Brevet FR3156815A1 — publié le 20250620

Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil muni d’ un réservoir auxiliaire (14) et comprenant une base (2) sur laquelle le fer à repasser (1) est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage, la base (2) comportant un réservoir principal (26) et l'appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage (7) destiné à alimenter le réservoir auxiliaire (14) avec du liquide en provenance du réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, caractérisé en ce que qu’il comporte également un circuit hydraulique de retour (8) destiné à envoyer du liquide du réservoir auxiliaire (14) vers le réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, le circuit hydraulique de retour (8) étant disposé en parallèle du circuit hydraulique de remplissage (7). Figure pour l'abrégé : Fig. 5 Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil. La présente invention se rapporte au domaine des appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’un réservoir auxiliaire et une base munie d’un réservoir principal et se rapporte plus particulièrement à un appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage destiné à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser est disposé sur la base. Etat de la technique Il est connu, de la demande de brevet JP2893957, un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’un réservoir auxiliaire et comprenant une base sur laquelle le fer à repasser est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage. Dans ce document, la base comporte un réservoir principal et l'appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage destiné à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge. Cependant, un tel appareil présente l’inconvénient de posséder un réservoir auxiliaire qui doit être équipé d’un évent afin de permettre l’évacuation de l’air lors de la phase de remplissage. Or, un tel d’évent peut rester coincé ou se boucher et provoquer un disfonctionnement de l’appareil. De plus, lorsque le réservoir auxiliaire est plein, le clapet équipant l’évent se ferme, ce qui conduit à une montée en pression dans le circuit de remplissage et notamment au niveau du connecteur hydraulique reliant le fer à repasser à la base. Une telle montée en pression peut provoquer des fuites au niveau du connecteur et impose de dimensionner le connecteur de façon suffisamment robuste pour limiter ces fuites. Or, cela conduit à un utiliser un connecteur hydraulique couteux à fabriquer et qui est génère un effort de connexion qui rend l’appareil peu fiable et/ou peu ergonomique à utiliser. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’un réservoir auxiliaire et comprenant une base sur laquelle le fer à repasser est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage, la base comportant un réservoir principal, l'appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage destiné à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge, caractérisé en ce que qu’il comporte également un circuit hydraulique de retour destiné à envoyer du liquide du réservoir auxiliaire vers le réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge, le circuit hydraulique de retour étant disposé en parallèle du circuit hydraulique de remplissage. Un tel circuit de retour permet de renvoyer le liquide vers le réservoir principal de la base lorsque le réservoir auxiliaire est plein et permet de s’affranchir ainsi de la nécessité d’avoir une mise à l’air sur le réservoir auxiliaire et un dispositif pour stopper le remplissage lorsque le réservoir est plein. L'appareil peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit hydraulique de remplissage comporte un premier connecteur hydraulique comprenant une première partie, portée par la base et une deuxième partie portée par le fer à repasser, la première partie et la deuxième partie du premier connecteur hydraulique étant reliées entre elles lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge. Le circuit hydraulique de retour comporte un deuxième connecteur hydraulique comprenant une première partie, portée par la base et une deuxième partie, portée par le fer à repasser, la première partie et la deuxième partie du deuxième connecteur hydraulique étant reliées entre elles lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la deuxième partie du deuxième connecteur hydraulique est reliée à un conduit qui débouche dans le réservoir auxiliaire, en point situé avantageusement au sommet de ce dernier lorsque le fer à repasser est en position de recharge. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit hydraulique de remplissage comporte une pompe primaire, avantageusement intégrée dans la base. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le fer à repasser comporte une pompe secondaire puisant le liquide présent dans le réservoir auxiliaire. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le fer à repasser comporte une chambre de vaporisation pour la production de vapeur qui est alimentée avec du liquide en provenance du réservoir auxiliaire. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la chambre de vaporisation est alimentée au moyen la pompe secondaire. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le volume du réservoir principal est au moins deux fois supérieur au volume du réservoir auxiliaire. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un connecteur électrique comprenant une première partie solidaire de la base et une deuxième partie solidaire du fer à repasser. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique générant une force qui assure l'équilibre stable du fer à repasser dans la position de recharge. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la position de recharge correspond à une position du fer à repasser dans laquelle il serait instable en l'absence du dispositif d'attraction magnétique, le fer à repasser pouvant être désengagé de la base en exerçant une pression, ou une traction, sur le fer à repasser pour le déplacer vers une position de désaccouplement dans laquelle la force générée par le dispositif d’attraction magnétique n’assure plus le maintien du fer à repasser sur la base. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, dans la position de recharge, la semelle se trouve uniquement en contact avec l'air ambiant. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un dispositif de verrouillage comprenant au moins un élément de blocage qui est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l’élément de blocage immobilise mécaniquement le fer à repasser dans la position de recharge et une position de déverrouillage dans laquelle le fer à repasser n’est plus immobilisé mécaniquement par l’élément de blocage. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de verrouillage comporte un élément d’actionnement permettant de déplacer l’élément de blocage de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice-versa. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’élément d’actionnement est un bouton actionnable manuellement par l’utilisateur. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le fer à repasser comporte un boîtier qui surmonte la semelle et qui comprend une partie arrière qui s'étend en porte-à-faux derrière la semelle, et la deuxième partie des premier et deuxième connecteurs hydraulique étant portés par une surface inférieure de la partie arrière du fer à repasser. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, avec le fer à repasser connecté à la base ; La FIG. 2 est une autre vue en perspective de l’appareil de la FIG. 1 avec le fer à repasser déconnecté de la base ; La FIG. 3 est une vue en perspective du fer à repasser équipant l’appareil de la FIG. 1 ; La FIG. 4 est une vue en perspective des composants situés à l’intérieur du fer à repasser ; La FIG. 5 est une vue schématique du circuit hydraulique de remplissage et du circuit hydraulique de retour équipant l’appareil de la FIG. 1 ; La FIG. 6 est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position déployée ; La FIG. 7 est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position rétractée ; La FIG. 8 est une vue de détails, en perspective, du dispositif de verrouillage en position de déverrouillage ; La FIG. 9 est une vue de détails, en perspective, du dispositif de verrouillage en position de verrouillage ; La FIG. 9 est une vue de détails du dispositif de verrouillage coopérant avec la partie arrière du fer à repasser dans laquelle le dispositif de verrouillage 9 est représenté en position de déverrouillage ; La FIG. 10 est une vue en coupe des principaux composants équipant le fer à repasser ; La FIG. 11 est une vue de détails, en coupe, des premier et deuxième connecteurs hydrauliques. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", « haut », « bas », "avant", "arrière", « longitudinal », « transversal », employés pour décrire pour décrire le fer à repasser et la base font référence à ce fer à repasser et à cette base en situation d'usage, c’est à dire lorsque la semelle de repassage et la surface inférieure de la base sont posées sur un plan horizontal. Les figures 1 à 3 représentent un appareil de repassage comportant un fer à repasser 1 sans fil et une base 2, de recharge, sur lequel le fer à repasser 1 est destiné à venir reposer lors de phases inactives de repassage, le fer à repasser 1 comprenant une semelle 10 plane surmontée d’un boîtier en matière plastique muni d’une poignée 11 de préhension. La base 2 comporte un câble d’alimentation 24 permettant son raccordement à un réseau électrique domestique et comporte une surface inférieure 20 destinée à reposer à plat sur un plan de travail, telle une table à repasser. La base 2 comporte une rampe d’accès 21 comprenant un bord inférieur périphérique venant affleurer le plan de travail et comprend avantageusement un lest et/ou une bride de fixation, non représentés, assurant son immobilisation sur le plan de travail. La rampe d’accès 21 est bordée latéralement par deux parois latérales 22 qui délimitent entre elles un logement de réception 23 présentant une forme complémentaire de celle de la partie arrière du fer à repasser 1, le logement de réception 23 comportant un butoir 25 à son extrémité arrière. Conformément aux figures 3, 4 et 11, la semelle 10 du fer à repasser 1 est au contact thermique d'un corps chauffant 12 intégré dans le corps du fer à repasser 1, et comporte une surface de repassage muni de trous 110 de sortie de vapeur. Le corps chauffant 12 est réalisé dans une fonderie d’aluminium, présentant avantageusement une masse de l’ordre de 650 g, et comporte une résistance électrique 12A fournissant une puissance de l'ordre de 2250 W sous une tension de 230V, ainsi qu’une chambre de vaporisation 120 muni d’un capteur de température de type CTN, non représenté sur les figures. L’alimentation de la résistance électrique 12A est gérée par une carte électronique disposée dans la base 2. Lorsque le fer à repasser 1 repose sur la base 2, la carte électronique reçoit l’information du capteur de température et régule l’alimentation de la résistance électrique 12A pour amener la température de la chambre de vaporisation 120 autour d’une température de consigne de l’ordre de 170°C. La chambre de vaporisation 120 est alimentée en eau au moyen d’une pompe secondaire 13 disposée à l’intérieur d’un réservoir auxiliaire 14 intégré dans le boitier du fer à repasser 1. Le fer à repasser 1 comporte une gâchette 15 située sous la poignée 11, de préférence au voisinage de son extrémité avant, qui ordonne le fonctionnement de la pompe secondaire 13 lorsqu’elle est actionnée et permet d’alimenter la chambre de vaporisation 120 avec de l’eau en provenance du réservoir auxiliaire 14, de préférence avec un débit d’eau de l’ordre de 35 gr/min. La chambre de vaporisation 120 communique classiquement avec un circuit de distribution de vapeur, ménagé entre la semelle 10 et le corps chauffant 12, qui permet l’alimentation en vapeur des trous 110 ménagés dans la semelle 10. Conformément aux figures 3 et 6, le butoir 25 comprend une première partie d’un connecteur électrique 5 destiné à être reliée électriquement à une deuxième partie du connecteur électrique 5 portée par le fer à repasser 1, afin de permettre le raccordement électrique de la base 2 avec le fer à repasser 1. La première partie du connecteur électrique 5 comprend cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 qui sont reliés électriquement à la carte électronique intégrée dans la base 2, trois de ces contacts 5B1, 5C1, 5E1 permettant d'alimenter le fer à repasser 1 avec le courant du réseau électrique domestique et étant reliés classiquement à la phase, au neutre et à la terre. Les deux autres contacts 5A1, 5E1 sont destinés à transmettre des informations entre le fer à repasser 1 et la base 2. A titre d’exemple, le contact 5A1 est avantageusement utilisé pour transmettre des informations en provenance d’au moins un capteur embarqué dans le fer à repasser 1. Le contact 5E1 est avantageusement utilisé pour transmettre le signal en provenance de la CTN placée dans la chambre de vaporisation 120. Conformément aux figures 2 et 6, les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont respectivement disposés derrière cinq rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E s’étendant verticalement sur le butoir 25. La base 2 comprend avantageusement un volet de protection 50 monté pivotant entre une position déployée, illustrée sur la FIG. 5 , dans laquelle les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont masqués par le volet de protection 50 et une position retractée, illustrée sur la FIG. 6 , dans laquelle le volet de protection 50 est escamoté vers le bas et libère l’accès aux contacts. La base 2 comporte des moyens de rappel, avantageusement réalisés par un ressort, non visible sur les figures, qui ramènent automatiquement le volet de protection 50 dans la position déployée lorsqu’aucune pression n’est exercée par le fer à repasser 1 sur le volet de protection 50. La deuxième partie du connecteur électrique 5, visible sur la FIG. 3 , est disposée sur une face arrière de la partie arrière en porte à faux du fer à repasser 1 et comprend cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 saillant. Les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 sont bordés latéralement par deux parois de guidage 51 qui s’étendent vers l’arrière, au-delà des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2, et forment une barrière de protection des doigts conducteurs contre les chocs lorsque le fer à repasser 1 est basculé vers l’arrière. Lorsque le fer à repasser 1 est amené dans une position de recharge illustrée sur la FIG. 1 , les deux parois de guidage 51 viennent s’insérer dans deux rainures périphériques 25F, visibles sur la FIG. 2 , disposées de part et d’autre des rainures centrales du butoir 25, et viennent interagir avec le volet de protection 50 pour le faire basculer dans la position rétractée dans laquelle le volet de protection 50 ne recouvre pas les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1. Les cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 viennent alors s’insérer dans les rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E de la base 2 pour établir la liaison électrique avec les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 de la première partie du connecteur, et permettre un échange d’énergie électrique entre la base 2 et le fer à repasser 1. Conformément aux figures 1 et 6, la base 2 comporte un réservoir principal 26 en forme de U qui s’étend à périphérie de la base et présente une trappe de remplissage 26A. La base 2 comprend une pompe primaire 6 permettant de puiser l’eau contenue dans le réservoir principal 26 pour l’envoyer dans le réservoir auxiliaire 14, intégré dans le fer à repasser 1. A cet effet, l’appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage 7, reliant le réservoir principal 26 au réservoir auxiliaire 14, et un circuit hydraulique de retour 8 reliant le réservoir auxiliaire 14 au réservoir principal 26. Le circuit hydraulique de remplissage 7 et le circuit hydraulique de retour 8 sont disposés en parallèle et établissent une double connexion entre le réservoir principal 26 et le réservoir auxiliaire 14. Le circuit hydraulique de remplissage 7 comporte un premier connecteur hydraulique comprenant une première partie 7A, portée par la base 2, qui est reliée à la pompe primaire 6 par un premier conduit 70 et une deuxième partie 7B, portée par le fer à repasser 1, qui est reliée au réservoir auxiliaire 14 par un deuxième conduit 71. Le circuit hydraulique de retour 8 comporte un deuxième connecteur hydraulique comprenant une première partie 8A, portée par la base 2, qui est reliée au réservoir principal 26 par un troisième conduit 80 et une deuxième partie 8B, portée par le fer à repasser 1, qui est reliée à un quatrième conduit 81 qui débouche au sommet du réservoir auxiliaire 14 lorsque le fer à repasser 1 occupe la position de recharge. Les premières parties 7A, 8A et deuxièmes parties 7B, 8B des premier et deuxième connecteurs hydrauliques sont équipées, de manière connue en soi, d’un clapet 73, 83 à bille, visible sur la FIG. 11 , se fermant automatiquement lorsque les premières parties 7A, 8A et deuxième parties 7B,8B ne sont pas connectées l’une à l’autre. De manière préférentielle, la première partie 7A du premier connecteur hydraulique et la première partie 8A du deuxième connecteur hydraulique sont disposées sur une plateforme ménagée au sommet de la rampe d’accès 21, la deuxième partie 7B du premier connecteur hydraulique et la deuxième partie 8B du deuxième connecteur hydraulique étant disposées sur une face inférieure de la partie arrière du fer à repasser 1. Ainsi, les deux parties 7A, 7B du premier connecteur hydraulique et les deux parties 8A, 8B du deuxième connecteur hydraulique viennent en regard l’une de l’autre lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée au-dessus de la rampe d’accès 21 et est engagée dans le logement de réception 23 de la base 2. La base 2 comporte avantageusement une rainure 28 de forme annulaire, ménagée à la périphérie des premières parties 7A, 8A du premier et du deuxième connecteur hydraulique. Le fer à repasser 1 comporte avantageusement une nervure de protection 18 qui s’étend autour des deuxièmes parties 7B, 8B du premier et du deuxième connecteur hydraulique et qui présente une forme complémentaire de la forme de la rainure 28. La nervure de protection 18 permet d’assurer une protection contre les chocs des deuxièmes parties 7B, 8B du premier et du deuxième connecteur hydraulique, lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2. La nervure de protection 18 permet également d’assurer un centrage des premières parties 7A, 8A et deuxièmes parties 7B, 8B des connecteurs hydrauliques en venant s’engager dans la rainure 28 lorsque le fer à repasser 1 est amené dans la position de recharge. La carte électronique présente dans la base 2 pilote également le fonctionnement de la pompe primaire 6 de telle sorte que de l’eau soit envoyée automatiquement dans le réservoir auxiliaire 14 à chaque fois que le fer à repasser 1 est en position de recharge sur la base 2. Afin de faciliter la mise en place du fer à repasser 1 dans la position de recharge et d’assurer son maintien dans cette position, l'appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique 100 générant une force qui attire le fer à repasser 1 vers le butoir 25 lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée dans le logement de réception 23 de la base 2. De manière préférentielle, la force générée par le dispositif d’attraction magnétique 100 amène et maintient le fer à repasser 1 dans la position de recharge illustrée sur la FIG. 1 dans laquelle la surface de repassage est uniquement au contact de l’air et est surélevée par rapport au plan de travail, en faisant avantageusement un angle compris entre 9° et 20° par rapport à ce dernier et préférentiellement de l'ordre de 15°. A cet effet, le dispositif d'attraction magnétique comprend avantageusement des aimants 100 présentant la forme de barreaux rectangulaires intégrés dans la base 2 et dans le fer à repasser 1, la force d'attraction magnétique générée par les aimants 100 attirant la partie arrière du fer à repasser 1 contre le butoir 25. Ces aimants 100 présentent, par exemple, une longueur de l’ordre de 4 cm, une largeur de l’ordre de 1 cm et une hauteur de l’ordre de 5 mm. Ils sont dimensionnés pour générer une force d'attraction magnétique qui assure le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Conformément aux figures 3 et 5, les aimants 100 sont en partie intégrés dans la base 2, au voisinage immédiat des première parties 7A, 8A du premier et du deuxième connecteur hydraulique, et sont en partie intégrés dans le fer à repasser 1, au voisinage immédiat des deuxième partie 7B, 8B du premier et du deuxième connecteur hydraulique. Ainsi, la force générée par l’attraction magnétique de ces aimants 100 se trouve située au plus près de l’axe de connexion du premier et du deuxième connecteur hydraulique. A titre d'exemple, les aimants 100 sont réalisés en ferrite ou néodyme et possèdent une puissance d'au moins 0,6 T, la puissance des aimants 100 étant sélectionnée, en fonction du poids du fer à repasser 1, pour assurer à la fois le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l’établissement des connexions hydraulique et électrique, tout en permettant une déconnexion aisée du fer à repasser 1, par l'utilisateur, lorsque ce dernier exerce au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, une poussée vers le bas. De manière avantageuse, les aimants 100 utilisés sont des aimants Néodyme de classe N48, et leur volume global est préférentiellement compris entre 1500 mm3 et 6000 mm3. La base 2 comporte une forme adaptée permettant le centrage et le basculement automatique du fer à repasser 1 vers la position de recharge lorsque le fer à repasser 1 est amené sur la base en faisant glisser sa semelle 10 le long de la rampe d’accès 21. A cet effet, la base 2 comporte une marche 27 présentant une échancrure 27A dans laquelle vient s’engager une butée 16 ménagée sur la partie arrière du fer à repasser 1, au voisinage de l’extrémité arrière de la semelle 10. La coopération de cette butée 16 avec la marche 27 permet de bloquer le fer à repasser 1 dans son mouvement de recul et de former un point de pivot autour duquel le fer à repasser 1 va basculer vers la position de recharge. De manière préférentielle, la butée 16 présente une forme convergente qui fait saillie sous la partie arrière du fer à repasser 1 et vient assurer un centrage latéral du fer à repasser 1 dans l’échancrure 27A avant de servir de point de pivot. De manière préférentielle, l’appareil comporte un dispositif de verrouillage 9 qui permet d’immobiliser mécaniquement le fer à repasser 1 sur la base 2 dans la position de recharge afin d’éviter que ce dernier ne puisse se détacher accidentellement de la base 2 lors du transport de l’appareil par la poignée 11 du fer à repasser 1, par exemple pour son rangement dans un placard ou sa mise en place sur une table à repasser. Conformément aux figures 8 et 9, le dispositif de verrouillage 9 comporte avantageusement deux doigts de blocage 92 qui sont montés mobiles en translation entre une position de déverrouillage (illustrée sur la FIG. 8 ), dans laquelle le fer à repasser 1 n’est pas bloqué mécaniquement par le dispositif de verrouillage 9, et une position de verrouillage (illustrée sur la FIG. 9 ) dans laquelle le fer à repasser 1 est immobilisé mécaniquement par les doigts de blocage 92 dans la position de recharge. De manière préférentielle, le dispositif de verrouillage 9 comporte un bouton 90, accessible depuis l’extérieur de l’appareil, qui permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice versa. Dans le mode particulier de réalisation illustré sur les figures, le bouton 90 fait saillie en bordure du logement de réception 23 et est disposé à l’extrémité d’un levier 91 monté pivotant autour d’un axe de rotation 91A avantageusement disposé parallèlement à l’axe longitudinal de la base 2. Le levier 91 est relié par une première biellette 93A à l’un des doigts de blocage 92 et par une deuxième biellette 93B à l’autre des doigts de blocage 92, la première biellette 93A et la deuxième biellette 93B étant reliées au levier 91 en deux points disposés symétriquement par rapport à l’axe de rotation 91A. Les deux doigts de blocage 92 sont montés coulissant sur des rails de guidage 94 horizontaux intégrés dans la base 2 et disposés symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2. Ainsi le pivotement du bouton 90 dans une première direction permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 l’un vers l’autre, vers la position de verrouillage illustrée sur la FIG. 9 dans laquelle les doigts de blocage 92 sont insérés dans un orifice 51A, visible sur la FIG. 3 , ménagé dans les deux parois de guidage 51 disposées de part et d’autre de la deuxième partie du connecteur électrique 5 et empêchent le désaccouplement du fer à repasser 1 de la base 2. Le pivotement du bouton 90 dans la direction opposée permet d’écarter les deux doigts de blocage 92 vers la position de déverrouillage, illustrée sur les figures 7 et 8, dans laquelle les doigts de blocage 92 sont extraits de l’orifice 51A, de sorte que le fer à repasser 1 peut être désaccouplé de la base 2 en exerçant une pression ou une traction sur la poignée 11. De manière préférentielle et conformément à la FIG. 6 , le volet de protection 50 de la première partie du connecteur électrique 5 comporte deux parois d’extrémité 50A qui s’étendent verticalement de part et d’autre de la première partie du connecteur électrique 5 et viennent en regard des deux doigts de blocage 92 lorsque le volet de protection 50 occupe la position déployée. Ainsi, le volet de protection 50 empêche le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsqu’il occupe la position déployée. A l’inverse, ces parois d’extrémité 50A s’effacent et autorisent le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsque le volet de protection 50 occupe la position rétractée. De telles parois d’extrémité 50A permettent donc d’empêcher le déplacement du bouton 90 du dispositif de verrouillage 9 vers la position de verrouillage lorsque le fer à repasser 1 ne se trouve pas en position de recharge sur la base 2. Le fonctionnement de l'appareil de repassage ainsi réalisé va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite effectuer une séance de repassage, il remplit le réservoir principal 26 et branche le cordon d’alimentation de la base 2 sur le réseau électrique domestique, la base 2 étant de préférence fixée sur une planche à repasser. L’établissement de la liaison entre les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et contacts électriques 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 est détecté par la carte électronique présente dans la base 2 qui provoque alors automatiquement l’actionnement de la pompe primaire 6 et l’alimentation de la résistance du corps chauffant 12. L’actionnement de la pompe primaire 6 assure le remplissage du réservoir auxiliaire 14 à l’aide de l’eau stockée dans le réservoir principal 26, l’eau étant envoyée dans le réservoir auxiliaire 14 par le circuit de remplissage jusqu’à atteindre le sommet du réservoir auxiliaire 14 où le trop plein d’eau retourne ensuite vers le réservoir principal 26 par le circuit hydraulique de retour 8. Un tel agencement du circuit hydraulique de retour 8 en parallèle du circuit hydraulique de remplissage 7 permet notamment de faire fonctionner la pompe primaire 6 en continu lorsque le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 et de se passer de capteur de détection de réservoir plein dans le réservoir auxiliaire 14. Dans une variante de réalisation, la pompe primaire 6 peut être mise en fonctionnement pendant une durée prédéterminée à chaque fois que le fer à repasser 1 est placé dans la position de recharge sur la base 2. La durée prédéterminée de fonctionnement de la pompe primaire 6 est alors sélectionnée pour être supérieure ou égale au temps nécessaire pour remplir complètement le réservoir auxiliaire 14 en partant du postulat que ce dernier est vide lorsque le fer à repasser 1 est posé sur la base 2. L’alimentation de la résistance génère une montée rapide en température du corps chauffant 12 et de la température de la semelle 10 qui s'effectue sans risque de détérioration de la base 2 et/ou de la planche à repasser puisque la semelle 10 n'est alors pas au contact de ces dernières. Lorsque la température du corps chauffant 12 atteint la température de consigne, un voyant lumineux et/ou une alarme sonore est avantageusement activée pour indiquer à l’utilisateur que le fer à repasser 1 est prêt à être utilisé. Il déplace alors le bouton 90 dans la position de déverrouillage afin que les doigts de blocage 92 s’effacent des orifices 51A ménagés sur les parois de guidage 51 à l’arrière du fer à repasser 1. Le fer à repasser 1 se trouve alors maintenu en position sur la base 2 par les seules forces d'attraction magnétiques générées par les aimants 100. L'utilisateur peut alors saisir la poignée 11 et exercer une force vers le bas, au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, jusqu'à ce que le couple exercé par l’utilisateur dépasse la force d’attraction magnétique générée par les aimants 100 et écarte la partie arrière du fer à repasser 1 de la base 2. Le fer à repasser 1 bascule alors le long de la rampe d’accès 21 en s'éloignant du butoir 25 et peut être librement déplacé sur la planche à repasser pour effectuer les travaux de repassage. Cette déconnexion de fer à repasser 1 de la base 2 s'accompagne alors de l'interruption de l'alimentation électrique et hydraulique du fer à repasser 1 respectivement par le connecteur électrique 5 et les premier et deuxième connecteurs hydrauliques. Si l’utilisateur souhaite avoir une émission de vapeur au travers des trous 110 de sortie de vapeur de la semelle 10, il lui suffit d’appuyer sur la gâchette 15 de manière à faire fonctionner la pompe secondaire 13 et à envoyer de l’eau dans la chambre de vaporisation 120. La mise en dépression du réservoir secondaire 14, provoquée par le fonctionnement de la pompe secondaire 13 est alors compensée par l’entrée d’air qui s’effectue alors par le circuit hydraulique de retour 8 qui débouche au sommet du réservoir secondaire 13. Ainsi, le circuit hydraulique de retour 8 présentant l’avantage de servir de circuit d’évent au réservoir secondaire 13 lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2. Lorsque l'utilisateur souhaite reposer le fer à repasser 1 sur la base 2, par exemple pour effectuer une manipulation du linge à repasser, ou parce que le fer à repasser 1 lui indique qu'il a besoin d'être connecté à la base, il lui suffit de faire glisser la semelle 10 le long de la rampe d’accès 21 en orientant la partie arrière du fer à repasser 1 en direction du butoir 25, jusqu'à la force générée par les aimants 100, qui se trouvent alors au voisinage les uns des autres, provoque le basculement automatique du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Le basculement dans cette position provoque simultanément la connexion hydraulique entre les premières parties 7A, 8A et deuxième parties 7b, 8B des premier et deuxième connecteurs hydrauliques et la connexion électrique entre les deux parties du connecteur électrique 5. L’établissement de la connexion électrique est alors détecté par la carte électronique présente dans la base 2 qui déclenche l’actionnement de la pompe primaire 6 en continu et l’alimentation de la résistance du corps chauffant 12. Lorsque l’utilisateur a fini la séance de repassage et souhaite ranger son appareil, il lui suffit de débrancher le câble d’alimentation 24 du réseau électrique et de basculer le bouton 90 vers la position de verrouillage. Le basculement du bouton 90 dans la position de verrouillage provoque le déplacement des doigts de blocage 92 dans les orifices 51A des parois de guidage 51 et le verrouillage du fer à repasser 1 dans la position de recharge. L’utilisateur peut alors saisir la poignée 11 du fer à repasser 1 pour déplacer l’ensemble de l’appareil en vue de son rangement sans risque que les mouvements brusques, qui peuvent accompagner le transport de l’appareil, ne provoque la déconnexion de la base 2 sous l’effet de son poids et sa chute sur le sol. L'appareil de repassage ainsi réalisé présente l'avantage de ne pas nécessiter de capteur de niveau d’eau dans le réservoir secondaire embarqué dans le fer à repasser, ce qui permet de limiter son cout de fabrication et d’améliorer sa fiabilité. De plus, la présence du circuit hydraulique de retour permet de se passer de l’obligation d’équiper le réservoir secondaire d’un évent, à la fois lors de la phase de remplissage du réservoir secondaire, lorsque le fer à repasser repose sur la base, que lors de la phase de repassage où le fer à repasser est utilisé pour produire de la vapeur. La présence du circuit hydraulique de retour permet également d’éviter toute montée en pression du réservoir secondaire, ce qui permet de limiter le risque de fuites au niveau des connecteurs hydrauliques lors des phases de connexion et déconnexion du fer à repasser sur la base. L’absence de montée en pression dans le réservoir secondaire permet également d’utiliser une pompe primaire de plus faible puissance et donc de moindre coût. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l’appareil pourra ne comporter qu’une pompe embarquée dans le fer à repasser qui sera utilisée à la fois pour remplir le réservoir secondaire lorsque le fer à repasser est connecté à la base et pour alimenter la chambre de vaporisation en eau, lorsque le fer à repasser est déconnecté de la base. Dans une autre variante de réalisation non représentée, seule la base pourra être équipée d’une pompe qui sera utilisée pour recharger en eau le réservoir auxiliaire lorsque le fer à repasser repose sur la base. Dans cette variante, la chambre de vaporisation du fer à repasser sera alimentée par gravité à partir de l’eau présente dans le réservoir secondaire. Le fer à repasser pourra être démuni de gâchette vapeur et être équipée, de manière connue en soi, d’un boisseau goutte à goutte permettant la production de vapeur en continu ou être équipée d’un boisseau goutte à goutte dont l’ouverture est pilotée par une gâchette vapeur. Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil muni d’ un réservoir auxiliaire (14) et comprenant une base (2) sur laquelle le fer à repasser (1) est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage, la base (2) comportant un réservoir principal (26) et l'appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage (7) destiné à alimenter le réservoir auxiliaire (14) avec du liquide en provenance du réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, caractérisé en ce que qu’il comporte également un circuit hydraulique de retour (8) destiné à envoyer du liquide du réservoir auxiliaire (14) vers le réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, le circuit hydraulique de retour (8) étant disposé en parallèle du circuit hydraulique de remplissage (7). Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit hydraulique de remplissage (7) comporte un premier connecteur hydraulique comprenant une première partie (7A), portée par la base (2) et une deuxième partie (7B) portée par le fer à repasser (1), la première partie (7A) et la deuxième partie (7B) du premier connecteur hydraulique étant reliées entre elles lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge et en ce que le circuit hydraulique de retour (8) comporte un deuxième connecteur hydraulique comprenant une première partie (8A), portée par la base (2) et une deuxième partie (8B), portée par le fer à repasser (1), la première partie (8A) et la deuxième partie (8B) du deuxième connecteur hydraulique étant reliées entre elles lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge. Appareil de repassage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le la deuxième partie (8B) du deuxième connecteur hydraulique est reliée à un conduit qui débouche dans le réservoir auxiliaire (17), en point situé avantageusement au sommet de ce dernier lorsque le fer à repasser (1) est en position de recharge. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit hydraulique de remplissage (7) comporte une pompe primaire (6), avantageusement intégrée dans la base (7). Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fer à repasser (1) comporte une pompe secondaire (13) puisant le liquide présent dans le réservoir auxiliaire (14). Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fer à repasser (1) comporte une chambre de vaporisation (120) pour la production de vapeur qui est alimentée avec du liquide en provenance du réservoir auxiliaire (14). Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte un connecteur électrique (5) comprenant une première partie solidaire de la base (2) et une deuxième partie solidaire du fer à repasser (1). Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif d'attraction magnétique (100) générant une force qui assure l'équilibre stable du fer à repasser (1) dans la position de recharge. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendication 1 à 8, caractérisé en ce que, dans la position de recharge, la semelle (10) se trouve uniquement en contact avec l'air ambiant. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de verrouillage (9) comprenant au moins un élément de blocage (92) qui est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l’élément de blocage (92) immobilise mécaniquement le fer à repasser (1) dans la position de recharge et une position de déverrouillage dans laquelle le fer à repasser (1) n’est plus immobilisé mécaniquement par l’élément de blocage (92). Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage (9) comporte un élément d’actionnement (90) permettant de déplacer l’élément de blocage (92) de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice-versa. Appareil de repassage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’élément d’actionnement est un bouton (90) actionnable manuellement par l’utilisateur.