiculairement vers l’âme 31 pour accroître la rigidité du rebord de support 30 destiné à porte les modules. Le premier profilé 3 présente notamment une épaisseur entre 1,5 mm et à 2,5 mm selon les contraintes dimensionnelles et climatiques. Le premier profilé 3 est de préférence en acier galvanisé. Chaque aile verticale 32 et 33 comprend de préférence au moins un orifice 34, de préférence deux orifices espacés sur la longueur en fonction de la longueur du profilé, pour y fixer par boulonnage un axe 5’ formant l’organe de guidage du système de guidage 5B comme il sera vu plus loin, qui traverse la largeur intérieure du premier profilé 3 et la largeur intérieure du second profilé 4. De plus, la largeur du U du premier profilé 3 (distance séparant les ailes verticales 32 et 33) est rétrécie en extrémité supérieure 35. L’extrémité rétrécie 35 est obtenue par une inclinaison convergente des ailes verticales 32 et 33 l’une vers l’autre (par rapport au plan général des ailes) (d’une partie proximale) jusqu’au plan des rebords de support 30. La largeur du premier profilé 3 au niveau du plan des rebords de support 30 est inférieure à la largeur de l’âme 31. Le second profilé 4 ( FIG. 6 ) présente une forme générale en U. Il comporte une âme 41 et deux ailes 42 et 43 solidaires de l’âme 41 et espacées, parallèles et en regard, ainsi que les deux rebords de serrage 40 en extrémité libre des deux ailes respectives, à l’opposé de l’âme 41, et sont de direction opposée entre eux (dirigés vers l’extérieur du profilé). Chacune des deux ailes 42 et 43 est nervurée avec une nervure longitudinale 44 en saillie vers l’extérieur du profilé. La nervure 44 est disposée à distance du rebord de serrage 40, de préférence sensiblement à mi-hauteur entre l’âme 41 et le rebord de serrage 40. De préférence, la nervure 44 est en pointe ; elle présente une section sensiblement triangulaire. La nervure 44 présente une surface d’extrémité latérale 45 formant butée. L’inclinaison du profil de la nervure 44 du second profilé peut correspondre sensiblement à l’inclinaison inverse (en symétrie verticale) de l’extrémité inclinée 35 du premier profilé. Par ailleurs, la distance (hauteur) séparant les rebords de serrage 40 de la nervure 44 est adaptée à l’épaisseur d’un module photovoltaïque concerné afin que les rebords de serrage 40 puissent venir en applique contre les modules, en position basse du second profilé 4. Le second profilé 4 présente ses ailes 42 et 43 qui sont flexibles. Les ailes 42 et 43 présentent une élasticité. Elles sont flexibles du fait de l’épaisseur de leur matériau constitutif. Les ailes 42 et 43 du second profilé 4 présentent une épaisseur comprise avantageusement entre 0,5 mmm et 0,8 mm. Le second profilé 4 est métallique ; il est de préférence en acier galvanisé. Les surfaces de butée 45 des deux nervures 44 du second profilé coopèrent avec les ailes verticales 32 et 33 du premier profilé entre l’extrémité rétrécie 35 des ailes verticales 32 et 33 et la partie proximale des ailes verticales de plus grande largeur. La mise en butée des nervures 44 entre deux surfaces que sont les ailes verticales 32 et 33 du premier profilé qui sont distantes d’une largeur plus petite (pour l’extrémité rétrécie du premier profilé) ou plus grande (pour la partie proximale du premier profilé) que celle séparant les nervures 44, engendre une mise en compression ou non des nervures 44. Ainsi, en position dite haute du second profilé 4, lorsque les nervures 44 sont en butée contre les ailes verticales 32 et 33 au niveau de l’extrémité rétrécie 35 et du plan des rebords de support 30 ( FIG. 2 ), les ailes 42 et 43 du second profilé sont alors contraintes et se trouvent rapprochées l’une vers l’autre de façon à mettre en position décalée les rebords de serrage 40. La position décalée des rebords de serrage 40 du second profilé permet de laisser libre l’espace d’accueil au-dessus des rebords de support 30 du premier profilé pour amener et agencer les modules photovoltaïques sur lesdits rebords de support sans aucune barrière. Lorsque le second profilé 4 est translaté pour s’introduire davantage vers l’intérieur et vers le bas (vers l’âme 31) du premier profilé 3, les nervures 44 toujours en butée contre les ailes verticales 32 et 33 de l’extrémité rétrécie 35, suivent par guidage le profil incliné qui s’évase vers le bas desdites ailes verticales, ce qui engendre au fur et à mesure moins de compression sur les nervures ( FIG. 11 ) et par conséquent un relâchement des ailes 42 et 43 qui s’écartent l’une de l’autre. Une fois les nervures 44 du second profilé, positionnées au-delà de l’extrémité rétrécie 35 des ailes verticales 32 et 33 du premier profilé ( FIG. 3 ), elles ne sont plus contraintes, ce qui positionne les ailes 42 et 43 du second profilé dans leur position de repos et les rebords de serrage 40 dans leur position de serrage. Lorsque les modules photovoltaïques doivent être sortis (par exemple pour maintenance), le second profilé 4 est rendu mobile en étant remonté (de sa position basse à sa position haute) par rapport à l’intérieur du premier profilé 3, le profil de l’extrémité supérieure 35 étant rétrécie, cela exerce une pression contre les nervures 44 ce qui entraîne le pliage des ailes 42 et 43 en les inclinant l’une contre l’autre, dégageant alors les rebords de serrage 40 vers l’opposé des modules photovoltaïques 2A et 2B ; les modules photovoltaïques 2A et 2B peuvent alors être extraits directement à la verticale sans que des modules adjacents ne puissent gêner. La mobilité du second profilé 4 est rendue possible via le système d’actionnement 5A et l’organe d’actionnement de serrage 6 (figures 7 et 8). Les mouvements de translation du second profilé 4 sont par ailleurs correctement effectués grâce au système de guidage 5B. L’organe d’actionnement de serrage 6 est unique et est agencé à une extrémité distale 36 du premier profilé 3, en étant dans sa position complètement serrée en butée contre une surface de butée 7 perpendiculaire à la direction longitudinale du premier profilé 3 et fermant l’extrémité distale 36 dudit premier profilé. Le premier profilé 3 étant par sa fabrication ouvert en son extrémité distale 36, une pièce de fermeture est rapportée fixée contre ladite extrémité distale 36 et constitue la surface de butée 7. De préférence, cette pièce de fermeture fait partie du système d’actionnement 5A. De préférence, cette pièce 7 de fermeture est rapportée de manière amovible contre l’extrémité distale 36 du premier profilé 3 ; la pièce 7 ( FIG. 7 et FIG. 8 ) est par exemple en U pour venir capoter l’extrémité distale 36 et les ailes 32 et 33 du premier profilé 3 et est fixée par un axe traversant boulonné 71 passant au travers de trous traversants 70 agencés en partie supérieure par exemple et dans un plan distinct du plan contenant l’organe de serrage 6. Le système d’actionnement 5A ( FIG. 7 et FIG. 8 ) comporte un axe de liaison 50 traversant qui est destiné à traverser en largeur le second profilé 4 en lui étant accouplé de manière fixe. L’axe de liaison 50 est fixé de manière fixe au second profilé 4 à travers des orifices opposés 42’ et 43’ des ailes respectives 42 et 43. L’axe de liaison 50 est par exemple une tige lisse filetée en ses extrémités. La fixation se fait par exemple par un système de clavetage. De plus, pour le système de guidage 5B, chacune des ailes 42 et 43 du second profilé comporte au moins un trou oblong 46 en regard du trou oblong de l’autre aile. Les trous oblongs 46 accueillent l'organe de guidage 5' qui se présente sous la forme d’un axe de guidage. L’axe de guidage 5’ traverse les trous oblongs 46 et fait saillie au-delà des ailes 42 et 43 du second profilé 4 et est fixé par ses deux terminaisons aux ailes verticales 32 et 33 du premier profilé 3. Pour la fixation de l’axe de guidage 5’, le premier profilé 3 comporte un trou 34 dans chaque aile verticale 32 et 33 afin que les terminaisons de l’axe de guidage 5’ passent à travers ces trous 34 et soient boulonnées La forme oblongue des trous 46 permet la mobilité de l’axe de guidage 5’ le long des trous et donc la mobilité du second profilé 4. Les trous oblongs 46 présentent une direction oblique par rapport à la direction verticale des ailes (ou par rapport à la direction longitudinale). L’oblicité est telle que le point le plus bas est dirigé du côté où se trouve l’organe d’actionnement de serrage 6. La longueur des trous oblongs 46 est adaptée à la course de déplacement vertical du second profilé 4 depuis sa position haute à sa position basse afin de serrer les modules photovoltaïques. La position des trous oblongs 46 est indépendante de la position et de la longueur des modules photovoltaïques et dépend de la rigidité relative des profilés 3 et 4. Elle sera notamment d’un mètre environ. Le système d’actionnement 5A comporte en outre une pièce de liaison 51 qui relie l’axe de liaison 50 à l’organe de serrage 6 et qui est agencée à l’intérieur du premier profilé 3 et à l’intérieur du second profilé 4. Cette pièce de liaison 51 est par exemple une plaque en U qui présente une âme 52 et deux ailes 53 ; les ailes 53 supportent l’axe de liaison 50 via des alésages traversants 54 et l’âme 52 est solidaire (de manière immobile) d’une terminaison 60 de l’organe de serrage 6, à l’opposé de l’extrémité distale 36 du premier profilé 3. L’organe de serrage 6 est en particulier une vis avec une tige filetée, présentant la terminaison 60 et une tête opposée 61 de serrage. La terminaison 60 traverse l’âme 52 de la pièce de liaison 51. Un écrou 62 est vissé sur la terminaison 60 de la tige filetée 6 et est soudé à l’âme 52 de la pièce de liaison 51. La tige de l’organe de serrage ou vis 6, traverse la surface de butée 7. La tête de serrage 61 de l’organe de serrage 6 est à l’extérieur du premier profilé 3 pour être accessible. De plus, la tige 6 comprend un contre-écrou 63 soudé à la tige et disposé du côté de l’autre face de la surface de butée 7, à l’intérieur du premier profilé 3. Le contre-écrou 63 est opposé à la tête de serrage par rapport à la surface de butée 7. De plus, un jeu est ménagé entre le contre-écrou 63 et la surface de butée 7 de façon à permettre un pivotement dans un plan vertical de la tige filetée 6 et de la pièce de liaison 51 lors de la translation verticale du second profilé 4. La tête de serrage 61 est apte à être serrée ou desserrée, ce qui déplace la tige 6 vers l’extrémité distale 36 du premier profilé 3 ou vers l’opposé, et entraîne en suivant et en translation selon la direction longitudinale du premier profilé, la pièce de liaison 51 et donc l’axe de liaison 50 connecté au second profilé 4. En outre, l’axe de guidage 5’ ou chacun des axes de guidage 5’ s’il y en a plusieurs (en fonction de la longueur des profilés) coulisse dans la ou chacun des paires des trous oblongs 46 du second profilé ce qui engendre un déplacement parfait du second profilé 4 à la fois en translation longitudinale et en translation verticale. Ainsi, en position totalement desserrée de l’organe de serrage 6, l’axe de guidage 5’ se trouve en bas des trous oblongs 46 ( FIG. 9 ), le second profilé 4 présentant ses ailes 42 et 43 ainsi que ses rebords de serrage 40 en position rapprochée ( FIG. 2 ) , laissant l’espace libre au-dessus des rebords de support 30. En position complètement serrée de l’organe de serrage 6, la tête 61 de l’organe de serrage butant contre la surface de butée 7, l’axe de guidage 5’ se trouve vers le haut des trous oblongs 46 ( FIG. 10 ), le second profilé 4 présentant ses ailes 42 et 43 en position de repos ou complètement écartées ( FIG. 3 ) comme ses rebords de serrage 40 qui sont alors en butée contre les modules photovoltaïques 2A et 2B en les pinçant. Enfin, en particulier en regard des figures 8 et 9, le dispositif 1 comporte de préférence une clé de verrouillage 8 qui coopère avec un axe de guidage 5’ pour le bloquer en position (lorsqu’il est en position haute dans les trous oblongs 46) lorsque l’organe de serrage 6 est complètement serré et que les rebords de serrage 40 sont donc en position de pincement des modules photovoltaïques, empêchant ainsi un déplacement intempestif de l’axe de guidage 5’ et un desserrage des modules photovoltaïques 2A et 2B, par exemple en cas de vent fort voire cyclonique qui peut produire des vibrations dans la structure de support des modules photovoltaïques. La clé de verrouillage 8 est placée à l’intérieur du second profilé 4 et est fixée et articulée en pivotement autour d’un axe 80 situé vers l’âme 31 du second profilé 4, tout en englobant l’organe ou l’axe de guidage 5’ pour être entraînée en même temps que le passage de la position basse à la position haute du second profilé et inversement. L’axe 80 de la clé de verrouillage 8 est par exemple fixé en traversant des trous 47 ( FIG. 4 ) agencés dans les ailes 42 et 43 du second profilé, et en venant en butée contre les flancs intérieurs des ailes verticales 32 et 33 du premier profilé 3 en-dessous de l’axe de guidage 5’. La mise en œuvre du dispositif 1 est la suivante. Au moins deux premiers profilés 3 sont fixés en étant espacés de la largeur d’un module photovoltaïque tel que 2A ( FIG. 11 ), à la structure de support S, via notamment la fixation de l’âme 31 dudit premier profilé. L’organe de serrage 6 est desserré de façon que le second profilé 4 logé dans le premier profilé 3 soit dans sa position haute ; les rebords de serrage 40 sont alors décalés vers l’intérieur du second profilé 4 et du premier profilé 3 et décalés par rapport à la verticale (par rapport au droit) de l’extrémité dite intérieure des rebords de support 30, ménageant un espace totalement libre au-dessus des rebords de support 30 ( FIG. 2 ). L’installateur dépose alors au moins un module photovoltaïque 2A, 2B sur chaque rebord de support 30, en particulier en pouvant le déposer directement selon une direction verticale selon un mouvement de haut en bas. L’installateur dépose plusieurs modules photovoltaïques, 2A, 2C, etc., le long du premier profilé 3. Enfin, l’installateur se positionne au niveau de l’organe de serrage 6, en extrémité distale 36 du premier profilé 3 et serre l’organe de serrage 6 pour translater le second profilé 4 ; les nervures 44 du second profilé 4 qui butent contre les ailes verticales 32 et 33 du premier profilé 3, sont guidées au fur et à mesure de la translation par le profil de l’extrémité 35 rétrécie du premier profilé (qui s’évase vers le bas). En suivant le profil de l’extrémité 35qui s’évase vers le bas, les nervures 44 sont de moins en moins contraintes et les ailes 42 et 43 du second profilé 4 qui étaient rapprochées l’une contre l’autre s’écartent au fur et à mesure ( FIG. 11 ) tout en ramenant les rebords de serrage 40 vers les rebords de support 30. L’installateur sert l’organe de serrage 6 à fond ce qui plaque par pincement ( FIG. 3 ) les rebords de serrage 40 en équerre contre les modules photovoltaïques, à la fois sur la face supérieure des modules et contre leur chant ; bloquant et fixant ainsi les modules. Dispositif (1) de fixation de modules photovoltaïques, comportant un premier profilé (3) et un second profilé (4) coopérant avec le premier profilé (3), caractérisé en ce que - le premier profilé (3) présente une section de forme générale en U et comprend une âme (31), deux ailes dites verticales (32, 33) opposées parallèles et en regard, s’étendant perpendiculairement depuis l’âme, et deux rebords dits de support (30) de direction opposée s’étendant perpendiculairement depuis les ailes verticales (32, 33) à l’opposé de l’âme (31) et tournés vers l’extérieur ; - le second profilé (4) présente une section de forme générale en U et comprend une âme (41), deux ailes (42, 43) opposées parallèles et en regard, et deux rebords dits de serrage (40) de direction opposée et s’étendant perpendiculairement depuis les ailes (42, 43) dudit second profilé à l’opposé de l’âme (41) et tournés vers l’extérieur ; - le second profilé (4) est logé dans l’ouverture du U du premier profilé (3) de sorte que les rebords de serrage (40) du second profilé sont espacés des rebords de support (30) du premier profilé, et le dispositif comporte un système d’actionnement (5A) qui relie mécaniquement le second profilé (4) au premier profilé (3); - le système d’actionnement (5A) comprenant un organe de serrage (6), et étant apte, lors de l’actionnement de l’organe de serrage (6), à rendre mobile ledit second profilé (4) en translation longitudinale selon la direction longitudinale du premier profilé et concomitamment en translation dite verticale, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second profilé (4) présente ses ailes (42, 43) qui sont flexibles et comprend sur chacune de ses ailes, de manière symétrique et à distance des rebords de serrage, une nervure (44) faisant saillie vers l’extérieur dudit second profilé, de préférence, chaque nervure (44) présentant une section sensiblement triangulaire. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, en position dite de contrainte des ailes (42, 43) du second profilé (4), les rebords de serrage (40) du second profilé sont agencés côte à côte en étant décalés au droit de l’ouverture du U du premier profilé et en n’étant plus en regard des rebords de support (30). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier profilé (3) présente un écartement de ses ailes verticales (32, 33), qui est rétréci au niveau du plan des rebords de support (30), le rétrécissement étant procuré par une inclinaison convergente vers l’intérieur, des ailes verticales en leur extrémité dite supérieure (35). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second profilé (4) comprend au moins une paire de trous oblongs (46) en vis-à-vis sur chacune de ses ailes (42, 43), chaque trou oblong (46) étant incliné par rapport à l’axe longitudinal du second profilé depuis une extrémité dite basse à une extrémité opposée dite haute, l’extrémité basse du trou oblong (46) étant du côté de l’organe de serrage (6), et en ce que le dispositif comporte au moins un organe de guidage (5’) tel qu’un axe de guidage qui est solidaire des deux ailes verticales (32, 33) du premier profilé (3) et qui est apte à coulisser dans la paire de trous oblongs (46) du second profilé. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte une clé de verrouillage (8) qui bloque en position l’organe de guidage (5’) dans la position serrée de l’organe de serrage (6). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système d’actionnement (5A) comporte un axe de liaison (50) fixé de manière solidaire aux ailes (42, 43) du second profilé et une pièce de liaison (51) qui relie l’axe de liaison (50) à l’organe de serrage (6). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe de serrage (6) est une vis à tige filetée qui comprend une tête de serrage (61) et une terminaison opposée (60), ladite terminaison (60) étant solidaire de la pièce de liaison (51) du système d’actionnement (5A) et la tête de serrage (61) étant apte à venir en appui dans sa position serrée contre une surface de butée (7) solidaire d’une extrémité distale (36) du premier profilé (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de serrage (6) est unique et est agencé à une extrémité distale (36) du premier profilé (3), en particulier en coopérant en position serrée avec une surface de butée (7) s’étendant dans un plan transversal à la direction longitudinale du premier profilé et en une extrémité distale du premier profilé. Procédé de mise en œuvre du dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes pour fixer plusieurs modules photovoltaïques (2A, 2C ; 2B, 2D) le long de deux côtés (10, 11) du dispositif, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - l’organe de serrage (6) est desserré de façon que le second profilé (4) logé dans le premier profilé (3) soit dans une position dans laquelle les rebords de serrage (40) à distance des rebords de support (30) sont décalés vers l’intérieur du second profilé et du premier profilé et décalés par rapport à la verticale de l’extrémité dite intérieure des rebords de support, ménageant un espace totalement libre au-dessus des rebords de support ; - l’installateur dépose au moins un module photovoltaïque sur chaque rebord de support (30), en particulier en pouvant le déposer directement selon une direction verticale par un mouvement de haut en bas ; - l’installateur peut déposer plusieurs modules photovoltaïques le long du dispositif ; - l’installateur se positionne au niveau de l’organe de serrage (6), en particulier l’organe de serrage étant agencé à une extrémité distale (36) du premier profilé, et serre l’organe de serrage (6) ce qui translate le second profilé (4) et ramène les rebords de serrage (40) vers les rebords de support (30), à la fois en écartant les rebords de serrage l’un par rapport à l’autre et en les rapprochant vers les rebords de support ; - l’installateur sert l’organe de serrage (6) à fond ce qui plaque par pincement les rebords de serrage (40) en équerre contre les modules photovoltaïques.