Brevet FR3161596A1 — publié le 20251031

L’invention a pour objet un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule avec un film transparent non fluoropolymère au sein de l’intercalaire de feuilletage revetu à la fois d’un revêtement isolateur optique et d’un revetement fonctionnel à base de couche(s) d’argent. Figure 1 Élément vitré feuilleté illuminable DE vehicule, VEhicule AVEC UN TEL Élément vitré feuilleté illuminable La présente invention est relative à un élément vitré feuilleté illuminable, pour véhicule, notamment un élément vitré feuilleté de véhicule routier à diodes électroluminescentes. Les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les éléments vitrés automobiles, notamment des éléments feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes comme décrit dans le document WO2010049638. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage. Pour améliorer l’extraction lumineuse, le document WO2015118279 propose un toit feuilleté lumineux de véhicule intégrant au sein de l’intercalaire de feuilletage thermoplastique un film fluoropolymère d’épaisseur au moins 600nm, d’indice de réfraction n2 à 550nm, le verre interne étant guide de lumière d’indice de réfraction n1, n1-n2 étant d’au moins 0,08, le film fluoropolymère formant alors isolateur optique entre le verre interne et le verre extérieur teinté. La présente invention a cherché à mettre au point un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule alternatif. A cet effet, la présente invention a pour objet un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier (automobile : voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (trains, métros, tramway), comprenant un vitrage feuilleté (de préférence bombé) - transparent (au moins dans un clair de vitre (central))-, de préférence toit, vitre latérale (mobile, custode) en particulier avant ou arrière, voire pare brise ou lunette arrière comportant : - une première feuille (bombée), transparente, en verre minéral, de préférence claire, destinée à former le verre extérieur, avec une première face principale F1 (destinée à être orientée vers l’extérieur du véhicule) et une deuxième face principale F2 opposée nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel transparent (dans le clair de vitre) et une première tranche, notamment d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, pour un véhicule routier automobile et même de voiture d’épaisseur de préférence d’au plus 4mm, ou même d’au plus 2,5mm, même d’au plus 2,2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- et même d’épaisseur d’au moins 0,7mm, par exemple d’indice de réfraction nv d’au moins 1,5 dans le visible - un intercalaire de feuilletage polymère, transparent (au moins dans le clair de vitre (central) -en contact adhésif avec la deuxième face F2 nue ou revêtue (et avec la troisième face F3 nue ou revêtue) et, -notamment intercalaire de feuilletage mono ou multicouches et même mono ou multifeuillets) – l’intercalaire de feuilletage comportant une couche intercalaire supérieure, de préférence claire (non teintée plutôt que teintée), de préférence en contact adhésif avec la deuxième face F2 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F2 (dans le clair de vitre) notamment revêtement d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, F2 et une couche intercalaire inférieure (32) d’indice de réfraction n3 dans le visible, - une deuxième feuille (bombée), transparente (au moins dans le clair de vitre (central)), en verre minéral ou polymère, de préférence extraclair, d’indice de réfraction n1 dans le visible, avec une troisième face principale F3 et une quatrième face principale F4 opposée de préférence nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) -dans le clair de vitre- et une deuxième tranche, notamment revêtement fonctionnel d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, deuxième feuille de préférence en verre minéral, troisième face F3 orientée vers l’extérieur du véhicule et quatrième face F4 vers l’habitacle, notamment d’épaisseur d’au moins 0,7mm (pour favoriser le guidage de lumière), éventuellement inférieure à celle de la première feuille de verre, même d’au plus 2,2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- ou même d’au plus 1,3mm ou d’au plus 1mm, l’épaisseur totale des première et deuxième feuilles étant de préférence strictement inférieure à 5 ou 4mm, même à 3,7mm. Le vitrage feuilleté selon l’invention comporte une couche isolateur optique, avec un indice de réfraction n2 dans le visible, couche isolateur optique, transparente (au moins dans le clair de vitre (central), d’épaisseur Ei submillimétrique et d’au moins 400nm. La couche isolateur optique est entre la couche intercalaire supérieure et la couche intercalaire inférieure qui est notamment en contact adhésif avec la troisième face F3 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F3 Le vitrage feuilleté selon l’invention comportant comporte un substrat revêtu, entre la couche intercalaire supérieure (31) et la couche intercalaire inférieure (32), qui comprend : - un film transparent, notamment teinté (de préférence couleur neutre, gris), en matière, de préférence polymère, distincte d’un fluoropolymère, avec une face principale avant Fa orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée orientée vers la face F3, d’épaisseur Ef submillimétrique, (et une tranche), notamment film transparent étant le seul élément teinté dans le clair de vitre (ou éventuellement le revêtement isolateur optique est teinté alternativement ou cumulativement) et/ou film transparent couvrant (s’étendant) de préférence sur au moins 80%, ou 90% ou 95% du vitrage - un revêtement fonctionnel (électroconducteur), comportant au moins une couche métallique fonctionnelle à base d’argent, et de préférence des revêtements diélectriques chacun comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, revêtement fonctionnel (transparent) sur la face avant Fa du film transparent, notamment en contact adhésif avec la couche intercalaire supérieure de préférence la première feuille étant claire et la couche intercalaire supérieure étant claire, non teintée (au moins dans le clair de vitre), - la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique, en matière de préférence polymère, comportant une matrice (notamment polymère) distincte d’un fluoropolymère, (directement ou sur souscouche fonctionnelle, transparente) sur la face arrière Fb (en contact ou sur une sous-couche) et une tranche, notamment revêtement isolateur optique en contact adhésif avec la couche intercalaire inférieure et/ou avec un revêtement diffusant (local discontinu, formant moyen d’extraction de lumière) - la deuxième feuille est d’indice de réfraction n1 de préférence d’au moins 1,48 et d’au plus 1,6, notamment de 1,5 à 1,53 dans le visible (en particulier feuille de verre, de préférence extraclaire), n2 est inférieur à n1 (et même à n3) – dans le visible-, la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,06 dans le visible, et mieux d’au moins l’une des valeurs suivantes : 0,07, 0,08. En particulier si n1>n3, n1-n3 peut être inférieur à 0,05. En particulier, l’injection de lumière est dans une partie inférieure de l’élément vitré, sous le revêtement isolateur optique, de préférence dans la deuxième feuille (via une paroi interne d’un trou ou avec injection par la tranche ou via la quatrième face F4 lumière réfractée dans la deuxième feuille, comme détaillé ultérieurement). Le film transparent comme le revêtement isolateur optique ne sont pas à base de fluoropolymère (défini comme ayant un motif de répétition à base de fluorocarbure) qui adhère mal à l’intercalaire de feuilletage ou qui nécessite pour cela un traitement corona. Selon l’invention le polymère du revêtement isolateur optique et/ou du film transparent présente un motif de répétition non fluorocarbure (dans sa chaine principale) mais dont les fonctions secondaires (greffons, chaine latérale) présentent éventuellement des fluorocarbures. Pour le film transparent, on peut choisir un verre même ultramince (d’au plus 0,6mm) et même pour le substrat revêtu une solution tout minéral avec un revêtement isolateur optique minéral (ou hybride), par exemple pour faire un dépôt par voie liquide notamment un sol gel de silice (nano)poreuse ou encore de MgF 2 . Le revêtement isolateur optique minéral et/ou organique peut être poreux et/ou avoir des particules bas indice (creuses etc) notamment pour abaisser l’indice de réfraction. Le film transparent peut de préférence être un film polymère, plutôt qu’un verre même ultramince qui peut casser, et même une solution tout polymère avec un revêtement isolateur optique à matrice polymère, par exemple déposé par voie liquide tel que l’impression (par jet d’encre). Par voie minérale (ou hybride) le dépôt est par exemple physique en phase vapeur, par voie sol gel. Par ailleurs, le film transparent est un bon substrat pour porter le revêtement fonctionnel, réfléchissant les infrarouges. Cela permet de limiter le nombre de films ajoutés (et l’épaisseur totale) pour avoir les deux fonctions isolation optique et contrôle solaire (sans nuire à leur qualité) simplifiant aussi la fabrication et libère la face F2 qui peut être nue ou avoir un revêtement éventuel. Par ailleurs on favorise l’extraction de lumière en limite de la lumière parasite via le revêtement isolateur optique. Avantageusement, la couche intercalaire supérieure de préférence PVB clair, est en contact avec le revêtement fonctionnel et de préférence avec la face F2. Avantageusement, pour augmenter davantage la luminance: - la différence d’indices de réfraction n1-n2 est d’au moins 0,08 dans le visible et mieux d’au moins l’une des valeurs suivantes : 0,09, 0,1, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,16, 0,17, 0,18, 0,19, 0,2, 0,21, 0,22,0,23, 0,24, 0,25, 0,26, 0,27, 0,28, 0,29, 0,3, 0,31, 0,32, 0,33, 0,34, 0,35, - l’épaisseur Ei est d’au moins 500nm ou 800nm, 900nm,1µm et de préférence inférieure ou égale à l’une des valeurs suivantes : 10µm, 5µm, 3µm, 2µm. Pour une tenue mécanique (en particulier si nanoparticules bas indices ou porosités dans le revêtement isolateur optique) et/ou en fonction des disponibilités des produits (moins aisé à très bas indice), on peut vouloir limiter la différence d’indices de réfraction n1 -n2 et choisir d’au plus 0,2 ou d’au plus 0,15 et de préférence d’au moins 0,1, 0,11, 0,12, ceci en particulier pour n1 de 1,5 à 1,53. Le substrat revêtu (et éventuellement également couche intercalaire inférieure, supérieure, deuxième feuille) présente un flou d’au plus 1°, ou même 0,5° (hors zone avec moyens d’extraction de lumière). On préfère éviter les inclusions et les pinholes. En particulier avec n1 de 1,5 à 1,53 dans le visible (feuille de verre standard), en particulier à 600nm et de préférence de 500nm à 750nm et même de 380nm à 750nm, n2 et/ou l’indice moyen n2 m peut être inférieur ou égal à l’une des valeurs suivantes : à 1,42, à 1,41, 1,40, 1,39, 1,38, 1,37, 1,36, 1,35, 1,34, 1,33, 1,32, 1,31, 1,30, 1,29, 1,28, 1,27, 1,26, 1,25, 1,2, 1,19, 1,18, 1,16, 1,17, 1,15. En particulier avec n1 d’au moins 1,55 dans le visible, l’indice de réfraction n2 dans le visible en particulier à 600nm et de préférence de 500nm à 750nm et même de 380nm à 750nm peut également être inférieur ou égal à l’une des valeurs suivantes : 1,50, 1,49, 1,48, 1,47. Le revêtement isolateur optique peut occuper au moins 80%, 90%, 95% et même 100% (non émargée) de la surface du film transparent (face Fb) et/ou le revêtement fonctionnel (réfléchissant les infrarouges) peut occuper au moins 80%, 90%, 95% et même 100% (non émargée) de la surface du film transparent (face Fa), et/ou le film transparent peut occuper au moins 90%, 95%, 98% de la surface du vitrage feuilleté de préférence avec sa tranche entourée par l’intercalaire de feuilletage (par fluage de couche intercalaire supérieure et/ou inférieure ou via une couche cadre périphérique. En particulier on choisit un film transparent polymère sans plastifiants. Le revêtement isolateur optique peut avoir une bonne adhésion au film transparent (substrat) selon l’invention de préférence polymère (et même thermoplastique). Par exemple, le film transparent de préférence polymère (mieux thermoplastique) présente côté face Fb une face lisse, une faible rugosité de surface d’au plus 1µm. En outre, le revêtement fonctionnel (réfléchissant les infrarouges) peut avoir une bonne adhésion au film transparent polymère (mieux thermoplastique) et présente côté face Fa une face lisse, une faible rugosité de surface d’au plus 1µm. Pour une meilleure qualité optique, l’épaisseur Ei du revêtement isolateur optique varie d’au plus ±5%. L’épaisseur Ei est la plus basse possible pour éviter un cout matière élevé sans dégrader la fonction optique. De préférence le film transparent, de préférence polymère (notamment polyester, PET), est teinté, l’intercalaire de feuilletage et la première feuille sont claires et la deuxième feuille extraclaire. En particulier la deuxième feuille est un verre extraclair la couche intercalaire inférieure est à base de PVB avec ou sans plastifiants, la couche intercalaire supérieure est à base de PVB avec plastifiants. Le revêtement isolateur optique est transparent. Il peut être non teinté (clair, sans agent colorant) notamment présentant (seul) une transmission lumineuse d’au moins 80% ou au moins 90% ou teinté. Dans une configuration, le film transparent, notamment polymère (notamment polyester, PET), est teinté (seul élément teinté ou avec le revêtement isolateur optique) notamment avec des coordonnées colorimétriques tels que |a| et |b| - le vitrage feuilleté est un toit présentant une transmission lumineuse (avec l’illuminant A) notamment de 5% à 40%, et en particulier le film, de préférence polymère (notamment polyester, PET), est teinté notamment présentant une transmission lumineuse non nulle (avec l’illuminant A) d’au plus 45% ou 40%, notamment d’au moins 10% ou 5% - le vitrage feuilleté est un vitrage latéral notamment arrière notamment présentant une transmission lumineuse (avec l’illuminant A) de 20% à 60%, et en particulier le film, de préférence polymère (notamment polyester, PET), est teinté présentant une transmission lumineuse (avec l’illuminant A) d’au plus 60% notamment d’au moins 20%. Le revêtement isolateur optique s’étend de préférence dans tout le clair de vitre (central) du vitrage feuilleté, sa tranche étant notamment sous une couche (notamment cadre) de masquage (encre ou émail, opaque : noir etc) plus proche de la face F2 que ce dernier, qui est une pleine couche opaque et éventuellement à motifs opaques discontinus (dégradé pour plus de transparence vers le centre), couche opaque détaillée plus tard. Le revêtement isolateur optique est de préférence une couche continue qui occupe tout le clair de vitre et tout ou partie de la face Fb revêtue en fonction de l’étendue du film sous la couche (le cadre) de masquage de préférence au moins 90% ou 95%. Par exemple il y a une zone marginale sans le revêtement isolateur optique d’au plus 1mm (notamment cadre ou sur un ou plusieurs cotés formant une ou plusieurs bandes marginales). Le revêtement isolateur optique est par simplicité une monocouche mais peut être fabriqué en une ou plusieurs passes. Le revêtement isolateur optique peut être surmonté d’une (sur)couche fonctionnelle notamment couche de protection : barrière de diffusion et/ou protection mécanique notamment, film par exemple d’au plus 100µm et d’au moins 30µm ou revêtement par exemple d’au plus 10µm. De préférence, en particulier pour simplifier la fabrication, sur le film transparent de préférence polymère thermoplastique ou réticulé, le revêtement isolateur optique peut être organique, polymère réticulé ou thermoplastique, et la surcouche de protection organique, par exemple polymère thermoplastique ou réticulé. Le film transparent selon l’invention, de préférence polymère, ne collant pas au verre, il est en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage qui lie les première et deuxième feuilles. Ainsi, dans une réalisation, l’intercalaire de feuilletage (couche intercalaire supérieure, couche intercalaire inférieure) est en contact adhésif avec le substrat revêtu côté face avant Fa et coté face Fb, notamment le contact adhésif peut être sur toute la surface du revêtement fonctionnel et en contact adhésif avec toute la surface du revêtement isolateur optique. Eventuellement un revêtement diffusant -formant moyens d’extraction de lumière-, est sur la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB), local ou discontinu (ensemble de motifs etc), et en contact avec le revêtement isolateur optique et même (déposé) sur le revêtement isolateur optique. Ainsi, la couche intercalaire inférieure, peut comporter coté face arrière ou même coté face avant un revêtement diffusant et de préférence transparent (à l’état off) ou le film transparent comporte un revêtement diffusant et de préférence transparent (à l’état off). La couche intercalaire inférieure est alors contact adhésif avec une partie de la surface du revêtement isolateur optique et le revêtement diffusant est alors également en contact avec le revêtement isolateur optique. Par exemple ce revêtement diffusant (local ou discontinu ensemble de motifs etc) orienté vers la face F2 et déposé sur la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB) formant moyens d’extraction de lumière occupe au plus 50% ou 40% de l’élément vitré, et/ou du clair de vitre, et/ou de la couche intercalaire inférieure. Par exemple ce revêtement diffusant (local ou discontinu ensemble de motifs etc) sur la face F3 ou côté face F3 de la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB) formant des moyens d’extraction de lumière occupe au plus 40% ou 30% de l’élément vitré, et/ou du clair de vitre, et/ou de la couche intercalaire inférieure. Le revêtement isolateur optique peut comporter (être constitué de) une matrice minérale organique ou hybride, avec ledit indice n2 de préférence d’au plus 1,42 ou 1,4 (notamment si n1 de 1,51 à 1,53), revêtement isolateur optique clair (non teinté) ou éventuellement teinté par agent colorant (moléculaire ou pigment). Le revêtement isolateur optique peut comprendre au moins 99% en poids de polymère réticulé, des éventuels photoinitiateurs, des agents rhéologiques. Le revêtement isolateur optique est de préférence déposé par voie liquide. La surface du revêtement isolateur optique (avant l’assemblage) est non collante et impliquant le recours à l’intercalaire de feuilletage. La surface du revêtement isolateur optique est en particulier alors non collante à un verre, au toucher. La couche intercalaire inférieure est en contact adhésif avec ladite surface du revêtement isolateur optique. Le revêtement isolateur optique est notamment un vernis qui peut être obtenu à partir d’une résine photoréticulable et avec des photoinitiateurs si nécessaire ou encore thermoréticulable, un mélange bi composant etc. Une couche de résine réticulable est déposée sur le film polymère. Une fois la matière réticulée, la surface libre n’est pas collante. En particulier, le revêtement isolateur optique, comporte (est constitué de) une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2 de préférence d’au plus 1,42 (ou 1,4 ou 1,35), matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction d’au plus 1,42 ou 1,4) avec éventuelle fonction fluorée (pour avoir un indice de réfraction le plus bas possible), notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, voire encore silicone (par exemple d’indice de réfraction d’au plus 1,4 ou 1,3) notamment de polydiméthylsiloxane, de polymère époxy, de polyépoxydes, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester. De préférence le revêtement isolateur optique est exempt de silicone libre, de composant silicone volatil (source de pollution de surface). Le polyacrylate décrit ici désigne tout polymère contenant des unités répétitives dérivées de l’acrylate. L’unité répétitive peut être substituée ou non substituée dans la plage de valence autorisée. Le polymère acrylate peut être homopolymère et/ou copolymère. Dans ce texte, le polyacrylate comprend un ou plusieurs acrylates de polyméthyle, acrylate de polyéthylène, méthacrylate de polypropyle, polyméthacrylate de méthyle, méthacrylate de polyéthylène, méthacrylate de polyéthyle, méthacrylate de polypropyle. Le polymère époxy décrit ici désigne le polymère obtenu après polymérisation de substances contenant des liaisons époxy. Le polymère époxy comprend un ou plusieurs époxy bisphénol A, bisphénol A époxy, époxy phénolique halogéné, époxy phénolique, époxy cycloaliphatique, résine époxy bisphénol S. La matière polymère réticulée (du revêtement isolateur optique) peut être de préférence à base (ou essentiellement constitué) d’un polymère associé à une ou d’autres fonctions tel que la fonction acrylate pour la photo-réticulation (matière polymère réticulée à base d’uréthane acrylate ou à base de silicone acrylate) et/ou la fonction fluorée pour faire chuter l’indice de réfraction (matière polymère réticulée à base de fluoro-uréthane acrylate ou fluoro-silicone acrylate). Ainsi on préfère pour la matière polymère réticulé du revêtement isolateur optique est un polymère de préférence à base d’acrylate, d’uréthane acrylate, voire de silicone, de silicone acrylate, le polymère ayant en outre avec une fonction fluorée. Selon les propriétés recherchées, la fonction acrylate peut servir pour la photo-réticulation (pour un uréthane acrylate ou un silicone acrylate). La fonction acrylate permet la photo-réticulation du polymère, le squelette de celui est constitué d’autres fonctions tel qu’uréthane. Le revêtement isolateur optique selon l’invention peut en particulier être un revêtement obtenu par voie liquide et obtenu à partir une formulation de préférence photoréticulable par ultraviolet UV (en particulier UVA) ou encore bi composant réticulant par réaction chimique. On préfère la réticulation par UV(A) car la réticulation est plus rapide et les équipements moins couteux/plus compact que par réaction chimique. Dans un premier exemple de revêtement isolateur optique, on dépose une résine UV réticulable à base d’acrylates sur le film de préférence polymère. Dans un deuxième exemple de revêtement isolateur optique, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base d’acrylates (uréthane acrylate) sur le film polymère. Dans un troisième exemple de revêtement isolateur optique, on dépose une résine UV réticulable à base de silicone sur le film de préférence polymère. Le revêtement isolateur optique (teinté ou clair -non teinté-) peut comporter, voire est constitué de, une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec e préférence n2 m d’au plus 1,48 et n2 de préférence d’au plus 1,42, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice notamment creuses de taille (diamètre externe) d’au plus 300nm ou même d’au plus 100nmn par exemple de nanoparticules de silice creuses. De préférence le revêtement isolateur optique est exempt de silicone libre, de composant silicone volatil (source de pollution de surface). La matrice peut être organique, notamment polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB ou la matrice est minérale notamment silice. On peut citer les polymères déjà décrits bas indice si on veut abaisser encore n2. Le revêtement isolateur optique comporte en particulier au plus 60% en fraction volumique des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice ou l’une des valeurs suivantes : 40, 45%,40%, 35%,30%. On peut ajuster à façon l’indice de réfraction n2 en fonction du volume de nanopores ou de nanoparticules bas indices ou creuses. On peut utiliser en première approximation la relation suivante pour le calcul de l’indice : n2=f.n 2m +(1-f).n eff où f est la fraction volumique du matériau constitutif de la couche et n2 m son indice de réfraction et n eff est l’indice des nanoporosités (égal à 1) ou l’indice effectif des nanoparticules (creuses ou bas indice). Le tableau 1 suivant illustre en fonction n2m et de la fraction volumique l’indice de réfraction n2. f 1-f n2m=1,5 n2m=1,48 n2m=1,45 n2m =1,42 n2m =1,4 n2m =1,35 1 0 1,50 1,48 1,45 1,42 1,40 1,35 0,9 0,1 1,45 1,43 1,41 1,38 1,36 1,32 0,85 0,15 1,43 1,41 1,38 1,36 1,34 1,30 0,8 0,2 1,40 1,38 1,36 1,34 1,32 1,28 0,75 0,25 1,38 1,36 1,34 1,32 1,30 1,26 0,7 0,3 1,35 1,34 1,32 1,29 1,28 1,25 0,65 0,35 1,33 1,31 1,29 1,27 1,26 1,23 0,6 0,4 1,30 1,29 1,27 1,25 1,24 1,21 0,55 0,45 1,28 1,26 1,25 1,23 1,22 1,19 0,5 0,5 1,25 1,24 1,23 1,21 1,20 1,18 0,45 0,55 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,16 0,4 0,6 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,14 Le revêtement isolateur optique minéral comporte (notamment est constitué de) de préférence : - couche sol-gel à base de silice poreuse et E1 est d’au plus 1µm mieux d’au plus 800 nm et même 700 nm, pour éviter le risque de fissures, n1 peut aller aisément jusqu’à 1,3 - ou couche à base d’oxyde (de silice etc) déposée par voie physique en phase vapeur PVD tel que la pulvérisation magnétron et E1 est d’au plus 1µm mieux d’au plus 700 nm car le dépôt est très lent. En pulvérisation magnétron la couche de silice peut contenir un ou d’autres éléments comme de l’aluminium et l’indice de réfraction peut être de 1,48. La proportion en volume de pores peut être limitée et contrôlée en particulier par voie sol gel. On peut ainsi choisir de la silice élaborée à partir de tétraétoxysilane (TEOS) Les pores peuvent être fermés, fait par élimination d’un agent porogène particulaire. La structuration de la couche sol gel en pores est liée à la technique de synthèse de type sol-gel, qui permet de condenser la matière essentiellement minérale (c'est-à-dire minérale ou hybride organique minérale) avec un agent porogène convenablement choisi en particulier de taille(s) et/ou de forme(s) bien définie(s) (allongé, sphérique, ovale etc). L’élément vitré feuilleté (en particulier le film revêtu) peut comporter une couche transparente protectrice (film ou revêtement), notamment polymérique (thermoplastique ou polymère réticulé), d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100µm, (sur et) couvrant le revêtement isolateur optique, éventuellement dépassant du revêtement isolateur optique. En particulier il protège le revêtement isolateur optique comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice en particulier creuses. La couche transparente protectrice étant une protection mécanique : -en contact avec la couche intercalaire inférieure et même avec un revêtement diffusant, formant moyens d’extraction de lumière, (discontinu ou local), Le film transparent est par exemple polymère thermoplastique (flexible, courbé suivant la courbure du vitrage). Le film transparent (substrat) selon l’invention présente de préférence une stabilité dimensionnelle, est compatible avec l’opération de feuilletage (mise sous pression, à une température donnée), est compatible avec le passage dans un autoclave. Le film (substrat) selon l’invention est distinct d’une couche intercalaire de feuilletage, liant les feuilles, il nécessite le recours à l’intercalaire de feuilletage. Le film (substrat) de préférence est un film non collant à température ambiante. La tranche du substrat revêtu (du film transparent, et même du revêtement isolateur optique) peut être distante de la tranche de la première feuille d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm. La tranche du substrat revêtu (du film, du revêtement isolateur optique) peut être distante du clair de vitre d’au plus 15mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 10mm, 8mm, 5mm, 1mm. A des fins de protection, de préférence, le pourtour du film transparent (et même le substrat revêtu) peut être entouré, en contact (adhésif), avec une partie de l’intercalaire de feuilletage (PVB, EVA, TPU etc) par exemple de largeur d’au moins 5mm : soit issu du fluage de la couche intercalaire inférieure et/ou du fluage de la couche intercalaire supérieure soit par ajout d’une couche cadre périphérique (claire, teintée voire opaque) d’épaisseur notamment supérieure ou égale à l’épaisseur Ef du film transparent. Dans une réalisation, le film transparent est en retrait de la première ou deuxième tranche d’au moins 10mm et même d’au moins 15mm ou 20mm ou 25mm, en particulier l’épaisseur Ef du film transparent est d’au moins 0,2mm et l’élément vitré comporte une couche cadre intercalaire, notamment PVB (avec plastifiants) faisant partie de l’intercalaire de feuilletage encadrant le pourtour du substrat revêtu et notamment entre les faces F2 et F3. Notamment le film transparent, notamment polymère (polyester, PET), est teinté (couleur neutre) avec des coordonnées colorimétriques tels que |a| et |b| Cette couche cadre intercalaire peut être visible dans un vitrage latéral (arrière) mobile (en position vitre un peu ouverte) – si pas d’autre couche de masquage périphérique-. Par sa teinte on masque mieux la tranche du substrat revêtu. L’épaisseur Ea de la couche cadre intercalaire peut être similaire à Ef, par exemple Ef ±50µm ou même ±25µm ou bien supérieure par exemple si la couche intercalaire inférieure d’épaisseur E’ est courte (même taille que le film) bord à bord avec le film transparent, alors Ea= Ef+ E’±50µm ou même ±25µm. La couche cadre intercalaire est en contact avec la couche intercalaire supérieure et éventuellement en contact avec la couche intercalaire inférieure. On préfère choisir la même matière (PVB notamment) pour couche intercalaire supérieure et couche intercalaire inférieure. Selon une caractéristique, la couleur du vitrage feuilleté dans un clair de vitre (hors zone de moyens d’extraction de lumière), est définie des a*1 et b*1 en valeur absolu d’au plus 5 ou 2, (paramètres définis dans l'espace chromatique L* a* b* CIE 1976), notamment dicté par le film transparent teinté : - le vitrage comprenant en outre une couche de masquage interne opaque (en particulier couche cadre intercalaire notamment PVB), qui peut être définie par, des a*2 et b*2 en valeur absolu notamment d’au plus 5 ou 2, - avec un écart colorimétrique ΔE* entre le vitrage feuilleté dans le clair de vitre et la couche de masquage interne (en particulier couche cadre intercalaire notamment PVB) qui est donné par la formule suivante : ΔE* = √ (ΔL* 2 + Δa* 2 + Δb* 2 ), de préférence ΔE*étant inférieur à 4, mieux ΔE* inférieur à 2 (l’œil humain discerne difficilement), encore mieux ΔE* inférieur à 1 (l’œil humain ne discerne pas). Selon un exemple de réalisation, le vitrage est un vitrage latéral (notamment mobile, notamment de porte) comportant une couche de masquage périphérique (visible en position montée, vitre en partie ouverte) de largeur d’au moins 15mm ou 20mm, sous forme d’une bande rectiligne périphérique sur la partie supérieure ou même un cadre périphérique, en particulier la couche de masquage périphérique est un émail sur feuille de verre ou sur une couche intercalaire de feuilletage comme PVB (couche cadre du substrat revêtu). Une source de lumière coté habitacle peut être associée à un élément de redirection de lumière notamment élément prismatique (réflecteur ou transparent). La couche cadre intercalaire au-dessus de cet élément de redirection de lumière peut être teintée voire opaque, noire notamment pour masquer de la lumière parasite éventuelle. La couche cadre peut être localement opaque (sur une bande) ou opaque sur tout le pourtour. Par ailleurs cet élément vitré feuilleté est de préférence bombé. Il présente ainsi une ou plusieurs courbures, avec un ou plusieurs rayons de courbure allant notamment de 10 cm à 40 m. Le bombage peut être de forte intensité, en particulier de haute sphéricité c’est-à-dire avec au moins un rayon de courbure d’au plus de 0,5m, localement. Afin d’éviter les plis, des ondulations.de préférence le substrat revêtu est dans une zone de l’élément présentant une courbure, une sphéricité limitée notamment par un rayon de courbure d’au moins 1,5m. Plus le film transparent est épais moins il est susceptible de se déformer et de faire des vagues. Par exemple on peut choisir une épaisseur d’au moins 100µm en cas de zone de haute sphéricité de l’élément. Le film revêtu peut être de surface d’au moins 1m de longueur sur au moins 50 cm de largeur Le film revêtu peut occuper 100% du clair de vitre. Le film revêtu peut occuper au moins 80%, 90% et moins de 100% de la surface de l’élément (pour être protégé en périphérie notamment, par une matière notamment d’intercalaire de feuilletage). Le film revêtu peut être de toute forme, en fonction du design de l’élément, avec des coins arrondis etc. Le film transparent peut être un polymère thermoplastique ou polymère réticulé, en particulier : - polyester, tel que polytéréphtalate d'éthylène PET, poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) PEN, - polycarbonante (PC), - polyacrylate, notamment thermoplastique, polybutylacrylate, polymethacrylate PMMA, - polyuréthane (PU), en matière réticulée, - triacétate de cellulose (TAC), - polyoléfine : polypropylène (PP), polyéthlène (PE), - polyimide, polyamide, un film (coextrudé) en PET-PMMA, - poly(chlorure de vinyle) PVC. On préfère un film PET (aisément disponible) ou PEN, un film polyacrylate, ou encore PC (en préférant couches intercalaires PVB sans plastifiants ou avec peu de plastifiants) ou PMMA. Le film transparent est de préférence d’épaisseur Ef d’au moins 30µm et de préférence inférieur à 200µm en particulier d’au plus 100µm. Avec un film polymère, en PC ou PMMA, on préfère (pour davantage de compatibilité chimique) comme couche intercalaire en contact avec lui (inférieure ou supérieure) on évite le PVB et par exemple on préfère le polyuréthane thermoplastique (TPU). Il en est de même pour la deuxième feuille polymère, en PC ou PMMA. La couche intercalaire inférieure (non teintée, claire) et/ou supérieure (non teintée, claire), de préférence en feuillet, est thermoplastique ou matière adhésive réticulée, de préférence choisi parmi les polymères à base de : poly(butyral de vinyle) dit PVB, ou copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle dit EVA (thermoplastique ou réticulé), polyuréthane thermoplastique (TPU) ou ionomère. Un exemple de résine monomère est commercialisé par la Société Kuraray sous la marque enregistrée SentryGlas®. La couche intercalaire inférieure (non teintée, claire) et/ou supérieure (non teintée, claire) en matière adhésive réticulée est par exemple une feuille de polyacrylate. La couche intercalaire de préférence supérieure peut être en PVB anti UV par exemple PVB anti UV d'Eastman, dénommé RU41, par exemple pour protéger toute couche organique. L’intercalaire de feuilletage (l’une des couches intercalaire inférieure et supérieure, de préférence supérieure) peut être acoustique en particulier comprendre ou être constitué d’une PVB acoustique (tricouche, quadricouche.). Ainsi, l’intercalaire de feuilletage peut comprendre au moins une couche dite de milieu en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d’amortissement vibro-acoustique notamment à base de polyvinylbutyral et de plastifiant, et l’intercalaire, et comprenant en outre deux couches externes en PVB standard, la couche de milieu étant entre les deux couches externes. On peut citer les PVB acoustiques décrits dans les demandes de brevet WO2012/025685, WO2013/175101. La couche intercalaire inférieure et/ou supérieure (non teintée, claire) peut être notamment de TL d’au moins 80% et même d’au moins 85%. La première feuille est de préférence en verre clair et la deuxième feuille en verre extraclair. Le film transparent (clair) peut être notamment de TL d’au moins 80% et même d’au moins 85% ou 90%. L’ensemble revêtement fonctionnel, film transparent (notamment polyester, PET), revêtement isolateur optique peut être notamment de TL d’au moins 80% et même d’au moins 85%, 90%. Alternativement le film transparent (teinté) peut être notamment de TL d’au plus 50% et même d’au plus 30% ou 20% ou 10%. L’ensemble revêtement fonctionnel, film transparent (notamment polyester, PET) teinté, revêtement isolateur optique peut être notamment de TL d’au plus 50% et même d’au plus 30%, 20% ou 10%. L’ensemble revêtement fonctionnel, film transparent (notamment polyester, PET), revêtement isolateur optique peut être notamment avec un flou d’au plus 1% ou 0,5%. La couche intercalaire inférieure (notamment PVB ou même matière adhésive polymère réticulée) peut être de même taille que le substrat revêtu (une couche de cadrage est éventuellement nécessaire en fonction de l’épaisseur du substrat revêtu notamment à partir de 100 ou 200µm) ou plus étendue que le substrat revêtu. La couche intercalaire supérieure ou une couche intercalaire cadre peut fluer pour protéger les bords du substrat revêtu. L’intercalaire cadre hors clair de vitre teinté peut être gris, noir (opaque ou quasi opaque), de préférence thermoplastique et même à base de PVB (avec ou sans plastifiants). On peut prévoir pour l’intercalaire de feuilletage une solution « tout PVB », en feuillets, ou une solution avec PVB hormis la couche intercalaire inférieure en matière adhésive réticulé film ou revêtement à partir d’une résine liquide adhésive réticulable notamment lorsque la deuxième feuille est en verre notamment d’indice n3 (ou n’3) supérieur à 1,42. Pour cette couche intercalaire inférieure, on peut citer comme résine liquide adhésive réticulable (dite LOCA) la résine adhésive à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181A ( indice de réfraction 1,47) de la société AKChemTeck. Dans un autre exemple de couche intercalaire inférieure sous forme de revêtement adhésif polymère réticulé, on dépose une résine ultraviolet (UV) réticulable à base mercapto ester le produit dénommé NOA 65 de la société Norland d’indice de réfraction égal à 1,524. Dans un autre exemple de couche adhésive polymère réticulé sous forme de revêtement adhésif polymère réticulé, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base de polyfluorène à fonction acrylate le produit dénommé Shin-A SBPF-022 d’indice de réfraction égal à 1,60. La couche intercalaire inférieure peut comprendre voire être un film polymère réticulé notamment d’au moins 30µm ou 40µm ou 50µm. En particulier la couche intercalaire inférieure est un film sensible à la pression (PSA en anglais pour Pressure Sensitive Adhesive), colle par contact après application d’une pression mécanique. En particulier la couche intercalaire inférieure en polymère réticulé est un film polymère réticulé notamment d’au moins 30µm, qui est de préférence en contact adhésif avec la troisième face F3 et tout particulièrement : - film sensible à la pression, et de préférence choisi parmi les polymères à base d’acrylate, ou de silicone -ou un film dit post adhésif de polymère partiellement photoréticulé avant assemblage et photoréticulé (avec une poursuite de la photoréticulation) après assemblage, et de préférence un film dit post adhésif à base d’acrylate. Comme film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1,49) de la société Nitto. La couche intercalaire de feuilletage inférieure peut être non teintée (claire), notamment thermoplastique et/ou matière adhésive réticulée, de préférence choisi parmi : EVA, TPU, PVB avec au moins 20% en poids de plastifiants de préférence d’épaisseur d’au moins 200µm et d’au plus 1mm, PVB ou moins de 20% en poids de plastifiants ou sans plastifiants de préférence d’au plus 100 µm et notamment d’épaisseur d’au moins 25µm, et la deuxième feuille est en verre minéral extraclair ou PMMA ou polycarbonate (PC). L’élément vitré feuilleté selon l’invention peut inclure l’une des séquences suivantes (stricte ou ouverte): -1/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) claire / substrat revêtu (revêtement fonctionnel /film transparent notamment polymère/revêtement isolateur optique)/ couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille de verre (extraclaire) -2/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) / substrat revêtu (revêtement fonctionnel /film transparent notamment polymère/revêtement isolateur optique)/ couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille polymère (PMMA, PC). Par exemple de préférence : -3/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB) claire/ substrat revêtu (revêtement fonctionnel /film transparent polymère notamment PET/revêtement isolateur optique)/ couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB) / deuxième feuille de verre (extraclaire) -4/ première feuille de verre (clair)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB) / substrat revêtu (revêtement fonctionnel /film transparent polymère notamment PET/revêtement isolateur optique)/ couche intercalaire inférieure (claire) en matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille polymère (PMMA, PC). Naturellement l’élément vitré feuilleté peut comprendre une source de lumière en couplage optique avec la deuxième feuille, et de préférence des moyens d’extraction de lumière, qui sont coté troisième face F3 ou face F4. Ils sont de préférence côté troisième face F3 en particulier si revêtement bas émissif coté F4 et/ou couvrant partiellement un clair de vitre de l’élément vitré, en particulier comportant un revêtement diffusant. Les moyens d’extractions de lumière sont par exemple un revêtement diffusant sur couche intercalaire inférieure PVB ou sur face F3 ou face F4 ou sur revêtement isolateur optique dans l’une des séquénces 1/ à 4/. Lorsque les moyens d’extraction sont un revêtement diffusant (encre imprimée, émail) sur une couche intercalaire PVB ou sur le substrat revêtu plutôt que sur la deuxième feuille de verre, il est plus facile de changer le motif d’extraction et d'outillage pour de l'impression sur un film plat que sur un verre bombé. Pour la tenue mécanique et surtout retenir les morceaux de verre c'est mieux aussi d'avoir l'extraction sur substrat revêtu ou PVB que sur verre. La source de lumière peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. Les moyens d’extraction peuvent être provisoires (stickers détachables) et donc ajoutés ou remplacés, en particulier côté quatrième face, ou permanents, en particulier côté troisième face. Naturellement, la deuxième feuille est un guide de lumière opérationnel une fois leur montage de la source de lumière et des moyens d’extraction. La source de lumière est de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support à circuit imprimé comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais par exemple flexible), notamment une barrette droite ou courbée, De préférence les diodes sont des composants montés en surface sur la face avant d’une carte de circuit imprimé dit carte PCB (avec pistes conductrices). La largeur (ou longueur) d’une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d’au plus 5mm. La largeur de la carte PCB, en barrette, est de préférence d’au plus 5cm, mieux d’au plus 2cm, et même d’au plus 1cm. On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc; elles peuvent être continues ou discontinues, etc. La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un côté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte par exemple autre couleur intensité, piloté indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés. Les moyens d’extraction de lumière peuvent définir au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs diffusants discontinus. L’élément vitré peut comprendre une pluralité de zones diffusantes de taille et/ou formes identiques ou distinctes. La zone d’extraction peut donc couvrir une partie ou la totalité du vitrage feuilleté selon l’éclairage ou l’effet recherché (sous forme de bandes disposées en périphérie d’une des faces pour former un cadre lumineux, des logos ou de motifs, etc.). La zone diffusante peut être en plusieurs zones, par exemple chacune avec des motifs, identiques ou distincts, continus ou discontinus, et peut être de toute forme géométrique (rectangulaire, carré, en triangle, circulaire, ovale, etc.), et peut former un dessin, un signalétique (flèche, lettre…). Dans une réalisation, les moyens d’extraction de lumière peuvent comprendre un film extracteur entre le revêtement isolateur optique et la troisième face F3, de préférence sur la troisième face ou la quatrième face F4. Ce film extracteur peut être collé sur la face arrière Fb du substrat revêtu et peut être réfléchissant. Un exemple de film à reliefs réfléchissants notamment de film plastique d’indice de réfraction supérieur ou égal à n1 avec des reliefs (prismes) réfléchissants formant extraction de lumière sur la troisième face d’un élément automobile est décrit dans le brevet WO2013/167832. De films polymères texturés par un relief sont disponibles sur le marché et l’on peut citer par exemple le film Vikuiti ® Image Directing Film II commercialisé par la société 3M. On peut également former un revêtement minéral ou organo-minéral à base de silice avec les reliefs, par voie sol-gel. Un film extracteur peut comprendre une pluralité de prismes individuels, constitués chacun d’une surface oblique et d’une surface essentiellement perpendiculaire au plan général de la deuxième feuille. On peut citer à titre d’exemple de relief régulier un relief de type lentille de Fresnel ou un relief de type prisme de Fresnel. Le film extracteur peut avoir une étendue à façon. Il peut être local ou couvrir au moins 50%, 60%, 70%, du clair de vitre. Le film extracteur peut avoir une ou plusieurs zones d’extraction locales (texturées etc) ou occupant au moins 50%, 60%, 70%, du clair de vitre (et/ou au moins 50%, 60%, 70% de la surface du film transparent). Le film extracteur peut être de taille inférieure à la couche intercalaire inférieure et/ou au film transparent. Les moyens d’extraction de la lumière peuvent être une zone dépolie de la deuxième feuille de verre ou au moins une zone gravée dans l’épaisseur de la deuxième feuille de verre ou encore d’éléments diffusants, tels que des particules ou fibres de verre, incorporés dans l’intercalaire de feuilletage. En somme, sous le revêtement isolateur optique (plus éloigné de la face F2 que le revêtement isolateur), des moyens d’extraction de lumière, lumière guidée dans le guide de lumière, sont par exemple sous forme : -de gravure laser dans le guide (minéral), notamment deuxième feuille de verre, - de texturation (attaque acide du verre, etc), de film texturé -ou de revêtement ou de film diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant (organique minéral ou hybride) transparent de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1 voire à n3, notamment d’au moins 1,48. Le liant peut être une encre transparente De préférence l’ensemble revêtement diffusant sur son substrat (deuxième feuille, intercalaire inférieure) présente une transmission lumineuse d’au moins 80% et un flou d’au plus 30%. En particulier l’élément vitré comprend, sous le revêtement isolateur optique, notamment côté face F4 ou entre le revêtement isolateur optique et la deuxième feuille, des moyens d’extraction de lumière, comportant un revêtement diffusant (local ou discontinu), de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1 (voire à n3), notamment d’au moins 1,48. En particulier, la couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB) – avec ou sans plastifiants- ou la deuxième feuille est le substrat du revêtement diffusant, (ainsi sur la face F4 ou F3 ou côté face arrière Fb), notamment éventuellement en contact avec le revêtement isolateur optique sur la face arrière Fb. Par exemple, le liant du revêtement diffusant est organique, notamment polymère réticulé, choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, ou encore thermoplastique à base de PVB, voire de TPU. Avantageusement, la deuxième feuille est un verre extraclair et la couche intercalaire inférieure est à base de PVB, avec ou sans plastifiants, la couche intercalaire supérieure est à base de PVB avec plastifiants. La couche intercalaire inférieure (et/ou supérieure et/ou même couche cadre) peut être à base de PVB comprend de 70% à 75% en poids de PVB, 25 à 30% en poids de plastifiant et moins de 1% en poids d’adjuvants. Il existe aussi des feuillets PVB avec peu (moins de 10% ou 5% en poids de plastifiants) ou sans plastifiant comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY. Dans une configuration, en particulier lorsque la couche intercalaire inférieure est le substrat du revêtement diffusant, la couche intercalaire inférieure est à base de PVB sans plastifiants ou au plus 15% ou 10% ou 5% de plastifiants. Par exemple l’épaisseur de la couche intercalaire inférieure formant substrat du revêtement diffusant est d’au plus 200µm. Un exemple de revêtement diffusant sur une couche polymère notamment d’intercalaire de feuilletage et à base de PVB est dans le document WO2021005162. Un exemple de revêtement diffusant sur une couche d’intercalaire de feuilletage PVB ou verre est dans le document WO2023285743. Par exemple le liant du revêtement diffusant est un polymère polyacrylate et le liant du revêtement isolateur optique est un polymère polyacrylate en particulier polyacrylate avec fonction fluorée et/ou avec nanoparticules bas indice ou nanoporosités, notamment si les revêtements sont en contact (et même le revêtement diffusant - déposé- sur le revêtement isolateur optique, notamment directement ou sur un revêtement de protection de préférence polymère polyacrylate). De préférence, les particules diffusantes (diélectriques, organiques ou minérales par exemple oxydes métalliques) ont une granulométrie définie par D90 inférieur à 2 µm, de préférence compris d’au moins 100nm et voire même d’au plus 700 nm, notamment 400 nm ±100nm. De préférence, les particules diffusantes sont choisies parmi des particules de TiO 2 , SiO 2 , CaCO 3 , ZnO, Al 2 O 3 , ZrO 2 non luminescentes. De préférence les particules ont un (haut) indice de réfraction, supérieur ou égal à 1,8 ou même à 2 (supérieur à n5 notamment d’au plus 1,8 ou 1,7). De préférence, pour la fabrication du revêtement diffusant on choisit une résine durcissable sous rayonnement ultraviolet parmi un produit de réaction entre un thiol et un alcène (appelé thiol-ene), un acrylate tel qu’epoxy-acrylate, polyester-acrylate, urethane-acrylate, silicone-acrylate seul ou en mélange de plusieurs d’entre eux. L’épaisseur du revêtement diffusant est d’au plus 100µm de préférence d’au plus 50µm et notamment d’au moins 5µm ou 10µm. Le minima peut dépendre de la méthode de dépôt. Une faible épaisseur permet de réduire le cout matière mais on peut jouer sur l’épaisseur pour modifier le compromis visibilité/luminance du motif. De préférence l’indice de réfraction de toute couche selon l’invention est défini pour une valeur de référence dans une gamme allant de 550 et 630nm de préférence à 600nm. De préférence la différence d’indices de réfraction n1 -n2 est vérifié pour toute la gamme spectrale du visible de la source de lumière. Une couche polymère selon l’invention (revêtement isolateur optique, revêtement diffusant couche intercalaire etc) peut contenir au moins 80%, 90%, 95% ou 99% en poids de polymère(s) et même au plus 20%, 10%, 5%, 2%, 1% d’additifs Une couche polymère réticulé (revêtement isolateur optique, revêtement diffusant, couche intercalaire) selon l’invention peut contenir un polymère principal (ou polymère de base) au moins 50% ,60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s). Une couche polymère réticulé selon l’invention peut comprendre d’autres additifs (de préférence moins de 10% ou 5% ou 1% en poids de couche) tels que l’un au moins des additifs suivants : - agent de réticulation par exemple des photoinitiateurs (résiduels), - des plastifiants (pour plus de souplesse) - des promoteurs d’adhésion - des additifs pour la durabilité. Le taux de polymérisation ou même de réticulation d’une couche polymère réticulé selon l’invention n’est pas nécessairement de 100%, la matière peut donc comporter des prépolymères, monomères, oligomères résiduels. On peut analyser en RMN (Résonance Magnétique Nucléaire) la couche après réticulation afin de déterminer le taux de polymérisation. On peut avoir un mélange de polymères. Dans une réalisation, l’élément vitré peut comprendre une source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, qui est couplée optiquement avec la deuxième feuille de verre de préférence minéral: - par un élément de redirection de lumière, -local-, élément de redirection de lumière réflecteur et coté troisième face principale F3 ou élément de redirection de lumière transparent côté quatrième face principale F4. - par tout ou partie de la deuxième tranche, - ou par une paroi d’un trou (traversant en épaisseur, fermé) de la deuxième feuille (ou plusieurs parois de plusieurs trous), notamment trou décalé d’un clair de vitre, faisant face à une couche de masquage interne. On peut avoir plusieurs sources de lumières par exemple le long de deux bords longitudinaux d’un toit On peut avoir une source de lumière en partie inférieure d’un vitrage latérale (mobile ou fixe). La source de lumière est masquée par la porte une fois montée. Un joint d’étanchéité notamment noir, en caoutchouc par exemple EPDM) sur les bords latéraux peut réduire le clair de vitre. Dans le cas d’injection de lumière par la deuxième tranche, la source de lumière est couplée à la tranche de la deuxième feuille éventuellement dans une encoche périphérique débouchante. La source de lumière peut être logée dans une encapsulation polymère comme décrit dans la demande WO2010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source. Dans le cas d’injection de lumière via une paroi interne d’un trou, la deuxième feuille, notamment en verre minéral, comporte au moins un trou périphérique (traversant ou même borgne en épaisseur, ouvert coté quatrième face F4 au moins) sous une couche de masquage interne (hors clair de vitre) et la source de lumière est couplée à la paroi de la deuxième feuille délimitant le trou, de préférence logée dans le trou. La source de lumière notamment les diodes peut être dans le trou, peut être associée à un élément optique (guide de lumière) entre la paroi d’injection et la source de lumière dans le trou ou à l’intérieur de l’habitacle. On peut citer notamment les exemples de réalisations décrits dans les brevets WO2018/178591 ou WO2013/110885. Dans le cas d’injection de lumière en déportant la source de lumière coté habitacle, de préférence l’élément de redirection de lumière (prismatique), périphérique, est réflecteur et coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs ou transparent côté quatrième face principale F4, comportant des prismes réflecteurs ou étant un prisme (ou les deux). La source de lumière est alors en regard ou décalée de la quatrième face principale notamment couplage optique direct ou par l’intermédiaire d’une optique, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre, faisant face à une couche de masquage interne. On peut avoir un élément optique (de collimation etc) entre la source de lumière et la quatrième face F4, notamment élément optique fixé à la quatrième face F4. La source de lumière peut être fixée à la quatrième face F4. La direction principale du rayonnement de la source de lumière peut être ajustée par exemple à 22° de la normale au vitrage. En particulier, l’élément vitré comprend, une source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, et (au moins) un élément de redirection de lumière (local, périphérique), qui est : - de préférence un élément prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs, coté troisième face F3 prismes réflecteurs orientés coté face F2 ou face F3 - ou qui est de préférence un élément prismatique transparent côté quatrième face principale F4, comportant des prismes (microprismes) ou est un prisme (macroprisme). L’élément de redirection de lumière est notamment en contact avec l’intercalaire de feuilletage, en particulier film polymère prismatique réflecteur ou transparent. De préférence, afin ne pas générer de lumière parasite s’échappant vers la deuxième face F2 et diffusant (le bord interne de) l’élément de redirection de lumière, périphérique, en particulier film polymère prismatique réflecteur ou transparent, est: - au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique - ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique De préférence, l’élément de redirection de lumière réflecteur, notamment élément prismatique réflecteur, est de préférence au-dessus d’au plus 30µm de la face arrière Fb ou dans le plan de la face arrière Fb ou plus proche de la troisième face F3. La base ou le sommet des prismes de l’élément prismatique réflecteur, notamment film prismatique réflecteur, est de préférence au-dessus d’au plus 30µm de la face arrière Fb ou dans le plan de la face arrière Fb ou plus proche de la troisième face F3. L’élément de redirection de lumière réflecteur peut être un film (texturé) prismatique (avec une surface principale lisse (non texturée, non fonctionnelle) et une surface opposée texturée, fonctionnelle), flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage feuilleté. En particulier : - un film polymère transparent partiellement structuré formant des (micro)prismes - ou un film polymère (plan) transparent, format substrat, avec sur une surface principale une couche transparente (polymère) avec un arrangement de (micro)prismes. Les (micro)prismes (réflecteurs) sont orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2. L’élément de redirection de lumière réflecteur peut être collé à la troisième face F3 directement ou via au moins une colle ou tenu par succion (interaction forte), notamment par la pression de l’assemblage. L’élément de redirection de lumière réflecteur est posé sur la troisième face et après aspiration de l’air, il y a effet ventouse. Les prismes peuvent être de hauteur d’au moins 1µm et de préférence d’au plus 100 ou 50µm ou 30µm. Le film substrat des microprismes peut être de moins de 200µm, 100µm, 80µm ou 50µm et même d’au moins 30µm. Par exemple il s’agit d’un PET qui peut être teinté (et même opaque) si le film (les prismes réflecteurs) est orienté vers la troisième face F3. De préférence le film est d’épaisseur totale d’au plus 500µm ou même 400µm ou 200µm ou 100µm. En particulier, l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, agencé coté troisième face principale F3, est : - sur la troisième face F3 notamment en contact avec la couche intercalaire inférieure ou une couche intercalaire cadre (non teintée, claire) – notamment si couche intercalaire est de la taille du substrat revêtu - dans l’intercalaire de feuilletage, notamment à base de PVB : - noyé dans la couche intercalaire inférieure, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants) ou dans une couche intercalaire cadre (claire) sur le pourtour du film revêtu, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants) - sur la couche intercalaire inférieure, entre couche intercalaire inférieure, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants), et couche intercalaire supérieure (de préférence avec plastifiants) claire ou teintée ou une couche intercalaire cadre sur le pourtour du film revêtu claire, teintée et même opaque, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants) - sur la face arrière Fb, notamment en contact avec la couche intercalaire inférieure notamment les prismes réflecteurs étant coté deuxième face F2 ou coté troisième face F3. De préférence l’élément prismatique redirecteur est de largeur (de préférence inférieure à la largeur d’une couche de masquage) d’au plus 10cm ou au plus 5cm ou même au plus 2cm et mieux d’au moins 1cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière, linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire avec des coins arrondis par exemple. Les microprismes (munis du revêtement réfléchissant) agissent notamment comme des prismes réfléchissants et réfléchissent la lumière qui les frappe dans une direction qui dépend de l’angle d’inclinaison des surfaces du prisme et de l’angle d’incidence de la lumière. Par exemple un film prismatique comporte un film transparent thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel les prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV). Pour le film prismatique réflecteur on rajoute une couche métallique (dépôt conforme). Le film prismatique transparent présente de préférence une transmission lumineuse d’au moins 70%, plus préférentiellement d’au moins 80%, très préférentiellement d’au moins 90%. Les microprismes ont une section triangulaire. Les prismes sont jointifs. Par exemple l’épaisseur totale du film prismatique réflecteur est d’au plus 500µm (notamment d’au moins 30 ou 50µm) et même d’au plus l’épaisseur de couche intercalaire inférieure et/ou du film revêtu. La source de lumière côté quatrième face peut être associée à une optique de collimation. La source de lumière avec un collimateur éventuel peut être fixée sur la quatrième face, par collage direct ou en étant espacé et sur un support périphérique fixé sur la quatrième face. La couche intercalaire cade notamment opaque peut couvrir l’élément de redirection de lumière (film prismatique réflecteur). La couche de masquage périphérique intérieure éventuelle (en face F4) peut comporter une épargne pour ne pas bloquer le couplage optique notamment pour laisser passer les rayons de la source de lumière vers l’élément de redirection de lumière. Ce film redirecteur (transparent) est par exemple de forme longitudinale notamment arrondi dans les coins, par exemple de la longueur du clair de vitre. Ce film redirecteur peut être d’épaisseur ‘d’au plus 0,5mm ou 0,4mm et notamment d’au moins 50µm, 100µm. La source de lumière et l’élément de redirection de lumière peuvent être décalés d’un clair de vitre, faisant face à une couche de masquage interne. L’élément de redirection (film redirecteur) et/ou la source de lumière est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20 mm. La tranche de l’élément de redirection de lumière peut être distante de la tranche de la première feuille d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm. La couche de masquage interne n’est pas forcément suffisamment opaque pour ne pas voir de la lumière parasite, la source de lumière coté quatrième face F4. On peut souhaiter un élément opaque interne, périphérique et entre la deuxième et troisième face, notamment entre cette couche de masquage interne (délimitant le clair de vitre) et la troisième face ou même remplaçant cette couche de masquage interne. L’élément opaque interne masque la source de lumière (les points lumineux de la source) qui est côté quatrième face (F4) voire masque l’élément de redirection de lumière (film optique redirecteur) en regard de la source de lumière. On préfère un élément opaque interne de couleur identique ou similaire à la couche opaque de masquage interne (éventuelle) notamment noir. Cet élément opaque interne, de préférence noir, et de préférence sous la couche de masquage interne noire, est choisi parmi : - une pièce au sein de l’intercalaire (noire, avec revêtement noir, pièce métallique, polymère etc) - en particulier un film notamment polymère (non adhésif) inséré au sein de l’intercalaire, notamment film teinté (film (thermoplastique) opaque en masse ou avec une couche opaque par exemple posé ou collé sur partie périphérique du film transparent - en particulier une couche opaque par exemple sur partie périphérique du film transparent - ou couche intercalaire, notamment thermoplastique comme le PVB (zone -hors clair de vitre- de la couche intercalaire inférieure ou supérieure ou supérieure localement opaque ou sur tout le pourtour). L’élément opaque interne peut s’étendre en amont de la zone d’injection (du bord externe de l’élément de direction de lumière) jusqu’à la tranche ou au moins 1cm ou 5mm de la tranche du vitrage. Cet élément opaque interne peut de préférence avoir une transmission lumineuse de moins de 5 %, de préférence encore de moins de 2 %, de 1% ou de 0,5% voire nulle. Un exemple de PVB opaque comportant des pigments noirs est le produit dénommé RB17830000 Vanceva absolute black® vendu par Saflex. En particulier pour le film transparent d’épaisseur d’au moins 0,2mm, un feuillet intermédiaire périphérique en même nature de matière que les deux feuillets, notamment à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression), entoure et touche la tranche de film transparent et est entre ces deux feuillets dépassant et en contact avec eux. Ce feuillet intermédiaire périphérique fait partie de l’intercalaire de feuilletage. Pour un film transparent d’épaisseur inférieure ou égale à 0,2mm la matière thermoplastique peut fluer suffisamment. De préférence pour le film transparent (film notamment polymère) selon l’invention on préfère une épaisseur d’au moins 30 ou 40µm ou 50µm pour la manipulation facile lors de l’assemblage et de préférence d’au plus 400µm ou 300µm. Le revêtement fonctionnel selon l’invention est en particulier un empilement de couches minces comprenant au moins deux couches fonctionnelles métalliques à base d’argent, chaque couche fonctionnelle métallique à base d’argent étant disposée entre des revêtements diélectriques. Comme film transparent porteur du revêtement fonctionnel on peut citer par exemple le film XIR® de la société Eastman. Dans la présente description, sauf autre indication, l’expression « à base de », utilisée pour qualifier un matériau ou une couche quant à ce qu’il ou elle contient, signifie que la fraction massique du constituant qu’il ou elle comprend est d’au moins 50%, en particulier au moins 70%, de préférence au moins 90%. Il est entendu que le revêtement fonctionnel peut également servir à chauffer électriquement la vitre. Le revêtement fonctionnel est déposé par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron). Selon ce mode de réalisation avantageux, toutes les couches des revêtements sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique. A défaut de stipulation spécifique, les expressions « au-dessus » et « en-dessous » ne signifient pas nécessairement que deux couches et/ou revêtements sont disposés au contact l'un de l'autre. Lorsqu’il est précisé qu’une couche est déposée « au contact » d’une autre couche ou d’un revêtement, cela signifie qu’il ne peut y avoir une (ou plusieurs) couche(s) intercalée(s) entre ces deux couches (ou couche et revêtement). Le revêtement fonctionnel comprend de préférence au moins deux ou trois couches fonctionnelles métalliques à base d’argent chacune disposée entre deux revêtements diélectriques. L'épaisseur d'une (de chaque) couche fonctionnelle métallique à base d’argent est de préférence de 5 nm à 50 nm, en particulier de préférence de 5 nm à 25 nm et même de 8 à 15nm. La couche fonctionnelle métallique à base d’argent comprend au moins 95,0 %, de préférence au moins 96,5 % et mieux au moins 98,0 % en masse d’argent par rapport à la masse de la couche fonctionnelle. De préférence, une couche métallique fonctionnelle à base d’argent comprend moins de 1,0 % en masse de métaux autres que de l’argent par rapport à la masse de la couche métallique fonctionnelle à base d’argent. Le revêtement fonctionnel peut comprendre en outre au moins une couche de blocage située au contact d’une couche métallique fonctionnelle à base d’argent. Les couches de blocage ont traditionnellement pour fonction de protéger la ou les couches fonctionnelles d’une éventuelle dégradation lors du dépôt du revêtement antireflet supérieur et lors d’un éventuel traitement thermique à haute température, du type recuit, bombage et/ou trempe. La ou les couches de blocage sont choisies parmi : - les couches métalliques à base d'un métal ou d'un alliage métallique, les couches de nitrure métallique, et les couches d’oxynitrure métallique d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le zinc, l’étain, le nickel, le chrome et le niobium, - les couches d’oxyde métallique d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le nickel, le chrome et le niobium. Les couches de blocage peuvent notamment être des couches de Ti, TiN, TiOx, Nb, NbN, Ni, NiN, Cr, CrN, NiCr, NiCrN, SnZnN. Lorsque ces couches de blocage sont déposées sous forme métallique, nitrurée ou oxynitrurée, ces couches peuvent subir une oxydation partielle ou totale selon leur épaisseur et la nature des couches qui les entourent, par exemple, au moment du dépôt de la couche suivante ou par oxydation au contact de la couche sous-jacente. Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, la ou les couches de blocage satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - chaque couche métallique fonctionnelle à base d’argent peut être située en-dessous et/ou au-dessus, et éventuellement au contact, d’une couche de blocage au contact choisie parmi une sous-couche de blocage et une surcouche de blocage, et/ou - la couche de blocage peut être à base d’au moins un élément choisi parmi le nickel, le chrome, le niobium, le tantale et le titane, et/ou - chaque couche métallique fonctionnelle est au contact d’une surcouche de blocage, et/ou - l’épaisseur de chaque couche de blocage est d’au moins 0,1 nm, de préférence comprise entre 0,2 et 2,0 nm ou entre 0,2 et 0,5 nm. Selon l’invention, les couches de blocage sont considérées comme ne faisant pas partie d’un revêtement diélectrique. Par « couche diélectrique » au sens de la présente invention concernant le revêtement fonctionnel, il faut comprendre que du point de vue de sa nature, le matériau est « non métallique », c’est-à-dire n’est pas un métal. Dans le contexte de l’invention, ce terme désigne un matériau présentant un rapport n/k sur toute la plage de longueur d’onde du visible (de 380 nm à 780 nm) égal ou supérieur à 5. La ou les couches diélectriques présentent les caractéristiques suivantes seules ou en combinaison : - elles sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique, et/ou - elles sont choisies parmi les oxydes ou nitrures d’un ou plusieurs éléments choisi(s) parmi le titane, le silicium, l’aluminium, le zirconium, l’étain et le zinc, et/ou - elles sont choisies parmi : les couches d’oxyde d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le silicium, l’aluminium, le zirconium, le fer, le chrome, le cobalt, le manganèse, le tungstène, le niobium, le bismuth, le tantale, le zinc et/ou l’étain, les couches de nitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, le zirconium et l’aluminium, les couches d’oxynitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, le zirconium et l’aluminium, les couches de sulfure métallique comme le sulfure de zinc, et/ou - elles ont une épaisseur supérieure à 2 nm, de préférence comprise entre 4 et 100 nm. Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - les couches diélectriques peuvent être à base d’oxyde ou de nitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, le zirconium, le titane, l’aluminium, l’étain, le zinc, et/ou - au moins un revêtement diélectrique comporte au moins une couche diélectrique à fonction barrière, et/ou - chaque revêtement diélectrique comporte au moins une couche diélectrique à fonction barrière, et/ou - les couches diélectriques à fonction barrière sont à base de composés de silicium et/ou d’aluminium choisis parmi les oxydes tels que SiO 2 et Al 2 O 3 , les nitrures Si 3 N 4 et AlN et les oxynitrures SiO x N y et AlO x N y , à base d’oxyde de zinc et d’étain ou à base d’oxyde de titane, - les couches diélectriques à fonction barrière sont à base de composés de silicium et/ou d’aluminium comprennent éventuellement au moins un autre élément, comme l’aluminium, le hafnium et le zirconium, et/ou - au moins un revêtement diélectrique comprend au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, et/ou - chaque revêtement diélectrique comprend au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, et/ou - les couches diélectriques à fonction stabilisante sont de préférence à base d’oxyde choisi parmi l’oxyde de zinc, l’oxyde d'étain, l’oxyde de zirconium ou un mélange d'au moins deux d'entre eux, et/ou - les couches diélectriques à fonction stabilisante sont de préférence à base d’oxyde cristallisé, notamment à base d’oxyde de zinc, éventuellement dopé à l’aide d’au moins un autre élément, comme l’aluminium, et/ou - chaque couche fonctionnelle est au-dessus d’un revêtement diélectrique dont la couche supérieure est une couche diélectrique à fonction stabilisante, de préférence à base d’oxyde de zinc et/ou en-dessous d’un revêtement diélectrique dont la couche inférieure est une couche diélectrique à fonction stabilisante, de préférence à base d’oxyde de zinc. De préférence, chaque revêtement diélectrique est constitué uniquement d’une ou de plusieurs couches diélectriques. De préférence, il n’y a donc pas de couche absorbante dans les revêtements diélectriques afin de ne pas diminuer la transmission lumineuse. La ou les couches diélectriques peuvent présenter une fonction barrière. On entend par couches diélectriques à fonction barrière (ci-après couche barrière), une couche en un matériau apte à faire barrière à la diffusion de l'oxygène et de l’eau à haute température, provenant de l'atmosphère ambiante ou du substrat transparent, vers la couche fonctionnelle. De telles couches diélectriques sont choisies parmi les couches : - à base de composés de silicium et/ou d’aluminium choisis parmi les oxydes tels que SiO 2 et Al 2 O 3 , les nitrures tels que les nitrures tels que Si 3 N 4 et AIN, et les oxynitrures tels que SiO x N y, AlOxNy éventuellement dopé à l’aide d’au moins un autre élément, - à base d’oxyde de zinc et d’étain, - à base d’oxyde de titane. De préférence, chaque revêtement diélectrique comporte au moins une couche diélectrique constituée : - d’un nitrure ou d’un oxynitrure d’aluminium et/ou de silicium ou - d’un oxyde mixte de zinc et d’étain, ou - d’un oxyde de titane. Ces couches diélectriques ont une épaisseur : - inférieure ou égale à 80 nm, inférieure ou égale à 60 nm ou inférieure ou égale à 25 nm, et/ou- supérieure ou égale à 5 nm, supérieure ou égale à 10 nm ou supérieure ou égale à 15 nm. La couche d’oxyde de zinc peut être éventuellement dopée à l’aide d’au moins un autre élément, comme l’aluminium. L’oxyde de zinc est cristallisé. La couche à base d’oxyde de zinc comprend, par ordre de préférence croissant au moins 90,0 %, au moins 92 %, au moins 95 %, au moins 98,0 % en masse de zinc par rapport à la masse d’éléments autres que de l’oxygène dans la couche à base d’oxyde de zinc. De préférence, le ou les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels comprennent une couche diélectrique à base d’oxyde de zinc située en-dessous de la couche métallique à base d’argent. Les couches d’oxyde de zinc ont, par ordre de préférence croissant, une épaisseur : - d'au moins 3,0 nm, d'au moins 4,0 nm, d'au moins 5,0 nm, et/ou - d’au plus 25 nm, d’au plus 10 nm, d’au plus 8,0 nm. Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, les revêtements diélectriques satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - chaque revêtement diélectrique comprend une couche comprenant du silicium choisie parmi les couches à base de nitrure de silicium, - chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située en dessous, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle, - chaque revêtement diélectrique situé au-dessus d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située au-dessus, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle, - chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc et d’étain située au-dessous et au contact d’une couche à base d’oxyde de zinc. Le revêtement fonctionnel peut éventuellement comprendre une couche supérieure de protection. La couche supérieure de protection est de préférence la dernière couche du revêtement fonctionnel (de l’empilement), c’est-à-dire la couche la plus éloignée du film transparent (de la face Fa). Ces couches supérieures de protection sont considérées comme comprises dans le dernier revêtement diélectrique. Ces couches ont en général une épaisseur comprise entre 2 et 10 nm, de préférence 2 et 5 nm. La couche de protection peut être choisie parmi une couche de titane, de zirconium, d’hafnium, de zinc et/ou d’étain, ce ou ces métaux étant sous forme métallique, oxydée ou nitrurée. Avantageusement, la couche de protection est une couche d’oxyde de titane, une couche d’oxyde de zinc et d’étain ou une couche à base d’oxyde de titane et de zirconium. Le revêtement fonctionnel de préférence comporte successivement à partir du film transparent une alternance de trois couches métalliques fonctionnelles à base d’argent dénommées en partant du film première, deuxième et troisième couches fonctionnelles, et de quatre revêtements diélectriques. En particulier, le revêtement fonctionnel comporte deux ou trois couches métalliques à base d’argent, et de préférence chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située en dessous, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle et/ou chaque revêtement diélectrique situé au-dessus d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située au-dessus, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle. Un mode de réalisation particulièrement avantageux du revêtement fonctionnel concerne un empilement défini en partant du film transparent comprenant : - un premier revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à fonction barrière et une couche diélectrique à fonction stabilisante, - éventuellement une couche de blocage, - une première couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un deuxième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante inférieure, une couche à fonction barrière et une couche diélectrique à fonction stabilisante supérieure, - éventuellement une couche de blocage, - une deuxième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un troisième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante inférieure, une couche à fonction barrière, une couche diélectrique à fonction stabilisante supérieure, - éventuellement une couche de blocage, - une troisième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un quatrième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, une couche à fonction barrière, - éventuellement une couche de protection. Un autre mode de réalisation particulièrement avantageux du revêtement fonctionnel concerne un empilement défini en partant du film transparent: - un premier revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une première couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un deuxième revêtement diélectrique comprenant au moins trois couches successives, une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une deuxième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un troisième revêtement diélectrique comprenant au moins au moins trois couches successives, une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une troisième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un quatrième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et - éventuellement une couche de protection. Les exemples suivants sont des films transparents porteurs de revêtement fonctionnel avec 1 2 ou 3 couches d’’argent avec revêtements diélectriques. Exemple 1 SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Film transparent (face Fa) Exemple 2 ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO ZnSnOx Film transparent (face Fa) Exemple 3 SiNx ZnO NiCr Ag2 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Film transparent (face Fa) Exemple 4 ZnSnOx ZnO NiCr Ag2 ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO ZnSnOx Film transparent (face Fa) Exemple 5 Si3N4 ZnO NiCr Ag3 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag2 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Film transparent (face Fa) Exemple 6 ZnSnOx ZnO NiCr Ag3 ZnSnOx ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag2 ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO Film transparent (face Fa) Le vitrage peut donc comporter entre la deuxième face (notamment F2) et la troisième face (notamment F3), une couche de masquage périphérique opaque, interne, notamment un émail (noir etc) sur la deuxième face ou un revêtement sur l’intercalaire de feuilletage (couche intercalaire supérieure en particulier) par exemple revêtement opaque (à base de PVB et avec agent colorant) sur une face principale d’un PVB côté deuxième ou troisième face. La couche de masquage interne peut être à 2mm ou 3mm (moins de 5 mm) de la tranche du vitrage ou même jusqu’à la tranche. La couche de masquage peut être un bandeau encadrant le vitrage (pare-brise, toit, etc) notamment noir. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage interne notamment est en contact avec la deuxième face principale. Cette couche de masquage interne délimite notamment le clair de vitre. Il peut être avantageux que le bord externe du revêtement isolateur optique ou plus largement toute couche adhésive de l’intercalaire de feuilletage soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre. Il peut être avantageux que les bords externes et même internes de la couche cadre ou soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre, que la couche cadre soit sous la couche de masquage interne. La largeur de la couche de masquage interne le long des côtés d’un élément de véhicule automobile (toit en particulier) est généralement inférieure à celle à l’avant ou même à l’arrière. En particulier une autre couche de masquage, dite intérieure, peut être en quatrième face dite F4 côté habitacle notamment faisant face à la couche de masquage interne (et même de nature identique par exemple un émail notamment noir sur deuxième feuille en verre minéral). En particulier pour un élément automobile (première feuille est le vitrage extérieur) tel que le toit: - la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long des bords longitudinaux peut être d’au plus 30cm notamment de 10-20cm. - la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long du bord latéral arrière peut être d’au plus 40cm ou 30cm notamment d’au moins 1 ou 5cm et le long du bord latéral avant d’au plus 60cm ou 40cm notamment d’au moins 1 ou 5cm. La largeur de la couche de masquage interne est de préférence plus grande que celle de la couche de masquage intérieure. La couche de masquage intérieure est notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne. La couche de masquage interne et/ou intérieure peut être un liant organique ou minéral (fritte de verre fondue) avec un agent colorant organique ou inorganique notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique. La couche de masquage interne et/ou intérieure est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein ou en variante un bord en dégradé (ensemble de motifs). Ainsi, l’élément vitré feuilleté peut comprendre l’un au moins des éléments fonctionnels suivant : - une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la deuxième face F2 et la troisième face F3 et, et même couvrant le pourtour du revêtement isolateur optique et même du substrat revêtu, notamment en contact avec la deuxième face principale F2, définissant un clair de vitre - une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face principale F4, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne, - un élément opaque interne, périphérique qui est entre la deuxième face F2 et troisième face F3 (et même entre une couche de masquage interne et la troisième face F3), notamment de masquage d’une source de lumière et un élément de redirection de lumière - un revêtement électroconducteur externe, notamment réfléchissant les infrarouges (basse émissivité), , en face F4 de la deuxième feuille en verre minéral, tel qu’un empilement avec une couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur transparent (TCO en anglais, en particulier à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde d’étain dopé au fluor) , et de préférence des revêtements diélectriques chacun comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que la couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur transparent soit disposée entre deux revêtements diélectriques.. On peut citer comme empilement à l’ITO pour la face F4 ceux décrits dans le brevet US2015/0146286, sur la face F4, notamment dans les exemples 1 à 3. On connait également un revêtement réfléchissant les infrarouges dans la demande de brevet WO2018/206236 et en particulier : - un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et/ou d’oxyde de silicium, - une couche fonctionnelle à base à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO) telle qu’une couche à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), - un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et d’oxyde de silicium. Les première et deuxième feuilles peuvent être de forme et de taille notamment sensiblement identiques, par exemple forme générale rectangulaire ou quadrilatère (bords longitudinaux non parallèles), coins éventuellement arrondis. La première feuille peut avoir une taille plus importante que la deuxième feuille, dépassant ainsi cette deuxième feuille sur au moins une partie (un côté ou plusieurs coté adjacents ou opposés) de son pourtour, ainsi éventuellement deuxième feuille (côté habitacle) plus petite avec une tranche en retrait notamment d’au plus 10 ou 5cm de la tranche de la première feuille de verre, sur un bord ou plusieurs bords (longitudinaux et/ou latéraux) notamment ou sur tout le pourtour, en particulier utile lorsque la deuxième feuille est couplée optiquement par sa tranche périphérique à une source de lumière. La première feuille en verre minéral peut être à base de silice, sodocalcique, de préférence silicosodocalcique, voire aluminosilicate, ou encore borosilicate, et présente de préférence une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe 2 O 3 ) d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1,5%. Pour limiter l’absorption, la deuxième feuille en verre minéral peut être notamment à base de silice, sodocalcique, silicosodocalcique, ou aluminosilicate, ou borosilicate, présente une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe 2 O 3 ) d’au plus 0,05% (500ppm), de préférence d’au plus 0,03% (300ppm) et d’au plus 0,015% (150ppm) et notamment supérieure ou égale à 0,005%. Le rédox de la deuxième feuille de verre est de préférence supérieur ou égal à 0,15. La deuxième feuille peut être en polymère en particulier à base de polyuréthane (PU) typiquement avec n1 de 1,47 environ, de polycarbonate (PC) typiquement avec n1 de 1,59 environ, de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) typiquement avec n1 de 1,47 environ, de poly(chlorure de vinyle) (PVC) avec n1 de 1,54 environ. La deuxième feuille peut être flexible pour suivre la courbure de la première feuille bombée ou encore préformée. La première feuille de verre, et même la deuxième feuille choisie de verre, peut être produite par le procédé « float » permettant d’obtenir une feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d’étirage ou de laminage. A titre d’exemples de verre, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé par voie thermique ou chimique, un borosilicate d’aluminium ou de sodium ou toute autre composition. Dans le présent texte, la transmission lumineuse est calculée par exemple à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en compte l’illuminant A et l’observateur de référence CIE 1964 (10°). Dans le présent texte, on entend par teinté l’aspect coloré en transmission, caractérisé notamment par les coordonnées colorimétriques (L* ), a*, b*, calculées à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en considération l’illuminant D65 ainsi que l’observateur CIE 1964 (10°). L’invention porte aussi sur un véhicule automobile incorporant l’élément vitré feuilleté illuminable défini précédemment, en particulier élément fixe (toit, canopée ou canopy en anglais ou custode, vitre latérale avant ou arrière) ou mobile (vitre latérale avant ou arrière). En particulier l’élément vitré est teinté via le film transparent teinté ( à façon) et est un toit ou une vitre latérale arrière (mobile ou fixe). En particulier l’élément vitré est clair et est une vitre latérale avant (mobile ou fixe). Pour l’élément de véhicule automobile (toit en particulier) on choisit par exemple une transmission lumineuse d’au plus 40% ou même d’au plus 28% et même d’au plus 8% ou 5% dans le clair de vitre et de préférence avec un film transparent teinté. Dans la présente demande on entend par véhicule routier, une voiture, notamment un utilitaire (camionnette, fourgonnette, estafette) inférieur à 3,5 tonnes (utilitaire léger) ou encore un camion ou encore une navette, petit véhicule de transport en commun, privé ou public. Le clair de vitre est une zone centrale. Ce clair de vitre représente généralement au moins 20%, de préférence au moins 50% et en particulier au moins 70% ou 80% ou 90% ou 95% de la surface totale du vitrage, y compris les zones couvertes par une encapsulation ou des joints. Autrement dit, la couche de masquage opaque interne couvre une zone qui représente généralement au plus 80%, de préférence au plus 50 % et en particulier au plus 30% ou 20% ou 10% ou 5% de la surface totale du vitrage. La densité optique de la couche opaque est de préférence d’au moins 2 et même jusqu’à 5. L’intercalaire de feuilletage (au moins la couche intercalaire supérieure et/ou supérieure) peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% ou même 100% de la surface du vitrage. La deuxième face F2 peut être la face étain ou la face opposée ou la première face F1 peut être la face étain. La troisième face F3 peut être la face étain ou la quatrième face F4 peut être la face étain. D’autres détails et caractéristiques avantageuses de l’invention apparaitront à la lecture des exemples selon l’invention illustrés par les figures suivantes. La FIG. 1 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 100 de véhicule automobile selon l’invention dans un premier mode de réalisation. La FIG. 1 représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans le premier mode de réalisation. La FIG. 1 ’ représente une vue schématique de face de l’élément vitré feuilleté illuminable de la FIG. 1 . La FIG. 1 ’’ représente une vue schématique de face d’une variante de l’élément vitré feuilleté illuminable. La FIG. 2 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 200 de véhicule automobile selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation. La FIG. 3 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 300 de véhicule automobile selon l’invention dans un troisième mode de réalisation. La FIG. 3 représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans ce troisième mode de réalisation. La FIG. 3 représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans une alternative de ce troisième mode de réalisation. La FIG. 4 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 400 de véhicule automobile selon l’invention dans un quatrième mode de réalisation. La FIG. 3 représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière dans ce quatrième mode de réalisation. La FIG. 5 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 500 de véhicule automobile selon l’invention dans un cinquième mode de réalisation. La FIG. 6 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 600 de véhicule automobile selon l’invention dans un sixième mode de réalisation. La FIG. 7 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 700 de véhicule automobile selon l’invention dans un septième mode de réalisation. La FIG. 7 ’ représente une vue schématique de face du vitrage de la FIG. 7 . La FIG. 8 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800 de véhicule automobile selon l’invention dans un huitième mode de réalisation. La FIG. 8 ’ représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800’ de véhicule automobile selon l’invention dans une variante du huitième mode de réalisation. La FIG. 9 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 900 de véhicule automobile selon l’invention dans un neuvième mode de réalisation. La FIG. 10 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1000 de véhicule automobile selon l’invention dans un dixième mode de réalisation. On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l’échelle. La FIG. 1 représente une vue schématique en coupe ici latérale d’un élément feuilleté lumineux de véhicule 100 selon l’invention dans un premier mode de réalisation par éclairage périphérique. La FIG. 1 ’ représente une vue schématique de face de l’élément de la FIG. 1 . En particulier, pour un élément fixe (canopée) la largeur est de 85cm à 1,4m et la longueur de 75cm à 1,65m. Il s’agit ici d’un toit feuilleté de voiture, 100, rectangulaire et bombé (suivant une ou plusieurs directions), qui comporte : - une première feuille de verre 1, par exemple rectangulaire (de dimensions 1600X1100 mm par exemple), avec une première face principale 11 correspondant à la face F1 une deuxième face principale 12 dite face F2 et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’), la face F2 étant de préférence nue ou revêtue éventuellement d’un revêtement fonctionnel transparent voire même face F1, le verre extérieur 1 est clair notamment un verre de 2,1mm de Planiclear - une deuxième feuille transparente, verre minéral de préférence, 2, ici de même forme et dimensions que la première feuille 1, formant vitrage interne, côté habitacle, présentant une troisième face principale 13 ou face F3 et une quatrième face principale 14 ou face F4, et un chant (tranches longitudinales 20 et 20’ - par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass de TL d’au moins 91%, d’épaisseur égale par exemple à 2,9 mm, verre d’indice de réfraction n1 de l’ordre de 1,52 à 600nm ou le verre Optiwhite de 1,95mm, ou le verre Sunmax de 2,05mm - entre la face F2 et la face F3, un intercalaire de feuilletage 3, transparente, avec une tranche 30 ici longitudinale alignées voire éventuellement décalée des tranches longitudinales 10, 10’ vers le centre du verre (donc en retrait), ici comportant : - une couche intercalaire supérieure 31, notamment thermoplastique, ici à base de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F2, non teintée (claire) - une couche intercalaire inférieure 32 de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), non teintée, claire (la plus transparente possible et avec le moins de défauts optiques possible), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F3, d’indice de réfraction n3 de 1,48 environ à 600nm, par exemple PVB de TL à 99,9%. Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 est à base de PVB avec pas ou peu plastifiants (notamment moins 5% en poids), en particulier film MOWITAL, par exemple d’épaisseur d’au plus 100µm. Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 (non teinté) est à base de matière adhésive polymère réticulé en particulier film polyacrylate adhésif ou film silicone adhésif notamment d’au moins 30µm ou encore c’est un revêtement adhésif (polyacrylate etc) obtenu par dépôt sur la troisième face F3 ou sur le substrat revêtu ou déposé entre la troisième face F3 et le substrat revêtu (par remplissage). L’élément vitré feuilleté 100 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage délimitant un clair de vitre 70 (clair de jour) ici rectangulaire (cf FIG. 1 ’) à bords droits. Toute modification locale des bords 70 est possible (dégradé de points, zone plus large etc). Par exemple la couche de masquage interne 7 est : - un émail noir sur la face F2 - ou une encre noire, sur l’une des faces de la couche intercalaire supérieure de préférence la face orientée vers la face F2, encre de préférence à base de PVB avec des pigments noirs si couche 31 intercalaire supérieure PVB. -la largeur de masquage à l’avant (coté bord latéral avant 10a) est par exemple de 10 à 40cm -la largeur de masquage à l’arrière (coté bord latéral arrière 10b) est par exemple de 5 à 25cm -la largeur de masquage sur les grands côtés (bord longitudinaux) est par exemple de 5 à 20cm, largeur identique ou distincte pour les deux grands côtés. Pour isoler optiquement une partie inférieure (avec guidage de lumière et extraction de lumière) et la partie supérieure potentiellement absorbante et/ou diffusante, l’élément vitré feuilleté 100 comporte en outre, un revêtement isolateur optique 5 sur la face arrière Fb 52’ (côte face F3) d’un film transparent 5’ de préférence polymère et distinct d’un fluoropolymère. A des fins de contrôle solaire, sur la face avant Fa 51’ (coté face F2) le film est porteur d’un revêtement fonctionnel ,électronducteur et transparent, 55 qui est un empilement à l’argent L’ensemble est qualifié de substrat revêtu. Le substrat revêtu est en sandwich entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire inférieure 32, s’étend dans tout le clair de vitre et au-delà, sa tranche 50, 50’ étant sous la couche de masquage 7. Six exemples de film avec empilement à l’argent 55 sont décrits ci après. Exemple 1 SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Film transparent (face Fa) Exemple 2 ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO ZnSnOx Film transparent (face Fa) Exemple 3 SiNx ZnO NiCr Ag2 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Film transparent (face Fa) Exemple 4 ZnSnOx ZnO NiCr Ag2 ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO ZnSnOx Film transparent (face Fa) Exemple 5 Si3N4 ZnO NiCr Ag3 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag2 ZnO (ZnSnOx) SiNx ZnO NiCr Ag1 ZnO (ZnSnOx) SiNx Film transparent (face Fa) Exemple 6 ZnSnOx ZnO NiCr Ag3 ZnSnOx ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag2 ZnO ZnSnOx ZnO NiCr Ag1 ZnO Film transparent (face Fa) Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 2. Tab. 1 Cible employée Pression de dépôt Gaz Si 3 N 4 Si:Al à 92:8 % en poids 3,2.10-3 mbar Ar /(Ar + N2) à 55 % SiZrNx Si:Zr:Al. 2.10-3 mbar Ar/(Ar + N2) à 45 % ZnO Zn:Al à 98:2 % en poids 1,8.10-3 mbar Ar /(Ar + O2) à 63 % SnZnOx Sn:Zn (60:40% en pds) 1,5*10 -3 mbar Ar /(Ar + O2) à 39 % NiCr Ni (80% at.) : Cr (20% at.) 2-3.10 -3 mbar Ar à 100 % Ag Ag 3.10-3 mbar Ar à 100 % Le substrat revêtu est en retrait des bords 10, 10’, 20, 20’ des feuilles 1, 2 notamment d’au moins 10mm.Le film transparent et même le substrat revêtu est ici d’épaisseur inférieure à 200µm ou même d’au plus 100µm et est protégé en périphérie par l’une ou des deux couches intercalaires inférieure et supérieure 31, 32 (notamment fluage lors du feuilletage). L’interface entre les deux couches intercalaires inférieure et supérieure 31,32 peut être indiscernable. Le revêtement isolateur optique 5 est en matière, de préférence polymère, comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère d’épaisseur Ei submillimétrique, d’au moins 400nm et mieux 500nm ou 800nm, et une tranche 50 éventuellement en retrait de la tranche du film 50’ sans nuire à la fonction d’isolation optique. Le revêtement isolateur optique peut être directement ou sur une sous couche fonctionnelle (barrière etc), transparente sur le film 5. Le film 5’ est transparent et peut être clair ou teinté, en particulier une couleur neutre. Le revêtement isolateur optique 5 est transparent et même le plus transparent possible. Dans une configuration, le revêtement isolateur optique comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10µm ou 5µm ou 2µm et d’au moins 800nm. Dans une configuration, le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec de préférence n2 m d’au plus 1,48 (et n2 de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35), et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1, notamment creuses, de taille d’au plus 300nm ou même 100nm, par exemple des nanoparticules de silice creuses. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10µm ou 5µm et d’au moins 800nm. La matrice est polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB ou minérale notamment silice. On préfère la matrice polymère à base de polyacrylate, de polyuréthane voire de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester. Alternativement, le film 5’ est un verre ultra fin et/ou le revêtement 5 est de la silice poreuse. Afin d’éviter les plis, des ondulations, de préférence le substrat revêtu peut être dans une zone de l’élément présentant une courbure, une sphéricité limitée notamment par un rayon de courbure d’au moins 1,5m. Par exemple la tranche 50 peut être suffisamment éloignée de la tranche des feuilles 1,2. On peut ajuster (augmenter) la largeur de masquage sur les côtés et/ou avant et arrière à cet effet. Par exemple le film transparent 5’ est un PET clair de moins 200µm notamment de 100µm ou 75µm, avec une TL d’environ 90% ou plus. Pour la fonction lumière, l’élément vitré feuilleté 100 comporte en outre, masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7: - des diodes électroluminescentes 4 (ici à émission frontale) sur un support 40 (par exemple PCB) en regard (ou décalés) de la quatrième face principale 14, - coté troisième face principale F3, un élément de redirection de lumière, local, périphérique comme un film prismatique réflecteur 8, Par exemple, le film prismatique réflecteur est un film prismatique polymère 8, comme montré en vue de détail sur la FIG. 1 avec : - une partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100µm) collée ou fixée par succion à la troisième face F3 13, - et une couche texturée (embossage etc), partiellement voire entièrement texturée, formant des prismes 82 devenus réflecteurs par une couche réfléchissante 83 par exemple métallique (par dépôt conforme sur la surface texturée prismatique). Ici le film prismatique réflecteur 8 est collé par une colle 60 sur la troisième face principale F3, il peut aussi tenir par succion. Les microprismes sont schématiquement en coupe sous forme de triangles droits mois l’angle au sommet peut être ajusté pour mieux rediriger vers les moyens d’extraction. De la même façon la direction principale d’émission de la source de lumière peut être ajustée. Par exemple un film prismatique transparent (alors en quatrième face) comporte un film transparent thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel les prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV). Pour le film prismatique réflecteur on rajoute une couche métallique (dépôt conforme). Le film prismatique réflecteur 8 est en contact adhésif ici avec la couche intercalaire inférieure 32. Le film prismatique réflecteur 8 forme une bande longitudinale comme la source de lumière de type linéaire 4 le long d’un bord longitudinal de l’élément par exemple comme vu en FIG. 1 ’. En variante le film prismatique 81,82 est un film polymère monolithique, par exemple préformé, et on applique la couche réfléchissante 83. La lumière issue des diodes est réfractée dans le deuxième verre, dans le film prismatique réflecteur 8 puis redirigée suivant un angle donné en direction des moyens d’extraction de lumière 6 ici en troisième face F3, par exemple encre diffusante et la plus transparente possible si souhaité, et dans le clair de vitre. Les rayons lumineux se propagent par réflexion totale interne au niveau de la face F4, et -pour certains par réflexion totale interne à l’interface couche intercalaire de feuilletage inférieure 32 et deuxième feuille jusqu’aux moyens d’extraction (via la surface côté face F3) -et même pour d’autres à l’interface couche intercalaire de feuilletage 32 et revêtement isolateur optique 5 et atteignent les moyens diffusants via la surface côté face F2). Le film prismatique réflecteur 8 est ici sous le revêtement isolateur optique 5, sous le substrat revêtu. Par précaution pour éviter une lumière parasite traversant le film et même la couche de masquage 7 on rajoute optionnellement un élément opaque interne 7’ au droit du film prismatique 8 (de même largeur et ne dépassant pas le bord interne 80’ du film 8), ici une encre opaque (noire) sur la face avant 51’ du film 5’ ou encore un film PET noir collé ou posé dessus. En particulier le revêtement de contrôle solaire 55 est émargé ou est sous jacent (en contact avec) élément opaque interne 7’. En variante, on choisit un film prismatique transparent côté face F4, en aval des diodes. Les diodes et/ou leur support peuvent être solidaires de la face F4 (par une pièce supplémentaire etc). En variante les diodes sont à émission latérale. On peut doubler les moyens donc en ajoutant une autre source lumineuse 4’ sur son support 40’, un autre film prismatique réflecteur 8’ le long de l’autre bord longitudinal 10’ comme vu en FIG. 1 ’’. Les bords longitudinaux 10, 10’ ici ne sont pas parallèles. En particulier on peut avoir de chaque côté un ensemble de bandes de diodes sur supports 40 disjoints ou connectés en eux. On peut aussi en placer sur les bords avant ou arrière. Les moyens d’extraction 6 sont par exemples ici des motifs géométriques étendus ou ponctuels, notamment de largeur d’au plus 10mm pour éviter le phénomène d’ombrage. Par exemple la distance entre les moyens d’extraction extraction 6 et les diodes (ou le film prismatique 8) est d’au moins 10mm ou 40mm. Par exemple, les moyens d’extraction 6 comportent un revêtement diffusant (réseau de motif disjoints et/ou interconnectés) en contact avec la face F3 et couvrant au plus 40% du clair de vitre pour favoriser l’adhésion avec la deuxième feuille 2. Le revêtement diffusant est déposé sur la face F3 (par exemple un émail notamment semi transparent) ou sur la face principale de la couche inférieure PVB 32 orientée vers la face F3 (résine diffusante par exemple). Le revêtement diffusant 6 (polymère, minéral) est déposé par voie liquide (par jet d’encre, sérigraphie etc). Par exemple, le revêtement diffusant est sur la face F3 (voire F4), par exemple avec une matrice acrylate, avec de préférence un indice de réfraction supérieur ou égal à n1, avec des particules de TiO2 d’au 100nm de diamètre et de préférence d’au plus 1µm ou 400nm. Il est d’épaisseur de 10µm à 100µm voire 50µm. Le revêtement diffusant (par exemple à base de PVB avec des particules de TiO2 de 100 à 200nm de diamètre) est alternativement déposé sur la face orientée vers la face F3 de la couche intercalaire inférieure 32 PVB. En variante le revêtement diffusant (par exemple à base de PVB avec des particules de TiO2 de 100 à 200nm de diamètre) est déposé sur la face orientée vers la face F2 de la couche intercalaire inférieure 32 en PVB , et est alors en contact avec le revêtement isolateur optique 5. Par exemple, le revêtement diffusant (réseau de motif disjoints et/ou interconnectés) en contact avec le revêtement isolateur optique couvre au plus 50% du clair de vitre pour favoriser l’adhésion du revêtement isolateur optique avec la couche intercalaire inférieure 32. Le vitrage lumineux 100 peut avoir une pluralité de zones d’extraction 6, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond …). Alternativement à la couche diffusante 6 (émail, encre, sérigraphié ou imprimé par jet d’encre etc) ce peut être un film, local, posé ou collé localement sur la troisième face F3 voire quatrième face F4 (film prismatique ou avec couche diffusante ou diffusant en masse) ou entre la couche intercalaire inférieure PVB 32 et le film 5’. Alternativement, la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplé directement à un guide, le long de tranche de couplage, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture… On peut prévoir plusieurs séries de diodes 4 (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie) pilotées indépendamment et même de couleur différente. Pour la fabrication de l’élément on peut : - empiler les différents éléments 31, 5’ avec 5 et 55, 32 sur la deuxième feuille de verre 2 puis procéder au feuilletage - ou empiler les différents éléments 32, 5’ avec 5 et 55, 31 sur la première feuille de verre 1 puis procéder au feuilletage. La FIG. 2 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 200 de véhicule automobile selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation. Ce élément 200 diffère de l’élément précédent 100 en ce que : on ajoute une autre source de lumière 4’ sur support 40‘ et d’un autre film prismatique réflecteur 8’ sur un bord opposé (ou en variante adjacent) et l’ajout d’un élément opaque interne - les éléments opaque internes 7’ sont coté face arrière 52’ du film 5’, sur le revêtement isolateur optique 5 (ou localement retiré), par exemple encre noire ou PET noir collé ou posé - un revêtement réfléchissant les IR 17 en face F4, formant une couche basse émissivité. En outre, une couche transparente protectrice 53, notamment polymérique, d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100µm ou même 30µm, est sur et couvre le revêtement isolateur optique 5 notamment à des fins de protection mécaniques si le revêtement isolateur optique comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice en particulier creuses. Cette couche transparente protectrice est ici un revêtement protecteur 53, déposé sur le revêtement isolateur optique 5. Ce peut être la même matrice que le revêtement isolateur optique 5 sans les (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice. De manière optionnelle, le revêtement diffusant 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, n’est pas côté face F3 ou face F4 mais est imprimé sur la face de la couche intercalaire inférieure PVB 32 côté face F2 donc en contact local avec cette couche transparente protectrice 53. Alternativement, le film 5’ est un verre ultra fin (UTG en anglais) et/ou le revêtement isolateur optique 5 est de la silice poreuse et le revêtement protecteur 53 de la silice dense, par exemple revêtements 5, 53 obtenus par voie sol gel. Le revêtement réfléchissant les infrarouges 17, transparent, monocouche ou multicouches, comporte au moins une couche fonctionnelle électroconductrice par exemple d’oxyde transparent conducteur, en particulier de l’ITO. Ce revêtement réfléchissant les infrarouges comporte de préférence une sous couche diélectrique notamment (oxy)nitrure de silicium et comporte de préférence une sur couche diélectrique notamment (oxy)nitrure de silicium. La FIG. 3 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 300 de véhicule automobile selon l’invention dans un troisième mode de réalisation. Cet élément 300 diffère du premier élément 100 en ce que : - le film prismatique 8 a été déplacé et retourné (vue de détail en FIG. 3 ou 3b en alternative) sur la face arrière 52’ notamment sur la couche 5 ou la couche 5 est émargée 5 (ou localement retirée) - éventuellement en cas de nécessité une couche de masquage intérieure 71 est sur la face F4 14 sans gêner l’injection de la source de lumière 4 (largeur éventuellement localement réduite) - éventuellement le revêtement diffusant 6 est sur la face F4 14, par exemple un émail. Une colle 60 sert à fixer le film prismatique 8 en particulier la partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100µm) est teintée (noire) et sert ainsi d’élément opaque interne ( FIG. 3 ) ou alors la colle 60 est noire sert ainsi d’élément opaque interne et la partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100µm) est par exemple claire. Et même un film peut être texturé (d’où le pointillé entre 81 et 82). La FIG. 4 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 400 de véhicule automobile selon l’invention dans un quatrième mode de réalisation. Cet élément 400 diffère du premier élément 100 en ce que : - le film prismatique 8 a été déplacé (vue de détail en FIG. 4 ) sur la face arrière 52’ notamment sur la couche 5 ou la couche 5 est émargée 5 (ou localement retirée) - l’élément opaque interne 7’ est côté face arrière 52’ du film 5’, sur le revêtement isolateur optique 5 (ou localement retiré) sous la forme d’une colle noire 60 servant à fixer le film prismatique 8 (vue de détail en FIG. 4 ) ainsi fixé au substrat revêtu, toujours sous la couche de masquage interne 7, hors clair de vitre 70. La FIG. 5 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 500 de véhicule automobile selon l’invention dans un cinquième mode de réalisation. Cet élément 500 diffère du premier élément 100 en ce que : - le revêtement isolateur optique 5 est protégé par une couche de protection 53 (par exemple similaire à celle décrite en FIG. 2 ) - le film prismatique réflecteur 8 est entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire inférieure 32, notamment en contact adhésif avec ces couches (mais on peut rajouter une colle par exemple noire côté face F3). L’élément opaque interne 7’ est omis. On a dédoublé source de lumière et film prismatique réflecteurs 4’,40’, 8’. Le bord interne 80’ de chaque film prismatique réflecteur 8, 8’ est distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm du bord externe (de la tranche 50) du revêtement isolateur optique 5 et même est en contact avec la tranche 50’ du film 5’. De manière optionnelle, le revêtement diffusant 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, n’est pas côté face F3 ou face F4 mais est imprimé sur la face de la couche intercalaire inférieure PVB 32 côté face F2 donc en contact local avec la couche de protection 53. En variante, le revêtement diffusant est déposé sur la couche de protection. La FIG. 6 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 600 de véhicule automobile selon l’invention dans un sixième mode de réalisation. Cet élément 600 diffère de l’élément précédent 500 en ce que : - le film prismatique réflecteur 8 est retourné, couche réfléchissante 83 en contact adhésif avec la couche intercalaire inférieure 32 (mais on peut teinter la partie 81 comme décrit en FIG. 3 a), - un revêtement 17 basse émissivité est en face F4 On peut dédoubler source de lumière et film prismatique réflecteurs 4’,40, 8’. Le revêtement diffusant 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, est sur la face F3 ou imprimé sur la face de la couche intercalaire inférieure PVB 32 côté face F3 ou en variante coté face f2 donc en contact local avec la couche de protection 53. En variante, le revêtement diffusant est déposé sur la couche de protection. La couche de protection est optionnelle. La FIG. 7 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 700 de véhicule automobile selon l’invention dans un septième mode de réalisation. La FIG. 7 ’ représente une vue schématique de face de l’élément 700. Ce toit 700 diffère du premier toit 100 en ce que le film 5’ est de 200µm ou plus et pour compenser cette forte épaisseur on ajoute une couche cadre intercalaire 34, en PVB, ici claire. Le bord interne 80’ du film prismatique 8 est aligné avec la tranche 50 du substrat revêtu, et même du revêtement isolateur optique 5. L’élément opaque interne 7’ est entre la couche cadre intercalaire en PVB 34 et la couche intercalaire inférieure 32 toujours au droit du film prismatique 8. Il peut être un PET noir ou encore une encre noire sur PVB 34 ou 32. En variante la couche cadre est en PVB opaque Comme pour la FIG. 6 , en variante le film prismatique réflecteur 8 peut être retourné et entre la couche cadre (claire ou opaque) et la couche intercalaire inférieure 32. On peut aussi reprendre les localisations du film prismatique réflecteur 8 décrites en figures 3 ou 4. On peut dédoubler les moyens 8, 4, 40. Dans une autre configuration cet élément 700 est une vitre latérale arrière notamment mobile. La couche 7 est optionnelle, la couche 7’ est optionnelle. En particulier on choisit pour la couche cadre 34 une couleur neutre en particulier gris et pour le film 5’ un PET teinté gris avec un écart colorimétrique le plus faible possible. La bande haute du PVB gris se voit en position de vitre ouverte les autres bandes peuvent être masquées par le joint d’étanchéité (non représenté). La source de lumière est masquée dans la porte. Par exemple la largeur de la couche cadre 32 est d’au moins 10mm ou 20mm. Le PVB 32 est avec ou sans plastifiants. La couche 6 peut être déplacée coté ou en face F3 ou F4. Par exemple la couche 6 est une signalétique en partie basse, pictogramme etc. La FIG. 8 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800 de véhicule automobile selon l’invention dans un huitième mode de réalisation. Cet élément 800 diffère du toit précédent 700 en ce que : - on a ajouté source de lumière et film prismatique 4’, 40’ et 8’ et ces éléments sont sous le fim 5’ - les éléments opaques internes 7’sont comme en FIG. 1 sur la face avant 51’ - la couche intercalaire inférieure 32 est de même taille que le film 5’, par exemple un feuillet PVB (interface éventuellement indiscernable avec la couche cadre 34) ou est un revêtement de colle optique sensible à la pression PSA ou encore un film sensible à la pression PSA par exemple polyacrylate d’au moins 30µm. La couche cadre 34 est donc plus épaisse et vient en contact avec la troisième face F3 13. En variante le film 5’ est suffisamment mince par exemple moins de 200µm et on retire la couche cadre 34 et le film 5’ est protégé par fluage de la couche intercalaire supérieure 31. On peut aussi reprendre les localisations du film prismatique réflecteur 8 décrites en figures 3 ou 4. Dans une autre configuration cet élément 800 est une vitre latérale arrière notamment mobile. La couche 7 est optionnelle, la couche 7’ est optionnelle. En particulier on choisit pour la couche cadre 34 une couleur neutre en particulier gris et pour le film 5’ un PET teinté gris avec un écart colorimétrique le plus faible possible. La bande haute du PVB gris se voit en position de vitre ouverte les autres bandes peuvent être masquées par le joint d’étanchéité (non représenté). La source de lumière est masquée dans la porte. Par exemple la largeur de la couche cadre 32 est d’au moins 10mm ou 20mm. Le PVB 32 est avec ou sans plastifiants. La couche 6 peut être déplacée coté ou en face F3 ou F4. Par exemple la couche 6 est une signalétique en partie basse, pictogramme etc. La FIG. 8 ’ représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800’ de véhicule automobile selon l’invention dans une variante du huitième mode de réalisation. Cet élément 800’ diffère de l’élément précédent 800 en ce que : - on a ajouté source de lumière et film prismatique réflecteurs 4’, 40’ et 8’ - on a déplacé plus en bordure sources de lumière et films prismatiques 4, 4’, 40, 40’, 8,8’ sous la couche cadre 34 - les éléments opaques internes 7’sont sur la couche cadre En variante les films 8, 8’ sont entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire cadre 34, et même retourné (avec partie plane teintée par exemple) En variante le film 5’ est suffisamment mince par exemple moins de 200µm on retire la couche cadre 34 et le film 5’ est protégé par fluage de la couche intercalaire supérieure 31. Dans une autre configuration cet élément 800’ est une vitre latérale arrière notamment mobile. La couche 7 est optionnelle, la couche 7’ est optionnelle. En particulier on choisit pour la couche cadre 34 une couleur neutre en particulier gris et pour le film 5’ un PET teinté gris avec un écart colorimétrique le plus faible possible. La bande haute du PVB gris se voit en position de vitre ouverte les autres bandes peuvent être masquées par le joint d’étanchéité (non représenté). La source de lumière est masquée dans la porte. Par exemple la largeur de la couche cadre 32 est d’au moins 10mm ou 20mm. Le PVB 32 est avec ou sans plastifiants. La couche 6 peut être déplacée coté ou en face F3 ou F4. Par exemple la couche 6 est une signalétique en partie basse, pictogramme etc. La FIG. 9 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 900 de véhicule automobile selon l’invention dans un neuvième mode de réalisation. Cet élément 900 est un toit qui diffère du septième élément 700 en ce que : - on a ajouté source de lumière et film prismatique réflecteur 4’, 40 et 8’ et par exemple film réflecteur 8’ retourné entre la couche intercalaire cadre 34 et la couche intercalaire inférieure 32 - la couche cadre intercalaire en PVB 34 ici est opaque de TL d’au plus 5% ou même 0% De manière optionnelle, le revêtement diffusant 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, n’est pas côté face F3 (ou face F4) mais est imprimé sur la face du PVB 32 côté face F2 donc en contact local avec le revêtement isolateur optique 5 voire même est déposé dessus en variante. En variante les films prismatiques réflecteurs 8, 8’ sont tous deux entre la couche intercalaire cadre 34 et la couche intercalaire inférieure 32 de préférence retournés (avec partie plane transparente non teinté ou teintée). Dans une autre configuration cet élément 900 est une vitre latérale arrière notamment mobile. La couche 7 est optionnelle. En particulier on choisit pour la couche cadre 34 une couleur neutre en particulier gris et pour le film 5’ un PET teinté gris avec un écart colorimétrique le plus faible possible. La bande haute du PVB gris se voit en position de vitre ouverte les autres bandes peuvent être masquées par le joint d’étanchéité (non représenté).. Le PVB 32 est avec ou sans plastifiants. Par exemple la largeur de la couche cadre 32 est d’au moins 10mm ou 20mm. La source de lumière est masquée dans la porte. La couche 6 peut être déplacée coté ou en face F3 ou F4. Par exemple la couche 6 est une signalétique en partie basse , pictogramme etc. La FIG. 10 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1000 de véhicule automobile selon l’invention dans un dixième mode de réalisation. Cet élément 1000 diffère du premier élément 100 en ce que la source de lumière (ici à émission la latérale par exemple) est couplé optiquement par la tranche de la feuille de verre 2. On omet le film 8 et le moyen 7’. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier (100 à 1000), en particulier toit ou vitre latérale, comprenant : - un vitrage feuilleté, de préférence bombé, transparent comportant : - une première feuille (1), transparente, en verre minéral, avec une première face principale F1 (11), une deuxième face principale F2 opposée (12) et une première tranche (10), destinée à former le verre extérieur, - un intercalaire de feuilletage polymère (3, 31, 32, 34) comportant une couche intercalaire supérieure (31), notamment en contact adhésif avec la deuxième face F2 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F2 et une couche intercalaire inférieure (32) d’indice de réfraction n3 dans le visible, - une deuxième feuille (2), transparente, en verre minéral ou polymère, avec une troisième face principale F3 (13), une quatrième face principale F4 opposée (14) et une deuxième tranche (20), - une couche isolateur optique (5), transparente, avec un indice de réfraction n2 dans le visible, couche isolateur optique d’épaisseur Ei submillimétrique et d’au moins 400nm, qui est entre la couche intercalaire supérieure (31) et la couche intercalaire inférieure (32) qui est notamment en contact adhésif avec la troisième face F3 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F3 caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comporte un substrat revêtu, entre la couche intercalaire supérieure (31) et la couche intercalaire inférieure (32), qui comprend : - un film transparent (5’), en matière distincte d’un fluoropolymère, avec une face principale avant Fa (51’) orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée (52’) orientée vers la face F3, d’épaisseur Ef submillimétrique, - un revêtement fonctionnel (55) comportant au moins une couche métallique fonctionnelle à base d’argent, et de préférence des revêtements diélectriques chacun comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, revêtement fonctionnel sur la face avant Fa du film transparent, notamment en contact adhésif avec la couche intercalaire supérieure - la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique (5), en matière comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère, sur la face arrière Fb et une tranche (50), notamment en contact adhésif avec la couche intercalaire inférieure et en ce que : - la deuxième feuille est d’indice de réfraction n1 dans le visible, n2 est inférieur à n1, la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,06 dans le visible. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule (100 à 1100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,08 dans le visible et en ce que l’épaisseur Ei est d’au moins 500nm, et même d’au moins 800nm. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule (100) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film transparent, de préférence polymère, est teinté, l’intercalaire de feuilletage et la première feuille sont claires et la deuxième feuille extraclaire. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule (100) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film transparent, notamment polymère, est teinté notamment avec des coordonnées colorimétriques tels que |a| et |b| - le vitrage feuilleté est un toit notamment présentant une transmission lumineuse de 5% à 40%, - le vitrage feuilleté est un vitrage latéral notamment arrière, mobile ou fixe, notamment présentant une transmission lumineuse de 20% à 60%. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le revêtement fonctionnel comporte deux ou trois couches métalliques à base d’argent, et de préférence chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située en dessous, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle et/ou chaque revêtement diélectrique situé au-dessus d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située au-dessus, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le revêtement isolateur optique (5) comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate ou en ce que le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec de préférence n2 m d’au plus 1,48 et n2 de préférence d’au plus 1,42, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1, notamment creuses, de taille d’au plus 300nm. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que la matrice est organique, notamment polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB, ou en ce que la matrice est minérale notamment silice. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte une couche transparente protectrice (53), d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100µm, couvrant le revêtement isolateur optique, couche transparente protectrice en contact avec la couche intercalaire inférieure et même avec un revêtement diffusant (6) formant moyens d’extraction de lumière. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film transparent (5’) est en retrait de la première ou deuxième tranche notamment d’au moins 10mm, et en particulier l’épaisseur Ef du film transparent (5) est d’au moins 0,2mm et l’élément vitré comporte une couche cadre intercalaire (34), en particulier PVB, encadrant le pourtour du substrat revêtu et notamment entre les faces F2 et F3, Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film transparent, notamment polymère, est teinté avec des coordonnées colorimétriques tels que |a| Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film transparent (5’) est un polymère, thermoplastique ou polymère réticulé, en particulier polyester, polytéréphtalate d'éthylène PET, poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) PEN, ou encore polyacrylate, polybutylacrylate, polymethacrylate, de préférence le film transparent est d’épaisseur Ef d’au moins 30µm et de préférence inférieure à 200µm. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une source de lumière (4) en couplage optique avec la deuxième feuille, et de préférence des moyens d’extraction de lumière (6), qui de préférence couvrent partiellement un clair de vitre de l’élément vitré et/ou de préférence côté troisième face F3, en particulier comportant un revêtement diffusant en particulier local ou discontinu notamment côté troisième face F3. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, sous le revêtement isolateur optique, notamment côté face F4 ou entre le revêtement isolateur optique et la deuxième feuille, des moyens d’extraction de lumière (6) de préférence comportant un revêtement diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1, notamment d’au moins 1,48 et en ce que de préférence la couche intercalaire inférieure ou la deuxième feuille est le substrat du revêtement diffusant, éventuellement en contact avec le revêtement isolateur optique. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que le liant du revêtement diffusant est organique, notamment polymère réticulé, choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications 13 ou 14 caractérisé en ce que le liant du revêtement diffusant est un polymère polyacrylate, et le liant du revêtement isolateur optique est un polymère polyacrylate en particulier polyacrylate avec fonction fluorée et/ou avec nanoparticules bas indice ou nanoporosités et en particulier le revêtement diffusant est sur le revêtement isolateur optique, notamment directement ou sur un revêtement de protection de préférence polymère polyacrylate. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, côté quatrième face F4, une source de lumière (4,4’), de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, et un élément de redirection de lumière (8, 8’), en particulier prismatique, qui est réflecteur et coté troisième face F3, notamment comportant des prismes réflecteurs orientés coté face F2 ou face F3 ou en ce que l’élément de redirection de lumière (8, 8’) est transparent, côté quatrième face principale F4 et est de préférence un élément prismatique transparent comportant des prismes ou est un prisme. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, une source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, et un élément de redirection de lumière (8, 8’), qui est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, coté troisième face F3, prismes réflecteurs orientés coté face F2 ou face F3 ou est de préférence un élément prismatique transparent comportant des prismes ou un prisme et en ce que l’élément de redirection de lumière est: - au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique - ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, agencé coté troisième face principale F3, prismes réflecteurs orientés coté face F2 ou face F3 est : - sur la troisième face F3 notamment en contact avec la couche intercalaire inférieure ou une couche intercalaire cadre - dans l’intercalaire de feuilletage notamment à base de PVB : - noyé dans la couche intercalaire inférieure (31), notamment à base de PVB, ou dans une couche intercalaire cadre sur le pourtour du film revêtu, notamment couche intercalaire cadre à base de PVB, - sur la couche intercalaire inférieure, entre couche intercalaire inférieure (32), notamment à base de PVB, et couche intercalaire supérieure (31) claire ou une couche intercalaire cadre sur le pourtour du film revêtu claire, teintée et même opaque, notamment à base de PVB - sur la face arrière Fb. Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend l’un au moins des éléments fonctionnels suivant : -une couche de masquage interne (7), périphérique, opaque, entre la deuxième face F2 et la troisième face F3, et même couvrant le pourtour du revêtement isolateur optique et même du substrat revêtu, notamment en contact avec la deuxième face F2, définissant un clair de vitre - une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face F4, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne, - un élément opaque interne périphérique (7’) qui est entre la deuxième face F2 et troisième face F3, notamment de masquage interne d’une source de lumière et d’un élément de redirection de lumière (8) - un revêtement électroconducteur externe (17), notamment réfléchissant les infrarouges, en quatrième face F4 de la deuxième feuille en verre minéral, tel qu’un empilement avec une couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur transparent, et de préférence des revêtements diélectriques chacun comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que la couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur transparent soit disposée entre deux revêtements diélectriques. Véhicule notamment routier incorporant un élément vitré feuilleté illuminable selon l’une des revendications précédentes.