Brevet FR3164342A1 — publié le 20260109

Equipement (1) pour l’émission de rayonnements destinés à polymériser un matériau polymérisable (P), comprenant : - au moins une diode électroluminescente d’un premier type (LUV-A) adaptée à émettre des rayons sur un premier spectre de rayonnement dans l’ultraviolet ; - une première unité de commande (UC) pour l’alimentation électrique de la diode électroluminescente du premier type (LUV-A). L’équipement comporte : - une diode électroluminescente d’un deuxième type (LUV-C) adaptée à émettre des rayons sur un deuxième spectre de rayonnement dans l’ultraviolet, les premier et deuxième spectres s’étendant sur des plages de longueur d’onde différentes. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 3 Equipement pour l’émission de rayonnements pour polymériser un matériau. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des équipements pour générer des rayonnements destinés à polymériser au moins un matériau polymérisable sous l’effet de tels rayonnements. Il est connu de polymériser des matériaux polymérisables en les exposant à des rayonnements tels que des rayonnements ultraviolets (ci-après le terme ultraviolets pourra être désigné par UV). Le matériau polymérisable est agencé pour que son état change sous l’effet du rayonnement et passe d’un état liquide ou pâteux à un état solide. De tels matériaux sont par exemple des acryliques de polyester ou des acryliques d'uréthane. Un matériau polymérisable est par exemple un produit de vernissage se durcissant sous l’effet des UV qui est appliqué sur des cartes électroniques afin de les protéger d’actions chimiques ou mécaniques. Un matériau polymérisable est polymérisé par des rayonnements dans un spectre de rayonnement donné propre à ce matériau. Etant donné la grande variété de matériaux polymérisables disponibles sur le marché, les équipements de l’art antérieur adaptés à émettre des rayonnements comportent généralement des diodes électroluminescentes ou des lampes à arc à moyenne pression ou micro-onde générant des UV dans un large spectre de rayonnements couvrant plusieurs spectres de sensibilité de plusieurs matériaux polymérisables sous l’effet de rayonnements. Dans des cas particuliers, les diodes électroluminescentes sont choisies avec un spectre étroit de rayonnements adapté à une gamme limitée de matériaux polymérisables dans des spectres exclusivement compris dans ledit spectre étroit de rayonnements (typiquement un spectre étroit de rayonnement peut être exclusivement compris dans une partie du spectre en UV-A). Ces sources de type lampe à arc sont également dans la majorité des cas génératrices (de manière indirecte) d’ozone représentant un risque humain et des sources de chaleur ponctuelles importantes. Il est donc nécessaire de choisir entre un équipement doté de lampes à arc à moyenne pression ou micro-onde générant des UV dans un large spectre compatible avec une grande variété de matériaux polymérisables par UV ou au contraire des diodes électroluminescentes adaptées à émettre dans un spectre étroit spécifiquement adapté à la polymérisation par UV de quelques matériaux polymérisables. L’équipement à large spectre est plus économique à produire mais moins efficace énergétiquement car couvrant des spectres de rayonnements s’étendant bien au-delà du spectre spécifique au matériau à polymériser. L’équipement à spectre étroit, typiquement un équipement émettant dans le spectre des UV-C, est plus onéreux à produire car il nécessite des diodes à spectre étroit plus couteuses mais il présente l’avantage d’être plus efficace énergétiquement car la portion efficace du spectre étroit pour la polymérisation du matériau sélectionné est augmentée. OBJET DE L’INVENTION L’invention a notamment pour but de fournir un équipement pour l’émission de rayonnements destinés à polymériser un matériau polymérisable qui résout au moins partiellement certains au moins des inconvénients de l’art antérieur précité. A cet effet, on prévoit, selon l’invention un équipement pour l’émission de rayonnements destinés à polymériser un matériau polymérisable, comprenant : - au moins une diode électroluminescente d’un premier type, chaque au moins une diode électroluminescente du premier type étant adaptée lorsqu’elle est alimentée électriquement à émettre des rayons sur un premier spectre de rayonnement dans l’ultraviolet ; - une première unité de commande adaptée pour commander une alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type. L’équipement est essentiellement, caractérisé en ce qu’il comporte : - au moins une diode électroluminescente d’un deuxième type, chaque au moins une diode électroluminescente du deuxième type étant adaptée lorsqu’elle est alimentée électriquement à émettre des rayons sur un deuxième spectre de rayonnement dans l’ultraviolet, le premier spectre de rayonnement s’étendant sur une première plage de longueur d’onde et le deuxième spectre de rayonnement s’étendant sur une deuxième plage de longueur d’onde différente de ladite première plage de longueur d’onde. Comme les premier et deuxième spectres de l’équipement selon l’invention sont distincts l’un de l’autre (c’est-à-dire que la première plage de longueur d’onde du premier spectre est différentes de la deuxième plage de longueur d’onde du deuxième spectre), on peut générer un spectre total de rayonnement formé des premier et deuxième spectres de rayonnement qui est forcément plus étendu que le seul premier spectre de rayonnement ou au contraire choisir d’activer uniquement les diodes de l’un seulement des premier ou deuxième types en fonction du matériau à polymériser. Ainsi, l’équipement selon l’invention présente une largeur de spectre variable dans la limite de l’étendue des premier et deuxième spectre, cette largeur de spectre étant choisie en fonction du spectre de rayonnement propre au matériau à polymériser. De cette manière l’efficacité énergétique de l’équipement peut être améliorée en adaptant la largeur du spectre généré en fonction du spectre nécessaire à la polymérisation du matériau polymérisable à polymériser. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation particulier et non limitatif de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est un schéma d’un équipement 1 selon l’invention avec des diodes d’un premier type LUV-A émettant exclusivement dans un premier spectre qui est ici exclusivement en UV-A et avec des diodes d’un deuxième type LUV-C émettant exclusivement dans un deuxième spectre qui est ici exclusivement en UV-C, cette FIG. 1 illustrant également un détail d’un support de diodes Sp portant les diodes des premier et deuxième types, le support de diodes étant constitué de plusieurs panneaux amovibles (dans ce mode de réalisation de la FIG. 1 , chaque panneau amovible du support Sp ne porte qu’un seul type de diodes choisi parmi lesdits premier et deuxième types de diodes) ; FIG. 2 la FIG. 2 est un schéma d’un équipement 1 selon l’invention qui est semblable à celui de la FIG. 1 , la différence étant qu’ici, chaque panneau amovible du support Sp porte des diodes des premier et deuxième types de diodes de manière à ce que les rayonnements émis par les deux types de diodes soient un mélange homogène de rayonnements des premier et deuxième spectres de rayonnements (un avantage de ce mode est une homogénéisation spatiale du rayonnement par rapprochement spatial des sources des rayons dans les premier et deuxième spectres) ; FIG. 3 la FIG. 3 est un schéma d’un équipement 1 selon l’invention dans lequel l’équipement comporte un système de refroidissement agencé pour refroidir des portions de l’équipement selon l’invention afin de contrôler la températures des diodes LUV-A, LUV-C de l’équipement 1, en l’occurrence le système de refroidissement est agencé pour refroidir des portions du support Sp indépendamment l’une de l’autre en fonction de mesures de températures réalisée par plusieurs capteurs de température Cth, l’équipement 1 comporte également une pluralité de capteurs d’irradiation Cuv agencés pour mesurer des valeurs d’irradiation et une ou plusieurs unités de commande UC, UC2 agencée(s) pour commander l’alimentation des diodes en fonction des valeurs mesurées d’irradiation de manière à ce que l’irradiation du matériau tende vers une ou plusieurs valeurs de consigne(s), par exemple une première consigne d’irradiation Cons dans le premier spectre (c’est-à-dire dans la première plage de longueur d’onde) et une deuxième consigne d’irradiation dans le deuxième spectre (c’est-à-dire dans la deuxième plage de longueur d’onde) ; FIG. 4 la FIG. 4 illustre le principe de régulation utilisé dans l’équipement selon l’invention pour d’une part réguler l’alimentation des diodes en fonctions de mesures d’irradiation réalisées par les capteurs d’irradiation Cuv et d’autre part réguler le refroidissement des diodes via le système de refroidissement et ses capteurs de température Cth ; FIG. 5 la FIG. 5 illustre une évolution de flux φ de rayonnement reçu sur une cible (exprimé en mW/cm2) en fonction d’une puissance d’alimentation électrique Pelec (l’abscisse exprime l’évolution en pourcentage de la puissance d’alimentation, la valeur de 100% étant atteinte lorsqu’une diode d’un type donné est alimentée à sa puissance maximale), la courbe du haut est le flux φ de rayonnement dans le premier spectre en UV-A (généré par les diodes du premier type) et la courbe du bas est le flux φ de rayonnement dans le deuxième spectre en UV-C (généré par les diodes du deuxième type). DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme indiqué précédemment, en référence aux figures 1, 2 et 3, l’invention concerne essentiellement un équipement 1 pour l’émission de rayonnements destinés à polymériser un matériau polymérisable P. L’équipement 1 comprend : - au moins une diode électroluminescente d’un premier type LUV-A (en l’occurrence plusieurs diodes du premier type LUV-A) ; - au moins une diode électroluminescente d’un deuxième type LUV-C (en l’occurrence plusieurs diodes du deuxième type LUV-C) ; et - une première unité de commande UC adaptée pour commander une alimentation électrique de chacune des diodes électroluminescentes du premier type LUV-A et de chacune des diodes électroluminescentes du deuxième type LUV-C. Il est cependant envisageable que la première unité de commande UC commande l’alimentation électrique des seules diodes électroluminescentes du premier type LUV-A alors qu’une autre unité de commande régule l’alimentation électrique de chacune des diodes électroluminescentes du deuxième type LUV-C. Chaque diode électroluminescente du premier type LUV-A est adaptée lorsqu’elle est alimentée électriquement à émettre des rayons exclusivement sur un premier spectre de rayonnement dans l’ultraviolet. Chaque diode électroluminescente du deuxième type LUV-C est adaptée lorsqu’elle est alimentée électriquement à émettre des rayons exclusivement sur un deuxième spectre de rayonnement dans l’ultraviolet. Le premier spectre de rayonnement s’étendant exclusivement sur une première plage de longueur d’onde et le deuxième spectre de rayonnement s’étendant exclusivement sur une deuxième plage de longueur d’onde, la deuxième plage de longueur d’onde est différente de ladite première plage de longueur d’onde. Préférentiellement, les première et deuxième plages de longueur d’onde sont disjointes et éloignées l’une de l’autre. Préférentiellement, la première plage de longueur d’onde UV-A s’étend entre 340nm et 400nm, préférentiellement entre 365nm et 395nm et la deuxième plage de longueur d’onde UV-C s’étend entre 100nm et 280nm, préférentiellement entre 250nm et 260nm (idéalement elle est centrée autour de la valeur de 254nm). Cependant, il est également possible de choisir ces première et deuxième plages pour que la deuxième plage chevauche une partie seulement de la première plage. Dans ces deux cas, le spectre total constitué au moins des premier et deuxième spectres est plus large que le seul premier spectre ou que le seul deuxième spectre. Dans l’éventuelle plage de chevauchement des première et deuxième plages, on peut sélectivement augmenter le flux de rayonnement sur cette seule plage de chevauchement en alimentant simultanément le diodes des premier et deuxièmes types. L’équipement 1 selon l’invention permet de générer un spectre variable entre le seul premier spectre, le seul deuxième spectre ou une combinaison de ces premier et deuxième spectres. Le spectre généré par l’équipement selon l’invention est ainsi adaptable au type de matériau polymérisable à polymériser. Dans un mode de réalisation de l’invention de l’équipement : - la première unité de commande UC est adaptée pour commander une alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C (en l’occurrence l’alimentation de chaque diode du deuxième type) ; et pour - d’une part, faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type LUV-A de manière à ce que l’intensité du rayonnement φ généré par ladite au moins une diode électroluminescente du premier type LUV-A varie entre des premières intensités minimale et maximale de rayonnement dans le premier spectre ; et - d’autre part, faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C de manière à ce que l’intensité du rayonnement φ généré par ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C varie entre des deuxièmes intensités minimale et maximale de rayonnement dans le deuxième spectre. Dans un mode particulier, illustré à la FIG. 3 , l’unité de commande UC2 fait varier l’alimentation électrique de chacune des diodes du premier type et de chacune des diodes du deuxième type. En l’occurrence, les diodes des premier et deuxième types sont réparties par groupes de plusieurs diodes d’un même type et l’unité de commande UC2 commande l’alimentation électrique de chaque groupe de diodes d’un type donné indépendamment de l’alimentation de l’alimentation des diodes des autres groupes de diodes. Ainsi, un groupe de diodes peut être constitué par les diodes d’un type donné qui sont portées par un même panneau du support Sp des diodes, ce qui permet de gérer les alimentations des diodes d’un type donné par zone (les diodes d’un type données regroupées sur un même panneau forment un groupe de diode regroupé spatialement). En référence à la FIG. 5 , l’intensité de rayonnement est un flux de photons φ dans un spectre concerné donné, en l’occurrence dans le premier spectre en UV-A pour les diodes du premier type (courbe du haut) ou dans le deuxième spectre en UV-C pour les diodes du deuxième type (courbe du bas). Ce flux de photons φ est ici exprimé en mW/cm 2 , ce qui est équivalent à la quantité d’énergie en mJ/cm2 reçue sur une unité de temps donnée de 1 seconde). Cette unité correspond à l’intensité lumineuse par unité de surface reçue pendant l’unité de temps donnée (1 seconde) sur une cible positionnée face à un groupe donné de diodes sur laquelle sont projetés les rayons émis par ces diodes. En fonction de la variation de l’alimentation électrique des diodes électroluminescentes du premier type LUV-A, ces dernières génèrent ensemble un flux de photons φ dans le seul premier spectre (UV-A) dont la puissance exprimée en mW/cm 2 varie entre une première intensité minimale de rayonnement dans le premier spectre et une première intensité maximale de rayonnement dans le premier spectre. Dans l’exemple illustré à la FIG. 5 , le flux φ de rayonnement dans le premier spectre, c’est-à-dire en UV-A généré par les diodes du premier type LUV-A est ici de : - 200 mW/cm 2 pour une alimentation électrique à 10% de la puissance maximale Pelec admissible par ces diodes du premier type LUV-A ; et de - 1200 mW/cm 2 pour une alimentation électrique à 80% de la puissance maximale Pelec admissible par ces diodes du premier type LUV-A. En fonction de la variation de l’alimentation électrique des diodes électroluminescentes du deuxième type LUV-C, ces dernières génèrent ensemble un flux de photons φ dans le seul deuxième spectre (en UV-C) dont la puissance exprimée en mW/cm 2 varie entre une première intensité minimale de rayonnement dans le deuxième spectre et une première intensité maximale de rayonnement dans le deuxième spectre. Le flux φ de rayonnement dans le deuxième spectre, c’est-à-dire en UV-C généré par les diodes du deuxième type LUV-C est ici de : - 50 mW/cm 2 pour une alimentation électrique à 10% de la puissance maximale Pelec admissible par ces diodes du deuxième type LUV-C ; et de - 400 mW/cm 2 pour une alimentation électrique à 80% de la puissance maximale Pelec admissible par ces diodes du deuxième type LUV-C. Dans ce cas particulier, les courbes de flux de photons φ dans les premier et deuxième spectres UV-A, UV-C en fonction de la variation de l’alimentation électrique (en %) sont des droites, la variation de ces flux étant linéaire en fonction de variation de la valeur d’alimentation électrique. Selon les caractéristiques propres aux diodes d’un type donné (LUV-A, LUV-C), cette variation peut être linéaire ou non, continue ou non (par paliers) et s’étendant d’un seuil d’intensité minimum à partir duquel commence le rayonnement jusqu’au seuil d’intensité maximum. Dans un mode de réalisation particulier, la première unité de commande UC peut-être agencée pour : - faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type LUV-A, en fonctions d’une première consigne d’irradiation Cons dans le premier spectre UV-A et d’au moins une première valeur d’irradiation d’une première cible optique mesurée dans le premier spectre UV-A ; et pour - faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C, en fonctions d’une deuxième consigne d’irradiation dans le deuxième spectre et d’au moins une deuxième valeur d’irradiation de ladite première cible optique ou d’une deuxième cible optique mesurée dans le deuxième spectre. Dans ce mode de réalisation particulier, la première unité de commande UC permet de réguler à la fois l’irradiation dans le premier spectre UV-A et l’irradiation dans le deuxième spectre UV-C, ces régulations d’irradiation étant réalisées indépendamment l’une de l’autre et en fonction de mesures d’irradiation dans chacun desdits premier et deuxième spectres. Dans un mode de réalisation alternatif illustré à la FIG. 3 , on peut faire en sorte que : - l’équipement 1 comporte une deuxième unité de commande UC2 qui est adaptée pour commander une alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C, préférentiellement de chaque diode électroluminescente du deuxième type LUV-C ; - la première unité de commande UC étant adaptée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type LUV-A de manière à ce que l’intensité du rayonnement φ généré par ladite au moins une diode électroluminescente du premier type LUV-A varie entre des premières intensités minimale et maximale de rayonnement dans le premier spectre ; et - la deuxième unité de commande UC2 étant adaptée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C de manière à ce que l’intensité du rayonnement φ généré par ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C varie entre des deuxièmes intensités minimale et maximale de rayonnement dans le deuxième spectre. Dans ce mode de réalisation, au lieu d’avoir une même unité de commande UC pour gérer l’alimentation électrique des diodes des premier et deuxième types LUV-A, LUV-C, on a une première unité de commande UC pour gérer l’alimentation électrique de la / des diodes du premier type LUV-A et une deuxième unité de commande UC2 pour gérer l’alimentation électrique de la / des diodes du deuxième type LUV-C. Ce mode de réalisation particulier est favorable à une réactivité de la vitesse de régulation et à une modularité de l’équipement selon l’invention puisqu’à chaque type de diode LUV-A, LUV-C est associée une unité de commande unique qui lui est propre et qui est spécifiquement programmée pour la régulation d’un seul des types de diodes. Selon le type de diode, la diode peut nécessiter des paramètres de régulation spécifiques pour maximiser sa durée de vie avec maintien d’une qualité minimale de rayonnement. En ce sens dédier une unité de commande pour un seul type de diode peut être avantageux pour avoir un pilotage adapté à chaque type de diode. Dans ce mode de réalisation, la première unité de commande UC commande l’alimentation exclusive de chacune des diodes du premier type, par groupe de diodes du premier type. Dans ce mode de réalisation, la deuxième unité de commande UC2 commande l’alimentation exclusive de chacune des diodes du deuxième type, par groupe de diodes du deuxième type. Dans ce mode de réalisation de la FIG. 3 : - la première unité de commande UC est agencée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une première diode électroluminescente du premier type LUV-A, en fonctions d’une première consigne d’irradiation Cons dans le premier spectre et d’au moins une première valeur d’irradiation d’une première cible optique mesurée dans le premier spectre UV-A ; et - la deuxième unité de commande UC2 est agencée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une première diode électroluminescente du deuxième type LUV-C, en fonctions d’une deuxième consigne d’irradiation dans le deuxième spectre UV-C et d’au moins une deuxième valeur d’irradiation de ladite première cible optique ou d’une deuxième cible optique mesurée dans le deuxième spectre. Ainsi, la première unité de commande UC permet de réguler l’irradiation dans le premier spectre UV-A générée par certaines au moins des diodes du premier type alors que la deuxième unité de commande UC2 permet de réguler l’irradiation dans le deuxième spectre UV-C générée par certaines au moins des diodes du deuxième type, ces régulations d’irradiation étant réalisées indépendamment l’une de l’autre et en fonction de mesures d’irradiation dans chacun desdits premier et deuxième spectres. A cet effet, l’équipement selon l’invention comporte au moins un premier capteur d’irradiation Cuv agencé pour mesurer ladite première valeur d’irradiation dans le premier spectre et un deuxième capteur d’irradiation Cuv2 agencé pour mesurer ladite deuxième valeur d’irradiation dans le deuxième spectre UV-C, lesdits premier et deuxième capteurs d’irradiation Cuv, Cuv2 étant disposés à l’écart l’un de l’autre. Ainsi, chaque capteur d’irradiation Cuv, Cuv2 est spécifiquement adapté et positionné pour mesurer une valeur d’irradiation d’une cible dans un unique spectre d’irradiation (premier ou deuxième spectre), ces capteurs d’irradiation ayant dès lors une précision de mesure améliorée par rapport à un capteur qui mesurerait des irradiations dans les deux spectres. Typiquement, la valeur d’irradiation mesurée dans un spectre donné est par exemple exprimée en mW/cm2 et la consigne d’irradiation Cons qui est utilisée pour la régulation, peut être aussi exprimée en mW/cm2 (comme illustré sur l’exemple de boucle régulation de la FIG. 4 ). Un capteur d’irradiation donné peut comporter une cible sur laquelle sont directement projetés les rayons des diodes et dans ce cas, le capteur d’irradiation peut être placé à plus grande proximité du support du matériau à polymériser que des diodes (mesure directe d’irradiation par le capteur placé à côté du matériau à polymériser). Cependant, il est aussi envisageable qu’un capteur d’irradiation donné mesure des rayons issus des diodes et réfléchis sur une cible distante du capteur, une telle cible pouvant être soit positionnée à côté du matériau à polymériser (par exemple sur le support de ce matériau) ou être une partie au moins de la surface du matériau à polymériser (mesure indirecte d’irradiation par analyse du rayonnement réfléchi par une cible distante du capteur). Préférentiellement chaque groupe de diodes pilotées / commandées ensemble par une unité de commande donnée UC ou UC2 est associé à un capteur d’irradiation correspondant de manière que la régulation du groupe de diodes données se fasse à l’aide de valeurs de mesures délivrées par le capteur d’irradiation correspondant. Ainsi, dans les exemples 1 et 2, on a 4 groupes de diodes du premier type LUV-A et 4 groupes de diodes du deuxième type LUV-C. A chaque groupe de diodes du premier type est attribué un unique capteur d’irradiation Cuv correspondant (4 capteurs Cuv). A chaque groupe de diodes du deuxième type est attribué un unique capteur d’irradiation Cuv2 correspondant (4 capteurs Cuv2). La régulation des diodes d’un groupe de diodes donné est illustrée à la FIG. 4 . La consigne d’irradiation Cons choisie pour un groupe donné de diodes du premier type est comparée à une valeur courante d’irradiation dans le premier spectre qui est délivrée par le capteur d’irradiation Cuv qui correspond à ce groupe de diodes du premier type. En fonction de la différence, ici appelée « erreur », l’unité de commande UC (c’est-à-dire le régulateur) génère une commande d’alimentation des diodes de ce groupe de diodes. Cette commande est ici notée « Puissance UV), il s’agit de l’alimentation électrique délivrée à ce groupe de diodes, ici nommé « Système UV LED ». Ce groupe de diodes délivre un rayonnement dans le premier spectre avec une « intensité réelle » qui est ici exprimée en mW/cm2. C’est cette intensité réelle du flux dans le premier spectre qui est reçue par le matériau à polymériser. Le même principe de régulation s’applique simultanément pour commander indépendamment chaque groupe de diodes du deuxième type. La valeur d’irradiation dans le deuxième spectre délivrée par un groupe donné de diodes du deuxième type est mesurée par un capteur d’irradiation Cuv2 qui est sensible exclusivement dans ce deuxième spectre, ce capteur étant dédié au groupe de diodes du deuxième type ainsi régulé. Une consigne d’irradiation dans le deuxième spectre Cons2 est attribuée à ce groupe de diodes donné et la commande de ce groupe donné de diodes du deuxième type est alors effectuée en fonction d’une mesure d’irradiation et d’une consigne d’irradiation qui sont spécifique à chaque groupe donné. Ainsi, la première unité de commande UC de l’alimentation électrique est agencée pour faire varier l’alimentation de chaque au moins une diode du premier type LUV-A indépendamment de l’alimentation de chaque au moins une diode du deuxième type LUV-C. L’équipement 1 selon l’invention comporte aussi un système de refroidissement SR agencé pour refroidir chaque au moins une diode électroluminescente du premier type LUV-A et chaque au moins une diode électroluminescente du deuxième type LUV-C. En l’occurrence, comme on le comprend de l’exemple de la FIG. 3 , le système de refroidissement SR comporte une unité de production de froid UF, au moins un premier capteur de température Cth situé dans un espace où se trouvent lesdites diodes des premier et deuxième types LUV-A, LUV-C, au moins une première électrovanne M couplée fluidiquement à un échangeur de thermique Eth de l’unité de production de froid UF et au moins un premier régulateur thermique Rth. Comme on le comprend des figures 3 et 4, ce régulateur thermique Rth est agencé pour commander, en fonction d’au moins une valeur de température mesurée par ledit au moins un premier capteur de température Cth et d’au moins une première consigne de température Consth, le passage de ladite au moins une première électrovanne M entre : - une position ouverte dans laquelle la première électrovanne M autorise la circulation de fluide réfrigéré par l’unité de production de froid UF vers une première zone dudit espace ; et - une position fermée dans laquelle la première électrovanne M interdit la circulation du fluide réfrigéré vers la première zone dudit espace. Le système de refroidissement SR comporte aussi : - un second capteur de température Cth2 situé dans ledit espace mais à distance du premier capteur de température Cth ; - une deuxième électrovanne M couplée fluidiquement à l’échangeur thermique Eth de l’unité de production de froid. Le premier régulateur thermique Rth (ou le cas échéant un autre régulateur thermique distinct du premier régulateur thermique Rth) est agencé pour commander, en fonction d’au moins une valeur de température mesurée par ledit deuxième capteur de température Cth et d’au moins une deuxième consigne de température, le passage de ladite deuxième électrovanne M entre : - une position ouverte dans laquelle la deuxième électrovanne M autorise la circulation du fluide réfrigéré vers une deuxième zone dudit espace (les première et deuxième zones étant distinctes l’une de l’autre) ; et - une position fermée dans laquelle la deuxième électrovanne M interdit la circulation du fluide réfrigéré vers la deuxième zone dudit espace. Le système de refroidissement selon l’invention permet ainsi de contrôler, zone par zone, la température dans l’espace où sont les différentes diodes LUV-A, LUV-C. Comme les diodes de l’équipement sont réparties entre les différentes zones de l’espace, on peut ainsi contrôler la température de la ou des diodes se trouvant dans une zone donnée indépendamment de la température des autres diodes se trouvant dans d’autres zones données de l’espace. Le fluide réfrigéré circulant au travers de l’échangeur Eth est par exemple un liquide et chaque zone donnée de l’espace où sont disposées les diodes est par exemple équipée de son propre échangeur thermique dans lequel le fluide réfrigéré peut circuler avant de retourner vers l’échangeur Eth. Le système de refroidissement est ici agencé pour permettre une circulation du liquide réfrigéré en boucle(s) fermée(s) en passant par des échangeurs thermiques. Chaque électrovanne M donnée contrôle la circulation du fluide réfrigéré vers l’un des échangeurs thermiques qui lui correspond et qui est implanté dans la zone à réfrigérer. On a donc un circuit fermé étanche s’étendant entre l’échangeur thermique de l’unité de production de froid UF et les échangeurs thermiques disposés dans les différentes zones de l’espace où sont les diodes, ces derniers échangeurs thermiques étant branchés en parallèle entre une conduite d’arrivée de fluide réfrigéré et une conduite de retour de fluide réfrigéré. Chacune des vannes M est ici placée entre la conduite d’arrivée de fluide réfrigéré et l’échangeur thermique placé dans la zone de l’espace accueillant les diodes. Grâce à l’équipement 1 selon ce mode de réalisation de l’invention, on peut réguler la température de fonctionnement de chaque diode se trouvant dans une zone donnée en même temps que l’on peut réguler son alimentation électrique et le rayonnement ainsi généré. Comme la capacité d’une diode à émettre dans la bonne plage de rayonnement ainsi que sa durée de vie et sa consommation électrique peuvent varier, pour un niveau d’alimentation électrique donné, en fonction de sa température de fonctionnement, l’invention permet également d’améliorer la précision de régulation de chaque diode ainsi que sa durée de vie. Dans un mode de réalisation préférentiel, le premier régulateur thermique Rth peut comporter un premier calculateur agencé pour commander chacune des électrovannes M de l’équipement 1 afin de commander / contrôler l’évolution des températures de chacune des zones de l’espace où se trouvent les diodes électroluminescentes des premier et deuxième types LUV-A, LUV-C. Comme ce contrôle des températures se fait zone par zone, il est possible d’attribuer une consigne de température prédéterminée et propre à chaque zone donnée ou à un ensemble des zones. Chaque consigne de température donnée peut éventuellement être mémorisée dans une base de données de telle manière que la consigne de température à appliquer soit choisie dans la base en fonction de critères comme le type de diode à réfrigérer, la puissance d’alimentation ou la durée d’alimentation. En prévoyant les règles d’évolution de la consigne dans la base, on peut ainsi choisir d’avoir une vitesse maximale de variation de température de chaque diode ou de chaque groupe de diodes de manière à limiter les chocs thermiques ou surchauffes. Ce mode de réalisation permet à nouveau de protéger les diodes et d’éviter une dérive des spectres de rayonnement. L’efficacité de la polymérisation en est améliorée (meilleures qualité / optimisation de la durée de polymérisation / précision de contrôle de la cinétique de polymérisation). Il est à noter qu’il pourrait aussi être envisagé que le l’équipement comporte une chambre Cbr pour y positionner le matériau P à polymériser, le support B de ce matériau pouvant être un convoyeur, comme cela est illustré sur les figures 1 et 2. La limitation de la durée de polymérisation permise par l’équipement 1 selon l’invention peut être mise à profit pour limiter les zones de stockage du matériau en cours de polymérisation. En ce sens l’équipement 1 selon l’invention peut aussi permettre un gain d’espace au sol dans une usine puisqu’il permet de réduire au strict nécessaire, l’espace réservé aux produits / matériaux en cours de polymérisation. Dans un mode de réalisation particulier, schématisé sur les figures 1 et 2, le premier régulateur thermique Rth pourrait comporter une pluralité de calculateurs Cal1, Caln chacun agencé pour commander une ou plusieurs des électrovannes M qui lui correspond. Chaque calculateur donné Cal1, Caln du régulateur thermique Rth pourrait ici être agencé pour contrôler et commander la variation de température dans une seule ou plusieurs desdites zones de l’espace qui correspondent à ce calculateur donné, la température d’une desdites zones données de l’espace étant contrôlée par un seul desdits calculateurs de la pluralité de calculateurs. Ce mode de réalisation est avantageux car il permet une régulation de température, zone par zone, avec un calculateur dédié à une / certaines seulement des zones de l’espace. Typiquement chaque plateau supportant un groupe de diodes peut être associé à un échangeur thermique, à une desdites électrovannes M et à un des calculateur Caln du régulateur thermique, ce calculateur Caln étant ainsi dédiés à la régulation d’une seule électrovanne M et par conséquent à la régulation d’une seule zone. Ce mode de réalisation permet de simplifier les calculs nécessaires à la régulation de température, puisqu’ils peuvent être effectués au niveau de chaque calculateur dédié à une ou plusieurs zones au lieu d’être effectués dans un seul calculateur du système de refroidissement. On peut ainsi gagner en vitesse de régulation thermique. Dans tous les modes de réalisation de l’invention où l’on a un régulateur thermique Rth commandant au moins une électrovanne M, chaque calculateur du régulateur thermique Rth est agencé pour commander la ou les électrovannes qui lui correspondent de manière à faire tendre la température réelle en °C dans une ou plusieurs zones données vers une consigne de température donnée qui est propre à ladite ou auxdites zones données (par exemple une consigne notée Consth). Bien entendu, le régulateur thermique Rth pourrait, comme dans l’exemple de la FIG. 3 , être une couche logiciel exécutée par le calculateur de l’unité de commande UC. Suivant un autre aspect de l’invention, on pourrait faire en sorte que l’unité de commande UC soit agencée pour générer un signal d’alarme informant d’un écart entre une température mesurée et au moins un niveau prédéterminé de température d’alerte. Un tel signal d’alarme est par exemple utile pour avertir l’opérateur de l’équipement 1, qu’il doit intervenir et réaliser une opération de maintenance de l’équipement. On peut avoir une alerte en cas de détection d’une surchauffe (la température mesurée par capteur Cth est supérieure ou égale à la température d’alerte). On peut également prévoir une alerte lorsque la température mesurée est trop basse, de manière à garantir un fonctionnement de chaque diode dans une plage de température idéale prédéfinie. L’équipement peut par exemple comporter un dispositif d’alarme sonore et/ou visuelle agencé pour émettre un son et/ou un signal visuel à réception dudit signal d’alerte. Ce signal d’alerte peut également être accompagné d’une commande de coupure d’alimentation électrique de l’une au moins desdites diodes électroluminescentes. Lorsqu’une diode est alimentée électriquement avec un signal d’alimentation connu, on sait qu’elle doit générer un flux d’irradiation ainsi qu’une chaleur liée à son fonctionnement. La détection du fonctionnement d’une diode en dehors de la plage de température nominale permet de signaler soit une usure prématurée de la diode, soit un défaut de régulation thermique potentiellement préjudiciable au bon fonctionnement de la diode et à la qualité de polymérisation. L’opérateur peut ainsi régulièrement maintenir l’équipement selon l’invention en suivant l’évolution des différentes mesures de températures et d’intensités de rayonnements dans chacun des spectres et dans chacune des zones de l’équipement. L’équipement 1 peut aussi comporter un enregistreur pour mémoriser, zone par zone, les valeurs successives mesurées par les capteurs, les consignes successives appliquées et les valeurs d’alimentation électriques successivement appliquées. On peut ainsi avoir une traçabilité des conditions auxquelles est soumis le matériau à polymériser. Différentes manières de positionner les diodes sur le support Sp vont maintenant être présentées. Comme on le comprend des modes des figures 1 à 3, l’équipement comporte un support de diodes Sp constitué de plusieurs panneaux amovibles les uns des autres. Le support Sp est ici schématisé par un périmètre comportant 8 zones correspondant chacune à l’un des panneaux amovibles. Chaque panneau amovible porte plusieurs des diodes du premier type LUV-A et/ou plusieurs des diodes du deuxième type LUV-C ainsi qu’éventuellement l’un au moins desdits capteurs de température Cth. Dans les exemples des figures 1 et 3, chaque panneau amovible ne porte qu’un seul type de diodes, ce qui facilite la production desdits panneaux. Dans l’exemple de la FIG. 2 , chaque panneau amovible porte les deux types de diodes, ce qui est favorable à une homogénéisation spatiale du rayonnement reçu par le matériau polymérisable. L’avantage de fixer les diodes sur un panneau amovible est de faciliter le remplacement des groupes de diodes ce qui est favorable à une évolutivité de l’équipement tant sur la manière de répartir les diodes que sur le choix des spectres de rayonnement. Le fait d’avoir un capteur de température Cth porté par un panneau amovible donné permet de détecter la température au niveau du panneau directement à proximité des diodes. Le panneau est préférentiellement dans un matériau bon conducteur de la chaleur de manière à mesurer une température représentative de celle des diodes portées par le panneau. La bonne conductivité thermique du panneau est aussi favorable à un bon échange thermique avec le fluide réfrigéré. On peut aussi faire en sorte que le ou les capteurs d’irradiation Cuv soient respectivement portés par les panneaux et soient orientés en direction d’une cible porté par un support B portant le matériau P à polymériser. De cette manière le capteur d’irradiation Cuv est forcément positionné fixement vis-à-vis des diodes portées par le panneau et il peut mesurer l’irradiation réelle sur la cible située en vis-à-vis de ce panneau (la cible pouvant être le matériau à polymériser P). On obtient ainsi une qualité de mesure représentative du rayonnement réellement reçu par la cible. La qualité de la mesure est ainsi améliorée. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. En résumé l’équipement selon l’invention permet la polymérisation UV du matériau (par exemple un vernis) après son application avec une précision du dosage en rayonnement pour chaque plage de longueur d’onde choisie, tant en intensité qu’en temps de cycle. On améliore ainsi la qualité de polymérisation et on réduit le temps nécessaire à la polymérisation, ce qui est favorable à une réduction de la surface au sol consacrée à polymérisation des produits. Grâce à l’absence de solvants dans le matériau / vernis utilisés et à une moindre consommation électrique (efficacité du spectre projeté), l’équipement selon l’invention est aussi favorable à une réduction d’impact environnemental. Le besoin de traitement de solvants est ainsi grandement minimisé. L’équipement selon l’invention permet de combiner plusieurs plages de longueurs d’onde UV-C (254 nm) et UV-A (395nm et de 365nm) sur un même équipement pour augmenter la gamme de matériaux polymérisables (vernis) avec l’équipement. L’équipement 1 intègre les fonctions suivantes : - Surveillance et régulation indépendante de la température en différentes zones de manière à garantir une longue durée de vie des diodes ; - Une évacuation de la chaleur produite par les diodes grâce au système de refroidissement SR (les performances des diodes sont préservées et la durée de vie des diodes améliorée) ; - Surveillance et régulation indépendante, de l’intensité de rayonnement par zone de l’espace et par plage de longueur d’onde (comme la puissance lumineuse réelle diffère de la puissance électrique consommée, le système de capteurs Cuv permet, à chaque instant, de garantir, pour chaque plage de longueur d’onde mesurée, une intensité réelle de rayonnement reçu par le matériau ; - Contrôle et pilotage indépendant, zone par zone de l’équipement, ce qui permet une adaptation des conditions de polymérisations en face de chaque zone donnée (meilleure gestion de l’énergie nécessaire à la polymérisation). Bien que l’on ait ici présenté un équipement agencé pour générer des rayonnements dans deux spectres, en utilisant deux types de diodes, on pourrait envisager d’augmenter le nombre de spectres de rayonnement en augmentant le nombre de type de diodes. De même, le nombre de types de capteurs d’irradiation pourrait être augmenté pour pouvoir mesurer les rayonnements dans un plus grand nombre de plages de longueur d’onde, chaque capteur étant dédié à une mesure dans une plage restreinte de longueur d’onde. Ceci est favorable à une augmentation de la précision de la régulation sur un plus grand nombre de plages fréquentielles. Equipement (1) pour l’émission de rayonnements destinés à polymériser un matériau polymérisable (P), comprenant : - au moins une diode électroluminescente d’un premier type (LUV-A), chaque au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A) étant adaptée lorsqu’elle est alimentée électriquement à émettre des rayons sur un premier spectre de rayonnement dans l’ultraviolet ; - une première unité de commande (UC) adaptée pour commander une alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A), caractérisé en ce que l’équipement comporte : - au moins une diode électroluminescente d’un deuxième type (LUV-C), chaque au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) étant adaptée lorsqu’elle est alimentée électriquement à émettre des rayons sur un deuxième spectre de rayonnement dans l’ultraviolet, le premier spectre de rayonnement s’étendant sur une première plage de longueur d’onde et le deuxième spectre de rayonnement s’étendant sur une deuxième plage de longueur d’onde différente de ladite première plage de longueur d’onde. Equipement selon la revendication 1, dans lequel - la première unité de commande (UC) est adaptée pour commander une alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) ; et pour - d’une part, faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A) de manière à ce que l’intensité du rayonnement (φ) généré par ladite au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A) varie entre des premières intensités minimale et maximale de rayonnement dans le premier spectre ; et - d’autre part, faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) de manière à ce que l’intensité du rayonnement (φ) généré par ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) varie entre des deuxièmes intensités minimale et maximale de rayonnement dans le deuxième spectre. Equipement selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la première unité de commande (UC) est agencée pour : - faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A), en fonctions d’une première consigne d’irradiation (cons) dans le premier spectre et d’au moins une première valeur d’irradiation d’une première cible optique mesurée dans le premier spectre ; et pour - faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C), en fonctions d’une deuxième consigne d’irradiation dans le deuxième spectre et d’au moins une deuxième valeur d’irradiation de ladite première cible optique ou d’une deuxième cible optique mesurée dans le deuxième spectre. Equipement selon la revendication 1, dans lequel - l’équipement comporte une deuxième unité de commande qui est adaptée pour commander une alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) ; - la première unité de commande (UC) étant adaptée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A) de manière à ce que l’intensité du rayonnement (φ) généré par ladite au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A) varie entre des premières intensités minimale et maximale de rayonnement dans le premier spectre ; et - la deuxième unité de commande (UC2) étant adaptée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) de manière à ce que l’intensité du rayonnement (φ) généré par ladite au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C) varie entre des deuxièmes intensités minimale et maximale de rayonnement dans le deuxième spectre. Equipement selon la revendication 4, dans lequel : - la première unité de commande (UC) est agencée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une première diode électroluminescente du premier type (LUV-A), en fonctions d’une première consigne d’irradiation dans le premier spectre et d’au moins une première valeur d’irradiation d’une première cible optique mesurée dans le premier spectre ; et dans lequel - la deuxième unité de commande (UC2) est agencée pour faire varier l’alimentation électrique de ladite au moins une première diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C), en fonctions d’une deuxième consigne d’irradiation dans le deuxième spectre et d’au moins une deuxième valeur d’irradiation de ladite première cible optique ou d’une deuxième cible optique mesurée dans le deuxième spectre. Equipement selon la revendication 3 ou la revendication 5, comportant un premier capteur d’irradiation (Cuv) agencé pour mesurer ladite première valeur d’irradiation dans le premier spectre et comportant un deuxième capteur d’irradiation (Cuv2) agencé pour mesurer ladite deuxième valeur d’irradiation dans le deuxième spectre, lesdits premier et deuxième capteurs d’irradiation (Cuv, Cuv2) étant disposés à l’écart l’un de l’autre. Equipement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les première et deuxième plage de longueur d’onde sont disjointes. Equipement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première plage de longueur d’onde (UV-A) s’étend entre 340nm et 400nm, préférentiellement entre 365nm et 395nm et la deuxième plage de longueur d’onde (UV-C) s’étend entre 100nm et 280nm, préférentiellement entre 250nm et 260nm. Equipement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première unité de commande (UC) de l’alimentation électrique est agencée pour faire varier l’alimentation de chaque au moins une diode du premier type (LUV-A) indépendamment de l’alimentation de chaque au moins une diode du deuxième type (LUV-C). Equipement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comportant également un système de refroidissement (SR) agencé pour refroidir chaque au moins une diode électroluminescente du premier type (LUV-A) et chaque au moins une diode électroluminescente du deuxième type (LUV-C). Equipement selon la revendication 10, dans lequel le système de refroidissement (SR) comporte une unité de production de froid (UF), au moins un premier capteur de température (Cth) situé dans un espace où se trouvent lesdites diodes des premier et deuxième types (LUV-A, LUV-C), au moins une première électrovanne (M) couplée fluidiquement à un échangeur thermique de l’unité de production de froid et au moins un premier régulateur thermique (Rth) agencé pour commander, en fonction d’au moins une valeur de température mesurée par ledit au moins un premier capteur de température (Cth) et d’au moins une première consigne de température (Consth), le passage de ladite au moins une première électrovanne (M) entre : - une position ouverte dans laquelle la première électrovanne (M) autorise la circulation de fluide réfrigéré par l’unité de production de froid vers une première zone dudit espace ; et - une position fermée dans laquelle la première électrovanne (M) interdit la circulation du fluide réfrigéré vers la première zone dudit espace. Equipement selon la revendication 11, dans lequel le système de refroidissement (SR) comporte un second capteur de température (Cth) situé dans ledit espace mais à distance du premier capteur de température (Cth), une deuxième électrovanne (M) couplée fluidiquement à l’échangeur thermique (Eth) de l’unité de production de froid (UF) et ledit au moins un premier régulateur thermique (Rth) étant agencé pour commander, en fonction d’au moins une valeur de température mesurée par ledit deuxième capteur de température (Cth) et d’au moins une deuxième consigne de température, le passage de ladite deuxième électrovanne (M) entre : - une position ouverte dans laquelle la deuxième électrovanne (M) autorise la circulation du fluide réfrigéré vers une deuxième zone dudit espace ; et - une position fermée dans laquelle la deuxième électrovanne (M) interdit la circulation du fluide réfrigéré vers la deuxième zone dudit espace. Equipement selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel l’unité de commande (UC) est agencée pour générer un signal d’alarme informant d’un écart entre une température mesurée et au moins un niveau prédéterminé de température d’alerte. Equipement selon la revendication 13, comportant un dispositif d’alarme sonore et/ou visuelle agencé pour émettre un son et/ou un signal visuel à réception dudit signal d’alerte. Equipement selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, comportant un support de diodes (Sp) constitué de plusieurs panneaux amovibles, chaque panneau amovible portant plusieurs diodes du premier type (LUV-A) et/ou plusieurs diodes du deuxième type (LUV-C) ainsi qu’au moins un desdits capteurs de température (Cth).