Brevet FR3162834A1 — publié le 20251205

Bouche d’extraction d’air (1) pour la ventilation d’une pièce, destinée à être installée dans un orifice d’une paroi (2), plus esthétique et plus facile à nettoyer afin d’améliorer sa durée de performance dans le temps. Elle comprend une première extrémité (5), visible de la pièce à ventiler et se situant complètement dans ou à fleur de l’entrée de l’orifice de ladite paroi (2), une deuxième extrémité (6) reliée à une gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire d’un élément de raccordement (4), un capot (7) formant ladite première extrémité (5) et montée amovible sur une manchette (8) qui forme la deuxième extrémité (6), la manchette (8) ayant un axe longitudinal (X-X’), caractérisée en ce que ladite manchette (8) est composée d’une première partie (9), reliée audit capot (7), et d’une deuxième partie (10) reliée à ladite gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire de l’élément de raccordement (4), les deux parties étant montées amovibles à l’aide d'un moyen de manipulation (11). Figure à publier pour l’abrégé : Figure 1 Bouche d'extraction d'air ajustable pour la ventilation d'une pièce, équipée d'un système de montage démontable L'invention concerne une bouche d'extraction d'air pour la ventilation d’une pièce. Arrière-plan technologique La ventilation des espaces intérieurs est un enjeu crucial pour maintenir un environnement sain, en régulant la qualité de l'air, en minimisant les niveaux d'humidité et en éliminant les polluants. Les bouches d'extraction jouent un rôle essentiel dans ces systèmes de ventilation en permettant l'évacuation efficace de l'air vicié vers l'extérieur, comme par exemple extraire les gaz, fumées ou odeurs indésirables. Traditionnellement, ces bouches sont connectées à des unités de ventilation ou d'autres équipements de ventilation du bâtiment à traiter au moyen de gaines. Elles s’installent dans les orifices d’une paroi, que ce soit un plafond ou un mur. Au fil des années, diverses innovations ont été introduites pour améliorer la performance, l'efficacité énergétique, et l’esthétisme des bouches d'extraction. On connait des bouches de ventilation, comme celle décrite par le brevet européen EP1541933, qui comprennent des soupapes de ventilation réglables selon des actionneurs, des capteurs et un système de commande afin de réguler le débit d’air extrait en fonction de paramètres physiques comme la luminosité, l’humidité, la pression, la température et/ou la vitesse de l’air. Mais ces bouches, comme celle décrite par le brevet européen EP1541933, ont leur corps qui dépassent de la surface des orifices des parois, ce qui offre une exposition pour l’accumulation de poussière, de débris et la pénétration d’insectes ou de nuisibles. Cette poussière, ces peluches et autres petits débris, notamment laissés par des insectes ou des nuisibles, peuvent s'accumuler sur les grilles et à l'intérieur des conduits d'extraction d'air. Cette accumulation peut réduire le flux d'air, diminuant ainsi l'efficacité de la ventilation. De plus, le fait d’être en saillie par rapport à la surface des orifices des parois n’est pas esthétique et limite les possibilités d’ameublement pour qu’une porte ou un placard ne soit pas gêné par une telle bouche. Enfin, ces bouches ne possèdent pas de moyens simples, sans utilisation d’outils, de s’extraire des orifices des parois. On connaît la demande de brevet internationale WO2022243351 proposant une bouche de ventilation qui comporte un mécanisme de réglage manuel du débit pour contrôler le flux d'air à travers la bouche. Pour améliorer l’esthétisme et limiter l’accumulation de poussière, elle comporte un capot pour améliorer la vue de l’utilisateur et vient se positionner à fleur de l’orifice de la paroi. Mais, cette bouche ne possède pas de moyens simples, sans utilisation d’outils, de s’extraire des orifices des parois. De plus, cette configuration ne prévient pas de la croissance de moisissures et de bactéries, ni de l’encrassement dû à la graisse. En effet, dans les environnements humides, comme les salles de bains ou les cuisines, l'humidité peut s'accumuler dans les bouches d'extraction et les conduits, favorisant la croissance de moisissures et de bactéries. Cela peut non seulement obstruer les bouches d'extraction mais aussi poser des risques pour la qualité de l'air intérieur et la santé. De même, la graisse et les vapeurs d'huile peuvent s'accumuler sur les bouches d'extraction, formant une couche collante qui peut être difficile à nettoyer et qui peut également être inflammable. Pour ces raisons, il est important de nettoyer régulièrement les bouches d'extraction d'air afin d'assurer une ventilation efficace, de maintenir une bonne qualité de l'air intérieur ou de dommages au système de ventilation. Il existe donc un besoin pour des bouches d’extraction, régulant le débit d’air, plus esthétiques et plus faciles à nettoyer afin d’améliorer leur durée de performance dans le temps. Notamment, elles doivent pouvoir facilement extraire de l’orifice de la paroi des parties de leur composition, en particulier le système de régulation de l’air, afin de nettoyer. L’invention présentée par ce document veut résoudre ce problème et a pour but de proposer une bouche d’extraction d’air pour une pièce présentant une esthétique fonctionnelle s’intégrant harmonieusement dans les espaces de vie et de travail, et facilitant le nettoyage de ses parties et composants pour une gestion optimisée de la qualité de l'air intérieur. Pour ce faire, l’invention porte sur une bouche d’extraction d’air pour la ventilation d’une pièce, destinée à être installée dans un orifice d’une paroi. Ladite bouche comprend une première extrémité, visible de la pièce à ventiler et se situant complètement dans ou à fleur de l’entrée de l’orifice de ladite paroi. La bouche possède également une deuxième extrémité reliée à une gaine de ventilation par l’intermédiaire d’un élément de raccordement. Un capot forme ladite première extrémité et l’ensemble est monté amovible sur une manchette qui forme la deuxième extrémité. Cela permet à un utilisateur de retirer le capot et d’accéder à la manchette. Cette dernière possède un axe longitudinal (X-X’) et est composée d’une première partie, reliée audit capot, et d’une deuxième partie, reliée à ladite gaine de ventilation par l’intermédiaire de l’élément de raccordement. Avantageusement, les deux parties sont montées amovibles à l’aide d'un moyen de manipulation configuré sur la première partie, permettant ainsi le désengagement de cette première partie de la manchette de l’orifice de la paroi. De préférence, le moyen de manipulation configuré sur la première partie de la manchette est une poignée montée à pivotement sur l’élément de ladite partie tournée vers la pièce à ventiler pour permettre de désengager la première partie de la deuxième partie de la manchette. Cette poignée peut pivoter entre une position d’usage droite et une position de repos lors de laquelle elle est encastrée dans un évidement correspondant dans l’élément de la première partie de la manchette tourné vers la pièce à ventiler. De préférence, la première partie de la manchette est équipée d’au moins un ergot. La deuxième partie de la manchette est équipée d’au moins une fente servant d’entrée pour ledit ergot dans une piste creuse de guidage. Cette dernière est disposée sensiblement suivant la direction transversale de ladite deuxième partie, jusqu’à atteindre au moins une butée dans ladite piste de guidage. De préférence également, la première partie de la manchette est équipée d’un moyen de mesure d’un ou plusieurs éléments parmi la pression, le débit de l'air, la température et l’hygrométrie, et d’un clapet mobile pour réguler le flux d’air. Le clapet mobile peut être automatisée à l'aide de dispositifs tels que des actionneurs électriques, pneumatiques ou hydrauliques, et de moyens de commande électrique configurés pour faire varier un débit d'air traversant la bouche par un ajustement des moyens d’obturation entre la position fermée et la position ouverte du clapet, en fonction d’un ou plusieurs éléments parmi la pression, le débit de l'air, la température et l’hygrométrie. Avantageusement, la première partie de la manchette est équipée sur sa surface de moyens d’étanchéité, ces moyens étant configurés pour adhérer de manière étanche à la deuxième partie lors de l'assemblage des deux parties. Cela permet d'empêcher le passage de l'air à travers l'interface entre la première et la deuxième partie, assurant ainsi une intégrité structurelle et fonctionnelle de la bouche d'extraction d'air. Pour permettre à la bouche d’extraction de se situer complètement dans ou à fleur de l’entrée de l’orifice de la paroi, l’aire de la première extrémité de la bouche est inférieure à l’aire de l’orifice de ladite paroi. Le capot formant la première extrémité est fixée à la manchette, de manière amovible à l’aide d’un moyen de fixation. De préférence, le moyen de fixation comporte un filetage externe conçu pour permettre l'insertion et la fixation amovible dudit capot à la manchette. La manchette est dotée d'une ouverture interne pourvue d'un filetage correspondant conçu pour recevoir de manière complémentaire le filetage externe du capot. Le filetage externe du capot et le filetage interne de l'ouverture de la manchette sont configurés pour permettre une fixation par vissage, assurant ainsi une connexion sécurisée et amovible. De préférence toujours, le capot est de forme conique, pyramidale ou fuselée, la première extrémité en formant la base. Le procédé d’insertion de la bouche d’extraction d’air, se fait en trois étapes. La première étape consiste à relier la deuxième partie de la manchette à la gaine de ventilation par l’intermédiaire de l’élément de raccordement avant la mise en place de la paroi et de la réalisation de l’orifice de la paroi. La deuxième étape consiste à fixer la première partie de la manchette dans la deuxième partie. Il faut d’abord insérer la première partie dans l’orifice de la paroi, puis en l’insérer dans la deuxième partie de la manchette en plaçant l’ergot de la première partie dans la fente d’entrée de la deuxième partie. Ensuite, à l’aide du moyen de manipulation de la manchette, comme une poignée, il faut effectuer une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette (X-X’), afin que l’ergot soit guidé jusqu’à la butée par la piste creuse de guidage. Ainsi, on s’assure que la manchette est en position installée. Enfin, une troisième étape consiste à la fixation du capot à la manchette par le moyen de fixation. Avantageusement, le procédé d’extraction pour l’entretien de la bouche d’extraction d’air, se fait également en deux étapes. La première étape consiste à retirer le capot de la manchette par le moyen de fixation. La deuxième étape consiste à effectuer, à l’aide de la poignée de la manchette, une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette afin que l’ergot soit guidé, par la piste creuse de guidage, de la butée jusqu’à la fente d’entrée de la deuxième partie de la manchette, puis de retirer la première partie de la manchette de la deuxième partie, puis de l’orifice de la paroi afin d’en faire l’entretien. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La FIG. 1 illustre une bouche d’extraction d’air selon l’invention, en position installée dans une paroi, en coupe longitudinale. La FIG. 2 illustre la bouche d’extraction d’air selon l’invention, en vue en perspective, en éclaté. La FIG. 3 illustre la bouche d’extraction d’air selon l’invention, en position installée dans la paroi, en vue de face. Description détaillée de l'invention L'invention porte sur une bouche d’extraction d’air (1) pour la ventilation d’une pièce. Cette pièce peut appartenir à un bâtiment résidentiel, commercial, institutionnel ou de loisirs. La bouche d’extraction d’air (1) est destinée à être installée dans un orifice d’une paroi (2). Le terme paroi (2) est ici à prendre au sens large car il peut s’agir d’un mur ou d’un plafond d’une pièce, il s’agit donc d’une structure qui sert à délimiter ou séparer un espace pour créer une pièce. La bouche d’extraction d’air (1) comprend une première extrémité (5) et une deuxième extrémité (6). La FIG. 1 présente l’invention installée dans un orifice d’une paroi (22). Dans cette configuration, la bouche d’extraction (1) a sa première extrémité (5), visible de la pièce à ventiler, située complètement dans ou à fleur de l’entrée de l’orifice de ladite paroi (2). Ceci permet d’améliorer l’esthétisme tout en évitant l’accumulation de poussière. Sa deuxième extrémité (6) reliée à une gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire d’un élément de raccordement (4), lui-même relié à une gaine de ventilation (3). Le rôle d’une gaine de ventilation est de transporter l'air entre différentes parties d'un bâtiment ou vers l’extérieur. Un capot (7) forme la première extrémité (5) de la bouche d’extraction. Comme illustré dans la FIG. 2 , ce capot est de forme conique, la première extrémité (5) en étant la base. Mais dans d’autres formes de réalisation, le capot (7) peut prendre une forme pyramidale ou fuselée. Il va servir à cacher le reste de la bouche d’extraction à la vue des personnes dans la pièce, afin d’être un élément de décor et d’esthétisme. Le capot (7) sert également à guider uniformément l’air vers le reste de la bouche d’extraction d’air (1). Enfin, il a un rôle de sécurité en empêchant les contacts accidentels avec les parties internes en mouvement ou électriques de la bouche d'extraction (1). Ce capot (7) est fabriqué à partir de matériaux ayant de bonnes propriétés de durabilité, d'esthétique, de résistance à la corrosion et de coût. On peut citer la céramique, le bois, le métal comme l’aluminium ou bien encore le PVC. Une manchette (8) forme la deuxième extrémité (6) et elle possède un axe longitudinal (X-X’). La manchette sert à connecter la bouche d’extraction d’air (1) au système de conduits de ventilation, c’est-à-dire la gaine de ventilation, mais aussi à facilité la maintenance de la bouche d’extraction (1). Cette manchette (8) est composée d’une première partie (9) et d’une deuxième partie (10), les deux parties étant montées amovibles à l’aide d'un moyen de manipulation (11) configuré sur la première partie (9), permettant ainsi le désengagement de la première partie de la manchette (9) de l’orifice de la paroi (2). La FIG. 1 décrit que la première partie de la manchette (9) est équipée sur sa surface de moyens d’étanchéité (20), ces moyens étant configurés pour adhérer de manière étanche à la deuxième partie (10) lors de l'assemblage des deux parties, afin d'empêcher le passage de l'air à travers l'interface entre la première partie (9) et la deuxième partie (10), assurant ainsi une intégrité structurelle et fonctionnelle de la bouche d'extraction d'air (1) lorsqu’elle est en position installée. Ces moyens d’étanchéité peuvent être des joints en mousse, en caoutchouc ou en néoprène. Le choix du matériau est fait par l’homme de l’art en fonction des conditions spécifiques de l'installation, telles que la température, l'humidité, et les exigences de durabilité. Dans un mode de réalisation préférentiel, le moyen de manipulation (11) configuré sur la première partie de la manchette (9) est une poignée montée à pivotement sur l’élément de ladite partie (9) tournée vers la pièce à ventiler pour permettre de désengager la première partie (9) de la deuxième partie de la manchette (10). La FIG. 2 illustre que la poignée (11) peut pivoter entre une position d’usage droite et une position de repos, dans laquelle elle est encastrée dans un évidement (12) correspondant dans l’élément de la première partie de la manchette (9) tourné vers la pièce à ventiler. Afin de réaliser ce pivotement, une forme de réalisation est de voir la poignée (11) équipée d’une saillie circulaire au niveau de ses extrémités extérieures, pendant que l’une des parois latérales de l’évidement (12) est équipée d’une ouverture pour porter cette saillie circulaire. Mais d’autres variantes de réalisation de cette poignée pivotante peuvent être appliquées. Dans une configuration telle que présentée dans la FIG. 2 , la première partie de la manchette (9) est équipée d’au moins un ergot (14) alors que la deuxième partie de la manchette (10) est équipée d’au moins une fente (15). Un ergot est un élément de forme saillante utilisé pour bloquer ou limiter le mouvement relatif entre deux pièces. Il s'agit généralement d'une petite protubérance ou d'un appendice qui ressort d'une pièce mécanique. La fente (15) sert d’entrée pour l’ergot (14) dans une piste creuse de guidage (16), cette dernière étant disposée sensiblement suivant la direction transversale de la dite deuxième partie (10) et dans sa partie interne. Cela permet à l’ergot d’être conduit par cette piste de guidage (16) jusqu’à atteindre une butée (17) lorsque l’utilisateur effectue une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette (X-X’), en utilisant le moyen de manipulation (11). Atteindre cette butée (17) permet d’assembler les deux parties de la manchette (9, 10) lorsqu’elle est en position installée, comme illustré dans la FIG. 1 . Dans une forme de réalisation, la bouche d’extraction (1) peut être équipée d’un moyen de mesure (18). Ce moyen (18) a pour objectif de mesurer une valeur physique d’importance améliorer les performances d’utilisation de la bouche d’extraction (1). Ces valeurs physiques sont la pression, le débit de l'air, la température et l’hygrométrie. Le moyen de mesure (18) doit être capable d’une ou plusieurs valeurs physiques parmi celles citées précédemment. Dans une première forme de réalisation, le moyen de mesure (18) peut être un capteur d’humidité capacitif, c’est-à-dire un matériau diélectrique, placé entre deux électrodes, dont la constante diélectrique varie avec l'humidité. Lorsque l'humidité de l'air change, la constante diélectrique change également, modifiant ainsi la capacité du capteur. On rajoute également au moyen (18) un capteur de pression différentielle pour mesurer la différence de pression entre deux points. Dans une seconde forme de réalisation, le moyen de mesure (18) mesure l’humidité avec un capteur à résistance, ou hygromètre à résistance et un transducteur de pression pour mesurer la pression. L’homme de l’art utilisera les capteurs les plus appropriés en raison de leur précision, robustesse et facilité d'intégration dans les systèmes d’aération. La FIG. 2 illustre un mode de placement particulier du moyen de mesure (18) sur la première partie de la manchette (9). Selon la valeur physique mesurée, le placement du moyen de mesure (18) pourra varier sur la première partie de la manchette (9). Cette première partie (9) est également équipée d’un clapet mobile (19) pour réguler le flux d’air. Ce clapet (19) est un composant qui comporte une ou plusieurs parties mobiles (comme une vanne, un disque, ou un volet) qui s’ouvre ou se ferme pour réguler le passage du fluide. Le mouvement de ces parties est actionné par la pression du fluide ou par des actionneurs mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques, ou manuels. Dans une variante de réalisation, le clapet (19) est automatisé à l'aide de dispositifs tels que des actionneurs électriques, mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, et de moyens de commande électrique configurés pour faire varier un débit d'air traversant la bouche par un ajustement des moyens d’obturation entre la position fermée et la position ouverte du clapet (19), en fonction d’un ou plusieurs éléments parmi la pression, le débit de l'air, la température et l’hygrométrie. La FIG. 3 présente la bouche d’extraction d’air selon l’invention, en position installée dans la paroi, en vue de face. On peut voir que l’aire de la première extrémité (5), composé du capot (7) est inférieure à l’aire de l’orifice de ladite paroi (22). Ceci permet de créer l’ouverture d’entrée d’air et de permettre à la bouche d’extraction (1) de se situer complètement dans ou à fleur de l’entrée de l’orifice de ladite paroi (2). La FIG. 2 illustre que le capot (7) et la manchette (8) sont montés amovibles. Ceci est réalisé à l’aide d’un moyen de fixation (21) entre le capot (7), formant la première extrémité (5), et la manchette (8). Dans un mode de réalisation préféré, ce moyen (21) comporte un filetage externe (21’) conçu pour permettre l'insertion et la fixation amovible dudit capot (7) à la manchette (8); la manchette (8) étant dotée d'une ouverture interne (21’’) pourvue d'un filetage correspondant conçu pour recevoir de manière complémentaire le filetage externe du capot (21’); le filetage externe du capot (21’) et le filetage interne de l'ouverture (21’’) de la manchette (8) sont configurés pour permettre une fixation par vissage, assurant ainsi une connexion sécurisée et amovible. D’autres variantes du moyen de fixation (21) peuvent être envisagées comme un système avec des clips de fixation. Le procédé d’insertion de la bouche d’extraction d’air (1), se fait en trois étapes, la première étape consistant à relier la deuxième partie de la manchette (10) à la gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire de l’élément de raccordement (4). Puis, la paroi (2) et l’orifice de la paroi (22) sont réalisés. La fixation de la manchette (10) à l’élément de raccordement (4) se fait donc avant la construction de la paroi (2). La deuxième étape consiste à fixer la première partie de la manchette (9) dans la deuxième partie (10), en insérant la première partie (9) dans l’orifice de la paroi (22), puis en l’insérant dans la deuxième partie de la manchette (10) en plaçant l’ergot (14) de la première partie (9) dans la fente (15) d’entrée de la deuxième partie (10). A l’aide du moyen de manipulation de la manchette (11), on effectue une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette (X-X’) afin que l’ergot (14) soit guidé jusqu’à la butée (17) par la piste creuse de guidage (16), on s’assure que la manchette (8) est en position installée. La troisième étape consiste à la fixation du capot (7) à la manchette (8) par le moyen de fixation (21). A ce-moment là la bouche d’extraction d’air (1) est en position installée tel que décrit par la FIG. 1 . Le procédé d’extraction pour entretien de la bouche d’extraction d’air (1) est l’inverse du procédé d’insertion. Il se fait en deux étapes car il s’agit d’entretien, uniquement le capot (7) et la première partie de la manchette (9) doivent être extraits pour nettoyage. La deuxième partie de la manchette (10) reste installée. La première étape consistant à retirer le capot (7) de la manchette (8) par le moyen de fixation (21). La deuxième étape consiste à effectuer, à l’aide du moyen de manipulation de la manchette (11), une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette (X-X’) afin que l’ergot (14) soit guidé, par la piste creuse de guidage (16), de la butée (17) jusqu’à la fente (15) d’entrée de la deuxième partie de la manchette (10). On retire la première partie de la manchette (9) de la deuxième partie (10), puis de l’orifice de la paroi (22) afin d’en faire l’entretien. Il va de soi que la présente invention n’a été décrite ci-dessus qu’à titre explicatif, mais nullement limitatif et que l’on pourra y apporter toutes variantes sans sortir de son cadre. Bouche d’extraction d’air (1) pour la ventilation d’une pièce, destinée à être installée dans un orifice d’une paroi (22), comprenant une première extrémité (5), visible de la pièce à ventiler et se situant complètement dans ou à fleur de l’entrée de l’orifice de ladite paroi (22), une deuxième extrémité (6) reliée à une gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire d’un élément de raccordement (4), un capot (7) formant ladite première extrémité (5) et montée amovible sur une manchette (8) qui forme la deuxième extrémité (6), la manchette (8) ayant un axe longitudinal (X-X’), caractérisée en ce que ladite manchette (8) est composée d’une première partie (9), reliée audit capot (7), et d’une deuxième partie (10) reliée à ladite gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire de l’élément de raccordement (4), les deux parties étant montées amovibles à l’aide d'un moyen de manipulation (11) configuré sur la première partie (9), permettant ainsi le désengagement de ladite première partie de la manchette (9) de l’orifice de la paroi (22). Bouche d’extraction d’air (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de manipulation (11) configuré sur la première partie de la manchette (9) est une poignée montée à pivotement sur l’élément de ladite partie (9) tournée vers la pièce à ventiler pour permettre de désengager la première partie (9) de la deuxième partie de la manchette (10). Bouche d’extraction d’air (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poignée (11) peut pivoter entre une position d’usage droite et une position de repos, dans laquelle elle est encastrée dans un évidement (12) correspondant dans l’élément de la première partie de la manchette (9) tourné vers la pièce à ventiler. Bouche d’extraction d’air (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie de la manchette (9) est équipée d’au moins un ergot (14) et que la deuxième partie de la manchette (10) est équipée d’au moins une fente (15) servant d’entrée pour l’ergot (14) dans une piste creuse de guidage (16), cette dernière étant disposée sensiblement suivant la direction transversale de ladite deuxième partie (10), jusqu’à atteindre au moins une butée (17) dans ladite piste de guidage (16). Bouche d’extraction d’air (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première partie de la manchette (9) est équipée d’un moyen de mesure (18) d’un ou plusieurs éléments parmi la pression, le débit de l'air, la température et l’hygrométrie. Bouche d’extraction d’air (1) selon les revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la première partie de la manchette (9) est équipée d’un clapet mobile (19) pour réguler le flux d’air. Bouche d’extraction d’air (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le clapet mobile (19) est automatisée à l'aide de dispositifs tels que des actionneurs électriques, pneumatiques ou hydrauliques, et de moyens de commande électrique configurés pour faire varier un débit d'air traversant la bouche par un ajustement des moyens d’obturation entre la position fermée et la position ouverte du clapet (19), en fonction d’un ou plusieurs éléments parmi la pression, le débit de l'air, la température et l’hygrométrie. Bouche d’extraction d’air (1) selon les revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la première partie de la manchette (9) est équipée sur sa surface de moyens d’étanchéité (20), ces moyens étant configurés pour adhérer de manière étanche à la deuxième partie (10) lors de l'assemblage des deux parties, afin d'empêcher le passage de l'air à travers l'interface entre la première (9) et la deuxième partie (10), assurant ainsi une intégrité structurelle et fonctionnelle de la bouche d'extraction d'air (1). Bouche d’extraction d’air (1) selon l’une des quelconques revendications précédentes, caractérisée en ce que l’aire de la première extrémité (5) est inférieure à l’aire de l’orifice de ladite paroi (22). Bouche d’extraction d’air (1) selon l’une des quelconques revendications précédentes, caractérisée en ce que le capot (7) formant la première extrémité (5) est fixée à la manchette (8), de manière amovible à l’aide d’un moyen de fixation (21). Bouche d’extraction d’air (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que le moyen de fixation (21) entre le capot (7), formant la première extrémité (5), et la manchette (8), comporte un filetage externe (21’) conçu pour permettre l'insertion et la fixation amovible dudit capot (7) à la manchette (8); la manchette (8) étant dotée d'une ouverture interne (21’’) pourvue d'un filetage correspondant conçu pour recevoir de manière complémentaire le filetage externe du capot (21’); le filetage externe du capot (21’) et le filetage interne de l'ouverture (21’’) de la manchette (8) sont configurés pour permettre une fixation par vissage, assurant ainsi une connexion sécurisée et amovible. Bouche d’extraction d’air (1) selon l’une des quelconques revendications précédentes, caractérisée en ce que le capot (7) formant la première extrémité (5) est de forme conique, pyramidale ou fuselée, la première extrémité (5) en formant la base. Procédé d’insertion de la bouche d’extraction d’air (1), telle que décrite dans l'une des revendications 4 à 8 et de l'une des revendications 10 et 11, se faisant en trois étapes, la première étape consistant à relier la deuxième partie de la manchette (10) à la gaine de ventilation (3) par l’intermédiaire de l’élément de raccordement (4), puis de créer la paroi (2) et l’orifice de la paroi (22), la deuxième étape consistant à fixer la première partie de la manchette (9) dans la deuxième partie (10), en insérant la première partie (9) dans l’orifice de la paroi (22), puis en l’insérant dans la deuxième partie de la manchette (10) en plaçant l’ergot (14) de la première partie (9) dans la fente (15) d’entrée de la deuxième partie (10), puis à l’aide du moyen de manipulation de la manchette (11), en effectuant une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette (X-X’) afin que l’ergot (14) soit guidé jusqu’à la butée (17) par la piste creuse de guidage (16), on s’assure que la manchette (8) est en position installée, et une troisième étape consistant à la fixation du capot (7) à la manchette (8) par le moyen de fixation (21). Procédé d’extraction pour entretien de la bouche d’extraction d’air (1), telle que décrite dans l'une des revendications 4 à 8 et de l'une des revendications 10 et 11, se faisant en deux étapes, la première étape consistant à retirer le capot (7) de la manchette (8) par le moyen de fixation (21), et une deuxième étape consistant à effectuer, à l’aide du moyen de manipulation de la manchette (11), une rotation par rapport à l’axe longitudinal de la manchette (X-X’) afin que l’ergot (14) soit guidé, par la piste creuse de guidage (16), de la butée (17) jusqu’à la fente (15) d’entrée de la deuxième partie de la manchette (10), puis de retirer la première partie de la manchette (9) de la deuxième partie (10), puis de l’orifice de la paroi (22) afin d’en faire l’entretien.