Brevet FR3154294A1 — publié le 20250425

PROCEDE POUR FABRIQUER UN PRODUIT DE VANILLE Un procédé pour la fabrication d'un produit de vanille (8) comprend : (a) la soumission d'une gousse de vanille (9) à un traitement de broyage pour détruire les structures tissulaires de la gousse de vanille (9) pour obtenir des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) ; (b) le placement des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) dans un récipient (3), suivi d'un scellement du récipient (3) ; et (c) après l'étape (b), le chauffage des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) dans le récipient (3) à une température située dans la plage allant de 40°C à 65°C, afin que soit obtenu le produit de vanille (8) ayant des molécules d'arôme. Référence : [Fig. 2] PROCEDE POUR FABRIQUER UN PRODUIT DE VANILLE L'exposé concerne un procédé pour fabriquer un produit à base de plante, et plus particulièrement un procédé pour fabriquer un produit de vanille transformé. La vanille est un produit aromatisant courant qui peut être obtenu en soumettant des gousses de vanille à une série d'étapes de traitement, telles qu'un séchage et une purification. La vanilline, qui est un ingrédient comestible et gastronomique de la vanille, est un composé majeur largement utilisé en tant qu'arôme dans les aliments. Quand une matière première comestible, par exemple une crème, est aromatisée avec de la vanilline, un arôme parfumé est créé dans un aliment obtenu subséquemment fait à partir de cette matière première comestible. L'aliment peut être par exemple une crème glacée à la vanille, un gâteau à la vanille et des biscuits à la vanille. Comme la vanilline peut être appliquée à divers produits alimentaires et qu'il en émane un arôme parfumé qui est apprécié du public, la vanilline est largement utilisée dans l'industrie alimentaire. En référence à la FIG. 1 , un procédé conventionnel pour fabriquer un produit de vanille peut comprendre les trois étapes suivantes : la première étape (P1) (abrégée en "étape préliminaire") implique le placement de gousses de vanille (habituellement des gousses de Vanilla planifolia , des gousses de Vanilla tahitensis ou des gousses de Vanilla pompona ) dans un récipient sec qui est en communication avec un environnement extérieur ; la deuxième étape (P2) (abrégée en "étape d'extermination et de séchage") implique la soumission des gousses de vanille à un traitement d'extermination et à un traitement de séchage par chauffage des gousses de vanille dans le récipient sec, de façon à permettre aux gousses de vanille de sécher et de mûrir pour que soient obtenues des gousses de vanille séchées qui produisent de la vanilline ; et la troisième étape (P3) (abrégée en "étape de broyage") met en jeu un broyage des gousses de vanille séchées, ce qui donne ainsi le produit de vanille. A ce stade, le produit de vanille est prêt à être consommé directement. Si un utilisateur souhaite utiliser ultérieurement la vanilline contenant dans le produit de vanille, le produit de vanille peut être soumis à un traitement d'extraction utilisant un solvant organique, ce qui donne ainsi un arôme extrait ayant une plus forte concentration de vanilline. Un tel arôme extrait convient à la fabrication d'aliments tels qu'une crème glacée à la vanille et un gâteau à la vanille. Toutefois, dans la pratique réelle de la deuxième étape (c'est-à-dire le traitement d'extermination et le traitement de séchage) du procédé conventionnel, il se produit habituellement une putréfaction dans les gousses de vanille à cause d'une exposition à des microorganismes dans l'environnement extérieur, ce qui entraîne une diminution significative du rendement. De plus, même si le produit de vanille est produit avec succès après l'achèvement de la troisième étape du procédé conventionnel, seulement environ 1 g à 5 g de vanilline peuvent être obtenus pour 100 g du produit de vanille, comme déterminé au moyen de la méthode standard de l'industrie agricole de Chine (NY/T 483-2002). Au vu de la demande du marché pour la vanilline, la concentration susdite de vanilline n'est pas considérée comme élevée, et donc une production supplémentaire de l'arôme extrait est nécessaire pour répondre à la demande du marché, ce qui signifie qu'il faut une plus grande quantité du produit de vanille pour l'obtention d'une capacité de production souhaitée. Par conséquent, le coût de préparation de la vanilline reste élevé en raison du rendement relativement faible en produit de vanille, du fait de la putréfaction des gousses de vanille, et à la teneur en vanilline relativement faible dans le produit de vanille obtenu par le procédé conventionnel. Par conséquent, un objet de cet exposé est de mettre à disposition un procédé pour fabriquer un produit de vanille qui puisse réduire au moins l'un des inconvénients de l’art antérieur. Conformément à l'exposé, le procédé comprend : (a) la soumission d'une gousse de vanille à un traitement de broyage pour détruire les structures tissulaires de la gousse de vanille pour obtenir des particules broyées de la gousse de vanille ; (b) le placement des particules broyées de la gousse de vanille dans un récipient, suivi d'un scellement du récipient ; et (c) après l'étape (b), le chauffage des particules broyées de la gousse de vanille dans le récipient à une température située dans la plage allant de 40°C à 65°C, pour obtenir le produit de vanille ayant des molécules d'arôme. Conformément à certains modes de réalisation, le procédé présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - dans l'étape (b), le scellement du récipient est effectué par évacuation sous vide ; - dans l'étape (b), le scellement du récipient est effectué par introduction d'un gaz stabilisant dans le récipient, de façon que le gaz contenu dans le récipient soit évacué ; - le gaz stabilisant est choisi dans le groupe constitué de l'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le néon, l'argon, le krypton, le xénon et le radon ; - le gaz stabilisant est l'azote ou le dioxyde de carbone ; - dans l'étape (c), le récipient est en outre soumis à un traitement de pétrissage durant le chauffage ; - le récipient est un sac fonctionnel qui est fait en un matériau souple et pétrissable ; - dans l'étape (c), les particules broyées de la gousse de vanille dans le récipient sont en outre soumises à un traitement d'agitation durant le chauffage ; - le récipient est une cuve réactionnelle rigide qui a une fonction de chauffage et de régulation de la température, et qui est équipée d'un élément d'agitation ; - avant l'étape (a), il y a une étape (a)' de soumission de la gousse de vanille à un traitement de stérilisation ; - le traitement de stérilisation est effectué par un procédé choisi dans le groupe constitué d’une irradiation aux ultraviolets, une ventilation à l'ozone, une immersion dans l'alcool, une immersion dans une solution aqueuse d'acide hypochloreux, et leurs combinaisons ; - dans l'étape (a), les particules broyées de la gousse de vanille ont une granulométrie moyenne inférieure à 2 mm ; - dans l'étape (c), le chauffage des particules broyées de la gousse de vanille dans le récipient est effectué à une température située dans la plage allant de 50°C à 60°C. Description détaillée D'autres caractéristiques et avantages de l'exposé apparaîtront de façon évidente dans la description détaillée qui suit du ou des modes de réalisation en référence aux dessins joints. On note que les diverses caractéristiques peuvent ne pas être dessinées à l'échelle. FIG. 1 est un organigramme à blocs illustrant un procédé conventionnel pour fabriquer un produit de vanille. FIG. 2 est un organigramme à blocs illustrant un premier mode de réalisation d'un procédé pour fabriquer un produit de vanille traité conformément à l'exposé. FIG. 3 est un organigramme à blocs qui, en combinaison avec la FIG. 2 , illustre le premier mode de réalisation du procédé pour fabriquer un produit de vanille traité conformément à l'exposé. FIG. 4 est un organigramme à blocs qui, en combinaison avec la FIG. 2 , illustre un traitement de scellement effectué uniquement par évacuation sous vide dans le premier mode de réalisation2. FIG. 5 est un organigramme à blocs qui, en combinaison avec la FIG. 2 , illustre un traitement de scellement effectué uniquement par introduction d'un gaz stabilisant dans le premier mode de réalisation. FIG. 6 est un organigramme à blocs qui, en combinaison avec la FIG. 2 , illustre un deuxième mode de réalisation d'un procédé pour fabriquer un produit de vanille traité conformément à l'exposé. Il convient de comprendre que s'il est ici fait référence à une quelconque publication de la technique antérieure, cette référence ne constitue pas une admission que la publication fait partie des connaissances générales communes dans la technique, à Taïwan ou dans tout autre pays. Aux fins de ce fascicule, on comprendra clairement que le mot "comprenant" signifie "incluant, mais sans s'y limiter", et que le mot "comprend" a une signification correspondante. Sauf mention contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la signification couramment comprise par les personnes ayant une bonne connaissance de la technique à laquelle appartient la présente invention. L'homme du métier reconnaîtra de nombreux procédés et matériaux similaires ou équivalents à ceux décrits ici, qui pourraient être utilisés dans le présent exposé. Le présent exposé n'est d'ailleurs en aucune façon limité aux procédés et matériaux décrits. En référence aux FIG. 2 et 3, un premier mode de réalisation d'un procédé pour fabriquer un produit de vanille 8 selon le présent exposé comprend : (a) la soumission d'une gousse de vanille 9 à un traitement de broyage pour détruire les structure tissulaires de la gousse de vanille 9 pour obtenir des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 (b) le placement des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 dans un récipient 3, suivi d'un scellement du récipient 3 ; et (c) après l'étape (b), le chauffage des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 dans le récipient 3 à une température située dans la plage allant de 40°C à 65°C, pour obtenir le produit de vanille 8 ayant des molécules d'arôme. Dans ce mode de réalisation, le procédé pour fabriquer le produit de vanille 8 comprend en outre, avant l'étape (a), une étape (a)' de soumission de la gousse de vanille (9) à un traitement de stérilisation. Le premier mode de réalisation convient pour le traitement de la gousse de vanille 9 (habituellement des gousses de Vanilla planifolia , des gousses de Vanilla tahitensis , ou des gousses de V anilla pompona ), qui contient un précurseur et une enzyme, de façon que soit obtenu le produit de vanille 8 ayant les molécules d'arôme (par exemple la vanilline). De façon spécifique, le précurseur peut être la glucovanilline, et l'enzyme peut être une glucosidase. Afin de stériliser la gousse de vanille 9, dans l'étape (a')' (appelée ci-après "étape de stérilisation (S1)"), le traitement de stérilisation peut être effectué au moyen d'un appareil de stérilisation. Dans certains modes de réalisation, l'appareil de stérilisation peut être choisi dans le groupe constitué d’une lampe à ultraviolets (UV), un stérilisateur à l'ozone, et un bêcher destiné à contenir un alcool ou une solution aqueuse d'acide hypochloreux. Dans un mode de réalisation illustratif, l'appareil de stérilisation est un stérilisateur à l'ozone, si bien que non seulement les microorganismes peuvent être efficacement tués sur la surface de la gousse de vanille 9, mais également il élimine le temps de travail additionnel requis pour s'assurer qu'aucun liquide, tel qu'un alcool ou une solution aqueuse d'acide hypochloreux, ne reste. Dans certains modes de réalisation, le traitement de stérilisation peut être effectué par un procédé choisi dans le groupe constitué d’une irradiation aux ultraviolets, une ventilation à l'ozone, une immersion dans l'alcool, une immersion dans une solution aqueuse d'acide hypochloreux, et leurs combinaisons, de façon que les microorganismes restants sur la surface de la gousse de vanille 9 soient éliminés. Dans l'étape (a) (appelée ci-après "étape de broyage (S2)"), en premier lieu la gousse de vanille 9 est mélangée avec de l'eau stérile en un rapport en poids situé dans la plage allant de 3/1 à 1/1, puis est soumise au traitement de broyage, pour obtenir les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9. De façon spécifique, l'étape de broyage (S2) implique le placement de la gousse de vanille 9 dans un élément homogénéisant 2, tel qu'un mélangeur ou un homogénéiseur, après quoi l'élément homogénéisant 2 est démarré, de façon que la gousse de vanille 9 soit broyée en les particules broyées 7 qui sont ensuite dispersées dans l'élément homogénéisant 2. De façon spécifique, durant le traitement de broyage, les structures tissulaires de la gousse de vanille 9 sont détruites, si bien que le précurseur et l'enzyme sont libérées des structures tissulaires, ce qui donne ainsi les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9. Les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 peuvent avoir une granulométrie moyenne inférieure à 2 mm. Dans certains modes de réalisation, dans l'étape (b) (appelée ci-après "étape de scellement (S3")", le scellement du récipient 3 peut être effectué par soumission du récipient 3 à une évacuation sous vide. Dans certains modes de réalisation, le scellement du récipient 3 dans l'étape de scellement (S3) peut être effectué par introduction d'un gaz stabilisant dans le récipient 3, de façon que le gaz contenu dans le récipient 3 soit évacué. Dans ce mode de réalisation, le gaz qui est évacué hors du récipient 3 est l'oxygène. Dans certains modes de réalisation, le scellement du récipient 3 dans l'étape de scellement (S3) peut être effectué par soumission du récipient 3 à une évacuation sous vide (appelée ci-après "étape d'évacuation sous vide (S31"), suivie de l'introduction d'un gaz stabilisant dans le récipient 3 (appelée ci-après "étape d'introduction de gaz (S32)"). Dans le premier mode de réalisation, le scellement du récipient est effectué au moyen d'une machine de scellement et d'emballage qui a des fonctions tant d'évacuation sous vide que de gonflement, afin que soient accomplies l'étape d'évacuation sous vide (S31) et l'étape d'introduction de gaz (S32). Dans le premier mode de réalisation, le récipient 3 est un sac fonctionnel 31 qui est fait en un matériau souple et pétrissable. Des exemples de matériau souple et pétrissable peuvent comprendre, mais sans s'y limiter, un matériau transparent, par exemple le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), et un matériau composite en feuille d'aluminium avec une structure stratifiée. L'utilisation d'un matériau souple et pétrissable fait en polyéthylène ou du polyéthylène permet à l'homme du métier d'observer directement le remplissage du sac fonctionnel 31 avec les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 depuis l'extérieur. De plus, le matériau composite en feuille d'aluminium non seulement peut présenter des propriétés de résistance à l'eau, de résistance aux gaz et d'écran à la lumière, mais aussi a pour avantage de faciliter l'emballage des particules broyées 7 de gousse de vanille 9 du fait de la capacité de support conférée par la structure stratifiée. En référence à la FIG. 4 , en combinaison avec les FIG. 2 et 3, le scellement du récipient 3 n'est pas limité à l'approche telle que décrite ci-dessus (c'est-à-dire la combinaison à la fois de l'étape d'évacuation sous vide (S31) et de l'étape d'introduction de gaz (S32)). Dans le but d'évacuer un gaz hors du sac fonctionnel 31, dans certains modes de réalisation, le scellement du récipient 3 peut être effectué uniquement par soumission du sac fonctionnel 31 à l'étape d'évacuation sous vide (S31), de façon que le gaz puisse être évacué hors du sac fonctionnel 31, ce qui dote ainsi le sac fonctionnel 31 d'un environnement à faible teneur en oxygène. En référence à la FIG. 5 , en combinaison avec les FIG. 2 et 3, dans encore certains modes de réalisation, le scellement du récipient peut être effectué uniquement par l'étape d'introduction de gaz (S32). De façon spécifique, par l'introduction du gaz stabilisant dans le sac fonctionnel 31, le gaz est forcé d'être évacué hors du sac fonctionnel 31, de façon que soit créé dans celui-ci un environnement à faible teneur en oxygène. En référence aux FIG. 2 et 3, dans l'étape d'introduction de gaz (S32), le gaz stabilisant a un volume deux fois supérieur au volume des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9. Des exemples du gaz stabilisant peuvent comprendre, mais sans s'y limiter, l'azote (N 2 ), le dioxyde de carbone (CO 2 ), l'hélium (He), le néon (Ne), l'argon (Ar), le krypton (Kr), le xénon (Xe), et le radon (Rn). Dans l'étape (c) (appelée ci-après "étape de synthèse (S4)") du premier mode de réalisation, le récipient 3 contenant les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 est placé dans un four 4 pour que s'effectue un chauffage des particules broyées 7 pour permettre qu'ait lieu une réaction entre le précurseur et l'enzyme, et donc la génération de molécules d'arôme, ce qui donne ainsi le produit de vanille 8 contenant les particules d'arôme. En d'autres termes, les particules broyées 7 sont converties en le produit de vanille 8 contenant les molécules d'arôme. Dans certains modes de réalisation, le chauffage des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 dans le récipient 3 est effectué à une température située dans la plage allant de 50°C à 60°C. De plus, le chauffage des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 peut durer pendant une période de temps située dans la plage allant de 2 jours à 3 semaines. Dans des conditions environnementales appropriées, les molécules d'arôme générées par la réaction sont de la vanilline, qui est un composant qui sert d'indicateur vital de la qualité du produit de vanille 8 dans l'évaluation des propriétés effectuée ensuite. Dans l'étape de synthèse (S4) du premier mode de réalisation, le récipient 3 est en outre soumis à un traitement de pétrissage (S41) durant le chauffage, destiné à presser les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 dans le récipient 3, en mélangeant ainsi le précurseur et l'enzyme libérés par les structures tissulaires de la gousse de vanille 9. De façon spécifique, comme le récipient 3 est le sac fonctionnel 31 qui est fait en le matériau souple et pétrissable susmentionné, il devrait aider un technicien à pétrir et presser les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 dans le sac fonctionnel 31, en atteignant ainsi un effet du précurseur et de l'enzyme qui sont uniformément mélangés. En référence à la FIG. 6 , il est mis à disposition un deuxième mode de réalisation du procédé pour fabriquer le produit de vanille 8 conformément au présent exposé. En référence à la FIG. 6 en combinaison avec la FIG. 2 , les procédures du deuxième mode de réalisation sont pratiquement similaires à celles du premier mode de réalisation, sauf que, dans l'étape de scellement (S3), une cuve réactionnelle rigide 32, qui a une fonction de chauffage et de régulation de la température et qui est équipée d'un élément d'agitation (non représenté) pour agiter et bien mélanger les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9, est utilisée en remplacement tant du sac fonctionnel 31 que du four 4 du premier mode de réalisation, et un traitement d'agitation (S42) utilisant l'élément agitateur durant le chauffage est adopté en remplacement du traitement de pétrissage (S41) du premier mode de réalisation. De façon spécifique, la cuve réactionnelle rigide 32 a pour fonction d'introduire un gaz stabilisant souhaité dans celle-ci, et est capable d'effectuer un scellement du récipient 3 ainsi que le chauffage des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9, de façon à doter les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 d'un environnement scellé et chauffé. Dans certains modes de réalisation, la cuve réactionnelle rigide 32 peut être une cuve de gros volume qui est en un matériau métallique ou un matériau en verre. Dans d'autres modes de réalisation, le traitement d'agitation (S42) est effectué par agitation en vortex des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 utilisant un élément d'agitation qui peut être une aube de mélange ou une barre agitatrice. De façon spécifique, dans l'étape de scellement (S3) du deuxième mode de réalisation, les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9, obtenues dans l'étape de broyage (S2), sont entièrement versées dans la cuve réactionnelle rigide 32, après quoi la cuve réactionnelle rigide 32 est scellée. Ensuite, les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 dans la cuve réactionnelle 32 sont chauffées (dans l'étape de synthèse (S4)), et aussi, après chauffage, sont en outre soumises au traitement d'agitation (S42) pour agiter les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9. Comme l'étape de scellement (S3) et l'étape de synthèse (S4) peuvent être effectuées et achevées dans la cuve réactionnelle rigide 32, et comme la tige réactionnelle rigide 32 peut accueillir une grande quantité des particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 (comparée au sac fonctionnel 31 dans le premier mode de réalisation), le deuxième mode de réalisation est avantageux dans le but d'une production en masse du produit de vanille 8. L'exposé sera davantage décrit au moyen des exemples qui suivent. Il convient toutefois de comprendre que les exemples qui suivent ont uniquement un but d'illustration et ne devraient pas être considérées comme limitant l'exposé en pratique. Le procédé de l'Exemple 1 comprend la soumission de gousses de vanille 9 aux étapes (S1) à (S4) suivantes. En premier lieu, dans l'étape de stérilisation (S1), 1 kg de gousses de vanille a été soumis à un traitement de stérilisation utilisant un stérilisateur à l'ozone, en donnant ainsi des gousses de vanille 9 ayant subi un traitement de stérilisation. Ensuite, dans l'étape de broyage (S2), les gousses de vanille 9 ayant subi un traitement de stérilisation et de l'eau stérilisée ont été placées dans un mélangeur en un rapport en poids de 2:1, et ensuite soumises à un traitement de broyage par démarrage du mélangeur, de façon que les gousses de vanille 9 soient broyées en particules broyées 7 des gousses de vanille 9 ayant une granulométrie moyenne inférieure à 2 mm. Après cela, dans l'étape de scellement (S3), les particules broyées 7 ont été distribuées dans trois sacs fonctionnels 31. Chacun des sacs fonctionnels 31 a été ensuite scellé par évacuation sous vide au moyen d'une machine de scellement et d'emballage, de façon que le gaz dans le sac fonctionnel 31 en soit évacué, en donnant ainsi trois sacs sous vide ayant chacun des particules broyées 7 dans celui-ci. Par la suite, de l'azote gazeux ayant un volume deux fois supérieur à celui des particules broyées 7 a été introduit dans l'un des trois sacs sous vide, afin que soit obtenu un sac rempli d'azote ayant les particules broyées 7 dans celui-ci. De plus, du dioxyde de carbone ayant un volume deux fois supérieur à celui des particules broyées 7 a été introduit dans un autre des trois sacs sous vide, afin que soit obtenu un sac rempli de dioxyde de carbone ayant les particules broyées 7 dans celui-ci. Le sac sous vide restant n’a pas reçu d'introduction supplémentaire de gaz. Finalement, dans l'étape de synthèse (S4), chacun parmi le sac sous vide, le sac rempli d'azote et le sac rempli de dioxyde de carbone a été chauffé par placement dans un four 4 avec une température régulée à 50°C pendant 3 semaines et, durant le chauffage, a en outre été soumis à un traitement de pétrissage (S41) dans lequel chacun des sacs a été retiré du four 4 deux fois par jour et pétri pendant 1 minute à chaque fois, afin que les particules broyées 7 dans celui-ci soient pétries, en convertissant ainsi les particules broyées 7 en un produit de vanille 8. Les trois produits de vanille 8 ainsi obtenus ont une teneur en humidité située dans la plage allant de 87,4 % à 88,3 %. Le procédé de l'Exemple comparatif 1 comprend la soumission de gousses de vanille aux étapes (1) à (3) suivantes. En premier lieu, dans l'étape (1), 1 kg de gousses de vanille a été placé dans un récipient ouvert. Ensuite, dans l'étape (2), les gousses de vanille dans le récipient ouvert ont été soumises à un traitement de chauffage, et ainsi ont été séchées et maturées, afin que de la vanilline soit générée dans celles-ci, en donnant ainsi des gousses de vanille maturées avec de la vanilline. Après cela, dans l'étape (3), les gousses de vanille séchées avec de la vanilline ont été soumises à un traitement de broyage, donnant ainsi des produits de vanille. Détermination de la teneur en vanilline L'un respectif parmi les produits de vanille 8 obtenus dans l'Exemple 1 et l'Exemple comparatif 1 a été utilisé en tant qu'échantillon test, et a été soumis à une détermination de la teneur en vanilline conformément aux procédures décrites dans la norme ISO 5565-2:1999 (dernière révision et confirmation en 2016). En bref, une quantité appropriée de l'échantillon test a été étalée sur un papier filtre cylindrique, et ensuite le papier filtre cylindrique avec l'échantillon de test étalé dessus a été placé dans un extracteur Soxhlet pour une extraction de la vanilline, opération suivie d'une détermination de la teneur en vanilline par chromatographie liquide haute performance. L'unité de la teneur en vanilline a été représentée par le nombre de grammes de vanilline pour 100 g du poids sec de l'échantillon test. Les résultats sont présentés dans le Tableau 1 ci-dessous. Exemple 1 Exemple comparatif 1 Echantillon test provenant du sac sous vide Echantillon test provenant du sac rempli d'azote Echantillon test provenant du sac rempli de dioxyde de carbone Teneur en vanilline (g/100 g de poids sec de l'échantillon test) 20,9 20,1 21,3 1 à 5 Détermination de la teneur en humidité L'un respectif parmi les produits de vanille 8 obtenus dans l'Exemple 1 et l'Exemple comparatif 1 a été utilisé en tant qu'échantillon test, et a été soumis à une détermination de la teneur en humidité utilisant un dispositif de mesure d'humidité électrique. Par la mise en œuvre du traitement de broyage dans l'étape de broyage (S2) de l'Exemple 1, les structures tissulaires des gousses de vanille 8 ayant subi le traitement de stérilisation ont été détruites sous l'action des lames dans le mélangeur de façon que de la glucovanilline et une glucosidase dans les structures tissulaires en ont été libérées, ce qui a incité le contact de la glucovanilline et de la glucosidase en facilitant ainsi une réaction entre elles pour générer de la vanilline. Par la mise en œuvre du scellement du récipient 3 dans l'étape de scellement (S3) de l'Exemple 1, la vanilline générée a pu être confinée dans chacun parmi le sac sous vide, le sac rempli d'azote, et le sac rempli de dioxyde de carbone, si bien qu'un faible rendement en vanilline dû à une gazéification et à une fuite de celle-ci put être évité. De plus, du fait de la mise en œuvre d'un scellement du récipient 3, on a pu empêcher l’évacuation de l'humidité des particules broyées 7 vers l'environnement extérieur, ce qui a permis aux particules broyées 7 d'avoir une bonne teneur en humidité, et de maintenir ainsi la fluidité des particules broyées 7 en raison d'une bonne teneur en humidité de celles-ci, et d’augmenter par conséquent la possibilité de contact entre la glucovanilline et la glucosidase et également de faciliter la réaction entre elles. Par l'introduction d'azote gazeux ou de dioxyde de carbone dans l'étape de scellement (S3) de l'Exemple 1, l'azote gazeux ou le dioxyde de carbone gazeux aiderait les particules broyées 7 à être complètement pressées quand le sac rempli d'azote ou le sac rempli de dioxyde de carbone a été soumis au traitement de pétrissage (S41) durant le chauffage dans l'étape de synthèse (S4) de l'Exemple 1, augmentant ainsi la possibilité de contact entre la glucovanilline et la glucosidase et donc facilitant la réaction entre elles. Par l'introduction d'azote gazeux ou de dioxyde de carbone dans l'étape de scellement (S3) de l'Exemple 1, l'oxygène gazeux restant dans deux des sacs sous vide (c'est-à-dire deux des sacs sous vide dans lesquels serait ensuite introduit l'azote gazeux ou le dioxyde de carbone gazeux) a pu en être évacué, si bien que le sac rempli d'azote ou le sac rempli de dioxyde de carbone obtenu après cela avait un environnement hypoxique, empêchant ainsi une détérioration des particules broyées 7 due à des microorganismes qui habituellement dépendent de l'oxygène pour leur survie, et donc augmentant le rendement en produit de vanille 8. De plus, dans l'Exemple 1, non seulement aucune moisissure n’a été observée dans le produit de vanille 8, mais aussi le produit de vanille 8 a donné un arôme riche. Par conséquent, par la mise en œuvre à la fois du traitement de broyage dans l'étape de broyage (S2) et du traitement de pétrissage (S41) dans l'étape de synthèse (S4), la glucovanilline et la glucosidase peuvent complètement réagir l'une avec l'autre. De plus, par la mise en œuvre du scellement du récipient 3 dans l'étape de scellement (S3), la vanilline générée a été bien conservée. En référence au Tableau 1, les teneurs en vanilline déterminées dans le produit de vanille 8 de l'Exemple 1, qui vont de 20,1 g à 21,3 g pour 100 g de l'échantillon test, sont significativement supérieures aux teneurs en vanilline déterminées dans les produits de vanille de l'Exemple comparatif 1, qui vont de 1 à 5 g pour 100 g de l'échantillon test, indiquant que, en comparaison avec l'Exemple comparatif 1, les teneurs en vanilline de l'Exemple 1 étaient fortement augmentées. De plus, aucune détérioration n’est survenue dans les produits de vanille 8 de l'Exemple 1, et l'arôme fourni par les produits de vanille 8 était supérieur à celui fourni par les produits de vanille de l'Exemple comparatif 1, suggérant que les problèmes de rendement médiocre et d'arôme relativement faible des produits de vanille de l'Exemple comparatif 1, qui étaient préparés par un procédé conventionnel, ont été fortement améliorés. Les procédures pour fabriquer les produits de vanille 8 de l'Exemple 2 ont été globalement similaires à celles de l'Exemple 1, sauf que, dans l'étape de scellement (S3), quatre sacs fonctionnels ont été utilisés (c'est-à-dire que quatre produits de vanille 8 ont été obtenus au final), parmi lesquels il a été introduit, dans trois des quatre sacs fonctionnels, de l'azote gazeux, du dioxyde de carbone gazeux, et de l'oxygène gazeux (à des fins de comparaison), après l'étape d'évacuation sous vide (S31), et, dans l'étape de synthèse (S4), le chauffage a été effectué pendant 2 semaines. De plus, le sac sous vide restant n’a reçu aucune introduction de gaz. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous. Exemple 2 Echantillon test provenant du sac sous vide Echantillon test provenant du sac rempli d'azote Echantillon test provenant du sac rempli de dioxyde de carbone Echantillon test provenant du sac rempli d'oxygène Teneur en vanilline (g/100 g de poids sec de l'échantillon de test) 20,1 19,4 19,0 16,3 En référence au Tableau 2, les teneurs en vanilline déterminées dans les produits de vanille 8 obtenus à partir du sac sous vide, du sac rempli d'azote, et du sac rempli de dioxyde de carbone, sont supérieures à celles déterminées dans le produit de vanille 8 obtenu à partir du sac rempli d'oxygène. Ces résultats démontrent que l'apparition d'une détérioration des particules broyées 7 due à un contact avec des microorganismes a pu être évitée, et un échec de la réaction entre la glucovanilline et la glucosidase du fait d'un contact de celles-ci avec de l'oxygène et d'une oxydation partielle survenant en conséquence a pu aussi être évité. De plus, en raison d'une exposition à un environnement rempli d'oxygène, la teneur en vanilline déterminée dans le produit de vanille 8 obtenu à partir du sac rempli d'oxygène était uniquement de 16,3 g pour 100 g de l'échantillon test. Par contraste, la teneur en vanilline déterminée dans le produit de vanille 8 de l'un respectif parmi le sac sous vide, le sac rempli d'azote et le sac rempli de dioxyde de carbone, ayant chacun un environnement hypoxique, augmentait pour être située dans la plage allant de 19,0 à 20,1 g pour 100 g d'échantillon de test, indiquant que, par l'exclusion d'oxygène, les teneurs en vanilline obtenues après l'étape de synthèse (S4) étaient significativement augmentées. Les procédures pour fabriquer les produits de vanille 8 de l'Exemple 3 ont été globalement similaires à celles de l'Exemple 1, sauf que, dans l'étape de synthèse (S4), le chauffage a été effectué pendant 2 jours. Les résultats sont présentés dans le Tableau 3 ci-dessous. Exemple 3 Echantillon test provenant du sac sous vide Echantillon test provenant du sac rempli d'azote Echantillon test provenant du sac rempli de dioxyde de carbone Teneur en vanilline (g/100 g de poids sec de l'échantillon de test) 14,0 15,1 13,4 En référence au Tableau 3, en combinaison avec le Tableau 1, quand la période de temps de chauffage ont été étendue à 3 semaines (c'est-à-dire comme dans l'Exemple 1), les teneurs en vanilline ont augmenté pour être situées dans la plage allant de 20,1 à 21,3 g pour 100 g de l'échantillon de test, indiquant que les teneurs en vanilline dans les produits de vanilline 8 étaient élevés de manière efficace. En résumé, dans le procédé pour fabriquer le produit de vanille 8 selon l'exposé, par la mise en œuvre du traitement de broyage dans l'étape de broyage (S2), le précurseur et l'enzyme peuvent être libérés des structures tissulaires, et par la mise en œuvre d'un scellement du récipient 3 dans l'étape de scellement (S3), les particules broyées 7 de la gousse de vanille 9 peuvent être protégées vis-à-vis d'un contact avec des microorganismes provenant de l'extérieur du récipient 3, si bien qu'une détérioration des particules broyées 7 peut être évitée et qu'une teneur en humidité souhaitée de celles-ci peut être maintenue. De plus, durant le traitement de pétrissage (S41) ou le traitement d'agitation (S42) après le chauffage dans l'étape de synthèse (S4), une bonne fluidité des particules broyées 7 peut être atteinte du fait de la teneur en humidité souhaitée, ce qui, à son tour, facilite le traitement de pétrissage (S41) ou le traitement d'agitation (S42), de façon à permettre au précurseur et à l'enzyme d'être bien mélangés et donc à réagir complètement l'un avec l'autre. En outre, comme le récipient 3 assure un environnement scellé, les molécules d'arôme (par exemple la vanilline), en raison de leur gazéification, peuvent être protégées vis-à-vis d'une fuite vers l'environnement extérieur, ce qui donne ainsi le produit de vanille 8 ayant une teneur élevée en vanilline. Dans la description ci-dessus, dans un but d'explication, de nombreux détails spécifiques ont été présentés afin d'offrir une compréhension approfondie du ou des modes de réalisation. Il apparaîtra toutefois de façon évidente à l'homme du métier qu'un ou plusieurs modes de réalisation peuvent être mis en pratique sans certains de ces détails spécifiques. Il convient également d'apprécier le fait qu'une référence dans tout ce fascicule à "un mode de réalisation donné", à "un mode de réalisation", à un mode de réalisation avec indication d'un nombre ordinal, et ainsi de suite, signifie qu'une fonctionnalité, structure ou caractéristique particulière peut être incluse dans la mise en pratique de l'exposé. Il convient en outre d'apprécier le fait que, dans la description, diverses caractéristiques sont parfois regroupées dans un seul mode de réalisation, figure ou description de celles-ci dans le but de simplifier l'exposé et d'aider à la compréhension de divers aspects inventifs ; ceci ne signifie pas que chacune de ces caractéristiques doive être mise en pratique en présence de toutes les autres caractéristiques. En d'autres termes, dans un quelconque mode de réalisation décrit, quand la mise en application d'un ou plusieurs détails spécifiques ou caractéristiques n'affecte pas la mise en application d'un ou plusieurs autres détails spécifiques ou caractéristiques, lesdites une ou plusieurs caractéristiques peuvent être distinguées et mises en pratique seuls sans lesdits un ou plusieurs autres détails spécifiques ou caractéristiques. Il convient en outre de noter qu'un ou plusieurs détails spécifiques ou caractéristiques d'un mode de réalisation peuvent être mis en pratique conjointement avec un ou plusieurs détails spécifiques ou caractéristiques d'un autre mode de réalisation, le cas échéant, dans la mise en pratique de l'exposé. Procédé de fabrication d'un produit de vanille (8), caractérisé par : a. la soumission d'une gousse de vanille (9) à un traitement de broyage pour détruire les structure tissulaires de la gousse de vanille (9) pour obtenir des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) ; b. le placement des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) dans un récipient (3), suivi d'un scellement du récipient (3) ; et c. après l'étape (b), le chauffage des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) dans le récipient (3) à une température située dans la plage allant de 40°C à 65°C, pour obtenir le produit de vanille (8) ayant des molécules d'arôme. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (b), le scellement du récipient (3) est effectué par évacuation sous vide. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (b), le scellement du récipient (3) est effectué par introduction d'un gaz stabilisant dans le récipient (3), de façon que le gaz contenu dans le récipient (3) soit évacué. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le gaz stabilisant est choisi dans le groupe constitué de l'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le néon, l'argon, le krypton, le xénon et le radon. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le gaz stabilisant est l'azote ou le dioxyde de carbone. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans l'étape (c), le récipient (3) est en outre soumis à un traitement de pétrissage (S41) durant le chauffage. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le récipient (3) est un sac fonctionnel (31) qui est fait en un matériau souple et pétrissable. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans l'étape (c), les particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) dans le récipient (3) sont en outre soumises à un traitement d'agitation (S42) durant le chauffage. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le récipient (3) est une cuve réactionnelle rigide (32) qui a une fonction de chauffage et de régulation de la température, et qui est équipée d'un élément d'agitation. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en outre, avant l'étape (a), par une étape (a)' de soumission de la gousse de vanille (9) à un traitement de stérilisation. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le traitement de stérilisation est effectué par un procédé choisi dans le groupe constitué d’une irradiation aux ultraviolets, une ventilation à l'ozone, une immersion dans l'alcool, une immersion dans une solution aqueuse d'acide hypochloreux, et leurs combinaisons. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, dans l'étape (a), les particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) ont une granulométrie moyenne inférieure à 2 mm. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, dans l'étape (c), le chauffage des particules broyées (7) de la gousse de vanille (9) dans le récipient (3) est effectué à une température située dans la plage allant de 50°C à 60°C.