Brevet FR3153013A1 — publié le 20250321

L’invention concerne un dispositif (54) de décontamination de préformes (12) comportant : - un dispositif (22) de convoyage de préformes (12) par leur col (16) ; - un tunnel (56) de confinement ; - au moins une chambre (68) adjacente au tunnel (56) alimentée en agent de décontamination ; - au moins une cloison (60) qui sépare la chambre (68) et le tunnel (56), la cloison (60) étant percée d'orifices (72) de diffusion de l'agent de décontamination ; caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (74) d'obturation commandés entre une position extrême d'obturation dans laquelle ils obturent sélectivement des orifices (72) de diffusion situés au-dessus d'une hauteur minimale (Hmin) et une position extrême d'ouverture dans laquelle les orifices (72) de diffusion situés au-dessous de la hauteur maximale (Hmax) sont ouverts. Figure pour l'abrégé : Figure 3 DISPOSITIF DE DECONTAMINATION DE PREFORMES Domaine technique de l'invention L’invention concerne un dispositif de décontamination de préformes, notamment en matériau thermoplastique, chaque préforme présentant un axe principal vertical, le dispositif étant adapté pour des préformes de différentes longueurs jusqu'à une longueur maximale, le dispositif comportant : - un dispositif de convoyage de préformes équipé d'organes de préhension de chaque préforme par un col défilant longitudinalement le long d'un trajet déterminé ; - un tunnel de confinement traversé par un tronçon du trajet déterminé ; - au moins une chambre adjacente au tunnel alimentée en agent de décontamination ; - au moins une cloison verticale parallèle au trajet qui sépare la chambre et le tunnel, la cloison étant percée d'orifices de diffusion de l'agent de décontamination dans le tunnel, les orifices de diffusion étant répartis depuis des orifices s'étendant au niveau des organes de préhension jusqu'à des orifices s'étendant à une hauteur maximale située au niveau d'une extrémité supérieure d'une préforme de longueur maximale portée par un organe de préhension. Arrière-plan technique La fabrication de récipients en matière thermoplastique, tels que des bouteilles, flacons, etc. est généralement effectuée à partir de préformes, parfois appelées ébauches, qui sont introduites dans un dispositif de moulage auquel sont associés des moyens de formage, par exemple de soufflage ou d'étirage-soufflage. De manière traditionnelle dans ce domaine technique, la préforme et le récipient fini présentent un goulot ou col identique. De ce fait, un même organe de préhension d'une préforme par son col est aussi adapté pour saisir un récipient fini obtenu à partir de ladite préforme. Avant d'être conformées en récipients finaux, les préformes subissent plusieurs traitements au long d'un parcours de défilement. Les préformes peuvent ainsi subir un traitement de chauffage, un traitement de stérilisation et un formage. L'installation de fabrication de récipients est alimentée avec des préformes qui ne sont pas en état d'être directement formées. Préalablement à leur moulage par soufflage ou étirage-soufflage, les préformes sont donc chauffées dans une station de chauffage de manière à conférer à leur corps une consistance suffisamment malléable pour l'opération de soufflage. De telles installations de fabrication en grande série de récipients sont équipées d'une station de chauffage comportant au moins une zone de chauffage munie des moyens de chauffage des préformes. Les préformes sont généralement convoyées le long de la zone de chauffage à grande vitesse sans marquer d'arrêt par un dispositif de convoyage. La zone de chauffage présente une longueur suffisante pour permettre le chauffage des préformes durant leur traversée. Le dispositif de convoyage comporte des organes de préhension individuelle de préforme qui défilent le long d'un trajet en boucle dont un tronçon convoie les préformes le long du tunnel de chauffage. Les organes de préhension sont généralement formés par des mandrins qui sont susceptibles d'entraîner la préforme convoyée en rotation autour de son axe pour garantir une chauffe homogène de la préforme. Il est connu de décontaminer les préformes avant leur passage dans les zones de chauffage en les exposant à un agent de décontamination à l'état gazeux ou à l'état de brume. Un tel agent de décontamination est par exemple formé par du peroxyde d'hydrogène. Pour ce faire, les préformes défilent dans un dispositif de décontamination comportant un tunnel de confinement dans lequel l'agent de décontamination est projeté. Une telle installation est prévue pour réaliser des récipients de différentes dimensions à partir de préformes pouvant présenter des longueurs variables. Il est notamment prévu de fabriquer en série des récipients identiques à partir de lots de préformes identiques. Lorsqu'on souhaite produire des récipients différents, on alimente la station de chauffage avec des préformes d'un lots différents présentant des dimensions adaptées. A chaque opération de changement de lots de préformes, il est connu d'adapter certains équipements de l'installation. Cependant, le dispositif de décontamination est prévu pour projeter la même quantité d'agent de décontamination dans le tunnel quelle que soit la dimension des préformes. Or, des préformes de dimensions réduites requièrent une quantité d'agent de décontamination moins grande que des préformes de plus grandes dimensions. Ainsi, un tel dispositif de décontamination entraîne une surconsommation d'agent de décontamination lorsque les préformes traitées sont de petites tailles par rapport à la capacité de la station de chauffage. En conséquence, seule une fraction de l'agent de décontamination est effectivement utilisée pour décontaminer les préformes, le reste de l'agent de décontamination est consommé à perte car sans effet sensible sur les préformes. Cela entraîne donc des dépenses inutiles. En outre, l'agent de décontamination est souvent toxique pour les humains. Il est donc préférable de bien cibler les objets à décontaminer pour éviter qu'une trop grande quantité d'agent de décontamination ne s'échappe dans l'atmosphère. L'invention propose un dispositif de décontamination de préformes, notamment en matériau thermoplastique, chaque préforme présentant un axe principal vertical, le dispositif étant adapté pour des préformes de différentes longueurs jusqu'à une longueur maximale, le dispositif comportant : - un dispositif de convoyage de préformes équipé d'organes de préhension de chaque préforme par un col défilant longitudinalement le long d'un trajet de transport déterminé ; - un tunnel de confinement traversé par un tronçon du trajet de transport déterminé ; - au moins une chambre adjacente au tunnel alimentée en agent de décontamination ; - au moins une cloison verticale parallèle au trajet de transport qui sépare la chambre et le tunnel, la cloison étant percée d'orifices de diffusion de l'agent de décontamination dans le tunnel, les orifices de diffusion étant répartis depuis des orifices s'étendant au niveau des organes de préhension jusqu'à des orifices s'étendant à une hauteur maximale située au niveau d'une extrémité supérieure d'une préforme de longueur maximale portée par un organe de préhension ; caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation commandés entre une position extrême d'obturation dans laquelle ils obturent sélectivement des orifices de diffusion situés au-dessus d'une hauteur minimale et une position extrême d'ouverture dans laquelle les orifices de diffusion situés au-dessous de la hauteur maximale sont ouverts. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, les moyens d'obturation commandés sont susceptibles d'occuper au moins une position intermédiaire dans laquelle les orifices de diffusion situés au-dessus d'une hauteur intermédiaire correspondante sont obturés, tandis que les orifices de diffusion situés au-dessous de la hauteur intermédiaire sont ouverts. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, les moyens d'obturation commandés comportent un volet coulissant verticalement contre la cloison entre la position extrême supérieure d'ouverture et la position extrême inférieure d'obturation, le volet permettant d'obturer sélectivement les orifices de diffusion situés au-dessus d'une hauteur sélectionnée. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, les moyens d'obturation commandés comportent au moins un élément de partition transversal mobile susceptible d'occuper une position intermédiaire entre la position extrême d'ouverture et la position extrême d'obturation, dans laquelle il divise la chambre de manière étanche à l'agent de décontamination à l'état gazeux en : - un compartiment ouvert alimenté par l'agent de décontamination et qui est ouvert sur le tunnel par l'intermédiaire des orifices de diffusion situés au-dessous de la hauteur minimale, et - un compartiment fermé qui n'est pas alimenté en agent de décontamination et qui comporte les orifices de diffusion situés au-dessus de la hauteur minimale. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, l'élément de partition est un piston monté coulissant verticalement dans la chambre entre la position extrême supérieure d'ouverture dans laquelle le volume du compartiment ouvert est maximal et la position extrême inférieure d'obturation dans laquelle le volume du compartiment ouvert est minimal. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, les moyens d'obturation commandés comportent le volet et l'élément de partition qui sont solidaires en déplacement. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, la chambre est alimentée en agent de décontamination par au moins un orifice d'alimentation qui est agencé dans une partie inférieure de la chambre située au-dessous de la hauteur minimale. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, la hauteur minimale correspond sensiblement à la hauteur d'un organe de préhension. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, la hauteur maximale correspond à la hauteur totale de l'ensemble formé par un organe de préhension équipé d'une préforme de longueur maximale. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, les moyens d'obturation sont commandés par au moins un moteur. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, chaque organe de préhension est entraîné en rotation lors de la traversée du tunnel de manière à faire tourner les préformes saisies autour de leur axe principal. Selon une autre caractéristique du dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention, il comporte au moins une source d'émission de rayonnements d'activation qui est agencée dans le tunnel en aval de la cloison selon le sens de déplacement des organes de préhension le long du trajet de transport. L'invention propose aussi une station de chauffage de préformes comportant : - un dispositif de convoyage de préformes équipé d'organes de préhension de chaque préforme par un col et défilant longitudinalement le long d'un trajet de transport déterminé ; - au moins une zone de chauffage dans laquelle un tronçon du trajet de transport est bordé par des émetteurs de radiations aptes à chauffer le matériau thermoplastique constituant les préformes ; - un dispositif de décontamination des préformes réalisé selon les enseignements de l'invention ; caractérisée en ce que le dispositif de convoyage de préformes de la station de chauffage forme le dispositif de convoyage du dispositif de décontamination. Selon une autre caractéristique de la station de chauffage réalisée selon les enseignements de l'invention, le tunnel du dispositif de décontamination est agencé en amont de l'au moins une zone de chauffage selon le déplacement des préformes le long du trajet de transport. L'invention propose aussi un procédé de commande du dispositif de décontamination, caractérisé en ce que, dans un mode de production, les moyens d'obturation sont commandés pour diffuser l'agent de décontamination par les orifices de diffusion situés uniquement au-dessous d'une hauteur sélectionnée correspondant à la hauteur de l'ensemble formé par les organes de préhension équipés des préformes. Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, dans un mode de préproduction, les organes de préhensions traversent le tunnel dénués de préformes, les moyens d'obturation étant commandés dans leur position extrême inférieure d'obturation de manière à décontaminer uniquement les organes de préhension. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue schématique de dessus qui représente une station de chauffage de préformes équipée d'un dispositif de décontamination réalisé selon les enseignements de l'invention. La FIG. 2 est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe 2-2 de la FIG. 1 qui représente un dispositif de convoyage de la station de la FIG. 1 comportant un organe de préhension équipé d'une préforme. La FIG. 3 est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe 3-3 de la FIG. 1 qui représente le dispositif de décontamination muni d'un tunnel et d'une chambre de diffusion d'agent de décontamination adjacente au tunnel muni de moyens commandés d'obturation réalisé selon les enseignements de l'invention occupant une position extrême supérieure d'ouverture. La FIG. 4 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 dans laquelle les moyens d'obturation occupent une position extrême inférieure d'obturation. La FIG. 5 est une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe 5-5 de la FIG. 1 qui représente le tunnel du dispositif de décontamination équipé de sources d'émission de rayonnement ultraviolet. Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments similaires ou identiques seront désignés par les mêmes références. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif les orientations suivantes : - longitudinale "L" dirigée d'arrière en avant selon le sens de déplacement des préformes le long de leur trajet de transport, - verticale "V" dirigée de bas en haut selon l'axe des préformes, - transversale "T" dirigée de gauche à droite. La direction verticale est ici utilisée à titre de repère géométrique sans rapport avec la direction de la gravité terrestre. Elle est dirigée parallèlement à l'axe des préformes 12. Dans la suite de la description, les termes "haut", "bas", "inférieur", "supérieur", sont utilisés par souci de clarté en référence à l'orientation verticale des figures sans que ceci n'ait une quelconque portée limitative. Dans la suite de la description, les termes "amont" et "aval" seront employés en référence au sens de déplacement des préformes le long de leur trajet de transport. On a représenté à la FIG. 1 une station 10 de chauffage de préformes 12 en matériau thermoplastique. La station 10 de chauffage appartient à une installation (non représentée) de fabrication de récipient en matériau thermoplastique, notamment en PET (polyéthylène téréphtalate), par formage, notamment étirage-soufflage, desdites préformes 12. Comme représenté à la FIG. 2 , chaque préforme 12 comporte un corps 14 cylindrique d’axe "Z1" principal orienté verticalement. Une extrémité supérieure du corps 14 débouche par un col 16 à la forme définitive de celui du récipient à obtenir (qui en général ne subit pas la moindre déformation pendant la fabrication du récipient). Le corps 14 comporte un fond 18 qui ferme son extrémité inférieure et dont la forme est généralement hémisphérique. Le col 16 comporte une collerette 20 agencée à sa jonction avec le corps 14. On détermine la longueur "Lp" de la préforme 12 comme étant la distance selon l'axe "Z1" principal entre la face extérieure du fond 18 et un buvant 19 d'extrémité supérieur du col 16, comme indiqué à la FIG. 2 . La station 10 de chauffage est adaptée pour chauffer des préformes 12 de différentes longueurs jusqu'à une longueur maximale "Amax". En général, la longueur "Lp" des préformes 12 est choisie en fonction des dimensions du récipients final à obtenir. Les préformes 12 sont traitées par lots de préformes 12 identiques. En se reportant à nouveau à la FIG. 1 , la station 10 de chauffage comporte un dispositif 22 de convoyage des préformes 12 en file. Le dispositif 22 de convoyage comporte des supports 24 individuels circulant en circuit fermé dans la station 10 de chauffage. Chaque support 24 individuel est destiné à transporter une préforme 12 en déplacement ininterrompu le long d'un trajet 26 de transport prédéterminé depuis un point "A" d'entrée de la station 10 de chauffage qui est alimenté par une file de préformes 12 jusqu'à un point "B" de sortie en direction d'une station (non représentée) de formage, notamment de moulage par soufflage ou par étirage-soufflage. Les préformes 12 se déplacent ainsi en file à travers l'installation de fabrication en suivant un flux de production depuis le point "A" d'entrée de la station 10 de chauffage jusqu'à une sortie de l'installation de fabrication sous forme de récipients finis conformes, après formage dans la station de formage. Le trajet 26 de transport forme un tronçon de ce flux de production des préformes 12. Le dispositif 22 de convoyage est ici alimenté en préformes 12 froides par une roue 28 de transfert agencée tangentiellement au point "A" d'entrée. A la fin de leur trajet 26 de transport, les préformes 12 chaudes sont prises en charge individuellement par une roue 30 de transfert agencée tangentiellement au point "B" de sortie. Depuis le point "B" de sortie jusqu'au point "A" d'entrée, les supports 24 individuels du dispositif 22 de convoyage circulent à vide. Généralement, chaque support 24 individuel comporte des moyens susceptibles d'entraîner la préforme 12 en rotation autour de son axe principal durant son déplacement le long d'au moins une partie du trajet 26 de transport pour permettre un chauffage homogène du corps 14 de la préforme 12. Un tel support 24 individuel est parfois appelé "tournette". Le dispositif 22 de convoyage comporte une pluralité d'éléments 32 de transport. Selon un premier mode de réalisation du dispositif 22 de convoyage représenté à la FIG. 1 , les éléments 32 de transport forment les maillons d'une chaîne 34 de transport fermée. La chaîne 34 de transport est souple. A cet effet, les éléments 32 de transport sont montés articulés les uns aux autres autour d'axes verticaux. La chaîne 34 de transport est montée déplaçable par rapport à un bâti fixe par rapport au sol de la station 10 de chauffage. Le dispositif 22 de convoyage comprend, par ailleurs, une première roue 36 de guidage de la chaîne 34 de transport et une deuxième roue 38 de guidage de la chaîne 34 de transport montées chacune rotative sur le bâti de la station 10 de chauffage autour d'un axe vertical "Z2, Z3" respectif. La chaîne 34 de transport est engrenée autour des deux roues 36, 38 de guidage. Au moins l'une des deux roues de guidage, dite menante, est entraînée en rotation par un moteur pour mettre en mouvement la chaîne 34 de transport afin de déplacer les éléments 32 de transport le long du circuit fermé. Les roues 36, 38 de guidage tournent ici dans un sens antihoraire, comme cela est indiqué par une flèche "F1" de la FIG. 1 . Par exemple, les deux roues 36, 38 de guidage sont motorisées ou liées mécaniquement en rotation de manière à entraîner simultanément la chaîne 34 de transport pour éviter des variations trop importantes de tension dans la chaîne 34 de transport. En variante non représentée du dispositif 22 de convoyage, les éléments 32 de transport sont formés par des navettes indépendantes. Le dispositif 22 de convoyage comporte alors au moins un moteur linéaire pour commander le déplacement de chaque navette de manière indépendante les unes des autres le long du circuit fermé. Un tel dispositif 22 de convoyage pour une station 10 de chauffage est par exemple décrit dans le document FR-A1-3.035.651. Le moteur linéaire comporte un stator comportant une série de bobinages qui sont répartis le long du circuit fermé. Chaque bobinage est commandé individuellement pour induire localement un champ magnétique de manière indépendante des autres bobinages qui agit sur les navettes pour provoquer leur déplacement. A cet effet, les navettes embarquent un élément magnétique susceptible d'interagir avec le champ magnétique émis par les bobinages du stator. Les bobinages sont par exemple commandés par une unité électronique de commande (non représentée) qui est programmée de manière appropriée. Le moteur linéaire comporte ainsi un seul stator, formé par la voie magnétique, et plusieurs navettes, formant des "rotors", commandées indépendamment le long dudit stator. Quel que soit le mode de réalisation du dispositif 22 de convoyage, chaque élément 32 de transport porte au moins un support 24 individuel. Chaque support 24 individuel comporte un organe 40 de préhension qui est destiné à coopérer avec le col 16 de la préforme 12 pour la transporter. De manière connue, l'organe 40 de préhension est ici formé par un mandrin. Un tel mandrin est par exemple pourvu de moyens élastiques (non représentés), tel qu'un joint torique, avantageusement réalisé dans un matériau élastique (tel qu'un élastomère), qui contraint des secteurs métalliques contre une face interne du col 16 d'une préforme 12, de façon à assurer que la préforme 12 est tenue par frottement contre la paroi interne du col 16, lorsque le mandrin est inséré dans le col 16 de la préforme 12. Lorsque la préforme 12 est saisie par l'organe 40 de préhension, le buvant 19 d'extrémité libre du col 16 de la préforme 12 est reçu en butée contre une face 41 d'épaulement de l'organe 40 de préhension. L'organe 40 de préhension s'étend ici verticalement depuis une base 43, située au-dessous de la face 41 d'épaulement, jusqu'à une extrémité 45 supérieure libre située au-dessus de la face 41 d'épaulement. La partie située verticalement entre la face 41 d'épaulement et l'extrémité 45 supérieure est ici destinée à être insérée à l'intérieur du col 16. En variante non représentée de l'invention, l'organe 40 de préhension est destiné à saisir le col 16 de la préforme 12 par l'extérieur. Cette variante est bien connue de l'homme du métier et ne sera donc pas décrite plus en détails par la suite. En outre, chaque support 24 individuel est susceptible d'entraîner en rotation la préforme 12 autour de son axe pendant son déplacement le long du trajet 26 de transport pour permettre le chauffage tout autour de ladite préforme 12. A cet effet, chaque support 24 individuel est monté à rotation autour d'un axe vertical dans l'élément 32 de transport associé. Ledit axe est coaxial à l'axe "Z1" principal de la préforme 12 transportée par ledit support 24 individuel. Selon un premier exemple non représenté, le support 24 individuel est entraîné en rotation par un pignon solidaire de l'organe 40 de préhension qui coopère avec une crémaillère fixe de la station 10 de chauffage. En variante non représentée de l'invention, la crémaillère fixe est remplacée par une courroie dentée motorisée. Selon un autre exemple non représenté, le support 24 individuel est entraîné en rotation au moyen d'un moteur électrique embarqué sur l'élément 32 de transport. A titre d'exemple non limitatif représenté à la FIG. 1 , le circuit fermé comporte au moins deux tronçons 42, 44 rectilignes qui sont séparés les uns des autres par des virages 46, 48. Plus particulièrement, le circuit fermé comporte ici deux tronçons 42, 44 rectilignes parallèles qui sont liés par un premier virage 46 amont d'extrémité à 180° et par un deuxième virage 48 aval d'extrémité à 180° pour former un circuit de forme oblongue. Les supports 24 individuels sont destinés à transporter des préformes 12 lorsqu'ils circulent le long des tronçons 42, 44 rectilignes. Ainsi, les tronçons 42, 44 rectilignes font partie du trajet 26 de transport. Le point "A" d'entrée et le point "B" de sortie sont tous les deux situés sur un même virage, ici le virage 46 amont. La station 10 de chauffage comporte aussi au moins une zone 50 de chauffage traversée par le trajet 26 de transport pour permettre le chauffage des préformes 12 durant leur déplacement. La station 10 de chauffage comporte ici deux zones 50 de chauffage qui sont agencées sur chaque tronçon 42, 44 rectiligne du circuit. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, les virages 46, 48 du circuit sont dénués de moyens de chauffage des préformes 12. Chaque zone 50 de chauffage est destinée à chauffer les corps 14 des préformes 12 au-delà de leur température de transition vitreuse pour permettre leur formage par la station de formage pendant qu'elles sont chaudes. Pour chaque zone 50 de chauffage, une série d'émetteurs 52 adjacents est agencée le long du trajet 26 de transport, par exemple deux rangées d'émetteurs 52 de part et d'autre du trajet 26 de transport. Les émetteurs 52 de chauffage sont par exemple des lampes faisant face à des réflecteurs ou des sources laser qui émettent un rayonnement électromagnétique dans le domaine des infrarouges. Selon un exemple non limitatif de réalisation, les préformes 12 sont chauffées col 16 en bas et elles sont retournées col 16 en haut entre la dernière zone 50 de chauffage et le point "B" de sortie. Les préformes 12 entrent dans la station 10 de chauffage, montées sur le dispositif 22 de convoyage sur lequel elles effectuent leur trajet 26 de transport en forme de U passant à travers les zones 50 de chauffage. Elles sont chauffées au défilé par les émetteurs 52, lesquels, le cas échéant, sont placés d'un côté ou de part et d'autre des préformes 12 par rapport à leur sens de défilement. Les préformes 12 chaudes sont extraites de la station 10 de chauffage après leur passage dans la zone 50 de chauffage et transférées vers des moules de la station de formage par la roue 30 de transfert de sortie. L'installation de fabrication comporte un dispositif 54 de décontamination de préformes 12 représenté plus en détails aux figures 3, 4 et 5. Il s'agit ici d'un dispositif 54 de décontamination de l'extérieur des préformes 12 fonctionnant par projection d'un agent de décontamination à l'état gazeux ou à l'état de brume. L'agent de décontamination est par exemple du peroxyde d'hydrogène ou de l'acide peracétique (APA). L'action décontaminant de ces agents de décontamination est généralement améliorer par leur chauffage. Il est donc préférable d'agencer le dispositif 54 de décontamination en amont d'au moins une zone 50 de chauffage. Un tel dispositif 54 de décontamination comporte un dispositif de convoyage de préformes 12 équipé d'organes 40 de préhension de chaque préforme 12 par leur col 16 et défilant longitudinalement le long d'un trajet 26 de transport déterminé. Les préformes 12 se déplacent de manière que leur axe "Z1" vertical principal soit orthogonal au trajet 26 de transport. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, le dispositif 22 de convoyage de préformes 12 de la station 10 de chauffage forme le convoyeur du dispositif de décontamination. En variante non représentée de l'invention, le dispositif de convoyage du dispositif 54 de décontamination est distinct de celui de la station 10 de chauffage. Dans ce cas, le dispositif 54 de décontamination est par exemple agencé en amont du point "A" d'entrée de la station 10 de chauffage. Comme représenté à la FIG. 3 , le dispositif 54 de décontamination comporte aussi un tunnel 56 de confinement traversé par un tronçon du trajet 26 de transport. des préformes 12. Il s'agit ici d'un tronçon rectiligne. Le tunnel 56 de confinement est délimité transversalement par une première paroi 58 verticale et par une cloison 60 verticale. Ladite paroi 58 et la cloison 60 sont parallèles au trajet 26 de transport. Il est aussi délimité verticalement vers le haut par un plafond 62 horizontal. Optionnellement, le tunnel 56 de confinement est aussi délimité vers le bas par un plancher non représenté. Le tunnel 56 de confinement est ouvert à ses deux extrémités longitudinales par une entrée 64 et par une sortie 66 pour le passage des organes 40 de préhension munis d'une préforme 12. Le tunnel 56 de confinement présente une hauteur apte à recevoir des préformes 12 de longueur maximale "Amax". Le dispositif 54 de décontamination comporte en outre au moins une chambre 68 adjacente au tunnel 56 de confinement. La chambre 68 est séparée du tunnel 56 de confinement par la cloison 60 verticale. La chambre 68 s'étend verticalement au moins depuis la base 43 de l'organe 40 de préhension jusqu'au plafond 62 du tunnel 56 de confinement. La chambre 68 est aussi délimitée transversalement par une paroi 69 parallèle à la cloison 60 verticale. La paroi 69 et la cloison 60 déterminent ainsi une largeur transversale de la chambre 68. La chambre 68 est aussi délimitée vers le bas par une paroi 71 de fond qui est ici agencée sensiblement au niveau de la base 43 des organes 40 de préhension. La chambre 68 est ici ouverte verticalement vers le haut par un passage 73. Enfin, la chambre 68 est délimitée longitudinalement par des parois 75 latérales représentés à la FIG. 5 . Comme représenté à la FIG. 3 , la chambre 68 s'étend le long du tunnel 56 de confinement sur une distance longitudinale nécessaire pour que l'organe 40 de préhension fasse au moins un tour sur lui-même. La chambre 68 est alimentée en agent de décontamination à l'état gazeux. La chambre 68 est ici alimentée par l'intermédiaire d'au moins un orifice 70 d'alimentation. L'orifice 70 d'alimentation est de préférence agencé au même niveau que l'organe 40 de préhension. La cloison 60 est percée d'orifices 72 de diffusion répartis au moins depuis des orifices 72A d'extrémité inférieure, s'étendant au niveau des organes 40 de préhension, jusqu'à des orifices 72B d'extrémité supérieure s'étendant au niveau d'une hauteur maximale "Hmax", ici à proximité du plafond 62. Les orifices 72A d'extrémité inférieure sont agencés au même niveau que la face 41 d'épaulement ou au-dessous de ce niveau. Ils sont ici agencés au niveau de la base 43 des organes 40 de préhension qui est située au-dessous du niveau de la face 41 d'épaulement. Les orifices 72B d'extrémité supérieure sont agencés au moins au niveau du fond 18 d'une préforme 12 de longueur maximale "Amax" lorsqu'elle est saisie par l'organe 40 de préhension. Des orifices 72 de diffusion intermédiaires sont répartis régulièrement à plusieurs hauteurs intermédiaires entre les orifices 72A d'extrémité inférieure et les orifices 72B d'extrémité supérieure. Les orifices 72 de diffusion permettent le passage continu de l'agent de décontamination présent dans la chambre 68 vers le tunnel 56 de confinement selon une direction transversale. A cet effet, l'agent de décontamination est alimenté avec une surpression dans la chambre 68 par rapport à la pression régnant dans le tunnel 56 de confinement. Les orifices 72 de diffusion se présentent ici sous la forme de trous agencés en lignes horizontales superposées pour former une grille. En variante non représentée de l'invention, les orifices 72 de diffusion peuvent présenter d'autres forme, par exemple la forme de fentes horizontales et/ou verticales. Pour permettre de décontaminer les préformes 12 et/ou les organes 40 de préhension de manière efficace tout en utilisant juste la quantité d'agent de décontamination requis pour cette opération, l'invention propose d'équiper le dispositif 54 de décontamination avec des moyens 74 d'obturation commandés des orifices 72 de diffusion. Les moyens 74 d'obturations sont commandés entre une position extrême d'obturation dans laquelle ils obturent sélectivement des orifices 72 de diffusion situés au-dessus d'une hauteur minimale "Hmin" et une position extrême d'ouverture dans laquelle les orifices 72 de diffusion situés au-dessous de la hauteur maximale "Hmax" sont ouverts. La hauteur minimale "Hmin" correspond au moins à la hauteur de la partie de chaque organe 40 de préhension destinée à être insérée dans le col 16. La hauteur minimale est ainsi au moins comprise entre la face 41 d'épaulement et une extrémité 45 supérieure libre de l'organe 40 de préhension. De préférence, la hauteur minimale de s'étend pas au-dessus de l'extrémité 45 supérieure libre de l'organe 40 de préhension. La hauteur minimale "Hmin" s'étend ici entre la base 43 de l'organe 40 de préhension et l'extrémité 45 supérieure libre de l'organe 40 de préhension. Elle s'étend par exemple jusqu'à la hauteur de la collerette 20 d'un col 16 saisi par l'organe 40 de préhension. La hauteur maximale "Hmax" correspond à la hauteur totale de l'ensemble formé par un organe 40 de préhension équipé d'une préforme 12 de longueur maximale "Amax". En d'autres termes, la hauteur maximale "Hmax" est mesurée entre la base 43 de l'organe 40 de préhension et le fond 18 de la préforme 12 de longueur maximale "Amax". Lorsqu'une préforme 12 présente une longueur "Lp" inférieure à la longueur maximale "Amax", comme illustré à la FIG. 3 , on commande ainsi la fermeture des orifices 72 de diffusion situés au-dessus de la hauteur intermédiaire mesurée entre la base 43 de l'organe 40 de préhension et le fond 18 de ladite préforme 12 qui équipé l'organe 40 de préhension. Ainsi, l'agent de décontamination n'est pas injecté inutilement vers les parties du tunnel 56 de confinement, ici la partie supérieure, qui ne sont pas traversées par les préformes 12. Les moyens 74 d'obturation commandés comportent au moins un volet 78 coulissant verticalement contre la cloison 60. Le volet 78 présente ici la forme d'une plaque verticale longitudinale pleine délimité vers le bas par un bord 79 inférieur. Le volet 78 est ici agencé à l'intérieur de la chambre 68. Le volet 78 est apte à obturer sélectivement les orifices 72 de diffusion situés au-dessus du bord 79 inférieur, tandis que les orifices 72 de diffusion agencés au-dessous du bord 79 inférieur demeurent ouverts. Par exemple, le volet 78 présente une partie pleine délimitée vers le bas par le bord 79 inférieur. Le volet 78 est suffisamment large, selon la direction longitudinale, pour couvrir tous les orifices 72 de diffusion situés au-dessus de son bord 79 inférieur. Le volet 78 présente ici la même dimension longitudinale que la chambre 68. Le volet 78 est monté coulissant verticalement dans la chambre 68 entre la position extrême supérieure d'ouverture, représentée en traits pleins à la FIG. 3 , dans laquelle un bord 79 inférieur du volet 78 est agencé sensiblement au niveau de la hauteur maximale "Hmax", et la position extrême inférieure d'obturation, représentée à la FIG. 4 , dans laquelle le bord 79 inférieur du volet 78 est agencé sensiblement au niveau de la hauteur minimale "Hmin" de manière que le volet obture tous les orifices 72 de diffusion agencés au-dessus de son bord 79 inférieur. Le volet 78 peut être commandé dans une position intermédiaire, comme cela est illustré en traits interrompus à la FIG. 3 , dans laquelle son bord 79 inférieur d'extrémité est agencé à une hauteur sélectionnée intermédiaire entre la hauteur minimale "Hmin" et la hauteur maximale "Hmax". Le volet 78 permet d'obturer efficacement les orifices 72 de diffusion situés au-dessus de la hauteur sélectionnée. Le dispositif 54 de décontamination comporte en outre un élément 76 de partition transversal mobile entre la position extrême d'ouverture dans laquelle la chambre 68 présente un volume maximal et une position extrême d'obturation dans laquelle il divise la chambre 68 de manière étanche à l'agent de décontamination à l'état gazeux en : - un compartiment 68A ouvert alimenté par l'agent de décontamination à l'état gazeux et qui est ouvert sur le tunnel 56 de confinement par l'intermédiaire des orifices situés au-dessous de la hauteur minimale "Hmin", et - un compartiment 68B fermé qui n'est pas alimenté en agent de décontamination à l'état gazeux et qui comporte les orifices 72 de diffusion situés au-dessus de la hauteur minimale "Hmin". L'élément 76 de partition est susceptible d'occuper des positions intermédiaires entre la position extrême d'ouverture et la position extrême d'obturation de manière que le compartiment 68A ouvert alimenté par l'agent de décontamination à l'état gazeux soit ouvert sur le tunnel 56 de confinement par l'intermédiaire des orifices situés au-dessous d'une hauteur intermédiaire sélectionnée. Etant donné que les préformes 12 sont ici portées col 16 vers le bas, le compartiment 68A ouvert est agencé au-dessous du compartiment 68B fermé. L'élément 76 de partition est formé par un piston monté coulissant verticalement dans la chambre 68 entre la position extrême supérieure d'ouverture, représentée à la FIG. 3 , dans laquelle le volume du compartiment 68A ouvert correspond au volume de la chambre 68 et la position extrême inférieure d'obturation, représentée à la FIG. 4 , dans laquelle le volume du compartiment 68A ouvert est inférieur au volume de la chambre 68. En position extrême supérieure d'ouverture, le piston est agencé sensiblement au niveau de la hauteur maximale "Hmax". En position extrême inférieure, le piston est agencé sensiblement au niveau de la hauteur minimale "Hmin". Cela permet d'éviter d'avoir à remplir la totalité de la chambre 68 avec de l'agent de décontamination à l'état gazeux quand la préforme 12 à traiter présente une longueur "Lp" inférieure à la longueur maximale "Amax". Dans le mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, l'élément 76 de partition et le volet 78 sont montés solidaires en déplacement. L'élément 76 de partition est formé par une face inférieure du volet 78 qui s'étend au niveau du bord 79 inférieur. Le volet 78 présente alors une épaisseur transversale sensiblement égale à la largeur transversale de la chambre 68. Le volet 78 est monté coulissant dans le passage 73 formé dans le haut de la chambre 68. Le volet 78 est commandé en coulissement par un moteur 80 électrique. En variante, le volet 78 est commandé en coulissement manuellement, par exemple par l'intermédiaire d'une manivelle. En variante non représentée de l'invention, le volet 78 présente une épaisseur transversale inférieure à celle de la chambre 68. Dans ce cas, les moyens d'obturation sont dénués d'élément de partition. Il est donc nécessaire de prévoir une quantité d'agent de décontamination supplémentaire pour remplir la totalité de la chambre 68 durant le fonctionnement du dispositif 54 de décontamination. Dans ce cas, la chambre est fermée vers le haut par une paroi de plafond dans laquelle est prévue une fente de passage du volet. En variante non représentée de l'invention, le dispositif de décontamination ne comporte pas de volet. Seul l'élément 76 de partition est utilisé pour empêcher l'agent de décontamination d'atteindre les orifices 72 de diffusion situés au-dessus de la hauteur sélectionnée. Dans ce cas, la chambre est fermée vers le haut par une paroi de plafond dans laquelle est prévue un trou de passage d'une queue de piston. Par ailleurs, l'orifice 70 d'alimentation est agencé dans une partie inférieure de la chambre 68 située au-dessous de la hauteur minimale "Hmin" de manière que la chambre 68 puisse être alimentée même lorsque le volet 78 et/ou l'élément 76 de partition occupe sa position extrême inférieure. L'orifice 70 d'alimentation est ici dirigé transversalement en direction du tunnel 56 de confinement. Pour éviter que l'agent de décontamination soit dirigé préférentiellement vers l'organe 40 de préhension au détriment de la préforme 12, il est prévu d'interposer une plaque 82 de déflection verticale entre l'orifice 70 d'alimentation et la cloison 60 pour diffuser l'agent de décontamination de manière homogène dans toute la chambre 68. En variante, l'orifice 70 d'alimentation est dirigé verticalement vers le haut. Comme illustré à la FIG. 5 , le dispositif 54 de décontamination comporte avantageusement au moins une source 84 d'émission de rayonnements d'activation de l'agent de décontamination qui est agencée dans le tunnel 56 de confinement en aval de la cloison 60 percée selon le sens de déplacement des organes 40 de préhension le long du trajet 26 de transport. Le tunnel 56 de confinement est ainsi divisé dans le sens du trajet 26 de transport en une première zone 86 amont de projection d'agent de décontamination et une deuxième zone 88 aval d'exposition à un rayonnement d'activation. Un rayonnement d'activation est ici défini comme un rayonnement qui est susceptible de décomposer l'agent de décontamination en composé actif, tels que des oxydants. Il s'agit par exemple d'un rayonnement ultraviolet, d'un rayonnement infrarouge ou d'un rayonnement microondes. Dans l'exemple représenté aux figures, il s'agit plus particulièrement d'un rayonnement ultraviolet. Les rayonnements d'activation, notamment les rayonnements ultraviolets, permettent en effets d'agir sur l'agent de décontamination pour le décomposer en composants hautement actifs pour améliorer la décontamination des préformes 12 et/ou des organes 40 de préhension. Le dispositif 54 de décontamination comporte ici une pluralité de sources 84 d'émission de rayonnement ultraviolets qui permettent d'irradier toute la hauteur du tunnel 56 de confinement sur un distance longitudinale permettant aux organes 40 de préhension de faire au moins un tour sur eux-mêmes. Il s'agit ici de lampes à tubes. Elles sont agencées horizontalement mais peuvent aussi être agencées verticalement. Elles sont agencées directement en aval de la cloison 60 percée pour agir au plus vite. Le dispositif 54 de décontamination peut être utilisé dans un mode de production lorsque les organes 40 de préhension transportent des préformes 12. Dans ce cas, les moyens 74 d'obturation sont commandés en fonction de la longueur "Lp" des préformes 12 actuellement traitées par l'installation. Ils sont plus particulièrement commandés pour obturer les orifices 72 de diffusion situés au-dessus d'une hauteur sélectionnée qui est égale à la hauteur comprise entre la base 43 de l'organe 40 de préhension et le fond de la préforme 12 qui équipe l'organe 40 de préhension, comme représenté en traits interrompus à la FIG. 3 . Lorsque la préforme 12 présente une longueur maximale "Amax", aucun orifice 72 de diffusion n'est fermé. Ainsi, la quantité d'agent de décontamination utilisée est adaptée en fonction de la longueur "Lp" des préformes à décontaminer. Il est aussi possible d'utiliser le dispositif 54 de décontamination dans un mode de préproduction, dans lequel les organes 40 de préhension traversent le tunnel 56 de confinement dénués de préformes 12. Il est en effet préférable de décontaminer les organes 40 de préhension avant leur utilisation afin d'éviter de contaminer la paroi interne des col 16. Dans ce cas, les moyens 74 d'obturation sont commandés à leur hauteur minimale "Hmin" de manière à décontaminer uniquement les organes 40 de préhension, comme illustré à la FIG. 4 . L'invention permet ainsi d'utiliser juste la quantité nécessaire d'agent de décontamination. Cela permet de réaliser des économies mais aussi d'éviter les dangers sanitaires liés à l'utilisation d'une quantité excessive d'agent de décontamination. Dispositif (54) de décontamination de préformes (12), notamment en matériau thermoplastique, chaque préforme (12) présentant un axe (Z1) principal vertical, le dispositif (54) étant adapté pour des préformes (12) de différentes longueurs (Lp) jusqu'à une longueur maximale (Amax), le dispositif (54) comportant : - un dispositif (22) de convoyage de préformes (12) équipé d'organes (40) de préhension de chaque préforme (12) par un col (16) défilant longitudinalement le long d'un trajet (26) de transport déterminé ; - un tunnel (56) de confinement traversé par un tronçon du trajet (26) de transport déterminé ; - au moins une chambre (68) adjacente au tunnel (56) alimentée en agent de décontamination ; - au moins une cloison (60) verticale parallèle au trajet (26) de transport qui sépare la chambre (68) et le tunnel (56), la cloison (60) étant percée d'orifices (72) de diffusion de l'agent de décontamination dans le tunnel (56), les orifices (72) de diffusion étant répartis depuis des orifices (72A) s'étendant au niveau des organes (40) de préhension jusqu'à des orifices (72B) s'étendant à une hauteur maximale (Hmax) située au niveau d'une extrémité supérieure d'une préforme (12) de longueur maximale (Amax) portée par un organe (40) de préhension ; caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (74) d'obturation commandés entre une position extrême d'obturation dans laquelle ils obturent sélectivement des orifices (72) de diffusion situés au-dessus d'une hauteur minimale (Hmin) et une position extrême d'ouverture dans laquelle les orifices (72) de diffusion situés au-dessous de la hauteur maximale (Hmax) sont ouverts. Dispositif (54) de décontamination selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens (74) d'obturation commandés sont susceptibles d'occuper au moins une position intermédiaire dans laquelle les orifices (72) de diffusion situés au-dessus d'une hauteur intermédiaire correspondante sont obturés, tandis que les orifices (72) de diffusion situés au-dessous de la hauteur intermédiaire sont ouverts. Dispositif (54) de décontamination selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (74) d'obturation commandés comportent un volet (78) coulissant verticalement contre la cloison (60) entre la position extrême supérieure d'ouverture et la position extrême inférieure d'obturation, le volet (78) permettant d'obturer sélectivement les orifices (72) de diffusion situés au-dessus d'une hauteur sélectionnée. Dispositif (54) de décontamination selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (74) d'obturation commandés comportent au moins un élément (76) de partition transversal mobile susceptible d'occuper une position intermédiaire entre la position extrême d'ouverture et la position extrême d'obturation, dans laquelle il divise la chambre (68) de manière étanche à l'agent de décontamination à l'état gazeux en : - un compartiment (68A) ouvert alimenté par l'agent de décontamination et qui est ouvert sur le tunnel (56) par l'intermédiaire des orifices (72) de diffusion situés au-dessous de la hauteur minimale (Hmin), et - un compartiment (68B) fermé qui n'est pas alimenté en agent de décontamination et qui comporte les orifices (72) de diffusion situés au-dessus de la hauteur minimale (Hmin). Dispositif (54) de décontamination selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément (76) de partition est un piston monté coulissant verticalement dans la chambre (68) entre la position extrême supérieure d'ouverture dans laquelle le volume du compartiment (68A) ouvert est maximal et la position extrême inférieure d'obturation dans laquelle le volume du compartiment (68A) ouvert est minimal. Dispositif (54) de décontamination selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens (74) d'obturation commandés comportent le volet (78) et l'élément (76) de partition qui sont solidaires en déplacement. Dispositif (54) de décontamination selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre (68) est alimentée en agent de décontamination par au moins un orifice (70) d'alimentation qui est agencé dans une partie inférieure de la chambre (68) située au-dessous de la hauteur minimale (Hmin). Dispositif (54) de décontamination selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur minimale (Hmin) correspond sensiblement à la hauteur d'un organe (40) de préhension. Dispositif (54) de décontamination selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur maximale (Hmax) correspond à la hauteur totale de l'ensemble formé par un organe (40) de préhension équipé d'une préforme (12) de longueur maximale (Amax). Dispositif (54) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (74) d'obturation sont commandés par au moins un moteur (80). Dispositif (54) de décontamination selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe (40) de préhension est entraîné en rotation lors de la traversée du tunnel (56) de manière à faire tourner les préformes (12) saisies autour de leur axe (Z1) principal. Dispositif (54) de décontamination selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une source (84) d'émission de rayonnements d'activation qui est agencée dans le tunnel (56) en aval de la cloison (60) selon le sens de déplacement des organes (40) de préhension le long du trajet (26) de transport. Station (10) de chauffage de préformes (12) comportant : - un dispositif (22) de convoyage de préformes (12) équipé d'organes (40) de préhension de chaque préforme (12) par un col (16) et défilant longitudinalement le long d'un trajet (26) de transport déterminé ; - au moins une zone (50) de chauffage dans laquelle un tronçon du trajet (26) de transport est bordé par des émetteurs (52) de radiations aptes à chauffer le matériau thermoplastique constituant les préformes (12) ; - un dispositif (54) de décontamination des préformes (12) réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes ; caractérisée en ce que le dispositif (22) de convoyage de préformes (12) de la station (10) de chauffage forme le dispositif (22) de convoyage du dispositif (54) de décontamination. Station (10) de chauffage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tunnel (56) du dispositif (54) de décontamination est agencé en amont de l'au moins une zone (50) de chauffage selon le déplacement des préformes (12) le long du trajet (26) de transport. Procédé de commande du dispositif (54) de décontamination selon les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, dans un mode de production, les moyens (74) d'obturation sont commandés pour diffuser l'agent de décontamination par les orifices (72) de diffusion situés uniquement au-dessous d'une hauteur sélectionnée correspondant à la hauteur de l'ensemble formé par les organes (40) de préhension équipés des préformes (12). Procédé de commande selon la revendication précédentes, caractérisé en ce que, dans un mode de préproduction, les organes (40) de préhensions traversent le tunnel (56) dénués de préformes (12), les moyens (74) d'obturation étant commandés dans leur position extrême inférieure d'obturation de manière à décontaminer uniquement les organes (40) de préhension.