Brevet FR3155214A1 — publié le 20250516

Ensemble (1) de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, s’étendant axialement selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant un récipient (10) comprenant une ouverture (O) et délimitant un volume interne destiné à recevoir le produit, un réducteur (20) fixé sur le récipient (10) et comprenant un orifice de distribution en communication fluidique avec le volume interne du récipient (10) dans une position assemblée, l’orifice de distribution présentant un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur de l’ouverture (O) du récipient (10), l’ensemble (1) comprenant en outre un capot (30) fixé de manière amovible sur ledit récipient (10) et configuré pour obturer l’orifice de distribution du réducteur (20) dans la position assemblée. Le réducteur (20) est fixé de manière amovible par vissage sur le récipient (10). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique. La présente invention concerne le domaine du conditionnement et de la distribution d’un produit, notamment cosmétique. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Plus particulièrement, la présente invention concerne le domaine des ensembles de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique comprenant un flacon destiné à contenir le produit et comprenant un orifice d’écoulement, un réducteur monté sur ledit flacon et pourvu d’un orifice de distribution de diamètre inférieur au diamètre de l’orifice d’écoulement et un couvercle destiné à obturer l’orifice de distribution du réducteur dans une position d’obturation. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement, dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets, en particulier optimisés pour la quantité de produits transportés, notamment en les redesignant et/ou les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d’emballage. L’objectif est de proposer des contenants éco-responsables réutilisables notamment rechargeables à domicile ou en boutique afin de réduire l’empreinte carbone des dispositifs de conditionnement dits « packagings » en termes anglo-saxons. La présente invention s’inscrit dans cette démarche de développement d’emballages rechargeables pour le domaine des produits cosmétiques, et en particulier des produits de soin tel qu’un shampoing ou un gel lavant. De manière classique, que ce soit dans le domaine du conditionnement de produit cosmétique ou d’autres produits, le réducteur est généralement clipsé sur le récipient et ne peut pas être désolidarisé dudit récipient sans l’endommager. En effet, il est possible, à l’aide d’un ustensile, de type tournevis, tire-bouchon ou autre objet d’extraire, certes difficilement, le réducteur du récipient. Toutefois, une telle extraction endommage le réducteur qui ne peut pas être repositionné tout en garantissant une bonne étanchéité avec le récipient. On peut se référer au document JP 2002 – 166958A qui propose un réducteur monté par encliquetage sur le col d’un récipient et comprenant un système pour empêcher de désolidariser le réducteur du récipient. Une telle solution ne permet pas de désolidariser le réducteur du récipient sans l’endommager. Par ailleurs, le réducteur et le récipient décrits dans ce document ont une pluralité de formes, ce qui complexifie la fabrication de ces éléments et augmente la quantité de matière utilisée. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients ci-dessus et de perfectionner les ensembles de conditionnement et de distribution de produit comprenant un récipient et un réducteur du diamètre de l’orifice de distribution du récipient monté sur le récipient dans le but de permettre la désolidarisation dudit réducteur sans l’endommager. Un autre objectif de l’invention est de simplifier la fabrication de l’ensemble de conditionnement et de distribution de produit. L’invention a pour objet un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, s’étendant axialement selon un axe d’élévation et comprenant un réservoir ou récipient comprenant une ouverture et délimitant un volume interne destiné à recevoir le produit. L’ensemble comprend en outre un réducteur fixé sur le récipient et comprenant un orifice de distribution en communication fluidique avec le volume interne du récipient dans une position assemblée, l’orifice de distribution présentant un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur de l’ouverture du récipient. L’ensemble comprend en outre un capot ou couvercle fixé de manière amovible sur ledit récipient et configuré pour obturer l’orifice de distribution du réducteur dans la position assemblée. Le réducteur est fixé de manière amovible par vissage sur le récipient. Par « fixation par vissage », on entend une coopération des filetages entre eux, dans le but de séparer le réducteur du récipient uniquement par un mouvement de rotation relative du réducteur par rapport au récipient. La fixation amovible par vissage directement sur le récipient permet de recharger le récipient lorsque celui-ci est vide. Par « produit », on entend un produit liquide, semi-liquide, ou visqueux destiné à s’écouler vers l’extérieur d’un réservoir sous l’effet de la gravité. Le produit peut être, de manière nullement limitative, un produit cosmétique, tel que par exemple un produit d’hygiène ou un produit de soin. Le réducteur forme ainsi un organe de réduction du diamètre d’écoulement du produit contenu dans le récipient. Avantageusement, le récipient comprend un corps principal s’étendant axialement selon l’axe d’élévation entre une extrémité inférieure fermée formant un fond et une extrémité supérieure ouverte, opposée à l’extrémité inférieure, formant un col étagé muni d’une ouverture permettant l’accès au volume interne de réception du produit. Ledit col étagé comprend : - un premier col relié au corps du récipient par une première jonction, par exemple un épaulement, et comprenant, notamment sur sa surface cylindrique extérieure, un premier filetage externe destiné à coopérer avec un taraudage ou premier filetage interne prévu sur le capot ; et - un deuxième col relié au premier col par une deuxième jonction, par exemple un épaulement, et comprenant, un deuxième filetage destiné à coopérer avec un filetage correspondant porté par le réducteur. De manière générale, un filetage porté par le deuxième col du récipient coopère avec un filetage correspondant porté par le réducteur et permet la fixation amovible par vissage du réducteur sur le récipient. En d’autres termes, la tenue axiale du réducteur sur le récipient est réalisée par la coopération des filetages. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique, ici l’axe d’élévation du récipient, résultant d’une variation brusque de diamètre. En d’autres termes, le premier col est en retrait radial vers l’intérieur par rapport audit corps et le deuxième col est en retrait radial vers l’intérieur par rapport au premier col. De manière générale, le col étagé comprend une surface extérieure cylindrique étagée comprenant une première surface extérieure du premier col portant un premier filetage et une deuxième surface extérieure fu deuxième col portant un deuxième filetage, lesdites première et deuxième surfaces extérieures étant reliées par la deuxième jonction, de préférence un épaulement. En variante, on pourrait prévoir que le premier col soit relié au corps du récipient par une jonction présentant une pente inclinée. On pourrait également prévoir la combinaison d’un épaulement et d’une jonction entre le corps et le premier col du récipient le deuxième col s’étend selon l’axe d’élévation directement depuis le premier col, sans élément intermédiaire entre les deux cols. De préférence, le premier filetage interne du premier col est décalé axialement et radialement par rapport au deuxième filetage du deuxième col. En d’autres termes, le deuxième filetage est situé axialement au-dessus du premier filetage dans le sens de l’axe d’élévation et le deuxième filetage est situé radialement en retrait par rapport au premier filetage. Avantageusement, le réducteur comprend une paroi supérieure radiale munie de l’orifice de distribution, ledit réducteur comprenant au moins une jupe de montage s’étendant depuis la paroi supérieure radiale et comprenant le filetage correspondant. Par exemple, et de manière nullement limitative, le réducteur comprend un bossage qui s’étend en saillie axiale vers l’extérieur depuis la paroi supérieure radiale et l’orifice de distribution débouche sur ledit bossage. En variante, on pourrait prévoir que l’orifice distribution débouche sur une paroi supérieure radiale plane ou sensiblement plane. Dans la position assemblée, la paroi supérieure radiale est, par exemple, en contact axial avec l’extrémité supérieure du récipient. Selon un mode de réalisation, le réducteur comprend une jupe interne destinée à venir s’insérer dans le deuxième col du récipient dans la position assemblée et la jupe de montage est une jupe externe reliée à la jupe interne par la paroi supérieure radiale entourant radialement ladite jupe interne et comprenant une surface cylindrique interne portant le filetage correspondant destiné à coopérer avec le deuxième filetage porté par une surface cylindrique extérieure du deuxième col. Par exemple, la jupe de montage, ici la jupe externe, présente une dimension axiale plus petite que la jupe interne. De manière générale, la dimension axiale de la jupe de montage, ici la jupe externe, est sensiblement égale à la dimension axiale du deuxième col du récipient. Avantageusement, la jupe interne comprend une portion d’étanchéité dont la surface externe est en contact radial avec une surface interne du deuxième col du récipient dans la position assemblée. Par exemple, et de manière nullement limitative, la jupe interne comprend une portion d’insertion s‘étendant axialement depuis la portion d’étanchéité du côté opposé à la paroi supérieure radiale et présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la portion d’étanchéité afin de faciliter l’insertion du réducteur dans l’ouverture du récipient. En variante, la jupe interne pourrait comprendre uniquement la portion d’étanchéité. Avantageusement, la jupe de montage, ici la jupe externe, comprend sur sa surface externe, une pluralité de reliefs, par exemple régulièrement, circonférentiellement répartis sur le pourtour de ladite surface externe. De tels reliefs permettent à l’utilisateur une prise en main aisée du réducteur en vue de son positionnement dans le récipient et de son dévissage par rapport au récipient. Selon un autre mode de réalisation, la jupe de montage est une jupe interne destinée à venir s’insérer dans le deuxième col du récipient dans la position assemblée, ladite jupe de montage comprenant une surface cylindrique externe portant le filetage correspondant destiné à coopérer avec le deuxième filetage porté par la surface cylindrique intérieure du deuxième col. Avantageusement, ladite jupe de montage comprend en outre un bourrelet annulaire d’étanchéité s’étendant radialement depuis la surface cylindrique externe de ladite jupe de montage vers l’extérieur et en contact radial avec la surface cylindrique interne du deuxième col du récipient dans la position assemblée. Par exemple, le col étagé du récipient est relié au corps du récipient par l’intermédiaire d’une collerette annulaire, ledit col étagé étant relié à ladite collerette annulaire par un épaulement. Par exemple, la collerette annulaire est reliée au corps par une première jonction afin d’être décalée radialement vers l’intérieur par rapport audit corps et le col est relié à la collerette annulaire par une deuxième jonction, tel que l’épaulement, afin d’être décalé radialement vers l’intérieur par rapport à ladite collerette. En variante, on pourrait prévoir que le col soit directement relié au corps du récipient par un épaulement, sans collerette annulaire intermédiaire. La première jonction présente, par exemple, une pente inclinée. En variante, on pourrait prévoir que la première jonction soit un épaulement. Par exemple, le filetage externe porté par le premier col du récipient comprend un seul filet comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale et le premier col du récipient comprend sur sa surface extérieure au moins une butée de fin de vissage du capot sur le récipient. L’extrémité distale est l’extrémité du filet du filetage externe du premier col la plus proche de l’extrémité distale du récipient et l’extrémité proximale est l’extrémité du filet du filetage externe du premier col la plus proche du deuxième épaulement entre le premier col et la collerette annulaire. Le filet forme une hélice autour de l’axe d’élévation sur la surface extérieure du premier col entre l’extrémité distale du récipient et une extrémité proximale du premier col reliée au deuxième épaulement. Le filetage externe du premier col présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale vers l’extrémité proximale du premier col. En variante, le col du récipient comprend deux paires de butées de fin de vissage s’étendant radialement depuis la surface extérieure du premier col vers l’extérieur. Selon un mode de réalisation, la butée de fin de vissage comprend un premier élément en saillie s’étendant axialement depuis l’épaulement entre le premier col et la collerette annulaire vers l’extrémité distale du récipient et un deuxième élément en saillie s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale du filet du filetage externe du premier col jusqu’au premier élément en saillie. Par exemple, le premier élément en saillie comprend une surface de butée, par exemple verticale, et forme une butée ou cran de fin de vissage pour le capot. Par exemple, le deuxième élément en saillie se présente sous la forme d’une nervure axiale s’étendant axialement suivant l’axe d’élévation depuis le premier élément en saillie jusqu’à l’extrémité proximale du filet du filetage externe du premier col. Les nervures axiales forment une butée circonférentielle pour chaque extrémité proximale des filets du taraudage du capot. Par exemple, le corps du récipient a une section transversale non circulaire et le col étagé présente une section transversale circulaire. En variante, le corps du récipient pourrait avoir une section circulaire ou tout autre forme. Selon un mode de réalisation, le capot comprend une paroi externe délimitée par une extrémité et une paroi supérieure radiale et une paroi interne étagée en concordance de forme avec le col étagé du récipient délimitée par une paroi d’extrémité pourvue d’une lèvre d’étanchéité destinée à venir en contact avec la paroi supérieure radiale du réducteur dans la position assemblée. Ladite paroi interne étagée comprend une première jupe cylindrique entourant radialement la première jonction reliant le premier col au corps du récipient, une deuxième jupe cylindrique entourant radialement le premier col du col étagé du récipient et comprenant sur sa surface interne le premier filetage interne coopérant avec le premier filetage externe porté par ledit premier col, une troisième jupe cylindrique entourant radialement le deuxième col du col étagé du récipient et le réducteur dans la position assemblée. La troisième jupe cylindrique présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la deuxième jupe cylindrique de la paroi interne du capot. Ainsi, on obtient un ensemble de conditionnement et de distribution particulièrement compact axialement. Par exemple, la paroi externe du capot a une section transversale non circulaire et la paroi interne du capot a une section transversale circulaire. En variante, la paroi externe du capot pourrait avoir une section circulaire ou tout autre forme. En variante, le capot pourrait présenter une tout autre forme et comprendre une paroi cylindrique délimitée par une extrémité ouverte et une paroi supérieure radiale destinée à venir en contact axial, directement ou via le bossage, avec la paroi supérieure radiale du réducteur dans la position assemblée, la paroi cylindrique comprenant sur sa surface interne le premier filetage interne coopérant avec le premier filetage externe porté par le premier col du récipient. La paroi cylindrique du capot entoure radialement l’ensemble du réducteur dans la position assemblée. Le capot peut être réalisé en une seule pièce ou en en plusieurs pièces solidaires l’une de l’autre. Par exemple, le récipient et le capot peuvent être réalisés dans toute matière plastique utilisant les techniques comme du moulage par injection soufflage par étirement de matière (ISBM), du moulage par injection soufflage (IBM), du moulage par extrusion (EBM), du moulage par injection (IM), notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée, connue sous l’abréviation PCR ou Post Consumer Recycling en termes anglo-saxons. Le réducteur est, de préférence, réalisé en une seule pièce par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, par exemple un polymère thermoplastique, tel que par exemple du polyéthylène (PE) ou encore en une matière plastique recyclée « PCR » ou du polyéthylène haute densité (PEHD)ou du polybutylène téréphtalate (PBT) ou tout élastomère thermoplastique. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 représente une vue en perspective éclatée d’un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue de face de de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 1 dans une position assemblée, avec le capot déporté axialement par rapport au récipient ; FIG. 2 est une vue de dessus du récipient de l’ensemble de la FIG. 1 ; FIG. 3 et FIG. 3 sont des vues partielles de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 2 selon deux coupes axiales perpendiculaires ; FIG. 4 est une vue partielle en perspective de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 1 , sans capot ; FIG. 5 et FIG. 6 sont des vues en perspective du réducteur seul de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 1 ; et FIG. 7 est une vue partielle en coupe axiale d’un ensemble de conditionnement et de distribution selon un autre mode de réalisation. Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation ou d’allongement représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve : - un axe longitudinal X, horizontal et s’étendant de gauche à droite sur la FIG. 2 ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et s’étendant d’avant en arrière sur la FIG. 2 ; et - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s’étendant de bas en haut sur la FIG. 2 . Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures. Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » font référence à l’intérieur de l’ensemble de conditionnement et de distribution de produit, les parties internes ou intérieures étant plus proches de l’axe d’élévation Z-Z’ que les parties externes ou extérieures. Sur la FIG. 1 est représenté un ensemble 1 de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique. Par « produit », on entend un produit liquide, semi-liquide, ou visqueux destiné à s’écouler vers l’extérieur d’un réservoir sous l’effet de la gravité. Le produit peut être, de manière nullement limitative, un produit cosmétique, tel que par exemple un produit d’hygiène ou un produit de soin. L’ensemble 1 de conditionnement et de distribution d’un produit comprend un réservoir ou récipient 10, un réducteur 20 fixé de manière amovible sur le récipient 10 et un capot ou couvercle 30 fixé de manière amovible sur le récipient 10. Le récipient 10 délimite un volume interne V contenant le produit. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, le récipient 10 comprend un corps principal 11 s’étendant axialement selon l’axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures et muni d’une extrémité inférieure fermée formant un fond 12 et d’une extrémité supérieure 13 ouverte, opposée à l’extrémité inférieure 12, formant un col étagé 14 muni d’une ouverture O permettant l’accès au volume V interne de réception du produit. Tel qu’illustré, le corps 11 du récipient 10 a, ici, une section transversale non circulaire et le col étagé 14 présente une section transversale circulaire. En variante, le corps 11 du récipient 10 pourrait avoir une section circulaire ou tout autre forme. La section transversale non circulaire du corps 11 du récipient 10 a ici une forme ovoïde définie par un grand axe A1 et un petit axe A2 inférieur d’au moins 20% par rapport au grand axe A1. Les axes A1, A2 sont visibles sur la FIG. 2 . Le col étagé 14 comprend un premier col 15 relié au corps 11 du récipient 10 par une collerette annulaire 16. La collerette annulaire 16 est reliée au corps 11 par une première jonction 11a afin d’être décalée radialement vers l’intérieur par rapport audit corps 11 et le premier col 15 est relié à la collerette annulaire 16 par une deuxième jonction 16a afin d’être décalé radialement vers l’intérieur par rapport à ladite collerette 16. En variante, on pourrait prévoir que le premier col 15 soit directement relié au corps 11 du récipient 10 par un épaulement, sans collerette annulaire intermédiaire. Par « jonction », on entend une portion de liaison de deux parties entre elles. La première jonction 11a présente ici une pente inclinée. En variante, on pourrait prévoir que la première jonction 11a soit un épaulement. La deuxième jonction 16a est ici un épaulement. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique, ici l’axe d’élévation Z-Z’ du récipient 10, résultant d’une variation brusque de diamètre. Le premier col 15 s’étend autour de l’axe d’élévation Z-Z’ et comprend sur sa surface cylindrique extérieure 15a un premier filetage externe 15b destiné à coopérer avec un taraudage ou filetage interne 36b prévu sur le capot 30. Le premier filetage externe 15b comprend ici un seul filet comprenant une extrémité distale 15c et une extrémité proximale 15d, visibles sur les figures 1 et 4. L’extrémité distale 15c est l’extrémité du filet du filetage externe 15b la plus proche de l’extrémité distale 13 du récipient 10 et l’extrémité proximale 15d est l’extrémité du filet du filetage externe 15b la plus proche du deuxième épaulement 16a entre le premier col 15 et la collerette annulaire 16. Le filet 15b forme une hélice autour de l’axe d’élévation Z-Z’ sur la surface extérieure 15a du premier col 15 entre l’extrémité distale 13 du récipient 10 et une extrémité proximale du premier col 15 reliée au deuxième épaulement 16a. Le filetage externe 15b présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale 13 vers l’extrémité proximale du premier col 15. Tel qu’illustré, le premier col 15 du récipient 10 comprend en outre une première paire 17 de deux éléments en saillie 17a, 17b s’étendant radialement depuis la surface extérieure 15a du premier col 15 vers l’extérieur. La première paire 17 d’éléments en saillie forme une butée de fin de vissage du capot 30 sur le récipient 10. Ladite première paire 17 comprend un premier élément en saillie 17a s’étendant axialement depuis le deuxième épaulement 16a vers l’extrémité distale 13 du récipient 10 et un deuxième élément en saillie 17b s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale 15d du filet du filetage externe 15b jusqu’au premier élément en saillie 17a. Le premier élément en saillie 17a comprend une surface de butée (non référencée), ici verticale, et forme une butée ou cran de fin de vissage pour le capot 30. Le deuxième élément en saillie 17b se présente sous la forme d’une nervure axiale s’étendant axialement suivant l’axe d’élévation Z-Z’ depuis le premier élément en saillie 17a jusqu’à l’extrémité proximale 15c du filet du filetage externe 15b. Les nervures axiales 17b forment une butée circonférentielle pour chaque extrémité proximale des filets du taraudage 36b du capot 30. Tel qu’illustré, le premier col 15 du récipient 10 comprend en outre une deuxième paire 17c d’éléments en saillie s’étendant radialement depuis la surface extérieure 15a du premier col 15 vers l’extérieur. La deuxième paire 17c est située à 180° de la première paire 17 sur la surface 15a du premier col 15. Ladite deuxième parie 17c forme un appui axial pour le capot 30 dans la position d’obturation du récipient 10 par le capot 30. Le col étagé 14 comprend en outre un deuxième col 18 relié au premier col 15 par un deuxième épaulement 19 afin d’être décalé radialement vers l’intérieur par rapport audit premier col 15. Tel qu’illustré, le deuxième col 18 s’étend selon l’axe d’élévation Z-Z’ directement depuis le premier col 15, sans élément intermédiaire entre les deux cols 15, 18. Le deuxième col 18 est délimité radialement par une surface cylindrique extérieure 18a et une surface cylindrique intérieure 18b. De manière générale, le col étagé 14 comprend une surface extérieure étagée comprenant la surface extérieure 15a du premier col 15 et la surface extérieure 18a du deuxième col 18, lesdites surfaces extérieures 15a, 18a étant reliées par le deuxième épaulement 19. Tel qu’illustré, le deuxième col 18 comprend sur sa surface cylindrique extérieure 18a un deuxième filetage 18c, ici externe, destiné à coopérer avec un taraudage ou filetage interne 25b prévu sur le réducteur 20. Le premier filetage 15b est décalé axialement et radialement par rapport au deuxième filetage 18c. En d’autres termes, le deuxième filetage 18c est situé axialement au-dessus du premier filetage 15b dans le sens de l’axe d’élévation Z-Z’ et le deuxième filetage 18c est situé radialement en retrait par rapport au premier filetage 15b. En variante, tel qu’illustré sur la FIG. 5 , le deuxième col 18 comprend sur sa surface cylindrique intérieure 18b un deuxième filetage interne 18d destiné à coopérer avec un filetage externe 21d prévu sur le réducteur 20. De manière générale, un filetage 18c, 18d porté par le deuxième col 18 du récipient 10 coopère avec un filetage correspondant 25b, 21d porté par une jupe de montage 25, 21 du réducteur 20 et permet la fixation amovible par vissage du réducteur 20 sur le récipient 10. En d’autres termes, la tenue axiale du réducteur 20 sur le récipient 10 est réalisée par la coopération des filetages 18c, 18d, 25b, 21d. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, la jupe de montage est la jupe externe 25 et dans le mode de réalisation illustré sur la FIG. 7 , la jupe de montage est la jupe interne 21. Tel qu’illustré sur les figures, le réducteur 20 s’étend selon l’axe d’élévation Z-Z’. Le réducteur 20 comprend une jupe interne 21 destinée à venir s’insérer dans le deuxième col 18 du récipient 10 et délimitée par une extrémité inférieure ouverte 22 et une paroi supérieure radiale 23 pourvue d’un orifice de distribution 24 pour le passage du produit contenu dans le récipient 10. La jupe interne 21 comprend une portion d’étanchéité 21a dont la surface externe 21b est en contact radial avec la surface interne 18b du deuxième col 18 du récipient 10 dans la position assemblée visible sur les figures 3A et 3B. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, la jupe interne 21 comprend une portion d’insertion 21c s‘étendant axialement depuis la portion d’étanchéité 21a du côté opposé à la paroi supérieure radiale 23 et présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la portion d’étanchéité 21a afin de faciliter l’insertion du réducteur 20 dans l’ouverture O du récipient 10. En variante, la jupe interne 21 pourrait comprendre uniquement la portion d’étanchéité 21a. Dans la position assemblée, la paroi supérieure radiale 23 est en contact axial avec l’extrémité supérieure 13 du récipient 10. Tel qu’illustré et de manière nullement limitative, l’orifice de distribution 24 débouche sur un bossage 23a qui s’étend en saillie axiale vers l’extérieur depuis la paroi supérieure 23 radiale. En variante, on pourrait prévoir que l’orifice distribution 24 débouche sur une paroi supérieure radiale 23 plane ou sensiblement plane. Le diamètre de l’orifice de distribution 24 du réducteur 20 est inférieur au diamètre de l’ouverture O du récipient 10. Le réducteur 20 forme ainsi un organe de réduction du diamètre d’écoulement du produit contenu dans le récipient 10. Tel qu’illustré sur les figures 1 à 4, le réducteur 20 comprend une jupe externe 25 s’étendant axialement depuis une extrémité latérale de la paroi supérieure radiale 23 vers le bas et entourant radialement la jupe interne 21. La jupe externe 25 présente ici une dimension axiale plus petite que la jupe interne 21. De manière générale, la dimension axiale de la jupe externe 25 est sensiblement égale à la dimension axiale du deuxième col 18 du récipient 10. La jupe externe 25 comprend sur sa surface interne (non référencée) un filetage interne ou taraudage 25b coopérant avec le filetage 18c prévu sur le deuxième col 18 du récipient 10. La jupe externe 25 forme ici une jupe de montage du réducteur 20 sur le récipient 10. Tel qu’illustré et de manière nullement limitative, la jupe externe 25 comprend sur sa surface externe 25a, une pluralité de reliefs 26, ici des évidements axiaux, régulièrement circonférentiellement répartis sur le pourtour de ladite surface externe 25a. De telles reliefs 26 permettent à l’utilisateur une prise en main aisée du réducteur 20 en vue de son positionnement dans le récipient 10 et de son dévissage par rapport au récipient 10. On pourrait prévoir d’autres formes de reliefs, par exemple une pluralité de nervures axiales. Le réducteur 20 est mis en place sur le récipient 10 soit par un effort de vissage, soit par un effort axial sur le réducteur 20 vers le récipient 10 lors duquel les filets du filetage interne 25b viennent s’encliqueter sur les filets du filetage externe 18c du deuxième col 18 du récipient 10. La désolidarisation du réducteur 20 par rapport au récipient 10 est réalisée exclusivement par un mouvement de rotation du réducteur 20 par rapport au récipient 10 générant le dévissage dudit réducteur 20 par rapport au récipient 10. Après dévissage du réducteur 20, le récipient 10 peut être rempli et réutilisé lorsque son volume interne V est vide. Le capot 30 est configuré pour obturer l’orifice de distribution 24 du réducteur 20 dans la position assemblée. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le capot 30 s’entend selon un axe d’élévation supposé vertical sur les figures et comprend une paroi externe 31, ici de section non circulaire, délimitée par une extrémité inférieure fermée 32 et une paroi supérieure radiale 33 destinée à venir au-dessus de la paroi supérieure radiale 23 du réducteur 20 dans la position assemblée. Le capot 30 est ici réalisée en deux pièces solidaires l’une des l’autre. En variante, on pourrait prévoir que le capot 30 soit réalisé en une seule pièce. En variante, on pourrait également prévoir un capot cylindrique. Le capot comprend en outre une paroi interne 34 reliée à la paroi inférieure 32. La paroi interne 34 du capot 30 est en concordance de forme avec le col étage 14 du récipient 10. La paroi interne 34 du capot 30 comprend successivement, selon l’axe d’extension Z-Z’, une première jupe cylindrique 35 entourant radialement la collerette annulaire 16 du récipient 10, une deuxième jupe cylindrique 36 entourant radialement le premier col 15 du col étagé 14 et une troisième jupe cylindrique 37 entourant le deuxième col 18 du col étagé 14, et notamment la jupe externe 25 du réducteur 30. Lesdites jupes 35, 36, 37 étant reliées par un épaulement correspondant (non référencé) de manière à former une jupe étagée dont le diamètre extérieur décroit par palier le long de l’axe d’extension, du côté opposé au récipient 10. La deuxième jupe cylindrique 36 comprend sur sa surface interne 36a un filetage interne ou taraudage 36b coopérant avec le filetage externe 15b porté par le premier col 15 du récipient 10. Dans la position assemblée, la paroi interne 34 du capot 30 entoure radialement l’ensemble du réducteur 20. Tel qu’illustré, le capot 30 comprend en outre une paroi d’extrémité 38 s’étendant radialement à l’extrémité supérieure de la troisième jupe cylindrique 37 et située axialement au-dessus du réducteur 20 dans la position assemblée. Ladite paroi d’extrémité 38 comprend une lèvre d’étanchéité annulaire 38a s’étendant depuis une surface inférieure de ladite paroi d’extrémité 38 vers le réducteur 20, selon une direction oblique, inclinée vers l’intérieur. La lèvre d’étanchéité 38 est destinée à venir en contact avec la paroi supérieure 23 dans la position assemblée et assurer l’étanchéité de l’ensemble 1. L’exemple illustré sur la FIG. 7 , dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, le réducteur 20 comprend une unique jupe 21 s’étendant entre l’ouverture 22 et la paroi supérieure radiale 23. Ladite jupe 21 comprend sur sa surface cylindrique externe 21b, un filetage externe 21d destiné à coopérer avec un deuxième filetage 18d prévu sur la surface cylindrique interne 18b du deuxième col 18 du récipient 10. Ladite jupe 21 comprend en outre un bourrelet annulaire d’étanchéité 21e s’étendant radialement depuis la surface cylindrique externe 21b de ladite jupe 21 vers l’extérieur et en contact radial avec la surface cylindrique interne 18b du deuxième col 18 du récipient 10 dans la position assemblée. Dans ce mode de réalisation, la jupe interne 21 forme la jupe de montage du réducteur 20 sur le récipient 10. Dans l’ensemble des modes de réalisation, le récipient 10 et le capot 30 peuvent être réalisés en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée, connue sous l’abréviation PCR ou Post Consumer Recycling en termes anglo-saxons. Le réducteur 20 est réalisé en une seule pièce par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, par exemple un polymère thermoplastique, tel que par exemple du polyéthylène (PE) ou encore en une matière plastique recyclée « PCR » ou du polyéthylène haute densité (PEHD) ou du polybutylène téréphtalate (PBT) ou tout élastomère thermoplastique. Grace aux différentes dispositions de l’invention, la Société Demanderesse est en mesure de proposer à ses clients un ensemble 1 de conditionnement et de distribution de produit cosmétique comprenant un réducteur amovible de structure minimaliste tout en garantissant une bonne retenue axiale et une étanchéité, réduisant ainsi l’impact environnemental résultant à la fois de la fabrication de cet ensemble, via notamment une limitation des matières premières employées, de son conditionnement et de son transport, via en particulier une limitation de la masse de l’ensemble, ou de son traitement en fin de vie. Ensemble (1) de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, s’étendant axialement selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant un récipient (10) comprenant une ouverture (O) et délimitant un volume interne (V) destiné à recevoir le produit, un réducteur (20) fixé sur le récipient (10) et comprenant un orifice de distribution (24) en communication fluidique avec le volume interne (V) du récipient (10) dans une position assemblée, l’orifice de distribution (24) présentant un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur de l’ouverture (O) du récipient (10), l’ensemble (1) comprenant en outre un capot (30) fixé de manière amovible sur ledit récipient (10) et configuré pour obturer l’orifice de distribution (24) du réducteur (20) dans la position assemblée, caractérisé en que le réducteur (20) est fixé de manière amovible par vissage sur le récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel le récipient (10) comprend un corps principal (11) s’étendant axialement selon l’axe d’élévation (Z-Z’) entre une extrémité inférieure fermée formant un fond (12) et une extrémité supérieure (13) ouverte, opposée à l’extrémité inférieure (12), formant un col étagé (14) muni d’une ouverture (O) permettant l’accès au volume (V) interne de réception du produit, ledit col étagé (14) comprenant : - un premier col (15) relié au corps (11) du récipient (10) par une première jonction (16, 11a) et comprenant un premier filetage externe (15b) destiné à coopérer avec un premier filetage interne (36b) prévu sur le capot (30) ; et - un deuxième col (18) relié au premier col (15) par une deuxième jonction (19) et comprenant, un deuxième filetage (18c, 18d) destiné à coopérer avec un filetage correspondant (25b, 21d) porté par le réducteur (20). Ensemble (1) selon la revendication 2, dans lequel le premier filetage interne (15b) du premier col (15) est décalé axialement et radialement par rapport au deuxième filetage (18c, 18d) deuxième col (18). Ensemble (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le réducteur (20) comprend une paroi supérieure radiale (23) munie de l’orifice de distribution (24), ledit réducteur (20) comprenant au moins une jupe de montage (21, 25) s’étendant depuis la paroi supérieure radiale (24) et comprenant le filetage correspondant (25b, 21b). Ensemble (1) selon la revendication 4, dans lequel le réducteur (20) comprend une jupe interne (21) destinée à venir s’insérer dans le deuxième col (18) du récipient (10) dans la position assemblée, et dans lequel la jupe de montage (25) est une jupe externe reliée à la jupe interne (21) par la paroi supérieure radiale (23) entourant radialement ladite jupe interne (21) et comprenant une surface cylindrique interne portant le filetage correspondant (25b) destiné à coopérer avec le deuxième filetage (18c) porté par une surface cylindrique extérieure (18a) du deuxième col (18). Ensemble (1) selon la revendication 5, dans lequel la jupe interne (21) comprend une portion d’étanchéité (21a) dont la surface externe est en contact radial avec une surface interne (18b) du deuxième col (18) du récipient (10) dans la position assemblée. Ensemble (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la jupe de montage (25) comprend sur sa surface externe (25a), une pluralité de reliefs (26) circonférentiellement répartis sur le pourtour de ladite surface externe (25a). Ensemble (1) selon la revendication 4, dans lequel la jupe de montage (21) est une jupe interne destinée à venir s’insérer dans le deuxième col (18) du récipient (10) dans la position assemblée, ladite jupe de montage (21) comprenant une surface cylindrique externe (21b) portant le filetage correspondant (21d) destiné à coopérer avec le deuxième filetage (18d) porté par la surface cylindrique intérieure (18b) du deuxième col (18). Ensemble (1) selon la revendication 8, dans lequel la jupe de montage (21) comprend en outre un bourrelet annulaire d’étanchéité (21e) s’étendant radialement depuis la surface cylindrique externe (21b) de ladite jupe de montage (21) vers l’extérieur et en contact radial avec la surface cylindrique interne (18b) du deuxième col (18) du récipient (10) dans la position assemblée. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel le corps (11) du récipient (10) a une section transversale non circulaire et le col étagé (14) présente une section transversale circulaire. Ensemble (1) selon la revendication 2 et l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capot (30) comprend une paroi externe (31) délimitée par une extrémité (32) et une paroi supérieure radiale (33) et une paroi interne étagée (34) en concordance de forme avec le col étagé (14) du récipient (10) délimitée par une paroi d’extrémité (38) pourvue d’une lèvre d’étanchéité (38a) destinée à venir en contact avec la paroi supérieure radiale (23) du réducteur (20) dans la position assemblée, ladite paroi interne étagée (34) comprenant une première jupe cylindrique (35) entourant radialement la première jonction (16, 11a) reliant le premier col (15) au corps (11) du récipient (10), une deuxième jupe cylindrique (36) entourant radialement le premier col (15) du col étagé (14) du récipient (10) et comprenant sur sa surface interne le premier filetage interne (36a) coopérant avec le premier filetage externe (15b) porté par ledit premier col (15)), une troisième jupe cylindrique (37) entourant radialement le deuxième col (18) du col étagé (14) du récipient (10) et le réducteur (20) dans la position assemblée, la troisième jupe cylindrique (37) présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la deuxième jupe cylindrique (36) de la paroi interne (34) du capot (30).