Brevet FR3157267A1 — publié le 20250627

Document de sécurité comportant un corps composé d’au moins deux substrats (12a, 12b) plastiques transparents et délimité par des bords (16) formant une surface sensiblement rectangulaire comprenant quatre coins, au moins un des substrats (12a, 12b) recevant une couche d’impression (20) opaque dans le domaine du visible et appliquée jusqu’aux bords (16) du document (10), La couche d’impression (20) délimitant une partie périphérique (24) dépourvue au moins partiellement d’impression formant un ensemble de lignes bordant une zone sécurisée (27) contenant des informations de sécurité, la partie périphérique (24) présentant une plus petite dimension dépourvue d’impression comprise entre 100µm et 500µm, de sorte que les substrats (12) en plastique soient en contact direct et assemblés dans la partie périphérique (24). Figure 7 [Fig. 7] Document de sécurité comportant une fenêtre transparente L'invention concerne le domaine des documents de sécurité tels que les cartes à puce à contact ou sans contact ou encore les cartes sans puce, formées d’une matière plastique, et pouvant présenter des formats différents spécifiés dans les normes (à préciser). A titre d’exemple, ces formats sont dénommés ID1 (format des cartes bancaires), ID2 qui correspond au double de ID1 (format des cartes nationales d'identité françaises), et ID3 (format des passeports). L’invention porte particulièrement sur des documents de sécurité comportant une couche d’impression formant éventuellement une ou des fenêtres transparentes. Il est connu de l’art antérieur des documents de sécurité comportant des fenêtres par découpe d’une cavité dans un corps de carte imprimée puis ajout d’un insert transparent dans la cavité. Le brevet EP3389963 décrit un tel document de sécurité, et en particulier le procédé de fabrication mis en œuvre pour le réaliser sur des lignes de production de masse. L’insertion d’un insert ou d’une pastille transparente reste un procédé couteux et complexe à réaliser du fait de la difficulté d’insérer de manière automatique ledit insert. Il est aussi connu de l’art antérieur US10909334, de réaliser une fenêtre par remplissage d’une cavité, préalablement découpée dans une couche centrale opaque, d’un matériau plastique provenant de la déformation des deux substrats transparentes positionnés en-dessous et au-dessus de la couche centrale. En effet la déformation des substrats est causée par l’application d’une pression et d’une température élevée lors de la lamination. Lorsque la température de transition vitreuse est atteinte, la matière plastique devient visqueuse et vient remplir la cavité formée dans le substrat opaque. En refroidissant, la matière plastique reprend un état solide et forme alors la fenêtre transparente du document de sécurité. Toutefois cette solution présente l’inconvénient de laisser, en surface du document, une marque correspondant à la zone de la fenêtre transparente, notamment une marque de la zone d’écoulement de la matière. Il est aussi connu de l’art antérieur de réaliser des fenêtres transparentes en réalisant une zone dépourvue d’impression. A cet effet, il est apporté un substrat transparent sur lequel une couche d’impression est déposée. La couche d’impression est appliquée sur l’ensemble de la surface du substrat, à l’exception d’une zone délimitée pour former la fenêtre. L’assemblage de ce substrat avec une ou plusieurs autres couches transparentes, permet de former un document de sécurité opaque dans la zone où la couche d’impression est déposée et transparente dans la zone délimitant la fenêtre. Toutefois cette solution présente un inconvénient majeur lorsque le substrat en plastique est constitué de polycarbonate. En effet, le polycarbonate présente des propriétés d’adhésion avec d’autres matériaux qui sont très faibles. Ainsi après lamination d’un substrat en polycarbonate avec un autre substrat en polycarbonate recouvert d’une couche d’impression, les propriétés d’adhésion à l’interface de la couche imprimée et du substrat en polycarbonate restent faibles. A ce jour, il n’existe pas d’encre compatible avec le polycarbonate qui garantisse une parfaite cohésion entre les couches de polycarbonate et l’encre de la couche d’impression. II est donc nécessaire de limiter le taux de recouvrement d’encre à un maximum de 30-40% de la surface du substrat de sorte à éviter les risques de délamination dus à une absence de cohésion entre les couches ou encore de sceller la carte 30 avec des bords transparents 32 de 3mm pour sécuriser et protéger les éléments des documents d’identités comme cela est illustré par la FIG. 1 . Toutefois, cette dernière option restreint les possibilités de motifs, de compatibilité avec des éléments de sécurité, tels que la gravure laser, les autres impressions ou encore l’insertion d’hologramme et ne répond aux demandes clients. Il existe donc un ou plusieurs inconvénients à utiliser les solutions de l’art antérieur lorsque le document de sécurité doit être observé comme un document opaque à l’exception de la zone de la fenêtre. L’impression de l’encre implique alors un taux de recouvrement de 100% engendrant un risque de délamination à l’interface entre l’encre et le substrat en polycarbonate. Cela induit donc un risque majeur de fraude et de durabilité sur le document de sécurité. Il est alors possible d’attaquer le document à partir de ses bords et de récupérer des éléments de sécurité. L’invention propose de remédier à cet inconvénient. A cet effet l’invention propose un document de sécurité comportant un corps composé d’au moins deux substrats plastiques transparents et délimité par des bords formant une surface sensiblement rectangulaire comprenant quatre coins, au moins un des substrats recevant une couche d’impression opaque dans le domaine du visible et appliquée jusqu’aux bords du document, la couche d’impression délimitant une partie périphérique dépourvue au moins partiellement d’impression formant un ensemble de lignes bordant une zone sécurisée contenant des informations de sécurité, la partie périphérique présentant une plus petite dimension dépourvue d’impression comprise entre 100µm et 500µm, de sorte que les substrats en plastique soient en contact direct et assemblés dans la partie périphérique. Grâce à ces dispositions, les documents présentent une couche d’impression sur toute leur surface à l’exception d’une partie périphérique, telle qu’une bande très fine, appelée aussi sillon, dépourvue d’impression. Cette bande très fine sans impression, noyée dans le motif d’impression, permet un contact entre les deux substrats de plastique et assure ainsi un assemblage plus robuste entre les différents substrats constituant le document et permet d’éviter une séparation des différentes couches constituant le document. De plus cette bande très fine permet une plus grande possibilité de motifs, de compatibilité avec des éléments de sécurité, tels que la gravure laser, les autres impressions ou encore l’insertion d’hologramme répondant ainsi aux demandes client Selon d’autres caractéristiques : la partie périphérique est totalement dépourvue de d’impression ; la partie périphérique est partiellement dépourvue d’impression par formation de stries dépourvues d’impression séparées par des arêtes imprimées ; les stries et les arêtes présentent sensiblement la même plus petite dimension ; la zone sécurisée bordée par la partie périphérique présente 90% de la surface du document ; la zone sécurisée bordée par la partie périphérique représente moins d’un quart de la surface du document et comporte un élément de sécurité tel qu’un portrait gravé, un portrait imprimé, un élément diffractif ; l’épaisseur de la couche d’impression étant comprise entre 5µm et 50µm ; la partie périphérique dépourvue d’impression forme un motif continu formant une boucle sur la surface du document ou un motif continu entre deux bords du document ; la partie périphérique dépourvue d’impression forme un motif discontinu ; le motif discontinu est formé par l’association de quatre zones périphériques formées chacune au voisinage des quatre coins du document et s’étendant sensiblement parallèlement aux bords ; la couche d’impression délimite une zone dépourvue d’impression de sorte à créer une fenêtre transparente dans le document de sécurité ; les substrats en plastique sont des substrats en polycarbonate. FIG. 1 La FIG. 1 représente un document de sécurité selon l’art antérieur, FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue de face d’un document de sécurité selon l’invention, FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue en coupe d’un document de sécurité selon l’invention, FIG. 4 La FIG. 4 représente une vue de détail d’un document de sécurité selon l’invention suite à une tentative de délamination, FIG. 5 La FIG. 5 représente une courbe illustrant la force appliquée lors de la délamination d’un document selon l’invention, jusqu’au point de rupture, FIG. 6 et FIG. 6 Les figures 6a, et 6b représentent deux exemples de motifs d’un document de sécurité réalisé selon l’invention. , FIG. 7 La FIG. 7 représente un document selon une variante de l’invention, FIG. 8 La FIG. 8 représente un document selon une autre variante de l’invention. L’invention porte sur les documents d’identité 10 et plus particulièrement sur les documents de format ID-1 correspondant au format d’une carte à puce tel que spécifié dans la norme ISO7816-1, comme illustré sur la FIG. 2 . L’invention s’applique aussi à d’autres formats tel que celui d’une page en plastique intégrée dans un passeport. Ces documents 10 sont utilisés pour recevoir des données relatives à l’identité de personnes et sont donc susceptibles d’être morcelés dans le but de récupérer des éléments de sécurité les constituant ou encore de réaliser des documents de sécurité frauduleux. Cela consiste notamment à séparer les couches constituant le document, pour récupérer des éléments de sécurité dans le but de les réintroduire dans des faux documents. Il est donc important que la reproduction ou la falsification de ce type de documents reste très difficile, voire impossible. Les documents sont généralement constitués de plusieurs (au moins deux) substrats en plastique assemblés entre eux après une étape de lamination dans laquelle les substrats sont pressés entre deux plaques de lamination à haute température, par exemple 200°C. La FIG. 3 illustre un document 10 de sécurité constitué de deux substrats 12a, 12b en plastique, de préférence en polycarbonate. Les deux substrats 12a, 12b sont assemblés pour former le document 10 qui présente une première face extérieure 14a et une deuxième face extérieure 14b opposée à la première face extérieure 14a. Dans la suite de la description, les première et deuxième faces 14a, 14b seront appelées respectivement face supérieure 14a et face inférieure 14b du document 10, selon l’observation conventionnelle de ces documents 10. Le document 10 est défini en outre par quatre bords 16 présentant une épaisseur du document 10 et s’étendant entre les faces supérieures 14a et inférieures 14b. Les bords 16 présentent une épaisseur très fine, inférieure à 1mm et délimitent ensemble le contour 18 du document 10. Le document 10, et par conséquent les deux substrats 12a, 12b, présentent le même contour 18. Le contour est défini lors de la découpe par le procédé de fabrication suivant : les substrats 12a, 12b en plastique sont d’abord assemblés entre eux pour former un produit intermédiaire de plusieurs substrats 12a, 12b, ce produit intermédiaire est ensuite découpé au format souhaité pour obtenir le document final 10 de contour 18. Comme indiqué plus en avant, le document 10 présente un format spécifique aux documents d’identité, à savoir un format carte bancaire ou passeport. Le document 10, et par conséquent les deux substrats avant lamination, présentent donc chacun un contour 18 délimitant une surface rectangulaire et formé par quatre cotés reliés entre eux par respectivement quatre coins. Généralement, au moins un des deux substrats 12a reçoit une couche d’impression 20, par exemple une encre ou un vernis, qui forme un motif de décoration ou encore des données de personnalisation relatives au porteur de carte. Cette couche d’impression 20 est située à l’interface des deux substrats 12a, 12b en plastique, après lamination du document de sécurité, comme illustré en figures 2 et 3. Cette couche d’impression 20 est déposée sur le substrat 12a par des techniques d’impression connues de l’homme du métier, à savoir l’impression par jet d’encre, par offset ou par sérigraphie. La couleur de la couche d’impression 20 est choisie selon le motif présélectionné, et la densité de pigments colorant l’encre est déterminée à l’avance selon l’opacité et la teinte souhaitées. La couche d’impression 20 est appliquée sur toute une surface du substrat 12a, c’est-à-dire jusqu’au contour (ou bords) dudit substrat 12a, l’exception d’une zone destinée à former une fenêtre transparente 22, en association avec les autres substrats 12b du document 10, et à l’exception d’une partie périphérique 24 qui sera décrite plus en détail dans la suite de la description. La couche d’impression 20 présente une épaisseur très fine de 5 à 50µm. Malgré sa fine épaisseur, la couche d’impression 20 permet d’obtenir une opacité suffisante pour qu’un utilisateur ne puisse pas voir au travers de la couche d’impression 20 sous un éclairage ambiant. La couche d’impression 20, déposée avec des techniques maîtrisées de l’homme du métier, permet de réaliser des formes et graphisme variés avec une grande liberté à moindre coût. Cette technique de réalisation de fenêtre 22 simple et peu coûteuse présente un avantage considérable en comparaison de la technique de découpe et mise en place d’un insert transparent évoqué plus en avant dans la description. La zone dépourvue d’impression formant la fenêtre 22 transparente permet à l’utilisateur d’observer différentes informations. Cela peut être par exemple un motif gravé dans l’épaisseur de la fenêtre 22 transparente, tel qu’un portrait secondaire, ou encore un hologramme, positionné entre deux substrats et dont la couleur varie selon l’éclairage auquel est soumis le document 10. Toutefois, selon la nature de l’encre de la couche d’impression 20, il existe des incompatibilités d’adhésion avec des substrats en plastique 12a, 12b et particulièrement avec des substrats 12a, 12b en polycarbonate. A ce jour, il n’est pas connu d’encre permettant une adhésion solide et durable avec un substrat en polycarbonate. Cela génère un vrai risque de sécurité pour les documents 10 qui peuvent alors être séparés en plusieurs éléments, pour être ensuite réutilisés dans documents frauduleux. L’invention vise à remédier à ce problème en réalisant une partie périphérique 24 dépourvue d’impression, partiellement ou totalement. A cet effet, la partie périphérique 24 dépourvue, au moins partiellement, d’impression forme un ensemble de lignes bordant une zone sécurisée contenant des informations de sécurité. Ainsi les substrats 12 en plastique sont en contact direct et assemblés dans la partie périphérique 24 qui borde ladite zone sécurisée. La partie périphérique présente une plus petite dimension dépourvue d’impression comprise entre 100 et 500µm. Cette plus petite dimension est par exemple la largeur d’une bande étroite. Dans cette partie périphérique 24, les deux substrats sont en contact et liés par adhésion chimique et physique après l’étape de lamination. En effet lors de la lamination, les substrats 12a, 12b en plastique vont subir une augmentation de température au-delà de la température de transition vitreuse. Leur état est alors modifié de sorte que la matière en surface d’un substrat 12a ramollisse et présente des propriétés de fusion et d’adhésion avec l’autre surface du deuxième substrat 12b ayant subi les mêmes transformations. En l’occurrence lorsque deux substrats 12a, 12b en polycarbonate sont laminées ensemble, les surfaces à l’interface des deux substrats 12a, 12b présentent une transformation suffisante pour créer une forte cohésion de matière des deux substrats 12a, 12b. Cette cohésion est présente sur toute la partie 24 périphérique et il est alors rendu très difficile de séparer les deux substrats 12a, 12b sans les détériorer. Cet effet est démontré par le schéma de la FIG. 4 et par la courbe de la FIG. 5 illustrant le comportement mécanique des éléments constituant le document de sécurité de la FIG. 2 . Lorsqu’un utilisateur malveillant tente de séparer les substrats 12a, 12b du document 10, la force d’adhérence de la couche d’impression 20 est inférieure à celle permettant la rupture du substrat retiré. Il est donc possible de commencer à séparer le premier substrat 12a du deuxième substrat 12b recouvert de la couche d’impression 20. Cela est illustré par la première partie de la courbe de la FIG. 5 représentant une force d’arrachement sensiblement constante et faible. Toutefois dans la partie périphérique 24 dépourvue d’impression, la force nécessaire séparer les substrats 12a, 12b augmente fortement comme cela est illustré en FIG. 5 par l’augmentation brutale de la courbe formant un pic représentant la force nécessaire pour séparer les deux substrats au niveau de la partie périphérique 24. Cette force de séparation, qui est une force de traction élastique appliquée au substrat 12a, augmente jusqu’à atteindre le seuil de rupture du substrat 12a en polycarbonate. IL devient donc impossible de séparer, de manière intacte, les deux substrats 12a, 12b en polycarbonate, car cette opération entraine le déchirement irréversible d’au moins un des deux substrats 12a, 12b dans la partie périphérique 24 dépourvue d’impression. Les deux substrats 12a, 12b sont alors rendus inutilisables pour falsifier ou fabriquer un document frauduleux. Afin d’empêcher la séparation (ou pelage) des substrats constituant un document, il est important que cette partie périphérique 24 s’étende entre un ou plusieurs bords 16 du document et la zone sécurisée à protéger, à proximité de la zone sécurisée à protéger. Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures 2, 6a et 6b, la partie périphérique 24 est formée d’au moins quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d formées chacune au voisinage des quatre coins du document 10 et s’étendant sensiblement parallèlement aux côtés du document 10. Les quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d sont disposées à proximité des quatre coins de la carte pour assurer une adhésion forte entre les couches plastiques à l’endroit des coins qui sont susceptibles d’être une zone d’amorce de délamination des différents substrats 12a, 12b constituant le document 10. La partie périphérique est réalisée très fine, comprise entre 100µm et 500µm, et est difficilement perceptible à l’œil nu pour un observateur et par ailleurs laisse une majorité de la surface du substrat 12a, 12b disponible pour la couche d’impression 20. Chacune des quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d est positionnée à proximité d’un coin, à une distance inférieure à 5% de la longueur du côté formant le coin. Cela offre l’avantage de garantir l’impossibilité de séparer les substrats 12a, 12b au-delà de cette distance. Ainsi la partie centrale du document 10, formant la zone sécurisée, est préservée du fait du scellement entre les substrats 12a, 12b en plastique au niveau de la partie périphérique 24, en particulier au niveau des zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d. IL n’est pas possible pour un fraudeur d’avoir accès aux éléments de sécurité positionnés dans cette partie centrale formant la zone sécurisée depuis le bord du document 10. Dans les figures 2 et 3, la partie périphérique 24 forme un motif continu représenté par les quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d reliées entre elles. Les quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d sont disposées à proximité des quatre coins de la carte pour assurer une adhésion forte entre les substrats plastiques à l’endroit des coins qui sont susceptibles d’une une zone d’amorce de délamination des différentes couches de la carte. La partie périphérique 24 dépourvue d’impression 20 peut présenter des formes différentes qui seront décrites ci-dessous. Selon un premier mode de réalisation, illustré par les figures 2 à 6 et 8, la partie périphérique 24 est totalement dépourvue de d’impression. L’adhésion entre les substrats plastiques 12a, 12b est ainsi réalisée sur toute la longueur et largeur de la partie périphérique 24. Cela peut être une ligne continue parallèle aux bords du document comme visible sur la FIG. 2 . Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur la FIG. 7 , la partie périphérique 24 est partiellement dépourvue d’impression par formation de stries 26 dépourvues d’impression séparées par des arêtes 28 imprimées. La plus petite dimension sans impression est alors formée par la largeur des stries 26 et est comprise entre 100µm et 500µm. L’adhésion entre les deux substrats est donc réalisée sur les surfaces cumulées des stries 26. De manière avantageuse, les stries 26 et les arêtes 28 présentent sensiblement la même plus petite dimension, de sorte que l’adhésion entre les substrats se fasse sur au moins la moitié de surface de la partie périphérique. La FIG. 7 illustre une partie périphérique 24 partiellement dépourvue d’impression s’étendant jusqu’aux bords 16 du document 10. Ce mode de réalisation présente l’avantage d’être esthétique, de présenter une continuité avec l’impression réalisée dans la zone centrale de la carte. De plus ce mode de réalisation est relativement à réaliser car l’impression est un procédé permettant de réaliser de nombreux motifs sans grande difficulté technique. Selon une variante de réalisation visible sur les figures 2, 6a, 6b la zone sécurisée bordée par la partie périphérique présente 90% de la surface du document. En effet dans ces variantes de réalisation, la partie périphérique 24 s’étend près des bords 16 du document 10, ou bien jusqu’aux bords 16 du document 10. Comme expliqué précédemment, la partie centrale du document 10, formant la zone sécurisée, est préservée du fait du scellement entre les substrats 12a, 12b en plastique au niveau de la partie périphérique 24. Il n’est donc pas possible pour un fraudeur d’avoir accès aux éléments de sécurité positionnés dans cette partie centrale. Dans le mode de réalisation illustré par la FIG. 7 , il existe deux zones sécurisées 27a, 27b bordée chacune par une partie périphérique. La première zone sécurisée 27a présente 90% de la surface du document, et la deuxième zone sécurisée 27b représentant moins d’un quart de la surface du document et comporte un élément de sécurité 29. Sur la FIG. 7 l’élément de sécurité 29 est un portrait imprimé, mais cela pourrait être un portrait gravé ou encore un élément diffractif. Selon une autre variante, la partie périphérique 24 forme un motif continu telle qu’une boucle formant une boucle fermé visible sur la FIG. 2 ou encore un motif continu entre deux bords 16 du document 10, tel qu’illustré en FIG. 8 . Les figures 6a et 6b représentent deux exemples de graphisme de parties périphériques 24 dépourvues d’impression d’un document 10 réalisé selon l’invention. Contrairement aux figures 2 et 3, les exemples de réalisation des figures 6a à 6b illustrent une partie périphérique 24 discontinue représenté par l’association des quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d séparées les unes des autres par des zones d’impression et sont disposées à proximité des quatre coins de la carte pour assurer une adhésion forte entre les couches plastiques à l’endroit des coins qui sont susceptibles d’une une zone d’amorce de délamination des différentes couches de la carte. Chacune des quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d est positionnée à proximité d’un coin, à une distance égale entre 5% de la longueur du côté formant le coin. Dans la figures 6b, les quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d forment un motif ornemental figuratif, par exemple le contour d’un pays.. Dans la FIG. 6 , les quatre zones périphériques 24a, 24b, 24c, 24d forment un motif ornemental abstrait les quatre zones périphériques sont regroupée par deux pour former une partie périphérique 24 partiellement discontinue. L’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’un document de sécurité. Ce procédé comporte les étapes d’apport d’au moins deux substrats transparents, tels que des substrats en polycarbonate. Puis, une étape d’impression est réalisée sur une face d’un des deux substrats par application d’une couche d’impression délimitant une partie périphérique transparente 24 et éventuellement une fenêtre transparente 22. Les deux substrats sont ensuite assemblés par lamination, de sorte que la couche d’impression soit située à l’interface des deux substrats et que les deux substrats puissent venir au contact dans la zone de la fenêtre et la partie périphérique. Document de sécurité comportant un corps composé d’au moins deux substrats (12a, 12b) plastiques transparents et délimité par des bords (16) formant une surface sensiblement rectangulaire comprenant quatre coins, au moins un des substrats (12a, 12b) recevant une couche d’impression (20) opaque dans le domaine du visible et appliquée jusqu’aux bords (16) du document (10), La couche d’impression (20) délimitant une partie périphérique (24) dépourvue au moins partiellement d’impression formant un ensemble de lignes bordant une zone sécurisée (27) contenant des informations de sécurité, la partie périphérique (24) présentant une plus petite dimension dépourvue d’impression comprise entre 100µm et 500µm, de sorte que les substrats (12) en plastique soient en contact direct et assemblés dans la partie périphérique (24). Document selon la revendication précédente, dans lequel la partie périphérique (24) est totalement dépourvue de d’impression. Document selon la revendication 1 dans lequel la partie périphérique (24) est partiellement dépourvue d’impression par formation de stries (26) dépourvues d’impression séparées par des arêtes (28) imprimées. Document selon la revendication précédente, dans lequel les stries (26) et les arêtes (28) présentent sensiblement la même plus petite dimension. Document selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la zone sécurisée (27) bordée par la partie périphérique (24) représente 90% de la surface du document (10). Document selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la zone sécurisée (27) bordée par la partie périphérique (24) représente moins d’un quart de la surface du document (10) et comporte un élément de sécurité (29) tel qu’un portrait gravé, un portrait imprimé, un élément diffractif. Document selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur de la couche d’impression (20) étant comprise entre 5µm et 50µm. Document selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie périphérique (24) dépourvue d’impression forme un motif continu formant une boucle sur la surface du document ou un motif continu entre deux bords du document. Document selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la partie périphérique (24) dépourvue d’impression forme un motif discontinu. Document selon la revendication précédente, dans lequel le motif discontinu est formé par l’association de quatre zones périphériques (24a, 24b, 24c, 24d) formées chacune au voisinage des quatre coins du document (10) et s’étendant sensiblement parallèlement aux bords (16). Document selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la couche d’impression (20) délimite une zone dépourvue d’impression de sorte à créer une fenêtre (22) transparente dans le document de sécurité. Document selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les substrats (12a, 12b) en plastiques sont des substrats en polycarbonate.