Brevet FR3156814A1 — publié le 20250620

Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil muni d’un réservoir auxiliaire (14) et comprenant une base (2) de recharge sur laquelle le fer à repasser (1) est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage, la base (2) comportant un réservoir principal (26) comprenant une mise à l’air permettant au réservoir principal (26) de rester à la pression atmosphérique, l'appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage comprenant une pompe (6) destinée à alimenter le réservoir auxiliaire (14) avec du liquide en provenance du réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, caractérisé en ce que le circuit hydraulique de remplissage comporte un circuit de retour (19) renvoyant en permanence une partie du liquide pompé par la pompe (6), appelée débit de fuite, en direction du réservoir principal (26). Figure pour l'abrégé : Fig. 18 appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil La présente invention se rapporte au domaine des appareils de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’un réservoir auxiliaire et comprenant une base de recharge munie d’un réservoir principal dans lesquels la base comporte une pompe destinée à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser repose sur la base dans une position de recharge. Etat de la technique Il est connu, de la demande de brevet JP2893957, un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’un réservoir auxiliaire et comprenant une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage. Dans ce document, la base de recharge comporte un réservoir principal et l'appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage comprenant une pompe destinée à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge. Le circuit hydraulique comporte un circuit de retour qui est adapté pour renvoyer le liquide pompé par la pompe en direction du réservoir principal lorsque le réservoir auxiliaire est plein. A cet effet, le circuit de retour est équipé d’un clapet qui s’ouvre lorsque la pression dans le circuit hydraulique de remplissage dépasse un seuil prédéterminé. Cependant, un tel appareil présente l’inconvénient d’être soumis à des problèmes d’amorçage de la pompe au tout premier démarrage de l’appareil, lorsque le circuit hydraulique est plein d’air. En effet, l’air emprisonné dans le circuit hydraulique en aval de la pompe freine alors l’arrivée d’eau dans la pompe et empêche cette dernière de s’amorcer. De plus, un tel appareil présente l’inconvénient de posséder un connecteur, effectuant la liaison hydraulique entre la base de recharge et le fer à repasser, qui reste soumis à une pression hydraulique élevée même après l’arrêt de la pompe. Il s’ensuit un risque de fuite, à terme, au niveau de ce connecteur hydraulique. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’ un réservoir auxiliaire et comprenant une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage, la base comportant un réservoir principal comprenant une mise à l’air libre permettant au réservoir principal de rester à la pression atmosphérique, l'appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage comprenant une pompe destinée à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge, le circuit hydraulique de remplissage comportant un circuit de retour adapté pour renvoyer du liquide pompé par la pompe en direction du réservoir principal, caractérisé en ce que le circuit de retour renvoie en permanence une partie du liquide pompé par la pompe en direction du réservoir principal de manière à créer un débit de fuite. Une telle caractéristique permet d’établir une liaison permanente entre un point du circuit hydraulique situé en aval de la pompe et un point du réservoir, le circuit de retour étant dénué de tout clapet venant fermer le circuit de retour. Ainsi, lorsque de l’air est présent dans la pompe ce dernier peut s’échapper au travers du circuit de retour, ce qui facilite l’amorçage de la pompe. L'appareil peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit de retour relie un point du circuit hydraulique de remplissage situé en aval de la pompe avec un point du réservoir principal se trouvant à la pression atmosphérique. Une telle caractéristique permet de faciliter encore d’avantage l’amorçage de la pompe en permettant à la partie du circuit de remplissage située en aval de la pompe de se trouver à la pression atmosphérique lorsque la pompe est arrêtée. Ainsi, l’air éventuellement présent dans la pompe au démarrage de cette dernière peut s’échapper librement au travers du réservoir principal. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit hydraulique de remplissage comporte un connecteur hydraulique comprenant une première partie portée par la base et une deuxième partie portée par le fer à repasser, et le circuit de retour relie un point du circuit hydraulique de remplissage situé en amont de la première partie avec un point du réservoir principal se trouvant à la pression atmosphérique. Une telle caractéristique permet de faire chuter la pression au niveau du connecteur hydraulique lorsque la pompe est arrêtée. Il s’ensuit un risque de fuite au niveau de ce connecteur qui est fortement réduit. Une telle caractéristique permet également d’éviter de remplir le réservoir auxiliaire avec de l’air lorsque le réservoir principal est vide, l’air expulsé par la pompe passant intégralement au travers du circuit de retour. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le réservoir auxiliaire est configuré pour stocker du liquide sous pression et le circuit hydraulique de remplissage comporte un clapet anti-retour disposé entre la deuxième partie du connecteur hydraulique et le réservoir auxiliaire. Un tel clapet anti-retour permet d’éviter que le liquide stocké sous pression dans le réservoir auxiliaire ne s’échappe en direction de la deuxième partie du connecteur hydraulique. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le réservoir auxiliaire comporte une paroi déformable. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le réservoir auxiliaire comporte de moyens de rappel exerçant une pression sur le réservoir auxiliaire. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit de retour débouche dans le réservoir principal au-dessus d’un niveau maximum de remplissage en liquide du réservoir principal. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit de retour est dimensionné de telle sorte que le débit de fuite représente moins de 25% du débit de la pompe. Une telle caractéristique permet de limiter la chute de débit en direction du fer à repasser du fait de la présence du circuit de retour. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, avec le fer à repasser connecté à la base ; La FIG. 2 est une autre vue en perspective de l’appareil de la FIG. 1 avec le fer à repasser déconnecté de la base ; La FIG. 3 est une vue en perspective du fer à repasser équipant l’appareil de la FIG. 1 ; La FIG. 4 est une vue en perspective des composants situés à l’intérieur du fer à repasser ; La FIG. 5 est une vue en coupe longitudinale de l’appareil de la FIG. 1 ; La FIG. 6 est une vue en perspective éclatée du réservoir auxiliaire équipant le fer à repasser ; La FIG. 7 est une vue en perspective du distributeur et de la tête surmontant l’orifice d’injection de la chambre de vaporisation équipant le fer à repasser ; La FIG. 8 est une autre vue en perspective du distributeur équipant le fer à repasser ; La FIG. 9 est une vue en perspective éclatée du distributeur représenté sans l’interrupteur de détection de l’activation de la gâchette ou du bouton d’émission de vapeur ; La FIG. 10 est une vue en perspective partiellement éclatée du distributeur équipé de l’interrupteur de détection de l’activation de la gâchette ou du bouton d’émission de vapeur ; La FIG. 11 est une vue en coupe du distributeur selon la ligne XI-XI de la FIG. 8 ; La FIG. 12 est une vue en coupe longitudinale de la base avec le volet de protection en position déployée ; La FIG. 13 est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position déployée La FIG. 14 est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position rétractée ; La FIG. 15 est une vue de détails, en perspective, du dispositif de verrouillage en position de déverrouillage ; La FIG. 16 est une vue de détails du dispositif de verrouillage en position de verrouillage ; La FIG. 17 représente le logigramme de fonctionnement du programme de gestion de la pompe ; La FIG. 18 est une vue schématique de l’appareil et notamment de son circuit hydraulique de remplissage ; La FIG. 19 est une vue en coupe du réservoir auxiliaire ; La FIG. 20 est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de détection de réservoir auxiliaire plein. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", « haut », « bas », "avant", "arrière", « longitudinal », « transversal », employés pour décrire pour décrire le fer à repasser et la base font référence à ce fer à repasser et à cette base en situation d'usage, c’est à dire lorsque la semelle de repassage et la surface inférieure de la base sont posées sur un plan horizontal. Les figures 1 à 3 représentent un appareil de repassage comportant un fer à repasser 1 sans fil et une base 2 sur lequel le fer à repasser 1 est destiné à venir reposer lors de phases inactives de repassage. Le fer à repasser 1 comprend classiquement une semelle 10, avantageusement plane, qui est surmontée d’un boitier en matière plastique muni d’une poignée 11 de préhension. La base 2 comporte un câble d’alimentation 24 permettant son raccordement à un réseau électrique domestique et comporte une surface inférieure 20 destinée à reposer à plat sur un plan de travail, telle une table à repasser. La base 2 comporte une rampe d’accès 21 comprenant un bord inférieur périphérique venant affleurer le plan de travail et comprend avantageusement un lest ou des moyens d’accrochage, non représentés, assurant son immobilisation sur le plan de travail. La base 2 comporte, de part et d’autre de la rampe d’accès 21, deux parois latérales 22 qui délimitent entre elles un logement de réception 23 présentant une forme complémentaire de celle de la partie arrière du fer à repasser 1. Conformément aux figures 4 et 5, la semelle 10 du fer à repasser 1 est au contact thermique d'un corps chauffant 12 intégré dans le corps du fer à repasser 1, et comporte une surface de repassage muni de trous 110 de sortie de vapeur. Le corps chauffant 12 est avantageusement réalisé dans une fonderie d’aluminium, présentant une masse de l’ordre de 650 g, et comporte une résistance électrique 12A fournissant une puissance de l'ordre de 2250 W sous une tension de 230V. Le corps chauffant 12 renferme une chambre de vaporisation 120 muni d’un capteur de température de type CTN, non représenté sur les figures. L’alimentation de la résistance électrique 12A est gérée par une carte électronique 29 disposée dans la base 2. Lorsque le fer à repasser 1 repose sur la base 2, la carte électronique 29 reçoit l’information du capteur de température et régule l’alimentation de la résistance électrique 12A pour amener la température de la chambre de vaporisation 120 autour d’une température de consigne de l’ordre de 170°C. De manière préférentielle, la chambre de vaporisation 120 est alimentée en eau au moyen d’un réservoir auxiliaire 14 déformable intégré dans le boitier du fer à repasser 1. Le réservoir auxiliaire 14, visible en détails sur la FIG. 6 , comporte un corps 140 délimitant une enceinte rigide fermée dans sa partie supérieure par un couvercle 141. Le corps 140 referme un soufflet 142 souple, présentant avantageusement une paroi en forme d’accordéon, qui est lié de manière étanche avec le couvercle 141 et délimite avec ce dernier une poche déformable recevant le liquide contenu dans le réservoir auxiliaire 14. Le réservoir auxiliaire 14 comporte également un piston 143 disposé entre une extrémité du soufflet 142 opposée au couvercle 141 et le corps 140 du réservoir auxiliaire 14. Le piston 143 est poussé par un ressort 144 de rappel et vient, sous la pression exercée par le ressort 144, comprimer l’extrémité du soufflet 142 et mettre le liquide contenu dans le réservoir auxiliaire 14 sous pression. Le couvercle 141 comporte un orifice d’entrée 14A qui communique avec l’intérieur du soufflet 142 au travers d’un conduit d’entrée 141A ménagé dans le couvercle 141. Le couvercle 141 comporte également un orifice de sortie 14B qui communique avec l’intérieur du soufflet 142 au travers d’un conduit de sortie 141B ménagé dans le couvercle 141. De manière préférentielle, le réservoir auxiliaire 14 est dimensionné pour que l’énergie thermique stockée dans le corps chauffant 12, lorsque ce dernier est à la température de consigne de 170°C, permette de vaporiser la totalité de l’eau contenu dans le réservoir auxiliaire 14 lorsque ce dernier est plein. A titre d’exemple, le volume maximal du réservoir auxiliaire 14 est avantageusement de l’ordre de 15 ml pour un corps chauffant 12 en aluminium présentant une masse de l’ordre de 650 g. En effet, le volume maximal V du réservoir auxiliaire 14 peut être déterminé à partir de la formule suivante, en tenant compte d’une densité volumique de l’eau de 1kg/l : V où dT correspond à la chute de température du corps chauffant et m correspond à la masse du corps chauffant, la capacité thermique massique de l’aluminium étant de 900 J*Kg -1 *K -1 , et la chaleur latente de vaporisation de l’eau étant de 2600KJ*Kg -1 En conséquence, en considérant une chute de température 70°C (pour passer de la température de consigne de 170°C à la température limite de vaporisation de 100°C), on obtient un volume V qui doit être inférieur à 15,75 ml. Conformément aux figures 5, 19 et 20, le fer à repasser 1 comprend avantageusement un dispositif de détection 17 permettant de déterminer quand le réservoir auxiliaire 14 est plein. Ce dispositif de détection 17 est par exemple constitué par un interrupteur 171 qui est actionné par le piston 143 lorsque le piston 143 occupe une position basse. De manière préférentielle, l’interrupteur 171 est déporté sur un coté du réservoir auxiliaire 14 et est actionné par l’intermédiaire d’un levier d’actionnement 170 qui est monté pivotant autour d’un axe 170A, le levier d’actionnement 170 comprenant une première extrémité destinée à venir actionner l’interrupteur 171 et une deuxième extrémité qui est entrainée en déplacement par le piston 143 lorsque ce dernier occupe la position basse correspondant au réservoir auxiliaire 14 plein. Une telle construction, avec un interrupteur 171 déporté sur le côté, présente l’avantage de limiter l’encombrement en hauteur de l’ensemble réservoir auxiliaire 14 et de son dispositif de détection 17 de réservoir plein. Il permet également de réduire le risque d’écoulement d’eau sur l’interrupteur 171, et d’éviter ainsi la détérioration de ce dernier, en cas de fuite au niveau du réservoir auxiliaire 14. Afin de permettre à l’utilisateur de contrôler la production de vapeur, le fer à repasser 1 comporte une gâchette 15 située sous la poignée 11, de préférence au voisinage de son extrémité avant. La gâchette 15 est configurée pour venir coopérer avec un distributeur 150 situé dans le boîtier au niveau de la partie avant du fer à repasser 1. Conformément aux figures 7 à 11, le distributeur 150 comporte un connecteur d’entrée 153A relié à l’orifice de sortie 14B du réservoir auxiliaire 14 par un tube 151, et deux connecteurs de sortie 154C, 154D reliés à une tête 122 accouplée de manière étanche à un orifice d’injection 121 ménagé dans un couvercle de fermeture de la chambre de vaporisation 120. Le premier connecteur de sortie de sortie 154C est relié à la tête 122 par un premier canal 152A et le deuxième connecteur de sortie 154D est relié à la tête 122 par un deuxième canal 152B. Comme on peut mieux le voir sur les figures 9 et 11, le distributeur 150 comporte un corps inférieur dans lequel est ménagée une chambre d’admission 153 alimentée par le connecteur d’entrée 153A, et comporte un corps intermédiaire 154 venant coiffer la chambre d’admission 153. Le corps intermédiaire 154 comprend une première chambre de distribution 154A et une deuxième chambre de distribution 154B ménagées côte à côte. La première chambre de distribution 154A communique avec le premier connecteur de sortie 154C au travers d’un premier ajutage 154E et la deuxième chambre de distribution 154B communique avec le deuxième connecteur de sortie 154D au travers d’un deuxième ajutage 154F. De manière préférentielle, la section de passage du deuxième ajutage 154F est supérieur à la section de passage du premier ajutage 154E. Conformément à la FIG. 11 , le distributeur 150 comporte un passage, reliant la chambre d’admission 153 à la première chambre de distribution 154A, qui est fermé par une première soupape 155A et comporte un passage, reliant la chambre d’admission 153 à la deuxième chambre de distribution 154B, qui est fermé par une deuxième soupape 155B. La première soupape 155A comporte une extrémité supérieure munie d’une première coupelle d’étanchéité 155C fermant de manière étanche l’extrémité supérieure de la première chambre de distribution 154A, la première soupape 155A étant ramenée dans une position de fermeture par un ressort de rappel 155E. La deuxième soupape 155B comporte une extrémité supérieure munie d’une deuxième coupelle d’étanchéité 155D fermant de manière étanche l’extrémité supérieure de la deuxième chambre de distribution 154B, la deuxième soupape 155B étant ramenée dans une position de fermeture par un ressort de rappel 155F. Le distributeur 150 comporte un corps supérieur 156 qui vient coiffer le corps intermédiaire 154 et qui comprend une première tige d’actionnement 156A et une deuxième tige d’actionnement 156B montées mobiles en translation dans le corps supérieur 156. La première tige d’actionnement 156A comporte une extrémité inférieure qui est en appui contre l’extrémité supérieure de la première soupape 155A et une extrémité supérieure qui est accouplée à un premier poussoir 157A monté mobile en translation sur le corps supérieur 156. La gâchette 15 est montée pivotante sur la partie inférieure de la poignée 11 et est configurée pour appuyer sur le premier poussoir 157A, afin de provoquer le déplacement vers le bas de la première tige d’actionnement 156A et l’ouverture de la première soupape 155A, lorsqu’elle est actionnée par l’utilisateur. La deuxième tige d’actionnement 156B comporte une extrémité inférieure qui est en appui contre l’extrémité supérieure de la deuxième soupape 155B et une extrémité supérieure qui est accouplée à un deuxième poussoir 157B monté mobile en translation sur le corps supérieur 156. Le fer à repasser 1 comporte un bouton 158, monté mobile en translation sur le sommet du fer à repasser 1, qui est configuré pour appuyer sur le deuxième poussoir 157B, afin de provoquer le déplacement vers le bas de la deuxième tige d’actionnement 156B et l’ouverture de la deuxième soupape 155B, lorsqu’il est actionné par l’utilisateur. Ainsi, un appui sur la gâchette 15 provoque l’ouverture de la première soupape 155A et l’injection d’eau dans la chambre de vaporisation 120 selon un premier débit qui est dépendant de la section de passage du premier ajutage 154E et de la pression d’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14. Un appui sur le bouton 158 provoque l’ouverture de la deuxième soupape 155B et l’injection d’eau dans la chambre de vaporisation 120 selon un deuxième débit qui est dépendant de la section de passage du deuxième ajutage 154F et de la pression d’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14. L’eau injectée dans la chambre de vaporisation 120 est vaporisée puis distribuée via un circuit de distribution de vapeur, ménagé classiquement entre la semelle 10 et le corps chauffant 12, le circuit de distribution de vapeur l’alimentant en vapeur les trous 110 ménagés dans la semelle 10. Conformément aux figures 8 et 10, le distributeur 150 comporte avantageusement un actionneur 159A qui est monté mobile en translation le long d’une rainure 156C verticale ménagée dans le corps supérieur 156. L’actionneur 159A est susceptible d’être repoussé vers le bas, respectivement par le premier poussoir 157A lorsque la gâchette 15 est actionnée ou par le deuxième poussoir 157B lorsque le bouton 158 est pressé, de manière à venir actionner un interrupteur 159 qui sert à détecter l’actionnement de l’un ou l’autre de ces organes. Conformément aux figures 3 et 14, le logement de réception 23 comporte un butoir 25 comprenant une première partie d’un connecteur électrique 5 destiné à être reliée électriquement à une deuxième partie du connecteur électrique 5 portée par le fer à repasser 1. La première partie du connecteur électrique 5 comprend cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 qui sont reliés électriquement à une carte électronique intégrée dans la base 2, trois de ces contacts 5B1, 5C1, 5E1 permettant d'alimenter le fer à repasser 1 avec le courant du réseau électrique domestique et étant reliés classiquement à la phase, au neutre et à la terre. Les deux autres contacts 5A1, 5E1 sont destinés à transmettre des informations entre le fer à repasser 1 et la base 2. A titre d’exemple, le contact 5A1 est avantageusement utilisé pour transmettre l’information réservoir auxiliaire 14 plein fournie par l’interrupteur 171 du dispositif de détection17 et l’information d’activation de la gâchette 15 ou du bouton 158 fournie par l’interrupteur 159. Le contact 5E1 est avantageusement utilisé pour transmettre le signal en provenance de la CTN placée dans la chambre de vaporisation 120. Conformément aux figures 2 et 14, les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont respectivement disposés derrière cinq rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E s’étendant verticalement sur le butoir 25. La base 2 comprend avantageusement un volet de protection 50 monté pivotant entre une position déployée, illustrée sur la FIG. 13 , dans laquelle les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont masqués par le volet de protection 50 et une position retractée, illustrée sur la FIG. 14 , dans laquelle le volet de protection 50 est escamoté vers le bas et libère l’accès aux contacts. La base 2 comporte des moyens de rappel, avantageusement réalisés par un ressort, non visible sur les figures, qui ramènent automatiquement le volet de protection 50 dans la position déployée lorsqu’aucune pression n’est exercée par le fer à repasser 1 sur le volet de protection 50. La deuxième partie du connecteur électrique 5, visible sur la FIG. 3 , est disposée sur une face arrière de la partie arrière en porte à faux du fer à repasser 1 et comprend cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 saillant. Les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 sont bordés latéralement par deux parois de guidage 51 qui s’étendent vers l’arrière, au-delà des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et forment une barrière de protection des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 contre les chocs lorsque le fer à repasser 1 est basculé vers l’arrière. Lorsque le fer à repasser 1 est amené dans une position de recharge illustrée sur la FIG. 1 , les deux parois de guidage 51 viennent s’insérer dans deux rainures périphériques 25F, visibles sur la FIG. 2 , disposées de part et d’autre des rainures centrales du butoir 25, et viennent interagir avec le volet de protection 50 pour le faire basculer dans la position rétractée dans laquelle le volet de protection 50 ne recouvre pas les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1. Les cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 viennent alors s’insérer dans les rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E de la base 2 pour établir la liaison électrique avec les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 de la première partie du connecteur, et permettre un échange d’énergie électrique entre la base 2 et le fer à repasser 1. Conformément aux figures 2 et 12, la base 2 comporte un réservoir principal 26 en forme de U qui s’étend à périphérie de la base 2 et présente une trappe de remplissage 26A. Le réservoir principal 26 comporte, de manière connue en soi, un circuit d’évent non représenté sur les figures permettant au réservoir 26 de rester à la pression atmosphérique. La base 2 comprend également une pompe 6 qui est pilotée au moyen d’une carte électronique 29, visible sur les figures 5 et 12, intégrée dans la base 2. La pompe 6 permet de puiser l’eau contenue dans le réservoir principal 26 pour l’envoyer dans le réservoir auxiliaire 14 du fer à repasser 1 lorsque ce dernier est en position de recharge sur la base 2. A cet effet, l’appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage reliant le réservoir principal 26 au réservoir auxiliaire 14 lorsque le fer à repasser 1 est en position de recharge. Le circuit hydraulique de remplissage comporte un connecteur hydraulique comprenant une première partie 7A, portée par la base 2, qui est reliée à la pompe 6 par un premier conduit 70 et une deuxième partie 7B, portée par le fer à repasser 1, qui est reliée au réservoir auxiliaire 14 par un deuxième conduit 71. La première partie 7A du connecteur hydraulique est équipé, de manière connue en soi, d’un clapet à bille se fermant automatiquement lorsque la première partie 7A et la deuxième partie 7B ne sont pas connectées l’une à l’autre, la deuxième partie 7B du connecteur comprenant un doigt qui vient ouvrir le clapet à bille lorsque la première partie 7A et la deuxième partie 7B sont connectées l’une à l’autre. Conformément à la FIG. 18 qui représente schématiquement le circuit hydraulique de remplissage, la partie de ce dernier effectuant la liaison entre la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique et le réservoir auxiliaire 14 comporte un clapet anti-retour 145. Ce clapet anti-retour évite que le liquide présent dans le réservoir auxiliaire 14 ne puisse s’échapper au travers de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique sous l’effet de la pression régnant dans le réservoir auxiliaire 14, notamment lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2. Le circuit hydraulique de remplissage comporte avantageusement une branche de retour 19 constituée par une canalisation reliant le premier conduit 70 et le réservoir principal 26, la branche de retour 19 débouchant dans une zone supérieure du réservoir principal 26 située au-dessus du niveau d’eau maximum de remplissage du réservoir principal 26. La branche de retour 19 permet de renvoyer en permanence une partie de l’eau pompée par la pompe 6 en direction du réservoir principal 26. Une telle branche de retour 19 permet notamment de générer une fuite permettant d’évacuer les éventuelles bulles d’air présentes dans le premier conduit 70 et de favoriser ainsi l’amorçage de la pompe 6 lors de la première utilisation de l’appareil. La branche de retour 19 présente également l’avantage de réaliser une mise à l’air libre du premier conduit 70 disposé en aval de la pompe 70 ce qui permet d’éviter que la jonction entre la première partie 7A et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique ne reste soumise à une pression élevée lorsque la pompe 6 est arrêtée. On limite ainsi le risque de fuite au niveau du connecteur hydraulique. De manière préférentielle, la première partie 7A du connecteur hydraulique est disposée sur une plateforme ménagée au sommet de la rampe d’accès 21 et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique est disposée sur une face inférieure de la partie arrière du fer à repasser 1. Ainsi, les deux parties 7A, 7B du connecteur hydraulique viennent en regard l’une de l’autre lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée au-dessus de la rampe d’accès 21 et est engagée dans le logement de réception 23 de la base 2. Conformément à la FIG. 2 , la base 2 comporte avantageusement une rainure 28, ménagée à la périphérie de la première partie 7A du connecteur hydraulique, et le fer à repasser 1 comporte avantageusement une nervure de protection 18, visible sur la FIG. 3 , qui s’étend autour de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique, la nervure de protection 18, présentant une forme complémentaire de la forme de la rainure 28. La nervure de protection 18 permet d’assurer une protection contre les chocs de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique, lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2. La nervure de protection 18 permet également d’assurer un centrage de la première partie 7A et de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique en venant s’engager dans la rainure 28 lorsque le fer à repasser 1 est amené dans la position de recharge. La nervure de protection 18 protection contribue également à empêcher la rotation et la translation du fer à repasser 1 par rapport à la base 2, dans un plan parallèle à la surface inférieure 20, ce qui permet de bloquer latéralement le fer à repasser 1 dans le logement de réception 23. Afin de faciliter la mise en place du fer à repasser 1 dans la position de recharge et d’assurer son maintien dans cette position, l'appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique 100 générant une force qui attire le fer à repasser 1 vers le butoir 25 lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée dans le logement de réception 23 de la base 2. De manière préférentielle, la force générée par le dispositif d’attraction magnétique 100 amène et maintient le fer à repasser 1 dans la position de recharge, illustrée sur la FIG. 1 , dans laquelle la surface de repassage est uniquement au contact de l’air et est surélevée par rapport au plan de travail, en faisant avantageusement un angle compris entre 9° et 20° par rapport à ce dernier et préférentiellement de l'ordre de 15°. A cet effet, le dispositif d'attraction magnétique comprend avantageusement des aimants 100 présentant la forme de barreaux rectangulaires intégrés dans la base 2 et dans le fer à repasser 1, la force d'attraction magnétique générée par les aimants 100 attirant la partie arrière du fer à repasser 1 contre le butoir 25. Ces aimants 100 présentent par exemple une longueur de l’ordre de 4 cm, une largeur de l’ordre de 1 cm et une hauteur de l’ordre de 5 mm. Ils sont dimensionnés pour générer une force d'attraction magnétique qui assure le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Conformément aux figures 3 et 5, les aimants 100 sont en partie intégrés dans la base 2, au voisinage immédiat de la première partie 7A du connecteur hydraulique, et sont en partie intégrés dans le fer à repasser 1, au voisinage immédiat de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique. Ainsi, la force générée par l’attraction magnétique de ces aimants 100 se trouve située au plus près de l’axe de connexion du connecteur hydraulique. A titre d'exemple, les aimants 100 sont réalisés en ferrite ou néodyme et possèdent une puissance d'au moins 0,6 T, la puissance des aimants 100 étant sélectionnée, en fonction du poids du fer à repasser 1, pour assurer à la fois le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l’établissement des connexions hydraulique et électrique, tout en permettant une déconnexion aisée du fer à repasser 1, par l'utilisateur, lorsque ce dernier exerce au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, une poussée vers le bas. De manière avantageuse, les aimants 100 utilisés sont des aimants Néodyme de classe N48, et leur volume global est préférentiellement compris entre 1500 mm3 et 6000 mm3. Afin de faciliter l’accostage du fer à repasser 1 sur la base 2, la base 2 comporte une forme adaptée permettant le centrage et le basculement automatique du fer à repasser 1 vers la position de recharge lorsque le fer à repasser 1 est amené sur la base 2 en faisant glisser sa semelle 10 le long de la rampe d’accès 21. A cet effet, la base 2 comporte une marche 27, en bordure de chaque paroi latérale 22, s’étendant vers l’intérieur du logement de réception 23, chaque marche 27 comportant une extrémité latérale au niveau de laquelle la marche 27 comporte un coin saillant formant une butée 27A. La base 2 comporte ainsi deux butées 27A, avantageusement disposées symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2, qui viennent s’engager dans deux échancrures 16, de forme complémentaire, ménagées sur la partie arrière du fer à repasser 1, au voisinage de l’extrémité arrière de la semelle 10. La coopération de chacune de ces butées 27A avec les échancrures 16 respectives permet de bloquer le fer à repasser 1 dans son mouvement de recul et de former deux points de pivot autour duquel le fer à repasser 1 va basculer vers la position de recharge. De manière préférentielle, l’appareil comporte un dispositif de verrouillage 9 qui permet d’immobiliser mécaniquement le fer à repasser 1 sur la base 2 dans la position de recharge afin d’éviter que ce dernier ne puisse se détacher accidentellement de la base 2 lors du transport de l’appareil par la poignée 11 du fer à repasser 1, par exemple pour son rangement dans un placard ou sa mise en place sur une table à repasser. Conformément aux figures 13 et 14, le dispositif de verrouillage 9 comporte avantageusement deux doigts de blocage 92 qui sont montés mobiles en translation entre une position de déverrouillage (illustrée sur les figures 13, 14 et 15), dans laquelle le fer à repasser 1 n’est pas bloqué mécaniquement par le dispositif de verrouillage 9, et une position de verrouillage (illustrée sur la FIG. 16 ) dans laquelle le fer à repasser 1 est immobilisé mécaniquement par les doigts de blocage 92 dans la position de recharge. De manière préférentielle, le dispositif de verrouillage 9 comporte un loquet 90, accessible depuis l’extérieur de l’appareil, qui permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice versa. Dans le mode particulier de réalisation illustré sur les figures, le loquet 90 fait saillie en bordure du logement de réception 23 et est disposé à l’extrémité d’un levier 91 monté pivotant autour d’un axe de rotation 91A avantageusement disposé parallèlement à l’axe longitudinal de la base 2. Le levier 91 est relié par une première biellette 93A à l’un des doigts de blocage 92 et par une deuxième biellette 93B à l’autre des doigts de blocage 92, la première biellette 93A et la deuxième biellette 93B étant reliées au levier 91 en deux points disposés symétriquement par rapport à l’axe de rotation 91A. Les deux doigts de blocage 92 sont montés coulissant sur des rails de guidage 94 horizontaux intégrés dans la base 2 et disposés symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2. Ainsi le pivotement du loquet 90 dans une première direction permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 l’un vers l’autre, vers la position de verrouillage illustrée sur la FIG. 16 dans laquelle les doigts de blocage 92 sont insérés dans un orifice 51A, visible sur la FIG. 3 , ménagé dans les deux parois de guidage 51 disposées de part et d’autre de la deuxième partie du connecteur électrique 5 et empêchent le désaccouplement du fer à repasser 1 de la base 2. Le pivotement du loquet 90 dans la direction opposée permet d’écarter les deux doigts de blocage 92 vers la position de déverrouillage, illustrée sur les figures 13, 14 et 15, dans laquelle les doigts de blocage 92 sont extraits de l’orifice 51A, de sorte que le fer à repasser 1 peut être désaccouplé de la base 2 en exerçant une pression ou une traction sur la poignée 11. De manière préférentielle et conformément à la FIG. 13 , le volet de protection 50 de la première partie du connecteur électrique 5 comporte deux parois d’extrémité 50A qui s’étendent verticalement de part et d’autre de la première partie du connecteur électrique 5 et viennent en regard des deux doigts de blocage 92 lorsque le volet de protection 50 occupe la position déployée. Ainsi le volet de protection 50 empêche le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsqu’il occupe la position déployée. A l’inverse, ces parois d’extrémité 50A s’effacent et autorisent le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsque le volet de protection 50 occupe la position rétractée. De telles parois d’extrémité 50A permettent donc d’empêcher le déplacement du loquet 90 du dispositif de verrouillage 9 vers la position de verrouillage lorsque le fer à repasser 1 ne se trouve pas en position de recharge sur la base 2. Selon un mode particulièrement avantageux de réalisation l’invention, le débit de la pompe 6 est dimensionné en fonction de la puissance de la résistance électrique du corps chauffant 12 pour que la quantité d’eau injectée dans le réservoir auxiliaire 14, durant le temps de connexion du fer à repasser 1 à la base 2, soit inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à partir de l’énergie thermique transmise au corps chauffant 12 par la résistance électrique 12A, durant ce même temps de connexion. Ainsi le débit de la pompe 6 est établi pour que la quantité d’eau injectée chaque seconde dans le réservoir auxiliaire 14 soit inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie injectée chaque seconde dans le corps chauffant 12 au moyen de la résistance électrique 12A. A titre d’exemple, le débit de la pompe 6 est établi à 0,88 ml/s pour une puissance de 2250W de la résistance électrique 12A. En effet, lorsque le fer à repasser 1 est connecté à la base 2, une énergie de 2250J est alors transmise chaque seconde au corps chauffant 12 par la résistance électrique 12A. Or, cette énergie permet de vaporiser 0,88 g d’eau. Ce résultat est obtenu en divisant la quantité d’énergie de 2250J par la quantité d’énergie de l’ordre de 2600kJ/kg nécessaire pour amener l’eau du réservoir de la température ambiante de l’ordre de 18°C à la température de 100°C (environ 350 kJ/kg auquel est ajouté la chaleur latente de vaporisation de l’eau de 2257 kJ/kg). Le fonctionnement de l'appareil de repassage ainsi réalisé va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite effectuer une séance de repassage, il remplit le réservoir principal 26 et branche le cordon d’alimentation de la base 2 sur le réseau électrique domestique, la base 2 étant de préférence fixée sur une planche à repasser. L’établissement de la liaison entre les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et les contacts électriques 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 est détecté par la carte électronique 29 présente dans la base 2, par exemple en détectant la présence d’une tension au niveau du contact 5E1 qui reçoit l’information de la CTN. Cette détection de la connexion du fer à repasser 1 sur la base 2 est réalisée lors d’une première étape 200 d’un programme de pilotage du fonctionnement de la pompe 6 illustré sur la FIG. 17 . Lorsque le programme détecte que le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 alors il vérifie s’il y a un changement d’état de la connexion du fer à repasser 1 par rapport à la précédente boucle de déroulement du programme. Si c’est le cas, le programme met à zéro un compteur t 0 correspondant au temps de pompage de la pompe 6 avant de passer à l’étape 201, sinon le programme passe à l’étape 201 sans remettre à zéro le compteur t 0 . L’étape 201 consiste à regarder le signal fourni par le dispositif de détection 17. Si le signal indique que le réservoir auxiliaire 14 est plein alors le programme retourne à l'étape 200. Si le signal fourni par le dispositif de détection 17 indique que le réservoir auxiliaire 14 n’est pas plein, alors le programme passe à l’étape 202. L’étape 202 consiste à comparer la valeur fournie par le capteur de température de la chambre de vaporisation 120 avec une valeur de référence, par exemple 130°C. Si la température de la chambre de vaporisation 120 est inférieure à la valeur de référence, alors le programme est renvoyé à l’étape 200. Si la température de la chambre de vaporisation 120 est supérieure ou égale à la valeur de référence alors le programme passe à l’étape 203. L’étape 203 consiste à comparer le temps de pompage t 0 de la pompe avec un seuil prédéterminé, par exemple 20 secondes. Si le temps de pompage t 0 est supérieur au seuil prédéterminé alors le programme est renvoyé à l’étape 200. Si le temp de pompage t 0 est inférieur au seuil prédéterminé alors le programme se poursuit à l’étape 204. L’étape 204 consiste à faire fonctionner la pompe 6 pendant un temps prédéterminé, par exemple 10 ms, correspondant à un pas de temps du programme de gestion de la pompe 6. Le temps de pompage t 0 est alors incrémenté de 10 ms. Le programme est ensuite renvoyé à l’étape 200. Le programme de pilotage du fonctionnement de la pompe 6 ainsi réalisé permet d’assurer un remplissage contrôlé du réservoir auxiliaire 14 à l’aide de l’eau stockée dans le réservoir principal 26. En effet, le test effectué à l’étape 201 permet de stopper le remplissage du réservoir auxiliaire 14 lorsque ce dernier est plein. Le test effectué à l’étape 202 permet de n’autoriser le remplissage du réservoir auxiliaire 14que si la température de la chambre de vaporisation 120 est suffisamment chaude de manière à conserver toujours une marge de sécurité en énergie. Enfin, le test effectué à l’étape 203 permet de stopper la pompe 6 lorsque le pompage dure trop longtemps, par exemple dans le cas d’une défaillance du dispositif de détection 17, sachant que le temps normal pour remplir le réservoir auxiliaire 14 est de 17s. L’alimentation de la résistance électrique 12A durant le temps où le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 est régulée de manière classique autour de la température de consigne, la puissance étant envoyée au travers des contacts 5B1, 5C1, 5E1 pour alimenter la résistance électrique 12A du fer à repasser 1 uniquement lorsque la température mesurée par la CTN est inférieure à 170°C. Une telle alimentation de la résistance électrique 12A génère une montée rapide en température du corps chauffant 12 et de la semelle 10 qui s'effectue sans risque de détérioration de la base 2 et/ou de la planche à repasser puisque la semelle 10 n'est alors pas au contact de cette dernière. Lorsque la température du corps chauffant 12 atteint la température de consigne, un voyant lumineux et/ou une alarme sonore est avantageusement activée pour indiquer à l’utilisateur que le fer à repasser 1 est prêt à être utilisé. Après s’être assurer que le loquet 90 occupe bien la position de déverrouillage, l'utilisateur peut exercer une force vers le bas, au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, jusqu'à ce que le couple exercé par l’utilisateur dépasse la force d’attraction magnétique générée par les aimants 100 et écarte la partie arrière du fer à repasser 1 de la base 2. Le fer à repasser 1 bascule alors le long de la rampe d’accès 21 en s'éloignant du butoir 25 et peut être librement déplacé sur la planche à repasser pour effectuer les travaux de repassage. Cette déconnexion de fer à repasser 1 de la base 2 s'accompagne alors de l'interruption de l'alimentation électrique et hydraulique du fer à repasser 1 respectivement par le connecteur électrique 5 et le connecteur hydraulique 7A, 7B. Si l’utilisateur souhaite avoir une émission de vapeur au travers des trous 110 de sortie de vapeur de la semelle 10, il lui suffit d’appuyer soit sur la gâchette 15, soit sur le bouton 158. Un actionnement de la gâchette 15 permet d’ouvrir la soupape 155A et d’obtenir un débit de vapeur, dit normal, de l’ordre de 45 g/min qui privilégie l’autonomie du fer à repasser 1. Un actionnement du bouton 158 permet d’ouvrir la soupape 155B et d’obtenir un débit de vapeur plus élevé, dit renforcé, de l’ordre de 120 g/min. L’utilisateur peut donc choisir, en fonction de son besoin, de privilégier un débit de vapeur élevé au détriment de l’autonomie, en appuyant sur le bouton 158 ou au contraire de privilégier l’autonomie au détriment du débit de vapeur, en actionnant la gâchette 15. Lorsque l'utilisateur souhaite reposer le fer à repasser 1 sur la base 2, par exemple pour effectuer une manipulation du linge à repasser, ou parce que le fer à repasser 1 lui indique qu'il a besoin d'être connecté à la base, il lui suffit de faire glisser la semelle 10 le long de la rampe d’accès 21 en orientant la partie arrière du fer à repasser 1 en direction du butoir 25, jusqu'à ce que les échancrures 16 viennent au contact des butées 27A et que la force générée par les aimants 100 provoque le basculement automatique du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Le basculement dans cette position provoque simultanément la connexion hydraulique entre la première partie 7A et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique et la connexion électrique entre les deux parties du connecteur électrique 5. L’établissement de la connexion électrique est alors détecté par la carte électronique 29 présente dans la base 2, la carte électronique 29 gérant l’alimentation de la pompe 6 selon le programme précédemment décrit et l’alimentation de la résistance électrique 12A du corps chauffant 12 en fonction de la mesure de la CTN. Etant donné que la quantité d’eau injectée par la pompe 6 dans le réservoir auxiliaire 14 durant le temps de connexion du fer à repasser 1 à la base 2 est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie injectée durant ce même temps de connexion dans le corps chauffant 12 au moyen de la résistance électrique 12A, l’utilisateur peut à chaque instant interrompre la charge du fer à repasser 1 en le soulevant de la base 2 sans risque que la quantité de chaleur stockée dans le fer à repasser 2 soit insuffisante pour vaporiser le volume d’eau contenu dans le réservoir auxiliaire 14. Ainsi, aucune gouttelette d’eau ne sera émise au travers des trous 110 de sorties de la semelle 10 si l’utilisateur actionne la gâchette 15 après avoir prématurément déconnecté le fer à repasser 1. En effet, l’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14 sera épuisée avant que l’énergie stockée dans le corps chauffant 12 soit insuffisante pour permettre sa vaporisation. L’utilisateur peut donc utiliser le fer à repasser 1 sans attendre nécessairement que ce dernier ait été reposé sur la base 2 durant un temps suffisant pour atteindre une condition d’autonomie optimale, avantageusement indiquée par un voyant lumineux, dans laquelle le réservoir d’eau auxiliaire 14 est rempli et le corps chauffant 12 est à la température de consigne. Lorsque l’utilisateur a fini la séance de repassage et souhaite ranger son appareil, il lui suffit de débrancher le câble d’alimentation 24 du réseau électrique et de basculer le loquet 90 vers la position de verrouillage. Le basculement du loquet 90 dans la position de verrouillage provoque le déplacement des doigts de blocage 92 dans les orifices 51A des parois de guidage 51 et le verrouillage du fer à repasser 1 dans la position de recharge. L’utilisateur peut alors saisir la poignée 11 du fer à repasser 1 pour déplacer l’ensemble de l’appareil en vue de son rangement sans risque que les mouvements brusques, qui peuvent accompagner le transport de l’appareil, ne provoquent la déconnexion de la base 2 sous l’effet de son poids et sa chute sur le sol. L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc l'avantage de procurer une très bonne ergonomie d'utilisation tout en étant simple et économique à réaliser. En particulier, le fer à repasser équipant un tel appareil de repassage présente l’avantage d’être démuni de tout dispositif électronique, la gestion du remplissage du réservoir auxiliaire du fer à repasser étant effectuée par la seule carte électronique intégrée dans la base. Ainsi le fer à repasser est moins couteux à réaliser. De plus, l’absence de carte électronique dans le fer à repasser permet de réduire l’encombrement du fer à repasser et de s’affranchir des problèmes habituellement liés à l’intégration d’une carte électronique dans un milieu soumis à des hautes températures, à de l’eau et de la vapeur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, le fer à repasser comprendre un dispositif pour compter de quantité d’eau envoyée par la pompe afin de connaitre à chaque instant la quantité d’eau embarqué dans le réservoir auxiliaire. Dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l’appareil pourra comporter un programme d’auto-calibrage s’exécutant régulièrement pour mesurer la puissance réelle de la résistance électrique (par exemple via le temps de chauffe) et le débit réel de pompe (via le temps de remplissage du réservoir) pour adapter en conséquence le débit de la pompe par rapport à la quantité d’énergie transmise au corps chauffant. Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil muni d’un réservoir auxiliaire (14) et comprenant une base (2) de recharge sur laquelle le fer à repasser (1) est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage, la base (2) comportant un réservoir principal (26) comprenant une mise à l’air libre permettant au réservoir principal (26) de rester à la pression atmosphérique, l'appareil comportant un circuit hydraulique de remplissage comprenant une pompe (6) destinée à alimenter le réservoir auxiliaire (14) avec du liquide en provenance du réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, le circuit hydraulique de remplissage comportant un circuit de retour (19) adapté pour renvoyer du liquide pompé par la pompe (6) en direction du réservoir principal (26), caractérisé en ce que le circuit de retour (19) renvoie en permanence une partie du liquide pompé par la pompe (6) en direction du réservoir principal (26) de manière à créer un débit de fuite. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de retour (1) relie un point du circuit hydraulique de remplissage situé en aval de la pompe (6) avec un point du réservoir principal (26) se trouvant à la pression atmosphérique. Appareil de repassage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le circuit hydraulique de remplissage comporte un connecteur hydraulique comprenant une première partie (7A) portée par la base (2) et une deuxième partie (7B) portée par le fer à repasser (1), et en ce que le circuit de retour (1) relie un point du circuit hydraulique de remplissage situé en amont de la première partie (7A) avec un point du réservoir principal (26) se trouvant à la pression atmosphérique. Appareil de repassage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réservoir auxiliaire (14) est configuré pour stocker du liquide sous pression et en ce que le circuit hydraulique de remplissage comporte un clapet anti-retour (145) disposé entre la deuxième partie (7B) du connecteur hydraulique et le réservoir auxiliaire (14). Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réservoir auxiliaire (14) comporte une paroi (142) déformable. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que le réservoir auxiliaire (14) comporte de moyens de rappel (144) exerçant une pression sur le réservoir auxiliaire (14). Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit de retour (1) débouche dans le réservoir principal (26) au-dessus d’un niveau maximum de remplissage en liquide du réservoir principal (26). Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le circuit de retour est dimensionné de telle sorte que le débit de fuite représente moins de 25% du débit de la pompe (6).