Brevet FR3164277A1 — publié le 20260109

Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide comprenant plusieurs éléments : une enceinte de séchage (1) , au moins un bouilleur (7), au moins un compresseur (11), au moins un échangeur injecteur (12), et au moins un échangeur récupérateur (6). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Installation de séchage industriel par fluide de séchage Domaine de l’invention L’invention a trait au domaine du séchage des produits humides par fluide de séchage en industrie. Elle vise potentiellement toute installation de séchage susceptible d’être mise en œuvre de type sécheurs par atomisation, sécheurs à bande, cylindre chauffant, étuve, four de séchage, sécheur flash, sécheur à lit fluidisé, sécheur à palette, sécheur à vis, silo, tambour rotatif ou sécheur tunnel. Ces sécheurs sont présents dans des secteurs industriels variés tels que l’agroalimentaire, la chimie, le papier-carton, les matériaux non métalliques. Cette installation utilise par exemple de l’air comme fluide de séchage (un fluide de séchage est défini comme un fluide qui permet l’évacuation de l’eau évaporée du sécheur et l’apport de chaleur dans le sécheur pour faciliter cette évaporation), qui sert de vecteur de transport de l’eau évaporée ainsi que de moyen d’apport de calories dans le sécheur. L’invention vise plus particulièrement l’optimisation de la consommation d’énergie dans le cadre de telles installations par la récupération de chaleur sur le fluide de séchage sortant (buées) de l’enceinte de séchage notamment, pour réinjection dans le circuit d’air d’admission ou dans ladite enceinte de séchage. Dans le cadre de la présente description, le terme « environ » précédant une valeur numérique signifie que la valeur peut être modifiée de plus ou moins 10%. Dans le cas particulier d'une valeur numérique étant une borne d'intervalle, le terme « environ » signifie que la borne basse peut être réduite ou augmentée de 10% ou la borne haute peut être réduite ou augmentée de 10%. Il est également possible de supprimer le terme « environ » précédant une valeur numérique. Etat antérieur de la technique Les installations de séchage sont des équipements très répandus dans l’industrie et représentent une part importante des consommations industrielles : 10 à 20% des consommations énergétiques totales de l’industrie dans les pays industrialisés (selon la littérature « Modern Drying Technology », Volume 4 d’Evangelos Tsotsas et Arun S. Mujumdar - 2007), elles sont en général constituées d’une enceinte de séchage au sein de laquelle transite le produit humide à sécher, ladite enceinte étant traversée par un fluide de séchage, usuellement chaud, qui se charge en humidité au contact du produit humide. Le fluide de séchage ainsi chargé en humidité, classiquement dénommé buées, est évacué hors de l’enceinte. Ces buées présentent une température et une humidité relativement élevées. On conçoit donc aisément la perte en termes d’énergie, résultant de la température et l’humidité dans les buées, et corollairement, la consommation énergétique nécessaire pour assurer l’évaporation effective de l’humidité présente dans le produit à sécher. Il est en effet connu que l’enthalpie de vaporisation à pression atmosphérique Δhvap est de l’ordre de 630 kWh par tonne d’eau évaporée, nécessitant dans une telle configuration où les buées sont simplement rejetées dans l’atmosphère, une consommation énergétique 2 à 4 fois supérieures (selon la littérature « Les procédés de séchage dans l’industrie », ADEME, CETIAT, 2017), souvent du gaz fossile ou du charbon, éventuellement par le biais d’un fluide caloporteur de type vapeur, eau surchauffée ou eau chaude. En d’autres termes, ce mode de fonctionnement est une source d’inefficacité énergétique et exergétique. Afin de diminuer cette consommation, des solutions existent pour recirculer une partie des buées au niveau du circuit d’introduction de fluide de séchage, afin de lui transférer une partie de la chaleur relative desdites buées. Cette recirculation permet certes un gain énergétique, cependant tout particulièrement limité. Il a également été décrit des installations de séchage combinant l’introduction d’air chaud d’une part, à l’instar de ce qui a été décrit précédemment, mais également de cylindres chauffants ménagés au sein de l’enceinte de chauffage. Ces cylindres chauffants sont typiquement chauffés par de la vapeur ou par de l’air chaud. D‘autres solutions permettent de récupérer de la chaleur en préchauffant le fluide de séchage d’admission par les buées, via un échangeur de chaleur air / buées. Récemment, il a été constaté un intérêt grandissant pour la récupération de chaleur sur les buées par le biais de pompes à chaleur hautes températures (dont le condenseur a une température inférieure à 100°C), voire très hautes températures (dont le condenseur a une température supérieure à 100°C), pour réinjection dans l’air d’admission ou dans d’autres moyens d’apports de chaleur, par exemple des échangeurs injecteurs, dans le sécheur (par exemple des cylindres chauffants). Aussi, certains constructeurs travaillent sur des installations de séchage en boucle fermée, sur lesquelles une pompe à chaleur permet de condenser l’eau des buées à l’évaporateur de la pompe à chaleur, puis de réchauffer les buées asséchées par le biais du condenseur de la pompe à chaleur. Enfin, des sécheurs par vapeur d’eau surchauffée permettent de se rapprocher de l’énergie minimale requise par le changement de fluide de séchage, et peuvent être couplés à des compresseurs mécaniques de vapeur pour se rapprocher de l’exergie minimale requise du procédé de séchage, avec des consommations inférieures à 200 kWh/tonne d’eau évaporée. Ces types de sécheurs et de configurations sont les plus efficaces, mais leurs caractéristiques intrinsèques limitent leur champ d’application, notamment au regard de la thermosensibilité des produits à sécher ainsi que de la gestion des étanchéités. Il résulte de ces constatations, tout particulièrement dans un contexte où l’énergie devient un poste de charges tout particulièrement élevé pour les industriels et où l’industrie est fortement incitée, voire contrainte à réduire ses émissions de carbone pour enrayer le réchauffement climatique, qu’un besoin de plus en plus pressant existe en termes de rationalisation de telles installations de séchage et plus particulièrement en termes de réduction à la source des consommations d’énergie. C’est l’objet de la présente invention. Bref exposé de l’invention À cet effet, l’invention vise une installation de séchage par vecteur ou fluide de séchage, et notamment par air, d’un produit humide, ladite installation comprenant une enceinte de séchage au sein de laquelle transitent le produit humide à sécher et le fluide de séchage assurant le séchage, cette enceinte étant pourvue d’au moins un circuit d’introduction dudit fluide de séchage d’admission, et au moins une évacuation dudit fluide de séchage chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, qualifié de buées. Selon l’invention, l’installation comprend : au moins un bouilleur fonctionnant avec un fluide de travail (typiquement de l’eau), ce bouilleur étant configuré : pour récupérer la chaleur d’une ou de plusieurs sources de chaleur constituée(s) par le fluide de séchage chargé en humidité (les buées) transitant par l’évacuation du fluide de séchage chargé en humidité, cette récupération de chaleur étant réalisée à l’aide d’un échangeur récupérateur, et pour générer de la vapeur à l’aide de la chaleur ainsi récupérée, la température d’ébullition du fluide de travail au sein du bouilleur étant adaptée par le biais de la pression dans le bouilleur à la température de la ou des sources de chaleur ; au moins un moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs par apport de chaleur au sein de ce(ces)dernier(s), au moins un compresseur, apte à augmenter la pression, et donc la température, de la vapeur générée dans le bouilleur ; au moins un échangeur injecteur apte à condenser la vapeur issue du compresseur, ce au moins un échangeur injecteur étant positionné au sein du circuit d’introduction du fluide de séchage d’admission, c’est-à-dire en amont de l’enceinte de séchage, et à assurer le chauffage de ce fluide de séchage en amont de l’enceinte de séchage ; éventuellement, au moins un collecteur des condensats issus de la condensation de la vapeur dans ledit au moins un échangeur injecteur, ces condensats étant renvoyés dans ledit au moins un bouilleur. Dans un mode de réalisation, au sein du bouilleur, le fluide de travail est à une pression inférieure à environ 1 Bar, de préférence inférieure à environ 0,9 Bar, de préférence inférieure à 0,8 Bar, de préférence inférieure à environ 0,7 Bar, de préférence inférieure à 0,6 Bar, de préférence inférieure à environ 0,5 Bar, de préférence inférieure à 0,4 Bar, de préférence inférieure à environ 0,3 Bar, de préférence inférieure à 0,2 Bar, de préférence inférieure à environ 0,1 Bar. Dans le cadre de la présente description, « Bar » signifie « Bar absolu ». Dans un mode de réalisation, ledit fluide de séchage est choisi dans le groupe constitué de l’air, du diazote, du dioxyde de carbone, et de leurs mélanges. Selon la situation, l’apport de chaleur initial au sein du ou des bouilleurs intervient directement dans ledit ou lesdits bouilleurs par apport externe, ou indirectement par chauffage du fluide de séchage d’admission par une source externe lors de l’initiation de la récupération de chaleur. En d’autres termes, l’invention consiste principalement à récupérer la chaleur contenue dans les buées et éventuellement dans les autres sources de chaleur présentes dans l’environnement du sécheur, et, à partir de cette chaleur, à générer de la vapeur au sein du bouilleur, ladite vapeur subissant une élévation de sa pression et de sa température à l’aide d’un compresseur de telle sorte à alimenter un échangeur injecteur pour chauffer le fluide de séchage en amont de l’enceinte de séchage. Au sens de l’invention : un bouilleur est défini comme un réservoir contenant un fluide de travail dans un équilibre de phases liquide / vapeur dans lequel un apport de chaleur en partie basse permet une ébullition du fluide de travail ; un fluide de travail est défini comme un fluide qui véhicule de la chaleur d’une source à un puits, par le biais de changements de phases ; un échangeur récupérateur est défini comme un équipement permettant de prendre de la chaleur sur les extractions du sécheur, en l’occurrence les buées et/ou sur toute autre source ; un échangeur injecteur est défini comme un équipement permettant d’apporter de la chaleur directement au produit à sécher ou par le biais du fluide de séchage. Selon une variante de l’invention, l’enceinte de séchage peut intégrer elle-même des moyens d’apport complémentaire de chaleur, appelés échangeurs injecteurs complémentaires, alimentés en vapeur à partir du compresseur précédemment évoqué. Ces moyens d’apport complémentaire de chaleur sont classiquement des cylindres chauffants, des doubles parois des enceintes de séchage, des vis, des palettes ou encore des radiants à vapeur. Afin d’assurer le démarrage de l’opération d’ébullition au sein du bouilleur, ledit moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs par apport de chaleur est constitué d’une source de chaleur, c’est-à-dire un flux d’énergie dans lequel il est possible de récupérer de la chaleur additionnelle. Cette source de chaleur additionnelle est localisée dans le bouilleur, dans le fluide de séchage d’admission ou encore, dans l’enceinte elle-même, et peut être constituée de tout moyen d’apport de calories, et notamment une technologie à résistance ou induction, par au moins un thermoplongeur électrique, par au moins un échangeur alimenté par un fluide caloporteur de type eau chaude, huile thermique ou vapeur, ou par une source externe de chaleur disponible au démarrage. Par ailleurs, cette source de chaleur additionnelle de démarrage peut également jouer le rôle de moyen de secours en cas de défaillance mécanique, électrique, pneumatique, d’automatisme ou hydraulique sur l’installation ou d’appoint, dans l’hypothèse dans laquelle le dimensionnement du présent système serait réalisé par exemple pour assurer 80% des cas de fonctionnement du sécheur. Corollairement, l’installation peut également prévoir un organe de mise sous vide du bouilleur afin de permettre, là encore, le démarrage de l’opération d’ébullition au sein de ce dernier. Dans un souci d’optimisation de l’installation de séchage de l’invention, le ou les compresseurs sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage des différents produits : l’installation permet une adaptation des températures de condensation de la vapeur par variation des ratios de compression du ou des compresseurs. On peut ainsi obtenir une injection de vapeur à différents niveaux de pression pour un même échangeur injecteur, en fonction des besoins de séchage du produit. Ceci par le biais de mesures permettant une estimation de la cinétique de séchage afin d’éviter les surséchages. Cette régulation permet ainsi de limiter la consommation d’énergie électrique nécessaire au fonctionnement du compresseur ; lorsque le besoin en température de séchage est plus faible, la vapeur est compressée à des niveaux de pression plus faibles. À cet effet, le moteur électrique équipant chaque compresseur dispose d’un variateur de fréquence permettant de réguler la consigne de pression de vapeur en sortie dudit compresseur. Ce faisant, on limite la consommation électrique de manière substantielle en évitant des pressions trop hautes et inutiles. Ainsi, une mesure en ligne de l’humidité du produit ou de la variation de la température du produit à sécher, par exemple par infrarouge ou au moyen d’une caméra thermique, permet de contrôler la cinétique de séchage du produit considéré et éviter les surséchages en définissant les niveaux de pression/température adaptés. Par ailleurs, dans l’objectif de faciliter le fonctionnement du bouilleur, l’installation peut également comprendre une pompe à chaleur (PAC) destinée à remonter le niveau de température obtenu par l’échangeur récupérateur situé dans l’évacuation des buées, tout particulièrement si la pression à la température obtenue n’est pas atteignable dans des conditions techniques satisfaisantes. Dans l’idéal théorique, l’évaporateur de la pompe à chaleur est directement positionné dans le flux de buées, et le condenseur dans le bouilleur. Néanmoins, une boucle de récupération basse température (boucle BT) pour alimenter l’évaporateur de la PAC peut avantageusement être mise en œuvre pour profiter des calories présentes sur d’autres sources de chaleur dans l’installation, et qui sont ainsi récupérées sur cette boucle BT. Une boucle d’eau (ou d’eau glycolée) sur le côté condenseur peut également être intéressante pour faciliter l’utilisation des calories et/ou la récupération de ces dernières sur la même boucle de récupération haute température (boucle HT). Selon une configuration particulière de l’invention en boucle fermée, le fluide de séchage d’admission est issu des buées, après assèchement au moyen d’un échangeur récupérateur puis réchauffage au moyen d’un échangeur injecteur. Dit autrement, l’installation peut prévoir un montage en boucle fermée pour permettre un recyclage total ou partiel des buées, moyennant le cas échéant la mise en œuvre de moyens de filtration dudit fluide de séchage et de gestion de la chaleur fatale. Brève description des figures La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées. La FIG. 1 est une représentation schématique illustrant l’installation de séchage de base de l’invention. La FIG. 2 est une variante de la FIG. 1 intégrant un échangeur injecteur supplémentaire intégré dans l’enceinte de séchage proprement dite. La FIG. 3 est une variante de la FIG. 2 comportant deux échangeurs injecteurs intégrés au sein de l’enceinte de séchage. La FIG. 4 illustre une installation plus complexe, pour des sécheurs de grande capacité évaporatoire, intégrant plusieurs (n) enceintes de séchage montées en série, munies de leur système d’admission de fluide de séchage respectif. La FIG. 5 illustre une installation de séchage en boucle fermée, comme décrite en dernier paragraphe de l’état de l’art, mettant en œuvre le principe de l’invention. La FIG. 6 illustre une variante de la FIG. 4 en mode boucle fermée. La FIG. 7 illustre schématiquement un mode particulier de réalisation de l’invention mettant en œuvre une boucle basse température (BT) et une boucle haute température (HT), et dans lequel les faibles températures de la boucle BT nécessitent la mise en œuvre de pompe à chaleur pour relever les niveaux de température de la source de chaleur. L’évaporateur de la pompe à chaleur étant sur la boucle BT et le condenseur de la pompe à chaleur étant sur la boucle HT. La FIG. 8 illustre une variante de la FIG. 3 intégrant un premier étage de montée en pression réalisée par des thermocompresseurs. La FIG. 9 illustre une variante de la FIG. 7 avec un stockage d’eau sur la boucle HT. La FIG. 10 illustre une variante de la FIG. 7 avec une récupération de chaleur sur plusieurs sources de chaleur sur la boucle BT. La FIG. 11 illustre une variante de la FIG. 3 , dans laquelle le fonctionnement du sécheur avec les compresseurs retenus nécessite la création d’inertie sur le réseau vapeur pour assurer les instabilités de consommation de vapeur du sécheur, assurée par un accumulateur vapeur. La FIG. 12 illustre une variante de la FIG. 3 avec l’utilisation d’un thermocompresseur pour disposer de la vapeur à un niveau de pression intermédiaire, entre les niveaux de pression de sortie des deux compresseurs mécaniques de l’installation. La FIG. 13 illustre une variante de la FIG. 3 avec injection d’eau dans la vapeur surchauffée pour désurchauffer - la ramener à l’état de vapeur saturée - ladite vapeur en aval des compresseurs qui surchauffent la vapeur, afin de véhiculer la vapeur à une température proche de la température de saturation. La FIG. 14 illustre une variante de la FIG. 7 avec récupération de chaleur sur plusieurs sources de chaleur sur la boucle HT. La FIG. 15 illustre une variante de la FIG. 7 avec une valorisation de la chaleur des boucles BT et HT sur l’insufflation d’air de séchage. La FIG. 16 illustre une variante de la FIG. 3 avec récupération de chaleur par échangeur sur les buées pour préchauffage de fluide de séchage. Description détaillée de l’invention Les différentes figures illustrent de manière schématique différentes variantes de l’installation conforme à l’invention. Comme évoqué en préambule, cette installation peut être mise en œuvre pour tous types de sécheurs (hors les sécheurs par vapeur d’eau surchauffée) et nécessite d’être adaptée afin de disposer de la capacité de répondre aux besoins des produits humides à sécher. La mise en œuvre de la présente invention couplée à d’autres moyens de séchage (infrarouges, par pertes diélectriques type micro-ondes ou hautes fréquences) est éventuellement envisageable afin d’assurer les meilleures performances de l’ensemble et de respecter les besoins de séchage des produits. L’invention concerne donc une installation de séchage par fluide de séchage, d’un produit humide comprenant une enceinte de séchage (1) au sein de laquelle transitent le produit humide à sécher (2) et le fluide de séchage assurant le séchage, ladite enceinte comprenant au moins un circuit d’introduction (4) de fluide de séchage d’admission, et au moins une évacuation (5) dudit fluide de séchage chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, caractérisée en ce que l’installation comprend : au moins un bouilleur (7) fonctionnant avec un fluide de travail, de préférence de l’eau, configuré : pour récupérer la chaleur d’une ou de plusieurs sources de chaleur constituée(s) par le fluide de séchage chargé en humidité transitant par ladite au moins une évacuation (5) au moyen d’un échangeur récupérateur (6) ; et pour générer de la vapeur à l’aide la chaleur ainsi récupérée, la température d’ébullition du fluide de travail étant adaptée par le biais de la pression dans le bouilleur (7) à la température de la ou les sources de chaleur, éventuellement par le biais d’une boucle intermédiaire de transfert de chaleur ; au moins un moyen apte à initier le fonctionnement de ladite récupération de chaleur par apport de chaleur tierce ; au moins un compresseur (11) apte à augmenter la pression, et donc la température, de la vapeur générée dans ledit (lesdits) bouilleur(s) (7) ; au moins un échangeur injecteur (12) apte à condenser la vapeur issue dudit au moins un compresseur (11), positionné au sein du circuit d’introduction (4) du fluide de séchage d’admission, et à assurer le chauffage de ce dernier en amont de l’enceinte de séchage (1). Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un collecteur des condensats (19) issus de la condensation de la vapeur dans ledit (lesdits) échangeur(s) injecteur(s) (12), lesdits condensats étant renvoyés dans ledit ou lesdits bouilleur(s) (7). Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce que ledit au moins un bouilleur (7) fonctionne avec un fluide de travail étant de l’eau. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce que ledit au moins un bouilleur (7) fonctionne avec un fluide de travail à une pression inférieure à environ 1 Bar, de préférence inférieure à environ 0,9 Bar, de préférence inférieure à 0,8 Bar, de préférence inférieure à environ 0,7 Bar, de préférence inférieure à 0,6 Bar, de préférence inférieure à environ 0,5 Bar, de préférence inférieure à 0,4 Bar, de préférence inférieure à environ 0,3 Bar, de préférence inférieure à 0,2 Bar, de préférence inférieure à environ 0,1 Bar. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce que l’apport de chaleur au sein du ou des bouilleurs (7) intervient directement dans ledit ou lesdits bouilleurs, ou indirectement par le biais d’une boucle de récupération basse température (25.1) qui véhicule la chaleur depuis l’au moins un échangeur récupérateur (6), ladite boucle de récupération basse température comprenant une ou plusieurs sources de chaleur, lesdites sources de chaleur étant choisies dans le groupe comprenant des échangeurs de chaleur récupérateurs complémentaires (27) sur de l’air humide, des fumées, des vapeurs flash, des eaux usées ou eaux industrielles nécessitant un refroidissement, des condenseurs de groupes froid, d’un réseau de chaleur urbain, de l’eau chaude issue d’un forage géothermique, de centrale solaire thermique, d’un condenseur de vapeur sous vide inséré dans un cycle vapeur de cogénération, de l’eau de refroidissement de moteurs électriques, de transformateurs de tension, de centres de stockage de données ou d’armoires électriques, de centrale d’air comprimé, de centrale de graissage ou de lubrification ou de toute autre source de chaleur. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une pompe à chaleur (8) apte à élever les niveaux de température obtenus au niveau de l’échangeur récupérateur (6.1) pour alimenter le bouilleur (7) ou une boucle de récupération haute température (25.2), ladite boucle de récupération haute température comprenant une ou des sources de chaleur, lesdites sources de chaleur étant choisies dans le groupe comprenant des échangeurs de chaleur récupérateurs complémentaires (27) sur de l’air humide, des fumées, des vapeurs flash, des eaux usées ou eaux industrielles nécessitant un refroidissement, d’un réseau de chaleur urbain, de l’eau chaude issue de centrale solaire thermique, de l’eau de refroidissement de moteurs électriques, de centrale d’air comprimé, ou de toute autre source de chaleur. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des moyens d’apport complémentaire de chaleur (14 ; 14.1 ; 14.2) positionnés au sein de l’enceinte de séchage (1), alimentés en vapeur, constitués d’échangeurs injecteurs complémentaires qui sont de préférence choisis dans le groupe constitué des cylindres chauffants, des doubles parois de l’enceinte de séchage, des vis, des palettes et/ou des radiants vapeur. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce que le moyen apte à initier le fonctionnement de ladite récupération de chaleur par apport de chaleur tierce est une source de chaleur additionnelle de démarrage choisie dans le groupe comprenant une technologie électrique à induction, des résistances électriques, de la combustion directe ou des échangeurs alimentés par un fluide caloporteur de type eau chaude, eau surchauffée, huile thermique, air chaud, fumées ou vapeur. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce que le ou les compresseurs (11) sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage dudit produit humide à sécher. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est équipée d’un dispositif de dégazage (35) pour éliminer l’air qui pourrait entrer dans l’installation eau / vapeur et d’un dispositif d’appoint de fluide de travail dans un collecteur (19) de condensats. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce que ledit fluide de travail d’appoint ajouté dans le collecteur des condensats (19) est issue de l’eau condensée (23) dans les buées, éventuellement après traitement d’eau selon les besoins. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un organe de mise sous vide (9) du ou des bouilleurs (7) afin de faciliter le démarrage de l’opération d’ébullition. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un ballon de stockage d’eau chaude (26) en communication avec la boucle de récupération haute température, destiné à assurer une continuité de fourniture de chaleur de ladite installation. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un accumulateur de vapeur (28), destiné à répondre aux variations brusques de demande en vapeur. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend deux compresseurs, et en ce qu’elle comprend en outre au moins un thermocompresseur (30) alimenté en vapeur à partir de la vapeur issue du premier compresseur (11.1) et de la vapeur issue du second compresseur (11.2), de telle sorte à alimenter le ou les échangeurs injecteurs (14.1, 14.2) en vapeur à une pression intermédiaire entre les pressions du collecteur de vapeur (29) et de la vapeur en sortie de second compresseur (11.2). Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des désurchauffeurs (31.1 , 31.2) aptes à injecter de l’eau au sein de la vapeur en sortie des compresseurs (11, 11.1, 11.2). Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend un premier étage de compression constitué d’un ou de plusieurs thermocompresseurs (24) situés en amont du ou des compresseurs (11 ; 11.1, 11.2). Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend un échangeur de chaleur (38) sur ledit fluide de séchage chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, permettant le préchauffage du fluide de séchage d’admission. Dans un mode de réalisation, l’installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle fonctionne en boucle fermée, et en ce que le fluide de séchage d’admission (4) est issu du fluide de séchage d’extraction (5) de l’enceinte de séchage (1), qui est asséché au moyen de l’au moins un échangeur récupérateur (6), puis réchauffé au moyen de l’au moins un échangeur injecteur (12). L’invention concerne également une telle installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide, comprenant une pluralité d’enceintes de séchage 1, 2, …, n, montées en série, l’enceinte la plus en amont (1.1) recevant le produit à sécher présentant le plus fort degré d’humidité, et l’enceinte la plus en aval (1.n) recevant le produit à sécher (2) après transit dans les enceintes amont, dans laquelle : le fluide de séchage d’admission (4.i) acheminé au sein de l’enceinte (1.i) amont par rapport au sens de progression du produit humide à sécher provient du fluide de séchage chargé en humidité (4.i+1) issu de l’enceinte de séchage (1.i+1) montée immédiatement en aval de ladite enceinte amont après réchauffage par un échangeur injecteur (12.i), i étant un nombre entier compris entre 1 et n-2, la vapeur issue du ou des bouilleurs et dont la pression (et donc la température) a été augmentée à l’aide du compresseur principal (11.1), est acheminée en priorité au sein d’un échangeur injecteur ménagé dans le circuit d’introduction de fluide de séchage de l’enceinte la plus en amont (1.1), partie de cette vapeur est soumise à une compression au niveau d’un compresseur complémentaire (11.2) pour acheminer une vapeur de plus haute pression au niveau d’un échangeur injecteur (12.1) ménagé au sein d’un circuit d’introduction de fluide de séchage de ladite enceinte aval avec éventuel apport de fluide de séchage neuf pour mélange (20.1) ; ce processus de compression vers l’enceinte aval étant susceptible d’intervenir 1, 2, …, n-2 fois, le fluide de séchage de l’enceinte (1.n-1) est issu du fluide de séchage de sortie de l’enceinte (1.n), préchauffé par le produit à sécher chaud issu de l’enceinte (1.n-1), qui s’est refroidi dans l’enceinte (1.n) en cédant sa chaleur au fluide de séchage et éventuellement en asséchant le fluide de séchage (4.n-1) par hygroscopicité du produit, et le fluide de séchage d’admission de l’enceinte (1.n), la plus en aval, est constitué de fluide de séchage sec, éventuellement de buées asséchées par l’échangeur récupérateur (6) dans le cas d’un fonctionnement en boucle fermée sur le fluide de séchage. Dans un mode de réalisation, le produit humide est choisi dans le groupe constitué des produits en bande, par exemple le papier, le carton ou le textile, des produits pâteux, par exemple les boues d’épuration, les boues de procédé, les boues de peinture, la peinture concentrée, les gâteaux humides, les farines infantiles, les flocons de pomme de terre, les levures, les gélatines ou les pulpes, des produits pulvérulents ou granulaires, par exemple les oxydes de zinc, les oxydes métalliques, le silicium, le cacao, le lait en poudre, les farines instantanées, le lactose, les poudres pharmaceutiques, les poudres de peinture, les poudres détergentes, les pigments, le sable, le sucre, les poudres d’amidons, le café, les levures, les oxydes, les protéines, les particules de bois, les colorants, les pellets de bois, les particules pour panneaux de bois, le noir de carbone, le chlorure de potassium, le talc, l’orge, le pois protéagineux, le tournesol, le blé, le maïs, les légumineuses, l’épeautre, le soja, le colza, l’avoine, le riz, les haricots, le millet, le sarrazin, le quinoa, les floculants ou le lait en poudre, des produits en morceaux, par exemple les légumes, les céréales, les objets moulés, les céramiques, les carreaux, les produits alimentaires, les plaques de plâtres, les bois feuillus ou résineux, les frites, les pâtes alimentaires, la nourriture animale, les biscuits, les briques, les tuiles, les matelas en latex ou les mousses, des produits fibreux, par exemple la laine, le coton, la fibre de bois, la sciure de bois, la pâte à papier, les herbes et plantes médicinales, la luzerne ou la coco, des produits plans, par exemple les panneaux d’isolants, les bois ou les panneaux de particules, et des produits liquides, par exemple le latex de PVC, les solutions aqueuses, le lait ou les jus. Dans un mode de réalisation, la température d‘introduction du fluide de séchage dans l’enceinte de séchage est comprise entre environ 40°C et environ 200°C, de préférence comprise entre environ 40°C et environ 150°C, de préférence comprise entre environ 40°C et environ 100°C, de préférence comprise entre environ 40°C et environ 80°C, de préférence comprise entre environ 40°C et environ 60°C. Dans un mode de réalisation, la pression maximale du fluide de travail étant de l’eau est comprise entre 0,2 et 20 Bars, de préférence comprise entre environ 0,2 Bar et environ 15 Bars, de préférence entre environ 0,2 Bar et environ 10 Bars, de préférence comprise entre environ 0,2 Bar et environ 6 Bars, de préférence comprise entre environ 0,2 Bar et environ 3 Bars, de préférence comprise entre environ 0,2 Bar et environ 1,5 Bars. Dans un mode de réalisation, l’humidité relative dans l’enceinte de séchage est comprise entre environ 1% et environ 90%, de préférence comprise entre environ 10% et environ 90%, de préférence comprise entre environ 20% et environ 90%, de préférence comprise entre environ 40% et environ 90%, de préférence comprise entre environ 60% et environ 90%, de préférence comprise entre environ 80% et environ 90%. Au sein de la FIG. 1 , l’enceinte de séchage (1) est destinée à recevoir un produit humide à sécher (2). Ainsi, le produit humide (2) pénètre dans l’enceinte, subit le séchage dans l’enceinte (1), et ressort de celle-ci sous forme sèche (3). Au sein de cette enceinte de séchage (1), est introduit par un circuit d’introduction (4), du fluide de séchage chaud. Après échange au sein de l’enceinte de séchage résultant du phénomène de convection et de transfert de masse entre le fluide de séchage chaud et le produit humide à sécher, du fluide de séchage fortement chargé en humidité, également qualifié de buées, sort de ladite enceinte par une évacuation (5). Selon l’invention, les buées (5) ressortent à une température et à une humidité relativement élevées, et partie de la chaleur desdites buées (5) est récupérée au moyen d’un échangeur récupérateur (6) en récupérant l’énergie sous forme de chaleur sensible ainsi que l’énergie latente des buées en condensant de l’eau, provenant de l’eau du produit évaporée, qui peut être récupérée (23), cette chaleur étant transférée au fluide de travail dans le bouilleur (7). Ce fluide de travail peut être de l’eau déminéralisée ou adoucie. La chaleur apportée par le biais de l’échangeur récupérateur (6) va chauffer le fluide de travail à la température de saturation de la pression dans le bouilleur. Ce fluide de travail en équilibre de phase liquide/vapeur dans le bouilleur génère ainsi de la vapeur à la température de saturation. Dans un mode de réalisation, le fluide de travail est de l’eau traitée par déminéralisation, adoucisseur, osmosée et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le fluide de travail est de l’eau. Dans un mode de réalisation, le fluide de travail est de l’eau fluide frigorigène R718. Cependant, et afin de faciliter le processus d’ébullition du fluide de travail au sein du bouilleur (7), une remontée de température peut être nécessaire pour limiter la dépression du bouilleur. Cette relève de température peut être réalisée par une pompe à chaleur (8) (voir FIG. 7 ), prélevant la chaleur dans l’évacuation (5) des buées, éventuellement par le biais de deux boucles de récupération ((25.1) pour la boucle BT et (25.2) pour la boucle HT), constituées par exemple d’eau ou eau glycolée. Le démarrage à froid de l’installation nécessite une source de chaleur complémentaire pour initier le fonctionnement du système. Cette source de chaleur peut être apportée : par une chaudière à vapeur haute pression qui initie le séchage par l’injection de vapeur dans les échangeurs injecteurs, et ainsi lance la récupération de chaleur avant de s’éteindre au profit de la récupération ; par une source d’énergie dans le bouilleur ; par l’installation elle-même qui puise les calories d’échangeurs récupérateurs autres que ceux sur les buées du sécheur qui peuvent disposer de calories quand le sécheur n’est pas en fonctionnement, ce qui représente un avantage complémentaire de réaliser une récupération multisources. Par ailleurs, toujours dans le même objectif d’initiation du processus d’ébullition du fluide de travail au sein du bouilleur (7), la pression peut devoir être adaptée à la température de la source de chaleur. À cet égard, le bouilleur peut être relié à un dispositif de mise sous vide (9) (voir FIG. 11 ), afin de faire baisser la pression au sein du bouilleur pendant les phases de démarrage. Ce dispositif est arrêté par la suite. Le compresseur (11) associé à l’échangeur injecteur (12) assure le maintien de pression dans le bouilleur en fonctionnement normal, en évitant un apport d’énergie trop important par l’échangeur récupérateur (6). En fonctionnement stabilisé, la vapeur produite dans le bouilleur (7) est acheminée (10) vers un compresseur principal (11) destiné à augmenter la pression, et donc corollairement la température de la vapeur ainsi générée, selon les lois bien connues de la thermodynamique. Cette vapeur, ainsi comprimée, est acheminée surchauffée vers un échangeur injecteur (12) positionné dans le circuit d’admission (4) du fluide de séchage, et afin d’élever sa température. Il est à noter que, pour des raisons d’atteinte de températures plus élevées sur le fluide de séchage par des échangeurs à contre-courant, la valorisation de cette surchauffe peut être intéressante. Néanmoins, elle peut nécessiter des surfaces d’échange plus importantes au vu de l’absence de condensation qui limite les coefficients d’échanges thermiques dans l’échangeur. Ce phénomène est en partie contre-balancé par les pincements plus importants dans l’échangeur. Ainsi donc, une fois l’amorçage de l’ébullition intervenant au sein du bouilleur (7) réalisé, la seule consommation électrique significative réside dans l’alimentation du compresseur principal (11), dont il sera indiqué ci-après la possibilité de régulation. Le compresseur (11) associé à l’échangeur injecteur (12) et à un organe de détente ou de purge (37, 37.1, 37.2) assure le maintien de pression dans le bouilleur en fonctionnement normal. Les condensats liquides, éventuellement sous-refroidis, soit descendus sous la température de saturation du fluide, du fluide de travail résultant de l’échange thermique intervenant au niveau de l’échangeur injecteur (12) placé au sein du circuit d’admission (4) sont renvoyés (13) dans le bouilleur (7). L’eau condensée (23) dans l’échangeur récupérateur (6) peut être réutilisée dans l’installation après éventuels traitements d’eau selon les cas, ces traitements pouvant être ceux du pH, de la Demande Biologique en Oxygène (DBO), de la Demande Chimique en Oxygène (DCO). Cette eau récupérée (23) permet de limiter la consommation d’eaux industrielles et constitue de fait un avantage supplémentaire de l’invention, particulièrement intéressante dans un contexte dans lequel les ressources hydriques sont de plus en plus en tension. La FIG. 2 illustre une première variante de l’installation de séchage conforme à l’invention. Dans celle-ci, le séchage du produit humide (2) dans l’enceinte de séchage (1) intervient non seulement en raison de l’introduction du fluide de séchage, comme illustré sur la FIG. 1 , mais également par au moins un moyen d’apport complémentaire de chaleur (14) positionné à l’intérieur de l’enceinte de séchage (1). Par exemple, une telle source d’apport complémentaire de chaleur est constituée d’un ou de plusieurs cylindres chauffants, dont le chauffage est assuré par de la vapeur. Et de fait sur la FIG. 2 , partie de la vapeur, produite par le bouilleur (7), et dont la pression est augmentée par le compresseur (11) est acheminée au sein d’un échangeur injecteur pour y être condensée (14), puis est sous refroidie dans un autre échangeur sous-refroidisseur (15) préchauffant le fluide de séchage en amont de l’échangeur injecteur (12), le condensat rejoignant (16) le circuit d’alimentation (13) du bouilleur (7). La FIG. 3 illustre une variante de l’installation de la FIG. 2 . Dans celle-ci, on a représenté deux échangeurs injecteurs permettant un apport complémentaire de chaleur, respectivement (14.1) et (14.2), positionnés au sein de l’enceinte de séchage (1). Partie de la vapeur issue du compresseur (11.1), introduite au niveau du premier de ces échangeurs injecteurs complémentaires (14.1), est dérivée et envoyée au niveau d’un compresseur secondaire ou complémentaire (11.2), alimentant le second moyen d’apport complémentaire de chaleur (14.2). Ce compresseur secondaire (11.2) a vocation à augmenter davantage la pression (et donc la température) de la vapeur, par rapport à celle alimentant le premier moyen d’apport complémentaire de chaleur (14.1). En effet, dans l’exemple décrit, ce second échangeur (14.2) est situé en aval du premier échangeur (14.1) dans le sens du flux de produit à dessein, en raison de la progression effective du produit humide au sein de l’enceinte, configuration dans laquelle une source de chaleur plus élevée en termes de température est requise en aval aux fins d’optimisation du processus de séchage. Les condensats des échangeurs injecteurs (14.1) et (14.2) sont renvoyés dans un réservoir (19), puis sous-refroidis dans un échangeur sous-refroidisseur (15) préchauffeur de fluide de séchage d’admission avant d’être renvoyés (16) dans le circuit d’alimentation du bouilleur. La FIG. 4 illustre encore un autre mode de réalisation de l’invention. Dans celle-ci, l’enceinte de séchage est en fait subdivisée en un certain nombre d’enceintes (1.1) à (1.n), montées en série l’une avec l’autre, chacune desdites enceintes étant alimentées en fluide de séchage chaud, à l’instar de ce qui a été décrit précédemment. Cependant, dans ce mode de réalisation, l’évacuation des buées (5), c’est-à-dire en l’espèce du fluide de séchage le plus chargé en humidité, n’intervient qu’au niveau de l’enceinte la plus en amont (1.1). Pour un nombre entier i compris entre 1 et n-2, l’enceinte (1.i) est alimentée en fluide de séchage (4.i) provenant de l’échange thermique et d’eau avec le produit à sécher depuis l’enceinte immédiatement en aval (1.i+1), et éventuellement par du fluide de séchage d’admission complémentaire (20.i). Ce fluide de séchage subit une élévation en température au moyen d’échangeurs injecteurs (12.i), eux-mêmes alimentés en vapeur. L’échangeur injecteur (12.1) du circuit d’admission (4.1) de l’enceinte la plus en amont (1.1) est alimentée en vapeur provenant du compresseur principal (11.1). Les échangeurs injecteurs (12.i) des circuits d’admission aval sont alimentés en vapeur prélevée sur le circuit amont, et subissant une élévation de pression (et donc de température) au moyen de compresseurs complémentaires (11.i). De fait, plus le produit humide à sécher progresse au sein des enceintes, et plus le fluide de séchage est chaud et sec. L’enceinte la plus aval (1.n) est alimentée en air neuf (4.n), c’est-à-dire en air ambiant et l’enceinte précédente (1.n-1) est alimentée en air peu humide chauffé par le produit transitant dans l’enceinte (1.n) ; produit qui se refroidit au contact de l’air neuf et sec et absorbe éventuellement de l’humidité de l’air selon ses capacités hygroscopiques et son taux de matières sèches. Il est à noter que la configuration présentée en FIG. 4 pourrait également comporter des échangeurs injecteurs complémentaires (14.i) afin d’améliorer l’apport de calories dans les enceintes de séchage, comme présenté en FIG. 3 . La FIG. 5 illustre l’adaptation de l’invention à une installation de séchage en boucle fermée. Dans cette configuration, l’échangeur récupérateur (6) est installé sur le circuit des buées pour les assécher en évacuant l’eau issue du produit (23). Les buées asséchées sont recirculées vers l’échangeur injecteur (12) afin de générer du fluide de séchage d’admission chaud (4) pour alimenter l’enceinte de séchage (1). Cette configuration implique potentiellement un excédent de chaleur selon les régimes de température de séchage, les performances du compresseur, la capacité calorifique du produit et les pertes du système. Cette chaleur excédentaire, appelée chaleur fatale, peut être valorisée dans un échangeur de chaleur excédentaire (21) pour que les condensats puissent être redirigés vers le bouilleur (7). Cette configuration est particulièrement intéressante au niveau de l’eau évaporée du produit, qui est ainsi récupérée à 100% ainsi que de l’absence de rejets sous forme de buées, uniquement sous forme liquide. La FIG. 6 illustre une application équivalente au fonctionnement de la FIG. 4 avec recirculation du fluide de séchage en boucle fermée pour réutiliser les buées (5) asséchées dans l’échangeur récupérateur (6) pour être redirigées vers l’admission de fluide de séchage (4.n) de l’enceinte aval (1.n). La FIG. 7 illustre une variante de l’invention intégrant des moyens d’élévation de la température et de la pression du fluide de travail dans le bouilleur (7). Ces moyens sont constitués d’une pompe à chaleur (8). Cette dernière permet de remonter le niveau de température de l’énergie récupérée sur les buées (5) par le biais d’un échangeur récupérateur sur les buées (6.1), alimentant l’évaporateur de la pompe à chaleur, et un échangeur (6.2) dans le bouilleur (7), par le biais d’une boucle de récupération BT (25.1). Cette boucle de récupération BT est une boucle d’eau, d’eau glycolée ou de fluide thermique, permettant de véhiculer la chaleur des échangeurs récupérateurs (6.1) vers l’évaporateur de la pompe à chaleur. Cette boucle a la capacité de récupérer de la chaleur d’autres échangeurs récupérateurs (27) ainsi qu’éventuellement alimenter des échangeurs injecteurs (34) dont la température de cette boucle BT est suffisante pour alimenter le puits de chaleur considéré. A noter que cette solution permet de faciliter l’agencement par une brique technologique standard produite en grande série (pompe à chaleur). Cependant, il serait envisageable d’installer un compresseur et un détendeur entre les échangeurs (6.1) et (6.2) avec un autre fluide de travail, dont les températures de saturation à la température de récupération dans l’échangeur (6.1) et à la température de saturation du fluide de travail au secondaire de l’échangeur (6.2) dans le bouilleur sont adaptées. Cette configuration présente l’avantage important de faciliter une approche : multi échangeurs récupérateurs pour récupérer la chaleur disponible sur plusieurs sources ; multi échangeurs injecteurs pour faire profiter de la chaleur aux niveaux de température requis, comme présenté en figures 10, 14 et 15. Par ailleurs, cette configuration est particulièrement adaptée lorsque la pression de la vapeur à l’intérieur du bouilleur (7) à la température de saturation du fluide de travail correspondant à la température de récupération n’est pas atteignable dans des conditions satisfaisantes. Ainsi donc, la pompe à chaleur (8) peut alimenter directement le bouilleur (7) par le biais de son condenseur, ou via une boucle de récupération de chaleur Haute Température, nommée boucle HT (25.2). À l’instar de la boucle BT, cette boucle de récupération HT est une boucle d’eau, d’eau glycolée ou de fluide thermiques, permettant de véhiculer la chaleur du condenseur de la pompe à chaleur vers le bouilleur (7) ainsi qu’éventuellement des échangeurs injecteurs (34) dont la température de cette boucle HT est suffisante pour alimenter les puits de chaleur. Cette boucle a l’avantage de pouvoir jouer le rôle de puit de chaleur, comme nous le présente la FIG. 14 , avec des sources de chaleur haute température qui peuvent l’alimenter directement via des échangeurs récupérateurs (32). Une caractéristique avantageuse de l’invention réside dans la capacité à améliorer ses performances à charges réduites : le compresseur principal (11.1) et les compresseurs complémentaires (11.2) à (11.n-2) sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage des produits entrant dans l’enceinte de séchage et les mesures en ligne. L’humidité entrante desdits produits peut par exemple varier en fonction des saisons, ou des recettes, impliquant une adaptation nécessaire en ligne du sécheur au besoin de séchage ; ce que permet l’invention en consommant moins par unité d’eau évaporée quand l’installation de séchage est à basse charge par diminution des ratios de compression des compresseurs de vapeur, et donc de leur consommation par unité d’eau évaporée. Typiquement, l’invention permet d’optimiser les performances du séchage lorsque le tonnage d’eau évaporée est plus faible que la valeur de dimensionnement du sécheur, ce qui est le cas très fréquemment dans la vie réelle par surdimensionnement initial et fonctionnement sur divers produits dont le produit dimensionné est le plus humide. Ainsi, une remontée en pression régulée de la vapeur issue du bouilleur (7) par le biais des compresseurs (11.1 à 11.n-2) permet : de diminuer les températures du fluide de séchage lorsque ce dernier n’a pas besoin de température trop élevée ; de diminuer la température dans les moyens d’apport complémentaire de chaleur par échangeurs injecteurs ; d’obtenir une consommation énergétique réduite lorsque les besoins de séchage sont plus faibles, puisque les pressions de vapeur sont plus faibles, engendrant des consommations en électricité des compresseurs également plus faibles. Cette gestion du ou des compresseurs peut être effectuée par une mesure en ligne de l’humidité du produit ou par variation de température du produit humide à sécher à différents points par exemple. Cette mesure de la température peut être réalisée par tout moyen de mesure et d’acquisition, par exemple de la mesure infrarouge ou au moyen de caméras thermiques avec traitement d’image, intégrées dans l’enceinte de séchage, selon les configurations de sécheurs et les technologies adaptées aux températures, humidité et à l’encrassement potentiel, éventuellement avec une présence en extérieur de l’enceinte de séchage avec hublot si les technologies le permettent. La FIG. 8 illustre l’installation conforme à l’invention dotée d’un premier étage de compression, en l’espèce constitué de quatre thermocompresseurs (24), situés en amont des compresseurs (11.1, 11.2), qui permettent de compresseur la vapeur très basse pression issue du bouilleur, à quelques dizaines de millibar absolus, donc à hauts volumes massiques, dans des conditions d’installation potentiellement satisfaisantes. Dans cet exemple, les thermocompresseurs utilisent de la vapeur à plus haute pression, issue de la compression par le compresseur (11.1), pour compresser la vapeur issue du bouilleur (7), de sortie du premier thermocompresseur, du second thermocompresseur, puis du troisième thermocompresseur. Il est à noter que cette configuration implique à ce jour des défis techniques avec l’eau comme fluide frigorigène, au vu des débits volumiques importants que cela représente et de l’encombrement que cela peut représenter. Néanmoins, des modèles de grande capacité en termes de débits volumiques sont installés dans certaines applications comme la désalinisation de l’eau. Cette configuration a l’intérêt de réduire les encombrements nécessaires pour des compresseurs mécaniques qui doivent fonctionner avec des débits volumiques importants pour ces bas niveaux de pression. Les compresseurs statiques de type thermocompresseurs limitent les encombrements, avec des designs longilignes qui peuvent être positionnés dans le sens de la longueur du bouilleur, ou sur une orientation verticale si les hauteurs sous plafond le permettent en cas d’installation en intérieur. Cette figure représente également des organes de détente, de purge ou de type orifices calibrés (37, 37.1, 37.2) qui sont des organes accessoires permettant d’assurer la séparation entre phase vapeur et phase liquide dans le réseau vapeur / condensats. La FIG. 8 intègre un moyen de dégazage (35) de la vapeur, permettant d’extraire l’air qui se serait infiltré dans les circuits de vapeur de l’installation. Ce moyen de dégazage peut être un évent, un purgeur d’air, ou tout autre moyen permettant d’assurer ladite fonction. Dans ce schéma est également représenté l’appoint d’eau (36) qui permet de compenser les éventuelles pertes du circuit eau / vapeur liées à des défauts d’étanchéité, une ouverture des soupapes de sécurité, au moyen de dégazage ou à l’éventuelle utilisation de vapeur du circuit en direct. Le dispositif de mise sous vide initial, s’il est nécessaire, et le ou les évents sont utilisés au strict nécessaire afin d’utiliser également le dispositif d’injection d’eau d’appoint le moins possible. En effet, la réalité des installations eau / vapeur en industrie amène à avoir des circuits non complètement étanches, ce qui implique des incondensables et un besoin potentiel de dégazeur. De plus, il arrive certaines pertes de fluide de travail lié à des joints secs, des brides mal serrées ou un passage aux soupapes par exemple. Enfin, certains besoins de vapeur nécessitent de l’utilisation de vapeur en injection, amenant à un défaut de retours de condensats dans le cycle eau / vapeur. Ces 3 raisons cumulées impliquent la nécessité d’installer un appoint d’eau tel que décrit, avec un traitement d’eau préliminaire selon les qualités d’eau industrielle des sites, les débits d’eau d’appoint et les recommandations des fournisseurs de matériel. La FIG. 9 illustre encore une autre variante de l’installation de l’invention. Dans celle-ci, un stockage de chaleur sous forme de ballon d’eau chaude (26) ou d’eau surchauffée est mis en œuvre sur la boucle HT (25.2). Ce stockage de chaleur permet une charge pendant les périodes où de l’énergie est disponible sur la boucle BT (25.1) et la pompe à chaleur (8) dispose de la puissance nécessaire pour fournir l’énergie pour le procédé de séchage et le chargement du stockage d’eau. Le ballon (26) se décharge par le biais d’un jeu de vannes et de pompes, lorsque la puissance sur la boucle BT (25.1) n’est plus suffisante pour alimenter le sécheur. Cela permet au système d’être résilient pendant ces phases où le couplage entre récupération de chaleur et utilisation de la chaleur n’est pas assuré. Dit autrement, le stockage de chaleur ainsi réalisé permet d’assurer une continuité de fourniture de chaleur de l’installation, y compris pendant des ruptures d’approvisionnement en calories des échangeurs récupérateurs pendant de courtes périodes. La FIG. 10 illustre une variante de la FIG. 7 dans laquelle des échangeurs de chaleur récupérateurs complémentaires (27) sont installés sur la boucle BT (25.1) afin de compléter l’apport d’énergie de l’échangeur récupérateur (6.1) sur les buées, et ainsi faciliter la réutilisation de la chaleur perdue en industrie par le biais de l’invention ici décrite. Les échangeurs récupérateurs complémentaires (27) sont raccordés en série, en parallèle ou en série-parallèle comme sur la FIG. 10 , en fonction des niveaux de température, de simultanéité, de puissance et de la priorité définie sur chacune de ces sources. Ces échangeurs récupérateurs (27) sont susceptibles de récupérer l’énergie sur de l’air humide, des fumées, des vapeurs flash, des eaux usées ou eaux industrielles nécessitant un refroidissement, de condenseurs de groupes froid, un réseau de chaleur urbain, de l’eau chaude issue d’un forage géothermique, de centrale solaire thermique, d’un condenseur de vapeur sous vide inséré dans un cycle vapeur de cogénération, de l’eau de refroidissement de moteurs électriques, de transformateurs de tension, de data centers ou d’armoires électriques, de centrale d’air comprimé, de centrale de graissage ou de lubrification ou toute autre source de chaleur à des températures suffisantes présentant un intérêt technicoéconomique. La FIG. 11 illustre une variante de la FIG. 3 , intégrant un accumulateur de vapeur (28) qui est un réservoir avec un équilibre de phases liquide / vapeur à la pression dans lequel la vapeur est injectée dans le réservoir. Ce dernier permet de lisser les pics de demande du procédé de séchage mis en œuvre en chargeant et déchargeant ledit accumulateur qui a tendance à : descendre en pression, donc vaporiser une partie de l’eau contenue, lorsque le procédé demande beaucoup de vapeur donc déstocker l’accumulateur ; monter en pression, donc en température, lorsque le procédé demande moins de vapeur donc stocker l’accumulateur. La fonction inertielle remplie par cet accumulateur (28) peut s’avérer avantageuse, afin d’éviter des marches/arrêts des compresseurs mécaniques (11.1 et 11.2) qui pourraient devenir problématiques dans le procédé pour des raisons de fatigue mécanique, d’inertie des machines et de longévité des installations. La FIG. 12 illustre une variante de la FIG. 3 dans laquelle un thermocompresseur (30) permet de mélanger de la vapeur issue du premier compresseur (11.1) et de la vapeur issue du second compresseur (11.2) afin d’alimenter l’échangeur injecteur (14.1) en vapeur à une pression intermédiaire entre les pressions du collecteur de vapeur (29) et de la vapeur en sortie de second compresseur (11.2). Ce thermocompresseur permet d’optimiser la consommation d’énergie relative à la remontée en pression en fournissant la pression désirée au consommateur. La FIG. 13 illustre une variante de la FIG. 3 dans laquelle la vapeur, surchauffée par la compression non isentropique au niveau du compresseur (11.1) , est désurchauffée en sortie de ce dernier par injection d’eau (31.1 et 31.2), notamment si cette désurchauffe n’est pas assurée par les compresseurs (11.1 et 11.2) dans la conception de ces derniers, ce qui est parfois le cas pour limiter les températures atteintes dans les compresseurs. La FIG. 14 illustre une variante de la FIG. 7 dans laquelle des échangeurs récupérateurs de chaleur complémentaires (32) sont installés sur la boucle HT (25.2) afin de compléter l’apport d’énergie du condenseur de la pompe à chaleur (8), et ainsi faciliter la réutilisation de la chaleur perdue à haute température en industrie par le biais de l’innovation décrite dans la présente invention. Les échangeurs récupérateurs complémentaires (32) sont raccordés en série, en parallèle ou en série-parallèle comme sur la FIG. 14 , en fonction des niveaux de température, de puissance, de simultanéité et de la priorité définie sur chacune de ces sources. La FIG. 15 illustre une variante de la FIG. 7 dans laquelle des échangeurs injecteurs (33, 34) sont intégrés dans les boucles BT (33) et HT (34) afin de permettre la valorisation de calories à basse température sur du fluide de séchage d’insufflation (4). La FIG. 16 illustre une variante de la FIG. 3 dans laquelle un échangeur de chaleur (38) est positionné sur le circuit de buées (5), en amont de l’échangeur récupérateur (6) afin de préchauffer le fluide de séchage d’admission (4). L’installation conforme à l’invention constitue un progrès essentiel par rapport à celles connues de l’art antérieur. Elle présente un certain nombre d’avantages, parmi lesquels on peut citer : une augmentation très significative de la performance énergétique du séchage sans dégrader la qualité du séchage, permettant de tendre vers l’Exergie Minimale Requise par le biais de l’électrification des sécheurs, permettant de diviser d’un facteur 2 à plus de 10 la consommation en énergie ; le potentiel de décarbonation extrêmement important de cet agencement, notamment dans les pays dans lesquels l’électricité est faiblement carbonée comme la France ; la récupération complète (boucle fermée) ou en grande partie de l’eau extraite des produits à sécher, permettant d’améliorer l’efficacité hydrique des opérations de séchage ; la mise en œuvre d’un nombre limité de composants, et permettant de limiter les longueurs de réseaux de transport de la chaleur avec un procédé autoalimenté par des équipements présents au niveau de l’installation, y compris les équipements de démarrage, de secours et d’appoints ; la mise en œuvre de briques technologiques aujourd’hui parfaitement maîtrisées et implémentées pour arriver à cet objectif ; l’utilisation d’un fluide de travail potentiel qu’est l’eau, déjà présente en tant que vecteur énergétique dans l’industrie (donc rassurant), facilitant les remplissages en cas de fuite et non polluant ; la flexibilité permettant de se rapprocher du besoin de séchage minimal sans surconsommations par une température variable d’alimentation des échangeurs injecteurs en fonction des types de produits à sécher. L’installation permet ainsi des gains substantiels par rapport aux installations connues de l’art antérieur, notamment au niveau des consommations d’énergie donc des émissions de gaz à effet de serre, et des consommations en eau. Installation de séchage par fluide de séchage, d’un produit humide comprenant une enceinte de séchage (1) au sein de laquelle transitent le produit humide à sécher (2) et le fluide de séchage assurant le séchage, ladite enceinte comprenant au moins un circuit d’introduction (4) de fluide de séchage d’admission, et au moins une évacuation (5) dudit fluide de séchage chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, caractérisée en ce que l’installation comprend : au moins un bouilleur (7) fonctionnant avec un fluide de travail, de préférence de l’eau, configuré : pour récupérer la chaleur d’une ou de plusieurs sources de chaleur constituée(s) par le fluide de séchage chargé en humidité transitant par ladite au moins une évacuation (5) au moyen d’un échangeur récupérateur (6) ; et pour générer de la vapeur à l’aide la chaleur ainsi récupérée, la température d’ébullition du fluide de travail étant adaptée par le biais de la pression dans le bouilleur (7) à la température de la ou les sources de chaleur, éventuellement par le biais d’une boucle intermédiaire de transfert de chaleur ; au moins un moyen apte à initier le fonctionnement de ladite récupération de chaleur par apport de chaleur tierce ; au moins un compresseur (11) apte à augmenter la pression, et donc la température, de la vapeur générée dans ledit (lesdits) bouilleur(s) (7) ; au moins un échangeur injecteur (12) apte à condenser la vapeur issue dudit au moins un compresseur (11), positionné au sein du circuit d’introduction (4) du fluide de séchage d’admission, et à assurer le chauffage de ce dernier en amont de l’enceinte de séchage (1). Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un collecteur des condensats (19) issus de la condensation de la vapeur dans ledit (lesdits) échangeur(s) injecteur(s) (12), lesdits condensats étant renvoyés dans ledit ou lesdits bouilleur(s) (7). Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la température d‘introduction du fluide de séchage dans l’enceinte de séchage est comprise entre 40°C et 200°C, de préférence comprise entre 40°C et 150°C, de préférence comprise entre 40°C et 100°C, de préférence comprise entre 40°C et 80°C, de préférence comprise entre 40°C et 60°C et l’humidité relative dans l’enceinte de séchage est comprise entre 1% et 90%, de préférence comprise entre 10% et 90%, de préférence comprise entre 20% et 90%, de préférence comprise entre 40% et 90%, de préférence comprise entre 60% et 90%, de préférence comprise entre 80% et 90%. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit au moins un bouilleur (7) fonctionne avec un fluide de travail à une pression inférieure à 1 Bar, de préférence inférieure à 0,9 Bar, de préférence inférieure à 0,8 Bar, de préférence inférieure à 0,7 Bar, de préférence inférieure à 0,6 Bar, de préférence inférieure à 0,5 Bar, de préférence inférieure à 0,4 Bar, de préférence inférieure à 0,3 Bar, de préférence inférieure à 0,2 Bar, de préférence inférieure à 0,1 Bar. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’apport de chaleur au sein du ou des bouilleurs (7) intervient directement dans ledit ou lesdits bouilleurs, ou indirectement par le biais d’une boucle de récupération basse température (25.1) qui véhicule la chaleur depuis l’au moins un échangeur récupérateur (6), ladite boucle de récupération basse température comprenant une ou plusieurs sources de chaleur, lesdites sources de chaleur étant choisies dans le groupe comprenant des échangeurs de chaleur récupérateurs complémentaires (27) sur de l’air humide, des fumées, des vapeurs flash, des eaux usées ou eaux industrielles nécessitant un refroidissement, des condenseurs de groupes froid, d’un réseau de chaleur urbain, de l’eau chaude issue d’un forage géothermique, de centrale solaire thermique, d’un condenseur de vapeur sous vide inséré dans un cycle vapeur de cogénération, de l’eau de refroidissement de moteurs électriques, de transformateurs de tension, de centres de stockage de données ou d’armoires électriques, de centrale d’air comprimé, de centrale de graissage ou de lubrification ou de toute autre source de chaleur. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une pompe à chaleur (8) apte à élever les niveaux de température obtenus au niveau de l’échangeur récupérateur (6.1) pour alimenter le bouilleur (7) ou une boucle de récupération haute température (25.2), ladite boucle de récupération haute température comprenant une ou des sources de chaleur, lesdites sources de chaleur étant choisies dans le groupe comprenant des échangeurs de chaleur récupérateurs complémentaires (27) sur de l’air humide, des fumées, des vapeurs flash, des eaux usées ou eaux industrielles nécessitant un refroidissement, d’un réseau de chaleur urbain, de l’eau chaude issue de centrale solaire thermique, de l’eau de refroidissement de moteurs électriques, de centrale d’air comprimé, ou de toute autre source de chaleur. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des moyens d’apport complémentaire de chaleur (14 ; 14.1 ; 14.2) positionnés au sein de l’enceinte de séchage (1), alimentés en vapeur, constitués d’échangeurs injecteurs complémentaires qui sont de préférence choisis dans le groupe constitué des cylindres chauffants, des doubles parois de l’enceinte de séchage, des vis, des palettes et/ou des radiants vapeur. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen apte à initier le fonctionnement de ladite récupération de chaleur par apport de chaleur tierce est une source de chaleur additionnelle de démarrage choisie dans le groupe comprenant une technologie électrique à induction, des résistances électriques, de la combustion directe ou des échangeurs alimentés par un fluide caloporteur de type eau chaude, eau surchauffée, huile thermique, air chaud, fumées ou vapeur. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les compresseurs (11) sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage dudit produit humide à sécher. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est équipée d’un dispositif de dégazage (35) et d’un dispositif d’appoint de fluide de travail dans un collecteur (19) de condensats, le fluide de séchage étant de l’air. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit fluide de travail d’appoint ajouté dans le collecteur des condensats (19) est issue de l’eau condensée (23) dans ledit fluide de séchage chargé en humidité, éventuellement après traitement d’eau selon les besoins. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un organe de mise sous vide (9) du ou des bouilleurs (7) afin de faciliter le démarrage de l’opération d’ébullition. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un ballon de stockage d’eau chaude (26) en communication avec la boucle de récupération haute température, destiné à assurer une continuité de fourniture de chaleur de ladite installation. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un accumulateur de vapeur (28), destiné à répondre aux variations brusques de demande en vapeur. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend deux compresseurs, et en ce qu’elle comprend en outre au moins un thermocompresseur (30) alimenté en vapeur à partir de la vapeur issue du premier compresseur (11.1) et de la vapeur issue du second compresseur (11.2), de telle sorte à alimenter le ou les échangeurs injecteurs (14.1, 14.2) en vapeur à une pression intermédiaire entre les pressions d’un collecteur de vapeur (29) et de la vapeur en sortie de second compresseur (11.2). Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des désurchauffeurs (31.1 , 31.2) aptes à injecter de l’eau au sein de la vapeur en sortie des compresseurs (11, 11.1, 11.2). Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un premier étage de compression constitué d’un ou de plusieurs thermocompresseurs (24) situés en amont du ou des compresseurs (11 ; 11.1, 11.2). Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un échangeur de chaleur (38) sur ledit fluide de séchage chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, permettant le préchauffage du fluide de séchage d’admission. Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle fonctionne en boucle fermée, et en ce que le fluide de séchage d’admission (4) est issu du fluide de séchage d’extraction (5) de l’enceinte de séchage (1), qui est asséché au moyen de l’au moins un échangeur récupérateur (6), puis réchauffé au moyen de l’au moins un échangeur injecteur (12). Installation de séchage par fluide de séchage d’un produit humide selon l’une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu’elle comprend une pluralité d’enceintes de séchage 1, 2, …, n, montées en série, l’enceinte la plus en amont (1.1) recevant le produit à sécher présentant le plus fort degré d’humidité, et l’enceinte la plus en aval (1.n) recevant le produit à sécher (2) après transit dans les enceintes amont, et dans laquelle : le fluide de séchage d’admission (4.i) acheminé au sein de l’enceinte (1.i) amont par rapport au sens de progression du produit humide à sécher provient du fluide de séchage chargé en humidité (4.i+1) issu de l’enceinte de séchage (1.i+1) montée immédiatement en aval de ladite enceinte amont après réchauffage par un échangeur injecteur (12.i), i étant un nombre entier compris entre 1 et n-2, la vapeur issue du ou des bouilleurs et dont la pression (et donc la température) a été augmentée à l’aide d’un compresseur principal (11.1), est acheminée en priorité au sein d’un échangeur injecteur ménagé dans le circuit d’introduction de fluide de séchage de l’enceinte la plus en amont (1.1), partie de cette vapeur est soumise à une compression au niveau d’un compresseur complémentaire (11.2) pour acheminer une vapeur de plus haute pression au niveau d’un échangeur injecteur (12.1) ménagé au sein d’un circuit d’introduction de fluide de séchage de ladite enceinte aval avec éventuel apport de fluide de séchage neuf pour mélange (20.1) ; ce processus de compression vers l’enceinte aval étant susceptible d’intervenir 1, 2, …, n-2 fois, le fluide de séchage de l’enceinte (1.n-1) est issu du fluide de séchage de sortie de l’enceinte (1.n), préchauffé par le produit à sécher chaud issu de l’enceinte (1.n-1), qui s’est refroidi dans l’enceinte (1.n) en cédant sa chaleur au fluide de séchage et éventuellement en asséchant le fluide de séchage (4.n-1) par hygroscopicité du produit, et le fluide de séchage d’admission de l’enceinte (1.n), la plus en aval, est constitué de fluide de séchage sec, éventuellement de buées asséchées par l’échangeur récupérateur (6) dans le cas d’un fonctionnement en boucle fermée sur le fluide de séchage.