Brevet FR3156355A1 — publié le 20250613

L’invention concerne un procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson 1 comportant au moins une portion de fond induction 2 réalisé en matériau ferromagnétique assemblé avec au moins une partie de corps de récipient 3 réalisé en aluminium, consistant à désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction 2 de l’au moins une partie de corps de récipient 3, pour permettre la saisie de l’au moins une portion de fond induction 2, puis à séparer par arrachage l’au moins une portion de fond induction 2 de l’au moins une partie de corps de récipient 3, en saisissant l’au moins une portion de fond induction 2. Figure pour l'abrégé : Fig. 5 Procédé de désassemblage d’un fond d’un récipient de cuisson compatible avec un chauffage par induction La présente invention se rapporte au recyclage des récipients de cuisson compatibles avec un chauffage par induction. La présente invention se rapporte plus particulièrement au désassemblage des récipients de cuisson comportant un corps de récipient réalisé en aluminium, et un fond induction réalisé en métal ferromagnétique, fixé audit corps de récipient. La présente invention se rapporte notamment au désassemblage des récipients de cuisson du type précité dans lesquels le fond induction est formé par une tôle en métal ferromagnétique, ladite tôle pouvant présenter ou non des perforations. La présente invention n’est pas limitée au désassemblage des récipients de cuisson du type précité dont le corps de récipient est réalisé par déformation d’une plaque d’aluminium. La présente invention concerne aussi le désassemblage des récipients de cuisson dont le corps de récipient est réalisé en aluminium moulé. Etat de la technique Il est connu du document EP3593681 de réaliser un récipient de cuisson comportant un corps de récipient en tôle d’aluminium et un fond induction formé par une tôle perforée en métal ferromagnétique dont les nombreuses perforations présentent des soyages, c’est-à-dire que les perforations présentent une lèvre périphérique avec une extrémité proéminente de lèvre, destinée à pénétrer dans la tôle aluminium qui forme ou qui formera le corps de récipient. L’assemblage de la tôle perforée et de la tôle aluminium s’effectue par pressage à froid. La liaison entre les deux pièces est réalisée par la pénétration des soyages dans la tôle aluminium. En dehors de la périphérie des perforations, les deux pièces sont simplement en contact. Il est connu du document EP0677263 de réaliser un récipient de cuisson comportant un fond diffuseur réalisé en aluminium assemblé par frappe à chaud avec un fond induction réalisé en métal ferromagnétique. Le principe est d’appliquer une frappe à grande vitesse sur les deux pièces à assembler en ayant préalablement chauffé l’aluminium. L’action de la chaleur est d’augmenter la capacité de fluage de l’aluminium. Sous l’action de la frappe, la déformation à grande vitesse de l’aluminium met à nu les couches profondes des deux métaux, ce qui entraine une soudure à l’état solide qui s’organise dans les zones où les couches superficielles des deux matériaux ont été rompues. La composante mécanique de l’adhésion n’est toutefois pas absente et il est courant de faciliter cette soudure en utilisant une rugosité de surface minimale. La force d’adhésion de ce fond induction est supérieure à celle d’un fond induction comportant une tôle perforée frappée à froid, car elle fait intervenir toute la surface du fond, au lieu de se limiter à la périphérie des perforations des tôles frappées à froid. Il est connu du document WO2015110747 un exemple de procédé de recyclage de récipients de cuisson qui comprend une étape de broyage des récipients de cuisson préalable au tri des matériaux. Un inconvénient du procédé précité réside dans le fait que dans les broyats obtenus une part non négligeable d’aluminium reste assemblée au métal ferromagnétique malgré le broyage. Cette part est ensuite triée avec l’acier, notamment par l’opération de tri par courant de Foucault qui sépare les matériaux ferromagnétiques des autres matériaux. Ceci constitue donc une portion d’aluminium qui n’est pas valorisée dans le flux d’aluminium, ce qui limite le rendement du recyclage. Par ailleurs, les essais de fusion de récipients de cuisson comportant un corps de récipient réalisé en aluminium assemblé avec un fond induction réalisé en métal ferromagnétique, pour pouvoir capter le maximum d’aluminium, montrent une migration du chrome généralement contenu dans l’acier constituant le fond induction en métal ferromagnétique. Ce chrome affecte la composition du bain d’aluminium fondu. Or pour que l’alliage d’aluminium puisse être utilisé au contact des aliments, la teneur en chrome doit impérativement rester inférieure à 0,35% (selon l’arrêté du, l'arrêté du 27 août 1987 relatif aux matériaux et objets en aluminium ou en alliages d'aluminium au contact des denrées, produits et boissons alimentaires, qui fixe les prescriptions devant être satisfaites par les matériaux et objets en aluminium ou en alliages d'aluminium mis ou destinés à être mis au contact des denrées, produits et boissons alimentaires). De plus, l’intensité de la migration du chrome dans le bain d’aluminium dépend de la proportion en masse de fond en métal ferromagnétique présente dans le bain d’aluminium fondu. Cela signifie que la composition de l’alliage d’aluminium obtenu par refusion sera sensible à la proportion de récipients de cuisson comportant un fond induction réalisé en métal ferromagnétique. Cette incertitude ne permet donc pas de garantir un alliage d’aluminium recyclé qui soit apte au contact des aliments. Ce problème de migration concerne également la teneur en fer du bain d’aluminium fondu, qui doit impérativement rester en dessous de 2% pour que l’aptitude au contact des aliments soit préservée. Les fonds induction réalisés en métal ferromagnétique présentent couramment une épaisseur d’environ 0,5 mm ou 0,6 mm. Or il est communément admis qu’une tôle d’acier devient coupante quelle que soit sa finition si son épaisseur est inférieure à 0,8 mm. Dès lors, il est impossible pour les fabricants de récipients de cuisson de laisser ce bord apparent, sous peine de générer un risque de coupure pour les utilisateurs. Ainsi les fonds induction réalisés en métal ferromagnétique sont donc parfaitement intégrés aux corps de récipients, ce qui rend difficile le désassemblage mécanique des récipients de cuisson. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste à améliorer le recyclage des récipients de cuisson comportant un corps de récipient réalisé en aluminium, et un fond induction réalisé en métal ferromagnétique, fixé audit corps de récipient. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson comportant au moins une portion de fond induction réalisé en matériau ferromagnétique assemblé avec au moins une partie de corps de récipient réalisé en aluminium, consistant à désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient, pour permettre la saisie de l’au moins une portion de fond induction, puis à séparer par arrachage l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient, en saisissant l’au moins une portion de fond induction. Ces dispositions permettent de séparer le fond induction du corps de récipient, en minimisant la présence de portions de fond induction qui resteraient attachées à une partie de corps de récipient. La qualité de l’aluminium issue du corps de récipient, ainsi que sa quantité, peuvent ainsi être optimisés. Le procédé peut consister à entailler ladite au moins une partie de corps de récipient au niveau de l’interface avec l’au moins une portion de fond induction, pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Cette disposition permet de faciliter l’opération de désolidarisation partielle. Le procédé peut concerner tout ou partie d’un récipient de cuisson dans lequel ladite au moins une portion de fond induction présente une face extérieure libre et une face intérieure assemblée avec ladite au moins une partie de corps de récipient, ledit procédé consistant à dégager partiellement la face intérieure de ladite au moins une portion de fond induction, à partir de la périphérie de ladite au moins une portion de fond induction, pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Cette disposition permet aussi de faciliter l’opération de désolidarisation partielle. Le procédé peut consister à aménager une cavité par un poinçonnement ou par un usinage au voisinage de l’interface entre l’au moins une portion de fond induction et l’au moins une partie de corps de récipient, pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Cette disposition permet aussi de faciliter l’opération de désolidarisation partielle. Le procédé peut consister à insérer en force un troisième corps entre l’au moins une portion de fond induction et l’au moins une partie de corps de récipient, la dureté du troisième corps étant supérieure à la dureté du fond induction et à la dureté du corps de récipient, pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Cette disposition est un mode de réalisation efficace pour réaliser l’opération de désolidarisation partielle. Le procédé peut consister notamment à utiliser un burin comme troisième corps et à placer ledit burin à l’interface entre l’au moins une portion de fond induction et l’au moins une partie de corps de récipient, pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Le procédé peut consister notamment à utiliser un acier X155NiCrMo7 avec trempe et revenu conduisant à une dureté de 54 à 56 HrC pour réaliser le troisième corps. Le procédé peut consister à compresser latéralement le corps de récipient, de préférence à proximité du fond induction, pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Le procédé peut consister à emboutir le fond de récipient du côté de l’intérieur du corps de récipient alors que la portion annulaire libre et/ou la paroi latérale repose(nt) sur une ou plusieurs surface(s) d’appui. Le procédé peut consister à dégager une languette à partir de la périphérie de l’au moins une portion de fond induction. Cette disposition est un mode de réalisation efficace pour réaliser l’opération de désolidarisation partielle. Le procédé peut consister notamment à plier ladite languette pour écarter une extrémité libre de ladite languette de l’au moins une partie de corps de récipient. Cette disposition permet de faciliter la préhension de la languette en vue de son arrachage. Le procédé peut consister notamment à réaliser l’arrachage de l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient en tirant sur la languette afin de l’écarter de l’au moins une partie de corps de récipient, plus particulièrement du fond de récipient. Cette disposition permet de réaliser l’opération de désolidarisation complète du fond induction. Le procédé peut consister notamment à réaliser l’arrachage de l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient en utilisant deux engrenages contrarotatifs pour saisir ladite languette. Cette disposition est un mode de réalisation efficace pour réaliser l’opération de désolidarisation complète du fond induction. Le procédé peut concerner tout ou partie d’un récipient de cuisson, dans lequel le corps de récipient comporte un fond de récipient et une paroi latérale s’élevant à partir du fond de récipient, ledit procédé consistant à retirer au moins une partie de la paroi latérale avant de séparer par arrachage l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Le procédé peut consister à retirer au moins une partie de la paroi latérale avant de désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction de l’au moins une partie de corps de récipient. Le procédé peut consister à séparer par arrachage l’ensemble du fond induction de l’au moins une partie du corps de récipient. Le procédé peut consister à séparer par arrachage l’ensemble du fond induction de l’ensemble du corps de récipient. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de modes particuliers de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemple non limitatif, et de variantes, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un premier exemple de réalisation d’un récipient de cuisson comportant un fond induction assemblé avec un corps de récipient, La FIG. 2 est une vue partielle schématique en coupe d’un deuxième exemple de réalisation d’un récipient de cuisson comportant un fond induction assemblé avec un corps de récipient. La FIG. 3 est une vue partielle schématique en coupe d’un troisième exemple de réalisation d’un récipient de cuisson comportant un fond induction assemblé avec un corps de récipient. La FIG. 4 est une vue schématique en coupe illustrant une opération de désolidarisation partielle du fond induction au moyen d’un burin, La FIG. 5 est une vue schématique en coupe illustrant la formation d’une languette après désolidarisation partielle du fond induction, La FIG. 6 est une vue schématique en coupe illustrant la languette disposée en position redressée pour faciliter l’arrachage du fond induction, La FIG. 7 est une vue schématique en coupe illustrant une opération de désolidarisation partielle du fond induction mettant en œuvre une déformation latérale du corps de récipient. La FIG. 8 est une vue schématique en coupe illustrant une opération de désolidarisation partielle du fond induction mettant en œuvre un emboutissage du fond de récipient. La FIG. 9 est une vue schématique en coupe illustrant l’arrachage du fond induction pour obtenir une désolidarisation complète du fond induction. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. La FIG. 1 illustre un récipient de cuisson 1 comportant un fond induction 2 réalisé en matériau ferromagnétique assemblé avec un corps de récipient 3 réalisé en aluminium. Le fond induction 2 présente une face extérieure 20 libre et une face intérieure 21 assemblée avec le corps de récipient 3. Le corps de récipient 3 comporte un fond de récipient 31 et une paroi latérale 32 s’élevant à partir du fond de récipient 31. La face intérieure 21 du fond induction 2 est assemblée avec le fond de récipient 31 du corps de récipient 3. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 1 , le fond de récipient 31 présente une portion annulaire libre 30 entourant le fond induction 2. Le fond induction 2 présente un bord apparent 22. En d’autres termes, au moins une partie de l’épaisseur du fond induction 2 est apparente. L’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 2 diffère de l’exemple de réalisation de la FIG. 1 en ce que le fond induction 2 est encastré dans le fond de récipient 31. Ainsi le fond induction 2 est dépourvu de bord apparent. Le fond induction 2 est entouré par une zone annulaire 34 du fond de récipient 31. Le fond induction 2 représenté sur la FIG. 2 est avantageusement plan. L’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 3 diffère de l’exemple de réalisation de la FIG. 1 en ce que le fond induction 2 présente une bordure périphérique 26 incurvée vers le fond de récipient 31. Le fond induction 2 est partiellement encastré dans le corps de récipient 3. La bordure périphérique 26 entoure une partie centrale 27. La partie centrale 27 est avantageusement plane. Ainsi le fond induction 2 représenté sur la FIG. 3 n’est pas entièrement plan. Si désiré, le fond induction 2 peut présenter des ouvertures dans lesquelles s’étend la matière du corps de récipient 3, de telles ouvertures n’étant pas représentées sur les figures. Le récipient de cuisson 1 peut comporter une ou plusieurs poignées montées sur le corps de récipient 3, non représentées sur les figures. Si désiré, le récipient de cuisson 1 peut être au moins partiellement revêtu. Notamment, la partie intérieure du corps de récipient 3 et la partie extérieure de la paroi latérale 32 peuvent être revêtues. Les figures 4 à 6 et 9 illustrent un exemple de réalisation d’un procédé de désassemblage du récipient de cuisson 1 illustré sur la FIG. 1 , comportant le fond induction 2 assemblé avec le corps de récipient 3. De préférence la ou les éventuelle(s) poignée(s) du récipient de cuisson 1 ont été préalablement démontées. Si désiré, ledit procédé de désassemblage peut concerner tout ou partie d’un récipient de cuisson 1 comportant au moins une portion de fond induction 2 réalisé en matériau ferromagnétique assemblé avec au moins une partie de corps de récipient 3 réalisé en aluminium. Selon un mode de réalisation, le procédé peut notamment comporter une étape consistant à retirer au moins une partie de la paroi latérale avant de séparer le fond de récipient 31 du fond induction 2. Selon un autre mode de réalisation, le procédé peut notamment comporter une étape consistant à sectionner le fond induction 2 assemblé avec le corps de récipient 3, pour séparer le récipient de cuisson 1 en deux moitiés, égales ou non. La FIG. 4 concerne une étape initiale dudit procédé, consistant à désolidariser partiellement le fond induction 2 du corps de récipient 3, dans le but de faciliter la saisie du fond induction. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 4 à 6, ledit procédé consiste à insérer en force un troisième corps 4 entre le fond induction 2 et le corps de récipient 3, la dureté du troisième corps 4 étant supérieure à la dureté du fond induction 2 et à la dureté du corps de récipient 3. Le procédé peut notamment consister à utiliser un burin comme troisième corps 4 et à placer ledit burin à l’interface entre le fond induction 2 et le corps de récipient 3, pour désolidariser partiellement le fond induction 2 du corps de récipient 3. Le procédé peut notamment consister à utiliser un acier X155NiCrMo7 avec trempe et revenu conduisant à une dureté de 54 à 56 HrC pour réaliser le troisième corps 4. Le troisième corps 4 peut notamment être placé sur la portion annulaire libre 30 si le fond induction 2 n’est pas complètement encastré dans le corps de récipient 3, tel que représenté sur les figures 4 à 6. Le procédé peut aussi consister à entailler le corps de récipient 3 au niveau de l’interface avec le fond induction 2. Une telle disposition est notamment adaptée lorsque le fond induction 2 est encastré dans le corps de récipient 3, et que seule la face extérieure 20 libre du fond induction 2 est apparente tel que représenté sur la FIG. 2 . Une telle disposition est adaptée aussi lorsque le fond induction 2 est au moins partiellement encastré dans le corps de récipient 3, tel que représenté sur la FIG. 3 . Le procédé peut alors notamment consister à aménager une cavité par un poinçonnement ou par un usinage au voisinage de l’interface entre le fond induction 2 et le corps de récipient 3, plus particulièrement entre la face extérieure 20 du fond induction 2 et la zone annulaire 34 ou entre la bordure périphérique 26 et le fond de récipient 31. Selon un mode de réalisation illustré sur la FIG. 5 , le procédé consiste à dégager partiellement la face intérieure 21 du fond induction 2, à partir de la périphérie du fond induction 2, pour désolidariser partiellement le fond induction 2 du corps de récipient 3. Le procédé peut consister ainsi à dégager une languette 24 à partir de la périphérie du fond induction 2. Le procédé peut alors consister à plier ladite languette 24 pour écarter une extrémité libre 25 de ladite languette 24 du corps de récipient 3. La FIG. 6 représente la languette 24 pliée au niveau de la jonction avec le fond induction 2 encore attaché au corps de récipient 3, la languette 24 s’étendant perpendiculairement au fond de récipient 31. La FIG. 7 illustre un mode de réalisation alternatif pour l’opération de désolidarisation partielle du fond induction 2 du corps de récipient 3, consistant à déformer latéralement le corps de récipient 3 à proximité du fond induction 2 pour dégager partiellement la face intérieure 21 du fond de récipient 31. Le corps de récipient 3 peut être compressé latéralement au niveau des parois latérales 32, préférablement au niveau de la partie de la paroi latérale 32 reliée au fond de récipient 3, par exemple en utilisant une presse comportant deux mors 6 opposés, le corps de récipient 3 repose sur un plan d’appui. Le rapprochement des mors 6 déforme le fond de récipient 31 portant le fond induction 2. La ténacité plus importante du fond induction 2 ainsi que l’élasticité plus importante du fond induction 2 permettent d’envisager une déformation préférentielle de la paroi latérale 32 du corps de récipient 3 et du fond de récipient 31, plus importante que la déformation du fond induction 2, entrainant une rupture de l’interface entre le corps de récipient 3 et le fond induction 2, et permettant de dégager partiellement la face intérieure 21 du fond induction 2. La FIG. 8 illustre un autre mode de réalisation alternatif pour l’opération de désolidarisation partielle du fond induction 2 du corps de récipient 3, consistant à emboutir le fond de récipient 31 du côté de l’intérieur du corps de récipient 3 alors que la portion annulaire libre 30 repose sur un plan d’appui. Si désiré le plan d’appui peut être formé par plusieurs surfaces d’appui. En alternative ou en complément la paroi latérale 32 pourrait reposer sur une ou plusieurs surface(s) d’appui. De préférence le procédé utilise un outil d’emboutissage 7 présentant une surface d’appui inférieure 70 s’inscrivant à l’intérieur de la surface du fond induction 2. La ténacité plus importante du fond induction 2 ainsi que l’élasticité plus importante du fond induction 2 permettent d’envisager une déformation préférentielle du fond de récipient 31, notamment au niveau de la périphérie du fond induction 2, plus importante que celle du fond induction 2, entrainant une rupture de l’interface entre le corps de récipient 3 et le fond induction 2, et permettant de dégager partiellement la face intérieure 21 du fond induction 2. Le procédé comporte une étape ultérieure consistant à séparer par arrachage le fond induction 2 du corps de récipient 3, en saisissant le fond induction 2, plus particulièrement en saisissant le fond induction 2 au niveau d’une partie dégagée de la face intérieure 21 du fond induction 2. Le procédé peut notamment consister à réaliser l’arrachage du fond induction 2 du corps de récipient 3, en écartant la languette 24 du corps de récipient 3. Plus particulièrement, le procédé consiste à réaliser l’arrachage du fond induction 2 du fond de récipient 31 du corps de récipient 3, en écartant la languette 24 du fond de récipient 31 du corps de récipient 3. Tel que représenté sur la FIG. 9 , le procédé peut consister à réaliser l’arrachage du fond induction 2 du corps de récipient 3 en utilisant deux engrenages 41, 42 contrarotatifs pour saisir ladite languette 24. Si désiré les deux engrenages 41, 42 peuvent porter le récipient de cuisson 1. Lorsque la languette 24 a été happée par les deux engrenages 41, 42, la rotation des deux engrenages 41, 42 entraine la languette 24 et arrache progressivement la languette 24 du fond de récipient 31, ce qui entraine un déplacement du corps de récipient 3. Le procédé peut aussi consister à maintenir le corps de récipient 3 et à saisir la languette 24 au moyen d’un système de mors formant une pince, pour arracher la languette 24 du fond de récipient 31. Le procédé proposé peut consister à séparer par arrachage l’ensemble du fond induction 2 de l’ensemble du corps de récipient 3, lorsque le corps de récipient 3 n’a pas été sectionné. Le procédé proposé peut aussi consister à séparer par arrachage l’ensemble du fond induction 2 d’une partie du corps de récipient 3, notamment lorsque le corps de récipient a été sectionné, par exemple lorsque la paroi latérale 32 a été au moins partiellement retirée préalablement à l’opération d’arrachage. La paroi latérale 32 peut notamment être retirée préalablement à l’opération de désolidarisation partielle du fond induction 2 du corps de récipient 3. Le procédé proposé peut également consister à séparer par arrachage une portion du fond induction 2 d’une partie du corps de récipient 3, par exemple lorsque le récipient de cuisson 1 a été préalablement scindé ou sectionné en deux ou plusieurs morceaux préalablement à l’opération d’arrachage. Le récipient de cuisson 1 ainsi scindé ou sectionné peut notamment comporter deux ou plusieurs morceaux comportant chacun une portion du fond induction 2 et une partie du corps de récipient 3. Cette disposition permet de faciliter l’accès à l’interface entre la face intérieure 21 du fond induction 2 et le fond de récipient 31. Le procédé proposé est ainsi un procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson 1 comportant au moins une portion de fond induction 2 réalisé en matériau ferromagnétique assemblé avec au moins une partie de corps de récipient 3 réalisé en aluminium, consistant à désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction 2 de l’au moins une partie de corps de récipient 3, pour permettre la saisie de l’au moins une portion de fond induction 2, puis à séparer par arrachage l’au moins une portion de fond induction 2 de l’au moins une partie de corps de récipient 3, en saisissant l’au moins une portion de fond induction 2. Ces dispositions permettent de séparer l’aluminium du corps de récipient 3 du matériau ferromagnétique du fond induction 2, en minimisant les quantités de matériau ferromagnétique restant liées au corps de récipient 3, ce qui permet d’optimiser le recyclage de l’aluminium du corps de récipient 3. Diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour la personne du métier peuvent être apportées aux exemples de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) comportant au moins une portion de fond induction (2) réalisé en matériau ferromagnétique assemblé avec au moins une partie de corps de récipient (3) réalisé en aluminium, consistant à désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3), pour permettre la saisie de l’au moins une portion de fond induction (2), puis à séparer par arrachage l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3), en saisissant l’au moins une portion de fond induction (2). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 1, consistant à entailler ladite au moins une partie de corps de récipient (3) au niveau de l’interface avec l’au moins une portion de fond induction (2), pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une portion de fond induction (2) présente une face extérieure (20) libre et une face intérieure (21) assemblée avec ladite au moins une partie de corps de récipient (3), ledit procédé consistant à dégager partiellement la face intérieure (21) de ladite au moins une portion de fond induction (2), à partir de la périphérie de ladite au moins une portion de fond induction (2), pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 3, consistant à aménager une cavité par un poinçonnement ou par un usinage au voisinage de l’interface entre l’au moins une portion de fond induction (2) et l’au moins une partie de corps de récipient (3), pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 4, consistant à insérer en force un troisième corps (4) entre l’au moins une portion de fond induction (2) et l’au moins une partie de corps de récipient (3), la dureté du troisième corps (4) étant supérieure à la dureté du fond induction (2) et à la dureté du corps de récipient (3), pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 5, consistant à utiliser un burin comme troisième corps (4) et à placer ledit burin à l’interface entre l’au moins une portion de fond induction (2) et l’au moins une partie de corps de récipient (3), pour désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 5 ou 6, consistant à utiliser un acier X155NiCrMo7 avec trempe et revenu conduisant à une dureté de 54 à 56 HrC pour réaliser le troisième corps (4). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 7, consistant à dégager une languette (24) à partir de la périphérie de l’au moins une portion de fond induction (2). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 8, consistant à plier ladite languette (24) pour écarter une extrémité libre (25) de ladite languette (24) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 8 ou 9, consistant à réaliser l’arrachage de l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3) en tirant sur la languette (24) afin de l’écarter de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 8 à 10, consistant à réaliser l’arrachage de l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3) en utilisant deux engrenages contrarotatifs (41, 42) pour saisir ladite languette (24). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le corps de récipient (3) comporte un fond de récipient (31) et une paroi latérale (32) s’élevant à partir du fond de récipient (31), ledit procédé consistant à retirer au moins une partie de la paroi latérale (32) avant de séparer par arrachage l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon la revendication 12, consistant à retirer au moins une partie de la paroi latérale (32) avant de désolidariser partiellement l’au moins une portion de fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 13, consistant à séparer par arrachage l’ensemble du fond induction (2) de l’au moins une partie de corps de récipient (3). Procédé de désassemblage de tout ou partie d’un récipient de cuisson (1) selon l’une des revendications 1 à 14, consistant à séparer par arrachage l’ensemble du fond induction (2) de l’ensemble du corps de récipient (3).