Brevet FR3162459A1 — publié le 20251128

Turbine comprenant : - un carter annulaire externe (100) comprenant une paroi annulaire radiale (102), - un flasque (110) radial fixé au carter annulaire externe (100), - un anneau (120) comprenant une bride annulaire amont (123) et une bride annulaire aval (124), - des moyens d’étanchéité amont (140) intercalés longitudinalement entre la bride annulaire amont (123) de l’anneau (120) et le flasque (110), et présentant un coefficient de dilatation thermique entre celui du flasque (110) et celui de la bride annulaire amont (123), et /ou - des moyens d’étanchéité aval (150) intercalés longitudinalement entre la bride annulaire aval (124) de l’anneau (120) et la paroi annulaire radiale (102) du carter externe, les moyens d’étanchéité aval (150) présentant un coefficient de dilatation thermique entre celui de la paroi annulaire radiale (102) du carter annulaire externe (100) et celui de la bride annulaire aval (124). Figure de l’abrégé : Figure 3 Turbine pour turbomachine La présente description se rapporte à une turbine pour turbomachine. La présente description se rapporte également à une turbomachine comprenant une telle turbine. Une turbomachine 10, telle que représentée à la FIG. 1 , présente classiquement un axe longitudinal X1 qui correspond à l’axe de rotation des parties tournantes. Dans ce qui suit, les termes axial et radial sont définis par rapport à l’axe longitudinal X1. La turbomachine 10 comporte, de l’amont AM vers l’aval AV dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante 11, un compresseur basse-pression 12, un compresseur haute-pression 13, une chambre de combustion 14, une turbine haute-pression 15 et une turbine basse-pression 16. L’air issu de la soufflante 11 est divisé en un flux primaire s’écoulant dans une veine annulaire primaire, et un flux secondaire s’écoulant dans une veine annulaire secondaire entourant la veine annulaire primaire. Le compresseur basse-pression 12, le compresseur haute-pression 13, la chambre de combustion 14, la turbine haute-pression 15 et la turbine basse-pression 16 sont ménagés dans la veine primaire. Le rotor de la turbine haute-pression 15 et le rotor du compresseur haute-pression 13 sont couplés en rotation par l’intermédiaire d’un premier arbre 17 de manière à former un corps haute pression. Le rotor de la turbine basse-pression 16 et le rotor du compresseur basse-pression 12 sont couplés en rotation par l’intermédiaire d’un second arbre 18 de manière à former un corps basse pression, la soufflante 11 pouvant être reliée directement au rotor du compresseur basse pression ou par exemple par l’intermédiaire d’un train d’engrenage épicycloïdal. Classiquement, le rotor de la turbine basse-pression 16 ou de la turbine haute-pression 15 comprend une pluralité de roues à aubes entourées par un anneau 30 de turbine délimitant extérieurement la veine d’écoulement des gaz. Comme représenté à la FIG. 2 , l’anneau 30 comporte une plateforme 31 annulaire dont une surface radialement interne peut comporter un revêtement abradable destiné à limiter la circulation d’air parasite entre l’extrémité radialement externe des aubes et l’anneau 30. Le revêtement assure, en outre, une fonction de barrière thermique. L’anneau 30 comprend une bride annulaire amont 32 et une bride annulaire aval 33, situées axialement à l’amont et à l’aval respectivement, et par lesquelles il est fixé à un carter externe 20 annulaire de la turbine. La bride annulaire amont 32 et la bride annulaire aval 33 s’étendent chacune radialement vers l’extérieur depuis la plateforme 31 annulaire. En outre, chaque anneau 30 est contraint entre, à l’amont, un flasque 23 annulaire radial et, à l’aval, une paroi annulaire radiale 22 du carter externe 20. Pour ce faire, la bride annulaire amont 32 et la bride annulaire aval 33 de l’anneau 30 sont respectivement disposées en appui, dans la direction longitudinale X, contre le flasque 23 annulaire radial et la paroi annulaire radiale 22 du carter externe 20. Par ailleurs, pour faciliter sa fabrication, l’anneau 30 est généralement formé par une pluralité de secteurs d’anneau 30 disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe longitudinal X1. Chaque secteur d’anneau 30 comprend un secteur de la plateforme 31 annulaire, un secteur de la bride annulaire amont 32 et un secteur de la bride annulaire aval 33. Chaque anneau 30 est un matériau composite à matrice céramique, ou CMC, tandis que le flasque et le carter externe sont généralement réalisés en matériau métallique. Les matériaux CMC sont connus pour leurs propriétés mécaniques les rendant aptes à conserver leur intégrité mécanique à des températures élevées. Par ailleurs, les matériaux CMC ont une masse volumique inférieure à celles des alliages métalliques traditionnellement utilisés. Toutefois, les matériaux CMC présentent un coefficient de dilatation thermique inférieur à un coefficient de dilatation thermique des matériaux métalliques. En conséquence, lors du fonctionnement de la turbomachine, il a été constaté un déplacement relatif dans la direction circonférentielle et radiale entre les secteurs de l’anneau 30 et d’une part le flasque 23 à l’amont et la paroi annulaire radiale 22 à l’aval. Ces déplacements génèrent une usure des brides annulaires amont 32 et aval 33 de l’anneau 30, du flasque 23 et de la paroi annulaire radiale 22 du carter externe 30, ce qui forme des passages radialement à l’amont entre le flasque et la bride annulaire amont et à l’aval entre la bride annulaire aval et la paroi annulaire radiale du carter externe. Ces passages permettent des fuites radialement vers l’extérieur des gaz circulant dans la veine, engendrant une perte de performance de la turbomachine et un risque d’endommagement du carter 20 externe soumis aux températures élevées des gaz. Résumé Il est proposé une turbine pour turbomachine d’axe longitudinal, la turbine comprenant : - un carter annulaire externe comprenant une paroi annulaire radiale, - un flasque radial fixé au carter annulaire externe, - un anneau comprenant : -- une plateforme annulaire, -- une bride annulaire amont s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme annulaire, la bride annulaire amont présentant une face amont qui est en vis-à-vis, dans la direction longitudinale, du flasque, -- une bride annulaire aval s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme annulaire, la bride annulaire aval présentant une face aval qui est en vis-à-vis, dans la direction longitudinale, de la paroi annulaire radiale du carter externe, remarquable en ce qu’elle comprend : - des moyens d’étanchéité amont intercalés longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont de l’anneau et le flasque, les moyens d’étanchéité amont présentant un coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre un coefficient de dilatation thermique du flasque et un coefficient de dilatation thermique de la bride annulaire amont, et /ou - des moyens d’étanchéité aval intercalés longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval de l’anneau et la paroi annulaire radiale du carter externe, les moyens d’étanchéité aval présentant un coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre un coefficient de dilatation thermique de la paroi annulaire radiale du carter annulaire externe et un coefficient de dilatation thermique de la bride annulaire aval. Par « coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre », il convient de comprendre un coefficient qui peut prendre toute valeur d’un intervalle délimité par et incluant les bornes constituées des coefficients de dilatation thermique des deux pièces en regard respectivement en amont ou en aval. Ainsi, le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont peut être égal au coefficient de dilatation thermique du flasque ; et/ou le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité aval peut être égal au coefficient de dilatation thermique de la paroi annulaire radiale du carter externe. Le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont et/ou des moyens d’étanchéité aval peut être compris entre 6.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 . Les moyens d’étanchéité amont et/ou les moyens d’étanchéité aval peuvent être réalisés en un matériau composite à matrice céramique oxyde/oxyde ou en un matériau composite à matrice céramique en oxyde monolithique, ou alternativement en un matériau métallique. Le matériau métallique peut être un alliage de titane. Le coefficient de dilatation thermique de l’anneau peut être compris entre 1.5.10 -6 C -1 et 6.10 -6 C -1 . De manière préférée, le coefficient de dilatation thermique de l’anneau peut être compris entre 3.5.10 -6 C -1 et 5.10 -6 C -1 . Le coefficient de dilatation thermique du flasque et/ou du carter annulaire externe peut être compris entre 12.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 . L’anneau peut être réalisé en un matériau composite à matrice céramique à base de carbure de silicium. Le flasque et/ou le carter annulaire externe peuvent être réalisés en un matériau métallique. Les moyens d’étanchéité amont peuvent comprendre un disque amont annulaire qui comporte une face amont qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement sur une face aval du flasque et une face aval qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement une face amont de la bride annulaire amont de l’anneau, le disque amont présentant de préférence encore, en tout ou partie, une forme trapézoïdale dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal, un grand côté du trapèze coïncidant avec une face aval du disque amont et un petit côté du trapèze coïncidant avec une face amont du disque amont. Dans la présente divulgation, le terme « disque » est à comprendre dans son acception large, à savoir un élément sensiblement axisymétrique (éventuellement sectorisé, les secteurs formant, ensemble, une entité sensiblement axisymétrique), de faible épaisseur (selon l’axe longitudinal X) en comparaison de son diamètre. Cette définition comprend notamment les disques ajourés en leur centre, tels que des anneaux, des disques ouverts, des flasques, des coupelles, etc. Les moyens d’étanchéité amont peuvent comprendre : - un rebord amont interne s’étendant longitudinalement vers l’amont depuis le disque amont et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’extérieur sur une face radialement interne du flasque ; et/ou - un rebord amont externe s’étendant radialement vers l’amont depuis le disque amont et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’intérieur sur une face radialement externe du flasque. Les moyens d’étanchéité aval peuvent comprendre un disque aval annulaire qui comporte une face amont qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement sur une face aval de la bride annulaire aval de l’anneau et une face aval qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement une face amont de la paroi annulaire radiale du carter annulaire externe, le disque aval présentant de préférence encore, en tout ou partie, une forme trapézoïdale dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal, un grand côté du trapèze coïncidant avec une face amont du disque aval et un petit côté du trapèze coïncidant avec une face aval du disque aval. Les moyens d’étanchéité aval peuvent comprendre : - un rebord aval interne s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis le disque aval et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’extérieur sur une face radialement interne de la paroi annulaire radiale du carter annulaire externe ; et/ou - un rebord aval externe s’étendant radialement vers l’aval depuis le disque aval et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’intérieur sur une face radialement externe de la paroi annulaire radiale du carter annulaire externe. Selon un autre aspect, il est proposé une turbomachine comprenant une turbine telle que décrite ci-avant. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe qui représente une turbomachine selon l’état de la technique ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe qui représente un carter de turbine et un anneau de turbine de la turbomachine de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique en coupe qui représente un carter de turbine, un anneau de turbine pour turbomachine et des moyens d’étanchéité amont et aval selon une première configuration de la présente description ; FIG. 4 est une vue schématique de face de l’anneau de turbine et des moyens d’étanchéité aval de la figure ; FIG. 5 est une vue schématique en coupe qui représente un carter de turbine, un anneau de turbine pour turbomachine et des moyens d’étanchéité amont et aval selon une deuxième configuration de la présente description ; FIG. 6 est une vue schématique en perspective qui représente les moyens d’étanchéité amont et aval selon la deuxième configuration ; FIG. 7 est une vue schématique en perspective qui représente des moyens d’étanchéité amont et aval selon une troisième configuration. Il est maintenant fait référence d’abord aux figures 3 et 4 qui représentent partiellement une turbine pour turbomachine d’axe longitudinal X1. Dans le présent exposé, la direction longitudinale X1 correspond à la direction de l'axe longitudinal X1. L'axe longitudinal X1 coïncide avec un axe de rotation des parties rotoriques de la turbomachine. Les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel » sont définis sauf précision contraire par référence à l’axe longitudinal X1. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à la direction de l'axe longitudinal X1. Une direction circonférentielle, en un point éloigné de l'axe longitudinal X1, correspond à une direction perpendiculaire aux directions longitudinale X1 et radiale. Par ailleurs, sauf précision contraire, les adjectifs « intérieur », « interne », « extérieur » et « externe » sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure/interne, i.e. radialement intérieure/interne, d'un élément est plus proche de l'axe longitudinal X1 que la partie extérieure/externe, i.e. radialement extérieure/externe, du même élément. Enfin, les qualificatifs relatifs « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du fluide de l'amont vers l'aval dans la turbomachine. En particulier, la turbine comprend un carter annulaire externe 100. Le carter annulaire externe comprend comprenant une paroi annulaire radiale 102. Le carter peut comprendre une paroi cylindrique 101 d’axe longitudinal X1. La paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100 peut s’étendre radialement vers l’intérieur depuis la paroi cylindrique 101, notamment depuis une portion d’extrémité aval de la paroi cylindrique 101. La turbine comprend un flasque 110 radial fixé au carter annulaire externe 100. Le flasque 110 peut être relié, de préférence fixement, au carter annulaire externe 100. La turbine comprend encore un anneau 120. L’anneau 120 peut être destiné à entourer une rangée annulaire d’aubes mobiles de la turbine. L’anneau 120 peut délimiter radialement à l’extérieur une veine annulaire primaire V de circulation des gaz dans la turbine. L’anneau 120 comprend une plateforme annulaire 121. La plateforme annulaire 121 peut présenter une face radialement interne adaptée pour supporter un matériau abradable 122 de la turbine. Le matériau abradable 122 peut être apte à coopérer à étanchéité avec les aubes mobiles, notamment avec des léchettes des aubes mobiles. La face radialement interne de la plateforme annulaire 121 peut délimiter radialement à l’extérieur la veine annulaire primaire V. L’anneau 120 peut comprendre une pluralité de secteurs d’anneau 120. La sectorisation de l’anneau 120 permet en outre de faciliter la fabrication de l’anneau 120 et son intégration dans la turbine. Chaque secteur d’anneau 120 peut s’étendre entre une première extrémité et une seconde extrémité dans la direction circonférentielle. L’anneau 120 comprend encore une bride annulaire amont 123 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme annulaire 121, la bride annulaire amont 123 présentant une face amont qui est en vis-à-vis, dans la direction longitudinale X1, du flasque 110 du carter externe. Similairement, l’anneau 120 comprend une bride annulaire aval 124 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme annulaire 121, la bride annulaire aval 124 présentant une face aval qui est en vis-à-vis, dans la direction longitudinale X1, d’une paroi annulaire radiale 102 du carter externe. De manière remarquable, la turbine comprend des moyens d’étanchéité amont 140 intercalés longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont 123 de l’anneau 120 et le flasque 110, les moyens d’étanchéité amont 140 présentant un coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre un coefficient de dilatation thermique du flasque 110 et un coefficient de dilatation thermique de la bride annulaire amont 123. Le terme « intermédiaire » est à comprendre comme incluant les bornes délimitant l’intervalle, ou incluant au moins la borne dictée par le carter : le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont est compris dans un intervalle borné par et incluant les coefficients de dilatation thermique du flasque 110 et de la bride annulaire amont 123. En particulier, le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont peut être égal au coefficient de dilatation thermique du flasque. Alternativement ou au surplus, la turbine comprend des moyens d’étanchéité aval 150 intercalés longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120 et la paroi annulaire radiale 102 du carter externe, les moyens d’étanchéité aval 150 présentant un coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre un coefficient de dilatation thermique de la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100 et un coefficient de dilatation thermique de la bride annulaire aval 124. Ici aussi, le terme « intermédiaire » est à comprendre comme incluant les bornes délimitant l’intervalle, ou incluant au moins la borne dictée par le carter : le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité aval est compris dans un intervalle borné par et incluant les coefficients de dilatation thermique de la bride annulaire aval 124 et de la paroi annulaire radiale 102. En particulier, le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité aval peut être égal au coefficient de dilatation thermique de la paroi annulaire radiale du carter externe. Les moyens d’étanchéité amont 140 forment ainsi une interface intermédiaire entre le flasque 110 et la bride annulaire amont 123. Les déplacements induits par les différences de coefficient thermique sont ainsi réduits d’une part entre le flasque 110 et les moyens d’étanchéité amont 140, et d’autre part entre les moyens d’étanchéité amont 140 et la bride annulaire amont 123. Consécutivement, il a été constaté une usure réduite du flasque 110 et de la bride annulaire amont 123, réduisant ainsi la formation de passage entre le flasque 110 radial et la bride annulaire amont 123 et donc les risques de fuite de gaz radialement à l’extérieur vers le carter annulaire externe 100. Dans le cas où, par exemple, le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont 140 est égal à celui du flasque, alors, bien qu’il n’y ait plus deux différences de dilatation thermique mais une seule, il y a néanmoins une surface de contact plus étendue entre les moyens d’étanchéité 140 et la bride annulaire amont 123, ce qui réduit également les fuites. L’absence de fuite est ainsi confirmée sur tout l’intervalle, bornes incluses, formé entre les valeurs des coefficients de dilatation thermique de la bride annulaire amont 123 et du flasque 110. Similairement, les moyens d’étanchéité aval 150 forment une interface intermédiaire entre la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100 et la bride annulaire aval 124. Les déplacements induits par les différences de coefficient thermique sont ainsi réduits d’une part entre la bride annulaire aval 124 et les moyens d’étanchéité aval 150, et d’autre part entre les moyens d’étanchéité aval 150 et la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. Consécutivement, il a été constaté une usure réduite de la bride annulaire aval 124 et de la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100, réduisant ainsi la formation de passage entre la bride annulaire aval 124 et la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100, et donc réduisant les risques de fuite de gaz radialement à l’extérieur vers le carter annulaire externe 100. Dans le cas où, par exemple, le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité aval 150 est égal à celui de la paroi annulaire radiale 102, alors, bien qu’il n’y ait plus deux différences de dilatation thermique mais une seule, il y a néanmoins une surface de contact plus étendue entre les moyens d’étanchéité 150 et la bride annulaire aval 124, ce qui réduit également les fuites. L’absence de fuite est ainsi confirmée sur tout l’intervalle, bornes incluses, formé entre les valeurs des coefficients de dilatation thermique de la bride annulaire aval 124 et de la paroi annulaire radiale 102. Selon une autre formulation, les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent être serrés longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont 123 de l’anneau 120 et le flasque 110. De même, les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent être longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120 et la paroi annulaire radiale 102 du carter externe. L’anneau 120 est ainsi maintenu selon la direction longitudinale X1 en étant intercalé entre le flasque 110 et la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100, ici par l’intermédiaire des moyens d’étanchéité amont 140 et aval. Les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent être configurés pour limiter, voire empêcher, une fuite des gaz longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont 123 de l’anneau 120 et le flasque 110. De même, les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent être configurés pour limiter, voire empêcher, une fuite des gaz longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120 et la paroi annulaire radiale 102 du carter externe. Le coefficient de dilatation thermique de l’anneau 120 peut être compris entre 1.5.10 -6 C -1 et 6.10 -6 C -1 , préférentiellement entre 3.5. 10 -6 C -1 et 5.0 10 -6 C -1 . L’anneau 120 peut être réalisé en un matériau composite à matrice céramique à base de carbure de silicium. Les matériaux composites à matrice céramique CMC supportent des températures allant jusqu’à 1400°C. De par leur meilleure résistance aux hautes températures, les CMC nécessitent moins de refroidissement. Ce refroidissement étant traditionnellement issu d’un prélèvement dans le compresseur qui impacte le rendement de la turbomachine, les matériaux CMC permettent donc d’améliorer le rendement moteur ce qui réduit la consommation de carburant. Par ailleurs, l’utilisation des matériaux composites à matrice céramique contribue à optimiser les performances des turbomachines notamment par la baisse de la masse globale de la turbomachine qui contribue encore à une diminution de la consommation carburant et donc à la réduction significative des émissions polluantes. Le coefficient de dilatation thermique du flasque 110 et/ou du carter annulaire externe 100 peut être compris entre 12.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 . Le flasque 110 et/ou le carter annulaire externe 100 peuvent être réalisés en un matériau métallique. Le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont 140 et/ou des moyens d’étanchéité aval 150 peut être compris entre 6.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 . Dans une première variante, les moyens d’étanchéité amont 140 et/ou les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent être réalisés en un de coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal à 6.10 -6 C -1 : matériau composite à matrice céramique oxyde/oxyde ou en un matériau composite à matrice céramique en oxyde monolithique. Dans une seconde variante, l’un et/ou l’autre des moyens d’étanchéité (amont et/ou aval) peut être réalisé en un matériau de coefficient de dilatation thermique compris entre 6.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 : par exemple un matériau métallique, e.g., un alliage de titane. Les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent comprendre un disque amont 141 annulaire. Le disque amont 141 peut être intercalé longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont 123 de l’anneau 120 et le flasque 110. Autrement dit, le disque amont 141 peut être serré longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont 123 de l’anneau 120 et le flasque 110. Le disque amont 141 peut comprendre une face amont qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement sur une face aval du flasque 110. Le disque amont 141 peut comprendre une face aval qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement une face amont de la bride annulaire amont 123 de l’anneau 120. De manière équivalente, le disque amont 141 peut correspondre à une paroi radiale annulaire des moyens d’étanchéité amont 140. Les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent comprendre un ou plusieurs festons amont 144 faisant saillie radialement vers l’extérieur du disque amont 141. Il est entendu par le terme « feston », un relief en saillie radialement vers l’extérieur depuis une extrémité radialement externe du disque amont 141. Chaque feston amont 144 peut comprendre une base par laquelle il est relié au disque amont 141. Chaque feston amont 144 peut comprendre un bord libre. Chaque feston amont 144 peut présenter une section ayant une forme trapézoïdale dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal X1. Alternativement, chaque feston amont 144 peut présenter une section ayant une forme arrondie dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal X1. Chaque feston amont 144 comprend un trou traversant selon la direction longitudinale X1. Le flasque 110 peut comprendre un ou plusieurs trous. La bride annulaire amont 123 peut comprendre un ou plusieurs trous. La turbine peut comprendre un ou plusieurs pions amont 131. Chaque pion amont 131 peut s’étendre longitudinalement en passant au travers, d’amont en aval selon la direction longitudinale X1, de l’un desdits un ou plusieurs trous à travers à le flasque 110, du trou à travers l’un desdits un ou plusieurs festons amont 144 des moyens d’étanchéité amont 140 et de l’un desdits un ou plusieurs trous à travers la bride annulaire amont 123. Cela permet le maintien radial de l’anneau 120 par rapport au flasque 110 et aussi le maintien radial des moyens d’étanchéité amont 140 par rapport au flasque 110 et à l’anneau 120. Selon une variante représentée aux figures 5 et 6, les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent comprendre un rebord amont interne 142 s’étendant longitudinalement vers l’amont depuis le disque amont 141 et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’extérieur sur une face radialement interne du flasque 110. Les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent comprendre un rebord amont externe 143 s’étendant radialement vers l’amont depuis le disque amont 141 et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’intérieur sur une face radialement externe du flasque 110. Cela permet d’assurer une meilleure étanchéité à l’amont longitudinalement entre les moyens d’étanchéité amont 140 et le flasque 110. En effet, un labyrinthe amont est formé longitudinalement entre d’une part le flasque 110 et d’autre part le rebord amont interne 142, le disque et le rebord amont externe 143, limitant ainsi encore plus une fuite de gaz radialement vers l’extérieur longitudinalement entre le flasque 110 et la bride annulaire amont 123. Le rebord amont interne 142 et/ou le rebord amont externe 143 améliorent en outre le maintien radial des moyens d’étanchéité amont 140 par rapport le flasque 110. Le rebord amont interne 142 et/ou le rebord amont externe 143 peuvent être annulaires. Le rebord amont externe 143 peut être relié à une portion d’extrémité radialement externe du disque amont 141. Le rebord amont interne 142 peut être relié à une portion d’extrémité radialement interne du disque amont 141. Le rebord amont externe 143 peut être agencé radialement à l’extérieur par rapport au rebord amont interne 142. Le disque amont 141 peut être venu de matière, c'est-à-dire monobloc, avec le rebord amont interne 142 et/ou le rebord amont externe 143. Selon une autre variante représentée à la FIG. 7 et non exclusive de la variante des figures 5 et 6, le disque amont 141 peut présenter, en tout ou partie, une forme trapézoïdale dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal X1, un grand côté du trapèze coïncidant avec une face aval du disque amont 141 et un petit côté du trapèze coïncidant avec une face amont du disque amont 141. Une telle forme du disque amont 141 permet de mieux diffuser les efforts de serrage selon l’axe longitudinal X1 dans la bride annulaire amont 123, réduisant ainsi les contraintes mécaniques. De manière générale, le disque amont 141 peut présenter une dimension selon la direction longitudinale X1 comprise entre 0.05 mm et 0.3 mm. Les moyens d’étanchéité amont 140 peuvent comprendre une pluralité de secteurs disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe longitudinal X1. Chaque secteur de moyens d’étanchéité amont 140 peut notamment comprendre un secteur de disque amont 141, et de préférence un secteur de rebord amont interne 142 et/ou un secteur de rebord amont externe 143. Chaque secteur de moyens d’étanchéité amont 140 peut encore comprendre un ou plusieurs parmi lesdits un ou plusieurs festons. Chaque secteur des moyens d’étanchéité amont 140 peut être associé à au moins l’un, de préférence un seul, des secteurs d’anneau 120. En particulier, chaque secteur de disque amont 141, et au cas échéant chaque secteur de rebord amont interne 142 et/ou secteur de rebord amont externe 143, peut s’étendre circonférentiellement entre une première extrémité et une seconde extrémité qui sont longitudinalement alignés avec la première extrémité et la seconde extrémité de l’un des secteurs d’anneau 120. En d’autres termes encore, chaque secteur des moyens d’étanchéité amont 140 peut s’étendre circonférentiellement sur toute la longueur circonférentielle de l’un des secteurs d’anneau 120. Les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent comprendre un disque aval 151 annulaire. Le disque aval 151 peut être intercalé longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120 et la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. Autrement dit, le disque aval 151 peut être serré longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120 et la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. Le disque aval 151 peut comprendre une face amont qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement sur une face aval de la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120. Le disque aval 151 peut comprendre une face aval qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement une face amont de la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. De manière équivalente, le disque aval 151 peut correspondre à une paroi radiale annulaire des moyens d’étanchéité aval 150. Les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent comprendre un ou plusieurs festons aval 154 faisant saillie radialement vers l’extérieur du disque aval 151. Il est entendu par le terme « feston », un relief en saillie radialement vers l’extérieur depuis une extrémité radialement externe du disque aval 151. Chaque feston aval 154 peut comprendre une base par laquelle il est relié au disque aval 151. Chaque feston aval 154 peut comprendre un bord libre. Chaque feston aval 154 peut présenter une section ayant une forme trapézoïdale dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal X1. Alternativement, chaque feston aval 154 peut présenter une section ayant une forme arrondie dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal X1. Chaque feston aval 154 comprend un trou traversant selon la direction longitudinale X1. La paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100 peut comprendre un ou plusieurs trous. La bride annulaire aval 124 peut comprendre un ou plusieurs trous. La turbine peut comprendre un ou plusieurs pions aval 132. Chaque pion aval 132 peut s’étendre longitudinalement en passant au travers, d’amont en aval selon la direction longitudinale X1, de l’un desdits un ou plusieurs trous à travers à la bride annulaire aval 124 de l’anneau 120, du trou à travers l’un desdits un ou plusieurs festons aval 154 des moyens d’étanchéité aval 150 et de l’un desdits un ou plusieurs trous à travers la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. Cela permet le maintien radial de l’anneau 120 par rapport au carter annulaire externe 100 et aussi le maintien radial des moyens d’étanchéité aval 150 par rapport au carter annulaire externe 100 et à l’anneau 120. Selon une variante représentée aux figures 5 et 6, les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent comprendre un rebord aval interne 152 s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis le disque aval 151 et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’extérieur sur une face radialement interne de la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. Les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent aussi comprendre un rebord aval externe 153 s’étendant radialement vers l’aval depuis le disque aval 151 et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’intérieur sur une face radialement externe de la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. Cela permet d’assurer une meilleure étanchéité à l’aval longitudinalement entre les moyens d’étanchéité aval 150 et la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100. En effet, un labyrinthe aval est formé longitudinalement entre d’une part la paroi annulaire radiale 102 du carter annulaire externe 100 et d’autre part le rebord aval interne 152, le disque et le rebord aval externe 153, limitant ainsi encore plus une fuite de gaz radialement vers l’extérieur longitudinalement entre le carter annulaire externe 100 et la bride annulaire aval 124. Le rebord aval interne 152 et/ou le rebord aval externe 153 améliorent en outre le maintien radial des moyens d’étanchéité aval 150 par rapport le flasque 110. Le rebord aval interne 152 et/ou le rebord aval externe 153 peuvent être annulaires. Le rebord aval externe 153 peut être relié à une portion d’extrémité radialement externe du disque aval 151. Le rebord aval interne 152 peut être relié à une portion d’extrémité radialement interne du disque aval 151. Le rebord aval externe 153 peut être agencé radialement à l’extérieur par rapport au rebord aval interne 152. Le disque aval 151 peut être venu de matière, c'est-à-dire monobloc, avec le rebord aval interne 152 et/ou le rebord aval externe 153. Selon une autre variante représentée à la FIG. 7 et non exclusive de la variante des figures 5 et 6, le disque aval 151 peut présenter, en tout ou partie, une forme trapézoïdale dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal X1, un grand côté du trapèze coïncidant avec une face amont du disque aval 151 et un petit côté du trapèze coïncidant avec une face aval du disque aval 151. Une telle forme du disque aval 151 permet de mieux diffuser les efforts de serrage selon l’axe longitudinal X1 dans la bride annulaire aval 124, réduisant ainsi les contraintes mécaniques. De manière générale, le disque aval 151 peut présenter une dimension selon la direction longitudinale X1 comprise entre 0.05 mm et 0.3 mm. Les moyens d’étanchéité aval 150 peuvent comprendre une pluralité de secteurs disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe longitudinal X1. Chaque secteur des moyens d’étanchéité aval 150 peut notamment comprendre un secteur de disque aval 151, et de préférence un secteur de rebord aval interne 152 et/ou un secteur de rebord aval externe 153. Chaque secteur des moyens d’étanchéité aval 150 peut encore comprendre un ou plusieurs parmi lesdits un ou plusieurs festons aval 154. Chaque secteur des moyens d’étanchéité aval 150 peut être associé à au moins l’un, de préférence un seul, des secteurs d’anneau 120. En particulier, chaque secteur de disque aval 151, et au cas échéant chaque secteur de rebord aval interne 152 et/ou secteur de rebord aval externe 153, peut s’étendre circonférentiellement entre une première extrémité et une seconde extrémité qui sont longitudinalement alignés avec la première extrémité et la seconde extrémité de l’un des secteurs d’anneau 120. En d’autres termes encore, chaque secteur des moyens d’étanchéité aval 150 peut s’étendre circonférentiellement sur toute la longueur circonférentielle de l’un des secteurs d’anneau 120. Turbine pour turbomachine d’axe longitudinal (X1), la turbine comprenant : - un carter annulaire externe (100) comprenant une paroi annulaire radiale (102), - un flasque (110) radial fixé au carter annulaire externe (100), - un anneau (120) comprenant : -- une plateforme annulaire (121), -- une bride annulaire amont (123) s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme annulaire (121), la bride annulaire amont (123) présentant une face amont qui est en vis-à-vis, dans la direction longitudinale (X1), du flasque (110) -- une bride annulaire aval (124) s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme annulaire (121), la bride annulaire aval (124) présentant une face aval qui est en vis-à-vis, dans la direction longitudinale (X1), de la paroi annulaire radiale (102) du carter externe, caractérisée en ce qu’elle comprend : - des moyens d’étanchéité amont (140) intercalés longitudinalement entre la face amont de la bride annulaire amont (123) de l’anneau (120) et le flasque (110), les moyens d’étanchéité amont (140) présentant un coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre un coefficient de dilatation thermique du flasque (110) et un coefficient de dilatation thermique de la bride annulaire amont (123), et /ou - des moyens d’étanchéité aval (150) intercalés longitudinalement entre la face aval de la bride annulaire aval (124) de l’anneau (120) et la paroi annulaire radiale (102) du carter externe, les moyens d’étanchéité aval (150) présentant un coefficient de dilatation thermique intermédiaire entre un coefficient de dilatation thermique de la paroi annulaire radiale (102) du carter annulaire externe (100) et un coefficient de dilatation thermique de la bride annulaire aval (124). Turbine selon la revendication précédente, dans laquelle le coefficient de dilatation thermique des moyens d’étanchéité amont (140) et/ou des moyens d’étanchéité aval (150) est compris entre 6.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 . Turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens d’étanchéité amont (140) et/ou les moyens d’étanchéité aval (150) sont réalisés en un matériau composite à matrice céramique oxyde/oxyde ou en un matériau composite à matrice céramique en oxyde monolithique, ou alternativement en un matériau métallique. Turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le coefficient de dilatation thermique de l’anneau (120) est compris entre 1.5.10 -6 C -1 et 6.10 -6 C -1 et/ou dans laquelle le coefficient de dilatation thermique du flasque (110) et/ou du carter annulaire externe (100) est compris entre 12.10 -6 C -1 et 15.10 -6 C -1 . Turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’anneau (120) est réalisé en un matériau composite à matrice céramique à base de carbure de silicium et/ou dans laquelle le flasque (110) et/ou le carter annulaire externe (100) sont réalisés en un matériau métallique. Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens d’étanchéité amont (140) comprennent un disque amont (141) annulaire qui comporte une face amont qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement sur une face aval du flasque (110) et une face aval qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement une face amont de la bride annulaire amont (123) de l’anneau (120), le disque amont (141) présentant de préférence encore, en tout ou partie, une forme trapézoïdale dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal (X1), un grand côté du trapèze coïncidant avec une face aval du disque amont (141) et un petit côté du trapèze coïncidant avec une face amont du disque amont (141). Turbine selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens d’étanchéité amont (140) comprennent : - un rebord amont interne (142) s’étendant longitudinalement vers l’amont depuis le disque amont (141) et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’extérieur sur une face radialement interne du flasque (110) ; et/ou - un rebord amont externe (143) s’étendant radialement vers l’amont depuis le disque amont (141) et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’intérieur sur une face radialement externe du flasque (110). Turbine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens d’étanchéité aval (150) comprennent un disque aval (151) annulaire qui comporte une face amont qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement sur une face aval de la bride annulaire aval (124) de l’anneau (120) et une face aval qui est, en tout ou partie, en appui, de préférence de manière étanche, longitudinalement une face amont de la paroi annulaire radiale (102) du carter annulaire externe (100), le disque aval (151) présentant de préférence encore, en tout ou partie, une forme trapézoïdale dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal (X1), un grand côté du trapèze coïncidant avec une face amont du disque aval (151) et un petit côté du trapèze coïncidant avec une face aval du disque aval (151). Turbine selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens d’étanchéité aval (150) comprennent : - un rebord aval interne (152) s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis le disque aval (151) et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’extérieur sur une face radialement interne de la paroi annulaire radiale (102) du carter annulaire externe (100) ; et/ou - un rebord aval externe (153) s’étendant radialement vers l’aval depuis le disque aval (151) et en appui, de préférence de manière étanche, radialement vers l’intérieur sur une face radialement externe de la paroi annulaire radiale (102) du carter annulaire externe (100). Turbomachine comprenant une turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes.