Brevet FR3161220A1 — publié le 20251017

Procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes L’invention concerne un procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes, d’un améliorateur d’appétence susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention, d’un aliment comprenant un améliorateur d’appétence selon l’invention et d’un procédé pour améliorer l’appétence d’une composition alimentaire comprenant l’incorporation d’un améliorateur d’appétence selon l’invention dans une composition alimentaire. Procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes L’invention concerne un procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes. L’améliorateur d’appétence peut notamment être utilisé dans l’industrie, en particulier dans l’industrie agro-alimentaire et dans l’alimentation animale. Les insectes constituent un apport nutritionnel riche en nutriments essentiels et représentent ainsi une source alimentaire d’intérêt. L’Union européenne les a d’ailleurs intégrés dans ses règlements 68/2013, 2015/2283 et 2021/1372 comme nouvel aliment, et considère qu’ils sont une denrée alimentaire d’avenir. Cette alimentation alternative est intéressante face aux enjeux agricoles et écologiques auxquels devront faire face les populations et à la pénurie des terres. D’ailleurs, les nutriments obtenus à partir d’insectes étant riches en protéines et en matières grasses, leur utilisation permettrait de substituer l’alimentation à base de poissons ou de soja dans l’alimentation animale. Les insectes sont également utilisés pour la préparation d’agents d’appétence. On peut notamment citer les documents CN111227132, CN115088786, CN115104678 et CN109043124 qui décrivent des procédés de préparation de compositions d’appétence pour animaux de compagnie à partir d’insectes entiers. Cependant, ces procédés nécessitent l’utilisation d’insectes entiers, ce qui limite grandement la valorisation de l’insecte. En particulier, la fraction protéique, qui constitue la fraction la plus valorisée dans les insectes, est entièrement utilisée au cours du procédé de préparation de l’agent d’appétence. Les améliorateurs d’appétence obtenus avec de tels procédés ont donc un coût élevé. Il existe donc un besoin de mettre au point des procédés alternatifs permettant de diminuer les coûts de fabrication des améliorateurs d’appétence produits à partir d’insectes et d’optimiser au mieux l’utilisation des différentes fractions contenues dans les insectes. C’est dans ce contexte que la Demanderesse a mis au point, et ceci constitue le fondement de la présente invention, un procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes comprenant les étapes décrites ci-après. Le procédé mis au point par la Demanderesse permet notamment de mieux valoriser les différentes fractions de l’insecte, notamment la fraction protéique et la fraction huileuse. La présente invention, qui trouve application dans le domaine de l’alimentation, vise à proposer un nouveau procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes. Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes, comprenant les étapes suivantes : a) obtenir une fraction huileuse à partir d’insectes, b) soumettre la fraction huileuse à une hydrolyse afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée, c) chauffer la fraction huileuse hydrolysée pour induire une réaction de Maillard. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un améliorateur d’appétence susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Selon un troisième aspect, l’invention concerne une composition alimentaire comprenant (i) au moins un ingrédient alimentaire, et (ii) un améliorateur d’appétence selon l’invention. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé pour améliorer l’appétence d’une composition alimentaire, comprenant l’incorporation d’un améliorateur d’appétence selon l’invention dans une composition alimentaire. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé pour améliorer l’appétence d’un aliment, comprenant l’application d’un améliorateur d’appétence selon l’invention sur un aliment. Description détaillée Définitions Le terme « améliorateur d’appétence » ou « facteur d’appétence » désigne un composé ou une composition qui, ajouté à un aliment, augmente de manière significative la sapidité de cet aliment et, par voie de conséquence, sa consommation. Le terme « insectes » désigne des insectes à n’importe quel stade de leur développement, tel que le stade adulte, le stade de larve et / ou le stade de nymphe. Dans le cadre de la présente invention, les insectes sont de préférence au stade de larves. Les insectes peuvent être choisis parmi les coléoptères, diptères, lépidoptères, orthoptères, isoptères, hyménoptères, blattoptères, hémyptères, hétéroptères, éphéméroptère et les mécoptères, de préférence parmi les diptères. Dans des modes de réalisation particuliers, les insectes sont choisis parmi Tenebrio molitor, Hermetia illucens, Galleria mellonella, Alphitobius diaperinus, Zophobas morio, Blattera fusca, Tribolium castaneum, Rhynchophorus ferrugineus, Musca domestica, Chrysomya megacephala, Locusta migratoria, Schistocerca gregaria, Acheta domesticus, Gryllodes sigillatus, Gryllus assimillis et Samia ricini , Bombyx mori , de préférence choisis parmi Hermetia illucens, gryllodes sigillatus, Gryllus assimillis, Musca domestica, Tenebrio molitor, Alphitobius diaperinus et Acheta domesticus . Les larves de Hermetia illucens sont particulièrement préférées dans le cadre de la présente invention. Le terme « hydrolyse » désigne une réaction chimique dans laquelle une liaison covalente est rompue par action d'une molécule d'eau. L’hydrolyse peut se faire par l’action d’une enzyme, on parle alors d’hydrolyse enzymatique. Au sens de l’invention, le terme « hydrolyse des lipides » ou « lipolyse » désigne une réaction chimique dans laquelle des molécules de lipides, tels que les triglycérides, réagissent avec de l'eau entraînant la scission des liaisons ester. Les produits de cette réaction sont, pour les triglycérides, des acides gras libres et du glycérol. L’hydrolyse des lipides peut se faire, par exemple, par saponification ou par l’action d’une lipase, on parle alors de lipolyse enzymatique. Le terme « saponification » désigne une réaction chimique dans laquelle des molécules de lipides, tels que des triglycérides, réagissent avec un alcali fort, tel que l'hydroxyde de sodium (NaOH), pour former du savon. Lors de la saponification, les liaisons ester des lipides sont rompues, ce qui libère notamment des sels d’acides gras (savon). Le terme « lipase » désigne une classe d'enzymes qui catalysent l'hydrolyse des lipides. Les lipases sont présentes dans divers organismes, notamment les animaux, les plantes, les champignons et les bactéries. Les lipases sont très solubles dans l'eau et agissent à l’interface huile-eau. L'accès au site actif est contrôlé par l'ouverture d'un clapet qui, lorsqu'il est fermé, cache la surface hydrophobe qui entoure le site actif de la lipase. Le clapet s'ouvre lorsque la lipase entre en contact avec une interface huile-eau (activation interfaciale). Le terme « triacylglycerol lipase » désigne une sous-classe de lipases qui catalyse l'hydrolyse des triglycérides, notamment les triglycérides à longue chaîne. Les triacylglycerol lipases hydrolysent les triglycérides en diglycérides, en monoglycérides et en acides gras libres. Le terme « réaction de Maillard » désigne un ensemble de réactions de glycation entre des sucres réducteurs et des composés qui portent un groupe amine, tels les acides aminés et les protéines. Dans le domaine de l’alimentation, la réaction de Maillard engendre des composés qui contribuent à la couleur, à la saveur et à l'odeur d’un aliment. Elles commencent par une condensation entre le groupe amine d'un acide aminé ou d'une protéine, et le groupe carbonyle de sucres réducteurs (e.g. glucose, fructose, lactose, ribose, xylose). Cette première étape est suivie de réactions diverses selon les réactifs et les conditions. On peut notamment induire une réaction de Maillard en chauffant les produits alimentaires. Le terme "animal" désigne tout animal susceptible de bénéficier d'une appétence accrue résultant d’un améliorateur d’appétence, y compris les humains, oiseaux, bovins, canins, équins, félins, lupins, murins, ovins ou porcins. En particulier, il peut s’agir d’animaux domestiques tels que les chats, les chiens, les lapins, les cochons d'Inde, les furets, les hamsters, les souris, les gerbilles, les chevaux, les vaches, les chèvres, les moutons, les ânes, les porcs, etc. Tous les pourcentages exprimés dans la présente description sont exprimés en poids sur le poids de la composition totale considérée, y compris la teneur en eau ("poids humide"), sauf indication contraire. Procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes, comprenant les étapes suivantes : a) obtenir une fraction huileuse à partir d’insectes, b) soumettre la fraction huileuse à une hydrolyse afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée, c) chauffer la fraction huileuse hydrolysée pour induire une réaction de Maillard. Le procédé selon l’invention permet notamment d’obtenir un améliorateur d’appétence essentiellement à partir de la fraction huileuse, permettant ainsi de valoriser par ailleurs tout ou partie de la fraction protéique. Etape a) L’étape a) consiste à obtenir une fraction huileuse à partir d’insectes. Dans le domaine de la préparation de produits alimentaires à partir d'insectes, on considère généralement que les insectes sont constitués de deux fractions, à savoir une fraction solide et une fraction liquide. La fraction solide, également appelée « cuticule », est une fraction riche en chitine. La chitine est un solide amorphe constituant la cuticule des insectes. La fraction liquide, également appelée « partie molle des insectes », comprend la fraction protéique aqueuse et la fraction huileuse. L’obtention d’une fraction huileuse à partir d’insectes ne présente pas de difficulté particulière pour la personne du métier. Par exemple, une fraction huileuse peut être obtenue (i) en broyant des insectes puis en soumettant le broyat à une ou plusieurs étapes de séparation physique qui permettent de séparer les différentes fractions de l’insecte (voie humide) ou (ii) en pressant des insectes déshydratés (voie sèche). Il est également possible d’obtenir la fraction huileuse en mettant en œuvre d'autres méthodes, telles que l’utilisation de solvant ou de CO 2 supercritique. L’obtention d’une fraction huileuse à partir d’insectes par voie humide ou par voie sèche sont les plus utilisées dans l’industrie. Voie humide Dans un mode de réalisation particulier, la fraction huileuse de l’étape a) est obtenue en broyant des insectes puis en soumettant le broyat à une ou plusieurs étapes de séparation physique qui permettent de séparer les différentes fractions de l’insecte. Le broyage permet d’obtenir un matériel de départ de consistance visqueuse. La viscosité du broyat peut varier en fonction de la nature et de la composition des insectes broyés. La personne du métier n’aura aucune difficulté à adapter la viscosité du broyat. Par exemple, la viscosité souhaitée peut être facilement obtenue en ajoutant plus ou moins d’eau avant, pendant ou après le broyage des insectes. Le broyage peut être réalisé avec un outil de broyage adapté, par exemple un broyeur comprenant une turbine et une tête de coupe, un broyeur à bille ou encore un micro-broyeur. Le choix de l’outil de broyage peut influer sur la granulométrie des particules d’insectes présentes dans le broyat. De préférence, la granulométrie des particules d’insectes présentes dans le broyat obtenu à l’étape a) est inférieure à 2,0 mm, notamment inférieure à 1,0 ou encore inférieure à 0,5 mm. La granulométrie peut être mesurée par toute méthode appropriée, par exemple par tamisage. La personne du métier n’aura aucune difficulté à adapter l’étape de broyage pour obtenir la granulométrie souhaitée. Le broyage peut être réalisé à une température allant de 20 à 90°C, par exemple à une température de 40 à 70°C. La séparation physique peut être réalisée par décantation, pressage, centrifugation, séparation par osmose inverse, ultrafiltration, extraction au CO 2 supercritique, ou une combinaison de plusieurs de ces méthodes de séparation. En particulier, la séparation physique peut être réalisée avec un appareil permettant de centrifuger et de décanter de façon simultanée, par exemple avec un séparateur à assiettes ou avec un décanteur 3 phases. De tels appareils sont communément utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour obtenir en une seule étape une fraction aqueuse (ex. une fraction protéique aqueuse) et une fraction huileuse, en éliminant les résidus solides. Les décanteurs 3 phases ou « décanteur triphasé » sont utilisés pour la séparation simultanée de deux phases liquides de différentes densités et d’une phase solide. Les décanteurs 3 phases effectuent ainsi une séparation triphasée (séparation solide-liquide-liquide) des dispersions de résidus solides et de deux liquides non miscibles de densité différente (ex. fraction huileuse et fraction protéique aqueuse). Plusieurs décanteurs 3 phases sont proposés sur le marché, par exemple le décanteur 3 phases Tricanter Flottweg, le décanteur 3 phases GEA ou le décanteur 3 phases Andritz. Les séparateurs à assiettes sont également connus sous le nom de « séparateurs clarificateurs » ou de « centrifugeuses à assiettes ». Il s’agit de centrifugeuses à grande vitesse utilisées pour la clarification des suspensions et / ou la séparation de deux liquides de densité différente (ex. fraction huileuse et fraction protéique aqueuse). Ils fonctionnent à des vitesses plus élevées que les décanteurs 3 phases. Plusieurs séparateurs à assiettes sont proposés sur le marché, par exemple le séparateur à assiettes Flottweg, le séparateur à assiettes GEA ou le séparateur à assiettes Alfa Laval. La séparation physique permet d’éliminer les résidus solides présents dans la fraction liquide. Le broyat d’insectes peut donc être soumis à une séparation physique afin d’obtenir une fraction protéique aqueuse, une fraction huileuse, et une fraction de résidus solides (fraction communément appelée « débourbage » ou « boues de centrifugation »). La séparation physique peut être réalisée à une température allant de 45°C à 90°C. La séparation physique peut également être mise en œuvre à des températures plus basses, par exemple à une température allant de 50 à 80°C, notamment à une température allant de 65 à 75°C. Dans un premier mode de réalisation particulier, la fraction huileuse de l’étape a) est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé comprenant des étapes suivantes : a1) broyer des insectes afin d’obtenir un broyat, a2) optionnellement, soumettre le broyat à une hydrolyse enzymatique avec une protéase afin d’obtenir un broyat hydrolysé, a3) optionnellement, presser le broyat ou le broyat hydrolysé afin d’obtenir une fraction solide enrichie en chitine et une fraction liquide, et a4) soumettre le broyat, le broyat hydrolysé ou la fraction liquide à une séparation physique afin d’extraire une fraction huileuse. Les étapes de broyage a1) et de séparation physique a4) peuvent être mises en œuvre comme détaillé ci-dessus. Les insectes broyés à l’étape a1) peuvent être des insectes qui n’ont été soumis à aucun traitement ou qui ont subi une étape d’abattage. L’abattage peut avantageusement s'effectuer par choc thermique, par exemple par ébouillantage ou par congélation. Les insectes broyés à l’étape a1) peuvent également être des insectes qui ont préalablement été déshydratés. Le broyage permet donc d’obtenir une poudre d’insectes. Étant entendu que la poudre d’insecte doit être réhydratée en cas de mise en œuvre les étapes optionnelles a2) et/ou a3). La poudre d’insecte peut néanmoins être directement soumise à une étape a4) de séparation physique par pressage pour en extraire la fraction huileuse, comme expliqué ci-après. En général, plus la granulométrie est faible à l’étape a1), plus l’hydrolyse de l’étape a2) optionnelle est facilitée. Une faible granulométrie favorise l’attaque enzymatique et augmente ainsi la performance de l’hydrolyse enzymatique. L’étape optionnelle a2) est réalisée par la mise en contact du broyat obtenu à l’étape a1) avec une ou plusieurs enzymes de type protéase. La ou les protéase(s) peu(ven)t être une/des protéase(s) acide(s), basique(s) ou neutre(s), par exemple choisie(s) parmi les aminopeptidases, les métallocarboxypeptidases, les endopeptidases sérine, les endopeptidases cystéine, les endopeptidases aspartiques, les métalloendopeptidases, les exopeptidases ou un mélange de celles-ci. Les enzymes suivantes, ou un mélange de plusieurs de ces enzymes, peuvent être utilisées à l’étape a2) : - Protéase de Bacillus : Protamex (EC 3.4.21.14, Novozyme), - Casein protease : Promod 439L (Biocatalysts), - Aminopeptidases : Flavourzyme (EC 3.4.11.1, Novozyme), Fungal protease 500 (EC 3.4.11.1, Bio-Cat), Kojizyme (EC 3.4.11.1, Novozyme), - Endopeptidases sérine : Protex P (EC 3.4.21, Genencor International B.V.), Chymotrypsine (EC 3.4.21.1 Novozyme), Protamex (EC 3.4.21, Novozyme), Elastase (EC 3.4.21.14, Novozyme), Trypsine (EC 3.4.21.36, Novozyme), Alcalase (EC 3.4.21.4, Novozyme), - Endopeptidases cystéine : Papaïne (EC 3.4.22, BSC Biochemicals), Bromelaine (ananase) (EC 3.4.22.32, Bio-Cat), - Endopeptidases aspartique : Prolyve NP (EC 3.4.23, Lyven), Pepsine (EC 3.4.24.1, Sigma Aldrich), - Métallo-endopeptidases : Neutral protéase (EC 3.4.24.28, Bio-Cat), - Endopeptidases : Protex 50 FP (EC 3.4.21, Genencor International B.V. (Dupont)), Sumizyme BNP-L (Takabio-Shin Nihon), - Exo et endopeptidase (cocktail protéases + amylases) : Pancrealyve (Lyven), - Protéase aspartique : Izyme BA (EC 3.4.23, Novozyme), - Aspergillopepsin I : Sumizyme AP-L (Takabio-Shin Nihon), - Endoprotéase base de Zn de beta ayloliéquefaciens : Neutrase (EC 3.4.24, Novozyme), et - Protéase : Novozyme 37071 (Novozyme). La quantité d’enzyme(s) ajoutée(s) à l’étape a2) peut être facilement ajustée en fonction de la ou des enzymes utilisées afin d’obtenir une activité enzymatique satisfaisante. Le pH du broyat pourra être ajusté en fonction de la ou des enzymes utilisées. Pour les protéases acides le pH sera acide, généralement allant de pH 3 à pH 6. Pour les protéases alcalines, le pH sera basique, généralement allant de pH 8 à pH 10. Pour les protéases neutres, le pH sera neutre, généralement allant de pH 6 à pH 8. La température lors de l’étape a2) pourra être ajustée en fonction de l’enzyme ou des enzymes utilisée(s) et de la vitesse de réaction souhaitée. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape a2) est réalisée à une température allant de 40 à 70°C, par exemple de 50 à 55°C. De préférence, l’étape a2) est réalisée sous agitation, par exemple en plaçant le broyat dans une cuve qui comprend un dispositif permettant d’agiter le broyat. L’agitation peut être facilitée en ajoutant de l’eau au mélange, ce qui permet de diminuer la viscosité, et / ou en utilisant une pompe centrifuge. L’agitation permet d’homogénéiser le mélange et favorise l’hydrolyse enzymatique, ce qui permet notamment de diminuer le temps d’hydrolyse. Dans un mode de réalisation particulier, la réaction d’hydrolyse est stoppée en chauffant le broyat hydrolysé, en particulier à une température allant de 70 à 100°C, par exemple en chauffant à 80°C. Le chauffage permet d’inactiver la protéase. Généralement, l’hydrolyse est stoppée au bout de 1 à 5 heures, par exemple au bout de 3 à 4 heures. Dans un autre mode de réalisation particulier, le broyat hydrolysé n’est pas chauffé pour stopper la réaction d’hydrolyse avant l’étape a3) ou a4). Le fait de ne pas chauffer le broyat hydrolysé permet de préserver le broyat hydrolysé d’une dégradation par la chaleur, notamment des lipides contenus dans le broyat. Ce mode de réalisation permet de préserver la qualité des fractions obtenues à l’étape a4), notamment la fraction huileuse. L’étape a3) optionnelle consiste à presser le broyat ou le broyat hydrolysé afin d’obtenir une fraction solide enrichie en chitine et une fraction liquide. La fraction solide enrichie en chitine correspond à la fraction communément appelée « gâteau de presse » ou « boue » et la fraction liquide correspond à la fraction communément appelée « jus de presse » ou « filtrat ». Le pressage peut être réalisé avec un outil de pressage adapté, par exemple une presse à vis. La température lors du pressage doit être suffisamment élevée pour que les lipides présents dans le broyat ou le broyat hydrolysé (fraction huileuse) soient à l’état liquide. La température lors du pressage est généralement supérieure à 25°C, par exemple comprise entre 25°C et 100°C, entre 40°C et 100°C, entre 60°C et 100°C, ou encore comprise entre 80 et 90°C. Le choix de la température peut dépendre de la nature des lipides présents dans le broyat ou le broyat hydrolysé. Avantageusement, l’outil de pressage est équipé d’un tamis. Le tamis permet de retenir la fraction solide enrichie en chitine tout en laissant passer la fraction liquide. La taille des pores est de préférence inférieure à 3 mm, par exemple de 0,5 à 2 mm. Lorsque le pressage est réalisé avec une presse à vis équipée d’un tamis, la personne du métier n’a aucune difficulté à choisir un tamis adapté et à régler la pression, par exemple en réglant la vitesse de la vis et la fermeture de l’obturateur. En général, la pression appliquée avec une presse à vis va de 1 à 5 bar(s). L’utilisation d’une presse à vis est particulièrement avantageuse puisqu’elle permet de séparer efficacement la fraction solide enrichie en chitine et la fraction liquide à une vitesse de rotation faible (moins de 50 tours par minute) par rapport à la vitesse de rotation des décanteurs (généralement entre 3000 et 4000 tours par minute) ce qui permet d’éviter la formation d’une émulsion. L’étape a3) permet notamment d’obtenir un jus de presse essentiellement débarrassé des éléments solides, en particulier essentiellement débarrassé de la chitine. Le pressage facilite considérablement la mise en œuvre des étapes ultérieures mises en œuvre à partir du jus de presse, notamment l’étape a4) de séparation physique. Ainsi, lorsque l’étape a3) est mise en œuvre, la fraction liquide est transformée à l’étape a4) pour obtenir notamment des fractions protéiques aqueuses et huileuses. Voie sèche Dans un autre mode de réalisation particulier, la fraction huileuse de l’étape a) est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé comprenant des étapes suivantes : a1’) obtenir des insectes déshydratés, et a2’) presser les insectes déshydratés afin d’extraire une fraction huileuse. Les insectes déshydratés obtenus à l’étape a1’) peuvent être des insectes entiers ou broyés, comme décrit ci-dessus. La déshydratation peut être totale ou partielle. De préférence les insectes déshydratés comprennent moins de 10% en poids d’eau par rapport au poids total de l’insecte, par exemple moins de 5%, tel que moins de 3%. Les insectes utilisés pour obtenir les insectes déshydratés de l’étape a1’) peuvent être des insectes qui n’ont été soumis à aucun traitement ou qui ont subi une étape d’abattage. L’abattage peut avantageusement s'effectuer par choc thermique, par exemple par ébouillantage ou par congélation. L’étape a2’) consiste à presser les insectes déshydratés afin d’en extraire directement une fraction huileuse. La température lors du pressage doit être suffisamment élevée pour que les lipides présents dans les insectes soient à l’état liquide. La température lors du pressage est généralement supérieure à 25°C, par exemple comprise entre 25°C et 100°C, entre 40°C et 100°C, entre 40°C et 60°C, entre 60°C et 100°C, ou encore comprise entre 80 et 90°C. La température lors du pressage est communément d’environ 50°C. Avantageusement, l’outil de pressage est équipé d’un tamis. Le tamis permet de retenir la fraction solide enrichie en chitine et protéines tout en laissant passer la fraction huileuse. La taille des pores est de préférence inférieure à 3 mm, par exemple de 0,5 à 2 mm. Lorsque le pressage est réalisé avec une presse à vis équipée d’un tamis, la personne du métier n’a aucune difficulté à choisir un tamis adapté et à régler la pression, par exemple en réglant la vitesse de la vis et la fermeture de l’obturateur. En général, la pression appliquée avec une presse à vis est supérieure à 3 bars, par exemple elle est supérieure à 5 bars. La pression appliquée peut aller de 1 à 10 bar(s), par exemple elle va de 1 à 5 bar(s). L’étape a2’) permet notamment d’obtenir directement une fraction huileuse essentiellement débarrassée des éléments solides. La fraction huileuse directement obtenue après l’étape a2’) peut être purifiée, par exemple en la plaçant dans une cuve de décantation. De préférence, la fraction huileuse obtenue à l’étape a) du procédé selon l’invention a une teneur en lipides supérieure ou égale à 80% en poids (wt%) par rapport au poids total de la fraction huileuse, par exemple supérieure ou égale à 85 wt%, supérieure ou égale à 90 wt%, supérieure ou égale à 95 wt%, supérieure ou égale à 96 wt%, supérieure ou égale à 97 wt%, supérieure ou égale à 98 wt%, par exemple supérieure ou égale à 99 wt% en poids par rapport au poids total de la fraction huileuse. Etape b) L’étape b) consiste à soumettre la fraction huileuse à une hydrolyse afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée. La fraction huileuse peut être préalablement mélangée avec de l’eau pour obtenir une émulsion. De l’eau peut être mélangée à la fraction huileuse en quantité telle que l’émulsion comprenne au moins 5 wt% par rapport au poids total de l'émulsion, tel que au moins 6 wt%, par exemple de 10 wt% à 85 wt% d’eau, par exemple de 25 wt% à 5 wt%, tel que de 30 wt% à 85 wt%, de 40 wt% à 85 wt%, de 45 wt% à 85 wt%, de 50 wt% à 85 wt% ou de 60 wt% à 85 wt% par rapport au poids total de l'émulsion. L’eau ajoutée à la fraction huileuse permet à la réaction d’hydrolyse d’avoir lieu, l’eau agissant comme réactif. Dans un mode de réaction particulier, le ratio massique huile:eau dans l’émulsion va de 1:5 à 5:1, par exemple il va de 2:5 à 3:2. L’ajustement du ratio massique huile:eau, par exemple en fonction de l’enzyme utilisée et/ou de la salinité, ne présente aucune difficulté pour la personne du métier. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, l’étape b) consiste à : b1) mélanger la fraction huileuse avec de l’eau pour obtenir une émulsion, et b2) soumettre l’émulsion à une hydrolyse afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée. L’émulsion peut être obtenue en agitant le mélange fraction huileuse/eau. Par exemple, le mélange fraction huileuse/eau peut être agité vigoureusement pendant quelques minutes pour obtenir une émulsion. L’homogénéité de l’émulsion peut ensuite être maintenue en adaptant l’agitation, le but étant d’éviter un déphasage. Une émulsion homogène permet notamment de maximiser la surface de l’interface huile/eau, ce qui améliore la réaction d’hydrolyse. Éventuellement, un émulsifiant peut être ajouté au mélange pour faciliter et/ou stabiliser l'émulsion. Avantageusement, l’eau ajoutée à la fraction huileuse contient des sels, tels que NaCl et CaCl 2 . Les sels permettent notamment d’améliorer l’efficacité de l’étape b) lorsque l’étape b) est réalisée avec une enzyme (cf. ci-après), et donc d’augmenter la vitesse d’hydrolyse. Toutefois, la salinité ne doit pas être trop élevée pour éviter d’impacter négativement le fonctionnement de l’enzyme et/ou pour éviter de dénaturer l’homogénéité du produit hydrolysé. La personne du métier pourra facilement adapter la salinité de l’eau pour optimiser l’efficacité de l’enzyme tout en préservant l’homogénéité de l’hydrolysat. La température lors de l’étape b) pourra être ajustée pour que la fraction huileuse soit sous forme liquide. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape b) est réalisée à une température allant de 40 à 70°C, par exemple de 50 à 55°C. Dans des modes de réalisation particuliers, est ajouté à la fraction huileuse un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés, (ii) des protéines et (iii) un ou plusieurs sucres. Avantageusement, (i) un ou plusieurs acides aminés sont ajoutés dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence de 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% ; et/ou (ii) un ou plusieurs sucres sont ajoutés dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse. Dans des modes de réalisation particuliers, l’étape b) consiste à soumettre la fraction huileuse à (i) une hydrolyse enzymatique, de préférence avec une ou plusieurs lipase(s), et/ou (ii) une saponification afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée. Hydrolyse enzymatique Dans des modes de réalisation particuliers, l’étape b) peut être réalisée par la mise en contact de la fraction huileuse (ou de l’émulsion) avec une ou plusieurs enzymes de type lipase. Les lipases qui peuvent être utilisées dans le cadre de la présente invention peuvent être d’origine animale, d’origine végétale ou d’origine microbienne (champignons, levures ou bactéries). Il est entendu que le terme « fraction huileuse » peut être substitué ci-après par le terme « émulsion » lorsque la fraction huileuse est mélangée avec de l’eau pour obtenir une émulsion (cf. le mode de réalisation décrit ci-dessus). Les lipases d’origine animale peuvent être utilisées dans le domaine de l’agroalimentaire et peuvent, par exemple, être des lipases prégastriques, des lipases pancréatiques, des lipases hépatiques, etc. Les lipases d’origine microbienne sont produites par des champignons, des levures et des bactéries. Les micro-organismes suivants représentent la majeure partie de la production industrielle de lipases microbiennes : Candida sp., Aspergillus sp., Rhizomucor sp., Rhizopus sp., Humicola sp., Yarrowia lipolytica et Pseudomonas sp . Elles sont développées, produites et commercialisées par les principaux acteurs du secteur des enzymes pour différentes applications. Les enzymes appartenant aux classes d’enzymes suivantes peuvent être utilisées à l’étape b) : - EC 3.1.1.3: triacylglycerol lipase, - EC 3.1.1.4: phospholipase A2, - EC 3.1.1.5: lysophospholipase, - EC 3.1.1.23: acylglycerol lipase, - EC 3.1.1.26: galactolipase, - EC 3.1.1.32: phospholipase A1, - EC 3.1.1.34: lipoprotein lipase, - EC 3.1.1.79: hormone-sensitive lipase, - EC 3.1.1.116: sn-1-specific diacylglycerol lipase, - EC 3.1.1.118: phospholipid sn-1 acylhydrolase, - EC 3.1.4.3: phospholipase C, - EC 3.1.4.4: phospholipase D, - EC 3.1.4.11: phosphoinositide phospholipase C, - EC 3.1.4.50: glycosylphosphatidylinositol phospholipase D, et - EC 3.1.4.54: N-acetylphosphatidylethanolamine-hydrolysing phospholipase D. Des exemples de lipases vendues dans le commerce pour des applications agroalimentaires sont décrites ci-après : - les lipases commercialisées par Novozyme : la Lecitase® Ultra 10L (phospholipase A2 pancréatique), la Lecitase® (phospholipase A1 microbienne), la Lecitase® Ultra (phospholipase A1 microbienne thermostable), - les lipases commercialisées par AB Enzymes : la Rohalase® MPL (phospholipase A2), la Rohalase® PL-Xtra (phospholipase A2), - les lipases commercialisées par DSM : la Purifine® DLC (phospholipase C), la Purifine® 3G (combinaison de plusieurs phospholipases), la Gumzyme® (phospholipase A2), - les lipases commercialisées par Danisco : la Lysomax® (phospholipase A2), - les lipases commercialisées par Sigma-Aldrich : la L3126-25G (triacylglycerol lipase), - les triacylglycerol lipases ayant les numéro CAS suivants : NO : 9001-62-1, NO : 9004-02-8, NO : 9001-62-1. Dans des modes de réalisation particuliers, la lipase est d’origine animale. Dans des modes de réalisation particuliers, la lipase est une ou plusieurs phospholipases, par exemple choisie(s) parmi la phospholipase A1, la phospholipase A2 et la phospholipase C. Les phospholipases utilisées dans l'industrie agroalimentaire sont souvent d'origine microbienne ( Trichoderma, Aspergillus, Pichia.. .) ou encore issues du pancréas de porc. Les principaux fournisseurs de phospholipases sont Novozymes, DSM, Dupont, AB Enzymes. Dans d’autres modes de réalisation particuliers, la lipase est une ou plusieurs lipases choisies parmi les acylglycérol lipases (EC 3.1.1.23, EC 3.1.1.118), les diacylglycérol lipases (EC 3.1.1.116) et les triacylglycérol lipases (EC 3.1.1.3). Dans un mode de réalisation préféré, la lipase est une triacylglycerol lipase (EC 3.1.1.3). La quantité d’enzyme(s) ajoutée(s) à l’étape b) peut être facilement ajustée en fonction de la ou des enzymes utilisées afin d’obtenir une activité enzymatique satisfaisante. Le pH de la fraction huileuse pourra être ajusté en fonction de la ou des enzymes utilisées, par exemple selon les recommandations du fournisseur. La température lors de l’étape b) pourra être ajustée en fonction de l’enzyme ou des enzymes utilisée(s) et de la vitesse de réaction souhaitée. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape b) est réalisée à une température allant de 40 à 70°C, par exemple de 50 à 55°C. De préférence, l’étape b) est réalisée sous agitation, par exemple en plaçant la fraction huileuse dans une cuve qui comprend un dispositif permettant d’agiter la fraction huileuse. L’agitation favorise l’hydrolyse enzymatique, ce qui permet notamment de diminuer le temps d’hydrolyse. L’hydrolyse enzymatique dure généralement de 1 à 5 heures, par exemple de 3 à 4 heures. Ainsi, tout ou partie des lipides sont hydrolysés par l’action de la lipase. Avantageusement, au moins 10% en poids des lipides (wt%) sont hydrolysés, par exemple au moins 15 wt% des lipides sont hydrolysés, par exemple au moins 20 wt% des lipides sont hydrolysés, par exemple au moins 25 wt%, au moins 30 wt%, au moins 35 wt%, au moins 40 wt%, au moins 45 wt%, au moins 50 wt%, au moins 55 wt%, au moins 60 wt%, au moins 65 wt%, au moins 70 wt%, au moins 75 wt%, au moins 80 wt% ou au moins 85 wt% des lipides sont hydrolysés. Le pourcentage de lipides hydrolysés peut être mesuré par la mesure de l'indice d'acide (IA), par exemple selon la norme NF EN ISO 660, ou par chromatographie en phase gazeuse (CPG), par exemple selon la norme UICPA 2-323 ou la norme ISO/CD 17383. La CPG permet, au travers des temps de rétentions, de déterminer la présence de triglycérides (TGs), diglycérides (DGs), monoglycérides (MGs) et acides gras libres (AGLs). L’utilisation d’une lipase pour réaliser l’étape b) est également avantageuse puisque la lipase peut constituer un réactif de la réaction de Maillard lors de l’étape c). Saponification Dans des modes de réalisation particuliers, l’étape b) peut être réalisée par une saponification. La saponification est une réaction chimique entre une base forte et un corps gras (ester de glycérol). Elle permet de produire des savons (un sel d'acide gras) et de libérer le glycérol. La saponification peut être réalisée à l’aide de bases fortes, telles que NaOH ou de KOH. La mise en œuvre d’une saponification ne présente aucune difficulté pour la personne du métier. Elle peut consister simplement à mélanger la base forte avec la fraction huileuse dans des proportions adaptées. La quantité et la concentration de la base forte ajoutée à la fraction huileuse peut être adaptée sans difficulté par la personne du métier. Toutefois, il est préférable que la quantité et la concentration de la base forte soient adaptées pour que la fraction huileuse hydrolysée reste sous forme liquide. En effet, l’ajout d’une grande quantité de base forte dans la fraction huileuse, notamment une base forte concentrée, peut produire une fraction huileuse hydrolysée sous forme solide, ce qui n’est pas souhaitable. La température lors de l’étape b) pourra être ajustée en fonction de la quantité de base forte ajoutée, de la concentration de la base forte et de la vitesse de réaction souhaitée. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape b) est réalisée à une température allant de 40 à 75°C, par exemple de 50 à 70°C. De préférence, l’étape b) est réalisée sous agitation, par exemple en plaçant la fraction huileuse dans une cuve qui comprend un dispositif permettant d’agiter la fraction huileuse. L’agitation favorise la saponification, ce qui permet notamment de diminuer le temps d’hydrolyse. Il est également possible d’ajouter un émulsifiant lors de la saponification, par exemple de la lécithine. La saponification dure généralement de 2 à 3 heures. Ainsi, tout ou partie des lipides sont hydrolysés lors de la saponification. Avantageusement, au moins 20% en poids des lipides (wt%) sont hydrolysés, par exemple au moins 25 wt%, au moins 30 wt%, au moins 35 wt%, au moins 40 wt%, au moins 45 wt%, au moins 50 wt%, au moins 55 wt%, au moins 60 wt%, au moins 65 wt%, au moins 70 wt%, au moins 75 wt%, au moins 80 wt% ou au moins 85 wt% des lipides sont hydrolysés. Le pourcentage de lipides hydrolysés peut être mesuré par la méthode de dosage acido-basique utilisant l’indicateur coloré phénolphtaléine ou par une méthode de chromatographie en phase gazeuse (CPG). La CPG permet, au travers des temps de rétentions, de déterminer la présence de triglycérides (TGs), diglycérides (DGs), monoglycérides (MGs) et acides gras libres (AGLs). Hydrolyse enzymatique + saponification Dans des modes de réalisation particuliers, l’étape b) peut être réalisée par la mise en contact de la fraction huileuse avec une ou plusieurs enzymes de type lipase et une saponification. La mise en contact de la fraction huileuse avec une ou plusieurs enzymes peut être effectuée comme décrit ci-dessus. La saponification peut être effectuée comme décrit ci-dessus. Avantageusement, la mise en contact de la fraction huileuse avec une ou plusieurs enzymes de type lipase s’effectue avant la saponification. Etape c) L’étape c) consiste à chauffer la fraction huileuse hydrolysée pour induire une réaction de Maillard. Dans des modes de réalisation particuliers, sont ajoutés à la fraction huileuse hydrolysée un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés, (ii) des protéines et (iii) un ou plusieurs sucres. Dans des modes de réalisation particuliers, sont ajoutés à la fraction huileuse hydrolysée : - un ou plusieurs sucres, et - un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés, et (ii) des protéines. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape c) peut être décomposée comme suit : c1) ajouter à la fraction huileuse hydrolysée un ou plusieurs sucres, et un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés, et (ii) des protéines ; et c2) chauffer le mélange obtenu à l’issue de l’étape c1) pour induire une réaction de Maillard. Tout sucre pouvant être consommé lors d’une réaction de Maillard peut être ajouté à la fraction huileuse hydrolysée. On peut citer par exemple les sucres réducteurs. Il peut s’agir d’un ou de plusieurs monosaccharides, par exemple un ou plusieurs monosaccharides choisis dans le groupe constitué de glucose, fructose, galactose, ribose, xylose, arabinose et mannose. Il peut également s’agir d’un ou de plusieurs disaccharides, par exemple un ou plusieurs disaccharides choisis dans le groupe constitué de lactose, saccharose, maltose, tréhalose, isomaltulose, lactulose. Par exemple, il peut s’agir d’un mélange de lactose et de xylose ou d’un mélange saccharose et fructose. Combiné à des acides aminés, le mélange lactose et xylose a une capacité à développer une odeur semblable à celle de la viande dans les réactions de Maillard, une des odeurs préférées des animaux de compagnie. Dans des modes de réalisation particuliers, un ou plusieurs sucres sont ajoutés dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 10 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse. Tout acide aminé pouvant être consommé lors d’une réaction de Maillard peut être ajouté à la fraction huileuse hydrolysée. Il peut s’agir d’un ou de plusieurs acides aminés choisis dans le groupe constitué (de façon non limitative) de : Alanine, Arginine, Asparagine, Aspartate (acide aspartique), Cystéine, Glutamine, Glutamate (acide glutamique), Histidine, Isoleucine, Leucine, Lysine, Méthionine, Phénylalanine, Proline, Sérine, Thréonine, Tryptophane, Tyrosine, Valine, Glycine. Par exemple, il peut s’agir d’un mélange de Cystéine et de Méthionine. Le mélange cystéine et méthionine a une capacité à développer une odeur semblable à celle de la viande dans les réactions de Maillard, une des odeurs préférées des animaux de compagnie. Dans des modes de réalisation particuliers, un ou plusieurs acides aminés sont ajoutés dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence de 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 10 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse. Toute protéine pouvant réagir lors d’une réaction de Maillard peut être ajoutée à la fraction huileuse hydrolysée. Dans un mode de réalisation particulier, des protéines extraites à partir d’insectes peuvent être ajoutées à la fraction huileuse hydrolysée. Dans des modes de réalisation particuliers, des protéines sont ajoutées dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence de 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 10 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse. Dans des modes de réalisation particuliers, sont ajoutés à l’étape c1) : - un ou plusieurs sucres tels que définis ci-dessus dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 10 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse ; et - un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence de 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 10 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse et (ii) des protéines ajoutées dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, de préférence de 0,1 wt% à 25 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 10 wt%, par exemple de 0,5 wt% à 5 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape c) ou c2) consiste à chauffer la fraction huileuse hydrolysée obtenue à l’issue de l’étape b) ou c1) à une température comprise entre 60°C et 180°C, de préférence entre 80°C et 100°C. Ces plages de température sont classiquement utilisées pour induire une réaction de Maillard. La réaction de Maillard se produit généralement à un pH compris entre 4 et 8.5, de préférence à un pH 7. Par conséquent, il est préférable de maintenir le pH du mélange chauffé dans la plage de pH souhaitée, notamment entre pH 6 et pH 8, par exemple à pH 7. Il convient de noter, par exemple, que l'addition d’un ou de plusieurs acides aminés peut entraîner une diminution du pH de la fraction huileuse hydrolysée. Par conséquent, lorsqu’on ajoute un ou plusieurs acides aminés à la fraction huileuse hydrolysée, il est préférable d’ajuster le pH dans la plage de pH souhaitée, par exemple à pH 7 pour que la réaction de Maillard se fasse correctement. Pour maintenir le pH dans la plage de pH souhaitée, on peut par exemple ajouter une base, telle que du NaOH, de préférence avant de chauffer pour induire la réaction de Maillard. La durée de chauffage sera adaptée en fonction des besoins et/ou en tenant compte des autres paramètres tels que la température de chauffage. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape c) ou c2) consiste à chauffer la fraction huileuse hydrolysée pendant une durée allant de 5 minutes à 360 minutes, de préférence allant de 60 minutes à 180 minutes, par exemple pendant 120 minutes. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape c) consiste à : - chauffer la fraction huileuse hydrolysée à une température comprise entre 60°C et 180°C, de préférence pendant une durée allant de 5 minutes à 360 minutes, ou - chauffer la fraction huileuse hydrolysée pendant une durée allant de 5 minutes à 360 minutes, de préférence à une température comprise entre 60°C et 180°C. Lors de l’ajout du sucre à la fraction huileuse, la fraction huileuse est de préférence chauffée jusqu’à ce que le sucre soit totalement consommé lors de la réaction de Maillard. La consommation du sucre peut être mesurée par la méthode décrite dans le Règlement (CE) 152/2009, III, J 2009-01. Le taux d’humidité est avantageusement ajusté pour la mise en œuvre de l’étape c). Dans des modes de réalisation particuliers, le taux d’humidité de la fraction huileuse hydrolysée est ajusté entre 60% et 90% avant l’étape c), par exemple le taux d’humidité est ajusté de 60% à 85%, de 60% à 80%, de 60% à 75%, notamment de 60 à 70%, par exemple à 65%, avant l’étape c). Le taux d’humidité est ajusté en rajoutant de l’eau à la fraction huileuse hydrolysée. De préférence, l’étape c) est réalisée sous agitation, par exemple en plaçant la fraction huileuse hydrolysée dans une cuve chauffante qui comprend un dispositif permettant d’agiter et de chauffer la fraction huileuse hydrolysée. L’agitation favorise la réaction de Maillard, ce qui permet notamment de diminuer le temps de chauffage. L’améliorateur d’appétence obtenu à l’issue de l’étape c) peut être utilisé directement. On peut également y ajouter un ou plusieurs composés choisis parmi un agent conservateur, un agent antioxydant (ex. sorbate de potassium, acide ascorbique, tocophérol) et un agent texturant (ex. gomme de xanthane, gomme de guar, agar agar). L’améliorateur d’appétence obtenu à l’étape c) peut être mélangé à des compositions alimentaires. En général, le mélange obtenu à l’étape c) est refroidi avant l’ajout à des compositions alimentaires. Le pH de l’améliorateur d’appétence obtenu à l’étape c) peut également être abaissé à un pH acide, par exemple à pH 3, pour aider à sa préservation. Autres objets selon l’invention Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un améliorateur d’appétence susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Le poids de lipides contenus dans l’améliorateur d’appétence est supérieur au poids de protéines. Dans des modes de réalisation particuliers, l’améliorateur d’appétence comprend au moins 20 wt% de lipides par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence, par exemple au moins 21 wt%, au moins 22 wt%, au moins 23 wt%, au moins 24 wt% ou au moins 25 wt% de lipides par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence. Par exemple l’améliorateur d’appétence comprend de 20 wt% à 40 wt% de lipides par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence, tel que de 20 wt% à 30 wt%, de 22 wt% à 28 wt%, ou de 24 wt% à 27 wt% de lipides par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence. Dans des modes de réalisation particuliers, l’améliorateur d’appétence comprend moins de 10 wt% de protéines par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence, par exemple moins de 9 wt%, moins de 8 wt%, moins de 7 wt%, moins de 6 wt%, ou moins de 5 wt% de protéines par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence. Par exemple l’améliorateur d’appétence comprend de 1 wt% à 10 wt% de protéines par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence, tel que de 1 wt% à 5 wt% de protéines par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence. Dans des modes de réalisation particuliers, le ratio massique protéines:lipides dans l’améliorateur d’appétence selon l’invention est supérieur ou égal à 1:2, par exemple il va de 1:2 à 1:15, de 1:5 à 1:15, de 1:8 à 1:12, par exemple il est de 1:8, de 1:9, de 1:10, de 1:11 ou de 1:12. Dans des modes de réalisation particuliers, l’améliorateur d’appétence comprend plus de 35 wt% d’acides gras sous forme libre par rapport au poids total des lipides, par exemple plus de 40 wt%, plus de 45 wt%, plus de 50 wt%, plus de 55 wt%, plus de 60 wt%, plus de 65 wt%, plus de 70 wt% ou plus de 75 wt% d’acides gras sous forme libre par rapport au poids total des lipides. Par exemple, de 50 wt% à 95 wt% d’acides gras sous forme libre par rapport au poids total des lipides, tel que de 60 wt% à 85 wt% ou de 70 wt% à 80 wt% d’acides gras sous forme libre par rapport au poids total des lipides. La teneur en acides gras sous forme libre peut être mesurée selon la méthode VDLUFA III, 5.2.1 : 1976. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un aliment, notamment un aliment pour animaux domestiques, comprenant (i) au moins un ingrédient alimentaire, et (ii) un améliorateur d’appétence selon l’invention. Dans un mode de réalisation particulier, l’aliment selon l’invention comprend de 0,1 wt% à 20 wt% d’améliorateur d’appétence selon l’invention par rapport au poids total de l’aliment, par exemple de 0,1 wt% à 15 wt%, de 0,1 wt% à 10 wt%, de 0,1 wt% à 5 wt%, tel que de 0,5 wt% à 20 wt%, de 0,5 wt% à 15 wt%, de 0,5 wt% à 10 wt%, de 0,5 wt% à 5 wt%, par exemple de 1 wt% à 20 wt%, de 1 wt% à 15 wt%, de 1 wt% à 10 wt% ou de 1 wt% à 5 wt% d’améliorateur d’appétence selon l’invention par rapport au poids total de l’aliment. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé pour améliorer l’appétence d’une composition alimentaire, notamment d’une composition alimentaire pour animaux de compagnie, comprenant l’incorporation d’un améliorateur d’appétence selon l’invention dans une composition alimentaire. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé pour améliorer l’appétence d’un aliment, notamment un aliment pour animaux de compagnie, comprenant l’application d’un améliorateur d’appétence selon l’invention sur un aliment. La Demanderesse a en effet montré que l’améliorateur d’appétence selon l’invention permet d’augmenter l’appétence des aliments pour animaux domestiques. Ainsi, lorsque l’améliorateur d’appétence selon l’invention est présent sur ou dans un aliment pour animaux, on observe une augmentation significative de la consommation dudit aliment, par comparaison avec le même aliment en l'absence d’améliorateur d’appétence selon l’invention. Dans un mode de réalisation particulier, l’aliment est destiné aux animaux, tels que les animaux domestiques, par exemple les chats et/ou les chiens. L’aliment selon l’invention peut être sous toute forme adaptée à l’alimentation animale, par exemple sous forme sèche, demi-sèche ou humide. Dans un mode de réalisation particulier, l’améliorateur d’appétence selon l’invention est incorporé à l’aliment en quantité telle que l’améliorateur d’appétence soit présent de 0,1 wt% à 20 wt% dans l’aliment, par exemple de 0,1 wt% à 15 wt%, de 0,1 wt% à 10 wt%, de 0,1 wt% à 5 wt%, tel que de 0,5 wt% à 20 wt%, de 0,5 wt% à 15 wt%, de 0,5 wt% à 10 wt%, de 0,5 wt% à 5 wt%, par exemple de 1 wt% à 20 wt%, de 1 wt% à 15 wt%, de 1 wt% à 10 wt% ou de 1 wt% à 5 wt% dans l’aliment. Dans un mode de réalisation particulier, l’améliorateur d’appétence selon l’invention est appliqué sur un aliment en quantité telle que l’améliorateur d’appétence soit présent de 0,1 wt% à 20 wt% dans l’aliment, par exemple de 0,1 wt% à 15 wt%, de 0,1 wt% à 10 wt%, de 0,1 wt% à 5 wt%, tel que de 0,5 wt% à 20 wt%, de 0,5 wt% à 15 wt%, de 0,5 wt% à 10 wt%, de 0,5 wt% à 5 wt%, par exemple de 1 wt% à 20 wt%, de 1 wt% à 15 wt%, de 1 wt% à 10 wt% ou de 1 wt% à 5 wt% dans l’aliment. Un aliment, notamment un aliment pour animaux domestiques, est de préférence nutritionnellement équilibré et comprend, par exemple, des protéines, des fibres, des glucides et/ou des lipides. De tels aliments sont bien connus de la personne du métier, et leur composition dépend de nombreux facteurs tels que, par exemple, l'équilibre alimentaire désiré pour le type d'animal auquel est destiné l’aliment. En plus de ces éléments de base, un aliment, notamment un aliment pour animaux domestiques, peut comprendre des vitamines, des minéraux, et d'autres additifs tels que des assaisonnements, des conservateurs, des émulsifiants et des agents mouillants. L'équilibre alimentaire, y compris les proportions relatives de vitamines, de minéraux, de lipides, de protéines et d'hydrate de carbone, est déterminé selon des normes diététiques connues pour l’animal auquel est destiné l’aliment. Un aliment peut comprendre des sources protéiques de toute sorte, notamment les protéines végétales telles que le soja ou l'arachide, les protéines animales telles que la caséine, l'albumine, et les tissus frais d’animaux, par exemple le tissu de viande fraîche et le tissu frais de poissons, voire des éléments secs tels que la farine de poisson, d’insecte, de volaille, de viande, d'os. Un aliment peut également comprendre du gluten de blé, du gluten de maïs, et des protéines microbiennes telles que de la levure. Un aliment peut également comprendre d'autres ingrédients tels que le petit lait et d'autres sous-produits du lait. Des vitamines et minéraux qui peuvent être contenus dans un aliment incluent le carbonate de calcium, le chlorure de potassium, le chlorure de sodium, le chlorure de choline, la taurine, l'oxyde de zinc, le sulfate ferreux, la vitamine E, la vitamine A, la vitamine B12, la vitamine D3, la riboflavine, la niacine, le pantothénate de calcium, la biotine, le mononitrate de thiamine, le sulfate de cuivre, l'acide folique, le chlorhydrate de pyroxidine, l'iodate de calcium, et le complexe de bisulfite de sodium de ménadione (une source d'activité de vitamine K). L’améliorateur d’appétence peut être appliqué à l’aliment, notamment à un aliment pour animaux domestiques, par exemple, par pulvérisation, nappage, enrobage ou saupoudrage. L’améliorateur d’appétence peut être incorporé à la composition alimentaire, notamment à une composition alimentaire pour animaux domestiques, par exemple dans la composition utilisée pour produire un aliment pour animaux domestique, tel qu’une composition utilisée pour produire des croquettes. Il peut s’agir, par exemple, de la composition obtenue avant fabrication de l’aliment, par exemple des croquettes, par extrusion. FIG. 1 schéma représentant les différentes étapes d’un procédé selon l’invention mettant en œuvre une hydrolyse enzymatique. FIG. 2 schéma représentant les différentes étapes d’un procédé selon l’invention mettant en œuvre une hydrolyse par saponification. FIG. 3 schéma représentant les différentes étapes d’un procédé selon l’invention mettant en œuvre une hydrolyse par saponification et une hydrolyse enzymatique. Exemples Exemple 1 : procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence 1. Méthode 1 : Huile hydrolysée par lipolyse puis induction d’une réaction de Maillard ( FIG. 1 ) 1.1. Préparation d’une saumure Une saumure aqueuse a été préparée en mélangeant NaCl et CaCl 2 sous agitation douce jusqu'à ce que les sels soient complètement dissous dans l'eau. La composition de la saumure est présentée dans le tableau 1 1.2. Préparation d’une émulsion d'une saumure aqueuse avec de l’huile d’insecte Cette étape a consisté à faire fondre de l’huile obtenue à partir de larves d ’Hermetia illucens à une température de 50°C car elle se solidifie à température ambiante. Ensuite, l’huile fondue a été ajoutée à la saumure et le mélange a été émulsionné. La quantité d'huile ajoutée dépend de la quantité d’eau apportée par la saumure. Le ratio massique huile:eau dans l'émulsion était de 3:2. Après ajout de l'huile dans la saumure, l’émulsion s’est faite en quelques minutes (exemple 3-5 minutes) sous agitation vigoureuse puis a pu être maintenue par une agitation continue plus douce. 1.3. Hydrolyse de l’huile par une lipase Afin d'optimiser l’efficacité des enzymes, il est crucial de maintenir les conditions environnementales adéquates en fonction de la lipase utilisée, telles que le pH, la température, etc. L’émulsion a été chauffée à 50°C et le pH a été ajusté à pH 7,5 en ajoutant une solution diluée de NaOH à 5 wt% par rapport au poids total de la solution diluée. Lorsque le mélange a atteint une température de 50°C et un pH de 7,5, les enzymes (lipases) ont été ajoutées au mélange à une concentration de 2 wt% de triacylglycérol lipase par rapport à la quantité d’huile initiale. Pendant le processus de lipolyse, la libération des acides gras a entraîné une baisse du pH. Afin de maintenir un pH optimal durant ce processus, un ajout de soude NaOH à 5% à intervalles réguliers a été nécessaire pour maintenir le pH à 7,5. La réaction de lipolyse a duré entre 1,5 et 2h. Le rendement d’hydrolyse a atteint 35-40%. 1.4. Induction d’une réaction de Maillard A la fin du processus d’hydrolyse de l’huile, l’humidité a été mesurée et ajustée avec de l’eau pour atteindre une humidité cible de 65% à 68%. Après avoir ajusté l'humidité, les sucres (lactose et xylose) puis les acides aminés (cystéine et méthionine) ont été ajoutés à la fraction huileuse hydrolysée. Après avoir ajouté les ingrédients, le pH a ensuite été mesuré et ajusté en utilisant une solution de NaOH pour le ramener à pH 7 avant de démarrer la réaction de Maillard. Après avoir ajouté les réactifs et ajusté le pH, la température a été montée à une température supérieure à 90°C pour induire la réaction de Maillard. Un palier de température a été maintenu à 90-95°C sous une agitation continue pendant 2 heures. 1.5. Ajout des additifs Au bout de deux heures, la réaction de Maillard s’est terminée. Le mélange a été abaissé à une température de 50°C pour permettre l’ajout d’additifs. 0,3 wt% de sorbate de potassium (par rapport au poids total de produit fini) a été ajouté pour éviter le développement de moisissures et 0,3 wt% d’antioxydant à base de tocophérols et romarin (par rapport au poids total de produit fini) pour éviter l’oxydation du produit. Enfin, pour obtenir une texture stable (plus visqueuse, moins de risque de déphasage), une solution de gomme de xanthane 3% a été ajoutée à hauteur de 7,7 wt% par rapport au poids total de produit fini. Le pH a ensuite été ajusté à pH 3 avec de l’acide phosphorique. 2. Méthode 2 : Huile hydrolysée par saponification puis induction d’une réaction de Maillard ( FIG. 2 ) 2.1. Hydrolyse de l’huile d’insecte par saponification De l’huile de larves d’ Hermetia illucens fondue à 70°C a été ajoutée dans une solution de NaOH 6%. Pour une saponification totale et une libération complète des acides gras, la quantité de NaOH a été déterminée par l'indice de saponification. 2 wt% de lécithine (par rapport au poids total d’huile et d’eau) ont ensuite été ajoutés dans le mélange pour maintenir l'émulsion pendant la saponification. Suite à l'ajout de la lécithine, l’émulsion a été montée sous forte agitation en quelques minutes puis maintenue par une agitation modérée continue jusqu’à la fin de la réaction. La saponification a duré environ 2-3 heures avec un rendement d’hydrolyse qui a atteint jusqu'à 90%. 2.2. Induction d’une réaction de Maillard L’huile hydrolysée a ensuite subi le même traitement que décrit au point 1.4 ci-dessus. 2.3. Ajout des additifs Des conservateurs ont ensuite été ajoutés dans le produit Maillard pour conserver le produit selon le protocole décrit au point 1.5 ci-dessus. 3 : Méthode 3 : Huile hydrolysée par lipolyse et saponification puis induction d’une réaction de Maillard ( FIG. 3 ) 3.1. Hydrolyse de l’huile d’insecte par lipolyse puis par saponification De l’huile de larves d’ Hermetia illucens a été traitée en suivant toutes les étapes du processus de lipolyse avec une lipase tel que décrit au point 1 ci-dessus. Au bout de deux heures de lipolyse, un taux de conversion (rendement) de 35 à 40 % a été obtenu. Les quantités de soude et d'eau dans le produit lipolysé ont été recalculées à la fin de la lipolyse. À partir de ces données, il a été possible de déterminer les poids complémentaires de soude caustique et d'eau nécessaires pour obtenir les mêmes niveaux de concentration de soude et d'eau que dans la formule de saponification. Une solution d’eau et de soude a été préparée avec ces poids complémentaires puis ajoutée dans le produit lipolysé. Le mélange a ensuite été chauffé jusqu'à 70°C pour démarrer la saponification. La saponification a été maintenue à 70°C pendant 1 heure. 3.2. Induction d’une réaction de Maillard Après avoir subi une lipolyse puis une saponification, l’huile hydrolysée a ensuite été traitée comme décrit à l'étape 1.4. 3.3. Ajout des additifs Des conservateurs ont ensuite été ajoutés dans le produit Maillard pour conserver le produit, comme décrit au point 1.5. Exemple 2 : tests d’appétence 1. Détermination de l'appétence des trois produits issus des trois méthodes décrites à l’Exemple 1 1.1. Préparation de trois améliorateurs d'appétence Les améliorateurs d'appétence sont préparés comme précisés ci-après : Produit A : Méthode 2 de l’Exemple 1. Produit B : Méthode 1 de l’Exemple 1. Produit C : Méthode 3 de l’Exemple 1. 1.2 Préparation des croquettes pour chiens Des croquettes pour chiens ont été enrobées d’améliorateur d’appétence à hauteur de 2 wt% d’améliorateur d’appétence par rapport au poids de croquettes. 1.3. Détermination de l'appétence avec un test consistant en la présentation d’un seul bol (test de consommation) 1.3.1. Principe du test de consommation Le test de consommation s'appuie sur des critères spécifiquement sélectionnés comme indicateurs du niveau de plaisir des animaux, perceptibles et significatifs d'un point de vue humain tels que la proportion de la ration consommée, la comparaison de la consommation par rapport à la consommation individuelle de référence, le % de bols finis, le % de refus, la vitesse de consommation. Les croquettes contenant les trois améliorateurs d’appétence ont été testées chacune sur un panel de 37 chiens adultes, mâles et femelles, de races variées. Le test de consommation consiste à présenter une gamelle à la fois à chaque chien, dans des boîtes individuelles avec système de plateau. Le test a été réalisé sur deux repas par type de croquettes, avec randomisation selon un plan de présentation prédéfini (monadique séquentiel), afin d'éviter d'éventuels biais liés à l'ordre de présentation. 1.3.2. Préparation et réalisation des tests La ration proposée dans le bol a été pesée. La quantité a été calculée en fonction des caractéristiques individuelles de chaque animal. Le test a consisté en des repas individuels courts (20 min), commençant à 8h00 pour le premier repas et à 15h45 pour le deuxième repas. A la fin du test, le bol a été retiré et pesé. 1.3.3. Traitement des données Les résultats des tests sont analysés de manière statistique afin de pouvoir tirer des conclusions. Plusieurs méthodes de traitement sont utilisées, en fonction des paramètres (Tableau 2). Les différentes méthodes permettent d’aboutir au calcul de la valeur- p ( p-value ) spécifique. Cette valeur-p permet d’évaluer, pour chaque paramètre, si le résultat obtenu pour chaque produit testé est statistiquement significatif (i) par rapport aux autres ou (ii) comparé aux consommations de référence des chiens (Tableau 3). 1.3.4. Résultats tests d'appétence 1.3.4.1. Analyse des pourcentages de ration consommée Le pourcentage de la ration consommée (ou taux de consommation) correspond à la quantité consommée divisée par la quantité totale distribuée (Tableau 4). 1.3.4.2. Répartition des consommations Le tableau 5 apporte des informations complémentaires au tableau 4, en détaillant les niveaux de consommation de chaque produit, par rapport à la ration proposée. Il illustre le pourcentage de repas individuels sans consommation (0%), avec moins de la moitié de la ration consommée ( =50%), et la quasi-totalité de la ration consommé (>=95%). 1.3.4.3. Comparaison avec la consommation de référence Ce graphique enrichit les résultats précédents avec des critères de consommation supplémentaires. Le pourcentage de consommation par rapport à la consommation de référence mesure les quantités consommées par rapport aux habitudes de l'animal de compagnie (la consommation de référence est une moyenne des consommations individuelles calculée sur les mois précédents). Le tableau 6 montre la proportion de repas individuels avec une consommation supérieure à la consommation de référence, ainsi que ceux avec une consommation inférieure à la consommation de référence et la quantité moyenne consommée de chaque produit, en pourcentage de la quantité habituellement consommée (consommation de référence). 1.3.4.4. Pourcentage de bols finis Les gamelles finies sont perçues comme un signal positif par les propriétaires d'animaux. Un bol est considéré comme fini si plus de 97,5% de la ration initiale a été consommée (Tableau 7). 1.3.4.5. Pourcentage de bols refusés Les gamelles refusées sont perçues comme un signal négatif par les propriétaires d’animaux. Un bol est considéré comme refusé si la quantité consommée est égale à 0 g (Tableau 8). 1.3.4.6. Pourcentage de vitesse de consommation La vitesse de consommation est un critère supplémentaire pour mesurer l’attractivité des produits. Elle est exprimée en pourcentage moyen de ration consommée par minute (Tableau 9). 1.3.5 Conclusion En se basant sur les résultats précédents, on constate que les chiens ont apprécié les trois produits. Néanmoins, il est à noter que les croquettes enrobées de produit B (lipolyse seule) ont été légèrement plus appréciées par les chiens que celles enrobées de produits A (hydrolyse par saponification) ou C (hydrolyse par lipolyse puis saponification). 2. Détermination de l’effet de l’hydrolyse de l’huile sur l'appétence 2.1. Préparation de deux améliorateurs d'appétence L'objectif de cette évaluation a été d'analyser l'influence de l’hydrolyse sur l’améliorateur d'appétence en comparant deux améliorateurs d'appétence, à savoir le produit D (préparé avec une étape d’hydrolyse) et le produit E (préparé sans étape d’hydrolyse). Le produit D a été préparé selon la méthode 1 de l’Exemple 1. Cependant, dans l'étape visant à induire une réaction de Maillard, la cystéine et la méthionine ont été remplacées par un mélange d’acides aminés composé notamment de leucine et d’acide glutamique. Le produit E a été préparé selon la méthode 1, mais sans hydrolyse de l'huile d'insecte par la lipase (la lipase n'a pas été ajoutée au mélange). Cependant, comme pour le produit D, dans l'étape consistant à induire une réaction de Maillard, la cystéine et la méthionine ont été remplacées par le mélange d’acides aminés composé notamment de leucine et d’acide glutamique mentionné au paragraphe ci-dessus (produit D). 2.2. Préparation des croquettes pour chiens Les croquettes pour chien sont préparées comme décrit dans l'Exemple 2, paragraphe 1.2. 2.3. Détermination de l'appétence avec un test versus à deux bols (test versus) 2.3.1. Principe du test versus L'objectif de cette étude était de mesurer le niveau d'appétence de deux lots de croquettes pour chiens, un lot ayant été enrobé de produit D, l’autre de produit E, tout en identifiant les différences significatives entre les deux régimes à travers des critères de consommation. Une évaluation d'appétence a été menée sur un groupe de 35 chiens adultes, comprenant à la fois des mâles et des femelles de différentes races. La méthodologie versus a été mise en œuvre. Elle implique la présentation simultanée d’une gamelle de chaque lot à chaque chien, dans des boîtes individuelles munies d'un système de plateau. Le test s'est déroulé sur deux repas, avec un échange délibéré de la position des gamelles, afin d'éviter tout potentiel biais. Les critères évalués comprenaient : • Premier choix : le premier type de croquettes consommé par l'animal. • Quantités et pourcentages de consommation pour chaque lot. • Taux de consommation d'un lot par rapport à la consommation totale (somme des consommations des deux lots). 2.3.2. Préparation et réalisation des tests La préparation des gamelles a été effectuée une heure avant le début du test. La même quantité de nourriture est distribuée dans chaque gamelle, après pesée. La quantité est calculée en fonction des caractéristiques individuelles de chaque animal. L'épreuve consiste en des repas individuels courts (20 min), commençant à 8h00 pour le premier repas et à 15h45 pour le deuxième repas. Le test a été considéré comme terminé dès la survenance de l’un des cas ci-dessous : • Lorsqu'une gamelle est terminée (si le chien ne consomme qu'un seul type de croquettes). • Lorsque l'équivalent d'une gamelle est fini (si le chien consomme les deux types de croquettes). • Après un délai de 20 minutes (si aucune gamelle n'est terminée, ou s'il n'y a pas l'équivalent d'une gamelle finie). A la fin du test, les gamelles ont été retirées et pesées. 2.3.3. Traitements des données Les résultats des tests ont été analysés de manière statistique afin de pouvoir tirer des conclusions. Plusieurs méthodes de traitement ont été utilisées, en fonction des paramètres (Tableau 10). Les différentes méthodes permettent d’aboutir au calcul de la valeur-p ( p-value ) spécifique. Cette valeur-p permet d’évaluer, pour chaque paramètre, si l’écart entre les deux produits testés est statistiquement significatif ou non (Tableau 11). 2.3.4. Résultats tests d'appétence 2.3.4.1. Analyse de premier choix Afin de savoir si les animaux étaient attirés de manière plus significative par un produit, un test a été réalisé entre les nombres d'individus ayant choisi le produit D en premier choix et ceux ayant choisis le produit E (Tableau 12). Repas 1 : Il n'y a pas de différence significative entre les deux lots. Repas 2 : Il existe une différence significative élevée entre les deux lots. Les croquettes enrobées de produit D ont été nettement préférées. 2.3.4.2. Analyse du taux de consommation Le taux de consommation est défini comme la quantité consommée d’un des lots contenant les produits étudiés (D ou E) divisée par la quantité totale consommée (D + E). Pour déterminer l'existence d'une différence significative entre les taux de consommation des deux produits, un test de Student a été effectué (Tableau 13). Repas 1 : Il existe une différence significative entre les deux lots. Les croquettes contenant le produit D ont été préférées. Repas 2 : Il existe une différence significative entre les deux lots. Les croquettes contenant le produit D ont été préférées. 2.3.5. Conclusion D'après les données obtenues, une distinction statistiquement significative entre les deux lots (croquettes contenant des produits D et E) a été établie, à l'exception du premier choix observé lors du premier repas. Ainsi, il est conclu que le degré d'attrait des croquettes pour chien enrobées de produit D est statistiquement supérieur à celui des croquettes pour chien enrobées de produit E. Ces résultats montrent que l’étape d’hydrolyse de l’huile a permis d'accroître significativement l’appétence des croquettes. Exemple 3 : analyse de la composition de l’améliorateur d’appétence La composition nutritionnelle du produit D, décrit dans l’exemple 2, est indiquée dans le tableau 14 ci-dessous et comparée à celles d’autres améliorateurs d’appétence disponibles sur le marché. La composition du produit D souligne que cet améliorateur d’appétence est plus riche en lipides qu’en protéines (avec un ratio massique protéines:lipides d’environ 1:9). Il s’agit du produit le plus riche en lipides mais également le moins riche en protéines de la gamme d’améliorateurs d’appétence comparée. Une analyse complémentaire conduite selon la méthode VDLUFA III, 5.2.1 : 1976 a démontré que 76,2% des lipides du produit D sont sous forme d’acides gras libres (résultat exprimé en équivalent acide oléique). Une détermination de l’indice d’acide au cours de la production du produit D (selon la méthode NF EN ISO 660) a permis de quantifier que 35 à 40% des lipides ont été hydrolysés lors de la lipolyse enzymatique et les 36 à 41% supplémentaires lors de la réaction de Maillard. Initialement, l’huile d’insecte utilisée pour préparer le produit D contenait moins de 2 wt% d’acides gras libres par rapport à la quantité de lipides totale (mesure réalisée selon la norme NF EN ISO 660). Le procédé développé par la Demanderesse a été optimisé afin de libérer un maximum d’acides gras libres. Ces acides gras libres combinés à un faible taux de protéines lors de la réaction de Maillard permettent de développer un améliorateur d’appétence non seulement efficace et apprécié des chiens (comme le montrent les études présentées à l’exemple 2) mais également présentant des coûts de fabrication inférieurs à ceux des améliorateurs d’appétence produits à partir d’insectes entiers. Procédé de préparation d’un améliorateur d’appétence à partir d’insectes, comprenant les étapes suivantes : obtenir une fraction huileuse à partir d’insectes, soumettre la fraction huileuse à une hydrolyse afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée, chauffer la fraction huileuse hydrolysée pour induire une réaction de Maillard. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel les insectes sont choisis parmi Tenebrio molitor, Hermetia illucens, Galleria mellonella, Alphitobius diaperinus, Zophobas morio, Blattera fusca, Tribolium castaneum, Rhynchophorus ferrugineus, Musca domestica, Chrysomya megacephala, Locusta migratoria, Schistocerca gregaria, Acheta domesticus, Gryllodes sigillatus, Gryllus assimillis et Samia ricini, Bombyx mori, ou leurs mélanges, de préférence Hermetia illucens. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fraction huileuse de l’étape a) est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé comprenant des étapes suivantes : a1) broyer des insectes afin d’obtenir un broyat, a2) optionnellement, soumettre le broyat à une hydrolyse enzymatique avec une protéase afin d’obtenir un broyat hydrolysé, a3) optionnellement, presser le broyat ou le broyat hydrolysé afin d’obtenir une fraction solide enrichie en chitine et une fraction liquide, et a4) soumettre le broyat, le broyat hydrolysé ou la fraction liquide à une séparation physique afin d’extraire une fraction huileuse. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la fraction huileuse de l’étape a) est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé comprenant des étapes suivantes : a1’) obtenir des insectes déshydratés, et a2’) presser les insectes déshydratés afin d’extraire une fraction huileuse. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) consiste à soumettre la fraction huileuse à (i) une hydrolyse enzymatique, de préférence avec une ou plusieurs lipase(s), et/ou (ii) une saponification afin d’obtenir une fraction huileuse hydrolysée. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel sont ajoutés à la fraction huileuse hydrolysée : - un ou plusieurs sucres, et - un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés, et (ii) des protéines. Procédé de préparation selon la revendication 6, dans lequel sont ajoutés à la fraction huileuse hydrolysée : - un ou plusieurs sucres dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse, et - un ou plusieurs composés choisis parmi (i) un ou plusieurs acides aminés dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse et (ii) des protéines dans une quantité allant de 0,01 wt% à 80 wt% par rapport au poids total de la fraction huileuse. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape c) consiste à : - chauffer la fraction huileuse hydrolysée à une température comprise entre 60°C et 180°C, de préférence pendant une durée allant de 5 minutes à 360 minutes, ou - chauffer la fraction huileuse hydrolysée pendant une durée allant de 5 minutes à 360 minutes, de préférence à une température comprise entre 60°C et 180°C. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel de l’eau est ajoutée à la fraction huileuse, et de l’eau est éventuellement ajoutée à la fraction huileuse hydrolysée. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel est ajouté au produit obtenu à l’étape c) un ou plusieurs composés choisis parmi un agent conservateur, un agent antioxydant et un agent texturant. Améliorateur d’appétence susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Améliorateur d’appétence selon la revendication 11, comprenant : - au moins 20 wt% de lipides par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence, - moins de 10 wt% de protéines par rapport au poids total de l’améliorateur d’appétence, - un ratio massique protéines:lipides allant de 1:2 à 1:15, et - plus de 35 wt% d’acides gras sous forme libre par rapport au poids total des lipides. Aliment comprenant (i) au moins un ingrédient alimentaire, et (ii) un améliorateur d’appétence selon la revendication 11 ou 12. Procédé pour améliorer l’appétence d’une composition alimentaire comprenant l’incorporation d’un améliorateur d’appétence selon la revendication 11 ou 12 dans une composition alimentaire. Procédé pour améliorer l’appétence d’un aliment comprenant l’application d’un améliorateur d’appétence selon la revendication 11 ou 12 sur un aliment.