Brevet FR3154738A1 — publié le 20250502

Outil de coupe pour la fabrication d’un p ieu fileté dans un sol Outil de coupe (20) pour la fabrication d’un pieu fileté (P), comprenant une âme creuse (22) cylindrique ; un filet hélicoïdal (24); un tube plongeur (30) mobile en translation à l’intérieur de ladite âme creuse et comprenant une portion de tube inférieure (31) présentant une paroi latérale (34) dans laquelle est formée une gorge inclinée ainsi qu’un orifice d’injection (35) ; et un dispositif de rainurage (50) comprenant une dent de rainurage (52) mobile entre une position rétractée et une position déployée, et une portion d’engagement (60), l’outil de coupe étant configuré pour passer d’une première configuration à une deuxième configuration par le déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ladite portion d’engagement étant configurée pour coulisser à l’intérieur de ladite gorge, par quoi la dent de rainurage est déplacé entre la position rétractée et la position déployée, lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration. . Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Outil de coupe pour la fabrication d’un pieu fileté dans un sol La présente invention concerne le domaine technique des outils de coupe pour la fabrication de pieux filetés dans le sol, notamment par une méthode dite de la tarière continue. L’invention concerne également une machine comprenant un tel outil de coupe. Les outils de coupe pour la fabrication de pieux filetés par la méthode de la tarière continue comprennent un filet hélicoïdal monté sur une âme creuse cylindrique, permettant la réalisation d’un forage cylindrique dans le sol. Afin d’améliorer l’ancrage du pieu dans le sol, ces outils de coupe sont en outre munis d’une dent de rainurage, également appelée ergot. Cette dent de rainurage doit être escamotable afin de pouvoir être rétractée lors de la phase de forage et ainsi éviter de former une rainure dans le sol durant cette étape. En effet, la formation d’une rainure lors du forage aurait pour conséquences de déstabiliser le sol environnant, ce qui porterait préjudice au bon frottement du fût du pieu fileté finalement formé avec le sol en place. Lors de la remontée de l’outil de coupe, la dent de rainurage peut être placée en position déployée afin de former une rainure hélicoïdale dans la face interne du forage cylindrique Le forage ainsi que la rainure formée dans la face interne du forage sont ensuite immédiatement remplis de béton. Ceci permet de former un filetage sur le pieu, sans déstabiliser le sol environnant, avec pour résultat d’améliorer le coefficient de frottement du pieu avec le sol. Le bétonnage peut être réalisé par l’intermédiaire d’un tube plongeur mobile en translation à l’intérieur de l’âme creuse et muni d’au moins un orifice d’injection. De manière connue, les tubes plongeurs peuvent prendre une position escamotée et une position déployée dans laquelle l’orifice d’injection débouche hors de l’âme creuse et permet l’injection de béton dans le forage. On connait des tarières pour la réalisation de pieux filetés qui sont munies de dents de rainurage escamotables. Ces tarières permettent de déployer la dent de rainurage au besoin, et notamment lors de la remontée de la tarière, ce qui facilite la réalisation de la rainure. On connait notamment une tarière telle que celle décrite dans le document FR2889241, comprenant une âme creuse et un filet hélicoïdal. Cette tarière comprend en outre un ergot de rainurage présentant la forme d’une came montée pivotante par rapport à l’âme creuse autour d’un axe vertical. Cet ergot de rainurage est entrainé en rotation par des moyens moteurs, par exemple par un vérin hydraulique, entre une position rétractée et une position déployée. Un inconvénient de cette tarière est que les moyens moteurs permettant de déployer l’ergot de rainurage doivent être alimentés en énergie électrique ou hydraulique. L’encombrement, le poids et la consommation en énergie de la tarière sont donc particulièrement importants. Il est en outre nécessaire de munir la tarière de conduites hydrauliques ou de câble électrique, généralement disposés à l’intérieur de l’âme creuse, afin de pouvoir alimenter ces moyens moteurs en énergie. Ces conduites et/ou câbles augmentent encore l’encombrement de la tarière. De plus, le risque d’incidents pouvant compromettre le bon déploiement de l’ergot de rainurage est augmenté, notamment compte-tenu des câbles électriques et/ou conduites hydrauliques pouvant être sectionnés. Les moyens moteurs nécessitent par ailleurs un entretien régulier. On connait également des documents décrivant une tête de coupe permettant de s’affranchir de l’utilisation de moyens moteurs pour l’entrainement de la dent de rainurage, tels que le document EP2685006. La tête de coupe de ce document comprend une âme creuse à l’intérieur de laquelle est monté un tube plongeur mobile en translation. La tête de coupe comprend un système de commande comprenant une crémaillère fixée sur le tube plongeur et un pignon configurée pour coopérer avec la crémaillère. Le pignon est entrainé en rotation par la crémaillère lors du déplacement en translation du tube plongeur par rapport à l’âme creuse. Aussi, la dent de rainurage est déplacée en translation par l’intermédiaire d’une bielle et d’un levier reliés au pignon. Un inconvénient de ce système de commande est qu’il comprend de nombreuses pièces susceptibles de s’user ou de se casser, risquant de compromettre le bon déploiement de la dent de rainurage. En outre, ce système de commande nécessite d’être entretenu régulièrement afin d’éviter que le mécanisme à pignon et à crémaillère ne se grippe. Par ailleurs, ce système de commande est particulièrement lourd et encombrant. Par ailleurs, le document FR2854179 de l’art antérieur prévoit de déployer une dent de rainurage lors du déplacement en position basse d’un tube plongeur. Ce document reste toutefois muet quant à la solution de déploiement de la dent de rainurage. Un but de la présente invention est de proposer un outil de coupe pour la fabrication d’un pieu fileté dans le sol remédiant aux inconvénients précités. Pour ce faire, l’invention porte sur un outil de coupe pour la fabrication d’un pieu fileté dans un sol, l’outil de coupe comprenant : - une âme creuse cylindrique ayant une extrémité inférieure et s’étendant selon une direction longitudinale; - au moins un filet hélicoïdal monté sur une face extérieure de l’âme creuse et présentant un bord périphérique; - un tube plongeur configuré pour être raccordé à une source d’alimentation en fluide, par exemple en béton, et étant monté mobile en translation à l’intérieur de ladite âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ledit tube plongeur comprenant au moins une portion de tube inférieure présentant une paroi latérale dans laquelle est formée une gorge au moins en partie inclinée par rapport à ladite direction longitudinale, un orifice d’injection étant en outre ménagé dans ladite paroi latérale de la portion de tube inférieure; et - un dispositif de rainurage comprenant une dent de rainurage mobile entre une position rétractée dans lequel elle s’étend à l’intérieur d’un volume cylindrique défini par le bord périphérique du filet hélicoïdal, et une position déployée dans lequel elle dépasse à l’extérieur dudit volume cylindrique, le dispositif de rainurage comprenant en outre une portion d’engagement solidaire de la dent de rainurage, l’outil de coupe étant configuré pour prendre au moins une première configuration dite de forage dans laquelle le tube plongeur est positionné de sorte que ledit orifice d’injection s’étend à l’intérieur de l’âme creuse et une deuxième configuration dite d’injection dans laquelle le tube plongeur fait saillie depuis l’extrémité inférieure de l’âme creuse, de sorte que l’orifice d’injection s’étend hors de ladite âme creuse, l’outil de coupe étant configuré pour passer de la première configuration à la deuxième configuration par le déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ladite portion d’engagement du dispositif de rainurage étant configurée pour coulisser à l’intérieur de ladite gorge du tube plongeur, par quoi la dent de rainurage est déplacé entre la position rétractée et la position déployée, lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration. L’outil de coupe selon l’invention est particulièrement adapté pour la fabrication de pieux filetés s’étendant verticalement dans le sol. L’outil de coupe est de préférence configuré pour équiper une machine destinée à la fabrication d’un pieu fileté dans un sol. De préférence, l’outil de coupe permet la fabrication d’un pieu fileté dans un sol par la méthode de la tarière continue. L’ensemble formé par l’âme creuse et le filet hélicoïdal forme une tarière. De préférence, la direction longitudinale de l’âme creuse est maintenue sensiblement verticale. L’âme creuse est configurée pour être entrainée en rotation autour de la direction longitudinale. Le filet hélicoïdal monté sur la face extérieure de l’âme creuse est ainsi entrainé en rotation ce qui permet de réaliser un forage. L’âme creuse présente avantageusement une extrémité proximale configurée pour s’engager avec une tête de rotation d’une machine destinée à la fabrication d’un pieu fileté dans un sol. Ladite tête de rotation permet d’entrainer l’âme creuse en rotation autour de la direction longitudinale. Le tube plongeur s’étend selon ladite direction longitudinale, à l’intérieur de l’âme creuse. De préférence, mais de manière non limitative, le tube plongeur est bloqué en rotation à l’intérieur de l’âme creuse. L’âme creuse présente avantageusement un logement intérieur, dont la forme correspond à celle du tube plongeur et configuré pour recevoir ledit tube plongeur. Le tube plongeur présente des dimensions transversales, considérées transversalement à ladite direction longitudinale, qui sont inférieures au diamètre de l’âme creuse. De manière non limitative, la portion de tube inférieure du tube plongeur peut présenter une section circulaire ou encore une section rectangulaire, carrée ou toute autre forme polygonale. Le tube plongeur présente avantageusement une longueur supérieure à la longueur de l’âme creuse. De manière non limitative, le tube plongeur peut comprendre plusieurs portions de tube. De manière non limitative, lesdites portions de tube peuvent présenter des sections différentes. De préférence, le tube plongeur comprend une portion de tube supérieure et une portion de tube inférieure. La portion de tube supérieure du tube plongeur présente avantageusement une section circulaire. Le tube plongeur est de préférence configuré pour être raccordé à la source d’alimentation en fluide par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation coopérant avec le tube plongeur. Le tube plongeur présente de préférence une extrémité proximale configurée pour être raccordé à ladite source d’alimentation en fluide, de préférence par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation. Le fluide est de préférence du béton ou un coulis. La source d’alimentation en fluide est de préférence une source d’alimentation en béton ou en coulis. Le tube plongeur présente avantageusement une extrémité distale qui est obturée. L’orifice d’injection permet l’injection du fluide, notamment du béton, à l’intérieur du forage, de préférence lors de la remontée de l’outil de coupe. Le fluide est donc injecté selon une direction transversale à la direction longitudinale de l’âme creuse. Le fluide est amené jusqu’à l’orifice d’injection via l’intérieur du tube plongeur. Le fluide est avantageusement acheminé depuis l’extrémité proximale du tube plongeur. Le fluide est injecté dans le forage depuis la portion de tube inférieure du tube plongeur. Le fluide est avantageusement injecté depuis une position proche de l’extrémité distale du tube plongeur. La gorge ménagée dans la paroi latérale de la portion inférieure du tube plongeur présente la forme d’une rainure ou encore d’un sillon formé dans ladite paroi latérale. La gorge présente avantageusement une profondeur de l’ordre de quelques centimètres. La gorge présente avantageusement une largeur de l’ordre de quelques centimètres. La gorge présente avantageusement une longueur qui est supérieure à un quart de la longueur de la portion de tube inférieure du tube plongeur. La gorge présente de préférence une longueur supérieure à la moitié de la longueur de la portion de tube inférieure du tube plongeur, encore de préférence, sensiblement égale aux trois-quarts de la longueur de la portion de tube inférieure du tube plongeur. Bien qu’elle présente au moins une portion inclinée par rapport à la direction longitudinale, ladite gorge s’étend selon une direction générale qui est parallèle à la direction longitudinale de l’âme creuse. Par inclinée, on entend que la gorge présente au moins une portion qui n’est pas parallèle à la direction longitudinale. Autrement dit, ladite gorge présente au moins une portion qui est inclinée par rapport à la verticale, et qui n’est donc pas verticale. En d’autres mots, considérée en projection dans un plan vertical passant par la gorge, la gorge présente au moins une portion inclinée par rapport à la direction longitudinale. De préférence, ladite gorge présente au moins une portion parallèle à la direction longitudinale de l’âme creuse. De préférence, la gorge s’étend dans un plan vertical. De préférence, ladite gorge présente au moins une portion inclinée par rapport à la verticale considérée dans ledit plan vertical. De préférence, la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur comprend une pluralité de faces latérales, ladite gorge étant ménagée dans l’une desdites faces latérale. De préférence, le tube plongeur comprend une unique gorge. De préférence, ladite gorge et ledit orifice d’injection sont ménagés dans deux faces latérales différentes de ladite paroi latérale. De préférence, ladite gorge s’étend au-dessus dudit orifice d’injection. De préférence, la gorge s’étend depuis une partie supérieure de la portion de tube inférieure du tube plongeur. De préférence, la gorge s’étend jusqu’au-dessus de l’orifice d’injection. Selon une première variante non-limitative, le passage de la première configuration à la deuxième configuration de l’outil de coupe est réalisé en déplaçant le tube plongeur à l’intérieur de l’âme creuse, selon la direction longitudinale. Alternativement, selon une deuxième variante non limitative, le passage de la première configuration à la deuxième configuration de l’outil de coupe est réalisé en déplaçant l’âme creuse par rapport au tube plongeur, selon la direction longitudinale. Selon une autre alternative non-limitative, le passage de la première configuration à la deuxième configuration de l’outil de coupe est réalisé en déplaçant conjointement le tube plongeur et l’âme creuse l’un par rapport à l’autre. De préférence, l’extrémité distale du tube plongeur est maintenue au contact du sol, au fond du forage, lors du déplacement relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, et donc lors du passage de la première configuration à la deuxième configuration, et inversement. Dans la première configuration dite de forage, ledit tube plongeur s’étend essentiellement à l’intérieur de l’âme creuse, de préférence sensiblement intégralement à l’intérieur de l’âme creuse. Dans cette première configuration le tube plongeur est dans une position escamotée. Dans la première configuration, l’orifice d’injection débouche dans l’âme creuse et est masqué, empêchant ainsi l’injection du fluide dans le forage. Dans la première configuration le tube plongeur est avantageusement dans une position haute. L’outil de coupe est avantageusement placé dans la première configuration lors du forage. De préférence, mais de manière non limitative, le tube plongeur comprend une pointe de coupe configurée pour obturer l’extrémité distale dudit tube plongeur. Avantageusement, ladite pointe de coupe est configurée pour obturer l’âme creuse lorsque l’outil de coupe est dans la première configuration. La pointe de coupe est avantageusement munie de dents de coupe. Dans la deuxième configuration dite d’injection, le tube plongeur s’étend au moins en partie hors de l’âme creuse, de sorte que l’orifice d’injection débouche hors de l’âme creuse et n’est pas masqué. Dans la deuxième configuration, l’extrémité distale du tube plongeur s’étend en-dessous de l’extrémité inférieure de l’âme creuse. Autrement dit, le tube plongeur est alors déployé au moins partiellement hors de l’âme creuse. De préférence, lorsque l’outil de coupe est dans la deuxième configuration, ladite gorge s’étend au moins en partie à l’extérieur de l’âme creuse. On comprend que lors du passage de la première configuration à la deuxième configuration et inversement, ladite gorge ménagée dans la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur décrit un mouvement de translation relatif selon ladite direction longitudinale par rapport à l’âme creuse. L’outil de coupe est avantageusement placé dans la deuxième configuration lors de la remontée de ce dernier. La dent de rainurage est également appelée ergot. La dent de rainurage est avantageusement positionnée au niveau d’une portion d’extrémité du filet hélicoïdal. Dans la position rétractée, ladite dent de rainurage est escamotée. Cette position rétractée correspondant à une position de repos, dans laquelle la dent de rainurage n’est pas saillante et n’entre pas en contact avec la face interne du forage et n’y forme donc pas de rainure. La dent de rainurage est avantageusement maintenue en position rétractée lors du forage, et donc lors de la descente de l’outil de coupe. Dans la position déployée, la dent de rainurage est saillante, hors dudit volume cylindrique. Elle s’étend radialement au-delà du bord périphérique du filet hélicoïdal et entre donc en contact avec la face interne du forage. Dans cette position déployée, la dent de rainurage permet de former une rainure dans la face interne du forage, lors du déplacement de l’outil de coupe. De manière non limitative, la portion d’engagement et la dent de rainure peuvent former un ensemble monobloc. Alternativement, la portion d’engagement peut être une pièce distincte de la dent de rainurage. La portion d’engagement est avantageusement fixée à la dent de rainurage. Ladite portion d’engagement du dispositif de rainurage s’étend avantageusement transversalement à la dent de rainurage. De préférence, mais de manière non limitative, la dent de rainurage présente un orifice traversant à l’intérieur duquel s’étend la portion d’engagement. La portion d’engagement présente avantageusement la forme d’un pion configuré pour s’engager dans ladite gorge. De préférence, la dent de rainurage est montée sur l’âme creuse ou sur le filet hélicoïdal. De préférence, la dent de rainurage est mobile en translation entre la position rétractée et la position déployée. De préférence, la dent de rainurage est mobile en translation entre la position rétractée et la position déployée selon une direction de déploiement qui est transversale à un plan vertical passant par la direction longitudinale. Le dispositif de rainurage est avantageusement bloqué en translation selon la direction longitudinale. Grâce à l’invention, lors du déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, selon la direction longitudinale, la portion d’engagement du dispositif de rainurage est déplacée à l’intérieur de la gorge, le long de ladite gorge. Compte-tenu de l’inclinaison de la gorge, et du déplacement relatif du tube plongeur par rapport au dispositif de rainurage, et plus précisément par rapport à la portion de déploiement, la dent de rainurage est déplacée entre sa position rétractée et sa position déployée. Selon l’invention, c’est le déplacement relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, lorsque l’outil de coupe passe de la première configuration à la deuxième configuration, qui permet de déployer ou de rétracter la dent de rainurage. Plus précisément, dans la mesure où la gorge du tube plongeur est au moins en partie inclinée par rapport à la direction longitudinale, ladite dent de rainurage décrit à tout le moins un déplacement transversal à ladite direction longitudinale lors du coulissement de la portion d’engagement dans cette portion inclinée de la gorge. Ce mouvement permet de déplacer la dent de rainurage jusqu’à sortir du volume cylindrique défini par le bord périphérique du filet hélicoïdal. Lors de son coulissement dans la portion inclinée de la gorge, la portion d’engagement est avantageusement déplacée latéralement considérée dans un plan passant par la face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. On comprend que lorsque l’outil de coupe est dans la première configuration, la dent de rainurage est dans la position rétractée et lorsque l’outil de coupe est dans la deuxième configuration, la dent de rainurage est dans la position déployée. L’invention permet de déployer ou rétracter aisément la dent de rainurage uniquement par déplacement relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse. L’invention permet de s’affranchir de moyens moteurs spécifiques disposés en partie inférieure de l’outil de coupe, et notamment de vérins hydrauliques, pour réaliser le déploiement de la dent de rainurage. La consommation d’énergie nécessaire au déplacement de la dent de rainurage est donc réduite et le poids et l’encombrement de l’outil de coupe sont moindres. En outre, l’invention permet de s’affranchir des problèmes liés aux conduites hydrauliques ou aux câbles d’alimentation électriques devant être acheminés jusqu’aux moyens moteurs positionnés en partie inférieure de l’outil de coupe des systèmes selon l’art antérieur. L’outil de coupe selon l’invention présente également l’avantage de comprendre un nombre réduit de pièces et un mécanisme simplifié par rapport aux systèmes selon l’art antérieur mettant en œuvre des pignons, crémaillères, manivelles et leviers. Ceci permet de réduire le risque d’usure ou de cassure pouvant compromettre le bon déploiement de la dent de rainurage. En outre, le dispositif de rainurage selon l’invention nécessite peu d’entretien et le risque qu’il se grippe est particulièrement faible. L’invention propose un système de déploiement facilité de la dent de rainurage. Grâce à l’invention, lors du forage et de la descente de l’outil de coupe, l’outil de coupe peut être placé dans la première configuration, de sorte que la dent de rainurage est maintenue en position rétractée. Le tube plongeur et la dent de rainurage ne perturbent alors pas le forage. Lorsque le forage est terminé, l’outil de coupe peut être placé dans la deuxième configuration, ce qui a pour conséquence d’amener la dent de rainurage en position déployée et l’orifice d’injection hors de l’âme creuse. La deuxième configuration est dite configuration d’injection car cette configuration permet l’injection du fluide, notamment du béton, dans le forage. Lors de la remontée de l’outil de coupe, la dent de rainurage forme une rainure dans la face interne du forage. Le fluide, notamment le béton, peut être immédiatement injecté, via l’orifice d’injection du tube plongeur, vers la rainure. Il en résulte la formation d’un pieu fileté selon des conditions optimales. De préférence, mais de manière non limitative, ladite gorge présente au moins une portion de gorge rectiligne qui est parallèle à la direction longitudinale de l’âme creuse. Un intérêt est de permettre d’ajuster la position du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, lorsque l’outil de coupe est dans la deuxième configuration, sans toutefois modifier la position de la dent de rainurage. Lorsque le tube est déployé au-delà de position atteinte lorsque l’outil de coupe est placé dans la deuxième configuration, la portion d’engagement du dispositif de rainurage coulisse dans ladite portion de gorge rectiligne. Ladite portion de gorge rectiligne s’étend avantageusement dans le prolongement de la portion inclinée de la gorge et au-dessus de ladite portion inclinée de la gorge. De préférence, ladite dent de rainurage est montée mobile en translation selon une direction de déploiement qui est transversale à la direction longitudinale de l’âme creuse. La dent de rainurage est avantageusement montée mobile en translation par rapport au filet hélicoïdal ou à l’âme creuse. De préférence, ladite direction de déploiement est transversale à un plan vertical passant par la direction longitudinale de l’âme creuse. De préférence, la direction de déploiement s’étend dans un plan passant par la face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. Le dispositif de rainurage comprend avantageusement un boitier à l’intérieur duquel la dent de rainurage est montée mobile en translation. De préférence, ledit boitier est disposé à l’extrémité inférieure de l’âme creuse. Ledit boitier peut être monté sur l’âme creuse ou sur le filet hélicoïdal. Dans la position rétractée, la dent de rainurage s’étend au moins partiellement à l’intérieur du boitier. Dans la position déployée, la dent de rainurage fait saillie hors du boitier. De préférence, la dent s’étend selon la direction de déploiement. Avantageusement, ladite direction de déploiement de la dent de rainurage est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l’âme creuse. Un intérêt est que la dent de rainurage ne soit pas positionnée perpendiculairement à la face interne du forage lorsqu’elle est déployée. Compte-tenu de cet angle d’attaque incliné par rapport à la face interne du forage, la dent de rainurage pénètre d’autant plus aisément dans ladite face interne du forage et la formation du rainurage est facilitée. La dent de rainurage est avantageusement inclinée vers le bas. Ledit plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l’âme creuse est avantageusement horizontal. La dent de rainurage est avantageusement inclinée par rapport à l’horizontale. De manière avantageuse, ladite portion d’engagement du dispositif de rainurage s’étend perpendiculairement à la dent de rainurage. De préférence, ladite portion d’engagement s’étend perpendiculairement à la direction de déploiement de la dent. La portion d’engagement s’étend avantageusement perpendiculairement à la face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée la gorge. De préférence, la portion d’engagement coopère avec une portion centrale de la dent de rainurage. Préférentiellement, le tube plongeur présente une extrémité distale, ledit orifice d’injection étant situé entre ladite extrémité distale et la gorge. L’orifice d’injection s’étend donc avantageusement sous ladite gorge. Un intérêt est de réduire la distance de déploiement du tube plongeur par rapport à l’âme creuse nécessaire pour amener l’orifice d’injection hors de l’âme creuse. Il en résulte une réduction de la longueur de la gorge permettant d’amener la dent de rainurage de la position rétractée à la position déployée, lors du déploiement du tube plongeur. De préférence, la portion de tube inférieure du tube plongeur présente une section polygonale, de préférence carrée ou rectangulaire, la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur présentant une pluralité de faces latérales, ladite gorge étant ménagée dans l’une desdites faces latérales. Cette configuration permet de bloquer le tube plongeur en rotation autour de la direction longitudinale de l’âme creuse, par correspondance de forme avec l’âme creuse. Un intérêt est d’améliorer le guidage du coulissement de la portion d’engagement du dispositif de rainurage dans la gorge du tube plongeur. Dans cette configuration, la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur présente quatre faces latérales. Ladite gorge s’étend alors sensiblement dans un plan vertical passant par ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, la portion de tube inférieure du tube plongeur peut présenter une section circulaire. Dans ce cas, sa paroi latérale ne présente alors qu’une unique face latérale. Préférentiellement, ladite dent de rainurage s’étend sensiblement parallèlement à ladite face latérale dans laquelle est ménagée ladite gorge. De préférence, la dent de rainurage est configurée pour venir en appui contre ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. Le tube plongeur permet alors de guider le déploiement de la dent de rainurage. Encore de préférence, la dent de rainurage présente une surface latérale configurée pour venir en contact avec ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. De préférence, ladite dent de rainurage glisse sur ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur lors de son passage de la position rétractée à la position déployée. La direction de déploiement de la dent de rainurage est avantageusement parallèle à la ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. De manière avantageuse, ladite portion d’engagement du dispositif de rainurage s’étend sensiblement perpendiculairement à ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. Un intérêt d’améliorer la coopération entre ladite portion d’engagement et la gorge et ainsi faciliter le coulissement de la portion d’engagement dans la gorge. De préférence, la portion d’engagement du dispositif de rainurage s’étend perpendiculairement à ladite face latérale dans laquelle est ménagée la gorge. Avantageusement, ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge présente un premier bord latéral et un deuxième bord latéral opposé au premier bord latéral, et ladite gorge présente au moins une première portion de gorge s’étendant depuis le premier bord latéral jusqu’au deuxième bord latéral et dans laquelle coulisse la portion d’engagement lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration. Autrement dit, la première portion de gorge présente une première extrémité, de préférence une extrémité inférieure, située sur le premier bord latéral de ladite face latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur et une deuxième extrémité, de préférence une extrémité supérieure, située sur le deuxième bord latéral de ladite face latérale. Ladite première portion de gorge est donc inclinée par rapport à la direction longitudinale de l’âme creuse. Lors de son coulissement dans la première portion de gorge, ladite portion d’engagement est déplacée depuis ledit premier bord latéral jusqu’audit deuxième bord latéral et inversement, selon le sens de déplacement du tube plongeur. Il en résulte un déplacement latéral de la dent de rainurage entre les premier et deuxième bords latéraux. Ladite première portion de gorge est de préférence courbe. De manière non limitative, lors du passage de la première configuration à la deuxième configuration, la portion d’engagement peut en outre coulisser dans une autre portion de gorge, par exemple une portion de gorge longitudinale située sous ladite première portion de gorge. De préférence, la portion d’engagement est déplacée depuis ledit premier bord latéral jusqu’audit deuxième bord latéral de la face latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration. De préférence, la dent de rainurage est éloignée du premier bord latéral de ladite face latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur lors de son déploiement. Les premier et deuxième bords latéraux sont avantageusement verticaux. Préférentiellement, ladite première portion de gorge décrit une courbure allant du premier bord latéral jusqu’au deuxième bord latéral de ladite face latérale dans laquelle est ménagée la gorge. Un intérêt est de réduire les frottements entre la portion d’engagement et le tube plongeur lors du déplacement en translation de ce dernier. Ceci permet d’améliorer le guidage de ladite portion d’engagement et facilite le déploiement de la dent de rainurage. De manière avantageuse, l’outil de coupe est en outre configuré pour prendre une troisième configuration dans laquelle la distance entre l’orifice d’injection et l’extrémité inférieure de l’âme creuse est plus grande que dans la deuxième configuration, l’outil de coupe étant configuré pour passer de la deuxième configuration à la troisième configuration par le déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ladite portion d’engagement du dispositif de rainurage étant configurée pour coulisser à l’intérieur de ladite gorge du tube plongeur, par quoi la dent de rainurage est déplacée entre la position déployée et la position rétractée lorsque l’outil de coupe est amené de la deuxième configuration à la troisième configuration. La distance entre l’orifice d’injection et l’extrémité inférieure de l’âme creuse lorsque l’outil de coupe est dans la troisième configuration est supérieure à ladite distance lorsque le l’outil de coupe est dans la deuxième configuration. Dans la troisième configuration, le tube plongeur est déployé davantage, par rapport à la deuxième configuration. Il est déployé au-delà de la position atteinte dans la deuxième configuration. Dans la troisième configuration, une plus grande partie du tube plongeur s’étend hors de l’âme creuse. Selon une première variante non-limitative, le passage de la deuxième configuration à la troisième configuration de l’outil de coupe est réalisé en déplaçant le tube plongeur vers le bas à l’intérieur de l’âme creuse, selon la direction longitudinale. Alternativement, selon une deuxième variante non limitative, le passage de la deuxième configuration à la troisième configuration de l’outil de coupe est réalisé en déplaçant l’âme creuse vers le haut par rapport au tube plongeur, selon la direction longitudinale. Selon une autre alternative, le passage de la deuxième configuration à la troisième configuration de l’outil de coupe est réalisé en déplaçant conjointement le tube plongeur et l’âme creuse l’un par rapport à l’autre. On comprend que la conformation de la gorge permet de rétracter la dent de rainurage lorsque l’outil de coupe passe de la deuxième configuration à la troisième configuration. Il est donc possible de rétracter la dent de rainurage en déployant davantage le tube plongeur par rapport à l’âme creuse. Cette troisième configuration présente l’avantage de permettre de rétracter la dent de rainurage même en cas de blocage du tube plongeur empêchant de l’escamoter en le « sortant » davantage, par rapport à la deuxième configuration. Lors du passage de la deuxième à la troisième position, l’extrémité distale du tube plongeur est éloignée de l’extrémité inférieure de l’âme creuse. De manière avantageuse, ladite gorge présente en outre une deuxième portion de gorge s’étendant depuis le deuxième bord latéral jusqu’au premier bord latéral de ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée la gorge, la portion d’engagement coulissant dans ladite deuxième portion de gorge lorsque l’outil de coupe est amené de la deuxième à la troisième configuration. Autrement dit, la deuxième portion de gorge présente une première extrémité, de préférence une extrémité inférieure, située sur ledit deuxième bord latéral et une deuxième extrémité, de préférence une extrémité supérieure, située sur le premier bord latéral de la face latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée la gorge. Ladite deuxième portion de gorge est donc inclinée par rapport à la direction longitudinale de l’âme creuse. L’inclinaison de la deuxième portion de gorge et l’inclinaison de la première portion de gorge sont avantageusement opposées l’une par rapport à l’autre. Lors de son coulissement dans la deuxième portion de gorge, ladite portion d’engagement est déplacée depuis ledit deuxième bord latéral jusqu’audit premier bord latéral de la face latérale du tube plongeur et inversement, selon le sens de déplacement du tube plongeur. Il en résulte un déplacement de la dent de rainurage. De préférence, la portion d’engagement du dispositif de rainurage est déplacée depuis ledit deuxième bord latéral jusqu’audit premier bord latéral de la face latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur lorsque l’outil de coupe est amené de la deuxième configuration à la troisième configuration. De préférence, la dent de rainurage est rapprochée du premier bord latéral de ladite face latérale du tube plongeur lors du passage de la deuxième à la troisième configuration. Ladite deuxième portion de gorge est de préférence courbe. Ladite deuxième portion de gorge décrit avantageusement une courbure similaire à la courbure de la première portion de gorge. De préférence, la longueur de la deuxième portion de gorge est sensiblement égale à la longueur de la première portion de gorge. De préférence, la deuxième portion de gorge est symétrique à la première portion de gorge considérées par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à la direction longitudinale de l’âme creuse. Ledit plan de symétrie est avantageusement horizontal. Avantageusement, la première portion de gorge est située entre la deuxième portion de gorge et l’extrémité distale du tube plongeur. De préférence, la deuxième portion de gorge est disposée au-dessus de la première portion de gorge. De manière non limitative, la gorge peut comprendre une portion de gorge rectiligne reliant la première portion de gorge et la deuxième portion de gorge. La portion de gorge rectiligne s’étend avantageusement selon ladite direction longitudinale. De préférence, l’outil de coupe est en outre configuré pour prendre une configuration intermédiaire entre la première configuration et la deuxième configuration, dans laquelle le tube plongeur est positionné de sorte que ledit orifice d’injection s’étend à l’extérieur de l’âme creuse tandis que la dent de rainurage est maintenue en position rétractée. L’outil de coupe est amené de la première configuration à la configuration intermédiaire par déplacement relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse selon ladite direction longitudinale. On comprend que lors du passage de la première configuration à la configuration intermédiaire, le tube plongeur décrit un mouvement de translation relatif par rapport à l’âme creuse, de sorte que l’orifice d’injection est amené hors de l’âme creuse. La dent de rainurage n’est toutefois pas déployée. Lors du passage de la première configuration à la configuration intermédiaire, la portion d’engagement du dispositif de rainurage coulisse à l’intérieur de ladite gorge sans toutefois entrainer un déploiement de ladite dent de rainurage. Un intérêt est de ne former une rainure dans la face interne du forage que sur une hauteur réduite de ce dernier. Un autre intérêt est de permettre l’injection de fluide dans le forage, via l’orifice d’injection, quand bien même la nature du sol ne permettrait pas de déployer la dent de rainurage, par exemple dans le cas d’un sol trop dur. L’outil de coupe est amené de la configuration intermédiaire à la deuxième configuration par déplacement relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse selon ladite direction longitudinale. De manière avantageuse, ladite gorge présente une portion de gorge longitudinale s’étendant parallèlement à ladite direction longitudinale et dans laquelle coulisse la portion d’engagement du dispositif de rainurage lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à ladite configuration intermédiaire. De préférence, ladite portion d’engagement coulisse dans la portion de gorge longitudinale lors du passage de la première configuration à la configuration intermédiaire, et dans la première portion de gorge lors du passage de la configuration intermédiaire à la deuxième configuration. De préférence, ladite portion de gorge longitudinale s’étend sous la première portion de gorge. Ladite portion de gorge longitudinale s’étend de préférence entre la première portion de gorge et l’orifice d’injection. La portion de gorge longitudinale s’étend avantageusement le long du premier bord latéral de ladite face latérale de la paroi latérale de la portion de tube inférieure du tube plongeur dans laquelle est ménagée ladite gorge. De manière avantageuse, ledit dispositif de rainurage est monté sur ledit filet hélicoïdal. De préférence, le dispositif de rainurage est monté en une partie d’extrémité inférieure du filet hélicoïdal. L’invention porte par ailleurs sur une machine destinée à la fabrication d’un pieu fileté dans un sol comportant un outil de coupe tel que décrit précédemment et une source d’alimentation en fluide, par exemple en béton, reliée au tube plongeur. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un pieu fileté dans un sol, le procédé comprenant les étapes selon lesquelles : - on fournit un outil de coupe tel que décrit précédemment ; - on relie le tube plongeur à une source d’alimentation en fluide, par exemple en béton ; - on réalise un forage dans le sol à l’aide de l’outil de coupe en mettant en rotation ledit filet hélicoïdal, l’outil de coupe étant placé dans la première configuration, de sorte que l’orifice d’injection s’étend à l’intérieur de l’âme creuse et que la dent de rainurage est maintenue dans la position rétractée au cours du forage ; - on amène l’outil de coupe de la première configuration à la deuxième configuration par déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse selon la direction longitudinale de l’âme creuse, par quoi la portion d’engagement du dispositif de rainurage coulisse à l’intérieur de la gorge du tube plongeur, de sorte que la dent de rainurage est déplacée jusqu’en position déployée ; et - on extrait l’outil de coupe hors du forage selon un mouvement hélicoïdal autour de ladite direction longitudinale, de sorte que la dent de rainurage forme une rainure dans une face interne du forage, tout en injectant le fluide dans le forage depuis l’orifice d’injection, via le tube plongeur. Le fluide injecté est de préférence du béton ou un coulis. Une fois l’outil de coupe hors du forage, ce dernier peut être amené dans la première configuration afin d’amener la dent de rainurage en position rétractée. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 montre une machine destinée à la fabrication de pieux filetés, comprenant un premier mode de réalisation d’un outil de coupe selon l’invention; FIG. 2 la FIG. 2 montre la portion de tube inférieure du tube plongeur de l’outil de coupe de la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 montre l’outil de coupe de la FIG. 2 , l’âme creuse ayant été cachée; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe, du dessus, de l’outil de coupe de la FIG. 2 ; FIG. 5 la FIG. 5 montre la réalisation d’un forage à l’aide de l’outil de coupe selon l’invention, placé dans une première configuration dite de forage; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue de côté de l’outil de coupe dans la première configuration de la FIG. 5 , l’âme creuse ayant été cachée; FIG. 7 la FIG. 7 montre la réalisation d’une rainure à l’aide de l’outil de coupe selon l’invention, placé dans une deuxième configuration dite d’injection ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue de côté de l’outil de coupe dans la deuxième configuration de la FIG. 7 , l’âme creuse ayant été cachée ; FIG. 9 la FIG. 9 montre un pieu fileté fabriqué dans un sol à l’aide de l’outil de coupe selon l’invention ; FIG. 10 la FIG. 10 montre un deuxième mode de réalisation d’un outil de coupe selon l’invention placé dans la première configuration; FIG. 11 la FIG. 11 montre l’outil de coupe de la FIG. 10 placé dans la deuxième configuration; FIG. 12 la FIG. 12 montre l’outil de coupe de la FIG. 10 placé dans une troisième configuration ; FIG. 13 la FIG. 13 montre un troisième mode de réalisation d’un outil de coupe selon l’invention placé dans la première configuration; FIG. 14 la FIG. 14 montre l’outil de coupe de la FIG. 13 placé dans une configuration intermédiaire ; et FIG. 15 la FIG. 15 montre un quatrième mode de réalisation d’un outil de coupe selon l’invention placé dans la première configuration. L’invention porte sur un outil de coupe pour la fabrication d’un pieu fileté ainsi que sur une machine comprenant un tel outil de coupe. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un pieu fileté dans un sol mis en œuvre à l’aide d’un outil de coupe selon l’invention. Un premier mode de réalisation non limitatif d’un outil de coupe selon l’invention et d’une machine comprenant un tel outil de coupe va être décrit en référence aux figures 1 à 9 . La FIG. 1 illustre une machine 10 destinée à la fabrication d’un pieu fileté dans un sol comportant un premier mode de réalisation d’un outil de coupe 20 selon l’invention. La machine 10 comprend un porteur 12 et un mât de guidage 14 vertical. La machine comprend en outre un chariot 16 portant une tête de mise en rotation 18 de l’outil de coupe 20 . Le chariot 16 est configuré pour se déplacer en translation le long du mât. Il est donc possible de contrôler la vitesse de rotation de l’outil de coupe 20 à l’aide de la tête de mise en rotation 18 , ainsi que la vitesse de déplacement linéaire de l’outil de coupe 20 , en contrôlant le déplacement du chariot 16 . L’outil de coupe 20 est apte à prendre une première configuration et une deuxième configuration qui seront décrites plus loin. L’outil de coupe 20 comprend une âme creuse 22 cylindrique qui présente une extrémité inférieure 22a et une extrémité supérieure 22b . L’âme creuse présente la forme d’un tube creux. L’extrémité supérieure 22b de l’âme creuse 22 coopère avec la tête de mise en rotation 18 . L’âme creuse 22 s’étend selon une direction longitudinale L , qui est ici sensiblement verticale. L’âme creuse présente une face extérieure 23 sur laquelle est montée un filet hélicoïdal 24 . Le filet hélicoïdal 24 présente un pas. Il s’étend le long de l’âme creuse 22 , depuis l’extrémité supérieure 22b jusqu’à l’extrémité inférieure 22a de cette dernière. Le filet hélicoïdal 24 présente un bord périphérique 26 définissant un volume cylindrique V illustré en FIG. 5 . En se référant à la FIG. 6 , montrant l’outil de coupe en vue de côté, l’âme creuse ayant été cachée pour plus de visibilité, on constate que l’outil de coupe 20 comprend en outre un tube plongeur 30 monté mobile en translation selon la direction longitudinale L à l’intérieur de l’âme creuse 22 . Le tube plongeur 30 et l’âme creuse 22 sont configurés pour décrire un mouvement de translation relatif selon la direction longitudinale L . Sur la FIG. 1 , on voit que, dans cet exemple non limitatif, l’outil de coupe 20 comprend des vérins 29 , disposés entre la tête de mise en rotation 18 et une plateforme liée au tube plongeur 30 . Ces vérins 29 permettent de déplacer le tube plongeur 30 en translation par rapport à l’âme creuse 22 , selon la direction longitudinale L de l’âme creuse. Le tube plongeur 30 s’étend également selon la direction longitudinale de l’âme creuse 22 . L’âme creuse 22 comprend un logement intérieur 27 de section carrée, visible en FIG. 4 , dans lequel s’étend le tube plongeur. Le tube plongeur 30 présente une extrémité distale 30a et une extrémité proximale 30b . Cette extrémité proximale 30b est configurée pour être raccordée à une source d’alimentation en béton, par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation Ca visible en FIG. 1 . Le tube plongeur 30 est creux et définit un conduit intérieur C permettant d’acheminer le béton depuis son extrémité proximale 30b jusqu’à son extrémité distale 30a . Dans cet exemple non limitatif, et tel qu’on peut le voit en FIG. 5 , le tube plongeur comprend une portion de tube inférieure 31 et une portion de tube supérieure 33 . La portion de tube supérieure 33 est de section circulaire. En se référant à la FIG. 3 , qui montre ladite portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 , l’âme creuse ayant été cachée pour plus de visibilité, on constate qu’un orifice d’injection 35 est ménagé dans ladite portion de tube inférieure 31 du tube plongeur, à proximité de l’extrémité distale 30a dudit tube plongeur. L’orifice d’injection 35 débouche dans le conduit intérieur C et permet l’injection du béton vers la face interne du forage. Le tube plongeur 30 , et plus précisément la portion de tube inférieure 31 , est munie en outre d’une pointe de coupe 32 obturant l’extrémité distale 30a du tube plongeur. La pointe de coupe 32 est munie de dents de coupe. La portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 a une paroi latérale 34 . Comme on peut le voir sur la vue en coupe, de dessus, de la FIG. 4 , la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 présente dans cet exemple non limitatif une section carrée. Aussi, la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur présente une première face latérale 36 , une deuxième face latérale 37 , une troisième face latérale 38 et une quatrième face latérale 39 . L’orifice d’injection est ménagé dans la deuxième face latérale 37 . La première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur présente un premier bord latéral 36a et un deuxième bord latéral 36b opposé au premier bord latéral. Ces bords latéraux 36a , 36b s’étendent verticalement. Tel qu’illustré en FIG. 6 , une gorge 40 est ménagé dans la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur. La gorge 40 présente une profondeur de l’ordre de quelques centimètres. Cette gorge 40 s’étend selon une direction générale parallèle à la direction longitudinale L de l’âme creuse 22 . La gorge 40 présente une extrémité inférieure 40a située sur le premier bord latéral 36a de la première face latérale 36 . La gorge présente une extrémité supérieure 40b située sur le deuxième bord latéral 36b . Dans ce mode de réalisation non limitatif, la gorge 40 comprend une première portion de gorge 42 qui est inclinée par rapport à la direction longitudinale L de l’âme creuse 22 . La gorge comprend en outre une portion de gorge rectiligne 43 , s’étendant dans le prolongement de première portion de gorge 42 . La portion de gorge rectiligne 43 s’étend ici parallèlement à la direction longitudinale L de l’âme creuse 22 , le long du deuxième bord latéral 36b de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 du tube plongeur 30 . La portion de gorge rectiligne 43 s’étend au-dessus de la première portion de gorge 42 . La première portion de gorge 42 est courbe et convexe. La gorge 40 , et plus précisément la première portion de gorge 42 , s’étend depuis le premier bord latéral 36a de la face latérale 34 du tube plongeur jusqu’au deuxième bord latéral 36b de ladite face latérale. Ladite gorge est donc en partie inclinée par rapport à la direction longitudinale L de l’âme, et par rapport à la verticale. Tel qu’illustré sur la FIG. 3 , où l’âme creuse 22 est cachée pour une meilleure compréhension, l’outil de coupe 20 comprend par ailleurs un dispositif de rainurage 50 . Le dispositif de rainurage 50 comprend une dent de rainurage 52 . La dent de rainurage 5 2 s’étend selon une direction principale et présente une partie d’extrémité pointue 52 a configurée pour venir au contact de la face interne du forage afin d’y former une rainure. Un orifice traversant 54 est ménagé dans la dent de rainurage. Cet orifice traversant 54 est perpendiculaire à la direction principale de la dent de rainurage. La dent de rainurage 52 comprend par ailleurs une face latérale intérieure 56 et une face latérale extérieure 58 , opposée à la face latérale intérieure 56 . Le dispositif de rainurage 50 comprend par ailleurs une portion d’engagement 60 présentant la forme d’un ergot dont la longueur est supérieure à la longueur de l’orifice traversant 54 de la dent de rainurage 52 . La portion d’engagement 60 est fixée à la dent de rainurage 50 et s’étend perpendiculairement à ladite dent de rainurage. Plus précisément, la portion d’engagement 60 s’étend perpendiculairement aux faces latérales intérieure et extérieure 56 , 58 de la dent de rainurage 52 . La portion d’engagement 60 présente une portion d’extrémité 60a faisant saillie depuis la face latérale intérieure 56 de la dent de rainurage 52 . Tel qu’illustré sur la FIG. 2 montrant la partie inférieure de l’outil de coupe 20 selon l’invention, la dent de rainurage 52 est montée sur l’âme creuse 22 ainsi que sur le filet hélicoïdal, par l’intermédiaire d’un boitier 62 . Elle s’étend en regard de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 du tube plongeur, dans laquelle est ménagée la gorge 40 . La face latérale intérieure 56 de la dent de rainurage est en appui contre la première face latérale 36 de la paroi latérale du tube plongeur 30 . La dent de rainurage 52 est montée mobile en translation à l’intérieur de ce boitier 62 , selon une direction de déploiement X . La direction de déploiement X est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L de l’âme creuse 22 , et donc par rapport à l’horizontale. La direction de déploiement X est parallèle à la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 du tube plongeur. Le boitier 62 s’étend dans le prolongement du filet hélicoïdal 24 . Il forme un logement pour la dent de rainurage. Un plan vertical passant par ladite direction de déploiement est parallèle à la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 du tube plongeur 30 . La dent de rainurage 52 est apte à prendre une position rétractée illustrée sur les figures 2 à 6 , dans laquelle elle s’étend à l’intérieur du volume cylindrique V défini par le bord périphérique 26 du filet hélicoïdal 24 . Ceci est particulièrement visible sur la FIG. 5 montant l’outil de coupe en vue de côté. La dent de rainurage 52 est en outre apte à prendre une position déployée illustrée en figures 7 et 8 , dans laquelle elle dépasse à l’extérieur dudit volume cylindrique V . La portion d’extrémité 60a de la portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage est configurée pour s’engager dans la gorge 40 et pour coulisser à l’intérieur de cette gorge, lorsque le tube plongeur 30 est déplacé en translation selon la direction longitudinale L de l’âme creuse 22 . Les étapes du procédé de fabrication d’un pieu fileté dans un sol S selon l’invention vont maintenant être décrites en référence aux figures 5 à 8 . L’outil de coupe est initialement placé dans une première configuration, tel qu’illustré en figures 5 et 6 . Dans cette première configuration, le tube plongeur 30 est escamoté et s’étend essentiellement à l’intérieur de l’âme creuse 22 , de sorte que l’orifice d’injection 35 s’étend également à l’intérieur de l’âme creuse 22 . La pointe de coupe 32 obture en outre l’âme creuse. La portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage est alors engagée dans la première portion de gorge 42 de la gorge 40 et s’étend à proximité du premier bord latéral 36a de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 . Lorsque l’outil de coupe est dans cette première configuration, la dent de rainurage 52 est dans la position rétractée, de sorte qu’elle ne fait pas saillie hors du volume cylindrique V . Tel qu’illustré en FIG. 5 , le forage est réalisé en faisant pivoter l’outil de coupe 20 placé dans cette première configuration, et notamment le filet hélicoïdal 24 , autour de la direction longitudinale L de l’âme creuse, au moyen de la tête de mise en rotation 18 . L’outil de coupe est enfoncé dans le sol S . Lors de la descente de l’outil de coupe 20 , le filet hélicoïdal 24 permet de découper le sol S afin de former le forage. La dent de rainurage 52 n’entre pas en contact avec le sol lors de la réalisation du forage, de sorte qu’elle ne déstabilise pas le sol environnant. Lorsque le forage est terminé, l’outil de coupe est amené dans une deuxième configuration par le déplacement en translation relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 selon la direction longitudinale. Autrement dit, le passage de la première configuration à la deuxième configuration est réalisé en déployant le tube plongeur. Ceci est illustré par le passage des figures 5 et 6 aux figures 7 et 8 . L’extrémité distale 30a du tube plongeur 30 est maintenue au contact du fond du forage lors de ce déplacement relatif du tube plongeur par rapport l’âme creuse. Dans cet exemple non limitatif, le tube plongeur 30 est déplacé à l’aide des vérins 29 . Tel qu’illustré en figures 7 et 8 , dans la deuxième configuration, le tube plongeur 30 fait saillie depuis l’extrémité inférieure 22a de l’âme creuse 22 , de sorte que l’orifice d’injection 35 s’étend hors de ladite âme creuse. L’extrémité distale 30a du tube plongeur est éloignée de l’extrémité inférieure 22a de l’âme creuse. Le déplacement en translation relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 , lorsque l’outil de coupe 20 passe de la première configuration à la deuxième configuration, a pour conséquence de faire coulisser la portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage 50 dans la première portion de gorge 42 de la gorge 40 . Compte-tenu de l’inclinaison et de la courbure de cette première portion de gorge 42 , la portion d’engagement 60 est rapprochée du deuxième bord latéral 36b de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 . En conséquence, la dent de rainurage 52 est déplacée en translation selon la direction de déploiement X . Elle est amenée de la position rétractée à la position déployée lors du déploiement du tube, et donc lorsque l’outil de coupe passe de la première configuration à la deuxième configuration. Le déploiement de la dent de rainurage 52 est donc réalisé par le déplacement relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse, et est donc facilité. Dans la position déployée, la dent de rainurage 52 fait saillie hors du volume cylindrique V de sorte qu’elle entre en contact avec la face interne du forage, comme on peut le voir en figures 7 et 8 . De manière non limitative, bien que cela ne soit pas représenté, le tube plongeur peut être déployé davantage hors de l’âme creuse 22 . Ceci conduit alors la portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage à coulisser dans la portion de gorge rectiligne 43 de la gorge 40 . La portion d’engagement 60 est alors déplacée en translation selon la direction longitudinale L de l’âme creuse sans que la position de la dent de rainurage 52 ne soit modifiée. Tel qu’illustré en FIG. 7 , l’outil de coupe 20 dans la deuxième configuration peut être remonté tout en étant pivoté autour de la direction longitudinale L , de sorte que la dent de rainurage 52 forme une rainure R dans la face interne du forage. Dans le même temps, lors de la remontée de l’outil de coupe, du béton est injecté dans le forage, depuis l’orifice d’injection 35 . Le béton est projeté vers la rainure précédemment formée par la dent de rainurage 52 . L’outil de coupe 20 est extrait du forage et un pieu fileté P est ainsi formé dans le sol, comme illustré en FIG. 9 . Ce pieu P présente un filetage F . L’outil de coupe 20 peut dès lors être amené de nouveau dans la première configuration, en déplaçant le tube plongeur 30 vers l’intérieur de l’âme creuse afin de l’escamoter. Il en résulte que la dent de rainurage 52 est amenée de la position déployée à la position rétractée. La figures 10 , 11 et 12 illustrent un deuxième mode de réalisation d’un outil de coupe 20 selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, la gorge 40 comprend en outre une deuxième portion de gorge 44 . Cette deuxième portion de gorge 44 est courbe et inclinée par rapport à la direction longitudinale L de l’âme creuse. La deuxième portion de gorge 44 décrit une courbure similaire à la courbure de la première portion de gorge 42 . La deuxième portion de gorge 44 présente une longueur sensiblement égale à la longueur de la première portion de gorge 42 . Comme dans le premier mode de réalisation, la gorge 40 comprend également une portion de gorge rectiligne 43 , qui relie ici la première portion de gorge 42 et la deuxième portion de gorge 44 . La deuxième portion de gorge 44 et la première portion de gorge 42 sont symétriques l’une par rapport à l’autre considérées par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L de l’âme creuse 22 . De façon similaire au premier mode de réalisation des figures 1 à 8 , dans ce deuxième mode de réalisation, lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration par le déplacement relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 , la dent de rainurage 52 est amenée de la position rétractée à la position déployée, compte-tenu du coulissement de la portion d’engagement 60 dans la première portion de gorge 42 . Ce passage de la première configuration à la deuxième configuration, entrainant le déploiement de la dent de rainurage 52 , est illustré par le passage de la FIG. 10 à la FIG. 11 . Sur la FIG. 11 , on constate que le tube plongeur 30 a été déployé de sorte que la portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage a été déplacée au-delà de la première portion de gorge 42 jusqu’à s’étendre dans la portion de gorge rectiligne 43 . Dans ce deuxième mode de réalisation, l’outil de coupe 20 peut en outre être amené dans une troisième configuration, par le déplacement en translation relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 , au-delà de la position illustrée en FIG. 11 . Lors du passage de la deuxième configuration à la troisième configuration, l’extrémité distale 30a du tube plongeur 30 , ainsi que l’orifice d’injection 35 , sont davantage éloignés de l’extrémité inférieure 22a de l’âme creuse. Dans la troisième configuration, illustrée en FIG. 12 , la distance entre l’orifice d’injection 35 et l’extrémité inférieure 22a de l’âme creuse est supérieure à ladite distance dans la deuxième configuration. Le tube plongeur est davantage déployé que dans la deuxième configuration. Lors du passage de la deuxième configuration à la troisième configuration, la portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage 50 coulisse dans la deuxième portion de gorge 44 qui est ici inclinée. Compte-tenu de l’inclinaison de la deuxième portion de gorge 44 , La portion d’engagement 60 est rapprochée du premier bord latéral 36a de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 . En conséquence, la dent de rainurage 52 est déplacée en translation selon la direction de déploiement X . Elle est amenée de la position déployée à la position rétractée lorsque l’outil de coupe 20 est amené de la deuxième configuration à la troisième configuration, et donc lorsque le tube plongeur 30 est davantage déployé. Un intérêt est de pouvoir amener la dent de rainurage 52 en position rétractée, quand bien même l’escamotage du tube plongeur 30 serait impossible et il ne serait pas possible d’amener l’outil de coupe 20 de la deuxième à la première configuration. Le déplacement en translation relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 , lors du passage de la deuxième à la troisième configuration, entrainant le passage de la dent de rainurage 52 de la position déployée à la position rétractée, est illustré par le passage de la FIG. 11 à la FIG. 12 . La figures 13 et 14 illustrent un troisième mode de réalisation d’un outil de coupe 20 selon l’invention. La FIG. 13 est une vue de côté de cette variante de l’outil de coupe 20 , l’âme creuse 22 ayant été cachée pour plus de visibilité. Dans ce mode de réalisation, la gorge 40 comprend en outre une portion de gorge longitudinale 46 disposée sous la première portion de gorge 42 , entre ladite première portion de gorge et l’orifice d’injection 35 . La première portion de gorge 42 s’étend dans le prolongement de la portion de gorge longitudinale 46 . La portion de gorge longitudinale 46 s’étend parallèlement à la direction longitudinale L , le long du premier bord latéral 36a de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 . Sur la FIG. 13 , l’outil de coupe est disposé dans la première configuration. Dans ce troisième mode de réalisation, l’outil de coupe 20 peut en outre être placé dans une configuration intermédiaire, entre la première configuration et la deuxième configuration. Cette configuration intermédiaire est illustrée sur la FIG. 14 . Le passage de la première configuration à la configuration intermédiaire est réalisé par déplacement en translation relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 selon la direction longitudinale. Ce déplacement a pour conséquence d’extraire le tube plongeur 30 hors de l’âme creuse 22 . En conséquence, la portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage 50 coulisse dans ladite portion de gorge longitudinale 46 de la gorge 40 . Puisque cette portion de gorge longitudinale 46 s’étend parallèlement à la direction longitudinale, la portion d’engagement 60 est déplacée selon cette direction longitudinale L et est maintenue à une distance constante des premier et deuxième bords latéraux 36a , 36b de la première face latérale 36 de la paroi latérale 34 de la portion de tube inférieure 31 du tube plongeur 30 . En conséquence, la dent de rainurage 52 n’est pas déplacée latéralement et est maintenue en position rétractée, lors de ce déploiement du tube plongeur 30 , et donc lorsque l’outil de coupe passe de la première configuration à la configuration intermédiaire. Dans la configuration intermédiaire, l’orifice d’injection 35 s’étend à l’extérieur de l’âme creuse 22 tandis que la dent de rainurage 52 est rétractée. L’injection de fluide peut donc être réalisée, quand bien même il ne serait pas souhaitable ou possible de déployer la dent de rainurage, par exemple si la nature du sol ne le permet pas. Le passage de la configuration intermédiaire à la deuxième configuration est également réalisé par déplacement relatif du tube plongeur 30 par rapport à l’âme creuse 22 , au-delà de la configuration intermédiaire. La portion d’engagement 60 du dispositif de rainurage 50 coulisse alors dans ladite première portion de gorge 42 , ce qui a pour conséquence d’amener la dent de rainurage 52 de la position rétractée à la position déployée, comme c’est le cas dans les modes de réalisation décrits précédemment. La FIG. 15 illustre un quatrième mode de réalisation d’un outil de coupe 20 selon l’invention. La FIG. 15 est une vue de côté de cette variante de l’outil de coupe 20, l’âme creuse 22 ayant été cachée pour plus de visibilité. Dans cette variante, comme dans le deuxième mode de réalisation des figures 10 à 12, la gorge 40 comprend une deuxième portion de gorge 44 inclinée, permettant d’amener l’outil de coupe dans une troisième configuration dans laquelle la dent de rainurage 52 est rétractée et le tube plongeur 30 est davantage déployé que dans la deuxième configuration. En outre, comme dans le mode de réalisation des figures 13 et 14, la gorge 40 comprend en outre une portion de gorge longitudinale 46 permettant de placer l’outil de coupe dans une configuration intermédiaire. Outil de coupe (20) pour la fabrication d’un pieu fileté (P) dans un sol (S), l’outil de coupe comprenant : - une âme creuse (22) cylindrique ayant une extrémité inférieure (22a) et s’étendant selon une direction longitudinale (L); - au moins un filet hélicoïdal (24) monté sur une face extérieure (23) de l’âme creuse et présentant un bord périphérique (26); - un tube plongeur (30) configuré pour être raccordé à une source d’alimentation en fluide, par exemple en béton, et étant monté mobile en translation à l’intérieur de ladite âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ledit tube plongeur comprenant au moins une portion de tube inférieure (31) présentant une paroi latérale (34) dans laquelle est formée une gorge au moins en partie inclinée par rapport à ladite direction longitudinale, un orifice d’injection (35) étant en outre ménagé dans ladite paroi latérale de la portion de tube inférieure; et - un dispositif de rainurage (50) comprenant une dent de rainurage (52) mobile entre une position rétractée dans lequel elle s’étend à l’intérieur d’un volume cylindrique (V) défini par le bord périphérique du filet hélicoïdal, et une position déployée dans lequel elle dépasse à l’extérieur dudit volume cylindrique, le dispositif de rainurage comprenant en outre une portion d’engagement (60) solidaire de la dent de rainurage, l’outil de coupe étant configuré pour prendre au moins une première configuration dite de forage dans laquelle le tube plongeur est positionné de sorte que ledit orifice d’injection s’étend à l’intérieur de l’âme creuse et une deuxième configuration dite d’injection dans laquelle le tube plongeur fait saillie depuis l’extrémité inférieure de l’âme creuse, de sorte que l’orifice d’injection s’étend hors de ladite âme creuse, l’outil de coupe étant configuré pour passer de la première configuration à la deuxième configuration par le déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ladite portion d’engagement du dispositif de rainurage étant configurée pour coulisser à l’intérieur de ladite gorge du tube plongeur, par quoi la dent de rainurage est déplacé entre la position rétractée et la position déployée, lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration. Outil de coupe selon la revendication 1, dans lequel ladite dent de rainurage (52) est montée mobile en translation selon une direction de déploiement (X) qui est transversale à la direction longitudinale (L) de l’âme creuse (22). Outil de coupe selon la revendication 2, dans lequel ladite direction de déploiement (X) de la dent de rainurage (52) est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale (L) de l’âme creuse (22). Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite portion d’engagement (60) du dispositif de rainurage (50) s’étend perpendiculairement à la dent de rainurage (52). Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le tube plongeur (30) présente une extrémité distale (30a), ledit orifice d’injection (35) étant situé entre ladite extrémité distale et la gorge (40). Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la portion de tube inférieure du tube plongeur (30) présente une section polygonale, de préférence carrée ou rectangulaire, la paroi latérale (34) de ladite portion de tube inférieure (31) du tube plongeur présentant une pluralité de faces latérales (36,37,38,39), ladite gorge (40) étant ménagée dans l’une desdites faces latérales (36). Outil de coupe selon la revendication 6, dans lequel ladite dent de rainurage (52) s’étend sensiblement parallèlement à ladite face latérale (36) de la paroi latérale (34) de la portion de tube inférieure (31) du tube plongeur (30) dans laquelle est ménagée ladite gorge (40). Outil de coupe selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ladite portion d’engagement (60) du dispositif de rainurage (50) s’étend sensiblement perpendiculairement à ladite face latérale (36) de la paroi latérale (34) de ladite portion de tube inférieure (31) du tube plongeur (30) dans laquelle est ménagée ladite gorge (40). Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel ladite face latérale (36) de la paroi latérale (34) de ladite portion de tube inférieure (31) du tube plongeur (30) dans laquelle est ménagée ladite gorge (40) présente un premier bord latéral (36a) et un deuxième bord latéral (36b) opposé au premier bord latéral, et dans lequel ladite gorge présente au moins une première portion de gorge (42) s’étendant depuis le premier bord latéral jusqu’au deuxième bord latéral et dans laquelle coulisse la portion d’engagement (60) lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à la deuxième configuration. Outil de coupe selon la revendication 9, dans lequel ladite première portion de gorge (42) décrit une courbure allant du premier bord latéral (36a) jusqu’au deuxième bord latéral (36b) de ladite face latérale (36) dans laquelle est ménagée la gorge (40). Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’outil de coupe (20) est en outre configuré pour prendre une troisième configuration dans laquelle la distance entre l’orifice d’injection (35) et l’extrémité inférieure (22a) de l’âme creuse (22) est plus grande que dans la deuxième configuration, l’outil de coupe étant configuré pour passer de la deuxième configuration à la troisième configuration par le déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse, selon ladite direction longitudinale, ladite portion d’engagement (60) du dispositif de rainurage (50) étant configurée pour coulisser à l’intérieur de ladite gorge (40) du tube plongeur, par quoi la dent de rainurage (52) est déplacé entre la position déployée et la position rétractée lorsque l’outil de coupe est amené de la deuxième configuration à la troisième configuration. Outil de coupe selon la revendication 11 en combinaison avec la revendication 9 ou 10, dans lequel ladite gorge (40) présente en outre une deuxième portion de gorge (44) s’étendant depuis le deuxième bord latéral (36b) jusqu’au premier bord latéral (36a) de ladite face latérale (36) de la paroi latérale (34) de la portion de tube inférieure (31) du tube plongeur (30) dans laquelle est ménagée la gorge, la portion d’engagement (60) coulissant dans ladite deuxième portion de gorge lorsque l’outil de coupe est amené de la deuxième à la troisième configuration. Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’outil de coupe (20) est en outre configuré pour prendre une configuration intermédiaire entre la première configuration et la deuxième configuration, dans laquelle le tube plongeur (30) est positionné de sorte que ledit orifice d’injection (35) s’étend à l’extérieur de l’âme creuse (22) tandis que la dent de rainurage (52) est maintenue en position rétractée. Outil de coupe selon la revendication 13, dans lequel ladite gorge (40) présente une portion de gorge longitudinale (46) s’étendant parallèlement à ladite direction longitudinale (L) et dans laquelle coulisse la portion d’engagement (60) du dispositif de rainurage (50) lorsque l’outil de coupe est amené de la première configuration à ladite configuration intermédiaire. Outil de coupe selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel ledit dispositif de rainurage (50) est monté sur ledit filet hélicoïdal (24). Machine (10) destinée à la fabrication d’un pieu fileté (P) dans un sol (S) comportant un outil de coupe (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 et une source d’alimentation en fluide, par exemple en béton, reliée au tube plongeur (30). Procédé de fabrication d’un pieu fileté (P) dans un sol (S), le procédé comprenant les étapes selon lesquelles : - on fournit un outil de coupe (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 ; - on relie le tube plongeur (30) à une source d’alimentation en fluide, par exemple en béton ; - on réalise un forage dans le sol à l’aide de l’outil de coupe en mettant en rotation ledit filet hélicoïdal (24), l’outil de coupe étant placé dans la première configuration, de sorte que l’orifice d’injection (35) s’étend à l’intérieur de l’âme creuse (22) et que la dent de rainurage (52) est maintenue dans la position rétractée au cours du forage ; - on amène l’outil de coupe de la première configuration à la deuxième configuration par déplacement en translation relatif du tube plongeur par rapport à l’âme creuse selon la direction longitudinale de l’âme creuse, par quoi la portion d’engagement du dispositif de rainurage coulisse à l’intérieur de la gorge (40) du tube plongeur, de sorte que la dent de rainurage est déplacée jusqu’en position déployée ; et - on extrait l’outil de coupe (20) hors du forage selon un mouvement hélicoïdal autour de ladite direction longitudinale, de sorte que la dent de rainurage forme une rainure (R) dans une face interne du forage, tout en injectant le fluide dans le forage depuis l’orifice d’injection, via le tube plongeur.