Brevet FR3157683A1 — publié le 20250627

Guide et plaque polaire pour un séparateur polaire de cellule électrochimique, séparateur comprenant de tels guide et plaque polaire, et pile à combustible comprenant un tel séparateur Ce guide (50C) pour un séparateur polaire d’une cellule électrochimique comprend des murets (52H; 52C) agencés côte-à-côte suivant un plan de surface (P11H; P11C), de façon à délimiter des canaux (57C) pour assurer le guidage du fluide fonctionnel, chaque canal étant délimité entre, et par, deux murets. Chaque muret comprend une surface d’application (63C), coplanaire avec le plan de surface et par l’intermédiaire de laquelle le muret est en appui sur une surface de réception (41H). Le guide comprend un tapis d’ancrage (51C), reliant entre eux les murets. Les murets et le tapis d’ancrage constituent ensemble une unique pièce monolithique en matériau de joint. Le tapis d’ancrage s’étend à partir des murets par-delà le plan de surface, de façon à pouvoir être logé dans une cavité d’ancrage, afin d’ancrer le guide (50C) reçu sur l’emplacement de réception. Figure pour l'abrégé : Fig. 4 Guide et plaque polaire pour un séparateur polaire de cellule électrochimique, séparateur comprenant de tels guide et plaque polaire, et pile à combustible comprenant un tel séparateur L’invention concerne un guide et une plaque polaire pour un séparateur polaire de cellule électrochimique. L’invention concerne également un séparateur polaire comprenant le guide et la plaque polaire, ainsi qu’une pile à combustible comprenant une cellule électrochimique comprenant le séparateur polaire. On connait une pile à combustible qui comprend un empilement de composants polaires et d’assemblages membrane-électrode pour former des cellules électrochimiques visant à produire de l’électricité par réaction chimique entre deux fluides fonctionnels, à savoir de l’hydrogène et de l’air, au travers d’une membrane échangeuse de protons formée sur chaque assemblage membrane-électrode. Pour conduire chaque fluide fonctionnel jusqu’à la membrane échangeuse de protons et évacuer les produits de la réaction, chaque séparateur polaire comprend une plaque polaire qui présente une face en appui contre l’assemblage membrane-électrode. La plaque polaire comporte deux orifices de distribution, l’un pour acheminer le fluide fonctionnel jusqu’à la face, l’autre pour évacuer les produits de réaction formés le long de la face. Entre ces deux orifices de distribution, la face forme un champ de circulation, s’étendant le long de la membrane et reliant fluidiquement les orifices de distribution, pour mettre en contact le fluide fonctionnel avec la membrane et collecter les produits de la réaction. Entre chaque orifice de distribution et le champ de circulation, la face forme un champ d’acheminement, parfois appelé zone d’homogénéisation, pour relier le champ de circulation à l’orifice de distribution concerné. Le premier champ d’acheminement vise à distribuer le fluide fonctionnel provenant de l’orifice de distribution sur toute la surface du champ de circulation. Le second champ d’acheminement vise à collecter le fluide fonctionnel non consommé et les produits de réaction à partir du champ de circulation et à les diriger vers l’autre orifice de distribution. Le séparateur polaire comprend aussi un joint, interposé entre la plaque polaire et l’assemblage membrane-électrode, pour que le fluide fonctionnel circulant le long de la face de la plaque polaire ne s’échappe pas par la périphérie des plaques. Le champ d’acheminement forme des canaux sur la face de la plaque polaire, qui sont obtenus par emboutissage de la plaque polaire. Un inconvénient de former les canaux du champ d’acheminement par emboutissage est que, sur la face opposée de la plaque polaire, un négatif de ces canaux est également formé. Cette contrainte limite les possibilités de former d’autres éléments sur la face opposée de la plaque polaire, notamment d’autres canaux pour l’acheminement d’un fluide de refroidissement entre deux plaques polaires successives. Une autre solution serait de former les canaux du champ d’acheminement par un autre procédé, tel qu’un usinage de la plaque polaire, mais ces autres procédés peuvent s’avérer industriellement moins efficaces et plus coûteux qu’un emboutissage de la plaque polaire. Par conséquent, l’invention vise notamment à résoudre ces inconvénients de l’art antérieur et à proposer une nouvelle solution pour facilement former un séparateur polaire qui présente un champ d’acheminement sur une face de plaque d’une plaque polaire, en minimisant l’impact sur une face de plaque opposée de la plaque polaire et sans préjudice aux caractéristiques mécaniques du champ d’acheminement. Selon un premier aspect, l’invention a pour objet un guide, pour un séparateur polaire d’une cellule électrochimique, le guide étant configuré pour être reçu sur un emplacement de réception appartenant à une face de plaque d’une plaque polaire appartenant au séparateur polaire, afin de former un champ d’acheminement sur la face de plaque, apte à guider un fluide fonctionnel le long de la face de plaque, le guide comprenant : des murets, qui sont agencés côte-à-côte suivant un plan de surface, de façon à délimiter des canaux pour assurer le guidage du fluide fonctionnel, les canaux étant agencés côte-à-côte suivant le plan de surface, chaque canal étant délimité entre, et par, deux desdits murets, chaque muret comprenant une surface d’application, qui est coplanaire avec le plan de surface et par l’intermédiaire de laquelle le muret est conçu pour être en appui sur une surface de réception appartenant à l’emplacement de réception, lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception ; et un tapis d’ancrage, reliant entre eux les murets, de sorte que les murets et le tapis d’ancrage constituent ensemble une unique pièce monolithique en matériau de joint, le tapis d’ancrage s’étendant à partir des murets par-delà le plan de surface, de façon à pouvoir être logé dans une cavité d’ancrage appartenant à l’emplacement de réception, formée en creux à partir de la surface de réception, afin d’ancrer le guide à l’emplacement de réception lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception. Une idée à la base de l’invention est de prévoir de former le champ d’acheminement du séparateur polaire en combinant le guide en matériau de joint, par exemple un élastomère, avec un emplacement de réception formé par la plaque polaire, la plaque polaire étant par exemple en métal. Pour assurer une bonne tenue mécanique du guide sur l’emplacement de réception, on prévoit que le guide est ancré sur l’emplacement de réception à l’aide du tapis d’ancrage, logé dans la cavité d’ancrage. Cela minimise aussi un risque de migration du guide tangentiellement le long de la surface pendant la fabrication de la cellule électrochimique ou pendant son utilisation. Hors du tapis d’ancrage, les murets comprennent chacun une surface d’application qui vient en appui sur la surface de réception. Le tapis d’ancrage permet avantageusement au guide d’être formé en une seule fois, par exemple par surmoulage du guide directement à l’emplacement de réception, ou par moulage du guide avant de le rapporter sur l’emplacement de réception, puisque le tapis d’ancrage relie les murets entre eux et permet de former le guide dans un seul surmoule ou dans un seul moule. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le guide comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - Chaque muret comprend : - une extrémité primaire, chaque canal comprenant une entrée primaire bordée par deux des extrémités primaires ; - une extrémité secondaire, chaque canal comprenant une entrée secondaire bordée par deux des extrémités secondaires ; et - une partie principale, qui relie l’extrémité primaire à l’extrémité secondaire, pour guider le fluide fonctionnel entre l’entrée primaire et l’entrée secondaire du canal délimité par ledit muret. - Pour au moins l’un des murets, l’extrémité primaire forme un plot d’entretoisement, élargi par rapport à la partie principale. - Pour au moins l’un des murets, l’extrémité primaire et la partie principale sont de largeur égale. - Pour au moins l’un des murets, l’extrémité secondaire et la partie principale sont de largeur égale. - Pour au moins l’un des murets, l’extrémité primaire est agencée, suivant le plan de surface, par-delà le tapis d’ancrage, et comprend une portion de la surface d’application, de sorte que ladite extrémité primaire est conçue pour être en appui sur la surface de réception par l’intermédiaire de la portion de la surface d’application lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception. - Pour au moins l’un des murets, l’extrémité primaire est agencée, suivant le plan de surface, dans le tapis d’ancrage de sorte à ne pas venir en appui sur la surface de réception lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception. - Les extrémités secondaires sont plus éloignées les unes des autres que ne le sont les extrémités primaires. Selon, un deuxième aspect, l’invention a également pour objet une plaque polaire, pour un séparateur polaire d’une cellule électrochimique, la plaque polaire comprenant une face de plaque, parallèle à un plan de surface, et un premier orifice de distribution traversant la plaque polaire à partir de la face de plaque, la face de plaque comprenant : un rebord d’injection, délimitant le premier orifice de distribution ; un champ de circulation ; et un emplacement de réception, formé par la face de plaque et reliant le rebord d’injection au champ de circulation, de sorte qu’un fluide fonctionnel puisse circuler du champ de circulation au premier orifice de distribution ou vice versa, en circulant en surface de la face de plaque via l’emplacement de réception et le rebord d’injection, l’emplacement de réception étant configuré pour recevoir un guide appartenant au séparateur polaire, afin de former, avec ledit guide, un champ d’acheminement agencé entre le champ de circulation et le rebord d’injection, pour guider le fluide fonctionnel en surface de la face de plaque du champ de circulation au rebord d’injection ou vice versa, l’emplacement de réception comprenant : une surface de réception, qui est coplanaire avec le plan de surface et qui est conçue pour recevoir des murets appartenant au guide, la surface de réception étant configurée pour que chaque muret soit en appui contre la surface de réception par l’intermédiaire d’une surface d’application respective appartenant audit muret, lorsque le guide est reçu à l’emplacement de réception ; et une cavité d’ancrage, qui est formée en creux par-delà le plan de surface à partir de la surface de réception et qui est conçue pour loger un tapis d’ancrage appartenant au guide et reliant les murets entre eux, afin d’ancrer le guide à l’emplacement de réception lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception. Concernant la plaque polaire, la formation de la cavité d’ancrage est généralement plus simple que la formation de murets et de canaux directement par emboutissage, et a moins de conséquences sur une face de plaque opposée de la plaque polaire, notamment dans le cas où il serait prévu de former la cavité d’ancrage par emboutissage. En effet, la forme de la cavité d’ancrage peut être conçue pour ne pas occuper toute l’aire du champ d’acheminement, de sorte qu’un dos de cavité formé sur la face opposée occupe moins de place que celle qui serait occupée par le dos d’un champ d’acheminement qui serait entièrement formé par emboutissage de la face de plaque. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la plaque polaire comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - La cavité d’ancrage présente un bord qui s’étend parallèlement au rebord d’injection, en longeant le rebord d’injection sur au moins 50%, de préférence sur au moins 80%, d’une longueur du rebord d’injection, la longueur du rebord d’injection étant mesurée suivant le plan de surface. - La plaque polaire comprend un deuxième orifice de distribution traversant la plaque polaire à partir de la face de plaque ; et la face de plaque comprend un dos de cavité d’ancrage qui est en saillie par rapport au plan de surface et qui est agencé entre l’emplacement de réception, le deuxième orifice de distribution, le champ de circulation et le premier orifice de distribution. Selon, un troisième aspect, l’invention a également pour objet un séparateur polaire, pour une cellule électrochimique, le séparateur polaire comprenant le guide tel que décrit précédemment et la plaque polaire telle que décrite ci-dessus et le guide étant reçu à l’emplacement de réception, avec la surface d’application des murets en appui sur la surface de réception et avec le tapis d’ancrage logé dans la cavité d’ancrage, de sorte que l’emplacement de réception forme, avec le guide, le champ d’acheminement, agencé entre le champ de circulation et le rebord d’injection, pour guider le fluide fonctionnel en surface de la face de plaque, du champ de circulation au rebord d’injection ou vice versa. De préférence, un procédé de fabrication du séparateur polaire susmentionné comprend d’abord une fourniture ou une fabrication de la plaque polaire susmentionnée, et formation du guide in situ, directement sur la face de plaque, à l’emplacement de réception, par exemple par surmoulage du guide. De préférence dans ce cas, le joint périphérique est également formé par surmoulage du joint périphérique sur la face de plaque, de sorte que le guide et le joint périphérique soient formés au cours du même surmoulage, avec un même surmoule. Alternativement, on prévoit de fournir ou fabriquer la plaque polaire et le guide séparément l’un de l’autre, puis de rapporter le guide sur l’emplacement de réception de la plaque polaire. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le séparateur polaire comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - Perpendiculairement au plan de surface, le tapis d’ancrage est entièrement reçu dans la cavité d’ancrage de sorte à ne pas dépasser du plan de surface. - Le séparateur polaire comprend en outre un joint périphérique, qui est reçu sur la face de plaque, en formant une boucle fermée principale autour du champ de circulation et du champ d’acheminement, afin de maintenir le fluide fonctionnel circulant le long de la face de plaque à l’intérieur de la boucle fermée principale ; et l’emplacement de réception et le guide sont disposés à l’intérieur de la boucle fermée principale. - Le guide appartient au joint périphérique, alors que le guide est rattaché à la boucle fermée principale par l’intermédiaire d’une patte appartenant au joint périphérique, le joint périphérique constituant une unique pièce monolithique en matériau de joint, incluant à la fois le guide et la boucle fermée principale. - Le rebord d’injection comprend une rangée d’orifices d’injection, de sorte que le fluide fonctionnel circulant en surface de la face de plaque via le rebord d’injection traverse la plaque polaire via les orifices d’injection pour atteindre le premier orifice de distribution, ou de sorte que le fluide fonctionnel circulant dans le premier orifice de distribution traverse la plaque polaire via les orifices d’injection du rebord d’injection pour atteindre la face de plaque, au rebord d’injection ; la boucle fermée principale comprend une partie de rebord reçue sur le rebord d’injection, entre le premier orifice de distribution et la rangée d’orifices d’injection ; et la cavité d’ancrage est agencée entre la rangée d’orifices d’injection et le champ de circulation. - La boucle fermée principale entoure l’orifice de distribution et le rebord d’injection de sorte que le fluide fonctionnel peut circuler du rebord d’injection au premier orifice de distribution et vice versa en longeant la face de plaque, sans traverser la plaque polaire. Selon, un quatrième aspect, l’invention a également pour objet une pile à combustible, comprenant des cellules électrochimiques, au moins l’une des cellules électrochimiques comprenant : le séparateur polaire tel que décrit précédemment, qui constitue un premier séparateur polaire ; un deuxième séparateur polaire ; et un assemblage membrane-électrode, comprenant une zone d’échange qui inclut une membrane échangeuse de protons, le premier séparateur polaire, l’assemblage membrane-électrode et le deuxième séparateur polaire étant superposés suivant une direction d’empilement, de sorte que l’assemblage membrane-électrode est interposé entre le premier séparateur polaire et le deuxième séparateur polaire, le joint périphérique du premier séparateur polaire étant interposé entre la plaque polaire du premier séparateur polaire et l’assemblage membrane-électrode, le champ de circulation de la plaque polaire du premier séparateur polaire étant en appui contre la zone d’échange suivant la direction d’empilement. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’une pile à combustible selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective éclatée d’une cellule électrochimique appartenant à la pile à combustible de la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue de face partielle d’un séparateur polaire, montrant une première face de plaque ; FIG. 4 la FIG. 4 est une perspective du séparateur polaire de la FIG. 3 , coupé suivant le trait de coupe IV-IV montré sur la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue de dos partielle du séparateur polaire des figures 3 et 4, montrant une deuxième face de plaque ; FIG. 6 la FIG. 6 est une perspective du séparateur polaire des figures précédentes, coupé suivant le trait de coupe VI-VI montré sur la FIG. 5 . La FIG. 1 montre une pile à combustible 1, comprenant un empilement 2 de cellules électrochimiques 4, ainsi que deux plaques terminales 3. La pile à combustible 1 est préférentiellement destinée à équiper un véhicule, notamment pour alimenter électriquement un moteur électrique destiné à la traction ou à la propulsion du véhicule. La pile 1 définit une direction longitudinale X, une direction transversale Y et une direction d’empilement Z. Comme illustré, chacune de ces directions X, Y et Z est orientée, c’est-à-dire qu’elle est dirigée selon un sens symbolisé par une flèche sur les figures. Ces directions sont perpendiculaires entre elles et distinctes. De préférence, la direction transversale Y est dirigée vers le haut lorsque la pile est utilisée. L’empilement 2 est interposé entre les deux plaques terminales 3 suivant la direction d’empilement Z et est enserré entre lesdites plaques terminales 3. L’empilement 2 est alimenté, avantageusement par l’intermédiaire de l’une des plaques terminales 3, avec un fluide réactif primaire, un fluide réactif secondaire et, de préférence, un fluide de refroidissement. Chacun de ces fluides est un fluide fonctionnel. Le fluide réactif primaire et le fluide réactif secondaire réagissent chimiquement au sein de chaque cellule 4 de l’empilement 2 pour générer de l’électricité. Les fluides réactifs primaire et secondaire, chargés en produits de réaction, et le fluide de refroidissement réchauffé par l’empilement 2, sont aussi évacués de l’empilement 2, par exemple via la même plaque terminale 3. Le fluide réactif primaire peut être un fluide anodique, préférentiellement un gaz contenant de l’hydrogène. Le fluide réactif secondaire peut être un fluide cathodique, préférentiellement un gaz contenant de l’oxygène, tel que de l’air. En variante, le fluide réactif primaire est le fluide cathodique alors que le fluide réactif secondaire est le fluide anodique. Le fluide de refroidissement est avantageusement un liquide de refroidissement. L’empilement 2 peut comprendre plusieurs centaines de cellules électrochimiques 4. Comme montré sur la FIG. 2 , chaque cellule électrochimique 4 comprend, successivement suivant la direction d’empilement Z, un séparateur polaire 5, un assemblage membrane-électrode 90, et un séparateur polaire 105. Au sein de chaque cellule 4 se produit une réaction chimique entre les fluides réactifs primaires et secondaires, créant une différence de potentiel électrique entre le séparateur polaire 5 et le séparateur polaire 105. Ici, pour chaque cellule 4, le séparateur polaire 5 est un séparateur anodique alors que le séparateur polaire 105 est un séparateur cathodique, mais on pourrait prévoir l’inverse. L’assemblage membrane-électrode 90 présente une forme générale de plaque, qui s’étend suivant un plan perpendiculaire à la direction d’empilement Z. L’assemblage membrane-électrode 90 est superposé avec le séparateur polaire 5 de la même cellule 4, suivant la direction d’empilement Z, c’est-à-dire que l’assemblage membrane-électrode 90 et le séparateur polaire 5 sont empilés suivant la direction Z, notamment avec superposition de leur contour respectif. Ainsi superposé, l’assemblage membrane-électrode 90 est agencé dans la direction d’empilement Z par rapport au séparateur polaire 5. Le séparateur polaire 105 est superposé avec l’assemblage membrane-électrode 90 de la même cellule 4 suivant la direction d’empilement Z, c’est-à-dire que l’assemblage membrane-électrode 90 et le séparateur polaire 105 sont empilés suivant la direction Z, notamment avec superposition de leur contour respectif. Ainsi superposé, le séparateur polaire 105 est agencé dans la direction d’empilement Z par rapport à l’assemblage membrane-électrode 90 et par rapport au séparateur polaire 5 de la même cellule 4. Autrement dit, pour chaque cellule 4, l’assemblage membrane-électrode 90 est interposé entre le séparateur polaire 5 et le séparateur polaire 105 suivant la direction Z. De plus, le séparateur polaire 105 d’une cellule 4 précédente de l’empilement 2 est superposé avec le séparateur 5 de la cellule 4 suivante, suivant la direction d’empilement Z, et ainsi de suite. L’assemblage membrane-électrode 90 présente une face 91, tournée en sens opposé de la direction d’empilement Z en direction du séparateur polaire 5 immédiatement adjacent, appartenant à la même cellule 4. L’assemblage membrane-électrode 90 présente une face 92, tournée suivant la direction Z en direction du séparateur polaire 105 immédiatement adjacent. L’assemblage membrane-électrode 90 comprend une zone périphérique 97 et une zone d’échange 93, entourée par la zone périphérique. La face 91 est formée par la zone périphérique 97 et la zone d’échange 93. La face 92 est aussi formée par la zone périphérique 97 et la zone d’échange 93, à l’opposé suivant la direction Z. De préférence, l’assemblage membrane-électrode 90 est de forme symétrique autour d’un axe de symétrie parallèle à la direction Z. La zone d’échange 93, comprenant une membrane échangeuse de protons, qui est avantageusement recouverte, du côté de la face 91, par une couche de diffusion de gaz, et du côté de la face 92, par une autre couche de diffusion de gaz, appartenant à la zone d’échange 93. La membrane est donc interposée entre les deux couches de diffusion de gaz. De préférence, toute l’aire de la zone d’échange 93, ou quasiment toute l’aire, est occupée par la membrane échangeuse de protons. De préférence, toute l’aire de la zone d’échange 93, ou quasiment toute l’aire, est occupée par les couches de diffusion de gaz. La zone périphérique 97 forme un contour extérieur de l’assemblage 90. La zone périphérique 97 est coplanaire avec la zone d’échange 93, en particulier avec la membrane, en s’étendant dans un plan perpendiculaire à la direction Z. La zone périphérique 97 peut être constituée dans le même matériau que la membrane échangeuse de proton, en prolongeant ladite membrane au-delà des couches de diffusion de gaz si elles sont prévues, de sorte que la zone périphérique 97 n’est pas recouverte par les couches de diffusion de gaz. Alternativement, la zone périphérique 97 est constituée par un cadre de maintien, qui entoure la membrane sur tout son pourtour et est assemblé avec ladite membrane. Le cadre de maintien est par exemple formé par deux films polymère superposés suivant la direction d’empilement Z. Les couches de diffusion de gaz, si elles sont prévues, peuvent localement recouvrir le cadre de maintien, c’est-à-dire s’étendre légèrement au-delà de la membrane, à la frontière entre la membrane et le cadre de maintien. L’assemblage membrane-électrode 90 comprend aussi des orifices de distribution 95H, 96H, 95O, 96O, 95C et 96C, ménagés au travers de la zone périphérique 97. Chaque orifice 95H, 96H, 95O, 96O, 95C et 96C relie la face 91 à la face 92. L’orifice 95H est un orifice d’alimentation, qui appartient à une galerie d’alimentation formée au travers de l’empilement 2 suivant la direction Z et qui est configurée pour être traversée, suivant la direction Z, par le fluide réactif primaire, pour alimenter l’empilement 2. A ce titre l’orifice 95H est lui-même traversé par le fluide réactif primaire. L’orifice 96H est un orifice d’évacuation, qui appartient à une galerie d’évacuation formée au travers de l’empilement 2 suivant la direction Z et qui est configurée pour être traversée, suivant la direction Z, par un mélange de fluide réactif primaire et de produits de réaction provenant de l’empilement 2. A ce titre, l’orifice 96H est lui-même traversé par le mélange. Les orifices 95H et 96H sont disposés de part et d’autre de la zone d’échange 93. L’orifice 95O est un orifice d’alimentation, qui appartient à une galerie d’alimentation formée au travers de l’empilement 2 suivant la direction Z et qui est configurée pour être traversée, suivant la direction Z, par le fluide réactif secondaire, pour alimenter l’empilement 2. A ce titre l’orifice 95O est lui-même traversé par le fluide réactif secondaire. L’orifice 96O est un orifice d’évacuation, qui appartient à une galerie d’évacuation formée au travers de l’empilement 2 suivant la direction Z et qui est configurée pour être traversée, suivant la direction Z, par un mélange de fluide réactif secondaire et de produits de réaction provenant de l’empilement 2. A ce titre, l’orifice 96O est lui-même traversé par le mélange. Les orifices 95O et 96O sont disposés de part et d’autre de la zone d’échange 93. L’orifice 95C est un orifice d’alimentation, qui appartient à une galerie d’alimentation formée au travers de l’empilement 2 suivant la direction Z et qui est configurée pour être traversée, suivant la direction Z, par le fluide de refroidissement, pour alimenter l’empilement 2. A ce titre l’orifice 95C est lui-même traversé par le fluide de refroidissement. L’orifice 96C est un orifice d’évacuation, qui appartient à une galerie d’évacuation formée au travers de l’empilement 2 suivant la direction Z et qui est configurée pour être traversée, suivant la direction Z, par du fluide de refroidissement provenant de l’empilement 2. A ce titre, l’orifice 96C est lui-même traversé par le fluide de refroidissement. Les orifices 95C et 96C sont disposés de part et d’autre de la zone d’échange 93. Le séparateur polaire 105 comprend une face de plaque 111O, par l’intermédiaire de laquelle il est superposé à l’assemblage membrane-électrode 90, contre la face 92, et une face de plaque 111C opposée. Les faces 111O et 111C sont opposées et perpendiculaires à la direction Z. Le séparateur polaire 105 comprend des orifices de distribution 115H, 116H, 115C, 116C, 115O et 116O, chaque orifice de distribution traversant le séparateur 105 en reliant la face de plaque 111O à la face de plaque 111C. Les orifices 115H, 116H, 115C, 116C, 115O et 116O sont respectivement superposés avec les orifices 95H, 96H, 95C, 96C, 95O et 96O de l’assemblage membrane électrode 90 suivant la direction Z, pour prolonger les galeries formées par les orifices 95H, 96H, 95C, 96C, 95O et 96O et être traversés par les mêmes fluides fonctionnels. Le séparateur polaire 5, comprend une plaque polaire 10, avec une première face de plaque 11H, tournée suivant la direction Z et montrée plus en détails sur les figures 5 et 6. La plaque polaire 10 comprend une deuxième face de plaque 11C opposée à la première face de plaque 11H, tournée en sens opposé de la direction Z et montrée plus en détails sur les figures 3 et 4. De préférence, le séparateur polaire 5, ou pour le moins, la plaque polaire 10 est de forme symétrique autour d’un axe de symétrie parallèle à la direction Z. De préférence, la plaque polaire 10 est formée d’un seul tenant par une feuille ou une tôle. Le plaque polaire 10 est avantageusement en métal électriquement conducteur, tel que de l’aluminium ou de l’acier inoxydable, mais peut alternativement être en graphite. De préférence, la plaque polaire 10 a été entièrement obtenue par emboutissage de la feuille ou tôle. Alternativement ou de surcroit, la plaque 10 peut avoir été usinée. La face de plaque 11H s’étend, dans l’ensemble, suivant un plan de surface P11H, montré sur les figures 4 et 6 et étant perpendiculaire à la direction Z. La face de plaque 11C s’étend, dans l’ensemble, suivant un plan de surface P11C, montré sur les figures 4 et 6 et étant perpendiculaire à la direction Z et parallèle au plan P11H. La plaque polaire 10 comprend des orifices de distribution 15H, 16H, 15C, 16C, 15O et 16O, chaque orifice de distribution traversant la plaque 10 en reliant la face de plaque 11H à la face de plaque 11C. En particulier, chaque orifice 15H, 16H, 15C, 16C, 15O et 16O relie une zone périphérique 23H appartenant à la face 11H à une zone périphérique 23C appartenant à la face 11C. De préférence, les orifices 15H, 15C et 15O sont disposés à une extrémité de la plaque 10 suivant la direction X, alors que les orifices 16H, 16C et 16O sont disposés à une extrémité opposée. L’orifice 15C est préférentiellement disposé entre les orifices 15H et 15O, suivant la direction Y. L’orifice 15H est préférentiellement positionné dans la direction Y par rapport aux orifices 15C et 15O. L’orifice 16C est préférentiellement disposé entre les orifices 16O et 16H, suivant la direction Y. L’orifice 16O est préférentiellement positionné dans la direction Y par rapport aux orifices 16C et 16H. Les orifices 15H, 16H, 15C, 16C, 15O et 16O sont respectivement superposés avec les orifices 95H, 96H, 95C, 96C, 95O et 96O de l’assemblage membrane électrode 90 suivant la direction Z. L’orifice 15H est un orifice d’alimentation, qui appartient à la même galerie d’alimentation que l’orifice 95H. A ce titre l’orifice 15H est lui-même traversé par le fluide réactif primaire. L’orifice 16H est un orifice d’évacuation, qui appartient à la même galerie d’évacuation que celle de l’orifice 96H. A ce titre, l’orifice 16H est lui-même traversé par le mélange. L’orifice 15O est un orifice d’alimentation, qui appartient à la même galerie d’alimentation que celle de l’orifice 95O. A ce titre l’orifice 15O est lui-même traversé par le fluide réactif secondaire. L’orifice 16O est un orifice d’évacuation, qui appartient à la même galerie d’évacuation que l’orifice 96O. A ce titre, l’orifice 16O est lui-même traversé par le mélange. En variante, l’alimentation en fluide cathodique, c’est-à-dire en air, a lieu par l’orifice 16O et l’orifice 15O est un orifice d’évacuation. En d’autres termes, les orifice 15O et 16O peuvent indifféremment être inversés dans leur fonctions d’acheminement ou d’évacuation des gaz. L’orifice 15C est un orifice d’alimentation, qui appartient à la même galerie que celle de l’orifice 95C. A ce titre l’orifice 15C est lui-même traversé par le fluide de refroidissement. L’orifice 16C est un orifice d’évacuation, qui appartient à la même galerie d’évacuation que celle de l’orifice 96C. A ce titre, l’orifice 16C est lui-même traversé par le fluide de refroidissement. En variante, l’alimentation en fluide de refroidissement a lieu par l’orifice 16C et l’orifice 15C est un orifice d’évacuation. En d’autres termes, les orifice 15C et 16C peuvent indifféremment être inversés dans leur fonctions d’acheminement ou d’évacuation des gaz. La plaque polaire 10 est ici décrite plus en détails concernant la face de plaque 11H, en lien avec les figures 2, 5 et 6. La face de plaque 11H vient en regard de la face 91 de l’assemblage membrane électrode 90 de la même cellule 4 de l’empilement 2. Du côté de la face de plaque 11H, la plaque polaire 10 comprend principalement un champ de circulation 20H, deux champs d’acheminement 21H et 22H, la zone périphérique 23H susmentionnée, un joint périphérique 24H et deux rebords d’injection 25H et 26H. On peut avantageusement prévoir deux dos de cavité d’ancrage 27H et 28H. La zone périphérique 23H est formée directement par la face 11H de la plaque polaire 10. La zone périphérique 23H encadre le champ de circulation 20H, les champs d’acheminement 21H et 22H et les rebords d’injection 25H et 26H. La zone périphérique 23H présente une forme de cadre, en formant une boucle fermée qui forme entièrement un contour périphérique de la face 11H et de la plaque 10, par exemple de forme générale rectangulaire. Le champ de circulation 20H est préférentiellement agencé au centre de la face 11H. Suivant la direction X, le champ de circulation 20H est agencé entre les champs d’acheminement 21H et 22H, disposés à des extrémités opposées du champ de circulation 20H. Suivant la direction X, le champ d’acheminement 21H est agencé entre les orifices 15H, 15C et 15O et le champ de circulation 20H. En particulier, le champ de circulation 20H débute à une extrémité du champ d’acheminement 21H. A une extrémité opposée du champ d’acheminement 21H, le rebord d’injection 25H, appartenant à la zone périphérique 23H, relie l’orifice 15H au champ d’acheminement 21H. Le dos de cavité 27H est disposé de façon à être adjacent au champ d’acheminement 21H et aux orifices 15C et 15O. Suivant la direction X, le champ d’acheminement 22H est agencé entre le champ de circulation 20H et les orifices 16H, 16C et 16O, qui sont adjacents au champ d’acheminement 22H. En particulier, le champ de circulation 20H se termine à une extrémité du champ d’acheminement 22H. A une extrémité opposée du champ d’acheminement 22H, le rebord d’injection 26H, appartenant à la zone périphérique 23H, relie le champ d’acheminement 22H à l’orifice 16H. Le dos de cavité 28H est disposé de façon à être adjacent au champ d’acheminement 22H et aux orifices 16C et 16O. Le séparateur polaire 5 est configuré pour que le fluide réactif primaire circulant dans l’orifice 15H, soit admis entre la face 11H et la face 91 via le rebord d’injection 25H, puis soit évacué par l’orifice 16H via le rebord d’injection 26H. Ce faisant, le fluide réactif primaire circule le long de la face 11H, successivement le long du rebord d’injection 25H, du champ d’acheminement 21H, du champ de circulation 20H, du champ d’acheminement 22H, du rebord d’injection 26H. Chaque rebord d’injection 25H et 26H est préférentiellement formé directement par la face 11H. De préférence, chaque rebord d’injection 25H et 26H comprend une rangée d’orifices d’injection, qui relient les faces 11H et 11C entre elles. De préférence, chaque rebord d’injection 25H et 26H s’étend suivant le plan P11H, au moins à l’emplacement des orifices d’injection, et de préférence, depuis chaque orifice d’injection jusqu’au champ d’acheminement adjacent. Comme montré sur la FIG. 5 , le rebord d’injection 25H comprend des orifices d’injection 29H, par exemple agencés suivant une ligne qui s’étend le long de l’orifice de distribution 15H. Les orifices d’injection du rebord d’injection 26H sont agencés de façon similaire le long de l’orifice de distribution 16H. Le fluide réactif primaire admis en surface de la face de plaque 11H à partir de l’orifice 15H, circule d’abord le long de la face 11C, depuis l’orifice 15H jusqu’aux orifices 29H, puis traverse la plaque 10 via les orifices 29H pour atteindre la face 11H au niveau du rebord d’injection 25H, pour ensuite atteindre le champ d’acheminement 21H à partir du rebord d’injection 25H. Le fluide réactif primaire à évacuer de la face 11H vers l’orifice 16H, atteint le rebord 26H à partir du champ d’acheminement 22H, traverse les orifices d’injection du rebord 25H pour passer de la face 11H à la face 11C, puis est évacué par l’orifice 16H du côté de la face 11C. Le joint périphérique 24H, montré en pointillés sur la FIG. 2 et représenté plus en détails sur la FIG. 5 , est reçu sur la face de plaque 11H, en particulier est entièrement reçu sur la zone périphérique 23H. De préférence, sur toute la partie de la zone périphérique 23H recevant le joint 24H, ledit joint 24H s’étend suivant le plan de face P11H. Suivant la direction Z, le joint 24H vient en contact avec la face 91 de l’assemblage membrane-électrode 90, en particulier avec la zone périphérique 97. Le joint 24H délimite ainsi des zone étanches aux fluides fonctionnels, entre les faces 11H et 91, empêchant lesdits fluides fonctionnels de s’échapper de façon périphérique. Le joint périphérique 24H est préférentiellement formé d’un seul tenant. Le joint périphérique 24H est en matériau de joint, c’est-à-dire par exemple un élastomère. Le joint périphérique 24H est préférentiellement obtenu par surmoulage dudit joint 24H directement sur la face 11H, ou alternativement sur la face 91. Alternativement, le joint 24H peut être fabriqué séparément, puis rapporté sur la face 11H, ou alternativement sur la face 91. Le joint périphérique 24H comprend une boucle fermée principale 31H, formée sur la face 11H, ou, pour le moins, interposée entre la face 11H et la face 91. La boucle fermée principale 31H a pour fonction de maintenir le fluide réactif primaire circulant le long de la face 11H à l’intérieur de la boucle principale 31H, entre les faces 11H et 91. Du côté de la face 11H, la boucle fermée principale 31H entoure au moins le champ de circulation 20H et les champs d’acheminement 21H et 22H. Du côté de la face 91, la boucle fermée entoure la zone d’échange 93. On prévoit avantageusement que les orifices 15H, 15C, 15O, 16H, 16C et 16O sont agencés hors de la boucle fermée principale 31H, comme montré sur la FIG. 5 pour les orifices 15H, 15C et 15O, dans la mesure où les rebords d’injection 25H et 26H comportent des orifices d’injection. De même, les orifices 95H, 95C, 95O, 96H, 96C et 96O sont agencés hors de la boucle fermée principale 31H. Comme montré pour les orifices d’injection 29H sur la FIG. 5 , les orifices d’injection des rebords d’injection 25H et 26H sont disposés à l’intérieur de la boucle principale 31H. Par conséquent, tout le fluide réactif primaire circulant en surface de la face 11H est entouré par la boucle principale 31H, empêchant ledit fluide réactif primaire de s’échapper à la périphérie de la face 11H. Plus précisément, la boucle fermée principale 31H comprend, pour chaque rebord d’injection 25H et 26H, une partie de rebord respective. Pour le rebord d’injection 25H, il s’agit d’une partie de rebord 32H montrée sur la FIG. 5 . Chaque partie de rebord est reçue sur la face de plaque 11H tout comme le reste de la boucle principale 31H. La partie de rebord 32H est reçue sur le rebord d’injection 25H, entre l’orifice de distribution 15H et la rangée d’orifices d’injection 29H, afin de séparer l’orifice 15H des orifices 29H. De même, l’autre partie de rebord est reçue sur le rebord d’injection 26H, entre l’orifice de distribution 16H et la rangée d’orifices d’injection de ce rebord d’injection 26H, afin de séparer l’orifice 16H desdits orifices d’injection. De préférence, lorsque le rebord d’injection comporte des orifices d’injection, le joint périphérique 24H comporte aussi des plots d’entretoisement reçus sur le rebord d’injection, sur la face 11H, à l’intérieur de la boucle principale 31H. Chaque plot d’entretoisement vient en appui contre la face 91 suivant la direction Z, de sorte à être interposé entre les faces 11H et 91. Chaque plot d’injection s’étend avantageusement à partir de la partie d’injection du joint 24H, en direction du champ d’acheminement, en étant disposé entre deux orifices d’injection successifs. Chaque plot d’injection est préférentiellement formé d’un seul tenant avec la boucle principale 31H. Par exemple, comme montré sur la FIG. 5 , on prévoit des plots d’entretoisement 36H, qui s’étendent à partir de la partie de rebord 32H, en direction du champ 21H. A l’emplacement des plots d’entretoisement, le rebord d’injection s’étend préférentiellement suivant le plan de surface P11H. De préférence, le joint périphérique 24H comprend des boucles fermées secondaires, entourant chacune l’un des orifices de distribution et étant reçue sur la face de plaque 11H. Chaque boucle fermée secondaire vient en contact avec la face 91 suivant la direction Z, de sorte à être interposée entre la face 11H et la face 91. De préférence, chaque boucle secondaire est formée d’un seul tenant avec la boucle principale 31H. De préférence, chaque orifice 15H, 15C, 15O, 16H, 16C et 16O est entouré par une boucle fermée secondaire respective appartenant au joint 24H. Chaque boucle secondaire étant aussi en contact avec la face 91, chaque orifice 95H, 95C, 95O, 96H, 96C et 96O est également entourée par l’une des boucles secondaires respective. Chaque boucle secondaire relie donc, suivant la direction Z, l’un des orifices 15H, 15C, 15O, 16H, 16C et 16O à l’orifice 95H, 95C, 95O, 96H, 96C ou 96O qui lui est superposé, pour former la galerie correspondante. Chaque boucle secondaire assure ainsi que le fluide fonctionnel circulant dans la galerie concernée, ne s’échappe pas hors de la cellule 4, ni vers l’intérieur de la boucle principale 31H, hormis en présence de l’un des rebords d’injection, comme c’est le cas pour les orifices 15H et 16H. Comme montré sur la FIG. 5 , en particulier, une boucle fermée secondaire 33H entoure l’orifice 15H, une boucle fermée secondaire 34H entoure l’orifice 15C et une boucle fermée secondaire 35H entoure l’orifice 15O. Comme montré sur la FIG. 5 , les boucles fermées secondaire 33H, 34H et 35H et la boucle principale 31H ont avantageusement des parties communes. Par exemple la boucle principale 31H et la boucle secondaire 33H ont en commun la partie de rebord 32H. Les mêmes considérations s’appliquent aux boucles secondaires entourant respectivement les orifices 16H, 16C et 16O. De préférence, aucune partie du joint 24H ne subdivise la ou les boucles fermées en plusieurs boucles fermées formées par le joint 24H. De préférence, le champ de circulation 20H est formé directement par la face de plaque 11H. De préférence, le champ de circulation 20H a une forme générale rectangulaire suivant les directions X et Y. Le champ de circulation 20H comprend des murets, qui sont en relief suivant la direction Z par rapport au plan de face P11H. De préférence, chaque muret relie entre elles les deux extrémités du champ de circulation 20H suivant la direction X, c’est-à-dire s’étend du champ 21H au champ 22H. Les murets sont agencés côte-à-côte de façon à délimiter entre eux des canaux, chaque canal étant disposé entre deux murets successifs. Entre deux murets successifs, le canal est délimité par un fond de canal formé par la face 11H, de préférence dans le plan de plaque P11H. Chaque canal relie le champ 21H au champ 22H. De préférence, le champ de circulation 20H est formé par emboutissage de la plaque 10, l’emboutissage permettant d’obtenir les murets et les canaux en relief. Suivant la direction Z, le champ de circulation 20H, en particulier chaque muret, vient en appui contre la zone d’échange 93 de l’assemblage membrane électrode 90, en étant superposé avec la zone d’échange 93. De préférence, le champ de circulation 20H est en appui contre la zone d’échange 93 sur toute sa surface, ou la zone d’échange 93 est en appui contre le champ de circulation 20H sur toute sa surface. Le fluide réactif primaire circulant le long de la face 11H est admis le long du champ de circulation 20H à partir du champ d’acheminement 21H, et circule jusqu’à l’extrémité opposée du champ de circulation 20H via les canaux dudit champ de circulation 20H, en étant guidé par lesdits canaux et en étant réparti sur lesdits canaux. A l’extrémité opposée du champ de circulation 20H, le fluide réactif primaire est admis dans le champ d’acheminement 22H. Au cours de sa circulation le long du champ 20H, le fluide réactif primaire vient au contact de la zone d’échange 93, où se produit la réaction au travers de la membrane échangeuse de protons, générant une différence de potentiel électrique entre les séparateurs 5 et 105. Comme montré sur les figures 5 et 6, le champ d’acheminement 21H est formé en partie par un emplacement de réception 40H formé par la face de plaque 11H, c’est-à-dire formé directement par la plaque 10. Une autre partie du champ d’acheminement 21H est formée par un guide 50H, qui est une pièce distincte de la plaque 10, rapportée ou appliquée sur la face de la plaque 11H, en particulier, reçue sur l’emplacement de réception 40H. De préférence, l’emplacement de réception 40H est formé entièrement par la face 11H. L’emplacement de réception 40H relie le rebord d’injection 25H, sur toute une longueur L25H du rebord d’injection 25H, au champ de circulation 20H, sur toute la largeur du champ de circulation 20H suivant la direction Y. Autrement dit, l’emplacement 40H occupe toute l’aire du champ d’acheminement 21H. La longueur L25H est mesurée suivant le plan P11H. De préférence, la longueur L25H est mesurée du premier orifice d’injection 29H au dernier orifice d’injection 29H. En l’absence d’orifices d’injection, la longueur L25H est préférentiellement mesurée le long du contour de l’orifice 15H, à partir d’une première partie de la boucle fermée principale 31H jusqu’à une autre partie de la boucle fermée principale 31H, reliées par le rebord d’injection. L’emplacement de réception 40H comprend une surface de réception 41H et une cavité d’ancrage 42H, mieux visible sur la FIG. 6 . La surface de réception 41H et la cavité d’ancrage 42H sont formés directement par la face 11H. En sens opposé de la direction X, la surface de réception 41H s’étend jusqu’au champ de circulation 20H, de préférence sur toute la largeur du champ de circulation 20H, mesurée suivant la direction Y. Suivant la direction X, la surface de réception 41H s’étend jusqu’au rebord d’injection 25H, de préférence sur toute la longueur L25H du rebord 25H. En sens opposé de la direction Y, la surface de réception 41H s’étend avantageusement jusqu’au dos 27H, si le dos 27H est prévu, de préférence sur toute la longueur du dos 27H. La surface de réception 41H est entièrement disposée à l’intérieur de la boucle fermée principale 31H. La surface de réception 41H s’étend suivant, c’est-à-dire est coplanaire avec, le plan de surface P11H. La surface de réception 41H est de préférence entièrement plane suivant le plan de surface P11H. La surface de réception 41H est ainsi avantageusement coplanaire avec le fond des canaux du champ de circulation 20H. La surface de réception 41H est ainsi avantageusement coplanaire avec le rebord d’injection 25H, de préférence au moins pour les parties du rebord d’injection 25H qui relient le champ d’acheminement 21H aux orifices 29H. La surface de réception 41H est ainsi avantageusement coplanaire avec la zone périphérique 23H, de préférence au moins avec les parties de la zone périphérique 23H sur lesquelles le joint 24H est appliqué. Cette disposition coplanaire de la surface de réception 41H facilite avantageusement la formation du guide 50H directement sur la face 11H, notamment par surmoulage, notamment simultanément au surmoulage du joint 24H si le joint 24H est également surmoulé. Suivant le plan P11H, la surface 41H entoure préférentiellement la cavité 42H. La cavité d’ancrage 42H est formée en creux à partir de la surface 41H, en sens opposé de la direction Z. Autrement dit, la cavité 42H est en creux par-delà le plan P11H. De préférence, la cavité 42H comprend un fond 45H, qui est préférentiellement plan, parallèlement au plan P11H. Le plan P11C est préférentiellement agencé entre le fond 45H et le plan P11H, suivant la direction Z, comme visible sur la FIG. 6 . Suivant le plan P11H, notamment suivant la direction X, la cavité d’ancrage 42H est avantageusement agencée entre le champ de circulation 20H et le rebord d’injection 25H, notamment entre le champ de circulation 20H et la rangée d’orifices 29H. De préférence, des extrémité libres respectives des plots d’entretoisement 36H sont disposées entre la rangée d’orifices 29H et la cavité d’ancrage 42H, et préférentiellement entre la rangée d’orifices 29H et la surface de réception 41H. La cavité d’ancrage 42H présente avantageusement, côté rebord d’injection 25H, un bord 43H, et, côté champ de circulation 20H, un bord 44H. Les bords 43H et 44H délimitent la cavité 42H, en reliant chacun le fond 45H à la surface 41C, suivant la direction Z. Les bords 43H et 44H délimitent la cavité 42H entre eux, suivant la direction X. De préférence, les bords 43H et 44H sont parallèles entre eux. De préférence, le bord 43H s’étend parallèlement au rebord d’injection 25H, en particulier parallèlement aux orifices 29H. Le bord 43H longe avantageusement le rebord d’injection 25H, ici sur toute la longueur L25H. En variante, on prévoit que le bord 43H longe le rebord 25H en s’étendant sur au moins 50% de la longueur L25H, de préférence sur au moins 80% de la longueur L25H. Cela permet notamment de relier ensemble de manière monobloc les murets 52H sur plus de la moitié de la longueur L25H ce qui assure un bon maintien en position desdits murets 52H tout en garantissant un bon écoulement fluidique, depuis les orifices 29H jusqu’au champ d’écoulement 20H. En outre, cela permet également de faciliter la mise en place du guide 50H. De préférence, on prévoit que l’emplacement 40H est formé par emboutissage de la plaque 10, avantageusement en même temps que l’emboutissage forme d’autres parties de la plaque 10, telles que le champ 20H. Notamment dans le cas d’un emboutissage, pour que la plaque 10 forme la cavité 42H, formée en creux par la face 11H, la plaque 10 forme aussi préférentiellement, de façon correspondante, un dos de cavité d’ancrage 27C, formé en relief par la face 11C, en sens opposé de la direction Z. Le dos 27C est visible sur la FIG. 6 , mais aussi sur les figures 3 et 4. Le dos 27C reprend la même forme que la cavité 42H, en négatif, c’est-à-dire en relief plutôt qu’en creux. Le dos de cavité d’ancrage 27C est en saillie, en sens opposé de la direction Z, par rapport au plan de surface P11C. Le guide 50H est complémentaire avec l’emplacement de réception 40H et est configuré pour être reçu sur l’emplacement de réception 40H comme montré sur les figures 5 et 6. De même, l’emplacement de réception 40H est complémentaire avec le guide 50H et est conçu pour recevoir le guide 50H. La plaque polaire 10 et le guide 50H ont donc un lien entre eux et visent un concept inventif commun de former le champ d’acheminement 21H. Le guide 50H est formé d’un seul tenant, c’est-à-dire de façon monolithique. Le guide 50H est formé en matériau de joint, par exemple un élastomère, de préférence le même matériau de joint que celui du joint périphérique 24H. Le guide 50H comprend un tapis d’ancrage 51H et des murets 52H, qui forment une unique pièce monolithique, c’est-à-dire que le tapis 51H est venu de matière avec les murets 52H. Comme montré sur les figures 5 et 6, le tapis 51H est logé dans la cavité d’ancrage 42H, préférentiellement de façon à remplir entièrement la cavité d’ancrage. Grâce au tapis 51H, le guide 50H est solidement ancré à l’emplacement de réception 40H de la plaque 10, au moins suivant le plan P11H. Le tapis d’ancrage 51H présente préférentiellement une forme complémentaire à celle de la cavité 42H. Par exemple, le tapis présente une forme de bande qui s’étend transversalement par rapport aux murets 52H. En particulier le tapis d’ancrage 51H présente une paroi de fond 56H qui épouse la forme du fond 45H. Préférentiellement la paroi de fond 56H est parallèle au plan P11H. Le plan P11C est préférentiellement interposé entre la paroi de fond 56H du tapis 51H et le plan P11H. En particulier le tapis d’ancrage 51H présente des parois de bord 54H et 55H, qui épousent respectivement les bords 43H et 44H de la cavité 42H. Les parois de bord 54H et 55H s’étendent transversalement par rapport aux murets 52H. En particulier, ces parois de bord 54H et 55H sont avantageusement parallèles entre elles et délimitent le tapis 51H suivant la direction X. En particulier, ces parois de bord 54H et 55H s’étendent suivant la direction Z à partir de la paroi de fond 56H, au moins jusqu’au plan de surface P11H. Le tapis d’ancrage 51H comprend préférentiellement une paroi de surface 53H, qui est préférentiellement plane et avantageusement coplanaire au plan P11H, comme montré sur la FIG. 6 , c’est-à-dire, est coplanaire avec la surface de réception 41H. La paroi de surface 53H est opposée à la paroi de fond 56H du tapis 51H suivant la direction Z, et est reliée à la paroi de fond 56H par les parois de bord du tapis 51H. Par conséquent, le tapis d’ancrage 51H comble avantageusement la cavité 42H de sorte que le tapis 51H prolonge la surface de réception 41H à l’emplacement de la cavité 42H. Dans ce cas, le tapis 51H est avantageusement entièrement reçu dans la cavité d’ancrage 42H de sorte à ne pas dépasser du plan de surface P11H. Cela permet avantageusement de ne pas perturber l’écoulement du fluide fonctionnel et de ne pas réduire la section de passage de ce dernier. Alternativement, on pourrait prévoir que tout ou partie du tapis 51H s’étend par-delà le plan P11H suivant la direction Z, c’est-à-dire dépasse de la cavité 42H. De préférence, le tapis 51H est plus épais, suivant la direction Z, que la tôle ou la feuille constituant la plaque 10, l’épaisseur du tapis étant mesurée parallèlement à la direction Z, depuis la paroi de fond 56H jusqu’à la paroi de surface 53H. Les murets 52H sont agencés côte-à-côte et à distance les uns des autres suivant le plan de surface P11H, en particulier en étant répartis suivant la direction Y. Chaque muret 52H relie le rebord d’injection 25H au champ de circulation 20H, en s’étendant le long de la surface de réception 41H et du tapis 51H. Les murets 52H sont rattachés au tapis 51H, de façon à être reliés entre eux par ledit tapis 51H. Chaque muret 52H comprend une surface d’application 63H et une surface de sommet 64H. Chaque muret 52H est en appui contre la surface de réception 41H, en sens opposé de la direction Z, par l’intermédiaire de la surface d’application 63H, de préférence sur toute la surface d’application 63H. Par conséquent, la surface d’application 63H est coplanaire au plan P11H, sur toute l’aire de la surface d’application 63H. Par conséquent, le tapis 51H fait saillie à partir des murets en sens opposé de la direction Z, pour s’étendre par-delà le plan P11H et même par-delà le plan P11C. Suivant la direction Z, chaque muret 52H est en appui contre la face 91, en particulier contre la zone périphérique 97, de préférence sur toute la surface 64H. De préférence, les murets 52H ne sont pas en contact avec la zone d’échange 93. Perpendiculairement au plan P11H, à savoir suivant la direction Z, chaque muret 52H fait saillie à partir du plan P11H. Chaque muret 52H comprend une partie principale 60H, une extrémité primaire 61H et une extrémité secondaire 62H. La partie principale 60H relie l’extrémité primaire 61H à l’extrémité secondaire 62H, de préférence sans interruption, et de préférence de sorte que le muret soit non-ramifié depuis l’extrémité 61H jusqu’à l’extrémité 62H. La surface de sommet 64H s’étend préférentiellement de l’extrémité 61H à l’extrémité 62H, et sur toute la partie principale 60H. La surface d’application 63H s’étend depuis l’extrémité secondaire 62H, sur une partie de la partie principale 60H, jusqu’à la paroi de bord 55H du tapis 51H. Autrement dit, chaque extrémité secondaire 62H est conçue pour être en appui sur la surface de réception 41H par l’intermédiaire de la portion de la surface d’application 63H lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception 40H. Autrement dit, chaque extrémité secondaire 62H est agencée, en projection dans le plan de surface P11H, par-delà le tapis d’ancrage 51H, et comprend une portion de la surface d’application 63H. Ainsi, chaque extrémité 62H est conçue pour être en appui sur la surface de réception 41H par l’intermédiaire de sa propre portion de la surface d’application 63H, lorsque le guide 50H est reçu sur l’emplacement de réception 40H. L’autre partie de la partie principale 60H et l’extrémité primaire 61H ne comportent pas de surface d’application 63H et s’étendent, suivant la direction Z, à partir du tapis 51H. Autrement dit, chaque extrémité primaire 61H est agencée, en projection dans le plan de surface P11H, dans le tapis d’ancrage 51H de sorte à ne pas venir en appui sur la surface de réception 41H lorsque le guide 50H est reçu sur l’emplacement de réception 40H. Plus précisément, chaque extrémité primaire 61H se termine à la paroi de bord 54H. En variante, on pourrait prévoir que chaque extrémité primaire 61H soit en retrait par rapport à la paroi de bord 54H dans le plan P11H, et soit donc positionnée entre les deux parois de bord 54H et 55H. Comme montré sur la FIG. 5 , les extrémités primaires 61H sont préférentiellement agencées suivant une rangée qui est parallèle au rebord d’injection 25H. Cela permet de répartir de manière homogène le flux du fluide fonctionnel tout en optimisant l’espace disponible dans le champ d’acheminement 21H. De préférence, les extrémités secondaires 62H sont agencées suivant une rangée qui longe le champ de circulation 20H, c’est-à-dire ici selon une rangée parallèle à la direction Y. De préférence, de l’extrémité 61H à l’extrémité 62H, le muret 52H présente une hauteur constante, mesurée perpendiculairement au plan P11H, depuis le plan P11H jusqu’à la surface 64H. De préférence, puisque les plots d’entretoisement 36H sont déjà prévus, il n’est pas obligatoire que les murets 52H forment eux-mêmes des plots d’entretoisement 36H. Dès lors, on prévoit avantageusement que pour chaque muret 52H, l’extrémité primaire 61H, la partie principale 60H et l’extrémité secondaire 62H sont de largeur égale, la largeur étant mesurée parallèlement au plan P11H transversalement par rapport au muret 52H. Cela permet de limiter les perturbations fluidiques induites par un éventuel changement de largeur des canaux 57H. De préférence, les extrémités secondaires 62H sont plus éloignées les unes des autres suivant la direction Y que ne le sont les extrémités primaires 61H, de sorte que les murets 52H sont disposés en éventail suivant le plan P11H. Cela permet de répartir le flux de gaz provenant des orifices 29H de manière homogène sur toute la largeur du champ de circulation 20H. Les murets 52H étant agencés côte-à-côte, ils délimitent des canaux 57H, chaque canal étant délimité par deux des murets 52H, entre étant agencé entre lesdits deux murets 52H suivant la direction Y. Les canaux 57H sont agencés côte-à-côte suivant le plan de surface P11H, en étant séparés deux à deux par l’un des murets 52H. Chaque canal 57H comprend une entrée primaire 58H respective, bordée par deux des extrémités primaires 61H. Ici les entrées primaires 58H sont aussi délimitées par la paroi de surface 53H du tapis 51H. Chaque entrée primaire 58H débouche sur le rebord d’injection 25H. Chaque canal 57H comprend une entrée secondaire 59H respective, bordée par deux des extrémités secondaires 62H. Ici les entrées secondaires 59H sont aussi délimitées par la surface de réception 41H. Chaque entrée secondaire 59H débouche sur le champ de circulation 20H. De l’entrée primaire 58H à l’entrée secondaire 59H, le canal 57H est préférentiellement non ramifié. Lorsque le guide 50H est reçu à l’emplacement de réception 40H, les canaux 57H sont également délimités, suivant la direction Z, par, d’une part, la surface 41H et le tapis 51H, et, d’autre part, par la face 91. Les murets 52H ont pour fonction de guider le fluide réactif primaire, au travers des canaux 57H, depuis le rebord d’injection 25H jusqu’au champ de circulation 20H. En particulier, le fluide réactif primaire provenant du rebord d’injection 25H est admis dans l’entrée 58H du canal 57H. En particulier, la partie principale 60H des murets 52H guide le fluide de l’entrée primaire 58H à l’entrée secondaire 59H. En particulier, le fluide réactif primaire s’échappe du canal 57H via l’entrée 59H pour être admis dans le champ de circulation 20H. Le fluide réactif primaire, ainsi guidé par le guide 50H, circule de l’orifice de distribution 15H au champ de circulation 20H, en circulant en surface de la face 11H, après avoir traversé les orifices d’injection 29H, via le rebord d’injection 25H, puis via l’emplacement de réception 40H combiné au guide 50H. Le guide 50H et l’emplacement 40H forment donc dûment le champ d’acheminement 21H, qui, en surface de la face 11H, connecte fluidiquement le rebord d’injection 25H au champ de circulation 20H, en guidant le fluide réactif primaire le long de la face 11H au travers des canaux 57H. De préférence, comme montré sur la FIG. 5 , le guide 50H appartient au joint périphérique 24H, en ce que le guide 50H est rattaché à une autre partie du joint 24H, préférentiellement à la boucle fermée principale 31H, par l’intermédiaire d’une patte 69H, visible sur la FIG. 5 . La patte 69H appartient aussi au joint 24H. La patte 69H est formée dans le même matériau de joint que le reste du joint 24H, incluant le guide 50H. Alors le joint 24H, incluant en particulier la boucle principale 31H et le guide 50H, sont monolithiques et formés d’un seul tenant. Il est ainsi particulièrement avantageux de former à la fois le guide 50H et la boucle principale 31H en un seul surmoulage in situ, dans le même surmoule, directement sur la plaque 10. Alternativement, si le joint 24H est une pièce initialement séparée de la plaque 10 et qui est ensuite rapportée, le guide 50H est déjà attaché à la boucle principale 31H, ce qui facilite le positionnement relatif de ces parties au moment où le joint est apposé sur la plaque 10. Alternativement, le guide 50H et le joint 24H sont des pièces séparées, et la patte 69H n’est pas prévue. Cela peut être avantageux pour rendre la fabrication du joint 24H indépendante de celle du guide 50H. Le fait de former le champ d’acheminement 21H comme décrit précédemment, minimise les conséquences sur la face 11C opposée à la face 11H lorsque les éléments fonctionnels de la plaque sont obtenus par emboutissage, puisque la cavité 42H, causant la présence du dos 27C, occupe une aire particulièrement modeste sur la face 11C, et qui peut être librement agencée. La surface de réception 41H quant à elle, cause la présence d’une surface plane sur la face 11H, qui peut aussi servir de surface de réception 41C, comme expliqué ci-après. Le dos 27H, qui est la conséquence d’une cavité d’ancrage 42C formée en creux sur la face 11C comme expliqué ci-après, est agencée, sur la face 11H, dans une zone qui n’est pas gênante pour les éléments utiles de la face 11H, à savoir entre l’emplacement de réception 40H, les orifices de distribution 15C et 15O et le champ de circulation 20H. En effet, le fluide fonctionnel n’est ainsi pas perturbé par la présence de ce dos 27H puisqu’il est situé dans une zone non atteinte par ledit fluide fonctionnel. La description du champ d’acheminement 21H ci-dessus s’applique préférentiellement à celle du champ d’acheminement 22H et n’est donc pas détaillée. Le champ d’acheminement 22H est préférentiellement identique au champ 21H, du fait de la symétrie centrale du séparateur 5 par rapport à un axe parallèle à la direction Z. Durant l’utilisation, les murets et les canaux du champ d’acheminement 22H fonctionnent en sens inverse par rapport à ceux du champ d’acheminement 21H, puisque le fluide réactif primaire, ainsi que les produits de réaction formés dans le champ de circulation 20H, s’écoulent depuis le champ de circulation 20H vers l’orifice de distribution 16H, en étant guidés successivement via le champ d’acheminement 22H, via le rebord 26H, au travers des orifices d’injection, jusqu’à l’orifice 16H. Comme montré très schématiquement sur la FIG. 2 , la face 111O du séparateur 105 présente une structure et une structure et un fonctionnement similaire à celle de la face 11H du séparateur 5, sauf que la face 111O guide le fluide réactif secondaire et non le fluide réactif primaire. La face 111O et la face 92 sont en appui l’une contre l’autre suivant la direction Z en étant superposées. Sur la face 111O, le séparateur polaire 105 comprend un champ de circulation 120O, qui est superposé avec la zone d’échange 93, deux champs d’acheminement 121O et 122O, superposés avec la zone périphérique 97, un joint périphérique 124O et deux rebords d’injection 125O et 126O, délimitant respectivement les orifices 115O et 116O. L’orifice 115O alimente la face 111O avec le fluide réactif secondaire via le rebord 125O. Le fluide réactif secondaire est guidé depuis le rebord 125O jusqu’au champ de circulation 120O via le champ d’acheminement 121O, où il participe à la réaction électrochimique en étant au contact de la zone d’échange 93. Le fluide réactif secondaire et les produits de réaction sont ensuite guidés depuis le champ de circulation 120O jusqu’au rebord 126O via le champ d’acheminement 122O. Le fluide secondaire et les produits de réaction sont enfin évacués par l’orifice 116O, à partir du rebord 126O. Le joint 124O est interposé entre la face 111O et la face 92 suivant la direction Z, en formant une boucle fermée principale entourant au moins le champ de circulation 120O et les champs d’acheminement 121O et 122O, ce qui permet d’éviter que le fluide réactif secondaire ne s’échappe à la périphérie. Le joint 124O comprend aussi des boucles fermées secondaires pour éviter que le fluide ne s’échappe des orifices de distribution qui ne seraient pas déjà entourés par la boucle fermée principale. La plaque polaire 10 est ici décrite plus en détails concernant la face de plaque 11C, en lien avec les figures 2, 3 et 4. La face de plaque 11C vient en regard de la face 111C du séparateur 105 d’une autre cellule 4 de l’empilement 2, en étant superposée parallèlement à la direction Z. Du côté de la face de plaque 11C, la plaque polaire 10 comprend principalement un champ de circulation 20C, deux champs d’acheminement, dont un champ d’acheminement 21C montré sur les figures 3 et 4, un joint périphérique 24C et deux rebords d’injection, dont un rebord d’injection 25C montré sur les figures 3 et 4. On retrouve aussi le dos de cavité d’ancrage 27C susmentionné. Une zone périphérique 23C, superposée à la zone périphérique 23H, est formée directement par la face 11C. La zone périphérique 23C encadre le champ de circulation 20C, les champs d’acheminement et les rebord d’injection de la face 11C. Le champ de circulation 20C est préférentiellement agencé au centre de la face 11C, en étant superposé au champ 20H. Suivant la direction X, le champ de circulation 20C est agencé entre les champs d’acheminement de la face 11C, disposés à des extrémités opposées du champ de circulation 20C. Suivant la direction X, le champ d’acheminement 21C est agencé entre les orifices 15H, 15C et 15O et le champ de circulation 20C. En particulier, le champ de circulation 20C débute à une extrémité du champ d’acheminement 21C. A une extrémité opposée du champ d’acheminement 21C, le rebord d’injection 25C, appartenant à la zone périphérique 23C, relie l’orifice 15C au champ d’acheminement 21C. Le dos de cavité 27C est disposé de façon à être adjacent au champ d’acheminement 21C et à l’orifice 15H. Suivant la direction X, l’autre champ d’acheminement est agencé entre le champ de circulation 20C et les orifices 16H, 16C et 16O, qui sont adjacents à cet autre champ d’acheminement. En particulier, le champ de circulation 20C se termine à une extrémité de cet autre champ d’acheminement. A une extrémité opposée de cet autre champ d’acheminement, le second rebord d’injection relie cet autre champ d’acheminement à l’orifice 16C. Le séparateur polaire 5 est configuré pour que le fluide de refroidissement circulant dans l’orifice 15C, soit admis entre la face 11C et la face 111C via le rebord d’injection 25C, puis soit évacué par l’orifice 16C via l’autre rebord d’injection. Ce faisant, le fluide de refroidissement circule le long de la face 11C, successivement le long du rebord d’injection 25C, du champ d’acheminement 21C, du champ de circulation 20C, du l’autre champ d’acheminement et de l’autre rebord d’injection. Le joint périphérique 24C est reçu sur la face de plaque 11C, en particulier est entièrement reçu sur la zone périphérique 23C. De préférence, sur toute la partie de la zone périphérique 23C recevant le joint 24C, ledit joint 24C s’étend suivant le plan de face P11C. Suivant la direction Z, le joint 24C vient en contact avec la face 111C du séparateur 105. Le joint 24C délimite ainsi des zones étanches aux fluides fonctionnels, entre les faces 11C et 111C, empêchant lesdits fluides fonctionnels de s’échapper de façon périphérique. Le joint périphérique 24C est préférentiellement formé d’un seul tenant. Le joint périphérique 24C est en matériau de joint, c’est-à-dire par exemple un élastomère, de préférence le même matériau de joint que le joint 24H. Le joint périphérique 24C est préférentiellement obtenu par surmoulage dudit joint 24C sur la face 11C, ou sur la face 11C. Alternativement, le joint 24C peut être fabriqué séparément, puis rapporté sur la face 11C, ou sur la face 111C. Le joint périphérique 24C comprend une boucle fermée principale 31C, formée sur la face 11C, ou, pour le moins, interposée entre la face 11C et la face 111C. La boucle fermée principale 31C a pour fonction de maintenir le fluide de refroidissement à l’intérieur de la boucle principale 31C, entre les faces 11C et 111C. Du côté de la face 11C, la boucle fermée principale 31C entoure au moins le champ de circulation 20C et les champs d’acheminement. On prévoit avantageusement que la boucle fermée principale 31C entoure en outre les rebords d’injection et les orifices 15C et 16C. Sur la FIG. 3 , cela est montré pour le rebord 25C et l’orifice 15C. Le fluide de refroidissement peut circuler de l’orifice 15C au rebord d’injection 25C en longeant la face 11C, sans traverser la plaque 10 et sans longer la face 11H. De même, le fluide de refroidissement peut circuler de l’autre rebord d’injection jusqu’à l’orifice 16C le long de la face 11C sans traverser la plaque 10. Cela permet que les rebords d’injection de la face 11C soient dépourvus d’orifices d’injection, comme montré sur la FIG. 3 pour le rebord 25C. On prévoit avantageusement que seuls les orifices 15H, 15O, 16H et 16O sont agencés hors de la boucle fermée principale 31C, comme montré sur la FIG. 3 pour les orifices 15H et 15O. De même, les orifices 115H, 115O, 116H et 116O sont agencés hors de la boucle fermée principale 31C. Comme montré pour les orifices d’injection 29H sur la FIG. 3 , les orifices d’injection des rebords d’injection 25C et 26H sont aussi disposés à l’extérieur de la boucle principale 31C. Par conséquent, tout le fluide de refroidissement circulant en surface de la face 11C est entouré par la boucle principale 31C, empêchant ledit fluide de s’échapper à la périphérie de la face 11C. De préférence, lorsque le rebord d’injection de la face 11H opposée comporte des orifices d’injection, le joint périphérique 24C comporte aussi des plots d’entretoisement reçus sur la face 11C, au dos du rebord d’injection portant les orifices d’injection et à l’extérieur de la boucle principale 31C. Chaque plot d’entretoisement vient en appui contre la face 111C suivant la direction Z, de sorte à être interposé entre les faces 11C et 111C. Chaque plot d’injection s’étend avantageusement à partir de la boucle fermée principale 31C, en direction de l’orifice de distribution desservi par les orifices d’injection, en étant disposé entre deux orifices d’injection successifs. Chaque plot d’injection est préférentiellement formé d’un seul tenant avec la boucle principale 31C. Par exemple, comme montré sur la FIG. 3 , on prévoit des plots d’entretoisement 36C, qui s’étendent à partir de la boucle principale 31C, en direction de l’orifice 15H. A l’emplacement des plots d’entretoisement, le rebord d’injection s’étend préférentiellement suivant le plan de surface P11C. De préférence, le joint périphérique 24C comprend des boucles fermées secondaires, entourant chacune l’un des orifices de distribution et étant reçue sur la face de plaque 11C. Chaque boucle fermée secondaire vient aussi en contact avec la face 111C. De préférence, chaque boucle fermée secondaire est formée d’un seul tenant avec la boucle principale 31C. De préférence, chaque orifice 15H, 15O, 16H et 16O, qui n’est pas déjà entouré par la boucle principale 31C, est entouré par une boucle fermée secondaire respective appartenant au joint 24C. Chaque boucle secondaire étant aussi en contact avec la face 111C, chaque orifice 115H, 115O, 116H et 116O est également entouré par l’une des boucles secondaires respective, pour former la galerie correspondante. Chaque boucle secondaire assure ainsi que le fluide fonctionnel circulant dans la galerie concernée, ne s’échappe pas hors de la cellule 4, ni vers l’intérieur de la boucle principale 31C. Comme montré sur la FIG. 3 , en particulier, une boucle fermée secondaire 33C entoure l’orifice 15H et une boucle fermée secondaire 35C entoure l’orifice 15O. Comme montré sur la FIG. 3 , les boucles fermées secondaire 33C et 35C et la boucle principale 31C ont avantageusement des parties communes. Les mêmes considérations s’appliquent aux boucles secondaires entourant respectivement les orifices 16H et 16O. De préférence, aucune partie du le joint 24C ne subdivise la ou les boucles fermées en plusieurs boucles fermées formées par le joint 24C. De préférence, le champ de circulation 20C est formé directement par la face de plaque 11C, comme un négatif du champ de circulation 20H, du fait de l’obtention de ces éléments par emboutissage. De préférence, le champ de circulation 20C a une forme générale rectangulaire suivant les directions X et Y. Le champ de circulation 20C comprend des canaux, qui sont en creux en sens opposé de la direction Z par rapport au plan de face P11C, et qui correspondent aux murets du champ 20H. De préférence, chaque canal relie entre elles les deux extrémités du champ de circulation 20C suivant la direction X, c’est-à-dire s’étend du champ d’acheminement 21C à l’autre champ d’acheminement. Les canaux sont agencés côte-à-côte en étant délimités entre eux par des murets, chaque muret du champ 20C correspondant à l’un des canaux du champ 20H. De préférence, une face de sommet des canaux du champ 20C est coplanaire avec le plan P11C. Le fluide de refroidissement circulant le long de la face 11C est admis le long du champ de circulation 20C à partir du champ d’acheminement 21C, et circule jusqu’à l’extrémité opposée du champ de circulation 20C via les canaux dudit champ de circulation 20C, en étant guidé par lesdits canaux et en étant réparti sur lesdits canaux. A l’extrémité opposée du champ de circulation 20C, le fluide de refroidissement est admis dans l’autre champ d’acheminement. Au cours de sa circulation le long du champ 20C, le fluide de refroidissement se charge en chaleur provenant des réactions électrochimiques exothermiques en jeu dans la cellule 4, pour refroidir la cellule 4. Comme montré sur les figures 3 et 4, le champ d’acheminement 21C est formé en partie par un emplacement de réception 40C formé par la face de plaque 11C, c’est-à-dire formé directement par la plaque 10. Une autre partie du champ d’acheminement 21C est formée par un guide 50C, qui est une pièce distincte de la plaque 10, rapportée ou appliquée sur la face de plaque 11C, en particulier, reçue sur l’emplacement de réception 40C. Optionnellement, encore une autre partie du champ d’acheminement 21C est formée par un guide auxiliaire 70C, qui est une pièce distincte de la plaque 10 et du guide 50C, rapportée ou appliquée sur la face de plaque 11C, en particulier, reçue sur l’emplacement de réception 40C. De préférence, l’emplacement de réception 40C est formé entièrement par la face 11C. L’emplacement de réception 40C relie le rebord d’injection 25C, sur toute une longueur L25C du rebord d’injection 25C, au champ de circulation 20C, sur toute la largeur du champ de circulation 20C suivant la direction Y. Autrement dit, l’emplacement 40C occupe toute l’aire du champ d’acheminement 21C. La longueur L25C est mesurée suivant le plan P11C. Comme montré sur la FIG. 3 , la longueur L25C est préférentiellement mesurée le long du contour de l’orifice 15C, à partir d’une première partie de la boucle fermée principale 31C jusqu’à une autre partie de la boucle fermée principale 31C, reliées par le rebord d’injection 25C. L’emplacement de réception 40C comprend la surface de réception 41C et la cavité d’ancrage 42C susmentionnées, mieux visibles sur la FIG. 4 . La surface de réception 41C et la cavité d’ancrage 42C sont formés directement par la face 11C. En sens opposé de la direction X, la surface de réception 41C s’étend jusqu’au champ de circulation 20C, de préférence sur toute la largeur du champ de circulation 20C, mesurée suivant la direction Y. Suivant la direction X, la surface de réception 41C s’étend jusqu’au rebord d’injection 25C, de préférence sur toute la longueur L25C du rebord 25C. Suivant la direction Y, la surface de réception 41C s’étend avantageusement jusqu’au dos 27C, de préférence sur toute la longueur du dos 27C, qui est agencé entre la surface 41C et l’orifice 15H. En sens opposé de la direction Y, la surface de réception 41C s’étend avantageusement jusqu’à la boucle principale 31C, bordant l’orifice 15O. La surface de réception 41C est entièrement disposée à l’intérieur de la boucle fermée principale 31C. La surface de réception 41C s’étend suivant, c’est-à-dire est coplanaire avec, le plan de surface P11C. La surface de réception 41C est de préférence entièrement plane suivant le plan de surface P11C. La surface de réception 41C est ainsi avantageusement coplanaire avec le sommet des murets du champ de circulation 20C. La surface de réception 41C est ainsi avantageusement coplanaire avec le rebord d’injection 25C, qui est lui-même coplanaire avec le plan P11C. La surface de réception 41C est ainsi avantageusement coplanaire avec la zone périphérique 23C, de préférence au moins avec les parties de la zone périphérique 23C sur lesquelles le joint 24C est appliqué. Cette disposition coplanaire facilite avantageusement la formation du guide 50C directement sur la face 11C, notamment par surmoulage, notamment simultanément au surmoulage du joint 24C si le joint 24C est également surmoulé. Suivant le plan P11C, la surface 41C entoure préférentiellement la cavité 42C. La cavité d’ancrage 42C est formée en creux à partir de la surface 41C, suivant la direction Z. Autrement dit, la cavité 42C est en creux par-delà le plan P11C. De préférence, la cavité 42C comprend un fond 45C, qui est préférentiellement plan, parallèlement au plan P11C. Le plan P11H est préférentiellement agencé entre le fond 45C et le plan P11C, suivant la direction Z, comme visible sur la FIG. 3 . Suivant le plan P11C, notamment suivant la direction X, la cavité d’ancrage 42C est avantageusement agencée entre le champ de circulation 20C et le rebord d’injection 25C. La cavité d’ancrage 42C présente avantageusement, côté rebord d’injection 25C, un bord 43C, et, côté champ de circulation 20C, un bord 44C. Les bords 43C et 44C délimitent la cavité 42C, en reliant chacun le fond 45C à la surface 41C, suivant la direction Z. Les bords 43C et 44C délimitent la cavité 42C entre eux, suivant la direction X. De préférence, les bords 43C et 44C sont obliques l’un par rapport à l’autre. De préférence, le bord 43C s’étend parallèlement au rebord d’injection 25C. Le bord 43C longe avantageusement le rebord d’injection 25C, ici sur toute la longueur L25C. En variante, on prévoit que le bord 43C longe le rebord 25C en s’étendant sur au moins 50% de la longueur L25C, de préférence sur au moins 80% de la longueur L25C, mais pas plus que 90% de la longueur L25C. Cela permet notamment de relier ensemble de manière monobloc les murets 52C sur plus de la moitié de la longueur L25C, ce qui assure un bon maintien en position desdits murets 52C tout en garantissant un bon écoulement fluidique, depuis les orifices 29C jusqu’au champ d’écoulement 20C. En outre, cela permet également de faciliter la mise en place du guide 50C. On peut prévoir que le bord 43C s’étend sur une longueur entre 50 et 90% de la longueur L25C, de sorte qu’une partie de la longueur L25 n’est pas desservie par le guide 50C. De préférence, le bord 44C relie quant à lui une extrémité latérale du champ de circulation 20C au bord 43C, de sorte qu’une zone de la face 11C reliant l’orifice 15H au champ de circulation 20C, sur toute la largeur du champ de circulation 20C suivant la direction Y, ne soit pas occupée par la cavité 42C, mais soit occupée par la surface de réception 41C. Cela permet que le dos de cavité 27H, sur la face 11H opposée, laisse suffisamment de place pour le champ d’acheminement 21H reliant l’orifice 15H au champ de circulation 20H. De la même façon, le dos de cavité 27C laisse suffisamment de place pour la formation du champ d’acheminement 21C. Le dos 27H reprend la même forme que la cavité 42C, en négatif, c’est-à-dire en relief plutôt qu’en creux. Le guide 50C est complémentaire avec l’emplacement de réception 40C et est configuré pour être reçu sur l’emplacement de réception 40C comme montré sur les figures 3 et 4. De même, l’emplacement de réception 40C est complémentaire avec le guide 50C et est conçu pour recevoir le guide 50C. Toutefois, le guide 50C n’occupe pas toute l’aire de l’emplacement 40C, mais la partage avec le guide auxiliaire 70C. Le guide 50C est formé d’un seul tenant, c’est-à-dire de façon monolithique. Le guide 50C est formé en matériau de joint, par exemple un élastomère, de préférence le même matériau de joint que celui du joint périphérique 24C. Le guide 50C comprend un tapis d’ancrage 51C et des murets 52C, qui forment une unique pièce monolithique, c’est-à-dire que le tapis 51C est venu de matière avec les murets 52C. Comme montré sur les figures 3 et 4, le tapis 51C est logé dans la cavité d’ancrage 42C, préférentiellement de façon à remplir entièrement la cavité d’ancrage 42C. Grâce au tapis 51C, le guide 50C est solidement ancré à l’emplacement de réception 40C de la plaque 10, au moins suivant le plan P11C. Le tapis d’ancrage 51C présente préférentiellement une forme complémentaire à celle de la cavité 42C. Par exemple, le tapis 51C présente une forme de plaque, quadrilatérale ou triangulaire, qui s’étend transversalement par rapport aux murets 52C. En particulier le tapis d’ancrage 51C présente une paroi de fond 56C qui épouse la forme du fond 45C. Préférentiellement la paroi de fond 56C est parallèle au plan P11C. Le plan P11H est préférentiellement interposé entre la paroi de fond 56C du tapis 51C et le plan P11C. En particulier le tapis d’ancrage 51C présente des parois de bord 54C et 55C, qui épousent respectivement les bords 43C et 44C de la cavité 42C. La paroi de bord 54C s’étendent transversalement par rapport aux murets 52C, et la paroi 55C s’étend à l’oblique par rapport aux murets 52C et au bord 54C. En particulier, ces parois de bord 54C et 55C délimitent le tapis 51C suivant la direction X. En particulier, ces parois de bord 54C et 55C s’étendent suivant la direction Z à partir de la paroi de fond 56C, au moins jusqu’au plan de surface P11C. Le tapis d’ancrage 51C comprend préférentiellement une paroi de surface 53C, qui est préférentiellement plane et avantageusement coplanaire au plan P11C, comme montré sur la FIG. 4 , c’est-à-dire, est coplanaire avec la surface de réception 41C. La paroi de surface 53C est opposée à la paroi de fond 56C suivant la direction Z, et est reliée à la paroi de fond 56C par les parois de bord 54C et 55C. Par conséquent, le tapis d’ancrage 51C comble avantageusement la cavité 42C de sorte que le tapis 51C prolonge la surface de réception 41C à l’emplacement de la cavité 42C. Dans ce cas, le tapis 51C est avantageusement entièrement reçu dans la cavité d’ancrage 42C de sorte à ne pas dépasser du plan de surface P11C. Alternativement, on pourrait prévoir que tout ou partie du tapis 51C s’étend par-delà le plan P11C en sens opposé de la direction Z, c’est-à-dire dépasse de la cavité 42C. De préférence, le tapis 51C est plus épais, suivant la direction Z, que la tôle ou la feuille constituant la plaque 10, l’épaisseur du tapis étant mesurée parallèlement à la direction Z, depuis la paroi de fond 56C jusqu’à la paroi de surface 53C. Les murets 52C sont agencés côte-à-côte et à distance les uns des autres suivant le plan de surface P11C, en particulier en étant répartis suivant la direction Y. Chaque muret 52C relie le rebord d’injection 25C au champ de circulation 20C, en s’étendant le long du tapis 51C et de la surface de réception 41C. Les murets 52C sont rattachés au tapis 51C, de façon à être reliés entre eux par ledit tapis 51C. Chaque muret 52C comprend une surface d’application 63C et une surface de sommet 64C. Chaque muret 52C est en appui contre la surface de réception 41C, suivant la direction Z, par l’intermédiaire de la surface d’application 63C, de préférence sur toute la surface d’application 63C. Par conséquent, la surface d’application 63C est coplanaire au plan P11C, sur toute l’aire de la surface d’application 63C. Par conséquent, le tapis 51C fait saillie à partir des murets 52C suivant la direction Z, pour s’étendre par-delà le plan P11C et même par-delà le plan P11H. En sens opposé de la direction Z, chaque muret 52C est en appui contre la face 111C, en particulier contre la zone périphérique 97, de préférence sur toute la surface 64C. Perpendiculairement au plan P11C, à savoir en sens opposé de la direction Z, chaque muret 52C fait saillie à partir du plan P11C. Chaque muret 52C comprend une partie principale 60C, une extrémité primaire 61C et une extrémité secondaire 62C. La partie principale 60C relie l’extrémité primaire 61C à l’extrémité secondaire 62C, de préférence sans interruption, et de préférence de sorte que le muret soit non-ramifié depuis l’extrémité 61C jusqu’à l’extrémité 62C. La surface de sommet 64C s’étend préférentiellement de l’extrémité 61C à l’extrémité 62C, et sur toute la partie principale 60C. La surface d’application 63C s’étend depuis l’extrémité secondaire 62C, sur une partie de la partie principale 60C, jusqu’à la paroi de bord 55C du tapis 51C, où elle est interrompue. La surface d’application 63C s’étend depuis l’extrémité primaire 61C, jusqu’à la paroi de bord 54C du tapis 51C, où elle est interrompue. Autrement dit, chaque extrémité 61C et 62C est conçue pour être en appui sur la surface de réception 41C par l’intermédiaire de portions de surface d’application 63C lorsque le guide 50C est reçu sur l’emplacement de réception 40C. Une partie de la partie principale 60C ne comporte pas de surface d’application 63C et s’étend, en sens opposé de la direction Z, à partir du tapis 51C. Autrement dit, chaque extrémité primaire 61C et secondaire 62C est agencée, en projection dans le plan de surface P11C, par-delà le tapis d’ancrage 51C, de part et d’autre du tapis d’ancrage 51C, et comprend une portion respective de la surface d’application 63C. Ainsi, chaque extrémité 61C et 62C est conçue pour être en appui sur la surface de réception 41C par l’intermédiaire de sa propre portion de la surface d’application 63C, lorsque le guide 50C est reçu sur l’emplacement de réception 40C. Comme montré sur la FIG. 3 , les extrémités primaires 61C sont préférentiellement agencées suivant une rangée qui est parallèle au rebord d’injection 25C. De préférence, les extrémités secondaires 62C sont agencées suivant une rangée qui longe le champ de circulation 20C, c’est-à-dire ici selon une rangée parallèle à la direction Y. De préférence, de l’extrémité 61C à l’extrémité 62C, le muret 52C présente une hauteur constante, mesurée perpendiculairement au plan P11C, depuis le plan P11C jusqu’à la surface 64C. De préférence, des plots d’entretoisement sont ici intégrés aux murets 52C en étant formés par les extrémités 61C. Pour cela, pour chaque muret 52C, l’extrémité 61C est élargie par rapport à la partie principale 60C, la largeur étant mesurée parallèlement au plan P11C et transversalement au muret 52C. Par ailleurs, on prévoit avantageusement que pour chaque muret 52C, l’extrémité secondaire 62C et la partie principale 60C sont de largeur égale. De préférence, les extrémités secondaires 62C sont plus éloignées les unes des autres suivant la direction Y que ne le sont les extrémités primaires 61C, de sorte que les murets 52C sont disposés en éventail suivant le plan P11C. Cela permet de répartir le flux de gaz provenant de l’orifice de distribution 15C de manière homogène sur toute la largeur du champ de circulation 20C. Les murets 52C étant agencés côte-à-côte, ils délimitent des canaux 57C, chaque canal 57C étant délimité par deux des murets 52C, entre étant agencé entre lesdits deux murets 52C suivant la direction Y. Les canaux 57C sont agencés côte-à-côte suivant le plan de surface P11C, en étant séparés deux à deux par l’un des murets 52C. Chaque canal 57C comprend une entrée primaire 58C respective, bordée par deux des extrémités primaires 61C. Ici les entrées primaires 58C sont aussi délimitées par la surface de réception 41C. Chaque entrée primaire 58C débouche sur le rebord d’injection 25C. Chaque canal 57C comprend une entrée secondaire 59C respective, bordée par deux des extrémités secondaires 62C. Ici les entrées secondaires 59C sont aussi délimitées par la surface de réception 41C. Chaque entrée secondaire 59C débouche sur le champ de circulation 20C. De l’entrée primaire 58C à l’entrée secondaire 59C, le canal 57C est préférentiellement non ramifié. Le guide auxiliaire 70C comprend des murets 72C similaires aux murets 52C et délimitant entre eux d’autres canaux. Le guide auxiliaire 70C est monolithique en étant formée dans le même matériau de joint que susmentionné. En particulier, les murets 72C comprennent des extrémités primaire 81C alignées avec les extrémités 61C et des extrémités secondaires 82C alignées avec les extrémités 62C. Contrairement aux murets 52C, les murets 72C ont une surface d’application qui s’étend, pour chaque muret 72C, de l’extrémité 81C à l’extrémité 82C, de sorte que les murets 72C sont intégralement reçus sur la surface de réception 41C. Contrairement au guide 50C, aucune partie du guide auxiliaire 70C n’est reçu dans la cavité d’ancrage 42C ou une autre cavité d’ancrage. Le guide 70C ne comporte pas de tapis d’ancrage. Le guide auxiliaire 70C comprend avantageusement une patte 71C qui relie les murets 72C entre eux. Le guide auxiliaire 70C est en appui sur la surface de réception 41C. Ainsi, aucune partie du guide 70C ne s’étend au-delà du plan P11C suivant la direction Z, contrairement au tapis 51C du guide 50C. Suivant la direction Y, le guide 70C est disposé entre le guide 50C et l’orifice 15H. Les extrémités 81C s’étendent sur une partie du rebord 25C qui n’est pas desservie par les extrémités 61C. En effet, la cavité 42C et donc le tapis d’ancrage 51C s’étendent sur seulement une partie de la longueur L25C. Les extrémités 82C desservent une partie du champ de circulation 20C qui n’est pas desservi par les extrémités 62C, pour des raisons similaires. Lorsque les guides 50C et le guide 70C sont reçus à l’emplacement de réception 40C, les canaux 57C sont également délimités, suivant la direction Z, par, d’une part, la surface 41C et le tapis 51C, et, d’autre part, par la face 111C. Les murets 52C et 72C ont pour fonction de guider le fluide de refroidissement, au travers des canaux, depuis le rebord d’injection 25C jusqu’au champ de circulation 20C. Les guides 50C et 70C, avec l’emplacement 40C, forment donc dûment le champ d’acheminement 21C, qui, en surface de la face 11C, connecte fluidiquement le rebord d’injection 25C au champ de circulation 20C, en guidant le fluide de refroidissement le long de la face 11C. De préférence, comme montré sur la FIG. 3 , le guide 50C n’appartient pas au joint périphérique 24C, en ce que le guide 50C n’est pas rattaché au joint 24C. En revanche, on prévoit avantageusement que le guide auxiliaire 70C appartienne au joint 24C en étant rattaché à une partie du joint 24C, préférentiellement à la boucle fermée principale 31C, par l’intermédiaire d’une patte 69C, visible sur la FIG. 3 . La patte 69C appartient aussi au joint 24C. La patte 69C est formée dans le même matériau de joint que le reste du joint 24C. Alors le joint 24C, incluant en particulier la boucle principale 31C et le guide 70C, sont monolithiques et formés d’un seul tenant. La description du champ d’acheminement 21C ci-dessus s’applique préférentiellement à celle de l’autre champ d’acheminement de la face 11C et n’est donc pas détaillée. Les champs d’acheminement sont préférentiellement identiques, du fait de la symétrie centrale du séparateur 5 par rapport à un axe parallèle à la direction Z. Durant l’utilisation, les murets et les canaux de l’autre champ d’acheminement fonctionnent en sens inverse par rapport à ceux du champ d’acheminement 21C, puisque le fluide de refroidissement s’écoule depuis le champ de circulation 20C vers l’orifice de distribution 16C, en étant guidé successivement via le champ d’acheminement, via le rebord d’injection, jusqu’à l’orifice 16C. Toute caractéristique décrite ci-avant pour un mode de réalisation ou une variante est applicable aux autres modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, pour autant que techniquement possible. Guide (50H; 50C), pour un séparateur polaire (5) d’une cellule électrochimique (4), le guide (50H; 50C) étant configuré pour être reçu sur un emplacement de réception (40H; 40C) appartenant à une face de plaque (11H; 11C) d’une plaque polaire (10) appartenant au séparateur polaire (5), afin de former un champ d’acheminement (21H; 21C) sur la face de plaque (11H; 11C), apte à guider un fluide fonctionnel le long de la face de plaque, le guide (50H; 50C) comprenant : des murets (52H; 52C), qui sont agencés côte-à-côte suivant un plan de surface (P11H; P11C), de façon à délimiter des canaux (57H; 57C) pour assurer le guidage du fluide fonctionnel, les canaux étant agencés côte-à-côte suivant le plan de surface, chaque canal étant délimité entre, et par, deux desdits murets, chaque muret comprenant une surface d’application (63H; 63C), qui est coplanaire avec le plan de surface et par l’intermédiaire de laquelle le muret est conçu pour être en appui sur une surface de réception (41H; 41C) appartenant à l’emplacement de réception (40H; 40C), lorsque le guide (50H; 50C) est reçu sur l’emplacement de réception ; et un tapis d’ancrage (51H; 51C), reliant entre eux les murets, de sorte que les murets et le tapis d’ancrage constituent ensemble une unique pièce monolithique en matériau de joint, le tapis d’ancrage s’étendant à partir des murets par-delà le plan de surface, de façon à pouvoir être logé dans une cavité d’ancrage (42H; 42C) appartenant à l’emplacement de réception, formée en creux à partir de la surface de réception (41H; 41C), afin d’ancrer le guide (50H; 50C) à l’emplacement de réception lorsque le guide (50H; 50C) est reçu sur l’emplacement de réception. Guide (50H; 50C) selon la revendication 1, dans lequel chaque muret (52H; 52C) comprend : une extrémité primaire (61H; 61C), chaque canal (57H; 57C) comprenant une entrée primaire (58H; 58C) bordée par deux des extrémités primaires ; une extrémité secondaire (62H; 62C), chaque canal comprenant une entrée secondaire (59H; 59C) bordée par deux des extrémités secondaires ; et une partie principale (60H; 60C), qui relie l’extrémité primaire à l’extrémité secondaire (62H; 62C), pour guider le fluide fonctionnel entre l’entrée primaire et l’entrée secondaire du canal délimité par ledit muret. Guide (50C) selon la revendication 2, dans lequel, pour au moins l’un des murets (52C), l’extrémité primaire (61C) forme un plot d’entretoisement, élargi par rapport à la partie principale (60C). Guide (50H) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel, pour au moins l’un des murets (52H), l’extrémité primaire (61H) et la partie principale (60H) sont de largeur égale. Guide (50H; 50C) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel, pour au moins l’un des murets (52H; 52C), l’extrémité secondaire (62H; 62C) et la partie principale (60H; 60C) sont de largeur égale. Guide (50C) selon l’une quelconque des revendications 2 et 5, dans lequel, pour au moins l’un des murets (52C), l’extrémité primaire (61C) est agencée, suivant le plan de surface (P11C), par-delà le tapis d’ancrage (51C), et comprend une portion de la surface d’application (63C), de sorte que ladite extrémité primaire est conçue pour être en appui sur la surface de réception (41C) par l’intermédiaire de la portion de la surface d’application lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception (40C). Guide (50H) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel, pour au moins l’un des murets (52H), l’extrémité primaire (61H) est agencée, suivant le plan de surface (P11H), dans le tapis d’ancrage (51H) de sorte à ne pas venir en appui sur la surface de réception (41C) lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception (40H). Guide (50H; 50C) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel les extrémités secondaires (62H; 62C) sont plus éloignées les unes des autres que ne le sont les extrémités primaires (61H; 61C). Plaque polaire (10), pour un séparateur polaire (5) d’une cellule électrochimique (4), la plaque polaire (10) comprenant une face de plaque (11H; 11C), parallèle à un plan de surface (P11H; P11C), et un premier orifice de distribution (15H; 15C) traversant la plaque polaire (10) à partir de la face de plaque, la face de plaque comprenant : un rebord d’injection (25H; 25C), délimitant le premier orifice de distribution ; un champ de circulation (20H; 20C) ; et un emplacement de réception (40H; 40C), formé par la face de plaque et reliant le rebord d’injection au champ de circulation, de sorte qu’un fluide fonctionnel puisse circuler du champ de circulation au premier orifice de distribution ou vice versa, en circulant en surface de la face de plaque via l’emplacement de réception et le rebord d’injection, l’emplacement de réception étant configuré pour recevoir un guide (50H; 50C) appartenant au séparateur polaire (5), afin de former, avec ledit guide, un champ d’acheminement (21H; 21C) agencé entre le champ de circulation et le rebord d’injection, pour guider le fluide fonctionnel en surface de la face de plaque du champ de circulation au rebord d’injection ou vice versa, l’emplacement de réception comprenant : une surface de réception (41H; 41C), qui est coplanaire avec le plan de surface (P11H; P11C) et qui est conçue pour recevoir des murets (52H; 52C) appartenant au guide, la surface de réception étant configurée pour que chaque muret soit en appui contre la surface de réception par l’intermédiaire d’une surface d’application (63H; 63C) respective appartenant audit muret, lorsque le guide est reçu à l’emplacement de réception ; et une cavité d’ancrage (42H; 42C), qui est formée en creux par-delà le plan de surface à partir de la surface de réception et qui est conçue pour loger un tapis d’ancrage (51H; 51C) appartenant au guide et reliant les murets entre eux, afin d’ancrer le guide à l’emplacement de réception lorsque le guide est reçu sur l’emplacement de réception. Plaque polaire (10) selon la revendication 9, dans lequel la cavité d’ancrage (42H; 42C) présente un bord (43H; 43C) qui s’étend parallèlement au rebord d’injection (25H; 25C), en longeant le rebord d’injection sur au moins 50%, de préférence sur au moins 80%, d’une longueur (L25H; L25C) du rebord d’injection, la longueur du rebord d’injection étant mesurée suivant le plan de surface (P11H ; P11C). Plaque polaire (10) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans laquelle : la plaque polaire (10) comprend un deuxième orifice de distribution (15C, 15O; 15H) traversant la plaque polaire (10) à partir de la face de plaque (11H; 11C) ; et la face de plaque comprend un dos de cavité d’ancrage (27H ; 27C) qui est en saillie par rapport au plan de surface (P11H; P11C) et qui est agencé entre l’emplacement de réception (40H; 40C), le deuxième orifice de distribution, le champ de circulation (20H; 20C) et le premier orifice de distribution (15H; 15C). Séparateur polaire (5), pour une cellule électrochimique (4), le séparateur polaire comprenant le guide (50H; 50C) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et la plaque polaire (10) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 et le guide étant reçu à l’emplacement de réception (40H; 40C), avec la surface d’application (63H; 63C) des murets (52H; 52C) en appui sur la surface de réception (41H; 41C) et avec le tapis d’ancrage (51H; 51C) logé dans la cavité d’ancrage (42H; 42C), de sorte que l’emplacement de réception forme, avec le guide, le champ d’acheminement (21H; 21C), agencé entre le champ de circulation (20H; 20C) et le rebord d’injection (25H; 25C), pour guider le fluide fonctionnel en surface de la face de plaque (11H; 11C), du champ de circulation au rebord d’injection ou vice versa. Séparateur polaire (5) selon la revendication 12, dans lequel, perpendiculairement au plan de surface (P11H; P11C), le tapis d’ancrage (51H; 51C) est entièrement reçu dans la cavité d’ancrage (42H; 42C) de sorte à ne pas dépasser du plan de surface. Séparateur polaire (5) selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, dans lequel : le séparateur polaire comprend en outre un joint périphérique (24H; 24C), qui est reçu sur la face de plaque (11H; 11C), en formant une boucle fermée principale (31H; 31C) autour du champ de circulation (20H; 20C) et du champ d’acheminement (21H; 21C), afin de maintenir le fluide fonctionnel circulant le long de la face de plaque à l’intérieur de la boucle fermée principale ; et l’emplacement de réception (40H; 40C) et le guide (50H; 50C) sont disposés à l’intérieur de la boucle fermée principale. Séparateur polaire (5) selon la revendication 14, dans lequel le guide (50H) appartient au joint périphérique (24H), le guide est rattaché à la boucle fermée principale (31H) par l’intermédiaire d’une patte (69H) appartenant au joint périphérique, le joint périphérique constituant une unique pièce monolithique en matériau de joint, incluant à la fois le guide et la boucle fermée principale. Séparateur polaire (5) selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15, dans lequel : le rebord d’injection (25H) comprend une rangée d’orifices d’injection (29H), de sorte que le fluide fonctionnel circulant en surface de la face de plaque (11H) via le rebord d’injection traverse la plaque polaire (10) via les orifices d’injection pour atteindre le premier orifice de distribution (15H), ou de sorte que le fluide fonctionnel circulant dans le premier orifice de distribution traverse la plaque polaire (10) via les orifices d’injection du rebord d’injection pour atteindre la face de plaque, au rebord d’injection ; la boucle fermée principale (31H) comprend une partie de rebord (32H) reçue sur le rebord d’injection, entre le premier orifice de distribution et la rangée d’orifices d’injection ; et la cavité d’ancrage (42H) est agencée entre la rangée d’orifices d’injection et le champ de circulation (20H). Séparateur polaire (5) selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15, dans lequel la boucle fermée principale (31C) entoure l’orifice de distribution (15C) et le rebord d’injection (25C) de sorte que le fluide fonctionnel peut circuler du rebord d’injection au premier orifice de distribution et vice versa en longeant la face de plaque (11C), sans traverser la plaque polaire (10). Pile à combustible, comprenant des cellules électrochimiques (4), au moins l’une des cellules électrochimiques comprenant : le séparateur polaire (5) selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, constituant un premier séparateur polaire ; un deuxième séparateur polaire (105) ; et un assemblage membrane-électrode (90), comprenant une zone d’échange (93) qui inclut une membrane échangeuse de protons, le premier séparateur polaire, l’assemblage membrane-électrode et le deuxième séparateur polaire étant superposés suivant une direction d’empilement (Z), de sorte que l’assemblage membrane-électrode est interposé entre le premier séparateur polaire et le deuxième séparateur polaire, le joint périphérique (24H) du premier séparateur polaire étant interposé entre la plaque polaire (10) du premier séparateur polaire et l’assemblage membrane-électrode, le champ de circulation (20H) de la plaque polaire (10) du premier séparateur polaire étant en appui contre la zone d’échange suivant la direction d’empilement (Z).