Brevet FR3163929A1 — publié le 20260102

Titre : Dispositif amélioré de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients La présente invention concerne un dispositif de conditionnement (1) en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), remarquable en ce que ladite feuille (8) est constituée d’une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d’une barbotine de base aqueuse et d’au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d’un système d’aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est aspirée dans l’empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille (8), puis ladite feuille (8) positionnée dans l’empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille (8) pour réduire la teneur en eau et ladite feuille (8) étant chauffée de manière à obtenir une feuille (8) fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. Figure 1 Dispositif amélioré de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot et concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement en un lot d’au moins deux récipients. Etat de la technique Dans le cadre de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon, le récipient étant constitué d’un fond, d’un corps et d’un épaulement reliant ledit corps à un col. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. En vue de leur manutention, de tels récipients finis sont souvent conditionnés en lots. Ainsi, chaque lot comprend plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées, et éventuellement en quinconce. A titre d’illustration, un lot habituel regroupe six récipients selon deux rangées et trois colonnes. Une fois les groupes de récipients réalisés, il est nécessaire de réaliser une étape dite de fardelage, qui consiste à enrober chaque groupe de récipients d’un film généralement thermo-rétractable, afin de faciliter la manutention du lot ainsi obtenu. Cette étape de fardelage entraîne une dépense énergétique importante. En outre, l’utilisation d’un film en matériau plastique est néfaste pour l’environnement, près de la moitié des déchets de plastiques retrouvés dans la mer étant des objets en plastique à usage unique. Actuellement, de nombreux plastiques sont dits « recyclables » mais cette démarche est globalement insuffisante et insatisfaisante. En effet, l’utilisation de films en plastique rétractables a de nombreux impacts négatifs sur l’environnement : dépense énergétique conséquente, usage unique, taux de recyclage faible, exportation massive des déchets plastiques vers des pays disposant d’infrastructures de recyclage, etc. Par ailleurs la composition du film, seulement partiellement recyclable, va compliquer le processus et les déchets induits ne seront pas valorisés dans la grande majorité des cas. Par ailleurs, l’utilisation d’un film plastique qui enrobe les produits rend impossible le fait de détacher un des récipients du lot, sans entraîner la dislocation complète ou partielle de ce dernier. Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, tout en garantissant sa solidité et en permettant sa manutention. A cet égard, une alternative connue à l’utilisation d’un film plastique rétractable pour la formation d’un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d’un cerclage ou d’une sangle en plastique, qui va venir entourer les récipients. Cette solution n’est pas satisfaisante car, outre le fait qu’elle nécessite l’utilisation de plastique, elle oblige généralement à recourir à d’autres moyens supplémentaires de scellement du lot, comme, par exemple, des adhésifs, et, en cas de retrait d’un récipient ou d’une casse de la sangle, entraîne une dislocation totale du lot de récipients. Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des solutions de conditionnement utilisant du carton. C’est le cas notamment des documents US2008/0257763 et WO2013/185898. Le document US2008/0257763 décrit une solution consistant à utiliser un plateau cartonné, qui va supporter les produits au niveau de leur fond. Plus précisément, ce document décrit un système d'emballage de bouteilles ayant une partie col. Le système comprend une plaque ayant une base sur laquelle une pluralité de bouteilles sont placées en une série de rangées. Le système comprend également un pont ayant une partie centrale planaire et une pluralité d'évidements arqués s'étendant dans une périphérie de la partie centrale planaire. Chaque évidement est dimensionné pour recevoir une partie du col de l'une des bouteilles. Un moyen de lier les bouteilles ensemble est fourni, dans lequel le moyen de liaison crée une force dirigée vers l'intérieur contre les bouteilles. Le pont s'oppose à la force dirigée vers l'intérieur et maintient ainsi les bouteilles en position verticale sur la base. Cette solution ne nécessite pas l’emploi de moyens additionnels tels que de la colle. Néanmoins, dans cette configuration, il n’est pas possible de soulever le lot, ni de le transporter de manière aisée. Il n’est pas non plus possible de transporter facilement un sous-groupe des produits du lot. Afin de pouvoir soulever le lot, une autre solution, décrite dans le document WO2013/185898, consiste à utiliser une plaque rigide, en carton ou en plastique, permettant de maintenir les récipients au niveau d’une restriction du récipient au niveau de son corps. Plus précisément, ce document décrit un élément support en carton, par exemple en carton ondulé, en carton ou en matière plastique à rigidité accrue, destiné à des contenants regroupés en un emballage groupé. Ledit élément support comprend un support principal qui présente une zone pour contenants, horizontale dans une position d'utilisation, avec des logements pour contenants (6) qui sont réalisés sous forme de découpe en U comprenant une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien, ainsi qu'une zone de poignée. Un support extérieur peut être relié à la zone pour contenants, le support extérieur, réalisé sous la forme d'un élément en bande, présentant une pluralité de logements antagonistes correspondant au nombre de logements pour contenants et réalisés de manière correspondante sous forme de découpe en U avec une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien antagoniste. Néanmoins, bien que celle solution permet de soulever le lot, cette dernière est très limitée car elle ne peut s’appliquer qu’à certaines formes de récipients. En outre, la solidité du lot n’est pas garantie, notamment dans le cas du conditionnement de récipients de grand format. Toutes ces solutions sont donc insatisfaisantes. En effet, soit elles sont toujours réalisées en un matériau plastique, soit, si elles sont pourvues d’un moyen de préhension, elles ne garantissent pas l’intégrité du lot lors de sa manutention. Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients de conception simple et peu onéreuse, garantissant l’intégrité du lot lors de sa manutention et avantageusement obtenu dans un matériau recyclable, sans matière plastique. A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices (9) de réception des cols desdits récipients, remarquable en ce que ladite feuille est constituée d’une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d’une barbotine de base aqueuse et d’au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d’un système d’aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est aspirée dans l’empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille, puis ladite feuille positionnée dans l’empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille pour réduire la teneur en eau et ladite feuille étant chauffée de manière à obtenir une feuille fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. Ainsi, le matériau dans lequel est obtenu la feuille présente l’avantage, outre le fait d’être suffisamment rigide pour conditionner des bouteilles, de procurer des propriétés mécaniques et chimiques améliorées à la feuille en cellulose qui est avantageusement recyclable. Ladite cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non et le matériau de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. Par ailleurs, les fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. De plus, la feuille obtenue présente une densité comprise entre 0,2 g/cm3 et 2 g/cm3. De préférence, ladite feuille obtenue présente un grammage compris entre 2 g/m2 et 30 g/m2. De manière avantageuse, la barbotine à partir de laquelle la feuille est obtenue comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille. Ladite barbotine comporte, de préférence, un ou plusieurs additifs parmi des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. De plus, la feuille obtenue présente avantageusement une résistance au pelage comprise entre 0,2 N/mm2 et 1 N/mm2. Selon un premier mode de réalisation, ladite feuille est plane et présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles d’orifices aptes à recevoir les cols des récipients. Chaque orifice comporte des languettes s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice. Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients. De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l’invention comporte des moyens d’ouverture frangibles de chaque orifice. Lesdits moyens d’ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes parallèles s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice. Lesdites lignes de prédécoupe des moyens d’ouverture frangibles s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille. Par ailleurs, la feuille comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d’orifices, deux trous dits de préhension. Selon un second mode de réalisation, ladite feuille présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l’épaulement des récipients et dont les sommets sont respectivement pourvus d’un orifice apte à recevoir le col d’un récipient. Lesdites coupelles sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales et transversales. Lesdites poutrelles présentent une section droite en forme de U inversé. Par ailleurs, chaque orifice comporte des languettes s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice. Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients. De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l’invention comporte des moyens d’ouverture frangibles de chaque orifice. Lesdits moyens d’ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes ou des fignes de faiblesse (avec moindre épaisseur) parallèles pratiquées dans les coupelles et s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice. Selon une variante d’exécution, lesdits moyens d’ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles présentant une moindre épaisseur, lesdites lignes de faiblesse étant pratiquées dans les coupelles et s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice. Lesdites lignes de prédécoupe et/ou lesdites lignes de faiblesse des moyens d’ouverture frangibles s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille. De préférence, le dispositif de conditionnement suivant l’invention comporte deux rangées de trois coupelles, lesdites coupelles étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale, deux poutrelles transversales latérales et des poutrelles longitudinales. Par ailleurs, ledit dispositif comporte deux parois dite centrales s’étendant entre deux paires de poutrelles transversales et longitudinales, de part et d’autre de la poutrelle transversale centrale. Chaque paroi centrale est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale vers une poutrelle transversale latérale, i.e. vers un bord transversal de la feuille. De manière avantageuse, chaque paroi centrale comporte un trou dit de préhension. Chaque trou de préhension présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices de réception des cols desdits récipients, suivant l’invention remarquable en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes de : a) Préparation d’une barbotine de base aqueuse, également appelée pulpe, en mélangeant de l’eau, de la cellulose et/ou u matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable ; b) Introduction d’un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille (8) dans la barbotine, ledit premier moule étant muni d’un système d’aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l’empreinte du premier moule, formant ainsi une feuille intermédiaire. ; c) Pressage de ladite feuille intermédiaire positionnée dans l’empreinte du premier moule entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille pour réduire la teneur en eau ; d) Chauffage de ladite feuille à une température comprise entre 120°C et 240°C. Ledit matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. De manière avantageuse, un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille est (sont) introduit(s) dans la barbotine lors de l’étape a) de préparation de ladite barbotine Le ou lesdits additifs sont choisis parmi des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. Par ailleurs, la cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non. De préférence, lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. De préférence, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire est appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles. Par ailleurs, la pression appliquée entre les moules 104 et 106 est comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa. Selon une première variante d’exécution, ladite feuille est chauffée entre le premier moule et le second moule à une température comprise entre 120°C et 240°C avant d’être retirée de manière à obtenir une feuille fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. Selon une seconde variante d’exécution, l’étape de chauffage des feuilles est réalisée dans un tunnel de chauffage, les feuilles étant préalablement retirés des moules. D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du dispositif de conditionnement de récipients conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l’invention, FIG. 2 est une vue en perspective d’un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l’invention, FIG. 3 est une vue en perspective de la feuille du second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l’invention représenté sur la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue de dessus de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention représenté sur les figures 2 et 3, FIG. 5 est une vue de face de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention représenté sur les figures 2 et 3, FIG. 6 est une vue de côté de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention représenté sur les figures 2 et 3, FIG. 7 est une représentation schématique d’une première étape du procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement suivant l’invention, FIG. 8 est une représentation schématique d’une seconde étape du procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l’invention, FIG. 9 est une représentation schématique d’une troisième étape du procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l’invention, FIG. 10 est une représentation schématique d’une quatrième et dernière étape du procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l’invention. Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description du dispositif de conditionnement de récipients suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. En référence à la FIG. 1 , on décrira ci-après un dispositif de conditionnement 1 suivant l’invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un fond 3, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchon 7. Ledit dispositif de conditionnement 1 comprend au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, qui sera décrit plus détail un peu plus loin, pourvue d’au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2. Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 est plane, présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de trois orifices 9 aptes à recevoir les cols 6 des récipients 2, afin d’obtenir un lot de six bouteilles, les lots de bouteilles comportant usuellement six bouteilles. Chaque orifice 9 recevant les cols 6 des récipients comporte des languettes 10 s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice 9. Lesdites languettes 10 sont obtenues en pratiquant des fentes radiales 11 depuis le bord intérieur des orifices 10 qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols 6 des récipients 2. Après introduction des cols 6 des récipients 2 dans les orifices 9, les extrémités libres des languettes 10 viennent se loger sous l’extrémité inférieure des bouchons, en s’étendant entre le col 6 et l’extrémité inférieure du bouchon, évitant ainsi que le récipient 2 ne s’échappe de l’orifice 9. Pour retirer le récipient 2, il suffit d’exercer une force de traction vers le bas et/ou en rotation vers l’extérieur en saisissant le récipient 2 par son corps 4 de telle sorte que lesdites languettes 10 se retournent ou s’arrachent. De manière avantageuse, afin de faciliter le retrait des récipients 2 de la feuille 8, le dispositif de conditionnement 1 suivant l’invention comporte des moyens d’ouverture frangibles 12 de chaque orifice 9. Lesdits moyens d’ouverture frangibles 12 sont constitués de deux lignes de prédécoupes 13 parallèles s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice 9. Lesdites lignes de prédécoupe 13 des moyens d’ouverture frangibles 12 s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille 8. Selon une variante d’exécution, non représentée sur les figures, lesdites lignes de prédécoupe 13 de moyens d’ouverture frangibles 12 pourront être substituées par des lignes de faiblesse parallèles qui se caractérisent par une moindre épaisseur des coupelles 15 au niveau de ces lignes de faiblesse. Il va de soi que les lignes de prédécoupe 13 de moyens d’ouverture frangibles 12 pourront être substituées par tous autres moyens équivalents bien connus de l’Homme du Métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, afin de faciliter la préhension du dispositif de conditionnement suivant l’invention, la feuille 8 comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d’orifices 9, deux trous 14 dits de préhension. Ainsi, il est possible de se saisir du dispositif de conditionnement en introduisant deux doigts, tels que le pouce et l’index d’une même main, dans lesdits trous de préhension. Il est bien évident que lesdits trous de préhension 14 pourront être substitués par des volets frangibles de forme sensiblement ovoïde sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Accessoirement, les angles de la feuille 8 son arrondis afin d’éviter toute blessure lors de la manipulation du lot de bouteilles. Selon une caractéristique essentielle du dispositif de conditionnement suivant l’invention, ladite feuille 8 est constituée d’une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d’une barbotine de base aqueuse et d’au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d’un système d’aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l’empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille 8, puis ladite feuille 8 positionnée dans l’empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille 8 pour réduire la teneur en eau et ladite feuille 8 étant chauffée entre le premier moule et le second moule avant d’être retirée de manière à obtenir une feuille 8 fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. Le matériau dans lequel est obtenu la feuille 8 présente l’avantage, outre le fait d’être suffisamment rigide pour conditionner des bouteilles, de procurer des propriétés mécaniques et chimiques améliorées à la feuille 8 en cellulose qui est avantageusement recyclable. La cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non et le matériau de fibre végétale et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. Lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. Par ailleurs, la feuille obtenue présente une densité comprise entre 0,2 g/cm3 et 2 g/cm3 et, de préférence entre 0,3 g/cm3 et 1 g/cm3, ladite feuille obtenue présentant un grammage compris entre 2 g/m2 et 30 g/m2. De manière avantageuse, la barbotine à partir de laquelle la feuille 8 est obtenue comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille. Le ou lesdits additifs sont choisis, par exemple, parmi des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. De plus, la feuille 8 obtenue présente une résistance au pelage comprise entre 0,2 N/mm2 et 1 N/mm2. On notera également que la feuille 8 est maintenue entre le premier moule comportant l’empreinte de la feuille 8 et le second moule comportant la contre-empreinte de la feuille 8 en appliquant une pression comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa et en appliquant une température comprise entre 120°C et 240°C. On expliquera maintenant le procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l’invention en référence aux figures 7 à 10. Dans une première étape, en référence à la FIG. 7 , on prépare la barbotine de base aqueuse, également appelée pulpe, dans un pulpeur 100 constitué d’une cuve 101 et de lames rotatives 102 et/ou des disques dentés en introduisant dans ledit pulpeur 100 de l’eau, de la cellulose et/ou un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable tel que de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. Accessoirement, dans cette étape, un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille peuvent être introduits dans le pulpeur 100, le ou lesdits additifs étant choisis, par exemple, parmi des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. La cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non et lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. L’ensemble est mélangé jusqu’à l’obtention d’une barbotine ou pulpe homogène et présentant une viscosité souhaitée. Dans une seconde étape, en référence à la FIG. 8 , la barbotine obtenue à l’étape précédente étant transférée dans une cuve dite de moulage 103, un premier moule 104 comportant au moins une empreinte de la feuille 8 est plongé dans la barbotine de la cuve de moulage 103, ledit premier moule 104 étant muni d’un système d’aspiration sous vide 105 de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l’empreinte du premier moule 104. Lorsque le premier moule 104 est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire est appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille 8 intermédiaire. Puis, dans une troisième étape, en référence à la FIG. 9 , ladite feuille 8 intermédiaire positionnée dans l’empreinte du premier moule 104 est pressée entre ledit premier moule 104 et un second moule 106 comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille 8 pour réduire la teneur en eau, la pression appliquée entre les moules 104 et 106 étant comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa. Par ailleurs, ladite feuille 8 est chauffée entre le premier moule 104 et le second moule 105 une température comprise entre 120°C et 240°C avant d’être retirée de manière à obtenir une feuille 8 fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. On observera que, dans cette variante d’exécution, ladite feuille 8 est chauffée au moyen d’un système de chauffage 107 du premier moule 104 et/ou du second moule 106 ; Toutefois, il est bien évident que la feuille 8 pourrait être transférée dans d’autres moules dédiés spécifiquement au chauffage sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, dans une variante d’exécution, non représentée sur les figures, l’étape de chauffage des feuilles 8 peut être réalisée dans un tunnel de chauffage, les feuilles 8 étant préalablement retirées des moules 104 et 106. Dans une dernière étape, en référence à la FIG. 10 , après chauffage, les feuilles 8 sont retirées des moules 104 et 106 et elles sont finalement empilées et palettisées, prêtes pour conditionner en un lot plusieurs récipients tels que des bouteilles en PET par exemple. Selon un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l’invention, en référence aux figures 2 à 6, ledit dispositif de conditionnement 1 suivant l’invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un fond 3, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchon 7, comprend de la même manière que précédemment au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, ledit matériau étant identique que celui décrit précédemment, pourvue d’au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2. Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles 15 sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l’épaulement 5 des récipients 2 et dont les sommets sont respectivement pourvus d’un orifice 9 apte à recevoir le col 6 d’un récipient 2. On notera que les sommets desdites coupelles 15 s’étendent dans un même plan, que l’on considère comme horizontal dans la mesure où les récipients 2 sont conditionnés en lot dans une position usuellement verticale. On comprend bien que, le fait que les épaulements 5 des récipients prennent appui sur la paroi intérieure des coupelles 15 permet d’assurer un meilleur maintien des récipients 2 sur la feuille 8 en évitant la rotation du col 6 des récipients 2 dans les orifices 9 et maintenir les récipients les uns contre les autres en évitant leur écartement, lors de la manutention, convoyage, etc. du lot. Il est bien évident que lesdites coupelles 15 présenteront une forme qui se conforme à celle des épaulements des récipients sans pour autant sortir du cadre de l’invention. En effet, lesdits récipients 2, en l’espèce des bouteilles, peuvent comporter des épaulements de forme sensiblement hémisphérique, tronconique ou tronpyramidal notamment, le corps des bouteilles pouvant présenter une section transversale circulaire, ovoïde, carrée, etc. Lesdites coupelles 15 sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales 16 et transversales 17. Lesdites poutrelles 16,17 s’étendent dans un même plan horizontal, s’étendant sous le plan horizontal des orifices 9, et présentent une section droite en forme de U ou de V inversé, la concavité des poutrelles étant orientées vers le bas. Ces poutrelles 16,17 permettent de rigidifier la feuille 8 et éviter une dislocation du lot. Il va de soi que lesdites poutrelles 16,17 pourront présenter une forme quelconque et/ou être pleines sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Chaque orifice 9 recevant les cols 6 des récipients comporte des languettes 10 s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice 9. Lesdites languettes 10 sont obtenues en pratiquant des fentes radiales 11 depuis le bord intérieur des orifices 10 qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols 6 des récipients 2. Après introduction des cols 6 des récipients 2 dans les orifices 9, les extrémités libres des languettes 10 viennent se loger sous l’extrémité inférieure des bouchons, en s’étendant entre le col 6 et l’extrémité inférieure du bouchon, évitant ainsi que le récipient 2 ne s’échappe de l’orifice 9. Pour retirer le récipient 2, il suffit d’exercer une force de traction vers le bas en saisissant le récipient 2 par son 4 de telle sorte que lesdites languettes 10 se retournent ou s’arrachent. De manière avantageuse, afin de faciliter le retrait des récipients 2 de la feuille 8, le dispositif de conditionnement 1 suivant l’invention comporte des moyens d’ouverture frangibles 12 de chaque orifice 9. Lesdits moyens d’ouverture frangibles 12 sont constitués de deux lignes de prédécoupes 13 parallèles s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice 9. Lesdites lignes de prédécoupe 13 des moyens d’ouverture frangibles 12 s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille 8. De la même manière que précédemment, et selon une variante d’exécution, non représentée sur les figures, lesdites lignes de prédécoupe 13 de moyens d’ouverture frangibles 12 pourront être substituées par des lignes de faiblesse parallèles qui se caractérisent par une moindre épaisseur des coupelles 15 au niveau de ces lignes de faiblesse. Il va de soi que les lignes de prédécoupe 13 de moyens d’ouverture frangibles 12 pourront être substituées par tous autres moyens équivalents bien connus de l’Homme du Métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, dans cet exemple particulier de réalisation, le dispositif de conditionnement 1 suivant l’invention comporte deux rangées de trois coupelles 15, lesdites coupelles 15 étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale 17a, deux poutrelles transversales latérales 17b et des poutrelles longitudinales 16. Ledit dispositif comporte également deux parois dites centrales 18 s’étendant entre deux paires de poutrelles transversales 17 et longitudinales 16, de part et d’autre de la poutrelle transversale centrale 17a. Chaque paroi centrale 18 est de préférence plane et est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale 17a vers une poutrelle transversale latérale 17b, i.e. vers un bord transversal de la feuille 8. Chaque paroi centrale 18 forme un angle compris entre 5 et 30° avec le plan horizontal contenant les orifices 9. On notera que lesdites parois centrales 18 pourront avantageusement recevoir une étiquette, non représentée sur les figures. Par ailleurs, afin de faciliter la préhension du dispositif de conditionnement suivant l’invention, la feuille 8 comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d’orifices 9, deux volets frangibles 19 aptes à former des trous de préhension. Ainsi, il est possible de se saisir du dispositif de conditionnement en introduisant deux doigts, tels que le pouce et l’index d’une même main, dans lesdits trous de préhension après avoir abaisser lesdits volets frangibles 19. Lesdits frangibles 19 présentent une forme sensiblement oblongue ; toutefois, lesdits volets frangibles 19 pourront présenter une forme quelconque, telle qu’une forme rectangulaire, circulaire ou ovoïde par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Il est bien évident que lesdits volets frangibles 19 pourront être substitués par des trous de préhension sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. Dispositif de conditionnement (1) en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), caractérisé en ce que ladite feuille (8) est constituée d’une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d’une barbotine de base aqueuse et d’au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d’un système d’aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est aspirée dans l’empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille (8), puis ladite feuille (8) positionnée dans l’empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille (8) pour réduire la teneur en eau et ladite feuille (8) étant chauffée de manière à obtenir une feuille (8) fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le matériau de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la feuille (8) obtenue présente une densité comprise entre 0,2 g/cm3 et 2 g/cm3. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce ladite feuille (8) obtenue présente un grammage compris entre 2 g/m2 et 30 g/m2. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la barbotine à partir de laquelle la feuille (8) est obtenue comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille. Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la barbotine comporte un ou plusieurs additifs parmi des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la feuille (8) obtenue présente une résistance au pelage comprise entre 0,2 N/mm2 et 1 N/mm2. Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite feuille (8) est plane et présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles d’orifices (9) aptes à recevoir les cols (6) des récipients (2). Dispositif de conditionnement (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que chaque orifice (9) comporte des languettes (10) s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 11 caractérisé en ce que lesdites languettes (10) sont obtenues en pratiquant des fentes radiales (11) depuis le bord intérieur des orifices (9) qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols (6) des récipients (2). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’ouverture frangibles (12) de chaque orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits moyens d’ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de prédécoupes (13) parallèles s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits moyens d’ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles, de moindre épaisseur, s’étendant depuis le bord d’un orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce que lesdites lignes de prédécoupe (13) et/ou les lignes de faiblesse des moyens d’ouverture frangibles (12) s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille (8). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 10 à 16 caractérisé en ce que la feuille (8) comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d’orifices (9), deux trous dits de préhension (14). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite feuille (8) présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles (15) sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l’épaulement (5) des récipients (2) et dont les sommets sont respectivement pourvus d’un orifice (9) apte à recevoir le col (6) d’un récipient (2). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 18 caractérisé en ce que les coupelles (15) sont reliées deux à deux par des poutrelles (16,17) dites longitudinales (16) et transversales (17). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 19 caractérisé en ce que lesdites poutrelles (16,17) présentent une section droite en forme générale de U ou de V inversé. Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que chaque orifice (9) comporte des languettes (10) s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 20 caractérisé en ce que lesdites languettes (10) sont obtenues en pratiquant des fentes radiales (11) depuis le bord intérieur des orifices (9) qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols (6) des récipients (2). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 18 à 22 caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’ouverture frangibles (12) de chaque orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 23 caractérisé en ce que lesdits moyens d’ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de prédécoupes (13) parallèles pratiquées dans les coupelles (15) et s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice (9). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 24 caractérisé en ce que lesdites lignes de prédécoupe (13) des moyens d’ouverture frangibles (12) s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille (8). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 18 à 25 caractérisé en ce qu’il comporte deux rangées de trois coupelles (15), lesdites coupelles (15) étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale (17a), deux poutrelles transversales latérales (17b) et des poutrelles longitudinales (16). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 19 à 26 caractérisé en ce qu’il comporte deux parois dite centrales (18) s’étendant entre deux paires de poutrelles transversales (17) et longitudinales (16), de part et d’autre de la poutrelle transversale centrale (17a). Dispositif de conditionnement suivant la revendication 27 caractérisé en ce que chaque paroi centrale (18) est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale (17a) vers une poutrelle transversale latérale (17b), i.e. vers un bord transversal de la feuille (8). Dispositif de conditionnement suivant l’une quelconque des revendications 27 ou 28 caractérisé en ce que chaque paroi centrale (18) comporte un trou (14) dit de préhension. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 29 caractérisé en ce que chaque trou de préhension (13) présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde. Procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), suivant l’une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes de : a) Préparation d’une barbotine de base aqueuse, également appelée pulpe, en mélangeant de l’eau, de la cellulose et/ou u matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable ; b) Introduction d’un premier moule (104) comportant au moins une empreinte de la feuille (8) dans la barbotine, ledit premier moule (104) étant muni d’un système d’aspiration sous vide (105) de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l’empreinte du premier moule (104), formant ainsi une feuille (8) intermédiaire. ; c) Pressage de ladite feuille (8) intermédiaire positionnée dans l’empreinte du premier moule (104) entre ledit premier moule (104) et un second moule (106) comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille (8) pour réduire la teneur en eau ; d) Chauffage de ladite feuille (8) à une température comprise entre 120°C et 240°C. Procédé suivant la revendication 31 caractérisé en ce que le matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 ou 32 caractérisé en ce qu’un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille (8) est (sont) introduit(s) dans la barbotine lors de l’étape a) de préparation de ladite barbotine Procédé suivant la revendication 33 caractérisé en ce que le ou lesdits additifs sont choisis parmi des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 à 34 caractérisé en ce que la cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 à 35 caractérisé en ce que lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 à 36 caractérisé en ce que, lorsque le premier moule (104) est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire est appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 à 37 caractérisé en ce que la pression appliquée entre les moules (104) et (106) est comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 à 38 caractérisé en ce que ladite feuille (8) est chauffée entre le premier moule (104) et le second moule (105) à une température comprise entre 120°C et 240°C avant d’être retirée de manière à obtenir une feuille (8) fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 31 à 38 caractérisé en ce que l’étape de chauffage des feuilles (8) est réalisée dans un tunnel de chauffage, les feuilles (8) étant préalablement retirés des moules (104) et (106).