Brevet FR3156791A1 — publié le 20250620

La présente invention concerne une composition réticulable par addition de Michael réelle (RMA), plus particulièrement une composition réticulable sans solvant, utilisable dans tous types de revêtements, en peinture y compris. La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un produit réticulé par application et réticulation de la composition sur au moins un substrat. En particulier, la présente invention met en œuvre un composant accepteur de Michael ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA), par exemple utilisé en combination avec un autre composant accepteur de Michael de fonctionnalités en groupe α,β-insaturé supérieure. composition réticulable par addition de Michael Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition réticulable par addition de Michael réelle (RMA), plus particulièrement une composition réticulable sans solvant, utilisable pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un produit réticulé par application et réticulation de la composition sur au moins un substrat. Arrière-plan technique Des revêtements durables et hautement réticulés peuvent être obtenus en utilisant la chimie par addition de Michael réelle (RMA). Les compositions réticulables par RMA comprennent typiquement un composant donneur de Michael A et un composant accepteur de Michael B qui réagissent et réticulent l’un avec l’autre en présence d’un composant catalyseur basique. Le composant catalyseur doit être suffisamment puissant pour arracher un proton du composant A pour former le composant carbanion donneur B. Le document EP 0326723 A1 (Rohm et Haas Company) décrit des compositions réticulables basées sur la réaction de Michael comprenant un composant catalyseur issu de la réaction d’un époxyde avec une amine tertiaire. Les constituants du catalyseur sont mis en contact avant utilisation, ce qui permet ensuite d’activer la réticulation des composants donneurs et accepteurs. Toutes les formulations décrites comprennent par ailleurs des solvants organiques indiqués comme étant susceptibles d’améliorer la durée de vie en pot et le brillant des revêtements, et qui sont également utilisés afin d’abaisser la viscosité des formulations avant utilisation. Les documents WO 2011/124665 A1 et WO 2013/050622 A1 (Nuplex Resins B.V.) décrivent l’utilisation d’un catalyseur comprenant une base forte latente pour l'addition de Michael à base de sels de carbonate substitués. Lorsque la composition est appliquée sur un substrat, les sels de carbonate libèrent du dioxyde de carbone générant ainsi une base forte qui capable de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. La base est soit un hydroxyde, soit un alcoxyde. Les compositions réticulables décrites dans ces documents comprennent également toutes un solvant organique dont le rôle est d’ajuster la viscosité des formulations avant utilisation afin qu’elles puissent être facilement appliquées sur les substrats par le formulateur. Un inconvénient majeur des systèmes décrits dans l’art antérieur est qu'ils contiennent des solvants organiques et génèrent ainsi des composés organiques volatils (COV ou en anglais VOC). Eliminer la présence des solvants dans les compositions réticulables, ou même réduire leur quantité, n’est néanmoins pas aisé, car les systèmes à haute teneur en solide présentent des durées de vie en pot réduites et des vitesses de durcissement allongées, ce qui ne correspond pas aux attentes du marché. La présente invention vise notamment à résoudre ces problèmes. En particulier, un des objets de la présente invention est de proposer des compositions réticulables qui présentent des propriétés de dureté satisfaisantes et un jaunissement acceptable tout en ayant une viscosité telle qu’elles puissent être facilement appliquées par le formulateur à la surface des substrats sans avoir à ajouter des solvants organiques. Un premier objet de la présente invention concerne une composition réticulable, en particulier une composition réticulable par ajout d’un composant catalyseur C. La composition réticulable selon l’invention comprend : a) un composant donneur de Michael A ; b) un composant accepteur de Michael B comprenant : - un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 ; et - optionnellement un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3 ; c) optionnellement un composant catalyseur C. Un deuxième objet de la présente invention concerne un procédé de préparation d’un produit réticulé, caractérisé en ce que le procédé comprend : la préparation d’une composition par mise en contact des composants A, B1, B2 et C; l’application de la composition sur au moins une partie d’une surface d’un substrat ; et la réticulation de la composition, de préférence à une température allant de 0 à 60°C ; dans lequel les composants A, B1, B2 et C sont tels que définis dans la présente description. Un troisième objet de la présente invention concerne l’utilisation d’un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA), la composition réticulable comprenant moins de 2% en poids de solvant organique non-réactif par rapport au poids total de la composition. Un quatrième objet de la présente invention concerne l’utilisation d’une combinaison d’un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 et d’un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Un cinquième objet de la présente invention concerne l’utilisation de la composition réticulable selon l’invention pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. Description détaillée Dans le cadre de la présente invention : - l’expression “compris entre … et …” (par exemple, une plage de valeurs) doit être entendue comme incluant les limites (par exemple, les valeurs limite de cette plage de valeurs) ; - l’expression “comprend un/une” doit être entendue comme signifiant “comprend au moins un/une” ; - toute description en lien avec un mode de réalisation est applicable et interchangeable avec l’ensemble des autres modes de réalisation de l’invention ; et - lorsqu'un élément ou un composant est inclus dans et/ou choisi et/ou sélectionné dans une liste d'éléments ou de composants, il doit être compris que cet élément ou composant individuel peut être choisi/sélectionné et combiné avec d’autres éléments individuels, ou peut être choisi/sélectionné pour constituer un sous-groupe de deux ou plusieurs éléments ou composants explicitement énumérés ; également, tout élément ou composant cité dans une liste d'éléments ou de composants peut être omis de cette liste. Composition réticulable Un premier objet de la présente invention concerne une composition réticulable, en particulier une composition réticulable par ajout d’un composant catalyseur C. La composition réticulable selon l’invention comprend : un composant donneur de Michael A ; un composant accepteur de Michael B comprenant : un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 ; et optionnellement un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3 ; c) optionnellement un composant catalyseur C. La composition réticulable selon l’invention peut notamment être une composition sans solvant. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « composition sans solvant » une composition comprenant moins de 2% en poids, moins de 1% en poids, moins de 500 ppm, moins de 200 ppm, moins de 50 ppm ou moins de 1 ppm de solvant organique non-réactif, par rapport au poids total de la composition. La teneur en solvant peut notamment être déterminée selon la méthode décrite ci-après. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « solvant » un composé organique qui est liquide à 0°C et qui présente un point d’ébullition, mesuré à 101,325 kPa, inférieur à 250°C. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « solvant organique » un solvant ayant des atomes de carbone. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « solvant organique non-réactif » un solvant organique qui reste inchangé au cours du procédé de réticulation, c'est-à-dire qu’il est non-réactif vis-à-vis des composants de la composition réticulable. Par conséquent, les composants A et B de la composition réticulable selon l’invention n'entrent pas dans la définition de « solvant organique non-réactif » mentionnée ci-dessus. Des exemples de solvants organiques non-réactifs sont les alcanes, les hydrocarbures halogénés, les alcools, les glycols, les esters, les éthers, les éthers de glycol, les aldéhydes, les cétones, et les hydrocarbures aromatiques, notamment l’hexane, l’heptane, le dichlorométhane, le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol, l'isobutanol, l’éthylène glycol, le propylène glycol, l’éther diéthylique, l’éthylène glycol n-butyl éther, le formaldéhyde, l’acétaldéhyde, l’acétone, la 2-butanone (MEK), l’acétate de butyle, l’acétate d'éthyle, le benzène, le toluène, le xylène ou l’éthylbenzène. Composant donneur de Michael A La composition réticulable selon la présente invention comprend un composant donneur de Michael A (composant A ci-après). Le composant A est tel qu’il comprend au moins un composé A donneur de Michael. Le composé A peut notamment se présenter sous la forme d’un monomère comprenant au moins un groupe donneur de Michael, ou d’un polymère comprenant au moins un groupe donneur de Michael. Lorsque le composé A est un polymère, ledit polymère peut par exemple être un polyester, un polyuréthane, un poly(méth)acrylate, un polymère époxy, un polyamide, un polyesteramide, un polymère polyvinylique, ou un mélange de ces polymères. De préférence, lorsque le composé A est un polymère, celui-ci est un polyester. La composition réticulable selon la présente invention peut comprendre un composant A comprenant plusieurs composés A distincts donneurs de Mickael, par exemple deux, trois ou quatre composés A distincts. Chaque composé A comprend au moins un groupe donneur de Michael. Un groupe donneur de Michael est un groupe ayant un proton labile en alpha d’une fonction carbonyle. Chaque composé A peut comprendre plusieurs groupes donneurs de Michael, par exemple deux, trois ou quatre groupes donneurs de Michael. Ces groupes peuvent être identiques ou différents. Des exemples de groupes donneurs de Michael sont un groupe malonate et un groupe acétoacétate. De préférence, le composant A comprend un composé avec un groupe malonate et est appelé dans le cadre de la présente invention composant A1. Le composant A peut comprendre plusieurs composés A1, par exemple 2, 3 ou 4 composés A1 distincts. Selon un mode de réalisation, le composant A1 comprend un polymère ayant au moins un groupe malonate, ledit polymère étant choisi parmi un polyester, un polyuréthane, un poly(méth)acrylate, un polymère époxy, un polyamide, un polyesteramide, un polymère polyvinylique, et leurs mélanges. Le groupe malonate peut notamment être un groupe malonate de dialkyle choisi parmi un malonate de diméthyle, un malonate de diéthyle, un malonate de di-n-propyle, un malonate de diisopropyle, un malonate de di-n-butyle, un malonate de diisobutyle, un malonate de di-tert-butyle, un malonate de dilauryle, un malonate de di-2-éthylhexyle, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composant A1 comprend un composé choisi parmi un malonate de dialkyle, un polymère ayant au moins un groupe malonate, et leurs mélanges. De préférence, le composant A1 comprend un polyester ayant au moins un groupe malonate. Selon un mode de réalisation, le composant A présente une teneur résiduelle en solvant organique non-réactif inférieure à 2% en poids, inférieure à 1% en poids, inférieure à 500 ppm, inférieure à 200 ppm, inférieure à 50 ppm ou inférieure à 1 ppm, par rapport au poids total du composant A. La teneur en solvant peut notamment être déterminée selon la méthode décrite ci-après. Lorsque le composant A comprend un polymère, celui-ci est préférentiellement préparé selon un procédé sans solvant (autrement dit un procédé n’utilisant pas de solvant organique non-réactif tel que défini précédemment), c’est-à-dire pas de composé présentant les trois propriétés cumulatives suivantes : 1/ être présent du début à la fin de la réaction, éventuellement ajouté au cours du procédé, 2/ inchangé au cours du procédé, c'est à dire non-réactif vis-à-vis des réactifs impliqués, et 3/ devant être éliminé en fin de procédé dans le cas où le produit de la réaction doit être sous sa forme pure. Composant accepteur de Michael B La composition réticulable selon la présente invention comprend un composant accepteur de Michael B (composant B ci-après). Le composant B peut notamment comprendre un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2, et/ou un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Au sens de la présente invention, un groupe α,β-insaturé est un groupe comprenant une double liaison carbone-carbone en position α,β d’une fonction carbonyle, notamment en position α,β d’un groupe de formule -C(=O)-R dans laquelle R est H, halogène, alkyle, aryle, OH, O-alkyle, -O-aryle, NR a R b , -O-C(=O)-alkyle et R a et R b sont indépendamment H, alkyle ou aryle. Selon un mode de réalisation, le composant B comprend uniquement le composant B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 ou uniquement le composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Selon un autre mode de réalisation, le composant B comprend le composant B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 et le composant B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le composant B1 présente une viscosité inférieure à 100 mPa.s, telle que mesurée à 23°C selon la méthode décrite ci-après. Par exemple, selon ce mode de réalisation, le composant B1 présente une viscosité inférieure à 50 mPa.s, de préférence inférieure à 30 mPa.s, plus préférentiellement inférieure à 15 mPa.s. Le composant B1 de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs composés donneurs de Michael distincts, chacun ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2. Le composant B1 de la présente invention peut notamment comprendre un ou plusieurs composés ayant au moins un groupe (méth)acrylate (de préférence au moins un groupe acrylate), un ou plusieurs composés ayant au moins un groupe (méth)acrylamide, une ou plusieurs cétones vinyliques, un ou plusieurs maléates, un ou plusieurs fumarates, un ou plusieurs mésaconates et/ou un ou plusieurs itaconates. Le composé B1 peut comprendre plusieurs composés distincts, par exemple un mélange de composés comportant 1 ou 2 groupes (méth)acrylate et de composés comportant 1 ou 2 autres insaturations. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, un maléate, un itaconate, un fumarate et leurs mélanges. De préférence, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le composant B1 comprend un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe acrylate, un monomère ayant 2 groupes acrylate, un maléate, un itaconate, un fumarate et leurs mélanges. De préférence, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe acrylate, un monomère ayant 2 groupes acrylate, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le composant B1 comprend un monomère ayant 2 groupes acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de n-pentyle, le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de 2–éthylhexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, le (méth)acrylate d’isooctyle, le (méth)acrylate de 2-octyle, le (méth)acrylate de n-décyle, le (méth)acrylate d’isodécyle, le (méth)acrylate de n-dodécyle, le (méth)acrylate de n-tridécyle, le (méth)acrylate de n-tétradécyle, le (méth)acrylate de n-hexadécyle, le (méth)acrylate de n-octadécyle, le (méth)acrylate d’oléyle, le (méth)acrylate de 2–hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2–hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 3–hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 4–hydroxybutyle, le (méth)acrylate de 2-méthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2–éthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2–éthoxypropyle, le (méth)acrylate de 3–éthoxypropyle, le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate de glycidyle, le (méth)acrylate de benzyle, le (méth)acrylate de 2–phénoxyéthyle, le (méth)acrylate de phénol, le (méth)acrylate de nonylphénol, le (méth)acrylate de triméthylolpropane formal cyclique, le (méth)acrylate d’isobornyle, le (méth)acrylate de tricyclodécaneméthanol, le (méth)acrylate de tert-butylcyclohexyle, le (méth)acrylate de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, le (méth)acrylate de monométhyléther de diéthylène glycol, le (méth)acrylate de monoéthyléther de diéthylène glycol, le (méth)acrylate de monobutyléther de diéthylène glycol, le (méth)acrylate de monométhyléther de polyéthylène glycol, le (méth)acrylate de monoéthyléther de triéthylène glycol, le (méth)acrylate de (poly)caprolactone, le n-butyle acryloyloxy éthyl carbamate, le (méth)acrylate de 3-(2-hydroxyalkyl)oxazolidinone, le (méth)acrylate de (2,2-diméthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyle, le (méth)acrylate de (2-éthyl-2-méthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyle, le (méth)acrylate de 1,3-dioxan-5-yle, le (méth)acrylate de (1,3-dioxolan-4-yl)méthyle, le (méth)acrylate de glycérol carbonate; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci; et leurs mélanges. Les dérivés acrylés des composés cités précédemment sont particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate choisi parmi le di(méth)acrylate de bisphénol A, le di(méth)acrylate de bisphénol A hydrogéné, le di(méth)acrylate d’éthylène glycol, le di(méth)acrylate de di-, tri-, tétra ou polyéthylène glycol, le di(méth)acrylate de propylène glycol, le di(méth)acrylate de di-, tri-, tétra- ou polypropylène glycol, le di(méth)acrylate de polytétraméthylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,2-butanediol, le di(méth)acrylate de 2,3-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,4-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,5-pentanediol, le di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, le di(méth)acrylate de 1,8-octanediol, le di(méth)acrylate de 1,9-nonanediol, le di(méth)acrylate de 1,10-décanediol, le di(méth)acrylate de 1,12-dodécanediol, le di(méth)acrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol, le di(méth)acrylate de néopentyl glycol, le di(méth)acrylate de 2-méthyl-2,4-pentanediol, le di(méth)acrylate de polybutadiène, le di(méth)acrylate de cyclohexane-1,4-diméthanol, le di(méth)acrylate de tricyclodécane diméthanol; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés and/or propoxylés) de ceux-ci ; et leurs mélanges. Les dérivés acrylés des composés cités précédemment sont particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un maléate choisi parmi le maléate de diméthyle, le maléate de diéthyle, le maléate de di-n-propyle, le maléate de diisopropyle, le maléate de di-n-butyle, le maléate de diisobutyle, le maléate de di-tert-butyle, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un itaconate choisi parmi l’itaconate de diméthyle, l’itaconate de diéthyle, l’itaconate de di-n-propyle, l’itaconate de diisopropyle, l’itaconate de di-n-butyle, l’itaconate de diisobutyle, l’itaconate de di-tert-butyle, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un fumarate choisi parmi le fumarate de diméthyle, le fumarate de diéthyle, le fumarate de di-n-propyle, le fumarate de diisopropyle, le fumarate de di-n-butyle, le fumarate de diisobutyle, le fumarate de di-tert-butyle, et leurs mélanges. De préférence, le composant B1 comprend au moins un monomère ayant 2 groupes acrylate choisi parmi le diacrylate de di-, tri-, tétra ou polyéthylène glycol, le diacrylate de di-, tri-, tétra- ou polypropylène glycol, le diacrylate de 1,6-hexanediol, le diacrylate de 1,10-decanediol, le diacrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol, le diacrylate de néopentyl glycol, le diacrylate de cyclohexane-1,4-diméthanol et leurs mélanges. Le composant B2 de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs composés donneurs de Michael distincts, chacun ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, un oligomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges ; de préférence, un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate. En particulier, le composant B2 peut comprendre un composé choisi parmi un monomère ayant au moins 3 groupes acrylate, un oligomère ayant au moins 3 groupes acrylate, et leurs mélanges ; de préférence, un monomère ayant au moins 3 groupes acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend au moins un composé ayant 3, 4, 5 ou 6 groupes (méth)acrylate ; de préférence, au moins un composé ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate. En particulier, le composant B2 peut comprendre au moins un composé ayant 3, 4, 5 ou 6 groupes acrylate ; de préférence, au moins un composé ayant 3 ou 4 groupes acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend au moins un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate choisi parmi le tri(méth)acrylate de glycérol, le tri(méth)acrylate de triméthyloléthane, le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, le tétra(méth)acrylate de di(triméthylolpropane), le penta(méth)acrylate de sorbitol, l’hexa(méth)acrylate de di(pentaérythritol), le tri(méth)acrylate de tris(2-hydroxyéthyl) isocyanurate; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci; et leurs mélanges. Les dérivés acrylés des composés cités précédemment sont particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend un oligomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate choisi parmi les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères d’époxy fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polyéther fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polyester fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères (méth)acryliques fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polydiène fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polycarbonate fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères polyamides fonctionnalisés par un (méth)acrylate, et leurs mélanges. De préférence, le composant B2 comprend au moins un monomère ayant 3 ou 4 groupes acrylate choisi parmi le triacrylate de glycérol, le triacrylate de triméthylolpropane, le tétraacrylate de pentaérythritol, le tétraacrylate de di(triméthylolpropane) et leurs mélanges. Lorsque la composition réticulable selon l’invention comprend un composant B1 et un composant B2, le ratio massique entre le composant B1 et le composant B2 peut notamment être compris entre 1:0,1 et 1:100, de préférence de 1:0,2 à 1:20, plus préférentiellement de 1:1 à 1:10. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité moyenne en groupe α,β-insaturé du composant B varie entre 1,5 et 6, de préférence entre 2 et 4. Composant catalyseur C La composition réticulable selon la présente invention comprend optionnellement un composant catalyseur C. Selon un mode de réalisation, le composant catalyseur C comprend au moins une base forte latente. Notamment, le composant catalyseur C peut comprendre plusieurs bases fortes latentes, par exemple 2, 3 ou 4 bases fortes latentes. Selon la présente l’invention, une base forte latente est une base bloquée qui s’active une fois que tout ou partie des composants de la composition réticulable sont mis en contact les uns avec les autres et/ou une fois que la composition est appliquée sur un substrat. L’activation de la base permet de générer une base forte capable de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. La base forte latente peut notamment être un sel de carbonate substitué de formule (1) suivante : dans laquelle R est hydrogène, un alkyle ou un aralkyle ; en particulier, R est un alkyl en C1-C4 ; X + représente un cation ; en particulier, X + représente un cation provenant d’un métal alcalin ou d’un métal alcalino-terreux, un ammonium quaternaire de formule (R 1 ) 4 N + ou un phosphonium de formule (R 1 ) 4 P + , chaque R 1 étant indépendamment choisi parmi H, un alkyle, un aryle ou un alkaryle. Au sens de la présente invention : - le terme « alkyle » désigne un groupe hydrocarbure acyclique saturé monovalent de formule –C n H 2n+1 dans laquelle n vaut 1 à 100. Un alkyle peut être linéaire ou ramifié. Des exemples de groupes alkyle comprennent les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle, pentyle, hexyle, 2-méthylbutyle, 2,2-diméthylpropyle, n-hexyle, 2-méthylpentyle, 2,2-diméthylbutyle, n-heptyle, 2-éthylhexyle et similaires ; - le terme « aryle » désigne un groupe aromatique éventuellement substitué. Les groupes aryle peuvent comprendre un nombre quelconque d'atomes de carbone dans le cycle, tels que C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15 ou C16, ainsi que C6-8, C6-12 ou C6- 20. L'aryle peut contenir un seul cycle (par exemple un phényle) ou plusieurs cycles, au moins un cycle étant aromatique. Les groupes aryle peuvent être monocycliques, fusionnés pour former des groupes bicycliques (par exemple benzocyclohexyle) ou tricycliques, ou liés par une liaison pour former un groupe biaryle. Les exemples incluent le phényle, le benzyle, le naphtyle, le biphényle, le phénanthrényle et le naphthacényle. Les groupes aryle peuvent également inclure un hydrocarbyle aliphatique linéaire et ramifié saturé formant ainsi un groupe araliphatique. Les groupes araliphatiques utilisés ici comprennent généralement au moins un fragment aromatique (par exemple un, deux ou trois noyaux aromatiques, éventuellement substitués) et au moins un fragment non aromatique (par exemple un groupe (hétéro)alkylène en C1-20 ou un groupe (hétéro)alcénylène en C1-20) ; - le terme « aralkyle » désigne un aryle substitué par un groupe alkyle ; un exemple de groupe aralkyle est le tolyle. Une telle base est activée par dégagement de CO 2 générant ainsi un anion R-O ¯ qui est capable d’arracher un proton au composant donneur A. La base forte latente peut également être un sel de carbonate substitué de formule (1) dans laquelle R est un polymère, et/ou le cation X + est un ammonium quaternaire de formule (R 2 ) 4 N + ou un phosphonium de formule (R 2 ) 4 P + , dans lesquelles au moins un R 2 est un polymère. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le composant C est un carbonate d'alkylammonium quaternaire. Le composant peut alors notamment être choisi parmi le méthylcarbonate de tétrahexylammonium, le carbonate de méthyle de tétradécyltrihexylammonium, le méthylcarbonate de tétradécylammonium, le méthylcarbonate de tétrabutylammonium, l'éthylcarbonate de tétrabutylammonium, le méthylcarbonate de benzyltriméthylammonium ou le méthylcarbonate de trihexylméthylammonium ou le méthylcarbonate de trioctylméthylammonium, et des mélanges ou combinaisons de ceux-ci. Selon un autre mode de réalisation, le composant catalyseur C est un système catalyseur SC comprenant : un composant époxy C1 ; et un composant nucléophile C2. Le système catalyseur SC est capable de générer une base forte afin de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. La base forte est générée en mettant en contact les composants C1 et C2. Ainsi, les composants C1 et C2 sont destinés à être mis en contact peu de temps avant l’application de la composition réticulable par un utilisateur final. Le composant époxy C1 (ou composant C1 ci-après) est tel qu’il comprend au moins un composé ayant au moins 1 groupe époxy. Ce composé peut comprendre plusieurs groupes époxy, par exemple deux, trois ou quatre groupes époxy. Le composant époxy C1 peut, lui-même, comprendre plusieurs composés époxy distincts, comprenant chacun un ou plusieurs groupes époxy. De préférence, le composant C1 est liquide à 25°C. Le composant C1 peut notamment comprendre au moins un composé choisi parmi un éther de glycidyle, un ester de glycidyle, un époxyde cycloaliphatique (notamment un composé ayant un groupe époxy fusionné avec un cycle aliphatique comme le cyclohexyle) et des combinaisons de ceux-ci. Le composant C1 peut comprendre plusieurs de ces composés, par exemple 2, 3 ou 4 composés C1 distincts. Selon un mode de réalisation, le composant C1 peut notamment comprendre un composé choisi parmi 1,2-époxypentane, 1,2-époxyhexane, 1,2-époxyheptane, 1,2-époxyoctane, 1,2-époxydécane, 1,2-époxydodécane, 1,2-époxytétradécane, 1,2-époxyhexadécane, 1,2-époxyoctadécane, 1,2-époxyeïcosane, 1,2-époxycyclohexane, un éther de glycidyle d’un monoalcool aliphatique ou aromatique en C4-C26 (notamment l'éther de glycidyle d’éthanol, l'éther de glycidyle d’isopropanol, l'éther de glycidyle de butan-1-ol, l'éther de glycidyle de tert-butanol, l'éther de glycidyle de 2-éthylhexanol, l’éther de glycidyle de dodécan-1-ol, l'éther de glycidyle de phénol, l’éther de glycidyle de crésol, l’éther de glycidyle de 2-methoxyphénol, l'éther de glycidyle de p-nonylphénol, l'éther de glycidyle de 4-tert-butylphénol, l’éther de glycidyle d’alcool benzylique, l’éther de glycidyle de cardanol tel que Cardolite Ultra LITE 513 commercialisé par la société Cardolite), un ester de glycidyle d’un monoacide aliphatique ou aromatique en C4-C26 (notamment ester de glycidyle d’acide 4-tert-butylbenzoïque, ester de glycidyle d'acide oléique, ester de glycidyle d'acide linolénique, ester de glycidyle d'acide palmitique, ester de glycidyle d’acide stéarique, ester de glycidyle d’acide néodecanoïque ou d’acide versatique tel que Cardura E10P commercialisé par la société Hexion), le 9,10-époxystéarate de méthyle, le 9,10-époxystéarate d’éthyle, le 9,10-époxystéarate de butyle, le 9,10-époxystéarate de 2-éthylhexyle, le 9,10-époxystéarate de n-octyle, le diglycidyle éther, le 1,2,3,4-diépoxybutane, le 1,2,4,5-diépoxypentane, le 1,2,5,6-diépoxyhexane, le 1,2,7,8-diépoxyoctane, le 1,2,9,10-diépoxydecane, l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de bisphénol F, l’éther de diglycidyle de bisphénol S, l’éther de diglycidyle de bisphénol A bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol F bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol S bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol A hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol F hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol S hydrogéné, une résine époxy novolac (obtenue par époxydation des produits de condensation de dérivés phénoliques, notamment m-/p-crésol, 2,5-diméthylphenol, bisphénol A ou cardanol, avec du formaldéhyde), une résine (méth)acrylique fonctionnalisée par du glycidyl (méth)acrylate, le 3,4-époxycyclohexylméthyl-3',4'-époxycyclohexanecarboxylate, le 2-(3,4-époxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-époxy)cyclohexane-1,4-dioxanne, le bis(3,4-époxycyclohexylméthyl)adipate, l’oxyde de vinylcyclohexène, le 4-vinylépoxycyclohexane, le bis(3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyl)adipate, le 3,4-époxy-6-méthylcyclohexyl-3',4'-époxy-6'-méthylcyclohexanecarboxylate, le méthylènebis(3,4-époxycyclohexane), le diépoxyde de dicyclopentadiène, le di(3,4-époxycyclohexylméthyl)éther d’éthylène glycol, l’éthylène bis(3,4-époxycyclohexanecarboxylate), l’éther de diglycidyle d’éthylène glycol, l’éther de diglycidyle de 1,2- ou 1,3-propylène glycol, l’éther de diglycidyle de 1,2-, 1,3- ou 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle de 1,5-pentanediol, l’éther de diglycidyle de 1,6-hexanediol, l’éther de diglycidyle de 2-méthyl-1,3-propanediol, l’éther de diglycidyle de néopentylglycol, l’éther de diglycidyle de 2,2-diéthyl-1,3-propane diol, l’éther de diglycidyle de 3-méthyl-1,5-pentanediol, l’éther de diglycidyle de 3,3-diméthyl-1,5-pentanediol, l’éther de diglycidyle de 2,4-diéthyl-1,5-pentanediol , l’éther de diglycidyle de 3,3-butyléthyl-1,5-pentane diol, l'éther de diglycidyle de polyéthylène glycol, l'éther de diglycidyle de polypropylène glycol, des éthers de polyglycidyle d’un polyéther polyol (obtenu par l’addition d’un ou plusieurs oxydes d’alkylène à un alcool polyhydrique aliphatique, tel que l’éthylène glycol, le propylène glycol, et le glycérol), l’éther de triglycidyle de glycérol, l’éther de triglycidyle de triméthylolméthane, l’éther de triglycidyle de triméthyloléthane, l’éther de triglycidyle de triméthylolpropane, l’éther de tétraglycidyle de di(triméthylolpropane), l’éther de tétraglycidyl de pentaerythritol, l'ester de diglycidyle de cyclohexane-1,2 ou 1,4-dicarboxylate, l'ester de diglycidyle de 4-cyclohexène-1,2-dicarboxylate, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,2 ou 1,4-diol, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,2 ou 1,4-diméthanol, l'éther de diglycidyle de tricyclodécane diméthanol, l'éther de diglycidyle d’isosorbide, l'éther de diglycidyle de pyrocatéchol, l'éther de diglycidyle de résorcinol, l'éther de diglycidyle de cardol, l'éther de triglycidyle de phloroglucinol, l'éther de triglycidyle de pyrogallol, l'éther de triglycidyle de tris(hydroxyphényl)méthane, l'éther de triglycidyle de tris(hydroxyphényl)éthane, des esters de diglycidyle d’acides dibasiques aliphatiques à chaîne longue, des esters de diglycidyle d'acide ortho-, iso- ou téréphtalique, des esters de diglycidyl d'acide tétrahydrophtalique, des esters de diglycidyl d’acide hexahydrophtalique, une huile végétale époxydée (notamment une huile de soja époxydée, une huile de graines de lin époxydée), un polybutadiène époxydé, le triglycidyl isocyanurate, ainsi que les dérivés alkoxylés (en particulier éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci, et leurs mélanges. De préférence, le composant C1 comprend un composé choisi parmi l’ester de glycidyle d’acide versatique, l’éther de glycidyle de cardanol, l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle d’isosorbide, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,4-diméthanol, l'éther de diglycidyle de néopentyl glycol, une résine époxy novolac et leurs mélanges. Outre le composant époxy C1, le système catalyseur SC comprend également un composant nucléophile C2. Le composant C2 peut notamment comprendre un composé nucléophile. Au sens de la présente invention, un composé nucléophile est un composé capable d’ouvrir un cycle époxyde du composant C1 générant ainsi une base forte afin de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants donneurs A et accepteurs B. En particulier, le composé nucléophile peut avoir une fonction imidazole ou une fonction amine tertiaire ayant un pka ≥ 8, de préférence un pKa ≥ 8,5. La fonction amine tertiaire peut notamment répondre à la formule -NR a R b (1) dans laquelle R a et R b , identiques ou différents, représentent un alkyle en C1-C4 ou un cycloalkyle, ou bien R a et R b forment un hétérocycle en C2-C6. La fonction imidazole peut notamment correspondre à la formule (2) suivante : dans laquelle R c , R d et R e sont indépendamment choisis parmi H, alkyle, aryle et alkylaryle ou bien R c et R d , conjointement avec les atomes de carbone auxquels ils sont liés, peuvent former un cycle. Le composant C2 peut notamment comprendre au moins un composé choisi parmi triéthylamine, triéthanolamine, N,N-diméthyl-n-octadécylamine, diméthylglucamine, N-méthylpipéridine, 1,4-diméthylpipérazine, 1-, 3-, ou 4-méthylimidazole, N-méthylimidazole, 6-diméthylamino-1-hexanol, 1-éthylpyrrolidine, 1-butylpyrrolidine, bis(2-hydroxyéthyl)amino-tris(hydroxyméthyl)méthane, 1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane, 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène. D’autres exemples de composés nucléophiles sont des phosphines, des phosphites ou des thiols. Modes de réalisation particuliers Selon un mode de réalisation, le ratio molaire des groupes accepteurs de Michael du composant B aux groupes donneurs de Michael du composant A est compris entre 1:1 et 3:1, par exemple entre 1.1:1 et 2.9:1 ou entre 1.2:1 et 2.8:1. Selon un mode de réalisation, le mélange des composants A et B présente une viscosité inférieure à 1500 mPa.s à 23°C. Le mélange des composants A et B peut par exemple présenter une viscosité inférieure à 1300 mPa.s à 23°C, inférieure à 1100 mPa.s à 23°C, inférieure à 1000 mPa.s à 23°C, ou inférieure à 900 mPa.s à 23°C. La viscosité du mélange des composants A et B peut être mesurée selon la méthode décrite ci-après. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : un composant A1 ; un composant B comprenant un composant B1 et un composant B2; et optionnellement un composant catalyseur C. Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : un composant A1 ; un composant B comprenant un composant B1 et un composant B2 ; et un composant catalyseur C. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : a) en tant que composant A : un polyester ayant au moins un groupe malonate et ayant une teneur résiduelle en solvant inférieure à 2% en poids ; b) en tant que composant B : - un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate ; et - un monomère ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate, de préférence 3 ou 4 groupes acrylate ; c) optionnellement en tant que composant C : une base forte latente. Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : a) en tant que composant A : un polyester ayant au moins un groupe malonate et ayant une teneur résiduelle en solvant inférieure à 2% en poids ; b) en tant que composant B : - un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate ; et - un monomère ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate, de préférence 3 ou 4 groupes acrylate ; c) optionnellement en tant que composant C : un système catalyseur SC comprenant : - un composant époxy C1 ; et - un composant nucléophile C2. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : de 20 à 80%, en particulier de 30 à 60%, en poids de composant A1 ; de 2 à 60%, en particulier de 5 à 40%, en poids de composant B1; et de 2 à 80%, en particulier de 10 à 60%, en poids de composant réactif B2 ; de 0 à 20%, en particulier de 1 à 15%, en poids de composant C ; les quantités en poids étant exprimées par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition est réticulable par mise en contact des composants A, B et C et présente un indice de dureté supérieur à 200, tel que mesuré 24 heures après mise en contact. La dureté Persoz peut notamment être mesurée selon la méthode décrite ci-après. Composition en plusieurs parties La composition réticulable selon l’invention peut être en plusieurs parties, notamment en 2 ou 3 parties séparées. Les parties sont destinées à être mises en contact peu de temps avant l’application de la composition réticulable par un utilisateur final. Ainsi, la composition réticulable selon l’invention peut être en plusieurs parties réparties dans des compartiments distincts, notamment sous la forme d’un kit, de manière à ce que les constituants ne réagissent pas avant leur utilisation. Notamment, la composition réticulable selon l’invention peut être en 2 parties, P1 et P2. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que : - elle est en deux parties P1 et P2 : une première partie P1 comprenant les composants A, B1 et B2 ; et une deuxième partie P2 comprenant le composant C ; ou - elle est en deux parties P1’ et P2’ : une première partie P1’ comprenant les composants A et B1 ; et une deuxième partie P2’ comprenant les composants B2 et C. Procédé de préparation d’un produit réticulé La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un produit réticulé, caractérisé en ce que le procédé comprend : la préparation d’une composition par mise en contact des composants A, B et C; l’application de la composition sur au moins une partie d’une surface d’un substrat ; et la réticulation de la composition, de préférence à une température allant de 0 à 60°C ; dans lequel les composants A, B et C sont tels que définis précédemment. Utilisation du composant B1 pour une réticulation RMA La présente invention concerne également l’utilisation d’un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Selon un mode de réalisation préféré de cette utilisation, la composition réticulable comprend moins de 2% en poids de solvant organique non-réactif par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, l’utilisation est caractérisée en ce que le composant B1 présente une viscosité inférieure à 100 mPa.s. La viscosité du composant B1 peut notamment être mesurée selon la méthode décrite ci-après. Toutes les caractéristiques décrites précédemment en lien avec le composant B1 sont applicables à la présente utilisation pour une réticulation RMA. Utilisation d’une combination de composants accepteurs B1 et B2 pour une réticulation RMA La présente invention concerne également l’utilisation d’une combinaison d’un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 et d’un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Selon un mode de réalisation, l’utilisation est caractérisée en ce que la composition réticulable comprend moins de 2% en poids de solvant organique non-réactif par rapport au poids total de la composition. Toutes les caractéristiques décrites précédemment en lien avec les composants B1 et B2 sont applicables à la présente utilisation pour une réticulation RMA. Utilisations de la composition réticulable La présente invention concerne en outre l’utilisation de la composition réticulable telle que décrite précédemment pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. EXEMPLES L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence aux exemples suivants, dont le but est simplement illustratif et non destiné à limiter la portée de l'invention. Matériaux NPG : néopentyl glycol de Sigma-Aldrich BEPD : 2-butyl-2-éthyl-1,3-propanediol de Sigma-Aldrich DMM : malonate de diméthyle de Sigma-Aldrich Fascat 4100 : acide n-butylstannonique de BRENNTAG SR238 ou HDDA : 1,6-hexanediol diacrylate de Sartomer SR355 ou DiTMPTA : di(triméthylolpropane) tétraacrylate de Sartomer SR351 ou TMPTA : triméthylolpropane triacrylate de Sartomer SR454 ou TMP3EOTA : triméthylolpropane triacrylate éthoxylé de Sartomer Succinimide de Sigma-Aldrich TBAH : hydroxyde de tétrabutylammonium 40% dans l’eau de Sigma-Aldrich DEC : carbonate de diéthyle de Sigma-Aldrich Préparation du polyester A1 : Les matières premières composant le polyester et leurs proportions sont identiques au polyester A1 de la demande de brevet WO 2011/124665 A1. Cependant, le mode opératoire suivi ne fait intervenir aucun solvant et la nature du catalyseur de transestérification est modifiée : 127,83 g de NPG (1,2291 mol), 196,77 g de BEPD (1,2298 mol), 275,40 g de DMM (2,0864 mol) et 0,30 g de Fascat 4100 ont été introduits dans un réacteur équipé d’une colonne à distiller, d’un thermomètre, d’une canne de bullage d’azote et d’un agitateur à pales inclinées. Un bullage d’azote 30ml/minute est imposé tout au long de la synthèse. La température est portée puis maintenue à 145°C. Le méthanol formé pendant la réaction de transestérification est distillé. La synthèse est arrêtée lorsque le contenu du réacteur devient inférieur à sa masse théorique finale (MTF) soit 466,77 g. La masse finale effective mesurée avant arrêt de la synthèse était de 465,50 g. Une analyse par RMN du proton du produit obtenu montre la disparition totale des fonctions malonate. Préparation du catalyseur C1 : Le catalyseur C1 est préparé selon le mode opératoire décrit dans la demande WO 2013/050622 A1 à partir de 59,4 g de TBAH (40% dans l’eau), 13,5 g de DEC et 14,5 g d’isopropanol. Préparation des formulations comparatives et inventives Formulation 1 : Dans un 1 er flacon, sont mélangés 9.06 g du polyester A1 et 8.91 g de SR355 (diTMPTA). La viscosité du vernis obtenu est mesurée à 23°C selon la méthode : « mesure de la viscosité d'un vernis de viscosité inférieure à 5000 mPa.s » décrite ci-dessous. Dans un tube à essai sont introduits 1,20 g de catalyseur C1 et 0,120 g de succinimide. Après fermeture hermétique du tube, les constituants sont mélangés jusqu’à solubilisation complète de la succinimide. Le contenu du tube à essai est ensuite ajouté dans le 1 er flacon puis est mélangé. Après application du mélange obtenu avec un filmographe, la dureté Persoz est mesurée après 24 heures. Formulations 2 à 6 : Pour ces formulations, on procède de la même façon que l’exemple 1. Méthodes analytiques Teneur en solvant : La teneur en solvant peut être calculée en fonction de la quantité en poids de solvant ajouté dans une formulation par rapport au poids total de la formulation. La teneur en solvant peut également être mesurée selon la norme ISO 11890-2:2020. Mesure de la viscosité d’un vernis ayant une viscosité inférieure à 5000 mPa.s : La viscosité d’un vernis (mélange des composants A et B) avant application est mesurée à 23°C sur un viscosimètre CAP 1000 Brookfield (haut gradient de cisaillement) selon la norme ISO 2884-1:1999, avec un cône adapté à la viscosité mesurée. Mesure de la viscosité d’un monomère ayant une viscosité inférieure à 200 mPa.s : La viscosité d’un monomère (notamment composant B1) est mesurée à 23°C selon la norme ISO 3219:1993 avec un viscosimètre Brookfield LVT DVII+ et un mobile S18. Calcul de la masse théorique finale (MTF) du contenu d’un réacteur lors de la synthèse d’un polyester fonctionnalisé malonate : Le calcul suivant est utilisé lorsque le polyester est obtenu à partir d’un malonate de dialkyle, d’un ou plusieurs polyols et d’un catalyseur. avec MTF : masse théorique finale MI : masse initiale du contenu du réacteur avant chauffage. MA : masse molaire de l’alcool distillé Nmalo : nombre de moles de fonctions malonates introduites dans le réacteur. Calcul du taux de fonctions malonates théorique (Imalo en mgKOH/g) après la synthèse d’un polyester : Imalo est calculé selon l’équation suivante : Calcul de la fonctionnalité moyenne en fonctions malonate (Fmalo) après la synthèse d’un polyester : Le calcul suivant est utilisé lorsque le polyester est obtenu à partir d’un malonate de dialkyle, d’un ou plusieurs polyols et d’un catalyseur. n représente le nombre de polyols différents introduits pendant la synthèse et n i représente le nombre de mole de chacun des polyols introduits. Détermination du ratio molaire insaturation/malonate (DL/malonate) dans une formulation : Le taux de groupes α,β-insaturés est d’abord déterminé par RMN du proton dans chacun des composés accepteur de Michael de la formulation en présence d’un étalon interne (diméthyl orthophtalate). Le taux de groupes α,β-insaturés et le taux de malonate calculé sont utilisés pour déterminer le ratio molaire insaturation/malonate (DL/malonate) dans le vernis (mélange comprenant les composants A + B) ou la formulation (mélange comprenant les composants A+ B + C). Le ratio DL/malonate tient donc compte des impuretés présentes dans les monomères acryliques. Mesure de la dureté Persoz : La dureté Persoz est mesurée selon la norme NF EN ISO 1522 de mars 2007 après application avec un filmographe d’une composition d’une épaisseur de 150 µm humide (50 µm sec) sur une plaque d’acier QD46 (dans une salle climatisée à 23°C, et 50% d’humidité relative). Résultats Les résultats sont détaillés dans le tableau ci-dessous Formulations comparatives Formulations selon l’invention 1 2 3 4 5 6 Polyester A1 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 SR355 8,91 / 1,96 / 5,61 / SR351 / 7,81 / / / 6,33 SR454 / / 8,58 / / / SR238 / / / 8,39 3,10 1,59 Catalyseur C1 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 Succinimide 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 Viscosité du vernis (composants A + B) à 23°C (mPa.s) 4530 1580 800 112 800 800 Ratio molaire DL/malonate 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 Dureté Persoz 24h 289 253 115 26 282 255 Les formulations 1 et 2 produisent des résines présentant de bonnes duretés mais leur viscosité élevée rend leur application difficile ce qui peut engendrer des défauts de surface. La formulation 3 montre qu’il est possible d’atteindre une viscosité de vernis dans le domaine recherché par dilution avec un acrylate de haute fonctionnalité (SR454) mais la dureté obtenue est insuffisante. La formulation 4 montre que l’utilisation excessive d’un acrylate de faible fonctionnalité et de faible viscosité (SR238 ou HDDA) conduit à une perte totale des propriétés de dureté. La comparaison entre les formulations 1 et 5 d’une part, puis entre 2 et 6 d’autre part, montre qu’une baisse très significative de la viscosité est obtenue par ajout d’un acrylate de faible fonctionnalité et de faible viscosité, ce qui permet l’application à la surface du substrat sans avoir à ajouter de solvants, et sans pour autant compromettre les propriétés de dureté de la résine obtenue. Ces résultats sont transposables à des formulations comprenant un catalyseur qui ne contient pas de solvant ajouté. Composition réticulable comprenant : a) un composant donneur de Michael A ; b) un composant accepteur de Michael B comprenant : - un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 ; et - optionnellement un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3 ; c) optionnellement un composant catalyseur C. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comprend moins de 2% en poids de solvant organique non-réactif, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant B1 présente une viscosité inférieure à 100 mPa.s, telle que mesurée à 23°C selon la norme ISO 3219:1993 avec un viscosimètre Brookfield LVT DVII+ et un mobile S18. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant B comprend le composant B1 et le composant B2. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que le ratio massique entre le composant B1 et le composant B2 est compris entre 1:0,1 et 1:100, de préférence de 1:0,2 à 1:20, plus préférentiellement de 1:1 à 1:10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ratio molaire des groupes accepteurs de Michael du composant B aux groupes donneurs de Michael du composant A est compris entre 1:1 et 3:1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant A comprend un composé avec un groupe malonate A1. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le composant A1 comprend un composé choisi parmi un malonate de dialkyle, un polymère ayant au moins un groupe malonate, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, un maléate, un itaconate, un fumarate et leurs mélanges ; de préférence, un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges ; plus préférentiellement, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant B2 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, un oligomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges ; de préférence, un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant C comprend au moins une base forte latente. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le composant C est un système catalyseur SC comprenant : un composant époxy C1 ; et un composant nucléophile C2. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend : un composant A1 ; un composant B comprenant un composant B1 et un composant B2 ; et un composant C. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend : a) de 20 à 80%, en particulier de 30 à 60%, en poids de composant A1 ; b) de 2 à 60%, en particulier de 5 à 40%, en poids de composant B1 ; et de 2 à 80%, en particulier de 10 à 60%, en poids de composant réactif B2 ; c) de 0 à 20%, en particulier de 1 à 15 %, en poids de composant C ; les quantités en poids étant exprimées par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition est en 2 parties P1 et P2 : la première partie P1 comprenant les composants A, B1 et B2 ; et la deuxième partie P2 comprenant le composant C ; ou en ce que la composition est en 2 parties P1’ et P2’ : la première partie P1’ comprenant les composants A et B1 ; et la deuxième partie P2’ comprenant les composants B2 et C. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange des composants A et B présente une viscosité inférieure à 1500 mPa.s à 23°C, telle que mesurée avec un viscosimètre CAP 1000 Brookfield selon la norme ISO 2884-1:1999. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fonctionnalité moyenne en groupe α,β-insaturé du composant B va de 1,5 à 6, de préférence de 2 à 4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend : en tant que composant A : un polyester ayant au moins un groupe malonate et ayant une teneur résiduelle en solvant inférieure à 2% en poids, en tant que composant B : un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate ; et un monomère ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate, de préférence 3 ou 4 groupes acrylate ; c) optionnellement en tant que composant C : une base forte latente ou un système catalyseur SC comprenant un composant époxy C1 et un composant nucléophile C2. Procédé de préparation d’un produit réticulé, caractérisé en ce que le procédé comprend : la préparation d’une composition par mise en contact des composants A, B et C, tels que définis selon l’une quelconque des revendications précédentes ; l’application de la composition sur au moins une partie d’une surface d’un substrat ; et la réticulation de la composition, de préférence à une température allant de 0 à 60°C. Utilisation d’un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Utilisation d’une combinaison d’un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 et d’un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3 dans une composition réticulable pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Utilisation selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que la composition réticulable comprend moins de 2% en poids de solvant organique non-réactif par rapport au poids total de la composition. Utilisation de la composition réticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite.