Brevet FR3164849A1 — publié le 20260123

« Dispositif joint tournant électrique haute tension configuré pour équiper une installation d’exploitation d’énergie » L’invention concerne un dispositif joint tournant électrique comportant un mécanisme d’interconnexion électrique (50) comportant un premier organe d’interconnexion formant un bras d’appui (51) logé dans une chambre interne (22) fermée et assujetti mécaniquement et électriquement à un premier connecteur (41), un deuxième organe d’interconnexion (52) situé à une extrémité du bras d’appui qui est opposée au premier connecteur et formant au moins partiellement une première piste électrique (42), et des organes de contact électrique (70) qui sont au moins partiellement disposés entre la première piste électrique et une deuxième piste électrique (32) et qui sont sollicités par l’un au moins du premier organe d’interconnexion et du deuxième organe d’interconnexion de sorte à former des contacts roulant entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique. Figure d’abrégé : Fig. 2 Dispositif joint tournant électrique haute tension configuré pour équiper une installation d’exploitation d’énergie DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention concerne les dispositifs joint tournant électrique configurés pour équiper des installations d’exploitation d’énergie, du type fluidique et/ou électrique, notamment sur des plateformes du type offshore ou sous-marine. En particulier, l'invention vise un dispositif joint tournant électrique haute tension. L'invention vise également une installation d'exploitation d’énergie, notamment fluidique et/ou électrique et par exemple localisée sur une plateforme du type offshore ou sous-marine, comportant au moins un tel dispositif joint tournant électrique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les dispositifs joint tournant qui sont configurés pour équiper des installations d’exploitation d’énergie dans le domaine maritime peuvent être installés sur des navires, des structures permettant la production et/ou la distribution d’énergie fluidique et/ou électrique, et/ou des structures permettant un raccordement fluidique et/ou électrique entre des équipements. Un exemple d’une telle installation vise la production pétrolière et permet notamment l'exploitation de champs d'hydrocarbures en mer. Des unités flottantes de production, de stockage, de traitement, de déchargement peuvent être formées par un navire qui est mobile, du fait de son environnement, autour d’une tourelle d'amarrage qui est géostationnaire. Le navire peut être assujetti temporairement à la tourelle. Les installations peuvent comporter des conduits et câbles qui forment un réseau subaquatique et qui permettent une communication énergétique, fluidique et/ou électrique pour le transfert énergétique entre le fond de la mer et le navire. De tels dispositifs joint tournant électrique peuvent faire partie d'un ensemble joint tournant comportant en outre un empilement de dispositifs joint tournant d'étanchéité (« swivel stack device » en terminologie anglo-saxonne), le dispositif joint tournant électrique pouvant être interposé entre les dispositifs joint tournant d'étanchéité. De tels dispositifs joint tournant électrique, aussi appelés collecteurs électriques tournants ou bien, en terminologie anglo-saxonne, « electrical swivel devices » sont des dispositifs électromécaniques configurés pour transférer une énergie électrique par exemple entre l’unité flottante, notamment le navire, qui est mobile, et la tourelle d'amarrage qui est fixe. Pour assurer l’étanchéité et le transfert d'énergie électrique entre l’unité flottante et la tourelle, les dispositifs joint tournant électrique sont pourvus d'une première partie, dite fixe, qui est assujettie à la tourelle, et d'une deuxième partie, dite mobile, qui est assujettie au navire. Dans cet exemple, la deuxième partie des dispositifs joint tournant électrique est donc mobile par rapport à la première partie des dispositifs joint tournant électrique. Les dispositifs joint tournant électrique présentent une chambre interne délimitée par la première partie et par la deuxième partie. Cette chambre interne est globalement fermée et étanche aux fluides. Par exemple, les dispositifs joint tournant électrique peuvent être pourvus de plusieurs organes d’étanchéité dynamique, dits joints dynamiques, qui sont disposés dans des espaces ménagés entre la première partie fixe et la deuxième partie mobile des dispositifs joint tournant électrique. De tels organes d’étanchéité dynamique peuvent comporter par exemple des lèvres ayant pour fonction d’assurer l’étanchéité face au fluide. On connaît notamment des brevets EP 3 379 660 et EP 3 736 919 des dispositifs joint tournant électrique qui fonctionnent avec des pistes conductrices circulaires qui sont montées sur l'au moins une des première partie fixe et deuxième partie mobile, dans la chambre interne, et qui coopèrent avec des blocs frotteur qui sont montés sur au moins l’autre des deuxième partie mobile et première partie fixe, dans la chambre interne, afin d'établir des liaisons électriques, notamment selon plusieurs phases électriques. Dans de telles applications, les dispositifs joint tournant électrique dits haute tension peuvent par exemple être configurés pour faire transiter des tensions de l'ordre de ou supérieures à 1 500 V en courant continu ou 1 000 V en courant alternatif, permettant le transfert d’une puissance électrique importante entre une structure fixe reliée au sol marin (équipement sous-marin) et une partie mobile telle qu’un navire flottant de production, de stockage et de déchargement (ou FPSO, sigle de « Floating Production, Storage and Offloading vessel » en terminologie anglo-saxonne). Les dispositifs joint tournant électrique qui sont utilisés dans de telles applications doivent répondre à des exigences de qualité prédéterminées pour offrir un certain niveau de sécurité, notamment dans une atmosphère potentiellement explosive. A ces fins, la chambre interne des dispositifs joint tournant électrique peut contenir notamment un fluide diélectrique. Dans le document EP 3 379 660, il est prévu que le fluide diélectrique soit un gaz d’isolation diélectrique ayant une rigidité diélectrique supérieure à celle de l’air environnant le dispositif joint tournant électrique. Dans le document EP 3 736 919, il est prévu un système de génération et d’injection d’un brouillard de fluide diélectrique dans la chambre interne, et un système de récupération et de réinjection du milieu diélectrique formé du fluide diélectrique et du brouillard de fluide diélectrique dans la chambre interne. Ces solutions permettent notamment d’isoler les pistes conductrices afin par exemple d’éviter la formation d’arcs électriques avec des pièces conductrices voisines (en général des pièces métalliques), éventuellement de réduire la distance entre les pistes conductrices, voire même de nettoyer la chambre interne. L’invention vise à fournir un dispositif joint tournant électrique, notamment haute tension, configuré pour équiper une installation d’exploitation d’énergie, notamment fluidique et/ou électrique, présentant des performances encore améliorées par rapport aux dispositifs de l’art antérieur susmentionné, tout en étant simple, commode et économique. L’invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un dispositif joint tournant électrique configuré pour équiper une installation d'exploitation d’énergie, comportant une première partie présentant au moins un premier connecteur électrique et au moins une première piste électrique reliée électriquement au premier connecteur électrique, une deuxième partie présentant au moins un deuxième connecteur électrique et au moins une deuxième piste électrique reliée électriquement au deuxième connecteur électrique, et un mécanisme d’interconnexion électrique configuré pour interconnecter électriquement la première piste électrique et la deuxième piste électrique, avec la première partie et la deuxième partie qui sont mobiles l’une par rapport à l’autre et qui définissent entre elles une chambre interne fermée dans laquelle sont logées au moins la première piste électrique et la deuxième piste électrique ; le mécanisme d’interconnexion électrique comportant un premier organe d’interconnexion formant un bras d’appui logé au moins partiellement dans la chambre interne fermée et assujetti mécaniquement et électriquement au premier connecteur électrique, un deuxième organe d’interconnexion situé à une extrémité du bras d’appui qui est opposée au premier connecteur électrique et formant au moins partiellement l’au moins une première piste électrique, et une pluralité d’organes de contact électrique qui sont au moins partiellement disposés entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique et qui sont sollicités par l’un au moins du premier organe d’interconnexion et du deuxième organe d’interconnexion de sorte à former des contacts roulant entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique. Dans le dispositif joint tournant électrique selon l’invention, l’interconnexion électrique entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique se fait grâce aux organes de contact électrique roulant, en combinaison avec le premier organe formant le bras d’appui et le deuxième organe d’interconnexion en saillie du bras d’appui. Ainsi, dans le dispositif joint tournant électrique, il est possible de s’affranchir des blocs frotteurs des solutions de l’art antérieur, tout en assurant un contact électrique particulièrement performant. En particulier, la configuration du mécanisme d’interconnexion électrique autorise un montage sous contrainte des organes de contact électrique, ce qui assure un contact mécanique permanent entre la première piste électrique, la deuxième piste électrique et les organes de contact électrique. En outre, le fait que les organes de contact électrique sont roulant permet d’assurer le contact mécanique permanent et ce malgré la rotation de la première partie et de la deuxième partie l’une par rapport à l’autre et donc de la première piste électrique et de la deuxième piste électrique. En d’autres termes, la continuité électrique entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique est également assurée au travers des organes de contact électrique, tout en évitant leur usure par frottement et donc en favorisant la longévité du mécanisme d’interconnexion électrique. Au surplus, dans le dispositif joint tournant électrique selon l’invention, le fait que la première piste électrique soit formée au moins en partie par le deuxième organe d’interconnexion et donc partiellement intégrée dans le mécanisme d’interconnexion électrique peut permettre de simplifier le dispositif et sa maintenance. Des caractéristiques préférées particulièrement simples, commodes et économiques du dispositif selon l’invention sont présentées ci-après. Les organes de contact électrique peuvent être formés par des portions tubulaires déformables ayant chacune une face interne et un logement interne délimité par la face interne. L’au moins une première piste électrique peut être partiellement circulaire et coaxiale avec l’au moins une deuxième piste électrique, et le deuxième organe d’interconnexion peut être pourvu d’un patin mobile agencé de sorte à fermer l’au moins une première piste électrique. Le deuxième organe d’interconnexion peut être pourvu d’une tête en saillie du bras d’appui et ayant un logement de réception configuré pour recevoir les organes de contact électrique selon un agencement en forme de chaîne fermée, dont une portion de chaîne est en regard et au contact de l’au moins une deuxième piste électrique. La tête du deuxième organe d’interconnexion peut être pourvue d’un organe rigide roulant disposé contre l’au moins une deuxième piste électrique et configuré pour former une butée de contact entre les organes de contact électrique et l’au moins une deuxième piste électrique. L’organe rigide roulant peut être logé à l’intérieur de la chaîne fermée, ou dans une cavité de la tête adjacente au logement de réception configuré pour recevoir les organes de contact électrique. Le mécanisme d’interconnexion électrique peut comporter une pluralité d’organes de renfort disposés dans les logements internes respectifs des organes de contact électrique. Les organes de contact électrique peuvent être formés par des portions tubulaires pleines. L’au moins une première piste électrique peut être partiellement circulaire et coaxiale avec l’au moins une deuxième piste électrique, et le deuxième organe d’interconnexion peut être pourvu d’au moins une lame élastique métallique configurée pour venir en appui contre les organes de contact électrique. L’au moins une lame élastique métallique peut être circulaire et fermée. L’au moins une première piste électrique peut être partiellement circulaire et coaxiale avec l’au moins une deuxième piste électrique, les organes de contact électrique peuvent être disposés selon un agencement en forme de chaîne entre l’au moins une première piste électrique et l’au moins une deuxième piste électrique, et le deuxième organe d’interconnexion peut être pourvu d’au moins une biellette assujettie mécaniquement et électriquement avec au moins une portion de la chaîne. Le mécanisme d’interconnexion électrique peut être configuré de sorte que l’au moins une biellette sollicite en compression ou en traction la chaîne d’organes de contact électrique. On notera que les organes de contact électrique en contact avec la deuxième piste électrique, qu’il s’agisse de portions tubulaires déformables, de portions tubulaires pourvus d’organes de renfort, ou de lames élastiques, peuvent présenter une surface externe munie de stries et/ou de fentes pour générer respectivement un contact continu ou discontinu. La première partie peut présenter une ouverture d’accès dans laquelle sont au moins partiellement logés l’au moins un premier connecteur électrique et le bras d’appui. Le dispositif peut comporter une bride de fixation logée dans la première partie au moins partiellement au travers de l’ouverture d’accès, et configurée pour assujettir mécaniquement le bras d’appui avec l’au moins un premier connecteur électrique. La deuxième partie peut comporter au moins un conduit électrique s’étendant depuis l’au moins un deuxième connecteur électrique dans la chambre interne. La deuxième partie peut comporter au moins un conduit électrique s’étendant depuis l’au moins un deuxième connecteur électrique dans un conduit de cheminement isolé électriquement. On notera qu’aussi bien les organes de contact électrique en contact avec la deuxième piste électrique, que la première piste électrique elle-même, par exemple s’il s’agit de lames élastiques, peuvent présenter une surface externe munie de stries et/ou de fentes pour générer un contact discontinu. Les organes de contact électrique en contact avec la deuxième piste électrique, qu’il s’agisse de portions tubulaires déformables ou de portions tubulaires pourvus d’organes de renfort, peuvent être formés aussi de portions métalliques souples et lamellés, par exemple munies de stries ou de fentes, qui sont configurées pour frotter contre la deuxième piste électrique et ainsi générer un contact dit multipoints et/ou discontinu. L’invention a aussi pour objet, selon un deuxième aspect, une installation d'exploitation d’énergie, notamment fluidique et/ou électrique, comportant au moins un dispositif joint tournant électrique tel que décrit ci-dessus, avec l’une de la première partie et de la deuxième partie du dispositif joint tournant qui est assujettie à une unité fixe de l’installation et l’autre de la deuxième partie et de la première partie du dispositif joint tournant qui est assujettie à une unité mobile de l’installation. L’unité fixe peut être par exemple une tourelle d'amarrage et l’unité flottante peut par exemple être un navire, une éolienne, ou un concentrateur du type hub en terminologie anglo-saxonne. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente schématiquement et partiellement une installation d'exploitation d’énergie sur une plateforme offshore, pourvue d'un navire, d'une tourelle d'amarrage, d'un réseau de canalisations et de câbles subaquatiques permettant une communication pour le transfert de fluides et/ou d’énergie entre la tourelle et le navire, et d'un ensemble joint tournant comportant un empilement d’au moins un dispositif joint tournant d'étanchéité prévu pour assurer l'étanchéité entre le navire et la tourelle et l'intégrité du transfert de fluides, et d’au moins un dispositif joint tournant électrique prévu pour assurer l'acheminement d'énergie électrique entre le navire et la tourelle. La FIG. 2 est une vue en coupe médiane montrant partiellement le dispositif joint tournant de l’installation illustrée sur la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue similaire à la figure, mais prise en coupe radiale en vue de dessus. La FIG. 4 est une vue de détail de la FIG. 3 , montrant en particulier un mécanisme d’interconnexion électrique configuré pour interconnecter électriquement une première piste électrique et une deuxième piste électrique du dispositif joint tournant électrique. La FIG. 5 , la FIG. 6 , la FIG. 7 , la FIG. 8 , la FIG. 9 et la FIG. 10 montrent plusieurs variantes de réalisation du mécanisme d’interconnexion électrique, prises en coupe comme sur la FIG. 3 ou plus en détail comme sur la FIG. 4 . La FIG. 11 et la FIG. 12 représentent schématiquement et partiellement des variantes de réalisation du dispositif joint tournant électrique, prises selon deux coupes partielles, comme sur les figures 2 et 3. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La FIG. 1 illustre une installation d'exploitation d’énergie 1, en particulier ici de fluides, sur une plateforme offshore, permettant par exemple l'exploitation de champs d'hydrocarbures en mer 2. En variante, il pourrait par exemple s’agir d’une installation d’exploitation d’énergie électrique permettant l’exploitation de champs éoliens. L’installation 1, aussi appelée unité flottante de production, de stockage et de déchargement, peut être pourvue d’une unité mobile telle qu’un navire 3 qui est mobile du fait de son environnement formé par la mer 2, et d'une unité fixe telle qu’une tourelle d'amarrage 4 qui est géostationnaire et autour de laquelle le navire 3 est mobile. La tourelle d'amarrage 4 peut par exemple être assujettie mécaniquement au fond de la mer 2 via des ancres sous-marines 5. Le navire 3 peut être mobile vis-à-vis de la tourelle d'amarrage 4 par le biais d'un mécanisme à roulements 7. L'installation 1 peut être pourvue de conduits 6 qui forment un réseau de canalisations subaquatiques permettant une communication fluidique pour le transfert du fluide entre la tourelle d'amarrage 4 et le navire 3. L'installation 1 comporte un ensemble joint tournant assurant l'étanchéité entre le navire 3 et la tourelle d'amarrage 4 et donc l'intégrité du transfert de fluide, via un empilement notamment de dispositifs joint tournant d'étanchéité. Cet ensemble joint tournant assure également le transfert d'énergie électrique entre le navire 3 et la tourelle d'amarrage 4, via au moins un dispositif joint tournant électrique 10 installé dans l’empilement de dispositifs joint tournant d'étanchéité. L’au moins un dispositif joint tournant électrique 10 peut être interposé entre des dispositifs joint tournant d'étanchéité, ou superposé à ces derniers, ou même agencé de manière concentrique avec au moins un de ces dispositifs joint tournant d'étanchéité et/ou avec au moins un autre dispositif joint tournant électrique. Les figures 2 et 3 représentent partiellement un tel dispositif joint tournant électrique 10, lequel est globalement cylindrique et comporte une première partie 12, ici mobile, qui est configurée pour être assujettie au navire 3, et une deuxième partie 11, ici fixe, qui est configurée pour être assujettie à la tourelle d'amarrage 4. Dans l'exemple illustré, la première partie 12 peut être mobile en rotation par rapport à la deuxième partie 11, autour d’un axe de rotation X, par l'intermédiaire d'un organe à roulements ou palier (non représentés) au moins partiellement interposé entre la première partie 12 et la deuxième partie 11. La première partie 12 et la deuxième partie 11 sont ici agencées de manière sensiblement concentrique. La deuxième partie 11 est ici pourvue d'une paroi interne cylindrique 20, la première partie est pourvue d'une paroi externe cylindrique 21. Dans l’exemple illustré, la deuxième partie 11 est pourvue en outre d'une paroi complémentaire cylindrique 23 délimitant, avec la paroi interne cylindrique 20, un espace interne 24. La paroi interne cylindrique 20 est donc ici interposée entre la paroi externe cylindrique 21 et la paroi complémentaire cylindrique 23. Le dispositif joint tournant électrique 10 présente une chambre interne 22 délimitée soit par la paroi externe cylindrique 20 et la paroi interne cylindrique 21, soit par la paroi externe cylindrique 20 et la paroi complémentaire cylindrique 23. L’espace interne 24 peut ainsi faire partie de la chambre interne 22 ou être adjacent à la chambre interne 22. Le dispositif joint tournant 10 présente en outre un fût central 25 délimité par la paroi complémentaire cylindrique 23. La paroi complémentaire cylindrique 23 se trouve donc ici entre le fût central 25 et l’espace interne 24. Le dispositif joint tournant électrique 10 est pourvu d'organes d'étanchéité (non représentés) qui sont logés entre la première partie 12 et la deuxième partie 11 et qui assurent une étanchéité dynamique entre celles-ci, de sorte qu’au moins la chambre interne 22 est fermée et étanche. Le dispositif joint tournant électrique 10 est ici configuré de sorte que l’espace interne 24 adjacent à la chambre interne 22 est lui aussi étanche. Dans un exemple de réalisation, la chambre interne 22 et/ou l’espace interne 24 peuvent comporter un milieu diélectrique, qui peut être sous pression. Un tel milieu diélectrique peut comporter un mélange de liquide diélectrique et/ou de gaz diélectrique, avec optionnellement un brouillard de fluide diélectrique. La chambre interne 22 et/ou l’espace interne 24 peuvent comporter en outre un gaz inerte. Dans une variante de réalisation, la chambre interne 22 et/ou l’espace interne 24 sont dépourvus d’un tel milieu diélectrique. Le dispositif joint tournant électrique 10 comporte en outre des éléments de connexion électrique 30 qui sont ici montés au travers de la paroi externe cylindrique 21 et qui s’étendent jusque dans l’espace interne 24 le long du fût central 25. En particulier, dans l’exemple illustré, la première partie 12 présente plusieurs premiers connecteurs électriques 41 et plusieurs premières pistes électriques 42 reliées électriquement aux premiers connecteurs électriques 41 respectifs, et la deuxième partie 11 présente plusieurs deuxièmes connecteurs électriques 31 et plusieurs deuxièmes pistes électriques 32 reliées électriquement aux deuxièmes connecteurs électriques 31 respectifs. Les premières pistes électriques 42 et les deuxièmes pistes électriques 32 sont logées dans la chambre interne 22. Sur la FIG. 2 , les premières pistes électriques 42 sont agencées superposées et les deuxièmes pistes électriques 32 sont agencées superposées. Dans une variante non illustrée, les premières pistes électriques et/ou les deuxièmes pistes électriques sont agencées de manière juxtaposée. Les premiers connecteurs électriques 41 traversent la paroi externe cylindrique 21 par une ouverture d’accès 28 qui permet d’accéder à la chambre interne 22 dans laquelle débouchent les premiers connecteurs électriques 41. Les premiers connecteurs électriques 41 sont configurés pour être interconnectés avec des premiers câbles électriques (non représentés) venant par exemple du navire. Les deuxièmes connecteurs électriques 31 traversent la paroi interne cylindrique 20 et débouchent dans l’espace interne 24 grâce à des isolateurs 33 qui sont assujettis mécaniquement à la deuxième partie 11 et qui sont montés ici en saillie dans la chambre interne 22. Les deuxièmes connecteurs électriques 31 sont interconnectés avec des deuxièmes câbles électriques 34 qui cheminent le long de l’espace interne 24 jusqu’à sortir du dispositif joint tournant électrique 10 au niveau d’une paroi inférieure (non représentée). Les isolateurs 33 peuvent aussi porter les premières pistes électriques 32. Le dispositif joint tournant électrique 10 comporte en outre plusieurs mécanismes d’interconnexion électrique 50 configurés chacun pour interconnecter électriquement une des premières pistes électriques 42 avec une des deuxièmes pistes électriques 32, et ainsi pour interconnecter électriquement un des premiers connecteurs électriques 41 avec un des deuxièmes connecteurs électriques 31. Ainsi qu’illustré en référence à la FIG. 4 , chaque mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte un premier organe d’interconnexion formant un bras d’appui 51 logé au moins partiellement dans la chambre interne 22 fermée et assujetti mécaniquement et électriquement au premier connecteur électrique 41. Chaque mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte en outre un deuxième organe d’interconnexion 52 situé à une extrémité du bras d’appui 51 qui est opposée au premier connecteur électrique 41 et formant au moins partiellement une des premières pistes électriques 42. Le dispositif joint tournant électrique 10 comporte ici une bride de fixation 60 assujettie mécaniquement et de manière étanche à la paroi externe cylindrique 21 de la première partie 12 par l’intermédiaire d’un mécanisme de verrouillage 61. La bride de fixation 60 traverse l’ouverture d’accès 28 et est pourvue d’un logement central 62 dans lequel est monté mobile le bras d’appui 51. La bride de fixation 60 comporte en outre ici un organe de rappel élastique 63 sous contrainte entre une paroi de fond 64 et le bras d’appui 51 mobile sous l’action de l’organe de rappel élastique 63. Le premier connecteur électrique 41 est assujetti mécaniquement et électriquement à la bride de fixation 60 pour assurer l’interconnexion électrique avec le bras d’appui 51, qui est réalisé dans un matériau électriquement conducteur. Le deuxième organe d’interconnexion 52 est ici pourvu d’une tête 53 en saillie du bras d’appui 51, à l’opposé de la paroi de fond 64 de la bride de fixation 60, et formant au moins partiellement la première piste électrique 42. La tête 53 est ainsi sollicitée par le bras d’appui 51 en direction de la deuxième piste électrique 32, qui est ici circulaire. Chaque mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte en outre une pluralité d’organes de contact électrique 70 qui sont au moins partiellement disposés entre la première piste électrique 42 et la deuxième piste électrique 32. La tête 53 est pourvue d’un logement de réception 54 configuré pour recevoir les organes de contact électrique 70 selon un agencement en forme de chaîne fermée 71, dont une portion de chaîne 72 est en regard et au contact de la deuxième piste électrique 32. Les organes de contact électrique 70 sont ainsi sollicités par la tête 53 du deuxième organe d’interconnexion 52, elle-même sollicitée par le bras d’appui 51, à l’encontre de la deuxième piste électrique 32. La tête 53 du deuxième organe d’interconnexion 52 est en outre pourvue d’un organe rigide roulant 73 disposé contre la deuxième piste électrique 32 et configuré pour former une butée de contact entre les organes de contact électrique 70 et la deuxième piste électrique 32. L’organe rigide roulant 73 est ici logé à l’intérieur de la chaîne fermée 71. Les organes de contact électrique 70 sont formés par des portions tubulaires déformables, aussi appelés rouleaux. Les organes de contact électrique 70 en forme de rouleaux ont chacun une face interne et un logement interne délimité par la face interne. Les organes de contact électrique 70 forment ainsi des contacts roulant entre la première piste électrique 42 et la deuxième piste électrique 32. Dans l’exemple illustré, le logement de chaque organe de contact électrique 70 en forme de rouleau est vide. En variante, le mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte une pluralité d’organes élastiques conducteurs (non représentés) qui sont disposés dans le logement interne respectif et plaqués contre la face interne respective des organes de contact électrique 70 respectifs. Les organes élastiques conducteurs peuvent être formés par exemple par des ressorts en spirale, notamment du type clinquant, ayant une face de contact par exemple plane qui vient s’appliquer sur la face interne respective des organes de contact électrique 70. Ainsi, les organes de contact électrique 70 forment des contacts roulant qui sont déformables sous l’action combinée d’une contrainte et du mouvement relatif de la première piste électrique 42 et de la deuxième piste électrique 32. Par exemple, les organes de contact électrique 70 présentent une section circulaire en l’absence de contrainte, cette section pouvant devenir sensiblement elliptique une fois les organes de contact électrique 70 déformés entre la première piste électrique 42 et la deuxième piste électrique 32. Le cas échéant, les ressorts en spirale s’enroulent ou se déroulent pour rester en contact intime avec la face interne respective des organes de contact électrique 70. Dans l’exemple illustré, les organes de contact électrique 70 sont disposés à distance les uns des autres au moins le long de la portion de chaîne 72. C’est au niveau de la portion de chaîne 72 que s’établit un contact mécanique et électrique permanent entre les organes de contact électrique 70 et la deuxième piste électrique 32. La continuité électrique entre la première piste électrique 42 et la deuxième piste électrique 32 est ainsi assurée au travers des organes de contact électrique 70, tout en évitant leur usure par frottement et donc en favorisant la longévité du mécanisme d’interconnexion électrique 50, tout en simplifiant le dispositif joint tournant électrique 10 par l’intégration de la première piste électrique 42 dans le mécanisme d’interconnexion électrique 50. On notera que la chaîne fermée 71 peut être formée par un organe support (non représenté) sur lequel sont disposés, mobiles en rotation, les organes de contact électrique 70. L’organe support peut comporter des maillons pourvus d’une cage dans laquelle est logé un organe de contact électrique 70. Un des maillons peut être configuré pour offrir une fonction de tension de la chaîne. Le dispositif joint tournant électrique 10 tel que décrit ci-dessus permet de transférer de l’énergie électrique non seulement à haute tension mais aussi à haute intensité de courant. En outre, grâce au montage du mécanisme d’interconnexion électrique 50 au travers de l’ouverture d’accès 28, il est possible en déverrouillant la bride de fixation d’extraire radialement au moins partiellement le mécanisme d’interconnexion électrique 50 depuis le bras d’appui 51 jusqu’à la tête 53, facilitant ainsi d’éventuelles opérations de maintenance. Le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 5 diffère de celui illustré sur la FIG. 4 en ce que la tête 53 du deuxième organe d’interconnexion 52 du mécanisme d’interconnexion électrique 50 est pourvu d’un ou plusieurs organes rigides roulant 73 en dehors de la chaîne fermée 72 et logés dans une cavité 56 respective de la tête 53, qui est adjacente au logement de réception 54 configuré pour recevoir les organes de contact électrique 70. Par exemple, la tête 53 comporte un organe rigide roulant 73 de part et d’autre de la portion de chaîne 72. Le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 6 diffère de celui illustré sur la FIG. 4 en ce que le mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte une pluralité d’organes de renfort 80 disposés dans les logements internes respectifs des organes de contact électrique 70. En particulier, dans l’exemple illustré, les organes de contact électrique 70 peuvent être formés par des portions tubulaires pleines plutôt que par des portions tubulaires vides. Le cas échéant, les organes de contact électrique 70 ne sont pas déformables sous la contrainte du bras d’appui 51. En outre, le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 6 est dépourvu d’organe rigide roulant. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 6 , le mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte en outre un organe déflecteur 85 configuré pour diriger un champ électrique en direction de la première piste électrique 42 et/ou de la deuxième piste électrique 32. Le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 7 diffère de celui illustré sur la FIG. 4 en ce que la tête 53 du mécanisme d’interconnexion électrique 50 est ici formée par une lame élastique métallique 82. La lame élastique métallique 82 est circulaire, fermée et assujettie mécaniquement au bras d’appui 51. En outre, la première piste électrique 42 est ici partiellement circulaire et coaxiale avec la deuxième piste électrique 32. La première piste électrique 42 est pourvue d’une gorge de réception des organes de contact électrique 70, avec la lame élastique métallique 82 qui est ainsi configurée pour venir en appui contre les organes de contact électrique 70. La lame élastique métallique 82 peut comporter une spire ou plusieurs spires. Les organes de contact électrique 70 sont ici pourvus d’organes de renfort et le dispositif joint tournant électrique 10 est dépourvu d’organe rigide roulant, comme dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 6 . Le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 8 diffère de celui illustré sur la FIG. 7 en ce que la tête 53 du mécanisme d’interconnexion électrique 50 comporte en outre un patin mobile 83 assujetti mécaniquement à une lame élastique métallique 82, laquelle est ainsi interposée entre le patin mobile 83 et le bras d’appui 51. En outre, la première piste électrique 42 est ici partiellement circulaire et coaxiale avec la deuxième piste électrique 32 et le patin mobile 83 est agencé de sorte à fermer la première piste électrique 42. Les organes de contact électrique 70 sont interposés entre la première piste électrique 42 et le patin mobile 83. Le bras d’appui 51 est ainsi configuré pour agir sur la lame élastique métallique 82 qui agit sur le patin mobile 83 pour venir en appui contre les organes de contact électrique 70. Dans l’exemple de réalisation avec la lame élastique métallique 82, les organes de contact électrique 70 peuvent être pourvus d’organes de renfort et le dispositif joint tournant électrique 10 est dépourvu d’organe rigide roulant. Dans une variante de réalisation, le mécanisme d’interconnexion électrique 50 est dépourvu de lame élastique métallique de sorte que le bras d’appui 51 agit directement sur le patin mobile 83 qui appuie sur des organes de contact électrique 70 dépourvu d’organe de renfort et donc déformables. Le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 9 diffère de ceux illustrés sur les figures 4 à 8 en ce qu’une portion de chaîne 72 d’organes de contact électrique 70 est interposée entre la deuxième piste électrique 32 et la première piste électrique 42 qui est au moins partiellement circulaire et coaxiale avec la deuxième piste électrique 32, et située d’un côté du dispositif joint tournant électrique 10 qui est opposé au mécanisme d’interconnexion électrique 50 et à l’ouverture d’accès 28. La tête 53 du mécanisme d’interconnexion électrique 50 est formée par un support 86 assujetti mécaniquement au bras d’appui 51 et une ou plusieurs biellettes 87 assujettie mécaniquement et électriquement d’une part au support 86 et d’autre part à la portion de chaîne 72. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 9 , les organes de contact électrique 70 peuvent comporter des organes de renfort et ainsi être formés par des portions tubulaires pleines. En outre, le bras d’appui 51 peut être sollicité de sorte à tirer la tête 53 plutôt que la pousser, l’éloignant ainsi de la première piste électrique 42 et/ou de la deuxième piste électrique 32, ou bien le bras d’appui 51 est bloqué dans une position dans laquelle la ou les biellettes 87 tirent sur la portion de chaîne 72 d’organes de contact électrique 70. Autrement dit, le mécanisme d’interconnexion électrique 50 est configuré de sorte que la ou les biellettes 87 sollicitent en traction la portion de chaîne 72 d’organes de contact électrique 70. Le dispositif joint tournant électrique 10 illustré sur la FIG. 10 diffère de celui illustré sur la FIG. 9 en ce que la portion de chaîne 72 d’organes de contact électrique 70 est située du côté du mécanisme d’interconnexion électrique 50 et de l’ouverture d’accès 28. La tête 53 du mécanisme d’interconnexion électrique 50 est formée aussi par un support 86 assujetti mécaniquement au bras d’appui 51 et une ou plusieurs biellettes 87 assujettie mécaniquement et électriquement d’une part au support 86 et d’autre part à la portion de chaîne 72. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 10 , les organes de contact électrique 70 peuvent aussi comporter des organes de renfort et ainsi être formés par des portions tubulaires pleines. En outre, le bras d’appui 51 peut être sollicité de sorte à pousser la tête 53 plutôt que la tirer, ou bien le bras d’appui 51 est bloqué dans une position dans laquelle la ou les biellettes 87 poussent sur la portion de chaîne 72 d’organes de contact électrique 70. Autrement dit, le mécanisme d’interconnexion électrique 50 est configuré de sorte que la ou les biellettes 87 sollicitent en compression la portion de chaîne 72 d’organes de contact électrique 70. La FIG. 11 montre une variante de réalisation du dispositif joint tournant électrique 10 où le mécanisme d’interconnexion électrique 50 est identique à celui illustré sur la FIG. 5 et n’est donc pas décrit de nouveau. Le dispositif joint tournant électrique 10 diffère de ceux décrits ci-dessus en ce que la paroi complémentaire cylindrique 23 est ici interposée entre la paroi interne cylindrique 20 et la paroi externe cylindrique 21, de sorte que l’espace interne 24 fait partie de la chambre interne 22, et c’est la paroi interne cylindrique 20 qui délimite le fût central 25. En outre, la paroi complémentaire cylindrique 23 est ici réalisée dans un matériau isolant et au moins les deuxièmes pistes électriques 32 sont directement assujetties mécaniquement sur la paroi complémentaire cylindrique 23. Par exemple, la paroi complémentaire cylindrique 23 est réalisée à partir de verre, de fibre de verre, d’époxy, de polyétheréthercétone (noté PEEK) et/ou de résine. Le dispositif joint tournant électrique 10 peut ainsi être dépourvu d’isolateur. Les deuxièmes câbles électriques 34 cheminent directement depuis la paroi complémentaire cylindrique 23 le long de l’espace interne 24 jusqu’à sortir du dispositif joint tournant électrique 10 au niveau d’une paroi inférieure (non représentée). La FIG. 12 montre une autre variante de réalisation du dispositif joint tournant électrique 10 où le mécanisme d’interconnexion électrique 50 est identique à celui illustré sur la FIG. 6 et n’est donc pas décrit de nouveau. Le dispositif joint tournant électrique 10 diffère de ceux décrits ci-dessus en ce qu’il est dépourvu de paroi complémentaire cylindrique et donc d’espace interne faisant partie de la chambre interne 22 ou adjacent à cette dernière. C’est la paroi interne cylindrique 20 qui délimite le fût central 25 et le dispositif joint tournant électrique 10 comporte des isolateurs 33. Le dispositif joint tournant électrique 10 comporte des conduits de cheminement isolé électriquement 90 dans lesquels cheminent les deuxièmes câbles électriques 34. Chaque conduit de cheminement isolé électriquement 90 put être pourvu d’une enveloppe externe rigide 91 assujettie mécaniquement à la paroi interne cylindrique 20 dans le fût central 25, d’au moins une âme conductrice 92 logée dans l’enveloppe externe rigide et formant un deuxième câble électrique 34, et d’un fluide isolant dans un espace interne 93 du conduit de cheminement isolé électriquement 90 ménagé entre l’enveloppe externe rigide 91 et l’âme conductrice 92. Le fluide isolant peut être un fluide diélectrique. Dans le dispositif joint tournant électrique 10 décrit ci-dessus, l’interconnexion électrique entre la première piste électrique 42 et la deuxième piste électrique 32 se fait grâce aux organes de contact électrique 70, en combinaison avec le bras d’appui 51 et le deuxième organe d’interconnexion 52 en saillie du bras d’appui 51. Ainsi, dans le dispositif joint tournant électrique 10, il est possible de s’affranchir des blocs frotteurs des solutions de l’art antérieur, tout en assurant un contact électrique particulièrement performant. En particulier, la configuration du mécanisme d’interconnexion électrique 50 autorise un montage sous contrainte des organes de contact électrique 70, ce qui assure un contact mécanique permanent entre la première piste électrique 42, la deuxième piste électrique 32 et les organes de contact électrique 70. En outre, le fait que les organes de contact électrique 70 sont roulant permet d’assurer le contact mécanique permanent et ce malgré la rotation de la première partie 12 et de la deuxième partie 11 l’une par rapport à l’autre et donc de la première piste électrique 42 et de la deuxième piste électrique 32. En d’autres termes, la continuité électrique entre la première piste électrique 42 et la deuxième piste électrique 32 est également assurée au travers des organes de contact électrique 70, tout en évitant leur usure par frottement et donc en favorisant la longévité du mécanisme d’interconnexion électrique 50. Au surplus, dans le dispositif joint tournant électrique 10, le fait que la première piste électrique 42 soit formée au moins en partie par le deuxième organe d’interconnexion 52 et donc partiellement intégrée dans le mécanisme d’interconnexion électrique 50 peut permettre de simplifier le dispositif joint tournant électrique 10 et sa maintenance. On notera qu’aussi bien les organes de contact électrique en contact avec la deuxième piste électrique, que la première piste électrique elle-même, par exemple s’il s’agit de lames élastiques, peuvent présenter une surface externe munie de stries et/ou de fentes pour générer un contact discontinu. Dans une variante non illustrée, les organes de contact électrique en contact avec la deuxième piste électrique, qu’il s’agisse de portions tubulaires déformables ou de portions tubulaires pourvus d’organes de renfort, peuvent être formés aussi de portions métalliques souples et lamellés, par exemple munies de stries ou de fentes, qui sont configurées pour frotter contre la deuxième piste électrique et ainsi générer un contact dit multipoints et/ou discontinu. Dans une variante non illustrée, les organes de contact électrique peuvent être formés par des portions tronconiques plutôt que cylindriques. Dans une autre variante non illustrée, le dispositif joint tournant électrique est similaire à celui illustré sur la FIG. 6 si ce n’est qu’il est dépourvu d’un déflecteur et/ou qu’il comporte un organe ressort, du type ressort à lames, disposé dans le logement de la tête à l’intérieur de la chaîne fermée, de sorte à agir sur les organes de contact électrique pourvus d’organes de renfort. Dans encore une autre variante non illustrée, l’installation permet plutôt une exploitation d’énergie électrique, par exemple dans un environnement de champs éoliens ou est configurée pour équiper un concentrateur du type hub. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. Dispositif joint tournant électrique configuré pour équiper une installation d'exploitation d’énergie (1), comportant une première partie (12) présentant au moins un premier connecteur électrique (41) et au moins une première piste électrique (42) reliée électriquement au premier connecteur électrique, une deuxième partie (11) présentant au moins un deuxième connecteur électrique (31) et au moins une deuxième piste électrique (32) reliée électriquement au deuxième connecteur électrique, et un mécanisme d’interconnexion électrique (50) configuré pour interconnecter électriquement la première piste électrique et la deuxième piste électrique, avec la première partie et la deuxième partie qui sont mobiles l’une par rapport à l’autre et qui définissent entre elles une chambre interne (22) fermée dans laquelle sont logées au moins la première piste électrique et la deuxième piste électrique ; caractérisé en ce que le mécanisme d’interconnexion électrique comporte un premier organe d’interconnexion formant un bras d’appui (51) logé au moins partiellement dans la chambre interne fermée et assujetti mécaniquement et électriquement au premier connecteur électrique, un deuxième organe d’interconnexion (52) situé à une extrémité du bras d’appui qui est opposée au premier connecteur électrique et formant au moins partiellement l’au moins une première piste électrique, et une pluralité d’organes de contact électrique (70) qui sont au moins partiellement disposés entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique et qui sont sollicités par l’un au moins du premier organe d’interconnexion et du deuxième organe d’interconnexion de sorte à former des contacts roulant entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de contact électrique (70) sont formés par des portions tubulaires déformables ayant chacune une face interne et un logement interne délimité par la face interne. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’au moins une première piste électrique (42) est partiellement circulaire et coaxiale avec l’au moins une deuxième piste électrique (32), et le deuxième organe d’interconnexion (52) est pourvu d’un patin mobile (83) agencé de sorte à fermer l’au moins une première piste électrique. Dispositif selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le deuxième organe d’interconnexion (52) est pourvu d’une tête (53) en saillie du bras d’appui (51) et ayant un logement de réception (54) configuré pour recevoir les organes de contact électrique (70) selon un agencement en forme de chaîne fermée (71), dont une portion de chaîne (72) est en regard et au contact de l’au moins une deuxième piste électrique (32). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tête (53) du deuxième organe d’interconnexion (52) est pourvue d’un organe rigide roulant (73) disposé contre l’au moins une deuxième piste électrique (32) et configuré pour former une butée de contact entre les organes de contact électrique (70) et l’au moins une deuxième piste électrique. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’organe rigide roulant (73) est logé à l’intérieur de la chaîne fermée (71), ou dans une cavité (56) de la tête (53) adjacente au logement de réception (54) configuré pour recevoir les organes de contact électrique (70). Dispositif selon l’une des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le mécanisme d’interconnexion électrique (50) comporte une pluralité d’organes de renfort (80) disposés dans les logements internes respectifs des organes de contact électrique (70). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de contact électrique (70) sont formés par des portions tubulaires pleines. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’au moins une première piste électrique (42) est partiellement circulaire et coaxiale avec l’au moins une deuxième piste électrique (32), et le deuxième organe d’interconnexion (52) est pourvu d’au moins une lame élastique métallique (82) configurée pour venir en appui contre les organes de contact électrique (70). Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’au moins une lame élastique métallique (82) est circulaire et fermée. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’au moins une première piste électrique (42) est partiellement circulaire et coaxiale avec l’au moins une deuxième piste électrique (32), les organes de contact électrique (70) sont disposés selon un agencement en forme de chaîne (71) entre l’au moins une première piste électrique et l’au moins une deuxième piste électrique, et le deuxième organe d’interconnexion (52) est pourvu d’au moins une biellette (87) assujettie mécaniquement et électriquement avec au moins une portion de la chaîne (72). Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme d’interconnexion électrique (50) est configuré de sorte que l’au moins une biellette (87) sollicite en compression ou en traction la chaîne d’organes de contact électrique (70). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première partie (12) présente une ouverture d’accès (28) dans laquelle sont au moins partiellement logés l’au moins un premier connecteur électrique (41) et le bras d’appui (51). Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il comporte une bride de fixation (60) logée dans la première partie (12) au moins partiellement au travers de l’ouverture d’accès (28), et configurée pour assujettir mécaniquement le bras d’appui (51) avec l’au moins un premier connecteur électrique (41). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la deuxième partie (11) comporte au moins un câble électrique (34) s’étendant depuis l’au moins un deuxième connecteur électrique (31) dans la chambre interne (22). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la deuxième partie (11) comporte au moins un câble électrique (34) s’étendant depuis l’au moins un deuxième connecteur électrique (31) dans un conduit de cheminement isolé électriquement (90). Installation d'exploitation d’énergie, notamment fluidique et/ou électrique, comportant au moins un dispositif joint tournant électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, avec l’une de la première partie (12) et de la deuxième partie (11) du dispositif joint tournant qui est assujettie à une unité fixe de l’installation (1) et l’autre de la deuxième partie et de la première partie du dispositif joint tournant qui est assujettie à une unité mobile de l’installation.