Brevet FR3163062A1 — publié le 20251212

L’invention concerne une tête (1) pour la fabrication d’un tube souple présentant un axe principal destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure (10) et une paroi latérale annulaire (20) dont un bord d’extrémité inférieure (21) libre définit un plan (A) de référence, ladite tête (1) comprenant un orifice de distribution, le bord d’extrémité inférieur comprenant un repère (3) d’indexation angulaire autour de l’axe (X) en saillie ou en creux dont une portion (4) est décalée axialement par rapport au plan. Figure pour abrégé : Figure 3 Tête de tube et tube comprenant ladite tête de tube L’invention concerne une tête de tube ainsi qu’un tube comprenant ladite tête de tube. Il est connu des tubes souples comprenant une tête de tube munie d’un orifice de distribution, un bouchon monté sur la tête de tube et fermant de manière réversible l’orifice de distribution et une jupe flexible fixée sur la tête de tube. L’invention concerne l’orientation ou l’alignement des différents composants du tube entre eux. La jupe peut être décorée et peut comprendre notamment une soudure longitudinale. L’orientation du décor, avec ou sans la soudure longitudinale, et donc l’orientation de la jupe par rapport à la tête de tube et au bouchon constitue un aspect important pour le consommateur. En effet, l’orientation correcte de la jupe par rapport à la tête de tube et au bouchon permet de conférer au tube une ergonomie en permettant au consommateur de trouver intuitivement la prise de doigt permettant de soulever le bouchon. En outre, une bonne orientation de la jupe par rapport à la tête permet de conférer au tube un aspect esthétique et qualitatif. Les têtes de tubes selon l’art antérieur comprennent une patte de positionnement sur le diamètre extérieur de la tête de tube coopérant avec une patte complémentaire sur le bouchon, lesdites pattes coopérant entre elles afin de positionner le bouchon de manière adéquate, notamment par rapport au décor et/ou à la soudure longitudinale de la jupe, lors de la fabrication du tube. Une telle solution nécessite beaucoup de composants distincts et donc une surconsommation de matière plastique. En outre, cette solution ne permet pas d’orienter la tête de tube elle-même par rapport à la jupe. L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective qui représente la partie supérieure d’un tube équipé d’une tête réalisée selon les enseignements de l’invention ; La FIG. 2 est une vue en perspective qui représente l’arrière d’une tête équipant le tube de la FIG. 1 , la tête étant réalisée selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 3 est une vue en perspective, un plan de coupe parallèle à l’axe du tube de la FIG. 1 permettant de voir l’intérieur du tube équipé de la tête de la FIG. 2 ; La FIG. 4 est une vue en perspective qui représente l’arrière d’une tête équipant le tube de la FIG. 1 , la tête étant réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 5 est une vue en perspective, un plan de coupe parallèle à l’axe du tube de la FIG. 1 permettant de voir l’intérieur du tube équipé de la tête de la FIG. 4 . Comme illustré aux figures 1 à 5, la présente invention concerne une tête 1 pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux. Le tube présente généralement un axe principal (X). La tête 1 selon l’invention comprend une paroi supérieure 10 et une paroi latérale annulaire 20. La paroi supérieure 10 s’étend ici dans un plan radial qui est orthogonal à l’axe principal (X). La paroi latérale annulaire 20 s’étend axialement vers le bas depuis la périphérie de la paroi supérieure 10. Le bord d’extrémité inférieure 21 libre de la paroi latérale 20 définit un plan (A) de référence. Ledit plan (A) de référence est représenté à la FIG. 2 . Le plan (A) de référence s’étend ici orthogonalement à l’axe (X) principal. La paroi latérale 20 peut présenter différente forme, notamment une forme cylindrique ou une forme tronconique. La paroi latérale 20 présente ici, de manière non limitative, une surface de révolution autour de l’axe (X) principal. Le bord d’extrémité inférieure 21 libre présente alors une forme circulaire. La tête 1 comprend un orifice de distribution 2 De façon avantageuse, l’orifice de distribution 2 est localisé sur la paroi supérieure 10 de la tête 1. De manière non limitative, l’orifice de distribution 2 est agencé sur l’axe (X) principal de la tête 1. Le bord d’extrémité inférieur 21 de la paroi latérale 20 comporte un repère 3 permettant l’indexation angulaire de la tête 1 autour de l’axe (X). Le repère 3 se présente en saillie ou en creux dans le bord d’extrémité inférieur 21 de manière qu’une portion 4 est décalée axialement par rapport au plan (A) de référence. De préférence, le bord d’extrémité inférieur 21 comporte un unique repère 3 pour permettre de repérer de manière unique la position angulaire de la tête 1 autour de son axe (X). Selon un premier mode de réalisation de l’invention qui est représenté aux figures 2 et 3, le repère 3 est formé en creux, par un cran 3A réalisé dans le bord d’extrémité inférieure 21 de la paroi latérale annulaire 20. Un fond du cran forme la portion 4 qui est décalée axialement vers le haut par rapport au plan (A) de référence. Le cran 3A présente une hauteur h1 axiale de l’ordre du millimètre en partant du plan (A) de référence. De préférence, la hauteur h1 est comprise entre 1 et 2 mm, elle est par exemple égale à 1,16 mm. Le cran 3A présente une largeur l1, prise dans le sens de la circonférence du bord d’extrémité inférieur 21 au niveau du plan (A) de référence, de l’ordre du millimètre. De préférence, la largeur l1 est comprise entre 1 et 3 mm, elle est par exemple égale à 2 mm. Le cran 3A présente ici une forme globalement rectangulaire. Les coins supérieurs du rectangle sont ici arrondis. En variante non représentée de l’invention, le cran peut présenter d’autres formes, par exemple une forme triangulaire ou une forme d’arc de cercle. Le cran 3A est destiné à être utilisé en tant que repère 3 angulaire au cours d’un procédé de détection de la position angulaire de la tête 1. L’orientation angulaire autour de l’axe (X) principal est par exemple déterminée en utilisant un dispositif optique émettant un rayon lumineux, par exemple un rayon infrarouge, et un capteur optique. Le rayonnement infrarouge est émis au niveau d’un tronçon inférieur de la paroi latérale 20 pendant que la tête 1 est pivotée autour de son axe (X) principal. Lorsque le rayon touche la paroi latérale 20 pleine, il est réfléchi vers un capteur optique qui détermine que la paroi latérale 20 est bien pleine. Lorsque le rayon lumineux passe à travers le cran 3A, le capteur optique détecte que le rayon n’est plus réfléchi et la position angulaire de la tête 1 est ainsi déterminée. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, qui est représenté aux figures 4 et 5, le repère 3 est réalisé en saillie par un doigt 3B qui prolonge axialement vers le bas la paroi latérale annulaire 20 au-dessous du plan (A) de référence. L’extrémité inférieure libre du doigt 3B forme la portion 4 qui est décalée axialement vers le bas par rapport au plan (A) de référence. Le doigt 3B présente une hauteur h2 axiale de l’ordre du millimètre en partant du plan (A) de référence. De préférence, la hauteur h2 est comprise entre 1 et 2 mm, elle est par exemple égale à 1,16 mm. Le doigt 3B présente une largeur l2, prise dans le sens de la circonférence du bord d’extrémité inférieur 21 au niveau du plan (A) de référence, de l’ordre du millimètre. De préférence, la largeur l2 est comprise entre 1 et 3 mm, elle est par exemple égale à 2 mm. Le doigt 3B présente ici une forme globalement rectangulaire. En variante non représentée de l’invention, le doigt peut présenter d’autres formes, par exemple une forme triangulaire ou une forme d’arc de cercle. Le doigt 3B est destiné à être utilisé en tant que repère 3 angulaire au cours du procédé de détection de la position angulaire de la tête 1. L’orientation angulaire autour de l’axe (X) principal est par exemple déterminée en utilisant un dispositif optique émettant un rayon lumineux, par exemple un rayon infrarouge, et un capteur optique. Le rayonnement infrarouge est émis juste au-dessous du bord d’extrémité inférieure 21 de la paroi latérale 20 pendant que la tête 1 est pivotée autour de son axe (X) principal. Lorsque le rayon ne rencontre pas la paroi latérale 20, il n’est pas réfléchi vers un capteur optique qui ne repère aucune présence de matière. Lorsque le rayon lumineux est coupé par le doigt 3B, le capteur optique détecte que le rayon est réfléchi et la position angulaire de la tête 1 est ainsi déterminée. En variante du procédé de détection de la position angulaire de la tête 1, le doigt 3B est destiné à être reçu entre deux rails convergents depuis une ouverture aussi large que la tête 1 de tube jusqu’à une portion présentant sensiblement la même largeur que le doigt 3B. Ainsi, l’orientation se fait mécaniquement lorsque la tête 1 se déplace le long d’un trajet de production. Le repère 3, quel que soit son mode de réalisation, permet ainsi d’orienter la tête 1 de tube notamment par rapport au décor et/ou à une soudure longitudinale 51 de la jupe lors de la fabrication du tube de sorte que la jupe soit par la suite fixée dans une position adéquate. Préférentiellement, la totalité de la tête 1 de tube selon l’invention est formée en continuité de matière. La tête 1 est ainsi constituée d’une seule pièce, c’est-à-dire une pièce monolithique. Dans l’état de l’art, un moyen de positionnement d’une portion de tête de tube coopère avec une forme complémentaire d’une autre portion du bouchon. Comme la tête 1 selon l’invention n’est pas divisée en au moins deux pièces distinctes mais est au contraire réalisée en une seule pièce regroupant les fonctionnalités de ces deux composants, la manière de centrer la tête 1 selon l’invention par rapport à la jupe est une tout autre approche. Avantageusement, la tête de tube comprend un couvercle 11 rabattable. Ledit couvercle 11 est relié à la tête de tube par une charnière 12 et est mobile entre une position ouverte et une position fermée. Le repère 3 est ici agencé radialement aligné avec la charnière 12 par rapport à l’axe (X) principal. Avantageusement encore, la tête 1 de tube, le couvercle 11 rabattable et la charnière 12 sont constitués d’une seule pièce. L’ensemble de la tête 1 de tube est avantageusement formée par injection de matière, notamment de matière plastique. Préférentiellement, le couvercle 11 rabattable comprend un ergot permettant de fermer l’orifice de distribution 2 de manière étanche lorsque ledit couvercle est en position fermée. Le couvercle 11 rabattable est ici centré par rapport à l’axe central X. La charnière 12 est excentrée. Avantageusement, la tête 1 présente une prise de doigt 22 permettant à l’utilisateur de soulever le couvercle 11 en insérant un doigt entre la paroi latérale 20 et le couvercle 11 et en faisant pression sur le couvercle 11 vers le haut. Le couvercle 11 La prise de doigt 22 comporte ici par un onglet 22. Ledit onglet 22 facilite la préhension dudit couvercle 11 lors de l’ouverture dudit couvercle par un doigt d’un utilisateur. En variante non représentée, la prise de doigt peut aussi comporter un dégagement formé dans la paroi latérale annulaire 20. Un tel dégagement 22 permet à un utilisateur du tube comprenant la tête 1 selon l’invention d’introduire son pouce afin de soulever le couvercle 11. Avantageusement encore, La configuration de la tête 1 selon la présente invention permet la formation d’une tête 1 de tube aux dimensions réduites. La tête 1 de tube présente un diamètre d représenté notamment à la FIG. 4 . Avantageusement, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 10 et 60mm. Avantageusement, le diamètre d de la tête est compris entre 20 et 60mm. Avantageusement encore, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 15 et 20mm. Avantageusement encore, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 30 et 50mm. Avantageusement, la tête 1 de tube selon l’invention est en matière plastique. Avantageusement encore, ladite tête 1 est formée par injection de matière plastique. Selon un autre aspect de l’invention illustré notamment aux figures 1, 3 et 5, la présente invention concerne également un tube 100 comprenant une tête 1 de tube tel que décrit plus haut et une jupe 50 souple. Avantageusement, la jupe 50 souple est formée à partir d’une feuille de matériau laminé. Ladite feuille comporte deux bords opposés et est enroulée sur elle-même de sorte que les bords opposés se superposent. Lesdits bords opposés sont alors soudés entre eux pour former une soudure longitudinale 51. Avantageusement encore, la soudure longitudinale 51 de la jupe 50 du tube 100 est positionnée à proximité de la charnière 12. Ainsi, comme représenté aux figures 3 et 5, lorsqu’un utilisateur regarde le tube 100 avec la prise de doigt 22 lui faisant face, la soudure longitudinale 51 se trouve à l’arrière de la jupe 50. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qui concerne l’aspect esthétique du tube. En effet, la soudure longitudinale 51 est un élément de la jupe considéré comme peu esthétique, notamment car cette région de la jupe est souvent dépourvue de décoration. Il est donc avantageux de positionner cette soudure longitudinale 51 à l’arrière de la jupe, c’est-à-dire du côté de la charnière 12. De plus, selon cette configuration, le décor de la jupe 50 est avantageusement orienté de sorte à être du même côté que le dégagement 22, faisant ainsi face à l’utilisateur. Cela permet d’améliorer l’ergonomie du tube 100 en donnant à l’utilisateur une indication visuelle pour trouver rapidement la prise de doigt 22. Pour ce faire, le procédé d’orientation de la tête 1 de tube est appliqué avant d’assembler la tête 1 avec la jupe 50. Le repère 3 angulaire est utilisé uniquement pour permettre l’orientation de la tête 1 durant la fabrication du tube 100. Il s’agit cependant d’un élément peu esthétique. Il est donc préférable que le repère 3 ne soit pas visible de l’utilisateur final lorsque le tube 100 est assemblé. A cet effet, la portion d’extrémité inférieure de la paroi latérale 20 qui porte le repère 3 est introduite à l’intérieur de la jupe 50 souple de manière que le repère 3 soit caché à l’intérieur de la jupe 50, comme illustré aux figures 3 et 5. Préférentiellement, la jupe 50 est fixée directement sur la tête 1 de tube. Aucune pièce supplémentaire n’est nécessaire pour la fixation de la jupe 50 sur la tête 1. Ceci permet de limiter le nombre de pièces et ainsi de limiter la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication du tube 100 selon l’invention, améliorant ainsi la capacité dudit tube 100 à être recyclé. Préférentiellement encore, une face interne de la jupe 50 est fixée sur une face externe du tronçon d’extrémité inférieur de la paroi latérale 20 de la tête 1 de tube par soudage haute température ou par soudage par ultrasons. Préférentiellement, le matériau laminé formant la jupe 50 est un multicouche comprenant au moins une couche de matière plastique. Préférentiellement, le laminé comprend au moins une couche de PE (polyéthylène). Préférentiellement encore, le laminé comprend au moins une couche de PP (polypropylène). Avantageusement, le matériau laminé formant la jupe 50 comprend au moins une couche barrière. Avantageusement encore, la couche barrière est une couche barrière plastique de type EVOH (éthylène alcool vinylique). Préférentiellement, le matériau laminé formant la jupe 50 est un multicouche comprenant au moins une couche de papier. Préférentiellement encore, le papier représente au moins 60% en masse de la jupe 50 du tube 100, notamment 70% en masse. Une telle composition de la jupe 50 du tube 100 permet d’améliorer encore la capacité dudit tube 100 à être recyclé. Avantageusement, ledit tube 100 comprend de la matière biosourcée et/ou recyclée. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 50% en masse de papier. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 70% en masse de papier. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 80% en masse de papier. Tête (1) pour la fabrication d’un tube souple présentant un axe principal destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure (10) et une paroi latérale annulaire (20) dont un bord d’extrémité inférieure (21) libre définit un plan (A) de référence, ladite tête (1) comprenant un orifice de distribution (2), le bord d’extrémité inférieur (21) comprenant un repère (3) d’indexation angulaire autour de l’axe (X) en saillie ou en creux dont une portion (4) est décalée axialement par rapport au plan (A). Tête (1) selon la revendication 1, dans laquelle le repère (3) est formé par un cran réalisé dans le bord d’extrémité inférieure (21) de la paroi latérale annulaire (20), un fond du cran formant la portion (4) qui est décalée axialement vers le haut par rapport au plan (A) de référence. Tête (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le cran formant le repère (3) présente une hauteur axiale de l’ordre du millimètre. Tête (1) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le cran formant le repère (3) présente une largeur de l’ordre du millimètre. Tête (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisée en ce que le cran formant le repère (3) présente une forme globalement rectangulaire. Tête (1) selon la revendication 1, dans laquelle au moins le repère (3) est formé par un doigt qui prolonge axialement vers le bas la paroi latérale annulaire (20) au-dessous du plan (A) de référence, l’extrémité inférieure du doigt formant la portion (4) qui est décalée axialement vers le bas par rapport au plan (A) de référence. Tête (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le doigt formant le repère (3) présente une hauteur axiale de l’ordre du millimètre. Tête (1) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le doigt formant le repère (3) présente une largeur de l’ordre du millimètre. Tête (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le doigt formant le repère (3) présente une forme globalement rectangulaire. 10. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le diamètre d de la tête (1) de tube est compris entre 20 et 60mm, notamment entre 30 et 50mm. 11. Tube (100) comprenant une tête (1) de tube selon l’une des revendications précédentes et une jupe (50) souple, dans lequel une portion d’extrémité inférieure de la tête (1) de tube est introduite à l’intérieur de la jupe (50) souple de manière que le repère (3) soit caché à l’intérieur de la jupe (50). 2 Tube (100) selon la revendication 11, dans lequel la jupe (50) est fixée directement sur la tête (1) de tube. 13. Tube (100) selon la revendication précédente, ledit tube (100) comprenant au moins 50% en masse de papier.