Brevet FR3163466A1 — publié le 20251219

Lunette à perception visuelle périphérique améliorée, notamment pour masque de ski Un aspect de l’invention concerne une lentille (10) comprenant une première portion (11) présentant un rayon de courbure constant suivant une première et une deuxième directions (D1, D2), et une deuxième portion (12) en périphérie de la première portion et comportant un rayon de courbure plus petit et possiblement variable suivant les première et deuxième directions. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Lunette à perception visuelle périphérique améliorée, notamment pour masque de ski DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des équipements de vue, notamment pour une pratique sportive, telle que les sports de glisse. La présente invention concerne une lunette, notamment pour un masque de ski. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION L’utilisation de masques, ou lunettes, pour les sports de glisse permet au porteur de conserver une vision claire lors la pratique d’un sport, y compris lorsque les conditions environnementales, typiquement les conditions météorologiques, sont dégradées. Les masques existants proposent différents types et formes de lentilles, qui offrent une qualité optique élevée dans le champ de vision direct du porteur, c’est-à-dire dans la zone du champ de vision qui correspond à la vision binoculaire. Le porteur n’est donc pas gêné par la présence de la lentille pour voir son environnement en utilisant sa vision binoculaire. Il est généralement considéré que ce champ de vision s’étend de 104° à -104° par rapport à l’axe médian entre les deux yeux de l’individu. Cependant, ces masques ne sont pas adaptés pour permettre au porteur de percevoir son environnement en utilisant sa vision périphérique, c’est-à-dire au-delà du champ de vision binoculaire. La vision périphérique correspond aux zones du champ de vision de la vision monoculaire. En effet, la vision périphérique est soit bloquée par la monture en elle-même, soit par la géométrie de la lentille qui n’est pas adaptée pour voir dans ces zones périphériques, soit par les deux. L’élargissement du champ de vision est parmi les critères les plus importants pour la conception de ces masques. En effet, un champ de vision trop étroit entraîne un effet de vision tunnel pour le porteur, qui limite sa capacité à anticiper ses actions car il ne peut détecter certains obstacles et/ou d’autres pratiquants autour de lui. Par ailleurs, en cas d’incident, le porteur est gêné pour atteindre à temps son équipement de sécurité et/ou d’alerte, car cet équipement est le plus souvent porté sur les vêtements du porteur dans la zone périphérique de son champ de vision, laquelle est masquée par le masque. Le porteur doit alors bouger sa tête, ce qui n’est pas toujours possible, pour placer l’équipement dans son champ de vision afin de l’actionner. Il est connu d’utiliser une lentille comprenant deux parties positionnées l’une au-dessus de l’autre. La première partie a un rayon de courbure constant suivant les axes horizontal et vertical, tandis que la deuxième partie a un rayon de courbure variable suivant l’axe vertical. Une telle lentille permet d’élargir le champ de vision du porteur vers le bas, par rapport aux masques connus, mais ne permet pas de l’élargir sur les côtés ni vers le haut. En outre, la qualité de la vision périphérique avec une telle lentille est fortement dégradée car la clarté de la vision est altérée par la présence de lignes floues sur les bordures de la lentille. Il existe donc un besoin d’un masque qui améliore la largeur du champ de vision du porteur. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant un élargissement du champ de vision par l’utilisation d’une lentille ayant une partie sur toute sa périphérie qui présente un rayon de courbure réduit, possiblement variable. Un premier aspect de l’invention concerne une lentille comprenant : Une première portion courbe présentant un premier rayon de courbure constant selon une première direction et un deuxième rayon de courbure constant selon une deuxième direction, la deuxième direction étant orthogonale à la première direction ; Une deuxième portion courbe en périphérie de la première portion courbe, la deuxième portion courbe comprenant : Une première partie et une deuxième partie opposées selon la première direction, la première partie présentant un troisième rayon de courbure selon la première direction et la deuxième partie présentant un quatrième rayon de courbure selon la première direction, les troisième et quatrième rayons de courbure étant strictement inférieurs au premier rayon de courbure ; et Une troisième partie et une quatrième partie opposées selon la deuxième direction, la troisième partie présentant un cinquième rayon de courbure selon la deuxième direction et la quatrième partie présentant un sixième rayon de courbure selon la deuxième direction, les cinquième et sixième rayons de courbure étant strictement inférieurs au deuxième rayon de courbure. On entend par « première direction » et « deuxième direction » deux axes orthogonaux qui, en un point d’intersection sur la surface extérieure de la première portion de la lentille, sont tangents à cette surface. La surface extérieure de la première portion de la lentille est la surface convexe de la première portion de la lentille, c’est-à-dire la surface de la première portion pour laquelle aucune droite tangente à cette surface n’intersecte cette surface. La première direction correspond, par exemple, à la direction de plus grande dimension de la lentille. La première direction est typiquement une direction horizontale lorsque la lentille repose à la verticale sur la première partie ou la deuxième partie de sa deuxième portion. Par exemple, la première direction est la direction horizontale dans le champ de vision d'un utilisateur lorsque la lentille est portée par ledit utilisateur. La deuxième direction correspond alors à la direction orthogonale à la direction de plus grande dimension de la lentille. La deuxième direction est typiquement une direction verticale lorsque la lentille repose à la verticale sur la première partie ou la deuxième partie de sa deuxième portion. Par exemple, la deuxième direction est la direction verticale dans le champ de vision de l’utilisateur lorsque la lentille est portée par ledit utilisateur. Le point d’intersection de ces deux directions est situé sur la première portion, par exemple proche du centre de la première portion, par exemple proche de l’isobarycentre de la première portion, voire est cet isobarycentre. Alternativement, le point d’intersection est proche, ou est, le point le plus haut, c’est à dire le sommet, de la surface extérieure de la première portion lorsque la lentille repose sur sa deuxième portion sur un plan l’horizontal. On entend par « proche » qu’une distance entre le point d’intersection et le point le plus proche du point d’intersection sur le bord de la première portion est inférieure aux trois quarts de la distance entre ce point le plus proche et le centre, l’isobarycentre ou le sommet de la première portion. Grâce à l’invention, le champ de vision du porteur de la lunette est élargi. En effet, le rayon de courbure de la deuxième portion, plus petit que celui de la première portion, permet d’ouvrir le champ de vision au-delà de la première portion, y compris sur les côtés et vers le dessus, dans la vision périphérique. De plus, la forme bombée sur la périphérie de la première portion autorise des améliorations de la structure du support de lentille et de la lunette. En effet, la deuxième portion éloigne la première portion du support de lentille et du visage du porteur. Ainsi, il est possible de rapprocher le support de lentille du visage et/ou de le rendre plus fin, sans risquer que la distance entre les yeux et la lentille ne soit trop petite, ce qui pourrait dégrader la vision ou gêner le porteur, notamment si celui-ci porte des lunettes de correction. En outre, rapprocher le support de lentille du visage du porteur, tout comme diminuer son épaisseur, réduit sa présence dans le champ de vision de porteur, ce qui permet également d’élargir son champ de vision. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées, la lentille selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans un mode de réalisation, les troisième et quatrième rayons de courbure sont au moins deux fois plus petits que le premier rayon de courbure, et/ou les cinquième et sixième rayons de courbure sont au moins deux fois plus petits que le deuxième rayon de courbure. Dans un mode de réalisation, au moins l’un des troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure est variable selon la première direction et/ou selon la deuxième direction. Ces modes de réalisation, considérés indépendamment ou concurremment, permettent de diminuer la surface de la deuxième portion et, par conséquent, d’augmenter la surface de la première portion. La clarté du champ de vision en est ainsi améliorée. Par ailleurs, l’utilisation d’un rayon de courbure variable pour la deuxième portion permet d’améliorer l’adaptabilité de la lentille la forme de la structure du support de lentille. Dans un mode de réalisation, au moins l’un des troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure est continument variable selon la première direction et/ou selon la deuxième direction. L’utilisation d’un rayon de courbure continument variable pour la deuxième portion permet d’améliorer la clarté du champ de vision au travers de cette deuxième portion. Dans un mode de réalisation, la première portion est adaptée pour que le champ de vision à travers ladite première portion est au moins de 150° selon la première direction et au moins de 70° selon la deuxième direction. La clarté de la vision du porteur est ainsi assurée par l’utilisation d’une lentille ayant une grande première portion. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une lentille, la lentille étant selon le premier aspect, comprenant : Fabrication de la lentille par une unique injection de la première portion et de la deuxième portion. La fabrication par injection permet de réduire l’impact environnemental de la fabrication de la lentille, notamment en réduisant significativement la quantité de déchets généré par ladite fabrication. En particulier, la fabrication par injection permet d’éviter des découpes de la lentille pour obtenir la géométrie désirée. Un troisième aspect de l’invention concerne un ensemble optique comprenant une lentille selon le premier aspect, dans lequel la lentille est assemblée sur un support de lentille par collage ou par soudage. Dans un mode de réalisation, le support de lentille comprend une pluralité d’éléments de fixation adaptés pour assembler de manière interchangeable le support de lentille sur une monture. Le support de lentille est ainsi assemblé de manière amovible sur la lunette, ce qui permet remplacer ou de changer la lentille si celle-ci est détériorée ou si son utilisation ne convient pas aux conditions dans lesquelles le porteur pratique le sport. Par exemple, cela permet de remplacer la lentille lorsqu’elle est rayée, et/ou de placer une lentille adaptée à des intempéries à la place d’une lentille spécialement teintée pour protéger les yeux du soleil, par beau temps. En outre, une telle amovibilité du support permet d’utiliser diverses technologies de lentilles, y compris des lentilles comprenant de l’électronique, sans avoir à changer de masque. Dans un mode de réalisation, les éléments de fixation sont complémentaires d’éléments de fixation sur la monture. Dans un mode de réalisation, la pluralité d’éléments de fixation comprend au moins quatre éléments de fixation répartis symétriquement par rapport à un plan de symétrie du support de lentille. Dans un mode de réalisation, les éléments de fixation sont adaptés pour être fixés par encliquetage sur la monture. Dans un mode de réalisation, chaque élément de fixation de la pluralité d’éléments de fixation comprend : Un corps principal qui s’étend selon un axe Z perpendiculaire à une partie arrière du support de lentille, le corps principal comprenant une face inclinée par rapport à l’axe Z ; Une butée qui s’étend perpendiculairement à l’axe Z à partir de la face inclinée. L’utilisation d’éléments d’encliquetage, tels des ergots, permet d’effectuer aisément le remplacement de la lentille tout en garantissant que le support de lentille ne se détache pas inopinément lorsque le masque est manipulé, notamment pour l’enlever, ni en cas de chute du porteur ou du masque. Un quatrième aspect de l’invention concerne un masque de ski comprenant un ensemble optique selon le troisième aspect. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La FIG. 1 est une représentation schématique d’une lentille selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une représentation schématique de la lentille selon la FIG. 1 sous un angle de vue différent. La FIG. 3 est une représentation schématique de la lentille selon la FIG. 1 sous un angle de vue différent. La FIG. 4 est une représentation schématique de la lentille selon la FIG. 1 sous un angle de vue différent. La FIG. 5 est une représentation schématique de la lentille selon la FIG. 1 sous un angle de vue différent. La FIG. 6 est une représentation schématique d’un ensemble optique selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 7 est une représentation schématique de l’assemblage d’une monture avec un ensemble optique, selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 8 est une représentation schématique d’éléments de fixation d’un ensemble optique selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 9 est une représentation schématique d’un élément de fixation selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 10 est une représentation schématique éclatée d’un masque selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 11 est une autre représentation schématique du masque de la FIG. 1 . DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. L’invention décrite ci-dessous porte sur une lentille dont les caractéristiques géométriques permettent d’élargir le champ de vision de l’individu qui porte la lentille, appelé « utilisateur », en comparaison à des lentilles existantes. Dans l’exemple proposé, la lentille est prévue pour une utilisation sur un masque de sports de glisse, tels le ski ou le surf, mais peut alternativement être utilisée pour toute application où une lentille à champ de vision large est préférée. Ainsi qu’illustrée par un exemple de réalisation sur les figures 1 à 5, la lentille 10 comporte une première portion courbe 11 et une deuxième portion courbe 12, par la suite simplement nommées première portion 11 et deuxième portion 12, respectivement. La première portion 11 et la deuxième portion 12 sont faites d’un même matériau, transparent aux longueurs d’onde du domaine visible, par exemple elles comprennent du polycarbonate, voire sont en polycarbonate. La deuxième portion 12 est en périphérie de la première portion 11. C’est-à-dire que la deuxième portion 12 est sur le pourtour 11-1 de la première portion 11. Ainsi qu’illustré sur les figures 1 à 5, le pourtour 11-1 correspond au contour de la première portion 11. Autrement dit, le pourtour 11-1 correspond à la bordure de la première portion 11. La première portion 11 présente un premier rayon de courbure constant selon une première direction. La première portion 11 présente également un deuxième rayon de courbure constant selon une deuxième direction. Les centres respectifs des cercles osculateurs correspondant aux premier et deuxième rayons de courbure sont situés du même côté de la lentille 10. Les premier et deuxième rayons de courbure sont donc tels que la première portion 11 est convexe (ou concave, selon le point de vue). Les premier et deuxième rayons de courbure peuvent être égaux ou être différents. Par exemple, le premier rayon de courbure peut être plus grand que le deuxième rayon de courbure. Inversement, dans certains cas, le deuxième rayon de courbure peut être plus grand que le premier rayon de courbure. Dans l’exemple proposé, la premier rayon de courbure est plus grand que le deuxième rayon de courbure. En particulier, le premier rayon de courbure peut être compris entre 100 mm et 150 mm, par exemple entre 115 mm et 135 mm, typiquement entre 120 mm et 125 mm, voire est égal à 123 mm, voire encore égal à 123,1 mm. De même, le deuxième rayon de courbure peut être compris entre 70 mm et 130 mm, par exemple entre 85 mm et 115 mm, typiquement entre 95 mm et 100 mm, voire est égal à 97 mm, voire encore égal à 97,7 mm. Ainsi qu’énoncé précédemment, les première et deuxième directions, notées respectivement D1 et D2 sur les figures 1 à 5, sont deux axes orthogonaux en un point d’intersection situé sur la surface extérieure 11-e, en référence à la FIG. 5 , de la première portion 11 de la lentille 10. Ainsi qu’illustré sur la FIG. 5 , la surface extérieure 11-e de la première portion 11 correspond à la surface convexe de la première portion 11. Il s’agit donc de la surface de la première portion 11 pour laquelle aucune droite tangente à cette surface extérieure 11-e n’intersecte cette surface extérieure 11-e. La première portion 11 comprend également une surface interne 11-i, laquelle correspond à la surface concave de la première portion, c’est-à-dire qu’elle correspond à la surface de la première portion 11 pour laquelle toute droite tangente à cette surface intérieure 11-i intersecte cette surface intérieure 11-i. La première direction D1 correspond, par exemple, à la direction de plus grande dimension de la lentille 10, par exemple à une direction horizontale de la lentille 10 lorsque celle-ci est maintenue à la verticale, typiquement lorsque la lentille 10 est placée devant les yeux d’un utilisateur, lequel est en position assise ou debout. A titre d’exemple, la première direction correspond à l’axe horizontal dans le champ de vision de cet utilisateur, de préférence à l’axe horizontal dans ledit champ de vision et qui est tangent à la surface extérieure 11-e. La deuxième direction D2 correspond donc à la direction orthogonale à la direction de plus grande dimension de la lentille. De préférence, la deuxième direction D2 est tangente à la surface extérieure 11-e. Ainsi, la deuxième direction D2 est typiquement une direction verticale lorsque la lentille 10 est maintenue à la verticale, typiquement lorsque la lentille 10 est placée devant les yeux d’un utilisateur, lequel est en position assise ou debout. A titre d’exemple, la deuxième direction D2 est la direction verticale dans le champ de vision de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée par ledit utilisateur. La première direction D1 et la deuxième direction sont sécantes en un point d’intersection noté C. Le point C est sur la première portion 11 de la lentille 10. Ce point C est, par exemple, proche du centre de la première portion, par exemple proche de l’isobarycentre de la première portion, voire est cet isobarycentre. Autrement dit, le point C peut être proche, ou peut être, le point le plus haut, c’est à dire le sommet, de la surface extérieure 11-e de la première portion 11 lorsque la lentille 10 repose sur un plan l’horizontal, la face intérieure 11-i de la lentille 10 étant en regard de ce plan horizontal. La deuxième portion 12 comprend une première partie 12-1, une deuxième partie 12-2, une troisième partie 12-3 et une quatrième partie 12-4. La deuxième portion est continue, C’est-à-dire que les première 12-1, deuxième 12-2, troisième 12-3 et quatrième 12-4 parties de la deuxième portion 12 sont continues entre elles. La première partie 12-1 et la deuxième partie 12-2 sont opposées selon la première direction D1. C’est-à-dire qu’elles sont en regard l’une de l’autre, de part et d’autre de la première portion 11, le long de la première direction D1. De même, la troisième partie 12-3 et la quatrième partie 12-4 sont opposées selon la deuxième direction D2. C’est-à-dire qu’elles sont en regard l’une de l’autre, de part et d’autre de la première portion 11, le long de la deuxième direction D2. La première partie 12-1 correspond, par exemple, à la partie de la deuxième portion 12 qui est la plus proche de l’œil droit de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée, correspond donc à la partie latérale droite de la deuxième portion 12. La deuxième partie 12-2 correspond, par exemple, à la partie de la deuxième portion 12 qui est la plus proche de l’œil gauche de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée, correspond donc à la partie latérale gauche de la deuxième portion 12. La troisième partie 12-3 correspond, par exemple, à la partie de la deuxième portion 12 qui est au-dessus des yeux de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée, , correspond donc à la partie supérieure de la deuxième portion 12. La quatrième partie 12-4 correspond, par exemple, à la partie de la deuxième portion 12 qui est en-dessous des yeux de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée, correspond donc à la partie inférieure de la deuxième portion 12. La première partie 12-1 présente un troisième rayon de courbure selon la première direction D1. La deuxième partie 12-2 présente un quatrième rayon de courbure, également selon la première direction D1. Les troisième et quatrième rayons de courbure sont tels qu’ils sont strictement inférieurs au premier rayon de courbure, i.e., le rayon de courbure de la première portion selon la première direction D1. La troisième partie 12-3 présente un cinquième rayon de courbure selon la deuxième direction D2. La quatrième partie 12-4 présente un sixième rayon de courbure, également selon la deuxième direction D2. Les cinquième et sixième rayons de courbure sont tels qu’ils sont strictement inférieurs au deuxième rayon de courbure, i.e., le rayon de courbure de la première portion selon la deuxième direction D2. La première portion 11 et la deuxième portion 12 de la lentille 10 sont dans un matériau transparent, permettant à l’utilisateur qui porte la lentille 10 de percevoir son environnement à travers ladite lentille 10. Les centres respectifs des cercles osculateurs correspondant aux troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure sont situés du même côté de la lentille 10 que les centres respectifs des cercles osculateurs correspondant aux premier et deuxième rayons de courbure. Les troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure sont donc tels que la lentille 10 est convexe ou globalement convexe (ou concave, selon le point de vue). Une telle deuxième portion 12, en périphérie de la première portion 11, donne une forme « bombée » à la lentille, ce qui permet d’éloigner la première portion 11 du visage de l’utilisateur et également d’élargir son champ de vision, puisque l’utilisateur peut ainsi également percevoir sont environnement à travers la deuxième portion 12, tant à travers les première et deuxième parties 12-1 et 12-2 qu’à travers les troisième et quatrième parties 12-3 et 12-4, et non uniquement à travers la première portion 11. Avantageusement, la deuxième portion 12, en périphérie de la première portion 11, permet a minima la perception de l’environnement par l’utilisateur à travers ladite deuxième portion 12, lorsque la lentille 10 est portée par ledit utilisateur. Ainsi, il est possible d’adapter géométriquement la deuxième portion 12 pour lui donner une forme désirée, et donc de donner une forme désirée à la lentille 10, en fonction de son utilisation. Typiquement, cela permet d’adapter la géométrie de la deuxième portion 12 de sorte à pouvoir fixer la lentille 10 sur un support de lentille sans avoir à modifier la géométrie de la première portion 11. En d’autres termes, la deuxième portion 12 permet d’assembler la lentille 10 avec le support de lentille qu’importe la géométrie de la première portion 11. Dans un exemple de réalisation, la deuxième portion 11 est positionnée autour des yeux de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée. Dans un mode de réalisation, la deuxième portion 12 est telle qu’elle éloigne d’au moins 20 mm, par exemple au moins de 25 mm voire au moins de 29 mm, voire encore de 29,5 mm, le pourtour 11-1 de la première portion 11 par rapport à l’une des pupilles de l’utilisateur, lorsqu’il porte la lentille 10. Cet éloignement entre la pupille et la lentille 10 est mesuré dans un plan passant par ladite pupille, notamment passant par le centre de ladite pupille, et orthogonal à l’axe passant par les deux pupilles, notamment passant par les centres respectifs des pupilles. En particulier, cet éloignement est mesuré dans ce plan entre le point le plus bas de la lentille 10, lorsque celle-ci est portée par l’utilisateur, et le projeté du centre de la pupille à la même hauteur que ce point le plus bas de la lentille 10 dans ledit plan. Cet éloignement est rendu possible notamment par la présence de la deuxième portion 12 dont la forme bombée, et son éventuel prolongement depuis cette forme formée, permettent d’atteindre l’éloignement désiré. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, le troisième rayon de courbure, le quatrième rayon de courbure, le cinquième rayon de courbure et/ou le sixième rayon de courbure sont supérieurs ou égaux à 1 mm, par exemple supérieurs ou égaux à 2 mm, voire encore supérieurs ou égaux à 3 mm. Dans un mode de réalisation, la lentille comprend un retrait 13, aussi appelé « pont de nez », tel qu’illustré sur les figures 1 à 5, 7 et 8, formant un renfoncement concave de la lentille 10 afin de faire correspondre la forme de la lentille 10 à la forme du nez de l’utilisateur portant la lentille 10. En particulier, le retrait 13 est un retrait de la première portion 11 de la lentille 10. Dans ce mode de réalisation, le sixième rayon de courbure est variable selon la première direction D1, au moins, et atteint une valeur minimal à proximité du sommet S du pont de nez 13. Au sommet S, représenté sur les figures 1 à 5, le sixième rayon de courbure est, par exemple, inférieur ou égal à 10 mm, par exemple inférieur ou égal à 5 mm, voire typiquement égal à 3 mm. En particulier, cette valeur est atteinte par le sixième rayon de courbure dans le plan de symétrie de la lentille 10, c’est-à-dire le plan vertical l’arête du nez de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée par l’utilisateur. Le sommet S du pont de nez correspond au point de la bordure 11-1 de la première portion 11 qui est au plus près de la racine du nez. Par « à proximité » du sommet S est entendu dans la zone de la quatrième partie 12-4 qui se trouve sous le sommet S et qui se trouve également dans le plan de symétrie de la lentille 10. Dans une variante de réalisation, les troisième, quatrième et cinquième rayons de courbure sont strictement plus grand que la valeur minimale du sixième rayon de courbure. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, le troisième rayon de courbure est variable selon la deuxième direction D2, au moins, et atteint une valeur minimale à proximité du coin inférieur droit D de la première portion 11. Au coin inférieur droit D, représenté sur les figures 1 à 5, le troisième rayon de courbure est, par exemple, inférieur ou égal à 30 mm, par exemple inférieur ou égal à 25 mm, voire typiquement égal à 21 mm. En particulier, cette valeur est atteinte par le troisième rayon de courbure dans le plan passant par le coin inférieur droit D et parallèle au plan passant par les deux pupilles de l’utilisateur qui est orthogonal au plan de symétrie de la lentille (i.e., le plan suivant l’arête du nez de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée par l’utilisateur). Le coin inférieur droit D correspond au point de la bordure 11-1 de la première portion 11 qui est le plus éloigné de la racine du nez de l’utilisateur, tout en étant positionné sous la racine dudit nez, à la droite dudit nez, lorsque la lentille 10 est portée par l’utilisateur. Par « à proximité » du coin inférieur droit D est entendu dans la zone de la première partie 12-1 qui se trouve à côté du coin inférieur droit D et qui se trouve également dans le plan passant par le coin inférieur droit D et parallèle au plan passant par les deux pupilles de l’utilisateur qui est orthogonal au plan de symétrie de la lentille. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, le quatrième rayon de courbure est variable selon la deuxième direction D2 et atteint une valeur minimale au coin inférieur gauche G de la première portion 11. Au coin inférieur gauche G, représenté sur les figures 2, 3 et 5, le troisième rayon de courbure est, par exemple, inférieur ou égal à 30 mm, par exemple inférieur ou égal à 25 mm, voire typiquement égal à 21 mm. En particulier, cette valeur est atteinte par le quatrième rayon de courbure dans le plan passant par le coin inférieur gauche G et parallèle au plan passant par les deux pupilles de l’utilisateur qui est orthogonal au plan de symétrie de la lentille (i.e., le plan suivant l’arête du nez de l’utilisateur lorsque la lentille 10 est portée par l’utilisateur). Le coin inférieur gauche G correspond au point de la bordure 11-1 de la première portion 11 qui est le plus éloigné de la racine du nez de l’utilisateur, tout en étant positionné sous la racine dudit nez, à la gauche dudit nez, lorsque la lentille 10 est portée par l’utilisateur. Par « à proximité » du coin inférieur gauche G est entendu dans la zone de la première partie 12-1 qui se trouve à côté du coin inférieur gauche G et qui se trouve également dans le plan passant par le coin inférieur gauche G et parallèle au plan passant par les deux pupilles de l’utilisateur qui est orthogonal au plan de symétrie de la lentille. Dans un mode de réalisation, le troisième rayon de courbure est égal au quatrième rayon de courbure. Dans un mode de réalisation, le grandissement optique de la première portion 11 est compris entre 0,9 et 1,1, voire entre 0,95 et 1,05, par exemple est égal à 0,975, à 1 ou encore à 1,025. Le grandissement optique de la première portion est mesuré par un contrôle normé connu en soi. Typiquement, il s’agit d’un contrôle reposant sur une mesure de la distorsion d’un faisceau lumineux à travers la première portion 11 ou reposant sur une mesure d’un coefficient de transmission d’un faisceau lumineux à travers la première portion 11. Dans un mode de réalisation, compatible avec le mode de réalisation précédent, le troisième rayon de courbure au moins deux fois plus petits que le premier rayon de courbure. Dans ce mode de réalisation, le quatrième rayon de courbure est également au moins deux fois plus petit que le premier rayon de courbure. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, le cinquième rayon de courbure au moins deux fois plus petits que le deuxième rayon de courbure. Dans ce mode de réalisation, le sixième rayon de courbure est également au moins deux fois plus petit que le deuxième rayon de courbure. Dans une variante de réalisation, les troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure sont strictement inférieurs aux premier et deuxième rayons de courbure, par exemple au moins deux fois plus petits que les premier et deuxième rayons de courbure. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la première deuxième portion 12 peut être telle que : Le troisième rayon de courbure est variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2 ; Le quatrième rayon de courbure est variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2 ; Le cinquième rayon de courbure est variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2 ; et/ou Le sixième rayon de courbure est variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, au moins l’un des troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure est variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2. Ces rayons de courbure peuvent donc ne pas être constants selon l’un ou l’autre des première et deuxième directions, tant qu’ils respectent les critères préalablement établis pour ces rayons de courbure vis-à-vis des premier et deuxième rayons de courbure. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la première deuxième portion 12 peut être telle que : Le troisième rayon de courbure est continument variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2 ; Le quatrième rayon de courbure est continument variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2 ; Le cinquième rayon de courbure est continument variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2 ; et/ou Le sixième rayon de courbure est continument variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, au moins l’un des troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure est continument variable selon la première direction D1 et/ou selon la deuxième direction D2. La variation continue permet de réduire la distorsion du champ de vision dans la deuxième portion 12 par rapport à des variations non continues du ou des rayons de courbure concernés. Un tel rayon de courbure permet de garantir la clarté de la vision, y compris dans la portion périphérique de la lentille tout en améliorant la solidité en permettant une meilleure répartition des contraintes dans tout le matériau de la lentille, notamment dans la deuxième portion. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, le champ de vision de l’utilisateur portant la lentille 10 est au moins de 150° selon la première direction D1 et au moins de 70° selon la deuxième direction D2 à travers la première portion 11. Par exemple encore, ce champ de vision est au moins de 155°, voire au moins de 160°, par exemple égal à 164°, voire égal à 164,6° selon la première direction D1. Par exemple encore, ce champ de vision est au moins de 80° selon la deuxième direction D2, voire au moins de 85°, voire encore au moins 90°, par exemple il peut être au moins de 40°, typiquement égal à 40,9° à travers le haut de la première portion 11 et au moins de 45°, voire au moins de 48°, typiquement égal à 48.9° à travers le bas de la première portion 11. Le haut de la première portion 11 correspond ici à la partie de la première portion qui se trouve au-dessus du plan horizontal central du champ de vision de l’utilisateur. De même, le bas de la première portion 11 correspond ici à la partie de la première portion qui se trouve en-dessous du plan horizontal central du champ de vision de l’utilisateur. Le plan horizontal central est le plan du champ de vision de l’utilisateur qui se trouve dans le prolongement de son regard lorsque l’utilisateur regarde face à lui un point à la hauteur de ses yeux, donc sans avoir à baisser ou lever les yeux. Dans ce mode de réalisation, la première portion 11 a donc des caractéristiques prédéfinies pour garantir un champ de vision minimal à l’utilisateur. La deuxième portion 12 vient élargir ce champ de vision en permettant une vision périphérique, ou a minima une perception périphérique, de l’environnement par l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la première portion 11 de lentille 10 est de classe 1, conformément à la norme EN 166. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la deuxième portion 12 de la lentille est de n’importe classe, conformément à la norme EN 166. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la deuxième portion est telle que le champ de vision l’utilisateur à travers l’intégralité de la lentille, donc y compris à travers la deuxième portion 12, est d’au moins 100° selon la deuxième direction D2, voire d’au moins 105°, par exemple égal à 109°, et est d’au moins 170°, voire au moins 175°, voire encore au moins 180°, par exemple égal à 184°. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la première portion 11 a une forme torique ou sphérique (typiquement parce que les premier et deuxième rayons de courbure sont à valeurs finies) ou cylindrique (typiquement parce que le premier rayon de courbure ou le deuxième rayon de courbure est à valeur infinie). Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, la lentille 10 est fabriquée en une unique injection de la première portion 11 et de la deuxième portion 12. L’invention porte également sur un procédé de fabrication de la lentille 10, ainsi que décrite ci-avant. Ce procédé comprend une étape de fabrication de la première portion 11 et de la deuxième portion 12 de la lentille 10 par une unique injection. Ainsi qu’illustré sur la FIG. 6 (a), l’invention porte également sur un support de lentille 20, adapté pour coopérer avec la lentille 10, décrite ci-avant. La lentille 10 est ainsi assemblée sur le support de lentille. En particulier, le support de lentille 20 comprend une partie avant 20-1 et une partie arrière 20-2. La partie avant 20-1 est de forme convexe et est adaptée pour recevoir la lentille 10 afin d’assembler la lentille 10 avec le support de lentille 20. La partie arrière 20-2 est de forme concave est adaptée pour être en regard du visage de l’utilisateur lorsque le support de lentille 20 est porté par ledit utilisateur. Autrement dit, la lentille 10 est positionnée de l’autre côté du support de lentille 20 par rapport à l’utilisateur. L’assemblage de la lentille 10 avec le support de lentille 20 se fait par assemblage de la deuxième portion 12 sur le support de lentille 20, notamment sur la partie avant 20-1. En particulier, l’assemblage se fait par assemblage du bord libre 12-a de la deuxième portion 12, c’est-à-dire son pourtour, autrement dit son contour ou sa bordure, avec la partie avant 20-1. La lentille 10 est, par exemple, assemblée par collage, par exemple à colle ou à joint, ou par soudure, typiquement via un soudage par ultrasons ou par laser, ou par toute autre technique d’assemblage compatible avec la lentille 10 et le support de lentille 20, notamment avec leur matériau respectif. Avantageusement, l’assemblage peut être mis en œuvre via un procédé à faible impact environnemental. Avantageusement aussi, la lentille 10 et/ou le support de lentille 20 peuvent comprendre du polycarbonate ou être en polycarbonate, permettant ainsi leur recyclabilité et réduisant leur impact environnemental. L’assemblage de la lentille 10 avec le support de lentille 20 est appelé ensemble optique 30, tel qu’illustré sur la FIG. 6 (b). Ainsi qu’illustré par ce mode de réalisation, la deuxième portion 12 sert également à adapter la géométrie de la lentille 10 de sorte que celle-ci puisse s’assembler sur le support de lentille 20, indépendamment de la forme du super de lentille 20. Par ailleurs, la formée bombée de la lentille 10 permet de dégager la lentille 10 du support de lentille 20 et donc d’agrandir le champ de vision de l’utilisateur qui porte l’ensemble optique 30. La présence de la deuxième portion 12 permet donc une grande adaptabilité et flexibilité pour fixer la lentille 10 sur le support de lentille 20, tout en garantissant d’avoir une qualité optique optimale pour la première portion 11 et en augmentant le champ de vision de l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, la première portion 11 a une surface plus petite que l’évidement du support de lentille 20, lequel est destiné à encercler les yeux lorsque le masque est porté et permettre à l’utilisateur portant le support de lentille 20 de regarder à travers ladite lentille 10. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, la première portion 11 ne peut être assemblée directement sur le support de lentille 20, car la première portion 11 a une surface trop petite pour entièrement combler l’évidement du support de lentille 20. L’assemblage est alors uniquement possible par la présence de la deuxième portion 12, cette deuxième portion 12 permettant à la lentille 10 de combler entièrement l’évidement du support de lentille 20. Dans un mode de réalisation, la deuxième portion 12 est telle qu’elle éloigne d’au moins 10 mm, par exemple au moins de 15 mm, par exemple au moins de 16 mm, voire de 16,3 mm, le pourtour 11-1 de la première portion 11 par rapport au support de lentille 20. Cet éloignement entre le support de lentille 20 et la lentille 10 est mesuré dans un plan passant par l’une des pupilles de l’utilisateur, notamment passant par le centre de ladite pupille, et orthogonal à l’axe passant par les deux pupilles, notamment passant par les centres respectifs des pupilles. En particulier, cet éloignement est mesuré dans ce plan entre le point le plus bas de la lentille 10, lorsque celle-ci est portée par l’utilisateur, et le projeté du point du support de lentille 20 qui se trouve à la même hauteur que ce point le plus bas de la lentille 10 dans ledit plan. Cet éloignement est rendu possible notamment par la présence de la deuxième portion 12 dont la forme bombée, et son éventuel prolongement depuis cette forme formée, permettent d’atteindre l’éloignement désiré. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, le support de lentille 20 comprend une pluralité d’éléments de fixation. Ces élément de fixation servent à assembler l’ensemble optique 30, et donc le support de lentille 20, de manière interchangeable sur une monture 40, illustrée sur la FIG. 7 . Les éléments de fixation sont, par exemple, positionnés sur la partie arrière 20-2 du support de lentille 20. Dans une variante de réalisation, les éléments de fixation sont tels qu’ils sont complémentaires d’éléments de fixation sur la monture 40, dits éléments de fixation complémentaires. En particulier, chaque élément de fixation du support de lentille 20 est complémentaire de l’un des éléments de fixation complémentaire, et réciproquement. Dans un exemple de réalisation, la pluralité d’éléments de fixation du support de lentille 20 comprend au moins quatre éléments de fixation. Ces quatre éléments de fixation sont, par exemple, répartis symétriquement par rapport à un plan de symétrie du support de lentille 20. Le plan de symétrique du support de lentille 20 correspond au plan orthogonal à la première portion 11 le long de l’axe de l’arête nasale de l’utilisateur lorsque l’ensemble optique 30 est porté. A titre d’exemple, les éléments de fixation à un bord supérieure gauche, un bord supérieure droit, un bord inférieure gauche et un bord inférieure droit du support de lentille 20. Par exemple, le bord supérieure gauche est sur la partie arrière 20-2 au-dessus et à gauche de l’œil gauche de l’utilisateur lorsque le support de lentille est porté ; le bord supérieure droit est sur la partie arrière 20-2 au-dessus et à droite de l’œil droit de l’utilisateur lorsque le support de lentille est porté ; le bord inférieur gauche est sur la partie arrière 20-2 en-dessous et à gauche de l’œil gauche de l’utilisateur lorsque le support de lentille est porté ; le bord inférieur droit est sur la partie arrière 20-2 en-dessous et à droite de l’œil droit de l’utilisateur lorsque le support de lentille est porté. Avantageusement, les éléments de fixation peuvent être fabriqués par injection, et ainsi réduire l’impact environnemental de leur fabrication, typiquement en réduisant le nombre de composants de moules à retirer pour libérer lesdits éléments de fixation. Les éléments de fixation peuvent être, pour tout ou partie, des éléments de fixation par encliquetage, par aimant, par emboîtage ou par tout autre mécanisme permettant d’assembler l’ensemble optique 30 de manière amovible sur la monture 40. Avantageusement, ce genre de fixation permet d’effectuer un remplacement de l’ensemble optique 30, par exemple pour changer de type de lentille 10, sans risquer de détériorer le support de lentille 20, la lentille 10 et/ou la monture 40. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, les éléments de fixation du support de lentille 20 sont, ainsi qu’illustrés sur la FIG. 8 , des éléments de fixation par encliquetage. C’est-à-dire que les éléments de fixation sont adaptés pour être fixés par encliquetage sur la monture 40. En d’autres termes, les éléments de fixation sont adaptés pour s’assembler par encliquetage sur les éléments de fixation complémentaires. En particulier, ainsi que représenté sur la FIG. 8 , la pluralité d’éléments de fixation peut comprendre un élément de fixation au bord supérieure gauche E 1 , au bord supérieure droit E 2 , au bord inférieure gauche H 1 et au bord inférieure droit H 2 du support de lentille 20. La pluralité d’éléments de fixation peut comprendre également un élément de fixation entre le bord supérieure gauche E 1 et le bord supérieure droit E 2 , typiquement à un emplacement F correspondant au milieu de la portion du support de lentille 20 située entre le bord supérieure gauche E 1 et le bord supérieure droit E 2 , c’est-à-dire sur le plan de symétrie du support de lentille 20. La pluralité d’éléments de fixation peut comprendre également un élément de fixation entre le bord supérieure gauche E 1 et l’emplacement F, typiquement à un emplacement J 1 correspondant au milieu de la portion du support de lentille 20 située entre le bord supérieure gauche E 1 et l’emplacement F, ou au tiers de la distance entre l’emplacement F et le bord supérieur gauche E 1 depuis l’emplacement F. La pluralité d’éléments de fixation peut comprendre également un élément de fixation entre le bord supérieure droit E 2 et l’emplacement F, typiquement à un emplacement J 2 correspondant au milieu de la portion du support de lentille 20 située entre le bord supérieure droit E 2 et l’emplacement F, ou au tiers de la distance entre l’emplacement F et le bord supérieur droit E 2 depuis l’emplacement F. La pluralité d’éléments de fixation peut comprendre également un élément de fixation entre le bord inférieur gauche H 1 et le bord inférieur droit H 2 , typiquement à un emplacement G correspondant au milieu de la portion du support de lentille 20 située entre le bord inférieur gauche H 1 et le bord inférieur droit H 2 , c’est-à-dire sur le plan de symétrie du support de lentille 20. La pluralité d’éléments de fixation peut comprendre également un élément de fixation entre le bord inférieur gauche H 1 et l’emplacement G, typiquement à un emplacement K 1 correspondant au milieu de la portion du support de lentille 20 située entre le bord inférieur gauche H 1 et l’emplacement G, ou au tiers de la distance entre l’emplacement G et le bord inférieur gauche H 1 depuis l’emplacement G. La pluralité d’éléments de fixation peut comprendre également un élément de fixation entre le bord inférieur droit H 2 et l’emplacement G, typiquement à un emplacement K 2 correspondant au milieu de la portion du support de lentille 20 située entre le bord inférieur droit H 2 et l’emplacement G, ou au tiers de la distance entre l’emplacement G et le bord inférieur droit H 2 depuis l’emplacement G. Dans une alternative, la lentille 10 peut comprendre un retrait 13, aussi appelé « pont de nez », tel qu’illustré sur les figures 1 à 5, 7 et 8, formant un renfoncement concave de la lentille 10 afin de faire correspondre la forme de la lentille 10 à la forme du nez de l’utilisateur portant la lentille. En particulier, le retrait 13 est un retrait de la première portion de la lentille 10. De même, le support de lentille 20 peut comprendre également un retrait 22, également adapté pour former un renfoncement concave de sorte à faire correspondre la forme du support de lentille 20 à la forme du nez de l’utilisateur portant le support de lentille 20. La deuxième portion 12 est ainsi adaptée pour assembler la lentille 10 sur le support de lentille 20 de sorte à faire correspondre le retrait 13 de la lentille avec le retrait 22 du support de lentille 20. Dans cette alternative, les emplacements K 1 et K 2 correspondent, ainsi qu’illustré sur la FIG. 8 , aux deux emplacements, de part et d’autre du retrait 22, à partir desquels le retrait 22 du support de lentille 20 est initié. Sur la FIG. 8 , l’emplacement K correspond à l’emplacement K 1 et/ou à l’emplacement K 2, en particulier sur la vue détaillée de l’emplacement K. De même, l’emplacement J correspond à l’emplacement J 1 et/ou à l’emplacement J 2 , en particulier sur la vue détaillée de l’emplacement J. Également, l’emplacement E correspond à l’emplacement E 1 et/ou à l’emplacement E 2, en particulier sur la vue détaillée de l’emplacement E. En outre, l’emplacement H correspond à l’emplacement H 1 et/ou à l’emplacement H 2 , en particulier sur la vue détaillée de l’emplacement H. Dans un mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, chaque élément de fixation 21 de la pluralité d’éléments de fixation comprend est un élément de fixation par encliquetage, ainsi que représenté sur la FIG. 9 , et comprend un corps principal 21-1 et une butée 21-3. Le corps principal 21-1 s’étend selon un axe Z, lequel est perpendiculaire à la partie interne 20-2 du support de lentille 20. Le corps principal comprend, notamment, une face inclinée 21-2 par rapport cet axe Z. La butée 21-3 s’étend perpendiculairement à l’axe Z, à partir de la face inclinée 21-2 de l’élément de fixation 21 concerné. Les dimensions du corps principal 21-1, du plan incliné 21-2 et de la butée 21-3 dépendent de l’utilisation qui est faite de l’ensemble optique 30. La géométrie et les dimensions de chaque élément de fixation 21 peuvent, en outre, être différentes pour chacun des éléments de fixation 21 de la pluralité d’éléments de fixation. L’élément complémentaire 32 est représenté par la forme en traits discontinus sur la FIG. 9 . L’avantage d’utiliser une fixation par encliquetage pour assembler l’ensemble optique 30 sur la monture 40 est que cela permet d’avoir un assemblage qui est plus résistant à la traction, et donc de réduire le risque de désassemblage involontaire de l’ensemble optique 30 de la monture 40, lorsque l’assemblage formé par la monture 40 et l’ensemble optique 30 est manipulé et/ou chute. En particulier, les éléments de fixation par encliquetage sont dimensionnés, par exemple comme représenté sur la FIG. 8 , pour résister au moins à une force de traction de 50 N, typiquement de 70 N. Ceci permet de garantir que l’ensemble optique 30 n’est pas désassemblé de la monture 40 à la manipulation du masque, ni en cas de chute du masque. Un autre aspect de l’invention porte sur un procédé d’assemblage de la lentille 10, décrite ci-avant, avec le support de lentille 20, décrit ci-avant. Ce procédé comprend une étape de collage de la lentille 10 sur le support de lentille 20 ou une étape de soudage, par exemple par un soudage via ultrasons ou via un laser, de la lentille 10 sur le support de lentille 20. En particulier, cette étape de collage ou de soudage met en œuvre le collage ou le soudage, respectivement, de la deuxième portion 12 sur la partie avant 20-1, notamment par le collage ou le soudage, respectivement, du bord libre 12-a de la deuxième portion 12 sur la partie avant 20-1. Un autre aspect de l’invention porte sur un masque 50 de ski, ainsi qu’illustré sur les figures 10 et 11, comprenant l’ensemble optique 30, c’est-à-dire comprenant la lentille 10 et le support de lentille 20. Ainsi qu’illustré sur les figures 9 et 10, le masque 50 peut également comprendre un écran intérieur 31, la monture 40, cette dernière comprend un support de monture 41, une mousse de ventilation 42, une mousse de confort 43 et une sangle 44. L’écran intérieur 31 est, par exemple, assemblé sur l’ensemble optique 30, par exemple sur le support de lentille 20, par exemple par collage ou par soudage, tout comme la lentille 10, mais sur la partie arrière 20-2 du support de lentille 20. L’écran intérieur 31 est adapté de façon connue pour réduire voire empêcher la formation de buée sur la lentille. Le support de monture 41 comprend une face avant et une face arrière. La face avant étant préférentiellement convexe. Les éléments de fixation complémentaires sont préférentiellement disposés sur la face avant, en regard des éléments de fixation du support de lentille 20. La face arrière est préférentiellement concave. La mousse de ventilation 42 est, par exemple, assemblée sur la face arrière du support de monture 41. La mousse de confort est, par exemple, assemblée sur la mousse de ventilation 42 de sorte à, d’une part, être en contact avec le visage de l’utilisateur lorsque le masque 50 est porté par ledit utilisateur et, d’autre part, à empêcher le contact du visage de l’utilisateur avec les autres composants du masque 50 lorsque celui-ci est porté par ledit utilisateur. La sangle 43 est assemblée avec le support de monture 41, de sorte à maintenir une pression prédéfinie à l’arrière du crâne de l’utilisateur ou à l’arrière d’un casque porté par l’utilisateur, lorsque le masque est porté, et à maintenir la même pression prédéfinie sur la mousse de confort 43 contre le visage de l’utilisateur, afin de maintenir le masque en place et éviter qu’il ne tombe. Lentille (10) comprenant : Une première portion (11) courbe présentant un premier rayon de courbure constant selon une première direction (D1) et un deuxième rayon de courbure constant selon une deuxième direction (D2), la deuxième direction (D2) étant orthogonale à la première direction (D1) ; Une deuxième portion (12) courbe en périphérie de la première portion (11) courbe, la deuxième portion (12) courbe comprenant : Une première partie (12-1) et une deuxième partie (12-2) opposées selon la première direction (D1), la première partie (12-1) présentant un troisième rayon de courbure selon la première direction (D1) et la deuxième partie (12-2) présentant un quatrième rayon de courbure selon la première direction (D1), les troisième et quatrième rayons de courbure étant strictement inférieurs au premier rayon de courbure ; et Une troisième partie (12-3) et une quatrième partie (12-4) opposées selon la deuxième direction, la troisième partie présentant un cinquième rayon de courbure selon la deuxième direction (D2) et la quatrième partie présentant un sixième rayon de courbure selon la deuxième direction (D2), les cinquième et sixième rayons de courbure étant strictement inférieurs au deuxième rayon de courbure. Lentille (10) selon la revendication 1, dans laquelle les troisième et quatrième rayons de courbure sont au moins deux fois plus petits que le premier rayon de courbure, et/ou les cinquième et sixième rayons de courbure sont au moins deux fois plus petits que le deuxième rayon de courbure. Lentille (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’un des troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure est variable selon la première direction (D1) et/ou selon la deuxième direction (D2). Lentille (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’un des troisième, quatrième, cinquième et sixième rayons de courbure est continument variable selon la première direction (D1) et/ou selon la deuxième direction (D2). Lentille (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la première portion (11) est adaptée pour que le champ de vision à travers ladite première portion (11) est au moins de 150° selon la première direction (D1) et au moins de 70° selon la deuxième direction (D2). Procédé de fabrication d’une lentille (10), la lentille (10) étant selon l’une des revendications précédentes, comprenant : Fabrication de la lentille (10) par une unique injection de la première portion (11) et de la deuxième portion (12). Ensemble optique (30) comprenant une lentille (10) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la lentille (10) est assemblée sur un support de lentille (20) par collage ou par soudage. Ensemble optique (30) selon la revendication 7, dans lequel le support de lentille (20) comprend une pluralité d’éléments de fixation (21) adaptés pour assembler de manière interchangeable le support de lentille (20) sur une monture (40). Ensemble optique (30) selon la revendication 8, dans lequel les éléments de fixation (21) sont complémentaires d’éléments de fixation (32) sur la monture (40). Ensemble optique (30) selon l’une des revendications 8 à 9, dans lequel la pluralité d’éléments de fixation (21) comprend au moins quatre éléments de fixation répartis symétriquement par rapport à un plan de symétrie du support de lentille (20). Ensemble optique (30) selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel les éléments de fixation (21) sont adaptés pour être fixés par encliquetage sur la monture (40). Ensemble optique (30) selon l’une des revendications 8 à 11, dans lequel chaque élément de fixation (21) de la pluralité d’éléments de fixation (21) comprend : Un corps principal (21-1) qui s’étend selon un axe Z perpendiculaire à une partie arrière (20-2) du support de lentille (20), le corps principal (21-1) comprenant une face inclinée (21-2) par rapport à l’axe Z ; Une butée (21-3) qui s’étend perpendiculairement à l’axe Z à partir de la face inclinée (21-2). Masque (50) de ski comprenant un ensemble optique (30) selon l’une des revendications 7 à 12.