Brevet FR3157259A1 — publié le 20250627

Convoyeur (1) d’une préforme (2) en matériau composite à matrice thermoplastique, ce convoyeur (1) comportant : - deux branches de guidage (3a) et au moins deux branches libres (3b), formant un cadre externe (3) plan et rigide ; - un cadre segmenté interne (4) composé d’au moins trois plaquettes d’indexation géométrique (4a) ; - des moyens de maintien de la préforme (2) sur les plaquettes d’indexation géométrique (4a), et - un moyen d’attache flexible entre le cadre externe (3) et chaque plaquette d’indexation géométrique (4a). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Convoyeur à cadre segmenté équipé de plaquettes d’indexation d’estampage d’une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique. L'invention se rapporte à un convoyeur utilisé lors de la fabrication et la mise en forme d’une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique. Plus particulièrement, la présente invention concerne la fabrication de pièces composites utilisées comme pièces de structure dans des aéronefs, ces pièces de structure présentant en général au moins une courbure et/ou une structure de configuration complexe. Ces pièces courbes et/ou complexes sont classiquement produites par estampage. ART ANTÉRIEUR La part des matériaux composites dans les aéronefs est en forte croissance, les matériaux composites permettant en particulier d’alléger la structure des aéronefs, qui étaient antérieurement principalement constitués par des pièces métalliques, et donc de réduire ainsi la consommation en kérosène. En plus de leur rapport propriétés mécaniques / masse volumique avantageux, les matériaux composites sont en général résistants à la corrosion, aux températures extrêmes et à l’humidité. A ces avantages très appréciés dans le domaine aéronautique s’ajoute une conception « à la carte » permettant d’obtenir une forte anisotropie des propriétés mécaniques de la pièce fabriquée qui s’adapte ainsi aux sollicitations mécaniques qu’elle va subir. Cette conception « à la carte » s’appuie en particulier sur le choix des matériaux utilisés dans le matériau composite ainsi que leur disposition, comme des fibres linéaires de carbones pour fabriquer une pièce sollicitée uni-directionnellement ou des fibres tissées et empilées pour fabriquer une pièce soumise à un champ de contraintes. Ces fibres, linéaires ou tissées, constituent une armature de fibres qui est contenue dans une matrice. Le matériau composite est fabriqué en plaque selon les méthodes classiques de l’état de l’art. Pour une mise en forme par estampage, celui-ci est réalisé à chaud : la plaque de composite est donc d’abord découpée en préformes aux dimensions de la pièce à estamper puis chauffée avant d’être mise en forme par estampage. La matrice est en général une matrice en résine thermoplastique, celle-ci présentant l’avantage de se déformer après chauffage tout en retrouvant ses propriétés mécaniques initiales après refroidissement, contrairement aux résines thermodurcissables dont les propriétés mécaniques à l’état solide sont irréversibles et ne peuvent être refondues après leur fabrication. Pour estamper des pièces composites, il est donc nécessaire de convoyer les préformes entre le four, dans lequel elles ont été chauffées, et l’outillage d’estampage qui comporte deux moules complémentaires, la matrice et le poinçon. La préforme étant chauffée, elle est malléable et ne peut être convoyée qu’avec un support. Le convoyage est en général réalisé par un cadre horizontal et rigide sur lequel est fixé soit un film démoulant qui va suivre la préforme durant tout le cycle d’estampage, soit des ressorts qui maintiennent la préforme, ce cadre assurant le transport et le maintien de la préforme pendant l’estampage. Cependant, bien que le film démoulant résiste bien à la température de chauffage, il présente un taux d’élongation limité qui n’est pas adapté à l’estampage de pièces à la surface non développable, c’est-à-dire dont la surface ne peut pas être « mise à plat » sans déchirement ou étirement de celle-ci. De même, les ressorts sont difficilement adaptés à l’estampage de préformes de grande dimension car ils doivent présenter à la fois une raideur suffisamment élevée pour supporter le poids de la préforme mais également une raideur suffisamment faible pour accompagner la préforme dans sa mise en forme durant la phase de fermeture des moules lors de l’estampage. De plus, en fonction de leur position et de la forme finale de la pièce à fabriquer par estampage, les ressorts vont présenter une élongation différente et difficile à prévoir. Un autre désavantage de l’estampage à plat des préformes pour produire des pièces courbes réside dans la topologie des moules : en effet, les moules étant courbes et de température plus basse que les préformes, le contact des moules courbes avec les préformes se fait progressivement et provoque un refroidissement hétérogène des surfaces en contact, et de la pièce en général, qui peut être la cause de distorsions géométriques lors du refroidissement et/ou de contraintes internes dans la pièce. L’invention a pour objectif principal d’améliorer l’estampage d’une préforme en matériau composite à l’aide d’un convoyeur permettant d’améliorer la qualité de l’estampage et donc des pièces produites. Pour améliorer la qualité de l’estampage, l’invention prévoit d’adapter le convoyeur à la topologie de la pièce à estamper par un guidage interne et ainsi permettre de conformer la préforme par un positionnement sensiblement uniforme de celle-ci par rapport aux surfaces de moulage de l’outillage d’estampage. Plus précisément, la présente invention a pour objet un convoyeur d’une préforme plane en matériau composite à matrice thermoplastique véhiculant cette préforme entre un four de chauffe et un outillage d’estampage, ce convoyeur comportant deux branches de guidage parallèles l’une à l’autre et au moins deux autres branches libres, les branches de guidage et les branches libres formant un cadre externe plan et rigide. Le convoyeur comporte également : - un cadre segmenté interne composé d’au moins trois plaquettes d’indexation géométrique coplanaires au cadre externe, disposées entre la préforme et le cadre externe, chaque plaquette d’indexation géométrique présentant une interface de localisation et d’entrainement selon une direction perpendiculaire au cadre externe ; - des moyens de maintien de la préforme sur les plaquettes d’indexation géométrique, et - un moyen d’attache flexible entre le cadre externe et chaque plaquette d’indexation géométrique. Avantageusement, le cadre externe plan permet de réaliser une chauffe de la préforme à plat, cette chauffe à plat étant alors uniforme sur l’ensemble de la préforme permettant une mise en forme par estampage homogène et donc de meilleure qualité. Avantageusement également, le cadre segmenté interne permet à la préforme de s’approcher de la courbure des moules d’estampage : le contact des moules avec la préforme est alors homogène et rapide sur l’ensemble de la préforme, limitant ainsi les variations de température au moment du contact avec les moules et donc les contraintes internes dans la pièce ainsi que sa distorsion géométrique lors du refroidissement. Avantageusement également, les pièces obtenues par estampage de préformes maintenues par des plaquettes d’indexation géométrique présentent des performances mécaniques optimisées car le taux de contraintes internes est minimisé. A même tenue mécanique, les pièces issues de cet estampage sont donc d’épaisseur plus réduite diminuant d’autant le poids de la pièce. Selon des formes de réalisation préférées prises seules ou en combinaison : - le cadre externe est rectangulaire ; - le cadre segmenté interne comporte au moins trois plaquettes d’indexation géométrique en vis-à-vis de chaque branche de guidage du cadre externe ; - des crochets réalisent le maintien de la préforme sur les plaquettes d’indexation géométrique ; - des ressorts en tension réalisent le maintien de la préforme sur les plaquettes d’indexation géométrique ; - chaque plaquette d’indexation géométrique est attachée au cadre externe par un ressort flexible ; - au moins une plaquette d’indexation secondaire est disposée entre la préforme et chaque branche libre du cadre externe ; - chaque plaque d’indexation secondaire est reliée à la préforme par un moyen de maintien et à une branche libre par un moyen d’attache flexible ; - chaque plaque d’indexation secondaire comporte une interface de localisation et d’entrainement ; - l’interface de localisation et d’entrainement est réalisée par un alésage ; - l’interface de localisation et d’entrainement est réalisée par un alésage traversant ; - l’interface de localisation et d’entrainement est réalisée par au moins un ergot. L’invention se rapporte également à un outillage d’estampage comportant : - deux moules réalisant une matrice inférieure et un poinçon supérieur, ces moules étant solidaires de, respectivement, un plateau presse inférieur et un plateau presse supérieur ; - un convoyeur comme défini ci-dessus avec un cadre segmenté interne composé d’au moins trois plaquettes d’indexation géométrique ; - au moins trois plots d’indexation supérieurs installés sur le plateau presse supérieur , chaque plot d’indexation supérieur étant apte à entrainer une plaquette d’indexation géométrique pendant l’estampage d’une préforme composite. Selon des formes de réalisation préférées prises seules ou en combinaison : - le plateau presse inférieur comporte des plots d’indexation inférieurs installés sur le plateau presse inférieur et en vis-à-vis des plots d’indexation supérieurs, et - chaque plot d’indexation supérieur comporte un picot d’entrainement qui traverse l’interface de localisation et d’entrainement d’une plaque d’indexation géométrique et qui s’insère dans un plot d’indexation inférieur. - un mécanisme de butée équipe au moins un plot d’indexation supérieurs, et - un mécanisme de butée équipe au moins un plot d’indexation et inférieurs. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés qui représentent respectivement : La FIG. 1 , une représentation schématique vue du dessus d’un exemple de convoyeur d’une préforme en composite selon l’invention ; La FIG. 2 , la FIG. 2 , une représentation schématique en coupe dans le plan A de deux variantes de l’outillage d’estampage ; La FIG. 3 , la FIG. 4 et la FIG. 5 , une représentation schématique en coupe dans le plan A (cf. FIG. 1 ) de l’outillage d’estampage et du convoyeur lors de différentes étapes de l’estampage de la préforme en composite ; La FIG. 6 , la FIG. 7 , la FIG. 8 , la FIG. 9 , la FIG. 10 et la FIG. 11 , une représentation en coupe dans le plan B (cf. FIG. 1 ) de l’outillage d’estampage et du convoyeur lors de différentes étapes de l’estampage de la préforme en composite. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La FIG. 1 illustre un convoyeur 1 d’une préforme 2 en matériau composite dans le plan P du cadre externe 3. Cette préforme 2 est constituée de fibres 2a contenue dans une matrice 2b. Ces fibres sont orientées dans le sens longitudinal X de la préforme 2, celle-ci étant mise en forme par estampage résultant, dans cet exemple de réalisation, en une courbure (cf. FIG. 11 ) de la préforme 2 dans ce sens longitudinal X. L’estampage permet donc de produire une pièce à partir de la préforme. En fonction de la forme recherchée de la pièce après estampage, d’autres orientations des fibres et/ou des orientations plus complexe que linéaires – par exemple des stratifiés avec des plis unidirectionnels ou des tissus - sont réalisées dans la préforme en fonction des contraintes mécaniques observées dans la pièce à produire. Pour réaliser l’estampage de la préforme 2, celle-ci est préalablement chauffée pour pouvoir être déformée sans endommager sa structure : une matrice 2b de nature thermoplastique est donc choisie. En effet, les matériaux thermoplastiques présentent l’avantage de se déformer après chauffage et de retrouver leurs propriétés mécaniques initiales après refroidissement. Ce comportement permet de chauffer à nouveau une préforme pour la remettre à plat ou l’envoyer dans un autre outillage d’estampage sans entrainer de dégradation de ses performances mécaniques. Le convoyeur 1 permet donc de véhiculer la préforme 2 en matériau composite à matrice thermoplastique 2b entre un four de chauffe et un outillage d’estampage 6 (cf. figures 2a-2b). Le convoyeur 1 comporte deux branches de guidage 3a parallèles l’une à l’autre et parallèles au sens longitudinal X de le préforme 2, ainsi que deux branches libres 3b perpendiculaires aux branches de guidage 3a. Les branches de guidage 3a et libres 3b forment un cadre externe 3 plan et rigide de géométrie rectangulaire dans le plan P. Le convoyeur 1 comporte également : - un cadre interne dit segmenté 4 composé de six plaquettes d’indexation géométrique 4a en vis-à-vis de chaque branche de guidage 3a du cadre externe, les plaquettes d’indexation géométrique 4a étant coplanaires au cadre externe 3 et disposées entre la préforme 2 et le cadre externe 3 ; - des ressorts en tension 5a de maintien de la préforme 2 sur les plaquettes d’indexation géométrique 4a, et - un ressort flexible 5b entre le cadre externe 3 et chaque plaque d’indexation géométrique 4a. Le cadre segmenté interne 4 permet d’assurer la fonction d’un cadre de maintien de la préforme, c’est-à-dire une structure rigide capable de maintenir la préforme dans un plan parallèle au plan P du cadre externe pendant le transport du convoyeur entre le four et l’outillage d’estampage. De plus, la structure segmentée de ce cadre interne composé de plaquettes d’indexation géométrique apporte avantageusement un gain en masse au convoyeur, facteur de mobilité, ainsi qu’une adaptabilité de la disposition et de la forme de ces plaquettes en fonction de la mise en forme recherchée par estampage. Pour optimiser la disposition des plaquettes, une discrétisation du profil d’estampage de la préforme, c’est-à-dire une discrétisation en coupe dans l’épaisseur de la pièce produite par estampage de la préforme, permet de déterminer l’espacement entre chaque plaquette d’indexation géométrique. Ainsi, le nombre de plaquettes d’indexation géométrique apparaît déterminé comme inversement proportionnel au rayon de courbure du profil d’estampage. Dans cet exemple de réalisation illustré en FIG. 1 , la préforme 2 est maintenue aux plaquettes d’indexation géométrique 4a du cadre segmenté interne 4 par douze ressorts en tension 5a. Chacune des douze plaquettes d’indexation géométrique 4a est donc reliée d’une part au cadre externe 3 par un ressort flexible 5b et d’autre part à la préforme 2 par un ressort en tension 5a. Les plaquettes d’indexation géométrique 4a sont réparties symétriquement de part et d’autre de la préforme 2 dans la direction du sens longitudinale X. Alternativement aux ressorts en tensions 5a, des crochets peuvent réaliser le maintien de la préforme sur les plaquettes d’indexation géométrique, ou tout autre élément équivalent de liaison (fil en acier, etc.). Le cadre segmenté interne 4 peut être avantageusement complété par des plaquettes d’indexation secondaire 4b, celles-ci étant disposées entre la préforme et une branche libre 3b du cadre externe 3 (dans la FIG. 1 , seule une plaquette d’indexation secondaire 4b est représentée). Chaque plaquette d’indexation secondaire 4b est reliée à la préforme 2 par un moyen de maintien 4d, ici un ressort en tension, et à une branche libre 3b du cadre externe 3 par un moyen d’attache flexible, ici un ressort flexible 4e. Par ailleurs, le cadre segmenté interne 4 étant composé de plusieurs plaquettes d’indexation géométrique et plaquettes d’indexation secondaire, chacune de ces plaquettes d’indexation peut être actionnée individuellement dans un outillage d’estampage et amorcer ainsi une mise en forme de la préforme 2. Pour être actionnée, chaque plaquette d’indexation géométrique 4a et plaquette d’indexation secondaire 4b présente une interface de localisation et d’entrainement selon une direction perpendiculaire au plan P du cadre externe 3. Cette interface de localisation et d’entrainement est réalisée ici par un alésage traversant 4c. Alternativement, l’interface de localisation et d’entrainement peut être réalisée par un ergot entrainé par une forme complémentaire à cet ergot. La figure 2a et la FIG. 2 montrent, selon une coupe dans le plan A perpendiculaire au plan P de la FIG. 1 , deux variantes d’un outillage d’estampage 6 comportant : - deux moules réalisant une matrice inférieure 6a et un poinçon supérieur 6b, ces moules étant solidaires de – respectivement - un plateau presse inférieur 6c et un plateau presse supérieur 6d ; - le convoyeur 1 de la FIG. 1 avec le cadre segmenté interne 4 composé de 12 plaquettes d’indexation géométrique, et - douze plots d’indexation supérieurs 6f installés sur le plateau presse supérieur 6d, chaque plot d’indexation supérieur 6f étant apte à entrainer une plaquette d’indexation géométrique 4a pendant l’estampage d’une préforme 2. L’outillage d’estampage 6 de la FIG. 2 comporte de plus douze plots d’indexation inférieurs 6e, installés sur le plateau presse inférieur 6c et en vis-à-vis des plots d’indexation supérieurs 6f, les plots d’indexation inférieurs 6e et plots d’indexation supérieurs 6f étant équipés d’un mécanisme de butée 6i. La vue en coupe dans le plan A ne représente que deux plaquettes d’indexation géométrique 4a ainsi que deux plots d’indexation supérieurs 6f et deux plots d’indexation inférieurs 6e. Chaque plot d’indexation supérieur 6f comporte également des moyens d’entraînement, un picot d’entrainement 6g dans l’exemple, qui traverse l’interface de localisation et d’entrainement, ici l’alésage traversant 4c, et qui s’insère dans un plot d’indexation inférieur 6e pendant l’estampage (voir FIG. 4 ). Différentes étapes de l’estampage de la préforme 2 sont représentées dans les figures 3 à 5, les deux variantes de la FIG. 2 et de la FIG. 2 étant représentées combinées dans l’outillage d’estampage 6, cette combinaison constituant également un mode de réalisation. Lors de l’estampage, le plateau presse inférieur 6c est fixe et immobile. Le plateau presse supérieur 6d descend vers le plateau presse inférieur 6c pour engager en FIG. 3 les plots d’indexation supérieurs 6f dans les plaquettes d’indexation géométrique 4a. Les picots d’entrainement 6g traversent alors les plaquettes d’indexation géométrique 4a dans les alésages traversants 4c. Le poinçon supérieur 6b n’est pas encore en contact avec la préforme 2. Le plateau presse supérieur 6d continue à descendre en direction du plateau presse inférieur 6c jusqu’à ce que, en FIG. 4 , les plaquettes d’indexation géométriques 4a viennent au contact des plots d’indexation inférieurs 6e installés sur le plateau presse inférieur 6c. Les picots d’entrainements 6g des plots d’indexation supérieurs 6f s’insèrent alors dans des rainures 6h des plots d’indexation inférieurs 6e, procurant avantageusement une possibilité d’immobilisation supplémentaire des plaquettes d’indexation géométrique 4a. Par ailleurs, les mécanismes de butée 6i permettent d’accompagner la fermeture du poinçon supérieur 6b dans la matrice inférieur 6a (cf. FIG. 5 ) tout en maintenant les plaquettes d’indexation géométrique 4a entre les plots d’indexation inférieurs 6e et les plots d’indexation supérieurs 6f. Dans cet exemple de réalisation, un mécanisme de butée équipe chacun des plots d’indexation inférieurs et supérieurs. Alternativement, un mécanisme de butée peut être monté soit sur des plots d’indexation inférieurs soit sur des plots d’indexation supérieurs. Les figures 6 à 11 illustrent différentes phases de l’estampage de la préforme 2 dans une vue en coupe selon le plan B (cf. FIG. 1 ). Dans ce plan B, la préforme 2 est en coupe selon la direction du sens longitudinal X et l’outillage d’estampage comporte six plots d’indexation inférieurs 6e en vis-à-vis de six plots d’indexation supérieurs 6f, répartis de part et d’autre de six plaquettes d’indexation géométrique 4a. De plus, les plots d’indexation sont équipés de mécanismes de butée 6i. La matrice inférieure 6a et le poinçon supérieur 6b présentent une courbure C, cette courbure étant appliquée à la préforme 2 lors de l’estampage. L’objectif de l’outillage d’estampage étant de réaliser une mise en forme préliminaire de la préforme 2 à l’aide des plaquettes d’indexation géométrique 4a et des plots d’indexation, ces derniers discrétisent la courbure C lors de cette mise en forme. Dans l’exemple de réalisation illustré en FIG. 6 , les plots d’indexation supérieur 6f et inférieur 6e sont alignés selon trois plans parallèles Z1, Z2 et Z3 qui permettent de réaliser des paliers épousant au plus près la courbure C. Les figures 7 à 9 représentent plus précisément la mise en contact des plots d’indexation supérieurs 6f avec les plaquettes d’indexation géométrique 4a dans respectivement les plans Z1, Z2 et Z3. La FIG. 10 montre dans le plan B l’état de l’outillage d’estampage 6 illustré en FIG. 4 dans le plan A (cf. FIG. 1 ). Les plaquettes d’indexation géométrique 4a sont alors en contact avec les plots d’indexation supérieurs 6f et inférieurs 6e, les picots d’entrainement 6g des plots d’indexation supérieurs 6f étant insérés dans les rainures 6h des plots d’indexation inférieurs 6e. De plus la préforme 2 est au plus près de la courbure C. En FIG. 11 , les mécanismes de butée 6i accompagnent la fermeture du poinçon supérieur 6b dans la matrice inférieure 6a pour finaliser la mise en forme de la préforme 2. L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Ainsi, un nombre et une disposition non symétrique des plaquettes d’indexation géométrique et/ou secondaires apportent des possibilités de mise en forme supplémentaire de la préforme, en particulier des mises en forme complexes par exemple obliques ou courbes transverses par rapport à la direction longitudinale X. De plus les plaquettes peuvent être reliées par des tiges sur lesquelles s’appuie un plot d’indexation pour réaliser une mise en forme plane. Convoyeur (1) d’une préforme (2) plane en matériau composite à matrice thermoplastique véhiculant cette préforme (2) entre un four de chauffe et un outillage d’estampage (6), ce convoyeur (1) comportant deux branches de guidage (3a) parallèles l’une à l’autre et au moins deux branches libres (3b), les branches de guidage (3a) et les branches libres (3b) formant un cadre externe (3) plan et rigide, le convoyeur (1) étant caractérisé en ce qu’il comporte également : - un cadre segmenté interne (4) composé d’au moins trois plaquettes d’indexation géométrique (4a) coplanaires au cadre externe (3), disposées entre la préforme (2) et le cadre externe (3), chaque plaquette d’indexation géométrique (4a) présentant une interface de localisation et d’entrainement selon une direction perpendiculaire au cadre externe (3) ; - des moyens de maintien de la préforme (2) sur les plaquettes d’indexation géométrique (4a), et - un moyen d’attache flexible entre le cadre externe (3) et chaque plaquette d’indexation géométrique (4a). Convoyeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre externe (3) est rectangulaire. Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que cadre segmenté interne (4) comporte au moins trois plaquettes d’indexation géométrique (4a) en vis-à-vis de chaque branche de guidage (3a) du cadre externe (3). Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des crochets réalisent le maintien de la préforme (2) sur les plaquettes d’indexation géométrique (4a). Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des ressorts en tension (5a) réalisent le maintien de la préforme (2) sur les plaquettes d’indexation géométrique (4a). Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque plaquette d’indexation géométrique (4a) est attachée au cadre externe (3) par un ressort flexible (5b). Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’au moins une plaquette d’indexation secondaire (4b) est disposée entre la préforme (2) et chaque branche libre (3b) du cadre externe (3). Convoyeur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque plaque d’indexation secondaire (4b) est reliée à la préforme (2) par un moyen de maintien et à une branche libre (3b) par un moyen d’attache flexible. Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que chaque plaque d’indexation secondaire (4b) comporte une interface de localisation et d’entrainement. 0 Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’interface de localisation et d’entrainement est réalisée par un alésage. 1 Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’interface de localisation et d’entrainement est réalisée par un alésage traversant (4c). 2 Convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’interface de localisation et d’entrainement est réalisée par au moins un ergot. 3 Outillage d’estampage (6) comportant : - deux moules réalisant une matrice inférieure (6a) et un poinçon supérieur (6b), ces moules étant solidaires de , respectivement un plateau presse inférieur (6c) et un plateau presse supérieur (6d) ; - un convoyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 avec un cadre segmenté interne (4) composé d’au moins trois plaquettes d’indexation géométrique (4a), et - au moins trois plots d’indexation supérieurs (6f) installés sur le plateau presse supérieur (6d), chaque plot d’indexation supérieur (6f) étant apte à entrainer une plaquette d’indexation géométrique (4a) pendant l’estampage d’une préforme (2) composite. 4 Outillage d’estampage (6) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le plateau presse inférieur (6c) comporte des plots d’indexation inférieurs (6e) installés sur le plateau presse inférieur et en vis-à-vis des plots d’indexation supérieurs (6f). 5 Outillage d’estampage (6) selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque plot d’indexation supérieur (6f) comporte un picot d’entrainement (6g) qui traverse l’interface de localisation et d’entrainement d’une plaque d’indexation géométrique (4a) et qui s’insère dans un plot d’indexation inférieur (6e). Outillage d’estampage (6) selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu’au moins un plot d’indexation supérieur (6f) est équipé d’un mécanisme de butée (6i). Outillage d’estampage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu’au moins un plot d’indexation inférieur (6e) est équipé d’un mécanisme de butée (6i).