Brevet FR3153079A1 — publié le 20250321

Dispositif (1) de remplissage d’un récipient (27) aérosol, en un liquide comprenant une base (26) à teinter, ce dispositif (1) de remplissage comprenant un godet (2) de réception du liquide de remplissage du récipient (27) aérosol, et une tête (3) de piston apte à agir par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet (2) pour le transférer du godet (2) au récipient (27) aérosol, le godet (2) étant muni en son fond d’un orifice (7) d’injection adaptable au récipient (27) aérosol, ladite tête (3) de piston se présentant sous forme d’un disque racleur (8) apte à être en contact avec la face interne de la paroi (6) périphérique du godet (2) lors de l’opération de transfert, la tête (3) de piston présentant au moins une position d’attente dans laquelle ladite tête (3) de piston est disposée à l’extérieur du godet (2), couplée de manière démontable au godet (2) et obture l’orifice (7) d’injection du fond (5) du godet (2). Le godet (2) est prérempli avec la base (26) à teinter et le dispositif de remplissage comprend un capot (10) amovible de fermeture de l’ouverture (4) de remplissage du godet (2) prérempli. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 dispositif et procédé de remplissage pour le remplissage d’un récipient aérosol et ensemble comprenant un tel dispositif de remplissage La présente invention concerne un dispositif et un procédé de remplissage pour le remplissage d’un récipient aérosol ainsi qu’un ensemble comprenant un tel dispositif de remplissage. Elle concerne en particulier un dispositif de remplissage pour le remplissage d’un récipient aérosol, en un liquide comprenant au moins une base apte à être teintée dite base à teinter, à l’aide notamment d’une installation de remplissage équipée d’un élément pousseur, ce dispositif de remplissage comprenant un godet destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol , et une tête de piston apte à agir par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet pour le transférer du godet au récipient aérosol, le godet qui présente une ouverture de remplissage étant délimité par un fond et une paroi périphérique, ledit godet étant muni en son fond d’un orifice d’injection adaptable au récipient aérosol, ladite tête de piston se présentant sous forme d’un disque racleur apte à être en contact avec la face interne de la paroi périphérique du godet lors de l’opération de transfert, la tête de piston présentant au moins une position dite d’attente dans laquelle ladite tête de piston, couplée de manière démontable au godet, est disposée à l’extérieur du godet et obture l’orifice d’injection du fond du godet. Le remplissage à la demande de récipient aérosol et l’utilisation d’un tel récipient aérosol en particulier pour la projection de peinture sont connus depuis de nombreuses années. En raison du caractère répétitif de telles opérations, tout gain qui peut être réalisé pour réduire le temps consacré à de telles opérations est apprécié par les opérateurs. Le brevet EP 1 943 146 décrit un dispositif de remplissage dont la conception permet de s’affranchir du nettoyage de l’installation de remplissage à l’issue de l’opération de remplissage. Un but de l’invention est de proposer un dispositif de remplissage dont la conception permet de réduire le temps consacré à la préparation de l’opération de remplissage sans nuire à l’absence de nécessité de nettoyer l’installation de remplissage à l’issue de l’opération de nettoyage. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de remplissage pour le remplissage d’un récipient aérosol, en un liquide comprenant au moins une base pouvant être teintée dite base à teinter, à l’aide notamment d’une installation de remplissage équipée d’un élément pousseur, ce dispositif de remplissage comprenant un godet destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol, et une tête de piston apte à agir par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet pour le transférer du godet au récipient aérosol, le godet qui présente une ouverture de remplissage étant délimité par un fond et une paroi périphérique, ledit godet étant muni en son fond d’un orifice d’injection adaptable au récipient aérosol, ladite tête de piston se présentant au moins sous forme d’un disque racleur apte à être en contact avec la face interne de la paroi périphérique du godet lors de l’opération de transfert, la tête de piston présentant au moins une position dite d’attente dans laquelle ladite tête de piston, couplée de manière démontable au godet, est disposée à l’extérieur du godet et obture l’orifice d’injection du fond du godet, caractérisé en ce que le godet est prérempli avec la base à teinter et en ce que le dispositif de remplissage comprend un capot amovible de fermeture de l’ouverture de remplissage du godet prérempli. La présence combinée d’un capot et d’une tête de piston permet d’utiliser tour à tour la tête de piston et le capot pour assurer l’étanchéité du godet muni en son fond d’un orifice d’injection. Ainsi, la présence de la tête de piston et son positionnement à l’extérieur du godet en position d’attente permettent de préremplir le godet avec une base à teinter. La présence du capot permet de fermer le godet pour le stocker et le transporter à l’état prérempli, d’ouvrir le godet sur le site de remplissage pour éventuellement ajouter une teinte à la base à teinter pour lui conférer la teinte souhaitée, de refermer le godet et d’assurer, grâce au capot, l’étanchéité du godet lors de la préparation du godet à l’étape de remplissage du récipient aérosol par détachement de la tête de piston du fond du godet et positionnement de cette tête de piston sur l’élément pousseur de l’installation de remplissage. Le capot permet, pendant cette étape de préparation au transfert du liquide de remplissage du godet vers le récipient aérosol, d’empêcher ou de limiter une fuite du contenu du godet par le fond du godet, ce que ne permettait pas l’état de la technique où un pré-remplissage du godet était impossible. Cette possibilité de préremplir le godet sans risque de fuite du godet par son fond lors de la préparation de l’opération de transfert du contenu du godet vers le récipient aérosol grâce à l’utilisation du capot permet un gain de temps pendant la préparation du godet car elle supprime toutes les opérations de préparation du liquide et de transvasement dans le godet qui étaient nécessaires dans l’état de la technique et qui, outre le temps nécessaire à leur réalisation, constituaient pour l’opérateur un risque de salissures des mains et l’obligation de nettoyer le ou les récipients ayant servi à la préparation du liquide. Cette absence de traitement permet également de limiter le nombre de contenants utilisés et réduit la quantité de déchets produits. Il doit être noté qu’on entend par base à teinter la composition initiale du liquide avant ajout si nécessaire de moyens de modifications de la teinte, tels que des pigments, un colorant… Cette base peut être entendue comme une résine, un liant ou autre. Cette pratique d’une base que l’on peut adapter à la teinte est connue dans le domaine de la peinture avec les avantages qui en résultent en termes de gestion des stocks et de la date de péremption. Selon un mode de réalisation de l’invention, le capot est un capot repositionnable sur ledit godet pour permettre une refermeture de l’ouverture de remplissage. Le capot est donc un capot à ouverture/fermeture multiples que l’on peut ouvrir et refermer plusieurs fois. Ce capot est un capot à ouverture/fermeture non unique pour permettre si nécessaire, avant l’opération de transfert du liquide de remplissage du godet vers le récipient aérosol, l’ouverture du godet et l’ajout dans le godet de moyens de modifications de la teinte pour obtenir la teinte souhaitée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend une garniture d’étanchéité rapportée, ladite garniture d’étanchéité étant, en position d’attente de la tête de piston, interposée entre la tête de piston et l’orifice d’injection du fond du godet au niveau du débouché de l’orifice d’injection du fond du godet à l’extérieur du godet. Idéalement, la garniture d’étanchéité est en contact d’appui avec ledit débouché. La présence d’une garniture d’étanchéité permet de parfaire l’étanchéité pour réduire les risques de fuite du godet pendant le transport et le stockage dudit dispositif de remplissage avant l’opération de transfert. Selon un mode de réalisation de l’invention, la garniture d’étanchéité est collée à la tête de piston. Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de piston est munie centralement d’un plot évidé disposé en saillie de la face dite interne de la tête de piston qui est tournée vers le fond du godet en position d’attente de la tête de piston, ce plot évidé est disposé en regard de l’orifice d’injection du godet et en ce que la garniture d’étanchéité est disposée à l’intérieur dudit plot. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice d’injection du fond du godet se prolonge extérieurement d’une saillie formant buse d’injection positionnable sur le récipient aérosol, l’extrémité de la buse forme le débouché de l’orifice d’injection à l’extérieur du godet et la garniture d’étanchéité est en contact d’appui avec le débouché de l’orifice d’injection en position d’attente de la tête de piston. De préférence, la buse est entourée d’une couronne protégeant l’extrémité de la buse d’injection. Ladite couronne entoure ledit plot et est couplée à emboitement avec le plot évidé en position d’attente de la tête de piston. En variante, l’orifice d’injection du fond du godet peut se prolonger extérieurement d’une saillie formant buse d’injection positionnable sur la valve du récipient aérosol et la tête de piston est munie, côté face dite interne de la tête de piston qui est tournée vers le fond du godet en position d’attente de la tête de piston, d’une partie saillante configurée pour pénétrer dans la buse d’injection dans ladite position d’attente. Selon un mode de réalisation de l’invention, le capot est couplé par encliquetage au godet. Selon un mode de réalisation de l’invention, le capot est muni sur son pourtour d’une rainure en U, et, à l’état fermé de l’ouverture de remplissage du godet par le capot, le U de ladite rainure coiffe le bord dit supérieur de la paroi périphérique du godet opposé au bord dit inférieur de liaison de ladite paroi au fond du godet. Il en résulte une étanchéité améliorée sans nuire à la simplicité d’ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bord supérieur de la paroi périphérique du godet est doublé pour former une gouttière ouverte en direction du U et les flancs de la gouttière s’insèrent au moins partiellement à l’intérieur du U à l’état fermé de l’ouverture de remplissage du godet par le capot. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’un des flancs dit extérieur de la gouttière est muni, sur sa face interne tournée vers l’ouverture de remplissage du godet, de renflements ponctuels aptes à coopérer avec des creux ménagés sur une branche du U du capot, à l’état fermé de l’ouverture de remplissage du godet par le capot. Ces renflements sont polyvalents. Ils participent d’une part, à une fermeture par encliquetage du capot, d’autre part, à la possibilité d’utiliser le godet comme capuchon du récipient aérosol à l’issue de l’opération de transfert du liquide de remplissage du godet dans le récipient aérosol. Selon un mode de réalisation de l’invention, le capot est muni d’au moins une, de préférence d’au moins deux lèvres d’étanchéité périphériques parallèles configurées pour, à l’état fermé de l’ouverture de remplissage du godet par le capot, venir en appui sur la paroi périphérique du godet. Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de piston présente, au centre de l’une de ses faces formant la face dite externe de la tête de piston en position d’attente de ladite tête, un obturateur saillant destiné à obturer à étanchéité l’orifice d’injection du godet dans une configuration dans laquelle la tête de piston est retenue dans le godet dans une position de fin de transfert voisine du fond du godet, et le capot est muni d’un évidement central pour permettre, à l’état empilé de deux dispositifs de remplissage identiques ou similaires, le logement de l’obturateur saillant de la tête de piston en position d’attente du dispositif de remplissage situé au-dessus et dit supérieur dans l’évidement du capot du dispositif de remplissage immédiatement au-dessous dit inférieur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le capot présente deux faces opposées avec des parties mâle et femelle de forme complémentaire pour permettre à l’état superposé ou juxtaposé dudit capot avec un capot identique un empilement à emboitement desdits capots. L’invention a encore pour objet un procédé de remplissage, avec un dispositif de remplissage, d’un récipient aérosol en un liquide comprenant au moins une base pouvant être teintée dite base à teinter, à l’aide notamment d’une installation de remplissage équipée d’un élément pousseur, le dispositif de remplissage comprenant un godet destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol , et une tête de piston apte à agir par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet pour le transférer du godet au récipient aérosol, le godet qui présente une ouverture de remplissage étant délimité par un fond et une paroi périphérique, ledit godet étant muni en son fond d’un orifice d’injection adaptable au récipient aérosol, ladite tête de piston se présentant sous forme d’un disque racleur apte à être en contact avec la face interne de la paroi périphérique du godet lors de l’opération de transfert, la tête de piston présentant au moins une position dite d’attente dans laquelle ladite tête de piston, couplée de manière démontable au godet, est disposée à l’extérieur du godet et obture l’orifice d’injection du fond du godet, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage est du type précité, et en ce que le procédé comprend, avant l’opération de transfert, en position d’attente de la tête de piston, au moins une étape de désolidarisation de la tête de piston du godet pour permettre un positionnement de la tête de piston sur l’élément pousseur suivie d’une étape d’ouverture du capot. Dans le détail, le procédé comprend généralement les étapes suivantes : - positionnement du godet à l’état pré-rempli avec le capot en position basse, c’est-à-dire tête en bas, - retrait de la tête de piston, - positionnement d’un porte-godet sur le godet, - positionnement du récipient aérosol par couplage de l’orifice d’injection du godet avec ledit récipient aérosol, - retournement de l’ensemble godet/porte-godet/récipient aérosol, - ouverture du capot, - mise en place de l’ensemble dans l’installation de remplissage. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, l’étape de désolidarisation de la tête de piston du godet pour permettre un positionnement de la tête de piston sur l’élément pousseur est précédée d’une étape de teinte de la base à teinter, cette étape comprenant au moins une opération d’ouverture et une opération de fermeture dudit capot. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, ledit procédé comprend lors de l’opération de transfert une étape de retenue de la tête de piston à l’intérieur du godet pour former une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l’intérieur du godet. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le procédé comprend après l’opération de transfert une étape de positionnement du godet sur le récipient aérosol pour former un capuchon dudit récipient aérosol. L’invention a encore pour objet un ensemble pour la mise en œuvre d’un procédé de remplissage d’un récipient aérosol en un liquide comprenant au moins une base pouvant être teintée dite base à teinter, ledit ensemble comprenant une installation de remplissage équipée d’un élément pousseur, un dispositif de remplissage et si nécessaire une installation de teinte apte à permettre la teinte de la base à teinter, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage dudit ensemble est du type précité. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 représente une vue en perspective d’un dispositif de remplissage à l’état non assemblé des éléments ; FIG. 2 représente une vue en perspective d’un dispositif de remplissage ; FIG. 3 représente sous forme de vues schématiques une machine à teinter et une installation de remplissage ; FIG. 4 représente une vue en coupe d’un dispositif de remplissage associée à une vue de détail ; FIG. 5 représente une vue en coupe d’un empilement de capots ; FIG. 6 représente une vue en coupe d’un empilement de dispositifs de remplissage ; FIG. 7 représente une vue en coupe d’un dispositif de remplissage à l’état ouvert du capot après ajout d’un agent actif sur la teinte de la base à teinter ; FIG. 8 représente une vue en coupe d’un dispositif de remplissage à l’état refermé du capot après ajout d’un agent actif sur la teinte de la base à teinter ; FIG. 9 représente une vue schématique d’un dispositif de remplissage lors de l’opération de transfert, le capot ayant été éliminé et la tête de piston étant couplée à l’élément pousseur de l’installation de remplissage ; FIG. 10 représente une vue en coupe d’un dispositif de remplissage en fin d’opération de transfert. Comme mentionné ci-dessus, le dispositif 1 de remplissage, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à permettre le remplissage en liquide, en particulier en peinture, de récipient 27 aérosol du type de celui représenté partiellement à la FIG. 3 ou à la FIG. 9 . Ce récipient 27 aérosol se présente généralement sous forme d'un corps cylindrique muni à sa partie supérieure d'une valve. Cette valve est surmontée d’un diffuseur amovible, non représenté, permettant de diffuser dans l’atmosphère le liquide contenu à l’intérieur du récipient aérosol. Cette diffusion est obtenue à l'aide d'un gaz propulseur contenu à l'intérieur du récipient aérosol. Le remplissage du récipient 27 aérosol en liquide à projeter s'effectue par la valve du récipient 27 aérosol. Elle nécessite, pour ce faire, un dispositif 1 de remplissage du type de celui conforme à l'invention. Ce dispositif 1 de remplissage est généralement utilisé en coopération avec une installation 28 de remplissage équipée d'un élément 29 pousseur bien qu'il puisse également être utilisé seul. Le dispositif 1 de remplissage comprend classiquement un godet 2 destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient 27 aérosol. Ce godet 2, qui présente une ouverture 4 de remplissage, est délimité par une paroi 6 périphérique avec une face interne, représentée en 61 aux figures 1 et 4, et un fond 5. Ce godet 2 est généralement réalisé en matière de synthèse en un matériau transparent ou translucide pour permettre la visibilité de la nature du liquide transféré. Ce godet 2 est muni en son fond 5 d'un orifice 7 d'injection adaptable à la valve du récipient 27 aérosol. Une tête 3 de piston agit par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet 2 pour le transférer du godet 2 au récipient 27 aérosol. Ainsi, le godet 2 est positionné dans un premier temps avec son orifice 7 d'injection en regard de la valve du récipient 27 aérosol, ledit orifice 7 avec sa saillie étant introduit dans la valve. En effet, généralement, l’orifice 7 d’injection du fond 5 du godet 2 se prolonge extérieurement d’une saillie formant une buse d’injection positionnable sur le récipient 27 aérosol, l’extrémité de la buse forme le débouché 71 de l’orifice 7 d’injection à l’extérieur du godet 2. Cette buse peut être entourée d’une couronne 15 protégeant l’extrémité de la buse d’injection comme illustré à la FIG. 4 . La couronne 15 permet ainsi d’éviter tout contact des doigts de l’opérateur avec l’extrémité de la buse. Le liquide de remplissage, contenu à l'intérieur du godet 2, est, sous l'action d'un déplacement axial de la tête 3 de piston à l'intérieur du godet 2, transféré du godet 2 vers le récipient 27 aérosol. L'installation de remplissage, telle qu’illustrée à la FIG. 3 , permet, à l'aide d'un élément 29 pousseur, d'agir sur la tête 3 de piston et d'entraîner en déplacement cette dernière à l'intérieur du godet. La tête 3 de piston se présente sous forme d'un disque racleur en contact continu avec la paroi interne 61 du godet 2 lors de l'opération de transfert. Généralement, cette tête 3 de piston est conformée pour coopérer avec le godet 2 pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête 3 de piston à l'intérieur du godet 2. Cette tête 3 de piston forme ainsi une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet 2. Classiquement, l’élément 29 pousseur se présente généralement sous forme d'un vérin pneumatique ou hydraulique. La tige de ce vérin est alors coiffée de la tête 3 de piston. Cette tête 3 de piston se présente sous la forme d'un disque circulaire avec un segment racleur d'étanchéité radiale. Ce disque racleur 8 est prolongé d'une jupe 9 circulaire destinée à venir coiffer l'élément 29 pousseur généralement de type vérin de l'installation 28 de remplissage. Ainsi, le montage et le démontage de la tête de piston de l'élément 29 pousseur s'opèrent aisément du fait que la tête 3 de piston est montée à simple emboîtement à l'extrémité de l'élément 29 pousseur. La retenue de la tête 3 de piston à l'intérieur du godet 2 peut s'effectuer par un grand nombre de moyens. Ainsi, cette retenue peut s'opérer par serrage élastique de la paroi du godet 2 autour de la tête 3 de piston par un bourrelet périphérique interne du godet 2 qui retient, lors d'un déplacement axial de l'élément pousseur en direction de l'extérieur du godet ou autre, la tête 3 de piston à l'intérieur dudit godet. Le maintien de la tête 3 de piston à l'intérieur du godet 2 évite à l'opérateur d'avoir à manipuler cette tête 3 de piston en contact avec le liquide à transférer. Ainsi, l'élément 29 pousseur est, lorsqu'il est retiré du godet 2, exempt de toute souillure et peut être revêtu d'une nouvelle tête de piston pour une nouvelle opération de transfert. Dans l’exemple représenté, la tête 3 de piston est retenue dans le godet 2 dans une position de fin de transfert voisine du fond du godet 2 et dans laquelle elle obstrue l'orifice 7 d'injection du godet 2. Cette position est plus particulièrement visible à la FIG. 10 . Cette position permet ainsi d'éviter toute souillure de l'installation de remplissage lorsque l'opérateur est amené à enlever le godet 2 du récipient aérosol. Pour permettre cette obturation de l'orifice 7 d'injection du godet 2 par la tête 3 de piston, la tête 3 de piston présente un obturateur 22 saillant destiné à obturer à étanchéité l'orifice 7 d'injection du godet 2. L'opération de transfert ne sera pas décrite plus en détail car elle est bien connue à ceux versés dans cet art et est décrite en particulier dans le brevet EP-1.943.146. À l'issue de l'opération de transfert, le godet 2, avec la tête 3 de piston retenue à l'intérieur, peut être utilisé comme capuchon de récipient aérosol de manière également connue. La tête 3 de piston présente au moins une position dite d'attente dans laquelle la tête 3 de piston est disposée à l'extérieur du godet 2. Dans cette position d'attente, la tête 3 du piston est couplée de manière démontable au godet 2 et obture l'orifice 7 d'injection du fond 5 du godet. Cette position est visible à la FIG. 8 . On note que la tête 3 de piston est munie centralement d'un plot 12 évidé disposé en saillie de la face dite interne 13 de la tête 3 de piston qui est tournée vers le fond 5 du godet 2 en position d'attente de la tête 3 de piston. Ce plot 12 évidé est disposé en regard de l’orifice 7 d'injection du godet 2. La couronne 15, qui entoure la buse de l'orifice 17 d'injection du godet en position d'attente, est couplée à emboîtement avec le plot 12 évidé qu'elle entoure en position d'attente. Dans l'état de la technique, l'opération de remplissage du godet en liquide à transférer s'opère après désolidarisation de cette tête 3 de piston du godet pour venir la positionner sur l'élément pousseur et positionnement du godet 2 sur le récipient aérosol. Le godet 2 de la présente invention, dans la position d'attente de la tête 3 de piston, est prérempli avec une base 26 à teinter qui peut indifféremment former au moins une partie ou l'intégralité du liquide de remplissage du récipient 27 aérosol. En effet, cette base à teinter peut être transférée en l'état du godet vers le récipient aérosol. Cette base 26 à teinter peut également être teintée avant son transfert. À cet effet, il peut être ajouté à cette base 26 à teinter des pigments, un diluant ou autre pour modifier la teinte de la base 26 à teinter. Généralement, l'opération de modification d'une base 26 à teinter s'effectue à l'aide d'une machine 30 de teinte en soi connue du type de celle représentée à la FIG. 3 . La préparation de compositions de peinture à la teinte à partir d'une base à teinter à laquelle est ajouté au moins un agent actif en tant que colorant, que ce soit sous forme de pigment ou autre, est bien connue à ceux versés dans cet art, comme l'illustrent par exemple les brevets WO 20249225 et EP3592813. La base 26 à teinter peut être une peinture acrylique dite à l'eau ou une peinture solvantée avec un solvant autre que l'eau. La teinte de cette base 26 à teinter peut être une teinte blanche. Le dispositif 1 de remplissage, objet de l’invention, comprend un capot 10 amovible de fermeture de l'ouverture 4 de remplissage du godet 2 prérempli. Ce capot 10 est nécessaire pour permettre la mise en œuvre de l'opération de transfert décrite ci-dessus sans fuite du contenu du godet 2 prérempli par l’orifice 7 d’injection du godet 2. En particulier, la présence du capot 10 permet d'enlever la tête 3 de piston du godet 2 pour le positionnement de la tête 3 de piston sur l'élément 29 pousseur de l'installation 28 de remplissage sans que le contenu du godet ne s'échappe par l’orifice 7 d'injection en raison de la présence du capot 10. Ce capot 10 est un capot à ouverture/fermeture non unique. En particulier, ce capot 10 est un capot repositionnable sur le godet 2 pour permettre une refermeture de de l'ouverture 4 de remplissage. La possibilité de repositionner le capot 10 sur l'ouverture 4 de remplissage du godet 2 permet de préremplir le godet 2 en base 26 à teinter en usine. Sur le site de remplissage du récipient aérosol généralement distinct de l'usine, le godet 2 peut être ouvert par enlèvement du capot 10. La teinte de la base 26 à teinter peut être modifiée si nécessaire par ajout de pigments, de diluant ou autre, aptes à modifier la teinte de la base à teinter. Le capot 10 peut ensuite être repositionné sur le godet 2 pour fermer le godet 2 et permettre une agitation du contenu du godet 2 en vue d'assurer un mélange de la base à teinter et des éléments ajoutés. La tête 3 de piston, en position d'attente sur le godet 2, est désolidarisée du godet 2 pour être positionnée sur l’élément 29 pousseur. Le godet 2 est positionné sur le récipient 27 aérosol. Le capot 10 est alors éliminé. L’opération de transfert peut débuter. Dans le détail, les opérations de désolidarisation de la tête 3 de piston du godet 2 et d’élimination du capot 10 s’opèrent comme suit : le godet est positionné à l’état pré-rempli avec le capot en position basse, c’est-à-dire tête en bas ; la tête de piston est retirée ; un porte-godet utilisé classiquement dans les installations de remplissage et visible à la FIG. 3 est positionné sur le godet ; ce porte-godet est un contenant à fond ouvert qui vient doubler par l’extérieur le godet de manière en soi-connue ; le récipient aérosol est ensuite couplé à l’orifice d’injection du godet ; l’ensemble godet/porte-godet/récipient aérosol est retourné ; le capot est ouvert et l’ensemble est positionné dans l’installation de remplissage. Pour permettre une ouverture et une refermeture aisées du capot 10, le capot 10 est coupé par encliquetage au godet 2. Pour assurer une fermeture la plus étanche possible du godet 2 avec le capot 10, le capot 10 est muni sur son pourtour d'une rainure 16 en U. A l'état fermé de l'ouverture 4 de remplissage du godet 2 par le capot 10, le U de ladite rainure 16 coiffe le bord supérieur 62 de la paroi 6 périphérique du godet 2, ce bord supérieur de la paroi 6 périphérique du godet 2 correspondant au bord de la paroi opposé au bord inférieur 63 de liaison de la paroi 6 au fond 5 du godet 2. Le bord supérieur 62 de la paroi 6 périphérique du godet 2 est doublé, c'est-à-dire forme une double paroi pour former une gouttière 17 ouverte en direction du U. Les flancs de la gouttière 17 s'insèrent au moins partiellement à l'intérieur du U à l'état fermé de l'ouverture 4 de remplissage du godet 2 par le capot 10. Cette construction est visible à la FIG. 4 . Cette construction permet la réalisation d'une chicane périphérique qui réduit les risques de fuite. L’un des flancs dit extérieur de la gouttière 17, c’est-à-dire le flanc de la gouttière 17 le plus éloigné de l’ouverture 4 de remplissage, est muni, sur sa face interne tournée vers l'ouverture 4 de remplissage du godet 2, de renflements 18 ponctuels aptes à coopérer avec des creux 19 ménagés sur une branche du U du capot 10 à l'état fermé de l'ouverture 4 de remplissage du godet 2 par le capot 10. Ces renflements 18 assurent, par déformation élastique du flanc de la gouttière, un couplage par encliquetage avec les creux 19 ménagés à l'intérieur du U du capot 10 sur la branche du U s'étendant au moins partiellement à l'intérieur du godet en position fermée du capot. Le capot 10 est muni d’au moins une, de préférence d’au moins deux lèvres 21 d'étanchéité périphériques parallèles configurées pour, à l'état fermé de l'ouverture 4 de remplissage du godet 2 par le capot 10, venir en appui sur la face interne 61 de la paroi périphérique du godet 2. Les deux lèvres 21 d'étanchéité sont ménagées sur le capot 10 au niveau de la branche du U du capot s'insérant à l'intérieur du godet 2. L'étanchéité est également renforcée au niveau de la tête 3 de piston lorsque cette dernière est en position d'attente. A cet effet, le dispositif 1 de remplissage comprend une garniture 11 d'étanchéité rapportée. Cette garniture 11 d'étanchéité est, en position d'attente de la tête 3 de piston, interposée entre la tête 3 de piston et l'orifice 7 d'injection du fonds 5 du godet 2 au niveau du débouché 71 de l'orifice 7 d'injection du fonds 5 du godet 2 à l'extérieur du godet 2. Cette garniture 11 d’étanchéité est en contact d'appui avec ledit débouché 71, comme cela est visible aux figures 4, 7 et 8. Idéalement la garniture 11 d'étanchéité est collée à la tête 3 de piston. Cette garniture 11 d'étanchéité, qui peut être formée par un joint sous forme de disque, est disposée à l'intérieur du plot 12 évidé de la tête 3 du piston. Ce plot 12 évidé est disposé en regard de l'orifice 7 d'injection du godet et est entouré par la couronne 15 du godet en position d’attente de la tête 3 du piston comme illustré à la FIG. 4 ou à la FIG. 8 . À nouveau, un tel montage limite les risques de fuite. Enfin, pour faciliter le stockage du dispositif 1 de remplissage avant son pré-remplissage, le capot 10 présente deux faces opposées avec respectivement des parties mâles 24 et femelles 25 de forme complémentaire pour permettre, à l'état superposé ou juxtaposé du capot 10 avec un capot 10 identique, un empilement à emboîtement desdits capots 10 avec coopération des parties mâles 24 et femelles 25, comme l'illustre la FIG. 5 . De même, pour faciliter le transport et/ou le stockage du dispositif 1 de remplissage, le capot 10 est muni, sur sa face externe, d'un évidement 23 central pour permettre, à l'état empilé de deux dispositifs 1 de remplissage identiques ou similaires, le logement de l'obturateur 22 saillant de la tête 3 de piston en position d'attente du dispositif 1 de remplissage situé au-dessus et dit supérieur dans l'évidement du capot 10 du dispositif 1 de remplissage immédiatement au-dessous dit inférieur, comme l’illustre la FIG. 6 . Les dispositifs 1 de remplissage peuvent ainsi être empilés. En pratique, le procédé de remplissage d'un récipient aérosol avec un dispositif 1 de remplissage, tel que décrit ci-dessus, comprend au moins, avant l'opération de transfert, telle que décrite ci-dessus, alors que la tête 3 de piston est en position d'attente, au moins une étape de désolidarisation de la tête 3 de piston du godet 2 pour permettre un positionnement de la tête 3 de piston sur l'élément pousseur 29, suivie d'une étape d'ouverture du capot 10 après avoir couplé l’orifice 7 d'injection du fonds 5 du godet à la valve du récipient 27 aérosol. Lorsque la base 26 à teinter nécessite une étape de teinte par ajout d'un agent 31 actif sur la teinte de la base 26 à teinter, l'étape de désolidarisation de la tête 3 de piston du godet pour permettre un positionnement de la tête 3 de piston sur l'élément pousseur 29 est précédée d'une étape de teinte de la base 26 à teinter, cette étape comprenant au moins une opération d'ouverture et une opération de fermeture du capot 10. Ainsi, on suppose que le godet du dispositif 1 de remplissage est dans la configuration dans laquelle la tête 3 de piston est en position d'attente et que le capot n'est pas encore positionné. Le godet 2 est prérempli en base 26 à teinter. Cette opération peut s'effectuer en usine. Le capot 10 est positionné sur l'ouverture 4 de remplissage du godet pour fermer de manière étanche le godet 2. Le dispositif 1 de remplissage peut alors être transporté sur le lieu de vente où se trouve une installation 28 de remplissage et idéalement une installation 30 de teinte. Le client choisit une teinte si la teinte de la base à teinter ne lui convient pas en l'état. Une fois la teinte choisie par le client, le capot 10 est enlevé et le godet, avec sa tête 3 de piston en position d'attente, est introduit dans l'installation 30 de teinte pour permettre la distribution de pigments de couleur dans le godet prérempli de la base 26 à teinter. En variante, l’ajout de pigments peut s’opérer manuellement en l’absence d’installation 30 de teinte. Le capot 10 est repositionné sur le godet 2 et il peut être procédé à une opération de mélange manuel ou dans une machine à mélanger pour homogénéiser le contenu du godet 2. La tête 3 de piston est alors désolidarisée du front 5 du godet 2 et positionnée à l'extrémité de l'élément 29 pousseur de l'installation 28 de remplissage, généralement par simple emboîtement. Le godet 2 inséré dans un porte-godet est couplé par son orifice 7 d'injection au récipient 27 aérosol, en particulier à la valve dudit récipient aérosol. Le capot 10 peut être enlevé. Le godet 2, le porte-godet et le récipient aérosol sont disposés dans l'installation 28 de remplissage et l'opération de transfert, par introduction de la tête 3 de piston dans le godet 2 pour générer une poussée sur le contenu du godet 2 et le transfert de son contenu vers le récipient aérosol via l'orifice 7 d'injection, peut s'opérer de manière classique. On note que le procédé ne nécessite aucune modification de l'installation 28 de remplissage. Cette opération de transfert est illustrée à la FIG. 9 . À l'issue de l'étape de transfert, telle qu’illustrée à la FIG. 10 , la tête 3 de piston est retenue dans le godet 2 qui peut ensuite être utilisé comme capuchon du récipient aérosol. L'installation 28 de remplissage est prête à effectuer une nouvelle opération de transfert sans qu'aucune opération de nettoyage de l'installation ne soit nécessaire. De même, les mains de l'opérateur, qui n'a eu à procéder à aucun transvasement, sont parfaitement propres. Dispositif (1) de remplissage pour le remplissage d’un récipient (27) aérosol, en un liquide comprenant au moins une base pouvant être teintée dite base (26) à teinter, à l’aide notamment d’une installation (28) de remplissage équipée d’un élément pousseur (29), ce dispositif (1) de remplissage comprenant un godet (2) destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient (27) aérosol, et une tête (3) de piston apte à agir par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet (2) pour le transférer du godet (2) au récipient (27) aérosol, le godet (2), qui présente une ouverture (4) de remplissage, étant délimité par un fond (5) et une paroi (6) périphérique, ledit godet (2) étant muni en son fond (5) d’un orifice (7) d’injection adaptable au récipient (27) aérosol, ladite tête (3) de piston se présentant au moins sous forme d’un disque racleur (8) apte à être en contact avec la face interne de la paroi (6) périphérique du godet (2) lors de l’opération de transfert, la tête (3) de piston présentant au moins une position dite d’attente dans laquelle ladite tête (3) de piston, couplée de manière démontable au godet (2), est disposée à l’extérieur du godet (2) et obture l’orifice (7) d’injection du fond (5) du godet (2), caractérisé en ce que le godet (2) est prérempli avec la base (26) à teinter et en ce que le dispositif de remplissage comprend un capot (10) amovible de fermeture de l’ouverture (4) de remplissage du godet (2) prérempli. Dispositif (1) de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capot (10) est un capot repositionnable sur ledit godet (2) pour permettre une refermeture de l’ouverture (4) de remplissage. Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend une garniture (11) d’étanchéité rapportée, ladite garniture (11) d’étanchéité étant, en position d’attente de la tête (3) de piston, interposée entre la tête (3) de piston et l’orifice (7) d’injection du fond (5) du godet (2) au niveau du débouché (71) de l’orifice (7) d’injection du fond (5) du godet (2) à l’extérieur du godet (2). Dispositif (1) de remplissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la garniture (11) d’étanchéité est collée à la tête (3) de piston. Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la tête (3) de piston est munie centralement d’un plot (12) évidé disposé en saillie de la face dite interne (13) de la tête (3) de piston qui est tournée vers le fond (5) du godet (2) en position d’attente de la tête (3) de piston, en ce que ce plot (12) évidé est disposé en regard de l’orifice (7) d’injection du godet (2) et en ce que la garniture (11) d’étanchéité est disposée à l’intérieur dudit plot (12). Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l’orifice (7) d’injection du fond (5) du godet (2) se prolonge extérieurement d’une saillie formant une buse d’injection positionnable sur le récipient (27) aérosol, en ce que l’extrémité de la buse forme le débouché (71) de l’orifice (7) d’injection à l’extérieur du godet (2) et en ce que la garniture (11) d’étanchéité est en contact d’appui avec le débouché (71) de l’orifice (7) d’injection en position d’attente de la tête (3) de piston. Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le capot (10) est couplé par encliquetage au godet (2). Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le capot (10) est muni sur son pourtour d’une rainure (16) en U, et en ce que, à l’état fermé de l’ouverture (4) de remplissage du godet (2) par le capot (10), le U de ladite rainure (16) coiffe le bord dit supérieur (62) de la paroi (6) périphérique du godet (2) opposé au bord dit inférieur (63) de liaison de ladite paroi (6) au fond (5) du godet (2). Dispositif (1) de remplissage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bord supérieur (62) de la paroi (6) périphérique du godet (2) est doublé pour former une gouttière (17) ouverte en direction du U et en ce que les flancs de la gouttière (17) s’insèrent au moins partiellement à l’intérieur du U à l’état fermé de l’ouverture (4) de remplissage du godet (2) par le capot (10). Dispositif (1) de remplissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’un des flancs dit extérieur de la gouttière (17) est muni, sur sa face interne tournée vers l’ouverture (4) de remplissage du godet (2), de renflements (18) ponctuels aptes à coopérer avec des creux (19) ménagés sur une branche du U du capot (10) à l’état fermé de l’ouverture (4) de remplissage du godet (2) par le capot (10). Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capot (10) est muni d’au moins une, de préférence d’au moins deux lèvres d’étanchéité périphériques internes parallèles configurées pour, à l’état fermé de l’ouverture (4) de remplissage du godet (2) par le capot (10), venir en appui sur la paroi (6) périphérique du godet (2). Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la tête (3) de piston présente, au centre de l’une de ses faces formant la face dite externe (14) de la tête (3) de piston en position d’attente de ladite tête (3), un obturateur (22) saillant destiné à obturer à étanchéité l’orifice (7) d’injection du godet (2) dans une configuration dans laquelle la tête (3) de piston est retenue dans le godet (2) dans une position de fin de transfert voisine du fond (5) du godet (2), et en ce que le capot (10) est muni d’un évidement (23) central pour permettre à l’état empilé de deux dispositifs (1) de remplissage identiques ou similaires le logement de l’obturateur (22) saillant de la tête (3) de piston en position d’attente du dispositif (1) de remplissage situé au-dessus et dit supérieur dans l’évidement du capot (10) du dispositif (1) de remplissage immédiatement au-dessous dit inférieur. Dispositif (1) de remplissage selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le capot (10) présente deux faces opposées avec des parties mâle (24) et femelle (25) de forme complémentaire pour permettre à l’état superposé ou juxtaposé dudit capot (10) avec un capot (10) identique un empilement à emboitement desdits capots (10). Procédé de remplissage, avec un dispositif (1) de remplissage, d’un récipient (27) aérosol en un liquide comprenant au moins une base pouvant être teintée dite base (26) à teinter, à l’aide notamment d’une installation (28) de remplissage équipée d’un élément pousseur (29), le dispositif (1) de remplissage comprenant un godet (2) destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient (27) aérosol, et une tête (3) de piston apte à agir par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet (2) pour le transférer du godet (2) au récipient (27) aérosol, le godet (2), qui présente une ouverture (4) de remplissage, étant délimité par un fond (5) et une paroi (6) périphérique, ledit godet (2) étant muni en son fond (5) d’un orifice (7) d’injection adaptable au récipient (27) aérosol, ladite tête (3) de piston se présentant sous forme d’un disque racleur (8) apte à être en contact avec la face interne de la paroi (6) périphérique du godet (2) lors de l’opération de transfert, la tête (3) de piston présentant au moins une position dite d’attente dans laquelle ladite tête (3) de piston, couplée de manière démontable au godet (2), est disposée à l’extérieur du godet (2) et obture l’orifice (7) d’injection du fond (5) du godet (2), caractérisé en ce que le dispositif (1) de remplissage est conforme à l’une des revendications 1 à 13, et en ce que le procédé comprend, avant l’opération de transfert, en position d’attente de la tête (3) de piston, au moins une étape de désolidarisation de la tête (3) de piston du godet (2) pour permettre un positionnement de la tête (3) de piston sur l’élément pousseur (29) suivie d’une étape d’ouverture du capot (10). Procédé de remplissage selon la revendication 14, caractérisé en ce que l’étape de désolidarisation de la tête (3) de piston du godet pour permettre un positionnement de la tête (3) de piston sur l’élément pousseur (29) est précédée d’une étape de teinte de la base (26) à teinter, cette étape comprenant au moins une opération d’ouverture et une opération de fermeture dudit capot (10). Ensemble pour la mise en œuvre d’un procédé de remplissage d’un récipient (27) aérosol en un liquide comprenant au moins une base (26) pouvant être teintée dite base à teinter, ledit ensemble comprenant une installation (28) de remplissage équipée d’un élément pousseur (29), un dispositif (1) de remplissage et si nécessaire une installation (30) de teinte apte à permettre la teinte de la base (26) à teinter, caractérisé en ce que le dispositif (1) de remplissage dudit ensemble est conforme à l’une des revendications 1 à 13.