Brevet FR3153276A1 — publié le 20250328

L'invention concerne une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique comportant : - une cavité (13) de moulage apte à recevoir un corps (12) creux ; - une tuyère (14) raccordée avec ledit corps (12) creux ; - une tige (16) d'étirage coulissante afin d'étirer le corps (12) creux ; - une conduite (20) de présoufflage qui raccorde la tuyère (14) avec une source (18) de fluide de présoufflage ; - une vanne (22) de présoufflage interposée dans la conduite (20) de présoufflage ; - la conduite (20) de présoufflage comportant une section (24) à débit limité ; caractérisé en ce qu'une conduite (36) de dérivation est agencée en parallèle par rapport à la section (24) à débit limité, une vanne (38) de dérivation étant interposée dans la conduite (36) de dérivation. Figure pour l'abrégé : Figure 1 INSTALLATION DE FABRICATION DE CORPS CREUX PAR ETIRAGE SOUFFLAGE Domaine technique de l'invention L’invention concerne une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique, notamment en PET, par étirage-soufflage de préformes chauffées, comportant : - au moins une cavité de moulage apte à recevoir un corps creux à l'état de préforme ; - au moins une tuyère de soufflage apte à être raccordée de manière étanche avec ledit corps creux enfermée dans la cavité ; - au moins une tige d'étirage qui est commandée en coulissement dans la cavité afin d'étirer le corps creux durant une phase de présoufflage ; - au moins une conduite de présoufflage qui raccorde la tuyère de soufflage avec une source de fluide de formage à une pression de présoufflage ; - au moins une vanne commandée de présoufflage qui est interposée dans la conduite de présoufflage ; - la conduite de présoufflage comportant au moins une section à débit limité qui est interposée entre la source de fluide de formage à la pression de présoufflage et la vanne commandée de présoufflage, et qui est apte à laisser passer le fluide de formage avec un premier débit limité. Arrière-plan technique Il est connu de réaliser les récipients en matériau thermoplastique, tel que le polyéthylène téréphtalate (PET), par un procédé d'étirage-soufflage de préformes. En général, une préforme présente une forme axisymétrique. La préforme comporte un col qui présente déjà sa forme définitive, tandis qu'un corps de la préforme est destiné à être déformé pendant le procédé de formage. L'axe principal de la préforme passe par le centre du col. Le fond de la préforme présente généralement une paroi de forme hémisphérique centrée sur l'axe principal de la préforme. Pour permettre sa déformation, le corps de la préforme est chauffé au-delà d'une température de transition vitreuse permettant de rendre la paroi du corps malléable en réduisant sensiblement sa limite d'élasticité. Au contraire, le col est maintenu à une température inférieure à la température de transition vitreuse pour éviter sa déformation. Afin de réaliser des récipients présentant une paroi d'épaisseur sensiblement constante, il est connu de réaliser un étirage dit "bi-axial" de la matière constituant la paroi de la préforme pour la déformer plastiquement. Le procédé de formage comporte à cet effet une première phase de présoufflage durant laquelle une tige d'étirage coulissante est introduite coaxialement dans le col de la préforme en poussant le fond de la préforme de manière à étirer la paroi du corps dans une direction axiale. Pour éviter que la paroi de la préforme ne se contracte autour de la tige d'étirage pendant son étirage, du fluide de formage est injecté à une première pression de présoufflage dans la préforme pour commencer l'expansion du corps vers l'extérieur, à distance de la tige d'étirage. A la fin de cette étape d'étirage, un fluide de formage comprimé est injecté à une pression de soufflage, supérieure à la pression de présoufflage, dans le corps de la préforme de manière à permettre un étirage de la matière dans une direction globalement circonférentielle de la paroi du corps de la préforme pour "gonfler" la préforme jusqu'à ce qu'elle atteigne sa forme définitive. En général, ce procédé de formage est réalisé dans un moule qui comporte une empreinte conforme au récipient final à obtenir. La paroi du corps de la préforme est plaquée contre la paroi de l'empreinte sous l'effet de la pression du fluide de formage pour conférer au récipient sa forme définitive. Lorsqu’elle commence à se déformer, la préforme devient un « récipient intermédiaire » avant d’arriver à sa forme définitive de « récipient final ». Dans la suite de la description et dans les revendications, on emploiera le terme "corps creux" pour désigner indifféremment une préforme, un récipient intermédiaire ou un récipient fini. L'invention concerne en particulier un procédé où la montée en pression se fait par paliers en raccordant le corps creux en cours de fabrication, d'abord à une première source de fluide de formage à la pression de présoufflage, puis à une deuxième source de fluide de formage à la pression de soufflage plus élevée. Cela permet d'utiliser des sources de fluide de formage à pressions intermédiaires moins chères plutôt que de recourir exclusivement à une source de fluide de formage à pression maximale. De plus, une partie du fluide de formage sous pression contenu dans le récipient final à la fin de la phase de soufflage peut être récupérée dans au moins un réservoir de stockage lors de l'échappement du fluide de formage avant extraction du récipient fini de son moule. Cependant, les installations existantes permettent de récupérer plus de fluide de formage qu'elles n'en utilisent. Une partie non négligeable de fluide de formage sous pression n'est donc pas utilisée et rejetée en pure perte dans l'atmosphère. L'invention propose une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique, notamment en PET, par étirage-soufflage de préformes chauffées, comportant : - au moins une cavité de moulage apte à recevoir un corps creux à l'état de préforme ; - au moins une tuyère de soufflage apte à être raccordée de manière étanche avec ledit corps creux enfermée dans la cavité ; - au moins une tige d'étirage qui est commandée en coulissement dans la cavité afin d'étirer le corps creux durant une phase de présoufflage ; - au moins une conduite de présoufflage qui raccorde la tuyère de soufflage avec une source de fluide de formage à une pression de présoufflage ; - au moins une vanne de présoufflage qui est interposée dans la conduite de présoufflage ; - la conduite de présoufflage comportant au moins une section à débit limité qui est interposée entre la source de fluide de formage à la pression de présoufflage et la vanne commandée de présoufflage, et qui est apte à laisser passer le fluide de formage avec un premier débit limité ; caractérisé en ce qu'une conduite de dérivation est agencée en parallèle par rapport à la section à débit limité pour raccorder la source de fluide de formage à la pression de présoufflage avec la tuyère de soufflage, la conduite de dérivation permettant le passage de fluide de formage avec un deuxième débit supplémentaire, une vanne de dérivation commandée étant interposée dans la conduite de dérivation. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, le débit supplémentaire est supérieur au premier débit limité. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, la section à débit limité de la conduite de présoufflage comporte au moins un limiteur de débit pour limiter le débit de passage audit premier débit limité. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, le limiteur de débit est commandé pour faire varier le premier débit limité entre un débit minimal et un débit maximal. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, une extrémité aval de la conduite de dérivation est raccordée à la conduite de présoufflage en amont de la vanne de présoufflage. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, une extrémité aval de la conduite de dérivation est raccordée à la tuyère de soufflage en aval de la vanne de présoufflage. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, la source de fluide de présoufflage comporte un réservoir de stockage de fluide de formage récupéré par raccordement avec le corps creux par l'intermédiaire d'une conduite de récupération de fluide de formage. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, le réservoir de stockage comporte du fluide de formage stocké à une première pression de stockage supérieure ou égale à la pression de présoufflage, la source de fluide de présoufflage comportant un détendeur qui est agencé en aval du réservoir de stockage de fluide de formage pour mettre le fluide de formage à la pression de présoufflage. Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, l'installation comporte : - au moins une source de fluide de formage à une pression de soufflage supérieure à la pression de présoufflage, et - au moins une conduite de soufflage qui met en communication la source de fluide de formage à la pression de soufflage à la tuyère ; - au moins une vanne de soufflage qui est interposée dans la conduite de soufflage. L'invention propose aussi un procédé de mise en œuvre de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, comportant une phase de présoufflage du corps creux à l’état de préforme à la première pression de présoufflage comportant au moins une première étape d'étirage durant laquelle la vanne de présoufflage est ouverte, la vanne de dérivation étant fermée, le corps creux étant étiré par coulissement de la tige d'étirage pendant cette première étape, caractérisé en ce que la première phase de présoufflage comporte une deuxième étape d'ouverture de la vanne de dérivation qui est déclenchée en fonction de l'étirage du corps creux. Selon une autre caractéristique du procédé réalisée selon les enseignements de l'invention, la deuxième étape d'ouverture de la vanne de dérivation est déclenchée lorsque l'étirage du corps creux est terminé. Selon une autre caractéristique du procédé réalisée selon les enseignements de l'invention, la deuxième étape d'ouverture de la vanne de dérivation est déclenchée avant la fin de l'étirage du corps creux. Selon une autre caractéristique du procédé réalisée selon les enseignements de l'invention, la vanne de dérivation est fermée après la fermeture de la vanne de présoufflage. Selon une autre caractéristique du procédé réalisée selon les enseignements de l'invention, il comporte au moins une phase de soufflage du corps creux à la pression de soufflage par raccordement à la source de fluide de formage comprimé à la pression de soufflage. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue en coupe axiale qui représente schématiquement un poste de soufflage d’un corps creux apte à mettre en œuvre le procédé selon les enseignements de l’invention. La FIG. 2 est un diagramme qui représente l’évolution de la pression de fluide de formage dans le corps creux en fonction du temps dans le poste de soufflage de la FIG. 1 lors de la mise en œuvre du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention. La FIG. 3 est une vue de détail du diagramme de la FIG. 2 sur laquelle on a fait apparaître la distance de la tige d'étirage par rapport au fond de la cavité du poste de soufflage lors de son coulissement. Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments similaires ou identiques seront désignés par les mêmes références. Comme illustré en FIG. 1 , un poste 10 de soufflage pour moulage par étirage-soufflage d'un corps 12 creux, initialement à l’état de préforme thermoplastique, comprend un moule formant une cavité 13 de moulage en deux parties pouvant s'écarter pour libérer le corps 12 creux à l’état de récipient final. Le poste 10 de soufflage comprend en outre une tuyère 14 de soufflage équipée d'une tige 16 d'étirage mobile verticalement entre une position rétractée, représentée en traits pleins à la FIG. 1 , et une position étendue représentée en traits interrompus à la FIG. 1 . La tuyère 14 de soufflage est raccordée à au moins une source 18 de fluide de formage à une première pression Pf1 de présoufflage. La source 18 de fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage est raccordée à la tuyère 14 de soufflage par l’intermédiaire d’une conduite 20 de présoufflage dans laquelle une première vanne 22 de présoufflage est interposée. La première vanne 22 de présoufflage est commandée entre un état totalement ouvert dans laquelle elle alimente la tuyère 14 de soufflage en fluide de formage avec un débit maximal et un état totalement fermé dans laquelle le passage du fluide de formage est interdit. La conduite 20 de présoufflage comporte au moins une section 24 à débit limité apte à laisser passer le fluide de formage avec un premier débit "D1" déterminé, dit débit "D1" limité. La section 24 à débit limité est interposée entre la source 18 de fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage et la vanne 22 de présoufflage. Pour limiter le débit, la section 24 à débit limité de la conduite 20 de présoufflage comporte par exemple au moins un limiteur 26 de débit. Il s'agit par exemple d'un limiteur 26 de débit commandé pour faire varier le premier débit "D1" limité entre un débit minimal et un débit maximal. La source 18 de fluide formage à la pression Pf1 de présoufflage comporte ici un réservoir 28 de stockage de fluide de formage. Le réservoir 28 de stockage comporte du fluide de formage stocké à une pression "Ps" supérieure ou égale à la pression Pf1 de présoufflage. Pour permettre de délivrer le fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage, la source 18 de fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage comporte un détendeur 30 qui est agencé en aval du réservoir 28 de stockage de fluide de formage pour mettre le fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage. Le détendeur 30 est agencé en amont de la section 24 à débit limité. La tuyère 14 de soufflage est aussi raccordée au réservoir 28 de stockage par l’intermédiaire d’une conduite 32 de récupération dans laquelle une vanne 34 de récupération est interposée. Cela permet de réutiliser une partie du fluide de formage sous pression pour participer au formage d'un corps 12 creux suivant en récipient final. Cela permet de réduire les dépenses énergétiques globales pour produire un récipient final. Selon les enseignements de l'invention, une conduite 36 de dérivation est agencée en parallèle par rapport à la section 24 à débit limité pour raccorder la source 18 de fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage avec la tuyère 14 de soufflage. La conduite 36 de dérivation comporte deux extrémités. Une extrémité amont est raccordée à la conduite 20 de présoufflage en amont de la section 24 à débit limité. Une extrémité aval est ici raccordée à la conduite 20 de présoufflage en aval de la vanne 22 de présoufflage. La conduite 36 de dérivation est dimensionnée pour permettre le passage du fluide de formage à un deuxième débit "D2" déterminé. Ce deuxième débit "D2" sera par la suite appelé "débit D2 supplémentaire". Une vanne 38 de dérivation est interposée dans la conduite 36 de dérivation. La vanne 38 de dérivation est commandée entre un état totalement fermé et un état totalement ouvert. Ainsi, même lorsque la vanne 38 de dérivation est ouverte, la vanne 22 de présoufflage doit aussi être ouverte pour permettre l'alimentation de la tuyère 14 de soufflage en fluide de formage avec le débit D2 supplémentaire. La tuyère 14 de soufflage est ainsi alimentée avec la somme du débit D1 limité et du débit D2 supplémentaire. De préférence, le débit "D2" supplémentaire est supérieur au premier débit "D1" limité. En variante non représentée de l'invention, l'extrémité aval de la conduite de dérivation est raccordée à la tuyère 14 en aval de la vanne 22 de présoufflage. Dans ce cas, seule l'état de la vanne de dérivation commande l'alimentation de la tuyère en fluide de formage au débit D2 supplémentaire, indépendamment de l'état de la vanne 22 de présoufflage. Le débit maximal auquel le limiteur 26 de débit peut être ouvert est ici inférieur au débit "D2" supplémentaire. La tuyère 14 de soufflage est aussi raccordée à une source 40 de fluide de formage à une pression Pf2 de soufflage, par exemple environ 40 bars. La source 40 de fluide de formage soufflage à la pression Pf2 de soufflage est raccordée à la tuyère 14 de soufflage par l’intermédiaire d’une conduite 42 de soufflage dans laquelle une vanne 44 de soufflage est interposée. Généralement, le poste 10 de soufflage est agencé dans une unité de formage (non représentée) comportant plusieurs postes 10 de soufflage identiques. Dans ce cas, le réservoir 28 de stockage peut être commun à plusieurs postes 10 de soufflage. Le fluide de formage est ici formé par de l’air. La pression Pf2 de soufflage est par exemple de l’ordre de 40 bars. La pression Pf1 de présoufflage est inférieure à la pression Pf2 de soufflage. Elle est par exemple comprise entre 6 bars et 20 bars. La tuyère 14 de soufflage est aussi raccordée à la pression atmosphérique par l’intermédiaire d’une conduite 46 d’échappement équipée d’un silencieux 48. Une vanne 50 d'échappement est interposée dans la conduite 46 d’échappement. Un capteur de pression (non représenté) peut être agencé dans la tuyère 14 de soufflage de manière à mesurer la pression instantanée qui règne dans le corps 12 creux. Le corps 12 creux à l’état de préforme comprend un col 52 et un corps 54 qui est préchauffé avant d'être introduit dans la cavité 13. Lors de l'étirage-soufflage, la cavité 13 est fermée autour du corps 54, la tuyère 14 de soufflage s'accouple sur le col 52 et le capteur peut alors mesurer la pression dans le corps 54. Une unité 56 électronique de commande permet de commander l’ensemble des vannes 22, 34, 38, 44, 50, par exemple selon un timing déterminé et/ou en fonction des données communiquées par le capteur de pression. Les différentes pressions de fluide de formage à l’intérieur du corps 12 creux sont commandées en pilotant la durée d’ouverture des vannes 22, 34, 38, 44, 50. L’unité 56 électronique de commande permet aussi de commander le limiteur 26 de débit pour piloter le débit "D1" limité de fluide de formage, notamment en fonction de la géométrie des corps 12 creux à l'état de préforme. Il est important de noter que le débit "D1" limité est réglé en début de production et demeure invariable durant le procédé de formage d'un récipient. Le temps de réponse d'un tel dispositif ne permet en effet pas de faire varier de manière maîtrisée le débit "D1" durant le formage d'un récipient. Lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication, le poste 10 de soufflage fabrique successivement plusieurs récipients finaux lors de cycles de fabrication successifs. Au cours de chaque cycle de fabrication, un nouveau corps 12 creux à l’état de récipient final est fabriqué à partir dudit corps 12 creux à l’état de préforme. Lorsque le poste 10 de soufflage est en cours de fonctionnement normal, la pression Ps de stockage dans le réservoir 28 de stockage est susceptible de varier, mais elle demeure supérieure ou égale à la pression Pf1 de présoufflage. En outre, les consignes de la pression Pf1 de présoufflage et de la pression Pf2 de soufflage sont données à l’unité 56 électronique de commande préalablement au début du procédé. Chaque cycle de fabrication comporte des phases successives de mise sous pression croissante du corps 12 creux. Le corps 12 creux est soumis successivement à une première phase "S1" de présoufflage, durant laquelle le corps 12 creux à l'état de préforme est étirée axialement de manière complète et circonférentiellement de manière partielle, puis une deuxième phase "S2" de soufflage, durant laquelle la paroi du corps 12 creux est étirée uniquement circonférentiellement pour la plaquer contre l'empreinte du moule jusqu'à sa prise de forme complète. Comme cela est représenté plus en détails à la FIG. 3 , la première phase S1 de présoufflage comporte au moins une première étape E1 d'étirage du corps 12 creux, comprise entre les temps t0 et t1. Le corps 12 creux est alors à l’état de préforme. La tige 16 d'étirage descend dans le corps 54 pour l'étirer axialement, comme indiqué par le courbe C1, depuis un point 58 de contact de la tige 16 d'étirage avec le fond du corps 12 creux, jusqu'à atteindre une position d'étirage maximal indiquée par le point 60 dans laquelle le fond du corps 12 creux est situé à proximité du fond de la cavité 13, comme représenté en traits interrompus à la FIG. 1 . Sous l'effet de cet étirement, le corps 54 a tendance à se rétracter radialement. Pour éviter cet effet, notamment pour empêcher le contact entre le corps 54 et la tige 16 d'étirage, du fluide de formage à la pression Pf1 de présoufflage est injecté dans le corps 54. La pression dans le corps 54 augmente sous l’effet de l’injection du fluide de formage sous pression. En outre, l'étirage circonférentiel partiel de la matière sous l'effet de l'injection du fluide de formage à la pression de présoufflage en même temps que son étirage axial sous l'effet du coulissement de la tige 16 d'étirage permet de répartir correctement la matière dans la paroi du corps 12 creux. Cette répartition permet d'obtenir une épaisseur sensiblement constante dans la paroi du récipient fini. Comme représenté par la courbe C2 de la FIG. 3 , la mise sous pression est effectuée par ouverture de la vanne 22 de présoufflage, tandis que toutes les autres vannes, y compris la vanne 38 de dérivation, sont fermées. Le fluide de formage est ainsi injecté à la première pression Pf1 de présoufflage et avec le débit "D1" limité par le réservoir 28 de stockage via le limiteur 26 de débit. Le débit "D1" limité permet de ne pas étirer le corps 54 radialement trop vite, permettant ainsi d'obtenir une meilleure répartition de la matière axialement. Le volume du corps 54 augmentant progressivement sous l'effet de l'étirage, la pression de fluide de formage à l'intérieur du corps 54 augmente tout d'abord jusqu'à la pression Pf1 de présoufflage, comme indiqué par le point 62 de la FIG. 3 , avant de diminuer jusqu'à une pression "Pe" de fin d'étirage, comme indiqué par le point 64 de la FIG. 3 . Après la fin de l'étirage, la matière constituant les parois du corps 12 creux est répartie correctement. Il est donc possible de faire augmenter la pression dans le corps 54 plus rapidement pour finaliser l'étirage des parois dans un sens circonférentiel. Si l'on souhaite bénéficier encore de la pression contenue dans le réservoir 28 de stockage, il est nécessaire de laisser la tuyère 14 de soufflage en communication avec le réservoir 28 de stockage. Cependant, du fait de la présence du limiteur 26 de débit, l'augmentation de pression dans le corps 12 creux sera lente, ce qui aura pour effet de réduire la productivité de l'installation. De plus, le temps de réaction du limiteur 26 de débit est insuffisant pour permettre d'obtenir un remplissage sensiblement plus élevé. La première phase S1 de présoufflage comporte donc une deuxième étape E2 d'ouverture de la vanne 38 de dérivation afin de permettre au fluide de formage d'entrer dans le corps 12 creux avec le débit "D2" supplémentaire pour faire augmenter la pression dans le corps 12 creux de manière très rapide. Cette étape E2 a lieu entre les temps t1 et t2 des figures 2 et 3. La commande de la vanne 38 de dérivation présente en effet un temps de réponse adapté en comparaison à la durée du procédé. Cela permet donc d'obtenir une montée en pression très rapide depuis la pression de fin d'étirage jusqu'à atteindre la pression Pf1 de présoufflage. Cela est indiqué par la pente de la courbe C2 de la FIG. 3 qui augmente subitement. La deuxième étape "E2" est déclenchée en fonction de la position de la tige 16 d'étirage. De préférence, la deuxième étape "E2" est déclenchée lorsque l'étirage de la préforme par la tige 16 d'étirage est terminé. En variante non représentée de l'invention, la deuxième étape "E2" est déclenchée un peu avant la fin de l'étape "E1" d'étirage de la préforme 12. La pression Pf1 de présoufflage est généralement une pression déterminée en fonction de la géométrie du corps 12 creux à l’état de préforme, soit par des calculs, soit par des tests en laboratoire. La consigne de pression Pf1 de présoufflage peut éventuellement être ajustée manuellement par un opérateur. La pression "Ps" dans le réservoir 28 de stockage est de préférence supérieure d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression Pf1 de présoufflage pour garantir un bon débit de fluide de formage lors de la deuxième étape. A la fin de l'étape "E2", la vanne 22 de présoufflage est fermée. Pour permettre de réduire encore la durée de la phase S1 de présoufflage, la vanne 38 de dérivation est de préférence fermée après la fermeture de la vanne 22 de présoufflage. Ainsi, le temps de réaction pour la fermeture de la vanne 38 de dérivation est en partie réalisé en temps masqué durant la fermeture de la vanne 22 de présoufflage. Cela est d'autant plus important que la deuxième étape "E2" ne dure que quelques millisecondes, par exemple de l'ordre de 10 ms. Puis vient une phase S2 de soufflage qui permet de transformer le corps 12 creux en récipient final. Lors de cette phase S2 de soufflage, le corps 54 continue de se dilater jusqu'à être plaqué contre la paroi de la cavité 13. Lors de cette phase S2 de soufflage, indiquée entre les temps t2 et t3 de la FIG. 2 , la pression dans le corps 12 creux augmente depuis la pression Pf1 de présoufflage jusqu’à une pression Pf2 de soufflage. La pression Pf2 de soufflage est ainsi supérieure à la pression Pf1 de présoufflage. La mise sous pression est effectuée par ouverture de la vanne 44 de soufflage, tandis que toutes les autres vannes sont fermées. Le corps 12 creux est ainsi alimenté en fluide de formage par la source 40 de fluide de formage à la pression Pf2 de soufflage. A l’issue de cette phase S2 de soufflage, le corps 12 creux à l’état de récipient final est maintenue à ladite pression Pf2 de soufflage entre les temps t3 et t4 pendant une phase S3 de maintien. Le maintien de la pression Pf2 de soufflage final permet au corps 12 creux d'épouser tous les détails de forme imposés par la cavité 13 pour être conformé en récipient final. Chaque cycle comporte ensuite des phases d’échappement du fluide de formage successives jusqu’à ce que le corps 12 creux à l’état de récipient final soit à la pression atmosphérique. Bien que le corps 12 creux soit à l'état de récipient final, on ne peut pas ouvrir le moule directement pour récupérer le corps 12 creux car l'air y est encore à 40 bars. Il faut baisser la pression dans le corps 12 creux avant d'ouvrir le moule. Ainsi, la phase S3 de maintien est suivie d’une phase S4 de récupération du fluide de formage entre les temps t4 et t5. Lors de cette phase S4 de récupération, la pression dans le corps 12 creux diminue depuis la pression Pf2 de soufflage jusqu’à une pression Pr de récupération. La pression Pr de récupération est ainsi inférieure à la pression Pf2 de soufflage. L’échappement du fluide de formage est effectué par ouverture de la vanne 34 de récupération, tandis que toutes les autres vannes sont fermées. Le fluide de formage est ainsi évacué vers le réservoir 28 de stockage. La première pression Pr de récupération est commandées à une valeur d’équilibre avec la pression Ps de stockage. La valeur d’équilibre de la première pression Pr de récupération est égale à la première pression Ps de stockage augmentée d’une constante K déterminée, selon l’équation suivante : Pr = Ps + K La constante K déterminée est de préférence supérieure strictement à 0 bar et elle est de préférence inférieure ou égale à 1 bar. La constante K est par exemple égale 0,5 bar. Enfin, lors d'une dernière phase S5 d'échappement, le reste du fluide de formage sous pression encore présent dans le corps 12 creux est évacué vers l'atmosphère par la conduite 46 d'échappement. Lors de cette phase S5 d'échappement, la vanne 50 d'échappement est ouverte tandis que toutes les autres vannes sont fermées. En variante non représentée de l'invention, la phase de soufflage peut être réalisée en plusieurs étapes impliquant des réservoirs de récupération supplémentaires pour améliorer le rendement global du procédé. L'invention permet ainsi d'utiliser une plus grande quantité de fluide de formage récupéré dans le réservoir de stockage qui alimente la source de fluide de formage à la pression de présoufflage. Ceci est réalisé sans rallonger la durée du procédé de fabrication et avec une répétabilité bien maîtrisée. Installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique, notamment en PET, par étirage-soufflage de préformes chauffées, comportant : - au moins une cavité (13) de moulage apte à recevoir un corps (12) creux à l'état de préforme ; - au moins une tuyère (14) de soufflage apte à être raccordée de manière étanche avec ledit corps (12) creux enfermée dans la cavité (13) ; - au moins une tige (16) d'étirage qui est commandée en coulissement dans la cavité (13) afin d'étirer le corps (12) creux durant une phase (S1) de présoufflage ; - au moins une conduite (20) de présoufflage qui raccorde la tuyère (14) de soufflage avec une source (18) de fluide de formage à une pression (Pf1) de présoufflage ; - au moins une vanne (22) de présoufflage qui est interposée dans la conduite (20) de présoufflage ; - la conduite (20) de présoufflage comportant au moins une section (24) à débit limité qui est interposée entre la source (18) de fluide de formage à la pression (Pf1) de présoufflage et la vanne (22) commandée de présoufflage, et qui est apte à laisser passer le fluide de formage avec un premier débit (D1) limité ; caractérisé en ce qu'une conduite (36) de dérivation est agencée en parallèle par rapport à la section (24) à débit limité pour raccorder la source (18) de fluide de formage à la pression (Pf1) de présoufflage avec la tuyère (14) de soufflage, la conduite (36) de dérivation permettant le passage de fluide de formage avec un deuxième débit (D2) supplémentaire, une vanne (38) de dérivation commandée étant interposée dans la conduite (36) de dérivation. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le débit (D2) supplémentaire est supérieur au premier débit (D1) limité. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la section (24) à débit limité de la conduite (20) de présoufflage comporte au moins un limiteur (26) de débit pour limiter le débit de passage audit premier débit (D1) limité. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le limiteur (26) de débit est commandé pour faire varier le premier débit (D1) limité entre un débit minimal et un débit maximal. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une extrémité aval de la conduite (36) de dérivation est raccordée à la conduite (20) de présoufflage en amont de la vanne (22) de présoufflage. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une extrémité aval de la conduite (36) de dérivation est raccordée à la tuyère (14) de soufflage en aval de la vanne (22) de présoufflage. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source (18) de fluide de présoufflage comporte un réservoir (28) de stockage de fluide de formage récupéré par raccordement avec le corps (12) creux par l'intermédiaire d'une conduite (32) de récupération de fluide de formage. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le réservoir (28) de stockage comporte du fluide de formage stocké à une première pression (Ps) de stockage supérieure ou égale à la pression (Pf1) de présoufflage, la source (18) de fluide de présoufflage comportant un détendeur (30) qui est agencé en aval du réservoir (28) de stockage de fluide de formage pour mettre le fluide de formage à la pression de présoufflage. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation comporte : - au moins une source (40) de fluide de formage à une pression (Pf2) de soufflage supérieure à la pression (Pf1) de présoufflage, et - au moins une conduite (42) de soufflage qui met en communication la source (40) de fluide de formage à la pression (Pf2) de soufflage à la tuyère (14) ; - au moins une vanne (44) de soufflage qui est interposée dans la conduite (42) de soufflage. Procédé de mise en œuvre de l'installation réalisée selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une phase (S1) de présoufflage du corps (12) creux à l’état de préforme à la première pression (Pf1) de présoufflage comportant au moins une première étape (E1) d'étirage durant laquelle la vanne (22) de présoufflage est ouverte, la vanne (36) de dérivation étant fermée, le corps (12) creux étant étiré par coulissement de la tige (16) d'étirage pendant cette première étape (E1) ; caractérisé en ce que la première phase (S1) de présoufflage comporte une deuxième étape (E2) d'ouverture de la vanne (38) de dérivation qui est déclenchée en fonction de l'étirage du corps (12) creux. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième étape (E2) d'ouverture de la vanne (38) de dérivation est déclenchée lorsque l'étirage du corps (12) creux est terminé. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième étape (E2) d'ouverture de la vanne (38) de dérivation est déclenchée avant la fin de l'étirage du corps (12) creux. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la vanne (38) de dérivation est fermée après la fermeture de la vanne (22) de présoufflage. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une phase (S2) de soufflage du corps creux à la pression (Pf2) de soufflage par raccordement à la source (40) de fluide de formage comprimé à la pression (Pf2) de soufflage.