Brevet FR3161726A1 — publié le 20251031

Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable comprenant : - un corps de lampe (10) dont la face arrière se creuse pour former une cavité d’accueil (12), et une première paroi latérale de la cavité d’accueil (12) étant pourvue d’au moins une première lame élastique de contact (11) ; - un module d’alimentation électrique (20) placé dans la cavité d’accueil (12), une face derrière du module d’alimentation électrique (20) ne dépassant pas de la face arrière du corps de lampe (10), et une première paroi latérale du module d’alimentation électrique (20) étant pourvue d’au moins une seconde lame élastique de contact (21) correspondant à la première lame élastique de contact (11), afin de réaliser une conduction électrique ; et - au moins un élément de connexion (30), l’élément de connexion (30) étant utilisé pour connecter le module d’alimentation électrique (20) au corps de lampe (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 LAMPE DE PANNEAU A ALIMENTATION ELECTRIQUE REMPLAÇABLE La présente demande appartient au domaine de la technologie de l’éclairage, en particulier concerne une lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable. CONTEXTE TECHNIQUE Les lampes de panneau montées en surface existantes adoptent principalement une alimentation électrique intégrée à l’intérieur du corps de lampe, ce qui rend le remplacement du module d’alimentation électrique peu facile et rend l’entretien du module d’alimentation électrique peu pratique ; une fois le module d’alimentation électrique monté dans le corps de lampe, il est connecté au corps de lampe de deux manières de connexion électrique suivantes : (1) Le module d’alimentation électrique est connecté au corps de lampe par l’intermédiaire de fils, et le coût de telle structure est élevé ; (2) Le module d’alimentation électrique est connecté au corps de lampe par l’intermédiaire de bornes à broche PIN, et telle structure de connexion cause souvent un problème de l’échec de l’insertion de la broche PIN lors du démontage et cause un mauvais contact ; Lors de la connexion électrique du module d’alimentation électrique au corps de lampe des deux manières ci-dessus, une solution d’isolation est adoptée pour le circuit intérieur afin de répondre aux spécifications de sécurité du module d’alimentation électrique, la tension de sortie répond à conditions spécifiques (telles que des conditions de sécurité), et le coût du produit est élevé. DIVULGATION DE L’INVENTION La présente demande fournit une lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable, visant à résoudre les problèmes techniques de l’art antérieur, tels que l’intégration de l’alimentation électrique de la lampe de panneau, le remplacement et l’entretien peu pratique, et de nombreux inconvénients des manières de connexion entre l’alimentation électrique et le corps de lampe. Pour réaliser l’objet ci-dessus, la solution technique de la présente demande est comme suit : une lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable est fournie, qui comprend un corps de lampe, un module d’alimentation électrique et au moins un élément de connexion. Une face arrière du corps de lampe se creuse pour former une cavité d’accueil, et une paroi latérale de la cavité d’accueil est pourvue d’au moins une première lame élastique de contact. Le module d’alimentation électrique est placé dans la cavité d’accueil, une face arrière du module d’alimentation électrique ne dépasse pas de la face arrière du corps de lampe, et une paroi latérale du module d’alimentation électrique est pourvue d’au moins une seconde lame élastique de contact correspondant à la première lame élastique de contact, afin de réaliser une conduction électrique ; et l’élément de connexion est utilisé pour connecter le module d’alimentation électrique au corps de lampe. Dans une forme de mise en œuvre possible, la paroi latérale du module d’alimentation électrique est pourvue d’une pluralité de rainures, une seconde lame élastique de contact est disposée dans chaque rainure et un nombre de première lame élastique de contact est égal à un nombre de seconde lame élastique de contact. Dans une forme de mise en œuvre possible, chaque seconde lame élastique de contact s’appuie contre une face inférieure d’une rainure, la paroi latérale supérieure de chaque rainure est pourvue d’une butée et la butée est utilisée pour limiter un côté de la seconde lame élastique de contact proche de la première lame élastique de contact. Dans une forme de mise en œuvre possible, une section transversale de chaque butée présente une forme de triangle rectangle, la première cathète du triangle rectangle correspond à un premier côté rectangle de la butée, le premier côté rectangle est connecté de manière fixe à la paroi latérale supérieure de la rainure, la seconde cathète du triangle rectangle correspond à un second côté rectangle de la butée, et le second côté rectangle fait face à la seconde lame élastique de contact et est utilisé pour limiter le seconde lame élastique de contact. Dans une forme de mise en œuvre possible, un haut de la paroi latérale de la cavité d’accueil pourvue de la première lame élastique de contact est pourvu d’une plaque de limitation, la plaque de limitation est située au-dessus de la première lame élastique de contact, et un haut du module d’alimentation électrique se creuse pour former une rainure de limitation correspondant à la plaque de limitation. Dans une forme de mise en œuvre possible, une face inférieure de la rainure de limitation est une face inclinée vers le bas. Dans une forme de mise en œuvre possible, un fond de la cavité d’accueil est pourvu d’une rainure d’enfoncement, et un fond du module d’alimentation électrique est encastré dans la rainure d’enfoncement. Dans une forme de mise en œuvre possible, le module d’alimentation électrique est pourvu d’au moins une cavité de positionnement et d’au moins un trou traversant correspondant de manière biunivoque à la cavité de positionnement et communiqué avec celle-ci, au moins une colonne de montage fixe est prévue dans la cavité d’accueil, chaque colonne de montage est située dans une cavité de positionnement et est coaxiale avec un trou traversant correspondant à la cavité de positionnement, et chaque élément de connexion passe à travers un trou traversant pour connecter la colonne de montage correspondant au trou traversant. Dans une forme de mise en œuvre possible, au moins une paroi latérale de la cavité d’accueil du corps de lampe est pourvue d’au moins une rainure de montage communiquée avec la cavité d’accueil, au moins une paroi latérale du module d’alimentation électrique est pourvue d’au moins un bloc de montage pour s’étendre dans la rainure de montage, et chaque élément de connexion est connecté à un bloc de montage et au corps de lampe pour réaliser la connexion entre le corps de lampe et le module d’alimentation électrique. Dans une forme de mise en œuvre possible, une face inférieure de chaque rainure de montage est plus haute que la face supérieure de la cavité d’accueil, et la face supérieure de chaque rainure de montage affleure la face arrière du corps de lampe, et une ouverture est formée à la face arrière du corps de lampe ; alternativement, la face inférieure de chaque rainure de montage affleure une face inférieure de la cavité d’accueil, et la face supérieure de chaque rainure de montage est espacée de la face arrière du corps de lampe, et aucune ouverture n’est formée à la face arrière du corps de lampe. Comparée avec les techniques existants, la lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable fournie par la présente demande présente les effets bénéfiques suivants : d’une part, le module d’alimentation électrique est monté dans la cavité d’accueil, et la cavité d’accueil est formée à la face arrière du corps de lampe, ce qui permet au module d’alimentation électrique d’être exposé et facilite le remplacement et l’entretien ; d’autre part, la première et la seconde lames élastiques de contact sont utilisées pour réaliser une connexion électrique, telle structure de connexion est peu coûteuse, stable et fiable. DESCRIPTION DES FIGURES FIG. 1 est un schéma structurel de dessus de la lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable fournie dans le mode de réalisation I de la présente demande ; FIG. 2 est un schéma structurel en coupe le long de la ligne A-A de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue agrandie de C de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue de la FIG. 3 , dans laquelle le module d’alimentation électrique est retiré ; FIG. 5 est une vue de la FIG. 3 , dans laquelle le corps de lampe est retiré ; FIG. 6 est un schéma structurel en coupe le long de la ligne B-B de la FIG. 1 ; FIG. 7 est une vue agrandie de D de la FIG. 6 ; FIG. 8 est une vue de la FIG. 7 , dans laquelle le module d’alimentation électrique est retiré ; FIG. 9 est une vue de la FIG. 7 , dans laquelle le corps de lampe est retiré ; FIG. 10 est un schéma structurel tridimensionnel du corps de lampe utilisé dans le mode de réalisation I de la présente demande ; FIG. 11 est un schéma structurel tridimensionnel I du module d’alimentation électrique utilisé dans le mode de réalisation I de la présente demande ; FIG. 12 est un schéma structurel tridimensionnel II du module d’alimentation électrique utilisé dans le mode de réalisation I de la présente demande ; FIG. 13 est un schéma structurel de dessus de la lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable fournie dans le mode de réalisation II de la présente demande ; FIG. 14 est un schéma structurel tridimensionnel du corps de lampe utilisé dans le mode de réalisation II de la présente demande ; FIG. 15 est un schéma structurel de dessus du module d’alimentation électrique utilisé dans le mode de réalisation II de la présente demande ; FIG. 16 est un schéma structurel de dessus de la lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable fournie dans le mode de réalisation III de la présente demande ; FIG. 17 est un schéma structurel tridimensionnel du corps de lampe utilisé dans le mode de réalisation III de la présente demande ; FIG. 18 est un schéma structurel tridimensionnel du module d’alimentation électrique utilisé dans le mode de réalisation III de la présente demande. Dans les figures, les signes de référence sont comme suivants : 10-corps de lampe ; 11-première lame élastique de contact ; 1101-portion d’extension ; 12-cavité d’accueil ; 13-plaque de limitation ; 14-colonne de montage ; 15- rainure d’enfoncement ; 16- rainure de montage ; 20-module d’alimentation électrique ; 21-seconde lames élastiques de contact ; 22-rainure de limitation ; 23-rainure ; 24-butée ; 2401-premier côté rectangle ; 2402-second côté rectangle ; 25-lame de fixation ; 26-lame d’insertion ; 27- cavité de positionnement ; 2701- cavité de positionnement ; 28-trou traversant ; 29-bloc de montage ; 30 - élément de connexion. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Les problèmes techniques à résoudre, la solution technique et les effets bénéfiques de la présente demande apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaille suivante de la présente demande en référant aux figures annexées et les modes de réalisation. On comprendra que les modes de réalisation ne sont que pour illustrer la présente demande, au lieu de limiter la présente demande. Dans la présente demande, sauf spécification contraire claire, les termes tels que « premier (première) », « deuxième » ou « troisième » sont utilisés pour distinguer les objets similaires, au lieu de décrire un ordre spécifique. Dans la présente demande, les termes « supérieur », « inférieur », « haut » et « fond » indiquent les directions et les positions qui sont identiques aux directions et positions de la lampe de panneau montée réellement, le terme « l’avant » fait référence à une face latérale de sortie de lumière de la lampe de panneau, et le terme « face arrière » fait référence à une face latérale ombragé. De plus, d’autres termes indiquant les directions et positions sont également utilisés, ces termes ne sont que pour décrire et faciliter la description de la solution technique de la présente demande, au lieu d’indiquer ou d’impliquer les directions ou positions spécifiées des dispositifs ou éléments concernés, ou les constructions et opérations dans les directions ou positions spécifiées, et ne peuvent donc pas être compris comme restrictions déraisonnables du cadre de protection de la présente demande. Dans la présente demande, sauf spécification contraire claire, les termes « liaison fixe » ou « connecter de manière fixe » doivent être interprétés au sens large, c’est-à-dire qu’aucune manière de liaison de relation de déplacement ou de relation de rotation relative entre deux éléments, c’est-à-dire des liaisons fixes non amovibles, des liaisons fixes amovibles, des liaisons intégrales ou des liaisons fixes par d’autres dispositifs ou éléments. Dans la présente demande, l’utilisation des termes « comprendre », « comporter » et leurs variantes est pour signifier « y compris, mais sans s’y limiter ». Mode de réalisation I En référant aux figures 1 à 12, une lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable fournie par la présente demande comprend un corps de lampe 10, un module d’alimentation électrique 20 et au moins un élément de connexion 30. La face arrière du corps de lampe 10 se creuse pour former une cavité d’accueil 12, et une paroi latérale de la cavité d’accueil 12 est pourvue d’au moins une première lame élastique de contact 11. Le module d’alimentation électrique 20 est placé dans la cavité d’accueil 12, et la face arrière du module d’alimentation électrique 20 ne dépasse pas de la face arrière du corps de lampe 10. Une paroi latérale du module d’alimentation électrique 20 est pourvue d’au moins une seconde lame élastique de contact 21 correspondant à la première lame élastique de contact 11, afin de réaliser une conduction électrique. L’élément de connexion 30 est utilisé pour connecter le module d’alimentation électrique 20 et le corps de lampe 10 pour réaliser un assemblage du module d’alimentation électrique 20 et du corps de lampe 10. On comprendra facilement que, la seconde lame élastique de contact 21 est connecté électriquement au circuit intérieur du module d’alimentation électrique 20, et que la première lame élastique de contact 11 est connecté électriquement à un module électroluminescent du corps de lampe 10. Par conséquent, lorsque la première lame élastique de contact 11 entre en contact avec la seconde lame élastique de contact 21 et réalise une conduction électrique, le module d’alimentation électrique 20 peut alimenter le corps de lampe 10 et entraîner un élément d’éclairage du module électroluminescent à émettre de la lumière. Pour la lampe de panneau fournie dans le présent mode de réalisation, l’assemblage du module d’alimentation électrique 20 et du corps de lampe 10 peut être réalisé par les deux étapes simples suivantes : tout d’abord, placer le module d’alimentation électrique dans la cavité d’accueil 12, régler la position du module d’alimentation électrique 20 pour que la seconde lame élastique de contact 21 disposée au module d’alimentation électrique 20 entre en contact avec la première lame élastique de contact 11 disposée au corps de lampe 10 et s’appuie contre celle-ci ; ensuite, connecter le module d’alimentation électrique 20 au corps de lampe 10 à l’aide de l’élément de connexion 30 pour réaliser l’assemblage des deux. Comparée avec les techniques existants, la lampe de panneau fournie dans le présent mode de réalisation présente les effets bénéfiques suivants : D’une part, le module d’alimentation électrique 20 est placé dans la cavité d’accueil 12, et la cavité d’accueil 12 est formée par la face arrière se creusant du corps de lampe 10 et est exposée à l’extérieur, c’est très facile et pratique pour retirer le module d’alimentation électrique 20 de la cavité d’accueil 12 et placer le module d’alimentation électrique 20 dans la cavité d’accueil 12. Par conséquent, comparée avec les lampes à alimentation électrique intégrée à l’intérieur dans les techniques existants, la lampe de panneau fournie dans le présent mode de réalisation est plus bénéfique pour le remplacement et l’entretien de l’alimentation électrique ; D’autre part, la lampe de panneau fournie dans le présent mode de réalisation utilise une structure à lames élastiques pour réaliser la connexion électrique, c’est-à-dire que la première lame élastique de contact 11 et la seconde lame élastique de contact 21 sont utilisées pour la conduction électrique. Par rapport à la connexion avec fils, telle structure est peu coûteuse, et par rapport à la connexion avec bornes à broche PIN, il n’est pas nécessaire d’aligner la broche PIN avec un trou de broche pour insérer, ce qui évite efficacement l’apparition d’une défaillance d’insertion et d’un mauvais contact. Pour la lampe de panneau fournie dans le présent mode de réalisation, une fois que le module d’alimentation électrique 20 est placé dans la cavité d’accueil 12, la première lame élastique de contact 11 et la seconde lame élastique de contact 21 peuvent entrer en contact d’une avec l’autre avec le montage et la mie en place du module d’alimentation électrique 20, réalisant ainsi la conduction électrique avec une facilité d’opération, une stabilité et une fiabilité de connexion électrique. Optionnellement, en se référant aux figures 2 à 5 et la FIG. 11 , une paroi latérale du module d’alimentation électrique 20 est pourvue d’une pluralité de rainures 23, une seconde lame élastique de contact 21 est disposée dans chaque rainure 23 ; un nombre de première lame élastique de contact 11 est égal à un nombre de seconde lame élastique de contact 21 et est pluriel (par exemple un nombre de 3 dans la FIG. 11 ), les premières lames élastiques de contact 11 correspondent de manière biunivoque aux secondes lames élastiques de contact 21. La disposition de la rainure 23 permet de fournir une protection à la seconde lame élastique de contact 21. Par exemple, dans le processus indépendant de transfert et de transport du module d’alimentation électrique 20, la seconde lame élastique de contact 21 se trouve dans la rainure 23 au lieu d’être exposé à l’extérieur, ce qui évite efficacement tout usure ou dommage accidentel de la seconde lame élastique de contact 21. Les différentes rainures 23 peuvent être disposées pour être indépendantes les unes des autres, ce qui garantit que chaque première lame élastique de contact 11 n’est en contact qu’avec une seule seconde lame élastique de contact 21 dans la rainure correspondante 23 lorsque chaque première lame élastique de contact 11 s’étend dans la rainure 23 correspondante, de sorte que la première lame élastique de contact 11 et la seconde lame élastique de contact 21 entrent en contact et se connectent de manière biunivoque, réalisant ainsi la connexion électrique entre le module d’alimentation électrique 20 et le corps de lampe 10. Étant donné que la seconde lame élastique de contact 21 est située dans la rainure 23, la première lame élastique de contact 11 doit s’étendre dans la rainure 23 pour entrer en contact avec la seconde lame élastique de contact 21. À titre d’exemple, chaque première lame élastique de premier contact 11 peut avoir une structure s’étendant vers la seconde lame élastique de contact 21, par exemple avoir une portion d’extension 1101 s’étendant vers la seconde lame élastique de contact 21, comme montrée la FIG. 4 . La portion d’extension 1101 peut être en matériau élastique. Une fois que le module d’alimentation électrique 20 est placé dans la cavité d’accueil 12, la seconde lame élastique de contact 21 peut être aboutée contre la portion d’extension 1101 et faire déformer élastiquement la portion d’extension 1101. Ainsi, une fois le module d’alimentation électrique 20 mise en place, la portion d’extension 1101 peut toujours être aboutée et s’appuyer contre la seconde lame élastique de contact 21, améliorant ainsi la stabilité de la connexion électrique et évitant la déconnexion électrique due aux facteurs extérieurs tels que les vibrations. De plus, comme montrées les figures 3 et 4, une extrémité libre de la portion d’extension 1101 peut être courbée pour former une face en arc faisant face à la seconde lame élastique de contact 21 et être utilisée pour entrer en contact avec la seconde lame élastique de contact 21, ce qui permet d’éviter l’usure de la seconde lame élastique de contact 21 due à un contact avec des pointes, prolongeant ainsi la durée de vie. Optionnellement, en se référant aux figures 3, 5 et 11, chaque seconde lame élastique de contact 21 s’appuie contre une face inférieure d’une rainure 23 correspondante, et la paroi latérale supérieure de chaque rainure 23 est pourvue d’une butée 24. La butée 24 est située sur un côté de la seconde lame élastique de contact 21 proche de la première lame élastique de contact 11 et la butée 24 est utilisée pour la limitation de la fin de course. Comme montrée la FIG. 5 , l’extrémité inférieure de la butée 24 est plus basse que l’extrémité supérieure de la seconde lame élastique de contact 21, et l’extrémité supérieure de la seconde lame élastique de contact 21 pénètre dans un espace formé entre la butée 24 et la face inférieure de la rainure 23, par conséquent, si la seconde lame élastique de contact 21 se déplace dans la direction éloignée de la face inférieure de la rainure 23, la seconde lame élastique de contact 21 est bloquée par la butée 24. C’est-à-dire que la butée 24 produit un effet de limitation sur la seconde lame élastique de contact 21, afin d’éviter que la seconde lame élastique de contact 21 ne s’appuie pas contre la face inférieure de la rainure 23 accidentellement pour diverses raisons ou même se détache de la rainure 23, ce qui garantit que la seconde lame élastique de contact 21 est toujours à la position prédéfinie et peut bien entrer en contact avec la première lame élastique de contact 11. À titre d’exemple, chaque butée 24 présente une forme triangulaire et a un premier côté rectangle et un second côté rectangle, un angle formé entre le premier côté rectangle et le second côté rectangle est de 90 degrés, le premier côté rectangle est connecté de manière fixe à la paroi latérale supérieure de la rainure 23 correspondante, et le second côté rectangle est utilisé pour limiter la seconde lame élastique de contact 21 correspondante. Dans le présent exemple, comme montrée la FIG. 5 , une section transversale de la butée 24 présente une forme de triangle rectangle, une cathète du triangle rectangle correspond au premier côté rectangle 2401 de la butée 24, le premier côté rectangle 2401 est connecté de manière fixe à la paroi latérale supérieure de la rainure 23 (dans la FIG. 5 , la butée 24 est connectée intégralement à la paroi latérale supérieure de la rainure 23, et le premier côté rectangle 2401 ne peut pas être distingué et est donc représenté par la ligne pointillée) ; l’autre cathète du triangle rectangle correspond au second côté rectangle 2402 de la butée 24, et le second côté rectangle 2402 fait face à la seconde lame élastique de contact 21 et est utilisé pour limiter le seconde lame élastique de contact 21. De plus, comme montrée la FIG. 5 , chaque butée 24 comporte également une face inclinée, et cette face inclinée correspond à l’hypoténuse du triangle rectangle de la section transversale mentionnée ci-dessus. Lors de l’assemblage du module d’alimentation électrique 20, la face inclinée de la butée 24 peut guider l’extrémité supérieure de la seconde lame élastique de contact 21, de sorte que la seconde lame élastique de contact 21 puisse être placée de manière plus facile dans la rainure 23 et fixée à une position prédéfinie. À titre d’exemple, comme montrées les figures 3 et 5, la seconde lame élastique de contact 21 est connectée à une lame de fixation 25, et la lame de fixation 25 est située à l’intérieur du module d’alimentation électrique 20 et est utilisée pour monter et fixer la seconde lame élastique de contact 21. Une lame d’insertion 26 est formée sur la lame de fixation 25 en courbant une partie du matériau vers le bas, et la lame d’insertion 26 coopère avec un trou d’insertion du module d’alimentation électrique 20 pour réaliser la fixation de la lame de fixation 25 et de la seconde lame élastique de contact 21. Le seconde lame élastique de contact 21 et la lame de fixation 25 peuvent être formés intégralement. Optionnellement, en se référant aux figures 3 à 5, 10 et 11, le haut de la paroi latérale de la cavité d’accueil 12 pourvue de la première lame élastique de contact 11 est pourvu d’une plaque de limitation 13, la plaque de limitation 13 est située au-dessus de la première lame élastique de contact 11, et le haut du module d’alimentation électrique 20 se creuse pour former une rainure de limitation 22 correspondant à la plaque de limitation 13. La face supérieure de la plaque de limitation 13 peut être alignée avec la face arrière du corps de lampe 10. La disposition de la plaque de limitation 13 et de la rainure de limitation 22 peut rendre le montage du module d’alimentation électrique 20 plus pratique. Une fois que le module d’alimentation électrique 20 est placé dans la cavité d’accueil 12, le module d’alimentation électrique 20 coulisse, la rainure de limitation 22 est amenée à la position où se trouve la plaque de limitation 13 pour faire entrer la plaque de limitation 13 dans la rainure de limitation 22, à ce moment, la première lame élastique de contact 11 entre en contact avec la seconde lame élastique de contact 21, puis le module d’alimentation électrique 20 peut être fixé pour compléter le montage du module d’alimentation électrique 20. De plus, la plaque de limitation 13 a un effet limitant sur le module d’alimentation électrique 20, de sorte que le module d’alimentation électrique 20 puisse être mieux maintenu dans la cavité d’accueil 12, rendant ainsi la connexion entre le module d’alimentation électrique 20 et le corps de la lampe 10 plus stable. La plaque de limitation 13 peut fixer un côté du module d’alimentation électrique 20 pourvu de la seconde lame élastique de contact 21, par conséquent, l’élément de connexion 30 peut être disposé sur un côté du module d’alimentation électrique 20 éloigné de la seconde lame élastique de contact 21. La plaque de limitation 13 et l’élément de connexion 30 peuvent touts deux ont un effet de fixation sur le module d’alimentation électrique 20, de sorte que le module d’alimentation électrique 20 puisse être maintenu dans la cavité d’accueil 12. Afin de permettre au module d’alimentation électrique 20 de coulisser dans la cavité d’accueil 12, la taille de la cavité d’accueil 12 dans la direction de coulissement est supérieure à la taille du module d’alimentation électrique 20 dans la direction de coulissement. Optionnellement, comme montrée la FIG. 5 , une face inférieure de la rainure de limitation 22 est une face inclinée vers le bas, ce qui facilite la plaque de limitation 13 de coulisser dans la rainure de limitation 22 lors de montage du module d’alimentation électrique 20 dans la cavité d’accueil 12. Une fois le module d’alimentation électrique 20 mise en place, la face inférieure de la rainure de limitation 22 est située sous la plaque de limitation 13. Lorsque le montage du module d’alimentation électrique 20 est placé dans la cavité d’accueil 12, le bord de la plaque de limitation 13 entrant en premier dans la rainure de limitation 22 peut entrer en contact avec la face inférieure inclinée de la rainure de limitation 22, et cette face inférieure inclinée a un effet de guidage sur la plaque de limitation 13, de sorte que la plaque de limitation 13 coulisse plus facilement dans la rainure de limitation 22 pour compléter le montage du module d’alimentation électrique 20. Optionnellement, en se référant à la FIG. 10 , un fond de la cavité d’accueil 12 est pourvu d’une rainure d’enfoncement 15, et un fond du module d’alimentation électrique 20 est encastré dans la rainure d’enfoncement 15. La forme de la rainure d’enfoncement 15 correspond à celle du fond du module d’alimentation électrique 20. Lors du montage du module d’alimentation électrique 20, le module d’alimentation électrique 20 coulisse dans la cavité d’accueil 12, et une fois que le fond du module d’alimentation électrique 20 est encastré dans la rainure d’enfoncement 15, le module d’alimentation électrique 20 a atteint une position prédéfinie. C’est-à-dire que la rainure d’enfoncement 15 peut réaliser le positionnement du module d’alimentation électrique 20, rendant le montage du module d’alimentation électrique 20 plus pratique. Optionnellement, en se référant aux figures 6 à 10 et la FIG. 12 , le module d’alimentation électrique 20 est pourvu d’au moins une cavité de positionnement 27 et d’au moins un trou traversant 28 communiqué avec la cavité de positionnement 27, et la cavité de positionnement 27 correspond de manière biunivoque au trou traversant 28. Au moins une colonne de montage 14 fixe est prévue dans la cavité d’accueil 12. La cavité de positionnement 27, le trou traversant 28 et la colonne 14 sont tous utilisés pour monter le module d’alimentation électrique 20. Une fois le module d’alimentation électrique 20 mis en place, chaque colonne de montage 14 est située dans la cavité de positionnement 27 correspondante et est coaxiale avec le trou traversant 28 correspondant. À ce moment, en faisant pénétrer l’élément de connexion 30 par le trou traversant 28 et être connectée à la colonne de montage 14, le montage du module d’alimentation électrique 20 peut être réalisé. Afin de permettre au module d’alimentation électrique 20 de coulisser dans la cavité d’accueil 12, la taille de la cavité de positionnement 27 dans la direction de coulissement est supérieure à la taille la colonne de positionnement 14, de sorte que la colonne de positionnement 14 puisse se déplacer dans la cavité de positionnement 27. La cavité de positionnement 27 comporte un trou de positionnement 2701, comme montrée la FIG. 9 . Une fois que le module d’alimentation électrique 20 a coulissé jusqu’à la position prévue, l’extrémité supérieure de la colonne de montage 14 entre dans le trou de positionnement 2701, comme montrée la FIG. 7 ; à ce moment, le module d’alimentation électrique 20 est positionné et ne peut pas continuer à coulisser, et la colonne de montage 14 est coaxiale avec le trou traversant 28, et l’élément de connexion 30 peut passer par le trou traversant 28 et puis être connecté avec la colonne de montage 14, réalisant ainsi la connexion entre le module d’alimentation électrique 20 et le corps de lampe 10. À titre d’exemple, l’élément de connexion 30 peut être connecté à la colonne de montage 14 par filetage ou insertion. Lors de la connexion par filetage, l’élément de connexion 30 peut être une vis et la colonne de montage 14 est pourvu d’un trou fileté interne correspondant. Lors de la connexion par insertion, l’élément de connexion 30 peut être une cheville et la colonne de montage 14 est pourvu d’un trou d’insertion correspondant. Mode de réalisation II Le mode de réalisation II fournit une structure de connexion déformable entre le module d’alimentation électrique 20 et le un corps de lampe 10, et les autres structures du mode de réalisation II sont essentiellement identiques à celles du mode de réalisation I. Dans le présent mode de réalisation, en se référant aux figures 13 à 15, au moins une paroi latérale de la cavité d’accueil 12 du corps de lampe 10 est pourvue d’au moins une rainure de montage 16, et chaque rainure de montage 16 est communiquée avec la cavité d’accueil 12. Au moins une paroi latérale du module d’alimentation électrique 20 est pourvue d’au moins un bloc de montage 29, et le bloc de montage 29 est utilisé pour s’étendre dans la rainure de montage 16. Chaque élément de connexion 30 est connecté à un bloc de montage 29 et au corps de lampe 10 pour réaliser la connexion entre le module d’alimentation électrique 20 et le corps de lampe 10. Un nombre de rainures de montage 16 et un nombre de blocs de montage 29 ne sont pas limités ici, qui peuvent être identiques ou non. À titre d’exemple, comme montrées les figures 13 à 15, le nombre de rainures de montage 16 et de blocs de montage 29 peut être de deux, et les deux rainures de montage 16 et les deux blocs de montage 29 correspondent les uns aux autres de manière biunivoque. La paroi latérale de la cavité d’accueil 12 sur laquelle est disposée la rainure de montage 16 n’est pas limitée ici. À titre d’exemple, comme montrée la FIG. 14 , les deux rainures de montage 16 peuvent toutes deux être formées sur la paroi latérale sur laquelle est disposée la première lame élastique de contact 11 ; de plus, les deux rainures de montage 16 sont situées de part et d’autre de la première lame élastique de contact 11. La forme de la rainure de montage 16 correspond à celle du bloc de montage 29. Les formes de la rainure de montage 16 et du bloc de montage 29 ne sont pas limitées ici. À titre d’exemple, les formes des sections transversales de la rainure de montage 16 et du bloc de montage 29 peuvent être triangulaires ou rectangulaires. Dans le présent mode de réalisation, comme montrée la FIG. 14 , la face inférieure de chaque rainure de montage 16 affleure la face inférieure de la cavité d’accueil 12, et la face supérieure est espacée de la face arrière du corps de la lampe 10, et aucune ouverture n’est formée à la face arrière du corps de lampe 10. La paroi supérieure de chaque rainure de montage 16 est pourvu d’un trou traversant pour laisser passer l’élément de connexion 30. Le bloc de montage 29 est pourvu d’un trou d’insertion ou d’un trou fileté pour connecter l’élément de connexion 30. L’élément de connexion 30 passe par le trou traversant formé à la paroi supérieure de la rainure de montage 16 et est connecté au bloc de montage 29 par insertion ou filetage pour réaliser le montage ou la fixation du module d’alimentation électrique 20. Mode de réalisation III Dans le mode de réalisation III, les positions de la rainure de montage 16 et du bloc de montage 29 sont différentes de celles du mode de réalisation II, et les autres structures sont essentiellement identiques. Dans le présent mode de réalisation, en référant aux figures 16 à 18, la face inférieure de chaque rainure de montage 16 est plus haute que la face inférieure de la cavité d’accueil 12, la face supérieure affleure la face arrière du corps de la lampe 10 et une ouverture est formée à la face arrière du corps de lampe 10. Le fond de chaque rainure de montage 16 est pourvu d’un trou d’insertion ou d’un trou fileté pour connecter l’élément de connexion 30, et le bloc de montage 29 est pourvu d’un trou traversant pour laisser passer l’élément de connexion 30. L’élément de connexion 30 passe par le trou traversant et être connecté au trou d’insertion ou au trou fileté formé au fond de la rainure de montage 16 pour réaliser le montage ou la fixation du module d’alimentation électrique 20. À titre d’exemple, comme montrées les figures 16 à 18, dans le présent mode de réalisation, le nombre de rainures de montage 16 peut être de deux. Les deux rainures de montage 16 sont formées sur deux parois latérales opposées de la cavité d’accueil 12, et les deux parois latérales sont adjacentes à la paroi latérale sur laquelle est disposée la première lame élastique de contact 11. Les modes de réalisations ci-dessous ne sont que les modes de réalisation préférés et non-limitatifs, toutes modifications, remplacements équivalents et améliorations qui respectent les esprits et les principes de la présente demande doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention. Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un corps de lampe (10), une face arrière du corps de lampe (10) se creusant pour former une cavité d’accueil (12), et une première paroi latérale de la cavité d’accueil (12) étant pourvue d’au moins une première lame élastique de contact (11) ; - un module d’alimentation électrique (20), le module d’alimentation électrique (20) étant placé dans la cavité d’accueil (12), une face derrière du module d’alimentation électrique (20) ne dépassant pas de la face arrière du corps de lampe (10), et une première paroi latérale du module d’alimentation électrique (20) étant pourvue d’au moins une seconde lame élastique de contact (21) correspondant à la première lame élastique de contact (11), afin de réaliser une conduction électrique ; et - au moins un élément de connexion (30), l’élément de connexion (30) étant utilisé pour connecter le module d’alimentation électrique (20) au corps de lampe (10). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la première paroi latérale de la cavité d’accueil (12) comporte plusieurs premières lames élastiques de contact (11), et la première paroi latérale du module d’alimentation électrique (20) comporte plusieurs secondes lames élastiques de contact (21), le nombre de premières lames élastiques de contact (11) est égal au nombre de secondes lames élastiques de contact (21), il existe une correspondance biunivoque entre les premières lames élastiques de contact (11) et les secondes lames élastiques de contact (21), de sorte que chaque première lame élastique de contact (11) est associée à une seule seconde lame élastique de contact (21), et chaque seconde lame élastique de contact (21) est associée à une seule première lame élastique de contact (11), la première paroi latérale du module d’alimentation électrique (20) est pourvue d’une pluralité de rainures (23), et une seule seconde lame élastique de contact (21) est disposée dans chaque rainure (23). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’une paroi latérale supérieure de chaque rainure (23) est pourvue d’une butée (24) configurée pour bloquer la seconde lame élastique de contact (21) disposée dans ladite rainure (23) de manière à ce que ladite seconde lame élastique de contact (21) reste à une position prédéfinie. Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 3, caractérisée en ce que, la butée (24) présente une section transversale en forme de triangle rectangle, comprenant deux côtés orthogonaux formant un angle droit ; l’un des côtés orthogonaux est fixé à la paroi latérale supérieure de la rainure (23), tandis que l’autre côté orthogonal fait face à la seconde lame élastique de contact (21) et forme la surface contre laquelle vient buter l’extrémité de la seconde lame élastique de contact (21) pour limiter son déplacement dans la rainure (23). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 2, caractérisée en ce que, lorsque la face arrière du corps de lampe (10) est orientée vers le haut, une partie supérieure de la première paroi latérale de la cavité d’accueil (12) est pourvu d’une plaque de limitation (13), la plaque de limitation (13) est située au-dessus de la pluralité de premières lames élastiques de contact (11), et lorsque la face arrière du module d’alimentation électrique (20) est orientée vers le haut, une partie supérieure du module d’alimentation électrique (20) se creuse pour former une rainure de limitation (22) correspondant à la plaque de limitation (13). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’une face inférieure de la rainure de limitation (22) est une face inclinée vers le bas, ce qui facilite la plaque de limitation (13) de coulisser dans la rainure de limitation (22) lors de montage du module d’alimentation électrique (20) dans la cavité d’accueil (12). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’un fond de la cavité d’accueil (12) est pourvu d’une rainure d’enfoncement (15), et un fond du module d’alimentation électrique (20) est encastré dans la rainure d’enfoncement (15). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 1, caractérisée en ce que, le module d’alimentation électrique (20) est pourvu d’au moins une cavité de positionnement (27) et au moins un trou traversant (28) communiquant avec l’au moins une cavité de positionnement (27), chaque cavité de positionnement (27) correspondant de manière biunivoque à un trou traversant (28), la cavité d’accueil (12) comporte au moins une colonne de montage (14) fixe, chaque colonne de montage (14) correspondant de manière biunivoque à une cavité de positionnement (27), chaque élément de connexion (30) étant agencé de manière à être raccordé au montant de fixation (14), après l’introduction du montant de fixation (14) dans la cavité de positionnement (27) correspondante, afin de réaliser la connexion entre le module d’alimentation électrique (20) et le corps de lampe (10). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’au moins une paroi latérale de la cavité d’accueil (12) est pourvue d’au moins une rainure de montage (16), chaque rainure de montage (16) communique avec la cavité d’accueil (12), au moins une paroi latérale du module d’alimentation électrique (20) est pourvue d’au moins un bloc de montage (29), chaque bloc de montage (29) étant configuré pour s’étendre dans l’une desdites rainures de montage (16) et être raccordé au moyen de l’un desdits au moins un élément de connexion (30) au corps de lampe (10) pour réaliser la connexion entre le module d’alimentation électrique (20) et le corps de lampe (10). Lampe de panneau à alimentation électrique remplaçable selon la revendication 9, caractérisée en ce que, lorsque la face arrière du corps de lampe (10) est orientée vers le haut, une face inférieure de chaque rainure de montage (16) est plus haute qu’une face inférieure de la cavité d’accueil (12), et une face supérieure de chaque rainure de montage (16) affleure la face arrière du corps de lampe (10), et une ouverture est formée à la face arrière du corps de lampe (10) ; alternativement, la face inférieure de chaque rainure de montage (16) affleure la face inférieure de la cavité d’accueil (12), et la face supérieure de chaque rainure de montage (16) est espacée de la face arrière du corps de lampe (10), et aucune ouverture n’est formée à la face arrière du corps de lampe (10).