Brevet FR3161480A1 — publié le 20251024

P rocédé et dispositif de commande et de surveillance d’un gradin de condensateurs d’une armoire de compensation de puissance réactive Un aspect de l’invention concerne un procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin de condensateurs 20 dans une armoire de compensation de puissance réactive, comprenant les étapes de: détermination d’une valeur de durée de vie lors d’une mise initiale sous tension du gradin 20, pendant une période P1 ultérieure à la mise initiale,: réception E1 et mémorisation E2 de valeurs de tension (U), de température (T), détermination d’une valeur de vieillissement accélérée (E3) basée sur des valeurs nominales de la température et de la tension prédéterminées, et des valeurs reçues (U, T), détermination E4 et mémorisation E5 d’une durée de vie restante du gradin (20) selon la valeur de vieillissement accélérée et la valeur de durée de vie, si la valeur de durée de vie est dépassée ou négative, envoi d’une commande de mise en quarantaine du gradin (E7). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 procédé et dispositif de commande et de surveillance d’un gradin de condensateurs d’une armoire de compensation de puissance réactive DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l’armoire de compensation de puissance réactive. La présente invention concerne généralement la surveillance d’au moins un gradin de condensateurs. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé et un dispositif de commande et de surveillance électronique d’un gradin ou de plusieurs gradins d’une batterie de condensateurs d’une telle armoire. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les réseaux de distribution d'électricité conventionnels fournissent de l’électricité à courant alternatif en monophasé ou triphasé à des consommateurs dans des constructions résidentielles, commerciales et industrielles. Le réseau de distribution d'électricité est souvent un réseau de fils de distribution électrique (plus communément appelés « lignes de transmission électrique ») qui relient le fournisseur d'électricité à ses consommateurs. Les réseaux de distribution électrique subissent une charge plus lourde lorsque de grandes charges inductives sont connectées et déconnectées de manière répétée au réseau de distribution. Ces variations dans la circulation de l'énergie peuvent entraîner des pertes d'énergie élevées. Par exemple, des pertes d'énergie peuvent se produire lorsque de grandes charges inductives sont connectées aux lignes de distribution, ce qui peut produire une quantité excessive de courant réactif en retard dans la ligne. La puissance apparente, qui est généralement exprimée en volt-ampère (VA) ou kilo volt -ampère (kVA), est le produit du courant et de la tension du circuit. Il est souvent souhaitable de rapprocher lefacteur de puissance de un d'un système qui est le rapport de la puissance réelle (ou "active") utilisée dans un circuit à la puissance apparente utilisée par le circuit. La correction du facteur de puissance (PFC) peut être obtenue, par exemple, en activant ou désactivant des gradins de condensateurs d’une batterie de compensation de puissance réactive. Un gradin de condensateurs est généralement composé d'un certain nombre de condensateurs qui peuvent ensemble être activées et désactivées. Un dispositif de commande utilisé pour contrôler l'activation et la désactivation des différents gradins de condensateurs, sur les lignes de distribution, a des contrôleurs de facteur de puissance permettant de commuter la connectivité d’un ou plusieurs gradin(s) de la batterie selon les besoins pour corriger le facteur de puissance pour la charge détectée à un instant donné. Les contrôleurs de facteur de puissance conventionnels commutent ainsi le gradin de condensateurs dans et hors de la ligne électrique sur la base d'un certain nombre de paramètres mesurables, tels que le courant réactif, la tension. Les condensateurs de puissance sont naturellement sujets aux effets du vieillissement qui peuvent modifier leurs caractéristiques électriques (par exemple, capacité, résistance série équivalente, etc.), ce qui peut à son tour réduire leur efficacité. Selon les matériaux utilisés, le type de conception et les détails de fabrication, certains condensateurs peuvent être sujets à différents types de défaillance si leurs caractéristiques électriques changent à un rythme plus rapide que prévu en raison du vieillissement normal. Dans certains cas, ces défaillances peuvent être atténuées par un mécanisme d'autoprotection, qui est activé, par exemple, par une surpression, une surchauffe et/ou une surintensité, enlevant le condensateur du circuit. D'autres cas peuvent conduire à une défaillance où le mécanisme d'autoprotection ne fonctionne pas pouvant entraîner un incendie de l’armoire. Il est courant aujourd'hui que les installations de batteries de condensateurs aient une surveillance et des diagnostics très limités ou inexistants, en partie à cause des dépenses associées à la surveillance des condensateurs par des étapes d’interventions humaines impliquant un déplacement jusqu’à l’armoire pour réaliser des mesures de tension, courant au sein d'une batterie de condensateurs. En outre, il y a souvent un contrat de maintenance entre l’entreprise ayant vendu l’armoire ou la batterie de compensation de puissance réactive, impliquant des déplacements d’un opérationnel non situé sur place pour réaliser les mesures. En raison de cette surveillance et de ces diagnostics limités, il est très difficile de détecter les problèmes opérationnels avant qu'ils ne surviennent afin d'atténuer les problèmes opérationnels et de minimiser les interruptions de service grâce à des efforts de maintenance réguliers. Ainsi, les gradins de condensateurs peuvent souvent être changés par principe de précaution alors qu’ils peuvent encore fonctionner pendant une longue période. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de surveiller un gradin de condensateurs d’une batterie dans une armoire de compensation de puissance réactive basée par des mesures automatiques dans l’armoire et envoyer une information de maintenance selon un état de vieillissement déterminée selon ces valeurs. Un aspect de l’invention concerne un procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin de condensateurs d’une batterie dans une armoire de compensation de puissance réactive, réalisé par un module de commande et de surveillance, comprenant : lorsqu’une mise initiale sous tension de l’au moins un gradin, à partir d’un instant de mise initiale t0 sous tension, une étape de détermination d’une valeur de durée de vie, pendant une période de détermination ultérieure à l’instant de mise initiale t0, comprenant pendant au moins un moment de détermination, les étapes de : réception de mesures comprenant : une sous-étape de réception de valeurs de la tension entre au moins deux phases de l’armoire, à un instant de la période, une sous-étape de réception de valeurs de température à un instant de la période, mémorisation de la valeur de température mesurée et de la valeur de tension mesurée reçues, détermination d’une valeur de vieillissement accélérée du gradin par le biais d’un moyen de détermination basée sur des valeurs nominales de la température et de la tension prédéterminées, et des valeurs de température et/ou tension reçues mémorisées, détermination d’une durée de vie restante du gradin à partir de la valeur de vieillissement accélérée déterminée et de la valeur de durée de vie, mémorisation de la durée de vie restante du gradin comme valeur de durée de vie pour la détermination de durée de vie au prochain moment de détermination, en cas de valeur de durée de vie restante dépassée ou négative, envoi d’une commande de mise en quarantaine et d’une information de maintenance comprenant une d’information du gradin mis en quarantaine. Grâce à l’invention, le gradin de condensateurs est surveillé par des mesures de tension, de courant, d’humidité et de température de l’armoire. Ainsi, cela est simple à mettre en place et il est possible d’utiliser des capteurs de mesure de température ou de tension déjà installés dans l’armoire. Les condensateurs vieillissent plus ou moins rapidement selon la stabilité du réseau électrique fourni par le fournisseur électrique. En effet, la tension du réseau peut avoir des pics de tension entraînant un vieillissement prématuré des condensateurs chargés. Il en est de même avec la température, les condensateurs ont une durée de vie pré-estimée selon une plage de valeurs de température donnée, mais avec le changements de climat, il n’est pas rare que la température sorte de cette plage de température. Ainsi l’invention détermine le vieillissement à partir de mesures basées au moins sur la tension et la température qui sont deux paramètres de l’environnement dans lequel sont situés les condensateurs. Par mise initiale sous tension, on entend que le gradin est mis sous tension pour la première fois dans l’armoire. Dans ce premier aspect de l’invention, les gradins déconnectés lors des mesures de tension en dehors de la plage nominale ne sont pas affectés par cette surtension et donc n’ont pas de valeur de vieillissement déterminée. Lorsque la valeur de vieillissement est ultérieure ou positive les étapes pendant la période P1 sont réitérées, chaque réitération formant un nouveau moment de détermination. La mise en quarantaine permet d’éviter le risque de feu, l’envoi d’information permet à une plateforme ou un opérateur de maintenance d’en avoir la connaissance pour réaliser un commande afin de le changer. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles mentionnées dans les paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un exemple, lorsque la valeur de vieillissement est ultérieure ou positive, et lorsque la valeur de durée de vie restante Dr est inférieure à une valeur prédéterminée de maintenance (nombre de jour ajoutée à la date du jour en cas de date), le procédé comprend une étape d’envoie d’une donnée temporelle d’indication de changement du gradin. Selon un exemple l’étape de mémorisation mémorise toutes les valeurs reçues. Selon un exemple l’étape de mémorisation mémorise les valeurs reçues au moins lorsque la valeur de température mesurée ou la valeur de tension mesurée est en dehors d’une plage nominale respectivement de température ou tension prédéterminée ou supérieure à une valeur nominale respectivement de température ou tension prédéterminé Selon un exemple le courant mesuré est respectivement un courant efficace ou crête et la tension mesurée est une tension efficace ou crête. Selon un mode de réalisation, le moyen de détermination de la valeur de vieillissement du gradin est selon la formule : dans lequel t est la durée de vieillissement, Un la tension nominale, Tn la température nominale, U la tension mesurée, T la température mesuré, , E a /k B une constante prédéterminée. Ea est une constante correspondant à l’énergie d’activation, qui dépend du matériau utilisé et de ses mécanismes de vieillissement, en Electrons volts (eV) pour le vieillissement de matériau diélectrique. Ea est donc une mesure de l’Energie minimale nécessaire pour initier la dégradation, cette valeur est généralement déterminée expérimentalement sur la même référence de gradin, la valeur prédéterminée peut ainsi être mémorisée. Par exemple pour le polypropylène, l’Energie d’activation à température ambiante ( environ 298 °K) est d’environ 0.4 à 0.5 eV. La valeur Ea peut aussi être une valeur référer dans des documents spécifiques du fabricant ou d’une littérature. A titre d’exemple, l’énergie d’activation Ea est de l’ordre de 0,4 eV pour les condensateurs électrolytiques à l’aluminium. Kb est une constante de Boltzmann en électron volt par Kelvin (ev/K) (8,617385 10-5 eV/°K). La valeur E a /K B est donc une constante prédéterminée et mémorisée dans la mémoire. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de modification de la valeur de durée de vie restante en déduisant une valeur de sécurité à la durée de vie restante déterminée, l’étape de mise en quarantaine et d’envoi d’information étant envoyée en fonction de cette valeur de durée de vie restante modifiée. Selon un mode de réalisation, le procédée comprend en outre : préalablement à la période de détermination, une étape de mesure du courant initial d’une phase lorsque le gradin est chargé sous tension, une étape de détermination d’une valeur initiale indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin, basée sur au moins le courant mesuré initialement, pendant la période de détermination p1, pn, une étape de contrôle de capacité d’un gradin comprenant les sous-étapes de : réception d’une mesure du courant d’une phase lorsque les condensateurs d’au moins un gradin est chargé sous tension détermination d’une valeur à diagnostiquer indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs d’au moins un gradin, de façon similaire à la valeur initiale, basée sur au moins la valeur du courant mesuré reçu, détermination d’une valeur de perte de capacité en comparant la valeur initiale indicative d’une valeur de capacité à la valeur à diagnostiquer déterminée, comparaison de la valeur de perte déterminée à une première valeur seuil de comparaison de capacité, lorsque la valeur de perte déterminée est supérieure à la première valeur seuil de comparaison de capacité, l’envoi d’une commande de mise en hors service de l’au moins un gradin et l’envoi d’une information de mise en hors service du gradin. Cela permet de surveiller les gradins selon une autre méthode pour améliorer la surveillance. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’étape de contrôle de capacité d’un gradin comprend en outre les sous-étapes de : comparaison de la valeur de perte déterminée à une deuxième valeur seuil de comparaison de capacité, la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité étant inférieure à la première valeur seuil, lorsque la valeur de perte déterminée est supérieure à la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité, l’envoi d’une information de maintenance de l’au moins un gradin, lorsque la valeur de perte déterminée est inférieure à la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité, la mémorisation du moment de diagnostic et des valeurs mesurées, déterminées et comparées, lors de cette étape de contrôle de capacité d’un gradin et le procédé réitère les étapes de cette période de détermination. Cela améliore la surveillance. Selon un exemple, l’étape de contrôle de capacité d’un gradin comprend en outre lorsque la comparaison de la valeur de perte est supérieure à la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité, les sous-étapes : si le moment de diagnostique, et le moment de détermination sont différents, de détermination d’un temps passé entre le moment de diagnostique, et le moment de détermination, comparaison entre la valeur du temps passé déterminée et la durée de vie restante déterminée lors du dernier moment de détermination, puis de la valeur de comparaison de période à une période seuil, si la valeur du temps passé est supérieure à une période seuil, d’envoi de la période comparée ou/et modification du moyen de détermination, telle que la modification permet au moyen de détermination de déterminer, au moment de diagnostic, une valeur de vieillissement du gradin permettant à l’étape de détermination d’une durée de vie restante de déterminer une durée restante correspondant à la valeur temps passé + ou – la période seuil. Cela permet d’améliorer la surveillance. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le procédé comprend : lors de la mise initiale sous tension, une étape de mémorisation d’une identité pour chaque gradin, et Lors de l’étape de contrôle de capacité d’un gradin, une sous-étape de réception et mémorisation d’au moins une identité de gradin alimenté pour chaque mesure reçue pendant la période de prédétermination, dans lequel les valeurs déterminées pendant la période de détermination sont associées à l’au moins une identité de gradin, et lorsqu’il y a plusieurs gradins les valeurs sont associées à l’ensemble ou à chaque valeur déterminée, dans lequel les valeurs prédéterminées comparées sont chacune choisies parmi le nombre de gradins alimentés et/ou leurs identités, l’envoi d’information comprend le ou les gradins identifiés. Cela permet d’améliorer la surveillance. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre : une étape d’identification d’équilibre du courant de chaque phase de l’armoire alimentant les différents gradins de condensateurs, comprenant une sous-étape : de réception de mesures de courant dans les différentes lignes de phases, de comparaison des différentes valeurs reçues de mesures du courant dans les différentes lignes de phases, et lorsque la valeur de comparaison de courant mesuré entre deux lignes est supérieure à une valeur de comparaison seuil d’équilibrage, d’envoi et mémorisation de la valeur de comparaison, d’une information d’alerte de déséquilibre de courant. Cela permet d’informer un problème à un opérateur ou une plateforme. Selon un exemple de ce mode de réalisation, lorsque la valeur de comparaison de courant mesuré entre deux lignes est supérieure à une valeur de comparaison seuil d’équilibrage, le procédé passe directement à l’étape réceptions de mesures du moment de détermination suivant. Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif de commande électronique pour armoire à batterie de condensateurs, comprenant : un boitier modulaire d’armoire électrique industriel et un module de commande et de surveillance logé dans le boitier modulaire, le module de commande et de surveillance étant configuré pour réaliser les étapes du procédé selon l’aspect de l’invention décrit précédemment avec ou sans une ou des différentes caractéristiques des paragraphes précédents, le module de commande et de surveillance comprenant : des entrées pour recevoir des informations : de l’état d’un disjoncteur principal pour recevoir une information de mise en service, de capteur de température pour recevoir des informations de mesures de température par un capteur dans l’armoire, et une unité de communication pour communiquer avec un régulateur d’une batterie de gradins de condensateurs, des informations, et envoyer à une interface des informations dont l’information de maintenance. Selon un mode de réalisation, le module de commande et de surveillance est configuré pour réaliser les étapes du procédé selon le mode de réalisation comprenant l’étape de contrôle de capacité d’un gradin ou l’étape d’identification d’équilibre du courant: le module comprenant en outre une entrée de mesure par un capteur de courant triphasée pour recevoir des valeurs de mesures de courant par phase par le capteur de courant. Selon un mode de réalisation, le module de commande de commande et de surveillance comprend : des entrées : de capteur de fumée de bouton poussoir urgence, des sorties pour piloter : le disjoncteur principal selon des informations reçues du capteur d’urgence ou du capteur de fumée, ou de température, au moins un ventilateur, une résistance chauffante. Un tel module de commande peut ainsi par l’information reçu du capteur de fumé ou du bouton poussoir commandé une coupure du disjoncteur principal et envoyer une information d’urgence. Les ventilateurs peuvent permettre d’une par d’être commandé en cas de fumée détectée mais aussi en cas de température trop importante. Un autre aspect de l’invention concerne une armoire de compensation de puissance réactive comprenant : un disjoncteur principal comprenant une entrée et une sortie par phase, le nombre de phase étant égal à au moins trois, une batterie comprenant une pluralité de gradins de condensateurs, un dispositif de sélection de puissance, comprenant : une entrée reliée à la sortie du disjoncteur principal et une sortie par gradin, une unité de commande de puissance de chaque gradin par sa sortie, et un régulateur commandant chaque gradin, mesurant la tension entre chaque phase, un capteur de courant sur chaque ligne de courant formé entre la sortie du disjoncteur principal et une entrée du dispositif de sélection, le dispositif de commande selon l’aspect décrit précédemment (avec ou sans les différentes caractéristiques des modes de réalisations décrits précédemment) reliée par ses entrées au capteur de courant, aux régulateur et au disjoncteur principal . Un autre aspect de l’invention concerne un système comprenant l’armoire selon l’aspect précédent et une plateforme de maintenance, le dispositif de commande et de surveillance envoyant les différentes mesures reçues, les différentes valeurs déterminées et les informations envoyées à la plateforme de maintenance. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 représente un diagramme représentant un exemple d’un procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin. FIG. 1 représente un diagramme représentant un autre exemple d’un procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin. FIG. 1 représente un diagramme représentant l’exemple du procédé représenté en FIG. 1 comprenant en outre un bloc optionnel de contrôle de courant. FIG. 1 représente un diagramme représentant un autre exemple du bloc optionnel de la FIG. 1 à la suite de l’exemple du procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin de la FIG. 1 . FIG. 2 représente un schéma de principe d’un exemple d’un dispositif de commande électronique comprenant un module de commande et de surveillance configuré pour réaliser les étapes du procédé représenté à l’une des figures 1A à 1D. FIG. 3 représente un schéma de principe d’un système de surveillance et maintenance comprenant une armoire électrique comprenant le dispositif de commande électronique représenté à la FIG. 2 . DESCRIPTION DETAILLEE Un premier aspect de l’invention est un procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin de condensateurs 20 d’une batterie 2 dans une armoire de compensation A de puissance réactive tel que représenté à la FIG. 3 selon un exemple d’un aspect de l’invention. Selon un exemple, un gradin comprend au moins un condensateur par phase, chaque condensateur comprenant une borne en commun et une borne reliée à une des trois phases. Dans cet exemple, lorsqu’un gradin est activé, les trois phases sont compensées. Selon un autre exemple, un gradin comprend plusieurs condensateurs reliés à une seule phase. Dans cet exemple, lorsqu’un gradin est activé, une seule phase est compensée. FIG. 1 montre une représentation schématique d’un diagramme représentant des étapes d’un exemple selon un mode de réalisation du procédé de commande et de surveillance d’au moins un des gradins de condensateurs 20 de la batterie 2 dans l’armoire A de compensation de puissance réactive. L’armoire A comprend dans cet exemple six gradins de condensateurs 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, appelés chacun dans la suite gradin 20, sauf si mentionné de façon indépendante les uns des autres. Les étapes du procédé décrit sont réalisées par un module de commande et de surveillance 1 représenté à la FIG. 2 , sauf s’il est précisé que l’étape est réalisée par un autre dispositif/plateforme/système/régulateur/capteur. Le procédé comprend tout d’abord lorsqu’une mise initiale sous tension de l’au moins un gradin 20, c’est-à-dire sa première mise sous tension dans l’armoire A, à partir d’un instant initiale t0 suivant la mise initiale sous tension, par exemple moins d’une heure après la mise sous tension, une étape de détermination E0 d’une valeur de durée de vie V0. La valeur de durée de vie V0 peut être une valeur de reste de temps de durée de vie des condensateurs du gradin 20 mis sous tension ou une date de fin de vie à laquelle un envoi d’une information de demande de maintenance préventive sera nécessaire pour changer le gradin 20. Cette valeur peut être prédéterminée ou reçue. Selon un autre exemple du procédé représenté à la FIG. 1 , le procédé peut comprendre une étape de réception de valeurs de paramètres environnementaux E01 préalablement à l’étape de détermination E0, permettant de déterminer la valeur de durée de vie. Par exemple, la réception de valeurs de paramètres environnementaux comprend des valeurs de tension initiale Ui et de température T mesurée pendant un moment initial M0 commençant avant l’instant t0 et comprenant le temps de l’étape de détermination d’une valeur de durée de vie E0. La valeur de tension initiale Ui reçue peut être une tension prédéterminée ou une tension mesurée entre deux phases de l’armoire A. La valeur de la tension entre deux phases E10 peut être une valeur de tension efficace ou crête. La tension mesurée entre deux phases peut être une seule mesure entre une première et une deuxième phases ou une moyenne de mesures entre chaque phase, soit trois mesures de tensions pour une alimentation en triphasée. Le procédé peut comprendre préalablement à la réception de valeur E01, une étape de mesure de la température par un capteur de température Th ou par un régulateur 30 d’un dispositif de sélection de puissance 3 de l’armoire A, représentée à la FIG. 3 et de la tension entre deux phases par un capteur de tension ou par le régulateur 30. Le dispositif de sélection de puissance 3 comprend en outre une unité de commande de puissance 31 commandée par le régulateur 30, commandant la connexion des phases aux différents gradins 20. Dans l’exemple représenté, l’unité de commande de puissance 31 est un bloc mais peut être aussi différents contacteurs de puissance commandant chacun l’alimentation d’un gradin 20, commandé par le régulateur 30. Ainsi la réception des valeurs de mesures de tension initiale Ui pendant l’étape de réception de valeurs de paramètres environnementaux E01 peut être reçue par un capteur ou/et par le régulateur 30 tel que représenté dans l’exemple de la FIG. 3 . Par moment initial M0, on entend sur une période de mise initiale sous tension, qui peut être avant ou lorsqu’une mise initiale sous tension de l’au moins un gradin 20 est réalisée. Par exemple, une réception d’une valeur de tension initiale Ui peut être reçue à un premier instant et celle de la température à un instant ultérieur pendant ce moment M0. Cette étape de réception de mesure peut être réalisée pour l’ensemble des gradins 20 ou à différents moments si chaque gradin 20 a une mise initiale sous tension à différents moments. Lors de cette mise initiale sous tension, le reste de temps de durée de vie des condensateurs du gradin 20 peut être aussi un décompte, en jours ou en heures, par exemple avant l’envoi d’une information de maintenance préventive du gradin 20 concerné. Dans le cas d’un décompte, le reste de temps de durée de vie est donc décompté selon son indice de temps (heures, jours, mois) au fur et à mesure du temps où le gradin 20 est dans l’armoire A depuis cet instant t0. Par exemple, la valeur de durée de vie V0 d’un gradin 20 est une valeur prédéterminée, par exemple de 15ans, dans un environnement température/tension stable, c’est-à-dire dans une plage de tension nominale et une plage de température nominale, 6 mois après, le reste de temps de vie est donc de décompté de 6mois, soit 14,5 ans. Chaque gradin 20 a une valeur de durée de vie mémorisée propre à lui, que ce soit une valeur de reste de temps de durée de vie ou une date de fin de vie. De préférence, lors de la mise initiale sous tension de l’au moins un gradin 20, un seul gradin 20 est alimenté. Dans cet exemple, le procédé reçoit une valeur de tension initiale Ui mesurée entre deux phases par gradin 20. Cela permet de mettre une initialisation temporelle pour déterminer une valeur de temps de vieillissement, expliquée dans la suite, et de vérifier que la tension initiale Ui entre deux phases correspond à une plage de tension nominale. Dans le cas contraire, le procédé peut comprendre une étape d’envoi d’une information de réseau électrique instable, par exemple à une plateforme de maintenance Pm représentée à la FIG. 3 , ou au régulateur 30 ou encore à un dispositif d’un agent de maintenance Dm ou encore une alarme de l’armoire pour l’activer. Le procédé comprend pendant au moins un moment de détermination M1 d’une période de détermination P1 ultérieure à l’instant de mise initiale t0, différentes étapes successives décrites ci-dessous. Le procédé comprend pendant la période de détermination P1 une réitération des étapes décrites ci-dessous à différents moments de détermination Mn. Le moment de détermination Mn peut commencer par exemple à chaque activation d’un gradin 20, ou de désactivation d’un des gradins 20 quand plusieurs sont activés et peuvent se succéder les uns après les autres après une temporisation prédéterminée. Le procédé comprend pour chaque moment de détermination Mn, une étape de réception de mesures E1. Cette étape de réception de mesures E1 comprend une sous-étape de réception E11 de valeurs de température T mesurées à différents instants de la période P1 et une sous-étape de réception E10 de valeurs de tension U mesurées entre au moins deux phases de l’armoire A. La première et la deuxième sous-étapes peuvent être au même instant ou à différents instants dans un moment de la période de détermination P1. Le procédé comprend en outre pour chaque moment de détermination Mn, une étape de mémorisation E2, après l’étape de réception de mesures E1, de la valeur de température mesurée T reçue et de la valeur de tension mesurée U reçue, au moins soit lorsque la température mesurée T reçue est supérieure à une valeur nominale Ts ou en dehors d’une plage nominale de température prédéterminée, ou soit lorsque la tension mesurée U est en dehors d’une plage nominale de tension prédéterminée U1, U2. Les valeurs peuvent être mémorisée suivant l’ancienneté des données. Toutes les valeurs reçues sont dans cet exemple mémorisées. Bien entendu toute les valeurs de température, ou/et de tension peuvent être mesurées. Le procédé comprend en outre, pour chaque moment de détermination Mn, une étape de détermination E3 d’une valeur de vieillissement V1 du gradin 20 ou de l’ensemble des gradins 20 activé(s). Le module de commande et de surveillance 1 comprend un moyen de détermination permettant de déterminer la valeur de vieillissement V1 basée sur des valeurs nominales de température Ts, de tension U1, U2 préalablement mémorisées et des valeurs de température T et/ou tension U mesurées mémorisées en dehors de la plage respectivement de température Ts et tension nominale U1, U2. Les valeurs nominales de tension U1, U2 préalablement mémorisées peuvent être, comme dans l’exemple de la FIG. 1 , une plage basée sur la valeur de la tension initiale Ui reçue au moment initial M0, par exemple U1 = 95% de Ui et U2 105% de Ui. Ainsi l’étape de réception de mesures E1 peut comprendre plusieurs réceptions de valeur de mesures de tension U ou de température T (en boucle ou selon une période prédéterminée) jusqu’à ce qu’une valeur reçue soit différente d’une plage ou une valeur nominale. Par exemple, l’étape de réception de mesures E1 comprend une réception de valeur d’une mesure de tension U toutes les 5 minutes ou secondes, et celle de la température soit uniquement lorsqu’elle sort d’une plage détectée par le capteur de température Th soit par exemple toutes les 5 minutes ou secondes. Selon un exemple, le moyen de détermination est le moyen de détermination de la valeur de vieillissement du gradin selon la formule : selon lequel la valeur de vieillissement V1 est une durée de vieillissement, U n la tension nominale, ici en l’occurrence équivalente à la tension initiale Ui, T n la température nominale, U la tension mesurée, T la température mesuré, E a /k B une constante. Ea est une valeur d’énergie d’activation prédéterminée et Kb une constante de Boltzmann en électron volt par Kelvin (ev/K) (8,617385 10-5 eV/°K). Cette formule permet de prendre en compte deux des paramètres environnementaux influant sur le vieillissement des capacités (la température et la tension) dans la même formule en cas de dépassement de valeur plage seuil par ces deux paramètres environnementaux. Selon un autre exemple, le moyen de détermination de la valeur de vieillissement V1 du gradin 20 est un tableau ou une matrice ou encore un graphique. Par exemple, à 6 mois après la mise en service, une température mesurée a une valeur T au-delà d’une plage de température, cette température va détériorer les condensateurs du ou des gradin(s) 20 et donc diminuer la durée de vie par rapport à celle préalablement prédéterminée. Cette température T est ainsi utilisée pour déterminer une valeur de vieillissement accélérée par exemple selon la formule précédemment décrite. La valeur de vieillissement déterminée V1 peut par exemple indiquer un temps d’accélération de vieillissement dans une unité de temps, par exemple en heures ou en jours ou encore un reste de temps de vie. Le procédé comprend en outre, pour chaque moment de détermination Mn, une étape de détermination E4 d’une durée de vie restante Dr à partir de la valeur de de vieillissement V1 déterminée et de la valeur de durée de vie V0. Dans le cas où la valeur de durée de vie V0 est un décompte ou une date calculée à partir d’une valeur prédéterminée, la durée de vie restante Dr est égale à la valeur de du décompte ou la date moins la valeur de vieillissement accélérée. Par exemple, si la valeur de vieillissement V1 est une durée de vieillissement de 3 mois et que la valeur de durée de vie V0 est une date par exemple le 15/07/2035 ou un décompte de 12 ans, la durée de vie restante Dr est respectivement le 15/04/2035 ou 11 ans et 9 mois. Le procédé comprend pour chaque moment de détermination Mn, une étape de mémorisation de la durée de vie restante E5 comme valeur de durée de vie V0 pour les déterminations de durée de vie restante Dr au prochain moment de détermination Mn+1. Le procédé comprend en outre, pour chaque moment de détermination Mn, dans cet exemple, optionnellement, une étape de modification de la valeur de durée de vie restante E6 pouvant être réalisée avant ou après l’étape de mémorisation E5. L’étape de modification de la valeur de durée de vie restante E6 réduit la valeur de durée de vie restante Dr d’une valeur de sécurité Drs. La valeur de sécurité Drs est un temps par exemple en jours si la valeur de durée de vie restante Dr est une date, et est un temps dans la même unité de temps que la valeur de durée de vie restante Dr si elle est un décompte. Par exemple la valeur de sécurité Drs est égale à 1440 heures ou 60 jours. Cette valeur de sécurité permet à un opérateur de programmer une date de maintenance sur le site avant d’envoyer une commande de mise hors service ce gradin 20. Le procédé comprend en outre une étape d’envoi d’une commande de mise en quarantaine du gradin et d’une information de maintenance E7 en cas de valeur de durée de vie restante Dr dépassée (en cas de date) ou négative (en cas de période, par exemple restant d’heure). L’information comprenant la mise en quarantaine et l’identité du gradin. L’information peut être envoyée à la plateforme de maintenance Pm. L’information envoyée peut comprendre en outre potentiellement une ou plusieurs voir même toutes les valeurs mémorisées. A l’inverse, lorsque la valeur de vieillissement est ultérieure ou positive, les étapes de cette période de détermination P1 sont réitérées, lorsque la valeur de durée de vie restante Dr est inférieure à une valeur prédéterminée de maintenance (nombre de jour ajoutée à la date du jour en cas de date), le procédé comprend une étape d’envoie d’une donnée temporelle d’indication de changement du gradin La succession de ces étapes de cette période de détermination P1 sont donc réalisées dans un premier moment de détermination M1 et à chaque réitération, chaque étape est réalisée dans des moments de détermination Mn ultérieurs au premier moment M1, jusqu’à au moins réaliser l’étape d’envoi d’une information de maintenance E7 pour ce gradin 20. Après l’étape d’envoi d’une information de maintenance E7, le procédé continue bien entendu à réitérer chacune de ces étapes dans des moments de détermination Mn pour les autres gradins 20 alimentés, et optionnellement aussi pour ce gradin 20 dont l’information a été ennoyée pendant cette période de détermination P1. Le procédé peut comprendre optionnellement, pendant cette période P1, une étape optionnelle de contrôle de courant équilibré IE représentée en pointillé et optionnellement une étape de contrôle de capacité d’un gradin C représentée en pointillé. Chacune des deux étapes IE et C comprennent différentes sous-étapes décrites ci-dessous, pouvant être réalisées pendant le moment de détermination, c’est-à-dire parallèlement aux étapes E1 à E7, ou soit pendant un moment de diagnostique Gn de la période de détermination, différent des moments de détermination Mn. Dans cet exemple, le moment de diagnostic est situé entre deux moments de détermination Mn, c’est-à-dire à la suite de l’étape d’envoi d’information de maintenance E7 ou de mémorisation de la durée de vie restante E5, ou encore, optionnellement, de l’étape modification de la valeur de durée de vie restante E6. Selon un autre exemple, le moment de diagnostic est décalé par rapport à celui du moment de détermination, par exemple le moment de détermination est dépendant de la valeur de mesure reçue au-delà d’une plage de valeurs, et le moment de diagnostic est toutes les minutes. La FIG. 1 représente schématiquement le procédé comprenant les étapes selon l’exemple de la FIG. 1 , et en outre l’étape d’identification d’équilibre du courant IE à la suite de l’étape E6 ou E7. L’étape d’identification d’équilibre du courant IE comprend une sous-étape de réception de mesures de courant IE1 dans les différentes lignes de phases de comparaison IE1. Bien entendu, le procédé peut comprendre en outre les étapes de mesures de courant réalisées par un ou différents capteur(s) de courant 4, dont un seul est représenté à la FIG. 3 monté sur chacune des lignes (phases) de l’armoire. L’étape d’identification d’équilibre du courant IE comprend en outre une sous-étape de comparaison IE2 des différentes valeurs de mesures du courant reçues dans les différentes lignes de phases entre elles. L’étape d’identification d’équilibre du courant IE comprend, lorsque l’une des valeurs de comparaison de courant mesurées entre deux lignes est supérieure à une valeur de comparaison seuil d’équilibrage, une sous-étape d’envoi d’une information d’alerte de déséquilibre de courant IE3. Selon un exemple, après l’étape d’identification d’équilibre du courant IE, le procédé réitère un nouveau moment de détermination Mn+1 et donc passe à l’étape réception de mesures E1 du moment de détermination suivant Mn+1 ou optionnellement à l’étape de contrôle de capacité d’un gradin C directement après la sous-étape de comparaison IE2 si chaque valeur de comparaison de courant mesuré entre deux lignes est inférieure à la valeur de comparaison seuil. La FIG. 1 représente schématiquement le procédé comprenant les étapes selon l’exemple de la FIG. 1 et en outre l’étape de contrôle de capacité d’un gradin C, à la suite de l’étape E6 ou E7 et optionnellement de la sous-étape de comparaison IE2. Le procédé comprend pour réaliser l’étape de contrôle de capacité d’un gradin C, lors d’un moment de la mise initiale sous tension, soit préalablement à la période de détermination P1, une étape de réception de mesure de courant initial IC d’une phase lorsque l’au moins un gradin est chargé sous tension et une étape de détermination DC d’une valeur initiale indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin, basée sur au moins le courant mesuré initialement. L’étape réception de mesure de courant IC peut être avant ou après ou pendant l’étape de détermination d’une valeur de durée de vie E0. L’étape de détermination DC d’une valeur initiale CD indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin 20 peut être réalisée à tout moment avant la première étape de contrôle de capacité d’un gradin C. Dans cet exemple, l’étape de détermination DC de la valeur initiale CD est réalisée en même temps que l’étape détermination d’une valeur de durée de vie E0. La valeur initiale CD indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin 20 peut être la capacité mais aussi une autre valeur dépendant linéairement de la capacité, par exemple la puissance réactive. Dans cet exemple, l’étape de détermination calcul la capacité selon cette formule CD=I/ωUi dans lequel CD est la capacité du gradin (ensemble des condensateurs), I le courant initial, Ui la tension initiale (mesurée ou prédéterminée) et ω la pulsation exprimée en rad/s. De préférence, cette étape est réalisée pour chaque nouveau gradin lors de sa mise en tension, soit gradin par gradin lors de la mise en service de l’armoire A. Selon un exemple, le procédé comprend une étape de mesure de la tension initiale Ui comme décrit précédemment à la mise initiale sous tension pour permettre de calculer la capacité C. Selon un autre exemple, la tension Ui initiale est une valeur prédéterminée. La pulsation ω peut être prédéterminée ou déterminée à partir du courant initial mesuré ou/et de la tension initiale mesurée. L’étape de contrôle de capacité d’un gradin C comprend les sous-étapes de : réception d’une mesure du courant C1 d’une phase alimentant le gradin 20 lorsque les condensateurs du gradin sont chargés sous tension, détermination C2 d’une valeur à diagnostiquer Cd indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs d’au moins un gradin 20, de façon similaire à la valeur initiale, basée sur au moins la valeur du courant mesuré Id reçu, par exemple Cd=Id/ωUd, détermination C3 d’une valeur de perte de capacité Cp en comparant la valeur initiale indicative d’une valeur de capacité CD à la valeur à diagnostiquer Cd, comparaison C4 de la valeur de perte de capacité Cp déterminée à une première valeur seuil C1S de comparaison de capacité, lorsque la valeur de perte de capacité Cp déterminée est supérieure à la première valeur seuil C1S de comparaison de capacité, l’étape C comprend une sous-étape d’envoi d’une commande C40 de mise en hors service de l’au moins un gradin 20 et l’envoi d’une information de mise en hors service C41 du gradin. La première valeur seuil C1S peut être prédéterminée ou être calculée selon un pourcentage de la valeur initiale CD indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin 20, par exemple, 5% de la valeur initiale CD indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin 20. Ainsi cela revient à vérifier que la valeur à diagnostiquer Cd a perdu moins ou plus de 5% de la valeur initiale CD. La valeur à diagnostiquer Cd et la première valeur seuil C1S peuvent aussi être dépendantes du nombre de gradins alimentés par la phase sur lequel le courant est mesuré. La commande de mise en hors service peut être envoyée au régulateur 30 qui commande l’unité de commande de puissance 31 du dispositif de sélection de puissance 3. L’information de mise en hors service peut être envoyée à la plateforme de maintenance Pm ou au dispositif d’un agent de maintenance Dm. Selon un exemple non représenté, si la comparaison de la valeur de perte est inférieure à la première valeur seuil de comparaison de capacité, le procédé peut continuer à réitérer les étapes de cette période de détermination P1. L’étape de contrôle de capacité d’un gradin C comprend en outre dans cet exemple représenté, les sous-étapes de : comparaison C5 de la valeur de perte déterminée Cp à une deuxième valeur seuil C2s de comparaison de capacité, la deuxième valeur seuil C2s de comparaison de capacité étant : inférieure à la première valeur seuil C1s, et correspond à une valeur de perte de capacité de l’ensemble des condensateur d’un gradin à risque, par exemple 10% de la valeur initiale CD, qui est supérieure ou égale à une perte de capacité de gradin 20 lorsque la valeur de durée de vie restante DR est à zéro, l’envoi d’une information de maintenance de l’au moins un gradin C50, lorsque la valeur de perte déterminée Cp est supérieure à la deuxième valeur seuil C2s de comparaison de capacité. La deuxième valeur seuil C2S peut être prédéterminée ou peut être calculée selon un pourcentage de la valeur initiale CD indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin 20, par exemple, 10% de la valeur initiale CD indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin 20. Ainsi cela revient à vérifier que la valeur à diagnostiquer Cd a perdu moins ou plus de 10% de la valeur initiale CD. Le procédé peut continuer pendant cette période de détermination P1 à réitérer les étapes de ce moment de détermination M1, Mn puis celle du moment de diagnostique G1, Gn, si la comparaison de la valeur de perte est inférieure à la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité. Selon un exemple après l’envoi d’une information de maintenance de l’au moins un gradin C50, l’étape de contrôle de capacité d’un gradin C est terminée et le procédé peut continuer pendant cette période de détermination P1 à réitérer les étapes de ce moment de détermination Mn ou l’étape de contrôle de capacité d’un gradin C peut, comme représenté dans cet exemple à la FIG. 1 , comprendre en outre les sous-étapes de : détermination d’un temps passé C51 entre le moment de diagnostique G1, Gn, et le moment de détermination M1, Mn, comparaison C52 entre la valeur du temps passé déterminée et la durée de vie restante Dr déterminée lors du dernier moment détermination M1, Mn, si la valeur de comparaison de période est supérieure à une période seuil, d’envoi de la période comparée ou/et modification du moyen de détermination C53, telle que la modification permet au moyen de détermination de déterminer au moment de diagnostic G1, Gn, une valeur de vieillissement du gradin V1 permettant à l’étape E4 d’obtenir une durée de vie restante Dr correspondant à la valeur du temps passé + ou – la période seuil. Il va maintenant être décrit comment fonctionne le procédé lorsqu’il y a plusieurs gradins d’alimentés lors des mesures reçues durant la période de prédétermination P1. Le procédé comprend, de préférence avant la période de détermination P1, par exemple pendant l’étape de détermination d’une valeur de durée de vie E0 ou encore pendant l’étape de réception de valeurs de paramètres environnementaux E01 ou entre ses deux étapes une sous étape de réception par le régulateur 30 d’une identité pour chaque gradin alimenté un par un lors de la mise en service. Le procédé comprend en outre une sous-étape de mémorisation d’une identité pour chaque gradin E01, et une étape de réception d’au moins une identité de gradin alimenté E12 pour chaque mesure reçue pendant la période de détermination E1. La sous-étape de réception et de mémorisation d’au moins une identité de gradin alimenté I12 peut être reçue en même temps que l’étape de mesures E1 ou/et de réception de mesures de courant IE1, ou/et l’étape de réception de courant C1 ou encore avant ou encore après l’une de ces étape. Les valeurs déterminées pendant la période de détermination P1 pendant les différentes étapes, sont associées à l’au moins une identité de gradin, et lorsqu’il y a plusieurs gradins les valeurs sont associées à l’ensemble ou à chaque valeur déterminée. Par exemple, si les gradins 1 et 2 sont alimentés pendant les mesures de l’étapes E1, l’étape de détermination d’une valeur de vieillissement accélérée du gradin E3 va associer la valeur de vieillissement accélérée V1 aux deux gradins 1 et 2. Ainsi, de facto, la durée de vie restante déterminée à l’étape E4 pour : le gradin 1, sera à partir de cette valeur de vieillissement accélérée V1 et la valeur de durée de vie restante Dr du gradin 1, le gradin 2, sera à partir de la valeur de durée de vie Dr du gradin 2 et cette valeur de vieillissement accélérée V1. Il en est de même pour le courant mesuré reçu à l’étape C1, par exemple lors de l’alimentation du gradin 2 et 3, la valeur initiale indicative d’une valeur de capacité est donc selon celle de deux gradins (choisie parmi le nombre de gradins alimentés lors de la détermination d’une valeur de perte de capacité) et la détermination de la valeur de capacité et pour le gradin 2 et 3. Ainsi la valeur de perte de capacité réalisée à l’étape C3 est réalisée pour l’ensemble des gradins 2 et 3. La sélection du gradin commandé en mise en hors service peut être basée sur l’historique des dernières valeurs de perte de capacité de chaque gradin, par exemple si le gradin 2 (peut être comparé à un seuil ou un pourcentage) a une valeur de capacité Cd nettement inférieure à celle du gradin 3 dans une autre mesure antérieure, le procédé peut envoyer l’information de commande de mise en gradin 2 permettant d’éviter un départ de feu. Selon un exemple, lors de l’étape C et de plusieurs gradins alimentés par la même phase, le procédé peut envoyer une demande de mise en alimentation gradin par gradin (appelé aussi routine autodiagnostique) lorsqu’il y a une valeur de perte de capacité Cp supérieure au premier ou deuxième seuil et réaliser des étapes, par exemples toutes les étapes du procédé de la période de détermination, ou seulement les sous-étapes de l’étape de contrôle de capacité d’un gradin C pour chaque gradin. La FIG. 2 représente un dispositif de commande électronique D pour armoire à batterie de condensateurs, comprenant un boitier modulaire D1 d’armoire électrique industriel et un module de commande et de surveillance 1 logé dans le boitier modulaire D1. Ainsi le module de commande et de surveillance 1 est un seul bloc permettant de réaliser les différentes étapes décrites précédemment et celles décrites dans la suite. Le module de commande et de surveillance 1 comprend une mémoire, une unité de commande et de détermination (par exemple comprenant un processeur) des entrées numériques E, en l’occurrence cinq entrées E. Par exemple chaque entrée est destinée à être connectée à un dispositif de l’armoire de compensation A, par exemple : une première entrée e1 destinée à être connectée à un bouton poussoir d’urgence 5 monté sur l’armoire A, permettant au module de commande et de surveillance 1 d’envoyer une information de mise hors circuit urgente de l’armoire A, par exemple à la plateforme Pm, une deuxième entrée e2 destinée à être connectée à un contact auxiliaire du disjoncteur principal 6 de l’armoire électrique A, permettant au module de commande et de surveillance 1 d’envoyer une information de mise sous tension de l’armoire ou de déconnexion de l’armoire, une troisième entrée e3 destinée à être connectée à un contact de défaut du disjoncteur principal 6, permettant au module de commande et de surveillance 1 d’envoyer une information de déconnexion défaut de l’armoire, une quatrième entrée e4 destinée à être connectée à une entrée d’un dispositif de climatisation pour refroidir là l’intérieur de l’armoire, une cinquième entrée e5 destinée à être connectée à un détecteur de fumée 8 permettant au module de commande et de surveillance 1 d’envoyer une information de détection de fumée et de commande de déconnexion de l’armoire A et donc des gradins 20. Le module de commande et de surveillance 1 comprend une entrée alimentation Ualim, pour l’alimenter et destinée à être connectée entre deux phases de l’armoire sous une tension U, par exemple de 230 volts, comme visible à la FIG. 3 . Selon un exemple, l’entrée permet aussi de mesurer la tension U entre ces deux phases. Le module de commande et de surveillance 1 peut comprendre une sortie alimentation Salim, pour alimenter un dispositif, par exemple un contact de commande d’un contacteur de l’armoire, ayant une tension de sortie d’alimentation par exemple de 24 volts. Le module de commande et de surveillance 1 peut comprendre une ou des entrée analogique pour être chacun connecté par exemple à un dispositif de mesure par exemple à un capteur de courant triphasé 4. Le module de commande et de surveillance 1 comprend une unité de communication Com comprenant une sortie/entrée filaire par exemple de type Ethernet ou/et USB, ou des moyens de communication sans fil adaptés à communiquer avec un protocole sans fil par exemple Wifi ou/et Bluetooth, pour communiquer avec une plateforme de maintenance Pm ou/et une interface par exemple d’un dispositif utilisateur Dm qui peut être sur site où à distance. L’unité de communication Com comprend un premier bus de communication BUS1, par exemple de type rj45, pour recevoir des informations du régulateur 30 et lui en envoyer, dont des informations de commande, par exemple de mise en hors service d’un gradin identifié. Le régulateur 30 peut transmettre l’’identité des gradins alimentés et des mesures, tel que des mesures de tension ou/et de courant ou/et de puissance réactive à compenser ou/et compenser etc… L’unité de communication Com comprend dans cet exemple un deuxième bus communication BUS2 destinée à être connectée à un capteur de température Th et en l’occurrence en outre d’humidité. Selon un autre exemple, le module 1 comprend une autre entrée analogique ou numérique à la place de bus de communication pour recevoir les valeurs de mesures de température (et optionnellement d’humidité). Le module de commande et de surveillance 1 peut comprendre en outre des sorties, par exemple : une sortie d’un dispositif audio d’alarme Al tel qu’un buzzer, le module de commande est configuré pour le commander ou l’alimenter, par exemple en cas de température trop élevée ou/et de détection de fumée, par exemple par un contact sec en série avec l’alimentation du module ou une sortie de commande pour le commander, une sortie de résistance thermique Rth, le module de commande 1 est configuré pour commander ou alimenter une résistance thermique 7, par exemple en cas de température trop basse ou/et d’humidité trop importante, par exemple par un contact sec en série avec l’alimentation du module 1 ou une sortie de commande pour le commander, une sortie d’information inf1 tout ou rien, pour envoyer une information ou une commande à un dispositif, par exemple le dispositif de climatisation, au moins une sortie d’un ventilateur, ici en l’occurrence deux sorties pour commander ou alimenter par un contact sec deux ventilateurs V1, V2, le module de commande est configuré pour commander ou alimenter chaque ventilateur V1, V2 associé (connecté) à une sortie, par exemple en cas de température trop basse ou/et d’humidité trop importante, par exemple par un contact sec en série avec l’alimentation du module ou une sortie de commande, et une sortie de commande du disjoncteur principal Dj, le module de commande est configuré pour commander le disjoncteur principal 6 pour disjoncter l’armoire en cas de valeur de température reçue supérieure à une valeur seuil de risque. Dans le cas d’au moins un ventilateur, V1, V2, et d’un disjoncteur principal 6 dans l’armoire A dont un contact de commande est relié à une des sortie d’alimentation du module de surveillance et de commande 1, le procédé peut comprendre en outre une étape de surveillance de température et commande de ventilation de l’armoire, réalisée par le module de commande et de surveillance 1 comprenant une sous étape de : une sous-étape de réception de valeur de mesure de température, de vérification si un ventilateur est alimenté, comparaison de la valeur de température mesurée reçue à : une première valeur seuil si aucun ventilateur n’est alimenté, et à la valeur seuil de risque supérieure au premier seuil, si au moins un ventilateur est alimenté, si la température est supérieure à la première valeur seuil comparée, de commande d’au moins un ventilateur, si la température est inférieure à la valeur seuil de risque, une étape de comparaison avec une deuxième valeur seuil inférieure à la premier valeur seuil dans lequel si la valeur de température reçue est inférieure à la première valeur seuil, une commande d’arrêt des ventilateurs, si la température est supérieure à la valeur seuil de risque, de commande du disjoncteur principal pour disjoncter l’armoire. L’étape de surveillance de température et commande de ventilation de l’armoire peut comprendre en outre une sous-étape de mémorisation des valeurs de température reçue et du temps de ventilation. Dans le cas d’au moins une résistance chauffante Rth et d’un capteur d’humidité dans l’armoire, reliés chacun respectivement à une sortie et une entrée du module de commande et de surveillance 1, le procédé peut comprendre en outre une étape de surveillance d’humidité et commande de résistance chauffante de l’armoire, réalisée par le module de commande et de surveillance 1 comprenant : une sous-étape de réception de valeur de mesure d’humidité, de vérification si la résistance est alimentée, comparaison de la valeur de mesure d’humidité reçue à : une première valeur seuil d’humidité si la résistance n’est pas alimentée, et à deuxième valeur seuil d’humidité supérieure à la première valeur seuil d’humidité, si la résistance est alimentée, si la température est supérieure à la première valeur seuil d’humidité comparée, de commande d’alimentation de la résistance, si la température est inférieure à la deuxième valeur seuil d’humidité, une étape de commande d’arrêt d’alimentation de la résistance. L’étape de surveillance de température et commande de ventilation de l’armoire peut comprendre en outre une sous-étape de mémorisation des valeurs d’humidité reçues. L’étape de surveillance de température et commande de ventilation ou de résistance chauffante de l’armoire peut comprendre : une sous-étape de vérification d’un dispositif de climatisation avant la sous-étape de vérification si un ventilateur et/ou une résistance est allumée, et si un dispositif de climatisation est actif, l’étape comprend une comparaison de la valeur de température mesurée avec la deuxième valeur seuil et si la température est supérieure à la valeur seuil de risque, de commande du disjoncteur principal pour disjoncter l’armoire. Un autre aspect de l’invention concerne un système comprenant le module de commande de commande et de surveillance 1 configuré pour réaliser le procédé de commande et de surveillance et la plateforme de maintenance Pm recevant les informations envoyées ainsi que toutes les valeurs de mesures reçues et les valeurs déterminées. La plateforme de maintenance Pm calcul la moyenne de chaque valeur en fonction de leur ancienneté : au bout d’un jour, moyenne à la minute, au bout d’une semaine, moyenne à l’heure, au bout d’un mois, moyenne à la journée. Cela permet d’optimiser l’espace de la mémoire et d’avoir un historique conséquent de l’évolution des valeurs reçues et déterminées. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin de condensateurs (20) d’une batterie dans une armoire de compensation de puissance réactive, réalisé par un module de commande et de surveillance (1), comprenant : lorsqu’une mise initiale sous tension de l’au moins un gradin (20), à partir d’un instant de mise initiale t0 sous tension, une étape de détermination d’une valeur de durée de vie (E0), pendant une période de détermination (P1) ultérieure à l’instant de mise initiale t0, comprenant pendant au moins un moment de détermination (M1, Mn), les étapes de : réception de mesures (E1) comprenant : une sous-étape de réception (E10) de valeurs de la tension (U) entre au moins deux phases de l’armoire, à un instant de la période, une sous-étape de réception (E11) de valeurs de température (T) à un instant de la période, mémorisation (E2) de la valeur de température mesurée (T) et de la valeur de tension mesurée (U) reçues, détermination d’une valeur de vieillissement (V1) accélérée du gradin (E3) par le biais d’un moyen de détermination basée sur des valeurs nominales de la température et de la tension prédéterminées, et des valeurs de température et/ou tension reçues (U, T) mémorisées, détermination d’une durée de vie restante (E4) du gradin (20) à partir de la valeur de vieillissement accélérée déterminée et de la valeur de durée de vie, mémorisation de la durée de vie restante (E5) du gradin (20) comme valeur de durée de vie pour la détermination de durée de vie au prochain moment de détermination (Mn+1), en cas de valeur de durée de vie restante dépassée ou négative, envoi d’une commande de mise en quarantaine du gradin et d’information de maintenance (E7) comprenant une donnée d’information du gradin (20) mis en quarantaine. Procédé de commande et de surveillance selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de détermination de la valeur de vieillissement (V1) du gradin (20) est selon la formule : , dans lequel t est la durée de vieillissement, U n la tension nominale, T n la température nominale, U la tension mesurée, T la température mesuré, E a /k B une constante prédéterminée. Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon la revendication 1 ou 2, comprenant une étape de modification de la valeur de durée de vie restante (E6) en déduisant une valeur de sécurité à la durée de vie restante déterminée, l’étape de mise en quarantaine et d’envoi d’information (E7) étant envoyée en fonction de cette valeur de durée de vie restante modifiée. Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : préalablement à la période de détermination (P1), une étape de mesure du courant initial (IC) d’une phase lorsque le gradin est chargé sous tension, une étape de détermination (ID) d’une valeur initiale indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs du gradin, basée sur au moins le courant mesuré initialement, pendant la période de détermination p1, pn, une étape de contrôle de capacité d’un gradin (C) comprenant les sous-étapes de : réception d’une mesure du courant (C1) d’une phase lorsque les condensateurs d’au moins un gradin (20) est chargé sous tension détermination (C2) d’une valeur à diagnostiquer (Cd) indicative d’une valeur de capacité de l’ensemble des condensateurs d’au moins un gradin, de façon similaire à la valeur initiale, basée sur au moins la valeur du courant mesuré reçu, détermination (C3) d’une valeur de perte de capacité (Cp) en comparant la valeur initiale (CD) indicative d’une valeur de capacité à la valeur à diagnostiquer (Cd) déterminée, comparaison (C4) de la valeur de perte déterminée (Cp) à une première valeur seuil (C1S) de comparaison de capacité, lorsque la valeur de perte déterminée (Cp) est supérieure à la première valeur seuil (C1S) de comparaison de capacité, l’envoi d’une commande (C40) de mise en hors service de l’au moins un gradin et l’envoi d’une information de mise en hors service (C41) du gradin. Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon la revendication précédente, l’étape de contrôle de capacité d’un gradin (C) comprend en outre les sous-étapes de : comparaison de la valeur de perte déterminée (Cp) à une deuxième valeur seuil de comparaison de capacité (C5), la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité étant inférieure à la première valeur seuil, lorsque la valeur de perte déterminée (Cp) est supérieure à la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité, l’envoi d’une information de maintenance de l’au moins un gradin (C50), lorsque la valeur de perte déterminée (Cp) est inférieure à la deuxième valeur seuil (C2s) de comparaison de capacité, la mémorisation du moment de diagnostic et des valeurs mesurées, déterminées et comparées, lors de cette étape de contrôle de capacité d’un gradin (C) et le procédé réitère les étapes de cette période de détermination (P1). Procédé de commande et de surveillance d’a moins un gradin selon la revendication précédente, l’étape de contrôle de capacité d’un gradin (C) comprend en outre lorsque la comparaison de la valeur de perte est supérieure à la deuxième valeur seuil de comparaison de capacité, les sous-étapes : si le moment de diagnostique (G1, Gn), et le moment de détermination (M1, Mn) sont différents, de détermination d’un temps passé (C51) entre le moment de diagnostique (G1, Gn), et le moment de détermination (M1, Mn), comparaison (C52) entre la valeur du temps passé déterminée et la durée de vie restante (Dr) déterminée lors du dernier moment de détermination (M1, Mn), puis de la valeur de comparaison de période à une période seuil, si la valeur du temps passé est supérieure à une période seuil, d’envoi de la période comparée ou/et modification du moyen de détermination (C53), telle que la modification permet au moyen de détermination de déterminer, au moment de diagnostic (G1, Gn), une valeur de vieillissement (V1) du gradin (20) permettant à l’étape de détermination d’une durée de vie restante (E4) de déterminer une durée restante (Dr) correspondant à la valeur temps passé + ou – la période seuil. Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon l’une des revendications précédentes à 4 à 6, comprenant : Lors de la mise initiale sous tension, une étape de mémorisation d’une identité pour chaque gradin , et Lors de l’étape de contrôle de capacité d’un gradin (C), une sous-étape de réception et mémorisation (I12) d’au moins une identité de gradin alimenté pour chaque mesure reçue pendant la période de prédétermination (P1), dans lequel les valeurs déterminées pendant la période de détermination sont associées à l’au moins une identité de gradin, et lorsqu’il y a plusieurs gradins les valeurs sont associées à l’ensemble ou à chaque valeur déterminée, dans lequel les valeurs prédéterminées comparées sont chacune choisies parmi le nombre de gradins alimentés et/ou leurs identités, l’envoi d’information comprend le ou les gradins identifiés. Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d’identification d’équilibre du courant (IE) de chaque phase de l’armoire alimentant les différents gradins de condensateurs, comprenant une sous-étape : de réception de mesures de courant (IE1) dans les différentes lignes de phases, de comparaison (IE2) des différentes valeurs reçues de mesures du courant dans les différentes lignes de phases, et lorsque la valeur de comparaison de courant mesuré entre deux lignes est supérieure à une valeur de comparaison seuil d’équilibrage, d’envoi et mémorisation de la valeur de comparaison, d’une information d’alerte de déséquilibre de courant (IE3). Procédé de commande et de surveillance d’au moins un gradin selon la revendication précédente, dans lequel lorsque la valeur de comparaison de courant mesuré entre deux lignes est supérieure à une valeur de comparaison seuil d’équilibrage, le procédé passe directement à l’étape réceptions de mesures (E1) du moment de détermination suivant (Mn+1). Dispositif de commande électronique (D) pour armoire à batterie de condensateurs, comprenant un boitier modulaire (D1) d’armoire électrique industriel et un module de commande et de surveillance (1) logé dans le boitier modulaire (D1), le module de commande et de surveillance (1) étant configuré pour réaliser les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le module de commande et de surveillance (1) comprenant : des entrées (e) pour recevoir des informations : de l’état d’un disjoncteur principal (6) pour recevoir une information de mise en service, de capteur de température pour recevoir des informations de mesures de température par un capteur (TH) dans l’armoire (A), et une unité de communication (Com) pour communiquer avec un régulateur (30) d’une batterie (2) de gradins (20) de condensateurs, des informations, et envoyer à une interface des informations dont l’information de maintenance. Dispositif de commande électronique pour armoire à batterie de condensateurs selon la revendication précédente, dans lequel le module de commande et de surveillance 1 est configuré pour réaliser les étapes du procédé selon l’une des revendications 4 à 9, comprenant en outre : une entrée de mesure par un capteur de courant triphasée (4), pour recevoir des valeurs de mesures de courant par phase par le capteur de courant (4). Dispositif de commande électronique pour armoire à batterie de condensateurs selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le module de commande de commande et de surveillance 1 comprend : des entrées : de capteur de fumée (8) de bouton poussoir urgence (5) des sorties pour piloter : le disjoncteur principal (6) selon des informations reçues du capteur d’urgence ou du capteur de fumée, ou de température, au moins un ventilateur (V1, V2), une résistance chauffante (7). Armoire de compensation de puissance réactive (A) comprenant : un disjoncteur principal (6) comprenant une entrée et une sortie par phase, le nombre de phase étant égal à au moins trois, une batterie (2) comprenant une pluralité de gradins (20) de condensateurs, un dispositif de sélection de puissance (3), comprenant : une entrée reliée à la sortie du disjoncteur principal (6) et une sortie par gradin (20), une unité de commande de puissance (31) de chaque gradin (20) par sa sortie, et un régulateur (30) commandant chaque gradin, mesurant la tension entre chaque phase, un capteur de courant (4) sur chaque ligne de courant formé entre la sortie du disjoncteur principal (6) et une entrée du dispositif de sélection (3), le dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes 10 à 12 reliée par ses entrées au capteur de courant (4), aux régulateur (30) et au disjoncteur principal (6). Système comprenant l’armoire selon la revendication précédente et une plateforme de maintenance (Pm), le dispositif de commande et de surveillance envoyant les différentes mesures reçues, les différentes valeurs déterminées et les informations envoyées à la plateforme de maintenance (Pm).