Brevet FR3161866A1 — publié le 20251107

L’invention concerne un dispositif de fabrication (10) d’un produit cosmétique comprenant : - un support de cartouche (12) recevant une cartouche (14) contenant une base de crème pouvant sortir de la cartouche par un orifice de sortie (16) de la cartouche, - un actionneur (18) configuré pour extraire la base de crème de la cartouche vers l’orifice de sortie, - un canal (20) dans lequel peut circuler la base de crème et raccordé à l’orifice de sortie, - un plateau mobile (28) disposé en regard du canal, et mobile entre une position de passage et une position de déchet, dans la position de passage, le plateau mobile présente un orifice de passage (34) disposé en regard du canal, dans la position de déchet, le plateau mobile comprend une cavité borgne (36) disposée en regard du canal, la cavité borgne pouvant recevoir de la base de crème. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispositif de fabrication de produit cosmétique et procédé mettant en œuvre le dispositif L’invention concerne un dispositif de fabrication de produit cosmétique. L'invention concerne également un procédé mettant en œuvre le dispositif de fabrication. Les produits cosmétiques, par exemple les crèmes hydratantes et/ou antirides, comprennent notamment une matière grasse formant la phase grasse et contenant notamment des huiles végétales, des beurres, des cires émulsifiantes à usage cosmétique, d'une phase aqueuse contenant généralement de l'eau pure ou florale, ou bien tout agent soluble dans l'eau et d'au moins un adjuvant appelé principe actif conférant au produit cosmétique l'efficacité recherchée. A titre d'exemple, ce principe actif peut être un actif anti-âge comme l'acide hyaluronique. En outre, le produit cosmétique peut comprendre un parfum naturel ou de synthèse, qui rend l'application et l'utilisation du produit cosmétique plus agréable. Les produits cosmétiques sont généralement distribués dans des récipients par exemples munis d’une pompe doseuse permettant à l’utilisateur d’en prélever la quantité voulue. L’invention propose un dispositif permettant de remplir un récipient avec une quantité précise de produit cosmétique. La demande de brevet déposée au nom de la demanderesse et publiée sous le n° WO 2018/073541 A1 décrit un système mélangeur permettant de réaliser le produit cosmétique en mélangeant principalement de l’eau, un agent texturant et un principe actif directement dans le récipient. Ce dispositif et le procédé le mettant en œuvre présentent quelques complications que l’invention propose de résoudre. Il est notamment délicat d’assurer dans le récipient l’émulsion de l’eau et de l’agent texturant. L’invention propose un dispositif plus simple permettant d’insérer dans le récipient directement une base de crème par exemple formée d’agent texturant et d’eau préalablement mélangée. L’invention n’est pas limitée à une émulsion et peut être mise en œuvre pour tout type de base de crème visqueuse. A cette base de crème est ajouté un principe actif. L’invention s’intéresse principalement au remplissage du récipient avec une dose précise de base de crème en prenant soin d’en conserver l’intégrité. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : - un support de cartouche configuré pour recevoir au moins une cartouche contenant une base de crème pouvant sortir de la cartouche par un orifice de sortie de la cartouche, - un actionneur configuré pour extraire la base de crème de la cartouche vers l'orifice de sortie, - un canal dans lequel peut circuler la base de crème et présentant une première extrémité configurée pour être raccordée à l'orifice de sortie et une seconde extrémité, - un plateau mobile présentant une première face disposée en regard de la seconde extrémité du canal et une seconde face opposée à la première face, le plateau étant mobile entre au moins une première et une deuxième position, dans la première position, dite de passage, le plateau mobile présente un orifice de passage entre les deux faces, l'orifice de passage étant disposé en regard de la seconde extrémité du canal, dans la seconde position, dite de déchet, le plateau mobile comprend une cavité borgne s'ouvrant sur la première face et disposée en regard de la seconde extrémité du canal, la cavité borgne pouvant recevoir de la base de crème, - un support de récipient disposé en regard de la seconde face du plateau mobile et configuré pour recevoir un récipient dont une ouverture est disposée en regard de l'orifice de passage lorsque le plateau mobile est dans sa première position. Avantageusement, le canal et le plateau mobile sont disposés de telle sorte que, dans la position de passage, la base de crème, sortant de la seconde extrémité du canal, puisse s'écouler au travers de l'orifice de passage par gravité sans entrer en contact avec le plateau mobile. Avantageusement, la seconde face est disposée horizontalement. Avantageusement, le dispositif de fabrication comprend en outre un élément chauffant disposé au voisinage du canal, le canal étant formé d'un matériau conducteur de chaleur, l'élément chauffant et le canal étant configurés pour réchauffer la base de crème. Avantageusement, le plateau comprend au moins un compartiment ménagé dans la première face et configuré pour recevoir une capsule contenant un adjuvant, le plateau étant est mobile vers au moins une troisième position dans laquelle l'ouverture du récipient est disposée en regard du compartiment. Avantageusement, le dispositif de fabrication comprend en outre un doseur configuré pour délivrer une dose donnée d'adjuvant présente dans la capsule. Avantageusement, le doseur comprend une valve disposée en sortie du compartiment et configurée pour s'ouvrir et se fermer hermétiquement. Avantageusement, le doseur comprend une valve disposée en sortie du compartiment et configurée pour s'ouvrir au-delà d'une pression donnée. Avantageusement, le support de cartouche peut recevoir plusieurs cartouches, le support de cartouche étant mobile entre plusieurs positions permettant chacune de raccorder l'orifice de sortie d'une des cartouches présentes dans le support de cartouche à la première extrémité du canal. L’invention a également pour objet un procédé mettant en œuvre un dispositif de fabrication selon l’invention, dans lequel on enchaine les opérations suivantes : - Déplacement du plateau mobile vers sa position de déchet, - Mise en œuvre de l'actionneur pour éjecter de la base de crème du canal vers la cavité borgne, - Déplacement du plateau mobile vers sa position de passage, - Mise en œuvre de l'actionneur pour éjecter une dose de base de crème du canal au travers de l'orifice de passage. Avantageusement, l'élément chauffant est activé lors de la mise en œuvre de l'actionneur pour éjecter une dose de base de crème du canal au travers de l'orifice de passage et l'élément chauffant est désactivé lors de la mise en œuvre de l'actionneur pour éjecter de la base de crème du canal vers la cavité borgne (36). L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation donné à titre d’exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la FIG. 1 représente schématiquement un exemple de dispositif de fabrication d’un produit cosmétique selon l’invention ; la FIG. 2 représente un exemple de plateau du dispositif de la FIG. 1 , le plateau étant mobile en rotation ; la FIG. 3 représente un exemple de doseur du dispositif de la FIG. 1 ; les figures 4 et 5 illustrent un exemple de moyen de brassage du produit présent dans un récipient rempli au moyen du dispositif de la FIG. 1 . Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La FIG. 1 représente un dispositif de fabrication 10 d’un produit cosmétique comprenant un support de cartouche 12 configuré pour recevoir une cartouche 14 contenant une base de crème. La base de crème est par exemple une émulsion aqueuse avec un agent texturant. Cet agent texturant est préférentiellement une matière grasse cosmétique, éventuellement additionnée d'un émulsifiant à base de molécules amphiphiles. De manière alternative, cet agent texturant est un polymère à usage cosmétique, par exemple un polyoside comme la gomme de xanthane ou un polymère d'acide acrylique du type carbomère. La cartouche 14 et son remplissage sont réalisés hors du dispositif de fabrication 10. Alternativement à une émulsion aqueuse, la base de crème peut être formée de tout fluide visqueux pouvant entrer dans la composition d’un produit cosmétique comme par exemple une huile, un colloïde, une solution à base d’éthanol, des filtres solaires... La cartouche 14 comprend un orifice de sortie 16 par lequel la base de crème peut sortir de la cartouche 14. Le support de cartouche 12 est adapté aux dimensions de la cartouche 14 et de son orifice de sortie 16. Le dispositif de fabrication 10 comprend un actionneur 18 configuré pour extraire la base de crème de la cartouche 14 vers l’orifice de sortie 16. La cartouche 14 est par exemple formée d’une enveloppe cylindrique équipée d’un piston à sa base poussé par l’actionneur 18. La manœuvre de l’actionneur 18 pousse la base de crème à l’intérieur de la cartouche 14 vers l’orifice de sortie 16. Toute autre forme d’actionneur peut être mise en œuvre dans le dispositif de fabrication en lien avec la forme de la cartouche 14. L’actionneur 18 peut par exemple compresser une face latérale de la cartouche 14 pour extraire la base de crème de la cartouche 14 vers l’orifice de sortie 16. De façon plus générale, la compression d’une face latérale de la cartouche ou l’appui sur un piston de la cartouche assurent une mise en pression de la base de crème contenue dans la cartouche 14. Alternativement à une mise en pression, l’actionneur 18 peut effectuer une aspiration permettant, par dépression, d’extraire la base de crème de la cartouche 14 vers l’orifice de sortie 16. Des essais en interne ont montré qu’une pompe assurant une aspiration facilite l’extraction de la base de crème lorsque la viscosité de celle-ci est importante. Le dispositif de fabrication 10 comprend un canal 20 dans lequel peut circuler la base de crème. Le canal 20 s’étend entre deux extrémités 22 et 24. L’extrémité 22 est configurée pour être raccordée à l’orifice de sortie 16. Cette configuration peut être réalisée directement ou par l’intermédiaire du support de cartouche 12 Par exemple, l’orifice de sortie 16 peut présenter une forme conique s’emboitant dans une forme complémentaire d’une pièce d’adaptation 26 du support de cartouche 12. La pièce d’adaptation 26 peut comporter une tubulure sur laquelle vient s’emmancher l’extrémité 22 du canal 20. Ainsi, lorsqu’un utilisateur souhaite utiliser une cartouche 12 de forme différente, il peut remplacer le support de cartouche 12 ou tout au moins la pièce d’adaptation 26. Le dispositif de fabrication 10 comprend un plateau mobile 28. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 , le plateau 28 est mobile en rotation. Alternativement, le plateau 28 peut être mobile en translation. Le plateau 28 est mobile entre plusieurs positions. Le dispositif de fabrication 10 comprend un actionneur, non représenté sur la FIG. 1 et permettant au plateau 28 de se déplacer entre ces différentes positions. Comme évoqué plus haut, cet actionneur peut faire tourner le plateau 28 si celui-ci est mobile en rotation ou peut faire translater le plateau 28 si celui-ci est mobile en translation. Le plateau 28 comprend deux faces opposées 30 et 32. La première face 30 est disposée en regard de l’extrémité 24 du canal 20. Le plateau 28 comprend un orifice de passage 34 entre les deux faces 30 et 32. Autrement dit, l’orifice de passage 34 forme une lumière traversant le plateau 28 et au travers de laquelle la base de crème peut s’écouler. Le plateau 28 comprend également une cavité borgne 36 s’ouvrant sur la face 30 et pouvant recevoir de la base de crème directement dans la cavité 36 ou dans un conteneur placé dans la cavité 36. En pratique, comme on le verra plus loin, la cavité borgne 36 est destinée à recevoir de la base de crème en excès ou dénaturée. Dans une première position du plateau 28, appelée position de passage, l’orifice de passage 34 est disposé en regard de l’extrémité 24 du canal 20. Dans une seconde position, dite de déchet, la cavité borgne 36 est disposée en regard de l’extrémité 24 du canal 20. Le dispositif de fabrication 10 comprend un support de récipient 38 disposé en regard de la face 32 du plateau 28. Le support de récipient 38 est configuré pour recevoir un récipient 40 dont une ouverture 42 est disposée en regard de l’orifice de passage 34 lorsque le plateau mobile 28 est dans la position de passage. Dans cette position du plateau 28, de la base de crème circulant dans le canal 20 peut être insérée dans le récipient 40 par son ouverture 42. Le support de cartouche 12, l’actionneur 18, le canal 20, le plateau mobile 28, ou tout au moins son actionneur, et le support de récipient 38 peuvent être portés par un bâti 44 du dispositif de fabrication 10. Avantageusement, la gravité peut être utilisée pour faciliter le remplissage du récipient 40. Le canal 20, notamment son extrémité 24, ainsi que le plateau mobile 28 sont disposés de telle sorte que, dans la position de passage, la base de crème, sortant du canal par l’extrémité 24, puisse s’écouler au travers de l’orifice de passage 34 par gravité sans entrer en contact avec le plateau mobile 28. Dans une configuration avantageuse, les faces 30 et 32 du plateau mobile 28 sont parallèles et horizontales. L’orifice de passage 34 s’étend verticalement entre les deux faces 30 et 32. L’orientation horizontale de la face 30 permet le remplissage éventuel de la cavité borgne 36 également par gravité lorsque le plateau mobile 28 est dans sa position de déchet. Pour certaines compositions de base de crème, il peut être utile de les chauffer afin de faciliter leur circulation dans le canal 20 et pour leur introduction dans le récipient 40. Plus précisément, la viscosité de certaines bases de crème peut baisser avec une augmentation de la température. A cet effet, le dispositif de fabrication 10 peut comprendre un élément chauffant 46 disposé au voisinage du canal 20 afin de chauffer la base de crème circulant dans le canal 20. De plus, le canal 20 est formé d’un matériau conducteur de chaleur au moins au voisinage de l’élément chauffant 46 afin de faciliter le transfert de chaleur de l’élément chauffant 46 vers la base de crème circulant dans le canal 20. Le produit cosmétique peut comprendre un ou plusieurs adjuvants qu’il est possible d’ajouter à la base de crème dans le récipient 40. Il est notamment souhaitable que le dispositif de fabrication 10 puisse insérer dans le récipient 40 un principe actif conférant au produit cosmétique l'efficacité recherchée. A titre d'exemple, ce principe actif peut être un actif anti-âge comme l'acide hyaluronique. En outre, le dispositif de fabrication 10 peut être configuré pour ajouter dans le récipient 40 un parfum naturel ou de synthèse, qui rend l'application et l'utilisation du produit cosmétique plus agréable. Chacun des adjuvants peut comprendre un produit conservateur mélangé à l’adjuvant considéré. Pour l’ajout d’adjuvants, le plateau mobile 28 comprend avantageusement, au moins un compartiment 48 réalisé dans la face 30 et configuré pour recevoir une capsule 50 contenant un adjuvant. Sur la FIG. 1 un seul compartiment apparait. Il est bien entendu possible de prévoir plusieurs compartiments, en fonction du nombre maximum d’adjuvants conditionnés séparément que l’on souhaite ajouter au produit cosmétique. Lorsque le plateau mobile 28 présente un ou plusieurs compartiments 48 permettant d’ajouter dans le récipient 40 un ou plusieurs adjuvants à la base de crème, le plateau 28 est alors mobile vers autant de positions supplémentaires que de compartiments 48. Chacune des positions supplémentaires permet de disposer le compartiment considéré en regard de l’ouverture 42 du récipient 40. Le dispositif de fabrication 10 comprend également un actionneur 52 configuré pour expulser l’adjuvant contenu dans une des capsules 50. L’actionneur 52 peut être unique et solidaire du bâti 44 et adapté à chacune des capsules 50. Le mouvement du plateau mobile 28 permet disposer l’actionneur 52 en regard de chaque compartiment 48 afin d’expulser l’adjuvant contenu dans la capsule 50 correspondante vers le récipient 40. La FIG. 2 représente un exemple de plateau 28 mobile en rotation. On y retrouve l’orifice de passage 34, la cavité borgne 36 et trois compartiments 48. Le plateau 28 est configuré pour tourner autour d’un axe 54. Dans l’exemple représenté, le plateau 28 comprend une couronne 56 dentée extérieure concentrique de l’axe 54. La couronne 56 permet l’entrainement en rotation du plateau 28 au moyen d’un actionneur, non représenté, qui peut être un moteur électrique muni d’un pignon engrainant avec la couronne 56. Alternativement à la présence d’un actionneur, le plateau 28 peut être manœuvré manuellement entre ses différentes positions. Une capsule 50 peut contenir une dose d’adjuvant adaptée la dose de base de crème introduite dans le récipient 40. Ainsi, pour un adjuvant donné, une capsule 50 à usage unique est mise en place pour chaque récipient 40 rempli d’une dose de base de crème. Alternativement, le contenu d’une capsule 50 peut contenir plusieurs doses d’adjuvant et l’actionneur 52 est configuré pour délivrer à chaque récipient 40 la dose d’adjuvant requise. La FIG. 3 représente un exemple de doseur configuré pour de délivrer au récipient 40 la dose d’adjuvant adaptée à la quantité de base de crème présente dans le récipient. Le volume intérieur du compartiment 48 permet de loger une capsule 50, non représentée sur la FIG. 3 . L’actionneur 52 comprend par exemple une tige 58 et un piston 60 se déplaçant verticalement. La tige 58 peut être filetée et son déplacement peut être assuré par un écrou manœuvré en rotation par un moteur électrique pour déplacer la tige 58 en translation. Le piston 60 presse la capsule 50 et permet à l’adjuvant présent dans la capsule 50 de sortir du compartiment 48 par une ouverture 62. Toute autre configuration de l’actionneur 52 est possible. Le piston 60 peut par exemple appartenir à la capsule 50. La tige 58 peut être manœuvrée au moyen d’un vérin hydraulique. Le dosage de l’adjuvant peut être assuré au moyen de l’actionneur 52. La capsule 50 peut être équipée d’un goulet de sortie disposé en regard de l’ouverture 62 et la pression exercée par le piston 60 peut suffire à doser précisément l’adjuvant. La section du goulet est alors définie en fonction de la tension superficielle de l’adjuvant. En complément, il est possible de prévoir une valve 64 disposée en sortie du compartiment 48 et configurée pour s’ouvrir et se fermer hermétiquement. Plus précisément, la valve 64, dans sa position fermée, forme un bouchon obstruant l’ouverture 62. La fermeture hermétique de la valve 64 est avantageuse, notamment pour des adjuvants ayant une volatilité importante ou pour des adjuvants pouvant se dégrader au contact de l’air. Ainsi, lorsque la valve 64 est fermée, l’adjuvant présent dans la capsule 50 insérée dans le compartiment 48 n’est pas en contact avec l’air ambiant. Alternativement ou en complément avec la fermeture hermétique de la valve 64, celle-ci peut être configurée pour s’ouvrir au-delà d’une pression donnée. Lorsque la pression exercée par le piston 60 augmente et est transmise à l’adjuvant. Lorsque cette pression dépasse une valeur donnée, la valve 64 s’ouvre et laisse passer l’adjuvant qui s’écoule vers le récipient 40. Lorsque la pression décroit et repasse au-dessous de la valeur donnée, la valve 64 se referme. La valve 64 comprend par exemple un clapet 66 maintenu sur un siège 68 au moyen d’un ressort 70. Le tarage du ressort 70 permet de définir la pression donnée au-delà de laquelle la valve 64 s’ouvre. Le mélange de base de crème et du ou des adjuvants peut être réalisé dans le récipient 40 par diffusion naturelle des différents fluides présents dans le récipient 40. Alternativement, il est possible de prévoir un mélange par brassage de la base de crème et du ou des adjuvants. Le brassage peut être réalisé au moyen d’un outil plongé dans le récipient 40 par son ouverture 42 après remplissage et extrait du récipient 40 après brassage. Alternativement encore, l’outil de brassage peut rester dans le récipient après brassage. La FIG. 4 illustre un exemple de récipient équipé d’un outil de brassage. Sur la FIG. 4 apparait le fond 72 du récipient 40 formant une paroi du récipient 40 opposée à l’ouverture 42. L’outil de brassage est par exemple formé d’ailettes 74 mobiles en rotation par rapport au fond 72. Après remplissage du récipient 40 avec de la base de crème et de l’adjuvant, le contenu du récipient 40 est brassé. Après brassage, l’outil de brassage peut rester en place dans le récipient 40. Le fond 72 du récipient 40 est posé sur un socle 76 appartenant au dispositif de fabrication 10. Le socle 76 est configuré pour entrainer les ailettes 74 en rotation. Le socle 76 est solidaire du bâti 44 et est équipé d’un moyen d’entrainement 78 des ailettes 74 dont un exemple est représenté sur la FIG. 5 . Ce moyen d’entrainement peut comprendre une ou plusieurs dents 80 entrainées en rotation par un moteur solidaire du bâti 44. Les dents 80 coopèrent avec une forme complémentaire en creux réalisée dans le fond 72 et non visible sur la FIG. 3 . Tout autre moyen d’entrainement est bien entendu possible. Il est par exemple possible de réaliser une forme en creux dans le moyen d’entrainement complémentaire d’une forme proéminente, telle qu’une ou plusieurs dents, réalisées dans le fond 72. Il est avantageux de prévoir un système de butées 82, visible sur la FIG. 1 , empêchant la rotation du récipient 40 par rapport au socle 76 lorsque le récipient 40 y est posé. Alternativement à un système de butées assurant un arrêt en rotation par obstacle, il est possible d’empêcher la rotation du récipient 40 par adhérence. Avant de remplir le récipient 40 avec une dose de base de crème, il est avantageux de vidanger au moins une partie de la base de crème présente dans le canal 20. La présence de la base de crème dans le canal 20 provient d’un précédent remplissage d’un récipient 40. En effet, la base de crème peut avoir été dégradée par exemple au contact de l’air ambiant au niveau de l’extrémité 24 du canal 20. Pour ce faire, on enchaîne les opérations suivantes : - Déplacement du plateau mobile 28 vers sa position de déchet. - Mise en œuvre de l’actionneur 18 pour éjecter de la base de crème du canal 20 vers la cavité borgne 36 afin de vidanger au moins une partie du canal 20. A l’issue de cette opération la base de crème présente dans le canal 20 a retrouvé son intégrité. - Déplacement du plateau mobile 28 vers sa position de passage, - Mise en œuvre de l’actionneur 18 pour éjecter une dose de base de crème du canal 20 au travers de l’orifice de passage 34 afin de remplir le récipient 40. Lorsqu’un adjuvant est ajouté à la base de crème dans le récipient 40 l’ajout de cet adjuvant peut être réalisé avant ou après remplissage du récipient 40 par une dose de base de crème. Après remplissage du récipient 40, celui-ci est extrait du dispositif de fabrication pour être conditionné pour délivrer le produit cosmétique. Le conditionnement peut consister dans la mise en place d’un bouchon simple refermant l’ouverture 42. Le bouchon peut être équipé d’un système doseur permettant à un utilisateur de prélever une dose de produit cosmétique. Le système doseur peut comprendre un poussoir et un tube souple introduit dans le récipient 40. Le système doseur peut empêcher l’entrée d’air lors de sa manœuvre afin de protéger le produit cosmétique d’une exposition prolongée à l’air ambiant. Alternativement, un système doseur peut comprendre un fond 72 non solidaire des parois du récipient 40 et mobile en translation afin de pousser le produit cosmétique vers l’ouverture 42. Un chauffage prolongé de la base de crème peut entrainer une dégradation de ses propriétés. Le refroidissement de la base de crème présente dans le récipient 40 par convection naturelle des parois du récipient 40 avec l’air ambiant peut suffire à éviter qu’une température trop élevée de la base de crème pendant une durée importante ne dégrade la base de crème. Il est possible d’accélérer ce refroidissement en mettant en œuvre un moyen de refroidissement complémentaire 84. Ce moyen de refroidissement, solidaire du bâti 44, peut notamment comprendre un ventilateur entrainant l’air ambiant le long des parois du récipient 40 pour y générer une convection forcée. Ce moyen de refroidissement peut aussi comprendre un matériau à forte conduction thermique en contact avec les parois du récipient 40. Il peut s’agir d’ailettes métalliques en contact avec les parois du récipient 40. Les ailettes sont à leur tour refroidies par convection naturelle ou forcée. Il est également possible d’augmenter la conduction thermique dans le matériau à forte conduction thermique en y insérant un ou plusieurs caloducs. Le moyen de refroidissement complémentaire 84 peut aussi comprendre un échangeur disposé de façon à refroidir les parois du récipient 40. Dans cet échangeur peut circuler un fluide caloporteur tel que de l’eau provenant par exemple d’un réservoir 86 du dispositif de fabrication 10. Lorsqu’un brassage de la base de crème et du ou des adjuvants présents dans le récipient 40 est prévu, il est avantageux de ne faire circuler le fluide caloporteur dans l’échangeur qu’à l’issue de la fin du brassage. Ainsi, le brassage est réalisé avec une viscosité plus faible de base de crème, viscosité obtenue par le chauffage de la base de crème. Ensuite seulement, la température de la base de crème et de ses éventuels adjuvants est abaissée. Le refroidissement du récipient 40 est efficace pour limiter les dégradations de la base de crème présente dans le récipient 40. Il est avantageux de traiter également la base de crème restant dans le canal 20 après remplissage du récipient 40. Pour ce faire, il est également possible de prévoir un moyen de refroidissement du canal 20 mis en œuvre alternativement avec l’élément chauffant 46. Alternativement avec ce moyen de refroidissement du canal, le canal peut être vidangé vers la cavité borgne 36 après remplissage du récipient 40. Lors de la vidange, l’élément chauffant 46 est inactif. Autrement dit, lorsque le dispositif de fabrication 10 est équipé d’un élément chauffant 46, le procédé mettant en œuvre le dispositif de fabrication 10 active avantageusement l’élément chauffant 46, lors de la mise en œuvre de l’actionneur 18 pour éjecter une dose de base de crème du canal 20 au travers de l’orifice de passage 34 pour remplir le récipient 40 et désactive l’élément chauffant 46 lors de la mise en œuvre de l’actionneur 18 pour éjecter de la base de crème du canal 20 vers la cavité borgne 36 afin de vidanger au moins une partie du canal 20. Ainsi, la base de crème présente de façon résiduelle dans le canal 20 au niveau de l’élément chauffant 46 et en aval de celui-ci n’a pas subi de réchauffage et présente moins de risque de dégradation. Sur la FIG. 1 , le support de cartouche 12 peut accueillir une seule cartouche 14. En variante, comme illustré sur la FIG. 6 , le dispositif de fabrication 10 comprend un support de cartouche 88 pouvant accueillir plusieurs cartouches 14. Dans l’exemple représenté, le support de cartouche 88 est mobile en rotation autour d’un axe 90 lui permettant de placer à tour de rôle les cartouches 14 en regard de l’actionneur 18 et de la première extrémité 22 du canal 20. Alternativement à une mobilité en rotation du support de cartouche 88, celui-ci peut être mobile en translation entre ses différentes positions. La mobilité du support de cartouche 88 peut être assurée au moyen d’un actionneur, non représenté sur la FIG. 6 , comme par exemple au moyen d’une couronne dentée semblable à la couronne dentée 56 solidaire de la partie mobile du support de cartouche 88 et d’un moteur électrique équipé d’un pignon engrainant avec la couronne dentée. Alternativement à la présence d’un actionneur, le support de cartouche 88 peut être manœuvré manuellement entre ses différentes positions. Dispositif de fabrication d’un produit cosmétique comprenant : - un support de cartouche (12 ; 88) configuré pour recevoir au moins une cartouche (14) contenant une base de crème pouvant sortir de la cartouche par un orifice de sortie (16) de la cartouche (14), - un actionneur (18) configuré pour extraire la base de crème de la cartouche (14) vers l’orifice de sortie (16), - un canal (20) dans lequel peut circuler la base de crème et présentant une première extrémité (22) configurée pour être raccordée à l’orifice de sortie (16) et une seconde extrémité (24), - un plateau mobile (28) présentant une première face (30) disposée en regard de la seconde extrémité (24) du canal (20) et une seconde face (32) opposée à la première face (30), le plateau (28) étant mobile entre au moins une première et une deuxième position, dans la première position, dite de passage, le plateau mobile présente un orifice de passage (34) entre les deux faces (30, 32), l’orifice de passage (34) étant disposé en regard de la seconde extrémité (24) du canal (20), dans la seconde position, dite de déchet, le plateau mobile (28) comprend une cavité borgne (36) s’ouvrant sur la première face (30) et disposée en regard de la seconde extrémité (24) du canal (20), la cavité borgne (36) pouvant recevoir de la base de crème, - un support de récipient (38) disposé en regard de la seconde face du plateau mobile (28) et configuré pour recevoir un récipient (40) dont une ouverture (42) est disposée en regard de l’orifice de passage (34) lorsque le plateau mobile (42) est dans sa première position. Dispositif de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le canal (20) et le plateau mobile (28) sont disposés de telle sorte que, dans la position de passage, la base de crème, sortant de la seconde extrémité (24) du canal (20), puisse s’écouler au travers de l’orifice de passage (34) par gravité sans entrer en contact avec le plateau mobile (28). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la seconde face (32) est disposée horizontalement. Dispositif de fabrication selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un élément chauffant (46) disposé au voisinage du canal (20), le canal (20) étant formé d’un matériau conducteur de chaleur, l’élément chauffant (46) et le canal (20) étant configurés pour réchauffer la base de crème. Dispositif de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau comprend au moins un compartiment (48) ménagé dans la première face (30) et configuré pour recevoir une capsule (50) contenant un adjuvant, le plateau étant mobile vers au moins une troisième position dans laquelle l’ouverture (42) du récipient (40) est disposée en regard du compartiment (48). Dispositif de fabrication selon la revendication 5, comprenant un doseur (52, 64) configuré pour délivrer une dose donnée d’adjuvant présente dans la capsule (50). Dispositif de fabrication selon la revendication 6, dans laquelle le doseur (52, 64) comprend une valve (64) disposée en sortie du compartiment (48) et configurée pour s’ouvrir et se fermer hermétiquement. Dispositif de fabrication selon l’une des revendications 6 ou 7, dans laquelle le doseur (52, 64) comprend une valve (64) disposée en sortie du compartiment (48) et configurée pour s’ouvrir au-delà d’une pression donnée. Dispositif de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support de cartouche (88) peut recevoir plusieurs cartouches (14), le support de cartouche (88) étant mobile entre plusieurs positions permettant chacune de raccorder l’orifice de sortie (16) d’une des cartouches (14) présentes dans le support de cartouche (88) à la première extrémité (22) du canal (20). Procédé mettant en œuvre un dispositif de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel on enchaine les opérations suivantes : - Déplacement du plateau mobile (28) vers sa position de déchet, - Mise en œuvre de l’actionneur (18) pour éjecter de la base de crème du canal (20) vers la cavité borgne (36), - Déplacement du plateau mobile (28) vers sa position de passage, - Mise en œuvre de l’actionneur (18) pour éjecter une dose de base de crème du canal (20) au travers de l’orifice de passage (34). Procédé selon la revendication 10 mettant en œuvre un dispositif de fabrication selon la revendication 2 ou l’une des revendications 3 à 9 en tant que revendication dépendante de la revendication 2, dans lequel l’élément chauffant (46) est activé lors de la mise en œuvre de l’actionneur (18) pour éjecter une dose de base de crème du canal (20) au travers de l’orifice de passage (34) et dans lequel l’élément chauffant (46) est désactivé lors de la mise en œuvre de l’actionneur (18) pour éjecter de la base de crème du canal (20) vers la cavité borgne (36).