Brevet FR3157972A1 — publié le 20250704

Plaque séparatrice, cellule électrochimique et dispositif électrochimique comprenant une telle plaque La plaque séparatrice (15, 17) comprend : - une zone active (39, 47) ; - une zone d’homogénéisation (68) présentant un champ (C) dans lequel est ménagé un groupe de canaux d’homogénéisation (69), les canaux d’homogénéisation (69) étant juxtaposés à partir d’un premier côté (C1) du champ (C) suivant la direction transversale; chaque canal d’homogénéisation (69) ayant un tronçon rectiligne (75) s’étendant selon une direction propre et de largeur sensiblement constante perpendiculairement à ladite direction propre, deux tronçons rectilignes (75) voisins étant séparés par une dent (79) ; les directions propres des tronçons rectilignes (75) des canaux d’homogénéisation (69) formant des angles aigus (α) avec la direction longitudinale, au moins deux des angles aigus (α) consécutifs étant différents, au moins certaines dents (79) ayant des bords opposés (81, 83) divergents. Figure pour l'abrégé : 3 Plaque séparatrice, cellule électrochimique et dispositif électrochimique comprenant une telle plaque L’invention concerne en général un dispositif électrochimique, notamment une pile à combustible. Ce dispositif électrochimique est du type comprenant un empilement de cellules électrochimiques. Chaque cellule électrochimique comporte : - un assemblage membrane-électrode ; - une plaque séparatrice anodique et une plaque séparatrice cathodique pressées de deux côtés opposés contre l’assemblage membrane-électrode. Les plaques séparatrices anodique et cathodique présentent des ouvertures pour la circulation du fluide anodique et du fluide cathodique. Elles présentent également chacune une zone active en regard de l’assemblage membrane-électrode (AME), dans laquelle des dents délimitent entre elles des canaux longitudinaux de circulation pour le fluide anodique ou cathodique. Les plaques séparatrices anodique et cathodique présentent à leurs deux extrémités longitudinales opposées des zones d’homogénéisation mettant en communication fluidique les canaux de la zone active avec les ouvertures de circulation du fluide anodique ou cathodique. Les zones d’homogénéisation permettent de répartir le fluide anodique et le fluide cathodique dans les canaux de la zone active. La distribution de fluide doit être la plus homogène possible, pour permettre une utilisation satisfaisante de toute la surface de l’AME. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer selon un premier aspect une plaque séparatrice permettant une distribution de fluide particulièrement uniforme. À cette fin, l’invention porte sur une plaque séparatrice conçue pour être utilisée en combinaison avec une autre plaque séparatrice dans une cellule électrochimique d’un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, les deux plaques séparatrices étant conçues pour être pressées de deux côtés opposés d’un assemblage membrane électrode, la plaque séparatrice s’étendant dans un plan selon une direction longitudinale et une direction transversale, et comprenant : - une ouverture de passage d’un fluide réactif ; - une zone active reliée fluidiquement à ladite ouverture de passage, ladite zone active comportant une surface d’accueil formée par une pluralité de dents actives séparant des canaux actifs longitudinaux de circulation de fluide réactif, ladite surface d’accueil étant conçue pour recevoir l’assemblage membrane-électrode de sorte à permettre une réaction électrochimique ; - une zone d’homogénéisation raccordant fluidiquement ladite ouverture de passage à ladite zone active, et présentant un champ dans lequel est ménagé un groupe de canaux d’homogénéisation, chaque canal d’homogénéisation ayant une extrémité proximale communiquant fluidiquement avec l’ouverture de passage et une extrémité distale communiquant fluidiquement avec au moins un canal actif, les canaux d’homogénéisation étant juxtaposés à partir d’un premier côté du champ suivant la direction transversale; chaque canal d’homogénéisation ayant un tronçon rectiligne s’étendant selon une direction propre et de largeur sensiblement constante perpendiculairement à ladite direction propre, le tronçon rectiligne s’étendant à partir de l’extrémité proximale, deux tronçons rectilignes voisins étant séparés par une dent; les directions propres des tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation formant des angles aigus avec la direction longitudinale, au moins deux des angles aigus consécutifs étant différents, au moins certaines dents ayant des bords opposés divergents. La combinaison des angles aigus non constants ainsi que de l'épaisseur non constante des dents permet de bien gérer le flux et la vitesse du fluide réactif dans la zone d’homogénéisation. Ceci contribue à l’obtention d’une distribution du fluide réactif sensiblement égale sur toute la largeur de la zone active, les pertes de charge étant sensiblement égales le long des différents canaux d’homogénéisation. La plaque séparatrice peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérée(s) individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les angles aigus restent égaux entre eux ou vont en s’accroissant suivant la juxtaposition à partir du premier côté du champ ; - la juxtaposition de canaux d’homogénéisation comprend, du premier côté du champ, un premier groupe de canaux d’homogénéisation avec des angles aigus respectifs strictement croissants ; - la juxtaposition de canaux d’homogénéisation comprend, à l’opposé du premier côté du champ, un deuxième groupe de canaux d’homogénéisation avec des angles aigus égaux les uns aux autres ; - chaque canal d’homogénéisation comprend un tronçon divergent présentant une largeur transversale croissante à partir du tronçon rectiligne jusqu’à l’extrémité distale ; - chaque canal d’homogénéisation, à son extrémité distale, débouche directement dans des extrémités proximales longitudinales d’un nombre de canaux longitudinaux compris entre n-6 et n+6, n étant un nombre entier prédéterminé ; - la plaque séparatrice comprend, entre la zone active et la zone d’homogénéisation, une zone de transition, la zone de transition comportant des canaux de transition longitudinaux raccordant fluidiquement les canaux actifs de la zone active aux canaux d’homogénéisation, les canaux longitudinaux étant les canaux de transition, chaque canal d’homogénéisation, à son extrémité distale, débouchant directement dans les extrémités proximales longitudinales d’un nombre de canaux longitudinaux compris entre n-3 et n+3, n étant un nombre entier prédéterminé ; - les extrémités proximales des canaux d’homogénéisation sont alignées suivant une direction proximale formant un angle compris entre 0° et 40° avec la direction transversale ; - les extrémités proximales des canaux d’homogénéisation sont rassemblées sur une zone de la plaque séparatrice occupant transversalement moins de 50% d’une largeur transversale totale de la plaque séparatrice, les canaux actifs occupant transversalement au moins 75% de ladite largeur transversale totale de la plaque séparatrice; - les tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation présentent des longueurs croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté du champ ; - dans le sous-groupe constitué par la moitié des canaux d’homogénéisation les plus proches du premier côté du champ, les largeurs des tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation sont croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté du champ ; - l’ouverture de passage d’un fluide réactif est située transversalement au centre de la plaque séparatrice, la zone d’homogénéisation présente, en plus du champ, un autre champ dans lequel est ménagé un autre groupe de canaux d’homogénéisation ayant chacun une extrémité proximale communiquant fluidiquement l’ouverture de passage et une extrémité distale communiquant fluidiquement avec au moins un canal actif, chaque canal d’homogénéisation de l’autre champ ayant un tronçon rectiligne s’étendant selon une direction propre et de largeur sensiblement constante perpendiculairement à ladite direction propre, le tronçon rectiligne s’étendant à partir de l’extrémité proximale, deux tronçons rectilignes voisins étant séparés par une dent; les directions propres des tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation de l’autre champ formant des angles aigus avec la direction longitudinale, au moins deux desdits angles aigus consécutifs étant différents, au moins certaines desdites dents ayant des bords opposés divergents. Selon un second aspect, l’invention porte sur une plaque bipolaire pour un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, comportant un assemblage de deux plaques séparatrices, au moins l’une des deux plaques séparatrices ayant les caractéristiques ci-dessus. Selon un troisième aspect, l’invention porte sur une cellule électrochimique pour un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, comportant : - un assemblage membrane-électrode ; - une plaque séparatrice anodique et une plaque séparatrice cathodique pressées de deux côtés opposés contre l’assemblage membrane-électrode ; la plaque séparatrice anodique et/ou la plaque séparatrice cathodique ayant les caractéristiques ci-dessus. Selon un quatrième aspect, l’invention porte sur un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, comportant un empilement de cellules électrochimiques, au moins l’une ces cellules électrochimiques ayant les caractéristiques ci-dessus. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’un dispositif électrochimique ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue éclatée d’une cellule électrochimique du dispositif de la FIG. 1 , considérée en perspective ; FIG. 3 La FIG. 3 est une vue de dessus d’une extrémité de la plaque anodique de la FIG. 2 , montrant en particulier la zone d’homogénéisation ; FIG. 4 FIG. 5 Les figures 4 et 5 sont des zooms des zones IV et V de la FIG. 3 ; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue similaire à celle de la FIG. 4 , illustrant une variante de réalisation de l’invention qui comporte une zone de transition; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation schématique, en section longitudinale de la zone de transition de la FIG. 6 ; et FIG. 8 La FIG. 8 est une vue de dessus d’une extrémité d’une plaque bipolaire, illustrant une autre variante de réalisation de l’invention. Le dispositif électrochimique 1 représenté sur la FIG. 1 est typiquement une pile à combustible. En variante, c’est un électrolyseur ou tout autre type de dispositif électrochimique correspondant. Ce dispositif électrochimique comprend un empilement 3 de cellules électrochimiques 5. Les cellules électrochimiques 5 sont empilées suivant une direction d’empilement E, les unes sur les autres. Le dispositif électrochimique 1 comporte encore deux plaques d’extrémité 7, agencées de part et d’autres de l’empilement 3. Les cellules électrochimiques 5 de l’empilement sont pressées les unes contre les autres entre les deux plaques d’extrémité 7. Chaque cellule électrochimique 5 comporte, comme illustré sur la FIG. 2 : - un assemblage membrane-électrode 9 (AME) ; - une plaque séparatrice anodique 15 et une plaque séparatrice cathodique 17 pressées de deux côtés opposés dudit assemblage membrane-électrode 9. L’AME 9 ( FIG. 7 ) comprend une membrane 10, des couches catalytiques anodique et cathodique 11 agencées sur deux grandes faces opposées de la membrane 10 et deux couches de diffusion gazeuse 13 agencées sur les couches catalytiques anodique et cathodique 11. Les deux couches de diffusion gazeuse 13 sont interposées l’une entre la plaque séparatrice anodique 15 et la couche catalytique anodique 11 de l’AME 9, et l’autre entre la plaque séparatrice cathodique 17 et la couche catalytique cathodique 11 de l’AME 9. Quand plusieurs cellules 3 sont empilées les unes sur les autres, la plaque anodique 15 d’une cellule donnée est placée contre la plaque cathodique 17 de la cellule voisine, avec interposition d’un dispositif d’étanchéité, par exemple un joint ou une soudure. L’assemblage plaque séparatrice anodique 15 et plaque séparatrice cathodique 17 forme une plaque bipolaire. Ces deux plaques délimitent entre elles un passage de circulation d’un fluide caloporteur, prévu pour refroidir les cellules dans le cas d’une pile à combustible. La membrane 10 est typiquement une membrane polymère échangeuse de protons. La couche catalytique anodique constitue une anode, et la couche catalytique cathodique constitue une cathode. La membrane échangeuse de protons est par exemple réalisée en un matériau polymère perfluoré sulfuré, tel que le matériau connu sous le nom commercial « Nafion ». Les couches catalytiques anodiques et cathodiques 11 sont typiquement constituées de structures poreuses, qui permettent le transport des fluides réactifs, c’est-à-dire de l’hydrogène et de l’oxygène à l’intérieur des couches catalytiques. Ces couches sont formées typiquement de trois matériaux différents, à savoir : - un matériau pour transporter les protons, par exemple le même matériau que la membrane échangeuse de protons, tel que le matériau « Nafion » mentionné plus haut, - un matériau pour transporter les électrons, par exemple du carbone, et - un matériau pour catalyser les réactions électrochimiques d’oxydation et de réduction, par exemple du platine. Les couches de diffusion gazeuse 13 sont formées d’un matériau poreux tel qu’un tissu de fibres de carbone ou un papier carbone poreux. Elles sont plaquées contre les grandes faces de la membrane 10, avec interposition des couches catalytiques anodique et cathodique 11. Lorsque la pile à combustible 1 est en fonctionnement, une réaction d’oxydation se produit au niveau de la couche catalytique anodique. Cette réaction consiste à diviser catalytiquement l’hydrogène fourni par le fluide anodique, en protons et en électrons. Les protons ainsi produits traversent la membrane échangeuse de protons jusqu’à atteindre la couche catalytique cathodique, alors que les électrons sont conduits par la couche de diffusion gazeuse jusqu’à la plaque anodique puis conduits vers la plaque cathodique. Dans le même temps, une réaction de réduction se produit au niveau de la couche catalytique cathodique. Cette réaction consiste à faire réagir l’oxygène fourni par le fluide cathodique avec les protons traversant la membrane échangeuse de protons, ainsi qu’avec les électrons fournis par la plaque cathodique de la cellule considérée, formant ainsi des molécules d’eau. Le fluide anodique est typiquement du dihydrogène. Le fluide cathodique est typiquement de l’air ou du dioxygène. Chaque cellule électrochimique 5 comporte aussi un cadre 19, délimitant intérieurement une fenêtre 20 dans laquelle l’AME 9 est fixé ( FIG. 7 ). Le cadre 19 est typiquement formé de deux couches d’un film polymère, par exemple de polyéthylène naphthalate ou téréphtalate (PEN ou PET). Le cadre 19 s’étend dans un plan longitudinal et transversal, sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement E. Les direction longitudinale L et transversale T sont matérialisées sur les figures 1 et 2. Dans l’exemple représenté, il est de forme générale rectangulaire. L’AME 9 est sensiblement plane, et s’étend dans le même plan que le cadre 19. Préférentiellement l’AME 9 comprend le cadre 19, ce qui permet de former un sous ensemble à part entière. La plaque séparatrice anodique 15 s’étend sensiblement dans un plan longitudinal et transversal, perpendiculaire à la direction d’empilement E. Elle est typiquement métallique. La plaque séparatrice anodique 15 est de forme générale rectangulaire. Elle est typiquement obtenue par emboutissage, usinage ou toute autre méthode de fabrication. De même, la plaque cathodique 17 s’étend elle aussi dans un plan longitudinal et transversal sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement E. Elle est de préférence métallique, typiquement obtenue par emboutissage, usinage ou toute autre méthode de fabrication. Elle présente une forme générale rectangulaire. La plaque séparatrice anodique 15, comme visible sur la FIG. 2 , a au moins une première ouverture anodique 27a de passage du fluide anodique et une deuxième ouverture anodique 29a de passage du fluide cathodique. La plaque séparatrice anodique 15 présente, en outre, des troisième, quatrième, cinquième et sixième ouvertures anodiques 31a, 33a, 35a, 37a. Les ouvertures 31a et 33a sont prévues pour la circulation respectivement du fluide anodique et du fluide cathodique. Par exemple, l’ouverture 27a permet l’amenée du fluide anodique et l’ouverture 31a est prévue l’évacuation du fluide anodique. Les ouvertures 33a et 29a sont prévues respectivement pour l’amenée du fluide cathodique et pour l’évacuation du fluide cathodique. Les ouvertures 35a et 37a sont prévues pour la circulation du fluide caloporteur. Par exemple, l’ouverture 35a est prévue pour l’amenée du fluide caloporteur et l’ouverture 37a pour l’évacuation du fluide caloporteur. Les ouvertures 27a et 31a sont diagonalement opposées dans la plaque séparatrice anodique 15. De même, les ouvertures 29a et 33a sont diagonalement opposées. Les ouvertures 27a, 35a et 29a sont placées à une extrémité longitudinale de la plaque 15. Elles sont alignées transversalement, dans cet ordre. Les ouvertures 31a, 37a et 33a sont placées à l’extrémité longitudinale opposée de la plaque 15. Elles sont alignées transversalement, dans cet ordre. De la même manière, la plaque séparatrice cathodique 17 comporte au moins une première ouverture cathodique 27c de passage du fluide anodique et une deuxième ouverture cathodique 29c de passage du fluide cathodique. La plaque séparatrice cathodique 17 présente, en outre, des troisième, quatrième, cinquième et sixième ouvertures cathodiques 31c, 33c, 35c, 37c. Les ouvertures 31c et 33c sont prévues pour la circulation respectivement du fluide anodique et du fluide cathodique. Par exemple, l’ouverture 27c permet l’amenée du fluide anodique et l’ouverture 31c est prévue l’évacuation du fluide anodique. Les ouvertures 33c et 29c sont prévues respectivement pour l’amenée du fluide cathodique et pour l’évacuation du fluide cathodique. Les ouvertures 35c et 37c sont prévues pour la circulation du fluide caloporteur. Par exemple, l’ouverture 35c est prévue pour l’amenée du fluide caloporteur et l’ouverture 37c pour l’évacuation du fluide caloporteur. Les ouvertures 27c et 31c sont diagonalement opposées dans la plaque séparatrice cathodique 17. De même, les ouvertures 29c et 33c sont diagonalement opposées. Les ouvertures 27c, 35c et 29c sont placées à une extrémité longitudinale de la plaque 17. Elles sont alignées transversalement, dans cet ordre. Les ouvertures 31c, 37c et 33c sont placées à l’extrémité longitudinale opposée de la plaque 17. Elles sont alignées transversalement, dans cet ordre. Le cadre 19 comporte au moins une première ouverture intermédiaire 27b de passage du fluide anodique et une deuxième ouverture intermédiaire 29b de passage du fluide cathodique. Le cadre présente, en outre, des troisième, quatrième, cinquième et sixième ouvertures intermédiaires 31b, 33b, 35b, 37b. Les ouvertures 31b et 33b sont prévues pour la circulation respectivement du fluide anodique et du fluide cathodique. Par exemple, l’ouverture 27b permet l’amenée du fluide anodique et l’ouverture 31b est prévue l’évacuation du fluide anodique. Les ouvertures 33b et 29b sont prévues respectivement pour l’amenée du fluide cathodique et pour l’évacuation du fluide cathodique. Les ouvertures 35b et 37b sont prévues pour la circulation du fluide caloporteur. Par exemple, l’ouverture 35b est prévue pour l’amenée du fluide caloporteur et l’ouverture 37b pour l’évacuation du fluide caloporteur. Les ouvertures 27b et 31b sont diagonalement opposées dans le cadre 19. De même, les ouvertures 29b et 33b sont diagonalement opposées. Les ouvertures 27b, 35b et 29b sont placées à une extrémité longitudinale du cadre 19. Elles sont alignées transversalement, dans cet ordre. Les ouvertures 31b, 37b et 33b sont placées à l’extrémité longitudinale opposée de du cadre 19. Elles sont alignées transversalement, dans cet ordre. Comme visible sur la FIG. 2 , les ouvertures 27a/27b/27c sont coïncidentes et constituent ensemble une portion de collecteur d’alimentation en fluide anodique. De la même façon, les ouvertures 29a/29b/29c sont coïncidentes et constituent ensemble une portion de collecteur d’évacuation du fluide cathodique. Les ouvertures 31a/31b/31c sont coïncidentes et constituent ensemble une portion de collecteur d’évacuation du fluide anodique. Les ouvertures 33a/33b/33c sont coïncidentes et constituent ensemble une portion de collecteur d’alimentation en fluide cathodique. Les ouvertures 35a/35b/35c sont coïncidentes et constituent ensemble une portion de collecteur d’alimentation en fluide caloporteur. Les ouvertures 37a/37b/37c sont coïncidentes et constituent ensemble une portion de collecteur d’évacuation du fluide caloporteur. Des joints (traits interrompus non référencés sur la FIG. 2 ) sont placés autour de ces ouvertures et sont interposés entre la plaque séparatrice anodique 15, le cadre 19 et la plaque séparatrice cathodique 17. La plaque séparatrice anodique 15 comporte encore une zone anodique active 39 reliée fluidiquement à la première ouverture anodique 27a. La zone anodique active 39 comporte une surface d’accueil S formée par une pluralité de dents anodiques actives 40 séparant des canaux anodiques actifs 41 longitudinaux de circulation du fluide anodique. La surface d’accueil S est conçue pour recevoir l’assemblage membrane-électrode 9 de sorte à permettre une réaction électrochimique. La zone anodique active 39 s’étend en vis-à-vis de la couche catalytique anodique 11 intégrée dans l’AME 9. Elle est sensiblement de même forme et de même taille que la couche catalytique anodique 11. L’AME 9 est par exemple plus grande que la zone anodique active 39. Les couches de diffusion gazeuse 13 s’étendent au-delà de la couche catalytique anodique 11 et couvrent le bord de la fenêtre 20 du cadre 19. La plaque séparatrice anodique 15 comporte également une zone anodique d’homogénéisation 42 raccordant fluidiquement la première ouverture anodique 27a aux canaux anodiques actifs 41 de la zone anodique active 39. Par « raccordant fluidiquement » ou « reliant fluidiquement » on entend préférentiellement que les zones en question sont connectées entre elles via un moyen de connexion fluidique, c’est-à-dire par tout moyen capable d’acheminer un fluide, comme par exemple, de manière non exhaustive et non limitative, un canal, une rainure, une fente, etc. On comprend alors que l’étanchéité de la connexion fluidique est réalisée par une pièce rapportée sur la plaque séparatrice, comme par exemple une autre plaque séparatrice. En outre, la plaque séparatrice anodique 15 présente une autre zone anodique d’homogénéisation 42′ raccordant fluidiquement les canaux anodiques actifs 40 de la zone anodique active 39 à l’ouverture 31a de passage du fluide anodique. Les zones anodiques d’homogénéisation 42/42’ comportent des canaux de circulation de fluide non représentés sur la FIG. 2 . La zone anodique active 39 et les zones anodiques d’homogénéisation 42/42’ sont formées sur une face 43 de la plaque anodique 15 tournée vers l’AME 9, et plaquée contre celle-ci. Les zones anodiques d’homogénéisation 42, 42′ sont placées en vis-à-vis de zones pleines 45, 45’ du cadre 19. La plaque séparatrice cathodique 17 comporte une zone cathodique active 47 reliée fluidiquement à la deuxième ouverture cathodique 29c. La zone cathodique active 47 comporte une surface d’accueil S formée par une pluralité de dents cathodiques actives 48 séparant des canaux cathodiques actifs 49 longitudinaux de circulation du fluide cathodique. La surface d’accueil S est conçue pour recevoir l’assemblage membrane-électrode 9 de sorte à permettre une réaction électrochimique. La zone cathodique active 47 s’étend en vis-à-vis de la couche catalytique cathodique 11 intégrée dans l’AME 9. Elle est sensiblement de même forme et de même taille que la couche catalytique cathodique 11. L’AME 9 est par exemple plus grande que la zone cathodique active 47. Les couches de diffusion gazeuse 13 s’étendent au-delà de la couche catalytique cathodique et couvrent le bord de la fenêtre 20 du cadre 19 ( FIG. 7 ). La plaque séparatrice cathodique 17 comporte également une zone cathodique d’homogénéisation 51 raccordant fluidiquement la deuxième ouverture cathodique 29c aux canaux cathodiques actifs 49 de la zone cathodique active 45. En outre, la plaque séparatrice cathodique 17 présente une autre zone cathodique d’homogénéisation 51′ raccordant fluidiquement les canaux cathodiques actifs 49 de la zone cathodique active 47 à l’ouverture 33c de passage du fluide cathodique. Les zones cathodiques d’homogénéisation 51/51’ comportent des canaux de circulation de fluide non représentés sur la FIG. 2 . La zone cathodique active 47 et les zones cathodiques d’homogénéisation 51/51’ sont formées sur une face 53 de la plaque cathodique 17 tournée vers l’AME 9, et plaquée contre celle-ci. Les zones cathodiques d’homogénéisation 51/51′ sont placées en vis-à-vis des zones pleines 45/45’ du cadre 19. La plaque séparatrice de l’invention va maintenant être décrite, en référence aux figures 3 à 5. Cette plaque séparatrice peut être une plaque anodique 15 du type décrit ci-dessus ou une plaque cathodique 17 du type décrit ci-dessus. Sur la FIG. 2 , les zones d’homogénéisation de la plaque anodique et de la plaque cathodique sont représentées de manière schématique. Ces formes ne correspondent pas exactement à celle représentée sur la FIG. 3 . Par ailleurs, sur la FIG. 3 , les différentes ouvertures de la plaque ne sont pas représentées, seule étant représentée une surface 55 dans laquelle sont ménagées les ouvertures. La plaque séparatrice comprend une zone de plaque 57, comportant des canaux longitudinaux 59 prévus pour la circulation d’un fluide réactif, ici le fluide anodique ou le fluide cathodique. Ces canaux longitudinaux 59 s’étendent suivant des directions générales parallèles à la direction longitudinale L. Par « directions générales parallèles à la direction longitudinale » on entend des canaux dont la direction d’écoulement est sensiblement parallèle à la direction longitudinale L. Ainsi, sans sortir du cadre de l’invention, les canaux longitudinaux 59 peuvent être rectilignes (c’est-à-dire droits) ou présenter des ondulations (ou des vagues) de sorte à donner au fluide qu’ils acheminent un léger mouvement de zigzag selon la direction transversale, sans toutefois remettre en cause la direction globale d’écoulement selon la direction longitudinale L. Dans l’exemple représenté sur les figures 2 à 5, la zone de plaque 57 est la zone anodique active 39. Les canaux longitudinaux 59 sont les canaux anodiques actifs 40. Si la plaque séparatrice est de type cathodique, la zone de plaque 57 est la zone cathodique active 47. Les canaux longitudinaux 59 sont alors les canaux cathodiques actifs 49. Les canaux longitudinaux 59 présentent des extrémités proximales longitudinales 67. Les extrémités proximales longitudinales 67 sont alignées transversalement dans l’exemple représenté. En d’autres termes, elles se situent préférentiellement toutes, suivant la direction longitudinale L, à la même position. En variante, elles sont agencées suivant une autre disposition. Les extrémités proximales longitudinales 67 occupent transversalement au moins 75% de la largeur transversale totale de la plaque séparatrice, de préférence au moins 80%, encore de préférence au moins 90% de la largeur transversale totale. On entend par là que la somme des largeurs transversales des extrémités proximales longitudinales et des dents séparant ces extrémités les unes des autres est supérieure à 75%, 80% ou 90% de ladite largeur transversale totale. La plaque séparatrice comporte une zone d’homogénéisation 68 raccordant fluidiquement la zone active de la plaque à l’ouverture de passage du fluide réactif. Quand la plaque est une plaque anodique 15, la zone d’homogénéisation est la zone 41 ou la zone 41’, et l’ouverture est l’ouverture 27a ou l’ouverture 31a. Quand la plaque est une plaque cathodique 17, la zone d’homogénéisation est la zone 51 ou la zone 51’, et l’ouverture est l’ouverture 29c ou l’ouverture 33c. La zone d’homogénéisation 68 présente un champ C dans lequel est ménagé un groupe de canaux d’homogénéisation 69, chaque canal d’homogénéisation 69 ayant une extrémité proximale 71 communiquant fluidiquement avec l’ouverture de passage 27a, 29c et une extrémité distale 73 communiquant fluidiquement avec au moins un canal actif. Dans l’exemple représenté sur les figures 2 à 5, tous les canaux d’homogénéisation 69 sont dans le champ C, et font donc partie dudit groupe. En variante, des canaux d’homogénéisation supplémentaires sont délimités hors du champ C, et ne font donc pas partie du groupe de canaux qui va être décrit ci-dessous. Ces canaux d’homogénéisation supplémentaires peuvent avoir une forme différente de la forme décrite plus bas. Le champ C est délimité par un premier côté transversal C1, et, à l’opposé par un second côté transversal C2. Comme illustré à la FIG. 3 , on entend par « côté transversal », une bordure du champ C qui s’étend au moins de manière sécante à l’une des direction longitudinale L ou transversale T de la plaque, et préférentiellement qui s’étend de manière perpendiculaire à la direction transversale T de la plaque (c’est-à-dire qui s’étend de manière parallèle à la direction longitudinale L de la plaque). Suivant la direction longitudinale, le champ C est délimité vers la surface 55 (c’est-à-dire vers les ouvertures de plaque) par un côté C3 ayant avantageusement la forme d’un V, pointant vers la surface 55. Le côté C3 présente ainsi une branche C3’ rectiligne raccordée au premier côté transversal C1 et une branche C3’’ rectiligne raccordée au second côté transversal C2. Longitudinalement à l’opposé de la surface 55, le champ C est délimité par une ligne sécante à la direction longitudinale, préférentiellement transversale (c’est-à-dire parallèle la direction transversale T de la plaque) correspondant sensiblement aux extrémités proximales longitudinales 67. Le champ C dans l’exemple représenté est transversalement aussi large ou légèrement plus large que la zone de plaque 57. Les canaux d’homogénéisation 69 du champ C sont juxtaposés à partir du premier côté C1 du champ suivant la direction transversale. Ils forment ainsi une juxtaposition de canaux. On entend ici par juxtaposés à partir du côté C1 suivant la direction transversale, le fait que les canaux 69 sont placés côte à côte transversalement, chaque canal 69 étant encadré par deux autres canaux placés transversalement de part et d’autres dudit canal, sauf les canaux placés aux extrémités de la juxtaposition. Les extrémités proximales 71 des canaux d’homogénéisation 69 sont préférentiellement alignées suivant une direction proximale DP. Cette direction proximale DP est sensiblement parallèle à la branche C3′. La direction proximale DP forme un angle compris entre 0º et 40° avec la direction transversale, de préférence compris entre 5° et 30°, et encore de préférence compris entre 10° et 20°. Les extrémités proximales 71 occupent transversalement moins de 50% de la largeur transversale totale de la plaque séparatrice. On entend par là que, en projection sur une droite transversale, la somme des largeurs transversales des extrémités proximales 71 et des dents séparant ces extrémités les unes des autres est inférieure à 50% de ladite largeur transversale totale. En d’autres termes, l’ouverture des canaux 69 s’étend sur moins de la moitié de la largeur de la plaque. Sur la FIG. 3 , la ligne longitudinale médiane LM de la plaque séparatrice a été matérialisée par un trait mixte. Cette ligne partage la plaque séparatrice en deux moitiés égales. Les extrémités proximales 71 de tous les canaux d’homogénéisation 69, dans l’exemple représenté, sont situées d’un même côté de la ligne LM suivant la direction transversale. Elles sont préférentiellement situées entre le côté C1 et la ligne LM. Elles sont agencées le long d’un côté de l’ouverture 27a ou de l’ouverture 31a si la plaque séparatrice est de type anodique. Elles sont agencées le long d’un côté de l’ouverture 29c ou de l’ouverture 33c si la plaque séparatrice est de type cathodique. Chaque canal d’homogénéisation 69 présente une longueur de canal entre l’extrémité proximale 71 et l’extrémité distale 73. La longueur est prise le long de la ligne centrale LC de chaque canal. La ligne centrale LC passe par les milieux de chacun des segments dudit canal. Les lignes centrales LC de plusieurs des canaux sont représentées sur la FIG. 3 . Chaque canal d’homogénéisation 69 comporte préférentiellement un tronçon rectiligne 75 s’étendant de manière rectiligne selon une direction propre à partir de l’extrémité proximale 71. Un tel tronçon rectiligne permet avantageusement d’acheminer le fluide actif sans induire de perte de charge, à vitesse et pression constante. Le tronçon rectiligne 75 s’étend avantageusement sur une longueur supérieure à 30% de la longueur de canal. Les longueurs des tronçons rectilignes 75 des canaux d’homogénéisation 69 sont préférentiellement croissantes quand on suit la juxtaposition à partir du premier côté C1 du champ C. En d’autres termes, pour un canal d’homogénéisation 69 donné, le canal d’homogénéisation 69 situé à côté dudit canal donné, à l’opposé du côté C1, présente un tronçon rectiligne 75 préférentiellement plus long que le tronçon rectiligne 75 dudit canal donné. Le tronçon rectiligne 75 du canal d’homogénéisation 69 le plus proche du côté C1 est avantageusement le plus court. Le tronçon rectiligne 75 du canal d’homogénéisation 69 situé à l’autre extrémité de la juxtaposition, c’est-à-dire le plus éloigné du canal C1, présente préférentiellement la plus grande longueur. Par exemple, la longueur des tronçons rectilignes les plus proches du côté C1 est comprise entre 30% et 60% de la longueur totale du canal correspondant. À l’opposé du côté C1, la longueur du tronçon rectiligne est comprise entre 70% et 95% de la longueur totale du canal d’homogénéisation. Ces différentes longueurs de tronçon rectiligne 75 des canaux d’homogénéisation ont été remarquablement optimisés lors de la conception de la plaque afin de trouver le ou les meilleurs compromis possibles entre compacité de la zone d’homogénéisation (et donc optimisation de la taille de la zone active) et performances fluidiques. Les directions propres des tronçons rectilignes 75 correspondent aux directions dans lesquelles s’étendent les lignes centrales LC des canaux le long desdits tronçons rectilignes 75. Ces directions propres forment des angles aigus α avec la direction longitudinale L. Préférentiellement, au moins deux des angles aigus α consécutifs sont différents. Une telle variation des angles α permet avantageusement d’une part d’optimiser l’encombrement des canaux d’homogénéisation (et donc de maximiser la surface de la zone active) et d’autre part de bien gérer l’écoulement de fluide sur toute la largeur de la zone active. Il en résulte un bon compromis entre compacité de la zone d’homogénéisation et performances fluidiques de cette dernière. De préférence, ces angles aigus α restent égaux entre eux ou vont en s’accroissant suivant la juxtaposition à partir du premier côté C1 du champ C. En d’autres termes, quand on considère tour à tour les tronçons rectilignes 75 des différents canaux d’homogénéisation, en partant du côté C1 et en allant vers le côté C2, les directions propres des tronçons rectilignes 75 forment des angles α de plus en plus grands avec la direction longitudinale. Dans l’exemple représenté, le tronçon rectiligne 75 du canal d’homogénéisation le plus proche du côté C1 est sensiblement longitudinal. Sa direction propre forme un angle α proche de zéro avec la direction longitudinale L. Le tronçon rectiligne 75 du canal d’homogénéisation immédiatement voisin de ce premier canal a une direction propre qui forme un angle α proche de 40° avec la direction longitudinale L. Le canal d’homogénéisation le plus éloigné du côté C1 a un tronçon rectiligne 75 dont la direction propre forme un angle α proche de 60° avec la direction longitudinale. Chaque tronçon rectiligne 75 est préférentiellement de largeur constante. Cette largeur est prise perpendiculairement à la direction propre du tronçon rectiligne. Les largeurs respectives des tronçons rectilignes 75 des canaux d’homogénéisation sont avantageusement globalement croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté C1 du champ C. En particulier, dans le sous-groupe constitué par la moitié des canaux d’homogénéisation 69 les plus proches du premier côté C1 du champ C, les largeurs des tronçons rectilignes 75 des canaux d’homogénéisation 69 sont croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté C1 du champ. En d’autres termes, le tronçon rectiligne 75 d’un premier canal d’homogénéisation 69 présente une première largeur. Le canal d’homogénéisation 69 immédiatement voisin, à l’opposé du premier côté C1, aura un tronçon rectiligne 75 présentant une seconde largeur supérieure ou égale à la première. La longueur et la largeur des tronçons rectilignes des différents canaux d’homogénéisation 69 sont choisies pour obtenir sensiblement le même débit en aval dans les canaux longitudinaux 59. Chaque canal d’homogénéisation 69 comprend préférentiellement un tronçon divergent 77, présentant une largeur transversale croissante à partir du tronçon rectiligne 75 jusqu’à l’extrémité distale 73. Le tronçon divergent 77 présente d’abord une première zone Z1 jouxtant le tronçon rectiligne, présentant une largeur transversale croissante quand on s’éloigne du tronçon rectiligne 75 ( FIG. 4 ). Cette première zone Z1 est prolongée par une seconde zone Z2 de largeur transversale constante, se prolongeant jusqu’à l’extrémité distale 73 du canal d’homogénéisation 69. La ligne centrale LC, au niveau de la zone Z2 est préférentiellement sensiblement longitudinale. Elle est préférentiellement incurvée ou oblique au niveau de la zone Z1. Chaque canal d’homogénéisation 69, à son extrémité distale 73, débouche directement dans les extrémités proximales longitudinales 67 d’un nombre de canaux longitudinaux 59 compris entre n-6 et n+6, n étant un nombre entier prédéterminé. n est par exemple la moyenne du nombre de canaux longitudinaux 59 alimentés par les différents canaux d'homogénéisation 69, arrondi à l’entier le plus proche. Par exemple, la moitié des canaux d’homogénéisation 69 les plus éloignés du côté C1 débouche dans un nombre de canaux longitudinaux 59 compris entre n et n+6, par exemple entre 12 et 18. Par exemple, la moitié des canaux d’homogénéisation 69 les plus proches du côté C1 débouche dans un nombre de canaux longitudinaux 59 compris entre n et n-6, par exemple entre 6 et 12. Deux tronçons rectilignes voisins 75 sont séparés par une dent 79. Chaque dent 79 est une forme en relief, ménagée dans la plaque séparatrice. Chaque dent 79 présente deux bords opposés 81, 83. Chaque bord 81, 83 est une surface en saillie par rapport au fond du canal d’homogénéisation et se raccordant à ce fond, permettant de canaliser le fluide. Chaque tronçon rectiligne 75 est délimité d’un côté par le bord 81 d’une dent 79, et de l’autre côté par le bord 83 d’une autre dent 79, voisine de la première. Du fait que les tronçons rectilignes 75 sont de largeur constante, les bords 81 et 83 délimitant le même tronçon rectiligne 75 sont parallèles l’un à l’autre. Ces bords appartiennent à deux dents différentes, voisines l’une de l’autre. Au moins certaines dents 79 ont préférentiellement des bords opposés 81, 83 divergents. Ces bords sont divergents à partir d’une pointe 84 de la dent 79, située à l’extrémité proximale des canaux délimités par ladite dent 79. Plus précisément, la juxtaposition de canaux d’homogénéisation 69 comprend, vers le premier côté C1 du champ C, un premier groupe de canaux d’homogénéisation 69 avec des angles aigus α respectifs strictement croissants transversalement en s’éloignant du côté C1. Certains de ces canaux sont représentés sur la FIG. 5 . Les tronçons rectilignes 75 de ce premier groupe de canaux d’homogénéisation 69 sont délimités par un premier groupe de dents 79 ayant chacune des bords opposés 81, 83 divergents. La juxtaposition de canaux d’homogénéisation 69 comprend préférentiellement également, à l’opposé du premier côté C1 du champ, un deuxième groupe de canaux d’homogénéisation 69 avec des angles aigus α égaux les uns aux autres. Certains de ces canaux sont représentés sur la FIG. 4 . Les tronçons rectilignes 75 de ce deuxième groupe de canaux d’homogénéisation 69 sont délimités par un deuxième groupe de dents 79 ayant chacune des bords opposés 81, 83 parallèles entre eux. Par exemple, la plaque présente N canaux d’homogénéisation dans le champ C, séparés par N-1 dents 79. Préférentiellement, entre 50% et 70% des N-1 dents 79 ont des bords opposés 81, 83 divergents. Ces dents 79 sont les plus proches du côté C1. Elles constituent un premier groupe de dents. Préférentiellement , entre 30% et 50% des N-1 dents 79 ont des bords opposés 81, 83 parallèles l’un à l’autre, ces dents 79 étant les plus éloignées du côté C1. Elles constituent un deuxième groupe de dents. Comme visible sur la FIG. 3 , les dents 79 sont juxtaposées transversalement, de la même façon que les canaux 69. Préférentiellement, les dents 79 du premier groupe de dents ont chacune des bords opposés 81, 83 divergents, qui forment entre eux un angle β. Avantageusement, l’angle β est décroissant quand on suit le premier groupe de dents 79 à partir du côté C1. Par exemple, la dent 79 la plus proche du côté C1 présente un angle β d’environ 30°. La dent 79 du premier groupe la plus éloignée du côté C1 présente un angle β proche de zéro. Ces valeurs, judicieusement choisies par conception et simulations fluidiques, permettent d’optimiser la répartition fluidique tout en minimisant l’encombrement. De manière remarquable, l’architecture de la zone d’homogénéisation telle que définie par l’invention, et en particulier la combinaison des angles α non constants ainsi que l'épaisseur non constante des dents 79, permet de bien gérer le flux et la vitesse du fluide dans la zone d’homogénéisation, ce qui permet d'avoir une distribution du fluide égale sur toute la largeur de la zone active (c’est-à-dire selon la direction transversale T), en particulier au niveau de la pression du fluide. Il en résulte une meilleure efficacité et de meilleures performances de la plaque, donc de la cellule, donc du dispositif électrochimique concerné. Préférentiellement, la plaque séparatrice 15 présente en outre des dents longitudinales 85, chaque dent longitudinale 85 prolongeant l’une des dents 79. Les dents longitudinales 85 sont avantageusement parallèles à la direction longitudinale L. Elles prolongent la dent 79 correspondante jusqu’à l’extrémité distale 73 des canaux 69. Elles séparent les tronçons divergents 77 des canaux 69 les uns des autres. Chaque dents longitudinale 85 est délimitée par deux bords 87, 89. Les bords 87, 89 sont longitudinaux et préférentiellement parallèles l’un à l’autre. La dent 79 la plus proche du côté C1 a notamment une forme différente des autres et sera décrite plus bas. Pour les autres dents 79, le bord 81 est préférentiellement rectiligne et présente une portion 88 qui se prolonge au-delà du tronçon rectiligne 75, jusqu’au bord 87 ( FIG. 5 ). Le bord 87 est de faible longueur longitudinalement. Le bord 83 s’étend jusqu’à un angle 91 marquant la limite entre le tronçon rectiligne 75 et le tronçon divergent 77 du canal d’homogénéisation 69. Le bord 89 se prolonge préférentiellement de manière rectiligne jusqu’à l’angle 91. Il délimite ainsi l’extrémité 94 de la dent 79 à l’opposé de la pointe 84. Le tronçon divergent 77 est ainsi délimité d’un côté par le bord 89, et de l’autre côté par le bord 87 et la portion 88 du bord 81 se prolongeant au-delà du tronçon rectiligne 75. Comme visible sur la FIG. 5 , le canal d’homogénéisation 69 situé le plus proche du côté C1 est avantageusement délimité d’un côté par une dent 95 d’orientation sensiblement longitudinale, à deux bords parallèles entre eux et de l’autre par une dent 79 ayant des bords 81, 83 divergents. La dent 95 est rectiligne et se prolonge dans la zone de plaque 57. Le bord 81 de la dent 79 s’arrête à un angle 97 marquant l’extrémité du tronçon rectiligne. Il est raccordé au bord 87 du prolongement 85 par un bord incliné 99. Le bord 99 forme par exemple un angle d’environ 120° avec le bord 81. Il forme également un angle d’environ 120° avec le bord 87. Les dents 79 du deuxième groupe présentent, comme décrit plus haut, des premier et second bords 81, 83 parallèles l’un à l’autre. Ces dents 79 sont donc de largeur constante depuis la pointe 84 jusqu’à l’extrémité 94 opposée à la pointe 84. Il est à noter que les pointes 84 de toutes les dents 79 sont sensiblement de même largeur. En revanche, les extrémités 94 des dents 79 du deuxième groupe sont beaucoup moins larges que les extrémités 94 des dents 79 du premier groupe. Les dents longitudinales 85 prolongeant les dents 79 du deuxième groupe sont sensiblement de même largeur que lesdites dents 79. Comme visible sur les figures 3 et 4, le canal d’homogénéisation 69 situé à l’opposé du côté C1 est délimité d’un côté par une dent 79 du deuxième groupe, et de l’autre côté par une dent d’extrémité 100. La dent d’extrémité 100 est du même type que les dents 79 du deuxième groupe. Elle est de largeur constante, avec deux bords parallèles entre eux. Il est à noter que la longueur longitudinale des dents longitudinales 85 va en s’accroissant quand on s’éloigne du côté C1. Dans l’exemple représenté, les dents longitudinales 85 séparant les canaux 69 du premier groupe sont sensiblement toutes de même longueur. En revanche, les dents longitudinales 85 séparant les canaux 69 du deuxième groupe présentent des longueurs allant en s’accroissant quand on s’éloigne du bord C1. Quand la plaque séparatrice est une plaque anodique 15, elle peut être agencée comme décrit ci-dessus seulement sur une des deux zones d’homogénéisation 42, 42’, ou sur les deux zones d’homogénéisation 42, 42’. Quand la plaque séparatrice est une plaque cathodique 17, elle peut être agencée comme décrit ci-dessus seulement sur une des deux zones d’homogénéisation 51, 51’, ou sur les deux zones d’homogénéisation 51, 51’. Une variante de réalisation de l’invention va maintenant être décrite, en référence à la FIG. 6 . Seuls les points par lesquels cette variante se différencie de celle des figures 2 à 5 seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques, ou assurant les mêmes fonctions, seront désignés par les mêmes références que dans la variante des figures 2 à 5. Dans la variante de la FIG. 6 , la plaque séparatrice comprend, entre la zone active 39/47 et la zone d’homogénéisation 68, une zone de transition 101. La zone de transition 101 est interposée longitudinalement entre la zone active 39/47 et la zone d’homogénéisation 68. Elle s’étend sensiblement sur toute la largeur transversale de la plaque séparatrice. La zone de transition 101 comporte des canaux de transition 103, raccordant fluidiquement les canaux actifs 41/49 de la zone active aux canaux d’homogénéisation 69. La zone de transition 101 s’étend par exemple en vis-à-vis d’un bord de l’assemblage membrane électrode 9, au niveau duquel les couches de diffusions gazeuses couvrent le bord de la fenêtre 20 du cadre 19 ( FIG. 7 ). La zone de transition 101 n’est pas située en vis-à-vis de la couche catalytique anodique ou cathodique. Les canaux de transition 103 sont longitudinaux. Le nombres de canaux de transition 103 est inférieur au nombre de canaux actifs 41/49. Par exemple, plusieurs canaux actifs 41/49 débouchent dans chaque canal de transition 103. Dans l’exemple représenté, deux canaux actifs 41/49 débouchent dans chaque canal anodique de transition 103. Dans la variante de la FIG. 6 , la zone de plaque 57 est la zone de transition 101. Les canaux longitudinaux 59 sont les canaux de transition 103. Les extrémités proximales longitudinales 67 sont les extrémités proximales longitudinales des canaux de transition 103. Les extrémités distales des canaux d’homogénéisation débouchent directement dans les extrémités proximales longitudinales des canaux de transition 103. Dans la variante de la FIG. 6 , chaque canal d’homogénéisation 69, à son extrémité distale 73, débouche directement dans les extrémités proximales longitudinales d’un nombre de canaux longitudinaux 59 compris entre n-3 et n+3, n étant un nombre entier prédéterminé. Selon un autre aspect de l’invention applicable à la variante de la FIG. 6 ou 7, les dents actives 40, 48 présentent des extrémités proximales 105 respectives définissant une ligne de séparation LS entre la zone active 39, 47 et la zone de transition 101. Cette ligne de séparation LS est par exemple transversale, comme représenté sur la FIG. 6 . En variante, elle est oblique par rapport à la direction transversale. La ligne de séparation LS est typiquement une ligne droite. Les dents actives 40, 48 présentent des sommets 107 s’inscrivant dans un plan de référence P ( FIG. 7 ). Le plan de référence P est parallèle au plan dans lequel s’étend le cadre 19. Comme illustré sur la FIG. 7 , la plaque séparatrice présente dans la zone d’homogénéisation 68 un fond d’homogénéisation 109 situé à une première altitude a1 par rapport au plan de référence P. Le fond d’homogénéisation 109 est une région plane de la plaque séparatrice, sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement E. L’altitude a1 est prise suivant la direction d’empilement E. Elle correspond à l’écartement entre le fond d’homogénéisation 109 et le plan P. La plaque séparatrice présente dans la zone d’homogénéisation 68 également des reliefs en saillie vers le plan de référence P par rapport au fond d’homogénéisation 109. Ces reliefs correspondent aux dents d’homogénéisation 79. La plaque séparatrice présente dans la zone de transition 101 un fond de transition 111 situé par rapport au plan de référence P à une seconde altitude a2 supérieure à la première altitude a1. Le fond de transition 111 est constitué par une ou plusieurs régions de la plaque séparatrice. Ces régions s’inscrivent dans un même plan perpendiculaire à la direction d’empilement E. Par exemple, ces régions sont sensiblement planes. La seconde altitude a2 correspond à l’écartement entre ce plan et le plan de référence P, pris perpendiculairement au plan de référence P, c’est-à-dire suivant la direction d’empilement E. Le fond de transition définit le fond des canaux de transition 103. Comme visible sur la FIG. 7 , le fond de transition 111 est séparé du fond d’homogénéisation 109 par une marche 113. Cette marche 113 résulte de la différence d’altitude entre le fond d’homogénéisation 109 et le fond de transition 111. La différence entre la seconde altitude a2 et la première altitude a1 est comprise entre 10 µm et 300 µm, préférentiellement entre 50 µm et 200 µm, par exemple en étant sensiblement égale à 80 µm ou 160 µm, avantageusement respectivement pour une plaque polaire de type anode ou cathode. Comme visible sur la FIG. 6 , cette marche 113 est sensiblement transversale, et s’étend sur toute la largeur transversale de la zone d’homogénéisation 68. Elle est formée dans la plaque séparatrice. Un volume tampon 115 est ainsi délimité entre le fond de transition 111, la marche 113 et le la ligne de séparation LS, permettant ainsi d’équilibrer la répartition du fluide réactif arrivant de la zone d’homogénéisation 68 dans les canaux actifs 41, 49. La zone active 39, 47 présente longitudinalement une longueur active LA déterminée. La ligne de séparation LS est séparée longitudinalement de la marche 113 par un écartement longitudinal compris entre 2% et 20% de la longueur active LA. De préférence, l’écartement longitudinal est compris entre 4 et 15%, et encore de préférence entre 5 et 10% de la longueur active LA. Cet écartement longitudinal correspond à la longueur longitudinale du volume tampon 115. Le bord 117 de la GDL est séparé longitudinalement de la marche 113 par un écartement longitudinal compris entre 2% et 20% de la longueur active (LA) . De préférence, l’écartement longitudinal est compris entre 4 et 15%, et encore de préférence entre 5 et 10% de la longueur active LA. Par ailleurs, la zone d’homogénéisation 68 présente, au niveau de la marche 113, une première section de passage P1 pour le gaz réactif. Cette section de passage P1 est prise perpendiculairement à la direction longitudinale. La section de passage est prise en haut de la marche 113, c’est-à-dire à la limite entre le fond d’homogénéisation 109 et la marche 113. La première section de passage P1 correspond à la section libre, offerte au fluide réactif qui s’écoule depuis la zone d’homogénéisation 68 dans la zone de transition 101. La première section correspond à la section délimitée entre le fond d’homogénéisation 109 et le cadre 19, moins la section éventuellement occupée par les reliefs formés au niveau de la marche 113. Par exemple, les canaux de transition sont délimités par des dents de transition 119. Les dents de transition 119 se prolongent jusqu’à la marche 113, les extrémités des dents de transition 119 diminuant la première section de passage P1. Le volume tampon 115 présente, entre le bord 117 et la marche 113, une seconde section de passage P2 pour le fluide réactif, comprise entre la première section de passage P1 plus 20% et la première section de passage P1 plus 80%, de préférence comprise entre la première section de passage P1 plus 40% et la première section de passage P1 plus 70%, typiquement sensiblement égale à la première section de passage P1 plus 60%. La seconde section de passage P2 est prise perpendiculairement à la direction longitudinale L. La condition énoncée ci-dessus est vérifiée pour toutes les sections du volume tampon 115 situées entre la marche 113 et le bord 117. En d’autres termes, la section de passage du volume tampon 115 est sensiblement constante depuis la marche 113 jusqu’au bord 117 de la GDL. La section de passage correspond à la section libre offerte au fluide réactif pour circuler longitudinalement dans le volume tampon 115. Elle correspond ainsi à la section délimitée entre le fond de transition 111 et le cadre 19, moins la section occupée par les dents de transition 119. Les dents de transition 119 présentent des sommets 121 situés à distance du cadre 19. Cette distance est prise suivant la direction d’empilement E. Chaque dent de transition 119 présente un premier segment 123 plaqué contre la GDL 11, et un second segment 125 libre, prolongeant longitudinalement le premier segment 123. Le premier segment 123 jouxte la zone active 39, 47. Le second segment 125 est situé longitudinalement au-delà du bord 117 de la GDL. Chaque dent de transition 119 présente encore un troisième segment 127, formé sur la marche 113, et se prolongeant légèrement à l’intérieur de la zone d’homogénéisation 68. Le troisième segment 127 diminue la première section de passage P1. En d’autres termes, les dents de transition 119 s’étendent longitudinalement sur toute la longueur de la zone de transition 101, jusqu’à la marche 113. Le fluide réactif peut donc circuler transversalement entre les sommets 121 des dents de transition et le cadre 19 au niveau des seconds tronçons 125. Comme visible la FIG. 7 , la plaque séparatrice présente, dans la zone active 39, 47, un fond actif 129 situé à la seconde altitude a2 par rapport au plan de référence P, les dents actives 40, 48 faisant saillie vers le plan de référence P par rapport au fond actif 129. L’altitude du fond actif 129 est prise selon la direction d’empilement E. Le fond actif 129 est constitué de régions de la plaque séparatrice s’inscrivant dans un même plan sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement E. Ce plan est situé à la même altitude a2 que le fond de transition 111. Ces régions sont séparées les unes des autres par les dents actives 40, 48 et délimitent le fond des canaux actifs 41, 49. En d’autres termes, le fond de transition 111 et le fond actif 129 s’inscrivent dans un même plan perpendiculaire à la direction d’empilement E, situé à l’altitude a2 par rapport au plan de référence P. Les sommets 107 des dents actives sont situés au contact de la GDL 11. Les dents de transition 119 font saillie vers le plan de référence P par rapport au fond de transition 111 sur une première hauteur h1. Les dents actives 40, 48 font saillie vers le plan de référence P par rapport au fond actif 129 sur une seconde hauteur h2 égale à la première hauteur h1. Une autre variante de réalisation de l’invention va maintenant être décrite, en référence à la FIG. 8 . Seuls les points par lesquels cette variante se différencie de celle des figures 2 à 5 seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques, ou assurant les mêmes fonctions, seront désignés par les mêmes références que dans la variante des figures 2 à 5. Comme indiqué plus haut, la zone d’homogénéisation 68 présente un champ C dans lequel est ménagé un groupe de canaux d’homogénéisation 69 mettant en communication fluidiquement l’une des ouvertures de la plaque avec les canaux longitudinaux 59. Cette ouverture 131 est ici située transversalement au centre de la plaque et est prévue pour le passage du fluide anodique ou du fluide cathodique, selon le type de plaque. La zone d’homogénéisation 68 présente, en plus du champ C, un autre champ D dans lequel est ménagé un autre groupe de canaux d’homogénéisation 69, ayant chacun une extrémité proximale 71 communiquant fluidiquement l’ouverture de passage 131 et une extrémité distale 73 communiquant fluidiquement avec au moins un canal actif 41, 49. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 7 , la moitié des canaux d’homogénéisation 69 mettant en communication ladite ouverture avec les canaux longitudinaux 59 sont dans le champ C, et l’autre moitié dans le champ D. Le champ D est délimité par un premier côté transversal D1. Dans l’exemple représenté, le côté D1 est confondu avec le côté C1, et la champ D est symétrique du champ C par rapport à la ligne médiane LM. Le champ C dans l’exemple représenté s’étend transversalement sur la moitié de la largeur de la zone de plaque 57. Le champ D s’étend lui aussi transversalement sur la moitié de la largeur de la zone de plaque 57. Les canaux d’homogénéisation 69 du champ D sont juxtaposés à partir du premier côté D1 du champ suivant la direction transversale. Ils forment ainsi une juxtaposition de canaux. Chaque canal d’homogénéisation 69 du champ D comporte un tronçon rectiligne 75 s’étendant de manière rectiligne selon une direction propre. Les directions propres des tronçons rectilignes 75 correspondent aux directions dans lesquelles s’étendent les lignes centrales LC des canaux le long desdits tronçons rectilignes 75. Ces directions propres forment des angles aigus α avec la direction longitudinale L. Au moins deux des angles aigus α consécutifs sont différents Typiquement, les angles aigus α sont égaux ou vont en s’accroissant suivant la juxtaposition à partir du premier côté D1 du champ D. Deux tronçons rectilignes 75 voisins dans l’alignement sont séparés par une dent 79. Au moins certaines dents 79 ont des bords opposés 81 et 83 divergents. Les tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation du champ C et les tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation du champ D ensemble se déploient en éventail autour de l’orifice 131 de la plaque. Les canaux d’homogénéisation 69 du champ D, et les dents 79 séparant les tronçons rectilignes, sont comme décrit ci-dessus pour le champ C. L’invention décrite ci-dessus présente de multiples avantages. Du fait que les directions propres des tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation forment des angles aigus avec la direction longitudinale restant égaux entre eux ou allant en s’accroissant suivant la juxtaposition à partir du premier côté du champ, de telle sorte qu’au moins certaines dents ayant des bords opposés divergents, il est possible de distribuer les canaux d’homogénéisation en éventail dans le champ considéré. Cette distribution est particulièrement adaptée quand l’ouverture de la plaque amenant le fluide réactif est dans un angle. Elle permet de distribuer le fluide réactif sur une grande largeur avec peu ou pas de changement de direction le long de chaque canal, ce qui contribue à réduire les pertes de charge et homogénéiser les débits dans les canaux longitudinaux. Le fait que la juxtaposition de canaux d’homogénéisation comprenne, du premier côté du champ, un premier groupe de canaux d’homogénéisation avec des angles aigus respectifs strictement croissants, contribue à rendre la distribution des canaux d’homogénéisation bien adaptée au cas où l’ouverture de la plaque est située du premier côté du champ. Le fait que la juxtaposition de canaux d’homogénéisation comprend, à l’opposé du premier côté du champ, un deuxième groupe de canaux d’homogénéisation avec des angles aigus égaux les uns aux autres, contribue à rendre la distribution des canaux d’homogénéisation bien adaptée au cas où l’ouverture de la plaque est située du premier côté du champ. Quand chaque canal d’homogénéisation comprend un tronçon divergent présentant une largeur transversale croissante à partir du tronçon rectiligne jusqu’à l’extrémité distale, il est possible de choisir la largeur du tronçon rectiligne de manière à égaliser les pertes de charge dans les différents canaux d’homogénéisation, et ainsi homogénéiser les débits dans les canaux longitudinaux. Quand chaque canal d’homogénéisation, à son extrémité distale, débouche directement dans les extrémités proximales longitudinales d’un nombre de canaux longitudinaux compris entre n-6 et n+6, n étant un nombre entier prédéterminé, les canaux d’homogénéisation desservent un nombre de canaux longitudinaux pas trop différents les uns des autres, ce qui facilite l’homogénéisation des débits dans les canaux longitudinaux. Quand les extrémités proximales longitudinales des canaux longitudinaux sont alignées transversalement, les extrémités proximales des canaux d’homogénéisation étant alignées suivant une direction proximale formant un angle compris entre 0° et 40° avec la direction transversale, la distribution en éventail des canaux d’homogénéisation est plus facile à organiser. Quand les extrémités proximales des canaux d’homogénéisation sont rassemblées sur une zone de la plaque séparatrice occupant transversalement moins de 50% d’une largeur transversale totale de la plaque séparatrice, les extrémités proximales longitudinales des canaux longitudinaux occupant transversalement au moins 75% de ladite largeur transversale totale de la plaque séparatrice, la distribution en éventail des canaux d’homogénéisation est plus facile à organiser. Prévoir que, dans le sous-groupe constitué par la moitié des canaux d’homogéisation les plus proches du premier côté du champ, les largeurs des tronçons rectilignes des canaux d’homogénéisation sont croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté du champ contribue à égaliser les pertes de charge dans les différents canaux d’homogénéisation. Plaque séparatrice (15, 17) conçue pour être utilisée en combinaison avec une autre plaque séparatrice (17, 15) dans une cellule électrochimique d’un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, les deux plaques séparatrices (15, 17) étant conçues pour être pressées de deux côtés opposés d’un assemblage membrane électrode (9), la plaque séparatrice (15, 17) s’étendant dans un plan selon une direction longitudinale (L) et une direction transversale (T), et comprenant : - une ouverture (27a, 31a ; 29c, 33c) de passage d’un fluide réactif ; - une zone active (39, 47) reliée fluidiquement à ladite ouverture de passage (27a, 31a ; 29c, 33c), ladite zone active (39, 47) comportant une surface d’accueil (S) formée par une pluralité de dents actives (40, 48) séparant des canaux actifs (41, 49) longitudinaux de circulation de fluide réactif, ladite surface d’accueil (S) étant conçue pour recevoir l’assemblage membrane-électrode (9) de sorte à permettre une réaction électrochimique ; - une zone d’homogénéisation (68) raccordant fluidiquement ladite ouverture de passage (27a, 31a ; 29c, 33c) à ladite zone active (40, 48), et présentant un champ (C) dans lequel est ménagé un groupe de canaux d’homogénéisation (69), chaque canal d’homogénéisation (69) ayant une extrémité proximale (71) communiquant fluidiquement avec l’ouverture de passage (27a, 31a ; 29c, 33c) et une extrémité distale (73) communiquant fluidiquement avec au moins un canal actif (41, 49), les canaux d’homogénéisation (69) étant juxtaposés à partir d’un premier côté (C1) du champ (C) suivant la direction transversale; chaque canal d’homogénéisation (69) ayant un tronçon rectiligne (75) s’étendant selon une direction propre et de largeur sensiblement constante perpendiculairement à ladite direction propre, le tronçon rectiligne (75) s’étendant à partir de l’extrémité proximale (71), deux tronçons rectilignes (75) voisins étant séparés par une dent (79) ; les directions propres des tronçons rectilignes (75) des canaux d’homogénéisation (69) formant des angles aigus (α) avec la direction longitudinale, au moins deux des angles aigus (α) consécutifs étant différents, au moins certaines dents (79) ayant des bords opposés (81, 83) divergents. Plaque séparatrice selon la revendication 1, dans laquelle les angles aigus (α) restent égaux entre eux ou vont en s’accroissant suivant la juxtaposition à partir du premier côté (C1) du champ. Plaque séparatrice selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la juxtaposition de canaux d’homogénéisation (69) comprend, du premier côté (C1) du champ, un premier groupe de canaux d’homogénéisation (69) avec des angles aigus (α) respectifs strictement croissants. Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la juxtaposition de canaux d’homogénéisation (69) comprend, à l’opposé du premier côté (C1) du champ, un deuxième groupe de canaux d’homogénéisation (69) avec des angles aigus (α) égaux les uns aux autres. Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque canal d’homogénéisation (69) comprend un tronçon divergent (77) présentant une largeur transversale croissante à partir du tronçon rectiligne (75) jusqu’à l’extrémité distale (73). Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque canal d’homogénéisation (69), à son extrémité distale (73), débouche directement dans des extrémités proximales longitudinales (67) d’un nombre de canaux longitudinaux (59) compris entre n-6 et n+6, n étant un nombre entier prédéterminé. Plaque séparatrice selon la revendication 6, dans laquelle la plaque séparatrice comprend, entre la zone active (39, 47) et la zone d’homogénéisation (68), une zone de transition (101), la zone de transition (101) comportant des canaux de transition (103) longitudinaux raccordant fluidiquement les canaux actifs (41, 49) de la zone active (39, 47) aux canaux d’homogénéisation (69), les canaux longitudinaux (59) étant les canaux de transition (103), chaque canal d’homogénéisation (69), à son extrémité distale (73), débouchant directement dans les extrémités proximales longitudinales (67) d’un nombre de canaux longitudinaux (59) compris entre n-3 et n+3, n étant un nombre entier prédéterminé. Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les extrémités proximales (71) des canaux d’homogénéisation (69) sont alignées suivant une direction proximale formant un angle compris entre 0° et 40° avec la direction transversale. Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les extrémités proximales (71) des canaux d’homogénéisation (69) sont rassemblées sur une zone de la plaque séparatrice (15, 17) occupant transversalement moins de 50% d’une largeur transversale totale de la plaque séparatrice (15, 17), les canaux actifs (59) occupant transversalement au moins 75% de ladite largeur transversale totale de la plaque séparatrice (15, 17). Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les tronçons rectilignes (75) des canaux d’homogénéisation (69) présentent des longueurs croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté (C1) du champ. Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans le sous-groupe constitué par la moitié des canaux d’homogénéisation (69) les plus proches du premier côté (C1) du champ, les largeurs des tronçons rectilignes (75) des canaux d’homogénéisation (69) sont croissantes suivant la juxtaposition à partir du premier côté (C1) du champ. Plaque séparatrice selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’ouverture (131) de passage d’un fluide réactif est située transversalement au centre de la plaque séparatrice, la zone d’homogénéisation (68) présente, en plus du champ (C), un autre champ (D) dans lequel est ménagé un autre groupe de canaux d’homogénéisation (69) ayant chacun une extrémité proximale (71) communiquant fluidiquement l’ouverture de passage (131) et une extrémité distale (73) communiquant fluidiquement avec au moins un canal actif (41, 49), chaque canal d’homogénéisation (69) de l’autre champ (D) ayant un tronçon rectiligne (75) s’étendant selon une direction propre et de largeur sensiblement constante perpendiculairement à ladite direction propre, le tronçon rectiligne (75) s’étendant à partir de l’extrémité proximale (71), deux tronçons rectilignes (75) voisins étant séparés par une dent (79) ; les directions propres des tronçons rectilignes (75) des canaux d’homogénéisation (69) de l’autre champ (D) formant des angles aigus (α) avec la direction longitudinale, au moins deux desdits angles aigus (α) consécutifs étant différents, au moins certaines desdites dents (79) ayant des bords opposés (81, 83) divergents. Plaque bipolaire pour un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, comportant un assemblage de deux plaques séparatrices (15, 17), au moins l’une des deux plaques séparatrices (15, 17) étant selon l’une des revendications précédentes. Cellule électrochimique (5) pour un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, comportant : - un assemblage membrane-électrode (9) ; - une plaque séparatrice anodique (15) et une plaque séparatrice cathodique (17) pressées de deux côtés opposés contre l’assemblage membrane-électrode (9) ; la plaque séparatrice anodique (15) et/ou la plaque séparatrice cathodique (17) étant selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible, comportant un empilement de cellules électrochimiques (5), au moins l’une ces cellules électrochimiques (5) étant selon la revendication précédente.