Brevet FR3164529A1 — publié le 20260116

Dispositif électronique à circuit de réveil par détection de déformation La présente description concerne un dispositif électronique (100) configuré pour fonctionner au moins dans un état de veille ou dans un état éveillé, comprenant au moins : - un capteur de déformation (102) comprenant au moins une portion de matériau piézoélectrique (103) dont l’épaisseur est inférieure à 50 µm ; - un circuit de réveil (104) comportant au moins un comparateur (110) configuré pour comparer une valeur obtenue à partir d’un signal de mesure du capteur de déformation (102) avec une valeur seuil de réveil et émettre en sortie un signal de réveil du dispositif électronique (100) lorsque la valeur obtenue à partir du signal de mesure est supérieure à la valeur seuil de réveil. Figure pour l'abrégé : Fig. 1 DISPOSITIF ELECTRONIQUE A CIRCUIT DE REVEIL PAR DETECTION DE DEFORMATION La présente description concerne de façon générale le domaine de la surveillance, notamment de la surveillance vibratoire ou plus généralement de la surveillance de déformation, appliquée par exemple pour des structures, des infrastructures, des machines, etc. Il est possible de surveiller l’état de fatigue d’une structure ou d’une infrastructure, comme par exemple un bâtiment ou un réseau de canalisations, ou bien encore l’état d’une machine, en utilisant des balises IoT (« Internet of Things » en anglais, ou internet des objets), ou capteurs connectés sans fil. Une telle balise comporte généralement un ou plusieurs capteurs, éventuellement un circuit d’analyse des mesures réalisées, et un circuit de communication sans fil. Une des contraintes majeures pour ces balises est de maximiser la durée de vie de leur batterie afin qu’elles aient la plus grande durée de vie possible, ce qui passe notamment par l’optimisation de la gestion des phases, ou états ou modes, de veille des balises, au cours desquelles les fonctionnalités des balises sont limitées dans un but de réduction de la consommation d’énergie, et des phases actives ou de réveil des balises, au cours desquelles les balises sont totalement fonctionnelles. Une première gestion possible des phases de veille et de réveil d’une balise consiste à la réveiller périodiquement, de manière arbitraire, et de mettre en œuvre une mesure au cours de la phase d’éveil afin de voir si un évènement à surveiller, par exemple des vibrations, est en train de se produire. Si l’évènement est en train de se produire, des mesures de cet évènement sont réalisées. Dans le cas contraire, la balise est remise en veille. Cette gestion n’est toutefois pas efficace car de nombreux réveils de la balise peuvent être inutiles, lorsque l’évènement à surveiller ne se produit pas. De plus, la balise peut se trouver dans un état de veille lorsque l’évènement à surveiller se produit, c’est-à-dire à un moment où la mise en œuvre de mesures aurait été pertinente. Une deuxième gestion possible des phases de veille et de réveil d’une balise consiste à utiliser un dispositif local de détection à faible consommation. Par exemple, lorsque l’évènement à surveiller est l’apparition de vibrations de l’élément auquel la balise est solidarisée, la balise peut être dotée d’un accéléromètre destiné à détecter une accélération liée à ces vibrations et à réveiller la balise si une telle accélération est détectée. Cette gestion a toutefois pour inconvénient que l’accéléromètre a une consommation continue d’énergie électrique qui peut être importante, par exemple supérieure à 10 µA. De plus, la valeur seuil d’accélération à partir de laquelle l’accéléromètre réveille la balise est fixe et ne peut pas être facilement modifiée. Enfin, cette solution entraîne un délai important entre le moment où l’accéléromètre détecte une accélération et celui où la balise est réveillée et réalise la mesure souhaitée, du fait que le passage d’une mesure d’accélération à une valeur de déformation correspondante nécessite la mise en œuvre de deux intégrations de la valeur d’accélération mesurée. Ces inconvénients peuvent se retrouver également dans d’autres types de dispositifs électroniques devant gérer des phases de réveil et de veille. Il existe un besoin de proposer un dispositif électronique pouvant être dans un état de veille et dont la gestion des phases de veille et de réveil ne pose pas les problèmes des dispositifs existants. Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des solutions connues et propose un dispositif électronique configuré pour fonctionner au moins dans un état de veille ou dans un état éveillé, comprenant au moins : - un capteur de déformation comprenant au moins une portion de matériau piézoélectrique dont l’épaisseur est inférieure à 50 µm ; - un circuit de réveil comportant au moins un comparateur configuré pour comparer une valeur obtenue à partir d’un signal de mesure du capteur de déformation avec une valeur seuil de réveil et émettre en sortie un signal de réveil du dispositif électronique lorsque la valeur obtenue à partir du signal de mesure est supérieure à la valeur seuil de réveil. Dans un mode de réalisation particulier, la portion de matériau piézoélectrique comporte un matériau piézocéramique. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique correspond à correspondant à un dispositif de mesure de déformation et comprend en outre un circuit d’acquisition de mesure configuré pour recevoir en entrée et traiter le signal de mesure du capteur de déformation, ou un signal issu du signal de mesure du capteur de déformation, lorsque le dispositif électronique est éveillé. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit d’acquisition de mesure comporte au moins : - un circuit de traitement du signal de mesure du capteur de déformation ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation ; - un circuit de commande de réveil configuré pour recevoir en entrée le signal de réveil et le signal de mesure du capteur de déformation, ou pour recevoir en entrée le signal de réveil et le signal issu du signal de mesure du capteur de déformation, et pour commander, à la réception du signal de réveil, l’envoi du signal de mesure du capteur de déformation ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation en entrée du circuit de traitement et l’alimentation électrique du circuit de traitement. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de commande de réveil comporte au moins un microcontrôleur configuré pour fonctionner dans un mode faible puissance lorsque le dispositif électronique est en veille. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de commande de réveil comporte au moins une porte de transmission comprenant au moins une entrée de donnée configurée pour recevoir le signal de mesure du capteur de déformation ou le signal issu du signal de mesure du capteur de déformation, au moins une sortie couplée à une entrée du circuit de traitement, et au moins une entrée de commande couplée à une sortie du microcontrôleur. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de traitement comporte au moins un amplificateur, et au moins un commutateur configuré pour commander l’alimentation électrique de l’amplificateur en fonction d’un signal de commande destiné à être émis par le microcontrôleur et tel que l’amplificateur ne soit pas alimenté électriquement lorsque le dispositif électronique est en veille. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de traitement comporte en outre au moins un convertisseur analogique – numérique et/ou au moins un filtre anti-repliement. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique comporte en outre au moins un circuit de communication sans fil configuré pour transmettre sur un réseau sans fil des données obtenues à partir d’un signal de sortie du circuit de traitement. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique comporte en outre un circuit de seuil de réveil qui est programmable et configuré pour appliquer la valeur seuil de réveil en entrée du comparateur, et dans lequel la valeur seuil de réveil est définie en fonction d’une valeur reçue par le circuit de communication sans fil. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique est configuré pour passer le microcontrôleur du mode faible puissance à un mode actif à la réception d’une nouvelle valeur seuil de réveil par le circuit de communication sans fil, puis pour mettre à jour le circuit de seuil de réveil avec la nouvelle valeur seuil reçue, puis pour passer le microcontrôleur du mode actif au mode faible puissance. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique est configuré pour mettre à l’état passant le commutateur et pour passer le microcontrôleur d’un mode faible puissance à un mode actif lorsque la valeur du signal de mesure du capteur de déformation ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation devient supérieure à la valeur seuil de réveil, puis débuter l’acquisition du signal de mesure du capteur de déformation ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation, puis stopper l’acquisition lorsque la valeur du signal de mesure du capteur de déformation ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation devient inférieure à la valeur seuil de réveil, puis calculer et transmettre des données obtenues à partir de l’acquisition réalisée, puis pour passer le microcontrôleur du mode actif au mode faible puissance et mettre à l’état bloqué le commutateur. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de réveil comporte en outre un circuit de polarisation configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure du capteur de déformation et pour polariser le signal de mesure du capteur de déformation et délivrer sur une entrée du comparateur un signal de sortie représentatif de la valeur absolue du signal de mesure du capteur de déformation. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique comprend en outre une batterie d’alimentation électrique. Il est également décrit un système de surveillance de vibration, comprenant au moins un dispositif électronique tel que décrit ici et un équipement informatique auquel ledit au moins un dispositif électronique est connecté à travers un réseau informatique. Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : - la FIG. 1 représente schématiquement un exemple de dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier ; - la FIG. 2 représente schématiquement un exemple de réalisation du dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier ; – la FIG. 3 représente schématiquement un exemple de réalisation d’un circuit de polarisation du dispositif électronique ; – la FIG. 4 représente schématiquement un exemple de réalisation d’un amplificateur du dispositif électronique ; – la FIG. 5 représente schématiquement un exemple de réalisation d’un filtre anti-repliement du dispositif électronique ; – la FIG. 6 représente un logigramme mis en œuvre par un dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier ; – la FIG. 7 représente des exemples de signaux obtenus lors d’un réveil et d’une mesure de déformation réalisée par un dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier. De mêmes éléments peuvent être désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents exemples de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes et exemples de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, différents éléments et circuits du dispositif électronique (capteur de déformation, microcontrôleur, convertisseur analogique – numérique, circuit de communication sans fil, etc.) du dispositif électronique ne sont pas détaillés. L’homme du métier sera à même de réaliser de manière détaillée ces éléments à partir de la description fonctionnelle donnée ici. Sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à deux éléments connectés entre eux, cela signifie directement connectés sans éléments intermédiaires autres que des conducteurs, et lorsque l'on fait référence à deux éléments reliés (en anglais "coupled") entre eux, cela signifie que ces deux éléments peuvent être connectés ou être reliés par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres éléments. Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près. Un exemple de dispositif électronique 100 selon un mode de réalisation particulier est décrit ci-dessous en lien avec la FIG. 1 . Dans l’exemple décrit, le dispositif 100 correspond à un dispositif de mesure de déformation configuré pour surveiller une déformation d’un élément et/ou l’apparition de vibrations de l’élément qui peut être une structure, une infrastructure, une machine, etc. De manière avantageuse, le dispositif 100 correspond à une balise IoT utilisée au sein d’un système de surveillance, par exemple un système de surveillance vibratoire, comprenant au moins une telle balise IoT et au moins un équipement informatique auquel la ou les balises sont connectées de manière sans fil à travers un réseau informatique. Afin de limiter sa consommation électrique, le dispositif 100 est configuré pour fonctionner dans des états de fonctionnement différents. Dans le mode de réalisation particulier décrit ici, le dispositif 100 peut se trouver soit dans un état de veille, soit dans un état éveillé ou actif. En variante, le dispositif 100 peut avoir d’autres états de fonctionnement, comme par exemple un ou plusieurs états de sommeil profond ou intermédiaire. Le dispositif 100 comporte au moins un capteur de déformation 102. Le capteur 102 comprend au moins une portion de matériau piézoélectrique 103 dont l’épaisseur est inférieure à 50 µm, de préférence inférieure à 25 µm, et encore plus préférablement inférieure à 10 µm. Par exemple, la valeur du rapport entre l’épaisseur et la largeur, et/ou l’épaisseur et la longueur, de cette portion de matériau piézoélectrique 103 est par exemple inférieure à 0,1, de préférence inférieure à 0,05, et encore plus préférablement inférieure à 0,01. Dans l’exemple de réalisation décrit, le matériau piézoélectrique de la portion 103 correspond à un matériau piézocéramique, par exemple du PZT (titano-zirconate de plomb), ou du LiNbO 3 (niobate de lithium), ou du LiTaO 3 (tantalate de lithium). D’autres matériaux piézoélectriques sont également envisageables pour la réalisation de la portion 103, comme par exemple du BaTiO 3 (titanate de baryum), du PbTiO 3 (titanate de plomb), du KNbO 3 (niobate de potassium), du NBT (Na 0,5 Bi 0,5 TiO 3 ou titanate de bismuth et de sodium), du BiFeO 3 (ferrite de bismuth), du ZnO (oxyde de zinc), de l’AlN (nitrure d’aluminium) ou du BNT (Bi 0,5 Na 0,5 TiO 3 ou titanate de sodium et de bismuth) ou bien un cristal tel que du quartz, ou bien encore un matériau piézoélectrique polymère tel que du PVDF. D’autres détails de réalisation d’un tel capteur 102 sont par exemple décrits dans le document de T.Dufay et al., « Flexible PZT thin film transferred on polymer substrate », Surface and Coatings Technology, Elsevier, 2018, 343, pp.148-152. Sur l’exemple de la FIG. 1 , la portion de matériau piézoélectrique 103 du capteur 102 est disposée entre une première électrode couplée à un potentiel électrique de référence et une deuxième électrode sur laquelle un signal de mesure appelé « ch_in » est délivré en sortie du capteur 102. Le dispositif 100 comporte en outre un circuit de réveil 104 dont la fonction est de détecter, avec une grande précision, la survenance d’une déformation déclenchant le passage de l’état de veille à l’état éveillé du dispositif 100. Le circuit de réveil 104 est configuré pour fonctionner avec une très faible consommation électrique. Sur l’exemple de la FIG. 1 , le circuit de réveil 104 comporte un circuit de polarisation 106 configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure ch_in issu du capteur 102 et pour polariser ce signal de manière à obtenir en sortie du circuit de polarisation 106 un signal de sortie, ici une tension, appelé « voltage_out », qui soit représentatif de la valeur absolue du signal de mesure ch_in . Dans l’exemple de réalisation décrit, le circuit de polarisation 106 est utilisé pour permettre une comparaison du signal de mesure ch_in à une valeur de référence quel que soit le signe du signal de mesure ch_in , du fait que le signal de mesure ch_in peut être positif ou négatif suivant la déformation à laquelle est soumise le capteur 102. En variante, il est possible que le circuit de réveil 104 ne comporte pas le circuit de polarisation 106. Sur l’exemple de la FIG. 1 , le circuit de réveil 104 comporte en outre un circuit de seuil de réveil 108 configuré pour délivrer en sortie une valeur seuil de réveil appelée « vth », ici une tension, à laquelle le signal de sortie voltage_out est destiné à être comparé pour déterminer si le dispositif 100 doit être réveillé et sortir de l’état de veille. De manière avantageuse, le circuit de seuil de réveil 108 est programmable et la valeur seuil de réveil vth peut être définie en fonction d’une valeur reçue par le circuit de seuil de réveil 108, par exemple de manière sans fil. Bien que non représenté sur la FIG. 1 , le dispositif 100 décrit dans cet exemple comporte un circuit de communication sans fil configuré pour transmettre et recevoir des données sur un réseau sans fil. Lorsque le circuit de seuil de réveil 108 est programmable, la valeur seuil de réveil vth délivré par le circuit de seuil de réveil 108 peut avoir été initialement reçue par le circuit de communication sans fil. Différents protocoles et/ou normes de communication peuvent être utilisés pour les échanges de données mis en œuvre avec le dispositif 100. En variante, il est possible que le dispositif 100 communique de manière filaire. Le circuit de réveil 104 comporte en outre un comparateur 110 configuré pour comparer la valeur du signal de sortie voltage_out à la valeur seuil de réveil vth et émettre en sortie un signal de réveil appelé « wake_up » du dispositif 100 dont la valeur déclenche le réveil du dispositif 100 lorsque la valeur du signal de sortie voltage_out est supérieure à la valeur seuil de réveil vth . Selon un exemple, le signal de réveil wake_up peut avoir une valeur non nulle lorsque le dispositif 100 doit sortir de l’état de veille pour passer dans un état éveillé. Lorsque le circuit de réveil 104 ne comporte pas le circuit de polarisation 106, le comparateur 110 peut réaliser une comparaison entre le signal de mesure ch_in et la valeur seuil de réveil vth . Dans le mode de réalisation particulier décrit, le dispositif 100 correspond à un dispositif de mesure de déformation dans lequel le signal de mesure ch_in du capteur 102 sert à la fonction de réveil et également à la mesure précise de la déformation à évaluer par le dispositif 100. Pour cela, le dispositif 100 comporte en outre un circuit d’acquisition de mesure 112 destiné à recevoir en entrée le signal de réveil wake_up et le signal de mesure ch_in . Le circuit d’acquisition de mesure 112 est destiné à traiter le signal de mesure ch_in lorsque le dispositif 100 est dans l’état éveillé. Au moins une partie des éléments du circuit d’acquisition de mesure 112 sont destinés à être réveillés et/ou alimentés électriquement lorsque le dispositif 100 passe de l’état de veille à l’état éveillé. En variante, le circuit d’acquisition de mesure 112 pourrait recevoir en entrée le signal de sortie voltage_out à la place du signal de mesure ch_in . En variante du mode de réalisation particulier décrit, il est possible que le dispositif 100 ne soit pas configuré pour traiter la mesure de déformation obtenue par le capteur 102, mais serve uniquement à réveiller un autre dispositif, par exemple une caméra, un autre capteur, etc. Dans ce cas, le dispositif 100 peut ne pas comporter le circuit d’acquisition de mesure 112. Sur l’exemple de la FIG. 1 , le circuit d’acquisition de mesure 112 comporte un circuit de traitement 114 configuré pour traiter le signal de mesure ch_in lorsque le dispositif 100 est dans l’état éveillé. Dans l’exemple décrit, le circuit de traitement 114 comporte un amplificateur 116 configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure ch_in , un filtre anti-repliement 118 configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure amplifié obtenu en sortie de l’amplificateur 116, et un convertisseur analogique – numérique 120 configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure amplifié et filtré obtenu en sortie du filtre 118. Le type d’amplificateur 116 utilisé dépend de la nature du signal à amplifier. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, l’amplificateur 116 correspond à un amplificateur de charge. En variante, le circuit de traitement 114 peut comporter d’autres composants ou circuits réalisant une ou plusieurs opérations ou traitements supplémentaires sur le signal de mesure ch_in . Sur l’exemple de la FIG. 1 , le circuit d’acquisition de mesure 112 comporte également un circuit de commande de réveil 122 configuré pour recevoir en entrée le signal de réveil wake_up et le signal de mesure ch_in , et pour commander, à la réception d’une valeur du signal de réveil indiquant que le dispositif 100 doit passer de l’état de veille à l’état éveillé, le réveil du circuit de traitement 114. Sur l’exemple de la FIG. 1 , le circuit de commande de réveil 122 comporte un microcontrôleur 124, un commutateur 126 et une porte de transmission 128. Le commutateur 126 et la porte de transmission 128 sont commandés par le microcontrôleur 124. Par exemple, le commutateur 126 comporte un transistor MOSFET. De plus, la porte de transmission 128 peut comporter au moins deux transistors MOSFET. Lorsque l’amplificateur 116 correspond à un amplificateur doté de deux entrées, le circuit de commande 122 peut comporter deux portes de transmission 128 chacune couplée à l’une des entrées de l’amplificateur 116. Le microcontrôleur 124 est configuré pour recevoir en entrée le signal de réveil wake_up . Lorsque la valeur du signal de réveil wake_up indique que le dispositif 100 doit passer de l’état de veille à l’état éveillé, le microcontrôleur 124 envoie un signal de commande appelé « shut_dwn » au commutateur 126 pour que celui-ci devienne passant et déclenche l’alimentation électrique de l’amplificateur 116, et envoie un autre signal de commande appelé « voltage_en » à la porte de transmission 128 pour que celle-ci devienne passante et déclenche l’envoi du signal de mesure ch_in en entrée de l’amplificateur 116. Dans l’exemple de réalisation décrit, l’amplificateur 116 est destiné à ne pas être alimenté électriquement lorsque le dispositif 100 est en veille. Ainsi, une fois que le dispositif 100 est à l’état éveillé, la déformation subie par le capteur 102 peut être mesurée par le circuit d’acquisition de mesure 112 jusqu’à ce que le dispositif 100 repasse en veille. Les mesures obtenues peuvent être mémorisées et/ou transmises hors du dispositif 100, par exemple par le circuit de communication sans fil, à destination d’un serveur ou d’un dispositif informatique destiné à collecter les mesures de déformations réalisées par le dispositif 100. Il est également possible que le dispositif 100 comporte un ou plusieurs circuits d’analyse des mesures réalisées, et que les données transmises correspondent non pas aux valeurs de déformation mesurées, mais par exemple à des résultats de calculs mis en œuvre à partir des valeurs mesurées. Un exemple de réalisation du dispositif 100 selon un mode de réalisation particulier est décrit ci-dessous en lien avec la FIG. 2 . Dans cet exemple de réalisation, le circuit de polarisation 106, l’amplificateur 116, le filtre 118, le commutateur 126 et les portes de transmission 128 sont réalisés au sein d’un circuit frontal analogique 130 (AFE, ou « Analog Front-End » en anglais) configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure ch_in . En outre, le comparateur 110, le convertisseur analogique – numérique 120 et le microcontrôleur 124 sont réalisés au sein d’un autre circuit intégré 132 distinct de l’AFE 130. Dans cet exemple, le signal de mesure amplifié et filtré obtenu en sortie du filtre 118 est appelé charge_out et est transmis depuis l’AFE 130 au circuit intégré 132. De plus, dans l’exemple décrit, le circuit intégré 132 comporte en outre un contrôleur d'interruptions vectorisées et imbriquées 134 (NVIC, ou « Nested Vectored Interrupts Controller » en anglais) configuré pour recevoir en entrée le signal de réveil wake_up et envoyer des instructions de réveil du dispositif 100 au microcontrôleur 124 en fonction de la valeur du signal de réveil wake_up . Dans l’exemple décrit, le circuit 132 comporte en outre un amplificateur de courant 136 configuré pour fournir un courant tout en maintenant une tension de référence vref stable à destination de l’AFE 130, ainsi qu’un convertisseur numérique – analogique 138 recevant en entrée la tension de référence vref et délivrant en sortie la valeur seuil de réveil vth . Sur l’exemple de la FIG. 2 , la tension de référence vref est fournie par un circuit de tension de référence 140. Les éléments 136, 138 et 140 peuvent être vus comme formant ensemble le circuit de seuil de réveil 108. Le circuit intégré 132 peut comporter d’autres éléments tels que différentes mémoires (vive, statique, dynamique, flash, etc.), des circuits de calcul et de communication tel que le circuit de communication sans fil précédemment décrit, etc. Dans l’exemple décrit, le circuit de polarisation 106 est utilisé notamment lorsque la plage admissible de la tension d’entrée sur le convertisseur analogique – numérique 120 et/ou le comparateur 110 n’est pas symétrique et que le signal de mesure ch_in doit être polarisé pour centrer sa valeur de repos au milieu de la plage admissible de la tension d’entrée. Dans l’exemple de réalisation de la FIG. 2 , l’AFE 130 et le circuit intégré 132 sont alimentées par une tension Vcc dont la valeur est par exemple comprise entre 2,7 V et 3,6 V. Comme cela est visible sur la FIG. 2 , les signaux voltage_out , vref , shut_dwn , Vcc , charge_out et voltage_en sont transmis entre l’AFE 130 et le circuit intégré 132. Dans une variante de réalisation, les signaux shut_dwn et voltage_en peuvent correspondre à un seul et même signal commandant le commutateur 126 et les portes de transmission 128. Un exemple de réalisation du circuit de polarisation 106 est représenté sur la FIG. 3 . Dans cet exemple, le circuit de polarisation 106 comporte un pont résistif comprenant une première et une deuxième résistances 142, 144 dont des premières électrodes sont couplées électriquement l’une à l’autre. La tension de référence vref est appliquée aux bornes de ce pont résistif formées par les deuxièmes électrodes de ces résistances 142, 144. Une électrode de sortie du capteur 102 est couplée aux premières électrodes des résistances 142, 144 sur lesquelles le signal de sortie voltage_out est obtenu. Un exemple de réalisation de l’amplificateur 116 est représenté sur la FIG. 4 . Sur cette figure, l’amplificateur 116 correspond à un amplificateur de charge. Dans cet exemple de réalisation de l’amplificateur 116, un premier amplificateur opérationnel 146 réalise la fonction d’amplificateur de charge. Un circuit de polarisation 148 est couplé à l’entrée non inverseuse du premier amplificateur opérationnel 146 afin de maintenir, pendant la phase active, une polarisation de la sortie du capteur 102 à une valeur identique à celle du circuit de polarisation 106 pendant la phase inactive. Cela permet de maintenir le temps de stabilisation de l’amplificateur de charge très court lors d’un changement de phase inactif/actif et vice et versa. La sortie du capteur 102 est couplée à l’entrée inverseuse du premier amplificateur opérationnel 146, et les charges électriques générées par le capteur 102 sont intégrées dans une capacité de contre-réaction 150 pendant un temps correspondant au produit de la valeur Ci de la capacité 150 et de la valeur Ri d’une résistance de contre-réaction 152 couplée parallèlement à la capacité 150. Le gain ainsi obtenu a pour valeur 1/Ci V/C (Volts par Coulomb) et la fréquence de coupure basse obtenue est égale à 1/(2*π*Ri*Ci). L’exemple d’amplificateur 116 représenté sur la FIG. 4 comporte en outre un deuxième amplificateur opérationnel 154 qui réalise une modification de mode commun pour centrer la valeur de repos du capteur 102 au milieu de la plage de tension admissible par le convertisseur analogique numérique 120. Cela permet de numériser une variation de charge aussi bien positive que négative issue d’une déformation positive ou négative du capteur 102. Un exemple de réalisation du filtre 118 est représenté sur la FIG. 5 . Sur cette figure, le filtre 118 correspond à un filtre RC passe-bas. Un exemple de fonctionnement du dispositif 100 précédemment décrit est donné ci-dessous, en lien la FIG. 6 qui représente un logigramme des étapes mises en œuvre au cours de ce fonctionnement. La référence 200 désigne l’état en veille du dispositif 100. Dans cet état, l’AFE 130 est éteint et le circuit intégré 132 fonctionne dans un mode faible puissance. En particulier, lorsque le dispositif 100 est en mode veille, l’amplificateur 116 n’est pas alimenté électriquement et une partie des fonctions du microcontrôleur 124 sont en veille. Dans cet état de veille, le dispositif 100 reste toutefois à l’écoute d’une réception d’une requête de modification de la valeur seuil vth (étape 202) et compare également la valeur du signal de mesure ch_in avec la valeur seuil vth (étape 204). Lorsqu’une requête de modification de la valeur seuil vth est reçue, le microcontrôleur 124 est réveillé (étape 206), la valeur seuil vth est mise en jour avec la nouvelle valeur reçue (étape 208) et le microcontrôleur 124 repasse en mode faible puissance (étape 210), le dispositif 100 revenant dans l’état de veille (retour à l’étape 200). Lorsque la valeur du signal de mesure ch_in (ou la valeur du signal voltage_out en présence du circuit de polarisation 106) devient supérieure à la valeur seuil vth , le microcontrôleur 124 et l’AFE 130 sont réveillés (étape 212). Ce réveil de l’AFE 130 implique notamment l’alimentation électrique de l’amplificateur 116. Les valeurs mesurées par le capteur 102 sont traitées par le circuit de traitement 114 (étape 214) jusqu’à ce que la valeur du signal de mesure ch_in (ou du signal voltage_out en présence du circuit de polarisation 106) devienne inférieure à la valeur seuil vth (comparaison de la mesure par rapport à la valeur seuil vth réalisée à l’étape 216). A ce moment-là, l’acquisition de données est stoppée (étape 218). L’AFE 130 est ensuite éteint (étape 220). Un KPI (indicateur de performance) est ensuite calculé (étape 222) puis transmis hors du dispositif 100, par exemple de manière sans fil dans l’exemple décrit (étape 224). Ce KPI peut correspondre par exemple à une valeur crête à crête, une valeur RMS, des valeurs de fréquences dominantes, une énergie dans une bande de fréquence particulière, ou une densité spectrale de puissance. Le microcontrôleur 124 repasse en mode faible puissance (étape 226), et le dispositif 100 repasse en veille avec l’extinction de l’AFE 130 (retour à l’étape 200). La FIG. 7 représente des exemples de signaux obtenus dans le dispositif 100 lors d’une mesure de déformation par le capteur 102. La référence 230 désigne le signal de mesure ch_in délivré par le capteur 102 lorsque celui-ci est soumis à une déformation dont la valeur augmente. La référence 232 désigne la valeur seuil vth et la référence 234 désigne le signal voltage_out obtenu en sortie du circuit de polarisation 106. A l’instant t 1 , la valeur du signal voltage_out devient supérieur à la valeur seuil vth . Le signal shut_dwn , désigné par la référence 236, passe alors d’une valeur haute à une valeur basse, commandant au commutateur 126 de devenir passant pour alimenter électriquement l’amplificateur 116. La référence 238 désigne le signal charge_out obtenu en sortie du filtre anti-repliement 118 et qui correspond au signal de mesure ch_in amplifié et filtré. Comme cela est visible sur la FIG. 7 , la durée pendant laquelle le dispositif 100 est encore en état de veille alors que le capteur 100 commence à être soumis à une déformation, c’est-à-dire la durée pendant laquelle la déformation n’est pas mesurée et qui correspond à la durée pendant laquelle le dispositif 100 passe du mode veille au mode éveillé, est très faible, par exemple de l’ordre de 20 µs dans le cas d’une déformation correspondant à une vibration de fréquence égale ou inférieur à 48 kHz. Plus la fréquence de coupure du filtre anti-repliement 118 est grande, plus la durée pour stabiliser le dispositif 100 est faible, par exemple de l’ordre de 4 µs pour une déformation correspondant à une fréquence de coupure égale à 200 kHz. A titre d’exemple, lorsque le dispositif 100 est en veille, le courant électrique consommé par l’AFE 130 peut être de l’ordre de 100 nA (correspondant au courant de fuite du transistor MOS formant le commutateur 126) auquel s’ajoute environ 120 nA consommé par le circuit de polarisation 106. Dans l’état éveillé, le courant électrique consommé par l’AFE 130 peut être de l’ordre de 3 mA (correspondant à la consommation de l’amplificateur 116) auquel s’ajoute environ 102 µA consommé par le circuit de polarisation 106. Comme indiqué précédemment, le dispositif 100 correspond avantageusement à une balise IoT. Le dispositif 100 peut comporter un batterie permettant d’alimenter électriquement les différents éléments et circuits précédemment décrits du dispositif 100. En variante, d’autres circuits ou éléments du dispositif 100 peuvent être mis en veille ou ne pas être alimentés électriquement lorsque le dispositif 100 est en veille. Le dispositif 100 a notamment pour avantage de maximiser la durée de vie de sa batterie, grâce notamment à l’optimisation de la gestion des passages entre les phases d’éveil et les phases de veille du dispositif 100 obtenue grâce au circuit de réveil 104 du dispositif 100 et aux propriétés du capteur 102. Dans le mode de réalisation particulier décrit ci-dessus, le dispositif 100 a pour avantage d’utiliser une grandeur physique mesurée, ici la déformation, pour réveiller le dispositif 100 avec un seuil de détection précis et pouvant être programmable, ce qui est possible grâce au capteur 102 de déformation piézoélectrique de haute qualité. Le dispositif 100 peut ne comporter qu’un seul et unique capteur 102 pour servir de source pour le réveil du dispositif 100 et la fourniture de données de mesure, grâce à la capacité du dispositif 100 de passer très rapidement d’un état de veille à un état actif ou éveillé. Le dispositif 100 peut avoir, en veille, une consommation d’un courant électrique inférieur à 250 nA. Le dispositif 100 permet d’assurer une surveillance continue, sans interruption, de l’élément sur lequel le dispositif 100 est monté. Le dispositif 100 est bien adapté pour détecter différents types de vibration, autant des petites déformations changeant rapidement que des grandes déformations lentes. Le dispositif 100 permet de ne pas avoir de latence due à la décorrélation entre une accélération mesurée et une déformation calculée, du fait que la capteur utilisé pour le réveil mesure directement la déformation subie par celui-ci. Le capteur 102 du dispositif 100 présente, grâce à la fine portion de matériau piézoélectrique utilisée, une réponse fréquentielle uniforme, une bonne sensibilité et une bonne précision de mesure. En outre, la portion de matériau piézoélectrique du capteur 102 est suffisamment fine que le capteur 102 soit souple et puisse épouser la surface et le relief de l’élément auquel il est fixé. Le dispositif 100 peut offrir la possibilité de modifier à la volée la valeur de seuil de réveil du dispositif 100, ce qui permet par exemple ne pas réveiller le dispositif 100 lors de la survenance d’un évènement transitoire connu ou attendu pour lequel la valeur seuil est adaptée. Le capteur 102 à matériau piézoélectrique a également pour avantage d’avoir une consommation électrique inférieure à celle d’une jauge résistive. Parmi les nombreuses applications possibles du dispositif 100, celui-ci est particulièrement bien adapté pour surveiller et mesurer la fatigue d’une conduite forcée. Le dispositif 100 est également bien adapté pour détecter le toucher d’un carte d’un serveur informatique par quelqu’un, le capteur 102 étant suffisamment sensible pour détecter les déformations liées à ce contact. Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. Dispositif électronique (100) configuré pour fonctionner au moins dans un état de veille ou dans un état éveillé, comprenant au moins : un capteur de déformation (102) comprenant au moins une portion de matériau piézoélectrique (103) dont l’épaisseur est inférieure à 50 µm ; un circuit de réveil (104) comportant au moins un comparateur (110) configuré pour comparer une valeur obtenue à partir d’un signal de mesure du capteur de déformation (102) avec une valeur seuil de réveil et émettre en sortie un signal de réveil du dispositif électronique (100) lorsque la valeur obtenue à partir du signal de mesure est supérieure à la valeur seuil de réveil. Dispositif électronique (100) selon la revendication 1, dans lequel la portion de matériau piézoélectrique (103) comporte un matériau piézocéramique. Dispositif électronique (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, correspondant à un dispositif de mesure de déformation, et comprenant en outre un circuit d’acquisition de mesure (112) configuré pour recevoir en entrée et traiter le signal de mesure du capteur de déformation (102), ou un signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102), lorsque le dispositif électronique (100) est éveillé. Dispositif électronique (100) selon la revendication 3, dans lequel le circuit d’acquisition de mesure (112) comporte au moins : un circuit de traitement (114) du signal de mesure du capteur de déformation (102) ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102); un circuit de commande de réveil (122) configuré pour recevoir en entrée le signal de réveil et le signal de mesure du capteur de déformation (102), ou pour recevoir en entrée le signal de réveil et le signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102), et pour commander, à la réception du signal de réveil, l’envoi du signal de mesure du capteur de déformation (102) ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102) en entrée du circuit de traitement (114) et l’alimentation électrique du circuit de traitement (114). Dispositif électronique (100) selon la revendication 4, dans lequel le circuit de commande de réveil (122) comporte au moins un microcontrôleur (124) configuré pour fonctionner dans un mode faible puissance lorsque le dispositif électronique (100) est en veille. Dispositif électronique (100) selon la revendication 5, dans lequel le circuit de commande de réveil (122) comporte au moins une porte de transmission (128) comprenant au moins une entrée de donnée configurée pour recevoir le signal de mesure du capteur de déformation (102) ou le signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102), au moins une sortie couplée à une entrée du circuit de traitement (114), et au moins une entrée de commande couplée à une sortie du microcontrôleur (124). Dispositif électronique (100) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le circuit de traitement (114) comporte au moins un amplificateur (116), et au moins un commutateur (126) configuré pour commander l’alimentation électrique de l’amplificateur (116) en fonction d’un signal de commande destiné à être émis par le microcontrôleur (124) et tel que l’amplificateur (116) ne soit pas alimenté électriquement lorsque le dispositif électronique (100) est en veille. Dispositif électronique (100) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le circuit de traitement (114) comporte en outre au moins un convertisseur analogique – numérique (120) et/ou au moins un filtre anti-repliement (118). Dispositif électronique (100) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, comportant en outre au moins un circuit de communication sans fil configuré pour transmettre sur un réseau sans fil des données obtenues à partir d’un signal de sortie du circuit de traitement (114). Dispositif électronique (100) selon la revendication 9, comportant en outre un circuit de seuil de réveil (108) qui est programmable et configuré pour appliquer la valeur seuil de réveil en entrée du comparateur (110), et dans lequel la valeur seuil de réveil est définie en fonction d’une valeur reçue par le circuit de communication sans fil. Dispositif électronique (100) selon les revendications 5 et 10, configuré pour passer le microcontrôleur (124) du mode faible puissance à un mode actif à la réception d’une nouvelle valeur seuil de réveil par le circuit de communication sans fil, puis pour mettre à jour le circuit de seuil de réveil (108) avec la nouvelle valeur seuil reçue, puis pour passer le microcontrôleur (124) du mode actif au mode faible puissance. Dispositif électronique (100) selon la revendication 7 et selon l’une des revendications 9 à 11, configuré pour mettre à l’état passant le commutateur (126) et pour passer le microcontrôleur (124) d’un mode faible puissance à un mode actif lorsque la valeur du signal de mesure du capteur de déformation (102) ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102) devient supérieure à la valeur seuil de réveil, puis débuter l’acquisition du signal de mesure du capteur de déformation (102) ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102), puis stopper l’acquisition lorsque la valeur du signal de mesure du capteur de déformation (102) ou du signal issu du signal de mesure du capteur de déformation (102) devient inférieure à la valeur seuil de réveil, puis calculer et transmettre des données obtenues à partir de l’acquisition réalisée, puis pour passer le microcontrôleur (124) du mode actif au mode faible puissance et mettre à l’état bloqué le commutateur (126). Dispositif électronique (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le circuit de réveil (104) comporte en outre un circuit de polarisation (106) configuré pour recevoir en entrée le signal de mesure du capteur de déformation (102) et pour polariser le signal de mesure du capteur de déformation (102) et délivrer sur une entrée du comparateur (110) un signal de sortie représentatif de la valeur absolue du signal de mesure du capteur de déformation (102). Dispositif électronique (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une batterie d’alimentation électrique. Système de surveillance de vibration, comprenant au moins un dispositif électronique (100) selon l’une des revendications précédentes et un équipement informatique auquel ledit au moins un dispositif électronique (100) est connecté à travers un réseau informatique.