Brevet FR3164350A1 — publié le 20260116

Titre : Dispositif de transformation de foin ou de paille L’invention concerne un dispositif de transformation de tiges fibreuses de végétaux, le dispositif comprenant : - une trémie (1) de réception de tiges fibreuses de végétaux ; - un système de broyage (2) situé en dessous de la trémie (1), et comprenant un rotor (20) portant des marteaux de broyage (21), les marteaux de broyage (21) s’étendant longitudinalement entre une première extrémité (211) et une seconde extrémité (212), les marteaux de broyage (21) étant montés à rotation sur le rotor (20) par leur première extrémité (211) et présentant au niveau de leur seconde extrémité (212) un bord distal (214) de la première extrémité (211) ; dans lequel le système de broyage (2) comprend un contre-fer (25) présentant au moins deux lames (26) s’étendant en arc de cercle autour du rotor (20), et parallèlement entre-elles. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de transformation de foin ou de paille Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’équipements de transformation de pailles ou de foin. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif permettant de broyer de la paille ou du foin. État de la technique De la paille défibrée, ou du foin défibré, peuvent être utilisés en tant que litière, principalement pour des volailles, mais également en tant que complément alimentaire dans des rations pour ruminant afin de favoriser l’ingestion de ces dernières. Des systèmes de broyage existant permettent le défibrage de la paille, ou du foin, mais présentent différents inconvénients. Par exemple, un premier système comprend un rotor portant des petits marteaux de broyage et/ou des couteaux forçant la paille à travers une grille cylindrique de calibrage. Ce type de système présente différents inconvénients. Par exemple, dans le cas où des pierres sont présentes dans la balle de paille à défibrer, ce qui est fréquent, ces pierres doivent être réduites en plus petit fragments par le frottement des marteaux ce qui risque de les casser, et de provoquer un départ de feu. De plus, dans ce type de système le débit de paille broyée est faible. Un autre système de broyage, classiquement tracté et mû par un tracteur agricole, comprend un rotor portant une pluralité de marteau en forme de pavé droit, conçus pour happer la paille à broyer située au-dessus du rotor, au travers d’une grille formée de barreaux. Le système comprend également un demi-cylindre formant un berceau dans lequel le rotor est mobile à rotation, le demi-cylindre est formé à partir d’une grille et constitue un moyen de criblage au travers duquel la paille doit passer. Un tel système présente également un risque de départ de feu lors du broyage des pierres contenues dans la paille, de casse des marteaux, mais également un risque de bourrage lors que la paille ne sort pas directement au travers de la grille formant les moyens de criblage et fait plusieurs tours dans le rotor, et ce notamment avec de la paille humide. Les systèmes précédemment décrit présentent également une problématique de dégradation des performances relative à l’usure des marteaux de broyage. Problème technique L’invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif permettant de broyer efficacement de la paille ou du foin. L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui puisse broyer la paille avec un important débit, en minimisant les inconvénients relatifs à l’usure des marteaux de broyage. L’invention a encore pour objet de fournir un tel dispositif qui évite les inconvénients classiquement retrouvés dans l’art antérieur à cause de la présence de pierres dans les balles de paille ou de foin. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif de transformation de tiges fibreuses de végétaux, le dispositif comprenant : - une trémie de réception de tiges fibreuses de végétaux ; - un système de broyage situé en dessous de la trémie, et comprenant un rotor portant des marteaux de broyage, les marteaux de broyage s’étendant longitudinalement entre une première extrémité et une seconde extrémité, les marteaux de broyage étant montés à rotation sur le rotor par leur première extrémité et présentant au niveau de leur seconde extrémité un bord distal de la première extrémité ; dans lequel le système de broyage comprend un contre-fer présentant au moins deux lames s’étendant en arc de cercle autour du rotor, et parallèlement entre-elles, caractérisé en ce que le bord distal d’au moins un marteau de broyage, préférentiellement de l’ensemble des marteaux de broyage, présente un profil convexe. L'action combinée du contre-fer et des marteaux du système de broyage favorise le défibrage des brins de paille ou du foin. Le profil convexe du bord distal du marteau permet de tendre à maintenir une distance identique entre le marteau de broyage et le contre-fer au fur et à mesure de l’utilisation du dispositif, malgré une usure prévisible du marteau. En effet, les marteaux selon l'art antérieur présentent une forme de pavé droit qui entraîne une variation de la distance entre le marteau de broyage et le contre-fer lors de l'usure du marteau, cette distance étant mesurée entre un angle du bord distal du marteau et le contre-fer. Selon une caractéristique préférée, les lames présentent des dents s’étendant en direction du rotor, les dents de deux lames juxtaposées l’un à l’autre, ménageant entre elles un espace de passage de marteaux de broyage. Selon une conception préférée, le rotor du système de broyage présente, répartis le long de l’axe de rotation de son rotor, une pluralité d’ensembles de marteaux de broyage, les marteaux de broyage de chaque ensemble étant radialement répartis autour d’un point le long de l’axe de rotation, le contre-fer présentant plus de deux lames. La pluralité d’ensemble de marteaux de broyage favorise, en combinaison avec le contre-fer, le défibrage des brins de paille ou de foin. De plus, l’action combinée des marteaux et des lames tend à « peigner » les brins défibrés et à favoriser une orientation parallèle aux autres brins défibrés au sortir du système de broyage. Préférentiellement, le contre-fer est monté mobile par rapport au rotor du système de broyage, et en ce que le dispositif comprend des moyens d’ajustement de la position du contre-fer par rapport au rotor du système de broyage. Ceci permet d’ajuster la manière dont sont broyés les brins de paille ou de foin happés par les marteaux de broyage, le long du contre-fer. Par exemple, la partie du contre-fer située en amont du flux de paille happé par les marteaux de broyage peut être plus écartée du rotor par rapport à la partie du contre-fer située en aval dudit flux de paille, afin de renforcer le broyage au niveau de la partie distale. Selon une caractéristique avantageuse, le contre-fer est monté mobile en rotation sur un axe pivot qui s’étend parallèlement à l’axe de rotation du rotor du système de broyage. Avantageusement, la tranche avant d’au moins un marteau de broyage, préférentiellement de l’ensemble des marteaux de broyage, présente un profil concave. De cette manière, malgré l'usure du marteau de broyage, ce dernier tend à maintenir une forme qui reste toujours agressive pour happer les tiges fibreuses des végétaux. Selon une conception avantageuse, la trémie comprend une grille sur un fond de la trémie, la grille présentant des ouvertures longitudinales, les marteaux de broyage du système de broyage étant conçus pour happer les tiges fibreuses des végétaux au travers des ouvertures longitudinales de la grille. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique en perspective d’un dispositif de transformation selon l’invention, selon une coupe longitudinale médiane ; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique simplifiée, vu de côté et selon la coupe longitudinale médiane, du dispositif de transformation ; FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique vue du dessus du dispositif de transformation ; FIG. 4 la FIG. 4 est une représentation schématique partielle, vu de côté, de moyens de broyage du dispositif de transformation ; FIG. 5 la FIG. 5 est une représentation schématique, en perspective, d’une partie des moyens de broyage du dispositif de transformation ; FIG. 6 la FIG. 6 est une représentation schématique partielle, vu de face, d’une partie des moyens de broyage du dispositif de transformation ; FIG. 7 la FIG. 7 est une représentation schématique partielle, en perspective, de moyens de coupe du dispositif de transformation ; FIG. 8 la FIG. 8 est une représentation schématique partielle, en perspective, du fond d’une trémie du dispositif de transformation ; FIG. 9 la FIG. 9 est une représentation schématique selon un autre angle de vue, du fond de la trémie du dispositif de transformation, selon une coupe longitudinale passant par un trou d’évacuation de pierres d’un collecteur de pierre du dispositif de transformation ; FIG. 10 la FIG. 10 est une représentation schématique vu de côté d’un marteau de broyage. Description détaillée En référence aux figures 1 à 3, un dispositif de transformation de tiges fibreuses, selon l’invention, est représenté. Ce dispositif de transformation est conçu pour transformer en paillettes défibrées des tiges fibreuses de végétaux. Selon le présent mode de réalisation, le dispositif comprend un bâti 91 sur lequel ses composants sont assemblés. Le dispositif comprend par exemple une plateforme 92 permettant l’évolution d’un opérateur autour des différents systèmes accessibles depuis la plateforme 92, et au moins une échelle 93 permettant d’accéder à la plateforme 92. Le dispositif comprend une trémie 1 de réception de tiges fibreuses de végétaux. Cette trémie 1 de réception comprend un fond 11, et une paroi périphérique 12 s’étendant en hauteur depuis le fond 11 jusqu’à une collerette supérieure 13 délimitant une ouverture d’introduction de la paille ou du foin à transformer. La collerette supérieure 13 est évasée. Selon le présent mode de réalisation, la trémie 1 adopte une forme essentiellement cylindrique de révolution, et la collerette supérieure 13 prend une forme tronconique. La paroi périphérique 12 est désolidarisée du fond 11 de la trémie 1 et est montée mobile en rotation par rapport au fond 11, autour d’un axe de rotation s’étendant perpendiculairement au fond 11. La paroi périphérique 12 est également désolidarisée de la collerette qui peut ainsi être fixe par rapport au fond 11. La paroi périphérique 12 est pourvue de déflecteurs 14 internes s’étendant vers l’intérieur de la trémie 1. De la paille ou du foin inséré dans la trémie 1 de réception est ainsi susceptible d’être entraînée par la paroi périphérique 12. Bien entendu, le dispositif comprend un moteur pour entraîner en rotation la paroi périphérique 12. La trémie 1 de réception est dimensionnée de manière à pouvoir recevoir une masse 10 de paille ou de foin sous forme de ballots, ou de balle. En référence aux figures 1 à 6, le dispositif comprend un système de broyage 2 qui comprend un rotor 20 portant des marteaux de broyage 21. Ce système de broyage 2 est situé en dessous de la trémie 1. Plus précisément, la trémie 1 comprend une grille 15 sur son fond 11. Cette grille 15 est formée par des barres couplées à leurs extrémités sur le fond 11, et présentant une section centrale sensiblement incurvée vers le haut. Ces barres s’étendent parallèlement les unes aux autres. La grille 15 présente ainsi des ouvertures longitudinales. Tel que cela est représenté sur la FIG. 2 , les marteaux de broyage 21 du système de broyage 2 sont conçus pour happer les tiges fibreuses des végétaux au travers des ouvertures longitudinales de la grille 15. Le rotor 20 est mobile autour d’un axe de rotation. Ce rotor 20 est par exemple entraîné en rotation par un moteur électrique. Ce rotor 20 du système de broyage 2 présente une pluralité d’ensembles de marteaux de broyage 21. Ces ensembles de marteaux de broyage 21 sont répartis le long de son axe de rotation du rotor. Chaque ensemble du rotor 20 comprend une partie centrale 22 en étoile présentant une pluralité de branches 23 régulièrement réparties autour de l’axe de rotation. En l’occurrence, chaque partie centrale 22 présente six branches 23. Un marteau de broyage 21 est couplé libre en rotation sur chaque extrémité distale des branches 23 de la partie centrale 22. Les marteaux de broyage 21 de chaque ensemble sont ainsi répartis radialement autour d’un point le long de l’axe de rotation. Les marteaux de broyage 21 s’étendent longitudinalement entre une première extrémité 211 et une seconde extrémité 512. Les marteaux de broyage 21 sont montés à rotation sur le rotor 20 par leurs premières extrémités 211, et plus spécifiquement sur les extrémités distales de l’axe de rotation des branches des parties centrales. Plus précisément, les marteaux de broyage 21 sont montés librement mobiles en rotation. Les positions des marteaux illustrées sur la FIG. 4 sont atteintes lorsque le rotor 20 est mis en rotation, et que les forces centrifuges s’appliquent. Chaque marteau de broyage 21 présente : - un bord arrière 213 au niveau de sa première extrémité 211 ; - un bord distal 214 de la première extrémité 211, au niveau de sa seconde extrémité 212 ; - une tranche avant 215 s’étendant entre la première extrémité et la seconde extrémité, et destinée à happer des tiges fibreuses des végétaux situés dans la trémie 1 de réception ; - une tranche arrière 216 opposée à la tranche avant 215. Au moins un marteau de broyage 21 dispose d’un bord distal 214 présentant un profil convexe. Le profil convexe présente un seul rayon de courbure. Tel que cela est représenté sur la FIG. 4 , le rayon de courbure du profil convexe du bord distal 214 est égal au rayon de courbure d’un cercle C1 centré sur l’axe de rotation du rotor 20 et passant par les bords distaux 214 des marteaux dans la position illustrée sur la FIG. 4 , ou est sensiblement égal au rayon de courbure dudit cercle tout en étant inférieur à ce rayon de courbure. Ceci atténue les impacts négatifs d’une usure du marteau de broyage 21. Selon le présent mode de réalisation, chaque marteau de broyage 21 présente un bord distal 214 avec la forme précédemment décrite. De plus, au moins un marteau de broyage 21 dispose d’une tranche avant 215 présentant un profil concave. Ceci permet de tendre à maintenir la capacité du marteau de broyage 21 à happer des brins de paille malgré l’usure du marteau de broyage 21. Selon le présent mode de réalisation, chaque marteau de broyage 21 présente une tranche avant avec la forme précédemment décrite. La combinaison de la forme du bord distal 214 et de la tranche avant 215 permet de créer un bec 217 destiné à happer les brins de végétaux. Un trait discontinu U sur la FIG. 10 illustre une usure du marteau de broyage 21. Tel que cela a pu être constaté expérimentalement, l’usure ne tend pas à modifier de manière importante la capacité du marteau de broyage à happer des brins de végétaux, ni n’affecte la distance séparant le bord distal 214 du contre-fer 25 décrit ci-après. Le système de broyage 2 comprend un contre-fer 25 complémentaire aux marteaux de broyage 21. Ce contre-fer 25 présente une pluralité de lames 26 s’étendant en arc de cercle autour du rotor 20, et parallèlement entre-elles. En l’occurrence, le contre-fer 25 présente trois lames 26, et les lames 26 s’étendent sur un arc d’environ 120° autour du rotor 20 du système de broyage 2. Les lames 26 présentant des dents 27 s’étendant en direction du rotor 20. Ces dents 27 présentent une section triangulaire dont la pointe est orientée vers le rotor 20. Les dents 27 de deux lames 26 juxtaposées l’une à l’autre, ménagent entre elles un espace de passage de marteaux de broyage 21, et notamment de marteaux de broyage 21 d’un ensemble de marteaux de broyage 21. Le contre-fer 25 est monté mobile par rapport au rotor du système de broyage 2. En référence à la FIG. 4 , le contre-fer 25 est monté mobile en rotation sur un axe pivot qui s’étend parallèlement à l’axe de rotation du rotor 20 du système de broyage 2. Le dispositif comprend en outre des moyens d’ajustement 29 de la position du contre-fer 25 par rapport au rotor du système de broyage 2. Plus précisément, un axe pivot 291 est situé à l’extrémité inférieure 251 du contre-fer 25, et les moyens d’ajustement 29, par exemple formés par un vérin et une bielle, permettent de rapprocher ou d’écarter l’extrémité supérieure 252 du contre-fer 25 du rotor du système de broyage 2 (déplacement illustré par la flèche D1 sur la FIG. 4 ). Préférentiellement, l’extrémité supérieure 252 est positionnée à une distance supérieure du rotor 20 du système de broyage 2 que celle de l’extrémité inférieure 521. Cette extrémité supérieure 252 est située directement sous la grille 15 au-travers de laquelle les fibres végétales sont happées. Ceci permet d’intensifier le broyage lors de la progression de la paille suivant le sens de rotation (sens illustré par la flèche R1 sur les figures 2 et 4) du rotor 20, vers l’extrémité inférieure du contre-fer 25. Tel que cela est visible sur les figures 4 et 5, le contre-fer 25 présente des entretoises 28 en L avec le coin orienté vers le rotor, entre chaque lame 26 au niveau de chaque dent 27. Ceci intensifie le broyage. En référence aux figures 5 et 6, les marteaux de broyage 21 et les lames 26 présentent des sections rectangulaires vu de face. En référence aux figures 1, 2, et 7, le dispositif comprend une sortie du système de broyage 2, ainsi qu’un conduit 3 situé dans le prolongement de cette sortie. Cette sortie du système de broyage 2 est positionnée en partie basse du système de broyage 2, dans la continuité d’une tangente au cercle décrit par les marteaux de broyage 21, directement au niveau, ou directement après l’extrémité inférieure du contre-fer 25. Le conduit 3 s’étend le long d’un axe le conduit 3 s’étendant le long d’un axe longitudinal 30. L’axe longitudinal 30 est notamment orthogonal à l’axe de rotation du rotor du système de broyage 2. La conception du système de broyage 2 et du conduit 3 précédemment décrits permet de défibrer des tiges végétales fibreuses en les éclatant sur leur longueur, tout en produisant un effet de peignage tendant à orienter les tiges végétales défibrées parallèlement, ou sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal 30 du conduit 3. Les tiges végétales défibrées sont projetées dans le conduit 3 en direction du système de coupe 4 décrit ci-après, tel que cela est illustré par la flèche F1 sur la FIG. 2 . Le dispositif comprend également un système de coupe 4. Le conduit 3 s’étend en effet longitudinalement depuis le système de broyage 2 vers le système de coupe 4, afin d’approvisionner en tiges végétales défibrées le système de coupe 4 qui doit découper les tiges en paillettes. Le conduit 3 présente une section rectangulaire. Cette section s’amenuise en direction du système de coupe 4. Le conduit 3 est formé par une paroi supérieure, deux joues latérales, et une paroi inférieure 31. Selon le présent mode de réalisation, la paroi inférieure 31 du conduit 3 est montée mobile pour que l’extrémité de cette paroi inférieure 31 proche du système de coupe 4 puisse s’abaisser ou se lever. Plus précisément, la paroi inférieure 31 est présentée par une tôle pliée en U dont l’âme forme la paroi inférieure 31 et les deux bras forment une partie des joues latérales. Un système à bielle 32 est couplé sous l’extrémité de la paroi inférieure 31 et entraîne l’abaissement ou le relevage de l’extrémité de la tôle pliée, et ainsi l’abaissement ou le relevage de la paroi inférieure 31. Toujours en référence aux figures 1, 2, et 7, le système de coupe 4 comprend : - un rotor 40 portant des marteaux de découpe 41 ; - une cage 42 à l’intérieur duquel le rotor 40 est mobile à rotation. Le conduit 3 débouche dans le système de coupe 4. Plus précisément, le conduit 3 débouche dans la cage 42. Le rotor 40 du système de coupe 4 présente un axe de rotation parallèle à l’axe de rotation du rotor du système de broyage 2. Le rotor du système de coupe 4 est conçu pour tourner dans le même sens le rotor 20 du système de broyage 2 tel que cela est illustré par la flèche R2 sur la FIG. 2 . Les marteaux de découpe 41 présentent un bord tranchant 411 s’étendant transversalement à l’axe longitudinal 30 du conduit 3. Plus précisément, le bord tranchant 411 s’étend orthogonalement à l’axe longitudinal 30 du conduit 3. Le bord de la paroi inférieure 31 du conduit 3 forme un contre-couteau 311 aux bords tranchant 411 des marteaux de découpe 41. Ces marteaux de découpe 41 permettent de transformer en paillette les tiges végétales défibrées. Selon le présent mode de réalisation, le rotor 40 porte une pluralité de marteaux de découpe 41 régulièrement répartis angulairement autour de son axe de rotation. En outre, le rotor 40 présente une pluralité d’ensembles de marteaux de découpe 41 le long de son axe de rotation. Les marteaux de découpe 41 des différents ensembles sont alignés par rangées les uns par rapport aux autres, autour du rotor 40. Selon le présent mode de réalisation, les marteaux de découpe 41 présentent une forme en T avec une tige 412 et une tête 413 présentant un bord tranchant 411 à chacune de ses deux extrémités. Bien que les tiges 412 de marteaux de découpe 41 directement adjacents dans une rangée soient espacées les unes des autres, la rotation du rotor 40 dans la cage 42 produit une aspiration. En effet, le rotor du système de coupe 4 et sa cage forment des moyens d’aspiration d’un broyat situé dans le conduit 3. Selon un mode de réalisation envisageable, les tiges 412 de marteaux de découpe 41 directement adjacents dans une rangée pourraient être reliées par une plaque qui formerait une ailette pour renforcer l’aspiration. En référence à la FIG. 7 plus spécifiquement, la cage présente une ouverture d’aspiration d’air 43 juxtaposée à l’ouverture du conduit 3 débouchant dans la cage. L’ajustement de la position de l’extrémité de la paroi inférieure 31 proche du système de coupe 4 permet de faire varier la capacité d’aspiration des moyens d’aspiration, notamment en augmentant ou en diminuant un effet Venturi produit par la présence de cette ouverture d’aspiration d’air et de sa section. Le dispositif comprend aussi une cheminée 5 d’éjection des paillettes s’étendant depuis le système de coupe 4. L’éjection des paillettes est représentée par la flèche F2 sur la FIG. 2 En référence aux figures 1, 3, 8, et 9, le fond 11 de la trémie 1 porte une plaque anti-bourrage 6. Cette plaque anti-bourrage 6 s’étend en côté d’un volume surplombant un passage communiquant entre la trémie 1 et le système de broyage 2. Plus précisément, la plaque anti-bourrage 6 s’étend longitudinalement parallèlement à la grille 15 surplombant le rotor du système de broyage 2. Cette plaque anti-bourrage 6 est montée mobile sur le fond 11 de la trémie 1 par le biais d’un actionneur 61, notamment formé en partie par un vérin. À cet effet, la plaque anti-bourrage 6 est montée à rotation à l’une de ses extrémités, dite extrémité de couplage à rotation 62, qui est juxtaposée à la partie, dite partie avant 151, de la grille 15 d’où ressortent les marteaux de broyage 21. En conséquence, l’extrémité de la plaque anti-bourrage 6 située au niveau de la partie, dite partie arrière 152, de la grille 15 où rentrent les marteaux de broyage 21 ayant happé la paille ou le foin, dite extrémité relevable 63, présente le plus important débattement lors du relevage ou de l’abaissement de la plaque anti-bourrage 6. Le relevage de la plaque anti-bourrage 6 permet de limiter, voir annuler, un phénomène de bourrage susceptible d’apparaître en présence d’une trop grande quantité de paille, ou dans le cas où la nature de la paille risquerait de provoquer un bourrage (paille humide). Selon les mêmes figures, le fond 11 de la trémie 1 présente un collecteur 7 de pierre. Ce collecteur 7 de pierre est situé sous la plaque anti-bourrage 6. Ce collecteur 7 de pierre est juxtaposé à l’interface entre la trémie 1 et le système de broyage 2, c’est-à-dire à la grille 15 surplombant le rotor du système de broyage 2 et au-travers duquel les tiges des végétaux sont happées par les marteaux de broyage 21. Le collecteur 7 présente un trou d’évacuation 71 de pierres communiquant avec l’extérieur du dispositif. En référence plus spécifiquement aux figures 8 et 9, le collecteur 7 comprend une ouverture ménagée dans le fond 11 de la trémie 1. Cette ouverture est située directement sous la plaque anti-bourrage 6 et directement juxtaposée à la grille de la trémie 1. Des pierres frappées par les marteaux de broyage 21 peuvent être directement envoyées vers l’ouverture, mais peuvent notamment rebondir contre une face inférieure de la plaque anti-bourrage 6 pour être redirigées vers l’ouverture. Le collecteur 7 comprend aussi au moins une plaque inclinée 72 formant un tobogan redirigeant gravitairement des pierres passant au travers de l’ouverture précitée, notamment vers le trou d’évacuation 71. En l’occurrence, le collecteur 7 comprend deux plaques inclinées 72. Le collecteur délimite un passage au travers duquel les pierres peuvent tomber. Ce passage est séparé latéralement du volume dans lequel tourne le rotor 20 du système de broyage 2 par une plaque latérale 73. Le trou d’évacuation 71 est situé dans la continuité du passage, au moins au niveau le plus bas du ou des tobogans. Ce collecteur 7 de pierre, grâce à la communication fluidique qu’il forme entre le volume sous-jacent à la plaque anti-bourrage 6 et l’extérieur du dispositif, forme des moyens d’amenée d’air au niveau de la grille 15 surplombant le rotor du système de broyage 2, depuis l’extérieur du dispositif. Ce flux d’air supplémentaire est particulièrement bénéfique au broyage, ainsi qu’à l’éjection des paillettes de paille ou de foin défibrées. La plaque anti-bourrage 6 peut être pourvue d’une joue latérale s’étendant vers le bas depuis le côté de la plaque anti-bourrage 6 opposé à la grille 15 surplombant le système de broyage 2, afin d’éviter ou de limiter l’entrée de paille ou de foin à ce niveau, et de tendre à optimiser la redirection de pierres vers le collecteur 7. En référence aux figures 3 et 9, le fond 11 de la trémie 1 de réception comprend également une section de dôme 8 juxtaposée à la grille 15, opposée à la plaque anti-bourrage 6 par rapport à la grille 15. Cette section de dôme 8 est formée par des tôles pliées s’étendant d’une portion périphérique 81 présentant des segments répartis en arc de cercle, depuis le fond 11 de la trémie 1, jusqu’à une portion centrale 82 relevée, bordant la grille 15. Cette section de dôme 8 favorise l’action des marteaux de broyage 21 et évite un bourrage du dispositif. Dispositif de transformation de tiges fibreuses de végétaux, le dispositif comprenant : - une trémie (1) de réception de tiges fibreuses de végétaux ; - un système de broyage (2) situé en dessous de la trémie (1), et comprenant un rotor (20) portant des marteaux de broyage (21), les marteaux de broyage (21) s’étendant longitudinalement entre une première extrémité (211) et une seconde extrémité (212), les marteaux de broyage (21) étant montés à rotation sur le rotor (20) par leur première extrémité (211) et présentant au niveau de leur seconde extrémité (212) un bord distal (214) de la première extrémité (211) ; dans lequel le système de broyage (2) comprend un contre-fer (25) présentant au moins deux lames (26) s’étendant en arc de cercle autour du rotor (20), et parallèlement entre-elles, caractérisé en ce que le bord distal (214) d’au moins un marteau de broyage (21), préférentiellement de l’ensemble des marteaux de broyage, présente un profil convexe. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les lames (26) présentant des dents (27) s’étendant en direction du rotor (20), les dents (27) de deux lames (26) juxtaposées l’un à l’autre, ménageant entre elles un espace de passage de marteaux de broyage (21). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rotor (20) du système de broyage (2) présente, répartis le long de l’axe de rotation de son rotor (20), une pluralité d’ensembles de marteaux de broyage (21), les marteaux de broyage (21) de chaque ensemble étant radialement répartis autour d’un point le long de l’axe de rotation, le contre-fer (25) présentant plus de deux lames (26). Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le contre-fer (25) est monté mobile par rapport au rotor (20) du système de broyage (2), et en ce que le dispositif comprend des moyens d’ajustement (29) de la position du contre-fer (25) par rapport au rotor (20) du système de broyage (2). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contre-fer (25) est monté mobile en rotation sur un axe pivot qui s’étend parallèlement à l’axe de rotation du rotor (20) du système de broyage (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tranche avant (215) d’au moins un marteau de broyage (21), préférentiellement de l’ensemble des marteaux de broyage, présente un profil concave. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trémie (1) comprend une grille (15) sur un fond (11) de la trémie (1), la grille (15) présentant des ouvertures longitudinales, les marteaux de broyage (21) du système de broyage (2) étant conçus pour happer les tiges fibreuses des végétaux au travers des ouvertures longitudinales de la grille (15).