Brevet FR3163393A1 — publié le 20251219

Kit formant barre de couverture de piscine Kit formant barre de couverture de piscine comprenant au moins deux éléments de barre (170), au moins partiellement creux, chaque élément de barre (170) comprenant au moins une paire de gorges longitudinales (210). Chaque gorge est apte à recevoir une partie respective d’une ralingue (19) d’un élément de couverture. Le kit comprend au moins une connexion (30) comprenant un insert au moins partiellement profilé (27). Cet insert (27) s’engage dans au moins un premier des éléments de barre (170) respectif, sur une portion d’extrémité (32) de cet élément. L’insert profilé (27) présente au moins une fente longitudinale (34) qui partage l’insert profilé (27) en deux ailes homologues (36). Chaque aile (36) présente une forme correspondant en partie au moins à la portion d’extrémité du premier élément de barre (170) et une échancrure (31) adaptée à une gorge longitudinale respective (210). La connexion (30) comprend en outre au moins un écarteur qui s’introduit dans la fente longitudinale (34) de l’insert profilé (27) et s’actionne de façon à écarter les ailes homologues (36) l’une de l’autre, au moins au voisinage des échancrures (31), jusqu’à ce que l’insert profilé (27) soit en prise avec le premier élément de barre respectif (170). (Fig. 6) Kit formant barre de couverture de piscine L’invention concerne le domaine des couvertures de bassin, en particulier de bassin de piscine. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un kit pour former une barre de couverture de piscine et à un kit pour former une couverture de piscine. Les piscines, en particulier privatives, sont équipées de dispositifs de protection qui empêchent que des personnes ne chutent accidentellement dans le bassin lorsque la piscine n’est pas utilisée, ou du moins réduisent le risque de conséquences dramatiques si une telle chute devait survenir. Ces dispositifs visent également à interdire l’accès au bassin des enfants seuls. Ces dispositifs de protection peuvent être rendus obligatoires, notamment par des lois. Ils peuvent faire l’objet de normes. Les dispositifs de protection en question sont de types variés. Par exemple, on peut utiliser des dispositifs comprenant des barrières ou des abris, qui interdisent l’accès aux abords du bassin. En remplacement, ou en complément, on peut aussi utiliser des dispositifs comprenant un ou plusieurs détecteurs de chute, le cas échéant capables de déclencher un signal d’alarme, sonore ou autre. De nos jours, on utilise assez largement des dispositifs de protection comprenant une couverture adaptée au bassin, que l’on met en place lorsque la piscine n’est pas utilisée. La couverture contribue en outre à limiter l’évaporation de l’eau du bassin et à préserver la propreté de celle-ci, en empêchant toute pollution extérieure, telle que débris, insectes, végétaux et autres. La couverture joue également un rôle dans l’isolation thermique de l’eau du bassin, en réduisant les déperditions de chaleur. Selon certaines configurations, la couverture peut aussi améliorer l’efficacité du chauffage naturel par rayonnement solaire. Les couvertures en question peuvent être rigides ou semi-rigides, par exemple sous la forme d’un volet fait de lames articulées les unes aux autres. Ces couvertures se révèlent très efficaces. Elles sont toutefois assez difficilement manipulables, sauf à prévoir des appareils spécifiques pour leur mise en place et leur retrait, comme des enrouleurs par exemple, éventuellement motorisés. Dans ce dernier cas cependant, les dispositifs de protection se révèlent coûteux, parfois encombrants, et nécessitent d’aménager les abords du bassin. En outre, ils nécessitent un apport d’énergie électrique. Les couvertures peuvent aussi être souples, typiquement sous la forme d’une unique pièce de bâche, constituée d’éléments de bâche soudés entre eux, et dont la forme et les dimensions correspondent au bassin. Une telle couverture repose sur le bord du bassin par l’intermédiaire de barres transversales solidaires de la pièce de bâche. La couverture se tend au-dessus du bassin et s’attache sur la plage, en périphérie de celui-ci. Un dispositif de protection qui utilise une couverture souple est généralement moins coûteux et moins encombrant qu’un dispositif à base de couverture rigide ou semi-rigide. Son installation est beaucoup plus simple, en particulier en cas de rénovation, puisqu’elle ne nécessite pratiquement aucun aménagement du bassin ou de ses abords. Cependant, en cas d’endommagement d’une partie de la bâche, celle-ci doit en général être remplacée intégralement, au contraire d’une couverture rigide ou semi-rigide dont on peut généralement remplacer les lames indépendamment les unes des autres. Certaines couvertures souples sont elles formées d’une pluralité de pièces de bâche élémentaires assemblées les unes des autres par l’intermédiaire de barres transversales. Ces couvertures, comme celles formées d’une unique pièce de bâche, sont adaptées aux dimensions du bassin auquel elles sont destinées. Les pièces de bâche sont fixées chacune à deux barres respectives, généralement à l’aide d’une coopération entre des ralingues, attachées aux bords longitudinaux de la pièce de bâche, et des gorges longitudinales, ménagées dans les barres, qui reçoivent chacune une ralingue respective. Ces couvertures souples sont avantageusement mises à disposition sous forme de kits. Un kit comprend typiquement les pièces de bâches dans un état isolé et des éléments de barre destinés à être assemblés les uns aux autres par l’intermédiaire de connexions pour former des barres transversales. De tels kits facilitent le stockage des couvertures et leur transport. De manière générale, on cherche un montage aisé des éléments de barre les uns sur les autre pour former une barre de couverture. On cherche également à ce que les barres puissent être démontées. L’assemblage mutuel des éléments de barre doit être compatible avec les ralingues des pièces de bâche. Chaque élément de barre comprend des gorges longitudinales qui, après assemblage, forment deux gorges longitudinales de barre aptes à accueillir les ralingues des pièces de bâche. La couverture de piscine à barres connue sous le nom de « Coverkit » comprend une pluralité de pièces de bâches assemblées entre elles par l’intermédiaire de barres de couverture. Ces barres de couvertures comprennent chacune des éléments de barre assemblés entre eux de manière à former la barre de couverture. Les éléments de barre sont assemblés les uns aux autres à l’aide de connexions, qui comprennent chacune un insert profilé qui s’engage dans des portions d’extrémité de deux éléments de barre et s’y trouve maintenu par des vis. Cette couverture existante donne globalement satisfaction. Toutefois, la Demanderesse a cherché à l’améliorer, en particulier en ce qui concerne son montage et son démontage, sa résistance, notamment en cas de sollicitations extrêmes, telles que la chute d’une personne par exemple, et sa durée de vie. En effet, les vis peuvent être fortement sollicitées et, à terme, du jeu peut être généré dans l’assemblage. Une rupture de l’assemblage résultant d’un cisaillement des vis peut survenir. On connaît d’autres manières d’assembler entre eux les éléments d’une barre de couverture de piscine. Par exemple, il existe des connexions comprenant un manchon externe, intercalé entre deux éléments adjacents de la barre. Un tel manchon externe présente l’inconvénient d’être volumineux. Il existe également des connexions comprenant des manchons intérieurs sertis. Toutefois, de telles connexions rendent la barre indémontable et nécessitent d’ajuster précisément les éléments de barre. Dans ce contexte, on propose un kit pour former une barre de couverture de bassin. Ce kit comprend au moins deux éléments de barre, au moins partiellement creux. Chaque élément de barre comprend au moins une paire de gorges longitudinales. Chaque gorge étant apte à recevoir une partie respective d’une ralingue d’un élément de couverture. Ce kit comprend au moins une connexion comprenant un insert au moins partiellement profilé. Cet insert s’engage dans au moins un premier des éléments de barre respectif, sur une portion d’extrémité de cet élément. L’insert profilé présente au moins une fente longitudinale qui partage l’insert profilé en deux ailes homologues. Chaque aile présente une forme correspondant en partie au moins à la portion d’extrémité du premier élément de barre et une échancrure adaptée à une gorge longitudinale respective. La connexion comprend en outre au moins un écarteur qui s’introduit dans la fente longitudinale de l’insert profilé et s’actionne de façon à écarter les ailes homologues l’une de l’autre, au moins au voisinage des échancrures, jusqu’à ce que l’insert profilé soit en prise avec le premier élément de barre respectif. Ainsi, ce kit permet d’assembler les barres de couverture, adaptées au montage d’une couverture, de manière rigide, rapide et réversible. Le risque de détérioration de la barre de couverture, notamment à proximité des jonctions d’assemblage, est réduit. Deux éléments de barre sont liés l’un à l’autre par l’intermédiaire de l’insert, auquel ces éléments de barre s’attachent par réduction de jeu. Chaque élément de barre se trouve alors maintenu sur l’insert par adhérence. Il en résulte des liaisons entre éléments de barres qui sont moins sujettes à la fatigue. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après : - chaque aile présente en outre une forme correspondant en partie au moins à la portion d’extrémité d’un second des éléments de barre et l’échancrure est adaptée à la gorge longitudinale de ce second élément de barre, tandis que l’écarteur s’actionne jusqu’à ce que l’insert profilé soit en outre en prise avec le second élément de barre respectif ; - l’écarteur comprend au moins un élément d’écartement par élément de barre, l’élément d’écartement se montant dans une fente longitudinale de l’insert profilé au voisinage de la portion d’extrémité d’un élément de barre respectif ; - l’écarteur se monte sur l’insert profilé à la jonction de deux éléments de barre de manière à maintenir simultanément les deux éléments de barre ; - une fois l’insert profilé en prise avec le premier élément de barre au moins, l’écarteur peut être désactionné jusqu’à ce que l’insert profilé soit hors de prise avec le premier élément de barre ; - l’écarteur comprend au moins une surface active qui s’introduit dans la fente longitudinale et un organe rotatif capable d’actionner la surface active, la surface active s’introduisant par translation dans la fente longitudinale ; - l’écarteur comprend au moins une vis en tant qu’élément d’écartement, la vis se vissant dans la fente longitudinale, et écartant les ailes à mesure qu’elle pénètre dans la fente longitudinale ; - l’insert profilé est réalisé en partie au moins en aluminium ou en alliage d’aluminium ; - l’élément de barre comprend au moins un orifice ménagé sur sa portion d’extrémité, l’orifice étant apte à être traversé par une partie au moins de l’écarteur ou à donner accès à l’écarteur à fin d’actionnement ; - les échancrures sont agencées de manière symétrique l’une de l’autre relativement à un plan médian de l’insert, tandis que la fente longitudinale s’étend en partie au moins dans ce plan médian ; - les échancrures présentent chacune une correspondance de forme avec une gorge longitudinale respective de l’élément de barre ; - chaque aile de l’insert profilé présente au moins une zone de contact avec l’élément de barre, l’insert profilé venant en prise avec le premier élément de barre respectif en partie au moins par l’intermédiaire de cette zone de contact ; - l’insert profilé comprend une zone jonction des ailes entre elles, cette zone de jonction étant conformée de manière à venir en contact avec l’élément de barre lorsque l’insert profilé est en prise avec le premier élément de barre. On propose également un kit formant couverture de piscine. Ce kit comprend au moins un kit pour former une barre de couverture de bassin et au moins un élément de couverture. L’élément de couverture comprend au moins deux ralingues. Ces ralingues sont aptes à se monter chacune dans une gorge longitudinale respective d’un élément de barre. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d’exemples de réalisation et des dessins sur lesquels : - la FIG. 1 est une vue de dessus d’une couverture de bassin selon l’invention ; - la FIG. 2 est une vue de détail en perspective d’une couverture de bassin selon l’invention ; - la FIG. 3 montre une étape de montage du kit de l’invention ; - la FIG. 4 montre une vue en coupe du kit de l’invention lors d’une étape de montage ; - la FIG. 5 est analogue à la FIG. 4 et montre une autre étape de montage du kit de l’invention ; - la FIG. 6 est analogue à la FIG. 4 et montre une autre étape de montage du kit de l’invention ; - la FIG. 7 montre une vue de détail en coupe d’une couverture assemblée ; - la FIG. 8 montre en vue en coupe du kit de l’invention lors d’une étape de démontage ; - la FIG. 9 est analogue à la FIG. 7 selon un autre mode de réalisation. Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Les éléments fonctionnellement analogues portent des numéros de référence identiques. La FIG. 1 montre un bassin 1, par exemple d’une piscine privative. Le contour du bassin 1 y est représenté en trait tireté. Le bassin 1 peut être enterré, en partie au moins. Par exemple, les parties supérieures du bassin 1 sont sensiblement au niveau du sol. Typiquement, le bassin 1 est ceinturé d’un mur périphérique, lequel supporte une margelle (non représentée). Une plage peut également être aménagée en périphérie du bassin 1, au-delà de la margelle. Le contour du bassin 1 est ici généralement rectangulaire. Le bassin peut présenter des formes variées, par exemple avec une extrémité arrondie. Le bassin 1 est équipé d’un dispositif de protection comprenant une couverture souple 3, de type à barres. La couverture 3 présente une allure généralement rectangulaire. La couverture 3 comprend des pièces de bâche 5 analogues les unes aux autres, généralement rectangulaires, et des barres de jonction 11, par l’intermédiaire desquelles les pièces de bâche 5 sont assemblées les unes aux autres, par leurs bords longitudinaux. En cela, la couverture 3 se distingue d’une couverture à barres classique, qui comprend un assemblage de plusieurs pièces de bâche soudées ensemble et présentant des orifices au travers desquels des barres transversales sont glissées. Les pièces de bâche 5 peuvent présenter des dimensions voisines les unes des autres. Généralement, les pièces de bâche 5 présentent une même longueur. Certaines aux moins des pièces de bâches 5 peuvent présenter une largeur différente des autres. Par exemple, sur la FIG. 1 , la pièce de bâche 5 située le plus à droite est sensiblement plus étroite que les autres pièces de bâche 5. Le bassin 1 de la FIG. 1 s’étend par exemple sur environ 7 mètres de long par 4 mètres environ de large. Ces dimensions sont parmi les plus répandues, du moins dans le cas d’un bassin de piscine privative, et dans les pays où le système métrique est couramment utilisé. La couverture 3 s’étend typiquement sur environ 7,5 mètres de long et environ 4,5 mètres de large. Autrement dit, les dimensions de la couverture 3 dépassent celles du bassin 1 d’environ 50 centimètres. La couverture 3 peut être disposée au-dessus du bassin 1 de manière à déborder du contour de ce dernier, de 25 centimètres de chaque côté. La couverture 3 est ici formée à partir de quatre pièces de bâche 5, ou éléments de couverture. Chacune de ces pièces 5 présente une longueur adaptée à la largeur du bassin 1, à savoir 4,5 mètres, et une largeur variable. La somme des largeurs de pièce de bâche 5 est adaptée à la longueur du bassin 1. Les barres de jonction 11 sont réalisées chacune à partir d’un tronçon respectif de profilé. Les barres de jonction 11 sont analogues les unes aux autres. Les barres de jonction 11 présentent des profils analogues les unes aux autres. Les barres de jonction 11 présentent des longueurs voisines les unes des autres. La longueur des barres de jonction 11 est telle que la couverture 3 puisse être tendue au-dessus du bassin 1 et les extrémités des barres de jonction 11 reposer sur la margelle. Les barres de jonction 11 présentent ici une longueur sensiblement inférieure à la longueur des pièces de bâche 5, ici d’environ 4,35 mètres. La couverture 3 présente ici trois barres de jonction 11. La couverture 3 comprend en outre deux autres barres, qui se fixent chacune à une extrémité respective de l’ensemble formé des pièces de bâche 5 et des barres de jonction 11. Ces autres barres forment les bords transversaux mutuellement opposés de la couverture 3. L’une de ces barres (à droite de la FIG. 1 ), dite barre d’ancrage 13, présente de préférence une longueur voisine de la longueur des barres de jonction 11, tandis que l’autre (à gauche de la FIG. 1 ), dite barre de traction ou d’enroulement 15, présente une longueur sensiblement supérieure à la longueur des pièces de bâche 5 afin de faciliter l’enroulement de la couverture 3 autour d’elle. La barre d’ancrage 13 présente ici une forme et une longueur identiques aux barres de jonction 11, en sorte que la barre d’ancrage 13 et les barres de jonction 11 sont intervertibles ou interchangeables. La longueur de la barre d’enroulement 15 est telle que la couverture 3 puisse être enroulée autour de la barre d’enroulement 15. Par exemple, la barre d’enroulement 15 présente une longueur d’environ 4,7 mètres. Le dispositif de protection comprend en outre un jeu d’ancrages (non représentés), permettant de fixer la couverture 3 au bassin 1, fixés dans le sol, tels que des crochets, des cliquets et des pitons, à proximité du bassin 1. Le dispositif de protection comprend en outre des attaches (non représentées), qui relient les ancrages à la couverture 3. En particulier, les attaches relient les ancrages à la barre d’ancrage 13 et à la barre d’enroulement 15, de manière à mettre sous tension la couverture 3 au-dessus du bassin 1. Pour former la couverture 3, on assemble les pièces de bâche 5 les unes aux autres par l’intermédiaire des barres de jonction 11. Cet assemblage est amovible, ou réversible : il permet de désassembler les pièces de bâche 5 et les barres de jonction 11, en particulier pour pouvoir ranger la couverture 3. Les pièces de bâche 5 s’assemblent de manière sensiblement parallèle les unes aux autres. Tel qu’illustrée sur la FIG. 1 , la couverture 3 peut ainsi résulter du montage d’un kit comprenant une pluralité de pièces de bâche 5, une pluralité de barres de jonction 11 par l’intermédiaire desquelles les pièces de bâche 5 se montent les unes sur les autres et, le cas échéant, une barre d’ancrage 13 et une barre d’enroulement 15. Ce kit comprend une barre de jonction 11 de moins que le nombre de pièces de bâche 5. Ici, certaines au moins des barres de jonction 11, de la barre d’ancrage 13 et de la barre d’enroulement 15 résultent de l’assemblage d’éléments de barre entre eux, chacun sous la forme d’un tronçon de profilé. De préférence, le kit dont résulte la couverture 3 comprend les éléments de barre correspondants, à l’état non monté. Ces éléments de barre comprennent au moins un jeu d’éléments d’un premier type, ou premiers éléments 17, analogues les uns aux autres. Ces premiers éléments 17 présentent un même profil et une première longueur, ici voisine de 1,45 mètre. Ici, les barres de jonction 11 et la barre d’ancrage 13 comprennent chacune au moins deux premiers éléments 17 mutuellement assemblés. Ici, ces barres de jonction 11 sont formées chacune de trois premiers éléments 17 mutuellement assemblés. Ici, la barre d’ancrage 13 est analogue aux barres de jonction 11. La barre d’ancrage 13 est formée de l’assemblage mutuel de trois premiers éléments 17. Ici, les éléments de barre comprennent en outre une paire d’éléments d’un second type, ou seconds éléments 18, analogues les uns aux autres. Ces seconds éléments 18 présentent un même profil et une seconde longueur, supérieure à celle des premiers éléments 17. Ici, cette seconde longueur est voisine de 1,625 mètre. De préférence, les seconds éléments 18 se distinguent des premiers éléments 17 essentiellement par leur longueur. La barre d’enroulement 15 est formée de l’assemblage mutuel d’un premier élément 17 et de la paire de seconds éléments 18. En variante, la barre d’enroulement comprend une paire de seconds éléments mutuellement assemblés. On fait référence à la FIG. 2 . Une pièce de bâche 5 peut présenter une paire d’ourlets 23 qui s’étendent chacun le long d’un bord transversal respectif de cette pièce. Sur cette figure, un seul ourlet 23 par pièce de bâche 5 est visible. Lorsque la pièce de bâche 5 est assemblée à une pièce de bâche 5 homologue, par exemple par l’intermédiaire d’une barre de jonction 11 analogue aux barres décrites plus haut, ses ourlets 23 se trouvent alignés avec les ourlets 23 de la pièce homologue. Par exemple, les ourlets 23 présentent une largeur respective d’environ 7 centimètres. Le kit dont résulte la couverture 3 selon l’invention peut comprendre en outre une paire de sangles 25 (dont le positionnement est représenté en pointillés sur la FIG. 1 ). Une fois ces pièces de bâche 5 assemblées les unes aux autres, les sangles 25 s’enfilent chacune dans un ourlet 23 respectif des pièces de bâche 5. Chaque sangle 25 s’étend alors suivant un bord longitudinal de la couverture. Les sangles 25 se laissent enrouler avec le reste de la couverture 3. Une fois la couverture 3 disposée sur le bassin, les sangles 25 peuvent être mises en tension de manière à plaquer les bords longitudinaux de la couverture 3 contre la margelle. De cette façon, on s’oppose au soulèvement des pièces de bâche 5 de la couverture 3, ce qui augmente la sécurité du dispositif de protection. On limite ainsi en particulier la prise au vent de la couverture 3. On empêche également le dépôt de salissures extérieures, ce qui garantit la propreté de l’eau du bassin. Chaque pièce de bâche 5 présente une paire de ralingues 19. Les ralingues 19 d’une pièce de bâche 5 s’étendent chacune le long d’une portion au moins d’un bord longitudinal respectif. Ici, les ralingues 19 sont formées de joncs, en particulier de section transversale généralement circulaire. Les joncs peuvent être formées de sandow ou de cordage, par exemple. La barre de jonction 11 présente deux gorges longitudinales 21. En particulier, ces gorges longitudinales 21 peuvent résulter de la mise bout à bout de gorges longitudinales prévues sur les éléments de barre constitutifs de la barre de jonction 11, comme les premiers éléments de barre 17 par exemple. Les gorges longitudinales 21 sont en correspondance de forme avec les ralingues 19 des pièces de bâche 5. Une barre de jonction 11 s’assemble à une pièce de bâche 5 qui lui est adjacente en enfilant l’une des ralingues 19 de la pièce de bâche dans l’une de ses gorges longitudinales 21. Le kit dont résulte la couverture 3 peut en outre comprendre un jeu de bouchons (non représentés), qui se montent chacun à une extrémité longitudinale des barres de jonction 11, une fois cette barre 11 assemblée à ses pièces de bâche 5 adjacentes. Les bouchons bloquent la translation des ralingues 19 dans les gorges longitudinales 21. Les bouchons protègent en outre les arêtes des barres de jonction 11. La longueur des barres de jonction 11 est telle que la longueur des gorges longitudinales 21 soit sensiblement égale à la longueur des ralingues 19. Lorsque les bouchons sont en place, ces bouchons empêchent, ou du moins limitent grandement, tout débattement linéaire entre les pièces de bâche et les barres de jonction 11. Ceci facilite grandement la manipulation de la couverture 3. On fait référence à la FIG. 3 . Un élément de barre 170, par exemple un élément de barre du premier type ou du second type décrit en relation avec la FIG. 1 , est réalisé sous la forme d’une portion longitudinale au moins partiellement creuse d’un profilé. Ce profilé comprend au moins une portion d’extrémité 32 creuse. Ici, l’élément de barre 170 est réalisé à partir d’un tronçon de profilé creux, en particulier tubulaire. L’élément de barre 170 est par exemple réalisé en alliage d’aluminium. L’élément de barre 170 présente ici une section transversale d’allure généralement circulaire. Ici, cette section transversale présente par exemple un diamètre externe d’environ 45 millimètres. L’élément de barre 170 présente une paire de gorges longitudinales 210, chacune ouverte sur l’extérieur et configurée de manière telle que l’élément 170 soit apte à recevoir, au moins en partie, l’un des bords longitudinaux d’une pièce de bâche 5, comme les pièces de bâche décrites plus haut. Ici, l’élément 170 est apte à recevoir des ralingues de pièces de bâche. Par exemple, les gorges longitudinales 210 présentent une section transversale d’allure généralement circulaire. L’élément de barre 170 peut en outre présenter, comme ici, un rail longitudinal 290, disposé entre les gorges longitudinales 210 et destiné à être positionné vers le bas lorsque la couverture se trouve sur le bassin 1. Ici, les gorges longitudinales 210 sont disposées de manière symétrique l’une de l’autre relativement à un plan médian de l’élément de barre 170. Le rail longitudinal 290 s’étend en partie au moins dans ce plan médian. La FIG. 3 montre un kit destiné à former une partie au moins d’une barre de couverture de piscine, en particulier une barre du type décrit en relation avec les figures 1 et 2. Ce kit comprend ici au moins deux éléments de barre 170 homologues et au moins une connexion 30 par l’intermédiaire de laquelle les éléments de barre 170 s’assemblent fixement l’un à l’autre de manière à former une barre du type des barres décrites en relation avec les figures 1 et 2, ou du moins une portion longitudinale de celle-ci. La connexion 30 comprend un insert 27, ou manchon interne d’accouplement, configuré pour s’engager dans chacun des deux éléments de barre 170, sur une portion d’extrémité 32 respective de ces éléments 170. L’insert 27 est réalisé sous la forme d’un tronçon de profilé creux. Ici, la section transversale de ce profilé présente une allure qui correspond généralement à la section transversale des éléments de barre 170. La connexion 30 comprend en outre au moins un écarteur que l’on actionne pour activer la connexion 30 afin de solidariser les éléments de barre 170 entre eux. L’insert 27 présente au moins une fente 34 qui traverse la paroi du tronçon de profilé creux et s’étend généralement selon la direction longitudinale du tronçon de profilé creux. La fente s’étend ici de manière rectiligne. La fente 34 débouche à l’intérieur du tronçon de profilé creux et à l’extérieur de celui-ci. La fente 34 s’étend au moins sur une portion du tronçon de profilé creux. L’insert 27 présente au moins une portion de fente 34 destinée à être reçue dans un élément de barre 170 respectif. Ici, l’insert 27 présente une unique fente 34, qui s’étend d’une extrémité du tronçon de profilé à l’autre. En variante, cette fente 34 se termine à distance de l’une au moins des extrémités du tronçon de profilé. Dans une autre variante encore, l’insert 27 comprend deux fentes, qui s’étendent chacune seulement sur une portion d’extrémité respective du tronçon de profilé creux, en particulier qui débouchent sur cette extrémité. L’écarteur est apte à élargir la fente longitudinale 34, ici en s’introduisant dans la fente 34. L’écarteur peut comprendre une pluralité d’éléments d’écartement, ici sous la forme d’un jeu de vis 38. Les éléments d’écartement sont introduits dans la fente 34 de manière à l’ouvrir. Le kit comprend ici au moins un élément d’écartement par élément de barre 170, préférablement plusieurs. Les éléments d’écartement sont aptes à se monter chacun dans la fente 34 au voisinage de la portion d’extrémité 32 de chaque élément de barre 170. La fente 34 partage le tronçon de profilé creux en deux ailes homologues 36. Chaque aile 36 s’étend le long du tronçon de profilé, selon la direction longitudinale de ce tronçon. Le tronçon de profilé présente une zone de jonction 40 qui relie les ailes 36 l’une à l’autre. Cette zone de jonction 40 s’étend le long du tronçon de profilé, de manière opposée à la fente 34. Chaque aile 36 de l’insert 27 présente une forme correspondant en partie au moins à la portion d’extrémité 32 d’un élément de barre 170. Chaque aile 36 présente un contour dont une portion correspondant à l’extérieur du profilé creux, ou contour extérieur, est agencé en coopération de forme avec une partie respective de l’intérieur d’un élément de barre 170, au moins sur la portion d’extrémité 32, en vue d’un guidage long de l’insert 27 dans chacun des éléments de barre 170. Ici, le contour extérieur de chacune des ailes 36 de l’insert 27 se trouve en correspondance de forme avec l’intérieur d’une portion respective de chacun des éléments de barre 170. Ici, chaque aile 36 présente une portion formant une échancrure 31 ouverte sur l’extérieur du profilé creux et qui s’étend de long de cette aile 36, de manière rectiligne et suivant la direction longitudinale de l’insert 27. L’échancrure 31 de chacune des ailes 36 présente une forme correspondant, en partie au moins, à une gorge 210 respective d’un élément de barre 170. Le contour extérieur de chaque aile 36 présente une portion correspondant à l’intérieur de l’élément de barre 170. Le contour intérieur des ailes 36 délimite en partie au moins un espace intérieur creux de l’insert 27. Ici, le contour intérieur des ailes 36 est conformé en correspondance avec le contour extérieur. Il en résulte que les ailes 36 présentent chacune une épaisseur sensiblement constante. L’insert 27 est par exemple réalisé en métal, en particulier en alliage d’aluminium. Ici, l’insert profilé 27 présente une longueur comprise entre 15 et 40 centimètres, par exemple environ 30 centimètres. Ici, la section transversale de l’insert profilé 27 présente un diamètre externe sensiblement inférieur au diamètre interne de la section transversale des éléments de barre 170. La FIG. 3 illustre une étape de montage de la barre de couverture, ou d’une partie de celle-ci, dans laquelle les éléments de barre 170 s’assemblent mutuellement par l’intermédiaire de l’insert 27. Il peut s’agir de l’assemblage mutuel de deux éléments de barre du premier type ou d’un élément du premier type avec un élément du second type dans le cas de la couverture de la FIG. 1 . À chaque fois, deux éléments de barre 170 s’engagent chacun sur une portion longitudinale respective de l’insert 27, comme illustré par la paire de flèches 50. Cet engagement est tel que les gorges longitudinales 210 de l’un de ces éléments de barre 170 se trouvent alignées aux gorges longitudinales 210 de l’autre de ces éléments. Le cas échéant, cet engagement est tel que le rail longitudinal 290 de l’un de ces éléments de barre 170 se trouve aligné avec le rail longitudinal 290 de l’autre de ces éléments. Par exemple, chaque élément de barre 170 s’engage sur l’insert profilé 27 sur une portion longitudinale d’environ 15 centimètres de long. De préférence, les éléments de barre 170 s’engagent sur l’insert 27 de telle manière que ces éléments de barre viennent en aboutement mutuel. Un kit destiné à former une couverture 3 de piscine, comme celle décrite en relation avec la FIG. 1 , comprend au moins deux pièces de bâche 5 et au moins trois kits destinés chacun à former une barre de jonction 11 formant barre de couverture, chacun de ces kits comprenant aux moins deux éléments de barre 170 et une connexion 30. On fait référence à la FIG. 4 . Cette FIG. 4 montre une partie de l’insert 27 inséré dans l’un des éléments de barre 170. L’échancrure 31 de chaque aile 36 est conformée de manière à recevoir une gorge longitudinale 210 respective de l’élément de barre 170. Chaque échancrure 31 de l’insert 27 est ici conformée de manière correspondante à une gorge longitudinale 210 respective de l’élément de barre 170. Cette correspondance de forme est telle qu’après engagement, un jeu demeure entre chaque aile 36 et la partie correspondante de l’élément de barre 170, à tout le moins entre chaque échancrure 31 et la gorge longitudinale 210 respective. Ici, après l’engagement de l’insert 27 sur l’élément de barre 170 respectif, il demeure un jeu entre le contour extérieur des ailes 36 de l’insert 27 et l’intérieur de l’élément de barre 170. Entre autres choses, ce jeu autorise un coulissement de l’insert 27 par rapport à l’élément de barre 170 pour le montage des pièces entre elles. Ici, l’insert 27 présente en outre une portion de sa surface extérieure conformée en une surface d’appui contre l’élément de barre 170, cette surface étant active lorsque l’insert 27 est engagé dans un élément de barre 170. Ici, cette surface d’appui se trouve au voisinage de la portion de jonction 40 entre les ailes 36. Ici, l’insert 27 comprend une surépaisseur 42 au voisinage de la jonction 40. Cette surépaisseur 42 supporte la portion d’appui de la surface extérieure de l’insert 27. Le maintien de l’élément de barre 170 sur l’insert 27 est amélioré. Sur sa portion d’extrémité 32, l’élément de barre 170 peut comprendre au moins un orifice 43 destiné à recevoir l’écarteur, ou, à tout le moins, un ou plusieurs éléments d’écartement de cet écarteur. L’orifice 43 est apte à permettre le passage d’une partie au moins de l’écarteur, au moins une partie de la surface active 35, comme le corps des vis 38 notamment. L’orifice 43 peut être circulaire ou oblong. Ici, le rail longitudinal 290 présente une partie saillante 291 vers l’intérieur de l’élément de barre 170. La partie saillante 291 est conformée en correspondance avec le rail longitudinal 290. Les vis 38 sont placées dans le rail longitudinal 290. Le rail longitudinal 290 facilite le positionnement des perçages, sans nécessiter de pointage. Ici, l’insert 27 présente en outre une rainure 39 apte à recevoir la partie saillante 291 du rail longitudinal 290 de manière à éviter une interférence entre l’insert 27 et les éléments de barre 170. Ici, la rainure 39 présente une forme de rectangle de manière non limitative. On fait référence aux figures 5 et 6. L’écarteur, ici le jeu de vis 38, s’introduit dans la fente 34 de l’insert 27 et s’actionne de façon à écarter les ailes 36 de l’insert 27 l’une de l’autre, au moins au voisinage des échancrures 31. L’écarteur peut être actionné jusqu’à ce que l’insert 27 vienne en prise avec l’intérieur d’une portion respective de l’élément de barre 170 par l’intermédiaire des ailes 36 ( FIG. 6 ). L’écarteur peut comprendre au moins une surface active 35 apte à écarter la fente 34. À mesure que l'on actionne l’écarteur, sa surface active 35 s’introduit dans la fente 34 de l’insert 27 et écarte les ailes 36 l’une de l’autre. Généralement, l’actionnement de l’écarteur s’accompagne d’une translation de sa surface active 35 dans la fente 34. La surface active 35 peut comprendre une extrémité d’attaque et présenter une forme évasée. La forme évasée s’élargit à partir de l’extrémité d’attaque de l’écarteur. L’extrémité d’attaque correspond à l’extrémité entrant en premier dans la fente 34. La forme évasée de la surface active 35 permet d’ouvrir progressivement la fente 34 à mesure de l’introduction de l’écarteur. La surface active 35 peut présenter une forme au moins partiellement conique. L’écarteur peut comprendre en outre un organe rotatif 37. L’organe rotatif 37 est capable d’actionner la surface active 35 de l’écarteur. L’écarteur comprend une extrémité extérieure, à l’opposé de l’extrémité d’attaque. L’organe rotatif est généralement disposé au voisinage de l’extrémité extérieure. Quand l’écarteur comprend une pluralité d’éléments d’écartement, chaque élément d’écartement comprend une surface active respective et un organe rotatif respectif capable d’actionner la surface active. Ici, par exemple, les vis 38 comprennent un corps de vis agissant comme surface active et une tête de vis agissant comme organe rotatif. On actionne l’écarteur une fois qu’un élément de barre 170 est engagé sur l’insert 27, comme sur la FIG. 5 par exemple. L’écarteur est configuré de telle manière qu’à la fin de son actionnement, l’écarteur agisse de manière à maintenir solidairement l’insert 27 et l’élément de barre 170, comme sur la FIG. 6 notamment. L’action de l’écarteur sur l’insert 27 empêche alors tout désassemblage de l’insert 27 et de l’élément de barre 170. L’insert 27 se trouve en prise avec les éléments de barre 170 par adhérence de zones des ailes 36 en contact avec l’intérieur d’une portion respective de l’élément de barre 170. Ainsi, plus le nombre de telles zones est important plus la prise de l’insert 27 sur l’élément de barre 170 est importante, d’autant plus si les zones sont éloignées les unes des autres. La prise est optimale si les zones sont équiréparties. Avant l’introduction de l’écarteur dans la fente 34 de l’insert 27, la coopération de forme entre l’insert 27 et l’élément de barre 170 autorise uniquement une translation de l’insert 27 et de l’élément de barre 170 l’un par rapport à l’autre. Après son introduction dans la fente 34, l’écarteur peut être actionné de manière à empêcher cette translation, une fois l’insert 27 et l’élément de barre 170 correctement positionnés l’un par rapport à l’autre. À mesure que l’on actionne l’écarteur, une portion respective de la surface extérieure de chaque aile 36 vient s’appuyer contre l’élément de barre 170. L’écarteur permet d’exercer une pression sur l’élément de barre 170 par l’intermédiaire des ailes 36 de telle manière que l’insert profilé 27 soit en prise avec l’élément de barre 170. Tant que l’écarteur maintient l’écartement mutuel des ailes 36, les ailes 36 sont en prise avec l’élément de barre 170 et l’insert 27 est solidaire de l’élément de barre 170. Ici, l’actionnement de l’écarteur s’accompagne de la mise en appui de chaque échancrure 31 contre une gorge longitudinale 210 respective de l’élément de barre 170. Cette mise en prise vient annuler le jeu existant entre la portion extérieure des ailes 26 et l’intérieur de l’élément de barre 170 ( FIG. 6 ). Le maintien de l’élément de barre 170 sur l’insert 27 est obtenu par adhérence des pièces entre elles dans les zones où le jeu est annulé. Ici, les échancrures 31 sont agencées de manière symétrique l’une de l’autre relativement à un plan médian de l’insert 27, tandis que la fente 34 s’étend en partie au moins dans ce plan médian. Les surfaces par l’intermédiaire desquelles l’insert 27 vient en prise avec l’élément de barre forment des surfaces de serrage. Ici, ces surfaces de serrage sont disposées de manière symétrique l’une de l’autre relativement à la fente 34, ce qui permet une bonne répartition des efforts de serrage et un maintien plus efficace de l’insert 27 et de l’élément de barre 170. On vient de décrire comment l’insert 27 de la connexion 30 s’engage dans un premier élément de barre 170 et l’écarteur s’actionne pour solidariser l’insert 27 avec cet élément de barre 170. L’insert 27 peut s’engager en outre dans un second élément de barre 170 et l’écarteur s’actionner de manière à solidariser l’insert 27 avec cet autre élément de barre 170 pour assembler fixement ces éléments de barre 170 l’un à l’autre. L’écarteur peut comprendre au moins un élément d’écartement, ici sous la forme d’une vis 38 respective, par élément de barre 170 engagé sur l’insert 27. De préférence, comme ici, l’écarteur comprend plusieurs éléments d’écartement, ici sous la forme de vis 38, répartis le long de la fente 34 de l’insert 27. L’écarteur s’actionne ici depuis l’extérieur, à travers une paroi de la portion d’extrémité 32 de l’élément de barre 170. En particulier, chaque élément d’actionnement, ici chaque vis 38, traverse cette paroi. Un écarteur comprenant plusieurs éléments d’écartement comme ici, en particulier répartis le long de la portion d’extrémité 32, permet de répartir efficacement l’effort de serrage le long des ailes 36. L’actionnement de l’écarteur peut être réalisé comme ici par rotation de chacun de ces éléments d’écartement, en particulier lorsque ceux-ci sont, comme ici, réalisés sous la forme de vis, en particulier autotaraudeuses. Ici, la rotation permet à chaque vis 38 de s’introduire dans la fente 34 par l’intermédiaire d’un filet de vis 38 en contact avec la fente 34, et de contribuer à l’écartement mutuel des ailes 36 de l’insert 27. En variante, la rotation peut ouvrir directement la fente 34. Ici, l’écarteur comprend une ou plusieurs vis 38, préférablement coniques, au moins en partie. Chaque vis 38 se visse dans la fente 34. La fente 34 l’élargit progressivement (s’ouvre de plus en plus) avec l’avancement du vissage. L’utilisation de vis rend le kit simple d’utilisation, notamment du fait de l’usage d’outillage classique. Ici, l’écarteur, et plus particulièrement le jeu de vis 38, est reçu dans les rails longitudinaux 290, de manière que son extrémité extérieure, ici la tête des vis 38, ne dépasse pas de la portion de barre ainsi formée. Les rails longitudinaux 290 présentent une profondeur généralement supérieure à une hauteur des têtes de vis 38. Pour assembler mutuellement et de manière fixe deux éléments de barre 170 au moyen de la connexion 30, on préfère engager chaque élément de barre 170 autour de l’insert 27 avant d’introduire l’écarteur et de l’actionner. L’actionnement de l’écarteur, y compris de certains seulement des éléments d’écartement de celui-ci, est susceptible d’écarter les ailes 36 sur l’ensemble de la longueur de l’insert profilé 27, ce qui peut gêner l’engagement d’un second élément de barre 170. Le kit selon l’invention peut comprendre un jeu de connexions du type de la connexion 30 que l’on vient de décrire. Ces connexions s’insèrent dans des éléments de barre adjacents de manière à maintenir ceux-ci ensemble et former tout ou partie des barres de jonction. On fait référence à la FIG. 7 . Une fois les éléments de barre 170 assemblés entre eux par l’intermédiaire d’une ou plusieurs connexions 30, on obtient une barre de jonction, analogue aux barres de jonction 11 de la FIG. 1 par exemple. Des pièces de bâche 5, analogues à celles décrites en relation avec la FIG. 1 par exemple, peuvent être montées sur cette barre de jonction. Les ralingues 19 des pièces de bâche 5 peuvent être glissées dans les gorges longitudinales 21 de la barre de jonction en question. L’assemblage de barres de jonction et des pièces de bâche 5 permet de former une couverture de bassin, du type de la couverture 3 décrite en relation avec la FIG. 1 par exemple. La couverture s’installe sur le bassin de la piscine de telle manière que les gorges se trouvent à proximité de la surface d’appui des barres de jonction avec le sol (les gorges longitudinales 21 se trouvent alors orientées vers le bas). Dans cette position, les écarteurs se trouvent hors de vue et d’accès. Pour des raisons d’ergonomie et de praticité, l’actionnement des écarteurs pour les besoins du montage peut se faire dans une position inverse, comme sur les figures 4 à 6 par exemple. On fait référence à la FIG. 8 . L’écarteur s’actionne de façon à écarter les ailes homologues 36 l’une de l’autre, au moins au voisinage des échancrures 31, jusqu’à ce que l’insert profilé 27 soit en prise avec le premier élément de barre respectif 170. L’insert 27 est dimensionné de manière telle que les ailes 36 reprennent, grâce à l’élasticité de l’insert 27, leur forme initiale lorsque cesse l’action de l’écarteur. Il en découle que les ailes 36 se rapprochent l’une de l’autre, au moins au voisinage des échancrures. C’est le cas, par exemple, lorsqu’on dévisse certaines au moins des vis 38. Cela s’accompagne, le cas échéant, d’une mise hors de prise des ailes 36 sur l’élément de barre 170. Ici, la portion respective de la surface extérieure de chaque aile 36 cesse d’être en appui contre l’élément de barre 170. L’écarteur peut être désactionné jusqu’à ce que l’insert 27 soit hors de prise avec le premier élément de barre 170. Un jeu est de nouveau présent entre le contour extérieur des ailes 36 de l’insert 27 et le l’intérieur des éléments de barre 170. L’insert profilé 27 est libre de coulisser relativement à l’élément de barre 170, et peut être retiré de celui-ci. Pour ce faire, l’écarteur peut devoir être retiré de l’insert 27, en particulier de sa fente, et/ou de l’élément de barre 170. Cela montre que le montage de l’élément de barre 170 et de la connexion 30 est réversible. Il en découle que la connexion 30 décrite ici permet un montage réversible des éléments de barre 170 entre eux. Le démontage des éléments de barre 170 et de la connexion 30 est aisé. On fait référence à la FIG. 9 . Ici, l’orifice 43 de l’élément de barre 170 est apte à permettre le passage total de l’écarteur. L’orifice 43 présente alors une ouverture supérieure à l’encombrement total de l’écarteur. La liaison entre l’insert 27 et les éléments de barre 170 est obtenue par l’interaction entre l’écarteur et l’insert 27 d’une part, et entre l’insert 27 et les éléments de barre 170 d’autre part, sans que l’écarteur n’agisse sur l’élément de barre 170. L’écarteur, ici le jeu de vis 38, ne peut donc être sollicité en cisaillement. Ici, l’écarteur dans son ensemble peut être introduit dans la connexion 30 par l’orifice 43. L’écarteur se retrouve en lien uniquement avec l’insert 27, et plus particulièrement avec la fente 34 de l’insert 27. Cela montre que le maintien des éléments de barre 170 entre eux se fait sans que l’écarteur intervienne comme élément de liaison direct entre les éléments de barre 170 et l’insert 27. Les vis 38 agissent ici comme écarteur. Contrairement aux connexions de l’état de la technique, les vis ne sont pas sollicitées ici en cisaillement, ni en traction. En variante, l’orifice est conformé de manière à offrir un accès à l’écarteur. L’écarteur, en particulier chacun de ces éléments actifs, peut être actionné par un outil apte à traverser l’orifice. L’orifice peut alors présenter une surface inférieure à la surface transversale de l’écarteur. Pour cela, l’écarteur est monté sur l’insert avant d’être engagé dans les éléments de barre. On a décrit un kit pour former une barre de couverture de piscine comprenant au moins deux éléments de barre et une connexion par l’intermédiaire de laquelle les éléments de barre s’assemblent fixement. Un kit selon l’invention comprend une connexion de moins que le nombre d’éléments de barre. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus haut, mais englobe toutes les variantes envisageables par l’homme de l’art. En particulier : - La connexion peut comprendre un écarteur avec un unique élément d’écartement, qui se monte à la jonction des deux éléments de barre assemblés par l’insert ou à cheval de ces éléments, l’actionnement de cet élément d’écartement maintenant simultanément des deux éléments de barre sur l’insert profilé. - Une partie au moins de la surface extérieure de chaque aile en appui contre un élément de barre peut être distante de l’échancrure. - L’écarteur peut comprendre une forme conique en tant que surface active. - Une partie au moins de la connexion, en particulier l’insert, peut être solidaire d’un élément de barre de manière irréversible et se monter de manière réversible sur l’autre élément de barre. - La surface des échancrures peut être distante des gorges longitudinales. - L’insert peut présenter un contour extérieur quelconque dès lors que ce contour permet d’assurer un guidage long de l’insert dans des éléments de barre. Par exemple, l’insert peut présenter une section généralement triangulaire dont le contour extérieur est en coopération de forme avec le contour intérieur de la section transversale des éléments de barre. Le contour extérieur de l’insert est agencé de manière qu’une fois expansé, il présente des surfaces d’appui contre l’intérieur de l’élément de barre suffisantes et bien positionnées permettant d’assurer le maintien de l’insert dans l’élément de barre par adhérence. Kit formant barre de couverture de piscine comprenant : - au moins deux éléments de barre (170), au moins partiellement creux, chaque élément de barre (170) comprenant au moins une paire de gorges longitudinales (210), chaque gorge étant apte à recevoir une partie respective d’une ralingue (19) d’un élément de couverture (5), - au moins une connexion (30) comprenant un insert au moins partiellement profilé (27), cet insert (27) s’engageant dans au moins un premier des éléments de barre (170) respectif, sur une portion d’extrémité (32) de cet élément, caractérisé en ce que l’insert profilé (27) présente au moins une fente longitudinale (34) qui partage l’insert profilé (27) en deux ailes homologues (36), chaque aile (36) présentant une forme correspondant en partie au moins à la portion d’extrémité (32) du premier élément de barre (170) et une échancrure (31) adaptée à une gorge longitudinale respective (210), la connexion (30) comprenant en outre au moins un écarteur qui s’introduit dans la fente longitudinale (34) de l’insert profilé (27) et s’actionne de façon à écarter les ailes homologues (36) l’une de l’autre, au moins au voisinage des échancrures (31), jusqu’à ce que l’insert profilé (27) soit en prise avec le premier élément de barre respectif (170). Kit selon la revendication 1, dans lequel chaque aile (36) présente en outre une forme correspondant en partie au moins à la portion d’extrémité (32) d’un second des éléments de barre (170) et l’échancrure (31) est adaptée à la gorge longitudinale (210) de ce second élément de barre, tandis que l’écarteur s’actionne jusqu’à ce que l’insert profilé (27) soit en outre en prise avec le second élément de barre respectif (170). Kit selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel l’écarteur comprend au moins un élément d’écartement par élément de barre (170), l’élément d’écartement se montant dans une fente longitudinale (34) de l’insert profilé (27) au voisinage de la portion d’extrémité (32) d’un élément de barre respectif (170). Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’écarteur se monte sur l’insert profilé (27) à la jonction de deux éléments de barre (170) de manière à maintenir simultanément les deux éléments de barre (170). Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, une fois l’insert profilé (27) en prise avec le premier élément de barre (170) au moins, l’écarteur peut être désactionné jusqu’à ce que l’insert profilé (27) soit hors de prise avec le premier élément de barre (170). Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’écarteur comprend au moins une surface active (35) qui s’introduit dans la fente longitudinale (34) et un organe rotatif (37) capable d’actionner la surface active (35), la surface active (35) s’introduisant par translation dans la fente longitudinale (34). Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’écarteur comprend au moins une vis (38) en tant qu’élément d’écartement, la vis (38) se vissant dans la fente longitudinale (34), et écartant les ailes (36) à mesure qu’elle pénètre dans la fente longitudinale (34). Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’insert profilé (27) est réalisé en partie au moins en aluminium ou en alliage d’aluminium. Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de barre (170) comprend au moins un orifice ménagé sur sa portion d’extrémité (32), l’orifice (43) étant apte à être traversé par une partie au moins de l’écarteur ou à donner accès à l’écarteur à fin d’actionnement. Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les échancrures (31) sont agencées de manière symétrique l’une de l’autre relativement à un plan médian de l’insert (27), tandis que la fente longitudinale (34) s’étend en partie au moins dans ce plan médian. Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les échancrures (31) présentent chacune une correspondance de forme avec une gorge longitudinale (210) respective de l’élément de barre (170). Kit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque aile (36) de l’insert profilé (27) présente au moins une zone de contact avec l’élément de barre (170), l’insert profilé (27) venant en prise avec le premier élément de barre respectif (170) en partie au moins par l’intermédiaire de cette zone de contact. Kit selon la revendication 12, dans lequel l’insert profilé (27) comprend une zone jonction (40) des ailes (36) entre elles, cette zone de jonction étant conformée de manière à venir en contact avec l’élément de barre (170) lorsque l’insert profilé (27) est en prise avec le premier élément de barre (170). Kit formant couverture de piscine comprenant au moins un kit (28) selon l’une des revendications précédentes et au moins un élément de couverture (5), l’élément de couverture (5) comprenant au moins deux ralingues (19), ces ralingues (19) étant aptes à se monter chacune dans une gorge longitudinale (210) respective d’un élément de barre (170).