Brevet FR3163683A1 — publié le 20251226

Système de surveillance d’un ouvrant Système de surveillance (1) comprenant un dormant (2) et un ouvrant (3) mobile en rotation relativement au dormant autour d’un axe de rotation (Z) entre une position ouverte et une position fermée, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de détection (11), le dispositif de détection comprenant : - un convertisseur (16) configuré pour convertir une énergie mécanique en énergie électrique, - un module électronique (17) comprenant un module de transmission (19) apte à émettre un signal, le module électronique étant relié électriquement au convertisseur et destiné à être alimenté en énergie électrique par le convertisseur, et - un actionneur (18) destiné à coopérer avec le convertisseur pour convertir une énergie mécanique de fermeture ou d’ouverte de l’ouvrant en une énergie électrique. Figure pour l’abrégé : figure 1 Système de surveillance d’un ouvrant Domaine Technique de l'invention L’invention concerne un système de surveillance comprenant un dormant tel qu’une huisserie et un ouvrant tel qu’une porte ou une fenêtre, mobile en rotation relativement au dormant. L’invention concerne également un procédé de surveillance d’un ouvrant au moyen d’un tel système de surveillance. Etat de la technique antérieure Les bâtiments comprennent généralement un ensemble d’ouvrants parmi lesquels des portes et des fenêtres. Les portes peuvent être, par exemple, des portes d’accès au bâtiment, des portes séparant différentes pièces du bâtiment ou encore des portes destinées à refermer des espaces de rangement, par exemple des portes de placard. Il est généralement utile de surveiller l’état ouvert ou fermé des ouvrants d’un bâtiment. A cet effet, il est connu d’équiper les ouvrants d’un système de surveillance apte à détecter et à transmettre à une unité de contrôle un état ouvert ou fermé de l’ouvrant. Pour alimenter en énergie électrique un tel système de surveillance, la solution la plus courante consiste à équiper de tels systèmes de surveillance d’une batterie rechargeable ou d’une pile. Néanmoins, une telle solution impose un rechargement régulier de la batterie ou un remplacement régulier de la pile, ce qui est fastidieux. Pour éviter une telle opération de maintenance, on connait également des systèmes de surveillance équipés d’une cellule photovoltaïque. De tels systèmes de surveillance sont donc alimentés par énergie solaire. Toutefois, de tels systèmes de surveillance sont complexes et volumineux et doivent être installés à des endroits où ils sont fortement exposés à la lumière. Ces systèmes de surveillance sont donc particulièrement peu discrets. Par ailleurs, les ouvrants d’un bâtiment ne sont généralement pas équipés d’origine d’un tel système de surveillance, et il existe une grande diversité d’ouvrants dans un bâtiments. Les ouvrants peuvent se trouver dans des dimensions et dans des matériaux variés, par exemple en bois, en plastique ou encore en aluminium. Les systèmes de surveillance connus de l’état de la technique ne sont en général compatibles qu’avec un seul type d’ouvrant, voire un seul modèle d’ouvrant. Par conséquent, il est généralement impossible d’équiper a posteriori tous les ouvrants d’un bâtiment avec un même système. Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un système de surveillance remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les systèmes de surveillance connus de l’art antérieur. Plus précisément, un premier objet de l’invention est un système de surveillance particulièrement discret, facile à installer, et ne requérant pas ou très peu d’entretien. L‘invention se rapporte à un système de surveillance comprenant un dormant et un ouvrant mobile en rotation relativement au dormant autour d’un axe de rotation entre une position ouverte et une position fermée, le système de surveillance comprenant un dispositif de détection, le dispositif de détection comprenant : - un convertisseur configuré pour convertir une énergie mécanique en énergie électrique, - un module électronique comprenant un module de transmission apte à émettre un signal, le module électronique étant relié électriquement au convertisseur et destiné à être alimenté en énergie électrique par le convertisseur, et - un actionneur destiné à coopérer avec le convertisseur pour convertir une énergie mécanique de fermeture ou d’ouverte de l’ouvrant en une énergie électrique, l’actionneur étant solidaire de l’ouvrant et saillant depuis un premier chant de l’ouvrant du côté dudit axe de rotation, et le convertisseur est intégré dans un renfoncement formé dans le dormant en vis-à-vis de l’actionneur, ou : l’actionneur étant solidaire du dormant et saillant depuis une face du dormant du côté dudit axe de rotation, et le convertisseur est intégré dans un renfoncement formé dans l’ouvrant en vis-à-vis de l’actionneur. Le dispositif de détection peut comprendre un poussoir mobile en translation au sein du renfoncement, le poussoir comprenant une première surface d’appui destinée à entrer en contact direct avec l’actionneur et une deuxième surface d’appui destinée à entrer en contact direct avec le convertisseur. Le convertisseur peut comprendre : - une bobine électrique et un aimant mobile relativement à la bobine électrique, ou - un élément en matériau piézoélectrique fixé sur une poutre destinée à vibrer. L’actionneur peut comprendre un ergot saillant depuis le premier chant de l’ouvrant ou depuis ladite face du dormant, l’ergot comprenant une extrémité distale destinée à coopérer avec le convertisseur, l’actionneur comprenant en outre un moyen de réglage d’une distance séparant ladite extrémité distale dudit chant ou de ladite face. L’actionneur peut comprendre un ergot saillant depuis le premier chant de l’ouvrant ou depuis ladite face du dormant, l’ergot étant mobile parallèlement à la direction dans laquelle il s’étend entre une position active où l’ergot est apte à coopérer avec le convertisseur et une position passive où l’ergot n’est plus apte à coopérer avec le convertisseur. Le module de transmission peut être configuré pour émettre un signal radio, par exemple selon la norme Bluetooth® ou Zigbee®, et/ou le module de transmission peut comprendre un dispositif de radio-identification. Le module électronique peut comprendre: - une carte électronique - un élément de stockage d’énergie destiné à être chargé par le convertisseur, - un redresseur configuré pour convertir un courant alternatif fourni par le convertisseur en un courant redressé, l’élément de stockage d’énergie étant destiné à être chargé par un courant redressé fourni par le redresseur, - un interrupteur commandé interposé entre l’élément de stockage d’énergie et le module de transmission, et - un détecteur de seuil configuré pour faire passer l’interrupteur commandé en position passante lorsqu’une tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie est supérieure ou égale à un premier seuil, et configuré pour faire passer l’interrupteur commandé en position non passante lorsqu’une tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie est inférieure ou égale à un deuxième seuil. Le module électronique peut comprendre en outre : - un microcontrôleur destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie et relié électriquement à l’antenne, et - une mémoire connectée au microcontrôleur et configurée pour mémoriser un nombre d’ouvertures et/ou un nombre de fermetures de l’ouvrant. Le module électronique peut comprendre en outre : - un capteur destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie, et - un microcontrôleur destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie et connecté au capteur. Le système de surveillance peut comprendre en outre une unité de contrôle électronique comprenant un module de réception, le module de réception étant configuré pour recevoir un signal émis par ledit module de transmission. L’invention se rapporte également à un procédé de surveillance d’un ouvrant au moyen d’un système de surveillance tel que défini précédemment, le procédé de surveillance comprenant : - la réception par le module de réception de l’unité de contrôle électronique d’un signal émis par l’antenne du dispositif de détection consécutivement à l’ouverture et/ou à la fermeture de l’ouvrant, puis - la détermination d’un état de l’ouvrant, notamment un état d’usure de l’ouvrant, et/ou la détermination d’un nombre d’ouvertures et/ou de fermetures de l’ouvrant, et/ou la détermination de paramètres environnementaux de l’ouvrant. Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de divers modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La FIG. 1 est une vue schématique d'un système de surveillance selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une vue schématique en coupe d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de détection du système de surveillance. La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de détection du système de surveillance. La FIG. 4 est une vue schématique en coupe d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de détection du système de surveillance La FIG. 5 est une vue en perspective illustrant un premier mode de réalisation d’intégration d’un convertisseur du dispositif de détection dans un dormant. La FIG. 6 est une vue en perspective illustrant un deuxième mode de réalisation d’intégration d’un convertisseur du dispositif de détection dans un dormant. La FIG. 7 est une vue en coupe illustrant un premier mode de réalisation d’intégration d’un module électronique du dispositif de détection dans un dormant. La FIG. 8 est une vue en coupe illustrant un deuxième mode de réalisation d’intégration d’un module électronique du dispositif de détection dans un dormant. La FIG. 9 est une vue en coupe illustrant un troisième mode de réalisation d’intégration d’un module électronique du dispositif de détection dans un dormant. La FIG. 10 est une vue en perspective illustrant un premier mode de réalisation d’un actionneur du dispositif de détection. La FIG. 11 est une vue en coupe illustrant un deuxième mode de réalisation d’un actionneur du dispositif de détection, l’actionneur étant présenté selon trois positions différentes. La FIG. 12 est une vue schématique illustrant un premier mode de réalisation d’un module électronique du dispositif de détection. La FIG. 13 est une vue schématique illustrant un deuxième mode de réalisation d’un module électronique du dispositif de détection. La FIG. 14 est une vue schématique illustrant un troisième mode de réalisation d’un module électronique du dispositif de détection. Description détaillée La FIG. 1 illustre schématiquement un système de surveillance 1 d’un ouvrant 2 selon un mode de réalisation de l’invention. L’ouvrant 2 est mobile en rotation relativement à un dormant 3 entre une position ouverte et une position fermée. Le dormant 3 peut être destiné à être ancré dans un mur, ou plus généralement, dans une structure rigide d’un bâtiment. Le dormant 3 comprend une ouverture 4 apte à être refermée par l’ouvrant 2 lorsqu’il est en position fermée et dégagée lorsqu’il est en position ouverte. Selon le mode de réalisation présenté, l’ouvrant 2 est une porte et le dormant 3 est une huisserie, c’est-à-dire un encadrement de porte. En variante, l’invention pourrait être déclinée pour tout autre type d’ouvrant, par exemple une porte de fenêtre, un vantail, un portail ou un battant. Comme nous le verrons plus en détail par la suite, l’ouvrant et le dormant peuvent être envisagés dans différents matériaux parmi lesquels du bois, du PVC ou encore de l’aluminium. L’ouvrant 2 est mobile en rotation relativement au dormant 3 autour d’un axe de rotation Z, également dénommé « axe de paumelle Z ». L’axe de rotation Z est un axe vertical. A cet effet, des paumelles 5 sont prévues le long d’un côté vertical de l’ouvrant 2. En variante, l’invention pourrait aussi être adaptée pour un ouvrant mobile en rotation autour d’un axe non vertical, par exemple un axe horizontal, comme c’est le cas pour une fenêtre de toit. L’ouvrant 2 peut présenter une forme globalement rectangulaire et l’axe de rotation Z peut être positionné le long d’un côté vertical de l’ouvrant. L’ouvrant 2 comprend un premier chant 6, vertical, s’étendant du côté de l’axe de rotation Z et un deuxième chant 7, également vertical, opposé au premier chant 6. Le premier chant 6 correspond donc au chant de l’ouvrant s’étendant parallèlement à l’axe de rotation Z et le plus proche de l’axe de rotation Z. Le deuxième chant 7 correspond au chant de l’ouvrant s’étendant parallèlement à l’axe de rotation Z et le plus éloigné de l’axe de rotation Z. Le dormant 3 comprend un premier montant 8 s’étendant en vis-à-vis du premier chant 6, et un deuxième montant 9 s’étendant en vis-à-vis du deuxième chant 7 lorsque l’ouvrant 2 est en position fermée. Le premier montant 8 supporte les paumelles 5. L’ouvrant 2 peut être indifféremment de type à chant droit ou de type à recouvrement. Dans tous les cas, le premier montant 8 comprend une face 10 s’étendant parallèlement au premier chant 6 lorsque l’ouvrant 2 est en position fermée. Une lame d’air est généralement prévue entre la face 10 et le premier chant 6 lorsque l’ouvrant est en position fermée. Le système de surveillance 1 comprend un dispositif de détection 11 avantageusement agencé au niveau de l’interface entre le premier chant 6 et le premier montant 8. Un tel agencement est particulièrement discret. Le dispositif de détection 11 comprend une première partie 12 solidaire de l’ouvrant 2 et une deuxième partie 13 solidaire du dormant 3. Ces deux parties 12, 13 coopèrent l’une avec l’autre de manière rendre le dispositif de détection 11 autonome, c’est-à-dire indépendant d’une source d’énergie externe telle qu’une pile ou une batterie. Comme nous allons le voir par la suite, le dispositif de détection 11 est destiné à fonctionner grâce à l’énergie d’ouverture ou de fermeture de l’ouvrant. Le dispositif de détection 11 est apte à émettre un signal 14 à destination d’une unité de contrôle électronique 15 comprenant un module de réception 44 adapté pour détecter le signal 14, L’unité de contrôle électronique 15 pourra alors calculer et/ou déterminer et/ou présenter un ensemble d’informations utiles sur l’état de l’ouvrant et/ou sur l’état d’un environnement autour de l’ouvrant, ou encore sur un historique d’utilisation de l’ouvrant. Le dispositif de détection 11 comprend principalement un convertisseur 16, un module électronique 17, et un actionneur 18. En relation avec la FIG. 2 , le convertisseur 16 et le module électronique 17 peuvent être solidaires du dormant 3 tandis que l’actionneur 18 est solidaire de l’ouvrant 2. En variante, et comme cela est illustré sur la FIG. 3 , cette configuration pourrait être inversée : le convertisseur 16 et le module électronique 17 peuvent être solidaires de l’ouvrant 2 tandis que l’actionneur 18 est solidaire du dormant 3. Le convertisseur 16 est configuré pour convertir une énergie mécanique de fermeture ou d’ouverture de l’ouvrant 2 en une énergie électrique. Selon un premier mode de réalisation, le convertisseur 16 peut comprendre une bobine électrique et un aimant mobile relativement à la bobine électrique. La bobine électrique est de préférence solidaire du dormant (ou respectivement de l’ouvrant) tandis que l’aimant est mobile relativement à ce dormant (ou respectivement cet ouvrant). Le déplacement de l’aimant relativement à la bobine électrique peut être obtenu grâce à une action mécanique d’ouverture ou de fermeture de l’ouvrant. Le déplacement de l’aimant provoque, par effet d’induction électromagnétique, l’apparition d’un courant électrique dans la bobine électrique. Le déplacement de l’aimant relativement à la bobine électrique peut être un déplacement en translation ou un déplacement en rotation. Dans l’hypothèse où l’aimant est mobile relativement à la bobine électrique selon un mouvement de rotation l’aimant ou la bobine peut être fixé à un axe supporté par un palier, notamment un palier à roulements. Selon un mode de réalisation, l’axe de rotation de l’aimant ou de la bobine électrique peut être confondu avec un axe de rotation de l’ouvrant. La rotation de l’aimant relativement à la bobine est alors obtenue grâce à une action mécanique d’ouverture ou de fermeture de l’ouvrant. Selon un deuxième mode de réalisation, le convertisseur 16 peut comprendre un élément en matériau piézoélectrique fixé sur une poutre destinée à vibrer. La poutre peut également être équipée d’un premier aimant ou d’un premier élément ferromagnétique. Le déplacement d’un deuxième aimant relativement au premier aimant ou au premier élément ferromagnétique peut faire vibrer la poutre. La vibration de la poutre est alors obtenue grâce à une action mécanique d’ouverture ou de fermeture de l’ouvrant. Dans tous les cas, le convertisseur 16 est apte à produire un courant électrique présentant une tension sinusoïdale amortie consécutivement à une action mécanique sur l’ouvrant. Le module électronique 17 est ainsi destiné à être alimenté en énergie électrique par le convertisseur 16. C’est donc l’énergie mécanique d’ouverture ou de fermeture de l‘ouvrant qui permet, in fine, de faire fonctionner le module électronique 17. Le module électronique 17 est relié électriquement, notamment par un fil de liaison électrique, au convertisseur 16. Le module électronique 17 comprend un module de transmission 19 apte à émettre le signal 14 à destination de l’unité de contrôle électronique 15. Selon un mode de réalisation, le module de transmission 19 est configuré pour émettre un signal radio, par exemple selon la norme Bluetooth® ou Zigbee®, notamment de type basse énergie. Dans ce cas, le module de transmission 19 comprend une antenne. Alternativement ou en complément, le module de transmission 19 comprend un dispositif de radio-identification, le plus souvent désignée par l'acronyme RFID. Selon un mode de réalisation, le module électronique 17 peut comprendre un premier module de transmission configuré pour émettre un signal radio, par exemple selon la norme Bluetooth® ou Zigbee®, et un deuxième module de transmission comprenant un dispositif de radio-identification. L’unité de contrôle électronique 15 peut être un équipement électronique portable, par exemple un Smartphone, destiné à être approché à faible distance du module électronique 17. Le signal 14 émis par le module de transmission 19 peut être un signal de faible puissance émis en écho à un premier signal émis par l’équipement électronique portable . Alternativement, l’unité de contrôle électronique 15 peut être un équipement électronique stationnaire, installé dans le bâtiment, alimenté en énergie électrique par un réseau de distribution d’électricité ou une batterie, et potentiellement plus éloigné du module de transmission 19. Dans ce cas, le module de transmission 19 est configuré pour émettre un signal 14 de puissance plus importante pour atteindre ledit équipement électronique stationnaire. Un avantage à utiliser un équipement électronique stationnaire est que celui-ci peut être toujours actif et prêt à tout moment à recevoir un signal émis par le module de transmission 19. Le recueil d’informations en provenance du dispositif de détection est donc indépendant d’une tournée lors de laquelle une unité de contrôle électronique 15 serait approchée du module de transmission 19. On peut ainsi établir une surveillance permanente du bâtiment. L’équipement électronique stationnaire peut notamment recevoir un signal immédiatement après l’ouverture ou la fermeture de l’ouvrant. L’actionneur 18 est un organe mécanique destiné à coopérer avec le convertisseur 16 pour convertir une énergie mécanique de fermeture ou d’ouverture de l’ouvrant 2 en une énergie électrique. En particulier, dans l’hypothèse où le convertisseur 16 comprend une bobine électrique et un aimant, l’actionneur 18 est configuré pour déplacer l’aimant relativement à la bobine électrique lors d’un mouvement de fermeture ou d’ouverture de l’ouvrant, notamment en translation ou en rotation. Dans l’hypothèse où le convertisseur 16 comprend un élément en matériau piézoélectrique fixé sur une poutre, l’actionneur 18 est configuré pour faire vibrer la poutre lors d’un mouvement de fermeture ou d’ouverture de l’ouvrant. Selon l’invention, soit l’actionneur 18 est solidaire de l’ouvrant 2 et saillant depuis le chant 6 de l’ouvrant du côté dudit axe de rotation Z. Dans ce cas, le convertisseur 16 est intégré dans un renfoncement 21 formé dans le montant 8 du dormant 3. Soit, l’actionneur 18 est solidaire du dormant 3 et saillant depuis la face 10 du dormant du côté dudit axe de rotation. Dans ce cas, le convertisseur 16 est intégré dans un renfoncement 21’ formé dans l’ouvrant 2. Dans tous les cas, l’actionneur 18 et le convertisseur 16 sont positionnés de telle manière que l’actionneur 18 se rapproche du convertisseur 16 lors d’un mouvement de fermeture de l’ouvrant et s’écarte du convertisseur 16 lors d’un mouvement d’ouverture de l’ouvrant. L’actionneur 18 et le convertisseur 16 sont positionnés en vis-à-vis, c’est-à-dire l’un en face de l’autre, au moins lorsque l’ouvrant 2 est en position fermée. L’actionneur 18 est destiné à pénétrer au moins partiellement dans le renfoncement 21, 21’ lorsque l’ouvrant est en position fermée. Les dimensions du renfoncement 21, 21’ sont adaptées pour permettre un mouvement de rotation de l’actionneur 18 autour de l’axe de rotation Z relativement au renfoncement. Le positionnement de l’actionneur 18 et du convertisseur 16 proche de l’axe de rotation Z permet de bénéficier d’un bras de levier important qui démultiplie la force exercée par l’utilisateur actionnant l’ouvrant 2. L’éventuelle résistance mécanique causée par le fonctionnement du convertisseur 16 et/ou par un contact entre des pièces du dispositif de détection 11 est ainsi imperceptible pour l’utilisateur. Le risque d’obtenir une mauvaise fermeture de l’ouvrant est moindre. De plus, lors d’une manœuvre d’ouverture ou de fermeture de l’ouvrant, le déplacement du premier chant 6 par rapport au premier montant 8 est relativement faible comparativement au déplacement du deuxième chant 7 par rapport au deuxième montant 9. Ce faible déplacement permet de faire coopérer l’actionneur 18 avec le convertisseur 16 sur une large plage angulaire de l’ouvrant 2. En plus d’être discret, l’intégration du dispositif de détection 11 au niveau de l’axe de rotation Z permet ainsi une récupération d’énergie plus efficace et de manière moins perceptible pour l’utilisateur. On comprend de ce qui précède que la première partie 12 du dispositif de détection 11 est destinée à suivre un mouvement de rotation lorsque l’ouvrant est manipulé, tandis que la deuxième partie 13 est fixe. Un contact direct entre un élément tournant et un élément fixe est susceptible de générer des frottements et/ou de perturber le fonctionnement du convertisseur 16. Ainsi, avantageusement, le dispositif de détection 11 comprend en outre un poussoir 22 interposé entre l’actionneur 18 et le convertisseur 16. Le poussoir 22 est mobile en translation au sein du renfoncement 21, 21’. Le poussoir comprend une première surface d’appui 23 destinée à entrer en contact direct avec l’actionneur 18 et une deuxième surface d’appui 24 destinée à entrer en contact direct avec le convertisseur 16. Ainsi, les frottements s’établissent à l’interface entre l’actionneur 18 et le poussoir 22, ce qui permet de préserver le convertisseur 16. Selon un mode de réalisation, le poussoir 22 est retenu solidairement au convertisseur 16 de manière à éviter qu’il ne soit perdu. Le poussoir 22 peut par exemple être clipé au convertisseur 16 et/ou maintenu grâce à des butées limitant sa course. Dans l’hypothèse où le convertisseur comprend un aimant, celui-ci pourrait être fixé, notamment clipé, au poussoir 22. Avantageusement, le renfoncement 21, 21’ est un trou de forme profilée, c’est-à-dire de section constante dans la direction dans laquelle le trou s’étend. Ceci permet au poussoir 22 d’être guidé en translation directement par les bords du renfoncement. Le renfoncement peut avantageusement être obtenu par perçage ou par défonçage, notamment lorsque le montant ou l’ouvrant dans lequel le renfoncement est réalisé est en bois. Alternativement, et comme cela est représenté sur la FIG. 4 , le renfoncement 21, 21’ peut être prédisposé dans un élément profilé en PVC ou en aluminium. Dans ce cas de figure, aucun perçage d’un tel élément n’est nécessaire. Lorsque le renfoncement est prédisposé dans un élément profilé en PVC ou en aluminium, on peut éventuellement prévoir des moyens de butées configurés pour empêcher le convertisseur de glisser verticalement le long de l’élément profilé. La FIG. 5 illustre un mode de réalisation dans lequel le renfoncement 21 est formé depuis la face 10 du premier montant 8, en vis-à-vis du premier chant 6. Le renfoncement 21 peut notamment prendre la forme d’une mortaise, notamment de section rectangulaire. Le convertisseur 16 comprend une forme prismatique complémentaire à la forme de la mortaise. La FIG. 6 illustre un mode de réalisation dans lequel le renfoncement 21 est formé depuis une face latérale 34 du premier montant 8. Ladite face latérale 34 s’étend perpendiculairement à la face 10 du premier montant. Le renfoncement 21 est alors prolongé par un trou 35 reliant le renfoncement 21 à la face 10. Le renfoncement 21 et le trou 35 peuvent être facilement réalisé par perçage, en utilisant des forêts dont les diamètres sont adaptés. Le convertisseur 16 peut être inséré dans le renfoncement 21 depuis la face latérale 34 tandis que le poussoir 22 est inséré par le trou 35. Les modes de réalisation des figures 5 et 6 seront de préférence mis en œuvre avec un dormant en bois, puisque l’opération de perçage et/ou de défonçage d’éléments en bois est plus facile à réaliser. Par « en bois », on comprend tout matériau formé en bois brut et tout matériau comprenant de la fibre de bois. Comme évoqué précédemment, ces modes de réalisation peuvent bien sûr être transposés à une configuration dans laquelle le convertisseur est intégré à l’ouvrant 2, notamment un ouvrant en bois. Selon le mode de réalisation des figures 2 et 4, le module électronique 17 est positionné en surface du dormant. Selon le mode de réalisation de la FIG. 3 , le module électronique 17 est positionné en surface de l’ouvrant. Dans ces deux configurations, une ouverture 25 traversante est prévue pour faire communiquer le renfoncement 21, 21’ dans lequel se trouve le convertisseur 16 avec une face du dormant ou respectivement de l’ouvrant contre laquelle le module électronique 17 est fixé. Comme nous le verrons plus en détail par la suite, le module électronique 17 comprend de préférence une carte de circuit imprimée, la carte de circuit imprimée s’étend parallèlement à la surface du dormant ou de l’ouvrant contre laquelle le module électronique 17 est fixé. Les figures 7 à 11 illustrent divers modes de réalisation alternatifs ou complémentaires. Dans ces modes de réalisation on suppose que le convertisseur 16 et le module électronique 17 sont solidaires du dormant 3 tandis que l’actionneur 18 est solidaire de l’ouvrant 2. Comme expliqué précédemment, ces divers modes de réalisation pourraient être transposés à une configuration inverse, c’est-à-dire avec le convertisseur 16 et le module électronique 17 solidaires de l’ouvrant et l’actionneur 18 solidaire du dormant. Selon le mode de réalisation de la FIG. 7 , on prévoit une cavité 26, par exemple un lamage, sur une face du dormant. Le module électronique 17 est positionné dans la cavité 26. Le module électronique 17 est ainsi protégé et intégré plus discrètement dans le dormant. L’ouverture 25 s’étend depuis le fond de la cavité 26 jusqu’au renfoncement 21. Ce mode de réalisation permet d’approcher une unité de contrôle électronique 15 au plus près du module de transmission 19. Le mode de réalisation de la FIG. 8 est similaire au mode de réalisation de la FIG. 7 mais on prévoit en plus un couvercle 27 recouvrant le module électronique 17. Le couvercle 27 est avantageusement affleurant avec la face du dormant depuis laquelle la cavité 26 est réalisée. Le couvercle protège le module électronique 17 mais forme une barrière entre le module de transmission 19 et une unité de contrôle électronique 15. Selon le mode de réalisation de la FIG. 9 , la cavité 26 dans laquelle est insérée le module électronique 17 est formée depuis la face 10 du dormant s’étendant en vis-à-vis du premier chant 6, ou depuis une face opposée à la face 10. Selon ce mode de réalisation, l’intégration du module électronique 17 est encore plus discrète puisqu’aucune ouverture n’est pratiquée dans les faces visibles du dormant lorsque l’ouvrant est en position fermée. L’épaisseur e1 d’au moins une paroi 28 du dormant s’étendant en vis du module électronique est avantageusement comprise entre 5mm et 10mm inclus. Une telle épaisseur e1 est à la fois suffisamment importante pour assurer une rigidité suffisante de ladite paroi 28, et suffisamment faible pour ne pas atténuer significativement un signal de basse puissance émis par le module de transmission 19. De même que précédemment, la cavité 26 peut être réalisée par perçage et/ou par défonçage. Selon encore une autre variante de réalisation, le module électronique 17 pourrait former avec le convertisseur 16 un ensemble monobloc, c’est-à-dire d’un seul tenant. La FIG. 10 illustre un mode de réalisation de l’actionneur 18. Selon ce mode de réalisation, l’actionneur 18 comprend un ergot 29 saillant depuis le premier chant 6 de l’ouvrant 2. L’ergot comprend une extrémité distale 30 destinée à coopérer avec le convertisseur, notamment à entrer en contact direct contre la première surface d’appui 23 du poussoir 22. L’ergot 29 s’étend dans une direction X perpendiculaire à l’axe de rotation Z. L’ergot 29 peut par exemple comprendre une forme cylindrique dont l’axe de révolution est parallèle à la direction X. Un mauvais positionnement de l’actionneur relativement au convertisseur 16 peut conduire à un dysfonctionnement du dispositif de détection 11, voire à son endommagement. Avantageusement, l’actionneur 18 comprend un moyen de réglage d’une distance d1 séparant ladite extrémité distale 30 du premier chant 6. Un tel moyen de réglage permet d’adapter la sollicitation mécanique de l’actionneur 18 sur le convertisseur 16. Cela permet de compenser un éventuel défaut de positionnement initial et/ou d’éventuels mouvements, affaissements ou déformations du dormant et/ou de l’ouvrant. En effet, en particulier lorsque le dormant et l’ouvrant sont en bois, ces éléments peuvent subir des variations dimensionnelles avec le temps. Selon un mode de réalisation, l’ergot 29 comprend deux parties vissées l’une à l’autre. Un vissage ou un dévissage de ces deux parties permet de modifier la distance d1. L’extrémité distale 30 de l’ergot 29 peut comprendre une empreinte 31, par exemple une empreinte compatible avec un tournevis plat, pour faciliter le vissage ou le dévissage de ces deux parties. La FIG. 11 illustre une autre variante de réalisation de l’actionneur 18, librement combinable avec la variante de réalisation de la FIG. 10 . Selon cette variante de réalisation, l’ergot 29 est mobile parallèlement à la direction dans laquelle il s’étend entre une position active P1 où l’ergot est apte à coopérer avec le convertisseur et une position passive P2 où l’ergot n’est plus apte à coopérer avec le convertisseur. L’ergot 29 est donc mobile parallèlement à la direction X, c’est-à-dire perpendiculairement au plan dans lequel le premier chant 6 s’étend. La distance d1 séparant ladite extrémité distale 30 du premier chant 6 est plus importante lorsque l’ergot 29 en position active P1 que lorsqu’il est en position passive P2. La mobilité de l’ergot 29 permet d’activer ou de désactiver simplement le dispositif de détection 11. L’actionneur 18 peut en outre comprendre un moyen élastique 32 tel qu’un ressort coopérant avec l’ergot. L’ergot peut notamment être monté coulissant dans une embase 33. Le moyen élastique 32 peut notamment tendre à déplacer l’ergot vers sa position active P1. Le moyen élastique 32 offre une sécurité à l’égard du risque d’endommagement du convertisseur 16 : en cas de mouvements et/ou déformations et/ou d’affaissement du dormant ou de l’ouvrant, la trajectoire de l’ergot 29 pourrait devenir trop importante et risquer un endommagement du convertisseur 16. Grâce à la présence du moyen élastique 32 on évite que des efforts trop importants soient transmis au convertisseur 16. Avantageusement, le moyen élastique 32 permet une variation de la distance d1 autour de sa position active P1 et autour de sa position inactive P2. Le moyen élastique 32 permet de s’assurer que l’ergot 29 ne transmet pas un effort mécanique trop important au convertisseur 16. L’actionneur 18 peut être configuré de sorte que, lorsque l’ergot est enfoncé en direction du premier chant 6 jusqu’à une position enfoncée P3, il passe de sa position active P1 à sa position inactive P2 ou de sa position inactive P2 à sa position active P1. La distance d1 est plus importante lorsque l’ergot 29 en position inactive P2 que lorsqu’il est en position enfoncée P3. On peut ainsi aisément faire passer l’actionneur 18 de sa position active à sa position inactive, et inversement, par simple poussée sur l’ergot. En cas d’effort important exercé contre l’actionneur 18, celui-ci est déplacé jusqu’à sa position P3 ce qui conduit à le faire passer de sa position active à sa position inactive. On dispositif ainsi d’un moyen de sécurité pour préserver le convertisseur 16 Avantageusement, l’actionneur 18 présente une forme cylindrique et peut être emmanché dans un trou percé dans le premier chant 6. Avantageusement, l’actionneur 18 peut comprendre un mécanisme de type « pousser pour ouvrir », couramment dénommé par l’anglicisme « push to open », et classiquement utilisé en menuiserie pour permettre l’ouverture d’un tiroir ou d’une porte de placard par pression sur cette porte. Un tel actionneur peut également être dénommé « loqueteau » ou « loqueteau rétractable à ressort », et comprend généralement un cliquet et/ou une came. L’embase 33 d’un tel mécanisme, de forme cylindrique, est emmanchée dans un trou pratiqué dans le premier chant 6 de l’ouvrant par exemple un perçage de diamètre 8mm ou 10mm. L’ergot 29 est saillant depuis l’embase dans la direction X La FIG. 12 illustre à présent schématiquement un premier mode de réalisation simplifié du module électronique 17. Selon ce mode de réalisation, le module électronique 17 comprend : - une carte électronique 36, c’est-à-dire une carte de circuit imprimé, - un élément de stockage d’énergie 37 destiné à être chargé par le convertisseur, par exemple un condensateur, - un redresseur 38 configuré pour convertir un courant alternatif fourni par le convertisseur 16 en un courant redressé. Le redresseur 38 est destiné à fournir un courant électrique redressé permettant de charger l’élément de stockage d’énergie 37. Le redresseur 38 peut, par exemple comprendre un pont de diodes comme cela est représenté sur la FIG. 11 , ou tout autre montage électronique équivalent. - un interrupteur commandé 39 interposé entre l’élément de stockage d’énergie et le module de transmission 19. En fonction de la position de l’interrupteur commandé 39, le module de transmission 19 est soit relié électriquement à l’élément de stockage d’énergie 37, soit isolé électriquement de l’élément de stockage d’énergie 37. Le module de transmission 19 peut avantageusement comprendre une antenne et un microcontrôleur couplé à l’antenne. Le microcontrôleur est alors programmé pour activer l’antenne que dès que le microcontrôleur est alimenté en énergie électrique, et - un détecteur de seuil 40 configuré pour faire passer l’interrupteur commandé 39 en position passante lorsqu’une tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie est supérieure ou égale à un premier seuil, et configuré pour faire passer l’interrupteur commandé en position non passante lorsqu’une tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie est inférieure ou égale à un deuxième seuil. Le premier seuil peut être par exemple de l’ordre de 2 ou 3 volts. Le deuxième seuil peut être par exemple inférieur au premier seuil d’environ 1 volt. Lorsqu’un utilisateur ouvre ou ferme l’ouvrant 2, l’actionneur 18 exerce une action mécanique sur le convertisseur 16, qui produit en retour un courant électrique qui alimente le module électronique 17. Le courant électrique généré par le convertisseur 16 présente une tension sinusoïdale amortie. Le courant alternatif est redressé par le redresseur 18. Le courant ainsi redressé peut recharger l’élément de stockage d’énergie 37. Au fur et à mesure de la charge de l’élément de stockage d’énergie 37, la tension électrique à ses bornes augmente jusqu’à atteindre le premier seuil. Lorsque le premier seuil est atteint, le détecteur de seuil 40 commande l’interrupteur commandé 39 de sorte qu’il devienne passant. Un courant électrique en provenance de l’élément de stockage d’énergie 37 vient alors alimenter le module de transmission 19 avec un courant électrique. Le module de transmission 19 émet alors un signal, notamment un signal radio fréquence qui peut être détecté par l’unité de contrôle électronique 15, notamment un équipement électronique stationnaire qui reste en permanence à l’écoute d’un potentiel signal émis par le module électronique 17. L’unité de contrôle électronique 15 peut ensuite communiquer avec une interface homme-machine et fournir une information selon laquelle l’ouvrant a été ouvert ou fermé. Alternativement ou en complément, l’unité de contrôle électronique 15 peut comptabiliser le nombre d’activations de l’ouvrant, ce qui permet ensuite de construire des statistiques concernant l’utilisation de cet ouvrant. Lorsque, le module de transmission 19 émet un signal, il consomme une énergie électrique fournie par l’élément de stockage d’énergie 37 et la tension aux bornes de cet élément diminue jusqu’à devenir inférieur ou égal au deuxième seuil. Lorsque le deuxième seuil est atteint, l’interrupteur commandé 39 redevient non passant. Ainsi, l’élément de stockage d’énergie 37 pourra être à nouveau rechargé lors d’un prochain cycle d’ouverture ou de fermeture de l’ouvrant. La FIG. 13 illustre schématiquement un deuxième mode de réalisation du module électronique 17. En plus des composants précédemment décrits, le module électronique 17 comprend en outre un microcontrôleur 41 et une mémoire 42. Le microcontrôleur 41 est une unité de calcul et peut donc réaliser des opérations. Le microcontrôleur 41 est destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie 37, et est relié électriquement au module de transmission 19. La mémoire 42 est destinée à stocker des informations numériques. La mémoire 42 est connectée au microcontrôleur 41. Le microcontrôleur 41 et la mémoire 42 sont configurés pour compter et mémoriser un nombre d’ouvertures et/ou un nombre de fermetures de l’ouvrant. La mémoire 42 peut être une mémoire volatile ou non volatile. Dans l’hypothèse ou la mémoire 42 est une mémoire volatile, les données mémorisées par la mémoire sont perdues dès que celle-ci n’est plus sous tension. Dans ce cas, le module de transmission 19 est configuré pour émettre un signal immédiatement après l’écriture des données dans la mémoire. Avantageusement, la mémoire 42 est une mémoire non volatile. Ainsi, les données mémorisées par la mémoire sont conservées même lorsque celle-ci n’est plus sous tension. L’utilisation d’une mémoire non volatile permet d’envisager la construction d’un historique d’utilisation de l’ouvrant, par exemple de comptabiliser un nombre d’actionnement de l’ouvrant. Selon ce mode de réalisation, lorsque le premier seuil est atteint, le détecteur de seuil 40 commande l’interrupteur commandé 39 de sorte qu’il devienne passant. Un courant électrique en provenance de l’élément de stockage d’énergie 37 vient alors alimenter le microcontrôleur 41. Le microcontrôleur 41 incrémente un compteur présent dans la mémoire 42 non volatile. Ainsi, le module électronique 17 comptabilise le nombre d’activations de l’ouvrant. Cette opération n’a donc pas besoin d’être réalisée en temps réel par un équipement électronique stationnaire. Ensuite, le compteur mémorisé dans la mémoire 42 peut être consulté par l’unité de contrôle électronique 15, par exemple grâce à un protocole RFID. Dans ce cas, l’unité de contrôle électronique 15, qui est alors de préférence une unité de contrôle électronique portable, est approchée du module électronique 17 à faible distance de celui-ci, et émet un signal qui est capté par le module de transmission 19. La puissance du signal émis par l’unité de contrôle électronique 15 permet de lire le compteur mémorisé dans la mémoire 42 et de transmettre en retour cette valeur à l’unité de contrôle électronique 15 par un signal 14. Une fois la valeur actuelle du compteur transmise, celle-ci peut éventuellement être remise à zéro par l’unité de contrôle électronique 15. On comprend donc que ce mode de réalisation est avantageusement combiné avec l’utilisation d’un module de transmission 19 de type RFID. Alternativement, le module de transmission 19 pourrait aussi être configuré pour émettre un signal radio et fonctionner comme dans le premier mode de réalisation. Dans ce cas, le module de transmission 19 peut être configuré pour émettre un signal immédiatement après l’écriture d’une donnée dans la mémoire. Alternativement, le module de transmission 19 peut être configuré pour émettre un signal seulement lorsque le compteur atteint une valeur donnée. Avantageusement, en plus de transmettre la valeur du compteur mémorisé dans la mémoire 42, le module électronique peut être configuré pour transmettre un identifiant unique du dispositif de détection 11, ce qui permet de faciliter le traitement des données reçues par l’unité de contrôle électronique 15. La FIG. 14 illustre schématiquement un troisième mode de réalisation du module électronique 17. En plus des composants précédemment décrits, le module électronique 17 comprend aussi un capteur 43 destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie 37 et connecté au microcontrôleur 41. Le capteur 43 peut être destiné à capter une grandeur physique liée au fonctionnement de l’ouvrant 2, ou au fonctionnement du dispositif de détection 11, ou à l’environnement autour de l’ouvrant 2. Cette grandeur physique est ensuite transmise au microcontrôleur sous la forme d’une donnée numérique ou analogique et peut être mémorisée dans la mémoire 42 et/ou transmise directement au module de transmission 19 qui émet alors un signal dans lequel ladite grandeur physique est codée. La grandeur physique peut donc être transmise immédiatement à une unité de contrôle électronique 15 ou être collectée ultérieurement en approchant une unité de contrôle électronique 15 du module de transmission, comme cela a été expliqué précédemment. Différents types de capteurs peuvent être envisagés. Le capteur 43 peut être, par exemple, un capteur de température ou un capteur d’humidité. Les données fournies par ce capteur peuvent ainsi participer à élaborer une commande de chauffage et/ou de climatisation du bâtiment dans lequel est intégré l’ouvrant. Le capteur 43 peut aussi être un accéléromètre. Un accéléromètre permet de détecter et/ou de quantifier d’éventuelles vibrations lors de la manipulation de l’ouvrant. Un tel capteur permet ainsi de déterminer un niveau d’usure de l’ouvrant, notamment des paumelles 5, et/ou un problème mécanique relatif au fonctionnement de l’ouvrant. Le capteur 43 peut aussi être un capteur de tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie 37. Un tel capteur permet d’envisager des stratégies de transmission d’un signal par le module de transmission 19 et/ou de mémorisation de données dans la mémoire 42 en fonction de la tension mesurée par le capteur. Le module électronique 17 peut aussi comprendre plusieurs capteurs parmi les capteurs mentionnés précédemment, chaque capteur étant destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie 37 et connecté au microcontrôleur 41. Avantageusement, le module de transmission 19, l’élément de stockage d’énergie 37, le redresseur 38, l’interrupteur commandé 39, le détecteur de seuil 40, le microcontrôleur 41, la mémoire 42 et le capteur 43 sont tous supportés par la carte électronique 36. On peut également envisager que le dispositif de détection 11 comprenne des capteurs auxiliaires, non supportés par la carte électronique 36, et non alimentés en énergie par l’élément de stockage d’énergie 37 mais tout de même connectés au microcontrôleur 41. Grâce à l’invention, on peut donc mettre en œuvre divers procédés de surveillance d’un bâtiment. La mise en œuvre de ces procédés est simple puisqu’elle est indépendante d’une source d’énergie en provenance d’un réseau de distribution d’énergie électrique. Lorsqu’un utilisateur manipule l’ouvrant, une partie de l’énergie de manipulation est utilisée pour alimenter le dispositif de détection 11. Une information relative à l’utilisation de l’ouvrant ou à l’environnement de l’ouvrant peut ainsi être transmise à l’unité de contrôle électronique 15 via le module de transmission 19. Cette information peut ensuite être utilisée pour déterminer un état ouvert ou fermé de l’ouvrant, et/ou un nombre d’utilisations de l’ouvrant et/ou un état d’usure de l’ouvrant et/ou des paramètres environnementaux de l’ouvrant parmi lesquels des informations de température et/ou d’humidité dans l’environnement de l’ouvrant. Le dispositif de détection 11 est simple à fabriquer et simple à installer, en particulier lorsque l’ouvrant et le dormant sont en bois. Il peut également être facilement intégré dans des éléments profilés en PVC ou en aluminium. Le dispositif de détection 11 peut ainsi être installé a posteriori sur des ensembles d’ouvrants et de dormants déjà en place. Système de surveillance (1) comprenant un dormant (2) et un ouvrant (3) mobile en rotation relativement au dormant autour d’un axe de rotation (Z) entre une position ouverte et une position fermée, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de détection (11), le dispositif de détection comprenant : - un convertisseur (16) configuré pour convertir une énergie mécanique en énergie électrique, - un module électronique (17) comprenant un module de transmission (19) apte à émettre un signal, le module électronique étant relié électriquement au convertisseur et destiné à être alimenté en énergie électrique par le convertisseur, et - un actionneur (18) destiné à coopérer avec le convertisseur pour convertir une énergie mécanique de fermeture ou d’ouverte de l’ouvrant en une énergie électrique, et en ce que : l’actionneur est solidaire de l’ouvrant et saillant depuis un premier chant (6) de l’ouvrant du côté dudit axe de rotation, et le convertisseur est intégré dans un renfoncement (21) formé dans le dormant en vis-à-vis de l’actionneur, ou : l’actionneur est solidaire du dormant et saillant depuis une face (10) du dormant du côté dudit axe de rotation, et le convertisseur est intégré dans un renfoncement (21’) formé dans l’ouvrant en vis-à-vis de l’actionneur. Système de surveillance selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de détection comprend un poussoir (22) mobile en translation au sein du renfoncement, le poussoir comprenant une première surface d’appui (23) destinée à entrer en contact direct avec l’actionneur et une deuxième surface d’appui (24) destinée à entrer en contact direct avec le convertisseur. Système de surveillance selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convertisseur (16) comprend : - une bobine électrique et un aimant mobile relativement à la bobine électrique, ou - un élément en matériau piézoélectrique fixé sur une poutre destinée à vibrer. Système de surveillance selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’actionneur (18) comprend un ergot (29) saillant depuis le premier chant (6) de l’ouvrant ou depuis ladite face (10) du dormant, l’ergot comprenant une extrémité distale (30) destinée à coopérer avec le convertisseur (16), l’actionneur comprenant en outre un moyen de réglage d’une distance (d1) séparant ladite extrémité distale dudit chant ou de ladite face. Système de surveillance selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’actionneur (18) comprend un ergot (29) saillant depuis le premier chant (6) de l’ouvrant ou depuis ladite face (10) du dormant, l’ergot étant mobile parallèlement à la direction dans laquelle il s’étend entre une position active (P1) où l’ergot est apte à coopérer avec le convertisseur (16) et une position passive (P2) où l’ergot n’est plus apte à coopérer avec le convertisseur. Système de surveillance selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module de transmission (19) est configuré pour émettre un signal radio, par exemple selon la norme Bluetooth® ou Zigbee®, et/ou en ce que le module de transmission (19) comprend un dispositif de radio-identification. Système de surveillance selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module électronique (17) comprend : - une carte électronique (36) - un élément de stockage d’énergie (37) destiné à être chargé par le convertisseur, - un redresseur (38) configuré pour convertir un courant alternatif fourni par le convertisseur (16) en un courant redressé, l’élément de stockage d’énergie étant destiné à être chargé par un courant redressé fourni par le redresseur, - un interrupteur commandé (39) interposé entre l’élément de stockage d’énergie et le module de transmission (19), et - un détecteur de seuil (40) configuré pour faire passer l’interrupteur commandé en position passante lorsqu’une tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie est supérieure ou égale à un premier seuil, et configuré pour faire passer l’interrupteur commandé en position non passante lorsqu’une tension aux bornes de l’élément de stockage d’énergie est inférieure ou égale à un deuxième seuil. Système de surveillance selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le module électronique (17) comprend en outre : - un microcontrôleur (41) destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie (37) et relié électriquement à l’antenne (19), et - une mémoire (42) connectée au microcontrôleur et configurée pour mémoriser un nombre d’ouvertures et/ou un nombre de fermetures de l’ouvrant. Système de surveillance selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le module électronique (17) comprend en outre : - un capteur (43) destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie, et - un microcontrôleur (41) destiné à être alimenté en énergie par l’élément de stockage d’énergie et connecté au capteur. Système de surveillance selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une unité de contrôle électronique (15) comprenant un module de réception (44), le module de réception étant configuré pour recevoir un signal (14) émis par ledit module de transmission (19). Procédé de surveillance d’un ouvrant au moyen d’un système de surveillance (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend : - la réception par le module de réception (44) de l’unité de contrôle électronique (15) d’un signal (14) émis par l’antenne (19) du dispositif de détection (11) consécutivement à l’ouverture et/ou à la fermeture de l’ouvrant, puis - la détermination d’un état de l’ouvrant, notamment un état d’usure de l’ouvrant, et/ou la détermination d’un nombre d’ouvertures et/ou de fermetures de l’ouvrant, et/ou la détermination de paramètres environnementaux de l’ouvrant.