Brevet FR3160234A1 — publié le 20250919

L’invention concerne un procédé et ine installation de liquéfaction d’hydrogène dans lequel un premier débit d’hydrogène (1) gazeux est pré-refroidi à une première température et ensuite envoyé dans une enceinte (8) de refroidissement où il est refroidi à une seconde température inférieure à 40K, le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène de la première température à la seconde température étant produit exclusivement par la détente par au moins un organe (10) de détente dans l’enceinte (8) de refroidissement d’un deuxième débit d’hydrogène (2), le deuxième débit d’hydrogène (2) gazeux à la première pression étant prélevé dans un réseau (11, 3) de canalisation de distribution d’hydrogène vers au moins un utilisateur (13) ayant au moins une canalisation (3) d’hydrogène à une pression entre 50 et 200 bars, après sa détente dans le au moins organe (10) de détente, le deuxième débit d’hydrogène (2) détendu est à un deuxième niveau de pression inférieur à la première pression, au moins une première fraction (122) de ce deuxième débit d’hydrogène (2) au deuxième niveau de pression étant au moins en partie fourni à une canalisation (3) du réseau (11, 3) de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur (13) qui à un niveau de pression correspondant au deuxième niveau de pression. Figure d’abrégé : Fig. 1 Procédé et installation de liquéfaction d’hydrogène L’invention concerne un procédé et une installation de liquéfaction d’hydrogène. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de liquéfaction d’hydrogène dans lequel un premier débit d’hydrogène gazeux à une pression entre 15 et 50 bar abs, de préférence entre 17 et 30 bar abs provenant d’une première source est envoyé dans une enceinte de pré-refroidissement thermiquement isolée, le premier débit d’hydrogène étant pré-refroidi dans l’enceinte de pré-refroidissement à une première température, par exemple égale à 80K, au moyen d’un dispositif de pré-refroidissement, le premier débit d’hydrogène pré-refroidi étant ensuite envoyé dans une enceinte de refroidissement isolée thermiquement dans lequel il est refroidi de la première température à une seconde température inférieure à 40K et par exemple de l’ordre ou égale à 20K, le premier débit d’hydrogène refroidi à la seconde température étant ensuite liquéfié. La liquéfaction d’hydrogène nécessite un débit d’alimentation d’hydrogène gazeux sous pression, par exemple à une pression entre 15 et 30 bar abs. Pour liquéfier l’hydrogène, une première étape de pré refroidissement est réalisée par exemple à l’aide d’un premier cycle (N2, réfrigérants mixtes…). Éventuellement une deuxième étape de pré-refroidissement peut être prévue avant le refroidissement jusqu’à la température finale. Le refroidissement utilise généralement un cycle de réfrigération d’un gaz de cycle, par exemple un cycle d’hydrogène pour refroidir l’hydrogène presque à la température de liquéfaction. Le gaz de cycle à haute pression (par exemple 60 bar) peut être détendu dans des turbines (en série et /ou en parallèle) jusqu’à environ 7 bar abs. Une portion de l’hydrogène de cycle peut être détendue jusqu’à une pression relativement basse (par exemple entre 1 et 1,5 bar abs). Cette pression basse peut être égale ou inférieure à la pression du stockage de liquide produit. Il est également possible d’utiliser des cycles de réfrigération à hélium ou à néon pour refroidir l’hydrogène. L’invention peut consister à utiliser et/ou valoriser la pression d’un flux de gaz, par exemple de l’hydrogène gazeux ou de l’azote gazeux, depuis une source à pression élevée, par exemple un réseau à haute pression (50 à 200 bar abs), en le détendant jusqu’à sa pression d’utilisation et en l'utilisant pour remplacer (totalement) un cycle de réfrigération d’un liquéfacteur d’hydrogène. A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène de la première température à la seconde température étant produit exclusivement par la détente par au moins un organe de détente tel qu’une turbine se trouvant à l’intérieur de l’enceinte de refroidissement d’un deuxième débit d’hydrogène gazeux à une première pression comprise entre 50 et 200 bars, le deuxième débit d’hydrogène gazeux à la première pression étant prélevé dans une deuxième source comprenant un réseau de canalisation de distribution d’hydrogène vers au moins un utilisateur, le réseau de canalisation de distribution d’hydrogène ayant au moins une canalisation d’hydrogène à une pression entre 50 et 200 bars, dans lequel, après sa détente dans le au moins organe de détente et la fourniture de froid au premier débit d’hydrogène, le deuxième débit d’hydrogène détendu est à un deuxième niveau de pression inférieur à la première pression, par exemple le deuxième niveau de pression est compris entre 5 et 20bar abs, au moins une première fraction de ce deuxième débit d’hydrogène au deuxième niveau de pression étant au moins en partie fourni à une canalisation du réseau de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur qui à un niveau de pression correspondant au deuxième niveau de pression. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : après sa détente dans le au moins organe de détente et la fourniture de froid au premier débit d’hydrogène, une deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène au deuxième niveau de pression est détendue à un troisième niveau de pression inférieur au deuxième niveau de pression, pour produire une puissance froide supplémentaire, par exemple le troisième niveau de pression est compris entre 1 et 5 bar abs, cette deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène détendue étant utilisée pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température puis est ensuite évacuée ou récupérée, le au moins organe de détente et la fourniture de froid au premier débit d’hydrogène, une deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène au deuxième niveau de pression est détendue à un troisième niveau de pression inférieur au deuxième niveau de pression, pour produire une puissance froide supplémentaire, par exemple le troisième niveau de pression est compris entre 1 et 5 bar abs, cette deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène détendue étant utilisée pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température puis est ensuite évacuée ou récupérée, la deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène détendue et qui a été utilisée pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température est évacuée vers l’atmosphère ou est envoyée, après une éventuelle compression, dans premier débit d’hydrogène gazeux et/ou dans une canalisation du réseau de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur, le premier débit d’hydrogène refroidi à la seconde température subit une détente finale, le procédé comprenant une étape de récupération de l’éventuel gaz de « flash » produit lors de cette détente finale et le transfert de ce gaz de flash récupéré dans la deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène, le procédé comporte une étape de récupération, dans la deuxième fraction du deuxième débit d’hydrogène, d’un flux de gaz de vaporisation récupéré dans au moins un stockage d’hydrogène liquide, par exemple un stockage d’hydrogène liquide stockant le premier débit d’hydrogène liquéfié et/ou un stockage d’hydrogène liquéfié mobile, le premier débit d’hydrogène est fourni au moins en partie par la deuxième source, le deuxième débit d’hydrogène et la partie du premier débit d’hydrogène fournis par la deuxième source sont issus d’un même flux d’hydrogène fourni par la deuxième source qui est pré-refroidi à une température intermédiaire comprise entre 100K et 80K par le dispositif de pré-refroidissement et qui est purifié dans un organe de purification cryogénique commun, tel qu’un adsorbeur configuré pour purifier l’hydrogène à un degré de pureté déterminé, le dispositif de pré-refroidissement comprend l’un au moins parmi : une source de gaz liquéfié tel que de l’azote liquide, du gaz naturel liquéfié, un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle, par exemple de l’azote, du CO2, un mélange de réfrigérant, le dispositif de pré-refroidissement comprend au moins une source de gaz à haute pression supérieure à 50bar, par exemple de l’azote ou du gaz naturel qui est détendu pour produire une puissance froide de pré-refroidissement. L’invention concerne également installation de liquéfaction d’hydrogène comprenant un circuit d’alimentation configuré pour la fourniture, à partir d’une première source d’hydrogène gazeux, d’un premier débit d’hydrogène gazeux à une pression entre 15 et 50 bar abs, de préférence entre 17 et 30 bar abs, une enceinte de pré-refroidissement thermiquement isolée, un dispositif de pré-refroidissement configuré pour pré-refroidir le premier débit d’hydrogène dans l’enceinte de pré-refroidissement à une première température, par exemple égale à 80K, une enceinte de refroidissement isolée thermiquement et un dispositif de refroidissement configurés pour refroidir le premier débit d’hydrogène dans l’enceinte de refroidissement de la première température à une seconde température inférieure à 40K et par exemple de l’ordre ou égale à 20K, l’installation comprenant un réseau de canalisation de distribution d’hydrogène gazeux vers au moins un utilisateur, ledit réseau comprenant au moins une canalisation d’hydrogène gazeux à une pression comprise entre 50 et 200 bars constituant une seconde source d’hydrogène gazeux sous pression, le dispositif de refroidissement étant constitué d’ au moins un organe de détente tel qu’une turbine se trouvant à l’intérieur de l’enceinte de refroidissement et d’un un circuit d’un deuxième débit d’hydrogène gazeux alimenté par la deuxième source configuré pour fournir un deuxième flux d’hydrogène gazeux à une première pression comprise entre 50 et 200 bars à l’au moins un organe de détente en vue de sa détente pour produire le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température, l’installation comprenant une conduite de transfert d’au moins une première fraction de ce deuxième débit d’hydrogène détendu par le au moins un organe de détente à une canalisation du réseau de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur. Selon d’autres particularités possibles la deuxième source comprend une canalisation d’hydrogène gazeux à une pression comprise entre 50 et 200 bars reliée à un utilisateur, ladite canalisation comprenant un détendeur configuré pour abaisser la pression de l’hydrogène gazeux fourni à l’utilisateur à un niveau déterminé, le circuit du deuxième débit d’hydrogène gazeux étant raccordé à ladite canalisation en amont du détendeur, la conduite de transfert d’au moins une première fraction du deuxième débit d’hydrogène détendu par le au moins un organe (10) de détente étant raccordée à cette canalisation en aval du détendeur.: L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement possible d’un premier exemple de réalisation possible d’une installation selon l’invention, FIG. 2 est une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement possible d’un deuxième exemple de réalisation possible d’une installation selon l’invention. Description détaillée Sur toutes les figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. Dans cette description détaillée, les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, cela ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. L’installation de liquéfaction d’hydrogène illustrée dans les exemples non limitatifs comprend un circuit d’alimentation configuré pour la fourniture, à partir d’une première source d’hydrogène gazeux, d’un premier débit 1 d’hydrogène gazeux. La source peut comprendre, par exemple, un électrolyseur notamment utilisant de l’énergie renouvelable, un réseau de transport d’hydrogène gazeux, un reformeur de méthane. Le premier débit d’hydrogène 1 gazeux est à une pression par exemple comprise entre 15 et 50 bar abs, de préférence entre 17 et 30 bar abs (et par exemple à la température ambiante). L’installation comprend une enceinte 7 de pré-refroidissement thermiquement isolée (appelée également boîte froide de pré-refroidissement) et au moins un dispositif 9 de pré-refroidissement. Le dispositif 9 de pré-refroidissement est configuré pour pré-refroidir le premier débit d’hydrogène 1 dans l’enceinte 7 de pré-refroidissement à une première température, par exemple égale à 80K. Le dispositif 9 de pré-refroidissement peut comprendre l’un au moins parmi : une source de gaz liquéfié tel que de l’azote liquide, du gaz naturel liquéfié, un réfrigérateur à cycle 26 de réfrigération d’un gaz de cycle (à compression 24 et détente 25), par exemple de l’azote, du CO2, un mélange de réfrigérant ou autre. En variante ou en combinaison, le dispositif 9 de pré-refroidissement peut comprendre au moins une source de gaz à haute pression supérieure à 50 bar abs, par exemple de l’azote ou du gaz naturel qui est détendu pour produire une puissance froide de pré-refroidissement. L’installation peut comprendre un dispositif 12 de purification du premier débit d’hydrogène 1, par exemple après son pré-refroidissement. L’installation comprend une enceinte 8 de refroidissement isolée thermiquement et un dispositif de refroidissement. Le dispositif de refroidissement est configuré pour refroidir le premier débit d’hydrogène 1 dans l’enceinte 8 de refroidissement de la première température à une seconde température inférieure à 40K et par exemple de l’ordre ou égale à 20K. Comme illustré à la FIG. 2 , le premier débit d’hydrogène 1 refroidi à la seconde température subit de préférence une détente 16 finale (vanne(s) de préférence de type Joule Thomson par exemple et/ou turbine(s)). L’installation comprend un réseau de canalisations de distribution d’hydrogène gazeux vers au moins un utilisateur 13. Le ou les utilisateurs peuvent comprendre par exemple : une usine, par exemple une aciérie, un four industriel, un four à verre, une fonderie d’aluminium ou de cuivre, une raffinerie, une unité production d'ammoniaque, une unité de production d’engrais, une cimenterie, une installation de chauffage ou tout autre installation équivalente. Ce réseau comprend au moins une canalisation 3, 20 d’hydrogène gazeux à une pression comprise entre 50 et 200 bar abs constituant une seconde source d’hydrogène gazeux sous pression. Le dispositif de refroidissement comprend en outre au moins un organe 10, 15 de détente tel qu’au moins une turbine 10 se trouvant à l’intérieur de l’enceinte 8 de refroidissement. Le dispositif de refroidissement comprend un circuit d’un deuxième débit d’hydrogène 2 gazeux alimenté par la deuxième source configuré pour fournir un deuxième flux d’hydrogène gazeux à une première pression comprise entre 50 et 200 bar abs à l’au moins un organe 10 de détente en vue de sa détente pour produire du froid. Comme illustré, le deuxième débit d’hydrogène 2 gazeux peut être pré-refroidi par le dispositif de pré-refroidissement et le cas échéant purifié dans un dispositif 12 de purification, par exemple après son pré-refroidissement (pour retirer des traces de N2, CO, Ar… par exemple). Le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène de la première température à la seconde température est produit exclusivement par la détente par le au moins un organe 10, 15 de détente se trouvant à l’intérieur de l’enceinte 8 de refroidissement du deuxième débit d’hydrogène 2 gazeux à une première pression comprise entre 50 et 200 bar abs. C’est-à-dire qu’il n’y a pas de réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle contenant de l’hydrogène et/ou de l’hélium pour produire du froid nécessaire au refroidissement jusqu’à la seconde température. Le premier débit d’hydrogène est refroidi à la seconde température uniquement par cette détente libre du deuxième débit d’hydrogène fourni par la seconde source de gaz à haute pression fourni par le réseau. C’est-à-dire que la au moins une turbine 10 et/ou vanne 15 n’appartient pas à un cycle de réfrigération d’un réfrigérateur à cycle de réfrigération supplémentaire. La turbine 10 et/ou vanne 15 est ainsi indépendante d’un éventuel cycle de réfrigération. De plus, aucun compresseur n’est nécessaire pour comprimer le deuxième débit d’hydrogène 2 avant sa détente. Après sa détente dans le au moins organe 10, 15 de détente et la fourniture de froid au premier débit d’hydrogène 1, le deuxième débit d’hydrogène 2 détendu est à un deuxième niveau de pression inférieur à la première pression, par exemple le deuxième niveau de pression est compris entre 5 et 20 bar abs, par exemple entre 6 et 10 bar abs. De plus, au moins une première fraction 122 de ce deuxième débit d’hydrogène 2 au deuxième niveau de pression est au moins en partie fourni à une canalisation 3 du réseau de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur 13 qui à un niveau de pression correspondant au deuxième niveau de pression. Comme illustré, l’installation peut comporter à cet effet une conduite de transfert de cette première fraction 122 de ce deuxième débit d’hydrogène 2 détendu dans une canalisation 3 du réseau de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur 13. Par exemple, la deuxième source comprend une canalisation 3, 20 d’hydrogène gazeux à une pression comprise entre 50 et 200 bar abs reliée à un utilisateur 13 via un détendeur 23 configuré pour abaisser la pression de l’hydrogène gazeux fourni à l’utilisateur 13 à un niveau déterminé inférieur à la pression du réseau. Par exemple, l’utilisateur est alimenté en hydrogène gazeux à une pression inférieure à 20 bar abs, par exemple entre 6 et 10 bar abs. Le circuit du deuxième débit d’hydrogène 2 gazeux peut être raccordé à ladite canalisation 3, 20 en amont du détendeur 23 pour y prélever l’hydrogène à haute pression tandis que la conduite de transfert de la première fraction 122 du deuxième débit d’hydrogène détendu par le au moins un organe 10 de détente peut être raccordée à cette canalisation 3 en aval du détendeur 23. Ainsi, le deuxième niveau de pression peut être adapté à la pression requise par l’utilisateur 13 (par exemple entre 12 et 4 bar abs, de préférence entre 8 et 5 bar abs). Comme illustré, après sa détente dans le au moins organe 10 de détente au deuxième niveau de pression, une deuxième fraction 123 du deuxième débit d’hydrogène 2 au deuxième niveau de pression peut être prélevée (par exemple via une conduite de dérivation) pour être détendue, par exemple dans une vanne 15, à un troisième niveau de pression inférieur au deuxième niveau de pression pour produire une puissance froide supplémentaire. Cette détente de la deuxième fraction 123 du deuxième débit d’hydrogène 2 au troisième niveau de pression inférieur peut en particulier être configurée pour fournir la puissance froide résiduelle nécessaire à l’extrémité froide du dispositif de refroidissement pour amener le premier débit d’hydrogène de 40K à 20K. Le troisième niveau de pression est par exemple compris entre 1 et 5 bar abs. Après utilisation pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température, cette seconde fraction 123 peut être évacuée ou récupérée. Par exemple, cette deuxième fraction 123 du deuxième débit d’hydrogène 2 qui a été utilisée pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température peut être évacuée vers l’atmosphère ou peut être envoyée, après une éventuelle compression (compression cryogénique ou après un réchauffage), dans premier débit d’hydrogène 1 gazeux et/ou dans une canalisation du réseau de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur 13. Ainsi, cette deuxième fraction 123 peut être comprimée à une pression adaptée à la pression requise la partie de l’installation qui la reçoit. De préférence cette deuxième fraction 123 représente moins de 50% et de préférence entre 5 et 25% du deuxième débit d’hydrogène 2 au deuxième niveau de pression, le reste (95 à 75%) étant constitué par la première fraction 122. L’installation de la FIG. 2 se distingue de celle de la FIG. 1 essentiellement en ce que le premier débit d’hydrogène 1 est fourni par la deuxième source. C’est-à-dire que le deuxième débit d’hydrogène 2 et le premier débit d’hydrogène 1 peuvent être fournis par la deuxième source, par exemple à partir d’un même flux d’hydrogène 20 fourni par la deuxième source 11 qui est pré-refroidi à une température intermédiaire comprise entre 100K et 80K par le dispositif 9 de pré-refroidissement et qui est purifié dans un organe 12 de purification cryogénique commun. L’organe de purification comprend par exemple un adsorbeur configuré pour purifier l’hydrogène à un degré de pureté déterminé. Comme illustré également schématiquement à la FIG. 2 , le procédé peut comprendre une récupération 17 de l’éventuel gaz de « flash » produit lors de la détente 16 finale. Ce gaz de flash peut être transféré via une conduite dans la deuxième fraction 123 du deuxième débit d’hydrogène, notamment en aval de la détente 15. De même, comme illustré schématiquement à la FIG. 2 , l’installation peut être configurée pour récupérer (conduites 19, 20), dans la deuxième fraction 123 au moins flux de gaz de vaporisation récupéré dans au moins un stockage d’hydrogène liquide. Par exemple, est récupéré le gaz de vaporisation d’un stockage 18 d’hydrogène liquide stockant le premier débit 1 d’hydrogène liquéfié produit par l’installation et/ou le gaz de vaporisation d’un stockage 21 d’hydrogène liquéfié mobile qui vient s’approvisionner en hydrogène liquide au niveau de l’installation. Comme illustré, les gaz de vaporisation sont de préférence récupérés en aval de la vanne 15 de détente qui détend la deuxième fraction à un troisième niveau de pression. Dans une autre configuration, si le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène de la première température à la seconde température ne peut être produit exclusivement par la détente du deuxième débit d’hydrogène 2 gazeux, l’installation doit comprendre alors un réfrigérateur supplémentaire, par exemple à cycle de réfrigération dont le gaz de cycle comprend de l’hydrogène et/ou de l’hélium. Dans le cas d’un cycle de réfrigération hydrogène, ce cycle peut également récupérer les gaz de flash ou de vaporisation décrits ci-dessus. De plus, ce cycle peut alimenter le cas échéant dans la première fraction 122 renvoyée vers le réseau. La première et/ou la seconde source peut être ou comporter une un électrolyseur produisant de l’hydrogène gazeux à une pression entre 50 et 200 bar abs. Les enceintes de pré-refroidissement 7 et de refroidissement 8 sont de préférences distinctes. Le premier et le deuxième débits d’hydrogène peuvent avoir des teneurs différentes en hydrogène. [Tableau 1] illustre les performances d’un liquéfacteur d’hydrogène produisant 29 tpj (tonne par jour) d’hydrogène liquide en refroidissant et liquéfiant un premier débit d’hydrogène d’une première source, par exemple un PSA. Dans le cas de base, un cycle de réfrigération à l’azote prérefroidit le premier débit et ensuite un cycle de réfrigération à l’hydrogène basse pression (LP) et un cycle de réfrigération à l’hydrogène haute pression (HP) refroidissent le premier débit. On peut constater que le procédé utilise 9 kWh pour produire un kg d’hydrogène liquide. Afin de réduire la consommation d’énergie, trois autres exemples utilisent un deuxième débit d’hydrogène à trois pressions différentes (60 bar abs, 80 bar abs, 120 bar abs) qui est la pression de circulation d’une canalisation 11 dont le deuxième débit 2 est soutiré. Dans chaque cas, le deuxième débit est détendu 23 depuis la pression de la canalisation 11 jusqu’à une pression de 5 bar abs requise pour l’utilisateur 13 et les frigories produites participent à refroidir le premier débit d’hydrogène gazeux 1. Dans chaque cas, le cycle d’azote effectue le pré-refroidissement et le compresseur de cycle du cycle de réfrigération d’hydrogène n’est plus nécessaire. On peut constater que la consommation d’énergie pour liquéfier un kilogramme d’hydrogène est fortement réduite. [TAB.1] Prérefroidissement LP HP TOTAL Cas de base 29tpj 1.6 → 12 bar abs 35000 Nm3/h N2 6500 Nm 3 /h H2 → 6.1 bar abs 6 → 60 bar abs 62000 Nm 3 /h 9.0 kWh/kg Canalisation 60bar abs P 5bars 1.6 → 12 bar abs 35000 Nm3/h N2 1.1 → 6.1 bar abs 6500 Nm3/h H2 Aucun compresseur 3.4 kWh/kg Canalisation 80bar abs P 5b 1.6 → 12 bar abs 37500 Nm3/h N2 1.1 → 6.1 bar abs 6500 Nm3/h H2 Aucun compresseur 3.6 kWh/kg Canalisation 120bar abs P 5b 1.6 → 12 bar abs 1.1 → 6.1 bar abs 6500 Nm3/h H2 Aucun compresseur Procédé de liquéfaction d’hydrogène dans lequel un premier débit d’hydrogène (1) gazeux à une pression entre 15 et 50 bar abs, de préférence entre 17 et 30 bar abs provenant d’une première source est envoyé dans une enceinte (7) de pré-refroidissement thermiquement isolée, le premier débit d’hydrogène (1) étant pré-refroidi dans l’enceinte (7) de pré-refroidissement à une première température, par exemple égale à 80K, au moyen d’un dispositif (9) de pré-refroidissement, le premier débit d’hydrogène pré-refroidi étant ensuite envoyé dans une enceinte (8) de refroidissement isolée thermiquement dans lequel il est refroidi de la première température à une seconde température inférieure à 40K et par exemple de l’ordre ou égale à 20K, le premier débit d’hydrogène refroidi à la seconde température étant ensuite liquéfié, le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène de la première température à la seconde température étant produit exclusivement par la détente par au moins un organe (10) de détente tel qu’une turbine (10) se trouvant à l’intérieur de l’enceinte (8) de refroidissement d’un deuxième débit d’hydrogène (2) gazeux à une première pression comprise entre 50 et 200 bars, le deuxième débit d’hydrogène (2) gazeux à la première pression étant prélevé dans une deuxième source comprenant un réseau (11, 3) de canalisation de distribution d’hydrogène vers au moins un utilisateur (13), le réseau (11, 3) de canalisation de distribution d’hydrogène ayant au moins une canalisation (3) d’hydrogène à une pression entre 50 et 200 bars, dans lequel, après sa détente dans le au moins organe (10) de détente et la fourniture de froid au premier débit d’hydrogène (1), le deuxième débit d’hydrogène (2) détendu est à un deuxième niveau de pression inférieur à la première pression, par exemple le deuxième niveau de pression est compris entre 5 et 20bar abs, au moins une première fraction (122) de ce deuxième débit d’hydrogène (2) au deuxième niveau de pression étant au moins en partie fourni à une canalisation (3) du réseau (11, 3) de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur (13) qui à un niveau de pression correspondant au deuxième niveau de pression. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après sa détente dans le au moins organe (10) de détente et la fourniture de froid au premier débit d’hydrogène (1), une deuxième fraction (123) du deuxième débit d’hydrogène (2) au deuxième niveau de pression est détendue (15) à un troisième niveau de pression inférieur au deuxième niveau de pression, pour produire une puissance froide supplémentaire, par exemple le troisième niveau de pression est compris entre 1 et 5 bar abs, cette deuxième fraction (123) du deuxième débit d’hydrogène (2) détendue étant utilisée pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température puis est ensuite évacuée ou récupérée. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième fraction (123) du deuxième débit d’hydrogène (2) détendue et qui a été utilisée pour refroidir le premier débit d’hydrogène à la seconde température est évacuée vers l’atmosphère ou est envoyée, après une éventuelle compression, dans premier débit d’hydrogène (1) gazeux et/ou dans une canalisation (3) du réseau (11, 3) de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur (13). Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la deuxième fraction (123) du deuxième débit d’hydrogène (2) au deuxième niveau de pression représente moins de 50% et de préférence entre 5 et 25% du deuxième débit d’hydrogène (2) au deuxième niveau de pression, le reste (122) du deuxième débit d’hydrogène (2) au deuxième niveau de pression étant constitué par la première fraction (122). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le premier débit d’hydrogène (1) refroidi à la seconde température subit une détente (16) finale, le procédé comprenant une étape de récupération (17) de l’éventuel gaz de « flash » produit lors de cette détente (16) finale et le transfert de ce gaz de flash récupéré dans la deuxième fraction (123) du deuxième débit d’hydrogène (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de récupération (19, 20), dans la deuxième fraction (123) du deuxième débit d’hydrogène (2), d’un flux de gaz de vaporisation récupéré dans au moins un stockage (18, 20) d’hydrogène liquide, par exemple un stockage (18) d’hydrogène liquide stockant le premier débit (1) d’hydrogène liquéfié et/ou un stockage (21) d’hydrogène liquéfié mobile. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, le premier débit d’hydrogène (1) est fourni au moins en partie par la deuxième source (11, 3). Procédé selon la revendication précédente dans lequel, le deuxième débit d’hydrogène (2) et la partie (22) du premier débit d’hydrogène (1) fournis par la deuxième source (11, 3) sont issus d’un même flux d’hydrogène (20) fourni par la deuxième source (11) qui est pré-refroidi à une température intermédiaire comprise entre 100K et 80K par le dispositif (9) de pré-refroidissement et qui est purifié dans un organe (12) de purification cryogénique commun, tel qu’un adsorbeur configuré pour purifier l’hydrogène à un degré de pureté déterminé. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (9) de pré-refroidissement comprend l’un au moins parmi : une source de gaz liquéfié tel que de l’azote liquide, du gaz naturel liquéfié, un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle, par exemple de l’azote, du CO2, un mélange de réfrigérant. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (9) de pré-refroidissement comprend au moins une source de gaz à haute pression supérieure à 50bar, par exemple de l’azote ou du gaz naturel qui est détendu pour produire une puissance froide de pré-refroidissement. Installation de liquéfaction d’hydrogène comprenant un circuit d’alimentation configuré pour la fourniture, à partir d’une première source d’hydrogène gazeux, d’un premier débit d’hydrogène (1) gazeux à une pression entre 15 et 50 bar abs, de préférence entre 17 et 30 bar abs, une enceinte (7) de pré-refroidissement thermiquement isolée, un dispositif (9) de pré-refroidissement configuré pour pré-refroidir le premier débit d’hydrogène (1) dans l’enceinte (7) de pré-refroidissement à une première température, par exemple égale à 80K, une enceinte (8) de refroidissement isolée thermiquement et un dispositif de refroidissement configurés pour refroidir le premier débit d’hydrogène (1) dans l’enceinte (8) de refroidissement de la première température à une seconde température inférieure à 40K et par exemple de l’ordre ou égale à 20K, l’installation comprenant un réseau (11, 3, 20) de canalisation de distribution d’hydrogène gazeux vers au moins un utilisateur (13), ledit réseau comprenant au moins une canalisation (3, 20) d’hydrogène gazeux à une pression comprise entre 50 et 200 bars constituant une seconde source d’hydrogène gazeux sous pression, le dispositif de refroidissement étant constitué d’ au moins un organe (10, 15) de détente tel qu’une turbine se trouvant à l’intérieur de l’enceinte (8) de refroidissement et d’un un circuit d’un deuxième débit d’hydrogène (2) gazeux alimenté par la deuxième source configuré pour fournir un deuxième flux d’hydrogène gazeux à une première pression comprise entre 50 et 200 bars à l’au moins un organe (10, 15) de détente en vue de sa détente pour produire le froid pour refroidir le premier débit d’hydrogène (1) à la seconde température, l’installation comprenant une conduite de transfert d’au moins une première fraction (122) de ce deuxième débit d’hydrogène (2) détendu par le au moins un organe (10) de détente à une canalisation (3) du réseau (11, 3) de canalisations de distribution d’hydrogène vers le au moins un utilisateur (13). Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la deuxième source comprend une canalisation (3, 20) d’hydrogène gazeux à une pression comprise entre 50 et 200 bars reliée à un utilisateur (13), ladite canalisation comprenant un détendeur (23) configuré pour abaisser la pression de l’hydrogène gazeux fourni à l’utilisateur (13) à un niveau déterminé, le circuit du deuxième débit d’hydrogène (2) gazeux étant raccordé à ladite canalisation (3, 20) en amont du détendeur (23), la conduite de transfert d’au moins une première fraction (122) du deuxième débit d’hydrogène (2) détendu par le au moins un organe (10) de détente étant raccordée à cette canalisation (3) en aval du détendeur (23).