Brevet FR3152806A1 — publié le 20250314

Caractérisation et réparation des réseaux de défauts micrométriques dans les composites à matrice céramique ou métallique Un aspect de l’invention concerne un procédé de traitement des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : immersion de la surface du composite présentant les réseaux de défauts dans une solution de sels d’un matériau de traitement en suspension comprenant majoritairement un composé à base de silicium ou d’au moins un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21 ; placement de ladite surface du composite et de la solution de sels sous vide à une pression P1 et à une température T1 durant une durée D1 et infiltration du matériau de traitement au sein des défauts ; extraction du composite à matrice céramique ou métallique hors de la solution ; et séchage du composite à matrice céramique ou métallique et précipitation des sels du matériau de traitement au sein des défauts. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de caractérisation desdits réseaux de défauts comprenant une étape supplémentaire de détection et de visualisation du matériau de traitement infiltré au sein des défauts par une technique d’imagerie par contraste de phase ou par écart de densité, de préférence par tomographie. Un aspect supplémentaire de l’invention concerne un procédé de réparation desdits réseaux de défauts comprenant une étape supplémentaire de nitruration ou carburation du matériau de traitement infiltré au sein des défauts réalisée en plaçant ladite surface du composite sous atmosphère azotée ou carbonée. Figure à publier avec l’abrégé : Aucune Caractérisation et réparation des réseaux de défauts micrométriques dans les composites à matrice céramique ou métallique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des pièces en matériau composite. La présente invention concerne un procédé permettant de détecter et de réparer des défauts micrométriques à la surface et à cœur de pièces en matériau composite, et en particulier de pièces en matériau composite à matrice céramique, en matériau composite à matrice céramique oxyde/oxyde ou en matériau composite à matrice métallique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Lors de la fabrication de pièces de turbines haute pression et basse pression on utilise des composites à matrice céramique (CMC) à base de carbure de silicium, généralement dénommés CMC SiC/SiC, qui présentent une forte tenue en température, ce qui permet de diminuer voire d’éliminer le refroidissement classiquement utilisé pour ces pièces. Ces CMC autorisent donc un accroissement des températures de fonctionnement des turbines tout en diminuant la consommation spécifique de carburant qui résulte de la diminution de prélèvement d’air de refroidissement. La fabrication de pièces en CMC dernière génération, par exemple le CMC SiC/SiC, implique de nombreuses étapes. Ces étapes, commencent notamment par un tissage de fibres SiC de dernière génération, par exemple les fibres SiC commercialisées sous le nom de Hi-Nicalon S , à la forme de la pièce. Ensuite, intervient la consolidation de cette préforme par dépôt successif de nitrure de bore (BN) comme interphase et de carbure de silicium (SiC) comme matrice par infiltration chimique en phase vapeur (CVI, de l’anglais Chemical Vapor Infiltration ), puis une première pré-densification de SiC par CVI. La densification de la préforme est ensuite assurée par une première incorporation de phase SiC puis par une montée capillaire selon un procédé d’imprégnation par Si liquide (MI, de l’anglais Melt Infiltration ) au sein de réseau poral restant. A la fin de ces étapes, il peut exister un réseau de défauts de remplissage dû à la non-maitrise de l’imprégnation MI, se traduisant notamment par une porosité de la surface et à cœur du CMC. De plus, un usinage de la pièce est habituellement effectué pour la mettre au bon dimensionnement. Cet usinage, couplé aux fortes contraintes créées lors de la fabrication, peut provoquer un réseau de fissurations dans la CMC. Ces réseaux de défauts, par leur nature, sont extrêmement fins. En effet, leurs dimensions ont été estimées comme étant inférieures à 5 µm, ces 5 µm pouvant correspondre à une largeur ou une longueur. A l’heure actuelle, par leurs dimensions très réduites, ces défauts sont indétectables par les moyens de contrôles existants. Ces réseaux de défauts peuvent provoquer un abattement des propriétés mécaniques des CMC. En effet, dans les turbines, les pièces en matériau composite sont soumises à des environnements sévères. En cas de réseaux de défauts, de la vapeur d’eau est susceptible de migrer au sein des fissures et de détériorer l’interphase en nitrure de bore. Or, cette interphase joue un rôle clé dans les propriétés mécaniques du matériau et est très sensible aux phénomènes d’oxydation/corrosion. Si cette dernière est soumise à un flux corrosif le matériau perd alors ses propriétés mécaniques et les pièces en matériau composite ne répondent plus aux spécificités qu’on attend d’elle, ce qui peut engendrer une perte de performance pour l’ensemble de la turbine. Lors des études réalisées par le déposant, il a notamment été constaté que le nitrure de bore à l’interphase, soumis à un flux corrosif, avait été transformé en trioxyde de bore (B 2 O 3 ). Un objet de l’invention est de combler au moins partiellement les réseaux de défauts micrométriques de fissure ou de porosité dans un matériau composite à matrice céramique ou métallique afin d’en bloquer au moins partiellement l’accès vis-à-vis des gaz oxydants et corrosifs. Un autre objet de l’invention est également de préparer un tel matériau composite en vue de permettre la détection et la visualisation des réseaux de défauts et/ou de permettre l’élimination desdits défauts pour réparer le matériau composite. Un premier objet supplémentaire de l’invention est de permettre de détecter et de visualiser les réseaux de défauts micrométriques de fissure ou de porosité dans les matériaux composites à matrice céramique ou métallique, tandis qu’un second objet supplémentaire de l’invention est de les éliminer. On notera que si l’invention a été développée pour les composites à matrice céramique à base de carbure de silicium, elle peut également être utilisée pour d’autres matériaux, par exemple les composites à matrice métallique (CMM) ou les composites à matrice céramique oxyde/oxyde (CMC Ox/Ox), qui peuvent présenter les mêmes réseaux de défauts. Le traitement préliminaire d’un matériau composite présentant des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité consiste à incorporer un matériau de traitement au sein des défauts. Pour détecter les réseaux de défauts micrométriques, l’invention consiste à incorporer des éléments lourds au sein des défauts, qui pourront ensuite entre être détectés, par exemple par une technique d’imagerie par contraste de phase ou par écart de densité, telle que la tomographie. Pour réparer les réseaux de défauts micrométriques, l’invention consiste à incorporer du silicium au sein des défauts, puis de la faire réagir avec un gaz réactif et un traitement thermique adéquat pour lui donner des propriétés similaires à celles du CMC, ce qui permet de combler ces défauts et de réparer un CMC potentiellement endommagé. Un aspect de l’invention concerne un procédé de traitement des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : immersion de la surface du composite présentant les réseaux de défauts dans une solution de sels d’un matériau de traitement en suspension comprenant majoritairement un composé à base de silicium ou à base d’au moins un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21 ; placement de ladite surface du composite et de la solution de sels sous vide à une pression P1 et à une température T1 durant une durée D1 et infiltration du matériau de traitement au sein des défauts ; extraction du composite à matrice céramique ou métallique hors de la solution ; et séchage du composite à matrice céramique ou métallique et précipitation des sels du matériau de traitement au sein des défauts. Ce procédé de traitement permet avantageusement d’incorporer du matériau de traitement au sein des défauts. L’étape de mise sous vide, permet avantageusement de chasser l’air située dans les défauts et d’y insérer la solution afin que le matériau de traitement soit bien logé dans les défauts. L’infiltration du matériau de traitement au sein des défauts et la précipitation de celui-ci lors du séchage permettent avantageusement de former des amas de précipités au sein des défauts et de bloquer au moins partiellement l’accès au gaz des espèces oxydantes et corrosives. En outre, lorsque le matériau de traitement est lourd, avec un numéro atomique supérieur ou égal à 21, et qu’il forme des amas de précipités au sein des défauts après séchage, il peut servir de traceurs pour détecter et visualiser les défauts du composite au moyen d’une technique d’imagerie adaptée. Enfin, du fait qu’il est logé dans les défauts, le matériau de traitement permet également de boucher au moins partiellement lesdits défauts et donc de réparer partiellement le composite, cette réparation au moins partielle pouvant être améliorée et complétée au moyen d’un traitement supplémentaire ultérieur adapté. Ainsi, ce procédé de traitement, en plus de corriger au moins partiellement les réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite, permet avantageusement de soumettre ensuite ledit composite à un procédé de caractérisation des réseaux de défauts micrométriques et/ou à un procédé de réparation desdits réseaux de défauts. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de traitement selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le matériau de traitement est un matériau dont le point de fusion est supérieur à 1300 °C et qui ne réagit pas chimiquement avec le composite à matrice céramique ou métallique à une température inférieure ou égale à 1300 °C ; le matériau de traitement comprend majoritairement au moins un métal et/ou au moins une terre rare ; le matériau de traitement comprend majoritairement de l’ytterbium ou de l'yttrium ; la pression P1 est comprise entre 0,1 et 50 kPa, préférentiellement entre 0,5 et 20 kPa et plus préférentiellement entre 1 et 10 kPa ; la durée D1 est supérieure à 1 minute, préférentiellement supérieure à 10 minutes et plus préférentiellement supérieure à 15 minutes ; la température T1 est comprise entre 10 et 40 °C, préférentiellement entre 15 et 30 °C et plus préférentiellement entre 20 et 25 °C. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de caractérisation des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé comprenant les étapes successives du procédé de traitement précédemment décrit dans lequel, le matériau de traitement en suspension comprend majoritairement un composé à base d’un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21, et comprenant l’étape supplémentaire suivante après l’étape de séchage : détection et visualisation du matériau de traitement infiltré au sein des défauts par une technique d’imagerie par contraste de phase ou par écart de densité. Ce procédé de traitement est notamment avantageux en ce qu’il permet de détecter et de visualiser des défauts micrométriques du composite, dont les dimensions sont par exemple inférieures à 5 µm. Pouvoir détecter et visualiser les réseaux de défauts permet avantageusement d’optimiser les différents paramètres de fabrication des pièces en matériau composite, de sorte de minimiser ces défauts. Cela permet également de repérer les zones des pièces en matériau composite qui doivent faire l’objet d’une réparation ou d’un remplacement. La technique d’imagerie par contraste de phase ou par écart de densité est notamment avantageuse en ce qu’elle est non destructive. Selon un aspect de l’invention, la technique d’imagerie utilisée est la tomographie. Un aspect supplémentaire de l’invention concerne un procédé de réparation des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé comprenant les étapes successives du procédé de traitement précédemment décrit dans lequel, le matériau de traitement en suspension comprend majoritairement un composé à base de silicium, et comprenant l’étape supplémentaire suivante après l’étape de séchage : placement de ladite surface du composite sous atmosphère azotée ou sous atmosphère carbonée à une pression P2 et à une température T2 durant une durée D2, et nitruration ou carburation du matériau de traitement infiltré au sein des défauts La nitruration ou la carburation du matériau de traitement permet avantageusement de boucher les défauts micrométriques de type fissure ou porosité par la formation de nitrure de silicium (Si 3 N 4 ) ou de carbure de silicium (SiC), augmentant légèrement le volume du matériau de traitement infiltré dans les défauts. Elle permet par exemple de réparer un composite potentiellement endommagé. Le nitrure de silicium et le carbure de silicium sont avantageux en ce qu’ils présentent des propriété chimiques et mécaniques très similaires à celles du matériau composite. Ainsi, la nitruration ou carburation du matériau de traitement permet également d’améliorer sa dureté en surface, sa résistance à l’usure, sa durée de vie, sa résistance à la corrosion et sa stabilité dimensionnelle. La nitruration du matériau de traitement est avantageuse en ce qu’elle est simple à mettre en œuvre et peu onéreuse. En outre, la nitruration du silicium en Si 3 N 4 provoque une importante augmentation du volume des amas de précipités logés au sein des défauts, ce qui permet de mieux les combler. La carburation du matériau de traitement est avantageuse en ce qu’elle provoque une augmentation du volume des amas de précipités logés au sein des défauts, bien que cette augmentation du volume soit inférieure à celle obtenue par la nitruration. Cependant, le carbure de silicium présente des propriétés mécanique et chimiques généralement plus satisfaisantes que celles du nitrure de silicium, notamment du fait de sa dureté et de son point de fusion beaucoup plus élevés. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de traitement selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la surface du composite est placée sous atmosphère azotée composée de plus de 90% d’azote, d’ammoniac, d’un gaz nitrurant ou d’un mélange de ces gaz. la surface du composite est placée sous atmosphère carbonée composée de plus de 90% de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone, d’hydrocarbure gazeux ou d’un mélange de ces gaz. la pression P2 est comprise entre 500 et 1500 kPa, préférentiellement entre 800 et 1300 kPa et plus préférentiellement entre 1000 et 1100 kPa. la température T2 est comprise entre 800 et 1300 °C, préférentiellement entre 900 et 1100 °C et plus préférentiellement entre 950 et 1050 °C. la durée D2 est supérieure à 15 minutes, préférentiellement supérieure à 30 minutes et plus préférentiellement supérieure à 60 minutes. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 est un organigramme illustrant les étapes du procédé de traitement selon l’invention. FIG. 2 est un organigramme illustrant les étapes du procédé de caractérisation selon l’invention. FIG. 3 est un organigramme illustrant les étapes du procédé de réparation selon l’invention. FIG. 4 est une image obtenue par tomographie d’un composite soumis au procédé de réparation selon l’invention et sur laquelle un précipité d’ytterbium infiltré dans une fissure est repéré par une flèche. FIG. 5 est une image similaire à FIG. 4 mais pour une autre zone du composite soumis au procédé de traitement selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE L’invention concerne un procédé de traitement des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique. Par défauts micrométriques, on entend des défauts de remplissage ou des fissures présents en surface du matériau composite et dont la largeur et/ou la longueur est de l’ordre du micromètre, par exemple inférieure à 5 µm. Les composites concernés par l’invention sont par exemple les composites à matrice céramique à base de carbure de silicium, les composites à matrice métallique et les composites à matrice céramique oxyde/oxyde. Tel qu’illustré sur FIG. 1 , le procédé de traitement selon l’invention comprend plusieurs étapes successives. Une première étape consiste à immerger la surface du composite présentant les réseaux de défauts dans une solution, préférentiellement aqueuse, comprenant des sels d’un matériau de traitement. Lorsque les dimensions de la pièce en matériau composite le permettent, il est bien entendu possible d’immerger la totalité dudit composite dans la solution comprenant des sels d’un matériau de traitement. Par exemple, dans le cas où le matériau de traitement comprend de l’ytterbium, l’ytterbium en solution est sous la forme de ions Yb 3+. Préférentiellement, ce matériau de traitement est compatible chimiquement avec le matériau composite, et une fois précipité il reste à l’état solide lors des différentes étapes du traitement du composite et lors des éventuelles étapes ultérieures de caractérisation et/ou de réparation. Ainsi, le matériau de traitement est préférentiellement un matériau est un matériau dont le point de fusion est supérieur à 1300 °C et qui ne réagit pas chimiquement avec le composite à matrice céramique ou métallique à une température inférieure ou égale à 1300 °C . Le matériau de traitement est préférentiellement un composé comprenant majoritairement du silicium ou un composé comprenant majoritairement au moins un élément chimique dit lourd, c’est-à-dire un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21, par exemple au moins un métal et/ou au moins une terre rare. L’ytterbium et l'yttrium sont des métaux préférés du groupe des terres rares. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, cette étape d’immersion est réalisée à température et à pression ambiante. On notera que ce procédé de traitement est préférentiellement réalisé en fin de fabrication des pièces en matériau composite, notamment après leur éventuel usinage car l’étape d’usinage est susceptible de créer des fissures. Une seconde étape consiste à mettre sous vide la surface du composite, ainsi que la solution dans laquelle elle est immergée. Cette étape de mise sous vide est réalisée à une pression P1 et à une température T1 durant une durée D1 afin que le matériau de traitement s’infiltre au sein des défauts. Ces paramètres sont notamment choisis de sorte que la solution n’entre pas en ébullition. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pression P1 est comprise entre 0,1 et 50 kPa , préférentiellement entre 0,5 et 20 kPa et plus préférentiellement entre 1 et 10 kPa. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, la durée D1 est supérieure à 1 minute, préférentiellement supérieure à 10 minutes et plus préférentiellement supérieure à 15 minutes. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, la température T1 est comprise entre 10 et 40 °C, préférentiellement entre 15 et 30 °C et plus préférentiellement entre 20 et 25 °C. Une troisième étape consiste à sécher la surface du composite la surface du composite qui été précédemment immergée et placée sous vide. Le but de se séchage est d’éliminer le liquide de la solution, par exemple l’eau, afin que les ions du matériau de traitement précipitent dans les fissures et pores des défauts micrométriques. On dit également qu’ils ségrégent. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, cette étape de séchage est réalisée à pression ambiante et à une température d’environ 100°C pendant une heure. L’invention concerne également un procédé de caractérisation des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique. Par procédé de caractérisation, on entend un procédé permettant de détecter et visualiser ces défauts, notamment afin de les révéler et/ou de les localiser à la surface du composite. Tel qu’illustré sur FIG. 2 , le procédé de caractérisation comprend les étapes de traitement précédemment décrites et comprend une étape supplémentaire réalisée après l’étape de séchage, consistant à détecter et visualiser le matériau de traitement infiltré au sein des défauts par une technique d’imagerie par contraste de phase ou par écart de densité. Pour ce procédé de caractérisation, le matériau de traitement en suspension comprend majoritairement un composé lourd à base d’un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la technique d’imagerie utilisée est la tomographie. Si la technique d’imagerie utilisée fournit des images bidimensionnelles de la surface traitée du composite, il est par exemple possible de compiler ces images bidimensionnelles pour obtenir une image tridimensionnelle de la surface traitée du composite, ce qui permet avantageusement de mieux visualiser les amas de précipités du matériau de traitement, et donc de mieux détecter et visualiser les réseaux de défauts micrométriques présents à la surface du composite. La résolution de la technique d’imagerie utilisée détermine la gamme de dimensions micrométriques des défauts qu’il est possible de caractériser. Des essais réalisés avec le technique de tomographie ont permis de détecter et de visualiser des défauts sont les dimensions ont été estimées comme étant inférieures à 5 µm. L’invention concerne également un procédé de réparation des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique. Par procédé de réparation, on entend un procédé permettant d’améliorer le bouchage moins partiel des défauts de type fissures ou porosité déjà obtenu lors du procédé de traitement, notamment afin de protéger les couches internes du composite vis-à-vis d’un environnement oxydant et/ou corrosif, par exemple afin d’éviter que le nitrure de bore à l’interphase ne se transforme en trioxyde de bore lorsque le composite est soumis à un flux corrosif. Pour ce procédé de réparation, le matériau de traitement en suspension comprend majoritairement un composé à base de silicium. Tel qu’illustré sur FIG. 3 , le procédé de réparation comprend les étapes de traitement précédemment décrites et comprend une étape supplémentaire réalisée après l’étape de séchage, consistant à placer ladite surface du composite sous atmosphère azotée ou carbonée à une pression P2 et à une température T2 durant une durée D2. Par atmosphère d’azote on entend une atmosphère composée respectivement de plus de 90% d’azote, d’ammoniac, d’un gaz nitrurant ou d’un mélange de ces gaz. Par atmosphère carbonée on entend une atmosphère composée respectivement de plus de 90% de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone, d’hydrocarbure gazeux ou d’un mélange de ces gaz. Lors de cette étape supplémentaire, le matériau de traitement infiltré au sein des défauts est nitruré ou carburé, ce qui augmente légèrement ses dimensions et permet de colmater au moins partiellement les défauts micrométriques. Par exemple, si le matériau de traitement infiltré est du silicium, et qu’il est exposé à une atmosphère nitrurante, il se transforme en nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), tandis que s’il est exposé à une atmosphère carburante, c’est-à-dire provoquant une carburation du silicium, il se transforme en carbure de silicium (SiC). Par carburation, on entend l’enrichissement en carbone d'un matériau. Un procédé de caractérisation peut être employé après le procédé de réparation, par exemple afin de contrôler la qualité et l’efficacité de ladite réparation. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pression P2 est comprise entre 500 et 1500 kPa, préférentiellement entre 800 et 1300 kPa et plus préférentiellement entre 1000 et 1100 kPa. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, la durée D2 est supérieure à 15 minutes, préférentiellement supérieure à 30 minutes et plus préférentiellement supérieure à 60 minutes. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, la température T2 est comprise entre 800 et 1300 °C, préférentiellement entre 900 et 1100 °C et plus préférentiellement entre 950 et 1050 °C. En conclusion des études menées par le déposant, on considère que le procédé de réparation de l’invention permet de réparer des réseaux de fissures extrêmement fins, par exemple dont les dimensions ont été estimées comme étant inférieures à 5 µm. A titre d’exemple, FIG. 4 et FIG. 5 illustrent un composite soumis au procédé de réparation selon l’invention et dans lequel un précipité d’ytterbium infiltré dans une fissure a colmaté celle-ci. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, les procédés de traitement, de caractérisation et de réparation selon l’invention comprennent diverses variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Procédé de traitement des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : immersion de la surface du composite présentant les réseaux de défauts dans une solution de sels d’un matériau de traitement en suspension comprenant majoritairement un composé à base de silicium ou à base d’au moins un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21 ; placement de ladite surface du composite et de la solution de sels sous vide à une pression P1 et à une température T1 durant une durée D1 et infiltration du matériau de traitement au sein des défauts ; extraction du composite à matrice céramique ou métallique hors de la solution ; et séchage du composite à matrice céramique ou métallique et précipitation des sels du matériau de traitement au sein des défauts. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de traitement comprend majoritairement au moins un métal et/ou au moins une terre rare. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau de traitement comprend majoritairement de l’ytterbium ou de l'yttrium. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression P1 est comprise entre 0,1 et 50 kPa , préférentiellement entre 0,5 et 20 kPa et plus préférentiellement entre 1 et 10 kPa. Procédé de caractérisation des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives du procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que le matériau de traitement en suspension comprend majoritairement un composé à base d’un élément chimique ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21, et en ce qu’il comprend l’étape supplémentaire suivante après l’étape de séchage : détection et visualisation du matériau de traitement infiltré au sein des défauts par une technique d’imagerie par contraste de phase ou par écart de densité. Procédé de caractérisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la technique d’imagerie utilisée est la tomographie. Procédé de réparation des réseaux de défauts micrométriques de type fissure ou porosité situés à la surface d’un composite à matrice céramique ou métallique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives du procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, en ce que le matériau de traitement en suspension comprend majoritairement un composé à base de silicium, et en ce qu’il comprend l’étape supplémentaire suivante après l’étape de séchage : placement de ladite surface du composite sous atmosphère azotée ou sous atmosphère carbonée à une pression P2 et à une température T2 durant une durée D2, et nitruration ou carburation du matériau de traitement infiltré au sein des défauts Procédé de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface du composite est placée sous atmosphère azotée composée de plus de 90% d’azote, d’ammoniac, d’un gaz nitrurant ou d’un mélange de ces gaz. Procédé de réparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface du composite est placée sous atmosphère carbonée composée de plus de 90% de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone, d’hydrocarbure gazeux ou d’un mélange de ces gaz. Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la température T2 est comprise entre 800 et 1300 °C, préférentiellement entre 900 et 1100 °C et plus préférentiellement entre 950 et 1050 °C.