Brevet FR3154107A1 — publié le 20250418

La présente invention concerne une capsule 1 pour la préparation d’une boisson, ladite capsule comportant : un corps 2 formant une cavité avec une ouverture entourée d’un rebord 5, ladite cavité étant adaptée à recevoir un contenu pour préparer la boisson, le rebord 5 comprenant une portion intérieure et une portion extérieure, et un opercule 7 soudé sur le rebord 5 au moyen : d’une soudure continue sur la portion extérieure du rebord, la soudure continue entourant l’ouverture; de points de soudure sur la portion intérieure du rebord, chaque point de soudure étant espacé d’une distance minimale supérieure à un seuil prédéterminé : des autres points de soudures de la portion intérieure; de la soudure continue. Figure pour l’abrégé : figure 2 Capsule avec opercule pour la préparation de boisson DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des capsules fermées biodégradables et compostables, par un compostage industriel et/ou par un compostage domestique ou méthanisable à usage unique, contenant au moins une substance comestible. La substance comestible peut être sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson, par exemple du café, prévue pour être extraite sous pression et/ou sous température, ou sous forme de liquide pour la préparation d’une boisson, par exemple une limonade ou des compléments alimentaires, prévu pour être extrait à basse pression et basse température ou température ambiante. ETAT DE LA TECHNIQUE Les portions pré-dosées et préemballées de café sont largement utilisées pour préparer des cafés de type expresso car elles sont simples et faciles d’utilisation. Il existe généralement deux types de capsules sur le marché, des capsules rigides constituées typiquement d’un contenant ou corps de la capsule et d’un opercule et des capsules flexibles contenant des couches filtrantes. La présente invention vise la première catégorie de capsule. Des capsules rigides du type Nespresso® sont largement répandues en Europe. Ces capsules comprennent un corps ou contenant et un opercule qui sont traditionnellement constitués essentiellement d’aluminium. Le processus de délivrance de la boisson finale suit le schéma suivant : un fluide, tel que de l'eau ou du lait, est injecté dans la capsule pour interagir avec la substance contenue dans la capsule afin de produire la boisson souhaitée, et lorsqu'une quantité suffisante de fluide remplit la capsule, cette dernière s'ouvre sous la pression du fluide pour libérer la boisson préparée. Par exemple, l'ouverture de la capsule peut être accomplie en pressant une face d'extraction de la capsule contre une structure d'ouverture prévue dans le porte-capsule de sorte que la face d'extraction est déchirée lorsqu'elle atteint une contrainte de rupture de celui-ci. La structure d'ouverture peut être un certain nombre d'éléments en relief et en retrait, par exemple des éléments pyramidaux, sur lesquels la face d'extraction s'étend et se déchire sous l'effet de la pression interne du fluide. Une telle préparation de boisson à pression contrôlée présente l'avantage de pouvoir produire une boisson de haute qualité. Il existe également des capsules biodégradables ou compostables, c’est-à-dire dont l’opercule et le corps sont constitués de matières biodégradables et/ou compostables, par un compostage industriel et/ou par un compostage domestique ou méthanisable à usage unique. Les capsules biodégradables ou compostables sont également formées d’un corps de capsule et d’un opercule. L’opercule est soudé sur le corps et généralement sur une partie adaptée du corps formant un rebord circulaire. Les capsules biodégradables de l’art antérieur présentent l’inconvénient d’être plus fragiles notamment au niveau de la zone de soudage entre l’opercule de la capsule et le rebord circulaire de la capsule. En effet, les opercules biodégradables et/ou compostables ne sont pas en aluminium comme le sont les capsules classiques. Ces opercules biodégradables et/ou compostables sont souvent formés d’un stratifié (autrement appelé multicouche) dont les couches sont agglomérées à l’aide d’un liant. Le liant comme certaines couches du stratifié peuvent présenter une sensibilité thermique qui les fragilise lors du soudage de l’opercule sur le rebord circulaire de la capsule. Ainsi, la fragilisation de l’opercule au niveau de la zone de soudage peut entrainer une dégradation de l’opercule, dégradation qui est accentuée par des contraintes supplémentaires : Contraintes que subit la capsule lors de la fabrication, et/ou Pression interne de la capsule liée au contenu de la capsule, par exemple, lors du dégazage du café, et/ou variation de la température ambiante ; variation de l’humidité ambiante ; Etc. La dégradation de l’opercule peut entrainer une perte d’étanchéité de la capsule voir une ouverture de la capsule. Ce qui peut entrainer une dégradation du contenu de la capsule (par exemple une oxydation du contenu) voir une libération du contenu de la capsule. La demanderesse a donc mis au point une nouvelle capsule biodégradable ou compostable qui permet de surmonter les problèmes de l’art antérieur tout en conservant une bonne étanchéité à l’oxygène et à l’humidité. La présente invention concerne une capsule pour la préparation d’une boisson, ladite capsule comportant : un corps formant une cavité avec une ouverture entourée d’un rebord, ladite cavité étant adaptée à recevoir un contenu pour préparer la boisson, le rebord comprenant une portion intérieure et une portion extérieure, et un opercule soudé sur le rebord au moyen : d’une soudure continue sur la portion extérieure du rebord, la soudure continue entourant l’ouverture; de points de soudure sur la portion intérieure du rebord, chaque point de soudure étant espacée d’une distance minimale supérieure à un seuil prédéterminé : des autres points de soudures de la portion intérieure; de la soudure continue. Par capsule pour la préparation d’une boisson, il est entendu tout consommable sous forme de capsule permettant, au moyen d’un dispositif adapté à recevoir la capsule, par exemple une cafetière expresso, de préparer la boisson. Par corps de la capsule, il est entendu un contenant permettant de recevoir la préparation permettant d’obtenir la boisson. Un tel corps peut être dans une matière plus ou moins rigide et de forme variable. La forme du corps dépend du logement prévu dans le dispositif adapté à recevoir la capsule. Les formes les plus classiques sont tronconiques, demi-sphère ou encore de calotte sphérique que l’on retrouve avec les capsules fabriquées par Nespresso. L’invention n’est pas limitée à de telles formes qui peuvent s’appliquer à toutes formes de corps comprenant un rebord permettant de souder un opercule. Par exemple, le corps peut être de forme cubique ou cylindrique. Par cavité il est entendu une enceinte permettant de disposer la quantité de contenu nécessaire pour préparer la boisson. Par ouverture entourée d’un rebord, il est entendu que le corps forme une lèvre sur tout le pourtour de l’ouverture. Le rebord forme une surface permettant de souder l’opercule pour fermer l’ouverture. Le rebord peut additionnellement venir buter dans le logement prévu dans le dispositif adapté à recevoir la capsule, appelé si après porte-capsule. Cela permet un maintien ferme de la capsule lors de la préparation de la boisson et éventuellement de la montée en pression dans la capsule dans le cas par exemple de capsule de café. Cette surface peut être préférentiellement sensiblement dans le même plan, ce plan étant perpendiculaire au sens de l’ouverture (ou encore parallèle à la surface de l’ouverture). Dit autrement, selon une vue de face par rapport à l’ouverture, cette surface se trouve également de face. C’est notamment le cas des capsules généralement commercialisées. Ainsi, dans le cas des capsules généralement commercialisées, dont la forme du corps est tronconique, demi-sphérique ou calotte sphérique le rebord est circulaire et présente la forme d’une collerette circulaire plate d’une largeur de quelques millimètres. Dans le cas tronconique, le corps comporte un fond et une paroi latérale ayant un rebord circulaire. Le rebord peut présenter une largeur allant de 1 à 4 mm. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à ce type de rebord « plat ». La surface formée par le rebord et entourant l’ouverture ou plus simplement dit le rebord entourant l’ouverture peut être subdivisée en zones ou portions et notamment une zone ou portion intérieure et une zone ou portion extérieure. Les portions intérieure et extérieure entourent chacune l’ouverture, c’est-à-dire qu’elles font chacune le tour de l’ouverture. La portion intérieure est entre l’ouverture et la portion extérieure. Les deux portions ne se recouvrent pas. L’ensemble formé par la portion extérieure et la portion intérieure peut correspondre à la surface formée par le rebord. L’opercule permet de fermer la cavité. L'opercule présente des dimensions de sorte à venir recouvrir l’ouverture ainsi que le rebord de la capsule. Par soudure il est entendu de la matière fusible ayant subi un traitement ou action de soudage lui permettant d’assembler deux éléments ensemble à savoir l’opercule et le corps de la capsule. La matière fusible peut être présente à l’intérieur d’une des couches de l’opercule ou directement sur la partie intérieure de l’opercule ou encore être une couche de l’opercule (par exemple, la couche intérieure). La matière fusible peut-être par exemple du PLA (acide polylactique), du PHA (acides poly-hydroxilés, polyhydroxyalkanoates), du PHB (Poly-β-hydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate), PBS (polybutylensuccinate), PBAIT (polybutylene-co aliphate co-téréphtalate), PBAT (polybutylenadipate-terephthalate), ou une colle thermofusible. Par soudure continue il est entendu une soudure dont la matière fusible traitée (c’est-à-dire de la matière fondue) forme un tout sans discontinuité séparant la soudure en deux. Autrement dit il est possible d’aller d’un point de la soudure continue à un autre point de la soudure continue sans rencontrer de discontinuité, c’est-à-dire de zone où l’opercule et le rebord ne sont pas assemblés ou ne devraient pas être assemblés (dans le cas où la soudure s’est détériorée). Par exemple, de la matière fusible formant un cercle autour de l’ouverture est une soudure continue. La soudure continue peut être, par exemple de 0,3 mm à 1,5 mm de large, ou encore, par exemple représenter un pourcentage entre 10% à 50% de la largeur du rebord. Par soudure continue entourant l’ouverture il est entendu qu’il est possible de faire le tour de l’ouverture en suivant la soudure sans rencontrer de discontinuité. Par point de soudure, il est entendu une soudure dont la matière fusible traitée est concentrée sur une surface de petite taille. Par exemple, concentrée à l’intérieur d’un disque de diamètre inférieur à 5 mm ou encore inférieur 3 mm ou encore inférieur à 1,5 mm ou encore concentrée à l’intérieur d’un rectangle de diagonale inférieure à 15 mm ou encore inférieure 10 mm ou encore inférieure à 5 mm. Le point de soudure peut avoir toutes formes, par exemple rectangulaire, carré, rond, etc. Les points de soudure peuvent former une ligne de soudure discontinue ou en pointillé. Par distance minimale il est entendu la longueur la plus courte entre deux points de soudure ou un point d’une surface et un point soudure ou encore un point de soudure et une soudure continue. Les points de soudure et la soudure continue représentant une surface il est possible de mesurer plusieurs longueurs différentes entre deux-points de soudure, un point d’une surface et un point soudure ou encore un point de soudure et une soudure continue, la plus courte d’entres elles représente la distance minimale. Par seuil il est entendu la valeur d’une longueur. La soudure continue sur la portion extérieure du rebord, c’est-à-dire sur une partie seulement du rebord et non sur toute la largeur, permet d’obtenir une fermeture étanche de l’opercule tout en évitant d’endommager l’opercule lorsque celle-ci est sensible au traitement permettant de souder. Par exemple, l’opercule ou une couche de l’opercule ou encore un liant intercouche peuvent être sensible à la température et se dégrader ou fondre lorsque l’apport d’énergie thermique lors du soudage est trop important. Par exemple, la dégradation de la couche de liant peut entrainer une perte d’adhérence des couches entre elles et donc possiblement une perte d’étanchéité lorsque la couche barrière perd son adhérence sur la couche interne (lorsque la couche barrière n’est pas la couche interne) et donc sur le rebord de la capsule. Plus généralement, l’effet de la pression interne (par exemple le dégageage du café) de la capsule peut entrainer la délamination des couches ce qui peut entrainer la perte de fonction des couches par exemple une perte d’étanchéité. Ainsi, lorsque la soudure continue est réalisée sur toute la largeur du rebord le soudage s’effectue sur une portion plus large du rebord entrainant un transfert thermique plus important de l’outil de soudage ou tête de soudure (ou encore tête de soudage) vers l’opercule et l’évacuation de l’énergie thermique dans le corps ou l’opercule est d’autant plus difficile. Dans ce cas l’opercule va accumuler une quantité d’énergie thermique importante entrainant sa dégradation. A l’inverse, lorsque la soudure continue est réalisée sur la portion extérieure du rebord, l’apport d’énergie thermique et son accumulation au niveau de l’opercule est réduit ce qui réduit également le risque d’endommager l’opercule. La soudure continue étant continue et faisant le tour de l’ouverture, celle-ci assure l’étanchéité de la fermeture de l’opercule. Toutefois, même si le soudage endommage moins l’opercule, la soudure continue étant plus étroite sa résistance mécanique peut s’avérer insuffisante au regard des contraintes qu’elle subit. Par exemple, la pression à l’intérieur de la capsule peut entrainer des forces d’arrachement sur l’opercule suffisant au regard de la soudure continue pour la dessouder au moins partiellement. Les contraintes peuvent également être liées au processus de production de la capsule. De plus, la géométrie de la capsule peut entrainer des contraintes plus élevées à certains endroits de la soudure continue qu’a d’autres. Par exemple, une capsule cubique avec un rebord carré présenterait des contraintes plus importantes sur la soudure continue au niveau des coins du rebord. Ainsi des points de soudure sont réalisés en complément pour compenser la fragilité mécanique de la soudure continue. Ces points de soudure sont disposés à une certaine distance des uns des autres et de la soudure continue afin d’éviter toute accumulation excessive d’énergie thermique qui endommagerait l’opercule. Ainsi, la soudure continue classique réalisée sur l’ensemble (ou une partie importante) de la largeur du rebord et qui endommage les couches et le liant des couches de l’opercule est remplacée par la combinaison d’une soudure continue plus fine avec des points de soudure de renfort. Cela permet de ne pas endommager l’opercule lors du soudage tout en conservant des propriétés mécaniques acceptables d’assemblage de l’opercule avec le corps de la capsule. Selon un mode de réalisation pour chaque point p de la portion intérieure du rebord il existe un point de soudure de la portion intérieure espacé avec le point p d’une distance minimale inférieure à un deuxième seuil prédéterminé. Cela permet d’avoir une densité de points de soudure dans la portion intérieure importante pour prendre en charge les contraintes qui sinon pèseraient sur la soudure continue ou affecteraient les points de soudure jusqu’à potentiellement les faire se dessouder. Par point p de la portion intérieure, il est entendu n’importe quel point de la surface indépendamment des points de soudure. Selon un mode de réalisation, la portion extérieure comprend une sous-portion intérieure et une sous portion extérieure et dans laquelle la soudure continue est sur la sous-portion intérieure. La portion extérieure de la surface formée par le rebord et entourant l’ouverture ou plus simplement dit le rebord entourant l’ouverture peut également être subdivisée en deux sous zones ou sous portions et notamment une sous zone ou sous portion intérieure et une sous zone ou sous portion extérieure. Les sous-portions intérieure et extérieure entourent chacune l’ouverture, c’est-à-dire qu’elles font chacune le tour de l’ouverture. La sous-portion intérieure est située entre la portion intérieure et la sous-portion extérieure. Les deux sous portions ne se recouvrent pas. L’ensemble formé par la sous-portion extérieure et la sous-portion intérieure peut correspondre à la portion extérieure. Cela permet de simplifier la fabrication et notamment le soudage de l’opercule dans la mesure où s’il y a un décalage de la tête de soudage alors la soudure continue peut partiellement sortir du rebord et ainsi ne pas réaliser sa fonction de maintien de l’opercule à cet endroit. Le procédé de fabrication de telle capsule est alors plus tolérant. Selon un mode de réalisation, l’opercule soudé sur le rebord l’est également au moyen de points de soudure sur la sous-portion extérieure, chaque point de soudure de la sous portion extérieure étant espacé d’une distance minimale supérieure à un troisième seuil prédéterminé : des autres points de soudures de la sous-portion extérieure; de la soudure continue. En disposant des points de soudure sur la sous-portion extérieure cela permet de protéger la soudure continue des contraintes appliquées sur le bord de l’opercule. Par exemple, ces points de soudure protègent la soudure continue contre les actions d’arrachage par le bord de l’opercule. Selon un mode de réalisation, les points de soudure sont de l’une ou une combinaison des formes suivantes : - circulaire ; - polygonale; - rectangulaire, les points de forme rectangulaire étant disposés dans un sens perpendiculaire au rebord et/ou les points de forme rectangulaire étant disposés dans un sens tangentiel au rebord ; - carrée. Par forme des points de soudure, il est entendu la forme des points de soudure vu selon le sens de l’ouverture, c’est-à-dire la forme que représente les points de soudure sur le rebord. Ces formes permettent de simplifier la fabrication de la capsule en simplifiant les outils nécessaires au soudage tout en permettant une bonne résistance des points de soudure. Selon un mode de réalisation, la surface du bord ou au moins une partie de la surface du rebord à une rugosité supérieure à une valeur prédéterminée Ra. Cette valeur de rugosité peut être comprise entre 2,8 µm et 10 µm, avantageusement entre 3,5 µm et 8 µm ou préférentiellement entre 5 µm et 6,3 µm. La partie de la surface du rebord avec une telle rugosité peut former un anneau sur le rebord autour de l’ouverture. La largeur totale de la partie de la surface du rebord avec une telle rugosité peut représenter entre 1/3 à 2/3 de la largeur du rebord. Alternativement, l’intégralité de la surface du rebord peut présenter une telle rugosité. Cette rugosité est présente avant le soudage de l’opercule sur le rebord. Cela permet une meilleure tenue des points de soudure et de la soudure continue sur le rebord. Selon un mode de réalisation, l’opercule est un stratifié comprenant : - une couche intérieure comprenant de la matière fusible ; et - au moins une autre couche ; la couche intérieure étant disposée entre le corps comprenant le rebord et l’au moins une autre couche. Cela permet de simplifier la fabrication de la capsule. En effet, la fermeture de la capsule au moyen de l’opercule ne nécessite alors pas d’apport de matière fusible lors de l’opération de soudage de l’opercule ce qui simplifie grandement l’opération de soudage. L’au moins une couche peut être une ou plusieurs autres couches, par exemple une couche barrière, une couche de filtration, etc. La couche barrière permet au moins dans une certaine mesure de rendre la capsule étanche à l’humidité, la vapeur d’eau et à l’oxygène, permettant une bonne conservation du contenu de la capsule. Cette couche est percée au moment de la réalisation de la boisson, par exemple, en pressant la face d'extraction de la capsule (à savoir, l’opercule) contre une structure d’ouverture prévue dans le porte-capsule ou simplement par effet mécanique de pointes ou aiguilles. La couche barrière peut également être la couche intérieure. Par exemple, la couche intérieure peut être formée entièrement ou non de matière fusible présentant des propriétés d’étanchéité. La couche de filtration permet de maintenir le contenu solide de la capsule à l’intérieur de celle-ci lors de la réalisation de la boisson. Par exemple, la couche de filtration permet de maintenir les grains de café moulus dans l’enceinte de la capsule lors de la réalisation de la boisson. La couche de filtration peut également être la couche intérieure. Par exemple, la couche intérieure peut être un non-tissé formée entièrement ou non de matière fusible. L’une ou les deux couches peuvent être présentes dans l’opercule. Selon un mode de réalisation, les couches mitoyennes du stratifié sont agglomérées avec un liant. Cela permet de maintenir la structure du stratifié. Il est important de maintenir la structure du stratifié pour permettre aux couches de jouer pleinement leurs rôles. Ainsi, si la couche barrière n’est plus en contact avec les autres couches du stratifié notamment au niveau de la soudure continue, l’air et l’humidité peuvent s’infiltrer à travers les autres couches et rentrer dans la capsule. Par couche mitoyenne il est entendu deux couches en contact. Par liant il est entendu une colle. Le liant peut être un adhésif apte au contact alimentaire et avantageusement choisi parmi les adhésifs acryliques. Selon un mode de réalisation, le corps et/ou l’opercule sont constitués d’au moins 85% en poids de matériaux biodégradables et/ou compostables (processus biologique aérobie) et/ou méthanisable (processus biologique anaérobie), de préférence constitué d’au moins 95% en poids de matériaux biodégradables et compostable (processus biologique aérobie) et/ou méthanisable (processus biologique anaérobie). Par « biodégradable », on entend un matériau capable de se décomposer sous l'action d'organismes vivants, tels que des bactéries, des champignons ou des algues, pour se transformer par exemple en dioxyde de carbone, en eau et/ou en méthane. Par « compostable », on entend un objet fait avec une matière biodégradable capable de se désintégrer sous conditions contrôlées comme, par exemple, celles définies par les normes de compostabilité industrielle et domestique. Les capsules selon l’invention répondent avantageusement à la norme de compostabilité EN 13432, elles sont alors dites biodégradables en condition de compostage industriel. La norme EN 13432 spécifie les exigences techniques et les procédures pour déterminer la compostabilité d'un matériau. La norme EN 13432 définit les caractéristiques qu'un matériau, un produit, doit posséder pour être considéré comme compostable et biodégradable. La biodégradation peut être testée selon des normes telles que ISO 14855, ISO 17556 ou ISO 14851. Par exemple, l'un de ces tests exige que, pour être considéré comme "industriellement compostable" - au moins 90 % du matériau doit être dégradé biologiquement dans des conditions contrôlées en six mois. Des tests similaires existent également pour permettre la certification du compostage domestique. Il n’existe pas actuellement de normes internationales ou européennes mais uniquement des normes nationales pour le compostage à domicile. Ainsi, les capsules selon l’invention sont biodégradables en condition de compostage domestique selon les recommandations françaises. En particulier, elles satisfont la norme NF T51-800 (2015), à savoir qu’au moins 90% de la capsule est dégradée biologiquement dans des conditions contrôlées en moins de 365 jours (12 mois maximum) à 25°C +/- 5°C. Les capsules (corps et/ou opercule) selon l’invention répondront également typiquement à la norme australienne AS 5810 (2010). Tout procédé de compostage peut être utilisé notamment un compostage industriel et/ou par un compostage domestique ou méthanisable à usage unique. Les matériaux biodégradables et/ou compostables des couches de l’opercule et/ou du corps sont de préférence choisis parmi le papier, les non-tissés, la cellulose, les couches SiOx, les biopolymères par exemple acide polylactique (PLA), de polyhydroxyalcanoates (PHA), polybutylenadipate-terephthalate (PBAT), polybutylene-co aliphate co-téréphtalate (PBAlT), polybutylensuccinate (PBS) les couches hybrides polymère organique et fibres inorganiques, les couches enduites d’alcool polyvinylique ou de copolymère d’éthylène et d’alcool vinylique. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - remplissage de la cavité avec le contenu pour préparer la boisson, - application d’une tête de soudure sur l’opercule pour fermer la cavité et former la capsule, dans lequel la tête de soudure comprend des saillies correspondant aux points de soudures et à la soudure continue. Par tête de soudure, il est entendu une tête permettant de traiter par soudage la matière fusible de l’opercule. La tête de soudure permet d’effectuer un transfert thermique (ou un transfert d’ultrason) vers l’opercule pour entrainer la fusion de la matière fusible. La tête de soudure comprend des saillies qui viennent en contact direct avec l’opercule et ainsi concentre le transfert thermique (ou le transfert d’ultrason) vers l’opercule au niveau de ces saillies. Les saillies sont positionnées selon un schéma correspondant aux points de soudure et à la soudure continue. Ainsi, les saillies sur la tête de soudure sont positionnées en face des endroits où la matière fusible doit être traitée pour obtenir les points de soudure et la soudure continue selon l’invention lorsque la tête de soudure est appliquée sur l’opercule qui est lui-même placé sur le rebord. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - fabrication du corps de la capsule afin d’obtenir sur le rebord des saillies correspondant aux points de soudures et à la soudure continue, - remplissage de la cavité avec le contenu pour préparer la boisson, - application d’une tête de soudure sur l’opercule pour fermer la cavité et former la capsule. La tête de soudures présente dans ce mode de réalisation une tête sans saillies, c’est-à-dire une tête plate. Le rebord du corps comprend des saillies positionnées selon un schéma correspondant aux points de soudure et à la soudure continue. Ces saillies peuvent être produites par les moules utilisés lors de l’injection ou du thermoformage de la matière formant le corps de la capsule. Dans ce cas les moules présentent des saillies en négatif. Ainsi, les saillies sont positionnées aux endroits où la matière fusible doit être traitée pour obtenir les points de soudure et la soudure continue selon l’invention lorsque la tête de soudure est appliquée sur l’opercule qui est lui-même placé sur le rebord. La tête de soudure vient en contact direct avec l’opercule qui est comprimé entre les saillies et la tête de soudure, ainsi, le transfert thermique (ou le transfert d’ultrason) est concentré au niveau de ces saillies permettant de réaliser les points de soudure et la soudure continue. D’autres caractéristiques, variantes et avantages de la mise en œuvre de l’invention, ressortiront mieux à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. L’invention concerne en outre une tête de soudure adaptée pour souder un opercule sur un corps de capsule afin d’obtenir une capsule selon l’invention, dans laquelle les saillies correspondent aux points de soudures et à la soudure continue. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES FIG. 1 est une vue schématique en coupe transversale de deux formes de corps de capsule mise en œuvre selon l’invention. FIG. 2 est une vue schématique en coupe transversale d’une capsule mise en œuvre selon l’invention. FIG. 3 est une vue schématique selon la coupe A-A de la capsule 1 représentée sur la FIG. 2 . FIG. 4 sont vues schématiques partielles selon la même coupe A-A de modes de réalisation alternatifs. FIG. 5 est une vue schématique d’une tête de soudures permettant de souder les opercules sur les corps de capsules selon l’invention. FIG. 6 est une vue schématique d’un corps de capsule selon l’invention. FIG. 7 est un diagramme représentant un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La FIG. 1 est une vue schématique en coupe transversale de deux formes différentes de corps de capsule 2. Ces corps de capsule 2 forment des enceintes dans lesquelles peut être placé le contenu de la capsule avant de la refermer. Selon le mode de réalisation des capsules de forme tronconique, le corps est constitué d’un fond 3 de forme sensiblement circulaire et d’une paroi latérale 4 munie d’un rebord circulaire 5. Selon le mode de réalisation des capsules de forme demi-sphérique, le corps est constitué d’une coque 6 en forme de demi-sphère munie également d’un rebord circulaire 5. La FIG. 2 est une vue schématique en coupe transversale de deux formes différentes de capsule 1. Il s’agit de capsules 1 comprenant les corps décrits à la FIG. 1 . Ces capsules 1 comprennent en plus des corps un opercule 7. La capsule selon l’invention comprend en outre une substance sous forme de poudre ou liquide pour la préparation d’une boisson (introduite avant fermeture de la capsule à l’aide de l’opercule) qui n’a pas été représentée sur la FIG. 2 . Comme précédemment indiqué, l’opercule 7 est composé d’un stratifié de plusieurs couches. Dans les modes de réalisation décrits, l’opercule comprend : - une couche intérieure, positionnée côté rebord, comprenant de la matière fusible, par exemple une couche de matière non-tissé avec une résine fusible ; - une couche barrière, positionnée au milieu du stratifié conférant à l’opercule son étanchéité; puis - une couche de filtration adaptée pour retenir les éléments du contenu qui ne doivent pas s’échapper de la capsule lors de la fabrication de la boisson, par exemple les grains de café moulu. Cette couche est positionnée à l’extérieure (côté opposé à la surface du rebord). Alternativement, la couche intérieure peut en plus être une couche étanche à l’humidité et à l’air et donc faire office de couche barrière, il n’est alors pas nécessaire de prévoir de couche barrière supplémentaire. Alternativement, la couche intérieure peut en plus être une couche permettant retenir les éléments du contenu qui ne doivent pas s’échapper de la capsule lors de la fabrication de la boisson, il n’est alors pas nécessaire de prévoir de couche filtration supplémentaire. Les couches du stratifié sont agglomérées à l’aide d’un liant. La matière fusible peut être dans des matières biodégradables et/ou compostables par exemple du PLA (acide polylactique), du PHA (acides poly-hydroxilés, polyhydroxyalkanoates), du PHB (Poly-β-hydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate), PBS (polybutylensuccinate), PBAIT (polybutylene-co aliphate co-téréphtalate), PBAT (polybutylenadipate-terephthalate), ou une colle thermofusible. Ou une couche en fibre cellulose additivée avec l’une ou l’autre de ces matières. Les couches du stratifié peuvent être dans des matières biodégradables et/ou compostables par exemple parmi le papier, les non-tissé, la cellulose, les couches SiOx, les biopolymères comme par exemple du PLA (acide polylactique), du PHA (acides poly-hydroxilés, polyhydroxyalkanoates), du PHB (Poly-β-hydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate), PBS (polybutylensuccinate), PBAIT (polybutylene-co aliphate co-téréphtalate), PBAT (polybutylenadipate-terephthalate), ou une colle thermofusible. La matière formant le corps de la capsule 2 peut être dans des matières biodégradables et/ou compostables par exemple du PLA (acide polylactique), du PHA (acides poly-hydroxilés, polyhydroxyalkanoates), du PHB (Poly-β-hydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate), PBS (polybutylensuccinate), PBAIT (polybutylene-co aliphate co-téréphtalate), PBAT (polybutylenadipate-terephthalate). La FIG. 3 est une vue schématique selon la coup A-A de la capsule 1 représentée sur la FIG. 2 . La coupe A-A se fait entre le corps 2 de la capsule 1 et l’opercule 7 soudé sur le rebord 5. Au centre se trouve l’ouverture 8 de l’enceinte ou de la cavité formée par le corps 2. L’anneau qui entoure l’ouverture 8 représente la surface du rebord 5. Cette surface est découpée en trois portions, une portion intérieure qui s’étend de la limite 9 entre l’ouverture et le rebord jusqu’au premier cercle en pointillés 9, une sous portion intérieure qui s’étend entre le premier cercle en pointillés 10 et le deuxième cercle en pointillés 11 et une sous portion extérieure qui s’étend entre le deuxième cercle en pointillés 11 et la limite 12 extérieure du rebord 5. La sous-portion intérieure et la sous-portion extérieure sont des sous-portions de la portion extérieure qui s’étend entre le premier cercle en pointillés 10 et la limite 12 extérieure du rebord 5. Ces portions ne sont pas physiquement délimitées sur le rebord, elles forment des zones théoriques. Des points de soudure 13 sont présents à sur la portion intérieure. Des points de soudure 14 sont également présents sur la sous-portion extérieure. La soudure continue 15 est présente dans la sous-portion intérieure. La soudure continue 15 est ici représentée sous la forme d’une ligne circulaire, toutefois celle-ci peut prendre n’importe quelle forme du moment que celle si ce trouve circonscrite entre le premier cercle en pointillés 10 et le deuxième cercle en pointillés 11. De plus, la soudure continue 15 fait le tour de l’ouverture de manière fermée afin de rendre le soudage de l’opercule étanche. La soudure continue 15 peut avoir d’autre forme, par exemple, la soudure continue 15 peut localement avoir la forme d’une sinusoiside ou d’un zigzag qui ferait le tour de l’ouverture. Les points de soudure 13 et 14 sont des points de soudure ronds, mais d’autres formes peuvent être utilisées comme décrites à la FIG. 4 . La distance entre deux points de soudure 13 est supérieure à un seuil µ 1 , ainsi la distance d est supérieure au seuil µ 1 . De même, la distance d’ entre un point de soudure 13 et la soudure continue 15 est également supérieure au seuil µ 1 . Ainsi les distances d et d’ sont supérieures au seuil µ 1 . Ainsi, les points de soudure 13 sont suffisamment éloignés les uns des autres et de la soudure continue 15 pour éviter toute accumulation d’énergie thermique, ce qui pourrait endommager l’opercule dont certaines couches et le liant peuvent être sensible thermiquement. De plus, pour permettre aux points de soudure 13 de prendre en charge les contraintes que subirait sinon la soudure continue 15, la densité de points de soudure 13 peut être sélectionnée de sorte que pour tout point p 16 de la portion intérieure il existe au moins un point de soudure 13 à une distance inférieure à un seuil µ 2 au point p 16. Par exemple, le point p 16 est à une distance d’’ inférieure à µ 2 du point de soudure p 16. La distance entre deux points de soudure 14 est supérieure à un seuil µ 3 , ainsi la distance d (3) est supérieure au seuil µ 3 . De même, la distance d (4) entre un point de soudure 14 et la soudure continue 15 est également supérieure au seuil µ 3 . Ainsi les distances d (3) et d (4) sont supérieures au seuil µ 3 . Ainsi, les points de soudure 14 sont suffisamment éloignés les uns des autres et de la soudure continue 15 pour éviter toute accumulation d’énergie thermique, ce qui pourrait endommager l’opercule dont certaines couches et le liant peuvent être sensible thermiquement. Les distances d et d (3) sont les plus courtes distances entre les deux points de soudure concernés. De même, les distances d’ et d (4) sont les plus courtes distances entre les points de soudure et la soudure continue concernés. La largeur de la sous-portion intérieure détermine la largeur maximum de la soudure continue 15. La largeur de la soudure continue 15 est comprise entre 0,3 mm et 1,5 mm, préférentiellement compris entre 0,3 mm et 0,75 mm. La largeur de la soudure continue représente entre 10% et 50% de la largeur du rebord et préférentiellement entre 10% et 25% de la largeur du rebord. Le seuil µ 1 est supérieur à 0,4 mm et préférentiellement supérieur à 0,5 mm. Le seuil µ 2 est inférieur à 1 mm et préférentiellement inférieur à 0,5 mm. Le seuil µ 3 est supérieur à 0,4 mm et préférentiellement supérieur à 0,5 mm. La FIG. 4 représente des vues schématiques partielles selon la même coupe A-A de modes de réalisation alternatifs des capsules 1 selon l’invention. La description de la FIG. 3 s’applique pour chacun de ces modes de réalisation. Le mode de réalisation du rebord 5.1 décrit des points de soudures 14.1 et 13.1 qui sont de forme rectangulaire. Les points de soudure de forme rectangulaire sont orientés dans le sens tangentiel par rapport au cercle 9.1 formé par l’ouverture. Les mêmes conditions sur les distances entre les points de soudures et la soudure continue que celles décrites à la FIG. 3 s’appliquent également sur ces points de soudure rectangulaires. Le mode de réalisation du rebord 5.2 décrit des points de soudures 14.2 et 13.2 qui sont de forme carrée. Les mêmes conditions sur les distances entre les points de soudures et la soudure continue que celles décrites à la FIG. 3 s’appliquent également sur ces points de soudure de forme carrée. Le mode de réalisation du rebord 5.3 décrit des points de soudures 14.3 et 13.3 qui sont de forme rectangulaire. Les points de soudure de forme rectangulaire sont orientés dans le sens radial par rapport au cercle 9.3 formé par l’ouverture. Les mêmes conditions sur les distances entre les points de soudures et la soudure continue que celles décrites à la FIG. 3 s’appliquent également sur ces points de soudure rectangulaires. L’invention n’est pas limitée aux formes des points (13, 13.1, 13.2, 13.3, 14, 14.1, 14.2, 14.3) de soudure et à la forme de la soudure continue 15 décrite aux figures 3 et 4. Des formes polygonales, des arcs de cercle ou encore des formes ovales peuvent être implémentées comme formes pour les points de soudure. La FIG. 5 est une vue schématique d’une tête de soudures 18 permettant de souder les opercules 7 sur les corps 2 des capsules 1 selon l’invention. La tête de soudure 18 est fixée sur un dispositif (non décrit) permettant de chauffer cette tête de soudure 18 à une température suffisante pour permettre à la matière fusible de l’opercule de fusionner lorsque la tête de soudure 18 est en contact avec l’opercule. La tête de soudure 18 peut alternativement être fixée sur un dispositif (non décrit) émettant des ultrasons dans la tête de soudure 18 qui seront transmis à l’opercule 15 pour permettre à la matière fusible de l’opercule 15 de fusionner lorsque la tête de soudure 18 est en contact avec l’opercule. L’opercule 7 est placé sur le rebord 5, 5.1, 5.2, 5.3 de sorte à fermer la cavité formée par le corps 2 de la capsule 1. La tête de soudure 18 vient se presser sur l’opercule 7. Un transfert de température ou d’ultrasons de la tête de soudure 18 vers l’opercule 7 s’effectue alors. La tête de soudure 18 étant pourvue de saillies 19, 20, 21 qui sont en contact plus étroit avec l’opercule que le reste de la tête de soudure 18, ce transfert thermique ou d’ultrasons s’effectue en majorité via ces saillies. La partie centrale de la tête de soudure 18 est évidée 22 pour réduire le transfert thermique ou le transfert d’ultrasons à des endroits non désirés. Les saillies 19, 20, 21 sont des protubérances qui s’avance vers l’opercule contrairement à la partie évidée 22 de la tête de soudure qui est en retrait. L’opération de soudage effectuée avec une telle tête de soudure 18 permet donc de faire fondre la matière fusible (par transfert thermique ou par les ultrasons) présente dans l’opercule 7 au niveau des saillies et de ne pas ou peu faire fondre le reste de la matière fusible contenue dans l’opercule 7. On obtient alors un schéma de soudage permettant d’obtenir les points de soudures (13, 13.1, 13.2, 13.3, 14, 14.1, 14.2, 14.3) et la soudure continue 15 tel que prévu dans les modes de réalisation décrits aux figures 3 et 4 à condition de modifier la forme des saillies 20 et 21 correspondant aux points de soudure. Une fois l’opération de soudage effectuée l’opercule 7 est maintenu sur le rebord 15, 15.1, 15.2, 15.3. La FIG. 6 est une vue schématique d’un corps 2 de capsule selon un mode de réalisation de l’invention. Il est également possible d’obtenir des capsules 1 avec des schémas de soudage de l’opercule 7 correspondant aux modes de réalisation décrits aux figures 3 et 4 en utilisant une tête de soudure (non représentée ici) sans les saillies 19, 20, 21 et en prévoyant des saillies 24, 25, 26 sur le rebord 5 du corps 2 de la capsule 1. Ces saillies 24, 25, 26 permettent d’augmenter la pression entre l’opercule 7 et la tête de soudure sans saillies 19, 20, 21, permettant un transfert thermique ou un transfert d’ultrasons en majorité au niveau des saillies 24, 25, 26. La FIG. 7 est un diagramme représentant un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention. Dans une première étape S1 le corps 2 de la capsule 1 est fabriqué soit par moulage, par exemple par injection de la matière formant le corps 2, soit par thermoformage, par exemple par aspiration ou compression d’une plaque chauffée contre un moule de la forme du corps de la capsule. Dans le cas ou une tête de soudure 18 sans saillies 19, 20, 21 est utilisée (Sa=1), le moule prévoit la fabrication du corps 2 selon la FIG. 6 , c’est-à-dire un corps 2 présentant les saillies 24, 25, 26 sur son rebord 5. Sinon (Sa =0), le moule peut prévoir un corps 2 présentant un rebord 5 plat. Dans tous les cas, il est possible de prévoir une rugosité de surface sur le rebord afin que les soudures 13, 14, 15 adhèrent mieux au corps 2 de la capsule. A l’étape S2, cavité formée par le corps 2 est remplie avec un contenu pour préparer la boisson. A l’étape S3, l’opercule 7 est placé sur le corps 2 pour venir fermer la cavité. L’opercule recouvre le rebord 5 du corps 2. La tête de soudure vient comprimer l’opercule contre le corps 2. La tête de soudure chauffée ou transmettant des ultrasons permet alors de réaliser les points de soudures (13, 13.1, 13.2, 13.3, 14, 14.1, 14.2, 14.3) et la soudure continue 15. Dans le cas où le corps 2 présente des saillies (Sa=1), la tête de soudure utilisée est plate, c’est-à-dire qu’elle ne présente pas les saillies décrites à la FIG. 5 . Dans le cas où le corps 2 ne présente pas de saillies (Sa=0), la tête de soudure utilisée présente des saillies comme décrites à la FIG. 5 . Capsule pour la préparation d’une boisson, ladite capsule comportant : un corps formant une cavité avec une ouverture entourée d’un rebord, ladite cavité étant adaptée à recevoir un contenu pour préparer la boisson, le rebord comprenant une portion intérieure et une portion extérieure, et un opercule soudé sur le rebord au moyen : d’une soudure continue sur la portion extérieure du rebord, la soudure continue entourant l’ouverture; de points de soudure sur la portion intérieure du rebord, chaque point de soudure étant espacé d’une distance minimale supérieure à un seuil prédéterminé : des autres points de soudures de la portion intérieure; de la soudure continue. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle pour chaque point p de la portion intérieure du rebord il existe un point de soudure de la portion intérieure espacé avec le point p d’une distance minimale inférieure à un deuxième seuil prédéterminé. Capsule selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la portion extérieure comprend une sous-portion intérieure et une sous portion extérieure et dans laquelle la soudure continue est sur la sous-portion intérieure. Capsule selon la revendication 3 dans laquelle l’opercule soudé sur le rebord l’est également au moyen de points de soudure sur la sous-portion extérieure, chaque point de soudure de la sous-portion extérieure étant espacé d’une distance minimale supérieure à un troisième seuil prédéterminé : des autres points de soudures de la sous-portion extérieure; de la soudure continue. Capsule selon l’une des revendications précédentes dans laquelle les points de soudure sont l’une ou une combinaison des formes suivantes : circulaire ; polygonale ; rectangulaire, les points de forme rectangulaire étant disposés dans un sens perpendiculaire au rebord ; rectangulaire, les points de forme rectangulaire étant disposés dans un sens tangentiel au rebord ; en arcs de cercle ; carrée. Capsule selon l’une des revendications précédentes dans laquelle au moins une partie d’une surface du rebord à une rugosité supérieure à une valeur prédéterminée Ra. Capsule selon l’une des revendications précédentes dans laquelle l’opercule est un stratifié comprenant : une couche intérieure comprenant de la matière fusible ; et au moins une autre couche ; la couche intérieure étant disposée entre le corps comprenant le rebord et l’au moins une couche. Capsule selon la revendication 7, dans laquelle l’au moins une couche comprend : une couche barrière; et/ou une couche de filtration. Capsule selon l’une des revendications 7 et 8 dans laquelle les couches mitoyennes du stratifié sont agglomérées avec un liant. Capsule selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le corps et/ou l’opercule sont constitués d’au moins 85% en poids de matériaux biodégradables et/ou compostables et/ou méthanisable. Procédé de fabrication d’une capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : remplissage de la cavité avec le contenu pour préparer la boisson, application d’une tête de soudure sur l’opercule pour fermer la cavité et former la capsule, dans lequel la tête de soudure comprend des saillies correspondant aux points de soudures et à la soudure continue. Procédé de fabrication d’une capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : fabrication du corps de la capsule afin d’obtenir sur le rebord des saillies correspondant aux points de soudures et à la soudure continue, remplissage de la cavité avec le contenu pour préparer la boisson, application d’une tête de soudure sur l’opercule pour fermer la cavité et former la capsule. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 11 et 12 dans lequel le soudage se fait par application de chaleur ou d’ultrason sur l’opercule via la tête de soudure. Tête de soudure adaptée pour souder un opercule sur un corps de capsule afin d’obtenir une capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la tête de soudure comprend des saillies correspondant aux points de soudures et à la soudure continue.