Brevet FR3158730A1 — publié le 20250801

L’invention porte notamment sur un liant de construction comportant au moins de 5 % en poids de fines de béton recyclé, au plus 40 % en poids d’activateur(s), au moins 5 % matrice(s) argileuse(s) crue(s), et au moins un polymère défloculant. L’invention porte également sur un procédé de préparation d’un tel liant de construction et sur des matériaux de construction à base de ce liant. Figure à publier avec l’abrégé : 1 LIANT DE CONSTRUCTION ET MATÉRIAU DE CONSTRUCTION ASSOCIÉ L’invention concerne le domaine de la construction et plus particulièrement celui des matériaux de construction bas carbone. En particulier, elle concerne un liant de construction comportant une matrice argileuse crue, des fines de béton recyclé et un défloculant. En outre, l’invention concerne un matériau de construction produit à partir d’un liant de construction selon l’invention. Ci-après, nous décrivons l’art antérieur connu à partir duquel l’invention a été développée. Le ciment est la deuxième ressource la plus consommée au monde, avec plus de 4 milliards de tonnes produites chaque année dans le monde. Cette consommation est en constante augmentation, portée par la demande croissante de logements et d'infrastructures. Le ciment est notamment utilisé pour la fabrication d’éléments de maçonnerie qui reposent sur des matériaux cimentaires en tant que liants. En raison du développement constant de nouvelles infrastructures dans la plupart des pays du monde, il existe une demande permanente pour l’approvisionnement en liants de construction, plus particulièrement des matières premières pour la formation de ciment Portland. Cependant, la production et l’utilisation du ciment Portland est associée à une empreinte environnementale élevée. Le ciment utilisé dans le domaine de la construction est généralement un ciment Portland. C’est un liant hydraulique qui, mélangé à de l’eau, durcit et prend en masse. Après durcissement, le ciment conserve sa résistance ainsi que sa stabilité et cela même exposé à l’eau. Il existe une grande variété de ciments utilisés par le monde. Néanmoins, tous les ciments conventionnels comportent un clinker à un pourcentage variant de 5 % pour certains ciments de hauts fourneaux à un minimum de 95 % pour le ciment Portland qui est le ciment aujourd’hui le plus utilisé par le monde. Le clinker résulte de la cuisson d'un mélange composé d'environ 80 % de calcaire et de 20 % d'aluminosilicates (tels que des argiles). Cette cuisson, la clinkérisation, se fait généralement à une température de plus de 1200°C, un tel processus de préparation de ciments implique donc une forte consommation énergétique. De plus, la conversion chimique du calcaire en chaux libère également du dioxyde de carbone. En conséquence, l’industrie du ciment génère environ 8% des émissions mondiales de CO 2 . En effet, il est estimé que la fabrication d’un liant de construction de type Portland génère en moyenne 0,8 kg de CO 2 par kg de clinker de ciment Portland produit. Différentes solutions ont donc été développées pour tenter de remplacer au moins partiellement certains composants des liants de construction utilisés pour la formation des ciments de type Portland. Ces solutions visent principalement à réduire l’empreinte carbone. De nouveaux liants de construction et matériaux comportant une quantité significative de béton recyclé sous la forme de granulat ou filler sont en cours de développement et permettent d’atteindre des empreintes carbones largement réduites. Les matériaux à base de béton recyclé en particulier les granulats de béton recyclé (RCA en terminologie anglosaxonne pour Recycled Concrete Aggregates) font partie des nouveaux matériaux permettant de réduire l’empreinte carbone des matériaux de construction. Au même titre que les fines de béton recyclé (RCF en terminologie anglosaxonne pour Recycled Concrete Fines), ils présentent une alternative durable aux granulats naturels dans les applications de construction. L'utilisation de RCA et RCF préserve les ressources et réduit l'élimination des déchets, offrant une solution plus respectueuse de l'environnement. Dans l'état actuel de la technique, le RCA a été utilisé avec succès comme matériau de base dans la construction de routes, comme matériau de remblai pour le remblai et les remblais, le pavage, l'aménagement paysager et comme remplacement des agrégats naturels dans la nouvelle production de béton. Les RCF ont été utilisés pour remplacer partiellement le sable naturel dans la production de mortier. La mise en œuvre des RCA et des RCF dans les applications de construction permet de répondre à la demande croissante de pratiques durables dans l'industrie, tout en maintenant les exigences de performance. Plus récemment, il a été proposé des fines de béton recyclé comme éléments de liant de construction. Toutefois, l'utilisation de fines de béton recyclées (RCF) dans les mélanges de béton présente certaines limites. En effet, elles ont un impact important sur la maniabilité et la demande en eau des ciments pouvant entrainer une réduction des performances sur le long terme. Afin de favoriser leur démocratisation et leur valorisation, ces solutions bas carbones doivent pouvoir présenter une résistance mécanique au jeune âge élevée de façon à ce que les procédés industriels puissent substituer sans conséquence du ciment Portland par ces solutions bas carbone. Ainsi, il existe un besoin pour de nouveaux matériaux de construction à base de fines de béton recyclé présentant des propriétés mécaniques améliorées telle qu’une résistance mécanique à la compression élevée à jeune âge (1 jour) tout en permettant une résistance mécanique à la compression élevée à 28 jours, et un retrait minimisé à 90 jours. L’invention vise à pallier ces inconvénients. Ce qui suit présente un résumé simplifié d'aspects, de modes de réalisation et d'exemples sélectionnés de la présente invention dans le but de fournir une compréhension de base de l'invention. Toutefois, le résumé de l’invention ne constitue pas un aperçu exhaustif de tous les aspects, modes de réalisation et exemples de l'invention. Le seul but du résumé est de présenter des aspects, des modes de réalisation et des exemples sélectionnés de l'invention sous une forme concise en guise d'introduction à la description plus détaillée des aspects, des modes de réalisation et des exemples de l'invention qui suivent le résumé. L’invention concerne en particulier un liant de construction comportant au moins de 5 % en poids de fines de béton recyclé, au plus 40 % en poids d’activateur(s), au moins 5 % de matrice(s) argileuse(s) crue(s), et au moins un polymère défloculant. La demanderesse a développé un nouveau liant de construction combinant matrice argileuse crue avec fines de béton recyclé. Ce nouveau liant, utilisant des fines de béton recyclées en combinaison avec une matrice argileuse crue permet d’obtenir un matériau présentant une résistance mécanique au jeune âge élevée tout en atteignant des résistances mécaniques à 28 jours conformes avec la majorité des cas d’usage dans l’industrie de la construction. Une résistance à la compression à un jeune âge minimise également le risque de perte d’intégrité structurelle au cours de la première phase de construction. La présente invention comme illustré dans les exemples permet en présence de matrice argileuse crue et d’un polymère défloculant de maintenir les performances mécaniques même avec des quantités importantes de fines et moins d’activateurs. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du liant de construction, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : il comporte en outre au moins 5 % en poids de précurseur. La présence de précurseur permet d’améliorer la résistance mécanique à 28j en combinaison avec la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé. le précurseur est sélectionné parmi : des laitiers tels que des laitiers de hauts fourneaux, des laitiers d’aciérie, des laitiers de cubilots ; des cendres volantes, des pouzzolanes naturelles, des fumées de silice, des fillers calcaires micronisés, des fillers siliceux micronisés tels que de la poudre de verre, des fillers siliceux, de la vatérite synthétique, des terres de diatomée, des scories broyées ou leurs combinaisons. le précurseur est sélectionné parmi : des laitiers de hauts fourneaux, du filler calcaire micronisé ; de la vatérite telle que de la vatérite micrométrique ou nanométrique ; ou leurs combinaisons. Ces précurseurs sont particulièrement adaptés en combinaison avec la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé. les fines de béton recyclé présentent une D50 inférieure ou égale à 1000 µm, de préférence inférieure ou égale à 750 µm. Une telle granulométrie permet d’améliorer les performances des liants de construction selon l’invention. les fines de béton recyclé présentent une activité pouzzolanique supérieure ou égale à 30% telle que mesurée selon la méthode A de la norme ASTM C1897. De préférence, les fines de béton recyclé présentent une activité pouzzolanique supérieure ou égale à 40%, de façon plus préférée supérieure ou égale à 50% et de façon plus préférée supérieure ou égale à 60% ; selon la méthode A de la norme ASTM C1897. les fines de béton recyclé présentent une composition en oxides telle que le CaO représente au moins 20 % en poids des fines de béton recyclé. Cela permet d’améliorer la résistance mécanique à 28j en combinaison avec la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé. les fines de béton recyclé présentent une composition telle que le 3CaO·SiO 2 représente au moins 5 % en poids des fines de béton recyclé. les fines de béton recyclé présentent une composition telle que le 2CaO·SiO 2 représente au moins 5 % en poids des fines de béton recyclé. Il comporte au moins 10 % en poids de matrice(s) argileuse(s) crue(s) par rapport au poids sec de liant de construction. Cela permet d’améliorer les performances du liant de construction. Il comporte au moins 15 % en poids d’activateur(s), de préférence au moins 15 % en poids de CEM I en tant qu’activateur ; par rapport au poids sec de liant de construction. Il comporte au plus 60 % en poids de fines de béton recyclé ; par rapport au poids sec du liant de construction. la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé sont présents en une quantité telle que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé est compris entre 0,1 et 0,75 ; bornes comprises. Cela permet d’améliorer les performances du liant de construction. la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 200 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 200 µm ; de préférence, la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 150 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 250 µm ; la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1, de préférence selon la norme NF EN 933-1. Cela permet d’améliorer les performances du liant de construction. la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 200 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 200 µm ; de préférence la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 250 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 150 µm ; la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1, de préférence selon la norme NF EN 933-1. Cela permet d’améliorer les performances du liant de construction. Selon un autre objet, l’invention porte sur un procédé de préparation d’un liant de construction selon l’invention. En particulier le procédé peut comporter une étape de mélange d’au moins une partie des constituants du liant de construction puis une étape d’ajout d’eau. Selon un autre objet, l’invention porte sur un matériau de construction formé à partir d’un liant de construction selon l’invention et en outre de granulats. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé, donnés à titre illustratif et nullement limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 représente une illustration schématique d’un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de la présente invention. Les étapes encadrées en pointillé sont facultatives. La figure ne respecte pas nécessairement les échelle, notamment en épaisseur, et ce à des fins d’illustration. Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et/ou à des schémas fonctionnels de procédés selon des modes de réalisation de l'invention. Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes et de procédés selon divers modes de réalisation de la présente invention. À cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif, un module mettant en œuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaitre dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et/ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et/ou l'organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés. Ci-après, nous décrivons un résumé de l’invention et le vocabulaire associé, avant de présenter les inconvénients de l’art antérieur, puis enfin de montrer plus en détail comment l’invention y remédie. Dans la suite de la description, l’expression « terre crue » peut correspondre à un matériau minéral granulaire par exemple issu de roche sédimentaire ou de dépôts sédimentaires. La terre crue présente différentes appellations en fonction de sa composition ou encore de ses origines. La terre crue pourra par exemple correspondre à des sols argileux, argilo-sableux, argilo-limoneux, limono-argileux, limono-argileux fin, limono-argilo-sableux, limoneux, limoneux fin argileux, limoneux fin, limoneux très fin, limono-sableux, sablo-limoneux, et sableux. La terre crue peut correspondre aussi à des stériles (de découverte ou de production), des argiles de découverture, une terre excavée, comme une terre argileuse excavée, à des sables argileux de stations d’épuration, des boues ou encore des sédiments. Le terme « liant » au sens de l’invention peut être compris comme une formulation permettant d’assurer l'agglomération de matériaux entre eux, notamment lors de la prise, puis du durcissement d’un matériau de construction. Ainsi, il permet en particulier d’assurer l’agglomération du sable et autres constituants du matériau de construction avec les constituants du liant. Le liant selon l’invention est en particulier un liant hydraulique, c’est-à-dire que le durcissement se fait au contact de l'eau. L’expression « matrice argileuse », au sens de l’invention peut correspondre à un ou plusieurs matériaux rocheux à base de silicates hydratés ou d’aluminosilicates de structure lamellaire, ladite matrice argileuse étant composée de particules fines provenant en général de l'altération de silicates à charpente tridimensionnelle, tels que les feldspaths. Une matrice argileuse peut ainsi comporter un mélange de tels matériaux rocheux pouvant par exemple consister en de la kaolinite, de l’illite, de la smectite, de la bentonite, de la chlorite, de la vermiculite, ou leurs mélanges. En outre, une matrice argileuse peut comporter des limons. Au sens de l’invention, l’expression « matrice argileuse crue », peut correspondre à une matrice argileuse n’ayant pas subi d’étape de calcination. Par exemple, cela correspond à une matrice argileuse n’ayant pas subi une montée en température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 200°C et plus préférentiellement une température supérieure à 150°C. En effet, la matrice argileuse crue peut subir une étape de séchage par chauffage nécessitant une montée en température généralement sensiblement égale ou inférieure à 150°C mais pas d’étape de calcination. Une matrice argileuse crue peut de préférence comporter un mélange de matériaux rocheux pouvant par exemple comporter de la kaolinite, de l’illite, de la smectite, micas tels que la muscovite, de la bentonite, de la chlorite, de la vermiculite, ou leurs mélanges, ainsi que des limons. Au sens de l’invention, un « agent défloculant », « défloculant », « polymère défloculant » ou « agent de défloculation », peut correspondre à un composé capable de dissocier des agrégats et des colloïdes notamment en suspension aqueuse. Des agents défloculant ont par exemple été utilisés dans un contexte de forage ou d’extraction pétrolière pour rendre l’argile plus fluide et faciliter l’extraction ou le forage. Le terme « D50 » correspond au diamètre médian pour lequel 50% (en volume ou en masse, de préférence en masse) des grains, particules, granulats ou sédiments ont une taille inférieure à un diamètre donné. À titre d’exemple, une méthode d’analyse par tamisage et par sédimentométrie indique une D50 = 5,8 mm, alors 50 % des particules de l'échantillon (en volume ou en masse, de préférence en masse) sont supérieures à 5,8 mm. D50 est généralement utilisé pour représenter la taille des particules d'un groupe de particules. La D50 est de préférence mesurée selon la norme ASTM D422-63 ou selon la norme ASTM D6913-04(2009) ou notamment pour les particules fines la norme ISO 13320:2020 (e.g. D10 ou Les expressions « propriété granulométrique » ou « profil granulométrique » ou « distribution de taille de particules » pourront correspondre à des valeurs de paramètres relatifs à la distribution de taille de particules, par exemple dans la matrice argileuse crue ou dans les terres crues. Il existe de nombreux de paramètres relatifs à la distribution de taille de particules tel que la D50, D10, D90. Dans la suite de la description, le terme « % en poids » en lien avec le liant, le mélange, ou bien en lien avec la brique de terre compressée, doit être compris comme étant une proportion par rapport au poids sec. Le poids sec correspond au poids avant l’addition d’eau par exemple nécessaire à la formation de la brique de terre compressée. Lorsque les valeurs de % en poids sont données sous la forme d’intervalles, les bornes sont comprises. Le terme « sable » peut se rapporter à des particules, provenant de la désagrégation de roches, dont la dimension est comprise entre 0,063 mm et 2 mm. Le terme « limon » peut se rapporter à des particules dont la taille des grains est intermédiaire entre les argiles et les sables (entre environ 2 et 63 micromètres). Le terme « micronisé » peut se rapporter à un composant du liant de construction ayant fait l’objet d’une opération visant à le transformer en un ensemble de particules micrométrique, c’est-à-dire par présentant une D50 comprise entre 1 μm et 200 μm. Le terme « nanométrique » peut se rapporter à un composant du liant de construction présentant une D50 comprise entre 1 nm et 200 nm. L’expression « béton de démolition » selon le sens de l’invention, peut se référer à un béton issu d’un processus de démolition où les structures en béton sont complètement détruites sans discrimination des composants, aboutissant souvent à un mélange hétérogène de matériaux. L’expression « béton de déconstruction » selon le sens de l’invention peut se référer à un béton issu d’un processus de démolition sélectif, où certaines parties de la structure sont démontées de manière ciblée, permettant un tri plus efficace des matériaux pour le recyclage. Le terme « sensiblement égal » au sens de l’invention correspond à une valeur variant de moins de 20 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 10 %, de façon encore plus préférée de moins de 5 %. Au regard des défis environnementaux croissants et à l'impact significatif de l'industrie de la construction sur les ressources naturelles, l'urgence de développer des alternatives durables est plus pressante que jamais. L'un des problèmes majeurs réside dans l'utilisation massive du béton, matériel omniprésent dans la construction, qui engendre d'importantes émissions de CO 2 et une consommation considérable de ressources naturelles. Cette réalité soulève des questions critiques sur la viabilité à long terme de nos pratiques de construction actuelles. Dans ce contexte, le développement de bétons recyclés apparaît comme une solution prometteuse. Non seulement cette innovation a le potentiel de réduire l'empreinte carbone et la dépendance aux matières premières, mais elle offre également une voie de valorisation des déchets de construction. Ainsi, le domaine de la construction se doit d’évoluer pour optimiser sa productivité tout en répondant aux enjeux sociétaux et environnementaux. Face à ce constat, la demanderesse a développé une nouvelle solution permettant d’obtenir un liant de construction bas carbone, à faible couts tout en présentant de bonnes propriétés mécaniques telles qu’un faible retrait et une résistance à la compression élevée à jeune âge et à 28 jours. Comme cela est détaillé par la suite, la solution développée repose sur la préparation d’un liant comportant un mélange de fines de béton recyclé et d’une matrice argileuse crue en combinaison avec au moins un activateur et un polymère défloculant dans des proportions adaptées. Ainsi, les fines de bétons recyclé ne sont plus utilisées comme des agrégats en combinaison avec du ciment mais comme constituants du liant en combinaison avec de l’argile crue. Ainsi, selon un premier aspect , l’invention porte sur un liant de construction . Un liant de construction selon la présente invention comporte des fines de béton recyclé, au moins un activateur, au moins une matrice argileuse crue, et au moins un polymère défloculant. En outre, le liant de construction peut comporter un précurseur. FINES DE BETONS RECYCLES Un liant de construction selon l’invention comporte des fines de béton recyclé. L’utilisation de fines de béton recyclé permet de limiter l’impact environnemental d’un matériau de construction formé à partir d’un liant de construction selon l’invention. En effet, l’utilisation de fines de béton recyclé n’ont pas au niveau du filler mais au niveau du liant permet de réduire l’utilisation de d’activateurs présentant souvent une empreinte environnementale élevée. Ainsi, l’utilisation de fines de béton dans un liant de construction permet de diminuer les émissions de carbone. En outre, l’utilisation de fines de béton recyclé permet de proposer une nouvelle voie de valorisation d’éléments considérés comme des déchets d’industries. Les fines de béton recyclé selon la présente invention peuvent être sélectionnées parmi divers matériaux minéraux des industries de la construction et de la démolition. Ces matériaux minéraux sont de préférence issus d’éléments considérés comme des déchets générés lors de la production de bétons, de restes de constructions neuves, de déchets de rénovation, de bétons de démolitions et/ou, de préférence, de bétons de déconstructions. Par exemple, les fines de béton recyclé provenant de bétons de déconstructions présentent l’avantage d’avoir fait l’objet d’un tri. Ainsi, généralement ces fines présentent, par exemple, moins d’éléments considérés comme des impuretés. Les fines de béton recyclé selon l’invention, peuvent comprendre une composition en oxydes telle que du CaO, du 3CaO·SiO 2 et/ou encore du 2CaO·SiO 2 . De préférence, les fines de béton recyclé peuvent présenter une composition en oxides telle que le CaO représente au moins 5 % en poids de fines de béton, de préférence au moins 10 %, de façon plus préférée au moins 15 % et de façon encore plus préférée au moins 20 % en poids des fines de béton recyclé. La teneur en CaO peut être mesurée selon la norme NF EN 451-1 de juin 2017 appliquée aux cendres volantes. La teneur en CaO peut également être mesurée par fluorescence des rayons X par exemple selon la norme ISO 29581-2:2010. Les fines de béton recyclé peuvent présenter une composition telle que le 3CaO·SiO 2 représente au moins 1 % en poids de fines de béton, de préférence au moins 2 %, de façon plus préférée au moins 4 % et de façon encore plus préférée au moins 5 % en poids des fines de béton recyclé. La teneur en 3CaO·SiO 2 peut également être mesurée par fluorescence des rayons X par exemple selon la norme ISO 29581-2:2010. Les fines de béton recyclé peuvent présenter une composition telle que le 2CaO·SiO 2 représente au moins 1 % en poids de fines de béton, de préférence au moins 2 %, de façon plus préférée au moins 4 % et de façon encore plus préférée au moins 5 % en poids des fines de béton recyclé. La teneur en 3CaO·SiO 2 peut également être mesurée par fluorescence des rayons X par exemple selon la norme ISO 29581-2:2010. Un liant de construction selon l’invention peut comprendre au moins 5% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec de liant de construction, de préférence au moins 10% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec de liant de construction, de façon préférée au moins 15% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec de liant de construction, et de façon encore plus préférée au moins 17% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction. Un liant de construction selon l’invention, peut comporter au plus 75% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction, de préférence au plus 50% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction, de façon encore plus préférée au plus 40% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction, de façon encore plus préférée au plus 30 % en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction. Avantageusement, un liant de construction selon l’invention, peut comporter de 5% à 75% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction, de préférence de 10% à 50% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction, de façon encore plus préférée de 15% à 40% en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction, de façon encore plus préférée de 17 % à 30 % en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction. A de telles proportions, le matériau de construction issu d’un tel liant présente un retrait ainsi que des résistances mécaniques à jeune âge et à 28j équivalentes à un ciment couramment utilisé. Les fines de bétons recyclé composant le liant de construction selon la présente invention peuvent présenter une D50 inférieure ou égale à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 750 µm ; la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1. Avantageusement, la D50 des fines de bétons recyclé est sélectionnée en fonction de la D50 de la matrice argileuse crue. De préférence, lorsque la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 200 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 200 µm. En particulier, lorsque la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 150 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 250 µm. De façon plus préférée, lorsque la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 100 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 300 µm. La D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1. A l’inverse, lorsque la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 200 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 200 µm. En particulier, lorsque la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 250 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 150 µm. De façon plus préférée, lorsque la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 300 µm alors la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 100 µm. La D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1. MATRICE(S) ARGILEUSE(S) CRUE(S) Comme vu précédemment, un liant de construction selon l’invention comporte au moins une matrice argileuse crue. La matrice argileuse crue peut par exemple comporter au moins une espèce minérale sélectionnée parmi : Illite, Kaolinite, Smectite, Vermiculite, Chlorite, Montmorillonites, Muscovite, Halloysite, Sépiolite, et Palygorskite. De façon préférée, la matrice argileuse crue peut comporter au moins deux types d’argiles sélectionnés parmi : Illite, Kaolinite, Smectite, Vermiculite, Chlorite, Montmorillonites, Muscovite, Halloysite, Sépiolite, Interstratifiés, Pyrophyllite, talcs, Serpentines et Palygorskite. Cela inclut les argiles dites interstratifiées qui sont des combinaisons complexes de plusieurs argiles. De façon encore plus préférée, la matrice argileuse crue peut comporter au moins une espèce minérale sélectionnée parmi : Kaolinite, Illite, Smectite, Palygorskite, Sépiolite, Chlorite, Montmorillonites, et Vermiculite. Le tableau 1 ci-dessous présente les caractéristiques chimiques de ces espèces minérales. Matrice Argileuse Crue Type d'argile Composition Illite (K,H 3 O)(Al,Mg,Fe) 2 (Si,Al) 4 O 10 [(OH) 2 ,(H 2 O)] Smectite (Na,Ca) 0,3 (Al,Mg) 2 Si 4 O 10 (OH) 2, n H 2 O Kaolinite Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 Vermiculite (Mg,Ca) 0,7 (Mg,Fe,Al) 6 (Al,Si) 8 O 22 (OH) 4, n H 2 O Chlorite (Fe,Mg,Al) 6 (Si,Al) 4 O 10 (OH) 8 Muscovite KAl 2 (AlSi 3 O 10 ) (OH,F) 2 Halloysite Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 Sépiolite Mg 4 Si 6 O 15 (OH) 2 , n H 2 O Palygorskite (Mg,Al,Fe 3+ ) 5 [Si 8 O 20 ](OH) 2 (OH2) 4 n H 2 O Selon un mode préféré, un liant pour matériau de construction selon l’invention peut comporter au moins deux types d’argiles différentes et peut comporter de la smectite (Smectite, Bentonite, Montmorillonite), de la kaolinite, et/ou de l’illite. Le type d’argile peut être déterminé par les méthodes connues de la personne du métier par exemple après préparations spécifiques des échantillons selon la méthode dite des lames orientées (cf. Thiry et al. - 2013 - Technique de préparation des minéraux argileux en vue de l’analyse par diffraction des Rayons X et introduction à l’interprétation des diagrammes). En particulier, il sera possible d’utiliser de la diffractométrie des rayons X. Par exemple les conditions suivantes pourront être utilisées : Appareillage : Diffractomètre, par exemple un BRUKER D8 ADVANCE (Géométrie Bragg-Brentano) ; par exemple présentant les réglages suivants : Tube au Cuivre (λ Kα1 ≈ 1.54 Å) Puissance du générateur : 40 kV, 40 mA ; Optiques primaires : fente fixe 0.16° ; fente de Soller 2.5° ; Optique secondaire : fente de Soller 2.5° ; Détecteur LynXeye XE-T Paramètres d’acquisition : Balayage de 4 à 90°2θ ; Vitesse de balayage de 0,03°2θ/seconde, Temps de comptage : 480 secondes par pas ; Echantillon tournant. Un liant de construction selon l’invention peut comporter au moins 5% en poids sz matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction, de préférence au moins 10 % en poids de matrice argileuse crue, de façon plus préférée au moins 15% en poids de matrice argileuse crue, de façon encore plus préférée au moins 20% en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction. Un liant de construction peut comporter au plus 50 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction, de préférence au plus 40 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction, de façon plus préférée au plus 30 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction, de façon encore plus préférée au plus 20 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction. Un liant de construction selon l’invention peut comporter de 5 % à 50% en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction, de préférence de 5 % à 40 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction, de préférence de 5 % à 30 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction et d’une façon encore plus préférée de 10 % à 30 % en poids de matrice argileuse crue par rapport au poids sec de liant de construction. De préférence, la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé sont présents en une quantité telle dans le liant de construction que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé est compris entre 0,1 et 0,75, bornes comprises. De façon plus préférée, la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé sont présents en une quantité telle dans le liant de construction que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé est compris entre 0,3 et 0,75, bornes comprises. Avantageusement, la matrice argileuse crue peut présenter une D50 inférieure ou égale à 200 μm, de préférence inférieure ou égale à 150 μm, de façon plus préférée inférieure ou égale à 100 μm, de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 80 μm. Comme décrit ci-avant, la D50 de la matrice argileuse crue peut être fonction de la D50 des fines de béton recyclé. En outre, un liant de construction peut comporter au moins deux argiles crues présentant des profils granulométriques différents. Par exemple, une des matrices argileuses crues utilisées, de préférence une matrice argileuse crue broyée, présente une D50 inférieure à 500 μm, de préférence une D50 inférieure à 200 μm, de préférence inférieure ou égale à 150 μm, de façon plus préférée inférieure ou égale à 100 μm, de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 80 μm. En outre, une des matrices argileuses utilisées présente une D50 supérieure à 500 μm, de préférence supérieure ou égale à 750 μm, de façon plus préférée supérieure ou égale à 1 mm, de façon encore plus préférée supérieure ou égale à 1,5 mm. En particulier, une des matrices argileuses crues utilisées présente une fraction d’argile crue présentant une D50 inférieure à 200 μm, de préférence inférieure ou égale à 150 μm, de façon plus préférée inférieure ou égale à 100 μm, de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 80 μm. En outre, une des matrices argileuses crues utilisées présente une fraction d’argile crue présentant une D50 supérieure à 500 μm, de préférence supérieure ou égale à 750 μm, de façon plus préférée supérieure ou égale à 1 mm, de façon encore plus préférée supérieure ou égale à 1,5 mm. ACTIVATEUR(S) Un liant de construction selon l’invention comporte au moins un activateur. De préférence, l’au moins un activateur peut être sélectionné parmi : clinker, CEM I, chaux, silicates tels que le silicate de sodium, des carbonates tels que le carbonate de sodium ou leurs combinaisons. Avantageusement, l’activateur comprend des clinkers. Par ailleurs, un liant de construction selon l’invention peut comporter au moins 5% en poids d’activateur(s) par rapport au poids sec du liant de construction, de préférence au moins 10%, de façon plus préférée au moins 15 %, et de façon encore plus préférée au moins 20 % en poids d’activateur(s) par rapport au poids sec du liant de construction. Un liant de construction selon l’invention peut comporter au plus 55% en poids d’activateur(s) par rapport au poids sec du liant de construction, de préférence au plus 50%, de façon plus préférée au plus 45%, et de façon encore plus préférée au plus 40% en poids d’activateur(s) par rapport au poids sec du liant de construction. Un liant de construction selon l’invention peut comporter de 5% à 55% en poids d’activateur(s) par rapport au poids sec du liant de construction, de préférence de 10% à 50%, de façon plus préférée de 15% à 45%, et de façon encore plus préférée de 20% à 40% en poids d’activateur(s) par rapport au poids sec du liant de construction De préférence, le liant de construction comprend au moins 20 % en poids de CEM I en tant qu’activateur par rapport au poids sec de liant de construction. PRECURSEUR(S) Les fines de béton recyclé peuvent être considérées par certains comme étant un précurseur. Un liant de construction selon la présente invention peut avantageusement comprendre en outre au moins un précurseur qui n’est pas des fines de béton recyclé. De préférence, le liant de construction peut comprendre au moins deux précurseurs. Ainsi, un liant de construction selon l’invention peut comprendre au moins un précurseur, ledit précurseur pouvant être sélectionné parmi : des laitiers tels que des laitiers de hauts fourneaux, des laitiers d’aciérie, des laitiers de cubilots ; des cendres volantes, des pouzzolanes naturelles, des fumées de silice, des fillers calcaires micronisés, des fillers siliceux micronisés tels que de la poudre de verre, des fillers siliceux, de la vatérite synthétique, des terres de diatomée, des scories broyées ou leurs combinaisons. Avantageusement, le précurseur peut être sélectionné parmi : des laitiers de hauts fourneaux, du filler calcaire micronisé ; de la vatérite telle que de la vatérite micrométrique ou nanométrique ; ou leurs combinaisons. Dans l’invention, lorsque le précurseur est présent, il peut l’être à une teneur d’au moins 1 % en poids du liant de construction, de préférence à une teneur d’au moins 10 % en poids du liant de construction, de manière encore plus préférée à une teneur d’au moins 15 % en poids du liant de construction. En outre, de façon préférée, le liant de construction selon l’invention comprend au plus 25 % en poids de précurseur, de façon plus préférée au plus 20 % en poids de précurseur. Ainsi, en particulier, un liant de construction selon l’invention peut comprendre entre 1 % et 25 % en poids de précurseur, de façon préférée entre 10 % et 25 % en poids de précurseur, de façon plus préférée entre 10 % et 20 % en poids de précurseur. DEFLOCULANT Comme cela a été mentionné, un liant de construction selon la présente invention comprend au moins un défloculant organique, de préférence il comprend un polymère défloculant. La présence d’un ou de plusieurs défloculant(s) peut améliorer les performances du matériau formé à partir du liant de construction. De nombreux composés peuvent faire office d’agents de défloculation et beaucoup sont généralement connus de l’homme du métier. La présence d’un ou de plusieurs agent(s) de défloculation peut améliorer les performances du matériau formé à partir du liant de construction. Dans le cadre de l’invention, un liant de construction peut comporter un agent de défloculation organique, avantageusement un polymère défloculant. Selon la présente invention, un agent de défloculation organique comporte au moins un atome de carbone et de préférence au moins une liaison carbone-oxygène. Le polymère défloculant peut être un surfactant non-ionique tel qu’un éther de polyoxyéthylène. L’éther de polyoxyéthylène peut par exemple être sélectionné parmi : un éther de lauryl poly(oxyéthylène). Le polymère défloculant peut aussi être un agent anionique tel qu’un surfactant anionique. En particulier, l’agent anionique peut être sélectionné parmi : des sulfonates d'alkylaryle, des aminoalcools, des carbonates, des silicates, des acides gras, des humates (e.g. humates de sodium), des acides carboxyliques, des lignosulfonates (e.g. lignosulfonates de sodium), des polyacrylates, des phosphates ou polyphosphates tels que l’hexamétaphosphate de sodium, le tripolyphosphate de sodium, l’orthophosphate de sodium, des carboxyméthylcelluloses et leurs mélanges. Le polymère défloculant peut aussi être un polyacrylate. Il peut alors être sélectionné par exemple parmi du polyacrylate de sodium et du polyacrylate de d’ammonium. Le polymère défloculant peut également être une amine sélectionnée par exemple parmi : les 2-amino-2-methyl-1-propanol ; mono-, di ou tri ethanolamine, les isopropanolamines (1-Amino-2-propanol, diisopropanolamine, triisopropanolamine) et N-alkyl ethanolamines. De façon préférée, le polymère défloculant est sélectionné parmi : un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate et leurs mélanges. De façon préférée, le polymère défloculant est sélectionné parmi : un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate, un polycarboxylate tel qu’un polycarboxylate d’ether, et leurs mélanges. De façon plus préférée, le polymère défloculant comporte un humate, un lignosulphonate et/ou un polyacrylate. L’agent de défloculation peut aussi être un silicate tel que le silicate de sodium, le métasilicate de sodium ou le trisilicate de sodium. Alternativement, l’agent de défloculation peut être un mélange de composés, tel qu’un mélange comportant au moins deux composés sélectionnés parmi : surfactant non-ionique, agent anionique, polyacrylate, amine et composé organophosphoré. Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculants cités précédemment, tout type d’agent défloculant connu par l’homme du métier peut être utilisé en lieu et place desdits agents défloculants cités précédemment. L’agent de défloculation est de préférence sous forme d’un sel. Les agents de défloculation utilisables selon la présente invention pourront prendre une forme solide ou une forme liquide. En particulier, l’agent de défloculation, de préférence le polymère défloculant, représente au moins 0,05 % en poids du liant de construction, de préférence au moins 0.1 % en poids du liant de construction, de façon préférée au moins 0.25 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée au moins 0.5 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée au moins 0.5 % en poids du liant de construction, de façon encore plus préférée au moins 0,8 % en poids en poids du liant de construction et par exemple au moins 1 % en poids en poids du liant de construction. En outre, l’agent de défloculation, de préférence le polymère défloculant, représente au plus 5 % en poids du liant de construction, de préférence au plus 4 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée au plus 3 % en poids du liant de construction et de façon encore plus préférée au plus 2 % en poids du liant de construction. En effet, une concentration trop élevée n’est pas nécessaire pour former un matériau aux propriétés mécaniques avantageuses. En particulier, l’agent de défloculation, de préférence le polymère défloculant, représente entre 0,05 % et 5 % en poids du liant de construction, de façon préférée entre 0,1 % et 4 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée entre 0,25 % et 3 % en poids du liant de construction, de façon encore plus préférée entre 0,5 % et 2 % en poids du liant de construction et de manière encore plus préférée entre 0,8 % et 2 % en poids du liant de construction et de façon encore plus préférée entre 0,9 % et 2 % en poids du liant de construction. En particulier, le liant de construction selon l’invention comporte : de 5 % à 60 % en poids de fines de béton recyclé, de 15 % à 40 % en poids d’activateur(s), de 5 % à 40 % en poids de matrice(s) argileuse(s) crue(s), de 0% à 30 % en poids de précurseur, et de 0,1 % à 4 % en poids d’un polymère défloculant. En particulier, le liant de construction selon l’invention comporte : de 10 % à 60 % en poids de fines de béton recyclé, de 15 % à 40 % en poids d’activateur(s), de 5 % à 30 % en poids de matrice(s) argileuse(s) crue(s), de 10 % à 30 % en poids de précurseur, et de 0,1 % à 4 % en poids d’un polymère défloculant. En particulier, le liant de construction selon l’invention comporte : de 15 % à 60 % en poids de fines de béton recyclé, de 15 % à 40 % en poids d’activateur(s), de 10 % à 25 % en poids de matrice(s) argileuse(s) crue(s), de 10 % à 25 % en poids de précurseur, et de 0,1 % à 4 % en poids d’un polymère défloculant. Dans les trois compositions décrites ci-avant les bornes sont incluses. Selon un deuxième aspect , l’invention porte sur un procédé de préparation 100 d’un liant de construction . De préférence le procédé de préparation 100 permet de préparer un liant selon la présente invention. Comme illustré à la FIG. 1 , un procédé de préparation 100 selon l’invention comprend une étape de mélange 130 d’au moins une partie des constituants du liant de construction. Un procédé de préparation 100 d’un liant de construction selon l’invention peut comporter en outre : une étape d’analyse 110 des fines de béton recyclé, une étape de traitement 120 des fines de béton recyclé. Plusieurs modes de réalisation, préférés ou non, ont été décrits précédemment en relation avec le liant de construction selon l’invention. Ainsi, un procédé de préparation 100 du liant de construction selon l’invention peut comprendre, seul ou en combinaison, chacune des caractéristiques décrites ci-dessus en relation avec un liant de construction selon l’invention et ses constituants. Un procédé de préparation 100 d’un liant selon l’invention peut comporter une étape d’analyse 110 des fines de béton recyclé . En effet, les fines de béton recyclé comportent généralement des impuretés qui peuvent modifier leurs propriétés et, ce faisant, conduire à un matériau de construction présentant des propriétés non désirées. Une étape d’analyse 110 peut donc permettre d’évaluer la quantité et/ou la nature des impuretés présentes dans les fines de béton recyclé. En outre, évaluer la qualité des fines de béton recyclé peut également permettre de sélectionner les différents constituants du liant de construction en fonction de leur nature, rendant le procédé 100 selon l’invention plus flexible. Par ailleurs, une étape d’analyse 110 peut être mise en œuvre par un analyseur. Un analyseur peut être sélectionné parmi : un spectromètre (infrarouge, RMN, Raman, Fluorescence X, de masse), un diffractomètre à rayon X, un microscope (à transmission, à balayage), et/ou d’autres capteurs optiques. Un procédé de préparation 100 d’un liant de construction selon l’invention peut comporter une étape de traitement 120 des fines de béton recyclé . L’étape de traitement 120 des fines de béton recyclé peut permettre de préparer lesdites fines à être mélangées à d’autres constituants du liant de construction. L’étape de traitement peut comporter un criblage et/ou un broyage. Le criblage des fines de béton recyclés peut être réalisé au sein d’un crible. Par exemple, le criblage permet d’éliminer des particules indésirables présentes dans les fines de béton recyclé. Le crible peut être sélectionné parmi un crible à tambour rotatif, un tamis vibrant, un hydrocyclone ou un séparateur à air. Le broyage permet de contrôler la D50 des fines de béton recyclé. De façon préférée, lors de la formation du liant, les fines de béton recyclé pourront présenter une D50 inférieure ou égale à 1000 μm, de préférence inférieure ou égale à 750 μm, de façon plus préférée inférieure ou égale à 600 μm, de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 500 μm. La granulométrie étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1. Avantageusement, les fines de béton recyclé sont broyées par un broyeur. Un broyeur peut être sélectionné parmi : un broyeur à marteaux, un broyeur à boulets, un broyeur à lames, un broyeur à godets, un broyeur émotteur, un broyeur concasseur ou encore un broyeur à barres. Dans un mode de réalisation particulier, le broyage peut comporter le broyage de fines de béton recyclé selon deux D50 distinctes. Avantageusement, comme cela est décrit ci-avant, la matrice argileuse crue est également broyée, par exemple selon deux D50 distinctes. Un procédé de préparation 100 d’un liant de construction selon l’invention comporte une étape de mélange 130 d’au moins une partie des constituants du liant de construction. Avantageusement, l’étape de mélange 130 d’au moins une partie des constituants du liant de construction est réalisée à sec. De préférence, l’étape de mélange 130 peut comporter le mélange à sec de tous les constituants du liant de construction. L’étape de mélange 130 des constituants du liant de construction comporte le mélange entre au moins les fines de béton recyclé, la matrice argileuse crue, un activateur, un précurseur et un polymère défloculant. Ce mélange peut être effectué par un mélangeur ou un malaxeur. Le mélangeur peut être par exemple un mélangeur à poudre. L’étape de mélange 130 est généralement réalisée sur une durée suffisante pour créer un mélange intime entre les différents constituants du liant de construction selon l’invention. Par exemple, l’étape de mélange 130 des constituants du liant de construction du liant peut comporter un mélange, avant ajout d’eau et/ou des granulats, desdits constituants pendant au moins 5 secondes, de préférence au moins 10 secondes, de façon préférée au moins 30 secondes et de façon encore plus préférée au moins 1 minute. L’étape de mélange des constituants, avant ajout d’eau et/ou des granulats, peut par exemple ne pas durer plus de 30 minutes, de préférence plus de 20 minutes, de façon plus préférée plus de 10 minutes et de façon plus préférée plus de 5 minutes. Il est à noter que dans un mode de réalisation particulier la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé sont mélangées premièrement, puis le polymère défloculant peut être ajouté. Dans un mode de réalisation préférée, la matrice argileuse comporte déjà le polymère défloculant. Selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un matériau de construction selon l’invention. Le procédé de fabrication selon l’invention peut être mis en œuvre avec des dispositifs ou systèmes habituellement utilisés pour la fabrication de liant de construction ou de matériaux de construction. Le procédé de fabrication d’un matériau de construction selon l’invention comporte les étapes suivantes : une étape de formation du liant de construction, une étape d’ajout d’eau et une étape d’ajout de granulats. Selon un autre aspect , la présente invention porte sur un matériau de construction susceptible d’être formé, de préférence formé, à partir d’un liant de construction selon l’invention. Avantageusement, le matériau de construction peut être formé à partir d’un liant de construction obtenu selon le procédé de préparation 100 d’un liant selon l’invention. Par ailleurs, un matériau de construction selon l’invention est susceptible d’être obtenu, de préférence peut être obtenu, à partir d’un procédé de préparation 100 d’un liant selon l’invention. GRANULATS Un matériau de construction selon la présente invention peut comporter des granulats. Classiquement les granulats peuvent correspondre à des granulats naturels, des granulats artificiels ou encore à des granulats recyclés. Les granulats peuvent en outre comporter des granulats minéraux, c’est-à-dire principalement constitués de matière minérale et/ou des granulats végétaux, c’est-à-dire principalement constitués de matière d’origine végétale. Les granulats peuvent aussi comporter des granulats marins, c’est-à-dire principalement constitués de matière organique ou inorganique provenant des fonds marins telles que des granulats siliceux et/ou des substances calcaires (e.g. maërl et sables coquilliers). Les granulats minéraux peuvent par exemple correspondent à du sable, des gravillons, des graviers, des fillers (ou matériaux fins), des poudres, déchets fossilisés et à leur combinaison. Les granulats végétaux peuvent par exemple correspondre à du bois (copeaux ou fibres), du chanvre, de la paille, de la chènevotte de chanvre, du miscanthus, du tournesol, du typha, du maïs, du lin, des balles de riz, des balles de blé, du colza, des algues, du bambou, la ouate de cellulose, du tissu défibré et à leur combinaison En particulier, lorsque le matériau de construction selon l’invention comporte des granulats végétaux, ledit matériau comporte de préférence au moins 0,1 % en poids de granulats végétaux, de préférence au moins 0,2 % en poids de granulats végétaux, de façon plus préférée au moins 0,5% en poids de granulats végétaux, et de façon encore plus préférée au moins 0,7% en poids de granulats végétaux. EXEMPLES L'invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux exemples expérimentaux suivants. Ces exemples sont fournis à des fins d'illustration uniquement et ne sont pas destinés à être limitatifs, sauf indication contraire. Ainsi, l'invention ne doit en aucun cas être interprétée comme étant limitée aux exemples illustratifs suivants, mais doit plutôt être interprétée comme englobant toutes les variations qui deviennent évidentes à la suite de l'enseignement fourni ici. Préparation d’un liant de construction et d’un mortier de mesure : Dans tous les exemples présentés ci-après, les formulations selon l’invention sont préparées selon un protocole identique. Les fines de béton recyclé sont générées via un procédé standard. Brièvement, les débris de béton sont collectés à partir de sites de démolition. Les débris sont d'abord traités pour retirer les contaminants tels que le métal, le plastique, et le bois avec des aimants, des séparateurs à air, et des cribles manuels ou mécaniques. Le béton ainsi dépourvu de contaminants est concassé à l'aide d'un concasseur à percussion pour réduire sa taille en morceaux plus gérables. Les agrégats sont ensuite passés à travers des tamis vibrants pour séparer les fines des agrégats plus gros. Des tamis avec différentes tailles de mailles sont utilisés pour obtenir une granulométrie telle que D50 La matrice argileuse crue est prétraitée à l'aide d'un broyeur émotteur ou broyeur à godet par exemple à 100 rpm puis broyée par exemple par un broyeur à lames à 1200 rpm. Les éléments supérieurs à 2 mm sont retirés. Un prémélange à sec est réalisé entre les fines de béton recyclé, une matrice argileuse crue, un activateur, un précurseur et un polymère défloculant dans des quantités prédéterminées, puis de l’eau est ajoutée et la solution est mélangée à basse vitesse, c’est-à-dire sensiblement à soixante tours par minute pendant trente secondes. Ensuite, du sable est ajouté au prémélange et le tout est mélangé à plus grande vitesse, c’est-à-dire à environ 120 tours par minute pendant une minute. Le rapport massique eau sur matières sèches de la composition (aussi appelée liant de construction) est ajusté à une valeur comprise entre 0,4 et 0,6. Dans un exemple particulier, le matériau de construction, un mortier, comporte 25% en poids de liant, 75 % en poids de sable ; ce mélange étant complété par de l’eau pour un rapport massique eau sur matières sèches du liant ajusté à une valeur de 0,45. Le mortier à base du liant de construction ainsi formé est ensuite coulé dans un moule puis laissé à maturation à température ambiante, c’est-à-dire environ 20 degrés Celsius pendant vingt-huit jours dans l’eau. Alternativement, le mortier peut être coulé dans un moule puis laissé à maturation pendant moins de vingt-quatre heures dans une étape de cure, à température ambiante, c’est-à-dire environ 25 degrés Celsius ou de préférence sous traitement thermique. Lors de cette étape de cure, le moule peut être rendu hermétique ou la couche supérieure du matériau de construction peut être recouverte d’un produit de cure pour en limiter/empêcher l’évaporation. Le tableau 2 ci-dessous présente, pour différentes formulations de liants de construction dont deux formulations comparatives (REF1, REF2) et cinq formulations selon l’invention (1, 2, 3, 4, 5). La masse des composants relatifs à chaque formulation est exprimée en pourcentage de la masse totale du liant de construction (poids sec). En outre, la valeur E/C est reportée. ID Fines de béton recyclé Activateur Argile crue Précurseur Agent défloculant E/C CEMI 0 100% (dont 5% gypse) 0 0% 0 0,45 CEMIIIB 0% 30% 0 70% 0 0,45 REF1 28,6% 50% 0% 20% 1,4% 0,45 REF2 38,6% 40% 0% 20% 1,4% 0,45 1 33,6% 40% 25% 0% 1,4% 0,5 2 28,6% 40% 10% 20% 1,4% 0,45 3 48,6% 30% 5% 15% 1,4% 0,45 4 43,6% 20% 15% 20% 1,4% 0,45 5 58,6% 15% 15% 10% 1,4% 0,45 Méthodologie de mesure des propriétés mécaniques des liants de construction : Une fois la maturation terminée, la résistance mécanique est mesurée. On entend par résistance mécanique d’un liant de construction, sa résistance à la compression, une telle compression étant mesurée selon la norme NF EN 196-1, pour un prisme de 40 millimètres de côté et 160 millimètres de longueur et est exprimée en Méga Pascal (MPa). Comparaison des liants de construction selon l’invention aux liants de construction connus : Le tableau 3 ci-dessous présente les résultats des résistances mécaniques à 1 jour et à 28 jours en fonction des formulations détaillées en tableau 2. ID Rc 1j (MPa) Rc 1j (Par rapport à REF1) Rc 28j (MPa) CEMI >15 - >40 CEMIIIB 6 - >40 REF1 8,11 - 45 REF2 7,9 97,41% 36 1 11,4 140,57% 35 2 12 147,97% 41 3 8,6 106,04% 42 4 11,3 139,33% 43 5 12,2 150,43% 40 Le tableau 3 ci-dessous montre que la formulation de référence REF1 qui ne comporte pas d’argile crue en combinaison avec des fines de béton recyclé présente une Rc à 1 jour assez faible (inférieure à 10) mais une Rc à 28 jours élevée. Ainsi, une formulation conjuguant argile crue en combinaison avec des fines de béton recyclé permet de proposer un liant de construction performant. L’utilisation combinée de fines de béton recyclé, d’une matrice argileuse crue, d’une matrice argileuse calcinée, d’un activateur et d’un précurseur permet de conserver une résistance mécanique à 28 jours supérieure à 40 MPa tout en augmentant la Rc à jeune âge (1 jour) en outre, certains ratios d’argiles crues sur fines de béton recyclé en présence de précurseur permettent d’atteindre de bonnes valeurs de résistances mécaniques à jeune âge et à 28j. L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, sauf indication contraire, les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacune des mises en œuvre décrite ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente. Liant de construction comportant au moins de 5 % en poids de fines de béton recyclé, au plus 40 % en poids d’activateur(s), au moins 5 % de matrice(s) argileuse(s) crue(s), et au moins un polymère défloculant. Liant de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins 5 % en poids de précurseur. Liant de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le précurseur est sélectionné parmi : des laitiers tels que des laitiers de hauts fourneaux, des laitiers d’aciérie, des laitiers de cubilots, des cendres volantes, des pouzzolanes naturelles, des fumées de silice, des fillers calcaires micronisés, des fillers siliceux micronisés tels que de la poudre de verre, des fillers siliceux, de la vatérite synthétique, des terres de diatomée, des scories broyées ou leurs combinaisons. Liant de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que le précurseur est sélectionné parmi : des laitiers de hauts fourneaux, du filler calcaire micronisé, de la vatérite telle que de la vatérite micrométrique ou nanométrique ; ou leurs combinaisons. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fines de béton recyclé présentent une D50 inférieure ou égale à 1000 µm, de préférence inférieure ou égale à 750 µm. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fines de béton recyclé présentent une activité pouzzolanique supérieure ou égale à 30% telle que mesurée selon la méthode A de la norme ASTM C1897. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fines de béton recyclé présentent une composition en oxides telle que le CaO représente au moins 20 % en poids des fines de béton recyclé. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fines de béton recyclé présentent une composition telle que le 3CaO·SiO 2 représente au moins 5 % en poids des fines de béton recyclé. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fines de béton recyclé présentent une composition telle que le 2CaO·SiO 2 représente au moins 5 % en poids des fines de béton recyclé. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins 10 % en poids de matrice(s) argileuse(s) crue(s) par rapport au poids sec de liant de construction. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins 15 % en poids d’activateur(s), de préférence au moins 15 % en poids de CEM I en tant qu’activateur, par rapport au poids sec de liant de construction. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au plus 60 % en poids de fines de béton recyclé par rapport au poids sec du liant de construction. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé sont présents en une quantité telle que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse crue et les fines de béton recyclé est compris entre 0,1 et 0,75 ; bornes comprises. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 200 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 200 µm ; de préférence la D50 de la matrice argileuse crue est inférieure à 150 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est supérieure à 250 µm ; la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1, de préférence selon la norme NF EN 933-1. Liant de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 200 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 200 µm ; de préférence la D50 de la matrice argileuse crue est supérieure à 250 µm et la D50 des fines de bétons recyclé est inférieure à 150 µm ; la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ISO 13320:2020 ou selon la norme NF EN 933-1, de préférence selon la norme NF EN 933-1. Procédé de préparation (100) d’un liant de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mélange (130) d’au moins une partie des constituants du liant de construction puis une étape d’ajout d’eau. Matériau de construction formé à partir d’un liant de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 et en outre de granulats.