Brevet FR3155978A1 — publié le 20250530

- Système de gestion et de distribution d’énergie pour système de stockage d'énergie par batterie. - Le système de gestion et de distribution d’énergie (1) comprend une pluralité de connecteurs (2) pour connecter chacun une unité de stockage d’énergie (3), une pluralité de connecteurs (4) pour connecter chacun un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) connecté à un réseau d’alimentation électrique (14), un agencement de commutation (6) connecté entre la pluralité de premiers connecteurs (2) et la pluralité de deuxièmes connecteurs (4), l’agencement de commutation (6) étant configuré pour coupler un nombre de convertisseurs bidirectionnel CC/CA (5) supérieur ou égal à un nombre d’unités de stockage d’énergie (3). Figure pour l’abrégé : Fig.1 Système de gestion et de distribution d’énergie pour système de stockage d'énergie par batterie. La présente invention concerne un système de gestion et de distribution d’énergie pour un système de stockage d'énergie par batterie. État de la technique Le stockage d’énergie électrique pour des applications industrielles est un domaine en plein développement. Pour des raisons de protection de l’environnement, on peut choisir des systèmes de stockage d’énergie électrique mettant en œuvre des batteries et des chargeurs recyclés. Dans le cas des véhicules électriques, les batteries et les chargeurs à recycler sont développés dans des gammes successives de véhicules et pouvant être simultanément disponibles sur le marché, notamment en seconde vie. Les batteries et les chargeurs à recycler disponibles sont donc très divers. Or, cette diversité des batteries des chargeurs à recycler entraîne un besoin de garantir non seulement une certaine opérabilité du système de stockage mettant en œuvre ces batteries et chargeurs, mais aussi un besoin d’aptitude à gérer ces batteries et chargeurs qui sont généralement des éléments hétérogènes. Actuellement il n’existe pas de système de stockage répondant à ces besoins. La présente invention a pour objet de pallier ce manque de système de stockage répondant à ces besoins. Pour cela, elle concerne un système de gestion et de distribution d’énergie pour système de stockage d'énergie par batterie. Selon l’invention, le système comprend : - une pluralité de premiers connecteurs destinés à connecter chacun une unité de stockage d’énergie ou une source d'énergie ; - une pluralité de deuxièmes connecteurs destinés à connecter chacun un convertisseur CC/CA bidirectionnel susceptible d’être connecté à un réseau d’alimentation électrique ; - un agencement de commutation connecté entre la pluralité de premiers connecteurs et la pluralité de deuxièmes connecteurs, l'agencement de commutation comprenant des cellules de commutation, l’agencement de commutation étant configuré pour pouvoir coupler et découpler individuellement à l’aide des cellules de commutation chaque premier connecteur de la pluralité de premiers connecteurs vers et depuis chaque deuxième connecteur de la pluralité de deuxièmes connecteurs, l’agencement de commutation étant en outre configuré pour coupler un nombre de convertisseurs CC/CA bidirectionnels supérieur ou égal à un nombre d’unités de stockage d’énergie ou de source d'énergie. Ainsi, grâce à l’agencement de commutation, il est possible non seulement de garantir une certaine opérabilité du système de stockage, mais aussi de répondre au besoin d’aptitude à gérer des batteries et des chargeurs hétérogènes, provenant en particulier de différents véhicules électriques. En outre, le système comprend un superviseur de commande configuré pour déterminer une configuration de connexion des au moins une unité de stockage d'énergie susceptible d’être connectée respectivement à au moins un premier connecteur de la pluralité de premiers connecteurs et des au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur de la pluralité de deuxièmes connecteurs, le superviseur de commande est en outre configuré pour sélectionner au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie susceptible d’être connectée respectivement à au moins un premier connecteur de la pluralité de premiers connecteurs et à au moins un convertisseur CC/CA bidirectionnel susceptible d’être connecté respectivement à au moins un deuxième connecteur de la pluralité de deuxièmes connecteurs, lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie et lesdits au moins un convertisseur CC/CA bidirectionnel étant sélectionnés : - en fonction de consignes d’alimentation provenant d’un contrôleur externe et - soit en fonction d’un état de ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie et d’un état de chacun desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA, soit en fonction d’un couplage souhaité entre lesdites au moins un unité de stockage d’énergie ou source d’énergie et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA. Selon un mode automatique, le superviseur de commande est configuré pour solliciter les au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie sélectionnées et connectées respectivement à au moins un premier connecteur et les au moins un convertisseurs bidirectionnel CC/CA sélectionnés et connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur, le superviseur de commande est en outre configuré pour commander les cellules de commutation de l’agencement de commutation afin de coupler uniquement lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie sollicitées auxdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA sollicités. Selon un mode manuel, le système comprend une interface homme-machine configurée pour commander manuellement par l’opérateur les cellules de commutation de l’agencement de commutation afin de coupler uniquement lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie sélectionnées auxdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA sélectionnés en fonction desdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie sélectionnées et desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA sélectionnés. Selon une particularité, l’interface homme-machine comprend : - un premier dispositif d’affichage configuré pour indiquer à l’opérateur lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie sélectionnées et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA sélectionnés, - un tableau de commande configuré pour commander manuellement par l’opérateur les cellules de commutation de l’agencement de commutation, - un deuxième dispositif d’affichage configuré pour signaler à l’opérateur une erreur de commande si au moins une cellule de commutation de l’agencement de commutation a été commandé de façon erronée par l’opérateur. Selon une autre particularité, l’état de ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie comprend : - une quantité de charge susceptible d’être stockée par ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie et - une tension susceptible d’être fournie par ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie, l’état de chacun desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA comprenant au moins un état de fonctionnement desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA. De plus, le superviseur de commande est configuré pour sélectionner au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie susceptible de stocker une quantité de charge non nulle et susceptible de fournir une tension supérieure ou égale à une tension prédéterminée. Par ailleurs, chaque cellule de commutation comporte des éléments de blocage ou de passage de courant, réversibles dans leur direction de blocage ou de passage du courant. De plus, chacun des éléments de blocage ou de passage du courant comporte un interrupteur actif. Par exemple, l’interrupteur actif est de type MOSFET. Selon un mode de réalisation, les éléments de blocage ou de passage du courant comportent une première diode, un premier interrupteur, une deuxième diode et un deuxième interrupteur, la première diode étant connectée en parallèle au premier interrupteur, la deuxième diode étant connectée en parallèle du deuxième interrupteur, la première diode et la deuxième diode étant montées en série et tête-bêche l’une par rapport à l’autre, chacun desdits interrupteurs étant configuré pour être commuté individuellement en position ouverte ou fermée. Par exemple, le premier interrupteur et le deuxième interrupteur sont de type IGBT. Avantageusement, chacun desdits au moins premiers connecteurs comprend un premier élément de protection de batterie. De préférence, la ou les unités de stockage d’énergie correspondent chacune à une batterie issue de véhicule automobile. De plus, le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA correspondent chacun à un convertisseur bidirectionnel CC/CA issu de véhicule automobile. Avantageusement, comprend au moins un deuxième élément de protection connecté entre le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA et le réseau d’alimentation électrique. Brève description des figures Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La FIG. 1 représente schématiquement un mode de réalisation du système de stockage d’énergie par batterie comprenant le système de gestion et de distribution d’énergie. La FIG. 2 représente un mode de réalisation du système de gestion et de distribution d’énergie selon une configuration auquel sont connectés des unités de stockage d’énergie et des convertisseurs bidirectionnels CC/CA. La FIG. 3 représente un mode de réalisation d’une cellule de commutation avec différenciation du sens du courant passant dans un premier sens du courant. La FIG. 4 représente un mode de réalisation d’une cellule de commutation avec différenciation du sens du courant passant dans un deuxième sens du courant, opposé au premier sens du courant. La FIG. 5 représente un mode de réalisation du système de gestion et de distribution d’énergie auquel sont connectés des unités de stockage d’énergie et des convertisseurs bidirectionnels CC/CA, selon un mode manuel et selon une première configuration de couplage des cellules de commutation avec différenciation du sens du courant. La FIG. 6 représente un mode de réalisation du système de gestion et de distribution d’énergie auquel sont connectés des unités de stockage d’énergie et des convertisseurs bidirectionnels CC/CA, selon un mode automatique et selon une deuxième configuration de couplage des cellules de commutation avec différenciation du sens du courant. La FIG. 7 représente un mode de réalisation du système de gestion et de distribution d’énergie auquel sont connectés des unités de stockage d’énergie et des convertisseurs bidirectionnels CC/CA, selon un mode automatique et selon la première configuration de couplage des cellules de commutation avec différenciation du sens du courant. La FIG. 8 représente un mode de réalisation du système de gestion et de distribution d’énergie auquel sont connectés des unités de stockage d’énergie et des convertisseurs bidirectionnels CC/CA, selon un mode manuel et selon une configuration de couplage des cellules de commutation sans différenciation du sens du courant. La FIG. 9 représente un mode de réalisation du système de gestion et de distribution d’énergie auquel sont connectés des unités de stockage d’énergie et des convertisseurs bidirectionnels CC/CA, selon un mode automatique et selon la une configuration de couplage des cellules de commutation sans différenciation du sens du courant. Description détaillée Le système de gestion et de distribution d’énergie 1 est représenté schématiquement sur la FIG. 1 selon un mode de réalisation. Le système de gestion et de distribution d’énergie 1 est destiné à être mis en œuvre pour un système de stockage d'énergie par batterie S. Le système de gestion et de distribution d’énergie 1 comprend au moins : - une pluralité de premiers connecteurs 2, - une pluralité de deuxièmes connecteurs 4 et - un agencement de commutation 6. La pluralité de premiers connecteurs 2 sont destinés à connecter chacun une unité de stockage d’énergie ou une source d'énergie 3. La ou les unités de stockage d’énergie 3 peuvent correspondre chacune à une batterie issue de véhicule automobile. La source d’énergie 3 peut correspondre à une source d’énergie en courant continu, telle qu’un panneau photovoltaïque ou tout autre source d’énergie à courant continu. Dans la suite de la description, pour ne pas alourdir le texte, on utilise l’expression « unité de stockage d’énergie 3 », mais on comprend que cette expression signifie « unité de stockage d’énergie ou source d’énergie », sauf si cela est spécifié autrement. La pluralité de deuxièmes connecteurs 4 sont destinés à connecter chacun un convertisseur (ou chargeur) bidirectionnel CC/CA (ou, autrement dit, réversible) 5 susceptible d’être connecté à un réseau d’alimentation électrique 14, par exemple, par l’intermédiaire d’une ligne triphasée. De façon non limitative, le réseau d’alimentation électrique 14 peut correspondre à un réseau public d’alimentation électrique ou à un micro-réseau local d’alimentation électrique. Dans la description, le terme CA signifie « courant alternatif » et le terme CC signifie « courant continu ». Ainsi, un convertisseur CC/CA bidirectionnel correspond à un convertisseur qui peut convertir un courant continu en un courant alternatif et qui peut convertir un courant alternatif en un courant continu. Le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 peuvent correspondre chacun à un convertisseur bidirectionnel CC/CA issu de véhicule automobile. À titre d’exemple non limitatif, le nombre maximal de convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 est égal à huit et le nombre maximal d’unités de stockage d’énergie 3 est égal à huit. L’agencement de commutation 6 est connecté entre la pluralité de premiers connecteurs 2 et la pluralité de deuxièmes connecteurs 4. L'agencement de commutation 6 comprend des cellules de commutation 7. L’agencement de commutation 6 est configuré pour pouvoir coupler et découpler individuellement, à l’aide des cellules de commutation 7, chaque premier connecteur 2 de la pluralité de premiers connecteurs 2 vers et depuis chaque deuxième connecteur 4 de la pluralité de deuxièmes connecteurs 4. Selon un premier mode de réalisation, les cellules de commutation 7 peuvent correspondre à des cellules de commutation avec différenciation du sens du courant ( FIG. 2 à FIG. 7 ). Selon un deuxième mode de réalisation, les cellules de commutation 7 peuvent correspondre à des cellules de commutation sans différenciation du sens du courant ( FIG. 8 et FIG. 9 ). Selon une première variante du premier mode de réalisation ou du deuxième mode de réalisation, les cellules de commutation 7 peuvent être commandées manuellement selon un mode manuel ( FIG. 2 , FIG. 5 , FIG. 6 et FIG. 8 ). Grâce au mode manuel, il est possible de garantir une intégrité du système de stockage d’énergie S contre tout accès à distance au système de stockage d’énergie S ou toute manipulation à distance non autorisée du système de stockage d’énergie S. Dans une deuxième variante du premier mode de réalisation ou du deuxième mode de réalisation, les cellules de commutation 7 peuvent être commandées automatiquement selon un mode automatique ( FIG. 7 et FIG. 9 ). La FIG. 2 , la FIG. 5 , la FIG. 6 et la FIG. 7 représentent le premier mode de réalisation non limitatif de l’agencement de commutation 6 comprenant les cellules de commutation 7 avec différenciation du sens du courant. La FIG. 8 et la FIG. 9 représentent le deuxième mode de réalisation non limitatif de l’agencement de commutation 6 comprenant les cellules de commutation 7 sans différenciation du sens du courant. Comme représenté sur la FIG. 2 et sur la FIG. 8 , chacun des premiers connecteur 2 peut être connecté à un nombre de cellules de commutation 7, 7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F (connectées entre elles en parallèle) égal au nombre de deuxièmes connecteurs 4. Ainsi, sur la FIG. 2 , chacun des deux premiers connecteurs 2 est connecté à quatre cellules de commutation 7, 7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F connectées entre elles en parallèle. Par ailleurs, chacun des deuxièmes connecteurs 4 est connecté en série à un nombre de cellules de commutation 7, 7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F égal au nombre de premiers connecteurs 2. Ainsi, sur la FIG. 2 , chacun des quatre deuxièmes connecteurs 4 est connecté en série à deux cellules de commutation 7, 7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F. L’agencement de commutation 6 est en outre configuré pour coupler un nombre de convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 supérieur ou égal à un nombre d’unités de stockage d’énergie 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , le système de gestion et de distribution d’énergie 1 est connecté à trois unités de stockage d’énergie 3 par l’intermédiaire de trois premiers connecteurs 2 et à quatre convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 par l’intermédiaire de quatre deuxièmes connecteurs 4. Chacun desdits au moins premiers connecteurs 2 de la pluralité de premiers connecteurs 2 peut comprendre un élément de protection de batterie 21. Le ou les premiers éléments de protection de batterie 21 peuvent être configurés pour détecter un comportement anormal de l’unité de stockage d’énergie 3 à laquelle il est connecté et à couper le courant entre l’agencement de commutation 6 et ladite unité de stockage d’énergie 3 avant que l’agencement de commutation 6 ne soit endommagé. L’élément de protection de batterie 21 peut également être configuré pour détecter un comportement anormal de l’agencement de commutation 6 et à couper le courant entre l’agencement de commutation 6 et ladite unité de stockage d’énergie 3 avant que ladite unité de stockage d’énergie 3 ne soit endommagée. Par ailleurs, le système de gestion et de distribution d’énergie 1 peut comprendre au moins un deuxième élément de protection 22 connecté entre le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 et le réseau d’alimentation électrique 14. Le ou les deuxièmes éléments de protection de batterie 22 peuvent être configurés pour détecter un comportement anormal du ou des convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 et à couper le courant entre le réseau d’alimentation électrique 14 et ledit ou lesdits convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5. Le ou les deuxièmes éléments de protection de batterie 22 peuvent également être configurés pour détecter un comportement anormal du réseau d’alimentation électrique 14 et à couper le courant entre le réseau d’alimentation électrique 14 et ledit ou lesdits convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 avant que le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 ne soient endommagés. Le système de gestion et de distribution d’énergie 1 peut en outre comprendre un superviseur de commande 8. Le superviseur de commande 8 est configuré pour déterminer une configuration de connexion des au moins une unité de stockage d'énergie 3 susceptible d’être connectée respectivement à au moins un premier connecteur 2 de la pluralité de premiers connecteurs 2 et des au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur 4 de la pluralité de deuxièmes connecteurs 4. La détermination de la configuration de connexion correspond à la détermination du ou des premiers connecteurs 2 auxquels est connectée une unité de stockage d'énergie 3 et à la détermination du ou des deuxièmes connecteurs 4 auxquels est connecté un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5. La configuration de connexion peut être modifiée à l’installation de la ou des unités de stockage d'énergie 3 et/ou du ou des convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5. Le superviseur de commande est également configuré pour sélectionner au moins une unité de stockage d'énergie 3 connectée respectivement à au moins un premier connecteur 2 de la pluralité de premiers connecteurs 2, et au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur 4 de la pluralité de deuxièmes connecteurs 4. Lesdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sont sélectionnés en fonction de consignes d’alimentation provenant d’un contrôleur externe 9 du système de stockage d’énergie par batterie S. Lesdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sont également sélectionnés soit en fonction d’un état de chacune desdites au moins une unité de stockage d’énergie 3 et d’un état desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA, soit en fonction d’un couplage (par l’agencement de commutation 6) qui est souhaité par l’opérateur entre lesdites au moins un unité de stockage d’énergie ou source d’énergie 3 et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5. Un couplage souhaité correspond à un couplage (entre lesdites au moins un unité de stockage d’énergie ou source d’énergie et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA) mis en œuvre par les cellules de commutation 7 de l’agencement de commutation 6 qui correspond à un couplage souhaité par l’opérateur et non un couplage qui dépend de l’état de chacune desdites au moins une unité de stockage d’énergie 3 et de l’état desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA. Le couplage souhaité peut correspondre à une topologie des cellules de commutation 7 de l’agencement de commutation 6. L’état de ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie 3 peut comprendre : - une quantité de charge susceptible d’être stockée par ladite au moins une unité de stockage d’énergie 3 et - une tension susceptible d’être fournie par ladite au moins une unité de stockage d’énergie 3. Un signal représentatif de la quantité de charge d’une unité de stockage d’énergie 3 et un signal représentatif de la tension susceptible d’être fournie par l’unité de stockage d’énergie 3 peuvent être fournis par le système de gestion de batterie 23 de ladite unité de stockage d’énergie 3. L’état de chacun desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 peut comprendre au moins un état de fonctionnement respectif desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5. Avantageusement, le superviseur de commande 8 peut être configuré pour sélectionner au moins une unité de stockage d'énergie 3 susceptible de stocker une quantité de charge non nulle et susceptible de fournir une tension supérieure ou égale à une tension prédéterminée. Par ailleurs, le superviseur de commande 8 peut être configuré pour exploiter lesdites au moins une unité de stockage d’énergie 3 sélectionnées. Le superviseur de commande 8 peut être connecté au contrôleur externe 9 par l’intermédiaire d’une liaison 25 de type Ethernet. De même, le contrôleur externe peut être connecté au réseau d’alimentation électrique 14 par l’intermédiaire d’une liaison 24 de type Ethernet. Le contrôleur externe 9 peut recevoir des signaux provenant du réseau d’alimentation électrique 14 représentatifs de consignes. Ces consignes peuvent correspondre à une demande de fourniture d’énergie électrique provenant du réseau d’alimentation électrique 14 ou une proposition de fourniture d’énergie électrique provenant du réseau d’alimentation électrique 14. Le contrôleur externe 9 traduit cette consigne en commande qui est alors transmise au superviseur de commande 8. Si la consigne correspond à une demande de fourniture d’énergie électrique, la commande requiert au système de stockage d’énergie par batterie S de fournir de l’énergie électrique au réseau d’alimentation électrique 14. Si la consigne correspond à une proposition de fourniture d’énergie électrique, la commande requiert au système de stockage d’énergie par batterie S de recevoir de l’énergie électrique du réseau d’alimentation électrique 14. Dans le mode automatique (selon la deuxième variante), le superviseur de commande 8 est configuré pour solliciter les au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie 3 sélectionnées et connectées respectivement à au moins un premier connecteur 2 et les au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés et connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur 4. Le superviseur de commande 8 est en outre configuré pour commander les cellules de commutation 7 de l’agencement de commutation 6 afin de coupler uniquement lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie 3 sollicitées auxdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sollicités. Le terme « solliciter » signifie « mettre en œuvre » ou autrement dit « utiliser ». Dans le mode automatique, les cellules de commutation 7 sont connectées au superviseur de commande 8 par une liaison 15 qui est configurée pour transmettre des signaux de commande du superviseur de commande 8 aux cellules de commutation 7. La liaison 15 peut correspondre à une liaison filaire ou à une liaison sans fil. Dans le mode manuel (selon la première variante), le système de gestion et de distribution d’énergie 1 peut comprendre en outre une interface homme-machine 10 configurée pour commander manuellement par l’opérateur les cellules de commutation 7 de l’agencement de commutation 6, afin de coupler uniquement lesdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 sélectionnées (par le superviseur de commande 8) auxdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés (par le superviseur de commande 8), en fonction desdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 sélectionnées et desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés. L’interface homme-machine 10 peut comprendre : - un premier dispositif d’affichage 11, - un tableau de commande 12, - un deuxième dispositif d’affichage 13. Le premier dispositif d’affichage 11 est configuré pour indiquer à l’opérateur lesdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 sélectionnées par le superviseur de commande 8 et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés par le superviseur de commande 8. L’interface homme-machine 10 est donc connecté au superviseur de commande 8. Le superviseur de commande 8 est ainsi susceptible de transmettre à l’interface homme-machine 10 un signal représentatif desdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 sélectionnées et desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés afin que le premier dispositif d’affichage 11 les affiche à destination de l’opérateur. Le tableau de commande 12 est configuré pour que l’opérateur commande manuellement les cellules de commutation 7 de l’agencement de commutation 6. Ainsi, l’opérateur peut commander manuellement les cellules de commutation 7 afin de connecter lesdites au moins une unité de stockage d'énergie 3 sélectionnées et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés. Le deuxième dispositif d’affichage 13 est configuré pour signaler à l’opérateur une erreur de commande si au moins une cellule de commutation 7 de l’agencement de commutation a été commandée de façon erronée par l’opérateur. Par ailleurs, le superviseur de commande 8 peut être configuré pour détecter la ou les erreurs de commande. Dans le cas où le superviseur de commande 8 détecte une erreur de commande, le superviseur de commande 8 transmet à l’interface homme-machine 10 un signal représentatif de la cellule de commutation 7 qui a été commandée de façon erronée. La réception de ce signal par l’interface homme-machine 10 entraîne un signalement de cette commande erronée sur le deuxième dispositif d’affichage 13. De plus, le superviseur de commande peut être configuré pour comparer le nombre d’unités de stockage d'énergie 3 susceptibles d’être utilisées au nombre de convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 susceptibles d’être utilisés. Si le nombre d’unités de stockage d'énergie 3 susceptibles d’être utilisées est supérieur ou égal au nombre de convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 susceptibles d’être utilisés, le superviseur de commande 8 transmet à l’interface homme-machine 10 un signal représentatif d’une erreur de commande par l’opérateur. Selon un mode de réalisation, le deuxième dispositif d’affichage 13 peut comprendre un écran indiquant la ou les cellules de commutation 7 qui ont été commandées de façon erronée. Selon un autre mode de réalisation, le deuxième dispositif d’affichage 13 peut aussi comprendre une matrice de diodes électroluminescentes. Chacune de ces diodes électroluminescentes peut être associée à une cellule de commutation 7. Par exemple, la ou les diodes électroluminescentes qui émettent un signal lumineux correspondent aux diodes électroluminescentes associées à la ou aux cellules de commutation 7 qui ont été commandées de façon erronée par l’opérateur. Chaque des cellule de commutation 7 peut comporter des éléments de blocage ou de passage de courant 8A, 8B, 9A, 9B. Ces éléments de blocage ou de passage sont réversibles dans leur direction de blocage ou de passage du courant. Dans le mode manuel, le tableau de commande 12 de l’interface homme-machine 10 est configuré pour pouvoir commander manuellement par l’opérateur les éléments de blocage ou de passage du courant 8A, 8B, 9A, 9B pour bloquer ou autoriser le passage du courant dans un sens ou dans l'autre sens dans lesdits éléments de blocage ou de passage du courant 8A, 8B, 9A, 9B. Dans le mode automatique, c’est le superviseur de commande 8 qui peut commander les éléments de blocage ou de passage du courant 8A, 8B, 9A, 9B pour bloquer ou autoriser le passage du courant dans un sens ou dans l'autre sens dans lesdits éléments de blocage ou de passage du courant 8A, 8B, 9A, 9B. Dans le deuxième mode de réalisation, chacun des éléments de blocage ou de passage du courant 8A, 8B, 9A, 9B comporte un interrupteur actif. La FIG. 8 représente le premier mode de réalisation les cellules de commutation 7 dans le mode manuel. La FIG. 9 représente le deuxième mode de réalisation les cellules de commutation 7 dans le mode automatique. À titre d’exemple non limitatif, l’interrupteur actif est de type MOSFET. Dans le premier mode de réalisation, les éléments de blocage ou de passage du courant 8A, 8B, 9A, 9B comportent une première diode 8A, un premier interrupteur 9A, une deuxième diode 8B et un deuxième interrupteur 9B. La première diode 8A est connectée en parallèle au premier interrupteur 9A. La deuxième diode 8B est connectée en parallèle du deuxième interrupteur 9B. La première diode 8A et la deuxième diode 8B sont montées en série et tête-bêche l’une par rapport à l’autre. Chacun desdits interrupteurs 9A et 9B est configuré pour être commuté individuellement et manuellement par l’opérateur en position ouverte ou en position fermée. Pour chacune des cellules de commutation 7, le premier interrupteur 9A et le deuxième interrupteur 9B permettent de court-circuiter la première diode 8A et la deuxième diode 8B, respectivement. Les diodes 8A et 8B montées en série tête-bêche permettent d’empêcher le courant d’aller dans un sens ou dans l’autre quand tous les interrupteurs 9A et 9B sont ouverts. Par exemple, dans la FIG. 2 , le premier interrupteur 9A et le deuxième interrupteur 9B de chacune des cellules de commutation 7 sont ouverts. Chacune des cellules de commutation 7 bloque donc le passage de courant entre les unités de stockage d’énergie ou source d’énergie 3 et les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5. La FIG. 3 représente une cellule de commutation 7 dans une configuration passante dans un premier sens de courant S1, en particulier d’un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 vers une unité de stockage d’énergie 3. La flèche S1 indique le sens du courant dans cette configuration. Dans cette configuration, le premier interrupteur 9A est en position fermée et le deuxième interrupteur 9B est en position ouverte. La FIG. 4 représente une cellule de commutation 7 dans une configuration passante dans un deuxième sens de courant S2, opposé au deuxième sens S1, en particulier d’une unité de stockage d’énergie 3 vers un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5. La flèche S2 indique le sens du courant dans cette configuration. Dans cette configuration, le premier interrupteur 9A est en position ouverte et le deuxième interrupteur 9B est en position fermée. À titre d’exemple non limitatif, le premier interrupteur 9A et/ou le deuxième interrupteur 9B sont de type IGBT. Dans le premier mode de réalisation, le système de gestion et de distribution d’énergie 1 peut fonctionner de façon différente selon que le réseau d’alimentation électrique 14 transmet au contrôleur externe 9 une demande de fourniture d’énergie électrique ou une proposition de fourniture d’énergie électrique. Dans le cas où le réseau d’alimentation électrique 14 est consommateur d’énergie électrique, le contrôleur externe 9 reçoit une consigne du réseau d’alimentation électrique 14 correspondant à une demande de fourniture d’énergie électrique. Le contrôleur externe 9 transmet alors au superviseur de commande 8 une commande requérant au système de stockage d’énergie par batterie S de fournir de l’énergie électrique au réseau d’alimentation électrique 14. Le superviseur de commande 8 sélectionne alors au moins une unité de stockage d'énergie 3 et au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5. La ou les unités de stockage d’énergie 3 sélectionnées par le superviseur de commande 8 sont susceptibles de fournir une tension supérieure ou égale à une tension prédéterminée. Les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 sélectionnés correspondent à des convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 en état de fonctionner. Le superviseur de commande 8 transmet ensuite à l’interface homme-machine 10 un signal représentatif de la ou des unités de stockage d'énergie 3 sélectionnées et des au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés. Le premier dispositif d’affichage 11 indique alors à l’opérateur la ou les unités de stockage d'énergie 3 sélectionnées et les au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés. Dans le mode manuel, l’opérateur manipule ensuite le tableau de commande 12 en commutant les cellules de commutation 7 en fonction des indications du premier dispositif d’affichage 11. Le deuxième dispositif d’affichage 13 indique à l’opérateur les commutations erronées. Si des commutations sont erronées, l’opérateur a la possibilité de les corriger en modifiant les commutations des cellules de commutation 7. La FIG. 5 illustre un exemple de configuration de l’agencement de commutation 6 dans le cas où le réseau d’alimentation électrique 14 est consommateur d’énergie électrique. Dans cet exemple, le superviseur de commande 8 a sélectionné l’unité de stockage d'énergie ou source d'énergie 3A et les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5A et 5C. L’opérateur peut alors manipuler les cellules de commutation 7A, 7B, 7C, 7D, 7E et 7F. Dans cet exemple, l’opérateur a ouvert le premier interrupteur 9A et le deuxième interrupteur 9B des cellules de commutation 7B, 7C, 7D et 7F. En outre, il a ouvert le premier interrupteur 9A et fermé le deuxième interrupteur 9B des cellules de commutation 7A et 7E. Dans le mode automatique, le superviseur de commande 8 commande la commutation les cellules de commutation 7. La FIG. 7 illustre un exemple de configuration de l’agencement de commutation 6 dans le cas où le réseau d’alimentation électrique 14 est consommateur d’énergie électrique suite à la commutation commandée par le superviseur de commande 8. Dans le cas où le réseau d’alimentation électrique 14 est fournisseur d’énergie électrique, le contrôleur externe 9 reçoit une consigne du réseau d’alimentation électrique 14 correspondant à une proposition de fourniture d’énergie électrique. Le contrôleur externe 9 transmet alors au superviseur de commande 8 une commande requérant au système de stockage d’énergie par batterie S de recevoir de l’énergie électrique au réseau d’alimentation électrique 14. Le superviseur de commande 8 sélectionne alors au moins une unité de stockage d'énergie 3 et au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5. La ou les unités de stockage d’énergie 3 sélectionnées par le superviseur de commande 8 sont susceptibles de stocker une quantité de charge non nulle. Les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 sélectionnés correspondent à des convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5 en état de fonctionner. Dans le mode manuel, le superviseur de commande 8 transmet ensuite à l’interface homme-machine 10 un signal représentatif de la ou des unités de stockage d'énergie 3 sélectionnées et des au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés. Le premier dispositif d’affichage 11 indique alors à l’opérateur la ou les unités de stockage d'énergie 3 sélectionnées et les au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA 5 sélectionnés. L’opérateur manipule ensuite le tableau de commande 12 en commutant les cellules de commutation 7 en fonction des indications du premier dispositif d’affichage 11. Le deuxième dispositif d’affichage 13 indique à l’opérateur les commutations erronées. Si des commutations sont erronées, l’opérateur a la possibilité de les corrigées en modifiant les commutations. La FIG. 6 illustre un exemple de configuration l’agencement de commutation 6 dans le cas où le réseau d’alimentation électrique 14 est fournisseur d’énergie électrique. Dans cet exemple, le superviseur de commande 8 a sélectionné l’unité de stockage d'énergie ou source d'énergie 3A et les convertisseurs bidirectionnels CC/CA 5A et 5C. L’opérateur peut alors manipuler les cellules de commutation 7A, 7B, 7C, 7D, 7E et 7F. Dans cet exemple, l’opérateur a ouvert le premier interrupteur 9A et le deuxième interrupteur 9B des cellules de commutation 7B, 7C, 7D et 7F. En outre, il a fermé le premier interrupteur 9A et ouvert le deuxième interrupteur 9B des cellules de commutation 7A et 7E. Dans le mode automatique, le superviseur de commande 8 commande la commutation les cellules de commutation 7. L’invention présente de nombreux avantages. Elle permet d’interfacer des unités de stockage d’énergie 3, telle que des batteries avec au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA. Ce choix est fait afin de privilégier la réutilisation de chargeur réversibles issus d’application automobiles de type véhicule-réseau V2G (« vehicle-to-grid » en anglais) dimensionnés pour fonctionner sur une plage de tension standard tout en tirant profit du potentiel de puissance des batteries qui peuvent, pour certaines variantes, stocker et délivrer un niveau de courant supérieur au courant nominal du chargeur. L’invention permet en outre de répondre à la fois à des topologies de besoin différents en puissance/énergie. Selon les applications, le besoin peut être différent d’une installation à l’autre mais aussi changer au sein d’une même installation car le bilan énergétique aura évolué. On peut donner comme exemple d’application l’ajout d’une source de production d’énergie renouvelable ou de consommateurs supplémentaires. La reconfiguration de l’interfaçage des batteries et chargeurs permet de moduler les performances en fonction des besoins du moment. De plus, l’invention permet de gérer une diversité de batteries de véhicules électriques ou de chargeurs ou convertisseurs bidirectionnels (ou réversibles) CC/CA. La réutilisation des batteries et chargeurs développés pour l’automobile ainsi que leurs logiciels de commande présentent l’avantage de pouvoir les interfacer, y compris lorsqu’elles ne proviennent pas des mêmes applications. L’usage d’un standard de communication CAN et aussi d’un connecteur de puissance contribuent fortement à cette gestion d’hétérogénéité. L’invention permet aussi de conserver un certain niveau de performance y compris lors de la panne d’une batterie ou d’un chargeur. Reconfigurer l’interface permet dans certains cas d’atténuer la perte de performance en limitant l’impact soit à une baisse de la puissance maximale du système dans le cas d’un défaut côté chargeurs ou à une baisse de la capacité maximale du système dans le cas d’un défaut côté batteries. Ainsi la perte de performance simultanée n’est pas systématique. L’invention permet également de bénéficier d’une mise à niveau (évolutivité) en puissance et/ou en énergie à tout moment pendant le cycle de vie du système. Cela se traduit par un rajout de chargeur et/ou changement de batterie. Système de gestion et de distribution d’énergie (1) pour système de stockage d'énergie par batterie (S), caractérisé en ce qu’il comprend : une pluralité de premiers connecteurs (2) destinés à connecter chacun une unité de stockage d’énergie ou une source d'énergie (3) ; une pluralité de deuxièmes connecteurs (4) destinés à connecter chacun un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) susceptible d’être connecté à un réseau d’alimentation électrique (14) ; un agencement de commutation (6) connecté entre la pluralité de premiers connecteurs (2) et la pluralité de deuxièmes connecteurs (4), l'agencement de commutation (6) comprenant des cellules de commutation (7), l’agencement de commutation (6) étant configuré pour pouvoir coupler et découpler individuellement à l’aide des cellules de commutation (7) chaque premier connecteur (2) de la pluralité de premiers connecteurs (2) vers et depuis chaque deuxième connecteur (4) de la pluralité de deuxièmes connecteurs (4), l’agencement de commutation (6) étant en outre configuré pour coupler un nombre de convertisseurs bidirectionnels CC/CA (5) supérieur ou égal à un nombre d’unités de stockage d’énergie ou de source d'énergie (3). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un superviseur de commande (8) configuré pour déterminer une configuration de connexion des au moins une unité de stockage d'énergie (3) susceptible d’être connectée respectivement à au moins un premier connecteur (2) de la pluralité de premiers connecteurs (2) et des au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur (4) de la pluralité de deuxièmes connecteurs (4), le superviseur de commande (8) est en outre configuré pour sélectionner au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) susceptible d’être connectée respectivement à au moins un premier connecteur (2) de la pluralité de premiers connecteurs (2) et à au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) susceptible d’être connecté respectivement à au moins un deuxième connecteur (4) de la pluralité de deuxièmes connecteurs (4), lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) étant sélectionnés : en fonction de consignes d’alimentation provenant d’un contrôleur externe (9) et soit en fonction d’un état de chacune desdites au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie (3) et d’un état de chacun desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5), soit en fonction d’un couplage souhaité entre lesdites au moins un unité de stockage d’énergie ou source d’énergie (3) et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5). Système selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le superviseur de commande (8) est configuré pour solliciter les au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) sélectionnées et connectées respectivement à au moins un premier connecteur (2) et les au moins un convertisseurs bidirectionnel CC/CA (5) sélectionnés et connectés respectivement à au moins un deuxième connecteur (4), le superviseur de commande (8) est en outre configuré pour commander les cellules de commutation (7) de l’agencement de commutation (6) afin de coupler uniquement lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) sollicitées auxdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) sollicités. Système selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une interface homme-machine (10) configurée pour commander manuellement par l’opérateur les cellules de commutation (7) de l’agencement de commutation (6) afin de coupler uniquement lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) sélectionnées auxdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) sélectionnés en fonction desdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) sélectionnées et desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) sélectionnés. Système selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’interface homme-machine (10) comprend : un premier dispositif d’affichage (11) configuré pour indiquer à l’opérateur lesdites au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) sélectionnées et lesdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) sélectionnés, un tableau de commande (12) configuré pour commander manuellement par l’opérateur les cellules de commutation (7) de l’agencement de commutation (6), un deuxième dispositif d’affichage (13) configuré pour signaler à l’opérateur une erreur de commande si au moins une cellule de commutation (7) de l’agencement de commutation a été commandé de façon erronée par l’opérateur. Système selon l’une des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que l’état de ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie (3) comprend : une quantité de charge susceptible d’être stockée par ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie (3) et une tension susceptible d’être fournie par ladite au moins une unité de stockage d’énergie ou source d'énergie (3), l’état de chacun desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5) comprenant au moins un état de fonctionnement desdits au moins un convertisseur bidirectionnel CC/CA (5). Système selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le superviseur de commande (8) est configuré pour sélectionner au moins une unité de stockage d'énergie ou source d'énergie (3) susceptible de stocker une quantité de charge non nulle et susceptible de fournir une tension supérieure ou égale à une tension prédéterminée. Système selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque cellule de commutation (7) comporte des éléments de blocage ou de passage de courant (8A, 8B, 9A, 9B, 8C), réversibles dans leur direction de blocage ou de passage du courant. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacun des éléments de blocage ou de passage du courant (8A, 8B, 9A, 9B, 8C) comporte un interrupteur actif (8C). Système (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’interrupteur actif est de type MOSFET. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments de blocage ou de passage du courant (8A, 8B, 9A, 9B) comportent une première diode (8A), un premier interrupteur (9A), une deuxième diode (8B) et un deuxième interrupteur (9B), la première diode (8A) étant connectée en parallèle au premier interrupteur (9A), la deuxième diode (8B) étant connectée en parallèle du deuxième interrupteur (9B), la première diode (8A) et la deuxième diode (8B) étant montées en série et tête-bêche l’une par rapport à l’autre, chacun desdits interrupteurs (9A, 9B) étant configuré pour être commuté individuellement en position ouverte ou fermée. Système (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le premier interrupteur (9A) et le deuxième interrupteur (9B) sont de type IGBT. Système (1) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chacun desdits au moins premiers connecteurs (2) comprend un premier élément de protection de batterie (21). Système selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la ou les unités de stockage d’énergie (3) correspondent chacune à une batterie issue de véhicule automobile. Système selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA (5) correspondent chacun à un convertisseur bidirectionnel CC/CA issu de véhicule automobile. Système (1) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un deuxième élément de protection (22) connecté entre le ou les convertisseurs bidirectionnels CC/CA (5) et le réseau d’alimentation électrique (14).