Brevet FR3160047A1 — publié le 20250912

L’invention a pour objet un câble comprenant au moins un toron (T) à au moins deux couches (C1, C3) comprenant : - une couche interne (C1) constituée de Q fil(s) métallique(s) interne(s) (F1) de diamètre Df1, et - une couche externe (C3) constituée de N fils métalliques externes (F3) de diamètre Df3 enroulés autour de la couche interne (C1), dans lequel le diamètre Df1, Df3 de chaque fil métallique (F1 ; F3) va de 0,04 à 0,10 mm et dans lequel chaque fil métallique (F1 ; F3) présente une résistance à la rupture, notée Rm supérieure strictement à 3400 MPa déterminée par la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009. Figure pour abrégé : Fig.3 Câble compact à résistance mécanique élevée comprenant des fils fins L’invention concerne un câble compact ainsi qu’un procédé de fabrication de ce câble. L’invention concerne également un produit renforcé comprenant ce câble et un pneumatique comprenant ce même câble. Dans le secteur des pneumatiques, les concepteurs sont depuis longtemps à la recherche de nouveaux câbles, pouvant se substituer avantageusement et efficacement aux câbles conventionnels en vue d’atteindre des résistances plus élevées avec des allongements suffisants. On connait de l’état de la technique et notamment de EP0976541, des câbles comprenant une âme en acier au carbone et une couche externe en acier inoxydable ayant une résistance mécanique des fils métalliques allant de 2700 à 3400 MPa. On connait aussi de l’état de la technique et notamment de JP02205220, des fils de pêche constitués de torons avec des fils métalliques fins recouverts d’une couche résistante à la corrosion et plongés dans une résine à faible viscosité. L’inconvénient de tels câbles est qu’on obtient des résistances mécaniques trop faibles pour une utilisation en pneumatique. L’invention a pour but de trouver un câble de petit diamètre avec une résistance mécanique élevée. A cet effet l’invention a pour objet un câble comprenant au moins un toron à au moins deux couches comprenant : - une couche interne constituée de Q fil(s) métallique(s) interne(s) de diamètre Df1, et - une couche externe constituée de N fils métalliques externes de diamètre Df3 enroulés autour de la couche interne, dans lequel le diamètre Df1, Df3 de chaque fil métallique va de 0,04 à 0,10 mm et dans lequel chaque fil métallique présente une résistance à la rupture, notée Rm supérieure strictement à 3400 MPa déterminée par la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009. Les inventeurs à l’origine de l’invention ont découvert qu’il était possible d’assembler des fils à la fois très fins et très résistants pour obtenir un câble compact de faible diamètre avec une résistance mécanique élevée. Par assemblage constitué, on entend que l’assemblage ne comprend pas d’autres éléments que les fils métalliques. Par « au moins deux couches », on entend que le toron interne peut être, dans certains modes de réalisation, à deux couches, c’est-à-dire qu’il comprend uniquement deux couches mais n’en comprend pas uniquement une, ni trois ; et que dans d’autres modes de réalisation, le toron interne peut être à trois couches, c’est-à-dire qu’il comprend uniquement trois couches mais n’en comprend pas uniquement deux, ni quatre. Dans un mode de réalisation de l’invention, le câble est à deux couches de fils, c’est-à-dire qu’il comprend un assemblage constitué de deux couches de fils, ni plus ni moins, c’est-à-dire que l’assemblage a deux couches de fils, pas une, pas trois, mais uniquement deux. La couche externe du câble est enroulée autour de la couche interne du câble au contact de la couche interne du câble. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le câble est à trois couches de fils, c’est-à-dire qu’il comprend un assemblage constitué de trois couches de fils, ni plus ni moins, c’est-à-dire que l’assemblage a trois couches de fils, pas deux, pas quatre, mais uniquement trois. Par fil, on entend un élément s’étendant longitudinalement selon un axe principal et présentant une section perpendiculaire à l’axe principal dont la plus grande dimension G est relativement faible par rapport à la dimension L selon l’axe principal. Par relativement faible, on entend que L/G est supérieur ou égal à 100, de préférence supérieur ou égal à 1000. Cette définition couvre aussi bien les éléments filaires de section circulaire que les éléments filaires de section non circulaire, par exemple de section polygonale ou oblongue. De façon très préférée, chaque élément filaire métallique présente une section circulaire. Par fil métallique, on entend par définition un élément filaire constitué majoritairement (c’est-à-dire pour plus de 50% de sa masse) ou intégralement (pour 100% de sa masse) d'un matériau métallique. Chaque fil métallique est préférentiellement en acier, plus préférentiellement en acier perlitique ou ferrito-perlitique au carbone, appelé couramment par l’homme du métier acier au carbone, ou encore en acier inoxydable (par définition, acier comportant au moins 10,5% de chrome). De préférence, chaque fil métallique comprend de 0,50 à 0,86 % de carbone. On détermine la résistance à la rupture Rm en méga Pascal (MPa), déterminée par la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009. Tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans le cadre de l’invention, les produits carbonés mentionnés dans la description, peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. Dans le cadre de l’invention, on pourra également envisager que les produits carbonés mentionnés dans la description comprennent des isotopes de certains éléments chimiques. Avantageusement, le câble comprend plusieurs torons disposés selon un arrangement monocouche. Dans un mode de réalisation, le câble comprend une unique couche de plusieurs torons, c’est-à-dire qu’il comprend un assemblage constitué d’une couche de torons, ni plus ni moins, c’est-à-dire que l’assemblage a une couche de torons, pas zéro, pas deux, mais uniquement une. De préférence, la résistance mécanique de l’assemblage, c’est-à-dire la résistance mécanique du câble noté Rm ass, est supérieure ou égale à 2000 MPa et de préférence supérieure ou égale à 2400 MPa. De préférence, le diamètre Df1, Df3 de chaque fil métallique va de 0,05 à 0,10 mm et de préférence de 0,06 à 0,09 mm. De préférence, dans un mode de réalisation, tous les éléments filaires métalliques ont le même diamètre Df1=Df3. De préférence, dans un autre mode de réalisation, les éléments filaires métalliques ont des diamètres différents Df1≠Df3. Avantageusement, le diamètre du câble va de 0,10 mm à 0,80 mm et de préférence de 0,12 à 0,60 mm. Le diamètre ou diamètre apparent, noté D, est mesuré au moyen d’un comparateur d’épaisseur dont le diamètre du palpeur est au moins égal à 1,5 fois le pas P d’enroulage des fils (on peut citer par exemple le modèle JD50 de la marque KAEFER permettant d’atteindre une précision de 1/100 de millimètre, équipé de touche type a, et ayant une pression de contact proche de 0,6N). Le protocole de mesure consiste en trois répétitions d’une série de trois mesures (effectuées perpendiculairement à l’axe du câble et sous tension nulle) dont la seconde et la troisième de ces mesures sont réalisées selon une direction décalée angulairement de la précédente d’un tiers de tour, par la rotation de la direction de mesure autour de l’axe du câble. De préférence, le nombre de torons va de 1 à 6 et de préférence de 1 à 4. Dans un premier mode de réalisation préféré, le ou chaque toron T est à deux couches. Avantageusement, dans ce premier mode, selon une première alternative, Q=1 et N=5 ou 6, de préférence Q=1 et N=6. Avantageusement, dans ce premier mode, selon une deuxième alternative, Q>1, de préférence Q=2,3 ou 4. De préférence, dans un mode de réalisation de cette deuxième alternative, Q=2 et N= 7 ou 8, de préférence Q=2 et N=7. De préférence, dans un autre mode de réalisation de cette deuxième alternative, Q=3 et N= 7, 8 ou 9, de préférence Q=3 et N=8. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le ou chaque toron est à trois couches et comprend : - une couche intermédiaire constituée de M fils métalliques intermédiaires enroulés autour de la couche interne, et - une couche externe constituée de N fils métalliques externes enroulés autour de la couche intermédiaire. Avantageusement, chaque fil métallique est revêtu d’une couche de zinc, de cuivre, d’étain ou d’alliage de ces métaux. L’acier est revêtu d’un métal différent de lui. En particulier, le fil métallique est revêtu d’une couche de zinc, de cuivre, d’étain ou d’alliage de ces métaux, par exemple comme le laiton et le bronze. Par acier laitonné, on entend que chaque fil métallique est revêtu d’une couche d’un alliage cuivre-zinc. Par couche revêtant un objet, on entend que la couche ou le revêtement est au contact de l’objet sans qu’aucun autre objet, notamment une autre couche ou un autre revêtement ne soit interposé entre les deux. De préférence, l’allongement total à rupture At est supérieur ou égal à 2,0% déterminé par la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009. L’allongement total At, grandeur bien connue de l’homme du métier, est déterminé par exemple en appliquant la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009à un câble testé de façon à obtenir une courbe contrainte-allongement. On déduit l’At sur la courbe obtenue comme l’allongement, en %, correspondant à la projection sur l’axe des allongements du point de rupture du câble sur la courbe contrainte -allongement, c’est-à-dire le point auquel la charge croît jusqu’à une valeur maximale de contrainte puis décroît brusquement après la rupture. Lorsque la décroissance par rapport à la contrainte dépasse un certain seuil cela signifie que la rupture du câble a eu lieu. Avantageusement, chaque fil métallique présente une résistance à la rupture, notée Rm supérieure ou égale à 3500 MPa et de préférence supérieure ou égale à 3700MPa. Un autre objet de l’invention est un produit renforcé comprenant un câble tel que défini ci-dessus. De tels produits renforcés sont des tuyaux, des courroies, des bandes transporteuses, des chenilles, des pneumatiques pour véhicules, tant à l’état cru (c’est-à-dire avant réticulation ou vulcanisation) qu’à l’état cuit (après réticulation ou vulcanisation). De tels produits renforcés prennent, dans des modes préférés, la forme d’une nappe. Enfin, l’invention a pour autre objet un pneumatique comprenant au moins un câble tel que défini ci-dessus ou un produit renforcé tel que défini ci-dessus. De préférence, le pneumatique comprend un sommet comprenant une bande de roulement et une armature de sommet, deux flancs, deux bourrelets, chaque flanc reliant chaque bourrelet au sommet, l’armature de sommet s’étendant dans le sommet selon une direction circonférentielle du pneumatique, le pneumatique comprenant une armature de carcasse ancrée dans chacun des bourrelets et s’étendant dans les flancs et dans le sommet, l’armature de sommet étant radialement intercalée entre l'armature de carcasse et la bande de roulement, l’armature de sommet comprenant au moins un câble tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation avantageux, l’armature de frettage comprend une unique nappe de frettage. L’armature de frettage est constituée préférentiellement par une nappe de frettage comprenant le câble selon l’invention. Ce mode de réalisation est particulièrement approprié à un pneumatique pour véhicules de tourisme, véhicules deux-roues, véhicules industriels choisis parmi camionnettes, "Poids-lourd", par exemple métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), et préférentiellement pour véhicules de tourisme. Dans un mode de réalisation avantageux, l’armature de frettage est radialement intercalée entre l’armature de travail et la bande de roulement. Ainsi, grâce à l’utilisation de câbles métalliques, l’armature de frettage exerce, en plus de sa fonction de frettage, une fonction de protection contre les perforations et les chocs bien plus efficace qu’une armature de frettage comprenant des éléments filaires de renfort de frettage textiles. Dans un mode de réalisation avantageux, le ou chaque élément filaire de renfort de frettage fait un angle strictement inférieur à 10°, de préférence inférieur ou égal à 7° et plus préférentiellement inférieur ou égal à 5° avec la direction circonférentielle du pneumatique. L’invention sera mieux comprise à la lecture des exemples qui vont suivre, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la FIG. 1 est une vue en coupe perpendiculaire à la direction circonférentielle d’un pneumatique (10) selon l’invention ; - la FIG. 2 est une vue en coupe d’un produit renforcé (R) selon l’invention ; - la FIG. 3 est une vue en coupe perpendiculaire à son axe d’un câble (50) selon un mode de réalisation de l’invention (supposé rectiligne et au repos) ; - la FIG. 4 est une vue en coupe perpendiculaire à son axe d’un câble (60) selon un autre mode de réalisation de l’invention (supposé rectiligne et au repos) ; - la FIG. 5 est une vue en coupe perpendiculaire à son axe d’un câble (70) selon un autre mode de réalisation de l’invention (supposé rectiligne et au repos) ; - la FIG. 6 est une vue en coupe perpendiculaire à son axe d’un câble (80) selon un autre mode de réalisation de l’invention (supposé rectiligne et au repos) ; et - la FIG. 7 est une photographie d’un câble (50) selon un mode de réalisation de l’invention. EXEMPLE DE PNEUMATIQUE SELON L’INVENTION Sur la FIG. 1 , on a représenté un repère X, Y, Z correspondant aux directions habituelles respectivement axiale (X), radiale (Y) et circonférentielle (Z) d’un pneumatique. On a représenté schématiquement sur la FIG. 1 , une vue en coupe radiale, d’un pneumatique selon l’invention et désigné par la référence générale 10. Le pneumatique 10 est sensiblement de révolution autour d’un axe sensiblement parallèle à la direction axiale X. Le pneumatique 10 est ici destiné à un véhicule de tourisme. Le pneumatique 10 comporte un sommet 12 comprenant une armature de sommet 14 comprenant une armature de travail 15 comprenant deux nappes de travail 16, 18 comprenant respectivement des éléments filaires de renfort de travail et une armature de frettage 17 comprenant une nappe de frettage 19 comprenant au moins un élément filaire de renfort de frettage. L’armature de sommet 14 s’étend dans le sommet 12 selon la direction circonférentielle Z du pneumatique 10. Le sommet 12 comprend une bande de roulement 20 agencée radialement extérieure à l’armature de sommet 14. Ici, l’armature de frettage 17, ici la nappe de frettage 19, est radialement intercalée entre l’armature de travail 15 et la bande de roulement 20. Ici, l’armature de travail 15 comprend uniquement deux nappes de travail 16, 18 et l’armature de frettage 17 comprenant une unique nappe de frettage 19. Ici, l’armature de travail 15 est constituée des deux nappes de travail 16, 18 et l’armature de frettage 17 est constituée de la nappe de frettage 19. L’armature de sommet 14 est constituée par l’armature de travail 15 et l’armature de frettage 17. Le pneumatique 10 comprend également deux flancs 22 prolongeant le sommet 12 radialement vers l’intérieur. Le pneumatique 10 comporte en outre deux bourrelets 24 radialement intérieurs aux flancs 22 et comportant chacun une structure annulaire de renfort 26, en l’occurrence une tringle 28, surmontée d’une masse de gomme 30 de bourrage sur tringle, ainsi qu’une armature de carcasse radiale 32. Chaque flanc 22 relie chaque bourrelet 24 au sommet 12. L’armature de carcasse 32 comporte une nappe de carcasse 34 comprenant plusieurs éléments filaires de renfort de carcasse, la nappe de carcasse 34 étant ancrée à chacun des bourrelets 24 par un retournement autour de la tringle 28, de manière à former dans chaque bourrelet 24 un brin aller 38 s’étendant depuis les bourrelets à travers les flancs vers le sommet 12, et un brin retour 40, l’extrémité radialement extérieure 42 du brin retour 40 étant radialement à l’extérieur de la structure annulaire de renfort 26. L’armature de carcasse 32 s’étend ainsi depuis les bourrelets 24 dans et à travers les flancs 22 jusque dans le sommet 12. L’armature de carcasse 32 est agencée radialement à l’intérieur de l’armature de sommet 14 et de l’armature de frettage 17. L’armature de sommet 14 est donc radialement intercalée entre l’armature de carcasse 32 et la bande de roulement 20. L’armature de carcasse 32 comprend une seule et unique nappe carcasse 34. Ici, l’armature de carcasse 32 est constituée de la nappe de carcasse 34. Le pneumatique 10 comprend également une couche interne d’étanchéité, de préférence en butyl, située axialement intérieure aux flancs 22 et radialement intérieure à l’armature de sommet 14 et s’étendant entre les deux bourrelets 24. Chaque nappe de travail 16, 18, de frettage 19 et de carcasse 34 comprend une matrice élastomérique dans laquelle sont noyés des éléments de renfort de la nappe correspondante. Chaque matrice élastomérique des nappes de travail 16, 18, de frettage 19 et de carcasse 34 est à base d’une composition élastomérique conventionnelle pour calandrage d’éléments de renfort comprenant de façon classique un élastomère diénique, par exemple du caoutchouc naturel, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone et/ou de la silice, un système de réticulation, par exemple un système de vulcanisation, de préférence comprenant du soufre, de l’acide stéarique et de l’oxyde de zinc, et éventuellement un accélérateur et/ou retardateur de vulcanisation et/ou divers additifs. Ici la nappe de frettage 19 comprend au moins un élément de renfort 50 tel que décrit ci-dessous. EXEMPLE DE PRODUIT RENFORCE SELON L’INVENTION On a représenté sur la FIG. 2 un produit renforcé selon l’invention et désigné par la référence générale R. Le produit renforcé R comprend au moins un élément de renfort 50, en l’espèce plusieurs éléments de renfort 50, noyés dans la matrice polymérique Ma. Sur la FIG. 2 , on a représenté la matrice polymérique Ma, les éléments de renfort 50 dans un repère X, Y, Z dans lequel la direction Y est la direction radiale et les directions X et Z sont les directions axiale et circonférentielle. Sur la FIG. 2 , le produit renforcé R comprend plusieurs éléments de renfort 50 agencés côte à côte selon la direction principale X et s’étendant parallèlement les uns aux autres au sein du produit renforcé R et noyés collectivement dans la matrice polymérique Ma. Ici, la matrice polymérique Ma est une matrice élastomérique à base d’une composition élastomérique. PROCEDE DE FABRICATION DE L’ELEMENT DE RENFORT SELON L’INVENTION Dans une étape de fabrication du câble utilisant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu : - une première étape d’assemblage par retordage des Q = 3 fils internes F1 de la couche interne C1 au pas p1 et dans le sens S pour former la couche interne C1 en un premier point d’assemblage ; - suivie d’une deuxième étape d’assemblage par retordage des N= 8 fils externes F3 autour des 3 fils internes F1 de la couche interne C1 au pas p3 et dans le sens S pour former la couche externe C3 en un deuxième point d’assemblage ; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions. Ce câble peut être réalisé en une étape sur une machine retordeuse avec alimentation tournante et réception fixe ou en deux étapes sur une machine à alimentation fixe et réception tournante. Par exemple, sur l’alimentation tournante, la couche C1 de trois fils est tout d’abord assemblée au pas p1 de 4 mm pour être entourée à un pas p3 de 8 mm avec les huit fils pour former la couche C3. EXEMPLE D’ELEMENT DE RENFORT SELON L’INVENTION On a représenté sur la FIG. 3 l’élément de renfort 50 selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 7 représente une photographie de l’élément de renfort 50 dans la matrice polymérique. L’élément de renfort 50 comprend un assemblage constitué d’un toron T à deux couches C1, C3 comprenant : - une couche interne C1 constituée de Q= 3 fils métalliques internes F1 de diamètre Df1= 0,09mm, et - une couche externe C3 constituée de N = 8 fils métalliques externes F3 de diamètre Df3 = 0,09 mm enroulés autour de la couche interne C1, dans lequel le diamètre Df1, Df3 de chaque fil métallique F1 ; F3 est de 0,09 mm et dans lequel chaque fil métallique F1 ; F3 présente une résistance à la rupture, notée Rm = 4495 MPa et une Rm pour l’assemblage de 4196 MPa. On a résumé dans le tableau 1 ci-dessous les caractéristiques pour les différents câbles 50,60, 70 et 80 selon plusieurs modes de réalisation de l’invention, qui sont représentés respectivement sur les figures 3 à 6 et celui du fil de l’état de la technique EDT de la demande EP0976541. Le terme NC signifie qu’il n’y a pas de données dans la demande de brevet. Le terme Rm ass désigne la résistance mécanique du câble. Câble EDT 50 50’ 60 70 80 T/ pas(mm) - - - - - 3 Nombre de T - 1 1 1 1 3 Q/N - 3/8 3/8 2/7 1/6 1/6 Df1/Df3 (mm) 0,20 0,09/0,09 0,06/0,06 0,06/0,06 0,09/0,06 0,09/0,06 p1/p3 (mm) - 4/8 1,8/3,5 2,6/5,2 Inf/3,2 Inf/3,2 Rm fil (MPa) 2850 4495 4138 3723 0,09 : 3723 0,06 : 4000 0,09 : 3723 0,06 : 4000 Rm ass (MPa) 4196 3756 3402 3176 2432 Diamètre du câble (mm) - 0,37 0,25 0,36 0,21 0,50 At (%) NC 2,63 2,73 2,45 2,45 3,50 As (%) 0,036 0,28 0,11 0,50 1,40 On constate que les câbles 50,50’ 60 ,70 et 80 selon l’invention permettent d’obtenir un câble de petit diamètre avec une résistance mécanique élevée pour les fils ainsi que pour le câble assemblé avec ces mêmes fils. L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. Pour le procédé de fabrication de l’élément de renfort, on pourrait également procéder à un assemblage par câblage des éléments filaires métalliques entre eux pour former la couche interne, puis assemblage par câblage des éléments filaires métalliques autour de la couche interne par câblage pour former un toron puis dans une deuxième étape un assemblage par câblage des torons pour former l’élément de renfort. Câble (50), caractérisé en ce qu’ il comprend au moins un toron (T) à au moins deux couches (C1, C3) comprenant : - une couche interne (C1) constituée de Q fil(s) métallique(s) interne(s) (F1) de diamètre Df1, et - une couche externe (C3) constituée de N fils métalliques externes (F3) de diamètre Df3 enroulés autour de la couche interne (C1), dans lequel le diamètre Df1, Df3 de chaque fil métallique (F1 ; F3) va de 0,04 à 0,10 mm et dans lequel chaque fil métallique (F1 ; F3) présente une résistance à la rupture, notée Rm supérieure strictement à 3400 MPa déterminée par la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009. Câble (50) selon la revendication précédente, comprenant plusieurs torons (T) disposés selon un arrangement monocouche. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre Df1, Df3 de chaque fil métallique (F1 ; F3) va de 0,05 à 0,10 mm et de préférence de 0,06 à 0,09 mm. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre du câble (50) va de 0,10 mm à 0,80 mm et de préférence de 0,12 à 0,60 mm. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le nombre de torons (T) va de 1 à 6 et de préférence de 1 à 4. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le ou chaque toron (T) est à deux couches (C1, C3). Câble (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel Q=1 et N=5 ou 6, de préférence Q=1 et N=6. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel Q>1, de préférence Q=2,3 ou 4. Câble (50) selon la revendication 8, dans lequel Q=2 et N= 7 ou 8, de préférence Q=2 et N=7. Câble (50) selon la revendication 8, dans lequel Q=3 et N= 7, 8 ou 9, de préférence Q=3 et N=8. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque fil métallique (F1 ; F3) est revêtu d’une couche de zinc, de cuivre, d’étain ou d’alliage de ces métaux. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’allongement total à rupture At est supérieur ou égal à 2,0% déterminé par la norme ISO 6892-1 d’octobre 2009. Câble (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque fil métallique présente une résistance à la rupture, notée Rm supérieure ou égale à 3500 MPa et de préférence supérieure ou égale à 3700MPa. Produit renforcé (R) comprenant un câble (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13. Pneumatique comprenant au moins un câble (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 ou un produit renforcé (R) selon la revendication 14.