Brevet FR3159002A1 — publié le 20250808

Titre : Dispositif lumineux pour projeter une image sur le sol autour d'un véhicule Procédé de fabrication d'un dispositif lumineux (2), le dispositif lumineux comprenant: - une source de lumière (3) apte à produire un faisceau lumineux (F), - un masque (4) comprenant un support (7) sur lequel sont formés un premier motif (8) et au moins un deuxième motif (9) différent du premier motif, le support du masque étant mobile entre une première position et au moins une deuxième position, et - un moyen d'entraînement (14), notamment un moteur électrique, lié au support du masque par un moyen de liaison mécanique de sorte à déplacer le support du masque entre sa première position et sa deuxième position, le procédé de fabrication comprenant une étape de formation in situ d’un motif sur le support du masque. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Dispositif lumineux pour projeter une image sur le sol autour d'un véhicule Domaine technique de l'invention L’invention concerne un dispositif lumineux pour un véhicule automobile, le dispositif lumineux étant configuré pour projeter une image sur le sol telle qu'un pictogramme. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel dispositif lumineux. Etat de la technique antérieure Certains véhicules automobiles sont équipés d'un dispositif lumineux configuré pour projeter une ou plusieurs images sur le sol autour du véhicule. Ces dispositifs lumineux comprennent une source de lumière et un masque, par exemple une diapositive, éclairé par la source de lumière. Un faisceau lumineux issu de la source de lumière traverse le masque et est orienté vers le sol autour du véhicule de manière à projeter une image. Les images ainsi projetées peuvent comprendre des pictogrammes destinés à fournir une information utile à un utilisateur. Par exemple, lorsque le véhicule est un véhicule électrique ou hybride rechargeable, l'image projetée au sol peut fournir une indication de l'état de charge d'une batterie du véhicule. Un pictogramme représentant l'état de charge d'une batterie peut classiquement comprendre le dessin d'une pile pourvue de différents étages, ces étages étant représentés pleins ou vides en fonction de l'état de charge. Afin d'améliorer l'effet visuel et la qualité des informations transmises à l'utilisateur, il est souhaitable de projeter des images dynamiques sur le sol. Par exemple, pour informer un utilisateur que la batterie d’un véhicule est en train d’être rechargée, au moins un étage du dessin de la pile peut être rendu évolutif. Afin d'animer l'image projetée au sol, on connaît des dispositifs lumineux pourvus d'un masque sous la forme d'un disque dont l'orientation est contrôlée par un moteur électrique. Le masque comprend plusieurs motifs répartis sur différents secteurs du disque. Les différents secteurs sont destinés à être éclairés sélectivement par la source de lumière en fonction de l'orientation du masque. Une telle solution permet donc de faire varier l'image projetée au sol en faisant tourner le masque. On parvient ainsi à produire une animation, notamment un effet évolutif de l'image projetée au sol. Toutefois, on constate avec les dispositifs lumineux existants que les différentes images projetées au sol sont décalées spatialement les unes par rapport aux autres. Ce décalage est particulièrement perceptible lorsque les images projetées successivement possèdent des parties communes. Ainsi, le rendu visuel d’images dynamiques comprenant des parties fixes et des parties évolutives est particulièrement médiocre avec les dispositifs lumineux connus de l'état de la technique. Pour limiter ce décalage il est connu d'utiliser un moteur électrique dont l'orientation du rotor peut être contrôlée avec une grande précision. De tels moteurs électriques sont néanmoins couteux et complexes à utiliser. Il est également connu de réaliser les motifs sur le masque avec une grande précision, par exemple en formant ces motifs par lithographie. Cette technique de fabrication est également couteuse et complexe à mettre en œuvre. Il est également connu d'augmenter la taille des motifs sur le masque pour atténuer les conséquences d'une orientation imprécise de ce masque. Toutefois, cela conduit à augmenter la taille du masque et/ou à limiter le nombre de motifs différents que comporte le masque. Une augmentation de la taille du masque conduit à une augmentation de l'encombrement du dispositif lumineux. Le dispositif lumineux peut alors être incompatible avec une intégration à des emplacements du véhicule dont le volume disponible est faible, par exemple au niveau d'un rétroviseur extérieur ou encore au niveau d'un seuil de porte du véhicule. Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un dispositif lumineux et un procédé de fabrication d'un tel dispositif lumineux remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs lumineux connus de l’art antérieur et leurs procédés de fabrication. Plus précisément, un premier objet de l’invention est un dispositif lumineux à la fois simple et permettant de projeter une image sur le sol dont la position est très bien maitrisée. L’invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un dispositif lumineux, le dispositif lumineux comprenant: - une source de lumière apte à produire un faisceau lumineux, - un masque comprenant un support sur lequel sont formés un premier motif et au moins un deuxième motif différent du premier motif, le support du masque étant mobile entre une première position et au moins une deuxième position, le premier motif étant positionné au travers du faisceau lumineux lorsque le support du masque est dans sa première position pour projeter une première image sur le sol, le deuxième motif étant positionné au travers du faisceau lumineux lorsque le support du masque est dans sa deuxième position pour projeter une deuxième image sur le sol différente de la première image, et - un moyen d'entraînement, notamment un moteur électrique, lié au support du masque par un moyen de liaison mécanique de sorte à déplacer le support du masque entre sa première position et sa deuxième position, le procédé de fabrication comprenant : - une étape de liaison dudit support du masque audit moyen d'entraînement par ledit moyen de liaison mécanique, puis - une étape de formation dudit premier motif sur le support du masque, le support du masque étant dans sa première position, puis - une étape de déplacement du support du masque de sa première position à sa deuxième position par activation du moyen d'entraînement, puis - une étape de formation dudit deuxième motif sur le support du masque, le support du masque étant dans sa deuxième position. Ledit moyen d'entraînement peut être un moteur électrique pas à pas. Le moyen d'entraînement peut être un moteur électrique, et le support du masque peut être fixé solidairement à un arbre tournant du moteur électrique. Le premier motif et le deuxième motif peuvent être formés sur le support du masque par ablation d'une couche opaque formée en surface du support du masque au moyen d'un rayon laser et/ou par projection d'un jet d'encre sur le support du masque. Le dispositif lumineux peut comprendre un élément de maintien auquel sont fixés la source de lumière et le moyen d'entraînement, le procédé de fabrication comprenant une étape de fixation de la source de lumière et de fixation du moyen d'entraînement à l’élément de maintien préalablement à l'étape de formation du premier motif sur le support du masque. Le dispositif lumineux peut comprendre au moins un composant optique destiné à être traversée par le faisceau lumineux produit par la source de lumière, le procédé de fabrication comprenant une étape d'assemblage du composant optique après la formation de tous les motifs sur le support du masque. Le dispositif lumineux peut comprendre un connecteur électrique destiné à être branché électriquement à une unité de commande électronique d'un véhicule automobile, ladite activation du moyen d'entraînement pour déplacer le support du masque de de sa première position à sa deuxième position étant réalisée en branchant une unité de commande électronique de fabrication audit connecteur électrique. La première image et la deuxième image destinées à être projetées par le dispositif lumineux peuvent comprendre au moins une partie commune. Au moins un troisième motif différent du premier motif et du deuxième motif peut être formé sur le support du masque, le support du masque étant mobile entre une première position, une deuxième position, et au moins une troisième position, le troisième motif étant positionné au travers du faisceau lumineux lorsque le support du masque est dans sa troisième position pour projeter une troisième image sur le sol, différente de la première image et de la deuxième image, le moyen d'entraînement étant configuré pour déplacer le support du masque entre sa première position, sa deuxième position, et sa troisième position, le procédé de fabrication comprenant : - une étape de déplacement du support du masque de sa deuxième position à sa troisième position par activation du moyen d'entraînement, puis - une étape de formation du troisième motif sur le support du masque, le support du masque étant dans sa troisième position. L’invention se rapporte également à un dispositif lumineux obtenu par le procédé de fabrication tel que défini précédemment. Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La FIG. 1 est une vue schématique d'un véhicule automobile équipé d'un dispositif lumineux selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif lumineux étant représenté en coupe. La FIG. 2 est une vue schématique de face d’un masque du dispositif lumineux selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 3 est une vue schématique de dessus du véhicule projetant une première image au moyen du dispositif lumineux. La FIG. 4 est une vue schématique de dessus du véhicule projetant une deuxième image au moyen du dispositif lumineux. La FIG. 5 est une vue schématique de dessus du véhicule projetant une troisième image au moyen du dispositif lumineux. La FIG. 6 est une vue en éclaté et en perspective du dispositif lumineux. La FIG. 7 est une représentation schématique d'une étape de fabrication du dispositif lumineux de la FIG. 1 . La FIG. 8 est une représentation schématique d'une succession d’étapes de fabrication du dispositif lumineux de la FIG. 1 . Description détaillée La FIG. 1 illustre schématiquement un véhicule 1 automobile équipé d'un dispositif lumineux 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Le véhicule 1 peut être par exemple un véhicule particulier, un véhicule utilitaire, un camion ou même un bus. Le dispositif lumineux 2 est configuré pour projeter une image sur le sol autour du véhicule. L'image peut être par exemple projetée à quelques dizaines de centimètres sur le sol le long d'un côté du véhicule 1. Le dispositif lumineux 2 peut, par exemple, être fixé au véhicule au niveau d'un rétroviseur extérieur du véhicule ou encore au niveau d'un seuil de porte du véhicule 1. Le dispositif lumineux 2 comprend une source de lumière 3 apte à produire un faisceau lumineux F et un masque 4 positionné sur la trajectoire du faisceau lumineux F. Le masque 4 comprend une pluralité de motifs, chaque motif étant configuré pour modifier le faisceau lumineux F issu de la source de lumière 3 de manière à projeter une image sur le sol. Chaque image projetée sur le sol peut comprendre une information sur l'état du véhicule et/ou sur l'environnement du véhicule. La projection de l'image sur le sol vise à fournir une information et/ou à produire un effet esthétique. Avantageusement, l'image projetée au sol se présente sous la forme d'un ou plusieurs pictogrammes. En remarque, le dispositif lumineux 2 ne vise pas à produire un éclairage de l'environnement du véhicule, ou à rendre le véhicule bien visible des autres usagers de la route. Ainsi, le dispositif lumineux 2 se distingue des projecteurs équipant habituellement les véhicules et qui embarquent des feux de route et/ou des feux de croisement. La source de lumière 3 peut, par exemple, être une diode électroluminescente ou un ensemble de diodes électroluminescentes. En variante, elle pourrait prendre toute autre forme, par exemple une lampe à incandescence. Avantageusement, la source de lumière 3 peut avoir une puissance suffisante pour projeter une image sur le sol qui soit visible même en plein jour. De préférence, la source de lumière 3 peut projeter des rayons lumineux de couleur blanche. La source de lumière 3 est connectée électriquement à une première carte de circuit imprimé 5. La première carte de circuit imprimé 5 est maintenue par un élément de maintien 6, lui-même fixé directement ou indirectement à un élément structurel du véhicule 1. Le masque 4 est mobile relativement à la source de lumière 3 en autant de positions qu'il comprend de motifs. Pour chaque position du masque 4, un de ses motifs s'étend dans une zone d'éclairage Z1 correspondant à la projection du faisceau lumineux F sur le masque 4. En référence à la FIG. 2 , le masque 4 comprend un support 7 et une pluralité de motifs 8, 9, 10 agencés sur une surface du support 7. En particulier, le support 7 du masque comprend avantageusement la forme d'un disque et les motifs 8, 9, 10, sont positionnés chacun dans un secteur angulaire distinct du disque. Le masque 4 peut comprendre tout nombre de motifs supérieur ou égal à deux, par exemple entre deux et dix motifs, voire entre deux et vingt motifs. Chaque motif du masque 4 est configuré pour intercepter ou filtrer les rayons lumineux issus de la source de lumière 3 de manière à produire une image. Selon un mode de réalisation, le support 7 peut comprendre un matériau transparent, par exemple du plastique transparent ou du verre. Chaque motif peut alors être formé par une couche opaque déposée sur le support 7 transparent. Lorsque le motif lumineux est positionné dans la zone d'éclairage Z1, les parties opaques interceptent les rayons lumineux issus de la source de lumière 3, et les parties transparentes laissent passer les rayons lumineux issus de la source de lumière 3. Sur la FIG. 2 , le masque 4 comprend trois motifs 8, 9, 10 représentants une pile avec différents états de charge. Les figures 3, 4 et 5 illustrent respectivement trois exemples d’images 11, 12, 13 susceptibles d'être projetés par le dispositif lumineux 2. Une première image 11, illustrée sur la FIG. 3 , est un premier pictogramme d’une pile avec trois étages pleins. La première image 11 est obtenue lorsque le premier motif 8 du masque 4 est positionné dans la zone d'éclairage Z1. Une deuxième image 12, illustrée sur la FIG. 4 , représente un deuxième pictogramme d’une pile avec deux étages pleins. La deuxième image 12 est obtenue lorsque le deuxième motif 9 est positionné dans la zone d'éclairage Z1. Une troisième image 13, illustrée sur la FIG. 5 , représente un pictogramme d’une pile avec un seul étage plein. La troisième image 13 est obtenue lorsque le troisième motif 10 est positionné dans la zone d'éclairage Z1. La projection successive de ces trois images 11, 12, 13 rend le deuxième étage et le troisième étage du pictogramme de la pile évolutif, notamment clignotant. Un tel effet fournit une indication selon laquelle une batterie du véhicule est en train d'être rechargée. Ces trois pictogrammes 11, 12, 13 comprennent une partie commune, à savoir le contour rectangulaire de la pile ainsi que le premier étage de la pile. On comprend donc qu'il est souhaitable que cette partie commune se positionne le mieux possible au même endroit sur le sol lorsqu'on passe d'un pictogramme à l'autre, de manière à produire un affichage de qualité. En variante, le dispositif lumineux pourrait bien sûr être configuré pour prêter des images différentes, par exemple des pictogrammes donnant des informations sur des conditions climatologiques et/ou sur l’état du véhicule et/ou sur la trajectoire suivie par le véhicule. Les pictogrammes pourraient par exemple représenter des flocons de neige, un thermomètre, des flèches de direction, etc … Selon un mode de réalisation, le masque 4 comprend un disque s'étendant dans un plan, et est mobile en rotation autour d'un axe de rotation perpendiculaire au plan dans lequel le disque s'étend. L'axe de rotation passe par le centre du disque. En remarque, sur la FIG. 2 , les trois motifs 8, 9 et 10 sont répartis autour d'un centre du masque 4. Une rotation du disque de 120° est nécessaire pour changer le motif présent dans la zone d’éclairage Z1. Alternativement, les motifs pourraient aussi être agencés dans des secteurs angulaires plus étroits, afin de limiter l'amplitude de rotation du masque 4 pour changer le motif présent dans la zone d'éclairage Z1 et/ou afin d’accommoder un plus grand nombre de motifs sur le masque 4. Pour déplacer le masque 4 entre ses différentes positions, le dispositif lumineux 2 comprend en outre un moyen d'entraînement 14 lié au support 7 du masque par un moyen de liaison mécanique. De préférence, le moyen d'entraînement est un moteur électrique. Le moteur électrique comprend un carter 16, ou stator, fixé à l’élément de maintien 6, et un arbre 17 tournant, ou rotor, auquel est fixé le support 7 du masque 4. L'arbre 17 passe au travers d'une ouverture 21 prévue dans la première carte de circuit imprimé 5. Le moteur électrique est avantageusement un moteur électrique pas à pas. Un moteur électrique pas à pas est configuré pour transformer une impulsion électrique en un mouvement angulaire. Ce type de moteur électrique permet de contrôler l'orientation de l'arbre 17 en boucle ouverte. Le moteur électrique peut être par exemple un moteur à réluctance variable, un moteur à aimants permanents, ou encore un moteur hybride, qui est une combinaison de ces deux technologies. Le moteur électrique est relié électriquement à une deuxième carte de circuit imprimée 18 configurée pour alimenter en énergie électrique et contrôler le moteur électrique. En particulier, la deuxième carte de circuit imprimée 18 peut être configurée pour générer des inversions d'un courant d'alimentation du moteur électrique. L'arbre 17 du moteur électrique peut ainsi tourner d'un pas donné à chaque inversion du courant d’alimentation. Le moteur électrique peut par exemple comprendre 48 pas par tour. En variante, ce nombre pourrait être différent. Un moteur pas à pas est simple à fabriquer et à utiliser. Un tel moteur peut également présenter une certaine imprécision, notamment en raison de disparités lors de sa fabrication et/ou en raison d’un défaut de précision des courant d’alimentation injectés dans les bobines d’un tel moteur. La rotation de l’arbre correspondant à un pas du moteur électrique peut ainsi être différente de 360° divisé par le nombre total de pas du moteur électrique. Cette imprécision peut être par exemple de l’ordre de 0.5°. Comme nous allons le voir par la suite, le procédé de fabrication du dispositif lumineux permet de gommer cette potentielle imprécision. Le dispositif lumineux 2 comprend en outre un connecteur électrique 19 relié à une unité de commande électronique 20 du véhicule. Comme cela est représenté sur les figures, le connecteur électrique 19 peut être fixé sur la deuxième carte de circuit imprimé 18. Dans ce cas, la première carte de circuit imprimé 5 est avantageusement reliée électriquement à la deuxième carte de circuit imprimé 18, par exemple au moyen d'une nappe électrique. Alternativement, le connecteur électrique 19 pourrait aussi être fixé sur la première carte de circuit imprimé 5. Les cartes de circuit imprimé 5, 18 sont solidaires de l’élément de maintien 6. Selon le mode de réalisation présenté, le support 7 du masque 4 est fixé à l'arbre 17. En particulier, le support 7 est collé à une extrémité distale de l'arbre 17. Avantageusement, l'extrémité distale de l'arbre 17 comprend une face plane s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation de l'arbre 17 pour offrir une surface de collage suffisante pour coller le support 7. Le moyen de liaison mécanique reliant le support 7 au moyen d'entraînement 14 est donc un moyen de fixation de type encastrement. Selon une variante de réalisation, le moyen de liaison mécanique reliant le support 7 au moyen d'entraînement 14 pourrait être différent. Il pourrait notamment comprendre une liaison mécanique plus complexe, comprenant par exemple des pièces articulées, et/ou des pignons et/ou des engrenages et/ou des courroies. Le dispositif lumineux 2 comprend également un collimateur 22 et des composants optiques 23 tels que des lentilles, éventuellement agencées dans un barillet optique, configurés pour mettre en forme le faisceau lumineux F produit par la source de lumière 3. Le collimateur 22 est positionné en amont de la zone d’éclairage Z1 selon le sens de propagation des rayons lumineux. Les composants optiques 23 sont positionnés en aval de la zone d’éclairage Z1 selon le sens de propagation des rayons lumineux. Le collimateur 22 et les composants optiques 23 peuvent être dimensionnés en fonction de la taille du masque 4, en fonction de la position du dispositif lumineux au sein du véhicule 1, ainsi qu’en fonction de la taille des images projetées sur le sol. Le dispositif lumineux 2 comprend en outre un élément de butée 26, en appui contre une face avant du support 7 du masque, en vis-à-vis de l’arbre 17. L’élément de butée 26 traverse une ouverture aménagée dans l’élément de maintien 6. L’élément de butée 26 améliore le guidage en rotation du masque 4. La FIG. 6 illustre plus en détail certains aspects du dispositif lumineux 2. En particulier le dispositif lumineux 2 est logé dans un boîtier comprenant un réceptacle 24 et un couvercle 25 refermant le réceptacle 24. Le réceptacle 24 comprend un logement à l'intérieur duquel sont intégrés l’élément de maintien 6, les cartes de circuits imprimés 5 et 18, la source de lumière 3, le moyen d’entraînement 14, le masque 4, le collimateur 22 et les composants optiques 23. L’élément de maintien 6 se présente sous la forme d’un élément monobloc, de préférence en plastique, et de préférence obtenu par moulage. L’élément de maintien 6 comprend une première rainure dans laquelle est insérée la première carte de circuit imprimé 5, une deuxième rainure dans laquelle est insérée une bride du carter 16 du moteur électrique, et une troisième rainure dans laquelle est insérée la deuxième carte de circuit imprimé 18. Les deux cartes de circuit imprimé 5 et 18 ainsi que la bride du carter 16 s’étendent parallèlement à un même plan. L’élément de maintien 6 comprend en outre une ouverture 27 dans laquelle les composants optiques 23 sont insérés et bloqués en position. L’ouverture 27 présente une forme cylindrique dont l’axe de révolution passe par la source de lumière 3. Le réceptacle 24 comprend une ouverture arrière permettant d’accéder au connecteur électrique 19. Le couvercle 25 comprend une glace de protection recouvrant les composants optiques 23. Pour obtenir un positionnement précis des images 11, 12, 13 projetées par le dispositif lumineux 2, on fabrique le dispositif lumineux selon un procédé de fabrication original qui va à présent être décrit. Le principe général de ce procédé de fabrication repose sur la formation des motifs 8, 9, 10 sur le support 7 après l’assemblage du support 7 au moyen d’entraînement 14, c’est-à-dire après l’établissement de la liaison mécanique reliant le support 7 au moyen d’entrainement 14. La bonne orientation du support 7 pour la formation des motifs est obtenue en utilisant le moyen d’entraînement 14 du dispositif lumineux 2, et non un moyen d’entraînement propre à une unité de fabrication. Cette manière de former les motifs sur le support permet avantageusement de s’affranchir des défauts de positionnement liés à l’imprécision du moyen d’entraînement 14 et/ou liés à l’imprécision de la liaison mécanique entre le support 7 et le moyen d’entraînement 14. Pour fabriquer le dispositif lumineux 2 qui vient d’être décrit, on procède de la manière suivante. Tout d’abord, dans une première étape, on fournit séparément l’élément de maintien 6, le support 7 du masque 4, la première carte de circuit imprimé 5 munie de la source de lumière 3, le moyen d’entraînement 14, et la deuxième carte de circuit imprimé 18. Le support 7 est alors dépourvu de tout motif. Le support 7 peut être totalement revêtu d’une couche opaque destinée à être retirée localement. Alternativement, le support 7 peut être dépourvu de toute couche opaque. Avantageusement le support présente alors une symétrie de révolution autour de son axe de rotation. Ensuite, dans une deuxième étape, on assemble le support 7 à l’arbre 17 du moyen d’entraînement 14. En l’espèce, on colle le support 7 sur la face plane prévue à l’extrémité de l’arbre 17. Le support 7 est donc solidarisé à l’arbre 17. Comme le support présente une symétrie de révolution, il n’est pas utile d’indexer la position du support préalablement à sa liaison avec l’arbre 17. Comme nous le verrons par la suite, un éventuel défaut de centrage entre le support 7 et l’arbre 17 ne créera pas d’imprécision sur les images projetées par le dispositif lumineux 2. L’étape d’assemblage du support 7 à l’arbre 17 peut ainsi être simplifiée. Ensuite, dans une troisième étape, on fabrique un module 28 en assemblant la première carte de circuit imprimé 5, le moyen d’entraînement 14 solidarisé avec le support 7, et la deuxième carte de circuit imprimé 18 à l’élément de maintien 6. Après assemblage de l’élément de maintien 6, au moins une partie d’une face du support 7 reste accessible de manière à permettre la formation d’un motif sur cette partie. En particulier, une partie de la face avant du support 7 est accessible via l’ouverture 27 prévue dans l’élément de maintien 6. Ensuite, dans une quatrième étape, le module 28 peut être maintenu par un outil de maintien prévu par cet effet. Par exemple, l’outil de maintien empêche le module 28 de bouger par l’intermédiaire de l’élément de maintien 6. L’outil de maintien peut par exemple comprendre un logement qui épouse certaines formes de l’élément de maintien 6. Le module 28 peut être maintenu de sorte à ce que la face avant du support 7 soit tournée vers le haut. Le support 7 est alors dans une première position. Cette première position peut être définie arbitrairement puisque le support est dépourvu de tout motif et possède donc une symétrie de révolution. Ensuite, dans une cinquième étape, on branche le module 28 à une unité de commande électronique de fabrication 29. L’unité de commande électronique de fabrication 29 est un équipement d’un atelier de fabrication adapté pour se brancher au connecteur électrique 19. L’unité de commande électronique de fabrication 29 est apte à fournir des signaux électriques présentant les mêmes caractéristiques que les signaux électriques envoyés par l’unité de commande électronique 20 du véhicule. En particulier, l’unité de commande électronique de fabrication 29 est apte contrôler le moyen d’entraînement 14, et plus spécifiquement à contrôler la rotation de l’arbre 17 de la même manière que l’unité de commande électronique 20 précédemment décrite. Ensuite, dans une sixième étape, on forme un premier motif sur le support 7. Selon un premier mode de réalisation, illustré sur la FIG. 7 , le premier motif est formé sur le support 7 du masque par ablation d'une couche opaque formée en surface du support 7 au moyen d'un rayon laser 30. Selon ce premier mode de réalisation, le support 7 est donc préalablement entièrement revêtu d’une couche opaque, par exemple une couche de dépôt métallique. La couche opaque est localement retirée de manière à former ledit premier motif. Un générateur de rayon laser 31 est positionné à l’aplomb de la face avant du support et est configuré pour émettre un rayon laser 30 orienté sensiblement perpendiculairement au plan dans lequel le support 7 s’étend. Avantageusement le rayon laser 30 passe au travers de l’ouverture 27 de l’élément de maintien 6. L’orientation du rayon laser 30 est donc sensiblement parallèle à l’orientation des rayons lumineux émis par le dispositif lumineux lorsque celui-ci sera en fonctionnement. L’orientation précise du rayon laser 30 peut être contrôlé de sorte que le rayon laser balaye la surface du motif à créer. En impactant la couche opaque en surface du support 7 celle-ci se décolle et découvre le matériau transparent sous-jacent. Avantageusement, les composants optiques 23 ne sont pas encore montés assemblés sur le module 28 à ce stade du procédé de fabrication. On évite ainsi que des dépôts issus de la couche opaque contaminent les composants optiques 23. Selon un deuxième mode de réalisation, le premier motif est formé sur le support 7 du masque par projection d'un jet d'encre sur le support du masque. Selon ce premier mode de réalisation, le support 7 est donc préalablement entièrement transparent et la couche opaque est formée localement par dépôt d’une encre. La formation d’un motif par ablation laser et/ou par jet d’encre présente l’avantage d’être relativement simple à mettre en œuvre comparativement à un procédé de lithographie. En effet, le procédé de lithographie comprend de nombreuses étapes relativement complexes. Un tel procédé serait plus complexe à mettre en œuvre sur un support préassemblé au module 28. Les procédés de formation d’un motif par ablation laser et/ou par projection d’encre peuvent éventuellement être moins précis que le procédé de formation d’un motif par lithographie. Toutefois, cela n’est pas gênant, dans la mesure où ces éventuelles imprécisions sont compensées par d’autres étapes de procédé de fabrication du module lumineux, qui au contraire, sont plus précises. Ensuite, dans une septième étape, lorsque le premier motif a été formé sur le support 7, on déplace le support 7 de sa première position à sa deuxième position par activation du moyen d'entraînement 14. Pour ce faire, l’unité de commande électronique de fabrication 29 émet un ordre de commande qui est reçu par le module 28 via le connecteur électrique 19. Consécutivement, l’arbre 17 du moteur effectue une rotation d’un seul ou de plusieurs pas. Le support 7, fixé à l’arbre 17 pivote donc autour de son axe de rotation jusqu’à sa deuxième position. Ensuite on peut former le deuxième motif sur le support de la même manière que pour le premier motif, notamment en utilisant un procédé d’ablation laser et/ou un procédé de projection d’encre. La sixième étape et la septième étape sont ainsi répétées de manière à former tous les motifs sur le support 7 comme cela est illustré sur la FIG. 8 . On fabrique ainsi le masque 4 « in situ », c’est-à-dire avec le support 7 du masque déjà assemblé à son moyen d’entraînement 14. Un avantage à utiliser le moyen d’entraînement 14 pour déplacer le support 7 de sa première position à sa deuxième position est que l’on produit un déplacement qui est identique à celui qui sera effectué plus tard, lors de l’utilisation du dispositif lumineux dans le véhicule. Quand bien même, le moyen d’entraînement présenterait une certaine imprécision dans le déplacement qu’il confère au support, cette imprécision ne pénalise pas la précision du dispositif lumineux tant que cette imprécision est répétable entre le moment où les motifs sont formés sur le support et le moment le module lumineux est utilisé. En contrôlant le moyen d’entrainement 14 par l’intermédiaire de la carte de circuit imprimé 18 connectée à l’unité de commande électronique de fabrication 29, on s’assure que les ordres de commande reçus par le moyen d’entraînement 14 sont identiques à ceux qu’il recevra de la part de l’unité de commande électronique 20 du véhicule 1. Les déplacements du support consécutifs à la réception de ces ordres de commande seront donc également identiques. Les motifs formés sur le support sont ainsi idéalement positionnés en fonction du moyen d’entraînement 14 associé à ce support. Dans l’hypothèse où la rotation de l’arbre 17 ne serait pas uniforme pour chaque pas du moteur électrique pas à pas, on aboutirait à la fabrication d’un masque dont les motifs ne seraient pas répartis uniformément autour de son axe de rotation. Le procédé de fabrication permet donc de compenser l’imprécision liée au moyen d’entraînement 14. De plus, les motifs sont formés alors que le support est fixé à l’arbre 17. Une éventuelle imprécision, par exemple un défaut de centrage, lors de l’assemblage du support 7 avec l’arbre 17 est sans conséquence sur la précision du dispositif lumineux 2. Finalement grâce au procédé de fabrication qui vient d’être décrit, on obtient un dispositif lumineux 2 apte à projeter des images très bien positionnées dans l’espace. Le procédé est simple à mettre en œuvre. En particulier, le procédé de formation des motifs sur le support du masque peut être simplifié comparativement aux procédés préalablement connus tels que la lithographie. Le dispositif lumineux ne requiert pas de capteur de position angulaire pour connaître avec précision l’orientation du masque lumineux. Lorsque le dispositif lumineux est destiné à projeter différentes images présentant des parties communes. Ces parties communes se retrouvent projetées sur le sol au même endroit relativement au véhicule, ce qui améliore l’effet visuel perçu en observant la projection successive de ces différentes images. Procédé de fabrication d'un dispositif lumineux (2), le dispositif lumineux comprenant: - une source de lumière (3) apte à produire un faisceau lumineux (F), - un masque (4) comprenant un support (7) sur lequel sont formés un premier motif (8) et au moins un deuxième motif (9) différent du premier motif, le support du masque étant mobile entre une première position et au moins une deuxième position, le premier motif étant positionné au travers du faisceau lumineux lorsque le support du masque est dans sa première position pour projeter une première image (11) sur le sol, le deuxième motif étant positionné au travers du faisceau lumineux lorsque le support du masque est dans sa deuxième position pour projeter une deuxième image (12) sur le sol différente de la première image, et - un moyen d'entraînement (14), notamment un moteur électrique, lié au support du masque par un moyen de liaison mécanique de sorte à déplacer le support du masque entre sa première position et sa deuxième position, le procédé de fabrication comprenant : - une étape de liaison dudit support du masque audit moyen d'entraînement par ledit moyen de liaison mécanique, puis - une étape de formation dudit premier motif sur le support du masque, le support du masque étant dans sa première position, puis - une étape de déplacement du support du masque de sa première position à sa deuxième position par activation du moyen d'entraînement, puis - une étape de formation dudit deuxième motif sur le support du masque, le support du masque étant dans sa deuxième position. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement (14) est un moteur électrique pas à pas. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (14) est un moteur électrique, et en ce que le support (7) du masque est fixé solidairement à un arbre (17) tournant du moteur électrique. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier motif (8) et le deuxième motif (9) sont formés sur le support (7) du masque (4) par ablation d'une couche opaque formée en surface du support du masque au moyen d'un rayon laser (30) et/ou par projection d'un jet d'encre sur le support (7) du masque (4). Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif lumineux (2) comprend un élément de maintien (6) auquel sont fixés la source de lumière (3) et le moyen d'entraînement (14), le procédé de fabrication comprenant une étape de fixation de la source de lumière et de fixation du moyen d'entraînement à l’élément de maintien préalablement à l'étape de formation du premier motif sur le support du masque. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif lumineux (2) comprend au moins un composant optique (23) destiné à être traversée par le faisceau lumineux (F) produit par la source de lumière (3), le procédé de fabrication comprenant une étape d'assemblage du composant optique (23) après la formation de tous les motifs (8, 9, 10) sur le support (7) du masque (4). Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif lumineux (2) comprend un connecteur électrique (19) destiné à être branché électriquement à une unité de commande électronique (20) d'un véhicule (1) automobile, ladite activation du moyen d'entraînement (14) pour déplacer le support du masque de de sa première position à sa deuxième position étant réalisée en branchant une unité de commande électronique de fabrication (29) audit connecteur électrique. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première image (11) et la deuxième image (12) destinées à être projetées par le dispositif lumineux (2) comprennent au moins une partie commune. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un troisième motif (10) différent du premier motif (8) et du deuxième motif (9) est formé sur le support du masque, le support (7) du masque (4) étant mobile entre une première position, une deuxième position, et au moins une troisième position, le troisième motif étant positionné au travers du faisceau lumineux (F) lorsque le support du masque est dans sa troisième position pour projeter une troisième image (13) sur le sol, différente de la première image (11) et de la deuxième image (12), le moyen d'entraînement (14) étant configuré pour déplacer le support du masque entre sa première position, sa deuxième position, et sa troisième position, le procédé de fabrication comprenant : - une étape de déplacement du support du masque de sa deuxième position à sa troisième position par activation du moyen d'entraînement, puis - une étape de formation du troisième motif sur le support du masque, le support du masque étant dans sa troisième position. Dispositif lumineux (2) obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes.