Brevet FR3159802A1 — publié le 20250905

L’invention concerne une table (1) de levage à ciseaux configurée pour basculer entre au moins une position dépliée, dans laquelle la paire d’éléments de ciseaux (40) est ouverte et l’armature supérieure (20) est éloignée de l’armature inférieure (10), et une position repliée, dans laquelle la paire d’éléments ciseaux (40) est fermée et l’armature supérieure (20) est repliée sur l’armature inférieure (10), une première cornière (221) étant en appui sur une traverse (510) d’un premier ensemble de roues (50) et une deuxième cornière (222) étant en appui sur une traverse (610) d’un deuxième ensemble de roues (60), et vice-et-versa. Figure pour l’abrégé : Figure 3 Table de levage compacte La présente invention se rapporte au domaine du levage et concerne plus particulièrement une table de levage à ciseaux compacte. Dans le domaine du levage, il est connu d’utiliser des tables de levage à ciseaux pour soulever des charges. Une table de levage à ciseaux comprend de manière connue une armature inférieure et une armature supérieure se présentant chacune sous la forme d’un cadre, une plateforme montée sur l’armature supérieure pour supporter une charge à soulever et une paire ou plusieurs paires d’éléments de ciseaux articulés. De manière connue, une paire d’éléments de ciseaux comprend un premier cadre et un deuxième cadre, montés chacun par une première extrémité de manière pivotante et par une deuxième extrémité de manière coulissante. Le premier cadre et le deuxième cadre sont montés de manière articulée au niveau de leurs zones médianes par au moins une liaison pivot pour pouvoir placer la table dans une position dépliée, dans laquelle la ou les paires de ciseaux sont ouvertes et une position repliée, dans laquelle la ou les paires de ciseaux sont fermées. Certaines tables de levage à ciseaux sont destinées à être utilisées de manière fixe, par exemple dans une usine. Dans ce cas, le cadre d’armature inférieure est directement posé sur le sol. D’autres tables comportent des roulettes montées sous l’armature inférieure pour pouvoir déplacer une charge rapidement, par exemple un équipement électroménager tel qu’un réfrigérateur ou un four. Toutefois, les tables à roulettes connues ne sont généralement pas suffisamment basses en position repliée, avec une hauteur généralement supérieure à 250 mm, ce qui implique un effort important pour placer la charge à soulever sur la plateforme, voire nécessite plusieurs opérateurs pour placer la charge. Le placement à une telle hauteur peut de plus augmenter le risque de basculement de la charge et donc s’avérer dangereux. Notamment, les tables de levage à ciseaux actionnées par un vérin nécessitent un espace important sous la plateforme pour loger l’extrémité du vérin en position repliée de la table. En outre, les tables existantes ne permettent que difficilement d’atteindre des emplacements et niches très bas, par exemple dans une cuisine intégrée, notamment de faire coulisser la charge parfaitement horizontalement dans une niche car en général, lorsque la charge est présentée depuis le sol, par exemple un réfrigérateur, il faut la faire basculer et elle peut ne plus rentrer plus dans la niche. Il existe donc le besoin d’une solution simple et efficace de table de levage permettant de remédier au moins en partie à ces inconvénients. Dans ce but, l’invention a tout d’abord pour un objet une table de levage à ciseaux, ladite table comprenant : - une armature inférieure comportant deux poutres parallèles reliées par un premier longeron et par un deuxième longeron, - une armature supérieure comportant deux poutres parallèles reliées par leurs extrémités par une portion verticale d’une première cornière et par une portion verticale d’une deuxième cornière, une portion horizontale de la première cornière et une portion horizontale de la deuxième cornière formant avec la surface supérieure des poutres un plan de support, - au moins un élément de plateforme monté sur ladite armature supérieure, notamment au niveau dudit plan de support, et configuré pour supporter une charge à soulever, - une paire d’éléments de ciseaux comprenant : - un premier cadre monté d’une part, par une première extrémité, de manière pivotante sur au moins un axe monté sur l’armature inférieure, et, d’autre part, par une deuxième extrémité, de manière coulissante sur les poutres de l’armature supérieure, - un deuxième cadre monté d’une part, par une première extrémité, de manière pivotante sur au moins un axe monté sur l’armature supérieure, et, d’autre part, par une deuxième extrémité, de manière coulissante sur les poutres de l’armature inférieure, le premier cadre étant articulé sur le deuxième cadre au niveau de leurs zones médianes par au moins une liaison pivot, - un premier ensemble de roues, comportant une traverse, montée sur la face supérieure du premier longeron, et deux roues montées chacune sous une extrémité de ladite traverse en dépassant sous l’armature inférieure, - un deuxième ensemble de roues, comportant une traverse, montée sur la face supérieure du deuxième longeron, et comportant deux roues montées chacune sous une extrémité de ladite traverse en dépassant sous l’armature inférieure, la table étant configurée pour basculer entre au moins une position dépliée, dans laquelle la paire d’éléments de ciseaux est ouverte et l’armature supérieure est éloignée de l’armature inférieure, et une position repliée, et vice-et-versa, dans laquelle la paire d’éléments de ciseaux est fermée et l’armature supérieure est repliée sur l’armature inférieure, la première cornière étant en appui sur la traverse du premier ensemble de roues et la deuxième cornière étant en appui sur la traverse du deuxième ensemble de roues. L’agencement de la table selon l’invention, notamment la conformation et l’imbrication des cornières et des traverses des ensembles de roues ainsi que le montage des roues par une traverse montée sur les longerons de l’armature inférieure (et non sous l’armature inférieure), confère à la table une faible hauteur en position repliée, ce qui permet de charger aisément des charges avant de déplier la paire d’éléments de ciseaux pour déplier la table et faire monter la charge. Entre la hauteur repliée ainsi que les faibles niveaux intermédiaires atteignables d’une part, et les hauteurs minimales offertes par les autres produits considérés similaires du marché à iso configuration/équipements (roulettes 360° diamètre supérieur ou égal à 75 mm pour rouler sur la majorité des surfaces) d’autre part, les faibles hauteurs de table atteignables vont permettre de débarquer des charges nécessitant une translation parfaitement horizontale (réfrigérateur dans une niche de cuisine intégrée), tout en observant une hauteur minimale en position dépliée de 850 mm pour le débarquement de charges devant être déposée à cette hauteur avec le même appareil (sèche-linges/lave-linges colonne). Avantageusement, l’agencement de la table permet de limiter sa longueur à moins de 1,2 m afin de permettre le chargement de la table dans un coffre d’un petit utilitaire ou d’une voiture, notamment avec les éléments de plateforme démontés. De même, l’agencement de la table permet de limiter sa masse à moins de 40 kg pour permettre une maniabilité et une transportabilité là où les autres produits similaires du marché ne sont pas transportables du fait de leur poids importants. Ce faible poids permet aussi de la disposer, de préférence à deux personnes, sur un établi ou un plan de travail pour l’installation de meubles ou appareils en hauteur (placards, hotte aspirante, etc.). Au-delà de tout cela, tout en restant compacte, elle offre la fonction de table de travail aux dimensions généreuses, plateau bas réhaussé au même niveau que l’autre. La capacité à démarrer très bas, à moins de 200 mm, est également offerte par la nouveauté de proposer des plateaux de hauteurs différentes, un plateau haut (même si ce dernier n’est qu’à 170 mm du sol en position repliée) pour répondre aux contraintes d’intégration et d’inclinaison minimale du vérin) et un plateau bas pour réduire encore la hauteur de chargement de 170 mm à 140 mm, voire à 122 mm si on enlève le ou les éléments de plateforme. Dans une forme de réalisation, le premier cadre est monté sur chaque poutre de l’armature inférieure par un axe, se présentant par exemple sous la forme d’une tige, et le deuxième cadre est monté sur chaque poutre de l’armature supérieure par un axe, se présentant par exemple sous la forme d’une tige. De préférence, les poutres de l’armature inférieure et les poutres de l’armature supérieure comprennent chacune une paire de rails et le premier cadre et le deuxième cadre comprennent des roulettes montées dans lesdits rails pour coulisser sur les armatures et permettre l’ouverture et la fermeture de la paire d’éléments de ciseaux. De préférence encore, les rails sont fixés sur les faces internes des poutres en vis-à-vis. Dans une forme de réalisation, le premier cadre est monté à l’intérieur du deuxième cadre en étant relié audit deuxième cadre, sensiblement en son milieu, par au moins un axe. Avantageusement, le premier cadre est relié au deuxième cadre de part et d’autre par deux axes alignés. Dans une forme de réalisation avantageuse, la table comprend en outre un vérin motorisé, monté entre la première extrémité du premier cadre et un longeron transversal reliant les bords longitudinaux du deuxième cadre au niveau de leur partie médiane, et un module de contrôle configuré pour commander ledit vérin motorisé afin de faire basculer la table entre la position repliée et une position dépliée et vice-et-versa. Avantageusement, le vérin motorisé ne dépasse pas sous la table en position repliée de la table, notamment afin de laisser une faible hauteur sous l’armature inférieure, par exemple 25 mm, qui est à la fois suffisante pour passer les barres de seuil mais limitée pour réduire la hauteur totale de la table en position repliée. Avantageusement encore, le module de contrôle est relié au vérin motorisé de manière filaire ou sans fil. Avantageusement encore, la table comprend une batterie d’alimentation électrique configurée pour alimenter électriquement le vérin motorisé. Avantageusement encore, la batterie est montée au moins en partie dans l’épaisseur du premier cadre ou au moins en partie dans l’épaisseur du deuxième cadre afin d’optimiser l’espace et garder la table compacte en position repliée. En variante ou en complément, le module de contrôle et le vérin motorisé peuvent être alimentés électriquement via un fil branché sur secteur par un réseau électrique. Avantageusement encore, l’armature supérieure comprend des patins au niveau de sa face inférieure et/ou l’armature inférieure comprend des patins au niveau de sa face supérieure. Dans une forme de réalisation, la table comprend deux éléments de plateforme montés sur l’armature supérieure. Dans une forme de réalisation, l’élément de plateforme situé au-dessus du vérin motorisé est monté sur l’armature supérieure par l’intermédiaire d’au moins un élément intercalaire, de préférence au moins deux éléments intercalaires, afin de permettre le placement du vérin en position repliée dans l’espace ainsi formé. L’élément de plateforme distale permet donc, via l’au moins un élément intercalaire, d’absorber la hauteur du vérin tandis que l’élément de plateforme proximal peut être fixé directement sur les poutres de l’armature supérieure afin de descendre plus bas pour gerber plus facilement une charge posée sur le sol. Avantageusement, le premier longeron comprend au moins une poignée montée sur sa face externe afin de permettre à un opérateur de tirer ou de porter la table. Avantageusement encore, le deuxième longeron étant monté entre deux extrémités des poutres de l’armature inférieure de sorte que chaque poutre dépasse ledit deuxième longeron d’une portion libre, chacune desdites portions libres comporte une roulette. L’utilisation de moyens de préhension et de manutention intégrés (poignée et roulettes arrière) permettent une maniabilité et une transportabilité aisée, à l’inverse des solutions de l’art antérieur qui ne comportent pas de tels moyens du fait de leur masse importante. De préférence, la hauteur entre le bas des roues et le bas de l’armature inférieure est comprise entre 2,5 cm et 5 cm pour pouvoir faire passer la table au-dessus d’une barre de seuil standard de hauteur inférieure à 2,5 cm. De préférence, la hauteur de la table en position repliée est inférieure ou égale à 170 mm avec éléments intercalaires entre l’armature supérieure et l’au moins un élément de plateau, de préférence inférieure ou égale à 140 mm sans éléments intercalaires montés entre l’armature supérieure et l’au moins un élément de plateau, de préférence inférieure ou égale à 122 mm sans élément de plateau. L’invention concerne également un procédé de commande d’une table à vérin motorisé telle que présentée précédemment, ledit procédé comprenant l’actionnement d’une commande de déploiement du vérin motorisé pour basculer la table vers une position dépliée. L’invention concerne également un procédé de commande d’une table à vérin motorisé telle que présentée précédemment, ledit procédé comprenant l’actionnement d’une commande de repli du vérin motorisé pour basculer la table en position repliée afin de gerber ou retirer une charge. L’invention concerne également l’utilisation d’une table telle que présentée précédemment pour soulever une charge, de préférence un élément électroménager, notamment de type réfrigérateur, four, machine à laver le linge, sèche-linge ou lave-vaisselle mais aussi par exemple des meubles suspendus ou des hottes aspirantes lorsque la table est posée sur un plan de travail surélevé. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’une forme de réalisation de la table selon l’invention en position dépliée. FIG. 2 La FIG. 2 est une autre vue en perspective de la table de la FIG. 1 en position dépliée. FIG. 3 La FIG. 3 est une autre vue en perspective de la table de la FIG. 1 en position dépliée. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en perspective de l’armature inférieure et des deux ensembles de roues de la table de la FIG. 1 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en perspective de l’armature supérieure de la table de la FIG. 1 . FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en perspective des éléments de ciseaux de la table de la FIG. 1 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en perspective de dessous de l’armature supérieure de la table de la FIG. 1 avec deux éléments de plateforme. FIG. 8 La FIG. 8 est une autre vue en perspective de la table de la FIG. 1 en position dépliée, montrant notamment l’agencement de vérin motorisé. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en perspective de la table de la FIG. 1 en position repliée. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue de côté de la table de la FIG. 1 en position repliée. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue de l’autre côté de la table de la FIG. 1 en position repliée. FIG. 12 La FIG. 12 est une vue en perspective de dessous de la table de la FIG. 1 en position repliée. Les figures 1 à 3 illustrent schématiquement un exemple de table 1 de levage à ciseaux selon l’invention. Les termes « vertical », « horizontal », « supérieur », « inférieur » sont définis en position d’utilisation de la table 1 pour lever une charge, à savoir lorsque la table est placée sur le sol en appui sur ses roues. Table 1 La table 1 comprend une armature inférieure 10, une armature supérieure 20, deux éléments de plateforme 30P, 30D, une paire d’éléments de ciseaux 40, un premier ensemble de roues 50 et un deuxième ensemble de roues 60. Armature inférieure 10 L’armature inférieure 10 comprend deux poutres 110 parallèles comportant chacune une extrémité proximale 110A (à droite sur la FIG. 1 ) et une extrémité distale 110B (à droite sur la FIG. 2 ). En référence aux figures 1 et 4, les poutres 110 sont reliées au niveau de leurs extrémités proximales 110A par un premier longeron 121. Le premier longeron 121 comprend une poignée 121P montée sur sa face extérieure 121E ( FIG. 1 ). En référence aux figures 2 et 4, un deuxième longeron 122 relie les poutres 110 de sorte à former un cadre. Le deuxième longeron 122 est monté légèrement en retrait des extrémités distales 110B des poutres 110 de sorte à permettre le montage de roulettes 111 sur lesdits extrémités distales 110B. Chaque poutre 110 comporte un rail 112 monté sur sa face interne en s’étendant depuis l’extrémité proximale 110A. Comme illustré sur la FIG. 4 , les roulettes 111 sont montées sur les faces internes des poutres 110 en étant alignées et en dépassant des extrémités distales 110B afin de pouvoir déplacer la table 1 lorsque celle-ci est basculée en hauteur en appui sur lesdites roulettes 111. Armature supérieure 20 En référence notamment aux figures 5 et 7, l’armature supérieure 20 comprend deux poutres 210 parallèles comportant chacune une extrémité proximale 210A et une extrémité distale 210B. Les poutres 210 sont reliées au niveau de leurs extrémités proximales 210A par une première cornière 221 et au niveau de leurs extrémités distales 210B par une deuxième cornière 222 de sorte à former un cadre. Chaque poutre 210 comporte un rail 212 monté sur sa face interne en s’étendant depuis l’extrémité proximale 210A. La première cornière 221 comprend une portion verticale 221-1 et une portion horizontale 221-2 s’étendant perpendiculairement à ladite portion verticale 221-1. La deuxième cornière 222 comprend une portion verticale 222-1 et une portion horizontale 222-2 s’étendant perpendiculairement à ladite portion verticale 222-1. Les premières extrémités 210A des poutres sont reliées entre elles par la portion verticale 221-1 de la première cornière 221 et les deuxièmes extrémités 210B des poutres sont reliées entre elles par la portion verticale 222-1 de la deuxième cornière 222. Comme illustré sur la FIG. 5 , la portion horizontale 221-2 de la première cornière 221, la portion horizontale 222-2 de la deuxième cornière 222 et la surface supérieure des poutres 110 sont disposées dans un même plan de sorte à former un plan de support pour recevoir les éléments de plateforme 30. Eléments de plateforme 30 P, 30D Les éléments de plateforme 30P, 30D sont configurés pour supporter une ou plusieurs charges à soulever. Dans l’exemple des figures, la table 1 comprend deux éléments de plateforme 30P, 30D se présentant chacun sous la forme d’une plaque, par exemple en bois, éventuellement revêtu d’un matériau anti-dérapant pour éviter à la charge placée sur ledit élément de plateforme 30P, 30D de glisser lors de manipulation. En référence à la FIG. 1 , l’un des éléments de plateforme 30P, désigné « proximal » et situé au-dessus des premières extrémités à droite sur la FIG. 1 , est fixé directement sur la face supérieure 210S des poutres 210 et sur la face supérieure 221-2S de la portion horizontale 221-2 de la première cornière 221 de l’armature supérieure 20. L’autre élément de plateforme 30D, désigné « distal » et situé au-dessus du vérin motorisé 70, est montée sur la face supérieure de l’armature supérieure 20 par l’intermédiaire de plusieurs éléments intercalaires 35. Les éléments de plateformes 30P, 30D sont fixés sur les poutres 210 de l’armature supérieure 20 chacune par quatre vis et quatre molettes, ce qui permet de les fixer et de les retirer aisément, notamment pour faciliter le transport et le stockage de la table 1. Les têtes de vis sont également intégrées dans un épaulement réalisé sur les éléments de plateforme 30P, 30D de manière à garder la surface des plateaux éléments de plateforme 30P, 30D et sans excroissances de manière à ne pas gêner la translation des charges sur les éléments de plateforme 30P, 30D. Un élément intercalaire 35 est disposé dans la partie médiane de l’armature supérieure 20 contre l’élément de plateforme 30P proximal et trois éléments intercalaires 35 sont disposés au niveau des extrémités distales 210B des poutres 210 de l’armature supérieure 20 le long de la deuxième cornière 222. Les éléments intercalaires 35 ainsi disposés permettent de former un espace entre l’armature supérieure 20 et l’élément de plateforme 30D distal. Cet espace permet de recevoir une portion du vérin motorisé 70 lorsque sa taille ne permet pas de l’intégrer totalement dans l’armature inférieure 10 et l’armature supérieure 20. Les éléments intercalaires 35 sont maintenus entre les poutres 210 de l’armature supérieure 20 et l’élément de plateforme distal 30D par un système de vis. Notamment l’élément intercalaire 35 adjacent à la première cornière 221 et l’élément intercalaire 35 adjacent à la deuxième cornière 222 sont chacun fixés par deux vis traversant l’élément de plateforme distal 30D fixées sur les poutres 210. Les deux éléments intercalaires 35 situés à côté de l’élément intercalaire 35 adjacent à la deuxième cornière 222 sont fixés directement sur ledit élément intercalaire 35 par deux vis sans être fixés à l’élément de plateforme distal 30D ou aux poutres 210. Ces deux éléments intercalaires 35 peuvent ainsi être démontés facilement puis montés entre l’élément de plateforme proximal 30P et les poutres 210 afin de mettre l’élément de plateforme proximal 30P et l’élément de plateforme distal 30D au même niveau. Avantageusement, deux des trois éléments intercalaires 35 montés côte à côte au niveau de l’extrémité distale 210B des poutres 210 en position de stockage sous l’élément de plateforme 30D distal peuvent être retirés et montés sous l’élément de plateforme 30P proximal afin de le mettre au même niveau que l’élément de plateforme 30P proximal. Paire d’é léments de ciseaux 40 En référence aux figures 1 à 3 et 6, la paire d’éléments de ciseaux 40 comprend un premier cadre 410 et un deuxième cadre 420. Le premier cadre 410 est monté d’une part, par une première extrémité 410A, de manière pivotante via deux axes 411 (figures 6) monté sur les poutres 110 de l’armature inférieure 10 parallèlement au deuxième longeron 122 (figures 1 à 3), et, d’autre part, par une deuxième extrémité 410B, via des roulettes 412 ( FIG. 6 ), de manière coulissante sur des rails 212 fixés sur l’intérieur des poutres 210 de l’armature supérieure 20 (figures 1 à 3). Le deuxième cadre 420 est monté d’une part, par une première extrémité 420A, de manière pivotante via deux axes 421 ( FIG. 6 ) montés sur les poutres 210 de l’armature supérieure 20 parallèlement à la deuxième cornière 222 (figures 1 à 3), et, d’autre part, par une deuxième extrémité 420B via deux roulettes 422 ( FIG. 6 ), de manière coulissante sur des rails 112 fixés sur l’intérieur des poutres 110 de l’armature inférieure 10 (figures 1 à 3). Le premier cadre 410 est monté à l’intérieur du deuxième cadre 420 en étant relié au deuxième cadre 420 sensiblement en son milieu, par deux axes d’articulation 415 alignés de part et d’autre et formant deux liaisons pivots. Premier ensemble de roues 50 Le premier ensemble de roues 50 comprend une traverse 510, montée sur la face supérieure du premier longeron 121, et deux roues 520. Chaque roue 520 est montée sous une extrémité de ladite traverse 510 de sorte à dépasser sous l’armature inférieure 10. La traverse 510 est montée sur le premier longeron 121 de l’armature inférieure 10 par l’intermédiaire de cales 530 permettant, en position repliée de la table 1, de positionner la face supérieure de la traverse 510 à une hauteur adaptée pour recevoir la face inférieure de la portion horizontale 221-2 de la première cornière 221 de l’armature supérieure 20 et, éventuellement le repos des poutres 210 de l’armature supérieure 20 sur les poutres 110 de l’armature inférieure 10, avantageusement via des patins ou les molettes 15 fixés au niveau de la face inférieure des poutres 210 de l’armature supérieure 20 et/ou au niveau de la face supérieure des poutres 110 de l’armature inférieure 10. La traverse 510 est fixée sur la face supérieure du premier longeron 121, à travers les cales 530, par des vis de sorte à pouvoir aisément retirer le premier ensemble de roues 50. Deuxième ensemble de roues 60 Le deuxième ensemble de roues 60 comprend une traverse 610 montée sur la face supérieure du deuxième longeron et deux roues 620. Chaque roue 620 est montée sous une extrémité de ladite traverse 610 de sorte à dépasser sous l’armature inférieure 10. La traverse 610 est montée sur le deuxième longeron 122 de l’armature inférieure 10 par l’intermédiaire de cales 630 permettant, en position repliée de la table 1, de positionner la face supérieure de la traverse 610 à une hauteur adaptée pour recevoir la face inférieure de la portion horizontale 222-2 de la deuxième cornière 222 de l’armature supérieure 20 et, éventuellement le repos des poutres 210 de l’armature supérieure 20 sur les poutres 110 de l’armature inférieure 10, avantageusement via des patins 15 fixés au niveau de la face inférieure des poutres 210 de l’armature supérieure 20 et/ou au niveau de la face supérieure des poutres 110 de l’armature inférieure 10. La traverse 610 est fixée sur la face supérieure du deuxième longeron 122, à travers les cales 630, par des vis de sorte à pouvoir aisément retirer le deuxième ensemble de roues 60. Le retrait du premier ensemble de roues 50 et du deuxième ensemble de roues 60 permet de faire reposer l’armature inférieure 10 de la table 1 directement sur le sol pour rendre la table encore plus compacte dans sa position repliée afin d’en faciliter l’emballage, le conditionnement, le transport et le stockage. Le premier ensemble de roues 50 et le deuxième ensemble de roues 60 peuvent chacun être montés : - soit comme sur les figures (configuration principale) pour réduire la hauteur de la table tout en permettant son déplacement, - soit sous l’armature 10 roues 520, 620 vers le bas, ce qui en fait une table standard pour les applications qui ne nécessitent pas de descendre bas mais de monter plus haut, avec ou sans les cales 530/630, - soit sur l’armature 10 remontés à l’envers (i.e. les roues tournées vers le dessus) sur la face supérieure respectivement du premier longeron 121 et du deuxième longeron 122, via respectivement les vis et les éléments intercalaires 530, 630, - soit sous l’armature 10, roues 520, 620 vers le haut, - sans roues 520, 620 alors remplacées par des patins. De cette manière, la table 1 peut être posée au sol pour conserver sa stabilité et la rendre quand même plus basse en position repliée. Motorisation Dans l’exemple non limitatif mais avantageux des figures, la table 1 comprend en outre un vérin motorisé 70 ( FIG. 2 ), un module de contrôle 80 ( FIG. 2 ) et une batterie d’alimentation électrique 90 ( FIG. 1 ) pour permettre un dépliement et un repliement motorisés de la table 1. Vérin motorisé 70 En référence à la FIG. 1 , le vérin motorisé 70 est monté entre la première extrémité 410A du premier cadre 410 et un longeron transversal 425 reliant les bords longitudinaux du deuxième cadre 420 sensiblement au niveau de leur partie médiane au-dessus des axes d’articulation 415. Le vérin motorisé 70 comprend un élément de vérin électrique 72 et un moteur 74. Module de contrôle 80 Le module de contrôle 80 est configuré pour commander le vérin motorisé 70 afin de faire basculer la table 1 entre une position repliée et une position dépliée et vice-et-versa. Le module de contrôle 80 comprend un processeur apte à mettre en œuvre un ensemble d’instructions permettant de réaliser ces fonctions. Le module de contrôle 80 est relié au vérin motorisé 70 de manière filaire ou sans fil. Le module de contrôle 80 est commandé, de manière filaire ou sans fil, via une télécommande 85 (figures 2 et 8). Dans l’exemple des figures, notamment comme visible sur la FIG. 8 , la table 1 comprend un support 87 permettant de ranger la télécommande, et éventuellement son câble lorsqu’elle est filaire (et également un éventuel câble d’alimentation sur secteur), lorsque la table 1 est en position repliée, comme illustré sur la FIG. 10 . Batterie d’alimentation électrique 90 La batterie d’alimentation électrique 90 est configurée pour alimenter électriquement le vérin motorisé 70. La batterie d’alimentation électrique 90 est montée au moins en partie dans l’épaisseur du premier cadre 410. La table 1 est configurée pour basculer entre au moins une position dépliée, dans laquelle la paire d’éléments de ciseaux 40 est ouverte et l’armature supérieure 20 est éloignée de l’armature inférieure 10, et une position repliée, et vice-et-versa. Dans la position repliée, la paire d’éléments de ciseaux 40 est fermée, l’armature supérieure 20 est repliée sur l’armature inférieure 10, la portion horizontale 221-2 de la première cornière 221 est en appui sur la traverse 510 du premier ensemble de roues 50 et la portion horizontale 222-2 de la deuxième cornière 222 est en appui sur la traverse 610 du deuxième ensemble de roues 60. Exemple de mise en œuvre La table peut avantageusement être utilisée pour soulever des éléments électroménagers, notamment de type réfrigérateur, four, machine à laver le linge, sèche-linge ou lave-vaisselle et pour les placer à la hauteur désirée à côté de l’endroit où il faut les placer, notamment à faible hauteur lorsque la charge doit être déposée sur le sol, ce qui facilite l’opération de mise en place pour l’opérateur, notamment lorsque l’emplacement ou la niche sont bas ou lorsque la charge doit être déposée au sol ou inversement transférée du sol vers la table. Tout d’abord, la table 1 étant en position repliée, comme illustré sur les figures 9 à 12, la charge, par exemple un four, est placée de préférence sur l’élément de plateforme 30P le plus bas par un opérateur, puis le vérin motorisé 70 est actionné via la télécommande 85 pour déplier la table 1. La table 1 peut être déplacée manuellement en roulant et dépliée, à l’aide de la télécommande 85, pour positionner la charge à la hauteur à laquelle elle doit être placée puis la charge est débarquée et la table 1 est retirée et repliée jusqu’à ce que la paire d’éléments de ciseaux 40 soit fermée, l’armature supérieure 20 étant alors repliée sur l’armature inférieure 10, la première cornière 221 étant en appui sur la traverse 510 du premier ensemble de roues 50 et la deuxième cornière 222 étant en appui sur la traverse 610 du deuxième ensemble de roues 60. La faible hauteur de la table en position repliée permet donc de placer ou de retirer des charges aisément, facilitant ainsi la tâche de l’opérateur, et notamment d’atteindre des emplacements et niches très bas dans une cuisine intégrée par exemple et de faire coulisser la charge parfaitement horizontalement sans besoin de la faire basculer, notamment dans le cas d’un réfrigérateur par exemple. Table (1) de levage à ciseaux, ladite table (1) comprenant : - une armature inférieure (10) comportant deux poutres (110) parallèles reliées par un premier longeron (121) et par un deuxième longeron (122), - une armature supérieure (20) comportant deux poutres (210) parallèles reliées par leurs extrémités (210A, 210B) par une portion verticale (221-1) d’une première cornière (221) et par une portion verticale (222-1) d’une deuxième cornière (222), une portion horizontale (221-2) de la première cornière (221) et une portion horizontale (222-2) de la deuxième cornière (222) formant avec la surface supérieure des poutres (210) un plan de support, - au moins un élément de plateforme (30P, 30D) monté sur ladite armature supérieure (20) et configuré pour supporter une charge à soulever, - une paire d’éléments de ciseaux (40) comprenant : - un premier cadre (410) monté d’une part, par une première extrémité (410A), de manière pivotante sur au moins un axe (411) monté sur l’armature inférieure (10), et, d’autre part, par une deuxième extrémité (410B), de manière coulissante sur les poutres (210) de l’armature supérieure (20), - un deuxième cadre (420) monté d’une part, par une première extrémité (420A), de manière pivotante sur au moins un axe (421) monté sur l’armature supérieure (20), et, d’autre part, par une deuxième extrémité (420B), de manière coulissante sur les poutres (110) de l’armature inférieure (10), le premier cadre (410) étant articulé sur le deuxième cadre (420) au niveau de leurs zones médianes par au moins une liaison pivot (415), - un premier ensemble de roues (50), comportant une traverse (510), montée sur la face supérieure du premier longeron (121), et deux roues (520) montées chacune sous une extrémité de ladite traverse (510) en dépassant sous l’armature inférieure (10), - un deuxième ensemble de roues (60), comportant une traverse (610), montée sur la face supérieure du deuxième longeron (122), et comportant deux roues (620) montées chacune sous une extrémité de ladite traverse (610) en dépassant sous l’armature inférieure (10), la table (1) étant configurée pour basculer entre au moins une position dépliée, dans laquelle la paire d’éléments de ciseaux (40) est ouverte et l’armature supérieure (20) est éloignée de l’armature inférieure (10), et une position repliée, dans laquelle la paire d’éléments ciseaux (40) est fermée et l’armature supérieure (20) est repliée sur l’armature inférieure (10), la première cornière (221) étant en appui sur la traverse (510) du premier ensemble de roues (50) et la deuxième cornière (222) étant en appui sur la traverse (610) du deuxième ensemble de roues (60). Table (1) selon la revendication 1, comprenant en outre un vérin motorisé (70), monté entre la première extrémité du premier cadre (410) et un longeron transversal (425) reliant les bords longitudinaux du deuxième cadre (420) au niveau de leur partie médiane, et un module de contrôle (80) configuré pour commander ledit vérin motorisé (70) afin de faire basculer la table (1) entre la position repliée et une position dépliée et vice-et-versa. Table (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le module de contrôle (80) est relié au vérin motorisé (70) de manière filaire ou sans fil. Table (1) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, comprenant une batterie d’alimentation électrique (90) configurée pour alimenter électriquement le vérin motorisé (70). Table (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la batterie (90) est montée au moins en partie dans l’épaisseur du premier cadre (410) ou au moins en partie dans l’épaisseur du deuxième cadre (420). Table (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’armature supérieure (20) comprend des patins (15) au niveau de sa face inférieure et/ou l’armature inférieure (10) comprend des patins (15) au niveau de sa face supérieure. Table (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux éléments de plateforme (30P, 30D) montés sur l’armature supérieure (20). Table (1) selon la revendication précédente en dépendance de l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle l’élément de plateforme (30D) situé au-dessus du vérin motorisé (70) est monté sur l’armature supérieure (20) par l’intermédiaire d’au moins un élément intercalaire (35). Table (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier longeron (121) comprend une poignée (121P) montée sur sa face externe, et dans laquelle, le deuxième longeron (122) étant monté entre deux extrémités des poutres (110) de l’armature inférieure (10) de sorte que chaque poutre (110) dépasse ledit deuxième longeron (122) d’une portion libre, chaque portion libre comportant une roulette (111). Utilisation d’une table (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes pour soulever une charge, de préférence un élément électroménager, notamment de type réfrigérateur, four, machine à laver le linge, sèche-linge, lave-vaisselle, meuble suspendu ou hotte aspirante.