Brevet FR3162340A1 — publié le 20251128

Dispositif de découpe d’une pâte alimentaire, et kit correspondant L’invention concerne un dispositif de découpe (1) d’une pâte alimentaire en pâtons, comportant : - une embase (2) présentant une surface principale supérieure (4), et - des parois périphériques montées sur l’embase, de manière à former un contour périphérique fermé (13) s’étendant au moins partiellement au-dessus de la surface principale supérieure (4). Chaque paroi est montée de manière amovible sur l’embase (2), et au moins deux parois desdites parois périphériques comportent des fentes longitudinales (22) débouchant sur un bord supérieur (16) et s’étendant jusqu’à la surface principale supérieure (4) de l’embase, de manière à permettre, en utilisation, l’insertion d’une lame dans deux fentes longitudinales (22) de deux parois opposées jusqu’à atteindre la surface principale supérieure (4). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispositif de découpe d’une pâte alimentaire, et kit correspondant La présente invention concerne le domaine des ustensiles de cuisine, notamment les ustensiles de découpe dans le domaine de la boulangerie. L’invention concerne plus spécifiquement le domaine des dispositifs destinés à diviser, en particulier une pâte alimentaire pour obtenir des pâtons. Habituellement, après le pétrissage, la masse de pâte obtenue doit être découpée en portions, par exemple longilignes, appelées pâtons. Pour la découpe de ces pâtons, on peut utiliser, de façon connue, une cuve-presse automatisée appelée « tasseuse » ou « diviseuse », formée d’une cuve avec un couvercle qui se verrouille en position fermée sur le haut de la cuve. Une telle cuve-presse est notamment décrite dans le document FR 2 916 321. Dans cette cuve, on introduit une masse de pâte à diviser en portions. Le fond de la cuve, associé à des moyens de pression, présente une partie mobile dans le sens de la hauteur, de façon à pousser la pâte vers le haut de la cuve pour égaliser ou uniformiser celle-ci au contact d’un couvercle en position fermée. Puis, on positionne un découpoir métallique formé d’une armature et de lames parallèles éventuellement tranchantes, sur le dessus de la cuve et on fait monter la partie mobile jusqu’en haut de la cuve et contre le découpoir pour découper la pâte en portions ou pâtons de forme carrée, rectangulaire ou longitudinale selon la géométrie du découpoir. Cependant, de telles cuve-presses sont généralement volumineuses et consommatrices d’énergie, ce qui implique d’une part un coût d’acquisition et d’utilisation important et d’autre part un encombrement conséquent. De plus, elles ne sont pas toujours sécurisées, et peuvent notamment causer des accidents corporels si l’utilisateur ne prend pas garde à la position de ses mains pendant son utilisation. Il existe également des dispositifs manuels permettant de découper une pâte en pâtons. De tels dispositifs sont par exemple décrits dans les documents FR 2 641 945, FR 2 718 611 ou FR 2 969 903. Les dispositifs comportent généralement un bac de réception de la pâte à découper, puis un découpoir formé d’une pluralité de lames tranchantes arrangées selon la taille souhaitée des pâtons, est appliqué sur la face exposée de la pâte jusqu’au fond de la cuve afin d’effectuer la division. Cependant, de tels dispositifs manuels restent contraignants à utiliser, notamment en raison de la force qu’ils requièrent pour réaliser les découpes. De plus, la géométrie du découpoir n’est pas toujours adaptée, de sorte qu’il faut soit avoir une pluralité de découpoirs de géométries différentes, soit avoir un découpoir adaptable qu’il est alors nécessaire de monter au préalable. Il en résulte que de tels dispositifs restent également encombrants et peu pratiques à utiliser au quotidien car peu adaptables. De plus, en étant manuels, ils nécessitent de la force de la part de l’utilisateur, afin d’obtenir une découpe totale de chaque pâton. Enfin, l’usure des lames du découpoir nécessite également un remplacement régulier de ceux-ci, ce qui peut également conduire à un surcoût pour l’utilisateur du dispositif, sur la durée. La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer un dispositif de découpe présentant à la fois un encombrement réduit tout en permettant l’obtention facilité de pâtons de tailles différentes. Plus précisément, la présente invention vise à proposer un dispositif de découpe manuel présentant un coût et un encombrement réduits tout en ayant une facilité et une polyvalence d’utilisation. Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif de découpe d’une pâte alimentaire, et en particulier de découpe d’une pâte en pâtons, comportant une embase présentant une surface principale supérieure sensiblement horizontale, et des parois périphériques montées sensiblement verticalement sur l’embase, de préférence le long d’un pourtour périphérique de l’embase, de manière à former un contour périphérique fermé s’étendant au moins partiellement au-dessus de la surface principale supérieure de l’embase et à l’intérieur duquel peut être positionnée la pâte alimentaire à découper. Chaque paroi est montée de manière amovible sur l’embase. Au moins deux parois desdites parois périphériques, destinées à être positionnées sur des bords opposés du contour périphérique fermé, comportent des fentes longitudinales sensiblement verticales débouchant sur un bord supérieur desdites parois et s’étendant, du côté d’un bord inférieur desdites parois, jusqu’à une hauteur située sous ou au même niveau que la surface principale supérieure de l’embase, de manière à permettre, en utilisation, l’insertion d’une lame dans deux fentes longitudinales de deux parois opposées jusqu’à atteindre la surface principale supérieure de l’embase. Ainsi, le dispositif selon l’invention ne comprend pas de moyen de découpe formé de plusieurs lames disposées selon la géométrie des pâtons souhaités, mais peut s’utiliser au contraire avec une lame standard unique pour coopérer avec les différentes paires de fentes prévues le long du contour périphérique fermé du dispositif. Par ailleurs, les parois périphériques étant montées amovibles sur l’embase, il devient également aisé de démonter le dispositif de découpe pour en diminuer l’encombrement en vue de son rangement, ou bien d’échanger les parois périphériques par d’autres présentant un ensemble de fentes longitudinales positionnées différemment. Il suffit alors à l’utilisateur de choisir les fentes adéquates ou bien les parois périphériques adéquates pour obtenir la forme souhaitée pour les pâtons, tout en gardant un dispositif compact et facile à démonter en vue de son rangement. Préférentiellement, l’embase comprend, sur au moins un bord périphérique, un premier moyen de coopération mécanique, par exemple une première butée latérale, et dans lequel au moins une paroi périphérique comporte, le long du bord inférieur, un deuxième moyen de coopération mécanique configuré pour coopérer avec le premier moyen de coopération mécanique de l’embase, en particulier pour maintenir ladite paroi périphérique contre ledit bord périphérique de l’embase. Afin de faciliter le montage et le démontage des parois périphériques sur l’embase, l’embase et les parois périphériques peuvent comporter des moyens de coopération mécanique avec des butées, pour d’une part permettre le maintien des parois périphériques sur l’embase, en particulier lorsque la pâte est tassée dans le dispositif et exerce alors une pression sur la face interne des parois périphériques, et d’autre part d’en permettre le retrait rapide et aisé pour le rangement, nettoyage ou remplacement par d’autres parois périphériques. Préférentiellement, les parois périphériques comportent, le long d’au moins un bord latéral, des troisièmes moyens de coopération mécanique configurés pour coopérer avec les troisièmes moyens d’une paroi périphérique voisine. En plus des moyens de coopération prévus entre les parois périphériques et l’embase, le dispositif selon l’invention prévoit également des moyens de coopération mécanique entre les parois périphériques entre elles, en particulier entre deux parois périphériques adjacentes. On limite ainsi la concentration des contraintes uniquement sur la partie basse des parois périphériques, au niveau des moyens de coopération mécanique avec l’embase, pour les répartir sur d’autres moyens mécaniques disposés plus haut, au niveau de l’interface entre les parois périphériques entre elles. Cela permet d’améliorer la robustesse du dispositif, et de prévoir des moyens de coopération mécanique moins épais car plus nombreux et mieux répartis pour supporter les contraintes s’exerçant pendant l’utilisation du dispositif. Préférentiellement, le dispositif comprend plusieurs ensembles de parois périphériques, chaque ensemble comportant un nombre et/ou des positions de fentes longitudinales correspondant à des tailles et/ou formes de pâtons différents. Comme indiqué précédemment, le dispositif peut comprendre plusieurs ensembles, ou sets, de parois périphériques, chaque ensemble présentant des paires de fentes réparties différemment. L’utilisateur peut alors facilement identifier, en fonction de la taille et de la forme de pâtons souhaitées, l’ensemble de parois périphériques à utiliser, en étant sûr de ne pas se tromper. Cela facilite le travail de l’utilisateur, par rapport à un seul ensemble de parois périphériques comportant plusieurs groupes de paires de fentes, et pour lequel l’utilisateur doit pouvoir identifier le groupe de paires de fentes à utiliser selon la forme et la taille souhaitées des pâtons, sans confondre avec une paire de fentes d’un autre groupe. Préférentiellement, le dispositif comporte également un moyen de tassement de la pâte sur l’embase, configuré pour se positionner en regard de la surface principale supérieure de l’embase et pour coulisser verticalement vers ladite surface principale supérieure, à l’intérieur du contour périphérique formé par les parois périphériques. Afin de tasser la pâte dans le dispositif, ce dernier peut également comprendre un moyen de tassement configuré pour exercer une force sur la face libre de la pâte, en direction de la surface principale supérieure de l’embase. Préférentiellement, le moyen de tassement comporte une surface principale comportant des trous d’évacuation de l’air résiduel. Le moyen de tassement comporte ainsi avantageusement une surface principale de forme et de taille sensiblement égales à celles de la surface principale supérieure de l’embase, mais avec des trous pour évacuer l’air resté emprisonné dans la pâte avant son tassement. Préférentiellement, le moyen de tassement comporte également un moyen d’actionnement configuré pour coopérer avec l’embase et/ou une ou plusieurs parois périphériques, de manière à permettre un rapprochement du moyen de tassement vers la surface principale supérieure de l’embase par effet levier. Afin de garder un moyen de tassement compact et léger, tout en restant efficace pour exercer une pression conséquente sur la pâte, le moyen de tassement comprend un moyen d’actionnement coopérant avec l’embase. Ainsi, le tassement n’est pas obtenu uniquement par l’application d’une force sur la surface supérieure de la pâte, mais aussi par le rapprochement de la surface supérieure de l’embase vers la surface principale du moyen de tassement. Préférentiellement, le moyen d’actionnement comprend des poignées et au moins une liaison pivot. Dit autrement, Chaque poignée, avec sa liaison pivot associée, forme un levier permettant d’augmenter la pression exercée par le moyen de tassement sur la pâte, pour une même force appliquée par l’utilisateur. Le dispositif selon l’invention facilite ainsi le travail de l’utilisateur, et lui permet de tasser efficacement la pâte sans nécessiter de moyens lourds ou encombrants, ni de moyens électriques. Selon un autre aspect, il est également proposé un kit pour la découpe d’une pâte alimentaire, et en particulier la découpe d’une pâte en pâtons, comportant notamment une embase, un ou plusieurs ensembles de parois périphériques, et éventuellement un moyen de tassement, dans lequel le kit est configuré pour permettre le montage d’un dispositif de découpe tel que décrit précédemment. Un tel kit présente d’une part l’avantage de rester compact et peu encombrants, puisque les différentes configurations de pâtons pouvant être obtenus par le dispositif de découpe sont déterminées uniquement par les ensembles de parois périphériques. De plus, un tel kit facilite l’utilisation du dispositif en prévoyant, pour chaque ensemble de parois périphériques, un unique groupe de paires de fentes à utiliser. FIG. 1 La FIG. 1 représente une vue schématique d’un dispositif de découpe d’une pâte selon l’invention, selon une première perspective ; FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue schématique du dispositif de la FIG. 1 , selon une deuxième perspective ; FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue schématique agrandie des moyens de coopération entre une paroi périphérique et l’embase du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 4 La FIG. 4 représente une vue schématique d’un moyen de tassement pour un dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 5 La FIG. 5 représente une vue schématique d’un couteau pour un dispositif de la FIG. 1 ; et FIG. 6 La FIG. 6 représente une vue schématique d’un couteau multiple pour un dispositif de la FIG. 1 . Les figures 1 et 2 illustrent de manière schématique un exemple de dispositif de découpe 1 d’une pâte alimentaire, selon l’invention. Le but du dispositif de découpe 1 est de permettre la division d’une pâte alimentaire en portions, ou pâtons, de mêmes formes et/ou poids. Le dispositif de découpe 1 comprend ainsi une embase 2 présentant notamment une surface principale supérieure 4 et un pourtour périphérique 6. Plus précisément, l’embase 2 est destinée à être posée sur un support, tel un plan de travail, et la surface principale supérieure 4 de l’embase 2 est destinée à être surélevée par rapport au support sur lequel est posée l’embase 2. Ainsi, l’embase 2 comprend un pourtour périphérique 6 sensiblement vertical permettant d’une part de surélever la surface principale supérieure 4 qui est sensiblement horizontale, et d’autre part de constituer une surface d’appui pour le reste du dispositif de découpe 1 comme cela sera décrit plus bas. L’embase 2 peut notamment comprendre, au niveau du pourtour périphérique 6, des ouvertures, éventuellement traversantes, pour coopérer avec un moyen de tassement comme décrit plus bas. L’embase 2 peut comprendre des premiers moyens de coopération mécanique 8, destinés à coopérer avec des parois périphériques du dispositif de découpe 1. Ainsi, l’embase 2 peut comprendre, par exemple à l’extrémité inférieure du pourtour périphérique 6 ou montés sur le pourtour périphérique 6, des premières butées latérales. Plus précisément, les premières butées latérales peuvent présenter une forme générale de surface horizontale avec un rebord libre recourbé vers le haut, destiné à coopérer avec un bord inférieur en forme de L d’une paroi périphérique. Les premières butées latérales peuvent être présentes sur les quatre côté de l’embase 2, ou bien uniquement sur deux côtés opposés de l’embase 2. De même, l’embase 2 peut également comprendre, par exemple à l’extrémité inférieure du pourtour périphérique 6 ou montés sur le pourtour périphérique 6, des deuxièmes butées latérales 10 sensiblement parallèles au pourtour périphérique 6 et positionnées à distance du pourtour périphérique 6. Plus précisément, les deuxièmes butées latérales 10 permettent de créer, avec le pourtour périphérique 6, une encoche destinée à coopérer avec un bord inférieur plat d’une paroi périphérique. Les deuxièmes butées latérales 10 peuvent être présentes sur les quatre côté de l’embase 2, ou bien uniquement sur deux côtés opposés de l’embase 2, par exemple sur les deux côtés opposés de l’embase 2 dépourvus de premières butées latérales. Le dispositif de découpe 1 comporte également un ou plusieurs ensembles de parois périphériques 12. Les parois périphériques 12 sont destinées et configurées pour venir se positionner le long du pourtour périphérique 6 de l’embase 2, de manière à former un contour périphérique fermé 13 autour de l’embase 2. Les parois périphériques 12 et l’embase 2 définissent ainsi un volume dans lequel une pâte peut être positionnée en vue de sa découpe. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif de découpe 1 comporte une embase 2 rectangulaire ou carrée, et quatre parois périphériques 12. Les parois périphériques 12 s’étendent sensiblement verticalement, lorsqu’elles sont montées sur l’embase 2, avec un bord inférieur 14 destiné à venir en contact avec l’embase 2, et un bord supérieur 16. Les parois périphériques 12 sont ainsi configurées pour coopérer d’une part avec l’embase 2, et plus précisément avec les premières ou deuxièmes butées latérales de l’embase 2, via leur bord inférieur 14, et d’autre part entre elles, notamment via leur bord supérieure 16. Ainsi, les parois périphériques 12 peuvent comprendre des deuxièmes moyens de coopération mécanique destinés à coopérer avec les premiers moyens de coopération 8 de l’embase 2. Comme illustré à la FIG. 3 , les parois périphériques 12 peuvent comprendre une patte 18 montée perpendiculairement sur le bord inférieur 14, de manière à former un L configuré pour coopérer avec les premières butées latérales de l’embase 2. Lorsque les premières butées latérales sont présentes sur les quatre côté de l’embase 2, alors les quatre parois périphériques 12 comprendront un bord inférieur 14 en forme de L, et lorsque les premières butées latérales sont présentes uniquement sur deux côtés opposés de l’embase 2, alors seules deux parois périphériques 12 de même taille comprendront un bord inférieur 14 en forme de L. De même, les parois périphériques 12 peuvent également présenter un bord inférieur 14 au moins partiellement droit et configuré pour venir se loger dans l’interstice formé entre le pourtour périphérique 6 et une deuxième butée latérale 10. Il est ainsi possible de solidariser et de maintenir les parois périphériques en contact avec l’embase 2 et plus précisément le pourtour périphérique 6. Afin de solidariser les parois périphériques 12 entre elles, celles-ci peuvent également comprendre, au niveau de leur bord supérieur 16 et plus précisément au niveau des extrémités distales du bord supérieur 16, des troisièmes moyens de coopération 20. Les troisièmes moyens de coopération 20 sont configurés pour permettre une liaison, au niveau de leur bord supérieur 16, entre deux parois périphériques 12 adjacentes. A cet effet, les troisièmes moyens de configuration 20 peuvent être formés par l’association de deux pattes partiellement fendues s’étendant au-delà du reste de la paroi périphérique 12 et configurées pour coopérer ensemble via leurs fentes partielles. En particulier, les troisièmes moyens de coopération mécanique 20, et en particulier les pattes partiellement fendues, sont avantageusement prévus pour permettre un montage de parois périphériques dépourvues de patte 18 à leur bord inférieur 14, sur des parois périphériques 12 comportant des pattes 18 à leur bord inférieur 14 et déjà positionnées sur l’embase 2. En effet, les premiers et deuxièmes moyens de coopération mécanique 8, 18 peuvent notamment être configurés pour permettre un maintien sensiblement vertical de la paroi périphérique 12 sur l’embase 2, même lorsque les autres parois périphériques 12 ne sont pas toutes présentes. Il est alors possible, lors du montage, de commencer par les parois périphériques 12 ayant un bord inférieur 14 avec une patte 18, puis de finir avec les parois périphériques 12 dépourvues de patte 18 mais venant directement se monter sur l’embase 2 et les parois périphériques 12 déjà présentes via leurs troisièmes moyens de coopération mécanique 20. Les premiers et deuxièmes moyens de coopération mécanique 8, 18 forment donc également des moyens de maintien en position des parois périphériques 12 correspondantes sur l’embase 2. Afin de permettre la découpe de la pâte, les parois périphériques 12 comportent des fentes longitudinales 22 s’étendant depuis le bord supérieur 16 vers le bord inférieur 14 de la paroi périphérique 12. En particulier, la surface principale supérieure 4 de l’embase 2 étant surélevée, les fentes longitudinales 22 peuvent s’arrêter à distance du bord inférieur 14, tout en ayant un fond situé en-dessous de la surface principale supérieure 4. Les parois périphériques 12 sont prévues pour être similaires deux à deux, de manière à ce que leurs fentes longitudinales 22 soient positionnées en regard les unes des autres. Les fentes longitudinales 22 permettent alors l’utilisation d’un couteau 24 tel qu’illustré à la FIG. 5 , avec une lame 26 et une poignée 28, et sont configurées pour y permettre l’insertion de ladite lame 26 pour la découpe de pâtons. Les fentes longitudinales 22 sont donc positionnées en conséquence sur les parois périphériques 12 de manière à obtenir les formes et tailles voulues pour les pâtons. Afin de pouvoir choisir des formes et tailles différentes de pâtons, le dispositif de découpe 1 peut comprendre un ensemble de parois périphériques 12 comportant plusieurs groupes de paires de fentes 22, chaque groupe de paires de fentes 22 correspondant à une forme et taille de pâtons bien déterminées. Alternativement, le dispositif de découpe 1 peut comprendre plusieurs ensembles de parois périphériques 12, chaque ensemble de parois périphériques 12 comprenant des paires de fentes 22 correspondant à une forme et taille de pâtons bien déterminées. Certaines ou toutes les parois périphériques 12, notamment celles pourvues de pattes 18 à leur extrémité inférieure 14, peuvent également comporter des moyens d’appui 30 sous forme d’ouvertures traversantes positionnées pour correspondre aux ouvertures présentes sur le pourtour périphérique 6 de l’embase 2. Les moyens d’appui 30 sont destinés à coopérer avec un moyen de tassement 32 décrit ci-dessous. Il est également possible d’utiliser le dispositif de découpe 1 avec un couteau multiple 124 tel qu’illustré sur la FIG. 6 . Le couteau multiple 124 comprend par exemple deux lames 26, montées en parallèle, et une poignée 28. Les deux lames 26 sont configurées et espacées de manière pouvoir être insérées simultanément dans deux paires de fentes 22 différentes, pour la découpe de pâtons. L’écartement des lames 26 du couteau multiple 124 est donc prévu pour correspondre aux positions des fentes longitudinales 22 des parois périphériques 12. A cet effet, les lames 26 comprennent par exemple, à chaque extrémité, des moyens de liaison glissière et peuvent être montées, par lesdits moyens de liaison glissière, sur deux rails 29 parallèles et perpendiculaires auxdites lames 26. Les lames 26 peuvent ainsi être espacées librement de la distance voulue, et être fixées en position par un moyen de blocage, par exemple un boulon (non-représenté), tout en restant parallèles entre elles. La FIG. 6 représente un couteau multiple 124 avec deux lames 26, mais il est évidemment tout à fait possible d’ajouter des lames 26 supplémentaires, en particulier autant de lames 26 qu’il y a de paires fentes 22 dans les parois périphériques 12 : il est alors possible, en un seul passage de couteau 124, de réaliser toutes les découpes dans une direction du dispositif de découpe 1. Sur la FIG. 6 , une seule lame 26 comprend une poignée 28. Toutefois, le couteau multiple 124 peut comprendre uniquement des lames 26 avec des poignées 28 associées, ou bien deux lames 26 avec des poignées 28 associées et des lames 26 supplémentaires sans poignée associée. La FIG. 4 illustre un mode de réalisation d’un moyen de tassement 32 selon la présente invention. Le moyen de tassement 32 est destiné à permettre un étalement et tassement d’une pâte positionnée, en vrac, sur la surface principale supérieure 4 du dispositif de découpe 1. Le moyen de tassement 32 comprend ainsi une surface principale 34 de forme similaire, voire identique, à la surface principale supérieure 4 de l’embase 2. La surface principale 34 du moyen de tassement 32 peut néanmoins également comprendre des ouvertures permettant l’évacuation de l’air libéré lors de l’étalement et du tassement de la pâte. Le moyen de tassement 32 comprend également un moyen d’actionnement 36 monté sur une face arrière de la surface principale 34. Le moyen d’actionnement 36 comporte notamment des poignées 38, par exemple deux, et des bras 40 reliés, par des liaisons pivots 42, à la surface principale 34. Comme illustré sur la FIG. 4 , les bras comportent, chacun, une première extrémité sur laquelle est montée une poignée 38, et une seconde extrémité 44 destinée à coopérer avec l’embase 2 et/ou une paroi périphérique 12, notamment via un moyen d’appui 30 d’une paroi périphérique 12 et/ou via une ouverture dans le pourtour périphérique 6 de l’embase 2. Les bras 40 permettent donc d’avoir une liaison mécanique entre le moyen de tassement 32 et l’embase 2, lors du tassement de la pâte. Chaque bras 40 comporte enfin, entre ses deux extrémités, une liaison glissière 46, par exemple une rainure, dans laquelle peut coulisser la liaison pivot 42 le reliant au moyen d’actionnement 36. Ainsi, en usage, l’utilisateur va poser la surface principale 34 du moyen de tassement 32 sur la pâte à étaler et tasser, puis va faire coulisser les liaisons pivot 42 dans les glissières 46 correspondantes des bras 40, de manière à pouvoir insérer les extrémités 44 dans les moyens d’appui 30 et ouverture du pourtour périphérique 6. Une fois les extrémités 44 coopérant avec l’embase 2 et/ou les parois périphériques 12, les bras 40 forment alors un levier dans lequel le point d’appui est l’extrémité 44. Il devient alors possible d’augmenter, au niveau de la surface principale 34, la force exercée par l’utilisateur sur les poignées 38. Le moyen de tassement 32 permet donc d’étaler et de tasser efficacement et facilement la pâte sur la surface principale supérieure 4 de l’embase 2. Ainsi, grâce au dispositif de découpe selon la présente invention, il devient possible et aisé de découper une pâte en pâtons de forme et taille similaires, tout en ayant un dispositif compact et adapté à différentes tailles et formes de pâtons. Dispositif de découpe (1) d’une pâte alimentaire, et en particulier de découpe d’une pâte en pâtons, comportant : - une embase (2) présentant une surface principale supérieure (4) horizontale, et - des parois périphériques (12) montées verticalement sur l’embase (2), de préférence le long d’un pourtour périphérique (6) de l’embase (2), de manière à former un contour périphérique fermé (13) s’étendant au moins partiellement au-dessus de la surface principale supérieure (4) de l’embase (2) et à l’intérieur duquel peut être positionnée la pâte alimentaire à découper, caractérisé en ce que : - chaque paroi (12) est montée de manière amovible sur l’embase (2), - au moins deux parois desdites parois périphériques (12), destinées à être positionnées sur des bords opposés du contour périphérique fermé (13), comportent des fentes longitudinales (22) verticales débouchant sur un bord supérieur (16) desdites parois et s’étendant, du côté d’un bord inférieur (14) desdites parois, jusqu’à une hauteur située sous ou au même niveau que la surface principale supérieure (4) de l’embase, de manière à permettre, en utilisation, l’insertion d’une lame (26) dans deux fentes longitudinales (22) de deux parois (12) opposées jusqu’à atteindre la surface principale supérieure (4) de l’embase. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’embase (2) comprend, sur au moins un bord périphérique, un premier moyen de coopération mécanique (8), par exemple une première butée latérale, et dans lequel au moins une paroi périphérique (12) comporte, le long du bord inférieur (14), un deuxième moyen de coopération mécanique (18) configuré pour coopérer avec le premier moyen de coopération mécanique (8) de l’embase, en particulier pour maintenir ladite paroi périphérique (12) contre ledit bord périphérique de l’embase (2). Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les parois périphériques (12) comportent, le long d’au moins un bord latéral, des troisièmes moyens de coopération mécanique (20) configurés pour coopérer avec les troisièmes moyens (20) d’une paroi périphérique voisine. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant plusieurs ensembles de parois périphériques (12), chaque ensemble comportant un nombre et/ou des positions de fentes longitudinales (22) correspondant à des tailles et/ou formes de pâtons différents. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant également un moyen de tassement (32) de la pâte sur l’embase, configuré pour se positionner en regard de la surface principale supérieure (4) de l’embase et pour coulisser verticalement vers ladite surface principale supérieure (4), à l’intérieur du contour périphérique (13) formé par les parois périphériques. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de tassement (32) comporte une surface principale (34) comportant des trous d’évacuation de l’air résiduel. Dispositif (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le moyen de tassement (32) comporte également un moyen d’actionnement (36) configuré pour coopérer avec l’embase (2) et/ou une ou plusieurs parois périphériques (12), de manière à permettre un rapprochement du moyen de tassement (32) vers la surface principale supérieure (4) de l’embase par effet levier. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d’actionnement (36) comprend des poignées (38) et au moins une liaison pivot (42). Kit pour la découpe d’une pâte alimentaire, et en particulier la découpe d’une pâte en pâtons, comportant notamment une embase (2), un ou plusieurs ensembles de parois périphériques (12), et éventuellement un moyen de tassement, dans lequel le kit est configuré pour permettre le montage d’un dispositif de découpe (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.