Brevet FR3164585A1 — publié le 20260116

Elément photovoltaïque amovible L’invention a pour objet un procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée caractérisé en ce qu’il est lié à cette surface par une couche d’un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 shore A et une élongation à rupture supérieure à 180%. La fixation facilement amovible est apportée par un polysiloxane de type gel qui présente une faible viscosité qui est mise à profit pour étirer la couche de polysiloxane de type gel et le couper pour séparer le module photovoltaïque de la surface plane ou faiblement galbée. Selon deuxième mode de réalisation destiné aux surfaces en acier, le module photovoltaïque est préalablement additionné sur sa face arrière d’un matériau ayant des propriétés magnétiques qui forment une pluralité de dipôles magnétiques. Selon une variante du procédé, des bandes de type boucles et crochets sont utilisées pour augmenter l’adhésion du module photovoltaïque sur la surface. L’invention a également pour objet un élément photovoltaïque caractérisé en ce qu’il contient sur sa face arrière un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 shore A et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée. Figure pour l’abrégé : Figure 5 Elément photovoltaïque amovible Domaine technique de l'invention L'invention concerne un procédé de fixation amovible d’un élément photovoltaïque sur une surface plane ou faiblement galbée. État de la technique Il est connu de réaliser des modules photovoltaïques avec un substrat avant en verre. Ces modules ont une masse surfacique élevée, de l’ordre de 15 à 20 kg/m². Ces modules, généralement cadrés avec un cadre aluminium, sont fixés par l’intermédiaire d’éléments mécaniques, par exemple des pinces, sur une structure qui peut être une structure installée au sol ou rapportée sur un toit ou sur une façade, Il est également connu de réaliser des modules photovoltaïques avec une face avant en polymère, notamment lorsqu’une flexibilité est recherchée ou qu’une faible masse surfacique est requise. C’est par exemple le cas pour intégrer des modules photovoltaïques sur la structure du bateau ou sur une toiture non plane. Les modules peuvent alors être constitués de cellules en silicium cristallin si une faible courbure est suffisante ou être constitués d’un matériau semi-conducteur photovoltaïque mince comme du CIGS (pour Cuivre, Indium, Gallium, Sélénium) ou du silicium amorphe lorsqu’une courbure importante est nécessaire. Il est connu de placer des modules photovoltaïques constitués de cellules en silicium cristallin et avec une face avant en polymère pour installation sur des toitures planes ou localement planes et ne pouvant supporter qu’une faible charge alaire. Cependant l’absence d’un cadre autour du module photovoltaïque impose une technique spécifique de fixation sur la surface plane de la toiture. Deux solutions sont aujourd’hui exploitées pour maintenir de manière durable des modules photovoltaïques sur des toitures planes. L’une, exploitée par la société HELIUP qui utilise un collage avec des colles bi-composants entre la surface du matériau de peau de la toiture et l’autre exploitée par la société SUNMAN / CREAWATT utilise un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet », ou « hook and loop » en anglais ou encore plus connu sous le nom de bandes velcro entre la toiture plane et la face arrière du module photovoltaïque. Le brevet DE102009027753 décrit une solution comparable qui utilise un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet », solution dans laquelle l’une des bandes est collée sur la face arrière du module photovoltaïque et l’autre bande est collée sur la peau du matériau de toiture qui peut être une couche PVC ou une membrane EPDM (polymère d’éthylène-propylène-diène monomère) par exemple. Ces solutions font appel à une technologie de collage qui rend difficile la maintenance de ces systèmes photovoltaïques et dont la durabilité sur quelques dizaines d’années repose sur des matériaux comme le polyester pour les bandes boucle et crochet ou des résines époxy ou polyuréthanes pour les colles qui voient leur performance mécanique se dégrader avec le temps. Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un procédé de fixation d’un élément photovoltaïque rapporté de manière durable et facilement amovible sur une surface plane ou faiblement galbée. L’invention a pour objet un procédé de fixation d’un élément photovoltaïque sur une surface localement plane ou faiblement galbée caractérisé en ce qu’il est lié par sa face arrière à cette surface par une couche d’un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 shore A mesurée selon la norme ISO868 et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée selon la norme ISO 37 type 1. L’aspect durable de la fixation provient de la très forte énergie des liaisons chimiques silicium-oxygène présentent dans les polysiloxanes qui se distinguent par une très grande inertie chimique, une excellente tenue au rayonnement ultraviolet et une température de dégradation élevée. La fixation facilement amovible est apportée par un polysiloxane de type gel qui présente une faible viscosité qui est mise à profit pour étirer la couche de polysiloxane de type gel et le couper pour séparer le module photovoltaïque de la surface plane ou faiblement galbée. L’invention a également pour objet un élément photovoltaïque préparé pour être fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée caractérisé en ce qu’il contient sur sa face arrière une couche de polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 shore A mesurée selon la norme ISO868 et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée selon la norme ISO 37 type 1. La demanderesse a en effet découvert lors d’essais de chocs mécaniques reproduisant l’effet de la grêle sur le module photovoltaïque que, contrairement à l’idée qu’une interface molle entre le module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée permet une déformation locale du module photovoltaïque et une dégradation des cellules en silicium cristallin, la couche de collage en polysiloxane de type gel apporte un effet d’absorption des ondes de choc et améliore la tenue à la grêle. L’utilisation d’un polysiloxane de type gel ayant une température de transition vitreuse basse, typiquement inférieure à -50°C et une faible variation de viscosité et de contrainte à rupture avec la température permet au module photovoltaïque de rester très fortement lié à la surface plane ou cylindrique même par température extérieure très froide. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, un module photovoltaïque est additionné sur sa face arrière d’une couche d’un polysiloxane de type gel caractérisé par une dureté inférieure à 120 shore A et une élongation à rupture supérieure à 180%, plus typiquement caractérisé par une dureté inférieure à 80 shore A et une élongation à rupture supérieure à 300%. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention destiné à une surface plane ou faiblement galbée en acier, un module photovoltaïque est additionné sur sa face arrière d’une couche d’épaisseur comprise entre 0,2 mm et 5 mm d’un matériau ayant des propriétés magnétiques et formant une pluralité de dipôles magnétiques et d’une couche d’un polysiloxane de type gel caractérisé par une dureté inférieure à 120 shore A et une élongation à rupture supérieure à 180%, plus typiquement caractérisé par une dureté inférieure à 80 shore A et une élongation à rupture supérieure à 300%. Selon une première variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par dépôt d’un cordon de colle. Selon une deuxième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face avant du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet », plus connu sous le nom de velcro. Selon une troisième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet ». Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention représentés aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 représente en coupe un module photovoltaïque selon le premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 représente en coupe un module photovoltaïque selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 représente en coupe une partie l’alternance des dipôles magnétiques de d’un matériau ayant des propriétés magnétiques selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 représente en coupe un module selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec un collage sur le pourtour du module FIG. 5 représente en coupe un module selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque. FIG. 6 représente en coupe une partie d’un module photovoltaïque pourvu d’un matériau ayant des propriétés magnétiques selon le deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque. FIG. 7 représente en coupe un module selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque. FIG. 8 représente en coupe une partie d’un module photovoltaïque pourvu d’un matériau ayant des propriétés magnétiques selon le deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque. FIG. 9 représente en vue de dessus un module selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour du module dans une étape intermédiaire du montage, avant application du velcro de liaison entre le module photovoltaïque et le toit. FIG. 10 représente en vue de dessus un module selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour du module après mise en place du velcro de liaison entre le module photovoltaïque et le toit. FIG. 11 représente en vue de dessus plusieurs modules selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour du module dans une étape intermédiaire du montage, avant application du velcro de liaison entre le module photovoltaïque et le toit. FIG. 12 représente en vue de dessus un module selon le premier ou deuxième mode de réalisation avec une fixation complémentaire par un velcro sur le pourtour du module après mise en place du velcro de liaison entre le module photovoltaïque et le toit. Selon le premier mode de réalisation de l’invention représenté en coupe en FIG. 1 , un module photovoltaïque [1] réalisé comme il est connu de le faire par l’homme de l’art, muni d’une boite de jonction [2] sur sa face avant à un emplacement libre de cellules photovoltaïques est additionné sur sa face arrière d’une couche d’un polysiloxane de type gel [3] d’épaisseur comprise entre 0,2 mm et 5 mm, plus typiquement comprise entre 0,5 mm et 3 mm. Cette couche de polysiloxane de type gel présente une dureté inférieure à 100 shore A et une élongation à rupture supérieure à 200%. La face arrière du module photovoltaïque est ensuite mise en contact, par l’intermédiaire de la couche de polysiloxane gel, avec la surface plane ou faiblement galbée [4] destinée à recevoir le système photovoltaïque. Les caractéristiques d’adhésion du matériau polysiloxane gel sur la face arrière du module et sur la surface plane ou faiblement galbée assurent la tenue du module photovoltaïque. Les caractéristiques de déformation du matériau polysiloxane gel, représentées par son élongation à rupture, absorbent la dilatation différentielle entre le module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention destiné à une surface plane ou faiblement galbée en acier et représenté en coupe en FIG. 2 , un module photovoltaïque [1] réalisé comme il est connu de le faire par l’homme de l’art, muni d’une boite de jonction [2] sur sa face avant à un emplacement libre de cellules photovoltaïques est additionné sur sa face arrière d’une couche [301] d’un matériau ayant des propriétés magnétiques qui forment une pluralité de dipôles magnétiques [3011] et [3012] alternés entre ses deux faces de la couche représentée en FIG. 3 . La face libre de la couche de matériau formant une pluralité de dipôles magnétiques est additionnée d’une couche [302] de polysiloxane de type gel d’épaisseur comprise entre 0,1 mm et 2 mm, plus typiquement comprise entre 0,2 mm et 1 mm. Cette couche de polysiloxane de type gel présente une dureté inférieure à 100 shore A et une élongation à rupture supérieure à 200%. La face arrière du module photovoltaïque est ensuite mise en contact, par l’intermédiaire de la couche d’un matériau formant un dipôle magnétique et de la couche de polysiloxane, avec la surface plane ou faiblement galbée en acier [401] destinée à recevoir le système photovoltaïque. Les caractéristiques d’adhésion du matériau polysiloxane gel sur la face arrière du module et sur la surface plane ou faiblement galbée sont amplifiées par la force d’origine magnétique entre la couche d’un matériau ayant des propriétés magnétiques et la surface plane ou faiblement galbée en acier. Les caractéristiques de déformation du matériau polysiloxane gel, représentées par son élongation à rupture, absorbent la dilatation différentielle entre le module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée. Selon une première mise en œuvre de ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la couche [301] d’un matériau ayant des propriétés magnétiques est collé sur la face arrière du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive [303] constituée d’une colle monocomposant ou bicomposants ou thermofusible comme il est connu de le faire de l’homme de l’art. Selon une deuxième mise en œuvre de ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la couche [301] d’un matériau ayant des propriétés magnétiques est collé sur la face arrière du module photovoltaïque au cours du procédé de réalisation du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive [303] constituée d’une couche thermofusible, notamment un matériau de matériau d’encapsulation des cellules tel que de l’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) ou du PVB (poly butyral vinylique) ou du POE (PolyOlefin Encapsulant), entre la face arrière du module photovoltaïque et la couche d’un matériau ayant des propriétés magnétiques. Selon une première variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention représentée en FIG. 4 , une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par dépôt d’un cordon [10] d’une colle monocomposant ou bicomposants ou thermofusible comme il est connu de le faire de l’homme de l’art. Selon une deuxième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention représentée en FIG. 5 , une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face avant du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par un système d’attache composé de bandes dites « boucles et crochets », plus connu sous le nom de velcro. Une première bande [24] de velcro choisie parmi l’une des deux bandes « boucles » ou « crochets » est fixée sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque, à l’extérieur de la surface contenant les cellules photovoltaïques, à l’aide d’une partie adhésive [23]. Une seconde bande [22] de velcro « boucles » ou « crochets » de même nature « boucles » ou « crochets » que la première est fixée à l’aide d’une partie adhésive [21] sur la surface plane ou faiblement galbée à l’extérieur de la zone prévue pour recevoir le module photovoltaïque et à une distance comprise entre 1 mm et 20 mm au bord du module photovoltaïque. La partie adhésive [21] est constituée d’une colle monocomposant ou bicomposants ou thermofusible comme il est connu de le faire de l’homme de l’art. Après installation du module photovoltaïque dans la zone prévue pour le recevoir, une troisième bande [25] de velcro « boucles » ou « crochets » de nature « boucles » ou « crochets » complémentaire à la première et deuxième bandes est placée en regard de ces première et deuxième bandes. Selon une première mise en œuvre de cette deuxième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, la bande de velcro [24] est collée après réalisation du module photovoltaïque sur la face avant du module photovoltaïque à l’aide d’une colle monocomposant ou bicomposants ou thermofusible comme il est connu de la faire de l’homme de l’art. Selon une deuxième mise en œuvre de cette deuxième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, la bande de velcro [24], est collée au cours du procédé de réalisation du module photovoltaïque en ajoutant une couche thermofusible [23], notamment un matériau de matériau d’encapsulation des cellules tel que de l’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) ou de POE (PolyOlefin Encapsulant), de la largeur de la bande velcro sur la face avant du module photovoltaïque et en superposant la bande velcro, la face « boucle » ou « crochet » étant placée du côté opposé à la couche de matériau d’encapsulation. La bande velcro [24] est alors collée à la face extérieure de la face avant du module photovoltaïque au cours du procédé de réalisation du module photovoltaïque. Selon une troisième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention représentée en FIG. 7 , une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet », plus connu sous le nom de velcro. Une première bande [32] de velcro choisie parmi l’une des deux natures « boucle » ou « crochet » est fixée sur sa face « boucle » ou « crochet » et sur une partie de sa largeur en regard de la face arrière du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive [31]. L’autre partie de cette bande [32] de velcro vient en extérieur à la face arrière du module photovoltaïque. Une seconde bande [34] de velcro « boucle » ou « crochet » de même nature « boucle » ou « crochet » que la première bande [32] fixée sur la face arrière du module photovoltaïque est rapportée sur la surface plane ou faiblement galbée à l’extérieur de la zone prévue pour recevoir le module photovoltaïque avec une distance comprise entre 1 mm et 20 mm au bord du module photovoltaïque. Cette seconde bande de velcro est rapportée à l’aide d’une colle [33] monocomposant ou bicomposants ou thermofusible comme il est connu de le faire de l’homme de l’art. Après installation du module photovoltaïque dans la zone prévue pour le recevoir, une troisième bande [35] de velcro « boucle » ou « crochet » de nature « boucle » ou « crochet » complémentaire à la première et deuxième bandes est placée en regard de ces première et deuxième bandes. Selon une première mise en œuvre de cette troisième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, la première bande de velcro [32] est collée sur sa face « boucle » ou « crochet » et sur une partie de sa largeur après réalisation du module photovoltaïque sur la face arrière du module photovoltaïque à l’aide d’une colle monocomposant ou bicomposants comme il est connu de le faire de l’homme de l’art. Selon une deuxième mise en œuvre de cette troisième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, la première bande de velcro [32] est collée sur sa face « boucle » ou « crochet » et sur une partie de sa largeur sur la périphérie de la face arrière du module photovoltaïque au cours du procédé de réalisation du module photovoltaïque en ajoutant une couche thermofusible [31], notamment un matériau de matériau d’encapsulation des cellules tel que de l’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) ou de POE (PolyOlefin Encapsulant). Une partie de la largeur de cette première bande de velcro est placée en regard de la couche thermofusible et de la face arrière du module photovoltaïque, l’autre partie venant en extérieur à la face arrière du module photovoltaïque. La bande velcro [32] est alors collée à la face extérieure de la face arrière du module photovoltaïque au cours du procédé de réalisation du module photovoltaïque. Selon une quatrième variante de ces premier et deuxième modes de réalisation de l’invention représentée en FIG. 13 avant installation du module photovoltaïque, une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée par un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet », plus connu sous le nom de velcro. Une première bande [39] de velcro choisie parmi l’une des deux natures « boucle » ou « crochet » est fixée en regard et en périphérie de la face arrière du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive [38]. Une seconde bande [37] de velcro de nature « boucle » ou « crochet » complémentaire à la première bande [39] est fixée sur la surface plane ou faiblement galbée à l’aide d’une partie adhésive [36] en regard de l’emplacement qui sera celui de la première bande [39] après mise en place du module photovoltaïque. Lors de l’installation du module photovoltaïque dans la zone prévue pour le recevoir, la première bande [39] vient en contact avec la seconde bande [37] et se lie à elle. Description de modes particuliers de réalisation D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'exemples de réalisation de l'invention donnés à titre non limitatif. Premier exemple Un module photovoltaïque [1] de dimensions 1134 mm x 1740 mm est réalisé par encapsulation de 54 cellules photovoltaïques en silicium cristallin de 182 mm x 182 mm montées électriquement en série. L’encapsulation utilise deux feuilles d’un encapsulant de type EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) d’épaisseur 0,75 mm entre une face avant constituée d’une feuille en PET (polyéthylene téréphtalate) d’épaisseur 0,5 mm et d’une face arrière en PET d’épaisseur 0,3 mm comme il est connu de le faire par l’homme de l’art. Une boite de jonction placée sur sa face avant à un emplacement libre de cellules photovoltaïques assure la sortie des extrémités électriques de la chaine de cellules photovoltaïques. Le module photovoltaïque est destiné à être installé sur une toiture plane dont la surface est une membrane en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) elle-même collée sur une structure de blocs d’un matériau isolant thermique. Après le procédé de lamination, une couche d’un polysiloxane de type gel [3] d’épaisseur 1,5 mm est additionné sur sa face arrière. Ce polysiloxane de type gel préparé à partir d’une formule silicone à deux composants présente une dureté de 60 mesurée sur l’échelle Shore A et une élongation à rupture égale à 250%. Une fixation complémentaire du module sur la membrane en EPDM de la toiture plane est réalisée par un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet » comme indiqué en figures 7 et 8. Une première bande [32] de largeur 20 mm formée d’une bande textile [321] portant une structure de boucles [322] est fixée sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque, à l’extérieur de la surface contenant les cellules photovoltaïques, à l’aide d’une colle silicone bi-composants [31]. La face boucle [322] de la bande [32] est orientée vers la face arrière du module photovoltaïque. Une deuxième bande [34] de largeur 20 mm formée d’une bande textile [341] portant une structure de boucles [342] est fixée membrane en EPDM à l’aide d’une colle [33] de type polyuréthane et à l’extérieur de la zone prévue pour recevoir le module photovoltaïque, à une distance de 10 mm du bord de l’emplacement du module photovoltaïque comme schématisé en FIG. 9 . La face arrière du module photovoltaïque est ensuite mise en contact, par l’intermédiaire de la couche de polysiloxane de type gel [3] avec la membrane en EPDM comme schématisé en FIG. 9 . Une troisième bande [35] de largeur 50 mm formée d’une bande textile portant une structure de crochets est mise en place sur le pourtour du module photovoltaïque en regard des bandes 32 et 34 comme schématisé en FIG. 10 et forme une liaison mécanique entre ces bandes. Les figures 11 et 12 correspondent respectivement aux figures 9 et 10 avec un ensemble de plusieurs modules installés. Les caractéristiques d’adhésion du matériau polysiloxane gel sur la face arrière du module et sur la membrane EPDM assurent la tenue du module photovoltaïque. Les caractéristiques de déformation du matériau polysiloxane gel, représentées par son élongation à rupture, absorbent la dilatation différentielle entre le module photovoltaïque et la surface plane. Les bandes « boucle et crochet » apportent une adhésion supplémentaire qui assure au procédé une excellente tenue lors d’épisodes de vent violent. Deuxième exemple Un module photovoltaïque est destiné à être installé sur une toiture en bac acier formée de tôles d’acier d’épaisseur 0,75 mm pliées. La structure des bacs acier forment des couloirs plans de largeur 300 mm espacés d’une structure en trapèze de hauteur 38 mm et de largeur à la base de 60 mm. Ces couloirs plans sont orientés dans le rampant de la toiture, c’est-à-dire du faitage vers l’égout. Le module photovoltaïque [1] de dimensions 250 mm x 3450 mm est réalisé par encapsulation de 16 cellules photovoltaïques en silicium cristallin de 182 mm x 182 mm montées électriquement en série. L’encapsulation utilise deux feuilles d’un encapsulant de type EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) d’épaisseur 0,75 mm entre une face avant et une face arrière. La face avant est constituée d’un assemblage de trois feuilles, une feuille en PET (polyéthylene téréphtalate) d’épaisseur 0,35 mm formant la face externe de la face avant, une feuille d’un encapsulant de type EVA d’épaisseur 0,5 mm et une feuille en PET d’épaisseur 0,25 mm formant la face interne de la face avant. La face arrière est constituée d’un assemblage de trois feuilles, une feuille en PET d’épaisseur 0,25 mm formant la face externe de la face arrière, une feuille d’un encapsulant de type EVA d’épaisseur 0,5 mm et une feuille en PET d’épaisseur 0,20 mm formant la face interne de la face arrière. Ces faces avant et arrière structurées en plusieurs feuilles augmentent la rigidité du module tout en conservant une capacité de flexion et augmente la tenue à la chute de grêlons. Le module photovoltaïque ainsi réalisé subit avec succès l’essai de tenue à la chute de grêlons de diamètre 35 mm, de masse 20,7 grammes à la vitesse de 27,2 m/s correspondant à une énergie cinétique de 8 Joules. La face arrière est additionnée d’une feuille [303] d’un encapsulant de type EVA d’épaisseur 0,5 mm et d’une feuille [301] d’un matériau ayant des propriétés magnétiques qui forment une pluralité de dipôles magnétiques ( FIG. 3 ). Cette feuille est constituée de particules d’oxyde de fer de diamètre compris entre 0,2 et 0,4 mm et formant de petits aimants dispersés dans un polymère de type polyuréthane souple d’épaisseur 1,5 mm. Dans cette feuille, les particules d’oxyde de fer sont orientées à la fabrication de la feuille, avant réticulation du polyuréthane, pour former des dipôles magnétiques en bande de largeur 1 mm et espacées de 0.8 mm. Ces deux feuilles d’EVA et de PET sont laminées dans le procédé de réalisation du module photovoltaïque, dans les mêmes étapes de traitement thermique que l’encapsulation des cellules photovoltaïques. Ces modules photovoltaïques sont destinés à être placés dans les couloirs plans. Une fixation complémentaire du module sur la surface en acier dans le couloir est réalisée par un système d’attache composé de bandes dites « boucle et crochet ». Une première bande [24] de velcro de type « boucle » de largeur 15 mm formée d’une bande textile [241] portant une structure de boucles [242] est fixée sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque, à l’extérieur de la surface contenant les cellules photovoltaïques, à l’aide d’une partie adhésive [23] comme schématisé en FIG. 5 . Cette partie adhésive est formée d’une bande d’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) de largeur 15 mm, placée en regard de la bande [24]. Les deux bandes [23] et [24] subissent les mêmes étapes de traitement thermique que l’encapsulation des cellules photovoltaïques. La bande [24] est alors rendue solidaire de la face avant du module photovoltaïque. Après le procédé de lamination, une couche d’un polysiloxane de type gel [3] d’épaisseur 0,5 mm est additionné sur sa face arrière. Ce polysiloxane de type gel préparé à partir d’une formule silicone à deux composants présente une dureté de 40 mesurée sur l’échelle Shore A et une élongation à rupture égale à 350%. Une boite de jonction placée sur sa face avant à un emplacement libre de cellules photovoltaïques assure la sortie des extrémités électriques de la chaine de cellules photovoltaïques. Une deuxième bande [22] de largeur 25 mm formée d’une bande textile [221] portant une structure de boucles [222] est fixée dans le couloir du bac en acier à l’aide d’une colle [21] de type polyuréthane et à l’extérieur de la zone prévue pour recevoir le module photovoltaïque, à une distance de 8 mm du bord de l’emplacement du module photovoltaïque. La face arrière du module photovoltaïque est ensuite mise en contact, par l’intermédiaire de la couche de polysiloxane de type gel [3] avec surface du couloir du bac en acier. Une troisième bande [25] de largeur 50 mm formée d’une bande textile portant une structure de crochets est mise en place sur le pourtour du module photovoltaïque en regard des bandes [22] et [24] et forme une liaison mécanique entre ces bandes. La feuille qui porte la pluralité de dipôles magnétiques forme un circuit magnétique avec le bac acier et il en résulte une force d’attraction de 2 400 N/m². Les caractéristiques d’adhésion du matériau polysiloxane gel sur la face arrière du module et sur la surface du couloir du bac en acier apportent une force d’adhésion complémentaire. Les caractéristiques de déformation du matériau polysiloxane gel, représentées par son élongation à rupture, absorbent la dilatation différentielle entre le module photovoltaïque et la surface plane. Les bandes « boucle et crochet » apposées à la périphérie du module photovoltaïque apportent une adhésion supplémentaire qui assure au procédé une excellente tenue lors d’épisodes de vent violent. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. L’invention s’applique notamment aux surfaces cylindriques ou localement cylindriques ayant un rayon de courbure supérieure à 1 mètre. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque sur une surface localement plane ou faiblement galbée caractérisé en ce qu’il est lié par sa face arrière à cette surface par une couche d’un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 Shore A mesurée selon la norme ISO868 et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée selon la norme ISO 37 type 1. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’une couche d’un matériau formant une pluralité de dipôles magnétiques est fixée à l’aide d’une partie adhésive sur la face arrière de l’élément photovoltaïque préalablement à l’addition de la couche d’un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 Shore A mesurée selon la norme ISO868 et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée selon la norme ISO 37 type 1. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche d’un matériau formant une pluralité de dipôles magnétiques est fixée sur la face arrière du module photovoltaïque lors de l’étape de lamination du module photovoltaïque à l’aide d’un film thermofusible de composition choisie parmi de l’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) ou du PVB (poly butyral vinylique) ou un POE (PolyOlefin Encapsulant). Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée par dépôt d’un cordon de colle entre le pourtour du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face avant du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée à l’aide d’un système d’attaches composé de bandes de types « boucle » et « crochet », plus connu sous le nom de velcro, une première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » étant fixée sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque, une seconde bande du même type « boucle » ou « crochet » que la première bande étant fixée à l’aide d’une partie adhésive sur la surface plane ou faiblement galbée à l’extérieur de la zone prévue pour recevoir le module photovoltaïque et une troisième bande du type « boucle » ou « crochet » complémentaire de la première et deuxième bandes étant placée en regard de ces première et deuxième bandes. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon la revendication 5 caractérisé en ce que la première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » est fixée sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive choisie parmi les colles monocomposant ou les colles bicomposants ou les matériaux thermofusibles. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon la revendication 5 caractérisé en ce que la première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » est fixée sur le pourtour de la face avant du module photovoltaïque lors de l’étape de lamination du module photovoltaïque à l’aide d’un film thermofusible de composition choisie parmi de l’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) ou du PVB (poly butyral vinylique) ou un POE (PolyOlefin Encapsulant). Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée à l’aide d’un système d’attaches composé de bandes de types « boucle » et « crochet », plus connu sous le nom de velcro, une première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » étant fixée par sa face « boucle » ou « crochet » sur le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque, une seconde bande du même type « boucle » ou « crochet » que la première bande étant fixée à l’aide d’une partie adhésive sur la surface plane ou faiblement galbée à l’extérieur de la zone prévue pour recevoir le module photovoltaïque et une troisième bande du type « boucle » ou « crochet » complémentaire de la première et deuxième bandes étant placée en regard de ces première et deuxième bandes. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon la revendication 8 caractérisé en ce que la première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » est fixée par sa face « boucle » ou « crochet » sur le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive choisie parmi les colles monocomposant ou les colles bicomposants ou les matériaux thermofusibles. Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon la revendication 8 caractérisé en ce que la première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » est fixée par sa face « boucle » ou « crochet » sur le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque lors de l’étape de lamination du module photovoltaïque à l’aide d’un film thermofusible de composition choisie parmi de l’EVA (Ethyl-Vinyl-Acétate) ou du PVB (poly butyral vinylique) ou un POE (PolyOlefin Encapsulant). Procédé de fixation d’un élément photovoltaïque fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’une fixation complémentaire du module sur la surface plane ou faiblement galbée est réalisée entre le pourtour de la face arrière du module photovoltaïque et la surface plane ou faiblement galbée à l’aide d’un système d’attaches composé de bandes de types « boucle » et « crochet », plus connu sous le nom de velcro, une première bande choisie parmi l’un des deux types « boucle » ou « crochet » étant fixée en regard et en périphérie de la face arrière du module photovoltaïque à l’aide d’une partie adhésive, une seconde bande de nature « boucle » ou « crochet » complémentaire à la première bande est fixée sur la surface plane ou faiblement galbée à l’aide d’une partie adhésive en regard de l’emplacement qui sera celui de la première bande après mise en place du module photovoltaïque. Elément photovoltaïque préparé pour être fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée caractérisé en ce qu’il contient sur sa face arrière une couche d’un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 Shore A mesurée selon la norme ISO868 et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée selon la norme ISO 37 type 1. Elément photovoltaïque préparé pour être fixé sur une surface localement plane ou faiblement galbée caractérisé en ce qu’il contient sur sa face arrière une couche d’un matériau formant une pluralité de dipôles magnétiques fixée à l’aide d’une partie adhésive sur sa face arrière et une couche d’un polysiloxane de type gel présentant une dureté inférieure à 120 Shore A mesurée selon la norme ISO868 et une élongation à rupture supérieure à 180% mesurée selon la norme ISO 37 type 1.