Brevet FR3163499A1 — publié le 20251219

Dispositif électrochimique, ensemble comprenant deux dispositifs électrochimiques, véhicule automobile et procédé d’assemblage Le dispositif électrochimique (1) comprend une structure massive (5) comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques (7) constituant un bloc (9); - des plaques d’extrémité (11) placées aux deux extrémités du bloc (9) selon la direction d’empilement des cellules ; - des organes mécaniques de connexion (13) sollicitant les plaques d’extrémité (11) l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement (E) ; le dispositif électrochimique (1) comprenant encore un premier collecteur extérieur (33), plaqué contre la première face principale (17) du bloc (9) et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation (15) de chaque cellule électrochimique (7), le premier collecteur (33) comprenant des premières butées (35) coopérant avec les première et/ou seconde faces latérales (21, 23) du bloc (9) et/ou avec les organes mécaniques de connexion (13) et définissant la position du premier collecteur extérieur (33) sur la première face principale (17) suivant une direction transversale (T) perpendiculaire à la direction d’empilement (E). Figure pour l'abrégé : 1 Dispositif électrochimique, ensemble comprenant deux dispositifs électrochimiques, véhicule automobile et procédé d’assemblage L’invention concerne en général un dispositif électrochimique, notamment une pile à combustible, en particulier de type à membrane échangeuse de protons (PEMFC). Un tel dispositif électrochimique comprend typiquement une structure massive comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques, empilées les unes sur les autres selon une direction d’empilement et constituant un bloc, chaque cellule présentant un passage de circulation d’un premier fluide, le bloc présentant des première et seconde faces principales sensiblement parallèles à la direction d’empilement et opposées l’une à l’autre, le bloc présentant en outre des première et seconde faces latérales sensiblement parallèles à la direction d’empilement et opposées l’une à l’autre ; - des plaques d’extrémité placées aux deux extrémités du bloc selon la direction d’empilement ; - des organes mécaniques de connexion connectant les plaques d’extrémité l’une à l’autre et sollicitant les plaques d’extrémité l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement, les plaques d’extrémité pressant entre elles les cellules électrochimiques. Il est possible de prévoir dans le dispositif électrochimique un premier collecteur extérieur, plaqué contre la première face principale du bloc et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation de chaque cellule électrochimique. Il a été observé des problèmes d’étanchéité entre le premier collecteur extérieur et le bloc constitué des cellules électrochimiques pour ce type de dispositif. Ces problèmes ne permettent pas d’utiliser un premier fluide sous pression, par exemple à 2 ou 3 bars absolus. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un dispositif électrochimique qui ne présente pas les défauts ci-dessus. A cette fin, l’invention porte sur un dispositif électrochimique, comprenant une structure massive comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques, empilées les unes sur les autre selon une direction d’empilement et constituant un bloc, chaque cellule électrochimique présentant un passage de circulation d’un premier fluide, le bloc présentant des première et seconde faces principales sensiblement parallèles à la direction d’empilement et opposées l’une à l’autre, le bloc présentant en outre des première et seconde faces latérales sensiblement parallèles à la direction d’empilement et opposées l’une à l’autre ; - des plaques d’extrémité placées aux deux extrémités du bloc selon la direction d’empilement ; - des organes mécaniques de connexion connectant les plaques d’extrémité l’une à l’autre et sollicitant les plaques d’extrémité l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement, les plaques d’extrémité pressant entre elles les cellules électrochimiques; le dispositif électrochimique comprenant encore un premier collecteur extérieur, plaqué contre la première face principale du bloc et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation de chaque cellule électrochimique, le premier collecteur comprenant des premières butées coopérant avec les première et/ou seconde faces latérales du bloc et/ou avec les organes mécaniques de connexion et définissant la position du premier collecteur extérieur sur la première face principale suivant une direction transversale perpendiculaire à la direction d’empilement. Du fait de la présence des premières butées coopérant avec les faces latérales du bloc et/ou avec les organes mécaniques de connexion, la position du premier collecteur sur la première face principale est bien définie suivant la direction transversale. Au moment de la mise en pression des cellules électrochimiques via les organes mécaniques de connexion, le premier collecteur extérieur ne se décale pas transversalement. Sa position est bien contrôlée. Ceci contribue à garantir une bonne étanchéité entre le premier collecteur extérieur et le bloc. Il devient possible d’utiliser un premier fluide sous pression (2-3 bars par exemple). En outre, lesdites premières butées permettent tout de même un certain déplacement axial lors de la mise en pression desdites cellules. Cela permet de bien ajuster la position du premier collecteur, ce qui contribue également à garantir une bonne étanchéité entre le premier collecteur extérieur et le bloc. Du fait que les premières butées viennent en appui contre les faces latérales du bloc ou contre les organes mécaniques de connexion, le blocage en position du premier collecteur extérieur est obtenu de manière particulièrement simple, fiable et peu onéreux. Le dispositif électrochimique peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le premier collecteur extérieur présente une zone plane sensiblement parallèle à la première face principale, une zone, préférentiellement convexe, faisant saillie par rapport à la zone plane à l’opposé de la première face principale et délimitant un volume de circulation du premier fluide, et des bords pliés solidaires de la zone plane, définissant les butées ; - les premières butées s’étendent dans des plans respectifs perpendiculaires à la zone plane ; - un joint à contour fermé est interposé entre la zone plane et la première face principale, le joint à contour fermé comprenant préférentiellement une partie de joint portée par la zone plane et une partie de joint portée par la première face principale ; - le joint à contour fermé comprend deux branches principales parallèles l’une à l’autre, s’étendant selon la direction d’empilement ; - les premières butées s’étendent sur au moins 80% d’une longueur totale du premier collecteur extérieur suivant la direction d’empilement ; - les premières butées sont en appui contre les première et/ou seconde faces latérales du bloc et/ou contre les organes mécaniques de connexion ; - les premières butées présentent entre elles un écartement de butée suivant la direction transversale, les première et seconde faces latérales du bloc présentant entre elles ledit écartement de butée suivant la direction transversale ou les organes mécaniques de connexion présentant entre eux ledit écartement de butée suivant la direction transversale ; - les passages de circulation du premier fluide présentent des premières ouvertures débouchant sur la première face principale du bloc, et présentent des secondes ouvertures débouchant sur la seconde face principale du bloc ; - les premières ouvertures sont situées plus proches de l’une des première et seconde faces latérales du bloc que de l’autre des première et seconde faces latérales du bloc, et les secondes ouvertures sont situées plus proches de ladite autre des première et seconde faces latérales du bloc que de ladite une des première et seconde faces latérales du bloc ; - le dispositif électrochimique comprend encore un second collecteur extérieur, plaqué contre la seconde face principale du bloc et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation de chaque cellule électrochimique, le second collecteur extérieur comprenant des secondes butées coopérant avec les première et/ou seconde faces latérales du bloc et/ou avec les organes mécaniques de connexion et définissant la position du second collecteur extérieur sur la seconde face principale suivant la direction transversale ; - le dispositif électrochimique comprend des brides placées sur les premier et second collecteurs extérieurs et sollicitant les premier et second collecteurs extérieurs l’un vers l’autre ; - le dispositif électrochimique comprend encore des collecteurs pour au moins un second fluide, agencé à l’intérieur du bloc. Selon un second aspect, l’invention porte sur un ensemble comprenant deux dispositifs électrochimiques ayant les caractéristiques ci-dessus, les premiers collecteurs extérieurs des dispositifs électrochimiques étant d’une seule pièce. Selon un troisième aspect, l’invention porte sur un véhicule automobile comprenant un dispositif électrochimique ayant les caractéristiques ci-dessus ou un ensemble ayant les caractéristiques ci-dessus. Selon un quatrième aspect, l’invention porte sur un procédé d’assemblage du dispositif électrochimique ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - empilement des cellules électrochimiques les unes sur les autre selon la direction d’empilement ; - agencement des plaques d’extrémité aux deux extrémités du bloc selon la direction d’empilement, les organes mécaniques de connexion connectant les plaques d’extrémité l’une à l’autre ; - placement du premier collecteur extérieur contre la première face principale du bloc ; - sollicitation des plaques d’extrémité l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement par les organes mécaniques de connexion, les plaques d’extrémité pressant entre elles les cellules électrochimiques; pendant l’étape de sollicitation, le premier collecteur extérieur étant libre en translation selon la direction d’empilement par rapport aux cellules électrochimiques, les premières butées du premier collecteur extérieur coopérant avec les faces latérales du bloc et/ou avec les organes mécaniques de connexion et définissant la position du premier collecteur extérieur sur la première face principale suivant une direction transversale perpendiculaire à la direction d’empilement. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’un dispositif électrochimique conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique simplifiée d’un véhicule automobile équipé du dispositif électrochimique de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en section du dispositif électrochimique de la FIG. 1 , prise perpendiculairement à la direction d’empilement ; FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en perspective de la première face principale du bloc constitué des cellules électrochimiques, le collecteur n’étant pas représenté pour laisser apparaître les ouvertures des passages de circulation du premier fluide ; FIG. 5 La FIG. 5 est une vue de face d’une plaque d’une des cellules électrochimiques, montrant le tracé du passage de circulation du premier fluide ; FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8 Les figures 6, 7 et 8 sont des vues en section et en perspective, agrandies, montrant trois formes de réalisation du joint interposé entre le premier collecteur extérieur et la première face principale du bloc ; FIG. 9 FIG. 10 Les figures 9 et 10 sont des vues similaires à celles des figures 1 et 3, pour un second mode de réalisation de l’invention ; et FIG. 11 La FIG. 11 est une vue en perspective d’un ensemble comprenant plusieurs dispositifs électrochimiques du type représenté sur les figures 1 à 8. Le dispositif électrochimique 1 représenté sur la FIG. 1 est typiquement une pile à combustible. Dans ce cas, elle est avantageusement embarquée à bord d’un véhicule automobile 3, comme représenté sur la FIG. 2 . La pile à combustible permet alors de générer de l’électricité, et alimente une batterie reliée à, et/ou, un moteur de propulsion électrique du véhicule. Le dispositif électrochimique est typiquement une PEMFC (de l’anglais Proton Exchange Membrane Fuel Cell, c’est-à-dire pile à combustible à membrane échangeuse de protons). Une PEMFC transforme l’énergie chimique libérée durant la réaction électrochimique de l’hydrogène H2 et de l’oxygène O2 en énergie électrique. Le principe est connu et ne sera pas détaillé ici. En variante, le dispositif électrochimique 1 est une pile à combustible d’un autre type, ou un électrolyseur ou tout autre type de dispositif électrochimique. Le dispositif électrochimique 1 comprend une structure massive 5 comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques 7, empilées les unes sur les autres selon une direction d’empilement E et constituant un bloc 9 ; - des plaques d’extrémité 11 placées aux deux extrémités du bloc 9 suivant la direction d’empilement E ; - des organes mécaniques de connexion 13 connectant les plaques d’extrémité 11 l’une à l’autre et sollicitant les plaques d’extrémité 11 l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement E, les plaques d’extrémité 11 pressant entre elles les cellules électrochimiques 7. Par « structure massive » on désigne par exemple n’importe quel assemblage de plusieurs composants, en l’espèce des différents composants constituants habituellement une pile à combustible. Par exemple, la structure massive 5 peut s’assimiler à un « stack », c’est-à-dire à un empilement ou assemblage d’éléments individuels produisant du courant, en l’espèce d’un empilement de cellules électrochimique 7. Par « bloc » on désigne par exemple n’importe quel polyèdre, quelle que soit sa forme, ledit polyèdre comprenant ainsi l’empilement des cellules électrochimiques. Préférentiellement, comme illustré, le bloc 9 est de forme sensiblement parallélépipédique, préférentiellement rectangle, c’est-à-dire qu’il est avantageusement formé par un empilement de cellules électrochimiques 7 elles même chacune de forme parallélépipédique rectangulaire. Plus précisément, chaque cellules électrochimique 7 est alors préférentiellement notamment formée par une plaque séparatrice de forme rectangulaire. De manière connue, chaque cellule électrochimique 7 comporte : - un assemblage membrane-électrode (AME) ; et - une plaque séparatrice anodique et une plaque séparatrice cathodique pressées des deux côtés opposés de l’assemblage membrane-électrode. L’AME comprend une membrane, des couches catalytiques anodique et cathodique agencées sur deux grandes faces opposées de la membrane et deux couches de diffusion gazeuse agencées sur les couches catalytiques anodique et cathodique. Quand les cellules électrochimiques 7 sont empilées les unes sur les autres, la plaque anodique d’une cellule donnée est placée contre la plaque cathodique de la cellule voisine, avec interposition d’un dispositif d’étanchéité, par exemple un joint ou une soudure. L’assemblage plaque séparatrice anodique et plaque séparatrice cathodique forme alors une plaque bipolaire. Chaque cellule électrochimique 7 présente un passage 15 de circulation d’un premier fluide (voir FIG. 5 ) Le premier fluide est préférentiellement un gaz, comprenant préférentiellement de l’oxygène. Par exemple, le premier fluide est de l’air. Préférentiellement, le premier fluide alimente le dispositif électrochimique 1 à une pression comprise entre 1,5 et 5 bars absolus, typiquement comprise entre 2 et 3 bars absolus. Chaque cellule électrochimique 7 présente en outre un passage de circulation d’un second fluide. Le second fluide est préférentiellement lui aussi un gaz, et comporte majoritairement de l’hydrogène. Le second fluide alimente aussi le dispositif électrochimique à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Typiquement, un passage de circulation d’un fluide caloporteur est prévu au sein de chaque plaque bipolaire, en particulier entre l’assemblage plaque séparatrice anodique et plaque séparatrice cathodique susmentionné. Le fluide caloporteur est prévu pour refroidir les cellules électrochimiques dans le cas d’une pile à combustible. Le bloc 9 présente des première et seconde faces principales 17, 19 sensiblement parallèles à la direction d’empilement E et opposées l’une à l’autre ( FIG. 3 ). Le bloc 9 présente en outre des première et seconde faces latérales 21, 23 sensiblement parallèles à la direction d’empilement E et opposées l’une à l’autre. En d’autres termes, le bloc 9 définit ainsi un parallélépipède. Sur les figures 1 et 3 ont été représentées une direction longitudinale L et une direction transversale T. La direction transversale T est perpendiculaire à la direction d’empilement E. La direction longitudinale L est perpendiculaire à la direction d’empilement E et perpendiculaire à la direction transversale T. Les première et seconde faces principales 17, 19 s’étendent dans des plans parallèles à la direction d’empilement E et à la direction transversale T. Par exemple, le bloc 9 est de forme parallélépipédique rectangle, les première et seconde faces latérales 21, 23 étant perpendiculaires aux première et seconde faces principales 17, 19. Les première et seconde faces latérales 21, 23 s’étendent alors dans des plans parallèles à la direction d’empilement E et à la direction longitudinales L. Les passages de circulation du premier fluide 15 présentent des premières ouvertures 25 débouchant sur la première face principale 17 du bloc, et présentent des secondes ouvertures 27 débouchant sur la seconde face principale 19 du bloc. Le premier fluide circule de la première ouverture 25 à la seconde ouverture 27 dans des canaux ménagés dans la plaque cathodique 29, comme illustré sur la FIG. 5 . Le premier collecteur extérieur est alors agencé de manière à simplement couvrir les premières ouvertures. Le second fluide circule dans des canaux ménagés dans la plaque anodique. Ces canaux et la plaque anodique ne sont pas représentés. Les cellules électrochimiques 7 sont des structures minces, parallèles les unes aux autres et perpendiculaires à la direction d’empilement. Elles ont chacune une forme rectangulaire. Les bords des cellules 7 définissent les première et seconde faces principales 17, 19, et définissent les première et seconde faces latérales 21, 23. Comme visible sur les figures 1 et 4 notamment, les plaques d’extrémité 11 sont placées contre les cellules 7 situées aux deux extrémités de l’empilement. Les organes mécaniques 13 sont préférentiellement des tirants (par exemple des tiges filetées) s’étendant suivant la direction d’empilement E. La moitié des organes mécaniques 13 sont situés en vis-à-vis de la première face latérale 21, et l’autre moitié des organes mécaniques 13 sont situés en vis-à-vis de la seconde face latérale 23. Les organes mécaniques 13 sont écartés de la face latérale 21, 23, un espace subsistant entre les organes mécaniques 13 et la face latérale 21, 23. Deux organes mécaniques de connexion 13 sont situés aux deux extrémités de chaque face latérale 21, 23. En d’autres termes, deux organes mécaniques 13 sont situés le long de l’arête par laquelle la première face latérale 21 se raccorde aux première et seconde faces principales 17, 19. Deux autres organes mécaniques 13 sont situés le long des arêtes par lesquelles la seconde face latérale 23 se raccorde à la première face principale 17 et à la seconde face principale 19. Dans l’exemple représenté, un organe mécanique 13 supplémentaire est situé longitudinalement au centre de chacune des faces latérales 21, 23. Des plaques d’appui 31 sont placées de part et d’autre de l’empilement de cellules électrochimiques, en vis-à-vis des plaques d’extrémité 11. Des ressorts non représentés sont interposés entre chaque plaque d’appui 31 et la plaque d’extrémité 11 correspondante. Les extrémités opposées de chaque organe mécanique 13 traversent des œillets ménagés dans des plaques d’appui 31. Les organes mécaniques 13 sollicitent les plaques d’appui 31 l’une vers l’autre selon la direction d’empilement E, ces plaques d’appui 31 sollicitant elles-mêmes les deux plaques d’extrémité 11 l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement E. Le dispositif électrochimique 1 comporte encore un premier collecteur extérieur 33, plaqué contre la première face principale 17 du bloc 9 et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation 15 de chaque cellule électrochimique 7. Par « collecteur extérieur », on entend n’importe quel élément capable de transporter de manière étanche, avantageusement sous pression, un fluide, préférentiellement un gaz (oxygène, air, hydrogène par exemple) situé à l’extérieur du bloc 9. En d’autres termes, le collecteur extérieur 33 permet d’acheminer le fluide vers le bloc 9, et plus précisément vers les cellules électrochimiques 7 de ce dernier, sans passer par l’intérieur du bloc 9, c’est-à-dire sans passer par les cellules électrochimiques 7 elles-mêmes. Le collecteur extérieur 33 fait toutefois avantageusement partie de la structure massive 5, notamment en ce qu’il est accolé au bloc 9, comme cela sera détaillé par la suite. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, représenté sur les figures 1 à 8, le premier collecteur extérieur 33 comporte des premières butées 35, coopérant avec les organes mécaniques de connexion 13, et définissant la position du premier collecteur extérieur 33 sur la première face principale 17 suivant la direction transversale T. Les premières butées 35 peuvent comprendre n’importe quel élément mécanique pouvant assurer une fonction de butée, comme par exemple, une surface, un chanfrein, une bordure, un pliage, une goupille, etc. Comme visible notamment sur les figures 1 et 3, le premier collecteur extérieur 33 comporte une zone plane 37 sensiblement parallèle à la première face principale 17 et une zone 39 en saillie par rapport à la zone plane 37 à l’opposé de la première face principale 17. La zone en saillie 39 délimite ainsi un volume de circulation du premier fluide, à l’extérieur du bloc 9. La zone en saillie 39 est de préférence convexe, c’est-à-dire avec un galbe orienté vers l’extérieur du bloc 9, de sorte à ménager ledit volume de circulation. Le premier collecteur extérieur 33 comporte encore des bords pliés solidaires de la zone plane 37 et définissant les butées 35. Ainsi, des butées sont créées de manière particulièrement simple et économique (simple opération de pliage). Il est également possible de ménager une étanchéité très simplement entre la zone plane et la première face principale. Ces bords pliés assurent par ailleurs en configuration dite « mutistack » d’assemblage de plusieurs dispositifs pour mettre ne commun la puissance délivrée par ceux-ci, une distance diélectrique entre les piles et donc une fonction d’isolation électrique. En effet, les différents bords pliés formant butées 35 des différents collecteurs extérieurs 33 vont alors jouer le rôle d’intercalaires (ou de butées mécaniques) entre les différents dispositifs électrochimiques, garantissant la présence un espace entre les dispositifs et en particulier entre les cellules des différents dispositifs. En d’autres termes, une distance de sécurité électrique est formée entre les cellules des différents dispositifs grâce aux butées 35. La sécurité globale s’en trouve ainsi améliorée. Plus précisément, comme illustré, la zone plane 37 est une zone intermédiaire reliée d’une part à, et reliant entre elles, la première butée 35 et la zone 39 en saillie. Préférentiellement, la zone plane 37 est perpendiculaire à la première butée 35. La zone plane 37 est plaquée contre la première face principale 17 lorsque la structure massive est assemblée. Elle présente préférentiellement une forme incurvée, par exemple sensiblement annulaire, et délimite une ouverture 41 à contour fermé. Le premier fluide circule alors entre les premières ouvertures 25 et le volume interne du premier collecteur 33 à travers l’ouverture 41. La zone 39 se raccorde alors à la zone plane 37 sur tout le pourtour de l’ouverture 41. L’ouverture 41 couvre les premières ouvertures 25 des passages de circulation 15 de toutes les cellules électrochimiques. Comme visible sur la FIG. 1 , le premier collecteur extérieur 33 comporte un orifice 43 débouchant dans le volume de circulation du premier fluide. Cet orifice 43 est une entrée ou une sortie pour le premier fluide. Elle est raccordée à une ligne d’alimentation ou d’évacuation du premier fluide (non illustrée) permettant d’alimenter ou d’évacuer en premier fluide le dispositif électrochimique. La zone en saillie 39 est allongée suivant la direction d’empilement E. L’orifice 43 est situé à une extrémité de la zone 39 suivant la direction d’empilement E. Le volume de circulation du premier fluide à l’intérieur de la zone en saillie 39 présente avantageusement, perpendiculairement à la direction d’empilement E, une section qui va en se réduisant à partir de l’orifice 43 jusqu’à l’extrémité opposée de la zone en saillie 39. Une telle réduction de section permet notamment d’assurer une répartition homogène du fluide pour chaque cellule électrochimique 7, y compris celles éloignées de l’orifice 43. Comme indiqué plus haut, la zone plane 37 présente la forme d’un cadre autour de l’ouverture 41. Deux branches 45 ( FIG. 3 ) de ce cadre s’étendent parallèlement à la direction d’empilement E et deux branches (non visibles) s’étendent transversalement. Les branches 45 présentent un bord jouxtant l’ouverture 41 et délimitant cette ouverture 41. Ce bord est raccordé à la zone en saillie 39. Les premières butées 35 sont raccordées aux bords des branches 45 situés à l’opposé de l’ouverture 41 suivant la direction transversale. Par rapport à la zone plane 37, les premières butées 35 font saillie suivant la direction longitudinale d’un côté opposé à la zone en saillie 39. Les premières butées 35 s’étendent sur au moins 80% de la longueur totale du premier collecteur 33 suivant la direction d’empilement, et préférentiellement sur 100% de la longueur totale du premier collecteur 33. Ainsi, la position du premier collecteur suivant la direction transversale est définie de manière particulièrement précise : plus il y a de longueur en contact, plus la précision est grande. Les premières butées 35 s’étendent préférentiellement dans des plans respectifs perpendiculaires à la zone plane 37. Ainsi, les butées sont créées de manière simple et permettent de bloquer en position de manière précise le premier collecteur sur la première face principale. En outre, elles sont préférentiellement en appui contre les organes mécaniques de connexion 13. Par « appui » on entend ici un appui direct, c’est à dire que les premières butées 35 sont en contact direct avec les organes mécaniques de connexion 13. Pour ce faire, les premières butées 35 présentent entre elles un écartement de butée suivant la direction transversale T. Cet écartement est pris entre les faces intérieures 47 des deux butées 35, c’est-à-dire entre les faces des butées 35 en vis-à-vis l’une de l’autre. Les organes mécaniques de connexion 13 présentent entre eux ledit écartement de butée suivant la direction transversale T. On prend cet écartement entre les génératrices des organes mécaniques 13 tournées dans des directions opposées l’une à l’autre. Les organes de fixation 13 sont ainsi plaqués contre les surfaces internes 47 des butées 35. Autrement dit, les butées 35 sont situées à l’extérieur des deux organes mécaniques 13 et sont en appui (direct) contre les organes mécaniques 13. Dans ce cas, les premières butées 35 et les organes mécaniques de connexion 13 présentent tous entre eux le même écartement transversal. Les butées 35 sont en appui contre les organes mécaniques 13 situés les plus proches de la première face principale 17, c’est-à-dire l’organe mécanique 13 situé le long de l’arête séparant la première face principale 17 et la face latérale 21, et l’organe mécanique 13 situé le long de l’arête séparant la première face principale 17 et la seconde face latérale 23. Quand les premières butées présentent suivant la direction transversale le même écartement que les faces latérales du bloc (mode de réalisation des figures 9 et 10) ou que les organes mécaniques de connexion (mode de réalisation des figures 1 à 8), la mise en appui des premières butées est obtenue simplement et directement. Comme illustré sur les figures, le dispositif électrochimique comprend encore un second collecteur extérieur 49, plaqué contre la seconde face principale 19 du bloc 9 et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation 15 de chaque cellule électrochimique 7. Le second collecteur extérieur 49 comprend des secondes butées 51 coopérant avec les organes mécaniques de connexion 13 et définissant la position du second collecteur extérieur 49 sur la seconde face principale 19 suivant la direction transversale T. Il est particulièrement avantageux que le second collecteur 49 soit calé en position suivant la direction transversale par des secondes butées 51, de la même façon que le premier collecteur 33. Ceci simplifie la conception du dispositif électrochimique. Comme illustré, les secondes butées 51 coopèrent avec les organes mécaniques de connexion 13 situés les plus proches de la seconde face principale 19. Ce sont les organes mécaniques de connexion 13 situés le long des arêtes séparant la première face latérale 21 de la seconde face principale 19, et séparant la seconde face latérale 23 de la seconde face principale 19. Le second collecteur extérieur 49 est typiquement du même type que le premier collecteur 33. Dès lors, de nombreux éléments du second collecteur extérieur 49 sont symétriques aux éléments correspondants sur le premier collecteur extérieur 33, par rapport à un plan central situé au centre du bloc 9, et ne seront pas nécessairement détaillés dans la présente description. Le plan de symétrie est parallèle à la direction d’empilement et à la direction transversale. Comme visible notamment sur les figures 1 et 3, le second collecteur extérieur 49 comporte ainsi une zone plane 53 sensiblement parallèle à la seconde face principale 19 et une zone 55 en saillie par rapport à la zone plane 53 à l’opposé de la seconde face principale 19. Ladite zone plane 53 est alors symétrique à la zone plane 37 précédemment décrite. La zone en saillie 55 est de préférence convexe, et est sensiblement symétrique à la zone en saille 39 du premier collecteur. La zone en saillie 55 délimite un volume de circulation du premier fluide à l’extérieur du bloc 9. La zone 55 se raccorde à la zone plane 53 sur tout le pourtour de l’ouverture 57. L’ouverture 57 couvre les secondes ouvertures 27 de toutes les cellules électrochimiques 7. Le second collecteur extérieur 49 comporte encore des bords pliés solidaires de la zone plane 53 et définissant les butées 51, ces dernières étant notamment symétriques aux première butée 35. La zone plane 53 est plaquée contre la seconde face principale 19. Elle présente une forme annulaire, et délimite une ouverture 57 à contour fermé, de manière symétrique à l’ouverture 41 du premier collecteur extérieur 33. Le premier fluide circule entre les secondes ouvertures 27 et le volume interne du second collecteur 49 à travers l’ouverture 57. Comme visible sur la FIG. 1 , le second collecteur extérieur 49 comporte un orifice 63 débouchant dans le volume de circulation du premier fluide. Cet orifice 63 est une entrée ou une sortie pour le premier fluide. Elle est raccordée à une ligne d’alimentation ou d’évacuation du premier fluide. Dans ce cas, le premier collecteur extérieur 33 forme avantageusement une conduite d’alimentation en premier fluide des cellules électrochimiques 7 tandis que le second collecteur extérieur 49 forme une conduite d’évacuation du premier fluide, après que ce dernier est traversé le bloc 9, ou vice versa. La zone en saillie 55 est allongée suivant la direction d’empilement E. L’orifice 63 est situé à une extrémité de la zone 55 suivant la direction d’empilement E. Le volume de circulation du premier fluide à l’intérieur de la zone en saillie 55 présente avantageusement, perpendiculairement à la direction d’empilement E, une section qui va en se réduisant à partir de l’orifice 63 jusqu’à l’extrémité opposée de la zone en saillie 55. Une telle réduction de section permet notamment d’assurer une répartition homogène du fluide pour chaque cellule électrochimique 7, y compris celles éloignées de l’orifice 63. Comme indiqué plus haut, la zone plane 53 présente la forme d’un cadre autour de l’ouverture 57. Deux branches 59 ( FIG. 3 ) de ce cadre s’étendent parallèlement à la direction d’empilement E et deux branches s’étendent transversalement. Les branches 59 présentent un bord jouxtant l’ouverture 57 et délimitant cette ouverture 57. Ce bord est raccordé à la zone en saillie 55. Les secondes butées 51 sont raccordées aux bords des branches 59 situés à l’opposé de l’ouverture 57 suivant la direction transversale. Par rapport à la zone plane 53, les secondes butées 51 font saillie suivant la direction longitudinale d’un côté opposé à la zone en saillie 55. Les secondes butées 51 s’étendent sur au moins 80% de la longueur totale du second collecteur 49 suivant la direction d’empilement, et préférentiellement sur 100% de la longueur totale du second collecteur 49. Les secondes butées 51 s’étendent préférentiellement dans des plans respectifs perpendiculaires à la zone plane 53. Avantageusement, le dispositif électrochimique 1 comprend des brides 65, 67 placées sur les premier et second collecteurs extérieurs 33, 49 et sollicitant les premier et second collecteurs 33, 49 l’un vers l’autre. Par « brides » on entend notamment n’importe quel élément mécanique permettant de relier mécaniquement les premier et second collecteur extérieur 33, 49, comme par exemple des plaques, des câbles, des tirants, des feuillards, etc. La bride 65 est préférentiellement plaquée contre la zone plane 37. Elle presse la zone plane 37 contre la première face principale 17. La bride 67 est préférentiellement plaquée contre la zone plane 53 et presse la zone plane 53 contre la seconde face principale 19. Grâce aux brides 65, 67 ces premier et second collecteurs extérieurs 33, 49 peuvent être maintenus en position de manière simple, fiable et économique. Préférentiellement, des tirants non représentés raccordent rigidement les brides 65 et 67 l’une à l’autre. Ces tirants sont relativement plus écartés des première et seconde faces latérales 21, 23 que les organes mécaniques de connexion 13. En d’autres termes, ils passent vers l’extérieur des organes mécaniques de connexion 13. Les tirants sont par exemple parallèles à la direction longitudinale. Ils sollicitent les brides 65, 67 l’une vers l’autre suivant la direction longitudinale. Comme visible sur les figures 3 et 5, les premières ouvertures 25 des passages de circulation du premier fluide sont préférentiellement décalées vers l’une des deux faces latérales du bloc 21 23, et les secondes ouvertures 27 sont décalées vers l’autre des deux faces latérales du bloc 23, 21. Le premier collecteur extérieur 33 doit dans ce cas être lui aussi décalé vers l’une des faces latérales du bloc, et la présence des butées 35 permet de remarquablement bien le caler en position. Dans l’exemple représenté, les premières ouvertures 25, ménagées sur la première face principale 17, sont décalées vers la première face latérale 21. Les secondes ouvertures 27, ménagées sur la seconde face principale du bloc 19, sont décalées vers la seconde face latérale 23. On entend par là que les premières ouvertures 25 sont plus proches de la première face latérale 21 que de la seconde face latérale 23. Inversement, les secondes ouvertures 27 sont plus proches de la seconde face latérale 23 que de la première face latérale 21. Les canaux raccordant la première ouverture 25 à la seconde ouverture 27 ont ainsi une trajectoire principale en biais, sensiblement selon une diagonale de la plaque séparatrice, et peuvent donc être légèrement sinueux, comme visible sur la FIG. 5 . Cela permet de maximiser la longueur des canaux en s’affranchissant de la zone d’homogénéisation et donc d’agrandir la zone active de la plaque bipolaire (zone d’échange des protons). En d’autres termes, il n’est pas nécessaire de prévoir sur la plaque bipolaire une zone d’homogénéisation permettant de distribuer le premier fluide, à partir du collecteur, dans les canaux parcourant la zone active de la plaque bipolaire. Dans une plaque bipolaire de conception traditionnelle, la zone d’homogénéisation a pour fonction de répartir le premier fluide de manière sensiblement égale dans tous les canaux de la zone active. Elle occupe une surface significative sur la plaque bipolaire, ce qui réduit d’autant la surface disponible pour la zone active. Au contraire, dans le présent dispositif, chaque canal de la zone active débouche directement dans le collecteur externe, de telle sorte que la surface traditionnellement couverte par la zone d’homogénéisation peut être en tout ou partie intégrée dans la zone active. En conséquence , la zone en saillie 39 du premier collecteur 33 est elle aussi décalée vers la première face latérale 21. La branche 45 séparant la zone en saillie 39 de la première face latérale 21 présente, suivant la direction transversale, une largeur plus faible que la branche 45 séparant la zone en saillie 39 de la seconde face latérale 23. Inversement, la zone en saillie 55 du second collecteur extérieur 49 est située transversalement plus proche de la seconde face latérale 23 que de la première face latérale 21. En conséquence, la branche 59 séparant la zone en saillie 55 de la seconde face latérale 23 est moins large que la branche 59 séparant la zone en saillie 55 de la première face latérale 21. Le dispositif électrochimique 1 comprend préférentiellement encore des collecteurs 69 pour le second fluide, qui pourraient éventuellement former une invention à part entière. Ces collecteurs sont préférentiellement ménagés à l’intérieur du bloc 9, contrairement aux collecteurs extérieurs 33, 49. Les collecteurs 69 sont préférentiellement formés par un empilement d’orifices 71 ménagés dans les plaques anodiques et cathodiques, des joints d’étanchéité étant interposés entre les plaques. Une telle architecture étant connue de l’homme du métier, elle ne sera pas d’avantage détaillée ici. Toutefois, la combinaison originale d’un dispositif électrochimique combinant au moins un collecteur de fluide extérieur 33, 49 à un bloc 9 et un collecteur de fluide 69 interne au bloc pourrait faire l’objet d’une invention à part entière. Il est à noter que l’invention pourrait alors être définie comme portant sur un dispositif électrochimique comprenant une structure massive comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques, empilées les unes sur les autre selon une direction d’empilement et constituant un bloc, chaque cellule électrochimique présentant un passage de circulation d’un premier fluide, le bloc présentant des première et seconde faces principales sensiblement parallèles à la direction d’empilement et opposées l’une à l’autre, le bloc présentant en outre des première et seconde faces latérales sensiblement parallèles à la direction d’empilement et opposées l’une à l’autre; - avantageusement, des plaques d’extrémité placées aux deux extrémités du bloc selon la direction d’empilement ; - avantageusement, des organes mécaniques de connexion connectant les plaques d’extrémité l’une à l’autre et sollicitant les plaques d’extrémité l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement, les plaques d’extrémité pressant entre elles les cellules électrochimiques ; le dispositif électrochimique comprenant encore un premier collecteur extérieur, plaqué contre la première face principale du bloc et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation de chaque cellule électrochimique, le dispositif électrochimique comprenant encore des collecteurs pour au moins un second fluide, agencés à l’intérieur du bloc. Ce dispositif électrochimique pourrait en outre présenter avantageusement présenter les caractéristiques décrites ci-dessus, et/ou faisant l’objet des revendications. En particulier, grâce au collecteur interne 69, l’encombrement du dispositif électrochimique suivant la direction transversale est réduit. Par ailleurs, du fait que les collecteurs pour le premier fluide sont agencés à l’extérieur du bloc, le volume disponible pour faire passer les collecteurs à l’intérieur du bloc est plus important et/ou le choix de l’emplacement est libre. En outre, une telle architecture permet de maximiser la surface active (échange de gaz) formée par les passages de circulation 15 . Le dispositif électrochimique 1 comporte également des collecteurs 73 pour la circulation du fluide caloporteur. Ces collecteurs 73 sont ménagés à l’intérieur du bloc 9. Chaque collecteur 73 est constitué d’un empilement d’orifices 75 découpés dans les plaques anodiques et cathodiques. Le fluide caloporteur est prévu pour circuler entre l’assemblage plaque séparatrice anodique et plaque séparatrice cathodique. Des joints d’étanchéité sont interposés entre les plaques anodiques et cathodiques autour des orifices 75. Comme visible notamment sur les figures 3 et 4, un joint à contour fermé 76 est interposé entre la zone plane 37 du premier collecteur 33 et la première face principale 17. Ainsi, l’étanchéité ente le premier collecteur extérieur et le bloc est créée de manière simple et efficace. En outre, du fait de l’existence des butées 35, les parties du joint d’étanchéité appartenant à la zone plane et à la première face principale sont placées correctement l’une par rapport à l’autre. Le positionnement correct de ces deux surfaces est garanti notamment au moment de la compression du bloc suivant la direction d’empilement. Elle est garantie également au moment de la mise sous pression du premier collecteur extérieur. Ceci est particulièrement avantageux quand le premier fluide est à une pression élevée, par exemple entre deux et trois barres absolus. Lors de la mise en pression, le premier collecteur extérieur peut se déformer latéralement, c’est-à-dire suivant la direction transversale, et compromettre le bon positionnement de la partie de joint appartenant à la zone plane vis-à-vis de la partie de joint appartenant à la première face principale. Dans le premier mode de réalisation, la base 95 de la zone en saillie 39 vient porter contre le bord interne 97 de la bride 65, ce qui empêche la déformation du premier collecteur extérieur 33 ( FIG. 6 ) suivant la direction transversale. La base 95 correspond à la région par laquelle la zone en saillie 39 se raccorde à la zone plane 37. Plus précisément, le joint à contour fermé 76 s’étend sur toute la périphérie de l’ouverture 41, et garantit que le premier fluide ne puisse pas fuir le long de la première face principale 17. Le joint à contour fermé 76 comprend préférentiellement une partie de joint portée par la zone plane 37 et une partie de joint portée par la première face principale 17, par exemple en ayant une partie attachée à la zone plane 37 et une partie attachée à la face principale 17. Par exemple, chaque partie de joint peut être surmoulée et/ou creusée sur la zone plane 37 ou sur la face principale 17. Cela permet notamment de faciliter l’opération d’assemblage du collecteur extérieur 33, 49 tout en prenant en compte les tolérances d’assemblage et donc de garantir une bonne étanchéité. Le joint à contour fermé 76 comporte préférentiellement deux branches principales 77, ou deux lèvres, parallèles l’une à l’autre s’étendant suivant la direction d’empilement E. Le joint à contour fermé 76 comporte préférentiellement également deux branches, ou lèvres, transversales 79, s’étendant suivant la direction transversale et raccordant les deux branches principales 77 l’une à l’autre. La présence de ces branches permet notamment d’assurer l’étanchéité entre le collecteur extérieur et le bloc 9. En outre, la présence des butées 35 permet de garantir une bonne étanchéité en particulier au niveau de ces deux branches parallèles. Les parties de joints appartenant au premier collecteur extérieur et à la première face principale et définissant ces deux branches sont bien maintenues en position l’une par rapport à l’autre. Ainsi, les butées 35 contribuent à maintenir un bon alignement des parties de joints appartenant au premier collecteur extérieur et à la première face principale l’une avec l’autre. Dans l’exemple représenté, le joint à contour fermé 76 présente ainsi un tracé sensiblement rectangulaire. Les branches principales 77 et les branches transversales 79 sont alors formées par continuité de matière. Selon une première variante de réalisation, représentée notamment sur la FIG. 6 , une première gorge 81 est ménagée dans la zone plane 37, le long de tout le tracé du joint à contour fermé 76. Une seconde gorge 83 est ménagée sur la première face principale 17, le long de tout le tracé du joint à contour fermé 76, en vis-à-vis de la première gorge 81. Un premier joint 85 est logé dans la première gorge 81, et un second joint 87 dans la seconde gorge 83. Le premier joint 85 et le second joint 87 sont en contact étanche l’un avec l’autre le long de tout le tracé du joint à contour fermé et garantissent l’étanchéité entre le premier collecteur extérieur 33 et le bloc 9. Une seconde variante de réalisation va maintenant être décrite, en référence à la FIG. 7 . Seuls les points par lesquels cette variante diffère de celle de la FIG. 6 seront détaillés ci-dessous. Dans la variante de réalisation de la FIG. 7 , la partie de joint portée par la zone plane 37 ne comporte pas de première gorge 81, mais est une surface plane 89. Le second joint 87 est en contact directement avec cette surface plane 89. Le joint à contour fermé 76 ne comporte pas le premier joint 85. Une troisième variante de réalisation va maintenant être décrite en référence à la FIG. 8 . Seuls les points par lesquels cette variante diffère de celle de la FIG. 6 seront détaillés ci-dessous. Dans la variante de réalisation de la FIG. 8 , la première gorge 81 est remplacée par une nervure à contour fermé 91. La nervure à contour fermé 91 s’étend sur tout le tracé du joint. Elle est engagée dans la seconde gorge 83 et vient écraser le second joint 87 au fond de la seconde gorge 83. Un joint à contour fermé 92 est interposé entre le second collecteur extérieur 49 et la seconde face principale 19. Le joint à contour fermé 92 est identique au joint à contour fermé 76. Il peut être selon l’une des trois variantes décrites ci-dessus pour le premier joint à contour fermé 76. Un second mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence aux figures 9 et 10. Dans ce mode de réalisation, le (ou les) collecteur(s) extérieur(s) est (sont) en appui sur la ou les faces latérales 21, 23 et non pas sur les organes mécaniques de connexion, comme décrit précédemment dans le premier mode de réalisation. Seuls les points par lesquels ce second mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions seront désignés par les mêmes références dans les deux modes de réalisation. Dans le second mode de réalisation, les premières butées 35 coopèrent avec les première et seconde faces latérales 21, 23 du bloc pour définir la position du premier collecteur extérieur 33 sur la première face principale 17 selon la direction transversale T. Les premières butées 35 sont en appui contre les première et seconde faces latérales 21, 23. Par « appui » on entend ici un appui direct, c’est à dire que les premières butées 35 sont en contact direct avec les première et seconde faces latérales 21, 23. Les première et seconde faces latérales 21, 23 du bloc présentent entre elles, suivant la direction transversale un écartement égal à l’écartement de butée. Pour mémoire, l’écartement de butée correspond à l’écartement suivant la direction transversale entre les premières butées 35, et plus précisément entre les faces intérieures 47 des butées 35. Les premières butées 35, comme visible notamment sur la FIG. 10 , sont insérées entre la première ou la seconde face latérale 21, 23 et l’organe mécanique de connexion 13 s’étendant le long de l’arête raccordant la face latérale à la première face principale 17. Par exemple, il existe un interstice entre la butée 35 et l’organe mécanique de connexion 13. En d’autres termes, la face externe 93 de la butée, opposée à la face interne 47, n’est pas en contact avec l’organe mécanique de connexion 13. En variante, la butée 35 est en contact avec l’organe mécanique de connexion. Dans les deux cas, le positionnement correct des deux parties du joint à contour fermé 76 est garanti au moment de la mise sous pression du premier collecteur extérieur par la coopération des premières butées 35 contre les organes mécaniques de connexion 13. La déformation latérale du premier collecteur extérieur est limitée par les butées 35 venant en appui contre les organes mécaniques de connexion 13. Avantageusement, les secondes butées 51 coopèrent avec les première et seconde faces latérales 21, 23 du bloc pour définir la position du second collecteur extérieur 49 sur la seconde face principale 19 selon la direction transversale T. Les secondes butées 51 sont agencées comme les premières butées 35, par exemple selon le principe de symétrie centrale mentionnée précédemment. Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, le premier mode de réalisation (collecteur extérieur en contact avec les organes mécaniques de connexion) et le second mode de réalisation (collecteur extérieur en contact avec les faces latérales) sont combinés : ainsi le premier collecteur extérieur 33 (et le cas échéant le second collecteur extérieur 49) est (sont) simultanément à la fois en contact avec les organes mécaniques de connexion 13 et avec la première face latérale 21 ou avec la seconde face latérale 23 voire avec les première face latérale et seconde face latérale 21, 23. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le fait que les butées 35, 51 soient positionnées entre les faces latérales 21, 23 et les organes mécaniques de fixation 13 contribue à la conservation de l’alignement des cellules dans la direction longitudinale et dans la direction transversale dans les différentes situations de vie du dispositif, notamment quand celui-ci est soumis à des sollicitations mécaniques (passage du véhicule sur un ralentisseur, choc sur le véhicule, choc en fabrication, etc). Selon un mode de réalisation avantageux, l’invention vise un ensemble comprenant plusieurs dispositifs électrochimiques 1 ayant les caractéristiques ci-dessus. Cet ensemble 98 est représenté sur la FIG. 11 . Les blocs 9 des différents dispositifs électrochimiques 1 sont juxtaposés les uns à côté des autres transversalement, en un alignement unique. Ils sont rigidement fixés les uns aux autres et constituent ensemble un massif unique. Les directions d’empilement E des différents blocs 9 sont parallèles entre elles. Les premières faces principales 17 des différents blocs 9 sont juxtaposées transversalement et s’inscrivent dans un même premier plan. Elles forment ainsi un premier plan d’appui 99. Les secondes faces principales 19 des différents blocs 9 sont juxtaposées transversalement et s’inscrivent dans un même second plan. Elles forment un second plan d’appui 101. La première face latérale 21 de chaque bloc 9 est plaquée contre la seconde face latérale 23 du bloc voisin, sauf pour les blocs situés aux extrémités de l’alignement. La première face latérale 21 du bloc 9 située à l’une des extrémités de l’alignement délimite le massif d’un premier côté, perpendiculairement à la direction transversale. Elle sera appelée ici première face latérale d’extrémité 103. La seconde face latérale 23 du bloc 9 située à l’autre extrémité de l’alignement délimite le massif d’un second côté, perpendiculairement à la direction transversale. Elle sera appelée ici seconde face latérale d’extrémité 105. Les premiers collecteurs extérieurs 33 des dispositifs électrochimiques 1 sont réalisés en une seule pièce 107. Ils sont raccordés en parallèle à un même conduit collecteur, non représenté. La pièce unique 107 constituant les premiers collecteurs extérieurs est plaquée contre le premier plan d’appui 99, c’est-à-dire contre les premières faces principales 17. Les seconds collecteurs extérieurs 49 des dispositifs électrochimiques 1 sont eux aussi réalisés en une seule pièce 109. Ils sont raccordés en parallèle à un même conduit collecteur, non représenté. La pièce unique 109 est plaquée contre le second plan d’appui 101, c’est-à-dire contre les secondes faces principales 19. Les plaques d’appui 31 situées d’un côté des blocs 9 sont constituées d’une même pièce et forment une plaque d’appui unique 111. Les plaques d’appui 31 situées de l’autre côté des blocs 9 selon les directions d’empilement E sont elles aussi constituées d’une même pièce et forment une autre plaque d’appui unique 113. Les plaques d’appui uniques 111 et 113 sont connectées l’une à l’autre par deux jeux d’organes mécaniques de connexion 13, situés en vis-à-vis des première et seconde face latérales d’extrémité 103, 105. La pièce unique 107 constituant les premiers collecteurs extérieurs 33 comprend deux premières butées 115, définissant la position de la pièce unique 107 sur le premier plan d’appui 99 suivant une direction transversale T. L’une des deux premières butées 115 coopère avec la première face latérale d’extrémité 103 ou avec un des organes mécaniques de connexion 13 situés en vis-à-vis de la première face latérale d’extrémité 103. L’autre des deux premières butées 115 coopère avec la seconde face latérale d’extrémité 105 ou avec un des organes mécaniques de connexion 13 situés en vis-à-vis de la seconde face latérale d’extrémité 105. De même, la pièce unique 109 constituant les seconds collecteurs extérieurs 49 comprend deux secondes butées 117, définissant la position de la pièce unique 109 sur le second plan d’appui 101 suivant une direction transversale T. L’une des deux premières butées 117 coopère avec la première face latérale d’extrémité 103 ou avec un des organes mécaniques de connexion 13 situés en vis-à-vis de la première face latérale d’extrémité 103. L’autre des deux premières butées 117 coopère avec la seconde face latérale d’extrémité 105 ou avec un des organes mécaniques de connexion 13 situés en vis-à-vis de la seconde face latérale d’extrémité 105. Les brides 65 des différents dispositifs électrochimiques sont constituées d’une seule pièce, formant une bride unique 119. De même, les brides 67 des différents dispositifs électrochimiques sont constituées d’une seule pièce, formant une autre bride unique 121. Les brides uniques 119 et 121 sont connectées l’une à l’autre par deux jeux de tirants non représentés, situés en vis-à-vis des première et seconde face latérales d’extrémité 103, 105. Dans cette configuration, les collecteurs extérieurs peuvent être réalisés en une seule pièce par exemple en PPS, PPSU, PSU, PVDF injecté sélectionné pour avoir un coefficient de dilatation thermique équivalent à celui des blocs 9. Ce coefficient est par exemple compris entre 2 et 50*10 - 5 K -1 . Selon encore un autre aspect, l’invention porte sur un procédé d’assemblage du dispositif électrochimique 1 décrit ci-dessus. Le procédé est spécialement conçu pour l’assemblage du dispositif électrochimique 1 décrit ci-dessus. Inversement, le dispositif électrochimique 1 est particulièrement adapté pour l’assemblage par le procédé qui va maintenant être décrit. Le procédé comprend les étapes suivantes, préférentiellement réalisées dans l’ordre ci-dessous : - empilement des cellules électrochimiques 7 les unes sur les autres selon la direction d’empilement E ; - agencement des plaques d’extrémité 11 aux deux extrémités du bloc 9 selon la direction d’empilement E, avec les organes mécaniques de connexion 13 connectant les plaques d’extrémité 11 l’une à l’autre ; - placement du premier collecteur extérieur 33 contre la première face principale 17 du bloc 9 ; - sollicitation des plaques d’extrémité 11 l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement E par les organes mécaniques de connexion 13, les plaques d’extrémité 11 pressant entre elles les cellules électrochimiques 7. Les cellules électrochimiques 7 sont comme décrit ci-dessus. Les plaques d’extrémité 11 sont comme décrit ci-dessus. Typiquement, les organes mécaniques de connexion 13 connectent les plaques d’extrémité 11 l’une à l’autre par l’intermédiaire des plaques d’appui 31 et de ressorts, sont comme décrit ci-dessus. Le premier collecteur extérieur 33 est comme décrit ci-dessus. A la fin de l’étape d’agencement, les organes mécaniques de connexion 13 sont en place mais ne serrent pas les cellules électrochimiques 7 entre elles. L’étape de sollicitation intervient après le placement du premier collecteur extérieur 33 contre la première face principale 17 du bloc 9. Pendant cette étape de sollicitation, le premier collecteur 33 est libre en translation selon la direction d’empilement E par rapport aux cellules électrochimiques 7. Les premières butées 35 du premier collecteur extérieur 33 coopèrent avec les faces latérales 21, 23 du bloc et/ou avec les organes mécaniques de connexion 13 et définissent la position du premier collecteur extérieur 33 sur la première face principale 17 suivant une direction transversale perpendiculaire à la direction d’empilement E. Ainsi, le premier collecteur extérieur 33 est bien calé par rapport au bloc 9 suivant la direction transversale. Ceci permet de faire coïncider avec précision les deux parties du joint à contour fermé 76, à savoir la partie du joint 76 portée par le premier collecteur extérieur 33 et la partie du joint 76 portée par la première face principale 17. Typiquement, le procédé d’assemblage comporte une étape de placement du second collecteur extérieur 49 contre la seconde face principale 19 du bloc. Ce placement intervient avant l’étape de sollicitation. Le second collecteur extérieur 49 est comme décrit ci-dessus. Pendant l’étape de sollicitation, le second collecteur extérieur 49 est libre en translation selon la direction d’empilement par rapport aux cellules électrochimiques 7. Les secondes butées 51 appartenant au second collecteur extérieur 49 coopèrent avec les faces latérales du bloc 21, 23 et/ou avec les organes mécaniques de connexion 13 et définissent la position du second collecteur extérieur 49 sur la seconde face principale 19 suivant la direction transversale. Le dispositif électrochimique décrit ci-dessus peut présenter de multiples variantes. Comme indiqué ci-dessus, le premier fluide ne contient pas nécessairement de l’oxygène. Le premier fluide pourrait être le fluide anodique, contenant de l’hydrogène. Dans ce cas, le passage de circulation correspond aux canaux ménagés sur la plaque anodique de chaque cellule électrochimique. Alternativement, le premier fluide pourrait être prévu pour refroidir les cellules électrochimiques. Dans ce cas, le passage de circulation du premier fluide est ménagé entre les cellules électrochimiques, entre la plaque anodique d’une cellule électrochimique et la plaque cathodique d’une cellule électrochimique voisine. Le dispositif électrochimique pourrait ne comporter qu’un seul collecteur extérieur du type décrit ci-dessus, le second collecteur extérieur étant d’un type différent. Le premier collecteur extérieur peut être un collecteur d’alimentation du dispositif électrochimique en premier fluide, le second collecteur extérieur étant un collecteur d’évacuation du premier fluide. Alternativement, le premier collecteur extérieur est un collecteur d’évacuation et le second collecteur extérieur un collecteur d’alimentation. Les organes mécaniques de connexion pourraient connecter directement les plaques d’extrémité l’une à l’autre, et non par l’intermédiaire de plaques d’appui. Les organes mécaniques de connexion pourraient être de tout type adapté, et ne sont pas nécessairement des tirants. Ces organes mécaniques de connexion pourraient être barres, des vis, etc. Les premières butées peuvent coopérer soit avec les première et seconde faces latérales, soit avec deux organes mécaniques de connexion, soit l’une avec la première face latérale et l’autre avec un organe mécanique de connexion, soit l’une avec la seconde face latérale et l’autre avec un organe mécanique de connexion. Chaque première butée peut aussi coopérer à la fois avec la première ou la seconde face latérale et un organe mécanique de connexion. Les mêmes possibilités sont envisagées pour les secondes butées. Le dispositif électrochimique décrit ci-dessus présente de multiples avantages. De manière générale, l’invention permet notamment l’utilisation de fluide sous pression, d’une plus grande tolérance lors de l’assemblage ou encore de prendre en compte les dilatations du bloc lors de son fonctionnement. La solution objet de l’invention est par ailleurs une solution simple et facile à mettre en œuvre, fiable, et peu couteuse. Dispositif électrochimique (1), comprenant une structure massive (5) comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques (7), empilées les unes sur les autre selon une direction d’empilement (E) et constituant un bloc (9), chaque cellule électrochimique (7) présentant un passage (15) de circulation d’un premier fluide, le bloc (9) présentant des première et seconde faces principales (17, 19) sensiblement parallèles à la direction d’empilement (E) et opposées l’une à l’autre, le bloc (9) présentant en outre des première et seconde faces latérales (21, 23) sensiblement parallèles à la direction d’empilement (E) et opposées l’une à l’autre ; - des plaques d’extrémité (11) placées aux deux extrémités du bloc (9) selon la direction d’empilement ; - des organes mécaniques de connexion (13) connectant les plaques d’extrémité (11) l’une à l’autre et sollicitant les plaques d’extrémité (11) l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement (E), les plaques d’extrémité (11) pressant entre elles les cellules électrochimiques (7) ; le dispositif électrochimique (1) comprenant encore un premier collecteur extérieur (33), plaqué contre la première face principale (17) du bloc (9) et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation (15) de chaque cellule électrochimique (7), le premier collecteur (33) comprenant des premières butées (35) coopérant avec les première et/ou seconde faces latérales (21, 23) du bloc (9) et/ou avec les organes mécaniques de connexion (13) et définissant la position du premier collecteur extérieur (33) sur la première face principale (17) suivant une direction transversale (T) perpendiculaire à la direction d’empilement (E). Dispositif électrochimique selon la revendication 1, dans lequel le premier collecteur extérieur (33) présente une zone plane (37) sensiblement parallèle à la première face principale (17), une zone (39), préférentiellement convexe, faisant saillie par rapport à la zone plane (37) à l’opposé de la première face principale (17) et délimitant un volume de circulation du premier fluide, et des bords pliés solidaires de la zone plane (37), définissant les butées (35). Dispositif électrochimique selon la revendication 2, dans lequel les premières butées (35) s’étendent dans des plans respectifs perpendiculaires à la zone plane (37). Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel un joint à contour fermé (76) est interposé entre la zone plane (17) et la première face principale (17), le joint à contour fermé (76) comprenant préférentiellement une partie de joint portée par la zone plane (37) et une partie de joint portée par la première face principale (17). Dispositif électrochimique selon la revendication 4, dans lequel le joint à contour fermé (76) comprend deux branches principales (77) parallèles l’une à l’autre, s’étendant selon la direction d’empilement. Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premières butées (35) s’étendent sur au moins 80% d’une longueur totale du premier collecteur extérieur (33) suivant la direction d’empilement. Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premières butées (35) sont en appui contre les première et/ou seconde faces latérales (21, 23) du bloc (9) et/ou contre les organes mécaniques de connexion (13). Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premières butées (35) présentent entre elles un écartement de butée suivant la direction transversale, les première et seconde faces latérales (21, 23) du bloc (9) présentant entre elles ledit écartement de butée suivant la direction transversale ou les organes mécaniques de connexion (13) présentant entre eux ledit écartement de butée suivant la direction transversale. Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les passages de circulation (15) du premier fluide présentent des premières ouvertures (25) débouchant sur la première face principale (17) du bloc (9), et présentent des secondes ouvertures (27) débouchant sur la seconde face principale (19) du bloc (9). Dispositif électrochimique selon la revendication 9, dans lequel les premières ouvertures (25) sont situées plus proches de l’une des première et seconde faces latérales (21, 23) du bloc que de l’autre des première et seconde faces latérales (21, 23) du bloc, et les secondes ouvertures (27) sont situées plus proches de ladite autre des première et seconde faces latérales (21, 23) du bloc que de ladite une des première et seconde faces latérales (21, 23) du bloc. Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif électrochimique (1) comprend encore un second collecteur extérieur (49), plaqué contre la seconde face principale (19) du bloc (9) et communiquant fluidiquement avec les passages de circulation (15) de chaque cellule électrochimique (7), le second collecteur extérieur (49) comprenant des secondes butées (51) coopérant avec les première et/ou seconde faces latérales (21, 23) du bloc (9) et/ou avec les organes mécaniques de connexion (13) et définissant la position du second collecteur extérieur (49) sur la seconde face principale (19) suivant la direction transversale. Dispositif électrochimique selon la revendication 11, dans lequel le dispositif électrochimique (1) comprend des brides (65, 67) placées sur les premier et second collecteurs extérieurs (33, 49) et sollicitant les premier et second collecteurs extérieurs (33, 49) l’un vers l’autre. Dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif électrochimique (1) comprend encore des collecteurs (69) pour au moins un second fluide, agencé à l’intérieur du bloc (9). Ensemble comprenant une pluralité de dispositifs électrochimiques (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, les premiers collecteurs extérieurs (33) des dispositifs électrochimiques (1) étant d’une seule pièce. Véhicule automobile comprenant un dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 ou un ensemble selon la revendication 14. Procédé d’assemblage du dispositif électrochimique selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé comprenant les étapes suivantes : - empilement des cellules électrochimiques (7) les unes sur les autre selon la direction d’empilement ; - agencement des plaques d’extrémité (11) aux deux extrémités du bloc (9) selon la direction d’empilement, les organes mécaniques de connexion (13) connectant les plaques d’extrémité (11) l’une à l’autre ; - placement du premier collecteur extérieur (33) contre la première face principale (17) du bloc (9) ; - sollicitation des plaques d’extrémité (11) l’une vers l’autre suivant la direction d’empilement par les organes mécaniques de connexion (13), les plaques d’extrémité (11) pressant entre elles les cellules électrochimiques (7) ; pendant l’étape de sollicitation, le premier collecteur extérieur (33) étant libre en translation selon la direction d’empilement par rapport aux cellules électrochimiques (7), les premières butées (35) du premier collecteur extérieur (33) coopérant avec les faces latérales (21, 23) du bloc (9) et/ou avec les organes mécaniques de connexion (13) et définissant la position du premier collecteur extérieur (33) sur la première face principale (17) suivant une direction transversale perpendiculaire à la direction d’empilement.