Brevet FR3155552A1 — publié le 20250523

Une poutrelle (2) pour former un plancher horizontal de coffrage, la poutrelle (2) comprenant une semelle inférieure (3), une semelle supérieure (5) configurée pour supporter une paroi coffrante et un corps de rigidification (4) reliant la semelle inférieure (3) à la semelle supérieure (5), le corps de rigidification (4) comprenant un cylindre principal (40) définissant, en coupe transversale, une ceinture fermée et au moins un cylindre auxiliaire (41a, 41b, 41c, 41d) de section triangulaire reliant le cylindre principal (40) à la semelle inférieure (3) ou à la semelle supérieure (5). Figure de l’abrégé : Figure 7 Poutrelle pour former un plancher horizontal de coffrage, équipement de coffrage et procédé associés La présente invention concerne le domaine de la construction, en particulier, du coffrage. La présente invention concerne plus particulièrement une poutrelle destinée à former un plancher horizontal de coffrage. Pour former une dalle horizontale dans un bâtiment, il est connu de couler du béton sur un plancher horizontal de coffrage. En référence à la FIG. 1 , il est représenté à titre d’exemple un équipement de coffrage 110 comprenant un plancher horizontal de coffrage P supporté par une structure verticale 107 comprenant des étais verticaux. Le plancher horizontal de coffrage P comporte de manière connue une pluralité de poutres 101, appelées « poutrelles primaires », qui sont montées aux extrémités supérieures des étais verticaux. Le plancher horizontal de coffrage P comporte en outre une pluralité de poutrelles 102, appelées « poutrelles secondaires », qui reposent sur les poutres 101. Une peau coffrante 106, appelée aussi « peau coffrante », est fixée à la surface supérieure des poutrelles 102 de manière à former une surface coffrante. En règle générale, la paroi coffrante 106 se présente sous la forme d’une plaque de contre-plaqué en bois qui est clouée dans une surface supérieure des poutrelles 102. Une poutrelle 102 est un élément majeur d’un plancher horizontal de coffrage P. Afin d’éviter la chute d’opérateur à travers le réseau de poutrelles 102 lors de la fixation de la paroi coffrante 106, il est préférable de disposer d’un grand nombre de poutrelles 102 dont la l’espacement entre elles est réduit (généralement inférieure ou égale à 13cm). L’inconvénient d’un nombre élevé de poutrelles 102 est qu’il augmente de manière importante le nombre de manipulations de poutrelles 102 pour un opérateur pour une même surface de paroi coffrante 106. Pour mettre en place une poutrelle 102, un opérateur positionné au niveau de la surface d’appui des étais verticaux 107 doit soulever la poutrelle 102 et la positionner sur la poutrelle 101. Il en résulte que la masse d’une poutrelle 102 est un critère important afin de réduire la pénibilité des opérateurs. Une solution pour réduire la masse serait de réduire l’épaisseur des parois de la poutrelle 102 qui est généralement réalisée en bois ou en aluminium. Une telle réduction d’épaisseur présente l’inconvénient d’affecter la résistance mécanique, en particulier, à des phénomènes de flambage ou de voilement des parois élancées (minces et allongées) de la poutrelle 102. Il en résulte également que le nombre de poutrelles à installer est un critère important afin de réduire la pénibilité et de conserver une productivité satisfaisante. Une solution pour réduire le nombre de poutrelles pour une surface de coffrage donnée est d’en augmenter la largeur. Cela permet également de réduire le risque de basculement quand l’opérateur circule dessus, en renforçant la stabilité de la poutrelle. En référence à la FIG. 2 , il est représenté une vue en coupe transversale d’un premier type de poutrelle 102a selon l’art antérieur. La poutrelle 102a comporte une semelle inférieure 130 configurée pour venir en appui sur une poutre. La semelle inférieure 130 comporte des extrémités latérales en saillie formant des languettes de connexion 131 avec la poutre. La poutrelle 102a comporte une semelle supérieure 150 configurée pour venir en appui sur une paroi coffrante. Dans cet exemple, la semelle supérieure 150 comporte deux parties disjointes ménageant entre elles un logement supérieur 160 dans lequel est monté une pièce de bois 161, par exemple, un tasseau. Une telle pièce de bois 161 permet de fixer la paroi coffrante par clouage dans la pièce de bois 161. La résistance mécanique de la poutrelle 102a n’est ainsi pas impactée par la fixation de la paroi coffrante. La semelle inférieure 130 est reliée à la semelle supérieure 150 par un corps de rigidification 140 définissant une ceinture fermée. Dans cet exemple, le corps de rigidification 140 comporte une paroi horizontale inférieure 141, formée par la semelle inférieure 130, une paroi horizontale supérieure 142, délimitant le logement supérieur 160, et deux parois verticales latérales 143. Les parois verticales latérales 143 sont hautes et doivent être épaisses afin de posséder une résistance mécanique élevée pour résister aux efforts de flambage. Aussi, une telle poutrelle 102a possède une masse élevée, ce qui présente un inconvénient. Les parois verticales latérales 143 sont très écartées pour augmenter la largeur de la poutrelle 102a et limiter la longueur des bords libres des semelles 130, 150. Les parois horizontales 141, 142 sont épaissies pour assurer un maintien latéral suffisant des parois verticales latérales 143. Pour éliminer ces inconvénients, en référence à la FIG. 3 , il est représenté une vue en coupe transversale d’un deuxième type de poutrelle 102b selon l’art antérieur. De manière analogue à précédemment, la poutrelle 102b comporte une semelle inférieure 130 configurée pour venir en appui sur une poutre. La semelle inférieure 130 comporte des extrémités latérales en saillie formant des languettes de connexion 131 avec la poutre. A la FIG. 3 , la poutrelle 102b comporte une semelle inférieure 130 en deux parties. La poutrelle 102b comporte une semelle supérieure 150, analogue à celle du premier type de poutrelle 102a, configurée pour venir en appui sur une paroi coffrante. Toujours en référence à la FIG. 3 , la semelle inférieure 130 est reliée à la semelle supérieure 150 par un corps de rigidification 140 définissant une ceinture fermée. Dans cet exemple, le corps de rigidification 140 possède une largeur plus faible que la largeur de la poutrelle 102b de manière à réduire sa masse. Le corps de rigidification 140 comporte : une paroi horizontale inférieure 141 espacée de la semelle inférieure 130 par des pontets sensiblement verticaux 145, une paroi horizontale supérieure 142, délimitant le logement supérieure 160, deux parois latérales incurvées143. La forme incurvée permet d’obtenir une poutrelle 102b de largeur importante tout en limitant la longueur des bords libres des semelles 130, 150 et la longueur des parois horizontales 141, 142, ce qui permet de limiter leur épaisseur. Un tel deuxième type de poutrelle 102b présente l’avantage de posséder des parois ayant une épaisseur plus faible que le premier type de poutrelle 102a, ce qui réduit sa masse. Les parois latérales incurvées 143 affectent négativement la résistance mécanique vis-à-vis des efforts de flambage, notamment, du fait de leur concavité. Cet inconvénient restreint la possibilité de concevoir des poutrelles de grande largeur pour une hauteur et une épaisseur données. Cela imposerait d’augmenter la concavité des parois latérales incurvées143 en rendant ainsi la poutrelle plus sensible au phénomène de flambage. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une poutrelle pour former un plancher horizontal de coffrage, la poutrelle s’étendant longitudinalement selon un axe de poutrelle, la poutrelle comprenant une semelle inférieure, une semelle supérieure configurée pour supporter une paroi coffrante et un corps de rigidification reliant la semelle inférieure à la semelle supérieure, le corps de rigidification comprenant : un cylindre principal définissant, en coupe transversale, une ceinture fermée et Au moins un cylindre auxiliaire de section triangulaire reliant le cylindre principal à la semelle inférieure ou à la semelle supérieure. L’utilisation d’un cylindre auxiliaire, c’est-à-dire un cylindre de section triangulaire, permet de former un treillis qui vient renforcer le cylindre principal dont la forme et la section peut être réduite pour alléger la masse de la poutrelle sans affecter sa résistance mécanique. La poutrelle est ainsi plus simple à manipuler pour les opérateurs. De plus cela permet de concevoir des poutrelles plus larges et plus stables sans augmenter significativement sa masse. La sécurité est ainsi renforcée tout en contenant la masse. Selon un aspect, le corps de rigidification comprend au moins un cylindre auxiliaire inférieur reliant le cylindre principal à la semelle inférieure et au moins un cylindre auxiliaire supérieur reliant le cylindre principal à la semelle supérieure. Cela permet de répartir le renforcement au niveau de chaque semelle. Selon un aspect, le corps de rigidification comprend au moins deux cylindres auxiliaires inférieurs reliant le cylindre principal à la semelle inférieure. Cela est particulièrement avantageux lorsque la semelle inférieure comporte deux parties latérales écartées l’une de l’autre. Selon un aspect, le corps de rigidification comprend au moins deux cylindres auxiliaires supérieurs reliant le cylindre principal à la semelle supérieure. Cela est particulièrement avantageux lorsque la semelle supérieure comporte deux parties latérales écartées l’une de l’autre. Selon un aspect, la poutrelle comportant un logement supérieur configuré pour recevoir une pièce de bois afin de permettre la fixation de la paroi coffrante à la poutrelle, le logement supérieur débouchant sur la semelle supérieure. Selon un aspect, le cylindre principal comporte une paroi supérieure délimitant le logement supérieur. Selon un aspect, le cylindre principal comportant une paroi inférieure délimitant le logement inférieur. Selon un aspect, la semelle supérieure comporte deux parties latérales écartées l’une de l’autre. Selon un aspect, chaque partie latérale de la semelle supérieure est reliée au cylindre principal par un cylindre auxiliaire supérieur. Selon un aspect, la poutrelle comporte un logement inférieur, le logement inférieur débouchant sur la semelle inférieure. Selon un aspect, le cylindre principal comportant des coins, au moins un cylindre auxiliaire est relié au cylindre principal par un coin. Selon un aspect, chaque cylindre auxiliaire est relié au cylindre principal par un coin. On obtient ainsi une poutrelle qui est renforcée de manière homogène. Selon un aspect, la semelle inférieure comporte deux parties latérales écartées l’une de l’autre. Selon un aspect, chaque partie latérale de la semelle inférieure est reliée au cylindre principal par un cylindre auxiliaire inférieur. Selon un aspect, le cylindre principal comporte deux parois latérales rectilignes verticales. L’utilisation de parois latérales rectilignes verticales permet d’augmenter la résistance au flambage. L’utilisation de cylindres auxiliaires permet de réduire l’épaisseur des parois latérales rectilignes verticales. Selon un aspect, chaque paroi latérale rectiligne verticale possédant une hauteur de paroi, la poutrelle possédant une hauteur de poutrelle, le rapport de la hauteur de paroi sur la hauteur de poutrelle est compris entre 0.2 et 0.8, de préférence, compris entre 0.4 et 0.6. Cela permet d’améliorer la résistance au flambage tout en réduisant la masse du cylindre principal. Selon un aspect, la poutrelle possède une largeur de poutrelle comprise entre 50mm et 200mm, de préférence, comprise entre 65mm et 130mm. Selon un aspect, la poutrelle ayant une largeur de poutrelle, le cylindre principal possède une largeur plus faible que la largeur de la poutrelle. Il est également présenté un équipement de coffrage comportant une pluralité de poutres montées sur une structure verticale et une pluralité de poutrelles, telles que présentées précédemment, positionnées sur les poutres pour former un plancher horizontal de coffrage. Selon un aspect, l’équipement de coffrage comprend au moins une paroi coffrante fixée aux poutrelles. Il est également présenté un procédé d’assemblage d’un équipement de coffrage tel que présenté précédemment, le procédé comportant des étapes consistant à : Monter une pluralité de poutres sur une structure verticale Positionner une pluralité de poutrelles sur les poutres pour former un plancher horizontal de coffrage. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un équipement de coffrage selon l’art antérieur. La FIG. 2 est une représentation schématique d’un premier type de poutrelle selon l’art antérieur selon une vue en coupe transversale. La FIG. 3 est une représentation schématique d’un deuxième type de poutrelle selon l’art antérieur selon une vue en coupe transversale. La FIG. 4 est une représentation schématique d’un équipement de coffrage selon une forme de réalisation de l’invention. La FIG. 5 est une représentation schématique d’un agencement de poutrelles vu de dessus. La FIG. 6 est une représentation schématique en perspective d’une poutrelle selon une forme de réalisation de l’invention. La FIG. 7 est une représentation de la poutrelle de la FIG. 6 selon une vue en coupe transversale. La FIG. 8 est une autre représentation de la poutrelle de la FIG. 6 selon une vue en coupe transversale. La FIG. 9 est une deuxième forme de réalisation d’une poutrelle. La FIG. 10 est une troisième forme de réalisation d’une poutrelle. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention va être présentée pour une poutrelle pour former un plancher horizontal de coffrage. En référence à la FIG. 4 , il est représenté de manière schématique un équipement de coffrage 10 comportant une pluralité de poutres 1 montées sur une structure verticale 7 et une pluralité de poutrelles 2 positionnées sur les poutres 1 pour former un plancher horizontal de coffrage P. En effet, comme présenté précédemment, le plancher horizontal de coffrage P comporte de manière connue une pluralité de poutres 1, appelées « poutre primaires », qui sont montées aux extrémités supérieures d’une structure verticale 7, par exemple, une pluralité d’étais verticaux. Le plancher horizontal de coffrage P comporte en outre une pluralité de poutrelles 2, appelées « poutres secondaires », qui reposent sur les poutres 1. Une paroi coffrante 6, appelée aussi « peau coffrante », est fixée à la surface supérieure des poutrelles 2 de manière à former une surface coffrante. En règle générale, la paroi coffrante 6 se présente sous la forme d’une plaque de contre-plaqué en bois qui est clouée dans une surface supérieure des poutrelles 2. Il va de soi qu’une poutrelle 2 pourrait être reliée directement à une structure verticale 7, par exemple, à une fourche d’un étai. En référence à la FIG. 4 , les poutrelles 2 s’étendent parallèlement à un axe longitudinal tandis que les poutres 1 s’étendent parallèlement à un axe latéral. Comme illustré à la FIG. 5 , les poutrelles 2 sont montées de manière juxtaposées et sont montées adjacentes au niveaux de leurs extrémités de manière à garantir un écartement optimale E qui correspond à la largeur de la poutrelle 2 comme cela sera présenté par la suite. Poutrelle 2 La structure d’une poutrelle 2 va dorénavant être présentée en référence aux figures 6 à 8. Comme illustré à la FIG. 6 , la poutrelle 2 s’étend longitudinalement selon un axe de poutrelle X. Par la suite, la poutrelle 2 va être présentée dans un repère (X, Y, Z) dans lequel l’axe X s’étend longitudinalement, l’axe Y s’étend latéralement et l’axe Z s’étend verticalement. La poutrelle 2 possède ainsi une longueur L2 définie selon l’axe X, une largeur E2 définie selon l’axe Y et une hauteur H2 définie selon l’axe Z. De manière préférée, la poutrelle 2 possède une largeur de poutrelle E2 comprise entre 50 mm et 200 mm, de préférence, comprise entre 65mm et 130mm. De manière préférée, la poutrelle 2 possède une longueur de poutrelle L2 comprise entre 1m et 6m, de préférence, comprise entre 1.5 m et 4m. De manière préférée, la poutrelle 2 possède une hauteur de poutrelle H2 comprise entre 50mm et 300mm, de préférence, comprise entre 75mm et 200mm. De manière préférée, la poutrelle 2 est réalisée en métal, en particulier, en aluminium. Il va de soi qu’elle pourrait également être réalisée en matière plastique. De manière préférée, la poutrelle 2 possède des parois ayant une épaisseur comprise entre 1.2mm et 8mm. Toujours en référence à la FIG. 6 , la poutrelle 2 comprend une semelle inférieure 3, une semelle supérieure 5 configurée pour supporter une paroi coffrante 6 et un corps de rigidification 4 reliant la semelle inférieure 3 à la semelle supérieure 5. Semelle inférieure 3 Dans cette forme de réalisation, en référence à la FIG. 7 , la semelle inférieure 3 comporte deux parties latérales 3a, 3b écartées l’une de l’autre. En particulier, la poutrelle 2 comprend un logement inférieur 54 pour permettre notamment la mise en place d’un dispositif de bridage ou de suspente. Le logement inférieur 54 débouche sur la semelle inférieure 3, en particulier, entre les parties latérales 3a, 3b de la semelle inférieure 3. Dans cet exemple, chaque partie latérale 3a, 3b de la semelle inférieure 3 comporte une languette de connexion extérieure 31 qui s’étend latéralement en saillie vers l’extérieur. Une telle languette de connexion extérieure 31 permet d’assurer une connexion optimale à une poutre 1 au moyen d’un dispositif de bridage. De manière préférée, l’extrémité de chaque languette de connexion extérieure 31 est épaissie de manière à renforcer les bords longitudinaux extérieurs de la poutrelle 2. Cela permet, d’une part, d’éviter toute déformation en cas de chute de la poutrelle 2 et, d’autre part, d’éviter un chevauchement des poutrelles 2 lorsqu’elles sont positionnées de manière juxtaposée comme illustré à la FIG. 5 . Dans cet exemple, chaque partie latérale 3a, 3b de la semelle inférieure 3 comporte une languette de connexion intérieure 32 qui s’étend latéralement en saillie vers l’intérieur. Une telle languette de connexion intérieure 32 permet d’assurer une connexion optimale d’accessoires dans le logement inférieur 54. Il va de soi que la semelle inférieure 3 pourrait être formée d’une seule partie. Semelle supérieure 5 Dans cette forme de réalisation, en référence à la FIG. 7 , la semelle supérieure 5 comporte deux parties latérales 5c, 5d écartées l’une de l’autre. En particulier, la poutrelle 2 comprend un logement supérieur 51 configuré pour recevoir une pièce de bois 52 afin de permettre la fixation de la paroi coffrante 6 à la poutrelle 2. Le logement supérieur 51 débouche sur la semelle supérieure 5, en particulier, entre les parties latérales 5c, 5d de la semelle supérieure 5. Le logement supérieure 51 débouche sur la semelle supérieure 5 via une fente dont la largeur E51 ( FIG. 8 ) est de préférence d’au moins 20 mm afin de permettre une fixation aisée de la paroi coffrante 6, en particulier, par clouage. De manière préférée, le logement supérieur 51 est configuré pour recevoir une pièce de bois 52 ayant une hauteur supérieure à 15mm. Dans cet exemple, chaque partie latérale 5c, 5d de la semelle supérieure 5 comporte une languette de connexion extérieure 53 qui s’étend latéralement en saillie vers l’extérieur. L’extrémité de chaque languette de connexion extérieure 53 est épaissie de manière à renforcer les bords longitudinaux extérieurs de la poutrelle 2. Cela permet, d’une part, d’éviter d’impacter son intégrité structurale en cas de chute de la poutrelle 2 et de sanglage lors d’un transport sur camion et, d’autre part, d’éviter un chevauchement des poutrelles 2 lorsqu’elles sont positionnées de manière juxtaposée. La poutrelle 2 possède ainsi une structure très robuste. Il va de soi que la semelle supérieure 5 pourrait être formée d’une seule partie. Il va de soi qu’une semelle inférieure 3 et/ou une semelle supérieure 5 pourrait être intégrée directement au cylindre principal 4. Corps de rigidification 4 Selon l’invention, en référence à la FIG. 7 , le corps de rigidification 4 comprend un cylindre principal 40 définissant, en coupe transversale, une ceinture fermée. Un tel cylindre principal 40 permet de renforcer mécaniquement la poutrelle 2. Dans cet exemple, le cylindre principal 40 possède une section carrée afin de réduire la masse mais elle pourrait être rectangulaire. Dans cet exemple, le cylindre principal 40 comprend une paroi horizontale inférieure 401, une paroi horizontale supérieure 402 et deux parois latérales rectilignes verticales 403. L’utilisation de parois latérales rectilignes verticales 403 permet d’offrir une meilleure résistance mécanique aux efforts de flambage qu’une paroi incurvée. Le cylindre principal 40 comporte des parois 401, 402, 403 ayant une épaisseur comprise entre 1.2mm et 8mm. En référence à la FIG. 7 , le cylindre principal 40 comprend une paroi supérieure 402 délimitant le logement supérieur 51. De même, le cylindre principal 40 comprend une paroi inférieure 401 délimitant le logement inférieur 54. En référence à la FIG. 8 , chaque paroi latérale rectiligne verticale 403 possède une hauteur de paroi H40. Les parois horizontales 401, 402 possèdent chacune une longueur qui correspond à la largeur E40 du cylindre principal 40. De manière préférée, le rapport de la hauteur de paroi H40 sur la hauteur de poutrelle H2 est compris entre 0.2 et 0.8, de préférence, compris entre 0.4 et 0.6. Ainsi, la hauteur de paroi H40 est faible par comparaison à la hauteur de poutrelle H2, ce qui permet de réduire la masse de manière importante tout en conservant une résistance mécanique optimale du fait des parois latérales rectilignes verticales 403. De manière préférée, le cylindre principal 40 possède une largeur E40 plus faible que la largeur de la poutrelle E2. Selon l’invention, en référence à la FIG. 7 , le corps de rigidification 4 comprend des cylindres auxiliaires 41a, 41b, 41c, 41d, ayant une section triangulaire, reliant le cylindre principal 40 à la semelle inférieure 3 et à la semelle supérieure 5. Un cylindre auxiliaire 41a, 41b, 41c, 41d ayant une section triangulaire permet de former un treillis qui est optimal pour reprendre les efforts mécaniques. Les cylindres auxiliaires 41a, 41b, 41c, 41d permettent de réduire la longueur des languettes 31, 53 tout en formant une poutrelle de largeur importante. En positionnant un cylindre auxiliaire à chaque extrémité des parois latérales rectilignes verticales 403, cela permet de réduire la hauteur des parois latérales rectilignes verticales 403 et donc leur sensibilité au flambage sans augmenter leur épaisseur. De manière connue, la résistance au flambage est inversement proportionnelle au carré de la hauteur de flambage. De préférence, un cylindre auxiliaire 41a, 41b, 41c, 41d comporte des parois ayant une épaisseur comprise entre 1.2 et 8mm. De manière détaillée, en référence à la FIG. 7 , chaque partie latérale 3a, 3b de la semelle inférieure 3 est reliée au cylindre principal 40 par un cylindre auxiliaire inférieur 41a, 41b. De même, chaque partie latérale 5c, 5d de la semelle supérieure 5 est reliée au cylindre principal 40 par un cylindre auxiliaire supérieur 41c, 41d. De manière préférée, le cylindre principal 40 comprend quatre coins et chaque cylindre auxiliaire 41a, 41b, 41c, 41d est relié au cylindre principal 40 par un coin. De préférence, chaque cylindre auxiliaire 41a, 41b, 41c, 41d comporte une paroi s’étendant dans le prolongement d’une paroi latérale rectiligne verticale 403 de manière à renforcer la structure mécanique. Grâce à l’invention, on obtient avantageusement une poutrelle 2 de masse réduite et de résistance mécanique améliorée. En référence à la FIG. 9 , il est représenté une deuxième forme de réalisation d’une poutrelle 2 avec des dimensions différentes. En outre, la poutrelle 2 comporte des éléments de raidissement selon la longueur X, en particulier, des nervures 7. Dans cet exemple, les nervures 7 sont formées sur le cylindre principal 40, en particulier, sur la paroi horizontale inférieure 401 et sur la paroi horizontale supérieure 402. En référence à la FIG. 10 , il est représenté une troisième forme de réalisation d’une poutrelle 2 avec des dimensions différentes. Dans cette troisième forme de réalisation, les cylindres auxiliaires 41a, 41b, 41c, 41d sont reliés au cylindre principal 40 de manière indirecte par l’intermédiaire de pontets 8. Procédé d’assemblage En référence à la FIG. 4 , il va être présenté un exemple de mise en œuvre d’un procédé d’assemblage d’un équipement de coffrage 10, le procédé comportant une étape consistant à monter une pluralité de poutres 1 sur la structure verticale 7. De manière préférée, la structure principale 7 est équipée de fourches pour soutenir les poutres 1. Les poutres 1 sont de préférences écartées de manière parallèle. Le procédé comporte une étape consistant à positionner une pluralité de poutrelles 2 sur les poutres 1 pour former un plancher horizontal de coffrage P. Comme illustré à la FIG. 5 , les poutrelles 2 sont agencées de manière à être écartées de manière parallèle. En particulier, deux rangées de poutrelles 2 coopèrent par leurs extrémités qui sont en contact, sans risque de chevauchement. Le procédé comporte une étape consistant à fixer des parois coffrantes 6 sur les poutrelles 2, en particulier, par clouage. Une fois le plancher horizontal de coffrage P installé, du béton liquide ou pâteux peut être déposé sur les parois coffrantes afin de coffrer une dalle en béton. Poutrelle (2) pour former un plancher horizontal de coffrage (P), la poutrelle (2) s’étendant longitudinalement selon un axe de poutrelle (X), la poutrelle (2) comprenant une semelle inférieure (3), une semelle supérieure (5) configurée pour supporter une paroi coffrante (6) et un corps de rigidification (4) reliant la semelle inférieure (3) à la semelle supérieure (5), le corps de rigidification (4) comprenant : un cylindre principal (40) définissant, en coupe transversale, une ceinture fermée et Au moins un cylindre auxiliaire (41a, 41b, 41c, 41d) de section triangulaire reliant le cylindre principal (40) à la semelle inférieure (3) ou à la semelle supérieure (5). Poutrelle (2) selon la revendication 1 dans laquelle le corps de rigidification (4) comprend au moins un cylindre auxiliaire inférieur (41a, 41b) reliant le cylindre principal (40) à la semelle inférieure (3) et au moins un cylindre auxiliaire supérieur (41c, 41d) reliant le cylindre principal (40) à la semelle supérieure (5). Poutrelle (2) selon l’une des revendications 1 à 2 dans laquelle le corps de rigidification (4) comprend au moins deux cylindres auxiliaires inférieurs (41a, 41b) reliant le cylindre principal (40) à la semelle inférieure (3). Poutrelle (2) selon l’une des revendications 1 à 3 dans laquelle le corps de rigidification (4) comprend au moins deux cylindres auxiliaires supérieurs (41c, 41d) reliant le cylindre principal (40) à la semelle supérieure (5). Poutrelle (2) selon l’une des revendications 1 à 4 comportant un logement supérieur (51) configuré pour recevoir une pièce de bois (52) afin de permettre la fixation de la paroi coffrante (6) à la poutrelle (2), le logement supérieur (51) débouchant sur la semelle supérieure (5). Poutrelle (2) selon l’une des revendications 1 à 5 dans laquelle la semelle supérieure (5) comporte deux parties latérales (5c, 5d) écartées l’une de l’autre. Poutrelle (2) selon la revendication 6 dans laquelle chaque partie latérale (5c, 5d) de la semelle supérieure (5) est reliée au cylindre principal (40) par un cylindre auxiliaire supérieur (41c, 41d). Poutrelle (2) selon l’une des revendications 1 à 7 dans laquelle, le cylindre principal (40) comportant des coins, au moins un cylindre auxiliaire (41a, 41b, 41c, 41d) est relié au cylindre principal (40) par un coin, de préférence, chaque cylindre auxiliaire (41a, 41b, 41c, 41d) est relié au cylindre principal (40) par un coin. Poutrelle (2) selon l’une des revendications 1 à 8 dans laquelle le cylindre principal (40) comporte deux parois latérales rectilignes verticales (403). Poutrelle (2) selon la revendication 9 dans laquelle chaque paroi latérale rectiligne verticale (403) possédant une hauteur de paroi (H40), la poutrelle (2) possédant une hauteur de poutrelle (H2), le rapport de la hauteur de paroi (H40) sur la hauteur de poutrelle (H2) est compris entre 0.2 et 0.8, de préférence, compris entre 0.4 et 0.6. Equipement de coffrage (10) comportant une pluralité de poutres (1) montées sur une structure verticale (7) et une pluralité de poutrelles (2) selon l’une des revendications 1 à 10 positionnées sur les poutres (1) pour former un plancher horizontal de coffrage (P). Procédé d’assemblage d’un équipement de coffrage (10) selon la revendication 11, le procédé comportant des étapes consistant à : Monter une pluralité de poutres (1) sur une structure verticale (7) Positionner une pluralité de poutrelles (2) sur les poutres (1) pour former un plancher horizontal de coffrage (P).