Brevet FR3157915A1 — publié le 20250704

L’invention concerne un dispositif de maintien (1) destiné à maintenir un conduit de circulation d’un fluide caloporteur d’un système de thermorégulation, comprenant un support (2) et un ensemble de fixation (3) relié au support (2) et destiné à réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur le conduit, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit sur le dispositif de maintien (1). Le support (2) comprend une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 et inférieure à 300 kg/m 3 , le dispositif de maintien (1) présentant une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispositif de maintien pour conduit de circulation de fluide caloporteur La réalisation de dispositifs de thermorégulation intégrés dans le sol, par exemple pour le chauffage au sol, nécessite un positionnement de conduits de circulation de fluide préalablement à la réalisation d’une chape dans laquelle ces conduits seront intégrés La réalisation de dispositifs de thermorégulation intégrés dans le sol, par exemple pour le chauffage au sol, nécessite un positionnement de conduits de circulation de fluide préalablement à la réalisation d’une chape dans laquelle ces conduits seront intégrés. Généralement, un dispositif de maintien (ou surface de maintien) est étendu sur le sol puis les conduits sont positionnés sur le dispositif de maintien qui assure un maintien suffisant des conduits pour garantir leur bon positionnement avant la réalisation de la chape par coulage d’une chape liquide, par exemple. Le dispositif de maintien comprend un support et un ensemble de fixation relié au support. L’ensemble de fixation comprend des éléments de retenu telles des boucles du type velours-crochets destinées à réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation entourant le conduit, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit sur le dispositif de maintien. On connaît, par exemple, le document EP3119231 divulguant des plaques de retenue qui comportent un support ainsi qu'une surface structurée pelucheuse reliée au support et destinée à maintenir des conduits comprenant des éléments de retenue en forme de crochet, apte à s’accrocher à la surface structurée. Cependant, ce type de dispositif de maintien en forme de plaque est difficile à mettre en œuvre car il est nécessaire de poser une multitude de plaques au sol puis de les relier avec des bandes adhésives pour les maintenir les unes aux autres ainsi que de réaliser une étanchéité à la chape liquide qui va être coulée. De plus, les plaques présentent généralement une mémoire de forme, compliquant leur installation. Certains types de plaque présentent en plus une épaisseur importante, comprise entre 10 mm et 80 mm, compliquant leur transport et/ou leur installation. Dans le cadre notamment d’une rénovation d’un bâtiment existant, cette épaisseur est également pénalisante car elle entraîne une diminution de la hauteur sous plafond une fois la chape coulée sur le dispositif de maintien et les conduits ou alors, dans certains cas, des travaux importants, par exemple de rabotage de la chape existante en béton. La présente invention vise ainsi à résoudre au moins partiellement ces problématiques en proposant un dispositif de maintien destiné à maintenir un conduit de circulation d’un fluide caloporteur présentant un encombrement réduit pour son transport et son stockage tout en étant adapté à rester en position sur le sol lors d’un chantier dans l'attente de formation (coulage) d’une chape. La présente invention concerne ainsi un dispositif de maintien destiné à maintenir un conduit, notamment un conduit de circulation d’un fluide caloporteur d’un système de thermorégulation, comprenant un support et un ensemble de fixation relié au support et destiné à réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur le conduit, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit sur le dispositif de maintien. Selon l’invention, le support comprend une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 , notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et inférieure à 300 kg/m 3 . Le dispositif de maintien présente une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. L’invention fournit ainsi un dispositif de maintien destiné à maintenir un conduit de circulation d’un fluide caloporteur présentant un encombrement réduit pour son transport et son stockage tout en étant adapté à rester en position sur le sol lors d’un chantier dans l'attente de formation (coulage) d’une chape. Le dispositif de maintien est plus léger que ceux de l’art antérieur et plus fin. Il est donc moins encombrant et peut ainsi être facilement transporté en diminuant les coûts de transport et en réduisant l’impact écologique. Le dispositif de maintien est particulièrement adapté pour être conditionné en rouleau, facilitant son stockage, son transport et son application sur le sol. Son application est également facilitée par sa légèreté et son faible encombrement par rapport aux dispositifs de maintien de l'art antérieur, se présentant sous forme de plaques épaisses et rigides. De manière additionnelle, le dispositif de maintien sous forme de rouleau, présente l’avantage, par rapport aux produits sous forme de plaques, de limiter le nombre de jonctions (ou raccords) à réaliser entre dispositifs de maintien pour assurer une étanchéité à la chape liquide. En effet, pour les produits sous forme de plaques, des jonctions longitudinales et transversales sont nécessaires alors que pour le dispositif de maintien sous forme de rouleau selon l’invention, la quantité de jonction à réaliser est avantageusement réduite, dans certains cas, divisée par deux, seules les jonctions longitudinales étant nécessaires. Le dispositif de maintien présente principalement l’avantage d’être déroulé sur le sol sans soulèvement ou gondolement. Selon une variante, la couche de mousse présente une densité supérieure à 70 kg/m 3 , notamment supérieure à 100 kg/m 3 . Selon une variante, la couche de mousse présente une densité inférieure à 250 kg/m 3 , notamment inférieure à 200 kg/m 3 . Selon une variante, la couche de mousse présente une densité supérieure à 100 kg/m 3 et inférieure à 200 kg/m 3 . Selon une variante, la couche de mousse présente une densité égale à 150 kg/m 3 +/- 10%. Ces valeurs de densité permettent d’obtenir un dispositif de maintien sans soulèvement une fois qu’il est posé au sol ou un risque de soulèvement encore plus réduit qu’avec une couche de mousse d’une densité comprise entre 30 kg/m 3 et 300 kg/m 3 , notamment entre 50 kg/m 3 et 300 kg/m 3 . Selon une variante, le dispositif de maintien présente une épaisseur inférieure à 3 mm, notamment inférieure à 2,5 mm et de préférence inférieure à 2 mm. Selon une variante, l’épaisseur du support est supérieure à 0,2 mm et/ou inférieure à 3 mm. Ces gammes d’épaisseur sont optimales pour fournir un dispositif de maintien peu encombrant et facile à poser. Selon une variante, la couche de mousse comprend une mousse polyoléfine, notamment une mousse polyéthylène et/ou une mousse polypropylène. La mousse polyoléfine peut être une mousse réticulée à base de polyéthylène et/ou de polypropylène ou une mousse extrudée à base de polyéthylène et/ou de polypropylène. Selon une variante, l’ensemble de fixation est directement fixé au support par une première couche de colle. Ceci permet de réduire l’épaisseur du dispositif de maintien. Selon une variante, le dispositif de maintien comprend un film positionné entre le support et l’ensemble de fixation. Le film comprend une face supérieure fixée à la face inférieure de l’ensemble de fixation par une première couche de colle et une face inférieure reliée à la face supérieure du support par une deuxième couche de colle. Le film augmente la rigidité du dispositif de maintien et diminue son pouvoir de mémoire de forme, notamment lorsqu’il est posé sur le sol. Le film peut être un film plastique et/ou un film métallisé, tel un film aluminisé, par exemple. Le film permet à l’ensemble de fixation d’être plus facile à transporter lors de sa fabrication et de réduire le risque de séparation entre l’ensemble de fixation et le support en formant une couche intermédiaire. Avantageusement, le film permet de faire varier facilement des propriétés de l’ensemble de fixation et du support, comme par exemple leur émissivité thermique, cette dernière pouvant être augmentée ou réduite. L’ensemble de fixation peut comprendre des crochets et/ou des boucles. De manière préférée, l’ensemble de fixation comprend des boucles qui sont plus résistantes aux déformations susceptibles d’être réalisées par l’installateur lors de la pose du dispositif de maintien au sol et/ou lors de la pose du conduit, notamment dues à la pression exercée par les chaussures de l’installateur pour des applications sur paroi horizontale de type sol. Les boucles de l’ensemble de fixation peuvent être formées d’un tricot et/ou d’un non tissé à boucles et/ou d’un non tissé dont des fils sont tricotés/cousus à travers la nappe de non-tissé (par exemple obtenu par « STITCH BONDING » selon la désignation usuelle anglaise). Selon une variante, la première couche de colle présente un grammage supérieur à 1 g/m², en particulier supérieur à 2 g/m² et/ou inférieur à 10 g/m² et en particulier inférieur 5 g/m². Ces valeurs de grammage permettent de diminuer le pouvoir de mémoire de forme du dispositif de maintien lorsqu’il est au sol. Plus le grammage est élevé et plus la rigidité du dispositif de maintien augmente, diminuant son pouvoir de mémoire de forme, notamment lorsqu’il est posé sur le sol. Selon une variante, la deuxième couche de colle présente un grammage supérieur à 1 g/m², en particulier supérieur à 2 g/m² et/ou inférieur à 15 g/m², et en particulier inférieur 10 g/m². Selon une variante, le dispositif de maintien comprend une couche de fixation recouvrant au moins en partie une face inférieure du support et configurée pour adhérer à un sol. Le dispositif de maintien peut être agencé au sol, soit en pose flottante (sans couche adhésive au dos), soit en pose avec la couche de fixation (formée d’une couche de colle) sur la face inférieure du support, limitant davantage les risques de soulèvements du dispositif de maintien une fois déroulé. La couche de fixation peut comprendre un grammage de colle supérieur à 5 g/m², notamment supérieur à 10 g/m², en particulier supérieur à 20 g/m² et/ou inférieur à 150 g/m², notamment inférieur à 120 g/m², en particulier inférieur 100 g/m², encore plus préférentiellement inférieure à 80 g/m². Avec de tels grammages de colle, la quantité de colle est réduite au strict nécessaire tout en limitant le soulèvement du dispositif de maintien et sans augmenter significativement la rigidité du dispositif de maintien pour qu’il puisse toujours être enroulé et aisément manipulable sur les chantiers, notamment lors de la pose du dispositif de maintien. Le dispositif de maintien peut comprendre un grammage surfacique supérieur à 50 g/m², notamment supérieur à 75 g/m², en particulier supérieur à 100 g/m² et/ou inférieur à 500 g/m², notamment inférieur à 400 g/m², en particulier inférieur à 375 g/m². Avec de tels grammages, le dispositif de maintien reste aisément manipulable sur les chantiers et est adapté à rester en position sur le sol lors d’un chantier. Selon une variante, la première couche de colle et/ou la deuxième couche de colle et/ou la couche de fixation comprend du polyuréthane et/ou un caoutchouc synthétique et/ou une résine styrénique. Le dispositif de maintien au sol, lorsqu’il comprend une couche de fixation, peut comprendre un film protecteur. Un tel film protecteur peut être par exemple un film plastique, plus précisément un film plastique avec une couche de silicone. Un tel film protecteur a pour effet de protéger la couche de fixation dans l’attente de la pose du dispositif de maintien ainsi que de permettre un transport aisé du dispositif de maintien, notamment lorsqu’il est sous forme de rouleau. Les efforts de déroulage du dispositif de maintien sur les chantiers sont également réduits. Le dispositif de maintien au sol, lorsqu’il comprend une couche de fixation, peut être dépourvu d’un film protecteur. Dans ce cas, la couche de fixation est directement en contact avec la couche de boucles lorsque le dispositif de maintien est conditionné sous forme de rouleau. Les efforts de déroulage du dispositif de maintien sur les chantiers sont légèrement plus importants que lorsque que le dispositif de maintien comprend un film protecteur mais dans un tel cas, d’une part, la quantité de déchet sur le chantier est limitée, et, d’autre part, le déroulage du dispositif de maintien a pour effet d’activer, au moins partiellement, les boucles en les redressant lors de leur séparation avec la couche de fixation. L’invention concerne également un rouleau formé à partir d’un dispositif de maintien tel que défini précédemment. L’invention concerne également un dispositif de conduit comprenant un conduit, notamment un conduit de circulation d’un fluide caloporteur d’un système de thermorégulation, et un dispositif de maintien tel que défini précédemment, lequel dispositif de maintien maintenant le conduit en position. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif de maintien tel que défini précédemment et comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un ensemble de fixation configuré pour réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur un conduit, fourniture d’un support comprenant une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 , notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et inférieure à 300 kg/m 3 , et liaison de l’ensemble de fixation avec le support par complexage de façon à former un dispositif de maintien présentant une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. Selon une variante, la première couche de colle est déposée uniformément sur toute ou partie de la largeur du dispositif de maintien. Le complexage est réalisé à une température supérieure à 75°C, en particulier supérieure à 85 °C et/ou inférieure à 130°C, notamment inférieure à 120°C et de préférence de l’ordre de 105°C. La première couche de colle est à base de polyuréthane par exemple. Cette méthode permet d’obtenir un dispositif de maintien facilement enroulable et sans mémoire de forme une fois posé au sol. Selon une variante, le procédé de fabrication comprend une étape d’enroulement du dispositif de maintien pour obtenir un rouleau de dispositif de maintien. Les avantages de la mise en rouleau ont été décrits précédemment. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux figures annexées, sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif de maintien, selon un aspect de l’invention, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif de maintien, selon un autre aspect de l’invention, FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif de maintien, selon un autre aspect de l’invention, FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif de maintien, selon un autre aspect de l’invention, FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif de maintien, selon un autre aspect de l’invention, FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif de maintien, selon un autre aspect de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. Les termes « inférieur » et « supérieur » s’entendront selon leur définition usuelle, dans laquelle le terme « inférieur » indique une proximité avec le sol plus importante selon la direction verticale que le terme « supérieur ». L’invention concerne un dispositif de maintien 1 destiné à maintenir un conduit et plus particulièrement un conduit pour la circulation d’un fluide tel qu’un fluide caloporteur, pouvant notamment être employé pour la réalisation d’un système de thermorégulation intégré dans une surface, tel un système de chauffage au sol ou un système de refroidissement du sol. Le conduit s’étend selon une direction longitudinale, étant entendu que le conduit est typiquement réalisé dans un matériau flexible, et la direction principale désigne ainsi généralement une génératrice ou ligne centrale définissant la trajectoire du conduit et n’est donc pas nécessairement rectiligne. Le conduit est typiquement un tuyau en plastique flexible, comprenant une première couche composée d'un matériau polymère définissant un canal interne par exemple dans un PE, un PE-R, PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-RT ou encore un PP-R, et une enveloppe élastique flexible formant la surface externe du conduit. Le conduit présente typiquement une section circulaire de diamètre externe D. Le diamètre externe D est typiquement supérieur à 6 mm, notamment supérieur à 8 mm, en particulier supérieur à 9 mm, ou encore dans certains cas, supérieur à 14 mm, et/ou inférieur à 25 mm, notamment inférieur à 22 mm, en particulier inférieur à 20 mm, ou encore inférieur à 18 mm. Le conduit présente une longueur Lc au moins 5 fois supérieure au diamètre externe D, ou typiquement au moins 100 fois supérieure au diamètre externe D, ou encore au moins 500 fois supérieure au diamètre externe D. Le dispositif de maintien 1 forme une surface, typiquement plane ou sensiblement plane, et est typiquement adapté pour former une couche inférieure d’un sol. Le dispositif de maintien 1 est typiquement formé d’un matériau déformable à mémoire de forme, adapté pour être recouvert d’une couche de matériau formant un sol, typiquement du ciment ou béton ou encore une chape liquide. Le dispositif de maintien 1 est typiquement posé ou fixé sur une chape ou une dalle. Comme illustré dans les exemples des figures 1 à 6, le dispositif de maintien 1 comprend un support 2 et un ensemble de fixation 3 relié au support 2 et destiné à réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur le conduit, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit sur le dispositif de maintien 1. Selon un exemple, l’ensemble de fixation 3 recouvre entièrement le support 2. En variante, l’ensemble de fixation 3 peut recouvrir partiellement le support 2. Le support 2 comprend une couche de mousse présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 , notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et/ou inférieure à 300 kg/m 3 . La densité de la couche de mousse est une densité apparente mesurée selon la norme ISO 845. En variante, le support 2 comprend une couche de mousse présentant une densité supérieure à 100 kg/m 3 et inférieure à 200 kg/m 3 , ou approximativement égale à 150 kg/m 3 . Le dispositif de maintien 1 présente une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 3 mm, en particulier inférieure à 2,5 mm et de préférence inférieure à 2 mm. L’épaisseur du support 2 et l’épaisseur du dispositif de maintien 1 sont mesurées avec un micromètre mécanique, tel une jauge d’épaisseur (ou selon la désignation anglaise « Thickness Gauge ») de la marque « Hans SCHMIDT® » et selon le modèle « J50® » ou tout autre dispositif équivalent. L’épaisseur du support 2 en mousse est mesurée selon la norme ISO-1923. L’épaisseur du support 2 est supérieure à 0,2 mm et inférieure à 3 mm. La couche de mousse peut comprendre une mousse réticulée à base de polypropylène ou une mousse réticulée à base de polyéthylène ou une mousse extrudée à base de polyéthylène. La couche de mousse peut comprendre une force de compression (ou « Compressive Strength » (CS) selon l’appellation en anglais) supérieure à 50 kPa, notamment supérieure à 100 kPa, préférentiellement supérieure à 150 kPa et/ou inférieure à 1000 kPa, notamment inférieure à 400 kPa, en particulier inférieure à 350 kPa, préférentiellement inférieure à 300 kPa, notamment inférieure à 250 kPa, notamment de l’ordre de 200 kPa +/- 10%. La force de compression peut être mesurée selon la norme EN 826 avec un test à 0,5mm de compression sous une précharge de 100Pa. Ainsi, le dispositif de maintien 1 présente une capacité de résistance à la compression statique sous charge adaptée à l’effort subi lors de la pose. La compression statique est notamment due au poids des installateurs et/ou au poids de la chape. De plus, avec de telles valeurs de résistance à la compression, le dispositif de maintien 1 présente une déformation réduite à la compression tout en ayant toujours une certaine capacité d’absorption/lissage des aspérités du sol. La couche de mousse peut comprendre une résistance au fluage en compression sous charge statique à long terme (ou « Compressive Creep under long term static load » (CC) selon l’appellation en anglais) supérieure à 5 kPa, notamment supérieure à 10 kPa, préférentiellement supérieure à 15 kPa et/ou inférieure à 100 kPa, notamment inférieure à 40 kPa, en particulier inférieure à 35 kPa, préférentiellement inférieure à 30 kPa, notamment inférieure à 25 kPa, notamment de l’ordre de 20 kPa +/- 10%. La résistance au fluage en compression sous charge statique à long terme peut être mesurée selon la norme EN 1606 avec une perte d’épaisseur maximale de 0,5 mm extrapolée sur 10 ans. Ainsi, le dispositif de maintien présente une capacité de résistance à la compression statique sous charge et au cours du temps susceptible de résister, sans se détériorer significativement, au poids des objets entreposés ponctuellement, par exemple plusieurs jours ou semaines, sur le dispositif de maintien 1 en position sur le sol. La couche de mousse peut comprendre une conformabilité ponctuelle pour absorber les irrégularités du sol (ou « Punctuel Conformability to even out unevenness of subfloor » (PCv) selon l’appellation en anglais) supérieure à 0,2 mm, notamment supérieure à 0,4 mm et/ou inférieure à 3 mm, notamment inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1,5 mm, préférentiellement inférieure à 1 mm, dans certains cas de l’ordre de 0,8 mm +/- 10%. La conformabilité ponctuelle pour absorber les irrégularités du sol peut être mesurée selon la norme EN 16354:2018. Ainsi, le dispositif de maintien 1 présente une capacité à absorber les irrégularités du sol qui est particulièrement adaptée. Il est ainsi possible, une fois le dispositif de maintien 1 posé au sol, d’obtenir une surface supérieure du dispositif de maintien 1 positionnée dans un plan sensiblement parallèle au sol et ce pour tous types de chantiers, par exemple dans le cas de constructions neuves et/ou des rénovations. La couche de mousse peut comprendre une conformabilité ponctuelle pour absorber les irrégularités du sol supérieure à 10% de l’épaisseur de la couche de mousse, notamment supérieure à 20%, en particulier supérieure à 30%, préférentiellement supérieure à 40%, plus particulièrement supérieure à 50% et/ou inférieure à 90%. Le dispositif de maintien 1 présente alors une capacité à absorber les irrégularités du sol encore plus importante. Le dispositif de maintien 1 présente ainsi une capacité de nivellement particulièrement adaptée au sol de chantier. Selon une variante de réalisation, le dispositif de maintien 1 comprend un comportement au feu ou à la flamme de classe A1 à E, par exemple au moins de classe E selon la norme EN 13501-1. Selon une variante, la couche de mousse et/ou le film 7 et l’ensemble de fixation 3 (formant un ensemble appelé « Nalt ») présente un comportement au feu ou à la flamme de classe A1 à E, par exemple au moins de classe E selon la norme EN 13501-1. Le dispositif de maintien 1 présente une longueur déportée supérieure à 2 cm, notamment supérieure à 5 cm, en particulier supérieure à 10 cm et/ou inférieure à 70 cm, notamment inférieure à 50 cm, en particulier inférieure à 40 cm. La longueur déportée peut être mesurée selon la norme ISO 9073-7 de 1995, notamment avec un angle de 41,5 degrés et une vitesse de déplacement de l’éprouvette d’environ 750 mm/minute. Le support 2 peut être également en bulgomme, en voile de verre, en parement ou en feutre, par exemple. Ainsi, le dispositif de maintien 1 peut être facilement et aisément appliqué sur le sol notamment grâce à sa légèreté tout en étant d'un faible encombrement par rapport aux dispositifs de maintien 1 de l'art antérieur, se présentant sous forme de plaque. Le dispositif de maintien 1 présente l’avantage de pouvoir être enroulé et déroulé sur le sol sans présenter de soulèvement ni de gondolement. L’ensemble de fixation 3 est formé d’une nappe présentant une pluralité de boucles 14 formant des éléments de retenue. L’ensemble de fixation 3 peut notamment comprendre une nappe de matériau non tissé et/ou un tricot, et peut également comprendre, par exemple, une partie à boucles formée d’un non tissé dont des fils sont tricotés/cousus à travers la nappe de non tissé, par exemple obtenue par « STITCH BONDING » selon la désignation usuelle anglaise. Dans le cas où l’ensemble de fixation 3 comprend un tricot, le tricot est typiquement réalisé avec des fils multifilaments, comprenant par exemple entre 1 et 20 filaments par boucle 14, ou entre 2 et 17 filaments par boucle 14, ou encore entre 5 et 15 filaments par boucle 14. Le tricot comprend des fils de fond qui sont des fils monofilaments ou des fils multifilaments comprenant par exemple entre 2 et 20 filaments par fil de trame et/ou chaine, ou entre 2 et 17 filaments par fil de trame et/ou chaine, ou entre 5 et 15 filaments par fil de trame et/ou chaine. L’ensemble de fixation 3 est typiquement fixé sur le support 2 pour recouvrir en totalité une zone prédéfinie du support 2, ou la totalité du support 2. Le dispositif de maintien 1 peut présenter des marquages, par exemple formés sur une face supérieure d’un film 7 imprimé, ces marquages permettant par exemple de former un repère pour le positionnement du conduit. Ces marquages peuvent être réalisés par l’application d’une couche d’encre sur une face supérieure 10 du film 7 et/ou par thermoformage. Les marquages sont agencés pour permettre d’identifier aisément, sans moyen de mesures additionnels, par exemple à l’œil nu, à une distance d’au moins 50 cm de l’ensemble de fixation 3, des espaces compris entre 3 cm et 20 cm, par exemple d’environ 5 cm par 5 cm et/ou d’environ 8 cm par 8 cm et/ou d’environ 10 cm par 10 cm et/ou d’environ 12 cm par 12cm et/ou 6 pouces par 6 pouces. Les marquages peuvent présenter la forme de quadrillages continus et/ou discontinus et/ou de « + » et/ou de croix et/ou de cercle et/ou de carré et/ou de rectangle et/ou d’inscriptions, par exemple comprenant des caractères typographiques ou non, et/ou une combinaison d’un ou plusieurs de ces marquages. En alternative ou en combinaison, les marquages peuvent être agencés sur l’ensemble de fixation 3 ou entre l’ensemble de fixation 3 et le support 2, par exemple, lorsque le film 7 est positionné entre le support 2 et l’ensemble de fixation 3 ou encore, par exemple, directement sur le support 2, notamment en utilisant une encre lorsqu’il n’y a pas de film 7. L’ensemble de fixation 3 présente typiquement un grammage supérieur ou égal à 50 g/m², notamment supérieur ou égal à 70 g/m², et/ou inférieur ou égal à 600 g/m², notamment inférieur ou égal à 300 g/m², en particulier inférieur ou égal à 200 g/m², plus particulièrement inférieur ou égal à 150 g/m². Selon un exemple, la pluralité de boucles 14 présente un grammage supérieur ou égal à 15 g/m², notamment supérieur ou égal à 20 g/m², dans certains cas supérieur ou égal à 50 g/m² et/ou inférieur ou égal à 100 g/m², notamment inférieur ou égal à 80 g/m², en particulier inférieur ou égal à 60 g/m², dans certains cas inférieur ou égal à 50 g/m². Le dispositif de maintien 1 comprend une première couche de colle 4 reliant une face supérieure 5 du support 2 à une face inférieure 6 de l’ensemble de fixation 3. Dans l’exemple de la FIG. 1 , l’ensemble de fixation 3 est directement fixé au support 2 par la première couche de colle 4. La première couche de colle 4 recouvre partiellement ou entièrement le support 2. Selon une variante illustrée sur la FIG. 2 , le dispositif de maintien 1 comprend un film 7 positionné entre le support 2 et l’ensemble de fixation 3, le film 7 et l’ensemble de fixation 3 formant un ensemble appelé « Nalt ». La face supérieure 10 du film 7 est fixée à la face inférieure 6 de l’ensemble de fixation 3 par une première couche de colle 4. Le film 7 comprend une face inférieure 9 fixée à la face supérieure 5 du support 2 par une deuxième couche de colle 8. La deuxième couche de colle 8 recouvre partiellement ou de préférence entièrement le support 2. La première couche de colle 4 et/ou la deuxième couche de colle 8 sont de préférence à base de polyuréthane et/ou à base de résine styrénique. La première couche de colle 4 présente un grammage supérieur à 1 g/m², en particulier supérieur à 2 g/m² et/ou inférieur à 10 g/m² et en particulier inférieur 5 g/m². La deuxième couche de colle 8 présente un grammage supérieur à 1 g/m², en particulier supérieur à 2 g/m² et/ou inférieur à 15 g/m², et en particulier inférieur 10 g/m². Le film 7 peut être un film plastique et/ou un film métallisé, par exemple un film aluminisé. Le film 7 peut être imprimé et comprendre des marquages, comme décrit précédemment. Le marquage peut comprendre des carrés de 100*100 mm, par exemple. Le marquage ou marqueur visuel, également appelé marquage au sol, peut être réalisé avec de l’encre ou un embossage, par exemple, permettant à l’installateur de positionner correctement et aisément les conduits sur le dispositif de maintien 1. Le marqueur visuel est agencé de telle sorte à être visible du côté de l’ensemble de fixation 3. Le marqueur visuel peut être agencé sur l’ensemble de fixation 3 ou entre l’ensemble de fixation 3 et la surface supérieure 5 du support 2. Le marquage ou marqueur visuel peut également s’évérer utile pour faciliter la découpe du produit sur les chantiers en fonction des dimensions de sols à recouvrir. Selon une variante illustrée sur les figures 3 à 6, l’ensemble de fixation 3 comprend une couche de fixation 11 formée d’une couche de colle recouvrant au moins partiellement une face inférieure 12 du support 2 et positionnée pour être en contact avec une surface extérieure du dispositif de maintien 1, tel un sol. Cette couche de fixation 11 peut être protégée, avant l’installation du dispositif de maintien 1, par un film protecteur 13. La couche de fixation 11 présente un grammage supérieur à 5 g/m², notamment supérieur 10 g/m², en particulier supérieur à 20 g/m² et/ou inférieur à 150 g/m², notamment inférieur à 120 g/m², et en particulier inférieur à 100 g/m². La FIG. 3 illustre un dispositif de maintien 1 comprenant un support 2 avec la couche de fixation 11 recouvrant sa face inférieure 12. La face supérieure 5 du support 2 est recouverte par la première couche de colle 4 pour être fixée à l’ensemble de fixation 3. La FIG. 4 illustre un dispositif de maintien 1 comprenant un support 2 avec une couche de fixation 11 recouvrant sa face inférieure 12. La couche de fixation 11 est recouverte par un film protecteur 13. La face supérieure 5 du support 2 est recouverte par la première couche de colle 4 pour être fixée à l’ensemble de fixation 3. Le film protecteur 13 recouvre au moins en partie, dans certains cas totalement, la couche de fixation 11. Le film protecteur 13 comprend, par exemple, un film plastique, en particulier un film plastique avec une couche de silicone ou encore un film papier, par exemple un film papier avec une couche de silicone La FIG. 5 illustre un dispositif de maintien 1 comprenant un support 2 recouvert par une deuxième couche de colle 8 sur sa face supérieure 5, un film 7 recouvrant le support 2 et fixé à ce dernier par la deuxième couche de colle 8. La face supérieure 10 du film 7 est recouverte par la première couche de colle 4 pour être fixée à la face inférieure 6 de l’ensemble de fixation 3. Une couche de fixation 11 recouvre la face inférieure 12 du support 2. En variante, les première et deuxième couches de colle 4, 8, peuvent être remplacées par un calandrage sur tout ou partie des surfaces, par exemple. Un calandrage peut également être réalisé en complément des première et deuxième couches de colle 4, 8. Ce calandrage peut également être agencé de telle sorte à être visible du côté de l’ensemble de fixation 3 et donc d’avoir la fonction de marqueur visuel pour aider l’installateur à positionner correctement et aisément les conduits sur le dispositif de maintien 1. La couche de fixation 11 peut être obtenue par un adhésivage sur au moins une partie de la surface, dans certains cas sur toute la surface, de la face inférieure 12 du support 2. La FIG. 6 illustre un dispositif de maintien 1 identique à celui de la FIG. 5 , à la différence que la couche de fixation 11 est recouverte par le film protecteur 13. L’invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif de maintien 1 comprenant au moins les étapes suivantes : fabrication ou fourniture d’un ensemble de fixation 3 configurée pour réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur un conduit, fabrication d’un support 2 comprenant une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3, notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et inférieure à 300 kg/m 3 , liaison de l’ensemble de fixation 3 avec le support 2 par complexage de façon à former un dispositif de maintien 1 présentant une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. En variante, l’opération de complexage est réalisée sans agents additionnels de liaison tel que de la colle ou encore par « complexage direct » (ou « free of glue » selon la désignation usuelle anglaise). En variante, l’ensemble de fixation 3 est complexé avec le support 2 par la première couche de colle qui est déposée uniformément sur toute la largeur du dispositif de maintien 1 à une température supérieure à 85°C et inférieure à 95°C, de préférence de l’ordre de 90°C. Le dispositif de maintien 1 obtenu est enroulé pour former un rouleau. Le dispositif de maintien 1 se déploie facilement sur le sol sans présenter de soulèvement. Selon un autre exemple, le procédé de fabrication du dispositif de maintien 1 comprend les étapes suivantes : fabrication ou fourniture d’un ensemble de fixation 3 comprenant une nappe de boucles 14, fabrication ou fourniture d’un film 7, collage de la face inférieure 6 de l’ensemble de fixation 3 sur la face supérieure 10 du film 7 par une première couche de colle 4 pour obtenir un ensemble de couches, l’ensemble de couches formé de l’ensemble de fixation 3, de la couche de colle 4 et du film 7 étant classiquement appelé Nalt, fabrication ou fourniture du support 2 comprenant une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 , notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et inférieure à 300 kg/m 3 , collage de la face inférieure 9 du film 7 sur la face supérieure 5 du support 2 avec une deuxième couche de colle 8 par complexage, de manière optionnelle, enduction de la face inférieure 12 du support 2 par la couche de fixation 11, et de manière optionnelle, recouvrement de la couche de fixation 11 par le film protecteur 13, de façon à former un dispositif de maintien 1 présentant une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. Le procédé de fabrication du dispositif de maintien 1 comprend également une étape de mise en forme du dispositif de maintien 1 en rouleau. Le rouleau comprend, par exemple, une longueur comprise entre 10 m linéaire et 100 m linéaire ayant pour effet d’éviter des zones de raccords transversaux nécessaires pour les plaques de l'art antérieur et d’avoir une masse acceptable pour être transporté avant la pose au sol, par exemple sur un chantier. Le rouleau comprend, par exemple, une largeur comprise entre 40 cm et 120 cm, notamment entre 80 cm et 120 cm, de préférence de l’ordre de à 100 cm. Le rouleau a une masse comprise, par exemple, entre 2 kg et 35 kg, de préférence entre 2 kg et 20 kg, en particulier entre 5 kg et 20 kg afin d’éviter au dispositif de maintien 1 de présenter une mémoire de forme une fois déroulé sur le sol et/ou d’obtenir un dispositif de maintien 1 permettant une manutention aisée par les opérateurs sur les chantiers de construction. Pour faciliter la pose, et donc le déroulage du produit sur chantier, les boucles 14 sont enroulées du coté intérieur du rouleau. Ainsi, l’installateur peut aisément dérouler le dispositif de maintien 1 en faisant rouler le produit au sol sans avoir besoin de le retourner. Pour les dispositifs de maintien comprenant une couche de fixation 11 sans film protecteur, afin d’éviter un effet de bord de remonté du dispositif de maintien 1 lorsqu’il est positionné au sol et une pollution éventuelle de la couche de fixation 11, les boucles 14 sont enroulées du coté extérieur du rouleau. Pour les autres configurations, tels que les dispositifs de maintien 1 sans couche de fixation 11, et les dispositifs de maintien 1 comprenant une couche de fixation 11 et un film protecteur 13, les deux configurations peuvent être envisagées avec une préférence pour des boucles 14 enroulées du coté extérieur du rouleau pour faciliter la pose tel qu’indiqué précédemment. Le dispositif de maintien 1 présente l’avantage de ne pas garder la mémoire de forme du rouleau lorsque ce dernier est posé sur le sol. Cet effet est dû notamment à l’étape de complexage de l’ensemble de fixation 3 sur le support 2 avec la première couche de colle qui est déposée uniformément sur toute la largeur du dispositif de maintien 1 à une température de l’ordre de 90°C. La colle est une colle de type polyuréthane PU ou un ruban adhésif sensible à la pression PSA (de l’anglais « Pressure sensitive Adhesive »). Un essai de pose au sol a été réalisé avec un dispositif de maintien 1 initialement enroulé tel que décrit dans l’exemple de la FIG. 6 comprenant un support 2 recouvert par une deuxième couche de colle 8 sur sa face supérieure 5, un film 7 recouvrant le support 2 et fixé à ce dernier par la deuxième couche de colle 8. La face supérieure 10 du film 7 est recouverte par la première couche de colle 4 pour être fixée à l’ensemble de fixation 3. Une couche de fixation 11 recouvre la face inférieure 12 du support 2. Un film protecteur 13 recouvre la couche de fixation 11. Le support 2 présente une densité de 150 kg/m 3 . Des grammages de 11 g/m², 25 g/m², 50 g/m² et 75 g/m² pour la couche de fixation 11 ont été testés et se sont révélés suffisants pour éviter au dispositif de maintien 1 de se soulever du sol lorsqu’une couche de fixation 11 est utilisée. Afin d'évaluer si un dispositif de maintien 1 adhésivé, c’est-à-dire comprenant une couche de fixation 11 mais sans film protecteur 13 tel que décrit dans l’exemple de la FIG. 3 , pourrait être déroulé aisément, un dispositif de maintien 1 comprenant un support 2 d’une densité de 350 kg/m 3 et une couche de fixation 11 avec un grammage de 25 g/m² a été enroulé puis déroulé. Le déroulage du dispositif de maintien 1 s'est bien passé, sans délaminage de la maille, ou de l’ensemble de couches formé par l’ensemble de fixation 3 et le film 4 par rapport au support 2. Le collage du dispositif de maintien 1 sur des dalles en polystyrène n’a montré aucun soulèvement du dispositif de maintien 1. Il est même observé, lors du déroulage du dispositif de maintien 1 que la couche de fixation 3 redresse les boucles, ce qui a pour effet d’améliorer la coopération des boucles avec les crochets. Le conduit comprend un moyen de fixation adapté pour coopérer de manière à réaliser une liaison auto agrippante avec l’ensemble de fixation 3 du dispositif de maintien 1. Par exemple, le moyen de fixation présente une forme générale de ruban et comprend une base et une pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis une face supérieure de la base. Les éléments de retenue sont typiquement des crochets, des harpons, ou plus généralement des éléments adaptés pour engager une contrepartie telle que les boucles 14 ou une nappe de matériau tissé ou non tissé, de manière à former une liaison auto agrippante. Les éléments de retenue présentent typiquement chacun une tige s’étendant depuis la base et une tête formée à une extrémité libre de la tige, opposée à la base, la tête étant adaptée pour réaliser une fonction de préhension et de maintien d’une contrepartie. La tête peut être une partie formée dans le prolongement de la tige et incurvée de manière à définir une portion de préhension, ou une partie ayant une section distincte de la tige de manière à définir des portions s’étendant radialement depuis une extrémité de la tige, ces portions définissant des zones de préhension. Selon un exemple, les éléments de retenue présentent une forme qui est choisie de préférence dans le groupe constitué par des crochets, par exemple en forme de T et/ou en forme de J inversé, et/ou en forme de double J inversé ou en forme de champignon, de simple tige, ou encore les attaches en forme de coupelle (ou « cup-shaped » selon la désignation usuelle en langue anglaise), et/ou une combinaison de ces formes. Le conduit de circulation de fluide et le dispositif de maintien 1 forment un dispositif de conduit lorsque le conduit de circulation de fluide est posé sur le dispositif de maintien 1 et maintenu par ce dernier. Dans les exemples précédemment décrits, le dispositif de conduit est un ensemble de thermorégulation. Le dispositif de maintien 1 lorsqu’il est couplé avec des conduits de circulation de fluide, assure un maintien suffisant des conduits au sol pour garantir leur bon positionnement, notamment avant la formation (ou coulage) de la chape liquide. Le soulèvement du dispositif de maintien 1 et du conduit par rapport au sol est limité de manière satisfaisante, notamment de façon à permettre la formation (ou le coulage) de la chape liquide. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples ou variantes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes ou variantes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. A titre d’exemple, l’invention peut trouver une application dans le domaine de la plomberie, le domaine électrique, par exemple du management de câble ou encore dans le domaine du chauffage au sol électrique. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Dispositif de maintien (1) destiné à maintenir un conduit, notamment un conduit de circulation d’un fluide caloporteur d’un système de thermorégulation, comprenant un support (2) et un ensemble de fixation (3) relié au support (2) et destiné à réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur le conduit, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit sur le dispositif de maintien (1), caractérisé en ce que le support (2) comprend une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 , notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et inférieure à 300 kg/m 3 , le dispositif de maintien (1) présentant une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. Dispositif de maintien (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de mousse présente une densité supérieure à 100 kg/m 3 et inférieure à 200 kg/m 3 , de préférence égale à 150 kg/m 3 . Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (1) présente une épaisseur inférieure à 3 mm, notamment inférieure à 2,5 mm et de préférence inférieure à 2 mm. Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’épaisseur du support (2) est supérieure à 0,2 mm et/ou inférieure à 3 mm. Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de mousse comprend une mousse réticulée à base de polyéthylène ou une mousse extrudée à base de polyéthylène ou une mousse réticulée à base de polypropylène. Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’ensemble de fixation (3) est directement fixé au support (2) par une première couche de colle (4). Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend un film (7) positionné entre le support (2) et l’ensemble de fixation (3), le film (7) comprenant une face supérieure (10) fixée à la face inférieure (6) de l’ensemble de fixation (3) par une première couche de colle (4) et une face inférieure (9) reliée à la face supérieure (5) du support (2) par une deuxième couche de colle (8). Dispositif de maintien (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième couche de colle (8) présente un grammage supérieur à 1 g/m², en particulier supérieur à 2 g/m² et/ou inférieur à 15 g/m², et en particulier inférieur 10 g/m². Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la première couche de colle (4) présente un grammage supérieur à 1 g/m², en particulier supérieur à 2 g/m² et/ou inférieur à 10 g/m² et en particulier inférieur 5 g/m². Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend une couche de fixation (11) recouvrant au moins en partie, une face inférieure (12) du support (2) et configurée pour adhérer à un sol. Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la première couche de colle (4) et/ou la deuxième couche de colle (8) et/ou la couche de fixation (11) comprend du polyuréthane. Dispositif de maintien (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (1) comprend un grammage surfacique supérieur à 50 g/m² et/ou inférieur à 500 g/m². Dispositif de conduit comprenant un conduit, notamment un conduit de circulation d’un fluide caloporteur d’un système de thermorégulation, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de maintien (1) tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, le dispositif de maintien (1) maintenant le conduit en position. Procédé de fabrication d’un dispositif de maintien (1) tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fourniture d’un ensemble de fixation (3) configuré pour réaliser une liaison auto agrippante avec un moyen de fixation prévu sur un conduit, fourniture d’un support (2) comprenant une couche de mousse en polymère présentant une densité supérieure à 30 kg/m 3 , notamment supérieure à 50 kg/m 3 , et inférieure à 300 kg/m 3 , liaison de l’ensemble de fixation (3) avec le support (2) par complexage de façon à former un dispositif de maintien (1) présentant une épaisseur supérieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm. Procédé de fabrication tel que défini selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’enroulement du dispositif de maintien (1) pour obtenir un rouleau de dispositif de maintien (1).