Brevet FR3161289A1 — publié le 20251017

L’invention concerne un module réfléchissant (1) transparent au radar pour une pièce automobile, le module comprenant un substrat (10), un empilement (100) comprenant au moins une première sous-couche (110) présentant un premier indice de réfraction n L , disposée entre deux deuxièmes sous-couches (120) présentant un deuxième indice de réfraction n H tel que n H > n L , l’empilement étant configuré pour recevoir au moins un faisceau lumineux incident (2) et former par effet Fabry-Pérot un faisceau lumineux réfléchi (2’), le module étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre un guide d’onde (200) surmontant l’empilement, configuré pour transmettre à l’empilement, le faisceau lumineux incident issu d’une source lumineuse et laisser passer le faisceau lumineux réfléchi. L’invention concerne également un système comprenant le module réfléchissant, une pièce de véhicule comprenant le module ou le système et un procédé de fabrication du module réfléchissant. Figure pour l’abrégé : Fig.1. Module réfléchissant transparent au radar, système et procédé de fabrication associés La présente invention concerne le domaine des modules multicouches réfléchissants. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de l’habillage, de l’illumination ou de la signalisation de véhicule automobile, notamment pour des pièces frontales de véhicules équipées de radar. ETAT DE LA TECHNIQUE De nos jours, les façades avant des véhicules automobiles sont conçues en optimisant plusieurs aspects, allant de la sécurité et de la performance à l’esthétique et à l’efficacité énergétique. A titre d’exemple, et notamment pour les véhicules électriques, les prises d’air intégrées conventionnellement à la façade avant du véhicule pour refroidir le moteur, ne sont plus cruciales. Cette zone de la façade avant est en cours d’évolution, et peut être exploitée pour illuminer ou pour intégrer des capteurs tels que les radars. D’un point de vue esthétique, les finitions décoratives de la façade avant du véhicule, fréquemment demandées par les clients, comportent généralement un revêtement chromé. Cependant, en raison de son incompatibilité avec les radars et de son impact environnemental, le chrome est de moins en moins utilisé. Une alternative existe et consiste à employer des modules multicouches réfléchissants, exploitant l’effet des cavités Fabry-Pérot. Dans une cavité Fabry-Pérot, une couleur réfléchie appelée « couleur structurelle » apparaît lorsque la lumière est confinée dans une cavité nanométrique délimitée par deux surfaces sensiblement parallèles. Ces modules comprennent un empilement comprenant au moins une couche présentant un indice de réflexion bas, disposée entre deux couches présentant un indice de réflexion plus élevé. La structure de ces couches détermine les longueurs d’onde du faisceau lumineux réfléchi qui sortira de la cavité par un phénomène d’interférence. Ces longueurs d’onde spécifiques correspondent à une couleur dans le spectre visible et arrive aux yeux d’un observateur. Celui-ci a donc l’impression que la couche de matériau présente une couleur particulière, par exemple une couleur chromée. Le document US20140049427 A1 décrit par exemple un composant transparent au radar comprenant une cavité de Fabry-Pérot. Cette solution reste en pratique limitée en termes de propriétés optiques. Un objet de la présente invention est donc d’optimiser les propriétés optiques, notamment la réflectivité, d’un module réfléchissant transparent au radar pour véhicule automobile. L’invention propose notamment une solution améliorant un module multicouche réfléchissant par rapport aux solutions existantes, et notamment pour le rendre compatible avec une application d’illumination et/ou de signalisation dans un véhicule automobile. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect de l’invention on prévoit un module réfléchissant transparent au radar pour une pièce automobile, le module comprenant, de façon au moins en partie superposée selon une direction z : un substrat, un empilement comprenant au moins une première sous-couche présentant un premier indice de réfraction n L , disposée entre deux deuxièmes sous-couches présentant un deuxième indice de réfraction n H tel que n H > n L , l’empilement étant configuré pour recevoir au moins un faisceau lumineux incident et former par effet Fabry-Pérot un faisceau lumineux réfléchi, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un guide d’onde surmontant l’empilement selon la direction z, le guide d’onde étant configuré pour transmettre à l’empilement, le faisceau lumineux incident issu d’une source lumineuse, et laisser passer le faisceau lumineux réfléchi. Le module réfléchissant décrit ci-dessus, permet d’assurer d’une part une fonction d’illumination et/ou de signalisation grâce au guide d’onde qui est disposé sur une face avant du module réfléchissant, tout en garantissant une transparence au radar, et d’assurer également un aspect décoratif similaire à une finition chromée grâce au premier empilement formant une cavité Fabry-Pérot. En effet, l’emplacement du guide d’onde en avant du module réfléchissant, permet d’illuminer efficacement l’empilement en guidant et transmettant les faisceaux lumineux à l’empilement issu d’une source lumineuse, notamment la nuit en absence de lumière ambiante. De plus, ce guide d’onde est transparent au radar et ne perturbe pas les faisceaux réfléchis produits par les interférences au niveau de la cavité Fabry-Pérot, ce qui permet de garantir l’effet optique décoratif obtenu grâce à ses interférences. Un deuxième aspect de l’invention concerne un système réfléchissant pour une pièce automobile, le système comprenant au moins un module réfléchissant. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication du module réfléchissant comprenant : une fourniture du substrat, une fourniture du guide d’onde, une formation de l’empilement présentant selon la direction z, une surface supérieure et une surface inférieure, la formation de l’empilement comprenant un dépôt des deuxièmes sous-couches en alternance avec la première sous-couche selon la direction z sur l’un parmi le guide d’onde et le substrat, de sorte que la première sous-couche soit disposée entre les deuxièmes sous-couches, et un assemblage du guide d’onde, de l’empilement et du substrat. Un quatrième aspect de l’invention concerne une pièce de véhicule automobile comprenant un module réfléchissant ou un système réfléchissant. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 illustre schématiquement un module réfléchissant selon un premier mode de réalisation. FIG. 2 La FIG. 2 illustre schématiquement un module réfléchissant selon un deuxième mode de réalisation. FIG. 3 La FIG. 3 représente un système réfléchissant selon un exemple de réalisation. FIG. 4 La FIG. 4 représente une pièce de véhicule automobile selon un exemple de réalisation. FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 Les figures 5A à 5E illustrent schématiquement des étapes du procédé de fabrication du module, selon le premier mode de réalisation. FIG. 6 FIG. 6 FIG. 6 FIG. 6 Les figures 6A à 6D illustrent schématiquement des étapes du procédé de fabrication du module, selon le deuxième mode de réalisation. FIG. 7 La FIG. 7 illustre schématiquement un guide d’onde selon un exemple de réalisation. FIG. 8 La FIG. 8 illustre un graphe représentant la transmittance du module réfléchissant selon différents exemples de réalisation, en comparaison avec une cavité Fabry-Pérot seule. FIG. 9 FIG. 9 FIG. 9 FIG. 9 Les figures 9A à 9D illustrent des graphes représentant la réflectance et l’absorbance du module réfléchissant en fonction des longueurs d’onde du spectre visible pour différents exemples de réalisation. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, sur les schémas de principe, les épaisseurs et/ou les dimensions des différentes couches, motifs et reliefs ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, la première sous-couche présente une épaisseur e 1 comprise entre 80 nm et 120 nm. Cette gamme d’épaisseur de la première sous-couche est optimisée afin de permettre une amélioration de la réflectance du module réfléchissant sur l’ensemble des longueurs d’onde du spectre visible. En effet, selon la nature des matériaux présents sur le trajet des faisceaux lumineux incidents à l’empilement Fabry-Pérot et réfléchis par ce dernier, certaines longueurs d’onde visibles peuvent être partiellement absorbées. Par exemple, le silicium qui est couramment employé dans les guides d’onde, absorbe les longueurs d’onde bleues, ce qui donne un aspect jaunâtre au module. Par conséquent, la structure de l’empilement, et notamment l’épaisseur e 1 de la première sous-couche est optimisée en synergie avec la présence du guide d’onde, pour permettre une fonction d’illumination et/ou décoration tout en obtenant une finition chromée. Cette gamme d’épaisseur permet donc d’obtenir avec une telle architecture du module réfléchissant comprenant un guide d’onde superposé à la cavité Fabry-Pérot, une réflectance supérieure à 80 % pour des longueurs d’onde allant de 400 nm jusqu’à 650 nm, ce qui permet d’obtenir un aspect décoratif neutre, similaire à une finition chromée, recherchée pour une application automobile. Selon un exemple, le guide d’onde présente une épaisseur e 2 comprise entre 100 µm et 800 µm. L’épaisseur du guide d’onde étant supérieure à la longueur de cohérence des faisceaux lumineux le traversant, le guide d’onde ne produit pas des interférences additionnelles. Par conséquent, l’emplacement du guide d’onde sur l’empilement et sur le trajet des faisceaux lumineux réfléchis par l’empilement, ne perturbe pas l’effet optique décoratif produit par la cavité Fabry-Pérot. En outre, le guide d’onde présente ainsi une épaisseur permettant une transparence et donc une transmission suffisante de la lumière. Selon un exemple, le guide d’onde est configuré de façon à présenter une transparence minimale autour de 60 % à l’ensemble des longueurs d’ondes du spectre visible. Selon un exemple, la première sous-couche est à base de SiO 2 ou de MgF 2 . Selon un exemple, la première sous-couche est faite de SiO 2 ou de MgF 2 . Selon un exemple, les deuxièmes sous-couches sont à base ou faites d’un matériau semiconducteur. Selon un exemple, les deuxièmes sous-couches sont à base de Si ou de Ge. Selon un exemple, les deuxièmes sous-couches sont faites de Si ou de Ge. Selon un exemple, les deuxièmes sous-couches de l’empilement présentent chacune une épaisseur e 3 comprise entre 15 nm et 40 nm, de préférence égale à 25 nm. Les matériaux des sous-couches de l’empilement Fabry-Pérot sont transparents au radar pour les gammes d’épaisseur indiquées. De plus, le SiO 2 (n L =1,46) et le MgF 2 (n L =1,38) présentent des indices de réfraction bas par rapport à ceux du Ge (n H =4,2) et du Si (n H =4,5). En plaçant la sous-couche d'indice plus bas au centre de la cavité entre les sous-couches d'indice plus élevé, on crée un contraste d'indice qui favorise les réflexions multiples et les interférences optiques nécessaires pour générer l’effet Fabry-Pérot. Selon un exemple, la différence entre l’indice n L de la première sous-couche et l’indice n H des deuxièmes sous-couches est comprise entre 2 et 6. Selon un exemple, l’empilement est disposé entre le substrat et le guide d’onde. Selon un exemple, le substrat est disposé entre l’empilement et le guide d’onde, le substrat étant configuré pour laisser passer le faisceau incident depuis le guide d’onde jusqu’à l’empilement et le faisceau réfléchi depuis l’empilement jusqu’au guide d’onde. Selon un exemple, l’empilement présente, selon la direction z, une surface supérieure et une surface inférieure. Selon un exemple, le module réfléchissant comprend en outre un revêtement d’opacification recouvrant au moins une portion de la surface inférieure de l’empilement. Le revêtement d’opacification permet d’améliorer le rendu chromé sous l’empilement multicouche en masquant les éléments sous-jacents à la cavité Fabry-Pérot. Selon un exemple, le revêtement d’opacification est configuré de sorte à former au moins une zone opacifiée au niveau de l’au moins une portion de la surface inférieure de l’empilement, et au moins une zone non-revêtue. Selon un exemple, le revêtement d’opacification est opaque dans le domaine du visible. Cela permet de bloquer la transmission de faisceau lumineux dans le domaine du visible. Selon un exemple, le substrat est à base de polycarbonate. Selon un exemple, le substrat est fait de polycarbonate. Selon un exemple, le guide d’onde est multicouche et comprend des troisièmes sous-couches alternées en superposition avec des quatrièmes sous-couches suivant la direction z. Selon un exemple, les troisièmes sous-couches sont à base ou faites de polycarbonate et les quatrièmes sous-couches sont à base ou faites de silicium (Si). Selon un exemple, le guide d’onde comprend une couche de protection surmontant l’alternance de troisièmes et quatrièmes sous-couches suivant la direction z. Selon un exemple, la couche de protection est à base d’un polymère. Selon un exemple, la couche de protection est à base de polyuréthane (PUR). A titre d’exemple, le guide d’onde est doté d’éléments de découplage, tels que des prismes ou des particules en suspension, permettant de renvoyer les rayons lumineux qui se propagent en son sein vers au moins un des modules réfléchissants. Selon un exemple, l’empilement peut comprendre une pluralité de premières sous-couches alternées avec des deuxièmes sous-couches. Selon un exemple, le système réfléchissant comprend une pluralité de modules réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale des modules réfléchissants. Selon un exemple, le système comprend en outre une source lumineuse latérale émettant le faisceau lumineux incident transmis par le guide d’onde à l’empilement. Lorsque la lumière ambiante n’est pas suffisante pour obtenir une réflexion visible, par exemple la nuit, le système est ainsi doté de sa propre source lumineuse pour injecter un faisceau dans le module réfléchissant et émettre un faisceau réfléchi. Ainsi, le système présente une consommation réduite par rapport aux systèmes existants mettant en jeu des modules d’éclairage actifs, tout en permettant une bonne visibilité de nuit. Selon un exemple, le procédé comprend en outre le dépôt d’un revêtement d’opacification sur au moins une portion de la surface inférieure de l’empilement. Selon un exemple, le dépôt des deuxièmes sous-couches en alternance avec la première sous-couche est réalisé sur une face inférieure du guide d’onde selon la direction z, et l’assemblage du guide d’onde, de l’empilement et du substrat comprend un surmoulage du substrat sur l’empilement, de sorte que l’empilement soit disposé entre le substrat et le guide d’onde. Selon un exemple, le procédé comprend en outre un dépôt d’une couche intermédiaire de protection sur la surface inférieure de l’empilement ou sur le revêtement d’opacification. Selon un exemple, l’assemblage du guide d’onde, de l’empilement et du substrat comprend un surmoulage du substrat directement sur la surface inférieure de l’empilement. Selon un exemple, l’assemblage du guide d’onde, de l’empilement et du substrat comprend un surmoulage du substrat sur l’empilement par l’intermédiaire du revêtement d’opacification, le revêtement d’opacification étant intercalé entre l’empilement et le substrat. Selon un exemple, l’assemblage du guide d’onde, de l’empilement et du substrat comprend un surmoulage du substrat sur le guide d’onde, et l’empilement est ensuite assemblé sur une face inférieure du substrat ou le dépôt des deuxièmes sous-couches en alternance avec la première sous-couche est réalisé sur ladite face inférieure du substrat, de sorte que le substrat soit disposé entre l’empilement et le guide d’onde. Selon un exemple, l’assemblage du guide d’onde, de l’empilement et du substrat est réalisé en surmoulant directement le substrat sur le guide d’onde. On entend par un substrat ou une couche « à base » d’une espèce A, un substrat ou une couche, comprenant cette espèce A uniquement ou cette espèce A et éventuellement d’autres espèces. Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de fabrication sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer. Par ailleurs, le terme « étape » s’entend de la réalisation d’une partie du procédé, et peut désigner un ensemble de sous-étapes. Par ailleurs, le terme « étape » ne signifie pas obligatoirement que les actions menées durant une étape soient simultanées ou immédiatement successives. Certaines actions d’une première étape peuvent notamment être suivies d’actions liées à une étape différente, et d’autres actions de la première étape peuvent être reprises ensuite. Ainsi, le terme étape ne s’entend pas forcément d’actions unitaires et inséparables dans le temps et dans l’enchaînement des phases du procédé. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’épaisseur d’une couche ou d’un substrat se mesure selon une direction perpendiculaire à la surface selon laquelle cette couche ou ce substrat présente son extension maximale. L’épaisseur est ainsi prise selon une direction perpendiculaire aux faces principales du substrat sur lequel repose les différentes couches. Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt, le report, le collage, l’assemblage ou l’application d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Sauf mention explicite, il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, la disposition relative d’une troisième couche ou d’un élément intercalée entre une première couche ou un premier élément et une deuxième couche ou un deuxième élément, ne signifie pas obligatoirement que ces couches sont directement au contact les unes des autres, mais signifie que la troisième couche est soit directement au contact des première et deuxième couches, soit séparée de celles-ci par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que, « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position des éléments du module réfléchissant ou du système une fois assemblé, en assimilant la direction normale au plan d’extension principale des couches de l’empilement, à la direction verticale. Une dimension latérale ou transversale s’entend comme une dimension dans un plan parallèle ou confondu au plan d’extension principale des couches de l’empilement. Par des éléments « juxtaposés » on entend ici que ces éléments sont disposés côte à côte selon leur plan d’extension principale ou disposées les uns au-dessus des autres selon la direction de l’empilement, cette direction étant perpendiculaire au plan d’extension principale. Par « en contact », on entend qu’une fine interface puisse exister, par exemple causée par la variabilité de fabrication. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. On entend par un paramètre « sensiblement compris entre » deux valeurs données que ce paramètre est au minimum égal à la plus petite valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur, et au maximum égal à la plus grande valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. Par « nanométrique », et plus particulièrement « épaisseur nanométrique », on entend une dimension, plus particulièrement une épaisseur, supérieure ou égale à 1 nm et inférieure strictement à 1 µm. Par « spectre visible » ou « domaine du visible », on entend le domaine de longueurs d’onde compris entre 350 et 900 nm. Le module réfléchissant 1 et le système réfléchissant 3 le comprenant sont maintenant décrits selon plusieurs exemples de réalisation. Comme l’illustre par exemple la FIG. 1 , le module réfléchissant 1 comprend un premier substrat 10 s’étendant dans un plan xy défini par une direction x et une direction y perpendiculaire à la direction x. Le module réfléchissant comprend en outre un empilement 100 s’étendant dans un plan parallèle au plan xy. L’empilement 100 est multicouche et comprend une première sous-couche 110 disposée entre deux sous-couches 120. La première et les deuxièmes sous-couches 110, 120, sont superposées selon une direction z perpendiculaire au plan xy. La première sous-couches 110 présente un premier indice de réfraction n L dit « indice bas », et les deuxièmes sous-couches 120 présentent un deuxième indice de réfraction n H dit « indice haut » tel que n H > n L . Ce contraste d’indice de réfraction entre la première et les deuxièmes sous-couches 110, 120, permet de former au sein de l’empilement 100 une cavité Fabry-Pérot. Ainsi, quand l’empilement 100 reçoit un faisceau lumineux incident 2, celui-ci est confiné dans la cavité du fait que le contraste d’indice de réfraction des sous-couches 110, 120, engendre des réflexions multiples sur les interfaces entre les sous-couches d’indices différents. Après plusieurs réflexion internes, un faisceau lumineux réfléchi 2’ émerge de la cavité. Les réflexions multiples à l'intérieur de la cavité Fabry-Pérot donnent lieu à des interférences constructives et destructives, créant des pics de résonance dans le spectre de réflexion ou de transmission. Lorsqu'un spectre de plusieurs longueurs d'onde arrive sur la cavité Fabry-Pérot, différentes longueurs d'onde seront réfléchies et transmises de manière sélective en fonction des conditions de résonance de la cavité pour chaque longueur d'onde. C’est ainsi que la structure de la cavité peut être optimisée pour obtenir un rendu coloré ou neutre du module réfléchissant par un phénomène d’interférences. Le contraste d'indice de réfraction, ainsi qu’une épaisseur e 1 de la première sous-couche de 110, déterminent la position et la largeur des pics de résonance dans le spectre de réflexion ou de transmission de la cavité. Le module réfléchissant 1 comprend en outre un guide d’onde 200 qui surmonte l’empilement 100 selon la direction z. Le guide d’onde 200 est configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident 2 et le transmettre à l’empilement 100. Ce faisceau lumineux incident 2 est de préférence issu d’une source lumineuse. En effet, les faisceaux lumineux incidents à l’empilement 100 peuvent provenir de la lumière ambiante, comme la lumière du soleil en journée par exemple, ou bien d’une source lumineuse, comme une diode électroluminescente ou « LED » (de l’anglais Light-Emitting Diode) la nuit par exemple. Le guide d’onde 200 est configuré pour laisser passer le faisceau lumineux incident 2 provenant de la lumière ambiante vers l’empilement 100 ainsi que le faisceau lumineux réfléchi 2’ produit par les interférences au sein de l’empilement 100. L’emplacement du guide d’onde 200 relativement à l’empilement 100 permet donc d’illuminer efficacement l’empilement en guidant et/ou transmettant les faisceaux lumineux incidents, sans pour autant perturber la transmission des faisceaux lumineux réfléchis par l’empilement 100, et donc sans perturber l’effet optique décoratif produit par l’effet Fabry-Pérot. Comme décrit précédemment, cet effet décoratif produit par l’effet Fabry-Pérot dépend de plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur e 1 de la première sous-couche 110. Cette épaisseur e 1 peut être avantageusement comprise entre 80 nm et 120 nm, et de préférence sensiblement égale à 90 nm. Cette gamme d’épaisseur permet d’améliorer la réflectance du module réfléchissant 1 sur l’ensemble des longueurs d’onde du spectre visible. En effet, bien que le guide d’onde 200 permet la transmission des faisceaux lumineux 2, 2’, certaines longueurs d’ondes du spectre visible comme le bleu par exemple, peuvent être partiellement absorbées selon la nature des matériaux présents sur le trajet de ces faisceaux lumineux. En modifiant l’épaisseur e 1 de la première sous-couche 110 en synergie avec la présence du guide d’onde 200, l’absorption de ces longueurs d’ondes peut être compensée par la cavité Fabry-Pérot, ce qui permet de neutraliser la couleur apparente du module réfléchissant et s’approcher d’une finition chromée. Le guide d’onde 200 peut être multicouche, et présente une épaisseur e 2 qui est de préférence supérieure à la longueur de cohérence des faisceaux lumineux traversant le guide d’onde 200. L’épaisseur e 2 du guide d’onde 200 peut être comprise entre 100 µm et 800 µm. Cela permet d’éviter des interférences additionnelles au sein du guide d’onde afin de ne pas perturber l’effet optique décoratif produit par l’empilement 100. Cette épaisseur e 2 permet en outre au guide d’onde 200 d’être transparent à une grande gamme de longueurs d’onde du spectre visible, ainsi qu’aux radars. Les figures 1 et 2 illustrent deux modes de réalisation différents du module réfléchissant 1. Comme illustré à la FIG. 1 , selon le premier mode de réalisation, l’empilement 100 peut être disposé entre le substrat 10 et le guide d’onde 200. Le guide d’onde 200 transmet ainsi les faisceaux lumineux incidents directement à l’empilement 100 sous-jacent. Comme illustré à la FIG. 2 , selon le deuxième mode de réalisation, le substrat 10 peut être disposé entre l’empilement 100 et le guide d’onde 200. Le substrat 10 dans ce cas-là est de préférence configuré pour laisser passer les faisceaux lumineux incidents 2 du guide d’onde 200 jusqu’à l’empilement 100 ainsi que les faisceaux lumineux réfléchis 2’ de l’empilement 100 jusqu’au guide d’onde 200. Pour cela, le substrat 10 est au moins en partie transparent à la lumière dans le domaine du visible. Par exemple, le substrat présente une transmission supérieure à 80 %, de préférence à 85 % de la lumière du visible. L’empilement 100 présente selon la direction z, une surface supérieure 100a et une surface inférieure 100b. Le module réfléchissant 1 peut comprendre en outre, un revêtement d’opacification 30 recouvrant au moins une portion 31 de la surface inférieure 100b de l’empilement 100. Le revêtement d’opacification 30 permet d’améliorer le rendu chromé sous l’empilement 100 multicouche en masquant les éléments sous-jacents à la cavité Fabry-Pérot. Dans les deux modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2, la portion 31 s’étend sur toute la surface inférieure 100b dans le plan xy. Selon un exemple non illustré, la portion 31 peut s’étendre sur une partie seulement de la surface inférieure 100b dans le plan xy. Le revêtement d’opacification 30 peut être configuré de sorte à former une zone opacifiée au niveau de l’au moins une portion de la surface inférieure de l’empilement, et au moins une zone non-revêtue. Le revêtement d’opacification 30 peut être opaque aux longueurs d’ondes du spectre visible, ce qui permet de bloquer la transmission de faisceaux lumineux dans le domaine du visible. La transmission maximale au spectre visible du revêtement d’opacification peut être de l’ordre de 10 %. Le revêtement d’opacification 30 est de préférence à base d’un matériau peu conducteur voire isolant, ce qui le rend avantageusement transparent aux radars. Un exemple particulier du système 3 est maintenant décrit en référence à la FIG. 3 . Le système 3 peut comprendre au moins un module réfléchissant 1, et de préférences plusieurs modules réfléchissants 1. Comme l’illustre la FIG. 3 , selon un exemple, le système 3 peut comprendre une pluralité de modules réfléchissants 1 juxtaposés selon au moins une direction dite « de juxtaposition », parallèle à ou confondue avec une direction d’extension principale de ces modules 1. De préférence, les modules réfléchissant 1 sont juxtaposés selon au moins deux directions dites « de juxtaposition » d’un plan parallèle ou confondu avec un plan d’extension principale de ces modules 1. Le système 3 peut par exemple comprendre au moins cinq modules réfléchissants 1 juxtaposés, de préférence au moins cinq modules réfléchissants 1 juxtaposés par direction de juxtaposition, comme illustré à la FIG. 4 . De la description qui précède, on comprend que le module réfléchissant 1 peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement extérieur à l’empilement 100, par exemple la lumière ambiante. Dans un environnement faiblement éclairé, par exemple de nuit, il peut être avantageux de conserver une fonction d’affichage ou de signalisation par le ou les modules réfléchissants 1. Pour cela, et comme illustré en FIG. 3 , le système réfléchissant 3 peut comprendre au moins une source lumineuse 20, de préférence latérale. La source lumineuse 20 est configurée pour émettre un faisceau lumineux 2. Selon cet exemple, on comprend donc que le module réfléchissant 1 peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement et/ou un faisceau lumineux 2 issu de la source lumineuse 20. Chaque guide d’onde 200 est configuré pour transmettre le faisceau lumineux 2 issu de la source lumineuse 20 à l’empilement 100 de chacun des modules réfléchissants 1 correspondant. Pour cela, le guide d’onde 200 peut comprendre des éléments de réflexion totale interne configurés pour conduire le faisceau lumineux 2 issu de la source. En fonction de l’angle de réflexion du faisceau dans le guide d’onde 200, le faisceau 2 issu de la source 20 peut être transmis à un empilement 100 ou poursuivre sa propagation vers le module réfléchissant 1 voisin. Selon un exemple non illustré, un guide d’onde 200 peut être commun aux modules réfléchissants 1 du système 3. Par exemple, le guide d’onde 200 peut comprendre des prismes configurés pour modifier le trajet optique d’une partie du faisceau 2 issu de la source 20 pour l’envoyer vers l’empilement 100 correspondant. L’homme du métier est à même de réaliser un guide d’onde en adéquation avec la disposition d’un ou plusieurs modules réfléchissants 1. Les prismes peuvent par exemple être disposés à intervalles réguliers le long du guide d’onde 200, en accord avec la juxtaposition des modules réfléchissants 1. D’autres structures peuvent être prévue en alternative ou en complément aux prismes par l’homme du métier, par exemple des particules en suspension. Le module réfléchissant 1 ou le système 3 le comprenant peut être incorporé dans des pièces 4 telles que des pièces de voiture. La FIG. 4 illustre à titre d’exemple une pièce 4 frontale d’un capot avant de voiture comprenant au centre le système réfléchissant 3. On peut prévoir que le module réfléchissant ou le système réfléchissant 3 soit incorporé dans d’autres pièces par exemple à l’intérieur de l’habitacle ou sur d’autres pièces de la carrosserie. Le procédé de fabrication d’un module réfléchissant 1 est maintenant décrit en référence aux figures 5A à 6D selon différents exemples de réalisation. Le procédé de fabrication du module réfléchissant 1 comprend une fourniture du substrat 10 et une fourniture du guide d’onde 200. Le procédé comprend en outre, une formation de l’empilement 100. La formation de l’empilement 100 comprend un dépôt des deuxièmes sous-couches 120 en alternance avec la première sous-couche 110 selon la direction z de sorte que la première sous-couche 110 soit disposée entre les deuxièmes sous-couches 120. Ce dépôt des sous-couches 110, 120 peut être réalisé sur le guide d’onde 200 selon le premier mode de réalisation, tel qu’illustré aux figures 5A à 5E, ou sur le substrat 10 selon le deuxième mode de réalisation, tel qu’illustré aux figures 6A à 6D. Le procédé comprend en outre, un assemblage du guide d’onde 200, de l’empilement 100 et du substrat 10. Cette étape d’assemblage n’est pas nécessairement une étape unique mais peut comprendre des sous étapes d’assemblage, pouvant se dérouler à des étapes distinctes du procédé. Par exemple, selon le premier mode de réalisation, la formation de l’empilement 100 peut être réalisée sur le guide d’onde 200, puis l’ensemble du guide d’onde et de l’empilement 100, est assemblé avec le substrat 10. Selon le deuxième mode de réalisation, le guide d’onde 200 et le substrat 100 sont assemblés en premier, puis l’empilement 100 est formé sur l’ensemble du guide d’onde 200 et du substrat 10. Comme illustré à la FIG. 5 , selon le premier mode de réalisation, un guide d’onde 200 est fourni. Ce guide d’onde 200 peut être fabriqué par des méthodes connues pour l’homme du métier. Comme illustré à la FIG. 5 , le procédé comprend le dépôt des deuxièmes sous-couches 120 en alternance avec la première sous-couche 110 sur une face inférieure du guide d’onde 200 selon la direction z, pour former l’empilement 100 présentant une surface supérieure 100a en contact avec la face inférieure du guide d’onde 200, et une surface inférieure 100b exposée. Ce dépôt peut être par exemple réalisé par une méthode de dépôt physique en phase vapeur (PVD ou Physical Vapor Deposition en anglais), également connue sous le nom de dépôt sous vide. Cette technique de dépôt est utilisée pour déposer des couches minces de matériaux. Selon un exemple, la surface inférieure 100b de l’empilement 100 peut être par exemple structurée par ablation laser. Cela permet d’améliorer l’adhésion du revêtement d’opacification. Comme illustré à la FIG. 5 , selon un exemple, le revêtement d’opacification 30 peut être déposé sur au moins une portion 31 de la surface inférieure 100b du guide d’onde 200. Selon un exemple, une couche intermédiaire 40 peut être déposée sur une face inférieure 31a du revêtement d’opacification 30. Cette couche intermédiaire 40 permet de protéger le revêtement d’opacification 30 pour l’étape d’assemblage avec le substrat 10. Comme illustré à la FIG. 5 , le guide d’onde 200, l’empilement 100 déposé sur le guide d’onde 200 et le substrat 10 sont ensuite assemblés en surmoulant le substrat 10 sur l’empilement 100 de sorte que l’empilement 100 soit disposé entre le substrat 10 et le guide d’onde 200. De préférence, le surmoulage du substrat 10 sur l’empilement 100 se fait sur la couche intermédiaire 40 de sorte qu’elle est disposée entre l’empilement 100 et le substrat 10. Un module réfléchissant 1 peut être ainsi obtenu selon le premier mode de réalisation, comme illustré à la FIG. 5 . Comme illustré à la FIG. 6 , selon le deuxième mode de réalisation, un guide d’onde 200 et un substrat 10 sont fournis. Comme illustré à la FIG. 6 , le substrat 10 est surmoulé sur la face inférieure du guide d’onde 200. Comme illustré à la FIG. 6 , l’empilement 100 peut être ensuite assemblé sur une face inférieure du substrat 10 par exemple. Selon un autre exemple préférable, l’empilement 100 peut être formé en déposant les deuxièmes sous-couches 120 en alternance avec la première sous-couche 110 sur la face inférieure du substrat 100, de sorte que le substrat 10 soit disposé entre l’empilement 100 et le guide d’onde 200. Ce dépôt peut être réalisé par la méthode PVD. Selon ce mode de réalisation, le dépôt des sous-couches minces sur le substrat 10, permet d’éviter une contrainte mécanique au sein du guide d’onde 200. Comme décrit précédemment et comme illustré à la FIG. 6 , le revêtement d’opacification 30 peut être déposé sur au moins une portion 31 de la surface inférieure 100b de l’empilement 100. Un module réfléchissant 1 peut être ainsi obtenu selon le deuxième mode de réalisation, comme illustré à la FIG. 6 . Selon un exemple, l’empilement 100 peut comprendre une pluralité de premières sous-couches 110 alternées avec des deuxièmes sous-couches 120. La première sous-couche 110 de l’empilement 100 est de préférence à base d’un diélectrique. La première sous-couche 110 peut être par exemple à base de SiO 2 ou de MgF 2 . Elle peut également être faite de SiO 2 ou de MgF 2 . Les deuxièmes sous-couches 120 peuvent être à base de Si ou de Ge, ou peuvent être faites de Si ou de Ge. Le SiO 2 (n L =1,46) et le MgF 2 (n L =1,38) présentent des indices de réfraction bas par rapport à ceux du Ge (n H =4,2) et du Si (n H =4,5). En plaçant la sous-couche 110 d'indice plus bas au centre de la cavité entre les sous-couches 120 d'indice plus élevé, on crée un contraste d'indice qui favorise les réflexions multiples et les interférences optiques nécessaires pour générer l’effet Fabry-Pérot. Selon un exemple, les deuxièmes sous-couches de l’empilement présentent chacune une épaisseur e 3 comprise entre 15 nm et 40 nm, de préférence égale à 25 nm. Ces matériaux des sous-couches 110, 120, de l’empilement 100 sont de préférence transparents au radar pour les gammes d’épaisseur indiquées. Comme illustré à la FIG. 7 , le guide d’onde 200 peut être multicouche, et peut comprendre des troisièmes sous-couches 210 alternées en superposition suivant la direction z, avec des quatrièmes sous-couches 220. Le guide d’onde 200 peut comprendre en outre, une couche de protection 230 surmontant l’alternance de troisièmes et quatrièmes sous-couches 210, 220, suivant la direction z. Cette couche de protection 230 permet de protéger le module réfléchissant 1 de l’environnement externe. Les troisièmes sous-couches 210 peuvent être par exemple à base ou faites de polycarbonate, et les quatrièmes sous-couches 220 peuvent être à base ou faites de silicium. Selon un exemple, la couche de protection 230 peut être à base d’un polymère, comme le polyuréthane (PUR). L’ensemble des matériaux du module réfléchissant 1 sont avantageusement non conducteurs ou encore diélectriques, ce qui permet de garantir une transparence du module réfléchissant 1 au radar, les matériaux conducteurs n’étant pas transparents aux ondes radar. Le silicium n’est pas un matériau électriquement conducteur, il présente une permittivité diélectrique intrinsèque contrairement aux éléments de la famille des métalloïdes qui ne sont pas intrinsèquement compatibles avec les ondes radar. Tant que l’épaisseur du silicium est dix fois inférieure à la longueur d’onde du radar (entre 76 GHz et 81 GHz), on peut négliger son effet sur l’onde radar. La permittivité du silicium à 77 GHz est d’environ 11,75. Soit environ 0,11 mm d’épaisseur maximale pour le silicium. Le silicium présent dans le module réfléchissant 1, dans le guide d’onde 200 ou dans l’empilement 100, peut en outre absorber au moins partiellement la longueur d’onde bleue des faisceaux lumineux réfléchis, ce qui peut donner un aspect jaunâtre au module réfléchissant 1. Cet aspect jaunâtre peut se présenter dans les deux modes de réalisation. Comme décrit précédemment, pour éviter cet aspect jaunâtre et compenser l’absorption du rayonnement bleu, l’épaisseur e 1 de la première sous-couche 110 est choisie entre 80 nm et 120 nm. Cette gamme d’épaisseur permet, en synergie avec la présence du guide d’onde, d’aplatir sensiblement la courbe de réflectivité en fonction des longueurs d’ondes du spectre visible. La FIG. 8 illustre un graphe représentant la transmittance 51 calculée en fonction des longueurs d’onde 52 du spectre visible, pour un module réfléchissant 1 selon les deux modes de réalisation et pour un empilement 100 dépourvu d’un guide d’onde 200. Comme le montre la FIG. 8 , la comparaison de la courbe de transmittance dans le spectre visible d’un empilement 100 seul (T1), à celle du module réfléchissant 1 selon le premier mode de réalisation (T2) et celle du module réfléchissant 1 selon le deuxième mode de réalisation (T3), montre qu’en superposant le guide d’onde 200 à l’empilement 100, les courbes de transmission T2, T3, sont plus aplaties entre 400 nm et 650 nm. Cela provient du coefficient d’absorption linéique de matériaux tels que le PC, le PMMA ou encore le silicone optique qui absorbent préférentiellement le bleu. La différence entre la réflectance à 400 nm et à 650 nm pour l’empilement 100 seul est de l’ordre de 16 %, pour un module réfléchissant 1 selon le premier mode de réalisation est de l’ordre de 10 % et pour un module réfléchissant 1 selon le deuxième mode de réalisation est de l’ordre de 8 %. Selon le premier mode de réalisation, les faisceaux lumineux traversent uniquement le guide d’onde 200 pour arriver jusqu’à l’empilement 100. En revanche, selon le deuxième mode de réalisation, les faisceaux lumineux traversent le substrat 10 en plus du guide d’onde 200 pour arriver jusqu’à l’empilement 100. Le substrat 10 peut présenter une épaisseur de l’ordre millimétrique, et peut être à base de polycarbonate. Ce substrat 10 présentant une épaisseur supérieure à la longueur de cohérence des faisceaux lumineux, ne produit pas d’interférences additionnelles, mais peut absorber une partie additionnelle des faisceaux lumineux bleus le traversant. Pour éviter cette absorption additionnelle du rayonnement bleu, l’épaisseur e 1 de la première sous-couche 100 peut être modifiée dans la gamme décrite, afin de compenser l’absorption du rayonnement bleu par le substrat 10 du module réfléchissant selon le deuxième mode de réalisation. Une réflectance supérieure à 80 %, voire supérieure à 85 %, peut être ainsi obtenue pour un spectre de longueurs d’ondes entre 400 nm et 650 nm quel que soit l’angle d’incidence des faisceaux lumineux incidents. Le module réfléchissant 1 présente ainsi un aspect optique similaire à une finition chromée avec une nuance bleue légère selon un exemple. Comme illustré aux graphes des figures 9A à 9D, des calculs de l’absorbance, et notamment de la réflectance du module réfléchissant 1, exprimées en pourcentage 53 en fonction des longueurs d’onde 52 du spectre visible pour différents exemples de réalisation, sont représentés par les courbes d’absorbance A1 à A4 et de réflectance R1 à R4. Ces calculs sont réalisés pour des deuxièmes sous-couches 120 faites de silicium et présentant une épaisseur e 3 égale à 25 nm et pour une première sous-couche 110 faite de SiO 2 et présentant des épaisseurs e 1 allant de 30 nm à 120 nm. Pour une épaisseur e 1 égale à 30 nm ( FIG. 9 ), une courbe de réflectance R1 présentant des variations importantes est obtenue. Pour une épaisseur e 1 égale à 60 nm ( FIG. 9 ), une courbe de réflectance R2 plus aplatie est obtenue. Pour une épaisseur e 1 égale à 90 nm ( FIG. 9 ) et à 120 nm ( FIG. 9 ), des courbes R3 et R4 de plus en plus aplaties sont respectivement obtenues. Notons qu’à partir de 120 nm, la courbe de réflectance R4 commence à présenter des variations considérables autour de 400 nm. Les courbes R1 à R4 montrent bien l’évolution de la réflectance dans le domaine visible en fonction de l’épaisseur e 1 de la première sous-couche 110, et montrent que pour le module réfléchissant 1 décrit ci-dessus, la gamme d’épaisseur e 1 décrite (entre 80 nm et 120 nm), donne lieu à une courbe de réflectance plus aplatie. Cela permet d’obtenir un module réfléchissant 1 qui assure une fonction d’illumination et notamment de signalisation pendant la journée et pendant la nuit, tout en garantissant un effet décoratif similaire à une finition chromée. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. Différents exemples particuliers de procédés de fabrication ainsi que de configurations de modules réfléchissants pour un véhicule ont été décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Module réfléchissant (1) transparent au radar pour une pièce automobile, le module comprenant, de façon au moins en partie superposée selon une direction z : un substrat (10), un empilement (100) comprenant au moins une première sous-couche (110) présentant un premier indice de réfraction n L , disposée entre deux deuxièmes sous-couches (120) présentant un deuxième indice de réfraction n H tel que n H > n L , l’empilement (100) étant configuré pour recevoir au moins un faisceau lumineux incident (2) et former par effet Fabry-Pérot un faisceau lumineux réfléchi (2’), caractérisé en ce qu’il comprend en outre un guide d’onde (200) surmontant l’empilement (100) selon la direction z, le guide d’onde (200) étant configuré pour transmettre à l’empilement (100), le faisceau lumineux incident (2) issu d’une source lumineuse, et laisser passer le faisceau lumineux réfléchi (2’). Module réfléchissant (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première sous-couche (110) présente une épaisseur e 1 comprise entre 80 nm et 120 nm. Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le guide d’onde (200) présente une épaisseur e 2 comprise entre 100 µm et 800 µm. Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première sous-couche (110) est à base de SiO 2 ou de MgF 2 . Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deuxièmes sous-couche (120) sont à base de Si ou de Ge. Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’empilement (100) est disposé entre le substrat (10) et le guide d’onde (200). Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le substrat (10) est disposé entre l’empilement (100) et le guide d’onde (200), le substrat (10) étant configuré pour laisser passer le faisceau incident (2) depuis le guide d’onde (200) jusqu’à l’empilement (100) et le faisceau réfléchi (2’) depuis l’empilement (100) jusqu’au guide d’onde (200). Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, l’empilement (100) présentant, selon la direction z, une surface supérieure (100a) et une surface inférieure (100b), le module réfléchissant (1) comprenant en outre un revêtement d’opacification (30) recouvrant au moins une portion (31) de de la surface inférieure (100b) de l’empilement (100). Module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10) est à base de polycarbonate. Système (3) réfléchissant pour une pièce automobile, le système comprenant au moins un module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système (3) selon la revendication précédente, comprenant une pluralité desdits modules réfléchissants (1) juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale desdits modules réfléchissants (1). Système (3) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, comprenant en outre une source lumineuse latérale (20) émettant le faisceau lumineux incident (2) transmis par le guide d’onde (200) à l’empilement (100). Procédé de fabrication du module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant : une fourniture du substrat (10), une fourniture du guide d’onde (200), une formation de l’empilement (100) présentant selon la direction z, une surface supérieure (100a) et une surface inférieure (100b), la formation de l’empilement (100) comprenant un dépôt des deuxièmes sous-couches (120) en alternance avec la première sous-couche (110) selon la direction z sur l’un parmi le guide d’onde (200) et le substrat (10), de sorte que la première sous-couche (110) soit disposée entre les deuxièmes sous-couches (120), et un assemblage du guide d’onde (200), de l’empilement (100) et du substrat (10). Procédé de fabrication d’un module réfléchissant (1) selon la revendication précédente, dans lequel le dépôt des deuxièmes sous-couches (120) en alternance avec la première sous-couche (110) est réalisé sur une face inférieure du guide d’onde (200) selon la direction z, et l’assemblage du guide d’onde (200), de l’empilement et du substrat (10) comprend un surmoulage du substrat (10) sur l’empilement (100), de sorte que l’empilement (100) soit disposé entre le substrat (10) et le guide d’onde (200). Procédé de fabrication d’un module réfléchissant (1) selon la revendication 13, dans lequel l’assemblage du guide d’onde (200), de l’empilement (100) et du substrat (10) comprend un surmoulage du substrat (10) sur le guide d’onde (200), et l’empilement (100) est ensuite assemblé sur une face inférieure du substrat (10) ou le dépôt des deuxièmes sous-couches (120) en alternance avec la première sous-couche (110) est réalisé sur ladite face inférieure du substrat (100), de sorte que le substrat (10) soit disposé entre l’empilement (100) et le guide d’onde (200). Pièce (4) de véhicule automobile comprenant un module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou un système réfléchissant (3) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12.