Brevet FR3160751A1 — publié le 20251003

Titre de l’invention : Dispositif de filtration pour électrovanne La présente invention concerne un dispositif de filtration (6) d’une électrovanne (4) d’un dispositif de traitement thermique (1), comprenant un plot de filtration (21) comprenant une portion cylindrique (24) creuse s’étendant le long d’un axe longitudinal (L) et étant destinée à être insérée à travers l’électrovanne (4), le plot de filtration (21) comprenant une portion de butée (26) et une portion d’extrémité (22), la portion de butée (26) s’étendant principalement dans un plan perpendiculaire à la portion cylindrique (24) et étant configurée pour être au contact d’une première paroi (16) de l’électrovanne (4), et la portion d’extrémité (22) étant configurée pour s’étendre principalement dans un plan perpendiculaire à la portion cylindrique (24) et pour venir au contact d’une deuxième paroi (18) de l’électrovanne (4). Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif de filtration pour électrovanne d’un dispositif de traitement thermique La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles, et plus particulièrement le domaine des dispositifs de traitement thermique de chaleur équipant ces véhicules automobiles. Les véhicules automobiles sont usuellement équipés, afin d’assurer le réglage thermique de leur habitacle, d’un dispositif de traitement thermique de type pompe à chaleur. Un tel dispositif de traitement thermique comprend une pluralité d’éléments fonctionnels, comme par exemple un condenseur, un évaporateur ou encore des électrovannes, ces divers éléments fonctionnels étant reliés entre eux par des conduits de circulation de fluide caloporteur qui selon les modes de réalisation peuvent être des conduits rigides ou bien des conduits souples. Les électrovannes du dispositif de traitement thermique peuvent être pilotées pour contrôler un débit de fluide traité au sein de l’un ou l’autre des éléments fonctionnels, et ce fonctionnement peut entraîner des vibrations qui sont susceptibles de se propager au sein du véhicule automobile, causant alors des nuisances sonores. De telles nuisances sonores sont d’autant plus perceptibles dans les véhicules automobiles électriques, pour lesquels elles ne sont pas masquées par les bruits du moteur. Afin de réduire les nuisances sonores liées à l’utilisation des électrovannes, celles-ci sont habituellement reliées à un châssis du dispositif de traitement thermique par l’intermédiaire d’une patte de fixation métallique qui est interposée entre le châssis et l’électrovanne et qui permet un découplage de l’électrovanne. Une telle patte de fixation présente une première zone de fixation sur le châssis par une première vis et une deuxième zone de fixation sur l’électrovanne par une deuxième vis. Au niveau de cette deuxième zone de fixation, un premier plot amortisseur est disposé entre l’électrovanne et une face de la patte de fixation, et un deuxième plot amortisseur est disposé entre la tête de la deuxième vis et une face opposée de la patte de fixation. Si la patte de fixation et ses plots amortisseurs permettent de filtrer les vibrations et donc d’éviter les nuisances sonores, ils présentent cependant l’inconvénient d’augmenter le coût de revient du dispositif de traitement thermique. En outre, ce système nécessite un temps de montage conséquent du fait de la multiplicité des vis. Ceci est tout particulièrement le cas dans des applications automobiles où le dispositif de traitement thermique assure une multitude de fonction thermiques différentes, et présente donc une multitude d’électrovannes permettant la circulation du fluide caloporteur dans une multitude de conduits. La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un moyen de limiter les nuisances sonores résultant du fonctionnement de l’électrovanne qui soit peu coûteux et facile à monter sur le dispositif de traitement thermique. La présente invention a ainsi pour principal objet un dispositif de filtration d’une électrovanne d’un dispositif de traitement thermique, comprenant un plot de filtration comprenant une portion cylindrique creuse s’étendant le long d’un axe longitudinal et étant destinée à être insérée à travers l’électrovanne, le plot de filtration comprenant une portion de butée disposée à une première extrémité longitudinale du plot de filtration et une portion d’extrémité disposée à une deuxième extrémité longitudinale du plot de filtration, la portion de butée s’étendant principalement dans un plan perpendiculaire à la portion cylindrique et étant configurée pour être au contact d’une première paroi de l’électrovanne, et la portion d’extrémité étant configurée pour s’étendre principalement dans un plan perpendiculaire à la portion cylindrique et pour venir au contact d’une deuxième paroi de l’électrovanne. Le dispositif de filtration selon l’invention est configuré pour limiter les nuisances sonores résultant du fonctionnement de l’électrovanne du dispositif de traitement thermique, en limitant ses vibrations. À cet effet, le dispositif de filtration comprend un plot de filtration qui est réalisé en un matériau élastomère, par exemple en caoutchouc, et dont le rôle est d’absorber les vibrations en isolant l’électrovanne d’autres composants du dispositif de traitement thermique. Ce plot de filtration est composé de trois portions principales, parmi lesquelles une portion cylindrique, une portion de butée et une portion d’extrémité. La portion cylindrique est disposée entre la portion de butée et la portion d’extrémité et constitue ainsi une zone centrale du plot de filtration tandis que la portion de butée et la portion d’extrémité correspondent à ses extrémités. Lorsque le dispositif de filtration est installé sur l’électrovanne, la portion de butée est au contact de la première paroi de l’électrovanne et sa portion d’extrémité est au contact de la deuxième paroi de l’électrovanne ; ainsi, les portions de butée et d’extrémité sont disposées de part et d’autre de l’électrovanne alors que la portion cylindrique traverse celle-ci. La portion cylindrique est creuse de façon à permettre le passage d’un moyen de fixation, un unique moyen de fixation suffisant à assurer la tenue de l’électrovanne sur le dispositif de traitement thermique et à assurer la tenue du plot de filtration dans cette zone de filtration. De façon avantageuse, le dispositif de traitement thermique se passe de patte de fixation métallique. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion de butée comprend une première face en regard de la portion cylindrique et une deuxième face opposée à la première face, la deuxième face étant porteuse de picots. Les picots constituent un moyen d’éviter une déformation trop importante de la portion de butée au cours d’une opération de fixation du plot de filtration sur le dispositif de traitement thermique, la deuxième face étant destinée à être au contact d’une tête de vis du moyen de fixation traversant la portion cylindrique. Ces picots sont par exemple disposés en étoile sur la deuxième face de la portion de butée de sorte à assurer une répartition des efforts. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion d’extrémité comprend une pluralité de languettes déformables configurées pour s’écarter de l’axe longitudinal sous un effort axial. La présence de languettes déformables correspond à un premier mode de réalisation pour lequel le plot de filtration est destiné à être inséré à travers l’électrovanne depuis un seul côté de celle-ci, c'est-à-dire uniquement par la première paroi, au cours d’une opération de montage du plot de filtration sur l’électrovanne. Les languettes sont ainsi rapprochées de l’axe longitudinal afin de pouvoir être insérées au sein de l’électrovanne, puis elles sont déformées de sorte à s’écarter de l’axe longitudinal lors d’un effort axial qui correspond à l’opération de fixation du plot de filtration sur le dispositif de traitement thermique. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les languettes sont déformables entre une première position standard sécante mais non perpendiculaire à l’axe longitudinal et une deuxième position contrainte sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal. La première position standard correspond à la position dans laquelle se trouvent les languettes lorsque la portion d’extrémité est insérée au sein de l’électrovanne, tandis que la deuxième position contrainte correspond à la position des languettes lorsqu’elles sont plaquées contre la deuxième paroi de l’électrovanne. Dans la première position standard, les languettes forment une rampe par rapport à l’axe longitudinal. Elles sont ainsi précontraintes de sorte à s’assurer qu’elles sont déformées en s’écartant de l’axe longitudinal sous l’effort axial. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, dans la première position standard une dimension des languettes mesurée, perpendiculairement à l’axe longitudinal, entre une base d’une languette donnée et une base d’une languette opposée radialement, est inférieure à un diamètre externe de la portion cylindrique. On entend par « base » une extrémité des languettes qui est opposée à leur extrémité libre ; autrement dit, leur base correspond à leur portion qui les relie à la portion cylindrique. En d’autres termes, au moins dans la première position standard, l’épaisseur, c’est-à-dire la dimension mesurée perpendiculairement à l’axe, d’une languette, et notamment à sa base, est inférieure à l’épaisseur de la portion cylindrique mesurée entre sa face interne et sa face externe. Une telle différence de dimension entre les languettes et la portion cylindrique facilite une déformation des languettes en s’écartant de l’axe longitudinal. En effet, cette différence d’épaisseur crée une zone de fragilité, qui forme une zone de pivotement lors de l’opération de fixation du plot de filtration sur le dispositif de traitement thermique. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, dans la première position standard les languettes s’inscrivent dans un volume cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre externe de la portion cylindrique. Cela permet une translation facilitée de la portion d’extrémité, qui comprend les languettes, à travers l’électrovanne. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de filtration comprend un moyen de fixation dont une tige s’étend au moins partiellement au sein de la portion cylindrique creuse et dont une tête est au contact de la portion de butée. Le moyen de fixation est par exemple une vis. La tête du moyen de fixation est plus particulièrement au contact de la deuxième face de la portion de butée, le cas échéant des picots disposés sur cette deuxième face. Le dispositif de filtration dispose d’un moyen de fixation qui prend la forme d’une pièce unique. Cela permet d’une part de réduire les coûts de fabrication et d’autre part de limiter le temps nécessaire à l’opération de fixation. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de filtration comprend au moins un moyen de butée au déplacement de la tige, notamment un épaulement ménagé sur la tige du moyen de fixation. Les moyens de butée permettent d’éviter un écrasement du plot de filtration au cours de l’opération de fixation de celui-ci au dispositif de traitement thermique. L’épaulement est une réduction du diamètre de la tige sur sa portion la plus éloignée de la tête du moyen de fixation. Cet épaulement est présent dans le premier mode de réalisation du plot de filtration, à savoir en présence des languettes déformables. Alternativement, dans un deuxième mode de réalisation la tige du moyen de fixation présente un diamètre constant. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens de butée comprennent au moins un insert rigide disposé contre une paroi interne de la portion cylindrique. L’insert est rigide en ce qu’il est réalisé en un matériau moins déformable que le matériau élastomère formant le plot de filtration. L’insert est par exemple réalisé en aluminium. Cet insert est disposé contre la paroi interne de la portion cylindrique, c'est-à-dire la paroi qui délimite la lumière de la portion cylindrique et en regard de laquelle est disposée la tige du moyen de fixation. L’insert permet d’éviter une déformation de la portion cylindrique sous l’effort axial. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’insert s’étend sur toute une dimension de la portion cylindrique mesurée le long de l’axe longitudinal. En d’autres termes, une dimension de l’insert mesurée le long de l’axe longitudinal est sensiblement identique à la dimension de la portion cylindrique mesurée le long de cet axe longitudinal. De la sorte, la portion cylindrique n’est pas écrasée lorsque le moyen de fixation, qui est insérée dans cette portion cylindrique, est vissé sur le dispositif de traitement thermique. Cette identité des dimensions de l’insert et de la portion cylindrique correspond au premier mode de réalisation. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la portion cylindrique est formée d’un premier tronçon et d’un deuxième tronçon alignés le long de l’axe longitudinal, le plot de filtration étant formé par un premier sous-ensemble comprenant le premier tronçon et la portion de butée, et un deuxième sous-ensemble comprenant le deuxième tronçon et la portion d’extrémité. Un tel sectionnement du plot de filtration en un premier sous-ensemble et un deuxième sous-ensemble correspond à un deuxième mode de réalisation. Le premier sous-ensemble et le deuxième sous-ensemble ont des dimensions, mesurées le long de l’axe longitudinal, qui sont sensiblement équivalentes, de sorte à pouvoir standardiser le cas échéant une fabrication des tronçons. Dans ce deuxième mode de réalisation, le serrage du moyen de fixation est facilité, un vissage du moyen de fixation étant réalisé lorsque les deux sous-ensembles sont au contact l’un de l’autre. Au contraire, dans le premier mode de réalisation le plot de filtration est réalisé d’un seul tenant, ce qui facilite l’opération de montage du plot de filtration sur l’électrovanne car le plot de fixation peut indifféremment être maintenu en position au niveau de sa portion de butée ou de sa portion d’extrémité. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de filtration comprend un premier insert disposé dans le premier tronçon et un deuxième insert disposé dans le deuxième tronçon, une dimension des inserts mesurée le long de l’axe longitudinal étant inférieure à une dimension des tronçons mesurée le long de l’axe longitudinal. Le serrage du moyen de fixation est achevé lorsque le premier insert et le deuxième insert viennent en butée l’un contre l’autre. Une dimension de ces inserts, mesurée le long de l’axe longitudinal, détermine une compression maximale du plot de filtration. L’invention concerne en outre un dispositif de traitement thermique comprenant une électrovanne, un cadre de support et un dispositif de filtration tel qu’évoqué précédemment, l’électrovanne présentant un corps délimité au moins par une première paroi disposée en regard du cadre de support et une deuxième paroi opposée à la première paroi, la portion de butée du plot de filtration étant plaquée contre la première paroi de l’électrovanne et la portion d’extrémité du plot de filtration étant plaquée contre la deuxième paroi de l’électrovanne, le corps de l’électrovanne présentant une ouverture s’étendant de la première paroi à la deuxième paroi, la portion cylindrique du plot de filtration du dispositif de filtration étant disposée au sein de l’ouverture de l’électrovanne. Le dispositif de traitement thermique selon l’invention est destiné à équiper un véhicule automobile, notamment un véhicule automobile électrique, afin d’assurer ses fonctions de climatisation. Le dispositif de traitement thermique est par exemple un échangeur de chaleur. Le cadre de support correspond à un châssis du dispositif de traitement thermique auquel est solidarisé l’électrovanne par l’intermédiaire du moyen de fixation et du plot de filtration. Lorsque le moyen de fixation est inséré dans le plot de filtration, qui est lui-même inséré au sein de l’électrovanne, un serrage de ce moyen de fixation permet de plaquer la portion de butée du plot de filtration et sa portion d’extrémité respectivement contre la première paroi de l’électrovanne et la deuxième paroi de celle-ci. La portion d’extrémité est alors en outre plaquée contre le cadre de support. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le cadre de support présente un orifice au sein duquel est ménagé un taraudage, la tige du moyen de fixation étant insérée au sein du taraudage. Le moyen de fixation est donc solidarisé par vissage au cadre de support plutôt qu’à la portion cylindrique, ou le cas échéant à l’insert, qui sont eux dépourvus de taraudage. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’épaulement de la tige du moyen de fixation est plaqué contre le cadre de support. L’épaulement forme de ce fait une butée contre une portion du cadre de support qui délimite l’orifice. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 illustre, schématiquement, un dispositif de traitement thermique comprenant une électrovanne, un cadre de support et un dispositif de filtration selon l’invention, une portion du dispositif de filtration étant interposée entre le cadre de support et l’électrovanne ; FIG. 2 illustre, schématiquement, le dispositif de filtration de la FIG. 1 , le dispositif de filtration correspondant à un premier mode de réalisation ; FIG. 3 illustre, schématiquement, une vue en coupe du dispositif de traitement thermique, le dispositif de filtration selon le premier mode de réalisation étant en train d’être positionné à l’aide d’un moyen de fixation ; FIG. 4 illustre, schématiquement, une autre vue en coupe du dispositif de filtration selon le premier mode de réalisation en train d’être positionné à l’aide du moyen de fixation ; FIG. 5 illustre, schématiquement, une vue en coupe du dispositif de traitement thermique, le dispositif de filtration selon le premier mode de réalisation étant plaqué entre le cadre de support et l’électrovanne grâce au moyen de fixation ; FIG. 6 illustre, schématiquement, une vue en coupe du dispositif de traitement thermique, le dispositif de filtration selon un deuxième mode de réalisation étant en train d’être positionné à l’aide du moyen de fixation. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. La FIG. 1 illustre ainsi, schématiquement, un dispositif de traitement thermique 1 selon l’invention qui est destiné à être installé au sein d’un véhicule automobile, notamment un véhicule automobile hybride ou électrique. Ce dispositif de traitement thermique 1 fait par exemple partie d’un système à pompe à chaleur qui assure les fonctions de chauffage et/ou de climatisation du véhicule. Le dispositif de traitement thermique 1 comprend notamment un évaporateur et un condenseur, non représentés ici, qui sont disposés au sein d’un cadre de support 2 du dispositif de traitement thermique 1. Le dispositif de traitement thermique 1 comprend par ailleurs une ou plusieurs électrovannes 4, qui ont pour rôle de réguler, à partir d’un signal électrique, un débit de fluide caloporteur amené à circuler au sein de conduits de circulation agencés entre les échangeurs de chaleur et sur lesquels sont montés les électrovannes. L’électrovanne 4 est solidarisée au cadre de support 2 du dispositif de traitement thermique 1 par l’intermédiaire d’un dispositif de filtration 6 dont le rôle est d’atténuer les vibrations causées lors du fonctionnement de l’électrovanne 4, de sorte à éviter toute propagation indésirable au sein du véhicule automobile. Tel qu’illustré à la FIG. 1 , le dispositif de traitement thermique 1 présente deux dispositifs de filtration 6, mais il est à noter que dans d’autres modes de réalisation le dispositif de traitement thermique pourrait comprendre un unique dispositif de filtration 6. L’électrovanne 4 est disposée en regard d’un bord externe 8 du cadre de support 2, opposé à un bord interne 10 qui est en regard de l’évaporateur et du condenseur notamment. L’électrovanne 4 comprend une bobine magnétique 12 montée sur un corps 14 destiné à être traversé par un fluide caloporteur. Le corps 14 présente une forme générale de parallélépipède rectangle délimité par diverses parois, parmi lesquelles une première paroi 16 et une deuxième paroi 18 qui sont toutes deux sensiblement parallèles au bord externe 8 du cadre de support 2. La deuxième paroi 18 est plus proche de ce bord externe 8 que la première paroi 16. Le corps 14 de l’électrovanne 4 présente par ailleurs au moins une ouverture 20, visible aux figures 3 à 5, qui s’étend de la première paroi 16 à la deuxième paroi 18. En d’autres termes, l’ouverture 20 est traversante. Cette ouverture 20 s’étend sensiblement perpendiculairement aux première et deuxième parois 16, 18, et donc sensiblement perpendiculairement au bord externe 8 du cadre de support 2. Le corps 14 de l’électrovanne 4 est traversé, de la première paroi 16 à la deuxième paroi 18, par le dispositif de filtration 6 qui s’étend au moins partiellement au sein de l’ouverture 20. Le dispositif de filtration 6 comprend un plot de filtration 21 qui est illustré en association avec l’électrovanne 4 aux figures 1 et 3 à 6, et de façon isolée à la FIG. 2 . Ce plot de filtration 21 est en outre représenté selon un premier mode de réalisation aux figures 2 à 5 et selon un deuxième mode de réalisation à la FIG. 6 . À défaut d’incompatibilité manifeste ou de mention expresse, les caractéristiques décrites en relation avec l’un des modes de réalisation ont vocation à s’appliquer mutatis mutandis à l’autre mode de réalisation. Le plot de filtration 21 est réalisé en un matériau élastomère, par exemple en caoutchouc, qui permet une absorption optimale des vibrations de l’électrovanne 4. Le plot de filtration 21 est en forme générale d’haltère. Il est composé d’une portion d’extrémité 22, d’une portion cylindrique 24 et d’une portion de butée 26. Plus précisément, la portion cylindrique 24 est disposée entre la portion d’extrémité 22 et la portion de butée 26, de sorte à constituer une portion de liaison entre les deux. La portion d’extrémité 22 et la portion de butée 26 forment des portions de plus grands diamètres qui prolongent radialement la portion cylindrique 24. La portion cylindrique 24 s’étend principalement selon un axe longitudinal L. Elle est destinée à être insérée au sein de l’ouverture 20 ménagée au sein du corps 14 de l’électrovanne 4. La portion cylindrique 24 est délimitée radialement par une paroi interne 28 et par une paroi externe 30, la paroi externe 30 étant plus éloignée de l’axe longitudinal L que la paroi interne 28. On comprend ainsi que la portion cylindrique 24 est creuse ; autrement dit, la portion cylindrique 24 a la forme d’un tube. Similairement, la portion d’extrémité et la portion de butée 26 sont creuses. Lorsque le plot de filtration 21 est associé à l’électrovanne 4, sa paroi externe 30 est en regard de l’ouverture 20 de l’électrovanne 4, voire au contact de celle-ci, comme cela est particulièrement visible sur les figures 3 à 6. On entend par « associé à l’électrovanne 4 » que le plot de filtration 21 est solidarisé à l’électrovanne 4 et est dans une position optimale pour assurer la filtration de ses vibrations, qui sera par la suite également appelée « position finale » du plot de filtration 21. Préalablement à cette position finale, le plot de filtration 21 présente une position d’origine, le plot de filtration 21 étant déformé lors de sa solidarisation à l’électrovanne 4 pour passer de sa position d’origine à sa position finale. La portion de butée 26 forme une première extrémité longitudinale 32 du plot de filtration 21 tandis que la portion d’extrémité 22 forme sa deuxième extrémité longitudinale 34. La première extrémité longitudinale 32 et la deuxième extrémité longitudinale 34 sont opposées le long de l’axe longitudinal L. La portion de butée 26 s’étend principalement dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Lorsque le plot de filtration 21 est associé à l’électrovanne 4, la portion de butée 26 s’étend sensiblement parallèlement à la première paroi 16 de l’électrovanne 4 contre laquelle elle vient en butée. Similairement, la portion d’extrémité 22 du plot de filtration 21 s’étend principalement dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Lorsque le plot de filtration 21 est associé à l’électrovanne 4, la portion d’extrémité 22 s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4 au contact de laquelle elle se trouve alors. Chacune de la portion d’extrémité 22 et de la portion de butée 26 est délimitée, le long de l’axe longitudinal L, par une première face 36 et une deuxième face 38. Tel que visible à la FIG. 3 , qui illustre la position d’origine du plot de filtration 1, la première face 36 est sensiblement dans le prolongement de la paroi externe 30 de la portion cylindrique 24, tandis que la deuxième face 38 est sensiblement dans le prolongement de la paroi externe 30 de la portion cylindrique 24. Lorsque le plot de filtration 21 est associé à l’électrovanne 4, c'est-à-dire dans sa position finale telle qu’illustrée en FIG. 5 , la première face 36 est en regard de la portion cylindrique 24 et la deuxième face 38 est opposée à celle-ci. Ainsi, la deuxième face 38 de la portion d’extrémité 22 et la deuxième face 38 de la portion de butée 26 délimitent longitudinalement le plot de filtration 21. La première face 36 de la portion d’extrémité 22, la première face 36 de la portion de butée 26 et la deuxième face 38 de la portion d’extrémité 22 sont sensiblement lisses. Au contraire, la deuxième face 38 de la portion de butée 26 présente des aspérités, qui correspondent ici à des picots 40 de section ovale. Comme cela est particulièrement visible à la FIG. 2 , les picots 40 sont disposés en étoile autour de l’axe longitudinal L. A l’exception de ces picots 40 qui font saillie de sa deuxième 38, la portion de butée 26 présente une forme générale en forme d’anneau. Tel qu’évoqué précédemment, la portion cylindrique 24 est creuse. La portion cylindrique 24 est ainsi apte à recevoir un moyen de fixation 42 participant à former le dispositif de filtration 6. Ce moyen de fixation 42 permet plus précisément la fixation de l’électrovanne 4, à travers le plot de filtration 21, au cadre de support 2. À cet effet, le moyen de fixation, par exemple une vis, comprend une tige 44 destinée à être insérée au sein de la portion cylindrique 24 de sorte à être en regard, voire au contact de sa paroi interne 28, ainsi qu’une tête 46 reliée à la tige 44 et destinée à venir au contact de la portion de butée 26, et plus particulièrement de sa deuxième face 38. La tige 44 présente une dimension, mesurée le long de l’axe longitudinal L, supérieure à une longueur du plot de fixation 21 mesurée le long de cet axe longitudinal L entre sa première extrémité longitudinale 32 et sa deuxième extrémité longitudinale 34. De ce fait, la tige 44 présente une portion distale 48 opposée à la tête qui dépasse de la portion cylindrique 24 lorsque la tige 44 y est insérée. Cette portion distale 48 est destinée à être insérée dans un orifice 51 ménagé au sein du bord externe 8 du cadre de support 2 afin rendre solidaire le dispositif de filtration 6 au cadre de support 2, la portion distale 48 et l’orifice 51 comprenant pour ce faire des pas de vis complémentaires. La tête 46 du moyen de fixation 42 présente un diamètre, mesuré dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal L, qui est supérieur à un diamètre maximal de la tige 44 mesuré dans ce même référentiel. Comme cela est présenté à la FIG. 1 , la tête 46 peut en outre présenter un diamètre supérieur à un diamètre de la portion de butée 26. Tel qu’évoqué ci-avant, la tête 46 est destinée à être au contact de la portion de butée 26, une face de la tête porteuse de la tige 44 étant alors au contact de la deuxième face 38 de la portion de butée 26 et des picots 40 qu’elle porte. Les deux modes de réalisation du dispositif de filtration 6 vont maintenant être détaillés, le premier mode de réalisation étant décrit en relation avec les figures 2 à 5 et le deuxième mode de réalisation étant décrit en relation avec la FIG. 6 . Dans le premier mode de réalisation, le plot de filtration 21 est réalisé d’un seul tenant ; autrement dit, un même élément comprend à la fois la portion d’extrémité 22, la portion cylindrique 24 et la portion de butée 26, qui ne sont pas dissociables sans détérioration irréversible du plot de filtration 21. Dans ce premier mode de réalisation, la portion d’extrémité 22 est formée par une pluralité de languettes 52. Telle qu’elle est visible à la FIG. 2 , qui représente le plot de filtration 21 dans sa position finale, la portion d’extrémité 22 est formée de quatre languettes 52 disposées en forme de croix autour de l’axe longitudinal L, mais on pourrait sans sortir du cadre de l’invention envisager un nombre différent de languettes 52. Chaque languette 52 présente une base 54 et une extrémité libre 56, la base 54 de la languette 52 étant reliée à la portion cylindrique 24 du plot de filtration 21 et l’extrémité libre 56 correspondant au bord le plus distant de la base 54. Les languettes 52 sont déformables en ce qu’elles sont configurées pour s’écarter de l’axe longitudinal L lorsqu’un effort axial est exercé sur le plot de filtration 21. Un tel effort axial sera décrit plus précisément par la suite en relation avec un procédé de fixation de l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2. Les languettes 52 sont plus particulièrement déformables entre une première position standard et une deuxième position contrainte. Dans la première position standard, qui est illustrée à la FIG. 4 , les languettes 52 s’étendent chacune dans un plan sécant mais non perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Les languettes 52 forment ainsi, entre leur base 54 et leur extrémité libre 56, une rampe par rapport à l’axe longitudinal L, configurée de sorte qu’on s’écarte de l’axe longitudinal L en allant de la base 54 à l’extrémité libre 56 d’une languette 52. Dans la deuxième position contrainte, représentée aux figures 2 et 5, les languettes 52 sont sensiblement perpendiculaires à l’axe longitudinal L. Les languettes sont par ailleurs aptes à prendre une pluralité de positions intermédiaires, c'est-à-dire d’inclinaisons comprises entre la première position standard et la deuxième position contrainte. Une position intermédiaire possible est illustrée à la FIG. 4 . Dans la première position standard des languettes 52, la portion d’extrémité 22 est apte à être insérée au sein de l’ouverture 20 de l’électrovanne 4, tandis que dans la deuxième position contrainte des languettes 52 la portion d’extrémité est apte à être plaquée contre la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4. Un passage de la première position standard à la deuxième position contrainte sera détaillé dans le procédé de fixation de l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2, mais il est à noter qu’à la FIG. 2 le plot de fixation 21, qui est illustré de façon isolée, est représenté avec les languettes 52 dans leur deuxième position contrainte uniquement à des fins d’illustration et de compréhension ; en l’absence d’effort, comme cela est le cas lorsque le plot de fixation 21 est isolé, les languettes 52 devraient être dans leur première position standard. Comme cela est particulièrement visible aux figures 3 à 5, dans le premier mode de réalisation la tige 44 du moyen de fixation 42 présente un épaulement 58. Cet épaulement 58 permet de délimiter la portion distale 48 de la tige 44, cette portion distale 48 correspondant ainsi à une portion de la tige 44 ayant un diamètre réduit. La portion distale 48 a ainsi un diamètre lui permettant d’être insérée au sien de l’orifice 51 du cadre de support 2, alors qu’au contraire le reste de la tige 44 présente un diamètre trop important pour s’insérer dans l’orifice 51. Il en résulte que l’épaulement 58 constitue un moyen de butée pour le moyen de fixation 42, cet épaulement 58 venant au contact d’une portion du bord externe 8 du cadre de support 2 qui délimite l’orifice 51. Le procédé de fixation de l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2 va désormais être décrit dans le cadre du premier mode de réalisation. Ce procédé comprend tout d’abord une étape de montage du plot de filtration 21 au sein de l’électrovanne 4, puis une étape de fixation d’un ensemble formé par le plot de filtration 21 et l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2, illustrée à la FIG. 4 . Dans le premier mode de réalisation, au cours de l’étape de montage du plot de filtration 21 au sein de l’électrovanne 4, la portion d’extrémité 22 est insérée à travers la première paroi 16, coulissée au sein de l’ouverture 20 puis sort de l’électrovanne 4 à travers la deuxième paroi 18. C’est nécessairement la portion d’extrémité 22 du plot de filtration 21 qui est insérée au sein de l’électrovanne 42 puisqu’elle est porteuse des languettes 52 déformables, tandis que la portion de butée 26 est déjà sensiblement perpendiculaire à la portion cylindrique 24 et ne peut donc pas être insérée dans l’ouverture 20 de l’électrovanne 4. On comprend qu’au cours de cette insertion, les languettes 52 sont dans leur première position standard, c'est-à-dire qu’elles forment une rampe par rapport à l’axe longitudinal L. Les languettes 52 s’inscrivent, dans cette première position standard, dans un volume cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre externe de la portion cylindrique 24, ce qui facilite l’insertion de la portion d’extrémité 22 au sein de l’ouverture 20 de l’électrovanne 4 qui est dimensionnée pour recevoir la portion cylindrique 24. À l’issue de l’étape de montage du plot de filtration 21 au sein de l’électrovanne 4, la portion d’extrémité 22 est en saillie de la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4, et elle est disposée entre cette deuxième paroi 18 et le bord externe 8 du cadre de support 2 lorsque l’électrovanne 4 est rapportée contre le cadre de support 2 pour y être fixée. Les languettes 52 sont alors toujours dans la première position standard. La portion de butée 26 est quant à elle en regard de la première paroi 16 de l’électrovanne tandis que la portion cylindrique 24 s’étend dans l’ouverture 20. Le procédé de fixation de l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2 se poursuit par l’étape de fixation de l’ensemble formé par le plot de filtration 21 et l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2. À cet effet, le moyen de fixation 42 est inséré dans le plot de filtration 21, la portion distale 48 du moyen de fixation 42 coulissant successivement au travers de la portion de butée 26, de la portion cylindrique 24 et de la portion d’extrémité 20. On comprend que la tige 44 du moyen de fixation 42 est insérée au sein du plot de filtration 21 de sa première extrémité longitudinale 32 à sa deuxième extrémité longitudinale 34. La portion distale 48 de la tige 44 du moyen de fixation 42 est insérée au sein de l’orifice 51 du cadre de support 2 et est vissée au sein de celui-ci grâce à leurs pas de vis complémentaires. Une telle opération de vissage de l’étape de fixation est représentée par une flèche pleine aux figures 3 et 4. Cette opération de vissage a pour effet de plaquer la tête 46 du moyen de fixation 42 contre la portion de butée 26, plus précisément contre sa deuxième face 38. La portion de butée 26 est, par l’intermédiaire de sa première face 26, plaquée contre la première paroi 16 de l’électrovanne 4. Un écrasement trop important de la portion de butée 26 au cours de l’opération de vissage est empêché par la présence des picots 40 sur la deuxième face 38 au contact de la tête 46 du moyen de fixation 42. L’opération de vissage, qui plaque la portion de butée 26 contre l’électrovanne 4, tend par ailleurs à rapprocher la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4 du bord externe 8 du cadre de support 2. Au niveau de la portion d’extrémité 22, sous l’action de l’effort axial exercé par le moyen de fixation 42, les languettes 52 se déforment de sorte à passer de leur première position standard à leur deuxième position contrainte. Une distance entre la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4 et le bord externe 8 diminue au fur et à mesure de l’opération de vissage, ce qui a pour effet de comprimer les languettes 52 entre la deuxième paroi 18 et le bord externe 8. Par conséquent, les languettes 52 s’écartent les unes des autres et, du fait de la rampe 38, s’ouvrent en corolle autour de l’axe longitudinal L. Cette déformation, qui fait intervenir les positions intermédiaires des languettes 52, est illustrée à la FIG. 4 par des flèches recourbées. Au cours d’une telle déformation, il est nécessaire de s’assurer que les languettes 52 se déforment en s’éloignant de l’axe longitudinal L plutôt qu’en se rapprochant de celui-ci ou en s’écrasant. Outre leur première position standard dans laquelle elles forment une rampe, les languettes 52 sont dimensionnées de façon à faciliter leur écartement de l’axe longitudinal L. Plus spécifiquement, et comme cela est particulièrement visible sur les figures 3 et 4, une dimension mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal L entre la base 54 d’une languette 52 donnée et la base 54 de la languette qui lui est opposée radialement est inférieure à un diamètre externe de la portion cylindrique 24. De ce fait, entre la portion d’extrémité 22 et la portion cylindrique 24, il existe une zone de pliure qui facilite le repliement des languettes 52 vers l’extérieur, c'est-à-dire à distance de l’axe longitudinal L. Une fois complètement déformées, les languettes 52 sont dans leur deuxième position contrainte de la FIG. 5 et sont donc sensiblement perpendiculaires à la portion cylindrique 24. L’opération de vissage se poursuit jusqu’à ce que la portion d’extrémité 22 soit plaquée contre le bord externe 8 du cadre de support 2 par l’intermédiaire de sa deuxième face 38, et contre la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4 par le biais de sa première face 36. L’opération de vissage est limitée par la présence du ou des moyens de butée du dispositif de filtration 21, à savoir dans le premier mode de réalisation l’épaulement 58. En présence de l’épaulement 58, le vissage s’achève lorsque l’épaulement 58 vient en butée contre une portion du bord externe 8 du cadre de support 2 qui borde l’orifice 51, comme cela est représenté en FIG. 5 . À l’issue de l’opération de vissage et donc de l’étape de fixation de l’ensemble formé par le plot de filtration 21 et l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2, le dispositif de filtration 6 est correctement positionné pour assurer une réduction de la propagation des vibrations émises par l’électrovanne 4 et donc une réduction des nuisances sonores émanant de l’échangeur de chaleur 1. Le deuxième mode de réalisation du dispositif de filtration 6 va maintenant être détaillé relativement à la FIG. 6 . Tel que cela est visible sur cette figure, le plot de filtration 21 n’est pas d’un seul tenant comme c’était le cas dans le premier mode de réalisation ; plutôt, sa portion cylindrique 24 est constituée de deux tronçons 60, 62, parmi lesquels un premier tronçon 60 et un deuxième tronçon 62. Le premier tronçon 60 et le deuxième tronçon 62 sont alignés l’un à la suite de l’autre le long de l’axe longitudinal L, de sorte à assurer la continuité de la portion cylindrique 24. Le premier tronçon 60 présente une dimension, mesurée le long de l’axe longitudinal L, sensiblement égale à une dimension du deuxième tronçon 62 mesurée le long du même axe ; autrement dit, la portion cylindrique 24 est scindée en son milieu. Le premier tronçon 60 de la portion cylindrique 24 est associé à la portion de butée 26, tandis que le deuxième tronçon 62 est associé à la portion d’extrémité 22. On comprend ainsi que le plot de filtration 21 est formé par la réunion d’un premier sous-ensemble qui recouvre le premier tronçon 60 de la portion cylindrique 24 et la portion de butée 26, et d’un deuxième sous-ensemble qui comprend le deuxième tronçon 62 et la portion d’extrémité 22. Les deux sous-ensembles sont sensiblement symétriques, à l’exception des picots 40 présents sur la deuxième face 38 de la portion de butée 26. Il résulte de ce qui précède que la portion d’extrémité 22 a, à l’instar de la portion de butée 26, une forme générale en anneau qui reste sensiblement constante au cours du procédé de montage. Dans certains modes de réalisation, le plot de filtration 21 comprend au moins un insert 50 qui forme le diamètre interne de la portion cylindrique 24. De la sorte, l’insert 50 est interposé entre la tige 44 du moyen de fixation 42 et le matériau élastomère formant la portion cylindrique 24. On comprend que dans ce cas, la tige 44, l’insert 50 et la portion cylindrique 24 sont disposées radialement dans cet ordre autour de l’axe longitudinal L, l’insert 50 étant alors en regard voire au contact de la paroi interne 28 de la portion cylindrique 24. L’insert 50 est réalisé en un matériau rigide, c'est-à-dire dans le cadre de la présente demande un matériau qui a une capacité de déformation moindre par rapport au matériau élastomère formant la portion cylindrique 24. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de filtration 6 comprend plus précisément plusieurs inserts 50, avec un premier insert 50A disposé dans le premier tronçon 60 et donc associé au premier sous-ensemble, et un deuxième insert 50B logé au sein du deuxième tronçon 62 et associé au deuxième sous-ensemble. Il est à noter qu’une dimension de chacun des premier et deuxième inserts 50A, 50B, mesurée le long de l’axe longitudinal L, est inférieure à une dimension du tronçon 60, 62 qui lui est associé. En outre, dans le deuxième mode de réalisation, la tige 44 du moyen de fixation 42 est dépourvue d’épaulement 58. Ainsi, comme cela est visible sur la FIG. 6 cette tige 44 présente un diamètre constant. Dans ce deuxième mode de réalisation, le moyen de butée du dispositif de filtration 6 consiste donc en la présence du premier insert 50A et du deuxième insert 50B. Il est à noter que dès lors qu’elles ne sont pas incompatibles, des caractéristiques extraites du premier mode de réalisation et des caractéristiques tirées du deuxième mode de réalisation peuvent être associées. Il est notamment possible d’envisager un troisième mode de réalisation, non représenté ici, dans lequel l’insert 50 serait d’un seul tenant et au-dessus duquel au moins la portion cylindrique 24 serait surmoulée. L’insert 50 est alors radialement interposé entre le moyen de fixation 42 et le matériau élastomère de la portion cylindrique 24 du plot de fixation 21. Le cas échéant, la tige 44 coulisse alors au sein de l’insert 50 plutôt que directement au sein de la portion cylindrique 22. Dans ce troisième mode de réalisation, la tige 44 est dépourvue d’épaulement 58 ; c’est donc la dimension longitudinale de l’insert 50 qui permet une butée axiale, à une extrémité contre le cadre de support 2 et à l’autre extrémité contre la tête 46 du moyen de fixation 42 lorsque les languettes 52 sont déployées. L’insert 50 s’étend alors au moins sur toute une dimension de la portion cylindrique 24, voire sur toute une dimension du plot de fixation mesurée le long de l’axe longitudinal L de la première extrémité longitudinale 32 à la deuxième extrémité longitudinale 34. En présence de l’insert 50, la dimension longitudinale de cet insert 50 limite l’effort axial du moyen de fixation 42, en définissant une compression maximale du plot de filtration 21 le long de l’axe longitudinal L. Pour le deuxième mode de réalisation, le procédé de fixation de l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2 comprend, similairement au premier mode de réalisation, à la fois l’étape de montage du plot de filtration 21 au sein de l’électrovanne 4 et l’étape de fixation de l’ensemble formé par le plot de filtration 21 et l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2. Lors de l’étape de montage, le premier sous-ensemble formé du premier insert 50A et du premier tronçon 60 et le deuxième sous-ensemble du plot de filtration 21 formé du deuxième insert 50B et du deuxième tronçon 62 sont chacun dans l’ouverture 20 de l’électrovanne 4, le premier sous-ensemble traversant à cet effet la première paroi 16 de l’électrovanne 4 tandis que le deuxième sous-ensemble traverse sa deuxième paroi 18. La portion de butée 26 est ainsi positionnée en regard de la première paroi 16 et la portion d’extrémité 22 est positionnée en regard de la deuxième paroi 18, tandis que la portion cylindrique 24 formée par les deux tronçons 60, 62 est disposée dans l’ouverture 20 de l’électrovanne 4. De façon notable, les sous-ensembles sont préférentiellement formés de sorte que les inserts 50A, 50B soient affleurants au niveau d’une extrémité de leurs tronçons 60, 62 respectifs qui est en regard de l’autre tronçon 60, 62. De ce fait, en raison de la dimension réduite des inserts 50A, 50B par rapport à celle des tronçons 60, 62 une zone du premier tronçon 60 au plus proche de la portion de butée 26 et une zone du deuxième tronçon 62 au plus proche de la portion d’extrémité 22 sont dépourvues d’insert 50. Une fois l’étape de montage ainsi achevée, le moyen de fixation 42 est inséré dans le plot de filtration 21 via la portion de butée 26. Similairement au premier mode de réalisation, la portion distale 48 de la tige 44 du moyen de fixation 42 coulisse successivement au travers de la portion de butée 26, de la portion cylindrique 24 et de la portion d’extrémité 20 afin de se loger dans l’orifice 51 du bord externe 8 du cadre de support 2. Le moyen de fixation 42 est ensuite solidarisé à ce cadre de support 2, par une coopération entre un filetage présent sur sa tige 44 et un taraudage présent au sein de l’orifice 51 au cours d’une opération de vissage de l’étape de fixation. Au début de l’opération de vissage, du fait de la dimension réduite des inserts 50A, 50B par rapport aux tronçons 60, 62, il existe un jeu entre le premier insert 50A et la première face 36 de la portion de butée 26 ainsi qu’un jeu entre le deuxième insert 50B et la première face 36 de la portion d’extrémité 22. L’opération de vissage conduit au plaquage de la tête 46 du moyen de fixation 42 contre la deuxième face 38 de la portion de butée 26, ainsi qu’au plaquage de sa première face 36 contre la première paroi 16 de l’électrovanne 4. De la même façon, l’opération de vissage permet de comprimer la portion d’extrémité 22 entre le bord externe 8 du cadre de support 2 et la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4. L’opération de vissage, qui plaque la portion de butée 26 contre l’électrovanne 4, tend par ailleurs à rapprocher la deuxième paroi 18 de l’électrovanne 4 du bord externe 8 du cadre de support 2, et ce faisant rapproche le premier insert 50A du deuxième insert 50B. Le premier insert 50A et le deuxième insert 50B constituant dans ce deuxième mode de réalisation les moyens de butée du dispositif de filtration 6, l’opération de vissage est contrainte par une dimension de ces inserts 50A, 50B. Ainsi, si l’opération de vissage permet de comprimer le plot de filtration 21, une telle compression est limitée par les inserts 50A, 50B du fait de leur rigidité. La compression du plot de filtration 21 par le moyen de fixation 42 ne peut donc pas réduire sa dimension longitudinale, mesurée entre sa première extrémité longitudinale 32 et sa deuxième extrémité longitudinale 34, en-deçà de la dimension des inserts 50A, 50B mesurée le long de l’axe longitudinal L. Une fois l’opération de vissage terminée, l’étape de fixation de l’ensemble formé par le plot de filtration 21 et l’électrovanne 4 sur le cadre de support 2 est achevée. Le dispositif de filtration 6 est en effet positionné pour réduire de façon optimale la propagation des vibrations résultant du fonctionnement de l’électrovanne 4. La présente invention propose ainsi un moyen de filtrer efficacement les vibrations causées par une électrovanne au sein d’un dispositif de traitement thermique, en insérant directement au sein de l’électrovanne un de filtration. Il n’est de ce fait pas nécessaire de prévoir des équerres de fixation additionnelles entre l’électrovanne et un cadre de support du dispositif de traitement thermique, ce qui permet une réduction des coûts et du temps de montage du dispositif de traitement thermique. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Dispositif de filtration (6) d’une électrovanne (4) d’un dispositif de traitement thermique (1), comprenant un plot de filtration (21) comprenant une portion cylindrique (24) creuse s’étendant le long d’un axe longitudinal (L) et étant destinée à être insérée à travers l’électrovanne (4), le plot de filtration (21) comprenant une portion de butée (26) disposée à une première extrémité longitudinale (32) du plot de filtration (21) et une portion d’extrémité (22) disposée à une deuxième extrémité longitudinale (34) du plot de filtration (21), la portion de butée (26) s’étendant principalement dans un plan perpendiculaire à la portion cylindrique (24) et étant configurée pour être au contact d’une première paroi (16) de l’électrovanne (4), et la portion d’extrémité (22) étant configurée pour s’étendre principalement dans un plan perpendiculaire à la portion cylindrique (24) et pour venir au contact d’une deuxième paroi (18) de l’électrovanne (4). Dispositif de filtration (6) selon la revendication précédente, dans lequel la portion d’extrémité (22) comprend une pluralité de languettes (52) déformables configurées pour s’écarter de l’axe longitudinal (L) sous un effort axial. Dispositif de filtration (6) selon la revendication précédente, dans lequel les languettes (52) sont déformables entre une première position standard sécante mais non perpendiculaire à l’axe longitudinal (L) et une deuxième position contrainte sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (L). Dispositif de filtration (6) selon la revendication précédente, dans lequel dans la première position standard les languettes (52) s’inscrivent dans un volume cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre externe de la portion cylindrique (24). Dispositif de filtration (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de fixation (42) dont une tige (44) s’étend au moins partiellement au sein de la portion cylindrique (24) creuse et dont une tête (46) est au contact de la portion de butée (26). Dispositif de filtration (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un moyen de butée au déplacement de la tige (44), notamment un épaulement (58) ménagé sur la tige (44) du moyen de fixation (42). Dispositif de filtration (6) selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un moyen de butée comprend au moins un insert (50, 50A, 50B) rigide disposé contre une paroi interne (28) de la portion cylindrique (24). Dispositif de filtration (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion cylindrique (24) est formée d’un premier tronçon (60) et d’un deuxième tronçon (62) alignés le long de l’axe longitudinal (L), le plot de filtration (21) étant formé par un premier sous-ensemble comprenant le premier tronçon (60) et la portion de butée (26), et un deuxième sous-ensemble comprenant le deuxième tronçon (62) et la portion d’extrémité (22). Dispositif de traitement thermique (1) comprenant une électrovanne (4), un cadre de support (2) et un dispositif de filtration (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l’électrovanne (4) présentant un corps (14) délimité au moins par une première paroi (16) disposée en regard du cadre de support (2) et une deuxième paroi (18) opposée à la première paroi (16), la portion de butée (26) du plot de filtration (21) étant plaquée contre la première paroi (16) de l’électrovanne (4) et la portion d’extrémité (22) du plot de filtration (21) étant plaquée contre la deuxième paroi (18) de l’électrovanne (4), le corps de l’électrovanne (4) présentant une ouverture (20) s’étendant de la première paroi (16) à la deuxième paroi (18), la portion cylindrique (24) du plot de filtration (21) du dispositif de filtration (6) étant disposée au sein de l’ouverture (20) de l’électrovanne (4). Dispositif de traitement thermique (1) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 6, dans lequel le cadre de support (2) présente un orifice (51) au sein duquel est ménagé un taraudage, la tige (44) du moyen de fixation (42) étant insérée au sein du taraudage.