Brevet FR3164487A1 — publié le 20260116

Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; - un système de génération de vapeur ; et - une face de traitement comprenant une plaque de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration d’air (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que la face de traitement (20) comprend une grille de filtration (9) agencée en vis-à-vis de l’au moins un orifice d’aspiration d’air (24), la grille de filtration (9) étant une grille affleurante ou en saillie par rapport à une surface de la face de traitement immédiatement adjacente à la grille de filtration (9), la grille de filtration (9) étant en outre agencée sur la face de traitement de sorte à être en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage (1) est utilisé. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils électroménagers de soin du linge, plus précisément des appareils de défroissage à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE Afin de repasser ou nettoyer un tissu, il est possible d’utiliser un appareil de défroissage portatif, communément appelé « défroisseur vapeur » ou « steamer » en anglais. De tels appareils portatifs comprennent généralement une plaque de traitement destinée à être appliquée sur le linge et chauffée. Des orifices de distribution de vapeur à proximité permettent d’éjecter de la vapeur en direction du tissu. En faisant glisser la plaque de traitement sur le tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries. De tels appareils offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical du tissu, sans nécessiter de table, ce qui est particulièrement avantageux lorsque l’utilisateur est en déplacement par exemple. Afin d’améliorer l’efficacité de l’appareil de défroissage, et de garantir que le tissu est bien au contact de la plaque de traitement en l’absence de table à repasser ou autre surface rigide, l’appareil peut comprendre un circuit d’aspiration d’air configuré pour aspirer de l’air par des orifices disposés au niveau de la plaque de traitement. Ainsi, le tissu est correctement plaqué contre la surface chauffée, et le défroissage est plus performant. Toutefois, la fonction d’aspiration peut entrainer un risque de dysfonctionnement accru de l’appareil. Lors de l’aspiration du tissu, des particules de tissu peuvent également être aspirées. Les grilles de filtration classiquement utilisées présentent des sections de passage trop importantes pour empêcher l’aspiration indésirable de fibres textiles. Ainsi, des particules de tissu, par exemple des bouloches, peuvent pénétrer à l’intérieur de l’appareil et obstruer le circuit d’aspiration d’air. Cela peut bloquer la rotation du moteur entrainant en rotation les pales permettant l’aspiration d’air depuis l’orifice à proximité de la plaque de traitement. De plus, les fibres textiles peuvent encrasser rapidement le filtre, entrainant une baisse des performances d’aspiration de l’appareil de défroissage. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage portatif permettant un défroissage efficace d’un tissu, et avec une durée d’utilisation prolongée pour des performances d’aspiration élevées. Ce but est atteint par l’appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une tête de défroissage et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage, un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur et un moteur configuré pour entrainer en rotation le ventilateur ; un système de génération de vapeur ; et une face de traitement comprenant une plaque de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration d’air relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que la face de traitement comprend une grille de filtration agencée en vis-à-vis de l’au moins un orifice d’aspiration d’air, la grille de filtration étant une grille affleurante ou en saillie par rapport à une surface de la face de traitement immédiatement adjacente à la grille de filtration, la grille affleurante étant agencée sur la face de traitement de sorte à être en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage est utilisé. En effet, l’appareil de défroissage proposé comprend différentes fonctionnalités permettant un défroissage efficace d’une pièce textile, notamment par distribution de vapeur jointe à une aspiration de la pièce textile de sorte à la tendre sur la plaque de traitement. La grille de filtration permet d’empêcher le passage de particules depuis l’orifice d’aspiration d’air vers l’intérieur de l’appareil. Ainsi, le risque d’obstruction des conduits et donc de dysfonctionnement prématuré de l’appareil est réduit. De plus, la grille de filtration est affleurante, ce qui lui permet avantageusement de se nettoyer automatiquement lors de l’utilisation de l’appareil. La grille de filtration est disposée sur l’extérieur de la tête de défroissage, et pas dans une cavité. Ainsi, lorsque la pièce textile est en train d’être défroissée, le frottement induit sur la grille de filtration permet l’évacuation, au fur et à mesure, des fibres textiles qui auraient pu s’accumuler sur la grille de filtration. L’utilisateur n’a donc pas besoin de nettoyer le filtre régulièrement, et les performances d’aspiration restent élevées au cours de l’utilisation. L’appareil de défroissage peut présenter les caractéristiques avantageuses et non limitatives suivantes, prises seules ou dans une quelconque combinaison techniquement possible : La plaque de traitement s’étend dans un premier plan et la grille de filtration s’étend dans un deuxième plan en retrait par rapport au premier plan, une distance entre le premier plan et le deuxième plan étant inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 2 mm. Ainsi, la grille de filtration est en retrait par rapport à la plaque de traitement. La pièce textile étant aspirée par le flux d’air au niveau de l’orifice d’aspiration d’air, cela permet qu’elle soit plaquée dans le premier plan, et améliore les performances de défroissage. La grille de filtration est sensiblement dans un même plan que la plaque de traitement. Cela permet que la grille de filtration soit assurément en contact avec la surface textile contre laquelle la face de traitement est appliquée, même en l’absence d’aspiration. La grille de filtration est ainsi nettoyée. La grille de filtration est fixée sur la face de traitement, de préférence de manière amovible. Cela permet de retirer la grille de filtration pour accéder notamment au circuit d’aspiration d’air, par exemple pour retirer des composants fonctionnels ou des particules solides. L’appareil comprend une pluralité d’orifices d’aspiration d’air agencés sur une périphérie de la plaque de traitement, la grille de filtration étant formée par une pièce monobloc recouvrant la périphérie de la plaque de traitement. La pièce textile étant aspirée par le flux d’air au niveau de l’orifice d’aspiration d’air, cela permet qu’elle soit plaquée contre la plaque de traitement, en tension au niveau de la périphérie, et d’améliorer les performances de défroissage. La grille de filtration est formée par l’assemblage de plusieurs pièces fixées l’un à l’autre par exemple par clippage. La grille de filtration est une grille surmoulée sur un embout, l’embout étant destiné à être fixé sur la tête de défroissage et de préférence fabriqué en matériau plastique. Cela permet un assemblage simple de la tête de défroissage. L’embout comprend au moins une paroi de renfort s’étendant vers l’intérieur de l’appareil de défroissage, la paroi de renfort étant configurée pour diviser l’orifice d’aspiration d’air de sorte à supporter la grille surmoulée. L’appareil comprend en outre une unité modulaire configurée pour supporter la face de traitement, et dans lequel le boitier portatif comprend une paroi supérieure formant une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, la face de traitement obstruant la cavité, et un joint d’étanchéité agencé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire, le joint d’étanchéité étant configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air. Cela permet de faciliter l’assemblage de l’appareil, et de protéger d’éventuels composants électroniques disposés dans la tête de défroissage du flux d’air chargé en vapeur. Le joint d’étanchéité permet que tout l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air circule dans le circuit d’aspiration d’air. Cela prévient également une introduction de liquide depuis l’extérieur à l’intérieur du dispositif, en dehors du système de génération de vapeur. La grille de filtration est une grille métallique tissée ou une plaque métallique percée par laser. Ce type de grille permet un filtrage fin, par rapport à des grilles réalisées en plastique moulée notamment. La grille de filtration comprend des orifices de filtration, une section de chaque orifice de filtration étant comprise entre 0,04 mm 2 et 0,09 mm 2 . Cela permet d’empêcher le passage de particules solides, typiquement de bouloches, dans le circuit d’aspiration d’air, tout en préservant une section de passage suffisante pour le flux d’air. La face de traitement a une forme sensiblement triangulaire comprenant une base et deux côtés se rejoignant en un sommet, la plaque de traitement comprenant un axe de symétrie passant par le sommet et sensiblement orthogonal à la base, et dans lequel l’au moins un orifice d’aspiration d’air s’étend le long de la base, sur au moins 80 % de la longueur de la base, la face de traitement présentant en outre un orifice d’aspiration d’air formant un coude et s’étendant de part et d’autre du sommet. La forme triangulaire est particulièrement adaptée pour un défroissage efficace, l’aspiration sur plusieurs côtés de la face de traitement permet d’avoir une pièce textile convenablement plaquée contre la face de traitement lors de l’aspiration du flux d’air. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ; La FIG. 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage ; La FIG. 3 est une vue en perspective de l’appareil de défroissage, avant assemblage de la tête de défroissage. La FIG. 4 est une vue en coupe de la tête de défroissage dans un mode de réalisation. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’appareil de défroissage a un boitier portatif 3 comprenant une tête de défroissage 2 et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage 2. Par « transverse », on entend que la tête de défroissage 2 s’étend selon une direction (axe M) non parallèle à la direction principale (axe P) selon laquelle s’étend la portion de préhension. Ainsi, l’axe M forme un angle non nul avec l’axe P, et l’axe M pouvant être orthogonal à l’axe P, ou présentant un angle non droit avec l’axe P, comme dans le mode de réalisation illustré. La portion de préhension peut comprendre une poignée 31 et une embase 4 opposée à la tête de défroissage 2 par rapport à la poignée 31. Le boitier portatif 3 peut typiquement présenter une forme évasée au niveau de l’embase 4, c’est-à-dire plus large qu’au niveau de la poignée 31. Lorsque l’appareil de défroissage est utilisé, le boitier portatif 3 est destiné à être saisi en préhension par un utilisateur au niveau de la portion de préhension, notamment au niveau de la poignée 31 formée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Il est prévu pour être manipulé avec une main. La poignée 31 est alors maintenue par l’utilisateur, la tête de défroissage 2 étant orientée vers la pièce textile à défroisser. La poignée 31 a de préférence une surface et une forme ergonomiques, afin d’améliorer le confort d’utilisation de l’appareil de défroissage. L’appareil de défroissage comprend une face de traitement comprenant une plaque de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, et plus précisément à être plaquée sur la pièce textile à défroisser, typiquement pendue sur un cintre. On considère que la face de traitement correspond à une extrémité « avant » de la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 est alors tenu sensiblement verticalement. On entend par « verticalement » que la tête de défroissage 2 est au-dessus de la portion de préhension du boitier portatif 3, ou encore que l’embase 4 est en dessous de la poignée 31. L’appareil de défroissage comprend également un système de génération de vapeur, propre à générer de la vapeur. La face de traitement présente au moins un orifice de distribution de vapeur 22 relié au système de génération de vapeur. Par exemple, l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22 traverse la plaque de traitement 20. Ainsi, la vapeur générée par le système de génération de vapeur est distribuée au niveau de la plaque de traitement 20 sur la pièce textile, à travers l’orifice de distribution de vapeur 22. L’appareil de défroissage 1 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 40 et un moteur 41. Le moteur 41 est configuré pour entrainer en rotation le ventilateur 40 autour d’un arbre 42, selon un axe de rotation X. La face de traitement présente au moins un orifice d’aspiration d’air 24, relié au circuit d’aspiration d’air. Un flux d’air est destiné à circuler dans le circuit d’aspiration d’air, à partir de l’orifice d’aspiration d’air 24, lorsque le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l’axe de rotation X par le moteur 41. L’appareil de défroissage présente la particularité que la plaque de traitement 20 comprend une grille de filtration 9 agencée en vis-à-vis de l’au moins un orifice d’aspiration d’air 24. Plus précisément, la grille de filtration 9 est une grille affleurante, ou disposée en saillie vers l’extérieur de l’appareil par rapport à une surface de la face de traitement immédiatement adjacente à la grille de filtration 9, et est agencée sur la face de traitement de sorte à être en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage est utilisé. On attend par « en vis-à-vis » que la grille de filtration 9 est disposée en amont (dans le sens de circulation du flux d’air aspiré) de l’orifice d’aspiration d’air 24 dans le sens de circulation du flux d’air aspiré, de sorte qu’un flux d’air aspiré par le circuit d’aspiration d’air traverse la grille de filtration 9 avant de pénétrer dans la tête de défroissage 2 par l’orifice d’aspiration d’air 24. La grille de filtration 9 permet d’empêcher le passage de particules solides, typiquement de bouloches, depuis l’extérieur de l’appareil 1 vers l’intérieur de l’appareil 1, et limite ainsi le risque d’obstruction du circuit d’aspiration d’air. La grille de filtration 9 peut être disposée sur une pièce support, la pièce support étant en retrait de la face de traitement, mais la grille de filtration 9 étant affleurante. Le fait que la grille de filtration 9 soit affleurante ou en saillie, et non pas disposée dans une cavité de la face de traitement permet qu’elle soit auto-nettoyante. En effet, lors de l’utilisation, l’appareil 1 est déplacé, par exemple de haut en bas, contre la pièce textile. La friction entre la grille de filtration 9 et la pièce textile lors de ce mouvement de va-et-vient permet que d’éventuels résidus textiles soient évacués hors de la grille de filtration 9. L’utilisateur n’a pas besoin de nettoyer lui-même la face de traitement, ce qui limite les risques de brûlure. Plaque de traitement La plaque de traitement 20 peut être une plaque de chauffe. Elle est de préférence fabriquée en matériau métallique, par exemple en aluminium. L’application d’une surface chauffée à une température adéquate sur la pièce textile permet d’améliorer le défroissage. La plaque de traitement 20 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 23 agencés dans la tête de défroissage 2 à proximité de la plaque de traitement 20. La plaque de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire, circulaire ou triangulaire. Dans le mode de réalisation illustré, la plaque de traitement 20 a une forme sensiblement triangulaire comprenant une base et deux côtés se rejoignant en un sommet. Ainsi, la plaque de traitement 20 peut comprendre un axe de symétrie passant par le sommet et sensiblement orthogonal à la base. Le sommet est de préférence orienté vers le bas, de sorte à améliorer le contact avec la pièce textile lors d’un mouvement de haut en bas de l’appareil 1. De préférence, l’au moins un orifice d’aspiration d’air 24 s’étend sur le pourtour de la plaque de traitement 20. Par exemple, la tête de défroissage 2 comprend deux orifices d’aspiration 24, un premier orifice s’étendant sur au moins 80% de la longueur de la base, de préférence sur toute la longueur de la base, et un deuxième orifice d’aspiration s’étendant de part et d’autre du sommet, en formant un coude. De manière alternative, dans un mode de réalisation où la plaque de traitement 20 a une forme circulaire ou ovale, l’orifice d’aspiration d’air 24 peut s’étendre sur tout ou partie de la périphérie de la plaque de traitement 20, ou comprendre plusieurs orifices d’aspiration d’air 24 s’étendant de part et d’autre de la plaque de traitement 20. Grille de filtration 9 La grille de filtration 9 peut être disposée sur la tête de défroissage 2 en retrait de la plaque de traitement 20. Cela garantit que la grille de filtration 9 soit en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage 1 est utilisé. De préférence, et dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la plaque de traitement 20 présente une forme bombée comportant une extrémité avant s’étendant dans un premier plan P1 et la grille de filtration 9 s’étend dans un deuxième plan P2 en retrait par rapport au premier plan P1. Typiquement, une distance entre le premier plan P1 et le deuxième plan P2 est inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 2 mm. La distance est ici mesurée comme la longueur du plus court segment séparant un point du premier plan P1 et un point du deuxième plan P2, le segment étant par exemple orthogonal au premier plan P1. Comme illustré en FIG. 4 , la plaque de traitement 20 est donc en amont de la grille de filtration 9, mais la grille de filtration 9 n’est pas dans une cavité du plan P2 de la face de traitement, elle est en saillie par rapport à la surface de la face de traitement immédiatement adjacente à la grille de filtration 9. L’aspiration d’air induite par la rotation du ventilateur 40 est destinée à permettre que la pièce textile soit plaquée sur la plaque de traitement 20 au niveau du plan P1 et sur la grille de filtration 9 au niveau du plan P2. De manière alternative, la grille de filtration 9 peut être sensiblement dans le même plan que la plaque de traitement 20. Ainsi, mais en l’absence d’aspiration ou lorsque l’aspiration du flux d’air est faible, la grille de filtration 9 peut s’auto-nettoyer par frottement avec la pièce textile. De préférence, la grille de filtration 9 est fixée sur la plaque de traitement 20 de manière amovible. Cela permet de changer la grille de fixation, par exemple d’adapter la grille de filtration 9 à la pièce textile à repasser. Typiquement, une pièce textile plus fragile peut nécessiter une grille de filtration 9 plus fine. Cela peut également permettre à l’utilisateur de retirer la grille de filtration 9, pour nettoyer le circuit d’aspiration d’air, ou pour un usage de l’appareil sans grille de filtration 9. Dans un mode particulier de réalisation, la grille de filtration 9 pourra également être constituée par l’assemblage de plusieurs pièces fixées l’une à l’autre par exemple par clippage. De préférence, la face de traitement présente une pluralité d’orifices d’aspiration 24. Les orifices d’aspiration 24 peuvent être agencés sur une périphérie, c’est-à-dire autour de la plaque de traitement 20, par exemple sur toute la circonférence de la plaque de traitement 20. De manière alternative, les orifices d’aspiration d’air 24 peuvent s’étendre sur plusieurs côtés de la plaque de traitement 20. Cela permet d’augmenter le débit d’air maximal pouvant être aspiré par l’appareil 1, et de plaquer convenablement la pièce textile sur la plaque de traitement 20 en exerçant une tension de part et d’autre de la plaque de traitement 20. La grille de filtration 9 peut être formée par une pièce monobloc recouvrant la périphérie de la plaque de traitement 20. De manière alternative, la grille de filtration 9 peut comprendre plusieurs grilles indépendantes, chaque grille de filtration 9 recouvrant un ou plusieurs orifices d’aspiration d’air 24. Dans le mode de réalisation illustré, l’appareil de défroissage comprend une unité modulaire destinée à supporter la face de traitement et à être assemblée sur le boitier portatif 3 au niveau de la tête de défroissage 2, par exemple au niveau d’une extrémité avant ouverte du boitier portatif 3. En d’autres termes, le boitier portatif 3 comprend une paroi supérieure formant une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, la face de traitement obstruant la cavité. De manière avantageuse, l’unité modulaire peut également être configurée pour supporter le système de génération de vapeur. Typiquement, le circuit d’aspiration d’air comprend un canal de circulation d’air supérieur délimité entre la paroi supérieure de la tête de défroissage 2 et l’unité modulaire, et s’étendant autour du système de génération de vapeur. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend un joint d’étanchéité 28 disposé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire. Le joint d’étanchéité 28 est configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du circuit d’aspiration d’air, au niveau de l’extrémité avant ouverte. Ainsi, tout l’air aspiré à travers l’orifice d’aspiration d’air 24 circule dans le circuit d’aspiration d’air, en périphérie du système de génération de vapeur. Cela permet d’éviter des pertes de charges et réduit la puissance du moteur 41 nécessaire pour atteindre un même débit d’aspiration d’air. De manière alternative ou complémentaire, l’appareil de défroissage 1 peut comprendre un embout 25 destiné à être fixé sur la tête de défroissage 2. L’embout 25 peut être faire partie de l’unité modulaire. De préférence, la grille de filtration 9 peut être une grille surmoulée sur l’embout 25. L’embout 25 est par exemple fabriqué en matériau plastique. La grille de filtration 9 peut être formée par surmoulage de plastique sur l’embout 25 formé. Typiquement, la grille de filtration 9 est une grille métallique surmoulée dans du thermoplastique. Cela permet de faciliter le procédé de fabrication de l’appareil 1. Par exemple, la grille est surmoulée sur l’embout 25, avant fixation de la plaque de traitement 20 et du système de génération de vapeur de part et d’autre de l’embout 25, et insertion de l’embout 25 dans le boitier portatif 3 au niveau de la tête de défroissage 2, comme illustré sur la FIG. 3 . De préférence, l’embout 25 comprend au moins une paroi ou nervure de renfort de la grille de filtration 9. La paroi de renfort s’étend en dessous de la grille de filtration 9, vers l’intérieur de la tête de défroissage 2, c’est-à-dire de l’appareil 1. Par exemple, la paroi de renfort s’étend dans un plan en retrait par rapport au plan P2, dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de l’axe M selon laquelle s’étend l’orifice d’aspiration d’air 24, ou en diagonale entre deux côtés opposés de l’orifice d’aspiration d’air 24. La paroi de renfort est configurée pour diviser l’orifice d’aspiration d’air 24, de sorte à supporter la grille de filtration 9, notamment lorsque l’air est aspiré par le circuit d’aspiration d’air. Cela permet de réduire les contraintes auxquelles est soumise la grille de filtration 9, et d’éviter qu’elle se déforme, notamment qu’elle se plie en direction de l’intérieur de la tête de défroissage 2. De préférence, l’embout 25 comprend une pluralité de parois de renfort, de sorte à diviser l’orifice d’aspiration d’air 24 en une pluralité de zones d’aspiration de section réduite. De préférence, la grille de filtration 9 est une grille métallique tissée ou une plaque métallique percée par laser. L’utilisation d’une grille de filtration 9 métallique permet d’avoir un filtrage plus fin des particules solides à la surface de la pièce textile, en réduisant la taille des orifices de la grille. L’utilisation d’un perçage laser permet d’adapter simplement la grille de filtration 9 aux tailles de particules que l’on souhaite filtrer. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m 3 /h et inférieur à 60 m 3 /h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m 3 /h et inférieur à 50 m 3 /h. De préférence, la grille de filtration 9 comprend ainsi des orifices de filtration. Les orifices de filtration ont une section comprise entre 0,04 mm 2 et 0,09 mm 2 , de préférence inférieure à 0,06 mm 2 . La section traversante de la grille de filtration 9 doit être suffisante pour permettre à un flux d’air de s’écouler, tout en obstruant suffisamment l’au moins un orifice d’aspiration d’air 24 pour éviter qu’aucune fibre textile ou particule ne puisse pénétrer dans le circuit d’aspiration d’air. Système de génération de vapeur Le système de génération de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la plaque de traitement 20, par l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. De préférence, la face de traitement comprend une pluralité d’orifice de distribution de vapeur 22. Les orifices de distribution de vapeur 22 sont par exemple répartis sur la surface de la plaque de traitement 20, ou disposés en périphérie. Les orifices de distribution de vapeur 22 peuvent présenter la forme de trous circulaires, comme dans le mode de réalisation représenté, ou de fentes ou toute autre forme permettant la distribution de vapeur depuis le système de génération de vapeur. Typiquement, le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation 21, en communication de vapeur avec l’extérieur de l’appareil de défroissage 1 par l’intermédiaire de l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. La chambre de vaporisation 21 est chauffée par un élément chauffant 23. L’élément chauffant 23 est configuré pour chauffer les parois de la chambre de vaporisation 21, de sorte qu’un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 soit vaporisé. De préférence, la chambre de vaporisation 21 est en contact thermique avec la plaque de traitement 20. Par exemple, la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20 sont monobloc, c’est-à-dire que la plaque de traitement 20 et les parois de la chambre de vaporisation 21 sont réalisés d’un seul tenant, de préférence dans un matériau conducteur comme un alliage métallique. Cela permet avantageusement de chauffer la plaque de traitement 20 par l’intermédiaire de la chambre de vaporisation 21, qui est portée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 140°C et 150°C. Ainsi, l’appareil de défroissage 1 peut être plus compact et plus léger. De manière alternative ou complémentaire, l’élément chauffant 23 est disposé à proximité de la plaque de traitement 20. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, et d’augmenter encore la compacité de l’appareil de défroissage 1. Par exemple, l’élément chauffant 23 peut être une résistance électrique chauffante disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, par exemple entre la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, ou dans une paroi latérale de la chambre de vaporisation 21 et présentant une portion de la résistance à proximité de la plaque de traitement 20, typiquement à une distance inférieure à 0,5 cm de la plaque de traitement 20. De préférence, l’élément chauffant 23 est disposé à l’intérieur d’un corps métallique formant la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20. De préférence, l’élément chauffant 23 a une puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 et 1400 W. Cela permet de chauffer efficacement les parois de la chambre de vaporisation 21 afin d’atteindre à l’intérieure la température adéquate pour vaporiser un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21, tout en chauffant conjointement la plaque de traitement 20. Le système de génération de vapeur est en communication de fluide avec un réservoir 5 de liquide, afin de générer de la vapeur à partir du liquide stocké dans le réservoir 5, typiquement de l’eau ou une solution liquide nettoyante diluée dans de l’eau. La communication de fluide peut être réalisée classiquement par un tube du boitier portatif 3 connectant la chambre de vaporisation 21 au réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 est monté sur le boîtier portatif 3 contre une face arrière de la tête de défroissage 2 opposée à la face de traitement. En d’autres termes, le réservoir 5 est monté contre une face arrière de la tête de défroissage 2, opposée à la face avant de la tête de défroissage 2 présentant la plaque de traitement 20. Le réservoir 5 étant disposé à l’extérieur du boitier portatif 3, il n’est pas nécessaire de démonter l’appareil pour remplir le réservoir 5. Le réservoir 5 présente de préférence une contenance d’environ 100 ml. Le réservoir 5 peut comprendre un orifice de remplissage fermé par un bouchon. Le réservoir 5 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 5, munie d’un bouchon amovible permettant le remplissage du réservoir 5. Cela permet à l’utilisateur d’évaluer visuellement le niveau d’eau disponible dans le réservoir 5. De manière alternative ou complémentaire, le réservoir 5 peut être monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. Cela permet de simplement recharger l’appareil de défroissage en liquide. Le réservoir 5 comprend de préférence un clapet à bille, configuré pour se fermer quand le réservoir 5 est déconnecté du boitier portatif 3, afin d'éviter un écoulement d’eau en dehors du réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 comprend un évent configuré pour permettre à la fois à l'air de rentrer lorsque le niveau d'eau baisse dans le réservoir 5 et d’éviter que le réservoir 5 ne soit en dépression. De manière avantageuse, l’évent est également configuré pour permettre à l'air contenu dans le réservoir 5 d'être expulsé lorsque la pression dans le réservoir 5 augmente. Typiquement, la tête de défroissage 2 comprend une paroi de réception du réservoir 5 présentant un orifice d’injection de liquide 26 configuré pour relier le réservoir 5 au système de distribution de vapeur, lorsque l’appareil 1 est assemblé. Typiquement, le liquide est injecté depuis l’orifice d’injection de liquide 26 dans la chambre de vaporisation 21 par l’intermédiaire d’une pompe 27. La pompe 27 est agencée pour faire circuler le liquide contenu dans le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La pompe 27 est de préférence disposée à proximité de la chambre de vaporisation 21, dans la tête de défroissage 2, par exemple dans une zone centrale de la portion supérieure du boitier portatif 3, entre le système de génération de vapeur et le réservoir 5. De préférence, le système de génération de vapeur comprend des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique. Par exemple, le système de régulation de vapeur pour comprendre un thermostat configuré pour couper l’alimentation de l’élément chauffant 23 si la température dépasse une température de consigne. Circuit d’aspiration d’air Le ventilateur 40 et le moteur 41 peuvent être agencés dans l’embase 4. Le ventilateur 40, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis l’orifice d’aspiration d’air 24 de la tête de défroissage 2. Le circuit d’aspiration d’air se prolonge alors dans la poignée 31 de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, la poignée 31 comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur. Ce canal de circulation d’air intermédiaire permet la circulation d’air depuis la portion supérieure du boitier portatif, vers l’embase 4 où est disposé le ventilateur 40. Le ventilateur 40 et le moteur 41 sont typiquement agencés dans le volume creux formant un canal de circulation d’air inférieur. Le flux d’air circule ainsi dans le canal de circulation d’air inférieur lorsque le ventilateur 40 est en rotation. L’appareil de défroissage 1 comprend au moins un orifice d’échappement d’air 81 en communication de fluide avec le circuit d’aspiration d’air, et notamment avec canal de circulation d’air inférieur, afin de permettre l’évacuation de l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24 en dehors de l’appareil 1. De préférence, l’appareil de défroissage comprend un couvercle 8, traversé par l’au moins un orifice d’échappement d’air 81. Par exemple, l’appareil 1 comprend une surface inférieure sur laquelle il est destiné à être posé en position de repos, lorsqu’il n’est pas utilisé. La surface inférieure peut former une face inférieure de l’embase 4 et présenter une ouverture, fermée par le couvercle 8. La présence d’un couvercle 8 séparé permet avantageusement le nettoyage du canal de circulation d’air inférieur, par exemple de retirer des particules ou des bouloches qui auraient été aspirées à l’intérieur de l’appareil et risqueraient d’empêcher la rotation du moteur 41 autour de l’arbre 42 par obstruction. Alimentation et commande de l’appareil L’appareil de défroissage 1 peut être alimenté en électricité par un cordon d'alimentation 6, destiné à être branché sur une prise électrique standard pour raccorder l’appareil de défroissage 1 à un réseau électrique domestique. Le cordon d'alimentation 6 permet de faire fonctionner les éléments du système de génération de vapeur et du circuit d’aspiration d’air, par exemple l’élément chauffant 23, la pompe 27, et le moteur 41. Le cordon d'alimentation 6 peut être solidaire du boitier portatif 3, par exemple au niveau de l’embase 4, ou peut être amovible. Le cordon d'alimentation 6 a de préférence une longueur supérieure à 200 cm. Cela permet avantageusement à un utilisateur d’appliquer la plaque de traitement 20 sur un vêtement pendu à un cintre, à une hauteur supérieure à 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le cordon d'alimentation 6 présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil de défroissage 1 est porté par l’utilisateur à environ 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le boitier portatif 3 comprend de préférence des moyens de commandes configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Les moyens de commande sont de préférence agencés sur la poignée 31, de sorte à pouvoir être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter l’appareil de défroissage 1. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton d’allumage 74. Le bouton d’allumage 74 permet de mettre sous tension, c’est-à-dire d’allumer et d’éteindre l’appareil de défroissage 1. Il peut être disposé sur une paroi du boitier portatif 3 formant une surface supérieure de l’embase 4, opposée à la surface inférieure sur laquelle l’appareil 1 peut être posé, comme illustré sur la FIG. 1 . De manière alternative, il peut être disposé sur une paroi latérale du boitier portatif 3, de préférence au niveau de la poignée 31. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple une gâchette de vaporisation 72. La gâchette de vaporisation 72 est configurée pour permettre une distribution de vapeur ponctuelle depuis l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. Par exemple, une pression sur la gâchette de vaporisation 72 par l’utilisateur peut actionner la pompe 27 et injecter du liquide du réservoir 5 dans la chambre de vaporisation 21. De l’eau sous forme liquide et/ou vapeur peut ensuite être projetée sur la pièce textile à défroisser en vis-à-vis de la plaque de traitement 20, améliorant ainsi l’efficacité du défroissage. De préférence, de la vapeur est projetée à l’extérieur de l’appareil 1 tant que la gâchette de vaporisation 72 est maintenue enfoncée par l’utilisateur. La pression sur la gâchette de vaporisation 72 peut permettre également d’actionner le moteur 41, entrainant ainsi en rotation le ventilateur 40 de sorte qu’un flux d’air est aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24. De préférence, la pompe 25 est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égale à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour permettre une distribution de vapeur vers la pièce textile à défroisser. Le débit doit être limité afin de réduire les risques de projections de liquide à l’extérieur de l’appareil, qui pourraient causer une brûlure ou endommager la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre un bouton de commande d’aspiration 73. Le bouton de commande d’aspiration 73 permet typiquement à l’utilisateur de sélectionner un mode de fonctionnement de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, le bouton de commande d’aspiration 73 peut piloter en rotation le moteur 41 de sorte à moduler la vitesse de rotation du ventilateur 40 autour de l’axe de rotation X. De préférence, l’appareil de défroissage 1 peut aussi fonctionner dans un mode de fonctionnement sans aspiration. Cela permet d’adapter l’utilisation au type de pièce textile à défroisser. Assemblage de l’appareil Le boitier portatif 3 peut être réalisé en un matériau plastique. Par exemple, le boitier portatif 3 peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. De préférence, le boitier portatif 3 comprend une coque monobloc. Ainsi, la surface extérieure de l’appareil de défroissage 1 est d’un seul tenant. Cela permet d’augmenter la résistance aux chocs de l’appareil, par exemple en cas de chute, et donc sa durée de vie. Typiquement, les composants de l’embase 4 sont insérés dans le boitier portatif 3 à partir de l’ouverture de la surface inférieure, qui est ensuite refermée par le couvercle 8, et l’unité modulaire est insérée dans la tête de défroissage 2 de sorte à former la face de traitement. Le réservoir 5 peut être ensuite monté sur le boitier portatif 3, en connexion de fluide avec le système de génération de vapeur par l’orifice d’injection de liquide 26. L’appareil de défroissage 1 est conçu pour être manipulé facilement et est ainsi prévu pour présenter une répartition des masses équilibrée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Ainsi, l’appareil de défroissage 1 a avantageusement un centre de gravité situé dans la poignée 31, et ce quel que soit le taux de remplissage du réservoir 5. De préférence, la masse de la tête de défroissage 2 et la masse de l’embase 4 sont chacune au moins égales à 40 % de la masse totale de l’appareil de défroissage 1, typiquement inférieure ou égale à 1,4 kg. L’appareil de défroissage 1 est ainsi facile à manipuler et ergonomique en ce que les masses de la tête de défroissage 2 et de l’embase 4 sont sensiblement équivalentes. Utilisation de l’appareil de défroissage Hors utilisation, l’appareil de défroissage 1 peut être posé sur l’embase 4 en position de repos, la surface inférieure plane formant un support reposant sur une surface S, par exemple une table ou une étagère. L’appareil de défroissage 1 peut être ainsi disposé verticalement sur la surface plane S lorsqu’il n’est pas utilisé. Le fonctionnement de l’appareil de défroissage 1 va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil de défroissage 1, il remplit le réservoir 5 de liquide, typiquement d’eau. Il branche l’appareil de défroissage 1 au réseau électrique domestique par l’intermédiaire du cordon d’alimentation 6 puis met en marche l’appareil de défroissage 1 en exerçant une pression sur le bouton d’allumage 74 pour la mise sous tension. L’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur est alors alimenté en courant électrique de manière à atteindre sa température de fonctionnement. La plaque de traitement 20 est aussi chauffée, de préférence par le même élément chauffant 23. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil 1 dans une position de défroissage verticale, il amène la plaque de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande, par exemple sur la gâchette de vaporisation 72, ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 27 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 s’échappe alors au travers de l’orifice de distribution de vapeur 22. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 20, permet un défroissage efficace. De manière simultanée, les moyens de commande, notamment le bouton de commande d’aspiration 73, peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de la distribution de vapeur. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41. En conséquence, le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l’axe X par l’intermédiaire de l’arbre 42, de sorte que de l’air est aspiré via l’orifice d’aspiration d’air 24. L’aspiration permet de plaquer la pièce textile sur la plaque de traitement 20 et sur la grille de filtration 9. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. De manière avantageuse, le bouton de commande d’aspiration 73 peut être utilisé pour modifier la vitesse de rotation du moteur 41, et donc adapter le débit d’air aspiré à la pièce textile à défroisser. De manière alternative, les moyens de commande peuvent permettre à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la distribution de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander la distribution de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil de défroissage 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontale, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile. Par exemple, la pièce textile peut être disposée contre une table, par exemple une nappe, ou encore faire partie d’un meuble, par exemple un fauteuil. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; - un système de génération de vapeur ; et - une face de traitement comprenant une plaque de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration d’air (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que la face de traitement (20) comprend une grille de filtration (9) agencée en vis-à-vis de l’au moins un orifice d’aspiration d’air (24), la grille de filtration (9) étant une grille affleurante ou en saillie par rapport à une surface de la face de traitement immédiatement adjacente à la grille de filtration (9), la grille de filtration (9) étant en outre agencée sur la face de traitement de sorte à être en contact avec la pièce textile à défroisser lorsque l’appareil de défroissage (1) est utilisé. Appareil de défroissage selon la revendication 1, dans lequel la plaque de traitement (20) s’étend dans un premier plan (P1) et dans lequel la grille de filtration (9) s’étend dans un deuxième plan (P2) en retrait par rapport au premier plan (P1), une distance entre le premier plan (P1) et le deuxième plan (P2) étant inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 2 mm. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la grille de filtration (9) est sensiblement dans un même plan que la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la grille de filtration (9) est fixée sur la face de traitement, de préférence de manière amovible. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une pluralité d’orifices d’aspiration d’air (24) agencés sur une périphérie de la plaque de traitement (20), la grille de filtration (9) étant formée par une pièce monobloc recouvrant la périphérie de la plaque de traitement (20). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la grille de filtration (9) est une grille surmoulée sur un embout (25), l’embout (25) étant destiné à être fixé sur la tête de défroissage (2) et de préférence fabriqué en matériau plastique. Appareil de défroissage selon la revendication 6, dans lequel l’embout (25) comprend au moins une paroi de renfort s’étendant vers l’intérieur de l’appareil de défroissage (1), la paroi de renfort étant configurée pour diviser l’orifice d’aspiration d’air (24) de sorte à supporter la grille surmoulée. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, comprenant en outre une unité modulaire configurée pour supporter la face de traitement, et dans lequel le boitier portatif (3) comprend une paroi supérieure formant une cavité dans laquelle l’unité modulaire est destinée à être au moins partiellement insérée, la face de traitement obstruant la cavité, et un joint d’étanchéité agencé entre la paroi supérieure et l’unité modulaire, le joint d’étanchéité étant configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la grille de filtration (9) est une grille métallique tissée ou une plaque métallique percée par laser. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la grille de filtration (9) comprend des orifices de filtration, une section de chaque orifice de filtration étant comprise entre 0,04 mm 2 et 0,09 mm 2 . Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la face de traitement a une forme sensiblement triangulaire comprenant une base et deux côtés se rejoignant en un sommet, la plaque de traitement (20) comprenant un axe de symétrie passant par le sommet et sensiblement orthogonal à la base, et dans lequel l’au moins un orifice d’aspiration d’air (24) s’étend le long de la base, sur au moins 80 % de la longueur de la base, la face de traitement présentant en outre un orifice d’aspiration d’air formant un coude et s’étendant de part et d’autre du sommet.