Brevet FR3157094A1 — publié le 20250627

Titre : Ecran avec détecteur intégré L’invention concerne un dispositif de mesure et d’affichage comprenant une première électrode et une deuxième électrode, et un écran formé par une pluralité de pixels, chaque pixel comprenant au moins trois diodes électroluminescentes et une électronique de commande. Avantageusement, les première et deuxième électrodes sont transparentes et disposées au moins en partie sur la pluralité de pixels. Les première et deuxième électrodes sont connectées à au moins une électronique de commande d’un pixel parmi la pluralité de pixels. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel dispositif. Figure pour l’abrégé : Fig.13 Ecran avec détecteur intégré La présente invention concerne les domaines de l’optoélectronique et des dispositifs biomédicaux. Elle peut être mise en œuvre pour la réalisation d’écrans dits intelligents, dotés de fonctions d’affichage, de détection et de mesure. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse la réalisation d’écrans permettant d’effectuer des mesures biométriques, notamment des mesures électriques (électrocardiogrammes (ECG), bioimpédance (BioZ)) et/ou des mesures optiques (photopléthysmographie (PPG)) de paramètres physiologiques (par exemple le rythme cardiaque et ses variations). ETAT DE LA TECHNIQUE Le développement continu des smartphones, des tablettes et des montres connectées a permis l’émergence d’applications de contrôle ou de surveillance de différents paramètres physiologiques, par exemple la fréquence cardiaque. Un ECG est un test qui enregistre l’activité électrique du cœur pour évaluer son fonctionnement. Les avancées technologiques ont permis de miniaturiser le dispositif de test ECG et de l’intégrer dans des dispositifs portables, tels que les montres intelligentes ou connectées. Les montres intelligentes requièrent typiquement l’utilisation d’une électrode en face arrière et une électrode, en général, située sur le boiter de la montre. L’électrode en face arrière peut générer un inconfort au porteur de la montre. Pour assurer un contact correct entre l’électrode face arrière et la peau, le bracelet est typiquement resserré, ce qui peut augmenter l’inconfort pour l’utilisateur. Par ailleurs, pour réaliser la mesure ECG, il est nécessaire de former un chemin de conduction électrique passant par le cœur, c’est-à-dire de toucher l’électrode en face avant de la montre avec l’autre main pour avoir des points de contact électriques de part et d’autre du cœur. Plus généralement, il existe un besoin consistant à améliorer l’ergonomie et/ou à rendre le plus discret possible les électrodes pour le test ECG dans un dispositif portable. En particulier, des dispositifs tels que des smartphones présentent une grande surface d’écran et peu d’emplacements pour l’ajout d’électrodes sur le corps du smartphone. Une solution consiste à ajouter une coque de smartphone comprenant les électrodes. Cela impose l’utilisation d’accessoires. Il existe en outre un besoin pour que le test ECG soit simple à effectuer, de façon à ce que l’expérience utilisateur soit satisfaisante. D’autres tests alternatifs ou complémentaires peuvent également être envisagés via ces dispositifs portables. Certains dispositifs spécialisés dans la mesure de paramètres physiologiques, tels que le Scanadu Scout TM , proposent par exemple une combinaison de tests ECG et PPG. Ces dispositifs spécialisés communiquent avec un smartphone via une application dédiée pour enregistrer et/ou présenter les résultats de test. Deux appareils sont ici nécessaires à l’utilisateur, ce qui complique la mise en œuvre des tests. Il existe également un besoin pour un dispositif simple à utiliser, réunissant de façon versatile plusieurs fonctions de détection, de mesure et d’affichage de paramètres physiologiques. Un objectif de la présente invention est de répondre au moins en partie à ce besoin. En particulier, un objet de la présente invention est un dispositif de mesure et d’affichage permettant d’effectuer simplement au moins un test ECG. Un autre objet concerne un procédé de fabrication d’un tel dispositif. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un dispositif de mesure et d’affichage comprenant une première électrode, une deuxième électrode, et un écran, ledit écran comprenant une pluralité de pixels. Chaque pixel comprend au moins trois diodes électroluminescentes et une électronique de commande. Avantageusement, les première et deuxième électrodes sont transparentes et disposées au moins en partie sur la pluralité de pixels, et les première et deuxième électrodes sont connectées à au moins une électronique de commande d’un pixel parmi la pluralité de pixels. Ainsi, les première et deuxième électrodes se trouvent du côté émissif de l’écran. Elles se superposent aux pixels de l’écran. Les première et deuxième électrodes sont typiquement directement commandées par un ou plusieurs pixels, via l’électronique de commande associée à ces pixels. Cette disposition permet d’effectuer des mesures plus facilement pour l’utilisateur, qui manipule l’écran de façon à voir l’affichage sur l’écran. Selon un exemple, l’écran affiche des instructions de positionnement des doigts ou des mains de l’utilisateur directement sur l’écran, en indiquant par exemple la zone de l’écran sur laquelle poser les doigts, puis déclenche une mesure électrique via les première et deuxième électrodes, typiquement pour effectuer un ECG. La manipulation est simple et rapide pour l’utilisateur. Le regroupement de l’ensemble des fonctions d’affichage et de mesure sur le même côté émissif de l’écran facilite l’utilisation du dispositif. L’ergonomie du dispositif est améliorée. Les électrodes sont avantageusement intégrées à l’écran. Elles ne requièrent pas d’emplacement spécifique sur le corps du dispositif. Une telle intégration est discrète et non invasive. Selon une possibilité, d’autres fonctions de détection et/ou de mesure peuvent être ajoutées aux pixels de l’écran. Des diodes infrarouges et des photodétecteurs infrarouges peuvent par exemple être intégrés au sein des pixels, sous l’une et/ou l’autre des première et deuxième électrodes. Cela permet de proposer un dispositif « tout-en-un », capable d’effectuer différents tests électriques et/ou optiques directement via l’écran émissif du dispositif. Selon un autre aspect de l’invention, on prévoit un procédé de fabrication d’un dispositif de mesure et d’affichage comprenant les étapes suivantes : Réaliser sur un premier substrat une pluralité d’électroniques de commande, chaque électronique de commande comprenant au moins quatre premiers plots d’adressage destinés à être connectés avec trois diodes électroluminescentes, lesdits premiers plots d’adressage comprenant trois anodes et une cathode, et deux premiers plots de mesure électrique destinés à être connectés avec les première et deuxième électrodes, Former sur chaque électronique de commande du premier substrat les trois diodes électroluminescentes sur les trois anodes, de sorte à former des éléments d’affichage dits intelligents présentant une face supérieure du côté des diodes électroluminescentes et une face inférieure du côté de l’électronique de commande, Réaliser sur un deuxième substrat une pluralité d’emplacements de pixels, lesdits emplacements comprenant quatre deuxièmes plots d’adressage destinés à être connectés avec les premiers plots d’adressage des éléments d’affichage intelligents, et deux deuxièmes plots de mesure électrique destinés à être connectés avec les premiers plots de mesure électrique des éléments d’affichage intelligents, un premier emplacement parmi lesdits emplacements comprenant une première zone de connexion de vias reliée à l’un des deuxièmes plots de mesure électrique et destinée à être connectée avec la première électrode, et un deuxième emplacement parmi lesdits emplacements comprenant une deuxième zone de connexion de vias reliée à l’un des deuxièmes plots de mesure électrique et destinée à être connectée avec la deuxième électrode, Reporter les éléments d’affichage intelligents dans les emplacements de pixels, au niveau de leurs faces inférieures, et connecter les premiers et deuxièmes plots d’adressage entre eux et les premiers et deuxièmes plots de mesure électrique entre eux, de façon à former les pixels de l’écran d’affichage, Déposer une couche d’encapsulation sur et entre les éléments d’affichage intelligents, et planariser cette couche d’encapsulation, Former des premières et deuxièmes ouvertures dans la couche d’encapsulation, respectivement au-dessus des première et deuxième zones de connexion de vias, et remplir lesdites premières et deuxièmes ouvertures par un matériau électriquement conducteur de façon à former des premiers et deuxièmes vias, Former les première et deuxième électrodes transparentes sur la couche d’encapsulation, respectivement au contact des premiers et deuxièmes vias, au-dessus d’au moins certains pixels de l’écran d’affichage. Dans ce procédé, certains au moins des emplacements de pixels sont configurés pour accueillir à la fois les éléments d’affichage intelligents et des zones de connexion de vias destinées à connecter les électrodes formées en face avant du dispositif, du côté émissif de l’écran. Les emplacements de pixels peuvent ainsi cumuler plusieurs fonctions, notamment des fonctions d’affichage et de mesure électrique. Ce procédé peut être avantageusement mis en œuvre pour réaliser un dispositif de mesure et d’affichage tel que décrit précédemment. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation de cette dernière qui sont illustrés par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 illustre en coupe transverse un dispositif selon un premier mode de réalisation de la présente invention. FIG. 2 La FIG. 2 illustre en coupe transverse un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 3 La FIG. 3 illustre en coupe transverse un dispositif selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 4 La FIG. 4 illustre en coupe transverse un dispositif selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 5 FIG. 5 Les figures 5A, 5B illustrent respectivement les faces supérieure et inférieure d’un élément d’affichage intelligent, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 FIG. 10 FIG. 11 FIG. 12 Les figures 6 à 12 illustrent différentes étapes de fabrication d’éléments d’affichage intelligents, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 13 La FIG. 13 illustre en vue de dessus des emplacements de pixels d’un deuxième substrat, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 14 FIG. 15 FIG. 16 FIG. 17 FIG. 18 Les figures 14 à 18 illustrent différentes étapes de fabrication d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 19 La FIG. 19 illustre en vue de dessus des emplacements de pixels d’un deuxième substrat, selon un autre mode de réalisation de la présente invention. FIG. 20 FIG. 21 FIG. 22 Les figures 20 à 22 illustrent différentes étapes de fabrication d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un autre mode de réalisation de la présente invention. FIG. 23 La FIG. 23 illustre en vue de dessus un schéma de fonctionnement d’un pixel d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 24 La FIG. 24 illustre en vue de dessus un écran d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 25 La FIG. 25 illustre en vue de dessus des zones de pixels groupés d’un écran d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 26 La FIG. 26 illustre en vue de dessus une configuration de circuits de commande d’un écran d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 27 La FIG. 27 illustre en vue de dessus une configuration de circuits de commande d’un écran d’un dispositif de mesure et d’affichage, selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, sur les schémas de principe, les épaisseurs des différentes couches et portions, et les dimensions des motifs ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, le dispositif comprend en outre une couche de protection transparente, par exemple à base de parylène, sur les première et deuxième électrodes. Cette couche permet typiquement de protéger les première et deuxième électrodes, par exemple vis-à-vis de sollicitations mécaniques ou de réactions chimiques (acido-basiques) ou électrochimiques. Selon un exemple, le dispositif est configuré pour effectuer une mesure électrique capacitive par l’intermédiaire de l’une au moins parmi les première et deuxième électrodes. La mesure électrique capacitive se fait typiquement via une capacité formée par les électrodes, la peau et la couche de protection transparente jouant le rôle de diélectrique. Selon un exemple, la couche de protection transparente présente une épaisseur inférieure ou égale à 2 µm, de préférence inférieure ou égale à 1 µm. Cela permet d’augmenter la sensibilité de mesure via la première et/ou la deuxième électrode. Selon un exemple, l’électronique de commande de chaque pixel est située sous les au moins trois diodes électroluminescentes, et les première et deuxième électrodes sont connectées localement à l’au moins une électronique de commande respectivement par des première et deuxième connexions traversantes ou vias. Les diodes électroluminescentes associées à une électronique de commande dédiée forment typiquement un élément d’affichage intelligent appelé également « smart pixel ». Selon un exemple, la pluralité de pixels est arrangée sous forme de matrice délimitée par un contour, et les première et deuxième électrodes transparentes sont disposées au-dessus de la matrice de pixels uniquement à l’intérieur dudit contour. Les première et deuxième électrodes transparentes recouvrent la matrice de pixels, partiellement ou totalement. Selon un exemple, le dispositif est configuré pour afficher des instructions de placement d’au moins une main sur l’écran, de préférence deux mains sur l’écran, et pour mesurer une variation de tension électrique de ladite au moins une main par les première et deuxième électrodes, ou une variation de tension électrique entre les deux mains, par exemple pour obtenir un électrocardiogramme. L’affichage et la mesure se font du même côté de l’écran, et peuvent se superposer. Selon un exemple, chaque pixel comprend en outre un photodétecteur, par exemple un photodétecteur infrarouge, commandé par l’électronique de commande dudit pixel. Cela permet notamment de détecter la main de l’utilisateur. Cela permet également de mesurer un paramètre physiologique, par exemple en détectant le signal optique rétrodiffusé après interaction avec les tissus de la main, dans le visible ou dans le proche infrarouge. Selon un exemple, le dispositif comprend une fonction de capture d'images ou d’un ensemble de quelques régions d’intérêts, par exemple issues de regroupement de pixels. Chaque photodétecteur peut être agencé à côté ou au voisinage d’un élément d’affichage intelligent, au sein d’un même pixel. Le dispositif comprend typiquement une matrice de photodétecteurs correspondant à la matrice de pixels, et formant un imageur. Selon un exemple, chaque pixel comprend des première, deuxième, troisième diodes électroluminescentes émettant respectivement des premier, deuxième, troisième rayonnements dans le domaine du visible, et une quatrième diode électroluminescente émettant un quatrième rayonnement dans le domaine du proche infrarouge. Selon un exemple, chaque pixel comprend en outre un photodétecteur dit infrarouge commandé par l’électronique de commande dudit pixel et configuré et disposé de façon à détecter une partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement. Chaque pixel comprend typiquement une source et un détecteur infrarouge. Selon un exemple, le dispositif est configuré pour afficher des instructions de placement d’au moins une main sur l’écran, et pour mesurer une variation de la partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement par ladite au moins une main, par l’intermédiaire d’au moins un photodétecteur infrarouge. Cela permet typiquement de réaliser une mesure optique infrarouge en complément ou à la place de la mesure électrique. Un tel dispositif permet par exemple de réaliser une mesure photopléthysmographique. Selon un exemple, le dispositif est configuré pour : détecter une présence de l’au moins une main par l’intermédiaire des photodétecteurs infrarouge détectant effectivement la partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement, et pour grouper les pixels comprenant lesdits photodétecteurs infrarouge selon une zone de mesure. Le dispositif peut ainsi utiliser uniquement les pixels sur lesquels la main est posée. Cela permet d’améliorer le contraste et/ou la mesure d’un signal d’intérêt. Selon un exemple, ladite zone de mesure est exploitée pour effectuer au moins une mesure d’un paramètre physiologique lié à l’au moins une main, par exemple une première mesure de fréquence cardiaque par électrocardiogramme et une deuxième mesure complémentaire de fréquence cardiaque par photopléthysmographie. Les première et/ou deuxième mesures peuvent se faire par apposition des deux mains de l’utilisateur. Selon un exemple, le groupement des pixels est commandé par une pluralité de blocs de contrôle programmables, chaque bloc de contrôle étant disposé au sein de chaque pixel et configuré pour actionner au moins un interrupteur de ligne permettant de connecter deux pixels adjacents d’une même ligne de l’écran, et au moins un interrupteur de colonne permettant de connecter deux pixels adjacents d’une même colonne de l’écran. Un tel groupement permet d’améliorer la détection. En termes d’usage, cela peut permettre de définir des régions d’intérêt dans lesquelles on groupe les pixels selon certaines zones de la main. On peut par exemple envisager de grouper les pixels pour chaque doigt afin d’avoir un signal « par doigt ». Ce signal par doigt peut correspondre au signal cumulé des pixels groupés sous chaque doigt, par exemple à partir de dix à vingt pixels situés sous chaque doigt. La lecture du ou des signaux détectés peut se faire par l’intermédiaire d’un circuit de lecture externe. Selon un exemple, les photodétecteurs infrarouge produisent chacun un signal traité indépendamment par chaque électronique de commande. Selon un exemple, lesdits signaux sont moyennés de façon à augmenter un rapport signal sur bruit. Selon un exemple, le procédé comprend en outre une formation d’une couche de protection transparente, par exemple à base de parylène, sur les première et deuxième électrodes. Selon un exemple, chaque électronique de commande comprend au moins un premier plot de détection destiné à être connecté avec au moins un photodétecteur, de préférence un photodétecteur infrarouge. Selon un exemple, les emplacements de pixels comprennent un deuxième plot de détection destiné à être connecté avec le premier plot de détection, certains au moins desdits emplacements comprenant en outre une zone de photodétection reliée au deuxième plot de détection, ladite zone de photodétection étant destinée à être connectée avec l’électronique de commande de l’élément d’affichage intelligent. Selon un exemple, des photodétecteurs sont reportés ou formés sur lesdites zones de photodétection. Les photodétecteurs sont typiquement externes aux éléments d’affichage intelligents, et sont disposés sur le deuxième substrat. Selon un exemple, les photodétecteurs sont formés par dépôt localisé d’un matériau organique sur la zone de photodétection. Selon un exemple, chaque électronique de commande comprend au moins un premier plot d’adressage supplémentaire et les emplacements de pixels comprennent au moins un deuxième plot d’adressage supplémentaire destiné à être connectés avec ledit au moins un premier plot d’adressage supplémentaire. Selon un exemple, les trois diodes électroluminescentes comprennent des première, deuxième, troisième diodes électroluminescentes émettant respectivement des premier, deuxième, troisième rayonnements dans le domaine du visible. Selon un exemple, une quatrième diode électroluminescente émettant un quatrième rayonnement dans le domaine du proche infrarouge est formée sur chaque électronique de commande et connectée à l’au moins un premier plot d’adressage supplémentaire, de façon à ce que les pixels de l’écran d’affichage puissent émettre les premier, deuxième, troisième, et quatrième rayonnements et puissent détecter de préférence une partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement. Cela permet de réaliser un dispositif capable d’effectuer, via son écran d’affichage, une mesure électrique et une mesure optique, par exemple un électrocardiogramme et une mesure par photopléthysmographie. Sauf incompatibilité, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus et/ou les variantes indiquées peuvent être combinées de façon à former un mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Les caractéristiques d’un aspect de l’invention, par exemple le dispositif ou le procédé, peuvent être adaptées mutatis mutandis à un autre aspect de l’invention . Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Une couche peut par ailleurs être composée de plusieurs sous-couches d’un même matériau ou de matériaux différents. On entend par un substrat, un empilement, une couche, « à base » d’un matériau A, un substrat, un empilement, une couche comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage et/ou des éléments dopants. Ainsi, un substrat à base de silicium s’entend par exemple d’un substrat Si ou Si dopé, ou encore SiGe. Une couche à base de GaN s’entend par exemple d’une couche GaN, GaN dopée, ou des alliages de GaN. Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de fabrication sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer. Par ailleurs, le terme « étape » s’entend de la réalisation d’une partie du procédé, et peut désigner un ensemble de sous-étapes. Par ailleurs, le terme « étape » ne signifie pas obligatoirement que les actions menées durant une étape soient simultanées ou immédiatement successives. Certaines actions d’une première étape peuvent notamment être suivies d’actions liées à une étape différente, et d’autres actions de la première étape peuvent être reprises ensuite. Ainsi, le terme étape ne s’entend pas forcément d’actions unitaires et inséparables dans le temps et dans l’enchaînement des phases du procédé. Dans le cadre de la présente invention, un matériau « transparent » signifie que le matériau laisse passer au moins 70%, de préférence au moins 90%, de l’intensité lumineuse du faisceau lumineux qui le traverse. Un repère de préférence orthonormé, comprenant les axes x, y, z est représenté sur les figures annexées. Lorsqu’un seul repère est représenté sur une même planche de figures, ce repère s’applique à toutes les figures de cette planche. Dans la présente demande de brevet, l’épaisseur d’une couche est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche. Ainsi, une couche présente typiquement une épaisseur selon z. Les termes relatifs « sur », « surmonte », « sous », « sous-jacent », « intercalé », « au-dessus », « en-dessous » se réfèrent à des positions prises selon la direction z. Cette liste de termes n’est pas exhaustive. D’autres termes relatifs pourront être facilement précisés au besoin, en se référant aux dessins d’accompagnement. Les termes « vertical », « verticalement » se réfèrent à une direction selon z. Les termes « horizontal », « horizontalement », « latéral », « latéralement » se réfèrent à une direction dans le plan xy. Sauf mention explicite, l’épaisseur, la hauteur et la profondeur sont mesurées selon z. Un élément situé « à l’aplomb » ou « au droit d’» un autre élément signifie que ces deux éléments sont situés tous deux sur une même ligne perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement une face inférieure ou supérieure d’un substrat, c’est-à-dire sur une même ligne orientée verticalement sur les figures. La présente invention trouve pour domaine préférentiel d’application un dispositif d’affichage comprenant des fonctions de mesure ou de surveillance de paramètres physiologiques, communément appelées « biomonitoring ». La mesure par électrocardiogramme (ECG) est largement répandue dans le cadre médical. Cette mesure ECG nécessite deux points de contact électrique sur le corps entre lesquels peut s’établir une différence de potentiel générée par le cœur. Le chemin électrique entre ces deux points passe de préférence assez directement par le cœur. L’ECG est généralement le signal de référence pour renseigner sur le rythme cardiaque et sa variation. C’est une lecture « passive » du signal électrique de contraction du cœur, et c’est par conséquent un indicateur « central » (au niveau du cœur). La mesure par photopléthysmographie (PPG) est une technique optique permettant de mesurer les variations de volume sanguin dans les capillaires, les artérioles ou les artères, par réflectance d’une lumière visible et/ou proche infrarouge. Comme la mesure ECG, la mesure PPG permet également de mesurer un rythme cardiaque ou ses variations. La mesure PPG provient cependant d’une zone périphérique au cœur : il s’agit d’une « image » du signal cardiaque, dans la zone de mesure, après une propagation de l’onde de pouls (éjection du volume sanguin du cœur) à travers une partie de l’arbre artériel. L’association des deux mesures ECG et PPG permet de remonter à des paramètres physiologiques complémentaires. En mesurant le décalage temporel entre le signal ECG et le signal PPG périphérique, il est par exemple possible de remonter au temps de propagation de l’onde de pouls (PAT), grandeur physiologique représentative du fonctionnement cardiovasculaire d’une personne, et qui est reliée à la pression artérielle. En complément la PPG permet de mesurer, par exemple, l’oxygénation du sang. La mesure de bioimpédance est la mesure électrique de la résistance des tissus par l’envoi d’un courant sinusoïdal à travers des électrodes. Elle peut permettre de déterminer les quantités d’eau, de graisse et/ou de muscle dans les tissus. Les diodes électroluminescentes selon la présente invention émettent typiquement des rayonnements lumineux monochromatiques ou quasi-monochromatiques, présentant chacun une longueur d’onde principale. L’homme du métier connaît parfaitement l’utilisation de diodes rouge, vert, bleu – généralement désignées sous l’acronyme RGB, dans le domaine des écrans d’affichage. Une diode infrarouge (IR) peut également être ajoutée aux diodes RGB, selon les applications. Les termes « diode électroluminescente », « diode », « LED », « µLED » etc. sont employés en synonymes. L’élément d’affichage intelligent selon l’invention, couramment dénommé « smart pixel », comprend typiquement une électronique de commande surmontée par les diodes RGB et/ou IR. Cet élément d’affichage intelligent est destiné à être reporté sur un deuxième substrat comprenant des emplacements de pixels pour former l’écran du dispositif d’affichage et de mesure selon l’invention. L’élément d’affichage intelligent présente ainsi une face supérieure « d’émission », du côté des diodes RGB et/ou IR. L’élément d’affichage intelligent présente également une face inférieure « de connexion », du côté de l’électronique de commande, comprenant une pluralité de plots de connexion électrique destinés à être connectés sur le deuxième substrat. Le deuxième substrat présente une face de connexion comportant, pour chaque emplacement de pixel, une pluralité de plots de connexion électrique destinés à être connectés respectivement aux plots de connexion électrique de l’élément d’affichage intelligent. Les termes « sensiblement », « environ », « de l'ordre de » signifient « à 10% près » ou, lorsqu'il s'agit d'une orientation angulaire, « à 10° près » et de préférence « à 5° près ». Ainsi, une direction sensiblement normale à un plan signifie une direction présentant un angle de 90±10° par rapport au plan. La FIG. 1 illustre un premier mode de réalisation d’un dispositif D1 de mesure et d’affichage selon l’invention. Le dispositif D1 comprend un écran formé par une pluralité de pixels disposés sur les emplacements de pixels Px correspondants du substrat 2. Chaque pixel comprend ici un élément d’affichage intelligent 20a. L’élément d’affichage intelligent 20a comprend typiquement trois diodes R, G, B émettant respectivement selon des longueurs d’onde rouge, vert, bleu du spectre visible. L’élément d’affichage intelligent 20a comprend également une électronique de commande 10 connectée aux diodes R, G, B et configurée pour commander les diodes R, G, B. L’élément d’affichage intelligent 20a est connecté au substrat 2 dans l’emplacement de pixel Px dudit pixel via l’électronique de commande 10. L’électronique de commande 10 peut par exemple comprendre des transistors MOS. Les pixels sont encapsulés dans une couche d’encapsulation 230. Cette couche d’encapsulation 230 sert notamment à planariser l’ensemble de la structure. Elle n’est pas nécessairement hermétique. La couche d’encapsulation 230 peut être qualifiée de couche de planarisation. Une première électrode 31 et une deuxième électrode 32 sont disposées sur ladite couche 230. Les première et deuxième électrodes 31, 32 sont transparentes, en particulier dans le domaine du spectre visible et proche infrarouge ou infrarouge. Les première et deuxième électrodes 31, 32 peuvent être à base d’un oxyde conducteur, par exemple à base d’un oxyde d’alliage indium-étain ITO (acronyme de « Tin Indium Oxide »). La première électrode 31 est typiquement connectée à une électronique de commande 10 d’un élément d’affichage intelligent 20a par une connexion verticale 21 appelée via traversant ou via. La connexion entre le via 21 et l’électronique de commande 10 peut se faire par l’intermédiaire d’une piste métallique sur le substrat 2. De la même manière, la deuxième électrode 32 est connectée à une électronique de commande 10 d’un élément d’affichage intelligent 20a par un via 22. Les électroniques de commande 10 sont typiquement issues des technologies de transistors MOS complémentaires (CMOS) et comprennent de façon classique des transistors interconnectés par différents niveaux de métaux. Les électroniques de commande 10 connectées aux première et deuxième électrodes 31, 32 sont de préférence distinctes. Une seule et unique électronique de commande 10 connectée à la fois aux première et deuxième électrodes 31, 32 peut néanmoins être envisagée. Les première et deuxième électrodes 31, 32 s’étendent au-dessus des pixels de l’écran du dispositif D1. Chaque électrode 31, 32 s’étend typiquement au-dessus de plusieurs pixels. Chaque électrode 31, 32 peut présenter une surface de quelques centaines de mm² à quelques cm², par exemple de l’ordre de 1 cm². Une couche de protection 40, par exemple à base de parylène ou de verre, peut être disposée sur les première et deuxième électrodes 31, 32. Cette couche de protection 40 présente de préférence une épaisseur relativement faible, par exemple comprise entre 1 µm et 10 µm, de l’ordre de 2 µm à 5 µm. Cela permet d’améliorer la sensibilité d’une mesure capacitive par les première et/ou deuxième électrodes 31, 32. La couche de protection 40 permet à l’utilisateur de toucher l’écran pour effectuer les mesures électriques capacitives sans détériorer les première et deuxième électrodes 31, 32. La FIG. 2 illustre un deuxième mode de réalisation d’un dispositif D2 de mesure et d’affichage selon l’invention. Le dispositif D2 comprend comme précédemment un écran formé par une pluralité de pixels dans les emplacements Px. Chaque pixel comprend ici un élément d’affichage intelligent 20b et un photodétecteur 23. L’élément d’affichage intelligent 20b comprend typiquement trois diodes R, G, B comme précédemment, et une diode IR émettant selon une ou des longueurs d’onde du proche infrarouge. Le photodétecteur 23 est connecté à l’électronique de commande 10 de l’élément d’affichage intelligent 20b. L’électronique de commande 10 permet typiquement de commander le photodétecteur 23, par exemple pour la capture ou la lecture d’un signal de détection. Le photodétecteur 23 est typiquement configuré pour détecter un rayonnement infrarouge, par exemple un rayonnement infrarouge issu de la diode IR et rétrodiffusé par un doigt ou une main situé au-dessus du photodétecteur 23. Le photodétecteur 23 est situé sur le substrat 2, à côté de l’élément d’affichage intelligent 20b. L’écran du dispositif D2 combine ainsi des fonctions de mesure électrique capacitive par les première et/ou deuxième électrodes 31, 32, et de mesure optique proche infrarouge par les diodes IR et les photodétecteurs 23 IR. Le dispositif D2 peut par exemple effectuer une mesure ECG et une mesure PPG, séquentiellement ou simultanément. L’élément d’affichage intelligent 20b comprend comme précédemment une électronique de commande 10 connectée ici aux diodes R, G, B, IR et configurée pour commander les diodes R, G, B, IR. Comme précédemment les pixels sont encapsulés dans une couche d’encapsulation 230 sur laquelle sont disposées les première et deuxième électrodes 31, 32. Une couche de protection 40 peut également être disposée sur les première et deuxième électrodes 31, 32. La FIG. 3 illustre un troisième mode de réalisation d’un dispositif D3 de mesure et d’affichage selon l’invention. Le dispositif D3 comprend comme précédemment un écran formé par une pluralité de pixels dans les emplacements Px. Chaque pixel comprend ici un élément d’affichage intelligent 20a, et certains pixels comprennent en outre une diode IR déportée vis-à-vis de l’élément d’affichage intelligent 20a, et un photodétecteur 23. Il n’est pas nécessaire que tous les pixels présentent des fonctions de détection IR. Cela permet de réduire le coût du dispositif D3. La diode IR peut être commandée par une électronique de commande 10 d’un élément d’affichage intelligent 20a, ou par une électronique dédiée, par exemple intégrée au substrat 2. Le dispositif D3 peut comprendre les mêmes éléments (couche d’encapsulation, électrodes, couche de protection) que précédemment. La FIG. 4 illustre un quatrième mode de réalisation d’un dispositif D4 de mesure et d’affichage selon l’invention. Le dispositif D4 comprend comme précédemment un écran formé par une pluralité de pixels dans les emplacements Px. Chaque pixel comprend ici un élément d’affichage intelligent 20c, et des photodétecteurs 231, 232, 233. L’élément d’affichage intelligent 20c comprend typiquement trois diodes R, G, B comme précédemment, et trois diodes IR1, IR2, IR3 émettant selon différentes longueurs d’onde du proche infrarouge. Les photodétecteurs 231, 232, 233 sont typiquement configurés pour détecter les rayonnements infrarouges respectivement issus des diodes IR1, IR2, IR3 et rétrodiffusés par un doigt ou une main située au-dessus desdits photodétecteurs 231, 232, 233. Selon une autre possibilité, les photodétecteurs 231, 232, 233 sont configurés pour détecter respectivement des rayonnements des domaines spectraux définis entre 525 nm et 550 nm (visible vert), entre 630 nm et 660 nm (visible rouge), et entre 730 nm et 940 nm (rouge IR). Ces rayonnements peuvent être issus des diodes R, G, B et/ou des diodes IR1, IR2, IR3, et rétrodiffusés par le doigt ou la main de l’utilisateur. L’écran du dispositif D4 présente ainsi des capacités de détection multispectrale. Cela permet par exemple de sonder différentes profondeurs de la peau de l’utilisateur. L’absorption du rayonnement par les constituants de la peau dépend notamment de la longueur d’onde de ce rayonnement. La zone sondée sera typiquement plus superficielle dans le visible que dans le proche infrarouge. L’élément d’affichage intelligent 20c comprend comme précédemment une électronique de commande 10 connectée ici aux diodes R, G, B, IR1, IR2, IR3 et configurée pour commander les diodes R, G, B, IR1, IR2, IR3 et les photodétecteurs 231, 232, 233. Le dispositif D4 peut comprendre les mêmes éléments (couche d’encapsulation, électrodes, couche de protection) que précédemment. Les figures 5A, 5B illustrent un élément d’affichage intelligent 20a comprenant trois diodes R, G, B. Les diodes R, G, B sont disposées sur l’électronique de commande 10, et forment une face d’émission correspondant à la face supérieure 101 de l’élément d’affichage intelligent 20a ( FIG. 5 ). L’élément d’affichage intelligent 20a présente une face inférieure 102 opposée à la face supérieure 101. La face inférieure 102 correspond à une face de l’électronique de commande 10 et comprend ici quatre premiers plots d’adressage 81, 82, 83, 84 connectés aux diodes électroluminescentes R, G, B via les plages de connexion (par exemple trois anodes et une cathode pour les diodes R, G, B) de l’électronique de commande 10. La face inférieure 102 comprend ici également deux premiers plots de mesure électrique 85, 86 destinés à être connectés avec la première et/ou la deuxième électrode 31, 32. Le nombre de plots sur la face inférieure 102 de l’électronique de commande 10 et/ou sur le substrat 2 peut varier selon les différentes fonctions affectées à ces plots, et selon l’architecture de commande retenue (sérialisation ou autre). Les plots sont illustrés dans les figures à titre exemplatif, sans que cela soit limitatif ou nécessairement représentatif du nombre exact de plots. Les figures 6 à 12 illustrent certaines étapes de réalisation d’éléments d’affichage intelligents ou smart pixels. Comme illustré à la FIG. 6 , un premier substrat 1 comprenant les électroniques de commande et leurs plages de connexion (anodes A1, A2 et cathodes K illustrées ici) est fourni. Ce premier substrat 1 peut être de type silicium sur isolant (SOI) comprenant un support massif en silicium BULK, une couche d’oxyde enterrée BOX, et une couche de silicium superficielle topSi. Les électroniques de commande (non visibles sur la figure) sont typiquement formées sur le topSi. Les premiers plots d’adressage et de mesure sont également formés sur le topSi, en connexion avec les électroniques de commande. La formation du substrat 1 est parfaitement connue de l’homme du métier et n’est pas détaillée par souci de concision. Un substrat O comprenant un empilement de couches optiquement actives 51 sur un support 50 est également fourni. L’empilement de couches optiquement actives 51 peut comprendre différentes sous-couches formant par exemple des multi-puits quantiques et des couches d’injections de porteurs de part et d’autre des multi-puits quantiques. Il peut être à base de GaN. Le support 50 correspond typiquement à un substrat sur lequel l’empilement de couches optiquement actives 51 est formé par épitaxie. Le support 50 peut être à base de saphir ou de silicium. La formation du substrat O est parfaitement connue de l’homme du métier et n’est pas détaillée par souci de concision. Les substrats 1, O sont ici assemblés par collage, typiquement par collage moléculaire, ou par thermocompression via deux couches 111, 112 de métal. Comme illustré à la FIG. 7 , après collage, l’empilement de couches optiquement actives 51 est solidaire du premier substrat 1 via une couche métallique 110 formée par les couches 111, 112. Le support 50 est ensuite retiré, par exemple par rognage, de façon à exposer l’empilement de couches optiquement actives 51. Comme illustré à la FIG. 8 , des premières diodes électroluminescentes 60 sont définies par lithographie et gravure de l’empilement de couches optiquement actives 51. Les premières diodes électroluminescentes 60 sont ainsi formées sur les anodes A1, A2, A3 de l’électronique de commande. Comme illustré à la FIG. 9 , les flancs des premières diodes électroluminescentes 60 sont ensuite passivés par une couche de passivation 61. Une couche de métal 62 est ensuite déposée entre les premières diodes électroluminescentes 60 passivées. Cela permet de contacter électriquement les cathodes K. La surface 602 est ensuite planarisée de façon à exposer les couches supérieures d’injection de porteurs des premières diodes électroluminescentes 60. Comme illustré à la FIG. 10 , une couche conductrice transparente 63, par exemple à base d’ITO, est ensuite déposée sur la surface planarisée 602. Cela permet de connecter électriquement les premières diodes électroluminescentes 60 aux cathodes K qui sont communes aux diodes 60. Des convertisseurs de couleur 64, 65, permettant typiquement de convertir un rayonnement UV ou bleu issu des premières diodes électroluminescentes 60 en des rayonnements vert et rouge respectivement, sont ensuite formés sur les premières diodes électroluminescentes 60 de façon à obtenir les diodes R, G. La diode B (non illustrée) peut être directement formée par une diode 60, sans convertisseur de couleur. Des LED ou μLED R, G, B associées à leurs électroniques de commande sont ainsi obtenues. Comme illustré à la FIG. 11 , le substrat 1 portant les LED R, G, B est ensuite assemblé à un substrat de manipulation 3, puis le support BULK du substrat 1 est retiré, par exemple par rognage avec arrêt sur le BOX du substrat 1. Des connexions 71, 72, 73, 74, 75 sont formées au travers du BOX jusqu’aux niveaux de métaux des électroniques de commande dans le topSi. Comme illustré à la FIG. 12 , des plots 81, 82, 83, 84, 85 sont ensuite formés sur les différentes connexions 71, 72, 73, 74, 75 en vue d’une future connexion dans les emplacements de pixels d’un deuxième substrat. Les plots 81, 82, 83, 84, 85 peuvent correspondre à des bosses ou bump, à des points de soudure à base d’indium, ou encore à des microtubes ou autres. Les groupes de diodes R, G, B et leurs électroniques de commande sont ensuite séparés entre eux par des tranchées 800 pour former les éléments d’affichage intelligents. Les tranchées 800 peuvent être formées par gravure plasma ou par découpage plasma. Des éléments d’affichage intelligents individualisés sur un substrat de manipulation 3 sont ainsi obtenus. La FIG. 13 illustre en vue de dessus deux emplacements de pixels Px1, Px2 adjacents d’un deuxième substrat 2, selon un premier mode de réalisation d’un dispositif D1. Les emplacements de pixels Px1, Px2 comprennent en particulier chacun une zone de réception S pour un élément d’affichage intelligent. La zone de réception S comprend typiquement ici quatre deuxièmes plots d’adressage 91, 92, 93, 94 destinés à recevoir les premiers plots d’adressage 81, 82, 83, 84 de l’élément d’affichage intelligent, et deux deuxièmes plots de mesure électrique 95, 96 destinés à recevoir les premiers plots de mesure électrique 85, 86 de l’élément d’affichage intelligent. Là encore, le nombre de plots illustrés n’est pas nécessairement représentatif du nombre de plots de l’architecture réelle. Les plots d’adressage 91, 92, 93, 94 et les plots de mesure 95, 96 peuvent être connectés à différentes lignes L1, L2 et colonnes C1, C2, C3 métalliques d’un circuit de commande et/ou de lecture formé sur le substrat 2. Les différentes lignes L1, L2 et colonnes C1, C2, C3 peuvent être sérialisées. Par exemple, les colonnes C1, C2, C3 peuvent être respectivement assignées à l’alimentation (Vdd), aux données d’affichage (data RGB) et aux données de mesure (data mes). Les lignes L1, L2 peuvent être respectivement assignées à la commande d’affichage (select RGB) et à la commande de mesure (select mes). Dans cet exemple, les plots d’adressage 91 sont connectés aux lignes L1 ; les plots d’adressage 92 sont connectés aux lignes L2 ; les plots d’adressage 93 sont connectés aux colonnes C1 ; les plots d’adressage 94 sont connectés aux colonnes C2 ; les plots de mesure 96 sont connectés aux colonnes C3. Certains plots de mesure 95, par exemple ici dans l’emplacement de pixel Px1, sont connectés à une zone de via 200 destinée à recevoir un via traversant connecté à la première électrode ou la deuxième électrode du dispositif. Seuls certains emplacements de pixels, par exemple un emplacement de pixel par zone d’écran de 1 mm², sont configurés pour recevoir un via traversant. L’emplacement de pixel Px2 illustré ici n’est pas configuré pour recevoir un via traversant. Le substrat 2 peut être en verre, ou à base d’un matériau flexible, et comprendre des transistors en couche mince TFT pour le circuit de commande et/ou de lecture. Les figures 14 à 18 illustrent certaines étapes de réalisation du dispositif de mesure et d’affichage selon l’invention. Comme illustré à la FIG. 14 , le substrat de manipulation 3 portant les éléments d’affichage intelligents 20a est amené en regard du deuxième substrat 2. Certains éléments d’affichage intelligents 20a sont transférés sur des emplacements de pixels Px du substrat 2, par exemple par des techniques de transfert de masse. Les différents plots 81, 82, 83, 84, 85, 86 des éléments d’affichage intelligents 20a sont connectés aux plots 91, 92, 93, 94, 95, 96 correspondants dans les zones de réception des emplacements de pixels Px. La connexion est effectuée par pression et/ou apport de chaleur, par exemple par thermocompression ou par brasure. Les éléments d’affichage intelligents 20a sont ensuite détachés du substrat de manipulation 3. Une partie seulement des éléments d’affichage intelligents 20a est typiquement transférée sur le substrat 2. Le pas du réseau d’emplacements de pixels Px diffère en général du pas du réseau selon lequel les éléments d’affichage intelligents 20a ont été formés. Plusieurs passages peuvent être effectués avec le substrat de manipulation 3 pour peupler tous les emplacements de pixels Px de l’écran. Comme illustré à la FIG. 15 , une couche d’encapsulation 230 est ensuite déposée sur et entre les éléments d’affichage intelligents 20a. Cette couche d’encapsulation 230 peut être à base d’un matériau polymère transparent. Elle peut être déposée par centrifugation. Comme illustré à la FIG. 16 , une ouverture de via 240 est réalisée à l’aplomb de chaque zone de via 200, par exemple de façon classique par lithographie et gravure. Optionnellement la couche d’encapsulation 230 peut être à base d’un matériau photosensible. Dans ce cas l’ouverture de via 240 ne nécessite pas de gravure. Comme illustré à la FIG. 17 , les ouvertures de via sont ensuite remplies par un matériau conducteur électrique, typiquement un métal, pour former les vias 21. Les électrodes 31, 32 sont ensuite formées sur la couche d’encapsulation 230 et sur les vias 21 correspondants. Les électrodes 31, 32 transparentes sont typiquement formées par dépôt et structuration d’une couche d’ITO. Selon une possibilité, les vias 21 et les électrodes 31, 32 sont formés simultanément par dépôt d’un même matériau conducteur électrique transparent. Comme illustré à la FIG. 18 , une couche de protection 40 est de préférence formée sur les électrodes 31, 32. Cette couche de protection 40 peut être formée par dépôt d’un capot de verre, ou par dépôt d’une couche de parylène, ou encore par dépôt multicouches. La FIG. 19 illustre en vue de dessus deux emplacements de pixels Px1’, Px2’ adjacents d’un deuxième substrat 2, selon un deuxième mode de réalisation d’un dispositif D2. Dans ce deuxième mode de réalisation, les emplacements de pixels Px1’, Px2’ comprennent notamment chacun une zone 203 destinée à recevoir un photodétecteur infrarouge 23. Les emplacements de pixels Px1’, Px2’ comprennent également chacun une zone de réception S pour un élément d’affichage intelligent. La zone de réception S comprend typiquement ici quatre deuxièmes plots d’adressage 91, 92, 93, 94 destinés à recevoir les premiers plots d’adressage 81, 82, 83, 84 de l’élément d’affichage intelligent, deux deuxièmes plots de mesure électrique 95, 96 destinés à recevoir les premiers plots de mesure électrique 85, 86 de l’élément d’affichage intelligent, et un plot 97 de photodétecteur destiné à recevoir un plot correspondant de l’élément d’affichage intelligent. Là encore, le nombre de plots illustrés n’est pas nécessairement représentatif du nombre de plots de l’architecture réelle. Les plots d’adressage 91, 92, 93, 94 et les plots de mesure 95, 96 peuvent être connectés à différentes lignes L1, L2 et colonnes C1, C2, C3 métalliques d’un circuit de commande et/ou de lecture formé sur le substrat 2. Les différentes lignes L1, L2 et colonnes C1, C2, C3 peuvent être sérialisées, comme précédemment. Les colonnes C1, C2, C3 peuvent être respectivement assignées à l’alimentation (Vdd), aux données d’affichage (data RGB) et aux données de mesure (data mes). Les lignes L1, L2 peuvent être respectivement assignées à la commande d’affichage (select RGB) et à la commande de mesure (select mes). Dans cet exemple, les plots d’adressage 91 sont connectés aux lignes L1 ; les plots d’adressage 92 sont connectés aux lignes L2 ; les plots d’adressage 93 sont connectés aux colonnes C1 ; les plots d’adressage 94 sont connectés aux colonnes C2 ; les plots de mesure 96 sont connectés aux colonnes C3. Les plots 97 sont connectés aux zones 203 de photodétecteurs. Certains plots de mesure 95, par exemple ici dans l’emplacement de pixel Px1’, sont connectés à une zone de via 200 destinée à recevoir un via traversant connecté à la première électrode ou la deuxième électrode du dispositif. Comme précédemment, seuls certains emplacements de pixels, par exemple un emplacement de pixel par zone d’écran de 1 mm², sont configurés pour recevoir un via traversant. L’emplacement de pixel Px2’ illustré ici n’est pas configuré pour recevoir un via traversant. Le substrat 2 peut être en verre, ou à base d’un matériau flexible, et comprendre des transistors en couche mince TFT pour le circuit de commande et/ou de lecture. Le nombre de plots dans la zone de réception S peut varier, en fonction du type d’élément d’affichage intelligent à reporter dans l’emplacement de pixel correspondant. Le nombre de plots dans la zone de réception S pet également dépendre des options de sérialisation retenues pour le circuit de commande et/ou de lecture. Les figures 20 à 22 illustrent certaines étapes de réalisation du dispositif de mesure et d’affichage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré à la FIG. 20 , de préférence après transfert des éléments d’affichage intelligents 20b, des photodétecteurs 23 sont formés sur les zones 203 des emplacements de pixels Px’. Les photodétecteurs 23 peuvent être formés de façon connue par dépôt localisé d’une couche organique assurant la fonction de photodétection IR. Comme illustré à la FIG. 21 , une électrode 33 transparente, par exemple à base d’ITO, est déposée sur les photodétecteurs 23. Le dépôt peut se faire au travers d’une grille de masquage communément appelée « shadow mask ». Une couche mince 300 inorganique, par exemple à base de Al2O3 ou de SiO2, est de préférence déposée sur les couches organiques formant les photodétecteurs 23 et les électrodes 33, pour les protéger. Comme illustré à la FIG. 22 , une couche d’encapsulation 230 est ensuite déposée sur et entre les éléments d’affichage intelligents 20b, et sur les photodétecteurs 23. Comme précédemment, cette couche d’encapsulation 230 peut être à base d’un matériau polymère transparent. Elle peut être déposée par centrifugation. La suite des étapes de fabrication du dispositif D2 (ouverture des vias, remplissage des vias et formation des électrodes, capot de protection) se fait typiquement comme précédemment, tel qu’illustré aux figures 16 à 18 (vues en coupe transverses passant par des zones de vias). La FIG. 23 détaille les blocs de contrôle associés à un pixel selon l’invention. Chaque pixel contient les circuits permettant la commande des μLEDs pour l’affichage et la lecture des capteurs (électrodes et/ou photodétecteurs). Une combinaison d’interrupteurs Sxi, Sx0, Syi, Sy0 au sein de chaque pixel permet de connecter en parallèle un nombre de capteurs aléatoire sur des zones au choix. Selon une possibilité, la commande des μLEDs, des interrupteurs et la lecture sont sérialisées sur une seule colonne DATA. Un exemple d’une telle configuration à base de registre à décalage peut être trouvé dans le document US2023/0056511 A1. Un bloc de contrôle DD commande chaque μLED R, G, B, IR individuellement. Le mode de rafraichissement pour former l’image, lequel peut être analogique ou numérique (PWM), est connu de l’homme de l’art. Ce bloc de contrôle DD est typiquement asservi à un contrôleur 600 configuré pour contrôler à la fois la l’affichage, les interrupteurs et la lecture des capteurs. Le contrôleur 600 est adressé par la colonne CTRLX et la ligne CTRLY. Il reçoit les données pour l’affichage par la colonne DATA. Il sélectionne le mode de programmation LED ou interrupteurs par la ligne LED/SW. Le contrôleur 600 est typiquement basé sur une logique combinatoire et séquentielle de préférence programmable en série. Les interrupteurs Sxi, Sx0, Syi, Sy0 sont commandés par le contrôleur 600. Cela permet d’ouvrir ou de fermer chacun des interrupteurs Sxi, Sx0, Syi, Sy0 suivant la configuration désirée. Les lignes SY et les colonnes SX sont interrompues au niveau de chaque pixel afin de permettre des connexions individuelles. La lecture de la partie capteurs 200, 23 est réalisée par l’intermédiaire d’un bloc de circuiterie RD dédié. Ce bloc de circuiterie RD comprend typiquement un circuit de lecture ELECTRODE connecté à la zone de via 200 par l’intermédiaire d’un interrupteur Sri. Le circuit de lecture ELECTRODE peut comprendre un amplificateur suiveur ou un simple court-circuit. Il connecte la zone de via 200 à la colonne VX par l’intermédiaire d’un interrupteur SRoI. Le bloc de circuiterie RD comprend également un circuit de lecture PHOTODIODE connecté au photodétecteur 23 par l’intermédiaire d’un interrupteur Srp. Le circuit de lecture PHOTODIODE connecte le photodétecteur 23 à la colonne VX par l’intermédiaire d’un interrupteur SRoP ou par un simple court-circuit. Les interrupteurs Sri, Srp, SRoI, SRoP sont commandés par le contrôleur 600. La mise en parallèle de tous les photodétecteurs 23 par l’intermédiaire de ces interrupteurs permet une diminution de l’impédance associée. Comme illustré à la FIG. 24 , les circuits décrits ci-dessus permettent avantageusement de lire un signal électrique ECG issu de deux électrodes ITO 31, 32. La lecture du signal s’effectue en pied de colonne en configurant en parallèle chacun des pixels Px par l’intermédiaire des interrupteurs Sri. La lecture du signal peut être assurée par un circuit unique ECG RD configuré pour l’amplification et la conversion du signal en numérique suivant une des méthodes connues de l’homme de l’art. Pour plus de clarté, seule la connexion Vx est illustrée sur la FIG. 24 . Le circuit ECG RD peut être intégré dans le circuit colonne ou implémenté dans un circuit séparé. Lorsque les électrodes ITO 31, 32 sont protégées par une couche de protection en un matériau diélectrique, le signal ECG est couplé capacitivement au circuit de lecture ECG RD. Cela empêche le passage de courant dans le corps et la saturation de l’amplificateur d’entrée du circuit ECG RD à cause d’un niveau de signal excessif. Selon une possibilité illustrée à la FIG. 25 , un zonage par groupement de pixels peut être effectué. Ce groupement de pixels peut être effectué pour les photodétecteurs et/ou pour les électrodes 31, 32. Dans ce dernier cas, d’un point de vue matériel, une pluralité d’électrodes 31, 32 recouvrent les pixels Px de l’écran du dispositif. Chaque pixel peut être connecté par un via à sa propre électrode. Plusieurs pixels peuvent également partager une même électrode. Par une combinaison d’interrupteurs Sxi, Sx0, Syi, Sy0, il est possible de sélectionner des groupes particuliers de photodétecteurs ou d’électrodes. En particulier, les capteurs (photodétecteurs ou électrodes) sont mis en parallèle pour former deux groupes G1, G2 sur deux zones de colonnes distinctes. Dans le cas où deux groupes ou plus coexistent sur une même colonne Vx, un étage supplémentaire d’amplification du type TIA (Trans-Impedance Amplifier) peut être intégré dans le bloc de circuiterie RD de chaque pixel. Ces configurations de circuiterie sont connues de l’homme du métier. La lecture du signal des photodiodes ou des électrodes peut être moyennée au sein de chaque groupe G1, G2, pour améliorer le rapport signal/bruit. Les groupes de photodiodes ou d’électrodes sélectionnés peuvent avantageusement correspondre aux emplacements des doigts ou des mains de l’utilisateur sur l’écran. Cela permet d’améliorer la collection du signal. Selon une possibilité, l’écran d’affichage peut indiquer les deux zones sensibles, correspondant aux groupes G1, G2, où il faut placer les deux doigts pour effectuer un test ECG et/ou PPG. Le groupement des pixels peut être effectué après une première phase de détection des doigts ou des mains de l’utilisateur. Typiquement, les photodétecteurs de chaque pixel permettent de déterminer la présence ou non des doigts ou des mains au-dessus du pixel correspondant. Le groupement est alors effectué pour les pixels collectant un signal uniquement, sans a priori sur la position des mains ou des doigts. Seuls les pixels en face desquels les mains sont posées contribuent aux mesures ECG et/ou PPG. Cela permet d’améliorer le rapport signal/bruit. Cela améliore l’ergonomie et l’expérience utilisateur. Les tests ECG et/ou PPG sont facilités pour l’utilisateur. Des modèles de signaux peuvent être stockés et/ou des comparaisons de signaux peuvent être effectuées pour améliorer la précision et la fiabilité de détection des doigts ou des mains. Cela permet par exemple de détecter différentes tailles de main, pour différentes pression de contact avec l’écran etc. La FIG. 26 illustre une configuration classique pour la disposition des différents circuits de commande H, V des lignes et des colonnes de pixels de l’écran. Les circuits de commande H, V sont ici placés à l’extérieur du substrat, et connectés par des nappes comme illustré à la FIG. 26 . La FIG. 27 illustre une autre configuration d’implémentation comprenant des circuits individuels par ligne et par colonne de type COG (Circuit On Glass) directement soudés sur le substrat. Dans ce cas, un seul circuit de commande général est placé à l’extérieur et connecté par une seule nappe, comme illustré à la FIG. 27 . De ce qui précède, il apparaît clairement que la présente invention permet avantageusement de réaliser un dispositif de mesure et d’affichage combinant des tests électriques et/ou optiques de façon simple pour l’utilisateur. Les tests sont directement réalisés via l’écran d’affichage du dispositif. Cela permet par exemple de faciliter les indications de placement des mains lorsque l’utilisateur effectue un test ECG et/ou PPG. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. D’autres mesures, par exemple avec quatre électrodes, peuvent être envisagées sur la base du principe de la présente invention. Des mesures de bioimpédance peuvent notamment être envisagées. Dispositif de mesure et d’affichage (D1, D2, D3, D4) comprenant une première électrode (31) et une deuxième électrode (32), et un écran formé par une pluralité de pixels (Px), chaque pixel comprenant au moins trois diodes électroluminescentes (R, G, B) et une électronique de commande (10), ledit dispositif étant caractérisé en ce que les première et deuxième électrodes (31, 32) sont transparentes et disposées au moins en partie sur la pluralité de pixels (Px), et en ce que lesdites première et deuxième électrodes (31, 32) sont connectées à au moins une électronique de commande (10) d’un pixel (Px) parmi la pluralité de pixels. Dispositif selon la revendication précédente comprenant en outre une couche de protection (40) transparente, par exemple à base de parylène, sur les première et deuxième électrodes (31, 32), ledit dispositif étant configuré pour effectuer une mesure électrique capacitive par l’intermédiaire de l’une au moins parmi les première et deuxième électrodes. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel la couche de protection (40) transparente présente une épaisseur inférieure ou égale à 2 µm, de préférence inférieure ou égale à 1 µm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’électronique de commande (10) de chaque pixel (Px) est située sous les au moins trois diodes électroluminescentes (R, G, B), et dans lequel les première et deuxième électrodes (31, 32) sont connectées localement à l’au moins une électronique de commande (10) respectivement par des première et deuxième connexions traversantes (21, 22) ou vias. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la pluralité de pixels (Px) est arrangée sous forme de matrice délimitée par un contour, et dans lequel les première et deuxième électrodes (31, 32) transparentes sont disposées au-dessus de la matrice de pixels uniquement à l’intérieur dudit contour. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes configuré pour afficher des instructions de placement d’au moins une main sur l’écran, et pour mesurer une variation de tension électrique de ladite au moins une main par les première et deuxième électrodes (31, 32), par exemple pour obtenir un électrocardiogramme. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel chaque pixel (Px) comprend en outre un photodétecteur (23), par exemple un photodétecteur infrarouge, commandé par l’électronique de commande (10) dudit pixel. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel chaque pixel (Px) comprend des première, deuxième, troisième diodes électroluminescentes (R, G, B) émettant respectivement des premier, deuxième, troisième rayonnements dans le domaine du visible, et une quatrième diode électroluminescente (IR) émettant un quatrième rayonnement dans le domaine du proche infrarouge, et dans lequel chaque pixel comprend en outre un photodétecteur (23) dit infrarouge commandé par l’électronique de commande (10) dudit pixel et configuré et disposé de façon à détecter une partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement. Dispositif selon la revendication précédente configuré pour afficher des instructions de placement d’au moins une main sur l’écran, et pour mesurer une variation de la partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement par ladite au moins une main, par l’intermédiaire d’au moins un photodétecteur (23) infrarouge, par exemple pour réaliser une photopléthysmographie. Dispositif selon la revendication précédente configuré pour : détecter une présence de l’au moins une main par l’intermédiaire des photodétecteurs (23) infrarouge détectant effectivement la partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement, et pour grouper les pixels (Px) comprenant lesdits photodétecteurs infrarouge selon une zone de mesure (G1, G2), et dans lequel ladite zone de mesure (G1, G2) est exploitée pour effectuer au moins une mesure d’un paramètre physiologique lié à l’au moins une main, par exemple une première mesure de fréquence cardiaque par électrocardiogramme et une deuxième mesure complémentaire de fréquence cardiaque par photopléthysmographie. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le groupement des pixels est commandé par une pluralité de blocs de contrôle (600) programmables, chaque bloc de contrôle étant disposé au sein de chaque pixel (Px) et configuré pour actionner au moins un interrupteur de ligne (Syi, Sy0) permettant de connecter deux pixels adjacents d’une même ligne de l’écran, et au moins un interrupteur de colonne (Sxi, Sx0) permettant de connecter deux pixels adjacents d’une même colonne de l’écran. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel les photodétecteurs (23) infrarouge produisent chacun un signal traité indépendamment par chaque électronique de commande (10), lesdits signaux étant moyennés de façon à augmenter un rapport signal sur bruit. Procédé de fabrication d’un dispositif de mesure et d’affichage selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant : Réaliser sur un premier substrat (1) une pluralité d’électroniques de commande, chaque électronique de commande comprenant au moins quatre premiers plots d’adressage (81, 82, 83, 84) destinés à être connectés avec trois diodes électroluminescentes (R, G, B), lesdits premiers plots d’adressage comprenant trois anodes et une cathode, et deux premiers plots de mesure électrique (85, 86) destinés à être connectés avec les première et deuxième électrodes (31, 32), Former sur chaque électronique de commande (10) du premier substrat (1) les trois diodes électroluminescentes (R, G, B) sur les trois anodes, de sorte à former des éléments d’affichage (20a, 20b) dits intelligents présentant une face supérieure du côté des diodes électroluminescentes (R, G, B) et une face inférieure du côté de l’électronique de commande, Réaliser sur un deuxième substrat (2) une pluralité d’emplacements de pixels (Px, Px’, Px1, Px1’, Px2, Px2’), lesdits emplacements comprenant quatre deuxièmes plots d’adressage (91, 92, 93, 94) destinés à être connectés avec les premiers plots d’adressage (81, 82, 83, 84) des éléments d’affichage intelligents (20a, 20b), et deux deuxièmes plots de mesure électrique (95, 96) destinés à être connectés avec les premiers plots de mesure électrique (85, 86) des éléments d’affichage intelligents (20a, 20b), un premier emplacement (Px1, Px1’) parmi lesdits emplacements comprenant une première zone de connexion (200) de vias reliée à l’un des deuxièmes plots de mesure électrique (95) et destinée à être connectée avec la première électrode (31), et un deuxième emplacement parmi lesdits emplacements comprenant une deuxième zone de connexion de vias reliée à l’un des deuxièmes plots de mesure électrique et destinée à être connectée avec la deuxième électrode (32), Reporter les éléments d’affichage intelligents (20a, 20b) dans les emplacements de pixels, au niveau de leur faces inférieures, et connecter les premiers et deuxièmes plots d’adressage entre eux et les premiers et deuxièmes plots de mesure électrique entre eux, de façon à former les pixels de l’écran d’affichage, Déposer une couche d’encapsulation (230) sur et entre les éléments d’affichage intelligents (20a, 20b), et planariser cette couche d’encapsulation (230), Former des premières et deuxièmes ouvertures (240) dans la couche d’encapsulation (230), respectivement au-dessus des première et deuxième zones de connexion (200) de vias, et remplir lesdites premières et deuxièmes ouvertures par un matériau électriquement conducteur de façon à former des premiers et deuxièmes vias (21, 22), Former les première et deuxième électrodes (31, 32) transparentes sur la couche d’encapsulation (230), respectivement au contact des premiers et deuxièmes vias (21, 22), au-dessus d’au moins certains pixels de l’écran d’affichage. Procédé selon la revendication précédente comprenant en outre une formation d’une couche de protection (40) transparente, par exemple à base de parylène, sur les première et deuxième électrodes (31, 32). Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel chaque électronique de commande comprend au moins un premier plot de détection destiné à être connecté avec au moins un photodétecteur (23), de préférence un photodétecteur infrarouge, dans lequel les emplacements de pixels (Px1’, Px2’) comprennent un deuxième plot de détection (97) destiné à être connecté avec le premier plot de détection, certains au moins desdits emplacements comprenant en outre une zone de photodétection (203) reliée au deuxième plot de détection (97), ladite zone de photodétection étant destinée à être connectée avec l’électronique de commande de l’élément d’affichage intelligent (23b), et dans lequel des photodétecteurs (23) sont reportés ou formés sur lesdites zones de photodétection (203). Procédé selon la revendication précédente dans lequel les photodétecteurs (23) sont formés par dépôt localisé d’un matériau organique sur la zone de photodétection (203). Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel chaque électronique de commande comprend au moins un premier plot d’adressage supplémentaire et les emplacements de pixels comprennent au moins un deuxième plot d’adressage supplémentaire destiné à être connecté avec ledit au moins un premier plot d’adressage supplémentaire, dans lequel les trois diodes électroluminescentes comprennent des première, deuxième, troisième diodes électroluminescentes (R, G, B) émettant respectivement des premier, deuxième, troisième rayonnements dans le domaine du visible, et dans lequel une quatrième diode électroluminescente (IR) émettant un quatrième rayonnement dans le domaine du proche infrarouge est formée sur chaque électronique de commande et connectée à l’au moins un premier plot d’adressage supplémentaire, de façon à ce que les pixels de l’écran d’affichage puissent émettre les premier, deuxième, troisième, et quatrième rayonnements et puissent détecter de préférence une partie rétrodiffusée du quatrième rayonnement.