Brevet FR3158453A1 — publié le 20250725

L’invention concerne une méthode de filtration d’un effluent comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture de l’effluent, dit premier effluent, basique, de pH supérieur à 12, comprenant de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et de l’argent sous forme de fragments solides, b) l’acidification du premier effluent par l’ajout d’acide chlorhydrique, pour former une première solution acide de pH inférieur ou égal à 4, dans laquelle l’aluminium se présente sous forme de chlorure d’aluminium, soluble dans ladite première solution, c) la filtration de la première solution pour récupérer les fragments solides d’argent d’une part, et la première solution filtrée d’autre part, d) la neutralisation de la première solution filtrée, par ajout d’hydroxyde de sodium, pour former une deuxième solution de pH compris entre 6,5 et 8,5, dans laquelle l’aluminium se présente sous forme d’hydroxyde d’aluminium, e) la filtration de la deuxième solution pour récupérer des sels d’aluminium sous forme solide d’une part, et la deuxième solution filtrée d’autre part. Figure à publier avec l’abrégé : - METHODE DE FILTRATION D’UN EFFLUENT DANS UN PROCEDE DE RECYCLAGE DE CELLULES PHOTOVOLTAIQUES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine du recyclage des modules solaires. Elle concerne en particulier une méthode de filtration d’effluents dans le cadre d’un procédé de recyclage de cellules photovoltaïques à base de silicium. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION L’argent est le matériau présentant le plus de valeur dans les cellules photovoltaïques. En effet, le réseau métallique de collection des charges électriques générées par l’énergie solaire est habituellement formé par de fines lignes d’argent de quelques dizaines de micromètres d’épaisseur. Dans le document WO2020240126, la demanderesse propose un procédé de recyclage de cellules photovoltaïques permettant la récupération de l’argent sous forme solide. Même si la grande majorité des lignes d’argent peuvent être récupérées par ce procédé, une partie de ces lignes, souvent sous forme de fragments de petites tailles, peut se trouver évacuée avec les effluents. OBJET DE L’INVENTION La présente invention propose une solution permettant de filtrer avec une grande efficacité les effluents et ainsi, notamment, de récupérer la partie fragmentée des lignes d’argent. Elle concerne une méthode simple et économique de filtration des effluents issus du recyclage de cellules photovoltaïques, permettant la récupération de matériaux et l’obtention d’effluents purifiés compatibles avec un rejet aux eaux usées. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION L’invention concerne une méthode de filtration d’un effluent comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture de l’effluent, dit premier effluent, basique, de pH supérieur à 12, comprenant de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et de l’argent sous forme de fragments solides, b) l’acidification du premier effluent par l’ajout d’acide chlorhydrique, pour former une première solution acide de pH inférieur ou égal à 4, dans laquelle l’aluminium se présente sous forme de chlorure d’aluminium, soluble dans ladite première solution, c) la filtration de la première solution pour récupérer les fragments solides d’argent d’une part, et une première solution filtrée d’autre part, d) la neutralisation de la première solution filtrée, par ajout d’hydroxyde de sodium, pour former une deuxième solution de pH compris entre 6,5 et 8,5, dans laquelle l’aluminium se présente sous forme d’hydroxyde d’aluminium, e) la filtration de la deuxième solution pour récupérer des sels d’aluminium sous forme solide d’une part, et une deuxième solution filtrée d’autre part. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : l’étape a) comprend les sous-étapes suivantes : a1) la fourniture d’une cellule photovoltaïque comportant notamment : - un substrat support en silicium présentant une face avant et une face arrière, - une couche supérieure en silicium dopé, disposée sur la face avant, une pluralité de lignes d’argent disposées sur la couche supérieure, et au moins une couche anti-réflective disposée sur la couche supérieure, adjacente aux lignes d’argent, - une couche inférieure en silicium fortement dopé, disposée sur la face arrière, et une couche de contact arrière en aluminium, disposée sur la couche inférieure ; a2) l’immersion de la cellule photovoltaïque, dans une solution basique, menant à la gravure de la couche de contact et au détachement des lignes d’argent par gravure locale de la couche supérieure sous-jacente, a3) la séparation entre : - des macro-éléments solides comprenant le reste de la cellule photovoltaïque et une majeure partie des lignes d’argent, et - le premier effluent comprenant la solution basique, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et une partie mineure des lignes d’argent sous forme de fragments solides. laquelle l’étape a) comprend les sous-étapes suivantes : a1) la fourniture d’une cellule photovoltaïque comportant notamment : - un substrat support en silicium présentant une face avant et une face arrière, - une couche supérieure en silicium dopé, disposée sur la face avant, une pluralité de lignes d’argent disposées sur la couche supérieure, et au moins une couche anti-réflective disposée sur la couche supérieure, adjacente aux lignes d’argent, - une couche inférieure en silicium fortement dopé, disposée sur la face arrière, et une couche de contact arrière en aluminium, disposée sur la couche inférieure ; a2) l’immersion de la cellule photovoltaïque, dans une solution basique, menant à la gravure de la couche de contact et au détachement des lignes d’argent par gravure locale la couche supérieure sous-jacente ; a3) la séparation entre : - des macro-éléments solides comprenant le reste de la cellule photovoltaïque et une majeure partie des lignes d’argent, et - un effluent comprenant la solution basique, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et une partie mineure des lignes d’argent sous forme de fragments solides ; a4) l’immersion des macro-éléments solides dans une solution d’eau déionisée pour leur rinçage ; a5) la séparation entre les macro-éléments solides, et le premier effluent comprenant de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et des résidus de lignes d’argent sous forme de fragments solides ; à l’étape b), la première solution présente un pH compris entre 3,5 et 4, de préférence égal à 3,8 ; la méthode comprend une étape d’), entre l’étape d) et l’étape e), correspondant à l’ajout d’un floculant dans la deuxième solution, pour favoriser une agglomération des sels d’aluminium ; la méthode comprend une étape f), après l’étape e), correspondant à une filtration additionnelle de la deuxième solution filtrée ; la deuxième solution filtrée correspond à un deuxième effluent qui est rejeté dans les eaux usées. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 présente des étapes de la méthode de filtration d’effluents, conforme à l’invention ; FIG. 2 FIG. 2 La FIG. 2 et la FIG. 2 présentent respectivement un exemple non limitatif de cellule photovoltaïque destinée à être recyclée, et les éléments solides obtenus après une sous-étape a2 impliquée dans la fourniture de l’effluent, fourniture qui constitue l’étape a) de la méthode selon l’invention. Les figures sont des représentations schématiques qui, dans un objectif de lisibilité, ne sont pas à l’échelle. En particulier, les épaisseurs des couches selon l’axe z ne sont pas à l’échelle par rapport aux dimensions latérales selon les axes x et y ; et les épaisseurs relatives des couches entre elles ne sont pas nécessairement respectées sur les figures. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une méthode de filtration d’un effluent issu d’étapes de recyclage d’une cellule photovoltaïque. La méthode est illustrée sur la FIG. 1 . La première étape a) de la méthode correspond à la fourniture de l’effluent, appelé premier effluent, qui présente un caractère basique avec un pH supérieur à 12, préférentiellement autour de 14. Rappelons que la mesure du pH d’une solution peut être effectuée à l’aide d’une sonde en contact avec la solution et connectée à un pHmètre. Le premier effluent comprend de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium (NaAlO 2 , Na 2 O·Al 2 O 3 , ou Na 2 Al 2 O 4 ), et de l’argent sous forme de fragments solides. Les fragments d’argent présentent typiquement des dimensions inférieures ou égales à 100 μm, voire à 30 μm (en ce qui concerne l’épaisseur et la largeur), et inférieures ou égales à 2mm (en ce qui concerne la longueur). Avant de décrire les étapes suivantes de la méthode selon l’invention, deux exemples non limitatifs de mise en œuvre de l’étape a), pour l’obtention du premier effluent, sont détaillés ci-après. Comme énoncé précédemment, la méthode de filtration s’inscrit dans le contexte d’un procédé de recyclage de cellules photovoltaïques à base de silicium. Ainsi, l’étape a) comprend une première sous-étape a1) correspondant à la fourniture d’une cellule photovoltaïque 10, par exemple en fin de vie, défectueuse ou déclassée de la chaine de production. Une telle cellule comporte typiquement : - des couches semi-conductrices requises pour former une jonction PN apte à transformer l’énergie lumineuse en charges électriques, - des couches métalliques requises pour collecter lesdites charges et former les contacts aux bornes desquels s’établira une différence de potentiel, et - au moins une couche anti-réflective disposée sur la face destinée à être illuminée, permettant de limiter les pertes par réflexion du rayonnement solaire. En particulier, la cellule 10 fournie à la sous-étape a1) comprend un substrat support 1 en silicium, faiblement dopé, présentant une face avant 1a et une face arrière 1b ( FIG. 2 ). Le niveau de dopage (de type P habituellement, mais pouvant éventuellement être de type N) est typiquement autour de 10 16 cm -3 correspondant à une résistivité de l’ordre de 1 ohm.cm. La cellule photovoltaïque 10 comprend également une couche supérieure 2 en silicium dopé disposée sur la face avant 1a du substrat support 1. En particulier, la couche supérieure 2 présente un type de dopage opposé à celui du substrat support 1. La résistivité de la couche supérieure 2 est typiquement autour de 75 ohms/sq. Par exemple, si le substrat support 1 est dopé de type P (dopage Bore), la couche supérieure 2 est de type N (dopage Phosphore). Elle forme, avec le substrat support 1, une jonction PN, pour séparer les charges de polarité inverses (électrons et trous) lorsque celles-ci sont générées dans la cellule 10 sous illumination. La couche supérieure 2 présente typiquement une épaisseur inférieure ou égale à 1 μm. Avantageusement, une couche inférieure 5 en silicium fortement dopé, du même type de dopage que le substrat support 1, est disposée sur la face arrière 1b du substrat support 1. La couche inférieure 5 présente par exemple une épaisseur autour de 5 μm avec une concentration maximale en dopants de l’ordre de 3x10 18 cm -3 à 4x10 18 cm -3 . La cellule photovoltaïque 10 comprend en outre une pluralité de lignes d’argent 3 disposées sur la couche supérieure 2. Ces lignes d’argent constituent les contacts métalliques pour collecter les charges générées dans la structure semi-conductrice sous-jacente et sont réparties de manière relativement uniforme sur la couche supérieure 2. Elles sont en général composées d’alliage d’argent comprenant entre 93% et 97% d’argent. Sans que cela soit limitatif, ces lignes d’argent 3 pourront présenter une épaisseur et une largeur comprises entre 20 μm et 100μm, et une longueur variant de 1 mm à 1 cm. Les lignes d’argent 3 sont typiquement espacées d’une distance de 2mm. Avantageusement, la cellule photovoltaïque 10 comprend également un ou des contacts du côté de la face arrière 1b du substrat support 1. En particulier, une couche de contact arrière 7 en aluminium est habituellement disposée sur la couche inférieure 5. A titre d’exemple, cette couche de contact arrière 7 peut présenter une épaisseur de l’ordre d’une à quelques dizaine(s) de micromères. Du fait de la diffusion de l’aluminium dans le silicium durant les traitements thermiques d’élaboration de la cellule 10, une couche intercalaire 6, alliage de silicium et d’aluminium, peut être présente entre la couche inférieure en silicium 5 et la couche de contact arrière 7. L’épaisseur de la couche intercalaire 6 pourra par exemple varier autour de 10 μm. La cellule photovoltaïque 10 comprend également au moins une couche anti-réflective 4 disposée sur la couche supérieure 2, adjacente aux lignes d’argent 3. Habituellement, la couche anti-réflective 4 est formée en nitrure de silicium (SiN) ou encore en oxyde de titane. Dans le cas de nitrure de silicium, elle présente une épaisseur de l’ordre de 75 nm. Lors d’une deuxième sous-étape a2), la cellule photovoltaïque 10 est immergée dans une solution basique, apte à graver le silicium. Pour cela, la cellule 10 est par exemple placée dans un panier ajouré et plongée dans cette solution. Même si l’on parle ici d’une cellule 10, il est entendu que les étapes décrites peuvent également s’appliquer à une pluralité de cellules 10 (ou à une pluralité de morceaux de cellules 10) traitées collectivement. La solution basique utilisée est de l’hydroxyde de sodium (NaOH) présentant une concentration comprise entre 1 et 30%. Cette solution est avantageuse en ce qu’elle grave efficacement notamment le silicium, et présente une excellente sélectivité vis-à-vis de l’argent : les lignes d’argent 3 ne sont donc pas dégradées pendant cette sous-étape a2). La sous-étape a2) est opérée à une température comprise entre 20°C et 100°C, préférentiellement à 50°C. La durée d’immersion dans la solution basique est typiquement comprise entre 10 min et 1 h. Selon un mode de réalisation avantageux, des ultra-sons sont appliqués pendant tout ou partie de l’étape a2), à une fréquence comprise entre 40kHz et 100 kHz, pour favoriser le détachement des lignes d'argent 3. Préférentiellement, cette fréquence est définie à 80kHz pour limiter la casse des lignes d’argent 3, destinées à être totalement détachées et libres dans la solution au terme de cette sous-étape. Au cours de la sous-étape a2), la solution basique grave l’aluminium de la couche de contact arrière 7, selon la réaction suivante : Al(s) + NaOH(aq) + H2O(l) → Na[Al(OH)4](aq) + H2(g) Les aluminates de sodium Na[Al(OH)4] forment des précipités en suspension ; ainsi la solution liquide dans laquelle la cellule photovoltaïque 10 a été immergée correspond à une suspension colloïdale. Un second phénomène de gravure intervient à l’interface entre le silicium de la couche supérieure 2 et les lignes d’argent 3, du fait de la pénétration de la solution basique sur les côtés des lignes 3 (entre les lignes 3 et la couche anti-réflective 4) et à travers lesdites lignes 3, sensiblement poreuses. L’application d’ultrasons est favorable car cela augmente la probabilité de contact entre la solution basique et le silicium. La sous-étape a2) mène ainsi à la gravure de la couche de contact 7 et au détachement des lignes d’argent 3 par gravure locale de la couche supérieure 2 sous-jacente, sans nécessiter le retrait préalable de la couche anti-réflective 4, ce qui évite une étape de gravure acide préalable ( FIG. 2 ). Lorsque les lignes d’argent 3 sont toutes détachées, présentes sous forme solide dans la solution basique, la sous-étape suivante a3) prévoit la séparation entre les macro-éléments solides (à savoir le reste de la cellule photovoltaïque et les lignes d’argent) et le premier effluent, ledit premier effluent comprenant la solution basique, de l’aluminium sous forme d’aluminates de sodium et des fragments d’argent. En effet, même si une majeure partie des lignes d’argent (incluse dans les macro-éléments solides) est séparée du premier effluent pour être séchée et récupérée sous forme solide, une partie mineure de ces lignes, se présentant souvent sous forme de fragments solides de petites dimensions, demeure dans le premier effluent. Cela s’explique par le fait que le panier supportant les éléments solides est ajouré et peut éventuellement laisser passer les plus petits fragments d’argent. Selon un premier exemple de mise en œuvre de l’étape a), le premier effluent est donc issu de la sous-étape a3). Dans une sous-étape suivante a4), les macro-éléments solides sont immergés dans une solution d’eau déionisée, pour leur rinçage. Une sous-étape ultérieure a5) consiste en la séparation entre les macro-éléments solides rincés, et la solution de rinçage. Cette dernière comprend de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et des résidus de lignes d’argent sous forme de fragments solides : elle peut constituer le premier effluent, selon un deuxième exemple de mise en œuvre de l’étape a). Dans ce cas, le premier effluent est attendu moins chargé en aluminium et en argent, et potentiellement de basicité un peu moindre que dans le premier exemple de mise en œuvre. Les résidus de lignes d’argent peuvent notamment venir de fragments de lignes d’argent cassés durant le rinçage, ou de fragments résiduels qui avaient adhéré à des macro-éléments solides lors la séparation solide/liquide de la sous-étape a3). Revenant à la description de la méthode de filtration, il est appliqué une deuxième étape b) d’acidification au premier effluent, en lui ajoutant de l’acide chlorhydrique dans une proportion variant par exemple entre 1/14 et 1/5 (typiquement de l’ordre de 1/8), pour former une première solution acide. L’acide chlorhydrique peut présenter une concentration comprise entre 20% et 37%, typiquement autour de 33%. Le pH de cette première solution doit être inférieur ou égal à 4, préférentiellement compris entre 3 et 4, encore préférentiellement compris entre 3,5 et 4. A titre d’exemple, un pH de 3,8 peut être visé en faisant une lecture en continue du pH via une sonde et un pHmètre. Dans une telle solution, l’aluminium (initialement sous forme d’aluminate(s) de sodium) va passer sous forme de chlorure d’aluminium (AlCl 3 ) soluble, selon la réaction suivante : Al(OH)3(s) + 3 HCl(aq) → AlCl3(aq) + 3 H2O(aq). La troisième étape c) correspond à la filtration de la première solution pour récupérer les fragments solides d’argent d’une part, et la première solution filtrée d’autre part. En effet, l’aluminium étant sous une forme parfaitement soluble, il est aisé et efficace de filtrer les fragments solides restant dans la première solution (qui se trouvent être en totalité des fragments d’argent), par exemple à travers une poche de filtration présentant une taille de maille de 30 μm. Les aluminates de sodium du premier effluent auraient été au moins partiellement retenus par le filtre du fait de leur état colloïdal, voire l’auraient colmaté, empêchant une filtration efficace. La poche de filtration peut être formée en un matériau tel que le polypropylène (PP). D’autres mailles ou matériaux pour la poche de filtration peuvent bien entendu être envisagés, ainsi que d’autres techniques de filtration (par exemple une séparation par centrifugation). Les fragments d’argent extraits, il reste la première solution filtrée. La quatrième étape d) correspond à la neutralisation de la première solution filtrée, par ajout d’hydroxyde de sodium, dont la concentration est comprise entre 10% et 30%. L’addition d’hydroxyde de sodium est effectuée dans une proportion comprise entre 1/200 et 1/80, préférentiellement 1/160, pour former une deuxième solution de pH compris entre 6,5 et 8,5, de préférence un pH à 7. Dans cette deuxième solution, l’aluminium va passer sous forme d’hydroxyde d’aluminium selon la réaction suivante : AlCl 3 (aq) + 3 NaOH(aq) → Al(OH) 3 (s) + 3 NaCl(aq) Les sels d’aluminium sont récupérés sous forme solide lors de la cinquième étape e) de filtration de la deuxième solution, par exemple à travers une poche de filtration présentant une maille de 250 μm. Optionnellement, la méthode selon l’invention comprend une étape d’), entre l’étape d) et l’étape e), correspondant à l’ajout d’un floculant dans la deuxième solution, pour favoriser une agglomération des sels d’aluminium. A titre d’exemple, un floculant de type Siebec Flotech L-C03, disponible dans le commerce, peut être mis en œuvre. La deuxième solution additionnée de floculant subit préférentiellement une agitation, de manière à augmenter la probabilité de contact entre floculant et sels et favoriser l’agglomération des sels ; après quoi, un temps de décantation est requis afin que les sels se stabilisent en fond de cuve. A l’issue de l’étape e), on obtient, d’une part, des sels d’aluminium sous forme solide, et d’autre part, la deuxième solution filtrée. Avantageusement, une étape f) de filtration additionnelle, après l’étape e), peut être appliquée à la deuxième solution filtrée, pour améliorer encore davantage la qualité de la solution aqueuse. Le filtre utilisé ici (par exemple filtre Siebec L50) est beaucoup plus fin que ceux implémentés dans les étapes précédentes, avec une maille de filtration inférieure à 10 μm, voire inférieure à 1 μm. La matière du filtre peut être choisi en polypropylène (PP) ou en polyfluorure de vinylidène (PVDF). Il permet de retirer les micro-résidus potentiellement encre présents à ce stade (aluminium, argent, silicium...). La deuxième solution filtrée issue de l’étape e) ou issue de l’étape f) est débarrassée des éléments métalliques et constitue un deuxième effluent, parfaitement compatible avec un rejet dans les eaux usées. Les concentrations moyennes mesurées par spectrométrie de masse ICP-MS (« Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry ») sont typiquement : Al Ag Si La méthode de filtration selon l’invention procure une solution simple et à double intérêt : d’une part, elle présente un intérêt économique, car elle permet de récupérer très efficacement (sans équipement complexe) la totalité des métaux issus de cellules photovoltaïques recyclées ; d’autre part, elle présente un intérêt écologique car elle procure un deuxième effluent filtré, compatible avec un rejet dans les eaux usées. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et aux exemples décrits, et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention. Méthode de filtration d’un effluent comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture de l’effluent, dit premier effluent, basique, de pH supérieur à 12, comprenant de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et de l’argent sous forme de fragments solides, b) l’acidification du premier effluent par l’ajout d’acide chlorhydrique, pour former une première solution acide de pH inférieur ou égal à 4, dans laquelle l’aluminium se présente sous forme de chlorure d’aluminium, soluble dans ladite première solution, c) la filtration de la première solution pour récupérer les fragments solides d’argent d’une part, et une première solution filtrée d’autre part, d) la neutralisation de la première solution filtrée, par ajout d’hydroxyde de sodium, pour former une deuxième solution de pH compris entre 6,5 et 8,5, dans laquelle l’aluminium se présente sous forme d’hydroxyde d’aluminium, e) la filtration de la deuxième solution pour récupérer des sels d’aluminium sous forme solide d’une part, et une deuxième solution filtrée d’autre part. Méthode de filtration d’un effluent selon la revendication 1, dans laquelle l’étape a) comprend les sous-étapes suivantes : a1) la fourniture d’une cellule photovoltaïque (10) comportant notamment : - un substrat support (1) en silicium présentant une face avant (1a) et une face arrière (1b), - une couche supérieure (2) en silicium dopé, disposée sur la face avant (1a), une pluralité de lignes d’argent (3) disposées sur la couche supérieure (2), et au moins une couche anti-réflective (4) disposée sur la couche supérieure (2), adjacente aux lignes d’argent (3), - une couche inférieure (5) en silicium fortement dopé, disposée sur la face arrière (1b), et une couche de contact arrière (7) en aluminium, disposée sur la couche inférieure (5) ; a2) l’immersion de la cellule photovoltaïque (10), dans une solution basique, menant à la gravure de la couche de contact (7) et au détachement des lignes d’argent (3) par gravure locale de la couche supérieure (2) sous-jacente, a3) la séparation entre : - des macro-éléments solides comprenant le reste de la cellule photovoltaïque et une majeure partie des lignes d’argent (3), et - le premier effluent comprenant la solution basique, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et une partie mineure des lignes d’argent (3) sous forme de fragments solides. Méthode de filtration selon la revendication 1, dans laquelle l’étape a) comprend les sous-étapes suivantes : a1) la fourniture d’une cellule photovoltaïque (10) comportant notamment : - un substrat support (1) en silicium présentant une face avant (1a) et une face arrière (1b), - une couche supérieure (2) en silicium dopé, disposée sur la face avant (1a), une pluralité de lignes d’argent (3) disposées sur la couche supérieure (2), et au moins une couche anti-réflective (4) disposée sur la couche supérieure (2), adjacente aux lignes d’argent (3), - une couche inférieure (5) en silicium fortement dopé, disposée sur la face arrière (1b), et une couche de contact arrière (7) en aluminium, disposée sur la couche inférieure (5) ; a2) l’immersion de la cellule photovoltaïque (10), dans une solution basique, menant à la gravure de la couche de contact (7) et au détachement des lignes d’argent (3) par gravure locale la couche supérieure (2) sous-jacente ; a3) la séparation entre : - des macro-éléments solides comprenant le reste de la cellule photovoltaïque et une majeure partie des lignes d’argent (3), et - un effluent comprenant la solution basique, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et une partie mineure des lignes d’argent (3) sous forme de fragments solides ; a4) l’immersion des macro-éléments solides dans une solution d’eau déionisée pour leur rinçage ; a5) la séparation entre les macro-éléments solides, et le premier effluent comprenant de l’eau, de l’aluminium sous forme d’aluminate(s) de sodium, et des résidus de lignes d’argent (3) sous forme de fragments solides. Méthode de filtration selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle, à l’étape b), la première solution présente un pH compris entre 3,5 et 4, de préférence égal à 3,8. Méthode de filtration selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une étape d’), entre l’étape d) et l’étape e), correspondant à l’ajout d’un floculant dans la deuxième solution, pour favoriser une agglomération des sels d’aluminium. Méthode de filtration selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant une étape f), après l’étape e), correspondant à une filtration additionnelle de la deuxième solution filtrée. Méthode de filtration selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la deuxième solution filtrée correspond à un deuxième effluent qui est rejeté dans les eaux usées.