Brevet FR3160002A1 — publié le 20250912

La présente invention propose un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau, un procédé d'assemblage d'un tel raccord et d'un tuyau, et un outil pour l'assemblage d'un raccord et d'un tuyau. Le raccord mécanique comprend un corps principal (10) s'étendant axialement à partir d'une extrémité ouverte (11) et définissant un espace d'insertion pour un tuyau, une bague à clip (30) conçue pour se refermer sur un tuyau, et un écrou (40) monté mobile au moins en partie dans le corps principal pour serrer la bague à clip. La bague à clip (30) est disposée à l'intérieur du corps principal pour pouvoir être contactée par l'écrou (40) et possède une saillie ou bossage circonférentiel interne, à clipser dans une rainure circonférentielle externe correspondante (4) du tuyau (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Raccord mécanique La présente invention concerne un raccord mécanique pour la connexion d'un tuyau, un procédé d'assemblage d'un tel raccord mécanique et d'un tuyau, et un outil utilisable dans un tel procédé. ART ANTERIEUR Des raccords à compression ou à sertir sont utilisés pour connecter non seulement des tuyaux métalliques, mais aussi des tuyaux en plastique ou des tuyaux composites métallo-plastique. Ils sont utilisés pour connecter ou connecter des sections de tuyaux disposées de manière appropriée, leurs pièces de connexion étant insérées dans les extrémités des tuyaux à connecter, où elles sont ensuite déformées, serties ou pressées. Ils sont fixés dans certaines zones, par exemple à l'aide de manchons de pression sur les pièces, en utilisant des outils dits de compression de système qui ont généralement des mâchoires de pression interchangeables. Les systèmes de tuyaux, tubes ou conduits sont assemblés en plusieurs étapes : les tuyaux sont d'abord insérés dans un raccord, puis le raccord est serti pour garantir une bonne résistance mécanique et une installation étanche. La compression est essentiellement une pression exercée sur le manchon de raccord - également appelé manchon à sertir ou à pression - qui provoque la déformation ou la mise en forme du raccord par rapport au tuyau qui y est inséré. La pression est généralement appliquée au raccord à l'aide d'une mâchoire de pression agissant comme un outil de friction. Ces mâchoires de pression exercent une pression radiale sur le matériau du raccord afin de créer une interaction avec la surface du (des) tuyau(x) à connecter, ce qui permet d'obtenir une connexion et une étanchéité fiables. D'autres raccords, tels que ceux utilisés par exemple pour des tuyaux du type appareils de jardinage, utilisent un engagement fileté pour assurer le sertissage du tuyau et reposent sur le fait qu'une partie du raccord s'engage dans le tuyau. Dans les deux cas, la connexion repose sur une déformation du tuyau à connecter, la plupart du temps à l'aide d'un insert placé à l’intérieur du tube à connecter. Pour différentes configurations de tuyaux, des raccords à sertir peuvent être conçus comme des pièces courbes, angulaires ou en forme de T, avec généralement une, deux ou trois pièces de connexion. Le tuyau ou la conduite peut être mono-matériau et fabriqué en matériaux thermoplastiques, y compris mais non limité à PE, PB, PEX, PERT, PER ... ou composite (structure de tuyau multi-matériaux) avec différentes couches de matériaux fonctionnels (PEX, PERT, PVDF, aluminium ...). Il est connu d'utiliser des raccords à sertir entièrement en plastique, ou des raccords à sertir avec un corps de raccord en métal (laiton, acier inoxydable....), ou en thermoplastique (PVC, PPSU, PVDF, PPS), qui peuvent également être renforcés par des renforts en fibres de verre. Cependant, avec l'introduction de tuyaux en c-PVC, des raccords à compression reposant sur la déformation du matériau du tuyau pour la connexion ne donnent pas de bons résultats. En effet, le c-PVC présente des propriétés différentes et est plus fragile que les autres matériaux. Une solution qui a été proposée est une connexion par collage au solvant. Cependant, la réglementation évolue et il sera nécessaire d'éviter l'ajout de solvants. Il est donc nécessaire de trouver une autre solution pour les raccords à compression, afin d'éviter l'utilisation de solvants. Un objet de la présente divulgation est de proposer un raccord mécanique permettant la connexion de systèmes de tuyauterie en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et d'eau froide, en particulier des installations sous pression. Un objet de la présente invention est de proposer un raccord mécanique, pour raccord ou un tuyau fileté en métal ou en polymère. Ces objets et d'autres de la présente invention sont atteints par à un raccord mécanique permettant de connecter un tuyau, comprenant : un corps principal s'étendant axialement à partir d'une extrémité ouverte et définissant un espace d'insertion pour un tuyau, une bague à clip conçue pour se fermer sur un tuyau, et un écrou monté de manière mobile au moins en partie dans le corps principal pour serrer la bague à clip. La bague à clip est disposée à l'intérieur du corps principal pour pouvoir être contactée par l'écrou et possède une saillie ou un bossage circonférentiel interne, à clipser dans une rainure circonférentielle externe correspondante du tuyau. Selon un aspect, le bossage présente une surface d'insertion s'étendant depuis une extrémité d'insertion de tuyau jusqu’à une surface de bossage radiale interne suivie d'une surface d'arrachement, la surface d'insertion formant un angle d'insertion avec la surface de bossage radiale interne supérieur à un angle d'arrachement formé par la surface d'arrachement avec la surface de bossage interne. La géométrie du bossage permet de redistribuer la force d'arrachement en force axiale et horizontale, tout en facilitant l'insertion du tuyau dans la bague à clip. La surface d'insertion et/ou la surface d'arrachement peuvent être pourvues de rainures internes. Selon un aspect, la bague à clip comporte au moins une surface de support s'étendant axialement à partir de la surface d'arrachement et/ou de la surface d'insertion, formant au moins un épaulement conçu pour s'appuyer sur la surface externe de tuyau lorsque celui-ci est inséré. Cette conception permet de diminuer les contraintes ou la charge sur le tuyau au niveau de la rainure et de transmettre les contraintes à la bague à clip par l'intermédiaire du bossage inséré dans la rainure. La bague à clip peut être un anneau ouvert, un diamètre interne de la bague à clip, lorsqu'elle est ouverte étant supérieur à un diamètre externe de la rainure, de préférence correspondant sensiblement à un diamètre externe du tuyau, et avec un diamètre interne de la bague à clip, lorsqu'elle est fermée, équivalent au diamètre externe de la rainure. Cela garantit que la bague à clip se ferme et transmet la force sur le tuyau. Selon un aspect, la bague à clip a une forme conique externe, avec une surface conique externe, avec une diminution de diamètre depuis l'extrémité d'insertion de tuyau jusqu’au côté raccord, et dans lequel la bague à clip est logée dans une partie de réception de clip du corps principal, la partie de réception de clip ayant une forme conique correspondante. Une forme conique facilite à la fois l'insertion de tuyau et la transmission de force lors de la fermeture de la bague à clip lorsque l'écrou est déplacé dans le raccord. Selon un aspect, l'écrou comporte une première partie d'écrou à monter à l'intérieur d'une partie de réception d'écrou du corps principal et une tête d'écrou, la première partie d'écrou ayant des filets d'écrou à visser dans des filets internes de la partie de réception d'écrou, et une partie de tête d'écrou s'étendant à partir de la première partie d'écrou, la partie de tête étant prévue pour venir en butée contre l'extrémité ouverte du corps principal. Un joint peut être prévu à l’intérieur d'une partie de logement de joint dans le corps principal située à côté de la partie de réception de clip. Au moins une de ces caractéristiques est réalisée : l'écrou est en polymère renforcé en fibres, en matrice de polymère ou en composite, le corps principal est en polymère renforcé en fibres, en matrice de polymère ou en composite, la bague est en polymère, en polymère renforcé en fibres, matrice de polymère ou en composite. La présente invention propose également un procédé d'assemblage d'un tel raccord mécanique et d'un tuyau muni d'une rainure circonférentielle externe. Le procédé comprend insérer le tuyau dans le corps principal de raccord et la bague à clip ou insérer à la fois le tuyau et la bague à clip montée sur celui-ci dans le corps principal de raccord, de préférence jusqu'à une nervure radiale interne, et déplacer l'écrou dans le corps principal, en faisant glisser et/ou en vissant l'écrou dans le corps principal pour fermer la bague à clip autour du tuyau. Le procédé comprend insérer le bossage de la bague à clip dans la rainure du tuyau. Selon un aspect, la rainure est réalisée par une étape de coupe du tuyau pour former la rainure, de préférence une rainure circulaire externe sur le tuyau, comprenant de préférence les étapes de formation simultanée de la rainure circonférentielle circulaire externe sur le tuyau et de chanfreinage de l'extrémité d'insertion du tuyau et/ou de correction de l'extrémité d'insertion. Une rainure circulaire peut être réalisée avant l'assemblage, même si le tuyau présente une certaine ovalisation. En d'autres termes, la rainure est un outil de compensation d'ovalisation. Ceci est particulièrement avantageux lors de l'utilisation de tuyaux en PVC qui sont fragiles et qui ne supportent pas la déformation. Il convient de noter que la fermeture de l'écrou est une indication visuelle de la qualité et de l'étanchéité de la connexion. En outre, après le serrage, la bague à clip est complètement fermée, et il n'y a pas d'espace d'accumulation d'impuretés entre le joint, le caoutchouc et le tuyau, ce qui empêche la croissance de micro-organismes, de films biologiques et l'accumulation d'impuretés. Il convient de noter que la bague à clip est conçue pour s'adapter au tuyau d'ovalisation. La dimension de la bague à clip est équivalente à la dimension de la rainure, ce qui permet de compenser l'ovalisation ou l'enlèvement de matière de tuyau. En outre, la bague à clip a une surface externe angulaire qui permet la réduction du diamètre de bague à clip lors de l’insertion dans le raccord ou lors du serrage de l'écrou. La bague à clip remplit l'espace de la rainure dans le tuyau et supporte le tuyau sous une charge radiale. La présente invention propose également un outil utilisable dans le procédé ci-dessus, dans lequel l'outil a un corps creux principal à monter sur le tuyau, avec une butée de tuyau pour arrêter l'extrémité de tuyau, l'outil ayant un couteau à rainurer, à une distance axiale de la butée de tuyau, dans lequel la distance axiale entre la butée de tuyau et le couteau à rainurer peut être ajustée pour correspondre à une distance axiale entre la butée de tuyau et le bossage de la bague à clip du raccord mécanique. Selon un aspect, l'outil a au moins une lame de chanfreinage s'étendant à partir de la butée du tuyau pour chanfreiner l'extrémité d'insertion de tuyau, et une lame de correction à la butée du tuyau pour corriger l'extrémité de tuyau, une paire de bras, de préférence des bras opposés, s'étendant vers l'extérieur à partir du corps principal. DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation actuellement préférés, fournis à titre d'exemples seulement, en référence aux dessins ci-joints, parmi lesquels : FIG. 1 montre un raccord mécanique selon un premier aspect de la présente divulgation, FIG. 2 montre le raccord mécanique de la FIG. 1 , en vue éclatée, FIG. 3 montre le raccord mécanique de la FIG. 1 , FIG. 4 montre le raccord mécanique de la FIG. 1 assemblé avec un tuyau, FIG. 5 montre un corps principal du raccord mécanique selon la présente, FIG. 6 montre une bague à clip utilisable dans un raccord mécanique selon un aspect de la présente divulgation, FIG. 7 montre une bague à clip utilisable dans un raccord mécanique selon un aspect de la présente divulgation avec un tuyau, FIG. 8 montre des détails de la bague à clip de la FIG. 7 selon un aspect de la présente divulgation, FIG. 9 montre une vue en coupe de la bague à clip de la FIG. 7 , FIG. 10 montre une bague à clip utilisable dans un raccord mécanique selon un autre aspect de la présente divulgation avec un tuyau, FIG. 11 montre des détails de la bague à clip de la FIG. 10 , FIG. 12 montre un outil selon la présente divulgation, FIG. 13 montre un outil selon un autre aspect la présente divulgation, FIG. 14 montre un outil selon un autre aspect la présente divulgation, FIG. 15 montre un procédé d’assemblage d’un tuyau avec un raccord mécanique selon un aspect de la présente divulgation. DESCRIPTION DETAILLEE La description ci-dessous se réfère à des raccords union, mais elle n'est pas limitative, et la description suivante s'applique à des raccords coudés, en T ou de réduction qui peuvent être fabriqués sur la base des mêmes enseignements. Dans les figures, des parties ou éléments identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. Les figures 1 à 3 montrent un raccord mécanique 1 permettant la connexion d'un tuyau 2 selon un aspect de la présente divulgation, et la FIG. 2 montre le raccord mécanique 1 avec le tuyau 2 après assemblage. Le tuyau 2 peut être par exemple un tuyau destiné à/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur ou à l'extérieur de bâtiments. Le tuyau peut être en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et d'eau froide. Le raccord 1 peut former un côté d'un connecteur ayant un raccord similaire ou d'un autre type à son autre extrémité ou côté. Le raccord peut également être fourni à un port d'un dispositif fluidique pour y connecter un tuyau. Le raccord mécanique 1 comprend un corps principal 10 destiné à recevoir le tuyau. Le corps principal 10 a une surface de corps interne 15 et définit un espace d'insertion de tuyau s'étendant dans une direction axiale, entre une extrémité ouverte 11, où le tuyau 2 est inséré, et une nervure radiale interne 12 s'étendant radialement à l'intérieur de la surface de corps interne 15. La nervure radiale interne 12 est destinée à arrêter le tuyau inséré dans le corps principal 10. Lorsque le tuyau est un tuyau multicouche, un joint d'étanchéité peut être prévu au niveau de la nervure radiale interne pour protéger le tuyau multicouche. Un écrou 40 est prévu pour être déplacé dans le corps principal 10 en une position d'assemblage lorsque le tuyau est inséré dans le corps principal, afin de fixer et de maintenir le tuyau en place. Comme on peut le voir, l'écrou 40 n'est pas prévu dans l'ensemble du corps principal 10, mais seulement dans une partie de réception d’écrou 18 du corps principal 10 s'étendant axialement entre l'extrémité ouverte 11 et une partie de réception de clip 19. La partie de réception de clip 19 loge une bague à clip 30 en butée contre un joint torique 50 dans un logement de joint 58 défini par une saillie radiale interne 16 sur la surface de corps interne 15. Au cours de l'assemblage, l'écrou 40 pousse la bague à clip 30 pour presser le joint torique 50 contre la saillie radiale interne 16. Comme on peut le voir sur la figure, la saillie radiale interne 16 est espacée axialement de la saillie radiale interne 12. En d'autres termes, toute la longueur du tuyau inséré dans le raccord 1 ne sera pas en dessous de l'écrou 40 et l'extrémité libre de tuyau butant contre la saillie radiale interne 12 n'est pas prévue en dessous de l'écrou 40. Ceci permet de prendre en compte des variations éventuelles lors de l'installation du tuyau, qui peut ne pas être complètement inséré ou qui peut avoir une section transversale légèrement inclinée. En effet, il peut arriver qu'au cours de l'installation d'un système de tuyauterie, l'utilisateur coupe le tuyau et que la coupe ne soit pas parfaitement droite. Cet espace libre entre la saillie radiale interne 12 et la saillie radiale interne 16 garantit que toute l'extrémité du tuyau est comprimée, même si l'extrémité du tuyau n'est pas droite. L'écrou 40 comporte une première partie d’écrou 42 destinée à être vissée dans la partie de réception d’écrou 18 du corps principal 10. Pour ce faire, la partie de réception d'écrou 18 comporte des filets internes 17 qui s'étendent à partir de l'extrémité ouverte 11. Les filets internes 17 sont prévus pour visser l'écrou 40 dans le corps principal 10 lorsque le tuyau est inséré et positionné dans le corps principal 10. L'écrou 40 possède donc des filets d'écrou correspondants 47. Toutefois, le filetage n'est qu'un exemple, et l'écrou pourrait glisser dans le corps principal. L'écrou 40 comporte également une partie de tête d'écrou 44 qui s'étend axialement entre la première partie d'écrou 42 et une extrémité libre d'écrou 48. La partie de tête 44 est prévue pour être en butée contre l'extrémité ouverte 11 du corps principal. La bague à clip 30 est illustrée sur les figures 6 à 9 dans un premier aspect, et un autre exemple de bague à clip 130 est illustré sur les figures 10 et 11 dans un autre aspect. Les bagues à clip 30 et 130 sont conçues pour maintenir le tuyau contre une force d'arrachement due à la pression interne ou à la charge externe. Les bagues à clip 30, 130 ont une protubérance ou un bossage circonférentiel interne 32, 132, respectivement, à clipser dans une rainure correspondante 4 du tuyau 2. Comme on peut le voir sur les figures, le bossage 32 définit une surface d'insertion 33, 133 qui s’étend depuis une extrémité d'insertion de tuyau à une surface de bossage radiale interne 34, 134, suivie d'une surface d’arrachement 35, 135 du côté de l’arrachement ou extraction. La géométrie de la bague à clip diffère dans le premier aspect illustré aux figures 7 à 9, et dans l'autre aspect illustré aux figures 10 et 11. Dans le premier aspect illustré sur les figures 7 à 9, la surface d'insertion 33 forme un angle d'insertion avec la surface de bossage interne 34 à un angle qui est supérieur à un angle d’arrachement formé par la surface d’arrachement 35 avec la surface de bossage interne 34. Les dimensions de la rainure et du bossage dépendent du diamètre et de la pression de fonctionnement du tuyau, ainsi que de l'épaisseur du tuyau et du matériau de tuyau. Par exemple, la rainure peut avoir une profondeur comprise dans une gamme entre 2 et 4 %, de préférence entre 2,5 et 4,0 % du diamètre de tuyau, et/ou dans une gamme entre 10 et 30 % de l'épaisseur de tuyau. Il convient de noter que la rainure peut avoir d'autres formes, telles que circulaire, carrée ou rectangulaire. Enfin, la bague à clip 30 a une surface de support 36 s'étendant axialement à partir de la surface d’arrachement 34, de sorte que la surface de support 36 définit un épaulement qui s'appuie contre le tuyau et permet de renforcer le tuyau au niveau de la zone de rainure. La bague à clip 130 des figures 10 et 11 diffère de la bague à clip 30 principalement en ce que la bague à clip 130 comporte deux surfaces de support 136a, 136b. Une première surface de support 136a s'étendant axialement à partir de la surface d'insertion 133 et une deuxième surface de support s'étendant axialement à partir de la surface d’arrachement 134. Avec cette géométrie, le bossage 132 se trouve entre deux épaulements 136a, 136b conçus pour s'appuyer sur la surface externe du tuyau 2 et permettre de renforcer le tuyau au niveau de la zone de rainure. La bague à clip 30, 130 est une bague ouverte qui permet de redistribuer la charge d'arrachement axiale en charge axiale et charge radiale sur le corps. Le diamètre interne de la bague à clip 30, lorsqu'elle est ouverte, est supérieur au diamètre externe de tuyau, afin de faciliter l'assemblage et le désassemblage avec la rainure externe 4 du tuyau. La bague à clip 30 est prévue pour se déformer et se fermer lorsque l'écrou 40 est vissé dans le corps principal 10. Lorsqu'elle est fermée, sous l'effet de la charge, le diamètre interne de la bague à clip 30 est réduit et devient équivalent au diamètre externe de la rainure 4. Il convient de noter qu'en plus de maintenir le tuyau contre la force d'arrachement, la bague à clip 30 fournit également un support pour renforcer la zone de rainure sous la pression de fonctionnement. Lorsque l'écrou est complètement fermé et atteint le corps, cela indique un bon assemblage. Enfin, la bague à clip a une forme conique externe, avec une surface conique externe 37, 137, dont le diamètre diminue depuis l'extrémité d'insertion de tuyau jusqu’au côté de raccord. La partie de réception de clip 19 a une forme conique correspondante, avec un diamètre décroissant depuis les filets 47 jusqu’au logement de joint 58, conçu pour coopérer avec la surface conique de bague 37, 137. La forme conique facilite la fermeture du raccord sur le tuyau. Lorsque l'écrou glisse ou est vissé sur la partie de réception d’écrou 18, la bague à clip 30, sous l'effet de la charge, se referme autour du tuyau. Pour répartir la charge de manière homogène le long du tuyau et éviter une concentration locale de la charge, la bague à clip 30 peut ne pas être un anneau fermé complet et peut être un anneau ouvert à la place. La bague à clip 30 peut être faite comme un anneau ouvert en une seule partie, comme illustré à la FIG. 6 , avec un canal ouvert, ou elle peut être faite en plusieurs parties. Un anneau ouvert permet une réduction de diamètre de la bague à clip. De préférence, la bague à clip est complètement fermée dans le raccord assemblé. Comme indiqué ci-dessus, la bague à clip 30, 130 est conçue pour coopérer avec une rainure 4 sur le tuyau. La personne du métier comprend que la rainure 4 doit être réalisée sur le tuyau 2 à une position correcte. Il convient de comprendre que la rainure peut être réalisée dans le tuyau, de préférence sur place ou juste avant l'assemblage. La rainure 4 est circulaire, même si le tuyau présente une certaine ovalisation. En d'autres termes, la rainure est un outil de compensation d'ovalisation. Ceci est particulièrement avantageux lors de l'utilisation de tuyaux en PVC qui sont fragiles et qui ne supportent pas de déformation. Au lieu d'essayer de remodeler le tuyau en PVC pour qu'il soit à nouveau circulaire, le raccord de la présente invention permet d'utiliser une rainure circulaire, réalisée sur place dans le tuyau. Enfin, le tuyau 2, tel qu'il apparaît sur les figures, est de préférence chanfreiné pour faciliter l'insertion sur le raccord 1. Un procédé d'assemblage d'un raccord et d'un tuyau est illustrée à la FIG. 15 . Tout d'abord, le tuyau est inséré dans le corps principal de raccord et dans la bague à clip, de préférence jusqu'à la nervure radiale interne 12, à l'étape S1. Le tuyau pousse la bague à clip contre le joint, et lorsque la bague à clip ne peut plus se déplacer axialement, la rainure de tuyau et la bague à clip peuvent s'engager l'une dans l'autre. Il est possible de clipser la bague à clip sur le tuyau avant l'insertion, puis d'insérer à la fois le tuyau et la bague à clip dans le raccord. Dans les deux cas, le bossage de la bague à clip est inséré dans la rainure du tuyau. Ensuite, l'écrou est déplacé à l'intérieur du corps principal, en faisant glisser et/ou en vissant l'écrou dans le corps principal pour fermer la bague à clip 30 autour du tuyau, à l'étape S2, jusqu'à l'achèvement de la connexion (étape S3). La rainure est de préférence réalisée sur place, et il est possible de former simultanément la rainure circulaire externe sur le tuyau et de chanfreiner, et éventuellement de corriger, l'extrémité de tuyau à insérer. Il est avantageux de réaliser la rainure et le chanfreinage du tube avec le même outil. Les figures 12 à 14 montrent différents exemples d'outils. La FIG. 12 montre un outil 80 avec un corps d'outil 81 qui peut être monté sur l'extrémité de tuyau, le corps d'outil s'étendant axialement entre une extrémité d'insertion de tuyau et une butée de tuyau 82 pour arrêter l'extrémité de tuyau. La butée de tuyau 82 fournit une surface de contact radial/radiale pour l'extrémité de tuyau et est conçue pour être en contact avec la section transversale de l'extrémité de tuyau. La butée de tuyau 82 est donc perpendiculaire au corps d'outil 81. L'outil 80 est pourvu de lames de chanfreinage 83 pour chanfreiner l'extrémité de tuyau. Les lames de chanfreinage 83 s'étendent axialement à partir de la butée de tuyau 82. L'outil 80 a également un couteau à rainurer 84, à une distance axiale de la butée de tuyau 82. La distance axiale entre la butée de tuyau 82 et le couteau à rainurer 84 correspond à une distance axiale entre la butée de tuyau 12 et le bossage de la bague à clip 30, 130 du raccord mécanique. Comme on peut le voir sur la FIG. 12 , des lames correctrices 85 sont prévues sur la butée de tuyau 82 pour ajuster la coupe transversale de l'extrémité de tuyau. En effet, lors de l'installation, l'utilisateur peut couper le tuyau et, une fois coupé, l'extrémité de tuyau peut avoir une section transversale légèrement inclinée, pas parfaitement droite, ou présenter des marques résultant de la coupe. C'est particulièrement le cas pour des grands diamètres lorsque le tuyau est coupé manuellement. Les lames correctrices 85 peuvent corriger la section transversale de l'extrémité de tuyau en butée contre la butée de tuyau, ainsi que la surface d'extrémité de l'extrémité de tuyau. Il est également avantageux de réaliser dans le même outil un outil de chanfreinage de tuyau et un outil de correction de l'extrémité de tube à insérer. Les figures 13 et 14 montrent deux autres exemples d'outils 180 et 280, respectivement. Les outils des figures 13 et 14 peuvent s'adapter à différentes gammes de diamètres de tuyau. Dans les exemples présentés, les outils 180, 280 ont un corps d'outil 181, 281 qui peut être monté sur l'extrémité de tuyau, le corps d'outil 181, 281 s'étendant axialement entre une extrémité d'insertion de tuyau et des butées de tuyau. Les outils ont une première butée de tuyau 182a, 282a fournissant une première surface de butée pour un premier diamètre, et une deuxième butée de tuyau 182b, 282b fournissant une deuxième surface de butée pour un deuxième diamètre plus petit. Les outils 180, 280 peuvent donc s'adapter à deux diamètres de tuyau, à titre d'exemple uniquement. Des lames de chanfreinage 183, 283 et des lames de correction 185, 285 sont fournies. Sur la FIG. 13 , il n'y a qu'une seule lame de chanfreinage et une seule lame de correction (non visible). En revanche, l'outil de la FIG. 14 a quatre lames de chanfreinage et quatre lames de correction, pour chaque diamètre. Augmenter le nombre de lames permet d'éviter de faire tourner l'outil de 360° pour réaliser un chanfreinage complet. Par exemple, avec quatre lames de chanfreinage, une rotation de 90° permet de réaliser un chanfreinage complet. Le nombre de lames de chanfreinage et de lames correctrices, ainsi que le nombre de couteaux à rainurer, peuvent être adaptés en fonction des besoins. Les lames de chanfreinage et/ou les lames correctrices peuvent être symétriques pour permettre une rotation de l'outil dans les deux directions, selon les préférences de l'utilisateur. L'outil 180 de la FIG. 13 et l'outil 280 de la FIG. 14 sont en outre dotés de plusieurs couteaux à rainurer 184, 284 sur le corps principal 181, 281 de l'outil. Il est possible de réaliser et d'adapter les dimensions de la rainure pour différents diamètres de tuyaux, en utilisant différents couteaux à rainurer, comme sur la FIG. 13 qui montre deux couteaux à rainurer. Les lames des couteaux à rainurer peuvent être déplacées radialement pour ajuster à la profondeur de la rainure à réaliser. Il convient de noter que, sur la FIG. 13 et l'outil 280 de la figure, la rainure pour des tuyaux de petit diamètre peut être réalisée par une rainureuse plus petite installée sur l'outil, car la dimension de rainure est différente. Il est également possible d'utiliser une même dimension de rainure pour plus d'un diamètre, pour les diamètres proches. L'outil 180 de la FIG. 13 et l'outil 280 de la FIG. 14 ont des poignées 187, 287 pour faciliter la rotation de l'outil. Ceci est utile pour des tuyaux de grand diamètre. Dans un mode de réalisation, la position du couteau à rainurer 84 peut être réglée pour s'adapter aux raccords mécaniques et aux tuyaux utilisés. La bague à clip 30 est conçue pour pousser le joint torique 50 afin d'assurer l'étanchéité. Les caractéristiques de surface interne de la bague à clip s'empilent dans la rainure remodelée du tuyau et la surface externe conique de la bague à clip aide le tuyau à ajuster le maintien de tuyau et à redistribuer la charge d'arrachement axiale en charge axiale et radiale sur le corps. Grâce à l'interface entre le joint 50 et le tuyau, le joint 50 se déforme contre le corps principal d'un côté et contre le tuyau rigide de l'autre, assurant ainsi la fonction de serrage. Le joint 50 peut avoir une forme de triangle interne pour faciliter l'insertion de tuyau. Le joint est un joint en caoutchouc, de préférence en polymère renforcé. L'écrou 40 est de préférence en polymère. Cette technologie a un impact significatif pour le remplacement de raccords à base de colle à solvant pour des tuyaux en CPVC, PVC et PVC-U. L'avantage du raccord mécanique à friction est qu'il est facile à connecter et que le système de réseau devient rapidement opérationnel. La description précédente des modes de réalisation préférés de la divulgation a été présentée à des fins d'illustration et de description. Elle ne vise pas à être exhaustive ou à limiter l'invention à la forme précise divulguée, et des modifications et des variations sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus ou peuvent être acquises par la pratique de l'invention. Le mode de réalisation a été choisi et décrit afin d'expliquer les principes de l'invention et son application pratique pour permettre à un homme de l'art d'utiliser l'invention dans divers modes de réalisation adaptés à l'utilisation particulière envisagée. La portée de l'invention est définie par les revendications annexées au présent document et leurs équivalents. Raccord mécanique pour raccordement de tuyaux ou pour attacher un tuyau, comprenant: un corps principal (10) s'étendant axialement à partir d'une extrémité ouverte (11) et définissant un espace d'insertion pour un tuyau, une bague à clip (30, 130) conçue pour se refermer sur un tuyau, un écrou (40) monté mobile au moins en partie dans le corps principal pour serrer la bague à clip, dans lequel la bague à clip (30 ; 130) est disposée à l'intérieur du corps principal pour pouvoir être contactée par l'écrou (40) et possède une saillie ou bossage circonférentiel interne (32 ; 132), à clipser dans une rainure circonférentielle externe correspondante (4) du tuyau (2). Raccord mécanique selon la revendication 1, dans lequel le bossage (32) a une surface d'insertion (33) s’étendant depuis une extrémité d'insertion de tuyau jusqu’à une surface de bossage radiale interne (34) suivie d'une surface d'arrachement (35), dans lequel la surface d'insertion (33) forme un angle d'insertion avec la surface de bossage radiale interne (34) supérieur à l'angle d’arrachement formé par la surface d'arrachement (35) avec la surface de bossage interne (34). Raccord mécanique selon la revendication 2, dans lequel la surface d'insertion (33) et/ou la surface d’arrachement (35) sont pourvues de rainures internes. Raccord mécanique selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel la bague à clip (30) a au moins une surface de support (36) s'étendant axialement à partir de la surface d’arrachement (35) et/ou de la surface d'insertion (33), formant au moins un épaulement conçu pour s'appuyer contre la surface externe de tuyau du tuyau (2) lorsque le tuyau est inséré. Raccord mécanique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague à clip (30 ; 130) est une bague ouverte, dans lequel un diamètre interne de la bague à clip lorsqu'elle est ouverte est supérieur à un diamètre externe de la rainure (4), de préférence correspondant sensiblement à un diamètre externe du tuyau, et dans lequel un diamètre interne de la bague à clip lorsqu'elle est fermée est équivalent au diamètre externe de la rainure (4). Raccord mécanique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague à clip a une forme conique externe, avec une surface conique externe (37, 137), avec une diminution de diamètre à partir de l'extrémité d'insertion de tuyau jusqu’au côté de raccord, et dans lequel la bague à clip est logée dans une partie de réception de clip (19) du corps principal, la partie de réception de clip (19) ayant une forme conique correspondante. Raccord mécanique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'écrou (40) a une première partie d'écrou (42) à monter à l'intérieur d'une partie de réception d'écrou du corps principal (10) et une tête d'écrou (44), la première partie d'écrou (42) ayant des filets d'écrou (47) à visser dans des filets internes (17) de la partie de réception d'écrou, et une partie de tête d'écrou (44) s'étendant à partir de la première partie d'écrou (42), la partie de tête (44) étant prévue pour venir en butée contre l'extrémité ouverte (11) du corps principal Raccord mécanique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un joint (50) est prévu à l’intérieur d’une partie de logement de joint (58) dans le corps principal adjacente à la partie de réception de clip (18). Raccord mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une de ces caractéristiques est remplie : a. l'écrou (40) est en polymère renforcé en fibres, en matrice polymère ou en composite, b. le corps principal est en polymère renforcé en fibres, en matrice polymère ou en composite, c. la bague est en polymère, en polymère renforcé de fibres, en matrice polymère ou en composite. Procédé d'assemblage d'un raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et d'un tuyau muni d'une rainure circonférentielle externe (4), comprenant : insérer le tuyau dans le corps principal de raccord et dans la bague à clip ou insérer à la fois le tuyau et la bague à clip montée sur celui-ci dans le corps principal de raccord, de préférence jusqu'à une nervure radiale interne (12), déplacer l'écrou dans le corps principal, en faisant glisser et/ou en vissant l'écrou dans le corps principal pour fermer la bague à clip (30) autour du tuyau, comprenant insérer le bossage de la bague à clip dans la rainure du tuyau. Procédé d'assemblage d'un raccord selon la revendication 10, dans lequel la rainure est obtenue par une étape de coupe du tuyau pour former la rainure, de préférence une rainure circulaire externe, comprenant de préférence les étapes de formation simultanée de la rainure circulaire externe sur le tuyau et de chanfreinage de l'extrémité d'insertion de tuyau et/ou de correction de l'extrémité d'insertion. Outil (80) utilisable dans le procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l'outil (80) a un corps principal creux (81) à monter sur le tuyau, avec une butée de tuyau (82) pour arrêter l'extrémité de tuyau, l'outil (80) ayant un couteau à rainurer (84), à une distance axiale de la butée de tuyau (82), dans lequel la distance axiale entre la butée de tuyau et le couteau à rainurer (84) peut être ajustée pour correspondre à une distance axiale entre la butée de tuyau (12) et le bossage de la bague à clip (30, 130) du raccord mécanique. Outil selon la revendication 12, comportant au moins une lame de chanfreinage (83) s'étendant à partir de la butée de tuyau pour chanfreiner l'extrémité d'insertion de tuyau, et une lame de correction (85) à la butée de tuyau pour corriger une section transversale de l'extrémité de tuyau, et une paire de bras, de préférence des bras opposés, s'étendant vers l'extérieur à partir du corps principal.