Brevet FR3155215A1 — publié le 20250516

Ensemble (1) de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, s’étendant axialement selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant un récipient (10) comprenant un col (14) comprenant une ouverture (O) et délimitant un volume interne destiné à recevoir le produit, un réducteur (20) fixé de manière amovible sur le récipient (10) et comprenant un orifice de distribution (24) en communication fluidique avec le volume interne du récipient (10) dans une position assemblée, et un capot (30) fixé de manière amovible sur ledit récipient (10) et configuré pour obturer l’orifice de distribution (24) du réducteur (20) dans la position assemblée. Le col (14) comprend une surface cylindrique extérieure (14a) étagée comprenant une première surface extérieure (14c) comprenant un filetage externe (16) destiné à coopérer avec un filetage interne prévu sur le capot (30), une deuxième surface extérieure (14d) présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la première surface extérieure (14c) et un relief de désengagement (18) reliant la première surface extérieure (14c) et la deuxième surface extérieure (14d) et configuré pour coopérer avec un relief complémentaire porté par le réducteur (20). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique. La présente invention concerne le domaine du conditionnement et de la distribution d’un produit, notamment cosmétique. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Plus particulièrement, la présente invention concerne le domaine des ensembles de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique comprenant un flacon destiné à contenir le produit et pourvu d’un orifice d’écoulement, un réducteur monté sur ledit flacon et comprenant un orifice de distribution de diamètre inférieur au diamètre de l’orifice d’écoulement et un couvercle destiné à obturer l’orifice de distribution du réducteur dans une position d’obturation. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement, dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets, en particulier optimisés pour la quantité de produits transportés, notamment en les redesignant et/ou les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d’emballage. L’objectif est de proposer des contenants éco-responsables réutilisables notamment rechargeables à domicile ou en boutique afin de réduire l’empreinte carbone des dispositifs de conditionnement dits « packagings » en termes anglo-saxons. La présente invention s’inscrit dans cette démarche de développement d’emballages rechargeables pour le domaine des produits cosmétiques, et en particulier des produits de soin tel qu’un shampoing ou un gel lavant. De manière classique, que ce soit dans le domaine du conditionnement de produit cosmétique ou d’autres produits, le réducteur est généralement clipsé sur le récipient et ne peut pas être désolidarisé dudit récipient sans l’endommager. En effet, il est possible, à l’aide d’un ustensile, de type tournevis, tire-bouchon ou autre objet d’extraire, certes difficilement, le réducteur du récipient. Toutefois, une telle extraction endommage le réducteur qui ne peut pas être repositionné tout en garantissant une bonne étanchéité avec le récipient. On peut se référer au document JP 2002 – 166958A qui propose un réducteur monté par encliquetage sur le col d’un récipient et comprenant un système pour empêcher de désolidariser le réducteur du récipient. Une telle solution ne permet pas de désolidariser le réducteur du récipient sans l’endommager. Par ailleurs, le réducteur et le récipient décrits dans ce document ont une pluralité de formes, ce qui complexifie la fabrication de ces éléments et augmente la quantité de matière utilisée. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients ci-dessus et de perfectionner les ensembles de conditionnement et de distribution de produit comprenant un récipient et un réducteur du diamètre de l’orifice de distribution monté sur le récipient dans le but de permettre la désolidarisation dudit réducteur sans l’endommager. Un autre objectif de l’invention est de simplifier la fabrication de l’ensemble de conditionnement et de distribution de produit. L’invention a pour objet un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, s’étendant axialement selon un axe d’élévation et comprenant : - un réservoir ou récipient comprenant un col comprenant une ouverture et délimitant un volume interne destiné à recevoir le produit, - un réducteur fixé de manière amovible sur le récipient et comprenant un orifice de distribution en communication fluidique avec le volume interne du récipient dans une position assemblée, l’orifice de distribution présentant un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur de l’ouverture du récipient, et - un capot ou couvercle fixé de manière amovible sur ledit récipient et configuré pour obturer l’orifice de distribution du réducteur dans la position assemblée. Le col comprend une surface cylindrique extérieure étagée comprenant : - une première surface extérieure comprenant un filetage externe destiné à coopérer avec un taraudage ou filetage interne prévu sur le capot, - une deuxième surface extérieure présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la première surface extérieure, et - un relief de désengagement reliant la première surface extérieure et la deuxième surface extérieure et configuré pour coopérer avec un relief complémentaire porté par le réducteur et pour déplacer axialement selon l’axe d’élévation le réducteur à l’écart du récipient lors d’une rotation relative, par exemple de 90°, entre ledit réducteur et le récipient. Le relief complémentaire du réducteur est en concordance de forme avec le relief de désengagement porté par le col du récipient. En d’autres termes, le col du récipient est délimité radialement par une surface cylindrique extérieure étagée et la deuxième surface extérieure est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la première surface extérieure. Par « produit », on entend un produit liquide, semi-liquide, ou visqueux destiné à s’écouler vers l’extérieur d’un réservoir sous l’effet de la gravité. Le produit peut être, de manière nullement limitative, un produit cosmétique, tel que par exemple un produit d’hygiène ou un produit de soin. Le réducteur forme ainsi un organe de réduction du diamètre d’écoulement du produit contenu dans le récipient. La fixation amovible entre le réducteur et le récipient et la coopération entre le relief de désengagement sur le col du récipient et le relief complémentaire sur le réducteur permet de désolidariser aisément le réducteur par rapport au récipient et ainsi de recharger le récipient lorsque celui-ci est vide. Avantageusement, le relief de désengagement prévu sur le col du récipient est situé axialement entre le filetage externe prévu sur le col du récipient, notamment la première surface extérieure, et une extrémité distale ouverte du récipient. En d’autres termes, le filetage externe prévu sur le col du récipient est situé axialement en-dessous du relief de désengagement prévu sur le col du récipient dans le sens de l’axe d’élévation. Le relief de désengagement permet de désengager le réducteur par rapport au récipient lorsque ledit réducteur est mis en rotation à 90° par rapport audit récipient. Avantageusement, le relief de désengagement s’étend sur la circonférence de la surface extérieure cylindrique étagée du col du récipient, notamment à proximité de l’extrémité distale du col. Le relief de désengagement comprend circonférentiellement, de préférence, au moins une paire de rampes et au moins une jonction arrondie. Selon un mode de réalisation préféré, le relief de désengagement comprend au moins deux paires de rampes reliées entre elles par une jonction arrondie. De préférence, les deux jonctions arrondies du relief de désengagement sont décalées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et sont situées à une même hauteur sur le col du récipient. On entend par « hauteur », la direction dans le sens de l’axe d’élévation d’un élément de l’ensemble. En variante, on pourrait prévoir un nombre supérieur à deux de jonctions arrondies et de paires de rampes, par exemple trois jonctions arrondies décalées circonférentiellement à 120° l’une de l’autre. De manière générale, le nombre de jonctions arrondies correspond au nombre de paires de rampes. Le relief de désengagement se présente sous la forme d’un évidement de matière de la surface extérieure cylindrique étagée au niveau de l’extrémité distale du col du récipient. Avantageusement, chaque paire de rampes du relief de désengagement prévu sur le col du récipient comprend une première rampe s’étendant circonférentiellement depuis la première jonction arrondie selon une pente inclinée par rapport à un axe longitudinal vers l’extrémité distale du col et une deuxième rampe s’étendant circonférentiellement depuis la première rampe selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal vers la deuxième jonction arrondie. En d’autres termes, la première rampe et la deuxième rampe du relief de désengagement s’étendent selon deux pentes opposées et dont le sommet se situe au point de contact entre lesdites rampes. Avantageusement, le réducteur comprend une jupe interne destinée à venir s’insérer dans le col du récipient dans la position assemblée et une jupe externe entourant radialement ladite jupe interne et destinée à venir entourer radialement le col du récipient dans la position assemblée, ladite jupe externe comprenant une extrémité inférieure comprenant le relief complémentaire destiné à coopérer avec le relief de désengagement prévu sur la surface extérieure étagée du col dans la position assemblée du réducteur sur le récipient. La jupe interne est, par exemple, solidaire du col du récipient par un montage serré. Par exemple, le relief complémentaire prévu sur le réducteur s’étend sur la circonférence de l’extrémité inférieure de la jupe externe et comprend circonférentiellement au moins une paire de rampes et au moins une jonction arrondie, ladite paire de rampes du relief complémentaire étant destinée à coopérer avec la paire de rampes du relief de désengagement du récipient dans la position assemblée. Selon un mode de réalisation préféré, le relief complémentaire comprend au moins deux paires de rampes reliées entre elles par une jonction arrondie, lesdites paires de rampes du relief complémentaire étant destinées à coopérer avec les paires de rampes du relief de désengagement du récipient dans la position assemblée. Les deux jonctions arrondies du relief complémentaire du réducteur sont, de préférence, décalées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et sont situées à une même hauteur sur la jupe externe. En variante, on pourrait prévoir un nombre supérieur à deux de jonctions arrondies et de paires de rampes du relief complémentaire, par exemple trois jonctions arrondies décalées circonférentiellement à 120° l’une de l’autre. De manière générale, le nombre de jonctions arrondies correspond au nombre de paires de rampes. Avantageusement, chaque paire de rampes du relief complémentaire du réducteur comprend une première rampe s’étendant circonférentiellement depuis la première jonction arrondie selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal vers l’extrémité supérieure de la jupe externe et une deuxième rampe s’étendant circonférentiellement depuis la première rampe selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal vers la deuxième jonction arrondie. En d’autres termes, la première rampe et la deuxième rampe du relief complémentaire du réducteur s’étendent selon deux pentes opposées et dont le sommet se situe au point de contact entre lesdites rampes. Selon un mode de réalisation, la jupe interne du réducteur comprend sur sa surface externe, un élément d’encliquetage coopérant avec un élément d’encliquetage complémentaire prévu sur la surface interne du col du récipient. Ainsi, on obtient une tenue axiale améliorée du réducteur par rapport au récipient et on évite toute désolidarisation inopinée. Par exemple, l’élément d’encliquetage porté par la jupe interne du réducteur est un bourrelet annulaire s’étendant en saillie radiale depuis la surface externe de la jupe interne vers l’extérieur et l’élément d’encliquetage complémentaire porté par le col du récipient est une rainure annulaire. En variante, on pourrait prévoir une inversion structurelle dans laquelle l’élément d’encliquetage porté par la jupe interne du réducteur est une rainure annulaire et dans laquelle l’élément d’encliquetage complémentaire porté par le col du récipient est un bourrelet annulaire s’étendant en saillie radiale depuis la surface interne du col du récipient vers l’intérieur. Selon un autre mode de réalisation, la jupe externe du réducteur comprend sur sa surface interne, à l’extrémité de chaque jonction arrondie du relief complémentaire, au moins un élément d’encliquetage non annulaire coopérant avec un élément d’encliquetage complémentaire non annulaire correspondant prévu sur la deuxième surface extérieure du col du récipient. Ainsi, on obtient une tenue axiale améliorée du réducteur par rapport au récipient et on évite toute désolidarisation inopinée. Par exemple, c haque élément d’encliquetage complémentaire prévu sur la deuxième surface extérieure du col du récipient est situé axialement entre une jonction annulaire et l’extrémité distale du récipient et circonférentiellement entre une première rampe d’une rampe et une deuxième rampe d’une rampe adjacente. Selon un exemple de réalisation, chaque élément d’encliquetage du réducteur est une saillie radiale, non annulaire, s’étendant radialement depuis la surface interne vers l’intérieur et chaque élément d’encliquetage complémentaire du récipient est une encoche non annulaire s’étendant sur une partie de la circonférence de la deuxième surface extérieure du col du récipient, circonférentiellement entre deux rampes de deux paires de rampes et radialement. En variante, on pourrait prévoir une inversion structurelle dans laquelle la surface interne de la jupe externe du réducteur comprend à l’extrémité de chaque jonction arrondie du relief complémentaire, un élément d’encliquetage, sous la forme d’une encoche non annulaire, coopérant avec un élément d’encliquetage complémentaire sous la forme d’une saillie radiale non annulaire s’étendant radialement depuis la deuxième surface extérieure du col du récipient vers l’extérieur. Par exemple, chaque saillie d’encliquetage s’étend circonférentiellement sur une partie de la circonférence de la deuxième surface extérieure du col du récipient, entre deux rampes de deux paires de rampes Par exemple, le réducteur comprend une paroi supérieure munie de l’orifice de distribution, la jupe interne et la jupe externe s’étendant chacune depuis ladite paroi supérieure. Par exemple, la jupe externe est délimitée radialement par une surface interne et une surface externe et axialement par l’extrémité inférieure ouverte et une extrémité supérieure reliée à la paroi supérieure. Par exemple, l’orifice de distribution débouche sur un bossage qui s’étend en saillie axiale vers l’extérieur depuis la paroi supérieure. En variante, on pourrait prévoir que l’orifice distribution débouche sur une paroi supérieure plane ou sensiblement plane. Dans la position assemblée, la paroi supérieure est en contact axial avec l’extrémité supérieure du récipient. Par exemple, la jupe externe présente une dimension axiale plus petite que la jupe interne. De préférence, la jupe interne comprend une portion d’étanchéité comprenant une surface externe en contact radial avec une surface interne du col du récipient dans la position assemblée. Par exemple, et de manière nullement limitative, la jupe interne comprend une portion d’insertion s‘étendant axialement depuis la portion d’étanchéité du côté opposé à la paroi supérieure et présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la portion d’étanchéité afin de faciliter l’insertion du réducteur dans l’ouverture du récipient. En variante, la jupe interne pourrait comprendre uniquement la portion d’étanchéité. Par exemple, lequel la jupe externe comprend une surface externe comprenant une pluralité de reliefs, par exemples des nervures axiales, circonférentiellement répartis sur le pourtour de ladite surface externe. De tels reliefs permettent à l’utilisateur une prise en main aisée du réducteur en vue de son positionnement dans le récipient et de son dévissage par rapport au récipient. Par exemple, le récipient comprend un corps principal s’étendant axialement selon l’axe d’élévation entre une extrémité inférieure fermée formant un fond et une extrémité supérieure distale ouverte, opposée à l’extrémité inférieure, formant le col muni de l’ouverture permettant l’accès au volume interne de réception du produit, ledit col, notamment la première surface extérieure, étant relié au corps du récipient par l’intermédiaire d’une collerette annulaire, ledit col étant relié à ladite collerette annulaire par un épaulement. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique, ici l’axe d’élévation du récipient, résultant d’une variation brusque de diamètre. Par exemple, la collerette annulaire est reliée au corps par une première jonction afin d’être décalée radialement vers l’intérieur par rapport audit corps et le col est relié à la collerette annulaire par une deuxième jonction, tel que l’épaulement, afin d’être décalé radialement vers l’intérieur par rapport à ladite collerette. En variante, on pourrait prévoir que le col, notamment la première surface extérieure, soit directement relié au corps du récipient par un épaulement, sans collerette annulaire intermédiaire. Par « jonction », on entend une portion de liaison de deux pièces entre elles. La première jonction présente, par exemple, une pente inclinée. En variante, on pourrait prévoir que la première jonction soit un épaulement. Par exemple, le filetage externe porté par le col du récipient, notamment par la première surface extérieure, comprend un seul filet comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale et le col du récipient comprend sur sa première surface extérieure au moins une butée de fin de vissage du capot sur le récipient. L’extrémité distale est l’extrémité du filet du filetage externe la plus proche de l’extrémité distale du col et l’extrémité proximale est l’extrémité du filet du filetage externe la plus proche du deuxième épaulement entre le col et la collerette annulaire. Le filet forme une hélice autour de l’axe d’élévation sur la première surface extérieure du col entre l’extrémité distale du col et une extrémité proximale du col reliée au deuxième épaulement. Le filetage externe présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale vers l’extrémité proximale du col. En variante, le col du récipient comprend au moins une butées de fin de vissage s’étendant radialement depuis la surface extérieure du col vers l’extérieur. Selon un mode de réalisation, la butée de fin de vissage comprend un premier élément en saillie s’étendant axialement depuis l’épaulement entre le col, notamment la première surface extérieur, et la collerette annulaire vers l’extrémité distale du col et un deuxième élément en saillie s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale du filet du filetage externe jusqu’au premier élément en saillie. Par exemple, le premier élément en saillie comprend une surface de butée, par exemple verticale, et forme une butée ou cran de fin de vissage pour le capot. Par exemple, le deuxième élément en saillie se présente sous la forme d’une nervure axiale s’étendant axialement suivant l’axe d’élévation depuis le premier élément en saillie jusqu’à l’extrémité proximale du filet du filetage externe. Les nervures axiales forment une butée circonférentielle pour chaque extrémité proximale des filets du taraudage du capot. Par exemple, le corps du récipient a une section transversale non circulaire et le col du récipient présente une section transversale circulaire. En variante, le corps du récipient pourrait avoir une section circulaire ou tout autre forme. Selon un mode de réalisation, le capot comprend une paroi externe délimitée par une extrémité et une paroi supérieure radiale et une paroi interne étagée en concordance de forme avec le col du récipient délimitée par une paroi d’extrémité pourvue d’une lèvre d’étanchéité destinée à venir en contact avec la paroi supérieure radiale du réducteur dans la position assemblée. Ladite paroi interne étagée comprend une première jupe cylindrique entourant radialement la première jonction reliant le col au corps du récipient, une deuxième jupe cylindrique entourant radialement la première surface extérieure du col récipient et comprenant sur sa surface intérieure le premier filetage interne coopérant avec le premier filetage externe porté par ledit col, une troisième jupe cylindrique entourant radialement la deuxième surface extérieure du col du récipient et le réducteur dans la position assemblée, la troisième jupe cylindrique présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la deuxième jupe cylindrique de la paroi interne du capot. Ainsi, on obtient un ensemble de conditionnement et de distribution particulièrement compact axialement. Par exemple, la paroi externe du capot a une section transversale non circulaire et la paroi interne du capot a une section transversale circulaire. En variante, la paroi externe du capot pourrait avoir une section circulaire ou tout autre forme. En variante, le capot pourrait présenter une tout autre forme et comprendre une paroi cylindrique délimitée par une extrémité ouverte et une paroi supérieure radiale destinée à venir en contact axial, directement ou via le bossage, avec la paroi supérieure radiale du réducteur dans la position assemblée, la paroi cylindrique comprenant sur sa surface interne le premier filetage interne coopérant avec le premier filetage externe porté par le col du récipient. La paroi cylindrique du capot entoure radialement l’ensemble du réducteur dans la position assemblée. Ainsi, on obtient un ensemble de conditionnement et de distribution particulièrement compact axialement. En variante, on pourrait prévoir que le capot soit réalisé en deux pièces solidaires en rotation l’une de l’autre. Le capot peut être réalisé en une seule pièce ou en en plusieurs pièces solidaires l’une de l’autre. Par exemple, le récipient et le capot peuvent être réalisés dans toute matière plastique utilisant les techniques comme du moulage par injection soufflage par étirement de matière (ISBM), du moulage par injection soufflage (IBM), du moulage par extrusion (EBM), du moulage par injection (IM), notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée, connue sous l’abréviation PCR ou Post Consumer Recycling en termes anglo-saxons. Le réducteur est, de préférence, réalisé en une seule pièce par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, par exemple un polymère thermoplastique, tel que par exemple un matériau polyoléfine du type polyéthylène et/ou polypropylène (PE / PP) ou encore en une matière plastique recyclée « PCR » ou du polyéthylène haute densité (PEHD). D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 représente une vue en perspective éclatée d’un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue de face de de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 1 dans une position assemblée, avec le capot déporté axialement par rapport au récipient ; FIG. 2 est une vue de dessus du récipient de l’ensemble de la FIG. 1 ; FIG. 3 et FIG. 3 sont des vues partielle en coupe de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 2 selon deux coupes axiales perpendiculaires, avec le capot déporté axialement par rapport au récipient ; FIG. 4 est une vue partielle en perspective de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 1 , sans capot ; FIG. 5 et FIG. 6 sont des vues en perspective du réducteur seul de l’ensemble de conditionnement et de distribution de la FIG. 1 ; FIG. 7 et FIG. 8 illustrent les étapes de désolidarisation du réducteur par rapport au récipient du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 9 est une vue partielle en coupe axiale de l’ensemble de conditionnement et de distribution selon un autre mode de réalisation ; FIG. 10 est une vue partielle en coupe axiale de l’ensemble de conditionnement et de distribution selon un autre mode de réalisation ; FIG. 10 est une vue en perspective partielle du col du récipient de l’ensemble selon la FIG. 10 ; FIG. 11 est une vue partielle en coupe axiale de l’ensemble de conditionnement et de distribution selon un autre mode de réalisation ; et FIG. 11 est une vue en perspective partielle du col du récipient de l’ensemble selon la FIG. 11 . Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation ou d’allongement représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve : - un axe longitudinal X, horizontal et s’étendant de gauche à droite sur la FIG. 2 ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et s’étendant d’avant en arrière sur la FIG. 2 ; et - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s’étendant de bas en haut sur la FIG. 2 . Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures. Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » font référence à l’intérieur de l’ensemble de conditionnement et de distribution de produit, les parties internes ou intérieures étant plus proches de l’axe d’élévation Z-Z’ que les parties externes ou extérieures. Sur la FIG. 1 est représenté un ensemble 1 de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique. Par « produit », on entend un produit liquide, semi-liquide, ou visqueux destiné à s’écouler vers l’extérieur d’un réservoir sous l’effet de la gravité. Le produit peut être, de manière nullement limitative, un produit cosmétique, tel que par exemple un produit d’hygiène ou un produit de soin. L’ensemble 1 de conditionnement et de distribution d’un produit comprend un réservoir ou récipient 10, un réducteur 20 fixé de manière amovible sur le récipient 10 et un capot ou couvercle 30 fixé de manière amovible sur le récipient 10. Le récipient 10 délimite un volume interne V contenant le produit. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, le récipient 10 comprend un corps principal 11 s’étendant axialement selon l’axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures et muni d’une extrémité inférieure fermée formant un fond 12 et d’une extrémité supérieure 13 ouverte, opposée à l’extrémité inférieure 12, formant un col 14 muni d’une ouverture O permettant l’accès au volume V interne de réception du produit. Tel qu’illustré, le corps 11 du récipient 10 a, ici, une section transversale non circulaire et le col 14 présente une section transversale circulaire. En variante, le corps 11 du récipient 10 pourrait avoir une section circulaire ou tout autre forme. La section transversale non circulaire du corps 11 du récipient 10 a ici une forme ovoïde définie par un grand axe A1 et un petit axe A2 inférieur par exemple d’au moins 20% par rapport au grand axe A1. Les axes A1, A2 sont visibles sur la FIG. 2 . Le col 14 est relié au corps 11 du récipient 10 par une collerette annulaire 15. La collerette annulaire 15 est reliée au corps 11 par une première jonction 11a afin d’être décalée radialement vers l’intérieur par rapport audit corps 11 et le col 14 est relié à la collerette annulaire 15 par une deuxième jonction 15a afin d’être décalé radialement vers l’intérieur par rapport à ladite collerette 15. En variante, on pourrait prévoir que le col 14 soit directement relié au corps 11 du récipient 10 par un épaulement, sans collerette annulaire intermédiaire. Par « jonction », on entend une portion de liaison de deux parties entre elles. La première jonction 11a présente ici une pente inclinée. En variante, on pourrait prévoir que la première jonction 11a soit un épaulement. La deuxième jonction 15a est ici un épaulement. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique, ici l’axe d’élévation Z-Z’ du récipient 10, résultant d’une variation brusque de diamètre. Le col 14 s’étend autour de l’axe d’élévation Z-Z’ et est délimité radialement par une surface cylindrique extérieure 14a étagée et une surface cylindrique intérieure 14b. La surface cylindrique extérieure 14a étagée comprend une première surface extérieure 14c comprenant un filetage externe 16 destiné à coopérer avec un taraudage ou filetage interne 34 prévu sur le capot 30. Le filetage externe 16 comprend ici un seul filet comprenant une extrémité distale 16a et une extrémité proximale 16b, visibles sur la FIG. 4 . L’extrémité distale 16a est l’extrémité du filet du filetage externe 16 la plus proche de l’extrémité distale 13 du col 14 et l’extrémité proximale 16b est l’extrémité du filet du filetage externe 16 la plus proche du deuxième épaulement 15a entre le col 14 et la collerette annulaire 15. Le filet 16 forme une hélice autour de l’axe d’élévation Z-Z’ sur la première surface extérieure 14c du col 14 entre l’extrémité distale 13 du col 14 et une extrémité proximale du col 14 reliée au deuxième épaulement 15a. Le filetage externe 16 présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale 13 vers l’extrémité proximale du col 14. Tel qu’illustré, le col 14 du récipient 10 comprend en outre une première paire 17 de deux éléments en saillie 17a, 17b s’étendant radialement depuis la première surface extérieure 14c du col 14 vers l’extérieur. La première paire 17 d’éléments en saillie forme une butée de fin de vissage du capot 30 sur le récipient 10. La première paire 17 comprend un premier élément en saillie 17a s’étendant axialement depuis le deuxième épaulement 15a vers l’extrémité distale 13 du col 14 et un deuxième élément en saillie 17b s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale 16b du filet du filetage externe 16 jusqu’au premier élément en saillie 17a. Le premier élément en saillie 17a comprend une surface de butée (non référencée), ici verticale, et forme une butée ou cran de fin de vissage pour le capot 30. Le deuxième élément en saillie 17b se présente sous la forme d’une nervure axiale s’étendant axialement suivant l’axe d’élévation Z-Z’ depuis le premier élément en saillie 17a jusqu’à l’extrémité proximale 16b du filet du filetage externe 16. La nervure axiale 17b forme une butée circonférentielle pour l’extrémité proximale du filet du taraudage 36b du capot 30. Tel qu’illustré, le col 14 du récipient 10 comprend en outre une deuxième paire 17c d’éléments en saillie, visibles sur la FIG. 2 , s’étendant radialement depuis la première surface extérieure 14c du col 14 vers l’extérieur. La deuxième paire 17c est située à 180° de la première paire 17 sur ladite surface 14c du col 14. Ladite deuxième paire 17c forme un appui axial pour le capot 30 dans la position d’obturation du récipient 10 par le capot 30. La surface extérieure cylindrique 14a étagée du col 14 comprend une deuxième surface extérieure 14d et un relief de désengagement 18 reliant axialement la première surface extérieure 14c et la deuxième surface extérieure 14d. La première surface extérieure 14c présente un diamètre extérieur supérieur à la deuxième surface extérieure 14d de la surface extérieure cylindrique 14a du col 14 du récipient 10. En d’autres termes, la deuxième surface extérieure 14d est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la première surface extérieure 14c du col 14. Le relief de désengagement 18 permet de désengager le réducteur 20 par rapport au récipient 10 lorsque ledit réducteur 20 est mis en rotation à 90° par rapport audit récipient 10. Le relief de désengagement 18 est destiné à coopérer avec un relief complémentaire 27 prévu sur une extrémité inférieure 26a d’une jupe de montage 25 du réducteur 20. Le relief de désengagement 18 s’étend sur la circonférence de la surface extérieure cylindrique 14a du col 14 du récipient 10, à proximité de l’extrémité distale 13 du col 14. Le relief de désengagement 18 comprend ici deux paires 19 de rampes 19a, 19b reliées entre elles par une jonction arrondie 18a, 18b. Les deux jonctions arrondies 18a, 18b sont décalées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et sont situées à la même hauteur sur le col 14 du récipient 10. On entend par « hauteur », la direction dans le sens de l’axe d’élévation Z-Z’ du récipient 10. En variante, on pourrait prévoir au moins une jonction arrondie et au moins une paire de rampes, ou un nombre de jonctions arrondies supérieur à deux et un nombre de paires de rampes supérieur à deux, par exemple trois jonctions arrondies décalées circonférentiellement à 120° l’une de l’autre. De manière générale, le nombre de jonctions arrondies correspond au nombre de paires de rampes. Le relief de désengagement 18 se présente sous la forme d’un évidement de matière de la surface extérieure cylindrique 14a au niveau de l’extrémité distale 13 du col 14. Chaque paires 19 de rampes comprend une première rampe 19a s’étendant circonférentiellement depuis la première jonction arrondie 18a selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal X vers l’extrémité distale 13 du col 14 et une deuxième rampe 19b s’étendant circonférentiellement depuis la première rampe 19a selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal X vers la deuxième jonction arrondie 18b. En d’autres termes, la première rampe 19a et la deuxième rampe 19b s’étendent selon deux pentes opposées et dont le sommet se situe au point de contact entre lesdites rampes 19a, 19b. Tel qu’illustré sur les figures, le réducteur 20 s’étend selon l’axe d’élévation Z-Z’. Le réducteur 20 comprend une jupe interne 21 destinée à venir s’insérer dans le col 14 du récipient 10 et délimitée par une extrémité inférieure ouverte 22 et une paroi supérieure 23 pourvue d’un orifice de distribution 24 pour le passage du produit contenu dans le récipient 10. La jupe interne 21 comprend une portion d’étanchéité 21a dont la surface externe 21b est en contact radial avec la surface interne 14b du col 14 du récipient 10 dans la position assemblée visible sur la figure 3. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, la jupe interne 21 comprend une portion d’insertion 21c s‘étendant axialement depuis la portion d’étanchéité 21a du côté opposé à la paroi supérieure 23 et présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la portion d’étanchéité 21a afin de faciliter l’insertion du réducteur 20 dans l’ouverture O du récipient 10. En variante, la jupe interne 21 pourrait comprendre uniquement la portion d’étanchéité 21a. Dans la position assemblée, la paroi supérieure 23 est en contact axial avec l’extrémité supérieure 13 du récipient 10. Tel qu’illustré et de manière nullement limitative, l’orifice de distribution 24 débouche sur un bossage 23a qui s’étend en saillie axiale vers l’extérieur depuis la paroi supérieure 23 radiale. En variante, on pourrait prévoir que l’orifice distribution 24 débouche sur une paroi supérieure 23 plane ou sensiblement plane. Le diamètre de l’orifice de distribution 24 du réducteur 20 est inférieur au diamètre de l’ouverture O du récipient 10. Le réducteur 20 forme ainsi un organe de réduction du diamètre d’écoulement du produit contenu dans le récipient 10. Tel qu’illustré sur les figures 3A et 3B, le réducteur 20 comprend une jupe externe 25 s’étendant axialement depuis une extrémité latérale 23b de la paroi supérieure 23 vers le bas et entourant radialement la jupe interne 21. La jupe externe 25 présente ici une dimension axiale plus petite que la jupe interne 21. La jupe externe 25 est délimitée radialement par une surface interne 25a et une surface externe 25b et axialement par une extrémité inférieure 26a ouverte et une extrémité supérieure 26b reliée à la paroi supérieure 23. L’extrémité inférieure 26a de la jupe externe 25 comprend un relief complémentaire 27 destiné à coopérer avec le relief de désengagement 18 prévu sur la surface extérieure 14a du col 14 dans la position assemblée du réducteur 20 sur le récipient 10. Le relief complémentaire 27 s’étend sur la circonférence de l’extrémité inférieure 26a de la jupe externe 25 et comprend ici deux paires 28 de rampes 28a, 28b reliées entre elles par une jonction arrondie 29a, 29b. Les deux jonctions arrondies 29a, 29b sont décalées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et sont situées à la même hauteur sur la jupe externe 25. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de paires 28 de rampes 28a, 28b et de jonctions arrondies 29a, 29b. Le nombre de paires 28 de rampes 28a, 28b du relief complémentaire 27 est dépendant du nombre de paire 19 de rampes 29a, 29b du relief de désengagement 18. Chaque paires 28 de rampes comprend une première rampe 28a s’étendant circonférentiellement depuis la première jonction arrondie 29a selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal X vers l’extrémité supérieure 26b de la jupe externe 25 et une deuxième rampe 28b s’étendant circonférentiellement depuis la première rampe 28a selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal X vers la deuxième jonction arrondie 29b. En d’autres termes, la première rampe 28a et la deuxième rampe 28b s’étendent selon deux pentes opposées et dont le sommet se situe au point de contact entre lesdites rampes 28a, 28b. Le relief complémentaire 27 du réducteur 20 est en concordance de forme avec le relief de désengagement 18 du col 14 du récipient 10. La jupe externe 25 forme ici une jupe de montage du réducteur 20 sur le récipient 10. Tel qu’illustré et de manière nullement limitative, la jupe externe 25 comprend sur sa surface externe 25b, une pluralité de nervures axiales 25c circonférentiellement réparties sur le pourtour de ladite surface externe 25b. De telles nervures axiales 25c permettent à l’utilisateur une prise en main aisée du réducteur 20 en vue de son positionnement dans le récipient 10 et de son dévissage par rapport au récipient 10. En variante, on pourrait prévoir d’autre forme de reliefs sur la surface externe 25b de la jupe externe 25 du réducteur 20. Lors de la rotation à 90° du réducteur 20 par rapport au récipient 10, l’extrémité inférieure 26a de la jupe de montage 25 du réducteur 20 glisse sur le relief de désengagement 18 prévu sur le col 14 du récipient 10 jusqu’à ce que chaque jonction arrondie 29a, 29b du relief complémentaire 28 se retrouve axialement en regard d’une paire 19 de rampes 19a, 19b correspondante, générant le déplacement axial selon l’axe d’élévation Z-Z’ du réducteur 20 par rapport au récipient 10 vers le haut, tel que visible sur la FIG. 7 . L’utilisateur peut alors saisir ledit réducteur 20 et le désolidariser du récipient 10 par un effort axial vers le haut selon la flèche F, visible sur la FIG. 8 . Le réducteur 20 est mis en place sur le récipient 10 uniquement par un effort axial sur le réducteur 20 vers le récipient 10 lors duquel la jupe interne 21 du réducteur 20 vient en contact serré avec la surface interne 14b du col 14 du récipient 10. La désolidarisation du réducteur 20 par rapport au récipient 10 est réalisée exclusivement par un mouvement de rotation du réducteur 20 par rapport au récipient 10 générant, comme décrit ci-dessus, un déplacement axial vers le haut dudit réducteur 20 par rapport au récipient 10. Après désolidarisation du réducteur 20 par rapport au récipient 10, le récipient 10 peut être rempli et réutilisé lorsque son volume interne V est vide. Le capot 30 est configuré pour obturer l’orifice de distribution 24 du réducteur 20 dans la position assemblée. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le capot 30 s’entend selon un axe d’élévation supposé vertical sur les figures et comprend une paroi externe 31, ici de section non circulaire, délimitée par une extrémité inférieure fermée 32 et une paroi supérieure radiale 33 destinée à venir au-dessus de la paroi supérieure radiale 23 du réducteur 20 dans la position assemblée. Le capot 30 est ici réalisée en deux pièces solidaires l’une des l’autre. En variante, on pourrait prévoir que le capot 30 soit réalisé en une seule pièce. En variante, on pourrait également prévoir un capot cylindrique. Le capot comprend en outre une paroi interne 34 reliée à la paroi inférieure 32. La paroi interne 34 du capot 30 est en concordance de forme avec le col 14 du récipient 10. La paroi interne 34 du capot 30 comprend successivement, selon l’axe d’extension Z-Z’, une première jupe cylindrique 35 entourant radialement la collerette annulaire 16 du récipient 10, une deuxième jupe cylindrique 36 entourant radialement la première surface extérieure 14c du col 14 et une troisième jupe cylindrique 37 entourant la deuxième surface extérieure 14d du col 14, et notamment la jupe externe 25 du réducteur 30. Lesdites jupes 35, 36, 37 étant reliées par un épaulement correspondant (non référencé) de manière à former une jupe étagée dont le diamètre extérieur décroit par palier le long de l’axe d’extension, du côté opposé au récipient 10. La deuxième jupe cylindrique 36 comprend sur sa surface interne 36a un filetage interne ou taraudage 36b coopérant avec le filetage externe 16 porté par la première surface extérieure 14c du col 14 du récipient 10. Dans la position assemblée, la paroi interne 34 du capot 30 entoure radialement l’ensemble du réducteur 20. Tel qu’illustré, le capot 30 comprend en outre une paroi d’extrémité 38 s’étendant radialement à l’extrémité supérieure de la troisième jupe cylindrique 37 et située axialement au-dessus du réducteur 20 dans la position assemblée. Ladite paroi d’extrémité 38 comprend une lèvre d’étanchéité annulaire 38a s’étendant depuis une surface inférieure de ladite paroi d’extrémité 38 vers le réducteur 20, selon une direction oblique, inclinée vers l’intérieur. La lèvre d’étanchéité 38 est destinée à venir en contact avec la paroi supérieure 23 dans la position assemblée et assurer l’étanchéité de l’ensemble 1. En variante, on pourrait prévoir toute autre forme pour le capot 30. L’exemple illustré sur la FIG. 9 , dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, la jupe interne 21 du réducteur 20 comprend sur sa surface externe 21b, un élément d’encliquetage 21d coopérant avec un élément d’encliquetage 14e complémentaire prévu sur la surface interne 14b du col 14 du récipient 10. Tel qu’illustré, l’élément d’encliquetage 21d est un bourrelet annulaire s’étendant en saillie radiale depuis la surface externe 21b de la jupe interne 21 vers l’extérieur et l’élément d’encliquetage complémentaire 14e est une rainure annulaire. En variante, on pourrait prévoir une inversion structurelle dans laquelle l’élément d’encliquetage 21d porté par la jupe interne 21 du réducteur 20 est une rainure annulaire et dans laquelle l’élément d’encliquetage complémentaire 14e est un bourrelet annulaire s’étendant en saillie radiale depuis la surface interne 14b du col 14 du récipient 14 vers l’intérieur. L’exemple illustré sur les figures 10A et 10B, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, la surface interne 25a de la jupe externe 25 du réducteur 20 comprend à l’extrémité de chaque jonction arrondie 29a, 29b du relief complémentaire 27, un élément d’encliquetage 25d coopérant avec un élément d’encliquetage 14f complémentaire correspondant prévu sur la deuxième surface extérieure 14d du col 14 du récipient 10. Les deux élément d’encliquetage 25d sont ici décalés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre et les deux éléments d’encliquetage 14f complémentaires sont ici décalés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre. Dans le cas où le relief de désengagement 18 comprend trois jonctions arrondies 18a, 18b décalées circonférentiellement à 120° l’une de l’autre, la deuxième surface extérieure 14d du col 14 du récipient 10 comprend trois éléments d’encliquetage 14f complémentaires décalés circonférentiellement à 120° l’un de l’autre et la jupe externe 25 du réducteur 20 comprend deux éléments d’encliquetage 25d décalés circonférentiellement à 120° l’un de l’autre. Chaque élément d’encliquetage 14f complémentaire est situé axialement entre une jonction annulaire 18a, 18b et l’extrémité distale 13 du récipient 10. Tel qu’illustré, chaque élément d’encliquetage 25d est une saillie radiale, non annulaire, s’étendant radialement depuis la surface interne 25a vers l’intérieur et chaque élément d’encliquetage 14f complémentaire est une encoche non annulaire s’étendant sur une partie de la circonférence de la deuxième surface extérieure 14d du col 14 du récipient 10, circonférentiellement entre deux rampes 19a, 19b de deux paires 19 de rampes et radialement. En variante, tel que visible sur les figures 11A et 11B, on pourrait prévoir une inversion structurelle dans laquelle la surface interne 25a de la jupe externe 25 du réducteur 20 comprend à l’extrémité de chaque jonction arrondie 29a, 29b du relief complémentaire 27, un élément d’encliquetage 25e, sous la forme d’une encoche non annulaire, coopérant avec un élément d’encliquetage 14g complémentaire sous la forme d’une saillie radiale non annulaire s’étendant radialement depuis la deuxième surface extérieure 14d du col 14 du récipient 10 vers l’extérieur. Les deux élément d’encliquetage 25e sont ici décalés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre et les deux éléments d’encliquetage 14g complémentaires sont ici décalés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre. Dans le cas où le relief de désengagement 18 comprend trois jonctions arrondies décalées circonférentiellement à 120° l’une de l’autre, la deuxième surface extérieure 14d du col 14 du récipient 10 comprend trois éléments d’encliquetage 14g complémentaires décalés circonférentiellement à 120° l’un de l’autre et la jupe externe 25 du réducteur 20 comprend deux éléments d’encliquetage 25e décalés circonférentiellement à 120° l’un de l’autre. Chaque saillie d’encliquetage 14g s’étend circonférentiellement sur une partie de la circonférence de la deuxième surface extérieure 14d du col 14 du récipient 10, entre deux rampes 19a, 19b de deux paires 19 de rampes. Dans l’ensemble des modes de réalisation, le récipient 10 et le capot 30 peuvent être réalisés dans toute matière plastique utilisant les techniques comme du moulage par injection soufflage par étirement de matière (ISBM), du moulage par injection soufflage (IBM), du moulage par extrusion (EBM), du moulage par injection (IM), notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée, connue sous l’abréviation PCR ou Post Consumer Recycling en termes anglo-saxons.. Le réducteur 20 est réalisé en une seule pièce par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, par exemple un polymère thermoplastique, tel que par exemple un matériau polyoléfine du type polyéthylène et/ou polypropylène (PE / PP), ou encore en une matière plastique recyclée « PCR » ou du polyéthylène haute densité (PEHD). Grace aux différentes dispositions de l’invention, la Société Demanderesse est en mesure de proposer à ses clients un ensemble 1 de conditionnement et de distribution de produit cosmétique comprenant un réducteur amovible de structure minimaliste tout en garantissant une bonne retenue axiale et une étanchéité, réduisant ainsi l’impact environnemental résultant à la fois de la fabrication de cet ensemble, via notamment une limitation des matières premières employées, de son conditionnement et de son transport, via en particulier une limitation de la masse de l’ensemble, ou de son traitement en fin de vie. Ensemble (1) de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, s’étendant axialement selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant : - un récipient (10) comprenant un col (14) comprenant une ouverture (O) et délimitant un volume interne (V) destiné à recevoir le produit, - un réducteur (20) fixé de manière amovible sur le récipient (10) et comprenant un orifice de distribution (24) en communication fluidique avec le volume interne (V) du récipient (10) dans une position assemblée, l’orifice de distribution (24) présentant un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur de l’ouverture (O) du récipient (10), et - un capot (30) fixé de manière amovible sur ledit récipient (10) et configuré pour obturer l’orifice de distribution (24) du réducteur (20) dans la position assemblée, caractérisé en que le col (14) comprend une surface cylindrique extérieure (14a) étagée comprenant : - une première surface extérieure (14c) comprenant un filetage externe (16) destiné à coopérer avec un filetage interne (36b) prévu sur le capot (30), - une deuxième surface extérieure (14d) présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la première surface extérieure (14c), et - un relief de désengagement (18) reliant la première surface extérieure (14c) et la deuxième surface extérieure (14d) et configuré pour coopérer avec un relief complémentaire (27) porté par le réducteur (20) et pour déplacer axialement selon l’axe d’élévation (Z-Z’) le réducteur (20) à l’écart du récipient (10) lors d’une rotation relative entre ledit réducteur (20) et le récipient (10), le relief complémentaire (27) du réducteur (20) étant en concordance de forme avec le relief de désengagement (18) porté par le col (14) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel le relief de désengagement (18) prévu sur le col (14) du récipient (10) est situé axialement entre le filetage externe (16) prévu sur le col (14) du récipient (10) et une extrémité distale ouverte (13) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le relief de désengagement (18) s’étend sur la circonférence de la surface extérieure cylindrique (14a) étagée du col (14) du récipient (10) et comprend circonférentiellement au moins une paire (19) de rampes (19a, 19b) et au moins une jonction arrondie (18a, 18b). Ensemble (1) selon la revendication 3, dans lequel le relief de désengagement (18) comprend au moins deux paires (19) de rampes (19a, 19b) reliées entre elles par une jonction arrondie (18a, 18b). Ensemble (1) selon la revendication 4, dans lequel les deux jonctions arrondies (18a, 18b) du relief de désengagement (18) prévu sur le col (14) du récipient (10) sont décalées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et sont situées à une même hauteur sur le col (14) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel chaque paires (19) de rampes du relief de désengagement (18) comprend une première rampe (19a) s’étendant circonférentiellement depuis une première jonction arrondie (18a) selon une pente inclinée par rapport à un axe longitudinal (X) vers l’extrémité distale (13) du col (14) et une deuxième rampe (19b) s’étendant circonférentiellement depuis la première rampe (19a) selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal (X) vers une deuxième jonction arrondie (18b). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réducteur (20) comprend une jupe interne (21) destinée à venir s’insérer dans le col (14) du récipient (10) dans la position assemblée et une jupe externe (25) entourant radialement ladite jupe interne (21) et destinée à venir entourer radialement le col (14) du récipient (10) dans la position assemblée, ladite jupe externe (25) comprenant une extrémité inférieure (26a) comprenant le relief complémentaire (27) destiné à coopérer avec le relief de désengagement (18) prévu sur la surface extérieure (14a) étagée du col (14) dans la position assemblée du réducteur (20) sur le récipient (10). Ensemble (1) selon les revendications 3 et 7 prises en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le relief complémentaire (27) prévu sur le réducteur (20) s’étend sur la circonférence de l’extrémité inférieure (26a) de la jupe externe (25) et comprend circonférentiellement au moins une paire (28) de rampes (28a, 28b) et au moins une jonction arrondie (29a, 29b), ladite paire (28) de rampes (28a, 28b) du relief complémentaire (27) étant destinée à coopérer avec la paire (19) de rampes (19a, 19b) du relief de désengagement (18) du récipient (10) dans la position assemblée. Ensemble (1) selon les revendications 4 et 8, dans lequel le relief complémentaire (27) comprend au moins deux paires (28) de rampes (28a, 28b) reliées entre elles par une jonction arrondie (29a, 29b), lesdites paires (28) de rampes (28a, 28b) du relief complémentaire (27) étant destinées à coopérer avec les paires (19) de rampes (19a, 19b) du relief de désengagement (18) du récipient (10) dans la position assemblée. Ensemble (1) selon la revendication 9, dans lequel les deux jonctions arrondies (29a, 29b) du relief complémentaire (27) du réducteur (20) sont décalées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et sont situées à une même hauteur sur la jupe externe (25). Ensemble (1) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel chaque paire (28) de rampes du relief complémentaire (27) du réducteur (20) comprend une première rampe (28a) s’étendant circonférentiellement depuis une première jonction arrondie (29a) selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal (X) vers l’extrémité supérieure (26b) de la jupe externe (25) et une deuxième rampe (28b) s’étendant circonférentiellement depuis la première rampe (28a) selon une pente inclinée par rapport à l’axe longitudinal (X) vers une deuxième jonction arrondie (29b). Ensemble (1) selon les revendications 3 et 7 prises en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe interne (21) du réducteur (20) comprend sur sa surface externe (21b), un élément d’encliquetage (21d) coopérant avec un élément d’encliquetage complémentaire (14e) prévu sur la surface interne (14b) du col (14) du récipient (10). Ensemble (1) selon les revendications 3 et 7 prises en combinaison avec l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la jupe externe (25) du réducteur (20) comprend sur sa surface interne (25a) à l’extrémité de chaque jonction arrondie (29a, 29b) du relief complémentaire (27), au moins un élément d’encliquetage (25d, 25e) non annulaire coopérant avec un élément d’encliquetage complémentaire (14f, 14g) non annulaire prévu sur la deuxième surface extérieure (14d) du col (14) du récipient (10). Ensemble (1) selon les revendications 2 et 13, dans lequel chaque élément d’encliquetage complémentaire (14f, 14g) prévu sur la deuxième surface extérieure (14d) du col (14) du récipient (10) est situé axialement entre une jonction annulaire (18a, 18b) et l’extrémité distale (13) du récipient (10) et circonférentiellement entre une première rampe (19a) d’une rampe (19) et une deuxième rampe (19b) d’une rampe (19) adjacente. Ensemble (1) selon la revendication 7 en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réducteur (20) comprend une paroi supérieure (23) munie de l’orifice de distribution (24), dans lequel la jupe interne (21) et la jupe externe (25) s’étendent chacune depuis ladite paroi supérieure (23). Ensemble (1) selon la revendication 7 en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe interne (21) comprend une portion d’étanchéité (21a) comprenant une surface externe (21b) en contact radial avec une surface interne (14b) du col (14) du récipient (10) dans la position assemblée. Ensemble (1) selon la revendication 7 en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe externe (25) comprend une surface externe (25b) comprenant une pluralité de reliefs (25c) circonférentiellement répartis sur le pourtour de ladite surface externe (25b). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient (10) comprend un corps principal (11) s’étendant axialement selon l’axe d’élévation (Z-Z’) entre une extrémité inférieure fermée formant un fond (12) et une extrémité supérieure distale (13) ouverte, opposée à l’extrémité inférieure (12), formant le col (14) muni de l’ouverture (O) permettant l’accès au volume (V) interne de réception du produit, ledit col (14) étant relié au corps (11) du récipient (10) par l’intermédiaire d’une collerette annulaire (15), ledit col (14) étant relié à ladite collerette annulaire (15) par un épaulement (15a). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le filetage externe (16) porté par le col (14) du récipient (10) comprend un seul filet comprenant une extrémité distale (16a) et une extrémité proximale (16b) et dans lequel le col (14) du récipient comprend sur sa première surface extérieure (14b) au moins une butée (17) de fin de vissage du capot (30) sur le récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 19, dans lequel la butée (17) de fin de vissage comprend un premier élément en saillie (17a) s’étendant axialement depuis l’épaulement (15a) entre le col (14) et la collerette annulaire (15) vers l’extrémité distale (13) du col (14) et un deuxième élément en saillie (17b) s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale (16b) du filet du filetage externe (16) jusqu’au premier élément en saillie (17a). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel le corps (11) du récipient (10) a une section transversale non circulaire et le col (14) du récipient (10) présente une section transversale circulaire. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capot (30) comprend une paroi externe (31) délimitée par une extrémité (32) et une paroi supérieure radiale (33) et une paroi interne étagée (34) en concordance de forme avec le col (14) du récipient (10) délimitée par une paroi d’extrémité (38) pourvue d’une lèvre d’étanchéité (38a) destinée à venir en contact avec la paroi supérieure radiale (23) du réducteur (20) dans la position assemblée, ladite paroi interne étagée (34) comprenant une première jupe cylindrique (35) entourant radialement la première jonction (16, 11a) reliant le col (14) au corps (11) du récipient (10), une deuxième jupe cylindrique (36) entourant radialement la première surface extérieure (14c) du col (14) récipient (10) et comprenant sur sa surface intérieure le premier filetage interne (36b) coopérant avec le premier filetage externe (16) porté par ledit col (14), une troisième jupe cylindrique (37) entourant radialement la deuxième surface extérieure (14d) du col (14) du récipient (10) et le réducteur (20) dans la position assemblée, la troisième jupe cylindrique (37) présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la deuxième jupe cylindrique (36) de la paroi interne (34) du capot (30).