Brevet FR3161950A1 — publié le 20251107

Instrument (1) de calibration pour appareil de détection de fuite, comprenant une enveloppe (3), un ou plusieurs dispositifs fluidiques (4, 5, 6), une ou plusieurs pièces de liaison (51) et un ou plusieurs organes de fixation, chacun des dispositifs fluidiques (4, 5, 6) comprenant une conduite et un organe déprimogène disposé dans la conduite de manière à limiter un écoulement d’un fluide entre une première partie de la conduite et une deuxième partie de la conduite, la ou les pièces de liaison (51) étant configurées pour maintenir un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) en position par rapport à l’enveloppe (3), le ou les organes de fixation étant configurés pour fixer de manière réversible la ou les pièces de liaison (51) à l’enveloppe (3). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 INSTRUMENT DE CALIBRATION POUR APPAREIL DE DETECTION DE FUITE L’invention se rapporte au domaine du contrôle d’étanchéité et en particulier de la détection de fuites sur des objets ou produits tels que des batteries, des flacons de parfum, des conteneurs, des vannes, etc. L’invention concerne plus spécifiquement un instrument de calibration, aussi appelé « calibrateur de fuite », permettant de calibrer un appareil de détection de fuite. État de la technique antérieure Les instruments de calibration sont généralement utilisés dans l’industrie pour tester, régler et/ou étalonner des appareils de détection de fuite équipant des lignes de production. En effet, la qualité de mesure des appareils de détection de fuite est susceptible de varier au cours du temps, par exemple en raison de l’usure et/ou de vieillissement de leurs composants, de fluctuations de température, de l’humidité, de chocs, etc., ce qui nécessite de réajuster leur chaîne de mesure (convertisseur, capteur, etc.). Un instrument de calibration conventionnel comprend typiquement une conduite équipée d’un organe déprimogène permettant de simuler une fuite artificielle prédéfinie, ainsi qu’un capteur prévu pour mesurer la différence de pression correspondante, formant un dispositif ici appelé « dispositif fluidique ». Pour recalibrer un appareil de détection de fuite, celui-ci est typiquement connecté à la conduite du dispositif fluidique d’un tel instrument de calibration. La recalibration est réalisée sur la base d’une comparaison de mesures réalisées par le capteur du dispositif fluidique de l’instrument de calibration avec des mesures réalisées par l’appareil de détection de fuite. Il existe un besoin de faciliter le montage et le démontage des dispositifs fluidiques des instruments de calibration de l’art antérieur, en particulier dans le cadre de leur entretien ou d’opérations de maintenance. À cet effet, l’invention a pour objet un instrument de calibration pour appareil de détection de fuite, comprenant : une enveloppe, un ou plusieurs dispositifs fluidiques comprenant chacun : une conduite et un organe déprimogène disposé dans la conduite de manière à limiter un écoulement d’un fluide entre une première partie de la conduite et une deuxième partie de la conduite, une ou plusieurs pièces de liaison qui sont configurées pour maintenir un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques dans une position dite d’utilisation par rapport à l’enveloppe, un ou plusieurs organes de fixation configurés pour fixer de manière réversible une ou plusieurs desdites pièces de liaison à l’enveloppe. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs desdits organes de fixation sont configurés pour fixer de manière réversible un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques à une ou plusieurs desdites pièces de liaison. Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs desdites pièces de liaison comprennent une pièce telle qu’une tôle ou plaque conformée de manière à présenter : une première surface configurée pour venir en appui sur une surface de l’un au moins desdits dispositifs fluidiques et pour être fixée à ce dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation, une deuxième surface configurée pour venir en appui sur une surface de l’enveloppe et pour être fixée à l’enveloppe par un ou plusieurs autres desdits organes de fixation. Dans un mode de réalisation, ladite première surface et ladite deuxième surface de l’une au moins des desdites pièces de liaison sont obliques ou perpendiculaires l’une par rapport à l’autre. Dans un mode de réalisation, pour l’une au moins des desdites pièces de liaison, la surface du dispositif fluidique sur laquelle ladite première surface de cette pièce de liaison vient en appui est une première surface de ce dispositif fluidique, cette pièce de liaison présentant en outre une troisième surface configurée pour venir en appui sur une deuxième surface de ce dispositif fluidique et pour être fixée à ce dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation. Dans un mode de réalisation, pour l’une au moins des desdites pièces de liaison, ladite première surface de cette pièce de liaison est configurée pour venir en appui sur une première surface de l’un desdits dispositifs fluidiques, cette pièce de liaison présentant une troisième surface configurée pour venir en appui sur une surface d’un autre desdits dispositifs fluidique et pour être fixée à cet autre dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation. Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs desdites pièces de liaison comprennent une ou plusieurs parties présentant une section en U et/ou en L. Dans un mode de réalisation, pour un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques : la première partie de la conduite forme une première extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une première paroi de l’enveloppe lorsque le dispositif fluidique est en position d’utilisation, la deuxième partie de la conduite forme une deuxième extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une deuxième paroi de l’enveloppe lorsque le dispositif fluidique est en position d’utilisation. Dans ce cas, lesdites première et deuxième extrémités forment respectivement, de préférence de manière réversible, une extrémité dite de raccord et une extrémité dite d’échappement. L’extrémité de raccord peut être destinée à raccorder la conduite audit appareil de détection de fuite. L’extrémité d’échappement peut être destinée à établir une communication fluidique entre la conduite et un espace environnant l’instrument. Dans un mode de réalisation, l’enveloppe est configurée pour abriter une partie au moins d’un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques et une partie au moins d’une ou plusieurs desdites pièces de liaison. L’invention a aussi pour objet un procédé de démontage d’un instrument tel que défini ci-dessus. Le procédé peut comprendre une étape de retrait d’un ou plusieurs desdits organes de fixation et/ou une étape de déplacement de l’un au moins desdits dispositifs fluidiques de ladite position d’utilisation vers une autre position. De manière non limitative, ledit déplacement peut comprendre un déplacement simultané d’un ensemble comprenant ce dispositif fluidique et l’une des pièces de liaison en rotation autour d’un axe le long duquel s’étend ce dispositif fluidique afin de placer cet ensemble dans une position angulaire permettant de retirer un ou plusieurs autres desdits organes de fixation. L’invention permet notamment de faciliter le montage et le démontage de dispositifs fluidiques, en particulier dans le cadre de leur entretien ou d’opérations de maintenance. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un instrument de calibration conforme à l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’un instrument de calibration conforme à l’invention dans une configuration dans laquelle des capots de l’instrument sont retirés ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un sous-ensemble de l’instrument de la FIG. 2 , ce sous-ensemble comprenant des dispositifs fluidiques, des pièces de liaison et des organes de fixation ; FIG. 4 est une vue schématique en perspective de l’un des dispositifs fluidiques, de l’une des pièces de liaison et d’une partie des organes de fixation du sous-ensemble de la FIG. 3 ; FIG. 5 est une vue schématique en perspective de deux autres dispositifs fluidiques, d’une autre pièce de liaison et d’une autre partie des organes de fixation du sous-ensemble de la FIG. 3 ; FIG. 6 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un dispositif fluidique conforme à l’invention, le dispositif comprenant une conduite et un organe déprimogène ; FIG. 7 est une vue schématique en perspective de l’organe déprimogène du dispositif de la FIG. 6 . Description détaillée de modes de réalisation La FIG. 1 montre un exemple non limitatif d’un instrument 1 conforme à l’invention. L’instrument 1 est un instrument de calibration aussi appelé « calibrateur » ou « débitmètre ». De manière non limitative, l’instrument 1 peut être utilisé pour calibrer un appareil de détection de fuite, par exemple un appareil tel qu’un testeur de fuite par variation de pression différentielle. La FIG. 2 montre des parties internes d’un instrument 1 similaire à celui de la FIG. 1 . En référence aux figures 1 et 2, l’instrument 1 de l’invention comprend dans ces exemples un châssis 2, des parois 3A-3E ou capots formant une enveloppe 3, des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 et un écran 7. L’instrument 1 de la FIG. 1 se présente sous la forme d’un boîtier globalement parallélépipédique, définissant une face avant 1A, une face arrière 1B, deux faces latérales 1C et 1D, une face inférieure 1E et une face supérieure 1F. En référence à la FIG. 2 , le châssis 2 comprend dans cet exemple un cadre avant 2A, un cadre arrière 2B, des traverses inférieures 2C et des traverses supérieures 2D. Le cadre avant 2A et le cadre arrière 2B sont espacés l’un de l’autre dans une direction définissant une profondeur de l’instrument 1. Les traverses inférieures 2C sont espacées des traverses supérieures 2D dans une direction définissant une hauteur de l’instrument 1. Les traverses inférieures 2C sont espacées l’une de l’autre dans une direction définissant une largeur de l’instrument 1. De même, les traverses supérieures 2D sont espacées l’une de l’autre dans la direction de la largeur de l’instrument 1. Le châssis 2 présente ainsi : une ouverture avant formée par le cadre avant 2A, une ouverture arrière formée par le cadre arrière 2B, une ouverture inférieure délimitée par un bord inférieur des cadres 2A et 2B et par les traverses 2C, une ouverture supérieure délimitée par un bord supérieur des cadres 2A et 2B et par les traverses 2D, une première ouverture latérale délimitée par un premier bord latéral des cadres 2A et 2B, l’une des traverses 2C et l’une des traverses 2D, une deuxième ouverture latérale délimitée par un deuxième bord latéral des cadres 2A et 2B, l’autre des traverses 2C et l’autre des traverses 2D. Dans cet exemple, une partie de l’enveloppe 3 présente une forme globalement en U, cette partie étant formée par les parois 3A et 3B et par une paroi latérale non visible à la FIG. 1 qui est symétrique à la paroi 3A. Ainsi, lorsque cette partie de l’enveloppe 3 est assemblée au châssis 2 de la manière illustrée à la FIG. 1 , la paroi 3A recouvre la première ouverture latérale formée par le châssis 2, ladite paroi latérale non visible à la FIG. 1 de l’enveloppe 3 recouvre la deuxième ouverture latérale formée par le châssis 2, et la paroi 3B recouvre l’ouverture supérieure formée par le châssis 2. Dans cette configuration, ces différentes parois de l’enveloppe 3 viennent en appui sur des bords des cadres 2A et 2B et/ou sur les traverses 2C et/ou 2D du châssis 2. En référence aux figures 1 et 2, le cadre avant 2A est agencé vers l’arrière de la paroi 3C de l’enveloppe 3 et est configuré pour supporter l’écran 7. Dans la configuration assemblée de la FIG. 1 , l’instrument 1 comprend une partie ou volume interne qui est délimité par : la paroi 3A de l’enveloppe 3 définit la face latérale 1C de l’instrument 1, ladite paroi latérale de l’enveloppe 3, non visible à la FIG. 1 , qui définit la face latérale 1D de l’instrument 1, la paroi 3B de l’enveloppe 3 qui définit la face supérieure 1F de l’instrument 1, la paroi 3C de l’enveloppe 3 et l’écran 7 qui définissent la face avant 1A de l’instrument 1, la paroi 3D de l’enveloppe 3 qui recouvre l’ouverture arrière du châssis 2 en définissant la face arrière 1B de l’instrument 1, la paroi 3E de l’enveloppe 3 qui recouvre l’ouverture inférieure du châssis 2 en définissant la face inférieure 1E de l’instrument 1. L’enveloppe 3 peut ainsi être facilement assemblée à, ou retirée du, châssis 2, en tout ou partie. Dans cet exemple particulier, l’ensemble formé par les parois latérales 3A et la paroi supérieure 3B peut être monté ou démonté indépendamment des autres parois de l’enveloppe 3, et réciproquement. Dans l’exemple non limitatif de la FIG. 1 , l’instrument 1 comprend une poignée de transport 8 amovible et l’écran 7 comprend une dalle tactile formant une interface utilisateur. Au-delà des particularités innovantes de l’instrument 1 qui sont notamment décrites ci-dessous et énoncées dans les revendications, les fonctionnalités générales de l’instrument 1 ainsi que les différents composants qui sont nécessaires ou utiles à sa mise en œuvre générale et à son utilisation sont connues de la personne du métier. L’instrument 1 n’est donc pas décrit exhaustivement dans le présent document. En référence aux figures 2 à 5, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 comprennent chacun une conduite s’étendant le long d’une direction A4, A5 ou A6, respectivement. Dans cet exemple, chacun des dispositifs 4, 5 et 6 présente une structure similaire à celle du dispositif 20 qui va maintenant être décrit en référence à la FIG. 6 . Le dispositif fluidique 20 comprend une conduite 21 s’étendant le long d’un axe A20. La conduite 21 comprend une ouverture dite d’écoulement qui la traverse de part en part le long de l’axe A20. Dans cet exemple, la conduite 21 comprend une pièce 21A formant une première partie de la conduite 21 et une pièce 21B formant une deuxième partie de la conduite 21, ces pièces 21A et 21B étant disposées côte à côte le long de l’axe A20 de manière à définir des parties respectives de ladite ouverture d’écoulement qui sont en communication fluidique l’une avec l’autre. La première partie 21A de la conduite 21 forme une première extrémité du dispositif 20. La deuxième partie 21B de la conduite 21 forme une deuxième extrémité du dispositif 20. Dans l’exemple de la FIG. 6 , le dispositif 20 est équipé d’un raccord 22 disposé à sa première extrémité, ainsi appelée « extrémité de raccord ». Plus précisément, le raccord 22 est ici reçu dans la partie de l’ouverture de la conduite 21 qui est formée par la pièce 21A, aussi appelée « première partie de l’ouverture », de manière à pouvoir établir une communication fluidique entre cette ouverture et un organe ou appareil (non représenté) venant se brancher sur le raccord 22. L’ouverture de la conduite 21 débouche à l’extérieur du dispositif 20, c’est-à-dire dans un espace environnant le dispositif 20, par sa deuxième extrémité, appelée « extrémité d’échappement », qui est dans cet exemple formée par la pièce 21B. Le dispositif 20 de la FIG. 6 comprend un organe 25 disposé dans la conduite 21. L’organe 25, représenté séparément à la FIG. 7 , est un organe déprimogène, configuré de manière à limiter un écoulement de fluide dans la conduite 21 entre la première partie 21A de la conduite 21 et la deuxième partie 21B de la conduite 21. Autrement dit, l’organe déprimogène 25 est configuré pour créer une perte de charge dans la conduite 21, entre ladite première partie de l’ouverture de la conduite 21 et la partie de l’ouverture formée par la deuxième partie 21B de la conduite 21, aussi appelée « deuxième partie de l’ouverture ». En référence au mode de réalisation de la FIG. 7 , l’organe déprimogène 25 comprend un noyau 26 et des éléments de paroi 27. Dans cet exemple non limitatif, le noyau 26 est plein, s’étend le long de la direction A20 et présente un diamètre inférieur à celui de l’ouverture d’écoulement formée par la conduite 21. Dans cet exemple non limitatif, les éléments de paroi 27 s’étendent circonférentiellement autour de l’axe A20 et radialement à l’extérieur du noyau 26. Les éléments de paroi 27 définissent radialement entre eux des ouvertures. Dans la configuration de la FIG. 6 , les ouvertures formées par les éléments de paroi 27 de l’organe déprimogène 25 établissent une communication fluidique entre la partie de l’ouverture formée par la première partie 21A de la conduite 21 et la partie de l’ouverture formée par la deuxième partie 21B de la conduite 21. En référence aux figures 2, 3 et 5, chacun des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 comprend en outre des raccords 32A et 32B configurés pour brancher un capteur (non représenté). Pour chacun des dispositifs 4, 5 et 6, le capteur est connecté aux raccords 32A et 32B de manière à mesurer : d’une part, une pression fluidique dans ladite première partie de l’ouverture d’écoulement de la conduite au niveau de laquelle le raccord 32A est agencé, d’autre part, une pression fluidique dans ladite deuxième partie de l’ouverture d’écoulement au niveau de laquelle le raccord 32B est agencé. Autrement dit, le capteur est configuré pour pouvoir mesurer une différence de pression dans la conduite de chacun des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6, de part et d’autre de l’organe déprimogène logé dans la conduite correspondante. En référence aux figures 3 à 5, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 et en particulier les conduites qu’ils comprennent présentent dans cet exemple non limitatif une forme extérieure globalement cylindrique en définissant des surfaces planes, ou méplats. Dans cet exemple, le dispositif fluidique 4 comprend un méplat 41 dit latéral et un méplat 42 dit inférieur (voir FIG. 4 ). Les méplats 41 et 42 sont dans cet exemple angulairement espacés l’un de l’autre de 90° autour de l’axe A4, de sorte que deux plans fictifs passant chacun par l’un respectif des méplats 41 et 42 sont orthogonaux. Dans cet exemple, les dispositifs fluidiques 5 et 6 comprennent chacun deux méplats 43 et 44 dits latéraux (voir FIG. 5 ). Pour chacun des dispositifs 5 et 6, les méplats 43 et 44 sont dans cet exemple angulairement espacés l’un de l’autre de 180° autour de l’axe A5 ou A6, respectivement, de sorte que des plans fictifs passant chacun par l’un respectif des méplats 43 et 44 sont parallèles. Dans la configuration de la FIG. 2 , le méplat latéral 41 du dispositif 4 et les méplats latéraux 43 et 44 des dispositifs 5 et 6 sont tous parallèles les uns aux autres et s’étendent chacun en regard de l’une ou l’autre des ouvertures latérales formées par le châssis 2. Dans la configuration de la FIG. 2 , le méplat inférieur 42 du dispositif 4 s’étend en regard de l’ouverture inférieure du châssis 2. En référence aux figures 2 à 5, l’instrument 1 comprend des pièces 51 et 52 dites de liaison. De manière non limitative, les pièces 51 et 52 sont ici des tôles ou plaques métalliques pliées. Dans cet exemple, la pièce 51 comprend trois parties 51A, 51B et 51C lui conférant une section en forme de U, les parties 51A et 51B étant parallèles entre elles et perpendiculaires à la partie 51C. En référence aux figures 3 et 5, la pièce 51 est dimensionnée de sorte que la distance entre les parties 51A et 51B soit supérieure à la distance entre les méplats 43 et 44 du dispositif fluidique 6 et de sorte que la partie 51A puisse venir en appui sur le méplat 44 du dispositif 6 en ménageant un espace entre la partie 51C et le dispositif 6. Dans l’exemple des figures 3 et 4, la pièce 52 comprend quatre partie 52A, 52B, 52C et 52D, les parties 52A et 52C étant parallèles entre elles, les parties 52B et 52D étant parallèles entre elles et perpendiculaires aux parties 52A et 52C. Les parties 52A et 52B présentent ensemble une section en forme de L. De même, les parties 52C et 52D présentent ensemble une section en forme de L. En référence aux figures 3 et 4, la pièce 52 est dimensionnée de sorte que la hauteur H1 de la partie 52C soit inférieure à la hauteur H2 de la partie 52A, de sorte que la partie 52A puisse venir en appui sur le méplat 41 du dispositif 4 et que la partie 52D puisse venir en appui sur le méplat 42 du dispositif 4 en ménageant un espace entre la partie 52B et le dispositif 6. Dans la configuration des figures 2 et 3 et en référence aussi à la FIG. 5 : la partie 51A de la pièce de liaison 51 a une surface interne S51A en appui sur le méplat 44 du dispositif 6, la partie 51B de la pièce de liaison 51 a une surface externe S51B en appui sur le méplat 44 du dispositif 6, la partie 51C de la pièce de liaison 51 a une surface externe S51C en appui sur la paroi inférieure 3E de l’enveloppe 3. De manière indépendante, dans la configuration des figures 2 et 3 et en référence aussi à la FIG. 4 : la partie 52A de la pièce de liaison 52 a une surface interne S52A en appui sur le méplat 41 du dispositif 4, la partie 52D de la pièce de liaison 52 a une surface interne S52D en appui sur le méplat 42 du dispositif 4, la partie 52B de la pièce de liaison 52 a une surface externe S52B en appui sur la paroi inférieure 3E de l’enveloppe 3. Dans cet exemple, l’instrument 1 comprend des organes de fixation qui, de manière non limitative, comprennent des vis de fixation. En référence à la FIG. 5 , deux des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 51A de la pièce de liaison 51 au dispositif 6. À cet effet, le dispositif 6 comprend deux taraudages qui débouchent sur le méplat 44 de ce dispositif 6 et la partie 51A de la pièce de liaison 51 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis. Deux autres des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 51B de la pièce de liaison 51 au dispositif 5. À cet effet, le dispositif 5 comprend lui aussi deux taraudages qui débouchent sur le méplat 44 de ce dispositif 5 et la partie 51B de la pièce de liaison 51 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis. En référence à la FIG. 4 , deux autres des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 52A de la pièce de liaison 52 au dispositif 4. À cet effet, le dispositif 4 comprend deux taraudages qui débouchent sur le méplat 41 de ce dispositif 4 et la partie 52A de la pièce de liaison 52 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis. Deux autres des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 52D de la pièce de liaison 52 au dispositif 4. À cet effet, le dispositif 4 comprend deux autres taraudages qui débouchent sur le méplat 42 de ce dispositif 4 et la partie 52D de la pièce de liaison 52 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis. En référence aux figures 3 et 4, d’autres vis de fixation sont utilisées pour fixer les pièces de liaison 51 et 52 à la paroi inférieure 3E de l’enveloppe 3, en coopération avec des écrous correspondants. Dans cet exemple particulier, quatre vis de fixation et quatre écrous correspondants sont utilisés pour fixer la pièce de liaison 51 à la paroi inférieure 3E de l’enveloppe 3, cette paroi 3E comprenant à cet effet quatre ouvertures pour le passage de ces vis, la partie 51C de la pièce de liaison 51 comprenant elle aussi quatre ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis. Dans cet exemple, deux vis de fixation et deux écrous correspondants sont utilisés pour fixer la pièce de liaison 52 à la paroi inférieure 3E de l’enveloppe 3, cette paroi 3E comprenant à cet effet deux ouvertures additionnelles pour le passage de ces vis, la partie 52B de la pièce de liaison 52 comprenant elle aussi deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis. Dans la configuration de la FIG. 2 , les pièces de liaison 51 et 52 permettent ainsi de maintenir les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 dans une position dite d’utilisation par rapport à l’enveloppe 3 et au châssis 2. En outre, les organes de fixation précités permettent de fixer de manière réversible les pièces de liaison 51 et 52 d’une part à l’enveloppe 3 et, d’autre part, aux dispositifs fluidiques 4, 5 et 6. Dans la position d’utilisation illustrée à la FIG. 2 , les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 s’étendent dans le volume interne de l’instrument 1 de sorte que leur extrémité de raccord traverse des ouvertures respectives de la paroi 3C de l’enveloppe 3 pour déboucher à l’extérieur de l’instrument 1 et que leur extrémité d’échappement traverse des ouvertures respectives de la paroi 3D de l’enveloppe 3 pour déboucher à l’extérieur de l’instrument 1. L’enveloppe 3 abrite ainsi une partie des dispositifs fluidiques ainsi que les pièces de liaison lorsque l’instrument 1 est assemblé. Une telle architecture permet notamment de faciliter le montage et le démontage d’un ou plusieurs des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6. À partir de la configuration assemblée, un ou plusieurs des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 peuvent être démontés en mettant en œuvre les étapes correspondantes qui suivent et qui ne sont aucunement limitatives : retrait de la partie de l’enveloppe 3 formée par les parois latérales 3A et la paroi supérieure 3B, désolidarisation des pièces de liaison 51 et 52 par rapport à l’enveloppe 3, cette étape pouvant comprendre un retrait des vis fixant les pièces de liaison 51 et 52 à la paroi inférieure 3E de l’enveloppe 3, retrait du dispositif fluidique 4, cette étape pouvant comprendre : un retrait des vis fixant la partie 52A de la pièce de liaison 52 au dispositif fluidique 4, une rotation simultanée de la pièce de liaison 52 et du dispositif fluidique 4 autour de son axe A4, dans cet exemple d’un angle de 90°, de sorte que les parties 52B et 52D soient orientées en regard de l’ouverture latérale la plus proche formée par le châssis 2, un retrait des vis fixant la partie 52D de la pièce de liaison 52 au dispositif fluidique 4, une translation du dispositif fluidique 4 le long de son axe A4 à travers l’ouverture correspondante de la paroi avant 3C, retrait du dispositif fluidique 6, cette étape pouvant comprendre : un retrait des vis fixant le dispositif fluidique 6 à la pièce de liaison 51, une translation du dispositif fluidique 6 le long de son axe A6 à travers l’ouverture correspondante de la paroi avant 3C, retrait du dispositif fluidique 5, cette étape pouvant comprendre : un retrait des vis fixant le dispositif fluidique 5 à la pièce de liaison 51, une translation du dispositif fluidique 5 le long de son axe A5 à travers l’ouverture correspondante de la paroi avant 3C. Le montage d’un ou plusieurs des dispositifs fluidiques peut être réalisée avec des étapes analogues réalisées en sens inverse. Dans cet exemple, l’instrument 1 qui vient d’être décrit est utilisé pour calibrer un appareil de détection de fuite. Pour ce faire, l’appareil à calibrer peut être raccordé à l’extrémité de raccordement de l’un des dispositifs fluidiques 4, 5 ou 6, en fonction du débit correspondant. À titre indicatif, les dispositifs fluidiques 4 et 5 sont dans cet exemple dimensionnés pour un débit relativement important, par exemple compris entre 2500 ml/min et 10000 L/h, tandis que le dispositif fluidique 6 est dimensionné pour un débit relativement faible, par exemple compris entre 0,2 ml/min et 20 ml/min. De manière avantageuse, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 sont dans cet exemple réversible. Dans la configuration décrite ci-dessus, ladite première extrémité est utilisée en tant qu’extrémité de raccord et ladite deuxième extrémité est utilisée en tant qu’extrémité d’échappement. Dans une configuration alternative, ladite première extrémité est utilisée en tant qu’extrémité d’échappement et ladite deuxième extrémité est utilisée en tant qu’extrémité de raccord, cela indépendamment pour un ou plusieurs des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6. La description qui précède s’applique par analogie à cette configuration alternative. Bien entendu, la description qui précède n’est pas limitative, l’invention englobant de nombreuses variantes de réalisation couvertes par les revendications. Par exemple, dans des variantes non représentées, l’instrument 1 peut comprendre un, deux ou plus de trois dispositifs fluidiques. Lorsque l’instrument 1 comprend plusieurs dispositifs fluidiques, ceux-ci peuvent être différents les uns des autres. Un ou plusieurs de ces dispositifs peuvent par exemple être similaires ou différents du dispositif 20 illustré à la FIG. 6 . L’instrument peut comprendre une ou plusieurs pièces de liaison ayant une géométrie différente de celle des pièces 51 et 52, en fonction notamment de la géométrie du ou des dispositifs fluidiques que ces pièces sont destinées à maintenir et/ou de l’espace disponible dans le volume interne de l’instrument 1. Les organes de liaison peuvent comprendre d’autres types d’organes que des vis. Pour autre exemple, l’instrument de l’invention peut être utilisé pour calibrer ou tester un appareil qui peut être différent d’un appareil de détection de fuite tel que défini ci-dessus. Instrument (1) de calibration pour appareil de détection de fuite, comprenant : une enveloppe (3), un ou plusieurs dispositifs fluidiques (4, 5, 6, 20) comprenant chacun : une conduite (21) et un organe déprimogène (25) disposé dans la conduite (21) de manière à limiter un écoulement d’un fluide entre une première partie (21A) de la conduite et une deuxième partie (21B) de la conduite, une ou plusieurs pièces de liaison (51, 52) qui sont configurées pour maintenir un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) dans une position dite d’utilisation par rapport à l’enveloppe (3), un ou plusieurs organes de fixation configurés pour fixer de manière réversible une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52) à l’enveloppe (3). Instrument (1) selon la revendication 1, dans lequel un ou plusieurs desdits organes de fixation sont configurés pour fixer de manière réversible un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) à une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52). Instrument (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52) comprennent une pièce telle qu’une tôle ou plaque conformée de manière à présenter : une première surface (S51A, S51B, S52A) configurée pour venir en appui sur une surface (41, 44) de l’un au moins desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) et pour être fixée à ce dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation, une deuxième surface (S51C, S52B) configurée pour venir en appui sur une surface de l’enveloppe (3) et pour être fixée à l’enveloppe (3) par un ou plusieurs autres desdits organes de fixation. Instrument (1) selon la revendication 3, dans lequel ladite première surface (S51A, S51B, S52A) et ladite deuxième surface (S51C, S52B) de l’une au moins des desdites pièces de liaison (51, 52) sont obliques ou perpendiculaires l’une par rapport à l’autre. Instrument (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel, pour l’une au moins des desdites pièces de liaison (52), la surface (41) du dispositif fluidique (4) sur laquelle ladite première surface (S52A) de cette pièce de liaison (52) vient en appui est une première surface de ce dispositif fluidique (4), cette pièce de liaison (52) présentant en outre une troisième surface (S52D) configurée pour venir en appui sur une deuxième surface (42) de ce dispositif fluidique (4) et pour être fixée à ce dispositif fluidique (4) par un ou plusieurs desdits organes de fixation. Instrument (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel, pour l’une au moins des desdites pièces de liaison (51), ladite première surface (S51A) de cette pièce de liaison (51) est configurée pour venir en appui sur une première surface (44) de l’un desdits dispositifs fluidiques (6), cette pièce de liaison (51) présentant une troisième surface (S51B) configurée pour venir en appui sur une surface (44) d’un autre desdits dispositifs fluidique (5) et pour être fixée à cet autre dispositif fluidique (5) par un ou plusieurs desdits organes de fixation. Instrument (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52) comprennent une ou plusieurs parties présentant une section en U et/ou en L. Instrument (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, pour un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) : la première partie de la conduite forme une première extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une première paroi (3C) de l’enveloppe (3) lorsque le dispositif fluidique est en position d’utilisation, la deuxième partie de la conduite forme une deuxième extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une deuxième paroi (3D) de l’enveloppe (3) lorsque le dispositif fluidique est en position d’utilisation, lesdites première et deuxième extrémités formant respectivement, de préférence de manière réversible, une extrémité dite de raccord et une extrémité dite d’échappement, l’extrémité de raccord étant destinée à raccorder la conduite audit appareil de détection de fuite, l’extrémité d’échappement étant destinée à établir une communication fluidique entre la conduite et un espace environnant l’instrument. Instrument (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’enveloppe (3) est configurée pour abriter une partie au moins d’un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) et une partie au moins d’une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52). Procédé de démontage d’un instrument (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : retrait d’un ou plusieurs desdits organes de fixation, déplacement de l’un au moins desdits dispositifs fluidiques (4) de ladite position d’utilisation vers une autre position, ce déplacement comprenant optionnellement un déplacement simultané d’un ensemble comprenant ce dispositif fluidique (4) et l’une des pièces de liaison (52) en rotation autour d’un axe (A4) le long duquel s’étend ce dispositif fluidique (4) afin de placer cet ensemble dans une position angulaire permettant de retirer un ou plusieurs autres desdits organes de fixation.