Brevet FR3153275A1 — publié le 20250328

L’invention concerne un dispositif (1) de moulage conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée (2) par injection de matière dans une cavité (3) du dispositif (1), ce dernier présentant une pièce principale (4) et une contrepièce (5) conçues pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre pour définir une face de fermeture (6) formée par la surface de contact entre la pièce principale (4) et la contrepièce (5) et, d’autre part, la cavité (3) délimitant un bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), la face de fermeture (6) étant inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2) dans le prolongement du bord périphérique (7) sur une longueur (L) permettant un ajustement de la cavité (3) par un retrait de matière (10a). L’invention concerne également une méthode d’ajustement du dispositif (1) par retrait de matière (10a). (Figure 1) Dispositif de moulage par injection et méthode d’ajustement du dispositif. Le domaine technique concerne les dispositifs de moulage par injection et les méthodes d’ajustement de tels dispositifs. Pour les constructeurs d’automobiles, la qualité de finition de leurs véhicules et leurs aspects esthétiques sont essentiels pour se démarquer des autres marques. En particulier, les clients sont attentifs aux qualités des assemblages des différents éléments d’un véhicule et notamment des divers éléments en matières plastiques. Les constructeurs d’automobiles s’efforcent donc d’offrir des assemblages dépourvus de défauts visuels. Dans ce contexte, il est fréquemment nécessaire d’améliorer l’ajustement entre les éléments en plastiques pour tenir compte d’une modification de design, par exemple, ou de défauts constatés. Ainsi, il est fréquent qu’un élément en matière plastique injecté doive être modifié pour améliorer ses ajustements. Or un tel ajustement nécessite une modification des moules d’injection. Généralement un nouveau moule doit être créé, ce qui engendre ainsi des coûts et un temps de développement élevé. Ainsi, il existe un besoin d’une solution permettant d’ajuster un élément en plastique injecté sans nécessiter la création d’un nouveau moule d’injection. La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un dispositif de moulage permettant de mouler par injection une pièce moulée, le dispositif de moulage pouvant être ajusté en mettant en œuvre une méthode d’ajustement adaptée. A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif de moulage conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée par injection de matière dans une cavité du dispositif, le dispositif présentant une pièce principale et une contrepièce conçues pour être montées mobiles l’une en regard de l’autre pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre pour définir, d’une part, une face de fermeture formée par la surface de contact entre la pièce principale et la contrepièce et, d’autre part, la cavité délimitant un bord périphérique de la pièce moulée, la face de fermeture étant inclinée par rapport à la direction d’éjection de la pièce moulée dans le prolongement du bord périphérique sur une longueur prédéfinie pour permettre un ajustement de la cavité par un retrait de matière. L’invention concerne également une méthode d’ajustement d’un dispositif de moulage, mettant en œuvre un dispositif de moulage selon l’invention, la méthode comprenant une étape consistant à modifier la face de fermeture en effectuant un retrait de matière sur la pièce principale ou la contrepièce. Ainsi, le dispositif de moulage selon l’invention permet de mettre en œuvre une méthode d’ajustement selon l’invention pour ajuster le dispositif de moulage selon l’invention, par un retrait de matière, de manière simple pour ajuster en conséquence la pièce moulée. La méthode permet donc un ajustement de la pièce moulée sans nécessiter la conception d’un nouveau dispositif de moulage selon l’invention, contrairement à ce qui est habituellement nécessaire lorsqu’un moule classique est utilisé. Le dispositif de moulage selon l’invention permet donc un ajustement rapide de la pièce moulée et permet d’éviter des coûts importants. Selon un mode de réalisation de l’invention, la contrepièce est conformée pour former avec la pièce moulée, le long du bord périphérique de la pièce moulée, une surface d’accostage inclinée par rapport à la direction d’éjection de la pièce moulée. Une telle surface d’accostage permet de favoriser une bonne finition sur le côté de la pièce moulée qui sera visible dans l’assemblage final. Selon un premier mode mise en œuvre de la méthode selon l’invention, le retrait de matière est effectué sur la contrepièce. Selon un deuxième mode mise en œuvre de la méthode selon l’invention, le retrait de matière est effectué sur la pièce principale. Avantageusement, la méthode d’ajustement est mise en œuvre avec un dispositif dont la contrepièce est conformée pour former avec la pièce moulée, le long du bord périphérique de la pièce moulée, une surface d’accostage inclinée par rapport à la direction d’éjection de la pièce moulée. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue en coupe schématique d’un dispositif de moulage selon l’invention, montrant un premier mode de mise en œuvre de la méthode d’ajustement selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue en coupe schématique d’un dispositif de moulage selon l’invention, montrant un deuxième mode de mise en œuvre de la méthode d’ajustement selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue en coupe schématique d’un dispositif de moulage selon l’invention, montrant un troisième mode de mise en œuvre de la méthode d’ajustement selon l’invention ; Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Un dispositif 1 de moulage selon l’invention, schématisé sur les figures, est conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée 2 par injection de matière dans une cavité 3 du dispositif 1. Par exemple, la pièce moulée 2 est réalisée en matière plastique, telle qu’un plastique semi-rigide, notamment en polypropylène. La pièce moulée 2 est également réalisable en matière plastique flexible telle qu’un caoutchouc comme, par exemple, un éthylène-propylène-diène monomère, un thermoplastique élastomère et/ou un thermoplastique vulcanisé. Dans un mode de réalisation, la pièce moulée 2 est également composée d’au moins deux matières, une rigide et l’autre semi-rigide. Comme illustré sur les figures, le dispositif 1 présente, de manière classique, une pièce principale 4 et une contrepièce 5 conçues pour être montées mobiles l’une en regard de l’autre pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre. En venant en contact, les pièce principale 4 et la contrepièce 5 définissent, d’une part, une face de fermeture 6 formée par la surface de contact entre la pièce principale 4 et la contrepièce 5 et, d’autre part, la cavité 3 délimitant un bord périphérique 7 de la pièce moulée 2. La contrepièce 5 est avantageusement réalisée en acier. La pièce principale 4 est réalisée en acier. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la face de fermeture 6 présente une partie plane 8 perpendiculaire à la direction d’éjection DE, symbolisée par la flèche sur la FIG. 1 , de la pièce moulée 2. Le dispositif 1 présente la particularité que la face de fermeture 6 est inclinée par rapport à la direction d’éjection DE de la pièce moulée 2 dans le prolongement du bord périphérique 7 sur une longueur L prédéfinie pour permettre un ajustement de la cavité 3 par retrait de matière. Comme illustré sur les figures, la contrepièce 5 est conformée pour former avec la pièce moulée 2, le long du bord périphérique 7 de la pièce moulée 2, une surface d’accostage 9 inclinée par rapport à la direction d’éjection DE de la pièce moulée 2. L’inclinaison est choisie pour que la surface d’accostage 9 soit invisible lorsque la face de la pièce moulée 2 formée par la pièce principale 4, est assemblée, par exemple, sur un véhicule automobile. Le dispositif 1 de moulage selon l’invention permet de mettre en œuvre la méthode d’ajustement selon l’invention afin d’ajuster le dispositif 1 lorsque la pièce moulée 2 nécessite un ajustement. En effet, la méthode comprend une étape consistant à modifier la face de fermeture 6 en effectuant un retrait de matière 10a, 10b, 10c sur la pièce principale 4 ou la contrepièce 5. Avantageusement, la méthode d’ajustement est mise en œuvre avec le dispositif 1 de moulage dont la contrepièce 4 est conformée pour former avec la pièce moulée 2, le long du bord périphérique 7 de la pièce moulée 2, la surface d’accostage 9 inclinée par rapport à la direction d’éjection DE de la pièce moulée 2. Comme illustré sur la FIG. 1 , selon un premier mode de mise en œuvre de la méthode, le retrait de matière 10a est avantageusement effectué sur la contrepièce 5. Dans l’exemple illustré sur les figures, le retrait de matière 10a consiste à effectuer un retrait d’acier. Le retrait de matière est effectué par l’homme du métier avec des outils adaptés. Ainsi, le retrait de matière 10a permet en particulier d’augmenter la précharge du dispositif 1 d'une première quantité P1 symbolisée par la flèche correspondante sur la FIG. 1 . Ce premier mode de mise en œuvre présente l’avantage d’affecter le côté 11 de la pièce moulée 2 formé par la contrepièce 5, qui est généralement invisible lorsque la pièce moulée 2 est assemblée, par exemple sur un véhicule automobile. Un deuxième mode de mise en œuvre de la méthode selon l’invention consiste à effectuer un retrait de matière 10b sur la pièce principale 4. Ce deuxième mode de mise en œuvre est particulièrement adapté à un dispositif 1 dont la pièce principale 4 est réalisée en acier. Avec ce deuxième mode de mise en œuvre, le retrait de matière 10b permet en particulier d’augmenter la précharge du dispositif 1 d'une deuxième quantité P2 symbolisée par la flèche correspondante sur la FIG. 2 . Cependant, il est à noter que la deuxième quantité P2 est généralement inférieure à la première quantité P1. La FIG. 3 illustre un autre mode de mise en œuvre de la méthode selon l’invention consistant à effectuer un retrait de matière 10c lorsque le dispositif 1 selon l’invention comporte une inclinaison de la surface d’accostage 9 inversée par rapport à l’inclinaison de la surface d’accostage 9 du dispositif 1 des figures 1 et 2. Par inversée il faut entendre que la surface d’accostage 9 forme un angle mesuré par rapport à la direction d’éjection DE dans un sens horaire tandis que l’inclinaison de la surface d’accostage 9, dans les dispositifs 1 illustrés sur la FIG. 1 , est mesurée dans un sens antihoraire. Un tel dispositif 1 est particulièrement adapté pour former le côté visible de la pièce moulée 2 à l’aide de la contrepièce 5. Avec ce dispositif 1 la mise en œuvre de la méthode selon l’invention permet d’effectuer un retrait de matière 10c qui autorise en particulier à augmenter la précharge du dispositif 1 d'une troisième quantité P3 symbolisée par la flèche correspondante sur la FIG. 3 . Il est à noter qu’en cas de besoin, la méthode selon l’invention peut être mise en œuvre une deuxième fois afin d’effectuer un retrait de matière additionnel pour compléter le retrait de matière 10a, 10b, 10c. A cette fin, il convient de s’assurer lors de la conception du dispositif 1 que la distance D (illustrée sur la FIG. 1 ), mesurée suivant la direction d’éjection DE entre le bord périphérique 7 et la partie plane 8, est suffisante pour respecter toutes les contraintes notamment de résistance du dispositif 1, une fois le ou les retraits de matière 10a, 10b, 10c effectués. Ainsi, le dispositif 1 de moulage selon l’invention permet de mettre en œuvre une méthode d’ajustement pour ajuster le dispositif 1 de moulage, grâce au retrait de matière 10a, 10b, 10c. Le retrait de matière 10a, 10b, 10c est relativement simple à effectuer pour ajuster la pièce moulée 2. La méthode permet donc un ajustement de la pièce moulée 2 sans nécessiter la conception d’un nouveau dispositif 1 de moulage selon l’invention, comme cela est habituellement nécessaire lorsqu’un moule classique est utilisé. Le dispositif 1 de moulage permet donc un ajustement rapide de la pièce moulée 2 et permet d’éviter des coûts importants. L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du dispositif de moulage décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention. Dispositif (1) de moulage conçu pour permettre le moulage d’une pièce moulée (2) par injection de matière dans une cavité (3) du dispositif (1), le dispositif (1) présentant une pièce principale (4) et une contrepièce (5) conçues pour être montées mobiles l’une en regard de l’autre pour effectuer des opérations de fermeture de moule, en venant en contact l’une de l’autre pour définir, d’une part, une face de fermeture (6) formée par la surface de contact entre la pièce principale (4) et la contrepièce (5) et, d’autre part, la cavité (3) délimitant un bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), la face de fermeture (6) étant inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2) dans le prolongement du bord périphérique (7) sur une longueur (L) prédéfinie pour permettre un ajustement de la cavité (3) par un retrait de matière (10a, 10b, 10c). Dispositif (1) de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contrepièce (5) est conformée pour former avec la pièce moulée (2), le long du bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), une surface d’accostage (9) inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2). Méthode d’ajustement d’un dispositif (1) de moulage, mettant en œuvre un dispositif (1) de moulage selon la revendication 1 ou 2, la méthode comprenant une étape consistant à modifier la face de fermeture (6) en effectuant un retrait de matière (10a, 10b, 10c) sur la pièce principale (4) ou la contrepièce (5). Méthode d’ajustement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le retrait de matière (10a) est effectué sur la contrepièce (5). Méthode d’ajustement selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’elle est mise en œuvre avec un dispositif (1) dont la contrepièce (5) est conformée pour former avec la pièce moulée (2), le long du bord périphérique (7) de la pièce moulée (2), une surface d’accostage (9) inclinée par rapport à la direction d’éjection (DE) de la pièce moulée (2). Méthode d’ajustement selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le retrait de matière (10b) est effectué sur la pièce principale (4).