Brevet FR3164284A1 — publié le 20260109

Procédé de mesure de température de paraisons de verre délivrées par un distributeur de paraisons de verre (18) d’une installation (10, 11) de formage d’articles en verre, le distributeur de paraisons de verre comportant une pluralité d’orifices de décharge (OR_1, OR_2) depuis lesquels des paraisons de verre tombent en chute libre dans des zones de chute (Z_1, Z_2) propres à chaque orifice de décharge, dans lequel un axe de mesure (A100) d’un pyromètre (100) est orienté vers une première zone de chute d’un premier orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la première zone de chute, et l’axe de mesure du pyromètre est orienté depuis la première zone vers une deuxième zone de chute d’un deuxième orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la deuxième zone de chute. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Procédé de mesure de température de paraisons de verre utilisant un pyromètre, et dispositif correspondant L’invention concerne un procédé et un dispositif de mesure de température de paraisons de verre dans une installation de formage d’articles en verre. L’invention vise en particulier cette mesure de température pour des distributeurs de paraisons de verre comportant plusieurs orifices de décharge. Le formage d’articles en verre se fait de manière connue en soi, en formant tout d’abord des gouttes de verre appelées paraisons (« gob » en anglais). Ces paraisons sont formées en écoulant du verre fondu à travers un orifice de décharge, puis en coupant ce verre s’écoulant dans une étape appelée « coupe –ciseau » (en anglais « shear cut » ou « scissor cut »), on obtient des paraisons qui tombent en chute libre vers un système qui les délivre dans des sections de formage d’article en verre, par exemple en utilisant des techniques de soufflage moulage. La température des paraisons de verre est un paramètre critique qui a un impact sur la qualité et la présence ou non de défaut au sein des articles en verre formé. Le brevet français FR3118458 décrit une solution qui s’intéresse à la cinématique de ces paraisons de verre en chute libre, et il décrit notamment la formation des paraisons. Pour mesurer la température des paraisons de verre, on peut utiliser des pyromètres dont l’axe de mesure est configuré pour croiser la trajectoire des paraisons en chute libre. Cette solution n’est pas satisfaisante, car elle n’est pas applicable aux systèmes comportant plusieurs orifices de décharge de paraisons de verre qui seront décrits ci-après. En fait, les pyromètres sont particulièrement onéreux, et leur installation est problématique en termes d’encombrement. On va maintenant présenter plus en détail la fabrication des articles en verre. Dans une première étape, du verre fondu provenant d’un four verrier est acheminé par une structure de canal appelée avant-corps (ou parfois avant-cœur ou encore avant-creuset, soit en anglais « forehearth ») vers une cuvette (parfois appelée creuset, soit en anglais « spout ») où seront formées les paraisons de verre. À ce stade, on peut noter que le verre fondu a comme propriétés sa température et sa composition, ces deux paramètres déterminant sa viscosité. Un distributeur de paraisons de verre qui comporte cette cuvette peut également être appelé « feeder » en anglais. Un autre élément d’un distributeur de paraisons de verre est un cylindre rotatif d’axe vertical souvent appelé « chemise », et dénommé ici « le cylindre » (« tube » en anglais). Le cylindre est partiellement immergé dans le verre fondu, réglable en vitesse et en hauteur, de manière à régler le débit de verre fondu à la manière d’un siphon. La cuvette, qui a une forme plus ou moins cylindrique, présente une pluralité d’orifices de décharge, par exemple deux, trois ou quatre orifices. Pour chaque orifice, un plongeur (« needle » en anglais) est prévu pour se déplacer selon un mouvement de va-et-vient vertical, poussant le verre fondu à travers chaque orifice pour former les coulées de verre qui seront découpées pour former des paraisons. Une fois sorties des orifices et comme expliqué ci-avant, des ciseaux sont utilisés pour couper/séparer les paraisons successives délivrées par les orifices de décharge. De manière classique, la coupe-ciseaux est simultanée pour les plusieurs orifices du distributeur de paraisons. Les plusieurs paraisons formées simultanément sont destinées à une même section de formage. En effet, et de manière connue en soi, les installations de formation de récipients en verre comportent plusieurs sections de formage chacune comprenant plusieurs cavités de formage, chaque cavité recevant l’une des paraisons. Après l’obtention d’un groupe de paraisons formées simultanément et après leur envoi à une section de formage, le prochain groupe de paraisons formées simultanément est envoyé à une autre section de formage. Toutes les sections de formage reçoivent ainsi successivement des paraisons. Après une phase de chute libre sous les ciseaux, les paraisons sont dirigées par le « scoop », mot anglais désignant un ensemble de cuillères orientables vers des guides pour paraisons, parfois désignées comme des goulottes. Ces goulottes se terminent par des déflecteurs situés au-dessus des moules ébaucheurs. L’ensemble des cuillères des goulottes et des déflecteurs s’appelle la délivre (« delivery » en anglais). On comprend que la longueur, le diamètre, le volume et la forme des paraisons sont déterminées notamment par les mouvements des plongeurs, du cylindre et des ciseaux. On note en particulier que la synchronisation de la coupe-ciseaux par rapport aux plongeurs et au processus aval de chargement dans les moules, puis le formage de l’ébauche et du récipient sont impactés par ces paramètres des paraisons. Il existe des installations dans lesquelles des sections de formage distinctes sont configurées pour la formation de récipients distincts, et en particulier des récipients de taille différentes. On désigne ces installations sous l’expression anglo-saxonne « multi-weight ». Les récipients de taille différente sont formés avec des paraisons qui ont une masse différente, de sorte que les moules des sections sont toujours bien remplis. Pour des installations « multi-weight », on modifie principalement le mouvement des plongeurs, et des ciseaux pour obtenir des paraisons adaptées à la section. Cette modification peut intervenir entre deux formations de groupes de paraisons. De l’état de la technique antérieur, on connaît les documents suivants : - Le document US3326655 décrit un système qui propose d’utiliser un pyromètre pour mesurer la température des paraisons tombant en chute libre. Cette mesure est utilisée pour réguler la température du verre dans le creuset. Dans l’installation de ce document, il n’y a pas de formation simultanée de plusieurs paraisons. - Le document DE102004048721 propose également d’utiliser un pyromètre. - Le document WO93/11410 propose d’utiliser plusieurs pyromètres pour mesurer la température d’une même paraison. - Le document EP3931797 propose d’acquérir une image du rayonnement thermique des paraisons. - Le document JP5637626 décrit la mesure de la température de paraisons au niveau des orifices de déchargement. En particulier, ce document décrit un capteur comprenant un anneau et des thermocouples autour des orifices. Cette solution délivre une information qui est une moyenne locale et qui n’est pas particulièrement précise par rapport à une localisation sur une paraison. Aussi, cette solution a pour inconvénient de ne pouvoir subir des opérations de maintenance qu’en arrêtant la fabrication de récipients en verre. Cela est encore plus problématique compte tenu de la très haute température affectant les capteurs dans cet environnement, qui peut conduire à une usure. Le document JPH11-60247 qui décrit une méthode basée sur la logique floue pour réguler le poids et la température des paraisons de verre. Un capteur de température est utilisé dans ce document sans que son type ne soit décrit. De l’état de la technique antérieure, on connait également le document de la société BASF intitulé « GOB TEMPERATURE CONTROL » (Brent Illingworth et al., présenté en 2007 à la conférence « Conference on Glass Problems ») qui décrit l’utilisation d’un pyromètre dans une boucle fermée de régulation de température. Il existe un besoin pour une solution de mesure de température de paraisons de verre plus fiable, adaptée pour les installations qui délivrent plusieurs paraisons simultanément, et moins encombrantes. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, il est proposé un procédé de mesure de température de paraisons de verre délivrées par un distributeur de paraisons de verre d’une installation de formage d’articles en verre, le distributeur de paraisons de verre comportant une pluralité d’orifices de décharge (par exemple agencés au sein d’une même cuvette ou creuset) depuis lesquels des paraisons de verre tombent en chute libre dans des zones de chute propres à chaque orifice de décharge, dans lequel un axe de mesure d’un pyromètre est orienté vers une première zone de chute d’un premier orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la première zone de chute, et l’axe de mesure du pyromètre est orienté depuis la première zone vers une deuxième zone de chute d’un deuxième orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la deuxième zone de chute. Ce procédé peut être mis en œuvre par un système informatique (un unique système ou une combinaison de sous-systèmes informatiques, en communication les uns avec les autres) configuré pour au moins contrôler l’orientation de l’axe de mesure du pyromètre et obtenir des mesures comme lesdites au moins une valeur de température. En particulier, le procédé peut être mis en œuvre par un système de contrôle et commande du pyromètre configuré pour contrôler l’orientation de l’axe de mesure du pyromètre (par exemple en contrôlant un actionneur), ce système de contrôle et commande du pyromètre pouvant également être connecté au pyromètre pour le contrôler et obtenir des mesures comme lesdites au moins une valeur de température. Ainsi, il est proposé d’utiliser, pour deux zones de chute correspondant à deux orifices distincts, un unique pyromètre. En modifiant l’orientation du pyromètre automatiquement on peut obtenir des mesures de températures pour les deux orifices avec cet unique pyromètre. L’utilisation d’un unique pyromètre pour plusieurs orifices est avantageuse en termes d’encombrement et de coût par rapport à l’utilisation de pyromètres dédiés à chaque orifice. En outre, l’utilisation d’un pyromètre est avantageuse par rapport à une mesure utilisant des capteurs situés à proximité des orifices, la mesure étant faite à distance et le pyromètre subit une usure moindre. Par au moins une valeur de température, on entend une ou plusieurs valeurs mesurées alors que l’axe de mesure du pyromètre croise la paraison en chute libre. Selon un mode de mise en œuvre particulier, on oriente l’axe de mesure du pyromètre par une rotation autour d’un axe, par exemple une orientation dans un plan horizontal et autour d’un axe vertical. De manière classique, les zones de chute sont sensiblement verticales. L’orientation du pyromètre ou de son axe de mesure se fait alors autour d’un axe qui peut être sensiblement vertical, pour que l’axe de mesure du pyromètre se déplace en rotation dans un plan sensiblement horizontal. Un actionneur peut être utilisé. Selon un premier mode de mise en œuvre particulier, on oriente l’axe de mesure du pyromètre en entraînant, par un actionneur, le pyromètre en rotation autour d’un axe vertical. Tout composant optique en rotation peut être utilisé. Dans ce mode de mise en œuvre particulier, on déplace par exemple au moins un capteur du pyromètre tel qu’une photodiode munie d’un objectif associé. Selon un autre mode de mise en œuvre particulier, on oriente l’axe de mesure du pyromètre en modifiant une orientation et/ou une position d’un miroir. Dans ce mode de mise en œuvre particulier, le pyromètre lui-même peut être maintenu statique, et la rotation de son axe de mesure est mise en œuvre en utilisant un actionneur lié au miroir pour qu’il entre en rotation (par exemple autour d’un axe vertical) et/ou en déplacement Le miroir peut ainsi être appelé un miroir mobile, ou encore un miroir mobile motorisé. Par miroir, on entend un miroir qui réfléchit le rayonnement thermique émis par des paraisons. Selon un mode de mise en œuvre particulier, lorsque l’axe de mesure du pyromètre est orienté vers une zone de chute, une pluralité de valeurs de température d’une paraison tombant dans cette zone de chute est obtenue. Dans ce mode de mise en œuvre particulier, on obtient plusieurs valeurs pour une même paraison par plusieurs mesures. Les mesures étant mises en œuvre à des instants distincts (par exemple espacés du pas d’échantillonnage temporel du pyromètre) et la paraison étant en chute libre, on a des valeurs de température qui illustrent la température le long de la paraison, dans une direction sensiblement verticale. En obtenant ces plusieurs valeurs, on peut notamment déterminer une valeur unique représentative de la température de la paraison, par exemple en déterminant une valeur moyenne ou une valeur médiane pour la paraison. On peut aussi exclure des valeurs extrêmes qui peuvent être erronées. Enfin, on peut déterminer un écart entre deux mesures (ou points de la paraison) pour obtenir une illustration d’une disparité de température (par exemple entre une extrémité basse et une extrémité haute d’une paraison). On peut également déterminer un écart entre deux groupes de mesures (ou points de la paraison), et déterminer un écart entre deux moyennes ou médianes déterminées pour chaque groupe, pour obtenir une illustration encore plus précise d’une disparité de température (par exemple entre une extrémité basse et une extrémité haute d’une paraison). Dans ce mode de mise en œuvre, on peut donc mettre en œuvre un traitement des mesures pour une paraison pour déterminer un ou plusieurs indicateurs pour la paraison (moyenne, médiane, écart, etc.). Selon un mode de mise en œuvre particulier, la pluralité de valeurs de température est mesurée entre un instant de début de mesure et un instant de fin de mesure pour la paraison, l’instant de début de mesure et l’instant de fin de mesure pour une paraison étant définis par rapport à un instant de fabrication de cette paraison, l’instant de début de mesure étant fixé de sorte qu’il est précédé par une première durée d’exclusion au cours de laquelle l’axe de mesure du pyromètre croise une extrémité inférieure de la paraison avant l’instant de début de mesure, l’instant de fin de mesure étant fixé de sorte qu’il est suivi par une deuxième durée d’exclusion au cours de laquelle l’axe de mesure du pyromètre croise une extrémité supérieure de la paraison après l’instant de fin de mesure. Il a été observé que les extrémités hautes et basses de paraisons ont une forme arrondie pas précisément prédéterminée, de sorte qu’il est difficile de bien viser au cœur de la paraison (au centre de la paraison dans la direction horizontale) pour obtenir une mesure qui illustre bien la température de la paraison. Il est donc avantageux de ne prendre en considération que les mesures de températures entre ces portions que sont l’extrémité inférieure et l’extrémité supérieure des paraisons. Les instants mentionnés ici peuvent être déterminés, pour une paraison, par rapport à un instant tel que l’instant de découpe des paraisons, soit l’étape de coupe-ciseaux, que les distributeurs de paraisons et leurs dispositifs de commande peuvent déterminer d’une manière connue en soi. On peut, à partir d’un instant comme celui de découpe d’une paraison, déterminer l’instant de début de mesure pour une première durée d’exclusion donnée, et de la même manière, on peut déterminer l’instant de fin de de mesure pour une deuxième durée d’exclusion donnée. La vitesse de chute de paraison peut être utilisée à ces fins. Les deux durées d’exclusions peuvent être identiques ou différentes. Les durées d’exclusions peuvent être fixées en durée ou en nombre d’échantillons de mesure, par exemple. Selon un mode de mise en œuvre particulier, chaque paraison est associée à une section de formage d’un ensemble de sections de formage (l’installation comporte une pluralité de sections de formage), et dans lequel l’instant de début de mesure et/ou l’instant de fin de mesure et/ou une durée qui espace l’instant de début de mesure de l’instant de fin de mesure sont fonction de la section de formage associée à la paraison et/ou de l’orifice de décharge de la paraison (ce qui correspond en outre à un emplacement ou à un numéro de cavité dans la section). On peut noter que les paraisons formées simultanément et tombant en chute libre dans la première et la deuxième zone de chute sont destinées à une même section de formage. Ce mode de mise en œuvre particulier est bien adapté aux installations dans lesquelles différentes sections de formages sont destinées à la formation de récipients différents demandant des paraisons de masse différente. Des paraisons de masse inférieure seront en effet moins longues que des paraisons de masse supérieure, de sorte que les paraisons de masse inférieure croisent moins longtemps l’axe de mesure du pyromètre, ce qui peut conduire à des modifications des instants de début et/ou de fin pour les paraisons d’une section de formage donnée. Aussi, du fait de la forme qui diffère, les durées d’exclusion peuvent également être différentes pour des sections différentes. l’instant de début de mesure et/ou l’instant de fin de mesure et/ou une durée qui espace l’instant de début de mesure de l’instant de fin de mesure peuvent dans certains cas être choisis pour être différents entre deux paraisons délivrées simultanément de deux orifices de décharge différents, ce qui est avantageux pour tenir compte d’une dérive dans la formation d’une paraison de l’un des orifices. Selon un mode de mise en œuvre particulier, l’axe de mesure du pyromètre est maintenu statique pendant que l’axe de mesure croise une paraison, ou l’axe de mesure du pyromètre suit un mouvement donné pendant que l’axe de mesure croise une paraison. Dans ce mode de mise en œuvre particulier, selon une variante, si l’axe de mesure est maintenu statique, pour une paraison en chute libre, et si plusieurs valeurs sont obtenues pour une paraison, alors ces mesures sont réalisées le long d’un axe vertical. Cette variante de ce mode de mise en œuvre est avantageuse car simple à implémenter. Selon une autre variante, si l’axe de mesure du pyromètre suit un mouvement donné, ce mouvement donné permet de s’adapte à un mouvement de la paraison tel qu’une translation ou un décalage horizontal ou un pivotement, ou s’adapte à une déformation en cours de la paraison ou à une inclinaison, ou encore s’adapte à une forme de paraison, les paraisons pouvant être déformées, par exemple courbées. On obtient donc une ou des mesures plus précises. En fait, si le pyromètre suit un mouvement donné, il peut s’adapter à la cinématique des paraisons. Le mouvement donné ou le maintien statique peut être mis en œuvre au moins entre les instants de début de mesure et de fin de mesure. Aussi, en cas de mouvement, le mouvement peut être appliqué pendant une partie de la durée totale du croisement par l’axe de mesure de la paraison. On peut noter qu’en cas de mouvement donné à suivre, une caméra d’observation peut être utilisée pour fournir des images à analyser pour déterminer le mouvement donné (par exemple, on observe une paraison et l’on applique le mouvement donné pour cette même paraison ou pour une paraison ultérieure). Selon un mode de mise en œuvre particulier, au cours d’une phase d’ajustement, on détermine l’instant de début de mesure et l’instant de fin de mesure pour une paraison de la première zone de chute et pour une paraison de la deuxième zone de chute. Cette phase d’ajustement peut être mise en œuvre une première fois à la première mise en œuvre du procédé à l’installation du distributeur de paraisons. La phase d’ajustement peut également être mise en œuvre ultérieurement. La phase d’ajustement peut être mise en œuvre automatiquement, par exemple en obtenant de manière continue des valeurs de température lues par le pyromètre pour déterminer l’instant de début et l’instant de mesure par rapport à l’instant où commence le passage de la paraison devant l’axe du pyromètre. La phase d’ajustement peut également être mise en œuvre pour chaque paraison. Selon un mode de mise en œuvre particulier, l’axe de mesure suit un mouvement donné déterminé au cours de ladite phase d’ajustement, et la détermination du mouvement donné est réalisée au moins à partir d’une analyse d’images obtenues au moyen d’au moins une caméra d’observation d’une région dans laquelle l’axe de mesure du pyromètre peut être orienté pour obtenir des images de chutes de paraisons tombant depuis le premier et le deuxième orifice de décharge. L’utilisation d’une caméra permet d’observer les paraisons pour déterminer si les paraisons s’étendent le long d’une direction verticale ou sont courbées ou inclinées, ou bien encore la caméra permet d’observer les mouvements ou la cinématique complète des paraisons à savoir leurs translations et/ou rotation et/ou déformations. Plusieurs caméras peuvent permettre des observations plus précises de la forme ou de la cinématique des paraisons, et ce pour tous les orifices. La cinématique des paraisons désigne leur mouvement durant la chute libre (translation et/ou rotation et/ou trajectoire et/ou vitesse) selon deux ou trois dimensions et/ou leur déformation durant la chute libre. Selon un mode de mise en œuvre particulier, on répète la phase d’ajustement. Par exemple, la phase d’ajustement est répétée lorsqu’un opérateur estime que cela est nécessaire, ou encore elle est répétée régulièrement. Cela améliore la précision des mesures de températures. Selon un mode de mise en œuvre particulier, on détermine la position de la première zone de chute et la position de la deuxième zone de chute au cours d’une phase de calibration. Selon un mode de mise en œuvre particulier, la phase de calibration comporte une modification de l’orientation de l’axe de mesure du pyromètre de sorte qu’un balayage d’une région soit effectué par l’axe de mesure alors que plusieurs paraisons tombent depuis le premier et le deuxième orifice de décharge, la détermination de la position de la première zone de chute et de la position de la deuxième zone de chute étant réalisée à partir d’au moins une mesure de la température par le pyromètre au cours du balayage. Ainsi, l’axe de mesure balaye une région (par exemple, le balayage peut être horizontal) et acquiert une ou plusieurs valeurs de température, les valeurs élevées indiquant la position d’une zone de chute. Cette phase de calibration peut être mise en œuvre une ou plusieurs fois. Selon un mode de mise en œuvre particulier, on utilise au moins une caméra d’observation d’une région dans laquelle l’axe de mesure du pyromètre peut être orienté pour obtenir des images de chutes de paraisons tombant depuis le premier et le deuxième orifice de décharge, la détermination de la position de la première zone de chute et de la position de la deuxième zone de chute étant réalisée au moins à partir d’une analyse desdites images. Ce mode de mise en œuvre particulier bénéficie avantageusement de la présence d’une caméra d’observation pour mettre en œuvre une calibration pour déterminer la localisation des zones de chutes. Selon un mode de mise en œuvre particulier, sur la base d’une valeur de température d’une paraison, un paramètre du distributeur de paraisons de verre est modifié. A titre indicatif, on peut modifier comme paramètre le mouvement des plongeurs, du cylindre, etc. Le paramètre peut également être un paramètre fonctionnement de l’avant-cœur, tel que l’action d’un système de chauffage électrique ou à combustion et/ou de refroidissement. De préférence le pyromètre est un pyromètre optique infra-rouge. Dans un exemple de pyromètre, au moins une photodiode reçoit le rayonnement du verre en fusion des paraisons. Un objectif détermine sur les paraisons une zone de mesure focalisée, de diamètre allant de 1 à 10 mm par exemple. La sensibilité spectrale du pyromètre est déterminée selon que l’on souhaite mesurer la température de surface ou interne des paraisons. Selon un mode de mise en œuvre particulier, le pyromètre est bispectral. Ce mode de mise en œuvre particulier permet de neutraliser l’influence de l’émissivité. On peut noter qu’un exemple de pyromètre bispectral comporte deux capteurs optoélectroniques individuels, par exemple deux photodiodes, munis chacun d’un filtre interférométrique passe-bande, l’un centré sur une première longueur d’onde, l’autre centré sur une deuxième longueur d’onde différente de la première. Par exemple, le rayonnement infrarouge le long de l’axe de mesure du pyromètre mentionné ci-avant peut, dans le sens de parcours du rayonnement, traverser une fenêtre d’entrée d’un coffret fermé et tempéré, traverser un système optique de focalisation, puis atteindre un séparateur de faisceau. Dans le sens de parcours de la lumière infrarouge, à partir des paraisons, le rayonnement traverse une fenêtre d'entrée dans un coffret fermé et tempéré, traverse un système optique de focalisation, puis atteint un séparateur de faisceau à lame ou à cube pour que chacun des demi-faisceaux traverse un filtre interférentiel passe-bande pour arriver sur la surface sensible de chacun des deux pyromètres individuels. A titre indicatif, on utiliser un pyromètre tel que celui commercialisé par la société allemande OPTRIS GmbH sous la dénomination commerciale CTratio 1M. Alternativement, on peut également utiliser une photodiode que la personne du métier pourra choisir en fonction de l’application. L’invention concerne également un dispositif de mesure de température de paraisons de verre délivrées par un distributeur de paraisons de verre d’une installation de formage d’articles en verre, le distributeur de paraisons de verre comportant une pluralité d’orifices de décharge depuis lesquels des paraisons de verre tombent en chute libre dans des zones de chute propres à chaque orifice de décharge, le dispositif comprenant un pyromètre muni d’un axe de mesure, l’axe de mesure du pyromètre étant orientable au moyen d’un actionneur du dispositif pour être orienté : - vers une première zone de chute d’un premier orifice de décharge, le pyromètre étant alors apte à obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la première zone de chute, et - vers une deuxième zone de chute d’un deuxième orifice de décharge, le pyromètre étant alors apte à obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la deuxième zone de chute. Ce dispositif peut être configuré pour la mise en œuvre de n’importe lequel des modes de mise en œuvre du procédé tel que défini ci-avant. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend un miroir orientable par ledit actionneur l’axe de mesure du pyromètre passant par le miroir. Selon un mode de réalisation particulier, l’actionneur est un moteur pas-à-pas ou un actionneur de type galvanomètre. Selon un mode de réalisation particulier, le pyromètre est agencé dans un boîtier du dispositif, le boîtier étant muni d’un refroidisseur. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte au moins système de contrôle et commande du pyromètre connectée au pyromètre et à l’actionneur. Ce système de contrôle et commande peut avoir une structure de système informatique. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte au moins une caméra d’observation connectée au système de contrôle et commande du pyromètre. Selon un mode de réalisation particulier, le système de contrôle et commande du pyromètre est connecté à un système de commande du procédé, ou en fait partie. Le système de commande du procédé peut avoir une structure de système informatique. Il permet par exemple d’agir sur des paramètres de fonctionnement du procédé comme un paramètre de l’avant-cœur (forehearth) qui amène le verre fondu à une température choisie vers le distributeur de paraisons, l’opération d’un ou plusieurs plongeurs et/ou du cylindre du distributeur de paraisons, les cisailles, la machine de formage, les ouvertures et fermetures des moules des différentes sections, les transferts des ébauches vers les moules finisseurs, les transferts des récipients des moules finisseurs vers un convoyeur de transport des récipients, etc. L’invention concerne également une installation de formage d’articles en verre, comprenant un dispositif tel que défini ci-avant selon n’importe lequel de ses modes de réalisation, et ledit distributeur de paraisons de verre. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’une installation de moulage d’articles en verre comprenant un dispositif muni d’un pyromètre dont l’axe de mesure peut atteindre deux zones de chute. FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique d’une phase de calibration selon un exemple. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’une paraison. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’une autre paraison. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’encore une autre paraison. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’encore une autre paraison, en mouvement. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’encore une autre paraison, en mouvement. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’encore une autre paraison, en mouvement. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’une paraison avec mouvement de l’axe de mesure d’un pyromètre. FIG. 4 La FIG. 4 montre le traitement de plusieurs paraisons et comment des portions de paraisons sont exclues. FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique montrant le montage d’un pyromètre dans un boîtier. . La FIG. 1 illustre de manière partielle et schématique un exemple de réalisation d’une installation 10 de moulage d’articles en verre. L’installation 10 comporte notamment une machine de formage 11 comprenant plusieurs sections de formage distinctes 12 (une seule section ayant été représentée sur la figure), comportant chacune ici plusieurs moules 14 ayant au moins une cavité de moulage 16 (deux moules de deux cavités ont été représentés sur la figure). L’installation 10 et la machine de formage comporte un distributeur de paraisons de verre 18 qui délivre des paraisons de verre malléable, donc de verre chaud. Bien que non visible sur la figure, de manière connue en soi, le distributeur 18 est alimenté par un élément appelé avant-cœur (forehearth) qui amène le verre fondu à une température choisie vers un creuset (ou cuvette) SPT du distributeur 18. Dans la cuvette, un cylindre 19 est entrainé en rotation autour d’un axe vertical, et peut se déplacer le long d’un axe vertical pour agir comme un siphon et amener le verre vers des orifices de décharge. Le distributeur 18 est configuré pour délivrer simultanément deux paraisons visibles sur la figure P_1 et P_2. Dans la section du distributeur 18 visible sur la figure, on voit un premier plongeur 17_1 et un deuxième plongeur 17_2 tous deux configurés pour être déplacés selon un mouvement de va et vient vertical (illustré au moyen d’une double flèche sur la figure) pour pousser le verre fondu à travers respectivement un premier orifice de décharge OR_1 et un deuxième orifice de décharge OR_2. La paraison P_1 tombe en chute libre depuis l’orifice de décharge OR_1 dans une première zone de chute Z_1 et la paraison P_2 tombe en chute libre depuis l’orifice de décharge OR_2 dans une deuxième zone de chute Z_2. L’invention n’est pas limitée à des distributeurs munis de deux orifices et s’applique également à des distributeurs munis de davantage d’orifices, par exemple trois ou quatre. Pour obtenir les paraisons, le verre poussé à travers les orifices forme un tronçon extrudé qui est découpé par des cisailles 22 (étape dite de coupe-ciseau). Ici, deux lames pour chaque orifice représentent symboliquement les cisailles 22. Les lames de la cisaille sont actionnées selon un mouvement relatif de translation horizontale (des mouvements en rotation sont également possibles). Les paraisons P_1 et P_2 sont découpées au cours d’un même mouvement des cisailles, ce qui correspond à une formation simultanée. On peut noter que les cisailles ne sont pas actionnées réellement dans la direction représentée sur la figure, mais plutôt dans la direction orthogonale au plan de la figure, soit dans la direction orthogonale à une droite passant par les orifices ; la représentation sur la figure étant simplifiée pour faciliter la compréhension du système. Les paraisons P_1 et P_2 sont des tronçons extrudés de verre malléable tel que débité par la cisaille 22. De telles paraisons sont parfois appelées gouttes. En langue anglaise, une paraison est, à ce stade d’un procédé de formage, appelée « gob ». Le verre malléable, au niveau de la découpe par la cisaille 22, présente généralement une température supérieure à 900°C, par exemple comprise entre 1100 et 1300°C. Une paraison est généralement considérée comme étant un cylindre plein de verre malléable ayant une longueur et pour lequel on peut définir un axe central correspondant à la longueur de la paraison. Dans le présent texte, on comprend que les paraisons ne sont pas, dans la réalité, des cylindres parfaits. Cela sera décrit plus en détail ci-après en référence aux figures 3.A à 3G . Selon l’hypothèse de cylindres parfaits, l’intervalle de temps entre deux actionnements des cisailles 22 détermine la longueur des paraisons, leur poids et leur volume puisque la section des paraisons est déterminée par l’orifice de diamètre constant. En réalité le débit de verre est déterminé par le mouvement des plongeurs et par la hauteur du cylindre. Le débit variant la section des paraisons n’est pas uniforme sur leur longueur. De plus, dans le cas « multiweight », le mouvement des plongeurs et le mouvement des cisailles permettent d’obtenir des poids différents pour les différentes sections. . Le distributeur 18 de paraisons de verre malléable est agencé au-dessus de la machine de formage 11, donc au-dessus des moules 14 des sections de formage 12 pour permettre la distribution des paraisons par gravité. Un système de délivre 20, comporte généralement un ensemble de cuillères orientables 20a, des goulottes 20b et des déflecteurs 20c constituant des conduites pour les paraisons, agencés pour recevoir les paraisons et les diriger vers leurs sections de formage respectives. A cet effet, à l’extrémité inférieure de chaque zone de chute Z_1 ou Z_2, une cuillère propre à chaque zone de chute est agencée pour recevoir une paraison et la guider vers une conduite 20b de laquelle les paraisons sortent en rencontrant un déflecteur 20c qui dévie la paraison pour l’orienter en direction de la cavité 16 correspondant au déflecteur 20c. Un système de délivre comportant une cuillère, une goulotte, et un déflecteur, est prévu pour chaque cavité de formage, deux cavités ayant été représentées sur la figure. Les machines de formage d’articles en verre creux mettent en œuvre différents procédés combinant des étapes de remplissage de moule, puis de pressage et/ou soufflage successifs. Pour la clarté de la description, l’exemple est pris du formage des bouteilles selon les procédés connus dits de pressé-soufflé ou de soufflé-soufflé. Dans les machines de formage de bouteilles, chaque section de formage 12 peut comporter plusieurs cavités, par exemple deux comme représenté sur la figure, recevant chacune un moule, autrement dit chaque section reçoit deux paraisons dans deux moules dits ébaucheurs, un moule pour chaque paraison à transformer en ébauche, les deux ébauches étant transférées ensuite dans des moules finisseurs non représentés où elles prennent leur forme finale de récipient. Chaque section pourrait comporter un ensemble de moules ébaucheurs et un ensemble de moules de finition, un ensemble de moules étant composé de plusieurs moules d’une même section de formage, relatifs à la même étape de formage, et s’ouvrant et se fermant généralement en même temps. On comprend dans ce cas qu’une paraison donnée est guidée par le système de délivre 20 vers un moule ébaucheur, par exemple un moule ébaucheur de la section de formage où la paraison subit une première opération de formage, dite de perçage, effectuée par soufflage d’air comprimé ou par pénétration d’un poinçon. Un système de transfert (non représenté) est capable ensuite de prélever la paraison ayant subi la première opération de formage, à savoir l’ébauche, dans le moule ébaucheur pour l’emmener dans un moule secondaire qualifié généralement de finisseur où l’ébauche peut subir au moins une deuxième opération de formage, la dernière opération dite de finition. Généralement, chaque moule ébaucheur et ou finisseur d’une section de formage comporte notamment deux demi-moules qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon une direction perpendiculaire à un plan de joint par lequel les deux demi-moules sont en contact dans une position fermée. Chaque section 12 comporte bien entendu, dans le cas où le distributeur a deux orifices comme représenté sur la figure, deux cavités de moulage 16, notamment pour la paraison P_1 et pour la paraison P_2. En effet, le distributeur 18, par l’intermédiaire des cisailles 22, délivre simultanément plusieurs paraisons, et autant qu’il y a de cavités de formage dans une section de formage. On comprend donc que les sections de formage sont alimentées en paraisons successivement l’une après l’autre, toutes les cavités d’une section étant alimentées en même temps. On peut donc avoir deux sections de formage qui sont alimentées l’une après l’autre au travers du même distributeur 18 de verre chaud. Deux sections distinctes ne sont pas alimentées en même temps. Le système de délivre 20 recueille donc les paraisons découpées par la cisaille 22 et les conduit chacune vers une cavité de formage d’une section de formage selon une trajectoire de chargement représentée par des traits discontinus correspondant à une cavité de formage 16. Le système de délivre est utilisé pour guider chaque paraison vers la bonne section. Par exemple, une machine IS (selon un acronyme anglais signifiant « Individual section » soit section individuelle) comportant plusieurs sections à deux cavités chacune, l’ensemble des cuillères orientables 20a est rotatifs autour d’un axe vertical pour recueillir les paires de paraisons venant de la source et les diriger ou les adresser vers les paires de goulottes telles que les conduites 20b, correspondant à plusieurs sections de formage chaque paraison de chaque paire étant chargée dans les 2 cavités respectives de chaque section adressée. Ici, la commande et la synchronisation des opérations de formation des paraisons, de l’opération de cisaillement de la cisaille 22, du mouvement des moules, du mouvement du ou des plongeurs du distributeur de paraisons, du mouvement du cylindre, du soufflage, du transfert etc… sont effectuées au moyen d’un système de commande du procédé 44, ce qui permet de piloter des mouvements avec des actionneurs de tout type, tels que fonctionnant à l’énergie pneumatique ou électrique. Le système de commande du procédé 44 a par exemple une structure de système électronique informatique (pouvant comporter un ou plusieurs sous-systèmes informatiques en communication entre eux), relié aux actionneurs et capteurs de l’installation, programmable et généralement équipé d’une interface homme-machine. Comme cela sera détaillé plus loin, la commande électronique est apte à échanger avec tout organe interne ou externe, y compris des capteurs ou des actionneurs, des signaux de synchronisation, de commande ou des informations d’état de l’installation issues de capteurs, par exemple par un réseau de communication de type filaire, de type sans fil ou mixte. Dans l’exemple de la FIG. 1 , l’installation 10 comporte le système de commande du procédé 44 dont un système de contrôle et commande du pyromètre 42 (le pyromètre sera décrit ci-après) peut faire partie ou avec lequel le système de contrôle et commande du pyromètre 42 peut communiquer informatiquement. Le système de contrôle et commande 42 peut avoir une structure de système informatique. En fait, dans une telle installation, le fonctionnement de l’ensemble des éléments est nécessairement coordonné et suit des cycles réguliers. Par exemple, sont contrôlés par le système de commande du procédé (éventuellement en utilisant des informations du système de contrôle et commande du pyromètre 42) : l’avant-cœur (forehearth) qui amène le verre fondu à une température choisie vers le distributeur de paraisons 18, l’opération d’un ou plusieurs plongeurs 17 et/ou du cylindre 19 du distributeur de paraisons 18, les cisailles 22, la machine de formage 11 (qui fonctionne selon ces cycles), les ouvertures et fermetures des moules des différentes sections, les transferts des ébauches vers les moules finisseurs, les transferts des récipients des moules finisseurs vers un convoyeur de transport des récipients, etc. Le système de commande du procédé 44, et le système de contrôle et commande du pyromètre 42 peuvent donc comprendre au moins un ordinateur standard, comportant donc au moins un microprocesseur, une ou plusieurs unités de mémoire électronique et une ou plusieurs interfaces d’affichage (écran, projecteur, affichage holographique…), de saisie (clavier, souris, pavé tactile, écran tactile, …), et / ou de communication (USB, Ethernet®, Wi-Fi®, Bluetooth®, Zigbee®, …). Le système de commande du procédé 44 et le système de contrôle et commande du pyromètre 42 peut comprendre un réseau informatique partageant des données avec un ou plusieurs autres ordinateurs du réseau, ou avec d’autres réseaux, par exemple par un protocole internet ou Ethernet. Le système informatique 44 peut être relié à des capteurs donnant des informations d’état de l’installation, et / ou à des actionneurs de l’installation (convoyeurs, éjecteurs, …). Le système informatique met en œuvre un ou plusieurs logiciels, stockés(s) et / ou exécuté(s) en local ou à distance, y compris sur un ou plusieurs serveurs informatiques distants. Le système informatique 44 peut être relié avec, en tant que capteur, le système de contrôle et commande du pyromètre 42 qui lui communique des résultats de mesures pour des paraisons, au moins les mesures de températures des paraisons issues du pyromètre. Une information particulièrement utile dans le pilotage de la machine de formage 11 est la température des paraisons. Ici, il est proposé d’utiliser un pyromètre 100 pour mesurer la température des paraisons issues du distributeur de paraisons 18. Le pyromètre 100 communique les valeurs de température mesurées au système de contrôle et commande du pyromètre 42 qui les traite et les transmet au système de commande du procédé 44 de sorte que sur la base de valeurs de température des paraisons, le système de commande du procédé 44 peut commander l’un des paramètre de fonctionnement de : l’avant-cœur (forehearth) qui amène le verre fondu à une température choisie vers le distributeur de paraisons 18, et/ou l’opération d’un ou plusieurs plongeurs 17, et/ou du cylindre 19 du distributeur de paraisons 18, et/ou l’opération de la cisaille 22 etc. Alternativement ou en supplément, le pyromètre 100 communique les valeurs de température mesurées à un opérateur via une interface homme-machine telle qu’un écran d’affichage relié au système de contrôle et commande du pyromètre 42 et/ou au système de commande du procédé 44. Le pyromètre 100 a un axe de mesure A100 qui est orientable pour atteindre les différentes zones de chute des paraisons. Ainsi, l’axe de mesure A100 du pyromètre est orientable dans un plan sensiblement horizontal PM et peut ainsi prendre différentes positions angulaires . Sur la FIG. 1 , l’axe A100 passe par la zone de chute Z_2 de la paraison P_2. Plus précisément, l’axe A100 croise la trajectoire de la paraison P_2 de sorte que cet axe passe par le centre de la paraison tandis que celle-ci chute. Après avoir mesuré une ou plusieurs températures d’une ou plusieurs paraisons délivrées par le deuxième orifice OR_2, l’axe de mesure A100 peut être entrainé pour atteindre la zone de chute Z_1 pour mesurer une ou des valeurs de températures de paraisons telles que la paraison P_1. Ainsi, il est proposé d’utiliser un unique pyromètre pour mesurer des températures de paraisons issues de différents orifices d’un distributeur de paraisons. La détermination de la position des zones de chute Z_1 et Z_2 pour l’orientation de l’axe du pyromètre sera décrite ci-après. Bien que cela ne soit pas obligatoire, sur la FIG. 1 , on a également représenté une caméra d’observation 30 configurée pour l’observation d’une région comprenant les deux zones de chute Z_1 et Z_2. La caméra d’observation peut être utilisée pour communiquer des images au système de contrôle et commande du pyromètre 42, qui peut également acquérir et analyser des images. Sur la base de ces images le système de contrôle et commande du pyromètre 42, peut déterminer en plus des températures, des informations sur les paraisons telles que leurs dimensions, volumes, masses, formes, cinématiques, puis les communiquer au système de commande du procédé 44, lequel peut commander sur la base de ces informations, l’un des paramètres de fonctionnement de : l’avant-cœur (forehearth) qui amène le verre fondu à une température choisie vers le distributeur de paraisons 18, et/ou l’opération d’un ou plusieurs plongeurs 17, et/ou du cylindre 19 du distributeur de paraisons 18, et/ou l’opération de la cisaille 22 etc. En particulier, la caméra d’observation 30 peut être utilisée pour la détermination de paramètres des paraisons ou de leurs chutes utiles pour déterminer l’orientation à donner à l’axe de mesure du pyromètre, pour une détermination de valeurs de température des paraisons plus précise. On peut noter que bien qu’appelé système de contrôle et commande du pyromètre 42, ce système peut également et éventuellement mettre en œuvre des traitements n’utilisant pas les informations du pyromètre mais qui utilisent les informations d’autres capteurs, comme par exemple la caméra d’observation. La caméra d’observation permettant de réaliser un contrôle des paraisons pouvant conduire à la modification de l’un desdits paramètre de fonctionnement, même sans tenir compte d’une température des paraisons. La FIG. 2 montre de manière schématique la mise en œuvre d’une phase de calibration dans laquelle on détermine la position de la première zone de chute et la position de la deuxième zone de chute. Cette phase de calibration peut être mise en œuvre à la première utilisation de l’installation de formage et/ou à l’installation du dispositif de mesure de température de paraison comprenant le pyromètre, mais elle peut également être mise en œuvre ultérieurement, par exemple à l’expiration d’une période donnée, éventuellement plusieurs fois de manière récurrente. La phase de calibration vise à déterminer la position des zones de chutes Z_1 et Z_2 qui sont représentées sur la figure, dans sa partie située à gauche, par des tronçons de cylindre englobant les paraisons, qui s’étendent depuis les orifices de décharge jusqu’aux cuillères, c’est-à-dire l’entrée de la délivre. Idéalement, les paraisons tombent en chute libre le long de l’axe principal de ces cylindres, et pour une bonne mesure, on cherche à faire se croiser l’axe du pyromètre avec cet axe principal de ces cylindres, attendu au centre des paraisons. Les paraisons tombent parallèlement à l’axe z visible sur la figure. Au cours de la phase de calibration, le distributeur de paraisons 18 peut délivrer des paraisons pendant une période donnée. Pendant cette période, on peut modifier l’axe de mesure du pyromètre pour qu’un ou plusieurs balayages d’une région donnée soit effectué par l’axe de mesure A100 alors que plusieurs paraisons tombent depuis le premier et le deuxième orifice de décharge. Au cours d’un balayage, l’axe de mesure prend toute les positions angulaires dans le plan sensiblement horizontal PM (coïncidant avec le plan X-Y sur la figure), entre une position angulaire limite inférieure et une position angulaire limite supérieure . Sur la figure, l’angle rencontre la deuxième zone de chute Z_2 et passe par le centre d’une paraison P_2. De préférence le pyromètre est un pyromètre optique infrarouge. Dans ce qui suit, on appelle température la mesure numérique du signal électrique (qui peut être analogique) délivré par le pyromètre. De préférence, le signal électrique est échantillonné par le système de contrôle et commande du pyromètre 42, avec une période d’échantillonnage donnée et chaque échantillon est numérisé pour constituer une mesure numérique de température. De plus, dans le cas où le pyromètre est bi-spectral, chaque température résulte d’un calcul de quotient à partir d’une valeur pour une longueur d’onde et une valeur pour l’autre longueur d’onde. Alternativement, le pyromètre délivre lui-même une information de température sous forme numérique au système de contrôle et de commande du pyromètre 42. La partie de la figure 2 située à droite montre le résultat du balayage pendant la période de balayage B donnée sous la forme d’un graphique. En abscisse, les différentes positions de l’angle sont présentées, et en ordonnée, une valeur de température T_P est indiquée. La valeur de température T_P peut correspondre à une valeur moyenne de température mesurée par le pyromètre pendant une sous-période de temps de la période donnée pour chaque position angulaire possible. Comme on peut le voir sur le graphique, deux pics de températures sont observés. Les maximums locaux TMAX1 et TMAX2 de ces pics correspondent chacun à la position centrale d’une paraison, respectivement les paraisons P_1 et P_2. La position angulaire correspond au maximum TMAX_1 tandis que la position angulaire correspond au maximum TMAX_2. On peut noter qu’un seuil de température T_TH est utilisé ici pour ne tenir compte que des maximums locaux au-delà de ce seuil de température T_TH. Un opérateur peut fixer ce seuil au cours de la phase de calibration, ou ce seuil peut être fixé préalablement. Alternativement aux valeurs maximales TMAX2 (respectivement TMAX1) les positions angulaires (respectivement ) peuvent être obtenues comme le milieu des régions de la courbe au-dessus d’un niveau de température seuil T_TH2. La phase de calibration peut être mise en œuvre au moyen du système de contrôle et commande du pyromètre 42. La détermination des positions angulaires et (ou et ) est ensuite utilisée pour orienter l’axe de mesure du pyromètre entre ces deux positions. On comprend que bien que décrite pour deux paraisons, la phase de calibration peut être mise en œuvre pour un distributeur de paraisons distribuant plus de deux paraisons simultanément, par exemple 3 ou 4. On peut noter que de manière alternative, une caméra d’observation 30 peut être utilisée pour déterminer la position des zones de chute Z_1 et Z_2 et les positions angulaires et . On peut utiliser aussi plusieurs caméras pour mettre en œuvre la détermination de la position des zones de chute. Comme expliqué ci-avant, une paraison peut être de manière simplifiée considérée comme un tronçon cylindrique. On va maintenant décrire de manière plus précise des formes possibles réelles des paraisons de verre. La FIG. 3 représente une paraison sensiblement cylindrique, c’est-à-dire proche d’un cylindre de révolution, de génératrice droite et de courbe directrice circulaire. Comme on peut le voir sur la figure, l’extrémité supérieure P_EXT_SUP et l’extrémité inférieure P_EXT_INF de la paraison sont arrondies, la paraison contenant du verre en fusion liquide. Une mesure dans laquelle l’axe du pyromètre serait pointé vers ces extrémités ne refléterait pas précisément la température de la paraison car ces portions sont plus fines, de forme assez variable, et souvent elles sont le lieu de réflexion de rayonnement infrarouge parasite. Il est donc préférable de ne considérer que des valeurs de température mesurées entre les deux extrémités P_EXT_SUP et P_EXT_INF. Ainsi, la zone préférée pour orienter l’axe de mesure du pyromètre est la portion centrale P_C de la paraison, située entre les limitées LIM_SUP et LIM_INF au-delà desquelles débutent lesdites extrémités. La portion centrale comprise entre deux plans de section P_INF P_SUP placés à la hauteur de LIM_INF et LIM_SUP a approximativement la forme d’un cylindre de révolution. Lorsque depuis le pyromètre la paraison a l’aspect visible sur la FIG. 3 , la zone de mesure idéale est la portion centrale référencée P_M sur la figure, soit l’axe du cylindre de la portion centrale P_C. Ci-après, on décrira comment exclure les deux extrémités P_EXT_SUP et P_EXT_INF des mesures. La paraison de la FIG. 3 est une paraison quasi idéale. Les paraisons peuvent prendre d’autres positions et formes pendant leur chute. Par exemple, la FIG. 3 montre une paraison courbée de sorte qu’observée depuis le pyromètre, son extrémité inférieure part vers la droite. La FIG. 3 montre une paraison courbée de sorte qu’observée depuis le pyromètre, son extrémité inférieure part vers la gauche. Comme cela est visible sur la figure, la mesure avec l’axe du pyromètre maintenu à une position angulaire fixe conduit à s’éloigner du centre de la paraison et ne conduit pas à une mesure précise. La FIG. 3 montre schématiquement une paraison tombant en chute libre en étant inclinée, ce qui pose les mêmes difficultés que pour les mesures des paraisons des figures 3B et 3D. Tel est également le cas pour la paraison de la FIG. 3 qui est entrainée dans un mouvement de rotation pendant sa chute. La FIG. 3 montre une paraison qui pendant sa chute se déplace en translation vers la droite. Le maintien de l’axe de mesure du pyromètre pendant la chute de cette paraison conduit également à une imprécision sur les mesures. Dans une variante représentée en FIG. 3 , il est proposé de ne pas maintenir statique l’axe de mesure du pyromètre pendant l’acquisition de valeurs de températures pour une paraison, mais de lui faire suivre un mouvement donné. Par exemple, en excluant encore les deux extrémités P_EXT_SUP et P_EXT_INF des mesures, l’axe de mesure du pyromètre peut être orienté pendant la chute de la paraison pour toujours atteindre le centre de la paraison vue depuis le pyromètre. Le mouvement donné MVT est, sur l’exemple illustré, un mouvement de la droite vers la gauche, et il permet de mesurer des valeurs de températures le long de la portion centrale P_M_T adaptée à la forme de la paraison. On peut noter que l’on peut également suivre un mouvement donné sans exclure les extrémités. Aussi, des mesures peuvent être effectuées à l’intérieur de la surface de paraisons délimitée par les lignes limites LMG et LMD, éventuellement pour plusieurs paraisons, pour obtenir une cartographie dans le plan de la figure de la température pour des paraisons. Ainsi des mesures de température sont possibles à droite et à gauche de la ligne de mesures P_M ou P_M_T, entre les lignes limites LMG et LMD. Par exemple, on peut réaliser des mesures le long de la ligne limite LMG pour une paraison, le long de la ligne de mesure P_M ou P_M_T pour une autre paraison, et le long de la ligne limite LMD pour encore une autre paraison. Alternativement, on peut réaliser une cartographie par des balayages entre les lignes limites LMT et LMD pour une paraison. Les lignes limites LMG et LMD peuvent correspondre aux contours des paraisons, ou bien se situer à l’intérieur de ces contours, notamment si l’on constate des parasites tels que des reflets sur les contours de paraisons. La détermination du mouvement donné MVT peut être mise en œuvre par le système de contrôle et commande du pyromètre 42 au cours d’une phase d’ajustement mise en œuvre de manière régulière, par exemple après l’expiration d’un délai. Cette phase d’ajustement peut être mise en œuvre au moyen d’une ou de plusieurs caméras d’observations comme la caméra 30 décrite en référence à la FIG. 1 . Une analyse des images de cette caméra par le système de contrôle et commande du pyromètre 42, peut permettre de déterminer la forme et/ou cinématique de la paraison vue par le pyromètre et de déterminer le mouvement donné à appliquer. On peut noter que ce mouvement donné peut être propre à une paraison, ou encore il peut être le même pour plusieurs paraisons successives, les paraisons successives variant peu de forme entres-elles (issues d’un même orifice de décharge). Les sections de formage pouvant recevoir des paraisons de masse différentes (typiquement si différentes sections sont destinées au formage de récipients différents), le mouvement donné peut également être différent pour des sections. Les écarts entre la situation idéale 3A et réelle 3G résultent de phénomènes de dérives par exemple du distributeur de paraisons 18 ou de la coupe ciseau, mais la dérive peut être assez lente par rapport au cycle de formage des paraisons successives. On peut alors pour chaque type de paraison correspondant à une section et cavité cible, utiliser les mesures de forme et/ou cinématique issues de la caméra d’observation 30 pour une paraison, afin de déterminer la trajectoire P_M_T de la mesure de température d’une ou plusieurs paraison suivante destinée à la même section/cavité. La phase d’ajustement peut également comprendre la détermination par le système de contrôle et commande du pyromètre 42 des deux extrémités P_EXT_SUP et P_EXT_INF et plus particulièrement la détermination des durées à exclure pendant lesquelles l’axe de mesure croise les extrémités P_EXT_SUP et P_EXT_INF. Cette détermination peut être propre à chaque paraison ou encore commune à plusieurs paraisons successives (mais issues d’un même orifice de décharge). Les sections de formage pouvant recevoir des paraisons de masse différentes (typiquement si différentes sections sont destinées au formage de récipients différents), cette détermination peut également être différente entre des sections, c’est-à-dire une détermination est associée à chaque section. La FIG. 4 montre une séquence d’acquisition et d’orientation de l’axe d’observation du pyromètre, ainsi que comment sont exclues les extrémités P_EXT_SUP et P_EXT_INF lors des mesures de températures. Sur cette figure, dans la partie gauche, on a représenté en fonction du temps le fonctionnement de la cisaille 22 (instants CX sur la figure), et différents instants d’observation des deux paraisons tombant en chute libre simultanément I_1, I_2, I_3, I_4, et I_5. Ces instants d’observation correspondent à une image que pourrait acquérir une caméra d’observation telle que la caméra 30 décrite ci-avant. Dans l’explication de la FIG. 4 , la caméra 30 est une caméra linéaire dont le champ est contenu dans un plan horizontal. Les lignes d’images, donc les tableaux unidimensionnels de pixels, successivement acquises peuvent être juxtaposées pour constituer une image matricielle, dont les ordonnées correspondent au temps mais aussi à la direction verticale Z en raison de la chute libre des paraisons, et les abscisses à l’angle alpha ou à la direction X de la FIG. 2 . Par convention, sur la figure, les paraisons en trait noir remplies en blanc sont celles vers lesquelles est orienté l’axe du pyromètre, et les paraisons remplies en noir sont celles vers lesquelles l’axe du pyromètre n’est pas orienté. On montre également sur la figure les deux positions angulaires et et comment l’axe de mesure du pyromètre passe de l’un à l’autre après des mesures de température pour une ou plusieurs paraisons. Dans l’exemple illustré, à l’instant le plus ancien (en bas sur la figure), l’axe de mesure du pyromètre est orienté selon la position angulaire pour atteindre les paraisons P_2. Des valeurs de température sont acquises, par exemple avec un pas d’acquisition donné, pendant une durée D_A délimitée par des périodes pendant lesquelles on exclut des portions correspondant aux extrémités des paraisons, comme expliqué ci-avant. Aussi, l’instant d’observation correspond à un instant d’acquisition d’une image, déclenché à un instant particulier qui peut être défini par rapport au dernier instant CX. Pour l’instant d’observation I_2, le pyromètre a toujours son axe d’observation à la position . On acquiert les températures pendant la durée D_A. Ensuite, l’axe d’observation du pyromètre est orienté vers la position angulaire pour que pour les prochaines paraisons, visibles à l’instant d’observation I_3, l’axe d’observation du pyromètre croise les paraisons P_1. On acquiert les températures pendant la durée D_A pour les paraisons visibles à l’instant d’observation I_3. Pour l’instant d’observation suivant I_4, l’axe d’observation du pyromètre est maintenu à la position angulaire . On acquiert les températures pendant la durée D_A pour les paraisons visibles à l’instant d’observation I_4. Ensuite, l’axe d’observation du pyromètre est orienté vers la position angulaire pour que pour les prochaines paraisons, visibles à l’instant d’observation I_5, l’axe d’observation du pyromètre croise les paraisons P_2. On acquiert les températures pendant la durée D_A pour les paraisons visibles à l’instant d’observation I_5. L’image obtenue à l’instant d’observation I_5 est également agrandie dans la partie droite de l’image. Sur cet agrandissement, on peut voir que depuis le fonctionnement de la cisaille 22, une première durée D_I s’écoule avant l’acquisition d’une image par une caméra d’observation (pour obtenir l’image représentée sur la figure). La durée D_I est choisie pour que les paraisons soient bien visibles sur l’image acquise. D_I est pour la caméra linéaire, le temps entre la coupe ciseaux et la première ligne utilisée pour constituer l’image à traiter. A l’expiration de la durée D_I (déjà fixée, comme les autres durées mentionnées ci-après, au cours d’une phase d’ajustement préalable), pour les mesures concernant les paraisons P_2, une durée D_INF_2 s’écoule pour que commence l’acquisition des mesures pendant la durée D_A. La durée D_INF_2 est choisie de sorte que l’instant de début de mesure (début de D_A) soit précédé d’une première durée d’exclusion D_EX_INF_2 au cours de laquelle l’axe de mesure du pyromètre croise l’extrémité inférieure de la paraison. Par exemple, D_EX_INF_2 peut être choisie pour correspondre à environ 10% de la hauteur d’une paraison. Les durées D_INF_2 et D_EX_INF_2 peuvent être propre à la paraison P_2, et donc respectivement différentes des durées D_INF_1 et D_EX_INF_1 (la durée d’exclusion pour la paraison P_1, pour l’extrémité inférieure). Alternativement, elles peuvent être identiques. Aussi, ces durées peuvent être propre à une section, et différer pour des paraisons destinées à des sections différentes (en particulier si des sections différentes sont destinées à la formation de récipients différents). Pendant la durée D_A, plusieurs valeurs de températures sont acquises, et il est possible de mettre en œuvre un traitement pour obtenir une valeur unique représentative de la température d’une paraison (par exemple une moyenne). La durée D_A est ici identique pour les paraisons P_1 et P_2. De manière alternative, elle peut être différente pour différentes paraisons. Aussi, elle peut être différentes pour des paraisons destinées à des sections différentes (en particulier si des sections différentes sont destinées à la formation de récipients différents). Après l’écoulement de la durée D_A et donc après l’instant de fin de mesure, pour la paraison P_2, une deuxième durée d’exclusion D_EX_SUP_2 s’écoule au cours de laquelle l’axe de mesure du pyromètre croise l’extrémité supérieure de la paraison. Par exemple, D_EX_SUP_2 peut être choisie pour correspondre à environ 10% de la hauteur d’une paraison. La durée D_EX_SUP_2 peut être propre à la paraison P_2, et donc respectivement différente de la durée D_EX_SUP_1 (la durée d’exclusion pour la paraison P_1, pour l’extrémité supérieure). Alternativement, elles peuvent être identiques. Aussi, ces durées peuvent être propre à une section, et différer pour des paraisons destinées à des sections différentes (en particulier si des sections différentes sont destinées à la formation de récipients différents). Fixer les durées d’exclusions D_EX_INF_X (avec X indiquant l’orifice de décharge), D_EX_SUP_X, D_INF_X, et même D_A peut être mis en œuvre au cours d’une phase d’ajustement dans laquelle on met en œuvre un traitement d’une image acquise par la caméra d’observation. Aussi, les instants de débuts et de fin de ces durées peuvent être exprimées par rapport à l’instant CX qui les précède. Moyennant des adaptations, l’on peut également utiliser une ou des caméras matricielles, synchronisées sur la coupe ciseau, c’est-à-dire déclenchées au moins une fois après un délai choisi suivant chaque coupe ciseau. Si la hauteur du champ libre de la caméra et la hauteur des paraisons sont telles que les paraisons sont observées entières dans une image, une seule acquisition suffit après chaque coupe ciseaux, mais dans ce cas il peut être avantageux d’acquérir plusieurs images successives de chaque paraison en chute libre pour déterminer la cinématique des paraisons. Si la hauteur du champ libre de la caméra matricielle et la hauteur des paraisons sont telles que seules des portions des paraisons sont observées, l’acquisition de plusieurs images successives est préférable, les images successives étant assemblées par exemple dans une images résultat qui contient une observation de paraisons entières. Dans tous les cas d’utilisation d’une caméra matricielle 30, une image telle que celle représentée à droite de la FIG. 4 peut être obtenue au cours d’une phase préalable d’ajustement dans laquelle les durées d’exclusions D_EX_INF_X (avec X indiquant l’orifice de décharge), D_EX_SUP_X, D_INF_X, et même D_A peuvent être déterminées. La durée D_I peut être une valeur déterminée a priori comme un délai de déclenchement d’acquisition d’une image matricielle. La FIG. 5 montre plus en détail le fonctionnement d’un pyromètre 100, par exemple le pyromètre 100 utilisé au sein de l’installation de la FIG. 1 . Ici, le pyromètre est capable de mesurer des températures pour une installation dans laquelle le distributeur de paraison délivre simultanément trois paraisons P_1, P_2, et P_3 (le distributeur est muni de trois orifices de décharge alignés le long d’une ligne, dans un plan P-P’). Sur la figure, l’axe de mesure A100 du pyromètre est orienté vers la paraison P_3 (et son centre). Pour obtenir cette orientation, un miroir orientable 110 est utilisé. Par exemple, ce miroir peut être entrainé en rotation autour d’un axe vertical (orthogonal au plan de la figure, soit l’axe Z) pour atteindre, depuis la position représentée en trait plein sur la figure, la position 110’ et orienter l’axe de mesure par exemple sur la paraison P_2. La rotation du miroir peut être mise en œuvre par tout type d’actionneur approprié, et elle peut notamment être mise en œuvre au moyen d’un moteur pas-à-pas ou d’un actionneur de type galvanomètre. Un autre miroir 120 est ensuite utilisé si besoin pour diriger le faisceau réfléchi vers le pyromètre 100. Les miroirs utilisés sont adaptés pour les longueurs d’onde de fonctionnement du module de mesure du pyromètre. Bien que non représenté sur la figure, un séparateur de faisceau peut être utilisé ainsi que deux pyromètres individuels, pour un fonctionnement bispectral (les deux pyromètres individuels formant un pyromètre bispectral). Toutefois on trouve sur le marché de pyromètres bi spectraux complets qui peuvent être utilisés. De manière avantageuse, le pyromètre 100 est agencé dans un boîtier 101, qui est muni d’au moins une fenêtre 150 à travers laquelle passe le rayonnement issu des paraisons, et transparente pour les longueurs d’onde de fonctionnement du pyromètre 100. Aussi, des caméras d’observations 130 et 130’ peuvent également être agencées dans le boîtier 101, pour la mise en œuvre de phases d’ajustement décrites ci-avant (la caméra d’observation 130’, optionnelle, est représentée en trait discontinu). Ces caméras, ici au nombre de deux, ont chacune un champ de vision qui couvre la région où tombent en chute libre les trois paraisons P_1, P_2, et P_3. Le boîtier 101 est muni de fenêtres 151 et 152 respectivement pour les caméras d’observations 130 et 130’. Le boîtier 101 est avantageux en ce qu’il protège le pyromètre. Il peut notamment être muni d’un refroidisseur pour maintenir la température la plus stable possible, par exemple de sorte qu’elle soit maintenue dans une plage de température de plus ou moins 0,2°C autour d’une valeur donnée. Le refroidisseur peut être un système à effet Peltier ou encore un système utilisant un Vortex. Bien que cela ne soit pas obligatoire, les miroirs 110 et 120 sont également montés dans le boîtier 101 pour être protégés également. L’utilisation des caméras permet à un calculateur 160 de déterminer sur une image 130I (acquise au moyen de la caméra d’observation 130) ou sur une image 130I’ (acquise au moyen de la caméra d’observation 130’) des paramètres des paraisons P_1, P_2, et P_3 comme la position (pour ajuster les positions angulaires correspondant à chacune des paraisons), la forme (pour ajuster le mouvement à appliquer à l’axe de mesure pendant la mesure), ou encore le mouvement des paraisons (pour ajuster le mouvement à appliquer à l’axe de mesure pendant la mesure). Le calculateur 170 est ensuite utilisé pour déterminer les positions angulaires et/ou les mouvements à appliquer à l’axe de mesure sur la base de l’image ou des images obtenues. On peut noter que les calculateurs 160 et 170 peuvent être implémentés au sein du système de contrôle et commande du pyromètre 42, par exemple, ou au sein d’un autre système ayant une structure de système informatique. On peut noter que l’agencement présenté sur la figure à gauche des paraisons peut être doublé, par exemple avec un autre pyromètre dans un boîtier analogue, agencé sensiblement en symétrie par rapport au plan P-P’. On peut également doubler les caméras d’observation 130 et 130’, par symétrie par rapport au plan P-P’, pour déterminer plus précisément une forme des paraisons ou leur cinématique. On peut également placer les caméras d’observation 130 et 130’ de part et d‘autre du plan P-P’, pour déterminer plus précisément une forme des paraisons ou leur cinématique. On peut noter que le pyromètre accompagné d’un système ayant un une structure de système informatique et capable de déterminer des orientations d’axe de mesure comme décrit ci-avant forme un dispositif de mesure de température de paraisons de verre selon un exemple. Il est également proposé un procédé de mesure de température de paraisons de verre délivrées par un distributeur de paraisons de verre d’une installation de formage d’articles en verre, le distributeur de paraisons de verre comportant au moins un orifice de décharge depuis lesquels des paraisons de verre tombent en chute libre dans une zone de chute propre audit au moins un orifice de décharge, dans lequel un axe de mesure d’un pyromètre est orienté vers une première zone de chute d’un premier orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la première zone de chute, et l’axe de mesure suit un mouvement donné pendant l’obtention de ladite au moins une valeur de température. Ce procédé propose d’appliquer un mouvement donné pour une paraison, comme décrit précédemment au sujet du mouvement donné MVT, mais sans basculer d’une paraison à une autre paraison d’un autre orifice. Ce procédé améliore la précision des mesures pour une paraison, en particulier pour les distributeurs de paraison munis d’un unique orifice. Les exemples décrits ci-avant s’appliquent, sauf ceux concernant la détermination de plusieurs zones de chute puisque la détermination d’une seule zone de chute suffit. En particulier, les phases d’ajustement et de détermination desdites durées sont identiques. Les dispositifs et procédé décrits ci-avant permettent d’obtenir une bonne précision sur les valeurs de température obtenues, par exemple avec une erreur de plus ou moins 3°C, voire même de l’ordre de plus ou moins 1°C. On peut noter que pour une paraison, on peut obtenir une valeur moyenne de température (au moyen des valeurs acquises pendant la durée D_A), et que des traitements statistiques peuvent être mis en œuvre pour plusieurs paraisons (par exemple des paraisons issues d’un même orifice de décharge). Ainsi, une moyenne glissante de température peut être déterminée pour plusieurs paraisons, et il est possible de déterminer une tendance ou dérive de température. On peut noter qu’il est aussi possible de déterminer un écart maximal de température au sein d’une ou de plusieurs paraisons. Comme indiqué ci-avant, il est possible de mesurer la température le long d’une ligne de mesure non centrée, telle que les lignes limites LMG et LMD des figures 3A et 3G (désignées comme limites car délimitant horizontalement une zone dans laquelle on peut effectuer les mesures). On peut en effet diriger l’axe de mesure pour viser ces lignes de mesure. Ceci permet donc de cartographier des points de mesures de température répartis verticalement et horizontalement sur des paraisons afin de déterminer comme mesure de température, des mesures de répartition de température, autrement dit cartographier les températures des paraisons. On peut noter également que le traitement des mesures du pyromètre peut comporter des étapes de filtrage. Par exemple un filtrage des mesures peut consister à éliminer des températures affichées ou communiquées, ou des statistiques calculées, certaines valeurs dues à des parasites optiques, tels que des reflets ou la présence de gouttes d’eau et/ou de graisse apparaissant sur ou devant les paraisons. On peut également comparer entre elles les températures des paraisons d’orifices différents, afin d’obtenir une information sur l’homogénéité de la température du verre dans le creuset. La présente invention n’est pas limitée aux systèmes de fabrication d’objets en verre creux tels que des récipients. Il s’applique à tout procédé de formage d’objets en verre dans lequel le verre fondu est acheminé et préparé pour alimenter un système de formage simultané de plusieurs paraisons de verre destinées à être transformés des cavités de formage notamment par pressage et/ou soufflage. Enfin, on peut noter que le système de contrôle et commande du pyromètre 42 peut: contrôler l’orientation de l’axe de mesure A100 du pyromètre, mettre en œuvre les phases de calibration ou d’ajustement, mettre en œuvre les phases de mesure (l’obtention des valeurs de température, avec par exemple un échantillonnage et une conversion analogique numérique des valeurs de température mesurées, calculer des moyennes, etc.), délivrer les mesures au système 44 (qui contrôle les différents éléments de l’installation), déterminer les durées mentionnées ci-avant telles que (D_INF_X, D_EX_INF_X, D_A, etc.) et les autres paramètres mentionnés en lien avec la FIG. 4 . Aussi, le système de commande et contrôle 42 peut être équipé d’une interface homme-machine. Cela peut permettre d’afficher et de saisir des paramètres de fonctionnement du pyromètre ou ses mesures. Cette interface homme-machine peut être la même que celle du système 44 ou une interface différentes. Elle peut également être une interface de l’installation ou de la machine de formage. Procédé de mesure de température de paraisons de verre délivrées par un distributeur de paraisons de verre (18) d’une installation (10, 11) de formage d’articles en verre, le distributeur de paraisons de verre comportant une pluralité d’orifices de décharge (OR_1, OR_2) depuis lesquels des paraisons de verre tombent en chute libre dans des zones de chute (Z_1, Z_2) propres à chaque orifice de décharge, dans lequel un axe de mesure (A100) d’un pyromètre (100) est orienté vers une première zone de chute d’un premier orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la première zone de chute, et l’axe de mesure du pyromètre est orienté depuis la première zone vers une deuxième zone de chute d’un deuxième orifice de décharge pour obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la deuxième zone de chute. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on oriente l’axe de mesure du pyromètre par une rotation autour d’un axe (Z), par exemple dans un plan horizontal. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on oriente l’axe de mesure du pyromètre en entraînant, par un actionneur, le pyromètre en rotation autour d’un axe vertical. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on oriente l’axe de mesure du pyromètre en modifiant une orientation et/ou une position d’un miroir (110). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel lorsque l’axe de mesure du pyromètre est orienté vers une zone de chute, une pluralité de valeurs de température d’une paraison tombant dans cette zone de chute est obtenue. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la pluralité de valeurs de température est mesurée entre un instant de début de mesure et un instant de fin de mesure pour la paraison, l’instant de début de mesure et l’instant de fin de mesure pour une paraison étant définis par rapport à un instant de fabrication de cette paraison (CX), l’instant de début de mesure étant fixé de sorte qu’il est précédé par une première durée d’exclusion (D_EX_INF_1, D_EX_INF_2) au cours de laquelle l’axe de mesure du pyromètre croise une extrémité inférieure (P_EXT_INF) de la paraison avant l’instant de début de mesure, l’instant de fin de mesure étant fixé de sorte qu’il est suivi par une deuxième durée d’exclusion (D_EX_SUP_1, D_EX_SUP_2) au cours de laquelle l’axe de mesure du pyromètre croise une extrémité supérieure (P_EXT_SUP) de la paraison après l’instant de fin de mesure. Procédé selon la revendication 6, dans lequel chaque paraison est associée à une section de formage d’un ensemble de sections de formage, et dans lequel l’instant de début de mesure et/ou l’instant de fin de mesure et/ou une durée (D_A) qui espace l’instant de début de mesure de l’instant de fin de mesure sont fonction de la section de formage associée à la paraison et/ou de l’orifice de décharge de la paraison. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’axe de mesure du pyromètre est maintenu statique pendant que l’axe de mesure croise une paraison, ou l’axe de mesure du pyromètre suit un mouvement donné (MVT) pendant que l’axe de mesure croise une paraison. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel au cours d’une phase d’ajustement, on détermine l’instant de début de mesure et l’instant de fin de mesure pour une paraison de la première zone de chute et pour une paraison de la deuxième zone de chute. Procédé selon les revendications 8 et 9, dans lequel l’axe de mesure suit un mouvement donné (MVT) déterminé au cours de ladite phase d’ajustement, et la détermination du mouvement donné est réalisée au moins à partir d’une analyse d’images obtenues au moyen d’au moins une caméra d’observation (30, 130, 130’) d’une région dans laquelle l’axe de mesure du pyromètre peut être orienté pour obtenir des images de chutes de paraisons tombant depuis le premier et le deuxième orifice de décharge. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel on répète la phase d’ajustement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel on détermine la position de la première zone de chute et la position de la deuxième zone de chute au cours d’une phase de calibration. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la phase de calibration comporte une modification de l’orientation de l’axe de mesure du pyromètre de sorte qu’un balayage d’une région soit effectué par l’axe de mesure alors que plusieurs paraisons tombent depuis le premier et le deuxième orifice de décharge, la détermination de la position de la première zone de chute et de la position de la deuxième zone de chute étant réalisée à partir d’au moins une mesure de la température par le pyromètre au cours du balayage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel au cours de la phase de calibration, on utilise au moins une caméra d’observation (30, 130, 130’) d’une région dans laquelle l’axe de mesure du pyromètre peut être orienté pour obtenir des images de chutes de paraisons tombant depuis le premier et le deuxième orifice de décharge, la détermination de la position de la première zone de chute et de la position de la deuxième zone de chute étant réalisée au moins à partir d’une analyse desdites images. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel sur la base d’une valeur de température d’une paraison, un paramètre du distributeur de paraisons de verre est modifié. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le pyromètre est bispectral. Dispositif de mesure de température de paraisons de verre délivrées par un distributeur de paraisons de verre (18) d’une installation de formage d’articles en verre (10, 11), le distributeur de paraisons de verre comportant une pluralité d’orifices de décharge (OR_1, OR_2) depuis lesquels des paraisons de verre tombent en chute libre dans des zones de chute (Z_1, Z_2) propres à chaque orifice de décharge, le dispositif comprenant un pyromètre (100) muni d’un axe de mesure (A100), l’axe de mesure du pyromètre étant orientable au moyen d’un actionneur du dispositif pour être orienté : - vers une première zone de chute d’un premier orifice de décharge, le pyromètre étant alors apte à obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la première zone de chute, et - vers une deuxième zone de chute d’un deuxième orifice de décharge, le pyromètre étant alors apte à obtenir au moins une valeur de température d’une paraison tombant dans la deuxième zone de chute. Dispositif selon la revendication 17, comprenant un miroir orientable (110) par ledit actionneur, l’axe de mesure du pyromètre passant par le miroir. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel l’actionneur est un moteur pas-à-pas ou un actionneur de type galvanomètre. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel le pyromètre est agencé dans un boîtier (101) du dispositif, le boîtier étant muni d’un refroidisseur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 17 à 20, comportant au moins système de contrôle et commande du pyromètre (42) connectée au pyromètre et à l’actionneur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 17 à 21, comportant au moins une caméra d’observation connectée au système de contrôle et commande du pyromètre (42). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 17 à 22, dans lequel le système de contrôle et commande du pyromètre est connecté à un système de commande du procédé (44), ou en fait partie. Installation de formage d’articles en verre, comprenant un dispositif selon l’une quelconque des revendications 17 à 23, et ledit distributeur de paraisons de verre.