Brevet FR3159379A1 — publié le 20250822

Distributeur de poudre comprenant un flacon de poudre (F) et une tête de distribution () qui définissent ensemble un réservoir de poudre (R) qui s’étend d’un fond (F1) du flacon de poudre (F) à une paroi d’obturation (25) de la tête de distribution (T) formée par une partie fixe (Pf) de la tête de distribution (T) par rapport au flacon de poudre (F), la paroi d’obturation (25) formant une lèvre de sortie périphérique (26) en contact étanche sélectif avec un siège de sortie (32) formé par une partie mobile (Pm) de la tête de distribution (T) par rapport au flacon de poudre (F), la lèvre de sortie (26) quittant son contact avec le siège de sortie (32) lors de l’actionnement du distributeur pour permettre à la poudre de sortir du réservoir (R) par gravité, la pièce fixe (Pf) comprenant un manchon de passage (21) relié à la paroi d’obturation (25) par des moyens de liaison (23), caractérisé en ce que les moyens de liaison (23) sont annulaires, sans élément central axial, de sorte que le réservoir de poudre (R) s’étend de manière continue du fond (F1) du flacon de poudre F() à une paroi d’obturation (25) de la tête de distribution (T). « Figure pour l’abrégé : figure 2 » Distributeur de poudre La présente invention concerne un distributeur de poudre qui délivre de la poudre par gravité. Ce type de distributeur comprend en général un réservoir de poudre qui s’étend d’un fond du flacon de poudre à une paroi d’obturation en contact étanche sélectif avec un siège de sortie : la lèvre de sortie quittant son contact avec le siège de sortie lors de l’actionnement du distributeur pour permettre à la poudre de sortir du réservoir par gravité. Un tel distributeur est notamment connu du document DE19832419A1, dans lequel le réservoir forme une sorte d’entonnoir qui mène à une chambre de dosage. La paroi d’obturation à la sortie de la chambre de dosage est mobile latéralement en même temps qu’une paroi de dosage à l’entrée de la chambre de dosage. Ainsi, la poudre stockée dans la chambre de dosage est isolée du réservoir par la paroi de dosage et peut s’écouler par gravité hors de la chambre de dosage par une ouverture de la paroi d’obturation qui est alignée avec la sortie de la chambre de dosage. Ce distributeur du document DE19832419A1 est adapté à la distribution de sucre ou de café, à savoir des produits plus granulaires que pulvérulents, qui ont moins tendance à s’agglomérer que des poudres fines, humides et/ou grasses. En effet, le distributeur du document DE19832419A1 n’est pas approprié pour distribuer des poudres fines, humides et/ou grasses : celles-ci pouvant s’agglomérer et former des bouchons au niveau de l’entonnoir du réservoir, de l’entrée dans la chambre de dosage ou à l’intérieur de la chambre de dosage. La présente invention a pour objet de concevoir un distributeur de poudre qui est particulièrement bien adapté pour la distribution de poudres plus ou moins fines, humides et/ou grasses, dont certaines ont tendance à s’agglomérer. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de poudre comprenant un flacon de poudre et une tête de distribution qui définissent ensemble un réservoir de poudre qui s’étend d’un fond du flacon de poudre à une paroi d’obturation de la tête de distribution formée par une partie fixe de la tête de distribution par rapport au flacon de poudre, la paroi d’obturation formant une lèvre de sortie périphérique en contact étanche sélectif avec un siège de sortie formé par une partie mobile de la tête de distribution par rapport au flacon de poudre, la lèvre de sortie quittant son contact avec le siège de sortie lors de l’actionnement du distributeur pour permettre à la poudre de sortir du réservoir par gravité, la pièce fixe comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison, dans lequel les moyens de liaison sont annulaires, sans élément central axial, de sorte que le réservoir de poudre s’étend de manière continue du fond du flacon de poudre à une paroi d’obturation de la tête de distribution. Ainsi, la poudre dispose d’un chemin d’écoulement dégagé (sans obstacle) de grande section à l’intérieur de la tête de distribution. Il n’y a rien dans ce chemin d’écoulement qui puisse générer une agglomération de poudre et donc un bouchon, qui stopperait l’écoulement. La paroi d’obturation est supportée sur sa périphérie, et non de manière axiale et/ou centrale, ce qui libère un passage central pour la poudre. L’esprit de l’invention est de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de liaison peuvent former des fenêtres de sortie latérales qui communiquent avec l’extérieur du distributeur lorsque la lèvre de sortie quitte son contact avec le siège de sortie. De manière imagée, la tête de distribution définit un tuyau formé par le manchon de passage, qui est fermé à son extrémité inférieure par la paroi d’obturation. Les sorties de ce tuyau sont formées par les fenêtres latérales, qui dirigent le flux de poudre vers l’extérieur en direction de la lèvre de sortie, qui est décollée de son siège, lorsque le distributeur est actionné. En d’autres termes, le flux ou écoulement de poudre à l’intérieur de la tête de distribution ne rencontre pas de restriction de passage ou l’étranglement, qui aurait pour conséquence de densifier la poudre. Au contraire, le flux ou écoulement de poudre à l’intérieur de la tête de distribution est cylindrique et/ou divergent, mais jamais convergent. La totalité de la poudre qui traverse le manchon de passage tombe axialement sur la paroi d’obturation et est déviée par cette paroi d’obturation à travers les fenêtres latérales pour enfin parvenir au niveau du passage d’ouverture formé entre la lèvre de sortie et son siège. Les fenêtres latérales et la lèvre de sortie orientent tous deux et successivement le flux de poudre radialement vers l’extérieur, ce qui a pour effet de disperser ou dédensifier la poudre, empêchant ainsi toute agglomération et/ou bouchon. La tête de distribution de l’invention opère exactement à l’inverse d’un entonnoir : au lieu de concentrer la poudre vers un orifice axial central de diamètre réduit, la présente invention enseigne de diffracter la poudre vers l’extérieur à l’image d’un asperseur, qui épand le fluide. L’esprit de l’invention est toujours de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de liaison peuvent s’étendre axialement sensiblement dans le prolongement du manchon de passage, de sorte que le manchon de passage débouche directement sur la paroi d’obturation. Par exemple, si le manchon de passage présente un diamètre de 30 mm, les moyens de liaison peuvent définir ensemble un diamètre de 30 ± 5 mm. Avantageusement, les moyens de liaison définissent ensemble un diamètre de 28 à 35 mm. De préférence, les moyens de liaison s’étendent axialement dans le prolongement ou à l’extérieur du manchon de passage. L’esprit de l’invention est encore toujours de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon une autre caractéristique de l’invention, la lèvre de sortie présente un diamètre externe qui est sensiblement égal, et avantageusement supérieur, au diamètre interne du manchon de passage. Par exemple, si le manchon de passage présente un diamètre de 30 mm, la lèvre de sortie présente un diamètre externe de 30 à 40 mm. De préférence, les moyens de liaison s’étendent axialement dans le prolongement du manchon de passage et la lèvre de sortie présente un diamètre externe supérieur au diamètre du manchon de passage. L’esprit de l’invention est une fois de plus de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon un autre aspect de l’invention, le flacon de poudre peut comprendre un col qui présente un diamètre interne sensiblement égal au diamètre interne du manchon de passage. Dans ce cas, la poudre passant par le col n’est pas davantage contrainte par son passage à travers le manchon de passage. L’esprit de l’invention reste toujours de proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon un autre aspect de l’invention, le réservoir de poudre, au niveau de la tête de distribution, peut présenter un diamètre interne maximal au niveau de la lèvre de sortie. Cela implique que la poudre est dispersée ou éparpillée lorsqu’elle arrive au niveau de la lèvre de sortie, décollée de son siège lors de l’actionnement du distributeur. Là encore, l’esprit de l’invention est le même : proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon encore un autre aspect de l’invention, le réservoir de poudre, au niveau de la tête de distribution, peut présenter un diamètre interne minimal supérieur à environ 30 mm. Empiriquement, il a été constaté que les poudres fines, humides et/ou grasses ont une forte tendance à s’agglomérer lorsqu’elles traversent des sections de passage inférieures à environ 30 mm. Le terme « environ » peut être défini comme ± 10 %. Encore une fois, l’esprit de l’invention est le même : proscrire tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement. Selon une caractéristique additionnelle, le manchon de passage peut être pourvu d’une lèvre d’étanchéité qui coulisse de manière étanche dans un fût cylindrique solidaire du siège de sortie. Cette lèvre d’étanchéité permet d’étanchéifier le réservoir lorsqu’il est ouvert et fermé, de sorte que la poudre ne peut que s’échapper vers l’extérieur du distributeur par gravité. Accessoirement, cette lèvre d’étanchéité peut également servir à pousser ou refouler la poudre à travers l’ouverture de sortie formée entre la lèvre de sortie et son siège en position actionnée ou ouverte du distributeur. Selon un mode de réalisation pratique, la partie fixe de la tête de distribution peut comprendre une pièce de montage qui supporte le manchon de passage et qui reçoit le col du flacon de poudre de manière amovible, avantageusement par vissage, le manchon de passage et le col du flacon de poudre étant de préférence reçus à l’intérieur de la pièce de montage. Ainsi, le col et le manchon peuvent présenter sensiblement le même diamètre, de sorte qu’ils n’occasionnent pas de restriction de passage d’écoulement. Selon un autre aspect pratique, la partie mobile de la tête de distribution peut comprendre une douille interne qui forme le siège de sortie et une tuyère de distribution, dans laquelle la poudre est canalisée lorsqu’elle tombe par gravité entre la lèvre de sortie périphérique et le siège de sortie, un ressort de rappel agissant entre la douille interne et la partie fixe pour ramener la lèvre de sortie périphérique en contact étanche avec son siège de sortie. Ainsi, la douille interne peut être appliquée sur la surface cible à empoudrer et l’utilisateur peut exercer une pression sur le flacon en direction de la surface cible, ce qui a pour conséquence de séparer la lèvre de sortie de son siège. Une partie de la poudre présente dans la tête de distribution peut alors s’écouler à travers le manchon de passage, les fenêtres latérales et l’ouverture de sortie formée entre la lèvre de sortie de son siège. Ensuite, la poudre, déjà dispersée, s’épand dans tuyère de distribution, en-dessous de la paroi d’obturation pour enfin tomber par gravité sur la surface cible délimitée par la tuyère de distribution. Avantageusement, la paroi d’obturation peut être convexe vers l’intérieur du réservoir et comprend un sommet qui s’étend entre les moyens de liaison et possiblement dans le manchon de liaison. La paroi d’obturation peut être bombée, sous la forme d’un dôme, ou encore présenter une forme conique, pour diriger la poudre à travers les fenêtres latérales. Le distributeur de poudre de l’invention trouve une application privilégiée pour distribuer des poudres, qui peuvent être particulièrement agglomérantes, agglutinantes, agrégeantes, compactantes ou plus simplement collantes. Ces poudres sont connues pour être difficilement distribuables avec des distributeurs conventionnels. L’esprit de l’invention réside dans le fait d’offrir le moins de prise possible et la plus grande section de passage possible pour la poudre, de sorte que la poudre puisse s’écouler sans obstacle dans une voie creuse sensiblement cylindrique, avant d’être évacuée vers l’extérieur avec une composante radiale qui permet sa dispersion. La présente invention peut être définie comme un distributeur de poudre comprenant un flacon de poudre et une tête de distribution qui définissent ensemble un réservoir de poudre qui s’étend d’un fond du flacon de poudre à une paroi d’obturation formant une lèvre de sortie périphérique en contact étanche sélectif avec un siège de sortie, la lèvre de sortie quittant son contact avec le siège de sortie lors de l’actionnement du distributeur pour permettre à la poudre de sortir du réservoir par gravité, et présentant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou cumulativement : - la tête de distribution comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison, les moyens de liaison sont annulaires, sans élément central axial, de sorte que le réservoir de poudre s’étend de manière continue du fond du flacon de poudre à une paroi d’obturation de la tête de distribution, - la tête de distribution comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison, les moyens de liaison formant des fenêtres de sortie latérales qui communiquent à l’extérieur du distributeur lorsque la lèvre de sortie quitte son contact avec le siège de sortie, - la tête de distribution comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison, les moyens de liaison s’étendent axialement sensiblement dans le prolongement du manchon de passage, de sorte que le manchon de liaison débouche directement sur la paroi d’obturation, - la tête de distribution comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison, la lèvre de sortie présente un diamètre externe qui est sensiblement égal, et avantageusement supérieur, au diamètre interne du manchon de passage, - la tête de distribution comprenant un manchon de passage relié à la paroi d’obturation par des moyens de liaison, le flacon de poudre comprend un col qui présente un diamètre interne sensiblement égal au diamètre interne du manchon de passage, - le réservoir de poudre, au niveau de la tête de distribution, présente un diamètre interne maximal au niveau de la lèvre de sortie, - le réservoir de poudre, au niveau de la tête de distribution, présente un diamètre interne minimal supérieur à environ 30 mm. Par conséquent, une protection pourrait par exemple être recherchée pour un distributeur dont le réservoir, au niveau de la tête de distribution, présente un diamètre interne minimal supérieur à environ 30 mm. Ainsi, la présente invention peut se définir au travers de diverses caractéristiques différentes, qui répondent néanmoins à une même et seule problématique, à savoir éliminer tout étranglement ou restriction de passage pour le flux de poudre, afin d’éviter une agglomération de poudre et un bouchon dans l’écoulement, particulièrement pour des poudres fines, humides et/ou grasses, qui sont agglutinantes à température et hygrométrie ambiantes. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention. Sur les figures : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’un distributeur de poudre selon l’invention, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur de poudre de la FIG. 1 , qui est en position de repos, FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en coupe et en perspective du distributeur de poudre de la FIG. 1 selon un autre angle de coupe, FIG. 4 La FIG. 4 est une vue explosée en perspective du distributeur de poudre des figures 1 à 3, FIG. 5 La FIG. 5 est une vue similaire à celle de la FIG. 2 en position actionnée, et FIG. 6 La FIG. 6 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 en position actionnée de distribution. Le distributeur de poudre de l’invention comprend deux entités distinctes, à savoir un flacon de poudre F et une tête de distribution T, sur laquelle le flacon de poudre F est monté à l’envers de manière amovible. On peut remarquer que la configuration générale du distributeur est légèrement conique ou pyramidale en s’effilant vers le haut. La tête de distribution T est ainsi plus large que le flacon F. On peut également remarquer que la section transversale horizontale à travers le distributeur est de forme sensiblement carrée, avec des parois plus ou moins planes ou bombées et des arêtes plus ou moins arrondies. Cette section carrée favorise la préhension et la tenue du distributeur dans les mains. Toutefois, il n’est pas exclu que le distributeur de l’invention puisse également présenter une section transversale ronde, voire ovale. Ceci ne constitue pas une caractéristique critique pour l’invention. En se référant indifféremment aux figures 2, 3 et 4, nous allons maintenant décrire en détail les différents éléments qui constituent le distributeur de poudre de l’invention. Tout d’abord, le flacon de poudre F peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, comme par exemple une matière plastique, du verre, du métal, etc. Le flacon de poudre F comprend un fond F1 qui est situé en haut, étant donné que le flacon de poudre F est disposé à l’envers sur la tête de distribution T. Ce fond F1 peut optionnellement être coiffé d’une chappe F11. Le flacon de poudre F comprend également quatre parois latérales F2, qui sont sensiblement planes ou légèrement bombées. Ces faces latérales F2 se prolongent vers le bas par un épaulement plus ou moins annulaire F3, étant donné la section carrée du flacon. A partir de cet épaulement F2, le flacon F forme un col F4, qui est bien entendu cylindrique circulaire. Le col est pourvu d’un filetage externe F5. Le diamètre interne du col F4 est relativement important, et de l’ordre de 30 mm ou plus. La paroi interne du col F4 est de préférence cylindrique et lisse pour ne pas offrir de prise à la poudre. La tête de distribution T comprend une partie fixe Pf et une partie mobile Pm. Lorsque le flacon de poudre F est monté sur la tête de distribution T, la partie fixe F est fixe par rapport au flacon F, alors que la partie mobile est mobile à la fois par rapport au flacon F et à la partie fixe F. C’est le déplacement relatif entre la partie fixe Pf et la partie mobile Pm qui permet à la poudre stockée dans le flacon F et dans la tête de distribution T de sortir par gravité. La partie fixe Pf comprend ici une pièce de montage 1 et une pièce d’obturation 2. Ces deux pièces 1 et 2 sont solidaires l’une de l’autre par n’importe quel moyen approprié, comme par exemple un emmanchage en force, un encliquetage, un soudage, un collage, etc. Il peut même être envisagé que ces deux pièces 1 et 2 soient réalisées de manière monobloc, par bi-injection ou surmoulage. La pièce de montage 1 comprend une partie cylindrique 11, dans laquelle la pièce d’obturation 2 est engagée. Au-dessus de cette partie cylindrique 11, la pièce de montage 1 forme une bague filetée 12, dans laquelle le col fileté F4 du flacon F est vissé. Pour assurer l’étanchéité, il est prévu un joint de col J, qui subit de préférence une contrainte radiale. Au-delà de la bague filetée 12, la pièce de montage 1 forme un plateau annulaire plus ou moins large, qui relie vers l’extérieur une première section carrée 14 qui s’étend vers le bas et qui se raccorde à une seconde section carrée 16 en formant entre eux un petit épaulement 15. Ainsi, la première section carrée 14 s’étend autour de la bague filetée 12 et la seconde section carrée 16 s’étend sensiblement autour de la partie cylindrique 11, qui présente une section circulaire. La pièce d’obturation 2 est avantageusement réalisée en un matériau plastique qui est plus souple que celui utilisé pour réaliser la pièce de montage 1. On peut par exemple utiliser un thermoplastique élastomère pour la pièce d’obturation 2. Cette pièce 2 comprend un manchon de passage 21 de section circulaire qui est engagé en force à l’intérieur de la partie cylindrique circulaire 11 de la pièce de montage 1. On peut remarquer que le manchon 21 est séparé du col F4 du flacon F par une section de la partie cylindrique 11. On peut également remarquer que le diamètre interne du col F4 est sensiblement égal au diamètre interne du manchon de passage 21. Ainsi, le volume formé par le col F4, la partie cylindrique 11 et le manchon de passage 21 est globalement ou pratiquement cylindrique, seule la section de la partie cylindrique 11 faisant un léger décrochement vers l’extérieur entre le col F4 et le manchon 21. On peut ainsi dire que le diamètre interne du manchon de passage 21 est de l’ordre de 30 mm ou plus, comme c’est le cas pour le col F4 du flacon F. A son extrémité inférieure, le manchon de passage 21 forme une lèvre d’étanchéité 22, qui s’étend radialement vers l’extérieur en dessous de l’extrémité inférieure de la partie cylindrique 11. La pièce d’obturation 2 comprend également une paroi d’obturation 25 disposée en dessous du manchon de passage 21 et reliée à celui-ci par des moyens de liaison 23, qui forment entre eux des fenêtres latérales de sortie 24. Ces moyens de liaison 23 se présentent ici sous la forme de pattes ou de ponts qui s’étendent vers le bas dans le prolongement du manchon de passage 21 pour relier la paroi d’obturation 25 à proximité de sa périphérie externe. Cette paroi d’obturation 25 définit sur sa périphérie externe une lèvre de sortie 26, et de préférence une double lèvre de sortie 26. Le diamètre de cette lèvre de sortie 26 est supérieur au diamètre interne du manchon de passage 21. La lèvre de sortie 26 peut présenter un diamètre qui est identique ou sensiblement identique à celui de la lèvre d’étanchéité 22 qui est disposée au-dessus. On peut ainsi remarquer que les moyens de liaison 23 et les fenêtres latérales 24 sont disposées entre la lèvre d’étanchéité 22 et la (double) lèvre de sortie 26. La paroi d’obturation 25 est de préférence bombée vers l’intérieur et peut se présenter sous la forme d’un dôme arrondi ou d’un cône. Le sommet 25s de la paroi d’obturation 25 s’étend entre les moyens de liaison 23 et peut même s’étendre jusqu’à l’intérieur du manchon de passage 21. La forme de la paroi d’obturation 25 peut être optimisée pour favoriser l’écoulement de la poudre par gravité. La partie mobile Pm comprend ici deux pièces distinctes, à savoir une douille interne 3 et un habillage externe 4. Il n’est pas exclu de réaliser ces deux pièces de manière monobloc. La douille interne 3 comprend un fût cylindrique 31, qui se termine à son extrémité supérieure par un rebord rentrant 33. A son extrémité inférieure, le fût cylindrique 31 forme un siège de sortie 32 pour la lèvre de sortie 26 de la paroi d’obturation 25. Le fût cylindrique 31 forme également une paroi de coulissement étanche pour la lèvre d’étanchéité 22. En-dessous du siège de sortie 32, la douille interne 3 forme une tuyère 34, qui s’évase radialement vers l’extérieur. A son extrémité inférieure, la tuyère 34 se raccorde par une plage plus ou moins large à l’habillage externe 4, qui présente une section transversale sensiblement carrée. Plus précisément, cet habillage externe 4 comprend un corps principal de section sensiblement carrée, qui présente à son extrémité supérieure un épaulement rentrant 42 et qui est relié à son extrémité inférieure 43 à la plage annulaire 35. On peut remarquer que la partie supérieure du corps 41 s’étend autour de la deuxième section carrée 16 de la pièce de montage 1. L’épaulement rentrant 42 prend appui sur l’épaulement 15 formé entre la première section carrée 14 et la seconde section carrée 16 de la pièce de montage 1. Enfin, un ressort de rappel S est disposé à l’intérieur de la tête de distribution T entre la pièce fixe Pf et la pièce mobile Pm, en prenant par exemple appui sur le rebord rentrant 33 de la douille interne 3. Ce ressort de rappel S sollicite la paroi d’obturation 25 à l’intérieur de son siège de sortie 32 et l’épaulement 15 contre l’épaulement rentrant 42. Le distributeur de poudre est alors dans sa position de repos. Le flacon F et la tête de distribution T définissent ensemble un réservoir de poudre R, qui s’étend du fond F1 du flacon F jusqu’à la paroi d’obturation 25. Ce réservoir de poudre R s’étend également à travers les fenêtres latérales 24 jusqu’au niveau du fût cylindrique 31. Ce réservoir de poudre R est complétement isolé de l’extérieur, d’une part par le joint de col J, et d’autre part par les lèvres 22 et 26. On peut remarquer qu’il n’y a aucun élément, partie ou pièce situé(e) entre le col F4 et la paroi d’obturation 25. On peut dire que le col F4 et le manchon de passage 21 débouchent directement vers le bas sur la paroi d’obturation 25. Ainsi, la poudre stockée à l’intérieur du réservoir R peut tomber par gravité sans obstacle sur la paroi d’obturation 25 et de là, glisser vers l’extérieur à travers les fenêtres latérales 24 pour parvenir en contact du fût de coulissement 31 et de la lèvre de sortie 26. On se référera maintenant aux figures 5 et 6, qui montrent le distributeur en position actionnée de distribution par gravité. Le distributeur de poudre de l’invention est manipulé de la manière suivante. L’utilisateur commence par déposer le distributeur sur la surface cible qu’il souhaite, en reposant la plage annulaire 35 sur la surface cible. L’utilisateur peut ensuite exercer une poussée ou pression verticale sur le flacon de poudre F, de manière à déplacer vers le bas la pièce de montage 1 et la pièce d’obturation 2 à l’intérieur de la douille interne 3 et de l’habillage externe 4. Ceci a pour effet de comprimer le ressort de rappel S, mais surtout de décoller la lèvre de sortie 26 du siège de sortie 32 formé par le fût cylindrique 31. Il est à noter que la lèvre d’étanchéité 22 reste toujours en contact étanche à l’intérieur du fût cylindrique 31, qui est maintenant situé sensiblement au niveau du siège de sortie 32. Un passage de sortie est ainsi formé pour la poudre entre la lèvre de sortie 26 et la tuyère 34. La poudre est toutefois confinée à l’intérieur de la tuyère 34, étant donné le contact plus ou moins étanche entre la plage annulaire 35 et la surface cible. La poudre est ainsi distribuée avec un motif annulaire tout autour de la lèvre de sortie 26 à l’intérieur de la tuyère 34. Une fois la poudre distribuée, il suffit à l’utilisateur de relâcher la pression sur le flacon F, de sorte que le distributeur retourne vers son état initial de repos sous l’action du ressort de rappel S. Ce distributeur de poudre de l’invention présente la particularité que la section de passage du réservoir à l’intérieur de la tête de distribution T est dépourvue d’élément central ou axial, qui pourrait favoriser l’accumulation de poudre et la formation d’un bouchon. Au contraire, la section de passage est totalement libre ou dégagée et s’étend sans restriction ou étranglement jusqu’au niveau de la paroi d’obturation 25, qui elle aussi ne crée aucune restriction de passage. Au contraire, la paroi d’obturation 25 dirige la poudre radialement vers l’extérieur, de manière à favoriser sa dispersion, et par conséquent son écoulement fluide. Les seuls éléments qui pourraient éventuellement perturber l’écoulement sont les moyens de liaison 23, qui peuvent être réalisés sous la forme de ponts très fins. D’un point de vue dimensionnelle, il est préférable que la section de passage du réservoir R à l’intérieur de la tête de distribution soit au minimum de l’ordre de 30 mm. Quant à la paroi d’obturation 26, sa lèvre de sortie 26 présente de toute façon un diamètre supérieur à 30 mm, étant donné que la lèvre fait saillie vers l’extérieur par rapport au manchon de passage 21. La configuration creuse et vide du réservoir R dans la tête de distribution T, avec un diamètre important de l’ordre de 30 mm ou plus, favorise considérablement l’écoulement par gravité de la poudre en évitant toute formation d’agglomérat ou de bouchon. Le distributeur de poudre qui vient d’être décrit est tout particulièrement adapté à la distribution de poudres plus ou moins fines, humides et/ou grasses, dont certaines ont tendance à s’agglomérer. Distributeur de poudre comprenant un flacon de poudre (F) et une tête de distribution () qui définissent ensemble un réservoir de poudre (R) qui s’étend d’un fond (F1) du flacon de poudre (F) à une paroi d’obturation (25) de la tête de distribution (T) formée par une partie fixe (Pf) de la tête de distribution (T) par rapport au flacon de poudre (F), la paroi d’obturation (25) formant une lèvre de sortie périphérique (26) en contact étanche sélectif avec un siège de sortie (32) formé par une partie mobile (Pm) de la tête de distribution (T) par rapport au flacon de poudre (F), la lèvre de sortie (26) quittant son contact avec le siège de sortie (32) lors de l’actionnement du distributeur pour permettre à la poudre de sortir du réservoir (R) par gravité, la pièce fixe (Pf) comprenant un manchon de passage (21) relié à la paroi d’obturation (25) par des moyens de liaison (23), caractérisé en ce que les moyens de liaison (23) sont annulaires, sans élément central axial, de sorte que le réservoir de poudre (R) s’étend de manière continue du fond (F1) du flacon de poudre F() à une paroi d’obturation (25) de la tête de distribution (T). Distributeur de poudre selon la revendication 1, dans lequel les moyens de liaison (23) forment des fenêtres de sortie latérales (24) qui communiquent à l’extérieur du distributeur lorsque la lèvre de sortie (26) quitte son contact avec le siège de sortie (32). Distributeur de poudre selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de liaison (23) s’étendent axialement sensiblement dans le prolongement du manchon de passage (21), de sorte que le manchon de passage (21) débouche directement sur la paroi d’obturation (25). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lèvre de sortie (26) présente un diamètre externe qui est sensiblement égal, et avantageusement supérieur, au diamètre interne du manchon de passage (21). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flacon de poudre (F) comprend un col (F4) qui présente un diamètre interne sensiblement égal au diamètre interne du manchon de passage (21). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de poudre (R), au niveau de la tête de distribution (T), présente un diamètre interne maximal au niveau de la lèvre de sortie (26). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de poudre (R), au niveau de la tête de distribution (T), présente un diamètre interne minimal supérieur à environ 30 mm. Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon de passage (21) est pourvu d’une lèvre d’étanchéité (22) qui coulisse de manière étanche dans un fût cylindrique (31) solidaire du siège de sortie (32). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie fixe (Pf) de la tête de distribution (T) comprend une pièce de montage (1) qui supporte le manchon de passage (21) et qui reçoit le col (F4) du flacon de poudre (F) de manière amovible, avantageusement par vissage, le manchon de passage (21) et le col (F4) du flacon de poudre (F) étant de préférence reçus à l’intérieur de la pièce de montage (1). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie mobile (Pm) de la tête de distribution (T) comprend une douille interne (3) qui forme le siège de sortie (32) et une tuyère de distribution (34), dans laquelle la poudre est canalisée lorsqu’elle tombe par gravité entre la lèvre de sortie périphérique (26) et le siège de sortie (32), un ressort de rappel (S) agissant entre la douille interne (3) et la partie fixe (Pf) pour ramener la lèvre de sortie périphérique (26) en contact étanche avec son siège de sortie (32). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi d’obturation (25) est convexe vers l’intérieur du réservoir (R) et comprend un sommet (25s) qui s’étend entre les moyens de liaison (23) et possiblement dans le manchon de liaison (21). * * *