Brevet FR3162245A1 — publié le 20251121

Un détecteur de position pour la menuiserie d’une porte, d’une fenêtre ou analogue comprend au moins un premier boîtier (35) qui se monte sur le dormant (7) ou l’ouvrant (9) de la menuiserie. Ce premier boîtier (35) présente une face active (31). Le détecteur comprend en outre un commutateur électrique à action rapide (371), équipé d’une commande mécanique (377). Ce commutateur (371) est logé dans le premier boîtier (35), à distance de la face active (31). Le détecteur comprend encore un actionneur à aimant (39), disposé dans le premier boîtier (35), entre le commutateur (371) et la face active (31). Cet actionneur à aimant (39) est agencé de manière à réagir en présence d’un aimant permanent extérieur à proximité de la face active (31) et en regard de celle-ci par un actionnement ou une libération de la commande mécanique (377) du commutateur (371). (Fig. 2) Détecteur de position pour la menuiserie d’une porte ou d’une fenêtre L’invention a trait à un détecteur de position pour la menuiserie d’une porte, d’une fenêtre ou analogue, et plus particulièrement à un détecteur du type comprenant au moins un premier boîtier, qui se monte sur le dormant ou l’ouvrant de la menuiserie et présente une face active, et un commutateur électrique à action rapide, équipé d’une commande mécanique et logé dans le premier boîtier, à distance de la face active. Des détecteurs de ce type sont assez couramment utilisés, en particulier lorsqu’il s’agit de signaler un état ouvert, ou fermé, d’une porte, d’une fenêtre ou analogue. Ce peut être le cas, notamment, lorsqu’on cherche à surveiller un tel état à des fins de protection contre l’incendie. Dans le domaine de la sécurité incendie en effet, il est important de savoir si la porte, la fenêtre ou analogue se trouve en position de sécurité relativement à l’incendie, en particulier après le déclenchement d’une alarme. Cette position peut correspondre à un état ouvert, typiquement lorsque la porte ou la fenêtre joue un rôle dans l’évacuation des personnes, comme issue de secours par exemple, ou un état fermé, lorsque la porte ou la fenêtre est utilisée pour freiner la propagation de l’incendie et/ou des fumées, comme porte coupe-feu par exemple. Ces détecteurs de position sont conçus pour réagir à la présence, ou l’absence, d’un élément mobile de la menuiserie, comme l’ouvrant d’une fenêtre ou d’une porte, à proximité d’un élément fixe de cette menuiserie, comme le dormant ou le bâti de la fenêtre ou de la porte, en émettant un signal électrique caractéristique. On les utilise afin de pouvoir surveiller, de manière centralisée ou déportée, un bâtiment dans son ensemble, en particulier les bâtiments prévus pour recevoir du public. Du fait qu’ils sont destinés à agir comme des dispositifs de sécurité, on cherche, de manière générale, à concevoir des détecteurs de position qui soient robustes, fiables et peu consommateurs d’énergie, voire passifs. On cherche également des dispositifs qui soient capables de fonctionner avec les puissances de coupure mises en jeu, en particulier pour une intégration dans le système de sécurité d’un bâtiment. On connaît, par exemple, des détecteurs de type contact à bille, assez largement utilisés avec des portes coupe-feu notamment. Un contact à bille comprend un boîtier, avec une face active pour la détection, et un commutateur électrique à action rapide, aussi appelé micro-rupteur dans la technique, équipé d’une commande mécanique et logé dans le boîtier. Le boîtier se monte sur un élément de la menuiserie, généralement le dormant, de manière telle que sa face active se trouve en regard d’un élément homologue de cette menuiserie, généralement l’ouvrant. Le boîtier loge en outre une bille, ou analogue, au voisinage de la face active. Cette bille est reliée mécaniquement à la commande du micro-rupteur. Lorsque la menuiserie se trouve à l’état ouvert, en l’absence d’ouvrant, la bille fait saillie de la face active du boîtier, tandis que la commande du micro-rupteur se trouve dans une position de repos, libre de contrainte, correspondant à un état normal de commutation du micro-rupteur. Lorsque la menuiserie est fermée, son ouvrant appuie sur la bille et, ce faisant, contraint la commande mécanique du micro-rupteur par l’intermédiaire de la bille. Il en résulte un état de commutation différent du micro-rupteur, ou état actionné. Les contacts à bille donnent globalement satisfaction, en témoigne leur usage répandu. Ces contacts présentent cependant un inconvénient en ce qu’ils sont sensibles à la qualité du contact entre la bille et l’ouvrant. Or ce contact peut se trouver altéré, notamment en cas de jeu, de déformation de l’ouvrant ou encore en présence de corps étrangers entre la bille et l’ouvrant, comme des saletés par exemple. Les contacts de ce type sont également sujets à un encrassement au voisinage de la bille, encrassement qui peut gêner le déplacement de la bille au contact de l’ouvrant. Pour pallier ces inconvénients, il est connu d’utiliser des contacts magnétiques, en particulier lorsque l’environnement est poussiéreux ou humide. On connaît ainsi des contacts magnétiques dont le boîtier intègre un contact de type Reed ou à effet Hall, noyé de manière étanche à la poussière et à l'eau dans un tube en verre. L’actionnement s’effectue sans contact, par une ventouse permanente. Le contact peut être par exemple noyé ou monté dans le dormant, tandis que la ventouse est fixée ou encastrée sur/dans l’ouvrant. Lorsque la menuiserie est fermée, la ventouse agit sur le contact (contact fermé). Si la menuiserie est ouverte au-delà d’un écart de détection, alors le contact est interrompu (contact ouvert). Pour fonctionner aux puissances de coupure nécessaires, en particulier dans le cas d’un établissement recevant du public, les contacts magnétiques sont associés à des électroniques de pilotage et, de ce fait, doivent être alimentés. Cela complexifie l’intégration de contacts de ce type dans le système de sécurité incendie d’un bâtiment et nuit à leur fiabilité et leur robustesse. Il en résulte que de tels contacts sont de fait proscrits en matière de sécurité incendie. L’invention vise à améliorer la situation. On propose un détecteur de position pour la menuiserie d’une porte, d’une fenêtre ou analogue comprenant au moins un premier boîtier qui se monte sur le dormant ou l’ouvrant de la menuiserie, ce premier boîtier présentant une face active, et un commutateur électrique à action rapide, équipé d’une commande mécanique, ce commutateur étant logé dans le premier boîtier, à distance de la face active. Le détecteur comprend en outre un actionneur à aimant, disposé dans le premier boîtier, entre le commutateur et la face active, cet actionneur à aimant étant agencé de manière à réagir en présence d’un aimant permanent extérieur à proximité de la face active et en regard de celle-ci par un actionnement ou une libération de la commande mécanique du commutateur. Le détecteur proposé est basé sur un commutateur électrique à action rapide, aussi appelé micro-rupteur dans la technique, dont un changement d’état électrique, résultant de l’actionnement, se traduit par une continuité ou, au contraire, une discontinuité dans le circuit de surveillance auquel le commutateur est relié. Un tel commutateur est capable de fonctionner sans alimentation. Il est réputé fiable et robuste. Il est en outre compatible avec les puissances de coupure nécessaires à une intégration dans le système de surveillance incendie d’un bâtiment entier. En ce qu’il prévoit l’actionnement ou la libération de la commande mécanique du commutateur par l’intermédiaire d’un actionneur à aimant réagissant en présence d’un aimant permanent extérieur, le détecteur présente les mêmes avantages que le commutateur sur lequel il est basé. Du fait que l’actionneur à aimant est agencé pour réagir à la présence, à proximité, d’un aimant permanent extérieur, le détecteur proposé peut en outre fonctionner sans nécessiter de contact entre le dormant et l’ouvrant de la menuiserie. Autrement dit, dans le détecteur proposé, l’actionnement du commutateur électrique se fait sans qu’il y ait besoin du contact d’une pièce extérieure au boîtier sur l’actionneur à aimant. Cela permet un usage fiable et efficace du détecteur, y compris dans un environnement potentiellement poussiéreux ou sale. En particulier, le détecteur proposé peut être installé avant les travaux d’enduit ou de mise en peinture, sans risque de détérioration. En cela, le détecteur proposé se distingue grandement des contacts à bille. Le détecteur proposé s’actionne sans contact bien que basé sur un commutateur à actionnement mécanique. Le détecteur proposé est notamment compatible avec la norme française NF S61-937, dans sa version actuellement en vigueur. Des caractéristiques supplémentaires de l’invention, complémentaires ou de substitution son énoncées ci-après. L’actionneur à aimant comprend au moins une pièce solidaire d’un aimant permanent interne, cette pièce étant montée dans le premier boîtier de manière mobile, entre une première position où la pièce se trouve à distance de la commande mécanique du commutateur et une seconde position où la pièce mobile actionne cette commande mécanique. La pièce en question est déplaçable de la première position à la seconde, ou de la seconde position à la première, par effet d’attraction ou de répulsion mutuelle de l’aimant permanent extérieur et de l’aimant permanent interne. La pièce en question est en outre déplaçable de la seconde position à première, ou de la première position à la seconde, par gravité ou sous l’effet d’un organe de rappel élastique. L’actionneur à aimant comprend un coulisseau libre de translation à l’intérieur du premier boîtier entre une position de repos où le coulisseau se trouve à distance de la commande mécanique et une position où le coulisseau se trouve au contact de cette commande mécanique et cette dernière est actionnée. L’actionneur à aimant comprend au moins un aimant permanent élémentaire et le coulisseau présente un logement adapté à cet aimant permanent élémentaire. Le coulisseau présente une face d’extrémité avec une surface de contact, cette surface de contact étant adaptée à la commande mécanique du commutateur. Le coulisseau présente en outre une seconde face d’extrémité, opposé à la première, et l’aimant permanent élémentaire se trouve à proximité de cette seconde face d’extrémité. Le premier boîtier comprend une première partie allongée et creuse, à l’intérieur de laquelle est logé le commutateur et une partie au moins de l’actionneur à aimant, et une seconde partie à fonction de bouchon pour la première partie. L’actionneur à aimant est monté en partie au moins dans la seconde partie à fonction de bouchon. Le détecteur comprend en outre au moins un second boitier qui se monte sur l’ouvrant ou le dormant de la menuiserie, ce second boîtier présentant une face active, et le second boîtier loge au moins un aimant permanent disposé à proximité de la face active de ce second boîtier. L’aimant permanent est monté dans le second boîtier par l’intermédiaire d’un dispositif de réglage, actionnable pour modifier une position de l’aimant permanent relativement à la face active du second boîtier. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : – FIG. 1 représente un détecteur de position selon l’invention, vue en perspective ; – FIG. 2 représente une vue en coupe longitudinale d’une partie contact du détecteur de la FIG. 1 , à l’état isolé ; – FIG. 3 représente une vue en coupe longitudinale d’une partie aimant du détecteur de la FIG. 1 , à l’état isolé ; – FIG. 4 représente une vue en coupe longitudinale de la partie contact de la FIG. 2 , installée dans un élément de menuiserie ; – FIG. 5 représente une vue en coupe longitudinale du détecteur de la FIG. 1 , installé dans une menuiserie et dans un premier état de fonctionnement ; – FIG. 6 est analogue à la FIG. 5 , le détecteur se trouvant dans un second état de fonctionnement. Les dessins annexés contiennent des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à compléter l’invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. La FIG. 1 montre un détecteur de position 1, destiné notamment à la menuiserie d’une porte, d’une fenêtre ou analogue. En particulier, le détecteur 1 est capable de signaler la présence, ou l’absence, d’une partie au moins d’un ouvrant de la menuiserie en regard et à proximité d’une partie homologue d’un dormant de cette menuiserie. De ce fait, le détecteur 1 est propre à signaler un état fermé, ou ouvert, de la menuiserie. Plus généralement, le détecteur 1 peut être utilisé pour signaler la présence d’un élément mobile quelconque en regard et à proximité d’un élément fixe quelconque, comme la présence du ventail ouvrant d’une porte en regard et à proximité d’un ventail fixe ou du bâti de cette porte, ou d’un autre élément mobile, comme la présence d’un ventail en regard et proximité de l’autre dans une porte à deux ventaux ouvrants. Par exemple, le détecteur 1 peut utilement équiper une porte de type coupe-feu, afin de signaler l’état ouvert ou fermé de cette porte à un système de sécurité incendie ou analogue. Le détecteur 1 est constitué d’un bloc à fonction de contact 3, montré en partie supérieure de la FIG. 1 , et bloc à fonction d’aimant 5, montré en partie inférieure de cette FIG. 1 . Le contact 3 présente une allure allongée. Le contact 3 présente une première face, ou face avant 375, ici en regard du bloc aimant 5, et une seconde face, ou face arrière 33, opposée à la face avant 31 selon une direction longitudinale du contact 3. Ici, le bloc aimant 5 présente également une allure généralement allongée. Le bloc aimant 5 présente une première face, ou face avant 51, ici en regard du contact 3, et une seconde face, ou face arrière 53, opposée à la face avant 51 selon une direction longitudinale du bloc aimant 5. Sur la FIG. 1 , le contact 3 et le bloc aimant 5 se trouvent dans une position relative telle que la face avant 31 du contact 3 et la face avant 51 du bloc aimant 5 se trouvent en regard et à proximité l’une de l’autre. La FIG. 2 montre le contact 3 de la FIG. 1 seul. Ce contact 3 comprend un boîtier 35. Ici, ce boîtier 35 comprend une première partie creuse et allongée, conformée ici en une douille 351. Une extrémité arrière de la partie douille 351 du boîtier 35 correspond à la face arrière 33 du contact 3. Cette partie douille 351 présente un espace intérieur 353 qui débouche sur une extrémité avant de cette partie. Le boîtier 35 présente une seconde partie à fonction de bouchon 355, adaptée à la partie douille 351, en particulier à l’extrémité avant de cette partie 351. Cette partie bouchon 355 se monte fixement sur la partie douille 351, à l’extrémité avant de cette dernière, ici par clipsage par exemple. La partie bouchon 355 du contact 3 présente au moins une portion en forme d’insert 357, qui est reçue dans l’espace intérieur 353 de la partie douille 351, et par l’intermédiaire de laquelle cette partie bouchon 355 se monte sur la partie douille 351. La portion d’insert 357 présente une forme extérieure qui correspond à l’espace intérieur 353 de la partie douille 351 du boîtier 35, au moins au voisinage de l’extrémité avant de cette dernière. La portion d’insert 357 de la partie bouchon 355 s’étend sur une longueur telle que cette portion réalise un guidage long de la partie douille 351 sur la partie bouchon 355. Le contact 3 comprend un assemblage à contact 37, comprenant principalement un commutateur électrique 371 à commande mécanique, du type à action rapide. Un commutateur de ce type est aussi appelé micro-commutateur ou, plus communément, micro-rupteur dans la technique. Le commutateur 371 présente classiquement une broche commune et une ou plusieurs broches de commutation, par exemple une broche pour un fonctionnement en mode "normalement ouvert" (NO) et une broche pour un fonctionnement en mode "normalement fermé" (NC ou NF). Ici, l’assemblage à contact 37 comprend en outre un bornier 373 destiné au raccordement électrique du détecteur 1 et une carte de type PCB 375 par l’intermédiaire de laquelle les broches du commutateur 371 sont électriquement reliées à des bornes du bornier 373. Le commutateur 371, en particulier ses caractéristiques électriques, et plus particulièrement sa puissance de coupure, sont adaptées à un usage du détecteur 1 dans un système de surveillance contre les risques d’incendie, notamment un système destiné à un bâtiment destiné à l’accueil du public. Par exemple, le micro rupteur peut présenter une puissance de rupture de 5 ampères sous 250 volts, courant continu. Le commutateur 371 est muni d’un organe de commande 377 sous la forme d’une pièce déplaçable relativement au reste du commutateur 371 entre une position de repos, ou libre, correspondant à un premier état du commutateur 371, par exemple un état ouvert, et une position contrainte correspondant à un second état du commutateur 371, par exemple un état fermé. Chaque déplacement de l’organe de commande 377 de sa position de repos à sa position contrainte, et inversement, provoque le basculement du commutateur 371 d’un état électrique à un autre. Ici, l’organe de commande 377 prend la forme d’un bouton poussoir. Par exemple, la position contrainte de ce bouton correspond à un enfoncement. En variante, l’organe de commande 377 peut aussi prendre la forme d’un levier, d’une lame ou analogue. Le commutateur 371 est positionné dans la partie douille 351 du contact 3 de manière telle que son organe de commande 377 soit déplaçable relativement au reste du commutateur 371 principalement selon la direction longitudinale de cette partie. Le contact 3 comprend encore un actionneur à aimant 39, agencé de manière à réagir à la présence d’un aimant permanent extérieur à proximité et en regard de la face avant 31 du contact 3 en exerçant sur l’organe de commande 377 du commutateur 371 une contrainte telle que cet organe de commande 377 adopte sa position contrainte. En particulier, l’actionneur à aimant 39 comprend une pièce mobile, réalisée ici en un coulisseau 391, montée dans l’espace intérieur 353 de la partie douille 351, entre le commutateur 371 et la partie bouchon 355 du contact 3. Ce coulisseau 391 est libre de translation dans cet espace intérieur 353, entre une position où le coulisseau 391 repose à proximité de la face avant 31 du contact 3, au moins lorsque cette face avant 31 est dirigée vers le bas, et une position où le coulisseau 391 bute contre l’organe de commande 377 du commutateur 371, cet organe se trouvant alors à proximité au moins de sa position contrainte, ou actionnée. Entre sa position de repos et sa position en butée, le coulisseau 391 parcourt un chemin libre d’obstacle, à l’exception de l’organe de commande 377 du commutateur 371. Dit autrement, le commutateur 371, et en particulier son organe de commande 377, sont disposés sur le chemin du coulisseau 391 relativement à l’espace intérieur 353 de la partie douille 351 du contact 3. Dit autrement encore, lorsqu’il parcourt ce chemin, le coulisseau 391 entraîne l’organe de commande 377 de sa position libre à sa position contrainte. De préférence, le coulisseau 391 est guidé en translation dans l’espace intérieur 353. Ici, ce guidage comprend une coopération de forme prévue entre une partie au moins de la surface extérieure du coulisseau 391 et la paroi de l’espace intérieur 353 de la partie douille 351 du contact 3. Par exemple, le coulisseau 391 présente ici une surface de guidage 393 dont la forme correspond au profil de l’espace intérieur 353, au moins sur une portion longitudinale de celui-ci correspondant au chemin de translation du coulisseau 391. Cette surface de guidage 393 est portée ici par une portion en forme de collerette 395 du coulisseau 391. Le coulisseau 391 présente ici une première face d’extrémité, dirigée vers le commutateur 371 et conformée en partie au moins d’une manière adaptée au contact avec l’organe de commande 377 de ce commutateur 371. Ici, cette face de contact présente une surface au moins partiellement plane 396, propre à s’appuyer l’organe de commande 377 en forme de bouton poussoir. L’actionneur à aimant 39 comprend en outre au moins un aimant permanent 397 solidaire du coulisseau 391 et disposé de manière à entraîner ce coulisseau 391 sur une partie au moins de sa course en réaction à la présence d’un aimant extérieur à proximité de la face avant 31 du contact 3 et en regard de celle-ci. Le coulisseau 391 présente une seconde face d’extrémité, opposée à la première selon une direction longitudinale du coulisseau 391. Le coulisseau 39 présente ici un logement 398 adapté à l’aimant permanent 397 de l’actionneur 39. Ici, ce logement 398 est conformé en un évidement ouvert sur la seconde face d’extrémité du coulisseau 39. L’actionneur 39 présente en outre ici une glissière 399 adaptée au coulisseau 391 et active sur la course de ce coulisseau 391. Cette glissière 398 participe au guidage en translation du coulisseau 391 relativement à l’espace intérieur 353 de la partie douille 35. Cette glissière 399 est réalisée ici sous la forme d’un alésage dont la forme correspond à celle d’une partie au moins du coulisseau 391. Ici, la glissière 399 est ménagée dans la partie bouchon 355, en particulier dans la portion d’insert 357. Ici, par exemple, la glissière 399 et le coulisseau 391 sont généralement cylindriques, au moins en ce qui concerne la partie du coulisseau 391 reçue dans la glissière 399. Ici, au fond de l’alésage formant la glissière 399 est prévue une butée, active lorsque le coulisseau 391 se trouve en position de repos. Cette butée est réalisée ici sous la forme d’un téton 400 qui fait saillie du fond de l’alésage en question. La FIG. 1 montre que le boîtier 35 du contact 3 peut être muni d’une échancrure (non référencée) qui donne accès au bornier 373 depuis la face arrière 33 du contact 3. Ici, la partie douille 351 de ce boîtier 35 est réalisée en deux parties au moins, à savoir un corps 3511 partiellement échancré et un couvercle 3513 dont la forme correspond à l’essentiel de la partie échancrée du corps 3511. Ici, la partie bouchon 355 du contact 3 présente en outre une portion en forme d’embase 359, de laquelle fait saillie la portion d’insert 357 de la partie bouchon 355. Cette embase 359 est conformée ici en une bride pour le contact 3. En particulier, l’embase 359 présente un ou plusieurs chambrages 361 adaptés à des éléments de fixation, par exemple des vis à tête fraisée. Comme le montre la FIG. 4 , le boîtier 35 est conformé de manière telle que le contact 3 puisse être encastré dans un élément de menuiserie, tel que l’ouvrant ou le dormant d’une porte, d’une fenêtre ou analogue. Par exemple ici, le dormant 7 d’une menuiserie présente un perçage 71 de diamètre adapté à la partie douille 351 du boîtier 35 du contact 3 et un lamage 73 dans lequel débouche le perçage 71 et dont la forme est adaptée à partie embase 359 du boîtier 35. Sur cette FIG. 4 , le contact 3 est disposé relativement au dormant 7 de manière sensiblement verticale, c’est-à-dire que la direction longitudinale de la partie douille 351 du contact 3 correspond à la verticale. Le contact 3 est dirigé de manière telle que sa face avant 31 soit dirigée vers le bas. Ce peut être le cas par exemple lorsque le contact 3 est installé sur une portion de traverse supérieure du dormant 7. La FIG. 4 montre qu’en l’absence d’aimant extérieur à proximité et en regard de la face avant 31 du contact 3, le coulisseau 391 se trouve en position de repos, à distance de l’organe de commande 377 du commutateur 371. Cet organe de commande 377 se trouve également dans sa position libre, ou de repos. La FIG. 3 montre le bloc aimant 5 de la FIG. 1 seul. Le bloc aimant 5 comprend un boîtier 55 et au moins un aimant permanent élémentaire 57 logé dans le boîtier 55. Ici, ce boîtier 55 comprend une portion en forme de douille 551 et une portion en forme d’embase 553 de laquelle fait saillie la portion en forme de douille 551, en direction de la face arrière 53 du bloc aimant 5. La portion en forme de douille 551 présente extérieurement une allure de cylindre droit. Ici, l’embase 553 est conformée en une bride qui permet de fixer le bloc aimant 5 à un élément de menuiserie, comme l’ouvrant ou le dormant d’une porte, d’une fenêtre ou analogue, par exemple. À cette fin, l’embase 553 présente un ou plusieurs chambrages 555. Le boîtier 55 du bloc aimant 5 comprend en outre un logement 557 de forme adaptée à l’aimant élémentaire 57. Ici, ce logement 557 présente la forme d’un alésage cylindrique. Ici, le logement 557 pour l’aimant élémentaire 57 est ouvert sur la face avant 51 du bloc aimant 5. L’aimant élémentaire 57 est disposé dans ce logement 557 au voisinage de la face avant 51 du bloc aimant 5 et se trouve maintenu dans cette position par une pièce de fixation, ici sous la forme d’une vis 59. Ici, cette vis 59 est reçue dans un orifice 61 ménagé dans le fond de la portion en forme de douille 551 du bloc aimant 5. En vissant, ou dévissant, cette vis 59, l’on modifie la position de l’aimant élémentaire 57 relativement au boîtier 55 du bloc aimant 5 dans la direction longitudinale de ce boîtier 55. Sur la FIG. 3 , l’aimant élémentaire 57 présente une face supérieure qui affleure avec la face avant 51 du bloc aimant 5. Depuis cette position affleurante, un vissage de la vis 59 provoque un déplacement l’aimant élémentaire 57 relativement au boîtier 55 tel que la surface supérieure de l’aimant élémentaire 57 vienne en retrait de la face avant 51 du bloc aimant 5. Inversement, à partir de la position affleurante de la FIG. 3 , un dévissage de la vis 59 provoque un déplacement de l’aimant élémentaire 57 relativement au boîtier 55 tel que la surface supérieure cet aimant élémentaire 57 dépasse de la face avant 51 du bloc aimant 5. De ce fait, l’aimant élémentaire 57 se trouve monté dans le boîtier 55 du bloc aimant 5 par l’intermédiaire d’un dispositif de réglage constitué par la vis 59 et l’orifice 61. Comme le montre la FIG. 5 , le boîtier 55 du bloc aimant 5 est conformé de manière telle que cet aimant 5 puisse être encastré dans un élément de menuiserie, tel que l’ouvrant ou le dormant d’une porte, d’une fenêtre ou analogue, en regard d’un contact 3 du type du contact décrit en relation avec la FIG. 1 notamment. Par exemple ici, l’ouvrant 9 d’une menuiserie présente un perçage 91 de diamètre adapté à la partie douille 551 du boîtier 55 du bloc aimant 5 et un lamage 93, dans lequel débouche le perçage 91 et dont la forme est adaptée à la portion d’embase 553 de ce boîtier 55. Dans la configuration montrée sur la FIG. 5 , l’aimant élémentaire 397 du contact 3 et l’aimant élémentaire 57 du bloc aimant 5 sont montés, dans le contact 3 et l’aimant 5 respectivement, de manière à se trouver en répulsion mutuelle lorsque la face avant 31 du contact 3 et la face avant 51 du bloc aimant 5 se trouvent en regard et à proximité l’une de l’autre. Par exemple, l’aimant élémentaire 57 du bloc aimant 5 peut être disposé de telle manière que son pôle sud se trouve à proximité de la face avant 51 du bloc aimant 5, tandis que l’aimant élémentaire 397 du contact 3 est disposé de telle manière que son pôle sud se trouve à proximité de la face avant 31 du contact 3. La FIG. 5 montre que dans une telle configuration, la répulsion mutuelle de ces aimants élémentaires 397, 57 provoque un déplacement du coulisseau 391 depuis une position de repos visible sur la FIG. 6 à sa position contrainte, dans laquelle le coulisseau 391 actionne l’organe de commande 377 du commutateur 371. Un tel effet de répulsion survient lorsque le contact 3 et le bloc aimant 5 se trouvent à une distance 11 l’un de l’autre suffisamment faible. La FIG. 6 montre en effet que lorsque la distance 11 qui sépare la face avant 31 du contact 3 et la face avant 51 du bloc aimant 5 l’une de l’autre est plus grand, l’effet de répulsion cesse, ce qui provoque déplacement, ici par gravité, du coulisseau 391 de sa position contrainte à sa position de repos, dans laquelle le coulisseau 391 se trouve à l’écart de l’organe de commande 377 du commutateur 371. Ici, le contact 3 est disposé de telle sorte que sa face avant 31 se trouve dirigée vers le bas. En variante, ce contact 3 peut être agencé de manière à pouvoir être disposé de telle sorte que sa face avant 31 soit dirigée vers le haut. La masse du coulisseau 391 peut être suffisante pour actionner l’organe de commande 377 du commutateur 371 en l’absence du bloc aimant 5, lorsque la face avant 31 du contact 3 est dirigée vers le haut. Dans ce cas, l’aimant élémentaire 57 du bloc aimant 5 et l’aimant élémentaire 397 du contact 3 sont avantageusement disposés de manière à s’attirer mutuellement. Ainsi, en présence du bloc aimant 5 à proximité et en regard du contact 3, l’effet d’attraction mutuelle provoque le déplacement du coulisseau 391 de sa position de repos, dans laquelle ce coulisseau 391 actionne l’organe de commande 377 du commutateur 371, à une position contrainte, dans laquelle le coulisseau 371 libère cet organe de commande 377. En variante, en particulier lorsque la masse du coulisseau 391 est telle que ce coulisseau 391 repose contre l’organe de commande 377 du commutateur 371 sans l’actionner, les aimants élémentaires 397, 52 peuvent être disposés en répulsion mutuelle. Ainsi, la présence du bloc aimant 5 en regard et à proximité du contact 3 provoque un déplacement supplémentaire coulisseau 391, de sa position de repos à une position contrainte, dans laquelle ce coulisseau 391 actionne l’organe de commande 377 du commutateur 371. On vient de décrire un dispositif capable de détecter la position ouverte ou fermée de la menuiserie d’une porte, d’une fenêtre ou analogue. Ce dispositif est basé sur un commutateur électrique à action rapide, équipé d’une commande mécanique logé dans un boîtier. Le dispositif comprend en outre un actionneur à aimant qui actionne ou libère la commande mécanique du commutateur en réaction à la présence d’un aimant permanent extérieur. L’actionneur à aimant se trouve également logé dans le boîtier, entre le commutateur et une face active du boîtier. Ce dispositif s’actionne sans contact. L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit plus haut, à titre d’exemple uniquement, mais englobe toutes les variantes que peut envisager l’homme de l’art. En particulier : - Les brides du contact et du bloc aimant sont facultatives, le contact et/ou le bloc aimant peuvent être noyés dans leur élément de menuiserie respectif. - Le contact peut être installé dans l’ouvrant de la menuiserie et le bloc aimant dans le dormant. - Le boîtier du contact et le boîtier du bloc aimant peuvent être conformés de manière différente. - Les aimants élémentaires peuvent être remplacés par plusieurs aimants dans le contact et/ou le bloc aimant. - Le bloc aimant est facultatif, du moins le boîtier de ce bloc, l’aimant permanent peut être installé directement dans la menuiserie. - Les portions en forme d’oreilles du boîtier du contact et du boîtier du bloc aimant sont facultatives. - On a décrit un bornier pour le raccordement électrique du détecteur, et en particulier du contact. En variante ou en complément, le détecteur peut comprendre tout moyen de raccordement électrique, en particulier un ou plusieurs câbles électriques soudés aux bornes du contact ou encore un partie mâle ou femelle d’un connecteur rapide, en particulier du type connu sous l’acronyme JST. - Le détecteur, en particulier le boîtier du contact ou le boîtier du bloc, peut prendre des tailles et des formes différentes. - Le boîtier du bloc contact et le boîtier du bloc peuvent être chacun réalisé en matière plastique ou métallique, telle que le zamak, l’acier inoxydable ou un alliage d’aluminium. - On a montré un actionneur à aimant dont le coulisseau est libre de translation à l’intérieur du boîtier du bloc contact. Le cas échéant, une partie au moins de la course de translation de ce coulisseau peut se faire sous la contrainte d’un organe de rappel élastique. Un tel organe peut notamment contribuer au retour du coulisseau en position de repos depuis sa position de butée. Un tel organe permet en outre de régler, le cas échéant, de l’effort à appliquer à l’actionneur à aimant pour que l’actionneur actionnement à son tour l’organe de commande du commutateur. Comme organe de rappel élastique, il peut s’agir par exemple du ressort de rappel qui équipe l’organe de commande du commutateur électrique, pour le retour de celui-ci de sa position contrainte à sa position libre, comme dans le mode de réalisation illustré sur la FIG. 2 . Il peut également s’agit d’un ressort supplémentaire, ou de remplacement, en particulier intercalé entre le commutateur électrique, ou son organe de commande, et le coulisseau. Dans ce cas, l’on pourra loger le ressort en question, en partie au moins, dans un évidement ménagé dans le coulisseau, tel que l’évidemment représenté (mais non référencé) sur la FIG. 2 , et qui est ouvert sur une face du coulisseau opposée à l’aimant permanent. - La douille du boîtier du contact peut présenter un diamètre quelconque. Avantageusement, cette douille présente un diamètre extérieur voisin de 19 millimètres. Cela permet d’installer le boîtier du contact en remplacement de la plupart des contacts existants, sans avoir à repercer la menuiserie. - La FIG. 2 montre un organe de commande du commutateur sous la forme d’un bouton poussoir dont l’extrémité est généralement plate. Cette extrémité peut aussi être arrondie, ce qui assure un contact ponctuel entre l’organe de commande en question et le coulisseau. L’organe de commande peut prendre des formes variées, comme celle d’un doigt par exemple, ou encore un levier. L’usage d’un levier en tant qu’organe de commande en remplacement d’un bouton ou d’un doigt diminue comparativement l’effort que le coulisseau doit appliquer sur l’organe de commande pour actionner le commutateur. Cela permet d’utiliser des aimants permanents moins puissants à l’intérieur comme ç l’extérieur du boîtier de contact. - le détecteur peut être avantageusement mis à disposition de l’installateur dans un état tel que le coulisseau se trouve hors de sa position de butée. Cela facilite le réglage du détecteur en ce qu’il suffit alors de disposer l’ouvrant de la menuiserie en position fermée relativement au dormant puis d’augmenter graduellement la puissance du bloc aimant depuis un puissance minimale jusqu’au déclenchement du détecteur. - le détecteur que l’on vient de décrire permet de détecter une position fermée de l’ouvrant d’un menuiserie relativement au dormant, sans nécessiter de contact entre l’ouvrant et le dormant. Dans ce contexte, cette position fermée correspond à une position relative limite de l’ouvrant et du dormant, où ces éléments de la menuiserie se trouvent à proximité mutuelle, plutôt qu’à un contact mutuel. Cette position limite de proximité correspond par exemple à un angle d’ouverture maximal, typiquement d’un ou quelques degrés. Détecteur de position pour la menuiserie d’une porte, d’une fenêtre ou analogue, du type comprenant : - au moins un premier boîtier (35) qui se monte sur le dormant (7) ou l’ouvrant (9) de la menuiserie, ce premier boîtier (35) présentant une face active (31) ; - un commutateur électrique à action rapide (371), équipé d’une commande mécanique (377), ce commutateur (371) étant logé dans le premier boîtier (35), à distance de la face active (31) ; caractérisé en ce qu’il comprend en outre un actionneur à aimant (39), disposé dans le premier boîtier (35), entre le commutateur (371) et la face active (31), cet actionneur à aimant (39) étant agencé de manière à réagir en présence d’un aimant permanent extérieur (57) à proximité de la face active (31) et en regard de celle-ci par un actionnement ou une libération de la commande mécanique (377) du commutateur (371). Détecteur selon la revendication 1, dans lequel l’actionneur à aimant (39) comprend au moins une pièce (391) solidaire d’un aimant permanent interne (397), cette pièce (391) étant montée dans le premier boîtier (35) de manière mobile, entre une première position où la pièce (391) se trouve à distance de la commande mécanique (377) du commutateur (371) et une seconde position où la pièce mobile (391) actionne cette commande mécanique (377). Détecteur selon la revendication 2, dans lequel ladite pièce (391) est déplaçable de la première position à la seconde, ou de la seconde position à la première, par effet d’attraction ou de répulsion mutuelle de l’aimant permanent extérieur (57) et de l’aimant permanent interne (397). Détecteur selon la revendication 3, dans lequel ladite pièce (391) est en outre déplaçable de la seconde position à première, ou de la première position à la seconde, par gravité ou sous l’effet d’un organe de rappel élastique. Détecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’actionneur à aimant (39) comprend un coulisseau (391) libre de translation à l’intérieur du premier boîtier (35) entre une position de repos où le coulisseau (391) se trouve à distance de la commande mécanique (377) et une position où le coulisseau (391) se trouve au contact de cette commande mécanique (377) et cette dernière est actionnée. Détecteur selon la revendication 5, dans lequel l’actionneur à aimant (39) comprend au moins un aimant permanent élémentaire (397) et le coulisseau (391) présente un logement adapté à cet aimant permanent élémentaire (397). Détecteur selon l’une des revendications 5 et 6, dans lequel le coulisseau (391) présente une face d’extrémité avec une surface de contact (396), cette surface de contact étant adaptée à la commande mécanique (377) du commutateur (371). Détecteur selon la revendication 7, dans lequel le coulisseau (391) présente en outre une seconde face d’extrémité, opposé à la première, et l’aimant permanent élémentaire (397) se trouve à proximité de cette seconde face d’extrémité. Détecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier boîtier (35) comprend une première partie allongée et creuse (351), à l’intérieur de laquelle est logé le commutateur (371) et une partie au moins de l’actionneur à aimant (39), et une seconde partie à fonction de bouchon (355) pour la première partie (351). Détecteur selon la revendication 9, dans lequel l’actionneur à aimant (39) est monté en partie au moins dans la seconde partie à fonction de bouchon (355). Détecteur selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un second boitier (55) qui se monte sur l’ouvrant (9) ou le dormant (7) de la menuiserie, ce second boîtier (55) présentant une face active (51), dans lequel le second boîtier (55) loge au moins un aimant permanent (57) disposé à proximité de la face active (51) de ce second boîtier (55). Détecteur selon la revendication 11, dans lequel l’aimant permanent (57) est monté dans le second boîtier (55) par l’intermédiaire d’un dispositif de réglage (59 ;61), actionnable pour modifier une position de l’aimant permanent (57) relativement à la face active (51) du second boîtier (55).