Brevet FR3155768A1 — publié le 20250530

Caméra de contrôle et procédé de montage associé La présente invention concerne une caméra (10) de contrôle, comprenant : un senseur optique (20) ; une source lumineuse (14) ; un premier (22) et un deuxième (24) circuits imprimés, fixés respectivement au senseur optique et à la source lumineuse ; un premier dispositif électrique (26), fixé sur le premier circuit imprimé (22) et relié au senseur optique ; un deuxième dispositif électrique (28), fixé sur le deuxième circuit imprimé (24) et relié à la source lumineuse ; une enveloppe (16) assemblée aux premier et deuxième circuits imprimés ; et un connecteur électrique (18). Le premier circuit imprimé (22) comporte une découpe (44) traversante ; et le connecteur électrique (18) est disposé dans ladite découpe (44) de sorte à être connecté simultanément au premier (26) et au deuxième (28) dispositifs électriques. Figure pour l'abrégé : Figure 3 Caméra de contrôle et procédé de montage associé La présente invention concerne une caméra de contrôle, du type comportant : un senseur optique ; une source lumineuse ; un premier et un deuxième circuits imprimés, fixés respectivement au senseur optique et à la source lumineuse ; un premier dispositif électrique, fixé sur le premier circuit imprimé et électriquement relié au senseur optique ; un deuxième dispositif électrique, fixé sur le deuxième circuit imprimé et électriquement relié à la source lumineuse ; une enveloppe assemblée aux premier et deuxième circuits imprimés ; et un connecteur électrique ; les premier et deuxième circuits imprimés étant disposés sensiblement parallèlement l’un à l’autre et sensiblement en vis-à-vis l’un de l’autre ; et étant séparés par une distance non nulle. L’invention s’applique particulièrement aux caméras de contrôle pour véhicule automobile. Une telle caméra est décrite dans le document US9628680. De telles caméras sont par exemple fixées dans l’habitacle d’un véhicule automobile, pour être incorporées à un système de surveillance du conducteur et/ou du/des occupants dudit véhicule. L’agencement des différents composants d’une telle caméra doit tenir compte d’un espace disponible restreint. Par ailleurs, un fonctionnement du senseur optique peut être perturbé par la chaleur émise par les différents composants de la caméra, tels que la source lumineuse. La présente invention a pour but de proposer une amélioration de l’agencement des caméras de contrôle pour véhicule automobile tout en conservant une bonne dissipation thermique de la chaleur générée par le fonctionnement de la caméra. A cet effet, l’invention a pour objet une caméra de contrôle du type précité, dans laquelle : le premier circuit imprimé comporte une découpe traversante ; et le connecteur électrique est disposé dans ladite découpe de sorte à être connecté simultanément au premier et au deuxième dispositifs électriques. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la caméra de contrôle comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le connecteur électrique comprend un premier et un deuxième éléments de connexion ; le premier élément de connexion est connecté au premier dispositif électrique ; et le deuxième élément de connexion est disposé dans la découpe traversante et connecté au deuxième dispositif électrique ; - la découpe traversante présente un contour ouvert sur un bord du premier circuit imprimé ; - le premier circuit imprimé comporte deux pattes disposées de part et d’autre de la découpe traversante, au moins l’une desdites deux pattes comprenant un revêtement dissipateur thermique ; - l’enveloppe comprend un élément intermédiaire disposé entre les premier et deuxième circuits imprimés, de sorte à maintenir la distance non nulle entre lesdits premier et deuxième circuits imprimés ; - l’enveloppe comprend en outre un premier élément d’extrémité assemblé à l’élément intermédiaire, ledit premier élément d’extrémité comprenant un cadre et un fond, le cadre comprenant une empreinte recevant le bord du premier circuit imprimé, le fond comprenant une ouverture disposée en vis-à-vis de la découpe dudit premier circuit imprimé ; - l’enveloppe comprend en outre un deuxième élément d’extrémité, l’élément intermédiaire étant disposé entre les premier et deuxième éléments d’extrémité ; - le deuxième élément d’extrémité comprend une cloison formée d’un matériau apte à bloquer la lumière visible et à laisser passer la lumière infrarouge, ladite cloison étant disposée en vis-à-vis du senseur optique et de la source lumineuse. L’invention se rapporte en outre à un procédé de montage d’une caméra de contrôle telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : assemblage du premier circuit imprimé avec le premier élément d’extrémité, le bord dudit premier circuit imprimé étant reçu dans l’empreinte dudit premier élément d’extrémité ; puis assemblage de l’élément intermédiaire avec le premier élément d’extrémité ; puis assemblage du deuxième circuit imprimé avec l’élément intermédiaire ; puis introduction du connecteur dans l’ouverture du fond du premier élément d’extrémité et connexion simultanée des premier et deuxième éléments de connexion, respectivement avec les premier et deuxième dispositifs électriques. Suivant un aspect avantageux de l’invention, le procédé comprend en outre une étape d’assemblage du deuxième élément d’extrémité à l’élément intermédiaire, précédemment à l’étape d’introduction du connecteur dans l’ouverture. L’invention se rapporte en outre à un véhicule équipé d’une caméra de contrôle telle que décrite ci-dessus. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’une caméra de contrôle selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue éclatée de la caméra de contrôle de la FIG. 1 ; et FIG. 3 FIG. 4 Les figures 3 et 4 sont des vues de détail de la caméra de contrôle des figures 1 et 2. Les figures 1 et 2 représentent une caméra 10 de contrôle selon un mode de réalisation de l’invention. Comme visible sur la FIG. 1 , la caméra 10 comprend : une lentille optique 12 ; une source lumineuse 14 ; une enveloppe 16 ; et un connecteur électrique 18. La lentille optique 12 comporte un senseur optique 20, représenté en pointillés sur la FIG. 3 . Par « senseur optique », on entend un ou plusieurs capteurs optiques qui permettent de produire des signaux électriques/électroniques en fonction des images lumineuses captées par la lentille optique 12. Préférentiellement, la source lumineuse 14 comprend une ou plusieurs diodes lumineuses, plus préférentiellement une ou plusieurs diodes électroluminescentes (LED) infrarouges. Dans le mode de réalisation représenté, la source lumineuse 14 comprend une LED infrarouge. Comme visible sur les figures 2 et 3, la caméra 10 comprend en outre : un premier 22 et un deuxième 24 circuits imprimés ; et un premier 26 et un deuxième 28 dispositifs électriques. Les premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés sont fixés respectivement au senseur optique 20 et à la source lumineuse 14. Dans le mode de réalisation représenté, le premier circuit imprimé 22 est fixé à la lentille optique 12. Les premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés seront décrits plus en détail ci-après. Le premier dispositif électrique 26 est fixé sur le premier circuit imprimé 22 et électriquement relié au senseur optique 20. Le deuxième dispositif électrique 28 est fixé sur le deuxième circuit imprimé 24 et électriquement relié à la source lumineuse 14. Les premier 26 et deuxième 28 dispositifs électriques seront décrits plus en détail ci-après. L’enveloppe 16 est assemblée aux premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés, de sorte que lesdits premier et deuxième circuits imprimés sont disposés sensiblement parallèlement l’un à l’autre et sensiblement en vis-à-vis l’un de l’autre. Par « sensiblement en vis-à-vis l’un de l’autre », on entend qu’une projection de l’un des circuits imprimés 22, 24, perpendiculairement audit circuit, recouvre au moins partiellement l’autre desdits circuits imprimés. Cet arrangement des deux circuits imprimés permet de réduire la taille de l’enveloppe 16 et ainsi de rendre la caméra 10 de contrôle plus compacte. Les circuits imprimés 22, 24 sont séparés par une distance 30 non nulle, visible sur la FIG. 3 . La distance 30 est notamment choisie pour éviter que la chaleur générée par la source lumineuse 14 ne perturbe un fonctionnement du senseur optique 20. L’enveloppe 16 sera décrite plus en détail ci-après. Le premier circuit imprimé 22 va à présent être décrit. Le premier circuit imprimé 22 comporte un premier substrat 32, ledit premier substrat comprenant une première 34 et une seconde 36 faces opposées et sensiblement planes. La lentille optique 12 est fixée sur la première face 34 du premier substrat 32. En particulier, le senseur optique 20 est fixé sur la première face 34 du premier substrat 32. Le premier dispositif électrique 26 est fixé sur la seconde face 36 du premier substrat 32. Le premier substrat 32 peut avoir différentes formes géométriques, par exemple, circulaire, rectiligne, etc. De préférence, le premier substrat 32 est délimité par des bords sensiblement rectilignes. En particulier, le premier substrat 32 comporte deux bords longitudinaux 38, opposés et sensiblement parallèles entre eux, et un premier 40 et un deuxième 41 bords transversaux. Les premier 40 et deuxième 41 bords transversaux sont sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires aux bords longitudinaux 38. De préférence, le premier substrat 32 comprend en outre deux bords obliques 42, 43 opposés, chaque bord oblique joignant l’extrémité de l’un des premier 40 et deuxième 41 bords transversaux avec l’un des bords longitudinaux 38. Le premier substrat 32 comporte une découpe 44 traversante, qui relie les première 34 et seconde 36 faces. Dans le mode de réalisation représenté, la découpe 44 est ménagée dans le premier bord transversal 40 et présente un contour 46 ouvert, sensiblement en forme de U. Le premier dispositif électrique 26 est fixé proche dudit contour 46 de la découpe 44. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, le premier substrat 32 comporte deux pattes 48, 50 s’étendant jusqu’au premier bord transversal 40, de part et d’autre de la découpe 44. Le premier circuit imprimé 22 comporte en outre des composants électroniques 52, 54 fixés sur la première 34 et/ou sur la seconde 36 face du premier substrat 32. En particulier, dans le mode de réalisation représenté, le premier circuit imprimé 22 comporte un processeur 52, fixé sur la première face 34, proche du contour 46 de la découpe 44. Dans le mode de réalisation représenté, le premier circuit imprimé 22 comporte en outre un revêtement dissipateur thermique 56, recouvrant partiellement la première 34 et/ou la seconde 36 face du premier substrat 32. En particulier, dans le mode de réalisation représenté, le revêtement dissipateur thermique 56 est disposé sur au moins l’une des pattes 48, 50 du premier substrat 32. De préférence, le revêtement dissipateur thermique 56 est également disposé à proximité des bords longitudinaux 38 et du deuxième bord transversal 41. Le deuxième circuit imprimé 24 va à présent être décrit. Le deuxième circuit imprimé 24 comporte un deuxième substrat 60, ledit deuxième substrat comprenant une première 62 et une seconde 64 faces opposées et sensiblement planes. La source lumineuse 14 est fixé sur la première face 62 du deuxième substrat 60. Le deuxième dispositif électrique 28 est fixé sur la seconde face 64 du deuxième substrat 60. La première face 34 du premier substrat 32 et la seconde face 64 du deuxième substrat 60 sont disposées en vis-à-vis l’une de l’autre et définissent la distance 30 non nulle entre les premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés. Comme il sera détaillé ci-après, le deuxième dispositif électrique 28 est disposé en vis-à-vis de la découpe 44 du premier substrat 32. Le connecteur électrique 18 va à présent être décrit. Le connecteur électrique 18 est configuré pour être connecté simultanément au premier 26 et au deuxième 28 dispositifs électriques. En particulier, le connecteur électrique 18 est disposé dans la découpe 44 du premier substrat, de sorte à être connecté simultanément au premier 26 et au deuxième 28 dispositifs électriques. Dans le mode de réalisation représenté, le connecteur électrique 18 comprend : un corps 66 ; et un premier 68 et un deuxième 70 éléments de connexion. De préférence, le connecteur électrique 18 comprend en outre au moins un premier 72 et un deuxième 73,74 câbles électriques. Le corps 66 est formé d’un matériau électriquement isolant tel qu’un ou des matériaux plastiques. Le corps 66 s’étend selon un axe 76 de connexion, entre une première et une seconde extrémités opposées. Chacun des premier 68 et deuxième 70 éléments de connexion forme une saillie selon l’axe 76 de connexion par rapport à la première extrémité du corps 66. Les premier 68 et deuxième 70 éléments de connexion sont écartés l’un de l’autre perpendiculairement à l’axe 76 de connexion. Le premier élément de connexion 68 et le premier dispositif électrique 26 sont aptes à s’assembler par translation selon l’axe 76 de connexion et perpendiculairement à la seconde face 36 du premier substrat 32. De même, le deuxième élément de connexion 70 et le deuxième dispositif électrique 28 sont aptes à s’assembler par translation selon l’axe 76 de connexion et perpendiculairement à la seconde face 64 du deuxième substrat 60. Selon l’axe 76 de connexion, une longueur du deuxième élément de connexion 70 est supérieure à une longueur du premier élément de connexion 68. Lesdites longueurs des éléments 68, 70 de connexion sont configurées en fonction de la distance 30 entre les premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés, de sorte à assurer une connexion simultanée entre le premier élément de connexion 68 et le premier dispositif électrique 26, et entre le deuxième élément de connexion 70 et le deuxième dispositif électrique 28. Le deuxième élément de connexion 70 est alors reçu dans la découpe 44 du premier substrat 32, comme visible sur la FIG. 3 . L’enveloppe 16, non représentée sur les figures 3 et 4, va à présent être décrite. Dans le mode de réalisation représenté, l’enveloppe 16 est formée de différents éléments assemblés. En particulier, dans le mode de réalisation représenté, l’enveloppe 16 comprend : un élément intermédiaire 80 ; et un premier 82 et un deuxième 84 éléments d’extrémité. L’élément intermédiaire 80 est disposé entre les premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés, de sorte à maintenir la distance 30 non nulle entre lesdits premier et deuxième circuits imprimés. Dans le mode de réalisation représenté, l’élément intermédiaire 80 comprend notamment une plaque 86 disposée sensiblement parallèlement aux premier 32 et deuxième 60 substrats, entre lesdits substrats. Dans le mode de réalisation représenté, l’élément intermédiaire 80 comprend en outre une première ouverture 88, configurée pour accueillir la lentille optique 12, et une deuxième ouverture 90 disposée en vis-à-vis de la découpe 44 du premier substrat 32. Les première 88 et deuxième 90 ouvertures sont disposées de part et d’autre de la plaque 86. Le premier élément d’extrémité 82 est assemblé à l’élément intermédiaire 80, le premier circuit imprimé 22 étant disposé entre ledit élément intermédiaire 80 et ledit premier élément d’extrémité 82. Le premier élément d’extrémité 82 comprend un cadre 92 et un fond 94. Le cadre comprend une empreinte 96 de forme complémentaire des bords 38, 40, 41, 42, 43 du premier circuit imprimé 22. Le fond 94 du premier élément d’extrémité 82 comprend une troisième ouverture 98 disposée en vis-à-vis de la découpe 44 du premier circuit imprimé 22. Le deuxième élément d’extrémité 84 est assemblé à l’élément intermédiaire 80, le deuxième circuit imprimé 24 étant disposé entre ledit élément intermédiaire 80 et ledit deuxième élément d’extrémité 84. Le deuxième élément d’extrémité 84 comprend une cloison 100 formée d’un matériau apte à bloquer la lumière visible et à laisser passer la lumière infrarouge. Ladite cloison 100 est disposée en vis-à-vis de la lentille optique 12 et de la source lumineuse 14. Dans le mode de réalisation représenté, la caméra 10 comporte en outre un déflecteur lumineux 102, disposé autour de la source lumineuse 14, entre la cloison 100 et le deuxième circuit imprimé 24. De préférence, le déflecteur lumineux 102 est fixé au deuxième circuit imprimé 24. Un procédé de montage de la caméra 10 de contrôle va maintenant être décrit. Le premier circuit imprimé 22 est assemblé au premier élément d’extrémité 82 de l’enveloppe 16. Lors de cet assemblage, les bords 38, 40, 41, 42, 43 du premier circuit imprimé 22 sont reçu dans l’empreinte 96 du premier élément d’extrémité. En particulier, la forme de l’empreinte 96, épousant les bords obliques 42, 43, permet d’orienter correctement les faces 34, 36 du premier substrat 32 par rapport au premier élément d’extrémité 82. Ensuite, l’élément intermédiaire 80 est assemblé au premier élément d’extrémité 82 et au premier circuit imprimé 22, la lentille optique 12 s’insérant dans la première ouverture 88 dudit élément intermédiaire 80. Le deuxième circuit imprimé 24 est ensuite assemblé à l’élément intermédiaire 80, la plaque 86 dudit élément intermédiaire se trouvant interposée entre les premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés. La source lumineuse 14, portée par le deuxième circuit imprimé 24, est orientée à l’opposé de ladite plaque 86. Le deuxième élément d’extrémité 84 est ensuite assemblé à l’élément intermédiaire 80, de sorte que la cloison 100 se trouve en vis-à-vis de la lentille optique 12 et de la source lumineuse 14. Le connecteur 18 est alors introduit dans la troisième ouverture 98 du fond 94 du premier élément d’extrémité 82, par translation selon l’axe 76 de connexion et perpendiculairement aux premier 22 et deuxième 24 circuits imprimés. Ladite introduction permet au deuxième élément de connexion 70 de traverser la découpe 44 du premier circuit imprimé 22 et la deuxième ouverture 90 de l’élément intermédiaire 80. Il s’ensuit la connexion simultanée des premier 68 et deuxième 70 éléments de connexion du connecteur 18, respectivement avec les premier 26 et deuxième 28 dispositifs électriques. La caméra 10 de contrôle, décrite ci-dessus, est ainsi obtenue. En cours de fonctionnement de ladite caméra, les pattes 48, 50 du premier substrat 32, au moins partiellement couvertes de revêtement dissipateur thermique 56, permettent de dissiper la chaleur de fonctionnement de ladite caméra. En particulier, la chaleur de fonctionnement du processeur 52, disposé proche de la découpe 44 et des pattes 48, 50, est ainsi dissipée. Caméra (10) de contrôle, comprenant : un senseur optique (20) ; une source lumineuse (14) ; un premier (22) et un deuxième (24) circuits imprimés, fixés respectivement au senseur optique et à la source lumineuse ; un premier dispositif électrique (26), fixé sur le premier circuit imprimé (22) et électriquement relié au senseur optique (20) ; un deuxième dispositif électrique (28), fixé sur le deuxième circuit imprimé (24) et électriquement relié à la source lumineuse (14) ; une enveloppe (16) assemblée aux premier et deuxième circuits imprimés ; et un connecteur électrique (18) ; les premier (22) et deuxième (24) circuits imprimés étant disposés sensiblement parallèlement l’un à l’autre et sensiblement en vis-à-vis l’un de l’autre ; et étant séparés par une distance (30) non nulle ; la caméra de contrôle étant caractérisée en ce que : le premier circuit imprimé (22) comporte une découpe (44) traversante ; et le connecteur électrique (18) est disposé dans ladite découpe (44) de sorte à être connecté simultanément au premier (26) et au deuxième (28) dispositifs électriques. Caméra (10) de contrôle selon la revendication 1, dans laquelle : le connecteur électrique comprend un premier (68) et un deuxième (70) éléments de connexion ; le premier élément de connexion (68) est connecté au premier dispositif électrique (26) ; et le deuxième élément de connexion (70) est disposé dans la découpe (44) traversante et connecté au deuxième dispositif électrique (28). Caméra (10) de contrôle selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la découpe (44) traversante présente un contour (46) ouvert sur un bord (40) du premier circuit imprimé (22). Caméra (10) de contrôle selon la revendication 3, dans laquelle le premier circuit imprimé (22) comporte deux pattes (48, 50) disposées de part et d’autre de la découpe (44) traversante, au moins l’une desdites deux pattes comprenant un revêtement dissipateur thermique (56). Caméra (10) de contrôle selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’enveloppe (16) comprend un élément intermédiaire (80) disposé entre les premier (22) et deuxième (24) circuits imprimés, de sorte à maintenir la distance (30) non nulle entre lesdits premier et deuxième circuits imprimés. Caméra de contrôle selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 3, dans laquelle l’enveloppe comprend en outre un premier élément d’extrémité (82) assemblé à l’élément intermédiaire (80), ledit premier élément d’extrémité comprenant un cadre et un fond, le cadre comprenant une empreinte (96) recevant le bord (40) du premier circuit imprimé (22), le fond comprenant une ouverture (98) disposée en vis-à-vis de la découpe (44) dudit premier circuit imprimé. Caméra de contrôle selon la revendication 6, dans laquelle l’enveloppe comprend en outre un deuxième élément d’extrémité (84), l’élément intermédiaire (80) étant disposé entre les premier (82) et deuxième éléments d’extrémité. Caméra de contrôle selon la revendication 7, dans laquelle le deuxième élément d’extrémité (84) comprend une cloison (100) formée d’un matériau apte à bloquer la lumière visible et à laisser passer la lumière infrarouge, ladite cloison étant disposée en vis-à-vis du senseur optique (20) et de la source lumineuse (14). Procédé de montage d’une caméra (10) de contrôle selon l’une des revendications 6 à 8 prise en combinaison avec la revendication 2, le procédé comprenant les étapes suivantes : assemblage du premier circuit imprimé (22) avec le premier élément d’extrémité (82), le bord (40) dudit premier circuit imprimé étant reçu dans l’empreinte (96) dudit premier élément d’extrémité ; puis assemblage de l’élément intermédiaire (80) avec le premier élément d’extrémité (82) ; puis assemblage du deuxième circuit imprimé (24) avec l’élément intermédiaire ; puis introduction du connecteur (18) dans l’ouverture (98) du fond du premier élément d’extrémité et connexion simultanée des premier (68) et deuxième (70) éléments de connexion, respectivement avec les premier (26) et deuxième (28) dispositifs électriques. Procédé de montage selon la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 7 ou 8, le procédé comprenant en outre une étape d’assemblage du deuxième élément d’extrémité (84) à l’élément intermédiaire (80), précédemment à l’étape d’introduction du connecteur (18) dans l’ouverture (98).