Brevet FR3154724A1 — publié le 20250502

La présente invention concerne une plaque (11) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information (14) étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base (11) par un interstice (112), caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base (11) par un système de fixation (18), ledit système de fixation comprenant au moins un support de liaison (180), agencé sous la plaque de cuisson, comprenant une portion principale (181) sur laquelle au moins deux zones de fixation sont agencées, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit support de liaison comprenant en outre une portion centrale (182) s’étendant depuis la portion principale et apte à s’insérer dans ledit interstice. plaque vitrocéramique avec fenêtre d’affichage sans joint La présente invention concerne des plaques ou plan de travail en vitrocéramique. Art antérieur Il existe différents moyens d’afficher au travers d’un substrat vitrocéramique des écrans LCDs dans la zone des afficheurs/ bandeau de commande. Le produit KeraResin® (vitrocéramique transparente avec une couche opacifiante en face inférieure pour masquer les éléments de chauffe) permet de pouvoir utiliser les écrans LCD en créant une zone d’épargne sans résine dans cette zone. L’opacité et la couleur noire profonde n’est pas toujours suffisante pour les utilisateurs et la solution n’est pas toujours compatible avec les radiants. Une autre méthode est d’utiliser le substrat KeraVision® avec opacifiant mais de par la transmission et la coloration de la vitrocéramique, un écran de forte luminosité et un ajustement de couleur sont souvent necessaires (la plupart des écrans n’ont pas une luminosité suffisante et le rendu colorimétrique de l’écran LCD est impacté par la coloration du substrat). Une solution envisagée est de prévoir la présence d’une fenêtre au niveau de la plaque vitrocéramique appelée aussi plaque principale. Une telle fenêtre consiste en une plaque transparente agencée dans une ouverture de la plaque vitrocéramique. Sous la fenêtre, des panneaux de commande ou écran LCD sont agencés. Cette fenêtre doit alors être fixée à la plaque principale. Une solution envisagée est l’utilisation d’un joint en matériau synthétique entre la plaque principale et la fenêtre. Ce joint peut inclure des systèmes de fixation des panneaux de commande ou écran LCD. L’inconvénient d’un tel système est qu’il doit résister à des contraintes assez importantes. Une première contrainte est la force appliquée par l’utilisateur sur la fenêtre. En effet, les plaques vitrocéramiques sont tactiles impliquant une pression de l’utilisateur sur la plaque pour activer ou désactiver des fonctions. Comme la fenêtre n’est pas solidaire de la plaque principale, la pression exercée par l’utilisateur implique une contrainte sur les moyens de fixation de la fenêtre à la plaque principale. Les plaques de cuisson doivent également répondre aux normes de résistance mécanique (notamment la norme NF EN 60335-1), notamment pour résister à des impacts pouvant simuler la chute d’objets sur la surface. La solution d’assemblage doit résister à d’autres sollicitations mécaniques tels que l’abrasion avec des éponges à récurer ou des déplacements répétés d’ustensiles de cuisine. La solution doit être résistante chimiquement face aux expositions répétées aux produits alimentaires et/ou de nettoyage. Cette fixation se doit donc d’être solide et durable dans le temps. Deuxièmement, le matériau utilisé pour le joint doit être résistant à la température car la fenêtre est généralement située proche d’une zone de chauffe et donc proche d’un ustensile de cuisine. Il faut donc que le joint puisse résister à la température de l’ustensile de cuisine placé proche voire placé sur la fenêtre. Les matériaux classiquement utilisés dans le domaine de la cuisson sont les silicones, résistants à la température. Ce type de matériaux présente des inconvénients propres en termes de processabilité (visqueux, temps de polymérisation) mais aussi esthétique (peu de couleurs accessibles). Il existe donc un besoin pour un système permettant la mise en place d’une fenêtre d’affichage sur une plaque vitrocéramique assurant une résistance mécanique et une résistance thermique. La présente invention cherche donc à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant une plaque de cuisson munie d’une fenêtre pour une zone de commande qui soit résistante aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques. A cet effet, l’invention concerne une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par un interstice, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation, ledit système de fixation comprenant au moins un support de liaison, agencé sous la plaque de cuisson, comprenant une portion principale sur laquelle au moins deux zones de fixation sont agencées, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit support de liaison comprenant en outre une portion centrale s’étendant depuis la portion principale et apte à s’insérer dans ledit interstice. Selon un exemple, la portion centrale présente une largeur maximale égale à la largeur de l’interstice. Selon un exemple, la portion centrale présente une largeur maximale inférieure à la largeur de l’interstice. Selon un exemple, la portion centrale présente une largeur uniforme. Selon un exemple, la plaque de base et la fenêtre comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale s’étend pour affleurer la surface extérieure. Selon un exemple, la plaque de base et la fenêtre comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale s’étend pour être en retrait de la surface extérieure. Selon un exemple, le ou les supports de liaison s’étendent sur la totalité de la longueur du joint.de l’interstice Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de maintien d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison. L’invention concerne en outre un module de cuisson comprenant une plaque selon l’invention, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une plaque de cuisson comprenant une plaque de base présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base par un interstice, la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ; - Se munir du au moins un support de liaison ; - Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ; - Fixer le support de liaison en face inférieure de la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base ; Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base. Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer ladite fenêtre par rapport à la plaque de base. D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 et 2 représentent un appareil de cuisson selon l’invention ; - la FIG. 3 représente un appareil de cuisson montée sur un caisson ; - la FIG. 4 représente une plaque de cuisson d’un appareil de cuisson montée sur un caisson ; - la figure 5 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre selon l’invention. - les figures 6a et 6b représentent une fenêtre attachée à une plaque de base avec les moyens de fixation selon l’invention ; - les figures 7 à 12 représentent différentes versions d’un support de liaison selon l’invention ; - la FIG. 13 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre et des supports de liaison comprenant des moyens de centrage selon l’invention ; - la figure 14 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre et des supports de liaison apte à porter un module d’information ou de commande selon l’invention. Description détaillée Sur la FIG. 1 est représentée un appareil de cuisson 1. Cet appareil de cuisson 1 comprend une plaque de cuisson 10. La plaque de cuisson 10 comprend une plaque de base 11 qui peut être, en particulier, une plaque vitrocéramique. Cette plaque de base 11 présente une forme, vue d’en haut, de rectangle. Elle peut aussi présenter une forme circulaire ou trapézoïdale ou carrée. La plaque de base 11 comporte une surface extérieure appelée aussi supérieure 11’ plate destinée à être placée horizontalement et sur laquelle repose les ustensiles de cuissons à chauffer. La plaque de base 11 comprend alors une surface intérieure aussi appelé inférieure 11’’, opposée à la surface extérieure. La plaque de base 11 comprend au moins une zone de cuisson 13 comme visible à la FIG. 2 . Cette zone de cuisson 13 est une zone de la plaque de base 11 sous laquelle un élément chauffant 15 est agencé. On comprend alors que l’élément chauffant 15 est agencé en regard de la surface intérieure 11’’. Cet élément chauffant 15 est un élément radiant ou halogène ou un brûleur à gaz ou une bobine de chauffage par induction. La plaque de base 11 comprend en outre au moins une zone de commande et/ou d’information 14. Cette zone de commande et/ ou d’information 14 est l’endroit où il est possible de commander le fonctionnement de la ou des zones de cuisson et/ou où il est possible d’afficher les informations relatives au fonctionnement de la ou des zones de cuisson. Toutefois, il est possible d’avoir une zone de commande 14 et une zone d’information 14 distinctes ou d’avoir une zone de commande et d’information 14 par zone de cuisson 13. Ainsi pour deux zones de cuisson 13, il est possible d’avoir deux zones de commande et d’information 14. Sous chaque zone de commande et/ou d’information, un module de commande et/ou d’information. On comprend alors que l’assemblage de la plaque de cuisson 10 avec au moins un élément chauffant 15 et au moins un module de commande et/ ou d’information permet d’obtenir un module de cuisson. La plaque de cuisson 11 est apte à être mise sur une structure 2, comme visible à la FIG. 3 , selon plusieurs exécutions. Dans une première exécution, la plaque de cuisson 10 à une unique fonction de cuisson. Dans un premier cas, la plaque de cuisson est agencée directement sur la structure 2, cette structure comprenant une ouverture supérieure qui est fermée par la plaque de cuisson. Dans un second cas, la plaque de cuisson 10 est agencée sur la structure 2 par l’intermédiaire d’un plan de travail. Ce plan de travail comprend une ouverture permettant de rapporter ladite plaque de cuisson 10 sur le plan de travail. Dans une seconde exécution, la plaque de cuisson 10 présente une fonction de plan de travail. Dans ce cas, la plaque de cuisson 10 est directement posée sur une structure 2 pour fermer son ouverture supérieure. La différence est ici qu’une plaque de cuisson faisant office de plan de travail présente une surface plus importante de plus d’un mètre carré. La zone de commande et/ou d’information 14 est formée par une fenêtre 140 qui est réalisée dans un matériau différent de celui de la plaque de base 11 comme visible à la figure 5. La plaque de cuisson 10 comprend alors la plaque de base 11 et la fenêtre 140. On comprend par-là que le matériau de la fenêtre peut être une vitrocéramique mais subissant un traitement différent de celle formant la plaque de base ou peut être un matériau différent comme un PMMA, un verre, trempé ou durci. De préférence, la fenêtre présente une transparence et une transmission optique supérieures à celle de la plaque de base ainsi qu’un indice de flou permettant la lisibilité des afficheurs/ écran. Le choix du matériau de la fenêtre dépend de la proximité de celle-ci avec la zone de cuisson. En effet, plus la fenêtre est proche de la zone de cuisson, plus elle est susceptible d’être soumise aux températures des ustensiles de cuisson chauds. Cette fenêtre 140 présente une forme similaire à celle d’un trou traversant ou ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 comme visible à la FIG. 4 . Les dimensions de l’ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 sont sensiblement plus importantes que les dimensions de la fenêtre. Cette différence de dimensions permet la présence d’un interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Cet interstice présente une largeur d’au maximum 5mm. En effet, il est nécessaire que l’interstice 112 soit le plus discret et offre le moins de discontinuité visuelle. Les bords de la fenêtre et les bords de l’ouverture de la plaque de base peuvent être droits/ plats ou arrondis, chanfreinés, biseautés. Selon l’invention, la fenêtre 140 est fixée à la plaque de base 11 par l’intermédiaire d’un système de fixation 18. Ce système de fixation 18 est agencé sous la plaque de cuisson 10 comme visible aux figures 6a et 6b. Ce système de fixation 18 comprend au moins un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est une pièce qui s’étend de part et d’autre de l’interstice 112. Plus particulièrement, le support de liaison est un profilé. Ce profilé se comprend une portion principale 181. La portion principale 181 comprend des zones de fixation sont des zones par lesquelles le support de liaison 180 est fixé à la fenêtre et à la plaque de base 11. La fixation du support de liaison 180 se fait par collage. Le support de liaison 180 est réalisé dans un matériau du type métal ou un de ses alliages, du carbone, un plastique ou polymère ou tout autre matériau possible. Le matériau choisi est, de préférence, résistant à une température maximale atteinte en face inférieure de la vitrocéramique, par exemple lors d'un déplacement de casserole vide chauffée (pour une vitrocéramique de 4mm d'épaisseur, le matériau doit résister à 100°C maximum) ou par exemple lors d’une chauffe en continue. Le support de liaison 180 permet alors de fixer, d’attacher mécaniquement la fenêtre à la plaque de base 11. On comprend alors que le matériau du support de liaison, le matériau de la plaque de base et le matériau de la fenêtre sont choisis pour compenser les différences entre les différents coefficients de dilatation thermique de ces matériaux. Ce support de liaison 180 permet avantageusement d’avoir une fixation mécanique entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Le support de liaison comprend en outre une portion centrale 182. La portion centrale 182 s’étend orthogonalement à la portion principale 181. Cette portion centrale 182 est agencée pour s’insérer dans l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Selon une première exécution, ladite insertion se fait de sorte que la portion centrale 182 soit en contact avec la plaque de base 110 et la fenêtre 140. Dans cette première exécution, la largeur maximale de la portion centrale 182 est égale à la largeur de l’interstice 112 entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140. On comprend alors que la portion centrale 182 comprend une largeur constante ou une largeur variable comme visible aux figures 7 et 8. Selon une seconde exécution, ladite insertion se fait de sorte que la portion centrale 182 ne soit en contact qu’avec au maximum la plaque de base 11 ou la fenêtre 140. On comprend alors que la portion centrale 182 peut ne pas être en contact avec la plaque de base 11 et la fenêtre 140. Dans cette seconde exécution, la largeur maximale de la portion centrale 182 est inférieure à la largeur de l’interstice 112 entre la plaque de base et la fenêtre. On comprend alors que la portion centrale 182 comprend une largeur constante ou une largeur variable comme visibles aux figures 9 à 11. Dans les deux exécutions, la portion centrale 182 obstrue au moins partiellement l’espace entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140. Le but de la portion centrale 182 est alors uniquement d’empêcher les souillures alimentaires de s’insérer dans ladite plaque de cuisson. Dans le cas de la première exécution, la portion centrale 182 est utilisée pour au moins ponctuellement s’étendre sur toute la largeur de l’interstice 112 et donc obstruer totalement l’interstice entre la fenêtre et la plaque de base. Dans le cas de la seconde exécution, la portion centrale 182 a pour but de combler en partie l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Cela permet de réduire l’espace et donc de limiter les phénomènes d'encrassement et de faciliter le nettoyage qui peuvent s'incruster dans la profondeur, épaisseur de la plaque de cuisson. Dans un premier mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est alors unique et s’étend donc le long de l’interstice 112 entre la fenêtre et la plaque de base. Le support de liaison 180 est alors annulaire ou forme une boucle. Dans un second mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend au moins deux supports de liaison 180. Les au moins deux supports de liaison 180 sont agencés pour former l’équivalent d’une pièce annulaire. On comprend alors que les au moins deux supports de liaison 180, lorsqu’ils sont installés, se complètent pour s’étendre le long de l’interstice entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Les supports de liaison 180 sont alors identiques ou non, régulièrement répartis ou non. La portion centrale 182 est agencée pour avoir une longueur maximale telle qu’une fois installée, ladite portion centrale 182 soit au même niveau que la surface extérieure de la plaque de base 11. De préférence, l’extrémité de la portion centrale 182 est en retrait par rapport au plan de la surface extérieure de la plaque de base. Dans le cas d’un retrait, sa longueur minimum est de 0.3mm. Ce retrait est avantageux car il permet de protéger ladite portion centrale 182 de la chaleur. En effet, le retrait permet à la portion centrale 182 de ne pas être en contact avec un ustensile de cuisson chaud. Il est donc possible d’utiliser un matériau ayant une résistance à la chaleur inférieure ou ayant une mise en forme plus facile ou permettant un plus grand choix de couleur. Par ailleurs, ce retrait permet, dans le cas où la portion centrale 182 n’est en contact ni avec la plaque de base 11 ni avec la fenêtre 140, d’améliorer l’effet esthétique. En effet, le retrait permet à la portion centrale 182 d’être moins visible. Ce retrait est d’autant plus intéressant lorsque la plaque de base et la fenêtre ont des bord arrondis ou chanfreinés comme visible à la FIG. 12 . Dans une variante, le support de liaison 180 comprend des moyens de centrage 19. En effet, le fenêtre 140 doit être positionnée par rapport à la plaque de base 11 de sorte que l’interstice 112 entre au moins ladite fenêtre et la portion centrale 182 soit le plus constant possible. Des moyens de centrage 19 permettent alors de caler la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base. Les moyens de centrage 19 sont utilisés dans le cas de la seconde exécution de la portion centrale 182 dans laquelle elle n’est en contact qu’avec au maximum la plaque de base 11 ou la fenêtre 140. Ces moyens de centrage 19 consistent en au moins une partie saillante 190 s’étendant depuis la portion centrale. Cette partie saillante 190 s’étend en direction de la fenêtre 140 et/ou de la plaque de base 11. Cette partie saillante 190 est agencée pour être en contact avec le bord de la plaque de base ou de la fenêtre pour caler la position de la fenêtre. Le nombre de parties saillantes 190 et leur positionnement dépendent de la portion centrale. De préférence, le système de fixation 19 comprend au moins deux moyens de centrage 190 comme visible à la FIG. 13 . Ces au moins deux moyens de centrage 19 sont disposés sur des côtés adjacent ou sont angulairement décalés. Ces deux moyens de centrage 19 permettent de caler la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base 11 et ainsi obtenir un interstice entre ladite fenêtre et la plaque de base qui est constant sur toute sa longueur. Dans une autre variante comme visible à la figure 14, le support de liaison 180 comprend des moyens de maintien 20 afin de maintenir, fixer le module de commande et/ou d’information. Cette fonction de maintien permet de se passer de l’utilisation de moyens spécifiques pour le maintien dudit module de commande et/ou d’information. Cette fonction de maintien est assurée par une forme spécifique du support de liaison. Le support de liaison 180 comprend au moins un crochet de maintien 21. Ce crochet 21 de maintien s’étend parallèlement au plan de la fenêtre en direction de la fenêtre. Ce crochet de maintien 21 est agencé de sorte que le module de commande et/ou d’information s’intercale entre ledit crochet et une surface d’appui. Cette surface d’appui peut être la fenêtre ou peut être une portion du support de liaison. Avoir la fenêtre comme surface d’appui permet d’avoir l’affichage au plus proche de la face inférieure de la fenêtre et d’améliorer la netteté et d’éviter les phénomènes de diffusion optique. Dans une alternative, les moyens de maintien 20 comprennent une languette d’appui percée pour le passage d’une vis permettant le vissage du module de commande et/ou d’information au support de liaison L’installation de la fenêtre pour la fabrication de la plaque de cuisson selon la présente invention peut se faire de la façon suivante. En premier lieu, le procédé consiste à se munir de la plaque de base 11 et de la fenêtre 140 et de les poser sur une table d’assemblage. La plaque de base 11 et la fenêtre 140 sont positionnées de sorte à avoir la surface extérieure qui repose sur ladite table d’assemblage. La fenêtre 140 est agencée dans l’ouverture de la plaque de base 11. En second lieu, le procédé consiste à se munir du au moins un support de liaison 180. Ensuite, la fenêtre 140 est centrée par rapport à la plaque de base 11. Cette troisième étape consiste donc à manipuler la fenêtre pour faire en sorte que l’interstice soit constant sur toute sa longueur. Des cales peuvent être utilisées et positionnées pour s’assurer d’une telle constance. Après cela, le support de liaison est fixé à la plaque de base et à la fenêtre. Pour cela, de la colle ou un adhésif double-face est appliqué sur les zones de fixation du au moins un support de liaison 180. Une fois la colle appliquée, le support de liaison 180 est mis en place en faisant en sorte qu’une zone de fixation soit en contact avec la plaque de base et une zone de fixation en contact avec la fenêtre. Dans une variante du procédé, le ou les supports de liaison comprennent des moyens de centrage. Dans ce cas, l’étape de centrage est superflue. En effet, lors de la fixation du ou des supports de liaison, les moyens de centrage permettent automatiquement de déplacer la fenêtre pour obtenir un interstice constant. Dans une variante du procédé dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien 20, il est envisageable que le module de commande et/ou d’information soit mis en place lors du procédé de fixation de la fenêtre à la plaque de base. Dans une autre variante, il est envisageable que le ou les supports de liaison soit, premièrement, fixés à la fenêtre formant un ensemble fenêtre – support(s) de liaison. Cet ensemble est ensuite fixé à la plaque de base. Dans une variante, la fenêtre 140 comprend une couche opacifiante sur sa surface supérieure ou inférieure. Cette couche opacifiante est agencée à la périphérie de ladite fenêtre. Cette couche opacifiante permet de cacher le système de fixation 18 agencé sous la plaque de cuisson 10. Cette couche opacifiante a donc une largeur définie pour opérer une telle fonction de masquage du système de fixation. Cette couche opacifiante est une peinture, un émail ou toutes autres couches qui rempliraient cette fonction. Cette couche opacifiante est choisie pour être compatible avec la colle C utilisée pour le collage du support de liaison 180. On comprend alors que ladite colle C doit pourvoir opérer sa fonction d’adhésion. De préférence, la couche opacifiante est choisie pour augmenter la fonction d’adhésion de la colle par rapport à la surface nue de la fenêtre. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. Plaque (11) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information (14) étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base (11) par un interstice (112), caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base (11) par un système de fixation (18), ledit système de fixation comprenant au moins un support de liaison (180), agencé sous la plaque de cuisson, comprenant une portion principale (181) sur laquelle au moins deux zones de fixation sont agencées, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit support de liaison comprenant en outre une portion centrale (182) s’étendant depuis la portion principale et apte à s’insérer dans ledit interstice. Plaque selon la revendication 1, dans laquelle la portion centrale (182) présente une largeur maximale égale à la largeur de l’interstice (112). Plaque selon la revendication 1, dans laquelle la portion centrale présente une largeur maximale inférieure à la largeur de l’interstice (112). Plaque selon l’une des revendications 1 à 3 dans laquelle la portion centrale (182) présente une largeur uniforme. Plaque selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la plaque de base et la fenêtre (140) comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale (182) s’étend pour affleurer la surface extérieure. Plaque selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la plaque de base et la fenêtre comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale s’étend pour être en retrait de la surface extérieure. Plaque selon l’une des revendications 2 à 4, dans laquelle le ou les supports de liaison s’étendent sur la totalité de la longueur de l’interstice (112). Plaque selon l’une des revendications 2 à 7, dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison. Module de cuisson comprenant une plaque selon l’une des revendications précédentes, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre. Procédé de fabrication d’une plaque de cuisson (11) comprenant une plaque de base (12) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information (14) étant formée par une fenêtre (140) destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base (11) par un interstice (112), la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison (180) muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ; Se munir du au moins un support de liaison ; Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ; Fixer le support de liaison en face inférieure de la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel il comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base. Procédé de fabrication selon les revendications 10 ou 11, dans lequel le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape de consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer ladite fenêtre par rapport à la plaque de base.