Brevet FR3164315A1 — publié le 20260109

La présente invention concerne le domaine des cellules électrochimiques, une unité mère et un procédé pour leur préparation. Cellule électrochimique, unité mère pour sa préparation, utilisation et procédé de préparation La présente invention concerne le domaine des cellules électrochimiques, une unité mère et un procédé pour leur préparation. Arrière-plan technique Les cellules électrochimiques y inclus les cellules électrochimiques semi-solides sont généralement préparées à l’aide de procédés utilisant des solvants ou par extrusion. Cf. par exemple, la demande internationale WO 2004/051769 A2 déposée le 2 décembre 2033 et la demande européenne EP 3699988 A1, qui divulguent des cellules électrochimiques. Bien que les cellules électrochimiques obtenues par ces procédés présentent des propriétés satisfaisantes, les performances en termes de densité d’énergie sont généralement obtenues au détriment des performances en termes de puissance et vice versa . Il y a donc un besoin de fournir des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, présentant une performance globale satisfaisante, voire améliorée. Il y a également le besoin de fournir des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, présentant une densité d’énergie satisfaisante, voire améliorée, sans compromettre sa puissance. Il y a également le besoin de fournir des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, présentant une puissance satisfaisante, voire améliorée, sans compromettre sa densité d’énergie. Il y a également le besoin de fournir des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, présentant un ratio entre la densité d’énergie et la puissance satisfaisant, voire amélioré. Il y a également le besoin de fournir une unité mère permettant d’obtenir des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, présentant une performance globale satisfaisante, voire améliorée. Il y a également le besoin de fournir un procédé de préparation des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, permettant d’en améliorer la performance globale. Il y a également le besoin de fournir un procédé de préparation des cellules électrochimiques, notamment des cellules électrochimiques semi-solides, permettant d’augmenter la vitesse de production des cellules électrochimiques, et donc la productivité du procédé. Dans un premier aspect, l’invention concerne une cellule électrochimique comprenant une structure comprenant au moins 2 unités, en ce que chaque unité comprend au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A), au moins une couche d’anode (B), au moins une couche d’électrolyte (C) et au moins une couche de cathode (D). Dans des modes de réalisation, les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A), les couches d’anode (B), les couches d’électrolyte (C) et les couches (D) ont respectivement une épaisseur de 30 µm ou moins ; préférentiellement de 10 µm ou moins ; très préférentiellement de 5 µm ou moins. Dans des modes de réalisation, les couches d’anode (B) et les couches de cathode (D) ne sont pas adjacentes en sein de chaque unité et au sein de la structure les regroupant. Dans des modes de réalisation, les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) sont adjacentes à une couche d’anode (B), d’une part, et à une couche de cathode (D), d’autre part. Dans des modes de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) comprend un polymère thermoplastique et une charge électriquement conductrice ; la couche d’anode (B) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active d’anode ; la couche d’électrolyte (C) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, optionnellement un sel de métal alcalin et optionnellement une charge électriquement isolante ; et la couche de cathode (D) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active de cathode. Dans des modes de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 40 à 90 % d’une charge électriquement conductrice en poids par poids total de la couche ; la couche d’anode (B) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active d’anode, en poids par poids total de la couche ; la couche d’électrolyte (C) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 10 à 60 % de liquide ionique, de 0 à 20 % d’un sel de métal alcalin et de 0 à 50 % d’une charge électriquement isolante, en poids par poids total de la couche ; et/ou la couche de cathode (D) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active de cathode, en poids par poids total de la couche. Dans des modes de réalisation, la structure est préparée par une étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur. Dans des modes de réalisation, la structure est préparée à partir d’une unité mère comprenant au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), au moins une couche d’anode (b), au moins une couche d’électrolyte (c) et au moins une couche de cathode (d). Dans un autre aspect, la présente invention concerne une unité mère, pour la préparation d’une cellule électrochimique telle que définie ci-dessus, en ce que l’unité mère comprend au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), au moins une couche d’anode (b), au moins une couche d’électrolyte (c) et au moins une couche de cathode (d). Dans des modes de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) comprend un polymère thermoplastique et une charge électriquement conductrice ; la couche d’anode (B) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active d’anode ; la couche d’électrolyte (C) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, optionnellement un sel de métal alcalin et optionnellement une charge électriquement isolante ; et la couche de cathode (D) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active de cathode. Dans des modes de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 40 à 90 % d’une charge électriquement conductrice ; la couche d’anode (b) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active d’anode, en poids par poids total de la couche ; la couche d’électrolyte (c) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 10 à 60 % de liquide ionique, de 0 à 20 % d’un sel de métal alcalin et de 0 à 50 % d’une charge électriquement isolante, en poids par poids total de la couche; et/ou la couche de cathode (d) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active de cathode, en poids par poids total de la couche. Dans des modes de réalisation, les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), les couches d’anode (b), les couches d’électrolyte (c) et les couches (d) ont respectivement une épaisseur de moins de 10 mm ; préférentiellement une épaisseur de 50 µm à 10 mm. Dans des modes de réalisation, les couches d’anode (b) et les couches de cathode (d) ne sont pas adjacentes en sein de la unité mère. Dans un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation de la unité mère, telle que définie ci-dessus, pour la préparation d’une cellule électrochimique. Dans un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une cellule électrochimique telle que définie ci-dessus, en ce que la structure de la cellule électronique est préparée à partir d’une unité mère telle que définie ci-dessus par une étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur. De manière surprenante, les inventeurs ont mis en évidence que la préparation de cellules électrochimiques, notamment de cellules électrochimiques semi-solides, à l’aide d’un procédé de coextrusion mis en œuvre à l’aide d’un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur permettait d’obtenir des cellules électrochimiques ayant des performances améliorées en termes de densité d’énergie, de puissance et de leur ratio, notamment par comparaison avec les cellules électrochimiques conventionnelles. En effet, la mise en œuvre de ce procédé de coextrusion et l’utilisation de compositions de matériaux adaptées permettent de préparer des cellules électrochimiques comprenant une multitude d’unités formées de couches de matériaux de faible épaisseur. Ces cellules électrochimiques peuvent comprendre un grand nombre de couches de matériaux (par exemple des dizaines, centaines, voire milliers de couches de matériaux) de faible à très faible épaisseur (par exemple des couches ayant une épaisseur de moins de 30 µm). Cette structure multicouche peut permettre d’obtenir des cellules électrochimiques ayant une densité d’énergie supérieure à 300 Wh/kg, tout en conservant une capacité supérieure à 90% à un régime de 10C. Description détaillée L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Cellule électrochimique Dans un aspect, la présente invention concerne une cellule électrochimique comprenant une structure comprenant au moins 2 unités (dénommées également « unités filles », en ce que chaque unité comprend au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A), au moins une couche d’anode (B), au moins une couche d’électrolyte (C) et au moins une couche de cathode (D). Pour ce qui concerne la cellule électrochimique, le terme « couche » désigne les couches formant les unités des structures préparées par une étape de coextrusion mis en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur (dénommé présentement l’étape de coextrusion-multiplication), tel que définie ci-dessous. La structure de la cellule électrochimique correspond à la structure stratifiée obtenue après mise en œuvre de l’étape de coextrusion-multiplication. Les couches (B), (C) et (D) composant les unités sont des couches de faible épaisseur (échelle micrométrique), voire de très faible épaisseur (échelle nanométrique). Par extension, les cellules électrochimiques comprenant une structure comprenant des unités comprenant des couches (B), (C) et (D) de faible épaisseur (microcouches) sont dénommées présentement les cellules électrochimiques à l’échelle micrométrique ; et les cellules électrochimiques comprenant une structure comprenant des unités comprenant des couches (B), (C) et (D) de très faible épaisseur (nanocouches) sont dénommées présentement les cellules électrochimiques à l’échelle nanométrique. Par exemple, les couches (B), (C) et (D) de faible épaisseur (échelle micrométrique) peuvent avoir une épaisseur de 1 à 10 µm, alternativement de 10 à moins de 20 µm, alternativement de 20 à moins de 30 µm, alternativement de 30 à moins de 40 µm, alternativement de 40 à moins de 50 µm, alternativement de 50 à moins de 60 µm, alternativement de 60 à moins de 70 µm, alternativement de 70 à moins de 80 µm, alternativement de 80 à moins de 90 µm, alternativement de 90 à moins de 100 µm, alternativement de 100 à moins de 110 µm, alternativement de 110 à moins de 120 µm, alternativement de 120 à moins 130 µm, alternativement de 130 à moins de 140 µm, alternativement de 140 à moins de 150 µm, alternativement de 150 à moins de 160 µm, alternativement de 160 à moins de 170 µm, alternativement de 170 à moins de 180 µm, alternativement de 180 à moins de 190 µm, alternativement de 190 à moins de 200 µm, alternativement de 200 à moins de 210 µm, alternativement de 210 à 220 µm, alternativement de 220 à 230 µm, alternativement de 230 à moins de 240 µm, alternativement de 240 à moins de 250 µm, alternativement de 250 à moins de 260 µm, alternativement de 260 à moins de 270 µm, alternativement de 270 à moins de 280 µm, alternativement de 280 à moins de 290 µm, alternativement de 290 à moins de 300 µm. Par exemple, les couches (B), (C) et (D) de très faible épaisseur (échelle nanométrique) peuvent avoir une épaisseur de 1 à moins de 100 nm, alternativement de 100 à moins de 200 nm, alternativement de 200 à moins de 300 nm, alternativement de 300 à moins de 400 nm, alternativement de 400 à moins de 500 nm, alternativement de 500 à moins de 600 nm, alternativement de 600 à moins de 700 nm, alternativement de 700 à moins de 800 nm, alternativement de 800 à moins de 900 nm, alternativement de 900 à moins de 1 µm. Les couches d’anode (B) peuvent avoir une épaisseur de 30 µm ou moins ; préférentiellement de 10 µm ou moins ; très préférentiellement de 5 µm ou moins. Dans un mode de réalisation, les couches d’anode (B) sont de faible épaisseur (échelle micrométrique). Elles peuvent avoir une épaisseur de 1 à 30 µm ; préférentiellement de 1 à 10 µm ; très préférentiellement de 1 à 5 µm. Dans un mode alternatif de réalisation, les couches d’anode (B) sont de très faible épaisseur (échelle nanométrique). Elles peuvent avoir une épaisseur comprise de moins de 1 µm ; préférentiellement de 1 à 500 nm ; très préférentiellement de 1 à 100 nm. Les couches d’électrolyte (C) peuvent avoir une épaisseur de 30 µm ou moins ; préférentiellement de 10 µm ou moins ; très préférentiellement de 5 µm ou moins. Dans un mode de réalisation, les couches d’électrolyte (C) sont de faible épaisseur (échelle micrométrique). Elles peuvent avoir une épaisseur de 1 à 30 µm ; préférentiellement de 1 à 10 µm ; très préférentiellement de 1 à 5 µm. Dans un mode alternatif de réalisation, les couches d’électrolyte (C) sont de très faible épaisseur (échelle nanométrique). Elles peuvent avoir une épaisseur de moins de 1 µm ; préférentiellement de 1 à 500 nm ; très préférentiellement de 1 à 100 nm. Les couches de cathode (D) peuvent avoir une épaisseur de 30 µm ou moins ; préférentiellement de 10 µm ou moins ; très préférentiellement de 5 µm ou moins. Dans un mode de réalisation, les couches de cathode (D) sont de faible épaisseur (échelle micrométrique). Elles peuvent avoir une épaisseur de 1 à 30 µm ; préférentiellement de 1 à 10 µm ; très préférentiellement de 1 à 5 µm. Dans un mode alternatif de réalisation, les couches de cathode (D) sont de très faible épaisseur (échelle nanométrique). Elles peuvent avoir une épaisseur de moins de 1 µm ; préférentiellement de 1 à 500 nm ; très préférentiellement de 1 à 100 nm. Les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) peuvent avoir une épaisseur de 100 nm à 30 µm ; préférentiellement de 100 nm à 5 µm. Dans un mode de réalisation, la couche d’anode (B) a une conductivité supérieure à 0,05 ms/cm à une température de 25°C. Dans un mode de réalisation, la couche d’électrolyte (C) a une conductivité supérieure à 0,05 ms/cm à une température de 25°C. Dans un mode de réalisation, la couche de cathode (D) a une conductivité supérieure à 0,05 ms/cm à une température de 25°C. Dans un mode de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) a une conductivité de 10 -7 ms/cm ou moins, à une température de 25°C. La conductivité des couches, ou des matériaux les composant, peut être mesurée à l’aide de la méthode suivante : la conductivité ionique des couches est mesurée à une température de 25°C par spectrophotométrie à impédance électrochimique dans une pile bouton, dans laquelle la couche est placée entre deux électrodes d’acier inoxydable. La résistance R de la couche est obtenue par extrapolation (avec un modèle linéaire) de la partie quasi-linéaire à basse fréquence du spectre d’impédance. La résistance R est prise à l’intersection des axes de l’abscisse du diagramme de Nyquist. Par conséquent, la conductivité ionique σ est obtenue en utilisant l’équation σ = d/(RxA), dans laquelle d est l’épaisseur de la couche et A est la surface de l’électrode. Dans un mode de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) a une résistivité inférieure à 45 Ω.cm². La résistivité des couches peut être mesurée à l’aide de la méthode divulguée dans la demande EP 3699988 A1. La structure, formant la cellule électrochimique, peut comprendre au moins 4 unités (par exemple de 4 à 4096 unités) ; préférentiellement au moins 8 unités ; très préférentiellement au moins 32 unités. Par exemple, La structure, formant la cellule électrochimique, peut comprendre 4 unités, alternativement 8 unités, alternativement 16 unités, alternativement 32 unités, alternativement 64 unités, alternativement 128 unités, alternativement 256 unités, alternativement 512 unités, alternativement 1024 unités, alternativement 2048 unités, alternativement 4096 unités. Dans un mode de réalisation, la structure formant la cellule électrochimique comprend 2^n unités où n désigne le nombre d’éléments multiplicateurs du dispositif de coextrusion. Par exemple, si l’unité comprend quatre couches différentes, la structure formant la cellule électrochimique comprend 2^(n+2) couches où n désigne le nombre d’éléments multiplicateurs du dispositif de coextrusion. Dans un mode de réalisation, les couches d’anode (B) et les couches de cathode (D) ne sont pas adjacentes en sein de chaque unité et au sein de la structure les regroupant. Dans un mode de réalisation, les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) sont adjacentes à une couche d’anode (B), d’une part, et à une couche de cathode (D), d’autre part. L’au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) peut comprendre un polymère thermoplastique et une charge électriquement conductrice. Dans un mode de réalisation, l’au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique et de 40 à 90 % d’une charge électriquement conductrice, en poids par poids total de la couche. L’au moins une couche d’anode (B) peut comprendre un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice, une matière active d’anode. Dans un mode de réalisation, l’au moins une couche d’anode (B) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active d’anode, en poids par poids total de la couche. L’au moins une couche d’électrolyte (C) peut comprendre un polymère thermoplastique, un liquide ionique, optionnellement un sel de métal alcalin et optionnellement une charge électriquement isolante. Dans un mode de réalisation, l’au moins une couche d’électrolyte (C) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 10 à 60 % de liquide ionique, de 0 à 20 % d’un sel de métal alcalin et de 0 à 50 % d’une charge électriquement isolante, en poids par poids total de la couche. L’au moins une couche de cathode (D) peut comprendre un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active de cathode. Dans un mode de réalisation, l’au moins une couche de cathode (D) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active de cathode, en poids par poids total de la couche. La structure comprenant au moins deux unités peut être préparée par une étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur, tel que défini ci-dessous. La structure peut comprendre également au moins une couche sacrificielle (E) à sa périphérie ; préférentiellement au moins une couche sacrificielle de chaque côté de la structure. L’au moins une couche sacrificielle peut avoir une épaisseur de 1 à 500 µm. Par exemple, la couche sacrificielle (E) peut être une couche correspondant à une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique, telle que la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) définie ci-dessus. Les couches sacrificielles peuvent être ajoutées après préparation de la structure comprenant au moins deux unités par mise en œuvre d’une étape de coextrusion, sans utilisation d’élément multiplicateur (dénommé présentement le procédé de coextrusion simple). La cellule électrochimique peut avoir un potentiel de 1 à 6 V. Par exemple, la cellule électrochimique peut avoir un potentiel de 1 à 1,5 V, alternativement de 1,5 à 2 V, alternativement de 2 à 2,5 V, alternativement de 2,5 à 3 V, alternativement de 3 à 3,5 V, alternativement de 3,5 à 4 V, alternativement de 4 à 4,5 V, alternativement de 4,5 à 5 V, alternativement de 5 à 5,5 V, alternativement de 5,5 à 6 V. La cellule électrochimique peut être choisie parmi les cellules électrochimiques semi-solides. Les cellules électrochimiques peuvent être utilisées dans de nombreuses applications, notamment les applications choisies parmi le groupe consistant en les dispositifs électroniques (par exemple les objets connectés, les téléphones portables, les tablettes, les ordinateurs), les appareils électroménagers (par exemple les aspirateurs, les perceuses), les moyens de locomotion (par exemple, les vélos, les motos, les voitures, les camions, les avions). Les cellules électrochimiques peuvent être utilisées de manière conventionnelle dans les différents dispositifs, par exemple en série ou en parallèle, en particulier en parallèle. Unité mère Dans un autre aspect, la présente invention concerne une unité mère pour la préparation d’une cellule électrochimique telle que définie ci-dessus. L’unité mère comprend au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), au moins une couche d’anode (b), au moins une microcouche d’électrolyte (c) et au moins une microcouche de cathode (d). Pour ce qui concerne l’unité mère (qui peut également être dénommée substrat ou film), le terme « couche » désigne les couches (macrocouches) formant l’unité mère, avant la mise en œuvre de l’étape de coextrusion-multiplication (macrocouches). L’unité mère correspond donc à une structure stratifiée avant mise en œuvre de l’étape de coextrusion-multiplication. Les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) ont une épaisseur de 100 mm ou moins ; préférentiellement une épaisseur de 50 µm à 100 mm. Les couches d’anode (b) ont une épaisseur de 100 mm ou moins ; préférentiellement une épaisseur de 50 µm à 100 mm. Les couches d’électrolyte (c) ont une épaisseur de 100 mm ou moins ; préférentiellement une épaisseur de 50 µm à 100 mm. Les couches (d) ont une épaisseur de 100 mm ou moins ; préférentiellement une épaisseur de 50 µm à 100 mm. L’au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) peut comprendre un polymère thermoplastique et une charge électriquement conductrice. Dans un mode de réalisation, la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique et de 40 à 90 % d’une charge électriquement conductrice, en poids par poids total de la couche. L’au moins une couche d’anode (b) peut comprendre un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active d’anode. Dans un mode de réalisation, la couche d’anode (b) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active d’anode, en poids par poids total de la couche. La couche d’électrolyte (c) peut comprendre un polymère thermoplastique, un liquide ionique, optionnellement un sel de métal alcalin et optionnellement une charge électriquement isolante. La couche d’électrolyte (c) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 10 à 60 % de liquide ionique, de 0 à 20 % d’un sel de métal alcalin et de 0 à 50 % d’une charge électriquement isolante, en poids par poids total de la couche. La couche de cathode (d) peut comprendre un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active de cathode. La couche de cathode (d) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active de cathode, en poids par poids total de la couche. Dans un mode de réalisation, les couches d’anode (b) et les couches de cathode (d) ne sont pas adjacentes en sein de l’unité mère. Autrement, l’ordre des différentes couches au sein de l’unité mère peut varier en fonction du type de cellule électrochimique souhaité. L’unité mère peut être une unité mère de structure abcd(a). Une unité mère de structure abcd(a) comprend : - au moins une première couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) ; - au moins une deuxième couche d’anode (b), adjacente à l’au moins première microcouche (a) ; - au moins une troisième couche d’électrolyte (c), adjacente à l’au moins deuxième microcouche (b) ; - au moins une quatrième couche de cathode (d), adjacente à l’au moins troisième couche (c) ; et - optionnellement au moins une cinquième couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), adjacente à l’au moins quatrième couche (d). Alternativement, l’unité mère peut être une unité mère est une unité mère de structure adcb(a). Une unité mère de structure adcb(a) comprend : - au moins une première couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) ; - au moins une deuxième couche de cathode (d), adjacente à l’au moins première microcouche (a) ; - au moins une troisième couche d’électrolyte (c), adjacente à l’au moins deuxième microcouche (d) ; - au moins une quatrième couche d’anode (b), adjacente à l’au moins troisième couche (c) ; et - optionnellement au moins une cinquième couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), adjacente à l’au moins quatrième couche (b). L’unité mère peut être préparée par mise en œuvre d’une étape de coextrusion, sans utilisation d’élément multiplicateur. L’unité mère peut être préparée à partir d’au moins une composition de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), au moins une composition d’anode (b), au moins une composition d’électrolyte (c) et au moins une composition de cathode (d). Dans un mode de réalisation, la composition d’anode (b) une viscosité à l’état fondu comprise entre 10 et 10 000 Pa.s selon la norme ASTM D3835 (température de 200°C, vitesse de cisaillement de 100 s -1 ). Dans un mode de réalisation, la composition d’électrolyte (c) a une viscosité à l’état fondu comprise entre 10 et 10 000 Pa.s selon la norme ASTM D3835 (température de 200°C, vitesse de cisaillement de 100 s -1 ). Dans un mode de réalisation, la composition de cathode (d) a une viscosité à l’état fondu comprise entre 10 et 10 000 Pa.s selon la norme ASTM D3835 (température de 200°C, vitesse de cisaillement de 100 s -1 ). Dans un mode de réalisation, la composition d’un collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) a une viscosité à l’état fondu comprise entre 100 et 100 000 Pa.s selon la norme ASTM D3835 (température de 230°C, vitesse de cisaillement de 100 s -1 ). Le ratio de la viscosité de la composition de la cathode (d) par rapport à celle de la composition de l’électrolyte (c) peut être de 0,1 à 10. Dans un mode de réalisation correspondant aux cellules électrochimiques nanométriques, le ratio de la viscosité de la composition de la cathode (d) par rapport à celle de la composition de l’électrolyte (c) est compris entre 0,2 et 5. Le ratio de la viscosité de la composition de la cathode (d) par rapport à celle de la composition de l’anode (b) peut être de 0,1 à 10. Dans un mode de réalisation correspondant aux cellules électrochimiques nanométriques, le ratio de la viscosité de la composition de la cathode (d) par rapport à celle de la composition de l’anode (b) est compris entre 0,2 et 5. Le ratio de la viscosité de la composition de l’électrolyte (c) par rapport à celle de la composition de l’anode (b) peut être de 0,1 à 10. Dans un mode de réalisation correspondant aux cellules électrochimiques nanométriques, le ratio de la viscosité de la composition de l’électrolyte (c) par rapport à celle de la composition de l’anode (b) est compris entre 0,2 et 5. L’au moins une composition de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) peut être sous forme de granulés. L’au moins une composition d’anode (b) est sous forme de granulés. L’au moins une composition d’électrolyte (c) est sous forme de granulés. L’au moins une composition de cathode (d) est sous forme de granulés. Polymère thermoplastique Le polymère thermoplastique peut être choisi parmi le groupe consistant en un polymère fluoré, un polymère hydrophile, un polyamide, un polyimide, un polyamideimide, un polyamic acid, un polyaryléthercétone, une polyoléfine, un polysulfone, polyélectrolyte, polyoxyéthylène ou leurs mélanges ; préférentiellement parmi le groupe consistant en un polymère fluoré, un polymère hydrophile ou leurs mélanges. Ledit polymère fluoré peut comprendre dans sa chaîne au moins des unités répétitives d’un monomère fluoré choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. Ledit polymère fluoré peut comprendre des unités répétitives issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; fluorure de vinylidène (VDF); trifluoroéthylène (TrFE); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyléthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est préférentiellement le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. En particulier, ledit polymère fluoré peut comprendre au moins des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène. Le polymère fluoré peut être un homopolymère ou un copolymère du fluorure de vinylidène. Le polymère fluoré peut être un homopolymère de fluorure de vinylidène. Selon un autre mode de réalisation particulier, le polymère fluoré est un polymère comprenant des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène et des unités répétitives issues d’un monomère fluoré M1 copolymérisable avec le fluorure de vinylidène. Ledit polymère fluoré peut comprendre des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène et des unités répétitives issues d’un monomère fluoré M1 sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène (TrFE); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Ledit polymère fluoré peut comprendre des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène et des unités répétitives issues d’un monomère fluoré M1 sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl)éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl)éther ou perfluoro(propyl vinyl)éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R’CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R’ est hydrogène ou F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R’’OCF=CH 2 dans laquelle R’’ est F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Ledit polymère fluoré peut comprendre des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène et des unités répétitives issues d’un monomère fluoré M1 sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Ledit polymère peut être par exemple un copolymère du fluorure de vinylidène et de l’hexafluoropropène, un copolymère du fluorure du vinylidène et du trifluoroéthylène, un copolymère du fluorure du vinylidène et du tétrafluoroéthylène, un copolymère du fluorure de vinylidène et du chlorotrifluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du chlorotrifluoroéthylène et du tétrafluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du chlorotrifluoroéthylène et du trifluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du trifluoroéthylène et de l’hexafluoropropène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du tétrafluoroéthylène et du 1,1-chlorofluoroéthylène ou un terpolymère du fluorure de vinylidène, du hexafluoropropène et du tétrafluoroéthylène. Ledit polymère fluoré peut être un copolymère poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène) ou poly(fluorure de vinylidène-chlorotrifluoroéthylène). Dans ce cas, ledit polymère fluoré peut avoir préférentiellement une teneur en unités répétitives issues du fluorure de vinylidène d’au moins 50% en poids sur base du poids total dudit polymère fluoré, avantageusement d’au moins 60% en poids, préférentiellement d’au moins 70% en poids, plus préférentiellement d’au moins 80% en poids, en particulier d’au moins 85% en poids sur base du poids total dudit polymère fluoré. Préférentiellement, ledit polymère fluoré peut avoir une teneur en poids en unités répétitives issues du fluorure de vinylidène comprise entre 60% et 99,5% et de 0,5% à 40% en poids d’unités répétitives issues du chlorotrifluoroéthylène ou de l’hexafluoropropylène sur base du poids total dudit polymère fluoré. En particulier, ledit polymère fluoré peut avoir préférentiellement une teneur en poids en unités répétitives issues du fluorure de vinylidène comprise entre 60% et 99,5%, avantageusement entre 65% et 99%, préférentiellement entre 70% et 98%, en particulier entre 75% et 97%, plus particulièrement entre 80% et 96%, de manière privilégiée entre 85% et 95% ; et de 0,5% et 40% en poids d’unités répétitives issues du chlorotrifluoroéthylène ou de l’hexafluoropropylène, avantageusement entre 1% et 35%, préférentiellement entre 2% et 30%, en particulier entre 3% et 25%, plus particulièrement entre 4% et 20%, de manière privilégiée entre 5% et 15% sur base du poids total dudit polymère fluoré. Ledit polymère fluoré peut éventuellement comprendre des unités répétitives issues d’un monomère M1’’ de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a , R b et R c sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R d est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R d ’’, -C(O)O-R d ’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R d ’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atome formant l’hétérocycle. Préférentiellement l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit monomère M1’’ peut être de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a , R b et R c sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R d est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R d ’’, -C(O)O-R d ’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R d ’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Préférentiellement, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Préférentiellement, le substituant R d ’ est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxyéthyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido. En particulier, ledit monomère M1’’ est de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a et R b sont H ; R c est H ou CH 3 ; R d est –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Plus particulièrement, ledit monomère M1’’ peut être l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, le methacrylate d’hydroxybutyle, le methacrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH(CH 3 )CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H),CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, ledit monomère M1’’ avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone est préféré, et un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone est plus préférable. Ledit polymère fluoré peut comprendre une ou plusieurs unités répétitives issues dudit monomère M1’’ tel que défini ici. Ledit polymère fluoré peut comprendre des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène, des unités répétitives issues d’un monomère fluoré M1 , des unités répétitives issues d’un monomère non fluoré M1’’ de formule R a R b C=C(R b )C(O)R d ; lesdits monomères M1 et M1’’ étant tels que définis ci-dessus. Par exemple, ledit polymère fluoré peut comprendre des unités répétitives issues d’un monomère étant le fluorure de vinylidène, des unités répétitives issues d’un monomère fluoré M1 étant l’hexafluoropropène et des unités répétitives issues d’un monomère non fluoré M1’’ sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, methacrylate d’hydroxypropyle, methacrylate d’hydroxyéthyle, acrylate d’hydroxyéthyle, acrylate d’hydroxypropyle, acide acrylique de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH(CH 3 )CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H),CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Lorsque ledit polymère fluoré comprend des unités répétitives issues du monomère M1’’ , celles-ci sont présentes dans une teneur massique inférieure à 5%, préférentiellement inférieure à 3% sur base du poids total dudit polymère fluoré. Préférentiellement, la teneur massique en unités répétitives issues du monomère M1’’ peut être comprise entre 0,01% et 5%, avantageusement entre 0,05% et 3%, préférentiellement entre 0,1% et 2%, en particulier entre 0,1% et 1% sur base du poids total dudit polymère fluoré. Ledit polymère hydrophile peut comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M1b de formule (I), (II), (III), (IV), (V) ou un mélange de ceux-ci R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 2 ) p’ -C(O)R 4 ) (I) R 5 R 6 C=C(R 7 )(OC(O)R 8 ) (II) R 9 R 10 C=CR 11 C(O)OC(O)CR 12 =CR 13 R 14 (III) dans lesquelles R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 5 alkyle ; R 4 est, indépendamment pour chaque unité n, sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 et –OR 25 avec R 25 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) sélectionné parmi le groupe consistant en –OH, -CO 2 H, SO 3 H, -OPO 3 2- , -C(O)OR 25’ , -OC(O)R 25’ , et un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 25’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 5 alkyle et C 6 -C 12 aryle substitué par un ou plusieurs groupements fonctionnels CO 2 H ; X 2 est sélectionné parmi le groupe consistant en –[-C(O)OC(R 26 )(R 27 )C(R 28 )(R 29 )-] w1 - et un groupement hydrocarbure C 1 -C 10 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupement(s) -OH, -CO 2 H ou ester(s) ; avec w1 étant un entier de 1 à 50, avantageusement de 1 à 25, préférentiellement de 1 à 10, en particulier de 1 à 5 ; R 26 , R 27 , R 28 , R 29 sont indépendamment les uns des autres, indépendamment pour chaque unité w1, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; p’ est 0 ou 1 ; R 5 , R 6 et R 7 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 8 est C 1 -C 5 alkyle ; R 9 , R 10 , R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 , R 19 , R 20 , R 21 , R 22 , R 23 et R 24 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle, préférentiellement sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 . Un groupement ester(s) tel que défini dans la présente demande est de formule -OC(O)R 30 avec R 30 étant C 1 -C 5 alkyle et C 6 -C 12 aryle substitué par un ou plusieurs groupements fonctionnels CO 2 H. Ledit polymère hydrophile peut comprendre des résidus d’un monomère M1b de formule (I), (II), (III), (IV) ou (V) ou un mélange de ceux-ci dans lesquelles R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 5 alkyle ; R 4 est, indépendamment pour chaque unité n, sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 et –OR 25 avec R 25 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 10 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) sélectionné parmi le groupe consistant en –OH, -CO 2 H, SO 3 H, -OPO 3 2- , -C(O)OR 25’ , -OC(O)R 25’ , et un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 25’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 5 alkyle et C 6 -C 12 aryle substitué par un ou plusieurs groupements fonctionnels CO 2 H ; X 2 est sélectionné parmi le groupe consistant en –[-C(O)OC(R 26 )(R 27 )C(R 28 )(R 29 )-] w1 - et un groupement hydrocarbure C 1 -C 5 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupement(s) -OH, -CO 2 H ou ester(s) ; avec w1 étant un entier de 1 à 50, avantageusement de 1 à 25, préférentiellement de 1 à 10, en particulier de 1 à 5 ; R 26 , R 27 , R 28 , R 29 sont indépendamment les uns des autres, indépendamment pour chaque unité w1, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; p’ est 0 ou 1 ; R 5 , R 6 et R 7 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; R 8 est C 1 -C 5 alkyle ; R 9 , R 10 , R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 , R 19 , R 20 , R 21 , R 22 , R 23 et R 24 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle, préférentiellement sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 . En particulier, ledit polymère hydrophile comprend des résidus d’un monomère M1b de formule (I), (II), (III), (IV) ou (V) ou un mélange de ceux-ci dans lesquelles R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 3 alkyle ; R 4 est, indépendamment pour chaque unité n, sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 et –OR 25 avec R 25 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) sélectionné parmi le groupe consistant en –OH, -CO 2 H, SO 3 H, -OPO 3 2- , -C(O)OR 25’ , -OC(O)R 25’ , et un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 25’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 5 alkyle et C 6 -C 12 aryle substitué par un ou plusieurs groupements fonctionnels CO 2 H ; X 2 est sélectionné parmi le groupe consistant en –[-C(O)OC(R 26 )(R 27 )C(R 28 )(R 29 )-] w1 - et un groupement hydrocarbure C 1 -C 5 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupement(s) -OH, -CO 2 H ou ester(s) ; avec w1 étant un entier de 1 à 5 ; R 26 , R 27 , R 28 , R 29 sont indépendamment les uns des autres, indépendamment pour chaque unité w1, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; p’ est 0 ou 1 ; R 5 , R 6 et R 7 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; R 8 est C 1 -C 3 alkyle ; R 9 , R 10 , R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 , R 19 , R 20 , R 21 , R 22 , R 23 et R 24 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 . Ledit monomère M1b peut être sélectionné parmi le groupe consistant acide acrylique, 2-carboxyéthyle acrylate, acide méthacrylique, acide maléique, anhydride maléique, anhydride méthacrylique, anhydride tetrahydrophtalique, acide fumarique, acide crotonique, acide itaconique, acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate de n-butyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de t-butyle, acrylate de n-dodécyle, acrylate d'amyle, acrylate d'isoamyle, acrylate d'hexyle, acrylate de 2-éthylhexyle, acrylamide de diacétone, acrylate de lauryle, acrylate de n-octyle, , acrylate d’hydroxypropyle, acrylate d’hydroxyéthyle, acrylate d’hydroxybutyle, methacrylate d’hydroxypropyle, methacrylate d’hydroxyéthyle, methacrylate d’hydroxybutyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de n-butyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de t-butyle, méthacrylate de n-dodécyle, méthacrylate d'amyle, méthacrylate d'isoamyle, méthacrylate d'hexyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de n-octyle, méthacrylate d’ureido, , phosphate de méthacrylate d’éthylène glycol et les mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le polymère thermoplastique a une viscosité à l’état fondu de 700 Pa.s -1 selon la norme ASTM D3835 (température de 230°C, vitesse de cisaillement de 100 s -1 ). Sel de métal alcalin Le sel de métal alcalin peut être choisi parmi le groupe consistant en un sel de lithium, un sel de sodium, un sel de potassium ou un mélange de ceux-ci ; préférentiellement parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , LiTDI, NaCF 3 SO 3 , NaPF 6 , NaClO 4 , NaBF 4 , NaB(C 2 O 4 ) 2 , NaN(SO 2 F) 2 , NaN(SO 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , NaN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaAsF 6 , NaBF 2 C 2 O 4 , NaNO 3 , NaPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , NaTDI, KCF 3 SO 3 , KPF 6 , KClO 4 , KBF 4 , KB(C 2 O 4 ) 2 , KN(SO 2 F) 2 , KN(SO 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , KN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), KAsF 6 , KBF 2 C 2 O 4 , KNO 3 , KPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 et KTDI ou un mélange de ceux-ci ; très préférentiellement parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , LiTDI ou un mélange de ceux-ci. Liquide ionique Un liquide ionique est un sel liquide, c’est-à-dire qu’il possède une température de fusion inférieure à 100°C sous pression atmosphérique. Il est formé par l’association d’un cation organique et d’un anion dont les interactions ioniques sont suffisamment faibles pour ne pas former un solide. Le cation du liquide ionique peut être choisi parmi le groupe consistant en les cations ammonium, sulfonium, pyridinium, pyrrolidinium, imidazolium, imidazolinium, phosphonium, guanidinium, piperidinium, thiazolium, triazolium, oxazolium, pyrazolium ou leurs mélanges. Le cation peut comprendre un groupe alkyle C 1 -C 30 , comme le 1-butyl-1-methylpyrrolidinium, le 1-éthyl-3-méthylimidazolium, le N-méthyl-N-propylpyrrolydinium ou le N-méthyl-N-butylpiperidinium. Les anions qui sont associés aux cations peuvent être choisis parmi le groupe consistant en les imides, notamment bis(fluorosulfonyl)imide et bis(trifluorométhanesulfonyl)imide; les borates; les phosphates; les phosphinates et les phosphonates, notamment les alkyl-phosphonates ; les amides, notamment dicyanamide; les aluminates, notamment tetrachloroaluminate ; les halogénures (tels que les anions bromure, chlorure, iodure) ; les cyanates ; les acétates (CH 3 COO - ), notamment trifluoroacétate ; les sulfonates, notamment méthanesulfonate (CH 3 SO 3 - ), trifluorométhanesulfonate ; et les sulfates, notamment hydrogène sulfate ; un acrylate ou un méthacrylate. En particulier, les anions du liquide ionique peuvent être choisis parmi le groupe consistant en le tétrafluoroborate (BF4-), le bis(oxalato)borate (BOB-), l’hexafluorophosphate (PF6-), l’hexafluoroarsénate (AsF6-), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF3SO3-), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI-), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI-), le nitrate (NO3-), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI-), un acrylate ou un méthacrylate ou leurs mélanges. Ledit anion du liquide ionique peut être choisi parmi le groupe consistant en TDI-, FSI-, TFSI-, PF6-, BF4-, NO3-, BOB-, CH2=CHCOO- ; préférentiellement le ledit anion est le FSI-. Charge électriquement conductrice Dans un mode de réalisation, la charge électriquement conductrice est une charge carbonée électriquement conductrice. La charge carbonée électriquement conductrice comprend des matériaux pouvant améliorer la conductivité. La charge carbonée électriquement conductrice peut être choisie parmi le groupe consistant en le noir de carbone (par exemple le noir d’acétylène, le noir de Ketjen), des fibres de carbone (par exemple un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur), une poudre métallique (par exemple une poudre SUS ou une poudre d’aluminium), et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la charge carbonée électriquement conductrice a une taille (D50) de 1 µm ou moins, préférentiellement de 500 nm ou moins. Matière active d’anode La matière active d’anode peut être choisie parmi un premier groupe A1 consistant en les matériaux suivants : Li 4 Ti 5 O 12 ; Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 ; les oxydes de niobium et les oxydes mixtes de niobium avec le titane, le germanium, le cérium ou le tungstène (et préférentiellement choisi parmi le groupe constituant en Nb 2 O 5±Δ , Nb 12 WO 33± Δ , Nb 14 W 3 O 44± Δ , Nb 18 W 16 O 93± Δ , Nb 16 W 5 O 55± Δ avec 0 ≤ Δ ≤ 2, LiNbO 3 ) ; TiNb 2 O 7± Δ ; Li w TiNb 2 O 7 avec w ≥ 0 ; Ti 1-x M 1 x Nb 2-y M 2 y O 7± Δ ou Li w Ti 1-x M 1 x Nb 2-y M 2 y O 7± Δ dans lesquels M 1 et M 2 sont chacun au moins un élément choisi parmi le groupe constitué en Nb, V, Ta, Fe, Co, Ti, Bi, Sb, As, P, Cr, Mo, W, B, Na, Mg, Ca, Ba, Pb, Al, Zr, Si, Sr, K, Cs et Sn, M 1 et M 2 pouvant être identiques ou différents l’un de l’autre, et dans lequel 0 ≤ w ≤ 5 et 0 ≤ x ≤ 1 et 0 ≤ y ≤ 2 et 0 ≤ Δ ≤ 0,3 ; La x Ti 1-2x Nb 2+x O 7 où 0 x Ti 1-2x Nb 2+x O 7±δ dans lequel M est un élément dont le degré d'oxydation est +III, plus particulièrement M est au moins un des éléments choisi parmi le groupe constituant en Fe, Ga, Mo, Al, B, et où 0 δ ≤0.3 ; Ga 0.10 Ti 0.80 Nb 2.10 O 7 ; Fe 0.10 Ti 0.80 Nb 2.10 O 7 ; M x Ti 2-2x Nb 10+x O 29±δ dans lequel M est un élément dont le degré d'oxydation est +III, plus particulièrement M est au moins un des éléments choisi parmi le groupe consistant en Fe, Ga, Mo, Al, B, et où 0 1-x M 1 x Nb 2-y M 2 y O 7-z M 3 z ou Li w Ti 1-x M 1 x Nb 2-y M 2 y O 7-z M 3 z dans lesquels M 1 et M 2 sont chacun au moins un élément choisi parmi le groupe constituant en Nb, V, Ta, Fe, Co, Ti, Bi, Sb, As, P, Cr, Mo, W, B, Na, Mg, Ca, Ba, Pb, Al, Zr, Si, Sr, K, Cs et Sn, M 1 et M 2 pouvant être identiques ou différents l’un de l’autre, M 3 étant au moins un halogène, et dans lesquels 0 ≤ w ≤ 5 et 0 ≤ x ≤ 1 et 0 ≤ y ≤ 2 et z ≤ 0,3 ; TiNb 2 O 7-z M 3 z ou Li w TiNb 2 O 7-z M 3 z dans lesquels M 3 est au moins un halogène (préférentiellement choisi parmi le groupe consistant en F, Cl, Br, I ou un mélange de ceux-ci) et 0 1-x Ge x Nb 2-y M 1 y O 7±z ; Li w Ti 1-x Ge x Nb 2-y M 1 y O 7±z ; Ti 1-x Ce x Nb 2-y M 1 y O 7±z ;Li w Ti 1-x Ce x Nb 2-y M 1 y O 7±z dans lesquels M 1 est au moins un élément choisi parmi le groupe constituant en Nb, V, Ta, Fe, Co, Ti, Bi, Sb, As, P, Cr, Mo, W, B, Na, Mg, Ca, Ba, Pb, Al, Zr, Si, Sr, K, Cs et Sn, 0 ≤ w ≤ 5 et 0 ≤ x ≤ 1 et 0 ≤ y ≤2 et z ≤ 0,3 ; Ti 1-x Ge x Nb 2-y M 1 y O 7-z M 2 z , Li w Ti 1-x Ge x Nb 2-y M 1 y O 7-z M 2 z , Ti 1-x Ce x Nb 2-y M 1 y O 7-z M 2 z et /ou Li w Ti 1-x Ce x Nb 2-y M 1 y O 7-z M 2 z dans lesquels M 1 et M 2 sont chacun au moins un élément choisi parmi le groupe constituant en Nb, V, Ta, Fe, Co, Ti, Bi, Sb, As, P, Cr, Mo, W, B, Na, Mg, Ca, Ba, Pb, Al, Zr, Si, Sr, K, Cs, Ce et Sn, M 1 et M 2 pouvant être identiques ou différents l’un de l’autre, et dans lesquels 0 ≤ w ≤ 5 et 0 ≤ x ≤ 1 et 0 ≤ y ≤ 2 et z ≤ 0,3 ; TiO 2 ; TiO x N y avec x 0,87 O 1,20 N 1,72 et leurs formes lithiées ; les nitrures et oxynitrures de type MO x N y où M est au moins un élément choisi parmi le groupe consistant en Ge, Si, Sn, Zn, Co, Ni, Cu, Fe ou un mélange de ceux-ci, et où x ≥ 0 et y ≥ 0,3 ; Li 3-X M x N avec M est au moins un élément choisi parmi Cu, Ni, Co ou un mélange de ceux-ci, et 0 ≤ x ≤ 1 ; Li 3-X M x N avec M étant du cobalt (Co) et 0 ≤ x ≤ 0,5 ; Li 3-X M x N avec M étant du nickel (Ni) et 0 ≤ x ≤ 0,6 ; Li 3-X M x N avec M étant du cuivre (Cu) et 0 ≤ x ≤ 0,3 ; le phosphate de fer lithié (de formule typique LiFePO 4 ) ; les oxynitrures mixtes de silicium et étain, de formule typique Si a Sn b O y N z avec a > 0, b > 0, a+b ≤ 2, 0 0,87 O 1,2 N 1,72 ; les oxynitrures-carbures de formule typique Si a Sn b C c O y N z avec a > 0, b > 0, a + b ≤ 2, 0 x N y , en particulier avec x = 3 et y = 4 ; Sn x N y , en particulier avec x = 3 et y = 4, Zn x N y , en particulier avec x = 3 et y = 2 ; Li 3-x M x N avec 0 ≤ x ≤ 0,5 pour M = Co, 0 ≤ x ≤ 0,6 pour M = Ni, 0 ≤ x ≤ 0,3 pour M = Cu; Si 3-x M x N 4 avec M = Co ou Fe et 0 ≤ x ≤ 3 ; SnO 2 ; son; Li 2 SnO 3 ; SnSiO 3 ; Li x SiO y avec x ≥ 0 et 2 > y > 0; Li 4 Ti 5 O 12 ; TiNb 2 O 7 ; Co 3 O 4 ; SnB 0,6 P 0,4 O 2,9 ; TiO 2 ; les oxydes mixtes de titane, niobium et lanthane de formule Li w Ti 1-x La x Nb 2-y M 1 y O 7-z M 2 z où 0,03 ≤ x ≤ 0,08, M1 et M2 sont au moins un élément choisi parmi le groupe constituant en V, Ta, Fe, Co, Ti, Bi, Sb, As, P, Cr, Mo, W, B, Na, Mg, Ca, Ba, Pb, Al, Zr, Si, Sr, K, Cs et Sn, 0 ≤ w ≤ 5, 0 ≤ y 2 , SnO 2 , SiN, SnN ; les oxydes composites TiNb 2 O 7 comprenant entre 0% et 10% massique de carbone (préférentiellement le carbone étant choisi parmi le graphène et les nanotubes de carbone); et les mélanges de ceux-ci. La matière active d’anode peut être choisie parmi un premier groupe A2 consistant en les matériaux suivants : les alliages à base de Si, Ge, Sn, Sb, Bi ou P et les mélanges de ceux-ci ; les MXenes constituant une classe de matériaux 2D de stœchiométrie de type M n+1 X n T x avec M étant un métal de transition (préférentiellement choisi parmi le groupe constituant en Sc, Ti, V, Cr, Y, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W), X étant choisi parmi C et/ou N et T étant une terminaison de surface choisie parmi le groupe consistant en F, Cl, I, Br, O, S, Se, Te, OH, NH 2 , 1 ≤ n ≤ 4 ; les oxydes de type G 2 Ti 3 O 7, G 4 Ti 5 O 12, GTi 2 (PO 4 ) 3 , G étant Na ou K ; les oxydes, sulfures, séléniures, phosphure des éléments Si, Ge, Sn, Sb, Bi ou des alliages de ceux-ci ; et les mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, quand la cellule électrochimique est une cellule électrochimique à ions de lithium, la matière active d’anode est choisie parmi le premier groupe A1. Dans un mode de réalisation, quand la cellule électrochimique est une cellule électrochimique à ions de sodium, la matière active d’anode est choisie parmi le premier groupe A2. Dans un mode de réalisation, quand la cellule électrochimique est une cellule électrochimique à ions de potassium, la matière active d’anode est choisie parmi le premier groupe A2. Matière active de cathode La matière active de cathode est choisie parmi un premier groupe C1 consistant en les matériaux suivants : LiMn 2 O 4 ; Li 1+x Mn 2-x O 4 avec 0 LiCoO 2 ; LiNiO 2 ; LiMn 1,5 Ni 0,5 O 4 ; LiMn 1,5 Ni 0,5-x X x O 4 où X est choisi parmi le groupe consistant en Al, Fe, Cr, Co, Rh, Nd, autres terres rares (par exemple Sc, Y, Lu, La, Ce, Pr, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb) et où 0 2-x M x O 4 avec M = Er, Dy, Gd, Tb, Yb, Al, Y, Ni, Co, Ti, Sn, As, Mg ou un mélange de ces composés et où 0 2 ; LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2 ; LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 ; LiAl x Mn 2-x O 4 avec 0 ≤ x 1/x Co 1/y Mn 1/z O 2 avec x+y+z =10 ; Li x M y O 2 où 0.6 ≤ y ≤ 0.85, 0 ≤ x+y ≤ 2, et M est choisi parmi le groupe consistant en Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Sn, and Sb ou un mélange de ces éléments ; Li 1.20 Nb 0.20 Mn 0.60 O 2 ; Li 1+x Nb y Me z A p O 2 où Me est au moins un métal de transition choisi parmi le groupe consistant en Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg et où 0,6 x Nb y-a N a M z-b P b O 2-c F c où 1,2 1.25 Nb 0.25 Mn 0.50 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Mn 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Fe 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Ni 0.27 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Co 0.27 O 2 ; Li 1.4 Nb 0.2 Mn 0.53 O 2 ; Li x Ni 0.2 Mn 0.6 O y où 0 ≤ x ≤ 1,52, et 1,07 ≤ y 1.2 Ni 0.2 Mn 0.6 O 2 ; LiNi x Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 ; LiNi x Ce z Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0.5 et 0 ≤ z ; LiFePO 4 ; LiMnPO 4 ; LiCoPO 4 ;LiNiPO 4 ; Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 ; Li 2 MPO 4 F avec M = Fe, Co, Ni ou un mélange de ces différents éléments ; LiMPO 4 F avec M = V, Fe, T ou un mélange de ces différents éléments; LiMM’PO 4 , avec M et M’ (M ≠ M’) sélectionnés parmi Fe, Mn, Ni, Co, V tels que le LiFe x Co 1-x PO 4 et où 0 0,9 Co 0,1 OF ; FeF 3 ; LiMSO 4 F avec M = Fe, Co, Ni, Mn, Zn, Mg ; TiO y S z avec z = 2-y et 0,3 ≤ y ≤ 1 ; WO y S z avec 0,6 2 ; Li x V 2 O 5 avec 0 x V 3 O 8 avec 0 x TiS 2 avec 0 x TiO y S z avec z = 2-y, 0,3 ≤ y ≤ 1 et 0 x WO y S z avec z = 2-y, 0,3 ≤ y ≤ 1 et 0 x CuS avec 0 x CuS 2 avec 0 La matière active de cathode est choisie parmi un deuxième groupe C2 consistant en les matériaux suivants : Na x MO 2+z avec M choisi parmi Mg, Ca, Li, Mn, Ni, Co, Cr, Sc, Te avec z ≤ 0,3 et 0 x M u/2 M’ v/2 O 2+z avec u + v = 2 et M, M’ choisis parmi Mg, Ca, Li, Mn, Ni, Co, Cr, Sc, Te avec z ≤ 0,3 et 0 x M u/3 M’ v/3 M’’ w/3 O 2+z avec u + v + w = 3 et M, M’, M’’ choisis parmi Mg, Ca, Li, Mn, Ni, Co, Cr, Sc, Te avec z ≤ 0,3 et 0 x Mn y Ni z Fe 0.1 Mg 0.1 O 2 avec 0,67 ≤ x ≤ 1,0, 0,5 ≤ y ≤ 0,7 et 0,1 ≤ z ≤ 0,3 ; le bleu de prusse ( prussian blue ) et/ou les analogues de bleu de prusse connu(s) sous le sigle PBA de l’anglais « prussian blue analogs » ; Na x M 1 [M 2 ’(CN) 6 ] y .nH 2 O, M 1 étant un métal de transition ou un alliage de métaux de transition, M 2 ’ étant un métal de transition, le métal de transition et l’alliage de métaux de transition étant choisis parmi le Fe, Ni, Co et Mn, avec 0 ≤ x ≤ 2, y ≤ 1 et 0 ≤ n ≤ 12 ; Na x M 2 (XO 4 ) 3 avec 0 3 V 2 (PO 4 ) 3 ; Na x M 3 (XO 4 ) 2 (X 2 O 7 ) avec 0 x M(X 2 O 7 ) avec 0 x M 2 (XO 4 ) 2 F 3 avec 0 x M 2 (XO 4 ) 2 F 3-y O y avec 0 x M 2 O 2 (XO 4 ) 2 F avec 0 4 avec 0 La matière active de cathode est choisie parmi un troisième groupe C3 consistant en les matériaux suivants : K x MO 2+z avec M choisi parmi Mg, Ca, Li, Mn, Ni, Co, Cr, Sc, Te avec z ≤ 0,3 et 0 x M u/2 M’ v/2 O 2+z avec u + v = 2 et M, M’ choisis parmi le groupe consistant en Mg, Ca, Li, Mn, Ni, Co, Cr, Sc, Te avec z ≤ 0,3 et 0 x M u/3 M’ v/3 M’’ w/3 O 2+z avec u + v + w = 3 et M, M’, M’’ choisis parmi Mg, Ca, Li, Mn, Ni, Co, Cr, Sc, Te avec z ≤ 0,3 et 0 x Mn y Ni z Fe 0.1 Mg 0.1 O 2 avec 0,67 ≤ x ≤ 1,0; 0,5 ≤ y ≤ 0,7 et 0,1 ≤ z ≤ 0,3 ; K x M 1 [M 2 ’(CN) 6 ] y .nH 2 O, A étant un métal alcalin, M1 étant un métal de transition ou un alliage de métaux de transition, M2’ étant un métal de transition, le métal de transition et l’alliage de métaux de transition étant choisis parmi le Fe, Ni, Co et Mn, avec 0 ≤ x ≤ 2, y ≤ 1 et 0 ≤ n ≤ 12 ; K x M 2 (XO 4 ) 3 avec 0 3 V 2 (PO 4 ) 3 ; K x M 3 (XO 4 ) 2 (X 2 O 7 ) avec 0 x M(X 2 O 7 ) avec 0 x M 2 (XO 4 ) 2 F 3 avec 0 x M 2 (XO 4 ) 2 F 3-y O y avec 0 x M 2 O 2 (XO 4 ) 2 F avec 0 4 avec 0 Dans un mode de réalisation, quand la cellule électrochimique est une cellule électrochimique à ions de lithium, la matière active de cathode est choisie parmi le premier groupe C1. Dans un mode de réalisation, quand la cellule électrochimique est une cellule électrochimique à ions de sodium, la matière active de cathode est choisie parmi le premier groupe C2. Dans un mode de réalisation, quand la cellule électrochimique est une cellule électrochimique à ions de potassium, la matière active de cathode est choisie parmi le premier groupe C3. Charge électriquement isolante La charge électriquement isolante est choisie parmi le groupe consistant en les matériaux suivants : - Al 2 O 3 ; SiO 2 ; ZrO 2 ; - les grenats de formule Li d A 1 x A 2 y (TO 4 ) z où A 1 représente un cation de degré d’oxydation +II (par exemple Ca, Mg, Sr, Ba, Fe, Mn, Zn, Y, Gd), où A 2 représente un cation de degré d’oxydation +III (par exemple Al, Fe, Cr, Ga, Ti, La), où (TO 4 ) représente un anion dans lequel T est un atome de degré d’oxydation +IV, situé au centre d’un tétraèdre formé par les atomes d’oxygène, et dans lequel TO 4 représente avantageusement l’anion silicate ou zirconate, sachant que tout ou partie des éléments T d’un degré d’oxydation +IV peuvent être remplacés par des atomes d’un degré d’oxydation +III ou +V (par exemple Al, Fe, As, V, Nb, In, Ta), où d est compris entre 2 et 10 (préférentiellement entre 3 et 9, très préférentiellement entre 4 et 8), où x est compris entre 2,6 et 3,4 (préférentiellement entre 2,8 et 3,2), où y est compris entre 1,7 et 2,3 (préférentiellement entre 1,9 et 2,1) et où z est compris entre 2,9 et 3,1; - les grenats choisis parmi le groupe consistant en Li 7 La 3 Zr 2 O 12 , Li 6 La 2 BaTa 2 O 12 , Li 5,5 La 3 Nb 1,75 In 0.25 O 12 , Li 5 La 3 M 2 O 12 avec M = Nb ou Ta ou un mélange des deux composés ; Li 7-x Ba x La 3-x M 2 O 12 avec 0 ≤ x ≤ 1 et M = Nb ou Ta ou un mélange des deux composés ; Li 7-x La 3 Zr 2-x M x O 12 avec 0 ≤ x ≤ 2 et M = Al, Ga ou Ta ou un mélange de deux ou trois de ces composés ; - les phosphates lithiés, notamment les phosphates lithiés de type NaSICON ; Li 3 PO 4 ; LiPO 3 ; Li 3 Al 0,4 Sc 1,6 (PO 4 ) 3 appelés « LASP » ; Li 1,2 Zr 1,9 Ca 0,1 (PO 4 ) 3 ; LiZr 2 (PO 4 ) 3 ; Li 1+3x Zr 2 (P 1-x Si x O 4 ) 3 avec 1,8 1+6x Zr 2 (P 1-x B x O 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 3 (Sc 2-x M x )(PO 4 ) 3 avec M = Al ou Y et 0 ≤ x ≤ 1 ; Li 1+x M x (Sc) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange des trois composés et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; Li 1+x M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,8, 0 ≤ y ≤ 1 et M = Al ou Y ou un mélange des deux composés; Li 1+x M x (Ga) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al, Y ou un mélange des deux composés et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; Li 1+x Al x Ti 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1, appelés « LATP » (préferentiellement avec x = 0,4, très préférentiellement avec x = 0,3) ; Li 1+x Al x Ge 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LAGP » ; Li 1+x+z M x (Ge 1-y Ti y ) 2-x Si z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8, 0 ≤ y ≤ 1,0 et 0 ≤ z ≤ 0,6 et M = Al, Ga ou Y ou un mélange de deux ou trois de ces composés ; Li 3+y (Sc 2-x M x )Q y P 3-y O 12 avec M = Al et/ou Y et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; Li 1+x+y M x Sc 2-x Q y P 3-y O 12 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange des trois composés et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; Li 1+x+y+z M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x Q z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8, 0 ≤ y ≤ 1, 0 ≤ z ≤ 0,6 avec M = Al ou Y ou un mélange des deux composés et Q = Si et/ou Se ; Li 1+x Zr 2-x B x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; Li 1+2x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 (préférentiellement avec x = 0,2) ; Li 1+x M 3 x M 2-x P 3 O 12 avec 0 ≤ x ≤ 1 et M 3 = Cr, V, Ca, B, Mg, Bi et/ou Mo, M = Sc, Sn, Zr, Hf, Se ou Si, ou un mélange de ces composés ; - les borates lithiés, notamment Li 3 (Sc 2-x M x )(BO 3 ) 3 avec M = Al ou Y et 0 ≤ x ≤ 1 ; Li 1+x M x (Sc) 2-x (BO 3 ) 3 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange des trois composés et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; Li 1+x M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x (BO 3 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,8, 0 ≤ y ≤ 1 et M = Al ou Y ; Li 1+x M x (Ga) 2-x (BO 3 ) 3 avec M = Al, Y ou un mélange des deux composés, et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; Li 3 BO 3 ; Li 3 BO 3 -Li 2 SO 4 ; Li 3 BO 3 -Li 2 SiO 4 ; Li 3 BO 3 -Li 2 SiO 4 -Li 2 SO 4 ; - les oxynitrures, notamment Li 3 PO 4-x N 2x/3 ; Li 4 SiO 4-x N 2x/3 ; Li 4 GeO 4-x N 2x/3 avec 0 3 BO 3-x N 2x/3 avec 0 - les composés lithiés à base d’oxynitrure de lithium et de phosphore, appelés « LiPON », notamment Li x PO y N z avec x ~ 2,8 et 2y+3z ~ 7,8 et 0,16 ≤ z ≤ 0,4 (par exemple Li 2,9 PO 3,3 N 0,46 ) ; Li w PO x N y S z avec 2x + 3y + 2z = 5 = w ; Li w PO x N y S z avec 3,2 ≤ x ≤ 3,8, 0,13 ≤ y ≤ 0,4, 0 ≤ z ≤ 0,2 , 2,9 ≤ w ≤ 3,3 ; Li t P x Al y O u N v S w avec 5x + 3y = 5, 2u + 3v + 2w = 5+t, 2,9 ≤ t ≤ 3,3, 0,84 ≤ x ≤ 0,94, 0,094 ≤ y ≤ 0,26, 3,2 ≤ u ≤ 3,8, 0,13 ≤ v ≤ 0,46, 0 ≤ w ≤ 0,2 ; - les matériaux à base d'oxynitrures de lithium de phosphore ou de bore, appelés respectivement « LiPON » et « LIBON », pouvant également contenir du silicium, du soufre, du zirconium, de l'aluminium, ou une combinaison d'aluminium, bore, soufre et/ou silicium, et du bore pour les matériaux à base d'oxynitrures de lithium de phosphore ; - les composé lithiés à base d’oxynitrure de lithium, de phosphore et de silicium appelés « LiSiPON » (par exemple Li 1.9 Si 0.28 P 1.0 O 1.1 N 1.0 ) ; les oxynitrures de lithium de types LiBON, LiBSO, LiSiPON, LiSON, thio-LiSiCON, LiPONB (ou B, P et S représentent respectivement le bore, le phosphore et le soufre); les oxynitrures de lithium de type LiBSO, notamment (1−x)LiBO 2 - xLi 2 SO 4 avec 0,4 ≤ x ≤ 0,8 ; - les oxydes lithiés, notamment Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ou Li 5+x La 3 (Zr x ,A 2-x )O 12 avec A = Sc, Y, Al, Ga et 1,4 ≤ x ≤ 2 ; Li 0,35 La 0,55 TiO 3 ou le Li 3x La 2/3-x TiO 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,16 (LLTO); - les silicates, notamment Li 2 Si 2 O 5 , Li 2 SiO 3 , Li 2 Si 2 O 6 , LiAlSiO 4 , Li 4 SiO 4 , LiAlSi 2 O 6 ; - les électrolytes solides de type anti-perovskite, notamment Li 3 OA avec A un halogénure ou un mélange d’halogénures (préférentiellement au moins un des éléments choisi parmi F, Cl, Br, I ou les mélanges de ceux-ci) ; Li (3-x) M x/2 OA avec 0 (3-x) M 3 x/3 OA avec 0 ≤ x ≤ 3, M 3 un métal trivalent, A un halogénure ou un mélange d’halogénures (préférentiellement au moins un des éléments choisi parmi le groupe consistant en F, Cl, Br, I ou les mélanges de ceux-ci) ; LiCOX z Y (1-z) , avec X et Y des halogénures comme mentionnés ci-dessus en relation avec A, et 0 ≤ z ≤ 1 ; - La 0,51 Li 0,34 Ti 2,94 ; Li 3,4 V 0,4 Ge 0,6 O 4 ; Li 2 O-Nb 2 O 5 ; LiAlGaSPO 4 ; - les formulations à base de Li 2 CO 3 , B 2 O 3 , Li 2 O, Al(PO 3 ) 3 LiF, P 2 S 3 , Li 2 S, Li 3 N, Li 14 Zn(GeO 4 ) 4 , Li 3,6 Ge 0,6 V 0,4 O 4 , LiTi 2 (PO 4 ) 3 , Li 3,25 Ge 0,25 P 0,25 S 4 , Li 1,3 Al 0,3 Ti 1,7 (PO 4 ) 3 , Li 1+x Al x M 2-x (PO 4 ) 3 (où M = Ge, Ti, et/ou Hf, et où 0 1+x+y Al x Ti 2-x Si y P 3-y O 12 (où 0≤x≤1 et 0≤y≤1) ; - et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la charge électriquement isolante à une taille (D50) de 1 µm ou moins, préférentiellement de 500 nm ou moins. Utilisation Dans un troisième aspect, la présente invention concerne l’utilisation de l’unité mère, telle que définie ci-dessus, pour la préparation d’une cellule électrochimique. Procédé de préparation Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une cellule électrochimique telle que définie ci-dessus, en ce que la structure de la cellule électronique est préparée par une étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur. Des dispositifs de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur, et les procédés correspondants, sont divulgués, par exemple, dans l’article de M. Ponting et al. intitulé « Polymer Nanostructures by Forced Assembly : Process, Structure, and Properties », Macromol. Symp., 2010, 294-I, 19-32 ; et dans l’article de C. Sollogoub intitulé « Procédé de coextrusion multi-nanocouche – Principe et potentialités », Techniques de l’ingénieur, réf. : AM3662 V1. Le dispositif peut comprendre de 1 à 12 éléments multiplicateurs ; préférentiellement de 1 à 8 éléments multiplicateurs. Par exemple, le dispositif peut comprendre 1 élément multiplicateur, alternativement 2 éléments multiplicateurs, alternativement 3 éléments multiplicateurs, alternativement 4 éléments multiplicateurs, alternativement 5 éléments multiplicateurs, alternativement 6 éléments multiplicateurs, alternativement 7 éléments multiplicateurs, alternativement 8 éléments multiplicateurs, alternativement 9 éléments multiplicateurs, alternativement 10 éléments multiplicateurs, alternativement 11 éléments multiplicateurs, alternativement 12 éléments multiplicateurs. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de préparation de l’unité mère, telle que définie ci-dessus, à partir d’au moins la composition de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), la composition d’anode (b), la composition d’électrolyte (c) et d’au moins la composition de cathode (d). Cette étape peut être mise en œuvre par une étape de coextrusion conventionnelle, c’est-à-dire mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion ne comprenant pas d’élément multiplicateur. L’unité mère est généralement préparée immédiatement avant l’étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur. Elle forme donc un produit intermédiaire transitoire. Dans un mode de réalisation, l’étape de préparation de l’unité mère est mise en œuvre en l’absence de solvant. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fourniture d’au moins une composition de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), préférentiellement sous forme de granulés. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fourniture d’au moins une composition d’anode (b), préférentiellement sous forme de granulés. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fourniture d’au moins une composition d’électrolyte (c), préférentiellement sous forme de granulés. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fourniture d’au moins une composition de cathode (d), préférentiellement sous forme de granulés. Chaque catégorie de granulés peut être préparée par une étape d’extrusion conventionnelle. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de finition de la cellule électrochimique par application de couches sacrificielles (E) à sa périphérie. Cette étape de finition correspond à une étape de coextrusion conventionnelle, c’est-à-dire mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion ne comprenant pas d’élément multiplicateur. Les étapes de préparation de l’unité mère, de préparation de la cellule électrochimique et de finition de la cellule électrochimique peuvent être mises en œuvre successivement et en continu. Exemples Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Exemple 1 : Préparation d’une composition conductrice thermoplastique pour le collecteur de courant Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 40, on mélange 50% en masse d’un PVDF homopolymère de viscosité à 700 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 50% en masse d’un noir de carbone de type ENSACO 260. L’extrusion est réalisée à 230°C à une vitesse de vis de 200 tours par minute à un débit de 30 kg/h. Les joncs sont refroidis dans un bac à eau puis sont découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite séchés à 60°C sous vide avant d’être ensachés Exemple 2 : selon l’invention : Préparation d’une composition conductrice thermoplastique pour le collecteur de courant Dans une extrudeuse de type BUSS Comalaxeur de type BUSS 11D on mélange 50% en masse d’un PVDF homopolymère de viscosité à 700 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 50% en masse d’un noir de carbone de type ENSACO 260. L’extrusion est réalisée à 210°C à une vitesse de vis de 100 tours par minute pour l’extrudeuse et à 50 tours /minute pour la vis de reprise à un débit de 15 kg/h. Les joncs sont refroidis dans un bac à eau puis sont découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 3 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite séchés à 60°C sous vide avant d’être ensachés. Exemple 3 : Préparation d’une composition conductrice thermoplastique pour le collecteur de courant Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 40, on mélange 50% en masse d’un PMMA homopolymère de viscosité à 300 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 50% en masse d’un noir de carbone de type ENSACO 260. L’extrusion est réalisée à 230°C à une vitesse de vis de 200 tours par minute à un débit de 30 kg/h. Les joncs sont refroidis dans un bac à eau puis sont découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite séchés à 80°C sous vide avant d’être ensachés. Exemple 4 : Préparation d’une composition conductrice thermoplastique pour le collecteur de courant Dans une extrudeuse de type BUSS Comalaxeur de type BUSS 11D on mélange 50% en masse d’un PMMA homopolymère de viscosité à 300 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 50% en masse d’un noir de carbone de type ENSACO 260. L’extrusion est réalisée à 210°C à une vitesse de vis de 100 tours par minute pour l’extrudeuse et à 50 tours /minute pour la vis de reprise à un débit de 15 kg/h. Les joncs sont refroidis dans un bac à eau puis sont découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 3 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite séchés à 80°C sous vide avant d’être ensachés. Exemple 5 : Préparation d’une composition Electrolyte Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 35, on mélange 35% en masse d’un PVDF copolymère de viscosité à 2300 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 35% en masse d’un liquide ionique de type EMIM FSI, 25% d’une charge de type LPO et 5% de LiFSi. L’extrusion est réalisée à 100°C à une vitesse de vis de 50 tours par minute à un débit de 15 kg/h. Les joncs sont refroidits sur une bande tireuse sous un flux d’air sec (Dew point -40°C) et découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite ensachés. Exemple 6 : Préparation d’une composition Electrolyte Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 35, on mélange 35% en masse d’un PMMA homopolymère de viscosité à 1 000 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 35% en masse d’un liquide ionique de type EMIM FSI, 25% d’une charge de type LPO et 5% de LiFSi. L’extrusion est réalisée à 100°C à une vitesse de vis de 50 tours par minute à un débit de 18 kg/h. Les joncs sont refroidit sur une bande tireuse sous un flux d’air sec (Dew point -40°C) et découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite ensachés. Exemple 7 : Préparation d’une composition de catholyte Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 35, on mélange 8% en masse d’un PVDF copolymère de viscosité à 2300 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 11,2% en masse d’un liquide ionique de type EMIM FSI, 80% en masse d’une charge de type LMO et 0,8% en masse de LiFSi. L’extrusion est réalisée à 100°C à une vitesse de vis de 50 tours par minute à un débit de 15 kg/h. Les joncs sont refroidit sur une bande tireuse sous un flux d’air sec (Dew point -40°C) et découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite ensachés. Exemple 8 : Préparation d’une composition Catholyte Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 35, on mélange 8% en masse d’un PMMA homopolymère de viscosité à 1 000 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 11,2% en masse d’un liquide ionique de type EMIM FSI, 80% en masse d’une charge de type LMO et 0,8% de LiFSi. L’extrusion est réalisée à 100°C à une vitesse de vis de 50 tours par minute à un débit de 16 kg/h. Les joncs sont refroidis sur une bande tireuse sous un flux d’air sec (Dew point -40°C) et découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite ensachés. Exemple 9 : Préparation d’une composition d’anolyte Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 35, on mélange 8% en masse d’un PVDF copolymère de viscosité à 2 300 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 11,2% en masse d’un liquide ionique de type EMIM FSI, 80% en masse d’une charge de type LTO et 0,8% en masse de LiFSi. L’extrusion est réalisée à 100°C à une vitesse de vis de 50 tours par minute à un débit de 15 kg/h. Les joncs sont refroidis sur une bande tireuse sous un flux d’air sec (Dew point -40°C) et découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite ensachés. Exemple 10 : selon l’invention : Préparation d’une composition d’anolyte Dans une extrudeuse bi vis de type Werner 35, on mélange 8% en masse d’un PMMA homopolymère de viscosité à 1 000 Pa.s à 230°C sous 100 s-1, et 11,2% en masse d’un liquide ionique de type EMIM FSI, 80% en masse d’une charge de type LTO et 0,8% de LiFSi. L’extrusion est réalisée à 100°C à une vitesse de vis de 50 tours par minute à un débit de 16 kg/h. Les joncs sont refroidis sur une bande tireuse sous un flux d’air sec (Dew point -40°C) et découpés sous forme de granulés cylindriques de 3 mm de long et de 2,5 mm de diamètre. Les granulés sont ensuite ensachés. Exemple 11 : Fabrication de l’unité mère et du multicouche final Les granulés de conducteur électronique thermoplastique, de catholyte, d’électrolyte, l’anolyte sont introduits respectivement dans quatre extrudeuses monovis reliées par un boitier de coextrusion de type manifold permettant de superposer les couches des différents composants en respectant l’ordre suivant : le conducteur électrique thermoplastique (A), le catholyte (B), l’électrolyte (C) et l’anolyte (D). Les débits massiques des différentes extrudeuses sont respectivement de 278g/heure pour l’extrudeuse 1 de la composition (a), de 2436 gr/h pour l’extrudeuse 2 de la composition (b), de 549 gr /h pour l’extrudeuse 3 de la composition (c) et de 1735 gr/h pour l’extrudeuse 4 de la composition (d). La température sur les deux dernières zones de l’extrudeuse 1 est de 230°C, la température sur les deux dernières zones des extrudeuses 2, 3 et 4 est de 150°C. L’unité mère produite passe au travers d’un bloc de section carrée de 10 mm x 10 mm à un débit de 5 kg/h soit une vitesse de ligne mesurée à 18m/h. Ce bloc dans lequel sont disposés les éléments multiplicateurs est chauffé à une température intermédiaire de 180°C. Dans le bloc sont disposés 2 éléments multiplicateurs permettant d’obtenir 4 unités filles contenant de façon homothétique les 4 couches (a), (b), (c) et (d) de l’unité mère et présentant après démultiplication une épaisseur individuelle 4 fois inférieure. Les couches (A) présentent une épaisseur d’environ 0,2 mm, les couches (B) présentent une épaisseur d’environ 1 mm, les couches (C) présentent une épaisseur d’environ 0,4 mm et les couches (D) présentent une épaisseur d’environ 0,8 mm. En sortie de multiplicateur, les 4 unités filles rentrent dans une filière plate maintenue à une température de 185°C et subissent un taux d’étirage combinant le passage en filière et l’étirage dans l’air de 100. Dans le film final les épaisseurs des couches (A) sont de 2 µm, les épaisseurs des couches (B) sont de 10 µm, les épaisseurs des couches (C) sont de 4 µm et les épaisseurs des couches (D) sont de 8 µm. Les couches en sortie de filière sont refroidies au contact d’un air sec de Dew point -40°C et sur rouleau de refroidissement thermostaté à 15°C. Cellule électrochimique comprenant une structure comprenant au moins 2 unités, en ce que chaque unité comprend au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A), au moins une couche d’anode (B), au moins une couche d’électrolyte (C) et au moins une couche de cathode (D). Cellule électrochimique, selon la revendication 1, en ce que les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A), les couches d’anode (B), les couches d’électrolyte (C) et les couches (D) ont respectivement une épaisseur de 30 µm ou moins ; préférentiellement de 10 µm ou moins ; très préférentiellement de 5 µm ou moins. Cellule électrochimique, selon l’une des revendications précédentes, en ce que les couches d’anode (B) et les couches de cathode (D) ne sont pas adjacentes en sein de chaque unité et au sein de la structure les regroupant. Cellule électrochimique, selon l’une des revendications précédentes, en ce que les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) sont adjacentes à une couche d’anode (B), d’une part, et à une couche de cathode (D), d’autre part. Cellule électrochimique, selon l’une des revendications précédentes, en ce que : - la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) comprend un polymère thermoplastique et une charge électriquement conductrice ; - la couche d’anode (B) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active d’anode ; - la couche d’électrolyte (C) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, optionnellement un sel de métal alcalin et optionnellement une charge électriquement isolante ; et - la couche de cathode (D) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active de cathode. Cellule électrochimique, selon l’une des revendications précédentes, en ce que : - la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (A) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 40 à 90 % d’une charge électriquement conductrice en poids par poids total de la couche ; - la couche d’anode (B) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active d’anode, en poids par poids total de la couche ; - la couche d’électrolyte (C) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 10 à 60 % de liquide ionique, de 0 à 20 % d’un sel de métal alcalin et de 0 à 50 % d’une charge électriquement isolante, en poids par poids total de la couche ; et/ou - la couche de cathode (D) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active de cathode, en poids par poids total de la couche. Cellule électrochimique, selon l’une des revendications précédentes, en ce que la structure est préparée par une étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur. Cellule électrochimique, selon l’une des revendications précédentes, en ce que la structure est préparée à partir d’une unité mère comprenant au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), au moins une couche d’anode (b), au moins une couche d’électrolyte (c) et au moins une couche de cathode (d). Unité mère, pour la préparation d’une cellule électrochimique selon l’une des revendications 1 à 7, en ce que l’unité mère comprend au moins une couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), au moins une couche d’anode (b), au moins une couche d’électrolyte (c) et au moins une couche de cathode (d). Unité mère, selon la revendication 9, en ce que : - la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) comprend un polymère thermoplastique et une charge électriquement conductrice ; - la couche d’anode (B) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active d’anode ; - la couche d’électrolyte (C) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, optionnellement un sel de métal alcalin, et optionnellement une charge électriquement isolante ; et - la couche de cathode (D) comprend un polymère thermoplastique, un liquide ionique, un sel de métal alcalin, optionnellement une charge électriquement conductrice et une matière active de cathode. Unité mère, selon l’une des revendications 9 ou 10, en ce que : - la couche de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 40 à 90 % d’une charge électriquement conductrice ; - la couche d’anode (b) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active d’anode, en poids par poids total de la couche ; - la couche d’électrolyte (c) comprend de 10 à 60 % d’un polymère thermoplastique, de 10 à 60 % de liquide ionique, de 0 à 20 % d’un sel de métal alcalin et de 0 à 50 % d’une charge électriquement isolante, en poids par poids total de la couche; et/ou - la couche de cathode (d) comprend de 1 à 30 % d’un polymère thermoplastique, de 3 à 30 % de liquide ionique, de 0,2 à 10 % d’un sel de métal alcalin, de 0 à 10 % d’une charge électriquement conductrice et de 40 à 95 % de matière active de cathode, en poids par poids total de la couche. Unité mère, selon l’une des revendications 9 à 11, en ce que les couches de collecteur conducteur électronique thermoplastique (a), les couches d’anode (b), les couches d’électrolyte (c) et les couches (d) ont respectivement une épaisseur de moins de 10 mm ; préférentiellement une épaisseur de 50 µm à 10 mm. Unité mère, selon l’une des revendications 9 à 12, en ce que les couches d’anode (b) et les couches de cathode (d) ne sont pas adjacentes en sein de l’unité mère. Utilisation de l’unité mère, selon l’une des revendications 9 à 13, pour la préparation d’une cellule électrochimique. Procédé de préparation d’une cellule électrochimique selon l’une des revendications 1 à 8, en ce que la structure de la cellule électronique est préparée à partir d’une unité mère selon l’une des revendications 9 à 13 par une étape de coextrusion mise en œuvre avec un dispositif de coextrusion comprenant au moins un élément multiplicateur.