Brevet FR3155378A1 — publié le 20250516

Dispositif de passage d’instrumentation étanche et procédé de réalisation de celui-ci Le dispositif de passage (20) comprend : un tube (60) métallique logé un orifice incliné (50), présentant une première extrémité (61) biseautée soudée de façon étanche avec l’orifice incliné (50) situé d’un premier côté (41) de la paroi (4) qu’il traverse, et une seconde extrémité (62) qui se prolonge du second côté (42) de ladite paroi (4) ; un fil électrique de liaison (70), logé dans le tube (60) métallique, présentant une première extrémité (61) connectée à un premier fil électrique (2) d’arrivée, et une seconde extrémité (62) connectée à un second fil électrique (3) de sortie, le fil électrique de liaison (70) étant fixé de façon étanche au tube (60) ; où le tube (60) métallique et le fil électrique de liaison (70) sont déformés de sorte à être plaqués contre la paroi (4), et ils sont fixés sur la paroi (4). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 9 Dispositif de passage d’instrumentation étanche et procédé de réalisation de celui-ci DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs de passage étanches pour faire traverser un signal électrique au travers d’une paroi. La présente invention concerne un dispositif de passage étanche préférentiellement prévu pour faire traverser un fil de commande d’instrumentation au travers d’une paroi dans une turbomachine. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d’un tel dispositif de passage étanche. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans le domaine des turboréacteurs, il est connu d’utiliser des dispositifs de passage étanches boulonnés pour faire traverser un signal électrique au travers d’une paroi. Un exemple de dispositif de passage 1 étanche habituellement utilisé est illustré sur FIG. 1 , où un premier fil électrique 2, par exemple un fil d’arrivée, et un second fil électrique 3, par exemple un fil de sortie, situés chacun d’un côté différent d’une paroi 4, sont reliés à une vis 5 et enserrés chacun entre deux rondelles 6, ladite vis 5 étant introduite au travers d’une ouverture prévue dans la paroi 4. Un ensemble d’étanchéité 7 comprenant deux bagues isolantes 8 enserrant un élastomère silicone 9 est prévu au niveau de ladite ouverture. Les rondelles 6 et l’ensemble d’étanchéité 7 sont enserrés de part et d’autre de la paroi 4 par un ensemble d’écrou 10 et de contre-écrou 11 vissés sur l’extrémité libre de la vis 5. Ce dispositif de passage 1 est habituellement étanche, mais des fuites ont cependant été constatées lors de son utilisation sur certains turboréacteurs, notamment lors de la présence d’une importante différence de pression et/ou de température entre les deux côtés de la paroi 4. Des fuites d’élastomère silicone 9 ont notamment été constatées, probablement causé par une liquéfaction du silicone lorsque celui-ci est soumis à des températures très élevées et emprisonné. En outre, le dispositif de passage 1 étanche selon l’art antérieur n’est pas totalement satisfaisant car il présente un encombrement important des deux côtés de la paroi et le dispositif de serrage utilisé est peu robuste et peut être difficile d’accès. Il existe donc un besoin pour un dispositif de passage prévu pour faire traverser un signal électrique au travers d’une paroi et qui reste étanche lors de la présence d’une importante différence de pression et/ou de température entre les deux côtés de ladite paroi. Avantageusement, un tel dispositif doit être fiable, robuste et présenter un faible encombrement des deux côtés de la paroi. Dans le cas où une face de la paroi traversée est sujette à des tolérances très sévères, notamment lorsque cette face sert de surface de précision pour une autre pièce, la réalisation et l’utilisation du dispositif de passage ne doit pas déformer la paroi, et ne doit pas notamment faire chauffer celle-ci de manière significative. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en introduisant un tube dans la paroi à traverser au travers d’une ouverture inclinée et en faisant passer un fil électrique dans ce tube avant de plaquer l’ensemble contre la paroi, une étanchéité étant prévue entre le tube et la paroi et entre le tube et le fil électrique. Un aspect de l’invention concerne un ensemble d’étanchéité pour turbomachine formé d’une paroi présentant une ouverture traversante, d’un premier fil électrique prévu d’un premier côté de ladite paroi, d’un second fil électrique prévu d’un second côté de ladite paroi et d’un dispositif de passage étanche prévu pour relier les deux fils électriques au travers de ladite une ouverture traversante, l’ensemble étant caractérisé en ce que l’ouverture traversante est un orifice incliné d’un angle aigu α par rapport à la paroi, en ce que le dispositif de passage comprend : un tube métallique logé dans l’orifice incliné, présentant une première extrémité biseautée dont un bord affleure et est soudé de façon étanche avec une arrête de l’orifice incliné situé du premier côté de ladite paroi, et une seconde extrémité qui se prolonge du second côté de ladite paroi ; un fil électrique de liaison, logé dans le tube métallique, présentant une première extrémité se prolongeant hors dudit tube et connectée électriquement au premier fil électrique et une seconde extrémité se prolongeant hors du tube et connectée électriquement au second fil électrique, le fil électrique de liaison étant fixé de façon étanche au tube ; et en ce que le tube métallique et le fil électrique de liaison sont déformés de sorte à être plaqués contre la paroi, et ils sont fixés sur la paroi. Grâce à l’invention, on fournit un dispositif de passage au travers d’une paroi qui reste étanche, même en cas d’importante différence de pression et/ou de température entre les deux côtés de ladite paroi. Avantageusement, ce dispositif de passage est fiable, robuste et présente un faible encombrement des deux côtés de la paroi. L’inclinaison de l’orifice de passage participe au faible encombrement du dispositif et permet avantageusement de ne pas avoir à trop manipuler le fil électrique de liaison et ne devoir le courber que très faiblement, contrairement à un dispositif de passage sensiblement équivalent à celui de l’invention et représenté sur FIG. 12 où l’orifice de passage n’est pas incliné. L’utilisation d’un tube dans lequel est logé le fil électrique de liaison permet d’éloigner la zone de brasure du fil pour ne pas affecter la pièce équipée de la paroi, et permet également la pose du fil au dernier moment, par exemple juste avant le montage sur un moteur, plutôt que lors de la fabrication, afin de réduire la manipulation du fil électrique de liaison et d’éviter la détérioration du signal électrique qu’il transmet. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : α est compris entre 5 et 45 degrés, préférentiellement compris entre 10 et 30 degrés et plus préférentiellement compris entre 15 et 25 degrés. le bord de la première extrémité biseautée du tube est soudé avec l’arrête de l’orifice incliné par une microsoudure laser à 360° ou une microsoudure TIG à 360°. le fil électrique de liaison est fixé de façon étanche au tube par brasage ou par soudage au niveau de la seconde extrémité dudit tube, par collage, ou par injection de résine ou d’élastomère entre le fil électrique de liaison et le tube. la seconde extrémité du tube métallique est fixée sur le second côté de la paroi par des pontets collés ou soudés par points sur le second côté de la paroi. la seconde extrémité du fil électrique de liaison est fixée sur le second côté de la paroi par des pontets collés ou soudés par points sur le second côté de la paroi. la première extrémité du fil électrique de liaison est fixée sur le premier côté de la paroi par des pontets collés ou soudés par points sur le premier côté de la paroi. le tube métallique est fabriqué dans la même matière que celle de la paroi ou dans une matière compatible chimiquement avec une soudure avec la matière de la paroi. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de formation d’un passage étanche pour turbomachine prévu pour relier un premier fil électrique prévu d’un premier côté d’une paroi et un second fil électrique prévu d’un second côté de ladite paroi au travers de ladite paroi au moyen d’un dispositif de passage étanche, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : fourniture d’une ouverture traversante dans la paroi par le perçage d’un orifice incliné d’un angle aigu α par rapport à ladite paroi ; introduction d’un tube métallique dans l’ouverture traversante, dont une première extrémité est biseautée avant ou après introduction dans l’ouverture traversante et dont une seconde extrémité se prolonge du second côté de ladite paroi ; positionnement du tube métallique de sorte qu’un bord de sa première extrémité biseautée affleure avec une arrête de l’orifice incliné situé du premier côté de la paroi ; micro-soudage de façon étanche du bord de la première extrémité biseautée avec l’arrête de l’orifice incliné situé du premier côté de la paroi ; introduction d’un fil électrique de liaison à l’intérieur du tube, ledit fil électrique de liaison présentant une première extrémité se prolongeant hors dudit tube et apte à être connectée électriquement au premier fil électrique, et une seconde extrémité se prolongeant hors du tube et apte à être connectée électriquement au second fil électrique ; fixation de façon étanche du fil électrique de liaison au tube ; déformation du tube métallique et du fil électrique de liaison, et plaquage de ceux-ci contre la paroi ; et fixation du tube métallique et du fil électrique de liaison sur la paroi. Grâce à l’invention, on fournit un dispositif de passage étanche, fiable, robuste et peu encombrant des deux côtés de la paroi. Avantageusement, les techniques utilisées pour réaliser chaque étape du procédé ne font pas chauffer la paroi de manière significative et ne sont pas susceptibles de la déformer. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un autre aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le perçage de l’orifice incliné est réalisé par électroérosion. le perçage de l’orifice incliné est suivi d’une étape de reconditionnement de la paroi au niveau dudit orifice. le soudage étanche du bord de la première extrémité du tube sur l’arrête de l’orifice incliné est réalisé sans apport de matière. le soudage étanche du bord de la première extrémité du tube sur l’arrête de l’orifice incliné est réalisé à 360° par microsoudage laser ou par microsoudage TIG. la fixation de façon étanche du fil électrique de liaison au tube est réalisée par brasage ou par soudage au niveau de la seconde extrémité dudit tube, par collage, ou par injection de résine ou d’élastomère entre le fil électrique de liaison et le tube. lors de la fixation du tube métallique et du fil électrique de liaison sur la paroi, la seconde extrémité du tube métallique est fixée sur le second côté de la paroi par des pontets collés ou soudés par points sur le second côté de la paroi. lors de la fixation du tube métallique et du fil électrique de liaison sur la paroi, la seconde extrémité du fil électrique de liaison est fixée sur le second côté de la paroi par des pontets collés ou soudés par points sur le second côté de la paroi. lors de la fixation du tube métallique et du fil électrique de liaison sur la paroi, la première extrémité du fil électrique de liaison est fixée sur le premier côté de la paroi par des pontets collés ou soudés par points sur le premier côté de la paroi. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Sur les figures, les fils électriques sont représentés en noir et certaines distances ou dimensions ont été exagérées pour des raisons de clarté des figures. FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un dispositif de passage selon l’art antérieur. FIG. 2 , FIG. 3 et FIG. 4 sont des vues schématiques en coupe d’une paroi présentant un orifice incliné selon l’invention, illustrant l’introduction d’un tube métallique selon l’invention. FIG. 5 est une vue schématique de détail de la partie encerclée FIG. 4 et illustrant la microsoudure du bord du tube avec l’arrête de l’orifice incliné. FIG. 6 est une vue équivalente à FIG. 3 illustrant l’introduction d’un fil électrique de liaison dans le tube métallique selon l’invention. FIG. 7 est une vue schématique de détail de la partie encerclée FIG. 6 et illustrant la fixation du fil électrique de liaison au tube par brasage. FIG. 8 est une vue équivalente à FIG. 6 illustrant la déformation du tube métallique et du fil électrique de liaison, ainsi que leur plaquage et leur fixation contre la paroi. FIG. 9 est une vue équivalente à FIG. 8 illustrant la connexion du fil électrique de liaison aux premier et second fils électriques. FIG. 10 est une vue schématique en plan d’un exemple de dispositif de passage selon l’invention vu depuis un premier côté de la paroi. FIG. 11 est une vue schématique en plan de l’exemple de dispositif de passage de FIG. 10 , mais vu depuis un second côté de la paroi. FIG. 12 est une vue schématique en coupe d’un dispositif de passage illustrant le cas où la paroi ne présente pas un orifice incliné selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. L’invention concerne un dispositif de passage 20 étanche prévu pour assurer la continuité électrique entre un premier fil électrique 2 prévu d’un premier côté 41 d’une paroi 4 et un second fil électrique 3 prévu du second côté 42 de ladite paroi 4, opposé au premier. Ladite paroi 4 présente une ouverture traversante qui se particularise par le fait qu’elle comprend un orifice incliné 50, dont l’axe A-A’ selon lequel il se prolonge forme angle aigu α par rapport à l’axe Z-Z’ selon lequel se prolonge la paroi 4. Selon un mode de réalisation préféré, cet angle aigu α est compris entre 5 et 45 degrés, préférentiellement compris entre 10 et 30 degrés et plus préférentiellement compris entre 15 et 25 degrés (cf. FIG. 2 ). Le dispositif de passage 20 comprend un tube métallique 60 logé dans l’orifice incliné 50. Ce tube métallique 60 présente une première extrémité 61 située du premier côté 41 de la paroi 4 et une seconde extrémité 62 située du premier côté 41 de la paroi 4 (cf. FIG. 3 ). La première extrémité 61 est biseautée et positionnée de sorte que son bord 615, c’est-à-dire sa surface d’extrémité radiale, affleure avec l’arrête 55 de l’orifice incliné 50 située du premier côté 41 de la paroi 4 et qui forme le contour de l’entrée de l’orifice incliné 50 (cf. FIG. 4 ). La première extrémité 61 peut être biseautée avant ou après l’introduction du tube métallique 60 dans l’orifice incliné 50. Le bord 615 est soudé de façon étanche avec l’arrête 55 de l’orifice incliné 50 avec laquelle elle affleure (cf. FIG. 5 ). Ce soudage est préférentiellement obtenu par une microsoudure laser à 360° ou par une microsoudure TIG à 360°, de préférence sans apport de matière. La microsoudure laser et la microsoudure TIG sont préférée en ce qu’elles permettent de fixer la première extrémité 61 du tube 60 à l’orifice incliné 50 de façon étanche depuis le premier côté 41 de la paroi 4 sans échauffer significativement ladite paroi 4 de sorte qu’elle ne se déforme pas. Afin de faciliter ce soudage, le tube 60 est préférentiellement fabriqué dans la même matière que celle de la paroi 4 ou dans une matière compatible chimiquement avec une soudure avec la matière de la paroi 4. Le tube 60 métallique se prolonge d’une distance D du second côté 42 de la paroi 4. Le dispositif de passage 20 comprend également un fil électrique de liaison 70 logé dans le tube 60 métallique (cf. FIG. 6 ). Ce fil électrique de liaison 70 présente une première extrémité 71 située du premier côté 41 de la paroi 4, qui se prolonge hors dudit tube 60 au niveau de sa première extrémité 61 et qui est prévue pour être connectée électriquement au premier fil électrique 2. Le fil électrique de liaison 70 présente également une seconde extrémité 72 située du second côté 42 de la paroi 4, qui se prolonge hors du tube 60 au niveau de sa seconde extrémité 62 et qui est prévue pour être connectée électriquement au second fil électrique 3. Le fil électrique de liaison 70 est fixé de façon étanche au tube 60, par exemple par brasage ou par soudage de sa seconde extrémité 72 avec la seconde extrémité 62 du tube 60 (cf. brasure 110 sur FIG. 7 ). Lorsque la paroi n’est pas sujette à des températures élevée, cette fixation peut également se faire par collage, ou par injection de résine ou d’élastomère entre le fil électrique de liaison 70 et le tube 60. La distance D est suffisamment longue pour que la chaleur transmise au tube 60 et au fil électrique de liaison 70 lors du brasage ou du soudage ne se transmette pas à la paroi 4 de manière significative de manière à la déformer. Le tube 60 métallique et le fil électrique de liaison 70, par exemple initialement sensiblement rectilignes, notamment lors de l’introduction du fil électrique de liaison 70 dans le tube 60 (cf. FIG. 6 ), sont rabattus et plaqués contre la paroi 4, par exemple en les courbant. Ils sont également fixés sur la paroi 4 (cf. FIG. 8 ). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la seconde extrémité 62 du tube 60 est fixée sur une face de la paroi 4 située du second côté 42 par des pontets 80 collés ou soudés par points sur ladite paroi 4, la première extrémité 71 du fil électrique de liaison 70 est fixée une face de la paroi 4 située du premier côté 41 par des pontets 80 collés ou soudés par points sur le premier côté 41 de la paroi 4, et/ou la seconde extrémité 62 du tube 60 métallique est fixée sur une face de la paroi 4 située du second côté 42 par des pontets 80 collés ou soudés par points sur ladite paroi 4. Les extrémités fils 71, 72 du fil électrique de liaison 70 peuvent être raccordées de manière classique à l’extrémité libre du premier fil électrique 2 et du second fil électrique 3. Selon un mode de réalisation préféré représenté sur FIG. 9 , ces connexions sont réalisées par un point de soudure 90, protégé de l’extérieur par une plaque métallique déformable 100 collée ou soudée par points sur la paroi 4. L’invention concerne également un procédé pour réaliser le dispositif de passage 20 étanche selon l’invention. Ce procédé comprend préférentiellement les étapes successives suivantes : fourniture d’une ouverture traversante dans la paroi 4 par le perçage d’un orifice incliné 50 d’un angle aigu α par rapport à ladite paroi 4 ; introduction d’un tube 60 métallique au travers de l'orifice incliné 50, une première extrémité 61 du tube 60 étant biseautée avant ou après introduction au travers de l'orifice incliné 50, et une seconde extrémité 62 du tube 60 se prolongeant du second côté 42 de ladite paroi 4 ; positionnement du tube 60 de sorte qu’un bord 615 de sa première extrémité 61 biseautée affleure avec une arrête 55 de l’orifice incliné 50 situé du premier côté 41 de la paroi 4 ; micro-soudage de façon étanche du bord 615 de la première extrémité 61 biseautée avec l’arrête 55 de l’orifice incliné 50 situé du premier côté 41 de la paroi 4, préférentiellement sans apport de matière ; introduction d’un fil électrique de liaison 70 à l’intérieur du tube 60, une première extrémité 71 dudit fil de liaison 70 se prolongeant hors du tube 60 pour être connectée électriquement au premier fil électrique 2, et une seconde extrémité 72 du fil de liaison 70 se prolongeant hors du tube 60 et pour être connectée électriquement au second fil électrique 3 ; fixation de façon étanche du fil électrique de liaison 70 au tube 60 ; déformation du tube 60 métallique et du fil électrique de liaison 70, et plaquage de ceux-ci contre la paroi 4 ; et fixation du tube 60 métallique et du fil électrique de liaison 70 sur la paroi 4. Le perçage de l’orifice incliné 50 est préférentiellement réalisé par électroérosion. Il est préférentiellement suivi d’une étape de reconditionnement de la paroi 4 au niveau dudit orifice incliné 50, par exemple par ajustage ou usinage, pour retirer la fine couche de matière affectée thermiquement par l’électroérosion. Le soudage étanche du bord 615 de la première extrémité 61 du tube 60 sur l’arrête 55 de l’orifice incliné 50 est préférentiellement réalisé à 360° par microsoudage laser ou par microsoudage TIG. La fixation de façon étanche du fil électrique de liaison 70 au tube 60 est préférentiellement réalisée par brasage ou par soudage au niveau de la seconde extrémité 62 dudit tube 60, ou par collage ou injection de résine ou d’élastomère entre le fil électrique de liaison 70 et le tube 60. La seconde extrémité 62 du tube 60 métallique est préférentiellement fixée sur le second côté 42 de la paroi 4 par des pontets 80 collés ou soudés par points sur le second côté 42 de la paroi 4. De manière similaire, la seconde extrémité 62 du fil électrique de liaison 70 est préférentiellement fixée sur le second côté 42 de la paroi 4 par des pontets 80 collés ou soudés par points sur le second côté 42 de la paroi 4. De même, la première extrémité 71 du fil électrique de liaison 70 est préférentiellement fixée sur le premier côté 41 de la paroi 4 par des pontets 80 collés ou soudés par points sur le premier côté 41 de la paroi 4. Un passage 20 étanche selon l’invention a été réalisé au travers de la paroi 4 d’une virole de turboréacteur en inconel d’environ 5 cm d’épaisseur, avec un tube 60 en inconel de 50 cm de long, présentant un diamètre extérieur d’environ 4 cm et un diamètre intérieur d’environ 2,5 cm, des fils électriques 2, 3, 70 d’environ 2,5 cm d’épaisseur, un orifice incliné 50 réalisé par électroérosion avec un angle α d’environ 20°, un microsoudage laser du tube 60 sur l’orifice incliné 50 sans apport de matière, et un fil électrique 70 de liaison brasé au chalumeau au niveau de la seconde extrémité 62 du tube 60. Le passage 20 obtenu a été soumis à des températures et des pressions élevées, supérieures à celles pouvant habituellement être rencontrées lors du fonctionnement normal d’un turboréacteur, et a montré une grande robustesse mécanique et un excellent maintien de l’étanchéité. On notera que les fils électriques 2, 3, 70 de l’invention sont préférentiellement prévus pour faire passer un signal de commande d’instrumentation, mais l’invention peut être utilisée pour tout type de fil électrique. L’homme du métier peut en outre facilement adapter l’invention à tout autre type de fil, notamment à des fibres optiques, à des câbles, à des tiges souples, à des capillaires ou à de fines conduites creuses, à ceci près d’adapter le type d’étanchéité au matériau du fil retenu. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, l’ensemble selon l’invention, et le procédé de formation d’un passage étanche, comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Ensemble d’étanchéité pour turbomachine, formé d’une paroi (4) présentant une ouverture traversante, d’un premier fil électrique (2) prévu d’un premier côté (41) de ladite paroi (4), d’un second fil électrique (3) prévu d’un second côté (42) de ladite paroi (4) et d’un dispositif de passage (20) étanche prévu pour relier les deux fils électriques au travers de ladite une ouverture traversante, l’ensemble étant caractérisé en ce que l’ouverture traversante est un orifice incliné (50) d’un angle aigu (α) par rapport à la paroi (4), en ce que le dispositif de passage (20) comprend : un tube (60) métallique logé dans l’orifice incliné (50), présentant une première extrémité (61) biseautée dont un bord (615) affleure et est soudé de façon étanche avec une arrête (55) de l’orifice incliné (50) situé du premier côté (41) de ladite paroi (4), et une seconde extrémité (62) qui se prolonge du second côté (42) de ladite paroi (4) ; un fil électrique de liaison (70), logé dans le tube (60) métallique, présentant une première extrémité (71) se prolongeant hors dudit tube (60) et connectée électriquement au premier fil électrique (2) et une seconde extrémité (72) se prolongeant hors du tube (60) et connectée électriquement au second fil électrique (3), le fil électrique de liaison (70) étant fixé de façon étanche au tube (60) ; et en ce que le tube (60) métallique et le fil électrique de liaison (70) sont déformés de sorte à être plaqués contre la paroi (4), et ils sont fixés sur la paroi (4). Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que (α) est compris entre 5 et 45 degrés, préférentiellement compris entre 10 et 30 degrés et plus préférentiellement compris entre 15 et 25 degrés. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord (615) de la première extrémité (61) biseautée du tube (60) est soudé avec l’arrête (55) de l’orifice incliné (50) par une microsoudure laser à 360° ou une microsoudure TIG à 360°. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil électrique de liaison (70) est fixé de façon étanche au tube (60) par brasage ou par soudage au niveau de la seconde extrémité (62) dudit tube (60), ou par collage ou injection de résine ou d’élastomère entre le fil électrique de liaison (70) et le tube (60). Procédé de formation d’un passage étanche pour turbomachine, prévu pour relier un premier fil électrique (2) prévu d’un premier côté (41) d’une paroi (4) et un second fil électrique (3) prévu d’un second côté (42) de ladite paroi (4) au travers de ladite paroi (4) au moyen d’un dispositif de passage (20) étanche, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : fourniture d’une ouverture traversante dans la paroi (4) par le perçage d’un orifice incliné (50) d’un angle aigu (α) par rapport à ladite paroi (4) ; introduction d’un tube (60) métallique dans l’ouverture traversante, dont une première extrémité (61) est biseautée avant ou après introduction dans l’ouverture traversante et dont une seconde extrémité (62) se prolonge du second côté (42) de ladite paroi (4) ; positionnement du tube (60) métallique de sorte qu’un bord (615) de sa première extrémité (61) biseautée affleure avec une arrête (55) de l’orifice incliné (50) situé du premier côté (41) de la paroi (4) ; soudage de façon étanche du bord (615) de la première extrémité (61) biseautée avec l’arrête (55) de l’orifice incliné (50) situé du premier côté (41) de la paroi (4) ; introduction d’un fil électrique de liaison (70) à l’intérieur du tube (60), ledit fil électrique de liaison (70) présentant une première extrémité (71) se prolongeant hors dudit tube (60) et apte à être connectée électriquement au premier fil électrique (2), et une seconde extrémité (72) se prolongeant hors du tube (60) et apte à être connectée électriquement au second fil électrique (3) ; fixation de façon étanche du fil électrique de liaison (70) au tube (60) ; déformation du tube (60) métallique et du fil électrique de liaison (70), et plaquage de ceux-ci contre la paroi (4) ; et fixation du tube (60) métallique et du fil électrique de liaison (70) sur la paroi (4). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le perçage de l’orifice incliné (50) est réalisé par électroérosion. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le perçage de l’orifice incliné (50) est suivi d’une étape de reconditionnement de la paroi (4) au niveau dudit orifice incliné (50). Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le soudage étanche du bord (615) de la première extrémité (61) du tube (60) sur l’arrête (55) de l’orifice incliné (50) est réalisé sans apport de matière. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le soudage étanche du bord (615) de la première extrémité (61) du tube (60) sur l’arrête (55) de l’orifice incliné (50) est réalisé à 360° par microsoudage laser ou par microsoudage TIG. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la fixation de façon étanche du fil électrique de liaison (70) au tube (60) est réalisée par brasage ou par soudage au niveau de la seconde extrémité (62) dudit tube (60), ou par collage ou injection de résine ou d’élastomère entre le fil électrique de liaison (70) et le tube (60).