Brevet FR3153458A1 — publié le 20250328

L’invention concerne un dispositif de réduction de pollutions sonores (1), comportant : - un panneau acoustique (2), réalisé en matière poreuse, - au moins un organe élastique de suspension (3). Ce dispositif comporte en outre au moins une première demi-coque (4) en matière poreuse, le au moins un organe élastique de suspension (3) étant configuré pour suspendre le panneau acoustique (2) de manière élastique dans un volume d’air au moins délimité par la première demi-coque (4) et de sorte qu’une lame d’air (LA) soit interposée entre le panneau acoustique (2) et la première demi-coque (4), le au moins un organe élastique de suspension (3) étant configuré pour se déformer librement sous l’effet de sollicitations de pression acoustique. Figure 2 Dispositif de réduction de pollutions sonores Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de réduction de pollutions sonores. Arrière-plan technique Il peut être nécessaire de réduire la nuisance sonore dans tous les espaces clos, aussi bien professionnels que privatifs, la correction d’ambiance acoustique pouvant porter non seulement sur les niveaux mais aussi sur l’équilibre spectral et la perception sonore afin d’améliorer le confort et la qualité d’écoute. Les exigences de réduction de la pollution sonore étant différentes selon les environnements (salle de réunion, bureau paysager, salle dédiée à l’écoute Hifi (« haute fidélité » en français), atelier, centre d’appel téléphonique, chambre d’hôpital, salle de classe ou de restaurant…), il est préférable de viser à un bon équilibre de l’ambiance sonore, c’est-à-dire à une répartition harmonieuse de la réponse spectrale du local, plutôt que de chercher à simplement réduire la valeur globale du bruit. Cet équilibre spectral peut être obtenu par des correcteurs acoustiques qui peuvent agir sur toute la gamme spectrale. Les correcteurs acoustiques sont généralement performants à moyennes et hautes fréquences mais peuvent être de piètres qualités absorbantes à basses fréquences qui sont cependant sources de fatigue auditive car généralement issues de sources assez éloignées et d’origines diverses (usine proche, ventilation mécanique, cage d’ascenseur, circulation…). Il est maintenant reconnu que l’exposition, même à des faibles niveaux sonores, de bruits à fortes composantes basses fréquences, a un effet non négligeable sur la gêne ressentie par un individu, dès lors qu’il subit ce bruit sur une longue période.En loisirs créatifs ou en papeterie, il est connu de découper des petites vignettes, notamment au moyen de perforatrices de bureau, par exemple à des fins de décoration artisanale, comme pour le scrapbooking. On connait notamment une perforatrice à œillets comprenant un poinçon venant découper une feuille sur une matrice en forme d’œillet pour la découpe d’un œillet en une seule opération. Un inconvénient est qu’il faut retirer la feuille de la perforatrice pour retirer l’œillet coincé dans la mousse de la matrice avant de pouvoir découper un autre œillet. De plus, les normes en vigueur sur le bruit concernent les locaux vides alors que la problématique de la gêne acoustique apparaît en usage lorsqu’il y a par exemple plusieurs locuteurs ou lorsque des machines fonctionnent. Le temps de réverbération qui est le principal critère de caractérisation d’un espace clos, est directement lié aux performances d’absorption des parois. Des solutions correctives murales qui permettent de contrôler le temps de réverbération à vide n’apportent que très peu d’amélioration dans ces configurations d’usage ou le champ acoustique direct contrôle l’ambiance sonore. En outre de nouvelles notions de discrétion et de confidentialité ressortent dans l’analyse des causes de mécontentement lorsque le bruit est mentionné comme une nuisance avérée. Par ailleurs, l’expérience montre que les surfaces murales disponibles dans un local pour recevoir d’éventuels correcteurs acoustiques sont de plus en plus réduites avec l’utilisation de surfaces vitrées importantes. Pour augmenter les performances de décroissance sonore dont font référence les dernières normes de bruit, il devient nécessaire de placer des obstacles répartis. Il est connu du document EP2198096B1 au nom de la Demanderesse d'améliorer le confort acoustique d'espaces au moyen de panneaux acoustiques recouvrant au moins localement les parois délimitant ces espaces. Les panneaux acoustiques employés comprennent généralement une ou plusieurs épaisseurs d'un matériau poreux, dans lesquels les ondes sonores de moyenne et de haute fréquence sont bien atténuées par absorption dynamique par dissipation visqueuse. Le panneau est suspendu au mur par des organes élastiques qui permettent en outre une atténuation des ondes sonores de basses fréquences par absorption dynamique par dissipation mécanique. Malgré une excellente performance globale, l’atténuation dans la partie basse fréquence du spectre acoustique (entre 50Hz et 200Hz) n’est pas optimale. Un but de la présente invention est donc d'améliorer davantage l’absorption des ondes sonores, notamment dans la partie basse fréquence du spectre acoustique. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de réduction de pollutions sonores, comportant : - un panneau acoustique, réalisé en matière poreuse, - au moins un organe élastique de suspension, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins une première demi-coque en matière poreuse, le au moins un organe élastique de suspension étant configuré pour suspendre le panneau acoustique de manière élastique dans un volume d’air au moins délimité par la première demi-coque et de sorte qu’une lame d’air soit interposée entre le panneau acoustique et la première demi-coque, le au moins un organe élastique de suspension étant configuré pour se déformer librement sous l’effet de sollicitations de pression acoustique. Le dispositif de réduction de pollutions sonores peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison. L’épaisseur du panneau acoustique est par exemple comprise entre 40mm ou 100mm. L’épaisseur de la lame d’air entre le panneau acoustique et la première demi-coque peut être comprise 5mm et 15mm, notamment égale à 12,5mm. Le dispositif peut comporter une deuxième demi-coque en matière poreuse fixée à la première demi-coque de manière à former une lame d’air de part et d’autre du panneau acoustique. Le dispositif comporte par exemple des piétements ou platines ou roulettes fixées aux demi-coques permettant de poser ledit dispositif au sol. La première demi-coque peut être configurée pour être fixée à une paroi murale. La première demi-coque et/ou la deuxième demi-coque et/ou le panneau acoustique sont réalisés en matière poreuse notamment en matière fibreuse thermo-comprimée ou en matière cellulaire. L’organe élastique de suspension comporte par exemple : - un premier et deuxième dispositifs de montage permettant l’installation dudit organe entre la première demi-coque et le panneau acoustique, et - une partie ressort située entre les premier et deuxième dispositifs de montage. L’organe élastique de suspension peut comporter une patte dont une extrémité est reliée au premier dispositif de montage et qui, à distance de cette extrémité, porte un deuxième dispositif de montage, tel qu’un crochet. Brève description des figures D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l’invention, mais nullement limitatif, ainsi que des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 montre une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation d’un dispositif de réduction de pollutions sonores. FIG. 2 La FIG. 2 montre une vue schématique en coupe verticale d’éléments du dispositif de réduction de pollutions sonores de la FIG. 1 , vu de profil. FIG. 3 La FIG. 3 montre un autre exemple de réalisation du panneau acoustique, vu de profil. FIG. 4 La FIG. 4 montre un exemple de réalisation d’un organe élastique de suspension. FIG. 5 La FIG. 5 montre un graphique du coefficient d’absorption (%) en fonction de la fréquence de l’onde acoustique (Hz) pour un dispositif de réduction de pollutions sonores à travers la lame d’air et le panneau acoustique (courbe A) et à travers la première demi-coque (courbe B) . FIG. 6 La FIG. 6 montre un graphique de l’indice d’affaiblissement acoustique (dB) en fonction de la fréquence de l’onde acoustique (Hz) du dispositif de réduction de pollutions sonores. FIG. 7 La FIG. 7 montre une vue similaire à la FIG. 2 pour un deuxième exemple de réalisation du dispositif de réduction de pollutions sonores. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Description détaillée Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations, sans s’écarter de la portée de l’invention, telle que définie par les revendications. On définit par « suspendre », le fait de maintenir le panneau uniquement par l’intermédiaire d’au moins un organe élastique de suspension. On définit par « haut » et « bas » l’orientation du dispositif de réduction de pollution sonore par rapport à la gravité terrestre. Les figures 1 et 2 montrent un premier exemple de réalisation d’un dispositif de réduction de pollutions sonores 1. Sur la FIG. 1 est représenté un repère orthonormé x/y/z. La gravité agit dans le sens inverse de la direction z de ce repère. Comme mieux visible sur la vue en coupe de la FIG. 2 , le dispositif de réduction de pollutions sonores 1 comporte un panneau acoustique 2 rigide, réalisé en matière fibreuse ou plus généralement en matière poreuse (ce qui englobe aussi des matière cellulaires , au moins un organe élastique de suspension 3 et au moins une première demi-coque 4 également en matière fibreuse ou plus généralement poreuse. La demi-coque rigide s’étend donc selon les directions x (largeur) et z (hauteur). Le panneau acoustique 2 possède généralement les mêmes dimensions que la ou les demi- coque(s) 4, par exemple une forme parallélépipédique, plat et rectangulaire. Il est positionné de façon suspendue à la verticale sur la FIG. 2 . La dimension du panneau acoustique 2 en largeur et épaisseur est légèrement inférieure à celle des dimensions internes de la ou des demi-coques 4 de sorte que lorsque le panneau 2 est suspendu, il ne touche pas les parois interne 4i de la demi-coque 4. Pour ce faire, il est prévu un interstice I comprise entre 0mm et 5mm, notamment égal à 2mm entre le bord périphérique du panneau acoustique 2 et les parties latérales, de fond et en haut de la paroi interne 4i. L’épaisseur (selon la direction y de la FIG. 1 ) du panneau acoustique 2 est par exemple comprise entre 40mm et 100mm. Pour des solutions murales, l’épaisseur peut être plus faible, par exemple 45mm et pour les solutions du type claustra par exemple 60mm. L’épaisseur du panneau acoustique 2 peut être constante sur toute la hauteur du panneau 2. Selon un autre exemple de réalisation, les bords opposés du panneau acoustique 2, tels que les bords haut et bas, présentent des épaisseurs respectives inférieures à l’épaisseur centrale du panneau 2 ( FIG. 3 ). L’épaisseur des bords opposés est par exemple plus de deux fois inférieure à l’épaisseur centrale. Selon un exemple de réalisation mieux visible à la FIG. 4 , la suspension du panneau 2 est réalisée par l’intermédiaire de l’organe élastique de suspension 3 qui comporte un premier et deuxième dispositifs de montage 3a, 3d permettant l’installation dudit organe 3 entre la première demi-coque 4 et le panneau acoustique 2, et une partie ressort 3b située entre les premier et deuxième dispositifs de montage 3a, 3d et donc à l’intérieur de l’espace délimitée par les parois internes 4i des demi-coques 4. L’organe élastique de suspension 3 comporte par exemple une patte 3c dont une extrémité est reliée au premier dispositif de montage 3a et qui, à distance de cette extrémité, porte un deuxième dispositif de montage, tel qu’un crochet 8 et dont l’autre extrémité se prolonge par une patte 12. A distance de la partie ressort 3b, la patte 12 comporte une boucle fermée 9 qui délimite un passage 10 pour la tige d’un organe de fixation tel qu’une vis par exemple. La patte de suspension 3c peut être basculée par rapport à la patte 12, dans un plan P vertical, vers le bas et vers le haut, moyennant une déformation élastique du ressort 3b, ce que symbolisent les flèches opposées F1 et F2 à la FIG. 4 . Cette déformation s'effectue dans le sens d'une rotation des deux extrémités opposées du ressort 3b l'une par rapport à l'autre, autour respectivement des de l'axe X 1 -X' 1 et X 2 -X' 2 . Comme ses spires sont non jointives, le ressort 3b peut également se déformer aisément dans le sens d'un déplacement angulaire de ses deux extrémités l'une par rapport à l'autre autour d'un axe orthogonal à l'axe X1 -XY Cela autorise un basculement latéral de la patte de suspension 3c à l'écart du plan vertical P, dans un plan parallèle à l'axe Xi-X'i, par rapport à la patte 12. Le au moins un organe élastique de suspension 3 est donc configuré pour suspendre le panneau acoustique 2 de manière élastique dans un volume d’air au moins délimité par la première demi-coque 4 et de sorte qu’une lame d’air LA soit interposée entre le panneau acoustique 2 et la première demi-coque 4, le au moins un organe élastique de suspension 3 étant configuré pour se déformer librement sous l’effet de sollicitations de pression acoustique. L’épaisseur de la lame d’air entre le panneau acoustique 2 et la première demi-coque 4 et entre le panneau acoustique et la deuxième demi-coque 5 est par exemple comprise entre 5mm et 15mm, notamment égale à 12,5mm. Les organes élastiques de suspension 3 présentent une très faible raideur pour être mis en action de traction-compression par les sollicitations de pression acoustique et pour permettre des sollicitations selon les trois axes x, y et z. Il y a par exemple un ou plusieurs organes élastiques de suspension 3 configurés pour suspendre un côté du panneau acoustique 2, les trois autres côtés restants libres. Le ou les organes élastiques de suspension 3 suspendent par exemple le bord haut du panneau acoustique 2 disposé droit, à la verticale. Selon un autre exemple, le dispositif 1 comporte un ou plusieurs organes élastiques de suspension 3 configurés pour suspendre deux côtés opposés du panneau acoustique 2 comme le bord haut et le bord bas comme illustré à la FIG. 2 . Le dispositif 1 peut comporter trois ou quatre organes élastiques de suspension 3, par exemple un organe 3 supérieur et deux organes 3 inférieurs ou quatre organes 3 répartis aux quatre angles du panneau 2. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif de réduction de pollutions sonores 1 comporte en outre une deuxième demi-coque 5 en matière fibreuse (ou plus généralement poreuse) fixée à la première demi-coque 4 de manière à former une lame d’air de part et d’autre du panneau acoustique 2 agencé de manière centrale entre les deux demi-coques 4, 5. Les parois des demi-coques 4, 5 et du panneau acoustique 2 sont parallèles entre elles en l’absence de vibration du dispositif 1. Le panneau acoustique 2 et/ou la première demi-coque 4 et/ou la deuxième demi-coque 5 sont par exemple réalisés en matière fibreuse thermo-comprimée, par exemple en fibres polyester ou plus généralement en matière poreuse, ce qui inclut aussi des matières cellulaires. L’un ou l’autre ou les deux demi-coques 4, 5 peuvent être recouvertes d’un tissu poreux neutre vis-à-vis de l’absorption tel qu’à base de polyester. Le revêtement permet au dispositif 1 d’être personnalisable par le choix de la couleur ou des motifs pour l’intégration esthétique du dispositif 1 dans des environnements très variés. Les demi-coques 4, 5 sont fixées entre elles par exemple par emboîtement et/ou collage et/ou vissage. Les demi-coques 4, 5 une fois fixées entre elles présentent par exemple une forme de parallélépipède rectangle. Le dispositif de réduction de pollutions sonores 1 à deux demi-coques 4, 5 n’a pas besoin d’être fixé à un mur. Il peut être mobile. Il peut comporter des piétements ou platines ou roulettes 6 fixées aux demi-coques 4, 5 et permettant de poser ledit dispositif 1 au sol (voir FIG. 1 ). En fonctionnement, en considérant qu’une onde acoustique incidente (représentée par une flèche sur la FIG. 2 ) vienne impacter une face du dispositif 1, pour des basses fréquences dont la longueur d’onde est de l’ordre des dimensions du panneau acoustique 2 ou plus grande, la pression exercée sur le panneau acoustique 2 est quasiment en phase sur toute sa surface et va déclencher son mode de fonctionnement . Un tel montage a une fréquence propre de résonance très basse mais présente un fort amortissement procuré par une bande passante suffisamment large pour s’auto-adapter aux premières fréquences propres de la plupart des salles. Pour des fréquences d’ondes acoustiques plus élevées mais de l’ordre d’une fraction des dimensions du panneau acoustique 2, celui-ci réagit selon ses modes de flexion et absorbe ainsi de l’énergie acoustique transformée en énergie mécanique. Les organes élastiques de suspension 3 laissant le panneau 2 vibrer librement, tous les modes propres sont potentiellement actifs. Pour les moyennes/hautes fréquences le dispositif 1 se comporte comme une double couche de matériau poreux laissant la dissipation visqueuse agir aux petites échelles. Le dispositif 1 réunit donc à lui seul trois mécanismes physiques les plus importants conduisant à un effet d’absorption sonore, à savoir dans l’ordre de l’efficacité fréquentielle : • la dissipation visqueuse dans un matériau poreux pour les hautes fréquences acoustiques supérieure à 1000Hz, • la conversion en énergie de déformation d’un panneau fléchissant pour les moyennes fréquences acoustiques entre 200Hz et 1000Hz, et • la conversion en énergie de déplacement d’un piston passif à faible admittance pour les basses fréquences acoustiques entre 50Hz et 200Hz. Les deux premiers mécanismes d’absorption ont déjà pu être mis en œuvre dans les dispositifs connus du document EP2198096. Concernant le troisième mécanisme, il est intégré dans le dispositif 1 selon l’invention par le panneau suspendu 2 et la lame d’air LA entre le panneau 2 et la paroi interne 4i de la demi-coque 4. La lame d’air LA interposée entre le panneau acoustique 2 et les demi-coque 4, 5 et renforce de manière conséquente les performances d’absorption dans les basses fréquences en formant des écrans acoustiques permettant de casser la propagation sonore des bruits et ainsi de permettre de créer des îlots de part et d’autre du panneau 2. En cumulant ainsi trois mécanismes physiques permettant l’absorption acoustique sonore, le dispositif 1 selon l’invention permet des absorptions acoustiques très large bande (de 50 Hz à 10000 Hz). Le dispositif 1 permet également de réduire le temps de réverbération. Il améliore l’intelligibilité de la parole et améliore le confort d’écoute. Par ailleurs, le dispositif 1 présente un faible encombrement, peut être recyclable et de prix de revient raisonnable. A titre indicatif la FIG. 5 montre la contribution des différents mécanismes d’absorption pour un exemple de réalisation du dispositif 1 à savoir • courbe A : la dissipation visqueuse dans un matériau poreux pour les hautes fréquences acoustiques supérieure à 500Hz, • courbe B :similaire à la courbe A mais intégrant en plus la contribution de la lame d’air entre le panneau acoustique 2 et une demi-coque 4 pour les moyennes fréquences acoustiques entre 200Hz et 500Hz, et • courbe C :la conversion en énergie de déplacement d’un piston passif à faible admittance pour les basses fréquences acoustiques entre 50Hz et 200Hz. Le dispositif 1 met donc en œuvre un cumul de ces différents mécanismes et les effets d’absorption acoustique s’ajoutent à chaque fréquence. Ce cumul est représenté sur la FIG. 6 qui montre l’indice d’affaiblissement acoustique R en dB du dispositif 1 en fonction de la fréquence. Des mesures sur les performances d’absorption du dispositif 1 selon l’invention ont montré des valeurs du coefficient d’absorption global supérieure à : α w =0,95 (selon la norme européenne EN ISO 11 654) et un Indice NRC « Noise Reduction Coefficient » supérieur à : NRC=0,89 (selon la norme américaine ASTM 423). L’indice d’affaiblissement acoustique du dispositif 1 est suffisant pour créer un véritable écran aux ondes sonores sur un spectre de fréquences très large. L’exemple de réalisation de l’organe élastique de suspension 3 décrite en relation avec la FIG. 4 peut être le même que celui connu du document EP2198096, mais bien entendu d’autres organes élastiques de suspension peuvent être envisagés. Celui de la FIG. 4 est par exemple réalisé à partir d'un fil de métal à ressort, qui est conformé de manière à comporter quatre portions se prolongeant l'une l'autre, à savoir une portion formant une patte 3a de montage de l'organe 3 sur la première demi-coque 4, une portion formant un ressort 3b hélicoïdal, une portion formant une patte de suspension 3c et une portion formant un crochet 3d d'accrochage du panneau 2 par un bord. Le ressort 3b relie donc la patte 12 à une extrémité de la patte de suspension 3c, dont l'autre extrémité est pourvue du crochet 8. Grâce à l'inclinaison importante des pattes 3c des organes 3 inférieurs de telle manière que leurs crochets 3d soient plus bas que leurs ressorts 3b, le moment du poids du panneau 2 par rapport aux axes de ces ressorts 3b est faible. Le poids du panneau 2 peut donc n'intervenir que dans une faible mesure dans le dimensionnement des ressorts 3d, dont la raideur peut être faible, afin de faciliter des vibrations horizontales du panneau 2. Le panneau 2 peut donc vibrer perpendiculaire à ses faces principales par une déformation élastique de la partie ressort 3b dans le sens d'un basculement de la patte 3c par rapport au premier dispositif de montage 3a, autour de l’axe du ressort 3b, et d'un pivotement du panneau 2 par rapport à chaque patte 3c, dans chaque crochet 3d. Le panneau 2 peut également vibrer parallèlement à ses faces principales, grâce à l'aptitude des pattes 3c à basculer latéralement. Il est également possible de fixer la patte 3a au panneau acoustique 2 et le crochet 3d à un axe fixé à la première demi-coque 4. En outre, la patte 3c peut former la portion ressort de l'organe 3 ou, à tout le moins, en faire partie, en pouvant être courbée de manière élastique. Également, les organes 3 peuvent ne pas être réalisés dans un fil métallique. Par exemple, ils peuvent être réalisés en polymère, par injection, auquel cas ils peuvent être d'un seul tenant avec une partie du panneau acoustique 2. D’autres modes de réalisation des organes 3 sont possibles comme par exemple en utilisant la fabrication additive ou l’impression 3D. La FIG. 7 montre un deuxième exemple de réalisation du dispositif 1. Cet exemple se différencie du précédent par le fait que le dispositif de réduction de pollutions sonores 1 ne comporte pas de deuxième demi-coque 4, la première demi-coque 4 étant fixée à une paroi murale 7, telle qu’un mur de salle, par exemple par collage ou vissage. Les parois de la première demi-coque 4, du panneau acoustique 2 et de la paroi murale 7 sont parallèles entre elles en l’absence de vibration du dispositif 1. Les autres caractéristiques de ce mode de réalisation sont identiques au premier mode de réalisation. Dispositif de réduction de pollutions sonores (1), comportant : - un panneau acoustique (2), réalisé en matière poreuse, - au moins un organe élastique de suspension (3), caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins une première demi-coque (4) en matière poreuse, le au moins un organe élastique de suspension (3) étant configuré pour suspendre le panneau acoustique (2) de manière élastique dans un volume d’air au moins délimité par la première demi-coque (4) et de sorte qu’une lame d’air (LA) soit interposée entre le panneau acoustique (2) et la première demi-coque (4), le au moins un organe élastique de suspension (3) étant configuré pour se déformer librement sous l’effet de sollicitations de pression acoustique. Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’épaisseur du panneau acoustique (2) est comprise entre 40mm et 100mm. Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon l’une des revendication précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de la lame d’air entre le panneau acoustique (2) et la première demi-coque (4) est comprise 5mm et 15mm, notamment égale à 12,5mm. Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une deuxième demi-coque (5) en matière poreuse fixée à la première demi-coque (4) de manière à former une lame d’air de part et d’autre du panneau acoustique (2). Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte des piétements ou platines ou roulettes (6) fixées aux demi-coques (4, 5) permettant de poser ledit dispositif (1) au sol. Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première demi-coque (4) est configurée pour être fixée à une paroi murale (7). Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première demi-coque (4) et/ou la deuxième demi-coque (5) et/ou le panneau acoustique (2) sont réalisés en matière poreuse notamment en matière fibreuse thermo-comprimée ou en matière cellulaire. Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe élastique de suspension (3) comporte : - un premier dispositif de montage (3a) et deuxième dispositif de montage ( 3d) permettant l’installation dudit organe (3) entre la première demi-coque (4) et le panneau acoustique (2), et - une partie ressort (3b) située entre les premier et deuxième dispositifs de montage (3a, 3d). Dispositif de réduction de pollutions sonores (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe élastique de suspension (3) comporte une patte (3c) dont une extrémité est reliée au premier dispositif de montage (3a) et qui, à distance de cette extrémité, porte un deuxième dispositif de montage, tel qu’un crochet (8).