Brevet FR3164488A1 — publié le 20260116

Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40), le ventilateur (40) et le moteur (41) étant agencés dans la portion de préhension ; et - un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage (2) ; - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration d’air (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que le boitier portatif (3) forme au niveau de la tête de défroissage (2) un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils électroménagers de soin du linge, plus précisément des appareils de défroissage à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE Afin de repasser ou nettoyer un tissu, il est possible d’utiliser un appareil de défroissage portatif, communément appelé « défroisseur vapeur » ou « steamer » en anglais. De tels appareils portatifs comprennent généralement une surface de traitement destinée à être appliquée sur le linge. La surface de traitement est chauffée, et comprend avantageusement des orifices permettant de distribuer de la vapeur formée dans un système de génération de vapeur interne. En faisant glisser la surface de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d’un tissu. Afin d’améliorer encore l’efficacité de l’appareil de défroissage, il a été proposé des appareils de défroissage comprenant un système d’aspiration au niveau de la surface de traitement. Cela garantit que le tissu est correctement plaqué contre la surface chauffée, et permet un meilleur défroissage sans modifier le mode d’utilisation du dispositif. Typiquement, l’appareil de défroissage est destiné à être porté par l’utilisateur à une main, pendant plusieurs minutes. Toutefois, à cause des éléments chauffants permettant à la surface de traitement d’atteindre une température adéquate, en générale supérieure à 100°C, et/ou des éléments chauffants du système de génération de vapeur permettant d’atteindre une température de vaporisation, les parois extérieures de l’appareil de défroissage peuvent être à une température élevée, ce qui présente un danger pour l’utilisateur. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage portatif présentant une bonne qualité de défroissage et réduisant le risque de brûlure pour l’utilisateur. Ce but est atteint par un appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une tête de défroissage et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage, l’appareil de défroissage comprenant en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur et un moteur configuré pour entrainer en rotation le ventilateur, le ventilateur et le moteur étant agencés dans la portion de préhension ; et un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage ; une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration d’air relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que le boitier portatif forme au niveau de la tête de défroissage un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur est en rotation. L’appareil de défroissage proposé comprend avantageusement un conduit de circulation d’air en périphérie du système de génération de vapeur, permettant une évacuation de la chaleur produite par ces éléments par convection. Lorsque l’appareil est en utilisation, de l’air est aspiré depuis la tête de défroissage, et sert à la fois à plaquer le tissu contre la plaque de traitement, et à refroidir les parois de l’appareil formées par la portion supérieure du boitier portatif. Ainsi, même si l’utilisateur touche la périphérie de la tête de défroissage, il ne risque pas de se brûler. L’appareil de défroissage peut présenter les caractéristiques avantageuses et non limitatives suivantes, prises seules ou dans une quelconque combinaison techniquement possible : Le canal de circulation d’air permet une circulation d’air sur la majeure partie de la périphérie du système de génération de vapeur et de préférence tout autour du système de génération de vapeur, c’est-à-dire sur toute sa périphérie. La portion de préhension comprend une poignée et une embase, l’embase étant opposée à la tête de défroissage par rapport à la poignée et dans lequel le ventilateur et le moteur sont agencés dans l’embase. Cela permet une bonne répartition des masses des éléments fonctionnels au sein du boitier portatif, et donc une meilleure ergonomie de l’appareil. La face de traitement comprend une plaque de traitement chauffante. L’apposition d’une plaque de traitement portée à une température adéquate permet d’améliorer la qualité de défroissage, et la durée durant laquelle la pièce textile est repassée. Le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur, la chambre de vaporisation étant en contact thermique avec la plaque de traitement. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement en utilisant la température élevée de la chambre de vaporisation et permet d’augmenter la compacité de l’appareil. Le système de génération de vapeur comprend un élément chauffant configuré pour chauffer la chambre de vaporisation, et dans lequel la chambre de vaporisation et la plaque de traitement sont monobloc et intègrent l’élément chauffant. Cela contribuer à augmenter la compacité de l’appareil. L’appareil comprend en outre un réservoir de liquide en communication avec le système de génération de vapeur, le réservoir étant de préférence monté sur le boîtier portatif contre une face arrière de la tête de défroissage opposée à la face de traitement. Cela permet de remplir simplement le réservoir de liquide, sans devoir démonter l’appareil. L’appareil comprend en outre une pompe agencée entre le réservoir et le système de génération de vapeur, et dans lequel le canal de circulation d’air supérieur permet une circulation d’air en périphérie de la pompe, lorsque le ventilateur est en rotation. Cela permet d’injecter simplement du liquide dans la chambre de vaporisation en ayant une tête de défroissage compacte, et de refroidir la pompe qui est soumise à la température élevée régnant à proximité de la chambre de vaporisation. L’appareil comprend en outre une unité modulaire configurée pour supporter la face de traitement et le système de génération de vapeur, et dans lequel le boitier portatif comprend une paroi supérieure s’étendant au niveau de la tête de défroissage sur toute la périphérie du système de génération de vapeur, la paroi supérieure formant une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, une partie du canal de circulation d’air supérieur étant délimité entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. Cela permet d’isoler thermiquement la paroi supérieure du système de génération de vapeur, et de refroidir par convection la paroi supérieure de l’appareil. Un risque de brûlure lors de l’utilisation est ainsi réduit. L’appareil comprend en outre un joint d’étanchéité disposé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire, le joint d’étanchéité étant configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air supérieur. Cela permet que tout l’air aspiré par l’orifice adéquat circule dans le circuit d’aspiration d’air. Cela prévient également une introduction de liquide depuis l’extérieur à l’intérieur du dispositif, en dehors du système de génération de vapeur. La portion de préhension comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur. Cela permet d’augmenter la distance parcourue par le flux d’air et d’évacuer l’air aspiré en dehors de la tête de défroissage afin d’améliorer le confort d’utilisation. Le canal de circulation d’air intermédiaire est formé par un conduit rapporté à l’intérieur de la portion de préhension. Cela permet de faciliter l’assemblage de l’appareil, et de protéger d’éventuels composants électroniques disposés dans la portion de préhension en dehors du canal de circulation d’air intermédiaire. Le conduit rapporté est relié au canal de circulation d’air supérieur en une extrémité supérieure, l’appareil de défroissage comprenant en outre un joint d’étanchéité disposé sur l’extrémité supérieure du conduit rapporté, de sorte à avoir une connexion étanche entre le canal de circulation d'air intermédiaire et le canal de circulation d'air supérieur. Cela permet que tout l’air aspiré par l’orifice adéquat circule dans le circuit d’aspiration d’air. Cela prévient également une condensation de vapeur en dehors du canal de circulation d’air intermédiaire. La portion de préhension comprend une embase comprenant un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur en communication de fluide avec le canal de circulation d’air intermédiaire. Cela permet d’augmenter la distance parcourue par le flux d’air et d’évacuer l’air aspiré en dehors de la tête de défroissage afin d’améliorer le confort d’utilisation. L’embase comprend une face inférieure sur laquelle l’appareil de défroissage peut être posé en position de repos, la face inférieure étant de préférence formée par un couvercle comprenant au moins un orifice d’échappement d’air relié au canal de circulation d’air inférieur. L’air aspiré est ainsi évacué au niveau de l’embase, sans être dirigé en direction de l’utilisateur, ce qui améliore le confort d’utilisation. l’embase comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur secondaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air inférieur, le moteur étant agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire, le boitier portatif présente au niveau de l’embase une paroi périphérique présentant au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et l’appareil de défroissage comprend en outre un ventilateur de refroidissement agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire, le ventilateur de refroidissement étant configuré pour être entrainé en rotation par le moteur, de sorte à causer une aspiration d’un flux d’air dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire en direction du moteur, lorsque le ventilateur de refroidissement est en rotation. Cela permet de refroidir le moteur et de le protéger du flux d’air issu de l’orifice d’aspiration d’air, qui est chargé de vapeur. Le boitier portatif comprend une coque monobloc, de préférence dans un matériau plastique. Cela permet d’augmenter la résistance de l’appareil, notamment aux chutes. L’appareil comprend en outre une grille de filtration recouvrant l’au moins un orifice d’aspiration d’air pour filtrer un flux d’air aspiré à travers l’au moins un orifice d’aspiration d’air. Cela permet d’éviter l’aspiration de particules solides, typiquement de bouloches, qui risqueraient de boucher le circuit d’aspiration d’air. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en perspective de l’appareil de défroissage de la FIG. 1 avant assemblage. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’appareil de défroissage a un boitier portatif 3 comprenant une tête de défroissage 2 et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage 2. Par « transverse », on entend que la tête de défroissage 2 s’étend selon une direction (axe M) non parallèle à la direction principale (axe P) selon laquelle s’étend la portion de préhension. Ainsi, l’axe M forme un angle non nul avec l’axe P, et l’axe M pouvant être orthogonal à l’axe P, ou présentant un angle non droit avec l’axe P, comme dans le mode de réalisation illustré. Typiquement, la portion de préhension comprend une poignée 31 et une embase 4 opposée à la tête de défroissage 2 par rapport à la poignée 31. Le boitier portatif 3 peut typiquement présenter une forme évasée au niveau de l’embase 4, c’est-à-dire plus large qu’au niveau de la poignée 31. Lorsque l’appareil de défroissage est utilisé, le boitier portatif 3 est destiné à être saisi en préhension par un utilisateur au niveau de la portion de préhension, notamment au niveau de la poignée 31 formée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Il est prévu pour être manipulé avec une main. La poignée 31 est alors maintenue par l’utilisateur, la tête de défroissage 2 étant orientée vers la pièce textile à défroisser. La poignée 31 a de préférence une surface et une forme ergonomiques, afin d’améliorer le confort d’utilisation de l’appareil de défroissage. L’appareil de défroissage comprend une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, et plus précisément à être plaquée sur la pièce textile à défroisser, typiquement pendue sur un cintre. On considère que la face de traitement correspond à une extrémité « avant » de la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 est alors tenu sensiblement verticalement. On entend par « verticalement » que la tête de défroissage 2 est au-dessus de la portion de préhension du boitier portatif 3, ou encore que l’embase 4 est en dessous de la poignée 31. De préférence, la face de traitement comprend une plaque de traitement 20 chauffante. La plaque de traitement 20 peut être une plaque métallique, par exemple en aluminium. L’application d’une surface chauffée à une température adéquate sur la pièce textile permet d’améliorer le défroissage. Une telle plaque de traitement 20 chauffante peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 23 agencés dans la tête de défroissage 2 à proximité de la plaque de traitement 20. La plaque de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. Hors utilisation, l’appareil de défroissage 1 peut être posé sur l’embase 4 en position de repos. Comme illustré en FIG. 2 , le boitier portatif 3 peut comprendre une face inférieure plane, permettant à l’appareil de défroissage 1 d’être disposé verticalement sur la surface S. De préférence, L’embase 4 comprend une surface inférieure formant un support et permettant à l’utilisateur de poser l’appareil de défroissage 1 à la verticale sur une surface plane, par exemple une table ou une étagère, dans une position dite de repos, lorsqu’il n’est pas utilisé. La forme évasée de l’embase 4 permet avantageusement la stabilité de l’appareil en position de repos. En référence à la FIG. 2 , lorsque l’appareil de défroissage 1 est en position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 31 est de préférence faiblement incliné vers l’avant, c’est-à-dire en direction de la plaque de traitement 20. Par exemple, le boitier portatif 3 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe (correspondant à la surface plane S), par exemple un angle de l’ordre de 15°. Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 31 est perpendiculaire à la face inférieure de l’appareil de défroissage. En référence à la FIG. 2 , la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 31 en formant préférentiellement un angle compris entre 65° et 90° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée 31. L’extrémité avant de la tête de défroissage 2 appartient à un plan en avant par rapport à la portion inférieure du boitier portatif 3 formant l’embase 4. Cela permet que l’embase 4 ne gêne pas l’application de la face de traitement sur la pièce textile à défroisser. Système de génération de vapeur L’appareil de défroissage comprend un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage 2. Le système de génération de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice de distribution de vapeur 22 relié au système de génération de vapeur, et destiné à évacuer de la vapeur formée dans la tête de défroissage 2 au niveau de la pièce textile à défroisser. Par exemple, la plaque de traitement 20 est traversée par l’orifice de distribution de vapeur 22. De préférence, la plaque de traitement 20 comprend une pluralité d’orifices de distribution de vapeur 22 répartis sur sa surface. Les orifices de distribution de vapeur 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Typiquement, le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation 21, en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. La chambre de vaporisation 21 est chauffée par un élément chauffant 23. L’élément chauffant 23 est configuré pour chauffer les parois de la chambre de vaporisation 21, de sorte qu’un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 soit vaporisé. La chambre de vaporisation 21 est en communication de vapeur avec l’extérieur de l’appareil de défroissage au niveau de la face de traitement, par l’intermédiaire de l’orifice de distribution de vapeur 22. De préférence, la chambre de vaporisation 21 est en contact thermique avec la plaque de traitement 20. Cela permet avantageusement de chauffer la plaque de traitement 20 par l’intermédiaire de la chambre de vaporisation 21, qui est portée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 140°C et 150°C. Ainsi, l’appareil de défroissage peut être plus compact et plus léger. De manière alternative ou complémentaire, l’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur peut être disposé à proximité de la plaque de traitement 20. De préférence, la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20 sont monobloc, et intègrent l’élément chauffant 23. En d’autres termes, la plaque de traitement 20 peut être solidaire de la chambre de vaporisation 21, c’est-à-dire que la plaque de traitement 20 et les parois de la chambre de vaporisation 21 sont réalisés d’un seul tenant, de préférence dans un matériau conducteur comme un alliage métallique, typiquement l’aluminium. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, et d’augmenter encore la compacité de l’appareil de défroissage 1. Bien entendu, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque de traitement 20 pourra comprendre son propre élément chauffant, indépendant de l’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur. De préférence, les parois de la chambre de vaporisation 21 sont fabriquées dans un alliage métallique, par exemple en aluminium. L’élément chauffant 23 peut être une résistance chauffante disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, de préférence à l’intérieur des parois de la chambre de vaporisation 21. De préférence, l’élément chauffant 23 a une puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 et 1400 W. Cela permet de chauffer efficacement les parois de la chambre de vaporisation 21 afin d’atteindre à l’intérieure la température adéquate pour vaporiser un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21, tout en chauffant conjointement la plaque de traitement 20. Le système de génération de vapeur est en communication de fluide avec un réservoir 5 de liquide, afin de générer de la vapeur à partir du liquide stocké dans le réservoir 5, typiquement de l’eau ou une solution liquide nettoyante diluée dans de l’eau. La communication de fluide peut être réalisée classiquement par un tube du boitier portatif 3 connectant la chambre de vaporisation 21 au réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 est monté sur le boîtier portatif 3 contre une face arrière de la tête de défroissage 2 opposée à la face de traitement. En d’autres termes, le réservoir 5 est monté contre une face arrière de la tête de défroissage 2, opposée à la face avant de la tête de défroissage 2 présentant la plaque de traitement 20. Le réservoir 5 étant disposé à l’extérieur du boitier portatif 3, il n’est pas nécessaire de démonter l’appareil pour remplir le réservoir 5. Le réservoir 5 présente de préférence une contenance d’environ 100 ml. Le réservoir 5 peut comprendre un orifice de remplissage fermé par un bouchon. Le réservoir 5 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 5, munie d’un bouchon amovible permettant le remplissage du réservoir 5. De manière alternative ou complémentaire, le réservoir 5 peut être monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. Cela permet de simplement recharger l’appareil de défroissage en liquide. Le réservoir 5 comprend de préférence un clapet à bille, configuré pour se fermer quand le réservoir 5 est déconnecté du boitier portatif 3, afin d'éviter un écoulement d’eau en dehors du réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 comprend un évent configuré pour permettre à la fois à l'air de rentrer lorsque le niveau d'eau baisse dans le réservoir 5 et d’éviter que le réservoir 5 ne soit en dépression. De manière avantageuse, l’évent est également configuré pour permettre à l'air contenu dans le réservoir 5 d'être expulsé lorsque la pression dans le réservoir 5 augmente. Typiquement, le liquide est injecté dans la chambre de vaporisation 21 par l’intermédiaire d’une pompe 25. La pompe 25 est agencée pour faire circuler le liquide contenu dans le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La pompe 25 est de préférence disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, dans la tête de défroissage 2, par exemple dans une zone centrale de la portion supérieure du boitier portatif 3, entre le système de génération de vapeur et le réservoir 5. Le réservoir 5 de liquide est de préférence une pièce rapportée à la tête de vaporisation 2. Par exemple, il est fixé sur une face arrière de la tête de défroissage 2, au niveau d’une face opposée à la plaque de traitement 20. De préférence, le réservoir 5 est monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. De préférence, le système de génération de vapeur comprend des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique. Par exemple, le système de régulation de vapeur pour comprendre un thermostat configuré pour couper l’alimentation de l’élément chauffant 23 si la température dépasse une valeur de consigne. Circuit d’aspiration d’air L’appareil de défroissage 1 comprend un circuit d’aspiration d’air. Le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice d’aspiration d’air 24 relié au circuit d’aspiration d’air. Cela permet d’aspirer de l’air extérieur à l’appareil de défroissage 1 lorsque celui-ci est en utilisation, et ainsi de plaquer la pièce textile à défroisser contre la plaque de traitement 20. Le circuit d’aspiration d’air comprend un ventilateur 40 et un moteur 41 configuré pour entrainer en rotation le ventilateur 40 autour d’un arbre 42. Le ventilateur 40 et le moteur 41 sont agencés dans la portion de préhension. Le ventilateur 40, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis l’orifice d’aspiration d’air 24 au niveau de la face de traitement. De préférence, le ventilateur 40 et le moteur 41 sont agencés dans l’embase 4. L’appareil de défroissage 1 présente la particularité que le boitier portatif 3 forme au niveau de la tête de défroissage 2 un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. Le canal de circulation d’air supérieur est visible sur la vue en coupe de la FIG. 2 . Typiquement, une paroi supérieure du boitier portatif 3 forme un conduit permettant une circulation d’air en périphérie du système de génération de vapeur. La circulation d’air permet ainsi une évacuation de la chaleur autour du système de génération de vapeur, en particulier de la chambre de vaporisation 21, portée à haute température. Cela permet de limiter des risques de brûlure d’un utilisateur, le boitier portatif 3 étant ainsi considérablement refroidi. De préférence, l’appareil de défroissage comprend en outre une grille de filtration recouvrant l’orifice d’aspiration d’air 24 pour filtrer un flux d’air aspiré à travers l’orifice d’aspiration d’air 24. De préférence, la face de traitement comprend une pluralité d’orifices d’aspiration d’air 24. Les orifices d’aspiration d’air 24 peuvent être disposés autour de la plaque de traitement 20, par exemple sur toute la circonférence de la plaque de traitement 20. De manière alternative, les orifices d’aspiration d’air 24 peuvent s’étendre sur plusieurs côtés de la plaque de traitement 20. Cela permet d’améliorer le refroidissement du système de génération de vapeur par convection, l’air aspiré circulant sur toute la périphérie du système de génération de vapeur. La grille de filtration peut alors recouvrir tous les orifices d’aspiration d’air 24. De préférence, elle n’est pas disposée dans une cavité, mais est au contact de la pièce textile lors de l’utilisation de l’appareil. Cela permet qu’elle ne soit pas bouchée rapidement par des particules. De préférence, la pompe 25 est également disposée dans le canal de circulation d’air supérieur. Typiquement, la pompe 25 est agencée entre le réservoir 5 et le système de génération de vapeur. Ainsi, une circulation d’air a aussi lieu en périphérie de la pompe 25, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. Cela permet de refroidir la pompe 25, qui peut être soumise à des températures élevées si elle est située à proximité de la chambre de vaporisation 21. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m 3 /h et inférieur à 60 m 3 /h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m 3 /h et inférieur à 50 m 3 /h. De préférence, l’appareil de défroissage comprend en outre une unité modulaire configurée pour supporter la face de traitement et le système de génération de vapeur, et le boitier portatif 3 comprend une paroi supérieure s’étendant au niveau de la tête de défroissage 2 sur toute la périphérie du système de génération de vapeur. Par exemple, la paroi supérieure du boitier portatif 3 peut être sensiblement cylindrique et s’étendre sur toute la périphérie du système de génération de vapeur, avec une extrémité avant ouverte correspondant à une base du cylindre, le système de génération de vapeur étant disposé à l’intérieur de la paroi cylindrique. Plus généralement, la paroi supérieure forme une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, une partie du canal de circulation d’air supérieur étant délimité entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. De préférence, le canal de circulation d’air supérieur s’étend ainsi tout autour du système de génération de vapeur. Par exemple, l’unité modulaire comprend un embout 26 fixé au niveau de l’extrémité avant ouverte de la paroi supérieure du boitier portatif 3. L’embout 26 est configuré pour supporter la plaque de traitement 20 et le système de génération de vapeur. Le canal de circulation d’air supérieur est délimité par la paroi cylindrique et l’embout 26. De manière alternative, l’unité modulaire peut être formée par la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21 formés d’un même matériau conducteur monobloc et intégrant un élément chauffant 23, typiquement une résistance chauffante intégrée dans le matériau conducteur. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend un joint d’étanchéité 27 disposé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. Typiquement, le joint d’étanchéité est agencé entre l’extrémité avant ouverte de la paroi supérieure et l’embout 26. Le joint d’étanchéité 27 est configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air supérieur, notamment au niveau de l’extrémité avant ouverte. Ainsi, tout l’air aspiré à travers l’orifice d’aspiration d’air 24 circule dans le circuit d’aspiration d’air autour du système de génération de vapeur. Le joint d’étanchéité 27 est de préférence aussi étanche à l’eau. L’espace aménagé entre l’embout 26 supportant la plaque de traitement 20 et la paroi supérieure du boitier portatif 3 est visible sur la vue éclatée de la FIG. 3 . De préférence, la portion de préhension comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur. Par exemple, le circuit d’aspiration d’air se prolonge dans la poignée 31 de l’appareil de défroissage 1. Le canal de circulation d’air intermédiaire permet la circulation d’air depuis la tête de défroissage 2, vers la portion de préhension dans laquelle est agencé le ventilateur 40. De manière alternative ou complémentaire, le canal de circulation d’air intermédiaire peut être formé par un conduit rapporté 32 à l’intérieur de la portion de préhension, par exemple sur toute la hauteur de la poignée 31. Typiquement, le conduit rapporté 32 est relié au canal de circulation d’air supérieur en une extrémité supérieure. De préférence, l’appareil de défroissage comprend un joint d’étanchéité 33 disposé sur l’extrémité supérieure du conduit rapporté 32, de sorte à empêcher un échappement d’air en dehors du circuit d’aspiration d’air, notamment au niveau de l’extrémité supérieure du conduit rapporté 32. Le flux d’air circulant depuis l’orifice d’aspiration d’air 24 dans le canal de circulation d’air supérieur transite ainsi dans le canal de circulation d’air intermédiaire sans s’échapper en dehors de l’appareil de défroissage 1. Cela limite des pertes de charge et améliore l’efficacité de l’aspiration et donc la qualité du défroissage. En outre, le joint d’étanchéité 33 est configuré pour garantir une connexion étanche entre le canal de circulation d'air intermédiaire et le canal de circulation d'air supérieur. Il est de préférence aussi étanche à l’eau. Cela permet d’éviter des écoulements de condensat en direction de la tête de défroissage 2, pouvant provoquer des courts circuits. De préférence, l’embase 4 comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur en communication de fluide avec le canal de circulation d’air intermédiaire. Le ventilateur 40 et le moteur 41 sont typiquement agencés dans le volume creux, de sorte à permettre une circulation de l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24. Le canal d’air inférieur est typiquement formé dans le prolongement du conduit rapporté 32. Le canal d’air inférieur peut être désaxé par rapport au canal de circulation d’air intermédiaire, c’est-à-dire que les canaux peuvent s’étendre selon des axes distincts, une portion coudée pouvant relier par exemple les deux canaux. L’appareil de défroissage 1 comprend au moins un orifice d’échappement d’air en communication de fluide avec le circuit d’aspiration d’air, permettant l’évacuation de l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24 en dehors de l’appareil, après sa circulation en périphérie du système de génération de vapeur. L’au moins un orifice d’échappement d’air est typiquement relié au canal de circulation d’air inférieur. De préférence, la face inférieure est formée par un couvercle 45 comprenant l’au moins un orifice d’échappement d’air, c’est-à-dire traversé par l’au moins un orifice d’échappement d’air. La présence d’un couvercle 45 séparé permet avantageusement le nettoyage du canal de circulation d’air inférieur, par exemple de retirer des particules ou des bouloches qui auraient été aspirées à l’intérieur de l’appareil et risqueraient d’empêcher la rotation du moteur 41 autour de son arbre 42 par obstruction. De préférence, l’embase 4 comprend en outre un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur secondaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air inférieur. Le moteur 41 peut être agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire. Par exemple, le canal d’air inférieur secondaire peut être concentrique au canal d’air inférieur, mais de diamètre plus faible. De préférence, la majorité de l’air en provenance de l’au moins un orifice d’aspiration d’air 24 s’écoule depuis le canal de circulation d’air intermédiaire vers le canal de circulation d’air inférieur. Le canal de circulation d’air inférieur secondaire permet un écoulement d’air distinct, afin d’assurer notamment le refroidissement du moteur 41. De manière avantageuse, l’appareil de défroissage présente au niveau de l’embase 4 une paroi périphérique comprenant au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement 44. La paroi périphérique peut correspondre à une paroi latérale s’étendant transversalement par rapport à la face inférieure plane sur laquelle l’appareil de défroissage peut être posé en position de repos, et pouvant comprendre l’au moins un orifice d’échappement d’air relié au canal de circulation d’air inférieur. Dans ce mode de réalisation, l’embase 4 peut comprendre un ventilateur de refroidissement 43 agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire. Le ventilateur de refroidissement 43 est configuré pour être entrainé en rotation par le moteur 41, de sorte à causer une aspiration d’un flux d’air dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire en direction du moteur 41, lorsque le ventilateur de refroidissement 43 est en rotation. Typiquement, le ventilateur de refroidissement 43 est disposé autour de l’arbre 42, en dessous du moteur 41, c’est-à-dire entre le moteur 41 et la face inférieure plane du boitier portatif 3. De préférence, la portion inférieure du boitier portatif 3 comprend au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement. L’orifice de sortie d’air de refroidissement est relié au canal de circulation d’air inférieur secondaire. L’air aspiré par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement 44 lorsque le ventilateur de refroidissement 43 est en rotation est expulsé en dehors de l’appareil de défroissage 1 par l’orifice de sortie d’air de refroidissement. L’orifice de sortie d’air de refroidissement traverse typiquement la face inférieure, ou le couvercle 45 fermant l’extrémité inférieure du canal de circulation d’air inférieur, si le couvercle 45 recouvre également le canal de circulation d’air inférieur secondaire. Alimentation et commande de l’appareil L’appareil de défroissage 1 peut être alimenté en électricité par un cordon d'alimentation 6, destiné à être branché sur une prise électrique standard pour raccorder l’appareil de défroissage 1 à un réseau électrique domestique. Le cordon d'alimentation 6 permet de faire fonctionner les éléments du système de génération de vapeur et du circuit d’aspiration d’air. De préférence, le cordon d'alimentation 6 peut être solidaire du boitier portatif 3, par exemple au niveau de l’embase, à proximité de la face inférieure. Cela améliorer l’équilibre et l’ergonomie de l’appareil. Le cordon d'alimentation 6 peut être également amovible. Le cordon d'alimentation 6 a de préférence une longueur supérieure à 200 cm. Cela permet avantageusement à un utilisateur d’appliquer la plaque de traitement 20 sur un vêtement pendu à un cintre, à une hauteur supérieure à 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le cordon d'alimentation 6 présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil de défroissage 1 est porté par l’utilisateur à environ 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le boitier portatif 3 comprend de préférence des moyens de commande configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Les moyens de commande sont de préférence disposés sur la poignée 31, de sorte à pouvoir être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour tenir l’appareil de défroissage 1. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton d’allumage 74. Le bouton d’allumage 74 permet d’allumer et d’éteindre l’appareil de défroissage 1. Il peut être disposé sur une face du boitier portatif 3 formant une face supérieure de l’embase 4, opposée à la face inférieure, comme illustré sur la FIG. 1 . De manière alternative, il peut être disposé sur une paroi latérale du boitier portatif 3, de préférence au niveau de la poignée 31. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple une gâchette de vaporisation 72. La gâchette de vaporisation 72 est configurée pour permettre une distribution de vapeur ponctuelle depuis l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. Par exemple, une pression sur la gâchette de vaporisation 72 par l’utilisateur peut actionner la pompe 25 et injecter du liquide du réservoir 5 dans la chambre de vaporisation 21. De l’eau sous forme liquide et/ou vapeur peut ensuite être projetée sur la pièce textile à défroisser en vis-à-vis de la face de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du défroissage. De préférence, de la vapeur est projetée à l’extérieur de l’appareil 1 tant que la gâchette de vaporisation 72 est maintenue enfoncée par l’utilisateur. La pression sur la gâchette de vaporisation 72 peut permettre également d’actionner le moteur 41, entrainant ainsi en rotation le ventilateur 40 de sorte qu’un flux d’air est aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24 lorsque l’appareil est dans un mode de fonctionnement avec aspiration. De préférence, la pompe 25 est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égale à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour permettre une distribution de vapeur vers la pièce textile à défroisser. Le débit doit être limité afin de réduire les risques de projections de liquide à l’extérieur de l’appareil, qui pourraient causer une brûlure ou endommager la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton de commande d’aspiration 73. Le bouton de commande d’aspiration 73 permet typiquement à l’utilisateur de sélectionner un mode de fonctionnement de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, le bouton de commande d’aspiration 73 peut piloter le moteur 41 de sorte à moduler la vitesse de rotation du ventilateur 40 et/ou du ventilateur de refroidissement 43 autour de l’arbre 42. De préférence, l’appareil de défroissage 1 peut aussi fonctionner dans un mode de fonctionnement sans aspiration. Cela permet d’adapter l’utilisation au type de pièce textile à défroisser. Assemblage de l’appareil De préférence, le boitier portatif 3 comprend une coque monobloc. De préférence, la coque monobloc est réalisée en un matériau plastique. Par exemple, le boitier portatif 3 peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. Ainsi, la surface extérieure de l’appareil de défroissage 1 est d’un seul tenant. Cela permet d’augmenter la résistance aux chocs de l’appareil, par exemple en cas de chute, et donc sa durée de vie. Typiquement, les composants de l’embase 4 sont insérés dans le boitier portatif 3 à travers l’extrémité inférieure du canal de circulation d’air inférieur, au niveau de l’embase 4. L’unité modulaire portant le système de génération de vapeur peut être agencée dans la tête de défroissage 2, c’est-à-dire assemblée sur la paroi supérieure du boitier portatif 3. Le réservoir 5 peut être ensuite monté sur la face arrière de la tête de défroissage 2, en connexion de fluide avec le système de génération de vapeur. L’appareil de défroissage 1 est conçu pour être manipulé facilement et est ainsi prévu pour présenter une répartition des masses équilibrée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Ainsi, l’appareil de défroissage 1 a avantageusement un centre de gravité situé dans la poignée 31, et ce quel que soit le taux de remplissage du réservoir 5. De préférence, la masse de la tête de défroissage 2 et la masse de l’embase 4 sont chacune au moins égales à 40% de la masse totale de l’appareil de défroissage 1, typiquement inférieure ou égale à 1,4 kilos. L’appareil de défroissage 1 est ainsi facile à manipuler et ergonomique en ce que les masses de la tête de défroissage 2 et de l’embase 4 sont sensiblement équivalentes. Utilisation de l’appareil de défroissage Le fonctionnement de l’appareil de défroissage 1 va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil de défroissage 1, il remplit le réservoir 5 de liquide, typiquement d’eau. Il branche l’appareil de défroissage 1 au réseau électrique domestique par l’intermédiaire du cordon d’alimentation 6 puis met en marche l’appareil de défroissage 1 en exerçant une pression sur le bouton d’allumage 74 pour la mise sous tension. L’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur est alors alimenté en courant électrique de manière à atteindre sa température de fonctionnement. De préférence, la plaque de traitement 20 est aussi chauffée. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil 1 dans une position de défroissage verticale, il amène la plaque de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande, par exemple sur la gâchette de vaporisation 72, ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 25 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 s’échappe alors au travers des orifices de distribution de vapeur 22. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 20, permet un défroissage efficace. De manière simultanée, les moyens de commande peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de la distribution de vapeur. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41. En conséquence, le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l’arbre 42, de sorte que de l’air est aspiré via l’orifice d’aspiration d’air 24. L’aspiration permet de plaquer la pièce textile sur la face de traitement. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. De manière avantageuse, le bouton de commande d’aspiration 73 peut être utilisé pour modifier la vitesse de rotation du moteur 41, et donc adapter le débit d’air aspiré à la pièce textile à défroisser. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de distribution de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander la distribution de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil de défroissage 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontale, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement en amenant la face de traitement horizontalement au-dessus de la pièce textile. Par exemple, la pièce textile peut être disposée contre une table, par exemple une nappe, ou encore faire partie d’un meuble, par exemple un fauteuil. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40), le ventilateur (40) et le moteur (41) étant agencés dans la portion de préhension ; et - un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage (2) ; - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration d’air (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que le boitier portatif (3) forme au niveau de la tête de défroissage (2) un canal de circulation d’air supérieur permettant une circulation d’air autour du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Appareil de défroissage selon la revendication 1, dans lequel la portion de préhension comprend une poignée (31) et une embase (4), l’embase (4) étant opposée à la tête de défroissage (2) par rapport à la poignée (31), et dans lequel le ventilateur (40) et le moteur (41) sont agencés dans l’embase (4). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la face de traitement comprend une plaque de traitement (20) chauffante. Appareil de défroissage selon la revendication 3, dans lequel le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation (21) en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur (22), la chambre de vaporisation étant en contact thermique avec la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel le système de génération de vapeur comprend un élément chauffant (23) configuré pour chauffer la chambre de vaporisation (21), et dans lequel la chambre de vaporisation (21) et la plaque de traitement (20) sont monobloc et intègrent l’élément chauffant (23). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un réservoir (5) de liquide en communication avec le système de génération de vapeur, le réservoir (5) étant de préférence monté sur le boîtier portatif (3) contre une face arrière de la tête de défroissage (2) opposée à la face de traitement. Appareil de défroissage selon la revendication 6, comprenant en outre une pompe (25) agencée entre le réservoir (5) et le système de génération de vapeur, et dans lequel le canal de circulation d’air supérieur permet une circulation d’air en périphérie de la pompe (25), lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre une unité modulaire configurée pour supporter la face de traitement et le système de génération de vapeur, et dans lequel le boitier portatif (3) comprend une paroi supérieure s’étendant au niveau de la tête de défroissage (2) sur toute la périphérie du système de génération de vapeur, la paroi supérieure formant une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, une partie du canal de circulation d’air supérieur étant délimité entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. Appareil de défroissage selon la revendication 8, comprenant en outre un joint d’étanchéité (27) disposé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire, le joint d’étanchéité (27) étant configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air supérieur. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la portion de préhension comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur. Appareil de défroissage selon la revendication 10, dans lequel le canal de circulation d’air intermédiaire est formé par un conduit rapporté (32) à l’intérieur de la portion de préhension. Appareil de défroissage selon la revendication 11, dans lequel le conduit rapporté (32) est relié au canal de circulation d’air supérieur en une extrémité supérieure, l’appareil de défroissage (1) comprenant en outre un joint d’étanchéité (33) disposé sur l’extrémité supérieure du conduit rapporté (32), de sorte à avoir une connexion étanche entre le canal de circulation d'air intermédiaire et le canal de circulation d'air supérieur. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel la portion de préhension (31) comprend une embase (4) comprenant un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur en communication de fluide avec le canal de circulation d’air intermédiaire. Appareil de défroissage selon la revendication 13, dans lequel l’embase (4) comprend une face inférieure sur laquelle l’appareil de défroissage (1) peut être posé en position de repos, la face inférieure étant de préférence formée par un couvercle (45) comprenant au moins un orifice d’échappement d’air relié au canal de circulation d’air inférieur. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 13 et 14, dans lequel - l’embase (4) comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur secondaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air inférieur, le moteur (41) étant agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire ; - le boitier portatif (3) présente au niveau de l’embase (4) une paroi périphérique présentant au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement (44) ; - l’appareil de défroissage comprend en outre un ventilateur de refroidissement (43) agencé dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire, le ventilateur de refroidissement (43) étant configuré pour être entrainé en rotation par le moteur (41), de sorte à causer une aspiration d’un flux d’air dans le canal de circulation d’air inférieur secondaire en direction du moteur (41), lorsque le ventilateur de refroidissement (43) est en rotation. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le boitier portatif (3) comprend une coque monobloc, de préférence dans un matériau plastique. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, comprenant en outre une grille de filtration recouvrant l’au moins un orifice d’aspiration d’air (24) pour filtrer un flux d’air aspiré à travers l’au moins un orifice d’aspiration d’air (24).