Brevet FR3152833A1 — publié le 20250314

L’invention concerne un aubage (30) de turbomachine (10) comprenant : une première et une deuxième pales (31, 31’) circonférentiellement adjacentes qui présentent chacune un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque (51, 51’) et en aval par un bord de fuite (52, 52’), chaque pale (31, 31’) comprenant en outre une paroi intrados (54, 54’) et une paroi extrados (53, 53’), ladite paroi intrados (54, 54’) et ladite paroi extrados (53, 53’) reliant chacune ledit bord d’attaque (51, 51’) audit bord de fuite (52, 52’) ; une plateforme (32) destinée à délimiter une veine d’écoulement primaire (21A) d’un flux s’écoulant dans un sens d’écoulement principal (S1) allant dudit bord d’attaque (51, 51’) vers ledit bord de fuite (52, 52’) de chaque pale (31, 31’) ; un canal interne (34) présentant une ouverture d’aspiration (35, 35’) et une ouverture d’éjection (36, 36’) ménagée en aval de ladite ouverture d’aspiration (35, 35’). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 AUBAGE DE TURBOMACHINE Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines tels que les turbopropulseurs ou les turboréacteurs. Plus particulièrement, l’invention se rapporte au domaine des turbines pour turbomachine d’aéronef, et plus spécifiquement encore à un aubage pour un distributeur ou pour une roue mobile d’une telle turbine. Etat de la technique antérieure Une turbine de turbomachine d’aéronef conventionnelle comprend un ou plusieurs étages constitués chacun d’un distributeur et d’une roue mobile. Le distributeur comprend des aubages fixes reliés par leur extrémité radialement externe à un carter et qui sont répartis circonférentiellement autour d’un axe central longitudinal de la turbine de manière à former une couronne statorique. La roue mobile comprend un disque et des aubages reliés au disque par leur extrémité radialement interne en étant circonférentiellement répartis autour du disque. Le distributeur d’un étage est configuré de sorte qu’un écoulement de fluide pénétrant dans cet étage, comprenant typiquement des gaz en provenance d’une chambre de combustion, soit accéléré et dévié par les aubages statoriques en direction des aubages de la roue mobile de cet étage de manière à entraîner celle-ci en rotation autour de l’axe central longitudinal. En général, chaque aubage de distributeur et de roue mobile de la turbine comprend une pale et deux plateformes qui délimitent radialement entre elles une portion circonférentielle d’un conduit primaire annulaire dans lequel s’étend la pale. Le fluide traversant la turbine s’écoule principalement dans ce conduit primaire. Lors du fonctionnement d’une turbine conventionnelle, l’interaction du fluide avec les distributeurs et les roues mobiles produit des tourbillons au niveau des plateformes des aubages, formant des écoulements dits « secondaires ». Pour illustrer ce phénomène, il est représenté sur la FIG. 1 une partie de deux aubages 1A et 1B d’un distributeur 1 de turbine, ces aubages 1A et 1B étant circonférentiellement adjacents l’un par rapport à l’autre. La FIG. 1 montre plus particulièrement une partie radialement interne d’une pale 2 et une plateforme 3 de chacun des aubages 1A et 1B. La pale 2 de chaque aubage 1A et 1B comprend un bord d’attaque 4, un bord de fuite 5, un intrados 6 et un extrados 7. La plateforme 3 de chaque aubage 1A et 1B délimite radialement vers l’intérieur une portion circonférentielle d’un conduit primaire annulaire dans lequel s’écoule un fluide dans un sens d’écoulement principal S1 allant du bord d’attaque 4 vers le bord de fuite 5 des pales 2. Compte tenu de la viscosité typique du fluide circulant dans le conduit primaire d’une turbine, son écoulement le long de la surface des plateformes 3 présente un gradient de vitesse GV1 tel que, dans le voisinage de cette surface, la vitesse d’une couche de fluide est d’autant plus faible que cette couche est proche de cette surface. Le fluide s’écoulant dans le conduit primaire est par ailleurs soumis à un gradient de pression GP1 orienté dans cet exemple de l’intrados 6 de la pale 2 de l’aubage 1B vers l’extrados 7 de la pale 2 de l’aubage 1A. Le gradient de pression GP1 est généralement suffisant pour dévier les couches de fluide s’écoulant à proximité de la surface des plateformes 3. Il en résulte l’apparition de différents types de tourbillons. Un premier type de tourbillons T1, dits « en fer à cheval », prend la forme de deux branches contrarotatives réparties de part et d’autre des pales 2. Un deuxième type de tourbillons T2, appelés « tourbillons de passage », se développent entre deux pales 2 circonférentiellement adjacentes. Un troisième type de tourbillons T3, appelés « tourbillons de coins », longent les lignes de raccordement entre la pale 2 et la plateforme 3 de chaque aubage. De tels écoulements secondaires T1, T2 et T3, qui se produisent typiquement en pied et en sommet des pales 2, ne sont pas orientés dans le sens S1 d’écoulement principal du fluide traversant le conduit primaire et entraînent par conséquent une réduction du rendement et une augmentation de la consommation en kérosène de la turbomachine. Des écoulements secondaires semblables se produisent aussi dans les roues mobiles de turbine. Il existe donc un besoin de fournir un aubage permettant de réduire les écoulements secondaires en amont de l’aubage de sorte à diminuer les effets non désirés à impact néfaste sur le rendement de la turbomachine. L’invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux techniques de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention concerne un aubage de turbomachine destiné à être monté autour d’un axe longitudinal X et comprenant : une première et une deuxième pales circonférentiellement adjacentes qui s’étendent radialement vis-à-vis de l’axe longitudinal X et présentent chacune un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque et en aval par un bord de fuite, ledit bord d’attaque et ledit bord de fuite étant séparés par une distance de corde, chaque pale comprenant en outre une paroi intrados et une paroi extrados opposée à ladite paroi intrados, ladite paroi intrados et ladite paroi extrados reliant chacune ledit bord d’attaque audit bord de fuite ; une plateforme comprenant une surface de veine à partir de laquelle s’étend chaque pale, ladite plateforme étant destinée à délimiter une veine d’écoulement primaire d’un flux s’écoulant dans un sens principal allant dudit bord d’attaque vers ledit bord de fuite de chaque pale ; un canal interne présentant une ouverture d’aspiration et une ouverture d’éjection ménagée en aval de ladite ouverture d’aspiration. Selon l’invention, l’ouverture d’aspiration débouche entre les bords d’attaque des deux pales circonférentiellement adjacentes et en ce que ladite ouverture d’éjection s’étend sur ladite surface de veine selon une direction principale α sensiblement orthogonale audit axe longitudinal, et débouche sur une partie d’une zone sensiblement rectangulaire, ladite zone sensiblement rectangulaire s’étendant sur : une longueur L1 mesurée selon ladite direction principale α à partir dudit bord de fuite de la première pale et correspondant à une distance interaubage prédéterminée, la distance interaubage étant mesurée circonférentiellement entre le bord de fuite de la première pale et le bord de fuite de la deuxième pale, et sur une largeur L2 orthogonale à ladite direction principale α correspondant à une distance inférieure ou égale au quart de ladite distance de corde en amont et/ou en aval dudit bord de fuite. Ainsi, l’invention propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certain des inconvénients de l’art antérieur. Pour être le plus efficace possible, la forme et la position de l’ouverture d’éjection doivent répondre à trois critères : être positionnée dans une zone de faible pression afin de favoriser l’aspiration au niveau de la bouche de prélèvement située proche de la paroi intrados, générer le moins de pertes de charge pour aspirer le plus efficacement possible le débit proche du bord d’attaque, et favoriser l’éjection du débit dans la veine dans une direction qui est la plus proche possible de celle de l’écoulement principal S1 et ce en le perturbant le moins possible. Ainsi, par la mise en œuvre d’une ouverture d’éjection qui s’étend dans une zone telle que définie par l’invention, cela permet de réinjecter une grande partie des écoulements, et ce sans générer de perturbation au niveau de la zone de réinjection, en aval de l’aubage radialement proche du bord de fuite de manière à avoir un système passif basé sur la différence de pression amont et aval. En outre, une telle forme de l’ouverture d’éjection permet d’être bien positionné dans une zone de faible pression pour aspirer le plus de débit possible, et sa forme adaptée permet de perturber le moins possible l’air à l’éjection ce qui réduit les pertes de charge lors du mélange des écoulements. Cela permet également de réduire les pertes au niveau de l’aubage en aval en diminuant la distorsion d’angle et de Mach engendrée par les écoulements secondaires proches de la paroi de l’aubage et en diminuant fortement l’intensité des tourbillons en sortie de l’aubage. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture d’éjection débouche en aval des bords de fuite de chacune des deux pales circonférentiellement adjacentes. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite ouverture d’éjection présente une forme de quadrilatère, une forme oblongue, une forme circulaire, une forme ovoïdale, ou une forme en « goutte ».. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite ouverture d’éjection présente une forme rectangulaire, une forme de parallélogramme, une forme de losange, ou une forme trapézoïdale. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit canal interne présente une portion d’éjection en pente ménagée au voisinage de ladite ouverture d’éjection, l’inclinaison de ladite pente de ladite portion d’éjection par rapport à ladite surface de veine étant progressive et diminuant vers l’ouverture d’éjection de sorte qu’un flux éjecté du canal interne soit sensiblement parallèle au flux s’écoulant dans le sens d’écoulement principal allant dudit bord d’attaque vers ledit bord de fuite de chaque pale. Cela permet d’éviter des décollements en éjection qui engendreraient des pertes de charges et une baisse du rendement dans la veine d’écoulement primaire. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite plateforme est une plateforme interne, ladite surface de veine de ladite plateforme interne étant adaptée pour délimiter radialement vers l’intérieur ladite veine d’écoulement primaire. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit canal interne présente une paroi tubulaire interne continue. De plus, la paroi tubulaire interne est lisse. En d’autres termes encore, ledit canal interne présente une paroi tubulaire interne qui ne présente pas de rugosité ou d’aspérité, c’est-à-dire qui ne présente pas de discontinuité ou de rupture abrupte de pente. Une telle forme permet ainsi de limiter la formation de tourbillons supplémentaires, et de limiter les pertes de charge. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite ouverture d’aspiration est située au voisinage dudit bord d’attaque. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite ouverture d’aspiration présente au moins un trou présentant une forme prise parmi : une forme ovale ; une forme en écope ; une forme en fente, ou une forme à profil biconvexe. L’invention concerne encore une turbine pour turbomachine comprenant : un distributeur comprenant au moins un aubage selon l’un quelconque des modes de réalisation précités, et/ou une roue mobile comprenant au moins un aubage selon l’un quelconque des modes de réalisation précités. L’invention concerne encore une turbomachine comprenant une turbine selon le mode de réalisation précité. Présentation des figures L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation illustratif et non limitatif de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue schématique partielle en perspective d’un distributeur d’une turbine conventionnelle pour turbomachine d’aéronef, illustrant des écoulements secondaires qui se produisent lors du fonctionnement de la turbomachine ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe axiale d’un ensemble propulsif pour un aéronef ; FIG. 3 est une vue schématique partielle en coupe axiale d’une turbine basse pression d’une turbomachine ; FIG. 4 est une vue schématique en coupe latérale d’un aubage selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 5 est une vue schématique en coupe de dessus de l’aubage selon le premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 est une vue schématique partielle en perspective de l’aubage selon le premier mode de réalisation de l’invention, et FIG. 7 est une vue schématique partielle en perspective de l’aubage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Les figures présentées comprennent un référentiel L, R et C définissant respectivement des directions longitudinale (ou axiale), radiale et circonférentielle orthogonales entre elles. Il est représenté en FIG. 2 un ensemble propulsif 10 d’aéronef comprenant une turbomachine 11 carénée par une nacelle 12. Dans cet exemple, la turbomachine 11 est un turboréacteur à double corps et à double flux. Par la suite, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à un sens S1 d’écoulement des gaz à travers l’ensemble propulsif 10 lorsque celui-ci est propulsé. Le turboréacteur 11 présente un axe central longitudinal X autour duquel s’étendent ses différents composants, en l’occurrence, de l’amont vers l’aval, une soufflante 13, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 15, une chambre de combustion 16, une turbine haute pression 17 et une turbine basse pression 18. Les compresseurs 14 et 15, la chambre de combustion 16 et les turbines 17 et 18 forment un générateur de gaz. Lors du fonctionnement du turboréacteur 11, un écoulement d’air pénètre dans l’ensemble propulsif 10 par une entrée d’air en amont de la nacelle 12, traverse la soufflante 13 puis se divise en un flux primaire central et un flux secondaire. Le flux primaire s’écoule dans un conduit primaire 21A de circulation des gaz traversant le générateur de gaz. Le flux secondaire s’écoule quant à lui dans un conduit secondaire 21B entourant le générateur de gaz et délimité radialement vers l’extérieur par la nacelle 12. Dans un exemple de réalisation, la turbine basse pression 18 est telle que décrite ci-après en référence à la FIG. 3 qui montre la turbine 18 selon un plan radial qui comprend l’axe central longitudinal X. L’axe central longitudinal X est aussi l’axe de rotation du rotor de cette turbine 18. Dans cet exemple, la turbine 18 comprend quatre étages comprenant chacun un distributeur 25 et une roue mobile 26. De manière connue en soi, les roues mobiles 26 sont assemblées axialement les unes aux autres par des brides annulaires 27 et forment le rotor de la turbine 18. Les distributeurs 25 sont quant à eux reliés à un carter 28 pour former le stator de la turbine 18. Chaque distributeur 25 comprend une pluralité d’aubages 30 circonférentiellement répartis autour de l’axe X. En référence au distributeur 25 du dernier étage de la turbine 18 dont un seul aubage 30 est représenté sur la FIG. 3 , les aubages 30 comprennent chacun une première pale 31 et une deuxième pale 31’, une plateforme interne 32 et une plateforme externe 33. Les aubages 30 sont chacun reliés au carter 28 par un élément d’accroche solidaire de leur plateforme externe 33. Chaque roue mobile 26 comprend de son côté un disque et une pluralité d’aubages circonférentiellement répartis autour de l’axe X. En référence à la roue mobile 26 du dernier étage de la turbine 18 dont un seul aubage est représenté sur la FIG. 3 , les aubages comprennent chacun une première pale et une deuxième pale, une plateforme interne et une plateforme externe. Les aubages sont chacun reliés au disque par un pied solidaire de leur plateforme interne. Pour chaque aubage 30 de distributeur 25, les plateformes 32 et 33 comprennent chacune une première surface à partir de laquelle s’étend chacune des pales 31, 31’ et qui délimite une portion circonférentielle du conduit primaire 21A dans lequel circule le flux primaire. Ainsi, la première surface de la plateforme interne 32 de chaque aubage 30 délimite le conduit primaire 21A radialement vers l’intérieur tandis que la première surface de la plateforme externe 33 de chaque aubage 30 délimite le conduit primaire 21A radialement vers l’extérieur. De même, pour chaque aubage de roue mobile, les plateformes comprennent chacune une première surface à partir de laquelle s’étend chacune des pales et qui délimite une portion circonférentielle du conduit primaire 21A. Ainsi, la première surface de la plateforme interne de chaque aubage délimite le conduit primaire 21A radialement vers l’intérieur tandis que la première surface de la plateforme externe de chaque aubage délimite le conduit primaire 21A radialement vers l’extérieur. Dans la turbine 18 de la FIG. 3 , le conduit primaire 21A est par conséquent globalement annulaire. On présente maintenant, en relation avec les figures 4 à 6, un premier mode de réalisation de l’invention. Il est à noter que ce premier mode de réalisation s’applique à un aubage pour un distributeur ou un aubage de roue mobile de turbine de turbomachine. Comme illustré sur ces différentes figures, chaque aubage 30 comprend : une première pale 31 et une deuxième pale 31’ circonférentiellement adjacentes s’étendant radialement vis-à-vis de l’axe longitudinal X ; une plateforme 32 comprenant une surface de veine 321 à partir de laquelle s’étend chaque pale 31, 31’, la plateforme étant destinée à délimiter une veine d’écoulement primaire 21A d’un flux s’écoulant dans un sens S1 allant du bord d’attaque 51 vers le bord de fuite 52 de chacune des pales ; un canal interne 34 présentant une ouverture d’aspiration 35 et une ouverture d’éjection 36 ménagée en aval de l’ouverture d’aspiration 35. Ici, la plateforme 32 est une plateforme interne, la surface de veine 321 de la plateforme interne 32 délimitant radialement vers l’intérieur la veine d’écoulement primaire 21A. De son côté, dans ce mode de réalisation, le canal interne 34 présente une paroi tubulaire interne continue de sorte à ne pas générer d’écoulements tourbillonnaires supplémentaires et de sorte à limiter des pertes de pression et donc de charge. En d’autres termes, ledit canal interne présente une paroi tubulaire interne lisse. En d’autres termes encore, ledit canal interne présente une paroi tubulaire interne qui ne présente pas de rugosité ou d’aspérité qui pourrait perturber l’écoulement fluidique. La première pale 31 présente un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque 51 et en aval par un bord de fuite 52, le bord d’attaque 51 et le bord de fuite 52 étant séparés par une distance de corde Cx. La première pale 31 comprend en outre une paroi intrados 54 et une paroi extrados 53 opposée à la paroi intrados 54, de sorte que la paroi intrados 54 et la paroi extrados 53 relient chacune le bord d’attaque 51 au bord de fuite 52. De son côté, la deuxième pale 31’ présente un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque 51’ et en aval par un bord de fuite 52’, le bord d’attaque 51’ et le bord de fuite 52’ étant séparés par une distance de corde Cx’. La deuxième pale 31’ comprend en outre une paroi intrados 54’ et une paroi extrados 53’ opposée à la paroi intrados 54’, de sorte que la paroi intrados 54’ et la paroi extrados 53’ relient chacune le bord d’attaque 51’ au bord de fuite 52’. Selon l’invention, l’ouverture d’aspiration débouche entre les bords d’attaque 51, 51’ des deux pales 31, 31’ circonférentiellement adjacentes. En outre, selon l’invention, l’ouverture d’éjection 36 s’étend sur la surface de veine 321 selon une direction principale α sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal X, et débouche sur une partie d’une zone sensiblement rectangulaire 9. Selon l’invention, cette zone sensiblement rectangulaire 9 s’étend sur : une longueur L1 mesurée selon la direction principale α à partir du bord de fuite 52 et correspondant à une distance interaubage prédéterminée, la distance interaubage étant circonférentiellement mesurée entre le bord de fuite 52 de la première pale 31 et le bord de fuite 52’ de la deuxième pale 31’, et sur une largeur L2 orthogonale à la direction principale α correspondant à une distance qui est inférieure ou égale au quart de la distance de corde Cx, et ce en amont et/ou en aval du bord de fuite 52. Ainsi, cette zone portée par la plateforme liée aux pales s’étend en deux dimensions, c’est-à-dire qu’elle s’étend dans une première dimension dans une direction entre les deux pales de l’aubage, et s’étend dans une deuxième dimension orthogonale à la première dimension entre un point situé à une distance qui est inférieure ou égale au quart de la distance de corde Cx, en amont et un point situé à une distance qui est inférieure ou égale au quart de la distance de corde Cx en aval du bord de fuite. En d’autres termes, l’intégralité de l’ouverture d’éjection débouche au niveau de la surface de veine de sorte à être positionné à l’intérieur de cette zone 9 sensiblement rectangulaire. De ce fait, l’ouverture d’éjection présente des dimensions inférieures ou égales à celles de la zone 9. Cette ouverture d’éjection 36 présente ici une forme de quadrilatère, et plus particulièrement une forme de parallélogramme. Selon d’autres modes de réalisation, on pourrait notamment prévoir que l’ouverture d’éjection présente une forme rectangulaire, une forme en losange, une forme carrée, ou une forme trapézoïdale. On pourrait également prévoir un mode de réalisation tel qu’illustré en FIG. 7 , dans lequel l’ouverture d’éjection 36’ présente une forme sensiblement ovale. On pourrait également prévoir une ouverture d’éjection présentant une forme oblongue, une forme circulaire, une forme ovoïdale, ou une forme en « goutte ». Dans ce mode de réalisation, l’ouverture d’éjection 36 débouche en aval des bords de fuite 52, 52’ de chacune des deux pales 31, 31’ circonférentiellement adjacentes. Comme notamment visible sur les figures 4 et 6, le canal interne 34 présente une portion d’éjection 360 en pente ménagée au voisinage de l’ouverture d’éjection 36. Cette inclinaison de la pente de la portion d’éjection 360 par rapport à la surface de veine 321 est progressive et diminue vers l’ouverture d’éjection 36 de sorte qu’un flux éjecté du canal interne 34 est sensiblement parallèle au flux s’écoulant dans un sens S1 d’écoulement principal S1 allant du bord d’attaque 51, 51’ vers le bord de fuite 52, 52’ de chaque pale 31, 31’. En d’autre termes, en s’éloignant de l’ouverture d’éjection 36 à partir de cette ouverture d’éjection 36, donc à contresens du flux qui est destiné à circuler au sein du canal interne 34, la pente de la portion d’éjection 360 s’accroît en allant vers l’amont du canal interne 34 jusqu’à la fin de cette portion d’éjection 360. Comme illustré notamment en FIG. 5 , dans le premier mode de réalisation, l’ouverture d’aspiration 35 est située au voisinage du bord d’attaque 51, 51’ de chacune des pales. L’ouverture d’aspiration 35 illustrée sur la FIG. 4 présente une forme ovoïdale orientée selon une direction principale formant un angle sensiblement égal à 30 degrés avec une direction passant par le bord d’attaque 51 et le bord de fuite 52, et également un angle sensiblement égal à 30 degrés avec une direction configurée pour passer par le bord d’attaque 51 du premier des deux aubages 30, et un bord d’attaque du deuxième des deux aubages 30’. Dans ce mode de réalisation, le canal interne présente également une portion d’aspiration 350 en pente ménagée au voisinage de l’ouverture d’aspiration 35. Cette inclinaison de la pente de la portion d’aspiration 350 par rapport à la surface de veine 321 est progressive et diminue vers l’ouverture d’aspiration 35. En d’autre termes, en s’éloignant de l’ouverture d’aspiration à partir de cette ouverture d’aspiration, la pente de la portion d’aspiration s’accroît en allant vers l’aval du canal interne 34 jusqu’à la fin de cette portion d’aspiration. L’ouverture d’aspiration 35’ du deuxième mode de réalisation, illustrée en FIG. 7 , présente quant à elle une forme en « goutte ». Selon d’autres modes de réalisation non illustrés, l’ouverture d’aspiration pourrait présenter une forme oblongue, une forme circulaire, ou une forme ovoïdale. Aubage (30) de turbomachine (10) destiné à être monté autour d’un axe longitudinal (X) et comprenant : une première et une deuxième pales (31, 31’) circonférentiellement adjacentes qui s’étendent radialement vis-à-vis de l’axe longitudinal (X) et présentent chacune un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque (51, 51’) et en aval par un bord de fuite (52, 52’), ledit bord d’attaque (51, 51’) et ledit bord de fuite (52, 52’) étant séparés par une distance de corde (Cx), chaque pale (31, 31’) comprenant en outre une paroi intrados (54, 54’) et une paroi extrados (53, 53’) opposée à ladite paroi intrados (54, 54’), ladite paroi intrados (54, 54’) et ladite paroi extrados (53, 53’) reliant chacune ledit bord d’attaque (51, 51’) audit bord de fuite (52, 52’) ; une plateforme (32) comprenant une surface de veine (321), ladite plateforme (32) étant destinée à délimiter une veine d’écoulement primaire (21A) d’un flux s’écoulant dans un sens d’écoulement principal (S1) allant dudit bord d’attaque (51, 51’) vers ledit bord de fuite (52, 52’) de chaque pale (31, 31’) ; un canal interne (34) présentant une ouverture d’aspiration (35, 35’) et une ouverture d’éjection (36, 36’) ménagée en aval de ladite ouverture d’aspiration (35, 35’), caractérisé en ce que l’ouverture d’aspiration (35, 35’ débouche entre les bords d’attaque (51) des deux pales (31, 31’) circonférentiellement adjacentes et en ce que ladite ouverture d’éjection (36, 36’) s’étend sur ladite surface de veine (321) selon une direction principale (α) sensiblement orthogonale audit axe longitudinal (X), et débouche sur une partie d’une zone sensiblement rectangulaire (9), la zone sensiblement rectangulaire (9) s’étendant sur : une longueur (L1) mesurée selon ladite direction principale (α) à partir dudit bord de fuite (52) de la première pale (31) et correspondant à une distance interaubage prédéterminée, la distance interaubage étant mesurée circonférentiellement entre le bord de fuite (52) de la première pale (31) et le bord de fuite (52’) de la deuxième pale (31’), et sur une largeur (L2) orthogonale à ladite direction principale (α) correspondant à une distance inférieure ou égale au quart de ladite distance de corde (Cx) en amont et/ou en aval dudit bord de fuite (52). Aubage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ouverture d’éjection (36’) débouche en aval des bords de fuite (52, 52’) de chacune des deux pales (31, 31’) circonférentiellement adjacentes. Aubage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture d’éjection (36) présente une forme de quadrilatère, une forme oblongue, une forme circulaire, une forme ovoïdale, ou une forme en « goutte ». Aubage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit canal interne (34) présente une portion d’éjection (360) en pente ménagée au voisinage de ladite ouverture d’éjection (36, 36’), l’inclinaison de ladite pente de ladite portion d’éjection (360) par rapport à ladite surface de veine (321) étant progressive et diminuant vers l’ouverture d’éjection (36, 36’) de sorte qu’un flux éjecté à partir du canal interne (34) soit sensiblement parallèle au flux s’écoulant dans le sens d’écoulement principal (S1) allant dudit bord d’attaque (51, 51’) vers ledit bord de fuite (52, 52’) de chaque pale (31, 31’). Aubage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plateforme (32, 33) est une plateforme interne (32), ladite surface de veine (321) de ladite plateforme interne (32) étant adaptée pour délimiter radialement vers l’intérieur ladite veine d’écoulement primaire (21A). Aubage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit canal interne (34) présente une paroi tubulaire interne continue. Aubage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture d’aspiration (35, 35’) est située au voisinage dudit bord d’attaque (51, 51’). Aubage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture d’aspiration (35, 35’) présente une forme prise parmi : une forme ovale ; une forme en écope ; une forme en fente, ou une forme à profil biconvexe Turbine pour turbomachine comprenant : un distributeur comprenant au moins un aubage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, et/ou une roue mobile comprenant au moins un aubage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Turbomachine comprenant une turbine selon la revendication 9.