Brevet FR3164133A1 — publié le 20260109

Dispositif et procédé de traitement post récolte pour des produits végétaux, ensemble comprenant un stockage et un dispositif de traitement Le dispositif est prévu pour le traitement post récolte de produits végétaux stockés dans un stockage fermé (1), le dispositif de traitement (3) comprenant : - un machine de nébulisation (7) ayant une entrée de gaz (9) et une sortie de gaz (11), la sortie de gaz (11) étant raccordée fluidiquement au stockage fermé (1) ; - une ligne d’aspiration (13), comprenant une extrémité amont (15) raccordée au stockage fermé (1), une extrémité aval (17) raccordée à l’entrée de gaz (9) de la machine de nébulisation (7), et un cyclone (19) intercalé entre l’extrémité amont (15) et l’extrémité aval (17), la machine de nébulisation (7) étant configurée pour aspirer dans le stockage fermé (1) à travers la ligne d’aspiration (13) un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides et pour refouler par la sortie de gaz (11) ledit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire ; le cyclone (19) étant configuré pour séparer les particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré. Figure pour l'abrégé : 1 Dispositif et procédé de traitement post récolte pour des produits végétaux, ensemble comprenant un stockage et un dispositif de traitement L’invention concerne en général le traitement post-récolte de produits végétaux stockés dans un stockage fermé. FR 2 791 910 A1 et FR 2 938 458 A1 divulguent l’un et l’autre un dispositif de traitement post-récolte pour des produits végétaux par thermonébulisation. Ce dispositif comporte une machine de nébulisation refoulant dans le stockage un flux d’air chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire. En d’autres termes, le dispositif de traitement est prévu pour l’injection directe d’un aérosol dans le stockage fermé dans lequel se trouvent les produits végétaux. Du fait de l’injection du flux d’air dans le stockage, celui-ci est maintenu à une pression légèrement supérieure à la pression extérieure. Ceci présente plusieurs inconvénients. Il peut se produire des fuites d’aérosol hors du stockage. Ces fuites constituent un danger pour le personnel, quand le produit de traitement présente une certaine toxicité. Par ailleurs, si la fuite est dans la partie haute de la chambre, là où la concentration d’aérosols est normalement la plus élevée, la perte de matière active peut être importante. De plus, du fait de la légère augmentation de pression nécessaire pour injecter le flux de gaz dans le stockage fermé, il peut se produire une certaine coalescence des aérosols. Cette coalescence n’est pas souhaitée, car elle conduit à l’augmentation de la masse des particules injectées, ce qui est défavorable pour la diffusion de ces particules à travers le stockage. Pour répondre aux problèmes ci-dessus, il est possible d’équiper le stockage fermé d’un extracteur d’air, aspirant l’air à l’intérieur du stockage fermé et le rejetant à l’extérieur de celui-ci après purification. Ceci permet de maintenir une pression légèrement négative à l’intérieur du stockage fermé. L’air aspiré, contenant le produit de traitement, est filtré sur des charbons actifs pour éviter de rejeter les résidus de produit de traitement dans l’environnement. Cette solution technique présente le défaut qu’il faut changer ou régénérer périodiquement les charbons actifs. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un dispositif de traitement post-récolte pour des produits végétaux stockés dans un stockage fermé qui ne présente pas les défauts ci-dessus. À cette fin, l’invention porte selon un premier aspect sur un dispositif de traitement post-récolte pour des produits végétaux stockés dans un stockage fermé, le dispositif de traitement comprenant : - un machine de nébulisation ayant une entrée de gaz et une sortie de gaz, la sortie de gaz étant raccordée fluidiquement au stockage fermé; - une ligne d’aspiration, comprenant une extrémité amont raccordée au stockage fermé, une extrémité aval raccordée à l’entrée de gaz de la machine de nébulisation, et un cyclone intercalé entre l’extrémité amont et l’extrémité aval, la machine de nébulisation étant configurée pour aspirer dans le stockage fermé à travers la ligne d’aspiration un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides et pour refouler par la sortie de gaz ledit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire ; le cyclone étant configuré pour séparer les particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré. Ainsi, le flux de gaz chargé en aérosols injecté dans le stockage est d’abord aspiré dans le stockage, et provient donc lui-même du stockage. Le gaz tourne en circuit fermé, la quantité d’air aspiré hors du stockage étant sensiblement égale à la quantité d’air refoulé dans le stockage. Il est possible ainsi de maintenir le stockage sensiblement à la même pression que l’atmosphère extérieure, de telle sorte qu’il ne se produit ni entrée d’air ni sortie de gaz en cas de fuite. Le gaz aspiré dans le stockage fermé est chargé en particules solides et/ou liquides. Les particules solides sont par exemples les poussières générées par les produits végétaux stockés dans le stockage. Les particules liquides proviennent de l’aérosol injecté, ou de l’humidité générée par les produits végétaux à l’intérieur du stockage. Le cyclone permet de séparer les particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré, et donc permet de ne recycler dans la machine de nébulisation qu’un gaz pratiquement propre, dépourvu de particules. L’encrassement de la machine de traitement est ainsi limité. Par ailleurs, il ne se produit aucun rejet de produit de traitement vers l’extérieur du stockage fermé, le produit de traitement étant piégé par le cyclone. La séparation par un cyclone est bien adaptée pour traiter le débit de gaz généralement nécessaire pour le fonctionnement de la machine de nébulisation. Il permet également d’obtenir un rendement de purification suffisamment élevé pour l’application souhaitée. Le dispositif de traitement peut en outre présenter l’une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le cyclone comprend une entrée pour le flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides, une première sortie pour le flux de gaz épuré et une seconde sortie pour les particules séparées du flux de gaz, la seconde sortie étant raccordée à un contenant fermé ; - les particules séparées du flux de gaz s’écoulent gravitairement de la seconde sortie dans le contenant fermé ; - la machine de nébulisation est une machine de thermonébulisation, comprenant un chauffage flux de gaz ; - le liquide comprend un solvant organique de structure ne comprenant que des atomes de C, H et O. Selon un second aspect, l’invention porte sur un ensemble comprenant un stockage fermé et un dispositif de traitement ayant les caractéristiques ci-dessus, la sortie de gaz de la machine de nébulisation étant raccordée fluidiquement au stockage fermé, l’extrémité amont de la ligne d’aspiration étant raccordée au stockage fermé. L’ensemble de traitement peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’extrémité amont de la ligne d’aspiration débouche dans le stockage fermé, à un niveau inférieur à un mètre au-dessus du sol ; - la machine de nébulisation est configurée pour aspirer à l’intérieur du stockage fermé et pour refouler à l’intérieur du stockage fermé (un même débit de gaz. Selon un troisième aspect, l’invention porte sur un procédé de traitement post-récolte pour des produits végétaux stockés dans un stockage fermé, le procédé de traitement comprenant : - l’aspiration dans le stockage fermé d’un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides ; - la séparation dans un cyclone des particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré ; - le refoulement dans le stockage fermé dudit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique simplifiée d’un ensemble comprenant un stockage fermé dans lequel sont stockés des produits végétaux et un dispositif de traitement selon l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique simplifiée du cyclone de la machine de nébulisation du dispositif de la FIG. 1 , monté sur un contenant fermé. L’ensemble représenté sur la FIG. 1 comporte un stockage fermé 1 prévu pour le stockage de produits végétaux, et un dispositif 3 de traitement post-récolte pour les produits végétaux stockés dans le stockage fermé 1. Le stockage 1 est sensiblement étanche à l’air. Il est fermé au sens où les échanges entre l’atmosphère interne du stockage et l’extérieur, notamment les échanges gazeux, sont réduits, de manière à garantir la bonne conservation des produits végétaux stockés. Le stockage 1 est par exemple une chambre froide, une serre ou tout local destiné au stockage de produits végétaux. Le stockage 1 est typiquement un stockage de grand volume, de préférence ayant un volume supérieur à 200 m 3 , encore de préférence supérieur à 500 m 3 , et typiquement ayant un volume supérieur à 1000 m 3 . Typiquement, des produits végétaux 5 sont stockés à l’intérieur du stockage 1. Les produits végétaux 5 sont par exemple des céréales, ou des fruits, ou des légumes tels que des pommes de terre. Dans le stockage fermé 1, les produits végétaux 5 sont stockés sous une atmosphère d’air. En variante, ils sont stockés sous une atmosphère modifiée. Par exemple, le gaz remplissant le stockage fermé 1 est un gaz neutre tel que de l’azote, ou de l’air appauvri en oxygène, ou tout autre gaz adapté. Le dispositif de traitement 3 comprend une machine de nébulisation 7 ayant une entrée de gaz 9 et une sortie de gaz 11, la sortie de gaz 11 étant raccordée fluidiquement au stockage fermé 1. Le dispositif de traitement 3 comporte encore une ligne d’aspiration 13, comprenant une extrémité amont 15 raccordée au stockage fermé 1 et une extrémité aval 17 raccordée à l’entrée de gaz 9 de la machine de nébulisation. Ainsi, la machine de nébulisation 3 aspire le gaz contenu dans le stockage fermé 1, et refoule celui-ci dans le stockage fermé 1, en circuit fermé. La machine de nébulisation 7 est configurée pour aspirer dans le stockage fermé 1 à travers la ligne d’aspiration 13 un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides. Un cyclone 19 est intercalé dans la ligne d’aspiration 13 pour séparer les particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré. La machine de nébulisation 7 est configurée pour refouler par la sortie 11 ledit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire. La sortie de gaz 11 de la machine de nébulisation 7 est raccordée au stockage fermé 1 par une ligne de refoulement 21. La machine de nébulisation 7 est de tout type adapté. Par exemple, la machine de nébulisation est une machine de nébulisation à chaud, c’est-à-dire une machine de thermonébulisation. Une telle machine de thermonébulisation est décrite dans les demandes de brevet publiées sous les numéros FR 2 938 458 A1 ou FR 2 791 910 A1. Une telle machine de thermonébulisation 7 comporte une soufflante 23 dont l’aspiration est raccordée fluidiquement à l’entrée de gaz 9. La soufflante 23 refoule le gaz dans un conduit de sortie 25 dans lequel est logé un organe de chauffage 27. L’organe de chauffage 27 est de tout type adapté. Par exemple c’est un organe de chauffage électrique. Le liquide contenant le produit biocide et/ou phytosanitaire est injecté dans le conduit de sortie 25 en aval de l’organe de chauffage 27. Il est aspiré dans une réserve de liquide 29 par une pompe 31, et refoulé par la pompe 31 dans le conduit de sortie 25. Le liquide est dispersé dans le gaz chaud circulant dans le conduit de sortie 25 sous forme d’aérosol. La sortie de gaz 11 est placée à l’extrémité du conduit de sortie 25. En variante, la machine de nébulisation 7 fonctionne à froid, c’est-à-dire sans organe de chauffage. Le liquide contenant le produit biocide et/ou phytosanitaire est dispersé dans le flux de gaz sensiblement à la température régnant à l’intérieur du stockage fermé 1. Selon une autre variante, seule une partie du flux de gaz issu du stockage fermé est chauffée et une autre partie reste à la température interne du stockage. Le produit biocide et/ou phytosanitaire est par exemple choisi dans la liste suivante : huile essentielle ; terpène ; alcools de C6 à C10 saturés ou insaturés, comme par exemple l’octanol, le 2-ethylhexanol ; les produits de synthèse volatiles comme par exemple l’hexanal, le 1, 4 diméthylnaphtalène et le 3-décène-2-one ; les acides organiques liquides à point d’ébullition élevée tels que l’acide pélargonique et l’acide parabénique ; les esters avec activités biocides comme par exemple l’isovalérianate d'isoamyl ; les molécules fungicides de synthèse, antioxydant ou autres autorisées pour le traitement post récolte tels que le pyrimethanyl, l’imazalil, le thiabendazole , l’orthophenylphenol ; la DPA (diphenylamine) et l’éthoxyquine antioxydant, et le CIPC (isopropyl3 chlorophénylcarbamate) anti germinatif pour les pommes de terre. L’huile essentielle est par exemple choisie dans le groupe formé par l’huile de menthe, l’huile de girofle, l’huile de rose, l’huile de thym, l’huile d’origan, l’huile d’eucalyptus, l’huile de pin, l’huile de cannelle. En variante, le liquide comprend l’un des constituants de ces huiles, choisi dans l’ensemble formé par la L-carvone, l’eugénol, le géraniol, le thymol, le carvacrol, l’eucalyptol, le pinène, le cinnamaldéhyde. Typiquement, le liquide comprend seulement le ou les produits biocides et/ou phytosanitaires, sans solvant ni adjuvant. En variante, le liquide comporte un solvant aqueux ou organique, dans lequel est dissout le ou les produits et éventuellement un ou plusieurs adjuvants. Le produit biocide et/ou phytosanitaire est typiquement un produit solides mis en solution à froid ou à chaud dans les gouttes formées du solvant. Les solvants utilisés sont de préférence à haut point d’ébullition. Par exemple, le solvant est choisi par mi le mono propylène glycol , le di propylène glycol ou les terpènes divers. De manière classique, le cyclone 19 est configuré pour séparer les particules du flux de gaz par effet de centrifugation. Le cyclone 19 comprend une entrée 33 pour le flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides, une première sortie 35 pour le flux de gaz épuré, et une seconde sortie 37 pour les particules séparées du flux de gaz. L’entrée 33 est raccordée fluidiquement à l’extrémité amont 15 de la ligne d’aspiration. La première sortie 35 est raccordée fluidiquement à l’extrémité aval 17 de la ligne d’aspiration. La seconde sortie 37, comme visible sur la FIG. 2 est raccordée à un contenant fermé 39. Le contenant fermé 39 est prévu pour collecter les particules solides et/ou liquides. Les particules séparées du flux de gaz s’écoulent gravitairement de la seconde sortie 37 dans le contenant fermé 39. Comme visible notamment sur la FIG. 2 , le cyclone 19 délimite une chambre interne 41 de forme générale tronconique et d’axe vertical. L’entrée 33 dirige le gaz tangentiellement en partie supérieure de la chambre 41. La première sortie 35 se fait suivant l’axe vertical de la chambre 41, en partie supérieure de cette chambre. La seconde sortie 37 est placée en bas de la chambre 41. Le contenant 39 est par exemple un bidon fermé par un couvercle 43 amovible. Le cyclone 19 est monté sur le couvercle 43. La seconde sortie 37 communique avec le volume interne du contenant 39 à travers un orifice ménagé au centre du couvercle 43. Le cyclone 19 bloque des particules de taille supérieure à 50 microns et donc n’arrête pas les gouttelettes d’aérosol qui sont de tailles inférieures. Avantageusement, le liquide comprend un solvant organique de structure ne contenant que des atomes de carbone C, d’hydrogène H et d’oxygène O. Par exemple, le solvant organique est choisi dans la liste suivante : les hydrocarbures, les alcools, les glycols, les esters comme l’acétate de butyle ou le lactate d’éthyle, les terpènes. Le cyclone 19 permet de séparer les particules du flux de gaz issu du stockage fermé 1. En revanche, il ne permet pas d’arrêter les vapeurs de solvants organiques, qui vont traverser le cyclone 19 et la machine de nébulisation 3. Les solvants utilisés dans la présente invention sont typiquement des solvants lourds, dont la concentration dans le flux de gaz n’atteint pas le seuil d’inflammabilité, c’est-à-dire la concentration critique pour être enflammé dans l’organe de chauffage 27. Les solvants vont traverser la machine de nébulisation sans s’enflammer. Si, dans un cas très improbable, la concentration de solvants organiques était supérieure au seuil d’inflammabilité, la combustion des solvants organiques retenus ici produirait seulement de l’eau et du dioxyde de carbone CO 2 , qui peuvent être recyclés dans le stockage sans compromettre la conservation des produits végétaux. Avantageusement, la ligne d’aspiration 13 débouche dans le stockage fermé 1 à un niveau inférieur à 1 m au-dessus du sol. En d’autres termes, l’extrémité amont 15 de la ligne d’aspiration est située par rapport au sol à une hauteur inférieure à 1 m. Les aérosols chauds ont en effet tendance à rester en haut du stockage. Aspirer en bas du stockage permet d’obtenir deux avantages. Le premier est d’aspirer du gaz où la concentration des micro gouttes est très faible, en réduisant ainsi le risque de pertes importantes dans le cyclone . Le deuxième est de créer un faible courant de gaz allant du haut vers le bas, qui permet de réduire l’inhomogénéité de la concentration des micro gouttes et d’augmenter ainsi la performance du traitement. L’invention concerne également un procédé de traitement post-récolte pour des produits végétaux stockés dans un stockage fermé. Le procédé est particulièrement adapté pour être mis en œuvre par le dispositif et l’ensemble décrits ci-dessus. Inversement, le dispositif et l’ensemble décrits ci-dessus sont conçus pour la mise en œuvre du procédé de traitement. Le stockage fermé est typiquement celui décrit ci-dessus. Les produits végétaux sont comme décrits ci-dessus. Le procédé de traitement comprend : - l’aspiration dans le stockage fermé 1 d’un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides ; - la séparation dans un cyclone 19 des particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré ; - le refoulement dans le stockage fermé 1 dudit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire. L’aspiration est effectuée par l’intermédiaire de la ligne d’aspiration 13 décrite ci-dessus. Le cyclone 19 est intercalé sur cette ligne d’aspiration 13. Le cyclone 13 est du type décrit ci-dessus. Sa seconde sortie est raccordée à un contenant fermé 39, du type décrit ci-dessus. Après passage dans le cyclone 19, le flux de gaz est chargé en aérosol dans une machine de nébulisation 7 du type décrit ci-dessus. Dispositif de traitement post récolte pour des produits végétaux stockés dans un stockage fermé (1), le dispositif de traitement (3) comprenant : - un machine de nébulisation (7) ayant une entrée de gaz (9) et une sortie de gaz (11), la sortie de gaz (11) étant raccordée fluidiquement au stockage fermé (1) ; - une ligne d’aspiration (13), comprenant une extrémité amont (15) raccordée au stockage fermé (1), une extrémité aval (17) raccordée à l’entrée de gaz (9) de la machine de nébulisation (7), et un cyclone (19) intercalé entre l’extrémité amont (15) et l’extrémité aval (17), la machine de nébulisation (7) étant configurée pour aspirer dans le stockage fermé (1) à travers la ligne d’aspiration (13) un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides et pour refouler par la sortie de gaz (11) ledit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire ; le cyclone (19) étant configuré pour séparer les particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré. Dispositif de traitement selon la revendication 1, dans lequel le cyclone (19) comprend une entrée (33) pour le flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides, une première sortie (35) pour le flux de gaz épuré et une seconde sortie (37) pour les particules séparées du flux de gaz, la seconde sortie (37) étant raccordée à un contenant fermé (39). Dispositif de traitement selon la revendication 2, dans lequel les particules séparées du flux de gaz s’écoulent gravitairement de la seconde sortie (37) dans le contenant fermé (39). Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la machine de nébulisation (7) est une machine de thermonébulisation, comprenant un chauffage (27) du flux de gaz. Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le liquide comprend un solvant organique de structure ne comprenant que des atomes de C, H et O. Ensemble comprenant un stockage fermé (1) et un dispositif de traitement (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la sortie de gaz (11) de la machine de nébulisation (7) étant raccordée fluidiquement au stockage fermé (1), l’extrémité amont (15) de la ligne d’aspiration (13) étant raccordée au stockage fermé (1). Ensemble selon la revendication 6, dans lequel l’extrémité amont (15) de la ligne d’aspiration (13) débouche dans le stockage fermé (1), à un niveau inférieur à un mètre au-dessus du sol. Ensemble selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la machine de nébulisation (7) est configurée pour aspirer à l’intérieur du stockage fermé (1) et pour refouler à l’intérieur du stockage fermé (1) un même débit de gaz. Procédé de traitement post récolte pour des produits végétaux (5) stockés dans un stockage fermé (1), le procédé de traitement comprenant : - l’aspiration dans le stockage fermé (1) d’un flux de gaz chargé en particules solides et/ou liquides ; - la séparation dans un cyclone (19) des particules solides et/ou liquides du flux de gaz aspiré ; - le refoulement dans le stockage fermé (1) dudit flux de gaz chargé en un aérosol d’un liquide contenant un produit biocide et/ou phytosanitaire.