Brevet FR3164786A1 — publié le 20260123

L’invention concerne un dispositif de mesure (20) de pression et de température d’un fluide comprenant : - un ensemble de mesure monobloc (20’) comprenant : - un support (24) comprenant : une plaque (39) plane, et un conduit (40) centré sur l’axe longitudinal (X) et s’étendant longitudinalement à partir de la plaque (39) jusqu’à l’extérieur du corps de retenue (23), le conduit (40) présentant au moins une ouverture (44) opposée à la plaque (39) pour le passage du fluide (F) dans le conduit (40), - un capteur de pression (46) agencé dans le logement annulaire (37) du corps de retenue (23), et - un capteur de température (47) comprenant au moins un conducteur électrique (45) s’étendant le long du conduit (40), le conducteur électrique (45) étant intégré dans le support (24) qui est formé d’une seule pièce avec le conducteur électrique (45). Figure d’abrégé : figure 3 DISPOSITIF DE MESURE DE PRESSION ET DE TEMPERATURE D’UN FLUIDE Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des dispositifs de mesure de pression et de température d’un fluide, en particulier pour les véhicules automobiles. L’invention concerne en particulier le domaine des dispositifs de mesure de pression et de température comprenant un capteur de pression et un capteur de température. Arrière-plan technique Les véhicules automobiles sont équipés d’un système de climatisation comprenant un circuit réfrigérant. Dans certains véhicules automobiles, notamment les véhicules à énergie électrique, le système de climatisation est également mis en œuvre comme pompe à chaleur ou pour la gestion thermique de différents organes du véhicule automobile, tels que la batterie électrique, le moteur électrique ou encore le système de puissance. Typiquement, le circuit réfrigérant comprend des canalisations pour la circulation d’un fluide réfrigérant d’un organe à l’autre. Au cours de la gestion thermique globale du véhicule, la température et la pression du circuit réfrigérant peuvent varier et il est nécessaire de contrôler ces paramètres afin d’assurer une gestion thermique optimale du véhicule. Afin de contrôler la température et la pression de ce fluide, il a été proposé d’équiper les circuits réfrigérant d’un dispositif de mesure de la pression et de la température du fluide. Un dispositif de mesure de la pression et de la température présente typiquement un axe longitudinal et s’étend longitudinalement entre une première extrémité et une seconde extrémité opposée qui est raccordée à l’une des canalisations du circuit réfrigérant. Le dispositif de mesure de la pression et de la température comprend en outre un capteur de température qui comprend un organe sensible à la température du fluide et un capteur de pression qui comprend un organe sensible à la pression du fluide. En outre, afin de limiter les fuites et de permettre une mesure précise des différents paramètres, il convient d’assurer l’étanchéité du dispositif de mesure de pression et de température. Pour réaliser cette étanchéité, il a été proposé d’agencer un joint d’étanchéité et une couche adhésive entre le dispositif de mesure et la canalisation. Aussi, plusieurs joints d’étanchéité ou couches adhésives sont ajoutés dans le dispositif de mesure pour renforcer son étanchéité. Le dispositif de mesure de la pression et de la température comprend en outre des liaisons électriques permettant le conditionnement et la transmission des signaux des grandeurs mesurées. Bien que permettant de mesurer à la fois la pression et la température du fluide au travers d’un même dispositif de mesure, ce dernier ne donne pas entière satisfaction. En effet, la température doit être mesurée directement dans la canalisation ce qui représente un défi au regard de l’étanchéité du capteur de température. En outre, les solutions d’étanchéité du dispositif de mesure ne sont pas optimales. La combinaison du joint d’étanchéité et des couches adhésives pour chaque capteur complexifie l’assemblage du dispositif de mesure de la pression et de la température. Aussi, la multiplication des joints d’étanchéité et des couches adhésives augmente l’encombrement du dispositif. Par conséquent, il existe un besoin de fournir un dispositif de mesure de la pression et de la température d’un fluide, qui soit robuste, précis et étanche tout en étant simple et compact. A cet effet, l’invention propose un dispositif de mesure de pression et de température d’un fluide, le dispositif de mesure présentant un axe longitudinal. Le dispositif de mesure est remarquable en ce qu’il comprend : - un corps de retenue annulaire s’étendant autour de l’axe longitudinal et comprenant un logement annulaire et un passage central centré sur l’axe longitudinal, - un ensemble de mesure monobloc comprenant : - un support comprenant : une plaque plane disposée dans le logement annulaire du corps de retenue, la plaque présentant un orifice central centré sur l’axe longitudinal pour le passage du fluide, et un conduit centré sur l’axe longitudinal et s’étendant longitudinalement à partir de la plaque jusqu’à l’extérieur du corps de retenue, le conduit présentant au moins une ouverture opposée à la plaque pour le passage du fluide dans le conduit, - un capteur de pression agencé dans le logement annulaire du corps de retenue, le capteur de pression comprenant : une couche de support comprenant une première face présentant une première piste électrique et une seconde face opposée, et une membrane déformable disposée entre la plaque et la couche de support, - un capteur de température comprenant : une thermistance située à l’extérieur du conduit du côté de l’ouverture, et au moins un conducteur électrique s’étendant le long du conduit et reliant la thermistance à la première piste électrique, le conducteur électrique étant intégré dans le support qui est formé d’une seule pièce avec le conducteur électrique. Le dispositif de mesure de pression et de température selon l’invention comprend ainsi un ensemble de mesure monobloc qui comprend un support, un capteur de pression et un capteur de température. Les capteurs de pression et de température sont donc intégrés au support, formant ainsi l’ensemble de mesure monobloc. Grâce à une telle configuration, le dispositif de mesure de pression et de température est étanche et assure une mesure précise des paramètres de pression et de température. L’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : -- le conducteur électrique s’étend dans le conduit, - la membrane déformable est reliée à la plaque par une couche adhésive, - la couche adhésive comprend une ouverture annulaire centrée sur l’axe longitudinal, - le capteur de pression comprend une couche de liaison agencée entre la couche de support et la membrane déformable, - la couche de liaison et/ou la couche adhésive comprend un matériau polymère choisi parmi les époxy ou un silicate, - la membrane déformable présente des première et seconde faces opposées, la seconde face étant disposée sur la plaque et la première face présentant une troisième piste électrique reliée à la première piste électrique, - le conducteur électrique présente une première portion noyée dans la plaque et une première extrémité reliée à la première piste électrique et à la première portion, - la couche de support comprend un matériau céramique tel qu’un oxyde de silicium, ou du verre ou un matériau polymérique, - un manchon relié à une extrémité du conduit, la thermistance étant située dans le manchon, - un insert monté dans le corps de retenue et autour du conduit, l’insert et le corps de retenue formant un ensemble monobloc, - un premier joint annulaire est monté entre la plaque et l’insert, - un second joint annulaire est monté autour de l’insert, à l’extérieur corps de retenue. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation non limitatifs de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique en coupe longitudinale d’un circuit d’un fluide comprenant un dispositif de mesure selon l’invention, la FIG. 2 est une vue en perspective du dispositif de mesure selon un mode de réalisation de l’invention, la FIG. 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de mesure de la FIG. 2 , la FIG. 4 est une vue de dessus du capot pouvant équiper le dispositif de mesure de l’invention, la FIG. 5 est une vue en perspective du corps de retenue équipant le dispositif de mesure de l’invention, la FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale d’une partie du dispositif de mesure selon un mode de réalisation de l’invention, la FIG. 7 est une vue en perspective du support selon l’invention portant le capteur de température, la FIG. 7 est une vue en perspective de l’ensemble de mesure monobloc selon l’invention comprenant le support de la FIG. 7 et les capteurs de pression et de température, la FIG. 8 est une vue de dessus du support de la FIG. 7 , la FIG. 9 est une vue de dessus du corps de retenue dans lequel sont agencés les éléments sensibles du capteur, la FIG. 10 est une vue en perspective du capteur de température, la FIG. 11 est un schéma en coupe du capteur de pression et température selon un exemple de réalisation, la FIG. 12 est une vue en perspective d’un insert fileté pouvant équiper le dispositif de mesure de l’invention. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 illustre par exemple de manière très schématique un circuit réfrigérant 10 auquel peut s’appliquer l’invention. Le circuit réfrigérant est par exemple destiné à un véhicule 12, en particulier un véhicule automobile électrique, muni d’une pompe à chaleur par exemple. Le circuit réfrigérant 10 comprend par exemple une source de fluide F réfrigérant. Le circuit réfrigérant 10 comprend en outre au moins une canalisation 14 pour le passage du fluide F. La canalisation 14 s’étend selon un axe longitudinal Y. Elle comprend un matériau polymérique ou métallique. La canalisation 14 comprend un passage interne 16 pour la circulation du fluide F. La canalisation 14 est par exemple formée d’une pluralité de conduits raccordés entre eux ou d’un unique tronçon. La canalisation 14 comprend en outre un port de mesure 18 qui débouche dans le passage interne 16. Le port de mesure 18 présente un axe par exemple perpendiculaire à l’axe longitudinal Y de la canalisation 14. Le fluide F est par exemple un liquide, tel qu’un liquide de refroidissement, une huile, de l’eau ou un gaz tel qu’un gaz réfrigérant. Le fluide présente une température par exemple comprise entre - 40°C et 150°C et une pression relative par exemple comprise entre 0 bar et 120 bars, de préférence entre 0 bar et 35 bars. Le circuit réfrigérant 10 comprend en outre un dispositif de mesure 20 de la pression et de la température du fluide F. Le dispositif de mesure 20 est agencé dans le port de mesure 18. Le dispositif de mesure 20 est raccordé à la canalisation 14. Il est raccordé à la canalisation 14 par soudure, brasage ou par liaison mécanique. La soudure peut être réalisée par vibration, rotation ou laser lorsque la canalisation 14 comprend un matériau polymère ou par exemple par brasage lorsque la canalisation 14 comprend un matériau métallique. La liaison mécanique peut être réalisée par vissage ou clippage. Le dispositif de mesure 20 s’étend dans le passage interne 16. En référence à la FIG. 2 , le dispositif de mesure 20 présente un axe longitudinal X. L’axe longitudinal X s’étend par exemple perpendiculairement à l’axe longitudinal Y de la canalisation 14. L’axe longitudinal X s’étend par ailleurs de manière parallèle à l’axe du port de mesure 18. Dans la suite de la description, les termes « longitudinal », « longitudinalement », « radiale », « radialement », sont entendus par rapport à l’axe longitudinal X du dispositif de mesure 20. Les termes « extérieur », « extérieurement », « externe », « intérieur », « intérieurement », «interne », sont entendus relativement par rapport à l’éloignement de l’axe longitudinal X le long d’un axe radial à l’axe longitudinal X. Le dispositif de mesure 20 s’étend longitudinalement entre une première extrémité 21a et une seconde extrémité 21b opposée. La seconde extrémité 21b est située dans le passage interne 16. En référence aux figures 2 et 3, le dispositif de mesure 20 comprend de manière avantageuse un capot 22, un corps de retenue 23 relié avantageusement au capot 22 et un ensemble de mesure monobloc 20’ comprenant un support 24 porté par le corps de retenue 23, un capteur de pression 46 et un capteur de température 47. Le capot 22 est centré sur l’axe longitudinal X. De manière préférée, le capot 22 est monolithique ou venue de matière. Il comprend une première partie 25 et une seconde partie 26 reliée à la première partie 25. La première partie 25 est sensiblement tubulaire et présente une section sensiblement rectangulaire. La première partie 25 est creuse et présente un logement interne 25a. Le logement interne 25a peut recevoir des connexions électriques. La seconde partie 26 est annulaire et centrée sur l’axe longitudinal X. Elle présente un logement interne 26a annulaire. Les première et seconde parties 25, 26 comprennent un matériau polymérique. Les première et seconde parties 25, 26 sont de manière préférée transparentes à une longueur d’onde donnée. La longueur d’onde est par exemple entre 500 nm et 2000 nm. Une telle caractéristique du capot 22 permet de réaliser sa liaison par soudure laser par exemple avec le corps de retenue 23. Le capot 22 comprend en outre des bras de liaison 27, par exemple au moins deux bras de liaison 27 radialement opposés. Chaque bras de liaison 27 s’étend axialement à partir de la seconde partie 26 vers la seconde extrémité 21b du dispositif de mesure 20. Chaque bras de liaison 27 présente une lumière 27a. Le capot 22 peut comprendre plus de deux bras de liaison 27. Le capot 22 peut comprendre en outre une paroi transversale 28 qui sépare les logement internes 25a, 26a des première et seconde parties 25, 26. Comme mieux visible sur la FIG. 4 , le capot 22 comprend en outre au moins une languette électriquement conductrice 30 et avantageusement une pluralité de languettes électriquement conductrices 30. Chaque languette électriquement conductrice 30 s’étend longitudinalement dans les logements internes 25a, 26a des première et seconde parties 25, 26 en traversant la paroi transversale 28. Les languettes électriquement conductrices 30 sont régulièrement réparties le long de la paroi transversale 28. Préférentiellement, le capot 22 comprend deux, trois ou quatre languettes électriquement conductrices 30. Les languettes électriquement conductrices 30 sont par exemple surmoulées avec les première et seconde parties 25, 26 du capot 22 ou sont intégrées mécaniquement à ces première et seconde parties 25, 26. Chaque languette électriquement conductrice 30 comprend de manière préférée un matériau électriquement conducteur, notamment un matériau métallique. En référence à la FIG. 5 , le corps de retenue 23 est annulaire et centré sur l’axe longitudinal X. Il comprend un passage central 31 centré sur l’axe longitudinal X. Le corps de retenue 23 comprend en outre une portion circulaire 32 reliée à une portion polygonale 33. La portion circulaire 32 comprend une paroi transversale 34 s’étendant autour du passage central 31 et une paroi longitudinale 35 annulaire s’étendant longitudinalement depuis la paroi transversale 34. Le corps de retenue 23 comprend en outre des nervures internes 36 reliant la paroi transversale 34 à la paroi longitudinale 35. Les nervures internes 36 sont régulièrement réparties par paire autour de l’axe longitudinal X. Le corps de retenue 23 comprend en outre un logement annulaire 37 délimité par la portion circulaire 32. En particulier, le logement annulaire 37 est délimité radialement par la paroi longitudinale 35 et axialement par la paroi transversale 34. Le corps de retenue 23 comprend en outre des languettes de fixation 38, de préférence deux languettes de fixation 38 radialement opposées. Les languettes de fixation 38 sont situées sur la portion circulaire 32 à l’extérieur du logement annulaire 37. Le corps de retenue 23 est situé à l’intérieur du capot 22. En particulier, la portion circulaire 32 est engagée à l’intérieur du capot 22. Par exemple, la paroi longitudinale 35 de la portion circulaire 32 est située à l’intérieur de la seconde partie 26 du capot 22. Les languettes de fixation 38 coopèrent avec les bras de liaison 27. En particulier, chaque languette de fixation 38 est respectivement engagée dans la lumière 27a des bras de liaison 27. Une telle coopération du capot 22 et du corps de retenue 23 permet un positionnement et un maintien du corps de retenue 23 dans le capot 22 afin de faciliter la soudure du capot 22 autour du corps de retenue 23. En référence aux figures 7 et 8, le support 24 de l’ensemble de mesure monobloc 20’ comprend une plaque 39 et un conduit 40. La plaque 39 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Elle présente par exemple une forme polygonale, de préférence rectangulaire ou carrée. La plaque 39 présente ainsi quatre sommets 39a reliés par des côtés 39b. La plaque 39 comprend un orifice central 41 qui est centré sur l’axe longitudinal X. L’orifice central 41 présente une forme sensiblement circulaire ou oblong. Il est traversant. En outre, la plaque 39 peut comprendre de manière avantageuse une encoche 42. L’encoche 42 est par exemple formée sur l’un des sommets 39a de la plaque 39. Elle présente une forme par exemple semi-circulaire. La plaque 39 est située dans le logement 37 du corps de retenue 23. En particulier, la plaque 39 est en appui sur la paroi transversale 34 du corps de retenue 23. La plaque 39 est positionnée dans le corps de retenue 23 grâce aux nervures internes 36. Le conduit 40 s’étend longitudinalement depuis la plaque 39 jusqu’à l’extérieur du corps de retenue 23. Le conduit 40 est centré sur l’axe longitudinal X. Le conduit 40 s’étend depuis la plaque 39 jusqu’à une extrémité par exemple fermée située à l’extérieur du corps de retenue 23. Le conduit 40 présente au moins une ouverture 44 située du côté de l’extrémité fermée et est ainsi axialement opposée à la plaque 39. L’ouverture 44 permet au fluide F de pénétrer dans le conduit 40. L’ouverture 44 est ménagée sur une paroi latérale annulaire du conduit 40. L’ouverture 44 présente ainsi un axe qui s’étend radialement par rapport à l’axe longitudinal X. L’ouverture 44 peut présenter une forme allongée par exemple sensiblement rectangulaire. Avantageusement, le conduit 40 présente deux ouvertures radialement opposées. Le conduit 40 présente une section par exemple circulaire. Le conduit 40 présente un passage interne en communication avec l’orifice central 41 de la plaque 39. Le fluide F peut ainsi circuler dans le conduit 40 jusqu’à la plaque 39 par l’intermédiaire de l’orifice central 41. Le support 24 comprend par exemple un matériau polymère. Le support 24 forme un ensemble monobloc. En effet, la plaque 39 et le conduit 40 sont formés d’une seule pièce. Comme mieux visible sur la FIG. 7 , l’ensemble de mesure monobloc 20’ comprend en outre au moins un conducteur électrique 45, un capteur de pression 46, et un capteur de température 47. Avantageusement, l’ensemble de mesure monobloc 20’ comprend deux conducteurs électriques 45. Chaque conducteur électrique 45 s’étend le long du conduit 40 et par exemple dans le conduit 40 et s’étend au-delà de l’extrémité opposé à la plaque 39. Chaque conducteur électrique 45 s’étend longitudinalement entre des première et seconde extrémités 45a, 45b situées à l’extérieur du conduit 40. La première extrémité 45a est située à l’opposé de l’extrémité fermée du conduit 40 située du côté de l’ouverture 44. Selon un exemple de réalisation, cette première extrémité 45a peut présenter une forme coudée. La seconde extrémité 45b est opposée à la plaque 39. Elle est située à l’extérieur du conduit 40. Chaque conducteur électrique 45 peut être en plusieurs parties ou formé d’un seul tenant. Chaque conducteur électrique 45 comprend un matériau électriquement conducteur. Le matériau électriquement conducteur est par exemple un métal ou un alliage métallique. Chaque conducteur électrique 45 peut en outre comprendre une gaine électriquement isolante comprenant par exemple un matériau polymère tel qu’une résine époxy ou un thermoplastique. Le ou les conducteur électrique 45 forme une seule pièce monobloc avec le support 24. Chaque conducteur électrique 45 est intégré au support 24 qui est formé par surmoulage. En particulier, le support 24 est surmoulé avec chaque conducteur électrique 45 et forment ainsi ensemble une pièce monobloc. Ceci permet de limiter le nombre de pièces, de faciliter le montage et d’améliorer l’étanchéité du dispositif de mesure 20. Le frittage peut être réalisé en alternative du surmoulage. Ainsi, chaque conducteur électrique 45 est noyé dans le support 24. Comme mieux visible sur la FIG. 10 , le capteur de température 47 comprend une thermistance 48. La thermistance 48 est par exemple reliée à chaque conducteur électrique 45 par des fils électriques 49. Les fils électriques 49 sont par exemple soudés à la seconde extrémité 45b de chaque conducteur électrique 45. La thermistance 48 est par exemple à coefficient de température négatif, également connu sous l’acronyme CTN. Le capteur de pression 46 est de type capacitif ou piézo-résistif. Comme mieux visible sur la FIG. 11 , le capteur de pression 46 est de type multicouches. Il comprend une couche de support 50, une membrane déformable 51 disposée entre la plaque 39 et la couche de support 50 et avantageusement une couche de liaison 52 agencée entre la couche de support 50 et la membrane déformable 51. L’ensemble de mesure monobloc 20’ est situé dans le logement annulaire 37. La couche de support 50 présente une forme polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire. La couche de support 50 présente une épaisseur par exemple comprise entre 0,5 mm et 2 mm, en particulier entre 0,9 mm et 1,1 mm. Avantageusement, la couche de support 50 comprend un matériau céramique tel que de l’alumine, un oxyde de silicium ou du verre ou un matériau polymérique. La couche de support 50 présente des première et seconde faces 50a, 50b axialement opposées. La couche de liaison 52 permet de relier la couche de support 50 à la membrane déformable 51 tout en reprenant les dilatations thermiques différentielles entre au la couche de support 50 et la membrane déformable 51 afin d’améliorer la précision de la mesure de la pression. La couche de liaison 52 présente une forme polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire. La couche de liaison 52 présente une épaisseur par exemple comprise entre 10 µm et 50 µm. L’épaisseur de la couche de liaison 52 est inférieure à l’épaisseur de la couche de support 50. Avantageusement, la couche de liaison 52 comprend un matériau polymérique, tel qu’un polymère époxyde ou un silicate. La membrane déformable 51 s’étend sur la plaque 39 et est reliée à la plaque par une couche adhésive 51’. La membrane déformable 51 présente une forme polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire. La membrane déformable 51 présente une épaisseur par exemple comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm, en particulier entre 0,2 mm et 0,3 mm. L’épaisseur de la membrane déformable 51 est inférieure à l’épaisseur de la couche de support 50 et/ou de la couche de liaison 52. Avantageusement, la membrane déformable 51 comprend un matériau céramique, tel que de l’alumine ou un matériau métallique. La membrane déformable 51 est déformable sous l’effet d’une pression exercée par le fluide F. Cette déformation est convertie en un signal électrique par exemple par un pont de Wheatstone imprimé sur la membrane déformable 51 ou par des électrodes selon le type de capteur de pression. La membrane déformable 51 présente des première et seconde faces 51a, 51b axialement opposées. La première face 51a est en contact avec la couche de liaison 52 et la seconde face 51b est en contact avec la couche adhésive 51’. La couche adhésive 51’ est située entre la plaque 39 et la membrane déformable 51. Elle comprend une ouverture annulaire 53 centrée sur l’axe longitudinal X. Cette ouverture annulaire 53 est ainsi alignée avec l’orifice central 41 de la plaque 39. Elle permet le passage du fluide F jusqu’à la membrane déformable 51. La couche adhésive 51’ permet de relier le capteur de pression 46 au support 24 pour former une pièce monobloc. La couche adhésive 51’ comprend par exemple un matériau polymère tel choisi parmi les époxy ou un silicate. Le capteur de pression 46 comprend en outre des première, deuxième et troisième pistes électriques 54, 55, 56 reliées électriquement entre elles. La première piste électrique 54 est située sur la première face 50a de la couche de support 50 et la deuxième piste électrique 55 peut être située sur la seconde face 50b de la couche de support 50 ou entre la couche de liaison 52 et la couche de support 50. La troisième piste électrique 56 est située sur la première face 51a de la membrane déformable 51. Les première, deuxième et troisième pistes électriques 54, 55, 56 sont reliées entre elles par une liaison électrique 57 qui s’étend dans la couche de liaison 52 et la couche de support 50. Les première, deuxième et troisième pistes électriques 54, 55, 56 peuvent être respectivement imprimées directement sur la couche de support 50 et la membrane déformable 51 et/ou la couche de liaison 52. Chaque piste électrique 54, 55, 56 est électriquement conductrice et peut se présenter sous la forme d’un point électrique ou d’une bande électrique. En outre, selon l’invention, la première piste électrique 54 est reliée à la thermistance 48 par le ou les conducteurs électriques 45. Avantageusement, selon un premier exemple de réalisation, chaque conducteur électrique 45 comprend une première portion 45’ noyée dans la plaque 39 et qui s’étend dans un plan sensiblement parallèle aux première et seconde surfaces 51a, 51b de la membrane déformable 51 et une seconde portion 45’’ sensiblement incurvée qui relie la première portion 45’ à la seconde extrémité 45b du conducteur électrique 45. La première portion 45’ est reliée à la première extrémité 45a. Selon cet exemple illustré sur la FIG. 11 par exemple, la première extrémité 45a de chaque conducteur électrique 45 est coudée et est reliée à la première piste électrique 54. La liaison de la première extrémité 45a à la première piste électrique 54 peut être directe ou indirecte par l’intermédiaire d’un ressort par exemple (non illustré). Un tel exemple permet de s’affranchir de perçages dans la couche de support 50 pour le passage des conducteurs électriques 45. Selon un autre exemple, le capteur de pression 46 peut comprendre au moins un perçage 58 et avantageusement deux perçages 58. Chaque perçage 58 est réalisé par exemple par perçage laser. Chaque perçage 58 s’étend longitudinalement de la membrane déformable 51 jusqu’à la première piste électrique 54. Chaque conducteur électrique 45 s’étend dans un perçage 58. Le dispositif de mesure 20 comprend en outre un boitier électronique 59 de traitement du signal. Le boitier électronique 59 est situé sur la couche de support 50. Il permet le conditionnement les signaux électriques de la pression et de la température mesurée, la transmission de ces signaux et la protection de ces signaux. Le dispositif de mesure 20 comprend en outre des contacts électriques 60 situés sur la couche de support 50 et qui sont reliés aux languettes électriquement conductrices 30. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de mesure 20 comprend en outre un manchon 61 de protection du capteur de température 47. Le manchon 61 est relié au conduit 40 du support 24. En particulier, le manchon 61 est relié à l’extrémité du conduit 40. Par exemple, le manchon 61 est monté autour de l’extrémité fermée du conduit 40 opposée à la plaque 39. Le manchon 61 est par exemple relié au conduit 40 du support 24 par soudage, emboitement ou vissage. Le manchon 61 est centré sur l’axe longitudinal X. Il présente une paroi cylindrique 62 qui est par exemple ajourée et creuse. Ceci permet le passage du fluide F dans le manchon 61. Le manchon 61 comprend par exemple un matériau polymérique. Le manchon 61 comprend par exemple un matériau métallique ou polymérique. Le manchon 61 peut être reçu dans un connecteur qui est vissé dans la canalisation 14. Le capteur de température 47, et en particulier la thermistance 48, est situé dans le manchon 61. La seconde extrémité 45b de chaque conducteur électrique 45 est également située dans le manchon 61. Le dispositif de mesure 20 peut comprendre en outre un insert 63 centré sur l’axe longitudinal X et monté entre le corps de retenue 23 et le support 24. En particulier, l’insert 63 est monté autour du conduit 40 du support 24 et à l’intérieur du corps de retenue 23. L’insert 63 est en outre situé axialement entre la plaque 39 du support 24 et le manchon 61. L’insert 63 est de manière préférée fileté. L’insert 63 s’étend longitudinalement entre deux extrémités 64a, 64b. L’insert 63 présente un passage central 65 s’étendant longitudinalement et débouchant aux extrémités 64a, 64b de l’insert 63. L’insert 63 comprend en outre des première et seconde collerettes 66a, 66b délimitant entre elles une gorge 67. L’insert 63 comprend avantageusement un matériau métallique 63, tel que de l’aluminium. Un tel insert 63 permet d’améliorer l’étanchéité entre le dispositif de mesure 20 et la canalisation 14. Le corps de retenue 23 coopère avec l’insert 63 et forment ensemble un corps monobloc. L’insert 63 est par exemple surmoulé dans le corps de retenue 23. La paroi transversale 34 de la portion circulaire 32 du corps de retenue 23 est en appui sur la première collerette 66a et la portion polygonale 33 est engagée dans la gorge 67. Afin d’augmenter l’étanchéité du dispositif de mesure 20, ce dernier peut comprendre un premier joint 68a d’étanchéité et/ou un second joint 68b d’étanchéité. Les premier et second joints 68a, 68b sont annulaires et centrés sur l’axe longitudinal X. Le premier joint 68a est situé axialement entre la plaque 39 et l’insert 63. Le premier joint 68a est en appui axial sur la première collerette 66a de l’insert 63 et est situé à l’intérieur de la paroi transversale 34 du corps de retenue 23. Le premier joint 68a est avantageusement comprimé par le capot 22 ce qui permet d’améliorer l’étanchéité du dispositif de mesure 20. Le second joint 68 est monté autour de l’insert 63 et à l’extérieur du corps de retenue 23. Le dispositif de mesure 20 de l’invention peut être appliqué à toute canalisation de transport d’un fluide qui nécessite le contrôle des paramètres, notamment de pression et de température de ce fluide. Le dispositif de mesure 20 s’applique ainsi également au domaine aéronautique ou sous-marin, et à tout domaine mettant œuvre un fluide, en particulier sous pression. Dispositif de mesure (20) de pression et de température d’un fluide (F), le dispositif de mesure (20) présentant un axe longitudinal (X), caractérisé en ce que le dispositif de mesure (20) comprend : - un corps de retenue (23) annulaire s’étendant autour de l’axe longitudinal (X) et comprenant un logement annulaire (37) et un passage central (31) centré sur l’axe longitudinal (X), - un ensemble de mesure monobloc (20’) comprenant : - un support (24) comprenant : une plaque (39) plane disposée dans le logement annulaire (37) du corps de retenue (23), la plaque (39) présentant un orifice central (41) centré sur l’axe longitudinal (X) pour le passage du fluide (F), et un conduit (40) centré sur l’axe longitudinal (X) et s’étendant longitudinalement à partir de la plaque (39) jusqu’à l’extérieur du corps de retenue (23), le conduit (40) présentant au moins une ouverture (44) opposée à la plaque (39) pour le passage du fluide (F) dans le conduit (40), - un capteur de pression (46) agencé dans le logement annulaire (37) du corps de retenue (23), le capteur de pression (46) comprenant : une couche de support (50), la couche de support (50) comprenant une première face (50a) présentant une première piste électrique (54) et une seconde face (50b) opposée, et une membrane déformable (51) disposée entre la plaque (39) et la couche de support (50), - un capteur de température (47) comprenant : une thermistance (48) située à l’extérieur du conduit (40) du côté de l’ouverture (44), et au moins un conducteur électrique (45) s’étendant le long du conduit (40) et reliant la thermistance (48) à la première piste électrique (54), le conducteur électrique (45) étant intégré dans le support (24) qui est formé d’une seule pièce avec le conducteur électrique (45). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane déformable (51) est reliée à la plaque (39) par une couche adhésive (51’). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la couche adhésive (51’) comprend une ouverture annulaire (53) centrée sur l’axe longitudinal (X). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de pression (46) comprend une couche de liaison (52) agencée entre la couche de support (50) et la membrane déformable (51). Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la couche de liaison (52) et/ou la couche adhésive (51’) comprend un matériau polymère choisi parmi les époxy ou un silicate. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrane déformable (51) présente des première et seconde faces (51a, 51b) opposées, la seconde face (51b) étant disposée sur la plaque (39) et la première face (51a) présentant une troisième piste électrique (56) reliée à la première piste électrique (54). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conducteur électrique (45) présente une première portion (45’) noyée dans la plaque (39) et une première extrémité (45a) reliée à la première piste électrique (54) et à la première portion (45’). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de support (50) comprend un matériau céramique tel qu’un oxyde de silicium, ou du verre ou un matériau polymérique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un manchon (61) relié à une extrémité du conduit (40), la thermistance (48) étant située dans le manchon (61). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un insert (63) monté dans le corps de retenue (23) et autour du conduit (40), l’insert (63) et le corps de retenue (23) formant un ensemble monobloc. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’un premier joint (68a) annulaire est monté entre la plaque (39) et l’insert (63). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’un second joint (68b) annulaire est monté autour de l’insert (63), à l’extérieur corps de retenue (23).