Brevet FR3159224A1 — publié le 20250815

Ensemble de calage déverrouillable pour aube de machine d’essai et procédé de calage associé Un aspect de l’invention concerne un ensemble de calage (1) d’une aube (3) de machine d’essai, comprenant un support annulaire (7) qui renferme un logement (15) de réception pour le pied (9) de l’aube. Ce logement comporte en partie extérieure (16) au moins un retour rentrant (17) qui le rétrécit, et contient un dispositif de calage (8) dudit pied. Le dispositif de calage comprend un guide (23) fixe à tige filetée (27) radiale, une pièce de calage (24) taraudée en prise avec la tige filetée, qui est mobile par vissage/dévissage le long de la tige filetée et qui pousse le pied en butée contre le retour rentrant lorsqu’elle se déplace vers l’extérieur, et un levier (25) d’actionnement dont le pivotement provoque le vissage/dévissage de la pièce de calage sur la tige filetée. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Ensemble de calage déverrouillable pour aube de machine d’essai et procédé de calage associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des machines d’essai pour la mise au point de turbomachines d’aéronef. La présente invention concerne un ensemble de calage déverrouillable pour une aube de machine d’essai de turbomachine, de préférence pour une aube à orientation angulaire réglable. Elle concerne également une machine d’essai de turbomachine comprenant un tel ensemble de calage, ainsi qu’un procédé de calage utilisant un tel ensemble de calage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Pour mettre au point et optimiser les réglages des turbomachines d’aéronef, il est fréquent d’utiliser des machines d’essai. Ces machines d’essai permettent de tester le comportement aérodynamique et acoustique des différents éléments de la turbomachine et notamment de déterminer le positionnement angulaire optimal des aubes mobiles des rotors et des aubes fixes des stators pour obtenir les meilleures performances possibles. Ces machines d’essai comportent classiquement des aubes à orientation angulaire réglable afin de pouvoir simuler un positionnement angulaire précis de ces aubes et/ou tester différents positionnements en fonction du résultat des essais, en vue d’optimiser l’écoulement de l’air dans la turbomachine. Ces aubes peuvent indifféremment être montées sur un moyeu fixe ou tournant et ainsi appartenir à un étage statorique ou rotorique. Il peut s’agit par exemple des aubes mobiles de la soufflante, des aubes fixes de redressement de flux situées en aval de la soufflante, appelées aubes directrices de sortie ou aubes OGV (Outlet guide vanes en anglais), ou encore des aubes des étages statoriques ou rotoriques des compresseurs. Avant une session de test avec la machine d’essai, le positionnement angulaire de ces aubes (leur angle d’attaque) par rapport au flux d’air les traversant doit être réglé alors que la machine d’essai est à l’arrêt. Pour ce réglage, ces aubes sont d’abord déverrouillées de leur support, puis pivotées autour de leur axe jusqu’à ce que la position angulaire souhaitée soit atteinte. Ces aubes doivent ensuite être à nouveau calées en position pour que la position angulaire choisie soit conservée pendant le fonctionnement de la machine d’essai. Un système de calage, capable de maintenir ces aubes en position pendant le fonctionnement de la machine d’essai et qui soit facilement déverrouillable à l’arrêt pour permettre leur réglage, est donc nécessaire. Actuellement, dans les machines d’essai, le calage des aubes n’est pas prévu déverrouillable. Pour effectuer le réglage angulaire, il faut donc démonter manuellement le système de calage de chacune des aubes, puis une fois le réglage effectué, le remonter précisément sans modifier le réglage angulaire, alors que l’ensemble est peu accessible. Cette opération, qui doit être réalisée aube par aube, est longue, fastidieuse et délicate. Un objectif de l’invention est de proposer un système de calage alternatif des aubes d’une machine d’essai, qui soit facilement et rapidement verrouillable et déverrouillable, sans démontage du système de calage. Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble de calage d’une aube de machine d’essai de turbomachine d’axe X. Cet ensemble de calage comprend : une aube, comportant un pied et un corps s’étendant radialement à partir de ce pied; un support annulaire d’axe X, qui renferme un logement dans lequel est reçu le pied de l’aube et qui comporte sur sa face externe une ouverture d’accès audit logement à travers laquelle passe le corps, un dispositif de calage du pied de l’aube se trouvant dans ledit logement. Selon l’invention, ledit logement comporte en partie extérieure au moins un retour rentrant qui rétrécit le logement. En outre, le dispositif de calage comprend : un guide à tige filetée d’axe Y radial, ledit guide étant fixe par rapport au support annulaire ; une pièce de calage qui comporte un alésage taraudé en prise avec ladite tige filetée, la pièce de calage étant mobile le long de la tige filetée vers l’intérieur par vissage et vers l’extérieur par dévissage de l’alésage taraudé sur la tige filetée, et qui lorsqu’elle se déplace vers l’extérieur pousse le pied de l’aube en butée contre le retour rentrant du logement, un levier d’actionnement de la pièce de calage, solidaire de la pièce de calage et dont le pivotement autour de l’axe Y provoque le vissage ou le dévissage de l’alésage taraudé sur la tige filetée. Dans cette demande, deux éléments sont dits « solidaires » l’un de l’autre s’ils sont réalisés d’une seule pièce ou sont fixés l’un à l’autre de façon définitive ou temporaire, de manière à se déplacer ensemble dans un mouvement commun. Ils peuvent ainsi par exemple être monoblocs ou être soudés, collés, vissés ou clipsés l’un à l’autre. Le levier peut ainsi être monobloc avec la pièce de calage ou être fixé à celle-ci de façon permanente. Il peut également être amovible et fixé à la pièce de calage, par exemple par vissage, juste avant de réaliser l’opération de calage ou de déverrouillage de l’ensemble de calage, puis être retiré ensuite. Un même levier peut ainsi être utilisé pour plusieurs ensembles de calage. En outre, on définit le vissage d’un élément taraudé sur un élément fileté comme étant le mouvement qui rapproche ces deux éléments l’un de l’autre et le dévissage comme étant le mouvement qui éloigne ces deux éléments l’un de l’autre. Grâce à l’ensemble de calage de l’invention, on peut ainsi très facilement et rapidement obtenir le calage de l’aube ou sa libération par un simple pivotement du levier d’actionnement. En outre, il n’est pas nécessaire de démonter des pièces de l’ensemble de calage ou de l’aube pour y parvenir. Par ailleurs, avec l’ensemble de calage selon l’invention, le dispositif de calage est logé dans le support annulaire et aucune partie de ce dispositif ou aucun élément de fixation ne se trouve ou dépasse dans la veine de circulation d’air de la machine d’essai. Le système de calage ne génère donc aucune perturbation du flux aérodynamique. Avantageusement, la pièce de calage peut être un écrou. Avantageusement, le guide peut être fixé à la paroi interne du logement. Avantageusement, l’ensemble de calage peut comporter en outre un dispositif de verrouillage du levier d’actionnement de la pièce de calage. Ce dispositif bloque le levier d’actionnement en position, une fois le calage réalisé. Il évite ainsi que les vibrations puissent provoquer un pivotement du levier entrainant un desserrage du calage, lors du fonctionnement de la machine d’essai. Avantageusement, le levier peut être une tige comportant une première extrémité solidaire de la pièce de calage et une seconde extrémité qui dépasse hors du logement à travers une ouverture du support annulaire. L’extrémité libre du levier peut ainsi être facilement saisie et actionnée, sans avoir à ouvrir ou démonter le support annulaire. Avantageusement, le pied de l’aube peut comporter une cavité ouverte vers l’intérieur dans laquelle sont logées la pièce de calage et la tige filetée. L’ensemble de calage selon l’invention est ainsi particulièrement compact. Selon un mode de réalisation, l’ouverture d’accès au logement peut être une fente faisant le tour du support annulaire, et le logement une rainure à section en U qui fait le tour du support annulaire et qui est rétrécie en partie extérieure par deux retours rentrants en vis-à-vis. Le logement est ainsi un logement collectif dans lequel peuvent être logés les pieds de toutes les aubes de la couronne d’aubes concernée. Selon un autre mode de réalisation, le support annulaire peut comporter sur sa circonférence une pluralité d’ouvertures rondes donnant accès à une pluralité de logements individuels, rétrécis chacun en partie extérieure par un unique retour rentrant circulaire. Chaque ouverture donne ainsi accès à un logement individuel dans lequel est logé le pied d’une seule aube de la couronne d’aubes concernée. Avantageusement, le support annulaire peut comprendre une partie amont et une partie aval qui sont assemblées l’une à l’autre. La mise en place et l’assemblage des différents éléments de l’ensemble de calage sont ainsi facilités. Un deuxième aspect de l’invention concerne une machine d’essai de turbomachine comprenant au moins un ensemble de calage tel que décrit précédemment. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de calage d’une aube de machine d’essai de turbomachine d’axe X, réalisé au moyen d’un ensemble de calage tel que décrit précédemment et dans lequel : on fait pivoter le levier d’actionnement de la pièce de calage, dans le sens provoquant le dévissage de l’alésage taraudé sur la tige filetée jusqu’à ce que le pied de l’aube soit coincé entre la pièce de calage et le retour rentrant du logement. Ce procédé de calage et ainsi très facile et rapide à mettre en œuvre et ne nécessite aucun démontage. Le déverrouillage de l’ensemble de calage s’effectue très simplement par un mouvement inverse du levier d’actionnement qui, en provoquant le vissage de l’alésage taraudé sur la tige filetée, libère le pied de l’aube de la contrainte de coincement. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 est une vue en coupe schématique d’une portion de machine d’essai selon un exemple de l’invention. FIG. 2 et FIG. 3 sont des vues schématiques en coupe d’un exemple d’ensemble de calage selon l’invention, représenté vu de côté sur la FIG. 2 , et vu de dessus sans l’aube ni le support annulaire sur la FIG. 3 , cet ensemble de calage étant en position verrouillée. FIG. 4 et FIG. 5 sont des vues schématiques en coupe correspondant respectivement à la FIG. 2 et à la FIG. 3 , dans lesquelles l’ensemble de calage est en position déverrouillée. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz (de l'amont vers l'aval) à travers une machine d’essai de turbomachine. On appelle également « axe de la machine d’essai », l'axe longitudinal de la machine d’essai correspondant à l’axe de rotation du rotor de cette machine d’essai. Cet axe est dénommé X sur les figures. La direction axiale correspond à la direction de cet axe X et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe X et coupant cet axe. Par exemple, l’axe Y a une direction radiale. Sauf précision contraire, les adjectifs « intérieur », « interne », « extérieur », « externe » sont utilisés dans la présente demande en référence à une direction radiale, de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe X que la partie extérieure du même élément. En outre, les expressions « haut », « bas », « supérieur », « inférieur » sont définies par rapport à l’orientation des pièces telles que représentées sur les figures. Il est évident que cette orientation ne sera pas forcément conservée en utilisation. Sur les figures, on a représenté un exemple d’un ensemble de calage 1 selon l’invention. Cet ensemble de calage 1 est destiné à être mis en place dans une machine d’essai 2 de turbomachine. Un exemple de machine d’essai 2 a été partiellement représenté sur la FIG. 1 . Une telle machine d’essai 2 permet de simuler une turbomachine d’aéronef et de tester ses constituants dans différentes conditions aérodynamiques afin d’étudier leur performance. La machine d’essai 2 comporte de nombreuses aubes 3 disposées en une succession de couronnes 4 d’axe X, comme par exemple la soufflante 5 qui est située le plus en amont et qui est une couronne d’aubes 3 mobiles, ou la couronne statorique de redressement 6 qui est disposée en aval de la soufflante 5 et qui comprend des aubes 3 à orientation réglable de type OGV. Un ensemble de calage 1 est avantageusement installé pour chacune de ces aubes 3. Un exemple d’ensemble de calage 1 a été plus spécifiquement représenté sur les figures 2 à 5. Il comprend une aube 3, un support annulaire 7 d’axe X et un dispositif de calage 8. L’aube 3 comprend un pied 9 qui est prolongé par un corps 11 formant, via une âme 10 de plus faible diamètre, une pale incurvée 12 qui s’étend vers l’extérieur selon une direction générale sensiblement radiale. Le support annulaire 7 présente au niveau de sa face externe 13 une ouverture 14 donnant accès à un logement 15 contenu à l’intérieur du support annulaire 7 et destiné à recevoir le pied 9 de l’aube 3. L’aube 3 est ainsi engagée à travers cette ouverture 14 et son pied 9 logé dans le logement 15. Dans l’exemple représenté, la largeur de ce logement 15 est rétrécie en partie extérieure 16 (c’est-à-dire en partie supérieure selon l’orientation représentée) par deux retours rentrants 17 dirigés l’un vers l’autre qui s’engagent dans le rétrécissement 18 situé au niveau de l’âme 10, entre le pied 9 et le corps 11 de l’aube 3. De cette façon, les retours rentrants 17 assurent le centrage du pied 9 de l’aube 3 dans le logement 15, ainsi que sa retenue longitudinale. La forme et le nombre des retours rentrants 17 peuvent être différents selon les variantes. Il peut ainsi y avoir un unique retour rentrant 17, qui fait préférentiellement le tour de l’ouverture 14 à la manière d’un rebord périphérique, mais qui peut également n’occuper qu’une partie de son périmètre. Il peut également y avoir plusieurs retours rentrants 17, par exemple deux, trois ou plus, répartis autour de l’ouverture 14 de préférence régulièrement. Pour éviter une éventuelle mise en biais du pied 9 de l’aube 3, le ou les retours rentrants 17 forme(nt) préférentiellement une butée continue qui s’étend sur plus de la moitié du périmètre de l’ouverture 14 ou plusieurs butées discontinues situées de part et d’autre de l’ouverture 14, par exemple selon des emplacements symétriques par rapport à un plan ou un axe de symétrie de l’ouverture 14 ou selon une disposition angulaire régulière autour de l’ouverture 14. Selon les variantes, le logement 15 peut être un logement individuel, par exemple sensiblement cylindrique, pour le pied 9 d’une seule aube 3, le support annulaire 7 comportant alors une pluralité de logements 15 sur toute sa circonférence pour l’ensemble des aubes 3 d’une couronne 4. Alternativement, il peut s’agir d’un logement collectif et continu pour l’ensemble des pieds 9 des aubes 3 de la couronne 4. L’ouverture 14 peut alors être par exemple une fente faisant le tour du support annulaire 7 et le logement 15 une rainure à section en U dont la partie extérieure est rétrécie par des retours rentrants 17 préférentiellement sous la forme de deux nervures annulaires en vis-à-vis. Afin de faciliter le montage, le support annulaire 7 est préférentiellement réalisé en deux parties, une partie amont 19 et une partie aval 20, qui sont assemblées l’une à l’autre, par exemple par vissage, une fois les différents éléments de l’ensemble agencés. Sur l’exemple représenté, la paroi interne 21 formant le fond du logement 15 appartient à la partie amont 19 du support annulaire 7. Selon les variantes, elle peut alternativement appartenir à la partie aval 20, ou être réalisée en deux morceaux, l’un appartenant à la partie amont 19 et l’autre à la partie aval 20. Le dispositif de calage 8 se trouve également dans le logement 15 du support annulaire 7, de préférence intercalé entre la paroi interne 21 et le pied 9 de l’aube 3. Sur l’exemple représenté, il est logé dans une cavité 22, sensiblement cylindrique et ouverte vers l’intérieur (c’est-à-dire vers le bas), du pied 9 de l’aube 3. Ce dispositif de calage 8 comprend un guide 23, une pièce de calage 24 et un levier 25 d’actionnement de la pièce de calage 24. Le guide 23 est fixe par rapport au support annulaire 7 et à son logement 15. Il comprend une platine d’appui 26, par exemple circulaire, qui est solidaire du support annulaire 7. Cette platine d’appui 26 est de préférence posée sur la paroi interne 21 à laquelle elle est préférentiellement fixée par vissage. Le guide 23 comprend également une tige filetée 27 d’axe radial Y, qui part de la platine d’appui 26 et s’étend vers l’extérieur. La pièce de calage 24, qui est préférentiellement un boulon 28, comprend un alésage taraudé 29 qui est engagé sur la tige filetée 27 du guide 23. La pièce de calage 24 se déplace ainsi le long de la tige filetée 27, vers le bas (l’intérieur) si on la fait tourner dans le sens du vissage, et vers le haut (l’extérieur) si on la fait tourner dans le sens du dévissage. Lorsque la pièce de calage 24 se déplace vers le haut (l’extérieur), elle vient en appui contre le pied 9 de l’aube 3, puis, si son déplacement continue, le pousse vers le haut (extérieur) jusqu’à ce que le pied 9 se trouve en butée contre les retours rentrants 17. Le levier 25 est solidaire de la pièce de calage 24 et permet d’entrainer la pièce de calage 24 en rotation de vissage ou de dévissage sur la tige filetée 27, en faisant pivoter le levier 25 autour de l’axe Y. Sur l’exemple représenté, ce levier 25 est une tige dont une première extrémité 30 est réalisée monobloc avec ou fixée à la pièce de calage 24 et dont une seconde extrémité 31 dépasse hors du logement 15 à travers une ouverture 32 du support annulaire 7 et permet d’actionner le levier 25. Lorsque la pièce de calage 24 est située dans une cavité 22 du pied 9 de l’aube 3, une ouverture 33 est également prévue dans le pied 9 pour que le levier 25 puisse la traverser. Les ouvertures 32 et 33 présentent des dimensions suffisantes pour permettre le mouvement du levier 25 et le déplacement de la pièce de calage 24. Cependant, le mouvement du levier 25 reste limité, car un déplacement angulaire inférieur à un quart de tour est généralement suffisant pour réaliser le calage, l’amplitude du déplacement angulaire nécessaire dépendant du pas choisi pour le filetage de la tige filetée 27. En effet, plus le pas est grand et plus le déplacement radial de la pièce de calage 24 est important pour un même déplacement angulaire du levier 25. Le procédé de calage au moyen de l’ensemble de calage 1 découle des moyens décrits ci-dessus. Pour caler le pied 9 de l’aube 3 dans le logement 15, il suffit de saisir l’extrémité 31 du levier 25 et de faire pivoter le levier 25 autour de l’axe Y pour provoquer le dévissage de l’alésage taraudé 29 sur la tige filetée 27. Par ce mouvement, la pièce de calage 24 se déplace vers le haut (l’extérieur) le long de la tige filetée 27 et vient en appui contre le pied 9 de l’aube 3 qu’elle pousse vers le haut (extérieur). On poursuit l’actionnement du levier 25 jusqu’à ce que le pied 9 de l’aube 3 se retrouve en butée contre les retours rentrants 17. Le pied 9 est alors coincé entre la pièce de calage 24 et les retours rentrants 17 comme illustré sur les figures 2 et 3. On obtient ainsi un calage de l’aube 3 par coincement de son pied 9 avec une force d’autant plus importante que le vissage sera serré. Dans cette configuration, un pivotement de l’aube 3 est impossible. L’ensemble de calage 1 selon l’invention est ainsi parfaitement capable de maintenir les aubes en position pendant le fonctionnement de la machine d’essai 2, malgré les efforts aérodynamiques que subissent les aubes 3. Au contraire, le calage est encore amélioré par la force centrifuge qui s’exerce sur les pales pendant leur rotation et qui tend à plaquer encore plus les pieds 9 contre les retours rentrants 17. Optionnellement, l’ensemble peut être complété par un dispositif de verrouillage du levier 25 qui vient bloquer le levier en position, une fois le coincement du pied 9 obtenu. Un tel dispositif permet avantageusement d’éviter le desserrage de l’ensemble du fait des vibrations lors du fonctionnement de la machine d’essai. Le déverrouillage de l’ensemble de calage se fait aisément en procédant en sens inverse. Il suffit en effet de saisir l’extrémité 31 du levier 25 et de le faire pivoter autour de l’axe Y dans le sens provoquant le dévissage de l’alésage taraudé 29 sur la tige filetée 27. Par ce mouvement, la pièce de calage 24 se déplace vers le bas (l’intérieur) le long de la tige filetée 27 et libère le pied 9 de son coincement contre les retours rentrants 17. L’ensemble de calage 1 est alors déverrouillé comme illustré sur les figures 4 et 5. L’aube 3, libérée de la contrainte au niveau de son pied 9, n’est alors plus calée et peut, par exemple, être pivotée pour modifier son orientation angulaire. Grâce à l’ensemble de calage 1 selon l’invention, on peut effectuer un réglage de l’orientation angulaire de la pale 12 très simplement et rapidement. En effet, il suffit de démonter le capot (s’il y en a un) donnant accès à l’extrémité 31 libre du levier 25 et de faire pivoter le levier 25 pour obtenir le déverrouillage de l’ensemble de calage 1 sans avoir à le démonter. On peut alors librement modifier la position angulaire de l’aube 3 jusqu’à obtenir la position finale souhaitée pour la pale 12. Il suffit ensuite de faire pivoter le levier 25 en sens inverse pour coincer à nouveau de pied 9 de l’aube 3 et obtenir le calage de l’aube 3 dans la position angulaire souhaitée. Le capot est alors refermé et la machine d’essai 2 peut être utilisée. Ensemble de calage (1) d’une aube (3) de machine d’essai (2) de turbomachine d’axe X, ledit ensemble de calage comprenant : une aube (3), comportant un pied (9) et un corps (11) s’étendant radialement à partir de ce pied; un support annulaire (7) d’axe X, qui renferme un logement (15) dans lequel est reçu le pied (9) de l’aube (3) et qui comporte sur sa face externe une ouverture (14) d’accès audit logement (15) à travers laquelle passe le corps (11), un dispositif de calage (8) du pied (9) de l’aube (3) se trouvant dans ledit logement (15), ensemble de calage (1) caractérisé en ce que ledit logement (15) comporte en partie extérieure (16) au moins un retour rentrant (17) qui rétrécit le logement (15), et en ce que le dispositif de calage (8) comprend : un guide (23) à tige filetée (27) d’axe Y radial, ledit guide (23) étant fixe par rapport au support annulaire (7) ; une pièce de calage (24) qui comporte un alésage taraudé (29) en prise avec ladite tige filetée (27), la pièce de calage (24) étant mobile le long de la tige filetée (27) vers l’intérieur par vissage et vers l’extérieur par dévissage de l’alésage taraudé (29) sur la tige filetée (27), et qui lorsqu’elle se déplace vers l’extérieur pousse le pied (9) de l’aube (3) en butée contre le retour rentrant (17) du logement (15), un levier (25) d’actionnement de la pièce de calage (24), solidaire de la pièce de calage (24) et dont le pivotement autour de l’axe Y radial provoque le vissage ou le dévissage de l’alésage taraudé (29) sur la tige filetée (27). Ensemble de calage (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce de calage (24) est un écrou (28). Ensemble de calage (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte en outre un dispositif de verrouillage du levier (25) d’actionnement de la pièce de calage (24). Ensemble de calage (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que levier (25) d’actionnement est une tige comportant une première extrémité (30) solidaire de la pièce de calage (24) et une seconde extrémité (31) qui dépasse hors du logement (15) à travers une ouverture (32) du support annulaire (17). Ensemble de calage (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le pied (9) de l’aube (3) comporte une cavité (22) ouverte vers l’intérieur dans laquelle sont logées la pièce de calage (24) et la tige filetée (27). Ensemble de calage (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’ouverture (14) d’accès au logement (15) est une fente faisant le tour du support annulaire (7), et le logement (15) une rainure à section en U qui fait le tour du support annulaire (7) et qui est rétrécie en partie extérieure (16) par deux retours rentrants (17) en vis-à-vis. Ensemble de calage (1) selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le support annulaire (7) comporte sur sa circonférence une pluralité d’ouvertures (14) rondes donnant accès à une pluralité de logements (15) individuels, rétrécis chacun en partie extérieure (16) par un unique retour rentrant (17) circulaire. Ensemble de calage (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le support annulaire (7) comprend une partie amont (19) et une partie aval (20) qui sont assemblées l’une à l’autre. Machine d’essai (2) de turbomachine caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un ensemble de calage (1) selon l’une des revendications précédentes. Procédé de calage d’une aube (6) de machine d’essai (2) de turbomachine d’axe X, caractérisé en ce qu’il est réalisé au moyen d’un ensemble de calage (1) selon l’une des revendications 1 à 8 et dans lequel on fait pivoter le levier (25) d’actionnement de la pièce de calage (24) dans le sens provoquant le dévissage de l’alésage taraudé (29) sur la tige filetée (27) jusqu’à ce que le pied (9) de l’aube (3) soit coincé entre la pièce de calage (24) et le retour rentrant (17) du logement (15).