Brevet FR3163982A1 — publié le 20260102

Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire (11), - une couronne (14), - des satellites (12) guidés en rotation par des paliers (8) et engrenés avec le solaire (11) et la couronne (14), et - un porte-satellites (213) comportant une cage (220) dans laquelle sont montés le solaire (11) et les satellites (12) et leurs paliers (8), la cage (220) comportant une rangée annulaire de lumières (300) qui s’étendent en direction radiale et ont chacune un débouché en forme de U sur la périphérie externe de la cage (220). Figure pour l'abrégé : Figure 7 REDUCTEUR MECANIQUE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’une turbomachine comportant un tel réducteur. Aval-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-2 987 416, FR-A1-2 853 382, FR-A1-3 041 054, FR-A1-3 073 915, FR-A1-3 084 428. Le rôle d’un réducteur mécanique est de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme. Les nouvelles générations de turbomachines à double flux, notamment celles ayant un haut taux de dilution, comportent un réducteur mécanique pour entraîner l’arbre d’une soufflante (aussi appelé « fan »). De manière usuelle, le réducteur a pour but de transformer la vitesse de rotation dite rapide de l’arbre d’une turbine de puissance en une vitesse de rotation plus lente pour l’arbre entraînant la soufflante. Un tel réducteur comprend un pignon central, appelé solaire, une couronne et des pignons appelés satellites, qui sont en prise entre le solaire et la couronne. Les satellites sont maintenus par un châssis appelé porte-satellites. Le solaire, la couronne et le porte-satellites sont des planétaires car leurs axes de révolution coïncident avec l’axe longitudinal de la turbomachine. Les satellites ont chacun un axe de révolution différents et sont équirépartis sur le même diamètre de fonctionnement autour de l’axe des planétaires. Ces axes sont parallèles à l’axe longitudinal de la turbomachine. Il existe plusieurs architectures de réducteur. Dans l’état de l’art des turbomachines à double flux, les réducteurs sont de type planétaire ou épicycloïdal. Il existe dans d’autres applications similaires, des architectures dites différentielles ou « compound ». - sur un réducteur planétaire, le porte-satellites est fixe et la couronne constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le sens inverse du solaire. - sur un réducteur épicycloïdal, la couronne est fixe et le porte-satellites constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le même sens que le solaire. - sur un réducteur différentiel, aucun élément n’est fixé en rotation. La couronne tourne dans le sens contraire du solaire et du porte-satellites. Les réducteurs peuvent être composés d’un ou plusieurs étages d’engrènement. Cet engrènement est assuré de différentes façons comme par contact, par friction ou encore par champ magnétique. Il existe plusieurs types d’engrènement par contact comme avec des dentures droites ou en chevron. Le porte-satellites peut être monobloc et comprendre une cage comprenant une cavité interne dans laquelle sont logés le solaire, les satellites et les paliers de guidage de ces satellites. Le solaire comprend des cannelures internes d’accouplement à un premier arbre de la turbomachine et le porte-couronne ou le porte-satellites est accouplé à un autre arbre. En fonctionnement, le porte-satellites est soumis à des efforts qui tendent à le déformer. C’est le cas d’un porte-satellites monobloc ou du type cage et porte-cage. Ces déformations génèrent des basculements des satellites, entrainant une dégradation de l’engrènement, et des risques d’apparition d’un film d’huile dissymétrique dans le cas de l’utilisation de paliers lisses ou hydrodynamiques de guidage des satellites, ou des risques de génération de basculements des rouleaux dans le cas de l’utilisation de paliers à roulement de guidage des satellites. Ces efforts et déformations doivent être rééquilibrés afin de limiter voire d’annuler ces effets. Le désalignement des satellites est un point d’attention important à contrôler afin de ne pas subir des surcharges aux dentures trop importantes. Pour cela, le design du porte-satellites peut être optimisé en souplesse afin de réduire voire annuler ce désalignement. Notamment, on a déjà proposé d’intégrer des zones de souplesse dans la cage du porte-satellites. La présente invention propose une solution à ce besoin, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire centré sur un axe central, - une couronne centrée sur l’axe central et s’étendant autour du solaire, - des satellites guidés en rotation par des paliers centrés sur des axes de paliers qui sont parallèles à l’axe central, les satellites étant engrenés avec le solaire et la couronne, et - un porte-satellites comportant une cage dans laquelle sont montés le solaire et les satellites et leurs paliers, la cage étant formée d’une seule pièce avec un porte-cage qui a une forme en portion d’arbre et la cage comportant : - un premier disque centré sur l’axe central et s’étendant perpendiculairement à cet axe central, ce premier disque comportant des premiers orifices de paliers centrés respectivement sur les axes de paliers et qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales des paliers, - un second disque centré sur l’axe central et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque, ce second disque comportant des seconds orifices de paliers qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers et qui sont aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales des paliers, et - des pontets qui s’étendent entre les premier et second disques et les relient entre eux, les pontets étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures destinées à être traversées par les satellites en vue de leur engrènement avec la couronne, caractérisé en ce que la cage comporte autour de l’axe central une rangée annulaire de lumières qui s’étendent en direction radiale depuis la périphérie externe de la cage jusqu’à la périphérie interne de la cage, le débouché de chacune des lumières à la périphérie externe de la cage ayant une forme générale en U et comprenant une partie médiane et rectiligne formée dans le premier disque et s’étendant axialement à côté de l’une des ouvertures dans un plan perpendiculaire à l’axe central, et deux parties latérales formées respectivement dans deux pontets adjacents. Pour conférérer une souplesse à la cage du porte-satellites qui est du type monobloc, l’invention propose ainsi des lumières de forme particulière au niveau de l’un de ses disques et à côté des ouvertures de passage des satellites. La présente invention est compatible : d’un réducteur à plusieurs étages ; d’un réducteur épicycloïdal ou différentiel ; de dentures droites ou en chevron. Le réducteur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : les parties latérales de chacune des lumières sont perpendiculaires à la partie médiane de cette lumière et s’étendent respectivement dans deux plans passant par l’axe central ; la cage comprend à sa périphérie interne une gorge annulaire qui s’étend autour de l’axe central et qui débouche radialement vers l’intérieur, cette gorge annulaire étant en communication avec les lumières et en particulier avec leurs parties médianes ; la gorge annulaire a un diamètre externe qui est supérieur au plus petit diamètre d’une circonférence centrée sur l’axe central et passant par les premiers orifices du premier disque, et qui est de préférence inférieur au plus grand diamètre d’une circonférence centrée sur l’axe central et passant par les premiers orifices du premier disque ; la gorge annulaire a un diamètre externe qui est supérieur à un diamètre interne de la lumière ; la gorge annulaire a un diamètre interne qui est inférieur au plus petit diamètre d’une circonférence centrée sur l’axe central et passant par les premiers orifices du premier disque ; les parties latérales de chacune des lumières débouchent à la périphérie interne des pontets ; chacun des pontets comprend sur ses deux côtés respectivement deux orifices formés par des débouchés de deux parties latérales de deux lumières adjacentes ; chacun des pontets comprend à sa périphérie interne un unique orifice formé par des débouchés de deux parties latérales de de deux lumières adjacentes ; -- cet unique orifice a une forme générale en O ; chacun des pontets comprend à sa périphérie interne deux orifices formés par des débouchés de deux parties latérales de de deux lumières adjacentes ; les deux orifices de chaque des pontets sont symétriques par rapport à un plan passant par l’axe central et au milieu du pontet correspondant ; les deux orifices de chaque des pontets ont chacun une forme en haricot et/ou ont chacun une forme allongée le long de l’axe central ; le ou les orifices des pontets est/sont à distance axiale de la gorge annulaire et/ou est/sont à distance circonférentielle de la gorge annulaire ; le ou les orifices des pontets communique(nt) avec la gorge annulaire ; la partie médiane de chacune des lumières a une largeur ou dimension axiale qui est inférieure à une largeur ou dimension circonférentielle de chacune des parties latérales de cette lumière ; chacun des pontets a une forme générale en T du fait des parties latérales des lumières, et comprend une partie de plus grande largeur circonférentielle située du côté du second disque, et une partie de plus petite largeur circonférentielle située du côté du premier disque ; la partie de plus petite largeur de chacun des pontets a une largeur ou dimension circonférentielle qui représente au moins 1/3 d’une largeur ou dimension circonférentielle de la partie de plus grande largeur ; -- chacun des pontets comprend, du côté du premier disque, une encoche en V ; -- ladite encoche en V est formée dans la partie de plus petite largeur circonférentielle de chacun des pontets ; -- le porte-cage comprend des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef comportant un réducteur tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine utilisant l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en coupe axiale d’un réducteur mécanique ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un ensemble cage et porte-cage formant un porte-satellites de réducteur mécanique ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe axiale et partielle d’une partie du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue de détail de la FIG. 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique de face du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique en perspective d’un porte-satellites pour un réducteur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue à plus grande échelle d’une partie du porte-satellites de la FIG. 7 et montre une lumière et une ouverture de la cage du porte-satellites ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique en perspective de la cage du porte-satellites de la FIG. 7 ; FIG. 10 la FIG. 10 est une vue à plus grande échelle d’une partie de la FIG. 9 ; FIG. 11 la FIG. 11 est une vue schématique en perspective d’une variante de réalisation de l’invention et montre un détail similaire à celui de la FIG. 10 ; FIG. 12 la FIG. 12 est une vue schématique en perspective et en coupe axiale de la variante de la FIG. 11 ; FIG. 13 la FIG. 13 est une autre vue schématique en perspective et en coupe de la variante de la FIG. 11 ; FIG. 14 la FIG. 14 montre de manière très schématique plusieurs variantes de réalisation des parties latérales des lumières ; FIG. 15 la FIG. 15 est une vue schématique en perspective d’une autre variante de réalisation de l’invention et montre un détail similaire à celui de la FIG. 10 ; FIG. 16 la FIG. 16 est une vue schématique en perspective d’une autre variante de réalisation de l’invention et montre un détail similaire à celui de la FIG. 10 ; et FIG. 17 la FIG. 17 est une vue schématique en perspective d’une autre variante de réalisation de l’invention et montre un détail similaire à celui de la FIG. 10 . Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est relié à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur mécanique 10. Ce réducteur 10 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel ses trois composants essentiels, que sont le porte-satellites, la couronne et le solaire, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants. Le réducteur 10 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 10. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 1 montre une partie d’un réducteur 10 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 10 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7. Ainsi, l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 11. Classiquement, le solaire 11 dont l’axe de rotation est confondu avec l’axe X de la turbomachine 1, entraîne une série de pignons appelés satellites 12, qui sont équirépartis circonférentiellement sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre solaire 11 et satellites 12. Le nombre de satellites 12 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application. L’ensemble des satellites 12 est maintenu par un châssis appelé porte-satellites 12. Chaque satellite 12 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 14. En sortie du réducteur 10, nous avons : Dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 12 entraine en rotation le porte-satellite 13 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne 14 est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 15 et le porte-satellites 12 est fixé à l’arbre de soufflante 4. Dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 12 est maintenu par un porte-satellites 12 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 15. Chaque satellite 12 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 8 autour d’un axe Y. Les axes Y de rotation des satellites 12 sont répartis autour de l’axe X et parallèles à cet axe X. Les paliers 8 sont par exemple du type à roulement ou paliers hydrodynamiques. Chaque palier 8 est monté sur un axe physique 13a du porte-satellites 12 et tous ces axes physiques 13a sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels du porte-satellites 12. Il existe un nombre d’axes physiques 13a et de paliers 8 égal au nombre de satellites 12. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes 13a et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces. Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Dans notre exemple, nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur 10 à plusieurs hélices avec une couronne séparée en deux demi-couronnes : Une demi-couronne avant 14a constituée d’une jante 14aa et d’une demi-bride de fixation 14ab. Sur la jante 14aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. Une demi-couronne arrière 14b constituée d’une jante 14ba et d’une demi-bride de fixation 14bb. Sur la jante 14ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. La demi-bride de fixation 14ab de la couronne avant 14a et la demi-bride de fixation 14bb de la couronne arrière 14b forment la bride de fixation 14c de la couronne. La couronne 14 est fixée au porte-couronne 15 en assemblant la bride de fixation 14c de la couronne et la bride de fixation 15a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Dans ce qui suit, une demi-bride pourra être appelée une bride. Les flèches de la FIG. 1 décrivent l’acheminement d’huile dans le réducteur 10. L’huile arrive dans le réducteur 10 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 16 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur 16 est séparé en deux parties en général chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 17a ont pour fonction de lubrifier les dentures, et les bras 17b ont pour fonction de lubrifier les paliers 8. L’huile est amenée vers l’injecteur 17a pour ressortir par l’extrémité 17c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers chaque bras 17b et circule via la bouche d’alimentation 17d du palier 8. L’huile circule ensuite à travers l’axe 13a dans une ou des zones tampons 13b pour ensuite ressortir par des orifices 13c afin de lubrifier les paliers 8 des satellites. Le porte-satellites 13 de la FIG. 2 est formé d’une seule pièce dans l’exemple représenté. Dans les figures 3 à 5, les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références augmentés d’une centaine. Les figures 3 à 5 représentent une technologie particulière de porte-satellites 113, ce porte-satellites comportant une cage 120 et un porte-cage 122 reliés par des liaisons à rotules. La cage 120 comprend deux disques ou parois annulaires radiales 136, 138 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe X, ainsi qu’une paroi cylindrique 140 qui s’étend entre les périphéries externes de ces disques parois 136, 138. La paroi cylindrique 140 est ici du type à double peau et comprend une peau externe 140a interrompue par les ouvertures 143 et une peau interne 140b interrompue par les mêmes ouvertures 143. La peau externe 140a séparée par cinq ouvertures 143 forme cinq pontets extérieurs et la peau interne 140b séparée par cinq ouvertures 143 forme cinq pontets intérieurs. Chaque couple de pontets inférieur et supérieur forme une chape pour accueillir le doigt 182 du porte-cage 122. Autrement dit, les pontets de chaque couple définissent entre eux un logement 180 de réception d’un doigt 182 du porte-cage 122. Les pontets assurent la liaison structurelle entre les parois 136 et 138. Des lumières 180a de forme oblongue sont réalisées dans au moins une des parois 136 et 138 de telle sorte à laisser passer le doigt 182 entre les pontets intérieur et extérieur. Ces lumières 180a débouchent dans les logements 180. La cage 120 comprend ainsi une rangée annulaire de logements 180. Ces logements 180 reçoivent les doigts axiaux 182 solidaires d’une paroi annulaire 182a sensiblement radiale du porte-cage 122. La paroi 182a est située à une extrémité axiale du porte-cage 122. Les doigts 182 s’étendent axialement depuis la paroi 182a et sont engagés par translation axiale dans les logements 180. Chaque doigt 182 comprend, sensiblement en son milieu, une bague 184 de montage de la rotule 186 destinée à être traversé par une broche cylindrique 188 portée par la cage 120. La bague 184 a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Elle a une forme générale cylindrique. La cage 120 et la rotule 186 ont une épaisseur, mesurée dans une direction radiale par rapport à l’axe X, qui est inférieure à la distance inter-pontets ou l’épaisseur radiale de la lumière oblongue 180a, de façon à pouvoir être engagées dans ce logement concomitamment avec le doigt 182 de support de ces pièces. Chaque logement 180 est traversé par une broche 188 qui a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Chaque broche 188 comporte un corps cylindrique 188a relié à une extrémité axiale, ici radialement interne, à une collerette annulaire externe 188b. La broche 188 est ici engagée par translation radiale depuis l’intérieur à travers des orifices radiaux des pontets, sa collerette 188b étant destinée à venir en appui radial sur une face plane 191 du pontet extérieur de la cage 120. Après insertion de la broche 188 dans les orifices des pontets, jusqu’à mise en appui de la collerette 188b sur le pontet extérieur, la collerette 188b est fixée à ce pontet par exemple par vissage. La FIG. 6 montre un détail des disques ou parois 136, 138 du porte-satellites 113. Dans ces figures, on constate que chacune des parois 136, 138 comprend des premiers orifices 192, 194 centrés respectivement sur les axes Y de rotation des satellites du réducteur. Les orifices 192, 194 de chacune des parois 136, 138 sont ici au nombre de cinq dans l’exemple représenté. L’invention propose un perfectionnement pour un réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef. Comme dans les exemples décrits ci-dessus, le réducteur mécanique 10 selon l’invention comprend : - un solaire 11 centré sur un axe central X, - une couronne 14 centrée sur l’axe central X et s’étendant autour du solaire 11, - des satellites 12 guidés en rotation par des paliers 8 centrés sur des axes de paliers Y qui sont parallèles à l’axe central X, les satellites 12 étant engrenés avec le solaire 11 et la couronne 14, et - un porte-satellites. Le porte-satellites est du type monobloc comme illustré à la FIG. 2 . Les descriptions qui précèdent en relation avec la FIG. 2 peut être utilisée pour illustrer et décrire l’invention. Les figures 2 à 6 peuvent en outre être utilisées pour illustrer et décrire l’invention dans la mesure où elles ne sont pas contraires à ce qui suit. Les figures 7 à 10 illustrent un premier mode de réalisation d’un porte-satellites 213 selon l’invention. Le porte-satellites 213 comporte une cage 220 formée d’une seule pièce et dans laquelle sont destinés à être montés le solaire et les satellites et leurs paliers. La cage 220 est formée d’une seule pièce avec un porte-cage 222 qui a une forme en porte d’arbre et peut comprendre des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La cage 220 comporte : - un premier disque 236 centré sur l’axe X, appelé premier axe ou axe central, et s’étendant perpendiculairement à cet axe X, ce premier disque 236 comportant des premiers orifices de paliers 292 centrés respectivement sur les axes Y, appelés axes de paliers ou seconds axes, qui sont parallèles à l’axe X et disposés autour de cet axe X, - un second disque 238 centré sur l’axe X et parallèle et à distance du disque 236, ce second disque 238 comportant des seconds orifices de paliers 294 qui sont respectivement centrés sur les axes Y, et - des pontets 296 qui s’étendent entre les disques 236, 238 et les relient entre eux, ces pontets 296 étant formés d’une seule pièce avec les disques 236, 238, et les pontets étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures 243 destinées à être traversées par les satellites en vue de leur engrènement avec la couronne. Le premier disque 236 est par exemple un disque avant ou amont, et le seconde disque 238 est par exemple un disque arrière ou aval, par référence à la position du réducteur dans la turbomachine et à l’écoulement des gaz dans la turbomachine. Le premier disque 236 est de préférence le disque relié au porte-cage 222. Les orifices 292, 294 servent à monter les satellites et en particulier les paliers de guidage des satellites, dans le porte-satellites 213. Les paliers comportent des extrémités longitudinales qui sont destinées à être logées dans ces orifices 292, 294. Les paliers sont des paliers lisses (hydrodynamiques) ou à roulement par exemple. La particularité de la cage 220 des figures 7 et 8 est qu’elle comporte autour de l’axe central X une rangée annulaire de lumières 300 qui sont formées au moins en partie dans l’un des disques, tel que le premier disque 236 par exemple, et qui s’étendent en direction radiale. Les lumières 300 s’étendent radialement depuis la périphérie externe de la cage 220 où elles débouchent radialement vers l’extérieur axialement à côté des ouvertures 243, jusqu’à la périphérie interne de la cage 220. On constate dans les dessins que le débouché de chacune des lumières 300 à la périphérie externe de la cage 220 a une forme générale en U (figures 7 à 9). Cette forme en U comprend une partie médiane 300a et rectiligne formée dans le premier disque 236 et s’étendant dans un plan Q1 perpendiculaire à l’axe central X, et deux parties latérales 300b, 300c formées respectivement dans deux pontets 296 adjacents. Les parties latérales 300b, 300c de chacune des lumières 300 débouchent à la périphérie interne des pontets 296. Chacun des pontets 296 peut comprendre à sa périphérie interne un unique orifice 297 dans lequel débouche les périphéries internes des parties latérales 300a, 300c de deux lumières 300 adjacentes. Ce débouché peut avoir une forme générale en O, comme visible aux figures 9 et 10. Les parties latérales 300b, 300c sont de préférence perpendiculaires à la partie médiane 300a et s’étendent respectivement dans deux plans Q2, Q3 passant par l’axe central X. La partie médiane 300a a de préférence une largeur L1 ou dimension axiale, en particulier maximale, qui est inférieure à une largeur L2 ou dimension circonférentielle, en particulier maximale, de chacune des parties latérales 300b, 300c. La largeur L1 est mesurée en direction axiale alors que la largeur L2 est mesurée en direction circonférentielle vis-à-vis de l’axe central X. L2 peut être définie par le rayon de courbure à l’extrémité des parties latérales 300b, 300c opposées à la partie médiane 300a. La partie médiane 300a peut avoir une longueur en direction circonférentielle qui est supérieure à la dimension d’une ouverture 243 en direction circonférentielle. On voit aux figures 7 et 9 que chacun des pontets 296 peut avoir une forme générale en T du fait des parties latérales 300b, 300c des ouvertures 300. Chacun des pontets 296 comprend une partie 296a de plus grande largeur circonférentielle située du côté du second disque 238, et une partie 296b de plus petite largeur circonférentielle située du côté du premier disque 236. La partie 296b de plus petite largeur de chacun des pontets 296 a une largeur L3 ou dimension circonférentielle qui représente au moins 1/3 d’une largeur L4 ou dimension circonférentielle de la partie de plus grande largeur. Les largeurs L3 et L4 sont mesurées en direction circonférentielle vis-à-vis de l’axe central X. Chacun des pontets 296 peut comprendre, du côté du premier disque 236, une encoche en V 298. Cette encoche 298 est formée dans la partie 296b de plus petite largeur circonférentielle de chacun des pontets 296. Chaque encoche 298 a de préférence une forme symétrique par rapport à un plan passant par l’axe central X et par le milieu du pontet 296. Chaque encoche 298 s’évase axialement du côté opposé au second disque 238. Les figures 11 à 13 représentent une variante de réalisation de l’invention qui diffère du précédent mode de réalisation essentiellement par deux aspects. Selon un premier aspect, la cage 220 comprend à sa périphérie interne une gorge annulaire 400 qui s’étend autour de l’axe central X et qui débouche radialement vers l’intérieur. Cette gorge annulaire 400 est de préférence en communication avec les lumières 300 et en particulier avec leurs parties médianes 300a (cf. le passage 400a FIG. 12 ). La gorge annulaire 400 a de préférence un diamètre externe Dext qui est supérieur au plus petit diamètre Dmin1 d’une circonférence C1 centrée sur l’axe central X et passant par les premiers orifices 292 du premier disque 236. Le diamètre Dext est de préférence inférieur au plus grand diamètre Dmax1 d’une circonférence C2 centrée sur l’axe central X et passant par ces premiers orifices 292. La gorge annulaire 400 a un diamètre externe Dext qui est supérieur à un diamètre interne Dmin2 de la lumière 300. La gorge annulaire 400 a un diamètre interne Dint qui est inférieur au plus petit diamètre Dmin1 de la circonférence C1. Selon un second aspect, chacun des pontets 296 comprend à sa périphérie interne deux orifices 297a, 297b formés par les débouchés de deux parties latérales 300b, 300c de de deux lumières 300 adjacentes. Les deux orifices 297a, 297b de chaque des pontets 296 sont symétriques par rapport à un plan Q4 passant par l’axe central X et au milieu du pontet 296 correspondant. Les deux orifices 297a, 297b de chaque des pontets 296 ont chacun une forme en haricot et/ou ont chacun une forme allongée le long de l’axe central. Les orifices 297a, 297b des pontets 296 sont de préférence à distance axiale de la gorge annulaire 400 et/ou sont à distance circonférentielle de cette gorge annulaire 400. Dans les exemples représentés aux figures 7 à 13 qui ne sont pas limitatifs, les seconds orifices de paliers 294 du second disque 238 ont des diamètres D1 supérieurs à ceux D2 des premiers orifices de paliers 292 (figures 12 et 13 par exemple). Cela est dû au fait que les seconds orifices de paliers 294 peuvent accueillir des couvercles de montage des secondes extrémités longitudinales des paliers. Ces secondes extrémités longitudinales sont engagées dans des orifices des couvercles qui sont eux-mêmes engagés dans les seconds orifices de paliers 294 du second disque 238. Les orifices des couvercles peuvent avoir un diamètre égal au diamètre D2 des premiers orifices de paliers 292. De manière générale, les lumières 300 permettent d’assouplir les zones de liaison de la cage aux satellites et en particulier aux paliers de guidage des satellites. Ce sont les pontets 296 et en particulier leurs parties 296b de plus petite largeur qui permettent de transmettre les efforts en fonctionnement et en particulier de reprise des charges d’engrènement des dentures du réducteur. On constate en outre dans les exemples représentés aux figures 7 à 13, que le premier disque 236 de la cage 220 conserve une partie annulaire Z continue sur 360° radialement à l’intérieur des premiers orifices 292 de montage des paliers des satellites, ce qui est utile pour garder une certaine rigidité de la cage dans cette zone (figures 7, 11 et 12 par exemple). La FIG. 14 montrent différentes formes possibles pour les parties latérales 300b, 300c de chaque lumières 300. On constate que les rayons de courbure aux extrémités de ces parties 300b, 300c, opposées à la partie médiane 300a, sont similaires, ces rayons de courbure étant optimisés pour éviter les concentrations de contraintes dans ces zones. Les figures 15 à 17 montrent des variantes de réalisation des pontets 296 et en particulier de leurs extrémités radialement internes ou périphéries internes. Dans la FIG. 15 , on voit que les deux parties latérales 300b, 300c de deux lumières 300 adjacentes se rejoignent pour déboucher sur la périphérie interne de chacun des pontets 296 en formant un seul orifice 297. Dans la FIG. 16 , on voit que chacun des pontets 296 comprend sur ses deux côtés respectivement deux orifices 299a, 299b formés par des débouchés de deux parties latérales 300b, 300c de deux lumières 300 adjacentes Dans la FIG. 17 , on voit en outre que chacun des pontets 296 comprend à sa périphérie interne un unique orifice 297 qui débouche dans la gorge annulaire 400. Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire (11) centré sur un axe central (X), - une couronne (14) centrée sur l’axe central (X) et s’étendant autour du solaire (11), - des satellites (12) guidés en rotation par des paliers (8) centrés sur des axes de paliers (Y) qui sont parallèles à l’axe central (X), les satellites (12) étant engrenés avec le solaire (11) et la couronne (14), et - un porte-satellites (213) comportant une cage (220) dans laquelle sont montés le solaire (11) et les satellites (12) et leurs paliers (8), la cage (220) étant formée d’une seule pièce avec un porte-cage (222) qui a une forme en portion d’arbre et la cage (220) comportant : - un premier disque (236) centré sur l’axe central (X) et s’étendant perpendiculairement à cet axe central (X), ce premier disque (236) comportant des premiers orifices de paliers (292) centrés respectivement sur les axes de paliers (Y) et qui sont aptes à recevoir des premières extrémités longitudinales (8a) des paliers (8), - un second disque (238) centré sur l’axe central (X) et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque (236), ce second disque (238) comportant des seconds orifices de paliers (294) qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers (Y) et qui sont aptes à recevoir des secondes extrémités longitudinales (8b) des paliers (8), et - des pontets (296) qui s’étendent entre les premier et second disques (236) et les relient entre eux, les pontets (296) étant séparés circonférentiellement les uns des autres par des ouvertures (243) destinées à être traversées par les satellites (12) en vue de leur engrènement avec la couronne (14), caractérisé en ce que la cage (220) comporte autour de l’axe central (X) une rangée annulaire de lumières (300) qui s’étendent en direction radiale depuis la périphérie externe de la cage (220) jusqu’à la périphérie interne de la cage (220), le débouché de chacune des lumières (300) à la périphérie externe de la cage (220) ayant une forme générale en U et comprenant une partie médiane (300a) et rectiligne formée dans le premier disque (236) et s’étendant axialement à côté de l’une des ouvertures (243) dans un plan (Q1) perpendiculaire à l’axe central (X), et deux parties latérales (300b, 300c) formées respectivement dans deux pontets (296) adjacents. Réducteur (10) selon la revendication 1, dans lequel les parties latérales (300b, 300c) de chacune des lumières (300) sont perpendiculaires à la partie médiane (300a) de cette lumière (300) et s’étendent respectivement dans deux plans (Q2, Q3) passant par l’axe central (X). Réducteur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la cage (220) comprend à sa périphérie interne une gorge annulaire (400) qui s’étend autour de l’axe central (X) et qui débouche radialement vers l’intérieur, cette gorge annulaire (400) étant en communication avec les lumières (300) et en particulier avec leurs parties médianes (300a). Réducteur (10) selon la revendication 3, dans lequel la gorge annulaire (400) a un diamètre externe (Dext) qui est supérieur au plus petit diamètre (Dmin1) d’une circonférence (C1) centrée sur l’axe central (X) et passant par les premiers orifices (292) du premier disque (236), et qui est de préférence inférieur au plus grand diamètre (Dmax1) d’une circonférence (C2) centrée sur l’axe central (X) et passant par les premiers orifices (292) du premier disque (236). Réducteur (10) selon la revendication 3, dans lequel la gorge annulaire (400) a un diamètre externe (Dext) qui est supérieur à un diamètre interne (Dmin2) de la lumière (300). Réducteur (10) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel la gorge annulaire (400) a un diamètre interne (Dint) qui est inférieur au plus petit diamètre (Dmin1) d’une circonférence (C1) centrée sur l’axe central (X) et passant par les premiers orifices (292) du premier disque (236). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les parties latérales (300b, 300c) de chacune des lumières (300) débouchent à la périphérie interne des pontets (296). Réducteur (10) selon la revendication 7, dans lequel chacun des pontets (296) comprend sur ses deux côtés respectivement deux orifices (299a, 299b) formés par des débouchés de deux parties latérales (300b, 300c) de deux lumières (300) adjacentes. Réducteur (10) selon la revendication 7, dans lequel chacun des pontets (296) comprend à sa périphérie interne un unique orifice (297) formé par des débouchés de deux parties latérales (300b, 300c) de de deux lumières (300) adjacentes. Réducteur (10) selon la revendication 7, dans lequel chacun des pontets (296) comprend à sa périphérie interne deux orifices (297a, 297b) formés par des débouchés de deux parties latérales (300b, 300c) de deux lumières (300) adjacentes. Réducteur (10) selon la revendication 10, dans lequel les deux orifices (297a, 297b) de chaque des pontets (296) sont symétriques par rapport à un plan (Q4) passant par l’axe central (X) et au milieu du pontet (296) correspondant. Réducteur (10) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel les deux orifices (297a, 297b) de chaque des pontets (296) ont chacun une forme en haricot et/ou ont chacun une forme allongée le long de l’axe central (X). Réducteur (10) selon l’une des revendications 9 à 12, en dépendance de l’une des revendications 3 à 6, dans lequel le ou les orifices (297a, 297b) des pontets (296) est/sont à distance axiale de la gorge annulaire (400) et/ou est/sont à distance circonférentielle de la gorge annulaire (400). Réducteur (10) selon l’une des revendications 9 à 12, en dépendance de l’une des revendications 3 à 7, dans lequel le ou les orifices (297a, 297b) des pontets (296) communique(nt) avec la gorge annulaire (400). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie médiane (300a) de chacune des lumières (300) a une largeur (L1) ou dimension axiale qui est inférieure à une largeur (L2) ou dimension circonférentielle de chacune des parties latérales (300b, 300c) de cette lumière (300). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des pontets (296) a une forme générale en T du fait des parties latérales (300b, 300c) des lumières (300), et comprend une partie (296a) de plus grande largeur (L3) circonférentielle située du côté du second disque (238), et une partie (296b) de plus petite largeur (L4) circonférentielle située du côté du premier disque (236). Réducteur (10) selon la revendication 16, dans lequel la partie (296b) de plus petite largeur de chacun des pontets (296) a une largeur (L4) ou dimension circonférentielle qui représente au moins 1/3 d’une largeur (L3) ou dimension circonférentielle de la partie (296b) de plus grande largeur. Turbomachine (1), en particulier d’aéronef, comportant un réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes.