Brevet FR3154162A1 — publié le 20250418

Titre : Bloc de raccord fluidique d’un composant à fonction fluidique L’invention a pour objet un bloc de raccord fluidique (6) d’un composant à fonction fluidique (4), notamment d’un détendeur électromécanique (4). Ledit bloc de raccord fluidique (6) comprend : - au moins une première cavité de circulation (8) d’un fluide caloporteur (9), ladite première cavité (8) étant agencée pour recevoir un filtre (10) qui est configuré pour retenir des particules présentes dans le fluide caloporteur (9) ; et - une deuxième cavité de circulation (12) du fluide caloporteur (9) située en aval de ladite première cavité (8), ladite deuxième cavité (12) étant configurée pour recevoir le fluide caloporteur (9) qui a été filtré par le filtre (10). Ces première et deuxième cavités (8, 12) ayant chacune au moins une paroi latérale ; et les deux parois latérales respectives se coupent selon une intersection (16) pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre les deux cavités (8, 12). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Bloc de raccord fluidique d’un composant à fonction fluidique La présente invention concerne un bloc de raccord fluidique d’un composant à fonction fluidique, notamment un détendeur électromécanique. Dans certains composants à fonction fluidique tels que des détendeurs électromécaniques de type ExV (« ExV » pour « Electrical Expansion Valve » en anglais), il est utilisé des blocs de raccord fluidique obtenu par usinage. Le bloc usiné pour obtenir des canaux pour la circulation de fluide peut être pollué par des particules métalliques, notamment de l'aluminium, qui restent accrochées au bloc après les opérations d'usinage. Ces particules métalliques peuvent ensuite s'introduire dans le fluide qui sera utilisé dans le bloc de raccord fluidique. Il est important de filtrer à l’aide d’un filtre ces particules pour les retirer du fluide en circulation pour que ces particules ne soient pas transportées par le fluide, ce qui pourrait endommager des composants d’un circuit de circulation de fluide dans lequel est utilisé le fluide. Cependant, le remplacement du filtre du composant à fonction fluidique nécessite un démontage complet dudit composant par l’opérateur, ce qui rend complexe la manœuvre. En outre, il existe un besoin d’augmenter la compacité des détendeurs électromécaniques tout en préservant la capacité de filtrage par le filtre des quantités des particules pouvant endommager les composants dudit circuit. L’invention vise notamment à remédier à ces inconvénients. L’invention a ainsi pour objet un bloc de raccord fluidique d’un composant à fonction fluidique, notamment d’un détendeur électromécanique, ledit bloc de raccord fluidique comprenant : - au moins une première cavité de circulation d’un fluide caloporteur, ladite première cavité étant agencée pour recevoir un filtre qui est configuré pour retenir des particules présentes dans le fluide caloporteur ; et - une deuxième cavité de circulation du fluide caloporteur située en aval de ladite première cavité, ladite deuxième cavité étant configurée pour recevoir le fluide caloporteur qui a été filtré par le filtre ; ces première et deuxième cavités ayant chacune au moins une paroi latérale ; et les deux parois latérales respectives se coupent selon une intersection pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre les deux cavités. On entend par une « paroi latérale » de la cavité de circulation une paroi qui relie les extrémités de la cavité entre elles. Les « extrémités » de ladite cavité sont définies suivant la plus grande longueur de la cavité, à savoir suivant une direction longitudinale de ladite cavité. Grâce au fait que les deux parois latérales respectives se coupent selon une intersection pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre les deux cavités, permet d’optimiser le volume du filtre pouvant être placé dans la première cavité, et ainsi d’optimiser le nombre de particules pouvant être filtrées par le filtre. En outre, cela permet d’obtenir une meilleure compacité du composant à fonction fluidique, notamment d’un détendeur électromécanique. Par ailleurs, le filtre peut être facilement replacé en accédant simplement à la première cavité, plutôt que de devoir démonter tout le composant à fonction fluidique. En d’autres termes, le filtre est monté dans la première cavité, par exemple parallèlement à cette première cavité, sans qu’il soit serré dans cette première cavité. Ainsi, il n'est pas nécessaire de desserrer la première cavité lorsque l’on remplace le filtre. L’invention est donc particulièrement avantageuse en ce qu’elle facilite le remplacement du filtre par rapport à un cas où il est nécessaire d’ajouter et de serrer une connexion supplémentaire comprenant ledit filtre en prolongement d’une des cavités du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, la première cavité et la deuxième cavité s’étendent dans des directions différentes. Selon l’un des aspects de l’invention, la première cavité s’étend selon un axe longitudinal et la deuxième cavité s’étend selon un autre axe vertical. Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les cavités ont une forme allongée. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique comporte une cavité d’entrée de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, la première cavité forme une cavité d’entrée de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique comporte une cavité de sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, la troisième cavité forme la cavité de sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique comporte une cavité d’entrée de fluide agencée pour être en communication fluidique avec l’entrée de la zone de régulation de circulation de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique comporte une cavité de sortie de fluide agencée pour être en communication fluidique avec la sortie de la zone de régulation de circulation de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique comporte en outre une troisième cavité de circulation du fluide caloporteur située en aval de ladite deuxième cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité de sortie de fluide débouche sur un orifice de sortie de fluide du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, la troisième cavité s’étend de l’alésage de la deuxième cavité de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de sortie de fluide du bloc de raccord fluidique comprend un alésage dont la section est plus grande que la section de la troisième cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe de la troisième cavité et l’axe de la deuxième cavité sont agencés de manière perpendiculaire entre eux. De cette manière, le fluide caloporteur subit un virage sensiblement à angle droit entre la troisième cavité de circulation et la deuxième cavité de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, la première cavité de fluide et la troisième cavité de fluide sont parallèles entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, le filtre a une forme allongée, en longueur dans la première cavité. Le filtre est agencé pour filtrer des particules, notamment des particules métalliques, présentes dans le fluide caloporteur pour les retirer du fluide caloporteur en circulation. Ainsi, la présence du filtre évite que ces particules soient transportées par le fluide caloporteur, ce qui pourrait endommager des composants d’un circuit de circulation de fluide dans lequel est utilisé le fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe de la première cavité et l’axe de la deuxième cavité sont agencés de manière perpendiculaire entre eux. De cette manière, le fluide caloporteur subit un virage sensiblement à angle droit entre la première cavité de circulation et la deuxième cavité de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, les dimensions de la deuxième cavité (axe Z) sont plus grandes que celles de la première cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, la section de l’au moins une des cavités, de préférence de chacune des cavités, est en forme sensiblement circulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, l’une des extrémités de la première cavité est obstruée par un trou borgne. Ainsi, le trou borgne permet de caler le filtre agencé pour être placé dans la première cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, l’autre des extrémités de la première cavité est agencée pour recevoir un raccord fluidique, notamment un tuyau de connexion. Le bloc de raccord fluidique comporte une zone d’accumulation de particules située à la face interne du trou borgne de la première cavité agencée pour faire face à l’une des extrémités du filtre. La face externe du trou borgne est située de l’autre côté de la face du trou borgne. De cette manière, les particules peuvent s’accumuler à l’une des extrémités du filtre dans le sens aval du fluide caloporteur. Cette zone d’accumulation correspond à une partie de la première cavité permettant de collecter les particules, sans que celles-ci affluent vers une ou des cavités situées en aval de la première cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième cavité comporte au moins un chambrage, notamment au moins trois chambrages, et au moins un alésage, de sorte que la section de la deuxième cavité s’amenuise du ou des chambrages vers l’alésage. Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les chambrages sont situés en amont de circulation de fluide de la deuxième cavité, notamment par rapport à l’alésage. Selon l’un des aspects de l’invention, le chambrage situé le plus en amont de la deuxième cavité comporte un trou oblong. Selon l’un des aspects de l’invention, l’alésage de la deuxième cavité est situé en aval de circulation de fluide par rapport au ou aux chambrages. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique présente une forme globalement parallélépipédique, notamment une forme de pavé. Selon l’un des aspects de l’invention, la première cavité s’étend selon une arête du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, la première cavité s’étend sur toute arête du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique est d’un seul tenant. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique est obtenu par usinage. Selon l’un des aspects de l’invention, les cavités d'entrée de fluide et de sortie de fluide sur le bloc de raccord fluidique sont obtenues par usinage. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique comporte un profilé agencé pour servir d’un socle à un actionneur, notamment un actionneur électromécanique. Le profilé s’étend d’une des parois du bloc de raccord fluidique, notamment de la paroi opposée à une paroi comprenant l’arête à partir de laquelle s’étend la première cavité de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, le profilé s’étendant de la paroi est bombé. L’invention a encore pour objet un composant à fonction fluidique, notamment un détendeur électro-mécanique, ledit composant comprenant : - un bloc de raccord fluidique selon l’invention ; et - un filtre destiné à être reçu dans la première cavité dudit composant. Le filtre pouvant être placé dans la première cavité sert à filtrer des particules présentes dans le fluide avant que le fluide entre dans une ou des cavités situées en aval de la première cavité. Le composant à fonction fluidique peut être une vanne d’extension ou tout autre organe équivalent. Le filtre s’étend sur toute la longueur de la première cavité. Le filtre a une forme générale cylindrique. Le filtre comporte au moins un joint d’étanchéité longitudinalement autour de son axe longitudinal. L’invention a encore pour objet un module comprenant : - un composant à fonction fluidique selon l’invention ; et - un actionneur, notamment un actionneur électromécanique, comportant une zone de régulation de circulation de fluide qui comprend au moins une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide, l’actionneur comprenant en outre une soupape, mobile, dans cette zone de régulation de sorte à permettre sélectivement, dans une position fermée, de bloquer la circulation de fluide entre l’entrée et la sortie de cette zone de régulation, et, dans une position ouverte, de laisser passer du fluide entre cette entrée et cette sortie de fluide, ledit actionneur étant configuré pour activer ledit composant à fonction fluidique de sorte à permettre la circulation de fluide dans ledit bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, l'actionneur comporte un boîtier sur lequel est monté un embout qui forme la zone de régulation de circulation de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’embout qui forme la zone de régulation de circulation de fluide, comprend la soupape. Selon l’un des aspects de l’invention, l'actionneur comporte un connecteur électrique configuré pour permettre la connexion électrique de l'actionneur à une alimentation électrique et à une unité de commande de l'actionneur. Selon l’un des aspects de l’invention, l’embout est configuré pour être placé dans la deuxième cavité du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, ladite deuxième cavité forme un logement de l’embout de l’actionneur. Selon l’un des aspects de l’invention, au moins un joint d'étanchéité, notamment un joint d'étanchéité torique, est inséré entre cet embout et le logement du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, l'embout comporte au moins un orifice formant l'entrée de fluide, notamment une pluralité d'orifices formant l’entrée de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée de fluide de la zone de régulation est agencée pour recevoir le fluide caloporteur provenant de la première cavité de circulation du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie de de fluide de la zone de régulation est agencée pour délivrer le fluide caloporteur vers la troisième cavité de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices d’entrée de fluide de l’embout sont disposés autour d'un axe longitudinal de l’embout. Selon l’un des aspects de l’invention, l'embout comporte une paroi cylindrique s'étendant suivant son axe longitudinal. Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les orifices de l’embout formant l'entrée de fluide de la zone de régulation sont formés sur cette paroi cylindrique. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices formant l'entrée de fluide sont par exemple au nombre de deux, trois, quatre ou plus, et sont par exemple circulaires. Selon l’un des aspects de l’invention, l’embout comporte une paroi d'extrémité avec un passage de fluide qui forme la sortie de fluide de la zone de régulation. Selon l’un des aspects de l’invention, le passage de fluide formant la sortie de fluide est adjacent à un siège formé par la paroi d’extrémité sur lequel la soupape vient en appui dans la position fermée. Ainsi le fluide entre dans la zone de régulation suivant une direction globalement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’embout, et quitte la zone de régulation de l’embout par la sortie de fluide en suivant une direction globalement parallèle à l'axe longitudinal de l’embout. Autrement dit, dans la zone de régulation, le fluide caloporteur subit un virage sensiblement à angle droit. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième cavité de circulation de fluide caloporteur du bloc de raccord fluidique se présente sous la forme d'une cavité annulaire entourant localement l'embout de l'actionneur. Ainsi l'entrée de fluide de la zone de régulation communique avec la deuxième cavité de circulation du bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, la soupape comporte un arbre au bout duquel est muni d’un aimant permanent, ledit aimant permanent étant configuré pour coopérer avec des enroulements électriques. Selon l’un des aspects de l’invention, l’arbre est configuré pour permettre une translation de l’aiguille de la soupape selon une direction longitudinale. Selon l’un des aspects de l’invention, la soupape de l’actionneur se déplace parallèlement à cet axe longitudinal de l’embout. Selon l’un des aspects de l’invention, la soupape de l’actionneur comporte une aiguille de la soupape agencée pour se déplacer selon l’axe longitudinal de la soupape et pour fermer la sortie de fluide de la zone de régulation. Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe longitudinal de la soupape est parallèle à l’axe longitudinal de l’embout. Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe longitudinal de la soupape est confondu avec l’axe longitudinal de l’embout. Selon l’un des aspects de l’invention, l’arbre comporte une section filetée pour permettre un déplacement hélicoïdal et réversible de l’aiguille de la soupape vers sortie de la zone de régulation. Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie de la zone de régulation a une forme tronconique configurée pour épouser la forme de l’aiguille de la soupape. Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur peut être liquide, gazeux ou être une huile. Selon l’un des aspects de l’invention, le composant à fonction fluidique est utilisé dans une pompe à chaleur, notamment embarquée à bord d'un véhicule automobile. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de raccord fluidique est en métal, par exemple en aluminium, étant notamment obtenu par usinage. Ainsi, des canaux pour la circulation de fluide, par exemple formés par les première et deuxième cavités, sont formés dans le bloc de raccord fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur est utilisé dans un système de climatisation et est par exemple un fluide réfrigérant notamment de type R134a et R1234yf. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 illustre, en perspective, un module comprenant un composant à fonction fluidique selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 illustre, schématiquement et partiellement, en coupe, un bloc de raccord fluidique d’un composant à fonction fluidique visible sur la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 illustre, schématiquement et partiellement, suivant une autre coupe, le bloc de raccord fluidique visible sur la FIG. 1 ; FIG. 4 La FIG. 4 illustre, schématiquement et partiellement, suivant une autre coupe, le module de la FIG. 1 , en mettant en évidence particulièrement la présence d’un filtre dans le bloc de raccord fluidique ; FIG. 5 La FIG. 5 illustre, schématiquement et partiellement, suivant une autre coupe, le module sur la FIG. 1 . Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 et 4 à 5, un module 2 comprenant un composant à fonction fluidique 4, ici un détendeur électromécanique 4 (encore appelée « EXV » pour « Electrical Expansion Valve » en anglais). En référence notamment à la FIG. 4 , le composant à fonction fluidique 4 comprend un bloc de raccord fluidique 6. Le composant à fonction fluidique 4 peut être une vanne d’extension ou tout autre organe équivalent, qui est utilisé dans une pompe à chaleur, notamment embarquée à bord d'un véhicule automobile (non-représenté). Comme on peut notamment le voir sur les figures 1 à 2 et 4, le bloc de raccord fluidique 6, qui est d’un seul tenant, et présente une forme globalement parallélépipédique, notamment une forme de pavé. Ce bloc de raccord fluidique 6 comprend une première cavité de circulation 8 d’un fluide caloporteur 9, ladite première cavité 8 étant agencée pour recevoir un filtre 10 qui est configuré pour retenir des particules présentes dans le fluide caloporteur 9. Le bloc de raccord fluidique 6 comprend en outre une deuxième cavité de circulation 12 du fluide caloporteur située en aval de ladite première cavité 8, ladite deuxième cavité 12 étant configurée pour recevoir le fluide caloporteur 9 qui a été filtré par le filtre 10. Ces première et deuxième cavités 8, 12 ont chacune une paroi latérale 14 et les deux parois latérales 14 respectives se coupent selon une intersection 16 pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre les deux cavités 8, 12. On entend par une « paroi latérale » 14 de la cavité de circulation 8, 12 une paroi qui relie les extrémités de la cavité 8, 12 entre elles. Les « extrémités » de ladite cavité sont définies suivant la plus grande longueur de la cavité, à savoir suivant une direction longitudinale X de ladite cavité 8, 12. Grâce au fait que les deux parois latérales 14 respectives se coupent selon une intersection 16 pour permettre une circulation de fluide caloporteur 9 entre les deux cavités 8, 12, permet d’optimiser le volume du filtre 10 pouvant être placé dans la première cavité 8, et ainsi d’optimiser le nombre de particules pouvant être filtrées par le filtre 10. En outre, cela permet d’obtenir une meilleure compacité du composant à fonction fluidique 4, notamment d’un détendeur électromécanique 4. Par ailleurs, le filtre 10 peut être facilement replacé en accédant simplement à la première cavité 8, plutôt que de devoir démonter tout le composant à fonction fluidique 4. En d’autres termes, le filtre 10 est monté dans la première cavité 8, par exemple parallèlement à cette première cavité 8, sans qu’il soit serré dans cette première cavité 8. Ainsi, il n'est pas nécessaire de desserrer la première cavité 8 lorsque l’on remplace le filtre 10. L’invention est donc particulièrement avantageuse en ce qu’elle facilite le remplacement du filtre 10 par rapport à un cas où il est nécessaire d’ajouter et de serrer une connexion supplémentaire comprenant ledit filtre 10 en prolongement d’une des cavités du bloc de raccord fluidique 6. Le bloc de raccord fluidique 6 est en métal, par exemple en aluminium, étant notamment obtenu par usinage. Ainsi, des canaux pour la circulation de fluide, par exemple formés par les première et deuxième cavités 8, 12, sont formés dans le bloc de raccord fluidique 6. La première cavité 8 s’étend selon un axe longitudinal X et la deuxième cavité 12 s’étend selon un autre axe vertical Z. Ces cavités 8, 12 ont une forme allongée. L’axe X est, par exemple, l’axe longitudinal défini selon la longueur la plus longue du bloc de raccord fluidique 6. L’axe Y est par exemple l’axe transversal dudit bloc de raccord fluidique 6, et perpendiculaire à l'axe X. L’axe Z est défini comme étant un axe perpendiculaire au plan défini par les axes X et Y de sorte à former un trièdre XYZ. Comme détaillé sur la FIG. 3 , le bloc de raccord fluidique 6 comporte en outre une troisième cavité de circulation 18 du fluide caloporteur 9 située en aval de ladite deuxième cavité 12. La FIG. 1 rend particulièrement visible le fait que le bloc de raccord fluidique 6 comporte une cavité d’entrée de fluide formée par la première cavité 8 et une cavité de sortie de fluide formée par la troisième cavité 18. Les cavités d'entrée de fluide et de sortie de fluide 8, 18 sur le bloc de raccord fluidique 6 sont obtenues par usinage. Comme c’est visible sur la FIG. 3 , la première cavité de fluide 8 et la troisième cavité de fluide 18 sont parallèles entre elles. La deuxième cavité 12 comporte trois chambrages 20, et un alésage 22, de sorte que la section de la deuxième cavité 12 s’amenuise des chambrages 20 vers l’alésage 22. Les chambrages 20 sont situés en amont de circulation de fluide de la deuxième cavité 12, notamment par rapport à l’alésage 22. Le chambrage 20 situé le plus en amont de la deuxième cavité 12 comporte un trou oblong 24. En se référant aux figures 1 et 3, la cavité de sortie de fluide 18 débouche sur un orifice de sortie de fluide 25 du bloc de raccord fluidique 6. La troisième cavité 18 s’étend de l’alésage 22 de la deuxième cavité de circulation 12. L’orifice de sortie de fluide 25 du bloc de raccord fluidique comprend un alésage (non-représenté) dont la section est plus grande que la section de la troisième cavité 18. L’axe de la troisième cavité 18, axe X, et l’axe de la deuxième cavité 12, axe Z, sont agencés de manière perpendiculaire entre eux. De cette manière, le fluide caloporteur 9 subit un virage sensiblement à angle droit entre la troisième cavité de circulation 18 et la deuxième cavité de circulation 12. En référence notamment à la FIG. 4 , le composant à fonction fluidique 4 comprend le filtre 10 destiné à être reçu dans la première cavité 8 dudit composant 4. Le filtre 10 ayant une forme générale cylindrique et allongée, s’étend sur toute la longueur de la première cavité 8. Le filtre 10 comporte des joints d’étanchéité 27, ici au nombre de sept, longitudinalement autour de son axe longitudinal X. Le filtre 10 pouvant être placé dans la première cavité 8 sert à filtrer des particules présentes dans le fluide 9 avant que le fluide 9 entre dans une ou des cavités 12 situées en aval de la première cavité 8. Le filtre 10 est agencé pour filtrer des particules, notamment des particules métalliques, présentes dans le fluide caloporteur 9 pour les retirer du fluide caloporteur 9 en circulation. Ainsi, la présence du filtre 10 évite que ces particules soient transportées par le fluide caloporteur 9, ce qui pourrait endommager des composants d’un circuit de circulation de fluide dans lequel est utilisé le fluide 9. L’axe de la première cavité 8, à savoir l’axe X, et l’axe de la deuxième cavité 12, à savoir l’axe Z, sont agencés de manière perpendiculaire entre eux. De cette manière, le fluide caloporteur 9 subit un virage sensiblement à angle droit entre la première cavité de circulation 8 et la deuxième cavité de circulation 12. Les dimensions de la deuxième cavité 12, l’axe Z, sont plus grandes que celles de la première cavité 8. La section des cavités 8, 12, de préférence de chacune des cavités 8, 12, est en forme sensiblement circulaire. L’une 26 des extrémités de la première cavité 8 est obstruée par un trou borgne 26. Ainsi, le trou borgne 26 permet de caler le filtre 10 agencé pour être placé dans la première cavité 8. L’autre 28 des extrémités de la première cavité 8 est agencée pour recevoir un raccord fluidique 30, notamment un tuyau de connexion 30. Le composant à fonction fluidique comporte en outre un organe d’étanchéité 31 agencé pour assurer l’étanchéité entre le raccord fluidique 30 et la cavité d’entrée de fluide 8. Le bloc de raccord fluidique 6 comporte une zone d’accumulation de particules située à la face interne 32 du trou borgne 26 de la première cavité 8 agencée pour faire face à l’une des extrémités du filtre 10. La face externe 34 du trou borgne 26 est située de l’autre côté de la face du trou borgne 26. De cette manière, les particules peuvent s’accumuler à l’une des extrémités 26, 28 du filtre 10 dans le sens aval du fluide caloporteur 9. Cette zone d’accumulation correspond à une partie de la première cavité 8 permettant de collecter les particules, sans que celles-ci affluent vers une ou des cavités 12, 18 situées en aval de la première cavité 8. En référence notamment aux figures à 4 et 5, le module comprend en outre un actionneur électromécanique 36, comportant une zone de régulation de circulation de fluide 38 qui comprend une entrée de fluide 40 et une sortie de fluide 42. Tel qu’illustré sur la FIG. 3 , le bloc de raccord fluidique 6 comporte un profilé 44 agencé pour servir d’un socle à l’actionneur électromécanique 36. Le profilé 44, bombé, s’étend de la paroi opposée à une paroi comprenant l’arête à partir de laquelle s’étend la première cavité de circulation 8. La première cavité 8 s’étend sur toute arête du bloc de raccord fluidique 6. Comme cela est notamment visible sur la FIG. 5 , l’actionneur 36 comprend en outre une soupape 50, mobile, dans cette zone de régulation 38 de sorte à permettre sélectivement, dans une position fermée, de bloquer la circulation de fluide 9 entre l’entrée 40 et la sortie 42 de cette zone de régulation, et, dans une position ouverte, de laisser passer du fluide 9 entre cette entrée 40 et cette sortie de fluide 42. La première cavité 8 est agencée pour être en communication fluidique avec l’entrée de la zone de régulation de circulation de fluide 40 et la troisième cavité 18 est agencée pour être en communication fluidique avec la sortie de la zone de régulation de circulation de fluide 42. Ledit actionneur 36 est configuré pour activer ledit composant à fonction fluidique 4 de sorte à permettre la circulation de fluide 9 dans ledit bloc de raccord fluidique 6. L'actionneur comporte un boîtier 52 sur lequel est monté un embout 54 qui forme la zone de régulation de circulation de fluide 38. L’embout 54 qui forme la zone de régulation de circulation de fluide 38, comprend la soupape 50. Comme cela est visible sur la FIG. 1 , l'actionneur comporte un connecteur électrique 56 configuré pour permettre la connexion électrique de l'actionneur 36 à une alimentation électrique et à une unité de commande (non-représentée) de l'actionneur 36. Comme cela est particulièrement visible sur la FIG. 5 , l’embout 54 est configuré pour être placé dans la deuxième cavité 12 du bloc de raccord fluidique 6, ladite deuxième cavité 12 formant un logement de l’embout 54 de l’actionneur 36. Deux joints d'étanchéité torique 58, sont insérés entre cet embout 54 et le logement du bloc de raccord fluidique 6. L’embout 54 comporte une pluralité d'orifices 60, circulaires, et formant l’entrée de fluide 40. L’entrée de fluide de la zone de régulation 40 est agencée pour recevoir le fluide caloporteur provenant de la première cavité de circulation 8 du bloc de raccord fluidique 6. La sortie de de fluide de la zone de régulation 42 est agencée pour délivrer le fluide caloporteur 9 vers la troisième cavité de circulation 18. Les orifices d’entrée de fluide 60 de l’embout 54 sont disposés autour d'un axe longitudinal Z de l’embout 54. L'embout 54 comporte une paroi cylindrique 62 s'étendant suivant son axe longitudinal Z. Les orifices 60 de l’embout 54 formant l'entrée de fluide de la zone de régulation 40 sont formés sur cette paroi cylindrique 62. L’embout 54 comporte une paroi d'extrémité 64 avec un passage de fluide qui forme la sortie de fluide de la zone de régulation 42. Le passage de fluide formant la sortie de fluide est adjacent à un siège formé par la paroi d’extrémité 64, sur lequel la soupape 50 vient en appui dans la position fermée. Ainsi le fluide 9 entre dans la zone de régulation 38 suivant une direction globalement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’embout, et quitte la zone de régulation de l’embout par la sortie de fluide en suivant une direction globalement parallèle à l'axe longitudinal de l’embout 54. Autrement dit, dans la zone de régulation 38, le fluide caloporteur subit un virage sensiblement à angle droit. La deuxième cavité de circulation de fluide caloporteur 12 du bloc de raccord fluidique 6 se présente sous la forme d'une cavité annulaire entourant localement l'embout 54 de l'actionneur 36. Ainsi l'entrée de fluide de la zone de régulation 40 communique avec la deuxième cavité de circulation 12 du bloc de raccord 6. La soupape 50 comporte un arbre 70 au bout duquel est muni d’un aimant permanent (non-représenté), ledit aimant permanent étant configuré pour coopérer avec des enroulements électriques (non-représentés). La soupape 50 de l’actionneur 36 se déplace parallèlement à cet axe longitudinal de l’embout 54. La soupape 50 de l’actionneur 36 comporte une aiguille 72 de la soupape 50 agencée pour se déplacer selon l’axe longitudinal de la soupape 50 et pour fermer la sortie de fluide de la zone de régulation 38. L’axe longitudinal de la soupape 50 est confondu avec l’axe longitudinal de l’embout 54. Sur la FIG. 5 , on voit que l’aiguille 72 qui ferme la sortie de fluide de la zone de régulation 42. L’arbre 70 est configuré pour permettre une translation de l’aiguille 72 de la soupape 50 selon une direction longitudinale. L’arbre 70 comporte une section filetée 74 pour permettre un déplacement hélicoïdal et réversible de l’aiguille 72 de la soupape 50 vers sortie de la zone de régulation 42. La sortie de la zone de régulation 42 a une forme tronconique configurée pour épouser la forme de l’aiguille 72 de la soupape 50. Le fluide caloporteur 9 peut être liquide, gazeux ou être une huile. Le fluide caloporteur 9 est utilisé dans un système de climatisation (non-représenté) et est par exemple un fluide réfrigérant notamment de type R134a et R1234yf. Bloc de raccord fluidique (6) d’un composant à fonction fluidique (4), notamment d’un détendeur électromécanique (4), ledit bloc de raccord fluidique (6) comprenant : - au moins une première cavité de circulation (8) d’un fluide caloporteur (9), ladite première cavité (8) étant agencée pour recevoir un filtre (10) qui est configuré pour retenir des particules présentes dans le fluide caloporteur (9) ; et - une deuxième cavité de circulation (12) du fluide caloporteur (9) située en aval de ladite première cavité (8), ladite deuxième cavité (12) étant configurée pour recevoir le fluide caloporteur (9) qui a été filtré par le filtre (10) ; ces première et deuxième cavités (8, 12) ayant chacune au moins une paroi latérale (14) ; et les deux parois latérales (14) respectives se coupent selon une intersection (16) pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre les deux cavités (8, 12). Bloc de raccord fluidique (6) selon la revendication 1, dans lequel l’axe (X) de la première cavité (8) et l’axe (Z) de la deuxième cavité (12) sont agencés de manière perpendiculaire entre eux. Bloc de raccord fluidique (6) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’une des extrémités (26, 28) de la première cavité (8) est obstruée par un trou borgne (26). Bloc de raccord fluidique (6) selon la revendication 3, comportant une zone d’accumulation de particules située à la face interne (32) du trou borgne (26) de la première cavité (8) agencée pour faire face à l’une des extrémités du filtre (10), la face externe (34) du trou borgne (26) étant située de l’autre côté de la face du trou borgne (26). Bloc de raccord fluidique (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième cavité (12) comporte au moins un chambrage (20), notamment au moins trois chambrages (20), et au moins un alésage (22), de sorte que la section de la deuxième cavité (12) s’amenuise du ou des chambrages (20) vers l’alésage (22). Bloc de raccord fluidique (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, est d’un seul tenant. Composant à fonction fluidique (4), notamment un détendeur électro-mécanique (4), ledit composant (4) comprenant : - un bloc de raccord fluidique (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 6 ; et - un filtre (10) destiné à être reçu dans la première cavité (8) dudit composant (4). Module (2) comprenant : - un composant à fonction fluidique (4) selon la revendication 7; et - un actionneur (36), notamment un actionneur électromécanique (36), comportant une zone de régulation de circulation de fluide (38) qui comprend au moins une entrée de fluide (40) et au moins une sortie de fluide (42), l’actionneur (36) comprenant en outre une soupape (50), mobile, dans cette zone de régulation (38) de sorte à permettre sélectivement, dans une position fermée, de bloquer la circulation de fluide entre l’entrée (40) et la sortie (42) de cette zone de régulation (38), et, dans une position ouverte, de laisser passer du fluide (9) entre cette entrée (40) et cette sortie (42) de fluide, ledit actionneur (36) étant configuré pour activer ledit composant à fonction fluidique (4) de sorte à permettre la circulation de fluide dans ledit bloc de raccord fluidique (6). Module (2) selon la revendication 8, dans lequel l'actionneur (36) comporte un boîtier (52) sur lequel est monté un embout (54) qui forme la zone de régulation de circulation de fluide (38). Module (2) selon la revendication 9, dans lequel l’embout (54) est configuré pour être placé dans la deuxième cavité (12) du bloc de raccord fluidique (6). Module (2) selon la revendication 9 ou 10, l'embout (54) comporte au moins un orifice (60) formant l'entrée de fluide (40), notamment une pluralité d'orifices (60) formant l’entrée de fluide (40).