Brevet FR3161452A1 — publié le 20251024

Procédé de fabrication d’un bipale pour distributeur de turbine haute pression et bipale obtenu par ce procédé Un aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication (500) d’un bipale (400) pour distributeur de turbine HP, comportant les opérations : fabrication (510) par fonderie d’une première aube monocristalline (410) comportant une pale (401) s’étendant entre une plateforme intérieure (404) et une plateforme extérieure (402), fabrication (520) par fonderie d’une seconde aube monocristalline (410), identique à la première aube monocristalline, usinage (530), dans chacune des première et seconde aubes monocristallines, d’un orifice de fixation (408) par lequel chacune desdites première et seconde aubes monocristallines (410) est fixée sur un carter intérieur (20) de la turbine, et fixation (540) de la première aube monocristalline avec la seconde aube monocristalline par brasage respectif des plateformes intérieures (404) et des plateformes extérieures (402) desdites première et seconde aubes monocristallines de sorte à obtenir un bipale (400). Un autre aspect de l’invention concerne un bipale obtenu par ce procédé. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 Procédé de fabrication d’un bipale pour distributeur de turbine haute pression et bipale obtenu par ce procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un bipale pour distributeur de turbine haute pression de turbomachine. Elle concerne également un bipale obtenu par ce procédé de fabrication. Elle concerne en outre une aube monocristalline utilisée pour la réalisation d’un tel bipale de distributeur de turbine haute pression. L’invention trouve des applications dans le domaine des turbomachines et, en particulier, celui des turbines haute pression (HP), pour faciliter leur fabrication. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, une turbomachine comporte plusieurs modules montés les uns à la suite des autres autour d’un axe central (A) constituant l’axe de rotation de la turbomachine. L’un de ces modules est une turbine haute pression (ou turbine HP) qui comporte un ou plusieurs étages comprenant chacun un aubage fixe et un aubage mobile. L’aubage fixe, appelé aussi distributeur, comporte plusieurs aubes fixes agencées annulairement entre un carter intérieur, ou anneau intérieur, et un carter extérieur, ou anneau extérieur. Un exemple d’un distributeur de turbines HP classique est représenté, entièrement monté entre le carter extérieur 10 et le carter intérieur 20, sur la FIG. 1 ; un autre exemple de distributeur de turbine HP classique est représenté, partiellement monté sur le carter intérieur 20, sur la FIG. 1 . Chacun de ces distributeurs 30 comporte plusieurs aubes fixes 310, 320 assemblées sous la forme de bipales 300, comme expliqué par la suite. Des exemples d’aubes fixes 310, 320 sont représentés sur la FIG. 3 et la FIG. 3 . Chaque aube fixe 310 et 320 du distributeur 30 comporte une pale 301 s’étendant radialement entre une plateforme intérieure, respectivement 303 et 304, et une plateforme extérieure 302, la plateforme intérieure 303, 304 étant adaptée pour être fixée sur le carter intérieur 20 de la turbine HP, la plateforme extérieure 302 étant adaptée pour être fixée sur le carter extérieur de ladite turbine HP. Pour des raisons de rendement, les distributeurs 30 de turbines HP sont généralement équipés de bipales 300 formés chacun de deux aubes 310, 320, appelées aussi monopales, assemblées l’une avec l’autre par brasage. En effet, équiper les distributeurs de bipales permet à la fois de réduire les fuites entre les différentes pales et de limiter les marches entre lesdites pales. Un exemple de bipale classique 300 est représenté sur la FIG. 2 selon une première vue de profil, lorsqu’il est monté sur le carter intérieur 20 ; un autre exemple de bipale classique 300 est représenté sur la FIG. 2 selon une deuxième vue de profil, inversée par rapport à la première vue, c'est-à-dire une vue du bipale après fabrication et avant montage. Chaque aube 310, 320 d’un bipale 300 présente une géométrie qui lui est propre ; chaque aube 310, 320 d’un même bipale 300 est donc fabriquée individuellement par fonderie puis usinage. Autrement dit, les deux aubes 310, 320 d’un bipale 300 ont des géométries distinctes. En particulier, la forme des plateformes intérieures 303, 304 des deux aubes 310, 320 diffèrent l’une de l’autre pour des raisons de fixation. Plus précisément, les plateformes intérieures 303, 304 comportent chacune une surface longitudinale 309 s’étendant dans le plan LT du repère RLT (R, correspondant à l’axe radial, L à l’axe longitudinal et T à l’axe transversal), c'est-à-dire dans un plan sensiblement parallèle à celui de la plateforme extérieure 302. Les plateformes intérieures 303, 304 comportent en outre chacune une paroi radiale, respectivement 305, 306, munie chacune d’un orifice, respectivement 307, 308, conçu pour recevoir un dispositif de fixation au carter intérieur 20, comme par exemple une vis 42, 41. Ce sont ces parois radiales 305, 306 qui diffèrent dans les aubes 310 et 320. En effet, dans une première aube 310 dont un exemple est représenté sur la FIG. 3 , la paroi radiale 306 comporte un renflement radial 306a positionné sur un premier côté transversal 304a de la plateforme intérieure 304, tandis que dans la seconde aube 320, dont un exemple est représenté sur la FIG. 3 , la paroi radiale 305 comporte un renflement radial 305a positionné sur un second côté transversal 303b de la plateforme intérieure 303. La plateforme intérieure 304 de la première aube 310 est assemblée avec la plateforme intérieure 303 de la seconde aube 320 par son second côté 304b qui est accolé et brasé avec le premier côté 303a de la seconde aube 320. Les première et seconde aubes 310, 320 sont donc assemblées au niveau des surfaces transversales 306b et 305b des parois radiales 306, 305, qui s’étendent transversalement à la suite des renflements radiaux, respectivement 306a et 305a. Ainsi, les renflements radiaux 306a et 305a des première et seconde aubes 310, 320 - qui forment chacun une saillie par rapport aux surfaces transversales 306b, 305b des parois radiales respectives 306 et 305 – sont positionnés à l’opposé l’un de l’autre par rapport aux surfaces transversales 306b, 305b des parois radiales des première et secondes aubes 310, 320 à l’état assemblé des aubes 310, 320. Une superposition des première et seconde aubes est représentée sur la FIG. 3 pour faire ressortir la différence entre les deux aubes d’un bipale classique. Le renflement radial 306a de la première aube 310 et le renflement radial 305a de la seconde aube 320 comportent chacun un orifice, respectivement 308 et 307. Ces orifices 308, 307 sont adaptés pour recevoir chacun un dispositif de fixation, respectivement 41, 42, tel qu’une vis. Lorsque les première et seconde aubes 310, 320 sont assemblées pour former un bipale 300 tel que représenté sur la FIG. 2 , le brasage est effectué le long du second côté 304b de la première aube 310 et du premier côté 303a de la seconde aube 320. Le brasage est donc réalisé notamment au niveau des surfaces transversales 306b, 305b des parois radiales 306, 305. Lorsque le bipale 300 ainsi formé est monté sur le carter intérieur 20 (comme représenté sur la FIG. 2 ), des dispositifs de fixation 41, 42, sont insérés respectivement dans les orifices 308 et 307 des plateformes intérieures 304, 303 des première et seconde aubes 310 et 320. Ces orifices 308, 307, et par conséquent les dispositifs de fixations 41, 42 sont donc positionnés de part et d’autre du bipale 300 suivant la direction T du repère TRL. De façon connue, les première et seconde aubes du bipale 300 sont réalisées dans des alliages métalliques dits monocristallins selon un procédé de fabrication en fonderie permettant la croissance d’un grain de monocristal pour former l’aube. Une aube fabriquée selon ce procédé est donc formée par un seul grain (on parle communément d’aubes monocristallines), qui se caractérisent par l’absence de joints de grains. Ces aubes monocristallines ont l’avantage d’offrir une bonne résistance aux hautes températures, du fait notamment de l’absence de joints de grains. Comme expliqué précédemment, et pour avoir une meilleure maitrise de la germination des grains et de l’aspect monocristallin, les différences entre les première et seconde aubes 310, 320 nécessitent une fabrication distincte desdites première et seconde aubes par fonderie puis usinage des deux aubes brutes. En particulier, les deux aubes 310, 320 sont fabriquées au moyen de deux moules distincts. Or, la fonderie à partir de grain de monocristal dans des moules distincts a pour effet d’engendrer une population des grains monocristallins, ou monograins, différente pour chacune des première et seconde aubes, avec une orientation différente de ces monograins. Cette orientation différente, ou désorientation, des grains monocristallins formant la première aube par rapport à ceux formant la seconde aube entraîne des difficultés de brasage des deux aubes l’une avec l’autre car l’orientation de chaque grain influence sensiblement la tenue mécanique de chaque aube. En effet, la désorientation entre les monograins des deux aubes a un impact direct sur la zone d’interface des deux aubes, c'est-à-dire la zone de brasage, avec un effet dommageable sur la tenue du joint de brasage, pouvant entraîner des défauts de brasage et/ou le besoin d’une réparation précoce du bipale. Pour répondre au problème évoqué ci-dessus de désorientation des grains monocristallins des première et seconde aubes d’un bipale, le demandeur propose un procédé de fabrication d’un bipale pour distributeur de turbine haute pression dans lequel les deux aubes du bipale sont identiques. Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un bipale pour distributeur de turbine haute pression d’une turbomachine, comportant les opérations suivantes : fabrication par fonderie d’une première aube monocristalline en alliage métallique comportant une pale s’étendant entre une plateforme intérieure et une plateforme extérieure, fabrication par fonderie d’une seconde aube monocristalline en alliage métallique, identique à la première aube monocristalline, usinage, dans chacune des première et seconde aubes monocristallines, d’un orifice de fixation par lequel chacune desdites première et seconde aubes monocristallines est fixée sur un carter intérieur de la turbine, et fixation de la première aube monocristalline avec la seconde aube monocristalline par brasage respectif des plateformes intérieures et des plateformes extérieures desdites première et seconde aubes monocristallines de sorte à obtenir un bipale. Ce procédé permet de réaliser un bipale à partir de deux aubes monocristallines de géométries identiques et dont l’orientation des grains monocristallins est identique, ce qui facilite le brasage des deux aubes et en assure une bonne tenue dans le temps. Le fait que les deux aubes soient identiques offre également un avantage dans le cas de réparations de bipales ainsi qu’un avantage pour la gestion des pièces détachées. Dans la présente description, on appelle « bipale » une aube bipale, c'est-à-dire une aube double formée de deux aubes fixées l’une à l’autre pour former une seule et unique pièce. Cette aube double comporte deux pales s’étendant, suivant deux axes radiaux sensiblement parallèles, entre une plateforme intérieure et une plateforme extérieure, comme représenté par exemple sur le document WO 2011/086305 A1 du demandeur. Dans la présente description, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis radialement par rapport à l’axe de rotation A, ou axe central, de la turbomachine, une surface ou élément intérieur étant radialement plus proche de l’axe de rotation A qu’une surface ou élément extérieur, lorsque la turbomachine est en fonctionnement. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de fabrication selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la première aube monocristalline et la seconde aube monocristalline sont réalisées par des opérations de fonderie identiques à partir d’un même alliage métallique monocristallin et de moules d’injection identiques, de sorte que les première et seconde aubes monocristallines obtenues sont formées de grains monocristallins ayant une même orientation. l’alliage métallique des première et seconde aubes monocristallines est un alliage à base de Nickel. l’orifice de fixation est usiné dans la plateforme intérieure de chacune des aubes monocristallines, de sorte à être transversalement au centre de ladite plateforme intérieure. l’orifice de fixation est usiné dans un renflement d’une paroi radiale de la plateforme intérieure de chacune des aubes monocristallines, ledit renflement étant centré transversalement. Un deuxième aspect de l’invention concerne une aube monocristalline pour bipale de distributeur de turbine haute pression, comportant une pale s’étendant entre une plateforme intérieure et une plateforme extérieure, caractérisée en ce que la plateforme intérieure comprend une paroi radiale munie d’un orifice de fixation transversalement central. L’aube monocristalline peut éventuellement servir à construire un tripale sans sortir du cadre de la présente invention. Un troisième aspect de l’invention concerne un bipale pour distributeur de turbine haute pression de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte deux aubes monocristallines identiques formées de grains monocristallins présentant une même orientation et fabriquées et assemblées l’une avec l’autre au moyen du procédé tel que défini ci-dessus. Ce bipale présente l’avantage d’être plus facile à réaliser que ceux de l’état de la technique et d’être plus robuste. Avantageusement, le bipale comporte des première et seconde pales s’étendant entre une double plateforme intérieure et une double plateforme extérieure, la double plateforme intérieure comprenant une double paroi radiale munie d’un premier orifice de fixation sensiblement au droit de la première pale et d’un second orifice de fixation sensiblement au droit de la seconde pale. Un quatrième aspect de l’invention concerne un distributeur de turbine haute pression pour turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs bipales selon le troisième aspect, répartis circonférentiellement entre un carter intérieur et un carter extérieur, les bipales étant fixés au carter intérieur par l’intermédiaire de dispositifs de fixation répartis à intervalles réguliers sur la circonférence du carter intérieur. Un cinquième aspect de l’invention concerne une turbomachine, caractérisée en ce qu’elle comporte un distributeur de turbine haute pression conforme au quatrième aspect de l’invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La FIG. 1 et la FIG. 1 , déjà décrites, représentent des vues schématiques de dessus d’un distributeur de turbine haute pression selon l’état de la technique ; La FIG. 2 et la FIG. 2 , déjà décrites, représentent deux vues de profils inversés d’exemples de bipales selon l’état de la technique ; La FIG. 3 , la FIG. 3 et la FIG. 3 , déjà décrites, représentent des vues de profil d’une première aube de bipale, d’une seconde aube de bipale et d’une superposition des première et seconde aubes de bipale selon l’état de la technique ; La FIG. 4 représente schématiquement une vue de profil d’un exemple de bipale selon l’invention ; La FIG. 5 et la FIG. 5 représentent respectivement une vue de profil et une vue de dessus d’un exemple d’aube pour bipale selon l’invention ; La FIG. 6 représente schématiquement une vue de dessus d’un exemple de bipales selon l’invention montés sur un carter intérieur ; La FIG. 7 représente schématiquement une comparaison entre un bipale selon l’état de la technique et un bipale selon l’invention, tous deux montés sur un carter intérieur ; et La FIG. 8 représente schématiquement le procédé de fabrication d’un bipale de l’invention, sous la forme d’un diagramme fonctionnel. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas toujours respectées DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un procédé de fabrication d’un bipale pour distributeur de turbine HP et un exemple de réalisation d’un bipale obtenu par ce procédé sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Ces exemples illustrent les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. Le procédé de l’invention propose de fabriquer deux aubes monocristallines identiques, de les usiner et de les assembler l’une avec l’autre par brasage. Ces deux aubes monocristallines étant identiques, seule une des deux aubes monocristallines est représentée sur les figures 5A et 5B. Dans la description, le terme « identique » signifie identique géométriquement (c'est-à-dire de même forme) et identique structurellement (c'est-à-dire de même constitution et d’orientation de grains sensiblement identique). Deux aubes monocristallines identiques, ou jumelles, présentent donc des géométries similaires, comme expliqué en liaison avec les figures 4 à 6, et des structures similaires, comme expliqué en liaison avec la FIG. 8 . L’aube monocristalline 410, appelée plus simplement aube, représentée sur les figures 5A et 5B, comporte une pale 401 s’étendant radialement entre une plateforme intérieure 404 et une plateforme extérieure 402. La plateforme extérieure 402 est adaptée pour être fixée sur le carter extérieur 10 de la turbine HP, tandis que la plateforme intérieure 404 est adaptée pour être fixée sur le carter intérieur 20 de ladite turbine HP. La plateforme intérieure 404 comporte une surface longitudinale 409 qui s’étend dans le plan LT du repère RLT, sensiblement parallèlement au plan contenant la surface de la plateforme extérieure 402. La plateforme intérieure 404 comporte une paroi radiale 406, munie d’un orifice 408 conçu pour recevoir un dispositif de fixation 40 permettant de fixer le bipale 400 au carter intérieur 20. Ce dispositif de fixation 40 peut être, par exemple, une vis. Plus précisément, la paroi radiale 406 s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface longitudinale 409 de la plateforme intérieure 404, c'est-à-dire qu’elle s’étend suivant la direction radiale R du repère RTL. Cette paroi radiale 406 comporte un renflement radial 406a positionné entre deux surfaces transversales 406b de ladite paroi radiale 406. Autrement dit, la paroi radiale 406 comporte deux hauteurs différentes (suivant la direction radiale R) : une hauteur centrale h1 correspondant au renflement 406a et une hauteur latérale h2 correspondant aux deux surfaces transversales 406b disposées de part et d’autre du renflement 406a. Les deux surfaces transversales 406b ont des dimensions identiques, dans les trois dimensions R, T et L. Le renflement 406a est ainsi positionné au centre (suivant la direction transversale) de la paroi radiale 406. L’orifice 408 de la paroi radiale 406 est situé au centre du renflement 406a et, par conséquent, au centre de la paroi radiale 406. Autrement dit, l’orifice 408 prévu pour recevoir le dispositif de fixation 40 est situé transversalement au milieu de la paroi radiale 406. Il est donc situé sensiblement au droit de la pale 401, c'est-à-dire qu’il est positionné suivant le même axe qu’un des axes R traversant la pale 401. En d’autres termes, en considérant une vue en coupe selon le plan RT de l’aube 410 (non représentée sur les figures), l’orifice 408 serait aligné avec la pale 401 le long de l’axe R. Ainsi, la paroi radiale 406 de la plateforme intérieure 404 est symétrique par rapport à l’orifice 408. Pour réaliser un bipale 400 selon l’invention, deux aubes 410 identiques sont positionnées côte à côte et assemblées l’une avec l’autre par brasage. L’assemblage des deux aubes 410 peut se faire indifféremment par l’un ou l’autre des côtés longitudinaux des aubes 410. Dans l’exemple de la FIG. 5 , on a référencé 404a, un premier côté longitudinal de la plateforme intérieure 404 et 404b le deuxième côté longitudinal. Selon l’invention, les deux aubes 410, identiques l’une à l’autre, peuvent donc être assemblées soit par leur premier côté longitudinal 404a, soit par leur deuxième côté longitudinal 404b. Le joint de brasage peut donc être réalisé le long de n’importe lequel des deux côtés longitudinaux 404a, 404b de la plateforme intérieure 404. Dans l’invention, comme dans l’état de la technique, les plateformes extérieures 402, tout comme les pales 401, sont identiques pour les deux aubes mais, dans l’invention, les plateformes intérieures sont également identiques. Ainsi, dans l’invention, les deux aubes 410 du bipale 400 ont des géométries totalement identiques. Elles sont donc interchangeables. Un exemple d’un bipale 400 selon l’invention est représenté sur la FIG. 4 . Ce bipale 400 est montré selon un profil inversé, c'est-à-dire tel qu’obtenu après fabrication et avant montage sur le carter intérieur 20 du distributeur. Le bipale 400 représenté sur la FIG. 4 comporte deux aubes 410, de géométries identiques, assemblées par leurs plateformes intérieure 404 et extérieure 402 respectives. En d’autres termes, la FIG. 4 montre deux pales 401 qui s’étendent parallèlement l’une à l’autre, entre une double plateforme extérieure 403 et une double plateforme intérieure 405. La double plateforme extérieure 403 du bipale 400 est formée par deux plateformes extérieures d’aubes 402 brasées l’une avec l’autre. La double plateforme intérieure 405 du bipale 400 est formée par deux plateformes intérieures d’aubes 404 brasées l’une avec l’autre. Le brasage des deux plateformes intérieures d’aubes 404 est réalisé le long d’un des côtés longitudinaux 404a ou 404b de chacune des plateformes intérieures, et notamment le long des surfaces transversales 406b de chacune des aubes 410. Un bipale 400 comporte ainsi deux pales 401 et une double plateforme intérieure d’aube 404 et une double plateforme extérieure d’aube 402. La double plateforme intérieure 405 du bipale 400, ainsi obtenue par brasage de deux plateformes intérieures d’aube, comporte ainsi une double paroi radiale 407 formée de deux parois radiales 406 d’aube, alignées transversalement l’une avec l’autre. La double paroi radiale 407 du bipale 400 comporte donc deux renflements 406a, deux surfaces transversales latérales 407a et une surface transversale intercalaire 407b ; la surface transversale intercalaire 407b est située entre les deux renflements 406a ; les deux surfaces transversales latérales 407a sont situées de part et d’autre des deux renflements 406a. Ainsi réalisé, le bipale 400 comporte deux orifices 408 adaptés pour recevoir chacun un dispositif de fixation 40 et positionnés chacun au droit d’une deux pales 401 dudit bipale. La FIG. 6 représente plusieurs bipales 400 de la FIG. 4 montés sur le carter intérieur 20 du distributeur de la turbine HP. Chaque bipale 400, formé comme expliqué précédemment de deux aubes identiques 410, est fixé au moyen de deux dispositifs de fixation 40 sur le carter intérieur 20. Chaque dispositif de fixation étant positionné au droit d’une pale 401, l’ensemble des dispositifs de fixation 40 sont répartis régulièrement le long de la circonférence du carter intérieur 20. La portion du distributeur de turbine HP représentée sur la FIG. 6 comporte donc plusieurs bipales 400 positionnés circulairement les uns à côté des autres et fixés chacun sur le carter intérieur 20 par deux dispositifs de fixation 40. Tous les dispositifs de fixation 40 sont à équidistance les uns des autres. La FIG. 7 représente, sur le dessin A, un bipale 300 selon l’état de la technique monté sur un carter intérieur et, sur le dessin B, un bipale 400 selon l’invention également monté sur un carter intérieur. Cette FIG. 7 montre que le positionnement des dispositifs de fixation 40 selon l’invention sont décalés sur le carter intérieur 20 par rapport aux emplacements des dispositifs de fixation 41, 42 de l’état de la technique. Ce décalage des emplacements des dispositifs de fixation permet une disposition régulière desdits dispositifs de fixation 40 sur toute la circonférence du carter intérieur 20, sans générer d’effet négatif sur la robustesse du distributeur. En effet, le nombre de dispositifs de fixation restant identique par rapport à l’état de la technique, la robustesse du bipale selon l’invention et celle du distributeur muni ce ces bipales n’est en rien modifiée par rapport à celle de l’état de la technique. Ainsi, comme les aubes 410 du bipale 400 sont de géométries identiques et que leurs orifices 408 de fixation sont répartis uniformément le long de la circonférence du carter intérieur 20, les deux aubes 410 formant un bipale 400 sont interchangeables. Les aubes 410 d’un bipale 400 sont également échangeables avec les aubes 410 d’un autre bipale 400. N’importe quelle aube 410 peut donc montée à n'importe quel endroit du carter intérieur 20. Le fait que toutes les aubes soient identiques permet donc de faciliter la fabrication du bipale ainsi que celle du distributeur de turbine HP. En effet, l’opérateur de montage n’a plus besoin de vérifier l’appariement des aubes du bipale ; pour fabriquer un bipale, il prend n’importe quelles deux aubes et les brase l’une avec l’autre, sans même devoir vérifier quel côté longitudinal doit être accolé à quel autre côté longitudinal. En plus de faciliter la fabrication du bipale et donc du distributeur, le fait que toutes les aubes soient identiques permet de simplifier la gestion des pièces détachées en proposant une unique référence pour toutes les aubes. Cela permet également de simplifier la réparation des bipales durant les opérations de maintenance et d’augmenter la durée de vie d’un distributeur ; en effet, lors d’une inspection de la turbine HP, si une aube de bipale est endommagée, le bipale peut être réparé en remplaçant l’aube endommagée par n’importe quelle autre aube de bipale, voir même en remplaçant l’aube usée par une autre aube moins usée du distributeur. De plus, comme le distributeur est statique, l’emplacement du bipale au sein du distributeur peut avoir un effet sur son usure ou son endommagement, certaines aubes étant alors soumises à des conditions de fonctionnement plus sévères que d’autres ; par exemple, les bipales positionnés en face d’un injecteur de la turbomachine sont soumis à des conditions de fonctionnement particulièrement rudes pouvant générer des criques, des écaillages ou une usure prématurée d’une ou des deux aubes d’un ou plusieurs bipales. Une solution pour équilibrer l’usure de toutes les aubes des bipales pourrait être de déplacer régulièrement le distributeur au sein de la turbine de sorte à décaler circulairement les bipales et/ou les aubes des bipales pour que ce ne soit pas toujours les mêmes aubes en face des injecteurs. Une telle rotation du distributeur permettrait de prolonger la durée de vie dudit distributeur en équilibrant l’usure subie par les aubes de bipales. Comme expliqué précédemment, un bipale 400 selon l’invention est réalisé par brasage de deux aubes 410 identiques. Ces deux aubes 410 sont identiques d’un point de vue « géométrie » mais surtout d’un point de vue « structure » et sensiblement identiques d’orientation de grains. Cette identité structurelle est obtenue par le procédé de l’invention tel que représenté sur la FIG. 8 . Ce procédé 500 comporte une opération 510 de fabrication par fonderie, à partir de la croissance d’un monocristal, d’une première aube monocristalline 410 telle que décrite précédemment. Il comporte également une opération 520 de fabrication par fonderie, à partir de la croissance d’un monocristal, d’une seconde aube monocristalline 410, identique à la première aube monocristalline. Ces deux opérations 510 et 520 sont deux opérations identiques qui peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre puisqu’elles sont tout à fait semblables. Ces opérations 510 et 520 consistent à faire croitre un germe d’un même alliage monocristallin, préalablement fondu, dans deux moules d’injection strictement identiques. L’alliage monocristallin est un alliage métallique, de préférence un alliage à base Nickel, comme par exemple l’AM1, l’AM21, le CSMX4 ou le CSMX4+. Les deux opérations 510 et 520 peuvent être réalisées simultanément au moyen de deux moules d’injection identiques pour fabriquer en même temps les deux aubes du bipale, ou successivement au moyen d’un seul moule d’injection utilisé pour fabriquer les deux aubes du bipale l’une à la suite de l’autre. Après refroidissement de l’alliage monocristallin, les pièces moulées sont extraites des moules ; les pièces obtenues par moulage sont appelées « aubes brutes » ou « bruts ». Ces aubes brutes sont ensuite usinées lors d’une opération 530 d’usinage. Cette opération d’usinage 530 consiste à rectifier les pièces moulées (si nécessaire) et à façonner, dans chacune d’elle, l’orifice 408 destiné à recevoir le dispositif de fixation 40. Lorsque les deux aubes 410 identiques ont été réalisées, elles sont assemblées l’une avec l’autre au cours d’une opération 540 de brasage. Comme expliqué précédemment, les deux aubes 410 sont fixées l’une avec l’autre en brasant chacune des plateformes intérieure 404 et extérieure 402 d’une des aubes avec les plateformes respectives de l’autre aube. Une fois l’opération de brasage 540 terminée, le bipale 400 est fonctionnel et prêt à être monté sur les carters intérieur 20 et extérieur 10 du distributeur. En utilisant un même alliage monocristallin et des moules d’injection identiques, le procédé de fabrication 500 permet d’obtenir deux aubes 410 identiques structurellement. En effet, avec des moules identiques et un germe identique, la croissance du grain est similaire et le risque de désorientation des grains monocristallins dans chacune des aubes très limité, ce qui assure une structure identique pour les deux aubes. Le brasage de deux pièces ayant une même orientation monocristalline est grandement facilitée et la tenue du joint de brasage est fortement améliorée, par rapport à l’état de la technique. Les bipales 400 réalisés avec le procédé de l’invention sont donc plus robustes que ceux de l’état de la technique, avec un risque de rupture du joint de brasage fortement diminué. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le procédé de fabrication et le bipale obtenu comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de l'invention. Procédé de fabrication (500) d’un bipale (400) pour distributeur de turbine haute pression d’une turbomachine, comportant les opérations suivantes : fabrication (510) par fonderie d’une première aube monocristalline (410) en alliage métallique comportant une pale (401) s’étendant entre une plateforme intérieure (404) et une plateforme extérieure (402), fabrication (520) par fonderie d’une seconde aube monocristalline (410) en alliage métallique, identique à la première aube monocristalline, usinage (530), dans chacune des première et seconde aubes monocristallines, d’un orifice de fixation (408) par lequel chacune desdites première et seconde aubes monocristallines (410) est fixée sur un carter intérieur (20) de la turbine, et fixation (540) de la première aube monocristalline avec la seconde aube monocristalline par brasage respectif des plateformes intérieures (404) et des plateformes extérieures (402) desdites première et seconde aubes monocristallines de sorte à obtenir un bipale (400). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première aube monocristalline et la seconde aube monocristalline (410) sont réalisées par des opérations de fonderie identiques à partir d’un même alliage métallique monocristallin et de moules d’injection identiques. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’orifice de fixation (408) est usiné dans la plateforme intérieure (404) de chacune des aubes monocristallines, de sorte à être transversalement au centre de ladite plateforme intérieure. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’orifice de fixation (408) est usiné dans un renflement (406a) d’une paroi radiale (406) de la plateforme intérieure (404) de chacune des aubes monocristallines, ledit renflement étant centré transversalement. Bipale (500) pour distributeur de turbine haute pression de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte deux aubes monocristallines identiques (410), formées de grains monocristallins présentant une même orientation et fabriquées et assemblées l’une avec l’autre au moyen du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Bipale selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comporte des première et seconde pales (401) s’étendant parallèlement entre une double plateforme intérieure (405) et une double plateforme extérieure (403), la double plateforme intérieure (405) comprenant une double paroi radiale (406) munie d’un premier orifice de fixation (408) sensiblement au droit de la première pale (401) et d’un second orifice de fixation (408) sensiblement au droit de la seconde pale (401). Distributeur de turbine haute pression pour turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs bipales (400) selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, répartis circonférentiellement entre un carter intérieur (20) et un carter extérieur (10), les bipales étant fixés au carter intérieur par l’intermédiaire de dispositifs de fixation (40) répartis à intervalles réguliers sur la circonférence du carter intérieur (20). Turbomachine, caractérisée en ce qu’elle comporte un distributeur de turbine haute pression selon la revendication 7.