Brevet FR3157552A1 — publié le 20250627

L’invention concerne un procédé de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100) exécuté dans un circuit de contrôle (10), le procédé comprenant une obtention (S1) d’une information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice, puis, si (S2) ladite information représentative d’un premier courant électrique est supérieure ou égale à une première valeur seuil prédéterminée, une génération d’un courant (S3), dit deuxième courant, dans une bobine supraconductrice (108) agencée à proximité de ladite ligne d’alimentation (100), la valeur dudit deuxième courant étant déterminée à partir de ladite information représentative dudit premier courant. L’invention concerne également un circuit de contrôle (10) configuré pour la mise en œuvre du procédé. Ainsi, il est possible d’opérer de façon réversible des fonctions de limiteur de courant par amorce d’un phénomène de quench dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice. Fig. 1 LIGNE D’ALIMENTATION ELECTRIQUE SUPRACONDUCTRICE AMELIOREE, PROCEDE DE CONTRÖLE D’UNE LIGNE D’ALIMENTATION ELECTRIQUE SUPRACONDUCTRICE ET AERONEF COMPRENANT UNE TELLE LIGNE. La présente invention concerne un circuit d’alimentation électrique supraconducteur doté d’un contrôleur de courant. L’invention concerne plus particulièrement la surveillance et le contrôle de l’intégrité d’un lien d’alimentation supraconducteur d’aéronef, et un aéronef comprenant un tel lien d’alimentation. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'industrie aéronautique opère de profonds changements en termes de conception des aéronefs, dans un but de réduction importante des émissions de dioxyde de carbone et des oxydes d’azote, en raison des contraintes en matière d'écologie et de développement durable. L’utilisation d’hydrogène liquide comme source d’énergie pour un aéronef est une voie prometteuse pour ce faire. L’hydrogène peut être utilisé dans une pile à combustible, pour générer de l’électricité, ou directement comme carburant dans un groupe motopropulseur. De plus, des travaux sont spécifiquement orientés pour optimiser les systèmes de propulsion électrique ou hybride des aéronefs et l’hydrogène présent sous forme liquide à bord d’un aéronef peut être utilisé pour accroître la performance des équipements électriques en abaissant leur résistivité et en réduisant par conséquent les pertes par effets Joule. Il est également possible d’utiliser des composants supraconducteurs. Des conducteurs supraconducteurs peuvent être utilisés pour la distribution de puissance dans des architectures comprenant des composants électriques divers alimentés par des réseaux supraconducteurs de distribution de puissance. Dans de telles architectures d’alimentation électrique, le lien supraconducteur entre une source et une charge doit être protégé contre une transition inattendue de l'état supraconducteur à l'état conventionnel (transition usuellement nommée quench dans le domaine de la supraconduction). Il est donc important de pouvoir détecter des signes d’une telle transition afin d’éviter un excès de pertes par effet Joule de nature à endommager les circuits électriques d’alimentation et leur environnement proche. En outre, les défauts qui surviennent dans de tels réseaux de distribution de puissance doivent être traités rapidement et de façon fiable pour éviter tout dommage aux systèmes. Les limiteurs de courants (connus sous les termes “Fault Current Limiters” en anglais) présentent des caractéristiques de limitation de courant calibrées à la fabrication et peu adaptables à des conditions spécifiques lors de leur utilisation. En outre, si des dispositifs fusibles supraconducteurs peuvent assurer une coupure du courant dans des branches d’un réseau de distribution supraconducteur, leur activation est irréversible et requiert un remplacement et donc une opération de maintenance. Enfin, des dispositifs du type disjoncteurs de puissance à semi-conducteurs souvent appelés « solid state circuit breaker » peuvent également être utilisés pour opérer des coupures dans des branches d’un réseau supraconducteur de distribution de puissance, mais ils présentent un risque pour l’intégrité des systèmes en cas de défaillance. En outre, les disjoncteurs de puissance à semi-conducteurs présentent des pertes par effet Joule importantes en fonctionnement nominal. En outre, l’impédance de tels réseaux de distribution de puissance est inférieure aux standards d’impédance des réseaux électriques classiquement intégrés dans un aéronef. Dans les réseaux conventionnels, la distribution, ainsi que les câbles, apportent des impédances qui agissent comme amortisseur des variations de courant, ce qui a un effet stabilisateur dans le réseau. Avec les technologies supraconductrices, le fait d'atteindre une résistivité nulle en courant continu, notamment dans les câbles, présente un inconvénient majeur concernant la stabilité du réseau. Dans le cas d'un réseau à faible impédance, les marges de stabilité du réseau sont réduites voire annihilées, ce qui met en péril la compatibilité de la source et des charges qui sont connectées à ce réseau commun et peut conduire à un réseau instable. Dans ces conditions, les systèmes fournis ne peuvent pas fonctionner et peuvent être endommagés. La situation peut être améliorée. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé permettant d’obtenir des fonctions réversibles de limitation du courant dans une ligne d’alimentation électrique supraconductrice reproduisant les fonctions d’un limiteur de courant de défaut traditionnel. A cet effet, il est proposé un procédé de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice, le procédé étant exécuté dans un circuit de contrôle de ladite ligne d’alimentation et comprenant les étapes : - i) obtenir une information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice, - ii) comparer ladite information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice avec une première valeur seuil prédéterminée, et, - iii) si ladite information représentative d’un premier courant électrique est supérieure ou égale à la première valeur seuil prédéterminée, générer un courant, dit deuxième courant, dans une bobine supraconductrice agencée à proximité de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice et configurée pour émettre un champ magnétique, ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice étant configurée pour réceptionner ledit champ magnétique, la valeur dudit deuxième courant étant déterminée à partir de ladite information représentative dudit premier courant. Il est ainsi avantageusement possible de réguler le courant dans une ligne d’alimentation électrique supraconductrice de façon dynamique en ajustant une limitation du courant en fonction des besoins de distribution électrique. L’invention permet ainsi une protection de la ligne d’alimentation électrique en cas de défaut détecté, ainsi qu’une amélioration de la stabilité de ladite ligne d’alimentation électrique. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de fusion d’une zone de rupture calibrée de la ligne d’alimentation électrique lorsque le premier courant électrique présente une intensité supérieure à une deuxième valeur seuil prédéterminée pendant un temps prédéterminé. Un autre objet de l’invention est un circuit de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice, le circuit de contrôle comprenant de la circuiterie électronique configurée pour : - i) obtenir une information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice, - ii) comparer ladite information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice avec une première valeur seuil prédéterminée, et pour, - iii) si ladite information représentative d’un premier courant électrique est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée, générer un deuxième courant dans une bobine supraconductrice agencée à proximité de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice et configurée pour émettre un champ magnétique, ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice étant configurée pour réceptionner ledit champ magnétique, la valeur dudit deuxième courant étant déterminée à partir de ladite information représentative dudit premier courant. Avantageusement, le circuit de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice tel que précité comprend en outre une zone de rupture calibrée de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice configurée pour fondre lorsque le premier courant électrique est supérieur à une deuxième valeur seuil prédéterminée pendant un temps prédéterminé. Un autre objet de l’invention est un système de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice comprenant un circuit de contrôle tel que précédemment décrit et une bobine supraconductrice alimentée par le circuit de contrôle et agencée à proximité de la ligne d’alimentation électrique et configurée pour émettre un champ magnétique, ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice étant configurée pour réceptionner ledit champ magnétique. L’invention concerne également un aéronef comprenant au moins un circuit de contrôle d’une ligne d’alimentation supraconductrice tel que précédemment décrit ou un système de contrôle tel que cité ci-avant. L’invention concerne de plus un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de codes de programme pour exécuter les étapes du procédé tel que décrit, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur d’un circuit de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice et un support de stockage comprenant un tel produit programme d’ordinateur. Les caractéristiques de l’invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d’autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints : FIG. 1 illustre une ligne d’alimentation électrique supraconductrice dotée d’un circuit de contrôle en courant selon un mode de réalisation ; FIG. 2 illustre une variante de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice dotée d’un circuit de contrôle en courant déjà représentée sur la FIG. 1 ; FIG. 3 est un ordinogramme illustrant un procédé de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice, exécuté dans un circuit de contrôle, selon un mode de réalisation ; FIG. 4 illustre schématiquement un exemple d’architecture interne d’un dispositif contrôleur opérant dans un circuit de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice, selon un mode de réalisation ; et, FIG. 5 illustre un aéronef comprenant une ligne d’alimentation électrique supraconductrice contrôlée selon un mode de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION La FIG. 1 est une représentation schématique d’un circuit de contrôle 10 d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. La ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 est constituée d’au moins un matériau supraconducteur et est soumise à des conditions satisfaisantes à un fonctionnement à l’état supraconducteur de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. Les conditions d’un fonctionnement supraconducteur de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 comprennent notamment des conditions de température, des conditions d’environnement magnétique et des conditions de densité de courant. La ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 présente deux extrémités 100a et 100b respectivement reliées à une source d’énergie électrique et à un dispositif, circuit ou système récepteur consommateur d’énergie électrique (non représentés sur la figure). Selon un mode de réalisation, la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 présente la forme d’un ruban ou d’un câble. Avantageusement, un capteur de courant 102 est agencé sur la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 et est configuré pour délivrer à un dispositif contrôleur 104 une information représentative de l’intensité du courant qui circule dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. Le capteur de courant 102 délivre l’information représentative du courant qui circule dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 au dispositif contrôleur 104 via un lien 106 encore appelé ici lien de connexion 106. Selon un mode de réalisation, le capteur de courant 102 est un dispositif électronique qui comprend un ou plusieurs enroulements conducteurs agencés autour de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 et dont les bornes sont respectivement connectées à des entrées de mesure de courant du capteur de courant 102, lequel envoie ensuite vers le dispositif contrôleur 104, via le lien de connexion 106, une grandeur analogique ou numérique dont l’amplitude ou la valeur est proportionnelle à l’intensité du courant électrique mesurée. Selon une variante de réalisation, le ou les enroulements sont directement reliés à des entrées du dispositif contrôleur 104 et les bornes du ou des enroulements constituent alors conjointement le lien de connexion 106. Selon un mode de réalisation, l’amplitude ou la valeur adressée par le capteur de courant 102 est définie lors d’une phase de calibration en laboratoire et est extraite d’une table de valeurs stockée dans une mémoire non volatile du capteur de courant 102. Le circuit de contrôle 10 de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 comprend en outre un enroulement supraconducteur 108, encore appelé ici « bobine » 108 physiquement agencé à proximité de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, de sorte que, lorsqu’un courant électrique circule dans la bobine 108, un champ magnétique induit est appliqué à la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, le champ magnétique induit étant de nature à modifier les conditions de supraconduction de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, et en particulier de nature à initier un phénomène de quench susceptible d’accroître la résistivité de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 et donc à en accroitre la résistance électrique. En variante, les lignes de champs magnétiques générées par la bobine 108 peuvent être guidées au sein d’un circuit magnétique réalisé en utilisant un assemblage de matériaux ferromagnétiques. La bobine 108 comprend deux conducteurs terminaux 108a et 108b encore appelés ici pôles ou bornes, connectés à des sorties d’un générateur de courant interne au dispositif contrôleur 104 et le dispositif contrôleur 104 est configuré pour délivrer un courant généré dans la bobine 108 dont l’intensité est fonction d’une information représentative du courant circulant dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. En variante, le dispositif contrôleur 104 peut comprendre un contrôleur ayant pour fonction d’acquérir la mesure de courant et de délivrer un ordre d’alimentation en courant de la bobine 108, ainsi qu’un étage de puissance, connecté audit contrôleur, et ayant pour fonction de générer le courant dans la bobine 108 en réponse à l’ordre d’alimentation reçu du contrôleur. En d’autres termes, si I SC2 (appelé ici deuxième courant) est l’intensité du courant dans la bobine 108 et I SC1 (appelé ici premier courant) est l’intensité du courant dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, alors I SC2 = f (I SC1 ) et f est une fonction définie lors d’essais de calibration en laboratoire de sorte à pouvoir implémenter, par le circuit de contrôle 10, une fonction de limiteur de courant dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. En effet, l’agencement du circuit de contrôle 10 est tel que si un défaut survient dans un réseau de distribution d’énergie électrique connecté à la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, une élévation de l’intensité du premier courant I SC1 est détectée par le capteur de courant 102 et transmise au contrôleur 104 qui détermine le deuxième courant I SC2 selon la valeur du premier courant I SC1 , ou plus précisément selon une information représentative de l’intensité du premier courant I SC1 , de sorte à générer un champ magnétique B induit dans la bobine 108 et induit en conséquence dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. Les caractéristiques de fonctionnement de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 sont alors modifiées par la présence du champ magnétique B auquel est soumise la ligne d’alimentation et entraine un état dit état limite qui correspond à l’apparition contrôlée d’un phénomène de quench , lequel phénomène entraîne un accroissement de la résistance de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 et donc l’apparition d’une tension entre ses extrémités 100a et 100b, et par voie de conséquence, une diminution de l’intensité du courant qui y circule. Ainsi, l’agencement décrit du circuit de contrôle 10 de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 permet astucieusement et avantageusement d’asservir la résistance de la ligne d’alimentation et donc d’asservir l’intensité du courant dans la ligne d’alimentation supraconductrice 100, en cas d’apparition d’un défaut dans un réseau de distribution électrique connecté à la ligne d’alimentation électrique 100. La présence d’un défaut étant déterminée lorsque la valeur de l’intensité du premier courant I1 qui circule dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 devient supérieure ou égale à une première valeur seuil prédéterminée. Avantageusement, la première valeur seuil prédéterminée peut varier en fonction de modes de fonctionnement prédéterminés de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. Par exemple, la première valeur seuil peut être égale à une valeur correspondant à un régime de distribution de puissance modérée, ou à une autre valeur correspondant à un régime de distribution de puissance nominale ou encore à une valeur correspondant à un régime de distribution de pleine puissance (de puissance maximale). La FIG. 2 illustre une variante du circuit de contrôle 100 de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 selon laquelle la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 présente en outre une zone d’amorce de rupture (par fusion) 100f calibrée pour fondre lorsque l’intensité du courant dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 est supérieure ou égale à une deuxième valeur seuil pendant un temps (une durée) prédéterminé. Une telle configuration permet avantageusement d’interrompre la circulation du courant dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 (par rupture et ouverture de celle-ci) en cas de dysfonctionnement du circuit de contrôle 10, par exemple du fait d’un dysfonctionnement du dispositif contrôleur 104. Cela permet en conséquence d’empêcher ou de limiter les effets induits par l’installation d’un phénomène de quench et une dissipation excessive d’énergie par effet Joule dans les systèmes de distribution de puissance décrits ou dans des systèmes voisins. La FIG. 3 est un diagramme de type ordinogramme qui illustre des étapes d’un procédé de contrôle exécuté par le circuit de contrôle 10 de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. Une étape S0 comprend des opérations d’initialisation et de configuration de l’ensemble de systèmes en présence visant à obtenir un état nominal défini comme une configuration normalement opérationnelle pour une utilisation de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, de l’ensemble des systèmes que cette ligne d’alimentation alimente et du circuit de contrôle 10. Une étape S1 comprend une mesure de l’intensité du premier courant I SC1 circulant dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 par le capteur de courant 102 et la fourniture d’une information représentative de cette intensité du courant I SC1 au dispositif de contrôle 104 via le lien de connexion 106. Lors d’une étape S2 le dispositif de contrôle 104 lit l’information représentative de l’intensité du courant I SC1 qui circule dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 et détermine si le courant I SC1 est ou n’est pas supérieur ou égal à une première valeur seuil prédéterminée. Si le courant I SC1 n’est pas supérieur ou égal à la première valeur seuil prédéterminée, alors le procédé revient à l’étape S1 pour opérer une nouvelle itération de mesure et de test de grandeur en relation avec les étapes S1 et S2 décrites ci-avant. Mais si à l’étape S2 le courant I SC1 est supérieur ou égal à la première valeur seuil prédéterminée sans toutefois atteindre la deuxième valeur seuil prédéterminée à partir de laquelle la zone de rupture 100f pourrait entrer en fusion, alors le dispositif de contrôle 104 opère une génération de courant entre les bornes 108a et 108b, dans la bobine 108, de sorte à augmenter le champ magnétique B auquel est soumise la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100, de sorte à augmenter sa résistance et à réduire alors la valeur du courant I SC1 . Selon un mode de réalisation, le dispositif contrôleur 104 lit une valeur du deuxième courant I SC2 à générer en fonction d’une table mémorisée dans une mémoire non volatile qu’il intègre, à partir de la valeur du premier courant I SC1 ou à partir d’une information représentative de la valeur du premier courant I SC1. Il est à noter qu’on nomme ici indifféremment « valeur du courant », « intensité du courant » ou « valeur de l’intensité du courant », une intensité de courant électrique circulant dans un élément conducteur ou supraconducteur. Selon un mode de réalisation, lorsque le premier courant I SC1 atteint la deuxième valeur seuil prédéterminée pendant une durée T1 prédéterminée, la zone de rupture par fusion 100f fond et opère une ouverture de la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 lors d’une étape S4 subséquente à l’étape S3 qui ne survient qu’en cas de défaillance ou de dysfonctionnement du circuit de contrôle 10, notamment en présence d’un courant de défaut dans la ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100. Selon un mode de réalisation, le circuit de contrôle 10 est configuré pour que le champ magnétique B soit nul lorsque le premier courant I SC1 est inférieur à la première valeur seuil de courant et pour que le champ magnétique B soit progressivement accru avec un accroissement du courant I SC1 lorsque le premier courant I SC1 est supérieur à la première valeur seuil de courant. La FIG. 4 est un diagramme illustrant un exemple d’architecture interne du dispositif contrôleur 104 du circuit de contrôle 10 d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice, selon un mode de réalisation. Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la FIG. 4 , le dispositif contrôleur 104 de ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 comprend alors, reliés par un bus de communication 1040 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1041 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1042 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1043 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 1044 ; au moins un module d’interfaces 1045 permettant au dispositif contrôleur 104 d’interagir avec des dispositifs présents dans circuit de contrôle 10, tels que par exemple, le capteur de courant 102 et la bobine 108. Avantageusement, le module d’interfaces INTER 1065 comprend notamment des ports d’entrée-sorties, des entrées de convertisseurs de type numérique/analogique et de convertisseurs de type analogique/numérique, des sorties contrôlées en modulation de largeur d’impulsion, et plus généralement tous types d’interfaces, y compris de puissance, notamment utiles à la mesure d’un courant dans une ligne d’alimentation électrique supraconductrice et à la génération d’un courant dans une bobine électrique supraconductrice. En particulier, le module d’interfaces INTER 1065 du dispositif contrôleur 104 est configuré pour opérer notamment des fonctions de surveillance de courant électrique et de génération de courant électrique. Le processeur 1041 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1042 à partir de la ROM 1043, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif 104 est mis sous tension, le processeur 1041 est capable de lire depuis la RAM 1042 des instructions de code de programme et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1041, de tout ou partie d’un procédé décrit en relation avec la FIG. 3 , ou de tout ou partie des variantes décrites de ce procédé. Tout ou partie du procédé décrit en relation avec la FIG. 3 , ou ses variantes décrites peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif contrôleur 104 de ligne d’alimentation électrique supraconductrice comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec le circuit de contrôle 10 ou le dispositif contrôleur 104. Bien évidemment, le dispositif contrôleur 104 de ligne d’alimentation électrique supraconductrice 100 comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties connexes, des entrées d’interruptions, des drivers (ou pilotes) de bus, cette liste étant non exhaustive. La FIG. 5 illustre un aéronef 1 comprenant avantageusement le circuit de contrôle 10 d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice tel que précédemment décrit, lequel circuit comprend le dispositif contrôleur 104. L’utilisation d’un tel système à bord d’un aéronef comprenant des composants supraconducteurs permet d’offrir un niveau de sécurité accru en cas d’apparition d’un défaut dans un réseau de distribution électrique embarqué. En outre, il est avantageusement possible d’adapter la première valeur seuil du premier courant I SC1 en fonction de différentes phases de vol de l’aéronef 1. Par exemple, la première valeur seuil lors d’un décollage de l’aéronef 1 peut être supérieure à la première valeur seuil lors d’une phase de croisière ou de descente de l’aéronef 1. Procédé de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100), le procédé étant exécuté dans un circuit de contrôle (10) de ladite ligne d’alimentation et comprenant les étapes : i) obtenir (S1) une information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice, ii) comparer ladite information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice avec une première valeur seuil prédéterminée, et, iii) si (S2) ladite information représentative d’un premier courant électrique est supérieure ou égale à la première valeur seuil prédéterminée, générer (S3) un courant, dit deuxième courant, dans une bobine supraconductrice agencée à proximité de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice et configurée pour émettre un champ magnétique, ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice étant configurée pour réceptionner ledit champ magnétique, la valeur dudit deuxième courant étant déterminée à partir de ladite information représentative dudit premier courant. Procédé de contrôle selon la revendication 1, comprenant en outre, une étape de fusion (S4) d’une zone de rupture calibrée (100f) de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100) lorsque ledit premier courant électrique présente une intensité supérieure à une deuxième valeur seuil prédéterminée pendant un temps prédéterminé. Circuit de contrôle (10) d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100), le circuit de contrôle comprenant de la circuiterie électronique configurée pour : i) obtenir une information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice, ii) comparer ladite information représentative d’un premier courant électrique dans ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice avec une première valeur seuil prédéterminée, et pour, iii) si ladite information représentative d’un premier courant électrique est supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée, générer un deuxième courant dans une bobine supraconductrice agencée à proximité de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice et configurée pour émettre un champ magnétique, ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice étant configurée pour réceptionner ledit champ magnétique, la valeur dudit deuxième courant étant déterminée à partir de ladite information représentative dudit premier courant. Circuit de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100) selon la revendication 3 comprenant en outre une zone de rupture calibrée (100f) de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice configurée pour fondre lorsque ledit premier courant électrique est supérieur à une deuxième valeur seuil prédéterminée pendant un temps prédéterminé. Système de contrôle d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice comprenant un circuit de contrôle (10) selon l’une des revendications 3 et 4 et une bobine supraconductrice (108) alimentée par ledit circuit de contrôle (10) et agencée à proximité de ladite ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100). Aéronef (1) comprenant au moins circuit de contrôle (10) d’une ligne d’alimentation supraconductrice (100) selon l’une des revendications 3 et 4 ou un système de contrôle selon la revendication 5. Produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de codes de programme pour exécuter les étapes du procédé selon l’une des revendications 1 à 2, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur (104) d’un circuit de contrôle (10) d’une ligne d’alimentation électrique supraconductrice (100). Support de stockage comprenant un produit programme d’ordinateur selon la revendication 7.