Brevet FR3155971A1 — publié le 20250530

L’invention concerne un dispositif de connexion pourvu d’un assemblage de protection et d’un connecteur (200) destiné à connecter un terminal d’un module de batterie. Notamment, le connecteur (200) et l’assemblage de protection sont configurés pour permettre la connexion d’une barre omnibus, via un élément contact sur un terminal d’une batterie tout en assurant la protection des opérateurs susceptibles de manipuler l’un ou l’autre de l’assemblage de protection et du connecteur (200). Figure 4 Dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des batteries, et notamment au domaine des blocs batterie susceptibles d’être mis en œuvre dans les véhicules, et plus particulièrement des véhicules automobiles. A cet égard, la présente invention concerne un dispositif de connexion de cellules élémentaires de batterie. Le dispositif de connexion selon la présente invention est notamment compact et adapté pour permettre sa manipulation sans risque de choc électrique. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un connecteur inter batterie connu de l’état de la technique est décrit dans le document EP3358647. Notamment, et tel qu’illustré à la FIG. 13 du document EP3358647, ce dispositif comprend un clip de connexion en forme de U définissant un canal en U dans lequel une languette de connexion d’une batterie peut être insérée et maintenue par effet ressort du clip de connexion. Le connecteur comprend également un élément mobile susceptible d’adopter l’une ou l’autre d’une position désengagée et d’une position engagée, et qui est pourvu d’au moins une cale engagée dans le canal en U. La cale est notamment agencée de sorte que le clip de connexion présente un écartement dépendant de la position de l’élément mobile. A cet égard, la position désengagée et la position engagée sont des positions de l’élément mobile pour lesquelles la cale impose aux ailes du clip de connexion, respectivement, un premier écartement et un deuxième écartement inférieur au premier écartement. Ainsi, lorsqu’il s’agit de connecter le connecteur à une languette de connexion d’une batterie, l’élément mobile est dans un premier temps dans sa position désengagée afin de ménager un écartement suffisant (le premier écartement) des ailes du clip de connexion et ainsi permettre l’insertion de la languette de connexion dans le canal en U. Cette insertion est alors suivie d’un mouvement de l’élément mobile de sa position désengagée vers sa position engagée de sorte que les ailes du clip de connexion se resserrent contre la languette et maintiennent cette dernière par effet ressort. Bien que facile d’emploi, ce dispositif n’est toutefois pas satisfaisant. En effet, le clip de connexion proposé dans le document EP3358647 reste volumineux et sous certains aspects difficile d’emploi dès lors qu’il s’agit de la mettre en œuvre lorsque l’espace de travail est limité. Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de connexion moins volumineux. Un autre but de la présente invention est également de proposer un dispositif de connexion permettant de limiter les risques d’électrocution lors de sa mise en œuvre. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Les but de la présente invention sont, au moins en partie, atteints par un dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie, le terminal comprenant un cylindre métallique creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion, du module de batterie, le dispositif de connexion étant pourvu d’un connecteur qui comprend : - une barre omnibus qui comprend au moins une section d’extrémité ; - un élément contact ayant la forme d’un cylindre creux et fait d’une matière électriquement conductrice, l’élément contact s’étendant, selon une direction d’élongation, à partir d’une face, dite première face omnibus de la section d’extrémité, l’élément contact comprend en outre des doigts qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact, l’élément contact étant destiné à être inséré dans le cylindre métallique lorsque le connecteur se trouve dans une position, dite position connectée, avec le terminal ; - un boîtier pourvu d’une section cylindrique creuse qui s’étend d’une extrémité de base vers une extrémité d’engagement, ladite section cylindrique logeant de manière coaxiale l’élément contact qui s’étend de la première face omnibus vers l’extrémité d’engagement ; le connecteur comprend en outre des moyens de flexion agencés pour imposer, aux doigts, un fléchissement divergeant venant forcer un contact entre lesdits doigts et l’élément contact lorsque ledit élément contact se trouve logé dans le cylindre métallique. Selon un mode de réalisation, le connecteur comprend en outre une goupille qui s’étend d’une extrémité haute vers une extrémité basse selon un sens dit sens de poussée allant de l’extrémité de base vers l’extrémité d’engagement, ladite goupille, agencée coaxialement à la section cylindrique, traverse l’élément contact, la goupille portant les moyens de flexion, la goupille étant agencée pour adopter l’une ou l’autre d’une position basse et d’une position haute par un mouvement selon l’axe d’élongation de la section cylindrique, la position haute étant une position pour laquelle les moyens de flexion sont à distance des doigts, tandis que la position basse est une position pour laquelle les moyens de flexion imposent un effort sur les doigts conduisant au fléchissement divergeant de ces derniers. Selon un mode de réalisation, les moyens de flexion comprennent un élément ressort, agencé coaxialement à ladite goupille, est configuré pour exercer un effort d’écartement des doigts lorsque la goupille est dans sa position basse. Selon un mode de réalisation, les doigts sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre de sorte que, lorsque la goupille est dans sa position basse, les moyens de flexion exercent l’effort d’écartement des doigts sur les extrémités intérieurement recourbées. Selon un mode de réalisation, le connecteur comprend également un capuchon fixé à l’extrémité basse de la goupille, le capuchon étant agencé de manière à coiffer l’élément contact par l’extrémité libre dudit élément contact lorsque la goupille est dans la position haute et découvrir l’élément contact lorsque la goupille est dans la position basse. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de connexion est en outre pourvu d’un assemblage de protection qui comprend : - un module de protection qui comprend d’une face inférieure vers une face supérieure, une base, dite base de protection, ainsi qu’un cylindre creux, dit cylindre de protection, qui s’étend, à partir d’une face de la base de protection opposée à la face inférieure, d’une première extrémité vers une deuxième extrémité, le module de protection étant configuré pour permettre l’insertion du cylindre métallique par la face inférieure dans le cylindre de protection, le module de protection comprenant en outre des moyens d’attache pour fixer ledit module de protection sur la face de connexion par la face inférieure ; - une bague montée, en liaison pivot et de manière coaxiale, au cylindre de protection, la bague définissant, d’un de ses bords, dit bord supérieur, vers l’autre de ses bords, dit bord inférieur, un canal d’accès, par la deuxième extrémité, au cylindre métallique creux lorsque ledit cylindre métallique est inséré dans le cylindre de protection, ladite bague comprenant des moyens d’obturation du canal d’accès, la bague étant configurée pour pivoter entre deux positions angulaires dites, respectivement, première position angulaire et deuxième position angulaire, la première position angulaire étant une position pour laquelle les moyens d’obturation obturent, au moins partiellement, le canal d’accès, tandis que la deuxième position angulaire est une position pour laquelle les moyens d’obturation laissent entièrement libre d’accès le canal d’accès la section cylindrique du boîtier étant configurée pour être couplée, dans une position de couplage, avec le cylindre de protection, la position de couplage étant une position pour laquelle, d’une part, le cylindre de protection est logé dans la section cylindrique, et, d’autre part, l’élément contact est en partie logé dans le cylindre métallique en vue d’être en contact avec ce dernier. Selon un mode de réalisation, la bague est montée clippée au cylindre de protection. Selon un mode de réalisation, la bague comprend, de son bord inférieur vers son bord supérieur, un cylindre principal et un collet principal destinée à être en appui contre un bord, dit deuxième bord, du cylindre de protection, ledit deuxième bord délimitant la deuxième extrémité. Selon un mode de réalisation, le cylindre principal comprend un collet, dit collet d’encliquetage, destiné à coopérer avec une gorge, dite gorge d’encliquetage, formée sur la surface interne du cylindre de protection afin de maintenir, en liaison pivot et par encliquetage, la bague au cylindre de protection. Selon un mode de réalisation, les moyens d’obturation comprennent au moins un clip déformable, dit clip d’obturation, l’au moins un clip d’obturation étant configuré pour se projeter intérieurement au canal d’accès lorsque la bague est dans sa première position angulaire, et être logée dans un logement traversant ménagé dans la paroi du cylindre de protection lorsque la bague est dans sa deuxième position angulaire. Selon un mode de réalisation, l’au moins un clip d’obturation, de sa naissance et jusqu’à son extrémité épouse la forme cylindrique du cylindre de protection lorsque la bague est dans la deuxième position angulaire. Selon un mode de réalisation, l’au moins un clip d’obturation comprend au niveau de son extrémité un bossage orienté vers la surface interne du cylindre de protection, ledit bossage étant destiné à coopérer avec un renfoncement formé sur la surface interne du cylindre de protection lorsque la bague est dans la deuxième position angulaire, et être en appui contre la surface interne du cylindre de protection lorsque la bague est dans la première position angulaire. Selon un mode de réalisation, la bague comprend deux baïonnettes s’étendant radialement au collet principal, lesdites baïonnettes étant configurées pour la manipulation de la bague lorsqu’il s’agit de faire pivoter ladite bague entre l’une et l’autre de la première position angulaire et de la deuxième position angulaire. Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend des moyens de pivotement configurés pour permettre le pivotement de la bague de la première position angulaire vers la deuxième position angulaire, les moyens de pivotement sont agencés pour que le couplage de la section cylindrique avec le cylindre de protection comprenne deux phases dites, respectivement, première phase et deuxième phase, la première phase comprend l’engagement du cylindre de protection par l’extrémité d’engagement et l’insertion dudit cylindre de protection sur une première profondeur dans la section cylindrique, ladite première profondeur étant mesurée à partir de l’extrémité d’engagement, tandis que la deuxième phase comprend la poursuite de l’insertion du cylindre de protection au-delà de la première profondeur dans la section cylindrique, la première phase étant une phase au cours de laquelle les moyens de pivotement imposent à la bague de pivoter de sa première position angulaire vers sa deuxième position angulaire tandis que la deuxième phase est une phase pour laquelle les moyens de pivotement verrouillent la bague dans sa deuxième position angulaire. Selon un mode de réalisation, les moyens de pivotement comprennent deux rainures formées intérieurement à la section cylindrique, chaque rainure étant configurée pour guider les baïonnettes. Selon un mode de réalisation, chaque rainure comprend, à partir de l’extrémité d’engagement, une première section et une deuxième section, la première section étant oblique par rapport à l’axe d’élongation de la section cylindrique de sorte que le guidage des baïonnettes par ladite première section impose à la bague de pivoter de la première position vers la deuxième position lors de la première phase, la deuxième section est parallèle à l’axe d’élongation de la section cylindrique de sorte que le guidage des baïonnettes par ladite deuxième section verrouille la bague dans la deuxième position lors de la deuxième phase. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de connexion comprend des moyens de butée configurés pour verrouiller la goupille dans la position haute pendant tout le déroulé de la première phase et de la deuxième phase, le dispositif de connexion comprend également des moyens d’écartement configurés pour autoriser la goupille à passer de la position haute vers la position basse par une poussée selon le sens de poussée dès lors que la section cylindrique est dans une position de couplage. Selon un mode de réalisation, le connecteur comprend un bouton poussoir mécaniquement solidaire de l’extrémité haute de la goupille, ledit bouton poussoir comprend une section principale, plane et perpendiculaire à la goupille, et deux sections latérales, planes et perpendiculaires à la section principale, lesdites sections latérales prolongeant latéralement la section principale, chaque section latérale comprenant sur une face interne une nervure, le boîtier comprenant une section de base solidaire de l’extrémité de base et disposée entre les deux sections latérales, la section de base et les nervures formant des moyens de butée. Selon un mode de réalisation, les moyens d’écartement sont configurés pour permettre l’écartement des deux sections latérales de manière à libérer les nervures de la section de base. Selon un mode de réalisation, les moyens d’écartement comprennent deux parois, dites parois latérales, qui s’étendent à partir de la base de protection et de part et d’autre du cylindre protection, les deux parois, perpendiculaires aux sections latérales, comprenant chacune au moins une section oblique, formant pour partie des moyens d’écartement, au niveau d’un de leur côtés libre et les sections obliques sont notamment configurées pour guider les section latérales dans leur écartement. Selon un mode de réalisation, le bouton poussoir est configuré pour s’encliqueter au module de protection dès lors que la goupille est dans la position basse. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation, par une vue de dessus, d’un agencement de modules de batterie d’un bloc batterie susceptible d’être considéré dans le cadre de la présente invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique, selon une vue en perspective, d’un terminal d’un module de batterie de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’un assemblage de protection du dispositif de connexion selon la présente invention, l’assemblage de protection étant représenté selon une vue éclatée et en perspective ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation schématique d’un connecteur du dispositif de connexion selon la présente invention, le connecteur étant représenté selon une vue éclatée et en perspective ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique de l’assemblage de protection à l’aplomb du terminal du module de batterie et en vue de son assemblage avec la face de connexion ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation schématique du module de protection de l’assemblage de protection représenté à la FIG. 3 , et selon une vue en perspective ; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation schématique de la bague de l’assemblage de protection représenté à la FIG. 3 , et selon une vue en perspective ; FIG. 8 La FIG. 8 est une représentation schématique de la bague dans sa première position angulaire, la bague est notamment représentée par son bord supérieur ; FIG. 9 La FIG. 9 est une représentation schématique de la bague dans sa première position angulaire, la bague est notamment représentée par son bord supérieur ; FIG. 10 La FIG. 10 est une représentation schématique de l’assemblage de protection de la FIG. 3 en prise avec la face de connexion, et selon une vue en perspective ; FIG. 11 La FIG. 11 est une représentation schématique du module de protection de l’assemblage de protection représenté à la FIG. 3 , et selon une autre vue en perspective permettant d’observer la gorge interne et l’au moins renfoncement ; FIG. 12 La FIG. 12 est une représentation schématique de la barre omnibus et de l’élément contact selon une vue en perspective ; FIG. 13 La FIG. 13 est une représentation schématique du boîtier, et notamment de la section cylindrique et exposant le détail d’une rainure de guidage des baïonnettes ; FIG. 14 La FIG. 14 est une illustration du guidage d’une baïonnette par une rainure ; FIG. 15 La FIG. 15 est une représentation du connecteur selon un plan de coupe passant par l’axe d’élongation de la goupille et perpendiculaire à la direction d’élongation de la barre omnibus ; FIG. 16 La FIG. 16 est une représentation du connecteur avec la goupille verrouillée dans sa position haute ; FIG. 17 La FIG. 17 est une représentation du connecteur à l’issue de la deuxième phase et pour laquelle les sections latérales se trouvent écartées par les moyens d’écartement ; FIG. 18 La FIG. 18 est une représentation du connecteur avec la goupille en position basse ; FIG. 19 La FIG. 19 est une représentation schématique de l’interaction entre l’élément ressort et l’élément contact. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie. Notamment, la présente invention concerne un dispositif de connexion permettant de renforcer la sécurité lors de sa mise en œuvre. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie, le terminal comprenant un cylindre métallique creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion, du module de batterie. Le dispositif de connexion est notamment pourvu d’un connecteur. Ce dernier comprend une barre omnibus qui comprend au moins une section d’extrémité. Une « barre omnibus » selon les termes de la présente invention peut également être nommée « barre d’interconnexion ». Le connecteur comprend également un élément contact ayant la forme d’un cylindre creux et fait d’une matière électriquement conductrice, l’élément contact s’étendant, selon une direction d’élongation, à partir d’une face, dite première face omnibus de la section d’extrémité, l’élément contact comprend en outre des doigts qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact et qui sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre, l’élément contact étant destiné à être inséré dans le cylindre métallique lorsque le connecteur se trouve dans une position, dite position connectée, avec le terminal. Le connecteur comprend en outre un boîtier pourvu d’une section cylindrique creuse qui s’étend d’une extrémité de base vers une extrémité d’engagement, ladite section cylindrique logeant de manière coaxiale l’élément contact qui s’étend de la première face omnibus vers l’extrémité d’engagement. Enfin, le connecteur comprend des moyens de flexion agencés pour imposer, aux doigts, un fléchissement divergeant venant forcer un contact entre lesdits doigts et l’élément contact lorsque ledit élément contact se trouve logé dans le cylindre métallique. Par « fléchissement divergeant », on entend un fléchissement des doigts qui tend à éloigner les extrémités libre de chacun des doigts de l’axe de révolution de l’élément contact. Selon un aspect particulièrement avantageux de la présente invention, le dispositif de connexion est en outre pourvu d’un assemblage de protection qui comprend : - un module de protection qui comprend d’une face inférieure vers une face supérieure, une base, dite base de protection, ainsi qu’un cylindre creux, dit cylindre de protection, qui s’étend, à partir d’une face de la base opposée à la face inférieure, d’une première extrémité vers une deuxième extrémité, le module de protection étant configuré pour permettre l’insertion du cylindre métallique par la face inférieure dans le cylindre de protection, le module de protection comprenant en outre des moyens d’encliquetage configurés pour encliqueter ledit module de protection sur la face de connexion par la face inférieure ; - une bague montée, en liaison pivot et de manière coaxiale, au cylindre de protection, la bague définissant, d’un de ses bords, dit bord supérieur, vers l’autre de ses bords, dit bord inférieur, un canal d’accès, par la deuxième extrémité, au cylindre métallique creux lorsque ledit cylindre métallique est inséré dans le cylindre de protection, ladite bague comprenant des moyens d’obturation du canal d’accès, la bague étant configurée pour pivoter entre deux positions angulaires dites, respectivement, première position angulaire et deuxième position angulaire, la première position angulaire étant une position pour laquelle les moyens d’obturation obturent, au moins partiellement, le canal d’accès, tandis que la deuxième position angulaire est une position pour laquelle les moyens d’obturation laissent entièrement libre d’accès le canal d’accès la section cylindrique du boîtier étant configurée pour être couplée, dans une position de couplage, avec le cylindre de protection, la position de couplage étant une position pour laquelle, d’une part, le cylindre de protection est logé dans la section cylindrique, et, d’autre part, l’élément contact est en partie logé dans le cylindre métallique en vue d’être en contact avec ce dernier. A la FIG. 1 , on peut voir un bloc batterie 1 par une vue de dessus. Notamment, le bloc batterie 1 comprend deux rangées 2a et 2b de modules 3 élémentaires de batterie. Dans l’exemple représenté à la FIG. 1 , les modules 3 sont électriquement connectés entre eux au niveau d’une région 4 disposée entre les deux rangées 2a et 2b. Notamment, dans cette région, chaque module comprend deux terminaux et plus particulièrement un terminal positif et un terminal négatif, permettant de connecter entre eux, et deux à deux, les modules adjacents. A cet égard, la FIG. 2 est une représentation schématique d’un terminal 5 d’un module 3. Le terminal 5 comprend un cylindre métallique 5a creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion 6, du module 3 vers une extrémité libre. Il est entendu qui le cylindre métallique 5a est ouvert au niveau de son extrémité libre. La présente invention concerne un dispositif de connexion 10 permettant notamment de connecter des terminaux tels que décrits en relation avec la FIG. 2 . Notamment, un dispositif de connexion 10 selon les termes de la présente invention comprend un assemblage de protection 100 et un connecteur 200 destiné à coopérer avec ledit assemblage de protection. Il est entendu que l’assemblage de protection 100 et le connecteur 200 peuvent, selon la présente invention, être considérés indépendamment l’un de l’autre. En d’autres termes, la présente invention peut concerner aussi bien le connecteur seul, que l’assemblage de protection seul. Plus particulièrement, l’assemblage de protection 100, tel que représenté à la FIG. 3 selon une vue en éclaté, comprend un module de protection 110 et une bague 120. La FIG. 4 représente, également selon une vue en éclaté, le connecteur 200. Notamment, le connecteur 200 tel que représenté à la FIG. 4 comprend une barre omnibus 210, un élément contact 220 et un boîtier pourvu d’une section cylindrique 230 creuse. Tel qu’illustré sur la FIG. 4 , le boîtier peut également comprendre une section de base 240a, 240b. Notamment cette section de base 240a, 240b peut être formée par deux parties, dites respectivement, section de base inférieure 240a et section de base supérieure 240b. La section de base inférieure 240a et la section de base supérieure 240b sont solidaires de la section cylindrique 230. Le connecteur 200 peut également comprendre une goupille 250, un capuchon 260 et un élément ressort 270. La FIG. 5 est une représentation schématique de l’assemblage de protection 100 en vue de son assemblage avec la face de connexion 6. Le module de protection 110 (également représenté à la FIG. 6 ) comprend d’une face inférieure 110a vers une face supérieure 110b, une base, dite base de protection 111, ainsi qu’un cylindre creux, dit cylindre de protection 112. Le module de protection 110 comprend avantageusement une matière isolante, par exemple une matière plastique. Notamment, le cylindre de protection 112 s’étend d’une première extrémité 112a vers une deuxième extrémité 112b. Plus particulièrement, le cylindre de protection 112 s’étend, de sa première extrémité 112a vers sa deuxième extrémité 112b, à partir d’une face de la base de protection 111 opposée à la face inférieure. La base de protection 111 est agencée pour permettre un accès au cylindre de protection 112 par la face inférieure 110a. Plus particulièrement, la base de protection 111 comprend une ouverture traversante de sorte que le cylindre de protection 112 débouche par la face inférieure 110a. Cet agencement permet ainsi le positionnement du module de protection sur la face de connexion 6 et l’insertion du cylindre métallique 5a par la face inférieure 110a dans le cylindre de protection 112. Cet aspect est illustré par la flèche « A » représentée à la FIG. 5 . Le module de protection 110 comprend en outre des moyens d’attache configurés pour maintenir en prise ledit module 110 à la face de connexion 6. Par exemple, les moyens d’attache peuvent comprendre des moyens d’encliquetage pour maintenir encliqueté le module de protection 110 à la face de connexion 6. Les moyens d’encliquetage peuvent à cet égard comprendre notamment de leviers flexibles 113 disposés sur la face inférieure 110a. Ces leviers flexibles 113 sont plus particulièrement agencés pour coopérer avec des ouvertures 6a ménagées sur ou dans la face de connexion 6 tel qu’illustré à la FIG. 10 . De manière alternative ou complémentaire, le module de protection 110 peut être fixé à la face de connexion avec des moyen d’attache qui comprennent par exemple des vis. L’invention n’est pas limitée à ces seuls aspect, et l’homme du métier pourra employer tout moyen permettant la fixation du module de protection à la face de connexion sans sortir du cadre de la présente invention. L’assemblage de protection 100 comprend également la bague 120 illustrée à la FIG. 7 . La bague 120 est notamment montée, en liaison pivot et de manière coaxiale, au cylindre de protection 112. Plus particulièrement, la bague 120 définit, d’un de ses bords, dit bord supérieur 120a, vers l’autre de ses bords, dit bord inférieur 120b, un canal d’accès 121, par la deuxième extrémité 112b, au cylindre métallique 5a creux lorsque ledit cylindre métallique 5a est inséré dans le cylindre de protection 112. En d’autres termes, dès lors que le cylindre métallique 5a est inséré dans le cylindre de protection 112, la bague est agencée dans la continuité et de manière coaxiale audit cylindre métallique 5a. Selon la présente invention, la bague 120 comprend des moyens d’obturation du canal d’accès 121. A cet égard, la bague 120 est configurée pour pivoter entre deux positions angulaires dites, respectivement, première position angulaire et deuxième position angulaire. La première position angulaire est une position pour laquelle les moyens d’obturation obturent, au moins partiellement, le canal d’accès 121, tandis que la deuxième position angulaire est une position pour laquelle les moyens d’obturation laissent entièrement libre d’accès le canal d’accès 121. Par « laisser entièrement libre d’accès », on entend des moyens d’obturation qui n’obstruent pas le canal d’accès. De manière avantageuse, la bague 120 peut être montée clippée au cylindre de protection 110. A titre d’exemple, et tel qu’illustré à la FIG. 7 , la bague 120 peut comprendre, de son bord inférieur 120b vers son bord supérieur 120a, un cylindre principal 122 et un collet principal 123. Notamment, tel que représenté à la FIG. 10 , le collet principal 123 peut être en appui contre un bord, dit deuxième bord 112c, du cylindre de protection 112, ledit deuxième bord 112c délimitant la deuxième extrémité 112b. De manière complémentaire, le cylindre principal 122 comprend un collet, dit collet d’encliquetage 124, destiné à coopérer avec une gorge, dite gorge d’encliquetage 114, formée sur la surface interne du cylindre de protection afin de maintenir, en liaison pivot et par encliquetage, la bague 120 au cylindre de protection 110. A titre d’exemple, et de manière non limitative, le collet d’encliquetage est disposé sur le bord inférieur 120b et peut être discontinu. Plus particulièrement, le cylindre principal peut comprendre une ou plusieurs fentes qui s’étendent, parallèlement à une génératrice dudit cylindre principal, vers le bord inférieure 120b et créent les discontinuités dans le collet d’encliquetage. Ces discontinuités (et fentes) permettent une déformation élastique de la bague lors de l’encliquetage de cette dernière dans le cylindre de protection. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux les moyens d’obturation comprennent au moins un clip déformable, dit clip d’obturation 125. Par exemple, et tel qu’illustré à la FIG. 7 , les moyen d’obturation comprennent deux clips d’obturation 125. Notamment, l’au moins un clip d’obturation 125 peut être configuré pour se projeter intérieurement au canal d’accès 121 lorsque la bague 120 est dans sa première position angulaire ( FIG. 8 ), et être logée dans un logement traversant 126 ( FIG. 7 et FIG. 9 ) ménagé dans la paroi du cylindre de protection lorsque la bague 120 est dans sa deuxième position angulaire. Toujours de manière avantageuse, l’au moins un clip d’obturation 125, de sa naissance et jusqu’à son extrémité 125a épouse la forme cylindrique du cylindre de protection lorsque la bague est dans la deuxième position angulaire. L’au moins un clip d’obturation 125 peut comprendre au niveau de son extrémité 125a un bossage 125b orienté vers la surface interne du cylindre de protection, ledit bossage 125b étant destiné à coopérer avec un renfoncement 115 formé sur la surface interne du cylindre de protection 110 lorsque la bague 120 est dans la deuxième position angulaire, et être en appui contre la surface interne du cylindre de protection 110 lorsque la bague 120 est dans la première position angulaire. De manière avantageuse, la bague 120 peut comprendre deux baïonnettes 127 s’étendant radialement au collet principal, lesdites baïonnettes étant configurées pour la manipulation de la bague lorsqu’il s’agit de faire pivoter ladite bague entre l’une et l’autre de la première position angulaire et de la deuxième position angulaire. Les baïonnettes 127 peuvent notamment coopérer avec des moyens d’indexation formés sur le cylindre de protection. Notamment, les moyens d’indexation peuvent comprendre deux séries d’encoches dites, respectivement première série 116 et deuxième série 117 ( FIG. 11 ). Les encoches 116 et 117 peuvent notamment coopérer avec des ergots 128 formés sur le collet principal 123 Ainsi, lorsque la bague 120 se trouve dans la première position, les ergots 128 reposent chacune dans une encoche 116. De manière équivalente, lorsque la bague 120 se trouve dans la deuxième position, les ergots 128 reposent chacune dans une encoche 117. En fonctionnement, dès lors que la bague 120 est dans la première position, le bossage 125b de chaque clip d’obturation 125 est en appui contre la surface interne du cylindre de protection 110. Cet appui induit une déformation du clip d’obturation 125 de sorte que ledit clip d’obturation 125 se projette (par déformation) intérieurement au canal d’accès 121 et obture au moins partiellement ce dernier. Il est entendu que la surface interne du cylindre de protection est définie comme une surface de forme cylindrique tandis qu’un renfoncement est défini comme un cavité (ouverte) dans laquelle viendrait se loger un bossage et permettant ainsi au clip d’obturation d’adopter une position dite de repos, la position de repos étant une position pour laquelle le clip d’obturation est non déformé et n’obture pas le canal d’accès. Ainsi, en fonctionnement, la rotation de la bague de sa première position angulaire vers sa dernière position angulaire fait glisser les bossages contre la surface interne du cylindre de protection. Tant que la bague n’atteint pas sa deuxième position angulaire, le bossage de la bague considéré reste en appui contre la surface interne du cylindre de protection de sorte que l’au moins un clip d’obturation se voit imposer une déformation et se projette intérieurement au canal d’accès. Dès que la bague atteint sa deuxième position angulaire, le bossage de l’au moins un clip d’obturation se trouve en coïncidence avec un renfoncement de sorte que l’au moins un clip d’obturation peut adopter la position de repos. Tel qu’illustré à la FIG. 4 et à la FIG. 12 , le connecteur 200 peut comprendre une barre omnibus 210 (« Busbar » selon la terminologie Anglo-Saxonne). Notamment, la barre omnibus 210 prendre la forme d’un plaque étroite et de forme allongée. Plus particulièrement, la barre omnibus 210 peut comprendre, au niveau de chacune de ses extrémités une section d’extrémité 210a, un élément contact 220. Par « comprendre au niveau de chacune de ses extrémités », on entend une section d’extrémité, de la barre omnibus, que s’étend à partir d’une extrémité de ladite barre omnibus. Le connecteur 200 comprend également un élément contact 220 ayant la forme d’un cylindre creux et en projection par rapport à une face, dite première face omnibus 211a, de la section d’extrémité. Notamment, le cylindre creux 220 s’étend à partir de la première face omnibus vers une de ses extrémités dite extrémité libre 220a. L’élément contact peut avantageusement comprendre des doigts 221 qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact et qui sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre. Il est entendu que la barre omnibus et l’élément contact comprennent chacun un matériau conducteur électrique, par exemple du cuivre. Le connecteur 200 comprend également un boîtier. Notamment, le boîtier est pourvu d’une section cylindrique 230 creuse et d’une section de base 240a, 240b. Le boîtier comprend un matériau isolant électrique, par exemple une matière plastique. Notamment, la section de base comprend une section de base supérieure 240b et une section de base inférieure 240a. Les sections de base supérieure 240b et inférieure 240a sont configurées pour être assemblées l’une avec l’autre et ainsi former un logement destiné à loger une section d’extrémité de la barre omnibus. La section de base a la forme d’un parallélépipède rectangle. La section cylindrique 230 s’étend, à partir de la section de base inférieure 240a, d’une extrémité de base 230a vers une extrémité d’engagement 230b. Notamment, la section cylindrique 230 et la section de base sont communiquant, et notamment communiquant par la section de base inférieure 240a. Selon cette configuration, la section d’extrémité 210a est logée dans la section de base, tandis que l’élément contact 220 s’étend à partir de la première face omnibus 211a dans la section cylindrique 220. Plus particulièrement, l’élément contact 220 s’étend à partir de la première face omnibus 211a vers l’extrémité d’engagement 230b et de manière coaxiale avec la section cylindrique 220. Par ailleurs, la section cylindrique 230 est configurée pour être couplée dans une position de couplage avec le cylindre de protection 110, la position de couplage étant une position pour laquelle, d’une part, le cylindre de protection est logé dans la section cylindrique, et, d’autre part, l’élément contact est en partie logé dans le cylindre métallique en vue d’être en contact avec ce dernier. Par ailleurs, la section cylindrique peut également comprendre des moyens d’encliquetage 129 configurés pour permettre le maintien en prise, par l’encliquetage, de ladite section cylindrique avec le cylindre de protection ( FIG. 19 ) Le boîtier comprend des moyens de pivotement configurés pour permettre le pivotement de la bague 120 de la première position angulaire vers la deuxième position angulaire lors du couplage de la section cylindrique 230 avec le cylindre de protection 110. Notamment, les moyens de pivotement sont agencés pour que le couplage de la section cylindrique 230 avec le cylindre de protection 110 comprenne deux phases dites, respectivement, première phase et deuxième phase. A cet égard, la première phase comprend l’engagement du cylindre de protection 112 par l’extrémité d’engagement 230b et l’insertion dudit cylindre de protection 112 sur une première profondeur P1 dans la section cylindrique 230, ladite première profondeur étant mesurée à partir de l’extrémité d’engagement 230b, tandis que la deuxième phase comprend la poursuite de l’insertion du cylindre 112 de protection au-delà de la première profondeur dans la section cylindrique 230. La première phase est une phase au cours de laquelle les moyens de pivotement imposent à la bague de pivoter de sa première position angulaire vers sa deuxième position angulaire tandis que la deuxième phase est une phase pour laquelle les moyens de pivotement verrouillent la bague dans sa deuxième position angulaire. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux illustré à la FIG. 13 et à la FIG. 14 , les moyens de pivotement comprennent deux rainures 231 formées intérieurement à la section cylindrique 230, chaque rainure étant configurée pour guider les baïonnettes 127. Plus particulièrement, chaque rainure comprend, à partir de l’extrémité d’engagement, une première section 231a et une deuxième section 231b. La première section 231a est oblique par rapport à l’axe d’élongation de la section cylindrique 230 de sorte que le guidage des baïonnettes 127 par ladite première section 231a impose à la bague 120 de pivoter de la première position vers la deuxième position lors de la première phase. La deuxième section 231b est parallèle à l’axe d’élongation de la section cylindrique 230 de sorte que le guidage des baïonnettes 127 par ladite deuxième section 231b verrouille la bague 120 dans la deuxième position lors de la deuxième phase. De manière avantageuse, le connecteur 200 peut également comprendre une goupille 250 ( FIG. 4 ). Plus particulièrement, la goupille 250 présente une forme allongée, et éventuellement une symétrie de révolution selon son axe d’élongation. La goupille 250 s’étend d’une extrémité haute 250a vers une extrémité base 250b selon un sens dit sens de poussée allant de l’extrémité de base 230a vers l’extrémité d’engagement 230b, ladite goupille, agencée coaxialement à la section cylindrique 230, traverse l’élément contact 220. Il est entendu que le boîtier, et notamment la section de base 240a, 240b comprend un passage pour la goupille 250. Notamment ce passage permet d’envisager un mouvement de la goupille 250 selon une direction allant de l’extrémité de base vers l’extrémité d’engagement. Il est entendu qu’une section de la goupille reste extérieure au boîtier de manière à pouvoir opérer cette dernière extérieurement audit boîtier. Le connecteur 200 comprend également un capuchon 260 fixé à l’extrémité basse 250b de la goupille 250. La goupille 250 est plus particulièrement agencée pour adopter l’une ou l’autre d’une position basse et d’une position haute par un mouvement selon l’axe d’élongation de la section cylindrique. A cet égard, la position haute est une position pour laquelle le capuchon coiffe l’élément contact par l’extrémité libre dudit élément contact afin d’isoler ledit élément contact du cylindre métallique ( FIG. 15 ). La position basse est une position pour laquelle le capuchon 260 découvre l’élément contact 220. La goupille 250 est ainsi agencée pour, lors du couplage du connecteur avec le cylindre de protection, rester dans sa position haute et de sorte que le capuchon 260 reste coiffé sur l’élément contact afin d’éviter tout contact électrique entre l’élément contact et le terminal. La goupille est également agencée pour, qu’à l’issue du couplage du connecteur avec le cylindre de protection, pouvoir passer de sa position haute vers sa position basse de sorte que le capuchon découvre l’élément contact 220. A ces égards, le dispositif de connexion comprend des moyens de butée et des moyens d’écartement. Les moyens de butée sont notamment configurés pour verrouiller la goupille 250 dans la position haute pendant tout le déroulé de la première phase et de la deuxième phase, tandis que les moyens d’écartement sont configurés pour autoriser la goupille à passer de la position haute vers la position basse par une poussée selon le sens de poussée dès lors que la section cylindrique est dans une position de couplage. Le connecteur 200 comprend un bouton poussoir 251 mécaniquement solidaire de l’extrémité haute 250a de la goupille 250. Plus particulièrement, le bouton poussoir 251 comprend une section principale 251a, plane et perpendiculaire à la goupille 250, et deux sections latérales 251b, 251c, planes et perpendiculaires à la section principale 251a. Les sections latérales 251b, 251c prolongent latéralement la section principale 251a, chaque section latérale 251b, 251b comprenant sur une face interne 252b, 252c une nervure 253b et 253c. La section de base 240a, 240b, solidaire de l’extrémité de base, est disposée entre les deux sections latérales, la section de base 240a, 240b et les nervures formant les moyens de butée. Notamment, les nervures 253b et 253c sont configurées pour être en butée contre une face, dite face de butée 241, de la section de base 240a, 240b opposée à l’extrémité d’engagement. En d’autres termes, dès lors que les nervures 253b, 253c sont en butée contre la section de base 240a, 240b, aucun mouvement de la goupille 250 selon le sens de poussée est possible. A cet égard, la FIG. 16 illustre le connecteur 200 et pour lequel la goupille 250 est maintenue dans sa position haute par les moyens de butée. Les moyens d’écartement peuvent être configurés pour permettre l’écartement des deux sections latérales 251b, 251c de manière à libérer les nervures 253b, 253c de la section de base 240a, 240b. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d’écartement peuvent comprendre deux parois, dites parois latérales 118, qui s’étendent à partir de la base de protection 111 et de part et d’autre du cylindre protection 112. Les deux parois latérales 118, perpendiculaires aux sections latérales 251b, 251c s’étendent notamment à partir de la base de protection 111, vers un de leur bords dit bord libre 118a ( FIG. 5 , FIG. 6 , FIG. 10 , FIG. 17 ). Ce bord libre 118a comprend notamment à chacune de ses extrémités une section oblique 119 formant pour partie les moyens d’écartement. Les sections obliques 119 sont agencées pour provoquer l’écartement des sections latérales dès lors que la deuxième phase est terminée. En d’autres termes, les sections obliques 119 sont configurées pour guider les sections latérales dans leur écartement, et ainsi permettre, lors de l’effort de poussée, le passage de la goupille de sa position haute vers sa position basse. De manière complémentaire, le moyens d’écartement peuvent également comprendre des blocs, dits blocs d’écartement 254, formés sur les faces internes 252b et 252c. Notamment, lesdits blocs d’écartement peuvent avoir une section de forme triangulaire selon un plan de coupe parallèle aux parois latérales 118. Notamment, la section de forme triangulaire est orientée de manière à pouvoir coopérer avec une section oblique 119 dans l’écartement des sections latérales (voir FIG. 17 ). Le positionnement des sections obliques 119 et des blocs d’écartement 254 est ajusté de sorte que l’écartement des sections obliques n’intervienne qu’à l’issue de la deuxième phase. Dès lors que les moyens d’écartement écartent les sections latérales 251b, 251c, les nervures 253b, 253c se désengagent de la face de butée 241. Ce désengagement des nervures 253b, 253c permet ainsi, sous l’effet d’un effort de poussée exercé sur le bouton poussoir, d’imposer à la goupille de passer de sa position haute vers sa position basse. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le bouton poussoir est configuré pour s’encliqueter au module de protection dès lors que la goupille est dans la position basse. A cet égard, les sections latérales peuvent comprendre des moyens d’encliquetage destinés à coopérer avec la section de base lorsque la goupille est dans sa position basse. Notamment, la section de base 118 peut comprendre sur ses côtés latéraux des épaulements 118b contre lesquels les blocs d’écartement 254 viennent s’encliqueter dès lors que la goupille est dans sa position basse ( FIG. 18 ). L’élément contact 220 comprend des doigts qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact et qui sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre 221. Les doigts sont notamment configurés pour venir au contact du cylindre de protection lorsque le capuchon découvre ledit élément contact. A cet égard, le connecteur peut comprendre des moyens de flexion agencés pour imposer, aux doigts, un fléchissement divergeant venant forcer un contact entre lesdits doigts et l’élément contact lorsque ledit élément contact se trouve logé dans le cylindre métallique. Ces moyens de flexion peuvent notamment être configurés pour imposer un fléchissement des extrémités libre intérieurement recourbées des doigts lorsque la goupille est dans sa position basse. De manière avantageuse, la goupille comprend un élément ressort 270, présentant une symétrie de révolution, agencé coaxialement à ladite goupille. L’élément ressort 270 est notamment configuré pour exercer un effort d’écartement des doigts de l’élément contact lorsque la goupille est dans sa position basse. Notamment, et tel qu’illustré à la FIG. 19 , l’élément ressort 270 agit sur les extrémités libres intérieurement recourbées des doigts, et force ainsi le contact entre les doigts et le cylindre métallique. Il est entendu que la section de l’élément ressort imposant la fléchissement divergeant des doigts présente un diamètre supérieur à l’empreinte dessinées par les extrémités libres recourbées. La présente invention a été décrite selon des modes de réalisation spécifiques qui ne doivent en rien limiter sa portée. Notamment, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques présentées dans l’énoncé peuvent être considérées de manière individuelle. Notamment, il est entendu que la présente invention peut concerner un connecteur pour un terminal d’un module de batterie, le terminal comprenant un cylindre métallique creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion, du module de batterie, le dispositif de connexion étant pourvu d’un connecteur qui comprend : - une barre omnibus qui comprend au moins une section d’extrémité ; - un élément contact ayant la forme d’un cylindre creux et fait d’une matière électriquement conductrice, l’élément contact s’étendant, selon une direction d’élongation, à partir d’une face, dite première face omnibus de la section d’extrémité, l’élément contact comprend en outre des doigts qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact et qui sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre, l’élément contact étant destiné à être inséré dans le cylindre métallique lorsque le connecteur se trouve dans une position, dite position connectée, avec le terminal ; - un boîtier pourvu d’une section cylindrique creuse qui s’étend d’une extrémité de base vers une extrémité d’engagement, ladite section cylindrique logeant de manière coaxiale l’élément contact qui s’étend de la première face omnibus vers l’extrémité d’engagement ; le connecteur comprend en outre des moyens de flexion agencés pour imposer, aux doigts, un fléchissement divergeant venant forcer un contact entre lesdits doigts et l’élément contact lorsque ledit élément contact se trouve logé dans le cylindre métallique. De manière équivalente, le présente invention peut concerner un connecteur pour un terminal d’un module de batterie, le terminal comprenant un cylindre métallique creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion, du module de batterie, le dispositif de connexion étant pourvu d’un connecteur qui comprend : - une barre omnibus qui comprend au moins une section d’extrémité ; - un élément contact ayant la forme d’un cylindre creux et fait d’une matière électriquement conductrice, l’élément contact s’étendant, selon une direction d’élongation, à partir d’une face, dite première face omnibus de la section d’extrémité, l’élément contact comprend en outre des doigts qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact et qui sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre, l’élément contact étant destiné à être inséré dans le cylindre métallique lorsque le connecteur se trouve dans une position, dite position connectée, avec le terminal ; - un boîtier pourvu d’une section cylindrique creuse qui s’étend d’une extrémité de base vers une extrémité d’engagement, ladite section cylindrique logeant de manière coaxiale l’élément contact qui s’étend de la première face omnibus vers l’extrémité d’engagement. Le connecteur comprend en outre une goupille qui s’étend d’une extrémité haute vers une extrémité basse selon un sens dit sens de poussée allant de l’extrémité de base vers l’extrémité d’engagement, ladite goupille, agencée coaxialement à la section cylindrique, traverse l’élément contact, la goupille portant les moyens de flexion, la goupille étant agencée pour adopter l’une ou l’autre d’une position basse et d’une position haute par un mouvement selon l’axe d’élongation de la section cylindrique, la position haute étant une position pour laquelle les moyens de flexion sont à distance des extrémités intérieurement recourbées des doigts, tandis que la position basse est une position pour laquelle les moyens de flexion imposent un effort sur les extrémités intérieurement recourbées des doigts conduisant au fléchissement divergeant de ces derniers. Le connecteur comprend également un capuchon fixé à l’extrémité basse de la goupille, le capuchon étant agencé de manière à coiffer l’élément contact par l’extrémité libre dudit élément contact lorsque la goupille est dans la position haute et découvrir l’élément contact lorsque la goupille est dans la position basse. Enfin, la présente invention peut concerner un assemblage de protection pour un terminal d’un module de batterie, le terminal comprenant un cylindre métallique creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion, du module de batterie, l’assemblage de protection comprenant : - un module de protection qui comprend d’une face inférieure vers une face supérieure, une base, dite base de protection, ainsi qu’un cylindre creux, dit cylindre de protection, qui s’étend, à partir d’une face de la base opposée à la face inférieure, d’une première extrémité vers une deuxième extrémité, le module de protection étant configuré pour permettre l’insertion du cylindre métallique par la face inférieure dans le cylindre de protection, le module de protection comprenant en outre des moyens d’encliquetage configurés pour encliqueter ledit module de protection sur la face de connexion par la face inférieure ; - une bague montée, en liaison pivot et de manière coaxiale, au cylindre de protection, la bague définissant, d’un de ses bords, dit bord supérieur, vers l’autre de ses bords, dit bord inférieur, un canal d’accès, par la deuxième extrémité, au cylindre métallique creux lorsque ledit cylindre métallique est inséré dans le cylindre de protection, ladite bague comprenant des moyens d’obturation du canal d’accès, la bague étant configurée pour pivoter entre deux positions angulaires dites, respectivement, première position angulaire et deuxième position angulaire, la première position angulaire étant une position pour laquelle les moyens d’obturation obturent, au moins partiellement, le canal d’accès, tandis que la deuxième position angulaire est une position pour laquelle les moyens d’obturation laissent entièrement libre d’accès le canal d’accès la section cylindrique du boîtier étant configurée pour être couplée, dans une position de couplage, avec le cylindre de protection, la position de couplage étant une position pour laquelle, d’une part, le cylindre de protection est logé dans la section cylindrique, et, d’autre part, l’élément contact est en partie logé dans le cylindre métallique en vue d’être en contact avec ce dernier. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. Dispositif de connexion (10) d’un terminal (5) d’un module de batterie, le terminal (5) comprenant un cylindre métallique (5a) creux qui s’étend selon une direction perpendiculaire à une face, dite face de connexion (6), du module de batterie, le dispositif de connexion (10) étant pourvu d’un connecteur (200) qui comprend : - une barre omnibus qui comprend au moins une section d’extrémité (210a) ; - un élément contact (220) ayant la forme d’un cylindre creux et fait d’une matière électriquement conductrice, l’élément contact (220) s’étendant, selon une direction d’élongation, à partir d’une face, dite première face omnibus (211a) de la section d’extrémité (210a), l’élément contact (220) comprend en outre des doigts (221) qui s’étendent selon la direction d’élongation dudit élément contact (220), l’élément contact (220) étant destiné à être inséré dans le cylindre métallique (5a) lorsque le connecteur (200) se trouve dans une position, dite position connectée, avec le terminal (5) ; - un boîtier pourvu d’une section cylindrique (230) creuse qui s’étend d’une extrémité de base (230a) vers une extrémité d’engagement (230b), ladite section cylindrique (230) logeant de manière coaxiale l’élément contact (220) qui s’étend de la première face omnibus (211a) vers l’extrémité d’engagement (230b) ; le connecteur (200) comprend en outre des moyens de flexion agencés pour imposer, aux doigts (221), un fléchissement divergeant venant forcer un contact entre lesdits doigts (221) et l’élément contact (220) lorsque ledit élément contact (220) se trouve logé dans le cylindre métallique (5a). Dispositif de connexion (10) selon la revendication 1, dans lequel le connecteur (200) comprend en outre une goupille (250) qui s’étend d’une extrémité haute vers une extrémité basse selon un sens dit sens de poussée allant de l’extrémité de base (230a) vers l’extrémité d’engagement (230b), ladite goupille (250), agencée coaxialement à la section cylindrique (230), traverse l’élément contact (220), la goupille (250) portant les moyens de flexion, la goupille (250) étant agencée pour adopter l’une ou l’autre d’une position basse et d’une position haute par un mouvement selon l’axe d’élongation de la section cylindrique (230), la position haute étant une position pour laquelle les moyens de flexion sont à distance des doigts (221), tandis que la position basse est une position pour laquelle les moyens de flexion imposent un effort sur les doigts (221) conduisant au fléchissement divergeant de ces derniers. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de flexion comprennent un élément ressort (270), agencé coaxialement à ladite goupille (250), est configuré pour exercer un effort d’écartement des doigts (221) lorsque la goupille (250) est dans sa position basse. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 3, dans lequel les doigts (221) sont intérieurement recourbés au niveau de leur extrémité libre (220a) de sorte que, lorsque la goupille est dans sa position basse, les moyens de flexion exercent l’effort d’écartement des doigts sur les extrémités intérieurement recourbées. Dispositif de connexion (10) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel le connecteur (200) comprend également un capuchon (260) fixé à l’extrémité basse de la goupille (250), le capuchon (260) étant agencé de manière à coiffer l’élément contact (220) par l’extrémité libre (220a) dudit élément contact (220) lorsque la goupille (250) est dans la position haute et découvrir l’élément contact (220) lorsque la goupille (250) est dans la position basse. Dispositif de connexion (10) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit dispositif de connexion (10) est en outre pourvu d’un assemblage de protection (100) qui comprend : - un module de protection (110)qui comprend d’une face inférieure (110a) vers une face supérieure (110b), une base, dite base de protection (111), ainsi qu’un cylindre creux, dit cylindre de protection (112), qui s’étend, à partir d’une face de la base de protection (111) opposée à la face inférieure (110a), d’une première extrémité (112a) vers une deuxième extrémité (112b), le module de protection (110)étant configuré pour permettre l’insertion du cylindre métallique (5a) par la face inférieure (110a) dans le cylindre de protection (112), le module de protection (110)comprenant en outre des moyens d’attache pour fixer ledit module de protection (110)sur la face de connexion (6) par la face inférieure (110a) ; - une bague (200) montée, en liaison pivot et de manière coaxiale, au cylindre de protection (112), la bague (200) définissant, d’un de ses bords, dit bord supérieur (120a), vers l’autre de ses bords, dit bord inférieur (120b), un canal d’accès (121), par la deuxième extrémité, au cylindre métallique (5a) creux lorsque ledit cylindre métallique (5a) est inséré dans le cylindre de protection (112), ladite bague (200) comprenant des moyens d’obturation du canal d’accès (121), la bague (200) étant configurée pour pivoter entre deux positions angulaires dites, respectivement, première position angulaire et deuxième position angulaire, la première position angulaire étant une position pour laquelle les moyens d’obturation obturent, au moins partiellement, le canal d’accès (121), tandis que la deuxième position angulaire est une position pour laquelle les moyens d’obturation laissent entièrement libre d’accès le canal d’accès (121) la section cylindrique (230) du boîtier étant configurée pour être couplée, dans une position de couplage, avec le cylindre de protection (112), la position de couplage étant une position pour laquelle, d’une part, le cylindre de protection (112) est logé dans la section cylindrique (230), et, d’autre part, l’élément contact (220) est en partie logé dans le cylindre métallique (5a) en vue d’être en contact avec ce dernier. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 6, dans lequel la bague (200) est montée clippée au cylindre de protection (112). Dispositif de connexion (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la bague (200) comprend, de son bord inférieur (120b) vers son bord supérieur (120a), un cylindre principal (122) et un collet principal (123) destinée à être en appui contre un bord, dit deuxième bord, du cylindre de protection (112), ledit deuxième bord délimitant la deuxième extrémité. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 8, dans lequel le cylindre principal (122) comprend un collet, dit collet d’encliquetage (124), destiné à coopérer avec une gorge, dite gorge d’encliquetage (114), formée sur la surface interne (252b, 252c) du cylindre de protection (112) afin de maintenir, en liaison pivot et par encliquetage, la bague (200) au cylindre de protection (112). Dispositif de connexion (10) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel les moyens d’obturation comprennent au moins un clip déformable, dit clip d’obturation (125), l’au moins un clip d’obturation (125) étant configuré pour se projeter intérieurement au canal d’accès (121) lorsque la bague (200) est dans sa première position angulaire, et être logée dans un logement traversant (126) ménagé dans la paroi du cylindre de protection (112) lorsque la bague (200) est dans sa deuxième position angulaire. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 10, dans lequel l’au moins un clip d’obturation (125), de sa naissance et jusqu’à son extrémité épouse la forme cylindrique du cylindre de protection (112) lorsque la bague (200) est dans la deuxième position angulaire. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 11, dans lequel l’au moins un clip d’obturation (125) comprend au niveau de son extrémité un bossage (125b) orienté vers la surface interne (252b, 252c) du cylindre de protection (112), ledit bossage (125b) étant destiné à coopérer avec un renfoncement (115) formé sur la surface interne (252b, 252c) du cylindre de protection (112) lorsque la bague (200) est dans la deuxième position angulaire, et être en appui contre la surface interne (252b, 252c) du cylindre de protection (112) lorsque la bague (200) est dans la première position angulaire. Dispositif de connexion (10) selon l’une des revendications 6 à 12 en combinaison avec la revendication 8, dans lequel la bague (200) comprend deux baïonnettes (127)s’étendant radialement au collet principal (123), lesdites baïonnettes (127)étant configurées pour la manipulation de la bague (200) lorsqu’il s’agit de faire pivoter ladite bague (200) entre l’une et l’autre de la première position angulaire et de la deuxième position angulaire. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 13, dans lequel le boîtier comprend des moyens de pivotement configurés pour permettre le pivotement de la bague (200) de la première position angulaire vers la deuxième position angulaire, les moyens de pivotement sont agencés pour que le couplage de la section cylindrique (230) avec le cylindre de protection (112) comprenne deux phases dites, respectivement, première phase et deuxième phase, la première phase comprend l’engagement du cylindre de protection (112) par l’extrémité d’engagement (230b) et l’insertion dudit cylindre de protection (112) sur une première profondeur dans la section cylindrique (230), ladite première profondeur étant mesurée à partir de l’extrémité d’engagement (230b), tandis que la deuxième phase comprend la poursuite de l’insertion du cylindre de protection (112) au-delà de la première profondeur dans la section cylindrique (230), la première phase étant une phase au cours de laquelle les moyens de pivotement imposent à la bague (200) de pivoter de sa première position angulaire vers sa deuxième position angulaire tandis que la deuxième phase est une phase pour laquelle les moyens de pivotement verrouillent la bague (200) dans sa deuxième position angulaire. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 14, dans lequel les moyens de pivotement comprennent deux rainures (231) formées intérieurement à la section cylindrique (230), chaque rainure étant configurée pour guider les baïonnettes. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 15, dans lequel chaque rainure comprend, à partir de l’extrémité d’engagement (230b), une première section (231a) et une deuxième section (231b), la première section (231a) étant oblique par rapport à l’axe d’élongation de la section cylindrique (230) de sorte que le guidage des baïonnettes (127)par ladite première section (231a) impose à la bague (200) de pivoter de la première position vers la deuxième position lors de la première phase, la deuxième section (231b) est parallèle à l’axe d’élongation de la section cylindrique (230) de sorte que le guidage des baïonnettes (127)par ladite deuxième section (231b) verrouille la bague (200) dans la deuxième position lors de la deuxième phase. Dispositif de connexion (10) selon l’une des revendications 6 à 13, dans lequel ledit dispositif de connexion (10) comprend des moyens de butée (241) configurés pour verrouiller la goupille (250) dans la position haute pendant tout le déroulé de la première phase et de la deuxième phase, le dispositif de connexion (10) comprend également des moyens d’écartement configurés pour autoriser la goupille (250) à passer de la position haute vers la position basse par une poussée selon le sens de poussée dès lors que la section cylindrique (230) est dans une position de couplage. Dispositif de connexion (10) selon la revendication 17, dans lequel le connecteur (200) comprend un bouton poussoir (251) mécaniquement solidaire de l’extrémité haute de la goupille (250), ledit bouton poussoir (251) comprend une section principale (251a), plane et perpendiculaire à la goupille (250), et deux sections latérales (251b, 251c), planes et perpendiculaires à la section principale (251a), lesdites sections latérales (251b, 251c) prolongeant latéralement la section principale (251a), chaque section latérale comprenant, sur une face interne (252b, 252c), une nervure (253b, 253c), le boîtier comprenant une section de base (240a, 240b) solidaire de l’extrémité de base (230a) et disposée entre les deux sections latérales (251b, 251c), la section de base (240a, 240b) et les nervures (253b, 253c) formant des moyens de butée (241). Dispositif de connexion (10) selon la revendication 18, dans lequel les moyens d’écartement sont configurés pour permettre l’écartement des deux sections latérales (251b, 251c) de manière à libérer les nervures (253b, 253c) de la section de base (240a, 240b). Dispositif de connexion (10) selon la revendication 19, dans lequel les moyens d’écartement comprennent deux parois, dites parois latérales (118), qui s’étendent à partir de la base de protection (111) et de part et d’autre du cylindre protection, les deux parois, perpendiculaires aux sections latérales (251b, 251c), comprenant chacune au moins une section oblique (119), formant pour partie des moyens d’écartement, au niveau d’un de leur côtés libre et les sections obliques sont notamment configurées pour guider les section latérales dans leur écartement. Dispositif de connexion (10) selon l’une des revendications 15 à 20, dans lequel le bouton poussoir (251) est configuré pour s’encliqueter au module de protection (110) dès lors que la goupille (250) est dans la position basse.