Brevet FR3154428A1 — publié le 20250425

La présente invention concerne une structure (1, 100) présentant une première face (2a, 102a) et une seconde face (2b, 102b), un mur (2, 102) et une ouverture (3, 103), ladite ouverture (3, 103) étant disposée entre les première et seconde faces (2a, 2b, 102a, 102b), la structure (1, 100) comportant un vitrage isolant (4, 104), ledit vitrage isolant (4, 104) comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant (4, 104) présentant une première face (4a, 104a) et une seconde face (4b, 104b), la structure (1, 100) comportant un joint de colle (9, 109) liant le vitrage isolant (4) et le mur (2), caractérisé en ce que la structure comporte des moyens amortisseurs (200) entre le vitrage isolant et le mur. Fig 1 système amortisseur pour vitrage isolant sur mur L’invention concerne une structure comportant un mur en bois et un vitrage isolant. L’invention porte en outre sur un procédé d’assemblage de ladite structure. On connaît de l’état de la technique une structure, telle qu’un mur de bâtiment, comportant un vitrage isolant et un cadre. Le cadre constitue un élément intermédiaire entre la structure et le vitrage isolant. Généralement, on installe tout d’abord le cadre dans une ouverture idoine de la structure, puis, ultérieurement, on y insère le vitrage isolant. Dans une alternative d’installation, on insère le vitrage isolant dans le cadre, puis on insère l’ensemble dans l’ouverture idoine de la structure. Une telle structure présente l’inconvénient d’une installation complexe et longue. Il est estimé que son assemblage nécessite environ deux heures et l’intervention de deux personnes qualifiées. En outre, le procédé nécessite l’emploi de divers éléments d’installation, la gestion de l’approvisionnement de ces éléments et la gestion d’un stock de vitrages isolants. Pour pallier ces inconvénients, il existe structure en bois présentant une première face et une seconde face, un mur et une ouverture, ladite ouverture étant disposée entre les première et seconde faces, la structure comportant un vitrage isolant, ledit vitrage isolant comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant présentant une première face et une seconde face, remarquable en ce que la structure comporte un joint de colle liant le vitrage isolant et le mur. L’inconvénient de l’absence de cadre est que ce dernier fait également office de moyens tampons. En effet, le cadre est tel qu’il isole le vitrage de l’environnement extérieur comme les vibrations. Ainsi, un vitrage monté, sans cadre, sur un mur est plus sensible à l’environnement extérieur. Lors d’un épisode météorologique avec du vent, ce dernier exerce des contraintes sur le vitrage. Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une structure comportant un vitrage isolant simple et rapide à mettre en œuvre ainsi que son procédé d’installation. A cet effet, l’invention concerne une structure présentant une première face et une seconde face, un mur et une ouverture, ladite ouverture étant disposée entre les première et seconde faces, la structure comportant un vitrage isolant, ledit vitrage isolant comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant présentant une première face et une seconde face, la structure comportant un joint de colle liant le vitrage isolant et le mur, caractérisé en ce que la structure comporte des moyens amortisseurs entre le vitrage isolant et le mur. Selon un exemple, les moyens amortisseurs comprennent au moins une bande réalisée en matériau déformable élastiquement. Selon un exemple, la bande réalisée en matériau déformable élastiquement présente une section droite ou en L ou en U. Selon un exemple, la bande réalisée en matériau déformable élastiquement est collée ou vissée ou surmoulé au vitrage. Selon un exemple, les moyens amortisseurs comprennent au moins un profilé assemblé au vitrage, ledit profilé comprenant au moins un élément amortisseur, et en ce que edit vitrage est fixé au mur par l’intermédiaire du profilé. Selon un exemple, ledit élément amortisseur est une pastille réalisée en matériau élastique. Selon un exemple, ledit élément amortisseur est un ressort. Selon un exemple, laquelle ledit élément amortisseur est agencé entre le vitrage et le profilé. Selon un exemple, laquelle ledit élément amortisseur est agencé entre le profilé et le mur. Selon un exemple, lequel l’ouverture comporte un premier tasseau, un deuxième tasseau, un troisième tasseau, le joint de colle étant disposé entre les tasseaux et le vitrage isolant. Selon un exemple, la structure comporte une parclose disposée au contact de la première face du vitrage isolant et au moins un élément de fixation traversant la parclose et se fixant dans le mur, la seconde face du vitrage isolant étant au contact de la première face de la structure. Description des dessins D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, pour lesquelles : - la FIG. 1 illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la FIG. 2 illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la FIG. 1 ; - la FIG. 3 illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - la FIG. 4 illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la FIG. 3 sans vitrage isolant ; - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement un moyen amortisseur sous forme de bande élastique selon l’invention ; - les figures 7 et 9 illustrent schématiquement un agencement de la bande élastique dans un premier mode de réalisation selon l’invention ; - les figures 8, 10 et 11 illustrent schématiquement un agencement de la bande élastique dans un second mode de réalisation selon l’invention ; - les figures 12 à 15 illustrent schématiquement un moyen amortisseur sous forme de profilé selon l’invention ; Les différents éléments illustrés par les figures ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle réelle, l’accent étant davantage porté sur la représentation du fonctionnement général de l’invention. Description détaillée Dans le(s) mode(s) de réalisation de l’invention, il est décrit un vitrage isolant comportant des vitres ou des feuilles de verre. Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral. La couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés. La FIG. 1 illustre une vue en coupe d’une structure 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La structure 1 comporte un mur 2 présentant une ouverture 3 de forme sensiblement rectangulaire. Dans une alternative, l’ouverture 3 est sensiblement de forme carrée. La structure 1 peut être réalisée en bois ou métal ou béton. La structure 1 comprend en outre un vitrage isolant 4 comportant deux feuilles de verre, également dénommées vitres, permettant d’isoler thermiquement et acoustiquement, vis-à-vis de l’extérieur, l’intérieur d’un bâtiment dans lequel le vitrage isolant est destiné à être installé. Un tel vitrage isolant 4 est désigné sous différentes appellations telles que double vitrage, fenêtre à double vitrage, ou IGU, acronyme signifiant Insulated Glazing Unit en anglais. Les vitres du vitrage isolant 4 peuvent être, par exemple, des feuilles de verre monolithiques présentant une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm. Il peut encore s’agir d’un assemblage de deux feuilles de verre liées adhésivement par un intercalaire de feuilletage, par exemple en polyvinylbutyral, connu également sous l’acronyme PVB. Cet assemblage permet de conférer à la vitre des propriétés anti-effraction et/ou d’isolation acoustique et/ou de sécurité des personnes, par exemple anti-bris. Les faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces conférant au vitrage isolant 4 diverses fonctionnalités. Par exemple, la face externe des vitres peut être revêtue d’un empilement autonettoyant contenant au moins une couche photocatalytique, en particulier d’oxyde de titane, notamment au moins partiellement cristallisé sous forme anatase et/ou d’un empilement anticondensation comprenant au moins une couche à faible émissivité telle qu’une couche d’un oxyde transparent conducteur (TCO), notamment d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde de zinc dopé. Les autres faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces à faible émissivité comprenant au moins une couche d’argent. Les vitres sont fixées à un espaceur s’étendant continument le long de leurs bords. L’espaceur a, notamment, pour fonction d’aménager une lame d’air entre les deux vitres. La lame d’air permet ainsi de créer une isolation thermique. L’effet de paroi froide est réduit permettant une diminution, voire une disparation, de la condensation. En hiver, les pertes de chaleur sont réduites et en été le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur du bâtiment est limité. Ainsi, le système de climatisation du bâtiment est plus économe en énergie. L’espaceur peut être fait en métal et/ou en matériau polymère. Les matériaux métalliques tels que l’aluminium ou l’acier inoxydable et les polymères tels que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène-acrylonitrile sont bien adaptés. L’espaceur, lorsqu’il est fait de matériau polymère, peut être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone. Afin d’assurer l’étanchéité du volume contenant la lame d’air, des cordons d’étanchéité sont agencés entre les faces intérieures des vitres et les bords latéraux de l’espaceur. Les cordons d’étanchéité sont, par exemple, à base de polyisobutylène. On peut ajouter dans l’espaceur un matériau dessicant afin d’absorber toute humidité résiduelle pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl 2 , du Na 2 SO 4 , du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci. Le vitrage isolant 4 est agencé entre le mur 2 et une parclose 5. Le mur 2 présente une première face 2a destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment dans lequel la structure est destinée à être installée et une seconde face 2b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. Le vitrage isolant 4 présente une première face 4a, destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une seconde face 4b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. La seconde face 4b du vitrage isolant 4 est en appui contre la première face 2a du mur 2. La parclose 5 présente une première face 5a destinée à être orientée vers l’intérieur et une seconde face 5b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. La première face 4a du vitrage isolant 4 est en contact avec la seconde face 5b de la parclose 5. La structure 1 comprend en outre des tasseaux 6 disposés sur le pourtour du vitrage isolant 4, entre la première face 2a du mur 2 et la seconde face 5b de la parclose 5. Les tasseaux 6 sont traversés par des éléments de fixation 7 tels que des vis de fixation ou des clous, par exemple par quatre éléments de fixation comme illustré sur la FIG. 2 . Dans une alternative, la structure 1 comporte six éléments de fixation afin d’augmenter la pression de la parclose 5 sur le vitrage isolant 4 et ainsi obtenir une meilleure tenue. Le mur 2 comporte une rainure 8 disposée sur la première face 2a prenant la forme d’un pourtour rectangulaire. La rainure 8 contient un joint de colle 9 en contact avec la seconde face 4b du vitrage isolant 4. De cette manière le vitrage isolant 4 est fixé au mur 2 au moyen du joint de colle 9 et de l’effort presseur généré par la parclose 5 et les éléments de fixation 7. Le joint de colle 9 assure par ailleurs une étanchéité entre l’extérieur et le vitrage isolant 4. Dans une alternative, le mur 2 ne comporte pas de rainure 8. Le joint de colle 9 est directement apposé sur la première face 2a. La matière du joint de colle 9 est un polymère modifié silane car il présente des propriétés de perméabilité, de temps de polymérisation et des performances mécaniques adaptés à l’assemblage de la structure 1. La structure 1 comporte optionnellement un joint d’étanchéité 10 permettant, notamment, d’éviter les infiltrations d’eau ou de poussières. Le joint 10 est disposé au contact de la seconde face 4b du vitrage isolant 4 et de l’ouverture 3. En référence maintenant à la FIG. 3 , il est illustré une vue en coupe d’une structure 101 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La structure 101 comporte une ouverture 103 de forme rectangulaire et un mur 102 présentant une première face 102a et une seconde face 102b. Dans une alternative, l’ouverture 103 a une forme carrée. En référence à la FIG. 4 , l’ouverture 103 présente un premier côté 103a sur lequel est disposé un premier tasseau 111a, le premier côté 103a étant destiné à être orienté verticalement lorsque la structure 100 est installée dans le bâtiment, un deuxième côté 103b destiné à être orienté horizontalement, dans la partie supérieure du mur 2 sur lequel est disposé un deuxième tasseau 111b et un troisième côté 103c destiné à être orienté verticalement sur lequel est disposé un troisième tasseau 111c. En référence à nouveau à la FIG. 2 , la structure 100 comporte un vitrage isolant 104, présentant des caractéristiques techniques similaires à celles du vitrage isolant 4 présenté dans le premier mode de réalisation, en contact avec le premier tasseau 111a, le deuxième tasseau 111b et le troisième tasseau 111c. Le vitrage isolant 104 présente une première face 104a destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une seconde face 104b destinée à être orientée vers l’extérieur. Un joint de colle 109 est disposé entre les tasseaux 111a, 111b, 111c et la seconde face 104b du vitrage isolant 104. Dans une alternative, les tasseaux sont directement intégrés au mur 102. Dans une autre alternative, le mur 102 présente des déports en lieu et place des tasseaux. Dans une alternative du deuxième mode de réalisation, un quatrième tasseau 111d (non représenté) est disposé dans la partie basse de l’ouverture 103. Le joint de colle 109 est également disposé sur le quatrième tasseau 111d. Selon l’invention, la structure 101 comprend des moyens amortisseurs 200. Ces moyens amortisseurs 200 sont agencés entre le vitrage isolant est la structure. Ces moyens amortisseurs sont utilisés pour atténuer voire supprimer les vibrations transmises au vitrage. Dans un premier mode d’exécution visible à la FIG. 5 , les moyens amortisseurs 200 comprennent au moins une bande élastique 202. Cette bande élastique 202 est réalisée dans un matériau déformable élastiquement. Ce matériau déformable élastiquement est un plastique, polymère ou un caoutchouc. Par exemple, la matériau déformable est un polyéthylène expansé ou réticulé. Cette bande en matériau élastique est agencée entre la face du vitrage 4 en contact avec les tasseaux et les tasseaux 111a, 111b, 111c, 111d. La mise en place de la bande élastique 202 fait de plusieurs façons. Une première façon consiste à coller la bande élastique sur les tasseaux et à coller le vitrage 4 sur ladite bande élastique. Une seconde façon consiste à visser la bande élastique 202 sur les tasseaux 111a, 111b, 111c, 111d. Pour cela, la bande élastique 202 est posée sur le ou les tasseaux et une vis est insérée. Dans une variante, la bande élastique 202 est creusée, cette creusure est agencée pour que la vis s’y insère. Ce premier mode d’exécution est compatible avec le premier mode de réalisation ou le second mode de réalisation. Dans le premier mode de réalisation, la bande élastique 202 est agencée à l’interface entre le vitrage 4 et le mur 2 visible à la FIG. 7 . On comprend alors que la bande élastique est agencée entre la surface du vitrage 4 en regard avec le mur et ledit mur. La bande élastique 202 peut, en outre, être agencée entre le vitrage et le tasseaux 6. Dans ce cas, la bande élastique 202 est agencé sur la tranche du vitrage comme visible à la FIG. 8 . Dans ce cas, la bande élastique peut avoir une section en L comme visible à la FIG. 6 . En outre, cette bande élastique 202 peut être agencée entre le vitrage, le tasseaux 6 et la parclose et avoir une forme en U, comme visible à la FIG. 6 , et donc être en contact avec la tranche du vitrage et la surface en regard du mur 2 et la surface en regard de la parclose 5 comme visible à la FIG. 9 . Dans le cas du second mode de réalisation, la bande élastique 202 est agencée à l’interface entre le vitrage 4 et le mur 2 comme visible à la FIG. 10 . On comprend alors que la bande élastique est agencée entre la tranche du vitrage et ledit mur. La bande élastique 202 peut, en outre, être agencé entre le vitrage et le tasseaux 6 comme visible à la FIG. 11 . Dans ce cas, la bande élastique peut avoir une section en L. on comprend alors que la bande élastique est en contact avec la tranche du vitrage et la bande élastique entre la surface du vitrage et les tasseaux. Dans ce premier mode d’exécution, les moyens amortisseurs 200 comprennent au moins une bande réalisée 202 en matériau élastique ou une pluralité de bandes. Dans le cas de plusieurs bandes, celles-ci sont réparties sur la surface du vitrage. Dans le cas d’une seule bande, celle-ci s’étend surtout ou partie de la périphérie du vitrage. Optionnellement, la bande élastique 202 est surmoulée sur le vitrage. Ce surmoulage permet d’éviter une étape de positionnement des bandes élastiques tout en s’assurant de leur bon positionnement. Dans un second mode d’exécution, le vitrage est monté dans l’ouverture par l’intermédiaire de moyens amortisseurs 200 sous la forme d‘au moins un profilé 204 comme visible aux figures 12 et 13. Ce profilé est réalisé en métal ou plastique et présente une forme droite ou en L et une section en U ou en L. Ce profilé 204 est alors agencé pour au moins partiellement encapsuler le vitrage. Le profilé 204 peut s’étendre sur au moins une portion d’au moins un coté du vitrage. Le profilé 204 est assemblé au vitrage par collage ou par insertion à force ou vissage. Dans le cas du vissage, le vitrage et le profilé sont percés. Dans ce second mode d’exécution, le profilé 204 comprend au moins un élément amortisseur 205. Dans une première option, l’élément amortisseur 205 est une pastille réalisée dans un matériau élastique. Cette pastille est fixée au profilé par collage ou par encliquetage. Pour l’encliquetage, une solution possible est d’avoir une pastille qui comprend une partie saillante qui s’encliquète dans un logement du profilé. Le vitrage et son ou ses profilés sont alors installés à l’emplacement prévu à cet effet. Les pastilles sont agencées sur le ou les profilés de sorte que la pastille fasse interface, directement ou indirectement, entre le vitrage et le mur comme visible aux figures 14 et 15. Dans le cas d’un profilé avec une section en L ou en U, chaque branche du L ou du L peut présenter une ou des pastilles. De même, les éléments amortisseurs peuvent être agencés sur la face du profilé en contact avec le vitrage ou en contact avec le mur ou les tasseaux. Dans une seconde option, les éléments amortisseurs sont des ressorts. Dans cette variante, les ressorts sont de préférence hélicoïdaux. Dans ce second mode d’exécution, les éléments amortisseurs sont agencés à l’interface entre le profilé et le vitrage et/ou entre le profilé et la surface en contact avec le profilé une fois monté c’est-à-dire le mur ou les tasseaux. Il est possible de cumuler les modes d’exécution. Par exemple, il est possible d’avoir un profilé métallique comprenant sur sa face extérieure des pastilles et sur sa face intérieure, c’est à dire sa surface en contact avec le vitrage, une ou des bandes en matériau élastique. Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à la personne compétente dans la technique. Structure (1, 100) présentant une première face (2a, 102a) et une seconde face (2b, 102b), un mur (2, 102) et une ouverture (3, 103), ladite ouverture (3, 103) étant disposée entre les première et seconde faces (2a, 2b, 102a, 102b), la structure (1, 100) comportant un vitrage isolant (4, 104), ledit vitrage isolant (4, 104) comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant (4, 104) présentant une première face (4a, 104a) et une seconde face (4b, 104b), la structure (1, 100) comportant un joint de colle (9, 109) liant le vitrage isolant (4) et le mur (2), caractérisé en ce que la structure comporte des moyens amortisseurs (200) entre le vitrage isolant et le mur. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens amortisseurs comprennent au moins une bande (202) réalisée en matériau déformable élastiquement. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle la bande réalisée en matériau déformable élastiquement présente une section droite ou en L ou en U. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle la bande réalisée en matériau déformable élastiquement est collée ou vissée ou surmoulé au vitrage. Structure selon la revendication 1, dans laquelle les moyens amortisseurs comprennent au moins un profilé (204) assemblé au vitrage, ledit profilé comprenant au moins un élément amortisseur (205), et en ce que edit vitrage est fixé au mur par l’intermédiaire du profilé. Structure selon la revendication 5, dans laquelle ledit élément amortisseur est une pastille réalisée en matériau élastique. Structure selon la revendication 5, dans laquelle ledit élément amortisseur est un ressort. Structure selon l’une des revendications 5 à 7, dans laquelle ledit élément amortisseur est agencé entre le vitrage et le profilé. Structure selon l’une des revendications 5 à 8, dans laquelle ledit élément amortisseur est agencé entre le profilé et le mur. Structure selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ouverture 103) comporte un premier tasseau (103a), un deuxième tasseau (103b), un troisième tasseau (103c), le joint de colle (109) étant disposé entre les tasseaux (103a, 103b, 103c) et le vitrage isolant (104). Structure selon l’une revendication 1 à 9, caractérisée en ce que la structure (1) comporte une parclose (5) disposée au contact de la première face (4a) du vitrage isolant (4) et au moins un élément de fixation (7) traversant la parclose (5) et se fixant dans le mur (2), la seconde face (4b) du vitrage isolant (4) étant au contact de la première face (2a) de la structure (1).