Brevet FR3163213A1 — publié le 20251212

Électrolyseur à haute température comprenant des interconnecteurs (4) ondulés agencés pour améliorer le fonctionnement de l’électrolyseur. Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Agencement optimisé de canaux fluidiques d’interconnecteurs pour dispositif électrochimique La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs électrochimiques et trouve notamment des applications dans les secteurs de la production d’énergies renouvelables, notamment de dihydrogène. L’invention présente un intérêt particulier, nullement limitatif, dans des dispositifs électrochimiques à oxyde solide, en particulier des électrolyseurs à haute température. État de la technique Les dispositifs électrochimiques connus dans l’état de la technique antérieure comprennent généralement des empilements de cellules électrochimiques qui sont reliées entre elles par des organes d’interconnexion, aussi appelés « interconnecteurs ». Dans un électrolyseur à haute température, les interconnecteurs ont notamment pour fonction d’acheminer sous forme gazeuse des fluides qui sont produits par le dispositif. Il existe un besoin d’optimiser le fonctionnement de tels dispositifs électrochimiques, notamment en termes d’efficacité électrochimique et/ou de résistance mécanique. Il existe par ailleurs un besoin de simplifier la fabrication de tels dispositifs électrochimiques. L’invention a pour objet un ensemble pour dispositif électrochimique, en particulier pour électrolyseur à haute température ou pile à combustible à haute température, l’ensemble comprenant une cellule électrochimique, un premier interconnecteur et un deuxième interconnecteur. Le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur comprennent chacun une surface formant une alternance de parties concaves et de parties convexes. Le premier interconnecteur forme des premiers canaux qui sont chacun délimités par l’une respective desdites parties concaves de ladite surface du premier interconnecteur et qui sont agencés en regard d’un premier côté de la cellule électrochimique. Le deuxième interconnecteur forme des deuxièmes canaux qui sont chacun délimités par l’une respective desdites parties concaves de ladite surface du deuxième interconnecteur et qui sont agencés en regard d’un deuxième côté de la cellule électrochimique. Suivant une première variante de réalisation, les premiers canaux et/ou les deuxièmes canaux définissent chacun une trajectoire d’écoulement rectiligne. Suivant une deuxième variante de réalisation, les premiers canaux et/ou les deuxièmes canaux définissent chacun une trajectoire d’écoulement non-rectiligne. Dans le cadre de l’invention, une trajectoire d’écoulement non-rectiligne peut typiquement, mais de façon non limitative, être une trajectoire en zig-zag ou en serpentin. Par exemple, la trajectoire d’écoulement peut être une trajectoire curviligne. Une trajectoire d’écoulement non-rectiligne permet d’augmenter la longueur du canal correspondant et d’optimiser l’efficacité électrochimique et la résistance mécanique de l’ensemble. Bien entendu, les variantes précitées peuvent être combinées, l’ensemble pouvant notamment comprendre un ou plusieurs premiers et/ou deuxièmes canaux rectilignes et un ou plusieurs premiers et/ou deuxièmes canaux non-rectilignes. Dans un mode de réalisation, le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que les parties convexes de ladite surface du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec les parties convexes de ladite surface du deuxième interconnecteur. Autrement dit, le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur de l’ensemble peuvent être disposés tête-bêche. Un tel agencement permet d’éliminer ou de réduire les efforts de cisaillement sur la cellule de l’ensemble et, plus généralement, d’améliorer la résistance mécanique de l’ensemble. Un tel agencement des interconnecteurs peut être mis en œuvre avec des canaux rectilignes ou non-rectilignes, en particulier dans le cadre de la première variante ou de la deuxième variante décrites ci-dessus. Dans un mode de réalisation alternatif, le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que les parties convexes de ladite surface du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec les parties concaves de ladite surface du deuxième interconnecteur. Ce mode de réalisation peut non limitativement être mis en œuvre dans le cadre de la deuxième variante précitée, dans laquelle un ou plusieurs desdits premiers canaux et/ou un ou plusieurs desdits deuxièmes canaux définissent chacun une trajectoire d’écoulement non-rectiligne, notamment une trajectoire en zig-zag ou en serpentin. Dans ces différents modes de réalisation et variantes, les premiers canaux peuvent être parallèles les uns par rapport aux autres. De même, les deuxièmes canaux peuvent être parallèles les uns par rapport aux autres. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs desdits premiers canaux sont parallèles à un ou plusieurs desdits deuxièmes canaux. Dans un mode de réalisation dans lequel les premiers canaux et les deuxièmes canaux définissent chacun une trajectoire d’écoulement non-rectiligne, en particulier en zig-zag ou en serpentin, un ou plusieurs desdits premiers canaux sont décalés par rapport à un ou plusieurs desdits deuxièmes canaux suivant ladite trajectoire d’écoulement, de sorte que des premières portions des parties convexes de ladite surface du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec des portions des parties convexes de ladite surface du deuxième interconnecteur et que des deuxièmes portions des parties convexes de ladite surface du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec des portions des parties concaves de ladite surface du deuxième interconnecteur. Un tel agencement asymétrique permet d’optimiser l’efficacité électrochimique et la résistance mécanique de l’ensemble. Bien entendu, les caractéristiques décrites ci-dessus ne sont pas limitatives. Notamment, ladite surface du premier interconnecteur peut être une première surface de ce premier interconnecteur, ladite surface du deuxième interconnecteur peut être une deuxième surface de ce deuxième interconnecteur et ladite cellule électrochimique peut être une première cellule électrochimique. Dans un mode de réalisation, le premier interconnecteur comprend une deuxième surface formant des deuxièmes canaux et étant destinée à être disposée en regard d’une deuxième cellule électrochimique de l’ensemble. De manière alternative ou complémentaire, le deuxième interconnecteur peut comprendre une première surface formant des premiers canaux et étant destinée à être disposée en regard d’une troisième cellule électrochimique de l’ensemble. L’invention a aussi pour objet un dispositif électrochimique comprenant un ou plusieurs ensembles tels que l’ensemble défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le dispositif est un électrolyseur à haute température. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif est une pile à combustible à haute température. L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un ensemble tel que défini ci-dessus. Le procédé comprend de préférence une étape de conformation du premier interconnecteur et/ou du deuxième interconnecteur de manière à former lesdites parties concaves et convexes. De manière non limitative, l’étape de conformation peut être réalisée par hydroformage et/ou emboutissage. L’invention permet généralement d’optimiser le fonctionnement d’un dispositif électrochimique tout en simplifiant sa fabrication. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Brève description des figures La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’un dispositif électrochimique comprenant des empilements de cellules électrochimiques et d’interconnecteurs ; la FIG. 2 est une vue schématique d’une partie d’un empilement d’un dispositif électrochimique, montrant une cellule électrochimique enserrée entre deux interconnecteurs, la cellule comprenant deux électrodes et un électrolyte disposé entre les électrodes ; la FIG. 3 est une vue schématique d’un interconnecteur conforme à l’invention, comprenant une partie ondulée formant des canaux fluidiques rectilignes ; la FIG. 4 est une vue schématique partielle en coupe de la partie ondulée de l’interconnecteur de la FIG. 3 ; la FIG. 5 est une vue schématique en coupe d’une partie d’un empilement d’un dispositif électrochimique conforme à l’invention ; la FIG. 6 est une vue schématique en coupe d’une partie de l’empilement de la FIG. 5 formant un ensemble qui comprend une cellule électrochimique et deux interconnecteurs similaires à celui de la FIG. 3 ; la FIG. 7 est une vue schématique d’un interconnecteur conforme à l’invention, l’interconnecteur formant des canaux fluidiques curvilignes ; la FIG. 8 est une vue schématique en coupe d’une partie d’un ensemble qui comprend une cellule électrochimique et deux interconnecteurs similaires à celui de la FIG. 7 ; la FIG. 9 est une vue schématique de deux séries de canaux fluidiques formés par deux interconnecteurs d’un ensemble conforme à l’invention, les canaux de la première série étant décalés par rapport aux canaux de la deuxième série suivant la direction d’écoulement ; la FIG. 10 est une vue schématique d’une partie de l’ensemble formant les canaux de la FIG. 9 , suivant une coupe réalisée à une première coordonnée de la direction d’écoulement ; la FIG. 11 est une vue schématique d’une partie de l’ensemble formant les canaux de la FIG. 9 , suivant une coupe réalisée à une deuxième coordonnée de la direction d’écoulement. Des références communes sont utilisées sur les différentes figures pour désigner des éléments identiques ou analogues. Description détaillée de modes de réalisation Les figures 1 à 11 comprennent un référentiel définissant des directions D1, D2 et D3 orthogonales. Un dispositif électrochimique 1 conforme à l’invention est représenté de manière simplifiée à la FIG. 1 . Dans cet exemple non limitatif, le dispositif 1 est un électrolyseur à oxyde solide configuré pour produire du dihydrogène par électrolyse en phase gazeuse, c’est-à-dire un électrolyseur à haute température. À titre indicatif, l’électrolyse peut être réalisée à une température comprise entre 700°C et 850°C. Dans l’exemple simplifié de la FIG. 1 , le dispositif 1 comprend deux empilements 2 qui comprennent chacun des cellules électrochimiques, en l’occurrence des cellules d’électrolyse, entre lesquelles sont interposés des interconnecteurs. Dans chacun des empilements 2, les cellules électrochimiques et les interconnecteurs sont empilés de manière alternée selon la direction D3 qui est ici verticale. La FIG. 2 montre schématiquement une partie d’un empilement 2 incluant une cellule électrochimique 3 et deux interconnecteurs 4 qui sont empilés selon la direction D3. Les cellules et les interconnecteurs des empilements 2 du dispositif 1 de la FIG. 1 peuvent être configurés de la manière décrite ci-dessous en référence à la FIG. 2 . De manière connue en soi, la cellule 3 comprend deux électrodes 6 et 7, formant respectivement une anode et une cathode, ainsi qu’un électrolyte 8 disposé entre les électrodes 6 et 7. La cellule 3 est configurée pour dissocier des molécules d’eau en dihydrogène et en dioxygène par oxydoréduction. Pour ce faire, de la vapeur d’eau 10 est introduite au niveau de la cathode 7 qui assure la réaction de réduction électrochimique entraînant une production de dihydrogène 11 sous forme gazeuse et d’ions superoxyde 12. Une différence de potentiel est imposée entre l’anode 6 et la cathode 7, créant un champ électrique qui entraîne une migration des ions superoxyde 12 de la cathode 7 vers l’anode 6 à travers l’électrolyte 8. À l’anode 6, les ions superoxyde 12 sont oxydés entraînant une production de dioxygène 13 sous forme gazeuse. L’interconnecteur 4 disposé sur l’anode 6, c’est-à-dire celui situé vers le bas de la FIG. 2 , comprend des canaux (non représentés sur la FIG. 2 ), appelés « premiers canaux », qui débouchent en regard de l’anode 6 de manière à évacuer le flux de dioxygène 13 ainsi produit. L’interconnecteur 4 disposé sur la cathode 7, c’est-à-dire celui situé vers le haut de la FIG. 2 , comprend des canaux (non représentés sur la FIG. 2 ), appelés « deuxièmes canaux », qui débouchent en regard de la cathode 7 de manière à évacuer le flux de dihydrogène 11 ainsi produit. Dans cet exemple, ces différents canaux s’étendent suivant la direction D1. Bien entendu, l’interconnecteur 4 disposé sur la cathode 7 de la cellule 3 de la FIG. 2 peut aussi comprendre des premiers canaux (non représentés sur la FIG. 2 ) qui débouchent en regard de l’anode d’une autre cellule électrochimique (non représentée à la FIG. 2 ) de l’empilement 2, afin d’évacuer un flux de dioxygène produit par cette autre cellule. De manière analogue, l’interconnecteur 4 disposé sur l’anode 6 de la cellule 3 de FIG. 2 peut aussi comprendre des deuxièmes canaux (non représentés sur la FIG. 2 ) qui débouchent en regard de la cathode d’une autre cellule électrochimique (non représentée à la FIG. 2 ) de l’empilement 2, afin d’évacuer un flux de dihydrogène produit par cette autre cellule. L’invention se rapporte plus spécifiquement à des interconnecteurs 4 pour un tel empilement 2. Un premier mode de réalisation de l’invention est représenté aux figures 3 à 6. Les figures 3 et 4 montrent un interconnecteur 4 se présentant sous la forme d’une plaque ou tôle ayant une première surface 21, qui est dans cet exemple destinée à venir en contact d’une anode d’une cellule électrochimique, et une deuxième surface 22, opposée à la surface 21 selon D3, cette deuxième surface 22 étant dans cet exemple destinée à venir en contact d’une cathode d’une autre cellule électrochimique. Dans cet exemple non limitatif, la plaque de l’interconnecteur 4 est réalisée en chrome ou dans un alliage de chrome. La plaque formant l’interconnecteur 4 des figures 3 et 4 a été conformée de manière à présenter une partie ondulée 25, c’est-à-dire une partie comprenant une alternance, en l’occurrence suivant la direction D2, de parties concaves et convexes. Plus précisément, les surfaces 21 et 22 de l’interconnecteur 4 présentent chacune une alternance de parties concaves 21A/22A et convexes 21B/22B, de sorte que les parties concaves 21A de la surface 21 correspondent aux parties convexes 22B de la surface 22 et, inversement, que les parties convexes 21B de la première surface 21 correspondent aux parties concaves 22A de la deuxième surface 22 (voir FIG. 4 ). Dans cet exemple, les parties concaves 21A/22A de la première, respectivement de la deuxième, surface définissent des creux suivant D3 par rapport à une partie de cette première, respectivement deuxième, surface qui s’étend autour de la partie ondulée 25 de l’interconnecteur 4. En référence à la FIG. 4 , les parties convexes 21B/22B de l’interconnecteur 4 forment respectivement des éléments de surface 21S/22S, aussi appelés « surfaces d’appui ». De manière non limitative, les surfaces d’appui 21S et 22S sont dans cet exemple planes et s’étendent parallèlement aux directions D1 et D2. La FIG. 5 montre une partie d’un empilement 2 conforme à l’invention. Dans cet exemple non limitatif, l’empilement 2 de la FIG. 5 comprend des cellules électrochimiques 3 telles que décrites ci-dessus, des interconnecteurs 4 semblables à celui des figures 3 et 4, ainsi que des plaques 40 et 42 d’extrémité. La configuration de la FIG. 5 est une configuration assemblée qui permet la mise en service du dispositif 1 formé par un tel empilement 2. Dans la configuration de la FIG. 5 , l’empilement 2 est soumis à un effort de plaquage de ses différents composants qui s’exerce globalement suivant la direction D3 et qui peut être exercé sur l’empilement 2 par des moyens de serrage (non représentés) conventionnels. En référence aux figures 4 et 5 et à la description qui précède, lorsque les composants de l’empilement 2 sont assemblés selon la configuration illustrée à la FIG. 5 , les surfaces d’appui 21S de chacun des interconnecteurs 4 sont en appui soit sur l’anode de l’une des cellules 3 soit sur la plaque d’extrémité 40, en fonction de la position de l’interconnecteur considéré dans l’empilement 2 (voir FIG. 5 ). De manière analogue, en fonction de la position de l’interconnecteur considéré dans l’empilement 2, les surfaces d’appui 22S de chacun des interconnecteurs 4 sont en appui soit sur la cathode de l’une des cellules 3 soit sur la plaque d’extrémité 42, dans cet exemple par l’intermédiaire de grilles de contact conventionnelles (non représentées). Dans cette configuration, l’empilement 2 forme des canaux fluidiques 60 et 62 qui s’étendent suivant la direction D1 en définissant chacun une trajectoire d’écoulement qui est, dans cet exemple non limitatif, rectiligne. Dans cet exemple, chacun des canaux 62 est délimité par l’une respective des parties concaves 21A de la surface 21 des interconnecteurs 4, tandis que chacun des canaux 60 est délimité par l’une respective des parties concaves 22A de la surface 22 des interconnecteurs 4 (voir figures 4 et 5). Dans l’exemple de la FIG. 5 , les canaux 60 et 62 sont organisés en double rangée. D’une part, chacun des interconnecteurs 4 forme une alternance de canaux 60 et 62 espacés les uns des autres suivant la direction D2, les interconnecteurs formant ainsi des premières rangées de canaux aussi appelées « lignes » qui sont espacées les unes des autres selon la direction D3. D’autre part, les interconnecteurs 4 forment des deuxièmes rangées de canaux, aussi appelées « colonnes », qui sont espacées les unes des autres selon la direction D2, chacune des deuxièmes rangées comprenant une alternance de canaux 60 et 62 espacés les uns des autres suivant la direction D3. Dans cet exemple et en référence à la description qui précède, les canaux 62 correspondent ici auxdits premiers canaux destinés à acheminer du dioxygène, tandis que les canaux 60 correspondent auxdits deuxièmes canaux destinés à acheminer du dihydrogène. L’empilement 2 de la FIG. 5 comprend ainsi un empilement selon D3 de plusieurs ensembles E1 tel que celui illustré isolément à la FIG. 6 , chacun de ces ensembles E1 comprenant deux interconnecteurs 4 et une cellule 3. En référence aux figures 4 et 6, pour chacun des ensembles E1, les interconnecteurs 4 sont disposés tête-bêche de part et d’autre de la cellule 3, de sorte que les surfaces d’appui 22S de l’interconnecteur 4 situé vers le haut de la FIG. 6 soient respectivement alignées avec les surfaces d’appui 21S de l’interconnecteur 4 situé vers le bas de la FIG. 6 . Autrement dit, dans chacun des ensembles E1, les interconnecteurs 4 de cet ensemble E1 sont décalés l’un par rapport à l’autre suivant la direction D2, de sorte que les canaux 60 formés par l’un de ces interconnecteurs 4 soient respectivement alignés avec les canaux 62 formés par l’autre de ces interconnecteurs 4. Un tel agencement permet de définir des chemins d’effort F1 qui s’étendent globalement parallèlement à la direction D3 (voir FIG. 6 ). En référence à la FIG. 5 , les quatre ensembles E1 indiqués sur cette figure sont en outre disposés les uns par rapport aux autres de manière analogue afin de créer entre eux des chemins d’effort globalement parallèles à D3. Selon la vue de la FIG. 5 , les différents interconnecteurs 4 de l’empilement 2 présentent ainsi une structure en nid d’abeilles. Bien entendu, la répartition des charges mécaniques dans l’empilement 2 et/ou la circulation des flux gazeux dans les canaux 60 et/ou 62 peuvent être ajustées au besoin, en jouant par exemple sur la dimension des surfaces d’appui 21S et/ou 22S des interconnecteurs 4. Les figures 7 et 8 illustrent un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce deuxième mode de réalisation est décrit uniquement selon ses différences par rapport au premier mode de réalisation, la description qui précède s’appliquant par analogie. L’interconnecteur 4 de la FIG. 7 se distingue principalement de celui des figures 3 et 4 en ce que les parties concaves de sa partie ondulée 25 forment des canaux fluidiques définissant chacun une trajectoire d’écoulement non pas rectiligne mais curviligne, c’est-à-dire une trajectoire formée par des lignes courbes, en serpentin. La surface de l’interconnecteur 4 visible sur la FIG. 7 étant la surface 21, les canaux représentés sur cette figure correspondent aux canaux 62. Dans cet exemple, la surface de l’interconnecteur 4 qui est opposée à la surface 21 et qui n’est pas visible à la FIG. 7 – correspondant à la surface 22 dans la description qui précède – forme elle aussi des canaux curvilignes qui correspondent aux canaux 60 dans la description qui précède. De manière non limitative, la trajectoire des canaux 60 et 62 présente dans ce deuxième mode de réalisation une forme de type sinusoïdale. Dans cet exemple non limitatif, les canaux de l’interconnecteur 4 sont parallèles. L’ensemble E1 illustré à la FIG. 8 se distingue principalement de celui de la FIG. 6 , d’une part en ce que les interconnecteurs 4 de cet ensemble E1 forment des canaux curvilignes tels que décrits ci-dessus et, d’autre part, en ce que les interconnecteurs 4 de cet ensemble E1 ne sont pas décalés l’un par rapport à l’autre suivant la direction D2. Ainsi, les parties convexes 22B de la surface 22 de l’interconnecteur 4 situé vers le haut de la FIG. 8 sont respectivement alignées avec les parties concaves 21A de la surface 21 de l’interconnecteur 4 situé vers le bas de la FIG. 8 , tandis que les parties concaves 22A de la surface 22 de l’interconnecteur 4 situé vers le haut de la FIG. 8 sont respectivement alignées avec les parties convexes 21B de la surface 21 de l’interconnecteur 4 situé vers le bas de la FIG. 8 (voir par analogie la FIG. 4 pour l’identification des surfaces et des parties concaves et convexes des interconnecteurs). Autrement dit, dans l’exemple de la FIG. 8 , les canaux 60 formés par l’un des interconnecteurs 4 de l’ensemble E1 sont respectivement alignés avec les canaux 60 formés par l’autre interconnecteur 4 de cet ensemble E1, les canaux 62 formés par l’un des interconnecteurs 4 de l’ensemble E1 sont respectivement alignés avec les canaux 62 formés par l’autre interconnecteur 4 de cet ensemble E1, et les surfaces d’appui 22S de l’interconnecteur 4 situé vers le haut de la FIG. 8 sont décalées selon D2 par rapport aux surfaces d’appui 21S de l’interconnecteur 4 situé vers le bas de cette figure (voir par analogie la FIG. 4 pour l’identification des surfaces d’appui). Dans une variante non représentée de ce deuxième mode de réalisation, les interconnecteurs 4 de l’ensemble E1 sont décalés l’un par rapport à l’autre suivant la direction D2, selon une configuration analogue à celle de la FIG. 6 afin de créer des chemins d’effort globalement parallèles à D3. Les figures 9 à 11 illustrent un troisième mode de réalisation de l’invention. Ce troisième mode de réalisation est décrit uniquement selon ses différences par rapport au deuxième mode de réalisation, la description qui précède s’appliquant par analogie. Les figures 9 à 11 montrent un ensemble E1 comprenant un interconnecteur formant des canaux 60 – représentés en trait continu à la FIG. 9 – et un interconnecteur formant des canaux 62 – représentés en trait interrompu à la FIG. 9 . Les canaux de chacun de ces interconnecteurs sont similaires aux canaux de l’interconnecteur de la FIG. 7 , au sens où ils définissent des trajectoires d’écoulement curvilignes. L’ensemble E1 des figures 9 à 11 se distingue principalement de l’ensemble E1 du deuxième mode de réalisation en ce que les canaux 62 formés par l’un des interconnecteurs de cet ensemble E1 sont décalés par rapport aux canaux 60 formés par l’autre interconnecteur de cet ensemble E1, suivant la direction D1, c’est-à-dire suivant la trajectoire d’écoulement, tel qu’illustré à la FIG. 9 . Un tel décalage permet d’obtenir une modification progressive suivant la direction D1 de l’alignement relatif des canaux 60 et 62, se traduisant par un positionnement relatif des canaux 60 et 62 tel que celui illustré à la FIG. 10 à certaines coordonnées selon la direction D1, un positionnement relatif des canaux 60 et 62 tel que celui illustré à la FIG. 11 à d’autres coordonnées selon la direction D1, ainsi que des positionnements relatifs des canaux 60 et 62 intermédiaires (non représentés) pour les autres coordonnées selon la direction D1. Ainsi, en référence à la FIG. 10 , certaines portions des parties convexes 22B de la surface 22 de l’interconnecteur 4 situé vers le haut de cette figure, appelées « premières portions », sont respectivement alignées avec des portions des parties convexes 21B de ladite surface 21 de l’interconnecteur 4 situé vers le bas de cette figure (voir par analogie la FIG. 4 pour l’identification des surfaces et des parties convexes des interconnecteurs). En référence à la FIG. 11 , d’autres portions des parties convexes 22B de la surface 22 de l’interconnecteur 4 situé vers le haut de cette figure, appelées « deuxièmes portions », sont respectivement alignées avec des portions des parties concaves 21A de la surface 21 de l’interconnecteur 4 situé vers le bas de cette figure (voir par analogie la FIG. 4 pour l’identification des surfaces et des parties concaves et convexes des interconnecteurs). De manière non limitative, un interconnecteur conforme à l’invention, en particulier selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, peut être fabriqué par conformation d’une plaque métallique, par exemple par hydroformage et/ou par emboutissage, de manière à former les parties concaves et convexes correspondantes. De manière alternative, les parties concaves et convexes d’un interconnecteur conforme à l’invention peuvent être formées selon toute autre technique. De nombreuses variantes peuvent être apportées à la description qui précède, notamment concernant la géométrie et/ou le matériau des différents composants décrits ci-dessus. Par exemple, l’invention peut être mise en œuvre avec un interconnecteur 4 en nickel. Alternativement, l‘interconnecteur 4 peut être réalisé dans un acier inoxydable ferritique ou autre alliage ferritique et comprendre un revêtement comprenant du nickel ou un alliage de nickel. Dans une variante non représentée de l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, un ou plusieurs des canaux 60 et/ou 62 peut comprendre une mousse ou un autre matériau de remplissage perméable aux gaz. Pour autre exemple, lorsqu’un interconnecteur conforme à l’invention comprend un ou plusieurs canaux non rectilignes, la géométrie de ces canaux peut être différente de celles illustrées sur les figures 7 à 11. Par exemple, un interconnecteur peut comprendre un ou plusieurs canaux dont la trajectoire d’écoulement forme un serpentin qui n’est pas formée par une succession de lignes courbes mais par une succession de lignes droites (non représenté). Plus généralement, l’invention peut être mise en œuvre pour former un dispositif électrochimique différent de celui décrit ci-dessus, par exemple une pile à combustible à haute température. Ensemble (E1) pour dispositif électrochimique (1), en particulier pour électrolyseur à haute température ou pile à combustible à haute température, l’ensemble (E1) comprenant une cellule électrochimique (3), un premier interconnecteur (4) et un deuxième interconnecteur (4), le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur comprenant chacun une surface (21, 22) formant une alternance de parties concaves (21A, 22A) et de parties convexes (21B, 22B), le premier interconnecteur (4) formant des premiers canaux (62) qui sont chacun délimités par l’une respective desdites parties concaves (21A) de ladite surface (21) du premier interconnecteur (4) et qui sont agencés en regard d’un premier côté de la cellule électrochimique (3), le deuxième interconnecteur (4) formant des deuxièmes canaux (60) qui sont chacun délimités par l’une respective desdites parties concaves (22A) de ladite surface (22) du deuxième interconnecteur (4) et qui sont agencés en regard d’un deuxième côté de la cellule électrochimique (3). Ensemble (E1) selon la revendication 1, dans lequel les premiers canaux (62) et/ou les deuxièmes canaux (60) définissent chacun une trajectoire d’écoulement rectiligne. Ensemble (E1) selon la revendication 1, dans lequel les premiers canaux (62) et/ou les deuxièmes canaux (60) définissent chacun une trajectoire d’écoulement en zig-zag ou en serpentin, par exemple une trajectoire curviligne. Ensemble (E1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que les parties convexes (21B) de ladite surface (21) du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec les parties convexes (22B) de ladite surface (22) du deuxième interconnecteur. Ensemble (E1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier interconnecteur et le deuxième interconnecteur sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que les parties convexes (21B) de ladite surface (21) du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec les parties concaves (22A) de ladite surface (22) du deuxième interconnecteur. Ensemble (E1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un ou plusieurs desdits premiers canaux (62) sont parallèles à un ou plusieurs desdits deuxièmes canaux (60). Ensemble (E1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 intégrant les caractéristiques de la revendication 3, dans lequel un ou plusieurs desdits premiers canaux (62) sont décalés par rapport à un ou plusieurs desdits deuxièmes canaux (60) suivant ladite trajectoire d’écoulement, de sorte que des premières portions des parties convexes (21B) de ladite surface (21) du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec des portions des parties convexes (22B) de ladite surface (22) du deuxième interconnecteur et que des deuxièmes portions des parties convexes (21B) de ladite surface (21) du premier interconnecteur sont respectivement alignées avec des portions des parties concaves (22A) de ladite surface (22) du deuxième interconnecteur. Ensemble (E1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : ladite surface (21) du premier interconnecteur est une première surface de ce premier interconnecteur, ladite surface (22) du deuxième interconnecteur est une deuxième surface de ce deuxième interconnecteur, ladite cellule électrochimique (3) est une première cellule électrochimique, et dans lequel : le premier interconnecteur comprend une deuxième surface formant des deuxièmes canaux et étant destinée à être disposée en regard d’une deuxième cellule électrochimique de l’ensemble, et/ou le deuxième interconnecteur comprend une première surface formant des premiers canaux et étant destinée à être disposée en regard d’une troisième cellule électrochimique de l’ensemble. Dispositif électrochimique (1), par exemple électrolyseur à haute température ou pile à combustible à haute température, comprenant un ou plusieurs ensembles (E1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d’un ensemble (E1) selon l’une quelconque des revendication 1 à 8, comprenant une étape de conformation du premier interconnecteur et/ou du deuxième interconnecteur, par exemple par hydroformage et/ou emboutissage, de manière à former lesdites parties concaves et convexes.