Brevet FR3162736A1 — publié le 20251205

La présente invention concerne une poignée amovible destinée à faciliter la prise en main d’éléments fins tels que des anses de seaux, lanières, cordelette, sangle, poignée souple, ou toute tige, ruban ou corde. Cette poignée vise à augmenter le diamètre de la zone de prise en main et la surface de contact pour offrir une prise plus forte et confortable, particulièrement utile pour porter des charges lourdes ou exercer une traction. La poignée est composée d'un corps sensiblement tubulaire en deux parties longitudinales, comportant des moyens de coopération de forme pour leur fixation relative. Ces moyens permettent un clipsage et dé-clipsage facile des deux parties, offrant ainsi une solution robuste et durable pour maintenir l'anse tout en améliorant le confort de l’utilisateur. Des perçages traversants dans le corps tubulaire permettent l’ajout d’éléments optionnels pour renforcer la fixation ou faciliter le port de charges. Titre de l'invention POIGNEE DE MANUTENTION ERGONOMIQUE La présente invention concerne une poignée amovible pour la prise en main d’éléments fins, par exemple une anse de seau, lanière, cordelette, sangle, poignée souple, ou toute tige, ruban ou corde à prendre en main, notamment pour porter une charge pouvant être lourde ou pour tirer avec une force suffisante. Ces poignées augmentent le diamètre de la zone prise en main par l’utilisateur et augmentent la surface de contact pour une prise en main plus forte et plus confortable. Les seaux, par exemple de peinture ou à béton, sont pourvus d’anses formées d’un arceau en métal de type acier inoxydable. Les anses sont notamment réalisées à partir d’une tige métallique d’un diamètre de l’ordre de quelques millimètres, typiquement de 4 à 10 mm. Du fait de ce diamètre relativement fin, la prise en main de ces seaux implique une surface réduite sur laquelle s’exerce le poids du seau et de son contenu, et donc une pression élevée sur les doigts de l’utilisateur. Cette pression élevée se traduit par un inconfort pouvant conduire à des douleurs incapacitantes par privation de circulation sanguine et écrasement des tendons des phalanges. On connaît des seaux ayant une poignée tubulaire surmoulée ou traversée par l’anse. Cependant, ces poignées surmoulées représentent un surcoût qui n’est pas forcément justifié, notamment dans le cas des seaux de type seau de peinture à usage unique. En outre dans le cas de seaux à usage prolongé, par exemple des seaux à béton, lesdites poignées tubulaires ont tendance à se rompre sous le poids du contenu. Notamment, l’exposition aux produits chimiques, à l’oxygène et au rayonnement ultraviolet rend le polymère dont elles sont composées friable, de sorte que la pression de l’anse finit par les briser. Les poignées tubulaires mentionnées ont un diamètre relativement faible, ce qui rend la prise en main douloureuse en cas de charge lourde à porter. La présente invention permet d’intégrer la poignée tubulaire existante à l’intérieur, ce qui permet une prise en main plus agréable et confortable. Les mêmes considérations s’appliquent aux autres cas où une telle poignée est indiquée. Par exemple pour porter un colis ou une charge par un feuillard ou une sangle, ou bien pour une lanière sur laquelle il faut tirer, telle qu’un cordon de démarreur manuel de moteur. On connaît par ailleurs du document US 9,914,560 une poignée en deux parties, avec des moyens de fixation entre les deux parties de type picot s’engageant dans un logement tubulaire correspondant. Les picots sont alors un élément à la base duquel se concentrent les contraintes en cisaillement lors du port du seau. Ils sont alors susceptibles à la rupture, ce qui rendra la poignée inutilisable dans son ensemble. Les documents WO200214162 et DE29903546 décrivent des poignées d’une seule pièce, à rainure ouverte en permanence. La rainure ouverte implique que la poignée doit rester orientée avec ladite rainure vers le haut, sans quoi l’anse sortira de la poignée et viendra en appui contre la main de l’utilisateur. La poignée ne peut en outre pas être laissée sur l’anse pour reprendre le seau plus tard, par exemple après avoir peint une première surface et pour peindre la suivante, plus loin. En effet, dès que l’utilisateur va lâcher la poignée, celle-ci peut librement tourner, et finira donc probablement par tomber de l’anse. Il existe donc un besoin pour une poignée pour anse, en particulier pour anses de seau permettant un maintien solide de l’anse tout en étant solide et durable. Pour répondre à ce besoin, l’invention propose une poignée, en particulier pour anse de seau, comportant un corps sensiblement tubulaire, en deux parties longitudinales, lesdites parties comprenant : - des moyens de coopération de forme pour leur fixation relative, - chacune un retrait formant partie d’un logement tubulaire configuré pour accueillir un segment d’une anse, en particulier une anse de seau. - L’utilisation d’un matériau à mémoire de forme ayant un minimum d’élasticité permet de clipser les deux parties formant la poignée. Cette poignée en deux parties se caractérise en ce que les moyens de coopération de forme sont engagés et dégagés par clipsage des parties, une translation longitudinale relative des parties étant possible. Elle aura surtout pour intérêt de faciliter le dé-clipsage des deux parties. Les moyens de coopération de forme sont alors étendus sur toute la longueur de la poignée, et les contraintes exercées sont alors mieux réparties. La poignée ainsi obtenue permet d’entourer complètement l’anse lors de l’assemblage, tout en étant solide et moins susceptible de rupture. La poignée selon l’invention peut présenter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Les moyens de coopération de forme couvrent avantageusement au moins dix pourcents de la longueur totale du corps, préférentiellement plus de cinquante pourcents de ladite longueur. Les deux parties peuvent comprendre : - Un ou plusieurs logements tubulaires à l’assemblage, portant une première partie des moyens de coopération de forme, - un insert, de forme complémentaire à la rainure, dont l’extrémité interne complète le logement tubulaire, et présentant la partie complémentaire des moyens de coopération de forme. L’insert peut plus particulièrement présenter une section d’épaisseur constante correspondant au diamètre attendu de l’anse, et une forme courbée empêchant son retrait radial. En alternative, l’insert peut présenter un retrait ou une protubérance formant partie des moyens de fixation par coopération de forme, l’embase portant respectivement la protubérance ou le retrait correspondant. Selon un autre aspect différent de l’invention, les deux parties de corps tubulaire peuvent être identiques et disposées, à l’état assemblé, l’une en face de l’autre par rotation d’un demi-tour de l’une des deux parties, et portent chacune une rainure et un rail, formant à l’assemblage deux ensembles de fixation par coopération de forme. La poignée mentionnée est réalisable avec une partie « mâle » disposant de deux rails et une partie « femelle » disposant de deux gouttières. Cette solution, quoi que fonctionnelle, n’a que peu d’intérêt en raison du coût de fabrication qui nécessite deux moules d’injection. Le rail peut notamment être en forme de queue d’aronde ou en forme arrondie, ce qui permet de pousser les bords de la rainure pour s’insérer par clipsage. Pour le verrouillage une fois en place des deux parties de corps tubulaire, lesdites parties peuvent comporter des perçages traversants configurés pour recevoir une goupille ou un élément additif permettant de soulever un élément qui ne rentrerait pas dans la forme tubulaire formée par les deux parties. Lorsqu’insérée dans lesdits perçages traversants, la goupille verrouille la position relative des deux parties ou permet de soulever une charge par l’intermédiaire de l’élément additif. La jupe extérieure du corps tubulaire peut en outre présenter des évidements annulaires pour les doigts de l’utilisateur. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description des figures ci-après de différents modes de réalisation possibles, fournis à titre d’exemple non limitatif, de l’ensemble et du procédé, ainsi que des figures annexées sur lesquelles : FIG. 1 est une représentation schématique d’une poignée selon l’invention en perspective, FIG. 2 est une vue selon la direction axiale du mode de réalisation de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue dans le plan radial d’un mode de réalisation alternatif, FIG. 5 est une vue dans le plan radial d’un quatrième mode de réalisation, FIG. 6 est une vue dans le plan axial d’un cinquième mode de réalisation, variante du précédent. D’autres modes de réalisation peuvent notamment être directement déduits de la combinaison de caractéristiques possible de plusieurs des modes de réalisation représentés, et par des variations desdits modes de réalisation représentés. La FIG. 1 est une représentation en perspective d’une poignée 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Une vue dans le plan radial de la poignée 1 est représentée en FIG. 2 . La poignée 1 comporte un corps sensiblement tubulaire, composé de deux parties 1a, 1b longitudinales. Le corps tubulaire de la poignée 1 est par exemple réalisé en matériau polymère de type polyéthylène ou polypropylène. Pour que la poignée soit clipsable, cela nécessite une matière ayant une flexibilité telle que les matériaux mentionnés ci-dessus ou comme le PETG (polyéthylène téréphtalate glycolisé) pour écarter la matière entourant la rainure 10 et permettre au rail 5 d’entrer dans la rainure 10. Les deux parties 1a, 1b longitudinales sont fixées ensemble par des moyens de coopération de forme comprenant un rail 5 de section arrondie ou en queue d’aronde, et une rainure 10 de forme complémentaire. Le rail 5 et la rainure 10 sont de longueur sensiblement identique à celle du corps tubulaire. Les deux parties 1a, 1b longitudinales sont fixées ensemble par emboitement par clipsage et une translation longitudinale relative des parties est possible, facilitant leur dé-clipsage. La fixation relative des parties 1a, 1b permet la répartition homogène des contraintes sur toute la longueur de la poignée. Une fois assemblées, les parties 1a, 1b longitudinales forment un logement tubulaire 20 configuré pour accueillir un segment d’une anse, en particulier une anse de seau. Le logement tubulaire 20 présente une section d’épaisseur constante correspondant au diamètre de l’anse. La FIG. 3 montre un mode de réalisation alternatif de la poignée 1 selon l’invention, dans lequel le logement tubulaire 20 est formé par deux parties complémentaires disposant chacune d’une partie de la rainure 10 et d’une partie du rail 5. La FIG. 4 représente une vue radiale d’un autre mode de réalisation dans lequel les deux parties longitudinales 1a, 1b sont identiques et disposées l’une en face de l’autre par rotation d’un demi-tour de l’une des deux parties. Chacune des deux parties comporte une rainure et un rail formant à l’assemblage deux ensembles de fixation par coopération de forme. Les deux parties longitudinales peuvent être maintenues en position relative par une goupille insérée dans des perçages traversants 30. La goupille peut être réalisée en métal ou en polymère. La FIG. 5 représente un autre mode de réalisation dans lequel la poignée 1 comporte des évidements annulaires 7 pour les doigts de l’utilisateur. Ces évidements annulaires 7 augmentent la surface de contact entre la poignée et les doigts, améliorant ainsi le confort de la prise en main. La FIG. 6 montre une variante du mode de réalisation de la FIG. 5 , dans laquelle les évidements annulaires 7 sont disposés de manière asymétrique pour s’adapter à la forme naturelle de la main de l’utilisateur. Les évidements 7 peuvent être recouverts d’un matériau antidérapant pour améliorer la prise en main, même en cas de transpiration ou de conditions humides. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples décrits et représentés, et peut être modifiée sans sortir du cadre défini par les revendications annexées. Par exemple, la poignée peut comporter des moyens de fixation supplémentaires, tels que des éléments élastiques ou des clips métalliques, pour améliorer la solidité et la durabilité de la fixation des deux parties longitudinales. En FIG. 4 , l'insert (1b) présente une forme arrondie formant le rail et des moyens de coopération de forme (5), insérés dans des tranchées correspondantes de l'embase (1a). La matière ayant un minimum d'élasticité permet à la forme arrondie du rail (5) d'écarter les bords des gouttières (10) pour se clipser et s'intégrer entièrement dans la gouttière (10), reprenant ainsi sa forme initiale pour maintenir les deux parties ensemble. D'autres formes d'insert (1b) peuvent bien sûr être obtenues en combinant les formes précédemment décrites. La section de l'embase (1a) et de l'insert (1b) est constante sur toute la longueur du corps (1) de la poignée. Les moyens de coopération de forme générés par leurs sections sont donc présents sur la totalité de la longueur du corps (1), ce qui augmente la surface de contact entre les deux parties (1a, 1b). Un autre mode de réalisation, non représenté, directement dérivé du précédent, prévoit que l'insert (1b) porte des tranchées et l'embase (1a) un rail. Des précautions sont toutefois à prendre en termes d'épaisseur de l'insert (1b) pour ne pas bloquer l'insertion de l'anse dans le logement tubulaire (3). Avec les moyens de coopération de forme (5) ainsi obtenus, les contraintes en compression subies par l'insert (1b) par action de l'anse sont réparties sur des surfaces longitudinales. Cette répartition accrue par rapport à l'état de l'art permet notamment de réduire la concentration des contraintes, notamment au niveau des picots quasi ponctuels des poignées en deux parties connues. La FIG. 5 est une représentation en vue latérale, dans un plan tangent, de la poignée (1) selon un autre mode de réalisation de l'invention. La poignée (1) représentée présente une surface extérieure avec des évidements annulaires (7) en forme de demi-cercles. Les évidements annulaires (7) sont au nombre de quatre et forment chacun un logement pour un doigt de l'utilisateur lorsqu'il saisit la poignée (1). Les évidements annulaires (7) permettent une meilleure prise en main de la poignée, notamment en évitant le glissement axial de la poignée (1) par rapport à la main de l'utilisateur. En outre, une fois que l'utilisateur a saisi la poignée (1) pourvue des évidements annulaires (7), ses doigts contribuent à fixer la partie (1a) en clipsant par rapport à la partie (1b). Pour améliorer la fixation axiale relative de l'embase (1a) et de l'insert (1b), ces deux éléments présentent des ouvertures traversantes FIG. 6 et FIG. 7 , qui permettent, une fois l'embase (1a) et l'insert (1b) en place axialement, de verrouiller leur translation relative axiale par insertion d'une tige ou d'un cadenas (non représenté). Un ou plusieurs de ces perçages peuvent être utilisés pour la mise en place d'un élément complémentaire FIG. 8 , permettant de porter une anse réduite, par exemple une anse de pack d'eau. Les FIG. 6 et FIG. 7 représentent de façon analogue à la FIG. 5 des modes de réalisation alternatifs. Les modes de réalisation de la FIG. 6 et de la FIG. 7 présentent en lieu et place des perçages traversants (9), qui traversent à la fois l'embase (1a) et l'insert (1b). Des goupilles droites, cadenas ou simplement un fil métallique peuvent alors être insérés dans lesdits perçages traversants pour verrouiller les deux parties (1a, 1b) du corps de la poignée (1). Un autre mode de réalisation (non représenté) est la réalisation d'un seul perçage (9) ou de plusieurs perçages traversants (9) à d'autres endroits que ceux mentionnés sur les FIG. 6 et FIG. 7 , notamment en plaçant lesdits perçages (9) au niveau de l'extrémité de la poignée (1), selon le besoin et le confort de l'utilisateur. Selon le besoin, il est possible de combiner ces deux solutions avec des diamètres de perçages variables selon la quantité de perçages. Dans le cas où les perçages traversants sont plus nombreux, il est recommandé de diminuer le diamètre des perçages afin de maintenir la solidité de la poignée. Sur les différentes formes de rail (5) représentées sur les FIG. 2 , FIG. 3 et FIG. 4 , le rail (5) peut couvrir qu'une partie de la longueur du corps de la poignée (1), notamment au moins dix pour cent et idéalement plus de cinquante pour cent de la longueur. Ce mode de réalisation à parties (1a, 1b) identiques permet notamment une production et une logistique simplifiées. Les poignées (1) selon l'invention permettent un assemblage simple tout en aboutissant à une poignée (1) solide. Le corps de la poignée (1) en deux parties (1a, 1b) assure un maintien complet de l'anse. Les évidements annulaires (7) représentés sur les FIG. 5 , FIG. 6 et FIG. 7 permettent une meilleure prise en main de la poignée, notamment en évitant le glissement axial de la poignée (1) par rapport à la main de l’utilisateur. Les contraintes mécaniques exercées par les deux parties (1a, 1b) l'une sur l'autre sont en outre réparties sur une surface plus grande, ce qui diminue leur concentration et donc les risques de rupture des pièces. Le mouvement de mise en place par clipsage présente l'avantage de permettre l'installation de la poignée de manière simple et rapide sans contrainte d'un espace disponible et nécessaire pour une mise en place par translation. Lorsque la poignée est mise en place par clipsage des parties (1a) et (1b), le mouvement de translation total ou partiel facilite le dé-clipsage des parties (1a) et (1b). Poignée amovible pour la prise en main d’éléments fins, comportant : - un corps (1) sensiblement tubulaire en deux parties (1a, 1b), - des moyens de fixation par coopération de forme (6) pour fixer ensemble deux parties longitudinales du corps tubulaire (1a, 1b), - un logement tubulaire (3) configuré pour accueillir un segment d’un élément fin ou une anse, caractérisée en ce que les moyens de fixation par coopération de forme (6) comprennent un rail (5) de section arrondie ou en queue d’aronde, et une rainure (10) de forme complémentaire, permettant le clipsage et la translation longitudinale relative des deux parties. Poignée selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de fixation par coopération de forme (6) couvrent au moins dix pour cent de la longueur totale du corps, préférentiellement plus de cinquante pour cent de ladite longueur. Poignée selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les deux parties longitudinales (1a, 1b) sont identiques et disposées l’une en face de l’autre par rotation d’un demi-tour de l’une des deux parties, chacune comportant une rainure (10) et un rail (5) formant deux ensembles de fixation par coopération de forme (6). Poignée selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les deux parties longitudinales (1a, 1b) peuvent être verrouillées en position relative par une goupille ou un cadenas inséré dans des perçages traversants (9). Poignée selon la revendication 4, dans laquelle des éléments optionnels peuvent être insérés dans les perçages traversants (9) pour améliorer ou verrouiller la fixation et si besoin permettre de soulever une charge par l’intermédiaire de l’élément additif (11). Poignée selon l’une des revendications précédentes, comportant des évidements annulaires (7) pour les doigts de l’utilisateur. Poignée selon la revendication 6, dans laquelle les évidements annulaires (7) sont disposés de manière asymétrique pour s’adapter à la forme naturelle de la main de l’utilisateur et peuvent être recouverts d’un matériau antidérapant. Poignée selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le corps tubulaire (1) est réalisé en matériau polymère de type polyéthylène, polypropylène, PETG ou tout autre matériau élastique ayant la capacité de mémoire de forme. Poignée selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le logement tubulaire (3) présente une section d’épaisseur constante correspondant au diamètre attendu de l’élément « fin » à accueillir et de forme courbée empêchant son retrait radial.