Brevet FR3153012A1 — publié le 20250321

L’invention concerne un procédé de fabrication d’un meuble (20) à partir d’au moins un battant de porte isoplane de bâtiment comportant une âme pleine (12) à base de bois ou de fibres naturelles végétales et recouverte de part et d’autre d’un parement (10), qui comprend les étapes suivantes : - découper plusieurs éléments de structure (21a-21k) destinés à former chacun une pièce constitutive du meuble au moins dans l’âme pleine dudit au moins un battant de porte ; - disposer les éléments de structure découpés côte à côte et parallèlement les uns aux autres de manière à ce que les tranches (24a-24k) de leurs âmes et parements forment conjointement au moins une surface de support ou d’appui du meuble ; et - assembler les éléments de structure. Figure pour l’abrégé : figure 4 Procédé de fabrication d’un meuble et meuble correspondant DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention a trait à la réutilisation de battants de portes d’intérieur récupérées sur les chantiers de déconstruction et de curage de projets de rénovation de bâtiments ou de changement d’aménagement, et plus particulièrement de bâtiments de bureaux. Il s’agit plus précisément de battants (également appelés vantaux) de portes isoplanes à âme pleine et plus particulièrement de portes de cloisonnement amovible, qui sont installées dans des bâtiments de bureaux. ÉTAT DE LA TECHNIQUE A ce jour, ce genre de porte est réemployé lorsqu’elle se prête à des opérations de restauration. Lorsqu’elle ne s’y prête pas, elle est au mieux réutilisée en énergie par combustion, mais malheureusement très souvent simplement enterrée dans des centres d’enfouissement. Cependant, lors du 10e Forum International Bois Construction qui a eu lieu au Grand Palais Ephémère à Paris du 15 au 17 juillet 2021, des tables fabriquées à partir de portes de l’ancien hôpital de Saint-Vincent-de-Paul de Paris, ont été fournies aux exposants. Une telle table 1 (voir FIG. 1 ) comporte un plateau horizontal 2 reposant sur des pieds 3. Deux barres de bois 4 reposant également sur ces pieds 3 ont été ajoutées pour conférer de la rigidité à la portion de porte formant le plateau horizontal 2. L’ensemble de ces pièces a été découpé dans une ou plusieurs portes au moyen d’une scie circulaire. La découpe et l’agencement des pièces ainsi mis en oeuvre pour former la table 1 requièrent la mise en œuvre d’éléments de rigidification (les barres 4) qui alourdissent celle-ci, et sont difficilement transposables à la réalisation d’autres meubles. La présente invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut. À cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’un meuble à partir d’au moins un battant de porte isoplane de bâtiment comportant une âme pleine à base de bois ou de fibres naturelles végétales et recouverte de part et d’autre d’un parement, qui comprend les étapes suivantes : découper plusieurs éléments de structure destinés à former chacun une pièce constitutive du meuble au moins dans l’âme pleine dudit au moins un battant de porte; disposer les éléments de structure découpés côte à côte et parallèlement les uns aux autres de manière à ce que les tranches de leurs âmes et parements forment conjointement au moins une surface de support ou d’appui du meuble ; et assembler les éléments de structure. En disposant ainsi côte à côte des stratifiés pour former une ou plusieurs surfaces du meuble, il est possible de réaliser des meubles en tous genres et ayant la rigidité requise, sans qu’il soit nécessaire de les compléter par des pièces supplémentaires de rigidification. En outre, ceux des éléments de structure disposés, le cas échéant, verticalement assurent en outre un effet de « poutre ». Un tel procédé permet en outre la création de mobilier bas carbone, notamment pour bureaux, tel que des tables, des étagères ou des sièges, et plus généralement des meubles pour espaces de vie, par la réutilisation de panneaux de bois déjà existants. Cette réutilisation permet en outre de diminuer le coût des matières premières utilisées pour la fabrication de meubles. On entend à cet égard par surface d’appui ou de support, une surface d’appui ou de support pour un objet, telle que par exemple une surface formée par un pan vertical ou horizontal d’une étagère et servant respectivement d’appui ou de support pour ou un plusieurs livres, ou d’appui ou de support pour une personne, telle que l’assise ou le dossier d’un siège. Une telle démarche répond aussi la demande des entreprises dans le cadre de la loi française AGEC (Lois Anti -Gaspillage pour une Economie Circulaire). Selon d’autres caractéristiques possibles, pouvant être prises isolément ou en combinaison l’une avec l’autre : l’étape d’assemblage est effectuée selon une direction transverse aux faces de parement que forment les parements des éléments de structure, de préférence au moyen d’au moins une tige filetée et d’écrous d’ameublement ; l’étape de découpe est réalisée au moyen d’une table de découpe numérique, de préférence une table de fraisage numérique ; l’étape de finition par application d’un revêtement de bouchage des pores de l’âme des éléments de structure et d’une éventuelle couche de finition, obtenue de préférence par vernissage ; le revêtement est à base de matériau polymère, tel qu’une résine, ou un enduit de lissage bois ; l’âme pleine comporte un panneau de bois aggloméré ou en fibres de lin, pris en sandwich entre deux plaques de parement ; l’étape de découpe est réalisée uniquement dans l’âme du battant de porte ; les tranches sont disposées jointivement côte à côte pour former ladite au moins une surface. L’invention propose également un meuble, en particulier table, siège ou étagère, comportant un assemblage de plusieurs éléments de structure ayant chacun une âme à base de bois ou de fibres naturelles végétales et recouverte de part et d’autre d’un parement les tranches de leurs âmes et parements étant disposées côte à côte et parallèlement les unes aux autres de manière à ce qu’elles forment conjointement au moins une surface de support ou d’appui du meuble, les tranches étant de préférence disposées jointivement pour former ladite surface. Suivant une caractéristique d’un de réalisation de ce meuble, les tranches des âmes sont recouvertes d’un revêtement de bouchage des pores de l’âme. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du procédés objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’une table selon l’état de la technique ; la FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’une porte isoplane avec arrachements de matière ; la FIG. 3 représente en perspective un morceau de la porte de la FIG. 1 ; la FIG. 4 est une vue en perspective d’une table selon un mode de réalisation de l’invention ; la FIG. 5 est une vue en perspective d’une table selon un autre mode de réalisation de l’invention ; la FIG. 6 est une vue en perspective d’une étagère selon encore un mode de réalisation de l’invention ; et la FIG. 7 est une vue en perspective d’un siège selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente description est donnée à titre d’exemple de réalisation non limitatif. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, un battant de porte (la partie mobile de la porte) mis en œuvre dans le cadre du procédé selon l’invention de réalisation d’un ou plusieurs éléments de structure d’un meuble, provient d’une porte isoplane à âme pleine, c’est à-dire d’une porte présentant deux faces lisses de part et d’autre d’une âme pleine. Il s’agit d’une porte d’intérieur ayant deux parements plans 10 fixés de part et d’autre d’un cadre en bois massif 11. En variante, il peut s’agir d’un cadre en fibres de bois, telles que des fibres MDF (fibres à densité moyenne). Les parements 10 sont généralement des panneaux minces ou plaques de contreplaqué, de fibres de bois, de bois mélaminé ou de bois stratifié, formant les deux faces lisses de part et d’autre du cadre 11. Dans le cas de la FIG. 3 , il s’agit de panneaux de bois mélaminé ayant une feuille de papier décorative en tant que couche extérieure. L’âme pleine 12 mise en œuvre dans le cadre du procédé de réalisation selon l’invention est à base de bois ou de fibres naturelles végétales. Elle est par exemple constituée d’un ou plusieurs panneaux pleins en bois massif, en aggloméré, en bois lamellé–collé ou en fibres de lin. Dans le cas du battant des figures 2 et 3, il s’agit d’un battant de porte dont l’âme 12 est en aggloméré, c’est-à-dire un panneau à base de particules de bois (copeaux et sciures de bois en général) pressées à chaud et mélangées avec un liant synthétique. Un tel panneau présente en pratique deux faces principales parallèles raccordées par une tranche et formant chacune un plan d’extension de l’âme 12. On observera encore qu’un tasseau de finition 13 vient ici garnir le cadre 11, mais ce n’est pas le cas de toutes les portes isoplanes du marché. Le procédé selon l’invention de réalisation d’au moins un élément de structure pour un meuble, comprend tout d’abord une opération consistant à découper au moins dans cette âme 12, un ou plusieurs éléments de structure destinés à former chacun une pièce constitutive du meuble après assemblage. Autrement dit, en fonction des dimensions des éléments à découper pour réaliser le meuble, la découpe est faite dans un ou plusieurs battants de porte, qui peuvent être identiques ou différents. La découpe du ou des éléments de structure est faite au moins dans l’âme 12 mais peut également se prolonger dans le cadre 11 du battant de porte. De préférence, pour des raisons d’homogénéité de matière des pièces constitutives du meuble, les éléments de structure sont uniquement découpés dans l’âme, par exemple en ôtant au préalable le cadre 11 du battant de porte par une opération préliminaire de découpe. En variante, le cadre peut néanmoins être conservé, par exemple pour former des extrémités de pieds de meuble venant en contact avec le sol. Pour des raisons d’industrialisation de la fabrication du meuble, l’opération de découpe est de préférence réalisée au moyen d’une table de découpe numérique, et de manière encore plus préférée une table de fraisage numérique. Une table de découpe permet de limiter les chutes dans les découpes et la réalisation de tous types de formes et en particulier des formes courbes. Lors d’une seconde étape du procédé selon l’invention, on dispose les éléments de structure découpés côte à côte et parallèlement les uns aux autres de manière à ce que les tranches de leurs âmes et parements forment conjointement au moins une surface de support ou d’appui du meuble ; puis lors d’une troisième étape on assemble les éléments de structure. Plus précisément, dans le cas de la table 20 représentée sur la FIG. 4 les différents éléments de structure 21a-21k ont été assemblés au moyen de tiges filetées et d’écrous d’ameublement (seuls ces derniers sont visibles sur cette figure). Il s’agit en ici de tiges filetées du type M6 et d’écrous à sertir 22a-22e. D’autres moyens de d’assemblage du domaine de l’ameublement peuvent bien entendu être mis en œuvre : chevilles, écrous à griffes, inserts, collage,… Ces éléments de structure 21a-21 k sont en outre agencés ici verticalement les uns à côté des autres et de façon jointive, de telle sorte que les tranches 24a-24k des âmes 12 et des parements 10 des éléments de structure 21a-21k forment notamment conjointement le plateau de la table 20, en s’étendant ici dans un même plan horizontal. Grâce à cet agencement vertical des éléments de structure 21a-21k (effet « poutre » de ces éléments) et de la rigidité résultant de l’utilisation d’éléments stratifiés comportant âme et parements de part et d’autre de l’âme, la table 20 en résultant s’avère particulièrement solide, alors qu’elle a été réalisée avec de éléments de structure 21a-21k relativement légers (âme en bois aggloméré et parements de faible épaisseur). Par ailleurs cet agencement permet de mettre en œuvre des éléments de structure peu massifs et, partant, de récupérer un maximum d’éléments de structure dans un battant de porte. Comme on peut encore le voir sur la FIG. 4 , la table 20 a ici été conservée avec une finition bois brut correspondant à l’aggloméré des âmes 12 au niveau des tranches 24a-24k des éléments de structure 21a-21k. Dans le cas de la table 30 de la FIG. 5 , les tranches des éléments de structure de section générale en forme de U ou de L ont en revanche été traitées par une opération de finition, afin de disposer notamment d’un plateau 31 de table ayant une finition impeccable et résiliente. Les parements provenant du ou des battants dont sont issus les éléments de structure viennent compléter cette finition (cf par exemple les parements 32 et 33, le parement 32 étant le parement extérieur d’un élément de structure d’extrémité 34 de la table 30, qui est globalement en forme de U pour former ainsi une partie du plateau 31 et deux pieds 35,36 de la table 30). En pratique, il est par exemple mis en œuvre une opération de finition par application d’un revêtement de bouchage des pores du ou des éléments de structure et d’une éventuelle couche de finition. Elle peut être mise en oeuvre avant ou après l’assemblage. Elle a ici été appliquée sur les pores des tranches en aggloméré de bois des différents panneaux constituant la table 30 (cf par exemple les tranches 37 et 38). Le revêtement est par exemple à base de matériau polymère, tel qu’une résine (par exemple une résine époxy), ou un enduit de lissage bois. La couche de finition est de préférence un vernis de protection d’enduit mais peut en variante être constituée par une couche de peinture, qui peut aussi être appliquée seule sur les éléments de structure et notamment leurs pores. Une telle opération de finition assure non seulement la qualité de finition en masquant notamment les imperfections avant le vernissage ou la peinture, mais confère également une certaine rigidité aux éléments de structure. On observera encore des tables 20 et 30 des figures 4 et 5 que les éléments de structure agencés parallèlement l’un à l’autre peuvent avoir différentes sections (globalement en forme de U, de L ou de trapèze), offrant ainsi une grande variété de possibilités de conception des meubles. Les figures 6 et 7 illustrent à cet égard une étagère 40, dans laquelle les tranches jointives forment des surfaces de support des tablettes de l’étagère (cf par exemple les tablettes 41 et 42 de la FIG. 6 ) ou d’appui latéral, et un siège 50, dans lequel ces tranches jointives forme notamment l’assise 51 et le dossier 52 du siège 50. Ici, les tranches s’étendent dans un même plan vertical ou horizontal (étagère 40) ou sont de même niveau (siège 50). De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances et l’on rappelle à cet égard que la présente invention ne se limite pas aux exemples représentés et décrits. En particulier, d’autres types de meubles peuvent fabriqués grâce au procédé de la présente invention, notamment sans que les tranches précitées en soient jointives, s’étendent dans un même plan ou soient de même niveau. Procédé de fabrication d’un meuble (20,30,40,50) à partir d’au moins un battant de porte isoplane de bâtiment comportant une âme pleine (12) à base de bois ou de fibres naturelles végétales et recouverte de part et d’autre d’un parement (10), qui comprend les étapes suivantes : - découper plusieurs éléments de structure (21a-21k) destinés à former chacun une pièce constitutive du meuble au moins dans l’âme pleine (12) dudit au moins un battant de porte ; - disposer les éléments de structure découpés côte à côte et parallèlement les uns aux autres de manière à ce que les tranches (24a-24k) de leurs âmes et parements forment conjointement au moins une surface de support ou d’appui du meuble ; et - assembler les éléments de structure. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’assemblage est effectuée selon une direction transverse aux faces de parement que forment les parements des éléments de structure, de préférence au moyen d’au moins une tige filetée et d’écrous d’ameublement (22a-22e). Procédé selon la revendications 1 ou 2, dans lequel l’étape de découpe est réalisée au moyen d’une table de découpe numérique, de préférence une table de fraisage numérique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une étape de finition par application d’un revêtement de bouchage des pores de l’âme des éléments de structure et d’une éventuelle couche de finition, obtenue de préférence par vernissage. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le revêtement est à base de matériau polymère, tel qu’une résine, ou un enduit de lissage bois. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’âme pleine comporte un panneau de bois aggloméré ou en fibres de lin, pris en sandwich entre deux plaques de parement. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l’étape de découpe est réalisée uniquement dans l’âme du battant de porte. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les tranches sont disposées jointivement côte à côte pour former ladite au moins une surface. Meuble, en particulier table, siège ou étagère, comportant un assemblage de plusieurs éléments de structure (21a-21k) ayant chacun une âme à base de bois ou de fibres naturelles végétales et recouverte de part et d’autre d’un parement, les tranches (24a-24k) de leurs âmes et parements étant disposées côte à côte et parallèlement les unes aux autres de manière à ce qu’elles forment conjointement au moins une surface de support ou d’appui du meuble, les tranches étant de préférence disposées jointivement pour former ladite surface. Meuble selon la revendication 9, dans lequel les tranches des âmes sont recouvertes d’un revêtement de bouchage des pores de l’âme.