Brevet FR3158328A1 — publié le 20250718

Un procédé de démolition d'une structure bâtie (1) à éléments porteurs (2), comprenant une phase d'affaiblissement et une phase d'affaissement, comprenant pour au moins un élément porteur (2b) de la pluralité d’éléments porteurs (2), pendant la phase d’affaiblissement une mise sous tension d’un premier organe de traction (10a) exerçant sur ledit élément porteur (2b) une traction dans une première direction, et la mise sous tension d’un deuxième organe de traction (10b) exerçant sur l’élément porteur (2b) une traction dans une deuxième direction différente de la première traction, la première direction et la deuxième direction ayant chacune une principale composante perpendiculaire à la direction longitudinale, puis la réalisation d’un découpage d’affaiblissement dans l’élément porteur (2b), le procédé comprenant un découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur (2b) pendant la phase d'affaiblissement en tant que découpage d’affaiblissement et/ou un découpage téléopéré du premier organe de traction (10a) pendant la phase d’affaissement. Figure pour l’abrégé : figure 1 Procédé de démolition d'une structure bâtie L'invention appartient au domaine de la démolition de structures bâties à éléments porteurs, en particulier pour la démolition de bâtiments ou d'installations industrielles. Arrière-plan technologique La démolition de structures bâties de grande hauteur, typiquement supérieure à 10 m, a toujours représenté un défi technique pour éviter d'exposer des opérateurs à un risque d'effondrement ou de basculement de la structure. Il convient généralement de basculer une partie de la structure bâtie au sol afin d'en diminuer la hauteur et permettre la démolition avec des moyens conventionnels. Si des méthodes telles que l'utilisation d'explosifs ont pu être utilisées, notamment pour des constructions en briques, ces méthodes ne conviennent pas lorsque la structure bâtie à démolir se trouve à proximité d'autres structures bâties qui ne doivent pas être impactées par la démolition. Il est alors nécessaire de contrôler finement le mouvement de la structure bâtie. En outre, certaines structures bâties peuvent avoir une armature très solide, notamment dans un cadre industriel, ce qui nécessiterait des quantités d'explosifs rendant illusoire tout contrôle du mouvement de la structure bâtie. Il a été proposé de mettre en œuvre des procédés de démolition d'immeuble par vérinage, qui met en œuvre des moyens de poussée à type de vérins destinés à déplacer/faire basculer certaines parties de l'immeuble par rapport à d'autres afin de provoquer un effondrement global de l'immeuble, ou abattage, par chute de la partie supérieure de l'immeuble sur sa partie inférieure. Les demandes de brevet EP0973984, EP1082505, et EP2817466 proposent des exemples d'un tel procédé. Une approche similaire consiste à mettre en œuvre des moyens de traction par câbles, éventuellement combinés à l'action de vérins. Toutes ces approches nécessitent de fragiliser la structure, par exemple en supprimant certaines murs porteurs, et en procédant à des découpes dans les cloisons qui doivent basculer. Si cette phase de fragilisation n'est pas assez poussée, alors il n'est pas possible de garantir le mouvement de la structure porteuses lors de la phase de basculement des appuis de la structure bâtie. Par ailleurs, la plupart de ces procédés ne sont pas adaptés à la démolition de structures bâties à poutres porteuses, dans lesquelles ce ne sont pas des murs qui forment l'armature de la structure bâtie, mais des poutres porteuses. Celles-ci peuvent s'étendre sur une grande partie de la hauteur de la structure, et ne peuvent donc être basculées dans leur entièreté. Présentation de l'invention L'invention vise donc à proposer un procédé et les outils permettant de démolir une structure à éléments porteurs, en évitant l'exposition des opérateurs à un risque d'effondrement prématuré de la structure. À cet effet, l'invention propose un procédé de démolition d'une structure bâtie à éléments porteurs, comprenant une phase d'affaiblissement et une phase d'affaissement, la phase d’affaiblissement comprenant la réalisation d’un découpage d’affaiblissement pour chaque élément porteur d’une pluralité d’éléments porteurs s’étendant selon une direction longitudinale, la phase d’affaissement comprenant l’affaissement de la structure bâtie dans une direction d’affaissement, le procédé comprenant pour au moins un élément porteur de la pluralité d’éléments porteurs : a) pendant la phase d’affaiblissement : - a1) une mise sous tension d’un premier organe de traction exerçant sur ledit élément porteur une traction dans une première direction, et la mise sous tension d’un deuxième organe de traction exerçant sur l’élément porteur une traction dans une deuxième direction différente de la première traction, la première direction et la deuxième direction ayant chacune une principale composante perpendiculaire à la direction longitudinale, puis - a2) la réalisation d’un découpage d’affaiblissement dans l’élément porteur, le procédé comprenant un découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur pendant la phase d'affaiblissement en tant que découpage d’affaiblissement et/ou un découpage téléopéré du premier organe de traction pendant la phase d’affaissement. L'invention est avantageusement complétée par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon leurs différentes combinaisons possibles : - le découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur et/ou le découpage téléopéré du premier organe de traction est réalisé en utilisant un outil de découpe téléopéré activable à une distance d’au moins 10 mètres ; - le découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur est effectué par un dispositif de découpe télécommandé, le dispositif de découpe comprenant un chariot mobile sur un rail monté contre l’élément porteur, le chariot mobile étant muni d'un outil de découpe orienté vers l’élément porteur, le chariot mobile parcourant le rail au cours du découpage ; - le chariot mobile est muni d'un moteur couplé à des premiers moyens d'entraînement, le rail de guidage étant muni de seconds moyens d'entraînement complémentaire des premiers moyens d'entraînement ; - le rail forme un circuit ouvert contre l’élément porteur, le chariot mobile quittant le rail à la fin du découpage ; - le premier organe de traction comprend un vérin creux muni d’une tige à laquelle est fixée un câble ou chaîne couplé à l’élément porteur ; - le découpage téléopéré du premier organe de traction comprend la découpe de la tige par un outil de découpe téléopéré ; - la découpe téléopérée du premier organe de traction est effectuée par un outil oxycoupant ; - la découpe d’affaiblissement comprend un premier découpage d'une première partie de l’élément porteur, et un second découpage d’une seconde partie de l’élément porteur, la première partie et la seconde partie étant situées à distance l’une de l’autre dans la direction longitudinale. L’invention concerne également un système de démolition d'une structure bâtie à éléments porteurs, comprenant : - au moins deux organes de traction aptes à exercer des forces de traction sur un élément porteur, - un outil de découpe téléopéré apte à découper un organe de traction, - un dispositif de découpe téléopéré apte à réaliser une découpe d’affaiblissement dans l’élément porteur, dans lequel un premier organe de traction exerce sur l’élément porteur une traction dans une première direction, et un deuxième organe de traction exerçant sur l’élément porteur une traction dans une deuxième direction différente de la première traction, la première direction et la deuxième direction ayant chacune une principale composante perpendiculaire à la direction longitudinale, le dispositif de découpe téléopéré étant disposé contre l’élément porteur, et l’outil de découpe téléopéré fait face au premier organe de traction. Présentation des figures D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la FIG. 1 montre un exemple de structure bâtie à poutres porteuses verticales ; - la FIG. 2 montre des exemples de découpe de poutres selon un mode de réalisation possible de l'invention, en zone haute des poutres ; - la FIG. 3 montre des exemples de découpe de poutres selon un mode de réalisation possible de l'invention, en zone centrale des poutres ; - la FIG. 4 montre une vue de dessus d'un dispositif de découpage monté sur une poutre au niveau d'une zone de découpe, selon un mode de réalisation possible de l'invention ; - la FIG. 5 montre une vue de côté d'un dispositif de découpage monté sur une poutre au niveau d'une zone de découpe, selon un mode de réalisation possible de l'invention ; - la FIG. 6 montre un exemple de découpage d’un organe de traction ; - la FIG. 7 montre un exemple de début de phase d'affaissement d'une structure bâtie à poutres porteuses verticales, selon un mode de réalisation possible de l'invention ; - la FIG. 8 montre la suite de la phase d'affaissement de l'exemple de la FIG. 7 . Description détaillée On entend par structure bâtie à éléments porteurs toute construction artificielle, comme par exemple un bâtiment tel qu'un hangar ou un immeuble, ou encore une tour, ou des installations industrielles, dont l'armature comprend éléments porteurs en supportant le poids. L'aspect porteur des éléments porteurs signifie que le poids de la structure repose majoritairement sur ces éléments porteurs. Un élément porteur est typiquement une poutre, généralement verticale, typiquement métallique, mais pouvant également être en béton, notamment armé. Un élément porteur peut également être un mur porteur. En particulier dans le cas d’une poutre ou d’un poteau, l’élément porteur peut comprendre un moyen de connexion couplant mécaniquement la poutre ou le poteau à un autre élément de la structure bâtie, comme par exemple une soudure. La FIG. 1 montre un exemple d'une telle structure bâtie 1 à éléments porteurs verticaux, comprenant une armature de poutres porteuses 2, par exemple métalliques. À titre illustratif et non limitatif, la structure bâtie 1 comprend ici six poutres porteuses 2 verticales, mais le nombre d’éléments porteurs 2 peut être quelconque. Les poutres porteuses 2 se répartissent entre poutres avant 2a, 2b, 2c, situées dans la direction d’affaissement, et poutres arrière 2d, 2 e , 2f, situées à l’opposé de la direction d’affaissement. Habituellement, les éléments porteurs 2 forment des alignements, et la direction d’affaissement est substantiellement perpendiculaire à la direction d’affaissement. Les poutres porteuses 2 se répartissent également entre poutres extérieures 2a, 2c, 2d, 2f, et poutres intérieures 2b, 2e, les poutres intérieures formant un alignement 2b, 2e avec deux autres poutres porteuses 2. Le procédé comprend d’abord une phase d’affaiblissement, au cours de laquelle des éléments porteurs 2 sont découpés pour affaiblir le maintien de la structure bâtie 1 afin de lui permettre de s’affaisser ou de basculer. La phase d’affaiblissement comprend la réalisation d’un découpage d’affaiblissement pour au moins un élément porteur 2 d’une pluralité d’éléments porteurs 2, et de préférence pour tous les éléments porteurs 2. Les éléments porteurs 2 concernés sont ceux dont il est souhaité interrompre la fonction porteuse, afin de causer l’affaissement de la structure bâtie 1. Typiquement, ces éléments porteurs 2 vont être ceux présents dans un même plan, notamment horizontal, comme par exemple les éléments porteurs 2 ancrant la structure au sol. Le découpage d’affaiblissement peut varier en termes de hauteur, taille, forme ou profondeur, en particulier en fonction du type d’élément porteur concerné (élément porteur intérieur, extérieur, avant, arrière, etc.). Le découpage d’affaiblissement dans un élément porteur 2 a notamment pour fonction de créer une articulation dans l’élément porteur 2, au niveau de laquelle l’élément porteur 2 va céder lors de la phase subséquente d’affaissement. On entend par céder le fait pour un élément porteur 2 de se déformer ou de rompre, entraînant un déplacement d’une partie cet élément porteur 2 adjacente à la zone découpée. Par exemple l’élément porteur peut alors plier ou flamber. Plus précisément, la formation d’une articulation implique un enlèvement de matière localisé, qui entraînera le basculement d’au moins une deux parties adjacentes de l’élément porteur 2 dans un sens dit d’articulation au niveau de cet enlèvement de matière, ou découpe. De préférence, comme illustré sur la FIG. 2 et la FIG. 3 , le découpage d’affaiblissement réalisé sur un élément porteur 2 comprend des premiers découpages, réalisés sur des côtés opposés de l’élément porteur 2 : au moins une découpe 4b, 4c du côté du sens d’affaissement Y, et au moins une découpe 6b du côté opposé au sens d’affaissement Y. Ces premiers découpages sont réalisés à des positions longitudinales différentes, c’est-à-dire des hauteurs différentes lorsque l’élément porteur 2 est vertical. Deux découpes 4, 6 sont typiquement espacées longitudinalement d’au moins 50 cm, et de préférence d’au moins 1 mètre. Deux découpes 4, 6 permettent de plier l’élément porteur 2. Il est possible, en particulier pour les éléments porteurs avant 2a, 2b, 2c, et plus particulièrement encore pour les éléments porteurs avant intérieurs 2b, de prévoir trois découpages d’affaiblissement sur un même élément porteur 2 en alternant les côtés, seule la découpe centrale étant dans le sens opposé à l’affaissement. Il est alors possible de créer une articulation permettant à l’élément porteur de flamber. Il est également possible de prévoir des découpes 4, 6 dans une direction perpendiculaire à la direction d’affaissement. Les premières découpes 4, 6 présentent généralement une forme triangulaire, avec deux droites de découpage se rejoignant, au moins une droite n’étant pas perpendiculaire à la direction longitudinale. Les premiers découpages résultent en des découpes 4, 6 s’étendant transversalement (perpendiculairement à la direction longitudinale) entre 70% et 30% de l’épaisseur de l’élément porteur 2, et de préférence entre 60% et 40% de l’épaisseur. La FIG. 2 et la FIG. 3 montre des exemples d’images de premières découpes 4, 6 réalisées pendant la phase d’affaiblissement. Le sens d’affaissement Y est vers la droite. L’image a) de la FIG. 2 montre une partie haute d’une poutre avant extérieure 2c, tandis que l’image b) montre une partie haute d’une poutre avant intérieure 2b. Les premières découpes 4a, 4b prennent la forme de triangles dont la base est du côté du sens d’affaissement Y, et qui s’étendent dans le sens opposé au sens d’affaissement Y. Dans cet exemple, s’agissant de poutres métalliques, les premiers découpages ont été effectués dans les ailes des poutres porteuses 2. Des découpes similaires peuvent être effectuées dans les poutres arrière 2d, 2e, 2f. La FIG. 3 montre des découpes réalisées 6b, 6c en partie intermédiaire des poutres porteuses 2, par exemple entre 1 m et 3 m sous la partie haute illustrée en FIG. 2 . L’image a) montre une poutre avant extérieure 2c, les images b) et c) montrent une poutre avant intérieure 2b. Comme précédemment, les premières découpes 6b, 6c prennent la forme de triangles, mais cette fois la base est du côté opposé au sens d’affaissement Y, et s’étendent dans le sens d’affaissement Y. Les premiers découpages peuvent être réalisés par des opérateurs munis d’outils de découpage. Par exemple, des outils d’oxycoupage tels que des chalumeaux peuvent être utilisés, ou des outils à disque, en fonction de la nature de l’élément porteur 2, ou tout autre moyen de découpage. Comme visible sur la FIG. 1 et la FIG. 6 , des organes de traction 10 sont couplés à des éléments porteurs afin d’y exercer une force de traction. La phase d’affaiblissement comprend également, pour au moins un d’une pluralité d’éléments porteur 2, une mise sous tension d’un premier organe de traction 10a exerçant sur l’élément porteur une traction dans une première direction, et la mise sous tension d’un deuxième organe de traction 10b exerçant sur l’élément porteur une traction dans une deuxième direction différente de la première traction, la première direction et la deuxième direction ayant chacune une composante principale perpendiculaire à la direction longitudinale. De préférence, la première direction et la deuxième direction, entendues comme incorporant le sens, s’étendent en s’éloignant de l’élément porteur 2 depuis des côtés opposés de l’élément porteur 2. De préférence, les projections horizontales de la première direction et la deuxième direction forment un angle d’au moins 120° entre elles, afin que les tractions qu’elles exercent se compensent en majorité dans le plan horizontal. De préférence, la première direction et la deuxième direction forment chacune un angle strictement supérieur à 45° par rapport à la direction longitudinale de l’élément porteur, et de préférence supérieur à 70°. Typiquement, la direction longitudinale est verticale, et la première et/ou la deuxième direction sont alors proches de l’horizontal ou de biais. Cette mise sous tension, tout comme la mise en place des organes de traction 10, peut être faite au début de la phase d’affaiblissement, ou après la réalisation des premiers découpages d’affaiblissement. A titre d’exemple préférentiel, un organe de traction 10 comprend un vérin creux 12 muni d’une tige 14 à laquelle est fixée un câble ou chaîne couplé à l’élément porteur 2. Les vérins 12 peuvent être hydrauliques, d’une capacité d’au moins 50 t à 500 bars, comme par exemple 100 t à 700 bars. Une station hydraulique déportée peut être utilisée pour alimenter les vérins 12. La tige 14 est par exemple métallique, avec un diamètre compris entre 30 et 70 mm, et une longueur comprise entre 1 m et 5 m. La tige 14 est engagée dans le vérin creux 12. Par exemple, un câble 16 est couplé à la tige 14, et à une chaîne 18 reliée à l’élément porteur 2b. Il peut être réalisé un trou dans les âmes des éléments porteurs afin d’y passer la chaîne 18 ou le câble 16 ou tout autre moyen de couplage comme une manille. Des organes de tension 10 peuvent être fixé, par exemple au sol. Plus précisément, c’est le vérin creux 14 qui est alors fixé. De préférence, des organes de tension 10 peuvent relier deux éléments porteurs 2 entre eux. Il est par exemple possible de tirer parti de la résistance mécanique des éléments porteurs 2 pour servir de support à un organe de tension 10 exerçant une traction sur un autre élément porteur 2, et également d’utiliser alors un même organe de tension 10 pour exercer une traction sur deux éléments porteurs 2. Avantageusement, un trou peut être réalisé dans un élément porteur 2 pour y faire passer la tige 14 du vérin creux 14, qui peut s’appuyer sur ledit élément porteur 2. Il est également possible de fixer le vérin creux 14 à un élément porteur 2, par exemple en utilisant des boulons. Il est également possible d’utiliser un sabot de fixation, fixé à l’élément porteur 2 par exemple par des boulons, auquel peut être couplé l’organe de traction 10. Le sabot de fixation peut par exemple comprendre un trou par lequel passe l’organe de traction 10, notamment la chaîne 18, le câble 16 ou tout autre moyen de couplage comme une manille. En complément des organes de traction 10, il est possible de disposer pour certains éléments porteurs des organes de poussée exerçant une force opposée au sens d’articulation sur un élément porteur 2. Avantageusement, un support de poussée tel qu’une équerre métallique est fixée à un élément porteur 2, par exemple entre une zone de découpe basse et une zone de découpe intermédiaire, et un vérin de poussée hydraulique est disposé sous le support de poussée. Cette disposition permet de limiter la capacité de l’élément porteur 2 à se mettre en compression dans le sens inverse du sens d’articulation avec une mise en charge des organes de poussée avant les seconds découpages d’affaiblissement. Ces organes de poussée permettent également une force supplémentaire pendant la phase d’affaissement. Cette disposition est notamment avantageuse pour les éléments porteurs extérieurs avant 2a, 2b, 2c. Une fois les organes de traction 10 mis sous tension, les éléments porteurs 2 sur lesquels s’exercent ces tensions sont maintenus par ces tensions, qui empêchent le basculement des parties des éléments porteurs 2 adjacentes aux découpes 4c, 4b, 6c, 6b. Il est alors possible de procéder à des seconds découpages d’affaiblissement dans les éléments porteurs 2, complémentaires des premiers découpages d’affaiblissement. Comme évoqués précédemment, les organes de traction 10 peuvent être mis en place ou sous tension avant les premiers découpages, ou après ceux-ci. Les seconds découpages sont toutefois toujours réalisés après la mise sous tension des organes de traction 10, qui permet la réalisation des seconds découpages d’affaiblissement en évitant qu’un élément porteur 2 ne cède prématurément. Les secondes découpes d’affaiblissement 20c, 20b, 22c, 22b prolongent les premières découpes 4c, 4b, 6c, 6b, et sont donc situées dans les mêmes zones. En particulier, les seconds découpages d’affaiblissement peuvent s’étendre dans un élément porteur depuis une premières découpes jusqu’à une limite opposée de l’élément porteur, typiquement de façon rectiligne et perpendiculaire à la direction longitudinale, et par exemple dont horizontaux. Ainsi, dans les exemples de la FIG. 2 et de la FIG. 3 , des lignes en tirets 20c, 20b, 22c, 22b montrent le trajet des seconds découpages, généralement des lignes droites partant des sommets des triangles formant les premières découpes. D’autres seconds découpages peuvent être réalisés autrement. Dans l’image b) de la FIG. 2 et dans l’image c) de la FIG. 3 , un second découpage comprend le découpage transversal de l’aile arrière 24b, 24c de l’élément porteur 2b, 2c, d’un bout à l’autre de la largeur de cette aile arrière 24b, 24c. Dans l’image a) de la FIG. 3 , l’aile arrière 24c qui forme la base non découpée du triangle de la première découpe 6c résultant du premier découpage est découpée selon deux lignes parallèles transversales. Malgré la présence des organes de traction 10 mis sous tension, la réalisation des seconds découpages peut présenter des risques pour la stabilité de la structure bâtie 1. Afin d’éviter la mise en danger d’opérateurs chargés de réaliser les découpages d’affaiblissement, au moins un second découpage d’affaiblissement est réalisé par un découpage téléopéré d’une partie d’un élément porteur 2. Il est à noter qu’il n’est pas toujours nécessaire de procéder à des premiers découpages d’affaiblissement, et qu’un découpage d’affaiblissement peut être intégralement réalisés par un outil de découpe 36 téléopéré, par exemple sur l’ensemble de la section d’un élément porteur 2b. De préférence dans ce cas, les découpages d’affaiblissement sont rectilignes. Le découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur 2 est effectué par un dispositif de découpe télécommandé. En référence à la FIG. 4 et à la FIG. 5 , le dispositif de découpe télécommandé 30 peut comprendre un chariot mobile 32 sur un rail 34 monté contre l’élément porteur 2, le chariot mobile 32 étant muni d'un outil de découpe 36 orienté vers l’élément porteur 2, le chariot mobile 32 parcourant le rail 34 au cours du découpage. Avantageusement, le chariot mobile 32 peut être muni d’un imageur 38 tel qu’une caméra, dont le champ de vision est dirigé de sorte à ce que l’outil de découpe 36 soit visible pour l’imageur 38. Il est alors possible de surveiller à distance le fonctionnement de l’outil de découpe 36. Plus précisément, le rail 34 forme un circuit ouvert contre l’élément porteur 2, le chariot mobile 32 étant configuré quitter pour le rail 34 à la fin du découpage. Dans l’exemple de la FIG. 4 , l’élément porteur 2 est une poutre porteuse comprenant une âme avec une section en forme de croix, dont les extrémités sont munies d’ailes 24. Le rail 34 de guidage est fixé aux ailes 24 par des organes de fixation 42 tels que des brides. De préférence, ces organes de fixation 42 enserrent l’élément porteur 2 afin de pouvoir maintenir dispositif de découpe télécommandé 30 sans requérir de percer l’élément porteur 2. Dans cet exemple, le rail 34 de guidage fait presque le tour de l’élément porteur 2, s’étendant sur quatre côtés de l’élément porteur 2. Le rail 34 présente cependant un début 34a et une fin 34b, et un espace d’échappement 44 à cette fin 34b qui permet au chariot mobile 32 de quitter le rail 34. Le rail 34 de guidage peut cependant présenter d’autres formes, dès lors que ces formes permettent au chariot mobile 32 de se déplacer face aux zones à découper. Le chariot mobile 32 est muni d'un moteur couplé à des premiers moyens d'entraînement, le rail 34 de guidage étant muni de seconds moyens d'entraînement complémentaire des premiers moyens d'entraînement. Par exemple, le rail 34 de guidage peut être muni d’une chaîne 46 ou de crans, et le chariot mobile 32 être muni d’une roue crantée 48 s’engageant dans la chaîne 46. Le chariot mobile 32 peut également comprendre une pièce de maintien 40 configurée pour assurer le maintien du chariot mobile 32 sur le rail 34 de guidage. Par exemple, la pièce de maintien 40 peut s’étendre depuis le chariot mobile 32 en direction de l’élément porteur 2 jusqu’à un côté du rail 34 de guidage faisant face à l’élément porteur 32. L’outil de découpe 36 du chariot mobile 32 peut comprendre un chalumeau 36a, 36b permettant la mise en œuvre d’un oxycoupage notamment lorsque l’élément porteur 2 est métallique. D’autres outils de découpe peuvent être employés, comme par exemple une disqueuse. Le découpage est téléopéré en ce sens que le dispositif de découpe télécommandé 30 est opéré à distance de la structure bâtie 1 à éléments porteurs 2, c’est-à-dire au moins à 10 m de l’emprise au sol de la structure bâtie 1, de préférence au moins 20 m, et de préférence encore plus loin. Au moins le déplacement de l’outil de découpe 30 est commandé à distance, ainsi que de préférence l’activation de l’outil de découpe 36. Comme illustré dans l’exemple de la FIG. 5 , le chariot mobile peut être muni de deux outils de découpe 36a, 36b orienté vers l’élément porteur 2, et est dans cet exemple muni de deux chalumeaux à des hauteurs différentes, par exemple afin de réaliser deux secondes découpes parallèles comme dans l’image a) de la FIG. 3 . Lors de la réalisation d’un second découpage d’affaiblissement, le chariot mobile 32 télécommandé parcourt le rail 34. L’outil de découpe 36 est alors activé pour découper l’élément porteur 2 lorsque des parties de celui-ci se trouvent à portée de découpe lors du déplacement. Il est possible de prévoir une activation et une désactivation de l’outil de découpe en fonction de son déplacement. En particulier, l’outil de découpe est de préférence désactivé (e.g. l’arrivée de gaz est stoppée) lorsque le chariot mobile arrive à la fin du rail. Le chariot mobile 32 sort alors du rail 34 par l’espace d’échappement 44. De préférence, afin de pouvoir récupérer en sécurité le dispositif de découpe, celui-ci est amarré, par exemple par une corde 52 ou une chaîne, à un filin 50 qui empêche le chariot mobile 32 de chuter au sol au sortir du rail 34 de guidage. Le chariot mobile 32 peut alors être déplacé le long du filin 50, par exemple par la pesanteur (comme une tyrolienne) ou grâce à une traction. Il est alors possible de déplacer le chariot mobile 32 à distance de sécurité de la structure bâtie 1 afin de la récupérer, avant la phase d’affaissement. De préférence à ce stade, au moins un des éléments porteurs 2 a été transversalement découpé, et cet élément porteur 2 est donc en deux parties, ou au moins a été découpé sur plus de 75%, voire 90% de sa section. Une fois que les seconds découpages d’affaiblissement ont été effectués par découpage téléopéré, il est possible de passer à la phase d’affaissement. La phase d’affaissement peut comprendre une rupture de la traction par le premier organe de traction 10a exerçant une force de traction sur un élément porteur 2 dans une première direction, tandis un second organe de traction 10b continue à exercer une force de traction sur le même élément porteur 2 dans une seconde direction différente de la première direction. De préférence, cette rupture de traction est réalisée par un découpage téléopéré d’un premier organe de traction 10a exerçant une force de traction sur un élément porteur 2 dans une première direction, tandis que n’est pas découpé un second organe de traction 10b exerçant une force de traction sur le même élément porteur 2 dans une seconde direction différente de la première direction. Afin d’effectuer le découpage téléopéré du premier organe de traction 10a, un outil de découpe téléopéré 60 du premier organe de traction 10a est disposé avant la phase d’affaissement, par exemple avant la phase d’affaiblissement ou après la mise en tension du premier organe de traction 10a, de sorte à pouvoir couper le premier organe de traction. L’outil de découpe est téléopéré en ce sens que qu’il est opéré à distance de la structure bâtie 1, c’est-à-dire au moins à 10 m de l’outil de découpe téléopéré 60, de préférence de l’emprise au sol de la structure bâtie, de préférence au moins 20 m, et de préférence encore plus loin. C’est essentiellement l’activation de l’outil de découpe téléopéré 60 qui est télécommandée, par exemple l’allumage du chalumeau. L’outil de découpe téléopéré 60 est choisi pour pouvoir rapidement couper le premier organe de traction. Notamment, le coupage téléopéré du premier organe de traction 10a peut être effectué par un outil oxycoupant, dont l’activation est effectuée à distance. D’autres outils pourraient cependant être employés, tels que des disques. Un outil oxycoupant tel qu’un chalumeau présente cependant l’avantage d’une bonne fiabilité et d’un faible coût, qui le rend sacrifiable. En référence à la FIG. 6 , un premier élément porteur 2b est couplé à un premier organe de traction 10a et à un second organe de traction 10b, lesquels exercent sur le premier élément 2b porteur une traction respectivement dans une première direction et dans une seconde direction, selon des côtés opposés du premier élément porteur 2b. Le premier élément porteur 2b présente une première découpe d’affaiblissement 6b transversale s’ouvrant vers la seconde direction, c’est-à-dire avec un enlèvement de matière plus important dans cette direction. Le premier organe de traction s’étend jusqu’à un second élément porteur, auquel il est arrimé. Dans cet exemple, le premier organe de traction 10a comprend un vérin creux 12 et un câble 16 couplé à la tige 14 du vérin creux 12. La tige 14 du vérin creux 12 traverse le second élément porteur 2c. Le chalumeau est ici configuré pour que sa flamme soit au niveau de la tige 14, et rompe celle-ci. Alors que pendant la phase d’affaiblissement les forces de traction des deux organes de traction 10a, 10b se compensent majoritairement, la rupture de la force exercée par le premier organe de traction 10a résulte en une traction seulement exercée dans la seconde direction par le second organe de traction 10b, qui déstabilise l’élément porteur 2b. En raison des découpes d’affaiblissement 6b, 22b dans le premier élément porteur 2b, celui-ci n’est plus structurellement en mesure de résister, et cède alors. En fonction des découpes d’affaiblissement 6b, 22b, une ou plusieurs articulations apparaissent sur l’élément porteur, au niveau des découpes d’affaiblissement 6b, 22b. Dans l’exemple de la FIG. 7 , les premiers organes de traction 10a viennent d’être coupés, tandis que les seconds organes de traction 10b sont toujours en tension. On constate que la première poutre avant intérieure 2b rompt selon trois articulations 50a, 50b, 50c correspondant aux trois découpes d’affaiblissement qui y ont été pratiquées. En raison de la traction par le second organe de traction 10b, deux parties adjacentes de la première poutre 2b basculent vers la seconde direction, dans le sens d’articulation, qui est ici dans l’alignement avec les autres poutres avant, vers la gauche. Dans certains cas, il est possible que la disposition des éléments porteurs 2 entraîne une déstabilisation de la structure bâtie 1 au cours du découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur 2b pendant la phase d'affaiblissement, auquel cas il est passé directement à la phase d’affaissement sans qu’il ne soit nécessaire de procédé au découpage téléopéré du premier organe de traction 10a. De préférence dans ce cas, les projections horizontales de la deuxième direction de traction et de la première direction de traction sont situées dans un cadran angulaire horizontal inférieur à 120°, afin que les forces de traction des organes de traction 10, au lieu de se compenser horizontalement, se cumulent pour déstabiliser l’élément porteur 2b découpé par l’outil de découpe téléopéré 36. Dès lors que l’élément porteur 2b découpé cède, le découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur 2b s’interrompt. Par exemple, lorsque l’élément porteur 2b est une contrefiche, le découpage téléopéré de l’élément porteur 2b par l’outil de découpe téléopéré 36 peut entraîner directement l’affaissement de la structure bâtie 1. Une fois qu’ont cédé certains éléments porteurs 2, la structure bâtie est déstabilisée. Or les découpes d’affaiblissement préalablement réalisée ne permettent pas à d’autres éléments porteurs 2 de résister à cette déstabilisation, et les autres éléments porteurs 2 cèdent à leur tour, comme illustré sur la FIG. 8 . Au cours de la phase d’affaissement, il est possible d’augmenter la traction d’organes de traction 10 afin de favoriser le basculement de parties des éléments porteurs 2 ou de les faire céder plus facilement. D’éventuels organes de poussée évoqués plus haut peuvent également être utilisés à cet effet. Il est également possible de faire intervenir d’autres types de traction, par exemple via un véhicule. Une fois la structure bâtie au sol, il est possible de la déconstruire conventionnellement. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Procédé de démolition d'une structure bâtie (1) à éléments porteurs (2), comprenant une phase d'affaiblissement et une phase d'affaissement, la phase d’affaiblissement comprenant la réalisation d’un découpage d’affaiblissement pour chaque élément porteur d’une pluralité d’éléments porteurs (2) s’étendant selon une direction longitudinale, la phase d’affaissement comprenant l’affaissement de la structure bâtie (1) dans une direction d’affaissement (Y), caractérisé en ce que le procédé comprend pour au moins un élément porteur (2b) de la pluralité d’éléments porteurs (2) : a) pendant la phase d’affaiblissement : - a1) une mise sous tension d’un premier organe de traction (10a) exerçant sur ledit élément porteur (2b) une traction dans une première direction, et la mise sous tension d’un deuxième organe de traction (10b) exerçant sur l’élément porteur (2b) une traction dans une deuxième direction différente de la première traction, la première direction et la deuxième direction ayant chacune une principale composante perpendiculaire à la direction longitudinale, puis - a2) la réalisation d’un découpage d’affaiblissement dans l’élément porteur (2b), le procédé comprenant un découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur (2b) pendant la phase d'affaiblissement en tant que découpage d’affaiblissement et/ou un découpage téléopéré du premier organe de traction (10a) pendant la phase d’affaissement. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur et/ou le découpage téléopéré du premier organe de traction est réalisé en utilisant un outil de découpe téléopéré (36, 60) activable à une distance d’au moins 10 mètres. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le découpage téléopéré d’une partie de l’élément porteur (2b) est effectué par un dispositif de découpe télécommandé, le dispositif de découpe comprenant un chariot mobile (32) sur un rail (34) monté contre l’élément porteur (2), le chariot mobile (32) étant muni d'un outil de découpe (36) orienté vers l’élément porteur (2), le chariot mobile (32) parcourant le rail (34) au cours du découpage. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le chariot mobile (32) est muni d'un moteur couplé à des premiers moyens d'entraînement (48), le rail de guidage (34) étant muni de seconds moyens d'entraînement (46) complémentaire des premiers moyens d'entraînement. Procédé selon l’une des revendications 3 à 4, dans lequel le rail (34) forme un circuit ouvert contre l’élément porteur (2), le chariot mobile (32) quittant le rail (34) à la fin du découpage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier organe de traction (10a) comprend un vérin creux (12) muni d’une tige (14) à laquelle est fixée un câble ou chaîne couplé à l’élément porteur (2). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le découpage téléopéré du premier organe de traction (10a) comprend la découpe de la tige (14) par un outil de découpe téléopéré (36). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la découpe téléopérée du premier organe de traction (10a) est effectuée par un outil oxycoupant. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la découpe d’affaiblissement comprend un premier découpage d'une première partie (4c, 4b) de l’élément porteur, et un second découpage d’une seconde partie (6b, 6c) de l’élément porteur, la première partie et la seconde partie étant situées à distance l’une de l’autre dans la direction longitudinale. Système de démolition d'une structure bâtie à éléments porteurs, comprenant : - au moins deux organes de traction (10a, 10b) aptes à exercer des forces de traction sur un élément porteur (2), - un outil de découpe téléopéré (60) apte à découper un organe de traction, - un dispositif de découpe téléopéré (30) apte à réaliser une découpe d’affaiblissement dans l’élément porteur, dans lequel un premier organe de traction (10a) exerce sur l’élément porteur (2) une traction dans une première direction, et un deuxième organe de traction exerçant sur l’élément porteur une traction dans une deuxième direction différente de la première traction, la première direction et la deuxième direction ayant chacune une principale composante perpendiculaire à la direction longitudinale dans laquelle s’étend les éléments porteurs, le dispositif de découpe téléopéré étant disposé contre l’élément porteur, et l’outil de découpe téléopéré fait face au premier organe de traction.