Brevet FR3158047A1 — publié le 20250711

Dispositif de séparation air/particules comprenant un filtre rotatif en matériau cellulaire L'invention a pour objet un dispositif de séparation air/particules qui comprend un contenant (22) ainsi qu'un filtre rotatif (36) positionné dans le contenant (22) entre une entrée d’air chargé (24) et une sortie d’air traité (26), le contenant (22) étant configuré pour canaliser un air chargé (30) de particules (32) à travers le filtre rotatif (36), ledit filtre rotatif (36) comportant au moins un bloc en matériau cellulaire configuré pour être traversé par l’air chargé (30) et favoriser la séparation des particules (32) de l’air chargé (30) ainsi que l’éjection des particules (32) du filtre rotatif (36) qui migrent, grâce à l’effet centrifuge, vers la périphérie du filtre rotatif (36). Figure 2 Dispositif de séparation air/particules comprenant un filtre rotatif en matériau cellulaire La présente demande se rapporte à un dispositif de séparation air/particules comprenant un filtre rotatif en matériau cellulaire. L’air sortant de certains équipements doit être traité pour en retirer des particules comme des particules d’huile, de lubrifiant ou d’hydrocarbure par exemple afin qu’il soit le plus pur possible. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , un dispositif de séparation air/particules de type cyclonique comprend un réservoir 10 présentant une entrée d’air chargé 12, une sortie d’air traité 14 ainsi qu’une sortie de particules 16. Le réservoir 10 comprend une paroi latérale cylindrique 10.1 ainsi que des parois inférieure et supérieure 10.2, 10.3 fermant la paroi latérale cylindrique 10.1. Selon une configuration, le réservoir 10 comprend au moins une cloison intérieure 10.4 cylindrique et coaxiale à la paroi latérale cylindrique 10.1. La sortie de particules 16 est positionnée au niveau de la paroi inférieure 10.2. Selon une configuration, l’entrée d’air chargé 12 et la sortie d’air traité 14 sont positionnées respectivement au niveau de la paroi latérale cylindrique 10.1 et de la paroi supérieure 10.3. L’entrée d’air chargé 12, la sortie d’air traité 14 ainsi que la cloison intérieure 10.4 sont agencées de manière à ce que le flux d’air 18 circule à l’intérieur du réservoir 10 en tourbillonnant. Ce flux d’air 18 tourbillonnant provoque par centrifugation la séparation de l’air et des particules présentes dans l’air qui sont projetées contre la paroi latérale cylindrique 10.1 et la cloison intérieure 10.4 et ruissellent pour être collectées en partie inférieure du réservoir 10. Un dispositif de séparation cyclonique peut être rapporté sur une canalisation d’air en dehors de l’équipement générant cet air chargé de particules, ce qui facilite son installation et sa maintenance. Cependant, un tel dispositif de séparation air/particules de type cyclonique n’est pas adapté pour traiter des débits d’air importants, de plusieurs centaines de litres par minute. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de séparation air/particules comprenant un contenant ainsi qu’une entrée d’air chargé, une sortie d’air traité et une sortie de particules débouchant dans le contenant. Selon l’invention, le dispositif de séparation air/particules comprend un filtre rotatif positionné dans le contenant, entre l’entrée d’air chargé et la sortie d’air traité, le contenant étant configuré pour canaliser un air chargé de particules à travers le filtre rotatif, ledit filtre rotatif comportant au moins un bloc en matériau cellulaire configuré pour être traversé par l’air chargé. La rotation du filtre rotatif favorise la séparation de l’air et des particules présentes dans l’air chargé, la migration des particules séparées vers la périphérie du filtre rotatif et leur éjection du filtre rotatif grâce à un effet centrifuge. Cette solution permet de traiter un débit d’air chargé plus important que les dispositifs de séparation air/particules de type cyclonique de l’art antérieur. Selon une autre caractéristique, le contenant comprend au moins une paroi latérale cylindrique présentant un axe de révolution orienté selon une direction axiale verticale, le filtre rotatif étant configuré pour pivoter autour d’un axe de pivotement coaxial à la paroi latérale cylindrique du contenant. Selon une autre caractéristique, le filtre rotatif comprend une face amont orientée vers l’entrée d’air chargé, une face aval orientée vers la sortie d’air traité ainsi qu’une face périphérique, reliant les faces amont et aval, sensiblement coaxiale à l’axe de pivotement, ladite face périphérique étant orientée vers la paroi latérale du contenant et présentant un diamètre inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique, le filtre rotatif comprend une face cylindrique intérieure orientée vers l’axe de pivotement. En complément, le dispositif de séparation air/particules comprend une motorisation ainsi qu’un arbre de pivotement présentant un axe confondu avec l’axe de pivotement et relié à la motorisation, le filtre rotatif étant positionné autour de l’arbre de pivotement et relié à ce dernier. Selon une autre caractéristique, la face cylindrique intérieure présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l’arbre de pivotement. Selon une autre caractéristique, l’arbre de pivotement est creux et comprend des orifices de passage configurés pour faire communiquer la face cylindrique intérieure du filtre rotatif, l’intérieur de l’arbre de pivotement et la sortie d’air traité. Selon une autre caractéristique, le dispositif de séparation air/particules comprend une paroi transversale amont reliée à l’arbre de pivotement ainsi qu’une paroi transversale aval reliée à l’arbre de pivotement et séparée de la paroi transversale amont d’une distance sensiblement égale ou légèrement inférieure à une distance séparant les faces amont et aval du filtre rotatif. Selon une autre caractéristique, chacune des parois transversales amont et aval comprend un bord périphérique circulaire, présentant un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la face périphérique du filtre rotatif, ainsi qu’au moins une ouverture la traversant. Selon une autre caractéristique, le dispositif de séparation air/particules comprend une paroi périphérique cylindrique reliant les bords périphériques des parois transversales amont et aval et présentant un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la face périphérique du filtre rotatif, la paroi périphérique cylindrique comportant au moins une ouverture la traversant, l’arbre de pivotement, les parois transversales amont et aval ainsi que la paroi périphérique cylindrique délimitant un logement annulaire solidaire de l’arbre de pivotement et configuré pour loger le filtre rotatif. Selon une autre caractéristique, le dispositif de séparation air/particules comprend une cloison intérieure, positionnée dans le contenant, qui sépare une zone intérieure amont située dans le contenant, entre l’entrée d’air chargé et le filtre rotatif, en une zone centrale configurée pour canaliser l’air chargé en direction du filtre rotatif ainsi qu’une zone périphérique située entre la cloison intérieure et la paroi latérale et configurée pour collecter les particules, l’entrée d’air chargé communiquant avec la partie centrale, la sortie de particules communiquant avec la zone périphérique. Selon une autre caractéristique, la sortie de particules débouche en partie inférieure de la zone périphérique. Selon une autre caractéristique, le contenant comprend au moins une paroi latérale cylindrique. En complément, la cloison est sensiblement cylindrique, coaxiale à la paroi latérale et s’étend entre une première extrémité reliée au contenant ainsi qu’une deuxième extrémité faiblement espacée du filtre rotatif. Selon une autre caractéristique, le contenant comprend au moins des parties inférieure et supérieure, la partie inférieure comportant un tronçon de paroi latérale et une paroi transversale inférieure, la partie supérieure comportant un tronçon de paroi latérale et une paroi transversale supérieure, les parties inférieure et supérieure étant configurées pour coopérer afin de former une enceinte close lorsqu’elles sont assemblées. L’invention a également pour objet une installation comprenant au moins un équipement émettant un flux d’air chargé, au moins une canalisation dans laquelle circule le flux d’air chargé sortant de l’équipement ainsi qu’au moins un dispositif de séparation air/particules selon l’une des caractéristiques précédentes, positionné entre deux tronçons de la canalisation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de séparation air/particules illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 2 est une représentation schématique d’un dispositif de séparation air/particules illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une coupe en perspective d’un dispositif de séparation air/particules illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation, un dispositif de séparation air/particules 20 comprend un contenant 22, une entrée d’air chargé 24 débouchant dans le contenant 22, une sortie d’air traité 26 qui débouche dans le contenant 22 ainsi qu’une sortie de particules 28 qui débouche dans le contenant 22. Ce dispositif de séparation air/particules 20 est configuré pour traiter un air chargé 30 contenant des particules 32 comme des particules d’huile, de lubrifiant, d’hydrocarbure ou autres. Ces particules 32 contenues dans l’air chargé 30 présentent une densité plus importante que l’air traité 34 (non chargé). Généralement, ces particules 32 sont liquides. Selon une application, une installation comprend au moins un équipement émettant un flux d’air chargé, au moins une canalisation dans laquelle circule le flux d’air chargé sortant de l’équipement ainsi qu’au moins un dispositif de séparation air/particules 20 positionné, en dehors de l’équipement, entre deux tronçons de la canalisation. Le dispositif de séparation air/particules 20 étant positionné en dehors de l’équipement générant l’air chargé de particules, son installation et sa maintenance sont plus aisées. Le dispositif de séparation air/particules 20 comprend un filtre rotatif 36 positionné dans le contenant 22 entre l’entrée d’air chargé 24 et la sortie d’air traité 26, le contenant 22 étant configuré pour canaliser l’air chargé 30 à travers le filtre rotatif 36. Le filtre rotatif 36 est configuré pour permettre à l’air chargé 30 de le traverser afin de séparer les particules 32 de l’air chargé 30 et leur permettre de migrer, par un effet centrifuge, en périphérie du filtre rotatif 36. Selon un mode de réalisation, le filtre rotatif 36 comprend au moins un bloc en matériau cellulaire configuré pour permettre à l’air chargé 30 de le traverser. Par matériau cellulaire, on entend tout matériau poreux, comme en mousse par exemple, comprenant des alvéoles. Selon une configuration, le filtre rotatif 36 comprend au moins un bloc en matériau cellulaire métallique. A titre d’exemple, le matériau cellulaire est en alliage d’aluminium et à cellules ouvertes. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour le filtre rotatif 36. Selon un mode de réalisation, le contenant 22 comprend au moins une paroi latérale 22.1 présentant un axe de révolution A22 orienté selon une direction axiale. En complément, le contenant 22 comprend des parois transversales inférieure et supérieure 22.2, 22.3 délimitant avec la paroi latérale 22.1 une zone intérieure du contenant 22. Selon un agencement, la direction axiale est sensiblement verticale. Dans la zone intérieure du contenant 22, le flux d’air chargé 30 se déplace de l’amont vers l’aval, entre l’entrée d’air chargé 24 et la sortie d’air traité 26. Le filtre rotatif 36 sépare la zone intérieure en une zone intérieure amont ZIA située entre le filtre rotatif 36 et l’entrée d’air chargé 24 ainsi qu’une zone intérieure aval ZIA’ située entre le filtre rotatif 36 et la sortie d’air traité 26. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , le contenant 22 est réalisé en au moins deux parties et comprend une partie inférieure 40 comportant un tronçon de la paroi latérale 22.1 et la paroi transversale inférieure 22.2 ainsi qu’une partie supérieure 42 comportant un tronçon de la paroi latérale 22.1 et la paroi transversale supérieure 22.3, les parties inférieure et supérieure 40, 42 étant configurées pour coopérer afin de former une enceinte close lorsqu’elles sont assemblées. Selon une configuration, la partie inférieure 40 comprend une première paroi cylindrique 40.1 présentant un diamètre intérieur D40.1. La partie supérieure 42 comprend une deuxième paroi cylindrique 42.1, une troisième paroi cylindrique 42.2 présentant un diamètre extérieur D42.2 sensiblement égal au diamètre intérieur D40.1 de la première paroi cylindrique 40.1 ainsi qu’une paroi transversale 42.3 reliant les deuxième et troisième parois cylindriques 42.1, 42.3. Les première et troisième parois cylindriques 40.1, 42.3 sont configurées pour s’emboîter l’une dans l’autre. La paroi transversale 42.3 présente un diamètre extérieur D42.3 supérieur au diamètre extérieur D42.2 de la troisième paroi cylindrique 42.2. Ainsi, lorsque les première et troisième parois cylindriques 40.1, 42.3 sont emboîtées l’une dans l’autre, la première paroi cylindrique 40.1 est en contact avec la paroi transversale 42.3. Selon un agencement, le dispositif de séparation air/particules 20 comprend un joint d’étanchéité 44 intercalé entre les première et troisième parois cylindriques 40.1, 42.3. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le contenant 22. Selon des modes de réalisation, le contenant 22 comprend au moins une paroi latérale 22.1 cylindrique ayant un diamètre intérieur donné. Selon un agencement visible sur la FIG. 3 , l’entrée d’air chargé 24 est positionnée au niveau de la paroi latérale 22.1, entre la paroi transversale inférieure 22.2 et le filtre rotatif 36. La sortie d’air traité 26 est positionnée au niveau de la paroi latérale 22.1, entre la paroi transversale supérieure 22.3 et le filtre rotatif 36. Le filtre rotatif 36 est configuré pour pivoter autour d’un axe de pivotement A36 orienté selon la direction axiale et sensiblement coaxial à la paroi latérale 22.1 cylindrique du contenant 22. Lorsque la direction axiale est verticale, l’axe de pivotement A36 est sensiblement vertical. Selon un mode de réalisation, le dispositif de séparation air/particules 20 comprend un arbre de pivotement 46 présentant un axe confondu avec l’axe de pivotement A36, une liaison pivotante 48 reliant l’arbre de pivotement 46 et le contenant 22 ainsi qu’une motorisation 50 solidaire du contenant 22 et présentant un arbre de sortie relié à l’arbre de pivotement 46. Selon une configuration visible sur la FIG. 3 , la liaison pivotante 48 comprend deux paliers 48.1, 48.2 positionnés de part et d’autre du filtre rotatif 36, dans deux plans sensiblement horizontaux. Selon un agencement, le premier palier 48.1 est intercalé entre la deuxième paroi cylindrique 42.1 et l’arbre de pivotement 46. En complément, le deuxième palier 48.2 est intercalé entre la paroi transversale inférieure 22.2 et l’arbre de pivotement 46. Selon un mode de réalisation, la motorisation 50 est située à l’extérieur du contenant 22 et reliée à la paroi transversale supérieure 22.3. L’arbre de pivotement 46 s’étend de la première paroi transversale inférieure 22.2 jusqu’à la deuxième paroi transversale supérieure 22.3. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour l’arbre de pivotement 46, la liaison pivotante 48 et la motorisation 50. Selon une variante simplifiée visible sur la FIG. 2 , le dispositif de séparation air/particules 20 comprend une motorisation 50 solidaire du contenant 22 ainsi qu’un arbre de pivotement 46 relié à la motorisation 50, le filtre rotatif 36 étant positionné autour de l’arbre de pivotement 46 et relié à ce de dernier. Selon un mode de fonctionnement, le filtre rotatif 36 est configuré pour pivoter à une vitesse de rotation supérieure à 8000 tours/min. Selon un mode de réalisation, le filtre rotatif 36 présente une face amont 36.1 sensiblement perpendiculaire à l’axe de pivotement A36 et orientée vers l’entrée d’air chargé 24, une face aval 36.2 sensiblement perpendiculaire à l’axe de pivotement A36 et orientée vers la sortie d’air traité 26 ainsi qu’une face périphérique 36.3, reliant les faces amont et aval 36.1, 36.2, sensiblement coaxiale à l’axe de pivotement A36, ladite face périphérique étant orientée vers la paroi latérale 22.1 du contenant 22 et présentant un diamètre inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale 22.1. Selon ce mode de réalisation, l’air chargé 30 pénètre dans le filtre rotatif 36 via sa face amont 36.1 et les particules sont éjectées du filtre rotatif 36 par l’effet centrifuge via la face périphérique 36.3. Selon une configuration, le filtre rotatif 36 comprend une face cylindrique intérieure 36.4 orientée vers l’axe de pivotement A36. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , le filtre rotatif 36 a une forme d’anneau avec une section carrée ou rectangulaire constante autour de l’axe de pivotement A36. La face cylindrique intérieure 36.4 présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l’arbre de pivotement 46. Le filtre rotatif 36 est immobilisé en translation selon la direction axiale par rapport à l’arbre de pivotement 46. Selon un mode de réalisation, le dispositif de séparation air/particules 20 comprend une paroi transversale amont 52 reliée à l’arbre de pivotement 46 ainsi qu’une paroi transversale aval 54 reliée à l’arbre de pivotement 46 et séparée de la paroi transversale amont 52 d’une distance sensiblement égale ou légèrement inférieure à la distance séparant les faces amont et aval 36.1, 36.2 du filtre rotatif 36. En fonctionnement, le filtre rotatif 36 est positionné entre les parois transversales amont et aval 52, 54 et immobilisé entre ces dernières. Chacune de ces parois transversales amont et aval 52, 54 présente un bord périphérique 52.1, 54.1 circulaire ayant un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la face périphérique 36.3 du filtre rotatif 36. Selon une configuration, le dispositif de séparation air/particules 20 comprend une paroi périphérique cylindrique 56 reliant les bords périphériques 52.1, 54.1 des parois transversales amont et aval 52, 54 et présentant un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la face périphérique 36.3 du filtre rotatif 36. Ainsi, le dispositif de séparation air/particules 20 comprend un logement annulaire 58, solidaire de l’arbre de pivotement 46, délimité par les parois transversales amont et aval 52, 54, l’arbre de pivotement 46 ainsi que la paroi périphérique cylindrique 56 et configuré pour loger le filtre rotatif 36 et l’immobiliser par rapport à l’arbre de pivotement 46. La paroi transversale amont 52 comprend au moins une première ouverture 52.2, pour permettre à l’air chargé 30 de la traverser afin de pénétrer dans le filtre rotatif 36, configurée pour faire communiquer l’entrée d’air chargé 24 et/ou la zone intérieure amont ZIA du contenant 22 avec l’intérieur du logement annulaire 58. Le nombre, les formes, l’agencement et les dimensions de la (ou des) première(s) ouverture(s) 52.2 sont déterminés pour autoriser un débit d’air traversant la paroi transversale amont 52 le plus important possible. La paroi périphérique cylindrique 56 comprend au moins une deuxième ouverture 56.1 pour permettre aux particules 32 de la traverser afin d’être éjectées du filtre rotatif 36. Le nombre, les formes, l’agencement et les deuxièmes dimensions de la (ou des) deuxième(s) ouverture(s) 56.1 sont déterminés pour faciliter l’éjection des particules 32 du filtre rotatif 36. Selon une configuration, la paroi transversale aval 54 comprend au moins une troisième ouverture 54.2, pour permettre à l’air traité 34 sortant du filtre rotatif 36 de la traverser, configurée pour faire communiquer l’intérieur du logement annulaire 58 avec la sortie d’air traité 26 et/ou la zone intérieure aval ZIA’ du contenant 22. Le nombre, les formes, l’agencement et les dimensions de la (ou des) troisième(s) ouverture(s) 54.2 sont déterminés pour obtenir un débit d’air traversant la paroi transversale aval 54 le plus important possible. Selon un mode de réalisation, l’arbre de pivotement 46 est creux et comprend au moins un premier orifice de passage 46.1, qui permet à l’air traité 34 sortant du filtre rotatif 36 de pénétrer à l’intérieur de l’arbre de pivotement 46, configuré pour faire communiquer l’intérieur du logement annulaire 58 avec l’intérieur de l’arbre de pivotement 46. Le nombre, les formes, l’agencement et les dimensions du (ou des) premier(s) orifice(s) de passage 46.1 sont déterminés pour obtenir un débit d’air sortant du filtre rotatif 36 et pénétrant dans l’arbre de pivotement 46 le plus important possible. L’arbre de pivotement 46 comprend également au moins un deuxième orifice de passage 46.2, permettant à l’air traité 34 de sortir de l’arbre de pivotement 46, configuré pour faire communiquer l’intérieur de l’arbre de pivotement 46 avec la sortie d’air traité 26 et/ou la zone intérieure aval ZIA’. Le nombre, les formes, l’agencement et les dimensions du (ou des) deuxième(s) orifice(s) de passage 46.2 sont déterminés pour obtenir un débit d’air sortant de l’arbre de pivotement 46 le plus important possible. L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation visible sur la FIG. 3 . En présence d’un arbre de pivotement 46 creux, ce dernier comprend des orifices de passage 46.1, 46.2 configurés pour faire communiquer la face cylindrique intérieure 36.4 du filtre rotatif 36, l’intérieur de l’arbre de pivotement 46 et la sortie d’air traité 26. Le dispositif de séparation air/particules 20 est configuré pour faire sortir l’air traité 34 du filtre rotatif 36 via au moins une face parmi la face aval 36.2 et la face cylindrique intérieure 36.4. Selon les variantes, l’air traité 34 sort uniquement de la face aval 36.2, uniquement de la face cylindrique intérieure 36.4 ou de la face aval 36.2 et de la face cylindrique intérieure 36.4, comme illustré sur la FIG. 3 . Selon un mode de réalisation, le dispositif de séparation air/particules 20 comprend une cloison intérieure 60 positionnée dans le contenant 22 et configurée pour canaliser l’air chargé 30 en direction du filtre rotatif 36 et plus particulièrement de sa face amont 36.1. Cette cloison intérieure 60 est positionnée dans la zone intérieure amont ZIA. Elle est sensiblement cylindrique, coaxiale à la paroi latérale 22.1, espacée de ladite paroi latérale 22.1 et s’étend entre une première extrémité 60.1 reliée au contenant 22, plus particulièrement à la paroi transversale inférieure 22.2, et une deuxième extrémité 60.2 faiblement espacée du filtre rotatif 36, plus particulièrement de sa face amont 36.1. En présence d’une paroi transversale amont 52, la deuxième extrémité 60.2 de la cloison intérieure 60 est faiblement espacée de la paroi transversale amont 52. Par faiblement espacée, on entend que la distance séparant la deuxième extrémité 60.2 de la cloison intérieure 60 et la paroi transversale amont 52 ou la face amont 36.1 est de l’ordre de quelques millimètres, inférieure à 10 mm et de préférence inférieure à 5 mm. Selon un agencement, la cloison intérieure 60 présente un diamètre inférieur ou égal au diamètre de la face périphérique 36.3 du filtre rotatif 36 ou de la paroi périphérique cylindrique 56 du logement annulaire 58. La cloison intérieure 60 sépare la zone intérieure amont ZIA en une zone centrale 62 configurée pour canaliser l’air chargé 30 en direction du filtre rotatif 36 et une zone périphérique 64, située entre la cloison intérieure 60 et la paroi latérale 22.1, configurée pour collecter les particules 32, l’entrée d’air chargé 24 communiquant avec la partie centrale 62, la sortie de particules 28 communiquant avec la zone périphérique 64. Selon un agencement, la sortie de particules 28 débouche en partie inférieure de la zone périphérique 64 pour permettre une sortie par gravité des parties du contenant 22. Selon une configuration, la cloison intérieure 60 est espacée de la paroi latérale 22.1 d’une distance comprise entre 5 et 20 mm. En présence d’une cloison intérieure 60, le dispositif de séparation air/particules 20 peut comprendre au moins une canalisation 66 configurée pour faire communiquer l’entrée d’air chargé 24 et la zone centrale 62. Le principe de fonctionnement du dispositif de séparation air/particules 20 est le suivant. Le dispositif de séparation air/particules 20 est positionné sur une canalisation dans laquelle s’écoule un flux d’air forcé de l’amont vers l’aval. Ainsi, l’air chargé 30 pénètre dans le dispositif de séparation air/particules 20 via l’entrée d’air chargé 24 et sort dudit dispositif via la sortie d’air traité 26. L’air chargé 30 entrant dans le dispositif de séparation air/particules 20 traverse alors le filtre rotatif 36 en pénétrant par sa face amont 36.1 et en sortant via la face aval 36.2 et/ou la face cylindrique intérieure 36.4. Dans le filtre rotatif 36, les particules 32 sont extraites de l’air chargé 30 qui sort à l’état traité du filtre rotatif 36. La rotation du filtre rotatif 36 favorise la séparation des particules 32 de l’air chargé 30 et l’extraction des particules 32 du filtre rotatif 36 qui migrent, grâce à l’effet centrifuge, vers la périphérie du filtre rotatif 36. Cette solution permet de traiter un débit d’air chargé plus important que les dispositifs de séparation air/particules de type cyclonique de l’art antérieur. Dispositif de séparation air/particules comprenant un contenant (22) ainsi qu’une entrée d’air chargé (24), une sortie d’air traité (26) et une sortie de particules (28) débouchant dans le contenant (22), caractérisé en ce que le dispositif de séparation air/particules (20) comprend un filtre rotatif (36) positionné dans le contenant (22) entre l’entrée d’air chargé (24) et la sortie d’air traité (26), le contenant (22) étant configuré pour canaliser un air chargé (30) de particules (32) à travers le filtre rotatif (36), ledit filtre rotatif (36) comportant au moins un bloc en matériau cellulaire configuré pour être traversé par l’air chargé (30). Dispositif de séparation air/particules selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contenant (22) comprend au moins une paroi latérale (22.1) cylindrique présentant un axe de révolution (A22) orienté selon une direction axiale, la direction axiale étant verticale, le filtre rotatif (36) étant configuré pour pivoter autour d’un axe de pivotement (A36) coaxial à la paroi latérale (22.1) cylindrique du contenant (22). Dispositif de séparation air/particules selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le filtre rotatif (36) comprend une face amont (36.1) orientée vers l’entrée d’air chargé (24), une face aval (36.2) orientée vers la sortie d’air traité (26) ainsi qu’une face périphérique (36.3), reliant les faces amont et aval (36.1, 36.2), sensiblement coaxiale à l’axe de pivotement (A36), ladite face périphérique (36.3) étant orientée vers la paroi latérale (22.1) du contenant (22) et présentant un diamètre inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale (22.1). Dispositif de séparation air/particules selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le filtre rotatif (36) comprend une face cylindrique intérieure (36.4) orientée vers l’axe de pivotement (A36) et en ce que le dispositif de séparation air/particules (20) comprend une motorisation (50) ainsi qu’un arbre de pivotement (46) présentant un axe confondu avec l’axe de pivotement (A36) et relié à la motorisation (50), le filtre rotatif (36) étant positionné autour de l’arbre de pivotement (46) et relié à ce de dernier. Dispositif de séparation air/particules selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face cylindrique intérieure (36.4) présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l’arbre de pivotement (46). Dispositif de séparation air/particules selon l’une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que l’arbre de pivotement (46) est creux et comprend des orifices de passage (46.1, 46.2) configurés pour faire communiquer la face cylindrique intérieure (36.4) du filtre rotatif (36), l’intérieur de l’arbre de pivotement (46) et la sortie d’air traité (26). Dispositif de séparation air/particules selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de séparation air/particules (20) comprend une paroi transversale amont (52) reliée à l’arbre de pivotement (46) ainsi qu’une paroi transversale aval (54) reliée à l’arbre de pivotement (46) et séparée de la paroi transversale amont (52) d’une distance sensiblement égale ou légèrement inférieure à une distance séparant les faces amont et aval (36.1, 36.2) du filtre rotatif (36). Dispositif de séparation air/particules selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des parois transversales amont et aval (52, 54) comprend un bord périphérique (52.1, 54.1) circulaire, présentant un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la face périphérique (36.3) du filtre rotatif (36), ainsi qu’au moins une ouverture (52.2, 54.2) la traversant. Dispositif de séparation air/particules selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de séparation air/particules (20) comprend une paroi périphérique cylindrique (56) reliant les bords périphériques (52.1, 54.1) des parois transversales amont et aval (52, 54) et présentant un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la face périphérique (36.3) du filtre rotatif (36), la paroi périphérique cylindrique (56) comportant au moins une ouverture (56.1) la traversant, l’arbre de pivotement (46), les parois transversales amont et aval (52, 54) ainsi que la paroi périphérique cylindrique (56) délimitant un logement annulaire (58) solidaire de l’arbre de pivotement (46) et configuré pour loger le filtre rotatif (36). Dispositif de séparation air/particules selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de séparation air/particules (20) comprend une cloison intérieure (60), positionnée dans le contenant (22), séparant une zone intérieure amont (ZIA) située dans le contenant (22), entre l’entrée d’air chargé (24) et le filtre rotatif (36), en une zone centrale (62) configurée pour canaliser l’air chargé (30) en direction du filtre rotatif (36) et une zone périphérique (64), située entre la cloison intérieure (60) et la paroi latérale (22.1), configurée pour collecter les particules (32) ; l’entrée d’air chargé (24) communiquant avec la partie centrale (62), la sortie de particules (28) communiquant avec la zone périphérique (64). Dispositif de séparation air/particules selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la sortie de particules (28) débouche en partie inférieure de la zone périphérique (64). Dispositif de séparation air/particules selon l’une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que le contenant (22) comprend au moins une paroi latérale (22.1) cylindrique et en ce que la cloison (60) est sensiblement cylindrique, coaxiale à la paroi latérale (22.1) et s’étend entre une première extrémité (60.1) reliée au contenant (22) ainsi qu’une deuxième extrémité (60.2) faiblement espacée du filtre rotatif (36). Dispositif de séparation air/particules selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contenant (22) comprend au moins des parties inférieure et supérieure (40, 42), la partie inférieure (40) comportant un tronçon de paroi latérale (22.1) et une paroi transversale inférieure (22.2), la partie supérieure (42) comportant un tronçon de paroi latérale (22.1) et une paroi transversale supérieure (22.3), les parties inférieure et supérieure (40, 42) étant configurées pour coopérer afin de former une enceinte close lorsqu’elles sont assemblées. Installation comprenant au moins un équipement émettant un flux d’air chargé, au moins une canalisation dans laquelle circule le flux d’air chargé sortant de l’équipement ainsi qu’au moins un dispositif de séparation air/particules selon l’une des revendications précédentes, positionné entre deux tronçons de la canalisation.