Brevet FR3152847A1 — publié le 20250314

Dispositif d’étanchéité amélioré pour machine tournante. Machine tournante (1) comprenant un premier ensemble (10) et un second ensemble (20) mobiles, dans laquelle une interface entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20) comprend un logement (4) muni d’un premier élément d’étanchéité (40), dans laquelle un second élément d’étanchéité (6) est positionné à une interface entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20), adapté pour permettre un passage d’huile depuis le volume interne (2) vers le logement (4) lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) est inférieure à une valeur seuil de pression, et pour ne pas permettre un passage d’huile depuis le volume interne (2) vers le logement (4) lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) dépasse la valeur seuil est supérieure à ladite valeur seuil de pression, caractérisée en ce qu’un conduit traversant (50) est formé dans le premier ensemble (10) ou dans le second ensemble (20) de manière à relier le logement (4) au volume interne (2) ou au milieu externe, ledit conduit traversant (50) étant obturé par un bouchon (52). Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Dispositif d’étanchéité amélioré pour machine tournante. Le présent exposé concerne un dispositif d’étanchéité amélioré pour une machine tournante, et plus précisément un dispositif de protection d’étanchéité contre des pics de pression. L’emploi de machines tournantes dans différents environnements pose des problématiques en termes d’étanchéité. En effet, une problématique récurrente est de prévenir l’admission d’impuretés dans un volume interne du carter de la machine tournante. Différentes structures d’étanchéité ont été proposées afin d’assurer une bonne étanchéité entre le volume interne de la machine tournante et le milieu externe. Toutefois, les solutions connues demeurent problématiques en termes de fiabilité, notamment sur la durée. Un premier montage consiste à placer un seul élément d’étanchéité assurant l’isolation entre le milieu ambiant et le volume interne du carter. Cependant, en cas d’élévation de pression dans le carter, l’élément d’étanchéité peut être expulsé de son logement, ou détruit, par exemple par déchirure ou par grippage des surfaces en contact glissant pour le cas d’étanchéité métalliques car la force d’appui entre deux parties glissantes augmente. Il s’en suit un frottement élevé et une perte de rendement dans le cas des joints métalliques. De telles élévations de pression de carter sont dues, par exemple à la mise en route d’une machine tournante froide. De l’huile sous pression arrive dans le carter de la machine, par les fuites internes habituelles dans ces machines, tandis que l’huile de carter ne peut s’échapper facilement par le tuyau de drain de carter qui est encore rempli d’huile froide et donc générant des pertes de charge très élevées du fait de la viscosité élevée de l’huile froide. De tels fonctionnements détruisent rapidement l’élément d’étanchéité. En particulier, si la pression s’élève dans le carter de la machine, la force d’appui entre des parties glissantes de l’élément d’étanchéité augmente, et il peut s’en suivre un grippage ou une extrusion en cas d’élément d’étanchéité souple, qui détruit l’élément d’étanchéité. Les composants de l’élément d’étanchéité peuvent également être détruits par la pression. D’une manière alternative, les éléments d’étanchéité anti pollution assurant l’isolation entre le milieu ambiant et le volume interne du carter peuvent être disposés dans des logements dédiés, ces logements étant eux-mêmes isolés du volume interne du carter comprenant la machine tournante, par exemple une machine tournante, par une étanchéité de carter communément qualifiée d’étanchéité absolue, associant un élément d’étanchéité dynamique tel qu’une bague à lèvre avec un élément d’étanchéité dynamique résistant à d’éventuels pics de pression, par exemple un joint torique couplé à un élément annulaire. Cependant, un tel montage définit ainsi une chambre fermée entre les éléments d’étanchéité axiaux et les éléments d’étanchéité de carter. Or, une telle chambre fermée pose une problématique en termes de lubrification. En effet, le logement comprenant les éléments d’étanchéité axiaux étant totalement isolé du volume interne du carter par l’étanchéité de carter, ce logement n’est pas lubrifié en continu notamment en cas de perde du lubrifiant au cours du temps, ou de dégradation de ses caractéristiques, et également lors de la première mise en service de la machine tournante. Or, un défaut de lubrification peut entrainer une destruction rapide des éléments d’étanchéité, notamment sous l’effet d’un grippage ou d’une extrusion par manque d’huile. Les solutions communément proposées consistent à insérer un volume d’huile prédéterminé dans ce logement, ce volume d’huile devant nécessairement être remplacé à intervalle régulier. Le logement doit aussi présenter un volume suffisant ce qui rend la machine tournante moins compacte. On comprend cependant que de telles solutions sont fortement contraignantes et nécessitent des opérations de maintenance dédiées. Le présent exposé vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces problématiques. A cet effet, le présent exposé concerne une machine tournante comprenant un premier ensemble et un second ensemble mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe de rotation, ladite machine tournante comprenant un carter définissant un volume interne, dans laquelle une interface entre le premier ensemble et le second ensemble comprend un logement muni d’un premier élément d’étanchéité dynamique assurant l’étanchéité du volume interne vis-à-vis du milieu externe, dans laquelle un second élément d’étanchéité dynamique est positionné à une interface entre le premier ensemble et le second ensemble, entre le volume interne et le logement, ledit second élément d’étanchéité étant adapté pour permettre un passage d’huile depuis le volume interne vers le logement lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement est inférieure à une valeur seuil de pression de manière à permettre une lubrification du premier élément d’étanchéité par le fluide provenant du volume interne, et pour ne pas permettre un passage d’huile depuis le volume interne vers le logement lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement dépasse la valeur seuil est supérieure à ladite valeur seuil de pression, caractérisée en ce qu’un conduit traversant est formé dans le premier ensemble ou dans le second ensemble de manière à relier le logement au volume interne ou au milieu externe, ledit conduit traversant étant obturé par un bouchon. Selon un exemple, le conduit traversant est formé dans un carter de la machine tournante ou dans un arbre de la machine tournante. Selon un exemple, la machine tournante comprend un second conduit traversant formé dans le premier ensemble ou dans le second ensemble de manière à relier le logement au volume interne ou au milieu externe, ledit conduit traversant étant obturé par un bouchon. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité comprend un passage adapté pour se fermer lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement dépasse la valeur seuil, par exemple lorsque la différence de pression entre le volume interne et le logement dépasse une valeur seuil, typiquement 0,1, 0,2 ou 0,5 bar. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité est adapté pour, lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement est inférieur ou égal à la valeur seuil de pression, permettre un passage d’huile depuis le logement vers le volume interne, et lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement est supérieur à la valeur seuil de pression, isoler le logement du volume interne. Selon un exemple, le premier élément d’étanchéité est un joint d’étanchéité axial comprenant un premier anneau métallique, un second anneau métallique, un premier anneau en élastomère et un second anneau en élastomère, le premier anneau métallique et le second anneau métalliques étant montés en appui l’un contre l’autre selon une direction axiale définie par l’axe de rotation, le premier anneau en élastomère étant interposé entre le premier anneau métallique et une paroi du premier ensemble, et le second anneau en élastomère étant interposé entre le second anneau métallique et une paroi du second ensemble. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité comprend un joint torique. Le second élément d’étanchéité comprend alors typiquement une bague sur laquelle est monté le joint torique. La bague comprend alors typiquement un perçage, adapté pour permettre un passage de fluide lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement e est inférieur ou égal à ladite valeur seuil de pression, et ne pas permettre un passage de fluide lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement est supérieur à ladite valeur seuil de pression. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité est positionné entre deux éléments de roulement assurant le mouvement de rotation relatif entre le premier ensemble et le second ensemble. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité est réalisé en une seule pièce. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité est interposé entre deux surfaces se faisant face selon la direction axiale définie par l’axe de rotation. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité est interposé entre deux surfaces se faisant face selon la direction radiale par rapport à l’axe de rotation. Selon un exemple, la valeur seuil de pression est égale à 0,5 bar, ou à 0,2 bar, ou encore à 0,1 bar. La machine tournante est par exemple une machine hydraulique comprenant un bloc cylindres muni d’une pluralité de logement s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation dans lesquels sont disposés des cylindres, et une came multilobes entourant le bloc cylindres, ou peut être un dispositif de freinage. Selon un exemple, la machine tournante est une machine hydraulique comprenant un bloc cylindres muni d’une pluralité de logements s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation dans lesquels sont disposés des cylindres, et une came multilobes entourant le bloc cylindres. Procédé d’assemblage d’une machine tournante telle que définie précédemment, dans lequel : - on fournit un premier ensemble et un second ensemble - on fournit un palier de roulement positionné dans un volume interne entre le premier ensemble et le second ensemble, de manière à ce que le premier ensemble et le second ensemble soient mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe de rotation, - on fournit un premier élément d’étanchéité dynamique à une interface entre le premier ensemble et le second ensemble comprenant un logement, ledit premier élément d’étanchéité dynamique assurant l’étanchéité du volume interne vis-à-vis du milieu externe, - on fournit un second élément d’étanchéité dynamique positionné à une interface entre le premier ensemble et le second ensemble, entre le volume interne et le logement, ledit second élément d’étanchéité étant adapté pour permettre un passage d’huile depuis le volume interne vers le logement lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement est inférieure à une valeur seuil de pression de manière à permettre une lubrification du premier élément d’étanchéité par le fluide provenant du volume interne, et pour ne pas permettre un passage d’huile depuis le volume interne vers le logement lorsque l’écart de pression entre le volume interne et le logement dépasse la valeur seuil est supérieure à ladite valeur seuil de pression, - on injecte un volume d’huile dans le logement via un conduit formé dans le premier ensemble ou dans le second ensemble et débouchant dans le logement, - on obture le conduit au moyen d’un bouchon, - on fournit et on assemble des composants de manière à former une machine tournante entre le premier ensemble et le second ensemble, l’un parmi le premier ensemble et le second ensemble comprenant un carter, et l’autre parmi le premier ensemble et le second ensemble comprenant un arbre. Selon un exemple, le conduit relie le logement au volume interne, et dans lequel l’injection du volume d’huile dans le logement et l’obturation du conduit sont réalisées préalablement à l’assemblage des composants formant la machine tournante. Selon un exemple, le conduit relie le logement à un volume externe, et dans lequel l’injection du volume d’huile dans le logement et l’obturation du conduit sont réalisées suite à l’assemblage des composants formant la machine tournante. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. FIG. 1 La FIG. 1 présente une vue d’ensemble d’un exemple de machine tournante selon un aspect de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 présente un exemple de machine tournante selon un aspect de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue détaillée d’un élément d’étanchéité selon un aspect de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue détaillée d’un élément d’étanchéité selon un aspect de l’invention. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue détaillée d’un élément d’étanchéité selon un aspect de l’invention. FIG. 6 La FIG. 6 présente un exemple de machine tournante selon un aspect de l’invention. FIG. 7 La FIG. 7 présente un exemple de machine tournante selon un aspect de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. On décrit ci-après un exemple de réalisation de l’invention en référence aux figures 1 à 5. On représente sur la FIG. 1 une vue en coupe d’une machine tournante 1, typiquement une machine hydraulique à pistons radiaux et came multilobes. Par machine hydraulique, on désigne typiquement un moteur hydraulique ou une pompe hydraulique, ces appareils présentant typiquement un fonctionnement réversible. La machine tournante peut également être un dispositif de freinage, par exemple comprenant un empilement de disques formés de deux sous-ensembles de disques liés chacun à l’un parmi le rotor et le stator selon une structure et un fonctionnement bien connu de l’homme du métier. La machine tournante 1 comprend un couvercle distributeur 110, un distributeur 112 d’alimentation, un ensemble que l’on désigne communément sous l’appellation d’hydrocouple comportant un bloc cylindre 114 et des pistons 116 équipés d’un galet 118 de roulement, et une came 120 multilobe, un arbre 122 et un palier 124 constitué d’une ensemble de roulements, et un couvercle de palier 126. L’arbre 122 est relié mécaniquement au bloc cylindre 114 pour transmettre un mouvement de rotation résultant d’un couple appliqué à l’arbre 122 ou d’un coulissement des pistons 116 au contact de la came 120 multilobes. Le couvercle de distributeur 110 comporte des conduits d’alimentation pour l’aspiration et le refoulement de la machine tournante 1. Les conduits d’aspiration et de refoulement, les conduits du distributeur et les chambres à piston du bloc cylindres sont reliées à un circuit hydraulique de puissance, qui transmet la puissance motrice hydraulique. Par exemple, ils sont reliés aux branches aller et retour, ou branche haute pression HP et basse pression BP d’un circuit hydraulique en boucle fermée, ou bien à l’alimentation par une pompe de puissance et au retour vers un réservoir pour un circuit hydraulique en boucle ouverte. Dans l’exemple illustré, le couvercle distributeur 110, la came 120 et le couvercle de palier 126 définissent un carter de la machine tournante 1. Plus généralement, le carter de la machine hydraulique désigne les différents éléments venant délimiter au moins partiellement un volume interne comprenant notamment le bloc cylindres 114. Le volume contenu dans le carter autour des différents éléments précités représente le volume interne de la machine tournante 1. On le représente par des hachures sur la FIG. 1 . Il est isolé du circuit hydraulique de puissance (représenté par des pointillés) par les étanchéités des pistons 116 et du distributeur 112 d’une manière connue de l’homme de l’art. Le volume interne de la machine tournante 1 reçoit un débit d’huile provenant des fuites internes de la machine tournante 1 en provenance du circuit de puissance, et il est typiquement raccordé par un drain à un réservoir pour évacuer ce débit d’huile, de manière à ce que la pression dans le volume interne de la machine tournante 1 reste sensiblement égale à la pression dudit réservoir, qui est typiquement égale à ou proche de la pression atmosphérique. On représente sur la FIG. 2 une vue partielle en coupe d’une machine tournante 1. La machine tournante 1 comprend un premier ensemble 10 et un second ensemble 20 mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe de rotation X-X. Dans la description qui suit, les désignations « radiale » et « axiale » sont définies par rapport à l’axe de rotation X-X sauf mention contraire. Dans l’exemple illustré, le mouvement de rotation est assuré par des éléments de roulement, ici des roulements coniques 32 et 34 formant un palier 30. La machine tournante 1 comprend un volume interne 2 dans lequel sont disposé différents composants 3 de la machine tournante en fonction de sa nature, par exemple un moteur hydraulique à pistons radiaux ou à pistons axiaux, une pompe hydraulique à pistons radiaux ou à pistons axiaux, un système de freinage, ou tout autre appareil. Le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 désignent les différents composants de la machine tournante 1. A titre d’exemple, l’un de ces ensembles peut comprendre un arbre, un bloc cylindres et un distributeur d’une machine hydraulique, tandis que l’autre de ces ensembles peut comprendre une came multilobes. Le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 peuvent comprendre des moyens de freinage, par exemple des disques adaptés pour prévenir le mouvement en rotation relatif du premier ensemble 10 par rapport au second ensemble 20 sous l’effet de frottements entre lesdits disques. Le volume interne 2 de la machine tournante est isolé du milieu externe via un premier élément d’étanchéité 40 disposé dans un logement 4. Le logement 4 est relié au milieu externe via un conduit 5, formé par un écart entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20. Dans l’exemple illustré, le premier élément d’étanchéité 40 est un joint axial, ou joint à glace, communément désigné par l’appellation joint duo-cône. Le premier élément d’étanchéité 40 comprend ici un premier anneau métallique 41 et un second anneau métallique 43, réalisés en matériau métallique, et qui sont typiquement symétriques par rapport à un plan s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation X-X. Le premier élément d’étanchéité 40 comprend également un premier anneau en élastomère 42 et un second anneau en élastomère 44, réalisés en matériau élastomère. Le premier anneau métallique 41 et le second anneau métallique 43 sont en appui l’un contre l’autre selon la direction axiale définie par l’axe de rotation X-X. Le premier anneau en élastomère 42 est monté en appui contre le premier anneau métallique 41 d’une part, et contre une cloison 14 du premier ensemble 10. Le second anneau en élastomère 44 est monté en appui contre le second anneau métallique 43 d’une part, et contre une cloison 24 du second ensemble 20. Le premier anneau en élastomère 42 et le second anneau en élastomère 44 sont typiquement positionnés radialement à l’extérieur par rapport au premier anneau métallique 41 et au second anneau métallique 43. Le premier anneau métallique 41 et le second anneau métallique 43 viennent comprimer le premier anneau en élastomère 42 et le second anneau en élastomère 44 contre les cloisons 14 et 24 respectivement du premier ensemble 10 et du second ensemble 20, et ainsi assurer une liaison étanche. Le premier anneau métallique 41, le second anneau métallique 43 ainsi que les cloisons 14 et 24 respectivement du premier ensemble 10 et du second ensemble 20 sont typiquement formés de manière à ce que le premier anneau en élastomère 42 et le second anneau en élastomère 44 tendent à déplacer le premier anneau métallique 41 et le second anneau métallique 43 l’un contre l’autre selon la direction axiale définie par l’axe de rotation X-X. Comme indiqué précédemment, une problématique de ce type de montage concerne la lubrification du premier élément d’étanchéité 40. En effet, dans les structures conventionnelles, le logement 4 est typiquement isolé du volume interne du carter 1 par une étanchéité qualifiée d’absolue, qui comprend communément un joint d’étanchéité dynamique couplé à une étanchéité renforcée adaptée notamment pour supporter d’éventuels pics de pression, par exemple une bague à lèvre. Cependant, un tel montage isole totalement le logement 4 du volume interne du carter 1, ce qui nécessite donc de prévoir une lubrification dès la conception, par exemple en insérant une quantité prédéterminée d’huile dans le logement 4. Cependant, cela impose des opérations de maintenance régulière afin de réintroduire de l’huile dans le logement 4, dans la mesure où l’huile s’échappe au fur et à mesure vers le milieu extérieur. En outre, de telles structures posent une problématique en cas de pic de pression dans le volume interne du carter 1, qui peut alors entrainer une destruction de l’élément d’étanchéité positionné dans le logement 4. La structure proposée dans le présent exposé propose de positionner non pas une étanchéité absolue entre le volume interne 2 et le logement 4, mais un second élément d’étanchéité 6. Le second élément d’étanchéité 6 proposé étant adapté pour permettre un passage de fluide depuis le volume interne 2 vers le logement 4 lorsque la pression dans le volume interne 2 est inférieure ou égale à une valeur seuil de pression, et à isoler le logement 4 du volume interne 2 lorsque l’écart de pression entre le volume interne 2 et le logement 4 est supérieur à ladite valeur seuil de pression, et ainsi ne pas permettre un passage de fluide depuis le volume interne 2 vers le logement 4 lorsque l’écart de pression entre le volume interne 2 et le logement 4 est supérieur à ladite valeur seuil de pression. Le second élément d’étanchéité 6 présente ainsi une fonction de clapet taré, ou de gicleur à deux sens de flux. Le passage dans le second élément d’étanchéité peut également fonctionner en sens inverse, ce qui permet un passage d’huile du logement vers le volume interne lorsque la pression s’élève dans le volume interne, en particulier en cas d’échauffement. Un tel fonctionnement dans les deux sens de flux n’est pas préjudiciable pour la lubrification du logement 4. Le second élément d’étanchéité 6 permet ainsi de réaliser un écoulement calibré d’huile depuis le volume interne 2 vers le logement 4 lorsque l’écart de pression entre le volume interne 2 et le logement 4 est inférieur ou égal à une valeur seuil de pression prédéterminée. Le second élément d’étanchéité 6 présente ainsi typiquement un passage, permettant une circulation de fluide entre le volume interne 2 et le logement 4 tant que la pression est inférieure ou égale à une valeur seuil de pression, et venant se fermer lorsque l’écart de pression entre le logement 4 et le volume interne 2 dépasse la valeur seuil de pression, isolant alors le volume interne 2 du logement 4. Plus généralement, le second élément d’étanchéité 6 est calibré de manière à ce que le débit de fluide pouvant passer dans le logement 4 n’entraine pas une montée en pression trop importante dans le logement 4. Selon un exemple, le second élément d’étanchéité peut être calibré de manière à permettre une montée en pression de l’ordre de 0,2 bar dans le logement 4, le faisant passer une pression de 3 bar à une pression de 3,2 bar, dans le cas où 3 bar est la valeur de pression dans le logement 4 et dans le volume interne 2 avant un pic de pression dans le volume interne 2. Cette fonction permet ainsi d’assurer une lubrification continue du logement 4, tout en protégeant le premier élément d’étanchéité 40 contre des pics de pression au sein du volume interne 2. En effet, en cas de pic de pression au sein du volume interne 2, le second élément d’étanchéité 6 n’est pas passant, et se comporte alors comme une étanchéité absolue, empêchant une pression trop élevée d’atteindre le logement 4, ce qui pourrait provoquer une dégradation du premier élément d’étanchéité 40. La valeur seuil de pression est par exemple comprise entre 2,5 et 3,5 bar, ou plus précisément entre 3 et 3,2 bar. Plus généralement, le fonctionnement en mode passant ou non peut dépendre d’une différence de pression de part et d’autre du second élément d’étanchéité 6, par exemple lorsque la différence de pression est supérieure ou égale à 0,5 bar, ou supérieure ou égale à 0,2 bar, ou encore supérieure ou égale à 0,1 bar. Dans le sens inverse, lorsque la pression dans le volume interne 2 n’excède pas la valeur seuil de pression, le second élément d’étanchéité 6 permet un passage de fluide. Lorsqu’un échauffement se produit dans le logement 4, cette élévation de pression est lente, et de l’huile s’écoule vers le volume interne 2 avant qu’un pic de pression ne soit créé. De cette manière, la pression dans le logement 4 ne dépasse pas la pression du volume interne 2 tant que celle-ci est inférieure au seuil de pression. Il n’y a pas de possibilité de montée en pression du logement 4 par lui-même. Le risque de destruction du premier élément d’étanchéité 40 ou d’éjection d’huile par montée de pression dans le logement 4 est également supprimé. Le second élément d’étanchéité 6 peut par exemple être positionné entre deux éléments de roulement formant un palier de roulement 30 de la machine tournante 1, entre le palier de roulement 30 et le logement 4, ou entre le volume interne 2 et le palier de roulement 30. On comprend cependant que la structure telle que proposée permet de réaliser une lubrification continue du logement 4 lors du fonctionnement de la machine tournante. Toutefois, une lubrification initiale est nécessaire afin d’assurer une lubrification lors de la première mise en service de la machine tournante. La structure proposée comprend ainsi un conduit traversant formé dans le premier ensemble 10 ou dans le second ensemble 20 et débouchant dans le logement 4. La FIG. 2 présente ainsi différents exemples de réalisation pour un tel conduit traversant. On désigne de manière générale par la référence 50 un conduit traversant formé dans le premier ensemble 10 ou dans le second ensemble 20 et débouchant dans le logement 4, et par un bouchon 52 adapté pour obturer ce conduit 50. Les différents modes de réalisation seront repérés par une lettre à la suite de ces références. Plus généralement, le conduit 50, ou le cas échéant les conduits 50, est formé dans une pièce de structure définissant le logement 4. Selon un exemple, le conduit traversant 50a peut par exemple être formé dans le premier ensemble 10, et déboucher dans le volume interne 2 de la machine tournante 1. Le conduit traversant 50a relie ainsi le volume interne 2 de la machine tournante 1 au logement 4. Selon un autre exemple, le conduit traversant 50b peut par exemple être formé dans le premier ensemble 10, et déboucher à l’extérieur du premier ensemble 10. Le conduit traversant 50b relie ainsi le milieu extérieur au logement 4. Selon un autre exemple, le conduit traversant 50c peut par exemple être formé dans le second ensemble 20, et déboucher à l’extérieur du second ensemble 20. Le conduit traversant 50b relie ainsi le milieu extérieur au logement 4. Le conduit traversant 50 est typiquement formé dans un segment de carter de la machine tournante 1. En variante, il peut par exemple être formé dans l’arbre de la machine tournante 1. On décrit à présent des exemples de réalisation du second élément d’étanchéité 6 en référence aux figures 3, 4 et 5. Les deux fonctions du second élément d’étanchéité 6, à savoir une fonction d’étanchéité et une fonction de passage de fluide sont ici réalisées par les mêmes pièces. On représente sur ces figures le second élément d’étanchéité 6, qui est ici composé d’une bague 61 et d’un joint torique 63. Le second élément d’étanchéité 6 est positionné dans une gorge 7 formée à une interface entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20. La gorge 7 peut s’étendre radialement ou axialement par rapport à l’axe de rotation X-X. Les exemples illustrés sur les figures 3, 4 et 5 représentent des gorges s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation X-X. On comprend cependant que le fonctionnement pour une gorge axiale est similaire. On présentera par la suite une structure ayant une gorge axiale. La gorge 7 est interposée entre le volume interne 2 et le logement 4. La bague 61 forme typiquement un anneau autour de l’axe de rotation X-X. Elle peut avoir une section rectangulaire (comme visible sur la FIG. 3 ), ou présenter une section rectangulaire avec une protubérance 64 adaptée pour venir au contact d’une paroi du premier ensemble 10 ou du second ensemble 20 (comme visible sur la FIG. 5 ). Un ou plusieurs perçages 62 sont réalisés dans la bague 61, ces perçages 62 étant adaptés pour permettre un passage de fluide au travers de la bague 61, et forment donc le passage mentionné précédemment pour le second élément d’étanchéité 6. La bague 61 présente une épaisseur strictement supérieure à l’espacement entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 autour de la gorge 7, selon la direction axiale ou selon la direction radiale en fonction de l’orientation de la gorge 7. Dans l’exemple illustré, le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 sont espacés d’un écart E1 de part et d’autre de la gorge 7, radialement par rapport à l’axe de rotation X-X. La bague 61 présente ainsi une épaisseur E2 selon la direction radiale, strictement supérieure à E1, de sorte que la bague 61 ne puisse pas sortir de la gorge 7. La gorge 7 présente quant à elle une dimension radiale strictement supérieure à E2, de manière à permettre d’y loger la bague 61 et le joint torique 63. Le joint torique 63 peut présenter une section circulaire, ovale, ou quelconque. Dans les exemples représentés sur les figures 3, 4 et 5, le joint torique 63 a une section circulaire, et est positionné autour de la bague 61, c’est-à-dire qu’il est au contact de la bague 61 et vient l’entourer par l’extérieur, radialement par rapport à l’axe de rotation X-X. La FIG. 4 illustre l’effet d’un pic de pression dans le volume interne 2. On schématise par des flèches l’effet du pic de pression sur les différents éléments du second élément d’étanchéité 6. Comme on le voit sur cette figure, le joint torique 63 est alors plaqué contre une paroi axiale de la gorge 7, ici la paroi de la gorge 7 opposée au volume interne 2. La montée en pression au sein de la gorge 7 entraine également un écrasement de la bague 61 sous l’effet de la pression et sous l’effet du joint torique 63 qui vient comprimer la bague 61. Cet écrasement de la bague 61 entraine une déformation de la bague 61 qui obture ainsi les perçages 62 lorsque la pression est supérieure à la valeur seuil de pression, ce qui vient donc empêcher un passage de fluide au travers du second élément d’étanchéité 6. On comprend également que le fonctionnement est réversible ; une fonction identique est réalisée en cas de montée en pression dans le logement 4 par rapport au volume interne 2. Le second élément d’étanchéité 6 est alors est adapté pour, lorsque la pression dans le logement 4 est inférieure ou égal à la valeur seuil de pression (ou lorsque la différence de pression entre le logement 4 et le volume interne 2 dépasse une valeur seuil), permettre un passage de fluide depuis le logement 4 vers le volume interne 2, et lorsque la pression dans le logement 4 est supérieure à la valeur seuil de pression, isoler le logement 4 du volume interne 2, ce qui permet d’empêcher la pénétration d’impuretés dans le volume interne 2. La FIG. 6 présente une variante du mode de réalisation déjà décrit en référence à la FIG. 2 . L’étanchéité entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 est assurée par une étanchéité absolue et par un second élément d’étanchéité 6 tel que défini précédemment. Dans cet exemple de réalisation, une étanchéité absolue 8 est formée entre le logement 4 et le volume interne 2, à l’interface entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20. Cette étanchéité absolue 8 isole le logement 4 du volume interne 2, et empêche tout passage de fluide entre ces deux volumes au travers de cette étanchéité. Le second élément d’étanchéité 6 est positionné dans un conduit de dérivation 60 formé dans le premier ensemble 10 ou dans le second ensemble 20, et permet ainsi d’assurer un passage de fluide à la manière d’un clapet taré ou d’un gicleur à deux sens de flux comme déjà décrit précédemment. Le fonctionnement est identique au fonctionnement déjà décrit en référence aux figures 2 à 5. Le conduit de dérivation 60 peut par exemple être formé de perçages débouchant sur une valve formant un clapet taré externe ou un gicleur à deux sens de flux externe, par exemple une valve métallique avec 2 tubes, qui constitue ici le second élément d’étanchéité 6. On représente également sur ce mode de réalisation deux exemples de réalisation du conduit traversant 50 et du bouchon 52. Selon un exemple, le conduit traversant 50d est formé dans le premier ensemble 10, sur une paroi radiale externe du logement 4. Dans l’exemple illustré, le conduit traversant 50d relie le logement 4 au volume interne 2 de la machine tournante 1. En variante, le conduit traversant 50d pourrait traverser le premier ensemble 10 de manière à déboucher dans le milieu externe. Selon un autre exemple, le conduit traversant 50e est formé dans le second ensemble 20, typiquement dans un arbre de la machine tournante. Le conduit traversant 50e s’étend ici depuis une paroi radiale interne du logement 4, et débouche dans le volume interne 2 de la machine tournante 1. En variante, le conduit traversant 50e pourrait traverser le second ensemble 20, typiquement l’arbre, de manière à déboucher dans le milieu externe. De la même manière que pour les exemples précédents, le conduit traversant 50 permet d’injecter une quantité initiale de lubrifiant, typiquement de l’huile, dans le logement 4 afin d’assurer une lubrification pour la première mise en service de la machine tournante. En effet, comme décrit précédemment, après la première mise en service, le système tel que proposé assure une lubrification continue dans le logement 4. Le conduit traversant 50 tel que proposé permet d’assurer une première lubrification immédiate, et ainsi de répondre à une problématique liée au manque de lubrification pour la première mise en service. La FIG. 7 présente une variante du mode de réalisation déjà décrit en référence à la FIG. 2 . Dans ce mode de réalisation, la gorge 7 est formée selon la direction axiale de l’axe de rotation X-X. Le second élément d’étanchéité 6 s’étend ainsi selon la direction axiale, et non pas selon la direction radiale. En considérant un second élément d’étanchéité 6 comprenant une bague 61 et un joint torique 63 tel que décrits précédemment, la bague 61 et le joint torique 63 sont alors superposés selon la direction axiale. Le fonctionnement est identique au fonctionnement déjà décrit en référence aux figures 2 à 5. On représente également schématiquement sur la FIG. 7 un conduit 50f reliant le logement 4 au volume interne 2 de la machine tournante 1. Dans l’exemple illustré, le conduit 50f est formé dans le premier ensemble 10. En variante, on forme deux conduits traversant 50, l’un pour assurer l’injection d’huile comme déjà décrit, et l’autre pour permettre une sortie de l’air présent dans le logement 4. Ces deux conduits 50 peuvent être formés selon les différents modes de réalisation décrits, soit en combinaison, soit en dédoublant l’un des modes de réalisation. On décrit à présent un exemple de procédé d’assemblage d’une telle machine tournante. Comme indiqué précédemment, une problématique réside dans la réalisation d’une lubrification initiale du logement 4 afin d’assurer une lubrification lors de la première mise en service. Le conduit 50 permet d’assurer une telle lubrification initiale. On propose donc un procédé prenant en compte cette contrainte. On fournit dans un premier temps un premier ensemble 10 et un second ensemble 20. On positionne un palier de roulement 30 de manière à ce que le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 soient mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre. Ce palier de roulement 30 est positionné dans un volume interne entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20. On fournit un premier élément d’étanchéité 40 dynamique à une interface entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20 comprenant un logement 4. Le premier élément d’étanchéité 40 dynamique assure l’étanchéité du volume interne 2 vis-à-vis du milieu externe, On fournit ensuite un second élément d’étanchéité 6 dynamique positionné à une interface entre le premier ensemble 10 et le second ensemble 20, entre le volume interne 2 et le logement 4, ledit second élément d’étanchéité 6 étant adapté pour permettre un passage d’huile depuis le volume interne 2 vers le logement 4 lorsque l’écart de pression entre le volume interne 2 et le logement 4 est inférieure à une valeur seuil de pression de manière à permettre une lubrification du premier élément d’étanchéité 40 par le fluide provenant du volume interne, et pour ne pas permettre un passage d’huile depuis le volume interne 2 vers le logement 4 lorsque l’écart de pression entre le volume interne 2 et le logement 4 dépasse la valeur seuil est supérieure à ladite valeur seuil de pression, Le second élément d’étanchéité 6 dynamique est ainsi interposé entre le logement 4 comprenant le élément d’étanchéité 40 dynamique et le volume interne 2 comprenant le palier de roulement 30. Selon la structure du premier ensemble 10 et du second ensemble 20, le premier élément d’étanchéité 40 dynamique et le second d’étanchéité 6 dynamique peuvent être positionnés avant ou après le palier de roulement 30. On injecte ensuite de l’huile dans le logement 4 via le conduit 50, en particulier dans le cas où le conduit 50 débouche dans le volume interne 2. Dans le cas où un deuxième conduit traversant 50 est présent, un volume d’air présent dans le logement 4 s’échappe alors du logement 4 par ce deuxième conduit traversant 50 qui est alors ouvert. On obture ensuite le conduit 50 au moyen d’un bouchon 52, typiquement via l’extrémité du conduit 50 opposée à son extrémité débouchant dans le logement 4, et le cas échéant le deuxième conduit traversant. On assemble ensuite les différents composants 3 définissant la machine tournante 1 dans le volume interne 2. Dans le cas où le conduit 50 débouche non pas dans le volume interne 2 mais vers l’extérieur, les étapes d’injection d’huile et d’obturation du conduit (ou le cas échéant des conduits) peuvent être réalisées suite à l’assemblage des différents composants 3 définissant la machine tournante 1 dans le volume interne 2. On comprend en effet que dans le cas où le conduit 50 (ou le cas échéant les conduits) débouche dans le volume interne 2, l’assemblage des différents composants 3 formant la machine tournante 1 viendra rendre difficile voire impossible l’accès au conduit 50. Dans un tel cas, l’injection d’huile dans le logement 4 et l’obturation du conduit 50 sont donc réalisées au préalable. A l’inverse, si le conduit (ou le cas échéant les conduits) débouche à l’extérieur, les étapes d’injection d’huile et d’obturation du conduit peuvent être réalisées suite à l’assemblage dès lors que le conduit 50 demeure accessible. Ce procédé est notamment adapté pour l’assemblage initial d’une machine tournante, et également pour les opérations de remontage suite à une opération de maintenance. Plus généralement, ce procédé est adapté pour toute opération de montage d’une machine tournante qui nécessite de réaliser une lubrification initiale du logement 4. La structure telle que proposée permet ainsi de protéger les étanchéités des machines tournantes réalisant l’isolation d’un volume interne par rapport au milieu ambiant des montées en pression au sein du volume interne, mais aussi des manques de lubrification dans le logement, et des montées en pression dans le logement par échauffement. Le logement peut ainsi être réduit car il n’a plus à remplir une fonction de stockage et de réserve d’huile dans la mesure où la lubrification du premier élément d’étanchéité 40 est assurée avec de l’huile provenant du volume interne de la machine tournante. La machine tournante est plus fiable, moins encombrante, et ne nécessite plus d’entretien de maintenance spécifique de l’huile du logement. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Machine tournante (1) comprenant un premier ensemble (10) et un second ensemble (20) mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe de rotation (X-X), ladite machine tournante (1) comprenant un carter définissant un volume interne (2), dans laquelle une interface entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20) comprend un logement (4) muni d’un premier élément d’étanchéité (40) dynamique assurant l’étanchéité du volume interne (2) vis-à-vis du milieu externe, dans laquelle un second élément d’étanchéité (6) dynamique est positionné à une interface entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20), entre le volume interne (2) et le logement (4), ledit second élément d’étanchéité (6) étant adapté pour permettre un passage d’huile depuis le volume interne (2) vers le logement (4) lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) est inférieure à une valeur seuil de pression de manière à permettre une lubrification du premier élément d’étanchéité (40) par le fluide provenant du volume interne, et pour ne pas permettre un passage d’huile depuis le volume interne (2) vers le logement (4) lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) dépasse la valeur seuil est supérieure à ladite valeur seuil de pression, caractérisée en ce qu’un conduit traversant (50) est formé dans le premier ensemble (10) ou dans le second ensemble (20) de manière à relier le logement (4) au volume interne (2) ou au milieu externe, ledit conduit traversant (50) étant obturé par un bouchon (52). Machine tournante (1) selon la revendication 1, dans laquelle le conduit traversant (50) est formé dans un carter de la machine tournante ou dans un arbre de la machine tournante (1). Machine tournante (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant un second conduit traversant (50) formé dans le premier ensemble (10) ou dans le second ensemble (20) de manière à relier le logement (4) au volume interne (2) ou au milieu externe, ledit conduit traversant (50) étant obturé par un bouchon (52). Machine tournante (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le second élément d’étanchéité (6) comprend un passage adapté pour se fermer lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) dépasse la valeur seuil. Machine tournante suivant l’une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que dans laquelle le second élément d’étanchéité (6) est adapté pour, lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) est inférieur ou égal à la valeur seuil de pression, permettre un passage d’huile depuis le logement (4) vers le volume interne (2), et lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) est supérieur à la valeur seuil de pression, isoler le logement (4) du volume interne (2). Machine tournante (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un bloc cylindres muni d’une pluralité de logements s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation (X-X) dans lesquels sont disposés des cylindres, et une came multilobes entourant le bloc cylindres. Procédé d’assemblage d’une machine tournante selon la revendication 1, dans lequel : - on fournit un premier ensemble (10) et un second ensemble (20) - on fournit un palier de roulement (30) positionné dans un volume interne (2) entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20), de manière à ce que le premier ensemble (10) et le second ensemble (20) soient mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe de rotation (X-X), - on fournit un premier élément d’étanchéité (40) dynamique à une interface entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20) comprenant un logement (4), ledit premier élément d’étanchéité (40) dynamique assurant l’étanchéité du volume interne (2) vis-à-vis du milieu externe, - on fournit un second élément d’étanchéité (6) dynamique positionné à une interface entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20), entre le volume interne (2) et le logement (4), ledit second élément d’étanchéité (6) étant adapté pour permettre un passage d’huile depuis le volume interne (2) vers le logement (4) lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) est inférieure à une valeur seuil de pression de manière à permettre une lubrification du premier élément d’étanchéité (40) par le fluide provenant du volume interne, et pour ne pas permettre un passage d’huile depuis le volume interne (2) vers le logement (4) lorsque l’écart de pression entre le volume interne (2) et le logement (4) dépasse la valeur seuil est supérieure à ladite valeur seuil de pression, - on injecte un volume d’huile dans le logement (4) via un conduit (50) formé dans le premier ensemble (10) ou dans le second ensemble (20) et débouchant dans le logement (4), - on obture le conduit (50) au moyen d’un bouchon (52), - on fournit et on assemble des composants (3) de manière à former une machine tournante entre le premier ensemble (10) et le second ensemble (20), ladite machine tournante (1) étant une machine tournante, dans laquelle l’un parmi le premier ensemble (10) et le second ensemble (20) comprend un carter, et l’autre parmi le premier ensemble (10) et le second ensemble (20) comprend un arbre. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le conduit (50) relie le logement (4) au volume interne (2), et dans lequel l’injection du volume d’huile dans le logement (2) et l’obturation du conduit (50) sont réalisées préalablement à l’assemblage des composants (3) formant la machine tournante. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le conduit (50) relie le logement (4) à un volume externe, et dans lequel l’injection du volume d’huile dans le logement (2) et l’obturation du conduit (50) sont réalisées suite à l’assemblage des composants (3) formant la machine tournante. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le premier ensemble (10) ou le second ensemble (20) comprend un second conduit (50) permettant une sortie d’air depuis le logement (4) lors de l’injection d’un volume d’huile dans le logement (4) via le conduit (50), et dans lequel ledit second conduit (50) est obturé au moyen d’un bouchon suite à l’étape d’injection d’un volume d’huile dans le logement (4) via le conduit (50).