Brevet FR3152652A1 — publié le 20250307

L’invention concerne une cellule (1) de batterie électrique comprenant au moins un empilement successif d’une feuille d’une première électrode (10), d’un premier séparateur (15) isolant, d’une deuxième électrode (20) et d’un deuxième séparateur (25) isolant ; ladite cellule (1) comportant au moins un collecteur de courant (60) comprenant une plaque métallique, le collecteur de courant (60) comprenant au moins un décrochement (61) définissant un passage dans la plaque métallique et ayant un contour ouvert ; cellule (1) dans laquelle, au moins une électrode comprend plusieurs séries (52) comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant (50) configurées pour collecter un courant électrique issu de ladite au moins une électrode, lesdites séries (52) étant insérées dans ledit au moins un décrochement (61) et étant en contact avec la plaque métallique de manière à assurer une connexion électrique entre ladite au moins une électrode et le collecteur de courant (60). Figure 2 Cellule de batterie cylindrique et son procédé de fabrication Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une cellule de batterie cylindrique, et un procédé de fabrication d’une telle cellule de batterie. Etat de la technique Dans le domaine des batteries secondaires, et notamment des batteries pour véhicules électriques, il est connu de fabriquer des cellules de batterie dites cylindriques. De manière générale, de telles cellules de batterie comprennent deux électrodes : une anode et une cathode se présentant sous la forme de feuilles. Ces électrodes sont ensuite bobinées autour d’un mandrin d’enroulement pour former un enroulement sensiblement cylindrique. Entre l’anode et la cathode, est disposé un séparateur isolant poreux configuré pour prévenir la formation d’un court-circuit entre les deux électrodes et permettant la circulation des ions. L’enroulement principal est ensuite inséré dans un boitier rempli d’un électrolyte servant au transport des ions entre les deux électrodes. Les feuilles d’électrodes comprennent une portion active revêtue d’un matériau actif et une portion métallique non revêtue de matériau actif. La portion métallique dépourvue de matériau actif, peut être découpée pour former des languettes de collecte de courant. Ainsi, une fois bobiné, l’enroulement comprend d’un côté des languettes connectées électriquement à l’anode, et d’un autre côté, des languettes connectées électriquement à la cathode. Les languettes permettent de réaliser une connexion électrique entre différentes zones d’une même électrode pour optimiser la collecte de courant. Pour collecter l’ensemble du courant issu de chacune des languettes, il est connu de déposer et de souder un collecteur de courant sur lesdites languettes. La connexion électrique d’un collecteur de courant avec les languettes de collecte de courant est réalisée en positionnant une face de contact dudit collecteur sur les languettes de collecte de courant puis en apposant des soudures sur une face opposée à la face de contact. Bien que cette technique permette de collecter le courant de la cellule, elle est à l’origine de défauts, parfois nécessitant la mise au rebus desdites cellules, et est donc appelée à être perfectionnée. Lors de l’assemblage, le collecteur de courant est apposé sur les languettes, la face de contact vient alors en appui sur lesdites languettes provoquant le pliage de celles-ci. Le pliage est donc réalisé de manière hasardeuse et il n’est pas possible de connaître avec certitude l’orientation et/ou la répartition des languettes sous le collecteur de courant. Un amas de languettes peut se former à divers endroits localisés, et en conséquence certaines zones du collecteur de courant peuvent ne pas être en contact avec des languettes. La collecte de courant par le collecteur de courant devient alors inhomogène et les soudures réalisées au-dessus de zones dépourvues de languettes sont inefficaces sinon inutiles, ceci au détriment des performances globales de la cellule. Il existe donc un besoin de trouver une méthode fiable, pratique et peu coûteuse pour connecter électriquement les languettes avec le collecteur de courant. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités, à savoir : proposer une cellule de batterie dans laquelle les languettes sont soudées visuellement au collecteur de courant; augmenter le nombre de technique de soudage pouvant être mises en œuvre lors de l’étape de soudure ; diminuer les coûts de production ; diminuer le nombre de cellules défectueuse. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’une cellule de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode ; d’un premier séparateur isolant ; d’une deuxième électrode de polarité opposée à la première électrode ; d’un deuxième séparateur isolant ; l’empilement étant enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement de sorte à former un enroulement sensiblement cylindrique, ladite cellule comportant au moins un collecteur de courant comprenant une plaque métallique électriquement conductrice ayant une face de contact tournée vers l’enroulement et une face de soudage opposée à ladite face de contact, le collecteur de courant comprenant au moins un décrochement définissant un passage dans la plaque métallique débouchant de part et d’autre de la plaque métallique sur la face de contact et sur la face de soudage, ledit décrochement ayant un contour ouvert ; cellule dans laquelle, au moins une électrode choisie parmi la première électrode et la deuxième électrode comprend plusieurs séries comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant configurées pour collecter un courant électrique issu de ladite au moins une électrode, lesdites séries étant insérées dans ledit au moins un décrochement de sorte à traverser la plaque métallique de part et d’autre, lesdites séries étant en contact avec la plaque métallique de manière à assurer une connexion électrique entre ladite au moins une électrode et le collecteur de courant. Les dispositions précédemment décrites permettent de visualiser la soudure des languettes de collecte de courant lorsqu’elle est mise en œuvre. Cela permet en outre d’utiliser un plus grand nombre de type de soudure différents, et de simplifier le procédé de fabrication. La cellule peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le collecteur de courant comprend entre deux et huit décrochements. De cette manière, il est possible d’ajuster le nombre de décrochements en fonction de la répartition des languettes de collecte de courant autour de l’axe d’enroulement. Selon un mode de réalisation, le collecteur de courant comprend quatre décrochements. De manière avantageuse, la présence de quatre décrochements permet d’obtenir le meilleur compromis entre une bonne collecte de courant, garantie par un grand nombre de décrochements, et une simplicité de fabrication. Selon un mode de réalisation, les décrochements sont angulairement répartis autour de l’axe d’enroulement de manière constante. De cette manière, il est possible de réaliser une collecte de courant uniformément répartie autour de l’axe d’enroulement. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant d’une série donnée sont sensiblement alignées selon au moins une direction radiale, perpendiculaire à l’axe d’enroulement, le nombre de directions radiales étant égal au nombre de décrochements. De cette manière, il est possible de faire correspondre au moins un décrochement à chacune des séries de languettes de collecte de courant de manière à collecter l’intégralité du courant collecté par les languettes de collecte de courant. Selon un mode de réalisation, chaque décrochement présente une largeur mesurée sensiblement perpendiculairement à une direction radiale, qui est strictement supérieure à une plus grande largeur des languettes de collecte de courant alignées selon cette direction radiale, ladite plus grande largeur étant mesurée sensiblement perpendiculairement à cette direction radiale. De cette manière, il est possible de garantir un passage aisé des languettes de collecte de courant à travers chaque décrochement. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant d’une même série sont soudées entre elles. De cette manière, il est possible d’améliorer la cohésion entre les languettes de collecte de courant, ce qui permet de faciliter leur insertion dans les décrochements, tout en améliorant la connexion électrique entres elles, et la résistance mécanique de l’ensemble des languettes de collecte de courant soudées entre elles. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant traversant ledit au moins un décrochement sont repliées sur la face de soudage du collecteur de courant et viennent en contact intime avec ladite face de soudage. Cela permet d’augmenter la surface d’échange entre les languettes de collecte de courant et le collecteur de courant, ce qui permet d’améliorer la connexion électrique entre les languettes de collecte de courant et le collecteur de courant. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant repliées sur la face de soudage sont soudées à ladite face de soudage. De manière synergique, la soudure des languettes de collecte de courant avec le collecteur de courant permet de maintenir une bonne connexion électrique tout en améliorant la cohésion mécanique entre le collecteur de courant, et l’enroulement. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une cellule telle que décrite précédemment, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’un enroulement, dans lequel les languettes de collecte de courant s’étendent longitudinalement selon l’axe d’enroulement ; une étape de fourniture d’un collecteur de courant ; une étape d’insertion dans laquelle les languettes de collecte de courant de l’enroulement sont insérées dans l’au moins un décrochement du collecteur de courant, de manière à traverser de part et d’autre le collecteur de courant et assurer une connexion électrique entre la première électrode ou la deuxième électrode et le collecteur de courant. Cela permet de fabriquer plus simplement une cellule de batterie cylindrique en visualisant le collecteur de courant lors du soudage des languettes de collecte de courant. Le procédé de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de soudage primaire mise en œuvre avant l’étape d’insertion, durant laquelle tout ou partie des languettes de collecte de courant alignées selon une même direction radiale sont soudées entre elles. Cela permet de faciliter la mise en œuvre de l’étape d’insertion. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de pliage mise en œuvre après l’étape d’insertion, dans laquelle les languettes de collecte de courant traversant l’au moins un décrochement sont pliées de façon à venir en contact intime avec la surface de soudage du collecteur de courant. Cela permet d’assurer une bonne connexion électrique entre les languettes et le collecteur de courant. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de soudage secondaire mise en œuvre après l’étape de pliage, dans laquelle les languettes de collecte de courant pliées sont soudées à la face de soudage du collecteur de courant. Il est ainsi possible d’améliorer la cohésion mécanique de l’ensemble de la cellule de batterie cylindrique. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique des éléments constitutif de l’enroulement selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’une cellule de batterie selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique de la cellule de batterie de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique d’un collecteur de courant pour une cellule de batterie selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, l’invention concerne une cellule 1 de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule 1 comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode 10 ; d’un premier séparateur 15 isolant ; d’une deuxième électrode 20 de polarité opposée à la première électrode 10 ; d’un deuxième séparateur 25 isolant. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , la première électrode 10 peut notamment comprendre une première feuille métallique 11 se présentant sous la forme d’une bande fine, sur laquelle est déposé une couche d’un premier matériau actif 13. Dans le cas où la première électrode est une anode, la première feuille métallique 11 peut comprendre du cuivre. La couche de premier matériau actif 13 est généralement enduite sur toute la longueur de la première feuille métallique 11, à l’exception d’une bande périphérique dépourvue de revêtement de matériau actif. De la même manière, la deuxième électrode 20 peut comprendre une deuxième feuille métallique 21 se présentant sous la forme d’une bande fine, sur laquelle est déposé une couche d’un deuxième matériau actif 23. Dans le cas où la deuxième électrode est une cathode, la deuxième feuille métallique 21 peut comprendre de l’aluminium. La couche de deuxième matériau actif 23 est généralement enduite sur toute la longueur de la deuxième feuille métallique 11, à l’exception d’une bande périphérique dépourvue de revêtement de matériau actif. Entre chacune des électrodes 10, 20, une bande de séparateur 15, 25 est disposé de sorte qu’aucun contact électrique ne soit possible entre la première électrode 10, et la deuxième électrode 20. Il est par ailleurs généralement prévu que la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 soient décalée le long d’un axe d’enroulement noté « X » pour que les zones dépourvues de revêtement de matériau actif soient décalées de part et d’autre des bandes de séparateur 15, 25. Comme cela est illustré schématiquement sur la FIG. 1 , l’empilement est enroulé sur lui-même autour de l’axe d’enroulement X de sorte à former un enroulement 30 sensiblement cylindrique. Dans l’enroulement 30, au moins une électrode choisie parmi la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 comprend plusieurs séries 52 comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant 50 configurées pour collecter un courant électrique issu de ladite au moins une électrode. D’ailleurs, comme cela est illustré sur les figures 1 et 2, il est généralement prévu que la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 comprennent des séries 52 de languettes de collecte de courant 50. Les languettes de collecte de courant 50 sont généralement arrangées sur un bord périphérique 12, 22 de la feuille de support métallique 11, 21 dépourvu de matériau actif. De cette manière, il est possible de récupérer l’intégralité du courant issu des languettes de collecte de courant 50 qui sont connectées à une même électrode, et ce, du même côté de l’enroulement 30. Les languettes de collecte de courant 50 d’une série 52 donnée peuvent être sensiblement alignées selon au moins une direction radiale R, perpendiculaire à l’axe d’enroulement X. Par « alignées » on entend que les languettes de collecte de courant se chevauchent angulairement. De manière générale, chaque languette de collecte de courant 50 s’étend entre une extrémité proximale 51 solidaire de l’enroulement 30 et une extrémité distale 53 libre. Dans le cas où la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 comprennent toutes deux des languettes de collecte de courant 50, il est avantageux que les languettes de collecte de courant 50 de la première électrode 10 soient disposées d’un premier côté de l’enroulement 30, et que les languettes de collecte de courant 50 de la deuxième électrode 20 soient disposées d’un deuxième côté de l’enroulement 30 opposé au premier côté. En d’autres termes, les languettes de collecte de courant 50 de chaque électrode 10, 20 sont tournées dans des sens opposées. Cela permet de s’affranchir de tout risque de connexion électrique entre les deux électrodes 10, 20. Comme on peut le voir sur les figures 2 à 4, la cellule 1 comporte au moins un collecteur de courant 60 comprenant une plaque métallique électriquement conductrice ayant une face de contact s60c tournée vers l’enroulement 30 et une face de soudage s60s opposée à ladite face de contact s60c. Cette plaque métallique peut présenter un contour globalement circulaire, ou inscrit dans un cercle, de sorte que le collecteur de courant 60 ait une forme générale de disque. De manière générale, et comme cela est illustré sur la FIG. 2 , un collecteur de courant 60 peut être disposé de chaque côté l’enroulement 30. Ainsi, un premier collecteur de courant 60 peut collecter le courant issu des languettes de collecte de courant 50 appartenant à la première électrode 10, et un deuxième collecteur de courant 60 peut collecter le courant issu des languettes de collecte de courant 50 appartenant à la deuxième électrode 20. Dans la description, il est parfois fait référence à un collecteur de courant 60, mais il est entendu que les dispositions qui s’appliquent à ce collecteur de courant 60 peut s’appliquer à plusieurs collecteurs de courant 60. Le collecteur de courant 60 comprend au moins un décrochement 61 définissant un passage dans la plaque métallique débouchant de part et d’autre de la plaque métallique sur la face de contact s60c et sur la face de soudage s60s, ledit décrochement 61 ayant un contour ouvert. Un décrochement 61 se présente sous la forme d’une entaille ou une encoche constitutive localement d’un enlèvement ou d’un retrait de matière par rapport au reste de la plaque métallique du collecteur de courant 60. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le contour ouvert du décrochement 61 comprend une ouverture tournée vers l’extérieur du collecteur de courant 60. Autrement dit le décrochement 61 s’ouvre alors vers l’extérieur de la plaque métallique du collecteur de courant 60, à son bord périphérique externe. Alternativement, et comme représenté sur la FIG. 4 , le contour ouvert du décrochement 61 comprend une ouverture tournée vers une ouverture centrale délimitée par la plaque métallique du collecteur de courant 60. Autrement dit le décrochement 61 s’ouvre alors vers l’intérieur de la plaque métallique du collecteur de courant 60, au niveau de cette ouverture centrale, à un bord périphérique interne délimitant lui-même cette ouverture centrale. Ces deux variantes permettent chacune de réduire la quantité de matière utilisée pour fabriquer le collecteur de courant 60, tout en permettant la connexion électrique avec les séries 52 comprenant les languettes de collecte de courant 50. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, les séries 52 sont insérées dans ledit au moins un décrochement 61 de sorte à traverser la plaque métallique de part et d’autre. Les séries 52 sont alors en contact avec la plaque métallique de manière à assurer une connexion électrique entre ladite au moins une électrode et le collecteur de courant 60. Comme on peut le voir sur les figures, le collecteur de courant 60 peut comprendre entre deux et huit décrochements 61. De cette manière, il est possible d’ajuster le nombre de décrochements 61 en fonction de la répartition des séries 52 autour de l’axe d’enroulement X. Plus particulièrement, il peut être prévu que le collecteur de courant 60 comprenne quatre décrochements 61. De manière avantageuse, la présence de quatre décrochements 61 permet d’obtenir le meilleur compromis entre une bonne collecte de courant, garantie par un grand nombre de décrochements 61, et une simplicité de fabrication. Par ailleurs, et bien que cela ne soit pas limitatif, il peut être avantageux de prévoir que les décrochements 61 soient angulairement répartis autour de l’axe d’enroulement X de manière constante. De manière générale, la répartition angulaire des décrochements 61 coïncide avec une répartition angulaire de directions radiales R le long desquelles les languettes de collecte de courant 50 sont alignées. En d’autres termes, la répartition angulaire des décrochements 61 coïncide avec une répartition angulaire des séries 52. De cette manière, il est possible de réaliser une collecte de courant uniformément répartie autour de l’axe d’enroulement X. Enfin, il est généralement prévu que le nombre de directions radiales R soit égal au nombre de décrochements 61. De cette manière, il est possible de faire correspondre au moins un décrochement 61 à chacune des séries 52 de languettes de collecte de courant 50 de manière à collecter l’intégralité du courant collecté par les languettes de collecte de courant 50. Différentes dispositions peuvent être prises pour faciliter l’insertion des séries 42 dans les décrochements 61. Tout d’abord, il peut être prévu que chaque décrochement 61 présente une largeur mesurée sensiblement perpendiculairement à une direction radiale R, qui soit strictement supérieure à une plus grande largeur des languettes de collecte de courant 50 alignées selon cette direction radiale R, ladite plus grande largeur étant mesurée sensiblement perpendiculairement à cette direction radiale R. De cette manière, il est possible de garantir un passage aisé des languettes de collecte de courant 50 à travers chaque décrochement 61. En outre, il également possible que les languettes de collecte de courant 50 d’une même série 52 soient soudées entre elles. De cette manière, il est possible d’améliorer la cohésion entre les languettes de collecte de courant 50, ce qui permet de faciliter leur insertion dans les décrochements 61, tout en améliorant la connexion électrique entres elles, et la résistance mécanique de l’ensemble des languettes de collecte de courant 50 soudées entre elles. Comme cela est illustré sur la FIG. 3 , il est avantageux que les languettes de collecte de courant 50 traversant ledit au moins un décrochement 61 soient repliées sur la face de soudage s60s du collecteur de courant 60 et viennent en contact intime avec ladite face de soudage s60s. Cela permet d’augmenter la surface d’échange entre les languettes de collecte de courant 50 et le collecteur de courant 60, ce qui permet d’améliorer la connexion électrique entre les languettes de collecte de courant 50 et le collecteur de courant 60. Afin d’améliorer encore cette connexion électrique, il est possible que les languettes de collecte de courant 50 repliées sur la face de soudage s60s soient soudées à ladite face de soudage s60s. De manière synergique, la soudure des languettes de collecte de courant 50 avec le collecteur de courant 60 permet de maintenir une bonne connexion électrique tout en améliorant la cohésion mécanique entre le collecteur de courant 60, et l’enroulement 30. Selon une variante, la cellule 1 peut comprendre au moins un organe métallique de connexion 56, ledit au moins un organe métallique de connexion 56 étant soudé aux languettes de collecte de courant 50 qui sont alignées selon une même direction radiale R. De cette manière, il est possible de rendre plus solide mécaniquement l’ensemble des languettes de collecte de courant 50 soudées entre elles. Enfin, la cellule 1 peut également comprendre un boitier non représenté permettant l’adjonction d’un électrolyte pour assurer un échange de charge entre la première électrode 10, et la deuxième électrode 20. De manière générale, le boitier est muni d’une paroi cylindrique métallique solidaire d’un fond métallique, et d’un couvercle métallique isolé électriquement de la paroi cylindrique et du fond métallique. Le couvercle métallique peut être connecté électriquement au premier collecteur de courant, et le fond ou la paroi cylindrique peuvent être connectés au deuxième collecteur de courant. Ainsi, une fois l’électrolyte introduit dans le boitier, un courant électrique peut circuler entre les électrodes 10, 20, et peut être collecté d’une part par le premier collecteur de courant, et d’autre part par le deuxième collecteur de courant. La paroi cylindrique, le fond et le couvercle peuvent alors communiquer ce courant à l’extérieur du boitier, et ainsi fournir un courant électrique au véhicule à propulsion électrique. L’ensemble des dispositions précédemment décrites permettent de visualiser la soudure des languettes de collecte de courant 50 lorsqu’elle est mise en œuvre. Cela permet en outre d’utiliser un plus grand nombre de type de soudure différents, et de simplifier le procédé de fabrication. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une cellule 1 telle que décrite précédemment, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’un enroulement 30, dans lequel les languettes de collecte de courant 50 s’étendent longitudinalement selon l’axe d’enroulement X ; une étape de fourniture d’un collecteur de courant 60 ; une étape d’insertion dans laquelle les languettes de collecte de courant 50 de l’enroulement 30 sont insérées dans l’au moins un décrochement 61 du collecteur de courant 60, de manière à traverser de part et d’autre le collecteur de courant 60 et assurer une connexion électrique entre la première électrode 10 ou la deuxième électrode 20 et le collecteur de courant 60. Cela permet de fabriquer plus simplement une cellule 1 de batterie cylindrique en visualisant le collecteur de courant 60 lors du soudage des languettes de collecte de courant 50. De manière optionnelle, le procédé comprend en outre une étape de soudage primaire mise en œuvre avant l’étape d’insertion, durant laquelle tout ou partie des languettes de collecte de courant 50 alignées selon une même direction radiale R sont soudées entre elles. Cela permet de faciliter la mise en œuvre de l’étape d’insertion. Par ailleurs, le procédé peut comprendre en outre une étape de pliage mise en œuvre après l’étape d’insertion, dans laquelle les languettes de collecte de courant 50 traversant l’au moins un décrochement 61 sont pliées de façon à venir en contact intime avec la surface de soudage s60s du collecteur de courant 60. Cela permet d’assurer une bonne connexion électrique entre les languettes et le collecteur de courant 60. Enfin, il peut être prévu que le procédé comprenne en outre une étape de soudage secondaire mise en œuvre après l’étape de pliage, dans laquelle les languettes de collecte de courant 50 pliées sont soudées à la face de soudage s60s du collecteur de courant 60. Il est ainsi possible d’améliorer la cohésion mécanique de l’ensemble de la cellule 1 de batterie cylindrique. Cellule (1) de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule (1) comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode (10) ; d’un premier séparateur (15) isolant ; d’une deuxième électrode (20) de polarité opposée à la première électrode (10) ; d’un deuxième séparateur (25) isolant ; l’empilement étant enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement (X) de sorte à former un enroulement (30) sensiblement cylindrique, ladite cellule (1) comportant au moins un collecteur de courant (60) comprenant une plaque métallique électriquement conductrice ayant une face de contact (s60c) tournée vers l’enroulement (30) et une face de soudage (s60s) opposée à ladite face de contact (s60c), le collecteur de courant (60) comprenant au moins un décrochement (61) définissant un passage dans la plaque métallique débouchant de part et d’autre de la plaque métallique sur la face de contact (s60c) et sur la face de soudage (s60s), ledit décrochement (61) ayant un contour ouvert ; cellule (1) dans laquelle, au moins une électrode choisie parmi la première électrode (10) et la deuxième électrode (20) comprend plusieurs séries (52) comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant (50) configurées pour collecter un courant électrique issu de ladite au moins une électrode, lesdites séries (52) étant insérées dans ledit au moins un décrochement (61) de sorte à traverser la plaque métallique de part et d’autre, lesdites séries (52) étant en contact avec la plaque métallique de manière à assurer une connexion électrique entre ladite au moins une électrode et le collecteur de courant (60). Cellule (1) selon la revendication 1, dans laquelle le collecteur de courant (60) comprend entre deux et huit décrochements (61). Cellule (1) selon la revendication 2, dans laquelle le collecteur de courant (60) comprend quatre décrochements (61). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans laquelle les décrochements (61) sont angulairement répartis autour de l’axe d’enroulement (X) de manière constante. Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) d’une série (52) donnée sont sensiblement alignées selon au moins une direction radiale (R), perpendiculaire à l’axe d’enroulement (X), le nombre de directions radiales (R) étant égal au nombre de décrochements (61). Cellule (1) de batterie cylindrique selon la revendication 5, dans laquelle chaque décrochement (61) présente une largeur mesurée sensiblement perpendiculairement à une direction radiale (R), qui est strictement supérieure à une plus grande largeur des languettes de collecte de courant (50) alignées selon cette direction radiale (R), ladite plus grande largeur étant mesurée sensiblement perpendiculairement à cette direction radiale (R). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) d’une même série (52) sont soudées entre elles. Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) traversant ledit au moins un décrochement (61) sont repliées sur la face de soudage (s60s) du collecteur de courant (60) et viennent en contact intime avec ladite face de soudage (s60s). Cellule (1) selon la revendication 8, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) repliées sur la face de soudage (s60s) sont soudées à ladite face de soudage (s60s). Procédé de fabrication d’une cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’un enroulement (30), dans lequel les languettes de collecte de courant (50) s’étendent longitudinalement selon l’axe d’enroulement (X) ; une étape de fourniture d’un collecteur de courant (60) ; une étape d’insertion dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) de l’enroulement (30) sont insérées dans l’au moins un décrochement (61) du collecteur de courant (60), de manière à traverser de part et d’autre le collecteur de courant (60) et assurer une connexion électrique entre la première électrode (10) ou la deuxième électrode (20) et le collecteur de courant (60). Procédé de fabrication selon la revendication 10 d’une cellule (1) selon la revendication 7, ledit procédé comprenant en outre une étape de soudage primaire mise en œuvre avant l’étape d’insertion, durant laquelle tout ou partie des languettes de collecte de courant (50) alignées selon une même direction radiale (R) sont soudées entre elles. Procédé de fabrication selon la revendication 11 d’une cellule (1) selon la revendication 8, ledit procédé comprenant en outre une étape de pliage mise en œuvre après l’étape d’insertion, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) traversant l’au moins un décrochement (61) sont pliées de façon à venir en contact intime avec la surface de soudage (s60s) du collecteur de courant (60). Procédé de fabrication selon la revendication 12 d’une cellule (1) selon la revendication 9, ledit procédé comprenant en outre une étape de soudage secondaire mise en œuvre après l’étape de pliage, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) pliées sont soudées à la face de soudage (s60s) du collecteur de courant (60).