Brevet FR3156789A1 — publié le 20250620

La présente invention concerne une composition réticulable par addition de Michael réelle (RMA), plus particulièrement une composition réticulable sans solvant, utilisable pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. La présente invention concerne en particulier un système catalytique pouvant être utilisé dans le cadre d’une réticulation RMA sans solvant, ainsi qu’un procédé de préparation d’un produit réticulé par application et réticulation de la composition sur au moins un substrat. composition réticulable par addition de Michael Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition réticulable par addition de Michael réelle (RMA), plus particulièrement une composition réticulable sans solvant, utilisable pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. La présente invention concerne en particulier un système catalytique pouvant être utilisé dans le cadre d’une réticulation RMA sans solvant, ainsi qu’un procédé de préparation d’un produit réticulé par application et réticulation de la composition sur au moins un substrat. Arrière-plan technique Des revêtements durables et hautement réticulés peuvent être obtenus en utilisant la chimie par addition de Michael réelle (RMA). Les compositions réticulables par RMA comprennent typiquement un composant donneur de Michael A et un composant accepteur de Michael B qui réagissent et réticulent l’un avec l’autre en présence d’un composant catalyseur basique. Le composant catalyseur doit être suffisamment puissant pour arracher un proton du composant A pour former le composant carbanion donneur B. Le document EP 0326723 A1 (Rohm et Haas Company) décrit des compositions réticulables basées sur la réaction de Michael comprenant un composant catalyseur issu de la réaction d’un époxyde avec une amine tertiaire. Les constituants du catalyseur sont mis en contact avant utilisation, ce qui permet ensuite d’activer la réticulation des composants donneurs et accepteurs. Toutes les formulations décrites comprennent par ailleurs des solvants organiques indiqués comme étant susceptibles d’améliorer la durée de vie en pot et le brillant des revêtements, et qui sont également utilisé afin d’abaisser la viscosité des formulations avant utilisation. Les documents WO 2011/124665 A1 et WO 2013/050622 A1 (Nuplex Resins B.V.) décrivent l’utilisation d’un catalyseur comprenant une base forte latente pour l'addition de Michael à base de sels de carbonate substitués. Lorsque la composition est appliquée sur un substrat, les sels de carbonate libèrent du dioxyde de carbone générant ainsi une base forte qui capable de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. La base est soit un hydroxyde, soit un alcoxyde. Les compositions réticulables décrites dans ces documents comprennent également toutes un solvant organique dont le rôle est d’ajuster la viscosité des formulations avant utilisation afin qu’elles puissent être facilement appliquées sur les substrats par le formulateur. Un inconvénient majeur des systèmes décrits dans l’art antérieur est qu'ils contiennent des solvants organiques et génèrent ainsi des composés organiques volatils (COV ou en anglais VOC). Eliminer la présence des solvants dans les compositions réticulables, ou même réduire leur quantité, n’est néanmoins pas aisé, car les systèmes à haute teneur en solide présentent des durées de vie en pot réduites et des vitesses de durcissement allongées, ce qui ne correspond pas aux attentes du marché. La présente invention vise notamment à résoudre ces problèmes en proposant des compositions réticulables sans solvant, facilement applicables à la surface des substrats, et qui présentent un aspect convenable et des propriétés de dureté satisfaisantes après réticulation. Un autre objet de la présente invention est de proposer une composition réticulable telle qu’elle puisse être conservée avant utilisation sans que sa viscosité évolue significativement au cours du temps (stabilité au stockage, durée de vie en pot). Un autre objet encore de la présente invention est de proposer des compositions réticulables qui présentent un temps de séchage rapide. Un premier objet de la présente invention concerne une composition réticulable, en particulier une composition réticulable par ajout d’un composant catalyseur C. La composition réticulable selon l’invention comprend : a) un composant donneur de Michael A ; b) un composant accepteur de Michael B ; c) un composant catalyseur C comprenant : - un composant époxy C1 ; et - un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3 ; d) optionnellement un composant neutralisant D. Un deuxième objet de la présente invention concerne également un procédé de préparation d’un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3, ledit procédé comprenant la réaction entre : un composant (méth)acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate supérieure ou égale à 2 ; et un composant amino C2b ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 1, le ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b étant inférieur à 1. Un troisième objet de la présente invention concerne un procédé de préparation d’un produit réticulé, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : la préparation d’un composant C2 par réaction entre un composant C2a et un composant C2b avec un ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b inférieur à 1 ; la préparation d’une composition par mise en contact des composants A, B et C, et optionnellement D ; l’application de la composition sur au moins une partie d’une surface d’un substrat ; et la réticulation de la composition, de préférence à une température allant de 0 à 60°C, dans lequel les composants A, B, C1, C2, C2a et C2b, et optionnellement D, sont tels que définis dans la présente description. Un quatrième objet de la présente invention concerne un système catalytique comprenant : un composant époxy C1 ; et un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3. Un cinquième objet de la présente invention concerne l’utilisation du système catalytique selon l’invention pour catalyser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Un sixième objet de la présente invention concerne l’utilisation de la composition réticulable selon l’invention pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. Description détaillée Dans le cadre de la présente invention : - l’expression “compris entre … et …” (par exemple, une plage de valeurs) doit être entendu comme incluant les limites (par exemple, les valeurs limite de cette plage de valeurs) ; - l’expression “comprend un/une” doit être entendue comme signifiant “comprend au moins un/une” ; - toute description en lien avec un mode de réalisation est applicable et interchangeable avec l’ensemble des autres modes de réalisation de l’invention ; et - lorsqu'un élément ou un composant est inclus dans et/ou choisi et/ou sélectionné dans une liste d'éléments ou de composants, il doit être compris que cet élément ou composant individuel peut être choisi/sélectionné et combiné avec d’autres éléments individuels, ou peut être choisi/sélectionné pour constituer un sous-groupe de deux ou plusieurs éléments ou composants explicitement énumérés ; également, tout élément ou composant cité dans une liste d'éléments ou de composants peut être omis de cette liste. Composition réticulable Un premier objet de la présente invention concerne une composition réticulable, en particulier une composition réticulable par ajout d’un composant catalyseur C. La composition réticulable selon l’invention comprend : a) un composant donneur de Michael A ; b) un composant accepteur de Michael B ; c) un composant catalyseur C comprenant : - un composant époxy C1 ; et - un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3 ; d) optionnellement un composant neutralisant D. Lorsqu’ils sont mis en contact, les composants C1 et C2 sont capables de générer une base forte afin de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. La composition réticulable selon l’invention peut notamment être une composition sans solvant. Au sens de la présente invention, on entend par « composition sans solvant » une composition comprenant moins de 2% en poids, moins de 1% en poids, moins de 500 ppm, moins de 200 ppm, moins de 50 ppm ou moins de 1 ppm de solvant organique non-réactif par rapport au poids total de la composition. La teneur en solvant peut notamment être déterminée selon la méthode décrite ci-après. Au sens de la présente invention, on entend par « solvant » un composé organique qui est liquide à 0°C et qui présente un point d’ébullition, mesuré à 101,325 kPa, inférieur à 250°C. Au sens de la présente invention, on entend par « solvant organique » un solvant ayant des atomes de carbone. Au sens de la présente invention, on entend par « solvant organique non-réactif » un solvant organique qui reste inchangé au cours du procédé de réticulation, c'est-à-dire qu’il est non-réactif vis-à-vis des composants de la composition réticulable. Par conséquent, les composants A et B de la composition réticulable selon l’invention n'entrent pas dans la définition de « solvant organique non-réactif » mentionnée ci-dessus. Des exemples de solvants organiques non-réactifs sont les alcanes, les hydrocarbures halogénés, les alcools, les glycols, les esters, les éthers, les éthers de glycol, les aldéhydes, les cétones, et les hydrocarbures aromatiques, notamment l’hexane, l’heptane, le dichlorométhane, le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol, l'isobutanol, l’éthylène glycol, le propylène glycol, l’éther diéthylique, l’éthylène glycol n-butyl éther, le formaldéhyde, l’acétaldéhyde, l’acétone, la 2-butanone (MEK), l’acétate de butyle, l’acétate d'éthyle, le benzène, le toluène, le xylène ou l’éthylbenzène. Composant donneur de Michael A La composition réticulable selon la présente invention comprend un composant donneur de Michael A (composant A ci-après). Le composant A est tel qu’il comprend au moins un composé A donneur de Michael. Le composé A peut notamment se présenter sous la forme d’un monomère comprenant au moins un groupe donneur de Michael, ou d’un polymère comprenant au moins un groupe donneur de Michael. Lorsque le composé A est un polymère, ledit polymère peut par exemple être un polyester, un polyuréthane, un poly(méth)acrylate, un polymère époxy, un polyamide, un polyesteramide, un polymère polyvinylique, ou un mélange de ces polymères. De préférence, lorsque le composé A est un polymère, celui-ci est un polyester. La composition réticulable selon la présente invention peut comprendre un composant A comprenant plusieurs composés A distincts donneurs de Mickael, par exemple deux, trois ou quatre composés A distincts. Chaque composé A comprend au moins un groupe donneur de Michael. Un groupe donneur de Michael est un groupe ayant un proton labile en alpha d’une fonction carbonyle. Chaque composé A peut comprendre plusieurs groupes donneurs de Michael, par exemple deux, trois ou quatre groupes donneurs de Michael. Ces groupes peuvent être identiques ou différents. Des exemples de groupes donneurs de Michael sont un groupe malonate et un groupe acétoacétate. De préférence, le composant A comprend au moins un composé avec un groupe malonate et est appelé dans le cadre de la présente invention composant A1. Le composant A peut comprendre plusieurs composés A1, par exemple 2, 3 ou 4 composés A1 distincts. Selon un mode de réalisation, le composant A1 comprend un polymère ayant au moins un groupe malonate, ledit polymère étant choisi parmi un polyester, un polyuréthane, un poly(méth)acrylate, un polymère époxy, un polyamide, un polyesteramide, un polymère polyvinylique, et leurs mélanges. Le groupe malonate peut notamment être un groupe malonate de dialkyle choisi parmi un malonate de diméthyle, un malonate de diéthyle, un malonate de di-n-propyle, un malonate de diisopropyle, un malonate de di-n-butyle, un malonate de diisobutyle, un malonate de di-tert-butyle, un malonate de dilauryle, un malonate de di-2-éthylhexyle, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composant A1 comprend un composé choisi parmi un malonate de dialkyle, un polymère ayant au moins un groupe malonate, et leurs mélanges. De préférence, le composant A1 comprend un polyester ayant au moins un groupe malonate. Selon un mode de réalisation, le composant A1 présente un indice de malonate (IM) supérieur à 260 mgKOH/g, notamment supérieur à 270 mgKOH/g ou supérieur à 280 mgKOH/g. L’indice de malonate peut notamment être calculé selon l’équation (Math 1) suivante : dans laquelle Nmalo : nombre de moles de fonctions malonates introduites dans le réacteur MTF : masse théorique finale, calculée selon l’équation (Math 2) suivante : dans laquelle MI : masse initiale du contenu du réacteur avant chauffage MA : masse molaire de l’alcool distillé Selon un mode de réalisation, le composant A1 présente une fonctionnalité malonate moyenne (fM) supérieure à 4. La fonctionnalité malonate peut notamment être calculée selon l’équation (Math 3) suivante : dans laquelle n représente le nombre de polyols différents introduits pendant la synthèse et n i représente le nombre de moles de chacun des polyols introduits. Selon un mode de réalisation, le composant A présente une teneur résiduelle en solvant organique non-réactif inférieure à 2% en poids, inférieure à 1% en poids, inférieure à 500 ppm, inférieure à 200 ppm, inférieure à 50 ppm ou inférieure à 1 ppm, par rapport au poids total du composant A. La teneur en solvant peut notamment être déterminée selon la méthode décrite ci-après. Lorsque le composant A comprend un polymère, celui-ci est préférentiellement préparé selon un procédé sans solvant (autrement dit un procédé n’utilisant pas de solvant organique non-réactif tel que défini précédemment), c’est-à-dire pas de composé présentant les trois propriétés cumulatives suivantes : 1/ être présent du début à la fin de la réaction, éventuellement ajouté au cours du procédé, 2/ inchangé au cours du procédé, c'est à dire non-réactif vis-à-vis des réactifs impliqués, et 3/ devant être éliminé en fin de procédé dans le cas où le produit de la réaction doit être sous sa forme pure. Composant accepteur de Michael B La composition réticulable selon la présente invention comprend un composant accepteur de Michael B (composant B ci-après). Le composant B peut notamment comprendre un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2, et/ou un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Au sens de la présente invention, un groupe α,β-insaturé est un groupe comprenant une double liaison carbone-carbone en position α,β d’une fonction carbonyle, notamment en position α,β d’un groupe de formule -C(=O)-R dans laquelle R est H, halogène, alkyle, aryle, OH, O-alkyle, -O-aryle, NR a R b , -O-C(=O)-alkyle et R a et R b sont indépendamment H, alkyle ou aryle. Selon un mode de réalisation, le composant B comprend uniquement le composant B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 ou uniquement le composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Selon un autre mode de réalisation, le composant B comprend le composant B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 et le composant B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le composant B1 présente une viscosité inférieure à 100 mPa.s, telle que mesurée à 23°C selon la méthode décrite ci-après. Par exemple, selon ce mode de réalisation, le composant B1 présente une viscosité inférieure à 50 mPa.s, de préférence inférieure à 30 mPa.s, plus préférentiellement inférieure à 15 mPa.s. Le composant B1 de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs composés donneurs de Michael distincts, chacun ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2. Le composant B1 de la présente invention peut notamment comprendre un ou plusieurs composés ayant au moins un groupe (méth)acrylate (de préférence au moins un groupe acrylate), un ou plusieurs composés ayant au moins un groupe (méth)acrylamide, une ou plusieurs cétones vinyliques, un ou plusieurs maléates, un ou plusieurs fumarates, un ou plusieurs mésaconates et/ou un ou plusieurs itaconates. Le composé B1 peut comprendre plusieurs composés distincts, par exemple un mélange de composés comportant 1 ou 2 groupes (méth)acrylate et de composés comportant 1 ou 2 autres insaturations. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, un maléate, un itaconate, un fumarate et leurs mélanges. De préférence, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le composant B1 comprend un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe acrylate, un monomère ayant 2 groupes acrylate, un maléate, un itaconate, un fumarate et leurs mélanges. De préférence, le composant B1 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe acrylate, un monomère ayant 2 groupes acrylate, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le composant B1 comprend un monomère ayant 2 groupes acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de n-pentyle, le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de 2–éthylhexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, le (méth)acrylate d’isooctyle, le (méth)acrylate de 2-octyle, le (méth)acrylate de n-décyle, le (méth)acrylate d’isodécyle, le (méth)acrylate de n-dodécyle, le (méth)acrylate de n-tridécyle, le (méth)acrylate de n-tétradécyle, le (méth)acrylate de n-hexadécyle, le (méth)acrylate de n-octadécyle, le (méth)acrylate d’oléyle, le (méth)acrylate de 2–hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2–hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 3–hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 4–hydroxybutyle, le (méth)acrylate de 2-méthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2–éthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2–éthoxypropyle, le (méth)acrylate de 3–éthoxypropyle, le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate de glycidyle, le (méth)acrylate de benzyle, le (méth)acrylate de 2–phénoxyéthyle, le (méth)acrylate de phénol, le (méth)acrylate de nonylphénol, le (méth)acrylate de triméthylolpropane formal cyclique, le (méth)acrylate d’isobornyle, le (méth)acrylate de tricyclodécaneméthanol, le (méth)acrylate de tert-butylcyclohexyle, le (méth)acrylate de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, le (méth)acrylate de monométhyléther de diéthylène glycol, le (méth)acrylate de monoéthyléther de diéthylène glycol, le (méth)acrylate de monobutyléther de diéthylène glycol, le (méth)acrylate de monométhyléther de polyéthylène glycol, le (méth)acrylate de monoéthyléther de triéthylène glycol, le (méth)acrylate de (poly)caprolactone, le n-butyle acryloyloxy éthyl carbamate, le (méth)acrylate de 3-(2-hydroxyalkyl)oxazolidinone, le (méth)acrylate de (2,2-diméthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyle, le (méth)acrylate de (2-éthyl-2-méthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyle, le (méth)acrylate de 1,3-dioxan-5-yle, le (méth)acrylate de (1,3-dioxolan-4-yl)méthyle, le (méth)acrylate de glycérol carbonate; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci; et leurs mélanges. Les dérivés acrylés des composés cités précédemment sont particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate choisi parmi le di(méth)acrylate de bisphénol A, le di(méth)acrylate de bisphénol A hydrogéné, le di(méth)acrylate d’éthylène glycol, le di(méth)acrylate de di-, tri-, tétra ou polyéthylène glycol, le di(méth)acrylate de propylène glycol, le di(méth)acrylate de di-, tri-, tétra- ou polypropylène glycol, le di(méth)acrylate de polytétraméthylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,2-butanediol, le di(méth)acrylate de 2,3-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,4-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,5-pentanediol, le di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, le di(méth)acrylate de 1,8-octanediol, le di(méth)acrylate de 1,9-nonanediol, le di(méth)acrylate de 1,10-décanediol, le di(méth)acrylate de 1,12-dodécanediol, le di(méth)acrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol, le di(méth)acrylate de néopentyl glycol, le di(méth)acrylate de 2-méthyl-2,4-pentanediol, le di(méth)acrylate de polybutadiène, le di(méth)acrylate de cyclohexane-1,4-diméthanol, le di(méth)acrylate de tricyclodécane diméthanol; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés and/or propoxylés) de ceux-ci ; et leurs mélanges. Les dérivés acrylés des composés cités précédemment sont particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un maléate choisi parmi le maléate de diméthyle, le maléate de diéthyle, le maléate de di-n-propyle, le maléate de diisopropyle, le maléate de di-n-butyle, le maléate de diisobutyle, le maléate de di-tert-butyle, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un itaconate choisi parmi l’itaconate de diméthyle, l’itaconate de diéthyle, l’itaconate de di-n-propyle, l’itaconate de diisopropyle, l’itaconate de di-n-butyle, l’itaconate de diisobutyle, l’itaconate de di-tert-butyle, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composant B1 comprend un fumarate choisi parmi le fumarate de diméthyle, le fumarate de diéthyle, le fumarate de di-n-propyle, le fumarate de diisopropyle, le fumarate de di-n-butyle, le fumarate de diisobutyle, le fumarate de di-tert-butyle, et leurs mélanges. De préférence, le composant B1 comprend au moins un monomère ayant 2 groupes acrylate choisi parmi le diacrylate de di-, tri-, tétra ou polyéthylène glycol, le diacrylate de di-, tri-, tétra- ou polypropylène glycol, le diacrylate de 1,6-hexanediol, le diacrylate de 1,10-decanediol, le diacrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol, le diacrylate de néopentyl glycol, le diacrylate de cyclohexane-1,4-diméthanol et leurs mélanges. Le composant B2 de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs composés donneurs de Michael distincts, chacun ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend un composé choisi parmi un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, un oligomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges ; de préférence, un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate. En particulier, le composant B2 peut comprendre un composé choisi parmi un monomère ayant au moins 3 groupes acrylate, un oligomère ayant au moins 3 groupes acrylate, et leurs mélanges ; de préférence, un monomère ayant au moins 3 groupes acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend au moins un composé ayant 3, 4, 5 ou 6 groupes (méth)acrylate ; de préférence, au moins un composé ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate. En particulier, le composant B2 peut comprendre au moins un composé ayant 3, 4, 5 ou 6 groupes acrylate ; de préférence, au moins un composé ayant 3 ou 4 groupes acrylate. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend au moins un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate choisi parmi le tri(méth)acrylate de glycérol, le tri(méth)acrylate de triméthyloléthane, le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, le tétra(méth)acrylate de di(triméthylolpropane), le penta(méth)acrylate de sorbitol, l’hexa(méth)acrylate de di(pentaérythritol), le tri(méth)acrylate de tris(2-hydroxyéthyl) isocyanurate; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci; et leurs mélanges. Les dérivés acrylés des composés cités précédemment sont particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation, le composant B2 comprend un oligomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate choisi parmi les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères d’époxy fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polyéther fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polyester fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères (méth)acryliques fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polydiène fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères de polycarbonate fonctionnalisés par un (méth)acrylate, les oligomères polyamides fonctionnalisés par un (méth)acrylate, et leurs mélanges. De préférence, le composant B2 comprend au moins un monomère ayant 3 ou 4 groupes acrylate choisi parmi le triacrylate de glycérol, le triacrylate de triméthylolpropane, le tétraacrylate de pentaérythritol, le tétraacrylate de di(triméthylolpropane) et leurs mélanges. Lorsque la composition réticulable selon l’invention comprend un composant B1 et un composant B2, le ratio massique entre le composant B1 et le composant B2 peut notamment être compris entre 1:0,1 et 1:100, de préférence de 1:0,2 à 1:20, plus préférentiellement de 1:1 à 1:10. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité moyenne en groupe α,β-insaturé du composant B varie entre 1,5 et 6, de préférence entre 2 et 4. Composant catalyseur C La présente invention met en œuvre un composant catalyseur particulièrement adapté aux compositions réticulables sans solvant. Plus précisément, la composition réticulable selon la présente invention comprend un composant catalyseur C comprenant : un composant époxy C1 ; et un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3. Le composant C est un système catalytique capable de générer une base forte afin de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. La base forte est générée en mettant en contact les composants C1 et C2. Ainsi, les composants C1 et C2 sont destinés à être mis en contact peu de temps avant l’application de la composition réticulable par un utilisateur final. Tel que cela est démontré dans la partie expérimentale de la présente demande de brevet, le composant catalyseur de la présente invention comprenant un composant époxy C1 et un composant amino-acrylate C2, permet tout à la fois de réaliser des formulations sans solvant et de produire des résines présentant des duretés satisfaisantes après réticulation. Par ailleurs, leurs temps de séchage sont considérablement réduits par rapport à des formulations comparatives. Le composant époxy C1 (ou composant C1 ci-après) est tel qu’il comprend au moins un composé ayant au moins 1 groupe époxy. Ce composé peut comprendre plusieurs groupes époxy, par exemple deux, trois ou quatre groupes époxy. Le composant époxy C1 peut, lui-même, comprendre plusieurs composés époxy distincts, comprenant chacun un ou plusieurs groupes époxy. De préférence, le composant C1 est liquide à 25°C. Le composant C1 peut notamment comprendre au moins un composé choisi parmi un éther de glycidyle, un ester de glycidyle, un époxy cycloaliphatique (notamment un composé ayant un groupe époxy fusionné avec un cycle aliphatique comme le cyclohexyle) et des combinaisons de ceux-ci. Le composant C1 peut comprendre plusieurs de ces composés, par exemple 2, 3 ou 4 composés C1 distincts. Le composant C1 peut notamment comprendre au moins un composé choisi parmi 1,2-époxypentane, 1,2-époxyhexane, 1,2-époxyheptane, 1,2-époxyoctane, 1,2-époxydécane, 1,2-époxydodécane, 1,2-époxytétradécane, 1,2-époxyhexadécane, 1,2-époxyoctadécane, 1,2-époxyeïcosane, 1,2-époxycyclohexane, un éther de glycidyle d’un monoalcool aliphatique ou aromatique en C4-C26 (notamment l'éther de glycidyle d’éthanol, l'éther de glycidyle d’isopropanol, l'éther de glycidyle de butan-1-ol, l'éther de glycidyle de tert-butanol, l'éther de glycidyle de 2-éthylhexanol, l’éther de glycidyle de dodécan-1-ol, l'éther de glycidyle de phénol, l’éther de glycidyle de crésol, l’éther de glycidyle de 2-methoxyphénol, l'éther de glycidyle de p-nonylphénol, l'éther de glycidyle de 4-tert-butylphénol, l’éther de glycidyle d’alcool benzylique, l’éther de glycidyle de cardanol tel que Cardolite Ultra LITE 513 commercialisé par la société Cardolite), un ester de glycidyle d’un monoacide aliphatique ou aromatique en C4-C26 (notamment ester de glycidyle d’acide 4-tert-butylbenzoïque, ester de glycidyle d'acide oléique, ester de glycidyle d'acide linolénique, ester de glycidyle d'acide palmitique, ester de glycidyle d’acide stéarique, ester de glycidyle d’acide néodecanoïque ou d’acide versatique tel que Cardura E10P commercialisé par la société Hexion), le 9,10-époxystéarate de méthyle, le 9,10-époxystéarate d’éthyle, le 9,10-époxystéarate de butyle, le 9,10-époxystéarate de 2-éthylhexyle, le 9,10-époxystéarate de n-octyle, le diglycidyle éther, le 1,2,3,4-diépoxybutane, le 1,2,4,5-diépoxypentane, le 1,2,5,6-diépoxyhexane, le 1,2,7,8-diépoxyoctane, le 1,2,9,10-diépoxydécane, l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de bisphénol F, l’éther de diglycidyle de bisphénol S, l’éther de diglycidyle de bisphénol A bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol F bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol S bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol A hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol F hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol S hydrogéné, une résine époxy novolac (obtenue par époxydation des produits de condensation de dérivés phénoliques, notamment m-/p-crésol, 2,5-diméthylphenol, bisphénol A ou cardanol, avec du formaldéhyde), une résine (méth)acrylique fonctionnalisée par du glycidyl (méth)acrylate, le 3,4-époxycyclohexylméthyl-3',4'-époxycyclohexanecarboxylate, le 2-(3,4-époxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-époxy)cyclohexane-1,4-dioxanne, le bis(3,4-époxycyclohexylméthyl)adipate, l’oxyde de vinylcyclohexène, le 4-vinylépoxycyclohexane, le bis(3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyl)adipate, le 3,4-époxy-6-méthylcyclohexyl-3',4'-époxy-6'-méthylcyclohexanecarboxylate, le méthylènebis(3,4-époxycyclohexane), le diépoxyde de dicyclopentadiène, le di(3,4-époxycyclohexylméthyl)éther d’éthylène glycol, l’éthylène bis(3,4-époxycyclohexanecarboxylate), l’éther de diglycidyle d’éthylène glycol, l’éther de diglycidyle de 1,2- ou 1,3-propylène glycol, l’éther de diglycidyle de 1,2-, 1,3- ou 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle de 1,5-pentanediol, l’éther de diglycidyle de 1,6-hexanediol, l’éther de diglycidyle de 2-méthyl-1,3-propanediol, l’éther de diglycidyle de néopentylglycol, l’éther de diglycidyle de 2,2-diéthyl-1,3-propane diol, l’éther de diglycidyle de 3-méthyl-1,5-pentanediol, l’éther de diglycidyle de 3,3-diméthyl-1,5-pentanediol, l’éther de diglycidyle de 2,4-diéthyl-1,5-pentanediol , l’éther de diglycidyle de 3,3-butyléthyl-1,5-pentane diol, l'éther de diglycidyle de polyéthylène glycol, l'éther de diglycidyle de polypropylène glycol, des éthers de polyglycidyle d’un polyéther polyol (obtenu par l’addition d’un ou plusieurs oxydes d’alkylène à un alcool polyhydrique aliphatique, tel que l’éthylène glycol, le propylène glycol, et le glycérol), l’éther de triglycidyle de glycérol, l’éther de triglycidyle de triméthylolméthane, l’éther de triglycidyle de triméthyloléthane, l’éther de triglycidyle de triméthylolpropane, l’éther de tétraglycidyle de di(triméthylolpropane), l’éther de tétraglycidyl de pentaerythritol, l'ester de diglycidyle de cyclohexane-1,2 ou 1,4-dicarboxylate, l'ester de diglycidyle de 4-cyclohexène-1,2-dicarboxylate, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,2 ou 1,4-diol, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,2 ou 1,4-diméthanol, l'éther de diglycidyle de tricyclodécane diméthanol, l'éther de diglycidyle d’isosorbide, l'éther de diglycidyle de pyrocatéchol, l'éther de diglycidyle de résorcinol, l'éther de diglycidyle de cardol, l'éther de triglycidyle de phloroglucinol, l'éther de triglycidyle de pyrogallol, l'éther de triglycidyle de tris(hydroxyphényl)méthane, l'éther de triglycidyle de tris(hydroxyphényl)éthane, des esters de diglycidyle d’acides dibasiques aliphatiques à chaîne longue, des esters de diglycidyle d'acide ortho-, iso- ou téréphtalique, des esters de diglycidyl d'acide tétrahydrophtalique, des esters de diglycidyl d’acide hexahydrophtalique, une huile végétale époxydée (notamment une huile de soja époxydée, une huile de graines de lin époxydée), un polybutadiène époxydé, le triglycidyl isocyanurate, ainsi que les dérivés alkoxylés (en particulier éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci, et leurs mélanges. De préférence, le composant C1 comprend au moins un composé choisi parmi l’ester de glycidyle d’acide versatique, l’éther de glycidyle de cardanol, l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle d’isosorbide, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,4-diméthanol, l'éther de diglycidyle de néopentyl glycol, une résine époxy novolac et leurs mélanges. Outre le composant époxy C1, le composant catalyseur C comprend également un composant amino-(méth)acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3. De préférence, le composant amino-(méth)acrylate C2 a une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate inférieure à 1, voire une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate nulle. Au sens de la présente invention, un « amino-(méth)acrylate » est un composé issu de la réaction entre un (méth)acrylate (c’est-à-dire un composé fonctionnalisé par au moins un groupe acrylate ou méthacrylate) et une amine primaire ou secondaire (réaction aza-Michael). Le composant amino-(méth)acrylate C2 (ou composant C2 ci-après) peut notamment comprendre un amino-(méth)acrylate ayant au moins 2 liaisons N-H et au moins 3 groupes catalyseurs latents, de préférence un amino-acrylate ayant au moins 2 liaisons N-H et au moins 3 groupes catalyseurs latents. Le composant C2 peut également comprendre un mélange d’amino-(méth)acrylates tels que définis précédemment. Dans ce cas, la fonctionnalité en liaison N-H du composant C2 correspond à la fonctionnalité moyenne en liaison N-H du mélange. La fonctionnalité moyenne en liaison N-H peut notamment correspondre à la somme des fonctionnalités en liaison N-H de chaque constituant du mélange pondérée par la fraction molaire de chaque constituant du mélange. De préférence, les liaisons N-H de l’amino-(méth)acrylate C2 sont incluses dans une fonction amine secondaire. Ainsi, le composant C2 comprend préférentiellement un amino-(méth)acrylate ayant au moins 2 fonctions amine secondaire et au moins 3 groupes catalyseur latent. Au sens de la présente invention, un « groupe catalyseur latent » est un groupe capable de générer une base forte après réaction avec le composant C1 afin de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants donneurs A et accepteurs B. En particulier, le groupe catalyseur latent peut être choisi parmi une fonction imidazole ou une fonction amine tertiaire ayant un pka ≥ 9, de préférence un pKa ≥ 10. La fonction amine tertiaire peut notamment répondre à la formule -NR a R b (1) dans laquelle R a et R b , identiques ou différents, représentent un alkyle en C1-C4 ou un cycloalkyle, ou bien R a et R b forment un hétérocycle en C2-C6. La fonction imidazole peut notamment correspondre à la formule (2) suivante : (2) dans laquelle R c , R d et R e sont indépendamment choisis parmi H, alkyle, aryle et alkylaryle ou bien R c et R d , conjointement avec les atomes de carbone auxquels ils sont liés, peuvent former un cycle. Le composant C2 est susceptible d’être obtenu par réaction entre : un composant (méth)acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate supérieure ou égale à 2, de préférence un composant acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe acrylate supérieure ou égale à 2 ; et un composant amino C2b ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 1, le ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b étant inférieur à 1. Selon un mode de réalisation, le ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b est inférieur à 0,99, inférieur à 0,98, inférieur à 0,95 ou même inférieur à 0,90. Le composant C2a comprend un composé ayant au moins 2 groupes (méth)acrylate, de préférence au moins 2 groupes acrylate. Le composant C2a peut notamment comprendre plusieurs composés ayant chacun au moins 2 groupes (méth)acrylate, de préférence au moins 2 groupes acrylate. Par exemple, le composant C2a peut comprendre 2, 3 ou 4 composés ayant au moins 2 groupes (méth)acrylate, de préférence au moins 2 groupes acrylate. Chaque composé comprend au moins deux fonctions (méth)acrylate, par exemple 2, 3 ou 4 fonctions (méth)acrylate, de préférence 2, 3 ou 4 fonctions acrylate. Le composant C2a peut être constitué d’un mélange de composés ayant au moins 2 groupes (méth)acrylate, par exemple d’un mélange de composés ayant 2 groupes (méth)acrylate et de composés ayant 3 groupes (méth)acrylate. De préférence, le composant C2a comprend un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate. Les exemples de monomères ayant 2 groupes (méth)acrylate sont tels que décrits précédemment pour le composant B1. Le composant C2b comprend au moins un composé ayant au moins 2 liaisons N-H et au moins 1 groupe catalyseur latent (de préférence choisi parmi une fonction imidazole ou une fonction amine tertiaire ayant un pKa ≥ 9). Le composant C2b peut notamment comprendre plusieurs composés ayant chacun au moins 2 liaisons N-H (par exemple 2, 3 ou 4 liaisons N-H) et au moins 1 groupe catalyseur latent (par exemple 1, 2 ou 3 groupe(s) catalyseur(s) latent(s)). Le composant C2b peut notamment comprendre au moins un composé ayant : au moins 1 fonction amine primaire ou au moins 2 fonctions amine secondaire ; et au moins 1 fonction choisie parmi imidazole ou amine tertiaire ayant un pKa ≥ 9. De préférence, le composant C2b comprend au moins un composé ayant au moins 1 fonction amine primaire et au moins 1 fonction choisie parmi imidazole ou amine tertiaire ayant un pKa ≥ 9. Plus préférentiellement, le composant C2b comprend au moins un composé ayant au moins 1 fonction amine primaire et au moins 1 fonction amine tertiaire ayant un pKa ≥ 9. Le composant C2b peut notamment comprendre au moins un composé choisi parmi la N,N-diméthyléthylènediamine, la N,N-diéthyléthylènediamine, la diméthylaminopropylamine (DMAPA), la 3-(diéthylamino)-1-propylamine (DEAPA), la 4-(diméthylamino)-1-butylamine, la 4-(diéthylamino)-1-butylamine, la 5-(diméthylamino)-1-pentylamine, la N,N-diméthyldipropylènetriamine (DMAPAPA), la N-(2-aminoéthyl)-N-méthylcyclohexanamine, la 2-morpholinoéthylamine, la 3-morpholinopropylamine, la 2-pipéridinoéthylamine, la 3-pipéridinopropylamine, la 5-pipéridinopentylamine, la 2-(4-méthyl-1-pipéridinyl)éthanamine, la 2-pyrrolidinoéthylamine, la 3-pyrrolidinopropylamine, la 2-(2-aminoéthyl)-1-méthylpyrrolidine, la 2-(4-méthyl-pipérazin-1-yl)-éthylamine, le 1-(3-aminopropyl)imidazole, le 1-(3-aminopropyl)-2-méthyl-1H-imidazole, le 1-(4-aminobutyl)imidazole, et leurs mélanges. De préférence, le composant C2b comprend au moins un composé choisi parmi la diméthylaminopropylamine (DMAPA), la 3-(diéthylamino)-1-propylamine (DEAPA), la N,N-diméthyldipropylènetriamine (DMAPAPA), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le procédé de de préparation du composant amino-(méth)acrylate C2 consiste à faire réagir : un composant (méth)acrylate C2a de formule (4) : dans laquelle R 0 est H ou méthyle, de préférence H ; R 1 est un alkylène, un cycloalkylène, un arylène, un alcénylène, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome ; avec un composant amino C2b de formule (5) : dans laquelle R 2 est un alkylène ou hétéroalkylène et Y est une fonction imidazole ou une fonction amine tertiaire ayant un pka ≥ 9, de préférence un pKa ≥ 10. Le terme « alkylène » désigne un groupe hydrocarbure acyclique saturé divalent de formule –C n H 2n dans laquelle n vaut 1 à 100. Un alkyle peut être linéaire ou ramifié. Des exemples de groupes alkylène comprennent les groupes méthylène, éthylène, propylène, isopropylène, butylène, isobutylène, tert-butylène, pentylène, hexylène, 2-méthylbutylène, 2,2-diméthylpropylène, n-hexylène, 2-méthylpentylène, 2,2-diméthylbutylène, n -heptylène, 2-éthylhexylène et similaires. Le terme « cycloalkylène » désigne un groupe hydrocarboné saturé divalent ayant 1 à 3 cycles, ayant 3 à 20 carbones permettant de former un cycle, de préférence 3 à 10 carbones. Des exemples de groupes cycloalkylène comprennent les groupes cyclopropylène, cyclobutylène, cyclopentylène, cyclohexylène, cycloheptylène, cyclooctylène, cyclodécylène, cyclododécylène et isobornylène. Le terme « arylène » désigne un groupe aromatique divalent éventuellement substituéLes groupes arylène peuvent comprendre un nombre quelconque d'atomes de carbone dans le cycle, tels que C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15 ou C16, ainsi que C6-8, C6-12 ou C6- 20. L'arylène peut contenir un seul cycle (par exemple un phénylène) ou plusieurs cycles, au moins un cycle étant aromatique. Les groupes arylène peuvent être monocycliques, fusionnés pour former des groupes bicycliques (par exemple benzocyclohexyle) ou tricycliques, ou liés par une liaison pour former un groupe biaryle. Les exemples incluent le phénylène, le benzylène, le naphtylène, le biphénylène, le phénanthrénylène et le naphthacénylène. Les groupes arylène peuvent également inclure un hydrocarbyle aliphatique linéaire et ramifié saturé formant ainsi un groupe araliphatique. Les groupes araliphatiques utilisés ici comprennent généralement au moins un fragment aromatique (par exemple un, deux ou trois noyaux aromatiques, éventuellement substitués) et au moins un fragment non aromatique (par exemple un groupe (hétéro)alkylène en C1-20 ou un groupe (hétéro)alcénylène en C1-20). Le terme « alcénylène » désigne un groupe hydrocarboné acyclique monovalent comprenant au moins une double liaison carbone-carbone. Un alcényle peut être linéaire ou ramifié. Des exemples d'alcényles comprennent le vinyle, le propényle, le butényle et le 2-méthylbutényle. Les groupes R 1 et R 2 sont éventuellement substitués par un ou plusieurs hétéroatomes indépendamment choisis parmi O, N ou S. La partie hétéroatomique peut remplacer un hydrogène du groupe alkyle pour former par exemple un groupe amino. Alternativement, la partie hétéroatomique peut être l'atome de connexion ou être insérée entre deux atomes de carbone. Selon ce mode de réalisation, le composé C2 obtenu selon le procédé décrit ci-dessus peut notamment comprendre un mélange de composés répondant à la formule (3) suivante : selon laquelle : R 0 , R 1 , R 2 et Y sont tels que définis ci-dessus ; et n varie entre 0 et 20. La valeur moyenne de n (n moy ) du mélange de composés de formule (3) peut notamment être calculée selon l’équation suivante : dans laquelle N A est le nombre de moles de composant amino de formule (5) utilisé pour faire l’amino-(méth)acrylate, N D est le nombre de moles de composant (méth)acrylate de formule (4) utilisé pour faire l’amino-(méth)acrylate. Composant neutralisant D La composition réticulable selon la présente invention comprend optionnellement un composant réticulant D (composant D ci-après). Le composant D est distinct des composants A, B et C. Le composant D selon l’invention comprend au moins un composé neutralisant. Le composant D selon l’invention peut notamment comprendre plusieurs composés neutralisants, par exemple 2, 3 ou 4 composés neutralisants. Au sens de l’invention, un « composé neutralisant » est un composé capable de neutraliser les fonctions amine présentes dans la composition. Le composant neutralisant D permet avantageusement de limiter une polymérisation prématurée de la composition ce qui améliore sa stabilité au stockage et sa durée de vie en pot (pot-life) sans nuire au temps de séchage du revêtement obtenu. Selon un mode de réalisation, le composant D comprend au moins un composé choisi parmi de l’eau, un composé acide ou un dérivé de celui-ci, et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « composé acide » est un composé ayant au moins 1 groupe choisi parmi acide carboxylique (-COOH), acide phosphonique ou phosphonate (-P(=O)(OR) 2 ), acide sulfonique ou sulfonate (-S(=O) 2 OR), acide phosphorique ou phosphate (-O-P(=O)(OR) 2 ), acide sulfurique ou sulfate (-O-S(=O)(OR) 2 ), carbonate ou hydrogénocarbonate (-O-C(=O)-OR), dans lesquels chaque R est indépendamment un contre-ion, un atome d’hydrogène, ou un hydrocarbyle éventuellement substitué. Au sens de l’invention, un « dérivé d'un composé acide » est un composé capable de générer un composé acide in situ, notamment par hydrolyse. Des exemples de dérivés d’un composé acide convenables sont les anhydrides, plus particulièrement les anhydrides cycliques. De préférence, le composant D comprend au moins un composé acide ayant un point d’ébullition, mesuré à 101,325 kPa, supérieur à 200°C. Selon un mode de réalisation, le composant D comprend au moins un composé choisi parmi l’eau, un composé à base de phosphore, un acide non-gras, un acide gras saturé, un acide gras insaturé, un acide résinique, un polyacide, un anhydride cyclique et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « composé à base de phosphore » est un composé ayant au moins un atome de phosphore. Des exemples de composés à base de phosphore convenables sont l'acide phosphorique, l’acide hypophosphoreux, l’acide pyrophosphorique, l’acide phosphoreux, les mono- et diesters d'acide phosphorique, les mono- et diesters d'acide phosphonique. Au sens de l’invention un « acide non-gras » est un monoacide carboxylique saturé ou insaturé, aliphatique ou aromatique, ayant de 2 à 9 atomes de carbone. Des exemples d’acides non-gras sont l’acide acétique, l’acide propanoïque, l’acide butanoïque, l’acide pentanoïque, l’acide hexanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide 2-éthylhexanoïque, l’acide octanoïque, un acide pentènoïque, un acide pentadiènoïque, un acide hexènoïque, un acide hexadiènoïque, un acide heptènoïque, un acide heptadiènoïque, un acide octènoïque, un acide octadiènoïque, un acide nonènoïque, un acide nonadiènoïque, l’acide benzoïque, l’acide hexahydrobenzoïque, et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « acide gras saturé » est un monoacide carboxylique saturé ayant de 10 à 22 atomes de carbone. Des exemples d’acides gras saturés sont l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide 9-hydroxystéarique, l’acide 10-hydroxystéarique, l’acide 12-hydroxystéarique, l’acide icosanoïque l’acide 14-hydroxyicosanoïque et des mélanges de ceux-ci. L’acide gras saturé peut notamment être issu d’une huile de palme, une huile de coco, une huile de ricin hydrogénée, une graisse animale et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « acide gras insaturé » est un monoacide carboxylique ayant de 10 à 22 atomes de carbone et au moins une double liaison carbone-carbone. Des exemples d’acides gras insaturés sont l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide sapiénique, l’acide oléique, l’acide gadoléique, l’acide ricinoléique (acide 12-hydroxy-9-octadécènoïque), l’acide élaïdique, l’acide trans-vaccénique, l’acide érucique, l’acide nervonique, l’acide brassidique, l’acide lesquérolique (acide 14-hydroxy-11-icosénoïque), l’acide 9,11-octadécadiénoïque, l’acide 10,12-octadécadiénoïque, l’acide 8,10,12-octadécatriénoïque, l’acide 9,11,13-octadécatriénoïque, l’acide 9,11,15-octadécatriénoïque, l’acide 9,13,15-octadécatriénoïque, l’acide 6,9,11-octadécatriénoïque, l’acide 10,12,14-octadécatriénoïque, l’acide 9,11,13,15-octadécatétraénoïque, l’acide 10,12-nonadécadiénoïque, l’acide 5,7,9,14,17-icosapentaénoïque, l’acide 5,8,10,12,14-icosapentaénoïque. De préférence, l’acide gras conjugué est l’acide 9,11-octadécadiénoïque, l’acide 7,10,13-hexadécatriénoïque, l’acide 9,12,15-octadécatriénoïque, l’acide 6,9,12,15-octadécatrétraénoïque, l’acide 11,14,17-icosatriénoïque, l’acide 8,11,14,17-icosatétraénoïque, l’acide 5,8,11,14,17-icosapentaénoïque, l’acide 6,9,12,15,18-hénéicosapentaénoïque, l’acide 7,10,13,16,19-docosapentaénoïque, l’acide 4,7,10,13,16,19-docosahexaénoïque, l’acide 9,12,15,18,21-tétracosapentaénoïque, l’acide 6,9,12,15,18,21-tétracosahexaénoïque, l’acide 9,12-octadécadiénoïque, l’acide 6,9,12-octadécatriénoïque, l’acide 11,14-icosadiénoïque, l’acide 8,11,14-icosatriénoïque, l’acide 5,8,11,14-icosatétraénoïque, l’acide 13,16-docosadiénoïque, l’acide 7,10,13,16-docosatétraénoïque, l’acide 4,7,10,13,16-docosapentaénoïque, l’acide 9,12,15,18-tétracosatétraénoïque, l’acide 6,9,12,15,18-tétracosapentaénoïque Au sens de la présente invention, un « acide résinique », également appelé « acide résineux » ou « acide colophanique », désigne un composé polycyclique, en particulier un terpénoïde, portant un groupe acide carboxylique qui est issu d’arbres résineux, en particulier de conifères. On entend par « dérivé acide résinique » un acide résinique qui a été modifié, par exemple par une ou plusieurs des réactions suivantes : estérification, hydrogénation d’une double liaison carbone-carbone, époxydation d’une double liaison carbone-carbone, hydroxylation d’une double liaison carbone-carbone, déshydratation, maléinisation, dimérisation, trimérisation ou oligomérisation. Le terme acide résinique englobe notamment les acides répondant à l’une des formules (A) et (B) suivantes, ou l’un de ses dérivés : dans lesquelles les liaisons en pointillés peuvent être indépendamment choisies parmi des liaisons carbone-carbone simples et des liaisons carbone-carbone doubles. Des exemples d’acides résiniques sont l’acide abiétique, l’acide pimarique, l’acide lévopimarique, l’acide dihydroabiétique, l’acide tétrahydroabiétique, l’acide déhydroabiétique, l’acide palustrique, l’acide néoabiétique, l’acide isopimarique, l’acide sandaracopimarique, leurs dérivés et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « polyacide » est un composé ayant au moins 2 groupes acide carboxylique. Des exemples de polyacides convenable sont l’acide malonique, l'acide succinique, l'acide 2-méthylsuccinique, l'acide 2,2-diméthylsuccinique, l’acide glutarique, l’acide 3,3-diéthylglutarique, l'acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide dodécanedioïque, l'acide citrique, l’acide propane-1,2,3-tricarboxylique, l'acide itaconique, l'acide maléique, l’acide fumarique, l’acide glutaconique, l’acide muconique, l’acide dicarboxylique de cyclohexane, l’acide tétrahydrophtalique, l’acide phtalique, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide dicarboxylique de naphtalène, l’acide triméllitique, l’acide 2,5-furane dicarboxylique, un dimère ou un trimère d'acide gras et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un anhydride cyclique est un composé ayant une liaison -C(=O)-O-C(=O)- intracyclique. Des exemples d’anhydrides cycliques convenables sont l’anhydride glutarique, l’anhydride succinique, l’anhydride hexahydrophtalique, l’anhydride maléique, l’anhydride fumarique, l’anhydride tétrahydrophtalique, l’anhydride phtalique et leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « dimère d’acide gras », respectivement un « trimère d’acide gras », est un composé obtenu par dimérisation, respectivement par trimérisation, d'acides gras insaturés, notamment d’acide gras insaturé ayant de 10 à 22 atomes de carbone. Les acides gras insaturés peuvent être tels que décrits précédemment. Des exemples de dimères d’acide gras sont Radiacid® 0970, Radiacid® 0971, Radiacid® 0972, Radiacid® 0975, Radiacid® 0976 et Radiacid® 0977 (commercialisés par la société Oleon), Pripol® 1006, Pripol® 1009, Pripol® 1012 et Pripol® 1013 (commercialisés par la société Cargill), Empol® 100S, Empol® 1061 et Empol® 1062 (commercialisés par la société BASF), Unidyme® 18, Unidyme® 22 et Unidyme® 35 (commercialisés par la société Kraton). Selon un mode de réalisation, la composition de la présente invention comprend le composant D, le composant D étant présent en une quantité telle que le ratio molaire entre les fonctions neutralisantes de D et les fonctions époxy de C1 est inférieur à 1, de préférence inférieur à 0,5, plus préférentiellement inférieur à 0,2, plus préférentiellement encore inférieur à 0,1. Modes de réalisation particuliers Selon un mode de réalisation de la composition réticulable selon l’invention, le ratio molaire des groupes accepteurs de Michael B aux groupes donneurs de Michael A est compris entre 1:1 et 3:1, par exemple entre 1.1:1 et 2.9:1 ou entre 1.2:1 et 2.8:1. Selon un mode de réalisation, le mélange des composants A et B présente une viscosité inférieure à 1500 mPa.s à 23°C selon la méthode décrite ci-après. Le mélange des composants A et B peut par exemple présenter une viscosité inférieure à 1300 mPa.s à 23°C, inférieure à 1100 mPa.s à 23°C, inférieure à 1000 mPa.s à 23°C, ou inférieure à 900 mPa.s à 23°C. Selon un mode de réalisation, la composition comprend : de 20 à 80%, en particulier de 30 à 60%, en poids de composant A ; de 5 à 80%, en particulier de 20 à 70%, en poids de composant B ; et de 1 à 40%, en particulier de 2 à 25%, en poids de composant C ; de 0 à 10000 ppm, en particulier de 10 à 5000 ppm, de composant D. les quantités en poids étant exprimées par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition comprend : a) en tant que composant A : un polyester ayant au moins un groupe malonate et ayant une teneur résiduelle en solvant inférieure à 2% en poids ; b) en tant que composant B : - un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate, et - un monomère ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate, de préférence 3 ou 4 groupes acrylate ; c) en tant que composant C : - un composé C1 de type éther de glycidyle ou une résine époxy novolac, et - un mélange de composés de formule (3) tel que défini précédemment ; d) optionnellement en tant que composant D : - un acide non-gras, un acide gras saturé, un acide gras insaturé, un acide résinique, un polyacide, un anhydride cyclique ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation, la composition est réticulable par mise en contact des composants A, B, C et optionnellement D et présente un indice de dureté supérieur à 200, tel que mesuré 24 heures après mise en contact. La dureté Persoz peut notamment être mesurée selon la méthode décrite ci-après. Composition en plusieurs parties La composition réticulable selon l’invention est de préférence en plusieurs parties, par exemple en 2 ou 3 parties séparées. Les parties sont destinées à être mises en contact peu de temps avant l’application de la composition réticulable par un utilisateur final. Ainsi, la composition réticulable selon l’invention peut être en plusieurs parties réparties dans des compartiments distincts, notamment sous la forme d’un kit, de manière à ce que les constituants ne réagissent pas avant leur utilisation. La mise en contact des composants époxy C1 et amino-(méth)acrylate C2 engendre la formation d’une base forte qui catalyse la réaction entre les composants A et B. Il est donc préférable de réaliser la composition réticulable par mélange de ses constituants peu de temps avant utilisation. De préférence, les composants C1 et C2 sont destinés à être mis en contact peu de temps avant l’application de la composition réticulable par un utilisateur final. Ainsi, la composition réticulable se trouve préférentiellement en plusieurs parties, les composants C1 et C2 du composant catalyseur C étant dans des parties distinctes. Ainsi, selon un mode de réalisation, la composition de la présente invention est en 2 parties P1 et P2 réparties deux compartiments distincts, notamment sous la forme d’un kit, de manière à ce que les constituants du système catalytique ne réagissent pas avant leur utilisation. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention est en 2 parties P1 et P2 : - la première partie P1 comprenant les composants A, C2 et optionnellement le composant D ; et - la deuxième partie P2 comprenant les composants B et C1. Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention est en 2 parties P1 et P2 : - la première partie P1 comprenant les composants A, B et C1; et - la deuxième partie P2 comprenant le composant C2 et optionnellement le composant D. Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention est en 2 parties P1 et P2 : - la première partie P1 comprenant les composants A, B, C2 et optionnellement le composant D ; et - la deuxième partie P2 comprenant le composant C1. Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention est en 2 parties P1 et P2 : - la première partie P1 comprenant les composants A, C2 et optionnellement le composant D ; et - la deuxième partie P2 comprenant le composant C1 ; - le composant B étant réparti entre la partie P1 et la partie P2. Procédé de préparation d’un amino-(méth)acrylate C2 La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un composant amino-(méth)acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3, ledit procédé comprenant la réaction entre : un composant (méth)acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate supérieure ou égale à 2, de préférence un composant acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe acrylate supérieure ou égale à 2 ; et un composant amino C2b ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 1, le ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b étant inférieur à 1. Les modes de réalisation particuliers décrits ci-dessus pour les composants C2, C2a et C2b s’appliquent également au procédé selon l’invention. Procédé de préparation d’un produit réticulé La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un produit réticulé, caractérisé en ce que le procédé comprend : la préparation d’un composant C2 par réaction entre un composant C2a et un composant C2b avec un ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b inférieur à 1 ; la préparation d’une composition par mise en contact des composants A, B, C1, C2 et éventuellement D ; l’application de la composition sur au moins une partie d’une surface d’un substrat ; et la réticulation de la composition, de préférence à une température allant de 0 à 60°C ; dans lequel les composants A, B, C1, C2, C2a, C2b et D sont tels que définis précédemment. Selon un mode de réalisation, l’étape b) consiste à mettre en contact le composant C2 avec le composant C1 pour former une base forte ; puis, dans un second temps, à mettre en contact la base forte avec le composant A, le composant B et éventuellement le composant D. Selon ce mode de réalisation, l’étape b) se décompose en deux sous-étapes : b1) la mise en contact du composant C2 avec un composant C1 pour former une base forte ; b2) la mise en contact de la base forte avec un composant A, un composant B et éventuellement un composant D. Selon un autre mode de réalisation du procédé de réticulation selon l’invention, l’étape b) consiste à mettre en contact simultanément les composants C1, C2, A, B, et éventuellement le composant D. Selon ce mode de réalisation, les composants C1, C2, A et B, et éventuellement D, sont mis en contact dans la même étape, avec formation de la base forte in situ . Selon le procédé de préparation d’un produit réticulé de la présente invention, le temps de séchage nécessaire après l’étape c) est réduit par rapport aux compositions réticulables décrites dans l’art antérieur. Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un produit réticulé est caractérisé est ce que le temps de séchage tel que mesuré selon la norme ASTM D 1640M-14(2022) est inférieur à 7 h, de préférence inférieur à 6,5 h. Système catalyseur La présente invention concerne également un système catalyseur, en particulier un système catalyseur pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). La système catalyseur selon l’invention comprend : un composant époxy C1 ; et un composant amino-(méth)acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3. Les composants C1 et C2 sont tels que décrits précédemment pour la composition réticulable selon l’invention, de même que le procédé de préparation de C2. Ledit système catalytique est capable de générer une base forte afin de catalyser (ou d’amorcer) la réaction de Michael entre les composants A et B. Plus particulièrement, la mise en contact des composants époxy C1 et amino-(méth)acrylate C2 engendre la formation d’une base forte qui par contact avec les composants donneurs A et accepteurs B de Michael conduit à une augmentation de la viscosité. Il est donc préférable de réaliser la composition réticulable par mélange de ses constituants peu de temps avant utilisation. Ainsi, les composants C1 et C2 sont préférablement destinés à être mis en contact peu de temps avant l’application de la composition réticulable par un utilisateur final. Ainsi, selon un mode de réalisation, le système catalyseur de la présente invention est en 2 parties P1 et P2 réparties dans deux compartiments distincts, notamment sous la forme d’un kit, de manière à ce que les constituants du système catalytique ne réagissent pas avant leur utilisation. Utilisation du système catalyseur La présente invention concerne également l’utilisation du système catalyseur tel que décrit précédemment pour réaliser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA) en présence de composants donneurs et accepteurs de Michael. La présente invention concerne aussi l’utilisation du système catalyseur tel que décrit précédemment pour catalyser la réaction entre un composant donneur de Michael et un composant accepteur de Michael. Utilisations de la composition réticulable La présente invention concerne en outre l’utilisation de la composition réticulable telle que décrite précédemment pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite. EXEMPLES L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence aux exemples suivants, dont le but est simplement illustratif et non destiné à limiter la portée de l'invention. Matériaux Les matériaux utilisés dans les exemples sont décrits ci-dessous : NPG : néopentyl glycol de Sigma-Aldrich BEPD : 2-butyl-2-éthyl-1,3-propanediol de Sigma-Aldrich Fascat 4100 : acide n-butylstannonique de BRENNTAG TMP : triméthylolpropane de Sigma-Aldrich 1,3 PG : 1,3-propanediol de Sigma-Aldrich DEM : malonate de diéthyle de Sigma-Aldrich DMAPA : diméthylaminopropylamine de Sigma-Aldrich SR238 ou HDDA : 1,6-hexanediol diacrylate de Sartomer SR355 ou DiTMPTA : di(triméthylolpropane) tétraacrylate de Sartomer SR833S ou TCDDMDA : Tricyclodecyldiméthanol diacrylate de Sartomer BDDGE : éther de diglycidyle de 1,4-butanediol 95% de Sigma-Aldrich DEN 431 : époxy novolac de Dow-Chemical EMHQ : Ether méthylique de l’hydroquinone de Sigma-Aldrich Dimère d’acide gras: Pripol 1017 de Cargill Acide abiétique : technique 75% de Sigma-Aldrich Acide acétique : Sigma-Aldrich Préparation du polyester A : 214,79 g de NPG (2,0653 mol), 209.27 g de 1,3-propanediol (2,7536 mol), 220.30 g de BEPD (1,3769 mol), 836,78 g de DEM (5,2299 mol) et 0,25 g de Fascat 4100 ont été introduits dans un réacteur équipé d’une colonne à distiller, d’un thermomètre, d’une canne de bullage d’azote et d’un agitateur à pales inclinées. Un bullage d’azote 50 ml/minute est imposé tout au long de la synthèse. La température est portée puis maintenue à 160°C. L’éthanol formé pendant la réaction de transestérification est distillé. La synthèse est arrêtée lorsque le contenu du réacteur devient inférieur à sa masse théorique finale (MTF) soit 1000 g. La masse finale mesurée dans le réacteur était de 999,2 g. Une analyse par RMN du proton du produit obtenu montre la disparition totale des fonctions malonate. Préparation du polyester B : 359,96 g de NPG (3,4612 mol), 169,43 g de 1,3-propanediol (2,2293 mol), 87,65 g de TMP (0,6541 mol), 901,06 g de DEM (5,6316 mol) et 0,25 g de Fascat 4100 ont été introduits dans un réacteur équipé d’une colonne à distiller, d’un thermomètre, d’une canne de bullage d’azote et d’un agitateur à pales inclinées. Un bullage d’azote 50 ml/minute est imposé tout au long de la synthèse. La température est portée puis maintenue à 160°C. L’éthanol formé pendant la réaction de transestérification est distillé. La synthèse est arrêtée lorsque le contenu du réacteur devient inférieur à sa MTF soit 1000 g. La masse finale mesurée dans le réacteur était de 998,5 g. Une analyse par RMN du proton du produit obtenu montre la disparition totale des fonctions malonate. Préparation de l’amino-acrylate 1 (comparatif) : 75,74 g de SR238 et 0,050 g d’EMHQ ont été introduits dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, d’un thermomètre, d’une canne de bullage d’air, d’une ampoule de coulée et d’un agitateur à pales inclinées. Un bullage d’air 10ml/minute a été imposé tout au long de la synthèse. La température a été portée à 50°C. 24,26 g de DMAPA ont été ajoutés sur une période de 1 heure en maintenant la température à 50°C. Après l’introduction de la DMAPA, la température a été portée puis maintenue à 80°C pendant 1h 30 puis le réacteur a été refroidi à température ambiante. Une analyse RMN du carbone 13 montre la consommation totale des fonctions amine primaire et amine secondaire. Préparation de l’amino-acrylate 2 (selon l’invention) : 40,75 g de DMAPA a été introduit dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, d’un thermomètre, d’une canne de bullage d’air, d’une ampoule de coulée et d’un agitateur à pales inclinées. Un bullage d’air 10ml/minute a été imposé tout au long de la synthèse. La température a été portée à 40°C. 75,74 g de SR238 ont été ajoutés sur une période de 1 heure et 30 minutes en maintenant la température à 40°C. Après l’introduction du SR238, la température a été portée puis maintenue à 80°C pendant 2h puis le réacteur a été refroidi à température ambiante. Une analyse RMN du proton montre la consommation totale des fonctions acryliques. Préparation de l’amino-acrylate 3 (selon l’invention) : 40,75 g de DMAPA a été introduit dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, d’un thermomètre, d’une canne de bullage d’air, d’une ampoule de coulée et d’un agitateur à pales inclinées. Un bullage d’air 10ml/minute a été imposé tout au long de la synthèse. La température a été portée à 40°C. 75,74 g de SR833S ont été ajoutés sur une période de 1 heure et 30 minutes en maintenant la température à 40°C. Après l’introduction du SR833S, la température a été portée puis maintenue à 80°C pendant 2h puis le réacteur a été refroidi à température ambiante. Une analyse RMN du proton montre la consommation totale des fonctions acryliques. Mélanges polyester A/amino-acrylate décrits dans le tableau 2 : 45,29 g de polyester A ont été mélangés avec 4,71 g d’amino-acrylate 1 dans un flacon hermétique. La viscosité selon la méthode « mesure de la viscosité d'un mélange de viscosité supérieure à 5000 mPa.s » a été mesurée juste après mélange, à 15 jours, à 2 mois et à 6 mois de vieillissement. De la même façon, un mélange a été préparé à partir du polyester A et de l’amino-acrylate 2. Préparation des formulations comparatives et selon l’invention Formulations 1 à 5 du tableau 3 : Les formulations ont été préparées selon les quantités décrites dans le tableau 3. Le polyester a été mélangé dans un 1 er flacon avec l’amino-acrylate. Dans un 2 ème flacon ont été mélangés les monomères acryliques avec les époxy. Le contenu des 2 flacons a ensuite été mélangé puis la viscosité a été mesurée suivant la méthode « mesure de la viscosité d'un vernis de viscosité inférieure à 5000 mPa.s ». Après application du mélange obtenu avec un filmographe, le temps de séchage et la dureté Persoz (24h) ont été mesurés. Formulations 6 à 8 du tableau 4 : Les formulations ont été préparées selon les quantités décrites dans le tableau 4. Le polyester B a été mélangé dans un 1 er flacon avec l’amino-acrylate. Dans un 2 ème flacon ont été mélangés les monomères acryliques avec les époxy. Le contenu des 2 flacons a ensuite été mélangé puis la viscosité est mesurée suivant la méthode « mesure de la viscosité d'un mélange de viscosité inférieure à 5000 mPa.s ». Après application du mélange obtenu avec un filmographe, le temps de séchage, la durée de vie en pot (pot-life) et la dureté Persoz (24h et 5 jours) ont été mesurés. Méthodes analytiques Teneur en solvant : La teneur en solvant peut être calculée en fonction de la quantité en poids de solvant ajouté dans une formulation par rapport au poids total de la formulation. La teneur en solvant peut également être mesurée selon la norme ISO 11890-2:2020. Mesure de la viscosité d’un vernis ayant une viscosité inférieure à 5000 mPa.s : La viscosité d’un vernis (mélange des composants A et B) avant application est mesurée à 23°C sur un viscosimètre CAP 1000 Brookfield (haut gradient de cisaillement) selon la norme ISO 2884-1:1999, avec un cône adapté à la viscosité mesurée. Mesure de la viscosité d’un vernis ayant une viscosité supérieure à 5000 mPa.s : La viscosité d’un vernis (mélange des composants A et B) avant application est mesurée à 23°C selon la norme ISO 3219:1993 avec un viscosimètre Brookfield LVT DVII+ et un mobile S34. Mesure de la viscosité d’un monomère ayant une viscosité inférieure à 200 mPa.s : La viscosité d’un monomère (notamment composant B1) est mesurée à 23°C selon la norme ISO 3219:1993 avec un viscosimètre Brookfield LVT DVII+ et un mobile S18. Calcul de la masse théorique finale (MTF) du contenu d’un réacteur lors de la synthèse d’un polyester fonctionnalisé malonate : Le calcul suivant est utilisé lorsque le polyester est obtenu à partir d’un malonate de dialkyle, d’un ou plusieurs polyols et d’un catalyseur. avec MTF : masse théorique finale MI : masse initiale du contenu du réacteur avant chauffage. MA : masse molaire de l’alcool distillé Nmalo : nombre de moles de fonctions malonates introduites dans le réacteur. Calcul du taux de fonctions malonates théorique (Imalo en mgKOH/g) après la synthèse d’un polyester : Imalo est calculé selon l’équation suivante : Calcul de la fonctionnalité moyenne en fonctions malonate (Fmalo) après la synthèse d’un polyester : Le calcul suivant est utilisé lorsque le polyester est obtenu à partir d’un malonate de dialkyle, d’un ou plusieurs polyols et d’un catalyseur. n représente le nombre de polyols différents introduits pendant la synthèse et n i représente le nombre de moles de chacun des polyols introduits. Détermination du ratio molaire insaturation/malonate (DL/malonate) dans une formulation : Le taux de groupes α,β-insaturés est d’abord déterminé par RMN du proton dans chacun des composés accepteur de Michael de la formulation en présence d’un étalon interne (diméthyl orthophtalate). Le taux de groupes α,β-insaturés et le taux de malonate calculé sont utilisés pour déterminer le ratio molaire insaturation/malonate (DL/malonate) dans le vernis (mélange comprenant les composants A + B) ou la formulation (mélange comprenant les composants A+ B + C+ éventuellement D). Le ratio DL/malonate tient donc compte des impuretés présentes dans les monomères acryliques. Détermination du ratio ( méth ) acrylate/hydrogène actif (DL/Hydrogènes actifs) dans un amino-acrylate : Le taux de fonctions (méth)acrylate est d’abord déterminé par RMN du proton dans le monomère acrylique utilisé en présence d’un étalon interne (diméthyl orthophtalate). Le taux de fonctions acryliques des monomères est utilisé pour déterminer le ratio molaire DL/Hydrogènes. Le ratio DL/hydrogènes actifs tient donc compte des impuretés présentes dans les monomères acryliques. Mesure de la dureté : La dureté Persoz est mesurée selon la norme NF EN ISO 1522 de mars 2007 après application avec un filmographe d’une composition d’une épaisseur de 150 µm humide (50 µm sec) sur une plaque d’acier QD46 (dans une salle climatisée à 23°C, et 50% d’humidité relative). Mesure du temps de séchage : Le temps de séchage est mesuré selon la norme ASTM D 1640. L’application et les tests à intervalles réguliers (toutes les 10 min après le début la réticulation) sont réalisés dans une salle climatisée à 23°C et 50% d’humidité relative. Le temps de séchage est atteint lorsque l’index peut être frotté sans aucune retenue sur la formulation appliquée. Mesure du temps de vie en pot (pot-life) : La durée de vie en pot est le temps nécessaire pour mesurer un doublement de la viscosité initiale d’une composition de formulation. La viscosité est mesurée régulièrement dans le temps suivant la méthode « mesure de la viscosité d’une composition de viscosité inférieure à 5000 mPa.s ». L’ensemble des mesures permet de tracer une courbe. Le pot-life est calculé après une régression exponentielle. Résultats : Les résultats sont détaillés dans les tableaux ci-dessous. La composition des amino-acrylates est décrite dans le Tableau 1 ci-dessous. Amino-acrylate 1 (comparatif) Amino-acrylate 2 (selon l’invention) Amino-acrylate 3 (selon l’invention) SR238 (g) 75,74 75,74 / SR833S (g) / / 75,74 DMAPA (g) 24,26 40,75 40,75 ratio DL/Hydrogènes actifs 1,344 0,800 0,608 ratio Hydrogènes actifs /DL 0,744 1,250 1,646 L’évolution de la viscosité d’un vernis est détaillée dans le tableau 2 ci-dessous. Mélange polyester/amino-acrylate (comparatif) Mélange polyester/amino-acrylate (selon l’invention) Polyester A (g) 45,29 45,29 Amino-acrylate 1 (g) 4,71 / Amino-acrylate 2 (g) / 4,71 Viscosité du vernis à 23°C t0 (mPa.s) 7250 8600 Viscosité du vernis à 23°C t=15j (mPa.s) 8400 8440 Viscosité du vernis à 23°C t=2mois (mPa.s) 12200 8740 Viscosité du vernis à 23°C t=6mois (mPa.s) 14000 8780 Le tableau 2 montre que l’évolution de la viscosité d’un mélange polyester/amino-acrylate comparatif (avec l’amino-acrylate 1) ou selon l’invention (avec l’amino-acrylate 2) à 15 jours, à 2 mois et à 6 mois de vieillissement. On note que le mélange selon l’invention n’évolue pas significativement au cours du stockage et présente donc une meilleure stabilité. La composition et les propriétés des formulations 1 à 5 est décrite dans le Tableau 3 ci-dessous. Formulation 1 (comparatif) Formulation 2 (selon l’invention, sans composant D) Formulation 3 (selon l’invention, sans composant D) Formulation 4 (selon l’invention, sans composant D) Formulation 5 (selon l’invention, sans composant D) Polyester B (g) 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 Amino-acrylate 1 (g) 0,94 / / / / Amino-acrylate 2 (g) / 0,94 / / / Amino-acrylate 3 (g) / / 1,00 1,50 2,00 diTMPTA (g) 7,42 7,42 7,42 7,42 7,42 HDDA (g) 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 BDDGE (g) 1,00 1,00 0,50 0,75 1,00 DEN 431 (g) / / 0,50 0,75 1,00 Viscosité vernis* (mPa.s) 650 650 800 800 800 Pot life n.d. n.d. 37 min 24 min 18 min Temps de séchage (billes de verre) 7h 6h 6h 4h 2h50 Dureté à 24h 189 228 256 280 287 * La viscosité du vernis dans le tableau 3 est mesurée à 23°C selon la méthode « mesure de la viscosité d'un vernis ayant une viscosité inférieure à 5000 mPa.s ». Le vernis est obtenu en mélangeant les composants A et B (en l’absence du composant C). La composition et les propriétés des formulations 6 à 8 est décrite dans le Tableau 4 ci-dessous. Formulation 6 (selon l’invention, avec composant D) Formulation 7 (selon l’invention, avec composant D) Formulation 8 (selon l’invention, avec composant D) Polyester B (g) 9,06 9,06 9,06 Amino-acrylate 3 (g) 2,00 2,00 2,00 diTMPTA (g) 7,42 7,42 7,42 HDDA (g) 3,60 3,60 3,60 BDDGE (g) 1,00 1,00 1,00 DEN 431 (g) 1,00 1,00 1,00 Acide acétique (g) 0,0103 / / Acide abiétique (g) / 0,0515 / Acide gras dimère (g) / / 0,0515 Pot life 43 min 43 min 43 min Temps de séchage (billes de verre) 3h10 3h10 3h10 Dureté à 24h 271 286 274 Dureté à 5 jours 297 302 294 Les tableaux 3 et 4 montrent que la formulation 2 selon l’invention produit une résine présentant une dureté significativement supérieure à celle de la formulation 1 comparative. Par ailleurs, les temps de séchage pour l’ensemble des formulations selon l’invention sont considérablement réduits. On démontre par ailleurs que le composant neutralisant D permet avantageusement d’améliorer la durée de vie en pot (pot-life) de la formulation sans nuire au temps de séchage du revêtement obtenu. Composition réticulable comprenant : a) un composant donneur de Michael A ; b) un composant accepteur de Michael B ; c) un composant catalyseur C comprenant : - un composant époxy C1 ; - un composant amino-(méth)acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3 ; et d) optionnellement un composant neutralisant D. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comprend moins de 2% en poids de solvant organique non-réactif, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant C2 comprend un amino-(méth)acrylate ayant au moins 2 fonctions amine secondaire et au moins 3 groupes catalyseur latent. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant C2 est susceptible d’être obtenu par réaction entre : un composant (méth)acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate supérieure ou égale à 2, de préférence un composant acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe acrylate supérieure ou égale à 2 ; et un composant amino C2b ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 1, le ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b étant inférieur à 1 . Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que le composant C2a comprend au moins un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate. Composition selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le composant C2b comprend au moins un composé ayant : au moins 1 fonction amine primaire ou au moins 2 fonctions amine secondaire ; et au moins 1 fonction choisie parmi imidazole ou amine tertiaire ayant un pKa ≥ 9. Composition selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le composant C2b comprend au moins un composé choisi parmi la diméthylaminopropylamine (DMAPA), la 3-(diéthylamino)-1-propylamine (DEAPA), la N,N-diméthyldipropylènetriamine (DMAPAPA), et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé C2 comprend un mélange de composés répondant à la formule (3) suivante : selon laquelle : R 0 est H ou méthyle, de préférence H ; R 1 est un alkylène, un cycloalkylène, un arylène, un alcénylène, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome ; R 2 est un alkylène ou hétéroalkylène ; Y est une fonction imidazole ou une fonction amine tertiaire ayant un pka ≥ 9, de préférence un pKa ≥ 10 ; et n varie entre 0 et 20. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant C1 comprend au moins un composé choisi parmi un éther de glycidyle, un ester de glycidyle, un époxy cycloaliphatique et des combinaisons de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant C1 comprend au moins un composé choisi parmi l’ester de glycidyle d’acide versatique, l’éther de glycidyle de cardanol, l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle d’isosorbide, l'éther de diglycidyle de cyclohexane-1,4-diméthanol, l'éther de diglycidyle de néopentyl glycol, une résine époxy novolac et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant A comprend un composant malonate A1. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que le composant A1 présente un indice de malonate (IM) supérieur à 260 mg KOH/g. Composition selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que le composant A1 présente une fonctionnalité malonate moyenne (fM) supérieure à 4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ratio molaire entre les fonctions accepteur de Michael de B et les fonctions donneur de Michael de A est compris entre 1:1 et 3:1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant B comprend : un composant accepteur de Michael B1 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé allant de 1 à 2 ; et/ou un composant accepteur de Michael B2 ayant une fonctionnalité en groupe α,β-insaturé supérieure ou égale à 3. Composition selon la revendication 15, caractérisée en ce que le composant B comprend le composant B1 et le composant B2 Composition selon la revendication 16, caractérisée en ce que le ratio massique entre le composant B1 et le composant B2 est compris entre 1:0,1 et 1:100, de préférence de 1:0,2 à 1:20, plus préférentiellement de 1:1 à 1:10. Composition selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que le composant B1 présente une viscosité inférieure à 100 mPa.s, telle que mesurée selon la norme ISO 3219:1993 avec un viscosimètre Brookfield LVT DVII+ et un mobile S18. Composition selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le composant B1 comprend au moins un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, un maléate, un itaconate, un fumarate et leurs mélanges ; de préférence un composé choisi parmi un monomère ayant 1 groupe (méth)acrylate, un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges ; plus préférentiellement un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate. Composition selon l’une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisée en ce que le composant B2 comprend au moins un composé choisi parmi un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, un oligomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate, et leurs mélanges ; de préférence un monomère ayant au moins 3 groupes (méth)acrylate. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend le composant D, le composant D étant présent en une quantité telle que le ratio molaire entre les fonctions neutralisantes de D et les fonctions époxy de C1 est inférieur à 1, de préférence inférieur à 0,5, plus préférentiellement inférieur à 0,2, plus préférentiellement encore inférieur à 0,1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant D comprend au moins un composé choisi parmi de l’eau, un composé acide, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition est en 2 parties P1 et P2 : la première partie P1 comprenant les composants A, C2 et optionnellement le composant D ; et la deuxième partie P2 comprenant les composants B et C1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend : de 20 à 80%, en particulier de 30 à 60%, en poids de composant A ; de 5 à 80%, en particulier de 20 à 70%, en poids de composant B ; et de 1 à 40%, en particulier de 2 à 25%, en poids de composant C ; de 0 à 1000 ppm, en particulier de 10 à 5000 ppm, de composant D. les quantités en poids étant exprimées par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend : a) en tant que composant A : un polyester ayant au moins un groupe malonate et ayant une teneur résiduelle en solvant inférieure à 2% en poids ; b) en tant que composant B : - un monomère ayant 2 groupes (méth)acrylate, de préférence 2 groupes acrylate, et - un monomère ayant 3 ou 4 groupes (méth)acrylate, de préférence 3 ou 4 groupes acrylate ; c) en tant que composant C : - un composé C1 de type éther de glycidyle ou une résine époxy novolac, et - un mélange de composés de formule (3) tel que défini à la revendication 8 ; d) optionnellement en tant que composant D : - un acide non-gras, un acide gras saturé, un acide gras insaturé, un acide résinique, un polyacide, un anhydride cyclique ou un mélange de ceux-ci. Procédé de préparation d’un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3, ledit procédé comprenant la réaction entre : un composant (méth)acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe (méth)acrylate supérieure ou égale à 2, de préférence un composant acrylate C2a ayant une fonctionnalité en groupe acrylate supérieure ou égale à 2 ; et un composant amino C2b ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 1, les composants C2, C2a et C2b étants tels que définis aux revendications 1 à 25 et le ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b étant inférieur à 1. Procédé de préparation d’un produit réticulé comprenant les étapes suivantes : la préparation d’un composant C2 par réaction entre un composant C2a et un composant C2b avec un ratio molaire des groupes (méth)acrylate du composé C2a aux liaisons N-H du composé C2b inférieur à 1 ; la préparation d’une composition par mise en contact des composants A, B et C1, C2 et éventuellement D ; l’application de la composition sur au moins une partie d’une surface d’un substrat ; et la réticulation de la composition, de préférence à une température allant de 0 à 60°C. dans lequel les composants A, B, C1, C2, C2a et C2b et D sont tels que définis aux revendications 1 à 25. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l’étape b) consiste à mettre en contact le composant C2 avec le composant C1 pour former une base forte ; puis, dans un second temps, à mettre en contact la base forte avec le composant A et le composant B, éventuellement le composant D. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l’étape b) consiste à mettre en contact simultanément les composants C1, C2, A, B, et éventuellement le composant D. Système catalytique comprenant : un composant époxy C1 ; et un composant amino-acrylate C2 ayant une fonctionnalité en liaison N-H supérieure ou égale à 2 et une fonctionnalité en groupe catalyseur latent supérieure ou égale à 3. Utilisation du système catalytique selon la revendication 30 pour catalyser une réticulation par addition de Michael réelle (RMA). Utilisation de la composition réticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 25, pour préparer un revêtement, une peinture, un vernis, une encre, un objet moulé, une membrane d'étanchéité, un scellement chimique, un adhésif, un béton polymérique ou un composite.