Brevet FR3163300A1 — publié le 20251219

Pièce de liaison ceinturée en matériau composite comprenant une bague non-symétrique L’invention concerne une pièce de liaison (100) comprenant une âme (110) en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, une bague (150) comportant une première portion (153) coopérant avec une extrémité (111) de l’âme (110) et une ceinture (120) en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice. La ceinture (120) en matériau composite entoure l’âme et une deuxième portion (154) de la bague (150). La deuxième portion (154) de la bague (150) présente une épaisseur (E 154 ) inférieure à l’épaisseur (E 153 ) de la première portion (153) de la bague. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Pièce de liaison ceinturée en matériau composite comprenant une bague non-symétrique La présente invention concerne une pièce en matériau composite destinée à être articulée avec une ou plusieurs autres pièces à ses extrémités, en particulier une bielle ou un levier de train d’atterrissage. La FIG. 1 montre un train d’atterrissage comprenant deux contrefiches 1 et 1’, respectivement appelées contrefiche principale et contrefiche latérale. Ces contrefiches sont articulées à la jambe 4 du train d'atterrissage et au châssis 5 du train d'atterrissage. Chaque contre-fiche 1 et 1' est formée de deux bielles, comme illustré sur la FIG. 2 . Ainsi, la contre-fiche 1 comprend une bielle supérieure 3 et une bielle inférieure 2. Les bielles d'une contrefiche sont articulées entre elles et à d'autres pièces du train d'atterrissage au niveau de leurs extrémités, par l'intermédiaire d'axes d'articulation. De telles bielles sont soumises en fonctionnement à des efforts mécaniques importants, principalement en compression et en traction, orientés selon l'axe longitudinal de la pièce. Ces bielles étaient habituellement réalisées dans des alliages d'aciers, d'aluminium ou de titane. Afin d’alléger ces bielles, celles-ci peuvent désormais être réalisées en matériau composite. En effet, la réalisation des bielles en matériau composite permet de réaliser des bielles plus légères que celles en métal tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. Les bielles en matériau composite sont ainsi plus faciles à actionner lors du fonctionnement du train d’atterrissage et permettent de diminuer la masse de l’aéronef, réduisant ainsi la consommation de carburant. Les documents US2007007386 et US2015239553 décrivent une bielle en matériau composite, comprenant une âme entourée par une ceinture, les renforts fibreux de l’âme et de la ceinture étant réalisés par tissage tridimensionnel (3D) puis co-injectés. La bielle présente un orifice à chacune de ses extrémités destiné à être contact avec un axe pour transférer les efforts de traction et de compression de la bielle et formant une chape permettant l’articulation de la bielle avec d’autres pièces. Afin d’améliorer la tenue mécanique autour de chaque chape, une bague en matériau métallique, par exemple en titane, est insérée et collée dans l’orifice de la chape. Une telle bague a aussi comme avantage de permettre une réparation par usinage dans un matériau homogène, moins sensible que les matériaux composites. La bague insérée est généralement axisymétrique. Dans le cas d’une chape composite ceinturée comme décrit dans les documents US2007007386 et US2015239553, le matériau composite autour de l’axe n’est pas homogène dans le plan perpendiculaire à l’axe/orifice. En effet, l’orifice est formé sur la moitié de son contour par une première préforme fibreuse de ceinture réalisée par tissage 3D dont la direction hors plan est normale au bord de l’orifice, et sur l’autre moitié de son contour par une deuxième préforme fibreuse d’âme réalisée par tissage 3D dont la direction des fils de chaîne ou trame est perpendiculaire à l’axe et orientée dans l’alignement des deux orifices de la chape. L’interface entre ces deux préformes aux abords de l’orifice sont fortement sollicitées lors des chargements en traction et en compression des chapes constituées par des parties de ces deux préformes fibreuses co-injectées. Une bague axisymétrique ne permet pas d’optimiser le niveau de chargement au niveau de l’interface des préformes fibreuses co-injectées aux abords de l’orifice de la chape. Le document US2017152886 divulgue une pièce de liaison en matériau composite comprenant une chape usinée dans un matériau composite et dans laquelle est intégrée une bague de forme non axisymétrique mais avec une double symétrie par rapport à deux plans perpendiculaires. Cette forme permet d’améliorer la tenue mécanique de la chape. En effet, le chargement mécanique d’une liaison axe/chape n’est pas homogène en chargement et en intensité sur le bord du trou de la chape. Cependant, cette solution est adaptée seulement pour une chape dont le matériau composite est constitué d’un renfort fibreux homogène dans le plan d’une stratification de plis ou d’un tissage. En effet, dans le cas d’une pièce de liaison en matériau composite comprenant une âme entourée par une ceinture, l’utilisation d’une bague de forme non axisymétrique comme celle décrite dans le document US2017152886 modifierait le chargement mécanique en traction de la ceinture ainsi que le mode et la zone de rupture. En outre, l’utilisation d’une telle bague peut conduire à des rayons de courbures de faible dimension pour les fils enroulés autour de celle-ci, augmentant ainsi le risque d’ondulation non maitrisées des fils. Il existe, par conséquent, un besoin pour une solution permettant d’améliorer la résistance mécanique au niveau du ou des orifices destinés transférer les efforts de traction et de compression d’une pièce de liaison en matériau composite formées à partir d’une âme fibreuse entourée par une ceinture fibreuse. A cet effet, l’invention propose une pièce de liaison comprenant une âme en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, au moins une première bague comportant une première portion coopérant avec une première extrémité de l’âme et une ceinture en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, la ceinture en matériau composite entourant l’âme et une deuxième portion de ladite au moins une première bague, chaque bague définissant un orifice destiné à être traversé par un axe pour réaliser une liaison avec une autre pièce, la pièce étant caractérisée en ce que la deuxième portion de ladite au moins une première bague présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la première portion de ladite bague. La différence d’épaisseur entre les portions de la bague présentes respectivement du côté de la ceinture et du côté de l’âme permet d’améliorer la tenue mécanique de l’interface entre l’âme et la ceinture au niveau de l’orifice servant de logement à la bague. En outre, la portion de la bague située du côté de l’âme présente une épaisseur plus importante, ce qui permet d’accroître la résistance au matage lors des chargements en compression de la pièce. Si la bague est collée, sa tenue dans le logement délimité entre l’âme et la ceinture est améliorée par la présence d’une surface de collage plus importante. Selon une caractéristique de la pièce de liaison de l’invention, la deuxième portion de ladite au moins une première bague a une épaisseur constante. Cela permet de ne pas modifier le chargement mécanique en traction de la ceinture et de conserver le mode et la zone de rupture habituels avec une bague totalement symétrique. En outre, la deuxième portion de la surface externe de la bague présente une forme en arc de cercle permettant une courbure progressive de la ceinture. On en évite ainsi des rayons de courbure de faible dimension susceptibles d’entraîner l’apparition d’ondulations non maitrisées des fils de la préforme fibreuse de la ceinture. Selon une autre caractéristique de la pièce de liaison de l’invention, la première portion de ladite au moins une première bague a une épaisseur variable. Selon une autre caractéristique de la pièce de liaison de l’invention, l’épaisseur de la première portion de ladite au moins une première bague varie de 2 mm à 6 mm ou de 2 mm à 45 mm. Selon une autre caractéristique de la pièce de liaison de l’invention, ladite au moins une première bague comprend un méplat présent au moins entre une extrémité de la première portion et une extrémité de la deuxième portion de ladite au moins une première bague. Selon une autre caractéristique de la pièce de liaison de l’invention, ladite pièce de liaison comprend en outre une deuxième bague comportant une première portion coopérant avec une deuxième extrémité de l’âme et la ceinture, la ceinture entourant l’âme et une deuxième portion de la deuxième bague, ladite deuxième une bague définissant un orifice destiné à être traversé par un axe pour réaliser une liaison avec une autre pièce, la deuxième portion de la deuxième bague présentant une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la première portion de ladite deuxième bague, l’orifice défini par la deuxième bague étant de même dimension ou de dimension différente de la dimension de l’orifice défini par la première bague. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une pièce de liaison en matériau composite, comprenant : - la réalisation par tissage tridimensionnel d’une préforme fibreuse d’âme et d’une préforme fibreuse de ceinture, - la disposition de la préforme fibreuse de ceinture autour de la préforme fibreuse d’âme de manière à former au moins un logement entre une première extrémité de la préforme fibreuse d’âme et la préforme fibreuse de ceinture, - la co-densification de la préforme fibreuse d’âme et de la préforme fibreuse de ceinture par une matrice de sorte à obtenir une pièce de liaison en matériau composite comprenant une âme, une ceinture et au moins un premier logement présent entre une première extrémité de l’âme et la ceinture, - le collage d’au moins une première bague dans ledit au moins un premier logement de la pièce de liaison en matériau composite, ladite au moins une bague comportant une première portion coopérant avec une première extrémité de l’âme et une deuxième portion coopérant avec un premier bord interne fermé de la ceinture, ou - la réalisation par tissage tridimensionnel d’une préforme fibreuse d’âme et d’une préforme fibreuse de ceinture, - la disposition de la préforme fibreuse de ceinture autour de la préforme fibreuse d’âme et d’au moins une première bague comportant une première portion coopérant avec une première extrémité de la préforme d’âme et une deuxième portion coopérant avec un premier bord de la préforme de ceinture, - la co-densification de la préforme fibreuse d’âme et de la préforme fibreuse de ceinture par une matrice de sorte à obtenir une pièce de liaison en matériau composite comprenant une âme, une ceinture et au moins une première bague présente entre une première extrémité de l’âme et un premier bord de la ceinture, caractérisé en ce que la deuxième portion de ladite au moins une première bague présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la première portion de ladite au moins une première bague. Selon une caractéristique du procédé de l’invention, la deuxième portion de ladite au moins une première bague a une épaisseur constante. Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, la première portion de ladite au moins une première bague a une épaisseur variable. Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, l’épaisseur de la première portion de ladite au moins une première bague varie de 2 mm à 6 mm ou de 2 mm à 45 mm. Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, ladite au moins une première bague comprend un méplat présent au moins entre une extrémité de la première portion et une extrémité de la deuxième portion de ladite au moins une bague. Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, celui-ci comprend en outre : - le collage d’une deuxième bague dans un deuxième logement de la pièce de liaison en matériau composite, la deuxième bague comportant une première portion coopérant avec une deuxième extrémité de l’âme et une deuxième portion coopérant avec un deuxième bord interne fermé de la ceinture, ou - la co-densification de la préforme fibreuse d’âme et de la préforme fibreuse de ceinture par une matrice de sorte à obtenir une pièce de liaison en matériau composite comprenant une âme, une ceinture et une première bague présente entre une première extrémité de l’âme et un premier bord de la ceinture et une deuxième bague présente entre une deuxième extrémité de l’âme et un deuxième bord de la ceinture. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’un train d’atterrissage. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’une contrefiche du train d’atterrissage de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’une bielle selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue détaillée de la bielle de la FIG. 3 munie d’une bague ayant un premier type de forme. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue détaillée de la bielle de la FIG. 3 montrant une bague ayant un deuxième type de forme. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue détaillée de la bielle de la FIG. 3 munie d’une bague ayant un troisième type de forme. FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en perspective d’une préforme fibreuse de l’âme de la bielle des figures 3 et 4. FIG. 8 La FIG. 8 est une vue en coupe du renfort fibreux de la bielle des figures 3 et 4. Les figures 3 et 4 illustrent un exemple de pièce de liaison 100 en matériau composite selon l’invention. La pièce 100 comprend une âme 110, une ceinture 120 délimitant ensemble un premier logement 130 et un deuxième logement 140 dans lesquels sont respectivement montées des bagues 150 et 160. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 3 , la pièce 100 comprend deux logements dans chacun desquels est montée une bague. On ne sort pas du cadre de l’invention si la pièce de liaison ne comporte qu’un seul logement avec une bague. De même, la pièce 100 telle qu’illustrée ne présente que des chapes simples. On ne sort pas du cadre de l’invention si la pièce mécanique présente des doubles chapes, comme c’est par exemple le cas des pièces illustrées dans le document US2007007386. Le premier logement 130 est délimité par une surface interne 131 tandis que le deuxième logement 140 est délimité par une surface interne 141. L’âme 110 comprend une première extrémité courbée 111 qui délimite une partie du premier logement 130. Ainsi, une partie de la surface interne 131 du premier logement 130 est définie par la première extrémité courbée 111 de l’âme 110. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 3 , l’âme 110 comprend une deuxième extrémité courbée 112 opposée à la première extrémité courbée 111. La deuxième extrémité courbée 112 délimite une partie du deuxième logement 140. Ainsi, une partie de la surface interne 141 du deuxième logement 140 est définie par la deuxième extrémité courbée 112 de l’âme 110. La ceinture 120 entoure l’âme 110 et les premier et deuxième logements 130 et 140. Plus précisément, la ceinture 120 comprend un premier bord interne fermé 121 qui délimite le reste du premier logement 130 à partir de la première extrémité courbée 111 de l’âme 110 et un deuxième bord interne fermé 122 qui délimite le reste du deuxième logement 140 à partir de la deuxième extrémité courbée 112 de l’âme 110. La bague 150 comprend une surface interne 151 et une surface externe 152 ( FIG. 4 ). La bague 150 comprend une première portion 153 coopérant avec la première extrémité courbée 111 de l’âme 110 et une deuxième portion 154 entourée et coopérant avec le premier bord interne fermé 121 de la ceinture 120. En d’autres termes, la première extrémité courbée 111 de l’âme 110 est en contact avec une première portion 152a de la surface externe 152 de la bague 150 présente au niveau de la première portion 153 de la bague 150 tandis que le premier bord interne fermé 121 de la ceinture 120 est en contact avec une deuxième portion 152b de la surface externe 152 de la bague 150 au niveau de la deuxième portion 154 de ladite bague. Conformément à l’invention et comme illustrée sur la FIG. 4 , la deuxième portion 154 de la bague 150 présente une épaisseur E 154 inférieure à l’épaisseur E 153 de la première portion 153 de la bague. L’épaisseur E 153 de la première portion 153 de la bague 150 augmente progressivement à partir de chacune de ses deux jonctions 153a et 153b avec la deuxième portion 154 jusqu’à un plan médian P 153 situé à équidistance des deux jonctions 153a et 153b suivant une direction circonférentielle D 150 de la bague 150 où l’épaisseur de la première portion atteint une valeur maximum E 153max . La première portion 153 de la bague présente donc une symétrie suivant le plan médian P 153 tandis que la bague 150 présente une forme globale non axisymétrique. La dissymétrie de la bague 150 due à la différence d’épaisseur entre les première et deuxième portions 153 et 154 permet d’améliorer la tenue mécanique de l’interface entre l’âme 110 et la ceinture 120 au niveau du premier logement 130 de la bague 150. A partir d’un certain niveau de chargement, le flux d’effort qui transite entre l’âme 110 et la ceinture 120 peut entraîner une décohésion dans une zone sensible présente juste après la zone de contact entre la ceinture 120 et la bague 150 et correspondant au début du contact entre la surface interne 131 du premier logement 130 et la bague 150. En augmentant la surface de contact entre la l’âme 110 et la surépaisseur de la première portion 153 de la bague 150, il est possible d’alléger le flux d’effort dans cette zone sensible. La résistance au matage de la pièce de liaison 100 lors de chargements en compression sur celle-ci est significativement améliorée par la surépaisseur de la première portion 153 de la bague 150 située du côté de l’âme 100. Si la bague est collée, sa tenue dans le premier logement 130 est améliorée par la présence d’une surface de collage plus importante du côté de la première portion 153. De préférence et comme dans l’exemple décrit ici, l’épaisseur E 154 de la deuxième portion 154 est constante sur l’ensemble de ladite deuxième portion. La deuxième portion 154 de la bague présente alors dans ce cas une symétrie suivant un plan médian P 154 tandis que la bague 150 présente une forme globale non axisymétrique. Cela permet de ne pas modifier le chargement mécanique en traction de la ceinture et de conserver le mode et la zone de rupture habituels avec une bague totalement symétrique. Toujours dans le cas où l’épaisseur E 154 de la deuxième portion 154 est constante sur l’ensemble de ladite deuxième portion, la deuxième portion 152b de la surface externe 152 de la bague 150 présente une forme en arc de cercle permettant une courbure progressive de la ceinture 120 au niveau du premier bord interne fermé 121. On en évite ainsi des rayons de courbure de faible dimension susceptibles d’entraîner l’apparition d’ondulations non maitrisées des fils de la préforme fibreuse de la ceinture. Les mêmes caractéristiques que celles décrites ci-avant pour la bague 150 s’appliquent également à la bague 160 qui comprend conformément à l’invention des première et deuxième portions 163 et 164, la deuxième portion 164 de la bague 160 présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la première portion 163 de ladite bague. Les bagues 150 et 160 définissent des orifices destinés à être traversés par des axes respectivement A at A’ pour réaliser une liaison avec une autre pièce. Dans l’exemple de réalisation décrit aux figures 3 et 4, l’épaisseur de la première portion des bagues 150 et 160 peut varier de 2 mm pour son épaisseur minimum à 6 mm pour son épaisseur maximum sans que cela soit limitatif, l’épaisseur de la première portion pouvant varier sur une plage plus importante. La FIG. 5 illustre un autre exemple de réalisation de la pièce de liaison 100 qui diffère de celui décrit à la FIG. 4 en ce qu’on utilise une bague 250 dont la première portion 253 varie sur une épaisseur E 253 plus importante que celle de la première portion 153 de bague 150 et en ce que la forme de la première extrémité courbée 111 de l’âme 110 en contact avec une première portion 252a de la surface externe 252 de la bague 250 au niveau de la première portion 253 de la bague 250 présente une forme plus incurvée afin de s’adapter à la forme plus prononcée de la première portion 253. La surface de contact entre l’âme 110 et la surépaisseur de la première portion 253 de la bague 250 est ici encore plus importante, ce qui permet, par conséquent, d’alléger encore plus le flux d’effort dans la zone sensible présente juste après la zone de contact entre la ceinture et la bague au niveau du début du contact entre la surface interne du premier logement et la bague cette zone sensible. Selon une variante de réalisation, la surface de contact entre l’âme et la surépaisseur de la première portion de la bague peut être également augmentée en réalisant des effets de forme sur la surface externe de la première portion de la bague et des effets de forme complémentaires sur la surface de partie de l’âme en contact avec la première portion de la bague. Les effets de forme peuvent notamment correspondre à des ondulations, des sinusoïdes ou des créneaux. De même que pour la bague 150 décrite précédemment, la bague 250 comprend une surface interne 251 et une deuxième portion 254 entourée et coopérant avec le premier bord interne fermé 121 de la ceinture 120. La deuxième portion 254 de la bague 150 présente une épaisseur E 254 inférieure à l’épaisseur E 253 de la première portion 253 de la bague. L’épaisseur E 253 de la première portion 253 de la bague 250 augmente progressivement à partir de chacune de ses deux jonctions 253a et 253b avec la deuxième portion 254 jusqu’à un plan médian P 253 situé à équidistance des deux jonctions 253a et 253b suivant une direction circonférentielle D 250 de la bague 250 où l’épaisseur de la première portion atteint une valeur maximum E 253max . La première portion 153 de la bague présente donc une symétrie suivant le plan médian P 253 tandis que la bague 250 présente une forme globale non axisymétrique. L’épaisseur de la première portion 253 de la bague 250 peut varier de 2 mm pour son épaisseur minimum à 45 mm pour son épaisseur maximum E 253max sans que cela soit limitatif, l’épaisseur de la première portion pouvant varier sur une plage plus ou moins importante. De préférence et comme dans l’exemple décrit ici, l’épaisseur E 254 de la deuxième portion 254 est constante sur l’ensemble de ladite deuxième portion. La deuxième portion 254 de la bague présente alors dans ce cas une symétrie suivant un plan médian P 254 tandis que la bague 250 présente une forme globale non axisymétrique. Toujours dans ce cas, la deuxième portion 252b de la surface externe 252 de la bague 250 présente une forme en arc de cercle permettant une courbure progressive de la ceinture 120 au niveau du premier bord interne fermé 121. Les autres parties de l’âme 100, de la ceinture 120 et de la bague 250 étant identiques à celles déjà décrites ci-avant en relation avec la FIG. 4 , elles ne sont pas décrites ici de nouveau par souci de simplification. La FIG. 6 illustre un autre exemple de réalisation de la pièce de liaison 100 qui diffère de celui décrit à la FIG. 4 en ce qu’on utilise une bague 350 comprenant au moins un méplat présent entre une extrémité de la première portion et une extrémité de la deuxième portion de la bague. Plus précisément et comme illustré sur la FIG. 6 , la bague 350 comporte un premier méplat 355 présent entre l’extrémité supérieure de la première portion 353 et l’extrémité supérieure de la deuxième portion 354 de la bague 350 et un deuxième méplat 356 présent entre l’extrémité inférieure de la première portion 353 et l’extrémité inférieure de la deuxième portion 354 de la bague 350. Le méplat permet d’ajuster la position de la zone d’interface entre l’âme et la ceinture. En effet, il peut être intéressant de localiser la zone d’interface critique à un endroit différent de celui où il y a le plus de déformé de la ceinture qui entraîne une contrainte d’ouverture importante. C’est un moyen d’optimisation de découplage des effets des contraintes sources de décohésion. De même que pour la bague 150 décrite précédemment, la bague 350 comprend une surface interne 351. La deuxième portion 354 de la bague 350 présente une épaisseur E 354 inférieure à l’épaisseur E 353 de la première portion 353 de la bague. L’épaisseur E 353 de la première portion 353 de la bague 350 augmente progressivement à partir de chacune de ses deux jonctions 353a et 353b avec la deuxième portion 354 jusqu’à un plan médian P 353 situé à équidistance des deux jonctions 253a et 253b suivant une direction circonférentielle D 350 de la bague 350 où l’épaisseur de la première portion atteint une valeur maximum E 353max . La première portion 353 de la bague présente donc une symétrie suivant le plan médian P 353 tandis que la bague 350 présente une forme globale non axisymétrique. L’épaisseur de la première portion 353 de la bague 350 peut varier de 2 mm pour son épaisseur minimum à 6 mm pour son épaisseur maximum E 253max sans que cela soit limitatif, l’épaisseur de la première portion pouvant varier sur une plage plus importante. De préférence et comme dans l’exemple décrit ici, l’épaisseur E 354 de la deuxième portion 354 est constante sur l’ensemble de ladite deuxième portion. La deuxième portion 354 de la bague présente alors dans ce cas une symétrie suivant un plan médian P 354 tandis que la bague 350 présente une forme globale non axisymétrique. Toujours dans ce cas, la première portion 352a de la surface externe 352 de la bague 350 présente une forme en arc de cercle permettant une courbure progressive de la ceinture 120 au niveau du premier bord interne fermé 121. Les autres parties de l’âme 100, de la ceinture 120 et de la bague 350 étant identiques à celles déjà décrites ci-avant en relation avec la FIG. 4 , elles ne sont pas décrites ici de nouveau par souci de simplification. Les bagues 150, 160, 250 et 350 peuvent être réalisées en métal et particulier en titane. Une bague supplémentaire (non représentée sur les figures 4 à 6) par exemple en alliage de cuivre ou de bronze peut être interposée entre la surface interne 151, 251, 351 respectivement des bagues 150, 250 et 350 et un axe utilisé pour réaliser une liaison avec une autre pièce. L’âme 110 et la ceinture 120 sont réalisées en matériau composite. De préférence, l’âme 110 et la ceinture 120 sont réalisées en matériau composite à matrice organique (CMO). L’âme 110 comprend un renfort fibreux densifié par une matrice. Le renfort fibreux de l’âme 110 est réalisé par tissage tridimensionnel. Le renfort fibreux de l’âme 110 peut être formé par des fibres de carbone. La ceinture 120 comprend un renfort fibreux densifié par une matrice. Le renfort fibreux de la ceinture 120 est réalisé par tissage tridimensionnel. Le renfort fibreux de la ceinture 120 peut être formé par des fibres de carbone. De préférence, les fils utilisés pour le renfort fibreux de la ceinture 120 sont de même nature et en même matériau que les fils utilisés pour le renfort fibreux de l’âme 110. Par « tissage tridimensionnel », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible. Les renforts fibreux de l’âme 110 et de la ceinture 120 sont densifiés par la même matrice. De préférence, les renforts fibreux de l’âme 110 et de la ceinture 120 sont co-densifiés par une résine thermoplastique ou thermodurcissable. Les renforts fibreux de l’âme 110 et de la ceinture 120 peuvent être co-densifiés par une résine époxy. Les figures 7 et 8 illustrent un exemple de procédé de fabrication d’une pièce de liaison selon l’invention. Les figures 7 et 8 décrivent ainsi l’obtention d’un ensemble fibreux 200 destiné à être densifié par la matrice. L’ensemble fibreux 200 est ainsi destiné à former le renfort fibreux de la pièce de liaison 100 à réaliser. La FIG. 7 illustre une préforme fibreuse d’âme 210 destinée à former le renfort fibreux de l’âme 110. Comme indiqué précédemment, la préforme fibreuse d’âme 210 est réalisée par tissage tridimensionnel. La préforme fibreuse d’âme 210 peut être réalisée en fibres de carbone. La préforme fibreuse d’âme 210 comprend au moins une première partie de préforme d’extrémité courbée 211 destinée à former la première extrémité courbée 111 de l’âme 110. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 7 , la préforme fibreuse d’âme 210 comprend une deuxième partie de préforme d’extrémité courbée 212 destinée à former la deuxième extrémité courbée 112 de l’âme 110. On dispose ensuite une préforme fibreuse de ceinture 220 autour de la préforme fibreuse d’âme 210 un ensemble fibreux 200, comme illustré sur la FIG. 8 . La préforme fibreuse de ceinture 220 est destinée à former le renfort fibreux de la ceinture 120. Comme indiqué précédemment, la préforme fibreuse de ceinture 220 est réalisée par tissage tridimensionnel. La préforme fibreuse de ceinture 220 peut être réalisée en fibres de carbone. La préforme fibreuse de ceinture 220 comprend une première partie de préforme de bord interne fermé 221 destinée à former le premier bord interne fermé 121 de la ceinture 120 et une deuxième partie de préforme de bord interne fermée 222 destinée à former le deuxième bord fermé 122 de la ceinture 120. Afin de faciliter la mise en position de la préforme fibreuse de ceinture 220 autour de la préforme fibreuse d’âme, des éléments de conformation 51 et 52 peuvent être utilisés, comme illustré sur la FIG. 8 . Un premier élément de conformation 51 ayant la forme du premier logement 130 de la pièce de liaison 100 peut être disposé contre la première partie de préforme d’extrémité courbée 211 de la préforme fibreuse d’âme 210. Le premier élément de conformation 51 est ainsi disposé entre la préforme fibreuse d’âme 210 et la préforme fibreuse de ceinture 220 de sorte à maintenir la préforme fibreuse de ceinture 220 dans la position adéquate. Un deuxième élément de conformation 52 ayant la forme du deuxième logement 140 de la pièce de liaison 100 peut être disposé contre la deuxième partie de préforme d’extrémité courbée 212 de la préforme fibreuse d’âme 210. Le deuxième élément de conformation 52 est ainsi disposé entre la préforme fibreuse d’âme 210 et la préforme fibreuse de ceinture 220 de sorte à maintenir la préforme fibreuse de ceinture 220 dans la position adéquate. L’ensemble fibreux 200 ainsi obtenu est ensuite densifié par une matrice. A cet effet, l’ensemble fibreux 200 peut être disposé dans un moule. La densification par la matrice peut être réalisée par l’introduction d’une résine, comme une résine époxy, suivie d’une réticulation de celle-ci s’il s’agit d’une résine thermodurcissable ou d’un refroidissement s’il s’agit d’une résine thermoplastique. La formation de la matrice peut être réalisée par technique de moulage par transfert de résine (« Resin Transfer Molding ») qui correspond à une technique connue en soi. On obtient ainsi une pièce en matériau composite, dont les renforts fibreux formés par la préforme fibreuse d’âme 210 et la préforme fibreuse de ceinture 220 ont été co-densifiés. Les bagues 150 et 160 peuvent ensuite être ajoutées de sorte à obtenir la pièce de liaison 100. Dans ce cas, la bague 150 est collée sur la surface interne 131 du premier logement 130. De même, la bague 160 est collée sur la surface interne 141 du deuxième logement 140. Conformément à l’invention, la première portion de chaque bague présente une épaisseur plus importante que la deuxième portion, ce qui permet d’augmenter la surface de collage entre la bague et le logement et d’améliorer ainsi sa tenue dans le logement délimité entre l’âme et la ceinture. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les bagues 150 et 160 sont rapportées sur l’ensemble fibreux 200 avant la densification par la matrice ou pendant la formation de l’ensemble fibreux 200 à la place des éléments de conformation 51 et 52, les bagues 150 et 160 étant alors solidarisées respectivement dans les logements 130 et 140 lors de la densification par la matrice. La pièce selon l’invention peut ou non être destinée à une application aéronautique. La pièce peut par exemple être une bielle, une contre-fiche de train d’atterrissage ou un élément constitutif de celle-ci, ou encore une barre de frein. La pièce selon l’invention présente ainsi de meilleures propriétés mécaniques en particulier lors de chargement en compression et en traction. Pièce de liaison (100) comprenant une âme (110) en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, au moins une première bague (150) comportant une première portion (153) coopérant avec une première extrémité (111) de l’âme (110) et une ceinture (120) en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, la ceinture en matériau composite entourant l’âme et une deuxième portion (154) de ladite au moins une première bague (150), ladite au moins une bague définissant un orifice destiné à être traversé par un axe pour réaliser une liaison avec une autre pièce, la pièce (100) étant caractérisée en ce que la deuxième portion (154) de ladite au moins une première bague (150) présente une épaisseur (E 154 ) inférieure à l’épaisseur (E 153 ) de la première portion (153) de ladite au moins une première bague. Pièce selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième portion (154) de ladite au moins une première bague (150) a une épaisseur constante. Pièce selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la première portion (153) de ladite au moins une première bague a une épaisseur variable. Pièce selon la revendication 3, dans laquelle l’épaisseur de la première portion (153) de ladite au moins une première bague varie de 2 mm à 6 mm ou de 2 mm à 45 mm. Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite au moins une première bague (350) comprend un méplat (355) présent au moins entre une extrémité de la première portion (353) et une extrémité de la deuxième portion (354) de ladite au moins une première bague. Pièce de liaison selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ladite pièce comprenant en outre une deuxième bague (160) comportant une première portion coopérant avec une deuxième extrémité (112) de l’âme (110) et la ceinture (120), la ceinture entourant l’âme et une deuxième portion de la deuxième bague (160), ladite deuxième une bague définissant un orifice destiné à être traversé par un axe pour réaliser une liaison avec une autre pièce, la deuxième portion de la deuxième bague (160) présentant une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la première portion de ladite deuxième bague, l’orifice défini par la deuxième bague étant de même dimension ou de dimension différente de la dimension de l’orifice défini par la première bague. Procédé de fabrication d’une pièce de liaison en matériau composite, comprenant : - la réalisation par tissage tridimensionnel d’une préforme fibreuse d’âme (210) et d’une préforme fibreuse de ceinture (220), - la disposition de la préforme fibreuse de ceinture (220) autour de la préforme fibreuse d’âme (210) de manière à former au moins un premier logement (230) entre une première extrémité de la préforme fibreuse d’âme (210) et la préforme fibreuse de ceinture (220), - la co-densification de la préforme fibreuse d’âme (210) et de la préforme fibreuse de ceinture (220) par une matrice de sorte à obtenir une pièce de liaison (100) en matériau composite comprenant une âme (110), une ceinture (120) et au moins un premier logement (130) présent entre une première extrémité (111) de l’âme (110) et la ceinture (120), - le collage d’au moins une première bague (150) dans ledit au moins un premier logement (130) de la pièce de liaison en matériau composite (100), ladite au moins une première bague comportant une première portion (153) coopérant avec une première extrémité (111) de l’âme (110) et une deuxième portion (154) coopérant avec un premier bord interne fermé (121) de la ceinture (120), ou - la réalisation par tissage tridimensionnel d’une préforme fibreuse d’âme (210) et d’une préforme fibreuse de ceinture (220), - la disposition de la préforme fibreuse de ceinture (220) autour de la préforme fibreuse d’âme (210) et d’au moins une première bague (150) comportant une première portion (153) coopérant avec une première extrémité (211) de la préforme d’âme (210) et une deuxième portion (154) coopérant avec un premier bord (221) de la préforme de ceinture (220), - la co-densification de la préforme fibreuse d’âme (210) et de la préforme fibreuse de ceinture (220) par une matrice de sorte à obtenir une pièce de liaison (100) en matériau composite comprenant une âme (110), une ceinture (120) et au moins une première bague (150) présente entre une première extrémité (111) de l’âme (110) et un premier bord (121) de la ceinture (120), caractérisé en ce que la deuxième portion (154) de ladite au moins une première bague (150) présente une épaisseur (E 154 ) inférieure à l’épaisseur (E 153 ) de la première portion (153) de ladite au moins une bague. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la deuxième portion (154) de ladite au moins une première bague (150) a une épaisseur constante. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la première portion (153) de ladite au moins une première bague (150) a une épaisseur variable. Procédé selon la revendication 9, dans laquelle l’épaisseur de la première portion (153) de ladite au moins une première bague (150) varie de 2 mm à 6 mm ou de 2 mm à 45 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans laquelle ladite au moins une première bague (350) comprend un méplat (355) présent au moins entre une extrémité de la première portion (353) et une extrémité de la deuxième portion (354) de ladite au moins une première bague. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, comprenant en outre : - le collage d’une deuxième bague (160) dans un deuxième logement (140) de la pièce de liaison en matériau composite (100), la deuxième bague comportant une première portion (163) coopérant avec une deuxième extrémité (112) de l’âme (110) et une deuxième portion (164) coopérant avec un deuxième bord interne fermé (122) de la ceinture (120), ou - la co-densification de la préforme fibreuse d’âme (210) et de la préforme fibreuse de ceinture (220) par une matrice de sorte à obtenir une pièce de liaison (100) en matériau composite comprenant une âme (110), une ceinture (120) et une première bague (150) présente entre une première extrémité (111) de l’âme (110) et un premier bord (121) de la ceinture (120) et une deuxième bague (160) présente entre une deuxième extrémité (112) de l’âme (110) et un deuxième bord (121) de la ceinture (120).