Brevet FR3155945A1 — publié le 20250530

Il est proposé une tige (20) de conduction de courant électrique pour ampoule à vide de moyenne ou haute tension, comprenant : - un premier élément (1) de tige s’étendant selon un axe (D), - un deuxième élément (2) de tige, solidaire du premier élément (1) de tige, - un manchon de renfort (3) disposé radialement autour du premier élément de tige (1), dans lequel le manchon de renfort (3) est comprimé axialement entre le premier élément (1) de tige et le deuxième élément (2) de tige. Figure de l’abrégé : Figure 4 Tige de conduction de courant électrique pour ampoule à vide La présente invention se rapporte au domaine des appareils de coupure à vide à moyenne tension ou haute tension, également appelés ampoules à vide ou encore ampoules sous vide. Les ampoules à vide sont associées à des actionneurs pour couper le courant dans une partie du circuit. De manière bien connue, une ampoule à vide comporte deux contacts de coupure disposés en vis-à-vis. Chaque contact comprend une tige d’amenée du courant électrique, et un corps de contact en forme de disque, solidaire de la tige. Les tiges d’amenée du courant sont généralement en cuivre, en raison de la conductivité électrique et thermique élevée de ce métal. Les contacts sont disposés dans une enveloppe formant une enceinte étanche placée sous vide. Les contacts peuvent être déplacés l’un par rapport à l’autre. Lorsque les contacts sont en appui l’un sur l’autre, le courant peut passer d’un contact à l’autre. Lorsque les contacts sont écartés l’un de l’autre, le courant est interrompu. Afin de faciliter l’intégration des ampoules à vide dans les appareils électriques de distribution de moyenne tension ou haute tension, il est souhaitable de réduire leur encombrement, en particulier leur diamètre. Pour conserver au moins les mêmes performances de tenue diélectrique, le diamètre des contacts doit également être réduit, afin de limiter le champ électrique entre les contacts et l’enceinte extérieure à une valeur acceptable. Des tiges d’amenée de courant de diamètre réduit sont ainsi utilisées. Les contraintes mécaniques résultant des chocs à la fermeture des contacts sont ainsi plus élevées, et la résistance mécanique des tiges d’amenée du courant peut devenir problématique. En effet, les tiges d’amenée du courant peuvent se déformer et leur longueur peut diminuer, ce qui conduit à une perte de force de contact. Il existe donc un besoin de disposer de contacts électriques renforcés, pouvant accepter des contraintes mécaniques plus élevées que celles des solutions connues. Résumé A cette fin, l’invention propose une tige de conduction de courant électrique pour ampoule à vide de moyenne ou haute tension, comprenant : - un premier élément de tige s’étendant selon un axe, - un deuxième élément de tige, solidaire du premier élément de tige, - un manchon de renfort disposé radialement autour du premier élément de tige, dans lequel le manchon de renfort est comprimé axialement entre le premier élément de tige et le deuxième élément de tige. Lors du fonctionnement d’une ampoule à vide, les principales contraintes mécaniques subies par la tige de conduction de courant électrique sont des contraintes de compression. Le manchon de renfort, monté comprimé, vient renforcer le premier élément. Au cours de la durée de vie d’utilisation de la tige, un éventuel fluage du premier élément ou du deuxième élément tend à augmenter la compression du manchon de renfort. Le manchon de renfort permet ainsi un renfort durable de la tige. Il est ainsi possible de réaliser des tiges de conduction du courant électrique possédant un faible diamètre et une résistance mécanique suffisante pour assurer la durée de souhaitée pour le produit. Les caractéristiques listées dans les paragraphes suivant peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Le manchon de renfort est comprimé selon une direction axiale, c’est-à-dire la direction de l’axe de la tige de conduction de courant électrique. La tige de conduction de courant électrique est configurée pour être fixée à un corps de contact s’étendant transversalement à l’axe. L’un parmi le premier élément de tige et le deuxième élément de tige est configuré pour être fixé au corps de contact. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le manchon de renfort est cylindrique. Le manchon de renfort possède une forme de cylindre creux. Le premier élément de tige et le deuxième élément de tige sont coaxiaux. Le manchon de renfort et le premier élément de tige sont coaxiaux. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le manchon de renfort, le premier élément de tige et le deuxième élément de tige sont coaxiaux. Selon un exemple de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le premier élément de tige est en cuivre. De la même manière, le deuxième élément de tige peut être en cuivre. Selon un exemple de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le manchon de renfort est en acier inoxydable. Un manchon de renfort en acier inoxydable permet d’améliorer la résistance mécanique des éléments en cuivre. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, un taux de compression axiale du manchon de renfort est compris entre 0,1% et 5,0%. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le premier élément de tige comprend un épaulement formant butée pour une première extrémité axiale du manchon de renfort. Le premier élément de tige comprend une première partie cylindrique d’un premier diamètre et une deuxième partie cylindrique d’un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre, la deuxième partie cylindrique comprenant une première surface de butée sur laquelle une première extrémité axiale du manchon de renfort vient en appui. De préférence, un bord extérieur de l’épaulement est de forme évasée. Cette forme permet de limiter les contraintes diélectriques. Le bord extérieur de l’épaulement est de forme convexe. Selon un mode de réalisation, le manchon de renfort entoure la première partie cylindrique du premier élément de tige sur toute la longueur du manchon de renfort. Selon un exemple de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le deuxième élément de tige forme une butée pour une deuxième extrémité axiale du manchon de renfort. Le deuxième élément de tige comprend une deuxième surface de butée sur laquelle une deuxième extrémité axiale du manchon de renfort vient en appui. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le deuxième élément de tige comprend une portion plane formant surface de réception de la deuxième extrémité axiale du manchon de renfort, la portion plane se prolongeant selon une direction radiale par une portion évasée, la portion évasée étant distante du manchon de renfort selon une direction axiale. Comme pour le premier élément de tige, cette forme permet de limiter les contraintes diélectriques. La portion évasée du deuxième élément de tige est de forme convexe. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, l’épaisseur du manchon de renfort est comprise entre 0,1 millimètre et 5,0 millimètres. Selon un exemple de réalisation, un ratio de l’épaisseur du manchon de renfort et d’un diamètre extérieur du manchon de renfort est compris entre 0,01 et 0,1. Selon un exemple de mise en œuvre de la tige de conduction de courant électrique, le manchon de renfort est en contact avec une surface latérale du premier élément de tige. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le manchon de renfort est contraint radialement. Selon un mode de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, le manchon de renfort est en contact avec une surface latérale du deuxième élément de tige. Selon un mode de réalisation, le manchon de renfort est disposé radialement autour du premier élément de tige et autour du deuxième élément de tige. Selon une variante, un jeu radial est présent entre le manchon de renfort et une surface latérale du premier élément de tige. Selon cette variante de la tige de conduction de courant électrique, le jeu radial peut être compris entre 0,5% et 2% d’un diamètre du manchon de renfort. Selon un mode de réalisation, une longueur axiale du manchon de renfort est comprise entre 50% et 80% d’une longueur axiale du premier élément de tige. Selon un exemple de réalisation de la tige de conduction de courant électrique, une longueur axiale du manchon de renfort est comprise entre 5% et 50% d’une longueur axiale totale de la tige. Selon un mode de réalisation, le premier élément de tige et le deuxième élément de tige sont fixés par brasure. Selon un exemple de réalisation, une extrémité axiale du premier élément de tige se termine par un pion et une extrémité axiale du deuxième élément de tige comprend un logement configuré pour recevoir le pion du premier élément de tige. En variante, une extrémité axiale du deuxième élément de tige se termine par un pion et une extrémité axiale du premier élément de tige comprend un logement configuré pour recevoir le pion du deuxième élément de tige. Le pion et le logement ont des formes complémentaires. L’invention se rapporte aussi à un procédé d’assemblage d’une tige de conduction de courant électrique tel que décrit précédemment. Le procédé d’assemblage comporte les étapes : - fournir un premier élément de tige, - fournir un deuxième élément de tige, - fournir un manchon de renfort, - insérer le premier élément de tige à l’intérieur du manchon de renfort, - comprimer axialement le manchon de renfort entre le premier élément de tige et le deuxième élément de tige, - fixer ensemble le premier élément de tige et le deuxième élément de tige. L’invention concerne aussi un contact de coupure électrique pour ampoule à vide de moyenne ou haute tension, comportant : - une tige de conduction de courant électrique tel que décrite précédemment, - un corps de contact fixé à la tige de conduction de courant électrique, le corps de contact s’étendant transversalement à l’axe. L’invention se rapporte aussi à une ampoule à vide de moyenne ou haute tension, comportant : - un premier contact de coupure électrique tel que décrit préalablement, - un deuxième contact de coupure électrique tel que décrit préalablement, au moins l’un parmi le premier contact et le deuxième contact étant configuré pour être déplacé selon l’axe entre une position dite ouverte dans laquelle les contacts sont écartés l’un de l’autre et une position dite fermée dans laquelle les contacts sont en appui l’un sur l’autre de façon à permettre un passage de courant électrique entre le premier contact et le deuxième contact. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique de côté d’une ampoule à vide moyenne tension ou haute tension, FIG. 2 est une vue de côté, en coupe, d’une ampoule à vide moyenne tension ou haute tension selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une vue de côté d’une tige de conduction de courant électrique de l’ampoule à vide de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue de côté, en coupe, de la tige de conduction de courant électrique de la FIG. 3 , FIG. 5 est une vue schématique de côté détaillant la tige de conduction électrique de la FIG. 4 , FIG. 6 est une vue schématique de côté d’une tige de conduction électrique, selon une variante de réalisation, FIG. 7 est une vue schématique de côté d’une tige de conduction électrique, selon une autre variante de réalisation, FIG. 8 est une vue en perspective schématisant différentes étapes d’un procédé d’assemblage de la tige de conduction de courant électrique des figures 2 à 4. Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, ou paramètre par rapport à un autre et on peut interchanger les dénominations. Quand il est précisé qu'un sous-système comporte un élément donné, cela n'exclut pas la présence d'autres éléments dans ce sous-système. De même, quand il est précisé qu’un sous-système comprend un élément donné, il est entendu que le sous-système comprend au moins cet élément. Sur les différentes figures, les axes X, Y, Z désignent les trois directions de l’espace afin d’identifier l’angle de vue de chaque figure. On a représenté sur la FIG. 1 une ampoule à vide 50 de moyenne ou haute tension. L’ampoule à vide 50 comporte : - un premier contact 30a de coupure électrique, - un deuxième contact 30b de coupure électrique. Au moins l’un parmi le premier contact 30a et le deuxième contact 30b est configuré pour être déplacé selon l’axe D entre une position dite ouverte O dans laquelle les contacts 30a, 30b sont écartés l’un de l’autre, et une position dite fermée F dans laquelle les contacts 30a, 30b sont en appui l’un sur l’autre de façon à permettre un passage de courant électrique entre le premier contact 30a et le deuxième contact 30b. L’ampoule à vide 50 fait partie d’un dispositif de coupure de moyenne ou haute tension, comme un disjoncteur ou un sectionneur. Lorsque les contacts 30a, 30b de coupure électrique sont en contact l’une avec l’autre, un courant électrique peut circuler. Sur la partie A de la FIG. 1 , le signe C schématise le passage du courant électrique. Lorsque les contacts 30a, 30b sont écartés l’un de l’autre, la circulation de courant électrique est interrompue, généralement après une période transitoire durant laquelle un arc électrique est présent entre les deux contacts 30a, 30b. Sur la partie B de la FIG. 1 , les contacts électriques sont écartés d’une distance schématisée par le signe g, et la circulation de courant électrique d’un contact à l’autre est interrompue. Les contacts 30a, 30b sont disposés dans une enveloppe isolante 40 formant une enceinte étanche placée sous vide. Un écran de protection 35 de forme cylindrique, visible sur la FIG. 2 , est disposé à l’intérieur de l’enveloppe isolante 40. Les contacts 30a, 30b sont disposés à l’intérieur du volume délimité par l’écran de protection 35. L’écran de protection 35 évite aux particules métalliques se détachant des contacts lors de la création d’un arc électrique de se déposer sur la surface interne de l’enveloppe isolante 40. Chaque contact 30a, 30b comprend respectivement une tige 20a, 20b de conduction de courant électrique s’étendant selon un axe D et un corps de contact 10a, 10b fixé à la tige 20a, 20b de conduction de courant électrique. Chaque corps de contact 10a, 10b possède une forme générale de disque et s’étend transversalement à l’axe D. A la fermeture de l’ampoule à vide 50, un choc se produit entre les deux contacts 30a, 30b. Ce choc induit des contraintes mécaniques élevées dans les contacts, en particulier dans les tiges 20a, 20b de conduction de courant électrique. La répétition des chocs lors des utilisations successives de l’ampoule à vide tend à déformer de manière permanente les tiges 20a, 20b de conduction du courant électrique. Ces déformations tendent à réduire la longueur de ces tiges de conduction, ce qui réduit la pression entre les corps de contact 10a, 10b lorsque ceux-ci sont en position de passage du courant. Le risque de déformation est notamment présent lorsque le diamètre des tiges est réduit, dans le but de diminuer l’encombrement de l’ampoule à vide, notamment l’encombrement radial. Il est donc souhaitable d’augmenter la résistance mécanique des tiges 20a, 20b de conduction de courant, sans augmenter leur diamètre et sans diminuer leur conductivité électrique. La FIG. 3 représente un mode de réalisation d’une tige 20 de conduction de courant électrique pour ampoule à vide 50 de moyenne ou haute tension. La tige 20 de conduction de courant électrique comprend : - un premier élément 1 de tige s’étendant selon un axe D, - un deuxième élément 2 de tige, solidaire du premier élément 1 de tige, - un manchon de renfort 3 disposé radialement autour du premier élément de tige 1, dans lequel le manchon de renfort 3 est comprimé axialement entre le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige. Lors du fonctionnement d’une ampoule à vide, les principales contraintes mécaniques subies par les tiges de conduction de courant électrique sont des contraintes de compression. Le manchon de renfort 3, monté comprimé axialement, vient renforcer le premier élément 1 de tige. Au cours de la durée de vie d’utilisation de la tige 20, un éventuel fluage du premier élément 1 ou du deuxième élément 2 tend à augmenter la compression du manchon de renfort 3. Le manchon de renfort 3 permet ainsi un renfort durable de la tige 20. Il est ainsi possible de réaliser des tiges de conduction du courant électrique possédant un faible diamètre et une résistance mécanique suffisante pour assurer la durée de souhaitée pour le produit. Le manchon de renfort 3 est comprimé selon une direction axiale, c’est-à-dire la direction de l’axe D de la tige 20 de conduction de courant électrique. Le manchon de renfort 3 entoure le premier élément de tige 1 sur au moins une partie de la longueur du premier élément de tige 1. On entend par longueur du premier élément de tige 1 la dimension mesurée selon l’axe D du premier élément de tige 1. Au moins une partie du premier élément de tige 1 est à l’intérieur du manchon de renfort 3. Le manchon de renfort 3 est radialement extérieur au premier élément de tige 1. Le manchon de renfort 3 est comprimé, selon la direction de l’axe D, entre le premier élément de tige 1 et le deuxième élément 2 de tige. La tige 20 de conduction de courant électrique est configuré pour être parcourue par un courant électrique. Le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige sont tous les deux configurés pour être parcourus par un courant électrique. La tige 20 de conduction de courant électrique est configurée pour être fixée à un corps de contact 10 s’étendant transversalement à l’axe D. Le corps de contact 10 a une forme générale de disque. Des fentes s’étendant depuis le pourtour extérieur du disque vers une zone radialement centrale du disque peuvent être formées. Ces fentes permettent d’assurer une rotation de l’arc électrique lors des phases de coupure du courant. L’un parmi le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige est configuré pour être fixé au corps de contact 10. La tige 20 possède la forme générale d’un cylindre de révolution d’axe D. Ainsi, le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige ont aussi une forme générale de cylindre de révolution d’axe D. Le manchon de renfort 3 est cylindrique. Le manchon de renfort 3 possède une forme de cylindre creux. Le manchon de renfort 3 présente une symétrie de révolution autour de son axe D. Le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige sont coaxiaux. Le manchon de renfort 3 et le premier élément 1 de tige sont coaxiaux. Selon le mode de réalisation illustré de la tige 20 de conduction de courant électrique, le manchon de renfort 3, le premier élément de tige 1 et le deuxième élément 2 de tige sont coaxiaux. Le premier élément 1 de tige est en cuivre. De même, le deuxième élément 2 de tige est en cuivre. L’emploi de cuivre pour former le premier élément 1 et le deuxième élément 2 de la tige permet de garantir une conductivité électrique et thermique élevée. Le manchon de renfort 3 est ici en acier inoxydable. Par exemple, le manchon de renfort est en acier inoxydable de AISI 316L. Un manchon de renfort en acier inoxydable permet d’améliorer la résistance mécanique des éléments en cuivre. Selon un mode de réalisation de la tige 20 de conduction de courant électrique, un taux de compression axiale du manchon de renfort 3 est compris entre 0,1% et 5,0%. En raison de la compression axiale exercée sur le manchon de renfort 3, la longueur du manchon de renfort 3 est plus faible lorsque celui-ci est monté sur la tige 20 de conduction que lorsqu’il est à l’état libre. L’état libre est l’état non monté, c’est-à-dire lorsqu’aucune contrainte n’est appliquée sur le manchon de renfort 3. On entend par aucune contrainte extérieure aucune force autre que la force de gravité et la force de réaction du support sur lequel le manchon de renfort est posé. Le taux de compression axiale du manchon de renfort 3 est défini par la différence entre la longueur L0 du manchon de renfort 3 à l’état libre et la longueur L3 du manchon de renfort 3 une fois comprimé, divisée par la longueur L0 du manchon de renfort 3 à l’état libre. Les longueurs L et L0 sont mesurées selon la direction axiale D du manchon de renfort 3. A titre d’exemple, le manchon de renfort 3 peut avoir une longueur L0 de 50 millimètres à l’état libre non monté. Si la longueur L3 à l’état monté et comprimé est égale à 49,5 millimètres, le taux de compression est égal à 1%. Comme représenté sur la FIG. 3 et la FIG. 4 , le premier élément de tige 1 comprend un épaulement 4 formant butée pour une première extrémité axiale 5 du manchon de renfort 3. Le premier élément de tige 1 comprend une première partie cylindrique 7 d’un premier diamètre d1 et une deuxième partie cylindrique 8 d’un deuxième diamètre d2 supérieur au premier diamètre d1. La deuxième partie cylindrique 8 comprend une première surface de butée 11 sur laquelle une première extrémité axiale 5 du manchon de renfort 3 vient en appui. Sur l’exemple représenté sur la FIG. 4 , un bord extérieur de l’épaulement 4 est de forme évasée. Cette forme permet de limiter les contraintes diélectriques. Plus précisément, le bord extérieur de l’épaulement 4 est ici de forme convexe. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 6, le manchon de renfort 3 entoure la première partie cylindrique 7 du premier élément de tige 1 sur toute la longueur du manchon de renfort 3. Le deuxième élément de tige 2 forme une butée pour une deuxième extrémité axiale 6 du manchon de renfort 3. Le deuxième élément de tige 2 comprend une deuxième surface de butée 12 sur laquelle une deuxième extrémité axiale 6 du manchon de renfort 3 vient en appui. Comme représenté sur la FIG. 4 , le deuxième élément de tige 2 comprend une portion plane 14 formant surface de réception de la deuxième extrémité axiale 6 du manchon de renfort 3. La portion plane 14 se prolonge selon une direction radiale par une portion évasée 15. La portion évasée 15 est distante du manchon de renfort 3 selon une direction axiale D. Autrement dit, la portion évasée 15 est décalée le long de l’axe D par rapport du manchon de renfort 3. Comme pour le premier élément de tige 1, cette forme avec un bord évasé permet de limiter les contraintes diélectriques. La portion évasée 15 du deuxième élément de tige 2 est ici de forme convexe. L’épaisseur e du manchon de renfort 3 est comprise entre 0,1 millimètre et 5,0 millimètres. Selon un exemple de réalisation, un ratio de l’épaisseur e du manchon de renfort 3 et d’un diamètre extérieur d3 du manchon de renfort 3 est compris entre 0,01 et 0,1. On entend par ratio de l’épaisseur e et du diamètre extérieur d3 le résultat du quotient de l’épaisseur e et du diamètre extérieur d3. Lorsque ce ratio vaut par exemple 0,05, l’épaisseur e est égale à 0,05 fois le diamètre extérieur d3. Pour un diamètre extérieur égal à 20 millimètres, l’épaisseur e du manchon de renfort est alors égale à 1 millimètre. Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 3 à 5, le manchon de renfort 3 est en contact avec une surface latérale 9 du premier élément de tige 1. Le manchon de renfort 3 peut être contraint radialement. Autrement dit, le premier élément de tige 1 peut exercer une poussée radiale vers dirigée vers l’extérieur du manchon de renfort 3. La FIG. 5 détaille cet aspect. Les flèches Fa1, Fa2 indiquent de manière schématique les contraintes axiales exercées sur le manchon de renfort 3. La flèche Fa1 correspond à la force appliquée par le premier élément de tige 1 sur le manchon de renfort 3, et la flèche Fa2 correspond à la force appliquée par le deuxième élément de tige 2. Les flèches Fr schématisent les contraintes radiales exercées par le premier élément de tige 1 sur le manchon de renfort 3. Au cours de l’utilisation de l’ampoule à vide, la répétition des contraintes mécaniques de compression sur les tiges de conduction de courant tend à les déformer. Ainsi, un élément de tige parfaitement cylindrique avant utilisation tend à peu à peu diminuer de longueur et augmenter de diamètre, au moins sur une partie de sa longueur. Sur la FIG. 5 , les zones désignées par le signe 21 correspondent à des zones dans lesquelles il reste un jeu entre la surface latérale interne 13 du manchon de renfort 3 et la surface latérale extérieure 9 du premier élément 1 de tige. La zone notée 22 correspond à une zone dans laquelle la surface latérale extérieure 9 du premier élément 1 de tige est en contact avec la surface interne 13 du manchon de renfort 3. Dans cette zone, le premier élément 1 de tige exerce une contrainte radiale sur le manchon de renfort 3. Sur la FIG. 5 , la taille des zones 21 et l’amplitude de la déformation du premier élément 1 de tige ont été exagérées pour améliorer la lisibilité de la figure. Le manchon de renfort 3 s’oppose ainsi à l’augmentation locale de diamètre du premier élément 1 de tige, et limite sa déformation radiale, en plus de limiter sa déformation axiale. La FIG. 7 illustre un autre mode de réalisation de la tige 20 de conduction de courant électrique. Selon ce mode de réalisation, le manchon de renfort 3 est en contact avec une surface latérale 19 du deuxième élément de tige 2. Le manchon de renfort 3 est disposé radialement autour du premier élément de tige 1 et autour du deuxième élément de tige 2. Autrement dit, une partie du premier élément de tige 1 et une partie du deuxième élément de tige 2 s’étendent à l’intérieur du volume délimité par la surface interne 13 du manchon de renfort 3. La jonction 16 entre le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige est, dans ce mode de réalisation, disposée à l’intérieur du manchon de renfort 3. On entend par jonction la zone de contact entre le premier élément 1 et le deuxième élément 2. Selon la variante illustrée sur la FIG. 6 , un jeu radial j est présent entre le manchon de renfort 3 et une surface latérale 9 du premier élément de tige 1. Selon cette variante de la tige 20 de conduction de courant électrique, le jeu radial j peut être compris entre 0,5% et 2% d’un diamètre d3 du manchon de renfort 3. Le manchon de renfort 3 peut entourer le premier élément 1 de tige seulement sur une partie de la longueur du premier élément 1 de tige. Une longueur axiale L3 du manchon de renfort 3 est comprise par exemple comprise entre 50% et 80% d’une longueur axiale L1 du premier élément 1 de tige. Selon un exemple de réalisation de la tige 20 de conduction de courant électrique, une longueur axiale L3 du manchon de renfort 3 est comprise entre 5% et 50% d’une longueur axiale totale de la tige 20. Le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige sont par exemple fixés par brasure. Une extrémité axiale du premier élément 1 de tige se termine par un pion 17 et une extrémité axiale du deuxième élément 2 de tige comprend un logement 18 configuré pour recevoir le pion 17 du premier élément 1 de tige. Ce type de réalisation est illustré sur la FIG. 4 . Selon une variante non représentée, une extrémité axiale du deuxième élément 2 de tige se termine par un pion et une extrémité axiale du premier élément 1 de tige comprend un logement configuré pour recevoir le pion du deuxième élément 2 de tige. Le pion 17 et le logement 18 ont des formes complémentaires. La brasure peut remplir au moins en partie l’espace entre le pion 17 et le logement 18. De même, la brasure forme une couche de liaison entre les surfaces en regard du premier élément 1 et du deuxième élément 2. Sur les figures 5, 6, 7 le pion et le logement n’ont pas été représentés. La FIG. 8 illustre un procédé d’assemblage d’une tige 20 de conduction de courant électrique tel que décrite précédemment. Le procédé d’assemblage comporte les étapes : - fournir un premier élément 1 de tige, - fournir un deuxième élément 2 de tige, - fournir un manchon de renfort 3, - insérer le premier élément 1 de tige à l’intérieur du manchon de renfort 3, - comprimer axialement le manchon de renfort 3 entre le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige, - fixer ensemble le premier élément 1 de tige et le deuxième élément 2 de tige. Une tige 20 de conduction de courant électrique est ainsi obtenue. Un corps de contact est ensuite fixé à la tige 20 de conduction de courant électrique afin de former un contact 30a de coupure électrique. L’ampoule à vide comprend deux contacts 30a, 30b. Chaque contact 30a,30b de coupure électrique pour ampoule à vide 50 de moyenne ou haute tension, comporte: - une tige 20a, 20b de conduction de courant électrique tel que décrite précédemment, - un corps de contact 10a, 10b fixé à la tige 20 de conduction de courant électrique, le corps de contact 10a, 10b s’étendant transversalement à l’axe D. Selon une variante de réalisation non représenté, le diamètre intérieur du manchon de renfort 3 est, à l’état libre, inférieur au diamètre extérieur de la portion d’élément de tige qu’il entoure. Autrement dit, le manchon de renfort 3 est dans ce cas monté serré sur le ou les éléments de tige qu’il entoure. Le montage est réalisé par exemple en chauffant le manchon de renfort avant l’insertion de l’élément de tige, l’élévation de température permettant d’augmenter temporairement le diamètre intérieur du manchon de renfort 3. En variante, l’élément de tige peut être refroidi de façon à ce que son diamètre diminue de façon à permettre son insertion. Sur l’exemple de la FIG. 2 , chacun des deux contacts électriques 30a, 30b de l’ampoule à vide 50 comprend une tige de conduction 20a, 20b comportant respectivement un manchon de renfort 3a, 3b. L’ampoule à vide 50 de moyenne ou haute tension comporte ainsi : - un premier contact 30a de coupure électrique tel que décrit préalablement, - un deuxième contact 30b de coupure électrique tel que décrit préalablement, au moins l’un parmi le premier contact 30a et le deuxième contact 30b étant configuré pour être déplacé selon l’axe D entre une position dite ouverte O dans laquelle les contacts 30a, 30b sont écartés l’un de l’autre et une position dite fermée F dans laquelle les contacts 30a, 30b sont en appui l’un sur l’autre de façon à permettre un passage de courant électrique entre le premier contact 30a et le deuxième contact 30b. Selon une variante de réalisation non représentée, un seul des deux contacts électriques comprend une tige de de conduction 20 comportant un manchon de renfort 3. Selon l’exemple de la FIG. 2 , le contact 2a est mobile et le contact 2b est fixe. Selon une variante non représentée, le contact 2a et le contact 2b sont tous les deux mobiles. Tige (20) de conduction de courant électrique pour ampoule à vide (50) de moyenne ou haute tension, comprenant : - un premier élément (1) de tige s’étendant selon un axe (D), - un deuxième élément (2) de tige, solidaire du premier élément (1) de tige, - un manchon de renfort (3) disposé radialement autour du premier élément de tige (1), dans lequel le manchon de renfort (3) est comprimé axialement entre le premier élément (1) de tige et le deuxième élément (2) de tige. Tige (20) de conduction de courant électrique selon la revendication 1, dans laquelle le manchon de renfort (3) est cylindrique. Tige (20) de conduction de courant électrique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le manchon de renfort (3), le premier élément de tige (1) et le deuxième élément (2) de tige sont coaxiaux. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle : - le premier élément (1) de tige est en cuivre, - le deuxième élément (2) de tige est en cuivre, - le manchon de renfort (3) est en acier inoxydable. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle un taux de compression axiale du manchon de renfort (3) est compris entre 0,1% et 5%. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le premier élément de tige (1) comprend un épaulement (4) formant butée pour une première extrémité axiale (5) du manchon de renfort (3). Tige (20) de conduction de courant électrique selon la revendication précédente, dans laquelle un bord extérieur de l’épaulement (4) est de forme évasée. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième élément de tige (2) forme une butée pour une deuxième extrémité axiale (6) du manchon de renfort (3). Tige (20) de conduction de courant électrique selon la revendication précédente, dans laquelle le deuxième élément de tige (2) comprend une portion plane (14) formant surface de réception de la deuxième extrémité axiale (6) du manchon de renfort (3), la portion plane (14) se prolongeant selon une direction radiale par une portion évasée (15), la portion évasée (15) étant distante du manchon de renfort (3) selon une direction axiale. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’épaisseur (e) du manchon de renfort (3) est comprise entre 0,1 millimètre et 5,0 millimètres, et dans laquelle un ratio de l’épaisseur (e) du manchon de renfort (3) et d’un diamètre extérieur (d3) du manchon de renfort (3) est compris entre 0,01 et 0,1. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le manchon de renfort (3) est en contact avec une surface latérale (9) du premier élément de tige (1). Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le manchon de renfort (3) est contraint radialement. Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le manchon de renfort (3) est en contact avec une surface latérale (19) du deuxième élément de tige (2). Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle un jeu radial (j) est présent entre le manchon de renfort (3) et une surface latérale (9) du premier élément de tige (1), et dans laquelle le jeu radial (j) est compris entre 0,5% et 2% d’un diamètre (d3) du manchon de renfort (3). Tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle : - une longueur axiale (L3) du manchon de renfort (3) est comprise entre 50% et 80% d’une longueur axiale (L1) du premier élément (1) de tige, et - une longueur axiale (L3) du manchon de renfort (3) est comprise entre 5% et 50% d’une longueur axiale totale (L20) de la tige (20). Procédé d’assemblage d’une tige (20) de conduction de courant électrique selon l’une de revendications précédentes, comportant les étapes : - fournir un premier élément (1) de tige, - fournir un deuxième élément (2) de tige, - fournir un manchon de renfort (3), - insérer le premier élément (1) de tige à l’intérieur du manchon de renfort (3), - comprimer axialement le manchon de renfort (3) entre le premier élément (1) de tige et le deuxième élément (2) de tige, - fixer ensemble le premier élément (1) de tige et le deuxième élément (2) de tige. Contact (30a,30b) de coupure électrique, pour ampoule à vide (50) de moyenne ou haute tension, comportant : - une tige (20a, 20b) de conduction de courant électrique selon l’une des revendications 1 à 15, - un corps de contact (10a, 10b) fixé à la tige (20) de conduction de courant électrique, le corps de contact (10a, 10b) s’étendant transversalement à l’axe (D). Ampoule à vide (50) de moyenne ou haute tension, comportant : - un premier contact (30a) de coupure électrique selon la revendication précédente, - un deuxième contact (30b) de coupure électrique selon la revendication précédente, au moins l’un parmi le premier contact (30a) et le deuxième contact (30b) étant configuré pour être déplacé selon l’axe (D) entre une position dite ouverte (O) dans laquelle les contacts (30a, 30b) sont écartés l’un de l’autre et une position dite fermée (F) dans laquelle les contacts (30a, 30b) sont en appui l’un sur l’autre de façon à permettre un passage de courant électrique entre le premier contact (30a) et le deuxième contact (30b).