Brevet FR3160757A1 — publié le 20251003

Procédé d’optimisation des performances d’un système de chauffage comprenant un équipement de transformation d’énergie (220) pour fournir un liquide caloporteur chaud ou froid, au moins un ventilo-convecteur (210) disposé dans au moins une zone et un circuit hydraulique pour les relier, le procédé comprenant pour chaque zone : une obtention de données de température de consigne et de l’air ambiant, et relatives à la puissance de fonctionnement maximale de chaque ventilo-convecteur, et pour chaque ventilo-convecteur, un calcul d’une température d’alimentation en fluide caloporteur, pour laquelle le ventilo-convecteur à sa puissance maximale permet à la température de l’air ambiant d’atteindre la température de consigne ; et pour ladite au moins une zone, un calcul d’une température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit équipement de transformation d’énergie (220), parmi la ou les températures d’alimentation, et un ajustement de la température de départ T D de l’équipement de transformation d’énergie (220). Figure de l’abrégé : Figure 1 Optimisation des performances d’un système de chauffage La présente divulgation relève du domaine des systèmes de chauffage et plus particulièrement des systèmes de chauffage comprenant des ventilo-convecteurs Il est connu que dans un logement, les systèmes de chauffage sont conçus pour fournir de la chaleur de manière efficace et confortable. Ces systèmes se composent généralement de deux éléments principaux : l’équipement de transformation d'énergie et les équipements d’utilisation d’énergie, ou émetteurs thermiques. L’équipement de transformation d’énergie est l'élément qui produit ou dissipe la chaleur nécessaire pour respectivement chauffer ou refroidir le logement. L’équipement est alors respectivement une source de chaleur ou une source de froid. Pour chauffer un logement, on trouve parmi les équipements source de chaleur les plus courants les chaudières, les pompes à chaleur et les radiateurs électriques. Les chaudières utilisent souvent du gaz naturel, du fioul ou de l'électricité pour produire de la chaleur, tandis que les pompes à chaleur exploitent les ressources naturelles telles que l'air, l'eau ou le sol pour extraire la chaleur. Une fois la chaleur produite, elle est acheminée vers les émetteurs pour être distribuée dans le logement. Les émetteurs thermiques sont les dispositifs chargés de diffuser la chaleur produite par la source vers les différentes pièces du logement. Il en existe plusieurs types, notamment les radiateurs, les planchers et plafonds chauffants, ainsi que les ventilo-convecteurs. Les radiateurs sont des émetteurs traditionnels qui utilisent des éléments en métal chauffés pour transférer la chaleur dans l'air ambiant. Les planchers chauffants sont intégrés dans le sol et diffusent la chaleur à travers celui-ci, offrant une distribution uniforme de la chaleur dans la pièce. Les ventilo-convecteurs sont équipés de ventilateurs qui soufflent l'air à travers un échangeur de chaleur, chauffant ainsi l'air avant de le diffuser dans la pièce. Inversement, pour refroidir un logement, on utilise généralement comme systèmes de chauffage des systèmes de climatisation. L’équipement source de froid dans un système de climatisation est généralement une unité de condensation, qui utilise un compresseur pour comprimer un réfrigérant. Ce processus extrait la chaleur de l'air à l'intérieur de la maison et la dissipe à l'extérieur. L'air refroidi est ensuite distribué dans le logement. Les émetteurs dans un système de climatisation sont souvent des unités intérieures de type ventilo-convecteur ou des systèmes de conduits, ou encore des planchers ou des plafonds refroidissants. Les ventilo-convecteurs fonctionnent de manière similaire à leur utilisation pour chauffer, mais au lieu de chauffer l'air ils le refroidissent en le faisant passer à travers un échangeur de chaleur froid. Les systèmes de conduits peuvent aussi utiliser un réseau de conduits pour distribuer l'air refroidi dans les différentes pièces de la maison. Certains équipements sont polyvalents et peuvent agir à la fois comme source de chaleur et comme source de froid dans les systèmes de chauffage. Par exemple, les pompes à chaleur utilisent un processus de compression et de détente d'un fluide réfrigérant pour transférer la chaleur d'un milieu à un autre. En mode chauffage, une pompe à chaleur extrait la chaleur de l'air extérieur, de l'eau souterraine ou du sol et la transfère à l'intérieur du logement pour chauffer l'espace. En revanche, en mode climatisation, le processus est inversé : la pompe à chaleur extrait la chaleur de l'air intérieur et la rejette à l'extérieur, refroidissant ainsi l'intérieur du logement. Il est aussi connu des climatiseurs réversibles ou encore des puits canadiens comme autres options d’équipements réversibles. Dans l'ensemble, le fonctionnement des systèmes de chauffage dans un logement consiste à produire de la chaleur ou du froid à partir de la source choisie, puis à la distribuer efficacement et confortablement dans chaque pièce à l'aide des émetteurs appropriés. Il est possible d'avoir des températures différentes dans les pièces d'un logement en utilisant des systèmes à zone. Ces systèmes permettent de contrôler individuellement la température de chaque zone ou pièce grâce à des vannes thermostatiques sur les radiateurs ou des thermostats indépendants pour les planchers chauffants. Cela permet d'ajuster la température selon les besoins spécifiques de chaque espace, offrant ainsi un confort personnalisé tout en économisant de l'énergie en ne chauffant que les zones nécessaires. Ces différents systèmes utilisent différentes sources d'énergie pour maintenir un environnement intérieur confortable. Les sources d'énergie les plus couramment utilisées comprennent le gaz naturel, le fioul, l'électricité et les énergies renouvelables telles que le bois, le solaire et la géothermie. Le choix de la source d'énergie dépend souvent de facteurs tels que la disponibilité locale, les coûts et les préoccupations environnementales. Par exemple, les chaudières à gaz sont populaires dans de nombreuses régions en raison de leur efficacité et de leur accessibilité, tandis que les pompes à chaleur sont appréciées pour leur faible impact environnemental et leur utilisation d'énergies renouvelables. L’optimisation de l’utilisation de l’énergie pour chauffer ou refroidir un logement avec de tels systèmes, notamment dans un contexte actuel de réchauffement climatique, est un point crucial. Pour autant, les systèmes connus montrent cependant une mauvaise performance sur ce critère, notamment dans les systèmes à zone. En effet, ces derniers prévoient généralement une chauffe non optimisée du circuit hydraulique lors d’une augmentation de consigne pour une pièce, alors même que cette chauffe est très couteuse en énergie. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un procédé d’optimisation des performances d’un système de chauffage comprenant un équipement de transformation d’énergie pour fournir un liquide caloporteur chaud ou froid, au moins un ventilo-convecteur disposé dans au moins une zone et au moins un circuit hydraulique pour relier ledit équipement de transformation d’énergie et ledit au moins un ventilo-convecteur, le procédé comprenant : pour chaque zone : une obtention d’au moins une donnée de température de consigne pour la zone, une obtention d’au moins une donnée de température de l’air ambiant de la zone, une obtention d’au moins une donnée relative à la puissance de fonctionnement maximale de chaque ventilo-convecteur de la zone correspondante, pour chaque ventilo-convecteur de la zone, au moins à partir des données obtenues, un calcul d’une température minimale d’alimentation en fluide caloporteur chaud du ventilo-convecteur, ou le cas échéant d’une température maximale d’alimentation en fluide caloporteur froid du ventilo-convecteur, pour laquelle le ventilo-convecteur dans un fonctionnement à sa puissance maximale permet à la température de l’air ambiant de la zone d’atteindre la température de consigne pour la zone, pour ladite au moins une zone, un calcul d’une température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit au moins un équipement de transformation d’énergie, laquelle est définie comme étant la température maximale T M axMin parmi la ou les températures minimales d’alimentation en fluide caloporteur chaud du ou des ventilo-convecteurs calculées, ou le cas échéant la température minimale T Min Max parmi la ou les températures maximales d’alimentation en fluide caloporteur froid du ou des ventilo-convecteurs calculées, et un ajustement de la température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit équipement de transformation d’énergie pour être portée à la température T M axMin ou le cas échéant T MinMax . Dans une variante, l’ajustement d’une température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit au moins un équipement de transformation d’énergie peut être automatique et peut comprendre une transmission d’une donnée de température de consigne audit au moins un équipement de transformation d’énergie. Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre un réglage de la vitesse de fonctionnement du ventilateur d’un ventilo-convecteur du système. Ce réglage de la vitesse de fonctionnement du ventilateur d’un ventilo-convecteur du système peut être automatique et peut comprendre une transmission d’une donnée de vitesse de consigne audit ventilo-convecteur. Ladite ou lesdites transmissions de données peuvent être réalisées par une connexion sans-fil, préférentiellement selon le protocole Zigbee. Dans une variante, la puissance maximale d’un ventilo-convecteur est déterminée selon une consigne prédéfinie de seuil de bruit maximal pour ledit ventilo-convecteur. Dans un mode de réalisation, pour une zone, un changement d’une température de consigne, d’une température de consigne actuelle vers une nouvelle température de consigne, peut être préprogrammé pour intervenir à un instant t ; et le procédé peut être réalisé avant l’instant t prédéfini de sorte que la température de l’air ambiant de ladite zone atteigne la nouvelle température de consigne à l’instant t prédéfini. Dans une variante, la donnée de température de consigne obtenue pour une zone peut être une température de consigne préprogrammée obtenue par anticipation d’une durée de chauffe ou de refroidissement prédéfinie, de sorte que la température de l’air ambiant de cette zone atteigne ladite température de consigne préprogrammée une fois ladite durée prédéfinie écoulée. Cette durée prédéfinie peut être comprise entre 10 et 180 minutes, préférentiellement entre 60 et 120 minutes, et plus préférentiellement encore égale à environ 90 minutes. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé lorsque ce programme est exécuté par un processeur. Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre du procédé lorsque ce programme est exécuté par un processeur. Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé une unité de calcul comprenant : une interface d’entrée pour recevoir au moins une donnée de température de consigne pour une zone, au moins une donnée de température de l’air ambiant de la zone, et au moins une donnée relative, respectivement, à la puissance de fonctionnement maximale de chaque ventilo-convecteur de la zone considérée, une mémoire, comportant au moins les instructions du programme informatique, un processeur ayant accès à ladite mémoire pour lire lesdites instructions et exécuter le procédé, une interface de sortie pour fournir une température optimale de fluide caloporteur d’un circuit de fluide caloporteur. Selon un cinquième aspect de l’invention, il est proposé un système de chauffage comprenant : au moins un équipement de transformation d’énergie, au moins un ventilo-convecteur, et l’unité de calcul, ledit au moins un équipement de transformation d’énergie et ledit au moins un ventilo-convecteur étant disposés dans au moins une zone et interconnectés par un circuit d’un fluide caloporteur. Dans une variante, le système de chauffage peut comprendre en outre au moins une interface homme-machine, permettant à un utilisateur de réaliser ou de préprogrammer un changement de consigne. Dans ce système de chauffage, ledit au moins un équipement de transformation d’énergie et ledit au moins un ventilo-convecteur peuvent comprendre un système de communication bilatérale. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 montre schématiquement un logigramme des étapes du procédé selon un mode de réalisation. Fig. 2 FIG. 2 montre schématiquement un système de chauffage selon un mode de réalisation. Fig. 3 FIG. 3 montre un diagramme de l’évolution du coefficient de performance (COP) d’une pompe à chaleur de l’invention selon un mode de réalisation, en fonction de la température de l’air extérieur et selon trois températures de liquide caloporteur chaud. Il est d’abord fait référence à l’image 2 qui fait référence à un système de chauffage selon un mode de réalisation de l’invention. Le système de chauffage comprend un équipement de transformation d’énergie 220, ainsi qu’un ensemble de de ventilo-convecteurs 210 disposés parmi un ensemble de zones 200a, 200b. Une zone 200a, 200b désigne un espace où le système peut opérer, souvent déterminé par sa capacité à agir de manière cohérente. Typiquement, une température de consigne unique est définie pour chaque zone 200a, 200b. Ces zones sont généralement délimitées par les murs d'une pièce ou d’un ensemble de pièces. Ces zones permettent de réguler la température de manière spécifique à chaque espace, offrant ainsi un contrôle précis et personnalisé du confort thermique. Par exemple, dans un système de chauffage centralisé, chaque pièce peut être configurée avec sa propre température de consigne, ce qui permet aux occupants d'ajuster le chauffage selon leurs préférences individuelles. Cette approche favorise également une utilisation plus efficace de l'énergie en ne chauffant ou en ne refroidissant que les zones nécessaires, contribuant ainsi à des économies d'énergie et à une réduction des coûts de chauffage ou de climatisation. Dans ce mode de réalisation, l’équipement de transformation d’énergie 220 peut être un équipement réversible comme une pompe à chaleur réversible. En mode chauffage, elle extrait la chaleur de l'air extérieur, de l'eau souterraine ou du sol, et la transfère à l'intérieur pour chauffer un circuit d’un liquide caloporteur 230. En mode climatisation, le processus est inversé : elle peut extraire la chaleur du circuit d’un liquide caloporteur 230 et la rejeter à l'extérieur, refroidissant ainsi le liquide caloporteur pour fournir à nouveau les émetteurs tel que les ventilo-convecteurs en liquide caloporteur froid. Avantageusement, cette capacité à fournir à la fois du chauffage et de la climatisation en fait une solution efficace et économique pour maintenir le confort toute l'année. Un tel équipement est généralement placé à l’extérieur des zones 200a, 200b, préférentiellement à l’extérieur du logement. Un ventilo-convecteur permet ainsi de chauffer ou de refroidir une zone 200a, 200b selon la température du liquide caloporteur. Le liquide caloporteur passe dans un échangeur thermique autour duquel l’air est brassé par un ou des ventilateurs : cet air est alors chauffé ou refroidi par l’échangeur. De manière générale, les équipements de transformation d’énergie 220 et les ventilo-convecteurs 210 peuvent comprendre des capteurs de mesures. Notamment, un ventilo-convecteur 210 peut comprendre plusieurs capteurs de température, pour mesurer la température du liquide caloporteur dans le circuit à l’entrée et/ou à la sortie du ventilo-convecteur, ainsi que pour mesurer la température de l’air ambiant dans la zone 200a, 200b dans laquelle se trouve le ventilo-convecteur. De plus, le ventilo-convecteur peut comprendre un capteur de vitesse pour mesurer la vitesse de rotation de son ventilateur, tel qu’un tachymètre, ou bien un capteur de courant permettant de déduire cette vitesse à partir du courant du moteur du ventilateur. Alternativement, le capteur peut mesurer la puissance de fonctionnement du ventilo-convecteur. En outre, une pompe à chaleur 220 peut comprendre un capteur de température permettant de mesurer la température du liquide caloporteur dans le circuit à la sortie de la pompe à chaleur 220. Le liquide caloporteur du circuit 230 peut être une substance liquide utilisée pour transférer la chaleur d'un endroit à un autre dans le système de chauffage. Il peut ainsi circuler à travers un circuit 230, c’est-à-dire un réseau de tuyaux ou de conduits, et transporter la chaleur entre l’équipement de transformation d’énergie 220 et les émetteurs 210 ou entre la source de froid et les unités de climatisation. Le liquide caloporteur peut être chaud ou froid, par rapport à une température extérieure ambiante d’environ 20°C. Ainsi, pour chauffer une zone 200a, 200b le liquide caloporteur est chaud et pour refroidir une zone 200a, 200b le liquide caloporteur est froid. Avantageusement, le liquide caloporteur peut être choisi pour ses propriétés thermiques, sa stabilité chimique et sa capacité à résister aux températures élevées ou basses rencontrées dans le système. Par exemple, le liquide caloporteur peut être de l’eau ou bien de l'eau glycolée (mélange d'eau et d'antigel) ou encore un fluide spécial conçu pour des applications spécifiques ; le circuit 230 peut alors être dit hydraulique. Le circuit hydraulique 230 peut ainsi interconnecter les différents équipements hydrauliques du système : la pompe à chaleur 220 et les ventilo-convecteurs 210. Ces derniers peuvent être répartis dans différentes zones 200a, 200b, chacune pouvant présenter des caractéristiques thermiques différentes. Par exemple, une zone 200b avec un volume d’air plus important à chauffer ou refroidir peut comprendre plusieurs ventilo-convecteurs 210. L’équipement de transformation d’énergie 220 peut se trouver dans une zone 200a, 200b ou non, tel qu’illustré en FIG. 2 . Le système peut aussi comprendre un ensemble d’interfaces de commande. Ces interfaces 240 peuvent être des Interfaces Homme-Machine (IHM). Ces interfaces 240 peuvent être des systèmes qui permettent aux utilisateurs d'interagir avec les équipements du système. Les IHM peuvent être utilisées pour afficher des informations à un utilisateur et pour ajuster les consignes comme les consignes de température. Ces interfaces 240 peuvent prendre différentes formes, telles que des thermostats traditionnels, des applications mobiles, des écrans tactiles ou des interfaces web. Elles permettent aux utilisateurs de définir et de modifier facilement les températures désirées pour chaque zone 200a, 200b. Les IHM peuvent offrir des fonctionnalités avancées telles que la programmation horaire, la gestion à distance via Internet et l'intégration avec d'autres systèmes domotiques. Ces IHM 240 sont ainsi des outils qui permettent avantageusement aux utilisateurs de contrôler et de personnaliser un paramétrage de manière intuitive et pratique. De manière avantageuse, une interface 240 peut être connectée à un ventilo-convecteur de sorte à pouvoir régler des paramètres du ventilo-convecteur, tel qu’une vitesse de consigne du ventilateur du ventilo-convecteur, ou bien des paramètres de la zone 200a, 200b dans laquelle se trouve ledit ventilo-convecteur, tel qu’une température de consigne pour la zone. En outre, une telle connexion peut aussi permettre à l’interface de récupérer et d’afficher les différentes valeurs de mesures des capteurs du ventilo-convecteur. Une interface 240 peut être ainsi connectée au ventilo-convecteur de manière filaire, et peut être directement intégrée à un ventilo-convecteur. Alternativement, l’interface 240 peut être connectée de manière sans-fil avec un ventilo-convecteur intégrant un dispositif de communication sans-fil. Par exemple, l’interface peut être connectée sans-fil en suivant un protocole Wi-Fi, TCP, UDP, Bluetooth, ou Zigbee. Avantageusement, une telle interface peut être placée à un endroit stratégique pour faciliter les interactions avec un utilisateur, par exemple proche d’une entrée de la zone 200a, 200b. Les dispositifs de communication permettent ainsi une communication bilatérale, c’est-à-dire dans les deux sens, entre un équipement hydraulique, tel qu’un ventilo-convecteur 210 ou un dispositif de transformation d’énergie 220, et une ou plusieurs interfaces 240. En outre, ces dispositifs peuvent aussi permettre une communication bilatérale directe entre les différents dispositifs hydrauliques sans nécessairement passer par une interface 240. Avantageusement, les différentes interfaces 240 peuvent communiquer entre elles pour former un réseau d’interfaces. Dans un tel réseau, les interfaces peuvent partager entre elles les différentes informations auxquelles elles ont accès. Un réseau d’interfaces 240 interconnectées peut ainsi prévoir l’accès à une première interface 240 depuis une seconde interface 240, afin de permettre à un utilisateur de contrôler la première interface à distance, par exemple en dehors d’une zone 200a, 200b. Sur ce même schéma, le système peut prévoir des interfaces supplémentaires pour faciliter l’accès aux différents réglages, par exemple une interface peut aussi être prévue en dehors des zones, ou proche de la pompe à chaleur 220. Un réseau d’interface 240 peut aussi prévoir une connexion par internet pour permettre un accès plus généralisé, par exemple depuis l’extérieur du logement, ou encore prévoir une intégration dans un système de domotique. Par exemple, un système de domotique peut inclure des capteurs de température supplémentaires en communication avec les interfaces 240. De manière avantageuse, le système intègre une unité de calcul. Une unité de calcul 250 peut comprendre notamment une mémoire 251 reliée à un calculateur 252, de sorte que la mémoire 251 peut stocker des instructions de code exécutées par le calculateur 252 pour pouvoir mettre en œuvre le procédé de l’invention. La mémoire 251 peut notamment comprendre une planification de consignes en température pour au moins une zone 200a, 200b. La mémoire 251 peut être une mémoire électronique non-volatile, un disque dur optique, etc. Le calculateur 252 peut par exemple être un calculateur de type processeur, microprocesseur, microcontrôleur, circuit logique programmable (FPGA, etc.), et/ou un circuit intégré spécialisé (ASIC, etc.). Alternativement, l’unité de calcul 250 peut être intégré à l’un des dispositifs du système tel qu’une interface 240, ou bien déporté et connecté à distance au système, par exemple sous la forme d’un serveur. Une telle unité de calcul 250 permet ainsi de mettre en œuvre le procédé de l’invention. Le procédé de l’invention permet une optimisation des performances d’un système de chauffage notamment en maximisant l’efficacité énergétique d’une pompe à chaleur du système. Le Coefficient de Performance (COP) d'une pompe à chaleur est un indicateur de son efficacité énergétique. Il représente le rapport entre la quantité de chaleur ou de froid produite par la pompe à chaleur et la quantité d'énergie électrique consommée pour y parvenir. Plus le COP est élevé, plus la pompe à chaleur est efficace. Par exemple en mode chauffage, un COP de 4 signifie que pour chaque unité d'énergie électrique consommée, la pompe à chaleur produit 4 unités de chaleur. Un COP élevé indique donc une meilleure performance et une plus grande efficacité énergétique. Ainsi le procédé permet notamment de maximiser le COP d’une pompe à chaleur d’un système de chauffage. Il est maintenant fait référence à la FIG. 1 qui présente schématiquement un logigramme des étapes du procédé d’optimisation selon un mode de réalisation. Le procédé d’optimisation comprend deux phases distinctes. Tout d’abord, il comprend un ensemble d’étapes réalisées dans chaque zone 200a, 200b dans le but de calculer une optimisation du système dans chacune des zones. Et enfin, la seconde phase comprend l’optimisation du système complet. Pour chaque zone, la première phase du procédé d’optimisation comprend ainsi une obtention 110 de la température de consigne pour la zone, une obtention 120 de la température de l’air ambiant de la zone, et une obtention 130 des puissances de fonctionnement maximales des ventilateurs des ventilo-convecteurs de la zone. Ces trois étapes d’obtentions peuvent être réalisées de manière séquentielle, dans n’importe quel ordre, ou bien en partie ou totalement en parallèle. Les informations ainsi obtenues par l’unité de calcul 250 peuvent être sous la forme de données numériques ou bien d’un signal analogique qui peut être converti par l’unité de calcul 250. Les informations de l’obtention 110 de la température de consigne peuvent provenir des données contenues dans la mémoire 251 ou dans une interface 240, de la zone ou non. Les informations de l’obtention 120 de la température de l’air ambiant de la zone peuvent provenir d’un ou plusieurs capteurs de température présents dans la zone à considérer. Par exemple, ces capteurs peuvent être des capteurs intégrés aux ventilo-convecteurs 210 de la zone 200a, 200b. Si plusieurs capteurs sont présents pour mesurer la température de l’air ambiant de la zone, celle-ci peut être obtenue 120 par un calcul effectué sur une partie ou l’ensemble des informations des capteurs, par exemple ce calcul peut une moyenne, une moyenne pondérée, ou bien un calcul de maximum ou de minimum, etc. Le résultat obtenu à partir d’un tel calcul permet avantageusement d’augmenter la précision de la température de l’air ambiant de la zone obtenue 120. Les informations de l’obtention 130 des puissances de fonctionnement maximales des ventilo-convecteurs peuvent être obtenues à partir des vitesses de fonctionnement maximales des ventilateurs des ventilo-convecteurs de la zone. Elles peuvent être obtenues directement à partir des ventilo-convecteurs 210, à partir d’interfaces 240 intégrées aux ventilo-convecteurs, ou encore à partir d’interfaces 240 connectées aux ventilo-convecteurs. Une vitesse de fonctionnement maximale peut varier d’un ventilo-convecteur à l’autre. En effet, le moteur intégré au ventilo-convecteur pour faire tourner le ventilateur peut permettre un brassage plus ou moins fort de l’air à travers le ventilo-convecteur. La vitesse maximale de rotation de ce moteur, ou la puissance maximale qu’il peut délivrer, définit une vitesse de fonctionnement maximale du ventilateur qu’il fait tourner. La vitesse de fonctionnement maximale d’un ventilateur d’un ventilo-convecteur peut aussi dépendre d’un mode de fonctionnement du ventilateur. Par exemple, le ventilo-convecteur peut comprendre un mode de fonctionnement discret destiné à réduire le bruit émis par le ventilo-convecteur. Dans un tel mode, le ventilateur du ventilo-convecteur peut tourner à une vitesse réduite de sorte à limiter le bruit émis par sa rotation. Ainsi, la vitesse de fonctionnement maximale du ventilateur est aussi réduite. D’une manière similaire, la vitesse de fonctionnement maximale du ventilateur d’un ventilo-convecteur de la zone peut être directement limitée par une consigne de confort sonore d’un utilisateur, par exemple au moyen d’une interface 240 qui permet à un utilisateur de régler un seuil de bruit maximal à ne pas dépasser par le ventilo-convecteur. La puissance de fonctionnement maximale d’un ventilo-convecteur de la zone peut aussi dépendre du type de ventilateur. Un ventilo-convecteur peut ainsi incorporer un ou plusieurs ventilateurs, pouvant agir de manière synchrone. Ce ou ces ventilateurs peuvent être des ventilateurs axiaux ou tangentiels afin de permettre un encombrement plus faible du ventilo-convecteur en maximisant les performances de celui-ci. Le procédé d’optimisation comprend ensuite un calcul 140 pour chacun des ventilo-convecteurs de la zone. Ce calcul permet notamment de déterminer la température minimale ou maximale possible du liquide caloporteur respectivement chaud ou froid, pour qu’une puissance thermique du ventilo-convecteur soit suffisante pour que la température de consigne peut être atteinte. La puissance thermique désigne la quantité de chaleur produite ou transférée par unité de temps. Elle mesure la capacité d’un système ou d’un équipement à générer de la chaleur ou à transférer de la chaleur d’un endroit à un autre. La puissance thermique est généralement exprimée en watts (W) ou en kilowatts (kW). Plus la puissance thermique d’un dispositif est élevée, plus il est capable de produire ou de transférer de la chaleur rapidement. En d’autres termes, ce calcul 140 permet de déterminer la température minimale d’un liquide caloporteur chaud, ou maximal d’un liquide caloporteur froid, pour laquelle la vitesse de fonctionnement du ventilateur du ventilo-convecteur est maximale de sorte que la température de l’air ambiant de la zone peut atteindre la température de consigne. La puissance thermique suffisante peut être déterminée notamment à partir de la température de l’air ambiant et de la température de consigne. Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre des étapes préalables d’obtention de données supplémentaires sur les caractéristiques physiques et notamment thermique de la zone 200a, 200b, comme son volume, son inertie thermique, sa résistance thermique, ou encore son hygrométrie. De telles données supplémentaires peuvent permettre avantageusement de préciser ce calcul. Ainsi, la vitesse de fonctionnement du ventilateur du ventilo-convecteur (en tour par minute) peut être exprimée en fonction de la puissance thermique (en W) et de la température du liquide caloporteur selon la fonction affine suivante : Les paramètres a et b peuvent être directement liés à la température du liquide caloporteur, tel que décrit par le tableau 1 ci-dessous : Liquide caloporteur T empérature du liquide caloporteur a b Froid [ 0,6 180 [7,8°C -> 9,3°C] 0,7 165 [9,3°C -> 10,8°C] 0,9 165 [10,8°C -> 12,3°C] 1,3 115 [12,3°C -> 13,8°C] 1,4 130 [13,8°C -> 15,5°C] 1,5 145 [>15,5°C] 2 40 Chaud [ 1,4 80 [32,5°C -> 35,0°C] 1,1 100 [35°C -> 37,4°C] 0,9 110 [37,4°C -> 39,8°C] 0,8 100 [39,8°C -> 42,2°C] 0,7 100 [42,2°C -> 45,2°C] 0,6 100 [45,2°C -> 48,8°C] 0,5 110 [48,8 -> 52,4°C] 0,5 60 [52,4°C -> 56,1°C] 0,4 90 [>56,1°C] 0,4 50 En conclusion, le calcul 140 permet d’obtenir une température minimale du liquide caloporteur chaud du circuit 230 pour chaque ventilo-convecteur 210, permettant le bon fonctionnement du système de chauffage ; ou symétriquement, d’obtenir une température maximale du liquide caloporteur froid du circuit 230 pour chaque ventilo-convecteur 210, permettant le bon fonctionnement du système de climatisation. Le procédé comprend ensuite le calcul 150 d’une température de départ T D du liquide caloporteur du circuit 230. Pour un liquide caloporteur chaud, cette température de départ T D est la température la plus élevée parmi les températures minimales calculées 140 précédemment pour chaque ventilo-convecteur 210 et cette température est alors appelée T MaxMin . Pour un liquide caloporteur froid, cette température de départ T D est la température la plus faible parmi les températures maximales calculées 140 précédemment pour chaque ventilo-convecteur 210 et cette température est alors appelée T MinMax . De cette manière, le ventilo-convecteur 210 qui nécessite une température de fluide caloporteur la plus extrémale, T MaxMin ou T MinMax , reçoit un fluide caloporteur à une telle température. Les autres ventilo-convecteurs qui nécessitent une température moins extrême (c’est-à-dire plus proche d’une température extérieure ambiante de 20°C) peuvent simplement réduire la vitesse de fonctionnement de leur ventilateur respectif, proportionnellement, afin de délivrer une puissance thermique identique (à celle précédemment calculée). Avantageusement, cela permet aussi d’obtenir un meilleur confort sonore global. Alternativement, les autres ventilo-convecteurs peuvent maintenir maximale la vitesse de fonctionnement de leur ventilateur, et arrêter le brassage de l’air lorsque la température de l’air ambiant a atteint la température de consigne pour la zone. A la place d’un arrêt complet, le ventilateur peut aussi être maintenu à une vitesse faible, permettant simplement de maintenir la température de l’air ambiant à la température de consigne dans la zone. Il est maintenant fait référence à la FIG. 3 qui représente le COP d’une pompe à chaleur 220 pour différentes températures de liquides caloporteurs chauds 310, 320, 330 fournis par la pompe à chaleur en fonction de la température de l’air extérieur. On remarque que pour un liquide caloporteur chaud 310 de température plus faible, le COP de la pompe est globalement plus élevé. Le procédé permet ainsi de minimiser l’énergie dépensée par l’équipement de transformation d’énergie 220. De cette manière, le système de chauffage est optimisé et peut présenter un meilleur rendement énergétique. Le procédé peut finalement comprendre une étape 160 pour laquelle on règle l’équipement de transformation d’énergie 220 pour qu’il délivre effectivement un liquide caloporteur à une température de départ T D . D’une manière similaire, cette étape peut comprendre en outre un réglage des ventilo-convecteurs et notamment de la vitesse de fonctionnement des ventilateurs pour adapter leur puissance thermique. Ces réglages peuvent être réalisés manuellement par un utilisateur, par exemple notifié par une interface 240. Par exemple, une interface peut demander à l’utilisateur de régler la pompe à chaleur sur la température de départ T D . Alternativement, ces réglages peuvent être semi-automatisés, en automatisant les réglages après une confirmation de l’utilisateur par exemple par le biais d’une interface. Avantageusement, ces réglages peuvent être automatisés par l’unité de calcul 250 mettant en œuvre le procédé. Notamment, le procédé peut comprendre la transmission de données de l’unité de calcul vers la pompe à chaleur 220 et/ou les ventilo-convecteurs 210 ordonnant le réglage de ces derniers. Ces transmissions de données peuvent être filaires ou sans-fil, et suivre des protocoles connus comme ceux précédemment décrits tel que le Zigbee, ou bien un protocole ad-hoc, par exemple optimisé pour minimiser l’énergie utilisée pour la communication dans le système. Alternativement, le réglage en vitesse d’un ventilateur d’un ventilo-convecteur peut aussi être réalisé automatiquement sans transmission de données de l’unité de calcul 250 : le ventilo-convecteur adapte la vitesse du ventilateur en fonction de la température du fluide caloporteur qu’il obtient d’une mesure en entrée du ventilo-convecteur à l’aide d’un capteur de température qui lui est connecté. Enfin, le procédé d’optimisation peut aussi comprendre une anticipation des changements de températures de consigne. Notamment, le système peut prévoir une planification de températures de consigne à un instant t. Par exemple, selon une règle prédéfinie par l’utilisateur, une température de consigne peut être programmée à l’avance par l’utilisateur afin de suivre une routine. Autrement dit, un utilisateur peut prédéfinir que la température de consigne pour une zone change automatiquement, par exemple en fonction de l’heure et de la journée. Cela permet de mettre en place notamment un système de chauffage par intermittence, en assurant un confort thermique pour l’utilisateur, par exemple, avec une programmation en fonction de ses heures de présence dans les différentes zones 200a, 200b. Le procédé d’optimisation peut ainsi anticiper le changement de température de consigne préprogrammé pour une zone de sorte que la température de l’air ambiant de la zone atteigne la nouvelle température de consigne à l’instant t préprogrammé. En effet, généralement, un utilisateur prévoit pour son confort, l’allumage du système de chauffage ou de climatisation pour une zone plusieurs minutes ou heures avant sa réelle présence dans la zone. Mais cette programmation est hasardeuse : la nouvelle température de consigne peut être atteinte en avance et chauffer une zone alors que l’utilisateur n’y est pas encore présent, ou en retard et présenter un inconfort pour l’utilisateur. Avantageusement, le calcul 150 du procédé peut inclure une projection de l’évolution de la température de l’air ambiant d’une zone avec la nouvelle température de départ T D du liquide caloporteur et peut estimer le temps que la température de l’air ambiant de la zone va mettre pour atteindre la nouvelle température de consigne. De cette manière, le procédé d’optimisation peut procéder au réglage 160 de la pompe à chaleur 220 de manière anticipée, de sorte que la température de l’air ambiant de la zone atteigne la nouvelle température de consigne à l’instant t pour lequel le changement de consigne est programmé. Selon le mode de réalisation, ce changement peut être anticipé d’une durée prédéfinie par exemple entre 10 et 180 minutes avant le moment pour lequel le changement de consigne est programmé, ou préférablement, entre 60 et 120 minutes avant, ou encore plus préférablement, 90 minutes avant. Idéalement, la durée d’anticipation du changement de la température de départ T D du liquide caloporteur peut être définie en suivant l’estimation réalisée par le calcul 150. Dans un même temps, en accompagnant le réglage anticipé de la température T D , le procédé peut comprendre le réglage anticipé des vitesses du ou des ventilateurs des ventilo-convecteurs 210. Procédé d’optimisation des performances d’un système de chauffage comprenant un équipement de transformation d’énergie (220) pour fournir un liquide caloporteur chaud ou froid, au moins un ventilo-convecteur (210) disposé dans au moins une zone et au moins un circuit hydraulique pour relier ledit équipement de transformation d’énergie (220) et ledit au moins un ventilo-convecteur, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : pour chaque zone : une obtention d’au moins une donnée de température de consigne pour la zone, une obtention d’au moins une donnée de température de l’air ambiant de la zone, une obtention d’au moins une donnée relative à la puissance de fonctionnement maximale de chaque ventilo-convecteur de la zone correspondante, pour chaque ventilo-convecteur de la zone, au moins à partir des données obtenues, un calcul d’une température minimale d’alimentation en fluide caloporteur chaud du ventilo-convecteur, ou le cas échéant d’une température maximale d’alimentation en fluide caloporteur froid du ventilo-convecteur, pour laquelle le ventilo-convecteur dans un fonctionnement à sa puissance maximale permet à la température de l’air ambiant de la zone d’atteindre la température de consigne pour la zone, pour ladite au moins une zone, un calcul d’une température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit au moins un équipement de transformation d’énergie (220), laquelle est définie comme étant la température maximale T M axMin parmi la ou les températures minimales d’alimentation en fluide caloporteur chaud du ou des ventilo-convecteurs calculées, ou le cas échéant la température minimale T Min Max parmi la ou les températures maximales d’alimentation en fluide caloporteur froid du ou des ventilo-convecteurs calculées, et un ajustement de la température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit équipement de transformation d’énergie (220) pour être portée à la température T M axMin ou le cas échéant T MinMax . Procédé selon la revendication 1 selon lequel l’ajustement d’une température de départ T D du liquide caloporteur fourni par ledit au moins un équipement de transformation d’énergie (220) est automatique et comprend une transmission d’une donnée de température de consigne audit au moins un équipement de transformation d’énergie (220). Procédé selon la revendication 1 ou 2 comprenant en outre un réglage de la vitesse de fonctionnement du ventilateur d’un ventilo-convecteur du système. Procédé selon la revendication précédente, selon lequel le réglage de la vitesse de fonctionnement du ventilateur d’un ventilo-convecteur du système est automatique et comprend une transmission d’une donnée de vitesse de consigne audit ventilo-convecteur. Procédé selon la revendication 2 ou 4, selon lequel ladite ou lesdites transmissions de données sont réalisées par une connexion sans-fil, préférentiellement selon le protocole Zigbee. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel la puissance maximale d’un ventilo-convecteur est déterminée selon une consigne prédéfinie de seuil de bruit maximal pour ledit ventilo-convecteur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel, pour une zone, un changement d’une température de consigne, d’une température de consigne actuelle vers une nouvelle température de consigne, est préprogrammé pour intervenir à un instant t ; et selon lequel le procédé est réalisé avant l’instant t prédéfini de sorte que la température de l’air ambiant de ladite zone atteigne la nouvelle température de consigne à l’instant t prédéfini. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel la donnée de température de consigne obtenue pour une zone est une température de consigne préprogrammée obtenue par anticipation d’une durée de chauffe ou de refroidissement prédéfinie, de sorte que la température de l’air ambiant de cette zone atteigne ladite température de consigne préprogrammée une fois ladite durée prédéfinie écoulée. Procédé selon la revendication précédente, selon lequel la durée prédéfinie est comprise entre 10 et 180 minutes, préférentiellement entre 60 et 120 minutes, et plus préférentiellement encore égale à environ 90 minutes. Programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 9 lorsque ce programme est exécuté par un processeur. Support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 9 lorsque ce programme est exécuté par un processeur. Unité de calcul (250) comprenant : une interface d’entrée pour recevoir au moins une donnée de température de consigne pour une zone, au moins une donnée de température de l’air ambiant de la zone, et au moins une donnée relative, respectivement, à la puissance de fonctionnement maximale de chaque ventilo-convecteur de la zone considérée, une mémoire (251), comportant au moins les instructions d’un programme informatique selon la revendication 10, un processeur (252) ayant accès à ladite mémoire pour lire lesdites instructions et exécuter le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, une interface de sortie pour fournir une température optimale de fluide caloporteur d’un circuit de fluide caloporteur. Système de chauffage caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un équipement de transformation d’énergie (220), au moins un ventilo-convecteur (210), et une unité de calcul (250) selon la revendication 12, ledit au moins un équipement de transformation d’énergie (220) et ledit au moins un ventilo-convecteur (210) étant disposés dans au moins une zone et interconnectés par un circuit d’un fluide caloporteur. Système de chauffage selon la revendication précédente, comprenant en outre au moins une interface (240) homme-machine, permettant à un utilisateur de réaliser ou de préprogrammer un changement de consigne. Système de chauffage la revendication 13 ou 14 dans lequel ledit au moins un équipement de transformation d’énergie (220) et ledit au moins un ventilo-convecteur (210) comprennent un système de communication bilatérale.