Brevet FR3164238A1 — publié le 20260109

Support de tube de volet roulant, sous-ensemble et installation de protection associés Ce support (30), configuré pour supporter un tube d’enroulement d’une installation de volet roulant, comprend un flasque (300) de support du tube, une tulipe (200) de guidage d’un écran et une patte (100) de fixation au mur. Le flasque (300) ménage un conduit (396) de réception d’un un tenon (102) de la patte, laquelle comprend aussi une ferrure (104) de fixation à un mur. La une tulipe (200) ménage un conduit (204) d’emmanchement de la ferrure (104) et comprend un premier clip (206) pour fixer la tulipe à la ferrure, et un deuxième clip élastique (210) prévu pour coopérer avec un deuxième orifice (398) ménagé sur le flasque lorsque le tenon est inséré dans le passage. Pour faciliter le démontage, la tulipe comprend aussi une extension (218), qui s’étend depuis le deuxième clip et se termine par une portion de préhension (219). Figure pour l'abrégé : Figure 5 Support de tube de volet roulant, sous-ensemble et installation de protection associés La présente invention concerne un support de tube de volet roulant, un sous-ensemble de montage comprenant un tel support et une installation de protection comprenant une tel sous ensemble ou en tel support. Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l’extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu’une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran tel qu’un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu’une toile solaire, un volet roulant, un store à lames ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire. En général, l’écran de protection est attaché à un tube, qui est logé dans un volume de réception ménagé en partie supérieure d’une ouverture. Selon des exemples non limitatifs, le volume de réception est délimité par un coffre de l’installation de volet roulant, ou bien est ménagé directement dans le mur, par exemple dans un linteau, etc. Le tube comprend deux paliers d’extrémité, qui sont chacun supportés par un flasque, de sorte que le tube est monté pivotant, par rapport aux flasques, autour d’un axe d’enroulement. Chaque flasque est généralement supporté par une patte, laquelle est fixée à d’autres éléments de l’installation de protection, en particulier chaque patte est généralement emmanchée dans une coulisse respective de guidage de l’écran de protection. Une tulipe de guidage du tablier est prévue au niveau de chaque coulisse, pour guider le tablier dans la coulisse correspondante. Chaque tulipe est généralement clipsée sur la patte. Chaque flasque forme, avec la tulipe associée, un support du volet roulant. FR-3 115 809-A1 décrit, par exemple, un support de tube comprenant un flasque, une patte et une tulipe. Le flasque comprend une languette élastique découpée dans le corps du flasque et des pions fixés au corps du flasque, tandis que la patte comprend des encoches complémentaires des pions, l’assemblage du flasque à la patte étant verrouillé par la languette élastique. Lors de l’assemblage, l’effort nécessaire pour repousser la languette élastique est généralement important. En outre, pour sécuriser l’assemblage, une étape supplémentaire est nécessaire, l’installateur déformant plastiquement la languette à l’aide d’un outil, ce qui demande un effort important. Le démontage demande aussi de déformer plastiquement la languette dans l’autre sens, ce qui est peu pratique et risque de rendre la pièce impropre à une réutilisation ultérieure. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un support de tube qui soit plus facile à assembler et à désassembler, en particulier sans demander d’effort important. À cet effet, l’invention a pour objet un support de tube de volet roulant, ce support étant configuré pour supporter un tube d’enroulement d’une installation de volet roulant, le support comprenant : un flasque, qui présente une face avant s’étendant orthogonalement à un axe d’enroulement, et une face arrière opposée à la face avant, le flasque comprenant : une empreinte configurée pour recevoir un palier d’extrémité du tube d’enroulement, et une portion d’attache, une patte, qui comprend : un tenon de fixation, qui présente une forme aplatie et allongée, le tenon s’étendant dans un plan de tenon selon un axe de fixation et étant configuré pour être fixé à la portion d’attache du flasque, et une ferrure, qui présente une forme allongée et aplatie s’étendant dans un plan de ferrure selon un axe de ferrure, la ferrure étant configurée pour être solidarisée à un mur, la ferrure présentant une extrémité libre et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre et qui est reliée au tenon, une tulipe, qui ménage un conduit d’emmanchement de la ferrure et qui comprend un premier clip élastique configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice ménagé dans la ferrure, de manière à fixer la tulipe à la ferrure lorsque la ferrure est emmanchée dans le conduit, la tulipe et la patte fixée à la tulipe formant ensemble un premier sous-ensemble dans une configuration emmanchée, dans lequel : la portion d’attache comprend des parois latérales, les parois latérales étant sensiblement parallèles à une direction d’insertion de la portion d’attache et délimitant entre elles un passage pour le tenon, le tenon est configuré pour être inséré dans le passage selon un mouvement d’insertion, le mouvement d’insertion étant un mouvement de translation parallèle à la direction d’insertion, l’axe de fixation étant aligné avec la direction d’insertion, le flasque comprend une troisième paroi, qui est agencée de sorte que lorsque la ferrure est emmanchée dans le conduit, formant le premier sous-ensemble, et que le tenon est inséré dans le passage, les mouvements du premier sous-ensemble par rapport au flasque sont limités à une translation parallèle à la direction d’insertion, la tulipe comprend un deuxième clip élastique, qui est configuré pour coopérer avec un deuxième orifice ménagé sur le flasque lorsque le premier sous-ensemble est en configuration emmanchée, de manière à empêcher les mouvements de translation du premier sous-ensemble par rapport au flasque parallèlement à la direction d’insertion, le support étant dans une configuration assemblée lorsque le deuxième clip élastique coopère avec le deuxième orifice, la tulipe comprend une extension, qui s’étend depuis une extrémité du deuxième clip et qui se termine par une portion de préhension, la portion de préhension étant configurée pour permettre à l’utilisateur de déformer élastiquement le deuxième clip de manière à désengager le deuxième clip élastique du deuxième orifice, autorisant l’éloignement du premier sous-ensemble du flasque parallèlement à la direction d’insertion. Grâce à l’invention, l’assemblage du support est particulièrement facile et rapide, ne nécessitant aucun effort particulier, le maintien des pièces du support étant réalisé au moyens des premier et deuxième clips de la tulipe. L’effort à fournir correspond à la déformation des clips élastiques, cet effort étant réduit et peu pénible. Lors du démontage, il suffit d’appuyer sur la portion de préhension pour désengager le deuxième clip, ce qui se fait aussi à la main et sans outil. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel support peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Le support comprend aussi un cavalier, qui comprend un corps ménageant une cavité de réception de la portion de préhension, la cavité débouchant par une embouchure prévue pour le passage de la portion de préhension, le cavalier étant dans une position engagée lorsque la portion de préhension est reçue dans la cavité en appui contre des butées ménagées dans un fond de la cavité, lorsque le support est dans la configuration assemblée et que le cavalier est en position engagée, le support est dans une configuration sécurisée, le cavalier comprend des pattes d’appui, qui sont configurées pour coopérer avec le flasque de sorte que, lorsque le support est dans la configuration sécurisée, le cavalier maintient le deuxième clip élastique dans le deuxième orifice. Les pattes d'appui incluent une patte principale et des pattes secondaires, qui sont situées de part et d'autre du flasque lorsque le support est en configuration sécurisée, de manière à pincer le flasque. Le corps du cavalier comprend au moins un jour, qui est ménagé dans le corps par lequel la cavité débouche à l'extérieur du corps du côté de la face avant lorsque le support est dans la configuration sécurisée, alors que le au moins un jour est configuré pour permettre à l'utilisateur de voir la portion de préhension reçue dans la cavité lorsque le cavalier est en position engagée. Le cavalier comprend des ergots, qui sont ménagés en sur le corps et qui s'étendent en saillie à l'intérieur de la cavité, alors que les ergots sont configurés pour coopérer avec la portion de préhension, notamment par complémentarité de formes, de manière à maintenir le cavalier en position engagée. L’invention concerne aussi un sous-ensemble de montage, comprenant : deux supports de tube, au moins un des supports étant tel que défini précédemment, et un tube d’enroulement avec deux paliers d’extrémité, chacun des palier étant supporté par un flasque respectif, le tube étant monté pivotant par rapport aux flasques. L’invention concerne aussi une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant : un sous-ensemble de montage tel que défini précédemment, et un écran de protection, notamment un écran de volet roulant, qui attaché au tube d’enroulement et qui est configuré pour s’enrouler autour du tube ou se dérouler du tube, en fonction des mouvements de rotation du tube, dans lequel : les supports sont solidaires d’un mur et sont situés au-dessus d’une ouverture ménagée dans ce mur. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un flasque de volet roulant, d’une installation de volet roulant et d’un procédé d’assemblage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’une installation de volet roulant conforme à un premier mode de réalisation l’invention, l’installation de volet roulant comprenant un sous-ensemble de montage, qui inclut un tube d’enroulement supporté par deux supports ; FIG. 2 la FIG. 2 représente, sur deux inserts a) et b), un détail IIa) du sous-ensemble de montage de la FIG. 1 , observé selon deux angles de vue différents, certaines pièces étant cachées ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective partiellement éclatée du sous-ensemble de la FIG. 2 , certaines pièces étant cachées ; FIG. 4 la FIG. 4 représente, sur trois inserts a), b) et c), un support du sous-ensemble de montage de la FIG. 2 , le support étant représenté, respectivement, en perspective éclatée selon deux angles de vue différents, et dans une première configuration intermédiaire ; FIG. 5 la FIG. 5 représente en perspective, sur deux inserts a) et b), le support de la FIG. 3 , le support étant représenté respectivement dans la première configuration intermédiaire, certaines pièces étant cachées, et dans une configuration assemblée ; FIG. 6 la FIG. 6 représente respectivement, sur deux inserts a) et b), deux coupes, selon deux plans parallèles VIa et VIb à la FIG. 5 , du sous-ensemble de montage de la FIG. 3 en configuration assemblée ; FIG. 7 la FIG. 7 représente, sur trois inserts a), b) et c), un support de tube appartenant à une installation de volet roulant conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, et une perspective, selon deux angles de vues différents, d’une pièce de ce support ; FIG. 8 la FIG. 8 représente, sur trois inserts a), b) et c), le support de tube de la FIG. 7 , observé selon deux angles de vues différents, et une coupe d’un détail du support de tube, et FIG. 9 la FIG. 9 représente respectivement, sur deux inserts a) et b), le support de tube de la FIG. 7 dans deux configurations différentes. Une installation 10 de protection est schématiquement représentée sur la FIG. 1 . L’installation 10 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L’installation 10 de protection est donc ici une installation de volet roulant. L’installation 10 est fixée sur un mur 12, supposé plan et vertical, dans lequel est ménagée une ouverture 14 qui traverse le mur 12. L’ouverture 14 est ici occultée par un écran 24 de protection, qui appartient à l’installation de protection 10. L’écran 24 de protection est ici un tablier de volet roulant. Selon des alternatives non limitatives, l’écran 24 est une toile solaire, voire une moustiquaire, etc. L’installation 10 comprend ici un coffre 18, qui est schématiquement représenté en traits mixtes. Le coffre 18 est fixé au mur 12, au-dessus de l’ouverture 14. Le coffre 18 présente une forme allongée globalement parallélépipédique et s’étend dans sa longueur suivant un axe de coffre A18. L’axe de coffre A18 est supposé horizontal. La description est faite en relation à l’orientation des pièces de l’installation 10 telles que représentées sur les dessins, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité. L’installation 10 présente une structure globalement symétrique par rapport à un plan transversal T18 de l’installation, le plan transversal T18 étant orthogonal à l’axe de coffre A18. Le coffre 18 ménage un volume de réception V18 pour d’autres pièces de l’installation 10, comme décrit dans la suite. Selon des exemples non limitatifs, le coffre 18 est fabriqué par un assemblage de planches. Selon une première alternative non représentée, le volume de réception V18 est délimité en partie par le mur 12, par exemple est managé dans le mur 12, en particulier dans un linteau délimitant l’ouverture 14 en partie supérieure de l’ouverture 14. Cette configuration correspond à un montage dit « en demi-linteau ». Selon une deuxième alternative non représentée, le volume de réception V18 est essentiellement contenu dans le linteau, selon une configuration de montage dite « en linteau ». Ces alternatives ne sont pas limitatives. L’installation 10 comprend un tube 20, qui est ici un tube d’enroulement de l’écran 24, et deux supports 30, qui sont solidaires du mur 12 et qui sont configurés pour supporter le tube 20. Les deux supports 30 sont agencés symétriquement par rapport au plan transversal T18 de l’installation 10, les deux supports 30 présentant globalement une structure symétrique l’un par rapport à l’autre. Ce qui est valable pour l’un des deux supports 30 est transposable à l’autre support 30. Le tube 20 comprend deux extrémités opposées, qui sont chacune équipées d’un palier 22 d’extrémité. Chacun des paliers 22 d’extrémité est supporté par un support 30 respectif, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux supports 30, autour de l’axe de coffre A18. Chacun des support 30 supporte respectivement un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux support 30 autour de l’axe d’enroulement A18. Les deux supports 30 assemblés au tube 20 forment ensemble un sous-ensemble de montage 40 de l’installation 10. Une extrémité haute 25A de l’écran 24 est attaché au tube 20, ici par l’intermédiaire de deux verrous 26 appartenant à l’installation 10. On comprend que selon le sens de rotation du tube 20 autour de l’axe de coffre A18, l’écran 24 s’enroule ou se déroule autour du tube 20, une extrémité basse 25B de l’écran 24 montant ou descendant devant l’ouverture 14. Par extension, l’axe de coffre A18 est aussi un axe d’enroulement du tube 20. La rotation du tube 20 est commandée par un utilisateur au moyen d’un dispositif d’entrainement. Le dispositif d’entrainement n’est pas représenté. Selon les configurations, le dispositif d’entrainement est soit manuel, par exemple avec une manivelle et un système d’engrenages ou encore avec un dispositif à courroie, soit motorisé, avec un moteur électrique. Dans le cas d’un dispositif d’entrainement motorisé, une partie du moteur est généralement reçue dans le tube 20, tandis qu’une tête pivotante du moteur dépasse du tube et forme un des paliers du tube. Chaque support 30 est solidarisé au mur 12, c’est-à-dire fixé au mur 12, soit directement, soit par l’intermédiaire d’un autre élément de l’installation 10. Dans l’exemple illustré, chaque support 30 est fixé à une coulisse 32 respective, la coulisse 32 étant fixée au mur 12. L’installation 10 comprend ainsi deux coulisses 32, qui sont situées en regard l’une de l’autre, symétriquement par rapport au plan transversal T18. Chaque coulisse 32 s’étend verticalement le long d’un côté de l’ouverture 14, les deux coulisses 32 servant à guider l’écran 24, notamment lors des mouvements de montée ou de descente de l’extrémité basse 25B de l’écran 24. Dans l’exemple illustré, chaque palier 22 comprend une pièce avec une forme d’étoile, qui est reçue dans une empreinte 312 de forme complémentaire ménagée dans le support 30. Chaque palier 22 ainsi reçu dans l’empreinte complémentaire est bloqué en rotation, par rapport au support 30, autour de l’axe d’enroulement A18. La forme du palier 22 n’est pas limitative du moment que le palier 22 est bloqué en rotation lorsqu’il est dans l’empreinte 312. Dans l’exemple illustré, l’empreinte 312 en forme d’étoile reçoit le palier 22 du tube 20 d’enroulement. Bien entendu, le flasque 300 est configuré pour recevoir tout type de pièce présentant une forme compatible avec l’empreinte 312, notamment une pièce d’adaptation, telle que décrite dans la demande publiée FR3118479 (A1). Le support 30 représenté sur la droite de la FIG. 1 est représenté à plus grand échelle, avec la coulisse 32 associée et le palier 22 d’extrémité associés, sur la FIG. 2 . Le reste de la description étant faite en référence à ce support 30. Chaque support 30 comprend une patte 100, une tulipe 200 et un flasque 300. La patte 100 est ici ménagée dans une plaque de métal, de préférence en acier. La patte 100 est par exemple fabriquée par découpage. En référence à la FIG. 4 , la patte 100 comprend un tenon 102 de fixation, par lequel la patte 100 est configurée pour être assemblée au flasque 300, et une ferrure 104, par laquelle la patte 100 est configurée pour être solidarisée au mur 12. La ferrure 104 présentant une extrémité libre 105, qui présente ici une forme effilée, et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre 105 et qui est reliée au tenon 102. Dans l’exemple illustré, les pattes 100 sont solidarisées au mur 12 par l’intermédiaire des coulisses 32, la ferrure 104 de chaque patte 100 étant fixée à une coulisse 32 respective, laquelle étant fixée au mur 12. Le tenon 102 présente une forme aplatie et allongée, le tenon 102 s’étendant dans un plan de tenon P102 selon un axe de fixation A102. La ferrure 104 présente une forme allongée et aplatie s’étendant dans un plan de ferrure P104 selon un axe de ferrure A104. En référence aux figures 2 et 3, la tulipe 200 comprend une paroi externe 202A et une paroi interne 202B, qui sont agencées en regard l’une de l’autre et qui sont reliées l’une à l’autre par un fond 202C. La paroi externe 202A et la paroi interne 202B divergent l’une de l’autre, d’où le nom de « tulipe ». La paroi externe 202A, la paroi interne 202B et le fond 202C sont configurés pour guider un bord de l’écran 24 de protection d’un côté avant du fond 202C, de manière à limiter les frottements de l’écran 24 sur la coulisse 32 correspondante. La tulipe 200 ménage un conduit 204 d’emmanchement de la ferrure 104, en particulier pour l’emmanchement de l’extrémité libre 104 de la ferrure 104. La tulipe 200 comprend un premier clip élastique 206 configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice 106 ménagé dans la ferrure 104, de manière à fixer la tulipe 200 à la ferrure 104 lorsque la ferrure 104 est emmanchée dans le conduit 204, dans une position emmanchée de la patte 100 par rapport à la tulipe 200. Lorsque la ferrure 104 est en position emmanchée dans le conduit 204, la tulipe 200 et la patte 100 forment ensemble un premier sous-ensemble 410, qui est alors dans une configuration dite « emmanchée », comme illustré à la FIG. 4  c). Le flasque 300 présente une face avant 302A, qui est globalement plane et qui s’étend orthogonalement à l’axe d’enroulement A18, et une face arrière 302B opposée à la face avant 302A. Le flasque 300 comprend une portion de fixation 310, laquelle comprend une empreinte 312, configurée pour recevoir un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement. La face avant 302A est tournée vers le tube 20 lorsque le tube 20 est assemblé au support 30. Dans l’exemple illustré, le flasque 300 comprend une portion périphérique 350, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l’installation 10 de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière 352 d’accueil de la portion de fixation 310. La lumière 352, qui présente ici une forme de trou oblong, comprend deux bords droits 352A et 352B opposés qui sont parallèles à un axe de réglage A352. La forme de la lumière 352 n’est pas limitative. La portion de fixation 310 est configurée pour être assemblée à la portion périphérique 350 en étant reçue dans la lumière 352 dans une configuration assemblée du flasque 300. La portion de fixation 310 est ici réalisé en matériau polymère synthétique, et est produite de préférence par injection à chaud. La portion périphérique 350 est ici réalisée dans une plaque de métal, de préférence en acier, et est produite notamment par découpage et/ou emboutissage. La portion de fixation 310 est avantageusement réglable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352. Il est ainsi possible d’ajuster une position du tube 20 par rapport aux supports 30, lors de l’assemblage de l’installation 10, notamment en fonction de la taille de l’écran 24. Une fois que l’installateur a placé la portion de fixation 310 dans la position adaptée, l’installateur verrouille la portion de fixation en position 310 au moyen d’un organe de verrouillage 370, ici un anneau muni de clips élastiques. Dans l’exemple illustré, la portion de fixation 310 comprenant une paroi 314, qui définit l’empreinte 312. La paroi 314, et par extension l’empreinte 312, ont une forme cylindrique centrée sur l’axe d’enroulement A18, la paroi 314 délimitant un volume interne V312 qui est configurée pour recevoir un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement selon un mouvement d’insertion F312 du palier 22 dans l’empreinte 312. La paroi 314 présence un côté interne, orienté du côté du volume interne V312, et un côté externe, orienté à l’opposé du côté interne. Le mouvement d’insertion F312, qui est représenté par une flèche à la FIG. 3 , est un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement A18. Le palier 22 présente une forme complémentaire de l’empreinte 312, de sorte que le palier 22 est bloqué en rotation par rapport à la portion de fixation 310, et par extension par rapport au flasque 300, autour de l’axe d’enroulement A18. Avantageusement, le flasque 30 intègre un dispositif de verrouillage, qui facilite l’assemblage du palier 22 au flasque 30. Ainsi, la portion de fixation 310 comprend aussi une ouverture 386, qui est ménagée au travers de la paroi et qui débouche dans le volume interne. Dans l’exemple illustré, la portion de fixation 310 comprend trois ouvertures 316, qui sont réparties régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18. Le flasque 300 comprend aussi une pièce de verrouillage 380, qui présente ici globalement une forme d’anneau 382 avec une languette de commande 384. La languette de commande 384 est reliée à l’anneau 382 et est configurée pour être actionnée par un installateur, de manière à commander les mouvements de la pièce de verrouillage 380 et à verrouiller le palier 22. Cet aspect n’est pas détaillé plus avant dans le cadre de la présente description. Le flasque 300 comprend avantageusement des inscriptions 304, par exemple des pictogrammes et/ou des caractères alphanumériques, qui sont agencées de manière à indiquer à l’utilisateur, en fonction d’une position angulaire de la languette 384 de commande autour de l’axe d’enroulement A18, si la pièce de verrouillage 380 est dans l’une ou l’autre parmi la position de verrouillage ou la position retirée. Dans l’exemple illustré, les inscriptions 304 sont des gravures, qui sont situées sur la portion périphérique 350 et qui représentent ici un cadenas fermé et un cadenas ouvert. La portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 comprennent chacun une face avant, qui forment ensemble la face avant 302A du flasque 300 lorsque le la portion de fixation 310 est assemblé à la portion périphérique 350, comme représenté en FIG. 2 , où le flasque 300 est dans une configuration dite « engagée ». Le flasque 300 comprend des moyens de butée, qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion périphérique 350 et la portion de fixation 310. Les moyens de butée sont configurés pour limiter les mouvements relatifs de la portion de fixation 310 par rapport à la portion de périphérique 350 à des mouvements de translation suivant l’axe de montage A352 lorsque les moyens de butée sont dans une configuration engagée, le flasque étant alors dans la configuration engagée. Dans l’exemple illustré, les moyens de butée comprennent un rebord périphérique 354, qui est ménagé sur la portion périphérique 350 en bordure de la lumière 352. Le rebord périphérique 354 inclut deux segments droits 354A et 354B, qui sont chacun ménagés en retrait de la face avant de la portion périphérique 350 et qui forment les bords droits 352A et 352B de de la lumière 352. Le rebord périphérique 354 est ici discontinu, de manière à ne pas générer les mouvements de la languette 384. Les moyens de butée comprennent aussi deux segments complémentaires 332A et 332B, qui sont ménagés sur la portion de fixation 310, chaque segment complémentaire 332A ou 332B étant configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, de manière à glisser contre un segment droit 354A ou 354B respectif lorsque le flasque 30 est dans la configuration engagée. Avantageusement, lorsque le flasque 300 est en configuration engagée, la face avant de la portion de fixation 310 est coplanaire avec la face avant de la portion périphérique 350. On évite ainsi les risques d’interférence avec l’écran 24 lors de l’utilisation de l’installation 10. L’agencement et la forme des moyens de butée ne sont pas limitatifs. Le flasque 300 comprend aussi des moyens de réglage. Les moyens de butée et les moyens de réglage sont configurés de sorte que, lors de l’assemblage de la portion de fixation 310 à la portion périphérique 350, la portion de fixation 310 est ajustable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352. Dans l’exemple illustré, les moyens de réglage comprennent des crans 356, qui sont régulièrement répartis le long d’au moins un des bords droits 352A ou 352B de la lumière 352, les crans 356 ménagés le long d’un même bord formant une rangée 358 de crans. Dans l’exemple illustré, des crans 356 sont ménagés le long de chacun des bords droits 352A et 352B, la portion périphérique comprenant ainsi deux rangées 358 de crans 356. Les crans 356 ont ici un profil rectangulaire et sont ménagés par des encoches découpées dans les segments droits 354A et 354B. Deux crans 356 successifs sont ainsi séparés par une encoche, un pas entre deux crans successifs 354 étant égal à une longueur, mesurée parallèlement à l’axe de réglage A352, d’un cran et d’une encoche. Les moyens de réglage comprennent aussi des dents, qui sont ménagées sur la portion de fixation 310 et qui sont configurées pour coopérer, par complémentarité de forme, avec une partie des crans 356, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352 lorsque le flasque est en configuration engagée. Les dents sont alors engagées dans certains des crans 356. Par extension les moyens de réglage sont aussi dits dans une configuration engagée. Les dents ont ici chacune un profil correspondant aux encoches entre deux crans 356 successifs. De préférence, les dents ont le même profil que les crans 356. Dans l’exemple illustré, plusieurs dents sont ménagées le long de chaque segment droit 332A et 332B de la portion de fixation 310, formant des rangées de dents. Les dents et les rangées de dents ne sont pas représentées. Ainsi, lors de l’assemblage du flasque 300, la position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352 est ajustable manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant au un pas entre deux crans 356 successifs. Le pas de réglage dépend de la forme des crans 356 et des dents, ce qui permet un réglage plus fin par rapport aux dispositifs connus de l’art antérieur, en particulier un réglage indépendant de la taille de l’empreinte 312, qui accueille le palier 22. Dans l’exemple illustré, le pas entre deux crans 356 successifs est égal à 10 mm, à comparer à un diamètre du palier 22 en forme d’étoile, de l’ordre de 60 mm. Chaque rangée 358 de crans 356 présente ici cinq encoches, tandis que chaque rangée de dents comprend ici trois dents. Il est ainsi possible de choisir entre trois positions différentes. Avantageusement, des inscriptions 337 sont prévues sur le flasque 300, de manière à indiquer à l’installateur la position dans laquelle il doit assembler la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350. Les inscriptions 337 sont de préférence des caractères alphanumériques, voire des pictogrammes. Dans l’exemple illustré, les inscriptions sont une suite de nombres « 1-2-3 ». Plus généralement, on comprend que le réglage en position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 est possible avec une seule rangée 358 de crans 356. La configuration à deux rangées 358 de crans est cependant préférée car elle permet une meilleure reprise des efforts transmis au cours de l’utilisation de l’installation 10, ce qui réduit les risques de rupture accidentelle de la pièce de fixation 310. On détaille à présent le support 30, en référence aux figures 4 à 6. Le plan de tenon P102 et le plan de ferrure P104 sont ici coplanaires l’un avec l’autre, le tenon 102 et la ferrure 104 formant un coude. Autrement dit, l’axe de fixation A102 est incliné par rapport à l’axe de ferrure A104 d’un angle α100. L’angle α100 est nul lorsque l’axe de fixation A102 est aligné sur l’axe de ferrure A104. Dans le cadre de l’invention, l’angle α100 est non nul. Typiquement, l’angle α100 est compris entre 10° et 90°, de préférence compris entre 20° et 70°, de préférence encore compris entre 30° et 60°. Dans l’exemple illustré, l’angle α100 est égal à 45°. La patte 100 comprend un bord avant 108, qui est situé sur un côté avant du tenon 102, d’un côté opposé, selon l’axe de fixation A102, de la ferrure 104. Le flasque 300 comprend, outre la portion de fixation 310, une portion d’attache 390, par laquelle le flasque 300 est configuré pour être fixé au tenon 102. Dans l’exemple illustré, le flasque comprend la portion périphérique 350 et la portion de fixation 310, la portion d’attache 390 étant ici une partie de la portion périphérique 350. Bien entendu, les principes de l’invention sont transposables à d’autres structures de flasques. La portion d’attache 390 comprend deux parois latérales 394A et 394B. Les deux parois latérales 394A et 394B sont sensiblement parallèles l’une à l’autre, sont agencées en regard l’une de l’autre et délimitent entre elles un passage 396 pour le tenon 102. Les deux parois latérales 394A et 394B définissent une direction d’insertion A396 de la portion d’attache 390. La tulipe 200 comprend, outre le premier clip 206 d’assemblage à la ferrure 104, un deuxième clip 210, qui est configuré pour coopérer avec un deuxième orifice 398 ménagé sur le flasque 300, de manière à empêcher les mouvements de translation du premier sous-ensemble 50 par rapport au flasque 300 parallèlement à la direction d’insertion A 396, lorsque le tenon 102 est reçu dans le passage 396. Le support 30 est alors dans une configuration assemblée, comme représenté à la FIG. 5 a). Dans l’exemple illustré, le deuxième clip 210 comprend une patte élastique 212, de forme allongée, qui est reliée par une extrémité 212A au reste de la tulipe 200 et qui comprend, à une autre extrémité 212B, un renflement 214, qui présente ici une forme de cylindre de section circulaire, avec un biseau 216. Le deuxième orifice 398 présente une forme complémentaire du deuxième clip 210, soit ici une forme cylindrique, configurée pour recevoir le renflement 214. Le biseau 214 permet de déformer élastiquement la patte 212 lors de l’assemblage du premier sous-ensemble 410 au flasque 300. Avantageusement, une nervure 213 de rigidification est ménagée le long de la patte élastique 212. L’assemblage du support 30 est ainsi particulièrement facile et rapide à mettre en œuvre, et ne nécessite aucun effort particulier. Ainsi, selon des exemples, un procédé d’assemblage du support 30 comprend les étapes successives consistant à : emmancher la ferrure 104 dans le conduit 204 de la tulipe 200 jusqu’à ce que le premier clip 206 élastique coopère avec le premier orifice 106 ménagé sur la ferrure 104, de manière à former le premier sous-ensemble 410, ensuite, insérer le tenon 102 dans le passage 396 selon la direction d’insertion A396, jusqu’à ce que le deuxième clip 210 élastique coopère avec le deuxième orifice 398 ménagé sur le flasque 300, de manière à former le support 30. Lorsque le flasque 300, la ferrure 104 et la tulipe 200 sont assemblés l’un à l’autre, formant le support 30, le premier clip 206 élastique maintient la tulipe 200 sur la ferrure 104, tandis que le deuxième clip 210 maintient le premier sous-ensemble 410 par rapport au flasque 410. Le deuxième clip 210 comprend aussi une extension 218, qui prolonge le deuxième clip élastique 210. Dans l’exemple illustré, l’extension 218 s’étend depuis la deuxième extrémité 212B de la patte élastique 212 et se termine par une portion élargie formant une portion de préhension 219. La portion de préhension 219 présente avantageusement une forme globale de disque aplati. De préférence, la portion de préhension 219 est plus éloignée de la première extrémité 212A de la patte élastique 212 que la deuxième extrémité 212B. Il est ainsi possible, pour l’utilisateur, de déformer élastiquement la patte élastique 212 en exerçant un effort sur la portion de préhension 219. Comme illustré notamment en FIG. 3 , en configuration assemblée du support 30, la portion de préhension 219 s’étend à hors du flasque 300, de sorte qu’il est possible à l’utilisateur d’appuyer sur la portion de préhension 219 de manière à déformer élastiquement la patte élastique 212 et à désengager le renflement 214 du deuxième orifice 398. Il est alors possible d’éloigner le premier sous-ensemble 410 du flasque 300, parallèlement à la direction d’insertion A396. Avantageusement, la portion de préhension 219 présente une inscription à l’attention de l’utilisateur, qui est visible lorsque le support 30 est en configuration assemblée. Dans l’exemple non limitatif des figures, l’inscription est ici une suite de caractères alphanumériques, en particulier « PUSH », qui veut dire « pousser » en anglais. L’inscription « PUSH » indique à l’utilisateur où appuyer pour démonter le support 30. En variante non représentée, l’inscription est ou inclut un pictogramme. Il est aussi particulièrement facile de désassembler le support 30. Ainsi, selon des exemples, un procédé de désassemblage du support 30 comprend : appuyer sur la portion de préhension 219, de manière à déformer élastiquement la patte élastique 212 et désengager le renflement 214 du deuxième orifice 398, ensuite, alors que le renflement 214 est désengagé du deuxième orifice 398, retirer le tenon 102 du passage 396 selon une direction inverse à la direction d’insertion A396. Il est ensuite possible d’interrompre la pression sur la portion de préhension 219, pour laisser deuxième clip 210 reprendre, par retour élastique, une configuration relâchée. En référence à la FIG. 5 a), la tulipe 200 comprend avantageusement une deuxième paroi 220, qui est agencée en regard du fond 202C de la tulipe 200, d’un côté arrière du fond 202C, le côté arrière étant orienté à l’opposé du côté avant. La deuxième paroi 220 et le fond 202C délimitent ensemble le conduit 204 de la tulipe 200. La deuxième paroi 220 et le fond 202C sont reliés l’un à l’autre par des guides 222, qui sont configurés pour guider la ferrure 104 emmanchée dans le conduit 204, de sorte que la ferrure 104 est maintenue à distance en regard du fond 202C, ménageant un interstice 224 entre la ferrure 104 et le fond 202C. L’interstice 224 est donc une portion du conduit 204. Les guides 222 présentent ici une forme parallélépipédique. Lorsque la ferrure 104 est emmanchée dans le conduit 204, la ferrure 104 est guidée par les guides 222, le mouvement de la ferrure 104 parallèle étant un mouvement de translation. Comme illustré a la FIG. 6  a), l’interstice 224 est configuré pour que, lorsque le support 30 est en configuration assemblée, une partie de la portion d’attache 390 est reçue dans l’interstice 224, tandis que la face avant 302A du flasque 300 est en appui contre le côté arrière du fond de la tulipe. La patte 100, la tulipe 200 et le flasque 300 présentent sont ainsi en appui les uns sur les autres, plans sur plans, ce qui contribue à la solidité globale du support 30. La portion d’attache 380 comprend une ouverture 400, qui est découpée dans le flasque 300 et qui délimite un côté avant 392A de la paroi de fond 392, le passage 386 débouchant du côté de la face arrière 302B du flasque 300 par l’ouverture 400. L’ouverture 400 est ici une fente, qui s’étend orthogonalement à l’axe d’insertion A396. Le flasque 300 comprend une butée, qui est configurée pour prendre appui contre la patte 100 de manière à limiter le mouvement d’insertion du tenon 102 dans le passage 396, la patte 100 étant en appui contre la butée lorsque la patte 100 est en position assemblée par rapport au flasque 300. Dans l’exemple illustré, la butée est formée par une troisième paroi 394C, qui prolonge une des deux parois latérales 394A et 394B reliant la paroi de fond 392 au reste de la portion d’attache 390. La troisième paroi 394C, et par extension la butée, est ici ménagée de manière à prendre appui sur le bord avant 108 du tenon 102 tenon 102. D’autres agencements de la butée sont bien entendu possibles. En variante non représentée, la butée prend appui d’un côté intérieur du coude formé par la ferrure 104 et le tenon 102. Le deuxième clip 210 est configuré pour coopérer avec le deuxième orifice 380 lorsque la patte 100 est en butée contre la troisième paroi 394C. Lorsque le support 30 est utilisé dans une installation 10, comme illustré sur la FIG. 1 , la gravité tend à maintenir la patte 100 en butée contre la troisième paroi 394C. Avantageusement, le bord avant 108 est intercalé entre deux griffes 109, le bord avant 108 étant en retrait, par rapport aux griffes 109, selon l’axe de fixation A102. Les griffes 109 sont configurées pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, avec la troisième paroi 394C, de manière à limiter les jeux d’assemblage lorsque le support 30 est en configuration assemblée. Comme dans l’exemple illustré, chaque portion d’attache 390 présente avantageusement une forme symétrique par rapport à un plan parallèle à l’axe de réglage A352. En particulier, un autre orifice 399 est agencé symétriquement au deuxième orifice 398. Avantageusement, la portion périphérique 350 présente une forme globalement symétrique par rapport à un plan parallèle à l’axe de réglage A352. De préférence, les portions de fixation 310 sont elles aussi symétriques. Des flasques 300 d’un même type peuvent ainsi servir pour assembler les deux supports 30 de l’installation 10 de protection, ce qui réduit le nombre de pièces détachées différentes. Un support 30’ conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention est représenté aux figures 7 à 9. Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation. Si une référence est mentionnée dans la description sans être portée sur une figure ou portée sur une figure sans être mentionnée dans la description, elle désigne le même élément que celui portant la même référence dans le premier mode de réalisation. En référence à la FIG. 7  a), le support 30’ comprend avantageusement un cavalier 500, qui est configuré pour être monté sur la portion de préhension 219. En référence aux figures 7b) et 7c), le cavalier 500 comprend un corps 502 formant une cavité 504 de réception de la portion de préhension 219. La cavité 504 présente une embouchure 506, qui débouche selon un axe d’embouchure A506, la portion de préhension 219 étant insérée dans la cavité 504 selon un mouvement d’insertion, qui est un mouvement de translation selon l’axe d’embouchure A506. Le cavalier 500 présente avantageusement des butées 508, qui sont situées de l’autre côté de la cavité 504 par rapport à l’embouchure 506. Les butées 508 ainsi ménagés dans un fond de la cavité 504 et sont configurées pour limiter le mouvement d’insertion de la portion de préhension 219. Lorsque la portion de préhension 219 est reçue dans la cavité 504 et en appui contre les butées 508, le cavalier 500 est dans une position dite engagée, comme illustré aux figures 7a et 8. Le cavalier 500 comprend avantageusement des ergots 510, qui sont ménagés en sur le corps 502 et qui s’étendent en saillie à l’intérieur de la cavité 504. Les ergots 510 sont configurés pour coopérer avec la portion de préhension 219, notamment par complémentarité de formes, de manière à maintenir le cavalier 500 en position engagée en l’absence d’efforts extérieur, comme illustré à la FIG. 8  a). Lors de l’insertion de la portion de préhension 219 dans la cavité 504, les ergots 510 se déforment élastiquement pour accommoder le passage de la portion de la portion de préhension 219 puis, une fois que le cavalier en en position engagée, les ergots 510 reprennent leur forme initiale par retour élastique. Avantageusement, le cavalier 500 comprend au moins un jour 512, qui est ménagé dans le corps 502 et par lequel la cavité 504 débouche à l’extérieur du corps 502. Chaque jour est configuré pour permettre à l’utilisateur de voir la portion de préhension 219 reçue dans la cavité 504 lorsque le cavalier 500 est en position engagée, en particulier de vérifier que la portion de préhension 219 est bien en appui contre les butées 508. Avantageusement, le cavalier 500 comprend des pattes d’appui 520. Les pattes d’appui 520 s’étendent ici en saille depuis le corps 502 parallèlement à l’axe d’embouchure A506. Les pattes d’appui 520 incluent une patte principale 521, qui est située du côté avant 302A du flasque 300 lorsque le support 30’ est assemblé et le cavalier 500 en position engagée, comme illustré aux figures 7 a) et 8 a). Le support 30’ est alors dans une configuration sécurisée. Avantageusement, la cavité 504 débouche, à travers le au moins un jour 512, du côté de la face avant 302A du flasque lorsque le support 30‘ est en configuration sécurisée. L’utilisateur peut ainsi visuellement vérifier que le support 30’ est correctement assemblé même lorsque le support 30’ fait partie d’une installation de protection 10. La patte principale 521 comprend une encoche 522, dont un contour correspond à un contour du deuxième orifice 398 lorsque le support 30’ est en configuration sécurisée. Ainsi le cavalier 500 n’interfère pas avec le renflement 214, en particulier la mise en place du cavalier 500 ne risque pas de repousser le renflement 214. Les pattes d’appui 520 incluent des pattes secondaires 524, qui sont situées du côté arrière 302B du flasque 300 lorsque le support 30’ est dans la configuration sécurisée, comme illustré à la FIG. 8  b). Lorsque le support 30’ est en configuration sécurisée, la patte principale 521 et les pattes secondaires 524 sont situées de part et d’autre du flasque 300, autrement dit le cavalier 500 est à cheval sur une tranche du flasque 300. De préférence, la patte principale 521 et les pattes secondaires 524 sont en appui sur les faces avant et arrière 302A / 302B du flasque 300. Autrement dit, le cavalier 500 est pincé sur le flasque 300. Lors de l’assemblage du support 30’, si le renflement 214 n’est pas correctement reçu dans le deuxième orifice 398, alors il n’est pas possible d’insérer la portion de préhension 219 dans la cavité 504 jusqu’aux butées 510. Le fait de mettre en place le cavalier 500 permet à l’installateur de confirmer que le deuxième clip 210 est correctement reçu dans le deuxième orifice 398. Le cavalier 500 sert ainsi d’indicateur visuel du montage correct du support 30’. Conjointement, une fois que le support 30’ est dans la configuration sécurisée, les pattes d’appui 520 coopèrent avec le flasque, de sorte que le cavalier 500 maintient le renflement 214 dans le deuxième orifice 398, autrement dit empêche le démontage intempestif du support 30’, même lorsque l’utilisateur appuie sur la portion de préhension 219. Autrement dit le cavalier 500 sert à sécuriser l’assemblage du support 30’. Le support 30’ est facile à monter et à démonter, à la main et sans outil, tout en étant sécurisé. Des étapes de montage du support 30’ sont décrites, en référence aux figures 9 a) et 9 b). Ainsi le montage du cavalier 500 inclut : fournir la patte 100, la tulipe 200 et le flasque 300 dans la configuration assemblée, positionner le cavalier 500 devant la portion de préhension 219, l’embouchure 506 étant orientée vers la portion de préhension, comme illustré à la FIG. 9  a). La patte principale 521 est située du côté avant 302A du flasque 300 rapprocher le cavalier 500 et le reste du support 30’ selon un mouvement de translation parallèle à l’axe d’embouchure A506, de manière à insérer la portion de préhension 219 dans la cavité 504, comme illustré à la FIG. 9  b). Le mouvement de translation continue jusqu’à ce que la portion de préhension vienne en appui contre les butées 508. Le support 30’ est alors dans la configuration sécurisée, comme illustré aux figures 7 a) et 8 a) à 8 c). Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Support (30 ; 30’) de tube (20), configuré pour supporter un tube (20) d’enroulement d’une installation (10) de volet roulant, le support (30 ; 30’) comprenant : un flasque (300), qui présente une face avant (302A) s’étendant orthogonalement à un axe d’enroulement (A18), et une face arrière (302B) opposée à la face avant, le flasque (300) comprenant : une empreinte (312) configurée pour recevoir un palier (22) d’extrémité du tube (20) d’enroulement, et une portion d’attache (390), une patte (100), qui comprend : un tenon (102) de fixation, qui présente une forme aplatie et allongée, le tenon (102) s’étendant dans un plan de tenon (P102) selon un axe de fixation (A102) et étant configuré pour être fixé à la portion d’attache (390) du flasque (300), et une ferrure (104), qui présente une forme allongée et aplatie s’étendant dans un plan de ferrure (P104) selon un axe de ferrure (A104), la ferrure (104) étant configurée pour être solidarisée à un mur (12), la ferrure (104) présentant une extrémité libre (105) et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre et qui est reliée au tenon (102), une tulipe (200), qui ménage un conduit (204) d’emmanchement de la ferrure (104) et qui comprend un premier clip (206) élastique configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice (106) ménagé dans la ferrure (104), de manière à fixer la tulipe (200) à la ferrure (104) lorsque la ferrure (104) est emmanchée dans le conduit (204), la tulipe (200) et la patte (100) fixée à la tulipe (200) formant ensemble un premier sous-ensemble (410) dans une configuration emmanchée, dans lequel : la portion d’attache (390) comprend des parois latérales (394A, 394B), les parois latérales étant sensiblement parallèles à une direction d’insertion (A396) de la portion d’attache (390) et délimitant entre elles un passage (396) pour le tenon (102), le tenon (102) est configuré pour être inséré dans le passage (396) selon un mouvement d’insertion, le mouvement d’insertion étant un mouvement de translation parallèle à la direction d’insertion (A396), l’axe de fixation (A102) étant aligné avec la direction d’insertion, le flasque (300) comprend une troisième paroi (394C), qui est agencée de sorte que lorsque la ferrure (104) est emmanchée dans le conduit (204), formant le premier sous-ensemble (410), et que le tenon (102) est inséré dans le passage (396), les mouvements du premier sous-ensemble (410) par rapport au flasque (300) sont limités à une translation parallèle à la direction d’insertion (A396), la tulipe (200) comprend un deuxième clip élastique (210), qui est configuré pour coopérer avec un deuxième orifice (398) ménagé sur le flasque (300) lorsque le premier sous-ensemble (410) est en configuration emmanchée, de manière à empêcher les mouvements de translation du premier sous-ensemble (410) par rapport au flasque (300) parallèlement à la direction d’insertion, le support (30 ; 30’) étant dans une configuration assemblée lorsque le deuxième clip (210) élastique coopère avec le deuxième orifice (398), la tulipe (200) comprend une extension (218), qui s’étend depuis une extrémité (212B) du deuxième clip (210) et qui se termine par une portion de préhension (219), la portion de préhension (219) étant configurée pour permettre à l’utilisateur de déformer élastiquement le deuxième clip (210) de manière à désengager le deuxième clip élastique (210) du deuxième orifice (398), autorisant l’éloignement du premier sous-ensemble (410) du flasque (300) parallèlement à la direction d’insertion (A396). Support (30’) de tube (20) selon la revendication 1, dans lequel : le support comprend aussi un cavalier (500), qui comprend un corps (502) ménageant une cavité (504) de réception de la portion de préhension (219), la cavité débouchant par une embouchure (506) prévue pour le passage de la portion de préhension, le cavalier (500) étant dans une position engagée lorsque la portion de préhension (219) est reçue dans la cavité en appui contre des butées (508) ménagées dans un fond de la cavité, lorsque le support (30’) est dans la configuration assemblée et que le cavalier (500) est en position engagée, le support (30’) est dans une configuration sécurisée, le cavalier (500) comprend des pattes d’appui (520), qui sont configurées pour coopérer avec le flasque (300) de sorte que, lorsque le support (30’) est dans la configuration sécurisée, le cavalier (500) maintient le deuxième clip élastique (210) dans le deuxième orifice (398). Support (30’) de tube (20) selon la revendication 2, dans lequel : les pattes d’appui (520) incluent une patte principale (521) et des pattes secondaires (524), qui sont situées de part et d’autre du flasque (300) lorsque le support (30’) est en configuration sécurisée, de manière à pincer le flasque (300). Support (30’) de tube (20) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel : le corps (502) du cavalier (500) comprend au moins un jour (512), qui est ménagé dans le corps (502) par lequel la cavité (504) débouche à l’extérieur du corps (502) du côté de la face avant (302A) lorsque le support (30’) est dans la configuration sécurisée, le au moins un jour (512) est configuré pour permettre à l’utilisateur de voir la portion de préhension (219) reçue dans la cavité (504) lorsque le cavalier (500) est en position engagée. Support (30’) de tube (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel : le cavalier (500) comprend des ergots (510), qui sont ménagés en sur le corps (502) et qui s’étendent en saillie à l’intérieur de la cavité (504), les ergots (510) sont configurés pour coopérer avec la portion de préhension (219), notamment par complémentarité de formes, de manière à maintenir le cavalier (500) en position engagée. Sous-ensemble (40) de montage, comprenant : deux supports (30 ; 30’) de tube (20), au moins un des supports étant conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, et un tube (20) d’enroulement avec deux paliers (22) d’extrémité, chacun des palier (22) étant supporté par un flasque (300) respectif, le tube (20) étant monté pivotant par rapport aux flasques (300). Installation (10) de protection, notamment de volet roulant, comprenant : un sous-ensemble de montage (40) selon la revendication précédente, un écran (24) de protection, notamment un écran de volet roulant, qui attaché au tube (20) d’enroulement et qui est configuré pour s’enrouler autour du tube (20) ou se dérouler du tube (20), en fonction des mouvements de rotation du tube (20), dans lequel : les supports (30 ; 30’) sont solidaires d’un mur (12) et sont situés au-dessus d’une ouverture (14) ménagée dans ce mur.