Brevet FR3154239A1 — publié le 20250418

Procédé d’assemblage d’un bloc (1) de batteries d’accumulateurs électriques, comprenant les étapes suivantes : on fournit un casier (3) définissant une pluralité de logements (5) ouverts ; on fournit au moins un ensemble de cellules (13) comprenant une pluralité de cellules électrochimiques (15) et une pluralité d’intercalaires (17) séparant les cellules électrochimiques (15) les unes des autres ; on insère ledit au moins un ensemble de cellules (13) à l’intérieur de l’un desdits logements (5); caractérisé en ce que l’on fournit des intercalaires (17) compressibles, et en ce qu’on comprime ledit au moins un ensemble de cellules (13) pour pouvoir insérer l’au moins un ensemble (13) comprimé à l’intérieur de l’un desdits logements (5), de sorte que ledit au moins un ensemble (13) comprimé demeure comprimé. Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé d’assemblage d’un bloc de batteries d’accumulateurs électriques. La présente invention se rapporte à un procédé d’assemblage d’un bloc de batteries d’accumulateurs électriques pour un véhicule automobile électrique ou hybride, ainsi qu’un bloc de batteries obtenu par ce procédé. Les véhicules automobiles électriques ou hybrides comprennent un bloc de batteries d’accumulateurs électriques comportant plusieurs ensembles de cellules électrochimiques de stockage d’énergie électrique, qu’il convient de maintenir sous une certaine force de compression. Un type de bloc de batteries connu, présenté dans le document FR3086804, comprend des cellules électrochimiques et un cadre comprenant des longerons disposés suivant une direction longitudinale et des traverses disposées suivant une direction transversale pour maintenir les cellules. Le cadre forme ainsi des logements recevant chacun un ensemble de cellules non fixées entre elles et maintenues en position fixe par le serrage des longerons et des traverses du cadre. L’assemblage du bloc de batteries présenté se fait en positionnant les traverses puis le premier longeron. Dans chaque espace formé entre deux traverses, un ensemble de cellules est placé contre le premier longeron puis on place le deuxième longeron et on réitère l’opération précédente. La pose de chaque longeron est réalisée en effectuant un serrage transversal sur les ensembles de cellules juxtaposés. Toutefois, tout au long de leur utilisation, non seulement le volume des cellules électrochimiques varie entre 5 et 20% à chaque cycle de charge et de décharge, de manière comparable à une respiration, mais en plus le volume des cellules augmente progressivement tout au long de leur vie, de manière comparable à un gonflement. Si cette double variation de volume, respiration et gonflement, n’est pas contrôlée, alors cela peut entraîner le vieillissement prématuré des cellules électrochimiques ainsi que des problèmes de sécurité tel que des risques d’incendie de la batterie. Mais le système de maintien utilisé dans le document FR3086804 a pour seul objectif d’appliquer une certaine pression sur les cellules lors du montage. Il ne permet pas de contrôler cette double variation de volume des cellules. De plus, l’espace total occupé par la batterie est augmenté ainsi que la masse totale de la batterie puisque de nouveaux éléments sont ajoutés pour maintenir en position fixe les cellules. Cela diminue la densité d’énergie de la batterie et diminue en conséquence l’autonomie du véhicule équipé de cette batterie. Enfin, l’agencement des cellules proposé oblige en cas d’incident sur certaines cellules de démonter entièrement le système de maintien ce qui augmente le coût des réparations. Il existe donc un besoin de batteries d’accumulateurs électriques permettant de contrôler la double variation de volume des cellules et de maintenir une certaine pression sur celles-ci. Dans ce but, il est proposé un procédé d’assemblage d’un bloc de batteries d’accumulateurs électriques, comprenant les étapes suivantes : on fournit un casier définissant une pluralité de logements ouverts ; on fournit au moins un ensemble de cellules comprenant une pluralité de cellules électrochimiques et une pluralité d’intercalaires séparant les cellules électrochimiques les unes des autres ; on insère ledit au moins un ensemble de cellules à l’intérieur de l’un desdits logements. Les intercalaires sont compressibles et on comprime ledit au moins un ensemble de cellules pour pouvoir insérer l’au moins un ensemble comprimé à l’intérieur de l’un desdits logements de sorte que ledit au moins un ensemble comprimé demeure comprimé. Ainsi, une des caractéristiques de l’invention réside dans l’utilisation d’intercalaire compressible permettant de réguler la variation de volume des cellules au cours de leur utilisation. En effet, lorsque le volume des cellules augmente, celui des intercalaires compressibles diminue de sorte à maintenir un volume constant dans l’ensemble de cellules tout en limitant l’augmentation de volume de l’ensemble de cellules. De plus, le casier utilisé dans l’invention permet de maintenir comprimé les cellules ainsi que les intercalaires en appliquant une certaine pression. Avantageusement, on fournit des intercalaires réalisés en élastomère, en mousse de polymère ou en silicone. Avantageusement, on fournit, en outre, un boitier ouvert et on insère ledit au moins un ensemble comprimé dans le boitier avant d’insérer ledit boitier à l’intérieur de l’un desdits logements. L’utilisation d’un boitier ouvert permet d’insérer l’ensemble de cellules dans un élément intermédiaire pour obtenir une première compression de l’ensemble et de le maintenir comprimé dans le boitier avant de l’insérer dans le logement. Le boitier ouvert permet, en outre, de réutiliser l’ensemble de cellules aisément. En effet, dans l’art antérieur, les cellules étaient enlevées en démontant entièrement le casier. Or, conformément à l’invention, on peut récupérer le boitier pour le réinstaller dans une autre batterie par exemple. De plus, aucun objet ne permettait de maintenir les cellules proches les unes des autres. Ainsi, lorsque le bloc de batteries était démonté, il fallait récupérer les cellules une par une et les réinstaller dans une autre batterie pour leur réutilisation en seconde vie. Avantageusement, on fournit un boitier ouvert présentant des parois d’une épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre. L’utilisation d’une paroi fine permet d’avoir une bonne conduction thermique permettant à l’énergie thermique produite par l’ensemble de cellules de s’évacuer plus aisément. Les parois fines rendent également le boitier déformable. Enfin, les parois fines du boitier ouvert permettent d’utiliser une batterie avec un volume constant ou réduit par rapport à l’art antérieur mais aussi une batterie moins lourde. Avantageusement, on fournit un boitier ouvert présentant au moins deux anses opposées permettant d’installer et de soulever le boitier facilement. Préférentiellement, on fournit un casier comprenant un bac de réception rigide. Avantageusement, on fournit un casier comprenant, en outre, des parois transversales et longitudinales rigides entrecroisées de sorte à former une pluralité de logements, lesdites parois entrecroisées étant insérées dans le bac de réception rigide. Le casier fourni est monté en une seule fois de sorte que les parois longitudinales et transversales entrecroisées forment au moins un logement. Les parois et le bac de réception étant rigide, ils permettent de maintenir comprimé l’ensemble de cellules. De plus, l’ensemble de cellules peut être récupéré par l’ouverture du casier et il n’est pas nécessaire de démonter entièrement les parois pour réutiliser, remplacer ou récupérer l’ensemble de cellules. Avantageusement, un outil de préhension est utilisé pour insérer le boitier à l’intérieur de l’un desdits logements. L’outil de préhension permet de saisir et d’insérer le boitier comprenant l’ensemble de cellules comprimé. L’outil de préhension peut être installé dans un système automatique de la sorte, l’assemblage peut être automatisé. Préférentiellement, l’outil de préhension comprend au moins deux pinces opposées, adaptées à venir comprimer le boitier pour pouvoir l’engager à l’intérieur de l’un desdits logements. Avantageusement, l’outil de préhension comprend, en outre, au moins deux crochets opposés adaptés à venir en prise dans les anses du boitier. Un autre objet de l’invention est un bloc de batteries d’accumulateurs électriques comprenant un casier définissant une pluralité de logements ouverts et au moins un ensemble de cellules comprenant une pluralité de cellules électrochimiques et une pluralité d’intercalaires séparant les cellules électrochimiques les unes des autres, ledit au moins un ensemble de cellules étant à l’intérieur de l’un desdits logements. Les intercalaires sont compressibles et ledit ensemble de cellules est comprimé par le logement. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un bloc de batterie selon l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’un premier élément du bloc de la FIG. 1 selon l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’un deuxième élément du bloc de la FIG. 1 selon l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en perspective de l’assemblage des éléments des FIG. 2 et FIG. 2 selon l’invention ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective de l’assemblage des éléments des FIG. 2 et FIG. 2 différents selon l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’un troisième élément du bloc de la FIG. 1 selon l’invention ; FIG. 5 est une vue schématique en perspective d’un bloc de batterie selon un autre mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 est une vue schématique en perspective d’un quatrième élément du bloc de la FIG. 5 selon un autre mode de réalisation de l’invention ; FIG. 7 est une vue schématique en perspective de l’assemblage des éléments des FIG. 6 et FIG. 4 selon un autre mode de réalisation de l’invention ; FIG. 8 est une vue schématique en perspective de l’assemblage des éléments des FIG. 6 et FIG. 4 selon un autre mode de réalisation de l’invention ; L’invention concerne un procédé d’assemblage d’un bloc de batteries d’accumulateurs électriques. L’invention concerne également un bloc de batteries d’accumulateurs électriques obtenu conformément au procédé d’assemblage décrit. La FIG. 1 illustre un bloc 1 de batteries d’accumulateurs électriques comprenant plusieurs ensembles de cellules obtenus selon le procédé d’assemblage conforme à l’invention. En référence à la FIG. 1 , un bloc 1 de batteries comprend un casier 3 présentant neuf logements 5 ouverts. Le casier 3 comprend un bac de réception rigide 7 ainsi que des parois transversales 9 et longitudinales 11 rigides. Les parois transversales 9 et longitudinales 11 sont entrecroisées de sorte à former les neuf logements 5. Le casier 3 peut être de toute forme. De préférence, il est de forme parallélépipèdique. Le nombre de logements 5 n’est pas limité. Il dépend principalement de la capacité de la batterie souhaitée. Les parois transversales 9 et longitudinales 11 seront typiquement réalisées en un matériau léger et si possible recyclé en toute ou partie, par exemple en métal tel que de l’aluminium ou en plastique recyclé, éventuellement chargé en fibres de verre. Le bloc 1 de batterie comprend, en outre, un seul ensemble 13 de cellules inséré dans un logement 5. L’ensemble 13 de cellules comprend une pluralité de cellules électrochimiques 15 ainsi qu’une pluralité d’intercalaires 17 séparant les cellules électrochimiques les unes des autres. Il sera décrit plus en détail ci-après. Tout comme pour le logement 5, le nombre d’ensemble 13 n’est pas limité. Il dépend principalement de la capacité de la batterie et du nombre de cellules souhaité. Sur la FIG. 1 , le casier 3 est apte à recevoir neuf ensembles 13 de cellules adaptés à être insérés dans les respectivement neuf logements 5. En référence à la FIG. 4 , par exemple, les cellules électrochimiques 15 sont des cellules de type poche et elles présentent une forme parallélépipédique avec un emballage souple. Les cellules 15 sont placées successivement en alternance avec des intercalaires 17. Les intercalaires 17 sont compressibles de même forme que les cellules 15. Par exemple, ils sont réalisés en mousse de polymère par exemple en mousse de polyuréthane ou en mousse de polyéthylène. Ils peuvent également être réalisés en silicone ou en élastomère tel que du polyuréthane ou du polyéther. Enfin, ils peuvent être réalisés en une combinaison de mousse de polymère et d’élastomère. Les intercalaires compressibles 17 permettent de gérer les variations de volume des cellules 15 électrochimiques lors des cycles de charge/décharge ou en vieillissement. Pour conserver un volume constant, lorsque le volume des cellules augmente, le volume des intercalaires diminue tandis que lorsque le volume des cellules diminue, le volume des intercalaires augmente. Les intercalaires permettent également de limiter les variations de pression lors des variations de volumes des cellules en appliquant la pression souhaitée sur les cellules. Selon le procédé d’assemblage du bloc 1 de batteries d’accumulateurs, conforme à l’invention, on fournit tout d’abord un casier 3. Le casier 3 fourni comprend un bac de réception 7 rigide tel qu’illustré à la FIG. 2 . Optionnellement et non représenté, le bac de réception 7 intègre un réseau de refroidissement, ou une plaque de refroidissement également appelé « cooling plate » de sorte à refroidir le bloc 1 de batteries lorsqu’il s’échauffe. Le casier 3 fournit comprend, en outre, des parois transversales 9 et longitudinales 11 rigides tel qu’illustré à la FIG. 2 . Les parois 9 présentent des premières encoches 19 et les parois 11 présentent des secondes encoches 20. Les premières et secondes encoches 19 et 20 sont séparées de sorte à obtenir des compartiments de même volume. L’espacement entre les premières encoches 19 peut cependant être différent de l’espacement entre les secondes encoches 20 de sorte à obtenir des logements 5 de forme rectangulaire par exemple. Les premières encoches 19 s’étendent sur la largeur des parois 9 à partir d’un bord latéral 32. Elles s’étendent de sorte à parcourir au minimum un tiers et au maximum trois quart de la largeur. De même, les secondes encoches 20 s’étendent sur la largeur des parois 11 à partir d’un bord latéral 33. Elles s’étendent de sorte à parcourir au minimum un tiers et au maximum trois quart de cette largeur. Les premières et secondes encoches 19 et 20 des parois 9 et 11 permettent de les assembler par emboitement en les entrecroisant de sorte à former un quadrillage et donc une pluralité de logement 5. Le nombre d’encoches sur chaque paroi dépend du nombre de logements souhaité. Sur la FIG. 2 , les parois 9 présentent chacune deux premières encoches 19 et les parois 11 présentent chacune deux secondes encoches 20. L’assemblage des parois 9 et 11 est donc facile et permet de maintenir entre elles les parois. Le démontage est également plus aisé. On positionne, ensuite, en référence à la FIG. 2 , les parois 9 et 11 dans le bac de réception 7 en les vissant sur le bac 7 grâce à par exemple des vis verticales traversantes. Les vis sont vissées verticalement dans l’épaisseur des parois 9 et 11 puis dans le fond du bac 7. Les efforts de pression selon les directions transversales seront ainsi transmis par l’assemblage de parois 9 et 11 et repris finalement par le bac 7. Les intercalaires 17 servent à compenser les variations de volume des cellules 15 tandis que les parois 9 et 11 servent à maintenir les intercalaires 17 qui sont comprimés lors du montage et qui ont tendance à varier de volume sous l’effet de la pression exercée par les cellules 15. Lorsque tous les logements 5 comprennent un ensemble 13 de cellules 15, alors, les parois 9 et 11 situées en face des grandes faces des cellules 15 subissent un effort de pression, mais cet effort est équilibré de l’autre côté de la traverse par l’ensemble du logement 5 voisin. Sauf pour les parois 9 et 11 externes, qui s’appuient sur le bac 7. Dans ce cas, les efforts de pression transitent par ces parois et sont repris par le bac 7. Les parois n’ont donc pas besoin d’être très résistantes, à partir du moment où elles résistent à l’écrasement, ni d’être fixées solidement sur le bac 7. Les parois doivent essentiellement résister aux forces de compression entre leurs deux faces latérales soit à l’écrasement. Les parois peuvent être équipées d’inserts métalliques 21 verticaux traversants qui permettront, via une vis, de les fixer sur le bac 7. Il peut aussi s’agir de simples perçages dans l’épaisseur de la paroi, sans inserts. Cette solution est préférée à une solution par collage, car l’assemblage vissé est plus aisément démontable, ce qui est un avantage pour le recyclage en facilitant la séparation de ses constituants à traiter. Dans un autre mode de réalisation, les parois 9 et 11 présentent des rainures 33 de sorte qu’il y ait des rainures 33 dans chaque logement 5. Les parois 9 et 11 présentent respectivement deux larges rainures par paroi qui sont pratiqués transversalement. Optionnellement, en référence à la FIG. 3 , sur le fond du bac 7 et dans chaque logement 5, on place préférentiellement une pâte thermique 22 dont le but est d’améliorer la conduction thermique entre les cellules 15 et le bac 7. Ensuite, selon le procédé d’assemblage, en référence à la FIG. 4 , on fournit une pluralité de cellules 15 électrochimiques et une pluralité d’intercalaires 17 compressibles. Puis on les assemble pour former un ensemble 13 de cellules de sorte que les cellules électrochimiques 15 sont séparées les unes des autres par les intercalaires 17. L’ensemble de cellules 13 est inséré dans un logement 5. Pour cela, on comprime l’ensemble 13 pour pouvoir insérer l’ensemble 13 comprimé à l’intérieur du logement 5 par quoi l’ensemble comprimé 13 demeure comprimé. Cette étape est réitérée jusqu’à remplir tous les logements 5. Dans un autre mode de réalisation, en référence à la FIG. 5 , un seul ensemble de cellules 13 est installé dans un boitier 23 ouvert qui est ensuite installé dans un logement 5. Préférentiellement, le boitier ouvert 23 présente des parois d’épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre de sorte à avoir des boitiers légers qui n’augmentent pas le poids de la batterie. L’utilisation d’une paroi fine permet également d’avoir une bonne conduction thermique grâce à ça l’énergie thermique produite par l’ensemble de cellules s’évacue plus aisément. Selon un autre mode de réalisation du procédé d’assemblage, après avoir fourni un casier 3, on fournit, un boitier 23 ouvert. Selon la FIG. 5 on fournit neuf boitier 23, un pour chaque logement 5. Préférentiellement, les boitiers 23 sont réalisés en feuille d’aluminium emboutie. D’autres matériaux sont possibles, tels que l’acier. Cependant, on privilégiera des matériaux légers, bons conducteurs thermiques, peu coûteux et à faible empreinte environnementale. La réalisation préférentielle des boitiers 23 par emboutissage est un procédé peu coûteux, qui peut être utilisé ici car la forme est simple et qu’il n’y a pas besoin que la pièce résiste fortement à des contraintes mécaniques. En référence à la FIG. 6 , on dépose une pâte thermique 24 au fond du boitier 23 pour améliorer la conduction thermique entre les cellules 15 et le fond du boitier 23. Un avantage est ici que la conduction thermique du fond du boitier 23 est améliorée, permettant d’évacuer encore plus aisément l’énergie produite par les cellules pour les refroidir. Ensuite, en référence à la FIG. 7 , on comprime l’ensemble de cellules 13 en comprimant les intercalaires 17 puis on insère l’ensemble 13 comprimé dans le boitier 23 de sorte que l’ensemble de cellules 13 demeure comprimé par le boitier avant leur insertion dans les logements 5. Enfin, on insère le boitier 23 dans un logement 5 ou l’ensemble 13 de cellules comprimés dans le logement 5. Le boitier 23 présente au moins deux anses opposées. Préférentiellement, tel qu’illustré sur la FIG. 8 , le boitier 23 présente quatre anses 25 opposées pour faciliter leur manutention lors de l’installation et la désinstallation du boitier 23 dans le logement 5. Tel que représenté sur la FIG. 8 , un outil de préhension 27 est utilisé pour insérer le boitier 23 dans le logement 5. L’outil de préhension 27 a deux fonctions différentes. Sa première fonction est de comprimer le boitier 23 déformable pour pouvoir l’engager dans le logement. Pour cela, l’outil de préhension 27 comprend au moins deux pinces 29 opposées qui viennent saisir et comprimer le boitier 23 ainsi que l’ensemble de cellules 15. Les pinces de l’outil de préhension coïncident avec des rainures 33 ménagées dans les parois transversales 9 et longitudinales 11, ce qui permet de les insérer et de les retirer facilement. Lors de l’assemblage, optionnellement, on s’assure que les cellules 15 sont bien en contact avec la pâte thermique 24 au fond du boitier 23, et que le fond du boitier 23 est bien en contact avec la pâte thermique 22 posée au fond du bac 7. La deuxième fonction de l’outil de préhension est de prendre le boitier 23 pour l’insérer dans le logement 5. Pour cela, l’outil de préhension 27 comprend au moins deux crochets 31 opposées adaptées à venir en prise dans les anses 25 du boitier 23. L’outil de préhension permet, en outre, de maintenir les parois du boitier 23 qui peuvent se déformer sous l’effet de la pression de l’ensemble de cellules 13 comprimé. La FIG. 8 illustre l’outil de préhension comprenant quatre crochets 31 ainsi que quatre paires de pinces 29 appliqués sur les quatre parois du boitier 23. Les crochets 31 sont adaptés pour venir en prise dans les anses 25. Une fois insérée, les parois 9 et 11 servent à maintenir les boitier 23, qui ont tendance à gonfler sous l’effet de la pression exercée par les intercalaires 17 lesquels sont comprimés lors de l’ensemble de cellules 13 dans les boitiers 23. Lorsque tous les logements sont garnis par un boitier, les efforts sont équilibrés des deux côtés des parois par les paniers et/ou par les parois du bac 7. L’assemblage caractéristique de ce mode de réalisation permet ainsi de générer peu d’efforts mécaniques sur les parois 9 et 11. L’assemblage du bloc 1 est donc constitué de très peu de pièces, il est facilement démontable, léger, compact et peu coûteux. Les boitiers peuvent, après extraction de leurs compartiments, être réutilisés facilement en seconde vie en les plaçant dans des compartiments individuels. En cela, l’assemblage présente une empreinte environnementale réduite. Procédé d’assemblage d’un bloc (1) de batteries d’accumulateurs électriques, comprenant les étapes suivantes : on fournit un casier (3) définissant une pluralité de logements (5) ouverts ; on fournit au moins un ensemble de cellules (13) comprenant une pluralité de cellules électrochimiques (15) et une pluralité d’intercalaires (17) séparant les cellules électrochimiques (15) les unes des autres ; on insère ledit au moins un ensemble de cellules (13) à l’intérieur de l’un desdits logements (5); caractérisé en ce que les intercalaires (17) sont compressibles, et en ce qu’on comprime ledit au moins un ensemble de cellules (13) pour pouvoir insérer l’au moins un ensemble (13) comprimé à l’intérieur de l’un desdits logements (5), de sorte que ledit au moins un ensemble (13) comprimé demeure comprimé. Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on fournit des intercalaires (17) réalisés en élastomère, en mousse de polymère ou en silicone. Procédé d’assemblage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’on fournit, en outre, un boitier (23) ouvert et en ce qu’on insère ledit au moins un ensemble (13) comprimé dans le boitier (23) avant d’insérer ledit boitier (23) à l’intérieur de l’un desdits logements (5). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’on fournit un boitier (23) ouvert présentant des parois d’une épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’on fournit un boitier (23) ouvert présentant au moins deux anses (25) opposées. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’on fournit un casier (3) comprenant un bac (7) de réception rigide. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’on fournit un casier (3) comprenant, en outre, des parois transversales (9) et longitudinales (11) rigides entrecroisées de sorte à former une pluralité de logements (5), lesdites parois (9, 11) entrecroisées étant insérées dans le bac (7) de réception rigide. Procédé d’assemblage selon la revendication 3 et 7, caractérisé en ce qu’un outil de préhension (27) est utilisé pour insérer le boitier (23) à l’intérieur de l’un desdits logements (5). Procédé d’assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’outil de préhension (27) comprend au moins deux pinces (29) opposées, adaptées à venir comprimer le boitier (23) pour pouvoir l’engager à l’intérieur de l’un desdits logements (5). Procédé d’assemblage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l’outil de préhension (27) comprend, en outre, au moins deux crochets (31) opposés adaptés à venir en prise dans les anses (25) du boitier. Bloc (1) de batteries d’accumulateurs électriques comprenant un casier (3) définissant une pluralité de logements (5) ouverts et au moins un ensemble de cellules (13) comprenant une pluralité de cellules électrochimiques (15) et une pluralité d’intercalaires (17) séparant les cellules électrochimiques (15) les unes des autres, ledit au moins un ensemble de cellules (13) étant à l’intérieur de l’un desdits logement (5), ledit bloc (1) est caractérisé en ce que les intercalaires (17) sont compressibles et en ce que ledit au moins un ensemble de cellules (13) est comprimé par le logement (5).