Brevet FR3158623A1 — publié le 20250801

Applicateur cosmétique Un applicateur cosmétique est divulgué, permettant d’appliquer de manière stable un liquide d’application sans obstruer l’élément d’application constitué d’une pointe pinceau (6) avec des particules contenues dans le liquide d’application. Le corps avant (3) est en matériau transparent et l’extrémité de la pointe pinceau est prévue de manière à dépasser du corps avant par l’ouverture d’extrémité frontale (3b) du corps avant (3) pendant que la pointe pinceau est montée à l’intérieur du corps avant. Un espacement est formé entre l’ouverture d’extrémité frontale du corps avant et la pointe pinceau, permettant à la pointe pinceau dans le corps avant d’être également fléchie et déformée simultanément à la flexion et à la déformation de la pointe pinceau dues à l’opération d’application du liquide d’application par la pointe pinceau. Figure pour l’abrégé : Fig. 3A. APPLICATEUR COSMÉTIQUE APPLICATEUR COSMÉTIQUE L’invention concerne un applicateur cosmétique, tel qu’un eyeliner, utilisant une pointe pinceau comme élément d’application cosmétique. Dans un applicateur tel qu’un eyeliner utilisant une pointe pinceau comme élément d’application d’un produit cosmétique, la pointe pinceau dépasse généralement de l’extrémité avant d’un corps, un collecteur en forme de peigne est prévu pour retenir temporairement un liquide d’application à refouler vers la pointe pinceau, et une configuration est utilisée, où un conteneur de liquide d’application est prévu à l’arrière du corps et le liquide d’application dans le conteneur de liquide d’application peut être refoulé vers le collecteur et la pointe pinceau. Cette configuration est divulguée dans les documents de brevet 1 et 2. Ces dernières années s’est manifesté un besoin croissant d’eyeliners contenant un liquide d’application comprenant des solides de grand diamètre tels que paillettes (poudre métallique) pour ajouter de la brillance au maquillage, et, avec l’applicateur de maquillage conventionnel divulgué dans les documents de brevet 1 et 2, les solides de grand diamètre susmentionnés peuvent engorger le canal d’écoulement, causant des problèmes rendant difficile une application aisée du liquide d’application. Afin de résoudre le problème susmentionné, le document de brevet 3 divulgue l’adoption d’un noyau de diffusion cylindrique comportant une pluralité de rainures circonférentielles dans la direction axiale entre le réservoir de liquide d’application et la pointe pinceau en tant qu’élément d’application. Les rainures circonférentielles le long de l’axe de ce noyau de diffusion sont caractérisées en ce que la profondeur des rainures dans lesquelles circule le liquide d’application, disposées côte à côte dans la direction circonférentielle du noyau de diffusion, varie de manière alternée, et il est indiqué que le noyau de diffusion avec cette rainure circonférentielle peut refouler le liquide d’application depuis le réservoir de liquide d’application jusqu’à la pointe pinceau sans engorgement des solides de grand diamètre dans le liquide d’application. Les figures 1A et 1B sont des vues illustrant la construction d’ensemble d’un applicateur cosmétique selon la présente invention ; la FIG. 1 est une vue de face et la FIG. 1 est une vue en coupe transversale centrale dans la direction axiale. Les figures 2A et 2B sont des vues représentant un état où le capuchon de l’applicateur cosmétique est retiré ; la FIG. 2 est une vue de face, et la FIG. 2 est une vue en coupe transversale centrale dans la direction axiale. Les figures 3A et 3B sont des vues en coupe agrandies de la partie avant de l’applicateur cosmétique ; la FIG. 3 est une vue en coupe transversale le long de l’axe et la FIG. 3 est une vue en coupe transversale agrandie au niveau de la ligne b - b de la FIG. 3 . La FIG. 4 est un développement des pièces de l’applicateur cosmétique complet. La FIG. 5 est un développement représentant l’état d’assemblage des principales parties de l’applicateur cosmétique. Les figures 6A et 6B sont des vues représentant une structure en une seule partie d’un corps avant ; la FIG. 6 est une vue de face et la FIG. 6 est une vue en coupe transversale centrale dans la direction axiale. Les figures 7A et 7B sont des vues représentant une structure en une seule partie d’un collecteur ; la FIG. 7 est une vue en perspective avec l’extrémité avant tournée vers l’avant, et la FIG. 7 est une vue en perspective avec l’extrémité arrière tournée vers l’avant. Les figures 8A à 8E sont des vues représentant une structure en une seule partie d’un collecteur ; la FIG. 8 est une vue de face du côté de la fente, la FIG. 8 est une vue de dessus tournée de 90 degrés axialement par rapport à l’état de la FIG. 8 , et la FIG. 8 est une vue en coupe transversale vue dans la direction de la flèche à partir de la ligne a - a de la FIG. 8 , la FIG. 8 est une vue du côté gauche, et la FIG. 8 est une vue du côté droit. Les figures 9A et 9B sont des vues agrandies, la FIG. 9 est une vue représentant l’état d’une pointe pinceau avant l’application, et la FIG. 9 est une vue représentant l’état de la pointe pinceau après l’opération d’application. Solution du problème L’applicateur cosmétique selon la présente invention sera décrit sur la base des modes de réalisation illustrées par les dessins. Les figures 1A et 1B représentent la construction d’ensemble d’un applicateur cosmétique, les figures 2A et 2B et les figures 3A et 3B représentent un état dans lequel le capuchon est retiré, et la FIG. 4 est un développement des pièces. L’applicateur cosmétique, tel que représenté en figures 1A et 1B, se présente sous la forme d’une colonne ayant une apparence allongée mince par accouplement en ligne dans la direction avant-arrière d’un corps arrière 1 de forme cylindrique et dont l’extrémité arrière est fermée, et d’un capuchon 2 lui aussi de forme cylindrique et dont l’extrémité avant est fermée. Le corps arrière 1 a une structure à deux couches à l’intérieur de laquelle une couche intérieure de corps arrière 1a est fixée, et dont l’extérieur est constitué, par exemple, d’un alliage d’aluminium mince ou d’un matériau en résine dure, et où la couche intérieure de corps arrière 1a est de préférence constituée d’un matériau en résine. Un corps avant 3 est raccordé à une ouverture d’extrémité frontale de la couche intérieure de corps arrière 1a, formant ainsi un corps 4 avec le corps arrière 1 et le corps avant 3. Le capuchon 2 est fixé de manière amovible au corps avant 3 en enserrant un rebord 3a formé sur le corps avant 3 (Cf. FIG. 1 ). Comme le corps arrière, le capuchon 2 a une structure à deux couches à l’intérieur de laquelle une couche intérieure de capuchon 2a est fixée, et dont l’extérieur est constitué, par exemple, d’un alliage d’aluminium mince ou d’un matériau en résine dure, et où la couche intérieure de capuchon 2a est de préférence constituée d’un matériau en résine. Comme représenté en FIG. 4 , un capuchon intérieur 2b en forme de godet, couvrant pour renforcer l’étanchéité de la pointe pinceau 6 en tant qu’élément d’application, lequel sera décrit ci-après, est disposé de manière amovible dans la direction axiale dans la couche intérieure 2a du capuchon 2. En outre, un ressort hélicoïdal 2c est monté entre le capuchon intérieur 2b et la couche intérieure 2a du capuchon et est prévu pour exercer une contrainte sur le capuchon intérieur 2b en direction de la pointe pinceau 6 (Cf. FIG. 1 ). Le corps avant 3, qui constitue la moitié avant du corps 4, est pourvu des principaux éléments constituant l’applicateur cosmétique, et monté avec ceux-ci. En d’autres termes, la pointe pinceau 6 formée par mise en faisceau de fibres est disposée de manière à dépasser de l’extrémité avant du corps avant 1. A l’extrémité avant du corps avant, sont présentés un collecteur (un support temporaire) 8 comportant une pluralité d’ailettes retenant temporairement un liquide d’application en tant que liquide cosmétique à refouler vers la pointe pinceau 6, un réservoir de liquide d’application 12 situé à l’arrière du collecteur 8 monté de manière amovible sur la partie arrière du corps avant 3, et un tube d’alimentation en liquide d’application 11 refoulant le liquide d’application du réservoir de liquide d’application 12 à la pointe pinceau 6. Le corps avant 3 et la structure de chaque composant monté sur le corps avant 3 seront décrits séparément ci-dessous. Corps avant 3 Comme le montre la structure monobloc des figures 6A et 6B, le rebord 3a, qui sert de guide de positionnement lorsque le capuchon 2 est mis en place, est formé dans le corps avant 3 de manière à faire saillie vers l’extérieur de la circonférence dans la partie centrale de la longueur. La moitié avant du corps avant 3 à partir du rebord 3a est conique, et l’ouverture d’extrémité frontale 3b dont dépasse la pointe pinceau 6 est formée à l’extrémité avant de celui-ci. En outre, une pluralité de trous d’aération 3c (quatre trous dans l’exemple illustré) sont percés et formés pour pénétrer la surface circonférentielle à espacement égal sur la circonférence au niveau de la partie conique du corps avant 3. Une partie d’enclenchement annulaire 3d pour fixer la base de la pointe pinceau 6b servant d’élément d’application est formée à l’intérieur des trous d’aération 3c et légèrement sur le côté d’extrémité avant. Une partie concavo-convexe 3e ayant différents diamètres de l’avant à l’arrière est formée dans la partie immédiatement devant le rebord 3a qui atteint le diamètre maximum de la partie conique, et l’ouverture du capuchon 2 est ajustée à cette partie concavo-convexe 3e pour fixer le capuchon 2 au corps 4. Comme le montre la FIG. 1 , le capuchon 2 est raccordé en ligne droite à la partie arrière du corps 1, ce qui lui donne l’aspect cylindrique allongé. Un filet mâle 3f est formé immédiatement après le rebord 3a du corps avant 3, et ce filet mâle 3f permet de visser la seconde moitié du corps avant 3 dans la couche intérieure 1a du corps arrière 1 pour raccorder le corps avant 3 et le corps arrière 1, formant ainsi le corps 4. La plus grande partie de l’espace allant du trou d’aération 3c à la partie arrière du corps avant 3 constitue l’espace de logement 3g pour le collecteur 8. En outre, une saillie annulaire 3h s’étendant sur la circonférence intérieure est formée légèrement derrière l’ouverture à l’extrémité arrière du corps avant 3, et lorsque le réservoir de liquide d’application 12 est monté depuis l’extrémité arrière du corps avant 3, une saillie d’enclenchement circulaire 12a (voir FIG. 4 ) formée sur la circonférence du réservoir de liquide 12 passe au-dessus de la saillie annulaire 3h, permettant ainsi au réservoir de liquide d’application 12 d’être fixé à l’extrémité arrière du corps avant 3. Dans l’état où le collecteur 8 et le réservoir de liquide d’application 12 sont montés à l’intérieur du corps avant 3, l’extrémité avant du réservoir de liquide d’application 12 et le collecteur 8 sont disposés de manière à laisser un espacement approprié entre eux (voir les figures 1A et 1B et les figures 3A et 3B). Le corps avant 3 est de préférence moulé dans une résine transparente, telle que le polycarbonate. Ce point sera expliqué plus loin. Pointe pinceau (élément d’application) 6 Une pointe effilée en pinceau 6 fait saillie de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3 (voir figures 3A et 3B) en tant qu’élément d’application, et l’angle d’extrémité de la pointe pinceau 6 doit être formé de manière à être sensiblement identique à l’angle d’extrémité du corps avant conique 3. Comme le montre la FIG. 3 , la pointe pinceau 6 présente une partie creuse 6a formée sur la moitié arrière, et l’extrémité 11b du tube d’alimentation en liquide d’application 11, qui est pourvue d’un trou axial linéaire 11a à l’intérieur de la partie creuse 6a, est insérée à l’intérieur de celle-ci. Ainsi, le liquide d’application contenu dans le réservoir de liquide d’application 12 est fourni de manière suffisante à la pointe pinceau 6 par l’intermédiaire du tube d’alimentation en liquide d’application 11. La pointe pinceau 6 est formée par mise en faisceau de fibres telles que des fibres naturelles ou des fibres de résine, et la partie de base à l’extrémité arrière de celle-ci constitue une partie de bride en forme de disque 6b par extension du diamètre intérieur. Afin de fixer la pointe pinceau 6 au corps avant 3, l’extrémité de la pointe pinceau 6 est insérée dans l’ouverture arrière du corps avant 3, pénétrant directement dans le corps avant 3, et l’extrémité de la pointe pinceau 6 est tirée par l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3. Dans cet état, le collecteur 8 est logé dans l’espace de logement de collecteur 3g du corps avant 3 depuis l’arrière du corps avant 3, la partie en forme de godet 8a du collecteur 8, qui sera décrite plus loin, venant en butée contre la bride 6b formée à la base de la pointe pinceau 6 depuis l’arrière. Ainsi, la partie de bride en forme de disque 6b est supportée dans le corps avant 3 en étant enserrée par la partie d’enclenchement 3d dans le corps avant 3 et la partie en forme de godet 8a du collecteur 8. Dans ce cas, comme représenté en FIG. 3 , la pointe pinceau 6 est mise dans un état où un espace suffisant est formé entre la pointe pinceau 6 et l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3, c’est-à-dire où D1 > D2, D1 étant le diamètre intérieur de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3 et D2 le diamètre extérieur de la pointe pinceau 6 au niveau de l’ouverture d’extrémité frontale 3b. L’action et l’efficacité de cette configuration seront décrits ci-après. Collecteur 8 Un collecteur 8 est supporté et recouvert par le corps 4 comprenant le corps avant 3 et le corps arrière 1. Dans le collecteur 8, comme le montrent les figures 7A et 7B et les figures 8A à 8E, la partie en forme de godet 8a est formée à l’extrémité dans la direction axiale, et une partie de retenue de liquide d’application 9 est formée de manière à avoir un diamètre supérieur à celui de la partie de retenue temporaire 8b. Dans le collecteur 8, dans la partie centrale entre la partie en forme de godet 8a et la partie de retenue du liquide d’application 9, une partie de retenue temporaire 8b où plusieurs ailettes en forme de peigne (éléments en forme de feuilles) sont disposées avec une séparation, est formée à plusieurs endroits. Une paroi de support 8h d’une épaisseur supérieure à celle des ailettes de la partie de retenue temporaire 8b est formée entre chaque partie de la pluralité de parties de retenue temporaire 8b disposées dans la direction axiale du collecteur 8. La partie de retenue temporaire 8b a un diamètre supérieur à celui de la partie en forme de godet 8a, et la partie de retenue de liquide d’application 9 est formée de manière à avoir un diamètre supérieur à celui de la partie de retenue temporaire 8b et de la paroi de support 8h. Elle est conçue de sorte que la partie en forme de godet 8a soit ajustée dans la partie avant conique du corps avant 3 et que la partie de retenue de liquide d’application 9 soit ajustée dans la partie arrière du corps avant, fixant ainsi le collecteur 8 dans l’espace de logement de collecteur 3g du corps avant 3. Un tube d’alimentation en liquide d’application 11 est prévu dans le collecteur 8. Dans ce mode de réalisation, une partie tubulaire 8e ayant une forme cylindrique et constituée d’une paroi sans trous est formée près du centre axial du collecteur 8, et une partie creuse 8d pénétrant le long du centre axial est formée dans la partie tubulaire 8e. Sur la circonférence extérieure de la paroi de la partie tubulaire 8e comportant la partie creuse 8, plusieurs ailettes (éléments en forme de feuilles) constituées de plaques minces s’étendant radialement vers l’extérieur sont disposées en forme de dents de peigne, et la partie de retenue temporaire 8b servant à maintenir temporairement le liquide d’application entre les ailettes est formée. Le collecteur 8 sert à monter le tube d’alimentation en liquide d’application 11, lequel provoque l’écoulement intérieur du liquide d’application près du centre axial, dans la partie creuse 8d à l’intérieur de la partie tubulaire 8e. Les multiples ailettes (formant la partie de retenue temporaire 8b) en forme de dents de peigne sont prévues sur la circonférence extérieure de la partie tubulaire 8e. La partie tubulaire 8e est une paroi sans trous d’où sont absents des trous traversants la paroi sur les circonférences intérieure et extérieure. L’extrémité 11b du tube d’alimentation en liquide d’application 11 est insérée dans la partie creuse 6a de la pointe pinceau 6 en tant qu’élément d’application. Le liquide d’application contenu dans le réservoir de liquide d’application 12 est fourni par le tube d’alimentation en liquide d’application 11 inséré dans la partie tubulaire 8e du collecteur 8. Dans le collecteur 8, une fente 8g est formée comme rainure longitudinale pour introduire le liquide d’application dans les espaces entre les ailettes, et est exposée à l’extrémité arrière (laquelle peut être exposée au côté du réservoir de liquide d’application 12) entre la partie de retenue temporaire 8b et la partie de retenue du liquide d’application 9. Une paroi de support épaisse 8h, en butée contre la surface intérieure du corps avant 3, sépare de manière adéquate les blocs constitués d’une pluralité d’ailettes dans la partie de retenue temporaire 8b. Plus précisément, le nombre total d’ailettes dans la partie de retenue temporaire 8b est compris entre 40 et 60, et l’espace entre les ailettes peut être compris entre 0,15 mm et 0,3 mm. Le collecteur 8 et le tube d’alimentation en liquide d’application 11 sont de préférence constitués d’un matériau en résine, de même que la partie de retenue de liquide d’application 9 qui sera décrite plus loin. Partie de retenue de liquide d’application 9 Le tube d’alimentation en liquide d’application 11 ne fait pas saillie dans le réservoir de liquide d’application 12 à partir de la partie de retenue de liquide d’application 9 prévue à l’arrière du collecteur 8. Toutefois, l’espace 9k à l’intérieur de la partie de retenue de liquide d’application 9 est opposé à l’extrémité de l’ouverture du réservoir de liquide d’application 12, ce qui permet au liquide d’application de s’étendre suffisamment dans la partie de retenue de liquide d’application 9 et dans le tube d’alimentation en liquide d’application 11. La surface circonférentielle extérieure (saillies 9b) de la partie de retenue de liquide d’application 9, située à l’arrière du collecteur 8, est en contact étanche aux fluides avec la paroi intérieure du corps avant 3. En détail, une partie de joint avec le corps avant 3 (corps 4) est prévue sur la surface circonférentielle extérieure de l’extrémité avant de la partie de retenue du liquide d’application 9, et une partie d’ajustement 9c est formée sur la surface circonférentielle extérieure de la partie d’extrémité arrière pour empêcher le corps avant 3 (corps 4) de se détacher. La partie de retenue de liquide d’application 9 à l’arrière du collecteur 8 est insérée dans la surface intérieure du corps avant 3 pour fixer le collecteur 8 au corps avant 3. Comme le montrent les figures 7A et 7B et les figures 8A à 8E, la partie de retenue de liquide d’application 9 est formée de manière continue à l’extrémité arrière de la partie de retenue temporaire 8 et de la partie tubulaire 8e. En d’autres termes, la partie de retenue de liquide d’application 9 comporte une partie de base en forme de paroi 9a formée à l’extrémité arrière de la partie tubulaire 8e, en forme de disque et à extension diamétrale, ainsi qu’une partie de paroi extérieure concentrique et sensiblement cylindrique 9g, et une partie de paroi intérieure 9e s’étendant vers l’arrière à partir de la partie proximale 9a. La partie de paroi extérieure 9g et la partie de paroi intérieure 9e forment sensiblement une coupe, un espace 9k étant intercalé entre elles. L’espace 9k a une fonction de retenue du liquide d’application et la quantité de liquide d’application retenue est de préférence comprise entre 20 mg et 40 mg. Une rainure d’ouverture 9g1 et une rainure d’ouverture 9e1 sont respectivement formées sur la partie de paroi extérieure 9g et la partie de paroi intérieure 9e, pour agrandir l’espace 9k. La rainure d’ouverture 9g1 de la partie de paroi extérieure 9g est formée à un emplacement dans la direction axiale sur le même côté que la fente 8g et en continuité avec celle-ci. Une saillie 9b est formée comme nervure annulaire et s’étend vers l’extérieur près de la circonférence extérieure de la base 9a, sur la partie de paroi extérieure 9g de la partie de retenue de liquide d’application 9. La saillie 9b sert de joint pour maintenir l’étanchéité aux fluides lorsqu’elle est ajustée sur la surface circonférentielle intérieure du corps avant 3 (corps 4). La rainure d’ouverture 9e1 est formée sur la partie de paroi intérieure 9e à deux emplacements, sur le même côté que la fente 8g et sur le côté opposé à celle-ci. Le diamètre intérieur de la partie de paroi intérieure 9e est tel que la partie d’extrémité arrière du tube d’alimentation en liquide d’application 11 peut être fixée de manière étanche. Par exemple, son diamètre intérieur peut être identique au diamètre intérieur de la partie creuse 8d dans la partie tubulaire 8e. L’applicateur cosmétique selon le présent mode de réalisation est un applicateur de type collecteur. Dans l’applicateur cosmétique, le liquide d’application s’écoule dans la partie de retenue de liquide d’application 9 en dirigeant vers le bas l’extrémité du pinceau 6 en tant qu’élément d’application. Dans l’applicateur cosmétique, le liquide d’application versé dans la partie de retenue de liquide d’application 9 est retenu par tension de surface sans tomber vers le bas lorsque l’extrémité de la pointe pinceau 6 est dirigée vers le haut. Ainsi, en cas d’application vers le haut ou lorsque la pointe pinceau sèche pendant le stockage, le liquide d’application retenu dans l’espace 9k de la partie de retenue de liquide d’application 9 est acheminé vers le tube d’alimentation en liquide d’application 11 par les rainures d’ouverture 9e1 et 9g1. Lorsqu’un matériau à pores multiples est disposé dans la partie de retenue de liquide d’application 9, la surface de contact entre le liquide d’application et la partie de retenue de liquide d’application 9 est réduite. Dans le cas d’un liquide à faible tension de surface, il est à craindre que le liquide ne soit pas retenu en raison d’une faible force de retenue, ou que l’alimentation en liquide de la partie d’application soit insuffisante en fonction du matériau utilisé. Dans le présent mode de réalisation, la surface de contact entre le liquide d’application et la partie de retenue de liquide d’application 9 peut être augmentée en prévoyant une paroi intérieure (partie de paroi intérieure 9e), ce qui permet de retenir aisément un liquide, même à faible tension de surface. Réservoir de liquide d’application 12 Le réservoir de liquide d’application est de forme cylindrique avec une extrémité (le fond) fermée et est de préférence proposé comme cartouche remplaçable. En insérant le côté de refoulement d’application du réservoir de liquide d’application 12 dans la partie arrière du corps avant 3, la saillie d’enclenchement 12a formée sur le côté du réservoir de liquide d’application 12 (voir FIG. 4 ) surmonte la saillie annulaire 3h formée dans le corps avant 3 (voir FIG. 6 et 6B), et le réservoir de liquide d’application 12 est monté. Le réservoir de liquide d’application 12 ne contient pas d’agent d’imprégnation tel qu’un rembourrage mais contient directement le liquide d’application, et l’agitateur 12c pour agiter le liquide d’application est également contenu et agencé. Le réservoir de liquide d’application 12 est moulé en résine et l’agitateur 12c peut utiliser une bille en métal ou en résine. Cosmétique liquide Un exemple de produit cosmétique liquide préférentiel à utiliser dans l’applicateur de produit cosmétique selon la présente invention sera décrit. Le cosmétique liquide à utiliser dans le présent applicateur cosmétique est conçu pour inclure au moins des particules brillantes ayant une longueur axiale principale comprise entre 10 µm et 50 µm, des particules brillantes ayant une longueur axiale principale comprise entre 50 µm et 100 µm, et de l’eau, et la viscosité est fixée inférieure à 25 mPa∙s. Les particules brillantes sont des pigments lamellaires dont les surfaces sont revêtues de composés chimiques. Les pigments lamellaires sont ceux dont les surfaces sont revêtues de composés chimiques tels qu’un pigment nacré, un pigment à paillettes d’aluminium (pigment de poudre d’aluminium), des paillettes de verre revêtues de métal ou d’oxyde métallique, et un film de polyester revêtu d’aluminium, et, en outre, des pigments lamellaires dont les surfaces sont revêtues, par exemple, de cellulose, d’hémicellulose, de lignine, de chitine, de chitosane. En combinant plusieurs pigments brillants, une combinaison de 0,5 % à 5 % de particules brillantes ayant une longueur axiale principale de 10 µm à 50 µm et de 0,2 % à 5 % de particules brillantes ayant une longueur axiale principale de 50 µm à 100 µm, par exemple, il est facile d’obtenir des revêtements brillants plus vifs. Si la quantité d’ingrédients est inférieure à la plage numérique ci-dessus, il est difficile d’obtenir une brillance suffisante pendant le revêtement, et si elle est supérieure, l’évaluation par la quantité d’écoulement de liquide sortant devient difficile. En outre, les copolymères acryliques sont préférés du point de vue de la stabilité de la fixation et de la dispersion. En tant que copolymères acryliques utilisables, par exemple, contenant au moins un des éléments suivants : copolymère d’acrylate d’alkyle, copolymère d’acrylate, copolymère d’acrylate d’ammonium, solution d’alcanolamine de résine acrylique, copolymère d’acrylate d’alkyle/acétate de vinyle, copolymère acrylates/VA, copolymère (acrylate d’alkyle/octylacrylamide) acrylique modifié par silicone, et copolymère d’octylacrylamide et d’acide acrylique. Le copolymère acrylique utilisé doit être un copolymère d’alkyle acrylique ou un copolymère d’acrylate, etc., car ceux-ci sont préférés du point de vue de l’amélioration supplémentaire de l’efficacité et de l’adhérence. Des exemples de copolymères d’acrylate d’alkyle, comprennent le copolymère (octylacrylamide/acrylate d’hydroxypropyle/méthacrylate de butylaminoéthyle) (nom du produit : Amphomer, poudre) et le copolymère d’acrylate d’alkyle et d’ammonium (nom du produit : Yodosol GH800F, 45 % de solides). Pour la neutralisation, on peut utiliser le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, la triéthanolamine, la L-arginine, l’ammoniac aqueux, l’hydroxyde de sodium, etc., le 2-amino-2-méthyl-1-propanol étant particulièrement préféré. La teneur en ces copolymères acryliques doit être comprise entre 1 et 20 % en poids de la composition totale. Si la teneur en ces copolymères acryliques est inférieure à 1 %, il sera difficile d’obtenir les effets de la présente invention, tandis que si elle dépasse 20 %, l’effet épaississant sera trop important et il ne sera pas possible d’obtenir un bon couchage, etc., tel qu’un refoulement par la partie d’application. Outre les ingrédients susmentionnés, le reste de la composition cosmétique liquide est préparé en utilisant de l’eau (eau purifiée, eau désionisée, eau distillée, eau pure, etc.) en tant que solvant. En outre, des agents mouillants, des agents antibactériens, des antimousses, des pigments inorganiques, des pigments organiques, des colorants, des tensioactifs et des solvants organiques solubles dans l’eau peuvent être ajoutés selon les besoins sans entraîner de problèmes avec le système de dispersion et sans compromettre les effets de la présente invention. Les agents mouillants qui peuvent être utilisés comprennent, par exemple, des glycols solubles dans l’eau tels que le 1,3- butylène glycol, le 1,4-butylène glycol, le pentylène glycol, l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le polyéthylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol et la glycérine. Ces agents mouillants sont utilisés dans la composition dans une teneur comprise entre 1 et 30 %, de préférence entre 5 et 20 %, de la composition totale. Les agents antibactériens exemplaires pouvant être utilisés comprennent des parabènes, le déhydroacétate de sodium et le phénoxyéthanol. Les agents antibactériens de cette invention comprennent des conservateurs, et le méthylparabène, l’éthylparabène, le propylparabène, le butylparabène, l’isopropylparabène, etc., pouvant être utilisés en quantités appropriées en tant que conservateurs. Le polydiméthylsiloxane (diméthicone) est un exemple d’antimousse qui peut être utilisé. Ce polydiméthylsiloxane est une huile de silicone constituée d’un mélange de polymères siloxanes linéaires avec des unités triméthylsiloxanes aux extrémités. Le pH des compositions cosmétiques liquides doit être compris entre 6 et 9 afin de supprimer l’irritation de la peau. Pour ajuster le pH, on peut utiliser des ajusteurs de pH tels que le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, la triéthanolamine, la L-arginine, l’eau ammoniaquée, l’hydroxyde de sodium, la solution d’acide citrique, etc. Les figures 9A et 9B illustrent l’opération d’application du liquide d’application dans l’applicateur cosmétique décrit ci-dessus. Comme représenté en FIG. 9 , la pointe pinceau 6, qui dépasse de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3, maintient une ligne droite le long du corps lorsqu’elle n’est pas utilisée, c’est-à-dire lorsqu’elle n’applique pas le liquide d’application. Il est également bien connu que la pointe pinceau 6 dévie et se déforme lorsque le liquide d’application est appliqué, comme le montre la FIG. 9 . Comme décrit en référence à la FIG. 3 , l’applicateur cosmétique de la présente invention possède une pointe pinceau 6. Entre l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3 et la pointe pinceau 6, un espacement (représenté par le même signe de référence 3b que l’ouverture avant) est formé, lequel est suffisant pour permettre à la déformation de flexion d’être transférée à la pointe pinceau 6 à l’intérieur du corps avant 3, simultanément à la déformation de flexion de la pointe pinceau 6 par l’action d’application du liquide d’application au moyen de la pointe pinceau 6. Par conséquent, les fibres forment la pointe pinceau 6 à l’intérieur du corps avant 3 sans maintenir un état de contact étroit, et le cisaillement entre les fibres se produit par la flexion et la déformation de la pointe pinceau 6 de la même manière que la moitié avant de la pointe pinceau 6. Il est donc possible de poursuivre des opérations d’application stables sans que la pointe pinceau 6 ne soit engorgée par des particules présentes dans le liquide d’application. Par ailleurs, en formant le corps avant avec un matériau transparent, l’état de l’espace entre l’ouverture d’extrémité frontale 3b de l’extrémité avant du corps avant 3 et la pointe pinceau 6 peut être observé comme suit. C’est-à-dire que, lorsque la pointe pinceau 6 est dirigée vers le bas comme représenté en FIG. 9 , le liquide d’application s’accumule dans l’espace entre l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant et la pointe pinceau 6. On peut observer qu’une réserve de liquide d’application indiquée par le signe de référence 3b1 se forme à l’extrémité avant du corps avant 3. Lorsque la pointe pinceau 6 est fléchie et déformée par l’opération d’application, la pointe pinceau 6 dans l’ouverture d’extrémité frontale 3b est également fléchie et déformée et le liquide d’application entre l’ouverture d’extrémité frontale 3b et la pointe pinceau 6 est consommé, puis la réserve de liquide d’application indiquée par le signe de référence 3b1 disparaît. En d’autres termes, en répétant l’opération d’application, l’apparition et la disparition de la réserve de liquide d’application 3b1 à l’extrémité avant du corps avant 3 sont répétées. En d’autres termes, la répétition de l’apparition et de la disparition de la réserve de liquide d’application 3b1 peut être comprise comme indiquant que la pointe pinceau 6 à l’intérieur du corps avant 3 est fléchie et déformée, empêchant ainsi l’accumulation des particules de liquide d’application au long de la pointe pinceau 6 et permettant une application stable. Plus précisément, lorsque le produit cosmétique est appliqué sur une surface d’application, la paillette (substance brillante) se déplace dans le passage de l’applicateur avec le liquide d’application. Lorsque la résistance à l’écoulement du produit cosmétique augmente en raison des changements dans le passage de flux au niveau de la partie de contact entre le tube d’alimentation en liquide d’application 11 et la pointe pinceau 6 et à l’intérieur de la pointe pinceau 6, la paillette stagne sur la surface de la paroi du passage de flux, et le passage de flux se rétrécit. A mesure que progresse le rétrécissement du passage de flux causé par les particules, le passage de flux s’engorge, ce qui entraîne une diminution du débit de la quantité de produit cosmétique et, par suite, une diminution de la brillance des lignes tracées. Pour éviter l’obstruction par les paillettes, il est efficace d’empêcher les paillettes de se coller les unes aux autres et de coller à la paroi du passage de flux. En particulier, pour éviter que les particules ne collent aux fibres de la pointe pinceau 6, il est efficace de maintenir les particules en mouvement fluide contre les fibres. Cela réduit la fréquence à laquelle les particules adhèrent à la paroi et limite l’adhérence des particules entraînant un rétrécissement du passage de flux. Dans le cas d’un eyeliner applicateur de liquide dont la pointe pinceau 6 est une partie d’application, il faut tenir compte du fait que la pointe pinceau 6 fléchit pendant l’application, et que la flexion de la pointe pinceau est plus importante lorsque la pointe pinceau entre en contact avec la surface d’application. Afin que le cosmétique liquide contenant des paillettes se déplace davantage contre la pointe pinceau 6 à l’intérieur de la pointe pinceau 6, un différentiel de diamètre (espacement), D1 - D2, est créé entre le diamètre intérieur D1 de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3 et le diamètre le plus extérieur D2 de la pointe pinceau 6 au niveau de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3. Lorsque la pointe pinceau 6 fléchit en étant pressée contre la surface d’application, la déformation des fibres de la pointe pinceau 6 est inhibée par le contact de la pointe pinceau 6 avec l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3. En augmentant l’écart D1 - D2, la distance entre la pointe pinceau 6 et la paroi du corps avant peut être augmentée, ce qui permet à la pointe pinceau 6 de se déformer davantage. Lorsque la pointe pinceau 6 est déformée, le cosmétique stocké dans la pointe pinceau 6 ainsi que les particules contenues dans le cosmétique sont déplacés simultanément à la déformation de la pointe pinceau 6. Comme le déplacement des produits cosmétiques stockés dans la pointe pinceau 6 peut être augmenté par flexion accrue de la pointe pinceau, l’accumulation des particules devient difficile et la dégradation de brillance de la matière pailletée et la diminution du débit des produits cosmétiques peuvent être inhibées. Sur la section transversale de la pointe pinceau 6 au niveau du diamètre extérieur D2 de la pointe pinceau situé au niveau de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3, autrement dit sur la section transversale de la pointe pinceau 6 indiquée par la ligne b-b sur la FIG. 3 , comme représenté en FIG. 3 , il est préférable que le rapport de la zone de vide, Sr, lequel est le rapport (Sb/Sa) entre la surface de la section transversale Sb de la partie creuse 6a formée à l’extrémité de la pointe pinceau 6 et la surface de la section transversale Sa entourée par la circonférence extérieure de l’extrémité de la pointe pinceau 6 soit : 40 % Exemples Les paramètres de l’invention sont désignés par D1 [mm], qui est le diamètre intérieur de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps 3, D2 [mm], qui est le diamètre extérieur de la pointe pinceau 6 au niveau de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3, et D3, qui est le rapport entre la différence entre le diamètre intérieur D1 de l’ouverture 3b de l’extrémité avant et le diamètre extérieur D2 de la pointe pinceau 6, et D2. En ce qui concerne la mesure des paramètres, le diamètre D1 de l’ouverture d’extrémité frontale 3b du corps avant 3 a été mesuré par jauges à broches, et le diamètre de la pointe pinceau D2 a été mesuré par microscope VHX-8000 fabriqué par KEYENCE CORPORATION. Le cosmétique contient trois types de substances brillantes : 4 % en poids de pigment nacré d’un diamètre moyen de 20 µm, 1 % en poids de paillettes de verre d’un diamètre moyen de 30 µm et 0,5 % en poids de paillettes de verre d’un diamètre moyen de 20 µm. Un cosmétique aqueux brun ayant une viscosité de 5 mPa∙s (50 rpm) et une tension de surface de 37 mN/m a été versé dans un applicateur cosmétique et appliqué sur une feuille d’uréthane non résorbable en tenant l’applicateur horizontalement. L’effet de brillance de la substance appliquée sur la feuille d’uréthane a été évalué visuellement par l’inventeur pour un certain nombre de pinceaux. Il est à noter que le diamètre moyen est une valeur calculée sur la base de la mesure par le procédé de diffusion de lumière dynamique (analyseur de diamètres FPAR-1000, fabriqué par Otsuka Electronics Co., Ltd.). La viscosité a été mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plateau (TV - 20, fabriqué par TOKIMEC (aujourd’hui TOKYO KEIKI INC.)) et la tension de surface a été mesurée à l’aide d’un tensiomètre de surface automatique (DY - 300, fabriqué par Kyowa Interface Science Co., Ltd.), dans des conditions ambiantes de température de 25 °C et d’humidité de 60 %. Les valeurs mesurées des propriétés physiques du produit cosmétique ont été arrondies à la décimale. Des exemples et des exemples comparatifs de l’évaluation de la brillance de ligne tracée en fonction des paramètres susmentionnés sont présentés dans le tableau 1. La norme d’évaluation est la suivante : R : Aucune dégradation de brillance n’a été observée sur 1000 pinceaux ou plus, B : Dégradation de brillance observée sur moins de 800 coups de pinceaux, C : Dégradation de brillance observée sur moins de 600 coups de pinceaux, D : Dégradation de brillance observée sur moins de 400 coups de pinceaux, et E : Dégradation de brillance observée sur moins de 200 coups de pinceaux. D1 D2 D3 Evaluation Exemple 1 1,75 1,4 0,25 A Exemple 2 2 1,4 0,43 A Exemple 3 2 1,6 0,25 A Exemple 4 2,8 2,2 0,27 A Exemple 5 2,8 2 0,40 A Exemple comparatif 1 1,5 1,4 0,07 D Exemple comparatif 2 1,6 1,4 0,14 C Exemple comparatif 3 1,75 1,6 0,09 C Exemple comparatif 4 1,5 1,6 -0,06 E Exemple comparatif 5 1,6 1,6 0,00 E Exemple comparatif 6 2,8 2,6 0,08 E Exemple comparatif 7 2,8 2,4 0,17 E Exemple comparatif 8 2,2 2,2 0,00 E Exemple comparatif 9 2,2 2 0,10 E Exemple comparatif 10 2,2 2,6 -0,15 E Exemple comparatif 11 2,2 2,4 -0,08 E Dans la présente invention, le cosmétique peut être un cosmétique eyeliner aqueux noir ne contenant pas trois types d’ingrédients à paillettes en tant que particules brillantes, mais contenant 8 % en poids de noir de carbone en tant que pigment noir à base de carbone ayant un diamètre moyen de 1 000 nm, une viscosité de 5 mPa∙s (50 rpm), et une tension de surface de 35 mN/m. Le procédé d’évaluation est le même que celui décrit ci-dessus. D1 D2 D3 Evaluation Exemple 101 1,75 1,4 0,25 A Exemple 102 2 1,4 0,43 A Exemple 103 2 1,6 0,25 A Exemple 104 2,8 2,2 0,27 A Exemple 105 2,8 2 0,40 A Exemple comparatif 101 1,5 1,4 0,07 C Exemple comparatif 102 1,6 1,4 0,14 B Exemple comparatif 103 1,75 1,6 0,09 B Exemple comparatif 104 1,5 1,6 -0,06 D Exemple comparatif 105 1,6 1,6 0,00 D Exemple comparatif 106 2,8 2,6 0,08 D Exemple comparatif 107 2,8 2,4 0,17 D Exemple comparatif 108 2,2 2,2 0,00 D Exemple comparatif 109 2,2 2 0,10 D Exemple comparatif 110 2,2 2,6 -0,15 D Exemple comparatif 111 2,2 2,4 -0,08 D Applicateur cosmétique, comprenant : un corps (4) composé d’un corps avant (3) et d’un corps arrière (1), un élément d’application au moyen d’une pointe pinceau (6) constituée d’un faisceau de fibres sur le côté de corps avant du corps (4), un liquide d’application en tant que cosmétique liquide, et un réservoir de liquide d’application (12) contenant le liquide d’application, disposé sur le corps arrière (1) du corps (4), et prévu pour pouvoir refouler le liquide d’application contenu dans le réservoir de liquide d’application (12) vers la pointe pinceau (6), où le corps avant (3) est en matériau transparent, et la pointe pinceau (6) est montée à l’intérieur du corps avant (3), une partie d’extrémité de la pointe pinceau (6) est prévue de manière à dépasser du corps avant (3) par une ouverture d’extrémité frontale (3b) du corps avant (3), et un espacement est formé entre l’ouverture d’extrémité frontale (3b) du corps avant (3) et la pointe pinceau (6), permettant à la pointe pinceau dans le corps avant d’être également fléchie et déformée simultanément à la flexion et à la déformation de la pointe pinceau (6) dues à l’opération d’application du liquide d’application par la pointe pinceau (6). Applicateur cosmétique selon la revendication 1, où ledit applicateur satisfait aux conditions suivantes : (1) 1 mm ≤ D2 (2) 0,25 ≤ D3, où D1 est le diamètre intérieur de l’ouverture d’extrémité frontale (3b) du corps avant (3), D2 est le diamètre extérieur de la pointe pinceau (6) au niveau de l’ouverture d’extrémité frontale de la pointe pinceau (6), et D3=(D1- D2)/D2.