Brevet FR3161347A1 — publié le 20251024

L’invention concerne un profilé aluminium d'un tapis de sol modulaire, le profilé comporte des moyens de liaison à un profilé adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement, tel qu'un insert grattant ou séchant. Selon l'invention, le profilé comprend : - une section en H définissant une âme recevant l'élément de revêtement, et deux ailes dont une partie d'extrémité inférieure de chaque aile est apte à être percée d’au moins un orifice de passage de câble et comprend au moins une rainure d'encliquetage d'un jonc de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe ; - une base parallèle à l'âme et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir un câble, la largeur de la base étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé aluminium. Figure pour l’abrégé: Fig. 1 Profilé aluminium d'un tapis de sol modulaire, et tapis intégrant un tel profilé La présente invention se rapporte au domaine des tapis de sol modulaires, notamment destinés à être positionné à l’entrée de bâtiments, encastrés dans un ouvrage ou installés dans une fosse. Art antérieur Il est connu de l’état de la technique un tapis de sol modulaire destiné à être installé dans des fosses à l’entrée d’un bâtiment, c’est-à-dire dans une réservation ou cavité ménagée dans le sol. Ce type de tapis est composé d'une pluralité de profilés en aluminium, disposés et attachés parallèlement les uns aux autres. Chaque profilé comporte des moyens de liaison à un autre profilé et une portion supérieure recevant un élément de revêtement, tel qu'un insert grattant ou séchant. Les documents EP0524445 et EP0365869 illustrent des exemples de ce type de tapis. Il existe différentes manières de relier les profilés les uns aux autres pour former le tapis modulaire en tant que tel. Par exemple, il est connu de coller des profilés en aluminium de section en U avec une base plane sur une natte en PET. Ce type de tapis présente une faible épaisseur lui permettant d'être encastré dans un ouvrage carrelé sans avoir à créer de fosse. La fabrication de ce type de tapis est simplifiée, mais ce tapis n’existe pas dans des épaisseurs importantes pour venir en remplacement de tapis usagés dans des fosses existantes, et sa structure fermée retient les salissures entre les profilés aluminium. Il est également connu de relier les profilés par des câbles en acier inoxydable. Les profilés présentent une section en H avec des ailes latérales perforées en partie inférieure pour laisser courir le câble. Des entretoises sont positionnées entre les profilés pour maintenir l'écartement. Ce type de tapis présente une structure ouverte permettant de laisser tomber les salissures en fond de fosse, entre les profilés. Cependant, de par sa structure, ce type de tapis n’existe pas pour des épaisseurs inférieures à 10 mm et ne peut donc pas être encastré dans un ouvrage carrelé sans avoir à créer de fosse. Sa fabrication est complexe car elle demande de percer des orifices dans les profilés aluminium et d’enfiler manuellement les câbles acier au travers desdits orifices. Il présente également une résistance limitée aux charges lourdes qui viennent soulever le câble et détruire les entretoises. Il est enfin connu de relier les profilés par des joncs en PVC qui forment un ensemble articulé homogène et qui assure une grande simplicité lors du nettoyage. Très robustes, ils résistent à un trafic intense de type commercial : piétons, chariots de supermarché, transpalettes électriques, chariots élévateurs dans les limites de 2 tonnes et de 120 N/cm². Dans ce mode de réalisation, les profilés présentent également une section en H avec des ailes latérales, dont la partie d'extrémité inférieure comprend une rainure d'encliquetage du jonc. Tout comme le tapis à câble, la construction du tapis à jonc de l'état de la technique ne permet pas d'obtenir une épaisseur inférieure à 10 mm. Il possède également une résistance limitée aux charges lourdes. L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur, en proposant un profilé aluminium d'un tapis de sol qui soit perfectionné pour permettre de réaliser, avec le même profilé, un tapis dont les profilés peuvent aussi bien être reliés les uns aux autres par une natte polymérique, que par des câbles ou des joncs en PVC, tout en adaptant facilement son épaisseur pour pouvoir s'adapter à tout type de fosse à réaliser, ou déjà existante. L’invention recherche notamment à proposer un tapis modulaire pouvant s’adapter aux différents types de pose, aux différentes profondeurs de fosse, à l’intensité du trafic et à plusieurs niveaux de résistance aux passages de charges. À cet effet, il a été mis au point un profilé aluminium d'un tapis de sol modulaire, le profilé comporte des moyens de liaison à un profilé adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement, tel qu'un insert grattant ou séchant. Selon l'invention, le profilé comprend : - une section en H définissant une âme recevant l'élément de revêtement, et deux ailes dont une partie d'extrémité inférieure de chaque aile est apte à être percée d’au moins un orifice de passage de câble et comprend au moins une rainure d'encliquetage d'un jonc de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe ; - une base parallèle à l'âme et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir un câble, la largeur de la base étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé aluminium. De cette manière, le profilé aluminium selon l'invention permet de réaliser un tapis de sol modulaire pouvant être monté selon trois techniques de montage différentes, avec le même profilé, à savoir un montage avec des profilés collés sur une natte polymérique, avec des profilés reliés par des joncs en PVC ou caoutchouc, ou bien avec des profilés reliés par des câbles. L'invention permet d’adapter l’épaisseur du tapis en fonction du type de pose, ou de la profondeur d'une fosse déjà existante. La présence d'une base d'une largeur au moins égale à 50% de la largeur du profilé permet de réaliser un support stable pour le profilé et d'améliorer la résistance aux charges lourdes, ce qui permet donc de limiter l’épaisseur d’aluminium à utiliser et le poids du profilé. Par exemple, les profilés du tapis selon l'invention peuvent être constitués de parois d'épaisseurs comprises entre 1 mm et 1,5 mm, par exemple 1,2 mm. Selon une forme de réalisation particulière, la base et l'âme de chaque profilé définissent entre elles au moins une section fermée, et par exemple plusieurs sections adjacentes fermées et séparées par une paroi, de préférence verticale, de sorte à augmenter la rigidité et la résistance au trafic du profilé. Selon une autre forme de réalisation, la base est reliée à l'âme par une paroi verticale. De cette manière, l'ensemble paroi verticale et base permet de créer une sorte de pied favorisant la rigidité et la résistance au trafic du profilé, tout en ayant une structure ouverte limitant le poids du profilé. Avantageusement, et pour s'adapter à différents types de pose, à savoir encastrée, en fosse, ou en pose libre, et pour s'adapter aux différentes profondeurs de fosse, le profilé possède une hauteur comprise entre 7 et 25 mm, préférentiellement entre 9 et 18 mm. L'invention concerne donc également un tapis de sol modulaire comprenant une pluralité de profilés aluminium selon l'une des caractéristiques précitées, disposés et liés parallèlement les uns aux autres. Avantageusement, le tapis comprend un accessoire encliqueté dans au moins une rainure extrême d'un profilé d'extrémité, tel qu'une rampe inclinée qui forme par exemple un seuil de porte, ou un insert recoupable pour s'adapter à une largeur déterminée de fosse. Par exemple, l'insert recoupable comprend des zones fragilisées de moindre épaisseur pour faciliter la découpe de l'insert à la bonne dimension. Selon différentes formes de réalisation, les profilés du tapis de sol selon l'invention peuvent être reliés les uns aux autres : - avec leur base collée sur un film ou natte polymérique, tel qu'en PET pour une meilleure résistance, en PVC, PP, ou PMMA, ou tout autre polymère, et avec un adhésif double face ou une colle thermofusible ; - par des joncs en PVC ou en caoutchouc encliquetés dans les rainures d'encliquetage ; - après perçage d’orifices de passage de câble dans les ailes, par au moins deux câbles traversant ces orifices, et courant dans l'espace défini entre l'âme et la base de chaque profilé, le tapis comprenant au moins deux entretoises en PVC ou en caoutchouc positionnées entre chaque paire de profilés. FIG. 1 ] est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un tapis modulaire selon l'invention, avec des profilés reliés par des joncs. FIG. 2 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un tapis modulaire selon l'invention, avec des profilés reliés par des câbles. FIG. 3 est une vue de dessus d'une partie du tapis modulaire de la FIG. 2 . Description détaillée de l’invention L'invention se rapporte à un tapis modulaire (1) posé sur le sol en pose libre, par exemple en fosse, ou à sceller dans un ouvrage. Selon l'invention, le tapis de sol (1) comprend des profilés (2) perfectionnés lui permettant de s'adapter aux différents types de pose, de profondeur de fosse ou d'ouvrage, ou aux différents types de montage en fonction des contraintes d'utilisation, notamment le trafic auquel résister. D'une manière générale, le tapis de sol (1) comprend une pluralité de profilés (2) aluminium disposés et liés parallèlement les uns aux autres, de préférence avec un espacement entre eux de 4 à 7 mm, préférentiellement de 5 à 6 mm. Chaque profilé (2) possède une largeur comprise entre 30 mm et 50 mm, préférentiellement entre 35 et 45 mm, et comporte des moyens de liaison à un profilé (2) adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement (3), tel qu'un insert grattant et/ou séchant. Selon différents exemples, l'élément de revêtement (3) peut être en textile bouclé, par exemple 100% polypropylène, en velours, par exemple 100% polyamide, ou en caoutchouc. Les profilés (2) perfectionnés comprennent une section générale au moins en forme de H, de manière à définir une âme (4), notamment horizontale, pour la réception de l'insert, et deux ailes (5), notamment latérales et verticales, pour border et maintenir l'insert. En partie inférieure des ailes (5), c'est à dire sous l'âme, peuvent être réalisés par perçage des orifices pour le passage de câbles de liaison (8) des profilés entre eux. De façon avantageuse, la partie inférieure des ailes (5) peut comprendre une gorge longitudinale (16), par exemple en grain d’orge, permettant de guider un foret de perçage et faciliter la réalisation des orifices de passages de câbles. La partie d'extrémité inférieure de chaque aile (5) comprend une rainure d'encliquetage (6) d'un jonc de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe. En pratique, cette rainure (6) est formée par des parois profilées en forme de U, dont les extrémités libres sont recourbées vers l'intérieur pour l'effet d'encliquetage. Chaque profilé (2) comprend, en plus de la section en forme de H, une base (7) parallèle à l'âme et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir les câbles (8), la largeur de la base (7) étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé (2) aluminium, de préférence au moins égale à 70%, voire 80% ou 90%. L'espacement entre l'âme (4) et la base (7), et la hauteur des profilés (2) sont choisis par exemple en fonction de la profondeur de la fosse dans laquelle le tapis (1) doit être installé, notamment s'il s'agit de remplacer un tapis usagé dans une fosse déjà existante. Les profilés (2) possèdent en pratique une hauteur comprise entre 7 et 25 mm, préférentiellement entre 9 et 18 mm. Le fait que les profilés (2) puissent présenter une hauteur inférieure à 10 mm, rend le tapis (1) compatible avec une pose encastrée dans un ouvrage par exemple. La base (7), en contact avec le sol ou le fond de la fosse, permet de réaliser un support stable pour le profilé (2) et d'améliorer la résistance aux charges lourdes, ce qui permet donc de limiter l’épaisseur d’aluminium à utiliser et conséquemment le poids du profilé et du tapis. Les profilés (2) peuvent ainsi être constitués de parois d'épaisseurs comprises entre 1 et 1,5 mm. Avantageusement, une bande (9) en mousse ou en élastomère peut être collée sous la base (7) pour amortir, protéger le profilé (2), et réaliser une isolation acoustique. Selon une forme de réalisation particulière, la base (7) est reliée aux ailes (5) ou à l'âme (4) de manière à définir au moins une section fermée, voire plusieurs sections fermées adjacentes séparées par une paroi (10), par exemple verticale, reliant la base (7) et l'âme (4) pour augmenter la résistance aux charges lourdes. Le profilé (2) obtenu est donc creux. En référence aux figures, la base (7) est reliée à l'âme (4) par trois parois verticales (10) pour former un profilé creux à deux sections fermées, dont une paroi verticale centrale et deux parois verticales latérales formant, avec les ailes (5), les parois latérales de la forme en U des rainures d'encliquetage (6). Selon une forme de réalisation non illustrée la base et l'âme ne forme pas une section fermée, mais la base et l'âme sont reliées par une paroi verticale, de sorte à former une sorte de pieds créant un support stable et rigide pour le profilé et augmenter aussi la résistance aux charges lourdes. Dans le cas d’un assemblage par câble, la ou les parois (10) reliant la base (7) et l'âme (4) sont bien entendu également percées pour laisser passer les câbles (8). En fonction du type de pose, et des dimensions de la fosse, le tapis de sol (1) peut comprendre un accessoire encliqueté dans au moins une rainure (6) d'extrémité d'un profilé d'extrémité, tel qu'une rampe inclinée ou un insert recoupable (11) pour s'adapter à une largeur déterminée de fosse. L'insert recoupable (11) se présente par exemple sous la forme d'un bloc parallélépipédique en plastique ou caoutchouc avec une languette latérale, longitudinale et orientée vers le haut pour s'encliqueter dans la rainure (6) du profilé, et avec des zones fragilisées de moindre épaisseur, notamment ménagées sur toute la longueur du bloc, pour faciliter la découpe de l'insert. Partant de ce principe, trois techniques de montage sont possibles. Selon une technique de montage non illustrée, les profilés (2) sont reliés les uns aux autres avec leur base (7) collée sur un film polymérique, tel qu'en PET, PVC, PP, ou PMMA, ou tout autre polymère, avec un adhésif double face ou une colle thermofusible. Selon le mode de réalisation illustré à la FIG. 1 , les profilés (2) sont reliés les uns aux autres par des joncs (12) en PVC ou en caoutchouc encliquetés dans les rainures d'encliquetage (6). Les joncs (12) présentent à cet effet deux languettes latérales longitudinales et orientées vers le haut pour s'encliqueter dans les rainures (6) de deux profilés adjacents. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, les profilés (2) sont percés et reliés les uns aux autres par au moins deux câbles (8), par exemple positionnés aux deux extrémités latérales du tapis, traversant les orifices réalisés dans les parties inférieures des ailes (5), et courant dans l'espace défini entre l'âme (4) et la base (7) de chaque profilé (2). En pratique, plusieurs câbles (8) sont positionnés sur la longueur du tapis, par exemple un câble tous les 20 à 50 cm. Dans ce mode de réalisation, le tapis (1) comprend de préférence au moins deux entretoises (13) en PVC ou en caoutchouc positionnées entre chaque paire de profilés (2). Ces entretoises (13) sont par exemple également percées et traversées par les câbles (8) afin de simplifier le montage et maintenir en position les entretoises (13). Le câble (8) comprend par exemple à une première extrémité une tête (14) plus large que l'orifice d'une paroi (10) d'un premier profilé d'extrémité pour venir buter contre ladite paroi et, à une extrémité opposée une butée rapportée (15) pour venir verrouiller le câble (8) en réalisant un contre appui contre une paroi (10) d'un dernier profilé d'extrémité du tapis. Profilé aluminium (2) d'un tapis de sol modulaire (1), le profilé (2) comporte des moyens de liaison à un profilé adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement (3), tel qu'un insert grattant ou séchant caractérisé en ce qu'il comprend : - une section en H définissant une âme (4) recevant l'élément de revêtement (3), et deux ailes (5) dont une partie d'extrémité inférieure de chaque aile est apte à être percée d’au moins un orifice de passage de câble et comprend au moins une rainure d'encliquetage (6) d'un jonc (12) de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe ; - une base (7) parallèle à l'âme (4) et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir un câble (8), la largeur de la base (7) étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé aluminium (2). Profilé (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (7) et l'âme (4) définissent entre elles au moins une section fermée. Profilé (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (7) est reliée à l'âme par une paroi verticale (10). Profilé (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède une hauteur comprise entre 7 et 25 mm, préférentiellement entre 9 et 18 mm. Profilé (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de parois d'épaisseurs comprises entre 1 et 1,5 mm. Tapis de sol modulaire (1) comprenant une pluralité de profilés aluminium (2) de l'une des revendications précédentes, disposés et liés parallèlement les uns aux autres. Tapis de sol (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un accessoire encliqueté dans au moins une rainure (6) d'extrémité d'un profilé d'extrémité, tel qu'une rampe inclinée ou un insert recoupable (11) pour s'adapter à une largeur déterminée de fosse. Tapis de sol (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'insert recoupable (11) comprend des zones fragilisées de moindre épaisseur pour faciliter la découpe de l'insert. Tapis de sol (1) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les profilés (2) sont reliés les uns aux autres avec leur base (7) collée sur un film polymérique, tel qu'en PET, PVC, PP, ou PMMA, avec un adhésif double face ou une colle thermofusible. Tapis de sol (1) selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les profilés (2) sont reliés les uns aux autres par des joncs (12) en PVC ou en caoutchouc encliquetés dans les rainures d'encliquetage (6). Tapis de sol (1) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que les profilés (2) sont percés et reliés les uns aux autres par au moins deux câbles (8) traversant les orifices des ailes (5), et courant dans l'espace défini entre l'âme (4) et la base (7) de chaque profilé (2), le tapis (1) comprenant au moins deux entretoises (13) en PVC ou en caoutchouc positionnées entre chaque paire de profilés (2).