Brevet FR3156700A1 — publié le 20250620

Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir L’invention concerne un procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir d’aspect lisse contrairement aux documents sécurisés obtenus selon des procédés de fabrication connus de l’état de l’art. Un tel procédé de fabrication vise à améliorer l’esthétisme et le caractère distinctif d’un tel document sécurisé. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir La présente demande appartient au domaine général des documents sécurisés. Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir ainsi qu’un document sécurisé obtenu au moyen d’un tel procédé de fabrication. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des documents sécurisés se présentant sous la forme de cartes réalisées en matériaux polymères comme par exemple des cartes de paiement ou des cartes d’identités. L’invention peut également trouver un intérêt dans le domaine des cartes de visites, des cartes de fidélité ou encore des cartes cadeaux dans lesquels l’aspect esthétique de ces objets est particulièrement différenciant. De manière classique un document sécurisé, tel qu’une carte bancaire, est constitué d’une pluralité de couches empilées les unes sur les autres. Ces couches, qui peuvent par exemple être réalisées en différents matériaux polymères, tels que du PVC (ou polychlorure de vinyle), du PET (ou polyéthylène téréphtalate) ou du PC (ou polycarbonate), permettent, notamment de personnaliser et d’authentifier le document sécurisé. Afin de modifier l’apparence de ces documents sécurisés pour proposer une esthétique distinctive, il est connu d’utiliser une couche métallique destinée à créer un effet miroir. La FIG. 1 représente un tel document sécurisé 10 vue de face. Le document sécurisé 10 comporte sur une première surface F1, au moins une zone présentant un effet miroir ZPEM. A titre d’exemple, la zone présentant un effet miroir ZPEM peut recouvrir l’intégralité de la première surface F1 du document sécurisé 10. Alternativement, la zone présentant un effet miroir ZPEM peut simplement recouvrir une zone limitée de la première surface F1 du document sécurisé 10 comme cela est le cas dans la représentation donnée à la FIG. 1 . Le document sécurisé 10 se présentant sous une forme sensiblement rectangulaire, un plan de coupe I-I choisi parallèle à une largeur du document sécurisé 10 est également représenté sur la FIG. 1 . De manière générale, le document sécurisé 10 comprend une pluralité de couches visibles sur la FIG. 2 laquelle représente le document sécurisé 10 selon le plan de coupe I-I introduit en référence à la FIG. 1 . Plus précisément, le document sécurisé 10 comprend un substrat 11. Dans certaines situations, ce substrat 11 peut comprendre une antenne de communication en champ proche telle qu’une antenne NFC pour « Near Field Communication ». C’est notamment le cas lorsque le document sécurisé 10 est une carte de paiement ou un titre de transport. Une première couche imprimable 12 est disposée sur une première surface F1 11 du substrat 11. Une couche métallique 13 recouvre au moins une partie d’une surface F 12 de la couche imprimable 12. Une telle couche métallique 13 est, par exemple, déposée par vaporisation de particules métalliques sur une partie de la surface F 12 de la couche imprimable 12. La couche métallique 13 peut également être, dans un autre exemple, une fine feuille de métal déposée sur la surface F 12 de la couche imprimable 12. Des motifs distinctifs, tels que des visuels, des logos, des noms commerciaux, des marques, des slogans, etc. peuvent être imprimés sur surface F 12 de la couche imprimable 12 ainsi que sur une surface F 13 de la couche métallique 13. Afin d’assurer la protection du document sécurisé 10 contre toute tentative de fraude et/ou d’usurpation de données ou plus simplement pour protéger le document sécurisé 10 contre les agressions extérieures qui pourraient altérer son apparence, la surface F 12 de la couche imprimable 12 et la surface F 13 de la couche métallique 13 sont recouvertes d’une couche 14 en matériau polymère transparent. Une deuxième couche imprimable 12’ est disposée sur une deuxième surface F2 11 du substrat 11. Une telle couche imprimable 12’ peut, elle aussi, porter des informations relatives au titulaire du document sécurisé 10. Afin d’assurer la protection du document sécurisé 10, la surface F 12’ de la couche imprimable 12’ est, elle aussi, recouverte d’une couche 14’ en matériau polymère transparent. Les couches 11, 12, 13, 14, 12’ et 14’ sont ensuite laminées à chaud scellant ainsi le document sécurisé 10 et son contenu. Le matériau polymère constitutif des couches 14 et 14’ étant constitués de chaines de monomères, l’homogénéité du matériau polymère peut évoluer suite à une exposition à la chaleur. En effet, au cours de l’étape de laminage à chaud conduisant à l’obtention du document sécurisé 10, les chaines de monomères constituant le matériau polymère se mettent à bouger sous l’effet de la chaleur ce qui conduit à des déplacements de matière au sein des couches 14 et 14’. Lorsque cette chaleur dépasse la température de de transition vitreuse du matériau polymère, les mouvements des chaines de monomères atteignent une telle amplitude que dans certaines zones des couches 14 et 14’ présentant des surfaces plus ou moins grandes, des variations d’épaisseur de ces couches 14 et 14’ se créent. Lorsque le matériau polymère refroidit à l’issue de l’étape de laminage, la couche métallique 13 prend la forme de la surface de la couche 14 avec laquelle elle est en contact ce qui génère l’effet miroir. Cependant, la couche 14 présentant des variations d’épaisseur, la surface en contact avec la couche métallique 13 présente des imperfections ce qui conduit à l’apparition d’un effet « peau d’orange ». En d’autres termes, au lieu d’obtenir un miroir présentant un aspect lisse, on obtient un rendu visuel peu esthétique comme représenté à la FIG. 3 sur laquelle la surface de la couche métallique visible au travers de la couche 14 présente des ondulations. Il existe par conséquent un besoin de proposer une méthode de fabrication de documents sécurisés présentant un effet miroir permettant de réduire l’effet « peau d’orange ». La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d’obtenir un miroir présentant un aspect lisse. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir, ledit document sécurisé comprenant au moins : une première couche dont une première surface est disposée sur un substrat et une deuxième surface est au moins partiellement recouverte par une couche métallique ; une deuxième couche en polymère transparent recouvrant, au moins partiellement, la deuxième surface de la première couche et la couche métallique ; ledit procédé de fabrication comprenant au moins une étape de laminage à chaud au cours de laquelle le substrat, la première couche et la deuxième couche sont assemblés pour former le document sécurisé, la première couche et la deuxième couche étant collées entre elles au moyen d’un matériau adhésif. Un tel procédé de fabrication est particulier en ce que : la température de laminage est inférieure ou égale à la température de transition vitreuse du polymère transparent constitutif de la deuxième couche ; la rugosité de surface moyenne du matériau adhésif est inférieure à 0,05 micromètres (µm) ; et la rugosité de surface moyenne de la surface de la deuxième couche en contact avec la couche métallique est également inférieure à 0,05 µm. En ne dépassant pas la température de transition vitreuse du polymère transparent lors de l’étape de laminage à chaud, on limite les déplacements de matière au sein de la couche en polymère transparent. Ainsi, contrairement à ce qu’il se passe dans l’état de l’art, la répartition de matière reste homogène dans l’ensemble de la couche en matériau polymère. Cette dernière ne présente donc pas de variations d’épaisseur. En utilisant une feuille de matériau polymère transparent ayant une rugosité de surface moyenne très faible, on s’assure que la surface de la couche en matériau polymère en contact avec la couche métallique soit la plus plate et la plus lisse possible. Afin de préserver l’aspect lisse et plat de cette surface de contact, les inventeurs de la présente méthode propose d’utiliser un matériau adhésif présentant, lui aussi, une rugosité de surface moyenne très faible. Ainsi, lorsque le matériau adhésif fond sous l’effet de la chaleur, il se répartit de manière homogène sur la surface de la couche métallique ne créant pas de variations d’épaisseur. Par conséquent, lorsque le matériau polymère refroidit à l’issue de l’étape de laminage, la couche métallique qui prend la forme de la surface de la couche en matériau polymère, présente une surface lisse présentant peu ou pas d’imperfection. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le matériau polymère transparent constitutif de la deuxième couche appartient au groupe comprenant : le polycarbonate, le polyamide, le polychlorure de vinyle, le polyéthylène téréphtalate. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le substrat comprend des moyens de communication en champ proche. Cela est notamment le cas lorsque le document sécurisé est une carte de paiement ou une carte de transport. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le matériau adhésif est une encre. Le matériau adhésif remplit alors une fonction imprimable du document sécurisé. Cela permet de ne pas ajouter de matériau supplémentaire entre la couche de matériau polymère et la couche métallique qui pourrait contribuer à l’apparition d’un effet « peau d’orange » lors du refroidissement de la couche en matériau polymère. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’encre est une encre transparente. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le matériau adhésif est une résine transparente. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de fabrication comprend préalablement à l’étape de laminage, une étape d’obtention de ladite deuxième couche par laminage du polymère transparent entre deux plaques de laminage dont les surfaces en contact avec le matériau polymère présente une rugosité de surface moyenne inférieure à 0,05 µm. Enfin, selon un deuxième aspect, l’invention concerne un document sécurisé présentant un effet miroir obtenu au moyen du procédé de fabrication selon l’une quelconque des mises en œuvre décrites précédemment. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue de face d’un document sécurisé comportant sur une première surface, au moins une zone présentant un effet miroir ; FIG. 2 la FIG. 2 le document sécurisé de la FIG. 1 selon le plan de coupe I-I introduit en référence à cette dernière ; FIG. 3 la FIG. 3 représente un document sécurisé obtenu au moyen d’un procédé de fabrication conforme aux techniques de l’état de l’art, le document sécurisé ainsi obtenu présente un effet miroir d’aspect « peau d’orange » ; FIG. 4 la FIG. 4 représente un document sécurisé obtenu au moyen du procédé de fabrication objet de l’invention, le document sécurisé ainsi obtenu présente un effet miroir lisse. La présente invention propose un procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir d’aspect lisse contrairement aux documents sécurisés obtenus selon des procédés de fabrication connus de l’état de l’art. Cela contribue à améliorer l’esthétisme et le caractère distinctif d’un tel document sécurisé. Pour la suite de la description, on considère de manière non limitative que le document sécurisé 10 est une carte de paiement telle que décrite précédemment en référence à la FIG. 1 et à la FIG. 2 . Afin d’obtenir un effet miroir d’aspect lisse et ainsi réduire l’aspect « peau d’orange », les inventeurs de la présente solution propose d’appliquer plusieurs règles lors de la fabrication de ce document sécurisé 10 qui seront décrites plus en détail dans la suite du présent document. Comme déjà expliqué en référence aux figures 1 et 2, le document sécurisé 10 comprenant : un substrat 11, pouvant peut comprendre dans d’autres mises en œuvres, une antenne de communication en champ proche telle qu’une antenne ; une première couche imprimable 12 disposée sur la première surface F1 11 du substrat 11, une couche métallique 13 recouvrant, au moins une partie, une surface F 12 de la couche imprimable 12 ; une couche 14 en matériau polymère transparent recouvrant, au moins en partie, la surface F 12 de la couche imprimable 12 et la surface F 13 de la couche métallique 13 ; une deuxième couche imprimable 12’ disposée sur une deuxième surface F2 11 du substrat 11 ; et une couche 14’ en matériau polymère transparent recouvrant, au moins en partie, la surface F 12’ de la couche imprimable 12’. Afin d’obtenir un effet miroir le plus lisse possible, une première règle consiste à déposer une couche 14 en matériau polymère dont la surface en contact avec la surface F 12 de la couche imprimable 12 et la surface F 13 de la couche métallique 13 présente une rugosité de surface moyenne inférieure ou égale à 0,05 micromètres (µm). En déposant une couche 14 ayant une rugosité de surface moyenne très faible, on s’assure que la surface de la couche 12 en contact avec la surface F 12 de la couche imprimable 12 et la surface F 13 de la couche métallique 13 est la plus plate et la plus lisse possible. Une deuxième règle consiste à choisir un matériau adhésif présentant, lui aussi, une rugosité de surface moyenne inférieure ou égale à 0,05 µm. En sélectionnant un matériau adhésif présentant une telle propriété, on contribue à préserver l’aspect lisse et plat de la surface F 13 de la couche métallique 13. Ainsi, lorsque le matériau adhésif fond sous l’effet de la chaleur au cours de l’étape de laminage, il se répartit de manière homogène sur la surface F 13 de la couche métallique 13 et ne crée pas de variations d’épaisseur qui pourraient être à l’origine d’un effet « peau d’orange ». A titre d’exemple, le matériau adhésif peut être une encre. Il remplit alors une fonction imprimable du document sécurisé 10. Une telle encre peut, dans certains cas, être une encre transparente. Dans d’autres mises en œuvre, le matériau adhésif est une résine transparente. Une telle résine transparente peut être, par exemple, un copolymère de polychlorure de vinyle, ou de l’acétate de vinyle. Il convient de noter que d’autres types de résine transparente peuvent être utilisés tant qu’ils présentent une rugosité de surface moyenne inférieure ou égale à 0,05 µm. Enfin, une troisième règle consiste à ne pas chauffer les plaques de laminage au-delà de la température de transition vitreuse du matériau polymère constitutif de la couche 14. En effet, comme déjà évoqué plus haut dans le présent document, le matériau polymère constitutif des couches 14 et 14’ étant constitués de chaines de monomères, l’homogénéité de ce matériau polymère peut évoluer suite à une exposition à la chaleur. En ne dépassant pas la température de transition vitreuse du polymère transparent lors de l’étape de laminage à chaud, on limite les déplacements de matière au sein de la couche en polymère transparent, ce qui réduit les risques de voir apparaitre des variations d’épaisseur du matériau polymère qui pourraient être à l’origine d’un effet « peau d’orange ». En utilisant une feuille de matériau polymère transparent ayant une rugosité de surface moyenne très faible, on s’assure que la surface de la couche 14 en contact avec la surface F 12 de la couche imprimable 12 et la surface F 13 de la couche métallique 13 est la plus plate et la plus lisse possible. Ainsi, lorsque le matériau polymère refroidit à l’issue de l’étape de laminage, la couche métallique 13 prend la forme de la surface de la couche 14 avec laquelle elle est en contact, et présente, par conséquent, une surface lisse présentant peu ou pas d’imperfection. Le matériau polymère transparent constitutif de la couche 14 peut être du polycarbonate, du polyamide, du polychlorure de vinyle ou encore du polyéthylène téréphtalate. Une fois le matériau polymère constituant la couche 14, 14’ sélectionné, il est nécessaire d’adapter la température des plaques de laminage afin que cette dernière ne dépasse pas la température de transition vitreuse du matériau polymère choisi. Ainsi lorsque le matériau polymère choisi est du polycarbonate, la température des plaques de laminage ne doit pas excéder 150° Celsius (°C). Lorsque le matériau polymère choisi est du polyamide, la température des plaques de laminage ne doit pas excéder 145°C. Lorsque le matériau polymère choisi est du polychlorure de vinyle, la température des plaques de laminage ne doit pas excéder 80°C. Et enfin, Lorsque le matériau polymère choisi est du polyéthylène téréphtalate, la température des plaques de laminage ne doit pas excéder 240°C. Dans une mise en œuvre particulière, le procédé de fabrication comprend préalablement à l’étape de laminage, une étape d’obtention de la couche 14, 14’ par laminage du polymère transparent la constituant entre deux plaques de laminage dont les surfaces en contact avec le matériau polymère présente une rugosité de surface moyenne inférieure à 0,05 µm. Ainsi, on s’assure que la couche 14, 14’ obtenue répond bien aux exigences de la deuxième règle. A l’issue de l’étape de laminage du procédé de fabrication objet de la présente invention, on obtient un document sécurisé 10 présentant un effet miroir lisse comme cela est montré sur la FIG. 4 . Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir, ledit document sécurisé comprenant au moins : une première couche dont une première surface est disposée sur un substrat et une deuxième surface est au moins partiellement recouverte par une couche métallique ; une deuxième couche en polymère transparent recouvrant, au moins partiellement, la deuxième surface de la première couche et la couche métallique ; ledit procédé de fabrication comprenant au moins une étape de laminage à chaud au cours de laquelle le substrat, la première couche et la deuxième couche sont assemblés pour former le document sécurisé, la première couche et la deuxième couche étant collées entre elles au moyen d’un matériau adhésif ; et étant caractérisé en ce que : la température de laminage est inférieure à la température de transition vitreuse du polymère transparent constitutif de la deuxième couche ; la rugosité de surface moyenne du matériau adhésif est inférieure à 0,05 micromètres (µm) ; et la rugosité de surface moyenne de la surface de la deuxième couche en contact avec la couche métallique est également inférieure à 0,05 µm. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir selon la revendication 1 dans lequel le matériau polymère transparent constitutif de la deuxième couche appartient au groupe comprenant : le polycarbonate, le polyamide, le polychlorure de vinyle, Le polyéthylène téréphtalate. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir selon l’une des revendications 1 ou 2 dans lequel le substrat comprend des moyens de communication en champ proche. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel le matériau adhésif est une encre. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir selon la revendication 4 dans lequel l’encre est une encre transparente. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel le matériau adhésif est une résine transparente. Procédé de fabrication d’un document sécurisé présentant un effet miroir selon l’une des revendications 1 à 6 comprenant préalablement à l’étape de laminage, une étape d’obtention de ladite deuxième couche par laminage du polymère transparent entre deux plaques de laminage dont les surfaces en contact avec le matériau polymère présente une rugosité de surface moyenne inférieure à 0,05 µm. Document sécurisé présentant un effet miroir obtenu au moyen du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.