Brevet FR3155227A1 — publié le 20250516

La présente invention est relative à une composition aqueuse géopolymère à base de sédiments de dragage, un matériau géopolymère obtenu à partir de ladite composition aqueuse géopolymère, l’utilisation de ladite composition aqueuse géopolymère, comme liant pour la fabrication d’un béton, d’un coulis de comblement, d’une chaussée de béton, d’une couche routière compactée, de briques, d’un mur de soutènement, d’une digue de quai, ou d’un béton pré-fabriqué, et un béton comprenant ledit matériau géopolymère. Figure à publier : figure 1 composition aqueuse géopolymère à base de sédiments de dragage, un matériau géopolymère obtenu à partir de ladite composition aqueuse géopolymère, et leurs applications en particulier dans le domaine des bétons écologiques La présente invention est relative à une composition aqueuse géopolymère à base de sédiments de dragage, un matériau géopolymère obtenu à partir de ladite composition aqueuse géopolymère, l’utilisation de ladite composition aqueuse géopolymère, comme liant pour la fabrication d’un béton, d’un coulis de comblement, d’une chaussée de béton, d’une couche routière compactée, de briques, d’un mur de soutènement, d’une digue de quai, ou d’un béton pré-fabriqué, et un béton comprenant ledit matériau géopolymère. La présente invention s’inscrit dans le cadre de la valorisation des sédiments de dragage non immergeables dans des bétons écologiques pour des applications en travaux publics. L’eau est un agent d’érosion physique et chimique des roches et des sols qu’elle draine. Les particules minérales et/ou organiques en suspension s’accumulent, grâce aux processus de floculation ou de gravitation, dans le fond des cours d’eau et ports fluviaux et maritimes ; c’est le processus naturel de sédimentation. Dans les ports maritimes et les cours d’eau, il est nécessaire de draguer les fonds afin de maintenir la navigabilité (circulation fluviale) et/ou prévenir les risques d’inondation. La notion de dragage englobe également les opérations de creusement de nouveaux ports, en particulier de ports de plaisance, ou de chenaux d'accès pour des bateaux ayant des tirants d'eau de plus en plus élevés, l’extension des ports existants, et les travaux d'entretien des ports (plaisance, commerce, industriel, pêche), souvent des ports d'estuaire qui ont une tendance naturelle à l'envasement. Les matériaux dragués sont divers, allant du bloc de pierre au limon (plus ou moins compacté) en passant par des sables de diverses granulométries, sans oublier les déchets jetés à la mer. Leur degré de pollution est également variable, selon la nature du polluant et sa quantité, si le dragage est effectué pour l’ouverture d’un nouveau site en milieu naturel ou pour l’entretien ou l’agrandissement dans un port existant à activités polluantes, plus ou moins anciennes. Les sédiments de dragage sont un mélange de sables, de limons et d’argiles. Traditionnellement l’intégralité ou la quasi-intégralité des sédiments marins, quel que soit leur niveau de contamination, étaient « clapés » au large des côtes, dans des fosses dédiées à leur immersion. Or, afin de préserver l’environnement, et plus particulièrement les milieux aquatiques, plusieurs arrêtés du 14 juin 2000, du 9 août 2006, et du 23 décembre 2009 ont interdit l’immersion des sédiments trop fortement contaminés, par exemple en éléments métalliques, hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), tributyl étain (TBT), et/ou polychlorobiphényles (PCB) ; avec des seuils prédéfinis N1, N2 et S1 ; et impose alors une gestion à terre. En France, 50 millions de m³ de sédiments sont dragués tous les ans, avec 90% de ce volume immergé dans le cadre de la réglementation des milieux marins et estuariens. Les 10% restants, une fois sortis des eaux, sont gérés à terre. Une première stratégie de stockage des sédiments consiste à déposer les sédiments par pompage dans des bassins creusés à terre. Or, les caractéristiques des sédiments évoluent sous l’influence notamment de la mise en contact avec l’air qui entraîne une oxydation du milieu, des différences de température qui influencent l’activité microbienne et d’une diminution de la teneur en eau qui entraîne une déshydratation du milieu. Le sédiment est en effet capable d’adsorber et de transformer les contaminants et de les transférer vers le sol ou les nappes phréatiques. La contamination en éléments trace des sols est susceptible de perturber l’activité biologique et donc d’entrainer à long terme des conséquences néfastes sur le fonctionnement global de l’écosystème. La présence de contaminants inorganiques ou organiques (TBT, PCB, HAP) peut également provoquer des effets à long terme, notamment pour les espèces en bout de chaine alimentaire en raison du caractère bio-cumulable et/ou bio-amplifiable de ces substances. Une deuxième stratégie de stockage des sédiments consiste à les stocker/enfouir dans des installations de stockage des déchets. Des filières de valorisation à terre des sédiments ont fait l’objet d’un intérêt grandissant de la part des gestionnaires des ports et des voies navigables de France de par la réglementation qui rend de plus en plus difficile « le clapage » des sédiments dragués, la révision à la baisse des seuils de gestion dont la principale conséquence est d’augmenter les volumes devant être traités à terre, et l’aspect financier, puisque la valorisation des sédiments permettrait aux gestionnaires de transformer un matériau aujourd’hui considéré comme un déchet, en un matériau ayant une valeur d’usage, source d’économies voire de profits. Les filières de valorisation à terre des sédiments sont multiples. Toutefois, leur mise en œuvre à une échelle industrielle n’est pas si simple et requiert le plus souvent le prétraitement et/ou le traitement des sédiments dragués pour les trier et diminuer les teneurs en polluants pour les rendre acceptables. Le prétraitement peut comprendre la déshydratation et la séparation des différentes couches pour réduire le volume, contrôler les niveaux de contamination, et orienter le traitement postérieur. Le traitement permet généralement. Le traitement peut être un traitement biologique (bioremédiation, biolavage/biolixiviation, épandage, compostage), un traitement physico-chimique (extraction physico-chimique telle que flottation ou lavages chimiques), un traitement thermique (désorption thermique, pyrolyse, oxydation humide, bains de sels fondus), un traitement d’immobilisation (plateformes, décantation in situ, pour séchage), ou un de leurs mélanges. Les filières de valorisation des sédiments de dragage incluent le régalage, le rechargement des plages, le renforcement dunaire ou de berges, le remblaiement (buttes paysagères, berges, terre-plein ou polder), les matériaux de constructions dans le domaine du BTP (bétons, briques, matériaux routiers et voieries). À titre d’exemple, la demande internationale WO2016/198176 décrit un matériau cimentaire supplémentaire pour une utilisation en association avec un ciment portlant comme liant hydraulique. Le matériau cimentaire supplémentaire est obtenu à partir de sédiments de dragage comprenant le tri des sédiments pour la récupération de la partie fine, la mise en contact de la partie fine avec de la portlandite (Ca(OH) 2 , CaO), la déshydratation puis le traitement thermique (calcination). Cependant, les coûts de traitement sont élevés, notamment en raison des volumes considérables à traiter et de la complexité de certains des processus. Par ailleurs, un arrêté de 2016 prévoit qu’en 2025 de nouveaux seuils viendront s’appliquer (Loi Leroy), impliquant de nouveaux volumes de sédiments à gérer à terre. Enfin, les opérations de valorisation industrialisables restent relativement rares et avec une montée en échelle difficile. Par conséquent, il existe un besoin de trouver une voie de valorisation des sédiments de dragage qui puisse permettre de répondre à la problématique sociale, technique et environnementale que représente leur gestion. Il existe en particulier un besoin en nouvelles voies de valorisation des sédiments de dragage qui soient faciles à mettre en œuvre, industrialisables, qui puissent s’affranchir de procédés de traitement et/ou prétraitement et qui conduisent à un ou plusieurs matériaux ayant de bonnes performances mécaniques pour être utilisés dans les matériaux de construction. L’invention a pour premier objet une composition aqueuse géopolymère, caractérisée en ce qu’elle comprend des sédiments de dragage, au moins un silicate alcalin et au moins un métakaolin, et en ce que la composition aqueuse géopolymère est exempte de base alcaline et le métakaolin représente au moins 15% en masse par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. La composition aqueuse géopolymère de l’invention permet d’une part de valoriser les sédiments de dragage et d’autre part de conduire à un matériau géopolymère qui présente de bonnes caractéristiques en termes de propriétés mécaniques pour pouvoir être utilisé dans des matériaux de construction. Par ailleurs, la présence d’au moins 15% en masse de métakaolin et l’absence de base alcaline introduite dans la composition aqueuse géopolymère, participent à l’obtention de bonnes propriétés mécaniques tout en réduisant les émissions de CO 2 (balance entre la masse de CO 2 émise et la résistance à la compression en MPa). La composition aqueuse géopolymère de l’invention permet d’apporter ainsi une réponse commune aux problématiques de gestion des sédiments et de nécessité pour les travaux publics de développer de nouveaux matériaux en utilisant des ressources de proximité et renouvelables pour limiter l’impact carbone de production du béton et des transports de matériaux. En effet, le béton est le matériau le plus consommé au monde après l’eau et le ciment, un de ses constituants principaux, et est responsable de 5 à 7% des émissions de CO 2 mondiales. Ce chiffre alarmant ne devrait pas diminuer, car d'ici 2030, la demande mondiale de ciment devrait augmenter de 216%. L’invention propose la réutilisation des sédiments de dragage dans de nouveaux mortiers à faible teneur en CO 2 tout en assurant une proximité de production et une facilité d'approvisionnement pour limiter le transport. La composition aqueuse est apte à géopolymériser (i.e. polycondense) pour former un matériau géopolymère. En particulier, les sédiments de dragage sont des précurseurs de la géopolymérisation et participent à la réaction de géopolymérisation pour former un matériau géopolymère. Dans la présente invention, la composition géopolymère est une composition aqueuse. En d’autres termes, elle comprend de l’eau. De préférence, la composition aqueuse géopolymère comprend de 15 à 40% en masse environ d’eau, de façon particulièrement préférée de 17 à 30% en masse environ d’eau, et de façon plus particulièrement préférée de 20 à 25% en masse environ d’eau, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. La teneur en eau est ainsi suffisante pour permettre la réaction de géopolymérisation sans pour autant créer trop de porosité dans le gel géopolymère final qui pourrait alors conduire à un retrait ou rétrécissement. L’eau provient préférentiellement majoritairement, et encore plus préférentiellement uniquement des sédiments de dragage récupérés et du silicate alcalin qui peut être sous la forme d’une solution aqueuse. La teneur en eau des sédiments de dragage peut être déterminée selon la norme NF P94-047. Elle permet ensuite de déterminer la teneur en eau de la composition aqueuse géopolymère. Dans l’invention, les sédiments sont des matériaux issus de l’érosion des roches par les eaux, le vent et les autres agents d'érosion, et qui, selon leur origine, peuvent être fluviatil, glaciaire, lacustre ou marin. La sédimentation ou attérissement est le dépôt de matériaux alluvionnaires (galets, graviers, sables, limons, fines…) érodés en amont et déposés par le cours d’eau dans certaines zones en aval (notamment lors des phases de crues) ou accumulés en bord de mer par les courants marins. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les sédiments de dragage (utilisés dans la composition aqueuse géopolymère) sont non traités. En d’autres termes, les sédiments de dragage mis en œuvre dans la composition n’ont pas subi de traitement(s) chimique(s) et thermique(s). Ils sont par conséquent utilisés tels quels sans traitement(s) chimique(s) et thermique(s) préalable(s). Dans ce mode de réalisation, les sédiments de dragage utilisés dans la composition aqueuse géopolymère sont par conséquent dans un état naturel. La composition aqueuse géopolymère comprend de préférence de 25 à 65% en masse environ de sédiments de dragage, de façon particulièrement préférée de 30 à 45% et de façon particulièrement préférée de 30% à 40% en masse de sédiments de dragage, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. De préférence, les sédiments de dragage ont une granulométrie d’au plus 100 µm environ, et de façon particulièrement préférée d’au plus 60 µm environ. En d’autres termes, les sédiments de dragage utilisés dans la composition correspondent préférentiellement à une fraction fine de sédiments de dragage. Les sédiments de dragage utilisés dans la composition aqueuse géopolymère sont de préférence des sédiments limoneux vaseux. Les sédiments limoneux vaseux sont caractérisés par une teneur élevée en SiO 2 et/ou Al 2 O 3 . De façon particulièrement préférée, les sédiments de dragage comprennent au moins 25% en masse environ de SiO 2 , et de façon plus particulièrement préférée au moins 40% en masse environ de SiO 2 , par rapport à la masse totale des sédiments de dragage. De façon particulièrement préférée, les sédiments de dragage comprennent au moins 8% en masse environ de Al 2 O 3 , et de façon plus particulièrement préférée au moins 10% en masse environ de Al 2 O 3 , par rapport à la masse totale des sédiments de dragage. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, les sédiments de dragage comprennent du silicium et de l’aluminium, de sorte que le rapport molaire Si/Al est supérieur ou égal à 2, de façon particulièrement préférée va de 2,1 à 4,0, et de façon plus particulièrement préférée va de 2,8 à 3,1. Les sédiments de dragage utilisés dans la composition aqueuse géopolymère peuvent comprendre de 65% à 80% en masse environ de limon, et préférentiellement de 68% à 75% en masse environ de limon, par rapport à la masse totale des sédiments de dragage. On parle également de fraction limoneuse. Les sédiments de dragage utilisés dans la composition aqueuse géopolymère peuvent comprendre au moins 2% en masse environ de d’argile, préférentiellement au moins 3% en masse environ de d’argile, et encore plus préférentiellement de 4% à 10% en masse environ d’argile, par rapport à la masse totale des sédiments de dragage. On parle également de fraction argileuse. Selon la teneur en argile des sédiments de dragage, les propriétés mécaniques du matériau géopolymère peuvent varier et/ou ne pas être reproductibles. La composition aqueuse géopolymère de l’invention permet de garantir une bonne reproductibilité des performances mécaniques et/ou des performances mécaniques stables quelle que soit la teneur en argile des sédiments de dragage. Dans la composition aqueuse géopolymère, les sédiments de dragage comprennent de préférence au plus 30% en masse environ de sable, et de façon particulièrement préférée de 10% à 25% en masse environ de sable, par rapport à la masse totale des sédiments de dragage. On parle également de fraction sableuse ou particules sableuses. Au-delà de 30% en masse de sable, les grains de sable sont trop importants pour pouvoir se lier à la matrice géopolymère, créant des zones de vides, de microfissures et un matériau géopolymère hétérogène. Dans l’invention, la teneur des sédiments de dragage en limon, argile, et sable peut être déterminé avec la méthode de granulométrie laser. Les sédiments de dragage peuvent comprendre en outre des matières organiques. Selon la teneur en matières organiques des sédiments de dragage, les propriétés mécaniques du matériau géopolymère peuvent varier et/ou ne pas être reproductibles. La teneur en matières organiques des sédiments de dragage peut être déterminée par un essai thermique de calcination à 450°C selon la norme XP P94-0947. La composition aqueuse géopolymère de l’invention permet de garantir une bonne reproductibilité des performances mécaniques et/ou des performances mécaniques stables quelle que soit la teneur en matières organiques des sédiments de dragage. Préférentiellement, les sédiments de dragage comprennent au moins 3000 mg environ de matières organiques, plus préférentiellement de 4000 à 15000 mg environ de matières organiques, et encore plus préférentiellement de 6000 à 14000 mg environ de matières organiques, par kg des sédiments. Les sédiments ont de préférence une surface spécifique allant de 0,200 m 2 /g à 0,700 m 2 /g, et de façon particulièrement préférée de 0,450 m 2 /g à 0,700 m 2 /g. Dans l’invention, la surface spécifique est préférentiellement mesurée par la méthode B.E.T. Le silicate alcalin peut être un silicate de sodium ou de potassium et préférentiellement un silicate de sodium. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le silicate alcalin présente un rapport molaire Si/métal alcalin allant de 1 à 2, et de façon particulièrement préférée de 1,2 à 1,7. Cela permet ainsi d’améliorer encore la résistance à la compression du matériau géopolymère formé. La composition aqueuse géopolymère comprend de préférence de 5 à 20% en masse environ de silicate alcalin, et de façon particulièrement préférée de 7 à 12% en masse environ de silicate alcalin, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. La composition aqueuse géopolymère comprend au moins 15% en masse de métakaolin, de préférence de 20 à 40% en masse environ de métakaolin, et de façon particulièrement préférée de 30 à 38% en masse environ de métakaolin, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. Au-dessous de 15% en masse, les propriétés mécaniques telles que la résistance à la compression ne sont pas suffisantes. Au-dessus de 40% en masse, les performances écologiques (e.g. émissions de CO 2 ) ne sont pas intéressantes par rapport à l’utilisation d’un ciment. Dans l’invention, l’expression « métakaolin » signifie un aluminosilicate déhydroxylé. Il est de préférence obtenu par déshydratation d’un kaolin ou d’une kaolinite. Cette déshydratation est classiquement obtenue par calcination. Selon une forme de réalisation de l’invention, le métakaolin est un kaolin calciné à une température allant de 750°C environ à 850°C environ. Le métakaolin peut être analysé par analyse thermique différentielle (ATD) [absence ou présence d’un point ou pic de cristallisation], résonance magnétique nucléaire (RMN) [spectre RMN27 Al], et/ou diffraction aux rayons X (DRX). La composition aqueuse géopolymère peut être caractérisée par un rapport massique eau/solide (sédiments de dragage, silicate alcalin, métakaolin) allant de 0,30 à 0,45 environ, et de préférence allant de 0,30 à 0,35 environ. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le silicate alcalin, le métakaolin, et les sédiments de dragage sont définis par un rapport massique silicate alcalin/(métakaolin + sédiments de dragage) allant de 0,08 à 0,30 environ, et de façon particulièrement préférée allant de 0,10 à 0,20 environ. La composition aqueuse géopolymère peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs, tels que des granulats recyclés (sables, gravillons, graviers) ou de bétons concassés ; des réactifs alcalins (poudre de verre, cendres de balle de riz, fumée de silice), ux supplémentaires cimentaires fortement aluminosilicatés comme les cendres volantes ou la fumée de silice. L’invention a pour deuxième objet un matériau géopolymère, caractérisé en ce qu’il est obtenu par polycondensation et/ou durcissement d’une composition aqueuse géopolymère conforme au premier objet de l’invention. Les géopolymères sont des composés chimiques essentiellement minéraux ou des mélanges de composés comprenant des motifs de type silico-oxyde (-Si-O-Si-O), silico-aluminate (-Si-O-Al-O), ferro-silico-aluminate (-Fe-O-Si-O-Al-O), ou alumino-phosphate (-Αl-O-Ρ-O-), créés par un processus de géopolymérisation (i.e. polycondensation). Les géopolymères les plus courants sont ceux basés sur les aluminosilicates désignés sous le terme « poly(sialate) ». Dans la présente invention, le géopolymère obtenu à partir de la composition aqueuse géopolymère est un géopolymère aluminosilicate. Le géopolymère aluminosilicate résulte de préférence de la polycondensation d'oligomères de type oligo(sialate) formés à partir d'un mélange d'au moins un aluminosilicate, d'un réactif alcalin (e.g . silicate de métal alcaline) et d'eau. Dans la présente invention, le géopolymère peut répondre à la formule suivante : M n [-(Si-O 2 ) z –Al–O] n .wH 2 O dans laquelle M est un ion de métal alcalin, et n représente le degré de polycondensation, w est le nombre de molécules d'eau liées chimiquement, et z est le nombre d'atomes de silicium qui constituent une seule chaîne aluminosilicate oligomère. Ce dernier dépend, à son tour, du rapport molaire de SiO 2 /Al 2 O 3 contenu dans le géopolymère. Le choix de ce rapport varie en fonction du temps de prise et de la force recherchés. Comme cette valeur augmente progressivement de 1 à 3, un sialate, c'est-à-dire Mn(-Si-O-Al-O-)n, un sialatesiloxo, c'est-à-dire M n (Si-O-Al-O-Si-O-) n , ou un sialate disiloxo, c'est-à-dire M n (-Si-O-Al-O-Si-O-Si-O) n , sera formé, respectivement. Le géopolymère aluminosilicate de l’invention a préférentiellement un rapport atomique Si/Al allant de 2,5 à 3,5. La composition aqueuse géopolymère permet de former un matériau géopolymère ayant peu de retrait, une meilleure stabilité dimensionnelle, une meilleure résistance à la compression à plus de 28 jours, et de préférence à 90 jours, une meilleure durabilité et un temps de prise réduit. Le matériau géopolymère de l’invention a préférentiellement une résistance à la compression au-delà de 28 jours d’au moins 6 MPa environ, de façon particulièrement préférée d’au moins 6,5 MPa environ, et de façon particulièrement préférée d’au moins 7 MPa environ. Dans l’invention, la résistance à la compression peut être déterminée selon la norme NF EN 1015-11, en particulier à l’aide d’une presse électromécanique d’une capacité de 100 kN à une vitesse de chargement constante de 0,6 mm/min. L’invention a pour troisième objet l’utilisation d’une composition aqueuse géopolymère conforme au premier objet de l’invention, comme liant pour la fabrication d’un béton, d’un coulis de comblement, d’une chaussée de béton, d’une couche routière compactée, de briques, d’un mur de soutènement, d’une digue de quai, ou d’un béton pré-fabriqué. La composition aqueuse géopolymère à base de sédiments de dragage de l’invention est utilisée comme liant (liant géopolymère). Dans l’invention, le terme « liant » signifie un composé qui sert à agglomérer des particules solides sous forme de poudre ou de granulats. Dans la composition aqueuse géopolymère de l’invention, les sédiments de dragage sont des précurseur de la géopolymérisation et réagissent avec le silicate alcalin et le métakolin, pour former un liant qui va permettre de lier les éléments granulaires du béton et apporter de la résistance mécanique. Le liant peut être utilisé dans dans les domaines des travaux publics et de la construction. Cela permet ainsi de réduire de 45% les émissions de CO 2 , avec des performances plus élevées que celles obtenues avec le ciment de Portland. L’invention a pour quatrième objet un béton, caractérisé en ce qu’il comprend un matériau géopolymère conforme au deuxième objet de l’invention. Réutiliser les sédiments de dragage en tant que matière première pour la conception d'un béton directement sur le site de dragage permettrait aux entreprises de simplifier la gestion à terre, de réduire les coûts, l'impact environnemental et d’inscrire leur modèle de consommation dans une économie circulaire. La présente invention est illustrée par les exemples de réalisation suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée. L’invention est illustrée par les figures et les exemples qui suivent. FIG. 1 La FIG. 1 montre la résistance à la compression d’un matériau géopolymère conforme à l’invention et de matériaux non conformes à l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 montre les caractéristiques de porosité d’un matériau géopolymère conforme à l’invention et d’un matériau non conforme à l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 montre des images par microscopie électronique à balayage (MEB) d’un matériau géopolymère conforme à l’invention et d’un matériau non conforme à l’invention. Exemple s Les matières premières utilisées dans les exemples sont listées ci-après : - sédiments de dragage à l’état naturel de la Garonne, qui proviennent plus spécifiquement du port de Bordeaux, - silicate de sodium, « Xatico Benelux France », « Géosil B47T », rapport molaire SiO 2 /Na 2 O = 1,7, densité = 1,57 g/cm 3 , 43,80 % en masse de Na 2 O, 37,70 % en masse de SiO 2 et 10,20 % en masse d’Al 2 O 3 , - métakaolin, « Argeco », obtenu par calcination flash d'argile kaolinitique, - ciment « CEM I 52,5 N PM », « Calcia » (64% en masse de CaO, 19,9% en masse de SiO 2 et 3,9% en masse de Al 2 O 3 ), - laitier de haut fourneau,, « Ecocem » (43,8% en masse de CaO, 37,7% en masse de SiO 2 et 10,2% en masse de Al 2 O 3 ). Sauf indications contraires, tous les matériaux ont été utilisés tels que reçus des fabricants, sans purification. Exemple 1 : caractérisation des sédiments de dragage utilisés dans la composition de l’invention Dans cet exemple 1, des sédiments de dragage de la Garonne ont été sélectionnés. L’estuaire de la Garonne est composé majoritairement de deux fractions granulométriques distinctes : des sédiments à forte tendance sableuse en amont de l’estuaire et des sédiments limoneux-vaseux en aval. Les sédiments limoneux-vaseux ont été récupérés à Pauillac et laissés évaporer dans des bacs percés avec un géotextile pendant 1 à 3 mois. Le séchage s’est réalisée par infiltration et évaporation de l’eau. Toutes les fractions du sédiment ont été récupérés. Les sédiments de dragage récupérés comprennent 71% en masse de limon, 24,5% en masse de sable, et 4,5% en masse d’argile, par rapport à la masse totale de sédiments de dragage. Ils ont une granulométrie selon les normes NF P94-056 et NF P94-057 allant de 2 à 50 µm. L'analyse de la valeur au bleu de méthylène, réalisée conformément à la norme NF P94-068, et aux limites d'Atterberg NF P94-051, a confirmé la nature limono-argileuse des sédiments de dragage avec une faible plasticité. Les sédiments de dragage ont également été soumis à des tests environnementaux conformément à l'arrêté du 9 août 2006 et au guide GEODE qui détermine les niveaux de référence en France. Aucune trace de contamination par les métaux lourds, les HAP et les PCB n'a été observée. En effet, les niveaux de contaminants mesurés étaient faibles et inférieurs aux seuils N1 et N2. Les sédiments de dragage récupérés comprennent 41,38% en masse de SiO 2 , et 14,19% en masse d’Al 2 O 3 . Ils présentent un rapport molaire Si/Al de 2,91. Les sédiments de dragage récupérés comprennent 10500mg environ de matières organiques, par kg des sédiments. Les sédiments de dragage récupérés ont une teneur en eau de 145% en masse, par rapport à la masse totale des sédiments et de l’eau, puis de 30% en masse, par rapport à la masse totale des sédiments et de l’eau après séchage dans les bacs. Exemple 2 : préparation d’un matériau géopolymère conforme à l’invention 620g de sédiments de dragage dans de l’eau tels que récupérés et décrits dans l’exemple 1 (477 g de sédiments de dragage dans 143 g d’eau) et 477g de métakaolin sont introduits dans un malaxeur vendu par la société « CV Equipement », puis mélangés pendant 10 secondes. Une fois, le mélange résultant homogénéisé, 310 g d’une solution aqueuse de silicate alcalin (139,5 g de silicate alcalin dans 170,5 g d’eau) est ajouté puis la composition résultante est mélangée à petite vitesse 62 tr/min pendant 90 secondes. Le malaxeur a été ensuite arrêté pour enlever la composition aqueuse géopolymère résultante adhérant aux parois et au fond du bol et puis la composition résultante est mélangée à grande vitesse 125 tr/min pendant 60 secondes. La composition aqueuse géopolymère est définie dans le tableau 1 ci-dessous : Sédiments (g) Eau (g) Silicate de sodium (g) Métakaolin (g) 477 313,5 139,5 477 Après durcissement pendant 28 jours, on obtient un matériau géopolymère conforme à l’invention MG ayant une résistance à la compression de 7 MPa. Dans l’invention, la résistance à la compression peut être déterminée selon la norme NF EN 1015-11, en particulier à l’aide d’une presse électromécanique d’une capacité de 100 kN à une vitesse de chargement constante de 0,6 mm/min. La résistance à la compression du matériau géopolymère de l’invention a été comparée à celle de plusieurs matériaux comparatifs non conformes à l’invention dans lequel le métakaolin a été remplacé par du ciment (« CEM I 52,5 N PM ») ( M01 ), du laitier de haut fourneau ( M02 ), le métakaolin a été supprimé et non remplacé ( M03 ), ou la quantité de métakaolin utilisée est inférieure à 15% en masse et une base alcaline a été ajoutée ( M04 ). M01 est obtenu à partir d’une composition aqueuse comprenant 60% en masse de sédiments de dragage, 7% en masse de ciment, 27% en masse d’eau et 6% en masse de silicate de sodium. M01 ne fait pas partie de l’invention. M02 est obtenu à partir d’une composition aqueuse comprenant 60% en masse de sédiments de dragage, 7% en masse de laitier de haut fourneau, 27% en masse d’eau et 6% en masse de silicate de sodium. M0 2 ne fait pas partie de l’invention. M03 est obtenu à partir d’une composition aqueuse comprenant 67% en masse de sédiments de dragage, 27% en masse d’eau et 6% en masse de silicate de sodium. M0 3 ne fait pas partie de l’invention. M04 est obtenu à partir d’une composition aqueuse comprenant 60% en masse de sédiments de dragage, 7% en masse de métakaolin, 27% en masse d’eau, et 6% en masse de silicate de sodium. M0 4 ne fait pas partie de l’invention. La FIG. 1 montre la résistance à la compression des différents matériaux MG , M01 , M02 , M03 , et M04 . Seul le matériau conforme à l’invention MG est viable en termes de durabilité. En particulier, la valeur de 7 Mpa est largement satisfaisante pour le développement d’applications en travaux publics. La FIG. 2 montre les caractéristiques de porosité des matériaux MG et M04 , mesurées à l’aide d’un appareil vendu sous la dénomination commerciale « AutoPore V » par la société « MICROMERITICS ». La FIG. 2 montre un affinement de la porosité pour M04 comparé à MG . L’axe des abscisses représente les diamètres de taille des porosité en µm. La FIG. 3 montre des images par microscopie électronique à balayage (MEB) des matériaux MG et M04 effectuées avec un appareil vendu sous la dénomination commerciale « MEB-FEG Zeiss Ultra55 » par la société « ZEISS Groupe ». D’après la FIG. 3 , le matériau géopolymère MG a une structure plus ordonnée et plus lisse témoignant d’une géopolymérisation plus complète. Composition aqueuse géopolymère, caractérisée en ce qu’elle comprend des sédiments de dragage, au moins un silicate alcalin et au moins un métakaolin, et en ce que la composition aqueuse géopolymère est exempte de base alcaline et le métakaolin représente au moins 15% en masse par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend de 25 à 65% en masse de sédiments de dragage par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le silicate alcalin présente un rapport molaire Si/métal alcalin allant de 1 à 2. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sédiments de dragage sont non traités. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sédiments de dragage comprennent au plus 30% en masse de sable, par rapport à la masse totale des sédiments de dragage. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sédiments de dragage comprennent du silicium et de l’aluminium, de sorte que le rapport molaire Si/Al est supérieur ou égal à 2, et de préférence va de 2,1 à 4,0. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le silicate alcalin, le métakaolin, et les sédiments de dragage sont définis par un rapport massique silicate alcalin/(métakaolin + sédiments de dragage) allant de 0,08 à 0,30. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend de 20 à 40% en masse de métakaolin, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend de 15 à 40% en masse d’eau, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend de 5 à 20% en masse de silicate alcalin, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse géopolymère. Matériau géopolymère, caractérisé en ce qu’il est obtenu par polycondensation et/ou durcissement d’une composition aqueuse géopolymère telle que définie à l’une quelconque des revendications précédentes. Utilisation d’une composition aqueuse géopolymère telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 10, comme liant pour la fabrication d’un béton, d’un coulis de comblement, d’une chaussée de béton, d’une couche routière compactée, de briques, d’un mur de soutènement, d’une digue de quai, ou d’un béton pré-fabriqué. Béton, caractérisé en ce qu’il comprend un matériau géopolymère tel que défini dans la revendication 11.