Brevet FR3153844A1 — publié le 20250411

Dispositif de centrage amélioré pour l’assemblage de disques aubagés de turbine Dispositif de centrage (1) pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, le dispositif de centrage étant centré sur un axe (X) central et comprenant un bâti (10) d’assemblage et de centrage selon la revendication 1 et un disque de rotor (30), le bâti (10) coopérant d’une part, avec un stator (20, 22) de turbine, et d’autre part, avec le disque de rotor (30), le disque de rotor (30) comprenant au moins un deuxième moyen de centrage (38) coopérant avec un premier moyen de centrage (18) du bâti (10) de manière à positionner radialement et circonférentiellement le disque de rotor (30) par rapport au bâti (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispositif de centrage amélioré pour l’assemblage de disques aubagés de turbine Le présent exposé est relatif à l’assemblage de disques aubagés monoblocs, notamment de turbine basse pression mais pas uniquement. En particulier, le présent exposé concerne un dispositif de centrage pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, et un procédé de centrage lors de l’assemblage de tels disques aubagés de turbine. Une turbine à gaz, notamment une turbine basse-pression de turbomachine, comporte typiquement une pluralité d'aubes fixes disposées axialement en alternance avec une pluralité d'aubes mobiles dans le passage de gaz chauds issus de la chambre de combustion de la turbomachine. Les aubes mobiles de la turbine sont portées par un disque monobloc de rotor et entourées sur toute la circonférence par un anneau fixe de stator. Cet anneau définit en partie le passage pour l'écoulement des gaz chauds à travers les aubes de la turbine. Lors de l’assemblage de la turbine basse-pression, le centrage des disques de rotors par rapport au stator est déterminant pour le bon fonctionnement de cette turbine et de la turbomachine. De manière connue, lors de l’assemblage, un carter fixe de la turbine est tout d’abord fixé sur un bâti d’assemblage. Un premier étage de disque de rotor est ensuite déposé sur le bâti d’assemblage. Lors de cette dépose, un outillage permet de centrer le premier étage par rapport à une colonne centrale du bâti d’assemblage. Un bridage du premier étage de disque de rotor sur le bâti d’assemblage permet de garder le centrage imposé par l’outillage. Après retrait de l’outillage, une prise de jeu est effectuée typiquement en quatre positions sur la circonférence du disque, afin de mesurer le jeu entre l’extrémité des aubes de rotor et les parties d’étanchéité de l’anneau de stator et ainsi évaluer le décentrage du premier étage de rotor par rapport au stator. Le bridage du premier étage de disque de rotor est ensuite retiré et le disque est déplacé manuellement afin d’améliorer le centrage par rapport au stator, en ajustant les jeux mesurés à l’étape précédentes pour qu’ils aient tous la même valeur. Un bridage du premier étage de disque de rotor sur le bâti d’assemblage est alors à nouveau effectué, et les étages suivants sont ensuite assemblés sur le premier étage. Ainsi, le centrage du rotor de la turbine est garanti par le bon centrage du premier étage de rotor. Dans le cas où ce dernier est mal centré, l’empilage des étages suivants peut conduire à un décentrage excessif dû au cumul des tolérances de chaque étage, engendrant une position du rotor non-conforme par rapport au stator. Ce mauvais positionnement peut générer des jeux entre le rotor et le stator soit trop serrés, soit trop ouverts suivant la position angulaire où ces jeux sont mesurés. Lorsque les jeux mesurés ne sont pas conformes aux tolérances souhaitées, typiquement 0,02 mm, un démontage complet de la turbine peut être nécessaire pour recentrer le premier étage de rotor et ainsi obtenir un meilleur centrage du rotor par rapport au stator sur les étages suivants. Or, les dispositifs et méthodes actuelles d’assemblage et de centrage telles que décrites ci-dessus ne permettent pas de respecter les tolérances mentionnées précédemment. Ceci est dû notamment à l’incertitude liée au déplacement manuel du premier étage du disque de rotor, et aux tolérances liées aux parties d’étanchéité de l’anneau de stator lors de la prise du jeu pour recentrer le disque. Le démontage du module de turbine, souvent nécessaire pour limiter le décentrage du rotor dû au cumul de ces incertitudes est coûteux en temps et nuit à la qualité du travail, à l’efficacité et au rendement de l’assemblage des turbines basses pressions. Il existe donc un besoin pour remédier au moins en partie aux inconvénients précités. Le présente exposé concerne un bâti d’assemblage et de centrage d’un dispositif de centrage pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, le bâti étant destiné à être centré sur un axe central d’un disque, le bâti étant configuré pour coopérer d’une part, avec un stator de turbine, et d’autre part, avec un disque de rotor, le bâti comprenant au moins un premier moyen de centrage apte à coopérer avec au moins un deuxième moyen de centrage du disque de rotor de manière à positionner radialement et circonférentiellement le disque de rotor par rapport au bâti Le présent exposé concerne également un dispositif de centrage pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, le dispositif de centrage étant centré sur un axe central et comprenant un bâti d’assemblage et de centrage selon le présent exposé et un disque de rotor, le bâti coopérant d’une part, avec un stator de turbine, et d’autre part, avec le disque de rotor, le disque de rotor comprenant au moins un deuxième moyen de centrage coopérant avec un premier moyen de centrage du bâti de manière à positionner radialement et circonférentiellement le disque de rotor par rapport au bâti. Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe principal de la turbine, qui est typiquement l’axe de rotation du rotor de cette turbine. Le stator de turbine peut être fixé sur le bâti d’assemblage et de centrage par frettage d’un carter fixe dudit stator sur le bâti, de manière à positionner et immobiliser le stator par rapport au bâti. De préférence, le bâti d’assemblage et de centrage présente une forme annulaire. On comprend que le premier moyen de centrage et le deuxième moyen de centrage sont disposés respectivement sur le bâti et sur le disque de rotor de telle sorte à permettre, lorsqu’ils coopèrent entre eux, de positionner précisément le disque de rotor par rapport au bâti. Le fait de positionner le disque de rotor par rapport au bâti sur lequel est fixé le stator, et non pas par rapport au stator lui-même, permet d’améliorer la précision du centrage. En effet, il est possible, lors de la fabrication du bâti, d’usiner les moyens de centrage de telle sorte que les tolérances dimensionnelles soient suffisamment précises pour permettre un centrage conforme. Ainsi, le bâti permet non seulement l’assemblage de la turbine, mais également le centrage du rotor par rapport au stator. Le dispositif selon le présent exposé permet ainsi de diminuer le temps de l’assemblage, tout en améliorant la précision du centrage du rotor lors de l’assemblage, un outillage de positionnement et des ajustements manuels n’étant plus nécessaires. Les risques de nécessiter un démontage du module de turbine pour recentrer le rotor sont également limités. Le rendement et l’efficacité de l’assemblage sont donc améliorés. Dans certains modes de réalisation, le bâti comprend trois premiers moyens de centrage, et le disque de rotor comprend trois deuxièmes moyens de centrage. De préférence, le nombre de premiers moyens de centrage est identique au nombre de deuxièmes moyens de centrage. La présence de trois premiers moyens de centrage, et de trois deuxièmes moyens de centrage permet d’améliorer encore la précision du centrage. Dans certains modes de réalisation, le disque de rotor est un disque de rotor d’un premier étage de rotor de turbine basse pression. Le fait d’améliorer la précision du centrage du premier étage de rotor de turbine basse pression permet en conséquence d’améliorer la qualité du centrage des étages suivants et de l’ensemble de la turbine. Dans certains modes de réalisation, le deuxième moyen de centrage est disposé à une extrémité radialement externe d’un moyeu du disque de rotor. Le disque de rotor comprend typiquement une partie structurelle interne, à savoir le moyeu (ou voile, ou jante) s’étendant entre une extrémité radialement interne et une extrémité radialement externe, et une partie externe comprenant une pluralité de dents et d’alvéoles destinées à recevoir les aubes mobiles de rotor, réparties circonférentiellement sur une périphérie radialement externe du disque de rotor et autour de l’extrémité radialement externe du moyeu. On comprend ainsi que le deuxième moyen de centrage est disposé radialement à l’intérieur de la partie externe, c’est-à-dire radialement sous les dents et alvéoles du disque et de manière adjacente à celles-ci. La précision du positionnement du deuxième moyen de centrage disposé à cet endroit permet d’améliorer la précision du centrage du rotor, et notamment des aubes du rotor. Dans certains modes de réalisation, le deuxième moyen de centrage est disposé à une extrémité radialement interne d’un moyeu du disque de rotor. Cela permet de simplifier la mise en œuvre du deuxième moyen de centrage, par exemple en réalisant simplement un usinage sur la périphérie de l’extrémité radialement interne d’un moyeu, de manière à créer un logement apte à recevoir le premier moyen de centrage. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen de centrage comprend un pion de centrage s’étendant axialement depuis une face axiale du bâti, et le deuxième moyen de centrage comprenant un logement dans lequel est inséré le pion de centrage. Le deuxième moyen de centrage peut notamment comprendre deux protubérances formant entre elles un logement dans lequel est inséré le pion de centrage. De manière alternative, le logement peut être réalisé par un usinage dans le disque, par exemple à l’extrémité radialement interne du moyeu. Ces moyens présentent l’avantage d’être simples à réaliser. Par ailleurs, la réalisation de pions ou d’usinages autorisent une maîtrise précise des tolérances de fabrication, ce qui permet d’améliorer davantage la précision du centrage du disque de rotor lorsque le premier et le deuxième moyen de centrage, autrement dit le pion et le logement, coopèrent entre eux. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen de centrage est un usinage formé en creux sur une face axiale du bâti, et le deuxième moyen de centrage est une nervure s’étendant axialement en saillie d’une face du disque de rotor et étant disposée dans l’usinage du bâti. Une nervure peut être une fine saillie longitudinale s’étendant sur une face du disque de rotor, et l’usinage une gorge fine et longitudinale creusée dans le bâti et de forme complémentaire à la nervure. Cette configuration permet de simplifier la structure du disque et de minimiser sa masse. De manière alternative, le premier moyen de centrage est une nervure et le deuxième moyen de centrage est un usinage. Dans certains modes de réalisation, le bâti comprend, vis-à-vis de l’axe central, une extrémité radialement externe, une extrémité radialement interne, une portion principale qui s’étend radialement et relie l’extrémité radialement interne à l’extrémité radialement externe, dans lequel l’extrémité radialement externe du bâti comprend une bride externe de montage du stator et l’extrémité radialement interne comprend une portion centrale à partir de laquelle s’étend le premier moyen de centrage. Le carter fixe du stator peut être fixé sur la bride externe par frettage, de manière à immobiliser le stator par rapport au bâti. Le positionnement du disque de rotor sur la portion centrale permet de centrer précisément le disque de rotor par rapport à l’ensemble du bâti, et par conséquent par rapport au stator. Dans certains modes de réalisation, le stator de turbine comprend un carter externe ayant un crochet amont et un crochet aval sur lesquels est monté un anneau d’étanchéité, l’anneau d’étanchéité étant disposé radialement à l’intérieur du carter externe. Le présent exposé concerne également un procédé de centrage pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, utilisant un dispositif de centrage selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, et comprenant des étapes de : - montage d’un stator de turbine sur le bâti du dispositif de centrage, - disposition d’un disque de rotor sur le bâti, en faisant coopérer un premier moyen de centrage du bâti avec un deuxième moyen de centrage du disque de rotor, de manière à positionner le disque de rotor par rapport au bâti. Pour les raisons décrites précédemment, le procédé selon le présent exposé permet de réduire le temps d’assemblage, d’améliorer la précision du centrage du rotor par rapport au stator, et par conséquent d’améliorer l’efficacité et la qualité de l’assemblage. Dans certains modes de réalisation, le montage du stator sur le bâti est effectué par frettage d’un carter externe fixe du stator sur une bride externe du bâti. Le présent exposé concerne également un procédé d’assemblage d’une turbine basse pression de turbomachine, comprenant le centrage d’un premier étage de disque de rotor sur le bâti du dispositif de centrage par un procédé de centrage décrit précédemment, et l’assemblage successif d’une pluralité d’étages de turbine sur ledit premier étage. La précision du centrage du premier étage de rotor étant améliorée, la précision du centrage de l’ensemble des étages de la turbine, notamment de la turbine basse pression, est également améliorée. Les risques de démontage complet du module de turbine sont par conséquent limités. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective partielle d’un dispositif de centrage selon un premier mode de réalisation ; FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue détaillée du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue en perspective d’un bâti d’assemblage et de centrage du dispositif selon le premier mode de réalisation, ainsi qu’une vue détaillée d’une portion dudit bâti ; FIG. 4 La FIG. 4 représente une vue en perspective partielle d’un premier étage de disque de rotor du dispositif selon le premier mode de réalisation ; FIG. 5 La FIG. 5 représente schématiquement les étapes d’un procédé d’assemblage d’une turbine ; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en perspective partielle d’un dispositif de centrage selon un deuxième mode de réalisation ; FIG. 7 La FIG. 7 est une vue détaillée du dispositif de la FIG. 6 , montrant la coopération entre un premier et un deuxième moyen de centrage. Les figures 1 et 2 représentent des vues en perspective partielles d’un dispositif de centrage 1 selon des orientations différentes d’un premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de centrage 1 comprend un bâti d’assemblage et de centrage 10 (ci-après « bâti 10 »), un stator de turbine 20 fixé sur le bâti 10, et un disque de rotor 30 de turbine disposé sur le stator 20 et le bâti 10. Dans cet exemple, le stator et le rotor sont des stator et rotor de turbine basse pression. On représente sur la FIG. 3 une vue en perspective du bâti 10 seul. Le bâti 10 est typiquement axisymétrique autour d’un axe central X, correspondant à l’axe central de la turbine et donc du disque de rotor lorsque celui-ci est disposé sur le bâti 10. Dans la suite de l’exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe central X, et la direction radiale R. Le bâti 10 comprend une portion principale 12 annulaire sur laquelle le stator 20 est destiné à être disposé. Une bride externe 14 s’étend le long d’une extrémité radialement externe de la portion principale 12, sur toute sa circonférence. Le bâti 10 comprend en outre, à une extrémité radialement interne de la portion principale 12, une portion centrale 16. La portion centrale 16 comprend une paroi verticale 161 cylindrique s’étendant axialement depuis la portion principale 12, et une face axiale 162 s’étendant depuis la paroi verticale 161 dans un plan perpendiculaire à l’axe central X. Par ailleurs, le bâti 10 comprend au moins un premier moyen de centrage 18, dans cet exemple trois moyens de centrage 18. Toutefois, le bâti 10 peut comprendre un nombre supérieur de premiers moyens de centrage sans sortir du cadre de l’invention. Dans ce mode de réalisation, les premiers moyens de centrage sont des pions 18 s’étendant axialement depuis la face axiale 162. Les pions 18 sont de préférence répartis uniformément sur la face axiale 162 et à intervalles réguliers circonférentiellement autour de l’axe central X. En outre, le stator 20 comprend typiquement un carter fixe 22 apte à être fixé sur le bâti 10, par exemple par frettage sur la bride externe 14, et à reposer sur la portion principale 12. Le carter fixe 22 porte un anneau fixe 24 de stator, pouvant être constitué d’un assemblage de secteurs d’anneau. Une face radialement interne de l’anneau fixe 24 est destinée à délimiter une veine d’écoulement d’air chaud de la turbine, et comprend un matériau d’étanchéité coopérant avec des languettes disposées à l’extrémité des aubes 40 du rotor. On représente sur la FIG. 4 une vue en perspective partielle d’une portion du disque de rotor 30 seul. Le disque de rotor 30 est un premier étage de rotor de turbine basse pression, sur lequel les étages suivants de la turbine sont destinés à être positionnés lors de l’assemblage de la turbine. Lorsque le disque de rotor 30 est disposé sur le bâti 10, le disque de rotor 30 et le bâti 10 sont concentriques avec l’axe central X. Le disque de rotor 30 comprend typiquement un moyeu 32 (ou voile, ou jante), qui est la portion centrale et structurale du disque. Le moyeu 32 s’étend entre une extrémité radialement interne 321, à l’approche de laquelle le moyeu 32 devient plus large, et une extrémité radialement externe 322. Le disque de rotor 30 comprend également une partie externe 34 ayant une pluralité de dents 35 et d’alvéoles 37 destinées à recevoir les aubes 40 mobiles de rotor. Les dents 35 et alvéoles 37 sont réparties circonférentiellement sur une périphérie de la partie externe 34 du disque de rotor 30 et autour de l’extrémité radialement externe 322 du moyeu 32. On notera que le disque de rotor 30 comprend également un manchon axial 36 ( FIG. 2 ) à l’extrémité duquel une bride avec des orifices 362 permettent la fixation des étages suivants du rotor de la turbine. Par ailleurs, le disque de rotor 30 comprend au moins un deuxième moyen de centrage 38, dans cet exemple trois moyens de centrage (un seul est visible sur la FIG. 4 ). Toutefois, le disque de rotor 30 peut comprendre un nombre supérieur de deuxièmes moyens de centrage sans sortir du cadre de l’invention, le nombre de deuxièmes moyens de centrage étant égal au nombre de premiers moyens de centrage. Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes moyens de centrage 38 comprennent deux protubérances 381 circonférentiellement adjacentes l’une de l’autre de manière à former entre elles un logement 382. Les deuxièmes moyens de centrage 38, et donc les protubérances 381 et le logement 382, sont disposés à l’extrémité radialement externe 322 du moyeu 32, c’est-à-dire radialement sous la partie externe 34 et de manière adjacente à celle-ci. Les deuxièmes moyens de centrage 38, et donc les protubérances 381 et le logement 382, sont de préférence répartis uniformément sur le moyeu 32 et à intervalles réguliers circonférentiellement autour de l’axe central X. Par ailleurs, les deuxièmes moyens de centrage 38 sont formés de telle sorte que la largeur des logements 382 soit sensiblement égale au diamètre des pions 18, afin d’assurer la précision du centrage. En particulier, le dimensionnement des pions 18 et des logements 382 permet un positionnement du disque de rotor 30 par rapport au bâti 10, et donc par rapport au stator 20, avec une tolérance de 0,02 mm par exemple. De préférence, le diamètre des pions 18 et la largeur des logements 382 sont dimensionnés de manière à être sensiblement égaux aux dimensions des orifices 362. Les moyens de centrage 18, 38 peuvent être prévus lors de la fabrication du bâti 10 et du disque de rotor 30, par exemple par fabrication additive. En particulier, le pion 18 et les protubérances 381 peuvent être prévus lors de la fabrication du bâti 10 et du disque de rotor 30, puis usinés de manière à ajuster leurs dimensions aux valeurs souhaitées. Un procédé d’assemblage de disques aubagés d’une turbine basse pression est représenté schématiquement sur la FIG. 5 , et comprend dans un premier temps le centrage du premier étage de disque de rotor 30 (étape S100), utilisant le dispositif de centrage 1, puis l’assemblage successif d’une pluralité d’étages de turbine sur ledit premier étage 30 (étape S200). Le centrage S100 du premier étage de disque de rotor 30 comprend lui-même une première étape (étape S110) comprenant la fixation du stator 20 de turbine sur le bâti d’assemblage et de centrage 10. Pour ce faire, la bride externe 14 est dimensionnée de telle sorte que son diamètre soit sensiblement égal au diamètre d’une base 22a du carter fixe 22. La base 22a peut ainsi être fixée en force, par exemple par frettage sur la bride externe 14. Le carter fixe 22, et par conséquent le stator 20 incluant l’anneau fixe 24 fixé au carter fixe 22, sont ainsi centrés sur le bâti 10 et s’étendent autour de la portion centrale 16 de ce dernier. Une deuxième étape du procédé de centrage (étape S120) comprend la disposition du premier étage disque de rotor 30 sur le bâti 10, en faisant coopérer les pions 18 du bâti 10 avec les deuxièmes moyens de centrage 38 du disque de rotor 30, de manière à positionner et à centrer le disque de rotor 30 par rapport au bâti 10. En particulier, chaque pion 18 est inséré dans un logement 382. Le stator 20 et le premier étage de rotor 30 sont ainsi tous deux centrés par rapport au bâti 10, et donc positionnés et centrés l’un par rapport à l’autre, sans nécessiter d’outillage supplémentaire pour effectuer un tel centrage, ni d’étape de bridage du rotor sur le bâti. Les étages suivants peuvent ainsi être disposés successivement sur le premier étage pour effectuer l’étape S200. La FIG. 6 représente une vue en perspective partielle d’un dispositif de centrage 1’ selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, et la FIG. 7 une vue détaillée de la FIG. 6 montrant la coopération entre un pion 18 et le deuxième moyen de centrage 38. Le dispositif de centrage 1’ selon le deuxième mode de réalisation diffère du dispositif de centrage 1 selon le premier mode de réalisation en ce que les deuxièmes moyens de centrage 38, et donc les protubérances 381 et le logement 382, sont disposés à l’extrémité radialement interne 321 du moyeu 32, et non à l’extrémité radialement externe 322. En particulier, des protubérances 381 sont formées le long de la circonférence radialement interne du moyeu 32, formant entre elles un logement 382 destiné à recevoir un pion 18 ( FIG. 7 ). De manière alternative, le logement 382 pourrait être formé en réalisant une encoche le long de la circonférence radialement interne du moyeu 32, sans nécessité la présence de protubérances 381. Pour tenir compte de cette disposition des deuxièmes moyens de centrage 38, la face axiale 162 de la portion centrale 16 est allongée par rapport à la face axiale 162 du premier mode de réalisation. En d’autres termes, la face axiale 162 s’étend radialement sur une surface plus importante, comparativement à la face axiale 162 du premier mode de réalisation, les pions 18 étant disposés à proximité d’une extrémité radialement interne de la face axiale 162. Les autres caractéristiques non mentionnées, ainsi que le procédé d’assemblage et de centrage, demeurent identiques au premier mode de réalisation. Dans un exemple modifié (non représenté) du premier et du deuxième modes de réalisation, le premier moyen de centrage 18 est un usinage formé par exemple sur la face axiale 162 du bâti 10, et le deuxième moyen de centrage 38 est une nervure s’étendant sur une face du moyeu 32 du disque de rotor 30 et étant disposée dans l’usinage du bâti 10. La nervure peut être une fine saillie longitudinale s’étendant par exemple sur une face du moyeu 32 du disque de rotor 30, et l’usinage une gorge fine et longitudinale creusée par exemple sur la face axiale 162 du bâti 10 et de forme complémentaire à la nervure. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Bâti (10) d’assemblage et de centrage d’un dispositif de centrage (1) pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, le bâti (10) étant destiné à être centré sur un axe (X) central d’un disque, le bâti (10) étant configuré pour coopérer d’une part, avec un stator (20, 22) de turbine, et d’autre part, avec un disque de rotor (30), le bâti (10) comprenant au moins un premier moyen de centrage (18) apte à coopérer avec au moins un deuxième moyen de centrage (38) du disque de rotor (30) de manière à positionner radialement et circonférentiellement le disque de rotor (30) par rapport au bâti (10). Dispositif de centrage (1) pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, le dispositif de centrage étant centré sur un axe (X) central et comprenant un bâti (10) d’assemblage et de centrage selon la revendication 1 et un disque de rotor (30), le bâti (10) coopérant d’une part, avec un stator (20, 22) de turbine, et d’autre part, avec le disque de rotor (30), le disque de rotor (30) comprenant au moins un deuxième moyen de centrage (38) coopérant avec un premier moyen de centrage (18) du bâti (10) de manière à positionner radialement et circonférentiellement le disque de rotor (30) par rapport au bâti (10). Dispositif de centrage (1) selon la revendication 2, dans lequel le bâti (10) comprend trois premiers moyens de centrage (18), et le disque de rotor (30) comprend trois deuxièmes moyens de centrage (38). Dispositif de centrage (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le disque de rotor (30) est un disque de rotor d’un premier étage de rotor de turbine basse pression. Dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le deuxième moyen de centrage (38) est disposé à une extrémité radialement externe (322) d’un moyeu (32) du disque de rotor (30). Dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le deuxième moyen de centrage (38) est disposé à une extrémité radialement interne (321) d’un moyeu (32) du disque de rotor (30). Dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le premier moyen de centrage (18) comprend un pion de centrage s’étendant axialement depuis une face axiale (162) du bâti (10), et le deuxième moyen de centrage (38) comprenant un logement (382) dans lequel est inséré le pion de centrage. Dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le premier moyen de centrage (18) est un usinage formé en creux sur une face axiale (162) du bâti (10), et le deuxième moyen de centrage (38) est une nervure s’étendant axialement en saillie d’une face du disque de rotor (30) et étant disposée dans l’usinage du bâti (10). Dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel le bâti (10) comprend, vis-à-vis de l’axe (X) central, une extrémité radialement externe, une extrémité radialement interne, une portion principale (12) qui s’étend radialement et relie l’extrémité radialement interne à l’extrémité radialement externe, dans lequel l’extrémité radialement externe du bâti (10) comprend une bride externe (14) de montage du stator (20) et l’extrémité radialement interne comprend une portion centrale (16) à partir de laquelle s’étend le premier moyen de centrage (18). Dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel le stator (20) de turbine comprend un carter externe (22) ayant un crochet amont et un crochet aval sur lesquels est monté un anneau d’étanchéité (24), l’anneau d’étanchéité (24) étant disposé radialement à l’intérieur du carter externe (22). Procédé de centrage pour l’assemblage de disques aubagés de turbine, utilisant un dispositif de centrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, et comprenant des étapes de : - montage d’un stator de turbine (20) sur le bâti (10) du dispositif de centrage (1), - disposition d’un disque de rotor (30) sur le bâti (10), en faisant coopérer un premier moyen de centrage (18) du bâti (10) avec un deuxième moyen de centrage (38) du disque de rotor (30), de manière à positionner le disque de rotor (30) par rapport au bâti (10). Procédé selon la revendication 11, dans lequel le montage du stator (20) sur le bâti (10) est effectué par frettage d’un carter externe fixe (22) du stator (20) sur une bride externe (14) du bâti (10). Procédé d’assemblage d’une turbine basse pression de turbomachine, comprenant le centrage d’un premier étage de disque de rotor (30) sur le bâti (10) du dispositif de centrage (1) par un procédé de centrage selon la revendication 11 ou 12, et l’assemblage successif d’une pluralité d’étages de turbine sur ledit premier étage.