Brevet FR3159888A1 — publié le 20250912

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une poêle. Le procédé consiste à : préparer un rouleau d'acier inoxydable ; amener la plaque en acier inoxydable dans un laminoir pour la laminer jusqu'à former un motif sur la plaque en acier inoxydable, la plaque en acier inoxydable entrant dans le laminoir dans une direction d'entrée avec un angle formé entre la direction d'entrée et la ligne horizontale, et la plaque en acier inoxydable sortant du laminoir dans une direction de sortie avec un angle formé entre la direction de sortie et la ligne horizontale ; poinçonner une plaque laminée en acier inoxydable pour former un corps de poêle ; combiner en séquence une couche chauffante uniforme et une couche chauffante sur un fond du corps de poêle ; sabler une surface intérieure de la poêle ; pulvériser la surface intérieure de la poêle ; et polir la surface intérieure du corps de poêle pour enlever le revêtement sur la surface supérieure de chacune des nervures. Figure pour l’abrégé : Figure 1 PROCEDE DE FABRICATION D’UNE POÊLE ET POÊLE ANTIADHÉSIVE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine des ustensiles de cuisine, et en particulier un procédé de fabrication d'une poêle, et une poêle antiadhésive fabriquée en utilisant le procédé de fabrication d'une poêle. Etat de la technique Actuellement, les poêles antiadhésives disponibles sur le marché sont généralement équipées d'un revêtement antiadhésif sur le corps de la poêle pour empêcher les aliments de coller au corps de la poêle. Cependant, le revêtement a tendance à tomber en raison de la chaleur et du frottement avec une spatule pendant l'utilisation, ce qui affecte l'utilisation de la poêle antiadhésive et contamine même les aliments. Afin d'éviter que le revêtement de la poêle antiadhésive ne tombe, une poêle antiadhésive avec un motif concave et convexe sur la surface intérieure du corps de la poêle est apparue sur le marché. Le motif concave et convexe est principalement disposé sur le fond du corps de la poêle, et les parois intérieures de certaines poêles sont également dotées du motif. Les parties concaves du motif concave et convexe sont dotées d'un revêtement antiadhésif, tandis que la surface supérieure du motif concave et convexe n'est pas dotée d'un revêtement. Cette conception réduit la zone de contact entre les aliments et la surface intérieure de la poêle, améliore efficacement l'effet antiadhésif, empêche le contact direct des aliments et de la spatule avec le revêtement, améliore la durabilité du revêtement et empêche le revêtement de tomber. Cependant, le motif concave et convexe de la poêle antiadhésive existante est principalement formé par estampage ou corrosion chimique. Dans le cas où le processus d'estampage est utilisé pour traiter le motif concave et convexe sur le corps de la poêle, en raison du problème de démoulage, la taille du motif concave et convexe obtenu par estampage est généralement relativement grande, et l'effet antiadhésif est réduit ; de plus, l'estampage doit être effectué un par un, donc l'efficacité est relativement faible. Dans le cas où une gravure chimique est utilisée pour réaliser le motif concave et convexe dans le corps de poêle, le processus est compliqué, le coût de production est élevé et les matériaux chimiques utilisés ont tendance à polluer l'environnement. Il est donc nécessaire de proposer un nouveau procédé de fabrication d'une poêle et une poêle antiadhésive fabriquée à l'aide du procédé de fabrication d'une poêle. Présentation de l'invention Afin de résoudre un des problèmes techniques existant dans la technologie existante, la présente invention fournit un procédé de fabrication d'une poêle, dans lequel un motif dans un corps de poêle est formé par roulement, ce qui permet d'obtenir une efficacité de production élevée et un bon effet antiadhésif. De plus, la présente divulgation propose également une poêle antiadhésive fabriquée en utilisant le procédé ci-dessus de fabrication d'une poêle. Dans un premier aspect de la présente invention, un mode de réalisation fournit un procédé de fabrication d'une poêle, comprenant au moins les étapes suivantes : S1, préparer un rouleau de plaque d'acier inoxydable ; S2, amener la plaque en acier inoxydable à un laminoir à grain convexe pour laminer jusqu'à former un motif avec une structure concave et convexe sur un côté de la plaque en acier inoxydable, le motif comprenant des nervures et des rainures, et la plaque en acier inoxydable entrant dans le laminoir dans une direction d'entrée avec un angle formé entre la direction d'entrée et une ligne horizontale, et la plaque en acier inoxydable sort du laminoir dans une direction de sortie avec un angle formé entre la direction de sortie et la ligne horizontale ; S3, poinçonner la plaque en acier inoxydable laminée pour former une forme de corps de poêle, le motif étant situé sur une surface intérieure du corps de poêle après poinçonnage ; S4, composer un fond du corps de poêle obtenu après poinçonnage avec une couche chauffante uniforme et une couche chauffante dans l’ordre ; S5, sabler une partie ou la totalité de la surface intérieure du corps de poêle, de manière à former une surface rugueuse sur la surface intérieure du corps de poêle ; S6, pulvériser la surface sablée dans le corps de poêle, de manière à former un revêtement antiadhésif sur la surface intérieure du corps de poêle ; et S7, polir la surface sablée ou pulvérisée dans le corps de la poêle pour enlever le revêtement sur une surface supérieure de chacune des nervures, de manière à exposer l'acier inoxydable sur la surface supérieure de chacune des nervures. Le procédé de fabrication d'une poêle selon des modes de réalisation du premier aspect de la présente invention a au moins les effets bénéfiques suivants : le motif avec la structure concave et convexe est d'abord usiné sur la plaque en acier inoxydable par roulement ; par rapport à la technologie existante, usinant le motif par roulement peut éviter la difficulté de démoulage, de sorte que le motif de plus petite taille puisse être réalisé, l'effet antiadhésif du corps de la poêle est amélioré et la manière de rouler ne polluera pas l'environnement. Dans le même temps, le procédé de laminage peut permettre un usinage continu du motif fin, améliorer l'efficacité de la production, économiser les matériaux de production et améliorer la compétitivité du produit. Selon le procédé de fabrication d'une poêle sous le premier aspect de la présente invention, à l'étape S2, une largeur d'une surface supérieure de la nervure dans le motif formé après le laminage est de 0,15 à 0,6 mm. En raison des limites de la technologie de démoulage, la largeur de la surface supérieure de chacune des nervures du motif formé par emboutissage dans la technologie existante est supérieure à 0,5 mm, et lorsque la largeur de la surface supérieure de chacune des nervures est inférieure à 0,5 mm, il est difficile de démouler une fois qu'une surface plane est emboutie dans son ensemble, et il est donc difficile de mettre en œuvre une production. Cependant, plus la largeur de la surface supérieure de chacune des nervures est petite, plus la zone de contact avec les aliments est petite et meilleur est l'effet antiadhésif. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, à l'étape S2 ci-dessus, une profondeur de chacune des rainures dans le motif formé après le laminage est de 0,02 à 0,15 mm. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, à l'étape S2, lorsque la profondeur de chacune des rainures à usiner doit être supérieure à 0,08 mm, la plaque en acier inoxydable est d'abord introduite dans un four de préchauffage pour être chauffée et ramollie avant que la plaque en acier inoxydable n'entre dans le laminoir, puis la plaque en acier inoxydable ramollie est introduite dans le laminoir. La plaque en acier inoxydable ramollie a une plasticité plus élevée et fait que le motif peut être formé plus facilement par roulage lors du passage à travers le laminoir, réduisant ainsi la difficulté d'usinage et améliorant le taux de rendement du produit. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, la température à l'intérieur du four de préchauffage est de 200 °C à 600 °C, ce qui ramollit efficacement le matériau en acier inoxydable. Selon le procédé de fabrication d'une poêle sous le premier aspect de la présente invention, le laminoir comprend un rouleau d'entraînement et un rouleau entraîné, et le motif convexe est disposé sur une surface du rouleau d'entraînement. Selon le procédé de fabrication d'une poêle sous le premier aspect de la présente invention, un rouleau augmentant la pression est disposé sur le côté extérieur du laminoir. Grâce à la disposition du rouleau augmentant la pression, la pression du laminoir sur la plaque en acier inoxydable est augmentée, ce qui facilite le déroulement du motif. En outre, le diamètre du rouleau augmentant la pression est supérieur au diamètre du laminoir. Selon le procédé de fabrication d'une poêle sous le premier aspect de la présente invention, l'angle α formé entre la direction d'entrée de la plaque en acier inoxydable lors de son entrée dans le laminoir et la ligne horizontale est compris entre 5° et 20°. La plaque en acier inoxydable entre dans le laminoir avec une légère inclinaison, ce qui rend l'entrée de la plaque en acier inoxydable douce. Selon le procédé de fabrication d'une poêle sous le premier aspect de la présente invention, l'angle β formé entre la direction de sortie de la plaque en acier inoxydable à la sortie du laminoir et la ligne horizontale est compris entre 5 ° et 20 °. La plaque en acier inoxydable quitte le laminoir avec une légère inclinaison, dont il résulte une séparation en douceur de la plaque en acier inoxydable du laminoir après le laminage. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, dans le motif formé après le laminage lors de l'étape S2 ci-dessus, la surface supérieure et les parois latérales de la nervure sont perpendiculaires les unes aux autres. Une telle conception peut réduire davantage la largeur de la surface supérieure et améliorer l'effet antiadhésif. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, à l'étape S2, une largeur de la rainure dans le motif formé après le laminage est de 0,1 à 10 mm. Selon le procédé de fabrication d'une poêle sous le premier aspect de la présente invention, à l'étape S2, le motif formé après le laminage comprend au moins un motif parmi un treillis, un nid d'abeilles ou un motif de multiples saillies. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, la couche chauffante est constituée d'acier inoxydable ferritique. Selon le procédé de fabrication d’une poêle sous le premier aspect de la présente invention, la couche chauffante uniforme est constituée d'un alliage d'aluminium. Sous un deuxième aspect de la présente invention, un mode de réalisation concerne une poêle antiadhésive, la poêle antiadhésive est fabriquée en utilisant le procédé de fabrication d'une poêle décrite sous le premier aspect de la présente invention. La poêle antiadhésive selon les modes de réalisation du deuxième aspect de la présente invention a au moins les effets bénéfiques suivants : la poêle antiadhésive de la présente invention est fabriquée en utilisant le procédé mentionné ci-dessus de fabrication d'une poêle, qui a une efficacité de production élevée et n'a aucun problème de démoulage et de pollution de l'environnement. Dans le même temps, la poêle antiadhésive produite peut avoir un motif de plus petite taille pour améliorer l'effet antiadhésif du corps de la poêle et améliorer la compétitivité du produit. Des caractéristiques et avantages supplémentaires de la présente invention seront élaboré dans la description qui suit, et ressortent partiellement de la description, ou sont compris par la pratique de la présente divulgation. Les objectifs et autres avantages de la présente invention peuvent être réalisés et obtenus par des structures particulièrement signalées dans la description, les revendications et les dessins annexés. Les dessins annexés sont utilisés pour fournir une meilleure compréhension de la solution technique de la présente divulgation et constituent une partie de la description. Ils sont utilisés pour expliquer la solution technique de la présente divulgation ainsi que les modes de réalisation de la présente divulgation et ne constituent pas une limitation de la solution technique de la présente divulgation. FIG. 1 est un premier mode de réalisation de laminage d'une plaque en acier inoxydable dans un procédé de fabrication d'une poêle proposé sous le premier aspect de la présente invention. FIG. 2 est un deuxième mode de réalisation de laminage d'une plaque en acier inoxydable dans le procédé de fabrication d'une poêle proposé sous le premier aspect de la présente invention. FIG. 3 est une vue en coupe d'une plaque en acier inoxydable avec un motif obtenu après laminage. FIG. 4 est une vue en coupe transversale d'un corps de poêle obtenu après poinçonnage de la plaque en acier inoxydable de la FIG. 3 . FIG. 5 est une vue en coupe transversale du corps de poêle de la FIG. 4 composé d'une couche chauffante uniforme et d'une couche chauffante. FIG. 6 est une vue en coupe transversale du corps de poêle de la FIG. 5 après avoir été sablé, pulvérisé et poli. FIG. 7 est un organigramme des étapes du procédé de fabrication d’une poêle fourni par la présente invention. FIG. 8 est un diagramme structurel schématique d'une poêle antiadhésive proposée sous le deuxième aspect de la présente divulgation. FIG. 9 est un diagramme schématique de la poêle antiadhésive de la FIG. 8 avec une poignée. Description détaillée de l'invention Numéros de référence pour les dessins : rouleau de plaque en acier inoxydable 10, plaque en acier inoxydable 11, laminoir 20, rouleau d'entraînement 21, rouleau entraîné 22, rouleau d'augmentation de pression 23, four de préchauffage 30 ; corps de poêle 100, couche chauffante 110, couche chauffante uniforme 120, motif 130, nervure 131, surface supérieure 1311, paroi latérale 1312, rainure 132, revêtement 133, rebord extérieur 140, poignée 200. Afin de clarifier l'objectif, les solutions techniques et les avantages de la présente invention, la présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous en référence aux dessins et modes de réalisation annexés. Il convient de comprendre que les modes de réalisation spécifiques décrits ici sont uniquement utilisés pour expliquer la présente divulgation et ne sont pas utilisés pour limiter la présente divulgation. Dans la description de la présente invention, il convient de noter que, sauf précision et limitation contraire, le terme « connexion » doit être compris dans un sens large, par exemple, il peut s'agir d'une connexion fixe ou d'une connexion mobile, d'une connexion détachable ou une connexion non détachable, ou d’une connexion intégrée ; il peut s'agir d'une connexion mécanique, d'une connexion électrique ou d'une communication entre eux ; il peut s'agir d'une connexion directe, ou d'une connexion indirecte via un milieu ou une structure intermédiaire ; et il peut s'agir d'une connexion intérieure, d'une connexion indirecte ou d'une relation interactive entre deux éléments. Dans la description de la présente invention, il convient de noter que « plusieurs » signifie un ou plusieurs, « pluriel (ou multiple) » signifie plus de deux ; « supérieur à, inférieur à, plus que etc. » s’entendent exclure le numéro d’origine ; et « au-dessus, en-dessous, à l’intérieur, etc. » sont censés inclure le numéro d’origine. La description de « premier », « deuxième », etc. a uniquement pour but de distinguer les caractéristiques techniques et ne peut être comprise comme indiquant ou impliquant une importance relative ou impliquant la quantité ou l'ordre des caractéristiques techniques indiquées. Les modes de réalisation de la présente invention seront décrits plus en détail ci-dessous en référence aux FIG. 1 à 9. En référence aux FIG. 1 à 7, un premier aspect de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une poêle, qui comprend au moins les étapes suivantes : S1. Un rouleau de plaque d'acier inoxydable 11 est préparé. S2. Comme le montre la FIG. 1 , la plaque en acier inoxydable 11 est introduite dans un laminoir 20 pour être laminée. Une surface du laminoir 20 est dotée d'un grain convexe. La plaque en acier inoxydable 11 entre dans le laminoir 20 dans une direction d'entrée avec un angle formé entre la direction d'entrée et une ligne horizontale, et la plaque en acier inoxydable 11 sort du laminoir 20 dans une direction de sortie avec un angle formé entre la direction d'entrée et la ligne horizontale. Un motif 130 avec une structure concave et convexe est formé sur un côté de la plaque en acier inoxydable 11 au moyen du laminage. Comme le montre la FIG. 3 , le motif 130 comprend des nervures 131 et des rainures 132. S3. Comme le montre la FIG. 4 , la plaque laminée en acier inoxydable 11 est poinçonnée pour former une forme de corps de poêle 100, et le motif 130 est situé sur une surface intérieure du corps de poêle 100 après poinçonnage. S4. Comme le montre la FIG. 5 , un fond du corps de poêle 100 obtenu après poinçonnage est composé séquentiellement d'une couche chauffante uniforme 120 et d'une couche chauffante 110. S5. Une partie ou la totalité de la surface intérieure du corps de poêle 100 est sablée pour former une surface rugueuse sur la surface intérieure du corps de poêle 100. S6. La surface sablée du corps de poêle 100 est pulvérisée pour former un revêtement antiadhésif 133 sur la surface intérieure du corps de poêle 100. S7. La surface sablée ou enduite par pulvérisation du corps de poêle 100 est polie pour éliminer le revêtement 133 sur la surface supérieure de chacune des nervures 131, de sorte que l'acier inoxydable soit exposé sur la surface supérieure de chacune des nervures 131 comme le montre la FIG. 6 , et la poêle est obtenue. De plus, à l’étape S2, dans le motif 130 formé après le laminage, la largeur de la surface supérieure 1311 de la nervure est de 0,15 à 0,6 mm. Cependant, en raison des limites de la technologie de démoulage, la largeur de la surface supérieure de chacune des nervures d'un motif formé par emboutissage dans la technologie existante est supérieure à 0,5 mm ; lorsque la largeur de la surface supérieure 1311 de la nervure est inférieure à 0,5 mm, il est difficile de démouler quand la surface plane est estampée dans son ensemble, ce qui rend difficile la mise en œuvre de la production. Selon la présente invention, un laminage est utilisé pour former le motif 130 sur la surface de la plaque en acier inoxydable 11 pour éviter le problème de démoulage. Par conséquent, la largeur de la surface supérieure de chacune des nervures 1311 peut être réduite à une taille plus petite, et plus la largeur de la surface supérieure de chacune des nervures 1311 est étroite, plus la zone de contact avec les aliments est petite et meilleur est l'effet antiadhésif. De plus, à l'étape S2, dans le motif formé après le laminage, la profondeur de chacune des rainures 132 est de 0,02 à 0,15 mm, et la profondeur de chacune des rainures 132 peut être réglée de manière flexible en fonction de la taille du produit lui-même et des exigences pratiques. La profondeur de chacune des rainures 132 affecte également la séquence des processus de fabrication de la poêle. Plus précisément, comme le montre la FIG. 1 , lorsque la profondeur de chacune des rainures 132 à usiner doit être inférieure à 0,08 mm, la plaque en acier inoxydable 11 entre directement dans le laminoir 20 pour le laminage ; et comme le montre la FIG. 2 , lorsque la profondeur de chacune des rainures à usiner doit être supérieure à 0,08 mm, avant d'entrer dans le laminoir 20, la plaque en acier inoxydable 11 est d'abord introduite dans le four de préchauffage 30 pour être chauffée. La température à l'intérieur du four de préchauffage 30 est de 200 °C à 600 °C. Grâce au chauffage dans le four de préchauffage 30, la plaque en acier inoxydable 11 est ramollie, puis la plaque en acier inoxydable ramollie 11 est acheminée vers le laminoir 20. La plaque en acier inoxydable ramollie 11 a une meilleure plasticité et facilite le laminage du motif lors du passage à travers le laminoir 20, réduisant ainsi la difficulté d'usinage et améliorant le taux de rendement du produit. En outre, à l'étape S2, lorsque la plaque en acier inoxydable 11 entre dans le laminoir 20, l'angle α formé entre la direction d'entrée et la ligne horizontale est compris entre 5 ° et 20 °, et lorsque la plaque en acier inoxydable 11 sort du laminoir 20, l'angle β formée entre la direction de sortie et la ligne horizontale est de 5 ° à 20 °. Comme le montrent les FIG. 1 et 2, la plaque en acier inoxydable 11 entre et sort du laminoir 20 avec une légère inclinaison, ce qui rend l'entrée de la plaque en acier inoxydable 11 douce et résulte en une séparation en douceur de la plaque d'acier inoxydable 11 du laminoir 20 après le laminage. En outre, comme le montrent les FIG. 1 et 2, lors de l'étape S2 ci-dessus, le laminoir 20 comprend un rouleau d'entraînement 21 et un rouleau entraîné 22, et le motif convexe est prévu sur la surface du rouleau d'entraînement 21. En outre, un rouleau augmentant la pression 23 est prévu sur le côté extérieur du laminoir 20. Le diamètre du rouleau augmentant la pression 23 est plus grand que le diamètre du laminoir 20. Grâce au réglage du rouleau augmentant la pression 23, la pression du laminoir 20 sur la plaque en acier inoxydable est augmentée. Le diamètre du laminoir 20 est plus petit, de sorte que la zone de contact entre le laminoir 20 et le rouleau augmentant la pression 23 ainsi que la plaque en acier inoxydable 11 soit réduite, augmentant ainsi l'intensité de la pression et facilitant la formation du motif. En outre, lors de l'étape S2 ci-dessus, dans le motif 130 formé après le laminage, la surface supérieure 1311 et les parois latérales 1312 de la nervure 131 sont perpendiculaires les unes aux autres, et la largeur de la rainure 132 est de 0,1 à 10 mm. Une telle conception peut réduire davantage la largeur de la surface supérieure 1311 et améliorer l'effet antiadhésif. En outre, à l'étape S2, le motif 130 formé après le laminage comprend de préférence au moins une forme parmi une forme en treillis, une forme en nid d'abeille ou un motif de multiples saillies. En outre, lors de l'étape S4 ci-dessus, la couche chauffante composée 110 est constituée d'acier inoxydable ferritique et peut être chauffée par induction ; et la couche chauffante uniforme 120 est constituée d'un alliage d'aluminium et présente une conductivité thermique élevée. La couche chauffante uniforme 120 recouvre de préférence le fond du corps de poêle 100 de manière uniforme, de sorte que le fond du corps de poêle 100 soit chauffé uniformément grâce à la conduction thermique de la couche chauffante uniforme 120. Par ailleurs, à l’étape S5, le sablage peut être effectué avec un abrasif émeri brun (alumine de type a). Pour la surface rugueuse formée, les paramètres de rugosité suivants sont requis : Ra ≥ 2 μm, de préférence 3 μm ≤ Ra ≤ 5 μm, et Rz ≥ 25 μm, de préférence 30 μm ≤ Rz ≤ 50 μm. La surface rugueuse présentant une telle rugosité peut permettre au revêtement pulvérisé ultérieurement 133 d'avoir une meilleure adhérence et empêcher le revêtement 133 de tomber pendant l'utilisation. En outre, à l'étape S6, un pistolet pulvérisateur peut être utilisé pour pulvériser la surface intérieure du corps de poêle 100 afin de former le revêtement antiadhésif 133 sur la surface intérieure du corps de poêle 100. Par ailleurs, il est aisé de comprendre que lors des étapes d'usinage du procédé de fabrication ci-dessus d’une poêle ou après avoir terminé les étapes ci-dessus, des étapes d'usinage supplémentaires peuvent être ajoutées en fonction des besoins réels, comme l'usinage du bord supérieur du corps de poêle 100 pour former une bride extérieure 140, et polir la surface de la bride extérieure 140 pour former une surface lisse sur le dessus de la bride extérieure 140. Une poignée 200 peut également être installée sur le corps de poêle 100 par d'autres processus. En référence aux FIG. 8 et 9, un deuxième aspect de la présente invention concerne une poêle antiadhésive, qui est fabriquée en utilisant le procédé de fabrication d'une poêle du premier aspect de la présente divulgation. Plus précisément, la poêle antiadhésive comprend un corps de poêle 100. Le corps de poêle 100 est constitué d'une plaque en acier inoxydable 11 qui a d'abord été roulée. Un côté de la plaque en acier inoxydable 11 forme un motif 130 lors du laminage. Lorsque le corps de poêle 100 est formé, le motif 130 est disposé sur une surface intérieure du corps de poêle 100. Une couche chauffante 110 pour le chauffage par induction est disposée au fond du corps de poêle 100. Une couche chauffante uniforme 120 est disposée entre le corps de poêle 100 et la couche chauffante 110. La surface intérieure du corps de poêle 100 est également dotée d'un revêtement antiadhésif 133. Le revêtement 133 est réparti dans des rainures 132. L'excès de revêtement 133 est retiré de la surface supérieure 1311 des nervures par polissage, de sorte que la surface supérieure 1311 des nervures ne soit pas recouverte par le revêtement 133, comme le montre la FIG. 6 . En outre, une bride extérieure 140 est disposée dans le bord supérieur du corps de poêle 100. Un dessus de la bride extérieure 140 est poli pour éliminer le motif 130 afin de former une surface lisse. Une poignée 200 est également installée sur une paroi externe du corps de poêle 100. Selon le procédé de fabrication d'une poêle proposé par l'invention, le motif 130 à structure concave et convexe est tout d'abord usiné sur la plaque en acier inoxydable 11 par laminage. Par rapport à la technologie existante, l'usinage du motif 130 par laminage peut éviter les difficultés de démoulage, de sorte que le motif 130 de plus petite taille puisse être réalisé, l'effet antiadhésif du corps de poêle 100 soit amélioré et la manière de rouler sera améliorée et la façon de laminer ne pollue pas l’environnement. Dans le même temps, le mode de laminage permet d'obtenir un usinage continu du motif fin 130, d'améliorer l'efficacité de la production et d'économiser des matériaux de production. La poêle antiadhésive fabriquée en utilisant le procédé ci-dessus de fabrication d'une poêle présente une efficacité de production élevée et peut être utilisée pour réaliser des motifs de plus petite taille, améliorant ainsi l'effet antiadhésif du corps de poêle 100, et améliorant la compétitivité du produit. Ce qui précède est une description détaillée de la mise en œuvre préférée de la présente invention, mais la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation mentionnés ci-dessus. L'homme du métier pourra également procéder à diverses modifications ou substitutions équivalentes sans s'écarter de l'essentiel de la présente divulgation. Ces modifications ou substitutions équivalentes sont toutes incluses dans la portée définie par les revendications de cette divulgation. Procédé de fabrication d'une poêle, comprenant : S1, préparer un rouleau en plaque d'acier inoxydable ; S2, amener la plaque en acier inoxydable à un laminoir à grain convexe pour laminer jusqu'à former un motif avec une structure concave et convexe sur un côté de la plaque en acier inoxydable, le motif comprenant des nervures et des rainures, la plaque en acier inoxydable entrant dans le laminoir dans une direction d'entrée avec un angle formé entre la direction d'entrée et une ligne horizontale, et la plaque en acier inoxydable sort du laminoir dans une direction de sortie avec un angle formé entre la direction d'entrée et une ligne horizontale ; S3, poinçonner la plaque en acier inoxydable laminée pour former une forme de corps de poêle, le motif étant situé sur une surface intérieure du corps de poêle après poinçonnage ; S4, composer un fond du corps de poêle obtenu après poinçonnage avec une couche chauffante uniforme et une couche chauffante dans l’ordre ; S5, sabler une partie ou la totalité de la surface intérieure du corps de poêle pour former une surface rugueuse sur la surface intérieure du corps de poêle ; S6, pulvériser la surface sablée dans le corps de poêle pour former un revêtement antiadhésif sur la surface intérieure du corps de poêle ; et S7, polir la surface sablée ou pulvérisée dans le corps de la poêle pour enlever le revêtement sur une surface supérieure de chacune des nervures, de manière à exposer l'acier inoxydable sur la surface supérieure de chacune des nervures. Procédé de fabrication d’une poêle selon la revendication 1, caractérisé en ce que à l'étape S2, une largeur de la surface supérieure de chacune des nervures dans le motif formé après le laminage est de 0,15 à 0,6 mm. Procédé de fabrication d’une poêle selon la revendication 1, caractérisé en ce que à l'étape S2, une profondeur de chacune des rainures dans le motif formé après le laminage est de 0,02 à 0,15 mm. Procédé de fabrication d’une poêle selon la revendication 3, caractérisé en ce que à l'étape S2, à condition que la profondeur de chacune des rainures à usiner doit être supérieure à 0,08 mm, on alimente la plaque en acier inoxydable vers un four de préchauffage pour chauffer et ramollir avant que la plaque en acier inoxydable n'entre dans le laminoir, puis on introduit la plaque en acier inoxydable ramollie dans le laminoir. Procédé de fabrication d’une poêle selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’une température à l'intérieur du four de préchauffage est de 200 °C à 600 °C. Procédé de fabrication d'une poêle selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle α formé, lorsque la plaque en acier inoxydable entre dans le laminoir, entre la direction d'entrée et la ligne horizontale est de 5 ° à 20 °. Procédé de fabrication d'une poêle selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle β formé, lorsque la plaque en acier inoxydable sort du laminoir, entre la direction de sortie et la ligne horizontale est de 5 ° à 20 °. Procédé de fabrication d’une poêle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche chauffante est en acier inoxydable ferritique. Procédé de fabrication d’une poêle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche chauffante uniforme est constituée d'un alliage d'aluminium.