Brevet FR3160178A1 — publié le 20250919

L’invention concerne une composition photoréticulable comprenant : - un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, - une charge cœur-écorce fonctionnalisée, - un polymère (méth)acrylate, de préférence un oligomère (méth)acrylate, choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, et - un photoinitiateur. La présente invention vise également l’utilisation de la composition selon l’invention comme adhésif, revêtement, encre UV ou en impression 3D. La présente invention vise aussi un procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition selon l’invention, puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Enfin, la présente invention concerne un article comprenant la composition selon l’invention, ladite composition liant au moins deux substrats dudit article. Figure pour l’abrégé : néant Composition photoréticulable Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition photoréticulable et son utilisation, un procédé d'assemblage de substrats et un article. Arrière-plan technique Les compositions acryliques sont des systèmes réactifs connus réticulant par polymérisation radicalaire. Les compositions dont la polymérisation est amorcée par exposition de la composition à la lumière sont dites « photopolymérisables » ou « photoréticulables ». Les monomères constitutifs de la matrice sont en général destinés à former des polymères thermodurcissables, par réticulation des chaines polymères. De telles compositions permettent une polymérisation rapide et complète par simple exposition à la lumière, notamment UV, les rendant très simples à mettre en œuvre. En outre, elles peuvent être formulées sous forme monocomposante, ce qui permet un gain de temps important par rapport aux compositions bicomposantes (ces dernières nécessitant notamment une étape préalable de mélange des deux composants avant application). Cependant, les compositions acryliques photoréticulables, en particulier le réseau polymérique obtenu après réticulation par exposition à la lumière, possèdent généralement des propriétés mécaniques, notamment la force d’adhésion et en particulier la résistance au cisaillement, inférieures à celles des compositions acryliques bicomposantes dont la polymérisation est amorcée par un système rédox. Elles peuvent donc s’avérer inadaptées pour certaines applications industrielles. Il existe donc un besoin de fournir une composition acrylique photoréticulable ayant une force d’adhésion, en particulier une résistance au cisaillement, améliorée. En outre, il serait avantageux de fournir une composition acrylique photoréticulable ayant des propriétés de transparence, afin qu’elle n’empêche pas le passage de la lumière lorsqu’elle est appliquée sur des substrats transparents. La présente invention concerne une composition photoréticulable comprenant : - un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, - une charge cœur-écorce fonctionnalisée, - un polymère (méth)acrylate, de préférence un oligomère (méth)acrylate, choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, et - un photoinitiateur. La présente invention vise également l’utilisation de la composition selon l’invention comme adhésif, revêtement, encre UV ou en impression 3D, de préférence comme adhésif. La présente invention vise aussi un procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition selon l’invention, puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Enfin, la présente invention concerne un article comprenant la composition selon l’invention, ladite composition liant au moins deux substrats dudit article. La présente invention permet de répondre à un ou plusieurs des besoins mentionnés ci-avant. En particulier, la composition selon l’invention a une résistance au cisaillement améliorée. Description de l’invention Composition La composition selon l’invention est photoréticulable, c’est-à-dire que la réticulation de la composition est déclenchée par une exposition à un rayonnement électromagnétique, de préférence un rayonnement ultraviolet (UV). Monomère (méth)acrylate monofonctionnel La composition selon l’invention comprend un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, c’est-à-dire un monomère comprenant exactement un groupement (méth)acrylate. Dans le présent texte, et sauf mention contraire (comme « exactement un »), « un » signifie un ou plusieurs. Dans le présent texte, on entend par « (méth)acrylate » méthacrylate ou acrylate. Avantageusement, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel est de formule (I) : CH 2 =C(R a )-COOR b , dans laquelle : - R a représente un atome d’hydrogène ou un groupement méthyle, de préférence un atome d’hydrogène, - R b représente un groupement hydrocarboné aliphatique ou aromatique comprenant éventuellement un ou plusieurs groupements choisis parmi éther, ester, hydroxyle, carbonyle, et leurs mélanges, de préférence R b représente un groupement hydrocarboné aliphatique ou aromatique (ne comprenant pas d’hétéroatome), plus préférentiellement un groupement alkyle. Dans le présent texte, on entend par « alkyle » un groupement hydrocarboné aliphatique acyclique ou cyclique (c’est-à-dire comprenant un cycle aliphatique), ne comprenant pas de double liaison carbone-carbone. Lorsque R b représente un groupement alkyle, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel peut être choisi parmi les alkyles (méth)acrylates en C1-C22, de préférence les alkyles (méth)acrylates en C1-C18, plus préférentiellement en C8-C15. Dans le présent texte, on entend par « alkyle (méth)acrylate en CX-CY » un ester alkylique d’acide (méth)acrylique dans lequel l’alkyle contient de X à Y atomes de carbone. Dans le présent texte, on entend par « acide (méth)acrylique » l’acide méthacrylique ou l’acide acrylique. Par exemple, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel peut être choisi parmi le méthyl (méth)acrylate, l’éthyl (méth)acrylate, le n-propyl (méth)acrylate, l’iso-propyl (méth)acrylate, le n-butyl (méth)acrylate, l’iso-butyl (méth)acrylate, le cyclohexyl (méth)acrylate, le 2-éthylhexyl (méth)acrylate, le 2-octyl (méth)acrylate, l’isooctyl (méth)acrylate, le n-octyl (méth)acrylate, le n-décyl (méth)acrylate, le dodécyl (méth)acrylate, le tridécyl (méth)acrylate, le tétradécyl (méth)acrylate, l’hexadécyl (méth)acrylate, l’octadécyl (méth)acrylate, le tricyclodécaneméthanol (méth)acrylate, l’isobornyl (méth)acrylate, le 3,3,5-triméthylcyclohexyl (méth)acrylate, le tert-butylcyclohexyl (méth)acrylate, le dicyclopentanyl (méth)acrylate (CAS 7398-56-3), l’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl (méth)acrylate (CAS 127823-21-6), le benzyl (méth)acrylate optionnellement éthoxylé (c’est-à-dire comprenant au moins un groupe –O–(CH 2 CH 2 O) n –, dans lequel n est différent de 0), le 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyl (méth)acrylate, le tétrahydrofurfuryl (méth)acrylate, et leurs mélanges, de préférence parmi l’isobornyl (méth)acrylate, le 3,3,5-triméthylcyclohexyl (méth)acrylate, le tert-butylcyclohexyl (méth)acrylate, l’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl (méth)acrylate, le n-octyl (méth)acrylate, le n-décyl (méth)acrylate, le dodécyl (méth)acrylate, le tridécyl (méth)acrylate, le tétradécyl (méth)acrylate, l’hexadécyl (méth)acrylate, l’octadécyl (méth)acrylate, le 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyl (méth)acrylate, le tétrahydrofurfuryl (méth)acrylate, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi l’isobornyl acrylate, le 3,3,5-triméthylcyclohexyl acrylate, le tert-butylcyclohexyl acrylate, l’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl acrylate, le n-octyl acrylate, le n-décyl acrylate, le dodécyl acrylate, le tridécyl acrylate, le tétradécyl acrylate, l’hexadécyl acrylate, l’octadécyl acrylate, le 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyl acrylate, le tétrahydrofurfuryl acrylate, et leurs mélanges, en particulier un mélange d’isobornyl acrylate et d’un autre monomère choisi parmi le dodécyl acrylate, tridécyl acrylate, et leur mélange, optionnellement avec du 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyl acrylate. Avantageusement, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel comprend au moins 40 % en poids d’un alkyl acrylate cyclique (de préférence d’isobornyl acrylate, de 3,3,5-triméthylcyclohexyl acrylate, de tert-butylcyclohexyl acrylate et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl acrylate), par rapport au poids total du monomère (méth)acrylate monofonctionnel, de préférence au moins 50 % en poids, plus préférentiellement au moins 60 % en poids. De préférence, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel comprend au moins 40 % en poids d’isobornyl acrylate par rapport au poids total du monomère (méth)acrylate monofonctionnel, de préférence au moins 50 % en poids, plus préférentiellement au moins 60 % en poids. Selon un mode de réalisation, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel comprend un alkyl acrylate cyclique et un alkyl acrylate acyclique. De préférence, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel comprend : - au moins 40 % en poids, par rapport au poids total du monomère (méth)acrylate monofonctionnel, de préférence au moins 50 % en poids, plus préférentiellement au moins 60 % en poids, d’un alkyl acrylate cyclique, de préférence d’isobornyl acrylate, de 3,3,5-triméthylcyclohexyl acrylate, de tert-butylcyclohexyl acrylate et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl acrylate, plus préférentiellement d’isobornyl acrylate, et - entre 1 % et 60 % en poids, par rapport au poids total du monomère (méth)acrylate monofonctionnel, de préférence entre 5 % et 50 % en poids, plus préférentiellement entre 10 % et 40% en poids, d’un alkyl acrylate acyclique, de préférence de n-octyl acrylate, de n-décyl acrylate, de dodécyl acrylate, de tridécyl acrylate, de tétradécyl acrylate, d’hexadécyl acrylate et/ou d’octadécyl acrylate, en particulier de dodécyl acrylate et/ou de tridécyl acrylate. La teneur en monomère (méth)acrylate monofonctionnel peut être comprise entre 20 % et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 30 % et 70 % en poids, plus préférentiellement entre 40 % et 60 % en poids. Dans le cadre de l’invention, les gammes de valeurs s’entendent bornes incluses. Par exemple, la gamme « comprise entre 0% et 25% » inclus notamment les valeurs 0% et 25%. Charge cœur-écorce fonctionnalisée La composition selon l’invention comprend une charge cœur-écorce fonctionnalisée. Les charges cœur-écorce peuvent être généralement décrites comme des substances polymériques, typiquement sous forme de particules, comprenant un cœur (partie intérieure) comprenant (ou constitué essentiellement d’) un polymère de cœur et une écorce (partie extérieure) comprenant (ou constituée essentiellement d’) un polymère d’écorce. Une ou plusieurs couches polymères intermédiaires peuvent être incluses entre les polymères de cœur et d’écorce. Par « constitué essentiellement », on entend que le cœur (ou l’écorce) comprend avantageusement moins de 5 % en poids de composés autres que le polymère de cœur (ou d’écorce) par rapport au poids total du cœur (ou de l’écorce), de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Généralement, le polymère d’écorce présente une température de transition vitreuse supérieure à celle du polymère de cœur. La température de transition vitreuse des polymères de la charge cœur-écorce peut être mesurée conformément à la norme ISO 11357-2, par exemple avec une vitesse de chauffe de 20°C/min. Généralement, la température de transition vitreuse du polymère de cœur est inférieure à 10°C, de préférence inférieure à 0°C, plus préférentiellement inférieure à -20°C. Généralement, la température de transition vitreuse du polymère d’écorce est supérieure à 60°C, de préférence supérieure à 80°C, plus préférentiellement supérieure à 100°C. Sauf indication contraire, les normes mentionnées dans toute la demande sont celles en vigueur à la date de dépôt de la demande. Le polymère de cœur peut comprendre un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un diène conjugué comprenant de 4 à 12, de préférence de 4 à 8, atomes de carbone (comme l’isoprène et/ou le butadiène), et/ou un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un (méth)acrylate d’alkyle acyclique dans lequel la chaîne alkyle (linéaire ou ramifiée) comprend de 1 à 12, de préférence de 1 à 8, atomes de carbone (comme l’acrylate de butyle). Avantageusement, le polymère de cœur comprend (ou est constitué essentiellement d’) un polymère d’un diène conjugué choisi parmi l’isoprène, le butadiène, et leurs mélanges, de préférence le butadiène. De préférence, le polymère de cœur comprend (ou est constitué essentiellement d’) un homopolymère d’isoprène, un homopolymère de butadiène, un copolymère isoprène-butadiène, un copolymère butadiène-styrène et/ou un copolymère isoprène-styrène, plus préférentiellement un homopolymère de butadiène. Par « constitué essentiellement », on entend que le polymère de cœur comprend avantageusement moins de 5 % en poids de polymère(s) autre(s) que les polymères mentionnés ci-avant par rapport au poids total du polymère de cœur, de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Le polymère de cœur peut être réticulé. Le ou les agents/monomères de réticulation peuvent être choisis parmi les composés vinylaromatiques polyfonctionnels tels que le divinylbenzène et le divinyltoluène, les alcools polyhydriques tels que le di(méth)acrylate d’éthylène glycol et le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, les tri(méth)acrylates, les carboxylates d’allyle tels que l’acrylate d’allyle et le méthacrylate d’allyle, et les composés di- et triallyliques tels que le phtalate de diallyle, le sébacate de diallyle et la triazine de triallyle. Le polymère d’écorce peut comprendre un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un alkyl (méth)acrylate acyclique dans lequel la chaîne alkyle (linéaire ou ramifiée) comprend de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, comme le méthacrylate de méthyle. Lorsqu’une ou plusieurs couches de polymère intermédiaire sont présentes, chaque polymère intermédiaire peut comprendre un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un alkyl (méth)acrylate acyclique dans lequel la chaîne alkyle (linéaire ou ramifiée) comprend de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, comme le méthacrylate de méthyle. Chaque polymère intermédiaire peut être identique ou différent du polymère d’écorce. La charge cœur-écorce est “fonctionnalisée” car au moins l’un parmi le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) optionnel(s) comprend des groupes fonctionnels différents des groupes dérivés de la polymérisation d’un alkyl (méth)acrylate acyclique (c’est-à-dire différents des esters d’alkyle acyclique restants après polymérisation dudit alkyl (méth)acrylate). Ces groupes fonctionnels peuvent être choisis parmi les groupes époxy (comme le groupe glycidyle), les groupes acide carboxylique, les groupes carboxamide (de préférence les groupes N,N-dialkylcarboxamide), les groupes alkoxy (comme méthoxy, éthoxy), les groupes amine (par exemple amine primaire), les groupes esters de cycloalkyle (de préférence cycloalkyle en C8-C12 comme l’ester d’isobornyle, de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, de tert-butylcyclohexyle et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyle), et leurs mélanges, de préférence parmi les groupes carboxamide, les groupes esters de cycloalkyle, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les groupes esters de cycloalkyle. De préférence, le groupe fonctionnel dérive d’un (méth)acrylate fonctionnel ; par exemple, il peut être introduit en greffant le polymère à fonctionnaliser (polymère d’écorce, polymère(s) intermédiaire(s)) avec un (méth)acrylate fonctionnel ou en introduisant un (méth)acrylate fonctionnel lors de la polymérisation du polymère à fonctionnaliser. Ledit (méth)acrylate fonctionnel peut être choisi parmi le (méth)acrylate de glycidyle, l’acide (méth)acrylique, les amides de l’acide (méth)acrylique, le 2-méthoxyéthyl (méth)acrylate, les (méth)acrylates comprenant une amine primaire (comme le 2-aminoéthyl (méth)acrylate), les (méth)acrylates de cycloalkyle, et leurs mélanges, de préférence parmi les amides de l’acide (méth)acrylique, les (méth)acrylates de cycloalkyle, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les N,N-dialkylamides de l’acide (méth)acrylique (comme le diméthylacrylamide), les (méth)acrylates de cycloalkyle en C8-C12 (comme le (méth)acrylate d’isobornyle, de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, de tert-butylcyclohexyle et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyle), et leurs mélanges, encore plus préférentiellement les (méth)acrylates de cycloalkyle en C8-C12, en particulier le (méth)acrylate d’isobornyle. Selon un premier mode de réalisation, la charge cœur-écorce ne comprend pas de polymère intermédiaire. Selon ce mode de réalisation, le polymère d’écorce comprend (ou est constitué essentiellement d’) un copolymère d’un alkyl (méth)acrylate acyclique et d’un (méth)acrylate fonctionnel. Avantageusement, l’alkyl (méth)acrylate acyclique est choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle, et leurs mélanges, de préférence le méthacrylate de méthyle. Le (méth)acrylate fonctionnel peut être tel que décrit ci-avant, de préférence choisi parmi les amides de l’acide (méth)acrylique, les (méth)acrylates de cycloalkyle, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les N,N-dialkylamides de l’acide (méth)acrylique (comme le diméthylacrylamide), les (méth)acrylates de cycloalkyle en C8-C12 (comme le (méth)acrylate d’isobornyle, de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, de tert-butylcyclohexyle et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyle), et leurs mélanges, encore plus préférentiellement les (méth)acrylates de cycloalkyle en C8-C12, en particulier le (méth)acrylate d’isobornyle. En particulier, le polymère d’écorce comprend (ou est constitué essentiellement d’) un copolymère comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit copolymère. Par « constitué essentiellement », on entend que le polymère d’écorce comprend avantageusement moins de 5 % en poids de polymère(s) autre(s) que le copolymère susmentionné par rapport au poids total du polymère d’écorce, de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Le polymère d’écorce peut être réticulé, de préférence est réticulé. Le ou les agents/monomères de réticulation peuvent être choisis parmi les composés vinylaromatiques polyfonctionnels tels que le divinylbenzène et le divinyltoluène, les alcools polyhydriques tels que le di(méth)acrylate d’éthylène glycol et le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, les tri(méth)acrylates, les carboxylates d’allyle tels que l’acrylate d’allyle et le méthacrylate d’allyle, et les composés di- et triallyliques tels que le phtalate de diallyle, le sébacate de diallyle et la triazine de triallyle. Selon un deuxième mode de réalisation, la charge cœur-écorce comprend un polymère intermédiaire. Selon ce mode de réalisation, au moins l’un parmi le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) comprend (ou est constitué essentiellement d’) un copolymère d’un alkyl (méth)acrylate acyclique et d’un (méth)acrylate fonctionnel. Avantageusement, l’alkyl (méth)acrylate acyclique est choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle, et leurs mélanges, de préférence le méthacrylate de méthyle. Le (méth)acrylate fonctionnel peut être tel que décrit ci-avant, de préférence choisi parmi les amides de l’acide (méth)acrylique, les (méth)acrylates de cycloalkyle, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les N,N-dialkylamides de l’acide (méth)acrylique (comme le diméthylacrylamide), les (méth)acrylates de cycloalkyle en C8-C12 (comme le (méth)acrylate d’isobornyle, de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, de tert-butylcyclohexyle et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyle), et leurs mélanges, encore plus préférentiellement les (méth)acrylates de cycloalkyle en C8-C12, en particulier le (méth)acrylate d’isobornyle.. En particulier, le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) comprennent (ou sont constitués essentiellement d’) un polymère comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit polymère. Par « constitués essentiellement », on entend que le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) comprennent avantageusement moins de 5 % en poids de polymère(s) autre(s) que le polymère susmentionné par rapport au poids total dudit polymère d’écorce / intermédiaire, de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Chacun des polymères d’écorce et intermédiaire(s) peuvent être réticulés. De préférence, le polymère intermédiaire est réticulé. Le ou les agents/monomères de réticulation peuvent être choisis parmi les composés vinylaromatiques polyfonctionnels tels que le divinylbenzène et le divinyltoluène, les alcools polyhydriques tels que le di(méth)acrylate d’éthylène glycol et le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, les tri(méth)acrylates, les carboxylates d’allyle tels que l’acrylate d’allyle et le méthacrylate d’allyle, et les composés di- et triallyliques tels que le phtalate de diallyle, le sébacate de diallyle et la triazine de triallyle. Selon un mode de réalisation préféré, la charge cœur-écorce fonctionnalisée comprend : - un cœur comprenant (ou constitué essentiellement d’) un polymère de cœur comprenant (ou constitué essentiellement d’) un homopolymère de butadiène, - une écorce comprenant (ou constituée essentiellement d’) un polymère d’écorce comprenant (ou constitué essentiellement d’) un polymère de méthacrylate de méthyle, en particulier comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit polymère, et - éventuellement une ou plusieurs couches de polymère intermédiaire, chaque couche comprenant (ou étant constitué essentiellement d’) un polymère intermédiaire comprenant (ou constitué essentiellement d’) un polymère de méthacrylate de méthyle, en particulier comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit polymère, dans laquelle au moins l’un parmi le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) optionnel(s) comprend des groupes carboxamide et/ou esters de cycloalkyle, de préférence des groupes esters de cycloalkyle en C8-C12, en particulier des groupes esters d’isobornyle, de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, de tert-butylcyclohexyle et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyle, notamment d’isobornyle. Le diamètre moyen en volume de la charge cœur-écorce fonctionnalisée peut être compris entre 10 et 900 nm, de préférence entre 20 et 700 nm, plus préférentiellement entre 20 et 500 nm. Le diamètre moyen en volume peut être mesuré par diffusion dynamique de la lumière (DLS). La teneur en charge cœur-écorce fonctionnalisée peut être comprise entre 1 % et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 2 % et 20 % en poids, plus préférablement entre 3 % et 10 % en poids. Polymère (méth)acrylate La composition selon l’invention comprend un polymère (méth)acrylate choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères uréthane (méth)acrylate. De préférence, le polymère (méth)acrylate est un oligomère (méth)acrylate choisi parmi les oligomères uréthane (méth)acrylate, les oligomères polyester (méth)acrylate, les oligomères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les oligomères uréthane (méth)acrylate. Le terme “oligomère” est connu par l’homme du métier et peut être défini comme un petit polymère, par exemple comprenant de 2 à 30 motifs répétitifs. Avantageusement, le polymère (méth)acrylate comprend entre deux et six groupes (méth)acrylates, de préférence exactement deux groupes (méth)acrylates. De préférence, le polymère (méth)acrylate est un polymère acrylate. Le polymère (méth)acrylate peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre compris entre 500 g/mol et 20000 g/mol, de préférence entre 700 g/mol et 10000 g/mol, par exemple entre 800 g/mol et 6500 g/mol. Le poids moléculaire moyen en nombre peut être déterminé par chromatographie d’exclusion de taille (SEC), par exemple en utilisant des étalons de référence de polyméthyl (méth)acrylate et du tétrahydrofurane comme solvant. Le polymère (méth)acrylate peut avoir une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 30°C, de préférence inférieure à 0°C, par exemple comprise entre -60°C et -5°C. La Tg peut être déterminée par analyse mécanique dynamique (DMA). Il existe de nombreux polymères (méth)acrylate disponibles dans le commerce, notamment chez SARTOMER. Polymère uréthane (méth)acrylate Le polymère uréthane (méth)acrylate peut être obtenu par réaction entre un polyol, de préférence un diol, et un polyisocyanate, de préférence un diisocyanate, formant ainsi une ou plusieurs liaisons uréthane (-O-C(=O)-NH-), suivie d’une fonctionnalisation avec un (méth)acrylate. Le polyol peut être aliphatique ou aromatique, de préférence aliphatique. Le polyol peut être un polyéther polyol (tel que le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol) et/ou un polyester polyol, de préférence un polyester polyol. Le polyisocyanate peut être aliphatique ou aromatique, de préférence aliphatique. Le (méth)acrylate mis en œuvre pour la fonctionnalisation peut être un hydroxyalkyle (méth)acrylate, par exemple l’hydroxyéthyl (méth)acrylate, l’hydroxypropyl (méth)acrylate, l’hydroxybutyl (méth)acrylate, l’hydroxypentyl (méth)acrylate et/ou l’hydroxyhexyl (méth)acrylate. Ledit (méth)acrylate est de préférence un acrylate. Polymère polyester (méth)acrylate Le polymère polyester (méth)acrylate peut être obtenu par réaction entre un polyacide carboxylique, de préférence diacide carboxylique, et un polyol, de préférence diol, formant ainsi un polyester polyol, de préférence polyester diol, ayant plusieurs liaisons ester, suivie d’une estérification avec l'acide (méth)acrylique. Le polyester polyol peut être aliphatique ou aromatique, de préférence aliphatique. Polymère époxy (méth)acrylate Le polymère époxy (méth)acrylate peut être obtenu par (méth)acrylation d’un polymère polyépoxydé, de préférence diépoxydé. Le polymère polyépoxydé peut être aliphatique ou aromatique, de préférence aliphatique. Par exemple, le polymère polyépoxydé peut être du polybutadiène polyépoxydé et/ou une huile polyinsaturée polyépoxydée. La teneur en polymère (méth)acrylate peut être comprise entre 5 % et 50 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 6 % et 40 % en poids, plus préférentiellement entre 7 % et 30 % en poids. Photoinitiateur La composition selon l’invention comprend un photoinitiateur qui permet de générer, par exposition à un rayonnement électromagnétique (de préférence UV), des radicaux qui vont être responsables de l'amorçage de la réaction de photoréticulation. Celui-ci est bien entendu choisi en fonction de la source de rayonnement utilisée, suivant sa capacité à absorber efficacement le rayonnement sélectionné. Avantageusement, le photoinitiateur est adapté pour travailler avec des sources d'irradiation émettant dans la zone UV-visible (notamment de longueur d’onde entre 100 nm et 800 nm). Par exemple, la source du rayonnement UV-visible peut être une LED ou lampe à large spectre centré sur l’UVA (gamme de longueur d’onde entre 315 nm et 400 nm) de type mercure dopée fer. Le photoinitiateur peut être choisi dans le groupe constitué des photoinitiateurs de type I, de type II, et leurs mélanges, de préférence des photoinitiateurs de type I. Les photoinitiateurs de type I et II sont connus de l’homme du métier. En particulier, les photoinitiateurs de type I subissent un clivage de liaison unimoléculaire lors de l'irradiation pour produire des radicaux libres, tandis que les photoinitiateurs de type II subissent une réaction bimoléculaire où l'état excité du photoinitiateur interagit avec une deuxième molécule (un co-initiateur) pour générer des radicaux libres. Photoinitiateur de type I Le photoinitiateur de type I peut être choisi parmi : - l’acétophénone, - les alkoxyacétophénones (comme 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, 2,2-diéthoxyacétophénone, 4'-éthoxyacetophénone), de préférence les α-dialkoxyacétophénones, - les hydroxyalkylphénones (comme 3'-hydroxyacétophénone, 4'-hydroxyacétophénone, 2,2-diméthyl-2-hydroxyacétophénone, 1-hydroxycyclohéxylphényle cétone, 2-hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy)-2-méthylpropiophénone, 2-hydroxy-2-méthylpropiophénone), de préférence les α-hydroxyalkylphénones, - les aminoalkylphénones (comme 2-méthyl-4'-(méthylthio)-2-morpholino-propiophénone, 2-benzyl-2-(diméthylamino)-4’-morpholinobutyrophénone, 2-(4-(méthylbenzyl)-2-diméthylamino-1-(4-morpholinophényl)-1-butanone), de préférence les α-aminoalkylphénones, - les éthers de benzoïne (comme méthyl éther de benzoïne, éthyl éther de benzoïne, isopropyl éther de benzoïne, isobutyl éther de benzoïne), - les oxydes de phosphine (comme l’oxyde de diphényl-(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine (TPO), le phénylphosphinate d'éthyle-(2,4,6-triméthylbenzoyl) (TPO-L, CAS : 84434-11-7), l'oxyde de phénylbis-(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine (BAPO, CAS : 162881-26-7), de préférence les oxydes d’acylphosphine, - les métallocènes (comme ferrocène, bis[2,6-difluoro-3-(1 H -pyrrol-1-yl)phényl]titanocène, hexafluorophosphate de (cumène)cyclopentadiènyle de fer(II)), - le benzile et ses dérivés (comme le 4,4’-diméthylbenzile), - et leurs mélanges. Avantageusement, le photoinitiateur de type I est choisi parmi les α-hydroxyalkylphénones, les oxydes d’acylphosphine, et leurs mélanges, en particulier est un mélange de photoinitiateurs choisis parmi les hydroxyalkylphénones et les oxydes d’acylphosphine. Photoinitiateur de type II Le photoinitiateur de type II peut être choisi parmi : - les benzophénones (comme la benzophénone, 4-phénylbenzophénone, 4-(4-méthylphénylthio)benzophénone, 1-[4[(4-benzoylphényl)thio]phényl]-2-méthyl-2-[(4-méthylphényl)sulfonyl]-1-propanone (CAS : 272460-97-6)), - les thioxanthones (comme l'isopropylthioxanthone (ITX), 2,4-diéthylthioxanthone, 2,4-diméthylthioxantone, 2-chlorothioxanthone, 1-chloro-4-isopropylthioxanthone), - les esters d’acide phénylglyoxylique (comme le phénylglyoxylate de méthyle), - les cétones de dibenzylidène (comme 1,5-bis[4-(diméthylamino)phényl]-1,4-pentadién-3-one), - les coumarines (comme la coumarine, 7-méthoxycoumarine, 7-diéthylaminocoumarine), - et leurs mélanges. La teneur en photoinitiateur peut être comprise entre 0,1 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 0,5 % et 4 % en poids, plus préférentiellement entre 0,8 % et 3 % en poids. Promoteur d’adhésion Avantageusement, la composition selon l’invention comprend en outre un promoteur d’adhésion. Le promoteur d’adhésion peut être choisi parmi les silanes (comme les aminosilanes, les époxysilanes, les acryloyl silanes), les promoteurs d’adhésion basés sur un ester de phosphate (comme les mono-, di- et tri-esters de phosphate de 2-hydroxyéthyl (méth)acrylate), l’acide (méth)acrylique, les amides de l’acide (méth)acrylique (de préférence les N,N-dialkylamides de l’acide (méth)acrylique comme le N,N-diméthylacrylamide), les di(méth)acrylates de métal (comme le di(méth)acrylate de zinc, le di(méth)acrylate de calcium, le di(méth)acrylate de magnésium), et leurs mélanges, de préférence parmi l’acide (méth)acrylique, les N,N-dialkylamides de l’acide (méth)acrylique, et leurs mélanges, en particulier un mélange d’acide acrylique, d’acide méthacrylique et de N,N-diméthylacrylamide. Avantageusement, le promoteur d’adhésion comprend au moins 60 % en poids d’amide de l’acide (méth)acrylique (notamment de N,N-diméthylacrylamide) par rapport au poids total du promoteur d’adhésion, de préférence au moins 70 % en poids, plus préférentiellement au moins 80 % en poids. La teneur en promoteur d’adhésion peut être comprise entre 5 % et 25 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 10 % et 20 % en poids, plus préférentiellement entre 12 % et 18 % en poids. Copolymère à blocs acrylique La composition selon l’invention peut comprendre en outre un copolymère à blocs acrylique. Par « copolymère à blocs acrylique », on entend un copolymère à blocs comprenant au moins un bloc acrylique, c’est-à-dire comprenant au moins un bloc constitué d’un polymère obtenu à partir d’au moins un monomère acrylique. Par « monomère acrylique », on entend en particulier un monomère comprenant un groupe de formule -X-(C=O)-C(R)=CH 2 , dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou un radical méthyle, et –X– représente –O– ou –NR’– avec R’ représentant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle (cyclique, linéaire ou ramifié) comprenant de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence de 1 à 14, plus préférentiellement de 1 à 8. De préférence, –X– représente –O–. Par « copolymère à blocs », on entend un copolymère comprenant des blocs polymères, c’est-à-dire des séquences polymériques chimiquement différentes les unes des autres et liées entre elles par une liaison covalente. Avantageusement, le copolymère à blocs acrylique n’est pas obtenu à partir de styrène, de préférence le copolymère à blocs acrylique ne comprend que des blocs (méth)acryliques (c’est-à-dire que tous ses blocs sont obtenus à partir de monomère(s) (méth)acrylique(s)), plus préférentiellement que des blocs d’alkyl (méth)acrylate, chaque bloc comprenant éventuellement en outre un ou plusieurs monomères choisis parmi l’acide (méth)acrylique, les amides de l’acide (méth)acrylique (de préférence les dialkyl(méth)acrylamides tels que le N,N-diméthylacrylamide), les amino (méth)acrylates (de préférence les (méth)acrylates comprenant une amine primaire, tels que le 2-aminoéthyl (méth)acrylate), les époxy (méth)acrylates (tels que le glycidyl (méth)acrylate), les hydroxy (méth)acrylates (tels que le polyéthylène glycol (méth)acrylate), les alkoxy (méth)acrylates (tels que le 2-méthoxyéthyl (méth)acrylate), et leurs mélanges. Avantageusement, le copolymère à blocs acrylique comprend au moins un bloc A et au moins un bloc B, le bloc A étant un polymère comprenant le monomère méthacrylate de méthyle (c’est-à-dire que le méthacrylate de méthyle est le seul monomère ou l’un des monomères mis en œuvre pour obtenir le polymère), et le bloc B étant un polymère ne comprenant pas de monomère méthacrylate de méthyle. De préférence, le copolymère à blocs acrylique est un copolymère dibloc A-B ou un copolymère tribloc A-B-A (les deux blocs A étant obtenus à partir de monomères identiques ou différents), plus préférentiellement un copolymère tribloc A-B-A. De préférence, le bloc A est un polymère obtenu à partir d’un mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate de méthyle par rapport au poids total du mélange de monomères, plus préférentiellement au moins 75 % en poids. Il est entendu que « mélange de monomères » se réfère à un mélange constitué d’un ou plusieurs monomères ; par conséquent, lors du calcul du poids total du mélange de monomères, les ingrédients autres que les monomères (mis en œuvre lors de la polymérisation tels que les solvants, les tensioactifs, …) ne sont pas pris en compte. Lorsque le bloc A est un copolymère de méthacrylate de méthyle, l’autre(s) monomère(s) constituant ledit copolymère peut être choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’éthyl (méth)acrylate, l’acide (méth)acrylique, le propyl (méth)acrylate, le n-butyl (méth)acrylate, l’isobutyl (méth)acrylate, le pentyl (méth)acrylate, l’hexyl (méth)acrylate, le cyclohexyl (méth)acrylate, l’isobornyl (méth)acrylate, les amides de l’acide (méth)acrylique (de préférence les dialkyl(méth)acrylamides tels que le N,N-diméthylacrylamide), le 2-méthoxyéthyl(méth)acrylate, le 2-aminoéthyl(méth)acrylate, le glycidyl (méth)acrylate, le polyéthylène glycol (méth)acrylate (PEG (méth)acrylate) où le groupe PEG a une masse molaire allant de 400 à 10000 g/mol, et leurs mélanges. De préférence, le bloc B est un polymère ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 0°C, plus préférentiellement inférieure à -20°C. La Tg peut être mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Le bloc B peut être un polymère obtenu à partir d’un mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids d’un ou plusieurs monomères choisis parmi l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, et leurs mélanges par rapport au poids total du mélange de monomères, de préférence au moins 50 % en poids d’acrylate de n-butyle, plus préférentiellement au moins 75 % en poids d’acrylate de n-butyle. La teneur en copolymère à blocs acrylique peut aller jusqu’à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence jusqu’à 20 % en poids, plus préférentiellement jusqu’à 10 % en poids. Additifs La composition selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les charges (autres que la charge cœur-écorce fonctionnalisée), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les agents fluorescents aux ultraviolets ou infrarouges, les dispersants, les plastifiants, les agents rhéologiques, les solvants, les absorbeurs d’humidité, et leurs mélanges. Avantageusement, la composition selon l’invention comprend un mélange d’additifs choisis parmi les agents rhéologiques, et les absorbeurs d’humidité. La teneur totale en additifs peut aller jusqu’à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 1 % et 20 % en poids. L’agent de réticulation peut être un (méth)acrylate multifonctionnel, de préférence un acrylate multifonctionnel. Par exemple, le réticulant peut être choisi parmi les di(méth)acrylates de polyéthylène glycol (tels que le di(méth)acrylate de diéthylène, de triéthylène et/ou de tétraéthylène glycol), les di(méth)acrylates de polypropylène glycol (tels que le di(méth)acrylate de dipropylène glycol), le di(méth)acrylate d’hexanediol, le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, le di(méth)acrylate de tétraméthylène glycol, le di(méth)acrylate de di(pentaméthylène glycol), le di(méth)acrylate d’éthylène, le di(méth)acrylate de bisphénol A, le di(méth)acrylate de bisphénol F, et leurs mélanges. La teneur en agent de réticulation peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. La charge peut être choisie parmi les charges organiques, les charges minérales, et leurs mélanges. A titre d’exemple de charges minérales, on peut citer n’importe quelle charge minérale habituellement utilisée dans le domaine des compositions adhésives. Ces charges se présentent typiquement sous la forme de particules de géométrie diverse. Elles peuvent être par exemple sphériques, fibreuses, ou présenter une forme irrégulière. La charge minérale peut être choisie parmi les argiles (comme le talc), le quartz, les charges carbonatées (notamment le carbonate de calcium, qui peut être enrobé d’acides gras (ce dernier étant de préférence précipité)), les kaolins, le gypse, les microsphères creuses minérales (notamment les microsphères creuses de verre, comme celles en borosilicate de sodium et de calcium ou en aluminosilicate), les zéolites, et leurs mélanges. La charge minérale peut être non traitée ou traitée, par exemple à l’aide d’un acide organique comprenant l’acide stéarique. La taille de particules moyenne de la charge minérale peut aller de 10 nm à 400 µm, de préférence de 20 nm à 100 µm, plus préférentiellement de 30 nm à 50 µm. Dans la présente description, la taille de particules moyenne correspond avantageusement à la granulométrie d50, c’est-à-dire la taille maximale de 50% des plus petites particules en volume, et peut être mesurée avec un granulomètre, notamment par diffraction laser sur un appareil de type MALVERN (par exemple selon la norme ISO 13320). A titre d’exemple de charge organique, on peut citer n’importe quelle charge organique, notamment polymérique, habituellement utilisée dans le domaine des compositions adhésives. La charge organique peut être choisie parmi le polychlorure de vinyle (PVC), les polyoléfines, l’éthylène vinyl acétate (EVA), les microsphères creuses en polymère thermoplastique expansibles ou non expansibles (telles que des microsphères creuses en chlorure de vinylidène/acrylonitrile), les fibres aramides (telles que le Kevlar®), et leurs mélanges. La taille de particules moyenne de la charge organique peut être inférieure ou égale à 50 µm, préférentiellement comprise entre 5 et 20 µm. La teneur en charge peut aller jusqu’à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Le stabilisant thermique peut être choisi parmi l’hydroquinone, la méthylhydroquinone, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthoxyphénol, le 2,4-diméthyl-6-tert-butylphénol (Topanol A). La teneur en stabilisant thermique peut aller jusqu’à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Un stabilisant UV est typiquement introduit pour éviter une dégradation résultant d’une réaction avec de l’oxygène qui est susceptible de se former par action de la chaleur ou de la lumière. Les stabilisants UV peuvent inclure des antioxydants capables de piéger les radicaux libres. Le stabilisant UV (ou antioxydant) peut être choisi parmi les benzotriazoles, les benzophénones, les triazines (comme les hydroxyphényltriazines, notamment un mélange de 2-[4-[2-hydroxy-3-tridécyloxypropyl]oxy]-2-hydroxyphényl]-4,6-bis(2,4-diméthylphényl)-1,3,5-triazine et 2-[4-[2-hydroxy-3-dodécyloxypropyl]oxy]-2-hydroxyphényl]-4,6-bis(2,4-diméthylphényl)-1,3,5-triazine (CAS 153519-44-9)), les phosphites (comme le tris(2,4-di-tert-butylphényl)phosphite), les phénols dits encombrés (comme l’éthylènebis(oxyéthylène)bis[3-(5-tert-butyl-4-hydroxy-m-tolyl)propionate], le 2,2′-méthylènebis(6-(tert-butyl)-4-méthylphénol), le 2,2′-méthylènebis(6-(tert-butyl)-4-éthylphénol), le 2,2′-méthylènebis(4-méthyl-6-cyclohexylphénol), le 2,2′-méthylènebis(4,6-di(tert-butyl)phénol), le 4,4′-méthylènebis(2,6-di(tert-butyl)phénol, l’octadécyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate), le 2,6-di (tert-butyl)-4-méthylphénol), les amines dites encombrées (comme le bis(1-octyloxy-2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl)sébacate, le bis(2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl)sébacate, le bis(1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl)sébacate (CAS No : 41556-26-7), le méthyl 1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl sébacate (CAS No : 82919-37-7), le 4,4’-bis(α,α-diméthylbenzyl)diphénylamine), et leurs mélanges. La teneur en stabilisant UV (ou antioxydant) peut aller jusqu’à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Par exemple, l‘agent fluorescent aux ultraviolets ou infrarouges peut être le 2,5-thiophènediylbis(5-tert-butyl-1,3-benzoxazole). La teneur en agent fluorescent aux ultraviolets ou infrarouges peut aller jusqu’à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Par exemple, le dispersant peut être choisi par les polymères d’acide polycarboxylique (notamment les copolymères d’acide maléique), les amides d’acide polyhydroxycarboxylique (par exemple les amides d’acide gluconique, les amides d’acide glucoheptonique), et leurs mélanges. Des exemples commerciaux de dispersants sont le RHEOBYK-405 et le BYK-P 105 par BYK. La teneur en dispersant peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Le plastifiant peut être n’importe quel plastifiant habituellement utilisé dans le domaine des adhésifs. Par exemple, le plastifiant peut être choisi parmi les résines époxy (comme ceux à base d'éther diglycidylique du bisphénol A), les alkylphtalates (comme le diisodécyl phthalate, le diisononyl phthalate, le diisononyl hexahydrophthalate), les benzoates (comme le nonylbenzoate), les esters d’acide alkylsulphonique et de phénol (comme le MESAMOLL® par LANXESS), le tétravalérate de pentaérythritol, le diisononyl-1,2-cyclohexanedicarboxylate, le 3,3′-méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], le carbonate de dioctyle, les huiles hydrocarbonées (aussi appelées huiles minérales, généralement obtenues à partir du pétrole, comme les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques), les huiles naturelles (éventuellement époxydées, comme l’huile de soja époxydée), le polypropylène, le polybutylène, le polyisoprène hydrogéné, et leurs mélanges. La teneur en plastifiant peut aller jusqu’à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. L’agent rhéologique peut être choisi parmi les agents thixotropiques, par exemple parmi : les plastisols de PVC, correspondant à une suspension de PVC dans un plastifiant miscible avec le PVC, obtenue in situ par chauffage à des températures allant de 60°C à 80°C. Ces plastisols peuvent être ceux décrits notamment dans l’ouvrage « Polyurethane Sealants », Robert M. Evans, ISBN 087762-998-6, la silice pyrogénée (de préférence hydrophobe), des dérivés d’urée issus de la réaction d’un monomère diisocyanate, de préférence aromatique tel que le diisocyanate de diphénylméthylène (notamment 4,4’-MDI), avec une amine aliphatique primaire telle que la butylamine, les cires dérivées d’huile de ricin, telle que THIXCIN® R par ELEMENTIS, les cires d’amides, de préférence micronisées, telles que le CRAYVALLAC® SLT par ARKEMA, et leurs mélanges. Par « cires dérivées de l'huile de ricin », on entend les cires obtenues à partir de l'huile de ricin, en particulier l'huile de ricin hydrogénée. Par « cires d’amides », on entend des cires comprenant un ou plusieurs composés présentant au moins un groupement amide. En particulier, les cires d’amides peuvent être obtenues à partir d’acide(s) organique(s) (par exemple d’acide(s) gras) et de (di)amine(s). Les cires d’amides sont de préférence micronisées, c’est-à-dire qu’elles présentent une taille de particules moyenne inférieure à 1 mm. Avantageusement, les cires d’amides présentent une taille de particules moyenne inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 100 µm, plus préférentiellement inférieure à 10 µm. De préférence, l’agent rhéologique est de la silice pyrogénée, plus préférentiellement de la silice pyrogénée hydrophobe. La teneur en agent rhéologique peut aller jusqu’à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 3 % et 15 % en poids. Le solvant peut être n’importe quel solvant approprié pour des compositions adhésives acryliques. La teneur en solvant peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. L’absorbeur d’humidité peut être un alkoxysilane tel qu’un trialkoxysilane, en particulier un triméthoxysilane. Par exemple, l’absorbeur d’humidité peut être choisi parmi le vinyltriméthoxysilane, le triméthoxyméthylsilane, le propyltriméthoxysilane, le vinyltriéthoxysilane, les alkoxyarylsilanes (par exemple le GENIOSIL® XL 70 commercialisé par WACKER), et leurs mélanges, en particulier le vinyltriméthoxysilane. La teneur en absorbeur d’humidité peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention, de préférence entre 0,5 % et 4 % en poids. Autres caractéristiques de la composition selon l’invention La composition selon l’invention peut être monocomposante ou bicomposante, de préférence monocomposante. Avantageusement, la composition selon l’invention comprend moins de 1 % en poids d’agent réducteur choisi parmi les amines tertiaires dérivées de p-toluidine (comme N,N-diisopropanol-p-toluidine, N,N-diméthyl-p-toluidine, N,N-dihydroxyéthyl-p-toluidine, N-(2-hydroxyéthyl)-N-méthyl-p-toluidine, 2-{[ 2-(2-hydroxyéthoxy)éthyl](4-méthylphényl)amino}éthanol), les amines tertiaires dérivées d’aniline (comme N,N-diméthylaniline, N,N-bis(2-hydroxypropyl)-p-aniline, N-(2-hydroxyéthyl)-N-méthylaniline, N,N-diisopropanol-p-chloroaniline, N,N-diisopropanol-p -bromoaniline, N,N-diisopropanol-p-bromo-m-méthylaniline, N,N-diméthyl-p-chloroaniline, N,N-diméthyl-p-bromoaniline, N,N-diéthyl-p-chloroaniline, N,N -diéthyl-p-bromoaniline), le N,N-diméthylaminométhylphénol, et leurs mélanges, de préférence moins de 0.1 % en poids, plus préférentiellement moins de 0.01 % en poids. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : - entre 20 % et 80 % en poids d’un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, ledit monomère comprenant de préférence au moins 40 % en poids d’un alkyl acrylate cyclique par rapport au poids total dudit monomère, - entre 1 % et 30 % en poids d’une charge cœur-écorce fonctionnalisée, ladite charge comprenant de préférence un polymère d’écorce et optionnellement un ou plusieurs polymères intermédiaires, dans laquelle au moins l’un parmi le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) optionnel(s) comprend des groupes fonctionnels choisis parmi les groupes époxy, les groupes acide carboxylique, les groupes carboxamide, les groupes alkoxy, les groupes amine, les groupes esters de cycloalkyle, et leurs mélanges, - entre 5 % et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylate choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, - entre 0,1 % et 5 % en poids d’un photoinitiateur, - entre 5 % et 25 % en poids d’un promoteur d’adhésion, - optionnellement jusqu’à 30 % en poids d’un copolymère à blocs acrylique, - optionnellement jusqu’à 30 % en poids un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les charges (autres que la charge cœur-écorce fonctionnalisée), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les agents fluorescents aux ultraviolets ou infrarouges, les dispersants, les plastifiants, les agents rhéologiques, les solvants, les absorbeurs d’humidité, et leurs mélanges, les pourcentages en poids étant par rapport au poids total de la composition selon l’invention sauf mention contraire. De préférence, la composition selon l’invention est constituée essentiellement des ingrédients mentionnés ci-avant. Par « constituée essentiellement », on entend que la composition selon l’invention comprend moins de 5 % en poids d’ingrédients autres que les ingrédients susmentionnés, par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 2 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Les ingrédients de ce mode de réalisation et leurs teneurs particulières sont tels que décrits ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. En particulier, la composition selon l’invention comprend : - entre 40 % et 60 % en poids d’un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, ledit monomère comprenant de préférence au moins 40 % en poids, par rapport au poids total dudit monomère, d’isobornyl acrylate, de 3,3,5-triméthylcyclohexyl acrylate, de tert-butylcyclohexyl acrylate et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl acrylate, - entre 3 % et 10 % en poids d’une charge cœur-écorce fonctionnalisée, ladite charge comprenant de préférence un polymère d’écorce et optionnellement un ou plusieurs polymères intermédiaires, dans laquelle au moins l’un parmi le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) optionnel(s) comprend des groupes carboxamide et/ou esters de cycloalkyle, - entre 7 % et 30 % en poids d’un polymère (méth)acrylate choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymèrespolyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, de préférence parmi les oligomères uréthane acrylate, - entre 0,8 % et 3 % en poids d’un photoinitiateur, de préférence de type I, - entre 12 % et 18 % en poids d’un promoteur d’adhésion, le promoteur d’adhésion comprenant de préférence au moins 60 % en poids d’amide de l’acide (méth)acrylique par rapport au poids total du promoteur d’adhésion, - optionnellement jusqu’à 10 % en poids d’un copolymère à blocs acrylique, - optionnellement entre 1 % et 20 % en poids un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les charges (autres que la charge cœur-écorce fonctionnalisée), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les agents fluorescents aux ultraviolets ou infrarouges, les dispersants, les plastifiants, les agents rhéologiques, les solvants, les absorbeurs d’humidité, et leurs mélanges, les pourcentages en poids étant par rapport au poids total de la composition selon l’invention sauf mention contraire. De préférence, la composition selon l’invention est constituée essentiellement des ingrédients mentionnés ci-avant. Les ingrédients de ce mode de réalisation et leurs teneurs particulières sont tels que décrits ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. Avantageusement, la composition selon l’invention a une résistance au cisaillement sur polycarbonate d’au moins 7 MPa, de préférence entre 7 MPa et 12 MPa. La résistance au cisaillement peut être mesurée selon la norme ISO 4587 (2003), par exemple comme indiqué dans l’Exemple 1 ci-après. La composition selon l’invention peut être préparée par simple mélange de ses ingrédients. Un exemple de préparation est décrit dans l’Exemple 2 ci-après. Utilisation de la composition selon l’invention La présente invention vise également l’utilisation de la composition selon l’invention comme adhésif, revêtement, encre UV ou en impression 3D, de préférence comme adhésif, en particulier dans le domaine de la construction des bâtiments, dans le domaine de la fabrication des moyens de transport (comme l'industrie automobile, ferroviaire, aérospatiale, navale), de l’électronique, des produits de luxe ou du médical (comme l’assemblage de flacons de parfum, bouteilles d'alcool, présentoirs de maquillage, produits dentaires). La composition selon l’invention est telle que décrite ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. Procédé d’assemblage de substrats La présente invention vise aussi un procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition selon l’invention telle que décrite ci-avant (y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées), puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Il est entendu que, lors de l'étape d’enduction et de l'étape de mise en contact, la composition selon l'invention est à l'état non réticulé. L’étape de réticulation peut être mise en œuvre à une température comprise entre 10°C et 40°C, de préférence entre 15°C et 30°C, en particulier à température ambiante (par exemple entre 18°C et 25°C). L’étape de réticulation peut être réalisée sous irradiation électromagnétique à une longueur d’onde comprise entre 100 nm et 680 nm, de préférence entre 315 nm et 420 nm, plus préférentiellement entre 360 nm et 410 nm. L’étape de réticulation sous irradiation électromagnétique peut être faite avec une source de rayonnement UV, de préférence avec une LED. Les substrats peuvent être identiques ou différents. Une grande variété de substrats peut être mis en œuvre. Ils peuvent par exemple être du plastique, du verre, du métal et/ou composite. De préférence, au moins un substrat est du plastique, plus préférentiellement les substrats sont des plastiques. Le plastique peut être du PVC, du polycarbonate, du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polystyrène, du polyéthylène, du polypropylène et/ou de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de préférence du PVC, du polycarbonate, du PMMA, du polystyrène et/ou de l’ABS, en particulier du polycarbonate. Le métal peut être pur ou un alliage, par exemple de l'aluminium ou de l'acier (y compris l'acier inoxydable). Le composite peut être une matière plastique renforcée, telle qu'un plastique renforcé de fibres, notamment un composite moulé en feuille (sheet moulding composite ou SMC). Les fibres du plastique renforcé de fibres peuvent être des fibres de verre, de carbone, d'aramide ou de basalte, de préférence des fibres de verre. La longueur des fibres peut varier entre 6 mm et 50 mm. Le polymère dans la matière plastique renforcée peut être une résine polyester, polyoléfine, époxy ou vinyl ester. Le polymère présent dans la matière plastique renforcée est de préférence insaturé. La matière plastique renforcée peut comprendre d'autres composés que les fibres et le polymère (tels que charge et/ou catalyseur). Article La présente invention vise aussi un article comprenant la composition selon l’invention (à l'état réticulé ou non) telle que décrite ci-avant (y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées), ladite composition liant au moins deux substrats dudit article. L’article peut être obtenu grâce au procédé d'assemblage de substrats selon l’invention (incluant les modes de réalisation et caractéristiques préférées). Les substrats sont de préférence tels que décrits ci-avant pour le procédé d'assemblage de substrats selon l’invention, en particulier les substrats sont de préférence en plastique, notamment en polycarbonate. Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, les différents constituants susmentionnés de la composition, et notamment les modes préférés, peuvent être combinés les uns avec les autres. Les exemples ci-après sont donnés à titre purement illustratif de l'invention et ne sauraient être interprétés comme en limitant la portée. Exemples Exemple 1 : Ingrédients et méthodes de mesure Ingrédients mis en œuvre Les ingrédients suivants ont été utilisés : - SR506D commercialisé par SARTOMER : isobornyl acrylate, - NNDMA: N,N-diméthylacrylamide, promoteur d’adhésion, - SR489 commercialisé par SARTOMER : tridécyl acrylate, - Cœur-écorce A : charge cœur-écorce polybutadiène-poly(méthyl méthacrylate) fonctionnalisée isobornyl acrylate, - Cœur-écorce B : charge cœur-écorce polybutadiène-poly(méthyl méthacrylate) fonctionnalisée N,N-diméthylacrylamide, - Cœur-écorce C : charge cœur-écorce polybutadiène-poly(méthyl méthacrylate) non fonctionnalisée, - AA : acide acrylique glacial, promoteur d’adhésion, - MAA : acide méthacrylique, promoteur d’adhésion, - CN966H90 commercialisé par SARTOMER : oligomère uréthane diacrylate aliphatique basé sur un polyester en mélange avec 10 % en poids de (2-(2-éthoxyéthoxy)éthylacrylate) par rapport au poids total du mélange, - SPEEDCURE 2100 commercialisé par SARTOMER : mélange de phénylphosphinate d'éthyle-(2,4,6-triméthylbenzoyl) (CAS : 84434-11-7) et d’oxyde de phénylbis-(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine (CAS : 162881-26-7), photoinitiateur, - Omnirad 1173 commercialisé par IGM Resins : 2-hydroxy-2-méthylpropiophénone, photoinitiateur, - JH-V171 commercialisé par Jingzhou Jianghan Fine Chemical : vinyltriméthoxysilane, absorbeur d’humidité, - AEROSIL® R 812 S commercialisé par Evonik : silice pyrogénée hydrophobe (traitement avec hexaméthyldisilazane), agent rhéologique. Préparation du cœur-écorce A La charge cœur-écorce A est sous la forme d'un polymère multi-étapes cœur-écorce comprenant un cœur et deux couches d’écorce, et est préparée selon le procédé tel que décrit dans WO2020/260638 pour la charge cœur/écorce-2, excepté que 30 % en poids du MMA dans la synthèse des deux couches d’écorce est remplacé par de l'acrylate d'isobornyle. Le diamètre moyen en volume des particules après la polymérisation multi-étapes est d’environ 170 nm (mesure par diffusion dynamique de la lumière avec un Zetasizer de Malvern). Le produit obtenu est coagulé avec de l'acide sulfurique et séché. Préparation du cœur-écorce B La charge cœur-écorce B a été préparée comme décrit ci-dessous pour la charge cœur-écorce C, sauf que lors de la deuxième étape B, 2,26 parties du MMA ont été remplacées par du N,N-diméthylacrylamide (DMA). Préparation du cœur-écorce C Etape A - polymérisation d'un polymère A1 : Dans un réacteur haute pression de 20 litres, on a chargé : 116,5 parties d'eau désionisée, 0,1 partie d’un émulsifiant de sel de potassium d'acide gras de suif de bœuf, 21,9 parties de 1,3-butadiène, 0,1 partie de t-dodécylmercaptan et 0,1 partie d’hydroperoxyde de p-menthane comme charge initiale. La solution a été chauffée, sous agitation, à 43°C, moment auquel une solution de catalyseur à base de redox a été chargée (4,5 parties d’eau, 0,3 parties de tétrapyrophosphate de sodium, 0,004 parties de sulfate ferreux et 0,3 parties de dextrose), initiant efficacement la polymérisation. Ensuite, la solution a été chauffée davantage à 56°C et maintenue à cette température pendant une période de trois heures. Trois heures après l’initiation de la polymérisation, une deuxième charge de monomère (77,8 parties de 1,3-butadiène, 0,2 parties de t-dodécyl mercaptan), la moitié d'une charge émulsifiante et réductrice supplémentaire (30,4 parties d’eau désionisée, 2,8 parties d’un émulsifiant de sel de potassium d'acide gras de suif de bœuf, 0,5 partie de dextrose) et d’initiateur supplémentaire (0,8 partie d’hydroperoxyde de p-menthane) ont été ajoutés en continu pendant huit heures. Après l'achèvement de l'addition du deuxième monomère, le reste de charge émulsifiante et réductrice ainsi que d'initiateur ont été ajoutés en continu pendant cinq heures supplémentaires. Treize heures après l’initiation de la polymérisation, la solution a été chauffée à 68°C et laissée réagir jusqu'à ce qu'au moins vingt heures se soient écoulées depuis l’initiation de la polymérisation, produisant un latex de caoutchouc polybutadiène R1. Le latex de caoutchouc polybutadiène (A1) résultant contenait 38 % de matières solides et avait une taille de particule moyenne en poids d'environ 160 nm. Etape B - Polymérisation d'un polymère B1 : dans un réacteur de 3,9 litres, on a chargé 75,0 parties, sur une base solide, de latex de caoutchouc polybutadiène R1, 37,6 parties d'eau désionisée et 0,1 partie de formaldéhyde sulfoxylate de sodium. La solution a été agitée, purgée avec de l'azote et chauffée à 77°C. Lorsque la solution a atteint 77°C, un mélange de 22,6 parties de méthacrylate de méthyle (MMA), 1,4 parties de diméthacrylate de 1,4-butanediol (BDMA) et 0,1 partie d'initiateur hydroperoxyde de t-butyle a été ajouté en continu pendant 70 minutes, suivi d'une période de maintien de 80 minutes. Trente minutes après le début de la période de maintien, 0,1 partie de formaldéhyde sulfoxylate de sodium et 0,1 partie d'hydroperoxyde de t-butyle ont été ajoutées au réacteur en une seule fois. Après la période de maintien de 80 minutes, une émulsion de stabilisation a été ajoutée au latex de copolymère greffé. L'émulsion de stabilisation a été préparée en mélangeant 3,2 parties d'eau désionisée (sur la base de la masse de copolymère greffé), 0,1 partie d'acide oléique, 0,1 partie d'hydroxyde de potassium et 0,9 partie d'octadécyl-3-(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxyphényle)propionate. Le polymère cœur-écorce résultant (A1+B1) avait une taille de particule moyenne en poids d'environ 180 nm. Etape C - Polymérisation d'un polymère C1 (procédé semi-continu) : dans un réacteur sous agitation, ont été chargés 10000g de polymère cœur-écorce (A1+B1) toujours en dispersion dans de l'eau désionisée, 0,01g de FeSO 4 et 0,032g de sel de sodium d’acide d'éthylènediaminetétraacétique, (dissous dans 10 g d'eau désionisée), 3,15 g de formaldéhyde sulfoxylate de sodium dissous dans 110 g d'eau désionisée et 21,33 g d'émulsifiant de sel de potassium d'acide gras de suif de bœuf (dissous dans 139,44 g d'eau), et le mélange a été agité jusqu'à dissolution complète des matières premières ajoutées, à l'exception du polymère cœur-écorce. Trois purges vide-azote ont été effectuées successivement et le réacteur a été laissé sous léger vide. Le réacteur a ensuite été chauffé. Parallèlement, un mélange comprenant 1066,7 g de méthacrylate de méthyle et 10,67 g de n-octylmercaptan a été dégazé à l'azote pendant 30 minutes. Le réacteur a été chauffé à 63°C et maintenu à cette température. Ensuite, le mélange monomérique a été introduit dans le réacteur en 180 minutes à l'aide d'une pompe. Parallèlement, une solution de 5,33g d'hydroperoxyde de tert-butyle (dissous dans 100g d'eau désionisée) est introduite (même temps d'addition). Les lignes ont été rincées avec 50g et 20g d'eau. Ensuite, le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 80°C et la polymérisation a ensuite été laissée jusqu'à son terme pendant 60 minutes après la fin de l'addition des monomères. Le réacteur a été refroidi à 30°C. La charge cœur-écorce C a ensuite été récupérée (A1+B1+C1) sous forme de poudre par séchage par pulvérisation. Résistance au cisaillement (LSS) La résistance au cisaillement (Lap Shear Strength) a été mesurée selon la norme ISO 4587 (2003). Une épaisseur de 250 µm de la composition à tester a été appliquée à environ 23°C entre deux plaques de polycarbonate, chaque plaque ayant une épaisseur de 4 mm. La résistance au cisaillement a été mesurée à 23°C, 24h après avoir irradié l’assemblage pendant 30 secondes avec une LED centrée à 385 nm, placée à une distance de 8 cm. La contrainte de cisaillement a été appliquée via une machine de traction à une vitesse constante de 5 mm/min. Par « environ X », on vise plus ou moins 10% la valeur de X. Transparence La transparence a été évaluée visuellement pour des assemblages entre deux plaques de verre, préparés de la même façon que pour les tests de résistance au cisaillement. Exemple 2 : Préparation de compositions selon l’invention et comparatives Les compositions ont été préparées avec les ingrédients indiqués dans le Tableau 1, les valeurs indiquées pour chaque composition étant des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. Pour les compositions comprenant une charge cœur-écorce, cette charge a d’abord été dispersée à pression atmosphérique à l’aide d’une turbine défloculeuse dans une partie du CN966H90 (de sorte à obtenir entre 20 % et 60 % en poids de charge par rapport au poids total de charge et de CN966H90) ; la friction a augmenté la température du mélange jusqu’à environ 60°C. Puis, le reste de CN966H90 a été introduit et l’agitation a été poursuivie jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de présence de grains. Le reste des ingrédients a ensuite été ajouté et l’agitation a été maintenue jusqu’à homogénéisation. Ingrédient 1 (comp.) 2 (comp.) 3 (inv.) 4 (inv.) SR506D 30,1 27,9 27,9 27,9 NNDMA 14 13 13 13 SR489 19,1 18 18 18 Cœur-écorce A - - - 6 Cœur-écorce B - - 6 - Cœur-écorce C - 6 - - AA 0,5 0,5 0,5 0,5 MAA 2 2 2 2 CN966H90 26,6 24,9 24,9 24,9 SPEEDCURE 2100 1,3 1,3 1,3 1,3 Omnirad 1173 0,4 0,4 0,4 0,4 JH-V171 2 2 2 2 AEROSIL® R 812 S 4 4 4 4 Exemple 3 : Propriétés des compositions préparées à l’Exemple 2 Les propriétés des compositions préparées à l’Exemple 2 ont été évaluées selon les méthodes décrites dans l’Exemple 1. L’ajout d’une charge cœur-écorce non fonctionnalisée permet d’augmenter la résistance au cisaillement (comparaison des compositions 1 et 2 comparatives). Toutefois, l’ajout d’une charge cœur-écorce fonctionnalisée permet d’augmenter davantage la résistance au cisaillement (comparaison des compositions 3 et 4 selon l’invention avec la composition 2 comparative). En outre, la composition 4 selon l’invention a l’avantage d’être plus transparente que la composition 2 comparative. Composition photoréticulable comprenant : - un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, - une charge cœur-écorce fonctionnalisée, - un polymère (méth)acrylate, de préférence un oligomère (méth)acrylate, choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, et - un photoinitiateur. Composition photoréticulable selon la revendication 1, dans laquelle le monomère (méth)acrylate monofonctionnel comprend au moins 40 % en poids d’un alkyl acrylate cyclique (de préférence d’isobornyl acrylate, de 3,3,5-triméthylcyclohexyl acrylate, de tert-butylcyclohexyl acrylate et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl acrylate), par rapport au poids total du monomère (méth)acrylate monofonctionnel, de préférence au moins 50 % en poids, plus préférentiellement au moins 60 % en poids. Composition photoréticulable selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le monomère (méth)acrylate monofonctionnel comprend un alkyl acrylate cyclique et un alkyl acrylate acyclique. Composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la charge cœur-écorce fonctionnalisée comprend un cœur comprenant un polymère de cœur, une écorce comprenant un polymère d’écorce et éventuellement un ou plusieurs polymères intermédiaires entre le polymère de cœur et le polymère d’écorce, dans laquelle au moins l’un parmi le polymère d’écorce et le(s) polymère(s) intermédiaire(s) optionnel(s) comprend des groupes fonctionnels peuvent être choisis parmi les groupes époxy, les groupes acide carboxylique, les groupes carboxamide, les groupes alkoxy, les groupes amine, les groupes esters de cycloalkyle, et leurs mélanges, de préférence parmi les groupes carboxamide, les groupes esters de cycloalkyle, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les groupes esters de cycloalkyle. Composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le polymère (méth)acrylate est choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate. Composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le polymère (méth)acrylate a une température de transition vitreuse inférieure à 30°C, de préférence inférieure à 0°C. Composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un promoteur d’adhésion. Composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant : - entre 20 % et 80 % en poids d’un monomère (méth)acrylate monofonctionnel, - entre 1 % et 30 % en poids d’une charge cœur-écorce fonctionnalisée, - entre 5 % et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylate choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, et leurs mélanges, - entre 0,1 % et 5 % en poids d’un photoinitiateur, - entre 5 % et 25 % en poids d’un promoteur d’adhésion, - optionnellement jusqu’à 30 % en poids d’un copolymère à blocs acrylique, - optionnellement jusqu’à 30 % en poids un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les charges, les stabilisants thermiques, les stabilisants UV, les agents fluorescents aux ultraviolets ou infrarouges, les dispersants, les plastifiants, les agents rhéologiques, les solvants, les absorbeurs d’humidité, et leurs mélanges, les pourcentages en poids étant par rapport au poids total de la composition. Utilisation de la composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comme adhésif, revêtement, encre UV ou en impression 3D, de préférence comme adhésif. Procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Article comprenant la composition photoréticulable selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite composition liant au moins deux substrats dudit article.