Brevet FR3159970A1 — publié le 20250912

Composition comprenant un mélange de peroxydes organiques pour la réticulation de polymères La présente invention concerne une composition comprenant au moins un mélange de peroxydes organiques contenant un premier peroxyde organique de formule (I) et un second peroxyde organique, le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate. L’invention concerne également l’utilisation de ladite composition pour la réticulation d’au moins un polymère réticulable. Composition comprenant un mélange de peroxydes organiques pour la réticulation de polymères réticulables La présente invention concerne une composition comprenant un mélange de peroxydes organiques, tels que définis ci-après, qui est destinée à être notamment utilisée pour la réticulation, en particulier l’amélioration de la vitesse de réticulation, de polymères réticulables, tels que des polymères thermoplastiques et/ou élastomères. L’invention se rapporte également à l’utilisation d’une composition comprenant un mélange de peroxydes organiques, tels que définis ci-après, et au moins un polymère réticulable pour la fabrication de tout ou partie d’un article. L’invention a aussi trait à un article, notamment un article moulé ou un article extrudé, dont tout ou partie est susceptible d’être obtenu par réticulation de la composition telle que définie précédemment. La réticulation de polymères réticulables, notamment de polymères thermoplastiques et/ou de polymères élastomères, confère généralement à une très large variété de produits, par exemple des joints, des tuyaux, des articles appartenant à l’industrie du tapis, en particulier pour le capitonnage/remplissage des tapis, des articles appartenant à l’industrie de la chaussure, en particulier des semelles, des câbles ou des isolants, des propriétés thermomécaniques avantageuses, telles qu’une meilleure élasticité et/ou une résistance au fluage améliorée. Ainsi les procédés de préparation de ces produits mettent principalement en œuvre des polymères thermoplastiques et/ou des élastomères, tels que des copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), différents grades de polyéthylène, du polypropylène, du caoutchouc naturel ou siliconé, qui sont réticulés (ou durcis) sous l’action d’agents de réticulation. Les agents de réticulation typiquement employés sont des peroxydes organiques, notamment le peroxyde de dicumyle (DCP). A titre d’exemple, le peroxyde de dicumyle, vendu sous la dénomination commerciale Luperox® DCP, est classiquement utilisé dans la confection d’articles appartenant à l’industrie du tapis de sol et également à l’industrie de la chaussure, notamment de semelles, fabriquées à partir de compositions susceptibles de se trouver sous forme de mousse contenant des copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA) réticulés ou du polyéthylène réticulé en tant que composant principal. Cependant, la décomposition thermique du peroxyde de dicumyle au cours de la réticulation génère le plus souvent la formation d’acétophénone, en tant que sous-produit, ce qui engendre une odeur forte, désagréable et irritante pour les voies respiratoires et dont l’exposition répétée peut s’avérer dangereuse pour les opérateurs. Plus spécifiquement, les compositions contenant les polymères ainsi réticulés présentent cette odeur caractéristique de l’acétophénone ce qui requiert un traitement supplémentaire afin de pouvoir la masquer, voire de l’éliminer. Afin de surmonter les inconvénients causés par l’acétophénone, il a été proposé dans l’état de la technique de remplacer le peroxyde de dicumyle par d’autres agents de réticulation, notamment le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène qui est un peroxyde organique vendu sous la dénomination commerciale Luperox ®F ou Luperox Vul-Cup®R. En effet, le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzene présente l’avantage de réticuler efficacement les polymères thermoplastiques et/ou les élastomères, notamment en conduisant à une bonne densité de réticulation ce qui permet d’assurer aux articles obtenus des propriétés thermomécaniques satisfaisantes. Plus spécifiquement, si la densité de réticulation est trop faible, l’article ou le produit obtenu est susceptible de présenter entre autres une résistance à la rupture et à la déchirure insuffisantes. Compte tenu de ces avantages, le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène est de plus en plus souvent utilisé dans la fabrication d’articles obtenus à partir de la réticulation de caoutchouc ou de polyoléfine. Toutefois, le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène présente un certain nombre d’inconvénients par rapport au peroxyde de dicumyle. En effet, la réticulation des polymères en présence du 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxyisopropyl)benzène au cours des procédés de moulage doit être mise en œuvre à des températures plus élevées que celles utilisées pour le peroxyde de dicumyle, afin d’obtenir une productivité et un temps de production similaires qui seraient notamment satisfaisants d’un point de vue industriel. Ainsi l’un des objectifs de la présente invention est de proposer une composition ayant de bonnes propriétés de réticulation, notamment en conférant une vitesse et une densité de réticulation satisfaisantes, afin d’obtenir un article doté de propriétés thermomécaniques adaptées aux applications recherchées tout en conservant les propriétés finales dudit article. En d’autres termes, il existe un réel besoin de proposer une composition capable de réticuler efficacement des polymères réticulables, notamment des polymères thermoplastiques et/ou élastomères, dans des conditions opératoires similaires à celles mises en œuvre pour le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxyisopropyl)benzène sans allonger le temps nécessaire à cette réticulation. Au vu de ce qui précède, l’invention a plus particulièrement pour objectif de proposer une composition destinée à améliorer la vitesse de réticulation et/ou la densité de réticulation des polymères réticulables, notamment les polymères thermoplastiques et/ou des polymères élastomères, tels que les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle. La présente invention a donc notamment pour objet une composition comprenant au moins un mélange de peroxydes organiques comprenant : un premier peroxyde organique de formule (I) suivante : dans laquelle : R1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, et R2 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 6 atomes de carbone R3 est un groupe alkyle linéaire, comprenant 1 à 3 atomes de carbone, de préférence 2 atomes de carbone, ou un groupement phényle, et un deuxième peroxyde organique, le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate. La composition selon l’invention présente ainsi l’avantage de réticuler efficacement des polymères réticulables, notamment en conduisant à une vitesse et une densité de réticulation satisfaisantes, tout en conservant de bonnes propriétés finales de l’article obtenu. En d’autres termes, la composition selon l’invention permet d’augmenter la vitesse et/ou la densité de réticulation des polymères réticulables, notamment des polymères thermoplastiques et/ou des polymères élastomères, en particulier des polyoléfines. Plus particulièrement, la composition selon l’invention permet notamment d’améliorer la vitesse de réticulation des polymères réticulables, notamment des polymères thermoplastiques et/ou des polymères élastomères, par rapport à l’utilisation du 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxyisopropyl)benzène seul. La composition selon l’invention présente l’avantage d’augmenter spécifiquement la vitesse de réticulation des polymères réticulables tout en induisant une bonne densité de réticulation. L’invention est également relative à l’utilisation de la composition selon l’invention telle que définie précédemment pour la réticulation d’un ou plusieurs polymères réticulables, de préférence un ou plusieurs polymères thermoplastiques et/ou un ou plusieurs polymères élastomères. En particulier, la composition permet d’améliorer la vitesse et/ou la densité de réticulation d’un ou plusieurs polymères réticulables tels que définis ci-avant. De la même façon, l’invention porte sur une composition comprenant au moins le mélange de peroxydes organiques, tel que décrit précédemment, et au moins un polymère réticulable, de préférence au moins un polymère thermoplastique et/ou au moins un polymère élastomère. Dans ce cas, la composition comprenant en outre au moins un polymère réticulable est une composition réticulable, i.e. que le mélange de peroxydes organiques est susceptible de réticuler le ou les polymères réticulables à une température donnée en générant in situ des radicaux libres capables d’engendrer la réticulation desdits polymères. Ainsi la composition réticulable permet de conduire à des compositions réticulées aboutissant à de bonnes propriétés de l’article recherché avec une productivité importante. Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé de fabrication de tout ou partie d’un article, comprenant une étape de réticulation de la composition réticulable selon l’invention, i.e. comprenant en outre au moins un polymère réticulable. De même, un autre objet de l’invention porte sur l’article dont tout ou partie est obtenu par le procédé précédemment décrit, i.e. par la réticulation de la composition selon l’invention comprenant en outre un ou plusieurs polymères réticulables. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. L’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Composition pour la réticulation Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend : un premier peroxyde organique de formule (I) suivante : dans laquelle : R 1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, et R 2 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, R 3 est un groupe alkyle linéaire, comprenant 1 à 3 carbones, de préférence 2 carbones, ou un groupement phényle, et un second peroxyde organique, le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate. R 1 et R 2 peuvent être identiques ou différents. De préférence, ils sont identiques. De préférence, R 1 est un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 2 atomes de carbone, encore préférentiellement un atome de carbone. De préférence, R 2 est un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 2 atomes de carbone, encore préférentiellement un atome de carbone. De préférence, R 3 est un groupe alkyle linéaire, comprenant 2 atomes de carbone, ou un groupement phényle, de préférence est un groupement phényle. De préférence, le peroxyde de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzène, le 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, le 1,3-1,4-bis (tert-amylperoxy isopropyl) benzène et des mélanges de ceux-ci, encore préférentiellement dans le groupe constitué par le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzène et le 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, encore préférentiellement est le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzène. Le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène est un peroxyde organique vendu sous la dénomination commerciale Luperox ®F ou Luperox Vul-Cup®R par la société Arkema. Le 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane est un peroxyde organique vendu sous la dénomination commerciale Luperox ®101 par la société Arkema. De préférence, le peroxyde organique de formule (I), est présent dans la composition dans une teneur allant de 1 à 80% en poids, de préférence dans une teneur allant de 10 à 50% en poids, plus préférentiellement dans une teneur allant de 20% à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate est présent dans la composition dans une teneur allant de 20 à 99% en poids, de préférence dans une teneur allant de 50 à 90% en poids, de préférence dans une teneur allant de 60 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, le rapport pondéral entre le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate, et le peroxyde organique de formule (I) est supérieur ou égal à 0,5, de préférence supérieur à 1, encore préférentiellement supérieur à 2. Avantageusement, le rapport pondéral entre le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate, et le peroxyde organique de formule (I) est inférieur ou égal à 5, de préférence inférieur ou égal à 4, encore préférentiellement inférieur à 3. De préférence, le rapport pondéral entre le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate, et le peroxyde organique de formule (I) varie dans la gamme allant de 0,5 à 5, de préférence dans la gamme allant de 1 à 4, encore de préférence dans la gamme allant de 2 à 3. Le contrôle du rapport pondéral dans les gammes indiquées ci-avant permet d’obtenir une augmentation de la vitesse de réticulation des polymères tout en assurant une bonne densité de réticulation. De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un nitroxyde. Le nitroxyde est préférentiellement choisi dans le groupe constitué de 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (généralement commercialisé sous la dénomination commerciale TEMPO), le 4-hydroxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (généralement commercialisé sous la dénomination commerciale 4-hydroxy-TEMPO), le 4-méthoxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1pipéridinyloxy (généralement commercialisé sous la dénomination commerciale 4-méthoxy-TEMPO), le 4-oxo-2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (communément appelé 4-oxo-TEMPO), le 2,2,5,5 tétraméthyl-1-pyrrolidinyloxy, le bis (1-oxyl- 2,2,6,6 tétraméthylpipéridine-4-yl) sébaçate (commercialisé sous la marque CXA 5415 par la société Ciba Specialty Chemical), le 1-pipéridinyloxy-4,4'-(1,10dioxo1,10-decanediyl)bis(oxy))bis(2,2,6,6-tetramethyl-) (communément appelé sébaçate de di-TEMPO), le 2,2,6,6-tétraméthyl-4- hydroxypipéridine-1-oxyl monophosphonate et le 3-carboxy-2,2,5,5- tétraméthylpirrolidinyloxy (communément appelé 3-carboxyproxyl). De préférence, le nitroxyde est le 4-hydroxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (4-hydroxy-TEMPO) ou le 1-piperidinyloxy-4,4'-(1,10-dioxo1,10-decanediyl)bis(oxy))bis(2,2,6,6-tetraméthyl-) (sébaçate de di-TEMPO). Plus préférentiellement encore, le nitroxyde est le 4-hydroxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (4-hydroxy-TEMPO). Avantageusement, le rapport pondéral entre le premier peroxyde de formule (I) et le nitroxyde est supérieur ou égal à 1, de préférence varie dans la gamme allant de 1 à 50, plus préférentiellement varie dans la gamme allant de 2 à 20, plus préférentiellement dans la gamme allant de 5 à 20, et encore préférentiellement dans une gamme allant de 8 à 13. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition selon l’invention comprend le peroxyde organique de formule (I), le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate et au moins un nitroxyde correspondant au 4-hydroxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (4-hydroxy-TEMPO). Conformément à ce mode de réalisation, le peroxyde de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzène, 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane et 1,3-1,4-bis (tert-amylperoxy isopropyl) benzène et des mélanges de ceux-ci, encore préférentiellement dans le groupe constitué par le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzène et 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, encore préférentiellement est le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzène. La composition ainsi définie correspond à une composition destinée à la réticulation d’un ou plusieurs polymères réticulables. Ainsi le mélange reprend toutes les caractéristiques de la composition destinée à la réticulation. De préférence, le mélange comprend en outre au moins un nitroxyde. Composition réticulable La présente invention se rapporte également à une composition selon l’invention comprenant une composition telle que définie ci-avant et en outre un ou plusieurs polymères réticulables. La composition ainsi définie correspond à une composition réticulable. En particulier, la composition ainsi définie comprend le mélange précédemment défini et en outre un ou plusieurs polymères réticulables. Plus préférentiellement, le ou les polymères réticulables est ou sont choisi(s) dans le groupe constitué par les polymères thermoplastiques, les polymères élastomères et leurs mélanges. De préférence, le ou les polymères réticulables est ou sont des polyoléfines. Par « polyoléfine », on entend au sens de la présente invention un polymère dérivé d’une oléfine, par exemple l’éthylène, le propylène, le butène, l’hexène, etc. Par « dérivé de », on entend au sens de la présente invention que les motifs de la chaîne principale du polymère et/ou des chaînes adjacentes (ou chaînes pendantes) du polymère résultent de la polymérisation ou de la copolymérisation des monomères à partir desquels le polymère est fabriqué. Par « polyoléfine élastomère » (POE), on entend au sens de la présente invention un polymère élastomère dérivé d’une oléfine, par exemple de l’éthylène, le propylène, le butène, l’hexène, etc. Par « élastomère », on entend au sens de la présente invention un polymère capable de subir à température ambiante une déformation uniaxiale, de préférence d’au moins 20% pendant une durée de quinze minutes, et de reprendre sa forme initiale, de préférence avec une déformation résiduelle inférieure à 5% par rapport à sa forme initiale, lorsque cette contrainte ne s’exerce plus. Les polymères thermoplastiques et/ou élastomères utilisés dans la composition selon l’invention peuvent être définis comme des polymères naturels ou synthétiques qui ont un caractère thermoplastique et/ou élastomère et qui peuvent être réticulés (durcis) sous l'action d'un agent de réticulation. Dans Rubber World, "Elastomer Crosslinking with Diperoxyketals", octobre 1983, pages 26-32, et dans Rubber and Plastic News, "Organic Peroxides for Rubber Crosslinking", 29 septembre 1980, pages 46-50, on décrit l'action de réticulation et des polymères réticulables. Des polyoléfines qui conviennent à la présente invention sont décrites dans Modem Plastics Encyclopedia 89, pages 63-67, 74-75. A titre d'exemple de polymères et/ou élastomères, on peut citer le polyéthylène linéaire de faible densité, le polyéthylène de faible densité (LDPE), le polyéthylène de densité élevée (HDPE), le polyéthylène chloré, les terpolymères d'éthylène-propylène-diène (EPDM), les copolymères d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), les polyoléfine élastomères, par exemple les copolymères d'éthylène propylène, les copolymères d'éthylène et de butène, le caoutchouc de silicone, le caoutchouc naturel (NR), le polyisoprène (IR), le polybutadiène (BR), les copolymères acrylonitrile-butadiène (NBR), les copolymères styrène-butadiène (SBR), le polyéthylène chlorosulfoné ou les fluoroélastomères, les copolymères d'éthylène et (méth) acrylate de méthyle, les copolymères d'éthylène et de méthacrylate de glycidyle et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, les polymères réticulables sont dépourvus de groupes fonctionnels chlore et de groupes fonctionnels acide carboxylique, de préférence dépourvu de groupe fonctionnels halogène et de groupes fonctionnels acide carboxylique. Le polyéthylène peut inclure des homopolymères et des copolymères tels que le polyéthylène linéaire de faible densité, le polyéthylène de faible densité (LDPE), le polyéthylène de densité élevée (HDPE), le polyéthylène chloré, les terpolymères d'éthylène-propylène-diène (EPDM). De préférence, les polymères réticulables sont choisis dans le groupe constitué par le polyéthylène, les copolymères d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et de butène, le polyéthylène, du caoutchouc, les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM) et leurs mélanges, plus préférablement choisi dans le groupe constitué par les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM). Le mélange de peroxydes organiques tel que défini précédemment représente de préférence entre 0.5 à 10 parties et avantageusement entre 3 et 8 parties, encore préférentiellement entre 5,5 et 7 parties pour 100 parties en poids de polymère. La composition selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs charges renforçantes choisies dans le groupe constitué par la silice, le carbonate de calcium, le kaolin et leurs mélanges, de préférence le kaolin ou un mélange de carbonate de calcium et de silice, encore préférentiellement le kaolin. La ou les charges renforçantes peuvent être présentes dans la composition dans une teneur allant de 1 à 60%, notamment de 10 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un peroxyde organique différent du mélange de peroxydes organiques définis précédemment. La composition peut en outre comprendre au moins un co-agent choisi de préférence dans le groupe composé de méthacrylate d'allyle, de cyanurate de triallyle, d'isocyanurate de triallyle, de triméthacrylate de triméthyloylpropane (SR-350), de triacrylate de triméthyloylpropane (SR-351), de diacrylate de zinc et de diméthacrylate de zinc, de poly-maléimides bis-, tri- ou supérieurs, ou de poly-citraconimides bis-, tri- ou supérieurs, de préférence tels que HVA-2 (N, N'-m-phénylène dimaleimide).De préférence, la composition est exempte d’un peroxyde organique différent du mélange de peroxydes organiques définis précédemment. Utilisation Conformément à la présente invention, la composition telle que décrite précédemment est utilisée pour la réticulation d’au moins un polymère réticulable tel que défini précédemment, de préférence choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène, les copolymères d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et de butène, le polyéthylène, du caoutchouc, les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM) et leurs mélanges, plus préférablement choisi dans le groupe constitué par les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM). Ainsi, la présente invention se rapporte à l’utilisation d’une composition telle que définie ci-avant pour la réticulation d’un ou polymères réticulables tel(s) que défini(s) ci-avant. En d’autres termes, la présente invention se rapporte notamment à l’utilisation du mélange tel que défini ci-avant pour la réticulation d’un ou plusieurs polymères réticulables tel(s) que défini(s) ci-avant. Par « réticulation », on entend la formation d’un réseau tridimensionnel par la création de liaisons entre les molécules de polymères réticulables. L’utilisation selon l’invention s’effectue donc de préférence dans le contexte d’un procédé de réticulation, au cours duquel la réticulation s’opère. En particulier, la composition selon l’invention est utilisée pour augmenter la vitesse de réticulation d’au moins un polymère réticulable tel que défini précédemment. Par ailleurs, la composition selon l’invention permet de conduire à une bonne densité de réticulation. La densité de réticulation est liée au nombre de liaisons pontales par motif constitutif du polymère. Elle peut être déterminée par une mesure rhéométrique, par exemple à l’aide d’un rhéomètre. Par exemple elle peut être déterminée selon la norme ASTM D 5289A à l’aide d’un rhéomètre de type RPA 2000 ou MDR, à une température de 160°C, avec une amplitude d’oscillation de 0,5°, une fréquence d’oscillation de 1,667 Hz, à partir de disques de l’échantillon à tester de 3,5 cm de diamètre et de 4,8 cm 3 de volume. Selon les systèmes de réticulation, un ajustement de la température à une valeur différente peut être approprié. La mesure est réalisée au cours de la réticulation de l’échantillon à tester qui est initiée en même temps que la mesure, en plaçant l’échantillon dans une cavité de test préchauffée. Elle permet l’obtention d’une courbe rhéométrique représentant l’évolution du couple viscoélastique résultant de la déformation imposée à la composition à tester en fonction du temps. Dans le cadre de la présente demande, la densité de réticulation est définie directement par la différence entre le couple maximal MH et le couple minimal ML, et est exprimée en dN m. Le couple minimal ML correspond à la valeur minimale du couple mesurée pendant la réticulation (au début du test). Le couple maximal MH correspond à la valeur du couple à la fin de la mesure. De préférence, la durée du test est ajustée de telle sorte que la réticulation soit essentiellement achevée à l’issue de cette durée, le couple atteignant alors un plateau. Une durée appropriée pour le test est par exemple de 60 minutes. Toutefois, cette durée peut être adaptée en fonction de la durée réelle prévue pour la fabrication d’une pièce donnée, à partir de la composition de polymère réticulable, et à une température donnée. La vitesse de réticulation est évaluée par la valeur T90 correspondant au temps nécessaire pour atteindre 90 % du couple maximal, qui est obtenue à l’aide de la mesure rhéométrique décrite ci-dessus. Plus T90 est faible, plus la vitesse de réticulation est élevée. Selon un mode de réalisation particulier, la vitesse de réticulation obtenue avec la composition selon l’invention comprenant le mélange de peroxydes organiques tels que décrits précédemment est supérieure à la vitesse de réticulation qui est obtenue dans les mêmes conditions avec une composition comprenant le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène en tant qu’agent de réticulation. Par « mêmes conditions avec une composition comprenant le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène en tant qu’agent de réticulation », on entend une réticulation effectuée avec les mêmes paramètres (la même durée, la même température, etc…) et à partir de la même composition, à l’exception du fait qu’elle comporte le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène en tant qu’agent de réticulation au lieu du mélange de peroxydes organiques tels que définis ci-avant. Ainsi la composition selon l’invention permet en particulier d’augmenter la vitesse de réticulation par rapport à une composition comprenant le 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzène en tant peroxyde organique utilisé comme agent de réticulation. En particulier, l’invention se rapporte à l’utilisation d’une composition telle que définie ci-dessus pour la fabrication de tout ou partie d’un article. Procédé de réticulation La présente invention concerne également un procédé de réticulation d’au moins un polymère réticulable comprenant une étape de réticulation d’au moins un polymère réticulable tel que défini précédemment, en présence de la composition pour la réticulation telle que définie précédemment. En d’autres termes, l’étape de réticulation d’au moins un polymère réticulable est réalisée par mise en contact dudit polymère réticulable et de la composition pour la réticulation telle que définie précédemment. De préférence, la température de réticulation est comprise entre 140°C et 210°C, de préférence entre 150 et 190°C, et de préférence entre 165 et 190°C. De préférence, l’étape de réticulation se déroule pendant une durée allant de 2 à 10 minutes, de préférence pendant une durée allant de 3 à 8 minutes. Ainsi la composition selon l’invention permet de mettre en œuvre un procédé de réticulation des polymères réticulables à des températures pouvant allant jusqu’à 190°C. Procédé de fabrication de tout ou partie d’un article La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tout ou partie d’un article, comprenant une étape a) de réticulation de la composition tel que définie ci-dessus. De préférence, le procédé de fabrication selon l’invention est un procédé de moulage, en particulier de moulage par injection. De préférence, le procédé de fabrication selon l’invention comprend une étape b) de moulage par injection de la composition obtenue à la suite de la réticulation. Article L’invention porte aussi sur un article dont tout ou partie est obtenue par le procédé précédemment décrit. Exemple : L’exemple suivant sert à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Compositions testées Les compositions suivantes ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans les tableaux 1 et 2 ci-après. Les quantités sont indiquées en partie par cent parties (phr) de copolymère d’EPDM. A B C D Luperox® F40 8 4 - -_ Luperox® 101XL45 - - 8 4 Luperox® 230XL40 - 10 - 10 Luperox® F = 1,3-1,4-bis (tert-butylperoxy isopropyl)benzene (Luperox® F40 contient 40% en poids de Luperox® F pur) Luperox® 101 = 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane (Luperox® 101XL45 contient 45% en poids de Luperox® 101 pur) Luperox® 230 = n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate (Luperox®230XL40 contient 40% en poids de Luperox® 230 pur). Formulation du mélange maître « EPDM MB » Ingrédient Phr EPDM Vistalon® 2504 100,0 Noir de carbone N550 100,0 Huile de traitement blanche Primol® 352 40,0 Polyéthylène-glycol PEG 3,0 Poudre Stanguard® TMQ (antioxydant) 1,0 Poids total du mélange-maître 244,0 Les compositions ont ainsi été préparées dans un mélangeur interne Haake à une température de 35 ° C pendant une durée de 15 minutes, en utilisant une vitesse d’agitation de 50 tours/min. Le mélange polymère est ensuite passé à travers un broyeur ouvert réglé à une température de 25 °C pour produire des feuilles d’environ 2 mm d’épaisseur. Des échantillons d’environ 2 à 3 grammes des compositions ci-dessus sont déposés dans une plaque sur un rhéomètre à filière mobile (MDR) fourni par GOTECH, qui est capable de mesurer les propriétés de durcissement des échantillons et comprend un logiciel pour analyser les résultats. Chacun des échantillons est placé dans une cavité contrôlée en température entre deux filières, dont la plus basse oscille de manière à appliquer une contrainte ou déformation cyclique à l’échantillon tandis que la filière supérieure est raccordée à un capteur de couple pour mesurer la réponse de couple de l’échantillon à la déformation. La rigidité est enregistrée en continu en fonction du temps. La rigidité de l’échantillon augmente au fur et à mesure que la vulcanisation se produit. Cet appareil est capable de fournir, entre autres, des valeurs calculées de ML (couple minimal), MH (couple maximal), et T90 (temps pour obtenir 90% de la densité de réticulation totale) tels que définis par les normes internationales (ASTM D5289 et ISO 6502). La densité de réticulation est définie directement par la différence entre le couple maximal MH et le couple minimal ML et est exprimée en dN.m. Le MDR est actionné à une température de 175 °C avec une amplitude d’oscillation (degré de déformation) de 0,5° appliquée à l’échantillon pendant 30 min . Résultats La densité de réticulation et la vitesse de réticulation des différentes compositions ont ainsi été évaluées à une température de 175°C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 3 ci-après : MH-ML (dN.m) T90 (min) Composition A 26,7 8,8 Composition B 27,2 6,3 Composition C 27,5 11,4 Composition D 26,2 7,2 Les compositions B et D selon l’invention permettent de réduire le temps de réticulation (T90) par rapport aux compositions comparatives A et C contenant respectivement le produit Luperox ® F et Luperox® 101 seuls tout en conduisant à une densité de réticulation similaire. Autrement dit, le mélange de peroxydes organiques selon l’invention permet d’induire une réticulation plus rapide au cours de la réticulation (T90) tout en maintenant une densité de réticulation similaire (MH-ML) par rapport à une composition contenant le Luperox ® F en tant qu’agent de réticulation. Composition comprenant au moins un mélange de peroxyde organique comprenant : un premier peroxyde organique de formule (I) suivante : dans laquelle : R 1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, R 2 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, R 3 est un groupe alkyle linéaire, comprenant 1 à 3 carbones, de préférence 2 carbones, ou un groupement phényle, et un second peroxyde organique, le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate . Composition selon la revendication 1, dans laquelle R 1 et R 2 sont identiques. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle R 1 est un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 2 atomes de carbone, encore préférentiellement un atome de carbone. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle R 2 est un groupe alkyle linéaire comprenant de 1 à 2 atomes de carbone, encore préférentiellement un atome de carbone. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle R 3 est un groupe alkyle linéaire, comprenant 2 atomes de carbone, ou un groupement phényle, de préférence est un groupement phényle. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport pondéral entre le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate, et le peroxyde organique de formule (I) est supérieur ou égal à 0,5, de préférence supérieur à 1, encore préférentiellement supérieur à 2. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport pondéral entre le n-butyl-4,4-di(tert-butylperoxy)-valerate, et le peroxyde organique de formule (I) est inférieur ou égal à 5, de préférence inférieur ou égal à 4, encore préférentiellement inférieur à 3. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un nitroxyde, de préférence choisi dans le groupe constitué par le 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy, le 4-hydroxy 2,2,6, 6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy, le 4-méthoxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1pipéridinyloxy, le 4-oxo-2,2,6,6-tétraméthyl-1- pipéridinyloxy, le 2,2,5,5 tétraméthyl-1-pyrrolidinyloxy, le bis (1-oxyl- 2,2,6,6 tétraméthylpipéridine-4-yl) sébaçate, le 1-pipéridinyloxy-4,4'-(1,10dioxo1,10- decanediyl)bis(oxy))bis(2,2,6,6-tetramethyl-), le 2,2,6,6-tétraméthyl-4- hydroxypipéridine-1-oxyl monophosphonate et le 3-carboxy-2,2,5,5- tétraméthylpirrolidinyloxy, encore préférentiellement est le 4-hydroxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (OH-Tempo) ou le 1-piperidinyloxy-4,4'-(1,10-dioxo1,10-decanediyl)bis(oxy))bis(2,2,6,6-tetraméthyl-), de préférence est le 4-hydroxy 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxy (OH-Tempo). Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que le rapport pondéral entre le deuxième peroxyde organique et le nitroxyde est supérieure ou égal à 1, de préférence varie dans la gamme allant de 1 à 50, plus préférentiellement varie dans la gamme allant de 2 à 20, plus préférentiellement dans la gamme allant de 5 à 20, et encore préférentiellement dans une gamme allant de 8 à 13. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un ou plusieurs polymères réticulables. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que le ou les polymères réticulables est ou sont choisi(s) dans le groupe constitué par les polymères thermoplastiques, les polymères élastomères et leurs mélanges. Composition selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le ou les polymères réticulables est ou sont choisi(s) dans le groupe constitué par le polyéthylène linéaire de faible densité, le polyéthylène de faible densité (LDPE), le polyéthylène de densité élevée (HDPE), le polyéthylène chloré, les terpolymères d'éthylène-propylène-diène (EPDM), les copolymères d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), les polyoléfine élastomères, par exemple les copolymères d'éthylène propylène, les copolymères d'éthylène et de butène, le caoutchouc de silicone, le caoutchouc naturel (NR), le polyisoprène (IR), le polybutadiène (BR), les copolymères acrylonitrile-butadiène (NBR), les copolymères styrène-butadiène (SBR), le polyéthylène chlorosulfoné ou les fluoroélastomères, les copolymères d'éthylène et (méth) acrylate de méthyle, les copolymères d'éthylène et de méthacrylate de glycidyle et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le ou les polymères réticulables est ou sont choisi(s) dans le groupe constitué par le polyéthylène, les copolymères d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et de butène, le polyéthylène, du caoutchouc, les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM) et leurs mélanges, plus préférablement choisi dans le groupe constitué par les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM). Utilisation d’une composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 pour la réticulation d’un ou plusieurs polymères réticulables tel(s) que défini(s) selon l’une quelconque des revendications 10 à 13. Utilisation selon la revendication 14, pour augmenter la vitesse de réticulation d’un ou plusieurs polymères réticulables tel(s) que défini(s) selon l’une quelconque des revendications 10 à 13. Procédé de fabrication de tout ou partie d’un article comprenant une étape de réticulation d’une composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 10 à 13. Utilisation d’une composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 10 à 13 pour la fabrication de tout ou partie d’un article. Article dont tout ou partie est obtenu par le procédé tel que défini selon la revendication 16.