Brevet FR3157863A1 — publié le 20250704

Titre de l’invention : Installation de traitement pour l’obtention de minerai expansé La présente invention concerne une installation de traitement de minerai expansible (1), comprenant un four (2), comprenant une enceinte (14) configurée pour une expansion du minerai expansible, un brûleur (10) et un organe de canalisation (22) d’une flamme générée par le brûleur (10), l’installation de traitement (1) comprenant au moins un dispositif d’introduction du minerai expansible (34) débouchant dans l’enceinte (14), l’organe de canalisation (22) étant disposé entre l’enceinte (14) et le brûleur (10). Figure de l’abrégé : Figure 1 Installation de traitement pour l’obtention de minerai expansé La présente invention concerne le domaine de la production des minerais expansés, et plus particulièrement les moyens mis en œuvre pour obtenir une telle expansion des minerais. À titre d’exemple, la perlite est un minerai d’origine volcanique qui est notamment utilisé, sous sa forme expansée présentant une faible masse volumique, dans les plâtres et les enduits. Dans ces plâtres et enduits, la perlite expansée permet d’une part un allègement du produit final, et d’autre part un gain en ouvrabilité et en travaillabilité. En vue de son expansion, le minerai est introduit sous forme de poudre fine dans un four prévu à cet effet et y est chauffé à plus de 850°C. L’expansion est quasi-instantanée, transformant le minerai sous forme de poudre fine en un matériau de faible masse volumique et ayant une grande efficacité isolante et allégeante. Dans les fours de l’art antérieur, la qualité de l’expansion n’est pas toujours satisfaisante, notamment en termes d’homogénéité concernant la taille des grains de minerai expansé. En effet, si lors de son introduction dans le four, le minerai est exposé à un flux gazeux dont la température et la vitesse sont hétérogènes au sein du four, les particules de même taille ne seront pas toutes expansées de la même façon et leur taille après expansion sera alors variable. Similairement, si le minerai introduit dans le four présente une grande dispersion granulométrique, il y a aura au sein d’un même four des différences d’expansion ; les grains de petite taille seront ainsi sur-expansés tandis que les grains de grande taille seront sous-expansés. Or, des particules de minerai trop expansées, du fait de leur porosité ouverte, vont absorber plusieurs fois leur poids en eau et rendre le plâtre ou l’enduit difficile à travailler, et à l’inverse des particules sous-expansées ne permettent pas un allègement suffisant des plâtres et enduits dits allégés qui incorporent le minerai expansé. La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un équipement configuré pour réaliser une expansion des grains de minerai de façon homogène, de sorte à obtenir un minerai expansé répondant aux exigences à la fois en matière d’allègement et en matière de travaillabilité. La présente invention a ainsi pour principal objet une installation de traitement de minerai expansible, comprenant un four comprenant une enceinte configurée pour une expansion du minerai expansible, un brûleur et un organe de canalisation d’une flamme générée par le brûleur, l’installation de traitement comprenant au moins un dispositif d’introduction du minerai expansible débouchant dans l’enceinte, l’organe de canalisation étant disposé entre l’enceinte et le brûleur. L’installation de traitement du minerai expansible selon l’invention est configurée pour réaliser une expansion homogène du minerai expansible au sein de l’enceinte. On entend par « expansion » une évaporation rapide de l’eau contenue dans le matériau, créant à cet effet une augmentation de son volume. Le minerai expansible est par exemple de la perlite. Alternativement, le minerai expansible est de la vermiculite ou encore de l’argile. L’installation de traitement de minerai expansible comprend un four qui s’étend principalement selon une direction verticale sensiblement perpendiculaire au sol sur lequel repose l’installation de traitement. Afin d’acheminer le minerai expansible jusqu’au four, l’installation de traitement présente au moins un dispositif d’introduction du minerai expansible qui débouche dans l’enceinte. Le four comprend successivement, en partant du sol, un brûleur, un organe de canalisation et une enceinte au sein de laquelle se déroule l’expansion. Le brûleur est configuré pour générer un flux gazeux tel qu’une flamme qui chauffe le minerai expansible en vue son expansion. L’organe de canalisation permet de disposer, au sein de l’installation de traitement, le brûleur à distance de l’enceinte du four. Il est à cet effet interposé entre ces deux éléments. Un tel éloignement entre le brûleur et l’enceinte du four permet d’homogénéiser le flux gazeux, ce qui permet une expansion plus homogène du minerai expansible puisqu’au sein de l’enceinte chaque particule est exposée à un flux gazeux approximativement de même température radiale et de même vitesse radiale. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de canalisation est un tube dont une longueur est supérieure à sa largeur. L’organe de canalisation est un tube creux configuré pour canaliser en son sein le flux gazeux issu du brûleur. Le tube est allongé et droit, c'est-à-dire dépourvu de coudes qui perturberaient l’écoulement du flux gazeux. L’organe de canalisation présente une direction d’allongement principal sensiblement parallèle à la direction verticale. La longueur de l’organe de canalisation est mesurée dans un plan dans lequel s’étend son axe d’allongement principal. La largeur de l’organe de canalisation correspond à sa plus grande dimension mesurée dans un plan perpendiculaire à son axe d’allongement principal. En présence d’un organe de canalisation dont une coupe est ronde, son axe d’allongement principal correspond à son axe de révolution et sa largeur correspond au diamètre de l’organe de canalisation. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la longueur de l’organe de canalisation est d’au moins une fois la largeur de l’enceinte du four. La longueur de l’organe de canalisation détermine une distance entre le brûleur et l’enceinte du four. Elle permet de déterminer par extension une homogénéité du flux gazeux, une telle homogénéité étant améliorée en éloignant le brûleur de l’enceinte du four. Cette longueur est mesurée sensiblement perpendiculairement au sol sur lequel repose l’installation de traitement, c'est-à-dire selon la direction verticale, tandis que la largeur de l’enceinte est mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction verticale. La longueur de l’organe de canalisation est par exemple supérieure à une fois la largeur de l’enceinte et préférentiellement égale à cinq à six fois cette largeur, c'est-à-dire supérieure à une fois (préférentiellement cinq à six fois) le diamètre de l’enceinte pour un four dont la coupe est ronde. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, une section de l’enceinte du four est sensiblement équivalente à une section de l’organe de canalisation. On comprend ici que la section de l’enceinte du four et la section de l’organe de canalisation sont les mêmes à des tolérances de fabrication près. De ce fait, le brûleur est disposé à une distance de l’enceinte du four qui correspond à au moins une fois la largeur de l’organe de canalisation. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’enceinte et l’organe de canalisation sont entourés d’une protection thermique calorifuge. La protection thermique calorifuge est par exemple en laine céramique. Une telle protection thermique constitue une barrière physique qui permet de limiter les déperditions thermiques et ainsi de garantir une meilleure homogénéité du flux gazeux, en évitant un contact de l’enceinte et de l’organe de canalisation avec l’air ambiant qui entraînerait une chute de température à l’intérieur de cette enceinte et de cet organe de canalisation, notamment au niveau de leurs parois. Le recours à une protection thermique calorifuge permet en outre de protéger des opérateurs de l’installation de traitement thermique contre de fortes températures émanant du four. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif d’introduction du minerai expansible comprend au moins un premier organe d’introduction du minerai expansible et un deuxième organe d’introduction du minerai expansible. La présence d’une pluralité d’organes d’introduction du minerai expansible distinctes autorise l’introduction du minerai expansible à différentes hauteurs dans l’enceinte du four. En outre, dans certains modes de réalisation chacun des organes d’introduction du minerai expansible est dédiée à un type de granulométrie du minerai expansible, avec par exemple le premier organe d’introduction du minerai expansible configuré pour l’introduction de particules dont une taille est comprise dans une première plage de valeurs et le deuxième organe d’introduction du minerai expansible configuré pour l’introduction de particules dont une taille est comprise dans une deuxième plage de valeurs . Les tailles de particules peuvent varier selon l’application . Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le premier organe d’introduction du minerai expansible et le deuxième organe d’introduction du minerai expansible débouchent dans l’enceinte à des distances différentes du brûleur, ces distances étant mesurées selon une direction d’extension principale de l’enceinte. Le premier organe d’introduction du minerai expansible est par exemple disposé à une distance du brûleur plus importante que le deuxième organe d’introduction du minerai expansible, cette distance étant mesurée selon la direction verticale. Une telle différence de hauteur entre le premier organe d’introduction du minerai expansible et le deuxième organe d’introduction du minerai expansible permet d’obtenir, pour un flux gazeux homogène et constant, une expansion différente pour les particules circulant au sein du premier organe d’introduction du minerai expansible et les particules circulant au sein du deuxième organe d’introduction du minerai expansible. Ainsi, les particules introduites via le premier organe d’introduction du minerai expansible présentent, une fois expansées, une masse volumique apparente supérieure à des particules qui seraient introduites via le deuxième organe d’introduction du minerai expansible. La hauteur d’introduction sera choisie en fonction de la densité apparente désirée, sans avoir à modifier de manière significative les réglages du brûleur. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, une distance entre le premier organe d’introduction du minerai expansible et le deuxième organe d’introduction du minerai expansible est de l’ordre de un à quatre mètres. Une telle distance est mesurée selon une direction sensiblement perpendiculaire au sol sur lequel repose l’installation de traitement. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un du premier organe d’introduction du minerai expansible et du deuxième organe d’introduction du minerai expansible comprend une pluralité de conduites disposées radialement autour de l’enceinte. Les organes d’introduction du minerai expansible comprennent, selon les modes de réalisation, soit une unique conduite soit une pluralité de conduites abouchées sur l’enceinte. Dans le cas d’une pluralité de conduites, celles-ci sont réparties radialement autour d’un diamètre de l’enceinte. En présence de deux conduites, celles-ci sont disposées à 180° l’une de l’autre, tandis qu’en présence de quatre conduites celles-ci sont disposées à 90° les unes des autres. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de traitement comprend au moins un organe de déversement relié au dispositif d’introduction du minerai expansible. L’organe de déversement est configuré pour acheminer le minerai expansible jusqu’au dispositif d’introduction du minerai expansible, le cas échéant jusqu’à chacun des organes d’introduction du minerai expansible. Le dispositif d’introduction du minerai expansible achemine à son tour les particules de minerai expansible jusqu’à l’enceinte du four, au sein de laquelle elles tombent par gravité. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de déversement est à une première extrémité de l’installation de traitement, le brûleur étant disposé à une deuxième extrémité de l’installation de traitement opposée à la première extrémité. La première extrémité et la deuxième extrémité de l’installation de traitement sont opposées l’une à l’autre selon la direction verticale. La première extrémité correspond ici à une portion haute de l’installation de traitement, tandis que la deuxième extrémité est au contact du sol. Du fait de la disposition de l’organe de déversement à l’opposé du brûleur, il est possible de contrôler, en fonction d’une longueur du dispositif d’introduction du minerai expansible, la distance à laquelle les particules de minerai expansible sont introduites par rapport au brûleur. Ainsi, plus un organe d’introduction du minerai expansible est court, plus il est proche de l’organe de déversement, et a fortiori plus il est éloigné du brûleur. À l’inverse, si le minerai expansible était introduit au sein de l’enceinte plus près de la deuxième extrémité et donc du brûleur, il serait difficile d’expanser de manière homogène le minerai expansible. Il serait en effet nécessaire d’ajuster des réglages du four, mais une puissance et/ou une température trop réduites entraîneraient un fonctionnement aéraulique inadéquat du four, . Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de traitement comprend un organe d’aspiration du minerai expansé. L’organe d’aspiration prend notamment la forme d’un ventilateur. Il est configuré pour produire, au sein de l’enceinte du four, un flux d’air ascendant. L’enceinte est ainsi sous dépression, le minerai expansible étant aspiré hors de cette enceinte par le flux d’air ascendant dès qu’il est expansé. Le minerai est par exemple aspiré à une vitesse de l’ordre de 5 à 20 mètres par seconde. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de traitement comprend un dispositif de pulvérisation. Ce dispositif de pulvérisation est par exemple disposé sur une conduite qui permet d’évacuer le minerai hors du four une fois que celui-ci a été expansé. Le dispositif de pulvérisation a pour rôle de projeter sur les particules de minerai expansé un revêtement, par exemple un revêtement de nature hydrofugeante. L’invention concerne en outre un procédé d’expansion du minerai expansible dans une installation de traitement telle qu’évoquée précédemment, au cours duquel le minerai expansible est introduit dans l’enceinte via le dispositif d’introduction du minerai expansible, le brûleur générant une flamme configurée pour réchauffer un flux gazeux traversant l’organe de canalisation afin de chauffer le minerai expansible au sein de l’enceinte. Au cours de ce procédé d’expansion, le brûleur forme une flamme destinée à réchauffer un flux gazeux. Cette flamme ne vient pas au contact direct du minerai expansible ; elle s’étend par exemple jusqu’à mi-hauteur de l’organe de canalisation, cette hauteur étant mesurée perpendiculairement au sol. De façon générale, la flamme n’atteint pas le point de jonction entre l’organe de canalisation et l’enceinte du four. C’est le flux gazeux réchauffé par la flamme qui traverse l’organe de canalisation jusqu’à l’enceinte du four. Le minerai expansible est acheminé au sein de cette enceinte par l’intermédiaire du dispositif d’introduction du minerai expansible, et il est expansé dans l’enceinte du four lorsqu’il rencontre le flux gazeux. Le procédé d’expansion du minerai expansible selon l’invention permet de maîtriser une homogénéité des particules de minerai expansées, la distance entre le brûleur et l’enceinte résultant de la présence de l’organe de canalisation permettant une homogénéisation radiale du flux gazeux aussi bien en température qu’en vitesse. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 illustre, schématiquement, une vue de face d’une partie d’une installation de traitement de minerai expansible selon l’invention, comprenant un four, un dispositif d’introduction du minerai expansible et un organe de déversement ; FIG. 2 illustre, schématiquement, une vue de profil de l’installation de traitement du minerai expansible de la FIG. 1 , comprenant en sus une conduite d’extraction du minerai expansible reliée au four. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Les figures 1 et 2 illustrent ainsi, schématiquement, une installation de traitement de minerai expansible 1 selon l’invention. Cette installation de traitement de minerai expansible 1 est configurée pour transformer le minerai expansible en vue de son intégration dans des plâtres ou encore dans des enduits, de sorte à proposer des produits fabriqués à partir de ces plâtres ou enduits qui sont d’une part plus faciles à travailler et d’autre part plus légers. À cet effet, l’installation de traitement de minerai expansible 1 est plus particulièrement configurée pour réaliser une expansion du minerai expansible. L’installation de traitement de minerai expansible 1 comprend un four 2, qui correspond à la portion de l’installation de traitement de minerai expansible 1 qui participe à son expansion. Ce four 2 s’étend principalement selon une direction verticale qui correspond à une direction sensiblement perpendiculaire à un sol 4 sur lequel repose l’installation de traitement de minerai expansible 1. Le four 2 s’étend, selon cette direction verticale, entre une première extrémité 6 et une deuxième extrémité 8 opposées l’une à l’autre. La deuxième extrémité 8 est l’extrémité du four 2 qui est au voisinage du sol 4, tandis que la première extrémité 6 est à distance de ce sol 4. La deuxième extrémité 8 du four 2 est équipée d’un brûleur 10 apte à générer un flux gazeux en vue de chauffer le minerai expansible à des températures de l’ordre de 1000 °C. Ce brûleur 10 est selon les modes de réalisation soit disposé sur le sol 4, soit, comme c’est le cas sur le mode de réalisation illustré sur les figures, porté par une structure 12 du four 2 au voisinage du sol 4. La structure 12 est par exemple une structure métallique porteuse qui soutient divers éléments du four 2. La structure 12 est également porteuse d’une enceinte 14, visible en pointillés à la FIG. 1 , qui correspond à un corps principal du four 2 et qui est destinée à recevoir le minerai expansible en vue de son expansion. L’enceinte 14 est ici un tuyau de section sensiblement ronde, cette section ronde étant appréciée dans un plan sensiblement parallèle au sol 4, autrement dit dans un plan perpendiculaire à la direction verticale. L’enceinte 14 est délimitée par une première extrémité verticale 16 orientée vers la première extrémité 6 du four 2 et par une deuxième extrémité verticale 18 orientée vers la deuxième extrémité 8 du four 2. Plus précisément, la première extrémité verticale 16 de l’enceinte 14 est au voisinage de la première extrémité 6 du four 2, tandis que la deuxième extrémité verticale 18 de cette enceinte 14 est en regard de la deuxième extrémité 8 du four 2 mais à distance de celle-ci et donc à distance du sol 4. On comprend de ce qui précède que l’enceinte 14 est disposée à distance du brûleur 10. L’enceinte 14 du four 2 est ici équipée d’une protection thermique 20 qui l’encercle, la protection thermique 20 étant plus particulièrement disposée autour de l’enceinte 14 et de l’organe de canalisation 22 de façon concentrique. La protection thermique 20 est configurée pour protéger les opérateurs et utilisateurs de l’installation de traitement de minerai expansible 1 contre les températures élevées qui sont dégagées par le four 2 et pour limiter les déperditions thermiques au cours d’un procédé d’expansion du minerai expansible qui sera détaillé par la suite. Tel que cela a été évoqué précédemment, l’enceinte 14 est disposée à distance du brûleur 10. Plus précisément, l’enceinte 14 est séparée du brûleur 10 au moins par un organe de canalisation 22, qui est selon la direction verticale interposé entre l’enceinte 14 et le brûleur 10. En d’autres termes, en partant du sol 4 le four 2 comprend le brûleur 10, l’organe de canalisation 22 et l’enceinte 14. L’organe de canalisation 22, qui est visible en pointillés à la FIG. 1 , est configuré pour guider en son sein le flux gazeux généré par le brûleur 14. La distance imposée par la présence de l’organe de canalisation 22 entre le brûleur 14 d’une part et l’enceinte 14 d’autre part permet notamment d’homogénéiser le flux gazeux préalablement à son arrivée dans l’enceinte 14. L’organe de canalisation 22 est un tube droit. Il s’étend principalement selon la direction verticale, entre un premier bord 24 qui est abouché à la deuxième extrémité verticale 18 de l’enceinte 14 et un deuxième bord 26 qui est en regard du brûleur 10. Entre l’organe de canalisation 22 et le brûleur 10, le four 2 comprend un embout 28. Cet embout 28 est plus précisément monté sur le deuxième bord 26 de l’organe de canalisation 22. Il permet de faciliter le passage du flux gazeux généré par le brûleur 10 au sein de l’organe de canalisation 22. L’embout 28 présente, par exemple, une forme conique, de sorte qu’il s’élargit au fur et à mesure de son éloignement avec le deuxième bord 26. Tel que cela est visible à la FIG. 1 , l’organe de canalisation 22 présente deux brides 30, c'est-à-dire une bride 30 au voisinage de chacun de son premier bord 24 et de son deuxième bord 26. L’organe de canalisation 22 présente une forme générale allongée ; on comprend ainsi que sa longueur, c'est-à-dire sa dimension mesurée le long de la direction verticale, est supérieure à sa largeur, qui est mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction verticale. L’organe de canalisation 22 présente ici une forme ronde. De ce fait, la longueur de l’organe de canalisation 22 est supérieure à son diamètre. La longueur de l’organe de canalisation 22 est préférentiellement comprise entre cinq et six fois sa largeur, autrement dit entre cinq et six fois son diamètre. En outre, une section de l’organe de canalisation 22 est, à des tolérances de fabrication près, sensiblement équivalente à la section de l’enceinte 14. Sur les figures, une telle correspondance entre la section de l’organe de canalisation 22 et la section de l’enceinte 14 est visible en pointillés au travers de la protection thermique 20 qui forme une surépaisseur autour de l’enceinte 14 et de l’organe de canalisation 22. Au sein de l’installation de traitement de minerai expansible 1, le minerai expansible est acheminé jusqu’au four 2 par l’intermédiaire d’une canalisation de transport, non représentée sur les figures. Cette canalisation de transport conduit le minerai expansible jusqu’à un organe de déversement 32 de l’installation de traitement de minerai expansible 1, cet organe de déversement 32 étant disposé au voisinage de la première extrémité 6 du four. On comprend que l’organe de déversement 32 est donc à l’opposé du brûleur 10 selon la direction verticale. L’organe de déversement 32 présente une forme d’entonnoir. Il est relié, en sus de la canalisation de transport, à un dispositif d’introduction du minerai expansible 34 qui a pour fonction d’acheminer le minerai expansible jusqu’à l’enceinte 14. Le dispositif d’introduction du minerai expansible 34 est disposé à la première extrémité 6 du four 2. Selon les modes de réalisation, ce dispositif d’introduction du minerai expansible 34 comprend soit un unique organe d’introduction du minerai expansible 36, soit une pluralité de tels organes d’introduction du minerai expansible 36. Tel qu’il est représenté aux figures 1 et 2, le dispositif d’introduction du minerai expansible 34 comprend trois organes d’introduction du minerai expansible 36, parmi lesquelles un premier organe d’introduction du minerai expansible 36A, un deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B et un troisième organe d’introduction du minerai expansible 36C. Comme cela est illustré sur les figures, les organes d’introduction du minerai expansible 36 débouchent dans l’enceinte 14 du four 2 à des hauteurs différentes, autrement dit à des distances différentes du brûleur 10. De telles distances sont mesurées selon la direction verticale. Ici, le premier organe d’introduction du minerai expansible 36A débouche dans l’enceinte 14 à une première distance D1 qui est plus importante qu’une deuxième distance D2 mesurée entre le deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B et le brûleur 10, cette deuxième distance D2 étant elle-même plus importante qu’une distance D3 entre le troisième organe d’introduction du minerai expansible 36C et le brûleur 10. En d’autres termes, de la première extrémité 6 du four 2 à sa deuxième extrémité 8, le premier organe d’introduction du minerai expansible 36A, le deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B et le troisième organe d’introduction du minerai expansible 36C sont disposés dans cet ordre. On comprend que par rapport au sol 4, le premier organe d’introduction du minerai expansible 36A correspond au sein de l’enceinte 14 à un point d’introduction haut, le deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B à un point d’introduction médian, et le troisième organe d’introduction du minerai expansible 36C à un point d’introduction bas. À titre d’exemple, une distance D4 mesurée entre le point où le premier organe d’introduction du minerai expansible 36A débouche dans l’enceinte 14 et le point où le deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B débouche dans l’enceinte 14 est de l’ordre de un à quatre mètres. Bien que chaque organe d’introduction du minerai expansible 36 soit ici représenté sous la forme d’une unique conduite débouchant dans l’enceinte 14, on pourrait imaginer sans sortir du cadre de l’invention des modes de réalisation dans lesquels au moins l’un des organes d’introduction du minerai expansible 36, possiblement tous les organes d’introduction du minerai expansible 36, présentent une pluralité de conduites. Le cas échéant, ces conduites sont réparties radialement autour de l’enceinte 14, les conduites étant alors disposées à équidistance les unes des autres autour de l’enceinte 14. Il est à noter qu’en présence d’une pluralité de conduites pour un organe d’introduction du minerai expansible 36 donné, toutes ces conduites débouchent dans l’enceinte 14 à une même hauteur, c'est-à-dire à une même distance du brûleur 10. Autrement dit, toutes les conduites formant un même organe d’introduction du minerai expansible 36 sont disposées sur un diamètre de l’enceinte 14. Un procédé d’expansion du minerai expansible faisant intervenir l’installation de traitement de minerai expansible 1 va maintenant être détaillé. Au cours de ce procédé d’expansion, le brûleur 10 est allumé pour générer une flamme qui réchauffe un flux gazeux. Ce flux gazeux réchauffé s’étend au travers de l’embout 28 et de l’organe de canalisation 22 jusqu’à l’enceinte 14 du four 2. Du minerai expansible de granulométrie adaptée est acheminé, par l’intermédiaire de la canalisation de transport, jusqu’à l’organe de déversement 32. L’organe de déversement 32 distribue ensuite le minerai expansible au dispositif d’introduction du minerai expansible 34, plus précisément à l’un de ses organes d’introduction du minerai expansible 36, pour qu’il soit introduit au sein de l’enceinte 14. Le minerai expansible chute dans l’enceinte 14 et il est expansé lorsqu’il rencontre le flux gazeux. Selon l’organe d’introduction du minerai expansible 36 par lequel il est acheminé jusqu’à l’enceinte 14, le minerai présente après expansion des masses volumiques réelles, des dispersions granulométriques, des tailles de particules et des absorptions d’eau différents. À titre d’exemple, des essais ont été réalisés dans un four 2 pilote muni de trois organes d’introduction du minerai expansible 36, parmi lesquels le premier organe d’introduction du minerai expansible 36A qui correspond au point d’introduction haut, le deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B qui correspond au point d’introduction médian et le troisième organe d’introduction du minerai expansible 36C qui correspond au point d’introduction bas. Le débit du four 2 est de 3.0 ± 0.1 kg minerai/h. Le minerai expansible testé est de la perlite. Des minerais de différentes tailles de particules initiales, référencés perlite A, perlite B et perlite C ont été expansés. Les caractéristiques des matériaux bruts sont regroupées dans le tableau 1. Les tailles de particules sont mesurées en voie sèche à l’aide d’un granulomètre laser de type Malvern Mastersizer 3000. Le diamètre (d50) représente la taille des particules pour laquelle 50% du volume du minerai expansé possède une granulométrie plus fine. Sur le même principe, les différents quantiles comme le premier décile (d10) ou dernier décile (d90) représentent la taille des particules pour laquelle 10% et 90% du volume de minerai expansé sont plus fins. Le span caractérise la dispersion de la granulométrie. Il est calculé par la formule span = (d90-d10)/d50. Référence perlite A B C d50 (µm) 73 120 40 span 1.16 0.97 1.11 Pour chaque perlite non expansée, des essais sont réalisés en utilisant les différents organes d’introduction 36A, 36B, 36C. La température du four 2, qui est mesurée au niveau de la première extrémité 6 du four 4 en un point de mesure de température illustré à la FIG. 1 par une flèche blanche, est ajustée afin d’obtenir des perlites expansées de densité apparente désirée. La densité apparente est la caractéristique habituellement visée pour sélectionner le minerai expansé en vue de son utilisation dans les formulations de plâtres et enduits. La taille de particules, la densité apparente, la densité réelle et l’absorption d’eau des perlites résultantes sont ensuite mesurées. La densité apparente est mesurée en pesant la quantité de perlite nécessaire pour remplir un récipient de 1L. Le résultat donné est la moyenne de deux mesures consécutives. La densité réelle est mesurée à l’aide d’un pycnomètre à hélium ULTRAPYC 5000 de la société Anton Paar suivant les préconisations du fabricant. La densité réelle impacte la densité après gâchage des formulations contenant la perlite expansée. L’absorption d’eau est mesurée en immergeant une masse donnée M1 de perlite expansée dans l’eau pendant 15 minutes. L’eau non absorbée est ensuite éliminée et la perlite expansée pesée à nouveau pour déterminer une masse M2. Le facteur d’absorption d’eau exprimé en pourcent est calculé comme suit : (M2-M1)/M1x100. L’absorption d’eau affecte la travaillabilité des formulations contenant la perlite expansée, l’effet est d’autant plus négatif que l’absorption d’eau de la perlite expansée est élevée. Tableau 2. Caractéristiques des perlites expansées. Essai A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 Perlite utilisée A A B B C C C C Point d'introduction bas médian bas médian médian haut bas médian Température (°C) 630 740 630 740 690 760 670 755 Densité apparente (g/L) 200 200 310 310 400 400 140 140 d50 (µm) 161 124 178 178 62 56 93 97 span (µm) 1.20 1.16 0.96 0.98 1.32 1.11 1.34 1.27 Densité réelle (g/L) 686 468 682 630 890 915 548 501 Absorption d'eau (%) 155 174 114 115 89 85 20 20 Tel que cela a été évoqué précédemment, les différents points d’introduction évoqués dans le tableau 2 correspondent chacun à l’un des organes d’introduction de minerai expansible 36, à savoir le premier organe d’introduction du minerai expansible 36A pour le point d’introduction haut, le deuxième organe d’introduction du minerai expansible 36B pour le point d’introduction médian et le troisième organe d’introduction du minerai expansible 36C pour le point d’introduction bas. La comparaison deux à deux des essais C1 et D1, C2 et D2 respectivement montre que pour une même perlite et une température de four 2 comparable, la taille médiane des particules après expansion est plus importante et leur densité réelle comme leur densité apparente est plus faible lorsqu’un point d’introduction plus bas est utilisé et que les particules sont soumises à une température plus élevée. La comparaison deux à deux des essais A1 et A2, B1 et B2, C1 et C2, D1 et D2 respectivement montre que pour une même densité apparente il est possible d’obtenir des perlites expansées de propriétés différentes en jouant sur le choix de l’organe d’introduction du minerai expansible 36, c'est-à-dire le point d’introduction, et la température du four 2, et donc de contrôler plus finement la qualité du minerai expansé. La densité réelle ou le span sont d’autant plus bas que l’organe d’introduction du minerai expansible 36 est éloigné du brûleur 10. Une densité réelle plus basse est plus avantageuse car elle permet d’obtenir un pouvoir allégeant plus important pour une masse de perlite expansée donnée. Une fois expansé, le minerai quitte l’enceinte 14 par l’intermédiaire d’une conduite d’extraction 38. Cette conduite d’extraction 38 est à un premier bout abouchée à la première extrémité verticale 16 de l’enceinte 14, et à un deuxième bout équipée d’un cyclone 44, lui-même connecté à un organe d’aspiration 40, par exemple un ventilateur, qui permet d’aspirer le minerai expansé hors de l’enceinte 14. La conduite d’extraction 38 s’étend principalement parallèlement au sol 4. Elle est, dans certains modes de réalisation, porteuse d’un dispositif de pulvérisation 42. Ce dispositif de pulvérisation 42 comprend au moins une buse disposée au sein ou sur les parois de la conduite d’extraction 38 et configurée pour diffuser sur les particules de minerai expansées une solution de revêtement, par exemple une solution ou une dispersion d’un agent hydrofugeant. Afin d’être collectées, les particules expansées traversent un cyclone 44, qui est disposé au voisinage du deuxième bout de la conduite d’évacuation 38 et de l’organe d’aspiration 40. Dans certains modes de réalisation, les particules les plus fines sont arrêtées par un filtre, non illustré sur les figures. La présente invention propose ainsi une installation de traitement du minerai expansible au sein de laquelle le minerai est expansé de façon homogène, notamment grâce à une distance instaurée entre un brûleur et une enceinte de chauffage de l’installation, une telle distance résultant de l’ajout au sein de l’installation d’un organe de canalisation. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Installation de traitement de minerai expansible (1), comprenant un four (2), comprenant une enceinte (14) configurée pour une expansion du minerai expansible, un brûleur (10) et un organe de canalisation (22) d’une flamme générée par le brûleur (10), l’installation de traitement (1) comprenant au moins un dispositif d’introduction du minerai expansible (34) débouchant dans l’enceinte (14), l’organe de canalisation (22) étant disposé entre l’enceinte (14) et le brûleur (10). Installation de traitement (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de canalisation (22) est un tube dont une longueur est supérieure à sa largeur. Installation de traitement (1) selon la revendication précédente, dans lequel la longueur de l’organe de canalisation (22) est d’au moins une fois la largeur de l’enceinte (14) du four (2). Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une section de l’enceinte (14) du four (2) est sensiblement équivalente à une section de l’organe de canalisation (22). Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’enceinte (14) et l’organe de canalisation (22) sont entourés d’une protection thermique (20) calorifuge. Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif d’introduction du minerai expansible (34) comprend au moins un premier organe d’introduction du minerai expansible (36, 36A) et un deuxième organe d’introduction du minerai expansible (36, 36B). Installation de traitement (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le premier organe d’introduction du minerai expansible (36, 36A) et le deuxième organe d’introduction du minerai expansible (36, 36B) débouchent dans l’enceinte (14) à des distances (D1, D2) différentes du brûleur (10), ces distances (D1, D2) étant mesurées selon une direction d’extension principale de l’enceinte (14). Installation de traitement (1) selon la revendication précédente, dans laquelle une distance (D4) entre le premier organe d’introduction du minerai expansible (36, 36A) et le deuxième organe d’introduction du minerai expansible (36, 36B) est de l’ordre de un à quatre mètres. Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, dans laquelle au moins l’un du premier organe d’introduction du minerai expansible (36, 36A) et du deuxième organe d’introduction du minerai expansible (36, 36B) comprend une pluralité de conduites disposées radialement autour de l’enceinte (14). Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un organe de déversement (32) relié au dispositif d’introduction du minerai expansible (34). Installation de traitement (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’organe de déversement (32) est à une première extrémité (6) de l’installation de traitement (1), le brûleur (10) étant disposé à une deuxième extrémité (8) de l’installation de traitement (1) opposée à la première extrémité (6). Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un organe d’aspiration (40) du minerai expansé. Installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif de pulvérisation (42). Procédé d’expansion du minerai expansible dans une installation de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, au cours duquel du minerai expansible est introduit dans l’enceinte (14) via le dispositif d’introduction du minerai expansible (34), le brûleur (10) générant une flamme configurée pour réchauffer un flux gazeux traversant l’organe de canalisation (22) afin de chauffer le minerai expansible au sein de l’enceinte (14). Minerai expansé obtenu à partir du procédé d’expansion selon la revendication précédente.