Brevet FR3162347A1 — publié le 20251128

Titre : CONTENANT EN CIRE, PROCEDE DE FABRICATION Contenant en cire (1) comportant un réceptacle (2) et un couvercle , ledit réceptacle (2) comportant un espace d’accueil pour recevoir un produit à conserver et un espace de fermeture (2, 3) apte à coopérer avec ledit couvercle de fermeture, l’espace de fermeture (2, 3) comportant un bord circulaire (7, 8) comportant un filetage extérieur (4) en cire, le couvercle comportant un bord circulaire comportant un filetage en cire intérieur , ledit bord du couvercle comportant un diamètre plus grand que le bord (7, 8) de l’espace de fermeture du réceptacle (2). Figure pour abrégé : [Fig.1] CONTENANT EN CIRE, PROCEDE DE FABRICATION Domaine de l’invention Le domaine de l’invention concerne celui des contenants en cire. Plus précisément, le domaine se rapporte aux contenants en cire destinés à recevoir et conserver un produit cosmétique, tel qu’une crème. Etat de l’art Il existe des contenants permettant de conserver un produit cosmétique. Toutefois, ces derniers sont généralement réalisés dans une matière plastique. Ces derniers contenants ne sont pas recyclables et ne permettent pas une bonne gestion de la fin de cycle de vie de ces derniers éléments. Il existe des usages variés de la cire d’abeille qui a des propriétés notamment intéressantes de conservation connue pour conserver le miel. Par ailleurs, la cire d’abeille est facilement recyclable. Toutefois, il reste que la cire peut être travaillée par exemple à température pour la faire fondre et lui donner une forme particulière en la refroidissant. Un problème est que la cire se déforme lors de son refroidissement et se rétracte généralement après son durcissement. Ainsi, il est difficile de réaliser des contenants à base de cire. Ensuite, la cire n’est pas utilisée pour conserver des produits cosmétiques tels que des crèmes, car justement il y a un préjugé à utiliser ce type de packaging dont l’étanchéité ne semble pas être facilement assurée. Selon un premier aspect, l’invention concerne un contenant en cire comportant un réceptacle et un couvercle, ledit réceptacle comportant un espace d’accueil pour recevoir un produit à conserver et un espace de fermeture apte à coopérer avec ledit couvercle de fermeture, l’espace de fermeture comportant un bord circulaire comportant un filetage extérieur en cire, le couvercle comportant un bord circulaire comportant un filetage en cire intérieur, ledit bord du couvercle comportant un diamètre plus grand que le bord de l’espace de fermeture du réceptacle. Selon un mode réalisation, le contenant en cire comprend un espace d’accueil de plus grand diamètre intérieur que le diamètre du bord circulaire intérieur du réceptacle Selon un mode réalisation, le contenant en cire comprend une épaisseur minimale de 5mm. Selon un mode réalisation, le contenant en cire comprend un opercule en cire pour la fermeture de l’espace de fermeture. Selon un mode réalisation, le contenant en cire est destiné à recevoir un produit cosmétique. Selon un mode réalisation, le contenant en cire comprend une mèche destinée à être allumée après utilisation du produit cosmétique, ladite mèche étant intégrée pour une partie dans la cire soit dans le couvercle, soit dans le fond du réceptacle. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en cire définissant un contenant destiné à recevoir un produit à conserver, ledit procédé comportant les étapes suivantes : Solidarisation d’un moule intérieur en silicone avec un injecteur de sorte à faire coopérer un canal d’introduction d’une cire chaude de l’injecteur avec un canal de passage formé dans le moule intérieur en silicone de manière à faire passer la cire chaude le long de la surface du moule en silicone ; Introduction de l’insert d’injection solidarisé avec le moule en silicone au sein d’un espace intérieur d’un coffrage formant un moule extérieur pour définir la surface extérieure d’une pièce à mouler, Solidarisation de l’insert formant le moule intérieur, de l’injecteur et du coffrage formant le moule extérieur de sorte à définir un volume intérieur définissant le volume de la pièce à former ; Injection d’un volume de cire dans le canal d’injection jusqu’à ce que la cire chaude fondue remplisse l’espace libre du moule extérieur ; Refroidissement de la cire au sein du coffrage ; Démoulage et extraction de l’insert d’injection et retrait du moule en silicone. Selon un mode réalisation, la solidarisation du moule intérieur en silicone avec l’injecteur comprend le positionnement d’un canal de l’insert en regard d’un canal de l’injecteur. Selon un mode réalisation, la solidarisation du moule intérieur en silicone avec l’injecteur comprend leur solidarisation avec un couvercle du coffrage de sorte que l’agencement de l’insert et de l’injecteur au sein dudit coffrage permet la fermeture du coffrage avec le couvercle de manière à former un espace d’accueil de la cire chaude. Selon un mode réalisation, l’injection du volume de cire est réalisée par l’intermédiaire d’un canal formé dans la bride 54 et se prolongeant dans le canal d’injection de l’injecteur et débouchant au sein du canal de l’insert qui lui-même débouche au sein de l’espace d’accueil du volume de cire compris entre l’insert et le coffrage. Selon un mode réalisation, le refroidissement est contrôlé de sorte qu’il soit réalisé de manière homogène à partir d’un source froide appliquée pendant une durée prédéfinie. Selon un mode réalisation, le démoulage comprend la séparation du coffrage en deux parties fixées par le retrait d’une fixation des deux parties par l’intermédiaire d’une embase commune. Selon un mode réalisation, le procédé de fabrication d’un contenant en cire comporte les étapes suivantes : Vissage d’un couvercle en cire sur la pièce en cire réalisée de sorte à former un premier contact visant à adapter le filetage de la pièce avec le filetage d’un couvercle. Selon un mode réalisation, le procédé de fabrication d’un contenant en cire comporte un vissage d’un couvercle en métal fileté sur la pièce en cire réalisée en sortie de moulage de sorte à affiner la partie filetée. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : FIG. 1 : un exemple de réalisation d’un contenant de l’invention en cire comportant un filetage sur le bord extérieur ; FIG. 2 : un exemple de réalisation d’un couvercle de l’invention en cire comportant un filetage agencé à l’intérieur du bord dudit couvercle ; FIG. 3 : une vue en coupe d’un moule en silicone pour fabriquer un contenant de l’invention ; FIG. 4 : un exemple de réalisation d’un injecteur de cire pour la fabrication d’un contenant de l’invention FIG. 5 : un exemple de réalisation d’un coffrage formant un moule d’une forme extérieure de récipient ou de contenant ; FIG. 6 : un exemple de réalisation d’une étape d’introduction de l’injecteur de cire pour la fabrication d’un contenant de l’invention au sein d’un moule en silicone ; FIG. 7 : un exemple de réalisation d’une vue de coupe d’une pièce réalisée par moulage selon le procédé de l’invention ; FIG. 8 : un exemple de réalisation d’une séquence d’étapes du procédé de fabrication de l’invention, FIG. 9 : un exemple de réalisation d’une seconde réalisation d’un procédé de fabrication d’un contenant de l’invention. Description de l’invention La FIG. 1 représente un exemple de réalisation d’un contenant 1 comportant un réceptacle 2 et un couvercle 10. Le réceptacle forme une enceinte 2 ayant une forme pouvant être adaptée selon le moule utilisé. Le contenant 1 peut être considéré comme un réservoir, une enceinte ou un récipient comportant une enceinte 2 et comportant un espace intérieur 3 formant un espace d’accueil pour un produit à conserver. Le récipient 1 de l’invention comporte selon un mode de réalisation 100% de cire d’abeille. Selon un mode de réalisation, la cire peut être mélangée avec un ou plusieurs additifs. La proportion d’additifs peut être sous forme liquide ou solide, par exemple sous la forme d’une poudre, de grains ou de fibres. Selon un mode de réalisation, la proportion d’additifs peut être comprises entre 0,01% et 50% en masse de la masse totale du récipient. Selon un mode de réalisation, la proportion d’additifs peut être comprises entre 0,01% et 10% en masse de la masse totale du récipient. Selon différents modes de réalisation, différents produits tels que des produits naturels peuvent être ajoutés à la cire à l’état liquide ou après sa solidification par application d’un traitement de couche. Selon un mode de réalisation, une proportion de propolis peut être ajoutée et mélangée à la cire à l’état liquide ou après sa solidification par application d’un traitement de couche. Selon un mode de réalisation, une proportion de café peut être ajoutée à la quantité de cire à l’état liquide sous la forme de poudre ou de graines. Selon un mode de réalisation, une proportion de coquilles d’œufs peut être ajoutée à la quantité de cire à l’état liquide sous la forme de poudre. Selon un mode de réalisation, une proportion de plantes peut être ajoutée à la quantité de cire à l’état liquide sous la forme de poudre ou de fibres, par exemple une herbe. Selon un mode de réalisation, une proportion de poudre de produits naturels peut être ajoutée à la quantité de cire à l’état liquide. Selon un mode de réalisation, une proportion de colorant de produits naturels peut être ajoutée à la quantité de cire à l’état liquide ou à l’état de poudre. Selon un exemple, une ou des huile(s) essentielle(s) peuvent être mélangée(s) à la cire d’abeille. Selon différents modes de réalisation, différents produits tels que des produits naturels, par exemple la propolis peut être ajoutée à la cire à l’état liquide ou après sa solidification par application d’un traitement de couche. Le récipient 1 de l’invention est conçu préférentiellement pour recevoir un produit cosmétique ou un produit alimentaire, toutefois ce dernier peut recevoir tout autre type de produit pouvant être inséré dans le volume d’accueil du récipient 1. Le récipient comporte une partie supérieure formant un bord 7 comportant un filetage 4. Le filetage est agencé sur la partie extérieure du rebord de manière à permettre le vissage d’un couvercle 10. Le filetage du récipient 1 est réalisé lors de l’opération de moulage de la pièce 1 grâce à un moule 50 formant un coffrage définissant la surface extérieure de la pièce 1. La FIG. 2 représente un exemple de couvercle 10 de l’invention permettant de fermer de manière étanche le récipient 1. Le couvercle 10 comprend avantageusement un filetage 11 inscrit à l’intérieur d’un rebord 13 sur une face intérieure 12 destinée à coopérer avec le filetage extérieur 4 du récipient 1. Selon un exemple de réalisation, le filetage 4 du récipient 1 est prolongé d’une première zone sans filetage, c’est-à-dire lisse d’aspect, et courbe selon la circonférence d’ouverture du récipient 1. Cette partie lisse peut être dans le prolongement de la partie filetée et orientée vers l’extérieure de la partie latérale du récipient 1. Selon un autre exemple de réalisation, le filetage 4 du récipient 1 est prolongé d’une première portion sans filetage orientée vers l’extérieure de la partie latérale du récipient 1 et une seconde partie notée 8 orientée vers la partie de l’espace en vis-à-vis de l’ouverture du récipient 1. Il s’agit du rebord supérieur du récipient 1. Ces deux portions circonférentielles permettent d’augmenter la surface de contact du couvercle avec le réceptacle 2 afin de renforcer l’étanchéité du récipient 1 et ainsi permettre la conservation d’un produit cosmétique. Selon un exemple de réalisation, un opercule de conservation peut être positionné sur l’ouverture 3. L’opercule peut être réalisé en cire ou en tissu imprégné de cire ou encore d’une feuille de papier, de type papier de cuisson imprégné de cire. Un intérêt est de renforcer la conservation d’un produit cosmétique jusqu’à sa première utilisation. La FIG. 3 représente un exemple d’un insert d’injection 30 servant de moule intérieur pour la réalisation d’un contenant en cire 1. Avantageusement, l’insert d’injection 30 est réalisé en silicone de manière à permettre son introduction dans un coffrage 50 servant de moule extérieur. Son introduction dans un coffrage peut être faite de sorte qu’il est légèrement déformé sur les parois latérales de plus grands diamètres pour favoriser son introduction dans un coffrage tel que le coffrage 50 représenté à la FIG. 5 comportant un volume libre intérieur 51. La FIG. 5 représente une vue de coupe d’un coffrage 50 formant un moule pour concevoir la forme extérieure d’un contenant 1. Le volume intérieur 51 comporte une surface 52 dessinant la surface extérieure à mouler. Le plus petit diamètre du coffrage est défini par la notation dc sur la FIG. 5 . Le coffrage 50 peut être réalisé dans un matériau solide tel qu’un matériau de type métal, bois, plastique ou silicone. Selon un exemple la dureté du moule 50 formant le coffrage est comprise entre 20 et 60 shore et préférentiellement entre 25 et 35 shore. Selon un exemple la dureté de l’insert 30 formant le moule intérieur est comprise entre 2 et 10 shore et préférentiellement entre 4 et 6 shore. Lorsque l’insert d’injection 30 est introduit dans le coffrage 50, l’insert 30 peut être légèrement déformé pour faire rentrer ce dernier dans le coffrage 50. Lorsque le coffrage 50 est en matériau souple, tel que le silicone, le coffrage 50 peut également être déformé pour favoriser l’introduction de l’insert 30 à l’intérieur du coffrage 50. Selon un autre mode de réalisation, l’insert 30 n’est pas déformé lors de son introduction dans le coffrage. En effet, selon un mode de réalisation, le coffrage 50 est agencé autour de l’insert 30 en rassemblant deux parties distinctes du coffrage qui sont assemblées dans un second temps grâce à la bride 54 et/ou à l’embase 61. Un intérêt de l’utilisation d’un insert souple déformable 30 est de permettre de le fixer à un injecteur 40 comportant un embout 41 permettant de s’intégrer dans une portion 31 de l’insert pour y être fixé. Selon un exemple, l’injecteur 40 est en matériau ayant une dureté supérieure à un seuil de sorte qu’il ne soit pas déformable en le manipulant à la main. Il peut être par exemple en plastique ou en métal ou en bois. L’injecteur 40 comporte un canal 42 pour l’acheminement d’un volume de cire à l’état liquide ou visqueux de sorte qu’il débouche à la sortie du canal 42 au niveau de l’embout 41. Lorsque l’embout 41 est solidarisé avec une forme creuse 31 de l’insert 30, la cire chaude s’écoule de l’autre côté de la paroi de l’insert en silicone 33 par l’intermédiaire d’un canal 35 agencé dans la prolongation du canal 42. Avantageusement, l’insert 30 comporte une portion formant saillie et comportant des parois intérieures 36 formant une forme de révolution adaptée à accueillir l’embout 41. L’embout 41 peut être ainsi maintenu dans la forme de révolution 36 grâce à présence d’une rainure circonférentielle 43 formée sur la surface extérieure de l’embout 41 et coopérant avec un anneau formant une réduction de diamètre à l’intérieur de la forme de révolution 36. Lorsque l’insert 30 est ainsi maintenu avec l’injecteur par l’intermédiaire de la forme de l’embout distal 41 du canal d’injection 42, l’ensemble formé de l’injecteur et de l’insert peut être introduit dans un coffrage 50. Un avantage est d’un tel injecteur 40 est qu’il dispose de moyens de fixation 44 pour déterminer une position de l’insert au sein du coffrage 50. La FIG. 5 représente un exemple de coffrage 50 comportant un bloc 50 ayant un volume intérieur 51 pour recevoir l’insert 30 muni de l’injecteur pour introduire un volume de cire chaude au contact de la surface intérieure 52 du moule 50. Le coffrage 50 comporte au moins une zone d’accueil 53 d’un moyen de fixation pour un vissage d’un couvercle 54. Il est entendu que le procédé de l’invention peut être adapté à toute forme de récipient 1 dont le diamètre d’entrée dc du moule servant à concevoir sa forme extérieure permet l’introduction d’un insert déformable 30 et d’un injecteur 40. Lorsque cela n’est pas possible, un autre procédé de l’invention peut être utilisé pour fabriquer un récipient 1 de l’invention notamment à partir du dispositif de la FIG. 9 . La FIG. 6 représente un exemple de réalisation d’une fabrication d’un récipient 1 à partir d’un moule formant un coffrage 50 muni d’un couvercle 54. La FIG. 6 représente l’insert 30 solidarisé avec l’injecteur 40 qui a été introduit dans le volume 51 du moule 50. Un volume de cire C 1 est introduit par l’intermédiaire d’un canal 55 formé dans une bride 54 et prolongeant le canal 42 de l’injecteur 40. La bride 54 peut former un couvercle au coffrage 50 pour bloquer la cire à l’intérieur du moule de la surface extérieure du récipient définissant le coffrage 50. La cire d’abeille C 1 est introduite à l’état liquide ou à l'état visqueux de sorte qu’elle s’écoule le long du canal 55 de la bride 54 puis le canal 42 de l’injecteur 40 et enfin le canal 35 pour s’écouler le long de la surface du moule 50. La cire chaude s’écoule selon les directions 32 le long de la surface intérieure du moule 50. La cire C 1 est guidée le long de la surface 52 du moule du fait de la forme de l’insert 30 contraignant la répartition uniforme de la cire le long de la surface du moule 50. Lorsque la cire chaude est introduite, le coffre peut être mis en mouvement afin de faire circuler la cire plus facilement pendant le moment où elle est à l’état liquide. Selon un exemple, un volume de cire C 1 est introduit en quantité suffisante pour exercer une pression à l’intérieur du moule 50 afin que la cire puisse être introduite dans chaque portion libre du volume. Selon un exemple des ouvertures pour l’évacuation de l’air sont formées du niveau du coffrage ou du couvercle, telles que l’ouverture 57 de sorte que l’air puisse être évacué et la cire emprisonnée dans le volume 51 disponible. La lumière 57 peut être avantageusement positionnée dans le prolongement de la zone supérieure d’ouverture de l’insert 30 ou la zone libre accueillant le volume de cire, c’est-à-dire au lieu où la cire va finir par s’écouler en remontant. Le moule 50 est préférentiellement réalisé en deux parties symétriques 59, 60 délimité par un plan de coupe 58. Les deux parties 59, 60 sont assemblées entre elles lors de la formation du moule et maintenues ensemble par exemple grâce à une pièce 61 formant une embase commune aux deux parties 59, 60 du moule 50. Les deux volumes intérieurs des deux parties 59, 60 forment le volume 51 global du moule 50. Les filetages et zones d’accueil d’une vis de la pièce 61 peuvent coopérer avec des zones d’accueil de chacune des parties 59, 60 pour le passage de vis de fixation. Ainsi l’embase 61 peut être fixée à chacune des parties 59, 60 de manière à les maintenir collées ensemble. L’exemple de la FIG. 6 représente une surface intérieure du volume 51 striée. D’autres motifs peuvent être réalisés afin de former un état de surface du récipient 1. La FIG. 6 représente également des volumes circonférentiels 36, 37 formants l’ouverture 3 du récipient 1 à concevoir. Le moule 50 peut comprendre une forme extérieure 49 définissant la surface extérieure d’un filetage. Ainsi, le filetage 4 du récipient 1 peut être formé directement par la cire introduite et moulée sur cette surface intérieure 49 du moule 50. Selon un mode de réalisation, la bride 54 dispose de zones d’accueil 56 d’un moyen de fixation coopérant avec les zones d’accueil 44 de l’injecteur 40. Les moyens de fixations peuvent être des vis coopérant avec les zones d’accueil 56 et 44 pour solidariser l’injecteur 40 avec la bride 54 du moule 50. Un intérêt est de permettre un bon positionnement de l’injecteur 40 au sein du coffrage formant le moule 50. La FIG. 7 représente un exemple d’une vue de coupe d’une réalisation d’un récipient 1 grâce au procédé de fabrication du récipient de l’invention. Le récipient 1 ainsi formé comporte un diamètre intérieur d2 et un diamètre d1 de la zone d’ouverture. Le récipient 1 comporte une épaisseur formée d’un volume de cire refroidie et ayant durci. Le récipient 1 ainsi refroidi peut alors être utilisé pour recevoir un contenu tel qu’une crème cosmétique. La FIG. 8 représente un exemple de réalisation des étapes d’un procédé de l’invention utilisant un insert 30, un injecteur 40 et un moule 50. Une première étape vise à solidariser l’insert 30 avec l’injecteur 40. Cette étape n’est pas représentée sur la FIG. 8 . Une seconde étape comprend la solidarisation du couvercle 54 du coffrage 50 avec l’injecteur 40 grâce au moyen de fixation prévu comportant les zones d’accueil 56, 44 et les vis de fixation (non représentées). Une troisième étape INS d’introduction de l’insert 30 est réalisée. Les pièces 30, 40 et 54 ainsi solidarisées entre elles permettent l’introduction de l’insert 30 au sein du coffrage 50 servant de moule tout en positionnant l’insert convenablement au sein du moule 50. Afin de centrer la position de l’insert dans le moule, des détrompeurs ou des marquages peuvent être utilisés. Une quatrième étape INJ d’injection de la cire chaude C 1 au sein du canal 55 puis du canal 42, puis du canal 35 est réalisée. La cire chaude C 1 se propage ensuite au sein du volume disponible au sein du moule 50. Une étape de refroidissement REF permet la solidification de la cire C 1 au sein du volume occupé dans le moule 50. Lorsque le refroidissement REF et donc la solidification de la cire C 1 sont réalisés, le moule 50 peut être séparé. Selon un exemple, il est séparé en deux parties identiques ainsi que le couvercle 54 qui est fixé à l’injecteur 40. Cette étape correspond au démoulage du coffrage 50 servant de moule de la surface extérieure du récipient 1. Selon un mode de réalisation, le refroidissement est réalisé de manière à refroidir uniformément l’ensemble du volume. Un intérêt est de maîtriser les déformations se produisant lors du refroidissement. Selon un mode de réalisation, le refroidissement de la cire fondue se produit en réduisant progressivement la température de deux à trois heures. Puis L’injecteur 40 peut être extrait en tirant simplement. Puisqu’il est fixé simplement par deux formes coopérant au niveau de son extrémité distale 41 dans l’insert en silicone 30 ce dernier se désolidarise selon la force appliquée. Puisque l’insert 30 est naturellement retenu dans la forme en cire du fait de la courbure se rétrécissant à l’embouchure 3 formant l’ouverture du récipient 1, la force appliquée au niveau de la jonction 31 permet de désolidariser l’injecteur en premier lieu. Enfin, une étape d’extraction EXT de l’insert 30 est réalisée. Pour éviter la déformation du récipient 1 en cire, selon un mode de réalisation, l’insert 30 est retiré en le déformant. Le procédé de l’invention est réalisé préférentiellement avec un insert 30 souple, en silicone, par exemple ayant une dureté de shore 5. Ce décollement peut être réalisé en suivant le pourtour circonférentiel de la zone d’ouverture de l’insert puis en déformant la paroi silicone pour la retirer du volume intérieur du récipient 1. L’avantage de d’utiliser un insert déformable flexible 30 est que pendant le processus de retrait de l’insert 30, le produit en cire 30 n’est pas déformé, garantissant ainsi la qualité du produit en cire. Le récipient 1 est alors réalisé. La FIG. 9 représente un dispositif de fabrication 70 d’un récipient 1 selon un second mode de fabrication de pièce en cire formant un récipient. Cette méthode de fabrication est notamment utilisée lorsqu’il n’est pas possible de faire pénétrer un insert en silicone 30 au sein d’un coffrage servant de moule. Le dispositif de fabrication 70 comprend des moyens pour faire tourner dans plusieurs sens un moule 80 ayant la forme intérieure de la surface extérieure de la pièce que l’on souhaite réaliser. Ainsi la cire introduite dans le moule est propulsée dans toutes les directions contre la forme du moule lors de la rotation du moule 80. La cire C 1 est projetée uniformément sur la surface intérieure du moule 80. Afin d’obtenir un récipient 1 homogène, c’est-à-dire ayant un volume de cire réparti uniformément sur tout son volume, les moyens de rotation du moule sont conçus pour favoriser la rotation du moule selon deux sens rotations R 1 , R 2 . Pour cela, le dispositif 70 comprend des moyens manuels ou automatiques pour faire tourner un premier cadre 71 et un second cadre 72. Le second cadre 72 peut tourner autour d’un axe 75 solidarisé au premier cadre 71. Le premier cadre 71 peut tourner autour d’un axe 74 s’étendant selon une direction perpendiculaire à l’axe de rotation 75 du second cadre. Ainsi les deux rotations permettent d’obtenir un grand nombre de positions du moule lors du refroidissement de la cire afin que cette dernière puisse se répartir selon toute la surface intérieure du volume du moule. Différents systèmes de positionnement et d’attache du moule 80 peuvent être utilisés. Selon un exemple, des bandes élastiques 76 permettent de maintenir le moule au sein du second cadre 72. Enfin, un système de positionnement du dispositif 70 permet d’éviter les déplacements en translation du moule, par exemple par l’utilisation de pieds de maintien 73. Une manivelle 78 permet d’entrainer la rotation des deux cadres 71, 72 pour entrainer le moule en rotation. Alternativement, des moyens électroniques et un moteur peuvent être configurés pour entrainer l’arbre 74 en rotation. Selon un mode de réalisation, un système d’entrainement 77, 79, 78 de l’arbre 75 à partir de la rotation de l’arbre 74 est mis en œuvre. Selon cet exemple, des roues 77 sont reliées entre elles au moyen d’un ruban 79 pour entrainer la rotation de l’arbre 75 à partir de l’arbre 74. La rotation du moule 80 est opérée pendant une durée prédéterminée. La durée est préférentiellement maintenue pendant toute la durée de refroidissement de la cire à l’intérieur du moule 80. Ensuite, le moule est retiré du dispositif 70 et il peut être retiré. Différents exemples de démoulage peuvent être réalisés selon le moule 80 utilisé. Si le moule 80 est un moule souple, flexible et déformable, il peut être retiré en déroulant ce dernier le long de la surface du volume de la pièce intérieure ainsi moulée. Si le moule est en matériau ayant une dureté ne permettant pas une déformation de son enveloppe extérieure, il est désolidarisé par un démontage. Par exemple comme le moule 50 qui est conçu en deux parties, le moule 80 peut comprendre deux parties solidarisées entre elles par des moyens de fixation. Ces moyens de fixation (non représentés) peuvent être défaits de sorte que le moule 80 puisse être ouvert et la pièce moulée 1 extraite. Un avantage de l’invention est de palier à un problème lié à la cire d’abeille et son durcissement. En effet, la cire se rétracte naturellement d’environ 3% de son volume. Ainsi, en positionnant le filetage 4 à l’extérieur du réceptacle 2 au niveau de la zone d’ouverture 3, ce dernier peut coopérer avec le filetage correspondant du couvercle. Un problème des filetages intérieurs, plus faciles à réaliser, est que l’étanchéité du récipient n’est pas assurée après plusieurs utilisations. En effet, un couvercle introduit à l’intérieur de l’ouverture 3 d’un récipient ne permet pas d’assurer sur la durée et au fils des utilisations, l’étanchéité nécessaire à la conservation d’un produit cosmétique. Lors de la fabrication, la rétractation du volume de cire peut être anticipée de sorte que les filetages du réceptacle 2 t du couvercle 10 coopèrent de manière ajustée. Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention, quel que soit la méthode de fabrication de la FIG. 6 ou de la FIG. 9 , comprend une étape d’enduction de la surface du récipient produite. Le récipient peut être enduit par une quantité de cire d'abeille afin d'assurer les propriétés protectrices de l'emballage, notamment assurer une propriété hygroscopique et hermétique au développement d’une microbiologie. Selon un mode de réalisation, une étape d’introduction d'additifs naturels supplémentaires tels que des particules solides organiques fines est réalisée. Selon un exemple, une quantité de propolis peut être introduite dans la cire d’abeille. Cette dernière peut être introduite par exemple lorsque la cire est à l’état liquide de sorte qu’elle soit mélangée avec cette dernière pour lui donner des caractéristiques particulières telles qu’une meilleure étanchéité. Selon un autre mode de réalisation, qui peut être combiné à cette dernière possibilité ou non, la propolis peut être appliquée sous forme de couche sur le récipient en cire d’abeille une fois formée de sorte à définir une couche supplémentaire. Ce mode de réalisation permet également d’obtenir une meilleure étanchéité du récipient. Selon un exemple, des huiles essentielles peuvent être introduites dans la cire d’abeille formant la matière du récipient pour améliorer les caractéristiques de qualité des produits, telles que la résistance des produites et leur conservation, la fonctionnalité en conservant les fonctions du produit ou encore en favorisant l'aromathérapie du produit. Selon un mode de réalisation, l’invention s’applique à un récipient auquel a été appliqué une fine couche de carton, de papier ou de plastique imprégnée de cire ou de propolis. Selon un premier exemple, cette couche peut être introduite dans le coffrage lors du moulage de la cire chaude. Selon un second exemple, la couche supplémentaire peut être apposée dans un second temps après la réalisation du récipient. Une telle solution permet de renforcer les propriétés hydrofuges du récipient et sa qualité hydrophobe lui permettant de conserver un produit dans un contenant hermétique. Contenant en cire (1) comportant un réceptacle (2) et un couvercle (10), ledit réceptacle (2) comportant un espace d’accueil pour recevoir un produit à conserver et un espace de fermeture (2, 3) apte à coopérer avec ledit couvercle de fermeture (10), l’espace de fermeture (2, 3) comportant un bord circulaire (7) comportant un filetage extérieur (4) en cire, le couvercle (10) comportant un bord circulaire (13) comportant un filetage en cire intérieur (11), ledit bord du couvercle (13) comportant un diamètre plus grand que le bord (7) de l’espace de fermeture du réceptacle (2). Contenant en cire (1) caractérisé en ce qu’il comprend un espace d’accueil de plus grand diamètre intérieur que le diamètre du bord circulaire intérieur (7) du réceptacle (2). Contenant en cire (1) caractérisé en ce qu’il comprend une épaisseur minimale de 5mm. Contenant en cire (1) caractérisé en ce qu’il comprend un opercule en cire pour la fermeture de l’espace de fermeture (2, 3). Contenant en cire (1) caractérisé en ce qu’il est destiné à recevoir un produit cosmétique. Contenant en cire (1) caractérisé en ce qu’il comprend une mèche destinée à être allumée après utilisation du produit cosmétique, ladite mèche étant intégrée pour une partie dans la cire soit dans le couvercle (10), soit dans le fond du réceptacle (2). Procédé de fabrication d’une pièce en cire définissant un contenant (1) destiné à recevoir un produit à conserver, ledit procédé comportant les étapes suivantes : Solidarisation d’un moule intérieur en silicone (30) avec un injecteur (40) de sorte à faire coopérer un canal d’introduction d’une cire chaude de l’injecteur (40) avec un canal de passage (35) formé dans le moule intérieur en silicone de manière à faire passer la cire chaude le long de la surface du moule en silicone ; Introduction (INS) de l’insert d’injection (40) solidarisé avec le moule en silicone (30) au sein d’un espace intérieur d’un coffrage formant un moule extérieur (50) pour définir la surface extérieure d’une pièce à mouler (1) ; Solidarisation de l’insert (30) formant le moule intérieur (30), de l’injecteur (40) et du coffrage (50) formant le moule extérieur de sorte à définir un volume intérieur définissant le volume de la pièce à former ; Injection (INJ) d’un volume de cire (INJ) dans le canal d’injection (42) jusqu’à ce que la cire chaude fondue remplisse l’espace libre du moule extérieur (50) ; Refroidissement (REF) de la cire au sein du coffrage (50) ; Démoulage et extraction (EXT) de l’insert d’injection (40) et retrait du moule en silicone (30). Procédé de fabrication d’un contenant en cire (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que la solidarisation du moule intérieur en silicone (30) avec l’injecteur (40) comprend le positionnement d’un canal de l’insert (30) en regard d’un canal de l’injecteur (40). Procédé de fabrication d’un contenant en cire (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que la solidarisation du moule intérieur en silicone (30) avec l’injecteur (40) comprend leur solidarisation avec un couvercle (54) du coffrage (50) de sorte que l’agencement de l’insert (30) et de l’injecteur (40) au sein dudit coffrage (50) permet la fermeture du coffrage (50) avec le couvercle (54) de manière à former un espace d’accueil de la cire chaude. Procédé de fabrication d’un contenant en cire (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que l’injection (INJ) du volume de cire (INJ) est réalisée par l’intermédiaire d’un canal formé dans le couvercle (54) et se prolongeant dans le canal d’injection de l’injecteur (40) et débouchant au sein du canal de l’insert (30) qui lui-même débouche au sein de l’espace d’accueil du volume de cire compris entre l’insert (30) et le coffrage (50). Procédé de fabrication d’un contenant en cire (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que le refroidissement est contrôlé de sorte qu’il soit réalisé de manière homogène à partir d’un source froide appliquée pendant une durée prédéfinie. Procédé de fabrication d’un contenant en cire (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que le démoulage comprend la séparation du coffrage (50) en deux parties fixées par le retrait d’une fixation des deux parties par l’intermédiaire d’une embase commune. Procédé de fabrication d’un contenant en cire (1) selon la revendication 7 comportant les étapes suivantes : Vissage (VIS) d’un couvercle (10) en cire sur la pièce en cire réalisée de sorte à former un premier contact visant à adapter le filetage de la pièce (1) avec le filetage d’un couvercle (10).