Brevet FR3157402A1 — publié le 20250627

ADDITIFS ANTI-USURE À BASE DE (POLY)ESTERAMINE La présente invention concerne une composition comprenant au moins une (poly)esteramine, éventuellement quaternisée, et au moins un additif phosphoré, soufré ou phosphoré et soufré, ladite composition étant avantageusement utilisée comme composition d’additifs dans des formulations lubrifiantes. L’invention concerne également des formulations lubrifiantes comprenant ladite composition d’additifs, ainsi que l’utilisation de ladite formulation lubrifiante dans les moteurs de véhicules automobiles, les systèmes de fraisage et de coupe métallique, et les compositions de carburants. Fig. : néant ADDITIFS ANTI-USURE À BASE DE (POLY)ESTERAMINE La présente invention concerne le domaine des lubrifiants et concerne plus précisément les additifs anti-usure et anti-frottement dans des compositions lubrifiantes utilisées dans les systèmes mécaniques comprenant notamment des pièces en mouvement relatif. Les additifs anti-usure et anti-frottement utilisés dans les compositions lubrifiantes sont aujourd’hui bien connus. Des exemples d’alkylamines et dérivés ammonium quaternaire d’alkylamines sont déjà largement connus et couramment utilisés. Cependant, la recherche de nouvelles molécules encore plus efficaces et à propriétés améliorées continue activement. À titre d’exemple, au cours des vingt dernières années, une autre famille de composés contenant de l’azote et de poids moléculaire plus élevé est apparue dans la littérature. Ces composés sont de structure polymère ou oligomère et comportent des fonctions amine et ammonium quaternaire. Ainsi, la demande internationale WO2008089906 décrit les produits de réaction d’un acide gras avec un diacide et une (alkyl)polyéthanolamine, lesdits produits de réaction étant ensuite quaternisés. Dans cette demande internationale, ces produits sont définis comme des tensio-actifs pouvant être utilisés comme collecteurs pour la flottation de minerais. De manière similaire, la demande internationale WO2011147855 décrit des composés ammonium quaternaire issus de la réaction d’un alcool gras avec un diacide et une (alkyl)polyéthanolamine. Ces composés ammonium quaternaire sont utilisés pour la flottation de silicates. Plus récemment encore, les demandes internationales WO2012028542, WO2013038192 et WO2014095797 décrivent divers polyesteramines et polyesterquats qui sont utilisés comme agents anti-corrosion, comme agents de flottation de minerais ou encore comme dépressants. Quant à la demande internationale WO2017144376, celle-ci décrit des composés azotés quaternisés utilisés comme additifs réducteurs d'usure par frottement dans des carburants. Ces composés sont obtenus par quaternisation à l’oxyde d’éthylène. Enfin, la demande internationale WO2022167756 décrit pour sa part des polyester-polyamines ainsi que leurs versions quaternisées, utilisables dans diverses applications parmi lesquelles sont citées les compositions lubrifiantes. Par ailleurs, la protection des surfaces métalliques contre les dommages mécaniques dus à une rupture du film lubrifiant est un sujet très important lorsqu'on évoque les lubrifiants et par exemples les lubrifiants extrême-pression. Un des paramètres le plus importants pour un lubrifiant lorsqu’il est question d’usure ou extrême-pression est sa viscosité. Néanmoins, si le système fonctionne dans des conditions de lubrification mixte, même si le film d'huile existe toujours, des aspérités sur les surfaces métalliques opposées entrent en contact. Les additifs anti-usure ont pour but d’éviter le « soudage » de ces contacts. Les additifs anti-usure forment ainsi une protection, par adsorption physique ou chimique et/ou par réaction chimique entre l'additif et la surface du métal. Parmi les additifs anti-usure et/ou extrême-pression les plus couramment utilisés, on peut citer par exemple les dérivés contenant du phosphore, dont des représentants les plus connus sont les phosphates en général, tels que les phosphates d’amine, les esters phosphate, les triarylphosphates, et les phosphites. D’autres additifs anti-usure / extrême-pression connus sont des composés contenant du soufre, comme par exemple les esters soufrés, les acides gras soufrés et les oléfines soufrées. Il existe enfin des additifs anti-usure contenant à la fois du phosphore et du soufre et notamment les dithiophosphates métalliques, les phosphorothionates, et autres. Un des inconvénients majeurs de ces additifs anti-usure connus aujourd’hui est leur mauvais impact sur l’environnement où les rejets de dérivés phosphorés et/ou soufrés sont désormais strictement contrôlés, voire bannis. Il reste donc un besoin pour des additifs susceptibles de conférer aux compositions lubrifiantes qui les contiennent des propriétés anti-usure et anti-frottement encore améliorées. Ainsi, et selon un premier objectif, l’invention propose des compositions lubrifiantes comprenant un ou plusieurs additifs permettant de réduire le frottement et l’usure dans les systèmes mécaniques possédant des pièces en mouvement relatif, comme par exemple et à titre non limitatif dans les systèmes de transmission de véhicules, dans les systèmes avec rotor et stator, dans les machines, dans les turbines, dans les bobines électriques de génération de courant ainsi que dans les moteurs, ainsi que dans les systèmes hydrauliques, mais également lors du travail des métaux et alliages. Un autre objectif de l’invention consiste à proposer des compositions lubrifiantes comprenant un ou plusieurs additifs permettant de réduire le frottement et de l’usure dans les systèmes mécaniques possédant des pièces en mouvement relatif, compositions dans lesquels les additifs sont utilisés dans des quantités moindres que celles constatées aujourd’hui. Un autre objectif de l’invention consiste à proposer des compositions lubrifiantes permettant de réduire le frottement et l’usure dans les systèmes mécaniques, notamment celles possédant des pièces en mouvement relatif, compositions dans lesquels les additifs utilisés sont plus respectueux de l’environnement. Un autre objectif encore est de proposer des compositions lubrifiantes comprenant un ou plusieurs additifs permettant de réduire le frottement et de l’usure dans les systèmes mécaniques possédant des pièces en mouvement relatif, compositions dans lesquels les additifs sont biodégradables et non écotoxiques, et permettent de réduire la pollution atmosphérique associée par leurs faibles teneurs en soufre et/ou phosphore. D’autres objectifs encore apparaîtront dans la description de l’invention qui suit. Dans la présente invention, les plages de valeurs s’entendent toutes bornes incluses, sauf mention contraire explicite. Il a maintenant été découvert que les objectifs précités sont atteints en totalité ou au moins en partie grâce à la présente invention qui est maintenant détaillée dans la description qui suit. Ainsi, et selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition comprenant : 1) au moins une (poly)esteramine, éventuellement quaternisée, obtenue par estérification : 1a) d’au moins un composant choisi parmi les (poly)amines grasses, éventuellement alcoxylées, les acides gras, éventuellement alcoxylés, et les alcools gras, éventuellement alcoxylés, la chaîne grasse étant une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et éventuellement un cycle aromatique, 1b) d’au moins un composant choisi parmi les acides polycarboxyliques, les anhydrides d’acides acides polycarboxyliques, lesdits acides ou anhydrides comportant une chaîne hydrocarbonée, de préférence une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, possédant éventuellement un cycle aromatique, en C 1 -C 16 , de préférence en C 1 -C 12 , de préférence encore en C 1 -C 6 , 1c) d’au moins un composant choisi parmi les amines non grasses (di)alcoxylées, et 1d) d’éventuellement au moins un composant choisi parmi les diols comportant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C 1 -C 16 , de préférence en C 1 -C 12 , de préférence encore en C 1- C 6 , et 2) au moins un additif choisi parmi les additifs phosphorés, les additifs soufrés, et les additifs phosphorés et soufrés, de préférence parmi les phosphates notamment les phosphates d’amine, les esters phosphate, les phosphites, les triarylphosphates, les dithiocarbamates métalliques, les dithiophosphates métalliques et les phosphorothionates. Les proportions respectives des composants 1) et 2) de la composition selon la présente invention peuvent varier dans de grandes proportions et sont généralement comprises entre 99:1 et 1:99, en poids, de préférence entre 75:25 et 25:75, en poids, de préférence encore entre 60:40 et 40:60, en poids. Le composant 1a) de la (poly)esteramine 1) de la composition selon la présente invention peut éventuellement être alcoxylé, c’est-à-dire peut contenir un ou plusieurs groupes alcoxyle identiques ou différents choisis parmi éthylène-oxy (EO), propylène-oxy (PO) butylène-oxy (BO), et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en blocs, en séries, ou aléatoires. Lorsque le composant 1a) est alcoxylé, on préfère le groupe alkoxyle éthylène-oxy (EO). De manière tout à fait préférée, le composant 1a) de la (poly)esteramine 1) de la composition selon la présente invention est choisi parmi les (poly)amines grasses alcoxylées, de préférence éthoxylées, les acides gras, les acides gras alcoxylés, de préférence éthoxylés, les alcools gras, et les alcools gras alcoxylés, de préférence éthoxylés. Parmi les composants 1a) adaptés dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre d’exemples non limitatifs : - les (poly)amines grasses alcoxylées, de préférence éthoxylées, et notamment : les amines de coprah éthoxylées, comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les amines de suif éventuellement hydrogéné, alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les oléylamines alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les diamines de coprah alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les diamines oléiques alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les diamines de suif éventuellement hydrogéné, alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, - les acides gras, dont des représentants sont choisis parmi les acides gras de coprah, l’acide oléique, les acides gras de suif, les acides gras de suif hydrogénés, - les acides gras alcoxylés, de préférence éthoxylés dont des représentants sont choisis parmi : les acides gras de coprah alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement ceux comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les acides oléiques alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement ceux comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les acides gras de suif éventuellement hydrogéné, alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement ceux comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, - les alcools gras, dont les représentants principaux sont l’ iso -décanol, l’ iso -tridécanol, les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 12 à C 14 , les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 16 à C 18 , et les alcools gras dont les composants principaux sont l’alcool oléique, - les alcools gras alcoxylés, de préférence éthoxylés dont des représentants sont choisis parmi : l’ iso -décanol alcoxylé, de préférence éthoxylé, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, l’ iso -tridécanol alcoxylé, de préférence éthoxylé, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 12 et C 14 alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 16 et C 18 alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, et les alcools gras dont les composants principaux sont l’alcool oléique alcoxylé, de préférence éthoxylé, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène. Les acides polycarboxyliques 1b) sont plus spécifiquement choisis parmi les acides dicarboxyliques, les acides tricarboxyliques et les acides tétracarboxyliques, de préférence parmi les acides dicarboxyliques. Des exemples d’acides dicarboxyliques tout particulièrement adaptés dans le cadre de la présente invention comprennent l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide phtalique et ses isomères, l’acide tétrahydrophtalique, l’acide malique, l’acide tartrique et l’acide itaconique. Par amines non grasses (di)alcoxylées, on entend les amines mono- ou di-alkoxylées, où « alcoxylées » comprend les termes éthoxylées, propoxylées et/ou butoxylées, avec un nombre de motifs alcoxylés allant de 1 à 20, de préférence de 1 à 10, et comportant une éventuellement mais de préférence une chaîne chaîne hydrocarbonée, de préférence une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, possédant de 1 à 7 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, le composé 1c) est choisi parmi les amines non grasses (di)éthoxylées grasses de formule générale (1c) : (1c) dans laquelle : A est choisi parmi l’atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, de préférence saturée, et possédant de 1 à 7 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et une chaîne -(CH 2 CH 2 O)] p -H, et n et m et p, indépendamment des uns des autres, représentent chacun un entier allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 5. Des exemples représentatifs du composant 1c) défini précédemment sont avantageusement choisis parmi la diéthanolamine, la méthyldiéthanolamine, l’éthyldiéthanolamine, la propyldiéthanolamine, la butyldiéthanolamine, l’ iso -butyldiéthanolamine, la pentyldiéthanolamine, l’hexyldiéthanolamine, l’heptyldiéthanolamine, la triéthanolamine, ainsi que leurs produits d’alcoxylation correspondants, en particulier produits d’éthoxylation correspondants, et comportant typiquement de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène. Des représentants tout particulièrement appropriés du composant 1d) défini précédemment, sont avantageusement choisis parmi les glycols et typiquement parmi l’éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol et le propylèneglycol et ses dérivés, l’éther monobutylique d’éthylèneglycol, l’éther monobutylique de di(éthylène glycol), le butylèneglycol et ses dérivés. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le composant 1d) de la (poly)esteramine 1) de la composition selon la présente invention ne comporte pas d’atome d’azote, et de préférence encore ne comporte pas de fonction amine. Comme indiqué précédemment, la (poly)esteramine 1) obtenue par estérification des composants 1a), 1b), 1c) et éventuellement 1d) peut éventuellement être engagée dans une réaction de quaternisation de toutes ou partie des fonctions azotées présentes dans ladite (poly)esteramine 1), selon toute méthode bien connue de l’homme du métier, généralement et le plus souvent à l’aide d’au moins un agent d’alkylation, et par exemple comme décrit dans la demande WO2022167756. Lorsque la réaction de quaternisation, partielle ou totale, est réalisée à l’aide d’un agent d’alkylation, ce dernier est généralement et le plus souvent choisi parmi les agents d’alkylation les plus courant et les plus connus, et de préférence parmi le chlorure de méthyle, le bromure de méthyle, l’iodure de méthyle, le sulfate de diméthyle, le sulfate de diéthyle, le carbonate de diméthyle et le chlorure de benzyle, et de préférence encore parmi le chlorure de méthyle, le sulfate de diméthyle, le sulfate de diéthyle et le chlorure de benzyle, ainsi que leurs mélanges, de manière tout à fait préférée parmi le chlorure de méthyle, le sulfate de diméthyle et leurs mélanges. Il doit être entendu que l’étape de quaternisation, partielle ou totale, peut être réalisée sur le composant 1a) et/ou sur le produit de condensation du composant 1a) et du composant 1b) et/ou sur le produit de condensation du composant 1a), du composant 1b), et du composant 1c). La ou les réactions de quaternisation est(sont) généralement conduite(s) dans l’eau et/ou dans un ou des solvant(s) organique(s), à une température pouvant aller de 20°C à 120°C, pendant une durée pouvant aller de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs dizaines d’heures, selon les modes opératoires bien connus de l’homme du métier. Comme indiqué précédemment, le composant 1) de la composition de la présente invention est un composé à structure polyesteramine, éventuellement quaternisée. De tels composés sont bien connus de l’homme du métier et sont par exemple décrits dans la demande WO2022167756 A1. La présente invention a notamment pour objet les compositions comprenant de tels composés à structure polyesteramine, éventuellement quaternisée, en combinaison avec un ou plusieurs additifs anti-usure et/ou anti-frottement. Ainsi, et selon un mode de réalisation préféré, le composant 1) de la composition de l’invention est une polyesteramine quaternisée répondant à la formule générale (P) : (P) dans laquelle : R 1 est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 24 atomes de carbone et éventuellement un cycle aromatique, R 2 est c une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C 1 -C 16 , de préférence en C 1 -C 12 , de préférence encore en C 1- C 6 , R 4 est choisi parmi une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, de préférence saturée, et possédant de 1 à 7 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et une chaîne -(CH 2 CH 2 O)] p -H, où p représente un entier allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, R 5 représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et éventuellement substituée par un radical aromatique, AO représente un motif alcoxylé choisi parmi éthoxy, propoxy, et butoxy, de préféré AO représente un motif éthoxy –(CH 2 CH 2 O)-, x est un entier comprise entre 1 et 10, de préférence entre 1 et 5, t est égal à 0 ou à 1, p représente un entier compris entre 1 et 15, de préférence entre 1 et 10 et de préférence encore entre 1 et 5, et X - représente l’anion de l’agent de quaternisation, et est de préférence choisi parmi les halogénures (chlorure, bromure, iodure), les carbonates, les sulfates et les sulfonates. Ainsi, le composant 2) de la composition de la présente invention se compose d’au moins un additif choisi parmi les additifs phosphorés, les additifs soufrés, et les additifs phosphorés et soufrés. Ces additifs sont généralement connus et utilisés comme additifs extrême-pression et/ou additifs anti-usure et/ou additifs anti-frottement. Parmi ceux-ci, on peut citer de manière purement illustrative et non limitative l’acide thiophosphorique, l’acide thiophosphoreux, les esters (en particulier esters phosphates) et les sels de ces acides, les esters phosphoriques alkoxylés, les amines phosphate, les dithiophosphates, les dithiocarbamates métalliques et leurs mélanges. On préfère tout particulièrement les additifs phosphorés et/ou soufrés, et plus particulièrement les dithiophosphates de zinc, et les dithiocarbamates métalliques, tels que par exemple les dithiocarbamates de molybdène. Des exemples tout à fait représentatifs mais non limitatifs de tels additifs comprennent les diaryldithiophosphates de zinc et les dialkyldithiophosphates de zinc, également bien connus sous leur acronyme « ZDDP ». Dans un mode de réalisation de l’invention, le composant 2) est choisi parmi les dithiophosphates de zinc répondant à la formule générale (I) : dans laquelle les radicaux R 10 , R 11 , R 12 et R 13 , chacun indépendamment les uns des autres, représentent une chaîne hydrocarbonée, linéaire, ramifiée ou cyclique comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, comportant éventuellement un noyau aromatique, de préférence, une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, plus préférentiellement une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 3 à 12 atomes de carbone, par exemple une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 6 à 10 atomes de carbone. Dans une mode de réalisation de l’invention, des exemples de compositions selon l’invention comprenant au moins une (poly)esteramine 1) et au moins un additif 2), comprennent : ● la composition comprenant (1) le produit de réaction entre l’oléylamine éthoxylée à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras oléique, l’acide oxalique et la diéthanolamine et (2) un dithiophosphate de zinc, de préférence correspondant à la formule générale (I) définie ci-dessus, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif, l’acide gras de coprah éthoxylé à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide succinique et l’ iso -butyldiéthanolamine dans l’éthylèneglycol et (2) un dithiophosphate de zinc, de préférence correspondant à la formule générale (I) définie ci-dessus, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’oléylamine éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide oléique, l’acide oxalique et la diéthanolamine et (2) l’ester phosphorique d’un alcool oléique éthoxylé à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras de suif, l’acide adipique et la méthyldiéthanolamine et (2) un dithiophosphate de zinc, de préférence correspondant à la formule générale (I) définie ci-dessus, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras de suif, l’acide adipique et la méthyldiéthanolamine et (2) l’ester phosphorique d’un alcool oléique éthoxylé à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’acide gras de suif, l’acide adipique et la diéthanolamine, quaternisé au chlorure de méthyle et (2) le dithiophosphate de zinc, de préférence correspondant à la formule générale (I) définie ci-dessus, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras de suif, l’acide adipique et la méthyldiéthanolamine, quaternisé au chlorure de méthyle, et (2) l’ester phosphorique d’un alcool oléique éthoxylé à 5 motifs d’oxyde d’éthylène. La composition selon la présente invention comprenant au moins un composant 1) et au moins un composant 2) telle qu’elle vient d’être définie trouve un intérêt tout particulier et une application toute particulière en tant qu’additif dans les formulations lubrifiantes. Ainsi, et selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition comprenant au moins un composant 1) et au moins un composant 2), en tant qu’additif dans une formulation lubrifiante. Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne une formulation lubrifiante comprenant au moins une composition selon l’invention, c’est-à-dire une composition comprenant au moins un composant 1) et au moins un composant 2), comme indiqué précédemment. La formulation lubrifiante selon la présente invention comprend généralement et le plus souvent entre 0,1% et 20% en masse, bornes incluses, de préférence entre 0,1% et 15% en masse, bornes incluses, de préférence encore entre 0,1% et 10% en masse, bornes incluses, mieux encore entre 0,1% et 5% en masse, bornes incluses, de la composition de l’invention comprenant au moins un composant 1) et au moins un composant 2), tels qu’ils viennent d’être définis, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. La formulation lubrifiante selon l’invention peut être une formulation prête à l’emploi et dans ce cas comprend le plus souvent et avantageusement de 0,01% à 5%, de préférence de 0,01% à 3% en poids de composant 1) et de 0,01% à 5%, de préférence de 0,01% à 3% en poids de composant 2). La formulation selon la présente invention peut également être sous la forme d’un concentré à diluer avant emploi et dans cas le concentré diluable comprend le plus souvent et avantageusement de 0,5% à 20%, de préférence de 0,5% à 15% en poids de composant 1) et de 0,5% à 20%, de préférence de 0,5% à 15% en poids de composant 2). Outre la composition de l’invention, comprenant au moins un composant 1) et au moins un composant 2), la formulation lubrifiante de l’invention peut être une formulation lubrifiante proprement dite, une huile de coupe pouvant contenir une quantité plus ou moins importante d’eau, un carburant, et autres. L’homme du métier saura adapter la quantité et la nature des composants 1) et 2) selon la nature de la formulation lubrifiante d’intérêt. Il a pu être observé de manière tout à fait surprenante que la présence d’au moins un composant 1) et d’au moins un composant 2) dans la formulation lubrifiante, confère à ladite formulation des propriétés anti-usure et anti-frottement tout à fait inattendues, permettant d’atteindre de très bons, voire d’excellents niveaux de réduction de frottement et d’usure, en particulier dans les gammes de concentrations mentionnées plus haut. Il a pu être démontré que la composition de l’invention, association d’au moins un composant 1) et d’au moins un composant 2) définis précédemment, permet l’élaboration d’une formulation lubrifiante dont les propriétés anti-usure et anti-frottement sont grandement améliorées par rapport à des compositions lubrifiantes de l’art antérieur comprenant des concentrations équivalentes en additif(s). Un autre avantage de la formulation de la présente invention est qu’il est possible, pour obtenir des niveaux d’anti-usure et d’anti-frottement similaires à ceux observés avec des compositions connues de l’art antérieure mais qui contiennent des concentrations plus élevées en additif(s). Dans ce cas, la formulation lubrifiante selon l’invention présente un avantage évident, notamment sur l’environnement, en ce qu’une moins grande quantité de composés soufrés et/ou phosphorés sera utilisée et donc susceptible d’apparaître dans les divers rejets et effluents. Ainsi, la combinaison des composants 1) et 2) dans la composition de la présente invention telle que définie précédemment, apporte un niveau de réduction de frottement et de réduction d’usure encore jamais atteint avec les additifs de lubrification de l’art antérieur En effet, cette combinaison permet de réduire la quantité des composants 1) et 2), et notamment du composant phosphoré et/ou soufré 2), tout en conférant des niveaux de réduction de frottement et d’usure comparables aux niveaux connus de l’art antérieur avec des quantités supérieures d’additifs, ou encore des des niveaux de réduction de frottement et d’usure bien supérieurs aux niveaux connus de l’art antérieur avec des quantités similaires d’additifs. Le fait de pouvoir utiliser des additifs, et notamment des additifs anti-usure phosphorés et/ou soufrés, en quantité plus faibles dans des formulations lubrifiantes a un impact certain, important et tout à fait pertinent pour la protection de l’environnement. Au sens de la présente invention, on entend par « formulation lubrifiante » toute formulation utilisée dans les systèmes mécaniques comprenant des pièces en mouvement relatif permettant la réduction d’usure par frottement. La formulation lubrifiante selon l’invention comprend généralement et le plus souvent au moins une composition comprenant au moins un composant 1) et au moins un composant 2) tels que définis précédemment et au moins une huile lubrifiante et/ou au moins un carburant. Au sens de la présente invention, le terme « carburant » signifie tout type de carburant, liquide ou gazeux, de préférence liquide, comprenant au moins un alcane et de préférence le carburant au sens de l’invention comprend les essences, les gazoles, les kérosènes, et autres. Les carburants compris dans la présente invention sont souvent utilisés dans des systèmes mécaniques comprenant notamment des pièces en mouvement relatif, et peuvent ainsi être englobés dans le terme général de « formulations lubrifiantes ». La formulation selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs et/ou charges bien connus de l’homme du métier et couramment utilisés dans de telles formulations. De tels additifs et/ou charges comprennent par exemple et à titre non limitatif les additifs extrême-pression, les inhibiteurs de corrosion, les anti-oxydants, les désactivateurs métalliques, et autres. Les composés organosoufrés, les composés organochlorés et les composés organophosphorés et leurs mélanges sont particulièrement utilisés en tant qu’additifs extrême-pression. Dans un mode de réalisation préféré, les additifs extrême-pression comprennent les paraffines chlorées, les polysulfures d’alkyles ou d’alkylphénol, les oléfines sulfurisées, les esters soufrés, les dithiocarbamates métalliques, les thiadiazoles et les benzothiazoles, ainsi que les phosphates d'alkyle ou phosphonates d'alkyle, l'acide phosphorique, l'acide phosphoreux, les mono-, di- et triesters de l'acide phosphoreux et de l'acide phosphorique et leurs sels. Parmi les inhibiteurs de corrosion utilisables dans les formulations selon la présente invention, on peut citer notamment et à titre non limitatif les acides boriques et leurs sels, le tolyltriazole et ses sels, les benzotriazoles et leurs sels, les imidazolines et leurs sels, les alcanolamines et amides, les sulfonates, les sels alcalins et d’alcanolamines des acides naphténiques, les sels d’amines d’esters de phosphates, les nitrites alcalins, les carbonates alcalins, les acides carboxyliques et leurs dérivés, les acides alkylsulfonamide-carboxyliques, les acides arylsulfonamide-carboxyliques, les dérivés phénoxy, les molybdates et en particulier le molybdate de sodium, les amines alkoxylées, les polyamines tertiaires telles que la pentaméthyldipropyltriamine et leurs sels, les sels de phosphate d'éther d'alkyl polyalkylène glycol et leurs mélanges. Comme autre additifs et/ou charges utilisables dans les formulations de la présente invention, on peut citer les antioxydants et notamment les dérivés phénoliques, les amines et leurs mélanges. À titre d’exemples non limitatifs de désactivateurs métalliques qui peuvent être utiles dans les formulations de la présente invention, préférence est donnée aux triazoles. Comme indiqué précédemment, la formulation de l’invention est généralement prête à l’emploi mais peut également se présenter sous la forme d’un concentré à diluer avant emploi. Les diluants les plus courants et habituellement utilisés sont ceux qui sont compatibles avec les formulations lubrifiantes, et par exemple, et selon l’emploi auxquelles elles sont destinées, les diluants sont choisis parmi les diluants organiques, tels que les huiles les carburants et également les diluants aqueux ou hydro-organiques par exemple l’eau, notamment pour les applications en travail des métaux (« metal working fluid » en langue anglaise). La formulation selon la présente invention trouve ainsi des applications tout à fait intéressantes comme formulation lubrifiante, et à ce titre la présente invention a également pour objet l’utilisation de la formulation selon la présente invention dans les systèmes mécaniques comprenant des pièces en mouvement relatif permettant la réduction d’usure par frottement, et par voie de conséquence un moindre échauffement, par exemple dans des formulations lubrifiantes dans les moteurs de véhicules automobiles, dans les formulations de transfert de la chaleur, pour les systèmes de fraisage et de coupe métallique, mais aussi dans des compositions de carburants, pour ne citer que les applications les plus courantes et les plus connues. Les avantages apportés par la formulation lubrifiante de la présente invention sont nombreux et variés et parmi ceux-ci, on peut mentionner, à titre non limitatif les nombreux avantages liés à la réduction de la friction des pièces en mouvement relatif dans les moteurs de véhicules automobiles, et en particulier des économies de carburant, une augmentation substantielle de l’autonomie des véhicules, électriques ou thermiques, une meilleure efficacité dans tous les régimes de lubrification et quel que soit le couple moteur. Comme autre avantage, la composition de la présente invention et les formulations qui la contiennent, permettent de réduire de manière substantielle les quantités d’additifs phosphorés et/ou soufrés qui peuvent se révéler néfastes pour l’environnement mais qui sont souvent également responsable d’une corrosion importantes des pièces métalliques, présentes en particulier dans les moteurs des véhicules électriques. Grâce à la composition de la présente invention, où les composés corrosifs que sont les additifs anti-usure et/ou extrême-pression sont présents en quantités beaucoup plus faibles que dans les formulations lubrifiantes utilisées aujourd’hui, la corrosion des pièces métalliques est très limitée, voire quasi inexistante, et même inexistante. Un autre avantage encore et la réduction de la pollution atmosphérique associée à l’utilisation des faibles quantités relatives de composition selon la présente invention, et ainsi une facilité plus grande de mise en conformité avec les règlementations environnementales futures, et ceci d’autant plus que la composition de l’invention et notamment son composant 1) est avantageusement un additif biodégradable et non écotoxique. L’invention est maintenant illustrée à l’aide des exemples qui suivent et qui ne limitent en aucun cas l’invention dont la portée est définie par les revendications annexées à la présente description. Exemples Dans les exemples qui suivent sont utilisés les composants suivants pour préparation de compositions qui seront testées pour leurs propriétés anti-usure et anti-frottement : Le composant A [composant 1) de la composition selon la présente invention] est une polyesteramine quaternisée répondant à la formule générale décrite ci-dessous et préparée comme indiqué dans la demande WO2012028542 : dans laquelle : R 1 est un radical suif (chaîne alkyle majoritairement à 18 atomes de carbone), R 2 est –(CH 2 ) 2 -, R 4 et R 5 représentent chacun le radical méthyle (–CH 3 ), AO représente –(CH 2 CH 2 O)-, x est égal à 1, et t est égal à 1, et p est égal à 3, et X - représente l’ion chlorure provenant du chlorure de méthyle utilisé comme agent alkylant. Le composant B [composant 1) de la composition selon la présente invention] est une polyesteramine quaternisée issue de la réaction entre la triéthanolamine, l’acide gras de suif et l’acide adipique conformément à la description de la demande internationale WO2008089906. L’agent quaternisant est le chlorure de méthyle. Les composants C et D [composants 1) de la composition selon la présente invention] sont des polyesteramines telles que décrites dans la demande WO2022167756 et préparées à partir des composés indiqués dans le Tableau 1 suivant : Composant C D Amine grasse éthoxylée de formule (I) NoxS2 NoxS5 Masse de (I) (en g) 178,9 311,1 Acide dicarboxylique de formule (ll) Ac. Ad. Ac. Ad. Masse de (II) (en g) 584,6 584,6 Dérivé (alkyl) alcanolamine de formule (III) MDEA MDEA Masse de (III) (en g) 476 476 Dérivé d’acide gras de formule (V) AGS AGS Masse de (V) (en g) 555 555 Dans le Tableau 1 ci-dessus : NoxS2 est le Noramox ® S2 : amine suif éthoxylée (2OE) commercialisée par Arkema, NoxS5 est le Noramox ® S5 : amine suif éthoxylée (5OE) commercialisée par Arkema, MDEA est la méthyldiéthanolamine (grade de pureté > 99%) fournie par Taminco, Ac. Ad. est l’acide adipique, AGS est l’acide gras de suif. Le composant E [composant 2) de la composition selon la présente invention] est distribué par la société Additive Chemie Luers GmbH sous la marque KUNOX ® S8811 et est un dialkyldithiophosphate de zinc (ZDDP) connu comme additif anti-usure. Le composant F [composant 2) de la composition selon la présente invention] est un additif disponible chez ARKEMA sous la marque SURFALINE ® PE 684 et est un ester phosphorique (ester phosphate d’alcool oléocétylique éthoxylé à 5 moles d’oxyde d’éthylène) connu comme additif anti-usure. Le composant G est une amine suif éthoxylée (2OE) fournie par Arkema sous la marque Noramox ® S2, connue comme additif réducteur de friction. Ce composant G et un composant permettant de préparer une composition comparative. Protocole de Test de frottement La mesure du coefficient de frottement s’effectue à l’aide du tribomètre MTM fourni par la société PCS Instruments. Il s’agit d’un tribomètre à bille sur disque permettant de mesurer les propriétés de friction des contacts lubrifiés et non lubrifiés dans une large gamme de conditions de roulement et de glissement. Le tribomètre MTM permet d’évaluer le frottement : en fonction du taux de glissement dans le contact (rapport roulement/glissement noté SRR pour « Slide/Roll Ratio » en langue anglaise) à courbe de traction (ici, la vitesse est fixe), en fonction de la vitesse de roulement dans le contact à courbe de Stribeck (ici, le rapport SRR est fixe), et en fonction du temps à courbe à iso-conditions (ici, rapports SRR et vitesse fixes). La friction générée entre la bille et le disque est mesurée à l'aide d'un capteur de couple. Le capteur de couple est situé entre l'arbre de la bille et un point fixe. La force de friction est donc mesurée perpendiculairement à la direction de la charge. Le rapport glissement/roulement est le rapport entre la vitesse de glissement et la vitesse de roulement d'un contact. Conditions d’essai : Concentration en additif, seul ou en mélange : entre 0 et 1% en masse dans une huile minérale de Groupe II, commercialisée par Total Énergies sous la dénomination Torilis HC 1850, qui sera l’huile minérale de Groupe II utilisée dans tous les exemples qui suivent, sauf mention exprès contraire. Température d’essai : 120°C, Charge appliquée : 37 N, Sliding/rolling ratio (SRR) : 50%, Vitesse de roulement : mesure de 8 mm s -1 à 3200 mm s -1 . Le résultat apparaît sous la forme d’une courbe avec en abscisse la vitesse de roulement (en mm/s) et en ordonnée la mesure du coefficient de frottement. L’interprétation se fait visuellement, plus le coefficient de frottement est faible, plus le produit est considéré comme réducteur de friction (ou de frottement). Protocole de Test d’usure Les essais ont été menés suivant la norme IP 239 (REF/ISBN IP 239-2936900, février 2014), méthode d'essai utilisée pour déterminer les propriétés relatives de prévention de l'usure des fluides lubrifiants en contact glissant dans les conditions d'essai prescrites (méthode à quatre billes). Conditions d’essai : Concentration en additif, seul ou en mélange : entre 0 et 1% dans une huile minérale de Groupe II, Charge appliquée : 40 kgF, soit 392 N Temps d’essai : 1 heure Le diamètre d’usure des trois billes fixes généré par la bille tournante est mesuré à l’aide d’une loupe binoculaire. Les essais sont au moins répétés deux fois, la valeur moyenne de ces diamètres d’usure (en mm) est donnée comme résultat. Plus le diamètre d’usure est faible, plus le produit est considéré comme présentant de meilleures propriétés anti-usures. Résultats Les tests sont réalisés dans le but de comparer l’efficacité anti-frottement et anti-usure de diverses huiles et formulations à base d’huile contenant soit un additif connu de l’art antérieur, soit une composition selon l’invention, soit une composition comparative. Exemple 1 (comparatif) Tests de frottement 1 La première série de résultats correspond à un test de frottement réalisé avec : - Formulation de référence 1 R : une huile du groupe II, - Formulation 1 E : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E, - Formulation 1 Ed : une huile du groupe II comprenant 1% en masse de composant E, - Formulation 1 G : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant G, - Formulation comparative 1 Comp : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E et 0,5% en masse de composant G (composition selon l’invention). Les résultats sont présentés sur la FIG. 1 . On observe que la Formulation 1 E n’apporte aucun effet de réducteur de frottement, cet effet étant moins bon que celui observé avec la Formulation de référence 1 R . L’additif G joue quant à lui son rôle de réducteur de frottement dans la Formulation 1 G , mais le test réalisé avec la Formulation Comparative 1 Comp montre que les performances de l’additif G sont dégradées. Cet exemple prouve que lorsque la Formulation comprend une composition ne répondant pas à la définition de la présente invention, aucune amélioration n’est observée dans ce test anti-frottement. Tests d’usure 1 Les résultats sont présentés à la FIG. 2 . Les Formulations 1 E et 1 Ed confirment que le Composant E est un bon additif anti-usure et que la Formulation 1 G apporte également un effet anti-usure convenable, alors que le Composant G est plus généralement utilisé comme additif réducteur de friction. La Formulation 1 Comp n’apporte quant à elle aucune amélioration sur la réduction de l’usure. Exemple 2 (selon l’invention) On réalise des tests d’usure et de frottement selon les protocoles décrits précédemment avec les formulations suivantes : - Formulation 2 E : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E, - Formulation 2 C : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant C, - Formulation 2 Cm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant C, - Formulation 2 EC : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E et 0,5% en masse de composé C, - Formulation 2 ECm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant E et 0,25% en masse de composé C. Les résultats des tests anti-frottement sont présentés à la FIG. 3 et les résultats des tests d’usure sont présentés à la FIG. 4 . On observe que la formulation 2 EC permet d’obtenir un coefficient de frottement plus faible notamment sur les bas régimes de vitesse. Dans les tests d’usure, les formulations 2 EC et 2 ECm donnent des meilleurs résultats que pour les formulations ne comprenant qu’un seul additif E ou C. En outre, les niveaux d’usure sont plus faibles qu’avec le couple amine grasse éthoxylée et additif anti-usure (E+G) de l’exemple 1 comparatif. Exemple 3 (selon l’invention) On réalise d’autres tests d’usure et de frottement selon les protocoles décrits précédemment avec les formulations suivantes : - Formulation 3 E : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E (idem formulation 2 E ), - Formulation 3 D : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant D, - Formulation 3 Dm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant D, - Formulation 3 ED : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E et 0,5% en masse de composé D, - Formulation 3 EDm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant E et 0,25% en masse de composé D. Les résultats des tests anti-frottement sont présentés à la FIG. 5 et les résultats des tests d’usure sont présentés à la FIG. 6 . On observe que la formulation 3 ED permet d’obtenir un coefficient de frottement plus faible notamment sur les bas régimes de vitesse. Dans les tests d’usure, les formulations 3 ED et 3 EDm donnent des meilleurs résultats que pour les formulations ne comprenant qu’un seul additif E ou D. En outre, les niveaux d’usure sont plus faibles qu’avec le couple amine grasse éthoxylée et additif anti-usure (E+G) de l’exemple 1 comparatif. Exemple 4 (selon l’invention) On réalise encore d’autres tests d’usure et de frottement selon les protocoles décrits précédemment avec les formulations suivantes : - Formulation 4 E : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E (idem formulation 2 E ), - Formulation 4 A : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant A, - Formulation 4 EA : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant E et 0,5% en masse de composé A, - Formulation 4 EAm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant E et 0,25% en masse de composé A. Les résultats des tests anti-frottement sont présentés à la FIG. 7 et les résultats des tests d’usure sont présentés à la FIG. 8 . On observe que la formulation 4 EA permet d’obtenir un coefficient de frottement plus faible sur pratiquement tous les régimes de vitesse. Dans les tests d’usure, la formulation 4 EAm donne de meilleurs résultats que lorsque les additifs sont employés séparément dans les formulations. La formulation avec le mélange A+E (Formulation 4 EAm ) est plus efficace que la formulation contenant le produit G employé au même dosage. Exemple 5 (selon l’invention) On réalise des tests d’usure et de frottement de manière similaire à ceux réalisés dans l’Exemple 4, avec les formulations suivantes : - Formulation 5 F : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant F, - Formulation 5 B : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant B, - Formulation 5 FB : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant F et 0,5% en masse de composé B, - Formulation 5 FBm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant F et 0,25% en masse de composé B. Les résultats des tests anti-frottement sont présentés à la FIG. 9 et les résultats des tests d’usure sont présentés à la FIG. 10 . On observe que la formulation 5 FB permet d’obtenir un coefficient de frottement plus faible sur pratiquement tous les régimes de vitesse. Dans les tests d’usure, la formulation 5 FBm donne de meilleurs résultats que lorsque les additifs sont employés séparément dans les formulations. Exemple 6 (selon l’invention) Dans cet autre exemple, similaire à l’exemple 5, on réalise des tests d’usure et de frottement avec les formulations suivantes : - Formulation 6 F : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant F (identique à composition 5 F ), - Formulation 6 c : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant C (identique à composition 2 C ), - Formulation 6 FC : une huile du groupe II comprenant 0,5% en masse de composant F et 0,5% en masse de composé C, - Formulation 6 FCm : une huile du groupe II comprenant 0,25% en masse de composant F et 0,25% en masse de composé C. Les résultats des tests anti-frottement sont présentés à la FIG. 11 et les résultats des tests d’usure sont présentés à la FIG. 12 . On observe que la formulation 6 FC permet d’obtenir un coefficient de frottement plus faible sur pratiquement tous les régimes de vitesse. Dans les tests d’usure, la formulation 6 FCm donne de meilleurs résultats que lorsque les additifs sont employés séparément dans les formulations. Les exemples selon l’invention et tels que décrits ci-dessus montrent le très grand avantage de la composition de la présente invention qui permet de préparer des formulations présentant de très bonnes propriétés anti-usure et anti-frottement, et ceci, tout en diminuant drastiquement, et typiquement de moitié, la quantité d’additifs soufrés et/ou phosphorés. Les formulations comprenant une composition selon la présente invention sont non seulement efficaces en termes de formulations anti-usure et anti-frottement et en outre sont plus respectueuses de l’environnement que les formulations lubrifiantes connues aujourd’hui. Composition comprenant : - 1) au moins une (poly)esteramine, éventuellement quaternisée, obtenue par estérification : 1a) d’au moins un composant choisi parmi les (poly)amines grasses, éventuellement alcoxylées, les acides gras, éventuellement alcoxylés, et les alcools gras, éventuellement alcoxylés, la chaîne grasse étant une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et éventuellement un cycle aromatique, 1b) d’au moins un composant choisi parmi les acides polycarboxyliques, les anhydrides d’acides acides polycarboxyliques, lesdits acides ou anhydrides comportant une chaîne hydrocarbonée, de préférence une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, possédant éventuellement un cycle aromatique, en C 1 -C 16 , de préférence en C 1 -C 12 , de préférence encore en C 1 -C 6 , 1c) d’au moins un composant choisi parmi les amines non grasses (di)alcoxylées, et 1d) d’éventuellement au moins un composant choisi parmi les diols comportant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C 1 -C 16 , de préférence en C 1 -C 12 , de préférence encore en C 1- C 6 , et 2) au moins un additif choisi parmi les additifs phosphorés, les additifs soufrés, et les additifs phosphorés et soufrés, de préférence parmi les phosphates notamment les phosphates d’amine, les esters phosphate, les phosphites, les triarylphosphates, les dithiocarbamates métalliques, les dithiophosphates métalliques et les phosphorothionates. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le composant 1a) de la (poly)esteramine 1) contient éventuellement un ou plusieurs groupes alcoxyle identiques ou différents choisis parmi éthylène-oxy (EO), propylène-oxy (PO) butylène-oxy (BO), et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en blocs, en séries, ou aléatoires, de préférence un ou plusieurs groupes éthylène-oxy (EO). Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le composant 1a) de la (poly)esteramine 1) de la composition selon la présente invention est choisi parmi les (poly)amines grasses alcoxylées, de préférence éthoxylées, les acides gras, les acides gras alcoxylés, de préférence éthoxylés, les alcools gras, et les alcools gras alcoxylés, de préférence éthoxylés. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composants 1a) est choisi parmi : ○ les amines de coprah éthoxylées, comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les amines de suif éventuellement hydrogéné, alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les oléylamines alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les diamines de coprah alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les diamines oléiques alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les diamines de suif éventuellement hydrogéné, alcoxylées, de préférence éthoxylées, et préférentiellement celles comprenant de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 2 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les acides gras de coprah, et les acides gras de coprah alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement ceux comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ l’acide oléique, et les acides oléiques alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement ceux comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les acides gras de suif éventuellement hydrogéné, et les acides gras de suif alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement ceux comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, et les acides gras de suif hydrogénés, ○ l’ iso -décanol, l’ iso -tridécanol, les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 12 à C 14 , les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 16 à C 18 , et les alcools gras dont les composants principaux sont l’alcool oléique, ○ l’ iso -décanol alcoxylé, de préférence éthoxylé, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ l’ iso -tridécanol alcoxylé, de préférence éthoxylé, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 12 et C 14 alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ○ les alcools gras dont les composants principaux sont les alcools en C 16 et C 18 alcoxylés, de préférence éthoxylés, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, et ○ les alcools gras dont les composants principaux sont l’alcool oléique alcoxylé, de préférence éthoxylé, et préférentiellement comprenant de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les acides polycarboxyliques 1b) sont choisis parmi les acides dicarboxyliques, les acides tricarboxyliques et les acides tétracarboxyliques, de préférence parmi les acides dicarboxyliques, et de préférence encore parmi l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide phtalique et ses isomères, l’acide tétrahydrophtalique, l’acide malique, l’acide tartrique et l’acide itaconique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le composant 1c) est choisi parmi la diéthanolamine, la méthyldiéthanolamine, l’éthyldiéthanolamine, la propyldiéthanolamine, la butyldiéthanolamine, l’ iso -butyldiéthanolamine, la pentyldiéthanolamine, l’hexyldiéthanolamine, l’heptyldiéthanolamine, la triéthanolamine, ainsi que leurs produits d’alcoxylation correspondants, en particulier produits d’éthoxylation correspondants, et comportant typiquement de 1 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène et plus particulièrement de 1 à 5 motifs d’oxyde d’éthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composant 1d) est choisi parmi l’éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol et le propylèneglycol, l’éther monobutylique d’éthylèneglycol, l’éther monobutylique de di(éthylène glycol), et le butylèneglycol. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composant 2) est choisi parmi l’acide thiophosphorique, l’acide thiophosphoreux, les esters phosphates et les sels de ces acides, les esters phosphoriques alkoxylés, les amines phosphate, les dithiophosphates et leurs mélanges, de préférence encore parmi les les dithiocarbamates métalliques, les dithiophosphates de zinc, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composant 2) est choisi parmi les dithiophosphates de zinc répondant à la formule générale (I) : dans laquelle les radicaux R 10 , R 11 , R 12 et R 13 , chacun indépendamment les uns des autres, représentent une chaîne hydrocarbonée, linéaire, ramifiée ou cyclique comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, comportant éventuellement un noyau aromatique, de préférence, une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, plus préférentiellement une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 3 à 12 atomes de carbone, par exemple une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 6 à 10 atomes de carbone. Composition selon l’une des revendications précédentes qui est : la composition comprenant (1) le produit de réaction entre l’oléylamine éthoxylée à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras oléique, l’acide oxalique et la diéthanolamine et (2) un dithiophosphate de zinc, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif, l’acide gras de coprah éthoxylé à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide succinique et l’ iso -butyldiéthanolamine dans l’éthylèneglycol et (2) un dithiophosphate de zinc, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’oléylamine éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide oléique, l’acide oxalique et la diéthanolamine et (2) l’ester phosphorique d’un alcool oléique éthoxylé à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras de suif, l’acide adipique et la méthyldiéthanolamine et (2) un dithiophosphate de zinc, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras de suif, l’acide adipique et la méthyldiéthanolamine et (2) l’ester phosphorique d’un alcool oléique éthoxylé à 5 motifs d’oxyde d’éthylène, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’acide gras de suif, l’acide adipique et la diéthanolamine, quaternisé au chlorure de méthyle et (2) le dithiophosphate de zinc, ● la composition comprenant (1) le produit de la réaction entre l’amine de suif éthoxylée à 2 motifs d’oxyde d’éthylène, l’acide gras de suif, l’acide adipique et la méthyldiéthanolamine, quaternisé au chlorure de méthyle, et (2) l’ester phosphorique d’un alcool oléique éthoxylé à 5 motifs d’oxyde d’éthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composant 1) de la composition de l’invention est une polyesteramine quaternisée répondant à la formule générale (P) : (P) dans laquelle : - R 1 est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 24 atomes de carbone et éventuellement un cycle aromatique, - R 2 est c une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée en C 1 -C 16 , de préférence en C 1 -C 12 , de préférence encore en C 1- C 6 , - R 4 est choisi parmi une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, de préférence saturée, et possédant de 1 à 7 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et une chaîne -(CH 2 CH 2 O)] p -H, où p représente un entier allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, - R 5 représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et éventuellement substituée par un radical aromatique, - AO représente un motif alcoxylé choisi parmi éthoxy, propoxy, et butoxy, de préféré AO représente un motif éthoxy –(CH 2 CH 2 O)-, - x est un entier comprise entre 1 et 10, de préférence entre 1 et 5, - t est égal à 0 ou à 1, - p représente un entier compris entre 1 et 15, de préférence entre 1 et 10 et de préférence encore entre 1 et 5, et - X - représente l’anion de l’agent de quaternisation, et est de préférence choisi parmi les halogénures (chlorure, bromure, iodure), les carbonates, les sulfates et les sulfonates. Utilisation d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications précédentes en tant qu’additif dans une formulation lubrifiante. Formulation lubrifiante comprenant au moins une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11. Formulation selon la revendication 13 comprenant entre 0,1% et 20% en masse, bornes incluses, de préférence entre 0,1% et 15% en masse, bornes incluses, de préférence encore entre 0,1% et 10% en masse, bornes incluses, mieux encore entre 0,1% et 5% en masse, bornes incluses, de la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. Utilisation d’une formulation selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans des formulations lubrifiantes pour pièces en mouvement relatif, pour bobines électriques de génération de courant, moteurs de véhicules thermique ou électrique, moteurs automobiles, pour les systèmes de fraisage et de coupe métallique, dans des compositions de carburants.