Brevet FR3154126A1 — publié le 20250418

Machine pour la fabrication de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, comprenant : une unité de formage (110, 110’) de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, sur une toile inférieure (120) entraînée dans un sens de défilement, une unité de lissage (140) comprenant une toile supérieure (141) défilant dans le sens de défilement et s’étendant de sorte que le matériau non-tissé soit maintenu entre la toile inférieure et la toile supérieure au niveau de l’unité de lissage, et une pluralité de portions (P1, P2) , la pluralité de portions définissant une surface inférieure (SI) de l’unité de lissage pressée contre la toile supérieure en un emplacement où la toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, dans lequel une aspiration plus forte est appliquée à la dernière portion. [Fig. 1] Machine de fabrication de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre et procédé correspondant Le présent exposé concerne la fabrication des matériaux non-tissés par voie humide comprenant de la microfibre de verre et les machines de fabrication correspondantes. L’expression matériaux non-tissés, bien connue de la personne du métier, est par exemple définie dans la norme ISO 9092 dans sa version de 2019 et vise selon cette norme « un assemblage fibreux préconçu, essentiellement plan, possédant un niveau nominal d'intégrité structurale conférée au moyen de procédés physiques et/ou chimiques, à l'exclusion du tissage, du tricotage ou de la fabrication du papier ». Dans le présent document, on utilise l’expression « matériau non-tissé » aussi bien pour le produit fini que pour le matériau en cours de fabrication. Classiquement, la fabrication de matériaux non-tissés comprenant de la microfibre de verre implique l’utilisation d’une unité de formage munie d’une toile inférieure défilante sur laquelle on vient déposer une suspension fibreuse (comprenant une quantité de microfibre de verre par exemple supérieure à 40% en poids sec) de manière uniforme le long de la largeur de la toile inférieure (la largeur étant orthogonale au sens de défilement de la toile). Un égouttage de la suspension fibreuse est ensuite mis en œuvre pour retirer la phase liquide de la suspension, typiquement de l’eau ou de la mousse, dans laquelle les fibres étaient initialement en suspension, pour obtenir un matériau non-tissé. Il a été observé que la présence de microfibres de verre entraine la formation de flocs dans la partie supérieure du matériau non-tissé, qui, durant la phase d’égouttage, forment des amas de microfibres. La surface des matériaux non-tissés comprenant de la microfibre de verre obtenus par les techniques actuelles est donc généralement très irrégulière, ces amas étant considérés comme des défauts dégradant la qualité du produit final. Des techniques pour éviter l’apparition de ces amas peuvent impliquer un ralentissement du processus d’égouttage et donc de la productivité de la machine de fabrication. Ces techniques ne sont pas satisfaisantes puisqu’elles impactent trop la quantité de matériau non-tissé fabriqué par minute. Il existe donc un réel besoin pour une machine de fabrication de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre qui soit dépourvu, au moins en partie, des inconvénients mentionnés ci-avant. La présente invention concerne une machine pour la fabrication de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, comprenant : une unité de formage de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, sur une toile inférieure entrainée dans un sens de défilement (ce sens de défilement est suivi au moins lorsque le matériau non-tissé est sur la toile inférieure), en aval de l’unité de formage et au-dessus de la toile inférieure, une unité de lissage comprenant une toile supérieure défilant dans le sens de défilement et s’étendant de sorte que le matériau non-tissé soit maintenu entre la toile inférieure (il s’agit de la même toile que celle sur laquelle est formée le matériau non-tissé par l’unité de formage) et la toile supérieure au niveau de l’unité de lissage, et une pluralité de portions agencées consécutivement dans le sens de défilement, la pluralité de portions définissant une surface inférieure de l’unité de lissage pressée contre la toile supérieure en un emplacement où la toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, dans lequel au moins la dernière portion (soit la portion la plus en aval de la pluralité de portions) est munie d’une pluralité d’orifices et est contrôlée par un système de contrôle d’aspiration de l’unité de lissage pour appliquer une aspiration à travers les orifices de la dernière portion, et si la première portion est munie d’une pluralité d’orifices, l’aspiration est plus forte à travers les orifices de la dernière portion qu’à travers les orifices de la première portion (soit la portion la plus amont de la pluralité de portions). Si la première portion ne comporte pas d’orifices (elle est une surface pleine), aucune aspiration ne peut lui être appliquée, et l’aspiration à travers les orifices de la dernière portion est non-nulle. Les inventeurs de la présente invention ont observé qu’en utilisant une unité de lissage qui comporte plusieurs portions, avec une aspiration plus faible voire nulle au début (pour la première portion) et une aspiration plus forte ou à tout le moins non-nulle à la fin (pour la dernière portion), on obtient un matériau non-tissé lissé avec une bonne réduction, après élimination de la phase liquide superficielle, de la présence des amas résultants de bulles. En fait, la première portion de la surface inférieure de l’unité de lissage (soit la surface inférieure de la première portion) est en contact avec la toile supérieure en un emplacement où le matériau non-tissé est gorgé de liquide en sa face supérieure. A ce stade, la face supérieure du matériau non-tissé est davantage malléable qu’après un égouttage par aspiration, ce qui facilite l’aplanissement mécanique du matériau non-tissé et en particulier de sa surface supérieure (opposée à celle supportée par la toile inférieure) par la première portion. L’absence d’aspiration ou la faible aspiration (par rapport à la dernière portion) dans la première portion permet donc à l’unité de lissage de modeler la surface supérieure du matériau non-tissé afin de la rendre plus lisse. Une portion est ici formée d’un ou de plusieurs éléments de surface destinés à être en contact avec la toile supérieure, la portion possédant éventuellement des orifices (la dernière comporte des orifices, la première en comporte optionnellement). Les portions s’étendent sur la largeur du matériau non-tissé (dans une direction orthogonale au défilement) et ont une longueur (dans le sens du défilement) donnée qui peut être la même ou différente pour différentes portions. Les portions, en particulier la dernière portion, peuvent être en communication fluidique avec le système de contrôle d’aspiration pour que du liquide soit aspiré à travers les orifices de la portion si elles en comportent. Ici, on a au minimum deux portions. Le système de contrôle d’aspiration est configuré pour contrôler des portions indépendamment les unes des autres si les deux sont munies d’orifices. On peut noter qu’une portion a une longueur mesurée dans le sens de défilement de la toile, comprise entre 100 mm et 800 mm en fonction du type de microfibres de verre utilisé Aussi, un orifice peut s’étendre sur toute la largeur d’une portion (l’orifice est situé entre des éléments de surface qui peuvent être des lames qui s’étendent de part et d’autre d’orifices sur toute la largeur d’une portion). Alternativement, un orifice peut être entouré complètement par un élément de surface, par exemple, la portion comporte un unique élément de surface et plusieurs orifices distribués sur la largeur et la longueur de la portion/de l’élément de surface unique (par exemple selon une distribution uniforme). Les orifices de ce type peuvent avoir toute forme (cylindre à base circulaire, cylindre à base oblongue, etc.). Les éléments de surface de toutes les portions définissent la surface inférieure de l’unité de lissage. La toile supérieure exerce une pression sur la surface inférieure de l’unité de lissage en un emplacement où la toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, qui est également en contact avec la toile inférieure elle-même exerçant une pression sur le matériau non-tissé. Le matériau non-tissé est ainsi contraint par la surface inférieure de l’unité de lissage, cette contrainte résultant de l’agencement de la surface inférieure de l’unité de lissage, qui dépend elle-même de l’agencement des portions. Selon un mode de réalisation particulier, la pluralité de portions présente un rayon de courbure donné avec un centre de courbure situé au-dessus de la surface inférieure. A titre indicatif, le rayon de courbure peut être compris entre 2m et 100m, préférentiellement entre 5m et 30m, et par exemple égal à 15m. Il a été observé par les inventeurs que le rayon de courbure contribue à l’amélioration du lissage. Selon un mode de réalisation particulier, la machine comprend un orifice d’aspiration agencé pour permettre une récupération de liquide surnageant en amont de la première portion, l’orifice d’aspiration étant contrôlé par ledit système de contrôle d’aspiration. Il convient de noter que l’orifice d’aspiration diffère desdites portions en ce qu’il comporte un unique orifice alors que les portions comprennent une pluralité d’orifices. L’orifice d’aspiration peut être défini au moyen d’une lame s’étendant dans le sens de la largeur des toiles depuis la première portion et configurée pour effleurer la face intérieure de la toile supérieure (c’est-à-dire la face de la toile supérieure contre laquelle la surface inférieure est en contact) de sorte que le défilement de la toile soulève au moyen de la lame du liquide qui est ensuite aspiré à travers l’orifice d’aspiration. Ce liquide surnageant ne participant pas ou peu au caractère malléable du matériau non-tissé, il est possible de le retirer par aspiration avant le lissage. Selon un mode de réalisation particulier, la machine comprend un rouleau égoutteur agencé en sortie de l’unité de formage et en amont de l’unité de lissage, le rouleau égoutteur étant agencé pour être en contact avec la face supérieure du matériau non-tissé. Le rouleau égoutteur peut comporter un cylindre à base circulaire et s’étendant dans la direction orthogonale au défilement du matériau non-tissé. D’une manière connue en soi pour les rouleaux égoutteurs. Les inventeurs de la présente invention ont observé que l’utilisation d’un rouleau égoutteur en sortie de l’unité de formage améliore encore plus le lissage du matériau non-tissé. Le rouleau égoutteur est en contact avec le matériau non-tissé en un emplacement qui n’est pas encore en contact avec la toile supérieure de l’unité de lissage. Selon un mode de réalisation particulier, le rouleau égoutteur est entrainé en rotation à une vitesse différente de la vitesse à laquelle est entraîné (par des moyens d’entrainement de la machine, par exemple) le matériau non-tissé dans le sens de défilement. En utilisant une vitesse différente (supérieure ou inférieure à celle du défilement), un cisaillement apparait dans le matériau non-tissé, ce qui facilite une réorganisation des microfibres de verre du matériau non-tissé et qui participe au lissage du matériau non-tissé. Selon un mode de réalisation particulier, la machine comprend une unité de contrôle de l’épaisseur du matériau non-tissé en aval de l’emplacement où la surface inférieure de la pluralité de portions est en contact avec la toile supérieure. Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de formage est configurée pour délivrer un matériau non-tissé comprenant une quantité supérieure à 40% en poids sec de microfibre de verre. La personne du métier saura choisir les paramètres de la suspension fibreuse utilisée dans l’unité de formage ainsi que la vitesse de défilement de la toile inférieure pour obtenir un matériau non-tissé ayant, en poids sec, une quantité supérieure à 40% de microfibre de verre. Selon un mode de réalisation particulier, la machine comprend, de part et d’autre de la surface inférieure (soit en amont et en aval de la surface inférieure), des surfaces d’appui inférieures courbées en contact avec la face intérieure de la toile inférieure (cette face intérieure étant la face de la toile inférieure opposée à celle supportant le matériau non-tissé) et ayant chacun un centre de courbure qui est en-dessous de la toile inférieure. Ces surfaces d’appui courbées facilitent le pressage de la surface inférieure de l’unité de lissage contre la toile inférieure. L’invention concerne également un procédé de fabrication de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, comprenant : une formation par une unité de formage de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, sur une toile inférieure entrainée dans un sens de défilement, un lissage mis en œuvre en aval de l’unité de formage et au-dessus de la toile inférieure, au moyen d’une unité de lissage comprenant une toile supérieure défilant dans le sens de défilement et s’étendant de sorte que le matériau non-tissé soit maintenu entre la toile inférieure et la toile supérieure au niveau de l’unité de lissage, et une pluralité de portions agencées consécutivement dans le sens de défilement, la pluralité de portions définissant une surface inférieure pressée contre la toile supérieure en un emplacement où toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, dans lequel au moins la dernière portion est munie d’une pluralité d’orifices et est contrôlée pour appliquer une aspiration à travers les orifices de la dernière portion, et si la première portion est munie d’une pluralité d’orifices, l’aspiration est plus forte à travers les orifices de la dernière portion qu’à travers les orifices de la première portion. Ce procédé peut être adapté pour mettre en œuvre chacun de modes de réalisation de la machine décrite ci-avant. Selon un mode de mise en œuvre particulier, le matériau non-tissé défile à une vitesse supérieure à 5 m/min et de préférence supérieure à 25 m/min. L’utilisation de l’unité de lissage permet d’obtenir un matériau non-tissé acceptable en termes d’absence d’amas pour ces vitesses. Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique d’une machine selon un exemple. FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique d’une machine selon un autre exemple. FIG. 3 La FIG. 3 montre plus en détail une unité de lissage. FIG. 4 La FIG. 4 est une photographie d’un matériau non-tissé obtenu sans unité de lissage. FIG. 4 La FIG. 4 est une photographie d’un matériau non-tissé obtenu avec utilisation d’un rouleau égoutteur. FIG. 4 La FIG. 4 est une photographie d’un matériau non-tissé obtenu avec utilisation d’une unité de lissage. On va maintenant, décrire une machine pour la fabrication de matériaux non-tissés comprenant de la microfibre de verre. On désigne par « microfibre de verre » les fibres ayant des diamètres moyens compris entre 0.2 µm et 10 µm, et préférentiellement entre 0.26 µm et 5.5 µm. Le procédé de fabrication de ce matériau non-tissé sera décrit simultanément. La machine et le procédé décrits dans la présente description permettent d’obtenir un matériau non-tissé lisse ou à tout le moins plus lisse que selon les techniques de l’art antérieur, c’est-à-dire pour lequel la présence d’amas de microfibres de verre est limité. Aussi, la machine et le procédé décrits ci-après permettent d’obtenir ce matériau non-tissé lisse avec une production de plusieurs mètres par minute (supérieure à 5 m/min et de préférence supérieure à 25m/min). Les matériaux non-tissés obtenus au moyen de cette machine et de ce procédé peuvent être utilisés dans des batteries d’accumulateur de type « AGM ». L’invention permet donc d’obtenir des matériaux non-tissés plus désirables pour la fabrication de ces batteries d’accumulateur. En fait, les batteries d’accumulateurs au plomb désignées au moyen de l’acronyme anglo-saxon « AGM : Absorbent Glass Mat » comprennent des électrodes qui ne sont pas baignées dans un acide mais séparées par des couches séparatrices poreuses, en matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre et dans lesquelles un électrolyte/acide est stocké. L’invention n’est pas limitée à des matériaux non-tissés utilisables pour les batteries d’accumulateurs de type « AGM ». Par exemple, les matériaux non-tissés obtenus au moyen de cette machine et de ce procédé peuvent également être utilisés dans la fabrication de filtres HVAC (« Heating, Ventilation, and Air Conditioning », selon un acronyme anglo-saxon signifiant chauffage, ventilation, et climatisation, ces filtres pouvant servir à la filtration d’air, et être des pré-filtres, des filtres fins, des filtres HEPA (« High-Efficiency Particulate Air » soit des filtres à air à haute efficacité), des filtres ULPA (« Ultra-Low Penetration Air » soit des filtres à très faible pénétration d’air)), de papiers d’isolation cryogénique, ou encore de tout autre matériau devant contenir au moins 40% de microfibres de verre. La FIG. 1 montre un premier exemple de machine de fabrication de matériau non-tissé en vue de côté. Cette machine 100 comporte une unité de formage 110 connue en soi et configurée pour déposer une suspension fibreuse, comprenant de la microfibre de verre sur une toile inférieure défilante 120. L’unité de formage du type représenté sur la FIG. 1 , comporte un cylindre 111 autour duquel la toile inférieure défile. L’unité de formage 110 comporte en outre un module 112 de dépôt de la suspension fibreuse sur la toile inférieure qui est sur le cylindre. A titre indicatif, l’unité de formage peut être du type de l’unité commercialisée par la société française ALLIMAND sous la dénomination commerciale ROTOFORMER. Bien que de tels moyens ne soient pas représentés sur la figure, la machine peut comporter des moyens d’entraînement du cylindre 111. Pour des raisons de simplicité, le matériau non-tissé n’est pas visible sur cette figure. Un paramètre de l’unité de formage peut être la quantité de microfibres de verre contenue dans la suspension fibreuse qui l’alimente. A titre indicatif, la quantité de microfibres de verre de la suspension fibreuse peut être choisie de sorte que le matériau non-tissé obtenu comprenne une quantité supérieure à 40% en poids sec de microfibre de verre. Sur la FIG. 1 , la toile inférieure 120 défile de la gauche vers la droite du côté supportant le matériau non-tissé en formation. A titre indicatif, la vitesse de défilement de la toile inférieure (et donc du matériau non-tissé) peut être supérieure à 5 m/min, comme indiqué ci-avant, et préférentiellement supérieure à 25 m/min. La toile inférieure et le matériau non-tissé supporté par cette toile sont entraînés par des rouleaux 130 sur lesquels la toile inférieure est montée pour circuler continûment dans le sens horaire et permettre un défilement continu ici de la gauche vers la droite là où le matériau non-tissé est supporté par la toile inférieure. Certains de ces rouleaux peuvent être entraînés en rotation par des moteurs, non représentés pour des raisons de simplicité. En aval de l’unité de formage 110, on a représenté une unité de lissage 140 en partie au-dessus de la toile inférieure. L’unité de lissage comporte une toile supérieure 141 qui défile dans le sens de défilement de la toile inférieure là où elle est en contact avec le matériau non-tissé (plus précisément avec la face supérieure du matériau non-tissé). À cet effet, la toile supérieure est montée pour circuler continûment dans le sens antihoraire sur des rouleaux 142 et permettre un défilement continu ici de la gauche vers la droite là où la toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé. Certains de ces rouleaux peuvent être entraînés en rotation par des moteurs, non représentés pour des raisons de simplicité. On comprend que dans une zone, le matériau non-tissé est maintenu entre la toile inférieure 120 et la toile supérieure 141. Ce maintien sera décrit plus en détail ci-après en référence à la FIG. 3 . Pour lisser le matériau non-tissé, l’unité de lissage comporte une pluralité de portions agencées consécutivement dans le sens de défilement. Ici, une première portion P1 est représentée, suivie d’une deuxième portion P2. La portion P1 est en amont de la portion P2. L’invention n’est pas limitée à la présence de seulement deux portions et s’appliquent également à des machines comprenant par exemple, trois ou quatre portions. La première portion P1 comporte ici une pluralité d’orifices 144 qui sont des ouvertures laissant passer l’eau à aspirer (dans le cas où une aspiration est appliquée ; à tout le moins, elles permettent l’aspiration). De manière alternative, la première portion peut ne pas comporter d’orifices ou un unique orifice (ce n’est pas le cas pour la deuxième portion qui comporte plusieurs orifices). Les orifices sont délimités par des éléments de surface 143, qui sont des portions pleines servant de surface d’appui à la toile supérieure. Pour une première portion ne comportant pas d’orifices, la première portion ne comporte qu’un élément de surface plein. On peut noter qu’une portion peut avoir une structure de plateau avec des zones pleines et éventuellement des zones vides. La deuxième portion P2 est ici analogue à la portion P1 munie de plusieurs orifices. Les surfaces inférieures des portions P1 et P2 définissent une surface inférieure de l’unité de lissage référencée SI sur la figure. La surface inférieure SI peut être constituée typiquement de plaques perforées ou d’une succession de lames espacées, comme représenté sur la FIG. 1 , qui s’étendent dans une direction orthogonale au sens de défilement du matériau non-tissé/des toiles. Entre ces lames référencées 143, des orifices 144 sont définis. La surface inférieure SI de l’unité de lissage est pressée du fait de son agencement contre la toile supérieure de l’unité de lissage, en un emplacement où la toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, comme cela sera visible sur la FIG. 3 . Ce pressage conduit à une déformation de la toile inférieure (et du matériau non-tissé) visible sur la FIG. 1 . Au sein de l’unité de lissage, au moins la deuxième portion est contrôlée par un système d’aspiration de la machine, non-représenté sur la FIG. 1 pour des raisons de simplicité. Cela étant dit, dans l’exemple illustré, chaque portion P1 ou P2 est reliée à une conduite 145 qui lui est propre et en communication fluidique avec le système de contrôle de l’aspiration de la machine. Lorsqu’une aspiration est appliquée à une portion, un vide est obtenu au niveau de la portion pour aspirer notamment du liquide à travers les orifices 144. Ici, le système de contrôle d’aspiration est configuré pour appliquer une aspiration plus forte à travers les orifices de la deuxième portion P2 qu’à travers les orifices de la première portion P1. Sur la FIG. 1 , cela est représenté au moyen d’une flèche débouchant de la conduite 145 associée à la deuxième portion P2 plus longue que la flèche débouchant de la conduite 145 associée à la première portion P1. Il a été observé par les inventeurs que le matériau non-tissé obtenu en sortie de l’unité de formage 110, qui circule toujours sur la toile inférieure 120 qui est celle de l’unité de formage, est particulièrement malléable quand il est gorgé d’eau. Ainsi, il est avantageux d’appliquer une aspiration faible ou nulle à travers les orifices de la première portion P1. Cela permet d’obtenir un lissage mécanique de la surface supérieure du matériau non-tissé alors que ce matériau non-tissé est alors aisément déformable. À travers la deuxième portion P2 et ses orifices, on applique une aspiration plus forte pour retirer du liquide du matériau non-tissé. Le matériau non-tissé reste en contact avec la surface inférieure SI sous la deuxième portion, ce qui participe également à son lissage en figeant l’effet obtenu dans la portion P1. A titre indicatif, la pression d’aspiration de la première portion peut être comprise entre 0 et -5 kPa. La pression d’aspiration de la deuxième portion peut être de l’ordre de plusieurs dizaines de kPa, préférentiellement entre -20 kPa et -40 kPa. On peut noter que les portions et leurs conduites associées peuvent être implémentées au moyen de caissons d’aspiration connus en soi dans les machines de fabrication de matériaux non-tissés. Comme indiqué ci-avant, l’invention s’applique à des unités de lissage comprenant plus que deux portions. Cela étant dit, la dernière portion, soit la plus avale, doit présenter une aspiration plus forte que celle appliquée à la première portion. Aussi et de préférence, le niveau d’aspiration doit croître de l’amont vers l’aval, entre chaque portion consécutive. Pour faciliter le pressage de la surface inférieure SI contre la toile supérieure, le matériau non-tissé, et la toile inférieure, la machine comporte en outre, de part et d’autre de la surface inférieure SI (soit en amont et en aval), une surface d’appui inférieure courbée 146 en amont de la surface inférieure SI, et une surface d’appui inférieure courbée 147 en aval de la surface inférieure SI. Préférentiellement la surface d’appui inférieure courbée 147, celle située en aval, est contrôlée par le système de contrôle d’aspiration de la machine pour appliquer une aspiration. Cela peut permettre de bien maintenir les toiles et le matériau non-tissé ensemble. Les deux surfaces d’appui inférieures courbées ont des centres de courbure situés sous la toile inférieure (là où elle supporte le matériau non-tissé). Aussi, sur l’exemple de la FIG. 1 , on a représenté un rouleau égoutteur 150 (« dandy roll » en anglais) agencé en sortie de l’unité de formage et en amont de l’unité de lissage, ce rouleau égoutteur étant agencé pour être en contact avec la face supérieure du matériau non-tissé. Ce rouleau égoutteur peut être entrainé en rotation par des moyens d’entrainement non-représentés sur la FIG. 1 . Préférentiellement, le rouleau égoutteur est entrainé en rotation à une vitesse différente de la vitesse à laquelle est entrainé le matériau non-tissé dans le sens de défilement : il a été observé par les inventeurs que cela crée un cisaillement et réorganise les fibres du matériau non-tissé, ce qui permet d’éviter encore plus la présence d’amas pour obtenir un matériau non-tissé davantage lisse. La machine de la FIG. 1 et plus précisément l’unité de lissage 140 comporte un autre élément optionnel, une unité 160 de contrôle de l’épaisseur du matériau non-tissé agencée en aval de l’emplacement où la surface inférieure SI. L’unité 160 de contrôle de l’épaisseur du matériau non-tissé comporte ici un rouleau. D’autres unités connues en soi peuvent être utilisées, par exemple utilisant plusieurs rouleaux dans une configuration de laminoir. Sur la FIG. 2 , on a représenté un autre exemple de machine 100’ de fabrication qui diffère de celle de la FIG. 1 notamment en ce que son unité de formage 110’ ne dépose pas de suspension fibreuse sur une toile montée sur un cylindre mais une unité de formage de type table inclinée. L’unité de formage 110’ comporte également un module 112’ de dépôt de la suspension fibreuse sur la toile inférieure qui défile sur une table inclinée 111’. Dans la table inclinée 111’, un ensemble de caissons d’aspiration 113’ aspire le liquide du matériau non-tissé qui vient d’être déposé. A titre indicatif, l’unité de formage peut être du type de l’unité commercialisée par la société française ALLIMAND sous la dénomination commerciale HYDROFIBER. De la même manière que pour la FIG. 1 et bien que cela n’ait pas été représenté, la machine représentée sur la FIG. 2 peut comporter une unité de contrôle de l’épaisseur en aval de la surface SI et en amont de la surface courbée 147. On comprend que l’invention s’applique à tout type d’unité de formage capable de former sur une toile inférieure un matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre. Par exemple, l’unité de formage peut aussi être du type forme ronde aussi appelée « vat former » en anglais. À titre indicatif, l’unité de formage peut être du type de l’unité commercialisée par la société française ALLIMAND sous la dénomination commerciale CAISSE DE TÊTE FP ou SFP ou S4 ou E-BOX. Il convient de noter que la toile inférieure de l’unité de formage sur laquelle est déposée la suspension fibreuse est la même que celle sur laquelle le matériau non-tissé est au niveau du passage dans l’unité de lissage. En effet, l’unité de lissage traite préférentiellement un matériau non-tissé gorgé de liquide, qui n’est pas encore transférable sur une autre toile, et qui est donc sur la même toile inférieure que celle sur laquelle l’unité de formage forme le matériau non-tissé. La FIG. 3 montre plus en détail l’unité de lissage, qui peut être celle de la machine 100 de la FIG. 1 ou de la machine 100’ de la FIG. 2 ou de toute autre machine équipée d’une unité de formage. Sur cette FIG. 3 , on a représenté espacées les unes des autres la toile inférieure 120, le matériau non-tissé 200, et la toile supérieure 141, ces trois éléments étant en fait en contact au moins le long d’une portion, contrairement à ce qui est représenté. Comme on peut le voir, cette portion s’étend entre les deux rouleaux d’entraînement 142 les plus bas de l’unité le lissage. Pour obtenir un bon lissage et éviter une détérioration du matériau non-tissé 200, la surface inférieure SI présente un rayon de courbure R, avec un centre de courbure C qui est situé au-dessus de la surface inférieure SI. A titre indicatif, un rayon de courbure bien adapté pour le lissage du matériau non-tissé peut être compris entre 2m et 100m, préférentiellement entre 5m et 30m, par exemple égal à 15m. Ce rayon de courbure est obtenu par la position relative de chacun des éléments de surface 144 des portions P1 et P2, pour définir une courbe. Au sein de l’unité de lissage de la FIG. 3 , on a formé un orifice d’aspiration 180 agencé pour permettre une récupération de liquide surnageant en amont de la première portion P1. L’orifice d’aspiration permet une aspiration contrôlée par le système de contrôle d’aspiration de la machine. L’orifice d’aspiration est défini par une conduite 181 (en communication fluidique avec le système de contrôle d’aspiration de la machine) et au niveau de l’orifice par une lame 182 qui affleure la surface de la toile supérieure pour soulever le liquide surnageant. La lame 182 s’étend dans la direction de l’amont depuis la première portion P1. L’orifice d’aspiration 180 est optionnel. La FIG. 4 est une photographie d’un matériau non-tissé obtenu sans qu’une unité de lissage ne soit utilisée. On peut voir sur cette photographie des reliefs qui montrent la présence d’amas de microfibre de verre, qui résultent de la présence de flocs de fibres directement en sortie de l’unité de formage. La FIG. 4 est une photographie d’un matériau non-tissé fabriqué par une machine qui ne comporte pas non plus d’unité de lissage, mais qui comporte un rouleau égoutteur analogue au rouleau égoutteur 150 décrit par exemple en référence à la FIG. 1 . Ce matériau non-tissé présente toujours des reliefs et son aspect n’est pas satisfaisant pour une utilisation dans une batterie. La FIG. 4 est une photographie d’un matériau non-tissé fabriqué par une machine qui comporte une unité de lissage du type de celles des figures 1 à 3 décrites ci-avant. Comme on peut le voir, le matériau non-tissé a un aspect plus lisse et ne comporte pas d’amas qui présentent un relief important, comme en ont les matériaux non-tissés des figures 4A et 4B. Des figures 4B et 4C, on comprend que le rouleau égoutteur seul n’est pas suffisant pour éviter les défauts des matériaux non-tissés. En revanche, il a été observé que le rouleau égoutteur combiné à une unité de lissage améliore le lissage. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Machine pour la fabrication de matériau non-tissé (200) comprenant de la microfibre de verre, comprenant : une unité de formage (110, 110’) d’un matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, sur une toile inférieure (120) entraînée dans un sens de défilement, en aval de l’unité de formage et au-dessus de la toile inférieure, une unité de lissage (140) comprenant une toile supérieure (141) défilant dans le sens de défilement et s’étendant de sorte que le matériau non-tissé soit maintenu entre la toile inférieure et la toile supérieure au niveau de l’unité de lissage, et une pluralité de portions (P1, P2) agencées consécutivement dans le sens de défilement, la pluralité de portions définissant une surface inférieure (SI) de l’unité de lissage pressée contre la toile supérieure en un emplacement où la toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, dans lequel au moins la dernière portion est munie d’une pluralité d’orifices et est contrôlée par un système de contrôle d’aspiration de l’unité de lissage pour appliquer une aspiration à travers les orifices de la dernière portion, et si la première portion est munie d’une pluralité d’orifices, l’aspiration est plus forte à travers les orifices de la dernière portion qu’à travers les orifices de la première portion. Machine selon la revendication 1, dans laquelle la surface inférieure de la pluralité de portions présente un rayon de courbure (R) donné avec un centre de courbure (C) situé au-dessus de la surface inférieure. Machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant un orifice d’aspiration (180) agencé pour permettre une récupération de liquide surnageant en amont de la première portion, l’orifice d’aspiration étant contrôlé par ledit système de contrôle d’aspiration. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un rouleau égoutteur (150) agencé en sortie de l’unité de formage et en amont de l’unité de lissage, le rouleau égoutteur étant agencé pour être en contact avec la face supérieure du matériau non-tissé. Machine selon la revendication 4, dans laquelle le rouleau égoutteur est entraîné en rotation à une vitesse différente de la vitesse à laquelle est entraîné le matériau non-tissé dans le sens de défilement. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une unité (160) de contrôle de l’épaisseur du matériau non-tissé en aval de l’emplacement où la surface inférieure de la pluralité de portions est en contact avec la toile supérieure. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l’unité de formage est configurée pour délivrer un matériau non-tissé comprenant une quantité supérieure à 40% en poids sec de microfibre de verre. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, de part et d’autre de la surface inférieure, des surfaces d’appui inférieures courbées (146, 147) en contact avec la toile inférieure et ayant chacun un centre de courbure qui est en-dessous de la toile inférieure. Procédé de fabrication de matériau non-tissé (200) comprenant de la microfibre de verre, comprenant : une formation par une unité de formage (110, 110’) de matériau non-tissé comprenant de la microfibre de verre, sur une toile inférieure (120) entrainée dans un sens de défilement, un lissage mis en œuvre en aval de l’unité de formage et au-dessus de la toile inférieure, au moyen d’une unité de lissage (140) comprenant une toile supérieure (142) défilant dans le sens de défilement et s’étendant de sorte que le matériau non-tissé soit maintenu entre la toile inférieure et la toile supérieure au niveau de l’unité de lissage, et une pluralité de portions (P1, P2) agencées consécutivement dans le sens de défilement, la pluralité de portions définissant une surface inférieure (SI) pressée contre la toile supérieure en un emplacement où toile supérieure est en contact avec le matériau non-tissé, dans lequel au moins la dernière portion est munie d’une pluralité d’orifices et est contrôlée pour appliquer une aspiration à travers les orifices de la dernière portion, et si la première portion est munie d’une pluralité d’orifices, l’aspiration est plus forte à travers les orifices de la dernière portion qu’à travers les orifices de la première portion. Procédé selon la revendication 9, dans laquelle le matériau non-tissé défile à une vitesse supérieure à 5 m/min et de préférence supérieure à 25 m/min.