Brevet FR3156130A1 — publié le 20250606

La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation d'un solide cristallisé microporeux, appelé solide microporeux IZM-2 ou zéolithe IZM-2. Ce nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d'une zéolithe IZM-2 à partir d’au moins une source de silicium, d’au moins une source d’aluminium, d’au moins une source d’un métal alcalin et/ou alcalino-terreux de valence n, en l’absence de structurant organique et en présence d’au moins un alcool et de préférence l’éthanol et des germes de zéolithe IZM-2 calcinée. SYNTHESE D’UNE ZEOLITHE IZM-2 EN PRESENCE D’ETHANOL La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation d'un solide cristallisé microporeux, appelé solide microporeux IZM-2 ou zéolithe IZM-2. Ce nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d'une zéolithe IZM-2 à partir d’au moins une source de silicium, d’au moins une source d’aluminium, d’au moins une source d’un métal alcalin et/ou alcalino-terreux de valence n, en l’absence de structurant organique et en présence d’au moins un alcool et de préférence l’éthanol et des germes de zéolithe IZM-2 calcinée. En particulier, ledit nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d’une zéolithe IZM-2 sans structurant, en utilisant des germes de zéolithe IZM-2 calcinée pour favoriser la cristallisation de la zéolithe et l’alcool et de préférence l’éthanol pour remplir les pores de la zéolithe. Ladite zéolithe IZM-2 obtenue selon le procédé de l'invention trouve avantageusement son application en tant que catalyseur, adsorbant ou agent de séparation. ART ANTERIEUR Les matériaux microporeux cristallisés, tels que les zéolithes ou les silicoaluminophosphates, sont des solides très utilisés dans l'industrie pétrolière en tant que catalyseur, support de catalyseur, adsorbant ou agent de séparation. Bien que de nombreuses structures cristallines microporeuses aient été découvertes, l'industrie du raffinage et de la pétrochimie est toujours à la recherche de nouvelles structures zéolitiques qui présentent des propriétés particulières pour des applications comme la purification ou la séparation des gaz, la conversion d'espèces carbonées ou autres. La zéolithe IZM-2 est un solide ayant une structure inconnue. Des réactions modèles ont été employée (isomérisation et dismutation méta-xylènes et l’isomérisation-hydrocraquage de n-décane) dans l’objective de prédire la topologie du matériau microporeux IZM-2 (Fecant et al. dans J.Catal., 20, (2013) 20-29). Les résultats obtenus pour ces réactions, permettent de penser que la structure du matériau IZM-2 est constituée de deux types de taille de pores (10-MR et 12-MR). La zéolithe IZM-2 a été synthétisée dans sa forme aluminosilicate (Fecant et al. FR2918050 A1) et sous sa forme purement silicique (Fecant et al. FR2918050 A1 et Li et al. dans Microporous Mesoporous Mater., 237 (2017) 222-227), en utilisant l’ion ammonium quaternaire 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane comme structurant, sous sa forme hydroxyde ou bromure. Dans ces documents, la synthèse consiste à effectuer un traitement hydrothermal d’un gel aqueux contenant une source de silicium, un agent structurant (1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane), éventuellement une source d’aluminium amorphe, et éventuellement une source d’un métal alcalin et/ou alcalino-terreux (NaOH). Des travaux récents ont permis d’obtenir la zéolithe souhaitée en absence de structurant organique et en utilisant des germes de zéolithe. Dans ce cas, des zéolithes riches en aluminium sont généralement obtenues. (Tatsumi et al. Angew. Chem. Int. Ed. 2009, 48, 9884-9887; T. Okubo et al. J. Am. Chem. Soc. 2012, 134, 11542-11549). Il a été récemment rapporté que des zéolithes silice pure peuvent également être obtenues en l’absence d’un structurant. Quinming Wu et al ( ANgew. Chem. Int. Ed. 2019, 58, 12138-12142) proposent que l’absence de molécule organique et l’utilisation des germes de zéolithe et d’éthanol comme agent remplissage des pores permettent la préparation de zéolithes pure silice. Pour le confirmer une simulation théorétique en choisissant la pure silice ZSM-5 comme zéolithe et l’éthanol comme agent de remplissage des pores est étudiée. Plus récemment, Yuhan Yanhg et al. (Dalton Trans. 2022, 51, 12021) ont étudié la préparation de zéolithes pure silice avec des anneaux à six membres (SOD, MTN et non) en utilisant des germes de zéolithe et d’éthanol en abesence de structurant organique. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de préparation d’un solide microporeux IZM-2 ou d’une zéolithe IZM-2 en absence de structurant organique qui consiste à mélanger à l’aide d’un agitateur une source de silicium, une source d’aluminium, une source de métal alcalin et/ou alcalino-terreux M, en présence d’au moins un alcool et de préférence d’éthanol et de germes de zéolithe IZM-2 calcinée. Ce mélange réactionnel est ensuite transféré dans un autoclave a une température de 120 à 220 °C pendant une durée de cristallisation compris entre 1 et 10 jours. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de préparation d’un solide microporeux IZM-2 ou d’une zéolithe IZM-2 qui consiste à mélanger à l’aide d’un agitateur une source de silicium, une source d’aluminium, une source alcaline, en présence d’éthanol et de germes de zéolithe IZM-2 calcinée. Un avantage de la présente invention est donc de fournir un nouveau procédé de préparation permettant la préparation d’une zéolithe IZM-2 en l’absence de structurant organique, en présence d’au moins un alcool et de préférence l’éthanol et des germes de zéolithe IZM-2 calcinée, le procédé étant mis en œuvre dans des conditions opératoires spécifiques. Un avantage de la présente invention est de fournir un nouveau procédé de préparation permettant la formation d’une zéolithe IZM-2 pure. Toute autre phase cristallisée ou amorphe est généralement et très préférentiellement absente du solide cristallisé constitué de la zéolithe IZM-2 obtenue à l'issue du procédé de préparation. Un autre avantage de la présente invention est de permettre la préparation d’une zéolithe IZM-2 ayant un rapport SiO2/Al2O3 compris entre 70 et 350 et de préférence entre 90 et 300 et de manière plus préférée compris entre 100 et 260. LISTE DES FIGURES [Fig. 1] La FIG. 1 représente les diagrammes de diffraction de rayons X de la zéolithe IZM-2 obtenue selon l’exemple 4. [Fig. 2] La FIG. 2 représente les diagrammes de diffraction de rayons X de l’exemple comparatif 11. Description détaillée de l’invention La présente invention a plus précisément pour objet un nouveau procédé de préparation d’un solide microporeux IZM-2 ou d’une zéolithe IZM-2 sans structurant comprenant au moins les étapes suivantes : i) le mélange, en présence d’au moins un alcool et d’eau, d’au moins une source d’au moins un élément tétravalent X sous forme oxyde XO 2 , d’au moins une source d’au moins un élément trivalent sous forme oxyde Y 2 O 3 , d’au moins une source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M de valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1, et de germes de zéolithe IZM-2 calcinée, le mélange présentant la composition molaire suivante : XO 2 /Y 2 O 3 compris entre 70 et 350, H 2 O/XO 2 compris entre 1 et 5, Alcool/XO 2 compris entre 0,05 à 30, M 2/n O/XO 2 compris entre 0,05 à 0,45, dans laquelle Y est un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, fer, bore, gallium X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, M est un ou plusieurs métal(aux) alcalin(s) et/ou alcalino-terreux choisi(s) parmi le lithium, le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium et le mélange d'au moins deux de ces métaux, l’alcool est choisi dans le groupe formé par les alcools primaires, secondaires et tertiaires, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène appelé gel précurseur ; ii) le traitement hydrothermal dudit gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape i) à une température comprise entre 120 et 220°C, pendant une durée comprise entre 1 jour et 10 jours jusqu’à ce que ladite zéolithe IZM-2 se forme. Conformément à l'invention, au moins une source d'au moins un élément tétravalent X sous forme oxyde XO2 est incorporée dans le mélange pour la mise en œuvre de l'étape (i) du procédé de préparation, X étant un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane et de préférence X étant le silicium. Lorsque X est le silicium, la ou les source(s) du(es)dit(s) élément(s) tétravalent(s) peu(ven)t être tout composé comprenant l'élément X et pouvant libérer cet élément en solution aqueuse sous forme réactive. La source de silicium peut être l'une quelconque desdites sources couramment utilisée pour la synthèse de zéolithes, de préférence choisie parmi les silices en poudre, l'acide silicique, les silices colloïdales, la silice dissoute et les alkoxydes de silicium tel que le orthosilicate de tétraéthyle (TEOS), seule ou en mélange. Parmi les silices en poudre, on peut utiliser les silices précipitées, notamment celles obtenues par précipitation à partir d'une solution de silicate de métal alcalin, des silices pyrogénées, par exemple du "CAB-O-SIL" et des gels de silice. Les silices colloïdales présentant différentes tailles de particules, de préférence de diamètre équivalent moyen compris entre 10 et 15 nm ou entre 40 et 50 nm, telles que celles commercialisées sous les marques déposées telle que "LUDOX" peuvent avantageusement être utilisées. De manière préférée, la source de silicium est l'orthosilicate de tétraéthyle ou TEOS. Conformément à l'invention, au moins une source d'au moins un élément trivalent sous forme oxyde Y2O3 est incorporée dans le mélange pour la mise en œuvre de ladite étape (i) du procédé de préparation selon l'invention, Y étant un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, fer, bore, indium et gallium, et au moins un des éléments trivalents Y étant l'aluminium. La source d'aluminium sous forme oxyde Al2O3 est de préférence choisie parmi l’hydroxyde d'aluminium les sels d'aluminium les alkoxydes d'aluminium, et l'alumine proprement dite, de préférence sous forme hydratée ou hydratable, choisie de préférence parmi l'alumine colloïdale, la pseudoboehmite, l'alumine gamma ou la trihydrate alpha ou bêta. On peut également utiliser des mélanges des sources citées ci-dessus. De préférence, la source d'aluminium sous forme oxyde Al2O3 est un sel d’aluminium choisi parmi les chlorures d’aluminium, les nitrates d’aluminium, les sulfates d’aluminium, les aluminates de sodium, seul ou en mélange. De manière très préférée, la source d'aluminium sous forme oxyde Al2O3 est l’aluminate de sodium. Conformément à l'invention, au moins une source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M de valence n, est mise en œuvre dans le mélange réactionnel de l’étape i), n’étant un entier supérieur ou égal à 1, M étant de préférence choisi parmi le lithium, le potassium, le sodium, le magnésium et le calcium et le mélange d'au moins deux de ces métaux. De manière très préférée, M est le sodium. De préférence, la source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M est l’hydroxyde de sodium. Conformément à l’invention, des germes d’une zéolithe IZM-2 calcinée sont ajoutés au mélange réactionnel au cours de ladite étape i), afin de réduire le temps nécessaire à la formation des cristaux d’une zéolithe IZM-2 et/ou la durée totale de cristallisation. Lesdits germes cristallins favorisent également la formation de ladite zéolithe IZM-2 au détriment d'impuretés. De tels germes comprennent des solides cristallisés, notamment des cristaux d’une zéolithe IZM-2 calcinée. Les germes de zéolithe IZM-2 calcinée sont avantageusement ajoutés dans le mélange de l’étape i) dans une proportion comprise entre 0,01 et 13%, de préférence entre 0,01 et 10% et de manière préférée entre 0.01 et 5% de la masse totale des sources desdits élément(s) tétravalent(s) sous leur forme oxyde (SiO 2 ) utilisée dans le mélange réactionnel, lesdits germes n’étant pas pris en compte dans la masse totale des sources des éléments tétravalents. Lesdits germes ne sont pas pris en compte pour déterminer la composition du mélange réactionnel et/ou du gel, définie plus avant, c’est-à-dire dans la détermination des différents rapports molaires, en particulier XO 2 / Y 2 O 3 , H 2 O/XiO 2 , alcool/XO 2 , M 2/n O/XO 2 , de la composition du mélange réactionnel. Il est important que les germes de la zéolithe IZM-2 ajoutés dans le mélange de l’étape i) soient calcinés de sorte que les germes de zéolithe IZM-2 ajoutés ne comprennent plus de structurant organique dans la porosité de ladite zéolithe IZM-2. Conformément à l’invention, au moins un alcool est ajouté dans le mélange de l’étape i). L’alcool est au moins un alcool choisi dans le groupe formé par les alcools primaires, secondaires et tertiaires, de préférence parmi les alcools primaires et de manière préférée, l’alcool est l’éthanol. L’étape (i) du procédé selon l’invention consiste à préparer un mélange réactionnel en présence d’au moins un alcool et d’eau, au moins une source d’un élément tétravalent X sous forme oxyde XO2, au moins une source d’un élément trivalent Y sous forme oxyde Y2O3, en présence d’au moins une source d’un ou plusieurs métal(aux) alcalin(s) et/ou alcalino-terreux M et de germes de zéolithe IZM-2 calcinée, pour obtenir un gel précurseur d’une zéolithe IZM-2. Les quantités desdits réactifs dans le mélange réactionnel sont ajustées de manière à conférer à ce gel une composition permettant la cristallisation d’une zéolithe IZM-2. Conformément à l’invention, le mélange de l’étape i) présente la composition molaire suivante : XO2/Y2O3 compris entre 70 et 350, de préférence entre 95 et 300, et de manière plus préférée compris entre 100 et 260 H2O/XO2 compris entre 1 et 5, de préférence entre 1 et 3 Alcool/XO2 compris entre 0,05 à 30, de préférence entre 0,065 et 20 M2/nO/XO2 compris entre 0,05 à 0,45, de préférence entre 0,09 et 0,3 L’étape i) de mélange est mise en œuvre jusqu’à obtention d’un mélange homogène, de préférence pendant une durée comprise entre 5 et 15 minutes, de préférence sous agitation par tout système connu de l’homme du métier à faible ou fort taux de cisaillement. A l’issue de l’étape i) on obtient un gel précurseur homogène. Avantageusement, le gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape i) présente un ratio molaire de la quantité totale exprimée en oxydes d’éléments tétravalents sur la quantité totale exprimée en oxydes d’éléments trivalents compris entre 70 et 350. Dans le cas où X=Si et Y=Al, le gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape i) présente un ratio molaire SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 75 et 350. Conformément à l'étape (ii) du procédé selon l'invention, le gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape i) est soumis à un traitement hydrothermal réalisé à une température comprise entre 120 et 220°C pendant une durée comprise entre 1 jour et 10 jours, jusqu'à ce que ladite zéolithe IZM-2 se forme. Le gel précurseur est avantageusement soumis à un traitement sous une pression de réaction autogène, éventuellement en ajoutant du gaz, par exemple de l'azote, à une température de préférence comprise 150 et 195°C, jusqu'à la cristallisation complète d’une zéolithe IZM-2. De préférence, la durée nécessaire pour obtenir la cristallisation varie entre 1 jour et 7 jours, et de manière plus préférée entre 2 jours et 5 jours. L’étape (ii) s'effectue généralement sous agitation ou en absence d'agitation, de préférence sous agitation. On peut utiliser tout système d’agitation connu par l’homme de métier, de préférence des pales inclinées avec des contrepales, des turbines d’agitation, ou des vis d’Archimède. A la fin de la réaction, après mise en œuvre de ladite étape ii) du procédé de préparation selon l'invention, la phase solide formée d’une zéolithe IZM-2 est de préférence filtrée, lavée puis séchée. Le séchage est de préférence réalisé à une température comprise entre 20 et 120°C, de préférence entre 25 et 100°C, pendant une durée comprise entre 1 et 24 heures. De préférence, ladite zéolithe IZM-2 éventuellement séchée ne subit pas d’étape de calcination. La zéolithe IZM-2 non calcinée, est généralement analysée par diffraction des rayons X, cette technique permettant également de déterminer la pureté de ladite zéolithe obtenue par le procédé de l'invention. De manière très avantageuse, le procédé de l'invention conduit à la formation d'une zéolithe IZM-2, exempte de toute autre phase cristallisée ou amorphe. Ladite zéolithe IZM-2 après l'étape de séchage, est ensuite prête pour des étapes ultérieures telles que l'échange d'ions. Pour ces étapes, toutes les méthodes conventionnelles connues de l'homme du métier peuvent être employées. A l'issue de ladite étape de séchage, la diffraction des rayons X permet de vérifier que le solide obtenu par le procédé selon l’invention est bien une zéolithe IZM-2. La pureté de la zéolithe IZM-2 obtenue est ainsi supérieure ou égale à 90% poids, de manière préférée supérieure ou égale à 95% poids, de manière très préférée supérieure ou égale à 97%, de manière plus préférée supérieure ou égale à 98%, et de manière encore plus préférée supérieure ou égale à 99%, voire supérieure ou égale 99,8 % poids par rapport à la masse totale de matériau solide cristallisé obtenu. Le solide obtenu présente le diagramme de diffraction de rayons X incluant au moins les raies inscrites dans le Tableau 1. De préférence, le diagramme de diffraction X ne contient pas d’autres raies d’intensité significative (c’est-à-dire d’intensité supérieure à environ trois fois le bruit de fond) que celle inscrites dans le Tableau 1. Ce diagramme de diffraction est obtenu par analyse radiocristallographique au moyen d’un diffractomètre en utilisant la méthode classique des poudres avec le rayonnement Kα 1 du cuivre (λ = 1,5406Å). A partir de la position des pics de diffraction représentée par l’angle 2θ, on calcule, par la relation de Bragg, les équidistances réticulaires d hkl caractéristiques de l’échantillon. L’erreur de mesure Δ(d hkl ) sur d hkl est calculée grâce à la relation de Bragg en fonction de l’erreur absolue Δ(2θ) affectée à la mesure de 2θ. Une erreur absolue Δ(2θ) égale à ± 0,02° est communément admise. L’intensité relative I rel affectée à chaque valeur de d hkl est mesurée d’après la hauteur du pic de diffraction correspondant. Le diagramme de diffraction des rayons X du solide cristallisé IZM-2 selon l'invention comporte au moins les raies aux valeurs de d hkl données dans le Tableau 1, qui présente les valeurs moyennes des d hkl et intensités relatives mesurées sur un diagramme de diffraction de rayons X du solide cristallisé IZM-2 non calciné. Dans la colonne des d hkl , on a indiqué les valeurs moyennes des distances inter-réticulaires en Angströms (Å). Chacune de ces valeurs doit être affectée de l’erreur de mesure Δ(d hkl ) comprise entre ± 0,6Å et ± 0,01Å. ff 2 thêta (°) dhkl (Å) Irel 2 thêta (°) dhkl (Å) Irel 7,25 12,18 f 24,36 3,65 f 7,60 11,63 f 26,34 3,38 ff 7,95 11,11 ff 26,41 3,37 ff 8.71 10,14 f 26,61 3,35 f 14,73 6,01 f 30,36 2,94 f 18,83 4,71 ff 32,80 2,73 ff 21,56 4,12 ff 33,26 2,69 ff 21,11 4,21 ff 34,39 2,61 f 22,18 4,00 FF 34,99 2,56 f 22,98 3,87 f 35,80 2,51 f 23,40 3,80 F 44,41 2,04 f où FF = très fort ; F = fort ; m = moyen ; mf = moyen faible ; f = faible ; ff = très faible. L'intensité relative I rel est donnée en rapport à une échelle d'intensité relative où il est attribué une valeur de 100 à la raie la plus intense du diagramme de diffraction des rayons X : ff Il est également avantageux d'obtenir la forme protonée de la zéolithe IZM-2 obtenue par le procédé selon l'invention. Ladite forme protonée peut être obtenue en effectuant un échange d'ions avec un acide, en particulier un acide minéral fort comme l'acide chlorhydrique, sulfurique ou nitrique, ou avec un composé tel que le chlorure, le sulfate ou le nitrate d'ammonium. L’échange d’ions peut être effectué par mise en suspension de ladite zéolithe IZM-2 en une ou plusieurs fois avec la solution d'échange d'ions. Ladite zéolithe peut être calcinée après l'échange d'ions, ou entre deux étapes d’échange d’ions. La zéolithe IZM-2 obtenue par le procédé de l'invention peut être utilisée après échange ionique comme solide acide pour la catalyse dans les domaines du raffinage et de la pétrochimie. Elle peut également être utilisée comme adsorbant ou comme tamis moléculaire. Le procédé selon l’invention permet l’obtention d’une zéolithe IZM-2 en l’absence de structurant organique en utilisant des germes de zéolithe IZM-2 calcinée dans un mélange réactionnel comprenant au moins un alcool et de préférence l’éthanol et de l’eau, ayant un rapport SiO2/Al2O3 compris entre 70 et 350, de préférence entre 90 et 300 et de manière plus préférée compris entre 100 et 260 dans le cas ou X = Si, et Y=Al. EXEMPLES Exemple 1 comparatif : préparation d’une zéolithe IZM-2 en présence de structurant organique dibromure de 1,6-bis(méthylpiperidinium) hexane (R(Br) 2 ) 49,45 g d'une solution aqueuse de dibromure de 1,6-bis (méthylpiperidinium) hexane (20,01 % en poids) ont été mélanges avec 28,66 g d'eau déionisée et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. 1,63 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich) sont ajoutés au mélange précédent la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 0,108 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, et la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. Par la suite 20,15 g de silice colloïdale (Ludox HS40, 40% en poids, Aldrich) ont été incorporée dans le mélange de synthèse, et on le maintien sous agitation le temps nécessaire pour évaporer le solvant jusqu'à obtenir la concentration du gel désiré, c’est-à-dire une composition molaire du mélange suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 0,167 R(Br) 2 : 0,167 Na 2 O: 33,33 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 120. Le mélange est agité vigoureusement pendant une demi-heure. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 7 jours à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée (pour atteindre un pH neutre) puis séché une nuit à 100°C. Le solide est ensuite introduit dans un four à moufle où est réalisée la calcination : le cycle de calcination comprend une montée en température jusqu'à 200°C, un palier à 200°C maintenu durant 2 heures, une montée en température jusqu'à 550°C suivi d'un palier à 550°C maintenu durant 8 heures puis un retour à la température ambiante. Le produit solide calciné a été analysé par diffraction des rayons X et identifié comme étant constitué de solide IZM-2. Exemple 2 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 0,17 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 0,237 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,015 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 5,22 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 4,395 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 0,109 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 10 EtOH: 0,17 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. L’autoclave est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 35 tr/min avec un système tourne-broche. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 3 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 0,486 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 0,704 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,029 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 0,15 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 8,663 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 0,217 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 0,09 EtOH: 0,25 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. L’autoclave est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 35 tr/min avec un système tourne-broche. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 4 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 4,84 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 7,204 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,28 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 1,39 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 86,49 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 2,17 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante: 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 0,08 EtOH: 0,26 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 7 jours à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 5: préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 1,7 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 2,479 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,144 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 52,034 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 43,82 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 1,10 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 6,08 EtOH: 0,18 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 7 jours à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 6 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 1,7 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 2,482 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,142 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 52,05 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 43,82 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 1,10 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante: 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 6,08 EtOH: 0,18 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 190°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 7 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 4,83 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 7,2 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,28 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 1,39 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 86,46 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 1,089 g de germes de zéolithe IZM-2 (5 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 0,08 EtOH: 0,26 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 8 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 1,7 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 2,48 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,148 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 52,04 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 43,78 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 0,55 g de germes de zéolithe IZM-2 (5 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante: 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 6,09 EtOH: 0,18 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 190°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 9 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 4,81 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 7,2 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,47 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 1,39 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 86,38 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 2,163 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,007 Al 2 O 3 : 0,08 EtOH: 0,26 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 150. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 10 : préparation d’une zéolithe IZM-2 selon l’invention 1,7 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 2,36 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,24 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 52,00 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 43,79 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 1,1 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,007 Al 2 O 3 : 6,09 EtOH: 0,17 Na 2 O: 1 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 150. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 190°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe IZM-2. Exemple 11 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse dans un milieu plus dilué 3,85 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 0,147 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,009 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 3,22 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 2,17 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 0,067 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,005 Al 2 O 3 : 7,6 EtOH: 0,21 Na 2 O: 24,3 H 2 O , soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 193. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. L’autoclave est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 35 tr/min avec un système tourne-broche. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué du Quartz (fiche ICDD, PDF 00-011-0252). Exemple 12 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse dans un milieu plus dilué 5,63 g d'eau déionisée ont été mélangés avec 0,21 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich). 0,018 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. 0,085 g d’éthanol (98% en poids, Fisher) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 3,92 g d’alcoxyde de silicium (TEOS, 25% en poids, Fluka) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 0,099 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,006 Al 2 O 3 : 0,11 EtOH: 0,17 Na 2 O: 19,3 H 2 O , soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 174. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. L’autoclave est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 35 tr/min avec un système tourne-broche. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué du Quartz (fiche ICDD, PDF 00-011-0252). Exemple 13 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse sans ajout d’éthanol 5,99 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich) ont été mélangés avec 0,249 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. Par la suite, 47,971 g de silice colloïdale (Ludox HS40, 40% en poids, Aldrich) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Afin de favoriser la formation du solide cristallisé IZM-2, 1,92 g de germes de zéolithe IZM-2 (10 % de la masse totale des éléments tétravalents sous forme SiO 2 ) préparé selon l’exemple 1 sont rajoutés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Le gel précurseur obtenu à la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 0,25 Na 2 O: 3 H 2 O , soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. L’autoclave est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 35 tr/min avec un système tourne-broche. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué du Quartz (fiche ICDD, PDF 00-011-0252). Exemple 14 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse sans ajout d'éthanol ni de germe de la zéolithe IZM-2 5,99 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich) ont été mélangés avec 0,245 g d’aluminate de sodium (53% en poids, Carlo Erba) est maintenue sous agitation pendant 15 minutes. Par la suite, 47,98 g de silice colloïdale (Ludox HS40, 40% en poids, Aldrich) sont incorporés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 5 minutes. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante : 1 SiO 2 : 0,004 Al 2 O 3 : 0,25 Na 2 O: 4 H 2 O , soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 250. Le mélange est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un autoclave. L’autoclave est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 170°C sous agitation à 35 tr/min avec un système tourne-broche. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. Le produit solide a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué du Kenyaite (fiche ICDD, PDF 00-020-1157). Procédé de préparation d’un solide microporeux IZM-2 ou d’une zéolithe IZM-2 sans structurant comprenant au moins les étapes suivantes : i) le mélange, en présence d’au moins un alcool et d’eau, d’au moins une source d’au moins un élément tétravalent X sous forme oxyde XO2, d’au moins une source d’au moins un élément trivalent sous forme oxyde Y2O3, d’au moins une source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M de valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1, et de germes de zéolithe IZM-2 calcinée, le mélange présentant la composition molaire suivante : XO2/Y2O3 compris entre 70 et 350, H2O/XO2 compris entre 1 et 5, Alcool/XO2 compris entre 0,05 à 30, M2/nO/XO2 compris entre 0,05 à 0,45, dans laquelle Y est un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, fer, bore, gallium X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, M est un ou plusieurs métal(aux) alcalin(s) et/ou alcalino-terreux choisi(s) parmi le lithium, le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium et le mélange d'au moins deux de ces métaux, l’alcool est choisi dans le groupe formé par les alcools primaires, secondaires et tertiaires, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène appelé gel précurseur ; ii) le traitement hydrothermal dudit gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape i) à une température comprise entre 120 et 220°C, pendant une durée comprise entre 1 jour et 10 jours jusqu’à ce que ladite zéolithe IZM-2 se forme. Procédé selon la revendication 1 dans lequel X est le silicium. Procédé selon la revendication 2 dans lequel la source de silicium est choisie parmi les silices en poudre, l'acide silicique, les silices colloïdales, la silice dissoute et les alkoxydes de silicium, seule ou en mélange. Procédé selon la revendication 3 dans lequel la source de silicium est l'orthosilicate de tétraéthyle ou TEOS. Procédé selon l’une des revendication 1 à 4 dans lequel Y est l'aluminium. Procédé selon la revendication 5 dans lequel la source d'aluminium sous forme oxyde Al2O3 est un sel d’aluminium choisi parmi les chlorures d’aluminium, les nitrates d’aluminium, les sulfates d’aluminium, les aluminates de sodium, seul ou en mélange. Procédé selon la revendication 6 dans lequel la source d'aluminium sous forme oxyde Al2O3 est l’aluminate de sodium. Procédé selon l’une des revendication 1 à 7 dans lequel la source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M est l’hydroxyde de sodium. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8 dans lequel les germes de zéolithe IZM-2 calcinée sont ajoutés dans le mélange de l’étape i) dans une proportion comprise entre 0,01 et 13%, de préférence entre 0,01 et 10% et de manière préférée entre 0.01 et 5% de la masse totale des sources desdits élément(s) tétravalent(s) et trivalent(s) utilisée dans le mélange réactionnel, lesdits germes n’étant pas pris en compte dans la masse totale des sources des éléments tétravalents et trivalents. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel l’alcool ajouté dans l’étape i) est l’éthanol. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10 dans lequel le mélange de l’étape i) présente la composition molaire suivante : XO2/Y2O3 compris entre 100 et 260 H2O/XO2 compris entre 1 et 3 Alcool/XO2 compris entre 0,065 et 20 M2/nO/XO2 compris entre 0,09 et 0,3