Brevet FR3155440A1 — publié le 20250523

Installation mobile pour le traitement mécanique de produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés L’invention concerne une installation (2) mobile pour le traitement mécanique de produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés, comprenant un châssis (4) monté sur roulettes (6) et qui porte un moteur électrique d’entraînement, une cuve (16) fixe montée sur le châssis, un arbre de transmission monté à l’intérieur de la cuve (16), couplé au moteur d’entraînement, et apte à porter et à entraîner en rotation un outil amovible de traitement mécanique de produits, une trémie (24) conique montée sur la cuve de façon basculante entre une position de fermeture de la cuve et une position d’ouverture de la cuve, et un conduit d’évacuation (34) des produits traités qui est monté verticalement sur le châssis et qui renferme une vis hélicoïdale de transfert entraînée en rotation par le moteur d’entraînement et communiquant avec l’intérieur de la cuve, le conduit d’évacuation se terminant à une extrémité supérieure par une goulotte de sortie (38). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Installation mobile pour le traitement mécanique de produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés La présente invention se rapporte au domaine général du traitement mécanique de produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés, tels que notamment des fruits secs agglomérés, des biscuits à recycler, des épices, des légumes déshydratés ou tout autre produit alimentaire à recycler. Dans l’industrie alimentaire, il est connu de recourir à des machines permettant de traiter mécaniquement des produits devant être recyclés. Ces traitements mécaniques consistent le plus souvent en des opérations d’émottage, d’égrenage, de tamisage ou de broyage des produits alimentaires poudreux ou pulvérulents qui sont pris en masse ou agglomérés. Généralement, il est prévu une machine par type de traitement mécanique que l’on souhaite faire subir aux produits alimentaires à recycler. On connaît également de la publication EP 0,623,288 une installation destinée au recyclage de denrées alimentaires périmées pour la consommation animale. Dans cette installation, une trémie permet de recevoir le produit à recycler qui est ensuite acheminé successivement au travers d’un dispositif de broyage puis d’un dispositif de séparation (par tamisage ou criblage) par l’intermédiaire de vis hélicoïdales. Bien que multitâches, l’installation décrite dans cette publication est encombrante et requiert une motorisation pour chaque opération (broyage et séparation) et pour le transport du produit. De plus, le temps de démontage et de nettoyage de cette installation est particulièrement élevé. On connaît encore de la publication EP 4,019,140 une machine utilisée pour divers opérations de broyage de poudres, telles que du broyage, de la réduction de granulométrie, de la désagglomération, de la pulvérisation, de l’homogénéisation, du calibrage, du concassage, etc. Cette machine présente l’inconvénient qu’elle ne permet pas d’autres opérations de traitement mécanique des produits, notamment un égrenage ou un tamisage. Il existe donc un besoin de pouvoir disposer d’une installation multitâche pour le traitement mécanique de produits qui soit compacte, mobile et facile d’entretien. Conformément à l’invention, ce but est atteint grâce à une installation mobile pour le traitement mécanique de produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés, comprenant : un châssis formant support qui est monté sur roulettes et qui porte un moteur électrique d’entraînement ; une cuve fixe de forme cylindrique qui est montée sur le châssis et qui présente un axe longitudinal disposé verticalement ; un arbre de transmission qui est monté sur le châssis à l’intérieur de la cuve en étant centré sur l’axe longitudinal de celle-ci et qui est couplé au moteur d’entraînement, ledit arbre étant apte à porter et à entraîner en rotation un outil amovible de traitement mécanique de produits ; une trémie conique montée sur une extrémité supérieure de la cuve de façon basculante entre une position de fermeture de la cuve et une position d’ouverture de la cuve ; et un conduit d’évacuation des produits traités qui est monté verticalement sur le châssis et qui renferme une vis rotative de transfert entraînée en rotation par le moteur d’entraînement et communiquant avec l’intérieur de la cuve, le conduit d’évacuation se terminant à une extrémité supérieure par une goulotte de sortie. L’installation selon l’invention est remarquable en ce qu’elle est polyvalente : elle permet d’utiliser à tour de rôle différents outils amovibles de traitement mécanique des produits tels qu’un outil de broyage, un outil de tamisage, et un outil d’émottage/égrenage. En d’autres termes, la même installation est utilisée pour broyer, tamiser, émotter, etc. En outre, ces différents outils, ainsi que la vis d’extraction, sont entraînés en rotation par un seul moteur, ce qui limite les cas de panne. De plus, l’installation est compacte, peu encombrante et mobile grâce à ses roulettes, ce qui permet de la déplacer facilement dans les différents ateliers de production. La présence d’une trémie qui soit basculante est particulièrement avantageux pour le changement d’outil et pour le nettoyage de la cuve, ce qui limite la pénibilité et les risques pour les opérateurs de l’installation. De façon avantageuse, l’installation comprend en outre des moyens de verrouillage sécurisé de la trémie en position de fermeture de la cuve. La trémie peut comprendre un couvercle formé de deux parties aptes à pivoter autour d’un axe horizontal pour le remplissage de la cuve en produits alimentaires à traiter. Dans ce cas, l’une des deux parties du couvercle débouche de préférence sur une grille de sécurité et l’autre partie est couplée à un système de coupure électrique du moteur d’entraînement. De façon avantageuse également, l’installation comprend en outre des vérins d’assistance au basculement de la trémie et au maintien de celle-ci en position ouverte. De préférence, l’arbre de transmission et la vis de transfert du conduit d’évacuation sont couplés au moteur d’entraînement par une courroie de transmission. L’arbre de transmission peut porter en outre des pales d’entraînement pour transférer les produits traités du fond de la cuve vers la vis de transfert de la goulotte d’évacuation. Encore de façon avantageuse, la goulotte de sortie est apte à pivoter autour d’un axe longitudinal du conduit d’évacuation. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’une installation mobile selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue de côté de l’installation de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue de côté de l’installation de la FIG. 1 avec la trémie en position d’ouverture de la cuve. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue de dessus de l’installation de la FIG. 3 . L’installation selon l’invention est une machine mobile permettant d’assurer différents traitements mécaniques à des produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés, tels que notamment des fruits secs agglomérés, des biscuits à recycler, des épices, des légumes déshydratés, etc. Cette installation est ainsi configurable selon le traitement mécanique désiré, et en particulier pour broyer (i.e. réduire en poudre un produit aggloméré), pour tamiser (i.e. séparer des éléments d’un mélange) ou pour égrener/émotter (i.e. briser en les écrasant les mottes de produit aggloméré). Comme représenté sur les figures 1 à 4, l’installation 2 selon l’invention comprend notamment un châssis 4 formant support qui est monté sur des roulettes 6 permettant à l’installation d’être mobile et ainsi de pouvoir être facilement déplacée. Par exemple, il peut être prévu deux roulettes fixes à l’avant et deux roulettes pivotantes avec frein à l’arrière. Sur le châssis 4 est monté un caisson 8 qui renferme un moteur électrique d’entraînement 10 alimenté à partir d’un coffret de puissance 12. Le caisson 8 peut comprendre des trappes de visite 14 démontables pour intervenir sur le moteur d’entraînement. Le châssis 4 porte également une cuve fixe 16 en acier inoxydable et de forme cylindrique dont l’axe longitudinal X-X est disposé verticalement. Cette cuve 16 renferme un arbre de transmission 18 qui est centré sur l’axe longitudinal X-X de la cuve. Comme représenté sur la FIG. 3 , cet arbre de transmission 18 est couplé au moteur d’entraînement 10 par l’intermédiaire d’une poulie et d’une courroie de transmission 20. Par ailleurs, l’arbre de transmission 18 est apte à porter et à entraîner en rotation un outil amovible de traitement mécanique des produits. Sur l’exemple de la figure, il s’agit d’un outil de broyage 22. Bien entendu, selon l’utilisation souhaitée, il est possible de monter d’autres outils sur l’arbre de transmission, par exemple un outil d’émottage. L’installation 2 selon l’invention comprend également une trémie 24 également en acier inoxydable et de forme conique qui est montée sur une extrémité supérieure de la cuve 16. La trémie 24 est montée de façon à pouvoir basculer entre une position de fermeture de la cuve ( FIG. 2 ) et une position d’ouverture de la cuve ( FIG. 3 ). La position de fermeture de la cuve correspond à une position de fonctionnement de l’installation, tandis que la position d’ouverture correspond à une position de nettoyage de la cuve ou de changement d’outil de traitement mécanique des produits. Pour faciliter le basculement de la trémie 24 d’une position à l’autre, il est prévu des vérins d’assistance 26. Ces vérins 26 permettent également de sécuriser le maintien de la trémie en position ouverte. De même, il est prévu des moyens 28 de verrouillage sécurisé de la trémie sur la cuve 16 lorsqu’elle est en position de fermeture de la cuve. La trémie 24 est munie d’un couvercle 30 qui est avantageusement formé de deux parties 30a, 30b aptes à pivoter autour d’un axe horizontal Y-Y. L’ouverture du couvercle 30 permet d’assurer le remplissage de la cuve en produits alimentaires à traiter. Plus précisément, comme représenté sur la FIG. 4 , l’une des deux parties 30a du couvercle débouche à l’intérieur de la cuve 16 par l’intermédiaire d’une grille de sécurité 32 empêchant à l’opérateur de se blesser avec l’outil de broyage 22. Quant à l’autre partie 30b du couvercle, elle n’est pas équipée de grille de sécurité mais elle est couplée à un système de coupure électrique du moteur d’entraînement (non représenté) pour arrêter automatiquement l’outil de broyage en cas d’ouverture du couvercle. En fonction des produits à traiter, l’opérateur ouvrira l’une ou l’autre des parties du couvercle pour alimenter la cuve en produits à traiter. L’installation 2 selon l’invention comprend encore un conduit vertical 34 pour l’évacuation des produits traités. Ce conduit d’évacuation 34 est monté verticalement sur le châssis de l’installation et contient à l’intérieur une vis hélicoïdale de transfert 36 qui est entraînée en rotation par le moteur d’entraînement 10. Dans sa partie inférieure, la vis de transfert 36 communique avec une ouverture pratiquée dans le fond de la cuve 16 afin de collecter les produits traités et les acheminer verticalement vers une goulotte de sortie 38 montée à l’extrémité supérieure du conduit d’évacuation 34. A cet effet, l’arbre de transmission 18 porte également des pales d’entraînement 40 permettant d’aider au transfert des produits traités du fond de la cuve vers la vis de transfert 36 de la goulotte d’évacuation. On notera que la vis de transfert 36 est couplée au moteur d’entraînement 10 par l’intermédiaire d’une poulie (non représentée) et de la même courroie de transmission 20 que celle utilisée pour entraîner en rotation l’arbre de transmission 18. On notera également que la goulotte de sortie 38 est avantageusement apte à pivoter autour d’un axe longitudinal Z-Z du conduit d’évacuation 34 de façon orienter la sortie des produits traités. Comme représenté sur la FIG. 4 , la sortie de la goulotte de sortie peut être protégée par une grille 42. On notera encore qu’un piquage d’évacuation des liquides 44 (voir la FIG. 2 ) peut être prévu en partie basse du conduit d’évacuation 34 afin de faciliter le nettoyage de celui-ci. De même, toujours afin de faciliter le nettoyage et la maintenance, la cuve 16 est avantageusement munie d’une trappe de débourrage 46 ( FIG. 2 ). Installation (2) mobile pour le traitement mécanique de produits alimentaires poudreux ou pulvérulents agglomérés, comprenant : un châssis (4) formant support qui est monté sur roulettes (6) et qui porte un moteur électrique d’entraînement (10) ; une cuve (16) fixe de forme cylindrique qui est montée sur le châssis et qui présente un axe longitudinal (X-X) disposé verticalement ; un arbre de transmission (18) qui est monté sur le châssis à l’intérieur de la cuve (16) en étant centré sur l’axe longitudinal (X-X) de celle-ci et qui est couplé au moteur d’entraînement (10), ledit arbre étant apte à porter et à entraîner en rotation un outil (22) amovible de traitement mécanique de produits ; une trémie (24) conique montée sur une extrémité supérieure de la cuve (16) de façon basculante entre une position de fermeture de la cuve et une position d’ouverture de la cuve ; et un conduit d’évacuation (34) des produits traités qui est monté verticalement sur le châssis et qui renferme une vis hélicoïdale de transfert (36) entraînée en rotation par le moteur d’entraînement et communiquant avec l’intérieur de la cuve, le conduit d’évacuation se terminant à une extrémité supérieure par une goulotte de sortie (38). Installation selon la revendication 1, comprenant en outre des moyens (28) de verrouillage sécurisé de la trémie (24) en position de fermeture de la cuve. Installation selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle la trémie (24) comprend un couvercle (30) formé de deux parties (30a, 30b) aptes à pivoter autour d’un axe horizontal (Y-Y) pour le remplissage de la cuve (16) en produits alimentaires à traiter. Installation selon la revendication 3, dans laquelle l’une des deux parties (30a) du couvercle (30) de la trémie débouche sur une grille de sécurité (32) et l’autre partie (30b) est couplée à un système de coupure électrique du moteur d’entraînement. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre des vérins (26) d’assistance au basculement de la trémie (24) et au maintien de celle-ci en position ouverte. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’arbre de transmission (18) et la vis de transfert (36) du conduit d’évacuation (34) sont couplés au moteur d’entraînement (10) par une courroie de transmission (20). Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l’arbre de transmission (18) porte en outre des pales d’entraînement (40) pour transférer les produits traités du fond de la cuve (16) vers la vis de transfert (36) de la goulotte d’évacuation. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la goulotte de sortie (38) du conduit d’évacuation est apte à pivoter autour d’un axe longitudinal (Z-Z) du conduit d’évacuation. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la cuve (16) est munie d’une trappe de débourrage (46). Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle l’outil amovible de traitement mécanique de produits est l’un des outils choisis parmi : un outil de broyage, un outil de tamisage, un outil d’émottage/égrenage.