Brevet FR3160438A1 — publié le 20250926

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 22 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 24 et d’une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 24 et réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure 24a annulaire et une surface intérieure 24b annulaire. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 24. Ladite surface intérieure ou extérieure de la douille 24 orientée radialement en direction de la deuxième bague est de forme annulaire non-cylindrique. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure annulaire et une surface intérieure annulaire opposée à la surface extérieure. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, ladite surface intérieure ou extérieure de la douille orientée radialement en direction de la deuxième bague est de forme annulaire non-cylindrique. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision de la forme annulaire non-cylindrique sur la surface intérieure ou extérieure de la douille permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation dans la mesure où une forme annulaire non-cylindrique complémentaire est obtenue sur la garniture lors du surmoulage. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille selon la direction circonférentielle est particulièrement limité notamment lors de variations de températures. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « surface de forme annulaire », on entend une surface qui forme, vue en coupe, une courbe plane convexe qui se ferme sur elle-même. L’autre surface extérieure ou intérieure de la douille orientée radialement du côté opposé à la deuxième bague est de forme annulaire cylindrique. Ladite surface intérieure ou extérieure de la douille peut présenter, vue en coupe, deux axes de symétrie orthogonaux. Selon une première conception, ladite surface intérieure ou extérieure de la douille présente, vue en coupe, une forme oblongue. Dans ce cas, ladite surface intérieure ou extérieure de la douille peut être pourvue de deux portions de cylindre diamétralement opposées et d’axes différents, et de deux portions rectilignes reliant entre elles les portions de cylindre. Avantageusement, les portions de cylindre peuvent être deux portions demi-cylindriques. Selon une deuxième conception, ladite surface intérieure ou extérieure de la douille présente, vue en coupe, une forme ovale. Dans ce cas, ladite surface intérieure ou extérieure de la douille peut être pourvue de deux premières portions de cylindre diamétralement opposées et d’axes différents, et de deux deuxièmes portions de cylindre reliant entre elles les premières portions de cylindre et d’axes différents. La douille peut être pourvue de deux faces frontales délimitant sa longueur axiale. Ladite protubérance peut prolonger radialement une desdites faces frontales. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en coupe d’une douille du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue en coupe selon l’axe III-III de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue en perspective de la douille des figures 2 et 3, FIG. 5 est une vue en coupe de la douille d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue en coupe selon l’axe VI-VI de la FIG. 5 , et FIG. 7 est une vue en perspective de la douille des figures 5 et 6. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des rouleaux 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 22 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 comprend une douille 24 et une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 24. La douille 24 est de forme annulaire. La douille 24 s’étend axialement. La douille 24 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 24 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 24 comprend une surface extérieure 24a axiale annulaire cylindrique et dont l’axe 25 est coaxial avec l’axe X-X’, et un alésage 24b annulaire opposé radialement à la surface extérieure 24a. L’alésage 24b forme la surface intérieure de la douille 24. L’alésage 24b est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14. La douille 24 comprend également deux faces frontales 24c, 24d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 24c, 24d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 24a et l’alésage 24b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 24a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 24a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. L’alésage 24b de la douille est de forme non-cylindrique. Comme cela est visible sur les figures 3 et 4, dans l’exemple de réalisation illustré, l’alésage 24b est pourvu de deux portions demi-cylindriques 28, 30 d’axes 28a, 30a différents, et de deux portions rectilignes 32, 34 reliant entre elles les portions demi-cylindriques. Les portions demi-cylindriques 28, 30 sont diamétralement opposées. Les portions rectilignes 32, 34 sont diamétralement opposées. Les axes 28a, 30a sont situés dans le plan axial médian de la douille. Les axes 28a, 30a sont situés de part et d’autre de l’axe 25 de la surface extérieure de la douille. Les rayons R 28 et R 30 des portions demi-cylindriques 28, 30 sont égaux. Alternativement, les rayons R 28 et R 30 des portions demi-cylindriques 28, 30 pourraient être différents. La portion rectiligne 32 relie une première extrémité de la portion demi-cylindrique 28 à une première extrémité de la portion demi-cylindrique 32, et la portion rectiligne 34 relie une deuxième extrémité de la portion demi-cylindrique 28 à une deuxième extrémité de la portion demi-cylindrique 32. Les première et deuxième extrémités de chaque portion demi-cylindrique 28, 30 délimitent ladite portion demi-cylindrique dans la direction circonférentielle. Chaque portion rectiligne 32, 34 se raccorde circonférentiellement d’un côté à la portion demi-cylindrique 28 et circonférentiellement de l’autre côté à la portion demi-cylindrique 30. Chaque portion rectiligne 32, 34 s’étend dans le prolongement des portions demi-cylindrique 28, 30 sans rupture de pente. Les portions rectilignes 32, 34 présentent une forme plane. Vue en coupe, l’alésage 24b de la douille présente deux axes X 1 , X 2 de symétrie orthogonaux. L’alésage 24b présente, vue en coupe, une forme oblongue. Comme cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, dans l’exemple de réalisation illustré, l’alésage 24b de la douille comprend une première protubérance 27 qui s’étend en saillie vers l’intérieur, i.e. en saillie en direction de la bague extérieure 14. La protubérance 27 s’étend en saillie par rapport à l’alésage 24b. La protubérance 27 s’étend radialement. La protubérance 27 est située à une extrémité axiale de l’alésage 24b de la douille. La protubérance 27 prolonge radialement vers l’intérieur la face frontale 24c de la douille. La face extérieure de la protubérance 27 est coplanaire avec la face frontale 24c. L’alésage 24b de la douille comprend, à son autre extrémité axiale, une deuxième protubérance 36 qui s’étend en saillie vers l’intérieur i.e. en saillie en direction de la bague extérieure 14. La protubérance 36 s’étend en saillie par rapport à l’alésage 24b. La protubérance 36 s’étend radialement. La protubérance 36 prolonge radialement vers l’intérieur la face frontale 24d de la douille. La face extérieure de la protubérance 36 est coplanaire avec la face frontale 24d. Dans l’exemple de réalisation illustré, la protubérance 36 présente une dimension radiale égale à celle de la protubérance 27. Alternativement, la protubérance 36 pourrait présenter une dimension radiale inférieure ou supérieure à celle de la protubérance 27. Alternativement, il pourrait être possible de ne pas prévoir de protubérance 36 et/ou de protubérance 27. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’alésage 24b non cylindrique s’étendre sur toute la largeur entre les protubérances 27, 36. Alternativement, l’alésage 24b non cylindrique pourrait présent sur une largeur réduite et se prolonger ensuite par une portion cylindrique. La douille 24 est avantageusement réalisée en matériau métallique. Ainsi, la surface extérieure 24a de la douille peut être aisément usinée si besoin à une tolérance prédéterminée. De préférence, la douille 24 est réalisée en acier. La douille 24 peut être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 24 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulées, ou encore à partir de frittage et d’estampage. La garniture d’isolation 26 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 26 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 26 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 26 recouvre également l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 24b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 26 recouvre aussi les protubérances 27 et 36. Comme indiqué précédemment, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14, sur l’alésage 24b et sur les protubérances 27, 36 de la douille 24. La garniture d’isolation 26 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 26 s’étend axialement. La garniture d’isolation 26 comprend une surface extérieure 26a axiale, un alésage 26b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 26a, et deux faces frontales 26c, 26d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 26c, 26d délimitent axialement la garniture d’isolation 26. La surface extérieure 26a et l’alésage 26b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 26. La surface extérieure 26a est en contact radial avec l’alésage 24b de la douille et avec les protubérances 27, 36. L’alésage 26b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La surface extérieure 26a de la garniture d’isolation est de forme complémentaire à l’alésage 24b de la douille et aux protubérances 27, 36, et présente ainsi une forme étagée. Dans la zone de l’alésage 24b, la surface extérieure 26a est ainsi pourvue de deux portions demi-cylindriques complémentaires aux portions demi-cylindriques 28, 30, et de deux portions rectilignes complémentaires aux portions rectilignes 32, 34. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 26c, 24c et 14d, 26d, 24d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 26 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 26 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 24c, 24d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 24 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 26 par rapport aux faces 26c et 26d, ou rester axialement en retrait de ces faces. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le palier 10 et la douille 24 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 26. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 24 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 26 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 5 à 7, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, l’alésage 24b de la douille est aussi de forme non-cylindrique, mais est ici pourvu de premières portions de cylindre 40, 42 d’axes 40a, 42a différents, et de deux deuxièmes portions de cylindre 44, 46 reliant entre elles les premières portions de cylindre d’axes 44a, 46a différents. Les premières portions de cylindre 40, 42 sont diamétralement opposées. Les deuxièmes portions de cylindre 44, 46 sont diamétralement opposées. Les axes 40a, 42a sont situés dans le plan radial médian de la douille. Les axes 40a, 42a sont situés de part et d’autre de l’axe 25 de la surface extérieure 24a de la douille. Les rayons R 40 et R 42 des portions de cylindre 40, 42 sont égaux. Les axes 44a, 46a sont différents des axes 40a, 42a. Les axes 44a, 46a sont situés dans le plan axial médian de la douille. Les 44a, 46a sont situés de part et d’autre de l’axe 25. Les rayons R 44 et R 46 des portions de cylindre 44, 46 sont égaux et inférieurs aux rayons R 40 et R 42 . La deuxième portion de cylindre 44 relie une première extrémité de la première portion de cylindre 40 à une première extrémité de la première portion de cylindre 42, et la deuxième portion de cylindre 46 relie une deuxième extrémité de première portion de cylindre 40 à une deuxième extrémité de la première portion de cylindre 42. Les première et deuxième extrémités de chaque portion de cylindre 40, 42 délimitent ladite portion de cylindre dans la direction circonférentielle. Chaque deuxième portion de cylindre 44, 46 se raccorde circonférentiellement d’un côté à la première portion de cylindre 40 et circonférentiellement de l’autre côté à la première portion de cylindre 42. Chaque deuxième portion de cylindre 44, 46 s’étend dans le prolongement des premières portions de cylindre 40, 42 sans rupture de pente. Vue en coupe, l’alésage 24b de la douille présente deux axes X 1 , X 2 de symétrie orthogonaux. L’alésage 24b présente, vue en coupe, une forme ovale. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. La surface extérieure de la douille est annulaire non-cylindrique. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (22) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (24) et d’une garniture d’isolation (26) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (24) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (24a) annulaire et une surface intérieure (24b) annulaire opposée à la surface extérieure, la garniture d’isolation (26) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (24), caractérisé en ce que ladite surface intérieure ou extérieure de la douille (24) orientée radialement en direction de la deuxième bague est de forme annulaire non-cylindrique. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite surface intérieure ou extérieure de la douille présente, vue en coupe, deux axes (X 1 , X 2 ) de symétrie orthogonaux. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite surface intérieure ou extérieure de la douille présente, vue en coupe, une forme oblongue. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ladite surface intérieure ou extérieure de la douille est pourvue de deux portions de cylindre (28, 30) diamétralement opposées et d’axes différents, et de deux portions rectilignes (32, 34) reliant entre elles les portions de cylindre. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les portions de cylindre (28, 30) sont deux portions demi-cylindriques. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite surface intérieure ou extérieure de la douille présente, vue en coupe, une forme ovale. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel ladite surface intérieure ou extérieure de la douille est pourvue de deux premières portions de cylindre (40, 42) diamétralement opposées et d’axes différents, et de deux deuxièmes portions de cylindre (44, 46) reliant entre elles les premières portions de cylindre et d’axes différents. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (26) est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) est réalisée en matériau métallique. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter et l’arbre.