Brevet FR3152860A1 — publié le 20250314

Système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant La présente invention concerne un système d’alimentation (1) en gaz d’un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), comprenant : un premier circuit d’alimentation (4) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), une ligne de retour (6) de gaz connectée au premier circuit d’alimentation (4), le système d’alimentation (1) comprenant au moins un échangeur de chaleur (7), un deuxième circuit d’alimentation (8) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), comprenant un dispositif d’évaporation (10) configuré pour vaporiser le gaz à l’état liquide, caractérisé en ce que la ligne de retour (6) et le deuxième circuit d’alimentation (8) partagent une portion commune (11), la portion commune (11) étant disposé en aval de l’échangeur de chaleur (7) et en amont du dispositif d’évaporation (10). (figure 1) Système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants de stockage et/ou de transport de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement un système d’alimentation en gaz pour au moins un appareil consommateur de gaz compris au sein de tels ouvrages flottants. Au cours d’un trajet effectué par un navire comprenant au moins une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé et/ou à être livré vers un point de destination, ledit navire peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins l’un de ses appareils consommateur de gaz, et ce via un système d’alimentation en gaz. D’une manière générale, il est connu de privilégier la consommation du gaz s’étant évaporé au sein de la cuve afin d’alimenter l’appareil consommateur de gaz. Une telle évaporation peut survenir suite à une augmentation globale de la température de la cuve au cours du temps et le gaz à l’état vapeur généré doit être évacué afin d’éviter une surpression de la cuve. L’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz est effectuée à l’aide du système d’alimentation évoqué précédemment. L’excès potentiel de gaz à l’état vapeur peut retourner en cuve à l’aide d’une ligne de retour, non sans avoir été refroidi au préalable. Lorsque le gaz à l’état vapeur est présent en trop faible quantité pour répondre au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz, le système d’alimentation peut également répondre à cette problématique en prélevant du gaz à l’état liquide dans la cuve et en évaporant celui-ci avant de l’envoyer à l’appareil consommateur de gaz. Toutes ces fonctionnalités d’un tel système d’alimentation génèrent nécessairement une quantité importante de matériaux, tels que des canalisations, ce qui entraîne forcément un encombrement spatial et mécanique important, d’autant plus si l’ouvrage flottant est équipé d’une pluralité de cuves. Un tel encombrement peut s’avérer problématique si l’on souhaite modifier un système d’alimentation en y ajoutant des fonctionnalités, et donc en ajoutant nécessairement davantage de matériaux. Le manque de place peut donc empêcher toute potentielle amélioration de certains systèmes d’alimentation. La présente invention permet de contourner ce problème d’encombrement spatial et mécanique et propose à ce titre un système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve configurée pour contenir le gaz, le système d’alimentation comprenant : au moins un premier circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz comprenant au moins un dispositif de compression configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, une ligne de retour de gaz connectée au premier circuit d’alimentation en aval du dispositif de compression et s’étendant jusqu’à la cuve, le système d’alimentation comprenant au moins un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation et le gaz circulant dans la ligne de retour, au moins un deuxième circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz, comprenant au moins une pompe configurée pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve et au moins un dispositif d’évaporation configuré pour vaporiser le gaz à l’état liquide, caractérisé en ce que la ligne de retour et le deuxième circuit d’alimentation partagent une portion commune. Grâce au système d’alimentation selon l’invention, il est possible de combiner partiellement la ligne de retour et le deuxième circuit d’alimentation afin de limiter le nombre de canalisations nécessaires à la conception dudit système d’alimentation. Cela peut s’avérer utile lors d’un ajout d’un élément au sein d’un système d’alimentation déjà partiellement installé au sein de l’ouvrage flottant. A titre d’exemple, l’ajout de la ligne de retour et de l’échangeur au sein d’un ouvrage flottant comprenant déjà le premier circuit d’alimentation et le deuxième circuit d’alimentation est facilité du fait qu’une partie de la canalisation utilisée pour la ligne de retour fait déjà partie du deuxième circuit d’alimentation. Cela évite des ajouts de canalisations encombrant davantage l’espace utilisé par le système d’alimentation et simplifie les circuits. Un autre avantage est de réduire le nombre de traversée de lignes à travers la cuve et ainsi de limiter les risques de perte d’étanchéité de la cuve. Le premier circuit d’alimentation permet de prélever le gaz à l’état vapeur se formant dans la cuve et de l’utiliser comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz. Bien que la cuve présente des propriétés assurant une isolation thermique, le gaz à l’état vapeur se forme naturellement au cours du temps et doit être traité d’une manière ou d’une autre afin de limiter l’augmentation de la pression dans la cuve. Le premier circuit d’alimentation permet donc de l’utiliser comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz. Le dispositif de compression, en plus d’assurer l’aspiration du gaz à l’état vapeur hors de la cuve, permet d’élever ce dernier à une pression compatible avec l’appareil consommateur de gaz, par exemple entre 6 et 18 bars. L’appareil consommateur de gaz peut par exemple être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant ou bien un générateur électrique alimentant l’ouvrage flottant en électricité. Il est également possible que le système d’alimentation soit apte à alimenter une pluralité d’appareils consommateur de gaz, auquel cas le premier circuit d’alimentation est adapté en conséquence afin de pouvoir alimenter chacun d’entre eux en gaz à l’état vapeur. La ligne de retour est connectée au premier circuit d’alimentation en aval du dispositif de compression et permet la circulation du gaz à l’état vapeur présent en excès par rapport au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz. Au lieu de gaspiller cet excès de gaz à l’état vapeur, celui-ci circule dans la ligne de retour afin de pouvoir retourner dans la cuve. L’échangeur de chaleur permet de refroidir celui-ci lors de son retour, grâce à un échange de chaleur avec le gaz à l’état vapeur sortant de la cuve et circulant dans le premier circuit d’alimentation. L’excès de gaz a l’état vapeur est donc conservé en retournant dans la cuve au lieu d’être brûlé ou relargué dans l’atmosphère. Le deuxième circuit d’alimentation est quant à lui utilisé en cas de manque de gaz à l’état vapeur dans la cuve pour répondre au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz. La pompe permet de prélever le gaz à l’état liquide de l’élever à une pression compatible avec l’appareil consommateur de gaz. Le dispositif d’évaporation permet quant à lui d’évaporer le gaz à l’état liquide afin qu’il puisse être par la suite consommé par l’appareil consommateur de gaz. L’évaporation du gaz à l’état liquide peut se faire par exemple par échange de chaleur avec un fluide tiers, tel que de l’eau de mer. La portion commune fait à la fois partie de la ligne de retour et du deuxième circuit d’alimentation, afin d’éviter la multiplication du nombre de canalisations dans le système d’alimentation. Le fait de combiner partiellement la ligne de retour et le deuxième circuit d’alimentation est avantageux dans le sens où la ligne de retour est utilisée en cas d’excès de gaz à l’état vapeur par rapport au besoin de l’appareil consommateur de gaz, tandis que le deuxième circuit d’alimentation est utilisé lorsque le gaz à l’état vapeur est présent en trop faible quantité ou absent et ne peut donc subvenir seul au besoin de l’appareil consommateur de gaz. Ainsi, la ligne de retour et le deuxième circuit d’alimentation ne sont jamais utilisés en simultané. La mise en œuvre d’une portion commune à la ligne de retour et au deuxième circuit d’alimentation est donc totalement envisageable sans pour autant nuire au fonctionnement global du système d’alimentation. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion commune est raccordée entre l’échangeur de chaleur et le dispositif d’évaporation. Selon un exemple, la portion commune est connectée fluidiquement au circuit en aval de l’échangeur de chaleur et en amont du dispositif d’évaporation, vue selon un même sens de circulation du gaz. Selon une caractéristique de l’invention, la portion commune est configurée pour faire circuler du gaz selon un premier sens de circulation ou selon un deuxième sens de circulation opposé au premier sens de circulation. En effet, lorsque le gaz circule dans la ligne de retour, celui-ci circule vers la cuve pour y retourner, tandis que lorsque le gaz circule dans le deuxième circuit d’alimentation, celui-ci circule de la cuve vers l’appareil consommateur de gaz, selon un sens de circulation inverse à celui du gaz circulant dans la ligne de retour. Selon une caractéristique de l’invention, la portion commune comprend une première extrémité et une deuxième extrémité à partir desquelles se séparent la ligne de retour et le deuxième circuit d’alimentation, la portion commune étant configurée pour faire circuler le gaz circulant dans la ligne de retour selon le premier sens de circulation allant de la première extrémité vers la deuxième extrémité, et pour faire circuler le gaz circulant dans le deuxième circuit d’alimentation selon le deuxième sens de circulation allant de la deuxième extrémité vers la première extrémité. La première extrémité et la deuxième extrémité délimitent la portion commune et constituent chacune un point de jonction entre la ligne de retour et le deuxième circuit d’alimentation. Tel que cela a été décrit précédemment, le gaz ne circule pas selon le même sens de circulation en fonction de si ce dernier circule dans la ligne de retour ou dans le deuxième circuit d’alimentation. La première extrémité correspond à l’extrémité de la portion commune la plus éloignée de la cuve tandis que la deuxième extrémité correspond à l’extrémité de la portion commune la plus proche de la cuve. Le gaz ne circule donc pas de la même extrémité vers la même autre extrémité en fonction de si celui-ci circule dans la ligne de retour ou dans le deuxième circuit d’alimentation. Selon une caractéristique de l’invention, la ligne de retour comprend une ramification configurée pour s’étendre de la deuxième extrémité de la portion commune jusqu’à un fond de la cuve. La ramification correspond à la partie de la ligne de retour s’étendant entre la portion commune et la cuve. Celle-ci est indépendante du deuxième circuit d’alimentation afin de ne pas endommager la pompe immergée dans la cuve et faisant partie du deuxième circuit d’alimentation. La ramification peut être avantageusement être entièrement positionnée au fond de la cuve ou au moins immergée au sein de la cuve. En termes de fonction, une telle variante ne diffère pas d’une ramification disposée au cœur des canalisations du système d’alimentation. Cependant, disposer la ramification au sein de la cuve évite d’agencer davantage de canalisations au cœur du système d’alimentation, ce qui participe à limiter l’encombrement spatial du système d’alimentation. Selon une caractéristique de l’invention, la ramification comprend un éjecteur configuré pour être agencé au fond de la cuve. Il s’agit d’un premier mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention. Dans ce premier mode de réalisation, l’éjecteur constitue le dernier élément de la ligne de retour avant que le gaz circulant dans cette dernière ne soit renvoyé dans la cuve. En effet, bien que l’échangeur de chaleur opère un refroidissement du gaz à l’état vapeur, un tel refroidissement n’est pas suffisant pour reliquéfier le gaz circulant dans la ligne de retour. L’éjecteur pallie cela en assurant un mélange entre le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour et le gaz à l’état liquide du fond de la cuve, afin que le gaz à l’état vapeur soit relargué en fond de cuve à l’état liquide. L’éjecteur est avantageusement disposé au plus profond de la cuve possible car c’est au fond de la cuve que la température du gaz à l’état liquide y est la plus faible. Selon une caractéristique de l’invention, l’échangeur de chaleur est un premier échangeur de chaleur, le système d’alimentation comprenant un circuit de refroidissement et un deuxième échangeur de chaleur, le circuit de refroidissement comprenant un dispositif de pompage configuré pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve, le deuxième échangeur de chaleur étant configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement. Il s’agit d’un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention. Dans ce deuxième mode de réalisation, le gaz à l’état vapeur est liquéfié à l’aide de deux échangeurs de chaleur avant de retourner dans la cuve. Ce mode de réalisation garantit un retour en cuve directement à l’état liquide du gaz circulant dans la ligne de retour. Le circuit de refroidissement permet le pompage du gaz à l’état liquide dans la cuve, et permet la liquéfaction du gaz à l’état vapeur en circulant dans le deuxième échangeur de chaleur. Selon une caractéristique de l’invention, le premier échangeur de chaleur est configuré pour refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour tandis que le deuxième échangeur de chaleur est configuré pour liquéfier le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour. Autrement dit, le gaz à l’état vapeur circule dans un premier temps au sein du premier échangeur de chaleur pour être prérefroidi par échange de chaleur avec le gaz à l’état vapeur circulant dans le premier circuit d’alimentation, puis circule au sein du deuxième échangeur de chaleur pour être condensé par échange de chaleur avec le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement. Du point de vue de la circulation du gaz circulant dans la ligne de retour, le deuxième échangeur de chaleur est donc en aval du premier échangeur de chaleur. Selon une caractéristique de l’invention, le circuit de refroidissement et la ligne de retour se rejoignent en aval du deuxième échangeur de chaleur et en amont de la première extrémité de la portion commune. Autrement dit le gaz reliquéfié circulant dans la ligne de retour et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement se rejoignent en sortie du deuxième échangeur de chaleur avant de parcourir la portion commune puis de retourner dans la cuve. Cette configuration participe à la limitation de canalisations au sein du système d’alimentation selon l’invention. Selon une caractéristique de l’invention, le système d’alimentation comprend au moins un organe de contrôle configuré pour contrôler la circulation du gaz au sein de la ligne de retour et/ou du deuxième circuit d’alimentation et/ou de la ramification. L’organe de contrôle assure une gestion de la circulation du gaz au sein du système d’alimentation, et ce en fonction de l’activité du système d’alimentation et donc en fonction du sens de circulation du gaz au sein de la portion commune. Avantageusement, le système comprend une pluralité d’organes de contrôle afin d’améliorer la gestion de la circulation du gaz au sein du système d’alimentation. L’organe de contrôle peut par exemple être une vanne ou tout autre élément configuré pour autoriser ou interdire la circulation du gaz au sein d’une section particulière. Selon un autre exemple non exhaustif, l’organe de contrôle peut être un clapet anti-retour ou tout autre élément autorisant la circulation du gaz selon un sens de circulation mais interdisant la circulation du gaz selon le sens de circulation opposé. L’invention couvre également un ouvrage flottant pour le transport et/ou le stockage de gaz à l’état liquide, comprenant au moins une cuve configurée pour contenir le gaz, au moins un appareil consommateur de gaz et au moins un système d’alimentation tel que décrit précédemment. L’invention couvre également un procédé d’alimentation d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve configurée pour contenir le gaz, mis en œuvre par un système d’alimentation tel que décrit précédemment, au cours duquel : lorsqu’une quantité de gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est supérieure à un besoin d’alimentation de l’appareil consommateur de gaz, on alimente l’appareil consommateur de gaz via le premier circuit d’alimentation à partir du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve, un excès de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour, l’excès de gaz circulant dans la portion commune selon un premier sens de circulation, lorsqu’une quantité de gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est inférieure au besoin d’alimentation de l’appareil consommateur de gaz, on alimente l’appareil consommateur de gaz au moins via le deuxième circuit d’alimentation à partir du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve, le gaz à l’état liquide circulant dans la portion commune selon un deuxième sens de circulation opposé au premier sens de circulation. Le déroulé du procédé d’alimentation, et donc le sens de circulation du gaz au sein de la portion commune, est dépendant de la quantité de gaz à l’état vapeur présent dans la cuve et du besoin d’alimentation de l’appareil consommateur de gaz. Il est possible que le système d’alimentation soit configuré pour alimenter en gaz plusieurs appareils consommateur de gaz, auquel cas le besoin d’alimentation de l’ensemble des appareils consommateur de gaz est à prendre en compte. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation selon l’invention agencé au sein d’un ouvrage flottant pourvu d’au moins un appareil consommateur de gaz, FIG. 2 est un schéma de circulation d’un gaz au sein du premier mode de réalisation du système d’alimentation lorsque du gaz à l’état vapeur est disponible en quantité excessive par rapport au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz, FIG. 3 est un schéma de circulation du gaz au sein du premier mode de réalisation du système d’alimentation lorsque du gaz à l’état vapeur est disponible en quantité trop faible par rapport au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz, FIG. 4 est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention, FIG. 5 est un schéma de circulation du gaz au sein du deuxième mode de réalisation du système d’alimentation lorsque du gaz à l’état vapeur est disponible en quantité excessive par rapport au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz, FIG. 6 est un schéma de circulation du gaz au sein du deuxième mode de réalisation du système d’alimentation lorsque du gaz à l’état vapeur est disponible en quantité trop faible par rapport au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz, FIG. 7 est une représentation schématique du premier mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention, adapté à un ouvrage flottant comprenant deux cuves configurée pour contenir le gaz. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation 1 en gaz selon l’invention. Un tel système d’alimentation 1 peut par exemple être intégré à un ouvrage flottant de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide, ledit gaz pouvant par exemple être du gaz naturel, également appelé GNL. Un tel ouvrage flottant comprend au moins une cuve 2 assurant le transport et/ou le stockage du gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz 3, lequel pouvant être par exemple un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant ou un générateur électrique assurant l’alimentation de l’ouvrage flottant en électricité. La cuve 2 est configurée pour assurer étanchéité et isolation thermique vis-à-vis du gaz à l’état liquide qu’elle contient. Toutefois, au cours du temps, le gaz à l’état liquide présent dans la cuve 2 s’évapore partiellement, conduisant à une augmentation de la pression de saturation de la cuve 2. Le système d’alimentation 1 permet donc de prévenir une potentielle surpression au sein de la cuve 2 en évacuant le gaz à l’état vapeur de celle-ci. Pour ce faire, le système d’alimentation 1 comprend un premier circuit d’alimentation 4 s’étendant entre la cuve 2 et l’appareil consommateur de gaz 3. Le premier circuit d’alimentation 4 comprend un dispositif de compression 5 configuré pour aspirer le gaz à l’état vapeur présent dans la cuve 2. De plus, le dispositif de compression 5 est également configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur de manière à ce que ce dernier présente une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz 3. Le premier circuit d’alimentation 4 permet ainsi d’une part de réguler la pression de saturation de la cuve 2 et d’autre part d’alimenter en carburant l’appareil consommateur de gaz 3, ce dernier devant être bien entendu compatible avec la nature du gaz contenu dans la cuve 2. Le système d’alimentation 1 comprend également une ligne de retour 6 connectée au premier circuit d’alimentation 4 en aval du dispositif de compression 5 et s’étendant jusqu’à la cuve 2. La ligne de retour 6 est utilisée en cas d’excès de gaz à l’état vapeur par rapport aux besoins en alimentation de l’appareil consommateur de gaz 3. Le gaz en excès est alors renvoyé vers la cuve 2 via la ligne de retour 6, non sans avoir été préalablement refroidi. A ce titre, le système d’alimentation 1 comprend un échangeur de chaleur 7 configuré pour opérer un échangeur de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 et ainsi de refroidir ce dernier avant son retour dans la cuve 2. Le système d’alimentation 1 comprend par ailleurs un deuxième circuit d’alimentation 8 qui est utilisé lorsque le gaz à l’état vapeur est présent en quantité trop faible pour couvrir les besoins en alimentation de l’appareil consommateur de gaz 3. Le deuxième circuit d’alimentation 8 peut donc être utilisé en combinaison avec le premier circuit d’alimentation 4 ou bien seul en cas d’absence totale de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2. Le deuxième circuit d’alimentation 8 comprend une pompe 9 disposée au fond de la cuve 2 et permettant le prélèvement de gaz à l’état liquide dans la cuve 2. Le système d’alimentation 1 comprend par ailleurs un dispositif d’évaporation 10 assurant l’évaporation du gaz à l’état liquide circulant dans le deuxième circuit d’alimentation 8, et ce avant d’alimenter l’appareil consommateur de gaz 3, ce dernier ne tolérant que du gaz à l’état vapeur pour son alimentation. L’évaporation peut par exemple se faire par échange de chaleur avec un fluide tiers, tel que de l’eau de mer. Un tel système d’alimentation 1 comprend ainsi plusieurs moyens d’alimentation ainsi qu’un moyen de refroidissement avant un retour en cuve 2. L’ensemble de ces moyens nécessite donc un nombre conséquent de canalisations et cela peut entraîner un problème d’encombrement mécanique, par exemple au cours d’une installation d’une section du système d’alimentation pour compléter ce dernier au sein d’un ouvrage flottant donné. Le système d’alimentation 1 selon l’invention résout ce problème d’encombrement mécanique en rassemblant une partie de la ligne de retour 6 et une partie du deuxième circuit d’alimentation 8 en une portion commune 11. Autrement dit, la portion commune 11 fait à la fois partie de la ligne de retour 6 et du deuxième circuit d’alimentation 8, permettant ainsi de limiter le nombre de canalisations nécessaire au bon fonctionnement du système d’alimentation 1. Plus particulièrement, la portion commune 11 est disposée en aval de l’échangeur de chaleur 7 du point de vue de la ligne de retour 6, et en amont du dispositif d’évaporation 10 du point de vue du deuxième circuit d’alimentation 8, le caractère aval et amont étant comparé selon un même sens de circulation. A titre d’exemple, au cours d’une installation de la ligne de retour 6 et de l’échangeur de chaleur 7 au sein d’un ouvrage flottant déjà équipé du premier circuit d’alimentation 4 et du deuxième circuit d’alimentation 8, il est possible d’utiliser partiellement la canalisation du deuxième circuit d’alimentation 8 pour former la portion commune 11 lors de la mise en œuvre de la ligne de retour 6 et ainsi de limiter le nombre de canalisations au sein du système d’alimentation 1. Cela permet donc une économie de coût et une limitation de l’encombrement mécanique. Le rassemblement de la ligne de retour 6 et du deuxième circuit d’alimentation 8 est particulièrement avantageux, dans le sens où ceux-ci ne sont jamais utilisés simultanément. En effet, la ligne de retour 6 est utilisée en cas d’excès de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2 tandis que le deuxième circuit d’alimentation 8 est utilisé en cas de manque ou d’absence de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2. La ligne de retour 6 et le deuxième circuit d’alimentation 8 peuvent donc être rassemblés en la portion commune 11 sans que cela ne génère d’interférences de leur fonctionnement respectif. On comprend ainsi que la portion commune 11 est configurée pour assurer la circulation du gaz selon deux sens de circulation en fonction de l’activité de la ligne de retour 6, assurant la circulation du gaz vers la cuve 2, ou de l’activité du deuxième circuit d’alimentation 8, assurant la circulation du gaz à partir de la cuve 2. A ce titre, la portion commune 11 comprend une première extrémité 12 et une deuxième extrémité 13, correspondant aux délimitations de la portion commune 11, à partir desquelles la ligne de retour 6 et le deuxième circuit d’alimentation 8 sont séparés l’un de l’autre. A titre d’exemple, tel que cela est illustré sur la FIG. 1 et sur les figures suivantes, la première extrémité 12 correspond à l’extrémité de la portion commune 11 distale de la cuve 2, tandis que la deuxième extrémité 13 correspond à l’extrémité de la portion commune 11 proximale de la cuve 2. Le gaz peut donc circuler selon un premier sens de circulation 14 allant de la première extrémité 12 vers la deuxième extrémité 13, ou selon un deuxième sens de circulation 15 allant de la deuxième extrémité 13 vers la première extrémité 12. Ainsi, le gaz circule dans la portion commune 11 selon le premier sens de circulation 14 lorsque ledit gaz circule dans la ligne de retour 6, et le gaz circule dans la portion commune 11 selon le deuxième sens de circulation 15 lorsque ledit gaz circule dans le deuxième circuit d’alimentation 8. Afin de contrôler davantage la circulation du gaz au sein notamment de la portion commune 11, le système d’alimentation 1 comprend au moins un organe de contrôle 22 autorisant ou interdisant la circulation du gaz au niveau du circuit ou de la ligne sur lequel ledit organe de contrôle 22 est disposé. Selon l’exemple illustré sur la FIG. 1 , le système d’alimentation 1 comprend une pluralité d’organes de contrôle 22. Plus particulièrement, le système d’alimentation 1 comprend un premier organe de contrôle 22a disposé sur la ligne de retour 6 entre l’échangeur de chaleur 7 et la première extrémité 12 de la portion commune 11 et un deuxième organe de contrôle 22b disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 8 entre la première extrémité 12 de la portion commune 11 et le dispositif d’évaporation 10. Selon un exemple illustré aux figures 1 à 3, le premier organe de contrôle 22a et le deuxième organe de contrôle 22b sont des vannes pouvant être ouvertes ou fermées en fonction de la circulation du gaz et de l’objectif de cette circulation. La ligne de retour 6 comprend une ramification 16 s’étendant entre la deuxième extrémité 13 de la portion commune 11 et la cuve 2. Cette ramification 16 permet le retour du gaz dans la cuve 2 sans interférer avec la pompe 9 du deuxième circuit d’alimentation 8. A ce titre, la ramification 16 peut également comprendre un troisième organe de contrôle 22c se présentant également sous la forme d’une vanne et étant apte à basculer en position ouverte ou fermée en fonction de la circulation du gaz et de l’objectif de cette circulation. Selon le premier mode de réalisation du système d’alimentation 1, la ramification 16 s’étend jusqu’à la cuve 2 et comprend un éjecteur 17 immergé au fond de la cuve 2. L’éjecteur 17 assure un mélange entre le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 et le gaz à l’état liquide du fond de la cuve 2, afin que le gaz à l’état vapeur soit relargué en fond de cuve 2 à l’état liquide. Cette configuration peut entraîner une augmentation de la température globale du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2. Pour pallier cela, des moyens de réfrigération non représentés peuvent compenser cette augmentation de température en refroidissant le gaz à l’état liquide de la cuve 2. De plus, le deuxième circuit d’alimentation 8 comprend un quatrième organe de contrôle 22d disposé entre la pompe 9 et la deuxième extrémité 13 de la portion commune 11. Le quatrième organe de contrôle 22d se présente sous la forme d’un clapet anti-retour empêchant la circulation de gaz selon un sens de circulation allant de la deuxième extrémité 13 de la portion commune 11 vers la pompe 9, optimisant ainsi la circulation du gaz issu de la ligne de retour 6 et forçant celui-ci à circuler au sein de la ramification 16. Les figures 2 et 3 représentent la circulation du gaz dans le premier mode de réalisation du système d’alimentation 1, respectivement lorsque le gaz à l’état vapeur présent dans la cuve 2 est présent en excès par rapport aux besoins de l’appareil consommateur de gaz 3 et lorsqu’il y a trop peu ou pas de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2 pour suffisamment alimenter celui-ci. Sur la FIG. 2 , le premier organe de contrôle 22a et le troisième organe de contrôle 22c autorisent la circulation de gaz tandis que le deuxième organe de contrôle 22b interdit la circulation de gaz. A l’inverse, sur la FIG. 3 , le premier organe de contrôle 22a et le troisième organe de contrôle 22c interdisent la circulation de gaz tandis que le deuxième organe de contrôle 22b autorise la circulation de gaz. Pour les figures 2 et 3, les portions du système d’alimentation 1 parcourues par du gaz à l’état liquide ou vapeur sont représentées par des traits pleins, tandis que les portions du système d’alimentation 1 sans circulation de gaz sont représentées par des traits en pointillés. La FIG. 2 est un exemple de circulation de gaz où le gaz à l’état vapeur est présent en excès dans la cuve 2. Le gaz à l’état vapeur est donc aspiré par le dispositif de compression 5 et circule dans le premier circuit d’alimentation 4. Dans un premier temps, le gaz à l’état vapeur traverse l’échangeur de chaleur 7 afin de refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6. En sortie de l’échangeur de chaleur 7, le gaz à l’état vapeur circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 est ensuite comprimé par le dispositif de compression 5 jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz 3. Le gaz à l’état vapeur circule ensuite jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3 pour alimenter ce dernier. La quantité de gaz à l’état vapeur fournie à l’appareil consommateur de gaz 3 est dépendante des besoins en alimentation de ce dernier. L’excédent de gaz à l’état vapeur circule quant à lui dans la ligne de retour 6 en sortie du dispositif de compression 5. La FIG. 2 illustre une circulation de gaz à l’état vapeur jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3, mais il est également possible que l’appareil consommateur de gaz 3 n’ait aucun besoin d’alimentation en gaz à l’état vapeur, auquel cas l’intégralité du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression 5 circule au sein de la ligne de retour 6 par la suite. Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 traverse l’échangeur de chaleur 7. Comme le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 a été préalablement comprimé par le dispositif de compression 5, ledit gaz est à une température plus élevée que le gaz à l’état vapeur sortant de la cuve 2 et circulant dans le premier circuit d’alimentation 4. Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 est donc refroidi en traversant l’échangeur de chaleur 7. Le gaz à l’état vapeur poursuit sa circulation jusqu’à atteindre la première extrémité 12 de la portion commune 11 avant de circuler dans cette dernière selon le premier sens de circulation 14 jusqu’à la deuxième extrémité 13. Le gaz à l’état vapeur circule ensuite au sein de la ramification 16 et est éjecté au fond de la cuve 2 par l’éjecteur 17. La FIG. 3 représente la configuration contraire à la FIG. 2 , c’est-à-dire que le gaz à l’état vapeur est présent en trop faible quantité, voire absent, pour répondre aux besoins en alimentation de l’appareil consommateur de gaz 3. Si du gaz à l’état vapeur est présent dans la cuve 2, celui-ci circule dans le premier circuit d’alimentation 4, puis traverse l’échangeur de chaleur 7 sans conséquence ou bien contourne ce dernier en circulant au sein d’une ligne de contournement non représentée. Le gaz à l’état vapeur est ensuite comprimé par le dispositif de compression 5 et poursuit sa circulation dans le premier circuit d’alimentation 4 jusqu’à alimenter l’appareil consommateur de gaz 3. Comme il n’y a pas d’excédent de gaz à l’état vapeur, il n’y a pas de circulation de gaz au sein de la ligne de retour 6. S’il n’y a pas de gaz à l’état vapeur présent dans la cuve 2, alors il n’y a pas de circulation de gaz dans le premier circuit d’alimentation 4. Dans cette configuration, le manque de gaz à l’état vapeur pour répondre aux besoins de l’appareil consommateur de gaz 3 est donc compensé à l’aide du deuxième circuit d’alimentation 8. Pour ce faire, la pompe 9 prélève le gaz présent à l’état liquide dans la cuve 2. Le gaz à l’état liquide circule jusqu’à la deuxième extrémité 13 de la portion commune 11 avant de circuler dans cette dernière selon le deuxième sens de circulation 15 jusqu’à la première extrémité 12. Le gaz à l’état liquide poursuit alors sa circulation dans le deuxième circuit d’alimentation 8 jusqu’à être évaporé au sein du dispositif d’évaporation 10. En sortie de ce dernier, le gaz évaporé circule dans le deuxième circuit d’alimentation 8 jusqu’à alimenter l’appareil consommateur de gaz 3. La FIG. 4 représente un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 selon l’invention. Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation notamment en ce que le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 est reliquéfié avant de retourner dans la cuve 2. Pour cela, l’échangeur de chaleur 7 représenté aux figures 1 à 3 pour le premier mode de réalisation est ici un premier échangeur de chaleur 18, toujours configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6. Le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 comprend par ailleurs un circuit de refroidissement 19 comprenant un dispositif de pompage 20 configuré pour prélever du gaz à l’état liquide dans la cuve 2. Enfin, le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 comprend un deuxième échangeur de chaleur 21 configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 19. C’est donc au sein de ce deuxième échangeur de chaleur 21 que le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour est reliquéfié avant de retourner dans la cuve 2. En sortie du deuxième échangeur de chaleur 21, le gaz reliquéfié circulant dans la ligne de retour 6 et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 19 se rejoigne en amont de la première extrémité 12 de la portion commune 11 avant de circuler jusqu’à la cuve 2. Comme le gaz est entièrement reliquéfié, le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 ne comprend pas d’éjecteur au niveau de la ramification 16, mais un orifice débouchant au fond de la cuve 2. On comprend ainsi que le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 est dans un premier temps refroidi au sein du premier échangeur de chaleur 18, puis est liquéfié au sein du deuxième échangeur de chaleur 21. Une autre différence entre les illustrations des deux modes de réalisation du système d’alimentation 1 selon l’invention est que le système d’alimentation 1 illustré sur la FIG. 4 est configuré pour alimenter en gaz un premier appareil consommateur de gaz 3a et un deuxième appareil consommateur de gaz 3b. Tel que cela a été cité en exemple précédemment, le premier appareil consommateur de gaz 3a peut être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant tandis que le deuxième appareil consommateur de gaz 3b peut être un générateur électrique assurant l’alimentation de l’ouvrage flottant en électricité. Avantageusement, le premier appareil consommateur de gaz 3a et le deuxième appareil consommateur de gaz 3b présentent les mêmes compatibilités en termes de pression de gaz alimentant ceux-ci, c’est-à-dire la pression appliquée au gaz par le dispositif de compression 5 ou par la pompe 9. Le premier circuit d’alimentation 4 et le deuxième circuit d’alimentation 8 sont donc tous deux aptes à alimenter le premier appareil consommateur de gaz 3a et/ou le deuxième appareil consommateur de gaz 3b en fonction du besoin de chacun d’entre eux. Une telle configuration n’est toutefois pas spécifique au deuxième mode de réalisation et il est donc envisageable d’alimenter deux appareils consommateur de gaz 3a, 3b ou plus grâce au premier mode de réalisation du système d’alimentation 1, ou bien d’alimenter un unique appareil consommateur de gaz 3 grâce au deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1. Enfin, le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 se distingue du premier mode de réalisation en ce que le premier organe de contrôle 22a et le deuxième organe de contrôle 22b se présente cette fois sous la forme de clapets anti-retour. Les clapets anti-retour autorisent la circulation de gaz selon un sens de circulation, mais pas selon le sens de circulation opposé, ce qui garantit un fonctionnement similaire à celui des vannes illustrées aux figures 1 à 3. Le type d’organe de contrôle 22 est cependant indifférent du mode de réalisation et il est donc possible de mettre en œuvre des vannes ou des clapets anti-retour indépendamment du mode de réalisation. Le troisième organe de contrôle 22c et le quatrième organe de contrôle 22d sont quant à eux toujours respectivement une vanne et un clapet anti-retour. Les éléments structurels et fonctionnels non décrits pour ce deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 étant identique à ceux du premier mode de réalisation, on se reportera à la description de la FIG. 1 concernant les éléments communs aux deux modes de réalisation. Les figures 5 et 6 représentent la circulation du gaz dans le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1, respectivement lorsque le gaz à l’état vapeur présent dans la cuve 2 est présent en excès par rapport aux besoins du ou des appareils consommateur de gaz 3a, 3b et lorsqu’il y a trop peu ou pas de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2 pour suffisamment alimenter celui ou ceux-ci. Tout comme pour les figures 2 et 3, pour les figures 5 et 6 les portions du système d’alimentation 1 parcourues par du gaz à l’état liquide ou vapeur sont représentées par des traits pleins, tandis que les portions du système d’alimentation 1 sans circulation de gaz sont représentées par des traits en pointillés. La FIG. 5 est un exemple de circulation de gaz où le gaz à l’état vapeur est présent en excès dans la cuve 2. Le gaz à l’état vapeur est donc aspiré par le dispositif de compression 5 et circule dans le premier circuit d’alimentation 4. Dans un premier temps, le gaz à l’état vapeur traverse l’échangeur de chaleur 7 afin de refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6. En sortie de l’échangeur de chaleur 7, le gaz à l’état vapeur circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 est ensuite comprimé par le dispositif de compression 5 jusqu’à une pression compatible avec les besoins des appareils consommateur de gaz 3a, 3b. Le gaz à l’état vapeur circule ensuite jusqu’au premier appareil consommateur de gaz 3a et/ou jusqu’au deuxième appareil consommateur de gaz 3b pour alimenter ces derniers. En fonction du besoin, le premier circuit d’alimentation 4 peut alimenter seulement l’un des deux appareils consommateur de gaz 3a, 3b ou bien les deux simultanément. Une telle configuration peut être régulée par un système de vannes non représenté. L’excédent de gaz à l’état vapeur circule quant à lui dans la ligne de retour 6 en sortie du dispositif de compression 5. La FIG. 5 illustre une circulation de gaz à l’état vapeur jusqu’aux appareils consommateur de gaz 3a, 3b, mais il est également possible que les appareils consommateurs de gaz 3 n’aient aucun besoin d’alimentation en gaz à l’état vapeur, auquel cas l’intégralité du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression 5 circule au sein de la ligne de retour 6 par la suite. Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 traverse l’échangeur de chaleur 7. Comme le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 a été préalablement comprimé par le dispositif de compression 5, ledit gaz est à une température plus élevée que le gaz à l’état vapeur sortant de la cuve 2 et circulant dans le premier circuit d’alimentation 4. Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 6 est donc refroidi en traversant l’échangeur de chaleur 7. Le gaz à l’état vapeur ainsi refroidi circule en suite au sein du deuxième échangeur de chaleur 21. En parallèle, du gaz à l’état liquide circule au sein du circuit de refroidissement 19 grâce au dispositif de pompage 20 et circule également au sein du deuxième échangeur de chaleur 21 afin de liquéfier le gaz à l’état vapeur préalablement refroidi. En sortie du deuxième échangeur de chaleur 21, le gaz reliquéfié et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 19 se rejoignent et poursuivent leur circulation jusqu’à atteindre la première extrémité 12 de la portion commune 11 avant de circuler dans cette dernière selon le premier sens de circulation 14 jusqu’à la deuxième extrémité 13. Le mélange de gaz reliquéfié et de gaz à l’état liquide issu du circuit de refroidissement 19 circule ensuite au sein de la ramification 16 jusqu’au fond de la cuve 2. La FIG. 6 représente la configuration contraire à la FIG. 5 , c’est-à-dire que le gaz à l’état vapeur est présent en trop faible quantité, voire absent, pour répondre aux besoins en alimentation de l’un ou des deux appareils consommateur de gaz 3a, 3b. Si du gaz à l’état vapeur est présent dans la cuve 2, celui-ci circule dans le premier circuit d’alimentation 4, puis traverse l’échangeur de chaleur 7 sans conséquence ou bien contourne ce dernier en circulant au sein d’une ligne de contournement non représentée. Le gaz à l’état vapeur est ensuite comprimé par le dispositif de compression 5 et poursuit sa circulation dans le premier circuit d’alimentation 4 jusqu’à alimenter l’un ou les deux appareils consommateur de gaz 3a, 3b. Comme il n’y a pas d’excédent de gaz à l’état vapeur, il n’y a pas de circulation de gaz au sein de la ligne de retour 6. De ce fait, en l’absence de gaz à l’état vapeur à reliquéfier, il n’y a pas non plus de circulation de gaz à l’état liquide au sein du circuit de refroidissement 19. S’il n’y a pas de gaz à l’état vapeur présent dans la cuve 2, alors il n’y a pas de circulation de gaz dans le premier circuit d’alimentation 4. Dans cette configuration, le manque de gaz à l’état vapeur pour répondre aux besoins de l’un ou des deux appareils consommateur de gaz 3a, 3b est donc compensé à l’aide du deuxième circuit d’alimentation 8. Pour ce faire, la pompe 9 prélève le gaz présent à l’état liquide dans la cuve 2. Le gaz à l’état liquide circule jusqu’à la deuxième extrémité 13 de la portion commune 11 avant de circuler dans cette dernière selon le deuxième sens de circulation 15 jusqu’à la première extrémité 12. Le gaz à l’état liquide poursuit alors sa circulation dans le deuxième circuit d’alimentation 8 jusqu’à être évaporé au sein du dispositif d’évaporation 10. En sortie de ce dernier, le gaz évaporé circule dans le deuxième circuit d’alimentation 8 jusqu’à alimenter le premier appareil consommateur de gaz 3a et/ou le deuxième appareil consommateur de gaz 3b. La FIG. 7 représente une variante du premier mode de réalisation du système d’alimentation 1 selon l’invention. Cette variante consiste en une application du système d’alimentation 1 à un ouvrage flottant comprenant une pluralité de cuves 2a, 2b. Sur la FIG. 7 , une première cuve 2a et une deuxième cuve 2b sont illustrées, mais le système d’alimentation 1 est applicable pour un ouvrage flottant comprenant davantage de cuves. Le premier circuit d’alimentation 4 est ainsi fluidiquement lié à chacune des cuves 2a, 2b, permettant au dispositif de compression 5 d’aspirer le gaz à l’état vapeur présent dans les deux cuves 2a, 2b. La ligne de retour 6 est également fluidiquement liée aux deux cuves 2a, 2b, chacune d’entre elles interagissant avec sa propre ramification 16a, 16b, toutes deux reliées à la portion commune 11, ainsi que son propre éjecteur 17a, 17b. Autrement dit, il y a autant de ramifications 16a, 16b et d’éjecteur 17a, 17b qu’il y a de cuves 2a, 2b. La FIG. 7 permet d’illustrer une variante concernant la ramification 16b interagissant avec la deuxième cuve 2b. La ramification 16b est en effet configurée pour être immergée au sein de la deuxième cuve 2b, contrairement à la ramification 16a qui surplombe la première cuve 2a tout comme cela a été illustré précédemment. La variante de positionnement de la ramification 16b permet d’utiliser le volume interne de la deuxième cuve 2b afin d’y intégrer ladite ramification 16b et ainsi d’éviter d’encombrer davantage l’espace dédié au système d’alimentation 1 par les canalisations de la ramification 16b. Il est à noter que cette variante est également applicable au deuxième mode de réalisation décrit précédemment. Enfin, concernant le deuxième circuit d’alimentation 8, celui-ci est également fluidiquement lié aux deux cuves 2a, 2b, chacune d’entre elles interagissant avec sa propre pompe 9a, 9b, toutes deux reliées à la portion commune 11. Tel que cela est illustré sur la FIG. 7 , le système d’alimentation 1 ne comprend toujours qu’une seule portion commune 11 malgré la présence de deux cuves 2a, 2b. On comprend ainsi que l’intérêt du système d’alimentation 1 selon l’invention est conséquent lorsque l’ouvrage flottant comprend une pluralité de cuves, car plus il y a de cuves, plus il y a de canalisations. Le fait de mettre en œuvre une portion commune 11 à la ligne de retour 6 et au deuxième circuit d’alimentation 8 peut donc grandement diminuer l’encombrement mécanique du système d’alimentation 1 lorsque plusieurs cuves sont présentes au sein de l’ouvrage flottant. Les différentes circulations de gaz détaillées aux figures 2 et 3 sont également applicables à la FIG. 7 . Le gaz peut être prélevé ou renvoyé vers l’une et/ou l’autre des cuves 2a, 2b en fonction de différents paramètres tel que le volume des cuves 2a, 2b, la quantité de gaz présent dans chacune des cuves 2a, 2b ou bien la température de celles-ci. Il est par ailleurs évident que le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 selon l’invention est également applicable pour un ouvrage flottant comprenant une pluralité de cuves 2a, 2b. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant, ledit système d’alimentation garantissant la limitation du nombre de canalisations nécessaire à son bon fonctionnement. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système d’alimentation conforme à l’invention. Système d’alimentation (1) en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2) configurée pour contenir le gaz, le système d’alimentation (1) comprenant : au moins un premier circuit d’alimentation (4) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) comprenant au moins un dispositif de compression (5) configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve (2) jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), une ligne de retour (6) de gaz connectée au premier circuit d’alimentation (4) en aval du dispositif de compression (5) et s’étendant jusqu’à la cuve (2), le système d’alimentation (1) comprenant au moins un échangeur de chaleur (7) configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation (4) et le gaz circulant dans la ligne de retour (6), au moins un deuxième circuit d’alimentation (8) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), comprenant au moins une pompe (9) configurée pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve (2) et au moins un dispositif d’évaporation (10) configuré pour vaporiser le gaz à l’état liquide, caractérisé en ce que la ligne de retour (6) et le deuxième circuit d’alimentation (8) partagent une portion commune (11). Système d’alimentation (1) selon la revendication 1, dans lequel la portion commune (11) est raccordée entre l’échangeur de chaleur (7) et le dispositif d’évaporation (10). Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la portion commune (11) est configurée pour faire circuler du gaz selon un premier sens de circulation (14) ou selon un deuxième sens de circulation (15) opposé au premier sens de circulation (14). Système d’alimentation (1) selon la revendication 3, dans lequel la portion commune (11) comprend une première extrémité (12) et une deuxième extrémité (13) à partir desquelles se séparent la ligne de retour (6) et le deuxième circuit d’alimentation (8), la portion commune (11) étant configurée pour faire circuler le gaz circulant dans la ligne de retour (6) selon le premier sens de circulation (14) allant de la première extrémité (12) vers la deuxième extrémité (13), et pour faire circuler le gaz circulant dans le deuxième circuit d’alimentation (8) selon le deuxième sens de circulation (15) allant de la deuxième extrémité (13) vers la première extrémité (12). Système d’alimentation (1) selon la revendication 4, dans lequel la ligne de retour (6) comprend une ramification (16) configurée pour s’étendre de la deuxième extrémité (13) de la portion commune (11) jusqu’à un fond de la cuve (2). Système d’alimentation (1) selon la revendication 5, dans lequel la ramification (16) comprend un éjecteur (17) configuré pour être agencé au fond de la cuve (2). Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’échangeur de chaleur (7) est un premier échangeur de chaleur (18), le système d’alimentation (1) comprenant un circuit de refroidissement (19) et un deuxième échangeur de chaleur (21), le circuit de refroidissement (19) comprenant un dispositif de pompage (20) configuré pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve (2), le deuxième échangeur de chaleur (21) étant configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour (6) et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement (19). Système d’alimentation (1) selon la revendication précédente, dans lequel le premier échangeur de chaleur (18) est configuré pour refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour (6) tandis que le deuxième échangeur de chaleur (21) est configuré pour liquéfier le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour (6). Système d’alimentation (1) selon la revendication 7 ou 8, en combinaison avec la revendication 4, dans lequel le circuit de refroidissement (19) et la ligne de retour (6) se rejoignent en aval du deuxième échangeur de chaleur (21) et en amont de la première extrémité (12) de la portion commune (11). Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 5, comprenant au moins un organe de contrôle (22, 22a, 22b, 22c, 22d) configuré pour contrôler la circulation du gaz au sein de la ligne de retour (6) et/ou du deuxième circuit d’alimentation (8) et/ou de la ramification (16). Ouvrage flottant pour le transport et/ou le stockage de gaz à l’état liquide, comprenant au moins une cuve (2) configurée pour contenir le gaz, au moins un appareil consommateur de gaz (3) et au moins un système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé d’alimentation d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2) configurée pour contenir le gaz, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, au cours duquel : lorsqu’une quantité de gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve (2) est supérieure à un besoin d’alimentation de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) via le premier circuit d’alimentation (4) à partir du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve (2), un excès de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour (6), l’excès de gaz circulant dans la portion commune (11) selon un premier sens de circulation (14), lorsqu’une quantité de gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve (2) est inférieure au besoin d’alimentation de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) au moins via le deuxième circuit d’alimentation (8) à partir du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (2), le gaz à l’état liquide circulant dans la portion commune (11) selon un deuxième sens de circulation (15) opposé au premier sens de circulation (14).