Brevet FR3155650A1 — publié le 20250523

Module de connexion de puissance, à serrage d’une terminaison de câble électrique par une lame dont au moins une partie déformable destiné à constituer une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion. L’invention consiste essentiellement en un module de connexion électrique (3, 3’, 3’’ ; 3.1, 3.2, 3.3), destiné à constituer une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion, d’axe longitudinal (X), avec un corps muni d’une cavité dans laquelle après y avoir été inséré un contact de terminaison de câble y est serré entre une partie fixe et une partie déformable transversalement au contact d’une lame, le serrage étant effectué depuis l’extérieur par un outil et par l’intermédiaire d’un mécanisme de serrage à came et pièce de transmission d’effort, ou à levier, logé dans le corps du module. Le mécanisme de serrage à came assure le serrage individuel d’un contact de terminaison afin de garantir une continuité électrique souhaitée et ce avec un effort important et dans un encombrement réduit au sein du module dont le corps est de faibles dimensions. Figure pour l’abrégé : Fig.4 Module de connexion de puissance, à serrage d’une terminaison de câble électrique par une lame dont au moins une partie déformable destiné à constituer une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion. La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques de puissance. Plus particulièrement, elle concerne les ensembles de connexion à borniers (« terminal blocks » en anglais). Par « bornier », on entend ici et dans le cadre de la présente invention, un dispositif permettant d'assurer la continuité électrique entre un câble et une autre partie d’une installation. Un bornier, également connu sous le nom de borne de connexion ou borne à vis est un module isolé électriquement qui fixe ensemble deux fils/câbles électriques ou plus, destinés à être reliés électriquement entre eux, et comprend un support isolant et au moins un composant de serrage pour fixer les fils/câbles. Par « contact », on entend ici et dans le cadre de la présente invention, un élément en matériau conducteur électrique pour laisser passer le courant électrique. Bien que décrit en référence à une application privilégiée, l’aéronautique, et plus particulièrement le câblage d’avions, l’invention peut être mise en œuvre dans toute autre application qui nécessite une connexion de puissance, notamment plusieurs centaines d’ampères et/ ou de volts et particulièrement d’un grand nombre de câbles/fils électriques entre eux dans une zone de jonction. Une des opérations de câblage d’avions consiste à relier électriquement entre eux un grand nombre de câbles/fils électriques de puissance. Cette opération est usuellement mise en œuvre en utilisant un bornier à vis, fixé à la structure de l’avion, et dans lequel la pluralité de câbles/fils électriques est insérée puis fixée par serrage. On a représenté en figures 1 et 2, un exemple d’un tel bornier existant, globalement désigné par la référence 1, qui est conçu pour relier deux ou plusieurs câbles 2 électriques équipés de cosses 20 à leurs extrémités par un système vis-écrou. Ce bornier 1 comprend tout d’abord un support électriquement isolant 10 dans lequel sont fixés des vis de bornes 11 qui forment chacune avec un écrou 12 un système vis-écrou de serrage des cosses 20 équipant les câbles 2. Une rondelle, notamment électriquement conductrice, 13, de type rondelle ondulée, est prévue pour chaque système vis-écrou. Une barre électriquement conductrice 14 est traversée par chaque vis de bornes 11. Cette barre 14 forme une surface d’appui pour les cosses 20 de câbles et constitue ainsi un shunt électrique entre les câbles 2 à relier électriquement. Cette plaque 14 est optionnelle et chaque vis 11 est indépendante électriquement. De manière alternative, la plaque 14 peut ne s’étendre que sur une partie de longueur et ne connecter électriquement qu’une partie des vis. Le support 10 est fixé à une structure S d’avion par des vis à colonnette 15. Un capot 16 maintenu par les vis à colonnette 15 forme un capot de protection des systèmes vis-écrou 11, 12. Le bornier 1 n’étant pas étanche, un capot supplémentaire appelé communément « parapluie » est fixé à la structure de l’avion, au-dessus du bornier pour empêcher l’humidité condensée de venir ruisseler directement sur les câbles 2 reliés dans le bornier. Outre cet aspect non étanche, un tel bornier 1 à vis présente de nombreux inconvénients majeurs. Tout d’abord, les cosses 20 doivent être parfaitement orientées pour être enfilées autour des vis de bornes 11 en vue d’une connexion électrique satisfaisante. Cela implique la plupart du temps pour un opérateur d’avoir à détorsader les câbles 2. Le nombre de pièces à gérer (vis, écrous, rondelles, barre de shunt, capot, pièce parapluie) pour un opérateur en charge du montage est important avec, de surcroît, un risque élevé de pertes de pièces qui induit donc un risque de corps étranger, ou débris mécanique (FOD acronyme anglo-saxon pour « Foreign Object Damage ») pouvant causer des dommages, ce que l’on cherche absolument à éviter dans le domaine de l’aéronautique. Ce risque de pertes de pièces est d’autant plus important que les zones dans lesquelles les borniers 1 existants sont mis en place ont un accès difficile et/ou très restreint et/ou une localisation gênante pour l’opérateur. Par exemple, le support isolant 10 est usuellement fixé du côté du plafond dans la structure d’un avion. Cela peut impliquer que les cosses installées sur les vis 11 ne tiennent pas en place avant d’avoir également mis en place un écrou 12. Autrement dit, il n’existe pas de fonction de pré-maintien en position des cosses sur les vis. En plus des opérations intrinsèques de serrage par vis qui peuvent être longues pour un opérateur dédié, un autre opérateur est dédié systématiquement à la vérification de couples de serrage appliqués pour la fixation des cosses 20 des câbles. Aussi, un bornier à vis nécessite de ne pas mettre les câbles sous tension pour éviter les risques électriques pour les opérateurs en charge de la connexion électrique. Ces risques ne peuvent d’ailleurs être complètement écartés lors de tests pour vérifier le bon fonctionnement. Ainsi, au final, le temps d’installation d’un bornier à vis est long. En outre, les cosses 20 peuvent nécessiter d’être orientées à 180°, ce qui est peu compatible avec des câbles de puissance qui sont rigides, typiquement d’un diamètre de l’ordre de AWG 000 (unité de mesure « American Wire Gauge »), soit de 10,4 mm. Enfin, les borniers à vis ne permettent pas d’avoir une modularité car le nombre de câbles 2 qui peuvent être reliés dans un seul et même bornier est figé. Le brevet US10998649B2 divulgue un bornier dans lequel, après son insertion dans une cavité d’un corps, un conducteur de câble électrique est serré entre une lame fixe et une lame mobile et déformable, actionnée par un levier rotatif directement par un opérateur. Cette solution n’est pas adaptable directement à une terminaison de câble. En outre, l’effort de serrage est réduit. Et enfin, il n’y a pas de verrouillage du conducteur inséré. L’encombrement d’actionnement du levier rotatif est également important, nécessitant une bonne accessibilité pour la main de l’opérateur. Or un tel accès est loin d’être possible dans un environnement aéronautique. La détection de la bonne insertion du câble n’est également pas réalisée. CN211404771U divulgue également un bornier dans lequel le serrage d’un conducteur de câble est réalisé par déformation d’une lame de contact au moyen d’une vis de pression. Cette solution présente les mêmes inconvénients que celle du brevet US10998649B2. En outre, la fin de l’effort de serrage ne peut pas être déterminé car directement lié au vissage manuel réalisé. Aucune détection de la bonne insertion, à la bonne profondeur, du conducteur n’est réalisée. Pour améliorer les borniers existants, la Demanderesse a proposé dans la demande EP3758165 de brevet un ensemble de connexion qui permet d’apporter plus de modularité, de faciliter l’installation, plus particulièrement dans des zones d’accès restreint et/ou pour un nombre important de fils/câbles électriques à relier, et de protéger les opérateurs en charge de la connexion contre les risques électriques. Bien que cette solution donne entière satisfaction, il existe encore un besoin d’amélioration, notamment pour le passage de fortes intensités, typiquement jusqu’à 400 A qui implique une forte pression de contact et donc un effort de connexion élevé, et ce, sans qu’une usure prématurée des contacts apparaisse. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin. Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un module de connexion électrique, destiné à constituer une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion, d’axe longitudinal (X) comprenant : au moins un corps en matériau électriquement isolant comprenant au moins une cavité s’étendant selon l’axe X et adaptée pour loger une terminaison de câble électrique, comprenant un contact, de préférence cylindrique, destiné à être raccordé, de préférence serti sur un câble électrique; au moins une lame comprenant au moins une partie d’une lame, qui est électriquement conductrice et électriquement conductrice, logée fixement ou avec jeu au moins en partie dans la cavité, et au moins une partie d’une lame, qui est élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle définit un espace adapté pour permettre l’insertion, selon l’axe X, du contact de la terminaison de câble électrique, et une position déformée dans laquelle elle serre, transversalement à l’axe X, le contact de la terminaison de câble électrique de sorte à établir une continuité électrique entre le contact et la (les) lame(s). au moins un mécanisme de serrage, destiné à être actionné par rotation depuis l’extérieur comprenant un moyen de transformation d’une rotation en une translation, transversalement à l’axe X, qui exerce un effort (F) sur la partie déformable de lame pour l’amener depuis sa position de repos dans sa position déformée de serrage du contact de la terminaison de câble électrique. Autrement dit, l’invention consiste essentiellement en un module pour un ensemble de connexion à bornier avec un corps muni d’une cavité dans laquelle après y avoir été inséré un contact de terminaison de câble y est serré entre une partie fixe et une partie déformable transversalement au contact d’une lame, le serrage étant effectué depuis l’extérieur par un outil et par l’intermédiaire d’un mécanisme de serrage à came et pièce de transmission d’effort, ou à levier, logé dans le corps du module. Le mécanisme de serrage à came assure le serrage individuel d’un contact de terminaison afin de garantir une continuité électrique souhaitée et ce avec un effort important et dans un encombrement réduit au sein du module dont le corps est de faibles dimensions. Avantageusement, la pièce de transmission d'effort est configurée pour pouvoir s’insérer dans une gorge transversale du contact de terminaison afin d’indiquer le bon positionnement (insertion) du contact dans la cavité. En cas d’insertion non correcte, la pièce de transmission d'effort vient buter contre une partie du contact, de préférence cylindrique, qui n’autorise pas l’actionnement du mécanisme de serrage. Par ailleurs, la pièce de transmission d’effort empêche tout glissement du contact entre les tôles. En option avantageuse, un dispositif de verrouillage permet de verrouiller le mécanisme dans la position déformée de la lame et donc dans la configuration de serrage du contact pour la continuité électrique recherchée. De préférence, la(les) lame(s) sont conformées pour constituer au moins deux, de préférence trois zones d’appui direct avec le contact de la terminaison électrique dans la position déformée de la deuxième lame. De préférence encore, les trois zones d’appui sont réparties angulairement à la périphérie du contact ; Avantageusement, elles sont agencées sensiblement à 120° l’une de l’autre. On assure ainsi un serrage bien réparti autour d’un contact cylindrique de terminaison électrique. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le module comprend une seule lame de section transversale à l’axe X, sensiblement en U. Selon ce mode, le mécanisme de serrage comprend avantageusement un levier monté pivotant dans le corps et accessible depuis l’extérieur de sorte déformer au moins l’une des deux branches du U et ainsi l’amener de sa position de repos à sa position déformée. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l’invention, le module comprend au moins une première lame, électriquement conductrice, logée dans la cavité et rigide, et au moins une deuxième lame , électriquement conductrice, logée dans la cavité et comprenant au moins une partie déformable élastiquement entre la position de repos et la position déformée. Selon cet autre mode de réalisation, le mécanisme de serrage comprend: - une pièce de transmission d’effort, logée dans le corps, - une pièce d’interface avec un outil (H), montée libre en rotation dans un logement du corps et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, - une came de serrage, solidaire ou réalisée intégralement avec la pièce d’interface, la rotation de la came de serrage provoquant la translation de la pièce de transmission d’effort, transversalement à l’axe X, qui exerce un effort (F) sur la deuxième lame pour l’amener depuis sa position de repos dans sa position déformée de serrage du contact de la terminaison de câble électrique. Avantageusement, la pièce d’interface peut comprendre une empreinte d’interface avec l’outil, de préférence une empreinte hexagonale creuse. Selon une variante de réalisation avantageuse, le corps du module et/ou la pièce d’interface comprend(nnent) au moins un indicateur visuel agencé de sorte à être visible par un opérateur pour lui indiquer la position du serrage correct du contact de la terminaison électrique. Le corps du module et/ou la pièce d’interface peu(ven)t ainsi comprendre, en tant qu’indicateur visuel une zone de couleur apparente. Selon une variante de réalisation avantageuse, la pièce de transmission d'effort comprend une portion de verrouillage adaptée pour s’insérer, lors de la translation de ladite pièce, dans une gorge périphérique du contact de la terminaison électrique et ainsi verrouiller ce dernier dans le corps, de préférence avant ou simultanément au serrage du contact. Ainsi, le contact de terminaison est bloqué dans une position correcte d’insertion avant que l’effort de serrage ne soit appliqué sur lui. Selon une caractéristique avantageuse, la portion de verrouillage présente une forme complémentaire à celle de la gorge périphérique du contact de la terminaison électrique. Selon une configuration avantageuse, la deuxième lame est montée libre dans la première lame à l’une de ses extrémités, et libre à l’autre de ses extrémités. De préférence, la came de serrage est montée en rotation entre deux branches de la première lame. On améliore ainsi la reprise des efforts mécaniques, notamment dans des environnements contraignants en température. Selon une variante avantageuse, la pièce de transmission d’effort comprend en outre une portion de rappel pour ramener dans sa position de repos la deuxième lame, lors du desserrage après déverrouillage du contact. Selon un mode de réalisation avantageux, le corps comprend une ouverture en regard de la cavité, munie intérieurement d’une pluralité de rainures droites longitudinales, de préférence réparties régulièrement angulairement, adaptées chacune pour recevoir une cannelure droite ménagée autour du manchon de la terminaison de câble électrique. Les cannelures du manchon de la terminaison permettent une reprise des efforts de torsion du câble sur le corps du module. De plus, elles permettent d’empêcher la rotation du contact par glissement, une fois serré dans le module de connexion. En choisissant des faibles secteurs angulaires entre cannelures, on obtient une insertion du contact dans le module qui n’exige pas d’indexation angulaire. Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend un dispositif de verrouillage/déverrouillage du mécanisme de serrage, lorsque la came de serrage est dans sa position de rotation correspondant à la position déformée de la deuxième lame. Selon une première variante de réalisation, le dispositif de verrouillage comprend: un trou réalisé dans la pièce d’interface, un pion rigide monté sur un ressort, de préférence un ressort hélicoïdal de compression, le pion avec le ressort étant logés à l’intérieur du corps du module de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame, le pion est inséré dans le trou avec le ressort exerçant un effort de rappel sur le pion et par-là réalise le verrouillage du mécanisme de serrage, son déverrouillage étant réalisé par un couple de rotation appliqué à la pièce d’interface, qui est adapté pour vaincre l’effort de rappel du ressort. Selon une deuxième variante de réalisation, le dispositif de verrouillage comprend: une rainure réalisée dans la pièce d’interface, une lame rigide sur un ressort, de préférence un ressort hélicoïdal de compression, la lame rigide étant logée partiellement et le ressort étant logé à l’intérieur du corps du module de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame, l’extrémité libre de la lame est insérée dans la rainure avec le ressort exerçant un effort de rappel sur la lame et par-là réalise le verrouillage du mécanisme de serrage, son déverrouillage étant réalisé par une poussée sur une portion de la lame faisant saillie du corps, qui est adaptée pour vaincre l’effort de rappel du ressort. Selon une troisième variante de réalisation, le dispositif de verrouillage comprend : au moins un pion réalisé à la périphérie de la pièce d’interface ou de la came serrage, un ressort, de préférence un ressort hélicoïdal de compression, logé à l’intérieur du corps du module de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame, le ressort exerçant un effort de rappel de la pièce d’interface et la came de serrage pour coincer le pion dans le corps en dégageant la pièce d’interface du corps, et par-là réalise le verrouillage du mécanisme de serrage, son déverrouillage étant réalisé par une poussée sur la pièce d’interface, adaptée pour vaincre l’effort de rappel du ressort. Selon une quatrième variante de réalisation, le dispositif de verrouillage comprend: une fente réalisée sur une face extérieure du corps, à la périphérie de la pièce d’interface, une patte flexible, solidaire ou réalisée intégralement avec la pièce d’interface de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame, l’extrémité libre de la patte s’insère dans la fente, et par-là réalise le verrouillage du mécanisme de serrage, son déverrouillage étant réalisé par un dégagement de l’extrémité libre de la patte, adapté pour vaincre l’effort de rappel de la patte flexible Selon une première configuration de connexion, la première lame comprend une portion s’étendant à l’extérieur du corps et adaptée pour être reliée électriquement par soudure ou vissage à un busbar. Le module de connexion électrique peut également être dédié à une connexion entre harnais, c’est-à-dire entre au moins deux terminaisons de câble électrique, distincts. Ainsi, selon une deuxième configuration de connexion, le module comprend : - deux corps alignés ou côte à côte et fixés entre eux ou formant une seule pièce monobloc, une seule première lame étant commune aux cavités des deux corps, au moins deux deuxième lames indépendantes l’une de l’autre, pour serrer chacun un contact, au moins deux mécanismes de serrage indépendants l’un de l’autre. Ainsi, on peut relier au moins deux terminaisons de câble électrique en série au sein d’un même module. Selon ce deuxième mode et une variante de connexion entre une entrée de courant et trois sorties, on prévoit dans le module: chaque corps comprend au moins deux cavités alignées ou non, les cavités s’étendant de préférence parallèlement à l’axe longitudinal (X) du module, les deux deuxième lames d’un même corps étant reliées électriquement entre elles, de préférence commune aux cavités des deux corps, de sorte à réaliser un shunt électrique entre les au moins quatre terminaisons de câble électrique lorsque logées individuellement dans les cavités. Selon une troisième configuration de connexion, le module comprend : - deux corps alignés ou côte-à-côte et fixés entre eux ou formant une seule pièce monobloc, - une seule première lame commune aux cavités des deux corps, - une seule deuxième lame, comprenant plusieurs parties déformables indépendantes chacune pour serrer chacune un contact, - au moins deux mécanismes de serrage indépendants l’un de l’autre. L’invention a également pour objet, un ensemble de connexion à bornier, comprenant une pluralité de modules de de dimensions identiques ou différentes avec des cavités de dimensions identiques ou différentes pour loger des terminaisons électriques de dimensions identiques ou différentes. L’invention a enfin pour objet une structure, notamment d’aéronef, comprenant au moins un module de connexion électrique tel que décrits précédemment et/ou au moins un ensemble de connexion à bornier tel que décrit ci-avant, de préférence fixé(s) sur un rail-support, destiné lui-même à être fixé à la structure. Les avantages de l’invention sont nombreux par rapport à l’existant parmi lesquels on peut citer : la suppression des problèmes d’orientation des câbles, qui peuvent être très rigides, en remplaçant les cosses usuelles par des contacts cylindriques ; une diminution des temps d’installation des câbles électriques dans une structure, notamment une structure d’aéronef par un système de montage rapide qui garantit un serrage efficace des terminaisons de câble, sans nécessité d’un serrage dit au couple, c’est-à-dire en appliquant une force de serrage spécifique en vue d'obtenir le maximum de précision; un accouplement individuel de chaque terminaison électrique dans un module de connexion mono ou multi cavités ; un accouplement sans effort puisque, avant serrage, l’écart entre les deux lames permet une insertion aisée sans frottement, ce qui a en outre pour avantage de ne pas générer une usure du contact et/ou de son revêtement éventuel ; une forte pression de contact entre le contact électrique de la terminaison de câble et les lames de contact au sein du module, ce qui réduit la résistance électrique de contact et donc permet un passage de courant fort avec un échauffement réduit ; un centrage sur une longueur importante du contact de la terminaison entre les deux lames de contact au sein du module, qui conjugué à la forte pression de contact permet d’obtenir une résistance aux vibrations et à l’usure du revêtement éventuel du contact ; une détection du bon positionnement du contact de terminaison dans le module grâce au dispositif de verrouillage du mécanisme de serrage ; une indication à la fois visuelle (marquage sur le module en regard d’un indicateur sur la pièce d’interface) et sensitive (butée mécanique du contact de terminaison) du serrage correct du contact de terminaison dans le module ; la suppression dans une structure d’aéronef des pièces parapluies existantes grâce à la solution étanche avec modules de connexion qui loge de manière étanche les terminaisons électriques dans les cavités ; l’absence de risque de perte de pièce (FOD pour « Foreign Object Damage »), car la solution selon l’invention est sans pièce indépendante, détachable à installer ; une protection des opérateurs contre les risques électriques, du fait qu’ils n’ont plus qu’à manipuler directement des pièces isolantes électriques (modules et manchon isolant de terminaison) ; une grande modularité qui peut facilement s’adapter à différentes configurations de câblage ; le module de connexion est particulièrement adapté pour une ligne électrique à haute tension (plusieurs centaines de Volt), car il n’y a qu’un seul potentiel dans un module de connexion (phases et neutre sont séparés dans différents modules) et les lignes de fuite et d’isolement entre conducteurs électriques sont allongées. Les applications envisagées pour un bornier avec des modules selon l’invention sont nombreuses parmi lesquelles on peut citer, le câblage des avions civils. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d’exemples de mise en œuvre de l’invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes. FIG. 1 la FIG. 1 représente en vue en perspective d’un exemple de bornier à vis selon l’état de l’art utilisé pour le câblage électrique dans les structures d’avion. FIG. 2 la FIG. 2 est une autre vue en perspective d’un bornier à vis selon l’état de l’art montrant des harnais de câbles à cosses connectés dans le bornier. FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un module de connexion selon un premier mode de réalisation de l’invention, à deux corps symétriques fixés l’un à l’autre à cavités alignées logeant chacune un contact d’une terminaison de câble électrique. FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en éclaté du module selon la FIG. 3 avec les deux terminaisons de câble électrique. FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en coupe transversale réalisée au niveau du corps d’un module de connexion selon le premier mode de l’invention, montrant le serrage du contact d’une terminaison de câble réalisé dans la cavité du corps au moyen du mécanisme intégré dans ce dernier. FIG. 6 , FIG. 6 les figures 6A et 6B sont des vues en coupe transversale au niveau du mécanisme de serrage d’un module, montrant respectivement la position avant serrage et après serrage avec verrouillage d’un contact d’une terminaison de câble électrique. FIG. 7 , FIG. 7 , FIG. 7 les figures 7A, 7B et 7C sont des vues en perspective partielle et en écorché au niveau du mécanisme de serrage d’un module, montrant respectivement la position avant serrage, une position du contact d’une terminaison de câble électrique le rendant impossible à serrer et verrouiller et après serrage avec verrouillage du contact. FIG. 8 la FIG. 8 reprend la FIG. 7 d’un autre point de vue en perspective. FIG. 9 , FIG. 9 les figures 9A et 9B sont des vues en coupe transversale au niveau du mécanisme de serrage d’un module selon une variante de réalisation, montrant respectivement la position après serrage avec verrouillage d’un contact d’une terminaison de câble électrique et la position de desserrage après déverrouillage, la seconde lame étant ramenée dans cette position par une portion de la pièce de transmission d’effort. FIG. 10 la FIG. 10 est une vue en perspective et en coupe transversale d’un module de connexion selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, avec un corps dont la cavité logeant un contact d’une terminaison de câble électrique. FIG. 11 la FIG. 11 est une vue en perspective d’un module selon la FIG. 10 montrant après serrage avec verrouillage d’un contact d’une terminaison de câble électrique. FIG. 12 , FIG. 12 , FIG. 12 les figures 12A, 12B et 12C sont des vues en perspective d’une variante d’insertion avec blocage de la rotation d’un contact d’une terminaison de câble électrique dans un module. FIG. 13 la FIG. 13 est une vue en coupe longitudinale d’une variante avec étanchéité d’un module de connexion selon l’invention avec deux corps fixés entre eux logeant chacun un contact d’une terminaison de câble électrique. FIG. 14 la FIG. 14 est une vue en coupe transversale du module selon la FIG. 13 montrant l’étanchéité au niveau du mécanisme de serrage. FIG. 15 la FIG. 15 est une vue en perspective et en écorché d’un module de connexion selon le premier mode avec deux corps logeant chacun deux cavités adjacentes, agencés côte-à-côte, montrant le shunt électrique réalisé au sein du corps de module par la lame déformable et la lame rigide. FIG. 16 la FIG. 16 est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un module de connexion selon le premier mode avec deux corps logeant chacun deux cavités adjacentes, qui permet de réaliser une connexion électrique entre une terminaison électrique en entrée et trois en sortie. FIG. 17 la FIG. 17 est une vue en coupe transversale d’un module selon la FIG. 16 , montrant le shunt électrique réalisé au sein d’un même corps de module à la fois par la lame déformable et la lame rigide. FIG. 18 la FIG. 18 est une vue en perspective et en écorché d’un module selon la FIG. 15 , montrant le shunt électrique réalisé au sein d’un même corps de module mais uniquement avec lame rigide. FIG. 19 la FIG. 19 est une vue en perspective et en écorché d’un module de connexion selon le premier mode avec deux corps logeant chacun deux cavités adjacentes, avec les lames rigides isolées l’une de l’autre et les lames déformables isolées également l’une de l’autre. FIG. 20 la FIG. 20 est une vue en perspective et en écorché d’un module de connexion selon le premier mode, selon une variante à une seule deuxième lame monobloc comprenant deux parties déformables. FIG. 21 la FIG. 21 est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un bornier à plusieurs modules de connexion connectés à un même busbar. FIG. 22 , FIG. 22 les figures 22A et 22B illustrent en vue de perspective et écorché partiel d’une première variante de verrouillage/déverrouillage du mécanisme de serrage d’un module de connexion selon l’invention, respectivement en position déverrouillée et verrouillée de ce dernier. FIG. 23 , FIG. 23 les figures 23A et 23B illustrent en vue de perspective et écorché partiel d’une deuxième variante de verrouillage/déverrouillage du mécanisme de serrage d’un module de connexion selon l’invention, respectivement en position déverrouillée et verrouillée de ce dernier. FIG. 24 , FIG. 24 les figures 24A et 24B illustrent en vue de perspective et écorché partiel d’une troisième variante de verrouillage/déverrouillage du mécanisme de serrage d’un module de connexion selon l’invention, respectivement en position déverrouillée et verrouillée de ce dernier. FIG. 25 , FIG. 25 les figures 25A et 25B illustrent en vue de perspective et écorché partiel d’une quatrième variante de verrouillage/déverrouillage du mécanisme de serrage d’un module de connexion selon l’invention, respectivement en position déverrouillée et verrouillée de ce dernier. Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus» sont à comprendre par référence par rapport à un module de connexion électrique en configuration fixé, notamment à un rail-support, en étant agencé à l’horizontal. De même, les termes «interne» et «externe » sont à comprendre par rapport à un corps de module de connexion électrique selon l’invention. Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour un même élément d’un câble électrique selon l’état de l’art et d’un câble électrique selon l’invention. Les figures 1 et 2 ont déjà été décrites en détail en préambule. Elles ne seront donc pas commentées ci-après. On a représenté sur les figures 3 et 4 un exemple de module de connexion électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention, globalement désigné par la référence 3, destiné à former une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion. Ce module de connexion électrique 3 comprend deux corps 30, de préférence identiques ou symétriques, fixés l’un à l’autre. Les moyens de fixation entre les deux corps 30 ne sont pas représentés mais il peut s’agir de vis/écrous traversant de part en part les corps. Chaque corps 30 est électriquement isolant d’axe longitudinal X, et destiné à loger, serrer, verrouiller et connecter au moins une terminaison 4 de câble électrique 2. Plus précisément, chaque corps 30 comprend une cavité 31 en son sein et les deux cavités 31, de préférence de même taille, sont en regard l’une de l’autre dans chacune desquelles une terminaison 4 de câble électrique 2 est insérée, serrée et verrouillée, comme expliqué ci-après. Une terminaison de câble électrique 4, d’axe central X1 comprend un manchon électriquement isolant 40 et un contact électrique de forme cylindrique serti 41 sur un câble électrique 2, inséré et fixé notamment par encliquetage, à l’intérieur du manchon 40. Le manchon 40 comprend sur sa périphérie extérieure des cannelures droites 42 qui s’étendent autour de l’axe central X1 sur une partie de la longueur du manchon. Le contact cylindrique 41 est pourvu d’une gorge périphérique 43 qui permet la détection de l’insertion correcte et le verrouillage du contact 41 dans la cavité 31 d’un corps 30, comme expliqué par la suite. Une première lame électriquement conductrice 32 est logée fixement ou avec un très faible jeu pour faciliter le montage dans chaque cavité 31 et le recentrage du contact de la terminaison après serrage contre la lame. Dans l’exemple illustré de la FIG. 4 , cette première lame 32, de section générale en U est commune aux cavités 31 des deux corps 30. Une deuxième lame 33, de préférence électriquement conductrice, est également logée dans chaque cavité 31. Cette deuxième lame 33 est élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle définit avec la première lame 32 un espace adapté pour permettre l’insertion, selon l’axe X, du contact 41 de la terminaison 4 de câble électrique, et une position déformée dans laquelle elle serre avec la première lame, transversalement à l’axe X, le contact de la terminaison de câble électrique de sorte à établir une continuité électrique entre le contact 41 et les première et deuxième lames 32 et 33. Pour réaliser cette déformation de la lame 33 et donc le serrage du contact 41, le module 3 intègre un mécanisme de serrage 5 dans chaque corps 30, accessible depuis l’extérieur et actionnable par un outil qui permet de fournir un effort de serrage important. Ce mécanisme 5 comprend une pièce de transmission d'effort 50 logée dans le corps 30, une pièce d’interface 51 avec un outil, montée libre en rotation dans un logement 34 du corps et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, et une came de serrage 52, solidaire ou réalisée intégralement avec la pièce d’interface 51. Comme montré à la FIG. 5 , lorsqu’un contact 41 est inséré dans la cavité 31, la rotation de la came de serrage 52 réalisée par la rotation (R) de la pièce d’interface 51 provoque la translation de la pièce de transmission 50, transversalement à l’axe X, qui exerce par l’intermédiaire de la came 52 un effort (F) sur la deuxième lame 33 pour l’amener depuis sa position de repos ( FIG. 6 ) dans sa position déformée de serrage du contact 41 ( FIG. 6 ). Comme également montré à la FIG. 5 , les lames 32 et 33 sont avantageusement conformées pour constituer trois zones d’appui direct, agencées sensiblement à 120° l’une de l’autre, telles que symbolisées par les flèches, avec le contact 41 dans la position déformée de la deuxième lame 33. Les trois zones d’appui direct réparties angulairement permettent d’équilibrer le contact et de le stabiliser mécaniquement dans le module de connexion. Selon un montage avantageux, la deuxième lame 33 est montée libre dans la première lame 32 à l’une de ses extrémités 330, et libre à l’autre de ses extrémités 331 (figures 5, 6A, 6B). Selon un autre montage avantageux, la came de serrage 52 est montée en rotation entre deux branches 320, 321 de la première lame 32 (figures 5, 6A, 6B). Ainsi, on obtient non seulement un montage compact du mécanisme de serrage 5 et des lames 32, 33 mais également on améliore la reprise des efforts mécaniques transitant depuis la came vers la lame 32, notamment sous température élevée. Une variante avantageuse consiste à réaliser la pièce de transmission d’effort 50 avec une portion de verrouillage 53 adaptée pour s’insérer, lors de la translation de la pièce 50, dans la gorge périphérique 43 du contact 41 de la terminaison électrique 4 et ainsi verrouiller ce dernier dans le corps, de préférence avant ou simultanément au serrage du contact. Comme montré à la FIG. 5 , cette portion de verrouillage 53 présente de préférence une forme complémentaire à celle de la gorge périphérique 43 du contact 41. Ainsi, dans la position de repos de la lame 33 et en l’absence de rotation de la pièce d’interface 51, un contact 41 peut être librement inséré, i.e. sans effort, entre les lames 32 et 33 ( FIG. 7 ). A contrario, si la pièce d’interface a subi une rotation et n’est plus dans sa position ouverte, la portion de verrouillage 53 est en interférence mécanique avec le contact 41 lors de son insertion, empêchant un montage non conforme. Si le contact 41 n’est pas inséré sur une course suffisante dans la cavité 31 du corps 30, la portion de verrouillage 53 de la pièce 50 bute sur la partie cylindrique du contact 41 ( FIG. 7 ). Ainsi, dans cette configuration, le verrouillage du contact 41 dans la cavité 31 est impossible ainsi que son serrage par la lame 33. A contrario, si le contact 41 est correctement inséré dans la cavité 31 du corps 30, la portion de verrouillage 53 de la pièce 50 s’insère dans la gorge périphérique 43 du contact 41 et le verrouille ainsi dans la cavité 31 (figures 7C, 8). Autrement dit le contact est bloqué en translation selon l’axe X. Le serrage du contact 41 entre la lame fixe 32 et la lame 33 à déformer peut alors être effectué. La pièce d’interface 51 peut comprendre une empreinte d’interface 54 avec l’outil, de préférence une empreinte hexagonale creuse. Un opérateur peut ainsi utiliser un outil usuel, externe tel qu’une clef à pans hexagonaux. Selon une variante de réalisation avantageuse, le corps du module 30 comprend au moins un indicateur visuel 35, 36 et la pièce d’interface 51 comprend également au moins un indicateur visuel 55. Ces indicateurs visuels 35, 36, 55, notamment chacun sous la forme d’une zone de couleur apparente sont agencés sur la face supérieure du corps de sorte à être visibles par un opérateur pour lui indiquer la position du serrage correct du contact 41 de la terminaison électrique. Ainsi, dans l’exemple illustré, un indicateur 55 de la pièce d’interface 51, sous la forme d’une flèche de couleur, est positionnée en regard d’un indicateur 35 du corps, d’une première couleur, par exemple verte lorsque le serrage est effectué et en regard d’un indicateur 36, d’une deuxième couleur, dans une position de desserrage complet du contact, qui correspond à la position au repos de la lame 33. Dans une variante avantageuse, la pièce de transmission d’effort 50 peut également comprendre une portion de rappel 56 qui est accrochée à l’extrémité libre de la lame 33. Dans l’exemple illustré, cette portion de rappel 56 coiffe en quelque sorte cette extrémité libre de lame 33. Ainsi, lors du déverrouillage du contact 41, cette portion de rappel 56 exerce une traction sur l’extrémité libre de la lame 33 et la ramène de sa position déformée ( FIG. 9 ) à sa position de repos ( FIG. 9 ). On a représenté sur la FIG. 10 , un exemple de module de connexion électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, globalement désigné par la référence 3’, destiné également à former une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion. Ce module de connexion électrique 3’ comprend un corps 30 électriquement isolant destiné à loger, serrer, verrouiller et connecter une terminaison 4 de câble électrique 2, telle que déjà décrite. Ici le module 3’ comprend une seule lame 33’ dont la section transversale est sensiblement en forme de U, qui est logée dans la cavité 31 du module. Une des branches 330 du U est rigide et fixe, l’autre des branches 331 pouvant être déformée pour se rapprocher de la branche 330 fixe. Le mécanisme de serrage 5’ est ici constitué d’un unique levier monté pivotant autour de la branche fixe 330 en étant accessible depuis l’extérieur du corps 30. Ainsi, une fois le contact 41 inséré librement, sans effort, entre les deux branches 330, 331 écartées l’une de l’autre et dans la position de repos ( FIG. 10 ), le pivotement du levier 5’ vers le bas dans l’exemple illustré permet un logement avec blocage de l’extrémité libre 332 de la branche 331 dans un logement adapté 50’ du levier, ce qui provoque le rapprochement par déformation de la branche 331 vers la branche 330 ( FIG. 11 ). Ainsi, dans la position déformée de la branche 331, le contact 41 est serré. Comme montré à la FIG. 11 , la forme et les dimensions du levier 5’ sont avantageusement choisies pour épouser au mieux l’extérieur du corps 30 du module, sans dépassement vers l’extérieur. Comme montré en détail en figures 12A à 12C, on peut réaliser une partie du corps 30 de module et une terminaison de câble électrique 4 de sorte à bloquer en rotation cette dernière une fois son contact insérée dans une cavité 31. Ainsi, comme montré, le corps 30 comprend un prolongement tubulaire 37 avec une ouverture 38 en regard de la cavité 31, qui est munie intérieurement d’une pluralité de rainures droites longitudinales 39, de préférence réparties régulièrement angulairement, et qui sont adaptées chacune pour recevoir une cannelure droite 42 ménagée autour du manchon 40 de la terminaison de câble électrique 4. Les cannelures 42 permettent une reprise des efforts de torsion du câble 2 sur le corps du module 3 et également empêchent la rotation du contact 41 par glissement, une fois inséré et serré dans le module de connexion 3. Les cannelures 42 sont de préférences faiblement espacées angulairement les unes des autres, ce qui permet une insertion le contact 41 dans le corps 30 du module, sans avoir à l’indexer en rotation au préalable. On peut envisager une variante étanche de connexion entre le(s) contact(s) 41 de terminaison 4 et le(s) corps 30 de module. Comme montré à la FIG. 13 , cette variante peut par exemple consister à implanter au moins un joint torique 44 sur l’extrémité libre du manchon 40, à l’interface avec le corps 30, et au moins un passe-câble annulaire 45 monté dans l’autre extrémité du manchon 30 à l’interface avec le câble 2. On peut aussi prévoir un joint torique 300 à l’interface entre deux corps 30 fixés entre eux. En sus, on peut prévoir un joint torique 500 agencé autour de la pièce d’interface 51, dans son logement ( FIG. 14 ). Les modules de connexion selon l’invention permettent différentes configurations de connexion entre harnais électriques à terminaison de câble électrique 4. Comme décrit et illustré précédemment, un même module 3 peut comprendre deux corps 30, de préférence identiques ou symétriques, alignés en regard et fixés l’un à l’autre. Cela permet une connexion électrique avec une entrée et une sortie unique. On peut aussi envisager un module de connexion 3’’ avec deux corps 30 agencés côte à côte, reliant électriquement deux terminaisons de câble arrivant d’un même côté du module ( FIG. 15 ). Comme on peut le voir sur cette FIG. 15 , une seule première lame 32 et une deuxième lame 33 sont logées dans les cavités 31. L’unique lame 33 comprend deux parties déformables indépendamment l’une de l’autre avec un mécanisme de serrage à came 51 et reliées électriquement entre elles, de sorte à réaliser un shunt électrique entre les deux terminaisons de câble électrique 4 lorsqu’elles sont insérées individuellement dans les cavités. Les deux corps 30 peuvent être fixés l’un à l’autre ou réalisés intégralement en une seule pièce monobloc. Cette variante à corps de module côte-à-côte peut par exemple être mise en œuvre sur une même face d’un panneau. D’autres configurations à plusieurs sorties sont possibles. Les figures 16 à 18 illustrent une variante à une entrée électrique E et trois sorties électriques S avec un shunt électrique réalisé à l’intérieur des corps 30 d’un module de connexion 3’’ selon le premier mode. Plus précisément, comme montré sur les figures 17 et 18, le module 3’’’ comprend deux corps 30 alignés et fixés entre eux, chacun des corps 30 comprenant intérieurement deux cavités 31 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal (X) du module. Chaque contact 41 est serré au moyen d’un mécanisme de serrage 5 indépendant des autres. La première lame 32 est commune aux cavités 31 des deux corps 30. Dans la variante de la FIG. 17 , deux deuxième lames 33 indépendantes l’une de l’autre sont logées dans les cavités 31 et reliées électriquement entre elles, de sorte à réaliser un shunt électrique entre les quatre terminaisons de câble électrique 4 lorsqu’elles sont insérées individuellement dans les cavités. Pour maintenir les lames 32, 33 à l’intérieur du corps 30, on peut prévoir une entretoise de maintien 301. Une alternative pour réaliser le shunt électrique est montrée à la FIG. 18 : le shunt est réalisé uniquement par la première lame 32, les lames déformables 33 étant isolées électriquement l’une de l’autre. Une autre variante à deux entrées E et deux sorties S, illustrée à la FIG. 19 , peut consister en deux corps 30 alignés et fixés comprenant chacun deux cavités 31, mais sans shunter les deux lignes électriques. Autrement dit, les deux lignes électriques traversent le module de connexion électriquement indépendamment l’une de l’autre. Dans cette variante, le module comprend deux premières lames fixes 32 indépendantes et isolées électriquement l’un de l’autre, et au moins une seconde lame déformable 33 par ligne électrique, isolées entre chaque ligne électrique. Une alternative de réalisation de deuxième lame 33 est montrée à la FIG. 20 : on peut prévoir de réaliser une seule lame 33 sous la forme d’une pièce monobloc qui peut être logé dans deux cavités 31 en regard l’une de l’autre, avec des parties 333 élastiquement déformables indépendamment l’une de l’autre, par exemple en créant un ou plusieurs ajours de matière 334 entre elles. Une autre configuration possible avec des modules de connexion selon l’invention est une connexion de plusieurs terminaisons 4 de câble électrique 2 à un busbar ou barre de connexion. Une telle configuration est illustrée à la FIG. 21 avec trois modules 3.1, 3.2, 3.3, de préférence identiques, agencés parallèlement les uns à côté des autres. Dans cette configuration illustrée, chaque corps 30 des modules comprend une seule cavité 31 dans laquelle est insérée et serrée un contact 41 d’une terminaison 4 de câble électrique 2. Chacune des premières lames 32 comprend une portion d’extension 322 qui s’étend à l’extérieur du corps 30. Chaque corps 30 comprend un prolongement 302 de forme parallélépipédique droite, qui supporte une portion 322 d’une lame 32. La connexion électrique parallèle entre les différentes lames 32 et donc entre les terminaisons 4 électrique s’effectue par un busbar 6 commun qui est fixé au moyen d’un vis/écrou 60 dans la portion d’extension 322 de chaque lame 32. On peut bien entendu envisager en lieu et place des vis/écrous 60 une fixation par soudure au busbar. Pour garantir un anti-déverrouillage du contact 41 dans un corps 30 de module, qui pourrait se produire par exemple en cas de vibrations, chocs, ou autre, on peut munir un module 3 d’un dispositif de verrouillage/déverrouillage 7 du mécanisme de serrage 5. Ce dispositif 7 est configuré pour être actif, lorsque la came de serrage 50 est dans sa position de rotation correspondant à la position déformée de la deuxième lame 33. Plusieurs variantes de construction avantageuses peuvent être envisagées. Les figures 22A et 22B montrent une première variante d’un tel dispositif 7 qui comprend : - un trou 70 réalisé dans la pièce d’interface 51, - un pion rigide 71 monté sur un ressort 72, de préférence un ressort hélicoïdal de compression. Une vis de réglage 73 permet de retenir le ressort dans le corps et de régler sa tension. Ce pion 71 avec le ressort 72 sont logés à l’intérieur du corps 30 de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame 33, le pion 71 est inséré dans le trou 70 avec le ressort exerçant un effort de rappel sur le pion ( FIG. 22 ). On réalise ainsi le verrouillage du mécanisme de serrage 5. Son déverrouillage est réalisé par un couple de rotation appliqué à la pièce d’interface 51, qui est adapté pour vaincre l’effort de rappel du ressort 72 et donc sortir le pion 71 du trou 70 ( FIG. 22 ). Les figures 23A et 23B montrent une deuxième variante d’un dispositif 7 qui comprend: - une rainure 73 réalisée dans la pièce d’interface 51, - une lame rigide 74 sur un ressort 75, de préférence un ressort hélicoïdal de compression. La lame rigide 74 est logée partiellement et le ressort 75 est logé à l’intérieur du corps 30 de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame 33, l’extrémité libre de la lame 74 est insérée dans la rainure 73 avec le ressort exerçant un effort de rappel sur la lame ( FIG. 23 ). On réalise ainsi le verrouillage du mécanisme de serrage 5. Son déverrouillage est réalisé par une poussée sur une portion de la lame 74 faisant saillie du corps, qui est adaptée pour vaincre l’effort de rappel du ressort 75 et donc sortir la lame 74 de la rainure 73 ( FIG. 23 ). Les figures 24A et 24B montrent une troisième variante d’un dispositif 7 qui comprend: - au moins un pion 76 réalisé à la périphérie de la pièce d’interface 51, - un ressort 760, de préférence un ressort hélicoïdal de compression, logé à l’intérieur de la came 52. En position déformée de la seconde lame 33, le ressort 760 repousse vers l’extérieur du corps 30 vers le haut, la pièce d’interface 51, dont le pion 76 est logé dans une rainure verticale aménagée dans le corps. Quand le pion 76 est logé dans la rainure verticale du corps, la rotation de la pièce d’interface 51 et de la came 52 est bloquée. Pour desserrer le contact, un opérateur appuie verticalement vers le bas avec un outil, dans l’empreinte 54 de la pièce d’interface 51. Cette dernière s’enfonce dans le corps et comprime ainsi le ressort 760. En même temps, le pion 76 de la pièce d’interface quitte son logement et vient se loger dans une rainure circulaire horizontale aménagée dans le corps. Le mouvement de rotation de la pièce d’interface 51 devient alors possible, entraînant la rotation de la came 52, et donc le retour à la position de repos de la seconde lame 33 et ainsi le desserrage du contact. On réalise ainsi le déverrouillage du mécanisme de serrage 5 ( FIG. 24 ). Les figures 25A et 25B montrent une quatrième variante d’un dispositif 7 qui comprend: - une fente 77 réalisée sur une face extérieure du corps, à la périphérie de la pièce d’interface, - une patte flexible 78, solidaire ou réalisée intégralement avec la pièce d’interface de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame 33, l’extrémité libre de la patte 78 s’insère dans la fente 77 ( FIG. 25 ). On réalise ainsi le verrouillage du mécanisme de serrage 5. Son déverrouillage est réalisé par un dégagement de l’extrémité libre de la patte 78, adapté pour vaincre l’effort de rappel de la patte flexible ( FIG. 25 ). On peut prévoir une autre fente 79 pour loger cette extrémité libre dans la position desserrée du contact 41 correspondant à la position de repos de la lame 33. D’autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir du cadre de l’invention. On peut prévoir des modules de dimensions différentes avec un nombre de cavités différent pour loger des terminaisons de câble électrique 4 de tailles différentes. On peut prévoir également une fixation et un verrouillage d’un module de connexion dans un rail-support. Comme cela ressort de la description, pour réaliser le serrage d’un contact de terminaison électrique on peut prévoir un module de connexion avec une seule lame dont au moins une partie est élastiquement déformable, ou avec une lame rigide et une lame déformable Si dans les exemples illustrés, le mécanisme de serrage à came est décrit en relation avec le premier mode à une lame rigide et une lame élastiquement déformable tandis que le mécanisme de serrage à levier pivotant est décrit en relation avec une seule lame à section en forme de U, on peut aussi envisager un levier pivotant pour la déformation de la lame serrant le contact avec une lame rigide et une came de serrage pour rapprocher les branches de la seule lame en U. Dans les exemples illustrés, la lame déformable 33 est électriquement conductrice. On peut également envisager une lame électriquement isolante. L’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Module de connexion électrique (3, 3’, 3’’ ; 3.1, 3.2, 3.3), destiné à constituer une partie d’un bornier d’un ensemble de connexion, d’axe longitudinal (X) comprenant : au moins un corps (30) en matériau électriquement isolant comprenant au moins une cavité (31) s’étendant selon l’axe X et adaptée pour loger une terminaison de câble électrique (4), comprenant un contact (41), de préférence cylindrique, destiné à être raccordé, de préférence serti sur un câble électrique (2) ; au moins une lame (32, 33), comprenant au moins une partie d’une lame, qui est électriquement conductrice et logée fixement ou avec jeu, au moins en partie dans la cavité, et au moins une partie d’une lame, qui est élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle définit un espace adapté pour permettre l’insertion, selon l’axe X, du contact de la terminaison de câble électrique, et une position déformée dans laquelle elle serre, transversalement à l’axe X, le contact de la terminaison de câble électrique de sorte à établir une continuité électrique entre le contact et la(les) lame(s) ; au moins un mécanisme de serrage (5), destiné à être actionné par rotation depuis l’extérieur, comprenant un moyen de transformation d’une rotation en une translation transversalement à l’axe X, qui exerce un effort (F) sur la partie déformable de lame pour l’amener depuis sa position de repos dans sa position déformée de serrage du contact de la terminaison de câble électrique. Module de connexion électrique selon la revendication 1, la (les) lame(s) étant conformée(s) pour constituer au moins deux, de préférence trois zones d’appui direct avec le contact de la terminaison électrique dans la position déformée. Module de connexion électrique selon la revendication 2, les trois zones d’appui étant réparties angulairement à la périphérie du contact. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant une seule lame de section transversale à l’axe X, sensiblement en U. Module de connexion électrique selon la revendication 4, le mécanisme de serrage (5) comprenant un levier monté pivotant dans le corps et accessible depuis l’extérieur de sorte déformer au moins l’une des deux branches du U et ainsi l’amener de sa position de repos à sa position déformée. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant au moins une première lame (32), électriquement conductrice, logée dans la cavité et rigide, et au moins une deuxième lame (33), électriquement conductrice, logée dans la cavité et comprenant au moins une partie déformable élastiquement entre la position de repos et la position déformée. Module de connexion électrique selon la revendication 6, le mécanisme de serrage (5) comprenant : une pièce de transmission d'effort (50), logée dans le corps, une pièce d’interface (51) avec un outil, montée libre en rotation dans un logement (34) du corps et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, une came de serrage (52), solidaire ou réalisée intégralement avec la pièce d’interface, la rotation de la came de serrage provoquant la translation de la pièce de transmission d'effort, transversalement à l’axe X, qui exerce un effort (F) sur la deuxième lame pour l’amener depuis sa position de repos dans sa position déformée de serrage du contact de la terminaison de câble électrique. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 6 ou 7, la pièce de transmission d'effort comprenant une portion de verrouillage (53) adaptée pour s’insérer, lors de la translation de ladite pièce, dans une gorge périphérique du contact de la terminaison électrique et ainsi verrouiller ce dernier dans le corps, de préférence avant ou simultanément au serrage du contact. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 6 à 8, la came de serrage étant montée en rotation entre deux branches (320, 321) de la première lame. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 8 ou 9, la pièce de transmission d’effort comprenant en outre une portion de rappel pour ramener dans sa position de repos la deuxième lame, lors du desserrage après déverrouillage du contact. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 6 à 10, comprenant un dispositif de verrouillage/déverrouillage (7) du mécanisme de serrage, lorsque la came de serrage est dans sa position de rotation correspondant à la position déformée de la deuxième lame. Module de connexion électrique selon la revendication 11, le dispositif de verrouillage comprenant : un trou réalisé dans la pièce d’interface, un pion rigide monté sur un ressort, de préférence un ressort hélicoïdal de compression, le pion avec le ressort étant logés à l’intérieur du corps du module de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame, le pion est inséré dans le trou avec le ressort exerçant un effort de rappel sur le pion et par-là réalise le verrouillage du mécanisme de serrage, son déverrouillage étant réalisé par un couple de rotation appliqué à la pièce d’interface, qui est adapté pour vaincre l’effort de rappel du ressort. Module de connexion électrique selon la revendication 11, le dispositif de verrouillage comprenant : une rainure réalisée dans la pièce d’interface, une lame rigide sur un ressort, de préférence un ressort hélicoïdal de compression, la lame rigide étant logée partiellement et le ressort étant logé à l’intérieur du corps du module de telle sorte que, dans la position déformée de la deuxième lame, l’extrémité libre de la lame est insérée dans la rainure avec le ressort exerçant un effort de rappel sur la lame et par-là réalise le verrouillage du mécanisme de serrage, son déverrouillage étant réalisé par une poussée sur une portion de la lame faisant saillie du corps, qui est adaptée pour vaincre l’effort de rappel du ressort. Module de connexion électrique selon l’une des revendications précédentes, le corps comprenant une ouverture (38) en regard de la cavité, munie intérieurement d’une pluralité de rainures droites longitudinales (39), de préférence réparties régulièrement angulairement, adaptées chacune pour recevoir une cannelure droite (42) ménagée autour du manchon de la terminaison de câble électrique. Module de connexion électrique selon l’une des revendications précédentes, la lame comprenant une portion (322) s’étendant à l’extérieur du corps et adaptée pour être reliée électriquement par soudure ou vissage à un busbar (6). Module de connexion électrique selon l’une des revendications 6 à 14, comprenant: - deux corps alignés ou côte-à-côte et fixés entre eux ou formant une seule pièce monobloc, une seule première lame commune aux cavités des deux corps, au moins deux deuxièmes lames indépendantes l’une de l’autre, pour serrer chacune un contact, au moins deux mécanismes de serrage indépendants l’un de l’autre. Module de connexion électrique selon l’une des revendications 6 à 14, comprenant : - deux corps alignés ou côte-à-côte et fixés entre eux ou formant une seule pièce monobloc, une seule première lame commune aux cavités des deux corps, une seule deuxième lame, comprenant plusieurs parties déformables indépendantes chacune pour serrer chacune un contact, au moins deux mécanismes de serrage indépendants l’un de l’autre. Ensemble de connexion à bornier, comprenant une pluralité de modules de connexion électrique (3.1, 3.2, 3.3) selon l’une des revendications précédentes, de dimensions identiques ou différentes avec des cavités de dimensions identiques ou différentes pour loger des terminaisons électriques de dimensions identiques ou différentes. Structure, notamment d’aéronef, comprenant au moins un module de connexion électrique selon l’une des revendications 1 à 17 et/ou au moins un ensemble de connexion à bornier selon la revendication 18, de préférence fixé(s) sur un rail-support, destiné lui-même à être fixé à la structure.