Brevet FR3159399A1 — publié le 20250822

BÂTIMENT ET PROCÉDÉ DE CONSTRUCTION D’UN BÂTIMENT Un bâtiment (1) comporte un support (4) avec des points d’ancrage (3) et des premiers modules de construction (2a) munis d’un plancher (5) fixé à des premières parois latérales (7a). Les premiers modules de construction (2a) comportent un plafond (6) non-porteur ou sans plafond. Les premières parois latérales (7a) sont dans un mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral. La teneur massique en particules est comprise entre 30% et 70%. Les premiers modules de construction (2a) sont supportés par le support (4) uniquement au moyen d’un appui porteur entre les premières parois latérales (7a) et le support (4). Des premières platines de fixation (8a) sont fixées au sommet des premières parois latérales (7a). Des premiers tirants (9a) relient les premières platines de fixation (8a) aux points d’ancrage (3) pour appliquer un effort en compression verticale. BÂTIMENT ET PROCÉDÉ DE CONSTRUCTION D’UN BÂTIMENT L’invention concerne un bâtiment et un procédé de montage d’un bâtiment. État de la technique Afin d’accélérer la construction des bâtiments, il est devenu courant de réaliser des éléments préfabriqués sous la forme de paroi ou de modules, c’est-à-dire un ensemble comprenant des parois latérales et au moins un plancher ou un plafond. Une fois l’élément préfabriqué réalisé, il est nécessaire de le transporter puis de l’installer sur le chantier de construction, par exemple au moyen d’une grue. Il est connu de réaliser des parois et des modules en béton, en béton armé, en métal, voire en bois. L’utilisation de paroi permet un gain de temps sur l’assemblage d’un bâtiment mais elle ne permet pas réduire le temps alloué au second œuvre. Un mode de réalisation intéressant réside dans la fabrication de modules préfabriqués qui peuvent être fonctionnalisés, par exemple des modules préfabriqués équipés d’huisseries, de finitions intérieures, de sanitaires, de cuisine ou d’un élément de chauffage avant leur livraison sur le chantier. En plus des problématiques de dimensions qui peuvent nécessiter des transports par convoi exceptionnel, il existe une problématique de poids et d’adaptabilité aux besoins. Les modules en béton ou en béton armé sont lourds ce qui complique le transport et impose d’utiliser des grues spécifiquement adaptées. Les performances thermiques sont faibles ce qui impose l’installation d’une couche isolante importante. Les modules en ossature métallique offrent un confort thermique et phonique faible. Là encore, il est nécessaire d’utiliser un matériau isolant. Des modules existent et qui possèdent une ossature en bois. L’ossature en bois permet d’avoir un module de faible masse ce qui facilite son transport, mais les performances techniques sont limitées, notamment quant aux performances mécaniques. L’ossature bois présente également une performance au feu et une performance acoustique qui sont faibles. Il est également connu du document EP4326951 la réalisation d’un bâtiment qui consiste à empiler plusieurs modules réalisés dans un mélange d’un liant minéral et de particules de bois. Le matériau utilisé permet d’avoir un très bon compromis entre un bilan carbone intéressant, des bonnes performances mécaniques, de bonnes performances phoniques et de bonnes performances thermiques. Cependant, l’association des différents modules s’effectue par une étape de coulage d’un béton pour former des poutres sur le chantier. Lors de la conception du bâtiment, il est nécessaire de dimensionner les renfoncements dans les modules afin de réaliser les poutres ayant les dimensions requises pour assurer les problématiques structurelles. Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un bâtiment formé par un ou plusieurs modules et qui peut être mis en œuvre plus rapidement que les configurations de l’art antérieur, par exemple en évitant une étape de coulage d’un béton. On tend à résoudre ces inconvénients au moyen d’un bâtiment comportant : - un support muni d’une pluralité de points d’ancrage ; - au moins un premier module de construction comportant un plancher fixé à des premières parois latérales, le au moins un premier module de construction comportant un plafond non-porteur ou étant dépourvu de plafond, les premières parois latérales étant réalisées dans un premier mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral, une teneur massique en particules de matériau végétal étant comprise entre 30% et 70%, le au moins un premier module de construction étant supporté par le support uniquement au moyen d’un appui porteur entre les premières parois latérales et le support ; - des premières platines de fixation fixées aux extrémités supérieures des premières parois latérales ; - des premiers tirants accrochées aux premières platines de fixation et aux points d’ancrage, les premiers tirants appliquant un effort en compression verticale sur les premières parois latérales. Selon un aspect de l’invention, les premiers tirants comportent des premières tiges accrochées au points d’ancrage et des premiers écrous visées aux premières tiges. Les premières platines de fixation sont accrochées aux premières parois latérales par vissage et définissent un trou de passage pour le passage des premières tiges. Les premiers écrous vissés appliquent l’effort en compression sur les premières platines de fixation pour appliquer l’effort en compression sur les premières parois latérales. De manière préférentielle, les premières tiges sont démontables des points d’ancrage et amovibles des premières platines de fixation. Dans un mode de réalisation particulier, ledit au moins un premier module de construction comporte au moins deux premiers modules de construction disposés l’un à côté de l’autres selon une direction horizontale. Une première platine de fixation est accrochée à deux premiers modules de construction adjacents. Avantageusement, les deux premiers modules de construction disposés adjacents sont en contact ou sont espacés d’une distance inférieure à une épaisseur de la première tige. Les deux premiers modules de construction définissent un trou de passage de la première tige entre le point d’ancrage et la première platine de fixation. Dans un mode de réalisation particulier, le bâtiment comporte : - au moins un deuxième module de construction comportant un plancher fixé à des deuxièmes parois latérales, le au moins un deuxième module de construction comportant un plafond non-porteur ou étant dépourvu de plafond, le au moins un deuxième module de construction étant supporté par le au moins un premier module de construction uniquement au moyen d’un appui porteur entre les deuxièmes parois latérales et les premières parois latérales, les deuxièmes parois latérales étant réalisées dans le premier mélange ; - des deuxièmes platines de fixation fixées aux extrémités supérieures des deuxièmes parois latérales ; - des deuxièmes tirants accrochées aux deuxièmes platines de fixation et aux premières platines de fixation, les deuxièmes tirants appliquant un effort en compression verticale sur les deuxièmes parois latérales. Préférentiellement, les deuxièmes tirants comportent des deuxièmes tiges et des deuxièmes écrous, les deuxièmes tiges étant vissées dans les premiers écrous des premiers tirants. Les deuxièmes écrous sont visés aux deuxièmes tiges. Les deuxièmes platines de fixation sont fixées aux deuxièmes parois latérales des deuxièmes modules de construction par vissage. Les deuxièmes écrous vissés appliquent l’effort en compression sur les deuxièmes platines de fixation pour appliquer l’effort en compression sur les deuxièmes parois latérales. Dans un autre développement, l’effort en compression appliqué sur les deuxièmes parois latérales des deuxièmes modules de construction est différent de l’effort en compression appliqué sur les premières parois latérales des premiers modules de construction. L’invention a également pour objet un procédé de construction d’un bâtiment qui est plus facile que les procédés de l’art antérieur tout en permettant de modifier rapidement la configuration du bâtiment et en assurant une bonne reprise des efforts. On tend à résoudre ce problème au moyen d’un procédé de construction d’un bâtiment comportant les étapes successives suivantes : - fournir un support muni de points d’ancrage et au moins un premier module de construction posé sur le support, le au moins un premier module de construction comportant un plancher fixé à des premières parois latérales, le au moins un premier module de construction comportant un plafond non-porteur ou étant dépourvu de plafond, les premières parois latérales étant réalisées dans un premier mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral, une teneur massique en particules de matériau végétal étant comprise entre 30% et 70%, les premières parois latérales étant en appui porteur sur le support pour supporter le au moins un premier module de construction ; - relier des premières platines de fixation aux points d’ancrage par des premiers tirants et appliquer un effort en compression verticale sur les premières parois latérales au moyen des premiers tirants, les premières platines de fixation étant fixées a une extrémité supérieure des premières parois latérales du au moins un premier module de construction. De manière préférentielle, plusieurs premiers modules de construction sont disposés sur le support. Les premiers tirants passent entre deux premiers modules de construction adjacents pour fixer les premiers tirants aux points d’ancrage. De manière préférentielle, les premiers tirants possèdent des premières tiges et des premiers écrous. Les premières tiges sont fixées aux points d’ancrage après avoir posé le au moins un premier module de construction sur le support. Les premières platines de fixation définissent un trou de passage pour les premières tiges et les première platines de fixation sont fixées aux premières parois latérales par vissage. Les premiers écrous sont vissés aux premières tiges pour appliquer un effort en compression sur les premières platines de fixation et appliquer un effort en compression sur les premières parois latérales. Description des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement une vue en perspective d’un bâtiment comportant plusieurs modules de construction ; FIG. 2 illustre schématiquement une vue en perspective de deux premiers modules de construction destinés à être installés sur un support ; FIG. 3 illustre schématiquement une vue en perspective d’un premier module de construction posé sur le support et un autre premier module de construction destinés à être installés sur le support ; FIG. 4 illustre schématiquement une vue en perspective de deux modules de construction posés sur le support au-dessus d’un point d’ancrage ; FIG. 5 illustre schématiquement une vue en perspective de la fixation d’une première platine de fixation sur deux premiers modules de construction ; FIG. 6 illustre schématiquement une vue en perspective d’une première platine de fixation fixée à deux premiers modules de construction ; FIG. 7 illustre schématiquement une vue en perspective d’une première platine de fixation fixée à deux premiers modules de construction et un deuxième module de construction posé sur un premier module de construction ; FIG. 8 illustre schématiquement une vue en perspective deux deuxièmes modules de construction posés sur les premiers modules de construction ; FIG. 9 illustre schématiquement une vue en perspective deux deuxièmes modules de construction posés sur les premiers modules de construction avec suppression d’une partie des deuxièmes module de construction ; FIG. 10 illustre schématiquement une vue en perspective deux deuxièmes modules de toit posés sur les deuxièmes modules de construction avec une platine de fixation de toit prête à la fixation ; FIG. 11 illustre schématiquement une vue en perspective deux deuxièmes modules de toit posés sur les deuxièmes modules de construction avec une platine de fixation de toit fixée ; FIG. 12 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un support avec un point d’ancrage, un premier tirant et un premier module de construction ; FIG. 13 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un support supportant un premier module de construction avec un premier tirant fixé à un point d’ancrage et traversant le premier module de construction ; FIG. 14 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un premier module de construction avec une première platine de fixation prête à la fixation ; FIG. 15 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un premier module de construction avec une première platine de fixation fixée, un premier écrou étant fixé à la première tige du premier tirant ; FIG. 16 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un premier module de construction surmonté par un deuxième module de construction avec un deuxième tirant traversant le deuxième module de construction ; FIG. 17 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un premier module de construction surmonté par un deuxième module de construction avec un deuxième tirant traversant le deuxième module de construction, le deuxième tirant étant accroché à une première platine de fixation ; FIG. 18 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un deuxième module de construction surmonté avec un deuxième tirant et une platine de fixation de toit prête à l’installation ; FIG. 19 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un deuxième module de construction surmonté avec un deuxième tirant prêt à l’installation et une platine de fixation de toit fixée ; FIG. 20 illustre schématiquement une vue en perspective d’un coin d’un deuxième module de construction surmonté avec un deuxième tirant et une platine de fixation de toit accrochée. Description détaillée Les FIG. 1 à 20 représentent différents modes de réalisation d’un bâtiment 1 réalisé par l’association de plusieurs modules de construction 2. La FIG. 1 représente un bâtiment 1 qui comporte sept modules de construction 2 répartis en trois premiers modules de construction 2a, deux deuxièmes modules de construction 2b et deux modules de construction de sommet également appelés modules de toit 2c. Le module de construction 2 peut avoir une longueur comprise entre 2 et 10m et une largeur comprise entre 2 et 5m. Les premiers modules de construction 2a définissent un premier niveau qui peut être un rez-de-chaussée. Les deuxièmes modules de construction 2b définissent un deuxième niveau. Les deuxièmes modules de construction 2b sont disposés directement sur les premiers modules de construction 2a. Les modules de toit 2c représentent les derniers modules de l’empilement. Selon les configurations du bâtiment 1, un module de toit 2c peut être déposé directement sur un premier module de construction 2a, sur un deuxième module de construction ou sur un autre module de construction relatif à un autre niveau. Le bâtiment 1 peut comporter un ou plusieurs premiers modules de construction 2a, un ou plusieurs deuxièmes modules de construction 2b et éventuellement un ou plusieurs autres modules de construction. Préférentiellement, le bâtiment 1 comporte un ou plusieurs modules de toit 2c qui sont mieux adaptés pour former une terrasse et/ou qui sont mieux adaptés vis-à-vis des problématiques d’étanchéité. Il est possible d’avoir un bâtiment 1 qui possède plus de deux niveaux, par exemple trois ou quatre niveaux voire plus ou alors moins de niveaux, c’est-à-dire uniquement un premier niveau. Le bâtiment 1 comporte également des points d’ancrage 3 qui font partie d’un support 4 destiné à supporter le ou les modules de construction. Les points d’ancrage 3 sont destinés à être fixés au sol. Dans l’exemple de réalisation illustré à la FIG. 1 , le support 4 est une fondation qui comporte des points d’ancrage 3 destinés à l’accrochage de plusieurs premiers modules de construction 2a. Le support 4 est préférentiellement réalisé en béton ou en béton armé. Le support 4 est configuré pour supporter un ou plusieurs modules de construction disposés les uns sur les autres et pour supporter cet ensemble de modules de construction au moyen d’appuis porteurs linéaires. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2, 3 et 4, le point d’ancrage 3 comporte une platine d’ancrage 3a fixée au corps de la fondation par des éléments d’ancrage 3b, par exemple des vis, des écrous ou tout autre moyen adapté pour réaliser une fixation démontable ou non-démontable entre la platine d’ancrage 3a et le support 4. La platine d’ancrage 3a peut comporter un point d’accrochage 3c éventuellement surmonté par un écrou d’ancrage 3d apte à recevoir une extrémité d’un premier tirant 9a. L’écrou d’ancrage 3d peut être amovible de la platine d’ancrage 3a pour adapter la section d’accrochage à la section du premier tirant et/ou pour mieux s’adapter aux efforts à supporter. Par exemple, le premier tirant 9a possède une première tige 10a qui est destinée à se fixer au point d’ancrage 3. Les modules de construction 2 sont des éléments préfabriqués, c’est-à-dire des éléments formés au moins partiellement sur un site de production et qui sont ensuite déplacés jusqu’à un site d’exploitation. L’utilisation de modules préfabriqués permet d’avoir une mise en place plus rapide durant le chantier, c’est-à-dire une durée de construction plus courte. Les modules de construction 2 comportent un plancher 5 et des parois latérales fixées au plancher. Le plancher est un élément porteur, c’est-à-dire qu’il est prévu pour supporter le poids de plusieurs personnes et des équipements comme dans les configurations habituelles. Les parois latérales sont des éléments porteurs. Les parois latérales sont en contact du support 4 ou du module de construction 2 immédiatement inférieur. Les parois latérales forment les surfaces d’appui porteur qui assurent le support du module de construction ainsi que des éventuels autres modules de construction posé par-dessus le module de construction 2. Le premier module de construction 2a est supporté par le support 4 uniquement au moyen d’un appui porteur entre les premières parois latérales 7a et le support 4. L’appui porteur est un appui qui représente au moins 50% de la surface de vis-à-vis vertical entre le support 4 et chaque première paroi latérale 7a. préférentiellement, L’appui porteur s’étend sur au moins 50% de la longueur de la paroi latérale, c’est-à-dire la dimension horizontale la plus longue. Plus préférentiellement, l’appui porteur s’étend sur au moins 75% voire 85% ou 90% de la longueur de la paroi latérale. L’appui porteur s’étend sur au moins 50% de l’épaisseur de la paroi latérale, c’est-à-dire la dimension horizontale la plus étroite. Plus préférentiellement, l’appui porteur s’étend sur au moins 75% voire 85% ou 100% de l’épaisseur de la paroi latérale 7. Plus préférentiellement, l’appui porteur s’étend continument sur au moins 50% de la longueur de la paroi latérale. Le module de construction peut comporter un plafond 6 fixé aux parois latérales ou le module de construction est dépourvu de plafond 6. Le plafond est un plafond non-porteur, c’est-à-dire un matériau qui n’est pas apte à supporter le poids d’un autre module de construction. Afin de limiter la masse du module de construction, il est avantageux que le toit soit non-porteur, c’est-à-dire qu’il présente une résistance à la flexion inférieure à une valeur seuil apte à supporter un module de construction disposé au-dessus ou un module de toit 2c. Le matériau formant les parois latérales 7 est un premier matériau comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral. L’utilisation de particules d’un matériau végétal permet de former des parois latérales dont la capacité à emmagasiner de la chaleur est plus faible pour un équivalent en ciment, en béton, en béton armé ou dans tout autre liant minéral. L’utilisation de particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral permet d’avoir des particules qui sont intégralement enrobées par le liant minéral ce qui permet d’assurer la cohésion mécanique entre les particules et de protéger les particules contre les agressions extérieures. Le premier matériau possède une première valeur de teneur massique en particules de matériau végétal comprise entre 30% et 70% et de préférence avec une teneur volumique en particules de matériau végétal comprise entre 30% et 95%, plus préférentiellement les particules de matériau végétal représentent un volume plus important que le liant minéral. La teneur massique en particules de matériau végétal correspond à la masse des particules de matériau végétal par rapport à la masse totale du premier matériau après séchage. La teneur volumique en particules de matériau végétal correspond au volume des particules de matériau végétal par rapport au volume total des autres matériaux du premier matériau après séchage et sans tenir compte de la porosité du matériau. L’utilisation d’une telle teneur en particules de matériau végétal permet d’avoir une baisse importante de la masse des parois latérales en comparaison d’un panneau équivalent exclusivement en béton ou en béton armé. Le premier matériau est un matériau poreux à pores ouverts. Préférentiellement, la majorité en nombre des particules en matériau végétal possède une longueur comprise entre 1 et 100mm. De manière particulièrement avantageuse, la longueur moyenne des particules est comprise entre 10 et 100mm, préférentiellement entre 10 et 60mm, plus préférentiellement entre 20 et 60mm. La longueur moyenne peut être une longueur moyenne simple. L’utilisation d’une telle gamme de longueur permet de former un matériau dont la porosité et la rugosité de surface sont mieux maitrisées, notamment avec des microcavités et surtout des cavités dont le volume est plus important. L’utilisation d’un mélange comportant une majorité de particules dont la taille est préférentiellement comprise entre 10 et 100mm, de préférence entre 10 et 60mm et dont la teneur massique et/ou volumique en particules est importante permet de former des parois latérales avec une rugosité de surface importante. De manière encore plus préférentielle, les particules sont des plaquettes de bois qui possèdent une épaisseur majoritairement comprise (en nombre) entre 1mm et 5mm. Une telle répartition en longueur et en épaisseur permet de former un matériau de support de densité réduite, avec une résistance mécanique satisfaisante et un bon compromis entre la porosité et la rugosité de surface. La rugosité correspond à la hauteur maximum entre un sommet et un creux de la surface. Le premier matériau est un mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal. Le matériau végétal peut être du bois, de la paille, de la cellulose, du chanvre ou du liège. Les particules de matériau végétal sont préférentiellement des particules en bois. De manière préférentielle, les particules de matériau végétal sont majoritairement des particules de bois (en volume) et préférentiellement des plaquettes de bois. Préférentiellement, le liant minéral est choisi parmi un ciment, une argile, un matériau à base d’argile, du laitier de haut fourneau ou de la chaux. Il est également possible d’utiliser un béton qui est un mélange contenant de l’eau, un liant par exemple du ciment et d’autres éléments, par exemple du sable et éventuellement du gravier. Il est particulièrement avantageux que le liant minéral contienne une teneur importante et plus préférentiellement une majorité de matériau géosourcé. Les particules en élément végétal sont noyées dans le liant minéral qui assure la cohésion mécanique entre les particules. Les particules sont recouvertes par une couche de liant minéral pour les protéger des agressions extérieures. Les particules sont assemblées aléatoirement les unes par rapport aux autres et elles définissent des canaux et/ou des cavités à l’intérieur des parois latérales. Lorsque les particules de matériau végétal sont des particules de bois et lorsque le liant minéral est un ciment ou un béton, la masse volumique du matériau de corps poreux est comprise entre 600 et 1200 kg/m 3 , en faisant varier la composition du matériau, de préférence elle est égale à 800 kg/ m 3 . On obtient ainsi un matériau plus léger que le béton brut, c’est-à-dire un béton qui ne comporte pas d’éléments en bois et dont la masse volumique est d’environ 2300kg/m 3 . L’utilisation du premier matériau permet de former des modules de construction qui possèdent une masse inférieure à la masse d’un module équivalent réalisé uniquement en béton et/ou en béton armé. De tels modules de construction présentent une masse supérieure à un module réalisé en bois. Cependant, le surpoids autorise une installation avec des grues automotrices aptes à soulever entre 12 et 35 tonnes ce qui permet des montages aisés. L’utilisation d’un premier matériau est particulièrement avantageuse car cela permet de fournir des parois latérales qui présentent une bonne isolation acoustique et une bonne résistance au feu. Le premier matériau étant un matériau poreux, la paroi latérale est perspirante ce qui autorise une bonne régulation de l’hygrométrie à l’intérieur du module de construction 2. Le premier matériau est un matériau présentant une bonne résistance à la compression ce qui en fait un bon matériau porteur, c’est-à-dire un matériau apte à supporter des charges conséquentes. L’utilisation du premier matériau pour former les parois latérales est particulièrement intéressante pour former des bâtiments 1 qui possèdent entre un et cinq niveaux. Les modules de construction 2 présentent un bon rapport entre les performances mécaniques et la masse du module de construction. L’utilisation des parois latérales pour réaliser l’appui porteur qui supporte le module de construction est particulièrement avantageuse car cela permet d’éviter d’avoir des parois trop épaisses. La bonne résistance en compression permet également de fournir un bon contreventement pour chaque étage. Dans l’exemple de réalisation illustré à la FIG. 1 , un premier module de construction 2a est en appui porteur sur la fondation au moyen de ses premières parois latérales 7a. Le deuxième module de construction 2b est en appui porteur sur les premières parois latérales 7a au moyen de ses deuxièmes parois latérales 7b. Le module de toit 2c est en appui porteur sur les deuxièmes parois latérales 7b au moyen de ses troisièmes parois latérales 7c. Les premières parois latérales 7a supportent le poids du deuxième module de construction 2b et du module de toit 2c. Il n’y a pas d’appui porteur entre le plancher du module de toit 2c et le plafond 6 du deuxième module de construction 2b, ni entre le plancher du deuxième module de construction 2b et le plafond 6 du premier module de construction 2b. Le module de construction 2 est posé sur le support 4. En cas de secousse sismique, les énergies mises en œuvre font que les modules de construction sont amenés se déplacer par rapport au sol et les uns par rapport aux autres. Il est donc préférable de fixer chaque module de construction 2 à plusieurs points d’ancrage 3, directement ou indirectement, afin de limiter autant que possible les déplacements entre le ou les modules de construction 2 et le sol. De manière avantageuse, des premières platines de fixation 8 sont installées fixement au sommet des premières parois latérales 7a. On utilise des premiers tirants 9a pour accrocher les points d’ancrage 3 avec les premières platines de fixation 8 et pour appliquer un effort en compression verticale sur les premières parois latérales 7a. L’application d’un léger effort en compression permet de plaquer le module de construction contre son support. Les tirants peuvent comporter des tiges métalliques qui assurent la connexion entre le point d’ancrage 3 et la première platine de fixation 8a. Les tirants peuvent être des tiges en matériau métallique, en matériau composite, un câble ou une chaine. Le câble ou la chaine peut être en métal ou dans un autre matériau apte à résister aux efforts à appliquer. L’effort en traction qui est appliqué sur les différents tirants permet d’assurer le contreventement de l’étage. Le tirant présente un module de Young qui est nettement supérieur au module de Young du matériau formant les parois latérales. Par nettement supérieur, on entend au moins deux fois supérieur, préférentiellement au moins 10 fois supérieur, plus préférentiellement au moins 50 fois supérieur. Les premiers tirants 9a présentent une mise en tension légère. Lors d’une secousse sismique, les efforts appliqués par le sol sur le module de construction 2 sont repris par les premiers tirants 9. Les premiers tirants 9a vont amoindrir ou empêcher les déplacements des premières parois latérales 7a par rapport au support 4 ce qui a pour effet de limiter les déformations induisant un soulèvement du plancher 5 par rapport au support 4. Un fonctionnement identique peut intervenir lorsque le module de construction 2 est soumis à des vents violents et plus généralement à des efforts de contreventement. Les premiers tirants 9a sont aptes à se déformer élastiquement selon une ou plusieurs directions horizontales. Les premiers tirants autorisent des déformations du premier module de construction 2a lors d’application d’efforts importants et ils imposent un retour à la position initiale afin de maintenir la stabilité mécanique du bâtiment 1. Il est avantageux d’installer des premières platines de fixation 8 aux extrémités de chacune des parois latérales 7. Chaque première platine de fixation 8a est fixée à un point d’ancrage 3 par un premier tirant 9a. Des premières platines de fixation 8 peuvent également être fixées à d’autres endroits d’une ou de plusieurs parois latérales 7. Comme cela est illustré aux figures 5 et 6, il est particulièrement avantageux qu’une première platine de fixation 8a soit fixée à deux premières parois latérales 7a de deux premiers modules de construction 2a. La première platine de fixation 8a permet d’assurer une meilleure fixation entre les deux premières parois latérales 7a lorsque ces dernières sont soumises à des efforts différents. Le premier tirant 9a applique un effort en compression qui permet d’avoir des déplacements sensiblement identiques aux extrémités en contact des parois latérales. De manière préférentielle, les premiers tirants 9a comportent des premières tiges 10a fixées aux points d’ancrage 3 et des premiers écrous 11a visés aux premières tiges 10a. Les premières platines de fixation 8 sont fixées aux premières parois latérales 7a par des vis 12. Les premières platines de fixation 8 définissent un trou de passage 13 pour les premières tiges 10a. Les premiers écrous 11a vissés sur les premières tiges 10a appliquent l’effort en compression sur les premières platines de fixation 8 pour appliquer l’effort en compression sur les premières parois latérales 7a. Les premières platines de fixation 8 peuvent être réalisées dans tous les matériaux adaptés, par exemple en matériau métallique. La fixation de la première platine de fixation 8a par vissage au moyen des vis 12 permet d’installer le trou de passage 13 dans la position la plus adaptée à la configuration d’installation du premier module de construction 2a par rapport au point d’ancrage 3. Préférentiellement, le point d’ancrage 3 est disposé face au trou de passage 13 selon une direction verticale puis la première platine de fixation 8a est fixée à la paroi latérale 7 par les vis 12. La fixation de la première platine de fixation 8a après avoir installé la première tige 10a dans le trou de passage 13 permet de faciliter l’installation et la fixation du premier tirant 9a et de la première platine de fixation 8a. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré, les premières tiges 10a sont disposées démontables des points d’ancrage 3 et amovibles de la première platine de fixation 8a et du au moins un premier module de construction 2a ce qui facilite l’installation du premier module de construction 2a. Préférentiellement, la première tige 10a est fixée au point d’ancrage 3 par vissage. Dans un mode d’installation préféré et illustré aux figures 2, 3 et 4, un premier module de construction 2a est installé sur le support 4. La première tige 10a est préférentiellement fixée au point d’ancrage 3 après l’installation du premier module de construction 2a. Un premier module de construction 2a additionnel est installé sur le support 4 et la première platine de fixation 8a est fixée aux premières parois latérales 7a des deux premiers modules de construction 2a adjacents. La première tige 10a est préférentiellement fixée à la première platine de fixation 8a après la fixation au point d’ancrage 3 et après la fixation de la première platine de fixation 8a avec la première paroi latérale 7a. La première tige 10a peut être fixée selon une orientation où son axe longitudinal est purement vertical. La platine d’ancrage 3a peut comporter un organe de positionnement 3e qui est configuré pour définir la position d’une partie du premier module de construction 2a par rapport à la platine d’ancrage 3a. Par exemple, la platine d’ancrage 3a possède un pion saillant et le premier module de construction 2a possède une platine de positionnement 14 muni d’un trou destiné à recevoir le pion saillant ce qui permet de limiter le déplacement latéral entre l’organe de positionnement 3e, par exemple sous la forme d’un pion saillant, et le bord du trou pour limiter les déplacements entre la fondation et le premier module de construction 2a. L’utilisation de plusieurs organes de positionnement 3e fixés au support 4 en coopération avec plusieurs platines de positionnement 14 disposés aux extrémités du premier module de construction 2a permet de placer précisément le ou les premiers modules de construction 2a. Le bâtiment 1 est particulièrement avantageux lorsqu’il comporte plusieurs premiers modules de construction 2a. Les premiers modules de construction 2a sont disposés les uns à côté des autres selon une ou plusieurs directions horizontales. Les premiers modules de construction 2a sont fixés aux points d’ancrage 3. De manière avantageuse, deux premiers modules de construction 2a sont accrochés à un même point d’ancrage 3 au moyen d’un même premier tirant 9a. Il est avantageux que la première platine de fixation 8a soit fixée à un premier module de construction 2a et au premier module de construction 2a adjacent. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 2 à 5. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, un point d’ancrage 3 est fixé à une fondation et deux premiers modules de construction 2a recouvrent partiellement le point d’ancrage 3. Il est avantageux d’utiliser les organes de positionnement 3e pour fixer la position des deux modules de construction 2a l’un par rapport à l’autre. Chacun des deux premiers modules de construction 2a peut être muni d’une platine de positionnement 14 qui définit un élément de positionnement qui coopère avec organe de positionnement 3e du point d’ancrage 3. La première tige 10a est disposée entre les deux premiers modules de construction 2a. De manière préférentielle, les deux premiers modules de construction 2a adjacents sont en contact ou sont espacés d’une distance inférieure à une épaisseur de la première tige 10a. Il est avantageux d’utiliser les organes de positionnement 3e pour fixer la position des deux modules de construction 2a l’un par rapport à l’autre. Les deux premiers modules de construction 2a disposés adjacents définissent un trou de passage pour le passage de la première tige 10a. Préférentiellement, au moins un des deux premiers modules de construction 2a définit une rainure 15 et plus préférentiellement chacun des deux premiers modules de construction 2a définit une rainure 15 destinée à recevoir la première tige 10a. La rainure 15 recevant la première tige 10a débouche face au point d’accrochage 3c. Les figures 2, 3 et 4 illustrent un mode de réalisation particulier d’un procédé de fabrication d’un bâtiment 1. La FIG. 2 illustre l’installation d’un premier module de construction 2a sur le support 4. Ensuite, comme cela est illustré à la FIG. 3 , une extrémité de la première tige 10a est accrochée au point d’ancrage 3. Dans une étape suivante illustrée à la FIG. 4 , un premier module de construction 2a additionnel est déposé face au point d’ancrage 3 selon la direction verticale ZZ. Comme cela est illustré à la FIG. 4 , les deux premiers modules de construction 2a sont installés adjacents selon une direction longitudinale XX et ils forment un trou traversant pour le passage de la première tige 10a. Comme cela est illustré à la FIG. 5 , la première platine de fixation 8a est installée au sommet des premières parois latérales 7a. L’autre extrémité de la première tige 10a passe à travers le trou de passage 13. L’extrémité est coincée ou limitée dans ses déplacements selon les directions horizontales par les bords qui délimitent le trou de passage 13. La première platine de fixation 8a est fixée dans les deux parois latérales 7 qui sont adjacentes, par exemple au moyen des vis 12. Les vis 12 et la première platine de fixation 8a permettent de limiter les déplacements entre les deux parois latérales 7. La première platine de fixation 8a empêche le soulèvement des extrémités des deux modules de construction 2a par rapport au point d’ancrage 3. Comme cela est illustré à la FIG. 6 , le vissage d’un premier écrou 11a sur l’extrémité de la première tige 10a applique un effort en compression sur les deux extrémités des premières parois latérales 7a pour plaquer les premiers modules de construction 2a contre le support 4. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 1 et aux figures 7 à 9, les premiers modules de construction 2a peuvent être surmontés par un ou plusieurs deuxièmes modules de construction 2b. Le ou les deuxièmes modules de construction 2b forment un niveau immédiatement au-dessus du niveau formé par les premiers modules de construction 2a. Comme cela est illustré à la FIG. 7 , un deuxième module de construction 2b est posé sur un premier module de construction 2a. Le deuxième module de construction 2b recouvre partiellement la première platine de fixation 8a. Une deuxième tige 10b d’un deuxième tirant 9b est accrochée à la première platine de fixation 8a et plus préférentiellement est accrochée au premier écrou 11a et encore plus préférentiellement est vissée avec le premier écrou 11a. Le deuxième tirant 9b relie la deuxième platine de fixation 8b avec la première platine de fixation 8a. la deuxième platine de fixation 8b est fixée au sommet de la deuxième paroi latérale 7b. La première platine de fixation 8a agit comme un point d’ancrage vis-à-vis du ou des deuxièmes modules de construction 2b. Préférentiellement, le deuxième tirant 9b possède une deuxième tige 10b dont une extrémité est fixée à la première platine de fixation 8a et l’autre extrémité passe à travers le trou de passage 13. Un deuxième écrou 11b est vissé à l’autre extrémité de la deuxième tige 10b et applique un effort en compression sur la ou les deuxièmes parois latérales 7b au moyen de la deuxième platine de fixation 8b. Il est avantageux que le deuxième tirant 9b se fixe directement sur le premier écrou 11a qui est fixé sur le premier tirant 9a et qui définit la valeur de l’effort en compression appliqué sur le ou les premiers modules de construction 2a. dans ces configurations les efforts sont plus facilement repris par le point d’ancrage 3. Comme pour le point d’ancrage 3 et le premier module de construction 2a, il est avantageux que la première platine de fixation 8a et le deuxième module de construction 2b possèdent un élément de positionnement 8p et une platine de positionnement 14 qui sont configurés pour placer le deuxième module de construction 2b par rapport à la première platine de fixation 8a selon une ou plusieurs directions horizontales. Comme cela est illustré à la FIG. 8 , la deuxième tige 10b du deuxième tirant 9b est préférentiellement installée dans un trou traversant définit par deux deuxièmes modules de construction 2b qui sont adjacents. La deuxième tige 10b peut être inaccessible entre ses deux extrémités comme cela est illustré aux figures 8 et 9. Les figures 10 et 11 illustrent l’installation et la fixation des modules de toit 2c sur les deuxièmes modules de construction 2b selon le même principe constructif que précédemment. Le ou les modules de toit 2c sont installés sur le ou les deuxièmes modules de construction 2b et recouvrent la deuxième platine de fixation 8b. Après l’installation du deuxième module de toit 2c, un troisième tirant 9c est accroché à la deuxième platine de fixation 8b qui agit alors comme un point d’ancrage. Une fois le troisième tirant 9c accroché, l’autre module de toit 2c est installé. Une platine de fixation de toit 8c est reliée à la première platine de fixation 8a au moyen d’un troisième tirant 9c. Le troisième tirant 9c permet l’application d’un effort en compression verticale sur le ou les modules de toit 2c. Il est avantageux que le troisième tirant 9c soit muni d’une troisième tige 10c, que la platine de fixation de toit 8c définisse un trou de passage 13 destiné au passage de la troisième tige 10c et qu’un troisième écrou 11c se visse à l’extrémité de la troisième tige 10c pour appliquer l’effort en compression sur le ou les modules de toit 2c. Lorsque la platine de fixation de toit 8c définit un trou de passage 13 pour le passage de la tige du troisième tirant. Une fois que la troisième tige 10c du troisième tirant 9c traverse le trou de passage 13, la platine de fixation de toit 8c est fixée aux modules de toit 2c. Un troisième écrou 11c est vissé à l’extrémité de la troisième tige 10c pour appliquer un effort en compression sur les troisièmes parois latérales 7c des modules de toit 2c. Avec un tel montage, tous les modules de construction 2 disposés les uns au-dessus des autres dans l’alignement vertical depuis un point d’ancrage 3 jusqu’au sommet sont connectés mécaniquement avec le point d’ancrage 3. Les multiples tirants 9a, 9b et 9c sont fixés en série les uns aux autres de manière à réaliser un transfert d’effort depuis le sommet du bâtiment 1 jusqu’au point d’ancrage 3. Les poids des multiples modules de construction sont appliqués sur les parois latérales 7a, 7b et 7c jusqu’au support 4 qui présentent des résistances en compression suffisantes et les autres efforts sont repris par les tirants. Les multiples tirants connectés au sommet des modules de construction 2 permettent de plaquer chaque module de construction contre les parois latérale du module de construction immédiatement en dessous ou contre le sol ou la fondation 4. Lorsque le bâtiment 1 est soumis à des secousses sismique, ou des efforts liés au vent, les multiples tirants empêchent un soulèvement d’un module de construction par rapport au module de construction immédiatement en dessous. Les tirants peuvent être installés rapidement ce qui facilite le montage du bâtiment 1. Il est également possible de démonter facilement les tirants autorisant ainsi un démontage aisé du bâtiment 1. Selon les conditions calculées, la section des tirants peut être ajustée pour reprendre les efforts sans modifier fortement les caractéristiques relatives aux parois latérales. Alors que les figures 2 à 11 illustrent le montage et la fixation de parois latérales de plusieurs couples de modules de construction adjacents qui sont chacun fixés à une même platine de fixation, les figures 13 à 20 illustre un montage identique à une extrémité des modules de construction qui n’est partagée avec aucun autre module de construction du même niveau. Les FIG. 13 à 20 illustrent le montage et la fixation d’un premier module de construction 2a, d’un deuxième module de construction 2b et d’un module de toit 2c au moyen d’une première platine de fixation 8a, d’une deuxième platine de fixation 8b et d’une platine de fixation de toit 8c avec les tirants associés. Les platine de fixation et les tirants sont installés à un coin des modules de construction. La FIG. 12 illustre l’installation du premier module de construction 2a sur la fondation et la fixation du premier tirant avec le point d’ancrage 3. Il est avantageux d’installer le premier module de construction 2a avant de fixer le premier tirant 9a. Comme pour les modes de réalisation précédents, le premier tirant 9a est préférentiellement démontable par rapport au point d’ancrage 3. Plus préférentiellement, la première tige 10a est vissée au point d’ancrage 3. Il est également avantageux que le point d’ancrage 3 et le premier module de construction 2a possèdent des organes de positionnement 3e et des platines de positionnement 14. Les multiples organes de positionnement 3e installés au sol ou sur la fondation ainsi que les platines de positionnement 14 fixées sur le premier module de construction 2a permettent de placer précisément le premier module de construction 2a par rapport à son support. La précision du placement peut être de l’ordre de 1cm ou de 0,5cm. Le module de construction 2 est préfabriqué et possède des dimensions bien maitrisées ce qui permet d’installer le ou les premiers modules de construction 2a dans des positions précisément définies par rapport au support 4. Les organes de positionnement 3e/8p et les platines de positionnement 14 permettent d’installer les tirants à une distance précise des parois latérales. De manière avantageuse, les modules de construction 2 définissent des renfoncements aux extrémités inférieures et/ou supérieures afin de pouvoir installer les platines de fixation 8 et les platines de positionnement 14. Dans les modes de réalisation illustrés, des renfoncements sont définis uniquement pour les platines de positionnement 14. Les modules de construction 2 peuvent être montés rapidement les uns sur les autres afin de former un bâtiment 1. Il est possible d’ajouter ou d’enlever rapidement un ou plusieurs modules de construction 2 afin de modifier le bâtiment 1 pour s’adapter à de nouveaux besoins. Un nouveau module de construction 2 peut être ajouté à un bâtiment 1 déjà existant. Une fois le nouveau module de construction 2 installé, on fixe le sommet de la paroi latérale 7 au sommet de la paroi latérale 7 du module de construction 2 immédiatement inférieur au moyen d’un tirant 0 et des platines de fixation 8 ou du point d’ancrage 3. Le tirant 9 applique un effort en compression sur la paroi latérale 7 pour plaquer le nouveau module de construction 2 sur le module de construction 2 immédiatement inférieur et assurer la stabilité mécanique de l’ensemble. Les modules de construction 2 possèdent des parois latérales 7 formées préférentiellement par moulage. On fournit un moule et on coule le premier mélange à l’intérieur du moule. Il est particulièrement avantageux d’installer le dispositif de positionnement dans le moule afin de le fixer à la paroi latérale de manière précise. Préférentiellement, lorsque le module de construction 2 a une section carrée ou rectangulaire, des dispositifs de positionnement sont fixés aux quatre coins du carré ou du rectangle. Lors du moulage, il est avantageux de définir la rainure 15 destinée à recevoir un tirant. Les modules de construction 2 reposent les uns sur les autres au moyen de leur parois latérales 7. Les parois latérales 7 possèdent des valeurs de résistance à la compression qui définissent le nombre d’étages que peut accepter le bâtiment 1. La reprise des efforts des différents étages s’effectuant par les parois latérales 7, le plancher 5 d’un étage est préférentiellement dépourvu de contact direct avec le plafond 6 de l’étage immédiatement inférieur. Les performances mécaniques des plafonds 6 sont réduites ce qui permet une plus grande liberté dans le choix des matériaux. Les matériaux de plafond 6 peuvent être un béton, un mélange d’un béton et de particules d’un matériau végétal, un matériau métallique, une ossature en bois ou un mélange de ces derniers. Il en est sensiblement de même pour les planchers 5 qui assurent le support des biens et des personnes. Les matériaux de plancher 5 peuvent être un béton, un mélange d’un béton et de particules d’un matériau végétal, un matériau métallique, une ossature en bois ou un mélange de ces derniers. Le plancher 5 est préférentiellement un mélange de béton et de particules de bois qui est renforcé par des poutres en béton et plus préférentiellement en béton armé. Dans un mode de réalisation préférentiel, le plancher 5 et les parois latérales 7 sont fabriqués puis assemblés. L’assemblage du plancher 5 avec les parois latérales 7 peut être réalisé au moyen d’un mortier-colle et/ou par vissage de tirefonds. Il est ensuite possible d’ajouter une couche d’isolant thermique contre les faces internes des parois latérales 7 et éventuellement du plancher 5. Une fois l’isolant installé, une couche de parement est déposée, par exemple une couche de plâtre. Il est également possible d’installer les menuiseries dans les différentes ouvertures définies par les parois latérales 7, par exemple des portes et/ou des fenêtres. Un travail d’étanchéité est également réalisé pour les différentes ouvertures. Il est encore possible d’installer un réseau électrique et/ou un réseau de plomberie à l’intérieur du module de construction. Par la suite, les finitions intérieures peuvent être réalisées telle qu’une mise en peinture et la pose d’un revêtement de sol. Du mobilier intérieur (placard, armoire, étagères...) peut également est installé ainsi que des équipements sanitaires. Enfin, il est possible d’installer un faux-plafond et une étanchéité de toiture provisoire. Le module de construction 2 ainsi agrémenté est déplacé de son lieu de fabrication jusqu’au lieu de construction du bâtiment 1. Le lieu de construction possède un support 4 muni d’une pluralité de points d’ancrage 3. Une grue est utilisée pour porter le module de construction 2 et le placer sur le support 4 à l’endroit choisi. Une fois le premier module de construction 2a posé, on fixe les multiples premiers tirants 9a aux points d’ancrage 3 et on accroche les sommets des premières parois latérales 7a aux premiers tirants 9a au moyen des premières platines de fixation 8a. Préférentiellement, un mortier-colle ou une mousse de collage est disposé sur le support 4 préalablement à l’installation du premier module de construction 2a. Les étapes de procédé sont répétées pour les multiples premiers modules de construction 2a et pour les multiples modules de construction des étages à suivre. Dans un mode de réalisation particulier, les platines de fixation et les tirants sont accrochés ensemble pour solidariser les modules de construction 2a. L’installation des tirants et leurs mises sous tension permet de former un module préfabriqué qui est apte à être soulevé par une grue. Les platines de fixation sont munies d’anneau d’accrochage qui assurent la suspension du module préfabriqué. La FIG. 20 illustre un anneau d’accrochage qui est fixé à une platine de fixation. Le matériau du module de construction 2a présentant une meilleure résistance à la compression qu’une résistance en traction, il est préférable que les tirants soient accrochés par des platines qui sont fixées à la face inférieure. Les platines peuvent être des platines de positionnement munies d’un pas de vis pour y visser une extrémité d’un tirant ou d’un autre moyen d’accrochage d’une extrémité d’un tirant. Pour soulever le module préfabriqué, ce dernier peut être muni de tirants provisoires qui sont uniquement utilisés lors des phases de levage du module préfabriqué. Les tirant provisoires peuvent être accrochés à des platines de fixation provisoires ou définitives. Une fois le bâtiment 1 érigé, une étape postérieure d’installation d’un isolant extérieur peut être utilisée afin de cacher les tirants et éventuellement les platines si nécessaire. Bâtiment (1) comportant : - un support (4) muni d’une pluralité de points d’ancrage (3) ; - au moins un premier module de construction (2a) comportant un plancher (5) fixé à des premières parois latérales (7a), le au moins un premier module de construction (2a) comportant un plafond (6) non-porteur ou étant dépourvu de plafond, les premières parois latérales (7a) étant réalisées dans un premier mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral, une teneur massique en particules de matériau végétal étant comprise entre 30% et 70%, le au moins un premier module de construction (2a) étant supporté par le support (4) uniquement au moyen d’un appui porteur entre les premières parois latérales (7a) et le support (4) ; - des premières platines de fixation (8a) fixées aux extrémités supérieures des premières parois latérales (7a) ; - des premiers tirants (9a) accrochées aux premières platines de fixation (8a) et aux points d’ancrage (3), les premiers tirants (9a) étant soumis à une contrainte en traction pour appliquer un effort en compression verticale sur les premières parois latérales (7a). Bâtiment (1) selon la revendication 1 dans lequel les premiers tirants (9a) comportent des premières tiges (10a) accrochées au points d’ancrage (3) et des premiers écrous (11a) visées aux premières tiges (10a), dans lequel les premières platines de fixation (8a) sont accrochées aux premières parois latérales (7a) par vissage et définissent un trou de passage (13) pour le passage des premières tiges (10a) et dans lequel les premiers écrous (11a) vissés appliquent l’effort en compression sur les premières platines de fixation (8a) pour appliquer l’effort en compression sur les premières parois latérales (7a). Bâtiment (1) selon l’une des revendications 1 et 2 dans lequel les premières tiges (10a) sont démontables des points d’ancrage (3) et amovibles des premières platines de fixation (8a). Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit au moins un premier module de construction (2a) comporte au moins deux premiers modules de construction (2a) disposés l’un à côté de l’autres selon une direction horizontale et dans lequel une première platine de fixation (8a) est accrochée à deux premiers modules de construction (2a) adjacents. Bâtiment (1) selon la revendication 4 dans lequel les deux premiers modules de construction (2a) disposés adjacents sont en contact ou sont espacés d’une distance inférieure à une épaisseur de la première tige (10a) et dans lequel les deux premiers modules de construction (2a) définissent un trou de passage de la première tige (10a) entre le point d’ancrage (3) et la première platine de fixation (8a). Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 comportant : - au moins un deuxième module de construction (2b) comportant un plancher (5) fixé à des deuxièmes parois latérales (7b), le au moins un deuxième module de construction (2b) comportant un plafond (6) non-porteur ou étant dépourvu de plafond, le au moins un deuxième module de construction (2b) étant supporté par le au moins un premier module de construction (2a) uniquement au moyen d’un appui porteur entre les deuxièmes parois latérales (7b) et les premières parois latérales (7a), les deuxièmes parois latérales (7b) étant réalisées dans le premier mélange ; - des deuxièmes platines de fixation (8b) fixées aux extrémités supérieures des deuxièmes parois latérales (7b) ; - des deuxièmes tirants (9b) accrochées aux deuxièmes platines de fixation (8b) et aux premières platines de fixation (8a), les deuxièmes tirants (9b) appliquant un effort en compression verticale sur les deuxièmes parois latérales (7b). Bâtiment (1) selon la revendication 6 dans lequel les deuxièmes tirants (9b) comportent des deuxièmes tiges (10b) et des deuxièmes écrous (11b), les deuxièmes tiges (10b) étant vissées dans les premiers écrous (11a) des premiers tirants (9a) et dans lequel les deuxièmes écrous (11b) sont visées aux deuxièmes tiges (10b), dans lequel les deuxièmes platines de fixation (8b) sont fixées aux deuxièmes parois latérales (7b) des deuxièmes modules de construction (2b) par vissage et dans lequel les deuxièmes écrous (11b) vissés appliquent l’effort en compression sur les deuxièmes platines de fixation (8b) pour appliquer l’effort en compression sur les deuxièmes parois latérales (7b). Bâtiment (1) selon la revendication 7 dans lequel l’effort en compression appliqué sur les deuxièmes parois latérales (7b) des deuxièmes modules de construction (2b) est différent de l’effort en compression appliqué sur les premières parois latérales (7a) des premiers modules de construction (2a). Procédé de construction d’un bâtiment (1) comportant les étapes successives suivantes : - fournir un support (4) muni de points d’ancrage (3) et au moins un premier module de construction (2a) posé sur le support (4), le au moins un premier module de construction (2a) comportant un plancher (5) fixé à des premières parois latérales (7a), le au moins un premier module de construction (2a) comportant un plafond (6) non-porteur ou étant dépourvu de plafond, les premières parois latérales (7a) étant réalisées dans un premier mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral, une teneur massique en particules de matériau végétal étant comprise entre 30% et 70%, les premières parois latérales (7a) étant en appui porteur sur le support (4) pour supporter le au moins un premier module de construction (2a) ; - relier des premières platines de fixation (8a) aux points d’ancrage (3) par des premiers tirants (9a) et appliquer un effort en compression verticale sur les premières parois latérales (7a) au moyen des premiers tirants (9a), les premières platines de fixation (8a) étant fixées a une extrémité supérieure des premières parois latérales (7a) du au moins un premier module de construction (2a). Procédé de construction d’un bâtiment (1) selon la revendication 9 dans lequel plusieurs premiers modules de construction (2a) sont disposés sur le support (4) et dans lequel les premiers tirants (9a) passent entre deux premiers modules de construction (2a) adjacents pour fixer les premiers tirants (9a) aux points d’ancrage (3). Procédé de construction d’un bâtiment (1) selon l’une des revendications 9 et 10 dans lequel les premiers tirants (9a) possèdent des premières tiges (10a) et des premiers écrous (11a) ; - dans lequel les premières tiges (10a) sont fixées aux points d’ancrage (3) après avoir posé le au moins un premier module de construction (2a) sur le support (4) ; - dans lequel les premières platines de fixation (8a) définissent un trou de passage (13) pour les premières tiges (10a) et les première platines de fixation (8a) sont fixées aux premières parois latérales (8a) par vissage ; et - dans lequel les premiers écrous (11a) sont vissés aux premières tiges (10a) pour appliquer un effort en compression sur les premières platines de fixation (8a) et appliquer un effort en compression sur les premières parois latérales (7a).