Brevet FR3161032A1 — publié le 20251010

Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle sur un élément à contrôler utilisant au moins une cale calibrée et équipement permettant de mettre en œuvre ledit procédé L'invention a pour objet un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) sur un élément à contrôler (40), le procédé comprenant une étape d’application d’une colle (42.1) pour coupler la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40), une étape de positionnement de la sonde de contrôle (34) par rapport à l’élément à contrôler (40) et une étape de polymérisation de la colle (42.1). Pour obtenir une épaisseur de colle (42.1) optimale à l’issue de l’étape de polymérisation, au moins une cale calibrée (46) est intercalée entre la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40), chaque cale calibrée (46) présentant une épaisseur sensiblement égale à une valeur optimale de l’épaisseur de la colle (42.1), garantissant un couplage optimal entre la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40). L’invention a également pour objet un équipement permettant de mettre en œuvre ledit procédé. Figure 5 Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle sur un élément à contrôler utilisant au moins une cale calibrée et équipement permettant de mettre en œuvre ledit procédé La présente demande se rapporte à un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle par ondes sur un élément à contrôler utilisant au moins une cale calibrée ainsi qu’à un équipement permettant de mettre en œuvre ledit procédé. Un système de contrôle non destructif peut être utilisé pour inspecter un élément, comme une structure d’un aéronef par exemple, afin de détecter des défauts internes. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , un système de contrôle non destructif 10 comprend un générateur d’ondes 12 ainsi qu’une sonde de contrôle 14 reliée au générateur d’ondes 12 et configurée pour émettre et réceptionner des ondes 16. En fonctionnement, la sonde de contrôle 14 est apposée sur une surface S d’un élément à contrôler 18 en intercalant un matériau couplant 20 entre la sonde de contrôle 14 et l’élément à contrôler 18 pour optimiser le transfert des ondes 16 entre la sonde de contrôle 14 et l’élément à contrôler 18. Lorsque le contrôle doit être réalisé en temps réel, en continu ou de manière périodique, la sonde de contrôle 14 doit être collée sur l’élément à contrôler 18 en utilisant une colle 20.1 qui assure les fonctions d’adhésif et de matériau couplant 20. Selon un mode opératoire, une première face 14.1 de la sonde de contrôle 14, orientée vers l’élément à contrôler 18 en fonctionnement, est encollée avec une colle 20.1 polymérisable. Généralement, la zone de la surface S de l’élément à contrôler 18 devant être recouverte par la sonde de contrôle 14 est également encollée. En suivant, la sonde de contrôle 14 est plaquée contre la surface S de l’élément à contrôler 18. Après polymérisation de la colle 20.1, la sonde de contrôle 14 est reliée à l’élément à contrôler 18. Tant que la colle 20.1 n’est pas totalement polymérisée, un opérateur maintient la sonde de contrôle 14 en exerçant une pression en direction de la pièce à contrôler 18 tout en maintenant la première face 14.1 de la sonde de contrôle 14 orientée vers l’élément à contrôler 18, de manière sensiblement parallèle à la surface S de l’élément à contrôler 18, en tentant de la maintenir à une distance prédéfinie optimale pour les mesures. Pour accélérer la polymérisation, la colle peut être chauffée. Ce mode opératoire n’est pas satisfaisant car la polymérisation de la colle n’est pas réalisée dans des conditions optimales et maîtrisées. Par conséquent, la colle peut présenter une épaisseur non optimale et/ou des défauts, si bien que les mesures réalisées ne sont pas optimales. Il serait donc souhaitable de trouver une solution permettant d'améliorer la précision des mesures réalisées. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle sur une surface d’un élément à contrôler, la sonde de contrôle étant reliée à l’élément à contrôler par un matériau de couplage sous forme d’une colle configurée pour occuper un premier état dans lequel la colle peut être appliquée et un deuxième état, après une phase de polymérisation, dans lequel la colle relie la sonde de contrôle et l’élément à contrôler et présente une épaisseur sensiblement égale à une valeur de couplage pour obtenir un couplage optimal entre la sonde de contrôle et l’élément à contrôler ; le procédé de mise en place comprenant une étape d’application de la colle, une étape de positionnement de la sonde de contrôle par rapport à l’élément à contrôler et une étape de polymérisation de la colle. Selon l’invention, le procédé de mise en place comprend une étape de positionnement d’au moins une cale calibrée intercalée entre la sonde de contrôle et l’élément à contrôler au moins avant l’étape de polymérisation, chaque cale calibrée présentant une épaisseur sensiblement égale à la valeur optimale de l’épaisseur de la colle. Ce procédé permet de simplifier la mise en place de la sonde de contrôle, d’optimiser le temps d’installation et d’obtenir une épaisseur de colle et une polymérisation optimales. Selon une autre caractéristique, l’étape de positionnement d’au moins une cale calibrée consiste à intercaler, entre la sonde de contrôle et l’élément à contrôler, deux fils espacés et sensiblement parallèles entre eux qui présentent chacun un diamètre égal à la valeur optimale de l’épaisseur de la colle. Selon une autre caractéristique, chaque cale calibrée présente une épaisseur comprise entre 100 et 200 µm, et de préférence égale à environ 150 µm avec une tolérance de +/- 10%. Selon une autre caractéristique, pendant au moins une partie de l’étape de polymérisation, un effort calibré est appliqué sur la sonde de contrôle en direction de l’élément à contrôler afin que chaque cale calibrée soit simultanément en contact avec l’élément à contrôler et la sonde de contrôle. Selon une autre caractéristique, l’étape de polymérisation est opérée sous une atmosphère régulée. Selon une autre caractéristique, l’atmosphère régulée présente une température régulée optimale pour l’étape de polymérisation de la colle. Selon une autre caractéristique, la sonde de contrôle est positionnée dans une enceinte contenant une atmosphère régulée pendant au moins une partie de l’étape de polymérisation. L’invention a également pour objet un équipement permettant de mettre en œuvre un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, cet équipement comprend un outillage de positionnement qui comporte un logement configuré pour loger une sonde de contrôle ainsi qu’au moins une cale calibrée, reliée à l’outillage de positionnement, configurée pour être intercalée entre la sonde de contrôle et l’élément à contrôler. Selon une autre caractéristique, l’outillage de positionnement comprend un corps qui présente des première et deuxième faces opposées, le logement débouchant au niveau des première et deuxième faces et présentant une section transversale sensiblement identique à celle de la sonde de contrôle. Selon une autre caractéristique, l’outillage de positionnement comprend au moins deux fils espacés et sensiblement parallèles entre eux, formant chacun une cale calibrée, reliés au corps, traversant le logement et positionnés au niveau de la première face du corps. Selon une autre caractéristique, l’équipement comprend un système de pression configuré pour appliquer un effort calibré sur la sonde de contrôle en direction de l’élément à contrôler. Selon une autre caractéristique, le système de pression comprend au moins un objet de masse calibrée positionné sur la sonde de contrôle. Selon une autre caractéristique, l’équipement comprend au moins un système de chauffage pour chauffer la colle et/ou une atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage est positionné dans le corps, à proximité de la première face du corps configurée pour être orientée vers l’élément à contrôler en fonctionnement. Selon une autre caractéristique, l’équipement comprend au moins un capteur de température configuré pour mesurer la température de la colle et/ou d’une atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle afin de piloter le système de chauffage. Selon une autre caractéristique, le capteur de température est positionné dans l’outillage de positionnement, à proximité de la première face du corps. Selon une autre caractéristique, l’équipement comprend au moins une enceinte dimensionnée pour loger l’outillage de positionnement dans lequel est positionnée la sonde de contrôle. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue latérale schématique d’un système de contrôle non destructif par ondes et d’un élément à contrôler illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 2 est une vue latérale schématique d’un système de contrôle non destructif par ondes et d’un élément à contrôler illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une vue de dessus schématique du système de contrôle non destructif par ondes et de l’élément à contrôler visibles sur la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue de dessus schématique d’un équipement de maintien et de polymérisation ainsi que d’une sonde de contrôle illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue latérale schématique d’un équipement de maintien et de polymérisation ainsi que d’une sonde de contrôle illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue de dessus d’une partie d’un outillage de positionnement illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 7 est une vue de dessus d’une sonde de contrôle positionnée dans l’outillage de positionnement visible sur la FIG. 6 , FIG. 8 est une représentation schématique des différentes étapes d’un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 et 3, un système de contrôle non destructif 30 comprend un générateur d’ondes 32, une sonde de contrôle 34 reliée au générateur d’ondes 32 et configurée pour émettre et réceptionner des ondes 36 ainsi qu’une unité de traitement 38 configurée pour traiter les signaux émis par la sonde de contrôle 34. En fonctionnement, la sonde de contrôle 34 est apposée sur une surface S d’un élément à contrôler 40 en intercalant un matériau couplant 42 entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40 pour optimiser le transfert des ondes 36 entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40. Selon une application, l’élément à contrôler 40 est une structure d’un aéronef. La sonde de contrôle 34 comprend une première face 34.1 orientée vers l’élément à contrôler 40 en fonctionnement. Cette première face 34.1 correspond à la face de la sonde de contrôle à partir de laquelle sont émises et réceptionnées les ondes 36. Cette première face 34.1 est généralement plate. Selon une configuration, la sonde de contrôle 34 est sensiblement parallélépipédique. Selon une variante visible sur la FIG. 7 , la sonde de contrôle 34 est sensiblement parallélépipédique et présente une première face 34.1 orientée vers l’élément à contrôler 40, une deuxième face 34.2 opposée à la première face 34.1, des faces latérales 34.3 reliant les première et deuxième faces 34.1, 34.2, perpendiculaires deux à deux, ainsi que des pans coupés 34.4, 34.4’ au niveau des zones de jonction des faces latérales 34.3. Selon une configuration, la sonde de contrôle 34 comprend au moins un détrompeur. A titre d’exemple, un pan coupé 34.4’ plus grand que les autres pans coupés 34.4 peut former un détrompeur. Dans un plan parallèle à la première face 34.1, la sonde de contrôle 34 présente une section transversale. Selon une configuration, le générateur d’ondes 32 est un générateur d’ondes ultrasonores et la sonde de contrôle 34 est une sonde ultrasonore conventionnelle ou de type multi-éléments. Le générateur d’ondes 32, la sonde de contrôle 34 et l’unité de traitement 38 ne sont pas plus décrits car ils sont connus de l’homme du métier et peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur. Selon des applications, lorsque le contrôle doit être réalisé en temps réel, en continu ou de manière périodique par exemple, la sonde de contrôle 34 est reliée de manière permanente à l’élément à contrôler 40 en utilisant une colle 42.1 qui assure les fonctions d’adhésif et de matériau couplant 42. Cette colle 42.1 est configurée pour présenter un état pâteux ou liquide, non durci, permettant son application ainsi qu’un état durci permettant de relier solidement la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40. Selon un mode de réalisation, la colle 42.1 est une colle polymérisable et passe de l’état pâteux à l’état durci lors d’une étape de polymérisation. Pour la présente demande, on entend par polymérisation une étape de transformation de la colle 42.1 d’un premier état dans lequel elle peut être appliquée et un deuxième état dans lequel elle relie solidement la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40. A titre d’exemple, la colle 42.1 est choisie parmi la famille des colles époxy. Pour optimiser la liaison mécanique et un transfert optimal des ondes 36 entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40, la colle 42.1 doit présenter, après l’étape de polymérisation, une épaisseur (distance séparant la surface S de l’élément à contrôler 40 et la première face 34.1 de la sonde de contrôle 34) sensiblement égale à une valeur de couplage. Pour donner un ordre de grandeur, la valeur de couplage est comprise entre 100 et 200 µm, et de préférence est égale à environ 150 µm avec une tolérance de +/- 10%. Cette valeur de couplage peut être différente d’une colle à l’autre. En fonction de la zone à inspecter de l’élément à contrôler 40, la sonde de contrôle 34 est positionnée sur la surface S selon une position et une orientation données. Un procédé de mise en place de la sonde de contrôle 34 sur la surface S de l’élément à contrôler 40 comprend une étape d’application de la colle 42.1 dans un état non polymérisé entre la sonde de contrôle 34 et la surface S de l’élément à contrôler 40, une étape de positionnement de la sonde de contrôle 34 par rapport à l’élément à contrôler 40 selon la position et l’orientation données ainsi qu’une étape de polymérisation de la colle 42.1 afin que la sonde de contrôle 34 soit reliée à l’élément à contrôler 40 et immobile par rapport à ce dernier. Selon un mode opératoire, lors de l’étape d’application de la colle 42.1, au moins une surface parmi la première face 34.1 de la sonde de contrôle 34 et une zone de la surface S de l’élément à contrôler 40, par exemple celle recouverte par la sonde de contrôle 34, est encollée. Selon une configuration, la première face 34.1 de la sonde de contrôle 34 et la zone de la surface S de l’élément à contrôler 40 sont encollées, comme illustré sur les parties (B) et (C) de la FIG. 8 . Selon un mode de réalisation, un pochoir 44 est appliqué sur la surface S préalablement à son encollage, comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 8 . Préalablement à l’étape d’application de la colle 42.1, chaque surface devant être encollée est préparée afin de favoriser l’adhérence de la colle 42.1. Selon une particularité de l’invention, le procédé de mise en place comprend une étape de positionnement d’au moins une cale calibrée 46 intercalée entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40 au moins avant l’étape de polymérisation. Cette cale calibrée 46 présente une épaisseur sensiblement égale à la valeur de couplage de l’épaisseur de la colle 42.1 pour obtenir un couplage optimal. Selon un mode de réalisation, chaque cale calibrée 46 présente une épaisseur comprise entre 100 et 200 µm, et de préférence égale à environ 150 µm avec une tolérance de +/- 10%. Selon un agencement, au moins deux cales calibrées 46 de même épaisseur sont intercalées entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40. Pour ne pas perturber les mesures, chaque cale calibrée 46 est un fil. Dans ce cas, l’étape de positionnement d’au moins une cale calibrée 46 consiste à intercaler, entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40, deux fils espacés et sensiblement parallèles entre eux qui présentent chacun un diamètre égal à la valeur de couplage de l’épaisseur de la colle 42.1 pour obtenir un couplage optimal. Selon un mode de réalisation, chaque fil est un fil de polyamide, notamment transparent. Pendant au moins une partie de l’étape de polymérisation, un effort calibré 48 est appliqué sur la sonde de contrôle 34 en direction de l’élément à contrôler 40 afin que chaque cale calibrée 46 soit simultanément en contact avec la surface S de l’élément à contrôler 40 et la sonde de contrôle 34. Cet effort calibré 48 est appliqué jusqu’à ce que la colle 42.1 soit suffisamment durcie pour que la sonde de contrôle 34 soit immobile par rapport à l’élément à contrôler 40. L’effort calibré 48 est appliqué jusqu’au durcissement complet de la colle 42.1, notamment jusqu’à ce que la colle 42.1 soit totalement polymérisée. Selon un mode de réalisation, au moins un système de pression 50 est utilisé pour appliquer cet effort calibré 48. Selon un mode de réalisation, le système de pression 50 comprend au moins un objet de masse calibrée 50.1 positionné sur la deuxième face 34.2 de la sonde de contrôle 34. Cette solution permet d’appliquer un effort calibré 48 lorsque la deuxième face 34.2 est sensiblement horizontale et orientée vers le haut. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette solution pour appliquer un effort calibré sur la sonde de contrôle 34 en direction de l’élément à contrôler 40. D’autres systèmes mécaniques permettant d’assurer une pression constante sur la sonde contrôle 34 pourraient être utilisés. La combinaison de la (ou des) cale(s) calibrée(s) et de l’effort calibré permet de maîtriser l’épaisseur de la colle 42.1. Selon une configuration, l’étape de polymérisation est opérée sous une atmosphère régulée configurée pour optimiser la polymérisation de la colle 42.1. Cette atmosphère régulée présente une température régulée optimale pour la polymérisation de la colle 42.1. Ainsi, pendant l’étape de polymérisation, la colle 42.1 est maintenue à une température stable présentant une valeur adaptée à la colle 42.1 pour optimiser le processus de polymérisation. La température régulée varie en fonction de la matière de la colle 42.1. Selon une configuration, l’atmosphère régulée présente une pression régulée ou d’autres caractéristiques régulées. L’atmosphère régulée est maintenue pendant une durée déterminée adaptée à la colle 42.1 pour que cette dernière soit durcie ou totalement polymérisée. Selon une configuration visible sur la FIG. 2 , la FIG. 4 et la partie (F) de la FIG. 8 , pour obtenir une atmosphère régulée, la sonde de contrôle 34 est positionnée dans une enceinte 52 contenant l’atmosphère régulée pendant au moins une partie de l’étape de polymérisation. Selon un mode de réalisation, l’enceinte 52 comprend une face, plaquée contre la surface S de l’élément à contrôler 40, qui présente une ouverture 52.1 pour permettre le passage de la sonde de contrôle 34. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 4 et la partie (G) de la FIG. 8 , au moins un système de chauffage 54 est prévu pour chauffer la colle 42.1 et/ou l’atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle 42.1. Selon un agencement visible sur la FIG. 4 , le système de chauffage est positionné à distance de la sonde de contrôle 34, en dehors de l’enceinte 52. Selon cet agencement, un générateur de flux d’air 56 est prévu pour insuffler l’air chauffé par le système de chauffage 54 vers l’enceinte 52. Selon un autre agencement, le système de chauffage 54 est positionné au plus près de la colle 42.1 sur au moins une partie de la périphérie de la sonde de contrôle 34. En complément du système de chauffage 54, au moins un capteur de température 58, comme un thermocouple par exemple, est configuré pour mesurer la température de la colle 42 et/ou de l’atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle 42.1 pour permettre de piloter le système de chauffage 54 afin que la colle 42.1 et/ou l’atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle 42.1 présente(nt) une température sensiblement égale à une valeur de consigne permettant d’obtenir une polymérisation optimale de la colle 42.1. Ainsi, la combinaison du système de chauffage 54 et du capteur de température 58 permet d’obtenir une température régulée au niveau de la colle 42.1 ou à proximité de cette dernière. Selon un mode opératoire, l’étape de positionnement de la sonde de contrôle 34 selon la position et l’orientation données consiste à réaliser au moins un marquage 60 sur la surface S de l’élément à contrôler 40, comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 8 , et à positionner la sonde de contrôle 34 par rapport au marquage 60. Selon un autre mode opératoire visible sur les figures 6, 7 et les parties (E) et (D) de la FIG. 8 , lors de l’étape de positionnement, la sonde de contrôle 34 est positionnée dans un outillage de positionnement 62 lui-même positionné par rapport au marquage 60 afin de positionner la sonde de contrôle 34 selon la position et l’orientation données. Selon un mode de réalisation, l’outillage de positionnement 62 comprend un corps 64 qui présente des première et deuxième faces opposées 64.1, 64.2 ainsi qu’un logement 66, configuré pour loger la sonde de contrôle 34, qui débouche au niveau des première et deuxième faces 64.1, 64.2 et présente une section transversale (dans un plan parallèle à la première ou deuxième face 64.1, 64.2) sensiblement identique à celle de la sonde de contrôle 34. Ainsi, lorsque la sonde de contrôle 34 est positionnée dans le logement 66, elle est parfaitement immobilisée par rapport à l’outillage de positionnement 62 dans un plan parallèle à la première ou deuxième face 64.1, 64.2. Grâce à son détrompeur, la sonde de contrôle 34 est immobilisée par rapport à l’outillage de positionnement dans une unique orientation. Par conséquent, lorsque l’outillage de positionnement 62 est correctement positionné par rapport au marquage 60 situé sur la surface S de l’élément à contrôler 40, la sonde de contrôle 34 positionnée dans l’outillage de positionnement 62 est positionnée selon la position et l’orientation données. Le corps 64 peut être métallique, en matière plastique ou en matériau composite. Selon un mode de réalisation, l’outillage de positionnement 62 comprend un système de chauffage 54 positionné à proximité de la première face 64.1 du corps 64 qui est plaquée contre la surface S de l’élément à contrôler 40 en fonctionnement, de préférence sur au moins une partie du pourtour du logement 66. Ainsi, le système de chauffage 54 est positionné au plus près de la colle 42.1, permettant de la chauffer par diffusion thermique de manière optimale. Selon un agencement, le capteur de température 58 est positionné dans l’outillage de positionnement 62 à proximité de la première face 64.1 du corps 64 pour mesurer de manière fiable la température de la colle 42.1. Selon un mode de réalisation, l’outillage de positionnement 62 comprend au moins une cale calibrée 46 reliée au corps 64 et configurée pour être intercalée entre la sonde de contrôle 34 et l’élément à contrôler 40. Selon un agencement, l’outillage de positionnement 62 comprend au moins deux fils sensiblement parallèles entre eux, formant chacun une cale calibrée 46, reliés au corps 64, traversant le logement 66 et positionnés au niveau de la première face 64.1 du corps 64. Selon un mode de réalisation, un équipement de maintien et de polymérisation comprend au moins un outillage de positionnement 62 ainsi qu’éventuellement au moins une enceinte 52 et/ou au moins un système de pression 50. Cet équipement de maintien et de polymérisation peut être utilisé pour mettre en œuvre un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle 34. L’enceinte 52 est dimensionnée pour loger l’outillage de positionnement 62 dans lequel est positionnée la sonde de contrôle 34. Selon un mode opératoire visible sur la FIG. 1 , ce procédé de mise en place comprend : une étape d’apposition d’au moins un marquage 60 sur la surface S de l’élément à contrôler 40 comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 8 , ledit marquage 60 étant positionné en fonction de la position et de l’orientation données de la sonde de contrôle 34, une étape d’application de la colle 42.1 en encollant une zone de la surface S de l’élément à contrôler 40, comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 8 , et la première face 34.1 de la sonde contrôle 34, comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 8 , une étape de positionnement de la sonde de contrôle 34 dans l’outillage de positionnement 62 positionné en fonction du marquage 60 sur la surface S, comme illustré sur les figures 6, 7 et les parties (D) et (E) de la FIG. 8 , une étape de positionnement du système de pression 50 configuré pour exercer un effort calibré sur la sonde de contrôle 34, comme illustré sur la FIG. 5 , une étape de mise en place de l’enceinte 52 pour qu’elle recouvre la sonde de contrôle 34, comme illustré sur la FIG. 4 et la partie (F) de la FIG. 8 , une étape de polymérisation sous une atmosphère régulée et pendant une durée donnée, comme illustré sur la figure (G) de la FIG. 8 . Quel que soit le mode opératoire, le procédé de mise en place permet d’obtenir une épaisseur de colle 42.1 et une polymérisation optimales. Ce procédé permet également de simplifier la mise en place de la sonde de contrôle et d’optimiser le temps d’installation. Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) sur une surface (S) d’un élément à contrôler (40), la sonde de contrôle (34) étant reliée à l’élément à contrôler (40) par un matériau de couplage (42) sous forme d’une colle (42.1) configurée pour occuper un premier état dans lequel la colle (42.1) peut être appliquée et un deuxième état, après une phase de polymérisation, dans lequel la colle (42.1) relie la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40) et présente une épaisseur sensiblement égale à une valeur de couplage pour obtenir un couplage optimal entre la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40) ; le procédé de mise en place comprenant une étape d’application de la colle (42.1), une étape de positionnement de la sonde de contrôle (34) par rapport à l’élément à contrôler (40) et une étape de polymérisation de la colle (42.1) ; caractérisé en ce que le procédé de mise en place comprend une étape de positionnement d’au moins une cale calibrée (46) intercalée entre la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40) au moins avant l’étape de polymérisation, chaque cale calibrée (46) présentant une épaisseur sensiblement égale à la valeur optimale de l’épaisseur de la colle (42.1). Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de positionnement d’au moins une cale calibrée (46) consiste à intercaler, entre la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40), deux fils espacés et sensiblement parallèles entre eux qui présentent chacun un diamètre égal à la valeur optimale de l’épaisseur de la colle (42.1). Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cale calibrée (46) présente une épaisseur comprise entre 100 et 200 µm, et de préférence égale à environ 150 µm avec une tolérance de +/- 10%. Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pendant au moins une partie de l’étape de polymérisation, un effort calibré (48) est appliqué sur la sonde de contrôle (34) en direction de l’élément à contrôler (40) afin que chaque cale calibrée (46) soit simultanément en contact avec l’élément à contrôler (40) et la sonde de contrôle (34). Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de polymérisation est opérée sous une atmosphère régulée. Procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’atmosphère régulée présente une température régulée optimale pour l’étape de polymérisation de la colle (42.1). Procédé de mise en place s’une sonde de contrôle (34) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sonde de contrôle (34) est positionnée dans une enceinte (52) contenant une atmosphère régulée pendant au moins une partie de l’étape de polymérisation. Equipement permettant de mettre en œuvre un procédé de mise en place d’une sonde de contrôle (34) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement comprend un outillage de positionnement (62) qui comprend un logement (66) configuré pour loger une sonde de contrôle (34) ainsi qu’au moins une cale calibrée (46), reliée à l’outillage de positionnement (62), configurée pour être intercalée entre la sonde de contrôle (34) et l’élément à contrôler (40). Equipement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’outillage de positionnement (62) comprend un corps (64) qui présente des première et deuxième faces opposées (64.1, 64.2), le logement (66) débouchant au niveau des première et deuxième faces (64.1, 64.2) et présentant une section transversale sensiblement identique à celle de la sonde de contrôle (34). Equipement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’outillage de positionnement (62) comprend au moins deux fils espacés et sensiblement parallèles entre eux, formant chacun une cale calibrée (46), reliés au corps (64), traversant le logement (66) et positionnés au niveau de la première face (64.1) du corps (64). Equipement selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’équipement comprend un système de pression (50) configuré pour appliquer un effort calibré (48) sur la sonde de contrôle (34) en direction de l’élément à contrôler (40). Equipement selon la revendication précédente caractérisée en ce que le système de pression (50) comprend au moins un objet de masse calibrée (50.1) positionné sur la sonde de contrôle (34). Equipement selon l’une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l’équipement comprend au moins un système de chauffage (54) pour chauffer la colle (42.1) et/ou une atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle (42.1). Equipement selon les revendications 9 et 13, caractérisé en ce que le système de chauffage (54) est positionné dans le corps (64), à proximité de la première face (64.1) du corps (64) configurée pour être orientée vers l’élément à contrôler (40) en fonctionnement. Equipement selon l’une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que l’équipement comprend au moins un capteur de température (58) configuré pour mesurer la température de la colle (42) et/ou d’une atmosphère régulée dans laquelle est positionnée la colle (42.1) afin de piloter le système de chauffage (54). Equipement selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que le capteur de température (58) est positionné dans l’outillage de positionnement (62), à proximité de la première face (64.1) du corps (64). Equipement selon l’une des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que l’équipement comprend au moins une enceinte (52) dimensionnée pour loger l’outillage de positionnement (62) dans lequel est positionnée la sonde de contrôle (34).