Brevet FR3164749A1 — publié le 20260123

Dispositif (88) de fixation de pièces annulaires coaxiales pour une turbomachine (10) d’aéronef, ce dispositif comportant : - au moins une contreplaque (90) s’étendant circonférentiellement autour d’un axe principal (A) des pièces et appliquée radialement contre une première des pièces (34), - une plaque annulaire (92) fixée à une seconde des pièces (36) et s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe principal (A) au niveau de ladite au moins une contreplaque (90), et - des éléments de serrage (94) portés par la plaque annulaire (92) et aptes à appliquer un effort de serrage en direction radiale sur la contreplaque (90), chacun de ces éléments de serrage (94) étant mobile autour d’un axe de serrage (B) parallèle audit axe principal (A), indépendamment les uns des autres. Figure pour l'abrégé : Figure 2 DISPOSITIF DE FIXATION DE PIECES ANNULAIRES POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un dispositif de fixation de pièces annulaires coaxiales pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’un module et une turbomachine comportant un tel dispositif. Arrière-plan technique Une turbomachine d’aéronef comprend un générateur de gaz qui comporte classiquement, d’amont en aval, par référence à l’écoulement des gaz dans la turbomachine, au moins un compresseur, une chambre annulaire de combustion et au moins une turbine. Dans le cas d’un turboréacteur à double corps, respectivement basse pression et haute pression, le générateur de gaz comporte successivement un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, la chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le générateur de gaz définit une première veine annulaire d’écoulement d’un flux de gaz, appelé flux primaire, qui traverse les compresseurs, la chambre de combustion et les turbines. Le rotor du compresseur haute pression est relié au rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression. Le rotor du compresseur basse pression est relié au rotor de la turbine basse pression par un arbre basse pression qui traverse l’arbre haute pression et qui entraîne en rotation un arbre d’une hélice de propulsion située en général à l’amont du générateur de gaz. Une turbomachine est formée par l’assemblage de plusieurs pièces qui ont en général une symétrie de révolution autour de l’axe de la turbomachine. On connaît par exemple des pièces annulaires qui sont fixées coaxialement les unes aux autres par des brides annulaires. Les pièces comportent des brides qui sont fixées axialement les unes aux autres par des vis ou boulons qui traversent des orifices axiaux des brides. Certaines pièces se chevauchent radialement ou sont engagées l’une dans l’autre et doivent être serrées radialement l’une contre l’autre. Une solution pour serrer radialement une pièce annulaire contre une autre pièce annulaire consiste en général à utiliser des vis ou boulons orientés radialement et vissés depuis l’extérieur des pièces. Cependant, cette solution n’est pas toujours envisageable car l’environnement autour des pièces peut être relativement encombré empêchant le montage et la manipulation de ces vis ou boulons. L’invention apporte une solution à ce problème, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne un dispositif de fixation de pièces annulaires coaxiales pour une turbomachine d’aéronef, ce dispositif comportant : - au moins une contreplaque s’étendant circonférentiellement autour d’un axe principal des pièces et appliquée radialement contre une première des pièces, - une plaque annulaire fixée à une seconde des pièces et s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe principal au niveau de ladite au moins une contreplaque, et - des éléments de serrage portés par la plaque annulaire et aptes à appliquer un effort de serrage en direction radiale sur la contreplaque, chacun de ces éléments de serrage étant mobile autour d’un axe de serrage parallèle audit axe principal, indépendamment les uns des autres, entre une première position de non serrage dans laquelle il n’applique pas d’effort de serrage sur la contreplaque, et une position de serrage dans laquelle il applique ledit effort de serrage. L’invention permet de répondre à la problématique évoqué dans ce qui précède. Dans la mesure où l’environnement autour des pièces à fixer peut être encombré, l’invention propose d’utiliser des éléments de serrage mobiles en rotation autour d’axes de serrage parallèles à l’axe principal, et donc orientés axialement. Ceci permet d’assurer un serrage radial optimal de la première pièce sans avoir recours à des éléments radiaux encombrants et difficilement accessibles. Le module selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : les éléments de serrage sont régulièrement répartis autour dudit axe principal ; la plaque annulaire est fixée à la seconde pièce par l’intermédiaire d’au moins un raccord fluidique dudit circuit ; le raccord fluidique comprend un manchon tubulaire orienté parallèlement à l’axe principal, et au moins une patte externe solidaire du manchon et s’étendant dans un plan radial à l’axe principal, le manchon comportant une première extrémité engagée dans un logement de la seconde pièce et une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, qui est en communication fluidique avec une conduite, ladite au moins une patte comportant au moins un orifice de passage d’une vis vissée dans un trou de la seconde pièce ; la plaque annulaire est intercalée axialement entre ladite au moins une patte et la seconde pièce ; les éléments de serrage sont logés au moins en partie dans au moins un évidement de la seconde pièce ; chacun des éléments de serrage comprend un excentrique et une vis de maintien de l’excentrique sur la plaque annulaire, l’excentrique étant mobile autour de la vis qui est centrée sur l’axe de serrage ; un palier lisse est monté entre la vis et l’excentrique ; le palier lisse est formé par une bague cylindrique dont une extrémité comprend un rebord annulaire externe, la bague étant serrée axialement par la vis contre la plaque annulaire et le rebord annulaire étant séparé par un jeu axial de l’excentrique ; l’excentrique comprend une empreinte en creux ou en saillie apte à coopérer avec un outil de mise en rotation de l’excentrique autour de son axe de serrage ; l’empreinte est du type hexagonale ou six pans ; l’empreinte est en saillie et est creuse pour recevoir intérieurement ladite vis et ladite bague ; l’excentrique a une périphérie externe comportant au moins une surface de came, cette surface de came pouvant comporter au moins une arête vive formant un point dur lors de la rotation de l’excentrique autour de son axe de serrage ; le dispositif de serrage comprend plusieurs contreplaques qui sont disposées à la suite les unes des autres autour de l’axe principal ; ladite au moins une contreplaque comprend deux secteurs cylindriques de diamètres différents et reliées ensemble par un secteur tronconique ; ladite première pièce est élastiquement déformable, en particulier en compression, et est par exemple réalisée en élastomère ; ladite seconde pièce est un carter ; -- la plaque annulaire est non sectorisée ; -- la plaque annulaire est sectorisée et comprend deux secteurs de 180° chacun. La présente invention concerne également un module pour une turbomachine d’aéronef, comportant trois pièces annulaires coaxiales et un dispositif tel que décrit ci-dessus, la plaque annulaire étant fixée sur l’une des pièces, appelée seconde pièce, et la contreplaque étant serrée radialement contre une autre des pièces, appelée première pièce, qui est intercalée radialement entre les éléments de serrage et une autre pièce, appelée troisième pièce. Avantageusement, la plaque annulaire est fixée à une bride annulaire de la seconde pièce, et la première pièce est intercalée radialement entre les éléments de serrage et une bride annulaire de la troisième pièce. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant au moins un dispositif ou un module tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une demi vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’un dispositif selon l’invention de fixation de pièces annulaires ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique en perspective et en coupe du dispositif de fixation de la FIG. 2 , la coupe étant réalisée au niveau d’un manchon d’un raccord fluidique ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue schématique en perspective et en coupe du dispositif de fixation de la FIG. 2 , la coupe étant réalisée au niveau d’une patte du raccord fluidique ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique en perspective et en coupe du dispositif de fixation de la FIG. 2 , la coupe étant réalisée au niveau d’un élément de serrage ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique en perspective, en coupe et à plus grande échelle de l’élément de serrage de la FIG. 5 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique en perspective du dispositif de fixation de la FIG. 2 , et montre une étape de montage ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique en perspective et en coupe du dispositif de fixation de la FIG. 2 , et montre l’étape de montage ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique en perspective du dispositif de fixation de la FIG. 2 , et montre une étape de serrage ; FIG. 10 les figures 10a à 10c sont des vues schématiques de face d’un des éléments de serrage du dispositif de fixation de la FIG. 2 , et montre plusieurs positions de cet élément autour de son axe de serrage ; et FIG. 11 la FIG. 11 est une vue très schématique d’une variante de réalisation de l’excentrique de l’élément de serrage. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, un axe de rotation A, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est entrainé à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur 6. Ce réducteur 6 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. La description qui suit concerne un réducteur du type planétaire dans lequel la couronne est mobile en rotation. Le réducteur 6 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 6. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des étanchéités au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 2 montre un module 30 de la turbomachine, ce module 30 comportant des pièces annulaires coaxiales, ces pièces étant alignées sur un même axe qui n’est pas visible à la FIG. 2 et qui peut être l’axe principal A de la turbomachine 1 de la FIG. 1 . Dans l’exemple représenté, les pièces sont des supports annulaires de palier 32, 34, un carter annulaire 36, et une jupe annulaire 80. Un premier support annulaire de palier 32 s’étend autour de l’axe A et comprend une première bride annulaire de fixation 32a. Un second support annulaire de palier 34 s’étend autour de l’axe A et comprend une seconde bride annulaire de fixation 34a. Les brides 32a, 34a s’étendent ici radialement vers l’extérieur et sont aptes à être appliquées axialement l’une contre l’autre et à être fixées ensemble par des vis non représentées. Un carter annulaire 36 s’étend autour de l’axe A et le second support de palier 34 est fixé à ce carter 36 par des vis non représentées. Le carter 36 comprend une bride 36a sur laquelle est appliquée et fixée la bride 34a. La bride 34a du second support de palier 34 est intercalée axialement entre la bride 32a du premier support de palier 32 et la bride 36a du carter 36. La jupe annulaire 80 s’étend autour des brides 32a, 34a et comprend une première extrémité axiale 80a au premier support de palier 32 et une seconde extrémité axiale 80b fixée au second support de palier 34. La jupe 80 est réalisée dans un matériau déformable, et de préférence élastiquement déformable tel qu’en élastomère. La jupe 80 est par exemple réalisée en Viton®. La jupe 80 est de préférence chargée en fibres. Les fibres sont de préférence orientées en direction axiale de façon à ce que la jupe 80 ait une capacité de déformation en flexion et une dureté en traction. La jupe 80 est de préférence apte à assurer une étanchéité autour des brides 32a, 34a, entre les premier et second supports de palier 32, 34. Dans l’exemple représenté, la jupe 80 a une forme générale bombée avec une concavité orientée radialement vers l’intérieur. La jupe 80 peut définir une cavité annulaire 82 libre autour d’au moins une partie du support de palier 32 et/ou du support de palier 34. Dans l’exemple représenté, la première extrémité 80a de la jupe 80 est fixée à une nervure annulaire 84 du premier support de palier 32. Cette nervure 84 s’étend radialement vers l’extérieur, ici à distance axiale de la bride 32a. La première extrémité 80a de la jupe 80 est serrée contre une face annulaire, ici aval, de la nervure 84 grâce à une contreplaque annulaire 86. Cette contreplaque 86 peut être sectorisée pour faciliter son montage. La contreplaque 86 est fixée à la nervure 84 par des vis (non représentées) qui traversent des orifices de la nervure 84, de l’extrémité 80a de la jupe 80 et de la contreplaque 86. Dans l’exemple représenté, la seconde extrémité 80b de la jupe 80 est fixée à la bride 34a du second support de palier 34. Plus particulièrement, la seconde extrémité 80b de la jupe 80 est enserrée radialement sur la bride 34a grâce à un dispositif de fixation 88 selon l’invention. Les figures 2 à 10c illustrent un premier mode de réalisation d’un dispositif de fixation 88 de la jupe 80. Pour l’essentiel, le dispositif de fixation 88 comprend - au moins une contreplaque 90 s’étendant circonférentiellement autour de l’axe A et appliquée radialement contre la seconde extrémité axiale 80b de la jupe 80, - une plaque annulaire 92 fixée au carter annulaire 36 et s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe A au niveau de la contreplaque 90, et - des éléments de serrage 94 portés par la plaque annulaire 92 et aptes à appliquer un effort de serrage en direction radiale sur la contreplaque 90. Dans le cadre de la présente invention, la jupe 80, le carter 36 et le support de palier 34 forment respectivement des première, seconde et troisième pièces. Dans la mesure où la contreplaque 90 doit être apte à appliquer ou à transférer un effort radial sur la jupe 80, elle doit conserver la capacité de se déplacer librement en direction radiale et ne peut donc pas être annulaire et continue sur 360°. Elle a donc une orientation circonférentielle. Le nombre de contreplaque(s) 90 n’est pas limitatif et peut être de 1, 2, 3 ou 4 par exemple. Lors de l’utilisation de deux contreplaques 90 ou plus, elles sont disposées à la suite les unes des autres autour de l’axe A. Dans l’exemple représenté, la contreplaque 90 n’a pas une forme parfaitement cylindrique. Elle a par exemple une forme générale en S aplanie comme aux figures 2 et 5 par exemple. Elle peut comprendre dans ce cas deux secteurs cylindriques 90a, 90b de diamètres différents et reliés ensemble par un secteur tronconique 90c. Le secteur cylindrique 90b de plus petit diamètre (vis-à-vis de l’axe A) est ici situé en aval du secteur cylindrique 90a de plus grand diamètre (vis-à-vis de l’axe A). Dans la variante des figures 3 et 4, la contreplaque 90 comprend uniquement deux secteurs, un secteur tronconique 90c en amont et un secteur cylindrique 90b en aval, le secteur cylindrique 90b définissant le plus petit diamètre de la contreplaque, mesuré depuis l’axe A. On voit sur les dessins que ces formes particulières de la contreplaque 90 lui permet d’épouser au mieux la forme de la périphérie externe de la bride 34a autour de laquelle la contreplaque 90 est disposée. On voit en outre que l’extrémité 80b de la jupe 80 est intercalée radialement entre la contreplaque 90 et la périphérie externe de la bride 34a et adopte une forme similaire du fait de la capacité de déformation élastique de la jupe 80. La plaque 92 peut être non sectorisée et être donc continue sur 360° autour de l’axe principal A. Elle est de préférence plane et s’étend dans un plan radial à l’axe principal A. En variante, la plaque 92 pourrait être sectorisée et comprendre deux secteurs de 180° chacun, pour faciliter son montage. La plaque 92 comprend des orifices 96 traversants axialement qui sont de trois types : premiers orifices 96a, deuxièmes orifices 96b et troisièmes orifices 96c. Les premiers et deuxièmes orifices 96a, 96b permettent de monter au moins un raccord fluidique 98 dudit circuit d’alimentation 40 (figures 3 et 4). Le nombre de raccord(s) fluidique(s) 98 n’est pas limitatif. Avantageusement, c’est ce raccord fluidique 98 qui permet de fixer la plaque annulaire 92 au carter annulaire 36. Le raccord fluidique 98 comprend un manchon tubulaire 100 orienté parallèlement à l’axe A, et au moins une patte externe 102 solidaire du manchon 100 et s’étendant dans un plan radial à l’axe A. Le raccord fluidique 98 peut être formé d’une seule pièce. Le manchon 100 comporte une première extrémité 100a engagée dans un logement 103 du carter annulaire 36 à travers le premier orifice 96a ou l’un des premiers orifices 96a de la plaque 92 ( FIG. 3 ). On voit dans le dessin que cette première extrémité 100a peut être du type mâle et peut porter un joint annulaire d’étanchéité 101 qui coopère avec le logement 103 du type femelle du carter 36. La plaque annulaire 92 est intercalée axialement entre la ou chaque patte 92 et le carter annulaire 36. Le manchon 100 comporte une seconde extrémité 100b, opposée à la première extrémité 100a, qui est en communication fluidique avec une conduite 104. On voit dans le dessin que la conduite 104 peut être du type mâle et peut porter un joint annulaire d’étanchéité 101’ qui coopère avec la seconde extrémité 100b du type femelle du manchon 100. La ou chaque patte 102 comporte au moins un orifice 106 de passage d’une vis 108 vissée dans un trou 110 du carter annulaire 36 à travers le second orifice 96b ou l’un des seconds orifices 96b de la plaque 92 ( FIG. 4 ). Les troisièmes orifices 96c de la plaque 92 servent au montage des éléments de serrage 94. Les éléments de serrage 94 sont de préférence régulièrement répartis autour de l’axe A ( FIG. 5 ). Le nombre d’éléments de serrage 94 peut être égal au nombre de vis fusibles 42 du module. Chacun des éléments de serrage 94 est mobile autour d’un axe de serrage B parallèle à l’axe A, indépendamment les uns des autres, entre une première position de non serrage dans laquelle il n’applique pas d’effort de serrage sur la contreplaque 90, et une position de serrage dans laquelle il applique un effort de serrage sur la contreplaque 90. On voit à la FIG. 5 notamment que les éléments de serrage 94 sont logés au moins en partie dans au moins un évidement 112 du carter annulaire 36. Comme cela est mieux visible à la FIG. 6 , chacun des éléments de serrage 94 comprend un excentrique 114 et une vis 116 de maintien de l’excentrique 114 sur la plaque annulaire 92, l’excentrique 114 étant mobile autour de la vis 116 qui est centrée sur l’axe de serrage B. La vis 116 traverse l’un des troisièmes orifices 96c précités de la plaque annulaire et est vissée dans un écrou 118 qui peut être serti dans l’orifice 96c, qui peut être monté prisonnier, ou simplement rapporté. Un palier lisse 120 est avantageusement monté entre la vis 116 et l’excentrique 114. Ce palier lisse 120 peut être formé par une bague cylindrique 122 dont une extrémité comprend un rebord annulaire externe 124. La bague 120 est apte à être serrée axialement par la vis 116 contre la plaque annulaire 92 et le rebord annulaire 124 est apte à être séparé par un jeu axial J1 de l’excentrique 114 afin de lui laisser une liberté de mouvement en particulier en rotation autour de l’axe de serrage B. L’excentrique 114 comprend une empreinte 126 en creux ou en saillie apte à coopérer avec un outil de mise en rotation de l’excentrique 114 autour de son axe de serrage B. Cette empreinte 126 peut être du type hexagonal ou six pans, comme dans l’exemple représenté. Cette empreinte 126 est par exemple en saillie et est de préférence creuse pour recevoir intérieurement la vis 116 et la bague 120, comme illustré dans les dessins. L’excentrique 114 a une périphérie externe comportant au moins une surface de came 128. Dans le mode de réalisation des figures 2 à 10c, la surface de came 128 comporte au moins une arête vive 130 formant un point dur lors de la rotation de l’excentrique 114 autour de son axe de serrage B. La ou chaque arête vive est rectiligne et s’étend parallèlement à l’axe de serrage B. La surface de came 128 peut comprendre des pans coupés 132 entre deux arêtes vives 130 adjacentes. Dans l’exemple illustré aux figures 2 à 10c, la surface de came 128 comprend une surface cylindrique 134 qui s’étend sur 180° environ et comprend sur les 180° restants trois pans coupés 132 consécutifs reliés entre eux et à la surface cylindrique 134 par des arêtes vives 130. La distance radiale R1 entre l’axe de serrage B et la surface cylindrique 134 varie le long de cette surface 134 et est maximale aux extrémités circonférentielles de la surface 134 (figure 10a). La distance radiale R2 entre le pan coupé 132 intermédiaire et l’axe de serrage B est supérieur aux distances radiales R3 entre les deux autres pans coupés 132 et l’axe de serrage B (figure 10a). Dans la variante de réalisation de la FIG. 11 , la surface de came 128 ne comporte pas d’arête vive et a une forme générale elliptique ou en goutte d’eau. La distance radiale entre l’axe de serrage B et la surface 128 varie autour de l’axe B et présente également un maximum. On va maintenant décrire le montage du dispositif de fixation 88 selon l’invention en référence aux figures 7 à 10c. La plaque annulaire 92 est préalablement fixée au carter 36 par le ou les raccords fluidiques 98. Les éléments de serrage 94 sont montés sur la plaque annulaire 92 comme visible dans les dessins, en montant chaque vis 116 dans la bague 120 puis en insérant l’ensemble dans le creux de l’excentrique 114. La vis 116 est vissée dans l’écrou 118 de façon à serrer axialement la bague 120 contre la plaque annulaire 92. En variante, le montage des éléments de serrage 94 sur la plaque 92 pourrait être réalisé avant la fixation de la plaque 92 au carter 36 par les raccords fluidiques 98. Les excentriques 114 sont alors dans la position de non serrage de la figure 10a dans laquelle ils n’appliquent pas d’effort de serrage sur la contreplaque 90. On voit dans cette figure que la surface cylindrique 134 est en regard de la contreplaque 90 et est séparée par un jeu radial J2 de la contreplaque 90. Autrement dit, la distance radiale entre l’axe de serrage B et la contreplaque 90 est supérieure à la distance R1 précitée. Chacun des excentriques 114 est alors déplacé en rotation autour de son axe de serrage B jusqu’à une seconde position de serrage illustrée à la figure 10c dans laquelle il applique un effort de serrage sur la contreplaque 90 pour maintenir radialement serrée la jupe 80 contre la bride 34a. On voit dans cette figure que le pan coupé 132 intermédiaire est plaqué radialement contre la contreplaque 90. Autrement dit, la distance radiale précitée entre l’axe de serrage B et la contreplaque 90 est inférieure à la distance R2 précitée. Pour passer de la position de non serrage de la figure 10a à la position de serrage de la figure 10c, l’excentrique 114 est passé par des positions intermédiaires telles que celles illustrées aux figures 9 et 10b par exemple. Dans la figure 10b par exemple, on voit que l’un des pans coupés 132 est en regard et distant de la contreplaque 90, la distance radiale précitée entre l’axe de serrage B et la contreplaque 90 étant supérieure à la distance R3 précitée. Bien que les figures 2 et suivantes illustrent un cas particulier d’utilisation du dispositif de fixation 88 selon l’invention, on comprend que ce dispositif peut être utilisé pour la fixation d’autres pièces annulaires et coaxiales. Dispositif (88) de fixation de pièces annulaires coaxiales pour une turbomachine (10) d’aéronef, ce dispositif comportant : - au moins une contreplaque (90) s’étendant circonférentiellement autour d’un axe principal (A) des pièces et appliquée radialement contre une première des pièces, - une plaque annulaire (92) fixée à une seconde des pièces (36) et s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe principal (A) au niveau de ladite au moins une contreplaque (90), et - des éléments de serrage (94) portés par la plaque annulaire (92) et aptes à appliquer un effort de serrage en direction radiale sur la contreplaque (90), chacun de ces éléments de serrage (94) étant mobile autour d’un axe de serrage (B) parallèle audit axe principal (A), indépendamment les uns des autres, entre une première position de non serrage dans laquelle il n’applique pas d’effort de serrage sur la contreplaque (90), et une position de serrage dans laquelle il applique ledit effort de serrage. Dispositif (88) selon la revendication 1, dans lequel les éléments de serrage (94) sont régulièrement répartis autour dudit axe (A). Dispositif (88) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la plaque annulaire (92) est fixée à la seconde pièce (36) par l’intermédiaire d’au moins un raccord fluidique (98). Dispositif (88) selon la revendication 3, dans lequel le raccord fluidique (98) comprend un manchon tubulaire (100) orienté parallèlement à l’axe principal (A), et au moins une patte externe (102) solidaire du manchon (100) et s’étendant dans un plan radial à l’axe principal (A), le manchon (100) comportant une première extrémité (100a) engagée dans un logement (103) de la seconde pièce et une seconde extrémité (100b), opposée à la première extrémité (100a), qui est en communication fluidique avec une conduite (104), ladite au moins une patte (102) comportant au moins un orifice (106) de passage d’une vis (108) vissée dans un trou (110) de la seconde pièce. Dispositif (88) selon la revendication 4, dans lequel la plaque annulaire (92) est intercalée axialement entre ladite au moins une patte (102) et la seconde pièce. Dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de serrage (94) sont logés au moins en partie dans au moins un évidement (112) de la seconde pièce. Dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des éléments de serrage (94) comprend un excentrique (114) et une vis (116) de maintien de l’excentrique (114) sur la plaque annulaire (92), l’excentrique (114) étant mobile autour de la vis (116) qui est centrée sur l’axe de serrage (B). Dispositif (88) selon la revendication 7, dans lequel un palier lisse (20) est monté entre la vis (116) et l’excentrique (114). Dispositif (88) selon la revendication 8, dans lequel le palier lisse (120) est formé par une bague cylindrique (122) dont une extrémité comprend un rebord annulaire externe (124), la bague (122) étant serrée axialement par la vis (116) contre la plaque annulaire (92) et le rebord annulaire (124) étant séparé par un jeu axial (J2) de l’excentrique (114). Dispositif (88) selon l’une des revendications 7 à 9, dans lequel l’excentrique (114) comprend une empreinte (126) en creux ou en saillie apte à coopérer avec un outil de mise en rotation de l’excentrique (114) autour de son axe de serrage (B). Dispositif (88) selon la revendication 10, dans lequel l’empreinte (126) est du type hexagonal ou six pans. Dispositif (88) selon la revendication 10 ou 11, en dépendance de la revendication 9, dans lequel l’empreinte (126) est en saillie et est creuse pour recevoir intérieurement ladite vis (116) et ladite bague (120). Dispositif (88) selon l’une des revendications 7 à 12, dans lequel l’excentrique (114) a une périphérie externe comportant au moins une surface de came (128), cette surface de came (128) pouvant comporter au moins une arête vive (130) formant un point dur lors de la rotation de l’excentrique (114) autour de son axe de serrage (B). Dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de serrage (88) comprend plusieurs contreplaques (90) qui sont disposées à la suite les unes des autres autour de l’axe principal (A). Dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une contreplaque (90) comprend deux secteurs cylindriques (90a, 90b) de diamètres différents et reliées ensemble par un secteur tronconique (90c). Dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite première pièce est élastiquement déformable, en particulier en compression, et est par exemple réalisée en élastomère. Dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite seconde pièce est un carter (36). Module (30) pour une turbomachine d’aéronef, comportant trois pièces annulaires coaxiales et un dispositif (88) selon l’une des revendications précédentes, la plaque annulaire (92) étant fixée sur l’une des pièces, appelée seconde pièce, et la contreplaque (90) étant serrée radialement contre une autre des pièces, appelée première pièce, qui est intercalée radialement entre les éléments de serrage (94) et une autre pièce, appelée troisième pièce. Module (30) selon la revendication 18, dans lequel la plaque annulaire (92) est fixée à une bride annulaire (36a) de la seconde pièce, et la première pièce est intercalée radialement entre les éléments de serrage (94) et une bride annulaire (34a) de la troisième pièce. Turbomachine (10) pour un aéronef, comportant au moins un dispositif (88) selon l’une des revendications 1 à 17 ou un module selon la revendication 18 ou 19.