Brevet FR3160188A1 — publié le 20250919

La présente invention concerne un appareil domestique (100), comprenant un dispositif de vaporisation (1) pour transformer du liquide en vapeur, le dispositif de vaporisation (1) comprenant un carter (2) avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation (21), une surface de traitement (92) s’étendant majoritairement selon une direction longitudinale Y, un premier élément chauffant (10a) et un deuxième élément chauffant (10b), disposés entre la surface de traitement (92) et une paroi (29) du carter (2), de sorte à chauffer à la fois la chambre de vaporisation (21) et la surface de traitement (92), le premier élément chauffant (10a) étant disposé en regard d’une première zone (A) de la surface de traitement (92) et le deuxième élément chauffant (10b) étant disposé en regard d’une deuxième zone (B) de la surface de traitement (92), les première et deuxième zones (A, B) formant deux zones de chauffe de la surface de traitement (92) décalées axialement selon la direction longitudinale Y, un système de régulation de température, comprenant un capteur de température (11a), l’appareil domestique (100) étant caractérisé en ce que le système de régulation de température est configuré pour piloter de manière indépendante le premier élément chauffant (10a) et le deuxième élément chauffant (10b) en fonction d’une mesure de température réalisée par le capteur de température (11a), de sorte à chauffer la surface de traitement (92) de manière homogène. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Appareil domestique avec dispositif de vaporisation La présente invention se rapporte au domaine général des appareils domestiques à vapeur, et particulièrement aux appareils portatifs de soin de la personne et de soin du linge. ETAT DE LA TECHNIQUE Différents appareils domestiques portatifs sont amenés à utiliser de la vapeur, produite à partir de liquide par un dispositif de vaporisation. Un premier exemple d’un tel appareil domestique à vapeur se trouve dans le domaine des appareils pour le soin du linge, tels que des défroisseurs vapeur. De tels appareils portatifs comprennent généralement des orifices de distribution de vapeur directement sur une surface de traitement. En faisant glisser la surface de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d’un tissu. Ils sont conçus de sorte à être facilement transportés dans un bagage, et notamment pour être utilisés pour repasser rapidement un vêtement lorsqu’un utilisateur est en déplacement. Un deuxième exemple se trouve dans le domaine des appareils de soin de la personne, notamment le soin des cheveux, tels que des lisseurs vapeur ou des brosses vapeur. De tels appareils comprennent également une surface de traitement chauffée que l’on va appliquer sur les cheveux, et au niveau de laquelle de la vapeur est distribuée. La chambre de vaporisation communique avec des orifices de distribution de vapeur, permettant, lors de l’utilisation, de projeter de la vapeur en direction d’une mèche de cheveux au niveau de la surface de traitement. La projection de vapeur permet de faciliter le coiffage d’un utilisateur et d’améliorer une mise en forme des cheveux. Ces exemples d’appareils domestiques sont destinés à être portés par l’utilisateur à une main, pendant plusieurs minutes. Pour rendre leur usage pratique et attractif, ils doivent donc être légers, compacts et ergonomiques. Afin d’améliorer la compacité de tels appareils à vapeur portatifs, il peut être pertinent de réduire le volume du dispositif de vaporisation, et en particulier réduire le volume de la chambre de vaporisation où se forme la vapeur. Toutefois, cela peut entrainer un entartrage plus rapide du dispositif de vaporisation, et donc réduire la durée de vie de l’appareil. Une autre solution est de mettre en commun l’élément chauffant permettant de vaporiser le liquide de la chambre de vaporisation et l’élément chauffant la surface de traitement. Cela permet de réduire le nombre de composants nécessaires et donc d’améliorer la compacité de l’appareil. Toutefois les performances de l’appareil sont dégradées lors d’une telle mise en commun de l’élément chauffant. Un but de la présente invention est de proposer un appareil domestique à vapeur compact, de poids réduit, avec surface de traitement chauffée, sans dégradation des performances de fonctionnement, notamment qui permet une génération de vapeur tout en garantissant un chauffage homogène de la surface de traitement. Ce but est atteint par un appareil domestique, comprenant un dispositif de vaporisation pour transformer du liquide en vapeur, le dispositif de vaporisation comprenant un carter avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation, une surface de traitement s’étendant majoritairement selon une direction longitudinale Y, un premier élément chauffant et un deuxième élément chauffant, disposés entre la surface de traitement et une paroi du carter, de sorte à chauffer à la fois la chambre de vaporisation et la surface de traitement, le premier élément chauffant étant disposé en regard d’une première zone de la surface de traitement et le deuxième élément chauffant étant disposé en regard d’une deuxième zone de la surface de traitement, les première et deuxième zones formant deux zones de chauffe de la surface de traitement décalées axialement selon la direction longitudinale Y, un système de régulation de température, comprenant un capteur de température, l’appareil domestique étant caractérisé en ce que le système de régulation de température est configuré pour piloter de manière indépendante le premier élément chauffant et le deuxième élément chauffant en fonction d’une mesure de température réalisée par le capteur de température, de sorte à chauffer la surface de traitement de manière homogène. En effet, l’appareil selon la présente invention comprend deux éléments chauffants pouvant être pilotés de manière indépendante, en fonction d’une mesure réalisée par un capteur de température. Cela permet au système de régulation de température de piloter dynamiquement l’alimentation électrique de chacun des éléments chauffants et donc indirectement la température de chacun des éléments chauffants, notamment par rapport à une température de consigne et en particulier de compenser la perte d’énergie thermique liée à la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation. L’appareil domestique proposé est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles : l’appareil domestique comprend un capteur de température additionnel, de sorte que le système de régulation de température est configuré pour piloter de manière indépendante le premier élément chauffant et le deuxième élément chauffant en fonction de mesures de température réalisées à la fois par le capteur de température et par le capteur de température additionnel ; le premier élément chauffant a une puissance thermique plus élevée que le deuxième élément chauffant ; la chambre de vaporisation comprend au moins un orifice d’entrée de liquide, le capteur de température étant disposé à proximité de l’orifice d’entrée de liquide, de sorte à mesurer une variation de température causée par une vaporisation d’un liquide entrant dans la chambre de vaporisation ; un matériau thermo-conducteur, de préférence souple, est intercalé entre le premier et/ou le deuxième élément chauffant et la paroi du carter ; le premier et/ou le deuxième élément chauffant est séparé au moins partiellement de la paroi du carter par un isolant thermique, de préférence de l’air ; le premier et/ou le deuxième élément chauffant est une plaque métallique sérigraphiée ; la plaque métallique sérigraphiée comprend un orifice de fixation pour assemblage à la paroi du carter, de préférence par une vis de fixation ; le capteur de température est une thermistance de type CMS intégrée à la plaque métallique sérigraphiée ; le premier élément chauffant et/ou le deuxième élément chauffant est recouvert d’une couche d’isolant, de préférence une couche de polyimide ; le premier et/ou le deuxième élément chauffant a une épaisseur inférieure ou égale à 1.5mm ; le carter est monobloc, de préférence obtenu par extrusion ; le carter comprend une cavité intérieure additionnelle formant une chambre de distribution, la chambre de distribution étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation, et comprenant un ou plusieurs orifices de distribution de vapeur ; l’appareil domestique comprend un réservoir de liquide en communication de liquide avec la chambre de vaporisation, de sorte que le dispositif de vaporisation est configuré pour vaporiser le liquide en provenance du réservoir de liquide. L’appareil domestique selon la présente invention peut à titre illustratif être choisi parmi un appareil de soin du linge, notamment un défroisseur vapeur portatif, un appareil de soin de la personne, notamment un lisseur vapeur ou une brosse vapeur. Selon un deuxième aspect, il est également proposé un procédé de pilotage de l’appareil domestique, comprenant les étapes de : mesure d’une température par le capteur de température, pilotage d’au moins un parmi le premier élément chauffant et le deuxième élément chauffant, en fonction de la température mesurée par le capteur de température et d’une température de consigne, de sorte à chauffer la surface de traitement de manière homogène. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une coupe d’un dispositif de vaporisation d’un appareil domestique selon un mode particulier de l’invention. La FIG. 2 est une vue en perspective d’une section du profil extrudé du carter du dispositif de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue éclatée du dispositif de la FIG. 1 . La FIG. 4 est une vue en coupe du dispositif de vaporisation de l’appareil domestique dans un autre mode de réalisation de l’invention. La FIG. 5 est une vue schématique représentant un appareil de soin des cheveux de type lisseur vapeur selon un mode particulier de réalisation de l’invention. La FIG. 6 est une vue schématique représentant un appareil de soin des cheveux de type brosse vapeur selon un mode particulier de réalisation de l’invention. La FIG. 7 est une vue schématique représentant un appareil de soin du linge de type défroisseur selon un mode particulier de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’appareil domestique 100 selon la présente invention comprend un dispositif de génération de vapeur 1, une plaque 9 présentant une surface de traitement 92 s’étendant majoritairement sur une direction longitudinale Y et deux éléments chauffants 10a,10b. L’homme du métier comprendra que la surface de traitement 92 ne se limite pas à une surface plane rectangulaire, et peut présenter différentes géométries selon la fonction remplie. De même, l’appareil domestique 100 selon la présente invention peut comprendre une pluralité d’éléments chauffants, et notamment plus de deux éléments chauffants, pilotés indépendamment. Le dispositif de génération de vapeur 1 comprend un carter 2 avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation 21, s’étendant entre un orifice d’entrée de liquide et un orifice de sortie de vapeur. Dans le mode de réalisation représenté, le carter 2 s’étend sensiblement selon la direction longitudinale Y entre une première extrémité et une deuxième extrémité. Le dispositif de vaporisation 1 peut comprendre un bouchon d’entrée 3 et/ou un bouchon de sortie 6. Le bouchon d’entrée 3 est destiné à être inséré dans l’orifice d’entrée de liquide au niveau de la première extrémité, et comprend une portion 34 délimitant un canal d’entrée 41. Le canal d’entrée 41 est destiné à permettre l’entrée du liquide depuis l’extérieur du carter 2 vers l’intérieur du carter 2, et plus particulièrement dans la chambre de vaporisation 21. Le bouchon d’entrée 3 et le bouchon de sortie 6 peuvent être fixés au carter 2 par tout moyen de fixation, par exemple une vis 85. De préférence, au moins un parmi le bouchon d’entrée 3 et le bouchon de sortie 6 peut comprendre une portion fonctionnelle destinée à s’étendre dans la chambre de vaporisation 21, et comprenant un élément de gestion du tartre. Par élément de gestion du tartre, il est entendu un élément de gestion d’éventuels dépôt calcaire dans la chambre de vaporisation 21, que ce soit pour réduire le dépôt calcaire, ou pour gérer la localisation de dépôt calcaire dans la chambre de vaporisation 21, par exemple en déportant le liquide des zones où il pourrait avoir tendance à s’accumuler naturellement, vers des zones dans lesquelles un dépôt calcaire gênerait moins le fonctionnement du dispositif de vaporisation 1. L’élément de gestion du tartre de la portion fonctionnelle peut par exemple être choisi parmi une couche hydrophobe, une couche hydrophile, un filtre de particules solides, et une paroi formant une chicane. Dans le mode de réalisation illustré sur la FIG. 1 , le bouchon d’entrée 3 et le bouchon de sortie 6 comprennent chacun un élément de gestion du tartre. Le bouchon d’entrée 3 comprend un élément de gestion du tartre qui peut être une plaque rapportée hydrophobe 50. Le bouchon de sortie 6 comprend un élément de gestion du tartre qui peut être une grille de filtration 51 de particules solides de calcaire. La présence de bouchons fonctionnels 3,6 est facultative. Des solutions alternatives pour améliorer la résistance à l’entartrage de l’appareil domestique 100 peuvent être utilisées. Par exemple, le carter 2 peut comprendre deux coques moulées intégrant des fonctionnalités antitartres, par exemple la présence de chicanes ou de revêtements hydrophobes ou hydrophiles. Le liquide injecté est destiné à circuler dans la chambre de vaporisation 21 depuis l’orifice d’entrée de liquide, vers l’orifice de sortie de vapeur. Le liquide est destiné à se transformer en vapeur sous l’action des deux éléments chauffants 10a, 10b. De préférence, les éléments chauffants 10a,10b sont configurés pour maintenir une température à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 autour d’une température de consigne, typiquement une température supérieure à 100°C, et de préférence 120°C. Le premier élément chauffant 10a et le deuxième élément chauffant 10b sont disposés entre la plaque 9 et le carter 2, entre une paroi 29 du carter 2 et la surface de traitement 92. Plus précisément, le premier élément chauffant 10a et le deuxième élément chauffant 10b peuvent être disposés de manière centrale, entre une surface extérieure de la paroi 29 du carter 2, et une surface de la plaque 9 opposée à la surface de traitement 92. Cela permet aux deux éléments chauffants 10a,10b de chauffer à la fois la plaque 9 et la paroi 29 du carter 2, et ainsi par conduction, de chauffer simultanément la surface de traitement 92 et la chambre de vaporisation 21. La mise en commun des éléments chauffants 10a,10b permet de réduire l’encombrement et le poids de l’appareil domestique. Le premier élément chauffant 10a est disposé en regard d’une première zone A de la surface de traitement 92 et le deuxième élément chauffant 10b est disposé en regard d’une deuxième zone B de la surface de traitement 92, les première et deuxième zones formant deux zones de chauffe de la surface de traitement 92, de préférence décalées axialement selon la direction longitudinale Y. Il n’y a de préférence entre les deux zones de chauffe pas de recoupement axial selon la direction longitudinale Y. En particulier, les premier et deuxième éléments chauffants 10a, 10b sont de préférence bien séparés l’un de l’autre, et un élément chauffant ne viendra par exemple pas entourer au moins partiellement l’autre élément chauffant. De manière préférentielle, le premier élément chauffant 10a est plus proche d’une zone de vaporisation de la chambre de vaporisation 21 que le deuxième élément chauffant 10b. Dans le mode de réalisation représenté, le premier élément chauffant 10a est plus proche de l’orifice d’entrée de liquide et du bouchon d’entrée 3, tandis que le deuxième élément chauffant 10b est plus proche de l’orifice de sortie de vapeur et du bouchon de sortie 6. Plus généralement, le positionnement de la zone d'évaporation au sein de la chambre de vaporisation 21 dépend de l’emplacement d’un point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation 21, et de la présence de traitements de surface sur des parois internes de la chambre de vaporisation 21. Par exemple, la présence du bouchon d’entrée 3 comprenant un élément de gestion du tartre, et notamment une couche hydrophobe, peut conduire à éloigner la zone de vaporisation de l’orifice d’entrée de liquide. De préférence, le premier élément chauffant 10a et le deuxième élément chauffant 10b peuvent être agencés pour recouvrir plus de 50%, voire entièrement la paroi 29 du carter 2 à l’extérieur de la chambre de vaporisation 21. L’appareil domestique 100 comprend un système de régulation de température, comprenant un capteur de température 11a. L’appareil domestique 100 présente la particularité que le système de régulation de température est configuré pour piloter de manière indépendante le premier élément chauffant 10a et celle du deuxième élément chauffant 10b en fonction d’une mesure de température réalisée par le capteur de température 11a, de sorte à maintenir une température homogène sur l’ensemble des deux zones de la surface de traitement 92. A cette fin, on pourra par exemple piloter de manière indépendante l’alimentation électrique des premier et deuxième éléments chauffants 10a, 10b. En effet, l’introduction et la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21 entrainent une chute de température dans une zone où le liquide est vaporisé. Lorsque la surface de traitement 92 est chauffée par un élément chauffant également le carter 2, cela a pour conséquence de rendre la température au niveau de la surface de traitement 92 hétérogène. Cette hétérogénéité doit être évitée, car elle peut dégrader la qualité du soin aux cheveux ou du soin au linge lors de l’utilisation de l’appareil 100. Le capteur de température 11a peut être avantageusement disposé à proximité de la zone de vaporisation de la chambre de vaporisation 21, dans laquelle la vaporisation du liquide a lieu, de sorte à mesurer une température représentative de la température de la chambre de vaporisation 21 au niveau de la zone de vaporisation. Par exemple, le capteur de température 11a peut être accolé à la paroi 29, au niveau du point de la chambre de vaporisation 21 où le liquide est destiné à être vaporisé. Cela permet avantageusement de mesurer une variation de température, et notamment une baisse de température, causée par la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21. Le système de régulation de température peut aussi garantir un usage sécurisé de l’appareil 100, notamment en évitant que l’eau ne soit pas vaporisée entièrement et par suite, en limitant un risque de brûlure par projection d’eau chaude. Par exemple, le système de régulation peut être configuré pour bloquer une arrivée de liquide dans des conditions particulières, par exemple si la température mesurée par le capteur de température 11a est trop élevée. Au contraire, le système de régulation peut aussi être configuré pour bloquer l'arrivée de liquide si la température de la chambre de vaporisation 21 est inférieure à une température de seuil permettant la vaporisation, notamment lors du préchauffage de l’appareil domestique 100. Le capteur de température 11a peut être avantageusement disposé à proximité d’un parmi les deux éléments chauffants 10a,10b, de sorte à mesurer une température représentative de la température atteinte par l’élément chauffant 10a,10b. La présence du système de régulation de température permet de réaliser avantageusement, à l’aide d’un algorithme, un asservissement de l’alimentation de l’élément chauffant et permet en particulier de compenser dynamiquement des pertes d’énergie thermique liées à la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21, afin d’obtenir une température de la surface de traitement 92 homogène. Le système de régulation thermique peut comprendre une carte électronique capable de stocker des températures de consignes, l’algorithme d’asservissement de l’alimentation électrique des éléments chauffants 10a,10b et d’exécuter un procédé de pilotage de l’appareil 100. Le procédé de pilotage de l’appareil domestique 100 comprend les étapes suivantes : mesure d’une température par le capteur de température 11a, pilotage de l’alimentation électrique d’au moins un parmi le premier élément chauffant 10a et le deuxième élément chauffant 10b, en fonction de la température mesurée et d’une température de consigne, de sorte à chauffer la surface de traitement (92) de manière homogène Plus précisément, le système de régulation de température peut transmettre une consigne de sorte que les deux éléments chauffants 10a,10b atteignent une température de consigne, en l’absence de perturbation extérieure. Lorsque l’appareil 100 est en fonctionnement, la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21 peut entrainer une perte thermique, de sorte qu’un des éléments chauffants 10a,10b n’atteint pas la température de consigne par exemple. Le capteur de température 11a peut effectuer une mesure de température à intervalles réguliers, de préférence à une fréquence comprise entre 10 Hz et 300Hz, par exemple une fréquence de 250Hz. La température mesurée peut être transmise au système de régulation, qui la compare à la température de consigne et pilote en conséquence l'alimentation électrique d’au moins un parmi le premier élément chauffant 10a et le deuxième élément chauffant 10b. Par exemple, si la température de consigne est supérieure à la température mesurée, l’algorithme peut commander l’arrêt de l’alimentation électrique et éteindre un parmi les éléments chauffants 10a,10b. L’alimentation électrique des éléments chauffants 10a,10b peut être asservie en fonction de la température de consigne. L’algorithme d'asservissement des alimentations des éléments chauffants 10a,10b en fonction de la température mesurée par rapport à la température de consigne dépend de la configuration matérielle. La température de consigne peut être notamment définie par rapport à une température objectif de la plaque 9, qui peut être prédéfinie, ou définie par l'utilisateur. De préférence, le premier élément chauffant 10a a une puissance thermique plus élevée que le deuxième élément chauffant 10b. Le premier élément chauffant 10a étant plus proche de la zone de vaporisation de la chambre de vaporisation 21 que le deuxième élément chauffant 10b, le premier élément chauffant 10a peut être plus impacté par la perte d’énergie thermique, et présente avantageusement une puissance thermique plus élevée que le deuxième élément chauffant 10b. Cela permet au système de régulation de facilement réguler la température en délivrant plus de puissance du côté où la vaporisation fait chuter le plus la température. L’énergie thermique nécessaire à la vaporisation du liquide peut être compensée par le système de régulation en temps réel par un apport d’énergie électrique. De préférence, l’appareil domestique 100 peut comprendre un capteur de température additionnel 11b, de sorte que le système de régulation de température est configuré pour piloter l’alimentation électrique des deux éléments chauffants 10a,10b de manière indépendante, à partir des mesures de températures réalisées par les deux capteurs de température 11a,11b. Cela permet d’avoir un procédé de pilotage de l’appareil domestique 100 plus précis, puisque la modification de la commande de température prend en compte plusieurs mesures effectuées en différents emplacements du dispositif de vaporisation 1. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , le système de régulation de température comprend avantageusement un premier capteur de température 11a associé au premier élément chauffant 10a, et un deuxième capteur de température 11b, associé au deuxième élément chauffant 10b. On entend par « associé » que le capteur de température est disposé à proximité de l’élément chauffant associé, de sorte à mesurer une température représentative de la température de l’élément chauffant associé. Par exemple, le système de régulation de température peut effectuer un asservissement de température de la chambre de vaporisation 21, en pilotant l’alimentation électrique du premier et deuxième élément chauffant 10a,10b de manière indépendante, en fonction d’une mesure de température de chaque capteur de température 11a,11b associé. Le capteur de température 11a peut être agencé au voisinage de l’orifice d’entrée de liquide, à proximité du point d’injection de liquide dans la chambre de vaporisation 21, ou alternativement en un point plus éloigné, selon la zone de vaporisation. Typiquement, les éléments chauffants peuvent être de type résistance électrique à coefficient de température positif (CTP) ou en céramique métallique (MCH). Les capteurs de température 11a,11b peuvent être des thermistances à coefficient de température négatif (CTN) c’est-à-dire des sondes de température passives. De manière avantageuse, le premier élément chauffant 10a et/ou le deuxième élément chauffant 10b peut être une plaque métallique sérigraphiée (TFH ou « thick film heater » dans la terminologie anglosaxonne). La plaque métallique sérigraphiée se présente généralement sous la forme d’un substrat sur lequel est sérigraphié un circuit conducteur de courant mais résistif. Le circuit conducteur sérigraphié est protégé par des couches d’isolant. L’élément chauffant sérigraphié peut être alimenté par des fils d’alimentation connectés au niveau de bornes de connexion et reliés au système de régulation de température. Les bornes de connexion peuvent être isolées électriquement, par exemple par une couche de silicone, et/ou par une pièce de plastique rapportée. L’utilisation d’un élément chauffant sérigraphié permettent notamment d’améliorer la compacité et de diminuer le poids de l’appareil domestique 100. De préférence, la plaque métallique sérigraphiée peut comprendre un orifice de fixation permettant l’assemblage de la plaque métallique à la paroi 29 du carter 2, de préférence par une vis de fixation. En effet, un moyen de fixation peut être directement intégré à la plaque métallique sérigraphiée. Par exemple, des orifices peuvent être disposés de sorte à recevoir des vis de fixation de la plaque métallique sur la paroi supérieure du carter 2. Contrairement à d’autres éléments chauffants, de type CTP par exemple, il n’est pas nécessaire d’utiliser une plaque de pression pour maintenir la plaque métallique sérigraphiée en position. Cela permet de construire un dispositif de vaporisation 1 compact, sans ajouter de contraintes mécaniques ou électriques. De préférence, le premier élément chauffant 10a et/ou le deuxième élément chauffant 10b a une épaisseur inférieure à 1.5mm. De manière générale, un élément chauffant sérigraphié a une plus faible épaisseur qu’un élément chauffant de type CTP. En particulier, la plaque métallique sérigraphiée peut avoir une épaisseur inférieure ou égale à 1.5mm, tandis qu’une résistance CTP peut avoir typiquement une épaisseur comprise entre 2.5mm et 3.5mm. Le circuit sérigraphié résistif est dimensionné pour obtenir la puissance désirée par effet Joule. La puissance thermique (ou capacité thermique) de chaque élément chauffant peut être adaptée en fonction du besoin. Cela permet facilement d’obtenir un premier élément chauffant 10a et un deuxième élément chauffant 10b de puissances thermiques différentes. L’élément chauffant sérigraphié peut comprendre une sonde de température directement intégrée à la plaque métallique. Par exemple, une thermistance à coefficient de température négatif peut être intégrée directement sur la plaque sérigraphiée en même temps que la piste résistive. Le capteur thermique peut être de type ‘composant monté en surface’ (CMS). Le carter 2 peut être fabriqué dans un matériau résistant à des températures élevées et permettant une bonne conduction thermique. Par exemple, le matériau utilisé peut être un alliage métallique, et notamment un alliage d’aluminium. Le carter 2 peut être monobloc, c’est-à-dire réalisé comme une seule pièce. Ainsi, le dispositif de vaporisation 1 n’est pas formé par l’assemblage de deux coques et ne nécessite pas de zones de fixation supplémentaires. Cela permet d’augmenter la compacité du dispositif de vaporisation 1. Le carter 2 peut être notamment obtenu par extrusion, et prendre la forme d’un profilé s’étendant selon la direction longitudinale Y. La FIG. 2 représente une vue en perspective d’une section dans un plan orthogonal à la direction longitudinale Y de la chambre de vaporisation 21 selon ce mode de réalisation. La chambre de vaporisation 21 est formée entre une paroi inférieure 20 et la paroi 29 du profil du carter 2. Les parois du carter 2 peuvent être peu épaisses afin d’augmenter la compacité du dispositif de vaporisation 1. De préférence, le dispositif de vaporisation 1 comprend en outre une chambre de distribution 22, en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation 21. Par exemple, le carter 2 peut comprendre une cavité intérieure additionnelle formant la chambre de distribution 22. La chambre de vaporisation 21 peut être séparée de la chambre de distribution 22 par une paroi. Par exemple, la paroi peut comprendre des orifices permettant le passage de la vapeur de la chambre de vaporisation 21 vers la chambre de distribution 22. Lorsque le carter 2 est obtenu par extrusion, la chambre de vaporisation 21 et la chambre de distribution 22 s’étendent sur toute la longueur du carter 2 et sont délimitées par le profilé du carter 2. La chambre de vaporisation 21 et la chambre de distribution 22 sont séparées par une paroi ne permettant pas la communication de fluide. La communication de fluide peut être avantageusement assurée par un canal de sortie délimité par le bouchon de sortie 6. La chambre de distribution 22 comprend un ou plusieurs orifices de distribution de vapeur 23, destinés à distribuer la vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 à l’extérieur du dispositif de vaporisation 1. La chambre de distribution 22 peut comprendre par exemple comme orifice de distribution de vapeur 23 une fente formant une buse linéaire s’étendant selon la direction longitudinale Y sur la paroi 29 du carter 2. Le carter 2 peut comprendre une paroi s’étendant vers l’extérieur du carter 2 à partir de la paroi 29, dans une direction orthogonale à la paroi 29. Cela permet avantageusement de délimiter une surface de réception 28 de l’élément chauffant 10. Sur la FIG. 2 , la surface de réception 28 est formée entre deux parois 25a, 25b en vis-à-vis. De préférence, le carter 2 peut comprendre une paroi s’étendant vers l’extérieur du carter 2 à partir de la paroi 29 en formant un crochet 24. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le carter 2 comprend un premier crochet 24a et un deuxième crochet 24b. De préférence, la paroi du carter 2 peut comprendre au moins une forme creuse 26a,26b destinée à recevoir le moyen de fixation du bouchon d’entrée 3 et le moyen de fixation du bouchon de sortie 6 sur le carter 2, par exemple des vis. Sur la section de carter 2 extrudé illustrée à la FIG. 2 , la paroi du carter 2 comprend une zone de fixation inférieure 26a située au niveau de la paroi inférieure 20, et une zone de fixation latérale 26b, en forme de U. Comme illustré sur la FIG. 3 , le crochet 24a permet d’assembler le carter 2 avec la plaque 9 par crochetage. La plaque 9 comprend une première portion destinée à être en prise directe avec le premier crochet 24a, et une deuxième portion destinée à être en prise avec le deuxième crochet 24b au moyen d’une lame ressort 91. Les vis 85,86 (respectivement les vis 83,84) permettent de maintenir le bouchon de sortie 6 (respectivement le bouchon d’entrée 3) sur le carter 2 au niveau de la zone de fixation en forme de U. Un tel système de crochets permet un montage et un démontage simple de l’appareil 100. L’appareil domestique 100 comprend de préférence un réservoir de liquide 12, capable de contenir le liquide destiné à être vaporisé dans la chambre de vaporisation 21 du dispositif de vaporisation 1. Le liquide contenu dans le réservoir de liquide 12 peut être acheminé jusqu’à la chambre de vaporisation 21 par l’intermédiaire d’une pompe, par exemple d’une pompe péristaltique. Le réservoir de liquide 12 peut être relié à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 par un tuyau. La vapeur est ensuite destinée à être distribuée depuis le dispositif de vaporisation 1 vers la surface de traitement 92, à travers les orifices de distribution de vapeur ou l’orifice de sortie. Le bouchon d’entrée 3 peut être connecté à un embout 43 permettant de relier l’intérieur du carter 2 au réservoir de liquide 12. Les éléments chauffants 10a,10b sont destinés à être asservis pour chauffer de manière uniforme la plaque 9, malgré l’énergie prélevée par l’évaporation du liquide, grâce au pilotage individuel de leur alimentation électrique respective réalisé par le système de régulation de température. Dans le premier mode de réalisation représenté, les deux éléments chauffants 10a,10b s’étendent le long de la direction longitudinale Y en formant contact avec la surface 29 du carter 2, délimitant partiellement la chambre de vaporisation 21. Dans un mode de réalisation préférentiel, les deux éléments chauffants 10a, 10b peuvent ne pas avoir la même surface de contact avec la plaque 9 et avec la paroi 29 du carter 2. Selon un premier exemple, les deux éléments chauffants 10a, 10b peuvent avoir simplement une surface différente. Selon un deuxième exemple, illustré sur la vue en coupe de la FIG. 4 , le premier élément chauffant 10a et/ou le deuxième élément chauffant 10b peut ne pas être en contact direct avec la paroi 29 du carter 2, mais reposer sur des portions s’étendant à partir de la paroi 29, de sorte à laisser un espace 12 entre l’élément chauffant 10a,10b et la paroi 29 du carter 2. Plus précisément, la conduction thermique entre une portion du premier élément chauffant 10a et/ou du deuxième élément chauffant 10b et la paroi 29 du carter 2 peut être améliorée par l’ajout d’une couche de conduction thermique dans l’espace 12 entre le premier et/ou le deuxième élément chauffant 10a,10b et la paroi 29 du carter 2, de sorte à remplir entièrement l’espace 12. Plus précisément, un matériau thermo-conducteur, peut être intercalé entre le premier et/ou le deuxième élément chauffant 10a,10b et la paroi 29 du carter 2. De préférence, la conduction thermique peut être améliorée pour le deuxième élément chauffant 10b, plus éloigné de la zone de vaporisation que le premier élément chauffant 10a. La présence du matériau thermo-conducteur permet avantageusement de réduire la dynamique du système de régulation de température, par exemple au niveau d’une zone éloignée de la zone d’évaporation, moins impactée par des pertes thermiques liées à la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21. La couche de conduction thermique est préférentiellement souple pour garantir un bon contact avec la paroi 29 du carter 2 et le premier et/ou le deuxième élément chauffant 10a,10b. La couche disposée dans l’espace 12 peut comprendre par exemple du silicone ou en graphite souple. De manière alternative ou complémentaire, le premier élément chauffant 10a et/ou le deuxième élément chauffant 10b peut être partiellement isolé de la chambre de vaporisation 21. Par exemple, l’échange thermique entre la paroi 29 du carter 2 et le premier et/ou deuxième élément chauffant 10a,10b peut être limité, en remplissant l’espace 12 par un isolant thermique, réduisant la conduction thermique directe entre le premier et/ou deuxième élément chauffant 10b et la paroi 29. L’isolant thermique peut être simplement de l’air. Cela permet avantageusement de réduire l’impact sur l’élément chauffant 10a,10b isolé d’une chute de température au niveau de la zone d’évaporation. De préférence, le premier élément chauffant 10a, plus proche de la zone de vaporisation, est ainsi isolé thermiquement de la paroi 29 de la chambre de vaporisation 21. Cela permet également que la première zone A de la surface de traitement 92, située en face de la zone d’évaporation, subisse moins de chute de température lors de l’évaporation du liquide. De manière avantageuse, le premier élément chauffant 10a et/ou le deuxième élément chauffant 10b peut présenter une couche d’isolant thermique sur une face opposée à la face en contact avec la paroi 29 du carter 2. De préférence, la couche d’isolant peut être une couche de polyimide, notamment de type Kapton ®. Cela permet de limiter des pertes thermiques par conduction ou rayonnement, et de transmettre plus d’énergie thermique à la chambre de vaporisation 21. On comprendra que le dispositif de vaporisation 1 n’est pas limité au mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4. En particulier, le nombre d’éléments chauffants et de capteurs thermiques peut varier. La disposition et la forme des différents composants de l’appareil domestique 100 peut également varier. Exemple d’appareil de soin des cheveux L’appareil domestique 100 peut être avantageusement un appareil de soin de la personne produisant de la vapeur, en particulier un appareil de soin des cheveux tel qu’un appareil de coiffure. Un premier exemple d’un tel appareil de coiffure est un lisseur vapeur 101 dont une vue schématique est représentée sur la FIG. 5 . Le lisseur vapeur 101 comprend deux mâchoires disposées en vis-à-vis et articulées de sorte à former une pince, dans laquelle on peut placer une mèche de cheveux à coiffer. Le carter 2, la plaque 9, les éléments chauffants 10a,10b et le réservoir de liquide 12 sont schématiquement représentés dans la mâchoire M. De manière alternative, le réservoir de liquide 12 peut être déporté du lisseur vapeur 101. Le liquide contenu dans le réservoir de liquide 12 peut être composé uniquement d’eau ou comprendre un agent cosmétique par exemple. Le lisseur vapeur 101 peut comprendre un système de pompe, par exemple une pompe péristaltique (ici non représentée) permettant d'acheminer le liquide à vaporiser dans la chambre de vaporisation 21 jusqu'au point d’injection via un tuyau. Lors de l’utilisation de l’appareil domestique 101, le liquide est destiné à entrer dans le carter 2 en passant à travers le canal d’entrée, qui peut être délimité par le bouchon d’entrée 3 ou directement intégré à l’appareil. Le liquide est destiné à se transformer ensuite en vapeur sous l’action du premier élément chauffant 10a et du deuxième élément chauffant 10b à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Typiquement, le système de régulation de température est configuré pour que la température mesurée par les deux capteurs de température 11a,11b soit similaire. De manière générale, les deux éléments chauffants 10a,10b peuvent atteindre une température jusqu’à 280°C et de préférence comprise entre une 190°C et 220°C pour obtenir une température dans la chambre de vaporisation 21 comprise entre 100°C et 150°C, ou bien selon une plage de température réduite, comprise entre 120°C et 140°C. Le procédé de pilotage mis en œuvre par le système de régulation de température de l’appareil domestique 101 permet de maintenir une température homogène sur toute la surface de traitement 92 de la plaque 9 et notamment sur les première et deuxième zones. Cela permet d’avoir un lissage efficace d’une mèche de cheveux, quelle que soit la position de la mèche appliquée sur la surface de traitement 92. La vapeur est destinée à s’échapper ensuite de la chambre de vaporisation 21 par des orifices de distribution (non représentés sur le schéma), afin d’être distribuée au niveau de la surface de traitement 92. On entend par là que la vapeur s’échappe du même côté que la surface de traitement 92, à proximité de la surface de traitement 92, ou à travers des orifices traversant la surface 92. Par exemple, dans l’appareil domestique 100 illustré sur les figures 1 et 3 et intégré dans la mâchoire M, la vapeur est destinée à s’échapper le long de la plaque 9 à travers l’orifice de distribution 23 en forme de fente. De manière alternative, la paroi 29 du carter 2 peut comprendre une pluralité d’orifices de distribution de vapeur. Typiquement, le dispositif de vaporisation 1 destiné à être intégré dans l’appareil de coiffure de type lisseur 101 peut générer un débit de vapeur compris entre 0.4g/min et 2.2g/min, de préférence 0.4g/min et 1,2g/min. Le débit de vapeur dépend de la taille de la chambre de vaporisation 21 et de la puissance des éléments chauffants 10a,10b. Un deuxième exemple d’un tel appareil de coiffure est une brosse vapeur 102 représentée schématiquement sur la FIG. 6 . La brosse vapeur 102 comprend un réservoir de liquide 12 et un dispositif de vaporisation 1. Les deux éléments chauffants 10a,10b et les deux capteurs de température 11a,11b sont disposés entre le carter 2 et la plaque 9. Un système de pompe et de tuyau (non représentés) peut permettre l’acheminement du liquide depuis le réservoir de liquide 12 vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. La surface de traitement 92 de la plaque 9 peut comprendre une pluralité de dents pour le brossage des cheveux. Les dents peuvent présenter des orifices de distribution, en communication avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. De manière alternative, les orifices de distribution peuvent être disposés entre les dents. Exemple d’appareil de soin du linge L’appareil domestique 100 peut être un appareil de soin du linge, par exemple un défroisseur vapeur portatif. La FIG. 7 est une représentation schématique d’un tel appareil domestique. Le défroisseur vapeur 103 peut comprendre la plaque 9 présentant la surface de traitement 92, destinée à être appliquée sur, ou dirigée vers, un tissu lors de l’utilisation de l’appareil 103. La surface de traitement 92 peut présenter plusieurs géométries, par exemple une forme ovale, triangulaire, ou rectangulaire, avec des bords arrondis. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de vaporisation 1 est intégré dans le défroisseur vapeur 103 de sorte que la chambre de vaporisation 21 s’étende sensiblement parallèlement à la plaque 9 présentant la surface de traitement 92. Un tel assemblage permet de gagner en compacité de l’appareil, notamment en ce qu’il est possible d’utiliser les éléments chauffants 10a,10b communs pour chauffer le carter 2 et la plaque 9. Le défroisseur vapeur 103 peut comprendre trois éléments chauffants 10a,10b,10c permettant simultanément la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21 et le chauffage homogène de la surface de traitement 92. Le système de régulation de température peut utiliser des températures mesurées par les deux capteurs de température 11a,11b. Lorsque le dispositif de vaporisation 1 est intégré dans le défroisseur vapeur 103, les températures atteintes dans chambre de vaporisation 21 peuvent être moins élevées que lors d’une intégration dans un appareil de coiffure tel que précédemment décrit. Par exemple, une température de la chambre de vaporisation 21 lorsque l’appareil 103 est en fonctionnement est comprise entre 110°C et 180°C, de préférence entre 110°C et 150°C. Par conséquent, le bouchon d’entrée 3 et/ou le bouchon de sortie 6 peuvent être réalisés dans un matériau dans un alliage métallique ou en plastique. Le défroisseur vapeur 103 comprend également un réservoir de liquide 12, destiné à contenir un liquide, par exemple de l’eau ou de préférence de l’eau déminéralisée. Une pompe peut permettre l’acheminement du liquide depuis le réservoir de liquide 12 vers la chambre de vaporisation 21. Dans le mode de réalisation illustré, le réservoir de liquide 12 communique avec le dispositif de vaporisation 1 à travers le bouchon d’entrée 3. Le bouchon de sortie 6 obstrue l’orifice de sortie de la chambre de vaporisation 21, mais la chambre de vaporisation 21 et la chambre de distribution 22 sont en communication de fluide grâce au canal de sortie délimité par le bouchon de sortie 6. La vapeur est distribuée au niveau de la surface de traitement 92 à travers une pluralité d’orifices de distribution 23, traversant la plaque 9 et débouchant sur la surface de traitement 92. Typiquement, le dispositif de vaporisation 1 intégré dans le défroisseur vapeur 103 portatif peut fournir en fonctionnement un débit de vapeur compris entre 5g/min et 40g/min, de préférence entre 20g/min et 35g/min. Appareil domestique (100), comprenant un dispositif de vaporisation (1) pour transformer du liquide en vapeur, le dispositif de vaporisation (1) comprenant un carter (2) avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation (21), une surface de traitement (92) s’étendant majoritairement selon une direction longitudinale Y, un premier élément chauffant (10a) et un deuxième élément chauffant (10b), disposés entre la surface de traitement (92) et une paroi (29) du carter (2), de sorte à chauffer à la fois la chambre de vaporisation (21) et la surface de traitement (92), le premier élément chauffant (10a) étant disposé en regard d’une première zone (A) de la surface de traitement (92) et le deuxième élément chauffant (10b) étant disposé en regard d’une deuxième zone (B) de la surface de traitement (92), les première et deuxième zones (A, B) formant deux zones de chauffe de la surface de traitement (92) décalées axialement selon la direction longitudinale Y, un système de régulation de température, comprenant un capteur de température (11a), l’appareil domestique (100) étant caractérisé en ce que le système de régulation de température est configuré pour piloter de manière indépendante le premier élément chauffant (10a) et le deuxième élément chauffant (10b) en fonction d’une mesure de température réalisée par le capteur de température (11a), de sorte à chauffer la surface de traitement (92) de manière homogène. Appareil domestique selon la revendication 1, comprenant un capteur de température additionnel (11b), et dans lequel le système de régulation de température est configuré pour piloter de manière indépendante le premier élément chauffant (10a) et le deuxième élément chauffant (10b) en fonction de mesures de température réalisées à la fois par le capteur de température (11a) et par le capteur de température additionnel (11b). Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le premier élément chauffant (10a) a une puissance thermique plus élevée que le deuxième élément chauffant (10b). Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la chambre de vaporisation (21) comprend au moins un orifice d’entrée de liquide, le capteur de température (11a) étant disposé à proximité de l’orifice d’entrée de liquide, de sorte à mesurer une variation de température causée par une vaporisation d’un liquide entrant dans la chambre de vaporisation (21). Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel un matériau thermo-conducteur, de préférence souple, est intercalé entre le premier et/ou le deuxième élément chauffant (10a,10b) et la paroi (29) du carter (2). Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier et/ou le deuxième élément chauffant (10a,10b) est séparé au moins partiellement de la paroi (29) du carter (2) par un isolant thermique, de préférence de l’air. Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier et/ou le deuxième élément chauffant (10a,10b) est une plaque métallique sérigraphiée. Appareil domestique selon la revendication 7, dans lequel la plaque métallique sérigraphiée comprend un orifice de fixation pour assemblage à la paroi (29) du carter (2), de préférence par une vis de fixation. Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 7 et 8, dans lequel le capteur de température (11a) est une thermistance de type CMS intégrée à la plaque métallique sérigraphiée. Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le premier élément chauffant (10a) et/ou le deuxième élément chauffant (10b) est recouvert d’une couche d’isolant, de préférence une couche de polyimide. Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le premier et/ou le deuxième élément chauffant (10a,10b) a une épaisseur inférieure ou égale à 1.5mm. Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le carter (2) est monobloc, de préférence obtenu par extrusion. Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le carter (2) comprend une cavité intérieure additionnelle formant une chambre de distribution (22), la chambre de distribution (22) étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation (21), et comprenant un ou plusieurs orifices de distribution de vapeur (23). Appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 comprenant un réservoir de liquide (12) en communication de liquide avec la chambre de vaporisation (21), de sorte que le dispositif de vaporisation (1) est configuré pour vaporiser le liquide en provenance du réservoir de liquide (12). Procédé de pilotage d’un appareil domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant des étapes de : mesure d’une température par le capteur de température (11a), pilotage d’au moins un parmi le premier élément chauffant (10a) et le deuxième élément chauffant (10b), en fonction de la température mesurée par le capteur de température (11a) et d’une température de consigne, de sorte à chauffer la surface de traitement (92) de manière homogène.