Brevet FR3164486A1 — publié le 20260116

Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2), une portion de préhension, un circuit d’aspiration d’air (24), un système de génération de vapeur, et une face de traitement positionnée en partie avant de la tête de défroissage (2), comprenant une plaque de traitement (20) présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur, la face de traitement comprenant des orifices d’aspiration d’air (24) reliés au circuit d’aspiration d’air ; dans la plaque de traitement (20) est de forme triangulaire, la plaque de traitement (20) comprenant un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent en un sommet orienté du côté de la portion de préhension, et présentant, à l’opposé dudit sommet, un côté principal normal à un plan sagittal de la tête de défroissage (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils électroménagers de soin du linge, plus précisément des appareils de défroissage à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE Afin de repasser ou nettoyer un tissu, il est possible d’utiliser un appareil de défroissage portatif, communément appelé « défroisseur vapeur » ou « steamer » en anglais. De tels appareils portatifs comprennent généralement une surface de traitement destinée à être appliquée sur le linge. La surface de traitement est chauffée, et comprend avantageusement des orifices permettant de distribuer de la vapeur formée dans un système de génération de vapeur interne. En faisant glisser la surface de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d’un tissu. Afin d’améliorer encore l’efficacité de l’appareil de défroissage, il a été proposé des appareils de défroissage comprenant un système d’aspiration au niveau de la surface de traitement. Cela garantit que le tissu est correctement plaqué contre la surface chauffée, et permet un meilleur défroissage sans modifier le mode d’utilisation du dispositif. Toutefois, ces appareils de défroissage présentent des inconvénients dans leur utilisation. Ils sont en particulier uniquement adaptés pour un défroissage du tissu en effectuant des mouvements unidirectionnels. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage portatif permettant un défroissage efficace de toute la surface du tissu, avec moins de contraintes pour l’utilisateur. A cet effet, l’invention concerne un appareil de défroissage comprenant une tête de défroissage et une portion de préhension, l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur et un moteur configuré pour entrainer en rotation le ventilateur ; - un système de génération de vapeur ; et - une face de traitement positionnée en partie avant de la tête de défroissage, et destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant une plaque de traitement présentant au moins un orifice de distribution de vapeur relié au système de génération de vapeur, la face de traitement comprenant en outre un ou plusieurs orifices d’aspiration d’air reliés au circuit d’aspiration d’air. L’appareil de défroissage peut en outre également présenter les caractéristiques avantageuses et non limitatives suivantes, prises seules ou dans une quelconque combinaison techniquement possible : - La plaque de traitement est de forme triangulaire. - La plaque de traitement comprend un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent en un sommet orienté du côté de la portion de préhension, et présente, à l’opposé dudit sommet, un côté principal normal à un plan sagittal de la tête de défroissage. Ainsi, la forme triangulaire avec deux côtés se rejoignant en un sommet orienté du côté de la portion de préhension, c’est-à-dire vers le bas selon la direction privilégiée d’utilisation de l’appareil, permet un défroissage optimal lorsque l’utilisateur effectue des mouvements de haut en bas. Par ailleurs, l’appareil de défroissage peut être déplacé selon toutes les directions, et notamment latéralement. La présence de sommets permet de fendre les plis et améliore la qualité de défroissage. - La tête de défroissage s’étend entre une partie avant et une partie arrière selon un axe d’application (M), la portion de préhension s’étendant entre la tête de défroissage et une extrémité inférieure selon un axe de préhension (P) transverse à l’axe d’application (M). - Le ventilateur et le moteur sont agencés dans la portion de préhension. - Le système de génération de vapeur est agencé dans la tête de défroissage. - Le côté principal est normal à un plan sagittal de la tête de défroissage contenant l’axe d’application et l’axe de préhension, et un sommet opposé au côté principal, le sommet étant plus proche de l’extrémité inférieure de la portion de préhension que le côté principal. - Le ou les orifices d’aspiration d’air sont agencés en périphérie de la plaque de traitement. L’air aspiré en périphérie permet de maintenir le tissu plaqué contre la plaque de traitement quel que soit le déplacement de l’appareil. - L’appareil de défroissage comprend un circuit de refroidissement par air du moteur s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement, le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air. - Le côté principal de la plaque de traitement a une longueur comprise entre 100 mm et 120 mm. - Une hauteur de la plaque de traitement reliant le côté principal au sommet opposé a une longueur comprise entre 60 mm et 70 mm. - La face de traitement comprend un orifice d’aspiration d’air principal s’étendant le long du côté principal de la plaque de traitement, sur au moins 50 % d’une longueur du côté principal. - La face de traitement comprend un premier orifice d’aspiration d’air secondaire et un deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire, le premier orifice d’aspiration d’air secondaire s’étendant selon le premier côté de la plaque de traitement, et le deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire s’étendant selon le deuxième côté de la plaque de traitement. - Le premier orifice d’aspiration d’air secondaire s’étend sur au moins 50 % d’une longueur du premier côté, et dans lequel le deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire s’étend sur au moins 50 % d’une longueur du deuxième côté. - La face de traitement comprend en outre une pièce support traversée par le ou les orifices d’aspiration d’air, la pièce support comprenant une paroi empêchant une aspiration d’air au niveau d’au moins deux sommets de la plaque de traitement. - La pièce support comprend une paroi empêchant l’aspiration d’air au niveau des trois sommets de la plaque de traitement. - L’appareil de défroissage comprend en outre une grille de filtration surmoulée sur la pièce support et agencée en vis-à-vis du ou des orifices d’aspiration d’air, pour filtrer un flux d’air aspiré à travers le ou les orifices d’aspiration d’air. - La grille de filtration comprend des orifices de filtration de section comprise entre 0,04 mm 2 et 0,09 mm 2 . - La grille de filtration est une grille affleurante, ou en saillie, agencée de sorte à être en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage est utilisé. - L’appareil de défroissage comprend en outre un élément chauffant configuré pour chauffer la plaque de traitement à une température comprise entre 120°C et 150°C, lorsque l’appareil de défroissage est en utilisation. - Le système de génération de vapeur est agencé dans la tête de défroissage et comprend une chambre de vaporisation en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur, et dans lequel la chambre de vaporisation et la plaque de traitement sont monobloc et intègrent l’élément chauffant de sorte à chauffer simultanément la chambre de vaporisation et la plaque de traitement. - Le boitier portatif forme au niveau de la tête de défroissage un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur est en rotation. - Le boitier portatif comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage. - L’appareil de défroissage comprend en outre un circuit de refroidissement par air du moteur s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement, le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air. - La portion de préhension comprend une poignée et une embase, l’embase étant opposée à la tête de défroissage par rapport à la poignée et présentant une surface inférieure, sur laquelle l’appareil de défroissage est destiné à être posé en position de repos, et dans lequel le circuit d’aspiration d’air comprend un ou plusieurs orifices d’échappement d’air autorisant l’expulsion en dehors de l’appareil de défroissage d’un flux d’air s’écoulant depuis le ou les orifices d’aspiration d’air lorsque le ventilateur est en rotation, le ou lesdits orifices d’échappement d’air étant tous disposés sur la surface inférieure de l’embase. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en perspective de l’appareil de défroissage de la FIG. 1 avant assemblage. La FIG. 4 est une vue de face de la tête de défroissage de l’appareil de défroissage dans un autre mode de réalisation. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’appareil de défroissage a un boitier portatif 3 comprenant une tête de défroissage 2 et une portion de préhension. La tête de défroissage 2 s’étend selon un axe d’application M entre une partie avant et une partie arrière. La portion de préhension s’étend entre la tête de défroissage 2 et une extrémité inférieure selon un axe de préhension P transverse à l’axe d’application M de la tête de défroissage 2. Par « transverse », on entend que la tête de défroissage 2 s’étend selon une direction portée par l’axe d’application M non parallèle à la direction principale portée par l’axe de préhension P, selon laquelle s’étend la portion de préhension. Ainsi, l’axe d’application M forme un angle non nul avec l’axe de préhension P, l’axe d’application M pouvant être orthogonal à l’axe de préhension P, ou présentant un angle non droit avec l’axe de préhension P, comme dans le mode de réalisation illustré. L’axe d’application M et l’axe de préhension P définissent, c’est-à-dire sont contenus dans, un plan sagittal de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, la portion de préhension comprend une poignée 31 permettant à l’utilisateur de saisir l’appareil de défroissage 1. L’extrémité inférieure de la portion de préhension peut être constituée par l’extrémité libre de la poignée 31. Selon un autre mode de réalisation préféré et décrit ci-dessous, la portion de préhension comprend en outre une embase 4 couplée à la poignée 31 en étant opposée à la tête de défroissage 2 par rapport à la poignée 31. L’embase 4 présente typiquement une forme évasée, c’est-à-dire plus large que la poignée 31. Lorsque l’appareil de défroissage est utilisé, le boitier portatif 3 est destiné à être saisi en préhension par un utilisateur au niveau de la portion de préhension, notamment au niveau de la poignée 31. Il est prévu pour être manipulé avec une main. La poignée 31 est alors maintenue par l’utilisateur, la tête de défroissage 2 étant orientée vers la pièce textile à défroisser. La poignée 31 a de préférence une surface et une forme ergonomiques, afin d’améliorer le confort d’utilisation de l’appareil de défroissage. L’appareil de défroissage comprend une face de traitement positionnée en partie avant de la tête de défroissage 2. Elle est destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, et plus précisément à être plaquée sur la pièce textile à défroisser, typiquement pendue sur un cintre. On considère que la face de traitement correspond à une extrémité « avant » de la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 est alors tenu sensiblement verticalement. On entend par « verticalement » que la tête de défroissage 2 est au-dessus de la portion de préhension du boitier portatif 3, ou encore que l’embase 4 est en dessous de la poignée 31. Hors utilisation, l’appareil de défroissage 1 peut être posé sur l’embase 4 en position de repos. Comme illustré en FIG. 2 représentant une section de l’appareil dans le plan sagittal, l’embase du boitier portatif 3 peut comprendre une face inférieure plane, permettant à l’appareil de défroissage 1 d’être disposé verticalement sur la surface S. De préférence, l’embase 4 comprend une surface inférieure formant un support et permettant à l’utilisateur de poser l’appareil de défroissage 1 à la verticale sur une surface plane, par exemple une table ou une étagère, dans la position de repos, lorsqu’il n’est pas utilisé. La forme évasée de l’embase 4 permet avantageusement la stabilité de l’appareil en position de repos. En référence à la FIG. 2 , lorsque l’appareil de défroissage 1 est en position de repos, l’axe de préhension P de la poignée 31 est de préférence faiblement incliné vers l’avant, c’est-à-dire en direction de la face de traitement. Par exemple, le boitier portatif 3 est configuré pour que l’axe de préhension P fasse un angle non nul avec l’axe d’application M orthogonal à la face externe (correspondant à la surface plane S), par exemple un angle de l’ordre de 15°. Selon un autre mode de réalisation, l’axe de préhension P de la poignée 31 est perpendiculaire à la face inférieure de l’appareil de défroissage 1. En référence à la FIG. 2 , la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 31 en formant préférentiellement un angle compris entre 65° et 90° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée 31. L’extrémité avant de la tête de défroissage 2 appartient à un plan en avant par rapport à la portion inférieure du boitier portatif 3 formant l’embase 4. Cela permet que l’embase 4 ne gêne pas l’application de la face de traitement sur la pièce textile à défroisser. Face de traitement La face de traitement comprend une plaque de traitement 20. La face de traitement et la plaque de traitement sont de forme triangulaire. La forme triangulaire est orientée du côté de la portion de préhension, c’est-à-dire vers le bas lorsque l’appareil est utilisé verticalement ou dans sa position de repos. En d’autres termes, la plaque de traitement 20 comprend un côté principal normal au plan sagittal contenant l’axe d’application M et l’axe de préhension P. Typiquement, le côté principal s’étend dans le plan de la face de traitement parallèlement à la surface inférieure du boitier portatif 3. La plaque de traitement 20 comprend un sommet opposé au côté principal, plus proche de l’extrémité inférieure de la portion de préhension que le côté principal. Le sommet opposé est en dessous du côté principal lorsque l’appareil de défroissage 1 est dans la position de repos, c’est-à-dire est plus proche de la surface inférieure que le côté principal, la distance étant mesurée selon une direction orthogonale à la surface inférieure et/ou au côté principal, ou selon une direction parallèle à l’axe de préhension P. La hauteur passant par le sommet opposé et perpendiculaire au côté principal s’étend dans le plan de la face de traitement, selon une direction verticale orthogonale au côté principal. Le sommet est à une distance plus faible de la portion de préhension et de l’embase 4 que le côté principal. La forme triangulaire permet avantageusement de déplacer l’appareil de défroissage dans les trois directions lorsqu’il est en utilisation, les sommets du triangle formant la plaque de traitement 20 pouvant fendre les plis éventuels. En particulier, l’orientation de la plaque de traitement 20 est particulièrement adaptée à une utilisation verticale de l’appareil, pour le défroissage d’une pièce de linge ou d’un vêtement suspendu à un ceintre par exemple. De préférence, la forme triangulaire est un triangle isocèle et la base de ce triangle isocèle présentant une longueur différente des deux côtés de longueurs égales est le côté principal susmentionné. La hauteur forme alors un axe de symétrie pour la plaque de traitement 20. La face de traitement a une dimension suffisante pour permettre un défroissage efficace de diverses pièces de textile, et limitée de sorte à obtenir un appareil de défroissage peu encombrant et facilement transportable. De manière préférée, le côté principal de la plaque de traitement 20 a une longueur comprise entre 100 mm et 120 mm. Selon cette direction, la face de traitement a une longueur totale comprise entre 120 mm et 140 mm. La hauteur de la plaque de traitement 20 a de préférence une longueur comprise entre 60 mm et 70 mm. Selon cette direction suivant la direction transverse, la face de traitement a une longueur totale comprise entre 75 mm et 85 mm. La plaque de traitement 20 peut être une plaque chauffante, typiquement métallique, par exemple réalisée en aluminium. L’application d’une surface chauffée à une température adéquate sur la pièce textile permet d’améliorer le défroissage. Une telle plaque de traitement 20 chauffante peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 23 agencés dans la tête de défroissage 2 à proximité de la plaque de traitement 20. L’appareil de défroissage 1 comprend un circuit d’aspiration d’air, dont l’agencement et les éléments fonctionnels seront décrits en détail par la suite. Le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente un ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 formé par un ou plusieurs orifices d’aspiration d’air relié(s) au circuit d’aspiration d’air et agencé(s) en périphérie de la plaque de traitement 20. On entend par « agencé en périphérie » que le ou les orifices de l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 ne traversent pas la plaque de traitement 20, mais permettent une aspiration d’air autour de la plaque de traitement 20. Cela permet d’aspirer de l’air extérieur à l’appareil de défroissage 1 lorsque celui-ci est en utilisation, afin de plaquer la pièce textile à défroisser sur la plaque de traitement 20 et améliorer la qualité du défroissage. L’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 s’étend sur le pourtour de la plaque de traitement 20. De préférence, l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 s’étend sur au moins 50% du périmètre de la forme triangulaire. De préférence, la face de traitement comprend une pluralité d’orifices d’aspiration d’air 24a,24b,24c disposés autour de la plaque de traitement 20, par exemple sur toute la circonférence de la plaque de traitement 20. De manière alternative, les orifices d’aspiration d’air 24a, 24b, 24c peuvent s’étendre sur plusieurs côtés de la plaque de traitement 20 sans recouvrir entièrement la périphérie. Par exemple, la face de traitement comprend un orifice principal 24a s’étendant le long du côté principal de la plaque de traitement 20, sur au moins 50% de la longueur du côté principal, de préférence sur au moins 80% de la longueur du côté principal. Dans un premier mode de réalisation, la face de traitement comprend en outre un orifice d’aspiration d’air secondaire 24b. L’orifice d’aspiration d’air secondaire 24b s’étend de part et d’autre du sommet, en formant un coude. De préférence, l’orifice d’aspiration d’air secondaire 24b s’étend sur plus de 50% de la longueur des deux côtés adjacents au côté principal. Dans un autre mode de réalisation, la face de traitement comprend deux orifices d’aspiration d’air 24b,24c s’étendant sur chacun des deux côtés adjacents au côté principal. Plus précisément, la face de traitement comprend un premier orifice d’aspiration d’air secondaire 24b et un deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire 24c, le premier orifice d’aspiration d’air secondaire 24b s’étendant selon un premier côté de la plaque de traitement 20 adjacent au côté principal, et le deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire 24c s’étendant selon un deuxième côté de la plaque de traitement 20 adjacent au côté principal. En particulier, il n’y a pas d’aspiration d’air au niveau, c’est-à-dire en périphérie, des sommets de la forme triangulaire. Cela permet d’éviter de déformer le tissu lors d’un défroissage vertical et de créer des plis supplémentaires, une contrainte s’exerçant sur le tissu dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement de la plaque de traitement 20 en utilisation. De préférence, le premier orifice d’aspiration d’air secondaire 24b s’étend sur au moins 50% d’une longueur du premier côté, et le deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire 24c s’étend sur au moins 50% d’une longueur du deuxième côté. La face de traitement peut comprendre en outre un troisième orifice d’aspiration d’air 24a, correspondant à l’orifice d’aspiration d’air principal, s’étendant selon le côté principal. Chaque orifice d’aspiration d’air 24a,24b,24c s’étend sur un des côtés de la plaque de traitement 20. Le tissu est alors plaqué sous l’effet de l’aspiration d’air au niveau des trois côtés, sans contrainte au niveau des sommets du triangle, de sorte à faciliter le déplacement de la face de traitement sur le tissu et d’éviter la création de plis. De préférence, tout ou parti de la pluralité d’orifices d’aspiration d’air 24a,24b,24c s’étend sur au moins 50% de la longueur de son côté respectif, et de préférence sur au moins 80% de la longueur de son côté respectif. Cela permet d’augmenter le débit d’air maximal pouvant être aspiré par l’appareil 1, et de plaquer convenablement la pièce textile sur la plaque de traitement 20 en exerçant une tension autour de la plaque de traitement 20. Par exemple, le troisième orifice d’aspiration d’air 24a s’étend sur au moins 50% de la longueur du côté principal, de préférence sur au moins 80% de la longueur du côté principal, voire sur toute la longueur du côté principal. De préférence, plusieurs des orifices d’aspiration d’air de l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 sont agencés le long du côté principal. De préférence, l’appareil de défroissage comprend en outre une grille de filtration 9 recouvrant l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 pour filtrer un flux d’air aspiré à travers l’orifice d’aspiration d’air 24. La grille de filtration peut alors recouvrir tous les orifices d’aspiration d’air 24. De préférence, elle n’est pas disposée dans une cavité, mais est au contact de la pièce textile lors de l’utilisation de l’appareil. Cela garantit que la grille de filtration 9 soit en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage 1 est utilisé et permet qu’elle ne soit pas bouchée rapidement par des particules, la grille de filtration 9 pouvant s’auto-nettoyer par frottement avec la pièce textile. La grille de filtration 9 peut être formée par une pièce monobloc recouvrant la périphérie de la plaque de traitement 20. De manière alternative, la grille de filtration 9 peut comprendre plusieurs grilles indépendantes, chaque grille de filtration 9 recouvrant un ou plusieurs orifices d’aspiration d’air 24. Dans le mode de réalisation illustré, l’appareil de défroissage 1 comprend en outre une unité modulaire formant la face de traitement et configurée pour supporter la plaque de traitement 20. L’unité modulaire comprend un embout 26 destiné à être inséré dans la partie avant de la tête de défroissage 2. La face de traitement comprend une pièce support 27 portée par l’embout 26. La pièce support 27 est traversée par au moins un orifice de l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24. Elle est disposée entre en périphérie de la plaque de traitement 20 et permet de relier la plaque de traitement 20 et l’embout 26. Typiquement la pièce support 27 empêche la circulation du flux d’air au niveau des sommets de la plaque de traitement 20. Par exemple, la pièce support 27 comprend une paroi empêchant une aspiration d’air au niveau d’au moins deux sommets de la plaque de traitement 20, typiquement les sommets adjacents au côté principal. De préférence, la pièce support 27 comprend une paroi empêchant l’aspiration d’air au niveau des trois sommets de la plaque de traitement 20. De préférence, la grille de filtration 9 peut être une grille surmoulée sur la pièce support 27. La pièce support 27 est par exemple fabriqué en matériau plastique. La grille de filtration 9 peut être formée par surmoulage de plastique sur la pièce support 27. Typiquement, la grille de filtration 9 est une grille métallique surmoulée dans du thermoplastique. Cela permet de faciliter le procédé de fabrication de l’appareil de défroissage. Par exemple, la grille est surmoulée sur la pièce support 27, avant fixation de la plaque de traitement 20 sur l’embout 26, et insertion de l’embout 26 dans le boitier portatif 3 au niveau de la tête de défroissage 2, comme illustré sur la FIG. 3 . De préférence, la grille de filtration 9 est une grille métallique tissée ou une plaque métallique percée par laser. L’utilisation d’une grille de filtration 9 métallique permet d’avoir un filtrage plus fin des particules solides à la surface de la pièce textile, en réduisant la taille des orifices de la grille. L’utilisation d’un perçage laser permet d’adapter simplement la grille de filtration 9 aux tailles de particules que l’on souhaite filtrer. De préférence, la grille de filtration 9 comprend ainsi des orifices de filtration. Les orifices de filtration ont une section comprise entre 0,04 mm 2 et 0,09 mm 2 , de préférence inférieure à 0,06 mm 2 . La section traversante de la grille de filtration 9 doit être suffisante pour permettre à un flux d’air de s’écouler, tout en obstruant suffisamment l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 pour éviter qu’aucune fibre textile ou particule ne puisse pénétrer dans le circuit d’aspiration d’air. Dans le mode de réalisation illustré sur la FIG. 4 , le troisième orifice d’aspiration d’air 24a comprend deux portions séparées par une paroi séparatrice de la pièce support 27. Cela permet de réduire la contrainte exercée sur la grille de filtration 9 et d’éviter sa déformation. De plus, dans le cas d’une grille de filtration surmoulée, cela permet de réduire la longueur dans le moule au moment de la surinjection. De préférence, la pièce support 27 comprend au moins une paroi ou nervure de renfort de la grille de filtration 9. La paroi de renfort s’étend en dessous de la grille de filtration 9, vers l’intérieur de la tête de défroissage 2, c’est-à-dire de l’appareil de défroissage 1. Par exemple, la paroi de renfort s’étend dans un plan en retrait par rapport au plan formé par la face de traitement, dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de l’axe d’application M selon laquelle s’étend l’orifice d’aspiration d’air 24, ou en diagonale entre deux côtés opposés de l’orifice d’aspiration d’air 24. La paroi de renfort est configurée pour diviser l’orifice d’aspiration d’air 24, de sorte à supporter la grille de filtration 9, notamment lorsque l’air est aspiré par le circuit d’aspiration d’air. Cela permet de réduire les contraintes auxquelles est soumise la grille de filtration 9, et d’éviter qu’elle se déforme, notamment qu’elle se plie en direction de l’intérieur de la tête de défroissage 2. De préférence, la pièce support 27 comprend une pluralité de parois de renfort, de sorte à diviser l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 en une pluralité de zones d’aspiration de section réduite. Système de génération de vapeur L’appareil de défroissage comprend un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage 2. Le système de génération de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice de distribution de vapeur 22 relié au système de génération de vapeur, et destiné à évacuer de la vapeur formée dans la tête de défroissage 2 au niveau de la pièce textile à défroisser. La plaque de traitement 20 est traversée par l’orifice de distribution de vapeur 22. De préférence, la plaque de traitement 20 comprend une pluralité d’orifices de distribution de vapeur 22 répartis sur sa surface. Les orifices de distribution de vapeur 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Typiquement, le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation 21, en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. La chambre de vaporisation 21 est chauffée par un élément chauffant 23. L’élément chauffant 23 est configuré pour chauffer les parois de la chambre de vaporisation 21, de sorte qu’un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 soit vaporisé. La chambre de vaporisation 21 est en communication de vapeur avec l’extérieur de l’appareil de défroissage au niveau de la face de traitement, par l’intermédiaire de l’orifice de distribution de vapeur 22. De préférence, la chambre de vaporisation 21 est en contact thermique avec la plaque de traitement 20. Cela permet avantageusement de chauffer la plaque de traitement 20 par l’intermédiaire de la chambre de vaporisation 21, qui est portée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 140°C et 150°C. Ainsi, l’appareil de défroissage peut être plus compact et plus léger. De manière alternative ou complémentaire, l’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur peut être disposé à proximité de la plaque de traitement 20. De préférence, la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20 sont monobloc, et intègrent l’élément chauffant 23. En d’autres termes, la plaque de traitement 20 peut être solidaire de la chambre de vaporisation 21, c’est-à-dire que la plaque de traitement 20 et les parois de la chambre de vaporisation 21 sont réalisés d’un seul tenant, de préférence dans un matériau conducteur comme un alliage métallique, typiquement l’aluminium. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, et d’augmenter encore la compacité de l’appareil de défroissage 1. Bien entendu, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque de traitement 20 pourra comprendre son propre élément chauffant, indépendant de l’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur. De préférence, les parois de la chambre de vaporisation 21 sont fabriquées dans un alliage métallique, par exemple en aluminium. L’élément chauffant 23 peut être une résistance chauffante disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, de préférence à l’intérieur des parois de la chambre de vaporisation 21. De préférence, l’élément chauffant 23 a une puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 et 1400 W. Cela permet de chauffer efficacement les parois de la chambre de vaporisation 21 afin d’atteindre à l’intérieure la température adéquate pour vaporiser un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21, tout en chauffant conjointement la plaque de traitement 20. L’élément chauffant 23 est typiquement configuré pour que la plaque de traitement 20 atteigne une température comprise entre 120°C et150°C lorsque l’appareil de défroissage 1 est en utilisation. De préférence, l’appareil de défroissage 1 comprend un thermostat ou un capteur de température relié à une électronique de puissance permettant de réguler la température de la plaque de traitement 20. Cela permet d’avoir une température homogène et la plaque de traitement 20 et d’améliorer la qualité du défroissage. Le système de génération de vapeur est en communication de fluide avec un réservoir 5 de liquide, afin de générer de la vapeur à partir du liquide stocké dans le réservoir 5, typiquement de l’eau ou une solution liquide nettoyante diluée dans de l’eau. La communication de fluide peut être réalisée classiquement par un tube du boitier portatif 3 connectant la chambre de vaporisation 21 au réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 forme la partie arrière de la tête de défroissage 2. Il peut être monté sur le boîtier portatif 3 contre une face arrière de la tête de défroissage 2 opposée à la face de traitement. Le réservoir 5 étant disposé à l’extérieur du boitier portatif 3, il n’est pas nécessaire de démonter l’appareil pour remplir le réservoir 5. Le réservoir 5 présente de préférence une contenance d’environ 100 ml. Le réservoir 5 peut comprendre un orifice de remplissage fermé par un bouchon. Le réservoir 5 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 5, munie d’un bouchon amovible permettant le remplissage du réservoir 5. De manière alternative ou complémentaire, le réservoir 5 peut être monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. Cela permet de simplement recharger l’appareil de défroissage en liquide. Le réservoir 5 comprend de préférence un clapet à bille, configuré pour se fermer quand le réservoir 5 est déconnecté du boitier portatif 3, afin d'éviter un écoulement d’eau en dehors du réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 comprend un évent configuré pour permettre à la fois à l'air de rentrer lorsque le niveau d'eau baisse dans le réservoir 5 et d’éviter que le réservoir 5 ne soit en dépression. De manière avantageuse, l’évent est également configuré pour permettre à l'air contenu dans le réservoir 5 d'être expulsé lorsque la pression dans le réservoir 5 augmente. Typiquement, le liquide est injecté dans la chambre de vaporisation 21 par l’intermédiaire d’une pompe 25. La pompe 25 est agencée pour faire circuler le liquide contenu dans le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La pompe 25 est de préférence disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, dans la tête de défroissage 2, par exemple dans une zone centrale de la portion supérieure du boitier portatif 3, entre le système de génération de vapeur et le réservoir 5. Le réservoir 5 de liquide est de préférence une pièce rapportée à la tête de vaporisation 2. Par exemple, il est fixé sur une face arrière de la tête de défroissage 2, au niveau d’une face opposée à la plaque de traitement 20. De préférence, le réservoir 5 est monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. De préférence, le système de génération de vapeur comprend des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique. Par exemple, le système de régulation de vapeur pour comprendre un thermostat configuré pour couper l’alimentation de l’élément chauffant 23 si la température dépasse une valeur de température de consigne. Circuit d’aspiration d’air Le circuit d’aspiration d’air comprend un ventilateur 40 et un moteur 41 configuré pour entrainer en rotation le ventilateur 40 autour d’un arbre 42. Le ventilateur 40 et le moteur 41 sont avantageusement agencés dans la portion de préhension. Le ventilateur 40, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 au niveau de la face de traitement. De préférence, le ventilateur 40 et le moteur 41 sont agencés dans l’embase 4. De préférence, le boitier portatif 3 forme au niveau de la tête de défroissage 2 un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. Cela permet d’améliorer le refroidissement du boitier portatif 3, l’air aspiré circulant sur toute la périphérie du système de génération de vapeur. Le canal de circulation d’air supérieur est visible sur la vue en coupe de la FIG. 2 . Typiquement, une paroi supérieure du boitier portatif 3 forme un conduit permettant une circulation d’air en périphérie du système de génération de vapeur. La circulation d’air permet ainsi une évacuation de la chaleur autour du système de génération de vapeur, en particulier de la chambre de vaporisation 21, portée à haute température. Cela permet de limiter des risques de brûlure d’un utilisateur, le boitier portatif 3 étant ainsi considérablement refroidi. De préférence, la pompe 25 est également disposée dans le canal de circulation d’air supérieur. Typiquement, la pompe 25 est agencée entre le réservoir 5 et le système de génération de vapeur. Ainsi, une circulation d’air a aussi lieu en périphérie de la pompe 25, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. Cela permet de refroidir la pompe 25, qui peut être soumise à des températures élevées si elle est située à proximité de la chambre de vaporisation 21. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m 3 /h et inférieur à 60 m 3 /h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m 3 /h et inférieur à 50 m 3 /h. De préférence, l’unité modulaire est également configurée pour supporter le système de génération de vapeur, et le boitier portatif 3 comprend une paroi supérieure s’étendant au niveau de la tête de défroissage 2 sur toute la périphérie du système de génération de vapeur. Par exemple, la paroi supérieure du boitier portatif 3 peut être sensiblement cylindrique et s’étendre sur toute la périphérie du système de génération de vapeur, avec une extrémité avant ouverte correspondant à une base du cylindre, le système de génération de vapeur étant disposé à l’intérieur de la paroi cylindrique. Plus généralement, la paroi supérieure forme une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, une partie du canal de circulation d’air supérieur étant délimité entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. De préférence, le canal de circulation d’air supérieur s’étend ainsi tout autour du système de génération de vapeur. Par exemple, l’embout 26 est fixé au niveau de l’extrémité avant ouverte de la paroi supérieure du boitier portatif 3, c’est-à-dire dans la partie avant de la tête de défroissage 2, et est en outre configuré pour supporter le système de génération de vapeur. De préférence, le canal de circulation d’air supérieur est délimité par la paroi cylindrique et l’embout 26. De manière alternative, l’unité modulaire peut être formée par la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21 formés d’un même matériau conducteur monobloc et intégrant un élément chauffant 23, typiquement une résistance chauffante intégrée dans le matériau conducteur. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend un joint d’étanchéité disposé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. Typiquement, le joint d’étanchéité est agencé entre l’extrémité avant ouverte de la paroi supérieure et l’embout 26. Le joint d’étanchéité est configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air supérieur, notamment au niveau de l’extrémité avant ouverte. Ainsi, tout l’air aspiré à travers l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 circule dans le circuit d’aspiration d’air autour du système de génération de vapeur. Le joint d’étanchéité est de préférence aussi étanche à l’eau. L’espace aménagé entre l’embout 26 supportant la plaque de traitement 20 et la paroi supérieure du boitier portatif 3 est visible sur la vue éclatée de la FIG. 3 . De préférence, la portion de préhension comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur. Par exemple, le circuit d’aspiration d’air se prolonge dans la poignée 31 de l’appareil de défroissage 1. Le canal de circulation d’air intermédiaire permet la circulation d’air depuis la tête de défroissage 2, vers la portion de préhension dans laquelle est agencé le ventilateur 40. De manière alternative ou complémentaire, le canal de circulation d’air intermédiaire peut être formé par un conduit rapporté 32 à l’intérieur de la portion de préhension, par exemple sur toute la hauteur de la poignée 31. Typiquement, le conduit rapporté 32 est relié au canal de circulation d’air supérieur en une extrémité supérieure. De préférence, l’appareil de défroissage comprend un joint d’étanchéité disposé sur l’extrémité supérieure du conduit rapporté 32, de sorte à empêcher un échappement d’air en dehors du circuit d’aspiration d’air, notamment au niveau de l’extrémité supérieure du conduit rapporté 32. Le flux d’air circulant depuis l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 dans le canal de circulation d’air supérieur transite ainsi dans le canal de circulation d’air intermédiaire sans s’échapper en dehors de l’appareil de défroissage 1. Cela limite des pertes de charge et améliore l’efficacité de l’aspiration et donc la qualité du défroissage. En outre, le joint d’étanchéité est configuré pour garantir une connexion étanche entre le canal de circulation d'air intermédiaire et le canal de circulation d'air supérieur. Il est de préférence aussi étanche à l’eau. Cela permet d’éviter des écoulements de condensat en direction de la tête de défroissage 2, pouvant provoquer des courts circuits. De préférence, l’embase 4 comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur en communication de fluide avec le canal de circulation d’air intermédiaire. Le ventilateur 40 et le moteur 41 sont typiquement agencés dans le volume creux, de sorte à permettre une circulation de l’air aspiré par l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24. Le canal d’air inférieur est typiquement formé dans le prolongement du conduit rapporté 32. Le canal d’air inférieur peut être désaxé par rapport au canal de circulation d’air intermédiaire, c’est-à-dire que les canaux peuvent s’étendre selon des axes distincts, une portion coudée pouvant relier par exemple les deux canaux. L’appareil de défroissage 1 comprend au moins un orifice d’échappement d’air en communication de fluide avec le circuit d’aspiration d’air, permettant l’évacuation de l’air aspiré par l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 en dehors de l’appareil, après sa circulation en périphérie du système de génération de vapeur. L’au moins un orifice d’échappement d’air est typiquement relié au canal de circulation d’air inférieur. De préférence, tous les orifices d’échappement d’air sont disposés sur la surface inférieure de l’embase 4. L’ensemble d’orifices d’échappement d’air autorise une expulsion en dehors de l’appareil du flux d’air aspiré au niveau de l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. Cela assure qu’aucun flux d’air n’air n’est dirigé vers l’utilisateur, lorsque l’appareil de défroissage 1 est tenu verticalement. Le confort d’utilisation est ainsi amélioré. Dans ce mode de réalisation, l’appareil de défroissage 1 ne comprend aucun orifice d’échappement d’air sur des faces latérales du boitier portatif 3. De préférence, la face inférieure est formée par un couvercle 45 comprenant l’au moins un orifice d’échappement d’air, c’est-à-dire traversé par l’au moins un orifice d’échappement d’air. La présence d’un couvercle 45 séparé permet avantageusement le nettoyage du canal de circulation d’air inférieur, par exemple de retirer des particules ou des bouloches qui auraient été aspirées à l’intérieur de l’appareil et risqueraient d’empêcher la rotation du moteur 41 autour de son arbre 42 par obstruction. De préférence, l’embase 4 comprend en outre un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur secondaire, dans lequel le moteur 41 est agencé, qui est distinct et séparé du canal de circulation d’air inférieur. Par exemple, le canal d’air inférieur secondaire peut être concentrique au canal d’air inférieur, mais de diamètre plus faible. De préférence, la majorité de l’air en provenance de l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 s’écoule depuis le canal de circulation d’air intermédiaire vers le canal de circulation d’air inférieur, puis s’échappe par les orifices d’échappement d’air ménagés sur la face inférieure de l’embase 4. Le canal de circulation d’air inférieur secondaire permet de créer un circuit de refroidissement par air du moteur 41 qui est distinct et séparé du circuit d’aspiration d’air. Cela permet de refroidir le moteur 41 tout en évitant son endommagement par la circulation d’air chargé en vapeur (risque d’oxydation, court-circuit, etc). De manière avantageuse, l’appareil de défroissage présente au niveau de l’embase 4 une paroi périphérique comprenant au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement 44. La paroi périphérique peut correspondre à une paroi latérale s’étendant transversalement par rapport à la face inférieure plane sur laquelle l’appareil de défroissage 1 peut être posé en position de repos, et pouvant comprendre l’au moins un orifice d’échappement d’air relié au canal de circulation d’air inférieur. Dans ce mode de réalisation, l’embase 4 peut comprendre un ventilateur de refroidissement 43 agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire. Le ventilateur de refroidissement 43 est configuré pour être entrainé en rotation par le moteur 41, de sorte à causer une aspiration d’un flux d’air dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire en direction du moteur 41, lorsque le ventilateur de refroidissement 43 est en rotation. Typiquement, le ventilateur de refroidissement 43 est disposé autour de l’arbre 42, en dessous du moteur 41, c’est-à-dire entre le moteur 41 et la face inférieure plane du boitier portatif 3. Le boitier portatif 3 comprend au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement. L’orifice de sortie d’air de refroidissement est relié au canal de circulation d’air inférieur secondaire. L’air aspiré par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement 44 lorsque le ventilateur de refroidissement 43 est en rotation est expulsé en dehors de l’appareil de défroissage 1 par l’orifice de sortie d’air de refroidissement. L’orifice de sortie d’air de refroidissement est préférentiellement disposé sur la portion inférieure du boitier portatif 3. Il traverse typiquement la face inférieure, ou le couvercle 45 fermant l’extrémité inférieure du canal de circulation d’air inférieur, si le couvercle 45 recouvre également le canal de circulation d’air inférieur secondaire. De préférence, le boitier portatif 3 comprend une portion en protrusion obstruant partiellement l’orifice de sortie d’air de refroidissement. Typiquement, la portion en protrusion est située en amont de l’orifice de sortie d’air de refroidissement, à l’intérieur du couvercle 45. On utilise la notion « en amont » dans le sens d’écoulement du flux d’air depuis l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24. En d’autres termes, la portion en protrusion est en vis-à-vis de l’orifice de sortie d’air de refroidissement, le flux d’air étant dévié par la portion en protrusion avant de sortie de l’appareil de défroissage 1 par l’orifice de sortie d’air de refroidissement. La portion en protrusion est agencée de sorte à former une chicane juste en amont de la sortie du canal de circulation d’air central. On entend par « chicane », que l’orifice de sortie d’air de refroidissement est recouvert par une portion plane s’étendant dans un plan sensiblement parallèle à la surface inférieure, le flux d’air de refroidissement s’échappant alors par l’espace formé entre les deux plans. La déviation du flux d’air et la présence de la portion en protrusion permettent de réduire le bruit en sortie de moteur 41 et donc le confort d’utilisation. De plus, la portion en protrusion, bouchant partiellement l’orifice de sortie d’air de refroidissement, contribue à protéger les éléments fonctionnels du boitier portatif 3 de projections de liquide provenant de l’extérieur de l’appareil. Alimentation et commande de l’appareil L’appareil de défroissage 1 peut être alimenté en électricité par un cordon d'alimentation 6, destiné à être branché sur une prise électrique standard pour raccorder l’appareil de défroissage 1 à un réseau électrique domestique. Le cordon d'alimentation 6 permet de faire fonctionner les éléments du système de génération de vapeur et du circuit d’aspiration d’air. De préférence, le cordon d'alimentation 6 peut être solidaire du boitier portatif 3, par exemple au niveau de l’embase, à proximité de la face inférieure. Cela améliorer l’équilibre et l’ergonomie de l’appareil. Le cordon d'alimentation 6 peut être également amovible. Le cordon d'alimentation 6 a de préférence une longueur supérieure à 200 cm. Cela permet avantageusement à un utilisateur d’appliquer la plaque de traitement 20 sur un vêtement pendu à un cintre, à une hauteur supérieure à 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le cordon d'alimentation 6 présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil de défroissage 1 est porté par l’utilisateur à environ 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le boitier portatif 3 comprend de préférence des moyens de commande configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Les moyens de commande sont de préférence disposés sur la poignée 31, de sorte à pouvoir être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour tenir l’appareil de défroissage 1. De préférence, l’appareil de défroissage 1 peut comprendre des moyens de commande propre à sélectionner une température de la plaque de traitement 20. Cela permet d’adapter l’appareil de défroissage 1 à différents types de tissus à défroisser. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton d’allumage 74. Le bouton d’allumage 74 permet d’allumer et d’éteindre l’appareil de défroissage 1. Il peut être disposé sur une face du boitier portatif 3 formant une face supérieure de l’embase 4, opposée à la face inférieure, comme illustré sur la FIG. 1 . De manière alternative, il peut être disposé sur une paroi latérale du boitier portatif 3, de préférence au niveau de la poignée 31. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple une gâchette de vaporisation 72. La gâchette de vaporisation 72 est configurée pour permettre une distribution de vapeur ponctuelle depuis l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. Par exemple, une pression sur la gâchette de vaporisation 72 par l’utilisateur peut actionner la pompe 25 et injecter du liquide du réservoir 5 dans la chambre de vaporisation 21. De l’eau sous forme liquide et/ou vapeur peut ensuite être projetée sur la pièce textile à défroisser en vis-à-vis de la face de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du défroissage. De préférence, de la vapeur est projetée à l’extérieur de l’appareil 1 tant que la gâchette de vaporisation 72 est maintenue enfoncée par l’utilisateur. La pression sur la gâchette de vaporisation 72 peut permettre également d’actionner le moteur 41, entrainant ainsi en rotation le ventilateur 40 de sorte qu’un flux d’air est aspiré par l’ensemble d’orifices d’aspiration d’air 24 lorsque l’appareil est dans un mode de fonctionnement avec aspiration. De préférence, la pompe 25 est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égale à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour permettre une distribution de vapeur vers la pièce textile à défroisser. Le débit doit être limité afin de réduire les risques de projections de liquide à l’extérieur de l’appareil, qui pourraient causer une brûlure ou endommager la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton de commande d’aspiration 73. Le bouton de commande d’aspiration 73 permet typiquement à l’utilisateur de sélectionner un mode de fonctionnement de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, le bouton de commande d’aspiration 73 peut piloter le moteur 41 de sorte à moduler la vitesse de rotation du ventilateur 40 et/ou du ventilateur de refroidissement 43 autour de l’arbre 42. De préférence, l’appareil de défroissage 1 peut aussi fonctionner dans un mode de fonctionnement sans aspiration. Cela permet d’adapter l’utilisation au type de pièce textile à défroisser. Assemblage de l’appareil De préférence, le boitier portatif 3 comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage 2. De préférence, la coque monobloc est réalisée en un matériau plastique. Par exemple, le boitier portatif 3 peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. Ainsi, la surface extérieure de l’appareil de défroissage 1 est d’un seul tenant. Cela permet d’augmenter la résistance aux chocs de l’appareil, par exemple en cas de chute, et donc sa durée de vie. Typiquement, les composants de l’embase 4 sont insérés dans le boitier portatif 3 à travers l’extrémité inférieure du canal de circulation d’air inférieur, au niveau de l’embase 4. L’unité modulaire portant le système de génération de vapeur peut être agencée dans la tête de défroissage 2, c’est-à-dire assemblée sur la paroi supérieure du boitier portatif 3. Le réservoir 5 peut être ensuite monté sur la face arrière de la tête de défroissage 2, en connexion de fluide avec le système de génération de vapeur. L’appareil de défroissage 1 est conçu pour être manipulé facilement et est ainsi prévu pour présenter une répartition des masses équilibrée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Ainsi, l’appareil de défroissage 1 a avantageusement un centre de gravité situé dans la poignée 31, et ce quel que soit le taux de remplissage du réservoir 5. De préférence, la masse de la tête de défroissage 2 et la masse de l’embase 4 sont chacune au moins égales à 40 % de la masse totale de l’appareil de défroissage 1, typiquement inférieure ou égale à 1,4 kg. L’appareil de défroissage 1 est ainsi facile à manipuler et ergonomique en ce que les masses de la tête de défroissage 2 et de l’embase 4 sont sensiblement équivalentes. Utilisation de l’appareil de défroissage 1 Le fonctionnement de l’appareil de défroissage 1 va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil de défroissage 1, il remplit le réservoir 5 de liquide, typiquement d’eau. Il branche l’appareil de défroissage 1 au réseau électrique domestique par l’intermédiaire du cordon d’alimentation 6 puis met en marche l’appareil de défroissage 1 en exerçant une pression sur le bouton d’allumage 74 pour la mise sous tension. L’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur est alors alimenté en courant électrique de manière à atteindre sa température de fonctionnement. De préférence, la plaque de traitement 20 est aussi chauffée. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil 1 dans une position de défroissage verticale, il amène la plaque de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande, par exemple sur la gâchette de vaporisation 72, ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 25 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 s’échappe alors au travers des orifices de distribution de vapeur 22. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 20, permet un défroissage efficace. De manière simultanée, les moyens de commande peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de la distribution de vapeur. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41. En conséquence, le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l’arbre 42, de sorte que de l’air est aspiré via l’orifice d’aspiration d’air 24. L’aspiration permet de plaquer la pièce textile sur la face de traitement. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. De manière avantageuse, le bouton de commande d’aspiration 73 peut être utilisé pour modifier la vitesse de rotation du moteur 41, et donc adapter le débit d’air aspiré à la pièce textile à défroisser. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de distribution de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander la distribution de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil de défroissage 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontale, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement en amenant la face de traitement horizontalement au-dessus de la pièce textile. Par exemple, la pièce textile peut être disposée contre une table, par exemple une nappe, ou encore faire partie d’un meuble, par exemple un fauteuil. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2), et une portion de préhension, l’appareil de défroissage (1) comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air (24) comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; et - un système de génération de vapeur ; - une face de traitement positionnée en partie avant de la tête de défroissage (2), et destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant une plaque de traitement (20) présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur, la face de traitement comprenant en outre un ou plusieurs orifices d’aspiration d’air (24) reliés au circuit d’aspiration d’air ; dans lequel la plaque de traitement (20) est de forme triangulaire, la plaque de traitement (20) comprenant un premier côté et un deuxième côté qui se rejoignent en un sommet orienté du côté de la portion de préhension, et présentant, à l’opposé dudit sommet, un côté principal normal à un plan sagittal de la tête de défroissage (2). Appareil de défroissage selon la revendication 1, dans lequel le côté principal de la plaque de traitement (20) a une longueur comprise entre 100 mm et 120 mm. Appareil de défroissage selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel une hauteur de la plaque de traitement (20) reliant le côté principal au sommet opposé a une longueur comprise entre 60 mm et 70 mm. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la face de traitement comprend un orifice d’aspiration d’air principal (24a) s’étendant le long du côté principal de la plaque de traitement (20), sur au moins 50 % d’une longueur du côté principal. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la face de traitement comprend un premier orifice d’aspiration d’air secondaire (24b) et un deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire (24c), le premier orifice d’aspiration d’air secondaire (24b) s’étendant selon le premier côté de la plaque de traitement (20), et le deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire (24c) s’étendant selon le deuxième côté de la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon la revendication 5, dans lequel le premier orifice d’aspiration d’air secondaire (24b) s’étend sur au moins 50 % d’une longueur du premier côté, et dans lequel le deuxième orifice d’aspiration d’air secondaire (24c) s’étend sur au moins 50 % d’une longueur du deuxième côté. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la face de traitement comprend en outre une pièce support (27) traversée par le ou les orifices d’aspiration d’air (24), la pièce support (27) comprenant une paroi empêchant une aspiration d’air au niveau d’au moins deux sommets de la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon la revendication 7, dans lequel la pièce support (27) comprend une paroi empêchant l’aspiration d’air au niveau des trois sommets de la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon l’une des revendications 7 et 8, comprenant en outre une grille de filtration (9) surmoulée sur la pièce support (27) et agencée en vis-à-vis du ou des orifices d’aspiration d’air (24), pour filtrer un flux d’air aspiré à travers le ou les orifices d’aspiration d’air (24). Appareil de défroissage selon la revendication 9, dans lequel la grille de filtration (9) comprend des orifices de filtration de section comprise entre 0,04 mm 2 et 0,09 mm 2 . Appareil de défroissage selon l’une des revendications 9 et 10, dans lequel la grille de filtration (9) est une grille affleurante, ou en saillie, agencée de sorte à être en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage (1) est utilisé. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant en outre un élément chauffant (23) configuré pour chauffer la plaque de traitement (20) à une température comprise entre 120°C et 150°C, lorsque l’appareil de défroissage (1) est en utilisation. Appareil de défroissage selon la revendication 12, dans lequel le système de génération de vapeur est agencé dans la tête de défroissage et comprend une chambre de vaporisation (21) en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur (22), et dans lequel la chambre de vaporisation (21) et la plaque de traitement (20) sont monobloc et intègrent l’élément chauffant (23) de sorte à chauffer simultanément la chambre de vaporisation (21) et la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le boitier portatif (3) forme au niveau de la tête de défroissage (2) un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le boitier portatif (3) comprend une coque monobloc formant la portion de préhension et au moins une partie de la tête de défroissage (2). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, comprenant un circuit de refroidissement par air du moteur (41) s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement, le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel la portion de préhension comprend une poignée (31) et une embase (4), l’embase (4) étant opposée à la tête de défroissage (2) par rapport à la poignée (31) et présentant une surface inférieure, sur laquelle l’appareil de défroissage (1) est destiné à être posé en position de repos, et dans lequel le circuit d’aspiration d’air comprend un ou plusieurs orifices d’échappement d’air autorisant l’expulsion en dehors de l’appareil de défroissage (1) d’un flux d’air s’écoulant depuis le ou les orifices d’aspiration d’air (24) lorsque le ventilateur (40) est en rotation, le ou lesdits orifices d’échappement d’air étant tous disposés sur la surface inférieure de l’embase (4).