Brevet FR3155691A1 — publié le 20250530

Contenant pour dispositif de distribution de boisson, ensemble et procédé d’assemblage associés Contenant (20) pour dispositif de distribution (18) de boisson, ledit contenant (20) comprenant : - un corps principal (21) présentant une ouverture supérieure (24) adaptée pour la consommation d’une boisson contenue dans le contenant (20) et une face inférieure (23), opposée à l’ouverture supérieure (24), définissant un orifice de remplissage (26), - un élément d’obturation (27) de l’orifice de remplissage (26), assemblé de manière démontable dans l’orifice de remplissage (26), l’élément d’obturation (27) comprenant une bague (28) rigide disposée en contact avec des bords périphériques de l’orifice de remplissage (26) et une partie souple montée (29) sur la bague (28) et définissant une ouverture de valve. Figure à publier avec l’abrégé : 3 Contenant pour dispositif de distribution de boisson, ensemble et procédé d’assemblage associés Domaine technique de l’invention L’invention concerne un contenant pour dispositif de distribution de boisson, un ensemble comprenant un dispositif de distribution de boisson et au moins un tel contenant, ainsi qu’un procédé d’assemblage d’un tel contenant. Etat de la technique antérieure Le document WO 2016/166475 au nom de la Demanderesse divulgue un ensemble de distribution de boisson permettant de remplir un contenant, en particulier un verre, par l’intermédiaire d’une buse traversant un élément obturant logé dans le fond du contenant. La buse est reliée à un réservoir, par exemple un fût, par l’intermédiaire d’une électrovanne pouvant être commandée entre une position d’ouverture permettant de remplir le contenant, et une position de fermeture. Un tel ensemble de distribution est destiné à des professionnels et présente un coût relativement important. Le document WO 2020/234543, également au nom de la Demanderesse, propose un dispositif de distribution adapté aux besoins du grand public et présentant un coût plus faible. Ce dispositif de distribution de boisson comporte une base destinée à être montée fixement sur un réservoir contenant un fluide, en particulier une boisson, une buse de distribution de fluide adaptée pour prélever le fluide dans le réservoir. Le dispositif de distribution comporte en outre un levier en appui sur une surface d’appui de la buse, de sorte que le pivotement du levier actionne le déplacement en translation de la buse. L’actionnement du levier, c’est-à-dire sa rotation autour de l’axe fixe, provoque le déplacement axial en translation de la buse et l’ouverture ou la fermeture de la valve et le prélèvement du fluide dans le réservoir. L’appui sur le levier et la buse est généralement exercé au moyen d’un contenant engagé sur la buse de distribution. Les contenants compatibles avec ce dispositif de distribution de boisson doivent comprendre une valve dans leur face inférieure permettant d’introduire la buse pour le remplissage et de garantir l’étanchéité de la face inférieure du contenant une fois le contenant écarté de la buse. Il y a donc un besoin d’une procédure d’assemblage de tels contenants, à la fois plus simple et rapide et qui produise une étanchéité mieux garantie. De plus, de tels contenants doivent pouvoir être nettoyés afin d’être réutilisés, et la valve de remplissage nécessite un soin particulier lors du nettoyage. Ces contenants peuvent donc être améliorés en les rendant plus simples à nettoyer, autant pour des utilisateurs professionnels que particuliers. Présentation de l’invention L’invention vise donc à fournir un contenant compatible avec un dispositif de distribution de boisson du type précité, présentant une étanchéité améliorée, un assemblage simplifié et plus simple à nettoyer entre les utilisations. A cet effet, l’invention a pour objet un contenant pour dispositif de distribution de boisson, ledit contenant comprenant : - un corps principal présentant une ouverture supérieure adaptée pour la consommation d’une boisson contenue dans le contenant et une face inférieure, opposée à l’ouverture supérieure, définissant un orifice de remplissage, - un élément d’obturation de l’orifice de remplissage, assemblé de manière démontable dans l’orifice de remplissage, l’élément d’obturation comprenant une bague rigide disposée en contact avec des bords périphériques de l’orifice de remplissage et une partie souple montée sur la bague et définissant une ouverture de valve. Un tel contenant permet un assemblage simplifié de l’élément d’obturation dans l’orifice de remplissage, avec une étanchéité mieux garantie. De plus, l’élément d’obturation peut être démonté de l’orifice pour un nettoyage plus efficace entre les utilisations du contenant. La bague peut comprendre une partie inférieure et une partie supérieure, assemblées l’une à l’autre, la partie souple étant maintenue serrée entre la partie inférieure et la partie supérieure. Une telle caractéristique permet une fixation simple et rapide de la partie souple sur la bague rigide. L’une de la partie inférieure et de la partie supérieure peut entourer radialement l’autre de la partie inférieure et de la partie supérieure ainsi que la partie souple, et s’étendre en contact avec les bords périphériques de l’orifice de remplissage. Une telle caractéristique permet d’améliorer l’étanchéité de la jonction entre la bague et les bords de l’orifice de remplissage. La partie inférieure et la partie supérieure peuvent être assemblées l’une à l’autre de manière démontable, par exemple par emboitement ou par vissage. Une telle caractéristique permet un démontage complet de l’élément d’obturation pour le nettoyer ou en remplacer seulement une partie en cas de besoin. Alternativement, la partie inférieure et la partie supérieure peuvent être assemblées entre elles de manière sensiblement définitive, par exemple par encliquetèrent ou serrage. Encore alternativement, la bague rigide peut être formée d’une seule pièce, par exemple par surmoulage sur les bords de la partie souple. La partie souple peut définir deux fentes qui se croisent au voisinage d’un centre de la partie souple, de préférence perpendiculairement l’une à l’autre. Une telle caractéristique permet de former une valve facilitant l’introduction de la buse et propre à se refermer de manière étanche lorsque la buse est retirée. La bague peut être réalisée dans un matériau plastique opaque, notamment en polymère semi-cristallin, par exemple en poly(téréphtalate de butylène). Une telle caractéristique permet d’améliorer l’aspect du contenant et de la bague ainsi que leur résistance. Le corps principal peut être sensiblement cylindrique ou tronconique, l’ouverture supérieure étant sensiblement circulaire. Une telle caractéristique simplifie la fabrication, la manipulation et le stockage du contenant. Le corps principal peut être réalisé à partir d’un matériau plastique transparent, notamment un co-polyester, par exemple un copolymère de diméthyltéréphtalate, de cyclohexanediméthanol et de 2,2,4,4-teramethyl-1,3-cyclobutanediol. Une telle caractéristique confère au contenant un bon aspect de surface proche du verre, tout en offrant une bonne résistance mécanique et thermique. L’invention concerne également un ensemble comprenant un réservoir de fluide et un dispositif de distribution de boisson assemblé sur le réservoir, ledit dispositif de distribution de boisson comprenant une base, une buse de distribution s’étendant en saillie sensiblement verticalement depuis la base et des moyens de commutation de circulation du fluide à travers la buse, l’ensemble comprenant également au moins un contenant comme plus haut. L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un contenant comme plus haut, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un corps principal présentant une ouverture supérieure adaptée pour la consommation d’une boisson contenue dans le contenant et une face inférieure, opposée à l’ouverture supérieure, définissant un orifice de remplissage, d’une bague rigide et d’une partie souple définissant une ouverture de valve, - montage de la partie souple sur la bague rigide et obtention d’un élément d’obturation, et - assemblage de l’élément d’obturation, de manière démontable, dans l’orifice de remplissage, la bague rigide étant disposée en contact avec des bords périphériques de l’orifice de remplissage. Brève description des figures FIG. 1 est une vue éclatée, en perspective, d’un ensemble de distribution de boisson selon l’invention, FIG. 2 FIG. 3 sont des vues en perspective d’un contenant selon l’invention, FIG. 4 est une vue en perspective d’une partie inférieure d’un élément d’obturation du contenant des figures 2 et 3, FIG. 5 est une vue en perspective d’une partie supérieure de l’élément d’obturation, et FIG. 6 est une vue en perspective schématique d’une partie souple de l’élément d’obturation. Description détaillée de l’invention La FIG. 1 illustre un ensemble 1 de distribution de boisson selon une forme de réalisation de l’invention. Ledit ensemble 1 comporte une cuve 2 destinée à loger un réservoir 3 du commerce, par exemple un fut sensiblement cylindrique 3 contenant de la bière. La cuve 2 comporte une paroi latérale 4 cylindrique et un fond 5. La paroi latérale 4 et le fond 5 comportent, dans leur épaisseur, un matériau formant un isolant thermique. Des blocs de matériau caloporteur 7, 8, comportant une enveloppe ou un réservoir contenant un liquide caloporteur tel que de l’eau, sont logés dans la cuve 2. Les blocs 7, 8 sont préalablement refroidis avant insertion dans la cuve 2. En particulier, un bloc 7 de forme générale circulaire est monté en fond de cuve 2, le fond du réservoir 3 venant en appui sur la surface supérieure du bloc circulaire 7. Par ailleurs, des blocs périphériques 8 de forme concave sont montés dans la cuve 2, entre la paroi latérale 4 de la cuve 2 et la paroi latérale du réservoir 3. La paroi latérale 4 de la cuve 2 est équipée d’une anse 9 fixée sur des plots 10 de la cuve 2. L’anse 9 permet de faciliter le transport de l’ensemble 1. L’ensemble 1 comporte également un couvercle 11 permettant de refermer l’extrémité supérieure ouverte de la cuve 2. Le couvercle 11 comporte deux zones latérales de préhension 12 ou poignées, formées ici par des zones en creux 12 diamétralement opposées du couvercle 11. Le couvercle 11 comporte un logement ou une ouverture circulaire centrale 13 orientée axialement. Des orifices 14 sont formés autour de l’ouverture centrale 13, les orifices débouchant 14 dans le volume interne de la cuve 2. L’ensemble 1 comporte en outre un dispositif de distribution de boisson 18, situé dans le volume interne de la cuve 2, assemblé sur le réservoir 3. Le dispositif de distribution de boisson 18 est notamment du type décrit dans le document WO 2020/234543. Le dispositif de distribution de boisson 18 comprend une base comprenant des moyens de fixation du dispositif de distribution 18 au réservoir 3, une buse de distribution 19 s’étendant en saillie sensiblement verticalement depuis la base et des moyens de commutation de circulation du fluide à travers la buse 19. Le dispositif de distribution 18 comprend en outre des moyens de prélèvement du fluide dans le réservoir 3, par exemple une tige de prélèvement s’étendant depuis la base dans le réservoir 2, en communication fluidique avec la buse 19. Comme précisé plus haut, le dispositif de distribution 18 comprend des moyens de commutation de l’écoulement de liquide à travers la buse 19, comprenant par exemple un levier actionné par engagement d’un contenant sur la buse 19. L’ensemble 1 comporte également au moins un contenant 20, visible sur la FIG. 1 , destiné à recevoir le fluide délivré par la buse 19 et à le contenir pendant sa consommation par un utilisateur. Chaque contenant 20 est par exemple un verre adapté à être utilisé avec le dispositif de distribution 18. A cet effet, le contenant 20 comprend un corps principal 21, représenté sur les figures 2 et 3, comportant des parois latérales 22 ainsi qu’une face inférieure 23, ou fond, ladite face inférieure 23 étant par exemple sensiblement circulaire. Le corps principal 21 est par exemple réalisé à partir d’un matériau plastique transparent, notamment un co-polyester, par exemple un copolymère de téréphtalate de diméthyle, de 1,4-cyclohexanediméthanol et de 2,2,4,4-tetraméthyl-1,3-cyclobutanediol. Ce matériau est un thermoplastique amorphe, également connu sous la marque Tritan (marque déposée). Alternativement, d’autres types de polymères peuvent être utilisés pour réaliser le corps principal 21 Les parois latérales 22 définissent une ouverture supérieure 24 adaptée pour la consommation d’une boisson contenue dans le contenant 20, du côté opposé à la face inférieure 23. Les parois latérales 22 et la face inférieure 23 définissent ensemble un espace interne de réception du liquide, qui débouche par l’ouverture supérieure 24. Les parois latérales 22 confèrent par exemple au contenant 20 une forme sensiblement cylindrique ou sensiblement tronconique. Avantageusement, les parois latérales 22 définissent une rainure de guidage 25 adaptée pour coopérer avec un guide défini par le couvercle 11 afin de faciliter le positionnement du contenant 20 par rapport au dispositif de distribution de boisson pour le remplissage. La face inférieure 23 définit un orifice de remplissage 26 du contenant 20, par exemple sensiblement circulaire et décalé par rapport à l’axe du contenant 20 (non représenté). L’orifice de remplissage 26 est un trou circulaire traversant la face inférieure 23 et débouchant dans l’espace interne du contenant 20. Le contenant 20 comporte un élément d’obturation 27, de type auto-obturant, engagé dans l’orifice de remplissage 26, partiellement représenté sur la FIG. 3 . L’élément d’obturation 27 est assemblé de manière démontable dans l’orifice de remplissage 26, c’est-à-dire qu’il peut être désassemblé et réassemblé de manière répétée, sans endommagement ou usure notable de l’élément d’obturation 27 ou du corps principal 21. L’élément d’obturation 27 comprend une bague 28 rigide, disposée en contact avec les bords latéraux de l’orifice de remplissage 26, et une partie souple 29 montée sur la bague 28 et définissant une ouverture de valve, comprenant par exemple au moins une fente 30 de remplissage auto-obturante. La bague 28 est réalisée dans un matériau plastique opaque, notamment en polymère semi-cristallin, par exemple en poly(téréphtalate de butylène), ou PBT. Cela permet de masquer d’éventuelles infiltrations de liquide dans l’élément d’obturation 27, améliorant l’aspect extérieur du contenant 20. La partie souple 29 est par exemple réalisée en silicone. Avantageusement, la bague 28 comprend une partie inférieure 28a, représentée FIG. 4 , et une partie supérieure 28b, représentée FIG. 5 . La partie inférieure 28a et la partie supérieure 28b sont assemblées l’une à l’autre, la partie souple 29 étant maintenue serrée entre la partie inférieure 28a et la partie supérieure 28b. La partie inférieure 28a présente par exemple une forme annulaire, et comporte un rebord supérieur 21 et un rebord inférieur 32 agencés pour venir en appui de part et d’autre de la face inférieure 23 du corps principal, de manière à maintenir la bague 28 engagée dans l’orifice de remplissage 26. La partie supérieure 28b présente par exemple une forme annulaire et présente un diamètre externe sensiblement égal à un diamètre interne de la partie inférieure 28a, de sorte que la partie supérieure peut être assemblée emboitée dans la partie inférieure, par-dessus la partie souple 29, de manière à maintenir la partie souple 29 dans la bague 28 par serrage. La partie inférieure 28a entoure ainsi radialement la partie supérieure 28b et la partie souple 29. Alternativement, la partie supérieure 28b peut entourer radialement la partie inférieure 28a et la partie souple 29. Encore alternativement, la partie inférieure 28a et la partie supérieure 28b peuvent présenter des pas de vis complémentaires et être assemblées entre elles par vissage. Avantageusement, comme représenté à la FIG. 6 , la partie souple 29 comprend une partie épaissie 33 le long de sa périphérie, la partie inférieure 28a et la partie supérieure 28b de la bague 28 définissant des gorges 34 complémentaires de réception de la partie épaissie 33, de manière à améliorer le maintien de la partie souple 29. La partie souple 29 comprend également une partie centrale 35 sensiblement plane, dans laquelle est définie l’au moins une fente 30, par exemple deux fentes 30 perpendiculaires entre elles formant l’ouverture de vanne pour l’introduction de la buse 19. La ou les fentes 30 sont avantageusement définies autour du centre de la partie souple 29. Selon un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, la bague 28 est formée en une seule pièce, par exemple par surmoulage sur la partie souple 29. Un procédé d’assemblage du contenant 20 comprend par exemple une étape de fourniture du corps principal 21 de la bague 28, notamment de sa partie inférieure 28a et de sa partie supérieure 28b, et de la partie souple 29, une étape de montage de la partie souple 29 sur la bague 28, par exemple entre la partie inférieure 28b et la partie supérieure 28a emboitées entre elles, et d’obtention d’un élément d’obturation 27, et une étape d’assemblage de l’élément d’obturation 27, de manière démontable, dans l’orifice de remplissage 26, la bague 28 étant disposée en contact avec des bords périphériques de l’orifice de remplissage 26. L’étape d’assemblage de l’élément d’obturation 27 dans l’orifice de remplissage 26 peut être faite depuis l’intérieur ou l’extérieur du corps principal 21, c’est-à-dire depuis chaque côté de la face inférieure. L’assemblage est par exemple réalisé avec une presse et/ou sur une table vibrante, ce qui permet un assemblage rapide et simple de plusieurs contenants 20 simultanément, et ainsi une vitesse de production satisfaisante. De plus, une telle méthode d’assemblage permet de garantir une bonne étanchéité des contenants 20. Enfin, l’assemblage de l’élément d’obturation 27 est réversible, c’est-à-dire qu’il est possible de retirer l’élément d’obturation 27 de l’orifice 26 pour le nettoyer ou le remplacer, sans avoir à remplacer le contenant entier dans ce cas. Contenant (20) pour dispositif de distribution (18) de boisson, ledit contenant (20) comprenant : - un corps principal (21) présentant une ouverture supérieure (24) adaptée pour la consommation d’une boisson contenue dans le contenant (20) et une face inférieure (23), opposée à l’ouverture supérieure (24), définissant un orifice de remplissage (26), - un élément d’obturation (27) de l’orifice de remplissage (26), assemblé de manière démontable dans l’orifice de remplissage (26), l’élément d’obturation (27) comprenant une bague (28) rigide disposée en contact avec des bords périphériques de l’orifice de remplissage (26) et une partie souple montée (29) sur la bague (28) et définissant une ouverture de valve. Contenant (20) selon la revendication 1, dans lequel la bague (28) comprend une partie inférieure (28a) et une partie supérieure (28b), assemblées l’une à l’autre, la partie souple (29) étant maintenue serrée entre la partie inférieure (28a) et la partie supérieure (28b). Contenant (20) selon la revendication 2, dans lequel l’une de la partie inférieure (28a) et de la partie supérieure (28b) entoure radialement l’autre de la partie inférieure (28a) et de la partie supérieure (28b) ainsi que la partie souple (29), et s’étend en contact avec les bords périphériques de l’orifice de remplissage (26). Contenant (20) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la partie inférieure (28a) et la partie supérieure (28b) sont assemblées l’une à l’autre de manière démontable, par exemple par emboitement ou par vissage. Contenant (20) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la partie souple (29) définit deux fentes (30) qui se croisent au voisinage d’un centre de la partie souple (29), de préférence perpendiculairement l’une à l’autre. Contenant (20) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la bague (28) est réalisée dans un matériau plastique opaque, notamment en polymère semi-cristallin, par exemple en poly(téréphtalate de butylène). Contenant (20) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le corps principal (21) est sensiblement cylindrique ou tronconique, l’ouverture supérieure (24) étant sensiblement circulaire. Contenant (20) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le corps principal (21) est réalisé à partir d’un matériau plastique transparent, notamment un co-polyester, par exemple un copolymère de diméthyltéréphtalate, de cyclohexanediméthanol et de 2,2,4,4-teramethyl-1,3-cyclobutanediol. Ensemble (1) comprenant un réservoir de fluide (3) et un dispositif de distribution de boisson (18) assemblé sur le réservoir (3), ledit dispositif de distribution de boisson (18) comprenant une base, une buse de distribution (19) s’étendant en saillie sensiblement verticalement depuis la base et des moyens de commutation de circulation du fluide à travers la buse (19), l’ensemble comprenant également au moins un contenant (20) selon l’une des revendications précédentes. Procédé d’assemblage d’un contenant (20) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un corps principal (21) présentant une ouverture supérieure (24) adaptée pour la consommation d’une boisson contenue dans le contenant (20) et une face inférieure (23), opposée à l’ouverture supérieure (24), définissant un orifice de remplissage (26), d’une bague rigide (28) et d’une partie souple (29) définissant une ouverture de valve, - montage de la partie souple (29) sur la bague rigide (28) et obtention d’un élément d’obturation (27), et - assemblage de l’élément d’obturation (27), de manière démontable, dans l’orifice de remplissage (26), la bague rigide (27) étant disposée en contact avec des bords périphériques de l’orifice de remplissage (26).