Brevet FR3156565A1 — publié le 20250613

Le présent exposé concerne un procédé mis en œuvre par ordinateur de mesure d’un allongement d’un objet (100), le procédé comprenant les étapes suivantes : acquisition d’une image (E1) comprenant un objet (100) en position déformée et une empreinte (101) reliée à l’objet (100), l’empreinte (101) étant indéformable par rapport à l’objet (100), l’objet (100) comprenant un repère (102) ; et à partir de l’image acquise et de dimensions de l’objet (100) au repos, détermination (E2) d’un allongement ( ) de l’objet (100) par un suivi du repère (102) de l’objet (100) par rapport à l’empreinte (101), les dimensions de l’objet (100) au repos étant définies par rapport au repère (102) et par rapport à l’empreinte (101). Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé mis en œuvre par ordinateur de mesure d’un allongement d’un objet et dispositif associé Le présent exposé concerne les méthodes informatiques d’analyse d’images, notamment les méthodes d’analyse d’images pour un suivi d’une déformation d’un vêtement de contention. ETAT DE LA TECHNIQUE Certaines méthodes informatiques d’analyse d’images permettent de mesurer une déformation d’un objet. Pour ce faire, un repère visible dans une image est associé à l’objet, par exemple en imprimant le repère sur l’objet. En effet, le repère se déformant en même temps que l’objet, il permet d’en suivre sa déformation. Ces méthodes pourraient notamment être utilisées dans le domaine médical afin de suivre un traitement d’une maladie chronique à l’origine d’un gonflement d’un membre, par exemple un œdème. En l’espèce, pour traiter la maladie, un patient porte un vêtement de contention qui couvre le membre atteint. Or, pour suivre la maladie, un médecin mesure avec un mètre ruban, un scanner ou par déplacement d’eau une évolution d’une circonférence du membre atteint. Ainsi, pour mettre en œuvre cette mesure, les outils utilisés par le médecin pourraient être substitués par un suivi du repère qui se déforme en même temps que le vêtement de contention. Cependant, ces méthodes présentent des limites en termes de précision. En effet, le suivi peut être faussé selon le point de vue avec lequel l’image a été prise. En effet, lorsque l’objectif de la caméra n’est pas en face du motif, il peut y avoir un effet de perspective qui déforme le motif dans l’image. Par conséquent, la distorsion causée par l’effet de perspective peut affecter significativement la précision des mesures. De plus, tous les repères doivent être capturés par une séquence d'images, ce qui nécessite un déplacement de la caméra autour de l'objet pour en balayer la surface ou bien une rotation et une inclinaison de l'objet devant une caméra fixe. Ces méthodes nécessitent en outre soit la présence d'une deuxième personne (comme c'est le cas pour les scanners 3D), soit un positionnement spécifique et calculé de la caméra par rapport à l'objet. Elles sont alors inadaptées à un usage médical. En effet, certaines pathologies nécessitent un suivi régulier et justifie qu’il soit réalisé par le patient lui-même, c’est-à-dire sans se rendre systématiquement dans un établissement de santé, afin d’améliorer le traitement de la pathologie mais également les coûts engendrés par ces soins. Certaines solutions qui visent à choisir un motif moins sensible à cette perturbation ou bien à utiliser une méthode de traitement d’image afin de rétablir l’image en perspective dans le plan de mesure ont été proposées. Or, ces solutions permettent seulement de limiter cet effet sans le supprimer et répondent partiellement aux inconvénients précités. Une autre solution serait de maintenir l’objectif de la caméra face au motif pendant l’acquisition de l’image. Or, une telle solution peut s’avérer difficile à mettre en œuvre lorsque l’objet est en mouvement lors de l’acquisition, notamment lorsque l’usager du vêtement de contention bouge sa jambe ou son bras. Cette solution manque de précision et peut s’avérer incompatible dans le cas du traitement de pathologies tels que les œdèmes. De plus, elle ne permet pas non plus de répondre à tous les inconvénients précités. Une autre solution, consiste à utiliser une propriété du birapport (mieux connu sous l’acronyme anglosaxon « cross-ratio »). En effet, il s’agit d’une équation mathématique qui est invariante en projection. C’est-à-dire qu’un birapport de quatre points alignés dans une image en perspective est égal à un birapport des quatre mêmes points alignés dans une image sans effet de perspective. Or, bien que cette méthode soit efficace pour des objets fixes, elle devient difficile à appliquer dans le cadre d’un objet qui se déforme en raison des variations de longueurs entre ces quatre points qui sont induites par les déformations de l’objet. En effet, ces variations ajoutent des inconnues dans l’égalité et rendent sa résolution difficile. EXPOSE GENERAL Un but de l’invention est donc d’améliorer le suivi par analyse d’images de la déformation de l’objet. À cet effet, selon un premier aspect du présent exposé, il est proposé un procédé mis en œuvre par ordinateur de mesure d’un allongement d’un objet, le procédé comprenant les étapes suivantes : acquisition d’une image comprenant un objet en position déformée et une empreinte reliée à l’objet, l’empreinte étant indéformable par rapport à l’objet, l’objet comprenant un repère ; et à partir de l’image acquise et de dimensions de l’objet au repos, détermination d’un allongement de l’objet par un suivi du repère de l’objet par rapport à l’empreinte, les dimensions de l’objet au repos étant définies par rapport au repère et par rapport à l’empreinte. Ainsi, en définissant une référence indéformable à partir de laquelle l’objet s’étire, on change le mode de déformation de l’objet pour passer dans un mode dans lequel une égalité des birapports devient une équation qui ne comprend plus qu’une seule inconnue. Par conséquent, il est possible de déterminer l’allongement à partir de cette équation qui ne dépend pas de l’effet de perspective. Ainsi, un facteur d’erreur dans la mesure de l’allongement est supprimé ce qui a pour effet d’améliorer le suivi par analyse d’image de la déformation de l’objet. Le procédé permet également de choisir les points qui définissent les segments déformables dans le birapport à n’importe quels endroits de l’objet visibles sur l’image. Il permet également de réaliser la mesure avec un minimum de données. En effet, la mesure est mise en œuvre seulement à partir d’une image d’une portion de l’objet. Il peut être prévu que le procédé comprend une détermination d’un segment dans l’image, la détermination de l’allongement de l’objet ayant lieu dans le segment. L’objet peut donc être maillée pour tenir compte des variations d’allongement au sein de l’objet. Ainsi, la précision est encore davantage améliorée, tout comme la détermination de la dimension de l’objet ainsi que son volume. Il peut être prévu en outre que l’empreinte comprend deux marqueurs, le segment étant défini entre les deux marqueurs. Il peut être également prévu que les deux marqueurs sont des marqueurs fiduciaires, des codes-barres, ou des codes QR. Ainsi, il est possible de distinguer les segments de manière simple et fiable dans le cadre d’une mise en œuvre par ordinateur. Il peut être prévu que le procédé comprend une étape de mesure, à partir de l’allongement, d’une dimension de l’objet. Il est donc possible de mesurer une dimension de l’objet pour un ensemble d’états entre un état de repos et un état de rupture. De plus, il est possible de réaliser cette mesure de manière précise, c’est-à-dire que la précision de la mesure est de l’ordre du pixel. De plus, la répétabilité de la mesure est améliorée. L’erreur de mesure dans l’image est par ailleurs comprise entre 2 % et 4 %. La répétabilité est également améliorée. Dans le cas où l’objet est un vêtement de contention, Il est également possible pour l’usager de réaliser la mesure lui-même, sans par exemple l’intervention d’un médecin. Dès lors, le traitement d’une pathologie comme un œdème est amélioré par un suivi régulier du patient rendu possible grâce au procédé. Il peut être également prévu que le procédé comprend les étapes suivantes : à partir de l’allongement, mesure d’une circonférence de l’objet ; et à partir de la mesure, détermination d’un volume de l’objet. Il est donc possible de mesurer un volume de l’objet pour un ensemble d’états entre un état de repos et un état de rupture. De plus, il est possible de réaliser cette mesure de manière précise, c’est-à-dire que la précision de la mesure est de l’ordre du pixel. L’erreur de mesure dans l’image est par ailleurs comprise entre 2 % et 4 %. De plus, la répétabilité de la mesure est améliorée. En outre, il est possible de réaliser la mesure avec un minimum de données. En effet, le volume est calculé à partir d’une portion de l’objet visible sur l’image au lieu de réaliser un balayage complet de l’objet pour déterminer son volume. Il peut être également prévu de déterminer à partir de la mesure de la circonférence de l’objet un champ de pression de l’objet. Ainsi, grâce au champ de pression il est par exemple possible d’évaluer l’efficacité du vêtement de contention, notamment pour le traitement d’une pathologie tel qu’un œdème, en temps réel et dans un environnement dynamique. Il peut également être prévu de déterminer un champ de pression normalisé, par exemple exprimé entre zéro comme valeur la plus basse mesurée et un comme valeur la plus haute mesurée. Cette solution est particulièrement avantageuse lorsqu’il est difficile, voire impossible de déterminer la valeur de la pression en Pascal, voire en mmHg (millimètre de mercure) qui est une unité couramment utilisée pour les vêtements de contention, mais que l’on souhaite quand même avoir une idée concernant la distribution de pression au sein du vêtement, par exemple pour vérifier si le bas applique une pression forte à l’extrémité distale et une pression progressivement plus faible vers l’extrémité proximale. Il peut être prévu que l’empreinte comprend deux motifs reliés distinctement sur l’objet. En l’espèce, l’utilisation de deux empreintes permet de positionner les points alignés sur les empreintes. Ainsi, la longueur d’un seul segment est inconnue lors de l’utilisation du birapport ce qui améliore encore davantage la méthode. Il peut être prévu que le procédé est mis en œuvre par un terminal et dans lequel l’objet est un vêtement de contention, le repère est formé de deux lignes et l’empreinte est formée d’une bande. En effet, le procédé convient pour une application médicale, par exemple dans un suivi de pathologies comme un œdème, un lymphœdème, une thrombose veineuse profonde ou tout autre pathologie à l’origine d’un gonflement ou d’une atrophie d’un membre. En l’espèce, le patient porte un vêtement de contention au bras ou à la jambe pour traiter ces pathologies. Il peut alors mesurer avec un terminal, par exemple son téléphone portable, son vêtement de contention en autonomie, sans intervention d’un médecin, pour suivre l’évolution de sa pathologie. Par conséquent, le vêtement est rapidement et facilement analysé par le téléphone qui est apte à mettre en œuvre le procédé. Ainsi, le procédé est mis en œuvre sans l’utilisation de matériel onéreux et peu courant et il permet de rendre accessible le suivi de pathologies par un patient. La mesure est précise, c’est-à-dire que la précision de la mesure est de l’ordre du pixel, contrairement à une mesure prise par un mètre ruban dont la précision est de l’ordre d’une dizaine de millimètres, voire de quelques centimètres. L’erreur de mesure dans l’image est par ailleurs comprise entre 2 % et 4 %. La répétabilité de la mesure est également améliorée. De plus, le procédé améliore la rapidité de la mesure par rapport aux autres méthodes existantes. En effet, le gain de temps est estimé à 10 minutes en moyenne par rapport à l’utilisation d’un mètre ruban. En outre, le procédé améliore la sécurité de la mesure car il est mis en œuvre sans mise en contact d’un outil de mesure avec le bras ou la jambe. Il est également possible pour l’usager de réaliser la mesure lui-même, sans par exemple l’intervention d’un médecin. Dès lors, le traitement d’une pathologie comme un œdème est amélioré par un suivi régulier du patient rendu possible grâce au procédé. Il peut être prévu en outre que la bande est entre les deux lignes, ou les deux lignes sont adjacentes. Ainsi, il est possible d’appliquer le procédé à n’importe quels repères présents sur l’image. Il peut être également prévu que l’empreinte est formée d’une première bande et d’une deuxième bande, une première ligne étant prise sur une extrémité de la première bande et une deuxième ligne étant prise sur une extrémité de la deuxième bande en regard de l’extrémité de la première bande. Il peut être aussi prévu que la bande comprend des marqueurs, les marqueurs étant alignés sur la bande. Ainsi, la précision de la mesure peut être également encore davantage améliorée dans le cas d’une application médicale. Selon un deuxième aspect du présent exposé, il est proposé un ensemble comprenant : un objet comprenant un repère ; et une empreinte reliée à l’objet, l’empreinte étant indéformable par rapport à l’objet, l’ensemble étant configuré pour permettre une détermination d’un allongement de l’objet par un suivi d’un repère de l’objet par rapport à l’empreinte. Selon un troisième aspect du présent exposé, il est proposé un dispositif de mesure d’une déformation d’un objet, le dispositif comprenant : un ensemble comprenant : un objet comprenant un repère ; et une empreinte reliée à l’objet, l’empreinte étant indéformable par rapport à l’objet, l’ensemble étant configuré pour déterminer un allongement de l’objet par un suivi d’un repère de l’objet par rapport à l’empreinte ; et un terminal configuré pour : acquérir une image comprenant l’ensemble ; et à partir de l’image acquise et de dimensions de l’objet au repos, déterminer un allongement de l’objet par un suivi du repère de l’objet par rapport à l’empreinte, les dimensions de l’objet au repos étant définies par rapport au repère et par rapport à l’empreinte. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 représente schématiquement un dispositif de mesure d’une déformation d’un vêtement de contention porté par un utilisateur ; la FIG. 2 , la FIG. 2 , la FIG. 2 et la FIG. 2 illustrent schématiquement plusieurs configurations géométriques de l’empreinte et du repère ; la FIG. 3 , la FIG. 3 , la FIG. 3 et la FIG. 3 illustrent schématiquement des marqueurs respectivement sur l’empreinte de la FIG. 2 , de la FIG. 2 , de la FIG. 2 et de la FIG. 2 ; la FIG. 4 illustre plusieurs types de marqueurs ; la FIG. 5 illustre de façon schématique un mode de mise en œuvre d’un procédé de mesure d’une déformation d’un objet ; la FIG. 6 , la FIG. 6 , la FIG. 6 et la FIG. 6 illustrent quatre points alignés positionnés sur une empreinte et un repère dans le cas d’un objet au repos ; et la FIG. 7 , la FIG. 7 , la FIG. 7 et la FIG. 7 illustrent quatre points alignés positionnés sur l’empreinte et le repère dans le cas où l’objet de la FIG. 6 , de la FIG. 6 , de la FIG. 6 et de la FIG. 6 est déformée. DESCRIPTION DETAILLEE Un dispositif 1 de mesure d’un allongement d’un vêtement de contention 100 est illustré à titre d’exemple en FIG. 1 . Le vêtement de contention 100 est configuré pour être porté par un utilisateur 2 à un membre, par exemple un bras 21 et/ou à une jambe 22, par exemple par emmanchement. Il convient pour une application médicale, par exemple dans un suivi de pathologies comme un œdème, un lymphœdème, une thrombose veineuse profonde ou tout autre pathologie à l’origine d’un gonflement ou d’une atrophie d’un membre, grâce à l’effort de compression exercé par le vêtement sur le membre atteint par la pathologie. Le vêtement de contention 100 est de géométrie sensiblement cylindrique et est formé d’un tissu flexible afin de pouvoir étirer le vêtement lors de l’emmanchement et de compresser le membre lorsque le vêtement est emmanché. Le dispositif 1 de mesure convient également pour d’autres vêtements de contention, par exemple un t-shirt ou un pantalon dont la forme épouse plusieurs parties de l’utilisateur 2. En outre, le dispositif 1 n’est ni limité par un type de tissu utilisé (il peut s’agir d’un tissu en textile unidirectionnel ou bidirectionnel), ni par un matériau du tissu (fibre de verre, kevlar, coton, etc.). Le dispositif 1 convient également pour d’autres types d’objets qui présentent un module de Young, par conséquent qui obéissent à la loi de Hooke. Il peut s’agir d’un objet comprenant un matériau gonflable, comme un ballon, un parachute ou une structure gonflable. Le dispositif 1 peut également convenir pour mesurer un allongement de la peau de l’utilisateur 2 dans le cadre d’un suivi d’une évolution de dimensions ou d’un volume d’un membre, par exemple dans le cas d’une potentielle inflammation des tissus d’un membre ou bien d’un suivi d’une récupération de masse musculaire d’un membre atrophié ou blessé. Il peut en outre convenir pour mesurer un allongement d’une construction civile, d’une voile ou d’un matériau par essai de traction de façon générale. Le dispositif 1 comprend un ensemble 10 configuré pour suivre l’allongement du vêtement de contention 100. L’ensemble 10 comprend : - le vêtement de contention 100 ; et - une empreinte, formée de deux bandes 101a, 101b dans cet exemple, reliée au vêtement de contention 100. L’empreinte peut être reliées au vêtement de contention par tissage. Il est également possible de relier l’empreinte au vêtement par d’autres méthodes. Par exemple par faisceau laser en appliquant une colle sur l’empreinte et en chauffant l’empreinte positionnée sur le vêtement par convection de l’air. D’autres sources de chaleur peuvent être utilisées comme le laser. L’empreinte peut en outre être reliées par sérigraphie. L’empreinte est distincte du vêtement 100. L’empreinte peut se distinguer du vêtement par sa couleur. Dans l’exemple en FIG. 1 , l’empreinte est de couleur noir et se distinguent du vêtement de contention de couleur blanche. Bien entendu, l’empreinte peuvent être de n’importe quelle couleur, elle peut même être de la même couleur que le vêtement mais de nuance différente, par exemple par différents niveaux de gris. D’autres propriétés visuelles du vêtement peuvent également être utilisées pour distinguer l’empreinte du vêtement, par une utilisation de filtres ou de différents types de lumières, par exemple en mettant en évidence l’empreinte sous une lumière à ultraviolets ou infrarouge. Il est également possible de la rendre distincte par variation de contraste, l’empreinte faisant saillie sur le vêtement. L’empreinte est indéformable par rapport au vêtement 100. En d’autres termes, lors d’un allongement du vêtement, l’empreinte reste fixe tandis qu’un tissu du vêtement s’étire. Pour ce faire, un module de Young de l’empreinte est supérieur à celui de l’objet mesuré. Il peut être plus grand jusqu’à un facteur dix par rapport à celui du matériau de l’objet mesuré et, dans l’exemple du vêtement de contention 100, jusqu’à un facteur huit par rapport au tissu du vêtement. Par exemple, l’empreinte peut être en nylon, dont le module de Young est compris entre 2 GPa et 4 GPa, ou en polyester, dont le module de Young est compris entre 3 GPa et 5 GPa, tandis que le vêtement de contention est en élasthanne, dont le module de Young atteint 0,6 GPa. Dans le cas où le module de Young de l’empreinte est proche du module de Young de l’objet, par exemple lorsque l’empreinte est également dans un tissu présentant un module de Young proche de celui du vêtement, il est possible de rigidifier l’empreinte en augmentant une densité du tissu d’un facteur dix par rapport à une densité du tissu du vêtement, par exemple par broderie. Il est également possible de rigidifier l’empreinte en tissu en utilisant un tissage différent de celui utilisé pour le vêtement de contention. Selon un autre exemple, dans le cas d’un objet comprenant un alliage ou une céramique, il est possible de rigidifier l’empreinte en lui faisant subir un traitement thermique à l’aide d’une trempe ou un revenu suivi optionnellement d’un recuit. Ainsi, dans cet exemple, lorsque le vêtement de contention 100 se déforme, il est possible de voir les bandes 101a, 101b s’écarter ou se rapprocher par rapport à une position des bandes 101a, 101b dans un état de repos du vêtement de contention 100. Par exemple, lorsqu’un volume du membre de l’utilisateur 2 augmente au cours du temps, le vêtement subit un allongement qui va écarter les bandes. Il est alors possible de suivre visuellement une évolution du volume du membre par rapport à une position de repos par exemple lorsque le vêtement est porté pour la première fois, par un suivi d’un déplacement des bandes 101a, 101b sur le vêtement 100. On a illustré de manière détaillée à la FIG. 2 , la FIG. 2 , la FIG. 2 et la FIG. 2 l’ensemble 10 selon plusieurs modes de réalisation. Dans ces figures, une portion du vêtement de contention 100 est représentée. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 2 , le vêtement comprend un repère, formé de deux lignes 102 distinctes de la bande 101. Une bande 101 entre les deux lignes est reliée au vêtement de contention 100 au lieu de deux bandes comme illustré en FIG. 1 . Dans les modes de réalisation illustrés respectivement à la FIG. 2 et à la FIG. 2 , les deux lignes 102 sont adjacentes sur le vêtement et elles se suivent. Elles sont également être positionnées devant la bande 101 ou derrière la bande 101. Le repère peut être réalisé par encre de contraste qui n'affecte pas les propriétés d’élasticité du vêtement, par exemple en traçant les lignes 102 sur le vêtement 101. Ainsi, le suivi visuel de la déformation se fait par un suivi d’un déplacement des lignes 102 par rapport à la bande 101. Le repère peut être également un quadrillage tracé sur tout ou une partie du vêtement 101. Bien entendu, le repère peut être n’importe quel autre motif géométrique qui s’étend sur tout ou une partie du vêtement. Bien entendu, l’empreinte peut être aussi tout autre motif géométrique. Par exemple une croix, un triangle, un carré. L’empreinte et le repère peuvent également présenter des épaisseurs et des dimensions différentes sur l’objet. Le repère peut aussi être tout élément en saillie du vêtement ou d’un objet de manière générale. En effet, dans le mode de réalisation illustré en FIG. 2 qui est analogue à celui de la FIG. 1 , le repère est formé de deux lignes 102 mutuellement en regard et prises sur une extrémité de chacune des bandes 101a, 101b. Ainsi, le suivi visuel se fait de façon analogue à celui décrit plus haut dans l’exemple illustré en FIG. 1 . Par conséquent, d’après les cas d’espèces précités, le repère peut être distinct de l’empreinte tout comme il peut être confondu avec l’empreinte sans sortir du cadre du présent exposé. Il peut être prévu que le repère soit généré par ordinateur, par exemple en superposant le repère sur une image de l’objet et de l’empreinte obtenue par des moyens d’acquisition de l’image. Le repère peut également être une combinaison d’une portion visible sur le vêtement et d’une portion générée par ordinateur. Il peut être également prévu de combiner plusieurs motifs d’empreintes et de repères pour un même objet. Par exemple, sur un même vêtement de contention, une première portion du vêtement peut correspondre au mode de réalisation de la FIG. 2 et une deuxième portion du vêtement peut correspondre au mode de réalisation de la FIG. 2 . L’empreinte peut également comprendre des marqueurs. Dans les modes de réalisation illustrés à la FIG. 3 , la FIG. 3 et la FIG. 3 , les marqueurs sont placés sur la bande 101. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 3 , les marqueurs sont positionnés sur l’une des bandes 101a, 101b. Ils peuvent également être positionnés sur les deux bandes 101a, 101b. Les marqueurs sont géométriquement identiques par paire et délimitent une portion de la bande. Dans ces exemples, les marqueurs sont des codes QR. Les marqueurs peuvent être également d’autres marqueurs fiduciaires dont un ensemble d’exemples sont illustrés de manière non limitative à la FIG. 4 . Le dispositif 1 comprend en outre un terminal 11 configuré pour obtenir une image de l’ensemble et pour mesurer l’allongement du vêtement de contention 100 à partir de l’image. Dans l’exemple illustré en FIG. 1 , le terminal 11 est un téléphone portable. Il peut également être un ordinateur, ou un dispositif d’acquisition d’image comme un appareil photo ou un appareil vidéo. Il peut être également tout autre moyen apte à acquérir des images. Le terminal peut en outre être connecté à une base de données 12 distante du terminal 11. Le terminal peut se connecter à la base de données 12 et échanger des données avec la base de données 12 par connexion WiFi ou par réseau de téléphonie mobile (4G ou 5G). Le terminal peut être également configuré pour afficher des données sur un écran, par exemple le vêtement de contention 100 déformé. Pour mesurer l’allongement du vêtement de contention, le terminal est configuré pour mettre en œuvre un procédé de mesure dans lequel, en référence à la FIG. 5 , les étapes suivantes sont mises en œuvre. Le procédé est mis en œuvre à titre d’exemple dans le cas d’un vêtement de contention. Bien entendu, le procédé de mesure peut être mise en œuvre pour tout objet qui obéit à la loi de Hooke. En outre, le procédé est mis en œuvre par un terminal. Or, il s’agit d’un exemple non-limitatif et le procédé est apte à être mise en œuvre par ordinateur de manière générale. Au cours d’une étape E0, une authentification d’un numéro de série du vêtement 100 est mise en œuvre en interrogeant la base de données 12. Si l’authentification est valide, une image comprenant une portion du vêtement de contention 100 en position déformée et l’empreinte est acquise au cours d’une étape E1, de préférence dans une résolution adéquate. Si l’authentification n’est pas valide, la base de données 12 envoie au terminal 11 un message d’erreur. Au cours d’une étape E11, l’image est améliorée en appliquant au moins l’une des opérations suivantes : correction de la résolution de l’image ; filtrage ; lissage ; seuillage d’image (mieux connu sous l’acronyme anglosaxon « thresholding ») ; enlèvement de bruit ; histogrammes ; modifications d’histogrammes ; transformations linéaires ; transformations non-linéaires ; modification de contraste ; restauration d’image pour supprimer des dégradations. Au cours d’une étape E12, une vérification de validité des marqueurs 103 est mise en œuvre. Par exemple, le terminal connecté à la base de données 12 peut vérifier une correspondance des marqueurs 103 avec des modèles de marqueurs préenregistrés dans la base de données 12. Au cours d’une étape E13, un segment dans l’image est déterminé. Le segment peut être déterminé par une détection de deux marqueurs 103. Dans le cas où il y a au moins quatre marqueurs 103, plusieurs segments sont déterminés. Chaque segment peut également être déterminé par traitement de l’image. Les méthodes de segmentation de l’image sont connues d’une personne du métier et ne seront pas détaillés davantage. Au cours d’une étape E14, l’image est recadrée au niveau du segment. Par exemple, l’image est recadrée par rotation et translation pour qu’elle soit définie entre les marqueurs 103. Dans le cas où il y au moins quatre segments, en fonction de la précision requise par le procédé, l’image peut être recadrée au niveau des deux marqueurs aux extrémités de l’image. Par conséquent, tous les marqueurs sont visibles. Selon un autre mode de mise en œuvre, l’image peut être divisée en plusieurs parties comprenant chacune un ou plusieurs segments selon la précision souhaitée et chaque partie est ensuite recadrée. Une détection de contours dans l’image est mise en œuvre au cours d’une étape E15. Par exemple, les contours correspondant à l’empreinte et aux marqueurs 103 sont déterminés. Les contours sont mis en évidence dans l’image par suppression des couleurs de fond dans les contours ou bien par d’autres moyens, par exemple par mise en surbrillance ou bien par changement de couleur des contours ou par transformation en image binaire, en l’espèce en noir et blanc. Au cours d’une étape E16, l’empreinte, les marqueurs 103 ainsi que les repères 102 sont identifiés dans l’image. Au cours d’une étape E17, une ligne virtuelle 104 et des points d’intersection , , et des lignes virtuelles avec les bandes 101a, 101b et le repère 102 sont ajoutés par superposition dans l’image. Il peut être également prévu de superposer plusieurs lignes virtuelles 104a, 104b, 104c et des points d’intersection pour chacune des lignes. Au cours d’une étape E2, un allongement du vêtement 100 par un suivi du repère 102 par rapport à l’empreinte est déterminé à partir de l’image et des dimensions du vêtement au repos. En effet, lorsque le vêtement se déforme, le repère s’éloigne de l’empreinte. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 6 et à la FIG. 7 , les lignes 102 s’éloignent de part et d’autre de la bande 101 lors de la déformation. Dans les modes de réalisation illustrés respectivement à la FIG. 6 avec la FIG. 7 , et à la FIG. 6 avec la FIG. 7 , les lignes 102 s’éloignent chacune de la bande 101. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 6 et à la FIG. 7 , les lignes 102 sur chacune des bandes 101a, 101b s’écartent mutuelle. Les précédents exemples montrent un mode de déformation du vêtement dans lequel le vêtement s’allonge par rapport aux bandes. Par analogie, les précédents exemples montrent également un mode de déformation dans lequel le vêtement se rétracte par rapport aux bandes. Dans le premier cas, les repères s’éloignent de la bande ou s’éloignent mutuellement tandis que dans le second cas, ils se rapproche de la bande ou se rapprochent mutuellement. Ainsi, la Demanderesse a constaté qu’il était possible de déduire une expression de l’allongement à partir d’une égalité entre un birapport (mieux connu sous l’acronyme anglosaxon « cross-ratio ») de quatre points alignés dans l’image et un birapport de quatre points alignés dans une image sans effet de perspective. En effet, dans ces modes de déformation, l’égalité ne comprend qu’une seule inconnue qui correspond à l’allongement. Un exemple de résolution de l’égalité qui permet d’obtenir l’allongement est présenté ci-dessous dans le cas le plus défavorable, c’est-à-dire celui dans lequel la bande 101 est entre les lignes 102. Dans l’exemple de résolution, l’égalité s’énonce comme suit : Avec , , , les points d’intersection en pixel pris dans l’image ayant subie un effet de perspective et , , , des points d’intersection avec la bande 101 et les lignes 102 du vêtement déformé sans effet de perspective. En effet, les points , , , sont une reconfiguration des points , , , sous l’effet perspective. Les longueurs , , et sont déterminées à partir de relations de Chasles de la manière suivante. Or, en faisant une hypothèse d’un allongement distribué uniformément dans le vêtement qui est valide car le vêtement obéit à la loi de Hooke, les longueurs et sont égales. De plus, comme la bande 101 est indéformable par rapport au repère, ici en l’espèce les lignes 102, alors la longueur est égale à la longueur . Par conséquent, les longueurs , , et sont exprimées de la manière suivante. Avec l’allongement qui est supérieur à 1 dans le cas d’une élongation du vêtement 100 et qui est inférieur à 1 dans le cas d’une rétractation du vêtement 100. Les longueurs , et peuvent être prédéterminées dans une image comprenant le vêtement 100 au repos, la bande 101 et les lignes 102 préalablement acquise. Elles peuvent également être prédéterminées par des mesures préalables par des moyens de mesure comme un mètre-ruban. Ainsi, il ne reste plus qu’une seule inconnue qui correspond à l’allongement qui exprimé, à partir du birapport, de la manière suivante qui est une équation du second degré. Avec , et des coefficients à valeurs réelles. Puisque toutes les longueurs dans le birapport sont connues, alors les coefficients , et sont également connus. Ainsi, en résolvant l’équation du second degré, il est possible d’exprimer l’allongement en fonction des coefficients , et . Il est donc possible d’obtenir une valeur de l’allongement . Selon un exemple numérique, il est considéré que les longueurs , et mesurées sont les suivantes : les expression des longueurs , , et deviennent dans l’exemple : avec , , et en mm. En outre, dans l’exemple numérique, il est considéré que les longueurs , et sont les suivantes : Ainsi, l’expression de l’égalité du birapport sous une forme développée est la suivante. Il en est déduit l’équation du second degré suivantes. Après résolution de l’équation du second degré, l’allongement est égal à 1,93. L’allongement est bien supérieur à 1 et correspond donc bien à une élongation du vêtement 100. Bien entendu, un raisonnement analogue peut être appliqué pour les modes de réalisation illustrés à la figure 2b, la figure 2c et la figure 2d. Le raisonnement peut également être appliqué au-delà du vêtement de contention 100, pour tout objet qui obéit à la loi de Hooke. En effet, l’allongement est exprimé à partir d’une analyse d’une image, de mesures prédéterminées et de l’expression du birapport. De plus, l’expression du birapport et l’hypothèse de déformation uniforme restent valides tant que l’objet obéit à la loi de Hooke. Par conséquent, le raisonnement reste valide pour tout ensemble qui comprend un objet, un repère et une empreinte indéformable par rapport au repère. Dans un cas où plusieurs lignes 102 sont superposées dans l’image, une pluralité d’allongements intermédiaires sont déterminés selon le même raisonnement puis l’allongement est obtenu en faisant une moyenne de la pluralité d’allongements intermédiaires . Dans le cas de plusieurs segments, l’allongement est déterminé pour chaque segment. Au cours d’une étape E3, une circonférence 301 du vêtement 100 déformé est déterminée à partir de l’allongement et d’une circonférence du vêtement au repos prédéterminée dans une image du vêtement 100 au repos ou par des moyens de mesure comme un mètre ruban. En effet, en faisant l’hypothèse que l’allongement est distribué uniformément dans le vêtement, la circonférence du vêtement déformé est proportionnelle à la circonférence du vêtement au repos. Il est donc possible d’obtenir la circonférence du vêtement déformé en multipliant la circonférence du vêtement au repos par l’allongement. Dans l’exemple numérique, il est considéré que la circonférence du vêtement au repos vaut 100 mm, alors la circonférence du vêtement déformé vaut 193 mm. Dans le cas où plusieurs segments sont dans l’image, alors une circonférence du vêtement 100 déformé est déterminée pour chaque segment. Il est ainsi possible de répéter les étapes E1 à E3 d’une première extrémité du vêtement jusqu’à une deuxième extrémité opposée du vêtement de contention pour obtenir une surface 30 du vêtement de contention déformé par concaténation des circonférences 301. Au cours d’une étape E4, un volume 401 du vêtement 100 déformé est déterminée à partir de la circonférence 301. Un champ de pression 402 appliqué sur le vêtement 100 déformé est également déterminé à partir de la circonférence 301 indépendamment du volume 401 déterminé. Par exemple, chaque point du champ de pression 402 peut être déterminé en appliquant la loi de Laplace dans laquelle la pression en chaque point du vêtement 100 déformé est égal au rapport entre une tension du vêtement, définie comme le produit du module de Young du vêtement, donné par le fabriquant ou bien obtenu par essai de traction, et de la déformation du vêtement déduite des mesures obtenues par la mise en œuvre des étapes E1 à E2, et le rayon de la circonférence obtenue à l’étape E3. En supposant une distribution uniforme du module de Young dans le vêtement, il est en outre possible de déterminer un champ de pression normalisé, par exemple exprimé entre zéro comme valeur la plus basse mesurée et un comme valeur la plus haute mesurée, en choisissant le module de Young comme étant égal à un car la tension est proportionnelle à l’allongement. Il est ainsi possible de répéter les étapes E1 à E4 de la première extrémité du vêtement de jusqu’à la deuxième extrémité opposée du vêtement de contention pour obtenir un volume et un champ de pression total 40 du vêtement de contention déformé par concaténation des volumes 401 et des champs de pression 402. Par ailleurs, les circonférences 301, la surface 30, les volumes 401, les champs de pression 402, le volume et le champ de pression total 40 déterminés peuvent en outre être affichés sur un écran du terminal 11. Afin d’améliorer la vitesse de calculs, la base de données peut être configurée pour mesurer l’allongement du vêtement de contention 100 à partir de l’image en mettant en œuvre les étapes E11 à E2 puis en transmettant les résultats au terminal 11 pour affichage. On pourra apporter au dispositif et au procédé de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l’exposé. Procédé mis en œuvre par ordinateur de mesure d’un allongement d’un objet (100), le procédé comprenant les étapes suivantes : acquisition d’une image (E1) comprenant un objet (100) en position déformée et une empreinte (101) reliée à l’objet (100), l’empreinte (101) étant indéformable par rapport à l’objet (100), l’objet (100) comprenant un repère (102) ; et à partir de l’image acquise et de dimensions de l’objet (100) au repos, détermination (E2) d’un allongement ( ) de l’objet (100) par un suivi du repère (102) de l’objet (100) par rapport à l’empreinte (101), les dimensions de l’objet (100) au repos étant définies par rapport au repère (102) et par rapport à l’empreinte (101). Procédé selon la revendication 1, comprenant une détermination (E13) d’un segment dans l’image, la détermination de l’allongement ( ) de l’objet ayant lieu dans le segment. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’empreinte comprend deux marqueurs (103), le segment étant défini entre les deux marqueurs (103). Procédé selon la revendication 3, dans lequel les deux marqueurs (103) sont des marqueurs fiduciaires, des codes-barres, ou des codes QR. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une étape de mesure (E3), à partir de l’allongement ( ), d’une dimension de l’objet (100). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : à partir de l’allongement ( ), mesure (E3) d’une circonférence de l’objet (100) ; et à partir de la mesure, détermination (E4) d’un volume de l’objet (100). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’empreinte comprend deux motifs reliés distinctement sur l’objet (100). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé étant mis en œuvre par un terminal (11) et dans lequel l’objet (100) est un vêtement de contention, le repère (102) est formé de deux lignes et l’empreinte (101) est formée d’une bande. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la bande (101) est entre les deux lignes (102), ou les deux lignes (102) sont adjacentes. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’empreinte (101) est formée d’une première bande (101a) et d’une deuxième bande (101b), une première ligne étant prise sur une extrémité de la première bande et une deuxième ligne étant prise sur une extrémité de la deuxième bande (101b) en regard de l’extrémité de la première bande (101a). Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel la bande comprend des marqueurs (103), les marqueurs étant alignés sur la bande. Ensemble (10) comprenant : un objet (100) comprenant un repère (102) ; et une empreinte (101) reliée à l’objet (100), l’empreinte (101) étant indéformable par rapport à l’objet (100), l’ensemble étant configuré pour permettre une détermination d’un allongement ( ) de l’objet (100) par un suivi d’un repère de l’objet (100) par rapport à l’empreinte. Dispositif (1) de mesure d’une déformation d’un objet, le dispositif comprenant : un ensemble (10) comprenant : un objet (100) comprenant un repère (102) ; et une empreinte (101) reliée à l’objet (100), l’empreinte (101) étant indéformable par rapport à l’objet (100), l’ensemble étant configuré pour déterminer un allongement ( ) de l’objet (100) par un suivi d’un repère (102) de l’objet (100) par rapport à l’empreinte (101) ; et un terminal (11) configuré pour : acquérir une image comprenant l’ensemble (10) ; et à partir de l’image acquise et de dimensions de l’objet au repos, déterminer un allongement ( ) de l’objet (100) par un suivi du repère (102) de l’objet (100) par rapport à l’empreinte (101), les dimensions de l’objet (100) au repos étant définies par rapport au repère (102) et par rapport à l’empreinte (101).