Brevet FR3153696A1 — publié le 20250404

L’invention concerne un procédé de couplage d’une cellule de batterie à un circuit de surveillance et de contrôle de la cellule de batterie, le procédé comprenant des étapes consistant à : prévoir une cellule de batterie (10) comprenant une structure multicouche, la structure multicouche comprenant deux couches d’électrode (11, 12) séparées par une couche de séparation (17), et deux faces externes conductrices (13, 14) s’étendant parallèlement aux couches de la structure multicouche ; prévoir un microcircuit (MC) comprenant deux plages de connexion (21, 22) formées respectivement sur des faces opposées du microcircuit ; disposer le microcircuit dans un volume délimité par deux plans incluant respectivement les faces externes conductrices de la cellule de batterie ; former une liaison conductrice (25, 26) entre chaque plage de connexion du microcircuit et une face conductrice respective de la cellule de batterie. Figure 1 Procédé d’association d’un microcircuit à une cellule de batterie La présente invention concerne les batteries multi-cellules couplées en série et/ou en série et parallèle, et en particulier l’intégration dans chaque cellule de la batterie d’un microcircuit de surveillance de paramètres de fonctionnement de la cellule. Etat de la technique Pour des raisons de sécurité et de durée de vie, certains types de batterie multi-cellules nécessitent de contrôler en permanence ou périodiquement des paramètres fonctionnels durant les cycles de charge et décharge. En particulier, certaines batteries peuvent spontanément prendre feu ou exploser, ou produire un dégazage violent. Il s’agit notamment de batteries de type lithium-ion, sodium-ion, potassium-ion, magnésium-ion ou lithium/sodium métal soufre, à électrolyte liquide, solide polymère (SPE – "Solid Polymer Electrolyte"), gel (GPE – "Gel Polymer Electrolyte) ou tout solide (ASSB – "All-Solid-State Battery"). Les paramètres fonctionnels à contrôler comprennent notamment la température et la pression de chaque cellule, la tension minimum en décharge et la tension maximum en charge de chaque cellule. Il est également souhaitable de contrôler l’équilibrage électrique de l’ensemble des cellules entre-elles, ainsi que l’évolution de la tension et du courant de la batterie durant les cycles de charge et de décharge. L’exploitation de ces paramètres permet de pouvoir piloter la tension et le courant de sortie du chargeur, et également, de gérer des fonctions telles que l’équilibrage entre eux des blocs constituants la batterie, ainsi que la sécurité thermique de la batterie. Cette gestion contrôlée permet de déterminer l’état de santé (SOH – "State Of Health") de la batterie, d’assurer une longue durée de vie, et d’anticiper un Reste à Vivre (RUL – "Remaining Useful Life") de la batterie. Généralement, le contrôle des cellules d’une batterie nécessite une multitude de fils et/ou de connexions entre les cellules et une unité centrale appelée "BMS" ("Battery Management System"). On comprend alors que dans le cas d’un assemblage complexe série/parallèle de cellules, cette interconnexion réalisée avec l’unité centrale BMS s’avère complexe, fastidieuse et onéreuse sur le plan industriel, en particulier lorsque le nombre de cellules interconnectées est important, comme dans le cas des batteries destinées à la mobilité et présentant des tensions supérieures à 350 volts, soit un minimum de 100 blocs connectés en série (suivant le couple électrochimique retenu). Ainsi, certaines batteries peuvent comporter plusieurs milliers de cellules. La complexité d’interconnexion qui en résulte, peut représenter une source de défaillance liée aux conditions d’utilisation de la batterie. Par exemple, les batteries destinées à la mobilité sont soumises à des vibrations et des chocs, qui peuvent occasionner des déconnexions électriques, rendant rédhibitoire l’exploitation fiable de la batterie, voire engendrer des courts-circuits ou des emballements thermiques et engager l’intégrité de l’application par sa dangerosité, tout en limitant le dimensionnement de la batterie. Cette complexité d’interconnexion peut être diminuée en réduisant le nombre de points de mesure. Cependant, cette mesure impose de prendre des marges de sécurité importantes sur les seuils de détection afin de garantir la sécurité de fonctionnement de la batterie. En effet, les cellules d’une batterie vieillissent généralement de façon inhomogène (principalement à cause des résistances internes qui peuvent varier). Il en résulte des comportements notamment thermiques qui peuvent varier d’une cellule à l’autre dans une même batterie. Il est donc souhaitable de pouvoir mesurer les paramètres fonctionnels de chaque cellule et de transmettre ces mesures à une unité centrale BMS. A cet effet, il est souhaitable de pouvoir associer à chaque cellule un microcircuit intégrant des capteurs de ces paramètres fonctionnels et un circuit de transmission avec l’unité centrale. Le circuit de transmission peut utiliser les connexions de la cellule pour communiquer avec l’unité centrale. Il est souhaitable que le mode d’association mis en œuvre soit fiable, et notamment résistant aux vibrations et aux chocs. Il est également souhaitable que ce mode d’association soit adapté aux cellules de batterie solides à matrice polymère comprenant un empilement de couches comportant une couche formant une électrode d’anode, une couche formant une électrode de cathode et une couche séparatrice entre les couches d’anode et de cathode. Résumé Des modes de réalisation concernent un procédé de couplage d’une cellule de batterie à un circuit de surveillance et de contrôle de la cellule de batterie, le procédé comprenant des étapes consistant à : prévoir une cellule de batterie comprenant une structure multicouche, la structure multicouche comprenant deux couches d’électrode séparées par une couche de séparation, et deux faces externes conductrices s’étendant parallèlement aux couches de la structure multicouche ; prévoir un microcircuit assurant des fonctions de contrôle de cellule de batterie, le microcircuit comprenant deux plages de connexion formées respectivement sur des faces opposées du microcircuit, le microcircuit présentant une épaisseur dans une direction perpendiculaire aux deux plages de connexion, inférieure à l’épaisseur de la cellule de batterie entre les faces externes conductrices de la cellule de batterie ; disposer le microcircuit dans un volume délimité par deux plans incluant respectivement les faces externes conductrices de la cellule de batterie, les plages de connexion du microcircuit étant parallèles aux deux plans ; former une liaison électriquement conductrice entre chaque plage de connexion du microcircuit et une face conductrice respective de la cellule de batterie. De cette manière, une telle cellule de batterie peut être associée à un microcircuit, par une série d’étapes facilement automatisables en mettant en œuvre un assemblage robuste, notamment aux vibrations. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape consistant à : former un orifice dans la cellule de batterie au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche de colle conductrice disposée dans l’orifice au niveau d’une première des couches d’électrode, le microcircuit étant disposé dans l’orifice, une première des plages de connexion du microcircuit étant en contact avec la première couche de colle conductrice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une seconde couche de colle conductrice disposée dans l’orifice sur une seconde des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde des couches d’électrode. Ainsi, le microcircuit se trouve à la fois connecté aux bornes de la cellule et entièrement protégé et maintenu rigidement dans l’orifice formé dans la cellule par les couches de colle conductrice. Selon un mode de réalisation, la première couche de colle conductrice est réticulée et/ou polymérisée après l’insertion du microcircuit dans l’orifice. Cette disposition permet d’assurer à la fois un bon maintien et une bonne connexion du microcircuit à la cellule. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape consistant à : former un orifice dans la cellule de batterie au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche conductrice fixée sur l’une des faces externes conductrices de la cellule de batterie, de manière à fermer une ouverture de l’orifice, le microcircuit étant disposé dans l’orifice, une première des plages de connexion du microcircuit étant collée à la première couche conductrice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une couche de colle conductrice disposée dans l’orifice sur une seconde des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde des couches d’électrode. Ainsi, le microcircuit se trouve à la fois connecté aux bornes de la cellule et entièrement protégé et maintenu rigidement dans l’orifice d’un côté par la couche de colle conductrice et de l’autre côté par la première couche conductrice à laquelle il est collé. En outre une seule couche de colle conductrice est déposée dans l’orifice, ce qui permet de limiter le nombre d’étapes nécessaires pour assembler le microcircuit à la cellule. Selon un mode de réalisation, la première couche conductrice présente une face autocollante formée à l’aide d’une colle conductrice, de manière à se fixer sur l’une des faces externes conductrices de la cellule de batterie et sur la première plage de connexion du microcircuit. L’usage d’une couche autocollante permet d’éviter une étape supplémentaire d’enduction de colle sur la première couche conductrice. Selon un mode de réalisation, de la résine est insérée dans l’orifice autour du microcircuit. La résine permet d’isoler le microcircuit et d’isoler les électrodes de la cellule lorsque le microcircuit n’est pas encapsulé dans une enveloppe électriquement isolante entre les plages de connexion et que la cellule comprend des électrolytes liquides qui peuvent s’écouler dans l’orifice. La résine permet également de renforcer le maintien mécanique du microcircuit dans la cellule. Selon un mode de réalisation, de la résine dans l’orifice autour du microcircuit est réticulée et/ou polymérisée avant l’insertion de la couche de colle conductrice formant la seconde liaison conductrice. De cette manière, on évite que la colle conductrice se mélange avec résine. Selon un mode de réalisation, de la résine dans l’orifice autour du microcircuit et/ou la couche de colle conductrice formant l’une et/ou l’autre des liaisons conductrices est réticulée et/ou polymérisée par traitement thermique, et/ou par faisceau ultraviolet et/ou par faisceau d’électrons. L’usage d’un tel faisceau ultraviolet ou d’électrons permet de réduire les opérations de réticulation et/ou de polymérisation nécessaires à quelques secondes. Selon un mode de réalisation, chacune des liaisons conductrices est formée par un élément allongé conducteur fixé d’un côté sur l’une des plages de connexion du microcircuit par collage et/ou soudure aux ultrasons et fixé d’un autre côté sur une face conductrice respective de la cellule, le microcircuit étant disposé en regard d’une face latérale de la cellule, le microcircuit étant encapsulé dans de la résine. Cette méthode d’assemblage permet de connecter le microcircuit à la cellule sans percer la cellule, tout en assurant une bonne protection mécanique du microcircuit. Selon un mode de réalisation, le microcircuit est encapsulé dans la résine. Selon un mode de réalisation, la cellule de batterie appartient à un groupe de cellules de batterie identiques, empilées afin qu’elles soient connectées en série, un microcircuit respectif étant couplé à chaque cellule de batterie du groupe de cellules de batterie. Ainsi, le procédé d’assemblage est compatible avec la formation d’une batterie comportant un grand nombre de cellules en série, et ne contribue pas à augmenter sensiblement le poids et l’encombrement de la batterie. Des modes de réalisation peuvent également concerner une cellule de batterie comprenant : une structure multicouche, la structure multicouche comprenant deux couches d’électrode séparées par une couche de séparation, et deux faces externes conductrices s’étendant parallèlement aux couches de la structure multicouche ; et un microcircuit assurant des fonctions de contrôle de cellule de batterie, le microcircuit comprenant deux plages de connexion formées respectivement sur des faces opposées du microcircuit, le microcircuit présentant une épaisseur dans une direction perpendiculaire aux deux plages de connexion, inférieure à l’épaisseur de la cellule de batterie entre les faces externes conductrices de la cellule de batterie ; et dans laquelle : le microcircuit est disposé dans un volume délimité par deux plans incluant respectivement les faces externes conductrices de la cellule de batterie, les plages de connexion du microcircuit étant parallèles aux deux plans ; une liaison conductrice relie chaque plage de connexion du microcircuit à une face conductrice respective de la cellule de batterie ; et de la résine électriquement isolante est disposée entre le microcircuit et la cellule de batterie. Selon un mode de réalisation, la cellule de batterie comprend un orifice s’étendant au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche de colle conductrice disposée dans l’orifice au niveau d’une première des couches d’électrode, le microcircuit étant disposé dans l’orifice, une première des plages de connexion du microcircuit étant en contact avec la première couche de colle conductrice, la résine entourant le microcircuit dans l’orifice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une seconde couche de colle conductrice disposée dans l’orifice sur une seconde des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde des couches d’électrode. Selon un mode de réalisation, la cellule de batterie comprend un orifice s’étendant au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche conductrice fixée sur l’une des faces externes conductrices de la cellule de batterie, de manière à fermer une ouverture de l’orifice, le microcircuit étant disposé dans l’orifice, une première des plages de connexion du microcircuit étant collée à la première couche conductrice, la résine étant insérée dans l’orifice autour du microcircuit, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une couche de colle conductrice disposée dans l’orifice sur une seconde des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde des couches d’électrode. Selon un mode de réalisation, l’orifice autour du microcircuit est rempli de résine. Selon un mode de réalisation, chacune des liaisons conductrices comprend un élément allongé conducteur fixé d’un côté sur une plage de connexion du microcircuit par collage et/ou soudure aux ultrasons et fixé d’un autre côté sur une face conductrice respective de la cellule de batterie, le microcircuit étant disposé en regard d’une face latérale de la cellule et encapsulé dans de la résine. Brève description des figures La présente invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit d’exemples de réalisation en référence aux figures annexées, dans lesquelles des signes de références identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. FIG. 1 La ﬁgure 1 est une vue schématique en coupe de profil suivant un plan de coupe AA’ indiqué sur la ﬁgure 2, d’une partie de cellule de batterie, selon un mode de réalisation, FIG. 2 La ﬁgure 2 est une vue schématique de face de la cellule dans un plan de coupe BB’ indiqué sur la ﬁgure 1, selon un mode de réalisation ; FIG. 3 Les ﬁgures 3A à 3F représentent en coupe de profil une cellule de batterie à différentes étapes d’un procédé d’implantation d’un microcircuit dans une cellule de batterie, selon un mode de réalisation ; FIG. 4 La ﬁgure 4 est une vue schématique en coupe de profil d’une partie de cellule de batterie, selon un autre mode de réalisation ; FIG. 5 La ﬁgure 5 est une vue schématique en coupe de profil d’une partie de cellule de batterie, selon un autre mode de réalisation ; FIG. 6 La ﬁgure 6 est une vue schématique en coupe de profil d’une partie de cellule de batterie, selon un autre mode de réalisation ; FIG. 7 La ﬁgure 7 est une vue schématique en coupe de profil d’une partie de cellule de batterie, selon un autre mode de réalisation ; FIG. 8 La ﬁgure 8 est une vue schématique en coupe de profil d’un microcircuit susceptible d’être implanté dans une cellule, selon un mode de réalisation ; FIG. 9 La ﬁgure 9 est une vue schématique en coupe de profil d’un ensemble de cellules empilées, selon un mode de réalisation ; FIG. 10 La ﬁgure 10 représente schématiquement un circuit électrique dans lequel plusieurs cellules de batterie sont connectées en série et associées chacune à un microcircuit, selon un mode de réalisation. Description détaillée Les ﬁgures 1 et 2 représentent une cellule 10 présentant une structure multicouche de forme plane, de faible épaisseur relativement à sa longueur et/ou largeur. La cellule 10 comprend une première couche d’électrode 11 conductrice formant une électrode d’anode ou de cathode, une couche d’électrode 12 conductrice formant une électrode de cathode ou d’anode, et une couche intermédiaire 17 de séparation, disposée entre les couches d’électrode 11 et 12. Dans l’exemple de la ﬁgure 1, la couche d’électrode 12 se trouve en position inférieure et la couche d’électrode 11 se trouve en position supérieure. Pour coupler la cellule 10 à un microcircuit MC, un orifice 19 est formé au travers de l’ensemble des couches 11, 12, 17 constituant la cellule 10. L’orifice 19 présente une largeur suffisante pour permettre l’introduction du microcircuit MC. L’orifice 19 peut présenter une section de forme carrée, rectangulaire ou circulaire. Selon un mode de réalisation, le microcircuit MC comprend des plages de connexion 21, 22 formées sur des faces opposées du microcircuit MC pour venir en contact respectivement avec les couches d’électrode 11, 12 de la cellule 10. Le microcircuit MC peut présenter une épaisseur dans une direction perpendiculaire aux plages de connexion 21, 22 inférieure ou égale à l’épaisseur de la cellule 10 incluant les couches d’électrode 11, 12 et la couche de séparation 17. Le microcircuit MC est inséré dans l’orifice 19 sur une couche de colle conductrice 26 de sorte que l’une (22) des plages de connexion 21, 22, soit en contact avec la couche de colle 26 et avec la couche d’électrode 12. L’espace de l’orifice 19 autour du microcircuit MC peut ensuite être rempli par une résine d’encapsulation 23 électriquement isolante, sans couvrir la plage de connexion supérieure (21 dans l’exemple de la ﬁgure 1) du microcircuit MC. L’orifice 19 est ensuite bouché par une couche de colle conductrice 25 déposée dans l’orifice sur le microcircuit MC, au niveau de la couche d’électrode supérieure 11 de la cellule 10. Ainsi, le microcircuit MC se trouve à la fois encastré dans la cellule 10 et rigidement fixé et connecté aux électrodes 11, 12 de cette dernière. Les couches de colle conductrice 25, 26 sont formées par exemple par une colle à l’argent. Les couches de colle conductrice 25, 26 et la résine 23 peuvent être réticulées et/ou polymérisées par une action thermique basse ou haute température (par exemple par un rayonnement infrarouge), ou bien par un faisceau ultraviolet ou un faisceau d’électrons. Ces opérations de réticulation et/ou de polymérisation peuvent être effectuées simultanément ou successivement, à la suite de l’insertion du microcircuit MC dans l’orifice 19 sur la première couche de colle conductrice 25, puis à la suite de l’introduction de la résine dans l’orifice et à la suite du dépôt de la seconde couche de colle 26. Lorsque le microcircuit MC est inséré dans l’orifice, la couche de colle 26 peut n’être que partiellement réticulée et/ou polymérisée, ce qui permet d’assurer un bon collage du microcircuit. La réticulation et/ou de polymérisation de la couche de colle 26 peut être finalisée à la suite de la pose du microcircuit sur la couche de colle. Il convient d’observer que la résine 23 disposée autour du microcircuit MC est prévue pour assurer une protection mécanique et/ou chimique de ce dernier, notamment dans le cas où l’un au moins des électrolytes de la cellule est liquide. La résine 23 permet également d’éviter la mise en court-circuit de la cellule ou du microcircuit par la colle conductrice 25, ou par contact entre le microcircuit et la cellule si la tranche du microcircuit n’est pas déjà recouverte d’une couche isolante. En outre, les épaisseurs des couches de colle 25, 26 et de la résine 23 dans l’orifice 19 sont ajustées en fonction des épaisseurs relatives de la cellule 10 et du microcircuit MC afin de d’éviter la mise en court-circuit de la cellule. Après la formation de l’orifice 19, une pastille 27 conductrice peut être collée sur la face inférieure de la cellule 10 pour supporter la couche de colle 26. De même, après la pose de la couche de colle 25, une pastille 28 conductrice peut être collée sur la face supérieure de la cellule. Les pastilles 27, 28 peuvent être en cuivre ou en aluminium, et présenter une épaisseur de l’ordre de 20 µm (à plus ou moins 10% près). L’une et/ou l’autre des pastilles 27, 28 peut être remplacée par un film électriquement conducteur couvrant l’ensemble de la cellule 10. Dans l’exemple de la ﬁgure 2, la cellule 10 présente une forme rectangulaire dans le plan de coupe AA’ de la ﬁgure 1. L’orifice 19 est formé à proximité d’un angle de la cellule 10 au travers des couches 11, 12, 17. Les ﬁgures 3A à 3F représentent la cellule 10 à différentes étapes successives S1 à S6 d’un procédé pour implanter un microcircuit MC, MC1-MC6 dans une cellule 10. La ﬁgure 3A illustre l’étape S1 au cours de laquelle est formé l’orifice d’encastrement 19 dans la cellule 10. L’orifice d’encastrement 19 peut être réalisé par un procédé de découpe laser ou à l’aide d’un outil emporte-pièce 30 non électriquement conducteur ou recouvert d’un revêtement non électriquement conducteur. La cellule 10 est alors placée sur un support ST, par exemple une table, en dessous de l’outil 30. L’orifice 19 peut être réalisé en n’importe quel emplacement dans le plan de la cellule 10. La ﬁgure 3B illustre l’étape S2 au cours de laquelle la cellule 10 est collée à l’aide d’une colle conductrice sur une pastille 28 conductrice préalablement posée sur le support ST, l’orifice 19 étant centré sur la pastille. A cet effet, la pastille 28 présente, par exemple une face autocollante, de manière à pouvoir se coller sur la cellule 10 lorsque celle-ci est pressée contre le support sur la pastille. La ﬁgure 3C illustre l’étape S3 au cours de laquelle une goutte de colle conductrice est versée dans l’orifice 19. La colle conductrice est fluide de manière à former une couche conductrice 26 au fond de l’orifice 19 sur la pastille 28. La quantité de colle ainsi déposée est telle que la couche 26 obtenue ne dépasse pas le niveau de la couche de séparation 17 de la cellule. La colle conductrice est par exemple du type à particules d’argent. La ﬁgure 3D illustre l’étape S4 au cours de laquelle le microcircuit MC est inséré dans l’orifice 19 en une position centrée dans ce dernier. La couche de colle 26 est alors réticulée et/ou polymérisée, par exemple en quelques secondes à l’aide d’un faisceau ultraviolet ou un faisceau d’électrons. La ﬁgure 3E illustre l‘étape S5 au cours de laquelle une résine 23 électriquement isolante est coulée dans l’orifice 19 autour du microcircuit MC, sans recouvrir ce dernier. La résine 23 est ensuite réticulée et/ou polymérisée, par exemple en quelques secondes à l’aide d’un faisceau ultraviolet ou un faisceau d’électrons. Si nécessaire (pour éviter la mise en court-circuit de la cellule), la couche de résine peut s’étendre au-dessus du niveau de la plage de connexion 21 du microcircuit en protégeant cette dernière par exemple par un poinçon lors de l’insertion de la résine sous forme liquide dans l’orifice 19. La ﬁgure 3F illustre l’étape S6 au cours de laquelle une goutte de colle conductrice est versée dans l’orifice 19. La colle conductrice est fluide de manière à former une couche conductrice 25 refermant entièrement l’orifice 19. La couche de colle 25 est alors réticulée et/ou polymérisée, par exemple en quelques secondes à l’aide d’un faisceau ultraviolet ou un faisceau d’électrons. La quantité de colle ainsi versée peut être ajustée de manière ce que la face supérieure de la couche de colle 25 soit sensiblement dans le plan de la face supérieure de la cellule 10. Cependant, cette disposition n’est pas nécessaire, sachant que la connexion entre la plage de connexion 21 supérieure du microcircuit 10 et l’électrode supérieure 11 de la cellule 10 est assurée par les bords latéraux de la couche de colle 25. Ensuite, une pastille conductrice 27 est collée sur la cellule 10, de manière à recouvrir la couche de colle 25. A cet effet, la pastille conductrice 27 peut présenter une face enduite d’une couche de colle conductrice, de manière à être autocollante. La couche de colle 25 peut ne pas être entièrement réticulée et/ou polymérisée au moment de la pose de la pastille 27. Ainsi, lorsque la pastille 27 est posée sur l’orifice 19, la pression exercée sur la pastille à cet effet entraine un fluage d’un éventuel excès de colle. De cette manière, l’adhésion de la pastille 27 sur la cellule 10 se trouve renforcée. Une étape finale de réticulation et/ou polymérisation par traitement thermique ou faisceau d’électrons peut être réalisée pour s’assurer que les couches de colle 25, 26 et la couche de résine 23 soient parfaitement solidifiées. Il convient d’observer que les couches de colle 25 et 26 ne présentent pas nécessairement une même épaisseur. Ainsi, l’une des couches de colle 25 et 26 peut être plus épaisse que l’autre couche de colle. Il importe simplement que les couches de colle 25, 26 soient disposées de part et d’autre du niveau de la couche intermédiaire 14 de la cellule 10. Il convient également d’observer que les pastilles 27, 28 peuvent être omises. A cet effet, le support ST sur lequel la cellule 10 est posée à l’étape S2 peut être anti-adhérent, par exemple recouvert d’une couche de téflon. De cette manière, la colle conductrice 26 versée dans l’orifice à l’étape S3 n’adhère pas au support ST ou peut être facilement détachée de ce dernier. Il convient également d’observer que la première couche de colle 26 peut être omise, la pastille 28 étant alors conservée. Ainsi, la ﬁgure 4 représente la cellule 10 et le microcircuit MC inséré dans l’orifice d’encastrement 19 formé dans la cellule, selon un autre mode de réalisation. La cellule 10 est posée sur la pastille conductrice 28 qui est positionnée sur l’orifice. Le microcircuit MC est placé dans l’orifice directement sur la pastille 28. Ainsi, le microcircuit MC se trouve maintenu par la colle de la pastille. La résine isolante 23 est ensuite coulée dans l’orifice autour du microcircuit MC, puis réticulée et/ou polymérisée. Une couche de colle conductrice 25’ est ensuite versée dans l’orifice 19, jusqu’à remplir totalement l’orifice, puis réticulée et/ou polymérisée. La pastille 27 conductrice peut ensuite être collée sur la cellule 10 en couvrant l’orifice 19. Dans les modes de réalisation précédemment décrits, l’insertion du microcircuit MC dans la cellule 10 peut être réalisée avant l’insertion dans la cellule d’électrolytes liquides. Cette disposition permet notamment d’éviter une attaque chimique du microcircuit par de tels électrolytes, lorsque la tranche du microcircuit n’est pas recouverte d’une couche protectrice isolante, et si la cellule est de type à électrolytes liquides. Dans les modes de réalisation précédemment décrits, lorsque la tranche du microcircuit MC est recouverte d’une couche protectrice isolante, l’insertion de résine dans l’orifice 19 peut être omise. A cet effet, l’orifice 19 peut être réalisé aux dimensions du microcircuit, afin de minimiser l’espace libre entre le microcircuit MC et la face interne de l’orifice. La colle conductrice déposée sur le microcircuit MC pour former la couche de colle 25, 25’ peut être suffisamment visqueuse pour ne pas couler dans l’espace laissé libre dans l’orifice. Les ﬁgures 5 et 6 représentent la cellule de batterie 10 dans laquelle est formé l’orifice 19 aux dimensions du microcircuit, le microcircuit MC étant inséré dans l’orifice. La tranche du microcircuit MC est recouverte d’une couche protectrice isolante 24. Sur la ﬁgure 5, le microcircuit MC est disposé entre les couches de colle conductrice 25, 26, les pastilles conductrices 27, 28 étant omises. La couche 24 peut être légèrement élastique pour faciliter l’insertion du microcircuit dans l’orifice. Sur la ﬁgure 6, la cellule de batterie 10 est posée sur la pastille conductrice 28 autocollante, le microcircuit MC étant disposé entre la pastille 28 et la couche de colle conductrice 25’. La couche de colle conductrice 25’ peut être recouverte de la pastille conductrice 27 collée sur la face supérieure 13 de la cellule de batterie. La ﬁgure 7 représente un bord de la cellule 10 et le microcircuit MC associé à la cellule, selon un autre mode de réalisation. Pour connecter le microcircuit MC à la cellule 10, un premier élément allongé 27’ conducteur est fixé sur la plage de connexion 21 du microcircuit et sur la face supérieure de la couche d’électrode supérieure 11 de la cellule, et un second élément allongé 28’ conducteur est fixé sur la plage de connexion 22 du microcircuit et sur la face inférieure de la couche d’électrode inférieure 12 de la cellule 10, le microcircuit étant placé en regard d’une face latérale (tranche) de la cellule. Le microcircuit MC est ensuite encapsulé dans une enveloppe de résine 23’. Les éléments allongés 27’, 28’ peuvent présenter la forme de fils ou de de lamelles ayant la même structure que les pastilles 27, 28. Selon un mode de réalisation, chacun des éléments allongés 27’, 28’ présente la forme d’une lamelle qui est collée sur une plage de connexion 21, 22 du microcircuit et sur l’une des faces externes 13, 14 des couches d’électrode 11, 12. A cet effet, une colle conductrice peut être utilisée. Selon un autre mode de réalisation, chacune des lamelles 27’, 28’ peut présenter une face enduite d’une couche de colle conductrice, de manière à être autocollante pour se coller sur une plage de connexion du microcircuit et sur l’une des faces externes 13, 14 des couches d’électrode 11, 12. Selon un mode de réalisation, les éléments allongés 27’, 28’ sont fixés sur les plages de connexion 21, 22 du microcircuit par soudage, par exemple par soudage aux ultrasons. Chacun des éléments allongés 27’, 28’ peut alors être collé à l’une des faces externes des couches d’électrode 11, 12, par une couche de colle conductrice. Selon un mode de réalisation, les éléments allongés 27’, 28’ (lamelles ou fils) sont à la fois collés et soudés sur les plages de connexion 21, 22 du microcircuit MC. Les éléments allongés 27’, 28’ peuvent également être soudés aux ultrasons aux faces externes 13, 14 des couches d’électrode 11, 12, lorsque les faces externes 13, 14 sont formées par des couches métalliques. Selon un mode de réalisation, les éléments allongés 27’, 28’ (lamelles ou fils) sont fixés aux plages de connexion 21, 22 du microcircuit MC lors de la fabrication de ce dernier. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe de résine 23’ est formée autour du microcircuit MC de manière à assurer la fixation de ce dernier sur la face latérale de la cellule 10. Les procédés d’assemblage décrits précédemment peuvent s’appliquer notamment à tout type de cellule plane solide ou semi-solide. Ainsi, ces procédés peuvent s’appliquer à une cellule plane comprenant des faces externes conductrices opposées constituées par un film collecteur d’anode et un film collecteur de cathode. Ces procédés peuvent également s’appliquer à une cellule comportant une couche d’anode (11 ou 12), une couche de cathode (12 ou 11) et une couche séparatrice (17) entre les couches d’anode et de cathode. La couche d’anode comprend un film collecteur de courant d’anode et une couche réservoir d’anode entre le film collecteur et la couche intermédiaire 17. De même, la couche de cathode de la cellule 10 comprend également un film collecteur de courant de cathode et une couche réservoir de cathode entre le film collecteur et la couche intermédiaire 17. Le film collecteur de courant d’anode est recouvert ou imprégné d’un mélange dans un état pâteux ou semi-liquide solidifié par réticulation et/ou polymérisation, formant la couche réservoir et contenant au moins une matière active d’anode dispersée dans un premier électrolyte liquide. De même, le film collecteur de courant de cathode est recouvert ou imprégné d’un mélange dans un état pâteux ou semi-liquide solidifié par réticulation et/ou polymérisation formant la couche réservoir et contenant au moins une matière active de cathode dispersée dans un deuxième électrolyte liquide. La couche intermédiaire comprend un film isolant électrique et poreux, imprégné d’un troisième électrolyte solidifié par réticulation et/ou polymérisation. L’ensemble peut être réticulé et/ou polymérisé par un faisceau d’électrons. Les mélanges pâteux ou semi-liquides et le troisième électrolyte peuvent comprendre un mélange monomère ou prépolymère pouvant comprendre des fonctions de réticulation et/ou polymérisation choisies parmi des fonctions acrylate, méthacrylate, vinyle, styrène, iso-cyanate, acrylamide et méthacrylamide. Les mélanges pâteux ou semi-liquides comprennent des charges conductrices d’électrons telles que du noir de carbone, des nano-fibres de carbone, des nano-fibres de carbone revêtues de nitrure de titane, des nanotubes de carbone, des poudres de graphène, des poudres d’oxyde de graphène, des fibres métalliques, ou des poudres métalliques telles que des poudres de fluorure de carbone, des poudres d’aluminium, ou de nickel, des oxydes métalliques conducteurs, des polymères conducteurs, ou des poudres céramiques conductrices. Les premier et second électrolytes peuvent comprendre un sel de lithium ou de sodium dissous dans un solvant liquide. La ﬁgure 8 représente la structure du microcircuit MC. Le microcircuit est formé dans une couche active AL sur un substrat SB semiconducteur. La couche active AL est recouverte par une couche électriquement isolante IL2 et la couche électriquement conductrice 22. Un via CV2 conducteur traversant relie une plage conductrice de la couche active AL à la couche conductrice 22. Un autre via conducteur traversant CV1 relie une plage conductrice de la couche active AL à la couche conductrice 21 déposée sur la face arrière du substrat SB. La face arrière du substrat SB et la couche conductrice 21 peuvent être isolées l’une de l’autre par une couche isolante IL1. La tranche du substrat SB peut être isolée par une couche isolante IL3. Le microcircuit MC formé dans la couche active AL comprend un circuit d’alimentation pour alimenter le microcircuit à partir de la tension fournie par la cellule à laquelle il est associé, une unité de traitement par exemple du type microcontrôleur, des convertisseurs analogiques / numériques, notamment pour la lecture de la température et pour la mesure de tension, une source de tension référence, un étage de lecture de la tension aux bornes de la cellule couplé à l’un des convertisseurs analogiques / numériques, un capteur de température couplé à l’un des convertisseurs analogiques / numériques, un circuit de communication pour communiquer avec une unité centrale de batterie, et un circuit assurant une fonction d’équilibrage de la cellule associée. La ﬁgure 9 représente plusieurs cellules 10 référencées CL1, CL2, … CL6, empilées de sorte qu’elles sont connectées en série, chaque cellule ayant un microcircuit respectif MC référencé MC1, MC2, … MC6, encastré dans la cellule et connecté aux électrodes de la cellule. Dans cet empilement, les microcircuits MC1-MC6 sont séparés par des éléments conducteurs 31 comprenant les couches conductrices 25, 26, et le cas échéant, les pastilles 27, 28. La plage de connexion inférieure du microcircuit MC1 dans la cellule CL1 inférieure étant connectée à cette dernière par un élément conducteur 33 comprenant la couche conductrice 26 et éventuellement la pastille 28. La plage de connexion supérieure du microcircuit MC6 dans la cellule CL6 supérieure étant connectée à cette dernière par un élément conducteur 32 comprenant la couche conductrice 25 et éventuellement la pastille 27. Les couches d’électrode 11, 12 peuvent présenter un aspect pâteux de sorte que les pastilles conductrices 27, 28 peuvent s’encastrer par pression dans ces couches avant ou après l’assemblage de la cellule avec d’autres cellules comme illustré sur la ﬁgure 9. Il convient d’observer qu’il n’est pas nécessaire d’aligner les orifices 19 formés dans les cellules CL1, CL2, … CL6, empilées. Si les pastilles conductrices 27, 28 sont utilisées, il peut être préférable qu’elles ne soient pas superposées, notamment afin de limiter la formation de surépaisseurs. A cet, effet, les orifices 19 réalisés dans les cellules CL1-CL6 peuvent être formés en respectant un quadrillage de la surface des cellules, présentant des mailles de plus grandes dimensions que les pastilles 27, 28. L’assemblage décrit en référence à la ﬁgure 9 permet d’obtenir le circuit électrique présenté en ﬁgure 10. La ﬁgure 10 représente les cellules CL4-CL6 connectées en série, chaque cellule étant associée à un microcircuit respectif MC1-MC6 connecté en parallèle aux électrodes de la cellule. 1. Procédé de couplage d’une cellule de batterie à un circuit de surveillance et de contrôle de la cellule de batterie, le procédé comprenant des étapes consistant à : prévoir une cellule de batterie (10) comprenant une structure multicouche, la structure multicouche comprenant deux couches d’électrode (11, 12) séparées par une couche de séparation (17), et deux faces externes conductrices (13, 14) s’étendant parallèlement aux couches de la structure multicouche ; prévoir un microcircuit (MC) assurant des fonctions de contrôle de cellule de batterie, le microcircuit comprenant deux plages de connexion (21, 22) formées respectivement sur des faces opposées du microcircuit, le microcircuit présentant une épaisseur dans une direction perpendiculaire aux deux plages de connexion, inférieure à l’épaisseur de la cellule de batterie entre les faces externes conductrices de la cellule de batterie ; disposer le microcircuit dans un volume délimité par deux plans incluant respectivement les faces externes conductrices de la cellule de batterie, les plages de connexion du microcircuit étant parallèles aux deux plans ; et former une liaison électriquement conductrice (25, 26, 25’, 26’) entre chaque plage de connexion du microcircuit et une face conductrice respective de la cellule de batterie ; et 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape consistant à : former un orifice (19) dans la cellule de batterie (10) au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche de colle conductrice (26) disposée dans l’orifice au niveau d’une première (12) des couches d’électrode (11, 12), le microcircuit (MC) étant disposé dans l’orifice, une première (22) des plages de connexion (21, 22) du microcircuit étant en contact avec la première couche de colle conductrice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une seconde couche de colle conductrice (25) disposée dans l’orifice sur une seconde (21) des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde (11) des couches d’électrode. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la première couche de colle conductrice (26) est réticulée et/ou polymérisée après l’insertion du microcircuit (MC) dans l’orifice (19). 4. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape consistant à : former un orifice (19) dans la cellule de batterie (10) au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche conductrice (28) fixée sur l’une des faces externes conductrices (14) de la cellule de batterie, de manière à fermer une ouverture de l’orifice, le microcircuit (MC) étant disposé dans l’orifice, une première des plages de connexion (22) du microcircuit étant collée à la première couche conductrice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une couche de colle conductrice (25’) disposée dans l’orifice sur une seconde (21) des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde (11) des couches d’électrode. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la première couche conductrice (28) présente une face autocollante formée à l’aide d’une colle conductrice, de manière à se fixer sur l’une des faces externes conductrices (14) de la cellule de batterie et sur la première plage de connexion du microcircuit (MC). 6. Procédé selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel : de la résine (23) est insérée dans l’orifice (19) autour du microcircuit (MC), et/ou de la résine (23) dans l’orifice (19) autour du microcircuit (MC) est réticulée et/ou polymérisée avant l’insertion de la couche de colle conductrice (25, 25’) formant la seconde liaison conductrice, et/ou de la résine (23) dans l’orifice (19) autour du microcircuit (MC) et/ou la couche de colle conductrice (26, 25, 25’) formant l’une et/ou l’autre des liaisons conductrices est réticulée et/ou polymérisée par traitement thermique, et/ou faisceau ultraviolet et/ou faisceau d’électrons. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chacune des liaisons conductrices (27’, 28’) est formée par un élément allongé conducteur (27’, 28’) fixé d’un côté sur l’une des plages de connexion (21, 22) du microcircuit (MC) par collage et/ou soudure aux ultrasons et fixé d’un autre côté sur une face conductrice (13, 14) respective de la cellule (10), le microcircuit étant disposé en regard d’une face latérale de la cellule, le microcircuit étant encapsulé dans de la résine (23’). 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le microcircuit (MC) est encapsulé dans la résine (23’). 9. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la cellule de batterie (10) appartient à un groupe de cellules de batterie (CL1-CL6) identiques, empilées afin qu’elles soient connectées en série, un microcircuit (MC1-MC6) respectif étant couplé à chaque cellule de batterie du groupe de cellules de batterie. 10. Cellule de batterie comprenant : une structure multicouche, la structure multicouche comprenant deux couches d’électrode (11, 12) séparées par une couche de séparation (17), et deux faces externes conductrices (13, 14) s’étendant parallèlement aux couches de la structure multicouche ; et un microcircuit (MC) assurant des fonctions de contrôle de cellule de batterie, le microcircuit comprenant deux plages de connexion (21, 22) formées respectivement sur des faces opposées du microcircuit, le microcircuit présentant une épaisseur dans une direction perpendiculaire aux deux plages de connexion, inférieure à l’épaisseur de la cellule de batterie entre les faces externes conductrices de la cellule de batterie ; et dans laquelle : le microcircuit est disposé dans un volume délimité par deux plans incluant respectivement les faces externes conductrices de la cellule de batterie, les plages de connexion du microcircuit étant parallèles aux deux plans ; une liaison conductrice (25, 26, 25’, 26’) relie chaque plage de connexion du microcircuit à une face conductrice respective de la cellule de batterie. de la résine (23) électriquement isolante est disposée entre le microcircuit et la cellule de batterie. 11. Cellule de batterie selon la revendication 10, comprenant un orifice (19) s’étendant au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche de colle conductrice (26) disposée dans l’orifice au niveau d’une première (12) des couches d’électrode (11, 12), le microcircuit (MC) étant disposé dans l’orifice, une première (22) des plages de connexion (21, 22) du microcircuit étant en contact avec la première couche de colle conductrice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une seconde couche de colle conductrice (25) disposée dans l’orifice sur une seconde (21) des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde (11) des couches d’électrode. 12. Cellule de batterie selon la revendication 10, comprenant un orifice (19) s’étendant au travers de la structure multicouche, une première des liaisons conductrices étant formée par une première couche conductrice (28) fixée sur l’une des faces externes conductrices (14) de la cellule de batterie (10), de manière à fermer une ouverture de l’orifice, le microcircuit (MC) étant disposé dans l’orifice, une première (22) des plages de connexion (21, 22) du microcircuit étant collée à la première couche conductrice, une seconde des liaisons conductrices étant formée par une couche de colle conductrice (25) disposée dans l’orifice sur une seconde (21) des plages de connexion du microcircuit, au niveau d’une seconde (11) des couches d’électrode. 13. Cellule de batterie selon l’une des revendications 10 à 12, dans lequel l’orifice (19) autour du microcircuit (MC) est rempli de résine (23). 14. Cellule de batterie selon la revendication 10, dans laquelle chacune des liaisons conductrices comprend un élément allongé conducteur (25’, 26’) fixé d’un côté sur une plage de connexion (21, 22) du microcircuit (MC) par collage et/ou soudure aux ultrasons et fixé d’un autre côté sur une face conductrice (13, 14) respective de la cellule de batterie (10), le microcircuit étant disposé en regard d’une face latérale de la cellule et encapsulé dans de la résine (23’).