Brevet FR3157969A1 — publié le 20250704

Plaque polaire et composant polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, ains i que cellule électrochimique, pile à combustible et véhicule électrique associés L’invention concerne une plaque polaire (7) pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, comprenant une partie centrale (73) qui forme un champ d’écoulement (73.1) pour un fluide fonctionnel, et une partie périphérique (74), qui entoure la partie centrale et qui comprend deux orifices de distribution (74.1, 74.2) disposés de part et d’autre de la partie centrale pour respectivement amener et évacuer le fluide fonctionnel vis-à-vis du champ d’écoulement. Pour chaque orifice de distribution, la partie périphérique comprend un rebord d’écoulement (74.1A, 74.2A), qui délimite en partie l’orifice de distribution sur une portion de l’orifice de distribution, tournée vers la partie centrale, et une pluralité de trous de passage fluidique (74.7, 74.8) qui sont tous situés entre le rebord d’écoulement de l’orifice de distribution et la partie centrale et chacun allongés suivant une direction principale qui est parallèle au rebord d’écoulement. Figure pour l'abrégé : 2 Plaque polaire et composant polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, ainsi que cellule électrochimique, pile à combustible et véhicule électrique associés La présente invention concerne une plaque polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible. Elle concerne aussi un composant polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, comprenant une telle plaque polaire. Elle concerne également une cellule électrochimique comprenant un tel composant polaire. Elle concerne en outre une pile à combustible comprenant de telles cellules, ainsi qu’un véhicule comprenant une telle pile à combustible. Une pile à combustible est un dispositif permettant de générer de l’électricité par réaction électrochimique entre deux fluides réactifs, à savoir un carburant, typiquement de l’hydrogène, et un comburant, typiquement de l’oxygène contenu dans l’air. On s’intéresse ici aux piles à combustible comprenant plusieurs cellules électrochimiques, qui constituent chacune un générateur électrochimique et qui sont empilées les unes contre les autres suivant une direction d’empilement. Schématiquement, chaque cellule électrochimique comprend deux plaques polaires, à savoir une plaque anodique et une plaque cathodique, qui s’étendent perpendiculairement à l’axe d’empilement et entre lesquelles est intercalé un électrolyte. Un refroidissement de la pile à combustible est souvent assuré par un fluide de refroidissement qui s’écoule entre les cellules électrochimiques. De manière classique, une plaque polaire est constituée d’une plaque métallique comprenant, pour chacun des différents fluides fonctionnels, à savoir les fluides réactifs et le fluide de refroidissement, deux orifices de distribution permettant respectivement l’alimentation et l’évacuation du fluide fonctionnel pour la cellule concernée. Ces orifices sont généralement situés dans une partie périphérique de la plaque, qui entoure une partie centrale de cette dernière où se produit la réaction électrochimique entre les fluides réactifs. Les conditions d’écoulement des fluides fonctionnels entre les orifices et cette partie centrale impactent l’efficacité de la pile à combustible. Le but de l’invention est de proposer une plaque polaire et un composant polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, qui améliorent les performances de l’écoulement des fluides fonctionnels au sein de la pile à combustible, tout en tenant compte des contraintes d’intégrité structurelle de la plaque polaire. A cet effet, l’invention a pour objet une plaque polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, la plaque s’étendant selon un plan de plaque et ayant des première et deuxième faces qui sont opposées l’une à l’autre suivant un axe perpendiculaire au plan de plaque, la plaque comprenant : - une partie centrale qui, sur la première face, forme un champ d’écoulement pour un fluide fonctionnel, et - une partie périphérique, qui entoure la partie centrale et qui comprend : - deux orifices de distribution qui traversent chacun la plaque en reliant l’une à l’autre les première et deuxième faces et qui sont disposés de part et d’autre de la partie centrale pour respectivement amener et évacuer le fluide fonctionnel vis-à-vis du champ d’écoulement, - pour chaque orifice de distribution, un rebord d’écoulement qui délimite en partie l’orifice de distribution sur une portion de l’orifice de distribution, tournée vers la partie centrale, et - pour chaque orifice de distribution, une pluralité de trous de passage fluidique, qui traversent chacun la plaque en reliant l’une à l’autre les première et deuxième faces, en étant tous situés entre le rebord d’écoulement de l’orifice de distribution et la partie centrale, et qui sont chacun allongés suivant une direction principale qui est sensiblement parallèle au rebord d’écoulement de l’orifice de distribution Grâce à l’invention, les performances fluidiques d’une cellule électrochimique comprenant une plaque polaire conforme à l’invention sont améliorées. En effet, grâce à leur forme allongée, les trous de passage fluidique, par lesquels les fluides fonctionnels s’écoulent entre chacun des orifices de distribution et le champ d’écoulement, fournissent une section d’écoulement substantielle, en particulier augmentée comparativement à des trous à profil circulaire. La forme allongée des trous de passage fluidique permet également de limiter les pertes de charge à leur niveau, tout en contribuant à une bonne homogénéité de la répartition des fluides fonctionnels. Par ailleurs, la forme allongée des trous de passage fluidique permet de limiter la perte de rigidité de la plaque polaire, « malgré » l’augmentation de la section d’écoulement. De plus, comme la direction principale dans laquelle les trous de passage fluidique sont allongés est parallèle au rebord d’écoulement de l’orifice de distribution correspondant, l’encombrement liée à la présence de ces trous de passage fluidique est optimisé, dans le sens où, perpendiculairement à la direction principale, cet encombrement est limité et ne réduit donc pas l’étendue du champ d’écoulement. Plus généralement, la forme allongée et l’agencement des trous de passage fluidique s’avèrent particulièrement intéressants pour optimiser à la fois les conditions d’écoulement des fluides fonctionnels entre chaque orifice de distribution et le champ d’écoulement et les contraintes structurelles de la plaque polaire conforme à l’invention. Suivant des aspects additionnels avantageux de l’invention, la plaque polaire présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - chacun des trous de ladite pluralité de trous de passage fluidique associés à chaque orifice de distribution présente une dimension principale suivant la direction principale et une dimension secondaire suivant une direction perpendiculaire à la direction principale dans le plan de plaque, la dimension principale étant supérieure à la dimension secondaire d’au moins 10%, avantageusement 50%, de préférence 100%, de la dimension secondaire. - tous les trous de la pluralité de trous de passage fluidique associés à chaque orifice de distribution sont alignés les uns avec les autres suivant leur direction principale, en formant une unique rangée entre le rebord d’écoulement de l’orifice de distribution et la partie centrale. - chacun des trous de la pluralité de trous de passage fluidique associés à chaque orifice de distribution présente un profil qui est soit oblong, soit elliptique, soit ovale, soit de forme essentiellement rectangulaire à coins arrondis, soit de forme rectangulaire. - les trous de la pluralité de trous de passage fluidique respectivement associés aux deux orifices de distribution présentent des profils respectifs qui sont identiques les uns aux autres. L’invention concerne également un composant polaire pour une cellule électrochimique d’une pile à combustible, comprenant : - une plaque polaire, qui est conforme à ce qui précède, - pour chaque orifice de distribution de la plaque polaire, un premier joint, qui est rapporté en saillie sur la première face de la plaque polaire et qui entoure l’orifice de distribution de manière étanche, une portion de ce premier joint étant disposée entre l’orifice de distribution et ladite pluralité de trous de passage fluidique et s’étendant le long du rebord d’écoulement de l’orifice de distribution, et - pour chaque orifice de distribution de la plaque polaire, des plots d’entretoisement, qui sont rapportés en saillie sur la première face de la plaque polaire et qui sont disposés entre ladite pluralité de trous de passage fluidique et le champ d’écoulement, en étant écartés les uns des autres parallèlement à la direction principale de ladite pluralité de trous de passage. Suivant des aspects additionnels avantageux de l’invention, le composant polaire présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - chacun des plots d’entretoisement associés à chaque orifice de distribution de la plaque polaire s’étend longitudinalement selon une direction d’écoulement, ladite direction d’écoulement étant préférentiellement perpendiculaire à la direction principale de ladite pluralité de trous de passage fluidique associés à l’orifice de distribution. - les plots d’entretoisement associés à chaque orifice de distribution de la plaque polaire sont alignés les uns avec les autres parallèlement à la direction principale de ladite pluralité de trous de passage fluidique associés à l’orifice de distribution, en formant entre eux des canaux d’écoulement, et dans lequel chacun des trous de ladite pluralité de trous de passage fluidique est sensiblement aligné et centré sur au moins un des canaux d’écoulement selon la direction d’écoulement, respectivement. - les plots d’entretoisement associés à chaque orifice de distribution de la plaque polaire sont venus de matière entre eux, en formant un tapis qui est rapporté sur la première face de la plaque polaire. - les plots d’entretoisement associés à chaque orifice de distribution de la plaque polaire sont disjoints les uns des autres sur la première face de la première plaque polaire. L’invention concerne aussi une cellule électrochimique pour une pile à combustible, comprenant : - un composant polaire, qui est conforme à ce qui précède, - une seconde plaque polaire, qui est appliquée contre la première plaque polaire suivant l’axe, les premières faces respectives des première et seconde plaques polaires étant tournées l’une vers l’autre, - un assemblage membrane-électrode, qui est intercalé, suivant l’axe, entre les premières faces respectives des première et seconde plaques polaires, et - pour chaque orifice de distribution de la première plaque polaire, un deuxième joint, qui est rapporté en saillie sur la première face de la seconde plaque polaire et dont une portion est agencée en regard, suivant l’axe, des plots d’entretoisement de manière à pincer axialement l’assemblage membrane-électrode entre le deuxième joint et les plots d’entretoisement. Suivant un aspect additionnel avantageux de l’invention, la cellule électrochimique présente la caractéristique suivant laquelle la seconde plaque polaire est conforme à la plaque du composant polaire conforme à ce qui précède. L’invention concerne en outre une pile à combustible comportant des cellules électrochimiques, qui sont chacune conformes ce qui précède et qui sont empilées les unes contre les autres suivant l’axe. L’invention concerne par ailleurs un véhicule comportant une pile à combustible conforme à ce qui précède. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : - FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’une pile à combustible conforme à l’invention ; - FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en élévation d’un premier composant polaire, conforme à l’invention, appartenant à la pile à combustible de la FIG. 1 ; - FIG. 3 la FIG. 3 est une vue à plus grand échelle du détail encadré III de la FIG. 2 ; - FIG. 4 la FIG. 4 inclut des inserts A-A et B-B qui sont des sections, selon les traits de coupe respectifs IVA-IVA et IVB-IVB de la FIG. 3 , du premier composant polaire ; - FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en élévation d’un second composant polaire, conforme à l’invention, appartenant à la pile à combustible de la FIG. 1 ; et - FIG. 6 la FIG. 6 inclut des inserts A-A et B-B, qui sont des sections respectivement similaires aux inserts A-A et B-B de la FIG. 4 mais d’une cellule électrochimique associant les premier et second composants polaires. Sur la FIG. 1 est représentée une pile à combustible 1. La pile à combustible 1 est par exemple destinée à être installée dans un véhicule et à produire, à partir de fluides réactifs, de l’électricité alimentant, éventuellement par l’intermédiaire d’une batterie, un moteur électrique de ce véhicule, assurant la propulsion du véhicule, notamment au sol. La pile à combustible 1 comprend un empilement 3 de cellules électrochimiques 2, dans lequel les cellules électrochimiques 2 sont disposées les unes contre les autres suivant un axe d’empilement X. L’empilement des cellules électrochimiques 2 est maintenu entre deux plaques terminales 4 de la pile à combustible 1, qui permettent notamment de maintenir comprimé, c’est-à-dire serré, suivant l’axe d’empilement X, l’empilement 3 des cellules électrochimiques 2 et d’alimenter cet empilement avec des fluides réactifs. Selon un exemple préférentiel sur lequel on s’appuiera par la suite, le fluide réactif de carburant est constitué d’hydrogène sous forme gazeuse et le fluide réactif de comburant est constitué d’oxygène sous forme gazeuse, étant noté que, en pratique, la pile à combustible 1 n’est pas alimentée en oxygène pur, mais en air, voire en un mélange gazeux comprenant de l’oxygène, par exemple un mélange d’oxygène et d’azote, mélange qui peut être dans un ratio entre l’oxygène et l’azote qui est similaire à celui de l’air ou dans un ratio différent. Ici, les termes « oxygène » et « dioxygène » sont indifférenciés ; de même, les termes « hydrogène » et « dihydrogène » sont indifférenciés. Par simplification d’expression, les termes « oxygène » et « dioxygène » couvriront aussi l’air ou tout mélange gazeux contenant de l’oxygène en proportion non négligeable. Comme visible sur la FIG. 6 , chaque cellule électrochimique 2 comprend un assemblage membrane-électrode 5, ainsi que deux plaques polaires disposées de part et d’autre, suivant l’axe d’empilement X, de l’assemblage membrane-électrode 5, à savoir une plaque anodique 6 et une plaque cathodique 7. Chaque plaque polaire cathodique 7, montrée isolément sur les figures 2 à 4, s’étend selon un plan de plaque P7 et présente une première face 71 et une deuxième face 72, opposées l’une à l’autre suivant un axe perpendiculaire au plan de plaque P7, cet axe étant, à l’état assemblé de l’empilement 3, confondu avec l’axe d’empilement X et étant appelé « axe X » par la suite par commodité. Chaque plaque polaire anodique 6, montrée isolément sur la FIG. 5 , s’étend selon un plan de plaque P6 et présente une première face 61 et une deuxième face 62, opposées l’une à l’autre suivant un axe perpendiculaire au plan de plaque P6, cet axe étant, à l’état assemblé de l’empilement 3, confondu avec l’axe d’empilement X et étant appelé « axe X » par la suite par commodité. A l’état assemblé de l’empilement 3, la face 61 de la plaque anodique 6 et la face 71 de la plaque cathodique 7 de chaque cellule électrochimique 2 sont tournées l’une vers l’autre et sont appliquées axialement l’une contre l’autre, avec intercalation de l’assemblage membrane-cathode 5. Comme détaillé par la suite, pour chaque cellule électrochimique 2, la plaque anodique 6 permet de faire s’écouler de l’hydrogène dans la cellule électrochimique, plus précisément entre sa face 61 et l’assemblage membrane-cathode 5, tandis que la plaque cathodique 7 permet de faire s’écouler de l’oxygène dans cette cellule électrochimique, plus précisément entre sa face 71 et l’assemblage membrane-cathode 5. Pour chaque paire de deux cellules électrochimiques 2 immédiatement adjacentes l’une à l’autre, la plaque anodique 6 d’une des deux cellules électrochimiques 2 et la plaque cathodique 7 de l’autre des deux cellules électrochimiques sont disposées directement l’une contre l’autre suivant l’axe d’empilement X et forment, à l’état assemblé de l’empilement 3, un ensemble couramment appelé « plaque bipolaire ». Les plaques anodique 6 et cathodique 7 de chaque plaque bipolaire forment entre elles des passages libres pour la circulation d’un fluide de refroidissement, qui sont séparés des écoulements d’hydrogène et d’oxygène au sein des cellules électrochimiques 2. Le fluide de refroidissement ne joue aucun rôle direct dans les réactions électrochimiques se produisant dans les cellules électrochimiques 2, mais la circulation de ce fluide de refroidissement permet de maitriser la température des cellules électrochimiques 2, donc la température de la réaction électrochimique et par là les conditions opératoires de la réaction électrochimique. Le fluide de refroidissement, l’hydrogène et l’oxygène correspondent à trois « fluides fonctionnels » pour les cellules électrochimiques 2. Avant de décrire plus en détail les plaques polaires 6 et 7, on notera que, comme illustré schématiquement à la FIG. 1 , la pile à combustible 1 comprend une entrée d’hydrogène 11 alimentant en hydrogène les plaques anodiques 6 et une sortie d’hydrogène 12 évacuant l’hydrogène provenant des plaques anodiques 6. La pile à combustible 1 comprend également une entrée d’oxygène 13 alimentant en oxygène les plaques cathodiques 7 et une sortie d’oxygène 14 évacuant l’oxygène provenant des plaques cathodiques 7. La pile à combustible 1 comprend aussi une entrée de fluide de refroidissement 15 alimentant en fluide de refroidissement les plaques bipolaires et une sortie de fluide de refroidissement 16 évacuant le fluide de refroidissement provenant des plaques bipolaires. En pratique, ces entrées et sorties sont par exemple ménagées dans l’une des deux plaques terminales 4 précitées et sont elles-mêmes reliées à des circuits d’alimentation en hydrogène, oxygène et fluide de refroidissement. Egalement avant de décrire plus en détail les plaques polaires 6 et 7, on décrit ci-après plus avant des caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l’assemblage membrane-électrode 5 de chaque cellule électrochimique 2, étant souligné que les spécificités de ces caractéristiques ne sont pas limitatives. Ainsi, dans une forme de réalisation préférentielle, non représentée en détail sur les figures, l’assemblage membrane-électrode 5 de chaque cellule électrochimique 2 comporte une première et une deuxième couches de diffusion de gaz, non représentées, qui sont disposées de part et d’autre, suivant l’axe d’empilement X, d’une membrane échangeuse de protons de l’assemblage membrane-électrode 5, dont les deux faces opposées sont respectivement recouvertes par, ou au contact de, une couche catalytique anodique et une couche catalytique cathodique. À l’état assemblé de la pile à combustible 1, chaque cellule électrochimique 2 comprend ainsi, successivement suivant l’axe d’empilement X, la plaque anodique 6, la première couche de diffusion de gaz, la couche catalytique anodique, la membrane échangeuse de protons, la couche catalytique cathodique, la deuxième couche de diffusion de gaz, et la plaque cathodique 7. Pour chaque cellule électrochimique 2, la première couche de diffusion de gaz recouvre en partie la face 61 de la plaque anodique 6 et permet le transport de l’hydrogène depuis cette face 61 jusqu’à la couche catalytique anodique. De même, la deuxième couche de diffusion de gaz recouvre en partie la face 71 de la plaque cathodique 7 et permet le transport de l’oxygène depuis cette face 71 jusqu’à la couche catalytique cathodique. En pratique, les couches de diffusion de gaz et sont formées d’un matériau poreux tel qu’un tissu de fibre de carbone ou un papier carbone poreux. Pour chaque cellule électrochimique 2, la membrane échangeuse de protons permet de conduire les ions hydrogène, ou protons, depuis la couche catalytique anodique vers la couche catalytique cathodique, tout en empêchant la circulation d’électrons. La membrane échangeuse de protons est par exemple réalisée en un matériau polymère perfluoré sulfuré, tel que le matériau connu sous le nom commercial « Nafion ». La membrane échangeuse de protons permet également la circulation d’eau sous forme liquide, aux fins de l’évacuation hors de la cellule électrochimique 2 de l’eau produite au niveau de la couche catalytique cathodique. Au sein de chaque cellule électrochimique 2 lorsque la pile à combustible 1 est en fonctionnement, une réaction d’oxydation se produit au niveau de la couche catalytique anodique et consiste à diviser catalytiquement l’hydrogène fourni par la première couche de diffusion de gaz en protons et en électrons. Les protons ainsi produits traversent la membrane échangeuse de protons jusqu’à atteindre la couche catalytique cathodique, alors que les électrons ainsi produits sont captés par la plaque anodique 6 puis conduits vers la plaque cathodique 7 de la plaque bipolaire à laquelle appartient la plaque anodique 6 de la cellule électrochimique 2 considérée. Dans le même temps, une réaction de réduction se produit au niveau de la couche catalytique cathodique et consiste à faire réagir l’oxygène fourni par la deuxième couche de diffusion de gaz avec les protons traversant la membrane échangeuse de protons, ainsi qu’avec des électrons fournis par la plaque En pratique, l’assemblage membrane-électrode 5 de chaque cellule électrochimique 2 comprend une partie périphérique formant un cadre de maintien 51 qui supporte les couches de diffusion de gaz et la membrane échange de protons précitées. Ce cadre de maintien 51 est par exemple formé de deux films superposés et collés l’un à l’autre, par exemple des films en PET ou PEN eux-mêmes en forme de cadre pour délimiter une fenêtre interne dont le contour est légèrement plus petit que le contour de la membrane échangeuse de protons, le contour de celle-ci étant emprisonné, le long du contour de la fenêtre interne, entre les deux films du cadre de maintien 51. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, les plaques anodique 6 et cathodique 7 et les cadres de support 51 présentent des contours périphériques respectifs, qui sont rectangulaires et sensiblement identiques entre eux. On va maintenant décrire plus en détails les plaques polaires 6 et 7 de chaque cellule électrochimie 2, en commençant par la plaque cathodique 7. Comme bien visible sur la FIG. 2 , la plaque cathodique 7 comporte à la fois une partie centrale 73, qui, suivant l’axe X, s’étend de l’une à l’autre des faces 71 et 72, et une partie périphérique 74, qui, elle aussi, s’étend axialement de l’une à l’autre des faces 71 et 72 et qui, autour de l’axe X, entoure la partie centrale 73. La partie périphérique 74 est pourvue de six orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3, 74.4, 74.5 et 74.6 qui traversent chacun la plaque cathodique 7 de part en part, en reliant l’une à l’autre les faces 71 et 72. Autrement dit, les orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3, 74.4, 74.5 et 74.6 sont chacun des orifices traversants. En pratique, les orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3, 74.4, 74.5 et 74.6 traversent ici la plaque cathodique 7 suivant l’axe X. Les orifices de distribution 74.1 et 74.2 permettent de faire s’écouler l’oxygène dans la cellule électrochimique 2 correspondante. A cet effet, l’orifice de distribution 74.1 est, en amont de la plaque cathodique 7, alimenté en oxygène par l’entrée d’oxygène 13 tandis que l’orifice de distribution 74.2 est, en aval de la plaque cathodique 7, raccordé à la sortie d’oxygène 14. De plus, les orifices de distribution 74.1 et 74.2 sont disposés de part et d’autre de la partie centrale 73 de la plaque cathodique 7. Autrement dit, transversalement à l’axe X, se succèdent l’orifice de distribution 74.1, la partie centrale 73 et l’orifice de distribution 74.2. A l’intérieur de la cellule électrochimique 2, l’oxygène s’écoule de l’orifice 74.1 à l’orifice 74.2 en transitant par la partie centrale 73 de la plaque cathodique 7, via notamment un champ d’écoulement 73.1 formé par cette partie centrale 73 sur la face 71 de la plaque cathodique 7, comme indiqué par les flèches ondulées dessinées sur la FIG. 2 . Autrement dit, l’orifice de distribution 74.1 participe à amener l’oxygène de la partie périphérique 74 au champ d’écoulement 73.1 et peut donc être qualifié d’orifice d’alimentation, tandis que l’orifice de distribution 74.2 participe à évacuer l’oxygène du champ d’écoulement 73.1 à la partie périphérique 74 et peut donc être qualifié d’orifice d’évacuation. Par « champ d’écoulement » on entend préférentiellement n’importe quel élément permettant de former un chemin fluidique, c’est-à-dire un dispositif de guidage et de canalisation du fluide, de sorte à l’amener d’un premier point à un second point, en l’occurrence entre les orifices de distribution. Dans la forme de réalisation considérée aux figures, les orifices de distribution 74.1 et 74.2 sont disposés suivant une première des deux diagonales du contour périphérique rectangulaire de la plaque cathodique 7. Cela permet notamment de maximiser l’étendue de l’écoulement de l’oxygène dans le champ d’écoulement 73.1. Dans tous les cas, chacun des orifices de distribution 74.1 et 74.2 est en partie délimité, sur sa portion tournée vers la partie centrale 73, par un rebord d’écoulement 74.1A, respectivement 74.1B qui est ici avantageusement rectiligne pour des raisons qui apparaitront plus loin. En tenant compte des explications données juste ci-dessus, on comprend que le rebord d’écoulement 74.1A peut être qualifié de rebord d’alimentation et le rebord d’écoulement 74.1B peut être qualifié de rebord d’évacuation. Dans l’exemple envisagé ici, les rebords d’écoulement 74.1A et 74.1B sont parallèles l’un à l’autre et sont chacun inclinés par rapport aux grands côtes et aux petits côtés du contour périphérique rectangulaire de la plaque cathodique 7. Bien entendu, d’autres dispositions des rebords d’écoulement 74.1A et 74.1B sont envisageables. Suivant un aspect préférentiel, qui est mis en œuvre dans l’exemple envisagé aux figures, le champ d’écoulement 73.1 inclut trois zones adjacentes successives, à savoir une zone d’homogénéisation 73.2, une zone active 73.3 et une zone d’homogénéisation 73.4. La zone d’homogénéisation 73.2 est disposée entre le rebord d’écoulement 74.1A et la zone active 73.3, en participant à relier fluidiquement le rebord d’écoulement 74.1A et la zone active 73.3 et en homogénéisant le flux d’oxygène s’y écoulant vers la zone active 73.3, moyennant la répartition de ce flux d’oxygène sur toute l’étendue transversale de la zone active. De même, la zone d’homogénéisation 73.4 est disposée entre le rebord d’écoulement 74.1B et la zone active 73.3, en participant à relier fluidiquement le rebord d’écoulement 74.1B et la zone active 73.3 et en homogénéisant le flux d’oxygène s’y écoulant depuis la zone active 73.3. La zone active 73.3 relie fluidiquement l’une à l’autre les zones d’homogénéisation 73.2 et 73.4 et inclut à cet effet des canaux, dans lesquels l’oxygène s’écoule de la zone d’homogénéisation 73.2 à la zone d’homogénéisation 73.4 et qui, à l’état assemblé de la cellule électrochimique 2 correspondante, sont recouverts par l’assemblage membrane-électrode 5 pour fournir en oxygène les réactions d’oxydo-réduction se produisant dans cette dernière, comme détaillé plus haut. Les canaux de la zone active 73.3 peuvent être rectilignes, comme illustré, ou bien présenter des ondulations. Comme illustré, les canaux de la zone actives s’étendent longitudinalement sur la partie centrale 73 de la plaque cathodique 7, selon la longueur de la plaque, lorsque celle-ci présente préférentiellement un contour périphérique rectangulaire. En particulier, la zone active 73.3 présente sensiblement les mêmes dimensions que la fenêtre précitée que délimite le cadre de maintien 51 et on prévoit généralement que la couche de diffusion de gaz correspondante recouvre entièrement au moins la zone active 73.3. Dans tous les cas, comme bien visible sur les figures 2 à 4, chacun des orifices de distribution 74.1 et 74.2 est associé à une pluralité de trous de passage fluidique 74.7, respectivement 74.8, qui sont délimités dans la partie périphérique 74 de la plaque cathodique 7 et qui traversent chacun la plaque cathodique 7 en reliant l’une à l’autre les faces 71 et 72. Tous les trous de passage fluidique 74.4 sont situés entre la partie centrale 73 et le rebord d’écoulement 74.1A tandis que tous les trous de passage fluidique 74.8 sont situés entre la partie centrale 73 et le rebord d’écoulement 74.1B. Comme expliqué plus en détails par la suite, les trous de passage fluidique 74.7 participe à relier fluidiquement l’un à l’autre le rebord d’écoulement 74.1A et le champ d’écoulement 73.1, en permettant au flux d’oxygène s’écoulant de l’orifice de distribution 74.1 au champ d’écoulement 73.1 de traverser la plaque cathodique 7, en passant de sa face 72 à sa face 71 ; de même, les trous de passage fluidique 74.8 participent à relier fluidiquement l’un à l’autre le rebord d’écoulement 74.1B et le champ d’écoulement 73.1, en permettant au flux d’oxygène s’écoulant du champ d’écoulement 73.1 à l’orifice de distribution 74.1 de traverser la plaque cathodique 7, en passant de sa face 71 à sa face 72. En pratique, la pluralité de trous de passage fluidique 74.7 inclut au moins trois trous de passage fluidique 74.7, par exemple cinq comme dans l’exemple illustré aux figures, voire bien davantage ; dans tous les cas, les trous de passage fluidique 74.7 de cette pluralité sont tous prévus, en service, pour y faire passer des fractions non nulles respectives de la totalité du flux d’oxygène s’écoulant de l’orifice de distribution 74.1 au champ d’écoulement 73.1. De même, la pluralité de trous de passage fluidique 74.8 inclut au moins trois trous de passage fluidique 74.8, par exemple cinq comme dans l’exemple illustré aux figures, voire bien davantage ; dans tous les cas, les trous de passage fluidique 74.8 de cette pluralité sont tous prévus, en service, pour y faire passer des fractions non nulles respectives de la totalité du flux d’oxygène s’écoulant du champ d’écoulement 73.1 à l’orifice de distribution 74.2. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, chacun des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 présente une forme allongée, étant entendu que cette forme allongée est considérée dans le plan de plaque P7, c’est-à-dire en projection orthogonale sur ce plan de plaque P7. En effet, en pratique, chacun des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 présente une dimension suivant l’axe X, qui est bien moindre que ses deux autres dimensions orthonormées. La forme allongée de chacun des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 s’étend en longueur dans le plan de plaque P7 suivant une direction principale, notée D1 pour les trous de passage fluidique 74.7 sur la FIG. 3 . Chacun des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 présente ainsi une dimension principale suivant la direction principale, qui est notée L1 pour les trous de passage fluidique 74.7 sur la FIG. 3 , et une dimension secondaire suivant une direction, notée D2 pour les trous de passage fluidique 74.7 sur la FIG. 3 , qui perpendiculaire à la direction principale dans le plan de plaque P7, cette dimension secondaire étant notée L2 pour les trous de passage fluidique 74.7 sur la FIG. 3 . Eu égard à la forme allongée précitée, la dimension principale L1 est strictement supérieure à la dimension secondaire L2. De plus, la direction principale D1 suivant laquelle sont allongés les trous de passage fluidique 74.7 est parallèle au rebord d’écoulement associé 74.1A. De même, la direction principale suivant laquelle sont allongés les trous de passage fluidique 74.8 est parallèle au rebord d’écoulement associé 74.1A. Grâce à leur forme allongée, les trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 fournissent une section d’écoulement substantielle pour le flux d’oxygène précité et permettent ainsi de limiter les pertes de charge à leur niveau, tout en contribuant à une bonne homogénéité de la répartition du flux d’oxygène et en limitant la perte de rigidité et l’atteinte à l’intégrité structurelle de la plaque cathodique 7. De plus, l’encombrement lié à la présence de ces trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 est limité dans la direction perpendiculaire à leur direction principale, ce qui maximise l’étendue du champ d’écoulement 73.1. Avantageusement, les trous de passage fluidique 74.7 sont alignés les uns avec les autres suivant leur direction principale D1, en formant une unique rangée entre le rebord d’écoulement 74.1A et la partie centrale 73. Cette unique rangée longe ainsi le rebord d’écoulement 74.1A. De même, les trous de passage fluidique 74.8 sont alignés les uns avec les autres suivant leur direction principale, en formant une unique rangée entre le rebord d’écoulement 74.1B et la partie centrale 73. Cet agencement permet de minimiser les pertes de charges au niveau des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 et à minimiser l’encombrement de ces trous de passage fluidique. Suivant un dimensionnement avantageux qui améliore les performances fluidiques des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8, la dimension principale L1 est supérieure à la dimension secondaire L2 d’au moins 10%, de préférence 50%, encore plus préférentiellement 100%, de la dimension secondaire L2. Suivant un autre aspect avantageux, combinable avec tout ce qui précède, chacun des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 présente un profil oblong, elliptique, ovale, essentiellement rectangulaire à coins arrondis, ou rectangulaire, étant entendu que ce profil est considéré dans le plan de plaque P7, c’est-à-dire en projection orthogonale sur ce plan de plaque P7. Ces diverses géométries de profil induisent des performances fluidiques propres. Pour des raisons à la fois pratiques et d’équilibrage fluidique, les trous de passage fluidique 74.7 et les trous de passage fluidique 74.8 présentent avantageusement des profils respectifs qui sont identiques les uns aux autres. Comme indiqué plus haut, la partie périphérique 74 est pourvue, en plus des orifices de distribution 74.1 et 74.2 qui, comme détaillé jusqu’ici, permettent de faire s’écouler l’oxygène dans la cellule électrochimique 2 correspondante, des orifices de distribution 74.3 et 74.4. Ces orifices de distribution 74.3 et 74.4 sont respectivement raccordés à l’entrée d’hydrogène 11 en amont de la cellule électrochimique 2 et à la sortie d’hydrogène 12 en aval de la cellule électrochimique 2 et permettent de faire traverser la plaque cathodique 7 par l’hydrogène sans que ce dernier ne puisse atteindre le champ d’écoulement 73.1. Dans la forme de réalisation considérée aux figures, les orifices de distribution 74.3 et 74.4 sont disposés suivant la seconde des deux diagonales du contour périphérique rectangulaire de la plaque cathodique 7. Les spécificités de ces orifices de distribution 74.3 et 74.4 ne sont pas limitatives. Egalement comme indiqué plus haut, la partie périphérique 74 est pourvue, en plus des orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3 et 74.4 détaillés jusqu’ici, des orifices de distribution 74.5 et 74.6. Les orifices de distribution 74.5 et 74.6 permettent de faire s’écouler le fluide de refroidissement dans la plaque bipolaire à laquelle la plaque cathodique 7 appartient. A cet effet, les orifices de distribution 74.5 et 74.6 sont respectivement raccordés à l’entrée de fluide de refroidissement 15 en amont de la plaque bipolaire et à la sortie de fluide refroidissement 16 en aval de la plaque bipolaire. En service, le fluide de refroidissement est prévu pour, dans la plaque bipolaire, aller de l’orifice de distribution 74.5 à l’orifice de distribution 74.6 en s’écoulant exclusivement sur la face 72 de la plaque cathodique. Les spécificités correspondantes ne sont pas limitatives. Avant de décrire plus en détail la plaque anodique 6, on s’intéresse à ce qui est rapporté sur la plaque cathodique 7 et qui, conjointement à cette dernière, forme ce qu’on peut appeler un composant polaire, en l’occurrence un composant cathodique 7’ de la cellule électrochimique 2 correspondante. Comme bien visible sur la FIG. 2 , chaque cellule électrochimique 2 comporte ainsi un joint périphérique 75, qui est porté par la partie périphérique 74 de la plaque cathodique 7 et qui est rapporté en saillie sur la face 71 de cette plaque cathodique, en longeant les bords périphériques de la plaque cathodique de manière à former une boucle fermée. Egalement sur la face 71, le joint périphérique 75 entoure totalement chacun des six orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3, 74.4, 74.5 et 74.6 de manière étanche. Ainsi, à l’état assemblé de la cellule électrochimique 2, le joint périphérique 75 isole fluidiquement, sur la face 71 de la plaque cathodique 7, les débouchés respectifs des orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3, 74.4, 74.5 et 74.6 tant les uns vis-à-vis des autres que vis-à-vis du reste de cette face 71, notamment le champ d’écoulement 73.1. Le joint périphérique 75 est étanche vis-à-vis des fluides fonctionnels précités et permet d’empêcher que ces derniers ne se mélangent les uns aux autres et ne s’échappent à l’extérieur de la cellule électrochimique 2 correspondante. Le joint périphérique 75 est isolant électriquement et est par exemple réalisé en un matériau élastomère. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, le joint périphérique 75 inclut une portion 75.1 qui est disposée entre l’orifice de distribution 74.1 et les trous de passage fluidique 74.7. Cette portion 75.1 isole ainsi fluidiquement, sur la face 71 de la plaque cathodique 7, le débouché de l’orifice de distribution 74.1 vis-à-vis des débouchés des trous de passage fluidique 74.7. La portion 75.1 du joint périphérique 75 s’étend le long du rebord d’écoulement 74.1A, ici de manière rectiligne. De même, le joint périphérique 75 inclut une portion 75.2, qui est disposée entre l’orifice de distribution 74.2 et les trous de passage fluidique 74.8 et qui s’étend le long du rebord d’écoulement 74.2A, ici de manière rectiligne. Comme bien visible sur la FIG. 2 , le joint périphérique 75 inclut par ailleurs une portion 75.3, qui est disposée entre l’orifice de distribution 74.3 et le champ d’écoulement 73.1 et qui participe donc à l’isolation fluidique, sur la face 71 de la plaque cathodique 7, entre le débouché de l’orifice de distribution 74.3 et le champ d’écoulement 73.1. Pour des raisons qui apparaitront plus loin, cette portion 75.3 s’étend ici en longueur de manière rectiligne. De même, le joint périphérique 75 inclut une portion 75.4, qui est disposée entre l’orifice de distribution 74.4 et le champ d’écoulement 73.1 et qui s’étend ici en longueur de manière rectiligne. Egalement comme bien visible sur la FIG. 2 , chaque cellule électrochimique 2 comprend en outre des plots d’entretoisement 76.1 associés à l’orifice de distribution 74.1 et des plots d’entretoisement 76.2 associés à l’orifice de distribution 74.2. Ces plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 sont rapportés en saillie sur la face 71 de la plaque cathodique 7 et sont conçus pour participer à la stabilité mécanique de la cellule électrochimique 2, et par là à la fiabilité de la pile à combustible 1, en maintenant l’écartement suivant l’axe X entre la face 71 de la plaque cathodique et le reste de la cellule électrochimique 2, plus précisément l’assemblage membrane-électrode 5. A l’état assemblé de la cellule électrochimique 2 et de l’empilement 3, les plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 participent à la transmission de contraintes mécaniques entre la plaque cathodique 7 et le reste de la cellule électrochimique 2, en évitant notamment des déformations intempestives de la plaque cathodique 7 au sein de l’empilement 3. Ces plots d’entretoisement jouent donc le rôle de plots de support mécanique. Dans l’exemple illustrés aux figures, les plots d’entretoisement 76.1 sont au nombre de dix et les plots d’entretoisement 76.2 sont également au nombre de dix, ce nombre n’étant pas limitatif. Les plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 sont isolants électriquement et sont par exemple réalisés en un matériau élastomère. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, les plots d’entretoisement 76.1 sont disposés, sur la face 71 de la plaque cathodique 7, entre les trous de passage fluidique 74.7 et le champ d’écoulement 73.1. De plus, les plots d’entretoisement 76.1 sont écartés les uns des autres parallèlement à la direction principale D1 des trous de passage fluidique 74.7 et forment ainsi entre eux des passages d’écoulement 77.1 par lesquels, en service, l’oxygène s’écoule sur la face 71 de la plaque cathodique 7 depuis le débouché des trous de passage fluidique 74.7 au champ d’écoulement 73.1, comme indiqué schématiquement par les flèches ondulées sur la FIG. 3 . De même, les plots d’entretoisement 76.2 sont disposés, sur la face 71 de la plaque cathodique 7, entre les trous de passage fluidique 74.8 et le champ d’écoulement 73.1, en étant écartés les uns des autres parallèlement à la direction principale des trous de passage fluidique 74.8 et en formant ainsi entre eux des passages d’écoulement 77.2 par lesquels, en service, l’oxygène s’écoule sur la face 71 depuis le champ d’écoulement 73.1 au débouché des trous de passage fluidique 74.8. Les canaux d’écoulement 77.1 et 77.2 permettent ainsi l’écoulement de l’oxygène sur la face 71 de la plaque cathodique 7 en maitrisant les pertes de charge. Suivant une disposition avantageuse améliorant l’écoulement de l’oxygène dans les canaux d’écoulement 77.1, chacun des plots d’entretoisement 76.1 s’étend longitudinalement selon une direction d’écoulement, qui est préférentiellement perpendiculaire à la direction principale D1 des trous de passage de fluide 74.7 et donc parallèle à la direction secondaire D2 de ces trous de passage de fluide 74.7. Ainsi, chacun des plots d’entretoisement 76.1 a une forme allongée, par exemple à profil rectangulaire comme ici. De même, chacun des plots d’entretoisement 76.2 s’étend longitudinalement selon une direction d’écoulement, qui est préférentiellement perpendiculaire à la direction principale des trous de passage de fluide 74.8. Notamment à des fins d’optimisation des performances mécaniques et fluidiques, les plots d’entretoisement 76.1 sont avantageusement alignés entre eux parallèlement à la direction principale D1 des trous de passage de fluide 74.7, en formant ici une unique rangée rectiligne et de sorte que les canaux d’écoulement 77.1 sont ici identiques les uns aux autres. Chacun des trous de passage fluidique 74.7 est alors avantageusement aligné et centré sur au moins un, voire un seul comme ici, des canaux d’écoulement 77.1 selon la direction d’écoulement précitée, respectivement. Cela minimise les pertes de charge sur la face 71 de la plaque cathodique 7 entre le débouché des trous de passage fluidique 74.7 et les canaux d’écoulement 77.1. De même, les plots d’entretoisement 76.2 sont avantageusement alignés entre eux parallèlement à la direction principale des trous de passage de fluide 74.8 et chacun des trous de passage fluidique 74.8 est alors avantageusement aligné et centré sur au moins un, voire un seul comme ici, des canaux d’écoulement 77.2 selon la direction d’écoulement correspondante, respectivement. Le composant cathodique 7’ mentionné plus haut comprend la plaque cathodique 7, le joint périphérique 75 et les plots d’entretoisement 76.1 et 76.2. Ce composant cathodique 7’ peut ainsi être qualifié de « plaque cathodique étanchéifiée ». Avant de s’intéresser à la plaque anodique 6, on notera que la plaque cathodique 7 décrite en détail plus haut est préférentiellement une tôle façonnée, notamment emboutie, réalisée en métal, notamment en acier inoxydable. Ceci étant, d’autres modes de réalisation sont envisageables, la plaque cathodique 7 pouvant être réalisée en d’autres matériaux, notamment par exemple en graphite, et/ou pouvant être mise en forme autrement que par emboutissage, par exemple par usinage, par attaque chimique, par électroérosion, ou par fabrication additive. Quel que soit le mode de fabrication de la plaque cathodique 7, le joint périphérique 75 et les plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 sont rapportés sur la face 71 de la plaque cathodique 7 par surmoulage ou bien par tout procédé d’assemblage approprié. Dans l’exemple illustré aux figures, les plots d’entretoisement 76.1 sont venus de matière entre eux en formant un tapis qui est rapporté d’un seul tenant sur la face 71 de la plaque cathodique 7 ; dans ce cas et, plus généralement, dès lors que l’assemblage des plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 à la plaque cathodique 7 est indépendant des trous de passage fluidique 74.7 et 74.8, ces derniers sont réalisables aussi bien avant qu’après l’assemblage des plots d’entretoisement 76.1 et 76.2, notamment lors de la fabrication de la plaque cathodique 7. Selon une alternative non représentée, les plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 sont surmoulés ou, plus généralement, rapportés sur la face 71, sans être venus de matière directement entre eux, mais en étant chacun venus de matière avec le joint périphérique 75 par des brins de liaison respectifs ad hoc qui s’étendent notamment de la portion 75.1 aux plots d’entretoisement 76.1 et de la portion 75.2 aux plots d’entretoisement 76.2 : dans ce cas, les trous de passage fluidique 74.7 et 74.8 sont avantageusement réalisés par découpage après l’assemblage des plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 à la plaque cathodique, de manière que le découpage opéré supprime les brins de liaison précités, ce qui, sur la face 71 de la plaque cathodique 7, rend les plots d’entretoisement 76.1 disjoints les uns des autres et du joint périphérique 75 et rend les plots d’entretoisement 76.2 disjoints les uns des autres et du joint périphérique 75. Plus généralement, les spécificités relatives à la fabrication du composant cathodique 7’ ne sont pas limitatives. On va maintenant s’intéresser plus en détail à la plaque anodique 6 de la cellule électrochimique 2 à laquelle appartient la plaque cathodique 7 et le composant cathodique 7’ décrits ci-dessus. La plaque anodique 6 est similaire à la plaque cathodique 7, mais de manière adaptée à la fonction anodique de cette plaque 6. La plaque 6 peut ainsi être décrite en termes similaires à ceux de la plaque cathodique 7, mais adaptés à cette fonction anodique, notamment en remplaçant le terme « oxygène » par le terme « hydrogène » et inversement. En particulier, la plaque anodique 6 comprend des éléments et aménagements, qui sont similaires à ceux de la plaque cathodique 7 mais dont les références commencent par « 6 » au lieu de « 7 ». Ainsi, de manière résumé et en s’appuyant sur les figures 5 et 6, la plaque anodique 6 comprend entre autres : - des parties centrale 63 et périphérique 64, respectivement similaires à la partie centrale 73 et à la partie périphérique 74 de la plaque cathodique 7, - un champ d’écoulement 63.1, similaire au champ d’écoulement 73.1 de la plaque cathodique 7, - des orifices de distribution 64.1 et 64.2, respectivement similaires aux orifices de distribution 74.1 et 74.2 de la plaque cathodique 7 et permettant de faire s’écouler l’hydrogène dans la cellule électrochimique 2 correspondante, - des rebords d’écoulement 64.1A et 64.2A, respectivement similaires aux rebords d’écoulement 74.1A et 74.2A de la plaque cathodique 7, - des orifices de distribution 64.3 et 64.4, respectivement similaires aux orifices de distribution 74.3 et 74.4 de la plaque cathodique 7 et permettant de faire traverser la plaque anodique 6 par l’oxygène sans que ce dernier ne puisse atteindre le champ d’écoulement 63.1, - des orifices de distribution 64.5 et 64.6, respectivement similaires aux orifices de distribution 74.5 et 74.6 de la plaque cathodique 7 et permettant de faire s’écouler le fluide de refroidissement dans la plaque bipolaire à laquelle appartient la plaque anodique 6, et - des trous de passage de fluide 64.7 et 64.8, respectivement similaires aux trous de passage de fluide 74.7 et 74.8 de la plaque cathodique 7. De même, un composant anodique 6’ de la cellule électrochimique 2 peut être décrit en des termes similaires à ceux du composant cathodique 7’, mais adaptés à la fonction anodique de ce composant 6’, notamment en remplaçant le terme « oxygène » par le terme « hydrogène » et inversement. En particulier, le composant anodique 6’ comprend des éléments et aménagements, qui sont similaires à ceux du composant cathodique 7’ mais dont les références commencent par « 6 » au lieu de « 7 ». Ainsi, de manière résumée et en s’appuyant sur les figures 5 et 6, le composant anodique 6’ comprend : - la plaque anodique 6, - un joint périphérique 65, qui est similaire au joint périphérique 75 du composant cathodique 7’ et qui inclut des portions 65.1, 65.2, 65.3 et 65.4, respectivement similaires aux portions 75.1, 75.2, 75.3 et 75.4 du joint 75, et - des plots d’entretoisement 66.1 et 66.2, qui sont respectivement similaires aux plots d’entretoisement 76.1 et 76.2 du composant cathodique 7’ et qui délimitent entre eux des canaux d’écoulement 67.1 et 67.2, respectivement similaires aux canaux d’écoulement 77.1 et 77.2. Comme illustré sur la FIG. 6 , à l’état assemblé de la cellule électrochimique 2 au sein de l’empilement 3, la portion 65.3 du joint 65 se retrouve agencée en regard, suivant l’axe X, des plots d’entretoisement 76.1 de manière à pincer axialement, entre cette portion 65.3 du joint 65 et ces plots d’entretoisement 76.1, l’assemblage membrane-électrode 5, en particulier le cadre de maintien 51. De même, la portion 65.4 du joint 65 se retrouve agencée en regard, suivant l’axe X, des plots d’entretoisement 76.2 de manière à pincer axialement, entre cette portion 65.4 du joint 65 et ces plots d’entretoisement 76.2, l’assemblage membrane-électrode 5, en particulier le cadre de maintien 51. De même, la portion 75.3 du joint 75 se retrouve agencée en regard, suivant l’axe X, des plots d’entretoisement 66.1 de manière à pincer axialement, entre cette portion 75.3 du joint 75 et ces plots d’entretoisement 66.1, l’assemblage membrane-électrode 5, en particulier le cadre de maintien 51. De même, la portion 75.4 du joint 75 se retrouve agencée en regard, suivant l’axe X, des plots d’entretoisement 66.2 de manière à pincer axialement, entre cette portion 75.4 du joint 75 et ces plots d’entretoisement 66.2, l’assemblage membrane-électrode 5, en particulier le cadre de maintien 51. A l’état assemblé de l’empilement 3, les orifices de distribution 74.1, 74.2, 74.3, 74.4, 74.5 et 74.6 des plaques cathodiques 7 se retrouvent à la fois respectivement alignés entre eux suivant l’axe X et respectivement alignés avec les orifices de distribution 64.3, 64.4, 64.1, 64.2, 64.5 et 64.6 des plaques anodiques 6. A l’état assemblé et en fonctionnement de l’empilement 3, l’oxygène circule dans les cellules électrochimiques 2 comme indiqué par les flèches ondulées sur la FIG. 6 : l’oxygène alimente les cellules électrochimiques 2 par les orifices de distribution 74.1 et 64.3 et, pour chacune des cellules électrochimiques 2, y entre par le rebord d’écoulement 74.1A en s’écoulant le long de la face 72 de la plaque cathodique 7, avant de passer sur la face 71 via les trous de passage fluidique 74.7 d’où l’oxygène s’écoule jusqu’en entrée du champ d’écoulement 63.1 via les canaux d’écoulement 77.1 entre les plots d’entretoisement 76.1. En sortie du champ d’écoulement, l’oxygène s’écoule, via les canaux d’écoulement 77.2 entre les plots d’entretoisement 76.2, jusqu’aux trous de passage fluidique 74.8 par lesquels l’oxygène passe de la face 71 à la face 72 de la plaque cathodique, avant de rejoindre le rebord d’écoulement 74.2A en s’écoulant le long de la face 72 et d’atteindre l’orifice de distribution 74.2 pour être évacué des cellules électrochimiques par les orifices de distribution 74.2 et 64.4. La circulation de l’hydrogène est similaire mais via les orifices de distribution 64.1, 74.3, 64.2 et 74.4. En variante non représentée, des trous de passage fluidique et, le cas échéant, des plots d’entretoisement, similaires à ceux détaillés jusqu’ici pour l’écoulement des fluides réactifs, peuvent être mise en œuvre pour l’écoulement du liquide de refroidissement. Toute caractéristique décrite ci-avant pour un mode de réalisation ou une variante est applicable aux autres modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, pour autant que cela est techniquement possible. Plaque polaire (6, 7) pour une cellule électrochimique (2) d’une pile à combustible (1), la plaque s’étendant selon un plan de plaque (P6, P7) et ayant des première (61, 71) et deuxième (62, 72) faces qui sont opposées l’une à l’autre suivant un axe (X) perpendiculaire au plan de plaque, la plaque comprenant : - une partie centrale (63, 73) qui, sur la première face, forme un champ d’écoulement (63.1, 73.1) pour un fluide fonctionnel, et - une partie périphérique (64, 74), qui entoure la partie centrale et qui comprend : - deux orifices de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) qui traversent chacun la plaque en reliant l’une à l’autre les première et deuxième faces et qui sont disposés de part et d’autre de la partie centrale pour respectivement amener et évacuer le fluide fonctionnel vis-à-vis du champ d’écoulement, - pour chaque orifice de distribution, un rebord d’écoulement (64.1A, 64.2A, 74.1A, 74.2A) qui délimite en partie l’orifice de distribution sur une portion de l’orifice de distribution, tournée vers la partie centrale, et - pour chaque orifice de distribution, une pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8), qui traversent chacun la plaque en reliant l’une à l’autre les première et deuxième faces, en étant tous situés entre le rebord d’écoulement de l’orifice de distribution et la partie centrale, et qui sont chacun allongés suivant une direction principale (D1) qui est sensiblement parallèle au rebord d’écoulement de l’orifice de distribution. Plaque polaire selon la revendication 1, dans laquelle chacun des trous de ladite pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) présente une dimension principale (L1) suivant la direction principale (D1) et une dimension secondaire (L2) suivant une direction perpendiculaire (D2) à la direction principale dans le plan de plaque, la dimension principale (L1) étant supérieure à la dimension secondaire (L2) d’au moins 10%, avantageusement 50%, de préférence 100%, de la dimension secondaire. Plaque polaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle tous les trous de la pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) sont alignés les uns avec les autres suivant leur direction principale (D1), en formant une unique rangée entre le rebord d’écoulement (64.1A, 64.2A, 74.1A, 74.2A) de l’orifice de distribution et la partie centrale (63, 73). Plaque polaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chacun des trous de la pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) présente un profil qui est soit oblong, soit elliptique, soit ovale, soit de forme essentiellement rectangulaire à coins arrondis, soit de forme rectangulaire. Plaque polaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous de la pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) respectivement associés aux deux orifices de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) présentent des profils respectifs qui sont identiques les uns aux autres. Composant polaire (6’, 7’) pour une cellule électrochimique (2) d’une pile à combustible, comprenant : - une plaque polaire (6, 7), qui est conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, - pour chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) de la plaque polaire, un premier joint (65, 75), qui est rapporté en saillie sur la première face de la plaque polaire et qui entoure l’orifice de distribution de manière étanche, une portion (65.1, 65.2, 75.1, 75.2) de ce premier joint étant disposée entre l’orifice de distribution et ladite pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) et s’étendant le long du rebord d’écoulement (64.1A, 64.2A, 74.1A, 74.2A) de l’orifice de distribution, et - pour chaque orifice de distribution de la plaque polaire, des plots d’entretoisement (66.1, 66.2, 76.1, 76.2), qui sont rapportés en saillie sur la première face de la plaque polaire et qui sont disposés entre ladite pluralité de trous de passage fluidique et le champ d’écoulement (63.1, 73.1), en étant écartés les uns des autres parallèlement à la direction principale (D1) de ladite pluralité de trous de passage. Composant polaire selon la revendication précédente, dans lequel chacun des plots d’entretoisement (66.1, 66.2, 76.1, 76.2) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) de la plaque polaire s’étend longitudinalement selon une direction d’écoulement, ladite direction d’écoulement étant préférentiellement perpendiculaire à la direction principale (D1) de ladite pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) associés à l’orifice de distribution. Composant polaire selon la revendication précédente, dans lequel les plots d’entretoisement (66.1, 66.2, 76.1, 76.2) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) de la plaque polaire sont alignés les uns avec les autres parallèlement à la direction principale (D1) de ladite pluralité de trous de passage fluidique (64.7, 64.8, 74.7, 74.8) associés à l’orifice de distribution, en formant entre eux des canaux d’écoulement (67.1, 67.2, 77.1, 77.2), et dans lequel chacun des trous de ladite pluralité de trous de passage fluidique est sensiblement aligné et centré sur au moins un des canaux d’écoulement selon la direction d’écoulement, respectivement. Composant polaire selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel les plots d’entretoisement (66.1, 66.2, 76.1, 76.2) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) de la plaque polaire (6, 7) sont venus de matière entre eux, en formant un tapis qui est rapporté sur la première face (61, 71) de la plaque polaire (6, 7). Composant polaire selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle les plots d’entretoisement (66.1, 66.2, 76.1, 76.2) associés à chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) de la plaque polaire (6, 7) sont disjoints les uns des autres sur la première face (61, 71) de la première plaque polaire (6, 7). Cellule électrochimique (2) pour une pile à combustible (1), comprenant : - un composant polaire, qui est conforme à l’une quelconque des revendications 6 à 10 et dont la plaque polaire (6, 7) est une première plaque polaire, - une seconde plaque polaire (6, 7), qui est appliquée contre la première plaque polaire (6, 7) suivant l’axe (X), les premières faces (61, 71) respectives des première et seconde plaques polaires étant tournées l’une vers l’autre, - un assemblage membrane-électrode (5), qui est intercalé, suivant l’axe, entre les premières faces respectives des première et seconde plaques polaires, et - pour chaque orifice de distribution (64.1, 64.2, 74.1, 74.2) de la première plaque polaire, un deuxième joint (65, 75), qui est rapporté en saillie sur la première face de la seconde plaque polaire et dont une portion (65.3, 65.4, 75.3, 75.4) est agencée en regard, suivant l’axe (X), des plots d’entretoisement (66.1, 66.2, 76.1, 76.2) de manière à pincer axialement l’assemblage membrane-électrode entre le deuxième joint et les plots d’entretoisement. Cellule électrochimique selon la revendication précédente, dans laquelle la seconde plaque polaire (6, 7) est conforme à l’une quelconque des revendication 1 à 5. Pile à combustible (1), comportant des cellules électrochimiques (2), qui sont chacune conformes à l’une quelconque des revendications 11 à 12 et qui sont empilées les unes contre les autres suivant l’axe (X). Véhicule comportant une pile à combustible (1) selon la revendication précédente.