Brevet FR3156356A1 — publié le 20250613

L’invention concerne un procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) comportant un corps de poignée (2) réalisé en matériau non métallique fixé à un corps de récipient (3) réalisé en aluminium, un goujon (5) étant fixé au corps de récipient (3), une extrémité du corps de poignée (2) comportant une protubérance formant un logement adapté à recevoir ledit goujon (5), ce logement étant prolongé par un orifice traversant ladite protubérance, une vis (7) étant montée dans cet orifice pour venir en prise dans une ouverture (6) du goujon (5) et assembler le corps de poignée (2) avec le corps de récipient (3), ledit procédé consistant à exercer un effort sur le corps de poignée (2) alors que le corps de récipient (3) est immobilisé contre un plan d’appui, ledit effort comportant une composante dirigée perpendiculairement au plan d’appui, pour rompre le corps de poignée (2) au niveau de l’orifice, et séparer le corps de poignée (2) des parties métalliques comprenant le corps de récipient (3), le goujon (5) et la vis (7). Figure pour l'abrégé : Fig. 1 Procédé de désassemblage d’une poignée d’un récipient de cuisson La présente invention se rapporte au recyclage des récipients de cuisson comportant une poignée fixée sur un corps de récipient réalisé en aluminium. La présente invention se rapporte plus particulièrement au désassemblage des récipients de cuisson du type précité dont la poignée comporte un corps de poignée réalisé en matériau non-métallique. Etat de la technique Il est connu du document EP1972244 un récipient de cuisson comportant un corps de récipient, un goujon fixé au corps de récipient, par exemple par soudage, et un corps de poignée dont une extrémité comporte au moins une protubérance formant un logement qui est adapté à recevoir le goujon et qui est prolongé par un orifice permettant le passage d’une vis et son insertion dans l’ouverture du goujon pour assembler le corps de poignée avec le corps de récipient. Il est connu du document WO2015110747 un exemple de procédé de recyclage de récipient de cuisson qui comprend une étape de broyage des récipients de cuisson préalable au tri des matériaux. Un inconvénient du procédé précité réside dans le fait que si le broyage permet de réduire les aciers en fractions de quelques centimètres, il a l’inconvénient de réduire les matériaux organiques, et notamment les bakélites en une poudre qui est difficilement valorisable. De plus, lorsque la poignée comporte une embase annulaire en aluminium entourant l’extrémité du corps de poignée fixée au corps de récipient, l’alliage de cette embase, usuellement un alliage 6060 typique du procédé d’extrusion utilisé pour la fabrication de ladite embase, est mélangé avec l’aluminium du corps de récipient, réalisé dans un autre alliage d’aluminium. Comme il est difficile de trier l’aluminium par catégorie d’alliage, l’aluminium des embases est valorisé avec l’aluminium des corps de récipients, et l’alliage d’aluminium ainsi obtenu n’a pas des propriétés de formabilité permettant de réaliser de nouvelles embases. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste à améliorer recyclage des récipients de cuisson comportant un corps de poignée réalisé en matériau non métallique fixé à un corps de récipient réalisé en aluminium. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson comportant un corps de poignée réalisé en matériau non métallique fixé à un corps de récipient réalisé en aluminium, un goujon étant fixé au corps de récipient, une extrémité du corps de poignée comportant une protubérance formant un logement adapté à recevoir ledit goujon, ce logement étant prolongé par un orifice traversant ladite protubérance, une vis étant montée dans cet orifice pour venir en prise dans une ouverture du goujon et assembler le corps de poignée avec le corps de récipient, ledit procédé consistant à exercer un effort sur le corps de poignée alors que le corps de récipient est immobilisé contre un plan d’appui, de préférence sur ledit plan d’appui, ledit effort comportant une composante principale dirigée perpendiculairement au plan d’appui, pour rompre le corps de poignée au niveau de l’orifice, et séparer le corps de poignée des parties métalliques comprenant le corps de récipient, le goujon et la vis. La ténacité plus importante des parties métalliques telles que le corps de récipient, le goujon et la vis, et des assemblages corps de récipient/goujon et goujon/vis, par rapport à la ténacité du corps de poignée réalisé en matériau non métallique, permet de séparer le corps de poignée des parties métalliques, avec une opération simple. L’effort peut être exercé sur une face inférieure du corps de poignée. Cette disposition permet de faciliter la rupture du corps de poignée au niveau de l’orifice, car la résistance à la flexion du corps de poignée pour une telle direction d’effort est moindre que pour une direction d’effort opposée correspondant aux conditions d’utilisation du récipient de cuisson saisi par le corps de poignée. L’effort ainsi exercé peut comporter une composante principale dirigée de manière perpendiculaire au plan d’appui. Cette disposition augmente l’efficacité de l’effort exercé. L’effort ainsi exercé peut comporter une composante principale dirigée de manière perpendiculaire au corps de poignée. Cette disposition augmente aussi l’efficacité de l’effort exercé. Le corps de récipient peut comporter un fond de récipient et un bord supérieur, le corps de récipient étant maintenu de préférence entre le fond de récipient et le bord supérieur lorsque l’effort est exercé sur le corps de poignée. Le bord supérieur du corps de récipient peut reposer sur le plan d’appui, et ledit effort peut comporter une composante principale dirigée vers le plan d’appui. Cette disposition permet de faciliter la récupération des débris du corps de poignée. Ledit effort peut être un choc. Cette disposition permet de diminuer les temps de cycle du procédé. Ledit effort peut être exercé sur le corps de poignée dans la moitié du corps de poignée opposée au corps de récipient, et de préférence dans le tiers extrême du corps de poignée opposé au corps de récipient. Cette disposition permet d’augmenter l’effet de l’effort exercé. Cette disposition permet ainsi de réduire l’effort nécessaire pour obtenir la rupture du corps de poignée. Le corps de poignée peut présenter un œilleton prévu pour suspendre le récipient de cuisson, ledit effort étant exercé sur le corps de poignée dans une portion comprise entre l’œilleton et la protubérance. Cette disposition permet d’éviter le bris du corps de poignée au niveau de l’œilleton. Ledit effort peut être exercé sur le corps de poignée plus près de l’œilleton que de la protubérance. Cette disposition permet d’augmenter l’efficacité de l’effort exercé. Le récipient de cuisson peut comporter une embase annulaire montée autour du goujon entre le corps de récipient et ladite extrémité du corps de poignée, ledit procédé pouvant alors comprendre une étape de retrait de l’embase annulaire après la séparation du corps de poignée et des parties métalliques. Du fait de la présence de la vis insérée dans le goujon, l’embase annulaire peut rester montée sur la vis et/ou le goujon lorsque le corps de récipient repose sur le plan d’appui. L’embase annulaire peut être métallique. Le procédé permet alors de faciliter la récupération de l’embase annulaire en vue de son recyclage. L’embase annulaire peut être réalisée dans un alliage d’aluminium différent du ou des alliage(s) d’aluminium du corps de récipient. Le procédé permet alors de faciliter la récupération séparée de l’embase annulaire en vue de son recyclage. Le corps de poignée peut comporter au moins un insert métallique. Ces inserts métalliques pourront être valorisés séparément des corps de récipient, ces inserts métalliques n’étant pas usuellement réalisés en alliage d’aluminium, mais plutôt en acier inoxydable. Le corps de poignée peut comporter au moins un enjoliveur métallique. Ces enjoliveurs métalliques pourront être valorisés séparément des corps de récipient, ces enjoliveurs métalliques n’étant pas usuellement réalisés en alliage d’aluminium, mais plutôt en acier inoxydable. Le corps de poignée peut comporter au moins un surmoulage réalisé en matériau souple. Ces surmoulages pourront être valorisés avec les autres matériaux non métalliques du corps de poignée. Le corps de poignée peut être réalisé en bakélite. Cette matière présente l’avantage de pouvoir être broyée pour être valorisée sous forme de charges. Le procédé peut si désiré comporter une étape ultérieure de retrait de la vis du corps de récipient. Cette disposition permet de mieux contrôler la composition de l’alliage d’aluminium obtenu lors de la refusion des corps de récipients. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, et de variantes, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue schématique partielle en coupe d’un exemple de réalisation d’un récipient de cuisson utilisé dans le procédé de désassemblage de récipient de cuisson selon l’invention, La FIG. 2 est une vue schématique partielle en coupe illustrant une étape du procédé de désassemblage de récipient de cuisson selon l’invention. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. La FIG. 1 illustre un récipient de cuisson 1 comportant un corps de poignée 2 fixé à un corps de récipient 3. Le corps de récipient 3 comprend un fond de récipient 31 et une paroi latérale 32 s’élevant autour du fond de récipient 31. La paroi latérale 32 présente un bord supérieur 33. Le corps de récipient 3 est réalisé en aluminium. Si désiré, le récipient de cuisson 1 peut comprendre un fond induction réalisé en matériau ferromagnétique, assemblé avec le fond de récipient 31. Si désiré, le récipient de cuisson 1 peut être au moins partiellement revêtu. Notamment, la partie intérieure du corps de récipient 3 et la partie extérieure de la paroi latérale 32 peuvent être revêtues. Un goujon 5 est fixé au corps de récipient 3. Le goujon 5 est par exemple réalisé en aluminium, notamment en alliage 6062 ou en alliage 5754. Le goujon 5 est fixé à la paroi latérale 32, par exemple par soudage. Le goujon 5 présente une ouverture 6 prévue pour recevoir une vis 7. Le corps de poignée 2 est réalisé en matériau non métallique, avantageusement en bakélite. Le corps de poignée 2 est monté sur le goujon 5. Une extrémité du corps de poignée 2 comporte une protubérance 20 formant un logement 21 adapté à recevoir le goujon 5. Le logement 21 est prolongé par un orifice 22 traversant la protubérance 20 . La vis 7 est montée dans l’orifice 22 pour venir en prise dans l’ouverture 6 du goujon 5 et assembler le corps de poignée 2 avec le corps de récipient 3. Tel que représenté sur le figures 1 et 2, le corps de poignée 2 présente un œilleton 23 prévu pour suspendre le récipient de cuisson 1. L’œilleton 23 est agencé à proximité d’une extrémité libre 24 du corps de poignée 2. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’œilleton 23 s’étend entre une face inférieure 25 et une face supérieure 26 du corps de poignée 2. Si désiré, le corps de poignée 2 peut comporter au moins un insert métallique (non représenté sur les figures). Si désiré, le corps de poignée 2 peut comporter au moins un enjoliveur métallique (non représenté sur les figures). Si désiré, le corps de poignée 2 peut comporter au moins un surmoulage réalisé en matériau souple (non représenté sur les figures). Le récipient de cuisson 1 peut comporter une embase annulaire 4 montée autour du goujon 5 entre le corps de récipient 3 et l’extrémité du corps de poignée 2. L’embase annulaire 4 est maintenue entre le corps de récipient 3 et l’extrémité du corps de poignée 2 par le serrage de la vis 7 dans l’ouverture 6 du goujon 5. L’embase annulaire 4 peut être métallique. Notamment, l’embase annulaire 4 peut être réalisée dans un alliage d’aluminium différent du ou des alliage(s) d’aluminium du corps de récipient 3. Le procédé de désassemblage du récipient de cuisson 1 consiste à exercer un effort sur le corps de poignée 2 alors que le corps de récipient 3 est immobilisé contre un plan d’appui. L’effort comporte une composante principale dirigée perpendiculairement au plan d’appui. Cette disposition permet de rompre le corps de poignée 2 au niveau de l’orifice 22, et ainsi de séparer le corps de poignée 2 des parties métalliques comprenant le corps de récipient 3, le goujon 5 et la vis 7, qui restent attachés au corps de récipient 3. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 2 , le bord supérieur 33 repose sur le plan d’appui. Le corps de récipient 3 est maintenu entre le fond de récipient 31 et le bord supérieur 33 lorsque l’effort est exercé sur le corps de poignée 2. Ainsi l’effort est exercé sur le corps de poignée 2 alors que le corps de récipient 3 est immobilisé sur le plan d’appui. Le corps de récipient 3 est retourné sur le plan d’appui. Plus particulièrement, l’effort exercé sur le corps de poignée 2 est exercé sur la face inférieure 25 du corps de poignée 2, la face inférieure 25 du corps de poignée 2 se rapportant à la position du corps de poignée 2 dans la configuration d’utilisation du récipient de cuisson 1, et non dans la configuration de désassemblage du récipient de cuisson 1. En d’autres termes, la face inférieure 25 du corps de poignée 2 s’étend du côté du fond de récipient 31, et non du côté du réceptacle formé par le corps de récipient 3. La face supérieure 26 du corps de poignée 2 s’étend du côté du réceptacle formé par le corps de récipient 3. Plus particulièrement, cet effort est exercé dans la moitié du corps de poignée 2 opposée au corps de récipient 3. De préférence cet effort est exercé dans le tiers extrême du corps de poignée 2 opposé au corps de récipient 3. De préférence cet effort est exercé sur le corps de poignée 2 dans une portion comprise entre l’œilleton 23 et la protubérance 20, avantageusement plus près de l’œilleton 23 que de la protubérance 20. L’effort exercé sur le corps de poignée 2 est avantageusement un choc. L’effort exercé sur le corps de poignée 2 n’est pas nécessairement perpendiculaire au corps de poignée 2 ou au plan d’appui. L’effort illustré sur la FIG. 2 comporte une composante principale qui est dirigée en direction du bord supérieur 33. L’effort illustré sur la FIG. 2 comporte aussi une composante principale qui est dirigée de manière perpendiculaire au corps de poignée 2. L’effort illustré sur la FIG. 2 comporte aussi une composante principale qui est dirigée de manière perpendiculaire au plan d’appui. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , l’effort exercé sur le corps de poignée 2 comporte une composante principale orientée vers le plan d’appui. Comme le bord supérieur 33 repose sur le plan d’appui, cette disposition permet de faciliter la rupture du corps de poignée 2 au niveau de l’orifice 22 logeant la vis 7. Cette disposition permet aussi de faciliter la récupération des débris du corps de poignée 2. Le procédé selon l’invention illustré sur les figures 1 et 2 fonctionne de la manière suivante. Le récipient de cuisson 1 est retourné pour poser le bord supérieur 33 sur un plan d’appui, et un appui est réalisé sur le fond de récipient 31 pour maintenir le récipient de cuisson 1. Un choc est effectué sur le corps de poignée 2, ce qui a pour effet de rompre le corps de poignée 2 au niveau de l’orifice 22 ménagé dans la protubérance 20. Le goujon 5 reste solidaire du corps de récipient 3, la vis 7 reste solidaire du goujon 5, et l’embase annulaire 4 reste portée par le goujon 5. Les matériaux du corps de poignée 2 ont été détachés du corps de récipient 3, qui conserve seulement ses parties métalliques, ce qui permet de faciliter les opérations ultérieures de recyclage du corps de récipient 3. De plus, lorsque l’effort est exercé sur la face inférieure 25 du corps de poignée 2 alors que le corps de récipient 3 est retourné sur le plan d’appui, au moins les principaux débris du corps de poignée 2 ont tendance à être projetés vers le bas plutôt que vers le haut, ce qui permet de faciliter la récupération desdits débris. Le procédé selon l’invention peut si désiré comporter une étape ultérieure de retrait de la vis 7 du corps de récipient 3. Même si l’alliage d’aluminium du goujon 5 est différent de l’alliage d’aluminium du corps de récipient 3, la présence du goujon 5 sur le corps de récipient 3 n’est pas de nature à gêner le recyclage de l’aluminium du corps de récipient 3, du fait notamment de la très faible masse du goujon 5 par rapport à la masse du corps de récipient 3. Par contre, la vis 7 est généralement réalisée en alliage ferreux, notamment en acier bichromaté, c’est-à-dire en acier non inoxydable recouvert de couches de chrome, ou en acier inoxydable. La présence de la vis 7 sur le goujon 5 attaché au corps de récipient 3 peut ainsi affecter la composition de l’alliage d’aluminium qui sera obtenu lors de la refusion du corps de récipient 3. L’étape de retrait de la vis 7 peut notamment consister en un démontage de la vis 7, par exemple par dévissage de la vis 7 hors de l’ouverture 6 du goujon 5. L’étape de retrait de la vis 7 peut aussi consister en un arrachage de la vis 7, une telle opération d’arrachage de la vis 7 conduisant par exemple à la destruction des filets de l’ouverture 6 du goujon 5, ou à une rupture du goujon 5 entre l’ouverture 6 et la liaison du goujon 5 avec le corps de récipient 3, ou à une rupture de la liaison entre le goujon 5 et le corps de récipient 3. L’étape de retrait de la vis 7 peut aussi consister à exercer un effort sur la vis 7 et/ou sur le goujon 5 en vue d’obtenir une rupture du goujon 5 entre l’ouverture 6 et la liaison du goujon 5 avec le corps de récipient 3, ou à une rupture de la liaison entre le goujon 5 et le corps de récipient 3. A titre de variante, le procédé proposé peut concerner un récipient de cuisson 1 comportant plusieurs goujons 5 fixés au corps de récipient 3, chaque goujon 5 présentant une ouverture 6. Le récipient de cuisson 1 peut comporter au moins un corps de poignée 2 comportant un ou plusieurs logements 21 agencés dans une même protubérance 20 ou dans des protubérances 20 distinctes, le ou chaque logement 21 étant adapté à recevoir l’un des goujons 5, ou au moins l’un des goujons 5, le ou chaque logement 21 étant prolongé par un orifice 22 traversant la ou l’une des protubérance(s) 20, une vis 7 étant montée dans chacun des orifices 22 pour venir en prise dans l’ouverture 6 de l’un des goujons 5 et assembler le corps de poignée 2 avec le corps de récipient 3. Un tel corps de poignée 2 peut notamment former une anse ménageant un passage avec le corps de récipient 3, une telle anse présentant au moins deux points de fixation au corps de récipient 3. Le récipient de cuisson 1 peut aussi comporter plusieurs corps de poignée 2 comportant chacun un logement 21 adapté à recevoir l’un des goujons 5. Le procédé proposé peut alors consister à exercer un effort sur chacun des corps de poignée 2, ou au niveau de chacun des logements 21, de manière simultanée et/ou de manière successive. A titre de variante, le procédé proposé peut concerner un récipient de cuisson 1 comportant un goujon 5 fixé au corps de récipient 3, ledit goujon 5 présentant plusieurs ouvertures 6, de préférence deux ouvertures 6. Le récipient de cuisson 1 peut alors comporter un corps de poignée 2 comportant un logement 21 adapté à recevoir le goujon 5, ce logement étant prolongé par plusieurs orifices 22 traversant la protubérance 20, une vis 7 étant montée dans chacun des orifices 22 pour venir en prise dans l’une des ouvertures 6 du goujon 5. Le procédé proposé peut alors consister à exercer un effort sur le corps de poignée 2 au niveau de l’un des orifices 22, puis au niveau de l’autre orifice 22 ou d’un autre orifice 22, pour rompre le corps de poignée 2 en plusieurs étapes. Le procédé proposé peut alors consister à exercer un effort sur le corps de poignée 2, par exemple au niveau des différents orifices 22, ou d’au moins deux orifices 22, ou plusieurs efforts simultanés sur le corps de poignée 2, par exemple au niveau des différents orifices 22, ou d’au moins deux orifices 22, pour rompre le corps de poignée 2 au niveau des différents orifices 22. Le procédé proposé peut ainsi utiliser des efforts simultanés et/ou successifs sur le corps de poignée 2, en vue de rompre le corps de poignée 2. Diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour la personne du métier peuvent être apportées aux exemples de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) comportant un corps de poignée (2) réalisé en matériau non métallique fixé à un corps de récipient (3) réalisé en aluminium, un goujon (5) étant fixé au corps de récipient (3), une extrémité du corps de poignée (2) comportant une protubérance (20) formant un logement (21) adapté à recevoir ledit goujon (5), ce logement (21) étant prolongé par un orifice (22) traversant ladite protubérance (20), une vis (7) étant montée dans cet orifice (22) pour venir en prise dans une ouverture (6) du goujon (5) et assembler le corps de poignée (2) avec le corps de récipient (3), ledit procédé consistant à exercer un effort sur le corps de poignée (2) alors que le corps de récipient (3) est immobilisé contre un plan d’appui, de préférence sur ledit plan d’appui, ledit effort comportant une composante principale dirigée perpendiculairement au plan d’appui, pour rompre le corps de poignée (2) au niveau de l’orifice, et séparer le corps de poignée (2) des parties métalliques comprenant le corps de récipient (3), le goujon (5) et la vis (7). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit effort est exercé sur une face inférieure (25) du corps de poignée (2). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le corps de récipient (3) comporte un fond de récipient (31) et un bord supérieur (33), et dans lequel le corps de récipient (3) est maintenu de préférence entre le fond de récipient (31) et le bord supérieur (33) lorsque l’effort est exercé sur le corps de poignée (2). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 3, dans lequel le bord supérieur (33) du corps de récipient (3) repose sur le plan d’appui, et dans lequel ledit effort comporte une composante principale dirigée vers le plan d’appui. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit effort est un choc. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit effort est exercé sur le corps de poignée (2) dans la moitié du corps de poignée (2) opposée au corps de récipient (3), et de préférence dans le tiers extrême du corps de poignée (2) opposé au corps de récipient (3). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le corps de poignée (2) présente un œilleton (23) prévu pour suspendre le récipient de cuisson (1), et dans lequel ledit effort est exercé sur le corps de poignée (2) dans une portion comprise entre l’œilleton (23) et la protubérance (20). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 7, dans lequel ledit effort est exercé sur le corps de poignée (2) plus près de l’œilleton (23) que de la protubérance (20). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit récipient de cuisson (1) comporte une embase annulaire (4) montée autour du goujon (5) entre le corps de récipient (3) et ladite extrémité du corps de poignée (2), ledit procédé comprenant une étape de retrait de l’embase annulaire (4) après la séparation du corps de poignée (2) et des parties métalliques. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 9, dans lequel l’embase annulaire (4) est métallique. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 9 ou 10, dans lequel l’embase annulaire (4) est réalisée dans un alliage d’aluminium différent du ou des alliage(s) d’aluminium du corps de récipient (3). Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le corps de poignée (2) comporte au moins un insert métallique. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le corps de poignée (2) comporte au moins un enjoliveur métallique. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel le corps de poignée (2) comporte au moins un surmoulage réalisé en matériau souple. Procédé de désassemblage d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel le corps de poignée (2) est réalisé en bakélite.