Brevet FR3162516A1 — publié le 20251128

L’invention concerne un ensemble de rétention souple (4) pour banc d’essai (1) d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant une paroi cylindrique creuse (10) définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L), un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); ledit ensemble de rétention souple (4), ledit ensemble de rétention souple (4) comprenant au moins un élément de rétention souple (40, 40’) de forme cylindrique creuse s’étendant selon un axe longitudinal (X) et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux (V3), ledit au moins un élément de rétention souple (40, 40’) comprenant au moins une couche de matériau composite (5). Ensemble de rétention souple pour banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique, et plus précisément, aux bancs d’essais pour les turbomachines d’aéronef. Plus particulièrement, l’invention concerne un banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. Etat de la technique antérieure Dans l’aéronautique, il est connu de mettre en œuvre des bancs d’essai de sorte à contrôler les risques d’éclatement de pièces tournantes, et plus particulièrement de pièces tournantes de turbomachine De tels bancs d’essai comprennent de manière classique une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test dans laquelle est ménagé un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal de la cuve et sur lequel est destinée à être fixée la pièce tournante à tester. Les bancs d’essai d’éclatement de pièce tournante doivent être en mesure d’assurer la rétention des fragments de la pièce tournante qui viendraient à s’échapper lors de l’éclatement de cette pièce tournante. De manière classique, cette rétention est assurée par deux éléments distincts ménagés à l’intérieur de la cuve : un élément intérieur de rétention, dit souple, qui est le premier élément à être impacté par les fragments s’échappant lors de l’éclatement et qui a donc pour fonction d’assurer la rétention de ces fragments sans toutefois les endommager afin de ne pas fausser une expertise ultérieure ; un élément extérieur de rétention, dit dur, qui est placé en vis-à-vis voire au contact d’une surface extérieure de l’élément intérieur et qui a pour fonction d’assurer la sécurité d’un utilisateur ou d’une installation autour du banc d’essai en cas de non rétention des fragments par l’élément intérieur. Il est à noter que par « souple » et « dur », on entend la capacité à se déformer à l’impact de fragments s’échappant lors de l’éclatement. En d’autres termes, l’élément de rétention souple se déforme plus facilement à l’impact de fragments que l’élément de rétention dur de sorte à retenir ces fragments sans toutefois les endommager, tandis que l’élément de rétention dur se déforme moins facilement à l’impact de fragments que l’élément de rétention souple de sorte à assurer la sécurité d’un utilisateur ou d’une installation autour du banc d’essai. Un élément de rétention souple, se présente de manière générale sous la forme d’un cylindre creux, ou d’une couronne circulaire présentant une épaisseur prédéfinie selon la capacité de rétention nécessaire ou souhaitée de cet élément de rétention souple. Il peut notamment être réalisé à partir d’aluminium afin d’avoir une capacité de déformation satisfaisante tout en conservant des qualités de rétention adaptées à son utilisation. De nos jours, les matériaux développés pour les pièces tournantes de turbomachine sont de plus en plus résistants, et de ce fait les vitesses et énergies nécessaires à l’éclatement d’une pièce tournante sont de plus en plus grandes. De ce fait, la capacité de rétention d’un banc d’essai doit pouvoir être augmentée d’autant. Toutefois, l’augmentation de l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels est limitée par la problématique de leur intégration dans le banc d’essai et, de ce fait, la capacité de rétention pour un banc d’essai donné peut ne pas suffire pour répondre aux exigences d’un essai. Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant d’améliorer de tels bancs d’essai afin de pouvoir satisfaire aux exigences en matière de capacité de rétention d’un banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. L’invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux techniques de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention concerne un ensemble de rétention souple pour banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester, ledit banc d’essai comprenant une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux V1 s’étendant selon un axe longitudinal L, un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester, ledit banc d’essai comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester, lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal L; ledit ensemble de rétention souple, ledit ensemble de rétention souple comprenant au moins un élément de rétention souple de forme cylindrique creuse s’étendant selon un axe longitudinal X et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux V3, ledit au moins un élément de rétention souple comprenant au moins une couche de matériau composite. Ainsi, la solution propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. En effet, par la mise en œuvre d’au moins un élément de rétention souple comprenant au moins une couche de matériau composite cela permet d’augmenter la capacité de rétention d’un banc d’essai tout en n’augmentant pas ou peu l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels et donc de solutionner le problème de place au sein de la cuve du banc d’essai. En outre, un tel matériau composite permet de limiter la détérioration des fragments afin de ne pas fausser une expertise ultérieure. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une couche de matériau composite comprend une fibre parmi : une fibre polyaramide ; une fibre polyéthylène à très haut poids moléculaire. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite fibre est une fibre parmi une fibre tissée et une fibre non tissée, et en ce que ladite fibre est formée par stratification de matériau de manière unidirectionnelle ou de manière bidirectionnelle. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’élément de rétention souple comprend une pluralité de couches de matériau composite radialement superposées. Cela permet ainsi d’améliorer la capacité de rétention tout en apportant plus de souplesse afin de limiter les risques d’endommagement des fragments s’échappant lors de l’éclatement. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, chacune desdites couches de matériau composite est formée par empilement d’une pluralité de rangées d’éléments unitaires de matériau composite selon ledit axe longitudinal X, lesdites rangées étant empilées en quinconce. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires de matériau composite en colonnes. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit ensemble de rétention souple comprend plusieurs éléments de rétention souples, et pour deux éléments de rétention souples successifs, une rangée d’éléments unitaires de matériau composite d’un premier des deux éléments de rétention souples successifs au contact d’une rangée d’éléments unitaires de matériau composite d’un deuxième des deux éléments de rétention souples successifs est ménagée en quinconce avec la rangée d’éléments unitaires de matériau composite du deuxième des deux éléments de rétention souples successifs. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, pour deux couches de matériau composite successives, l’empilement desdits éléments unitaires de matériau composite d’une première desdites deux couches de matériau composite successives est décalé radialement et longitudinalement de l’empilement desdits éléments unitaires de matériau composite d’une deuxième des deux couches de matériau composite successives de sorte que chaque ligne de jointure entre lesdits éléments unitaires de matériau composite de la première des deux couches de matériau composite successives est décalée radialement et longitudinalement de chaque ligne de jointure entre lesdits éléments unitaires de matériau composite de ladite deuxième desdites deux couches de matériau composite successives. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires de matériau composite de deux rangées de matériau composite successives. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites couches de matériau composite sont séparées deux à deux par un jeu radial. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’élément de rétention souple comprend en outre une structure formée d’un deuxième matériau différent de ladite couche de matériau composite et ménagé à l’endroit dudit jeu radial de sorte à ce que ladite structure soit intercalée entre deux couches de matériau composite. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, la structure appartient au groupe comprenant : une mousse ; une structure en nid d’abeille ; une pluralité de tubes s’étendant longitudinalement selon l’axe X ; une pluralité de tôles. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est formé au moins en partie par un empilement de couches de matériau composite selon ledit axe longitudinal X. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit empilement de couches de matériau composite est maintenu enserré par le biais d’au moins un tirant. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est radialement divisé en une pluralité de secteurs. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple présente une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm . L’invention concerne également un banc d’essai comprenant une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux V1 s’étendant selon un axe longitudinal L, un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester, ledit banc d’essai comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester, lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal L ; un ensemble de rétention souple selon l’un des modes de réalisation précités, ledit ensemble de rétention souple étant destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux V2 de sorte que ledit axe longitudinal X dudit au moins un élément de rétention souple soit confondu avec ledit axe longitudinal L dudit premier volume cylindrique creux V1, ledit arbre d’entrainement étant monté en rotation autour dudit axe longitudinal L dans ledit troisième volume intérieur cylindrique creux V3. Présentation des figures L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un banc d’essai selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe de dessus d’un banc d’essai selon le mode de réalisation de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un élément de rétention selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique partielle en coupe latérale d’un banc d’essai selon le mode de réalisation de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue schématique partielle d’un élément de rétention selon le mode de réalisation de la FIG. 3 ; FIG. 6 est une vue schématique partielle en coupe latérale d’un banc d’essai selon un deuxième mode de réalisation ; FIG. 7 est une vue schématique partielle en coupe latérale d’un banc d’essai selon le deuxième mode de réalisation, et FIG. 8 est une vue schématique en coupe de dessus d’un banc d’essai selon le deuxième mode de réalisation. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Il est à noter que l’invention s’applique à tout type de banc d’essai pour réaliser des essais d’éclatement de pièces tournantes. Plus particulièrement, l’invention est présentée en rapport avec le domaine de l’aéronautique, et plus particulièrement des essais d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. Ces pièces tournantes de turbomachine peuvent par exemple être des disques de turbine ou de compresseur qui peuvent être munis d’aubes. On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 5, un premier mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, le banc d’essai 1 comprend une paroi cylindrique creuse 10 définissant une cuve interne de test s’étendant selon un axe longitudinal L. Cette cuve interne de test présente un premier volume cylindrique creux V1 qui définit le volume disponible à la fois pour effectuer les tests et pour mettre en œuvre les ensembles de rétention des fragments provenant de la pièce tournante. La paroi cylindrique creuse peut par exemple être constituée de métal apte à résister à des impacts avec des fragments qui pourraient s’échapper hors des ensembles de rétention. Le banc d’essai comprend également un arbre d’entrainement 2 monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée la pièce tournante à tester 9. De cette manière, lors des tests d’éclatement, la pièce à tester tourne autour de l’axe longitudinal de la cuve cylindrique de sorte à être sensiblement centrée sur la cuve interne. Certains tests devant également être effectués à une température plus élevée que la température ambiante, le banc d’essai peut également comprendre un four annulaire ménagé autour de l’arbre d’entrainement 2 et configuré pour entourer la pièce tournante à tester de sorte à la faire monter en température. De sorte à être en mesure d’assurer la rétention des fragments de la pièce tournante qui viendraient à s’échapper lors de l’éclatement de cette pièce tournante, ledit banc d’essai 1 comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de la pièce tournante à tester 9. Ces moyens de rétention de fragments comprennent : un ensemble de rétention dur 3 destiné à être logé dans le premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur 30 de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon l’axe longitudinal L; un ensemble de rétention souple 4 destiné à être logé dans le deuxième volume intérieur creux V2 et comprenant au moins un élément de rétention souple 40 de forme cylindrique creuse définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux V3 destiné à s’étendre selon l’axe longitudinal L de sorte que l’arbre d’entrainement 2 est monté en rotation autour de l’axe longitudinal L dans le troisième volume intérieur cylindrique creux V3. On comprend qu’un ensemble de rétention dur peut être formé par un empilement de plusieurs éléments de rétention durs 30 selon l’axe longitudinal L de sorte à former un ensemble de rétention dur ayant une forme cylindrique creuse. De même, on comprend qu’un ensemble de rétention souple peut être formé par un empilement de plusieurs éléments de rétention souples 40 selon l’axe longitudinal L de sorte à former un ensemble de rétention souple ayant une forme cylindrique creuse. On présente plus particulièrement, en relation avec la FIG. 3 , un élément de rétention souple 40. Comme visible, cet élément de rétention souple 40 est de forme cylindrique creuse et s’étend selon un axe longitudinal X. Lorsque cet élément de rétention souple est positionné à l’intérieur de la cuve interne de test, et plus particulièrement à l’intérieur du volume intérieur cylindrique creux V2, l’axe longitudinal X est confondu avec l’axe longitudinal L de la cuve interne. Cet élément de rétention souple 40 peut être radialement divisé en une pluralité de secteurs 4000 afin de faciliter sa mise en place dans la cuve interne de test et afin également de faciliter son retrait une fois les tests effectués. Un tel élément de rétention souple 40 peut, selon les cas de figure et les tests à effectuer, présenter une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. On comprend par cylindre radialement interne la limite radialement interne de cet élément de rétention qui définit le troisième volume intérieur cylindrique creux V3. En outre, par cylindre radialement externe, on entend la limite radialement externe de cet élément de rétention souple, qui est donc en vis-à-vis de l’ensemble de rétention dur. Selon l’invention, de sorte à augmenter la capacité de rétention du banc d’essai par rapport à l’art antérieur tout en n’augmentant pas ou peu l’épaisseur de l’ensemble de rétention de rétention souple et en limitant la détérioration des fragments afin de ne pas fausser une expertise ultérieure, le ou chaque élément de rétention souple 40 comprend au moins une couche de matériau composite 5. On illustre plus particulièrement sur les figures 4 et 5, la mise en œuvre d’un tel élément de rétention souple 40. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation illustré, l’élément de rétention souple comprend une pluralité de couches de matériau composite 5 radialement superposées. Chacune de ces couches peut être composé d’une fibre parmi une fibre tissée ou une fibre non tissée et formée par stratification de matériau de manière unidirectionnelle ou de manière bidirectionnelle. Cette fibre peut, plus particulièrement, être une fibre polyaramide ou une fibre polyéthylène à très haut poids moléculaire qui sont notamment utilisées dans le domaine de la protection balistique et qui sont donc adaptées un banc d’essai tel que présenté. Comme visible notamment sur la FIG. 5 , dans le premier mode de réalisation présenté, chacune desdites couches de matériau composite 5 est formée par empilement d’une pluralité de rangées d’éléments unitaires de matériau composite 400 selon l’axe longitudinal X. Plus précisément, ici la pluralité de rangées d’éléments unitaires est empilée en quinconce de sorte que les extrémités de chacun des éléments unitaires ne sont pas positionnées dans la continuité des extrémités d’un élément unitaire ménagé en vis-à-vis sur une rangée adjacente. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires de matériau composite, et donc les lignes de jointure entre deux éléments unitaires successifs, de deux rangées de matériau composite successives. Ainsi, pour un ensemble de rétention souple 4 comprenant plusieurs éléments de rétention souples 40, pour deux éléments de rétention souples 40 successifs, une rangée d’éléments unitaires de matériau composite 400 d’un premier des deux éléments de rétention souples 40 successifs au contact d’une rangée d’éléments unitaires de matériau composite 400 d’un deuxième des deux éléments de rétention souples 40 successifs est ménagée en quinconce avec la rangée d’éléments unitaires de matériau composite 400 du deuxième des deux éléments de rétention souples 40 successifs. Ces éléments présentent ici une forme de portion de cylindre de sorte à faciliter l’empilement et donc la fabrication de l’élément de rétention 40 en forme de couronne. Pour limiter davantage les fragilités mécaniques de ces éléments de rétention 40, et comme visible en FIG. 5 , les extrémités de chacun des éléments unitaires ne sont pas positionnées en vis-à-vis radialement et longitudinalement des extrémités d’un élément unitaire d’une couche directement successive. De ce fait, et comme illustré en FIG. 5 , pour deux couches de matériau composite 5M, 5N successives, l’empilement des éléments unitaires de matériau composite 400 d’une première 5M des deux couches de matériau composite 5 successives est décalé radialement et longitudinalement de l’empilement des éléments unitaires de matériau composite 400 d’une deuxième 5N des deux couches de matériau composite 5 successives. Ainsi, de cette manière chaque ligne de jointure entre les éléments unitaires de matériau composite 400 de la première 5M des deux couches de matériau composite 5 successives est décalée radialement et longitudinalement de chaque ligne de jointure entre les éléments unitaires de matériau composite 400 de la deuxième 5N des deux couches de matériau composite 5 successives. Comme visible en FIG. 4 , dans ce premier mode de réalisation, les couches de matériau composite 5 sont séparées deux à deux par un jeu radial. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, il y a une alternance entre les couches de matériau composite et un jeu radial. Ce jeu radial est ici comblé par une structure formée d’un deuxième matériau différent de la couche de matériau composite. En d’autres termes, l’élément de rétention souple 40 comprend en outre une structure 6 formée d’un deuxième matériau différent de la couche de matériau composite et ménagé à l’endroit de chacun des jeux radiaux de sorte à ce que cette structure soit intercalée entre deux couches de matériau composite successives. En d’autres termes encore, l’élément de rétention 40 est radialement formé par des couches de matériau composite et une structure formée d’un deuxième matériau différent de cette couche de matériau composite. Selon différentes solutions envisageables, cette structure peut appartenir au groupe comprenant : une mousse ; une structure en nid d’abeille ; une pluralité de tubes creux ou plein s’étendant longitudinalement selon l’axe X ; une pluralité de tôles. Cette structure peut par exemple être formée à partir d’un alliage métallique tel qu’un alliage d’aluminium. Elle peut également être formée à partir d’un alliage entre un matériau composite et un matériau métallique. On présente maintenant, en relation avec les figures 6 à 8, un deuxième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, dans ce deuxième mode de réalisation, le ou chaque élément de rétention souple 40’ comprend également plusieurs couches de matériau composite 5’. Toutefois, et au contraire du premier mode de réalisation dans lequel l’élément de rétention souple comprend une pluralité de couches de matériau composite radialement superposées, l’élément de rétention souple 40’ présenté dans le deuxième mode de réalisation est formé au moins en partie par un empilement de couches de matériau composite 5’ selon l’axe longitudinal X. De ce fait, lorsque l’ensemble de rétention de ce mode de réalisation est positionné à l’intérieur du deuxième volume interne creux V2, au lieux d’avoir une superposition horizontale des couches de matériau composite comme dans le premier mode de réalisation, les couches de matériau composite 5’ sont ici superpositionnées longitudinalement, c’est-à-dire verticalement. Pour assurer la densité et la solidité de cet élément de rétention 40’, c’est-à-dire en maintenant les couches de matériau composite 5’ les unes contre les autres, l’empilement de couches de matériau composite 5’ est maintenu enserré par le biais d’au moins un tirant 500. Comme illustré sur la FIG. 8 , dans ce mode de réalisation, l’empilement des couches de matériau composite 5’ est ici maintenu enserré par le biais d’une pluralité de tirants 500 radialement uniformément répartis sur la surface de l’élément de rétention de sorte à uniformiser les efforts appliqués sur ces tirants et à optimiser le maintien des couches de matériau composite. Ici encore, l’élément de rétention souple peut être radialement divisé en une pluralité de secteurs 4000 afin de faciliter sa mise en place dans la cuve interne de test et afin également de faciliter son retrait une fois les tests effectués. En outre, un tel élément de rétention souple peut, selon les cas de figure et les tests à effectuer, présenter une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. Ensemble de rétention souple (4) pour banc d’essai (1) d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant une paroi cylindrique creuse (10) définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L), un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); ledit ensemble de rétention souple (4) destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux (V2), ledit ensemble de rétention souple (4) comprenant au moins un élément de rétention souple (40, 40’) de forme cylindrique creuse s’étendant selon un axe longitudinal (X) et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux (V3), ledit au moins un élément de rétention souple (40, 40’) comprenant au moins une couche de matériau composite (5). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une couche de matériau composite (5) comprend une fibre parmi : une fibre polyaramide ; une fibre polyéthylène à très haut poids moléculaire. Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite fibre est une fibre parmi une fibre tissée et une fibre non tissée, et en ce que ladite fibre est formée par stratification de matériau de manière unidirectionnelle ou de manière bidirectionnelle. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de rétention souple (40) comprend une pluralité de couches de matériau composite (5) radialement superposées. Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune desdites couches de matériau composite (5) est formée par empilement d’une pluralité de rangées d’éléments unitaires de matériau composite (400) selon ledit axe longitudinal (X), lesdites rangées étant empilées en quinconce. Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, comprenant plusieurs éléments de rétention souples (40), caractérisé en ce que pour deux éléments de rétention souples (40) successifs, une rangée d’éléments unitaires de matériau composite (400) d’un premier des deux éléments de rétention souples (40) successifs au contact d’une rangée d’éléments unitaires de matériau composite (400) d’un deuxième des deux éléments de rétention souples (40) successifs est ménagée en quinconce avec ladite rangée d’éléments unitaires de matériau composite (400) dudit deuxième des deux éléments de rétention souples (40) successifs. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que pour deux couches de matériau composite (5M, 5N) successives, l’empilement desdits éléments unitaires de matériau composite (400) d’une première (5M) desdites deux couches de matériau composite (5) successives est décalé radialement et longitudinalement de l’empilement desdits éléments unitaires de matériau composite (400) d’une deuxième (5N) des deux couches de matériau composite (5) successives de sorte que chaque ligne de jointure entre lesdits éléments unitaires de matériau composite (400) de ladite première (5M) desdites deux couches de matériau composite (5) successives est décalée radialement et longitudinalement de chaque ligne de jointure entre lesdits éléments unitaires de matériau composite (400) de ladite deuxième (5N) desdites deux couches de matériau composite (5) successives. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce lesdites couches de matériau composite (5) sont séparées deux à deux par un jeu radial. Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément de rétention (40) comprend en outre une structure (6) formée d’un deuxième matériau différent de ladite couche de matériau composite (5) et ménagé à l’endroit dudit jeu radial de sorte à ce que ladite structure soit intercalée entre deux couches de matériau composite (5). Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention souple (40’) est formé au moins en partie par un empilement de couches de matériau composite (5’) selon ledit axe longitudinal (X). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit empilement de couches de matériau composite (5’) est maintenu enserré par le biais d’au moins un tirant (500). Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention souple (40) est radialement divisé en une pluralité de secteurs (4000). Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention souple (40) présente une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. Banc d’essai (1) comprenant une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test (10) ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L), un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); un ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 1 à 13, ledit ensemble de rétention souple étant destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux (V2) de sorte que ledit axe longitudinal (X) dudit au moins un élément de rétention souple (40) soit confondu avec ledit axe longitudinal (L) dudit premier volume cylindrique creux (V1), ledit arbre d’entrainement (2) étant monté en rotation autour dudit axe longitudinal (L) dans ledit troisième volume intérieur cylindrique creux (V3).