Brevet FR3161930A1 — publié le 20251107

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague du palier et pourvu d’une douille 28 monobloc et d’une garniture d’isolation 30 réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. La douille 28 comprend une portion axiale 32a délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30, et des première et deuxième collerettes 32b, 32c prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague 14, la dimension radiale de la deuxième collerette 32c étant supérieure à celle de la première collerette 32b. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille monobloc et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. Par « douille monobloc », on entend que la douille est réalisée d’un seul tenant. La douille peut être réalisée en une seule pièce, ou alternativement en plusieurs pièces distinctes fixées l’une à l’autre ou les unes aux autres. Autrement dit, la douille forme un seul et même ensemble unitaire. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, la douille comprend une portion axiale délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation, et des première et deuxième collerettes prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague. Selon une autre caractéristique générale, la garniture d’isolation est en outre surmoulée sur une face interne de chacune des première et deuxième collerettes. Selon une autre caractéristique générale, la dimension radiale de la deuxième collerette est supérieure à la dimension radiale de la première collerette de la douille. La réalisation de la douille avec collerettes permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans la direction axiale est évité notamment lors de variations de températures. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par ailleurs, le fait de prévoir des collerettes présentant des dimensions radiales différentes permet d’avoir une douille présentant une bonne résistante mécanique du côté de la collerette de grande dimension tout en permettant facilement, du côté de la collerette de petite dimension, le montage axial de la deuxième bague, ou du palier dans son ensemble, radialement à l’intérieur de la douille ou radialement à l’extérieur de celle-ci. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels et facile à fabriquer. De préférence, la deuxième collerette de la douille s’étend radialement au-delà d’une surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. Avec une telle disposition, la partie de la garniture d’isolation qui est située axialement entre la deuxième bague et cette deuxième collerette de la douille n’est pas soumise à des contraintes de cisaillement lorsque que les charges axiales importantes sont appliquées sur le dispositif monté à l’intérieur du carter du moteur ou de la machine électrique associée avec cette deuxième collerette en appui contre un épaulement du carter. En effet, dans ce cas, des contraintes de compression sont appliquées sur cette partie de la garniture d’isolation. Ceci accroit la fiabilité du dispositif. De préférence également, la première collerette de la douille reste radialement en retrait de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague. Ainsi, le montage axial de la deuxième bague, ou du palier dans son ensemble, relativement à la douille peut être réalisé par simple poussée axiale. Une première gorge peut être ménagée sur une première face frontale de la deuxième bague et une deuxième gorge peut être ménagée sur une deuxième face frontale de la deuxième bague, lesdites première et deuxième gorges délimitant axialement la surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague. La première collerette de la douille peut rester radialement à distance de la première gorge et la deuxième collerette peut s’étendre en partie de la deuxième gorge. La garniture d’isolation peut être pourvue de deux faces frontales délimitant sa longueur axiale. Selon une première conception, au moins une des première et deuxième collerettes de la douille affleure axialement avec une desdites surfaces frontales de la garniture d’isolation. Selon une deuxième conception, chacune des première et deuxième collerettes de la douille affleure axialement avec une desdites surfaces frontales de la garniture d’isolation. Alternativement, l’une des collerettes ou chaque collerette de la douille peut être décalée axialement vers l’intérieur ou vers l’extérieur par rapport à la surface frontale associée de la garniture d’isolation. Selon une conception particulière, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Ainsi, on accroit encore l’accrochage axial de la garniture d’isolation sur la douille. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Avantageusement, la douille est obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en perspective éclatée partielle du dispositif de palier de la FIG. 1 sur laquelle une garniture d’isolation dudit dispositif n’a pas été représentée, et FIG. 3 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un diamètre unique. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, une première gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une deuxième gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 est réalisée monobloc. La douille 28 est ici réalisée en une seule pièce. De préférence, la douille 28 est réalisée en acier. La douille 28 peut avantageusement être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 28 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’une ébauche forgée et/roulée, ou encore à partir de frittage et d’estampage. La douille 32 comprend une portion axiale 32a, et des première et deuxième collerettes 32b, 32c radiales annulaires prolongeant chacune radialement vers l’intérieur la portion axiale. Chaque collerette 32b, 32c s’étend radialement. Chaque collerette 32b, 32c prolonge une extrémité axiale de la portion axiale 32a. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes 32b, 32c sont annulaires. Alternativement, au moins une des collerettes 32b, 32c pourrait se présenter sous la forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale cylindrique, et un alésage 28b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 28a et dont l’axe 25 est coaxial avec l’axe X-X’. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. La portion axiale 32a de la douille délimite la surface extérieure 28a et l’alésage 28b. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille forme la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement la surface extérieure 28a. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La face frontale 28c est délimitée par la collerette 32b, et la face frontale 28d est délimitée par la collerette 32c. Plus précisément, la face frontale 28c est délimitée par la face extérieure de collerette 32b, et la face frontale 28d est délimitée par la face extérieure de la collerette 32c. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. La dimension radiale de la collerette 32c de la douille est supérieure à la dimension radiale de la collerette 32b. Les collerettes 32b, 32c de la douille sont dissymétriques par rapport à un plan radial médian du dispositif. Dans l’exemple de réalisation illustré, la collerette 32b reste radialement en retrait par rapport à la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Autrement dit, l’extrémité libre de la collerette 32b est décalée radialement vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 14a. La collerette 32b reste radialement en retrait de la gorge 22 de la bague extérieure. Dans l’exemple de réalisation illustré, la collerette 32c de la douille s’étendent radialement au-delà de la surface extérieure 14a de la bague extérieure, i.e. radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a. Autrement dit, l’extrémité libre de la collerette 32c est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La collerette 32c s’étend en partie dans la gorge 24 de la bague extérieure. Les collerettes 32b, 32c restent à distance de la bague extérieure 14. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre l’alésage de la portion axiale 32a de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi la face interne de chaque collerette 32b, 32c de la douille. La face interne et la face externe opposée axialement à la face interne de chaque collerette 32b et 32c délimitent l’épaisseur axiale de ladite collerette. Pour chaque collerette 32b et 32c, la face interne est orientée axialement vers l’intérieur du dispositif, et la face externe est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La garniture d’isolation 30 recouvre également l’extrémité libre de chaque collerette 32b, 32c de la douille. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent axialement la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a et l’alésage 30b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. La surface extérieure 30a est également en contact radial avec l’extrémité libre de chaque collerette 32b, 32c de la douille. La surface extérieure 30a présente une forme étagée. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et avec les gorges 22, 24. L’alésage 30b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le palier 10 et la douille 28 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Le palier 10 a été introduit axialement au préalable à l’intérieur de la douille 28 du côté de la collerette 32b de petite dimension. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 28. Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 3 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent en ce que l’alésage de la portion axiale 32a de la douille est pourvu de deux rainures 36, 38 espacées axialement et qui s’étendent circonférentiellement autour de l’axe 25 de l’alésage de la douille. Chaque rainure 36, 38 est orientée radialement du côté de la bague extérieure 14, i.e. radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 36, 38 est annulaire. Alternativement, au moins l’une des deux rainures 36, 38 pourrait ne pas s’étendre sur 360°, ou encore être formée par une succession de spires s’étendant circonférentiellement et espacées les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. Chaque rainure 36, 38 est délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux par un fond axial. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes, par exemple des rainures présentant ici en section droite une forme en arc de cercle orienté vers l’intérieur. Dans une autre variante, la douille 28 peut également être dépourvue des rainures 36, 38. La garniture d’isolation 30 comprend également deux nervures 40, 42 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 30a et logées chacune à l’intérieur d’une des rainures 36, 38 de la douille. La nervure 40, 42 est de forme complémentaire à la rainure 36, 38 associée. Chaque nervure 40, 42 s’étend en saillie par rapport à la surface extérieure 30a de la garniture d’isolation. Chaque nervure 40, 42 est formée sur la surface extérieure 30a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 30 Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) monobloc et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce que la douille (28) comprend une portion axiale (32a) délimitant ladite surface de la douille (28) sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30), et des première et deuxième collerettes (32b, 32c) prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague (14), la garniture d’isolation (30) étant en outre surmoulée sur une face interne de chacune des première et deuxième collerettes (32b, 34b), la dimension radiale de la deuxième collerette (32c) étant supérieure à la dimension radiale de la première collerette (32b). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la deuxième collerette (32c) de la douille s’étend radialement au-delà d’une surface extérieure (14a) ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la première collerette (32b) de la douille reste radialement en retrait de ladite surface extérieure (14a) ou intérieure de la deuxième bague. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel une première gorge (22) est ménagée sur une première face frontale de la deuxième bague (14) et une deuxième gorge (24) est ménagée sur une deuxième face frontale de la deuxième bague (14), lesdites première et deuxième gorges (22, 24) délimitant axialement la surface extérieure (14a) ou intérieure de la deuxième bague, la première collerette (32b) de la douille restant radialement à distance de la première gorge (22) et la deuxième collerette (32c) s’étendant en partie de la deuxième gorge (24). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (30) comprend deux faces frontales (30c, 30d) délimitant la longueur axiale de ladite garniture, au moins une des première et deuxième collerettes (32b, 32c) de la douille affleurant axialement avec une desdites surfaces frontales (30c, 30d) de la garniture d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (28) est pourvue d’au moins une rainure (36) s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage (40) de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) est réalisée en matière métallique. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la douille (28) est obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (30) est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 monté radialement entre le carter et l’arbre.