Brevet FR3163411A1 — publié le 20251219

La divulgation se rapporte à un dispositif de blocage d’un mamelon (A0) à double filetage, le mamelon comprenant : une première tige filetée male (A0-1), destinée à être insérée au sein d’un orifice ; une deuxième tige filetée male (A0-2) destinée à être solidarisée avec un écrou cloche (C0) ; et un écrou (A0-3) formant le corps central du mamelon (A0) ; le dispositif de blocage comprenant : au moins une barre de blocage cylindrique (S1-2) s’étendant depuis l’écrou (A0-3), parallèlement au corps central, en direction de la deuxième tige filetée male (A0-2) ; un écrou multi-positions (S2) conformé pour s’enchâsser autour de l’écrou cloche (C0), l’écrou multi-positions (S2) comprenant, au moins un logement de réception de la barre de blocage cylindrique (S1-2) ; des moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions (S2). Fig. 5 Dispositif de blocage d’un mamelon à double filetage, système et équipement correspondant. Domaine La divulgation se rapporte au domaine de la sécurité de fonctionnement de dispositifs soumis à des contraintes vibratoires et des contraintes de température variables dans le temps. Le domaine de la divulgation se rapporte plus spécifiquement au maintien, au sein d’un orifice dédié d’un dispositif objet de telles contraintes, d’une sonde ou de tout autre module. Art antérieur Les installations de production d’énergie, ainsi que les installations industrielles, par exemple de grands sites industriels, comprennent des éléments de secours permettant le maintien de plusieurs appareils nécessaires à la conduite à un état sûr des installations, c’est notamment le rôle de groupes électrogènes ou de moteurs diesels qui peuvent fournir de l’électricité en cas de perte totale de l’alimentation par le réseau public par exemple. Les moteurs diesels UD45™ de marque WARTSILA™ sont des exemples de tels moteurs utilisés pour de grandes installations électriques, ces moteurs étant composés de quelques 20 cylindres et de 2 turbos. A l’inverse du fonctionnement optimal des moteurs diesel (comme le moteur de propulsion pour les bateaux entre autres) dont les contraintes thermiques et vibratoires sont faibles sur une longue période de fonctionnement continu, les moteurs diesels de ces installations sont démarrés plusieurs fois par an sur une très courte durée (quelques heures au plus) afin de valider leurs critères de fonctionnement, par exemple selon des cahiers des charges précis, par exemple décrivant la périodicité des essais préventifs. Parmi ces critères de bon fonctionnement du moteur diesel, citons la tension de sortie de l'alternateur, vitesse de rotation, température du circuit d'eau, … Un de ces critères est par exemple l’homogénéité des températures relevée par les sondes de températures cylindres et turbos. Ainsi, par exemple, une sonde mesure la température est décrite en relation avec la FIG. 1 . Un exemple de mamelon A0 à double tige filetée est composé de deux tiges filetées A0-1, A0-2, par exemple de diamètres différents, l'une étant plus grande que l'autre, et d'un corps central A0-3 qui les relie. Le corps A0-3 du mamelon est généralement cylindrique ou légèrement conique, avec des extrémités filetées pour permettre la connexion avec d'autres composants. Il est fabriqué à partir de divers matériaux, tels que le laiton, l'acier inoxydable, ou encore le cuivre, en fonction de l'application et des exigences de résistance à la corrosion. La tige filetée la plus grande A0-2, généralement désignée par le terme "mâle", est utilisée pour se connecter à un composant ayant un filetage intérieur correspondant, comme un écrou ou un raccord. La tige filetée la plus petite A0-1, désignée par le terme "femelle", est utilisée pour se connecter à un composant ayant un filetage extérieur correspondant, comme un tuyau ou un autre mamelon, ou un orifice, comme dans le cas d’espèce. Les tailles des mamelons à double tige filetée varient en fonction des normes et des systèmes de mesure utilisés. Par exemple, selon la norme américaine NPT (« National Pipe Thread ») , les diamètres nominaux des tiges filetées mâles vont de 1/16 à 4 pouces, tandis que les diamètres nominaux des tiges filetées femelles vont de 1/16 à 2 pouces. Selon la norme européenne ISO (« International Organization for Standardization ») , les diamètres nominaux des tiges filetées mâles vont de M6 à M100, tandis que les diamètres nominaux des tiges filetées femelles vont de M6 à M64. Dans l’exemple présenté, une sonde B0 (plus généralement un module) est insérée au sein du mamelon. Dans l’exemple présenté, la première extrémité de la sonde B0-1 est destinée à être insérée dans un orifice prévu à cet effet (par exemple dans le moteur) et elle dépasse de la tige filetée A0-1. La deuxième extrémité de la sonde B0-2 quant à elle ressort de la tige filetée A0-2 et dans cet exemple traverse un écrou cloche C0, dont le filetage s’adapte à celui de la tige filetée A0-2. Un écrou cloche C0 est un type d'écrou utilisé pour se connecter à une tige filetée, en particulier lorsque la tige filetée est de grand diamètre et qu'une grande surface de contact est nécessaire. Il est appelé "cloche" en raison de sa forme en cloche ou en dôme. L'écrou cloche C0 est par exemple composé d'un corps central en forme de cloche, d'une partie filetée à l'intérieur du corps et d'une bague de serrage à l'extérieur du corps. Le corps central a une grande surface de contact plate et lisse, qui permet de répartir uniformément la pression et d'éviter les fuites. L'écrou cloche C0 est, dans le cas présent percé en sa partie supérieure pour permettre le passage de la sonde B0. Cela permet de mesurer ou de surveiller des paramètres tels que la température, la pression ou le débit à l'intérieur du système par exemple. Le trou de l'écrou cloche C0 est adapté pour permettre la pose d’un joint par exemple hermétique. De plus dans l’exemple illustré, des joints de cuivre internes D0-1, D0-2, sont positionnés pour assurer l’étanchéité de la connexion. Dans cet exemple, la tige filetée de plus faible diamètre A0-1 est vissée dans un orifice (également fileté) prévu à cet effet dans un emplacement prédéterminé du moteur. L’écrou cloche C0 est utilisé pour correctement maintenir et positionner la sonde en position de mesure. Un tel agencement, décrit en relation avec la FIG. 1 , peut également être retrouvé dans d’autres configurations de moteurs, pour d’autres fabricants ou pour d’autres fonctions que la mesure de température. Le problème présenté par cet agencement est qu’il ne présente pas de garanties de fixation suffisantes pour permettre le maintient de la sonde dans l’orifice prévu à cet effet (par exemple sur le moteur). Notamment des situations d’éjection de sondes sont régulièrement rapportées. L’éjection d’une sonde n’est normalement possible que si la contrainte mécanique est libérée au niveau de l’écrou cloche de la sonde. La cause de cette libération de contrainte mécanique est l’effacement du couple de serrage qui est dû aux contraintes thermiques et vibratoires liées à l’utilisation de courte durée des moteurs diesels. En effet, comme ceux-ci sont démarrés sur des courtes périodes (inférieures à quelques heures) que quelques fois dans l’année, la dilatation puis la rétractation des joints cuivre internes aux sondes efface dans le temps le couple de serrage de l’écrou cloche, une fois dé-contraint, celui se dévisse par les vibrations du moteur diesel. Une fois que l’écrou cloche est totalement libéré, la pression générée en sortie des cylindres lors d’un démarrage suffit à éjecter la sonde de mesure. De telles éjections entraînent des conséquences financières importantes, notamment en termes de maintenance et d’indisponibilité des moteurs concernés, ainsi que des conséquences en termes de sécurité (éjections de gaz d’échappement par les orifices libérés par les sondes, risques d’incendies, etc.). Pour remédier à ce problème, il a été proposé des rondelles arrêtoir E0 à 6 ailettes comme illustré en figure 2. Cette rondelle est placée sur la tige filetée A0-2 du mamelon et vient en butée contre l’écrou du mamelon A0-3. Une fois l’ensemble écrou cloche C0, mamelon A0 et sonde B0 monté (la tige filetée A0-1 est vissée dans l’orifice prévu à cet effet), la moitié des ailettes doit être rabattue sur l’écrou du mamelon A0-3, les autres sur l’écrou cloche C0. Ce montage semble convenir au fonctionnement normal (nominal) de ces moteurs (fonctionnement continu avec variabilité thermique et vibratoire faible) mais dans le cadre de l’utilisation ponctuelle de ces moteurs, la répétition des contraintes thermiques et vibratoires a démontré que cette rondelle E0 n’était pas suffisante pour garantir le maintien de la sonde, les ailettes de la rondelle arrêtoir finissent par s’écarter et ne plus jouer leur rôle de maintien. Une autre solution a été d’appliquer un frein filet haute température sur les filets des deux tiges filetées de l’écrou mamelon et sur l’écrou cloche lors de leurs montages. Cependant, cette solution n’a pas démontré son efficacité dans les conditions de fonctionnement décrites précédemment. La divulgation vient améliorer la situation. Résumé L’invention se rapporte à un dispositif de blocage d’un mamelon à double filetage, le mamelon comprenant : une première tige filetée male, destinée à être insérée au sein d’un orifice ; une deuxième tige filetée male destinée à être solidarisée avec un écrou cloche ; et un écrou formant le corps central du mamelon. Selon l’invention, dispositif de blocage comprend : au moins une barre de blocage cylindrique s’étendant depuis l’écrou, parallèlement au le corps central du mamelon, en direction de la deuxième tige filetée male ; un écrou multi-positions conformé pour s’enchâsser autour de l’écrou cloche, l’écrou multi-positions comprenant, au moins un logement de réception de la barre de blocage cylindrique ; des moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions. Ainsi, même en cas de forte vibration, les deux écrous restent interbloqués. Selon une caractéristique particulière, la barre de blocage cylindrique s’étend verticalement depuis une embase conformée pour former un étau sur au moins trois côtés de l’écrou. Ainsi, un dispositif additionnel peut être utilisé pour sécuriser un écrou mamelon existant. Selon une caractéristique particulière le mamelon est conformé pour recevoir un module qui s’étend au moins entre la première tige filetée et la deuxième tige filetée. Ainsi, le mamelon peut être utilisée par exemple pour solidariser un module dans un orifice dédié. Selon une caractéristique particulière, l‘écrou multi-positions se présente sous la forme d’une pièce cylindrique, dont le corps prend la forme d’un engrenage dont la denture est adaptée à la réception de ladite au moins une barre de blocage. Selon une caractéristique particulière les moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions comprennent au moins un crochet dont l’œil est adapté pour prendre pace sur la portion supérieure de ladite au moins une barre de blocage. Ainsi, un surblocagle est mis en œuvre, permettant d’éviter que l’écrou multi-positions soit éjecté de son logement par vibration, par exemple vibration d’un moteur de type essence ou diesel. Selon une caractéristique particulière, les moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions comprennent au moins une goupille adaptée pour prendre place au sein d’un orifice horizontal pratiqué au sein de la portion supérieure de ladite au moins une barre de blocage. Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un système comprenant : un mamelon à double filetage, le mamelon comprenant : une première tige filetée male, destinée à être insérée au sein d’un orifice ; une deuxième tige filetée male destinée à être solidarisée avec un écrou cloche ; et un écrou formant le corps central du mamelon ; un module de forme globalement cylindrique, le module prenant place au sein du mamelon et comprenant une première extrémité destinée à prendre place au sein de l’orifice ; et une deuxième extrémité traversant l’écrou cloche en sa partie supérieure ; un dispositif de blocage tel qu’exposé précédemment. Selon une caractéristique particulière, le module est une sonde de mesure de température. Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un équipement comprenant au moins un système tel que présenté précédemment et au moins un orifice fileté au sein duquel la première tige filetée male est vissée. Selon une caractéristique particulière, l’équipement est un générateur de courant électrique. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la divulgation apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 déjà présentée, illustre un ensemble de fixation de sonde de température ; figure 2 déjà présentée, illustre une rondelle à six ailettes ; FIG. 3 illustre les différents composants du dispositif de blocage dans une réalisation ; FIG. 4 illustre une première phase de positionnement du dispositif de blocage dans une réalisation ; FIG. 5 illustre le dispositif de blocage positionné dans une réalisation ; FIG. 6 illustre une deuxième réalisation du dispositif de blocage. Description d’un mode de réalisation. Comme indiqué précédemment, la divulgation a pour objet d’assurer le maintien, au sein d’un orifice fileté, d’un module comprenant par exemple une sonde, comme une sonde de température. Le module (par exemple la sonde) se présente sous une forme longitudinale, une extrémité du module étant destinée à prendre place au sein de l’orifice tandis que l’autre extrémité du module est destinée à ressortir de l’orifice. Le système de blocage de la divulgation permet d'éviter le désengagement de l'écrou cloche. Comme exposé précédemment, un tel désengagement peut entraîner des fuites, des dommages matériels et des perturbations dans le fonctionnement du système. Le système de blocage de la divulgation fonctionne en assurant un interblocage entre l'écrou du mamelon et l'écrou cloche. Cela signifie que les deux écrous sont liés mécaniquement de sorte que l'écrou cloche ne puisse pas se désengager de la tige filetée (sans que l'écrou du mamelon ne bouge également). Pour réaliser cet interblocage, un mécanisme de report est greffé sur l'écrou du mamelon. Ce mécanisme de report peut prendre différentes formes, comme une tige, un levier ou une bague, en fonction du type de mamelon et de l'application. Une réalisation est décrite par la suite. Le mécanisme de report est conçu pour imprimer une force sur l'écrou cloche, qui est directement liée à la position (fixe) de l'écrou du mamelon. Cela signifie que lorsque l'écrou du mamelon est serré (la première tige filetée est serrée au sein de l’orifice correspondant), la force exercée par le mécanisme de report sur l'écrou cloche est suffisante pour maintenir l'écrou cloche en place et empêcher son désengagement. Ainsi, le système de blocage de la divulgation est un mécanisme de sécurité supplémentaire, qui permet de réduire les risques de fuites et de dommages matériels en cas de desserrage accidentel ou de vibrations excessives dans le système. En d’autres termes, le système de blocage de la divulgation permet d'éviter le désengagement de l'écrou cloche en assurant un interblocage entre l'écrou du mamelon et l'écrou cloche, à l'aide d'un mécanisme de report greffé sur l'écrou du mamelon. En fonction des réalisations, les tiges filetées du mamelon et de l'écrou cloche soient vissées dans des sens opposés. Cela signifie que la première tige filetée du mamelon est par exemple vissée dans le sens horaire, tandis que la tige filetée de l'écrou cloche est vissée dans le sens antihoraire. Le fait de visser les tiges filetées dans des sens opposés permet d'éviter que l'écrou cloche ne se desserre lorsque le mamelon est soumis à des contraintes mécaniques ou à des vibrations. En effet, lorsque le mamelon est soumis à une force de traction ou de compression, il pourrait avoir tendance à se déplacer légèrement dans l'axe de la tige filetée, compte tenu de l’effacement du couple de serrage exposé précédemment. En assurant, dans une réalisation particulière, que les tiges filetées sont vissées dans des sens opposés, le déplacement du mamelon dans l'axe de la tige filetée ne peut pas entraîner un desserrage de l'écrou cloche. Au contraire, le mécanisme de report greffé sur l'écrou du mamelon exerce une force sur l'écrou cloche qui est directement liée à la position fixe de l'écrou du mamelon, et vice versa. Cette force permet de maintenir l'écrou cloche en place et d'éviter tout desserrage, même en cas de contraintes mécaniques ou de vibrations importantes, mais également de maintenir l'écrou du mamelon en place. En relation avec les figures 3 à 5, on présente un exemple de réalisation d’un système de blocage d’un module logé dans un mamelon tel qu’exposé précédemment en relation avec la FIG. 1 . Dans cette réalisation des figures 3 à 5, on illustre un dispositif de blocage d’un mamelon A0 à double filetage, le mamelon comprenant : une première tige filetée male A0-1, destinée à être insérée au sein d’un orifice ; une deuxième tige filetée male A0-2 destinée à être solidarisée avec un écrou cloche C0 ; et un écrou A0-3 formant le corps central du mamelon A0 ; le dispositif de blocage comprenant : au moins une barre de blocage cylindrique S1-2 s’étendant depuis l’écrou A0-3, parallèlement au le corps central du mamelon A0, en direction de la deuxième tige filetée male A0-2 ; un écrou multi-positions S2 conformé pour s’enchâsser autour de l’écrou cloche C0, l’écrou multi-positions S2 comprenant, au moins un logement de réception de la barre de blocage cylindrique S1-2 ; des moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions S2. Dans la réalisation illustrée, la barre de blocage S1-2 cylindrique s’étend verticalement depuis une embase S1 conformée pour former un étau sur au moins trois côtés de l’écrou A0-3. Elle pourrait cependant être directement intégrée au corps du mamelon, dans une situation ou un mamelon est directement fabriqué en intégrant cette barre de blocage ainsi que les moyens nécessaires son déport du corps du mamelon. Ainsi, le dispositif de blocage comprend, dans cette réalisation : une embase S1 qui se monte sur l’écrou mamelon et qui vient emprisonner celui-ci en étant maintenu par un profilé S1-1 se logeant entre les deux écrous (au sein d’une rainure Rx, comme illustré en FIG. 4 et FIG. 5 ) ; cette embase S1 comprend également, dans cette réalisation, une barre de blocage S1-2 d’un écrou multi-positions S2. un écrou multi-positions S2 permet d’emprisonner (de bloquer) l’écrou cloche de la sonde, le positionnement de l’écrou cloche par rapport à l’écrou mamelon dépendant du couple de serrage et de l’écrasement du joint cuivre interne à la sonde, l’écrou multi-positions S2 est conçu pour avoir une pluralité de positionnements possibles par une multiplication de pans internes et plusieurs possibilités de positionnement sur la barre de blocage ; ainsi le positionnement de l’écrou multi-positions S2 par rapport à l’embase S1 est donc possible quel que soit le positionnement de l’écrou cloche par rapport à l’écrou mamelon ; un verrou S3 de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions S2 et de l’embase S1, ce verrou S3 se positionnant en partie supérieure S1-3 sur la barre de blocage de l’embase S1 en entourant la tête de sonde ; une goupille S4 qui est positionnée au sein d’un orifice S1-4 en partie supérieure de la barre de blocage S1-2 de l’embase S1, cette goupille S4 assurant une fonction de blocage en translation verticale de l’ensemble. Plus particulièrement, l’embase S1 se présente globalement sous la forme d’une plaque, d’une épaisseur prédéterminée (par exemple environ égale à la moitié de la hauteur de l’écrou du mamelon). La forme (externe), la largeur et la longueur de cette plaque sont adaptées aux besoins, et notamment sont adaptées à l’emplacement au sein duquel le système doit prendre place, en terme notamment de volumen disponible pour adjoindre le système de blocage. Sur l’exemple des figures 3 à 5 la forme de la plaque est globalement celle d’une tête d’une clé plate. Plus particulièrement, cette l’embase S1 en forme de tête de clé plate, est conformée pour que sa mâchoire s'adapte à la forme et à la taille de l’écrou du mamelon sur laquelle l’embase doit être rapportée, de sorte à ce qu’au moins trois ou quatre cotés (fonction du nombre de côtés de l’écrou) de l’écrou du mamelon soient bloqués au sein de la tête de l’embase. Comme explicité précédemment, cette tête est surmontée d’un profilé S1-1 qui déborde vers l’intérieur de la mâchoire de la tête. Ce profilé S1-1 déborde de sorte à se loger entre l’écrou du mamelon et l’écrou cloche lors du montage du système de blocage. Sur les figures, la forme interne du profilé est identique à celle de la mâchoire de la tête de l’embase, mais cette forme interne pourrait tout aussi bien être de forme circulaire, par exemple dont le diamètre serait égal au diamètre externe de la tige filetée de plus gros diamètre. En fonction des mises en œuvre, le profilé peut se présenter sous la forme d’une plaque, de moindre épaisseur soudée à la plaque formant la tête de clé plate. Dans d’autres configurations, notamment en cas d’usinage d’une pièce d’acier pour la production de l’embase, le profilé peut être directement usiné dans la pièce d’acier. De plus, l’embase comprend également la barre de blocage S1-2, qui dans la réalisation est de forme cylindrique, et dont la hauteur est conformée pour s’adapter à l’écrou multi-positions S2. Le diamètre du cylindre est adapté au diamètre complémentaire de la denture externe de l’écrou multi-positions S2. La barre de blocage S1-2 est positionnée perpendiculairement au plan de la tête de l’embase (et du profilé) en position externe de la tête et face à la mâchoire. En position supérieure de la barre de blocage S1-2, un téton S1-4 est présent (dont le diamètre est inférieur au diamètre du cylindre). Ce téton est horizontalement percé (axe de perçage parallèle au plan de la tête de l’embase), de part en part, de sorte à permettre l’insertion de la goupille de fixation. Plus particulièrement, l’écrou multi-positions S2 quant à lui, se présente globalement sous la forme d’une pièce cylindrique d’une hauteur prédéterminée (environ la moitié de la hauteur de l’écrou cloche dans l’exemple de réalisation). Le corps (partie externe) de l'écrou multi-positions S2 se présente sous la forme d’un engrenage dont la denture (droite) est adaptée à la réception de barre de blocage S1-2. Le profil d’une dent de la denture est conformé pour que le flanc (partie interne de la dent) de forme hémicylindrique épouse la forme et le diamètre de la barre de blocage S1-2. En fonction des réalisations, notamment de la taille de l’écrou multi-positions S2, le nombre de dents est adapté. Sur l’exemple illustré sur les figures 3 à 5, sept flancs hémicylindriques sont pratiqués. En fonction des réalisations par ailleurs, l’écrou multi-positions S2 n’est pas forcément fermé (comme exposé à la FIG. 3 ). Un évidement vertical S2-V est pratiqué, permettant une certaine adaptabilité de l’écrou multi-positions S2. De plus, la partie interne de l’écrou multi-positions S2 se présente également sous la forme d’un engrenage S2-x dont la denture droite est conformée pour s’adapter à de multiples positions (inconnues par avance) de l’écrou cloche. Pour ce faire, le diamètre interne de l’écrou multi-positions S2 est globalement identique au diamètre externe de l’écrou cloche et de multiples dents S2-y sont conformées au sein de l’engrenage S2-x. les dents S2-y sont par exemple de forme triangulaires et permettent de s’adapter au corps externe de l’écrou cloche pour le bloquer. Le nombre de dents S2-y est donc bien plus nombreux que le nombre de dents externes de l’écrou multi-positions S2. Ainsi, quelle que soit la position de l’écrou cloche, il est possible de positionner l’écrou multi-positions S2 pour qu’un des flancs hémicylindriques soit occupé par la barre de blocage S1-2 et que l’écrou cloche soit bloqué par les dents de la partie interne de l’écrou multi-positions S2, comme illustré par exemple en FIG. 5 . Plus particulièrement, le verrou S3 de blocage en translation verticale, est spécifiquement adapté à la réalisation présentée en relation avec les figures 3 à 5. En fonction du module à protéger (ici il s’agit d’une sonde de forme cylindrique traversant l’écrou cloche), le verrou de blocage peut prendre d’autres configurations, voire dans certain cas de figure être absent du système. Dans le cas présent, le verrou de blocage S3 se présente sous la forme d’un crochet plat dont l’œil S3-1 est de forme cylindrique, le diamètre interne de ce cylindre étant égale au diamètre externe de la barre de blocage S1-2. La hauteur de ce cylindre est adaptée pour que la base de ce cylindre du crochet plat repose, lorsqu’il est en position, sur la partie supérieure de l’écrou multi-positions S2, afin que celui-ci ne puisse pas effectuer de mouvement en translation verticale. Par ailleurs, le diamètre du crochet, ainsi que sa forme, sont adaptés pour prendre position autour du module à protéger. Ainsi ces paramètres dépendent essentiellement des circonstances de l’espèce. Dans une variante de réalisation, représentée sur la FIG. 6 , l’embase S1 comprend deux barres de blocage de l’écrou multi-positions S2. Dans cette configuration, l’écrou multi-positions S2 n’est pas modifié. En revanche, deux verrous S3 de blocage en translation verticale sont positionnés, au-dessus de chacune des deux barres de blocage. On peut noter qu’il est tout à fait possible de disposer d’un seul verrou S3 de blocage en translation verticale, qui comprendrait trois orifices : un orifice pour chaque barre de blocage et un orifice (éventuellement) pour le module à protéger (si ce module dépasse de l’écrou cloche comme dans les illustrations). Les matériaux de fabrication de ces pièces constitutives du système de blocage de la divulgation sont adaptés aux besoins. Dans le cas d’espèce présenté en relation avec l’art antérieur, compte tenu des contraintes, le matériau privilégié est l’acier. Plus particulièrement, l’épaisseur et la taille des pièces est conformé de sorte à rendre impossible la déformation de celles-ci en présence de contraintes thermiques et vibratoires telles qu’exposées précédemment. Pour d’autres applications que celle présentée en relation avec l’art antérieur, d’autres matériaux et d’autres épaisseurs sont bien entendue envisageables. On note par ailleurs que la réalisation présentée est adaptée à la mise en œuvre d’un dispositif de blocage additionnel, qui s’ajoute à l’assemblage illustré en relation avec l’art antérieur pour effectuer un blocage du module dans l’orifice fileté prévu à cet effet. En revanche, cette réalisation n’est nullement limitative. En effet, un apport de la divulgation réside dans le fait d’interbloquer l’écrou du mamelon et l’écrou cloche. Or une autre réalisation du dispositif de la divulgation pourrait consister à fabrique un mamelon qui comprendrait directement le ou les barres de blocage. En d’autres termes, dans une réalisation alternative, qui viserait non pas la maintenance, mais directement la fabrication, le mamelon est modifié pour intégrer tout ou partie des éléments de l’embase telle que présentée précédemment et notamment une ou plusieurs barres de blocage. Dans une telle situation la forme externe du mamelon ainsi modifié est adaptée pour recevoir des moyens de serrage dont la taille est augmentée par rapport à la taille initialement prévue. Le procédé de montage de l’ensemble est le suivant. Après avoir, comme précédemment inséré le module au sein du mamelon et vissé le mamelon dans l’orifice prévu à cet effet, (éventuellement en utilisant pour cette première opération de vissage un frein filet), l’embase est positionnée sur l’écrou mamelon : la mâchoire de l’embase est logée, à la manière d’une tête de clé plate, sur le corps de l’écrou mamelon de sorte que le profil soit positionné sur le dessus de l’écrou mamelon. L’écrou cloche est ensuite vissé sur la deuxième tige filetée du mamelon (c’est-à-dire celle qui na pas été insérée dans l’orifice dédié) jusqu’à venir en pression du profil de l’embase. Dans l’étape suivante, l’écrou multi-positions est inséré par-dessus l’écrou cloche dans une position permettant à la barre de blocage de prendre position dans une de ses dents hémisphériques externes. L’écrou multi-positions est alors bloqué. Le verrou de blocage en translation verticale est alors inséré de sorte que son œil cylindrique soit positionné par-dessus l’écrou multi-positions, puis la goupille est insérée dans l’orifice laissé libre du téton de la barre de blocage. Comme indiqué précédemment, en fonction des réalisations, le mamelon peut être sélectionné de sorte que les sens de serrage des deux tiges filetées soient inversés : le serrage d’une des deux tiges filetées dans le sens horaire et de l’autre dans le sens antihoraire. Dispositif de blocage d’un mamelon (A0) à double filetage, le mamelon comprenant : une première tige filetée male (A0-1), destinée à être insérée au sein d’un orifice ; une deuxième tige filetée male (A0-2) destinée à être solidarisée avec un écrou cloche (C0) ; et un écrou (A0-3) formant le corps central du mamelon (A0) ; le dispositif de blocage comprenant : au moins une barre de blocage cylindrique (S1-2) s’étendant depuis l’écrou (A0-3), parallèlement au le corps central du mamelon (A0), en direction de la deuxième tige filetée male (A0-2) ; un écrou multi-positions (S2) conformé pour s’enchâsser autour de l’écrou cloche (C0), l’écrou multi-positions (S2) comprenant, au moins un logement de réception de la barre de blocage cylindrique (S1-2) ; des moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions (S2). Dispositif de blocage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la barre de blocage (S1-2) cylindrique s’étend verticalement depuis une embase (S1) conformée pour former un étau sur au moins trois côtés de l’écrou (A0-3). Dispositif de blocage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mamelon (A0) est conformé pour recevoir un module (B0) qui s’étend au moins entre la première tige filetée (A0-1) et la deuxième tige filetée (A0-2). Dispositif de blocage selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l‘écrou multi-positions (S2) se présente sous la forme d’une pièce cylindrique, dont le corps prend la forme d’un engrenage dont la denture est adaptée à la réception de ladite au moins une barre de blocage (S1-2). Dispositif de blocage selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions (S2) comprennent au moins un crochet (S3) dont l’œil (S3-1) est adapté pour prendre pace sur la portion supérieure (S1-3) de ladite au moins une barre de blocage (S1-2). Dispositif de blocage selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage en translation verticale de l’écrou multi-positions (S2) comprennent au moins une goupille (S4) adaptée pour prendre place au sein d’un orifice horizontal (S1-4) pratiqué au sein de la portion supérieure (S1-3) de ladite au moins une barre de blocage (S1-2). Système comprenant : un mamelon (A0) à double filetage, le mamelon comprenant : une première tige filetée male (A0-1), destinée à être insérée au sein d’un orifice ; une deuxième tige filetée male (A0-2) destinée à être solidarisée avec un écrou cloche (C0) ; et un écrou (A0-3) formant le corps central du mamelon (A0) ; un module (B0) de forme globalement cylindrique, le module prenant place au sein du mamelon et comprenant une première extrémité (B0-1) destinée à prendre place au sein de l’orifice ; et une deuxième extrémité (B0-2) traversant l’écrou cloche (C0) en sa partie supérieure ; un dispositif de blocage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que le module (B0) est une sonde de mesure de température. Équipement comprenant au moins un système selon la revendication 7 et au moins un orifice fileté au sein duquel la première tige filetée male (A0-1) est vissée. Équipement selon la revendication 9 caractérisé en ce qu’il est un générateur de courant électrique.