Brevet FR3155006A1 — publié le 20250509

L’invention concerne un procédé de modification d’un parfum, comprenant une étape d’application d’ondes sonores à une composition de parfum brute, pour obtenir une composition de parfum modifiée. L’invention concerne également un récipient adapté pour la mise en œuvre de ce procédé. Figure pour l’abrégé : figure 1. Procédé de modification d’un parfum par application d’ondes sonores Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de modification d’un parfum par application d’ondes sonores sur une composition de parfum brute. L’invention concerne également un récipient spécifiquement conçu pour contenir le parfum et mettre en œuvre le procédé de modification. Arrière-plan technique La sonochimie est l’utilisation d’ondes sonores lors de réactions chimiques. Les ondes sonores sont utilisées pour stimuler les réactions chimiques en modifiant les conditions locales dans le milieu réactionnel. La cavitation acoustique est l'un des mécanismes clés de la sonochimie ; il existe également d'autres effets et mécanismes qui interviennent dans le contexte de la sonochimie. La cavitation acoustique, qui implique la formation et l'implosion de bulles de gaz dans le liquide sous l'effet des ondes sonores, peut créer des conditions extrêmes de pression et de température qui accélèrent les réactions chimiques. Il existe d'autres leviers d’action de la sonochimie, tels que le micro-streaming (le mouvement de fluide généré par les ondes sonores), l'augmentation de la diffusion des réactifs, la fragmentation des particules, la formation de radicaux libres, etc., qui contribuent à l'accélération des réactions chimiques. De manière générale, la sonochimie vise à modifier des réactions chimiques, et notamment à améliorer leur efficacité, en utilisant les effets des ondes sonores sur le milieu réactionnel. Les livres de T.J. Mason et M. Vinatoru « Sonochemistry. Fundamentals and Evolution » et « Sonochemistry. Applications and development » (De Gruyter, 2023) donnent une vue d’ensemble de l’état de l’art concernant la mise en œuvre et la réactivité liées aux processus de sonication en chimie au cours des dernières décennies. Des travaux concernant l’utilisation d’ondes sonores (et plus particulièrement d’ondes ultrasonores) dans des procédés agroalimentaires ont également été réalisés. Ainsi, l’article « Accelerating aroma formation of raw soy sauce using low intensity sonication » (X. Gao et al. , Food Chem., 2020, 329, 127118) décrit l’utilisation d’ultrasons dans la fabrication de la sauce soja. Les arômes de la sauce ont été améliorés notamment par la sonication qui a permis de générer des composés impliqués dans l’arôme. Le processus de fermentation a également été amélioré, les analyses ayant démontré une réduction du temps de fermentation de 90 jours. L’article « Application of ultrasound to improve lees ageing processes in red wines » (J.M. del Fresno et al. , Food Chem., 2018, 261, 157-167) décrit l’utilisation d’ultrasons lors du processus de l’élevage sur lies des vins rouges. La sonication a modifié la composition chimique du vin, notamment en augmentant son contenu en polysaccharides. L’article « Effect of sonication treatment and maceration time in the extraction of polysaccharide compounds during red wine vinification » (L. Martínez-Lapuente et al. , 2021, 26, 4452) décrit également une utilisation des ultrasons en amont, sur le moût du raisin. Les auteurs ont constaté un changement dans la composition et le contenu en polysaccharides du vin. L’article « Study of a laboratory-scaled new method for the accelerated continuous ageing of wine spirits by applying ultrasound energy » (M.J. Delgado-González et al. , Ultrason. Chem., 2017, 36, 226-235) décrit l’utilisation d’ultrasons pour le vieillissement d’eaux-de-vie. L’application d’ondes ultrasonores sur les eaux-de-vie a permis une meilleure extraction des polyphénols des fûts et un vieillissement accéléré. La fabrication d'un parfum comprend plusieurs étapes, dont la maturation (affinage du concentré pur par l’action du temps) et la macération (affinage du parfum brut par l’action du temps) Cependant, ces étapes sont associées à plusieurs défis : Elles nécessitent un temps considérable, jusqu’à plusieurs mois. Les macérations impliquent généralement un brassage et un chauffage léger, tandis que les maturations requièrent généralement un maintien à une température recommandée de 13°C environ. Elles présentent un risque non négligeable sur le plan industriel étant donné qu’elles requièrent le stockage de matières inflammables. Elles exigent l'utilisation de grandes quantités de matières premières. En résumé, les étapes de maturation et de macération représentent des contraintes en termes de temps, d'énergie, de sécurité industrielle et de gestion des ressources pour les entreprises du secteur de la parfumerie. Il existe donc un besoin d’optimiser ces étapes, notamment par un procédé réduisant le temps nécessaire à leur réalisation mais également améliorant leur qualité et sécurité à l’échelle industrielle. De plus, un parfum n’étant pas un produit stable dans le temps, il se peut que le consommateur n’ait pas, lors de l’achat, puis après quelques temps d’utilisation, un produit d’une qualité optimale. Il existe donc également un besoin de pouvoir proposer au consommateur un procédé permettant d’obtenir un produit de qualité optimale à l’achat et un récipient adapté à ce procédé. L’invention concerne un procédé de modification d’un parfum, comprenant une étape d’application d’ondes sonores à une composition de parfum brute, pour obtenir une composition de parfum modifiée. L’application des ondes sonores peut être effectuée au moyen d’un émetteur d’ondes sonores immergé dans la composition de parfum brute, de préférence une buse à ultrasons. L’application des ondes sonores peut être effectuée au moyen d’un émetteur d’ondes sonores disposé à l’extérieur d’un récipient contenant la composition de parfum brute, l’émetteur d’ondes sonores étant de préférence un haut-parleur ou un pilote de compression. Dans des modes de réalisation, les ondes sonores ont une fréquence de 20 à 20 000 Hz, de préférence de 200 à 10 000 Hz, de préférence 500 à 5000 Hz et encore préférentiellement de 700 à 2000 Hz. Dans des modes de réalisation, l’étape d’application des ondes sonores a une durée allant de 30 secondes à 24 heures, de préférence de 1 minute à 12 heures, de préférence de 2 minutes à 6 heures, de préférence de 3 minutes à 3 heures. Dans des modes de réalisation, les ondes sonores sont émises à une puissance de 1 à 500 dB, de préférence 5 à 250 dB, de préférence 25 à 150 dB. Dans des modes de réalisation, la composition de parfum brute est conservée dans un récipient pendant l’étape d’application des ondes sonores. Dans des modes de réalisation, le volume de composition de parfum dans le récipient peut être de 10 mL à 1 L, de préférence de 30 mL à 500 mL, de préférence encore de 50 mL à 200 mL. Dans des modes de réalisation, l’étape d’application des ondes sonores comprend l’émission d’un signal sinusoïdal monofréquence de fréquence égale à ± 10 % près, de préférence à ± 5 % près, de préférence encore à ± 2 % près, de préférence encore strictement égale, à une fréquence de résonance du récipient et/ou à une fréquence d’une harmonique de la fréquence de résonance du récipient. Dans des modes de réalisation, le récipient est formé d’un verre borosilicaté, qui comprend préférentiellement : du dioxyde de silicium, de préférence dans une teneur en poids de 68 à 72 % ; du sesquioxyde de bore, de préférence dans une teneur en poids de 12 à 15 % ; optionnellement, de l’oxyde d’aluminium, de préférence dans une teneur en poids de 3 à 4% ; optionnellement, de l’oxyde de sodium, de préférence dans une teneur en poids de 4 à 5 % ; optionnellement, de l’oxyde de potassium, de préférence dans une teneur en poids de 2 à 3 % ; optionnellement, de l’oxyde de magnésium, de préférence dans une teneur en poids de 1 à 2 % ; optionnellement, de l’oxyde de calcium, de préférence dans une teneur en poids de 2 à 3 % ; optionnellement, de l'oxyde de baryum, de préférence dans une teneur en poids de 1 à 2 % ; optionnellement, de l'oxyde de lanthane, de préférence dans une teneur en poids de 0,5 à 1,5 % ; optionnellement, du pentoxyde de phosphore, de préférence dans une teneur en poids de 0,5 à 1%. Dans des modes de réalisation, le récipient comprend une ou plusieurs parois ayant une épaisseur de 0,2 à 5 mm, de préférence de 0,5 à 4 mm, de préférence encore de 1 à 2 mm. Dans des modes de réalisation, le récipient comprend une première paroi délimitant une cavité contenant la composition de parfum ; et une deuxième paroi entourant la première paroi et séparée de celle-ci par un espacement ; l’espacement ayant de préférence une dimension minimale de 2 à 50 mm, de préférence encore de 5 à 30 mm, de préférence encore de 8 à 15 mm. Dans des modes de réalisation, le récipient comporte une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, la cavité comporte une ouverture et un fond opposé à l’ouverture, l’ouverture étant à l’extrémité supérieure du récipient, et, de préférence : la deuxième paroi comporte une portion essentiellement cylindrique terminée par un rebord ouvert formant une assise à l’extrémité inférieure du récipient ; et/ou le fond de la cavité est situé à distance de l’extrémité inférieure du récipient ; et/ou la deuxième paroi est connectée à la première paroi, de préférence sur une collerette de la première paroi située dans le prolongement de l’ouverture. Dans des modes de réalisation, le récipient est maintenu fixé sur un support pendant l’application des ondes sonores, l’extrémité supérieure étant plus proche du support que l’extrémité inférieure, la fixation étant de préférence effectuée par la coopération d’un bouchon du récipient avec le support. La présente invention permet de répondre au besoin ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un procédé de modification d’un parfum par applications d’ondes sonores ainsi qu’un récipient pour réaliser ledit procédé. Sans vouloir être lié par une théorie, on estime que l’application d’ondes sonores ou sonication, dans le procédé de l’invention, crée deux phénomènes. Le premier une micro-agitation rapide et ses résultats, ce qui permet d’accélérer les réactions et/ou d’en générer de nouvelles au sein du parfum. Le second, dans l’éventualité où l’intensité du traitement est suffisante, crée un phénomène de cavitation au sein du solvant de la composition de parfum, ce qui permet d’accélérer les réactions et/ou d’en générer de nouvelles au sein de la composition. L’accélération des réactions peut permettre un raccourcissement de la durée des étapes de maturation et/ou de macération, et donc permettre un gain de temps, une économie d’énergie et d’espace ; alors que la génération de nouvelles réactions peut permettre de produire de nouvelles molécules aromatiques et permettre au parfum de développer des qualités olfactives supérieures. L’application d’ondes sonores peut permettre d’accélérer des cinétiques de réaction et/ou de catalyser des réactions qui n’auraient pas lieu en l’absence de cette application, lors des étapes de maturation et/ou de macération standard. Notamment, des réactions d’estérification ou de transestérification sont rendues possibles ou accélérées entre l’éthanol (qui est généralement le solvant du parfum) et les différents composés aromatiques du parfum qui comprennent généralement des alcools, des acides et des esters. Également, la formation d’imines ou bases de Schiff est possible entre des composés carbonylés du parfum et des amines. Le procédé peut permettre également une amélioration des étapes de maturation et/ou de macération par une meilleure homogénéisation du parfum via les ondes sonores, ce qui permet d’obtenir un produit final d’une qualité constante et supérieure. Cela est possible grâce à l’interaction des ondes sonores avec les composés organiques du parfum. En effet, les liaisons non-covalentes telles que les liaisons hydrogènes et de Van der Waals peuvent être modifiées, ce qui peut changer la miscibilité des composés organiques du parfum. La présente invention permet également de proposer une meilleure expérience au consommateur, puisqu’elle propose un récipient (tel qu’un flacon) adapté au stockage du parfum tout en permettant de mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus directement dans celui-ci, lors du conditionnement, ou en point de vente pour amener une macération supplémentaire à la demande au consommateur. Ce récipient peut également être proposé dans des formats plus importants pour traitement de quantités industrielles. Le procédé de modification du parfum ainsi que le récipient spécifiquement adapté au procédé permettent au consommateur de pouvoir disposer en permanence d’un produit d’une qualité optimale. Il convient de souligner que le récipient est susceptible de résonner et d’agir en qualité d’émetteur, ce qui introduit une distinction importante. Cela résulte en une surface de contact plus étendue, ce qui permet de compenser les inconvénients liés à des effets excessivement localisés. Brève description des figures FIG. 1 . La FIG. 1 représente de manière schématique une installation pour la mise en œuvre du procédé de l’invention, selon un mode de réalisation de modification du parfum. FIG. 2 . La FIG. 2 représente de manière schématique une vue extérieure d’un récipient adapté pour la mise en œuvre du procédé. FIG. 3 . La FIG. 3 représente de manière schématique une vue en coupe du récipient 1 de la FIG. 2 . FIG. 4 . La FIG. 4 représente de manière schématique le détail de la collerette du récipient de la FIG. 2 . FIG. 5 . La FIG. 5 est une photo d’un prototype de récipient ayant les caractéristiques de celui de la FIG. 2 . Description détaillée L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Tous les pourcentages indiqués sont en poids, sauf mention contraire. Composition de parfum brut Un parfum est une composition complexe d'arômes et d'essences conçue pour créer une odeur agréable et distincte. Un parfum peut comprendre un solvant et de nombreuses molécules aromatiques. Le solvant peut être une huile (par exemple l’huile d’amande douce, l’huile de sésame et/ou l’huile de germe de blé). Alternativement et de préférence, le solvant peut être de l’eau et/ou de l’alcool, de préférence encore de l’eau et/ou de l’éthanol, et de préférence encore de l’éthanol essentiellement dépourvu d’eau. Alternativement, le parfum peut être une huile essentielle ou un mélange d’huiles essentielles. La fabrication d’un parfum peut comprendre les étapes suivantes : L’obtention des matières premières qui peuvent être d’origines naturelle et/ou synthétique. Les matières premières naturelles incluent des sources végétales. Les sources végétales comprennent tout au partie de la plante telles que les racines, les bois, les écorces, les feuilles, les fleurs ou les fruits. Les matières premières naturelles incluent des sources animales et comprennent des sécrétions et des cires. Les essences de ces matières premières naturelles sont obtenues par les méthodes connues de l’homme du métier qui comprennent les techniques : de distillation ; d’expression à froid ; d’enfleurage ; d’extraction aux solvants ; d’extraction au CO 2 supercritique ; de macération ; d’infusion ; de décoction. Les matières premières synthétiques sont des composés chimiques issus directement de la pétrochimie ou obtenues par transformation de molécules naturelles. L’assemblage est la sélection et le mélange des ingrédients/essences par le parfumeur pour donner un concentré. La maturation est une étape pendant laquelle le concentré repose pour une durée (qui peut aller par exemple de quelques jours à quelques semaines) dans une cuve, optionnellement effectuée à une température contrôlée, qui peut être de 5 à 25 °C, de préférence de 8 à 18 °C, ou de 10 à 16 °C, et par exemple de 13°C environ. La mise en solvant (de préférence, mise en alcool) est la dilution du concentré dans un solvant et permet d’obtenir un « jus ». La concentration en solvant (en général l’éthanol) varie selon la nature du produit final désiré. Lorsque cette étape est mise en œuvre avec un alcool comme l’éthanol, de l’eau peut être ou non ajoutée au mélange. La macération est une étape dans laquelle le parfum repose dans des conditions de température contrôlées, avec brassage éventuel, pendant une durée qui peut aller de plusieurs jours à plusieurs mois. Le glaçage est l’étape selon laquelle le parfum est refroidi à une température qui peut être par exemple de 0 à 2°C afin de précipiter les composés les moins solubles (cires notamment) qui sont ensuite filtrés. L’ajout d’additifs est possible et peut comprend l’ajout de fixateurs, d’émulsifiants, d’agents de viscosité, de colorants, de filtres solaires, de stabilisants et/ou d’antioxydants (comme par exemple la vitamine E). Cet ajout d’additifs peut être effectué au stade de la fabrication du concentré, ou avant la maturation, ou à l’issue de la maturation, ou au stade de la dilution du concentré, ou avant la macération, ou à l’issue de la macération, ou avant le glaçage, ou à l’issue du glaçage. La mise en flacon est le conditionnement du parfum dans le récipient final destiné au consommateur. Dans la présente invention, le terme « composition de parfum brut » désigne la composition qui est soumise au procédé de modification. La composition de parfum brut peut être notamment : Un concentré obtenu directement après assemblage des ingrédients et essences. Dans ce cas, le procédé de l’invention peut permettre de réaliser tout ou partie de l’étape de maturation du concentré. Un jus obtenu par dilution d’un concentré dans un solvant. Dans ce cas, le procédé de l’invention peut permettre de réaliser tout ou partie de l’étape de macération du jus. Un parfum obtenu à l’issue de l’ensemble des étapes décrites ci-dessus, y compris la mise en flacon (autrement dit, le procédé est alors mis en œuvre sur le parfum dans son flacon). La composition de parfum brut peut notamment comprendre une teneur de 0,1 à 100 % de concentré, ou de 0,5 à 80 % de concentré, de préférence de 1 à 65 % de concentré et encore préférentiellement de 2,5 à 50 % de concentré. La teneur en concentré peut être notamment de 1 à 3 % (en particulier si la composition est une eau fraiche), ou de 3 à 6 % (en particulier si la composition est une eau de Cologne), ou de 5 à 15% (en particulier si la composition est une eau de toilette), ou de 15 à 20 % (en particulier si la composition est une eau de parfum), ou de 15 à 50 % (en particulier si la composition est un parfum ou extrait de parfum). La teneur en concentré peut alternativement être de 50 à 100 %, en particulier lorsque la composition est un attar, c’est-à-dire un parfum sans alcool originaire d'Inde et du Moyen-Orient. La composition de parfum brut peut comprendre par exemple une teneur de 0,1 à 99,5 % en solvant alcool, de préférence en éthanol. Cette teneur peut être notamment de 50 à 98 %, de préférence de 60 à 95 %, et de préférence encore de 70 à 92 %. La composition de parfum peut comprendre des additifs tels que décrits ci-dessus, dans une teneur totale qui est de préférence inférieure ou égale à 2 %, ou à 1 %, ou à 0,5 %, ou à 0,1 %. La composition de parfum brut peut être une eau fraiche, une eau de Cologne, une eau de toilette, une eau de parfum, un parfum, un extrait de parfum ou un attar ; ou un concentré ou un jus pour eau fraiche, eau de Cologne, eau de toilette, eau de parfum, parfum ou extrait de parfum. Procédé de modification Le procédé selon l’invention est un procédé de modification d’un parfum comprenant une étape d’application d’ondes sonores à une composition de parfum brut. Après application des ondes sonores pendant une certaine durée, on obtient une composition de parfum modifiée, c’est-à-dire une composition de parfum dont la composition physicochimique est différente de celle de la composition de parfum brute. En particulier, les propriétés olfactives de la composition sont de préférence modifiées de manière perceptible. La modification de la composition de parfum peut être mise en évidence soit par une évaluation comparée des propriétés olfactives de la composition de parfum brute et de la composition de parfum modifiée par un panel ; soit par une analyse de la composition par des techniques conventionnelles, pouvant inclure par exemple des techniques d’analyse physique permettant par exemple de mettre en évidence la stabilité de la composition (vis-à-vis notamment des phénomènes de séparation de phases), ou des techniques d’analyse chimique comme la chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse, ou encore la résonance magnétique nucléaire, ou encore la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier. De préférence, les interactions moléculaires, et plus particulièrement les liaisons non-covalentes entre les molécules du parfum sont modifiées par le procédé. Les liaisons hydrogènes peuvent être modifiées lors du procédé notamment en étant rompues, créées ou ajoutées pour des molécules déjà en liaison. Le procédé peut également modifier les interactions de Van der Waals. La modification de ces liaisons non-covalentes peut entrainer des changements des propriétés physico-chimiques dont la solubilité, la miscibilité et la volatilité des composés, contribuant ainsi à la modification des propriétés olfactives de la composition. Les composés les moins solubles comme les muscs ou les résines peuvent ainsi être mieux solubilisés à l’issue du procédé. Le procédé peut également contribuer à améliorer l’homogénéité de la composition de parfum, en assurant une répartition et une concentration uniforme des molécules au sein du mélange, permettant de prévenir la séparation des phases. Par ailleurs, diverses réactions chimiques peuvent être favorisées par ce procédé, notamment en raison du phénomène de cavitation acoustique induit par les ondes sonores. La cavitation acoustique est le phénomène par lequel l’onde se propage à travers un solvant, générant des bulles de cavitation. Ces bulles de cavitation grossissent jusqu’à une taille critique au-delà de laquelle elles implosent, créant des points chauds avec des conditions de pression et de température extrêmes (pouvant atteindre de 4500 à 5000 °C et 1700 atm). Cette implosion fournit l’énergie nécessaire à certaines réactions chimiques. Les réactions chimiques favorisées par la cavitation acoustique lors du procédé peuvent comprendre des réactions d’estérification (y compris transestérification) et/ou la formation d’imines ou bases de Schiff. Ces réactions peuvent contribuer à améliorer le profil olfactif du parfum. Les réactions de transestérification et d’estérification ont lieu entre les alcools de la composition de parfum brut, à savoir le solvant (de préférence l’éthanol) ou des alcools compris dans la composition de parfum, des acides carboxyliques compris dans la composition de parfum et des esters compris dans la composition de parfum. En ce qui concerne la formation d’imines (bases de Schiff), la réaction se produit entre un composé carbonylé compris dans la composition de parfum et une amine primaire comprise dans la composition de parfum. Les amines primaires impliquées dans cette réaction peuvent comprendre l’ammoniac, l’éthylamine ou l’aniline. Les composés carbonylés peuvent être des aldéhydes ou des cétones. Les ondes sonores ou sons sont une vibration mécanique d’un fluide qui se propagent sous forme d’ondes longitudinales grâce à la déformation élastique de ce fluide. Les ondes sonores sont caractérisées par une intensité acoustique en W.m -2 ou en décibels dB et une pression acoustique en N.m -2 . L’intensité acoustique est la puissance transportée par les ondes sonore, par unité de surface, mesurée perpendiculairement à la direction de ce transfert. La pression acoustique est la valeur efficace, sur un intervalle de temps donné, de l’amplitude de la variation rapide de la pression atmosphérique qui cause une impression sonore. La pression acoustique est mesurée avec un sonomètre. Les ondes sonores sont caractérisées par une fréquence en hertz Hz. Dans le cadre de l’invention, par « ondes sonores » on désigne aussi bien les ondes ayant une fréquence audible que les ondes n’ayant pas une fréquence audible, par exemple les infrasons, les ultrasons, ou les hypersons. Les ondes sonores audible ont une fréquence pouvant être comprise entre 20 et 20 000 Hz. Les infrasons ont une fréquence pouvant être inférieure à 20 Hz, les ultrasons peuvent avoir une fréquence de 20 000 Hz à 1 GHz, et les hypersons peuvent avoir une fréquence supérieure à 1 GHz. Dans certains modes de réalisation, les ondes sonores sont dites audibles et sont émises à une fréquence de 20 à 20 000 Hz, de préférence de 200 à 10 000 Hz, de préférence de 500 à 5000 Hz et encore préférentiellement de 700 à 2000 Hz. Dans certains modes de réalisation, les ondes sonores sont des ultrasons dits à basse fréquence, c’est-à-dire ayant une fréquence de 20 kHz à 100 kHz. L’utilisation de ces ultrasons à basse fréquence peut permettre de réaliser une cavitation intense pour mélanger, émulsionner, et favoriser certaines réactions chimiques. Dans certains modes de réalisation, les ondes sonores sont des ultrasons dits à moyenne fréquence, c’est-à-dire ayant une fréquence de 100 kHz à 500 kHz. L’utilisation de ces ultrasons à moyenne fréquence peut offrir des avantages similaires aux ultrasons à basse fréquence, la plage de moyenne fréquence étant polyvalente pour diverses réactions sonochimiques. Dans certains modes de réalisation, les ondes sonores sont des ultrasons dits à haute fréquence, c’est-à-dire ayant une fréquence de 500 kHz à 1 MHz. Les ultrasons à haute fréquence peuvent être adaptés à l'émulsification fine, à la formation de nanoémulsions et aux processus délicats. De manière générale, l’utilisation d’ultrasons peut être préférée pour les traitements de volumes importants de composition de parfum brut (supérieurs à 1 L, voire supérieurs à 100 L par exemple). Les ondes sonores peuvent correspondre à un signal sinusoïdal monofréquence. La fréquence peut être essentiellement constante, ou varier au cours du temps. Alternativement, les ondes sonores peuvent correspondre à une superposition de deux ou plus de deux signaux sinusoïdaux de fréquences différentes. A nouveau, les fréquences de ces signaux peuvent être essentiellement constantes, ou varier au cours du temps. Alternativement, les ondes sonores peuvent correspondre à un signal complexe, par exemple un signal musical. Alternativement, l’application des ondes sonores peut comprendre une succession dans le temps de signaux différents, par exemple plusieurs signaux sinusoïdaux monofréquences avec changement de fréquence. A titre d’exemple, il est possible d’appliquer un premier signal sinusoïdal de fréquence f (par exemple 1200 Hz), puis un deuxième signal sinusoïdal de fréquence 2f (par exemple 2400 Hz), éventuellement un troisième signal sinusoïdal de fréquence 3f (par exemple 3600 Hz), le cas échéant jusqu’à un N ème signal sinusoïdal de fréquence N x f (N pouvant être un nombre allant par exemple de 2 à 5). Il est également possible d’employer un ordre différent d’application de ces signaux, ou encore d’alterner ces signaux sinusoïdaux (par exemple alterner des signaux de fréquences f et 2f, ou d’alterner des signaux de fréquences f, 2f et 3f, etc.). Cela peut être particulièrement avantageux pour appliquer des ondes sonores à une fréquence de résonance du contenant et à des harmoniques de cette fréquence de résonance, comme cela décrit plus en détail ci-dessous. Les ondes sonores peuvent être émises avec une puissance ou intensité acoustique de 0,5 à 1000 dB, de préférence de 1 à 500 dB, de préférence de 5 à 250 dB, de préférence de 25 à 150 dB. L’application des ondes sonores peut se faire au moyen d’un émetteur d’ondes sonores. Il est entendu par « émetteur d’ondes sonores », tout moyen permettant la génération, la diffusion ou l’amplification d’ondes sonores. L’émetteur d’ondes sonores peut être notamment un haut-parleur, ou un pilote de compression (ou « compression driver » en anglais) ou une buse, notamment une buse à ultrasons. L’émetteur d’ondes sonores peut être placé à l’intérieur ou à l’extérieur du contenant comportant la composition de parfum brut à modifier. Si l’émetteur est placé à l’intérieur du contenant, alors il peut être immergé dans la composition de parfum brut ; de préférence l’émetteur utilisé pour ce mode de réalisation est une buse à ultrasons. L’émetteur d’ondes sonores peut également être placé à l’extérieur du contenant, de préférence l’émetteur utilisé pour ce mode de réalisation est un haut-parleur ou un pilote de compression. Les émetteurs d’ondes sonores peuvent être combinés pour être utilisés simultanément. Par exemple, une buse à ultrasons peut être utilisée en même temps qu’un pilote de compression. Il est également possible d’associer plusieurs haut-parleurs, ou plusieurs pilotes de compression, disposés autour du contenant ; ou d’associer plusieurs buses immergées dans la composition. Dans certains modes de réalisation, les ondes sonores sont émises par plusieurs émetteurs simultanément vers la même composition de parfum brut ; par exemple, plusieurs émetteurs disposés à l’extérieur d’un contenant peuvent émettre simultanément des ondes sonores vers ce contenant. En particulier, les émetteurs peuvent émettre des signaux sinusoïdaux monofréquences ayant une fréquence différente, notamment un signal sinusoïdal ayant une fréquence f et un ou plusieurs signaux sinusoïdaux de fréquence multiple de f, comme décrit ci-dessus. Le procédé est de préférence réalisé de façon hermétique, le contenant étant maintenu scellé lors de l’application des ondes sonores. La FIG. 1 montre un exemple d’installation pour la mise en œuvre du procédé avec application d’ondes sonores à l’extérieur du contenant. Dans cette installation, le contenant 1 tout comme l’émetteur 2 sont fixés sur un même support 3. L’émetteur 2 est orienté de telle sorte que les ondes sonores qu’il émet sont dirigées vers le contenant 1. De préférence, et comme illustré, le contenant 1 est pourvu d’un bouchon 4, et le contenant 1 peut être maintenu à l’envers sur le support 3, c’est-à-dire le bouchon 4 orienté vers le bas. Cette position est avantageuse pour permettre au contenant 1 d’entrée en résonance lors de l’application des ondes sonores. Par exemple, le contenant 1 peut être fixé au support 3 par le bouchon 4. Le support 3 peut être pourvu d’une encoche ayant une forme complémentaire à celle du bouchon 4 afin de permettre cette fixation. Plusieurs contenants peuvent être disposés sur un même support. En particulier, le support peut être pourvu de plusieurs encoches pour recevoir les contenants. Un ou plusieurs émetteurs peuvent être associés au support. Le contenant utilisé peut contenir un volume de composition de parfum quelconque, par exemple de 10 mL à 50 000 L. Le contenant peut par exemple être une cuve, contenant un volume de composition de parfum pouvant être notamment de 100 L à 50 000 L, de préférence de 200 L à 10 000 L, de préférence encore de 300 L à 1 000 L. Dans ce cas, l’application des ondes sonores est effectuée de préférence directement à l’intérieur de la cuve. Alternativement, le contenant peut être un récipient contenant un volume de composition de parfum pouvant être notamment de 10 mL à 1 L, de préférence de 30 mL à 500 mL, de préférence encore de 50 mL à 200 mL. Un tel récipient peut être un flacon de conditionnement final du parfum. Dans ce cas, l’application des ondes sonores est de préférence effectuée depuis l’extérieur du récipient, et par exemple en utilisant une installation telle que décrite ci-dessus à la FIG. 1 . Alternativement, le contenant peut avoir une taille intermédiaire, contenant un volume de composition de parfum allant notamment de 500 mL à 500 L, de préférence de 1 L à 200 L, de préférence encore de 10 L à 100 L. Il peut s’agir en particulier d’un fût ou bidon. Dans ce cas, l’application des ondes sonores est effectuée de préférence directement à l’intérieur du contenant. Lorsqu’un émetteur d’ondes sonores est positionné à l’extérieur du contenant, il peut être par exemple disposé à une distance de 0,5 cm à 1 m, de préférence de 1 cm à 50 cm, de préférence encore de 2 cm à 20 cm. La durée de l’étape d’application des ondes sonores varie en fonction de la formulation spécifique et des objectifs recherchés, pouvant s'étendre sur plusieurs heures ou quelques minutes. Les ondes sonores sont par exemple appliquées pour une durée de 30 secondes à 24 heures, de préférence de 1 minute à 12 heures, de préférence de 2 minutes à 6 heures, de préférence de 3 minutes à 3 heures, de préférence encore de 15 minutes à 2 heures. De préférence, et en particulier lorsque les ondes sonores sont émises depuis l’extérieur du contenant, le contenant peut vibrer sous l’effet des ondes sonores. En particulier, le contenant peut entrer en résonance. De préférence, les ondes sonores sont émises à une fréquence (dans le cas d’un signal sinusoïdal), ou comprennent une composante dans le spectre fréquentiel ayant une fréquence (dans le cas d’un signal non-sinusoïdal), qui est égale à ± 10 % près, de préférence encore égale à ± 5 % près, de préférence encore égale à ± 2 % près, et de préférence encore strictement égale, à une fréquence de résonance du contenant. Une fréquence de résonance du contenant peut être déterminée en soumettant le contenant à des ondes sonores correspondant à un signal sinusoïdal, en faisant varier la fréquence du signal sinusoïdal. Lorsqu’il est observé que le contenant présente un maximum local de l’intensité des vibrations du contenant, la fréquence correspondante est une fréquence de résonance. Un contenant présente une ou plusieurs fréquences de résonance qui dépendent de ses caractéristiques géométriques et de sa composition. Dans certains modes de réalisation, les ondes sonores sont émises à une fréquence approximativement égale (comme décrit ci-dessus) à une fréquence de résonance telle que définie ci-dessus dite fondamentale, ainsi qu’à une ou plusieurs fréquences égales ou approximativement égales (selon la définition énoncée ci-dessus) à des harmoniques, c’est-à-dire des fréquences multiples de la fréquence de résonance fondamentale. L’émission des ondes sonores à la fréquence de résonance fondamentale et à une ou plusieurs harmoniques peut être effectuée comme décrit ci-dessus, notamment par succession ou alternance de signaux sinusoïdaux monofréquences. Ces modes de réalisation peuvent permettre d’optimiser la transmission d’énergie acoustique à la composition de parfum. Dans certains modes de réalisation, le contenant entre en résonance sympathique au cours de l’application des ondes sonores. Autrement dit, le contenant vibre avec une fréquence égale ou approximativement égale à la fréquence ou à une composante de fréquence des ondes sonores appliquées. Dans ce cas, il est possible de disposer deux ou plus de deux contenants au voisinage les uns des autres, et de diriger les ondes sonores vers un contenant, ou vers une partie seulement de l’ensemble des contenants, de sorte à les faire entrer en résonance sympathique, et de sorte que ce contenant ou que cette partie de l’ensemble des contenants vibre et émette des ondes sonores dirigées vers les autres contenants. Après application des ondes sonores, la composition de parfum modifiée obtenue peut être soumise à un repos, ou éventuellement à d’autres étapes de traitement comme l’ajout d’additifs (par exemple stabilisateurs, filtres UV, etc.) ou un refroidissement ou un chauffage. Récipient Le procédé de l’invention peut être mis en œuvre en maintenant la composition de parfum brut dans un récipient. De préférence, ce récipient est en verre (à l’exception le cas échéant d’un bouchon ou autre élément de fermeture, ainsi que d’un dispositif de pulvérisation susceptible d’être disposé à l’intérieur du récipient), et de préférence encore en verre borosilicaté. La composition du verre borosilicaté peut être adaptée et optimisée pour que le récipient présente des caractéristiques optimales de résonance et de résistance pour le procédé ci-dessus. Le verre borosilicaté a des propriétés de résistance et des propriétés acoustiques qui sont particulièrement adaptées. Le verre borosilicaté selon l’invention peut notamment comprendre : du dioxyde de silicium, dans une teneur en poids de 40 à 90 %, de préférence de 50 à 80 %, de préférence de 60 à 75 %, de préférence de 68 à 72 % ; du sesquioxyde de bore, dans une teneur en poids de 1 à 40 %, de préférence de 5 à 30 %, de préférence de 10 à 20 %, de préférence de 12 à 15 % ; optionnellement, de l’oxyde d’aluminium, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 1 à 10 %, de préférence de 2 à 5 %, de préférence de 3 à 4% ; optionnellement, de l’oxyde de sodium, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 1 à 10 %, de préférence de 2 à 8 %, de préférence de 4 à 5 % ; optionnellement, de l’oxyde de potassium, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 1 à 10 %, de préférence de 2 à 5 %, de préférence 2 à 3 % ; optionnellement, de l’oxyde de magnésium, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 1 à 10 %, de préférence de 1 à 5 %, de préférence de 1 à 2 % ; optionnellement, de l’oxyde de calcium, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 1 à 10 %, de préférence de 2 à 5 %, de préférence de 2 à 3 % ; optionnellement, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 1 à 10 %, de préférence de 1 à 5 %, de préférence de 1 à 2 % ; optionnellement, de l'oxyde de lanthane, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 0,5 à 10 %, de préférence de 0,5 à 5 %, de préférence de 0,5 à 1,5 % ; optionnellement, du pentoxyde de phosphore, dans une teneur en poids de 0 à 20 %, de préférence de 0,5 à 10 %, de préférence de 0,5 à 5 %, de préférence de 0,5 à 1%. Le dioxyde de silicium (SiO 2 ) confère les propriétés mécaniques et de transparence essentielles du verre. Le sesquioxyde de bore ou trioxyde de dibore (B 2 O 3 ) peut renforcer la résistance du verre aux variations thermiques, réduisant ainsi les risques de casse, et conférer une certaine souplesse au matériau. L'oxyde d'aluminium (Al 2 O 3 ) peut améliorer la robustesse et la durabilité du verre. Les oxydes de sodium (Na 2 O) et de potassium (K 2 O) peuvent avoir une fonction d’agents de fusion, facilitant la liquéfaction et le moulage du verre. Les oxydes de magnésium (MgO) et de calcium (CaO) peuvent contribuer à accroître la résilience et la souplesse générale du verre. L'oxyde de baryum (BaO) peut permettre d’optimiser l'indice de réfraction du verre, modifiant le cas échéant son interaction avec le son. L'oxyde de lanthane (La 2 O 3 ) peut favoriser une impédance acoustique élevée, rendant le verre plus réceptif aux ondes sonores. Le pentoxyde de phosphore (P 2 O 5 ) peut conférer au verre des propriétés distinctives en matière de flexibilité et d'interaction acoustique. Le verre peut être fabriqué selon un procédé comprenant une étape de recuisson, au cours de laquelle le verre est refroidi de manière contrôlée. Une recuisson correcte peut permettre d’éliminer les tensions internes, renforçant ainsi la résistance du verre à la casse lors des phénomènes de résonance. Un récipient 1 de forme particulièrement adaptée pour la mise en œuvre est décrit ci-dessous et en faisant référence en particulier aux figures 2 à 4. Ce récipient 1 peut être un flacon de parfum destiné au consommateur. Le récipient 1 peut comprendre une cavité 14 destinée à contenir la composition de parfum. Cette cavité 14 est délimitée par une première paroi 11 (ou paroi intérieure). L’épaisseur de la première paroi 11 peut être de 0,2 à 5 mm, de préférence de 0,5 à 4 mm, de préférence encore de 1 à 2 mm. De préférence, le récipient 1 comporte une deuxième paroi 23 (ou paroi extérieure) entourant la première paroi 11 et séparée de celle-ci par un espacement ; l’espacement ayant de préférence une dimension minimale de 2 à 50 mm, de préférence encore de 5 à 30 mm, de préférence encore de 8 à 15 mm. La paroi extérieure 12 favorise la résonance du récipient 1. En effet, la paroi extérieure 12 se déforme plus aisément par l’application des ondes sonores. Les vibrations se propagent jusqu’à la paroi intérieure 11, ce qui permet d’obtenir une mise en vibration de la partie du récipient 1 en contact avec la composition de parfum. L’épaisseur de la deuxième paroi 12 peut être de 0,2 à 5 mm, de préférence de 0,5 à 4 mm, de préférence encore de 1 à 2 mm. La première paroi 11 et la deuxième paroi 12 peuvent être fabriquées avec le même matériau, de préférence du verre. La première paroi 11 peut être en verre borosilicaté tel que décrit ci-dessus. De préférence, la deuxième paroi 12 peut également être en verre borosilicaté tel que décrit ci-dessus. Le récipient 1 peut comporter une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, la cavité peut comporter une ouverture 15 et un fond 16 opposé à l’ouverture, l’ouverture 15 étant à l’extrémité supérieure du récipient 1. Un bouchon (non illustré) peut coopérer avec l’ouverture 15 pour sceller le récipient 1. Alternativement un dispositif de pulvérisation peut être disposé dans l’ouverture 15 afin de permettre la pulvérisation de la composition de parfum vers l’extérieur et un bouchon peut être fixé directement au dispositif de pulvérisation. La première paroi 11 et la deuxième paroi 12 peuvent s’étendre autour d’un axe principal 18. Elles peuvent présenter une symétrie de révolution autour de cet axe principal 18. La première paroi 11 peut comporter une collerette 13 dans le prolongement de l’ouverture 15, alignée selon l’axe principal 18. La cavité 14 peut présenter une section orthogonale à l’axe principal 18 qui est croissante à partir de l’ouverture 15. Dans l’exemple illustré, cette section orthogonale est croissante, puis décroissante, puis croissante, puis décroissante, depuis l’ouverture 15 vers le fond 16. Ainsi, la cavité 14 peut comprendre deux portions séparées par un col. La cavité 14 peut comprendre une ou plusieurs portions partiellement sphériques. Dans l’exemple illustré, elle comprend une première portion 14a partiellement sphérique incluant le fond 16, et une deuxième portion 14b partiellement sphérique séparée située entre l’ouverture 15 et la première portion partiellement sphérique 14a, les deux portions 14a, 14b étant séparées par un col 14c de section orthogonale réduite. La deuxième paroi 12 peut comporter une portion (essentiellement) cylindrique 12a, selon l’axe principal 18. Cette portion cylindrique 12a peut être terminée par un rebord ouvert 17 formant une assise à l’extrémité inférieure du récipient 1. Le fond 16 de la cavité 14 peut être situé à distance de l’extrémité inférieure du récipient 1 (selon la direction de l’axe principal 18). La deuxième paroi 12 peut être connectée à la première paroi 11, de préférence sur la collerette 13 de la première paroi. Ainsi, la deuxième paroi 12 peut avoir une forme de cloche, avec la portion cylindrique 12a décrite ci-dessus, et une autre portion incurvée 12b assurant la jonction entre cette portion cylindrique 12a et la première paroi 11. De la sorte, lorsque le récipient 1 est déposé sur un support horizontal par son extrémité inférieure (notamment par l’assise 17 décrite ci-dessus), l’axe principal 18 est alors orienté verticalement, et l’ouverture 15 du récipient 1 est dirigée vers le haut. Le fond 16 de la cavité 14 du récipient 1 peut alors être suspendu au-dessus du support horizontal. Le récipient 1 ainsi décrit présente une forme optimisée pour la mise en œuvre du procédé, notamment du point de vue des phénomènes de résonance décrits ci-dessus. La collerette 13 peut comporter une extrémité 13a englobant l’ouverture 15 et une portion intermédiaire 13b entre l’extrémité 13a et la jonction entre la deuxième paroi 12 et la première paroi 11. La portion intermédiaire 13b peut avoir une dimension externe (notamment diamètre) inférieure à celle de l’extrémité 13a, c’est-à-dire former un col, ce qui peut faciliter le sertissage d’un dispositif de pulvérisation. Le col peut notamment être de type FEA15. Un récipient 1 de ce type peut notamment avoir une contenance de parfum de 20 à 500 mL, de préférence de 50 à 200 mL, et par exemple d’environ 100 mL. La FIG. 5 est une photographie illustrant un prototype de récipient 1 conforme à la description ci-dessus. Ce récipient 1 comporte un dispositif de pulvérisation 21 fixé (de préférence serti au moyen d’une bague) sur la collerette 13, et un bouchon 22 coopérant avec le dispositif de pulvérisation 21. Le bouchon 22 présente de préférence une forme extérieure sans symétrie de révolution, facilitant la fixation du bouchon dans l’encoche d’un support, comme illustré à la FIG. 1 . A titre purement illustratif : la hauteur du récipient 1 (de l’ouverture 15 à l’assise 17) peut être de 50 à 200 mm, de préférence de 75 à 150 mm, de préférence encore de 100 à 120 mm ; le diamètre externe du récipient 1 (diamètre externe de la portion cylindrique 12a de la deuxième paroi 12) peut être de 30 à 120 mm, de préférence de 45 à 90 mm, de préférence encore de 60 à 70 mm ; le diamètre interne de l’ouverture 15 et de la collerette 13 peut être de 4 à 20 mm, de préférence de 6 à 12 mm, de préférence encore de 8 à 8,5 mm ; la distance entre l’extrémité inférieure 17 et le fond 16 de la cavité 14, dans la direction de l’axe principal 18, peut être de 5 à 50 mm, de préférence de 10 à 30 mm, de préférence encore de 15 à 25 mm. Les gammes de dimensions ci-dessus peuvent être modifiées par homothétie pour un récipient de plus grande taille ou de plus petite taille. Procédé de modification d’un parfum, comprenant une étape d’application d’ondes sonores à une composition de parfum brute, pour obtenir une composition de parfum modifiée. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’application des ondes sonores est effectuée au moyen d’un émetteur d’ondes sonores immergé dans la composition de parfum brute, de préférence une buse à ultrasons. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’application des ondes sonores est effectuée au moyen d’un émetteur d’ondes sonores (2) disposé à l’extérieur d’un récipient (1) contenant la composition de parfum brute, l’émetteur d’ondes sonores (2) étant de préférence un haut-parleur ou un pilote de compression. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la composition de parfum brute est conservée dans un récipient (1) pendant l’étape d’application des ondes sonores. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape d’application des ondes sonores comprend l’émission d’un signal sinusoïdal monofréquence de fréquence égale à ± 10 % près, de préférence à ± 5 % près, de préférence encore à ± 2 % près, de préférence encore strictement égale, à une fréquence de résonance du récipient (1) et/ou à une fréquence d’une harmonique de la fréquence de résonance du récipient (1). Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le récipient (1) est formé d’un verre borosilicaté, qui comprend préférentiellement : du dioxyde de silicium, de préférence dans une teneur en poids de 68 à 72 % ; du sesquioxyde de bore, de préférence dans une teneur en poids de 12 à 15 % ; optionnellement, de l’oxyde d’aluminium, de préférence dans une teneur en poids de 3 à 4% ; optionnellement, de l’oxyde de sodium, de préférence dans une teneur en poids de 4 à 5 % ; optionnellement, de l’oxyde de potassium, de préférence dans une teneur en poids de 2 à 3 % ; optionnellement, de l’oxyde de magnésium, de préférence dans une teneur en poids de 1 à 2 % ; optionnellement, de l’oxyde de calcium, de préférence dans une teneur en poids de 2 à 3 % ; optionnellement, de l'oxyde de baryum, de préférence dans une teneur en poids de 1 à 2 % ; optionnellement, de l'oxyde de lanthane, de préférence dans une teneur en poids de 0,5 à 1,5 % ; optionnellement, du pentoxyde de phosphore, de préférence dans une teneur en poids de 0,5 à 1%. Procédé selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel le récipient (1) comprend une ou plusieurs parois (11, 12) ayant une épaisseur de 0,2 à 5 mm, de préférence de 0,5 à 4 mm, de préférence encore de 1 à 2 mm. Procédé selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel le récipient (1) comprend une première paroi (11) délimitant une cavité (14) contenant la composition de parfum ; et une deuxième paroi (12) entourant la première paroi et séparée de celle-ci par un espacement ; l’espacement ayant de préférence une dimension minimale de 2 à 50 mm, de préférence encore de 5 à 30 mm, de préférence encore de 8 à 15 mm. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le récipient (1) comporte une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, la cavité (14) comporte une ouverture (15) et un fond (16) opposé à l’ouverture (15), l’ouverture (15) étant à l’extrémité supérieure du récipient (1), et dans lequel, de préférence : la deuxième paroi (12) comporte une portion essentiellement cylindrique (12a) terminée par un rebord ouvert (17) formant une assise à l’extrémité inférieure du récipient (1) ; et/ou le fond (16) de la cavité (14) est situé à distance de l’extrémité inférieure du récipient (1) ; et/ou la deuxième paroi (12) est connectée à la première paroi (11), de préférence sur une collerette (13) de la première paroi (11) située dans le prolongement de l’ouverture (15). Procédé selon la revendication 9, dans lequel le récipient (1) est maintenu fixé sur un support (3) pendant l’application des ondes sonores, l’extrémité supérieure étant plus proche du support que l’extrémité inférieure, la fixation étant de préférence effectuée par la coopération d’un bouchon (22) du récipient (1) avec le support (3).