Brevet FR3160437A1 — publié le 20250926

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 36 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 40 et d’une garniture d’isolation 38 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 28 et réalisée en matériau isolant électrique. La deuxième bague 14 comprend une surface extérieure 14a et une surface intérieure 14b opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague extérieure. La garniture d’isolation 38 est surmoulée sur la douille 40 et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague 14. Au moins des premières stries sont formées sur ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague. Les stries sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La deuxième bague comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague extérieure. La garniture d’isolation est surmoulée sur la douille et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague du palier. Selon une caractéristique générale, ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague présente une forme étagée avec une partie principale cylindrique et au moins une première partie latérale cylindrique disposée axialement d’un côté de la partie principale et décalée radialement du côté de l’autre surface intérieure ou extérieure de la deuxième bague par rapport à la partie principale. Selon une autre caractéristique générale, ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue en outre d’une première face de raccordement s’étendant entre la première partie latérale cylindrique et la partie principale cylindrique. Selon encore une autre caractéristique générale, au moins la première face de raccordement est pourvue d’une pluralité de premières stries espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision de stries sur ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague du palier permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation dans la mesure où lesdites nervures d’accrochage sont formées à l’intérieur de celles-ci lors du surmoulage. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la deuxième bague dans les directions axiale et circonférentielle est particulièrement limité notamment lors de variations de températures. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. En outre, la prévision des stries sur la première face de raccordement de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague du palier permet de limiter la variation d’épaisseur de matière autour de la zone pourvue des stries, par rapport à une disposition des stries au niveau de la partie principale dans la zone adjacente à la première face de raccordement. Ainsi, on limite le phénomène de concentrations de contraintes dans les zones d’épaisseur réduite de la deuxième bague. De préférence, la première face de raccordement de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague s’étend au moins en partie radialement à partir de la partie principale cylindrique. Selon une première conception, la première face de raccordement s’étend au moins en partie obliquement à partir de la partie principale cylindrique, c’est-à-dire à la fois radialement et axialement. Selon une deuxième conception, la première face de raccordement s’étend au moins en partie purement radialement à partir de la partie principale cylindrique. Chacune des premières stries de la première face de raccordement de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague peut être délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux en vis-à-vis. Dans un mode de réalisation, ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue uniquement de la partie principale cylindrique et de la première partie latérale cylindrique. Dans un autre mode de réalisation, ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue d’une deuxième partie latérale cylindrique et décalée radialement du côté de l’autre surface intérieure ou extérieure de la deuxième bague par rapport à la partie principale, les première et deuxième parties latérales cylindriques étant disposées axialement de part et d’autre de la partie principale cylindrique. Les première et deuxième parties latérales peuvent présenter des diamètres égaux ou différents. Dans ce cas, ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue d’une deuxième face de raccordement s’étendant entre la deuxième partie latérale cylindrique et la partie centrale. De préférence, la deuxième face de raccordement est pourvue d’une pluralité de deuxièmes stries espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Selon une conception particulière, la partie principale cylindrique de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague peut être pourvue d’une pluralité de stries espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un mode de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en perspective de la bague extérieure du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue de détail de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue en perspective de la bague extérieure d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue de détail de la FIG. 4 , FIG. 6 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention, FIG. 7 est une vue en perspective de la bague extérieure du dispositif de palier de la FIG. 6 , FIG. 8 est une vue de détail de la FIG. 7 . Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement la surface extérieure et l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. La surface extérieure 14a présente une forme étagée. La surface extérieure 14a est pourvue d’une partie centrale 20 cylindrique annulaire de grand diamètre, et de première et deuxième parties latérales 22, 24 cylindriques annulaires de petit diamètre disposées axialement de part et d’autre de la partie centrale. Les parties latérales 22, 24 sont décalées radialement vers l’intérieur par rapport à la partie centrale 20, i.e. décalées radialement du côté de l’alésage 14b par rapport à la partie centrale 20. La surface extérieure 14a est également pourvue d’une première face de raccordement 26 annulaire s’étendant entre la première partie latérale 22 et la partie centrale 20. La première face de raccordement 26 présente une partie tronconique s’étendant à partir de la partie centrale 20 obliquement vers l’intérieur selon la direction radiale et vers l’extérieur selon la direction axiale, et une partie radiale prolongeant un bord de petit diamètre de la partie tronconique et se raccordant à la première partie latérale 22. La surface extérieure 14a est également pourvue d’une deuxième face de raccordement 28 annulaire s’étendant entre la deuxième partie latérale 24 et la partie centrale 20. La deuxième face de raccordement 38 présente une partie tronconique s’étendant à partir de la partie centrale 20 obliquement vers l’intérieur selon la direction radiale et vers l’extérieur selon la direction axiale, et une partie radiale prolongeant un bord de petit diamètre de la partie tronconique et se raccordant à la deuxième partie latérale 24. La bague extérieure 14 est symétrique par rapport à un plan radial médian passant par le centre des éléments roulants 16. En se référant aux figures 2 et 3, la bague extérieure 14 est pourvue de premières stries 30 ménagées sur la première face de raccordement 26. Les premières stries 30 sont ménagées sur la partie tronconique de la première face de raccordement 26. Les premières stries 30 s’étendent radialement vers l’intérieur à partir de la première face de raccordement 26. Les premières stries 30 sont immédiatement adjacentes les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Chaque première strie 30 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux. Les premières stries 30 sont ici ménagées sur tout le pourtour de la première face de raccordement 26. Alternativement, les premières stries 30 pourraient s’étendre sur un secteur angulaire inférieur à 360°, ou encore être agencés sous la forme de groupes de stries espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les premières stries 30 peuvent être formées sur la première face de raccordement 26 par moletage. La bague extérieure 14 est également pourvue de deuxièmes stries 32 ménagées sur la deuxième face de raccordement 38. Les stries 32 sont ménagées sur la partie tronconique de la première face de raccordement 28. Les deuxièmes stries 32 s’étendent radialement vers l’intérieur à partir de la deuxième face de raccordement 38. Les deuxièmes stries 32 sont immédiatement adjacentes les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Chaque deuxième strie 32 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux. Les deuxièmes stries 32 sont ici ménagées sur tout le pourtour de la première face de raccordement 26. Alternativement, les deuxièmes stries 32 pourraient s’étendre sur un secteur angulaire inférieur à 360°, ou encore être agencés sous la forme de groupes de stries espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les deuxièmes stries 32 peuvent être formées sur la deuxième face de raccordement 38 par moletage. En se référant de nouveau à la FIG. 1 , la bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 34 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 36 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 36 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 36 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 36 comprend une douille 40 et une garniture d’isolation 38 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 40. La garniture d’isolation 38 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 40. La douille 40 est de forme annulaire. La douille 40 s’étend axialement. La douille 40 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 40 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 40 comprend une portion axiale 42, une première collerette radiale 44 prolongeant radialement vers l’intérieur une extrémité de la portion axiale 42, et une deuxième collerette radiale 46 prolongeant radialement vers l’intérieur l’extrémité opposée de la portion axiale 42. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes radiales 44, 46 sont annulaires. Les collerettes radiales 44, 46 restent à distance de la bague extérieure 14. La douille 40 comprend une surface extérieure 40a axiale cylindrique, et un alésage 40b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 40a. L’alésage 40b forme la surface intérieure de la douille 40. La portion axiale 42 de la douille délimite la surface extérieure 40a et l’alésage 40b. La surface extérieure 40a et l’alésage 40b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 40. La surface extérieure 40a de la douille forme la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 40a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. La douille 40 comprend également deux faces frontales 40c, 40d radiales opposées délimitant axialement la surface extérieure 40a. Les faces frontales 40c, 40d délimitent la longueur axiale de la douille. La face frontale 40c est délimitée par la collerette radiale 44, et la face frontale 40d est délimitée par la collerette radiale 46. Plus précisément, la face frontale 40c est délimitée par la face extérieure de collerette radiale 44, et la face frontale 40d est délimitée par la face extérieure de la collerette radiale 46. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 40c, 40d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 40 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. La garniture d’isolation 38 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 38 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 38 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 40b de la douille. La garniture d’isolation 38 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 38 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 38 recouvre encore l’alésage 40b de la douille. La garniture d’isolation 38 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 40b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 38 recouvre aussi la face interne de la collerette radiale 44, 46 la douille. La garniture d’isolation 38 recouvre également l’extrémité libre de la collerette radiale 44, 46 de la douille. La garniture d’isolation 38 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 38 s’étend axialement. La garniture d’isolation 38 comprend une surface extérieure 38a axiale cylindrique, un alésage 38b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 38a, et deux faces frontales 38c, 38d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 38c, 38d radiales délimitent axialement la garniture d’isolation 38. La surface extérieure 38a et l’alésage 38b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation. La surface extérieure 38a est en contact radial avec l’alésage 40b de la douille. La surface extérieure 38a est également en contact radial avec l’extrémité libre de chaque collerette radiale 44, 46 de la douille. La surface extérieure 38a présente une forme étagée. L’alésage 38b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure. L’alésage 38b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 38c, 38c et 14d, 38d, 38d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 38 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 38 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 38 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 38 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 38c, 38d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 40 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 38 par rapport aux faces 38c et 38d, ou rester axialement en retrait de ces faces. La garniture d’isolation 38 comprend également une pluralité de premières nervures s’étendant vers l’intérieur à partir de l’alésage 38b et logées chacune à l’intérieur d’une des stries 30 de la bague extérieure. Chaque première nervure est de forme complémentaire à la strie 30 associée. Chaque première nervure s’étend en saillie par rapport à l’alésage 38b de la garniture d’isolation. Chaque première nervure est formée sur l’alésage 38b lors du surmoulage de la garniture d’isolation 38. La garniture d’isolation 38 comprend également une pluralité de deuxièmes nervures s’étendant vers l’intérieur à partir de l’alésage 38b et logées chacune à l’intérieur d’une des stries 32 de la bague extérieure. Chaque deuxième nervure est de forme complémentaire à la strie 32 associée. Chaque deuxième nervure s’étend en saillie par rapport à l’alésage 38b de la garniture d’isolation. Chaque deuxième nervure est formée sur l’alésage 38b lors du surmoulage de la garniture d’isolation 38. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le palier 10 et la douille 40 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 26. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 40 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 26 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 40. Les première et deuxième nervures de la garniture d’isolation sont formées lors de cette étape. Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. L’exemple de réalisation illustré aux figures 4 et 5, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent en ce que la surface extérieure de bague extérieure 14 est pourvue de troisièmes stries 50 ménagées sur la partie centrale 20. Les stries 50 restent à distance des stries 30, 32. Les stries 50 s’étendent radialement vers l’intérieur à partir de la partie centrale 20. Les stries 50 sont immédiatement adjacentes les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Chaque strie 50 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux. Les stries 50 sont ici ménagées sur tout le pourtour de la première face de raccordement 26. Alternativement, les stries 50 pourraient s’étendre sur un secteur angulaire inférieur à 360°, ou encore être agencés sous la forme de groupes de stries espacées les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les stries 50 peuvent être formées sur la partie centrale 20 par moletage. De façon similaire aux première et deuxièmes stries, des troisièmes nervures s’étendant vers l’intérieur à partir de l’alésage 38b et logées chacune à l’intérieur d’une des stries 50 de la bague extérieure, sont formées lors du surmoulage de la garniture d’isolation. L’exemple de réalisation illustré aux figures 6 à 8, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que la surface extérieure 14a est pourvue d’une première face de raccordement 52 s’étendant entre la première partie latérale 22 et la partie centrale 20 et présentant une partie radiale s’étendant à partir de la partie centrale 20 radialement vers l’intérieur, et un dégagement concave prolongeant un bord de petit diamètre de la portion radiale et se raccordant à la première partie latérale 22. Les stries 30 sont formées sur la face de raccordement 52. Les stries 30 sont formées sur la partie radiale de la face de raccordement 52. La surface extérieure 14a est aussi pourvue d’une deuxième face de raccordement 54 s’étendant entre la deuxième partie latérale 24 et la partie centrale 20 et présentant une partie radiale s’étendant à partir de la partie centrale 20 radialement vers l’intérieur, et un dégagement concave prolongeant un bord de petit diamètre de la portion radiale et se raccordant à la deuxième partie latérale 24. Les stries 32 sont formées sur la face de raccordement 54. Les stries 32 sont formées sur la partie radiale de la face de raccordement 54. Dans une variante de réalisation, il pourrait aussi être possible de prévoir des troisièmes stries sur la partie centrale 20 de la surface extérieure de bague extérieure comme décrit précédemment. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 38 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 38 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la surface extérieure de la douille, et sur l’alésage de la bague intérieure pourvu de stries qui forme la surface intérieure de la bague intérieure. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (36) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (40) et d’une garniture d’isolation (38) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (40) et réalisée en matériau isolant électrique, la deuxième bague (14) comprend une surface extérieure (14a) et une surface intérieure (14b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague extérieure, la garniture d’isolation (38) étant surmoulée sur la douille (40) et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague (14), caractérisé en ce que : - ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague présente une forme étagée avec une partie principale (20) cylindrique et au moins une première partie latérale (22) cylindrique disposée axialement d’un côté de la partie principale (20) et décalée radialement du côté de l’autre surface intérieure ou extérieure de la deuxième bague par rapport à la partie principale (20), - ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue en outre d’une première face de raccordement (26 ; 52) s’étendant entre la première partie latérale (22) cylindrique et la partie principale (20) cylindrique, - au moins la première face de raccordement (26 ; 52) est pourvue d’une pluralité de premières stries (30) espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la première face de raccordement (26 ; 52) de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague s’étend au moins en partie radialement à partir de la partie principale (20) cylindrique. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la première face de raccordement (26) de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague s’étend au moins en partie obliquement à partir de la partie principale (20) cylindrique. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la première face de raccordement (52) de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague s’étend au moins en partie purement radialement à partir de la partie principale (20) cylindrique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des premières stries (30) de la première face de raccordement (26 ; 52) de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux en vis-à-vis. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue d’une deuxième partie latérale (24) cylindrique et décalée radialement du côté de l’autre surface intérieure ou extérieure de la deuxième bague par rapport à la partie principale (20), les première et deuxième parties latérales (22, 24) cylindriques étant disposées axialement de part et d’autre de la partie principale (20) cylindrique, et d’une deuxième face de raccordement (28 ; 54) s’étendant entre la deuxième partie latérale (24) cylindrique et la partie centrale (20), la deuxième face de raccordement (28 ; 54) étant pourvue d’une pluralité de deuxièmes stries (32) espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie principale (20) cylindrique de ladite surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague est pourvue d’une pluralité de stries (50) espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et à l’intérieur de chacune desquelles s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième bague (14) est la bague extérieure du palier. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (40) est réalisée en matériau métallique. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter et l’arbre.