Brevet FR3155732A1 — publié le 20250530

Support et procédé d'usinage pour une plaque bipolaire d'un stack d'électrolyseur. La présente invention concerne la construction de certaines pièces d’un stack d’électrolyseur et un outil destiné à supporter de telles pièces pendant leur usinage. L’outil selon la présente invention se caractérise par la présence d’un support à double plateaux grâce auquel on évite de devoir retourner le brut en cours d’usinage. Figure pour l’abrégé : 4 Support et procédé d'usinage pour une plaque bipolaire d'un stack d'électrolyseur. La présente invention se rapporte au domaine technique de l’électrolyse du dihydrogène et plus particulièrement à certaines pièces d’un stack d’électrolyseur. Plus précisément, la présente invention concerne la construction de certaines pièces d’un stack d’électrolyseur et un outil destiné à supporter de telles pièces pendant leur usinage. Arrière-plan technologique Un dispositif d’électrolyse à membrane comprend généralement un empilement (appelé stack d’électrolyseur) de cellules électrolytiques au sein desquelles est conduite la réaction d’électrolyse de l’eau. Les cellules électrolytiques sont assemblées électriquement en série et fluidiquement en parallèle. En faisant référence aux figures 1 à 3, une cellule électrolytique 10 comprend dans l’ordre, une plaque bipolaire 11, un espace 125 entouré d’un cadre intercalaire (ou simplement intercalaire) 12, une première électrode 131, en l’occurrence une cathode, une membrane 14, une seconde électrode 132, à savoir une anode, un second espace 125 entouré d’un cadre intercalaire 12 et une deuxième plaque bipolaire 11. L’espace (parfois aussi appelé chambre d’électrode) entouré de l’intercalaire 12 est destiné à la circulation de l’électrolyte et des gaz d’électrolyse et permet, grâce à la circulation du fluide électrolytique, l’arrivée des réactifs (eau et ions hydroxydes) à la surface des électrodes 131 et 132. L’intercalaire 12 est généralement métallique et fournit un chemin de faible résistivité pour le courant électrique entre chaque plaque bipolaire 11 et l’électrode 131 ou 132 qui y est accolée. Les électrodes 131, 132 sont généralement réalisées en métal dopé, par exemple en nickel, mais d’autres métaux conducteurs peuvent également être utilisés. La membrane 14 (aussi appelée diaphragme ou séparateur poreux) assure l’isolation électrique entre les deux électrodes 131, 132 ainsi que le transport des protons ou des ions hydroxydes d’une électrode à l’autre tout en étant étanche aux gaz d’électrolyse. Les plaques bipolaires 11 (aussi appelées collecteur de courant) ont pour fonction de fournir le courant et d’évacuer les gaz de la cellule électrolytique 10. Les matériaux des plaques bipolaires 11 doivent donc posséder un niveau de conductivité électrique suffisant et une bonne inertie chimique vis-à-vis des fluides présents dans la cellule électrolytique 10 (électrolyte, acide, gaz). Les plaques bipolaires 11 les plus courantes sont réalisées en graphite, en matériau composite conducteur ou en métal (par exemple en acier inoxydable). Les plaques bipolaires 11 sont généralement munies de cannelures ou de reliefs favorisant l’évacuation des gaz. L’électrolyte (solution alcaline d’eau) provenant d’une canalisation d’alimentation 15 est introduit dans l’espace 125 par une ouverture d’alimentation 121 dans l’intercalaire 12, le mélange électrolyte/gaz résultant est extrait de l’espace 125 par une deuxième ouverture d’extraction 1221 ou 1222 pratiquée dans l’intercalaire 12. Lorsqu’il s’agit de l’espace 125 disposé entre la plaque bipolaire 11 et la cathode 131, le mélange électrolyte/gaz extrait par l’ouverture d’extraction 1221 est essentiellement composé de dihydrogène, H2, gazeux et le mélange est évacué dans la canalisation d’extraction 161. Lorsqu’il s’agit de l’espace 125 disposé entre l’anode 132 et la plaque bipolaire 11, le mélange électrolyte/gaz extrait par l’ouverture d’extraction 1222 est essentiellement composé de dioxygène, O2, gazeux et le mélange est évacué dans la canalisation d’extraction 162. Les canalisations d’extraction 161 et 162 conduisent le mélange électrolyte/gaz vers des dispositifs de dégazage séparés (non représentés) permettant de récupérer respectivement le dihydrogène et le dioxygène. Dans l’espace 125, soit les électrodes 131, 132 sont contre la plaque bipolaire 11, soit un filet métallique, préférentiellement en nickel, est placé entre la plaque bipolaire 11 et les électrodes 131, 132. Le stack d’électrolyseur comprend donc un empilement de telles cellules électrolytiques 10, la plaque bipolaire 11 terminant la première cellule électrolytique 10 constitue le début de la cellule électrolytique 10 suivante. Ainsi, la plaque bipolaire 11 de la première cellule électrolytique 10 (en amont de la suivante) possède un potentiel plus élevé que celui de la plaque bipolaire 11 de la deuxième cellule électrolytique 10 (en aval de la précédente) et par voie de conséquence, sa surface en contact avec l’espace 125 jouxtant la cathode 131 joue le rôle d’anode 132. Inversement, la surface de la plaque bipolaire 11 en contact avec l’espace 125 jouxtant l’anode 132 joue le rôle de cathode 131. Au sein du stack d’électrolyseur, les éléments entrant en contact avec l’électrolyte sont soumis à un environnement particulièrement corrosif et peuvent subir une corrosion importante les rendant rapidement impropres à l’utilisation. En outre, toute aspérité ou imperfection de surface de ces éléments est une source potentielle de fuite des gaz, en particulier du dihydrogène. Ces deux problèmes sont résolus en opérant sur ces pièces un nickelage électrolytique. Toutefois, ce nickelage électrolytique impose que l’élément ait été usiné parfaitement. Parmi les éléments soumis à de telles conditions, la plaque bipolaire est particulièrement importante dans la mesure où elle joue un rôle majeur dans le fonctionnement du stack d’électrolyseur. Il est donc impératif que la couche de nickel déposée sur la plaque bipolaire soit parfaitement homogène. A cette fin, la plaque bipolaire est usinée de manière à présenter une surface la plus parfaite (lisse, dépourvue d’aspérité) possible. Cet usinage est réalisé par fraisage et/ou tournage d’une pièce brute (appelé brut). Le brut est généralement découpé dans une billette. Le brut est déposé à plat sur un support en sorte que sa face supérieure, opposée au support soit accessible aux outils d’usinage. Après usinage de la face accessible du brut, celui-ci est retourné sur le support, laissant son autre face accessible aux outils d’usinage. Cette technique conventionnelle est extrêmement coûteuse en temps et pénible pour l’opérateur qui doit retourner le brut dans un environnement dangereux. Il serait donc souhaitable de fournir une solution permettant l’usinage d’un brut destiné à fournir une plaque bipolaire qui permette d’usiner une pièce rapidement tout en s’affranchissant des problèmes liés à la pénibilité et au danger de l’opération de retournement du brut. L’invention faisant l’objet de la présente demande de brevet vise à résoudre ce problème technique. Pour y parvenir, on propose selon un premier aspect de l’invention de recourir à un support d’usinage comprenant un tour avec un axe de révolution, une fausse table disposée sur le tour dans un plan orthogonal à l’axe de révolution du tour et un support pour un ou plusieurs bruts, le support comprenant un plateau supérieur et un plateau inférieur disposés dans des plans parallèles entre eux et orthogonaux à l’axe de révolution du tour. Le support d’usinage selon l’invention présente les caractéristiques suivantes : - la face supérieure de la fausse table est pourvue d’une pluralité de moyens d’accouplement pour coopérer avec des moyens d’accouplement du plateau inférieur du support ; - la face supérieure de la fausse table est pourvue d’une pluralité de points zéros ; - le plateau inférieur et le plateau supérieur du support sont reliés par un vérin dont la hauteur est variable, l’un des deux plateaux étant mobile en translation suivant l’axe du tour par rapport à l’autre, par exemple, ce vérin peut être disposé de manière centrale et être coaxial avec l’axe du tour; - le plateau supérieur est pourvu d’une pluralité d’appuis fixes intérieurs distribués à la périphérie du plateau supérieur, chacun des appuis fixes intérieurs étant pourvu d’un vérin de bridage intérieur, ledit vérin de bridage intérieur permet un maintien du brut à usiner dans une position neutre et joue également le rôle d’anti-vibration; - le plateau inférieur est pourvu d’une pluralité d’appuis fixes extérieurs distribués à la périphérie du plateau inférieur, chacun des appuis fixes extérieurs étant pourvu d’un vérin de bridage extérieur. Le brut à usiner de la présente invention est généralement réalisé en acier ou un de ses alliages et est découpé dans une billette, mais il peut également être forgé ou cintré puis soudé. Il peut se présenter sous n’importe quelle forme, généralement il se présente sous forme d’un anneau dont le diamètre extérieur peut être compris entre 700 et 2500 mm et le diamètre intérieur entre 500 et 2200 mm et avec une épaisseur comprise entre 7 et 20 mm. On appelle fausse table, un support recevant le support d’usinage dont la position et les dimensions sont parfaitement connues et permettant ainsi de créer une référence très précise pour le support d’usinage. On l’appelle communément « interface point zéro ». La fausse table de l’invention peut se présenter sous différentes configurations. Généralement, elle présente une forme circulaire correspondant au tour et peut y être couplée sans impliquer de connexion manuelle, ni réglage. Contrairement aux dispositifs de l’art antérieur (connus par exemple des documents FR3099072, FR2950276, FR3078911) qui comprennent au mieux un support pour le brut, le dispositif selon l’invention comprend un support comprenant deux plateaux. Cette configuration particulière permet trois positions de fonctionnement du support d’usinage : une première position, dite haute, dédiée à une première opération d’usinage grâce au plateau supérieur mobile par rapport au plateau inférieur, une deuxième position dite basse, dédiée à la deuxième opération d’usinage grâce au plateau inférieur fixe et une troisième position, dite intermédiaire permettant le transfert du brut vers l’une ou l’autre des positions d’usinage. Le transfert du brut du plateau supérieur vers le plateau inférieur, et inversement, peut être totalement automatisé grâce au mouvement vertical du plateau supérieur selon l’axe de rotation du tour par l’intermédiaire du vérin central. L’avantage de la disponibilité des positions hautes et basses est de permettre l’usinage sur ses deux faces d’une première extrémité du brut sans être gêné par le plateau supérieur et des deux faces de la deuxième extrémité du brut sans être gêné par le plateau inférieur sans devoir effectuer une opération de retournement du brut. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, un cercle défini par la rotation de la fausse table autour de l’axe de révolution R présente un diamètre compris entre 1200 et 2500 mm. Selon un autre mode de réalisation avantageux, les moyens d’accouplement entre la fausse table et le plateau inférieur du support sont constitués de plots coopérant avec des trous. Avantageusement, la fausse table est pourvue de plots coopérant avec des trous du plateau inférieur du support. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la face supérieure de la fausse table est pourvue d’au moins 5 points zéros, de préférence d’au moins 10 points zéros. Le nombre de points zéros est fixé de sorte que la quantité permette de rencontrer une force limite de maintien (selon les masses et dynamiques en jeu), un point zéro étant disposé au centre de la fausse table. Ce point concourt à garantir un positionnement précis entre la fausse table et le support. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le vérin est garni d’une coque de protection pour éviter que les copeaux produits pendant l’usinage du brut ne viennent endommager le vérin. Ce vérin peut être central et coaxial avec l'axe du tour. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, le plateau inférieur est fixe et le plateau supérieur est mobile par rapport au plateau inférieur. En particulier, le plateau supérieur peut se déplacer en translation suivant l’axe de rotation du tour. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la pluralité d’appuis fixes extérieurs sont distribués régulièrement à la périphérie du plateau inférieur. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la pluralité d’appuis fixes intérieurs sont distribués régulièrement à la périphérie du plateau supérieur. En d’autres termes, les appuis fixes sont distribués angulairement à intervalles réguliers autour de la périphérie du plateau, aussi bien pour le plateau inférieur que pour le plateau supérieur. Suivant une variante avantageuse de l’invention, le plateau supérieur est pourvu de moyens d’atténuation des vibrations, de préférence des moyens d’atténuation des vibrations radiaux et des moyens d’atténuation des vibrations axiaux. Avantageusement, un vérin de bridage est disposé sur les moyens d’atténuation des vibrations axiaux. De la sorte, on peut plaquer le brut sur les moyens d’atténuation des vibrations via le vérin. Suivant un deuxième de ses aspects, l’invention se rapporte à un procédé d’usinage. Selon l’invention, ce procédé comprend les étapes suivantes opérées dans l’ordre : a) fournir d’un support d’usinage tel que défini ci-avant ; b) amener le plateau supérieur en position haute et ouvrir tous les vérins de bridage intérieurs; c) déposer le brut sur au moins deux, de préférence au moins trois appuis fixes intérieurs du plateau supérieur; les appuis fixes intérieurs assurent ainsi le centrage du brut grâce à une expansion des vérins intérieurs qui vont donc maintenir le brut par pression; d) fermer les vérins de bridage intérieurs sur les appuis fixes intérieurs du plateau supérieur ; e) ouvrir les vérins de bridage extérieurs sur les appuis fixes extérieurs du plateau inférieur ; f) usiner une première extrémité du brut ; g) descendre le plateau supérieur en position basse en sorte que le brut partiellement usiné repose sur les appuis fixes extérieurs du plateau inférieur ; h) ouvrir tous les vérins de bridage intérieurs du plateau supérieur et désactiver tous les moyens d’atténuation des vibrations et de leurs vérins ; i) fermer les vérins de bridage extérieurs du plateau inférieur ; j) usiner une deuxième extrémité du brut opposée à la première extrémité usinée ; k) ouvrir les vérins de bridage extérieurs du plateau inférieur; l) ouvrir tous les vérins de bridage intérieurs du plateau supérieur en sorte que le brut usiné repose sur les appuis fixes intérieurs du plateau supérieur ; m) monter le plateau supérieur en position haute ; n) extraire le brut usiné. Selon un mode particulier de l'invention, le brut est une plaque bipolaire. Du fait que le procédé se termine par l’amenée du plateau supérieur en position haute et que tous les vérins de bridage intérieurs sont ouverts, le support d’usinage est prêt à recevoir un nouveau brut en vue de son usinage sans aucune perte de temps. Avantageusement, l’étape c) est réalisée par un robot. De préférence, le robot est éloigné de la zone d’usinage avant le début de l’étape d’usinage f). Avantageusement, on peut opérer les étapes h) et i) de manière simultanée. Selon un mode de réalisation avantageux, un robot est utilisé pour l’étape d’extraction de la plaque bipolaire usinée. Avantageusement, les étapes d’usinage f) et/ou j) sont opérées simultanément sur les deux faces de l’extrémité du brut usinée. Selon un mode de réalisation avantageux, on peut utiliser pour l'usinage un outil d'usinage tel que celui décrit dans la demande de brevet déposée le même jour au nom des mêmes sociétés demanderesses. Brève description des figures L’invention va maintenant être décrite au moyen des figures qui n’ont d’autre but que celui d’illustrer la présente invention. Ces figures représentent schématiquement : FIG. 1 La FIG. 1 est une cellule électrolytique de l’art antérieur ; FIG. 2 La FIG. 2 est un intercalaire de l’art antérieur ; FIG. 3 La FIG. 3 est un empilement de cellules électrolytiques de l’art antérieur ; FIG. 4 La FIG. 4 est un support d’usinage suivant l’invention; FIG. 5 La FIG. 5 est un brut devant être usiné pour fournir une plaque bipolaire ; FIG. 6 La FIG. 6 est une première phase d’usinage ; FIG. 7 La FIG. 7 est une deuxième phase d’usinage ; FIG. 8 La FIG. 8 est une plaque bipolaire après usinage. On a représenté à la FIG. 4 un support d’usinage 200 selon l’invention. Ce support d’usinage 200 comprend un tour 400 avec un axe de révolution R, une fausse table 300 disposée sur le tour 400 dans un plan orthogonal à l’axe de révolution R et un support 201 pour un brut 170 illustré à la FIG. 5 . Un cercle défini par la rotation de la fausse table 300 autour de l’axe de révolution R présenterait un diamètre compris entre 1200 et 2500 mm. Le support 201 comprend un plateau inférieur 500 et un plateau supérieur 600 disposés dans des plans parallèles entre eux et orthogonaux à l’axe de révolution R. La face supérieure de la fausse table 300 est pourvue d’une pluralité de moyens d’accouplement 301 pour coopérer avec des moyens d’accouplement 501 du plateau inférieur 500 du support 201. Sur cette FIG. 4 , les moyens d’accouplements sont constitués de trois plots 301 de la fausse table 300 coopérant autant de trous 501 de la face inférieure du plateau inférieur 500 du support 201. Ainsi, le support 201 peut être rapporté de façon amovible sur la fausse table 300. Le support 201 et la fausse table 300 comprennent des moyens d’accouplements pour le raccordement des alimentations pneumatique et hydraulique (non représentées). Selon une variante de l’invention, ces moyens d’accouplements pour le raccordement des alimentations peuvent être les moyens d’accouplements 301 et 501. La face supérieure de la fausse table 300 est pourvue d’une pluralité de points zéros 302. On a représenté la face supérieure de la fausse table 300 pourvue de dix points zéros 302, un des dix points zéros étant disposé au centre de la fausse table 300. Le plateau inférieur 500 et le plateau supérieur 600 du support 201 sont reliés par un vérin 401 dont la hauteur est variable, le plateau inférieur 500 est fixe et le plateau supérieur 600 est mobile par rapport au plateau inférieur 500. Ici, le vérin est central et coaxial avec l’axe R. Le vérin central 401 est protégé par une coque de protection 402 évitant que les copaux d’usinage n’endommagent le vérin central 401. Le plateau inférieur 500 est pourvu d’une pluralité d’appuis fixes extérieurs 502 distribués à intervalles réguliers à la périphérie du plateau inférieur 500, chacun des appuis fixes extérieurs 502 étant pourvu d’un vérin de bridage extérieur 503. De même, le plateau supérieur 600 est pourvu d’une pluralité d’appuis fixes intérieurs 601 distribués à intervalles réguliers à la périphérie du plateau supérieur 600, chacun des appuis fixes intérieurs 601 étant pourvu d’un vérin de bridage intérieur 602. On voit également que le plateau supérieur 600 est pourvu de moyens d’atténuation des vibrations 603 radiaux et 604 axiaux. Des vérins de bridage 602 sont disposés sur les moyens d’atténuation des vibrations 604 axiaux. La FIG. 5 représente un brut 170 devant être usiné. Le brut 170 possède une portion que l’on appellera première extrémité 171 et une autre, opposée à la première que l’on appellera deuxième extrémité 172. Ces deux portions 171, 172 sont séparées par une distance d’arrêt 175 fixée par l’opérateur en fonction des besoins d’usinage de la plaque bipolaire 11. On a représenté par transparence la plaque bipolaire 11 usinée à partir du brut 170. La FIG. 8 montre la plaque bipolaire 11 totalement usinée. On va maintenant décrire au moyen des figures 6 et 7 le procédé pour usiner une plaque bipolaire 11 à partir du brut 170 au moyen du support d’usinage 200 décrit précédemment. Le support d’usinage 200 est préparé à recevoir le brut 170 en amenant le plateau supérieur 600 en position haute en activant le vérin 401 et en ouvrant tous les vérins de bridage intérieurs 602. On dépose alors le brut 170 sur au moins deux, de préférence au moins trois appuis fixes intérieurs 601 du plateau supérieur 600. Les appuis fixes intérieurs 601 assurent le centrage du brut 170 par emboîtement du diamètre intérieur du brut et du diamètre de l'appui fixe. Ainsi, le brut 170 est stabilisé dans le support d’usinage 200 par son poids. Le brut 170 peut être déposé au moyen d’un automate ou robot (non représenté). On ferme alors les vérins de bridage intérieurs 602 sur les appuis fixes intérieurs 601 du plateau supérieur 600. On ouvre également les vérins de bridage extérieurs 503 sur les appuis fixes extérieurs 502 du plateau inférieur 500. On procède ensuite à l’usinage d’une première extrémité 171 du brut 170 jusqu’à une ligne ou distance d’arrêt 175. L’usinage peut être réalisé par tout outil d’usinage 700, par exemple une fraise ravageuse. On peut opérer l’usinage simultané des deux faces accessibles 173 et 174 du brut 170. L’usinage de cette première portion 172 du brut 170 étant réalisé, on redescend le plateau supérieur 600 en position basse, par exemple en désactivant le vérin 401 qui descend sous l’effet de son poids, en sorte que le brut 170 partiellement usiné repose maintenant sur les appuis fixes extérieurs 502 du plateau inférieur 500. Il convient de s’assurer que le plateau supérieur 600 est bien redescendu en position basse avant de passer à l’étape suivante. On peut donc opérer une temporisation d’une ou plusieurs seconde(s) afin d’éviter toute erreur de manipulation. On ouvre alors tous les vérins de bridage intérieurs 602 du plateau supérieur 600 et désactive tous les moyens d’atténuation des vibrations 603, 604 et leurs vérins de bridage intérieurs 605. On ferme ensuite les vérins de bridage extérieurs 503 du plateau inférieur 500. On peut alors procéder à l’usinage de la deuxième extrémité 172 opposée à la première extrémité 171 du brut 170 qui a déjà été usinée. L’usinage peut être réalisé par tout outil d’usinage 700, par exemple une fraise ravageuse. On peut opérer l’usinage simultané des deux faces accessibles 173 et 174 du brut 170. A ce stade, après l’opération d’usinage, l’épaisseur de la plaque bipolaire 11 est plus fine que celle du brut 170 initialement déposé sur le support d’usinage 200. C’est pourquoi, en vue d’éviter de générer des contraintes dans la plaque bipolaire 11, celle-ci repose sur les vérins de bridage intérieurs 602 disposés sur le plateau supérieur 600. On ouvre les vérins de bridage extérieurs 503 du plateau inférieur 500 puis tous les vérins de bridage intérieurs 602 du plateau supérieur 600 en sorte que la plaque bipolaire 11 usinée repose maintenant sur les appuis fixes intérieurs 601 du plateau supérieur 600. On remonte le plateau supérieur 600 en position haute par activation du vérin 401 avant d’extraire la plaque bipolaire 11 usinée. Du fait que le procédé se termine par l’amenée du plateau supérieur 600 en position haute et que tous les vérins de bridage intérieurs 602 sont ouverts, le support d’usinage 200 est prêt à recevoir un nouveau brut 170 en vue de son usinage sans aucune perte de temps. On a ainsi pu réaliser l’usinage de la plaque bipolaire 11 sans avoir jamais dû procéder à une étape de retournement du brut 170. Référence des figures 10 Cellule électrolytique 11 Plaque bipolaire 12 Intercalaire 121 Ouverture d'alimentation en électrolyte 1221 Ouverture d'extraction du mélange électrolyte/dihydrogène 1222 Ouverture d'extraction du mélange électrolyte/dioxygène 123 Section évasée de l'ouverture 125 Espace 131 Electrode (cathode) 132 Electrode (anode) 14 Membrane 15 Canalisation d'alimentation en électrolyte 161 Canalisation d'extraction du mélange électrolyte/dihydrogène 162 Canalisation d'extraction du mélange électrolyte/dioxygène 170 Brut 171 Première extrémité du brut 172 Deuxième extrémité du brut 173 Face supérieure du brut 174 Face inférieure du brut 175 Distance d'arrêt 200 Support d'usinage 201 Support pour brut 300 Fausse table 301 Moyens d'accouplement (plot) 302 Point zéro 400 Tour 401 Vérin 402 Coque de protection du vérin 500 Plateau inférieur 501 Moyens d'accouplement (trou) 502 Appui fixe extérieur 503 Vérin de bridage extérieur 600 Plateau supérieur 601 Appui fixe intérieur 602 Vérin de bridage intérieur 603 Moyens radiaux d'atténuation des vibrations 604 Moyens axiaux d'atténuation des vibrations 605 Vérin de bridage intérieur 700 Outil d'usinage Support d’usinage (200) comprenant a) un tour (400) avec un axe de révolution R ; b) une fausse table (300) disposée sur le tour (400) dans un plan orthogonal à l’axe de révolution R ; et c) un support (201) pour un ou plusieurs bruts (170), dans lequel, - le support (201) comprenant un plateau inférieur (500) et un plateau supérieur (600) disposés dans des plans parallèles entre eux et orthogonaux à l’axe de révolution R ; - la face supérieure de la fausse table (300) est pourvue d’une pluralité de moyens d’accouplement (301) pour coopérer avec des moyens d’accouplement (501) du plateau inférieur (500) du support (201) ; - la face supérieure de la fausse table (300) est pourvue d’une pluralité de points zéros (302) ; - le plateau inférieur (500) et le plateau supérieur (600) du support (201) sont reliés par un vérin (401) dont la hauteur est variable, l’un des deux plateaux (600) étant mobile en translation suivant l’axe R par rapport à l’autre (500); - le plateau inférieur (500) est pourvu d’une pluralité d’appuis fixes extérieurs (502) distribués à la périphérie du plateau inférieur (500), chacun des appuis fixes extérieurs (502) étant pourvu d’un vérin de bridage extérieur (503); et - le plateau supérieur (600) est pourvu d’une pluralité d’appuis fixes intérieurs (601) distribués à la périphérie du plateau supérieur (600), chacun des appuis fixes intérieurs (601) étant pourvu d’un vérin de bridage intérieur (602). Support d’usinage (200) selon la revendication 1, dans lequel le vérin (401) est central et coaxial avec l’axe R. Support d’usinage (200) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel un cercle défini par la rotation de la fausse table (300) autour de l’axe de révolution R présente un diamètre compris entre 1200 et 2500 mm. Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens d’accouplement entre la fausse table (300) et le plateau inférieur (500) du support (201) sont constitués de plots (301) coopérant avec des trous (501). Support d’usinage (200) selon la revendication 4, dans lequel la fausse table (300) est pourvue de plots (301) coopérant avec des trous (501) du plateau inférieur (500) du support (201). Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la face supérieure de la fausse table (300) est pourvue d’au moins 5 points zéros (302), de préférence d’au moins 10 points zéros (302), un point zéro (302) étant disposé au centre de la fausse table (300). Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le vérin (401) est garni d’une coque de protection (402). Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le plateau inférieur (500) est fixe et le plateau supérieur (600) est mobile par rapport au plateau inférieur (500). Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la pluralité d’appuis fixes extérieurs (502) sont distribués régulièrement à la périphérie du plateau inférieur (500). Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pluralité d’appuis fixes intérieurs (601) sont distribués régulièrement à la périphérie du plateau supérieur (600). Support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le plateau supérieur (600) est pourvu de moyens d’atténuation des vibrations (603, 604), de préférence des moyens d’atténuation des vibrations (603) radiaux et des moyens d’atténuation des vibrations (604) axiaux. Support d’usinage (200) selon la revendication 11, dans lequel un vérin de bridage (602) est disposé sur les moyens d’atténuation des vibrations (604) axiaux. Procédé pour usiner un brut (170) comprenant les étapes suivantes dans l’ordre : a) fournir un support d’usinage (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; b) amener le plateau supérieur (600) en position haute et ouvrir tous les vérins de bridage intérieurs (602) ; c) déposer le brut (170) sur au moins deux, de préférence au moins trois appuis fixes intérieurs (601) du plateau supérieur (600) ; d) fermer les vérins de bridage intérieurs (602) sur les appuis fixes intérieurs (601) du plateau supérieur (600) ; e) ouvrir les vérins de bridage extérieurs (503) sur les appuis fixes extérieurs (502) du plateau inférieur (500) ; f) usiner une première extrémité (171) du brut (170) ; g) descendre le plateau supérieur (600) en position basse en sorte que le brut (170) partiellement usiné repose sur les appuis fixes extérieurs (502) du plateau inférieur (500) ; h) ouvrir tous les vérins de bridage intérieurs (602) du plateau supérieur (600) et éventuellement désactiver tous les moyens d’atténuation des vibrations (603, 604) et de leurs vérins (605) dans le cas où ceux-ci sont présents; i) fermer les vérins de bridage extérieurs (503) du plateau inférieur (500) ; j) usiner une deuxième extrémité (172) du brut (170) opposée à la première extrémité (171) usinée ; k) ouvrir les vérins de bridage extérieurs (503) du plateau inférieur (500) ; l) ouvrir tous les vérins de bridage intérieurs (602) du plateau supérieur (600) en sorte que le brut (170) usiné repose sur les appuis fixes intérieurs (601) du plateau supérieur (600) ; m) monter le plateau supérieur (600) en position haute ; n) extraire le brut (170) usiné. Procédé suivant la revendication 13 dans lequel l’étape c) est réalisée par un robot et dans lequel le robot est éloigné du support d’usinage (200) avant l’étape f). Procédé suivant la revendication 13 ou 14 dans lequel les étapes h) et i) sont opérées simultanément. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel les étapes d’usinage f) et/ou j) sont opérées simultanément sur les deux faces de l’extrémité (171, 172) du brut (170) usiné.