Brevet FR3153006A1 — publié le 20250321

Circuit (1) de pulvérisation d’un produit alimentaire propulsé à l’aide d’air comprimé sur une surface, le circuit (1) comprenant : un pistolet (2) de pulvérisation comprenant au moins un canal (3) de circulation pour le produit alimentaire s’étendant à partir d’une entrée (4) dite alimentaire, un canal (5) de circulation pour l’air comprimé s’étendant à partir d’une entrée (6) dite d’air et une chambre (7) d’air s’étendant jusqu’à une sortie (8) dite de pulvérisation ; un compresseur (12) d’air connecté fluidiquement à l’entrée (6) d’air du pistolet (2) et comprenant des parois internes en contact avec l’air ; le circuit (1) étant caractérisé en ce que le canal (3) de circulation pour le produit alimentaire, le canal (5) de circulation pour l’air comprimé, la chambre (7) d’air et les parois internes du compresseur (12) comprennent chacun au moins une couche anti-corrosion et/ou antibactérienne. Figure pour l’abrégé : figure 1 Circuit de pulvérisation d’un produit alimentaire et ensemble de pulvérisation d’un produit alimentaire comprenant un tel circuit DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de la présentation de préparations culinaires, ou décoration alimentaire, et plus précisément le domaine de la pulvérisation d’un produit alimentaire. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine de la production alimentaire, il est connu de pulvériser un produit afin par exemple d’apporter une couleur et/ou une texture et/ou un goût à une préparation culinaire. Cela est particulièrement utilisé dans le domaine de la pâtisserie, dans lequel l’aspect esthétique revêt une importance particulière. Le produit peut également être pulvérisé directement sur un support afin de former, près durcissement, un élément de décoration qui sera intégré à la préparation culinaire. Le produit pulvérisé est nécessairement un produit alimentaire, destiné à la consommation. Il peut s’agir par exemple de chocolat, de crème, de coulis, de sucre, une huile, voire de paillettes alimentaires. A cet effet, un pistolet pulvérisateur alimenté en air comprimé est généralement utilisé pour pulvériser le produit alimentaire. Il s’agit du même type de pistolet qui ceux que l’on peut trouver dans le domaine de la peinture. Ainsi, le pistolet comprend une entrée d’air comprimé, qui est connecté à un compresseur, une entrée de produit alimentaire, qui est connectée à un godet du produit alimentaire à pulvériser, et une buse de sortie par laquelle un mélange d’air et de produit alimentaire est éjecté, le produit alimentaire étant ainsi pulvérisé sous forme de gouttelettes. Or, on comprendra aisément que l’application au domaine alimentaire implique plus de restrictions en matière notamment d’hygiène que dans le domaine de la peinture. Le document US2659628 propose ainsi un pistolet de pulvérisation de produit alimentaire qui se démonte facilement afin de pouvoir rendre accessible au nettoyage toutes le surfaces internes, en adéquation avec des exigences en matière d’hygiène. Toutefois, une telle solution n’est que partielle. En effet, le nettoyage du pistolet est nécessairement réalisé après la pulvérisation du produit alimentaire, et donc après que des impuretés se sont accumulées dans le pistolet. Le nettoyage est donc une solution a posteriori, des impuretés ayant le temps de s’accumuler dans le pistolet et de se retrouver donc pulvérisées en même temps que le produit alimentaire. Même un nettoyage fréquent, qui nécessite l’arrêt de la pulvérisation, et donc une perte de temps, ne permet pas d’éliminer les impuretés, mais uniquement de réduire leur concentration. En outre, s’il existe des tentatives pour rendre un pistolet de pulvérisation adapté au domaine de l’alimentaire, un utilisateur de ce pistolet doit se procurer les autres équipements nécessaires, comme par exemple le compresseur d’air, et les associer au pistolet lui-même. L’utilisateur est en général un cuisinier ou un pâtissier, non technicien dans le domaine de la pulvérisation de produits. Il doit donc de lui-même monter un ensemble pour pulvériser un produit alimentaire, et réaliser les réglages de chaque équipement. Il existe donc un besoin pour une nouvelle solution de pulvérisation d’un produit alimentaire surmontant notamment les inconvénients précités L’invention vise ainsi notamment à apporter une solution complète au problème de l’hygiène pour la pulvérisation d’un produit alimentaire. Selon un premier aspect, l’invention propose ainsi un circuit de pulvérisation avec une hygiène adaptée à l’alimentaire. Selon un deuxième aspect, l’invention propose un circuit de pulvérisation ne nécessitant pas un nettoyage fréquent. Selon un troisième aspect, l’invention propose un circuit de pulvérisation adapté au domaine de la pâtisserie. Selon un quatrième aspect, l’invention propose un circuit de pulvérisation n’augmentant pas de manière inacceptable les coûts. Selon un cinquième aspect, l’invention propose un circuit de pulvérisation pouvant être aisément réglé en fonction des besoins de ses utilisateurs. Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un circuit de pulvérisation d’un produit alimentaire propulsé à l’aide d’air comprimé sur une surface. La surface est par exemple la surface d’une préparation culinaire, ou d’un support. Le circuit comprend notamment : un pistolet de pulvérisation comprenant au moins un canal de circulation pour le produit alimentaire s’étendant à partir d’une entrée dite alimentaire, un canal de circulation pour l’air comprimé s’étendant à partir d’une entrée dite d’air et une chambre d’air s’étendant jusqu’à une sortie dite de pulvérisation ; un compresseur d’air connecté fluidiquement à l’entrée d’air du pistolet et comprenant des parois internes en contact avec l’air. Plus précisément, le canal de circulation pour le produit alimentaire, le canal de circulation pour l’air comprimé, la chambre d’air et les parois internes du compresseur comprennent chacun au moins une couche anti-corrosion et/ou antibactérienne, de manière à les rendre adapté à un usage dans le domaine de l’alimentaire. En effet, en considérant l’hygiène sur un circuit global, c'est-à-dire l’ensemble des composants mis en œuvre pour pulvériser le produit alimentaire, et non uniquement le pistolet de pulvérisation qui ne représente qu’une partie du circuit. En particulier, en tenant compte de l’air comprimé, et notamment du compresseur d’air comprimé, la quantité de polluants qui peuvent être nocifs pour la santé est drastiquement réduite, voire nulle, lorsque le produit alimentaire est pulvérisé. Le niveau d’hygiène est ainsi très élevé. Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal de circulation pour le produit alimentaire peut être réalisée au moins en partie par un revêtement en polytétrafluoroéthylène. Un tel revêtement permet de limiter le risque d’avoir du produit alimentaire qui se colle aux parois du canal de circulation, tout en produisant peu, voire pas, de particules pouvant polluer le produit alimentaire lorsqu’il est pulvérisé. Selon un mode de réalisation, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal de circulation pour le produit alimentaire peut être réalisée au moins en partie par de l’aluminium anodisé. La couche ainsi formée permet de réduire le risque d’oxydation dans le canal de circulation, et donc de limiter, voire annuler, la présence de particules qui pourraient se détacher des parois du canal de circulation et polluer le produit alimentaire pulvérisé. Selon un mode de réalisation, le compresseur peut comprendre au moins une cuve. La couche anti-corrosion et/ou antibactérienne des parois internes du compresseur peut alors être réalisée au moins en partie par un revêtement époxy sur les parois internes de la cuve. En variante ou en combinaison, le compresseur peut être de type sans huile, et est classé 0 en ce qui concerne la présence d’huile selon la norme ISO 8573-1 :2010. Il en résulte que l’air comprimé arrivant dans le pistolet est parfaitement propre. Selon un mode de réalisation, le circuit peut comprendre en outre, entre le compresseur et l’entrée d’air du pistolet, un réchauffeur d’air permettant de chauffer l’air comprimé à une température déterminé. Le risque de figer le produit alimentaire avant sa pulvérisation est ainsi réduit, ce qui est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de chocolat. Selon un mode de réalisation, les connexions fluidiques sont réalisées à l’aide de connecteurs adaptés aux contacts alimentaires. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un ensemble de pulvérisation d’un produit alimentaire comprenant au moins un circuit tel que présente ci-dessus et au moins une hotte aspirante. La hotte aspirante comprend au moins un support pour une surface sur laquelle le produit alimentaire est destiné à être pulvérisé. En générant une dépression réglable au-dessus du support, la présence de polluant dans le produit pulvérisé et sur la préparation culinaire sur laquelle le produit alimentaire est pulvérisé est drastiquement réduite, voire nulle, assurant un niveau d’hygiène très élevé. Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous : FIG. 1 représente un schéma d’un ensemble de pulvérisation comprenant un circuit de pulvérisation selon un mode de réalisation. FIG. 2 représente un schéma en coupe partielle d’un exemple de réalisation d’un pistolet de pulvérisation de l’ensemble de la FIG. 1 . Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne un circuit 1 de pulvérisation pour un produit alimentaire. Par produit alimentaire, on désigne ici un produit destiné à être consommé par un être humain. Afin d’obtenir un circuit 1 de pulvérisation complet et adapté au domaine alimentaire, l’invention propose d’identifier l’ensemble des surfaces susceptibles d’apporter des impuretés lors de la pulvérisation. Le circuit 1 comprend au moins un pistolet 2 de pulvérisation du produit alimentaire. Le pistolet 2 comprend notamment un canal 3 de circulation pour le produit alimentaire s’étendant à partir d’une entrée 4 dite alimentaire, un canal 5 de circulation pour l’air comprimé s’étendant à partir d’une entrée 6 dite d’air et une chambre 7 d’air s’étendant jusqu’à une sortie 8 dite de pulvérisation. Plus précisément, le pistolet 2 de pulvérisation comprend un corps 9 de pistolet qui est pourvu d’un dispositif de connexion avec un godet (non représenté sur la FIG. 2 ) contenant le produit alimentaire à pulvériser, et formant l’entrée 4 alimentaire. Le matériau du godet est adapté pour contenir un produit alimentaire. De préférence, le produit alimentaire est liquide ou granuleux, de manière à pouvoir s’écouler, par gravité, depuis le godet dans le canal 3 de circulation pour le produit alimentaire. De même, le corps 9 de pistolet comprend un dispositif de connexion fluidique pour une alimentation en air comprimé qui forme l’entrée 6 d’air. Par exemple, la surface externe de l’entrée 6 d’air est filetée, pour être mise en coopération avec une douille de serrage à l’extrémité d’un tuyau et procurer une liaison étanche entre l’entrée 6 d’air et le tuyau. On va maintenant décrire un exemple général de réalisation du pistolet 2. La sortie 8 de pulvérisation est généralement formée par une buse montée sur le corps 9 de pistolet, et qui peut comprendre un orifice de sortie par lequel le produit à pulvériser sort. Le nombre, la forme et/ou les dimensions des orifices de sortie de la buse 8 peuvent varier en fonction du produit alimentaire à pulvériser, notamment sa viscosité. La buse 8 peut présenter des cornes 81 , typiquement deux, munies d’ouvertures pour l’échappement d’air en plus de l’orifice de sortie. La buse 8 peut être montée de manière amovible sur le corps 9 de pistolet, de manière à pouvoir être facilement retirée et remplacée par une autre buse 8. Selon un exemple de réalisation, la buse est une buse 1.8 PR de la société Spray Gun Import, c'est-à-dire que l’orifice de sortie présente un diamètre de 1,8mm (millimètre) et la buse est dépourvue de cornes d’échappement d’air sur le chapeau. Cette buse 8 permet d’augmenter la pression d’air à la sortie 8 de pulvérisation pour l’éclatement du produit. Une telle buse 1.8 PR est particulièrement adaptée au beurre de cacao et autres produits à base de chocolat car elle empêche le produit alimentaire de figer à l’intérieur du pistolet 2. Selon un autre exemple de réalisation, la buse est une buse 3.0 HV de la société Spray Gun Import, qui permet d’appliquer finement un produit épais. Notamment, le diamètre de l’orifice de sortie présente un diamètre de 3 mm, et des cornes 81 raccourcies permettent à la buse 8 d’éclater plus finement un produit alimentaire épais, c'est-à-dire avec une viscosité élevée. Le pistolet 2 peut également comprendre une gâchette 10 pour actionner la pulvérisation. La gâchette 10 est reliée à une aiguille 11 à l’intérieur du pistolet 2, qui effectue un mouvement de translation par rapport au corps 9 de pistolet lorsque la gâchette 10 est actionnée, afin d’autoriser la sortie du produit à pulvériser en réglant le débit de pulvérisation. La chambre 7 d’air est située entre la buse 8 et le corps 9 de pistolet, et elle est connectée à la fois au canal 3 de circulation du produit alimentaire et au canal 5 de circulation pour l’air comprimé. Lorsque l’air comprimé entre dans la chambre 7 d’air, par exemple par l’actionnement d’une soupape, une dépression se créée et aspire le produit alimentaire jusque dans la chambre 7 d’air. Le mélange de produit alimentaire et d’air dans la chambre 7 d’air forme un nuage de particules. En actionnant la gâchette 10, la pression libérée projette le mélange de produit alimentaire et d’air par l’orifice de la buse 8. Le pistolet 2 peut en outre comprend un système de réglage pour contrôler le débit produit, la forme du motif de pulvérisation et/ou la pression d’air comprimé utilisée. Le système de réglage peut à cet effet comprendre par exemple des boutons et/ou des molettes et/ou un affichage digital ou à aiguille accessibles pour l’utilisateur du pistolet 2. Le circuit 1 comprend en outre un compresseur 12 d’air. Par compresseur, on désigne ici tout équipement permettant d’obtenir de l’air comprimé pour alimenter le pistolet 2. Selon un exemple de réalisation, le compresseur peut comprendre un moteur actionnant la rotation d’un dispositif de type piston ou turbine qui, en tournant, aspire l’air ambiant, le compresse et le stocke dans une cuve 13 d’air. La cuve 13 comprend une sortie d’air associée à un régulateur pour contrôler la pression de l’air comprimé à cette sortie afin notamment de la rendre compatible avec le pistolet 2. La sortie d’air du compresseur 12 est connectée fluidiquement à l’entrée 6 d’air du pistolet 2. Plus précisément, selon un mode de réalisation, un dispositif 14 de chauffage de l’air, par exemple un réchauffeur, est placé entre la sortie d’air du compresseur 12 et l’entrée 6 d’air du pistolet 2. Le réchauffeur 14 peut contrôler la température de l’air entrant ans le pistolet 2, afin d’éviter notamment que le produit alimentaire ne se fige lorsque l’air est trop froid. Un tel réchauffeur 14 est particulièrement utile dans le cas où le produit à pulvériser est du chocolat, qui peut durcir à température ambiante. En contrôlant la température de l’air entrant dans le pistolet, il est assuré un écoulement du produit à pulvériser entre son réservoir et la buse 8 de sortie du pistolet 2. Ainsi, selon ce mode de réalisation, le circuit 1 comprend un premier connecteur 15 fluidique entre la sortie du compresseur 12 et une entrée du réchauffeur 14, et un deuxième connecteur 16 fluidique, entre une sortie du réchauffeur 14 et l’entrée 6 d’air du pistolet 2. Les connecteurs 15, 16 fluidique sont par exemple de type flexible. Leurs connexions sur le compresseur 12, le réchauffeur 14 et le pistolet 2 sont étanches. Selon l’invention, les surfaces susceptibles d’apporter des impuretés lors de la pulvérisation ne concernent pas uniquement le pistolet 2, mais il a été compris que l’air comprimé lui-même est une source importante d’apport d’impuretés, qui se retrouvent jusque dans la chambre 7 d’air du pistolet et qui se retrouvent donc pulvérisées, indépendamment du nettoyage du pistolet 2. Il a également été tenu compte que l’ensemble des connecteurs pour l’air comprimé doivent également répondre à des exigences en matière d’hygiène. Ainsi, dans le circuit 1 de pulvérisation, le canal 3 de circulation pour le produit alimentaire, le canal 5 de circulation pour l’air comprimé, la chambre 7 d’air et les parois internes du compresseur 12 comprennent chacun au moins une couche anti-corrosion et/ou antibactérienne, de manière à être adapté à une utilisation dans le domaine de l’alimentaire. Ainsi, selon un mode de réalisation, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal 3 de circulation pour le produit alimentaire est réalisée au moins en partie par un revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE), connu notamment pour ses propriétés antiadhérentes et adéquates avec une utilisation dans le domaine alimentaire. Notamment, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal 3 de circulation pour le produit alimentaire est conforme au Règlement (CE) n°1935/2004 du Parlement Européen et du Conseil du 27 octobre 2004 concernant les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires. En variante ou en combinaison, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal 3 de circulation pour le produit alimentaire est conforme au « Federal Food, Drug and Cosmetic Act » de la législation états-unienne, et en particulier à l’article 21 CFR 175.00 du « Code of Federal Regulations ». Par exemple, le revêtement en PTFE s’étend sur l’ensemble du canal 3 de produit alimentaire jusque dans la chambre 7 d’air, depuis l’entrée 4 du produit alimentaire jusqu’à la sortie 8 de pulvérisation. En variante ou en combinaison, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal 3 de circulation pour le produit alimentaire est réalisée au moins en partie par de l’aluminium anodisé. Par exemple, le corps 9 du pistolet est réalisé en aluminium qui est anodisé sur ses surfaces extérieures et intérieures. Le revêtement en PTFE peut ensuite être rajouté dans le canal 3 de circulation du produit alimentaire et la chambre 7 d’air. En variante ou en combinaison, la buse 8 et l’aiguille 11 sont réalisées en acier inoxydable au moins sur leur partie en contact avec le produit alimentaire et/ou l’air comprimé. Selon un mode de réalisation, la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne des parois internes du compresseur 12 est réalisée au moins en partie par un revêtement époxy. Plus précisément, ce sont les parois internes de la cuve 13 du compresseur 12 qui comprennent une telle couche anti-corrosion et/ou antibactérienne. Plus précisément, les parois internes de la cuve 13 du compresseur 12 peuvent être revêtues par une peinture poudre, à base de résines polyester saturé et carboxylate durcies. Les propriétés de résistance à la corrosion d’un tel revêtement époxy sont par exemple testées par application du revêtement sur des plaques de liaison en phosphate de fer, en conformité avec les normes ISO 6270 (exposition à l’humidité), ISO 22479 (corrosion accélérée KESTERNICH) et ISO 9227 (brouillard salin). Les résultats sont donnés dans le tableau ci-dessous : Exposition à l’humidité Aucune modification après 500 heures Corrosion accélérée KESTERNICH Aucune perte d’adhérence après 10 cycles Brouillard salin Après 1000 heures : pénétration [Tableau 1] Par ailleurs, il a été déterminé que lorsque le compresseur 12 est classé 0 en ce qui concerne la présence d’huile, appelée pureté d’huile totale, selon la norme ISO 8573-1 :2010, la qualité du produit pulvérisé est adaptée à un usage alimentaire en étant totalement exempt d’huile venant du compresseur 12. En effet, lorsque de l’huile venant d’un compresseur est pulvérisée avec le produit alimentaire, l’hygiène alimentaire n’est plus garantie. Par exemple, le compresseur 12 est un compresseur à piston sans huile, conçu spécifiquement pour des applications qui nécessitent l’absence d’huile. Le compresseur 12 est par exemple un compresseur BREVA4-90MS ou BREVA8-500TS, de la marque BREVA. Selon un mode de réalisation, le compresseur 12 peut être associé à un assécheur afin de diminuer voire éliminer l’eau potentiellement présente dans l’air. Quoi qu’il en soit, l’absence d’huile et le traitement de la cuve du compresseur 12 garantissent que l’eau éventuellement présente dans la cuve 13 reste propre et ne pollue pas l’air comprimé. De plus, le compresseur 12 peut être équipé d’un dispositif de purge de l’eau dans la cuve 13. En outre, le compresseur 12 peut également être associé à un dispositif de filtration, par exemple un filtre à charbon actif, afin d’éliminer les éventuelles particules solides. Selon un mode de réalisation, l’ensemble des connecteurs, et notamment les flexibles 15, 16, sont par exemple certifiés selon les réglementations en vigueur comme étant adapté à l’alimentaire. Il s’agit par exemple de tuyaux APU-16GR de la marque POLYHOSE, comprenant une couche interne en PU (Polyuréthane), une couche intermédiaire en mélange de PU et PVC (Polychlorure de vinyle), et une couche externe en mélange de PV et thermoplastique. Un textile de renforcement peut être placé être la couche intermédiaire et la couche externe. Afin de permettre à un utilisateur d’avoir un équipement complet pour la pulvérisation d’un produit alimentaire, l’invention propose en outre un ensemble 100 de pulvérisation. L’ensemble 100 comprend notamment au moins un circuit 1 de pulvérisation comme décrit précédemment, et au moins une hotte 101 aspirante dans laquelle la pulvérisation est réalisée. A cet effet, la hotte 101 peut comprendre un support 102 pour une surface sur laquelle le produit alimentaire peut être pulvérisé. La surface peut être directement une surface du support 102 lui-même, ou une surface d’une préparation 103 culinaire, par exemple une pâtisserie, posée sur le support 102 et sur laquelle le produit est pulvérisé à l’aide du pistolet 2. La hotte 101 comprend un système de ventilation permettant de régler et de maintenir une dépression sous la hotte 101 et de garantir un environnement avec une hygiène élevée lors de la pulvérisation. Le système de ventilation permet également de contrôler les flux d’air sous la hotte 16, de manière à limiter les courants d’air ambiant qui peuvent perturber la pulvérisation par le pistolet 2 au détriment du rendu final attendu. L’ensemble 100 de pulvérisation est fourni complet à un utilisateur, qui est par exemple un cuisinier ou un pâtissier, de sorte que ce dernier n’a plus besoin de se procurer séparément chaque équipement. L’ensemble 100 de pulvérisation garantit une hygiène optimale, adaptée à la pulvérisation d’un produit alimentaire. L’ensemble 100 de pulvérisation ainsi formé permet en outre de proposer des points de réglage pertinents pour l’utilisateur, tous les autres points étant déjà préréglés. Ainsi, l’ensemble 100 de pulvérisation peut être livré par exemple dans le local de l’utilisateur, et y être assemblé par le fournisseur de manière à permettre la pulvérisation du produit alimentaire. Notamment, les connecteurs fluidiques sont mis en place entre le compresseur 12, le réchauffeur 14 et le pistolet 2. L’assemblage par le fournisseur garantit la prise de précautions pour conserver un niveau élevé d’hygiène. Par exemple, une étape de nettoyage peut être prévue pour chaque équipement de l’ensemble 100 de pulvérisation avant l’assemblage. Une étape de préréglage permet au fournisseur de régler les points de réglage ne nécessitant pas d’intervention de l’utilisateur comme le débit d’air comprimé en sortie du réservoir 13 du compresseur 12, une température de consigne du réchauffeur 14 ou encore la dépression créée sous la hotte 101. Ces points de réglage de l’étape de préréglage peuvent être imposés par le fournisseur, ou être mis au point en concertation avec l’utilisateur, en fonction de ses besoins. Notamment, le préréglage peut tenir compte de la viscosité du produit à pulvériser et mis au point par l’utilisateur et de la température du produit à pulvériser dans le godet. L’ensemble 100 de pulvérisation peut également laisser libre l’utilisateur de régler lui-même tout ou partie des points de réglage. Circuit (1) de pulvérisation d’un produit alimentaire propulsé à l’aide d’air comprimé sur une surface, le circuit (1) comprenant : un pistolet (2) de pulvérisation comprenant au moins un canal (3) de circulation pour le produit alimentaire s’étendant à partir d’une entrée (4) dite alimentaire, un canal (5) de circulation pour l’air comprimé s’étendant à partir d’une entrée (6) dite d’air et une chambre (7) d’air s’étendant jusqu’à une sortie (8) dite de pulvérisation ; un compresseur (12) d’air connecté fluidiquement à l’entrée (6) d’air du pistolet (2) et comprenant des parois internes en contact avec l’air ; le circuit (1) étant caractérisé en ce que le canal (3) de circulation pour le produit alimentaire, le canal (5) de circulation pour l’air comprimé, la chambre (7) d’air et les parois internes du compresseur (12) comprennent chacun au moins une couche anti-corrosion et/ou antibactérienne. Circuit (1) selon la revendication 1, dans lequel la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal (3) de circulation pour le produit alimentaire est réalisée au moins en partie par un revêtement en polytétrafluoroéthylène. Circuit (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne du canal (3) de circulation pour le produit alimentaire est réalisée au moins en partie par de l’aluminium anodisé. Circuit (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le compresseur comprend au moins une cuve (13), la couche anti-corrosion et/ou antibactérienne des parois internes du compresseur (12) est réalisée au moins en partie par un revêtement époxy sur les parois internes de la cuve (13). Circuit (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le compresseur (12) est dans la catégorie 0 concernant la présence d’huile selon la norme ISO 8573-1 : 2010. Circuit selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant, entre le compresseur (12) et l’entrée (6) d’air du pistolet (2), un réchauffeur (14) d’air permettant de chauffer l’air comprimé à une température déterminé. Circuit (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les connexions fluidiques sont réalisées à l’aide de (15, 16) connecteurs adaptés aux contacts alimentaires. Ensemble (100) de pulvérisation d’un produit alimentaire comprenant au moins un circuit (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et au moins une hotte (101) aspirante, la hotte (101) aspirante comprenant au moins un support (102) pour une surface sur laquelle le produit alimentaire est destiné à être pulvérisé.