Brevet FR3152828A1 — publié le 20250314

L’invention concerne des modes de réalisation de systèmes et de procédés d’actionnement d’un outil de puits de forage (290), comprenant les étapes de fourniture d’un conducteur (150) ayant une première extrémité positionnée au niveau d’un emplacement de surface et une seconde extrémité positionnée au niveau d’un emplacement de fond de trou, le passage du puits de forage par un cycle de pressions variables de fluides de puits, le déplacement d’un piston d’équilibrage (500) avec les diverses pressions de fluides de puits pour générer une pression dans un ensemble de surpression hydraulique (440), la transmission d’un signal électrique depuis le dessus du puits de forage, à travers le conducteur, et jusqu’à l’emplacement de fond de trou, la réception du signal à l’emplacement de fond de trou, et l’utilisation de la pression dans l’ensemble de surpression hydraulique pour faire passer l’outil de fond de trou d’une première configuration à une seconde configuration en réponse au signal. Dans certains modes de réalisation, un ensemble de surpression hydraulique peut générer une pression à partir d’un cycle de pressions de fluide de puits pour une utilisation ultérieure par le système. Figure d'abrégé : Figure 1 VANNE BARRIÈRE ATMOSPHÉRIQUE À LA DEMANDE D’INCENDIE UTILISANT UNE LIGNE TEC ET UN ENSEMBLE DE SURPRESSION HYDRAULIQUE RÉFÉRENCE CROISÉE À UNE DEMANDE ASSOCIÉE La présente demande revendique la priorité de la demande provisoire américaine n° 63/537 127, déposée le 7 septembre 2023. CONTEXTE Les puits de forage sont souvent forés à travers des formations souterraines pour l’exploration et la récupération d’hydrocarbures. La complétion d’un puits implique diverses procédures de fond de trou avant de permettre à des fluides de production de s’écouler, mettant ainsi le puits en ligne. Des vannes peuvent être installées en fond de trou pour exécuter diverses fonctions différentes. Par exemple, des vannes peuvent être installées en fond de puis pour former une barrière, isolant une section de la formation souterraine et/ou du puits de forage. Dans certains cas, la vanne de fond de trou peut être utilisée pour isoler une section de fond de trou du puits de forage d’une autre section de fond de trou du puits de forage de sorte que l’intégrité d’un élément tubulaire de fond de trou (par exemple, tubage, chemise, etc.) puisse être testée. Dans d’autres cas, la vanne de fond de trou peut être utilisée pour isoler un réservoir cible d’autres sections du puits de forage, par exemple, pour isoler le réservoir cible pendant l’installation d’une complétion supérieure. Dans d’autres cas encore, la vanne de fond de trou peut être utilisée pour isoler des sections du puits de forage pour la commande du débit. Des outils filaires ont été utilisés pour actionner les vannes de fond de trou. Cependant, plusieurs interventions par câble dans le puits de forage peuvent être nécessaires pour ouvrir/fermer la vanne de fond de trou depuis le puits de forage, ce qui ajoute des dépenses inutiles aux opérations de forage. Les inconvénients des lignes de commande hydraulique sont la nécessité d’une connexion de ligne de commande depuis la surface à la vanne de fond de trou, ce qui peut être problématique lors du croisement de packers et de complétions supérieures/inférieures. Les vannes de fond de trou ont également été actionnées depuis la surface à l’aide d’une ligne de commande hydraulique. Des techniques ont également été mises en œuvre pour envoyer des signaux de pression depuis la surface afin d’actionner les vannes de fond de trou. Ces techniques s’appuient généralement sur un signal de pression envoyé depuis la surface pour faire passer la vanne de fond de trou à une configuration différente. Les inconvénients des signaux de pression sont que des signaux de pression répétés (par exemple, jusqu’à 20 cycles ou plus) peuvent devoir être envoyés à la vanne de fond de trou pour l’actionner, ce qui peut prendre un temps de forage indésirable à accomplir. Ces dessins illustrent certains aspects de certains des modes de réalisation de la présente divulgation et ne doivent pas être utilisés pour limiter ou définir la divulgation. FIG. 1 illustre un système de puits de forage comprenant l’actionnement d’un outil de fond de trou selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. FIG. 2 illustre une vue en coupe d’un outil de fond de trou selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. FIG. 3 illustre une vue en coupe d’un système d’actionnement selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. FIG. 4 illustre une vue en coupe d’un ensemble de loquet selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. FIG. 5 illustre une vue en coupe d’un ensemble de ressort selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. FIG. 6 illustre une vue en coupe d’un ensemble de vanne à boisseau sphérique selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. FIG. 7 illustre une vue en coupe d’un ensemble de surpression hydraulique selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne des modes de réalisation de systèmes et de procédés d’actionnement d’un outil de puits de forage, comprenant les étapes de fourniture d’un conducteur ayant une première extrémité positionnée au niveau d’un emplacement de surface et une seconde extrémité positionnée au niveau d’un emplacement de fond de trou, le passage du puits de forage par un cycle de pressions variables de fluides de puits, le déplacement d’un piston d’équilibrage avec les diverses pressions de fluides de puits pour générer une pression dans un ensemble de surpression hydraulique, la transmission d’un signal électrique depuis le dessus du puits de forage, à travers le conducteur, et jusqu’à l’emplacement de fond de trou, la réception du signal à l’emplacement de fond de trou, et l’utilisation de la pression dans l’ensemble de surpression hydraulique pour faire passer l’outil de fond de trou d’une première configuration à une seconde configuration en réponse au signal. Dans certains modes de réalisation, un ensemble de surpression hydraulique peut générer une pression à partir d’un cycle de pressions de fluide de puits pour une utilisation ultérieure par le système. D’autres modes de réalisation dans lesquels l’outil de fond de trou est une vanne de fond de trou, la première configuration est une vanne fermée et la seconde configuration est une vanne ouverte. D’autres modes de réalisation dans lesquels l’outil de fond de trou est une vanne de fond de trou, la première configuration est une vanne ouverte et la seconde configuration est une vanne fermée. D’autres modes de réalisation dans lesquels l’étape d’utilisation d’un ensemble de surpression hydraulique comprend une libération de pression hydraulique. D’autres modes de réalisation comprennent en outre la surveillance de signaux électriques au fil du temps pour établir un profil de signal détecté. D’autres modes de réalisation comprennent en outre la comparaison du profil de signal détecté à un profil de signal cible. D’autres modes de réalisation comprennent en outre l’instruction d’un système d’actionnement de fonctionner pour provoquer la transition de l’outil de fond de trou en réponse à l’étape de comparaison. D’autres modes de réalisation dans lesquels l’ensemble de surpression hydraulique comprend une ou plusieurs chambres de fluide compressible. L’invention concerne des modes de réalisation d’un système permettant d’actionner un outil de fond de trou, comportant une train de tubes s’étendant d’un emplacement de surface à travers un premier emplacement de fond de trou jusqu’à au moins un second emplacement de fond de trou ; un conducteur s’étendant de l’emplacement de surface au premier emplacement de fond de trou ; un émetteur de signal au niveau du premier emplacement de fond de trou qui est couplé au conducteur ; un récepteur de signal au niveau d’un second emplacement de fond de trou qui est en fond de trou par rapport au premier emplacement de fond de trou, dans lequel le récepteur de signal est configuré pour recevoir des signaux électriques provenant de l’émetteur de signal ; un décodeur au niveau du second emplacement de fond de trou en communication électrique avec le récepteur de signal ; un actionneur au niveau du second emplacement de fond de trou en communication électrique avec le décodeur ; un ensemble de surpression hydraulique qui génère une pression à partir d’un cycle de pressions de fluide de puits ; et un outil de fond de trou au niveau du second emplacement de fond de trou couplé à l’ensemble de surpression hydraulique. D’autres modes de réalisation du système dans lesquels l’outil de fond de trou comprend une vanne de fond de trou. D’autres modes de réalisation du système dans lesquels l’actionneur comprend un poussoir de broche, une barrière, un ou plusieurs pistons et un ressort. D’autres modes de réalisation du système dans lesquels l’ensemble de surpression hydraulique génère une pression dans une chambre contenant un fluide compressible. D’autres modes de réalisation du système dans lesquels l’ensemble de surpression hydraulique comprend une chambre basse pression et une chambre haute pression en communication fluidique par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour. L’invention concerne des modes de réalisation d’un système permettant d’actionner un outil de fond de trou comportant un train de tubes s’étendant d’un emplacement de surface à travers un premier emplacement de fond de trou jusqu’à au moins un second emplacement de fond de trou ; un conducteur s’étendant de l’emplacement de surface au premier emplacement de fond de trou ; un émetteur de signal au niveau du premier emplacement de fond de trou qui est couplé au conducteur et conçu pour transmettre un signal électrique le long du train de tubes ; un récepteur de signal au niveau d’un second emplacement de fond de trou qui est en fond de trou par rapport au premier emplacement de fond de trou, dans lequel le récepteur de signal est configuré pour recevoir des signaux électriques provenant de l’émetteur de signal qui sont transmis à travers le conducteur ; un décodeur de signal au niveau du second emplacement de fond de trou en communication de signal avec le récepteur de signal ; un actionneur au niveau du second emplacement de fond de trou en communication de signal avec le décodeur de signal ; un loquet relié à l’actionneur qui libère un piston à ressort lorsqu’un signal spécifique est reçu au niveau du décodeur ; et un outil de fond de trou au niveau du second emplacement de fond de trou couplé au piston. D’autres modes de réalisation du système comprennent en outre un poussoir de broche à l’intérieur de l’actionneur qui se déplace vers un élément de barrière. D’autres modes de réalisation du système dans lesquels une fracture de l’élément de barrière établit une communication fluidique entre une chambre de fluide et une chambre de décharge. D’autres modes de réalisation du système comprennent en outre un ensemble de surpression hydraulique qui applique une force supplémentaire au piston en plus de la force du ressort. D’autres modes de réalisation du système 16 comprennent en outre un piston de décharge dans l’actionneur qui se déplace une fois qu’une communication de fluide est établie entre la chambre de fluide et la chambre de décharge. D’autres modes de réalisation du système 18 dans lesquels le mouvement du piston de décharge libère un loquet à l’intérieur de l’actionneur. D’autres modes de réalisation du système dans lesquels l’ensemble de surpression comprend une chambre haute pression remplie d’un fluide compressible ; une chambre basse pression remplie du même fluide compressible et placée en communication fluidique avec la chambre haute pression par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour ; et un piston d’équilibrage placé de manière à se déplacer en réponse à des changements de pression du fluide de puits. L’invention concerne des procédés et des systèmes permettant de faire passer à distance un outil de fond de trou 290 entre différentes configurations opérationnelles. Des exemples de modes de réalisation décrits ici comportent des procédés et des systèmes permettant d’actionner des outils de fond de trou 290 (par exemple, des vannes de fond de trou, telles qu’une vanne à boisseau sphérique) avec un signal câblé transmis d’un emplacement de surface 120 à un premier emplacement de fond de trou 230, puis un signal électrique transmis du premier emplacement de fond de trou 230 à un second emplacement de fond de trou 270. Dans certains modes de réalisation, le signal électrique peut être transmis par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs éléments tubulaires 200 installés dans le puits de forage. 100 Système de puits de forage 110 Système de commande d’acquisition de données 120 Surface 130 Packer de complétion supérieur 140 Elément tubulaire supérieur 150 Ligne TEC 160 Puits de forage 170 Train de tubes de tubage 180 Complétion supérieure 190 Complétion inférieure 200 Train de tubes 210 Packer de complétion inférieur 220 Emetteur de signal 230 Premier emplacement de fond de trou 240 Joint de complétion supérieur 250 Formation souterraine 260 Elément tubulaire inférieur 270 Second emplacement de fond de trou 280 Système d’actionnement 290 Outil de fond de trou 300 Récepteur de signal 310 Décodeur 320 Batterie 330 Poussoir de broche 340 Chambre atmosphérique 350 Chambre de fluide 360 Piston de décharge 370 Elément de barrière 375 Ensemble de loquet 380 Loquet 390 Corps de vanne 395 Ensemble de ressort 400 Ressort 420 Piston 430 Ensemble de vanne à boisseau sphérique 435 Vanne à boisseau sphérique 440 Ensemble de surpression hydraulique 450 Fluides de puits 460 Chambre basse pression de fluide compressible 470 Composants hydrauliques 480 Chambre haute pression de fluide compressible 490 Joint de piston 500 Piston d’équilibrage Selon des présents modes de réalisation, un système peut être fourni qui fait passer à distance un outil de fond de trou 290 entre différentes configurations opérationnelles. Le système peut comporter un système de commande 110 en surface. Le système de commande 110 peut envoyer un signal par l’intermédiaire d’une ligne de câble encapsulé dans un tube (« TEC ») 150 (ou un autre conducteur électrique approprié), d’un émetteur de signal 220 (de tout type) vers un premier emplacement de fond de trou 230. La ligne TEC 150 peut comporter une coque de blindage, au moins un isolant interne disposé dans la coque de blindage et au moins un conducteur électrique disposé à l’intérieur de l’au moins un isolant. La coque de blindage peut comprendre un tube métallique (par exemple, en acier inoxydable, en alliages d’acier inoxydable) pour la protection de l’au moins un conducteur électrique. L’émetteur de signal 220 reçoit le signal et convertit le signal en un signal électrique (ou impulsion, motif, fréquence, amplitude ou une quelconque combinaison de ceux-ci) qui est ensuite transmis en fond de trou à un second emplacement de fond de trou 270. Un système d’actionnement 280 situé au niveau du second emplacement de fond de trou 270 peut comporter un récepteur de signal ou un capteur 300 qui écoute un certain type de signal électrique envoyé par l’intermédiaire de la ligne TEC 150. Le récepteur de signal 300 peut être alimenté, par exemple, par une batterie 320 ou un autre moyen approprié. Le système d’actionnement 280 peut être couplé à un outil de fond de trou 290, qui peut être une vanne de fond de trou. Le système d’actionnement 280 reçoit le signal électrique, qui peut être une commande pour ouvrir ou fermer la vanne de fond de trou et déclenche le passage de l’outil de fond de trou 290 à une configuration différente. Dans certains modes de réalisation, le système d’actionnement 280 déclenche l’ouverture d’une vanne de fond de trou. Dans certains modes de réalisation, le système d’actionnement 280 déclenche la fermeture d’une vanne de fond de trou. Par exemple, le système d’actionnement 280 peut libérer un ressort 400 pour pousser vers le bas et faire tourner le mécanisme à bille de la vanne de fond de trou. Dans certains modes de réalisation, l’ouverture du ressort 400 peut être assistée par un ensemble de surpression hydraulique. La FIG. 1 illustre un système de puits de forage 100 depuis un emplacement de surface 120 à travers une formation souterraine 250. Le système de puits de forage 100 comporte une pluralité d’outils de puits de forage interconnectés pour former un train de tubes s’étendant à travers un train de tubes de tubage 170 qui est cimenté sous forme de puits de forage 160. Le système de puits de forage 100 comporte un système de commande 110 à la surface 120. Le système de fond de trou comporte en outre une complétion supérieure 180 et une complétion inférieure 190. Une ligne TEC 150 s’étend du système de commande 110 à un émetteur électrique 220 dans la complétion supérieure 180 au niveau d’un premier emplacement de fond de trou 230. La complétion inférieure 190 comporte un système d’actionnement 280 et un outil de fond de trou 290. Même si la FIG. 1 décrit le système de puits dans un environnement de puits spécifique, l’homme de métier doit comprendre que le système de puits peut être utilisé dans une variété d’environnements de puits différents. Par exemple, le système de puits comporte une complétion spécifique avec des complétions supérieure 180 et inférieure à 190, mais il doit être entendu que le système de puits peut être utilisé dans des puits qui sont complétés d’une manière différente. À titre d’exemple supplémentaire, bien que la FIG. 1 représente une section verticale d’un puits de forage, l’homme du métier doit comprendre que les modes de réalisation décrits peuvent être utilisés dans des puits de forage ayant d’autres configurations, y compris des puits inclinés, des puits déviés, des puits horizontaux ou des puits ayant des branches latérales. En conséquence, l’homme du métier doit comprendre que l’utilisation de termes directionnels tels que au-dessus, en dessous, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, à gauche, à droite et analogues est faite en relation avec les modes de réalisation illustratifs tels qu’ils sont représentés dans les figures, la direction vers le haut étant vers le haut de la figure correspondante et la direction vers le bas étant vers le bas de la figure correspondante. Bien que le puits de forage 160 soit représenté comme étant tubé, le système de puits peut être utilisé dans des puits de forage qui ne sont pas tubés ou qui comportent des sections non tubées. Le système de puits 100 comporte un système de commande 110 à la surface 120. Le système de commande 110 peut également comporter un système d’acquisition de données pour recevoir des signaux provenant du puits de forage 160, tels que des signaux de pression et de température, entre autres. Le système de commande 110 peut donner des instructions à l’outil de fond de trou 290 situé dans le puits de forage 160. Le système de commande 110 peut également recevoir et traiter des signaux provenant de capteurs de surface 120 et/ou de fond de trou (non représentés). Le système de commande 110 peut présenter à un opérateur des paramètres opérationnels souhaités et d’autres informations par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs dispositifs de sortie, tels qu’un écran, un écran d’ordinateur, des haut-parleurs, des lumières, etc., par exemple, qui peuvent être utilisés par l’opérateur pour commander les opérations de forage. Le système de commande 110 peut comporter tout instrument ou ensemble d’instruments permettant de calculer, classer, traiter, transmettre, recevoir, récupérer, générer, commuter, stocker, afficher, manifester, détecter, enregistrer, reproduire, manipuler ou utiliser toute forme d’informations, de renseignement ou de données à des fins commerciales, scientifiques, de commande ou autres. Par exemple, le système de commande peut être un ordinateur personnel, un dispositif de stockage réseau ou tout autre dispositif approprié et peut varier en taille, forme, performances, fonctionnalités et prix. Le système de commande peut comporter une mémoire vive (RAM), une ou plusieurs ressources de traitement telles qu’une unité centrale de traitement (CPU) ou une logique de commande matérielle ou logicielle, une ROM et/ou d’autres types de mémoire non volatile. Des composants supplémentaires du système de commande peuvent comporter un ou plusieurs lecteurs de disque, un ou plusieurs ports réseau pour la communication avec des dispositifs externes ainsi que divers dispositifs d’entrée et de sortie (1/0), tels qu’un clavier, une souris et un écran vidéo. Le système de commande peut également comporter un ou plusieurs bus permettant de transmettre des communications entre les différents composants matériels. Le système de commande peut également inclure des modèles et peut traiter des données selon des instructions programmées et répondre à des commandes utilisateur saisies par l’intermédiaire d’un dispositif d’entrée. Le système de puits peut comporter des complétions supérieure 180 et inférieure 190. Les termes « complétion inférieure » et « complétion supérieure » sont utilisés pour décrire des étages de complétion distincts qui sont couplés de manière fluidique ou en communication fluidique avec l’étage de complétion suivant pour permettre au fluide de production de s’écouler. Bien que non représenté, le système de puits 100 peut également comporter une ou plusieurs complétions intermédiaires entre les complétions supérieure et inférieure. Dans certains modes de réalisation, la complétion inférieure 190 fait référence à la partie du puits de forage qui traverse la zone de production ou d’injection et qui comprend des perforations dans le cas d’un tubage cimenté de telle sorte que le flux de production puisse pénétrer à l’intérieur du tube de production de telle sorte que le fluide de production puisse s’écouler vers la surface. En général, les étages de complétion peuvent être ouverts avec des vannes (par exemple, une vanne de fond de trou), puis les vannes sont ensuite fermées par des moyens mécaniques ou autres de telle sorte que les étages de complétion peuvent être isolés les uns des autres, le cas échéant, par exemple, pour le contrôle des pertes de fluide, les tests de pression, etc. Le train de tubes 200 s’étend de préférence à travers la complétion supérieure 180. Dans la complétion supérieure 180, le train de tubes 200 peut comporter un élément tubulaire supérieur 140, qui peut comporter un ou plusieurs tuyaux ou autres conduits. La complétion supérieure 180 peut comporter un packer de complétion supérieur 130 qui forme un joint entre l’élément tubulaire supérieur 140 et le train de tubes de tubage 170 (ou un autre élément tubulaire extérieur). La complétion supérieure 180 peut également comporter un joint de complétion supérieure 240 (ou un autre ensemble de joint) qui forme un joint entre la complétion supérieure 180 et la complétion inférieure 190. Comme illustré ici, le joint de complétion supérieur 240 peut former un joint entre l’élément tubulaire supérieur 140 de la complétion supérieure 180 et un élément tubulaire inférieur 260 de la complétion inférieure 190. Bien que le joint de complétion supérieur 240 soit représenté, des exemples de modes de réalisation peuvent être non étanches sans joint entre les complétions supérieure et inférieure. La complétion supérieure 180 comprend en outre un émetteur de signal 220 au niveau d’un premier emplacement de fond de trou 230. Comme illustré, l’émetteur de signal 220 peut être positionné dans le puits de forage 160 et couplé à une surface extérieure de l’élément tubulaire supérieur 140. Une ligne TEC 150 peut s’étendre de la surface 120 à l’émetteur de signal 220. Comme illustré, la ligne TEC 150 peut s’étendre du système de commande 110 à l’émetteur de signal 220. Le système de commande 110 peut envoyer un signal à l’émetteur de signal 220 par l’intermédiaire de la ligne TEC 150. Dans certains modes de réalisation, la ligne TEC 150 peut être fixée à l’élément tubulaire supérieur 140. Dans certains modes de réalisation, la ligne TEC 150 peut être acheminée sur une surface extérieure de l’élément tubulaire supérieur 140. Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), la ligne TEC 150 peut être acheminée sur une surface intérieure de l’élément tubulaire supérieur 140. Le train de tubes 200 peut s’étendre de la complétion supérieure 180 à la complétion inférieure 190. Dans la complétion inférieure 190, le train de tubes 200 peut comporter un élément tubulaire inférieur 260, qui peut comporter un ou plusieurs tuyaux ou autres conduits. La complétion inférieure 190 peut comporter un packer de complétion inférieur 210 qui forme un joint entre l’élément tubulaire inférieur 260 et le train de tubes de tubage 170 (ou un autre élément tubulaire extérieur). Comme illustré, le train de tubes inférieur 260 peut être située à proximité de l’intersection des complétions supérieure et inférieure. La complétion inférieure 190 peut en outre comporter un système d’actionnement 280 et une vanne barrière. Le système d’actionnement 280 et la vanne barrière peuvent tous deux être situés au niveau d’un second emplacement de fond de trou 270. Le système d’actionnement 280 peut être fixé à l’élément tubulaire inférieur 260. Comme illustré, le système d’actionnement 280 peut être positionné dans le puits de forage et couplé à l’élément tubulaire inférieur 260. Dans certains modes de réalisation, le système d’actionnement 280 peut être fixé à une surface extérieure de l’élément tubulaire inférieur 260. Dans certains modes de réalisation, le système d’actionnement 280 peut être logé dans une paroi latérale de l’élément tubulaire inférieur 260. Le système d’actionnement 280 peut être couplé à la vanne de fond de trou. Le système d’actionnement 280 peut être utilisé pour faire fonctionner l’outil de fond de trou 290 qui peut comporter une vanne. Le système d’actionnement 280 reçoit le signal, qui peut être une commande pour ouvrir/fermer la vanne de fond de trou et déclenche l’outil de fond de trou 290 pour passer à une configuration différente. Dans certains modes de réalisation, une vanne de fond de trou peut être configurée pour fournir un blocage complet de l’écoulement à travers le train de tubes 200, par exemple sous la forme d’un ensemble de vanne à boisseau sphérique 430 comportant une vanne à boisseau sphérique 435. Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de vanne à boisseau sphérique 430 comportant une vanne à boisseau sphérique 435 est configuré pour fournir une restriction à travers le train de tubes 200, par exemple sous la forme d’un étranglement réglable. Dans d’autres modes de réalisation encore, l’ensemble de vanne à boisseau sphérique 430 comportant une vanne à boisseau sphérique 435 peut être configuré comme une vanne de circulation agencée pour diriger sélectivement du fluide entre l’intérieur et l’extérieur du train de tubes 200. La FIG. 2 illustre une vue en coupe d’un outil de fond de trou 290 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. Dans ce mode de réalisation, l’outil de fond de trou 290 comporte un système d’actionnement 280 qui se connecte à un ensemble de loquet 375. Un ensemble de ressort 395 peut être placé entre l’ensemble de loquet 375 et un ensemble de vanne à boisseau sphérique 430. Pour ce mode de réalisation également, un ensemble de surpression hydraulique 440 est utilisé et sera décrit plus en détail ci-dessous. La FIG. 3 illustre une vue en coupe d’un système d’actionnement 280 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. Ici, le récepteur de signal 300 peut être positionné de manière à recevoir des signaux électriques envoyés par l’émetteur de signal 220. Une batterie 320 peut être connectée électriquement à la fois au récepteur de signal 300 et à un décodeur 310 qui peut être positionné de manière à déclencher un poussoir de broche 330 en réponse à la réception d’un certain signal, motif ou d’une combinaison des deux provenant du récepteur de signal 300. Le système d’actionnement 280 peut être utilisable pour faire passer des outils de puits de forage de fond de trou 290 (par exemple, des vannes de fond de trou telles que des vannes à boisseau sphérique) entre des configurations opérationnelles distinctes. Dans certains modes de réalisation, le système d’actionnement 280 peut être généralement logé dans une paroi latérale du train de tubes 200 et comprend un récepteur de signal 300. Le récepteur de signal 300 peut être conçu pour recevoir des signaux électriques, convertir ou décoder ces signaux avec un décodeur 310. Le décodeur 310 peut être utilisable pour décoder le signal électrique en une instruction électronique pour déterminer ainsi si le système d’actionnement 280 doit être déclenché pour faire passer l’outil de fond de trou 290 entre des configurations opérationnelles. Tout décodeur approprié peut être utilisé. Dans certains modes de réalisation, le décodeur 310 comporte un circuit électronique comportant divers composants tels qu’un microprocesseur, un processeur de signal numérique, une mémoire vive, une mémoire morte et analogues qui sont programmés ou autrement utilisables pour reconnaître le profil électrique cible prédéterminé et pour déterminer ainsi si le système d’actionnement doit être actionné. Lorsque le décodeur 310 identifie une correspondance entre les valeurs de signal reçues et le profil de signal cible, le décodeur 310 peut émettre une commande à un mécanisme d’actionnement, tel qu’un poussoir de broche 330, qui déclenche le passage de l’outil de fond de trou 290 (par exemple, une vanne) entre des configurations opérationnelles comme décrit plus en détail ci-dessous. Le poussoir de broche 330 peut comprendre un moteur linéaire, un piston pneumatique ou un mécanisme similaire. Le décodeur 310 peut également comporter des dispositifs de temporisation pour retarder ou contrôler la période de temps entre la détection du profil électrique cible et l’émission de la commande au poussoir de broche 330. Le récepteur de signal 300, le décodeur 310 et le poussoir de broche 330 peuvent tous être couplés de manière fonctionnelle à une batterie 320 ou à une autre source d’alimentation de fond de trou pour recevoir de l’énergie de celle-ci. Dans certains modes de réalisation, la batterie 320 peut être rechargeable. Le système d’actionnement 280 comporte en outre un piston 420 qui est couplé à une force provenant du ressort 400. Dans les modes de réalisation illustrés, le piston 420 est disposé de manière coulissante dans une paroi latérale du train de tubes 200, qui peut également être le corps de vanne 390. Le ressort 400 a une force de ressort dans la première direction (indiquée par la flèche « A »). Une extrémité supérieure du piston 420 comporte un loquet 380. Le loquet 380 est positionné entre les parties extérieure et intérieure du corps de vanne 390. Le loquet 380 fixe de manière amovible le piston 420 en place grâce à une saillie sur l’extérieur du corps de vanne 390. Le déplacement du piston 420 dans la première direction est sensiblement empêché par le loquet 380. Lors de la libération du loquet 380, la force de ressort provenant du ressort 400 et la force de pression hydraulique provenant de la chambre haute pression 480 provoquent le déplacement du piston 420 vers le bas dans la première direction, ce qui provoque le changement de configuration de l’outil de fond de trou 290, dans certains modes de réalisation, ce qui provoque l’ouverture d’une vanne. Le fluide compressible (par exemple de l’huile de silicone) qui est contenu dans la chambre haute pression 480 se dilate lorsque le piston 420 se déplace dans une direction parallèle à l’axe du puits de forage de sorte que lorsque l’outil 290 passe d’une position à une autre position (par exemple lorsqu’une vanne s’ouvre ou se ferme dans certains cas), la force de ressort générée par le ressort 400 diminue et la force de pression hydraulique provenant de la chambre haute pression 480 diminue également. Un élément de barrière (par exemple un disque d’éclatement) 370 est fixé entre la chambre de fluide 350 et une chambre atmosphérique 340 dans laquelle est disposé le poussoir de broche 330. Dans certains modes de réalisation, la chambre de fluide 350 est remplie d’un fluide, par exemple de l’huile hydraulique. L’élément de barrière 370 empêche initialement le fluide d’actionneur de s’échapper de la chambre de fluide 350 dans la chambre atmosphérique 340. L’élément de barrière 370 est illustré comme un élément de disque et peut être formé à partir d’un métal mais pourrait en variante être fabriqué à partir d’un plastique, d’un composite, d’un verre, d’une céramique, d’un mélange de ces matériaux ou d’un autre matériau approprié pour contenir initialement le fluide d’actionneur dans une chambre de fluide, mais défaillant de manière sélective en réponse au profil électrique cible identifié par le décodeur 310 et à la commande envoyée au poussoir de broche 330. Dans le mode de réalisation illustré, le poussoir de broche 330 fait avancer une broche dans la chambre atmosphérique 340 vers l’élément de barrière 370 pour ainsi fracturer l’élément de barrière 370. Dans d’autres modes de réalisation, la défaillance de l’élément de barrière 370 peut être induite de manière sélective par d’autres types de mécanismes d’actionnement configurés pour induire la défaillance de l’élément de barrière 370 par des réactions chimiques, une combustion, un affaiblissement mécanique ou une autre dégradation de l’élément de barrière 370. La défaillance de l’élément de barrière 370 crée une ouverture dans la barrière 370 et établit une communication fluidique entre la chambre de fluide 350 et la chambre atmosphérique 340. Le fluide d’actionneur peut ainsi sortir de la chambre de fluide 350 et entrer dans la chambre atmosphérique 340, ce qui permet au piston atmosphérique 360 d’être poussé vers la chambre de fluide 350 dans une seconde direction (représentée par la flèche B) par le différentiel de pression entre la chambre atmosphérique 340 et la chambre haute pression 480. Le mouvement du piston atmosphérique 360 libère le loquet 380 du piston 420. Dans certains modes de réalisation, pendant le fonctionnement, le récepteur de signal 300 détecte un signal électrique, par exemple, provenant de l’émetteur de signal 220 (par exemple, illustré sur la FIG. 1 ) et fournit des valeurs électriques au décodeur 310 au fil du temps. Le décodeur 310 surveille les valeurs électriques et détermine si les valeurs électriques sur un intervalle de temps particulier correspondent au profil électrique cible enregistré dans le décodeur 310. Si le décodeur 310 identifie le profil électrique dans les valeurs électriques reçues, et détermine ainsi que le système d’actionnement 280 doit être actionné, le décodeur 310 émet une commande au poussoir de broche 330 pour faire avancer la broche. Par exemple, le décodeur 310 peut acheminer de l’énergie électrique de la batterie 320 vers le poussoir de broche 330, immédiatement ou après un délai approprié, pour permettre au poussoir de broche 330 de fonctionner pour induire une défaillance de la barrière 370. La défaillance de la barrière 370 crée une ouverture dans la barrière et établit une communication fluidique entre la chambre de fluide 350 et la chambre atmosphérique 340. Le fluide hydraulique peut ainsi sortir de la chambre de fluide 350 et entrer dans la chambre atmosphérique 340, ce qui permet au piston atmosphérique 360 d’être poussé vers la chambre de fluide (flèche B) par la pression agissant sur la zone du piston atmosphérique 360 à partir du fluide comprimé contenu dans la chambre haute pression 480. Le mouvement du piston atmosphérique 360 libère le loquet 380, ce qui provoque la poussée du piston 420 dans une première direction (flèche A) par le ressort 400. La pression provenant du piston 420 et du tube exerce une force provoquant le fonctionnement de l’outil 290 ou, dans certains modes de réalisation, l’ouverture d’une vanne. La FIG. 4 illustre une vue en coupe d’un ensemble de loquet 375 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. Comme décrit plus en détail ci-dessous, le loquet 380 peut être actionné une fois que le système d’actionnement 280 est déclenché. La FIG. 5 illustre une vue en coupe d’un ensemble de ressort 395 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. Ici, un ou plusieurs ressorts 400 peuvent être utilisés pour appliquer une force horizontale au loquet 380. La FIG. 6 illustre une vue en coupe d’un ensemble de vanne à boisseau sphérique 430 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, où ledit ensemble de vanne à boisseau sphérique 430 peut être actionné par le mouvement du loquet 380 pour venir en prise avec une vanne à boisseau sphérique 435. La FIG. 7 illustre une vue en coupe d’un ensemble de surpression hydraulique optionnel 440 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. Les fluides de puits 450 peuvent être situés au niveau de la position au-dessus du trou de l’outil 290 et sont isolés du fluide d’une chambre basse pression 460 par un piston d’équilibrage 500 qui peut contenir un fluide compressible (de préférence de l’huile de silicone, mais de nombreux autres fluides compressibles fonctionneraient avec les modes de réalisation décrits ici). La chambre basse pression 460 peut être placée en communication fluidique avec une chambre haute pression 480 située au fond du trou de la chambre basse pression 460. La chambre basse pression 460 peut être placée en communication fluidique avec une chambre haute pression 480 par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs composants hydrauliques 470. Un premier composant hydraulique 470 peut être un clapet anti-retour qui assure une communication fluidique entre les deux chambres mais permet uniquement l’écoulement de fluide de la chambre basse pression 460 dans la chambre haute pression 480. Un second composant hydraulique (facultatif) 470 peut être une vanne de décharge de pression en communication fluidique avec la chambre haute pression 480 et la chambre basse pression 460 qui se déclencherait automatiquement à un seuil de haute pression, par exemple proche de 3 000 psi dans certains modes de réalisation. Dans ce mode de réalisation, si la pression dans la chambre haute pression 480 continue de s’accumuler en raison, par exemple, d’une augmentation de la température et que la pression dans la chambre haute pression 480 devient trop élevée, la vanne de décharge de pression dans les composants hydrauliques 470 peut être utilisée pour libérer une partie du fluide compressible de la chambre haute pression 480 dans la chambre basse pression 460. La chambre haute pression 480 peut également contenir le même fluide compressible que celui stocké dans la chambre basse pression 460. Ainsi, l’ensemble de surpression hydraulique 440 crée une force supplémentaire avec la pression hydraulique accumulée et stockée dans la chambre haute pression 480, qui peut être rapidement expulsée afin de fournir une force supplémentaire (en plus de la force de ressort du ressort 400) sur le loquet 380 du piston 420. La force supplémentaire est générée à partir du fluide de chambre haute pression emprisonné agissant sur une zone de piston définie par le piston 420 qui est situé entre les deux joints de piston 490. Lors d’opérations de puits standard, de nombreuses applications de pression différentes sont effectuées, par exemple des tests pour s’assurer que la vanne de barrière est fermée, pour régler un packer, pour tester l’intégrité de la complétion supérieure et/ou inférieure, etc. La fonction de surpression hydraulique fonctionne en capturant toute pression appliquée aux fluides de puits de forage 450 et en la stockant en comprimant le fluide compressible dans la chambre haute pression 480. Ceci est important car cela signifie qu’aucun cycle de pression multiple ou signal de pression dédié ne doit être appliqué pour charger la fonction de surpression hydraulique. La pression peut être accumulée au cours de ces cycles et utilisée lorsque cela est souhaité, sans qu’il soit nécessaire d’avoir un signal électrique important, une impulsion ou une batterie pour créer une force importante. La surpression hydraulique présente l’avantage d’améliorer la force d’ouverture disponible en combinant la pression hydraulique supplémentaire stockée dans la chambre haute pression 480 à la force mécanique du ressort générée par le ressort. Par souci de brièveté, seules certaines plages sont explicitement divulguées ici. Cependant, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à une quelconque limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée, de même, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à toute autre limite inférieure afin de citer une plage non explicitement citée, de la même manière, des plages de toute limite supérieure peuvent être combinées à toute autre limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée. En outre, chaque fois qu’une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute plage incluse se situant dans la plage sont spécifiquement divulgués. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme, « d’environ a à environ b », ou, de manière équivalente, « approximativement de a à b » ou, de manière équivalente, « approximativement de a-b ») divulguée ici doit être comprise comme énonçant chaque nombre et chaque plage compris dans la plage de valeurs plus large, même si ils ne sont pas explicitement cités. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut constituer sa propre limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, pour citer une plage non explicitement citée. Par conséquent, les présents modes de réalisation sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les modes de réalisation particuliers divulgués ci-dessus ne sont qu’à titre indicatif, car les présents modes de réalisation peuvent être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes qui apparaîtront de manière évidente à l’homme du métier bénéficiant des enseignements contenus ici. Bien que des modes de réalisation individuels soient discutés, toutes les combinaisons de chaque mode de réalisation sont envisagées et couvertes par l’invention. En outre, aucune limitation n’est prévue pour les détails d’élaboration ou de conception fournis ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. De plus, les termes des revendications ont un sens simple et ordinaire, sauf indication contraire explicite et claire définie par le titulaire du brevet. Il est par conséquent évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être changés ou modifiés et que toutes ces variations sont considérées dans la portée et dans l’esprit de la présente invention. Procédé d’actionnement d’un outil de puits de forage (290), comprenant les étapes suivantes : la fourniture d’un conducteur (150) ayant une première extrémité positionnée au niveau d’un emplacement de surface et une seconde extrémité positionnée au niveau d’un emplacement de fond de trou (160) ; le passage du puits de forage par un cycle de pressions variables de fluides de puits ; le déplacement d’un piston d’équilibrage (500) avec les différentes pressions de fluides de puits pour générer une pression dans un ensemble de surpression hydraulique (440) ; la transmission d’un signal électrique depuis le dessus du puits de forage, à travers le conducteur, et jusqu’à l’emplacement du fond du puits ; la réception du signal à l’emplacement du fond de trou ; et l’utilisation de la pression à l’intérieur de l’ensemble de surpression hydraulique pour faire passer l’outil de fond de trou d’une première configuration à une seconde configuration en réponse au signal. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’outil de fond de trou est une vanne de fond de trou, la première configuration est une vanne fermée et la seconde configuration est une vanne ouverte. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’outil de fond de trou est une vanne de fond de trou, la première configuration est une vanne ouverte et la seconde configuration est une vanne fermée. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de passage du puits de forage par un cycle de pressions variables de fluide de puits crée une pression dans l’ensemble de surpression hydraulique. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre la surveillance de signaux électriques au fil du temps pour établir un profil de signal détecté. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre la comparaison du profil de signal détecté à un profil de signal cible. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de passage du puits de forage par un cycle de pressions variables de fluide de puits génère une pression dans l’ensemble de surpression hydraulique qui est utilisée avec une force de ressort pour faire passer l’outil d’une première configuration à la seconde configuration. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’ensemble de surpression hydraulique comporte une chambre haute pression remplie d’un fluide compressible (480) ; une chambre basse pression remplie du même fluide compressible (460) et placée en communication fluidique avec la chambre haute pression par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour ; et un piston d’équilibrage (500) placé de manière à se déplacer en réponse à des changements de pression du fluide du puits. Système d’actionnement (280) d’un outil de fond de trou (290) comprenant : un conducteur (150) s’étendant d’un emplacement de surface à un premier emplacement de fond de trou ; un émetteur de signal (220) au niveau du premier emplacement de fond de trou qui est couplé au conducteur ; un récepteur de signal (300) au niveau d’un second emplacement de fond de trou qui est en fond de trou par rapport au premier emplacement de fond de trou, dans lequel le récepteur de signal est configuré pour recevoir des signaux électriques provenant de l’émetteur de signal ; un décodeur (310) au niveau du second emplacement de fond de trou en communication électrique avec le récepteur de signal ; un actionneur au niveau du second emplacement de fond de trou en communication électrique avec le décodeur ; un loquet (380) relié à l’actionneur qui libère un piston à ressort lorsqu’un signal spécifique est reçu au niveau du décodeur ; et un outil de fond de trou au niveau du second emplacement de fond de trou couplé au piston à ressort. Système selon la revendication 9, comprenant en outre un ensemble de surpression hydraulique (440) comportant un piston d’équilibrage (500) qui est positionné pour le passage d’un cycle de pressions de fluide de puits pour générer une pression dans une chambre. Système selon la revendication 9, comprenant en outre un ensemble de surpression hydraulique (440) qui applique une force supplémentaire au piston en plus de la force du ressort. Système selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, dans lequel l’ensemble de surpression comprend une chambre haute pression remplie d’un fluide compressible (480) ; une chambre basse pression remplie du même fluide compressible (460) et placée en communication fluidique avec la chambre haute pression par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour ; et un piston d’équilibrage (500) placé de manière à se déplacer en réponse à des changements de pression du fluide du puits. Système selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 dans lequel l’outil de fond de trou comprend une vanne de fond de trou. Système selon l’une quelconque des revendications 10 et 11 dans lequel l’ensemble de surpression hydraulique comprend une chambre basse pression et une chambre haute pression en communication fluidique par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour. Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 14 comprenant en outre : un poussoir de broche (330) à l’intérieur de l’actionneur qui se déplace vers un élément de barrière jusqu’à fracturer l’élément de barrière qui établit une communication de fluide entre une chambre de fluide et une chambre de décharge.