Brevet FR3164480A1 — publié le 20260116

Cette invention concerne un procédé de préparation d'un mélange comprenant au moins un composé métallique valorisable choisi parmi les hydroxydes de nickel, manganèse et cobalt, à partir d'une matière brute comprenant au moins un composé métallique valorisable et au moins un composé métallique indésirable, le procédé comprenant les étapes suivantes : - E1 : transformation de l'au moins un composé métallique valorisable et de l'au moins un composé métallique indésirable en les complexes chlorures correspondants dans une solution aqueuse ; - E2 : séparation sélective de l'au moins un complexe métallique indésirable d'avec l'au moins un complexe métallique valorisable pour que soit obtenue une solution intermédiaire exempte de complexes de métaux indésirables ; - E3 : addition d'une solution d'hydroxyde de sodium à la solution intermédiaire pour précipiter l'au moins un complexe métallique valorisable sous la forme du composé hydroxyde correspondant dans une solution finale ; et - E4 : filtration de la solution finale pour que soient obtenues une poudre de l'au moins un hydroxyde métallique valorisable et une solution de chlorure de sodium. Fig. 1 PROCEDE DE PREPARATION D'HYDROXYDES DE NICKEL, MANGANESE ET/OU COBALT Domaine de l'invention L'invention concerne un procédé de préparation d'un mélange comprenant au moins un métal valorisable choisi parmi le nickel, le manganèse et le cobalt sous forme d'hydroxydes, à partir d'une matière brute initiale comprenant des impuretés et/ou des métaux indésirables en plus de l'au moins un métal de valeur. Etat de la technique Les batteries aux ions lithium sont utilisés dans le monde entier dans de nombreux dispositifs tels que dans des appareils électroniques, des dispositifs sans-fil, des outils électriques portables, des véhicules électriques tels que des voitures, scooters et vélos électriques, et analogues. L'utilisation croissante de ces dispositifs et véhicules fait de la fabrication d'une batterie un enjeu majeur. Certaines batteries aux ions lithium comprennent couramment une combinaison de nickel, manganèse et cobalt, appelés matériaux NMC. La proportion de ces trois métaux peut varier en fonction du type de batterie. Un procédé courant pour préparer ces batteries consiste à utiliser des composés de nickel, manganèse et/ou cobalt purs. La préparation de composés de nickel, manganèse et/ou cobalt purs implique habituellement des procédés industriels utilisant, en tant que matière brute, un mélange comprenant au moins l'un parmi des composés de nickel, manganèse et cobalt, et aussi des impuretés qui doivent être éliminées. Les substances de base utilisables peuvent provenir par exemple de mines naturelles ou de matériaux de recyclage issus de la chaîne des batteries aux ions lithium (par exemple CAM, pCAM ou masse noire, le CAM étant défini comme un matériau actif de cathode). Toutefois, ces procédés industriels peuvent utiliser de grandes quantités de produits chimiques et/ou générer des déchets difficiles à recycler. En outre, ces procédés peuvent impliquer un grand nombre d'étapes et peuvent être coûteux et consommer du temps et de l'énergie. Il existe donc toujours un besoin d'améliorer les procédés industriels de préparation de composés de nickel, manganèse et/ou cobalt. Un but de l'invention est par conséquent de mettre à disposition un procédé permettant de préparer des composés de nickel, manganèse et/ou cobalt en limitant l'utilisation de produits chimiques, l’élimination de déchets et/ou le nombre d'étapes. A cette fin, un objet de l'invention est un procédé de préparation d'un mélange comprenant au moins un composé métallique valorisable choisi parmi les hydroxydes de nickel, manganèse et cobalt, à partir d'une matière brute comprenant au moins un composé de métal de valeur et au moins un composé de métal indésirable, le procédé comprenant les étapes suivantes : - E1 : transformation de l'au moins un composé métallique valorisable et de l'au moins un composé métallique indésirable en le ou les complexes chlorures correspondants dans une solution aqueuse ; - E2 : séparation sélective de l'au moins un complexe métallique indésirable d'avec l'au moins un complexe métallique valorisable pour obtenir une solution intermédiaire exempte de complexes de métaux indésirables ; - E3 : addition d'une solution d'hydroxyde de sodium à la solution intermédiaire pour précipiter l'au moins un métal valorisable sous la forme du ou des composés hydroxydes correspondants dans une solution finale ; et - E4 : filtration de la solution finale pour obtenir une poudre de l'au moins un hydroxyde métallique valorisable et une solution de chlorure de sodium. Ce procédé permet de préparer de l'hydroxyde de nickel, manganèse ou cobalt, ou un mélange de deux ou trois de ces hydroxydes, en utilisant une matière brute, habituellement solide, contenant un composé de nickel, cobalt ou manganèse, ou un mélange de deux ou trois de ces composés, sans séparer l'un de ces métaux d'avec les autres durant le procédé. En outre, la formation à l'étape E1 de complexes chlorures métalliques et la précipitation subséquente de complexes métalliques utilisant de l'hydroxyde de sodium permet l'obtention d'une solution de chlorure de sodium, qui est un sel non toxique et facile à recycler. Matière brute La matière brute peut provenir d'extractions dans des mines naturelles ou de procédés de recyclage, en particulier de recyclage de batteries. La matière brute peut comprendre uniquement un composé de nickel, ou uniquement un composé de manganèse, ou uniquement un composé de cobalt, ou peut comprendre deux ou trois composés choisis parmi les composés de nickel, de manganèse et de cobalt, habituellement sous la forme d'hydroxydes. Quand la matière brute comprend deux ou trois composés parmi les composés de nickel, manganèse et cobalt qui sont des composés valorisables, ces mêmes deux ou trois composés sont récupérés sous la forme d'une poudre dans l'étape E4. En outre, la proportion de ces deux ou trois composés dans la matière brute peut être maintenue durant le procédé étant donné que le nickel, le manganèse et le cobalt ne sont pas séparés durant le procédé, et qu'aucun des composés n'est perdu durant le procédé. Ceci signifie que la quantité de chacun parmi le nickel, le manganèse et/ou le cobalt, qui peut être perdue à la fin de chaque étape du procédé, peut être inférieure à 5 % en poids par rapport au poids des composés correspondants au début de chaque étape. Dans la matière brute, le nickel, le manganèse et le cobalt sont sous leur forme oxydée ou sous leur forme métallique, c'est-à-dire nickel(0), manganèse(0) et/ou cobalt(0). Sous leur forme oxydée, le métal, c'est-à-dire le nickel, manganèse ou cobalt, est le cation central et est entouré par des ligands, un ligand étant une molécule neutre ou un ion. Dans la présente description, quand le nickel, le manganèse et le cobalt sont solides, qu'ils soient sous leur forme oxydée ou sous leur forme métallique, ils sont appelés "composés métalliques", "composé de nickel", "composé de manganèse" et "composé de cobalt". En outre, quand le nickel, le manganèse et le cobalt sont solubilisés dans une solution, ils sont sous la forme d'un complexe de coordination, et ils sont alors appelés "complexes métalliques", "complexes de nickel', "complexes de manganèse" et "complexes de cobalt". Dans la matière brute, quand le nickel, le manganèse et le cobalt sont sous leur forme oxydée, leur forme oxydée peut être du même type ou être de types différents, c'est-à-dire que le ou les ligands entourant chaque métal valorisable peuvent être identiques ou différents du ligand entourant le ou les autres métaux valorisables. De préférence, les formes oxydées de nickel, manganèse et cobalt sont du même type. La matière brute peut comprendre différentes formes oxydées d'un même métal valorisable, par exemple Mn(OH) 2 et MnO 2 . Le ligand entourant le nickel, le manganèse et/ou le cobalt dans la matière brute peut être choisi parmi les ligands hydroxyde, chlorure, sulfate, oxyde, sulfure, carboxylate, carbonate, dihydrogénophosphate, nitrate, hydrogénophosphate, bicarbonate, acétate, et un mélange de ces ligands. De préférence, quand la matière brute comprend deux ou trois parmi les composés de nickel, manganèse et cobalt, les composés sont du même type et sont sous la forme d'hydroxydes métalliques, c'est-à-dire que chacun parmi le nickel, le manganèse et/ou le cobalt est entouré par des ligands hydroxyde. La quantité de chacun des composés de nickel, manganèse et cobalt dans la matière brute peut être située dans la plage allant de 0 % à 95 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, de préférence de 3 % à 70 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute. Par exemple, la quantité de l'un parmi les composés de nickel, manganèse et cobalt peut être d'au moins 20 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, tandis que la quantité des deux autres composés valorisables peut être située dans la plage allant de 0 % à 80 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute. La matière brute comprend en outre au moins un métal indésirable, en particulier un métal choisi parmi l'aluminium (Al), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le zinc (Zn), le chrome (Cr), le calcium (Ca), le scandium (Sc), et l'un de leurs mélanges. Dans la présente description, un métal indésirable est un métal qui est présent dans la matière brute et qui n’est pas souhaité dans la solution finale. Les métaux indésirables ne comprennent aucun du nickel, du manganèse et du cobalt. Dans la présente description, quand un métal indésirable est solide, c'est-à-dire sous sa forme oxydée ou sous sa forme métallique, il est appelé "composé métallique". En outre, quand un métal indésirable est en solution sous la forme d'un complexe de coordination, il est appelé "complexe métallique". Quand la matière brute comprend plusieurs métaux indésirables sous leur forme oxydée, leurs formes oxydées peuvent être du même type ou être de types différents, c'est-à-dire que le ou les ligands entourant chaque métal indésirable peuvent être identiques ou différents du ligand entourant le ou les autres métaux valorisable(s). Quand un métal indésirable est sous sa forme oxydée dans la matière brute, le ou les ligands peuvent être choisis parmi les ligands hydroxyde, chlorure, sulfate, oxyde, sulfure, carboxylate, carbonate, dihydrogénophosphate, nitrate, hydrogénophosphate, bicarbonate, acétate, et un mélange de ces ligands. La matière brute peut comprendre différentes formes oxydées d'un même métal indésirable. La quantité de chacun des métaux indésirables dans la matière brute peut être identique ou différente et peut être située dans la plage allant de 0,05 % à 40 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, de préférence de 0,10 % à 20 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute. La matière brute peut aussi comprendre des impuretés qui peuvent être n'importe quel composé ne comprenant pas de métal, en particulier des composés organiques, et par exemple des composés de soufre, des composés sulfures, des composés sulfates, du graphite, des composés fluorures, des composés phosphates, et analogues. La quantité de chaque impureté dans la matière brute peut être inférieure à 50 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, de préférence inférieure à 30 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, et plus préférentiellement inférieure à 7 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute. En outre, la quantité totale de toutes les impuretés dans la matière brute peut être inférieure à 60 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, de préférence inférieure à 40 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, et plus préférentiellement inférieure à 10 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute. La matière brute peut en outre comprendre de l'eau, la teneur en eau étant par exemple située dans la plage allant de 0 % à 80 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute, de préférence de 5 % à 60 % en masse par rapport à la masse totale de la matière brute. Etape E1 Dans l'étape E1, le ou les métaux valorisables et le ou les métaux indésirables sont transformées en leurs complexes chlorures dans une solution aqueuse. L'étape E1 peut être mise en œuvre en utilisant un réactif choisi parmi l'acide chlorhydrique, l'hypochlorite de sodium, le chlore gazeux, et l'un de leurs mélanges. Conformément à un premier mode de réalisation, l'étape E1 peut être mise en œuvre par utilisation d'acide chlorhydrique, en particulier d'une solution aqueuse d'acide chlorhydrique. Conformément à une variante de ce mode de réalisation, la matière brute peut être placée dans de l'eau et ensuite la solution aqueuse d'acide chlorhydrique peut être ajoutée. Conformément à une autre variante de ce mode de réalisation, la matière brute peut être placée directement dans une solution aqueuse d'acide chlorhydrique. Conformément à un deuxième mode de réalisation, l'étape E1 peut être mise en œuvre par utilisation d'hypochlorite de sodium. Conformément à une variante de ce mode de réalisation, la matière brute peut être placée dans de l'eau et ensuite l'hypochlorite de sodium peut être ajouté. Conformément à une autre variante de ce mode de réalisation, la matière brute peut être placée directement dans une solution aqueuse d'hypochlorite de sodium. Conformément à un troisième mode de réalisation, l'étape E1 peut être mise en œuvre par utilisation de chlorure gazeux. Conformément à ce mode de réalisation, l'étape E1 est mise en œuvre par barbotage de chlore gazeux dans une solution aqueuse de matière brute. Conformément aux trois modes de réalisation possibles, l'étape E1 est mise en œuvre à une valeur de pH située dans la plage allant de 0,1 à 4, de préférence de 0,1 à 3, et plus préférentiellement de 0,1 à 2. La valeur du pH durant l'étape E1 peut être par exemple de 1. La matière brute qui est habituellement solide peut être concassée sous la forme d'une poudre avant la mise en œuvre de l'étape E1. L'étape E1, qui est une étape de lixiviation, permet la transformation d'un ou plusieurs métaux valorisables et métaux indésirables en complexes chlorures. Ces complexes chlorures sont solubles dans la solution aqueuse obtenue à la fin de l'étape E1. L'étape E1 peut être mise en œuvre à une température située dans la plage allant de 5°C à 95°C, de préférence de 30°C à 90°C, et plus préférentiellement de 50°C à 90°C. L'étape de lixiviation est par exemple mise en œuvre à une température de 80°C. Conformément à un mode de réalisation, la matière brute peut comprendre un ou plusieurs métaux valorisables et/ou métaux indésirables dans un état d'oxydation qui doit être modifié, en particulier pour que le ou les composés correspondants soient rendus solubles dans la solution aqueuse de l'étape E1. L'état d'oxydation peut par conséquent être modifié durant l'étape E1 par l'addition d'un agent réducteur ou oxydant. L'agent réducteur peut par exemple être un peroxyde tel que le peroxyde d'hydrogène, le sulfite de sodium, le dithionite de sodium, le thiosulfate de sodium, l'acide ascorbique, l'acide citrique, et analogue. L'agent oxydant peut par exemple être le chlore gazeux, l'hypochlorite de sodium, l'eau de javel. L'agent réducteur peut être ajouté en une quantité permettant de placer la solution aqueuse de l'étape E1 à un potentiel d'oxydation/réduction (potentiel redox) permettant la transformation de tous les complexes métalliques en complexes solubles. Conformément à ce mode de réalisation, la solution aqueuse de l'étape E1 est mise à un potentiel redox ayant une valeur située dans la plage allant de 0 millivolt (mV) Ag/AgCl à 1200 mV Ag/AgCl, de préférence de 300 mV Ag/AgCl à 1000 mV Ag/AgCl. Les composés métalliques valorisables qui doivent être réduits peuvent être par exemple les oxydes de manganèse tels que MnO 2 et Mn 3 O 4 , les oxydes de cobalt tels que CoO 2 , Co 3 O 4 , l'hydroxyde de cobalt tel que Co(OH) 3 . Conformément à un mode de réalisation possible, durant l'étape E1, il est possible d'ajouter une certaine quantité de nickel, de manganèse et/ou de cobalt pour ajuster le rapport Ni/Mn/Co et obtenir le rapport convenable dans le mélange préparé, c'est-à-dire que la solution finale comprenne au moins l'un parmi le nickel, le manganèse et le cobalt. L'addition de nickel, manganèse et/ou cobalt peut être effectuée par l'addition d'un complexe chlorure correspondant ou de n'importe quel composé qui sera transformé en complexe chlorure durant l'étape E1, tel que ceux déjà listés à propos de la matière brute. De préférence, les composés métalliques valorisables ajoutés peuvent être sous la forme d'un complexe hydroxydes ou carbonates. Etape E2 L'étape E2 vise à séparer les impuretés et les métaux indésirables éventuels des métaux valorisables pour obtenir une composition exempte d'impuretés et de métaux indésirables. Dans la présente description, l'expression "exempt de" en rapport avec un composé, c'est-à-dire un métal valorisable, une impureté ou un métal indésirable, se réfère à la quantité de ce composé dans une solution, et signifie que ladite solution comprend moins de 100 mg/l, de préférence moins de 5 mg/l, et plus préférentiellement moins de 1 mg/l, dudit composé. En particulier, cette étape met en jeu une réaction qui transforme les complexes de métaux valorisable et/ou les complexes de métaux indésirables de façon que les complexes de métaux valorisables et les complexes de métaux indésirables aient un comportement différent dans un milieu réactionnel. Un comportement différent comprend une solubilité différente en fonction du pH d'une solution, une solubilité différente en fonction du potentiel redox d'une solution, un coefficient de séparation différent dans un mélange de deux solvants non miscibles. Avantageusement, dans le cas où la solution aqueuse comprend deux ou trois métaux valorisables, le procédé de séparation est choisi de façon que, pendant et à la fin de la séparation, les métaux valorisables aient le même comportement et soient maintenus ensemble. Par conséquent, l'étape E2 peut comprendre au moins une méthode choisie parmi une hydrolyse pour obtenir un pH spécifique ; une modification du potentiel redox de la solution ; une filtration ; une séparation par solvant, en particulier par un solvant organique ; une cémentation sur une poudre métallique ; une séparation par échange d'ions ; ou une combinaison de deux ou plus de ces méthodes. Conformément à un mode de réalisation, l'étape E2 peut comprendre une hydrolyse qui peut être basique ou acide et qui peut permettre la transformation du ou des métaux valorisables et/ou du ou des métaux indésirables pour obtenir une différence de solubilité entre le ou les métaux valorisables et le ou les métaux indésirables à un pH prédéterminé. Conformément à ce mode de réalisation, une filtration peut être effectuée pour séparer le ou les métaux valorisables et/ou le ou les métaux indésirables après l'étape d'hydrolyse. Conformément à un mode de réalisation préféré, l'étape E2 peut comprendre une hydrolyse basique utilisant une base choisie parmi l'hydroxyde de sodium (NaOH), le carbonate de sodium (Na 2 CO 3 ) ; l'hydroxyde de cobalt (Co(OH) 2 ), Ni(OH) 2 , Mn(OH) 2 , ou un mélange d'au moins deux d'entre eux ; le bicarbonate de sodium (NaHCO 3 ) ; et l'un de leurs mélanges. De préférence, la base utilisée pour l'hydrolyse basique peut être le carbonate de sodium (Na 2 CO 3 ) ou l'hydroxyde de sodium (NaOH). Quand une hydrolyse basique est effectuée, les complexes métalliques indésirables sont transformés en un composé insoluble correspondant tandis que le ou les métaux valorisables restent solubles sous la forme de complexes chlorures. Avantageusement, le pH est choisi de façon que les complexes chlorures du ou des métaux valorisables ne soient pas hydrolysés et restent solubles dans la solution aqueuse sous leur forme chlorure tandis que les composés de métaux indésirables ne sont pas solubles. En particulier, durant une hydrolyse basique, le mélange aqueux peut avoir un pH situé dans la plage allant de 1,5 à 7, de préférence de 2 à 6, et plus préférentiellement de 3 à 5. Par exemple, l'hydrolyse basique dans l'étape E2 est effectuée à un pH de 4. Certains complexes hydroxydes tels que les hydroxydes d'aluminium (Al), de cuivre (Cu), de fer (Fe), de zinc (Zn), de chrome (Cr), de calcium (Ca), de scandium (Sc), et l'un de leurs mélanges, peuvent précipiter au pH susmentionné. Conformément à ce mode de réalisation préféré, l'hydrolyse basique peut être effectuée à une température située dans la plage allant de 20°C à 95°C, de préférence de 30°C à 90°C, et plus préférentiellement de 50°C à 90°C. En tant que premier exemple de l'étape E2, une hydrolyse utilisant de l'hydroxyde de sodium peut être effectuée durant l'étape E2 pour transformer le ou les métaux indésirables sous la forme d'un complexe hydroxyde alors que le pH est maintenu à une valeur à laquelle le ou les hydroxydes de métaux indésirables précipitent et le ou les métaux valorisables restent solubles sous la forme d'un complexe chlorure. Une filtration permet de séparer le ou les hydroxydes de métaux indésirables des chlorures de métaux valorisables. Conformément à un deuxième exemple de l'étape E2, l'étape E2 peut comprendre une extraction par un solvant extracteur qui forme un complexe organique avec le ou les métaux indésirables pour que les métaux indésirables soient ensuite séparés de la solution aqueuse par une étape d'extraction avec un solvant organique. Un tel solvant peut être par exemple un solvant organique phosphoré, en particulier un acide organophosphoré tel que l'acide di(2-éthylhexyl)phosphorique, l'acide bis(2,4,4-triméthylpentyl)phosphinique, le (2-éthylhexyl)phosphonate de mono-2-éthylhexyle, le phosphate de tributyle, un oxyde de trialkylphosphine ; un acide carboxylique ; une amine aliphatique ; ou l'un de leurs mélanges. Conformément à un troisième exemple de l'étape E2, l'étape E2 peut comprendre une hydrolyse basique conformément au premier exemple, suivie d'une extraction par un solvant conformément au deuxième exemple, ou une extraction par un solvant conformément au deuxième exemple suivie d'une hydrolyse basique conformément au premier exemple. Conformément à une variante possible d'une hydrolyse basique, de l'oxygène peut être ajouté dans la solution aqueuse durant l'hydrolyse. L'oxygène peut être ajouté par introduction de dioxygène (O 2 ) pur ou à partir d'air. Une telle condition oxydante peut permettre l'oxydation de métaux indésirables tels que le fer(II) en fer(III), qui est ensuite hydrolysé pour conduire au complexe hydroxyde correspondant. Le procédé peut aussi comprendre une étape A1 additionnelle de purification au moyen d'un filtre au charbon activé. Cette étape devrait permettre le piégeage d'impuretés et de contaminants tels que des composés organiques volatils et des contaminants éventuels par la structure poreuse au charbon activé. Etape E3 Après l'étape E2, une solution aqueuse, appelée solution intermédiaire, et comprenant un ou plusieurs métaux valorisables sous la forme du complexe chlorure, c'est-à-dire NiCl 2 , MnCl 2 et/ou CoCl 2 , et exempte d'impuretés et de métaux indésirables éventuels, est obtenue. Dans l'étape E3, de l'hydroxyde de sodium est ajouté à la solution intermédiaire à un pH permettant l'hydrolyse du ou des complexes chlorures métalliques valorisables en composés hydroxydes solides correspondants, c'est-à-dire Ni(OH) 2 , Mn(OH) 2 et/ou Co(OH) 2 . A cette étape, au moins 70 %, de préférence au moins 85 %, de chacun du ou des complexes chlorures de métaux valorisables sont hydrolysés en composés hydroxydes solides correspondants. Cette étape de précipitation E3 peut être effectuée à un pH situé dans la plage allant de 6 à 10, de préférence de 6 à 8, et tout spécialement de 6 à 7. En tant que sous-produit, cette étape de précipitation forme une solution de chlorure de sodium. Etape E4 Le mélange comprenant des hydroxydes de nickel, manganèse et/ou cobalt et du chlorure de sodium est ensuite filtré dans l'étape E4 pour obtenir un mélange d'hydroxydes solides de nickel, de manganèse et/ou de cobalt et une solution de filtrat de chlorure de sodium. Le mélange d'hydroxydes solides de nickel, manganèse et/ou cobalt peut ensuite être lavé et séché pour obtenir une poudre d'hydroxydes solides de nickel, manganèse et/ou cobalt exempte de composés indésirables. Ce solide final peut être présent avec diverses proportions de nickel, manganèse et/ou cobalt en fonction de leur proportion dans la matière brute et de l'addition possible d'un ou plusieurs composés de nickel, manganèse et cobalt durant le procédé. En outre, le solide final peut être exempt de métal indésirable, c'est-à-dire de métaux autres que le nickel, le manganèse et le cobalt, et d'impuretés. Conformément à un mode de réalisation possible, une étape d'ajustement peut être effectuée avant l'étape E3 pour modifier la proportion de nickel, manganèse et cobalt, en particulier par l'addition d'un ou plusieurs de ces métaux sous la forme d'un complexe, de préférence d'un complexe chlorure. Etape E5 Le procédé peut aussi comprendre une étape E5 pendant laquelle une électrolyse est effectuée avec la solution de chlorure de sodium obtenue à l'étape E4. Cette électrolyse permet l'obtention d'une solution contenant de l'hydroxyde de sodium, du chlore et du dihydrogène gazeux. Le chlore et le dihydrogène gazeux sont ensuite utilisés dans un procédé de combustion pour produire du chlorure d'hydrogène gazeux. Le chlorure d'hydrogène gazeux est piégé avec de l'eau pour produire de l'acide chlorhydrique. Etape E6 Le procédé peut aussi comprendre une étape E6 comprenant l'utilisation de l'acide chlorhydrique ou du chlore gazeux préparés à l'étape E5 pour effectuer une autre étape de lixiviation dans l'étape E1. En outre, l'hydroxyde de sodium obtenu à l'étape E5 peut être utilisé pour effectuer une autre étape de précipitation E3. Les étapes E4 et E5 permettent par conséquent de préparer de l'acide chlorhydrique et de l'hydroxyde de sodium à partir de chlorure de sodium et limitent les déchets de chlorure de sodium et aussi l'utilisation d'hydroxyde de sodium et/ou d'acide chlorhydrique du commerce. Description des Figures FIG. 1 montre les étapes d'un procédé illustratif selon l'invention. Exemple Dans cet exemple, la matière brute est un précipité d'hydroxydes mixtes (MHP) comprenant du nickel, du manganèse et du cobalt sous la forme de composés hydroxydes, des impuretés et des métaux indésirables. Cet exemple vise à préparer un produit pCAM utile pour la fabrication de batteries. Pendant le procédé, le mélange obtenu peut être analysé par spectroscopie à plasma à couplage inductif (connu sous l’anglicisme Inductively Coupled Plasma, ICP), spectroscopie d'électrons Auger (connu sous l’anglicisme Auger Electron Spectroscopy, AES), spectroscopie à plasma à couplage inductif (ICP) combinée à une spectrométrie de masse ou une analyse de diffraction des rayons X (XRD). Le MHP est un produit intermédiaire dérivé du traitement hydrométallurgique d'un minerai de nickel. La matière brute a une composition comprenant au moins ce qui est présenté dans le Tableau 1 ci-dessous. Elément % en masse Composés M en masse Ni 40,2 Ca 0,45 Co 2,92 Zn 0,661 Mn 4 Cr 0,08 Al 0,22 Na 0,06 Cu 0,19 S 5 Fe 0,09 L'étape de lixiviation E1 est mise en œuvre par utilisation de 1,5 kg de matière brute dans un mélange de 0,8 l d'eau, de 1,2 l d'acide chlorhydrique à 35 % en poids, et de 0,15 l de peroxyde d'hydrogène à 35 % en poids servant d'agent réducteur. Le pH du mélange est de 1 et le mélange est agité pendant 5h40 à une température de 80°C. Cette étape permet la réduction de Mn(IV) en Mn(II) et de Fe(III) en Fe(II) et aussi la transformation de tous les complexes hydroxydes en complexes chlorures correspondants, en particulier les chlorures de métaux valorisable et les chlorures de métaux indésirables, avec un rendement d'au moins 95 %, de préférence 99 %. Un mélange acide S1 est obtenu. Dans l'étape E2, le mélange acide S1 subit ensuite une hydrolyse basique (H1) utilisant du Na(OH) 2 en tant que base avec l'addition de dioxygène provenant de l'air ambiant. Cette étape d'hydrolyse est effectuée à un pH de 4, à une température de 80°C, et pendant 2 heures. Pendant cette étape, le nickel, le manganèse et le cobalt restent sous la forme de leur complexe chlorure et les métaux indésirables sont transformés en leur complexe hydroxyde. En outre, le FeCl 2 est oxydé en son état d'oxydation III et ensuite hydrolysé en Fe(OH) 3 . A la fin de l'hydrolyse basique, un mélange S2 est obtenu dans lequel la majorité des complexes Fe(OH) 3 , Al(OH) 3 et Cr(OH) 3 précipite et est éliminée par filtration (F1) tandis que les complexes NiCl 2 , MnCl 2 , CoCl 2 et ZnCl 2 restent solubles dans la solution de filtrat S3. Toujours dans l'étape E2, la solution de filtrat S3 subit ensuite une étape de séparation (Ext1) qui est une purification par extraction utilisant du DEHPA en tant qu'agent d'extraction dans un solvant aromatique. Dans cet exemple, le solvant aromatique est un solvant naphta commercialisé sous la référence Solvesso 100, qui est un solvant aromatique en C9. Cette étape d'extraction additionnelle comprend quatre sous-étapes qui sont une saponification de l'agent d'extraction, une sous-étape d'extraction, une sous-étape de purification et une sous-étape d’extraction gazeuse. Chaque sous-étape comprend quatre phases d'extraction, six phases de purification et quatre phases d’extraction gazeuse. La sous-étape de saponification est effectuée sur une solution de DEHPA dans un solvant naphta, dans laquelle une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium est ajoutée pour transformer le DEHPA-H + en DEHPA-Na + . L'agent d'extraction saponifié DEHPA-Na + est dans la phase organique et est utilisé dans la sous-étape d'extraction. Durant la sous-étape d'extraction, la solution de filtrat S3 est mise en contact avec le DEHPA-Na + dans le mélange de phase organique. Une réaction d'échange d'ions se produit entre le sodium et certains métaux de la solution de filtrat S3 pour obtenir des complexes métalliques avec le DEHPA dans la phase organique. En particulier, du DEHPA-Zn 2+ et du DEHPA-Ca 2+ se forment avec un rendement élevé, d'au moins 95 %, et du DEPHA-Mn 2+ est aussi formé à raison d'environ 6 %. Les complexes suivants sont également formés à un faible taux inférieur à 2 % : DEPHA-Ni 2+ et DEPHA-Co 2+ . Par conséquent, durant cette étape d'extraction, le nickel et le cobalt restent principalement dans la phase aqueuse sous la forme de leurs complexes chlorures. Une solution aqueuse S4 exempte de la plupart des métaux indésirables est obtenue après extraction. Pour la récupération des métaux valorisables nickel, manganèse et cobalt inévitablement extraits, la phase organique est lavée avec une solution diluée d'acide chlorhydrique ayant un pH de 1 à 2. Une phase d’extraction gazeuse peut aussi être effectuée avec de l'acide chlorhydrique ayant un pH de 0 à 1 pour éliminer tous les métaux de la phase organique et recycler la phase organique de DEHPA vers la sous-étape de saponification. La phase aqueuse acide provenant de la sous-étape d’extraction gazeuse contient la totalité des impuretés et des métaux indésirables extraits et est envoyée vers une étape d’évacuation. La solution aqueuse S4 comprenant NiCl 2 , MnCl 2 et CoCl 2 est filtrée (étape F2) sur une cartouche au charbon activé pour que les contaminants organiques, en particulier les composés organiques, soient captés par la structure carbonée poreuse. La solution aqueuse filtrée S5 comprend NiCl 2 , MnCl 2 et CoCl 2 et seulement quelques métaux indésirables restants tels que le magnésium, et quelques impuretés. Si nécessaire, pour que soit obtenue la bonne proportion (ou stœchiométrie molaire) de nickel, manganèse et cobalt, c'est-à-dire 8/1/1, une étape d'ajustement peut être effectuée par addition des quantités convenables de NiCl 2 , MnCl 2 et/ou CoCl 2 purs à la solution S5. L'étape E3 est maintenant effectuée sur la solution aqueuse filtrée S5 pour la précipitation de NiCl 2 , MnCl 2 et CoCl 2 sous la forme de composés hydroxydes insolubles par l'addition d'une solution d'hydroxyde de sodium (NaOH) à la solution S5 pour que soit atteint un pH compris entre 6 et 6,5. A ce pH, au moins 95 % de chacun parmi le nickel, le cobalt et le manganèse précipitent en leur forme hydroxyde insoluble. La pâte S6 comprenant Ni(OH) 2 , Mn(OH) 2 et Co(OH) 2 obtenue est filtrée dans l'étape E4 et le gâteau de filtration (P1) est lavé (W1) et représente le produit final (FP). Le produit final est séché et conditionné pour la vente. Le filtrat provenant de l'étape E4 contient toujours certains métaux, traces de nickel, manganèse et cobalt. Ces métaux sont précipités par addition de Na 2 CO 3 à un pH de 10. Les métaux forment des composés sous forme de carbonates insolubles. La pâte obtenue est filtrée. La phase solide est rejetée du procédé et le filtrat S7, contenant principalement NaCl, est envoyé à l'étape E5. Le filtrat S7 est ensuite purifié (P1) conformément à un procédé connu pour pouvoir subir une électrolyse, par exemple une osmose inverse, une élimination des traces de métaux par échange d'ions, ou méthodes analogues. La solution résultante est appelée S8. Dans l'étape E5, une électrolyse est effectuée sur la solution S8, ce qui permet l'obtention d'une solution contenant de l'hydroxyde de sodium, du chlore et du dihydrogène gazeux. Le chlore et le dihydrogène gazeux sont ensuite utilisés dans un procédé de combustion pour produire de l'acide chlorhydrique. Dans l'étape E6, l'acide chlorhydrique préparé à l'étape E5 est utilisé pour la mise en œuvre d'un autre procédé de lixiviation dans une autre étape E1. En outre, l'hydroxyde de sodium est utilisé pour la mise en œuvre d'une autre étape E3. Dans cet exemple, le procédé de l'invention permet la préparation d'hydroxydes de nickel, de manganèse et de cobalt à partir d'une matière brute contenant des composés de nickel, cobalt et manganèse sans qu'un de ces métaux ne soit séparé des autres durant le procédé. Dans l'exemple, le procédé permet aussi la préparation et le recyclage d'acide chlorhydrique et d'hydroxyde de sodium par utilisation de la solution obtenue après la préparation des hydroxydes de nickel, manganèse et cobalt dans l'étape E3. Ce procédé limite par conséquent le rejet d'effluent et limite également l'utilisation d'hydroxyde de sodium et/ou d'acide chlorhydrique du commerce. En outre, dans cet exemple, ce procédé a permis la préparation de pCAM à partir de MPH sans séparation de nickel, manganèse et cobalt les uns des autres durant le procédé. Procédé de préparation d'un mélange comprenant au moins un composé métallique valorisable choisi parmi les hydroxydes de nickel, manganèse et cobalt à partir d'une matière brute comprenant au moins un composé métallique valorisable et au moins un composé métallique indésirable, le procédé comprenant les étapes de : - E1 : transformation de l'au moins un composé métallique valorisable et de l'au moins un composé métallique indésirable en complexes chlorures correspondants dans une solution aqueuse ; - E2 : séparation sélective de l'au moins un complexe métallique indésirable d'avec l'au moins un complexe métallique valorisable pour que soit obtenue une solution intermédiaire exempte de complexes de métaux indésirables ; - E3 : addition d'une solution d'hydroxyde de sodium à la solution intermédiaire pour précipiter l'au moins un complexe métallique valorisable sous la forme du composé hydroxyde correspondant dans une solution finale ; et - E4 : filtration de la solution finale pour obtenir une poudre de l'au moins un hydroxyde métallique valorisable et une solution de chlorure de sodium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape E1 est mise en œuvre en utilisant un réactif choisi parmi l'acide chlorhydrique, l'hypochlorite de sodium, le chlore gazeux, et l'un de leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape E1 comprend l'addition d'un réactif oxydant ou d'un réactif réducteur pour ajuster le potentiel redox de la solution aqueuse. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape E2 permet de transformer l'au moins un métal valorisable et/ou l'au moins un métal indésirable de façon que des complexes de métaux valorisable et des complexes de métaux indésirables aient des comportements différents dans un milieu réactionnel. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le comportement différent comprend une solubilité différente en fonction du pH d'une composition aqueuse, une solubilité différente en fonction du potentiel redox d'une solution, un coefficient de séparation différent dans un mélange de deux solvants non miscibles. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape E2 comprend au moins une méthode choisie parmi une hydrolyse pour obtenir un pH spécifique ; une modification du potentiel redox de la solution ; une filtration ; une séparation par solvant, en particulier un solvant organique ; une cémentation sur une poudre métallique ; une séparation par échange d'ions ; ou une combinaison de deux ou plus de ces méthodes. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape E2 comprend une hydrolyse basique utilisant une base choisie parmi l'hydroxyde de sodium (NaOH) ; le carbonate de sodium (Na 2 CO 3 ) ; l'hydroxyde de cobalt Co(OH) 2 , Ni(OH) 2 , Mn(OH) 2 , ou un mélange d'au moins deux d'entre eux ; le bicarbonate de sodium NaHCO 3 ; et l'un de leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape E2 comprend une séparation par solvant utilisant un solvant extracteur choisi parmi un solvant organophosphoré, en particulier un acide organophosphoré tel que l'acide di(2-éthylhexyl)phosphorique, l'acide bis(2,4,4-triméthylpentyl)phosphinique, le (2-éthylhexyl)phosphonate de mono-2-éthylhexyle, le phosphate de tributyle, un oxyde de trialkylphosphine ; un acide carboxylique ; une amine aliphatique ; ou l'un de leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape E2 comprend une séparation par solvant utilisant de l'acide di(2-éthylhexyl)phosphorique en tant que solvant extracteur. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'étape E1 est effectuée à un pH situé dans la plage allant de 0,1 à 2. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'étape E1 comprend en outre un composant réducteur choisi parmi un peroxyde tel que le peroxyde d'hydrogène, le sulfite de sodium, le dithionite de sodium, le thiosulfate de sodium, l'acide ascorbique, l'acide citrique, et l'un de leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'étape E3 est effectuée à un pH situé dans la plage allant de 6 à 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape E5 comprenant une électrolyse de la solution de chlorure de sodium pour obtenir une solution contenant de l'hydroxyde de sodium, du chlore et du dihydrogène gazeux. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre une étape de combustion pour former du chlorure d'hydrogène suivie d'une étape de piégeage de chlorure d'hydrogène gazeux avec de l'eau pour produire de l'acide chlorhydrique. Procédé selon la revendication 13 ou 14, comprenant en outre une étape E6 comprenant l'utilisation de l'hydroxyde de sodium obtenu à l'étape E4 pour effectuer une autre étape E3 et/ou l'utilisation de l'acide chlorhydrique préparé à l'étape E5 pour effectuer une autre étape E1. Procédé de préparation de précurseur de matériaux actifs de cathode utilisant le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, utilisant un précipité d’hydroxydes mixtes en tant que matière brute.