Brevet FR3160590A1 — publié le 20251003

Dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif La présente description concerne un dispositif (100) autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif, comprenant un boitier (120) adapté à tenir dans une main et renfermant : - une source d’énergie électrique (150) ; - une unité de mise en température (140) de fluide ; et - un propulseur (130) du fluide mis en température vers une sortie (126) du boitier communiquant avec un embout auriculaire. Figure pour l'abrégé : Fig. 1b dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif La présente description concerne de façon générale les dispositifs autonomes d’injection d’un fluide dans un conduit auditif, ainsi que les systèmes correspondants. Jusqu'à ce jour, les vertiges rotatoires invalidants bénéficient principalement d'un traitement médical, et dans les formes résistantes d'une intervention chirurgicale généralement destructrice. Il existe un besoin de fournir une solution non invasive pour agir sur le fonctionnement de l'oreille interne afin de calmer ces vertiges ou de soulager tous autres symptômes afférents. Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs connus. Un mode de réalisation prévoit un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif, comprenant un boitier adapté à tenir dans une main et renfermant : - une source d’énergie électrique ; - une unité de mise en température de fluide ; et - un propulseur du fluide mis en température vers une sortie du boitier communiquant avec un embout auriculaire. Dans un mode de réalisation, le dispositif délivre une quantité déterminée de fluide pendant une durée définie et à une température définie. Dans un mode de réalisation, le boitier comprend un circuit de commande configuré pour être relié à au moins un élément du boitier parmi l’unité de mise en température et le propulseur. Dans un mode de réalisation, le boitier comprend un étage de chauffage, par exemple relié au circuit de commande, et agencé de sorte à réchauffer le fluide avant la sortie du boitier. Dans un mode de réalisation, le boitier comprend au moins un capteur de température, ou un capteur de débit du fluide, reliés au circuit de commande. Dans un mode de réalisation, le boitier comprend un contrôleur de débit du fluide, relié au circuit de commande de sorte que le débit du fluide soit contrôlé par le circuit de commande. Dans un mode de réalisation, le propulseur comprend au moins un ventilateur relié au circuit de commande. Dans un mode de réalisation, le boitier comprend au moins une ouverture de sorte que le propulseur puisse aspirer le fluide depuis l’extérieur du boitier à travers ladite ouverture. Dans un mode de réalisation, le boitier comprend au moins un élément de stockage thermique métallique configuré pour être en contact du fluide, ledit élément de stockage thermique étant configuré pour stocker de façon inertielle du froid créé par l’unité de mise en température. Dans un mode de réalisation, l’unité de mise en température comprend un élément à effet Peltier. Dans un mode de réalisation, l’unité de mise en température comprend une enceinte de gaz sous pression. Dans un mode de réalisation, l’unité de mise en température et le propulseur sont configurés pour que le débit du fluide au niveau de l’embout du boitier soit compris entre 2 et 10 L/min, de préférence entre 5 et 9 L/min, par exemple environ 8L/min, pendant une durée supérieure ou égale à 15 secondes, de préférence supérieure à 20s, par exemple environ 30 secondes, et avec une température du fluide comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C. Dans un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour contrôler au moins un élément du boitier auquel il est relié de sorte que le débit du fluide au niveau de la sortie du boitier soit compris entre 2 et 10 L/min, de préférence entre 5 et 9 L/min, par exemple environ 8 L/min, pendant une durée supérieure ou égale à 15 secondes, de préférence supérieure à 20s, par exemple environ 30 secondes, et avec une température du fluide comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C. Dans un mode de réalisation, le circuit de commande comprend un circuit de communication de données sans fil. Dans un mode de réalisation, le fluide est un gaz. Dans un mode de réalisation, l’unité de mise en température de fluide comprend un corps de refroidissement, amovible, configuré pour maintenir sa température comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C, pendant une durée d’injection du fluide. Un mode de réalisation prévoit un système autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif, comprenant : - un dispositif tel que décrit ci-dessus ; et - un appareil portable comprenant : un module de communication de données sans fil configuré pour échanger des données avec le dispositif, une unité de traitement de données en provenance du dispositif, et un écran d’affichage. Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la FIG. 1 représente une coupe transversale d’un conduit auditif d’une oreille humaine ; la FIG. 1 représente de façon schématique et sous forme de blocs un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 2 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 3 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 4 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 5 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 6 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 7 représente un bloc du dispositif des figures 1 à 6 selon un mode de réalisation ; la FIG. 8 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation ; la FIG. 8 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation ; la FIG. 8 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation ; la FIG. 9 représente un bloc du dispositif des figures 1 à 6 selon un mode de réalisation ; la FIG. 10 représente de façon schématique et sous forme de blocs un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 11 représente de façon schématique et sous forme de blocs un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 12 représente un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation ; la FIG. 13 représente sous forme de blocs un système autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif ; et la FIG. 14 représente, sous forme de bloc, un exemple d’une architecture de traitement de données utilisant le système de la FIG. 13 . De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. Sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à deux éléments connectés entre eux, cela signifie directement connectés sans éléments intermédiaires autres que des conducteurs, et lorsque l'on fait référence à deux éléments reliés (en anglais "coupled") entre eux, cela signifie que ces deux éléments peuvent être connectés ou être reliés par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres éléments. Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures. Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % ou à 10° près, de préférence à 5 % ou à 5° près. La FIG. 1 représente une coupe transversale d’un conduit auditif d’une oreille humaine. L’oreille humaine comprend un conduit auditif de forme grossièrement cylindrique qui se termine par le tympan. De façon non représentée, l’oreille comprend également une partie interne appelée oreille interne. Dans certains cas, l’oreille interne dysfonctionne ce qui provoque nausées, vomissements et vertiges rotatoires comme dans la maladie de Ménière. Des solutions invasives, comme par exemple une injection d’un produit ototoxique à travers le tympan, ou une chirurgie permettent de traiter partiellement ou de façon définitive ces problèmes. Dans le but de trouver une solution non invasive, l’inventeur a réalisé de nombreux test et essais et il en ressort que lorsqu’une crise de vertige survient, il est possible d’en diminuer les symptômes en abaissant la température d’au moins une partie du tympan et de l’oreille interne. Pour ce faire, il a été découvert dans le cadre de l’invention, qu’en injectant un fluide dans le conduit auditif, à une température entre 5 et 18°C, préférentiellement entre 10°C et 16°C, par exemple environ 15°C, avec un débit compris entre 2 et 10L/min, préférentiellement entre 5 et 9 L/min, par exemple 8 L/min et pendant une durée supérieure à la dizaine de secondes, de préférence supérieure à 20 s, par exemple 30 secondes, les symptômes étaient atténués significativement. Dans un exemple avantageux, de l’air à 15°C est injecté avec un débit de 8L/min pendant 30s. Le fait d’appliquer un débit de fluide assez important et pendant un temps suffisamment long permet d’enlever efficacement des calories du conduit auditif externe, de l’oreille moyenne et de l’oreille interne. Les modes de réalisation décrits prévoient un dispositif permettant de mettre en oeuvre cette solution non invasive de façon aisée, par le patient lui-même, et de façon portable et autonome. Les modes de réalisation décrits prévoient ainsi un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans le conduit auditif, comprenant un boitier adapté pouvant potentiellement tenir dans une main, c’est-à-dire portable, et renfermant : - une source d’énergie électrique ; - une unité de mise en température du fluide ; - un propulseur du fluide mis à température vers une sortie du boitier communiquant avec un embout auriculaire ; dans lequel le dispositif délivre une quantité déterminée de fluide pendant une durée définie et à une température définie. La FIG. 1 représente de façon schématique et sous forme de blocs un dispositif 100 autonome d’injection d’un fluide dans le conduit auditif selon un mode de réalisation. Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend un boitier 120, par exemple en métal ou en plastique. Ce boitier 120 renferme une source d’énergie électrique 150 (BAT), par exemple une batterie rechargeable ou non, une unité de mise en température 140 (FD) de fluide et un propulseur 130 (PRO). La batterie alimente par exemple l’unité de mise en température et/ou le propulseur. Dans un exemple, le boitier 120 comprend, de façon facultative, une ou plusieurs ouvertures 128 de sorte que le fluide, par exemple l’air extérieur, puisse être aspiré depuis l’extérieur du boitier par le propulseur 130 et passer à travers la paroi du boitier vers l’intérieur. Cette ouverture 128 est par exemple agencée à travers une paroi du boitier agencée à l’opposé de l’embout. Le boitier a par exemple une forme qui permette par exemple de le tenir dans une seule main. Le dispositif comprend par exemple un embout auriculaire 124 de forme globalement cylindrique qui est en communication avec le boitier. La forme de l’embout permet de l’insérer par exemple jusqu’à proximité du tympan. Une collerette d’arrêt 122, facultative, est par exemple agencée radialement autour de la périphérie de l’embout à une distance d’une bouche de sortie de l’embout de sorte que la collerette empêche, en appuyant sur l’oreille, que l’embout ne vienne perforer le tympan. Dans l’exemple représenté, l’embout est présenté avec un axe longitudinal incliné par rapport à l’axe longitudinal du boitier 120, toutefois il est possible d’envisager que l’embout ait le même axe longitudinal que le boitier 120. Dans l’exemple représenté, une sortie 126 du boitier communique avec l’embout auriculaire 124 de sorte que le fluide propulsé depuis l’intérieur du boitier puisse passer à travers la sortie 126 pour ensuite se propager dans l’embout auriculaire. Dans un exemple non illustré, un dispositif de démarrage, facultatif, est agencé soit autour ou dans l’embout ou soit sur une paroi du boitier. Ce dispositif de démarrage, est configuré pour qu’en étant actionné de façon continue ou suivant un appui, il enclenche la mise en route du dispositif ou son arrêt. Le fluide utilisé peut être de l’air, par exemple aspiré depuis l’extérieur du boitier, un mélange d’air et de gouttelettes d’eau, un liquide comme de l’eau, un liquide contenant des molécules ayant un effet actif sur le refroidissement, ou un gaz, par exemple neutre comme du CO2 contenu dans une cartouche. L’unité de mise en température est par exemple configurée pour refroidir le fluide si la température externe au boitier est supérieure à la température cible d’injection du fluide. Dans un exemple où la température externe au boitier est inférieure à la température cible, l’unité de mise en température peut par exemple être configurée pour chauffer le fluide venant de l’extérieur. Dans un exemple non représenté en détail, l’unité de mise en température comprend une bonbonne sous pression de CO2. En sortie de la bonbonne, le CO2 subit une décompression ce qui le refroidit. Dans cet exemple, le fluide sera ensuite propulsé par le propulseur 130 vers l’embout à travers la sortie du boitier 126. Le propulseur est par exemple le gaz qui permet l’éjection du CO2 ou bien, par exemple, une pompe associée à un moteur continu. La vitesse ou la capacité de la pompe, ou de la bonbonne de gaz, pourra être choisi pour que le débit du fluide en sortie d’embout soit compris entre 2 et 10L/min par exemple, de préférence entre 5 et 9 L/min, par exemple d’environ 8L/min. Dans un exemple, en appuyant sur un dispositif de démarrage la pompe démarrera et après un temps donné, par exemple 30s, un autre appui sur le dispositif de démarrage pourra terminer l’action de la pompe et donc interrompre le débit du fluide. Dans un autre exemple, l’unité de mise en température comprend un dispositif de gestion de la température du fluide par effet Peltier. Le dispositif à effet Peltier comprend, en fonctionnement, par exemple une surface plane chaude et une surface opposée froide. Dans cet exemple, le propulseur est par exemple un ventilateur. Ce ventilateur aspire l’air depuis l’extérieur du boitier à travers l’ouverture 128. Cet air est ensuite refroidi avec l’unité de mise en température 140 puis l’air refroidi est propulsé vers la sortie 126 du boitier. Dans un exemple non représenté utilisant le dispositif de refroidissement à effet Peltier, le propulseur se trouve entre l’ouverture 126 et l’unité de mise en température. Dans ce cas, l’air extérieur est aspiré et propulsé pour être refroidi par l’unité de mise en température. L’air refroidi est propulsé ensuite vers la sortie 126. Dans le cas où l’air est utilisé comme fluide avec un dispositif Peltier, si l’air ambiant est inférieur à la température cible d’injection alors le dispositif Peltier pourra chauffer le fluide plutôt que le refroidir. Dans le cas où l’unité de mise en température est un dispositif à effet Peltier, il peut comporter une ou plusieurs ouvertures pour que l’air propulsé ou aspiré puisse s’écouler à travers. Dans un autre exemple où l’unité de mise en température est un dispositif à effet Peltier, celui-ci peut être agencé contre une paroi latérale du boitier afin que le fluide s’écoule parallèlement à la surface froide du dispositif Peltier. Dans un autre exemple, l’unité de mise en température 140 comprend un corps de refroidissement, par exemple amovible par rapport au boitier, qui peut être mis à une température inférieure à 18°C. Le corps de refroidissement est par exemple un corps solide, par exemple de la glace, ou bien être un corps mis dans un réfrigérateur puis placé ensuite dans le boitier avant utilisation. Dans un autre exemple, le corps de refroidissement a une forte inertie thermique et en mettant le boitier, ou de façon amovible le corps de refroidissement, dans une enceinte froide, comme un réfrigérateur, le froid est stocké dans le corps de refroidissement assez longtemps le temps que le fluide soit propulsé dans l’oreille. Dans un exemple, le corps de refroidissement est configuré pour se maintenir à une température comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C, pendant la durée d’injection du fluide. Dans un exemple, le corps de refroidissement comprend un matériau à changement de phase. Dans le cas où l’unité de mise en température 140 comprend un corps de refroidissement alors l’unité de mise en température 140 n’est pas nécessairement reliée à la batterie 150. Dans un exemple, le propulseur 130 comprend un premier ventilateur agencé entre l’unité de mise en température 140 et la sortie 126 ainsi qu’un deuxième ventilateur agencé entre l’ouverture 128 et l’unité de mise en température. Dans le cas où l’unité de mise en température comprend une bonbonne de gaz sous pression et qu’une pompe est utilisée, le débit de la pompe ou de la bonbonne de gaz pourra être choisi pour que le débit du fluide en sortie d’embout soit compris entre 2 et 10L/min par exemple et plus précisément être d’environ 8L/min. Dans le cas où un dispositif de démarrage est mis en oeuvre, en démarrant -par exemple avec un appui- le dispositif de démarrage ou avec une commande impliquant une communication sans fil, la pompe démarrera et après un temps donné, par exemple 30s, un autre appui sur le dispositif de démarrage pourra terminer l’action de la pompe et donc interrompre le débit du fluide. Dans le cas où l’unité de mise en température comprend un dispositif à effet Peltier et que le propulseur comprend un ou plusieurs ventilateurs, la vitesse du ou des ventilateurs pourra être choisie pour que le débit du fluide en sortie d’embout soit compris entre 2 et 10L/min par exemple et plus préférentiellement être d’environ 8L/min. Dans le cas où un dispositif de démarrage est mis en oeuvre, en démarrant -par exemple avec un appui ou avec une commande impliquant une communication sans fil- le dispositif de démarrage, le propulseur et le dispositif à effet Peltier démarreront, et après un temps donné, par exemple 30s, l’action du ou des ventilateurs et du dispositif à effet Peltier sera arrêtée et le débit du fluide interrompu. La durée pendant laquelle l’unité de mise en température et le propulseur sont actifs peut être par exemple définie à l’aide d’un compteur de temps (Timer en anglais) d’un circuit de commande ou à l’aide de commandes impliquant une communication sans fil, comme par exemple avec le protocole Bluetooth©, ou encore avec un ou plusieurs appuis sur le dispositif de démarrage. Une vue agrandie du propulseur 130 est montrée dans une vue A. La FIG. 2 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. Dans l’exemple représenté, le dispositif d’injection 100 est similaire à celui de la FIG. 1 sauf qu’il comprend un circuit de commande 260 (CTRL) et facultativement un élément de stockage thermique 240 (FILT) configuré pour être refroidi par l’unité de mise en température et constituer une source de froid avec une inertie thermique élevée par exemple supérieure à celle du gestionnaire de température. Dans un exemple, l’élément de stockage thermique 240 est formé dans un métal ou alliage métallique poreux, par exemple du bronze, de l’aluminium ou du cuivre, ou par exemple être formé par un empilement de plaques métalliques délimitant des ouvertures formant des conduits à l’intérieurs desquels peut passer le fluide. Dans un exemple, l’élément de stockage thermique comprend une chambre interne débouchant sur une face de l’élément de stockage qui est orientée vers l’unité de mise en température. Dans cet exemple, la chambre peut également être en communication avec des faces latérales de l’élément de stockage thermique par l’intermédiaire de canaux de sorte à améliorer l’échange thermique avec de l’air par exemple aspiré par le propulseur. Le circuit de commande 260 est relié, préférablement connecté, au propulseur, et/ou au gestionnaire de température 140. En d’autres termes, le circuit de commande est configuré pour commander le propulseur, et/ou l’unité de mise en température 140. Il est alimenté par la batterie 150 par exemple. Le circuit de commande comprend par exemple un circuit intégré ou un système sur puce comprenant une ou plusieurs mémoires, une ou plusieurs unités de traitement (CPU en anglais), ou bien encore des entrées/sorties pour recevoir et/ou envoyer des données de capteurs. Le circuit de commande est par exemple relié, préférablement connecté, au dispositif de démarrage facultatif pour mettre en route le propulseur 130 et/ou l’unité de mise en température 140 en fonction de l’état du dispositif de démarrage. Dans un exemple, le circuit de commande comprend de façon facultative un module de communication sans fil, par exemple utilisant le protocole Bluetooth®. Dans un exemple, le circuit de commande peut par exemple contrôler la vitesse du ou des ventilateurs du propulseur, ou par exemple la vitesse du moteur associé à une pompe dans le cas de la bonbonne sous pression. Le circuit de commande ajuste par exemple la vitesse du ou des ventilateurs ou de la pompe ou du moteur associé à la pompe en fonction par exemple d’un ou des capteurs reliés au circuit de commande 260. Ces capteurs sont par exemple des capteurs de température T1 ou des capteurs de débit de fluide. Ce ou ces capteurs peuvent être placés au niveau de la sortie 126 du boitier ou entre la sortie 126 et le propulseur, ou entre le propulseur 130 et l’unité de mise en température 140, ou entre l’unité de mise en température et l’ouverture 128 ou bien, lorsque l’élément de stockage thermique est présent, entre l’unité de mise en température et l’élément de stockage thermique, ou entre l’élément de stockage thermique et le propulseur. Dans l’exemple représenté, l’élément de stockage thermique 240 est agencé entre l’unité de mise en température 140 et le propulseur 130. Il peut être néanmoins agencé entre l’ouverture 128 et l’unité de mise en température 140, ou entre le propulseur 130 et la sortie 126 du boitier. Dans un autre exemple, un filtre est agencé entre l’ouverture 128 et l’unité de mise en température 140, et l’élément de stockage thermique est agencé entre l’unité de mise en température 140 et le propulseur 130. Dans un exemple, l’élément de stockage thermique 240 facultatif est configuré pour stocker le froid produit par l’unité de mise en température et fournir ainsi une source de froid avec une inertie importante. Dans un exemple, l’élément de stockage thermique 240 s’étend selon une majorité de la largeur du boitier ou dans un caisson du boitier 120 de sorte à former une grande masse inertielle thermiquement. Une vue agrandie du gestionnaire de température 140 et de l’élément de stockage thermique 240 est montrée dans une vue B. La FIG. 3 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. L’exemple de la FIG. 3 est similaire à celui de la FIG. 2 , sauf qu’un contrôleur de débit 310 (FLOW_CTRL) est agencé entre le propulseur 130 et la sortie 126 du boitier. Dans l’exemple représenté, l’élément de stockage thermique 240 n’est pas représenté, il peut néanmoins être présent de façon facultative, par exemple entre le propulseur et le contrôleur de débit 310 ou entre l’unité de mise en température 140 et le propulseur 130. Dans un exemple, le contrôleur de débit 310 est relié, préférablement connecté, de façon facultative, au circuit de commande 260 de sorte que le circuit de commande contrôle le débit autorisé par le contrôleur de débit 310 par exemple en fonction de capteurs non représentés comme des capteurs de température et/ou de débit, ou encore en fonction de la vitesse d’un ventilateur du propulseur. Le contrôleur de débit 310 est par exemple de type passif, c’est-à-dire qu’il s’agit par exemple d’une ouverture rétrécie dans le boitier, ou d’un ou plusieurs lames permettant d’obtenir un flux laminaire du fluide. Dans ce cas-là, le contrôleur de débit n’est pas nécessairement contrôlé par le circuit de commande 260. Dans un exemple, le contrôleur de débit comprend une ouverture réglable. L’ouverture réglable est par exemple contrôlée par le circuit de commande 260. Facultativement, cette ouverture peut être modifiée manuellement. Dans un exemple, le débit est mesuré à l’aide de capteurs déprimogènes utilisant un effet venturi ou un effet Pitot sur l’embout 124 ou des débitmètres thermiques qui utilisent par exemple une zone comprise entre la sortie d’un éventuel ventilateur et l’embout. Dans d’autres exemples, des débitmètres à fil chaud ou des débitmètres optiques mesurant la vitesse des particules présentes dans l'air peuvent être utilisés. Dans le cas d’un capteur à venturi, une portion de ce capteur peut être en contact du fluide à l’intérieur du boitier et une autre portion en contact avec l’extérieur du boitier 120. Dans un autre exemple, le capteur de débit comprend plusieurs capteurs de température agencés en amont et en aval du gestionnaire de température et/ou du propulseur et/ou d’un ou plusieurs étages de chauffage. Dans un exemple, le contrôleur de débit est configuré afin de pouvoir obtenir un débit du fluide en sortie d’embout qui soit compris entre 2 et 10L/min par exemple et plus préférentiellement être d’environ 8L/min dans le gaz où le gaz est de l’air ou du CO2. Dans l’exemple de la FIG. 3 , un ou plusieurs éléments filtrants similaires à celui de la FIG. 2 peuvent être facultativement présents dans le boitier 120. La FIG. 4 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. L’exemple de la FIG. 4 est similaire à celui de la FIG. 2 sauf que l’élément de stockage thermique 240 n’est pas représenté et/ou n’est pas présent. Dans cet exemple, un premier capteur de température T1 est agencé entre la sortie 126 du boitier 120 et le propulseur 130, et un deuxième capteur de température T2 est agencé entre l’unité de mise en température 140 et le propulseur 130. Un tel agencement permet de pouvoir calculer un débit du fluide sans capteur de débit spécifique. La FIG. 5 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. L’exemple représenté est similaire à celui de la FIG. 4 , sauf qu’un étage de chauffage 570 (HOT) est agencé entre le propulseur et la sortie 126. Dans l’exemple représenté, un troisième capteur de température, relié, préférablement connecté, au circuit de commande 260, est agencé entre l’étage de chauffage et la sortie 126. L’étage de chauffage est configuré par exemple pour être traversé par le fluide. Dans un exemple l’élément de chauffage consiste en une ou plusieurs grilles de fils conducteurs. L’étage de chauffage permet par exemple de réchauffer légèrement le fluide si celui-ci est trop froid, en sortie du gestionnaire de température, par rapport à la température cible qui est par exemple de 15°C pour une réduction efficace des vertiges. Le circuit de commande pourra être configuré pour ajuster la température de l’étage de chauffage en fonction des données des capteurs T3 et/ou T2 et/ou T1. La FIG. 6 représente de façon schématique un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. L’exemple de la FIG. 6 est similaire à celui de la FIG. 5 sauf qu’un étage mélangeur 630 (MIX) est agencé entre l’étage de chauffage 570 et la sortie 126. L’étage mélangeur a pour fonction de mélanger le fluide afin de l’homogénéiser et permettre d’assurer une meilleure mesure de température. Dans un exemple, l’étage mélangeur est relié, préférablement connecté, au circuit de commande 260. Dans un autre exemple, l’étage mélangeur est agencé par exemple entre le propulseur et l’étage de chauffage ou entre l’unité de mise en température et l’étage de chauffage. Dans un exemple, l’étage mélangeur comprend un composant poreux et/ou un élément d’agitation du fluide relié au circuit de commande. Une vue C, illustrée dans une autre figure, représente une vue agrandie de l’étage de chauffage 570 et de l’étage mélangeur 630. La FIG. 7 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, la FIG. 7 représente un exemple de la vue A de la FIG. 1 . Dans l’exemple représenté, le propulseur 130 est formé par un ventilateur comprenant des pales 710 mises en rotation par un moteur 730 (MOTR). Dans l’exemple représenté, les pales évoluent dans un caisson 720 ayant une ouverture centrale dans laquelle passe l’axe du moteur 730, des ouvertures latérales pour évacuer le fluide propulsé et une ouverture amont dirigée vers l’ouverture 128. Dans l’exemple représenté, tout ou partie du caisson peut être solidaire des parois internes 740, par exemple cylindriques, du boitier 120. Dans un exemple non représenté, le moteur 730 est agencé entre les pales et l’ouverture 128 ou l’unité de mise en température. La FIG. 8 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, la figure 8 représente un exemple de la vue B de la FIG. 2 . Dans la FIG. 8 , l’unité de mise en température 140 est sous la forme d’un dispositif à effet Peltier, c’est-à-dire que sous l’effet d’une tension et/ou d’un courant commandé par exemple par le circuit de commande 260 ou provenant directement de la batterie 150, une différence de température est obtenue sur deux faces opposées du dispositif Peltier. Dans un exemple, une première surface 810 orientée vers la sortie 126 s’en trouve refroidie, ce qui refroidit le fluide, tandis qu’une surface opposée 820, orientée vers l’ouverture 128, est réchauffée. Au vu de la surface chaude, un ventilateur ou un radiateur -non représentés- pourront être agencés du côté de la surface chaude pour diminuer sa température. Le dispositif Peltier pourra contenir une ou plusieurs ouvertures 830 traversant l’épaisseur du dispositif Peltier afin que le fluide puisse le traverser. Dans l’exemple représenté, l’élément de stockage thermique 240 est agencé en contact de la surface froide et par exemple en contact des parois 740 internes du boitier 120. En fonctionnement, l’élément de stockage thermique se refroidit progressivement avec l’unité de mise en température puis constitue une masse froide dont l’inertie thermique permet de refroidir efficacement l’air extérieur aspiré par le propulseur et qui vient en contact de cet élément de stockage thermique. La FIG. 8 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, la FIG. 8 représente un autre exemple de la vue B de la FIG. 2 . L’exemple de la FIG. 8 est similaire à celui de la FIG. 8 sauf que le dispositif Peltier ne comprend pas forcément d’ouverture le traversant transversalement. L’exemple de la FIG. 8 comprend en outre un caisson formé d’un conduit 892 en contact thermique avec la face 820 chaude du dispositif Peltier et d’une chambre en contact thermique avec le conduit 892 et la face chaude 820. L’exemple représenté comprend en outre un ventilateur 890 configuré pour aspirer de l’air depuis l’air extérieur au boitier vers la chambre 893 ou, dans un autre exemple, pour aspirer l’air présent dans la chambre 893 vers l’extérieur. Cela permet d’évacuer les calories de la face 820 chaude du dispositif Peltier. Dans l’exemple représenté, des ouvertures 880 sont agencées latéralement dans le boitier 120 afin que de l’air extérieur puisse être dirigé autour de l’élément de stockage thermique 240. Une partie de cet air traverse également le dispositif Peltier, ou pour effleure la surface froide 810 de celui-ci, avant d’entrer au sein d’une chambre de l’élément de stockage thermique 240. L’air ainsi piégé se refroidi avec le dispositif Peltier et refroidi également l’élément de stockage thermique qui va progressivement devenir une masse froide d’inertie thermique élevée. L’air provenant des ouvertures 880 et qui passe autour de l’élément de stockage thermique 240 se refroidit au contact de la masse thermique de l’élément de stockage thermique et est aspiré par le propulseur. Des filtres 870 peuvent, dans un exemple, être présents entre les ouvertures 880 et la surface froide 810. Dans l’exemple représenté, des capteurs de température 850 et 860 sont agencés respectivement au niveau de la surface froide 810 et au-dessus de l’élément de stockage thermique 240. Ils permettent par exemple de calculer un débit du fluide ou de pouvoir asservir le dispositif Peltier et/ou le ventilateur 890 avec le circuit de commande 260. La FIG. 8 représente un bloc du dispositif des figures 2 à 6 selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, la FIG. 8 représente un autre exemple de la vue B de la FIG. 2 . Dans l’exemple représenté, deux ventilateurs 897 et 899 sont montés tête bèche de part et d’autre des faces froides et chaudes du dispositif Peltier. Le ventilateur 897 aspire de l’air depuis par exemple des ouvertures latérales du boitier et propulse l’air refroidi vers un absorbeur d’humidité 833 qui entoure le moteur (Moteur 2) du ventilateur 897. Le ventilateur 899 aspire de l’air extérieur à travers les ouvertures 128 situées en dessous du boitier 120 et propulse l’air aspiré sur la surface chaude 820 du dispositif Peltier. Les calories de la surface chaude sont guidées par des ailettes internes 896 du boitier pour être évacuées vers l’extérieur à travers d’autres ouvertures 891 latérales du boitier 120. Dans un exemple, les ventilateurs 897 et/ou 899 comprennent des ailettes agencées radialement et qui permettent de créer une action centrifuge sur d’éventuelles gouttelettes d’eau afin de pouvoir les évacuer ou les guider vers l’extérieur. La FIG. 9 représente un bloc du dispositif des figures 1 à 6 selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, la FIG. 9 représente un exemple de la vue C de la FIG. 6 . La vue C représente un étage mélangeur 630, un étage de chauffage 570, et un contrôleur de débit 310. Dans cet exemple, l’étage mélangeur 630 comprend un élément poreux facultatif, et qui obstrue le passage du fluide selon toute la largeur du boitier 120. En sortie de l’élément poreux, est disposé un ventilateur 915 qui aspire le fluide passant à travers l’élément poreux 922 et qui le brasse. L’étage de chauffage 570 est par exemple constitué d’un quadrillage de fils conducteurs qui est fixé sur des supports 930 solidaires des parois internes 740 du boitier 120. Le contrôleur de débit 310 est par exemple passif et/ou constitué d’ouvertures longilignes de sorte à créer un flux laminaire du fluide. Dans un exemple, le contrôleur de débit est fixé aux supports 930. La FIG. 10 représente de façon schématique et sous forme de blocs un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, la FIG. 10 s’applique au cas où l’unité de mise en température 140 est une cartouche de gaz sous pression, par exemple de CO2. Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend l’unité de mise en température 140 dont le gaz décompressé est pompé par une pompe 1020 (FD_POMP) actionnée par un moteur 1010 (PUMP_MOTR). La pompe 1020 et le moteur associé 1010 forment le propulseur 170. Un capteur de température T1 est placé en sortie de la pompe 1020. En sortie de pompe, le fluide passe dans un étage de chauffage 570. Un capteur de température T3 est placé en sortie de l’étage de chauffage 570. Le fluide réchauffé passe ensuite dans un contrôleur de débit 310 avant d’atteindre la sortie 126 du boitier. Le circuit de commande 260 est relié, préférablement connecté, à la pompe et son moteur associé et également relié à l’étage de chauffage 570 et au contrôleur de débit 310. Le circuit de commande asservit la pompe et son moteur ainsi que l’étage de chauffage et le contrôleur de débit en fonction des données des capteurs T1 et T3 pour atteindre un débit de 8L/min par exemple maintenus pendant 30s à 15°C. La FIG. 11 représente de façon schématique et sous forme de blocs un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. La FIG. 11 représente particulièrement le cas où l’unité de mise en température est un dispositif Peltier et le fluide est par exemple de l’air. Dans l’exemple représenté, l’air extérieur est par exemple filtré avec un filtre 1110. Le fluide est ensuite en contact ou traverse l’unité de mise en température 140 avant de traverser un dévésiculeur et/ou l’élément de stockage thermique 240. En sortie du dévésiculeur et/ou de l’élément de stockage thermique 240, le fluide est aspiré et propulsé par le propulseur 130 qui est par exemple un ventilateur puis est réchauffé en traversant ou en étant en contact d’un étage de chauffage 570. Le fluide est ensuite par exemple mélangé avec un étage mélangeur 630 avant d’être injecté au niveau de l’embout 124. L’unité de mise en température 140, le propulseur, l’étage de chauffage 570 et le mélangeur sont par exemple reliés et asservis par le circuit de commande pour maintenir le débit de l’air au niveau de l’embout 124 entre 2 et 10 L/min et plus précisément 8L/min pendant par exemple 30s et avec une température d’environ 15°C par exemple. La FIG. 12 représente un dispositif autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. L’exemple représenté comprend les exemples décrits aux figures 7 et 9 qui sont assemblés en série dans le boitier. Dans l’exemple représenté, le circuit de commande 260 et la batterie 150 sont agencés dans une partie du boitier qui est placée en fond du dispositif 100. Dans l’exemple représenté, l’unité de mise en température 140 comprend le dispositif à effet Peltier dont la surface chaude est refroidie par un ventilateur aspirant de l’air extérieur par des ouvertures latérales. La face froide du dispositif Peltier est en contact avec un élément de stockage thermique 1250. L’élément de stockage thermique 1250 comprend sur l’exemple représenté une pluralité de plaques empilées dans lesquelles des passages d’air ou de gouttes de liquide sont agencés. Ces passages d’air relient par exemple le centre à la périphérie du diffuseur. Le matériau de l’élément de stockage thermique est par exemple un métal ou un alliage métallique tel que de l’aluminium, du cuivre ou une mousse métallique. Le matériau de l’élément de stockage thermique est par exemple obtenu par frittage (sintering en anglais). L’élément de stockage thermique 1250 est par exemple surmonté d’un isolant thermique 1240. Des ouvertures latérales 1230 du boitier permettent de faire rentrer de l’air qui est réinjecté à travers une ouverture réalisée à travers le radiateur 1250. Le flux d’air remonte ensuite à travers un séparateur 1220, et un absorbeur d’humidité 1210 tel que de la ouate, qui pourra retenir des gouttelettes d’eau, pour ensuite être aspiré par le propulseur 130. Le séparateur 1220 est par exemple en forme de séparateur cyclonique avec des entrées tangentielles, et qui a pour fonction d’assécher le fluide en faisant se condenser des gouttes par effet cyclone. L’eau liquide ainsi obtenue se retrouve par exemple piégée dans le séparateur et un dispositif d’extraction non illustré est par exemple prévu pour éliminer l’eau ainsi condensée. La FIG. 13 représente sous forme de blocs un système 1300 autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif selon un mode de réalisation. Le système 1300 représenté comprend un dispositif tel que décrit dans les figures précédentes et un appareil portable 1320. L’appareil 1320 comprend par exemple un module de communication de données sans fil configuré pour échanger des données avec le dispositif, une unité de traitement de données en provenance du dispositif, et un écran d’affichage. Dans un exemple, l’appareil 1320 est un téléphone portable dit intelligent (smartphone en anglais). Le dispositif 100, avec le circuit de commande 260, et l’appareil 1320 communiquent de façon unidirectionnelle ou bidirectionnelle sans fil, par exemple avec les protocoles Bluetooth© ou Wifi. Dans un exemple, l’appareil 1320 envoie des ordres au circuit de commande pour programmer le démarrage par exemple du gestionnaire de température et du propulseur ou d’autres composants reliés au circuit de commande afin que le fluide soit injecté à travers l’embout avec un débit donné, à une température donnée et pendant une durée donnée. Le débit, la température et la durée pourront être définis par un utilisateur de l’appareil et programmés par exemple via un programme, ou une application, mis en oeuvre dans l’appareil 1320. Dans un exemple, l’appareil 1320 est configuré pour exécuter une application interne à cet appareil 1320. Dans un exemple, l’appareil 1320 est configuré pour exécuter une application déportée (web application en anglais) depuis internet ou depuis un portail d’accès par exemple. Dans un exemple, un historique de paramètres et commandes mis en oeuvre par l’appareil pour commander le dispositif 100, sont stockés dans l’appareil ou sont envoyés via l’appareil dans un élément de stockage déporté, par exemple dans une base de données sur des serveurs déportés. Dans un exemple, le circuit de commande envoie des données relatives aux températures et/ou débits mesurés lors du fonctionnement du dispositif 100. Dans un exemple, l’application mise en oeuvre par l’appareil 1320 envoie des données au dispositif 100 permettant de contrôler la mis en route du dispositif 100 et/ou le changement de paramètres tels que le débit, la température du fluide ou encore la durée d’application du fluide. Dans un exemple, l’application mise en oeuvre par l’appareil 1320, permet de contrôler et/ou de modifier les caractéristiques du dispositif 100 (débit, température, durée de traitement) en fonction du patient et du retour d’utilisation. Le traitement est ainsi individualisé et susceptible d'être modifié au cours de la maladie. Dans un autre exemple, l’application mise en oeuvre par l’appareil 1320, permet d'activer le fonctionnement du dispositif 1320, et/ou d’exécuter les consignes prescrites. L’application peut en outre permettre de commander des dispositifs 100 de remplacement par exemple et/ou des accessoires associés. Dans un autre exemple, l’application mise en oeuvre par l’appareil 1320, permet de renouveler son abonnement de suivi médical et/ou d’être informé sur l’état du dispositif 100 (par exemple niveau de batterie faible) ou sur l’état de l’application (perte de connexion/mise à jour). L’application pourra également être configurée pour télécharger une mise à jour du circuit de commande et l’envoyer au circuit de commande 260 pour que celui-ci puisse être mis à jour. Dans un exemple, l’application informe l’utilisateur des évolutions des différents produits à venir. Dans un autre exemple, l’application est configurée permettre de localiser son dispositif 100 via l’émission d’un son à distance ou d’une alarme. Dans un exemple, la perte de connexion entre le dispositif 100 et l’appareil 1320 entraîne l’émission d’un son du dispositif 100. Dans un exemple, l’appareil 1320, ainsi que le dispositif 100 avec lequel il est associé, font partie d’une architecture de traitement de données qui permet de centraliser, d’exploiter des données d’utilisation du dispositif 100 et d’éventuellement d’établir des protocoles d’application du dispositif ayant par exemple des températures, des débits, et des durées différentes de celles initiales. La FIG. 14 représente, sous forme de bloc, un exemple d’une architecture 1400 de traitement de données utilisant le système de la FIG. 13 . Dans l’exemple représenté, l’architecture 1400 comprend un portail 1420 (HUB) qui donne accès à une base de données en lien avec le dispositif 100 et son utilisation. Dans un exemple, le portail 1420 échange des données avec au moins un élément parmi: - un portail accessible aux patients 1410 (PORT_PAT), - l’appareil 1320, -un ou plusieurs autres appareils 1480 (App2) similaires à l’appareil 1320 et communicant avec un dispositif 1470 (Prod 2) similaire au dispositif 100 ou d’un autre type, - une base de donnée liées à une autorité publique de santé, - des programmes 1430 de types API/SDK en lien avec des applications tierce 1440, - un portail dédié aux professionnels de santé 1460 comprenant des sections 1466 (PRESCRIPT) liées aux prescripteurs ortho-rhino-laryngologues, des sections 1464 (KI_SPECIAL) liées aux kinésithérapeutes, et des sections 1462 (SRCH) liées aux instituts de recherche. Dans l’exemple illustré, l’application hébergée par l’appareil 1320, ou déportée sur le portail d’accès par exemple, est par exemple configurée pour servir d’interface entre le portail d’accès 1420 et le dispositif 100. D’autres appareils 1480 peuvent également contenir la même application. A travers par exemple le portail 1460, puis le portail d’accès et l’application mise en oeuvre par l’appareil 1320, des prescripteurs ortho-rhino-laryngologues pourront avoir un retour d'utilisation du patient (fréquence des crises, nombres d'injection de fluide, durée etc.) qui permettra d'adapter de modifier éventuellement les paramètres tels que le débit, la température ou la durée. Cette architecture 1400 permet de fournir une source d’information sur la fréquence d’utilisation du dispositif 100, la durée d’administration du fluide, la température extérieure, l’altitude, ou encore la localisation, pour la recherche médicale. L’évolution de la maladie ou la prévalence peuvent également ainsi être étudiés. Cette architecture 1400 permet en outre, pour les autorités publiques et autres professionnels de pouvoir se connecter aux bases de données publiques du ministère de la santé, et autres, en lecture et ou en écriture. Enfin, pour les parties tierces la mise à disposition d’un programme sous forme SDK ou API permet de pouvoir échanger ou de s’intégrer avec ou dans d’autres applications ou portails spécialisés. Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les variantes des dispositifs des figures 1b à 13 peuvent être combinées de sorte, qu’à part l’unité de mise en température et le propulseur, les autres éléments tels que les éléments filtrants, l’étage de chauffage, l’étage mélangeur, le contrôleur de débit ou les capteurs de température ou débit sont facultatifs et ils peuvent tous être mis en oeuvre seuls ou associés en plus du gestionnaire de température et du propulseur. Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, pour ce qui est des différents composants du dispositif 100 qui pourra être mis en oeuvre et/ou dimensionnés en fonction de la nature du fluide employé. Dispositif (100) autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif, comprenant un boitier (120) adapté à tenir dans une main et renfermant : - une source d’énergie électrique (150) ; - une unité de mise en température (140) de fluide ; et - un propulseur (130) du fluide mis en température vers une sortie (126) du boitier communiquant avec un embout (124) auriculaire. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le dispositif (100) délivre une quantité déterminée de fluide pendant une durée définie et à une température définie. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le boitier (120) comprend un circuit de commande (260) configuré pour être relié à au moins un élément du boitier parmi l’unité de mise en température (140) et le propulseur (130). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le boitier (120) comprend un étage de chauffage (570), par exemple relié au circuit de commande (260), et agencé de sorte à réchauffer le fluide avant la sortie (126) du boitier (120). Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le boitier (120) comprend au moins un capteur de température (T1,T2,T3), ou un capteur de débit du fluide, reliés au circuit de commande (260). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le boitier (120) comprend un contrôleur de débit (310) du fluide, relié au circuit de commande (260) de sorte que le débit du fluide soit contrôlé par le circuit de commande (260). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le propulseur (130) comprend au moins un ventilateur relié au circuit de commande (260). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le boitier (120) comprend au moins une ouverture (128,880) de sorte que le propulseur (130) puisse aspirer le fluide depuis l’extérieur du boitier (120) à travers ladite ouverture (128,880). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le boitier (120) comprend au moins un élément de stockage thermique (240) métallique configuré pour être en contact du fluide, ledit élément de stockage thermique (240) étant configuré pour stocker de façon inertielle du froid créé par l’unité de mise en température (140). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’unité de mise en température (140) comprend un élément à effet Peltier. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’unité de mise en température (140) comprend une enceinte de gaz sous pression. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’unité de mise en température (140) et le propulseur (130) sont configurés pour que le débit du fluide au niveau de l’embout (124) du boitier (120) soit compris entre 2 et 10 L/min, de préférence entre 5 et 9 L/min, par exemple environ 8L/min, pendant une durée supérieure ou égale à 15 secondes, de préférence supérieure à 20s, par exemple environ 30 secondes, et avec une température du fluide comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3, ou 4 à 12 dans leur dépendance à la revendication 3, dans lequel le circuit de commande (260) est configuré pour contrôler au moins un élément du boitier (120) auquel il est relié de sorte que le débit du fluide au niveau de la sortie (126) du boitier (120) soit compris entre 2 et 10 L/min, de préférence entre 5 et 9 L/min, par exemple environ 8 L/min, pendant une durée supérieure ou égale à 15 secondes, de préférence supérieure à 20s, par exemple environ 30 secondes, et avec une température du fluide comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3, ou 4 à 13 dans leur dépendance à la revendication 3, dans lequel le circuit de commande (260) comprend un circuit de communication de données sans fil. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le fluide est un gaz. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel l’unité de mise en température (140) de fluide comprend un corps de refroidissement, amovible, configuré pour maintenir sa température comprise entre 5 et 18°C, de préférence entre 10 et 16°C, par exemple environ 15°C, pendant une durée d’injection du fluide. Système autonome d’injection d’un fluide dans un conduit auditif, comprenant : - un dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15 à 16 dans leur dépendance à la revendication 14 ; et - un appareil (1320) portable comprenant : un module de communication de données sans fil configuré pour échanger des données avec le dispositif (100), une unité de traitement de données en provenance du dispositif (100), et un écran d’affichage.