Brevet FR3163527A1 — publié le 20251219

Module de refroidissement pour composants d’électronique de puissance L’invention concerne un module de refroidissement (1) pour composants d’électronique de puissance, comportant : - une plaque support (2) comportant une entrée (21) et une sortie (22) de liquide caloporteur, - des parois latérales (32, 34, 36) délimitant une zone de réception (23) sur la plaque support (2), - un circuit de liquide caloporteur s’étendant dans les parois latérales (32, 34, 36), depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité du circuit de liquide caloporteur, - une première zone de jonction (24) reliant l’entrée (21) de liquide caloporteur à la première extrémité et une deuxième zone de jonction (25) reliant la sortie (22) de liquide caloporteur à la deuxième extrémité, la première ou la deuxième zone de jonction (24, 25) étant aptes à former une surface de refroidissement des composants d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la zone de réception (23). (Figure 1) Module de refroidissement pour composants d’électronique de puissance La présente invention se rapporte aux domaines de la mécanique et de la thermodynamique, et concerne plus précisément un module de refroidissement pour des composants d’électronique de puissance, trouvant une application particulière dans les véhicules électriques ou hybrides. Les véhicules électriques ou hybrides intègrent divers dispositifs d’électronique de puissance pour faire fonctionner leurs moteurs électriques, pour charger leurs batteries haute tension et pour alimenter leurs réseaux de bord. Ces dispositifs d’électronique de puissance comportent des composants qui sont soumis en fonctionnement à des courants élevés, de plusieurs centaines d’ampères, ce qui provoque une augmentation de leur température et est susceptible de les détériorer en l’absence de moyens de refroidissement spécifiques. Généralement, les bobines d’arrêt ou les bobines des transformateurs de ces dispositifs d’électronique de puissance sont placées, par l’intermédiaire d’une pâte thermique, sur une plaque de refroidissement parcourue par de l’eau glycolée, circulant dans un circuit de liquide caloporteur comportant un échangeur de chaleur. Ces bobines, et d’autres composants d’électronique de puissance, sont par ailleurs protégés dans des carters dédiés à une fonction précise, telle qu’un carter de chargeur ou de convertisseur courant continu – courant continu. Etant donné les impératifs d’intégration poussant à réduire de plus en plus l’encombrement généré par ces dispositifs d’électronique de puissance, les inventeurs cherchent à regrouper dans un même carter des composants d’un chargeur et d’un convertisseur courant continu – courant continu, en regroupant les composants qui sont les plus susceptibles de monter en température, dans une enceinte refroidie par un liquide caloporteur tel que de l’eau glycolée. De cette manière, le refroidissement de ces composants critiques est plus efficace qu’avec une simple plaque à eau. Cependant une telle enceinte est préférentiellement réalisée en acier ou en aluminium par moulage, et sa conception est donc soumise aux contraintes de son procédé de fabrication, qui nécessite notamment des rayons de courbure et des angles adaptés au démoulage du boîtier. Il est donc difficile de réaliser une enceinte refroidie sur toutes ses faces, qui plus est en limitant les pertes de charge. Une telle limitation nécessiterait en effet un schéma complexe de circulation du liquide caloporteur. Par ailleurs, les composants moins critiques du chargeur et du convertisseur courant continu- courant continu, se trouvant en dehors de cette enceinte dans le carter, nécessitent également un refroidissement, qui n’est a priori pas suffisamment assuré par l’enceinte telle qu’envisagée par les inventeurs. Il existe donc un besoin de créer un module de refroidissement efficace, industrialisable et peu coûteux, pour des composants d’électronique de puissance montant rapidement en température lors de leur fonctionnement, et permettant une intégration dans un carter comportant d’autres composants d’électronique de puissance pouvant nécessiter également des moyens de refroidissement. La présente invention vise à remédier au moins en partie aux inconvénients précités en fournissant un module de refroidissement pour des composants d’électronique de puissance, peu coûteux et facile à industrialiser, qui comporte une enceinte assurant un refroidissement efficace pour des composants d’électronique de puissance s’échauffant rapidement, et des zones de refroidissement simples pour des composants d’électronique de puissance s’échauffant moins rapidement. A cette fin, l’invention propose un module de refroidissement pour composants d’électronique de puissance, comportant : - une plaque support comportant une entrée de liquide caloporteur et une sortie de liquide caloporteur, - des parois latérales s’élevant au droit de la plaque support et aptes à entourer au moins en partie des composants d’électronique de puissance, les parois latérales délimitant une zone de réception de composants d’électronique de puissance sur la plaque support, - un circuit de liquide caloporteur s’étendant dans les parois latérales, depuis une première extrémité du circuit de liquide caloporteur jusqu’à une deuxième extrémité du circuit de liquide caloporteur, - une première zone de jonction reliant l’entrée de liquide caloporteur à la première extrémité du circuit de liquide caloporteur et une deuxième zone de jonction reliant la sortie de liquide caloporteur à la deuxième extrémité du circuit de liquide caloporteur, le module de refroidissement étant caractérisé en ce que la première ou la deuxième zone de jonction est apte à former une surface de refroidissement des composants d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la zone de réception des composants d’électronique de puissance. Le module de refroidissement selon l’invention n’est bien sûr pas limité à une intégration dans un chargeur électrique pour véhicule électrique ou hybride, il trouve des applications dans n’importe quel produit électrique nécessitant un refroidissement de tout ou partie de ses composants. Par ailleurs, la zone de réception est une partie de la plaque support. Cette zone de réception est destinée à recevoir des composants d’électronique de puissance s’échauffant beaucoup, tels que des bobines d’arrêt ou de transformateurs, que les parois latérales et la première ou la deuxième zone de jonction sont aptes à refroidir. La surface de refroidissement formée par l’une ou l’autre des zones de jonction correspond à une portion de la zone de jonction correspondante dans laquelle une paroi participant à délimiter la zone de jonction est interposée entre le liquide caloporteur apte à circuler dans la zone de jonction et la zone de réception des composants d’électronique de puissance, c’est-à-dire la portion de la plaque support sur laquelle sont reçus les composants d’électronique de puissance. On comprend dans ce contexte que le liquide caloporteur est dit au contact de la zone de réception dans la mesure où l’épaisseur de la paroi interposée permet la transmission de calories entre les composants d’électronique de puissance et le liquide caloporteur. Grâce à l’invention, les composants d’électronique de puissance présents entre les parois latérales au-dessus de la zone de réception sont refroidis par le circuit de liquide caloporteur passant dans les parois latérales, et par la première ou la deuxième zone de jonction passant sous ces composants et formant un circuit de refroidissement connecté en série avec le circuit de liquide caloporteur passant dans les parois latérales. Ce circuit de liquide caloporteur dans les parois latérales est plus facilement industrialisable qu’un canal de liquide caloporteur qui parcourrait à la fois les parois latérales et la zone de réception, et limite les pertes de charge en canalisant plus efficacement le liquide caloporteur que dans un tel canal. La surface de refroidissement s’étend par exemple sur au moins 80% de la zone de réception. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la première ou la deuxième zone de jonction comporte notamment une partie creusée dans l’épaisseur de la plaque support et une plaque de fermeture participant à former une des faces opposées de la plaque support. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la zone de réception s’étendant par exemple sur une face supérieure de la plaque support, la plaque de fermeture de la première ou de la deuxième zone de jonction apte à former la surface de refroidissement participant à former une face inférieure de la plaque support, opposée à la face supérieure. De manière alternative, la plaque de fermeture de la première ou de la deuxième zone de jonction apte à former la surface de refroidissement participe à former la face supérieure de la plaque support, la zone de réception s’étendant alors sur ladite plaque de fermeture. Dans un mode de réalisation de l’invention, les composants d’électronique de puissance sont des premiers composants d’électronique de puissance, la zone de réception est une première zone de réception et la surface de refroidissement est une première surface de refroidissement, la plaque support comportant une deuxième zone de réception de deuxièmes composants d’électronique de puissance s’étendant au-delà des parois latérales et de la première zone de réception, la première zone de jonction ou la deuxième zone de jonction étant apte à former une deuxième surface de refroidissement des deuxièmes composants d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la deuxième zone de réception des deuxièmes composants d’électronique de puissance. Cette deuxième surface de refroidissement permet de refroidir des composants d’électronique de puissance moins critiques en termes de température, par exemple des condensateurs, autour de la zone de réception. La deuxième surface de refroidissement s’étend par exemple sur au moins 40% de la deuxième zone de réception. La première zone de jonction ou la deuxième zone de jonction comportent par exemple d’une part un conduit dans la plaque support s’étendant au moins depuis l’entrée ou respectivement la sortie de liquide caloporteur jusqu’à une nervure de la plaque support, disposée sur la face inférieure de la plaque support et délimitant au moins en partie la première surface de refroidissement et/ou la deuxième surface de refroidissement, et d’autre part une plaque de fermeture rapportée sur la nervure. Cette réalisation de l’invention est simple et peu coûteuse à réaliser. Notamment les plaques de fermeture peuvent être réalisées en matière polymère synthétique. L’utilisation de matière polymère synthétique plutôt que du métal allège de plus le poids du véhicule et donc son empreinte environnementale. Par ailleurs, chaque zone de jonction peut participer au refroidissement des composants d’électronique de puissance moins critiques en termes de température. Par exemple, la première zone de jonction est apte à former la deuxième surface de refroidissement, et la plaque support comporte une troisième zone de réception de troisièmes composants d’électronique de puissance s’étendant au-delà des parois latérales et de la première zone de réception, la deuxième zone de jonction étant apte à former une troisième surface de refroidissement des troisièmes composants d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la troisième zone de réception des troisièmes composants d’électronique de puissance, la deuxième zone de réception et la troisième zone de réception étant situées de part et d’autre du réceptacle. La troisième surface de refroidissement s’étend par exemple sur au moins 40% de la troisième zone de réception. Cette réalisation permet plus de flexibilité dans la disposition des composants d’électroniques de puissance sur la plaque support. La première zone de jonction comporte par exemple un premier conduit moulé dans la plaque support et s’étendant au moins depuis l’entrée de liquide caloporteur jusqu’à une première nervure de la plaque support, délimitant la première surface de refroidissement et/ou la deuxième surface de refroidissement, la première zone de jonction comportant une première plaque de fermeture rapportée sur la première nervure, et la deuxième zone de jonction comporte un deuxième conduit moulé dans la plaque support et s’étendant au moins depuis la sortie de liquide caloporteur jusqu’à une deuxième nervure de la plaque support, délimitant la première surface de refroidissement et/ou la troisième surface de refroidissement, la deuxième zone de jonction comportant une deuxième plaque de fermeture rapportée sur la deuxième nervure. Dans un mode de réalisation de l’invention, la première et la deuxième zone de jonction sont agencées au moins en partie sur la plaque support du côté opposé aux parois latérales. Les nervures sont par exemple réalisées par emboutissage et font saillie sur la face de la plaque support qui est opposée aux parois latérales, ce qui permet de garder une zone de réception sensiblement plane. La plaque support est par exemple traversée par une première ouverture débouchant dans la première zone de jonction, la première ouverture étant en regard de la première extrémité du circuit de liquide caloporteur, et par une deuxième ouverture débouchant dans la deuxième zone de jonction, la deuxième ouverture étant en regard de la deuxième extrémité du circuit de liquide caloporteur. Des joints d’étanchéité sont par exemple prévus entre chaque première ou deuxième extrémité du circuit de liquide caloporteur et chaque première ou deuxième ouverture. Par ailleurs, dans un mode de réalisation de l’invention, le circuit de liquide caloporteur est formé par trois des parois latérales, celles-ci étant creuses et s’ouvrant en regard de la plaque support. Dans cette réalisation de l’invention, les parois latérales et le circuit de liquide caloporteur forment un U, les première et deuxième extrémités du circuit de liquide caloporteur étant situées aux extrémités libres des branches du U. Cela permet de réaliser simplement le circuit de liquide caloporteur par moulage des parois latérales. Celles-ci sont de préférence métalliques, par exemple en acier ou en aluminium, qui présentent une bonne conductivité thermique. Dans ce mode de réalisation de l’invention, le module de refroidissement comporte un couvercle rapporté de manière étanche sur les trois parois latérales, entre celles-ci et la plaque support, le couvercle laissant libres la première extrémité et la deuxième extrémité du circuit de liquide caloporteur situées en regard de la première et respectivement la deuxième ouverture dans la plaque support. Le couvercle recouvre seulement les portions creuses des parois latérales ou bien s’étend également sur la zone de réception. Dans ce dernier cas, le couvercle est réalisé en matière thermiquement conductrice, par exemple en métal. Le couvercle est de manière plus générale réalisé en métal ou en matière polymère synthétique. Il est par exemple brasé sur les parois latérales, des joints d’étanchéité annulaires étant disposés autour de la première ouverture et de la deuxième ouverture entre le couvercle et la plaque support. Dans le cas où le couvercle est en matière polymère synthétique, le couvercle forme par exemple un joint d’étanchéité entre la plaque support et les parois latérales, et les joints d’étanchéité annulaires ne sont pas nécessaires. Par ailleurs, le module de refroidissement comporte éventuellement un fond reliant entre elles les parois latérales, le fond et les parois latérales formant un réceptacle pour les composants d’électronique de puissance destinés à être agencés au-dessus de la zone de réception sur la plaque support, le fond étant fixé contre la face supérieure de la plaque support. L’utilisation d’un réceptacle permet une fixation facilitée des composants d’électronique de puissance destinés à être entourés des parois latérales, en parallèle de la fixation des autres composants d’électronique de puissance sur la plaque support. L’invention concerne aussi un dispositif d’électronique de puissance d’un véhicule électrique ou hybride, dont au moins une partie des composants sont agencés dans un module de refroidissement selon l’invention. Le dispositif d’électronique de puissance est par exemple apte à assurer une fonction de recharge d’une batterie haute tension du véhicule, et à assurer une fonction de convertisseur courant continu-courant continu. Le réceptacle du module de refroidissement loge alors les transformateurs du dispositif d’électronique de puissance selon l’invention, et éventuellement une bobine d’arrêt du dispositif d’électronique de puissance selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’une face supérieure d’une plaque support d’un module de refroidissement selon l’invention, dans un mode de réalisation de l’invention, et sur laquelle est fixé un réceptacle pour certains composants d’électronique de puissance du module de refroidissement, FIG. 2 est une vue de dessus d’une face supérieure de la plaque support de la FIG. 1 , dépourvue du réceptacle, mais sur laquelle sont positionnés des composants d’électronique de puissance, FIG. 3 est une vue en perspective d’une part d’une partie inférieure du réceptacle pour composants d’électronique de puissance, faisant partie du module de refroidissement de la FIG. 1 , ce réceptacle comportant des parois latérales creuses, et d’autre part d’un couvercle de fermeture des parois latérales creuses du réceptacle, et FIG. 4 est une vue en perspective d’une part d’une face inférieure de la plaque support du module de refroidissement de la FIG. 1 , et d’autre part de plaques de fermetures de zones délimitées par des nervures sur la face inférieure. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 1 à 4, un module de refroidissement 1 selon l’invention, représenté FIG. 1 , est destiné à faire partie d’un carter d’un dispositif d’électronique de puissance intégrant un chargeur de batterie haute tension de véhicule électrique ou hybride, et un convertisseur courant continu – courant continu. Bien sûr, l’invention est applicable à d’autres types de dispositifs d’électronique de puissance. Le module de refroidissement 1 comporte pour cela une plaque support 2, formant un fond du carter, et sur laquelle sont destinés à être agencés les composants du dispositif d’électronique de puissance. Plus précisément, les composants du dispositif d’électronique de puissance sont destinés à être agencés sur une face supérieure de la plaque support 2, en regard de l’intérieur du carter. Des connecteurs électriques, agencés sur des bords relevés de la plaque support 2, permettent de relier électriquement le dispositif d’électronique de puissance à une batterie haute tension d’un véhicule, à une prise de recharge du véhicule, et à un réseau de bord du véhicule. La plaque support 2 est de préférence réalisée en acier ou en aluminium moulé. La plaque support 2 est sensiblement rectangulaire et s’étend parallèlement à une direction longitudinale Y suivant la longueur de la plaque support 2, et s’étend parallèlement à une direction transversale X suivant la largeur de la plaque support 2, la direction transversale X étant orthogonale à la direction longitudinale Y. Une direction verticale Z orthogonale aux directions d’extension principales de la plaque support 2 est dirigée perpendiculairement à la plaque support 2. Les termes « au-dessus », « au-dessous », « bas », « haut », « supérieur » et « inférieur » dans cette demande se réfèrent, dans cette direction verticale Z, à une orientation « vers le haut » depuis le fond du carter le long des bords relevés. Les termes « transversal » ou « longitudinal » dans cette demande se réfèrent aux directions respectivement transversale X et longitudinale Y. Le module de refroidissement 1 comporte également un réceptacle 3 formé d’un fond 35 et de parois latérales 32, 34, 36, 38 délimitant une enceinte dont l’empreinte sur la face supérieure de la plaque support 2 définit une première zone de réception 23 (représentée en pointillés sur la FIG. 2 ) sur la plaque support 2. Cette première zone de réception 23 est destinée à la fixation de premiers composants 41 d’électronique de puissance, susceptibles de s’échauffer beaucoup, tels que les bobines d’arrêt et de transformateurs du dispositif d’électronique de puissance. Comme visible sur la FIG. 3 , trois des parois latérales 32, 34, 36 du réceptacle 3 sont creuses et forment ensemble un circuit 6 de liquide caloporteur, en forme de U. Le liquide caloporteur est par exemple de l’eau glycolée ou de l’huile. Ces trois parois latérales 32, 34, 36 du réceptacle 3 sont donc des parois latérales de refroidissement, et forment un U correspondant au U du circuit 6 de liquide caloporteur, tandis que la dernière paroi latérale 38 du réceptacle 3, fermant le U des trois parois latérales 32, 34, 36, est une paroi latérale de séparation entre d’une part les premiers composants 41 d’électronique de puissance situés au-dessus de la première zone de réception 23 et logés dans le réceptacle 3, et d’autre part d’autres composants 42, 43 d’électronique de puissance du dispositif d’électronique de puissance. Cette paroi latérale 38 de séparation a une fonction de blindage électromagnétique. Le réceptacle 3 comporte une autre paroi de séparation 37 (visible FIG. 1 ) parallèle à la paroi latérale 38 de séparation et permettant de séparer électromagnétiquement entre eux, en formant deux compartiments distincts du réceptacle 3, les premiers composants 41 d’électronique de puissance situés au-dessus de la première zone de réception 23. Revenant à la FIG. 3 , une première extrémité 61 du circuit 6 de liquide caloporteur est située à une extrémité du U formée par l’une des trois parois latérales 32, et une deuxième extrémité 62 du circuit 6 de liquide caloporteur est située à une autre extrémité du U formée par une autre des trois parois latérales 36. Afin de fermer le circuit 6 de liquide caloporteur sauf à ses extrémités, un couvercle 7 est rapporté sur les bords inférieurs des trois parois latérales 32, 34, 36. Le réceptacle 3 et le couvercle 7 sont par exemple réalisés en acier ou en aluminium, et le couvercle 7 est brasé sur le réceptacle 3. En variante, le couvercle 7 forme un joint en matière polymère synthétique qui est comprimé entre le réceptacle 3 et la plaque support 2. Le couvercle 7 comporte un premier orifice 71, en regard de la première extrémité 61 du circuit 6 de liquide caloporteur, et un deuxième orifice 72, en regard de la deuxième extrémité 62 du circuit 6 de liquide caloporteur. Ces orifices 71, 72 permettent au liquide caloporteur de communiquer avec une première zone de jonction 24 (référencée figures 1 et 2) et une deuxième zone de jonction 25 en partie agencées sur la face inférieure de la plaque support 2 comme décrit ci-après. Les bords inférieurs des trois parois latérales 32, 34, 36 forment sur la face inférieure du fond 35 du réceptacle, une empreinte creuse du couvercle 7, configurée pour que lorsque le couvercle 7 est rapporté sur ces bords inférieurs, le fond 35 du réceptacle et le couvercle 7 présentent une surface plane. Cela permet au réceptacle 3 équipé du couvercle 7 d’être positionné sur la paroi de fond du carter avec le fond 35 du réceptacle plaqué efficacement contre cette paroi de fond du carter de sorte que le fond 35 du réceptacle puisse être efficacement refroidi par l’intermédiaire de la paroi de fond du carter, et donc par la première ou la deuxième zone de jonction 24, 25 représentées figures 1, 2 et 4. Cette première zone de jonction 24 et cette deuxième zone de jonction 25 permettent d’alimenter en liquide caloporteur le circuit 6 de liquide caloporteur et de refroidir simultanément : - les parties inférieures des premiers composants 41 d’électronique de puissance en formant une première surface de refroidissement s1 sur la première zone de réception 23, - des deuxièmes composants 42 d’électronique de puissance fixés sur une deuxième zone de réception 28 sur la face supérieure de la plaque support 2, en formant une deuxième surface de refroidissement s2, sur cette deuxième zone de réception 28, et - des troisièmes composants 43 d’électronique de puissance fixés sur une troisième zone de réception 29 sur la face supérieure de la plaque support 2, en formant une troisième surface de refroidissement s3, sur cette troisième zone de réception 29. Bien sûr les composants d’électronique de puissance 41, 42, 43 ne sont pas forcément directement mis en contact avec la plaque support 2, ils sont par exemple intégrés à un circuit imprimé ou PCB (d’après l’anglais « Printed Circuit Board ») qui est fixé sur la plaque support 2 par l’intermédiaire de fixation tel que des vis et connecté thermiquement par une interface thermique isolée ou non, par exemple de la pâte thermique. La plaque support peut également former des cloisons verticales pour cloisonner les composants d’électronique de puissance entre eux. La première zone de jonction 24 relie une entrée 21 de liquide caloporteur, agencée sur un bord relevé longitudinal de la plaque support 2, à la première extrémité 61 du circuit 6 de liquide caloporteur, tandis que la deuxième zone de jonction 25 relie une sortie 22 de liquide caloporteur agencée sur le bord relevé longitudinal de la plaque support 2, à la deuxième extrémité 62 du circuit 6 de liquide caloporteur. L’entrée 21 et la sortie 22 de liquide caloporteur sont agencées à deux extrémités opposées du bord relevé longitudinal, relié d’une part à un premier bord relevé transversal de la plaque support 2 et d’autre part à un deuxième bord relevé transversal de la plaque support 2. Cela permet à la première zone de jonction 24 de s’étendre sur une partie conséquente de la deuxième zone de réception 28, située entre le premier bord relevé transversal et le réceptacle 3, et à la deuxième zone de jonction 25 de s’étendre sur une partie conséquente de la troisième zone de réception 29, située entre le deuxième bord relevé transversal et le réceptacle 3. Cela permet également dans ce mode de réalisation, puisque les ouvertures du circuit 6 en U sont du même côté, d’avoir une des zones de jonction 24, 25 qui passent sous le fond 35 du réceptacle. La première zone de jonction 24 comporte un premier conduit 242 moulé dans la plaque support 2, débouchant d’une part sur l’entrée 21 de liquide caloporteur et d’autre part sur un premier espace délimité par une première nervure 244 (visible FIG. 4 ) de la plaque support 2, agencée sur la face inférieure de la plaque support 2, c’est-à-dire du côté opposé au réceptacle 3 par rapport à la plaque support 2. Le premier espace est formé dans l’épaisseur de la plaque support 2, en étant ouvert sur la face inférieure de cette plaque support 2. Une première ouverture 26 traversant la plaque support 2 dans le premier espace permet à celui-ci de communiquer avec le circuit 6 de liquide caloporteur, comme détaillé plus loin. Une première plaque de fermeture 246 ferme de manière étanche ce premier espace en étant fixée sur la première nervure 244, par exemple par brasage. En variante la première plaque de fermeture 246 est en matière polymère synthétique moulée sur la première nervure 244. La première plaque de fermeture 246 vient reposer le cas échéant sur un épaulement formé dans la première nervure 244, sur le pourtour du premier espace. Dans une autre variante de réalisation, la première plaque de fermeture 246 est interne à la plaque support 2. La première zone de jonction 24 est donc en deux parties, une première partie étant formée par le premier conduit 242 et une deuxième partie formée par la première nervure 244, la face inférieure de la plaque support 2 et la première plaque de fermeture 246. La première nervure 244 s’étend sous la deuxième zone de réception 28 et délimite la deuxième surface de refroidissement s2, destinée à refroidir les deuxièmes composants 42 d’électronique de puissance. La deuxième surface de refroidissement s2 s’étend par exemple sur au moins 40% de la deuxième zone de réception 28, voire sur au moins 80% de la deuxième zone de réception 28. De façon similaire, la deuxième zone de jonction 25 comporte un deuxième conduit 252 moulé dans la plaque support 2, débouchant d’une part sur la sortie 22 de liquide caloporteur et d’autre part sur un deuxième espace délimité par une deuxième nervure 254 de la plaque support 2, agencée sur la face inférieure de la plaque support 2. Le deuxième espace est formé dans l’épaisseur de la plaque support 2, en étant ouvert sur la face inférieure de cette plaque support 2. Une deuxième ouverture 27 traversant la plaque support 2 dans le deuxième espace permet à celui-ci de communiquer avec le circuit 6 de liquide caloporteur, comme détaillé plus loin. Une deuxième plaque de fermeture 256 ferme de manière étanche ce deuxième espace en étant fixée sur la deuxième nervure 254, par exemple par brasage. En variante la deuxième plaque de fermeture 256 est en matière polymère synthétique moulée sur la deuxième nervure 254. La deuxième plaque de fermeture 256 vient reposer le cas échéant sur un épaulement formé dans la deuxième nervure 254, sur le pourtour du deuxième espace. Dans une autre variante de réalisation, la deuxième plaque de fermeture 256 est interne à la plaque support 2. La deuxième zone de jonction 25 est donc en deux parties, une première partie étant formée par le deuxième conduit 252 et une deuxième partie formée par la deuxième nervure 254, la face inférieure de la plaque support 2 et la deuxième plaque de fermeture 256. La deuxième nervure 254 s’étend sous la première zone de réception 23 et sous la troisième zone de réception 29, et délimite donc la première surface de refroidissement s1 destinée à refroidir les premiers composants 41 d’électronique de puissance, et la troisième surface de refroidissement s3, destinée à refroidir les troisièmes composants 43 d’électronique de puissance. La première surface de refroidissement s1 s’étend sur au moins 10% de la première zone de réception 23, voire sur au moins 40% à 80% de la première zone de réception 23. La troisième surface de refroidissement s3 s’étend par exemple sur au moins 10% de la troisième zone de réception 29, voire sur au moins 40% à 80 % de la troisième zone de réception 28. En variantes de réalisation, la première surface de refroidissement s1 est formée par la première zone de jonction 24, ou bien une seule surface de refroidissement sur la plaque support 2 est formée par l’une ou l’autre des zones de jonction 24, 25, ou bien seulement deux surfaces de refroidissement sont formées sur la plaque support 2 par les zones de jonction 24, 25. Dans encore une autre variante, une même surface de refroidissement peut être formée conjointement par la première et la deuxième zone de jonction. La première extrémité 61 du circuit 6 de refroidissement est reliée fluidiquement à la première zone de jonction 24 au moyen de la première ouverture 26 traversant la plaque support 2 dans le premier espace délimité par la première nervure 244, et disposée en regard du premier orifice 71 du couvercle 7. De même, la deuxième extrémité 62 du circuit 6 de refroidissement est reliée fluidiquement à la deuxième zone de jonction 25 au moyen d’une deuxième ouverture 27 traversant la plaque support 2 dans le deuxième espace délimité par la deuxième nervure 254, et disposée en regard du deuxième orifice 72 du couvercle 7. Lorsque le couvercle 7 ne forme pas lui-même un joint d’étanchéité entre le réceptacle 3 et la plaque support 2, un premier joint d’étanchéité annulaire est disposé dans une rainure agencée autour de la première ouverture 26 sur la plaque support 2 et comprimé entre le couvercle 7 et la plaque support 2, et un deuxième joint d’étanchéité annulaire est disposé dans une rainure agencée autour de la deuxième ouverture 27 sur la plaque support 2 et comprimé entre le couvercle 7 et la plaque support 2. Le liquide caloporteur circule donc, dans le module de refroidissement 1, depuis l’entrée 21 de liquide caloporteur jusque dans la première zone de jonction 24, où il refroidit par le dessous grâce à la deuxième surface de refroidissement s2, les deuxièmes composants 42 d’électronique de puissance, et d’où il passe à travers la première ouverture 26 dans la plaque support 2 pour entrer par le premier orifice 71 du couvercle 7 jusqu’à la première extrémité 61 du circuit 6 de liquide caloporteur, dont il parcourt la forme en U, refroidissant ainsi les premiers composants 1 d’électronique de puissance latéralement grâce aux parois latérales 32, 34, 36 du réceptacle 3 dans lequel il effectue ce parcours. Puis le liquide caloporteur sort du circuit 6 de liquide caloporteur par la deuxième extrémité 62 sort du circuit 6 de liquide caloporteur, par le deuxième orifice 72 du couvercle 7 et par la deuxième ouverture 27 dans la plaque support, pour entrer dans la deuxième zone de jonction 25 qu’il parcourt, refroidissant ainsi les premiers composants 41 d’électronique de puissance également par le dessous grâce à la première surface de refroidissement s1, et les troisièmes composants 43 d’électronique de puissance par le dessous grâce à la troisième surface de refroidissement s3. Le liquide caloporteur ressort ensuite du module de refroidissement 1 par la sortie 22 de liquide caloporteur. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment les caractéristiques de différentes variantes de réalisation de l’invention peuvent être combinées pour réaliser l’invention, dans la mesure où ces variantes ne sont pas incompatibles entre elles. Module de refroidissement (1) pour composants (41, 42, 43) d’électronique de puissance, comportant : - une plaque support (2) comportant une entrée (21) de liquide caloporteur et une sortie (22) de liquide caloporteur, - des parois latérales (32, 34, 36) s’élevant au droit de la plaque support (2) et aptes à entourer au moins en partie des composants (41) d’électronique de puissance, les parois latérales (32, 34, 36) délimitant une zone de réception (23) de composants d’électronique de puissance sur la plaque support (2), - un circuit (6) de liquide caloporteur s’étendant dans les parois latérales (32, 34, 36), depuis une première extrémité (61) du circuit (6) de liquide caloporteur jusqu’à une deuxième extrémité (62) du circuit (6) de liquide caloporteur, - une première zone de jonction (24) reliant l’entrée (21) de liquide caloporteur à la première extrémité (61) du circuit de liquide caloporteur et une deuxième zone de jonction (25) reliant la sortie (22) de liquide caloporteur à la deuxième extrémité (62) du circuit de liquide caloporteur, le module de refroidissement (1) étant caractérisé en ce que la première ou la deuxième zone de jonction (24, 25) est apte à former une surface de refroidissement (s1) des composants d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la zone de réception (23) des composants (41) d’électronique de puissance. Module de refroidissement (1) selon la revendication 1, dans lequel la zone de réception (23) s’étendant sur une face supérieure de la plaque support (2), la première ou la deuxième zone de jonction (24, 25) apte à former la surface de refroidissement (s1) s’étend sur une face inférieure de la plaque support (2), opposée à la face supérieure. Module de refroidissement (1) selon la revendication 2, comportant un fond (35) reliant entre elles les parois latérales (32, 34, 36), le fond (35) et les parois latérales (32, 34, 36) formant un réceptacle (3) pour les composants (41) d’électronique de puissance destinés à être agencés au-dessus de la zone de réception (23) sur la plaque support (2), le fond (35) étant fixé contre la face supérieure de la plaque support (2). Module de refroidissement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les composants d’électronique de puissance sont des premiers composants (41) d’électronique de puissance, la zone de réception (23) est une première zone de réception et la surface de refroidissement (s1) est une première surface de refroidissement, la plaque support (2) comportant une deuxième zone de réception (28) de deuxièmes composants (42) d’électronique de puissance s’étendant au-delà des parois latérales (32, 34, 36) et de la première zone de réception (23), la première zone de jonction (24) ou la deuxième zone de jonction (25) étant apte à former une deuxième surface de refroidissement (s2) des deuxièmes composants (42) d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la deuxième zone de réception (28) des deuxièmes composants (42) d’électronique de puissance. Module de refroidissement (1) selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel la première zone de jonction (24) ou la deuxième zone de jonction (25) comportent d’une part un conduit (242, 252) dans la plaque support (2) s’étendant au moins depuis l’entrée (21) ou respectivement la sortie (22) de liquide caloporteur jusqu’à une nervure (244, 254) de la plaque support (2), disposée sur la face inférieure de la plaque support (2) et délimitant au moins en partie la première surface de refroidissement (s1) et/ou la deuxième surface de refroidissement (s2), et d’autre part une plaque de fermeture (246, 256) rapportée sur la nervure (244, 254). Module de refroidissement (1) selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel la première zone de jonction (24) est apte à former la deuxième surface de refroidissement (s2), dans lequel la plaque support (2) comporte une troisième zone de réception (29) de troisièmes composants (43) d’électronique de puissance s’étendant au-delà des parois latérales (32, 34, 36) et de la première zone de réception (23), et dans lequel la deuxième zone de jonction (25) est apte à former une troisième surface de refroidissement (s3) des troisièmes composants (43) d’électronique de puissance en amenant le liquide caloporteur au contact de la troisième zone de réception (29) des troisièmes composants (43) d’électronique de puissance, la deuxième zone de réception (28) et la troisième zone de réception (29) étant situées de part et d’autre du réceptacle (3). Module de refroidissement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la plaque support (2) est traversée par une première ouverture (26) débouchant dans la première zone de jonction (24), la première ouverture (26) étant en regard de la première extrémité (61) du circuit (6) de liquide caloporteur, et par une deuxième ouverture (27) débouchant dans la deuxième zone de jonction (25), la deuxième ouverture (27) étant en regard de la deuxième extrémité (62) du circuit (6) de liquide caloporteur. Module de refroidissement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le circuit (6) de liquide caloporteur est formé par trois des parois latérales (32, 34, 36), celles-ci étant creuses et s’ouvrant en regard de la plaque support (2). Module de refroidissement (1) selon les revendications 7 et 8, comportant un couvercle (7) rapporté de manière étanche sur les trois parois latérales (32, 34, 36), entre celles-ci et la plaque support (2), le couvercle (7) laissant libres la première extrémité (61) et la deuxième extrémité (62) du circuit (6) de liquide caloporteur situées en regard de la première (26) et respectivement la deuxième ouverture (27) dans la plaque support (2).