Brevet FR3153755A1 — publié le 20250411

L’invention concerne un procédé de modification chimique de molécules d’une composition gazeuse ou liquide suivie de leur destruction totale soit par la voie naturelle de la biodégradation aérobie soit par un procédé d'oxydation avancée (POA) L'invention concerne un procédé procédé de purification d’une composition gazeuse ou liquide puis de leur destruction totale par un procédé d'oxydation avancée consistant en: un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d’azote, le dioxyde d’azote, les acides halogénohydriques, les acides carboxyliques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l’ammoniac, les halogènes, l’hydrogène sulfuré, l’oxysulfure de carbone, oxyde de carbone, oxyde d'azote et anhydride sulfureux, et/ou un composé organique volatil fonctionnel: amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, thiol, disulfure, thioester, les composés organiques halogénés, le phosgène, l’acide cyanhydrique et les cyanures. moins un composé inorganique volatil choisi parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d’azote, le dioxyde d’azote, les acides halogénohydriques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l’ammoniac, les halogènes, l’hydrogène sulfuré, l’oxysulfure de carbone et l’anhydride sulfureux. PROCEDE D'EPURATION D'EFFLUENTS GAZEUX OU LIQUIDES PAR MODIFICATION CHIMIQUE PUIS DESTRUCTION TOTALE DES POLLUANTS. L’invention concerne un procédé de modification chimique de molécules d’une composition gazeuse ou liquide puis de leur destruction totale soit par la voie naturelle de la biodégradation aérobie soit par un procédé d'oxydation avancée (POA) L’émission de polluants atmosphériques est règlementée par la loi, en raison de leur impact négatif, notamment sur la santé humaine, les ressources biologiques, les écosystèmes et le climat. Ces polluants peuvent être des Composés Organiques Volatils (COV). Les émissions mondiales de COV proviennent, pour 90% d'entre elles, de sources naturelles (fermentations biologiques, fuites de gaz naturel) et pour 10% de sources anthropiques (issues des activités humaines). Les émissions d'origine naturelle sont réparties uniformément sur la surface de la Terre. En revanche, les émissions anthropiques proviennent majoritairement des pays industrialisés. Certains COV peuvent entraîner des irritations des yeux et de la gorge, des allergies, des maux de tête, des crises d’asthme, des nausées, etc... Certains COV jouent également un rôle important dans la troposphère, conduisant à une augmentation de la quantité d'ozone dans l'air. L'ozone est produit entre autres à partir du dioxyde d'azote sous l'effet des rayonnements solaires. L'ozone formé réagit ensuite avec le monoxyde d'azote pour produire du dioxyde d'azote. Mais, en présence de COV, le cycle précédent est modifié par les radicaux carbonés (oxydants puissants) qui se substituent à l'ozone lors de la réaction de formation du dioxyde d'azote, ce qui conduit à une augmentation de la quantité d'ozone. L'augmentation de la quantité d'ozone, avec ses conséquences sur l'environnement et la santé, est donc en partie liée aux rejets de COV. Par ailleurs, les concentrations en gaz à effet de serre dans l'atmosphère terrestre augmentent depuis le XIX e siècle pour des raisons essentiellement anthropiques. L'accroissement des principaux gaz à effet de serre est essentiellement dû à certaines activités humaines, dont l'utilisation massive de combustibles fossiles (charbon, pétrole). Dans ce contexte, le traitement des effluents gazeux, des eaux usées et des boues, ainsi que la valorisation des résidus organiques domestiques, industriels et agricoles, sont d'un intérêt certain d'un point de vue politique, économique et environnemental. En ce qui concerne le traitement des effluents gazeux, les procédés classiques utilisent notamment des oxydants, comme l'eau de Javel. Toutefois, ces méthodes de lavage oxydantes ont l'inconvénient majeur de générer dans les rejets des sous-produits d’oxydation eux-mêmes polluants et parfois très fortement malodorants. En outre, ces oxydants sont instables et leur manipulation est dangereuse. De plus les eaux de traitement par ces oxydants doivent être envoyés en destruction dans des centres agréés avec un coût significatif. A propos de la valorisation des résidus organiques domestiques, industriels et agricoles, l’intégration du biogaz dans le paysage énergétique français permet en particulier une diminution conséquente des gaz à effet de serre rejetés. Ledit biogaz est un gaz combustible obtenu par fermentation, aussi appelée méthanisation, de déchets organiques d'origine animale ou végétale en absence d'oxygène, lequel comprend majoritairement du méthane ainsi que du dioxyde de carbone. En effet, l'impact sur l'effet de serre du méthane étant 20 à 25 fois plus grand que celui du dioxyde de carbone, il est préférable de valoriser le biogaz en tant que source d'énergie renouvelable, plutôt que de le rejeter à l'atmosphère. Les récentes fluctuations des coûts liés à l'importation d'énergies fossiles, dans un contexte de raréfaction de ces énergies fossiles, ont également influencé favorablement le regain d'intérêt économique pour la production d'énergie à partir de biogaz. Le biogaz est valorisé de différentes manières. Il peut, après un traitement léger, être valorisé à proximité du site de production pour fournir de la chaleur, de l'électricité ou un mélange des deux (la teneur importante en dioxyde de carbone réduit le pouvoir calorifique du biogaz, augmente les coûts de compression et de transport et limite en conséquence l'intérêt économique de la valorisation du biogaz loin du site de production). Le biogaz peut également être purifié pour permettre une plus large utilisation. En particulier, le biogaz peut être soumis à une épuration qui consiste à éliminer du biogaz brut les substances indésirables et les traces de polluants (ammoniac, composés soufrés, COV) et augmenter sa teneur en méthane (notamment par retrait du CO 2 ) pour produire un gaz comparable au gaz naturel. Le biogaz ainsi épuré et enrichi est appelé biométhane, et est doté d’un pouvoir calorifique équivalent à celui du gaz naturel. Le biogaz purifié est aussi le précurseur du biohydrogène obtenu par vapocrackage. En effet, les recherches de ces dix dernières années sur le sujet ont mis en exergue les inconvénients des COV et dans certains cas de siloxanes, présents dans les biogaz, sur la conduite des installations d'exploitation énergétique. Quelle que soit la filière de valorisation retenue, la présence de ces composés à des concentrations de l'ordre du ppm constitue un risque de dégradation prématurée des installations, ainsi qu'une dépréciation des rendements de valorisation énergétique du biogaz. Par exemple, dans le cas d'une utilisation du biogaz comme carburant moteur, il est nécessaire d'éliminer les composés siloxanes car, oxydés à haute températures, les siloxanes forment des dépôts de silice qui peuvent endommager gravement les équipements. La purification de biogaz est généralement menée selon les procédés suivants : - adsorption modulée en pression (AMP, ou en anglais, Pressure Swing Adsorption, PSA) : le procédé utilise un adsorbant (filtres moléculaires ou zéolithes). Ce procédé est toutefois très complexe (notamment de par la nécessité de travailler sous pression) et à le désavantage de relarguer le CO 2 dans l’atmosphère en fin du cycle de traitement et de générer une perte de biométhane sous forme d’évents (ou « offgaz ») ; - lavage à l’eau : ce procédé de lavage à l’eau implique une tour de lavage à l’eau sous pression, une tour de dégazage et une tour de désorption ; - absorption physique avec un solvant organique : ce procédé est similaire à celui du lavage à l’eau, le solvant étant dans ce cas un fluide organique, notamment des glycols, des amino-alcools ou des amines. Toutefois, ce procédé nécessite la régénération du solvant ; - séparation par membrane : la séparation par membrane fonctionne comme un filtre. Ce procédé est toutefois complexe de par la nécessité de travailler sous pression, et à le désavantage de relarguer le CO 2 dans l’atmosphère en fin du cycle de traitement. Il a maintenant été mis au point un procédé de modification chimique des molécules d’une composition gazeuse ou liquide puis de leur destruction totale comprenant une étape d'alcalinisation maitrisée et contrôlée à 9 Ce procédé offre en outre plusieurs avantages. En premier lieu, le procédé selon l’invention permet le traitement de tout polluant, seul ou en mélange multipolluants, choisi parmi les composés inorganiques volatils (dioxyde de carbone, monoxyde d’azote, dioxyde d’azote, acides halogénohydriques, chlorure de thionyle, chlorure de sulfuryle, ammoniac, halogènes, hydrogène sulfuré, oxysulfure de carbone, thiols et anhydride sulfureux), et les composés organiques volatils fonctionnels, et ce, notamment sur une seule tour de lavage. En outre, le procédé selon l’invention est simple à mettre en œuvre, et s’intègre facilement aux systèmes en place, par exemple sans qu’il soit nécessaire de modifier les tours de lavage existantes. De plus, le procédé selon l’invention est compétitif d’un point de vue économique, notamment pour la production de biométhane. Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé procédé de modification chimique des molécules d’une composition gazeuse ou liquide puis de leur destruction totale consistant en: - Un ou des composés inorganiques volatils choisis parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d’azote, le dioxyde d’azote, les acides halogénohydriques, les acides carboxyliques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l’ammoniac, les halogènes, l’hydrogène sulfuré, l’oxysulfure de carbone, oxyde de carbone, oxyde d'azote et anhydride sulfureux, et/ou - Un ou des composés organiques volatils fonctionnels parmi : amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, thiol, disulfure, thioester, les composés organiques halogénés, le phosgène, l’acide cyanhydrique et les cyanures. Selon un mode de réalisation particulier ou les seuls composés présents seuls ou en mélange sont des dérivés soufrés comme l'hydrogène sulfuré, les thiols, l’oxysulfure de carbone, l'anhydride sulfureux, le phosgène ou le chlorure de thionyle, ladite composition ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) l'alcalinisation dans un système de lavage de ladite composition à 9 2 ), ou simplement de carbonate de soude. (ii) la mise en contact in-situ avec un composé de formule générale (I) en présence d'un agent de transfert de phase de type ammonium quaternaire alcalin, bactéricide ou virucide : X-CH 2 -CO-R (I) dans laquelle : X représente : un halogène, R représente : un groupe OH ou un groupe ONa, pour obtenir une nouvelle composition modifiée chimiquement, ainsi qu’un nouveau produit résultant de la réaction du polluant avec ladite solution alcaline et/ou ledit composé de formule (I) ; Procédé de modification chimique d'un composé soufré malodorant avec le composé de formule générale (I) est réalisé en présence d'un agent de transfert de phase de type ammonium quaternaire alcalin, bactéricide ou virucide pour obtenir un nouveau composé inodore. Procédé de modification chimique dans lequel ladite composition est un produit issu de la nature (Algues). Procédé de modification chimique dans lequel ladite composition est un produit issu du traitement des eaux usées. Selon un mode de réalisation particulier, pour toute autre composition ne contenant pas de dérivé soufré tel que mentionnée ci-dessus: (iii) la mise en contact de ladite composition gazeuse ou liquide par lavage dans un échangeur ou par simple barbotage avec le percarbonate de soude (PCS) CAS n° 15630-89-4 aussi appelé "eau oxygénée solide" en présence d'une source de rayonnement intense UV dans un procédé d'oxydation avancée (POA). Les UV transforment le peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) du percarbonate de soude en radicaux hydroxyles qui attaquent et décomposent les polluants. Les produits de dégradation totale sont: CO --- > dioxyde de carbone NOx---> nitrate de sodium SOx--- > sulfate de sodium Les éventuels composés organiques volatils (COV) sont transformés en CO 2 + H 2 O Le procédé revendiqué repose sur un procédé d'oxydation avancée (POA) dans le couple percarbonate de soude / rayonnement UV selon une méthode d'oxydation en phase aqueuse qui consistent à utiliser des dérivés hautement réactifs pour la destruction des polluants cibles. Dans l'eau, le procédé POA génère le radical hydroxyle, un oxydant secondaire plus puissant que l'eau oxygénée seule. Cet oxydant secondaire peut oxyder la majorité des composés organiques jusqu'à minéralisation totale sous forme de dioxyde de carbone et d'eau. Le potentiel d'oxydation du radical hydroxyle est largement supérieur à celui du peroxyde d'hydrogène seul et sa vitesse de réaction est augmentée. En conséquence, le temps de contact et l'empreinte peuvent être réduits. Les processus d'oxydation avancés (abréviation POA), au sens large, sont un ensemble de procédures de traitement physicochimique conçues pour détruire des matières organiques et parfois inorganiques en suspension ou en solution dans l'eau d'effluents domestiques, urbains ou industriels, par oxydation via des réactions avec des radicaux hydroxyle (HO•). Dans le domaine de la chimie du traitement des eaux usées, cette expression désigne plus spécifiquement un sous-ensemble de ces processus chimiques fondés sur l'ozone (O3), le peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2 ) ou bien la lumière UV; dans tous ces cas, on parle aussi d’« oxydation chimique in situ ». Les contaminants organiques ou semi-organiques sont convertis dans une large mesure en composés inorganiques stables (eau et dioxyde de carbone principalement, et sels de métaux ou de métalloïdes). Il s’agit donc d’un processus accéléré de minéralisation. Le POA permet de réduire la pollution organique et la toxicité de l’effluent au point qu’il puisse être réintroduit sans risque dans le milieu récepteur ou, au pire, dans un traitement conventionnel des eaux usées. Le POA, seul, ne peut éliminer les toxiques minéraux et métalliques qui nécessitent un traitement complémentaire. Il détruit des polluants qui résistent sans cela aux stations d’épuration comme les résidus de pesticides, d'antibiotiques et d'autres résidus de médicaments et de nombreux perturbateurs endocriniens. Ainsi, seuls les composés gazeux inertes (méthane, butane, propane, azote, oxygène) ne sont pas captés. Le procédé selon la présente invention permet donc de purifier des flux gazeux comprenant majoritairement lesdits composés gazeux inertes, seuls ou en mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un biogaz. Ledit biogaz provient notamment de la méthanisation des déchets industriels ou agricoles, des ordures ménagères, des boues d’épuration ou des produits de la fracturation hydraulique naturelle. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un gaz naturel, obtenu en particulier par fracturation hydraulique. La fracturation hydraulique est notamment une technique qui permet de libérer le gaz emprisonné dans les roches souterraines. On parle alors d’hydrofracturation ou « fracking ». Il peut également s’agir de fracturation hydraulique naturelle (ou cryoclastie), qui peut être terrestre ou marine par exemple les algues vertes ou les algues sargasses. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un gaz de pyrolyse ou Syngas composé de: Combustibles neutres chimiquement tels les hydrocarbures légers non condensables Substances à caractère fonctionnel tel que les acides chlorhydrique, cyanhydrique, fluorhydrique, l'ammoniac, des oxydes d'azote, le dioxyde de soufre, l'hydrogène sulfuré. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un gaz de combustion composé de: Dioxyde de carbone, azote, oxygène, monoxyde de carbone, eau, oxydes d'azote (NOx) et oxydes de soufre (SOx). Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition est un produit pétrolier de raffinage comme le gazole, carburéacteur, le kérosène et autres carburants comme les fiouls. En raffinerie l’extraction gaz-liquide ou liquide-liquide est largement utilisée dans la phase amélioration, et elle est également très utile pour éliminer les composés soufrés indésirables des hydrocarbures pétroliers. Ce traitement appelé "adoucissement" débarrasse ces produits des polluants soufrés. Dans tous ces cas, le procédé selon l’invention trouve par exemple application dans les secteurs suivants : la pétrochimie, le raffinage, la sidérurgie, les fonderies, les industries de traitement des déchets et des hydrocarbures, les industries de chimie minérale: par exemple production d'acide sulfurique et d'oxyde de titane, les industries chimiques (chimie organique, chimie fine), les industries du papier, les industries agro-alimentaires. les bioénergies (biogaz, biométhane et biohydrogène), l'agriculture. Le procédé selon l’invention s’intègre facilement aux systèmes en place, notamment sans qu’il soit nécessaire de modifier les tours de lavage existantes. Par exemple, l'étape (i) peut être réalisée dans une seule tour de lavage. Il s’agit alors d’un procédé discontinu, dit « batch ». La tour peut alors être vidangée, et l’effluent liquide évacué vers un bassin de réception des eaux industrielles. La tour peut ensuite être rechargée pour une autre opération. Alternativement, la composition à traiter peut être envoyée vers une unité de traitement comportant généralement deux à trois tours de lavage. Par exemple, chaque tour est équipée d'au moins une pompe de recyclage. Le pied de chaque tour sert de volume de rétention et de bâche d’aspiration de la pompe de re-circulation des bains. Dans chaque tour, l’air est introduit de bas en haut et les solutions de lavage pulvérisées à contre-courant, de haut en bas. Ce type d’installation à 2 ou 3 étages convient pour un traitement en continu. Une fois la première tour arrivée en saturation contrôlée par pH-métrie (en particulier pH Les technologies les plus utilisées sont les colonnes à garnissage, les tours à pulvérisation et atomisation, et les tours de lavage horizontales, toutes bien connues du métier. Des matériaux plastiques, vitrifiés ou en acier inoxydable sont le plus souvent préconisés pour éviter ou limiter les problème de corrosion. Selon un mode de réalisation particulier, OR est un groupe OH. Selon un mode de réalisation particulier X représente le chlore, le composé de formule (I) représente alors l’acide monochloracétique (CAS n° 79-11-8). Lorsque X représente le chlore et R représente un groupe ONa, le composé de formule (I) représente alors le monochloracétate de sodium (CAS n° 3926-62-3). Selon un mode de réalisation particulier, le composé organique volatil fonctionnel est choisi parmi les composés organiques volatils portant un groupe amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, thiol, disulfure, thioester, les composés organiques volatils halogénés, le phosgène et l’acide cyanhydrique. Les aldéhydes volatils, notamment sous forme gazeuse, sont par exemple le formaldéhyde. Les aldéhydes volatils, notamment sous forme d'aérosols, sont par exemple l'acétaldéhyde, le butanal, le pentanal, l'hexanal et l'heptanal. Les cétones volatiles, notamment, sous forme d'aérosols, sont par exemple l’acétone, la méthyléthylcetone, la méthylisobuthylcétone. Les acides carboxyliques volatils, notamment sous forme d'aérosols, sont par exemple l’acide formique, l’acide acétique, l’acide acrylique. Les composés organiques volatils halogénés sont par exemple le chlorure de méthyle, le dichlorométhane, le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, leurs analogues en C 2 ou C 3 , les chlorofluorocarbones, le chlorure de vinyle, le dichloréthylène, le trichloréthylène, le tétrachloréthylène, le dichloroacétylène et le chlorure d’allyle. Les alcools volatils, notamment sous forme d'aérosols, sont par exemple le méthanol, l’éthanol, le propanol, le butanol et l’éthylène glycol. Les thiols volatils sont par exemple le méthanethiol, l’éthanethiol, le 1-propanethiol, le 2-propanethiol, le ter-butanethiol. Les thioesters volatils sont par exemple le méthylthioacétate, le méthylthiobutanoate, le méthylthiopentanoate. Selon un mode de réalisation particulier, lequel les étapes (i) et (ii) sont suivies d’une étape (iii) de destruction totale dudit produit de captage, notamment sous la forme d’effluents liquides, en particulier en station d’épuration, plus particulièrement en station d’épuration biologique, encore plus particulièrement par bioépuration aérobie. En particulier, les effluents liquides obtenus à l’issue du procédé selon l’invention sont inodores et incolores. Dans le cas de rejet dans un réseau d'assainissement collectif muni d'une station d'épuration, les valeurs limites de rejet des eaux usées sont typiquement les suivantes : Matières en suspension : 600 mg/l ; Demande Chimique en Oxygène (DCO) : 2 000 mg/l ; Demande Biochimique en Oxygène, pendant 5 jours (DBO5) : 800 mg/l. Le procédé selon l’invention est compatible avec une telle règlementation, en ce sens que ledit produit de captage permet de respecter pleinement ces valeurs limites. En effet, le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir un produit traité liquide absolument inodore et incolore qui peut être directement évacué vers un bassin d'auto-neutralisation d'une station d'épuration ; de plus, l'acidification ne régénère pas de mercaptans ou d'hydrogène sulfuré. Le traitement chimique de destruction totale par oxydation avancée (POA) ne génère que des minéraux, de l'eau et du CO 2 . Le traitement biologique en station d'épuration ne crée pas non plus de nouvelles nuisances, ni au niveau du réseau d'assainissement, ni au niveau de la station elle-même. En fait, les mesures DBO (Demande Biologique en Oxygène) et DCO (Demande Chimique en Oxygène) sont améliorées comparativement aux procédés de destruction oxydants classiques. Les modes de réalisations présentés plus haut à propos du procédé selon l’invention concernent également l’utilisation selon l’invention. Définitions Par « composition gazeuse ou liquide », on entend notamment un fluide (gaz ou liquide), par exemple l’air, l’azote, l’oxygène, le méthane, le butane, le propane ou leurs mélange, contenant au moins un polluant. Par « composition purifiée », on entend en particulier une composition obtenue à l’issue de l’étape (ii), Par « composé organique volatil », on entend tout composé chimique possédant du carbone et de l'hydrogène, lequel pouvant être remplacé par d'autres atomes tels que les halogènes, l'oxygène, le phosphore, le soufre, le silicium ou l’azote, et possédant une pression de vapeur saturante supérieure à 10 Pa dans les conditions normales de température et de pression, à l'exception des oxydes de carbone et des carbonates et bicarbonates inorganiques. Par « composé organique volatil fonctionnel», on entend tout COV portant au moins un groupe fonctionnel. En particulier, le composé organique volatil fonctionnel est choisi parmi les composés organiques volatils portant un groupe amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, thiol, disulfure, thioester, les composés organiques volatils halogénés, le phosgène et l’acide cyanhydrique. Par « produit de captage », on entend le produit de réaction du au moins un polluant avec ladite base et/ou ledit composé de formule (I), Il s’agit en particulier d’effluents liquides. Par « biogaz », on entend un gaz produit par la fermentation de matières organiques en l'absence d'oxygène. Par « siloxane », on entend un hydrure de silicium-oxygène saturé avec des chaînes non ramifiées ou ramifiées alternant silicium et oxygène (chaque atome de silicium est séparé de ses atomes voisins de silicium les plus proches par des atomes d'oxygène uniques). Par « acide halogénohydrique », on entend l’acide fluorhydrique, l’acide chlorhydrique, l’acide bromhydrique ou l’acide iodhydrique. EXEMPLES Traitement d'un flux gazeux d'une unité de gaz de process en pétrochimie. Exemple 1 : Modification chimique des composants à traiter Composition de l'effluent gazeux à traiter: Flux d'air d'un débit de 1000 m 3 /h. contenant: Hydrogène sulfuré 5,7 mg/m 3 (4,1 ppm) Ethylmercaptan 130 mg/m 3 (51,2 ppm) Matériel Colonne d'absorption existante sur site, hauteur: 3 m., surface de base: 0,28 m2 (diamètre 60 cm), garnissage à plateaux, sortie d'air en cheminée haute de 40 m.. Pompe de circulation des fluides réglable de 0 à 25 m 3 /h. Vanne d'alimentation en effluent gazeux polluant réglable. Réactifs Les quantités de soude et de composé de formule (I) à utiliser sont évaluées ci-dessous, en fonction : du débit horaire du flux de composition à purifier en m 3 ; de la durée de traitement journalier ; de la concentration des composés à capter en mg/m 3 . Eau en pied de colonne : 600 L. Potasse à 30% : 13,7 kg (équivalent soude à 30%: 9,8 kg) Réactif à 40%: 19,8 kg Cette charge a été prévue pour une durée de fonctionnement continu d'environ 30 h. Le débit des gaz de la colonne industrielle est bridé à 1000 m 3 /h. et le débit de la pompe de circulation de la solution de lavage à 7,5 m 3 /h. Les quantités de réactifs, ainsi que celles liées aux procédés de l’art antérieur sont calculées avec les stœchiométries suivantes : Polluant (1 éq.) Soude ou potasse (éq.) Composé de formule (I) (éq.) Javel 47° (éq.) ClO2 (éq.) Ozone (éq.) H2O2 (éq.) Hydrogène sulfuré 4,2 4,2 5,2 8,5 3,2 12,0 Ethylmercaptan 1,1 1,1 8,5 8,2 4,0 8,5 Matière en Kg Flux journalier en kg Evaluation des coûts Débit horaire d'air en m3 1000 Durée du rejet en heures 30 Concentration polluants en mg/m3 d'air Equivalent en ppm Unités mg/m3 Prix des matières relevées par Kg en € (ARCANE) Dioxyde de carbone Réactif pur 4,00 Hydrogène sulfuré 4.10 5.7 0,17 0,13 Potasse pure 3,80 Methylmercaptan Potasse à 30% 2.90 Ethylmercaptan 51.27 130.0 3,90 3,12 Soude pure 2,40 Propanethiol 1 ou 2 Soude à 30% 1,60 Anhydride sulfureux Eau de Javel 47° 1,30 Acide chlorhydrique Base nécessaire à la neutralisation en Kg (Soude ou Potasse au choix) Coût € horaire Coût € journalier Lessive soude 30% Soude pure Lessive de potasse à 30% 13,7 1,32 31,80 Potasse pure Composé de formule (I) nécessaire pour la réaction Coût € horaire Coût € journalier Produit pur sec (en Kg) 7,93 6,34 0,26 6,24 Solution à 40% nécessaire (en Kg) 19,82 15,85 0,66 15,84 Equivalences pour information comparative avec l’art antérieur : Coût € horaire Coût € journalier Quantités d'eau de Javel 47° Cl nécessaires dans les systèmes de l’art antérieur 44 1.46 2,50 60 Ainsi, le traitement à l'eau de Javel revient environ 2 fois plus cher que le procédé selon l’invention. Les traitements au ClO 2 ou H 2 O 2 sont encore plus onéreux, revenant 10 fois plus chers que le procédé selon l’invention. Il faut en plus tenir compte des coûts de transport et de destruction en centre agréé de ces eaux de traitement javélisées. Résultats Cette démonstration a permis d'assurer la durée de fonctionnement prévue de 30 heures pendant lesquelles des contrôles réguliers de l'efficacité ont vérifié l'absence des polluants en sortie de l'installation industrielle. Controles : Absence d'hydrogène sulfuré (H 2 S) et de methyl mercatan (C 2 H 5 -SH) validée en sortie de colonne. Avant traitement biologique Aspect limpide et incolore pH = 10,9 Odeur: aucune odeur dominante DCO = 691 mg/L Exemple 2: Destruction totale des composants à traiter modifiés en exemple 1. Les eaux de traitement, environ 600 l. parfaitement limpides sont transférées dans une cuve séparée pour traitement oxydant avancé (POA). Matériel Cuve double enveloppe de 1000 l. munie d'une agitation centrale Pompe de re-circulation des fluides réglable de 0 à 25 m 3 /h. Système UV sur la boucle de re-circulation des fluides Réactifs Percarbonate de soude en poudre : 21,5 kg Mode opératoire Les eaux de traitement de l'exemple 1 une fois chargées dans la cuve sont mise en agitation. La cuve est préchauffée entre 30 et 40°C La boucle de recirculation est mise en route entre 20 et 25 m 3 /h. Le système UV est activé. Le percarbonate de soude est additionné manuellement par pelletées régulières sur une durée d'environ 2h. Maintenir la température entre 30 et 40°C ainsi que l'agitation et la recirculation sous UV pendant 1h. Résultats La solution de traitement est constituée: de l'eau initialement chargée dans la colonne et du chlorure de sodium (NaCl) provenant de l'exemple 1, de carbonate de sodium et d'eau provenant du percarbonate de soude de sulfate de soude (Na 2 SO 4 ), de gaz carbonique (CO 2 ) et d'eau provenant de la dégradation chimique du composé de formule (I) ayant réagi avec les composés à traiter en exemple 1 Analyses en sortie de traitement oxydant avancé: Aspect: incolore pH = 8,3 Odeur: Aucune DCO = 276 mg/L Rappel des valeurs limites tous les cas, avant rejet au milieu naturel ou dans un réseau d'assainissement collectif: pH 5,5 - 8,5 (9,5 en cas de neutralisation alcaline) ; Température Matières en suspension : 600 mg/l ; DCO : 2 000 mg/l ; DBO 5 : 800 mg/l. Procédé de modification chimique d’une composition gazeuse ou liquide caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) Modification chimique de la ou des molécules constituant la composition gazeuse ou liquide de l'effluent à traiter. (b) Destruction totale de la ou des nouvelles molécules formées soit par biodégradation aérobie en station d'épuration soit par oxydation avancée dite POA La-dite destruction totale est opérée par mise en contact du produit de (a) pour une oxydation avancée dite POA par le percarbonate de soude dit PCS en présence d'UV. Les effluents gazeux ou liquides sont : - Un ou des composés inorganiques volatils choisis parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d’azote, le dioxyde d’azote, les acides halogénohydriques, les acides carboxyliques, le chlorure de thionyle, le chlorure de sulfuryle, l’ammoniac, les halogènes, l’hydrogène sulfuré, l’oxysulfure de carbone, oxyde de carbone, oxyde d'azote et anhydride sulfureux, et/ou - Un ou des composés organiques volatils fonctionnels parmi : amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, thiol, disulfure, thioester, les composés organiques halogénés, le phosgène, l’acide cyanhydrique et les cyanures. Procédé de modification chimique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i) l'alcalinisation dans un système de lavage de ladite composition à 9 (ii) la mise en contact in-situ avec un composé de formule générale: X-CH 2 -CO-R (I) en présence de soude ou de potasse dans laquelle : X représente : un halogène, R représente : un groupe OH ou un groupe ONa Procédé de modification chimique selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il comprend la modification chimique d'un composé malodorant soufré inorganique comme l'hydrogène sulfuré ou organique comme les thiols avec un composé de formule générale (I) en présence d'un agent de transfert de phase de type ammonium quaternaire alcalin, bactéricide ou virucide. Procédé de modification chimique selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comprend la réaction de l'effluent avec la solution du-dit composé de formule (I) en présence d'une solution de soude ou de potasse pour obtenir un nouveau composé organique inodore.. Procédé de modification chimique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les effluents gazeux ou liquides sont tout autre composition inorganique choisie parmi le dioxyde de carbone, le monoxyde d’azote, le dioxyde d’azote, les acides halogénohydriques, les acides carboxyliques, l’ammoniac, les halogènes, l'oxyde de carbone et les oxydes d'azote. Ladite composition inorganique est mise en contact pour une oxydation avancée dite POA avec le percarbonate de soude dit PCS en présence d'une source de rayonnement intense UV. Procédé de modification chimique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les effluents gazeux ou liquides sont tout autre composition organique: amine, amide, nitrile, aldéhyde, cétone, ester, acide carboxylique, alcool, disulfure, thioester, les composés organiques halogénés, le phosgène, l’acide cyanhydrique et les cyanures. La-dite composition organique est mise en conatct pour oxydation avancée dite POA avec le percarbonate de soude dit PCS en présence d'une source de rayonnement intense UV. Procédé de modification chimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la composition gazeuse de l'effluent à traiter est un biogaz ou un gaz de pyrolyse ou Syngas. Procédé de modification chimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la composition gazeuse ou liquide à traiter est un produit pétrolier. Procédé de modification chimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la composition gazeuse de l'effluent à traiter provient des algues. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la composition gazeuse ou liquide de l'effluent à traiter est un effluent issu du traitement des eaux usées. Procédé de modification chimique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la composition gazeuse ou liquide de l'effluent à traiter est un effluent issu de l'agriculture.