Brevet FR3164272A1 — publié le 20260109

L’invention concerne une installation de réfrigération cryogénique comprenant un enceinte abritant au moins deux plateaux (4, 5, 6, 7) conducteurs thermiques formant des étages thermiques, l’installation (1) comprenant un système de refroidissement à température cryogénique des plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou une ou de plaque(s) (24, 25, 26) reliée(s) (30) aux plateaux (4, 5, 6, 7), le système de refroidissement comprenant un réfrigérateur (70) à cycle de réfrigération d’un fluide de cycle avec un circuit (8) de cycle comprend un pot (17) de stockage d’une réserve de fluide de cycle liquéfié, le circuit (8) de cycle comprenant une conduite (18) de dérivation d’au moins une partie du flux de fluide de cycle vers le premier pot (17) de stockage, la conduite (18) de dérivation comprenant un organe (19) de détente configuré pour détendre le gaz de cycle avant d’alimenter le pot (17) de stockage, le circuit (8) de cycle comprend, en amont de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux (4, 5, 6) et/ou plaques (24, 25, 26), une portion en échange thermique avec le fluide de cycle liquéfié contenu dans le pot (17) de stockage et une conduite (308) de dérivation située dans l’enceinte (2) et munie d’un organe (408) de détente configuré pour assurer une détente du fluide de cycle ayant échangé thermiquement dans le pot (17) pour produire un flux de fluide de cycle de dérivation plus froid, ledit fluide de cycle de dérivation étant mis en échange thermique avec au moins un plateau ou plaque (27) supplémentaire de l’installation (1). Figure d’abrégé : Fig. 1 Installation et procédé de réfrigération cryogénique L’invention concerne une installation et un procédé de réfrigération cryogénique. L’invention concerne plus particulièrement une installation de réfrigération cryogénique comprenant une enceinte délimitant un volume étanche refermé par un couvercle, l’enceinte abritant au moins deux plateaux conducteurs thermiques répartis selon une direction de répartition dans l’enceinte et formant des étages thermiques, au moins un des plateaux étant relié à un écran thermique formant un volume d’isolation thermique, l’installation comprenant un système de refroidissement à température cryogénique configuré pour refroidir au moins une partie des plateaux et/ou une ou des plaque(s) reliée(s) aux plateaux et formant un support pour un ensemble de câble(s) ou échantillons à refroidir, le système de refroidissement à température cryogénique comprenant un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un fluide de cycle, ledit réfrigérateur comprenant un circuit de cycle contenant un fluide de cycle comprenant de l’hélium, le circuit de cycle étant configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à au moins une extrémité froide du circuit de cycle à une température froide déterminée, le circuit de cycle mettant en échange thermique un flux de fluide de cycle de l’extrémité froide avec au moins une partie des plateaux et/ou plaques, le circuit de cycle comportant un mécanisme de compression du fluide de cycle, au moins un organe de refroidissement du fluide de cycle, un mécanisme de détente du fluide de cycle et au moins un organe de réchauffage du fluide de cycle détendu, le circuit de cycle comprenant un premier pot de stockage d’une réserve de fluide de cycle liquéfié, le circuit (8) de cycle comprenant, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux et/ou plaques, une conduite de dérivation d’au moins une partie du flux de fluide de cycle vers le premier pot de stockage, la conduite de dérivation comprenant un organe de détente du flux de gaz de cycle configuré pour détendre le gaz de cycle avant d’alimenter le premier pot de stockage, le circuit de cycle comprenant, en amont de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux et/ou plaques, une portion en échange thermique avec le fluide de cycle liquéfié contenu dans le premier pot de stockage, le circuit de cycle comprenant, en aval du passage à l’intérieur du premier pot de stockage au moins une première conduite située dans l’enceinte assurant un échange thermique avec au moins une partie de plateaux et/ou plaques.. En particulier, l’invention concerne les dispositifs de réfrigération qui permettent de refroidir à des températures très basses, de l’ordre du millikelvin (« réfrigération subKelvin »). Ces températures très basses sont classiquement obtenues via un réfrigérateur à dilution ou un refroidisseur cryogénique de type Joule Thomson à He4 ou à He3. Dans ces dispositifs, il est nécessaire d’apporter une puissance froide jusqu’à une température de par exemple 4K à un ou plusieurs étages de réfrigération. Une installation de ce type doit pouvoir être refroidie rapidement lors de sa mise en marche. De plus, la surface expérimentale disponible pour les échantillons ou câbles à refroidir doit être optimisée. Les réfrigérateurs à dilution ont besoin d’un apport de puissance froide jusqu’à une température inférieure ou égale à 4.2K pour fonctionner. Cette puissance froide est fournie généralement à partir de tubes à gaz pulsé (réfrigérateurs à dilution « secs »), soit via un bain d’hélium liquide (réfrigérateurs à dilution « humides »). Augmenter le nombre de tubes à gaz pulsé limite la surface expérimentale disponible pour intégrer des éléments à refroidir. En outre, cette solution ne permet pas de fournir une puissance froide très importante pour refroidir un ensemble de câble(s) ou échantillons et pour pré-refroidir le fluide de travail de l’étage de dilution. De plus, cette solution génère des vibrations. Les installations connues sont en outre peu adaptées pour fournir, en plus d’une puissance froide à une température basse (par exemple autour de 3K), une puissance froide à une température encore plus basse (par exemple autour de 1K). Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le circuit de cycle comprend, une conduite de dérivation de la première conduite, la conduite de dérivation étant située dans l’enceinte et munie d’un organe de détente configuré pour assurer une détente du fluide de cycle pour produire un flux de fluide de cycle de dérivation plus froid, par exemple à une température entre 1 et 2K, ledit fluide de cycle de dérivation étant mis en échange thermique avec au moins un plateau ou plaque supplémentaire de l’installation. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec le plateau ou plaque supplémentaire, une conduite de retour du fluide de cycle de dérivation vers le mécanisme de compression du fluide de cycle, la conduite de retour dirige le fluide de cycle de dérivation à l’admission d’un compresseur dédié du mécanisme de compression du fluide de cycle qui est disposé en série en amont du mécanisme de compression du reste du fluide de cycle, le circuit de cycle comprend une portion d’échange thermique entre la conduite de retour et une conduite du circuit de cycle qui alimente une partie de plateaux et/ou plaques, le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec le plateau ou plaque supplémentaire, une conduite de transfert du fluide de cycle de dérivation vers le premier pot de stockage, le circuit de cycle comprend une portion d’échange thermique entre la conduite de transfert du fluide de cycle de dérivation et une conduite du circuit de cycle qui alimente une partie de plateaux et/ou plaques, le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux et/ou plaques, une conduite de retour qui est configurée pour renvoyer vers le mécanisme de compression la fraction du flux de fluide de cycle qui n’a pas été dérivée vers le premier pot de stockage, le circuit de cycle comprend une conduite de renvoi reliant une sortie premier pot de stockage vers le mécanisme de compression, la conduite de renvoi comprend une pompe ou un compresseur cryogénique, le circuit de cycle du réfrigérateur comprend plusieurs conduites distinctes mettant en échange thermique différents flux de fluide de cycle avec des plateaux et/ou plaques distincts, le circuit de cycle comprend au moins une conduite mettant en échange thermique du fluide de cycle en série avec plusieurs plateaux et/ou plaques distincts d’une même enceinte et/ou ou de plusieurs enceintes distinctes, le circuit de cycle est configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à plusieurs températures froides distinctes au niveau respectivement de plusieurs extrémités froides du circuit de cycle, le circuit de cycle du réfrigérateur comprenant plusieurs conduites distinctes mettant en échange thermique en parallèle différents flux de fluide de cycle à des températures différentes avec des plateaux et/ou plaques distincts respectifs. L’invention concerne également un procédé de réfrigération utilisant une installation conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, le procédé comprenant une étape de production d’une puissance froide déterminée par le réfrigérateur, une utilisation d’une partie de cette puissance froide produite pour refroidir un ensemble de plateau(x) et/ou plaque(s) par échange thermique avec un flux de fluide de cycle, une étape de récupération de ce flux de fluide de cycle après échange thermique et une étape de détente d’une fraction de ce flux de fluide de cycle récupéré vers le premier pot de stockage pour constituer une réserve de froid, le procédé comprenant une étape de refroidissement du flux de fluide de cycle avec le fluide de cycle du premier pot de stockage. Selon une particularité possible, le procédé comprend une étape de refroidissement du fluide de cycle par échange thermique avec le fluide de cycle liquéfié contenu dans le premier pot de stockage, une étape de refroidissement à une première température d’au moins une partie de plateaux et/ou plaques avec une première fraction de ce fluide de cycle refroidi, le procédé comprenant un étape de détente , dans l’enceinte d’une seconde fraction de ce fluide de cycle refroidi, cette seconde fraction de fluide de cycle étant utilisée pour le refroidissement d’au moins un plateau et/ou plaques à une seconde température inférieure à la première température. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à un second mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée Sur toutes les figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. Dans cette description détaillée, les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, cela ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. L’installation 1 de réfrigération cryogénique illustrée à la FIG. 1 comprend une enceinte 2 délimitant un volume étanche refermé par un couvercle 3. L’enceinte 2 abrite dans cet exemple plusieurs plateaux 4, 5, 6, 7 conducteurs thermiques répartis selon une direction de répartition dans l’enceinte 2 (ici verticale) et formant des étages thermiques. De préférence, tout ou partie des plateaux 4, 5, 6, 7 sont reliés à un écran 14, 15, 16 thermique respectif formant un volume d’isolation thermique. Par exemple, selon la direction de répartition chaque écran thermique englobe (abrite) l’écran thermique et plateau suivant (de façon « gigogne »). L’installation 1 comprend un système de refroidissement à température cryogénique configuré pour refroidir au moins une partie des plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou une ou des plaque(s) 24, 25, 26, 27 support qui peuvent être reliée(s) (30) aux plateaux 4, 5, 6. Ces plaques 24, 25, 26, 27 support peuvent être montées de façon amovible ou détachable sur les plateaux 4, 5, 6, 7 concernés pour former un support pour un ensemble de câble(s) ou échantillons à refroidir (non représentés par soucis de simplification). Le système de refroidissement à température cryogénique comprend un réfrigérateur 70 à cycle de réfrigération d’un fluide de cycle. Le réfrigérateur 70 comprend un circuit 8 de cycle contenant un fluide de cycle comprenant de l’hélium. Le fluide de cycle pourrait être composé d’autre(s) gaz: l’hydrogène, l’azote, du néon, un ou des hydrocarbures ou un mélange de ceux- ci Le circuit 8 de cycle est configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à au moins une extrémité froide du circuit 8 de cycle à une température froide déterminée. Le circuit 8 de cycle comporte un mécanisme 9 de compression du fluide de cycle (un ou plusieurs compresseurs en série et/ou en parallèle), au moins un organe 11, 12, 13, 14 de refroidissement du fluide de cycle (par exemple un ou plusieurs échangeurs de chaleur), un mécanisme 10, 150 de détente du fluide de cycle (une ou plusieurs vanne(s) et ou turbine(s) en série et/ou en parallèle) et au moins un organe 14, 13, 12, 11 de réchauffage du fluide de cycle détendu (un ou plusieurs échangeurs de chaleur). Comme illustré, le refroidissement et le réchauffage du fluide de cycle peut être assuré par un ou plusieurs échangeurs de chaleur assurant un échange de chaleur entre deux flux de fluide de cycle à des températures différentes (par exemple à contre-courant). Une partie du circuit 8 de cycle et en particulier les portions relativement chaudes peuvent être situées à l’extérieur de l’enceinte 2. Le circuit 8 de cycle possède des conduites mettant en échange thermique au moins un flux de fluide de cycle de l’extrémité froide avec au moins une partie des plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques 24, 25, 26, 27. Par exemple, des conduites transfèrent le fluide de cycle froid dans des échangeurs de chaleur 34, 35, 36 au contact des plateaux et/ou plaques. Alternativement ou cumulativement, les conduites véhiculant le circuit 8 de cycle peuvent posséder des portions en contact direct (et/ou dans l’épaisseur) des plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques, 24, 25, 26, 27 et/ou écran thermique. Par exemple, le circuit 8 de cycle du réfrigérateur 70 comprend une ou plusieurs conduites 208 distinctes mettant en échange thermique différents flux de fluide de cycle avec des plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques 24, 25, 26, 27 distincts d’une même enceinte 2 ou de plusieurs enceintes distinctes. Par exemple, le circuit 8 de cycle peut être configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à plusieurs températures froides distinctes au niveau respectivement de plusieurs extrémités froides du circuit de cycle et le circuit 8 de cycle du réfrigérateur 70 comprenant plusieurs conduites 208 distinctes mettant en échange thermique en parallèle différents flux de fluide de cycle à des températures différentes avec des plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques 24, 25, 26, 27 distincts respectifs. Ceci permet de produire et d’envoyer du fluide de cycle supercritique sous pression (par exemple à une pression supérieure à 3,5bar) vers un ou plusieurs étages d’une ou plusieurs enceintes 2, par exemple en parallèle. Le fluide supercritique peut être produit dans le circuit 8 de cycle par un agencement d’échangeurs, afin de récupérer au mieux la puissance froide disponible. Ainsi, le circuit 8 de cycle peut fournir du fluide de cycle à des températures intermédiaires, par exemple entre 4K et 100K, pour refroidir des étages intermédiaires dans une ou plusieurs enceintes 2. Ceci permet des fonctionnements indépendants pour différentes enceintes 2 avec un même système de réfrigération 70 commun. Cette solution permet de fournir une puissance froide qui peut être adaptée simplement. A cet effet, les différentes conduites alimentant les différents étages ou enceintes 2 peuvent être pourvues de vannes de régulation de débit. Ces vannes peuvent être régulées en fonction de la température de l’élément à refroidir (puissance froide attendue). Les débits de fluide de cycle peuvent être régulés pour l'augmentation ou la diminution de la demande en puissance froide dans l’enceinte 2. Le circuit 8 de cycle comprend un premier pot 17 de stockage d’une réserve de fluide de cycle liquéfié. Le circuit 8 de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux 4, 5, 6, et/ou plaques 24, 25, 26, une conduite 18 de dérivation d’au moins une partie du flux de fluide de cycle vers le premier pot 17 de stockage. C’est-à-dire que la au moins une conduite qui ramène vers les organes de réchauffage (échangeurs 14, 13, 12, 11) et les organes de compression (compresseur 9, 8) le fluide de cycle qui a échangé thermiquement avec les éléments à refroidir dans l’enceinte 2 possède une dérivation 18 vers le premier pot 17 de stockage. Cette conduite 18 de dérivation possède de préférence un organe 19 de détente du flux de gaz de cycle (vanne(s) ou équivalent) configuré pour détendre le gaz de cycle avant d’alimenter le premier pot 17 de stockage. L’installation 1 peut être dimensionnée ou les conditions de fonctionnement peuvent conduire à ce que le refroidissement dans l’enceinte 2 n’utilise qu’une partie de la puissance disponible dans le flux de fluide de cycle froid. Ce fluide de cycle revient relativement froid et la puissance froide qui n’a pas été utilisée pour refroidir les composants dans l’enceinte 2 peut être valorisée. Ceci est réalisé en réalisant une détente d’une partie de ce fluide de cycle vers le premier pot 17 de stockage. Cet agencement permet d’optimiser la puissance froide produite en minimisant le débit de fluide de travail à basse pression (gaz venant du premier pot 17 de stockage). De plus, ceci permet de maximiser le débit de fluide de cycle froid mis en circulation dans la ou les enceintes 2 (maximise la puissance disponible). Le débit de fluide de cycle non utilisé pour cette dérivation peut être renvoyé vers le compresseur de cycle du réfrigérateur en cédant des frigories au fluide de cycle en aval de la compression. A cet effet, le circuit 8 de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux 4, 5, 6 et/ou plaques 24, 25, 26, au moins une conduite 28 de retour qui est configurée pour renvoyer vers le mécanisme 9 de compression la fraction du flux de fluide de cycle qui n’a pas été dérivée vers le premier pot 17 de stockage. Ce fluide détendu produit du liquide à très basse température (typiquement entre 1K et 4K) qui est mis en échange thermique avec le fluide de cycle avant son échange thermique avec les composants dans l’enceinte 2. C’est-à-dire que le circuit 8 de cycle comprend, en amont de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques 24, 25, 26, 27, une portion en échange thermique avec le fluide de cycle liquéfié contenu dans le premier pot 17 de stockage. La réserve de froid constituée par le premier pot 17 de stockage fournit du froid au fluide de cycle avant son utilisation pour refroidir le ou les éléments dans l’enceinte 2. Dans l’exemple de la FIG. 1 , l’échange thermique entre le fluide de cycle liquéfié contenu dans le pot 17 et le fluide de cycle du circuit 8 de cycle comprend un passage du circuit 8 de cycle dans le fluide de cycle liquéfié à l’intérieur du premier pot 17 de stockage. C’est-à-dire qu’une partie du circuit de cycle 8 est immergée dans le bain liquide du premier pot 17 de stockage, par exemple en y décrivant un serpentin ou plusieurs passages ou coudes. En variante ou en combinaison, l’échange thermique entre le fluide de cycle liquéfié contenu dans le pot 17 et le fluide de cycle du circuit 8 de cycle pourrait être réalisé via un passage du circuit 8 de cycle dans un échangeur 15 de chaleur refroidi par une boucle 47 de circulation de fluide de cycle liquéfié alimentée par le premier pot 17 de stockage, par exemple un thermosiphon. Ceci constitue un échange de chaleur plus indirect que dans le mode de réalisation précédent. Le circuit 8 de cycle comprend, en aval du passage à l’intérieur du premier pot 17 de stockage et en amont de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques 24, 25, 26, 27, au moins une conduite 208 qui peut être munie d’un premier organe 808 de détente par exemple une vanne de détente. La vanne 808 de détente éventuelle peut être prévue de préférence si le fluide de cycle est diphasique (liquide et gaz), en effet dans ce cas une détente diminue la température du fluide. Cette détente 808 éventuelle du flux de fluide de cycle refroidi dans le pot 17 de stockage permet de produire un flux de gaz de cycle à une température déterminée, par exemple entre 2 et 4K (hélium à 3K par exemple). Ce fluide de travail peut être distribué pour refroidir le ou les plateaux ou plaques ou tout élément à refroidir. Comme illustré, le circuit 8 de cycle comprend dans l’enceinte 2 une conduite 308 de dérivation munie d’un organe 408 de détente configuré pour assurer une détente du fluide de cycle pour produire un flux de fluide de cycle de dérivation encore plus froid, par exemple à une température entre 1 et 2K. Ce fluide de cycle de dérivation plus froid peut être mis en échange thermique avec au moins un plateau ou plaque 27 supplémentaire de l’installation 1 qui nécessite une température de refroidissement plus froide. C’est-à-dire que la conduite 308 de dérivation ajoute une portion de boucle pour produire une température plus basse. Cette configuration sans détente (sans vanne de détente 808) ou à simple détente (vanne de détente 808) offre les avantages d’un refroidissement supercritique: facilement distribuable sur de grande surface par la circulation d’un tuyau par exemple (circuit de détente simple). Cependant, la température froide obtenue est généralement limitée par les débits à faire circuler qui peuvent être relativement élevés. Cet étage peut efficacement absorber les entrées thermiques venant des étages supérieurs et d’éventuel composant actifs, électroniques d’amplification par exemple. Avec la dérivation (et la détente 408 dans l’enceinte 2) il est possible de produire et d’isoler un liquide à plus basse température que le fluide de cycle initial et d’avoir une puissance thermique à une température stable (par exemple à débit moindre que dans la partie de circuit de cycle non soumise à cette détente 408 dans l’enceinte 2). Comme illustré à la FIG. 1 , le circuit de cycle peut comprendre, en aval de l’échange thermique avec le plateau ou plaque 27 supplémentaire (ou autre, par exemple avec stockage dans un autre pot), une conduite 608 de retour du fluide de cycle de dérivation vers le mécanisme 9 de compression du fluide de cycle. La conduite 608 de retour du fluide de cycle de dérivation peut renvoyer le fluide de cycle à l’admission d’un compresseur 90 dédié du mécanisme 9 de compression du fluide de cycle, par exemple un compresseur à température ambiante ou à température cryogénique qui est disposé en série en amont du mécanisme de compression du reste du fluide de cycle. Selon le mode de réalisation de la FIG. 2 , le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec le plateau ou plaque 27 supplémentaire (et/ou autre élément de stockage ou à refroidir), une conduite 508 de transfert du fluide de cycle de dérivation vers le premier pot 17 de stockage. C’est-à-dire que l’hélium est renvoyé vers le premier pot 17 (par exemple à une température de 2K), en utilisant qu’un groupe de pompage ou compression. Cette configuration minimise le nombre d’étages de compression du circuit de cycle. Dans le mode de réalisation de la FIG. 2 , ce flux de gaz de cycle plus froid (qui a servi à refroidir à plus basse température) est retourné vers le système de pompage (compression) dédié qui permet avantageusement de choisir la pression de fonctionnement en amont (par exemple dans un pot). Ceci permet de contrôler la température du fluide de cycle ayant subi les deux détentes le cas échéant. L’installation permet ainsi de distribuer de la puissance à un étage 3K sur une relative grande surface (circuit de fluide de cycle à simple détente) et de disposer d’une réserve plus froide supplémentaire, par exemple à une température entre 1K et 2K dans la partie de circuit de fluide de cycle à subissant une détente 408 dans l’enceinte 2. Le circuit 8 de cycle comprend également de préférence une conduite 38 de renvoi reliant une sortie (par exemple supérieure) du premier pot 17 de stockage vers le mécanisme 9 de compression. Ceci permet le renvoi vers la compression le gaz de vaporisation au sein du premier pot 17 de stockage. La conduite 38 de renvoi pourrait comprendre une pompe ou un compresseur cryogénique. De même, le circuit 8 de cycle peut comporter un second pot de stockage d’une réserve de fluide de cycle liquéfié. Ce second pot de stockage pourrait par exemple être raccordé en parallèle avec le premier pot 17 de stockage sur la conduite 18 de dérivation. Le flux de fluide revenant de l’enceinte 2 par la conduite 28 de retour peut ainsi être envoyé au premier pot 17 de stockage (via une vanne) ou au second pot (via une autre vanne). Une conduite et vanne peuvent être prévues pour transférer du liquide du second pot de stockage vers le premier pot. Ceci peut servir à réguler le niveau de liquide dans le second pot. Le gaz formé dans le second pot de stockage peut être envoyé au compresseur 9. De préférence, le circuit 8 de cycle ne comprend pas de thermosiphon au niveau du second pot de stockage mais bien sûr un thermosiphon pourrait être prévu au niveau du second pot de stockage. Un échangeur peut être placé sur le circuit 8 de cycle avant le second pot de stockage pour profiter de la basse température du fluide de retour. Ceci permet d’améliorer le rendement énergétique du système. Tout ou partie des composants du réfrigérateur et/ou de l’enceinte 2 peuvent être logés dans une boîte froide isolée thermiquement, par exemple sous vide. Le fonctionnement peut être au moins en partie automatisé ce qui limite les manipulations de fluide cryogénique par l’utilisateur. La structure de l’installation 1 permet de la puissance froide le long d’un capillaire dans l’enceinte, contrairement à des refroidissements plus ponctuels des solutions connues avec bain de liquide cryogénique. La structure ci-dessus est plus efficace et souple que les solutions qui utilisent exclusivement des tubes à gaz pulsés pour refroidir des étages des enceintes 2. Ce type d’installation nécessite une maintenance moindre que les solutions de l’art antérieur. De plus, cette solution offre une puissance froide supérieure (et température froide disponible plus basse) ce qui peut être utilisé pour réduire le temps de pré-refroidissement/mise en froid de l’installation au démarrage. En particulier, une telle installation peut fournir un flux de fluide de cycle très froid, par exemple à une température de l’ordre de 1K. L’installation peut utiliser un ou plusieurs compresseurs cryogéniques dans le circuit 8 de cycle pour une meilleure récupération des calories dans les échangeurs de cycle. La vidange du fluide de cycle dans la ou les enceintes peut être réalisée rapidement ce qui diminue significativement le temps de réchauffage de l’installation lors d’une mise à l’arrêt (par rapport à une solution « humide » classique). Le mode de réalisation de la FIG. 3 se distingue de celui de la FIG. 1 en ce qu’il comporte un échangeur de chaleur 708 qui assure un échange de chaleur entre le fluide de cycle circulant dans la conduite 608 de retour et le fluide de cycle qui circulé dans le premier pot 17 de stockage. C’est-à-dire que le fluide de cycle très froid (par exemple autour de 2K) qui a échangé thermiquement avec le plateau ou plaque 27 supplémentaire, vient céder des frigories au fluide de cycle refroidi (par exemple autour de 3K) qui chemine vers l’enceinte 2 (en particulier avant la détente 408 dans l’enceinte 2). Bien entendu, cet exemple n’est pas limitatif. Ainsi, cet échange de chaleur pourrait être situé à d’autres endroits du circuit de cycle, par exemple plus en aval, juste avant la bifurcation de la conduite 308 de dérivation. De même, cet échangeur de chaleur 708 pourrait être situé en aval de la bifurcation de la conduite 308 de dérivation, sur une portion de conduite du circuit de cycle qui véhicule la première fraction de fluide de cycle. De même, cet échangeur de chaleur 708 pourrait être situé en aval de la bifurcation de la conduite de dérivation, sur la conduite 308 de dérivation elle-même. De même, la conduite 608 de retour pourrait échanger thermiquement avec une conduite 208 qui alimente une partie de plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaques 24, 25, 26, 27 via un arrangement coaxial desdites conduites et/ou par des liens thermiques tels que des tresses. Installation de réfrigération cryogénique comprenant une enceinte (2) délimitant un volume étanche refermé par un couvercle (3), l’enceinte (2) abritant au moins deux plateaux (4, 5, 6, 7) conducteurs thermiques répartis selon une direction de répartition dans l’enceinte (2) et formant des étages thermiques, au moins un des plateaux (4, 5, 6, 7) étant relié à un écran (14, 15, 16) thermique formant un volume d’isolation thermique, l’installation (1) comprenant un système de refroidissement à température cryogénique configuré pour refroidir au moins une partie des plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou une ou des plaque(s) (24, 25, 26, 27) reliée(s) (30) aux plateaux (4, 5, 6, 7) et formant un support pour un ensemble de câble(s) (30) ou échantillons à refroidir, le système de refroidissement à température cryogénique comprenant un réfrigérateur (70) à cycle de réfrigération d’un fluide de cycle, ledit réfrigérateur (70) comprenant un circuit (8) de cycle contenant un fluide de cycle comprenant de l’hélium, le circuit (8) de cycle étant configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à au moins une extrémité froide du circuit (8) de cycle à une température froide déterminée, le circuit de cycle mettant en échange thermique un flux de fluide de cycle de l’extrémité froide avec au moins une partie des plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26), le circuit (8) de cycle comportant un mécanisme (9) de compression du fluide de cycle, au moins un organe (11, 12, 13, 14) de refroidissement du fluide de cycle, un mécanisme (10, 150) de détente du fluide de cycle et au moins un organe (14, 13, 12, 11) de réchauffage du fluide de cycle détendu, le circuit (8) de cycle comprenant un premier pot (17) de stockage d’une réserve de fluide de cycle liquéfié, le circuit (8) de cycle comprenant, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27), une conduite (18) de dérivation d’au moins une partie du flux de fluide de cycle vers le premier pot (17) de stockage, la conduite (18) de dérivation comprenant un organe (19) de détente du flux de gaz de cycle configuré pour détendre le gaz de cycle avant d’alimenter le premier pot (17) de stockage, le circuit (8) de cycle comprenant, en amont de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27), une portion en échange thermique avec le fluide de cycle liquéfié contenu dans le premier pot (17) de stockage, le circuit (8) de cycle comprenant, en aval du passage à l’intérieur du premier pot (17) de stockage au moins une première conduite (208) située dans l’enceinte (2) assurant un échange thermique avec au moins une partie de plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27), caractérisée en ce que le circuit (8) de cycle comprend, une conduite (308) de dérivation de la première conduite, la conduite (308) de dérivation étant située dans l’enceinte (2) et munie d’un organe (408) de détente configuré pour assurer une détente du fluide de cycle pour produire un flux de fluide de cycle de dérivation plus froid, par exemple à une température entre 1 et 2K, ledit fluide de cycle de dérivation étant mis en échange thermique avec au moins un plateau ou plaque (27) supplémentaire de l’installation (1). Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec le plateau ou plaque (27) supplémentaire, une conduite (608) de retour du fluide de cycle de dérivation vers le mécanisme (9) de compression du fluide de cycle. Installation selon la revendication 2 caractérisée en ce que la conduite (608) de retour dirige le fluide de cycle de dérivation à l’admission d’un compresseur (90) dédié du mécanisme (9) de compression du fluide de cycle qui est disposé en série en amont du mécanisme de compression du reste du fluide de cycle. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le circuit de cycle comprend une portion (708) d’échange thermique entre la conduite (608) de retour et une conduite (208, 308) du circuit de cycle qui alimente une partie de plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27). Installation selon la revendication 2 ou 3 caractérisée en ce que le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec le plateau ou plaque (27) supplémentaire, une conduite (508) de transfert du fluide de cycle de dérivation vers le premier pot (17) de stockage. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le circuit de cycle comprend une portion (708) d’échange thermique entre la conduite (508) de transfert du fluide de cycle de dérivation et une conduite (208, 308) du circuit de cycle qui alimente une partie de plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27). Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le circuit (8) de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux (4, 5, 6) et/ou plaques (24, 25, 26), une conduite (28) de retour qui est configurée pour renvoyer vers le mécanisme (9) de compression la fraction du flux de fluide de cycle qui n’a pas été dérivée vers le premier pot (17) de stockage. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le circuit (8) de cycle comprend une conduite (38) de renvoi reliant une sortie premier pot (17) de stockage vers le mécanisme (9) de compression. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la conduite (38) de renvoi comprend une pompe (10) ou un compresseur cryogénique. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le circuit (8) de cycle du réfrigérateur (70) comprend plusieurs conduites (208) distinctes mettant en échange thermique différents flux de fluide de cycle avec des plateaux (4, 5, 6) et/ou plaques (24, 25, 26) distincts. Installation selon l‘une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le circuit (8) de cycle comprend au moins une conduite mettant en échange thermique du fluide de cycle en série avec plusieurs plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27) distincts d’une même enceinte (2) et/ou ou de plusieurs enceintes (2) distinctes. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le circuit (8) de cycle est configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à plusieurs températures froides distinctes au niveau respectivement de plusieurs extrémités froides du circuit de cycle, le circuit (8) de cycle du réfrigérateur (70) comprenant plusieurs conduites (208) distinctes mettant en échange thermique en parallèle différents flux de fluide de cycle à des températures différentes avec des plateaux (4, 5, 6, 7) et/ou plaques (24, 25, 26, 27) distincts respectifs. Procédé de réfrigération utilisant une installation conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant une étape de production d’une puissance froide déterminée par le réfrigérateur (70), une utilisation d’une partie de cette puissance froide produite pour refroidir un ensemble de plateau(x) (4, 5, 6, 7) et/ou plaque(s) (24, 25, 26, 27) par échange thermique avec un flux de fluide de cycle, une étape de récupération de ce flux de fluide de cycle après échange thermique et une étape de détente d’une fraction de ce flux de fluide de cycle récupéré vers le premier pot (17) de stockage pour constituer une réserve de froid, le procédé comprenant une étape de refroidissement du flux de fluide de cycle avec le fluide de cycle du premier pot (17) de stockage. Procédé selon la revendication 13, comprenant une étape de refroidissement du fluide de cycle par échange thermique avec le fluide de cycle liquéfié contenu dans le premier pot (17) de stockage, une étape de refroidissement à une première température d’au moins une partie de plateaux (4, 5, 6) et/ou plaques (24, 25, 26) avec une première fraction de ce fluide de cycle refroidi, le procédé comprenant un étape de détente, dans l’enceinte (2), d’une seconde fraction de ce fluide de cycle refroidi, cette seconde fraction de fluide de cycle étant utilisée pour le refroidissement d’au moins un plateau (7) et/ou plaques (27) à une seconde température inférieure à la première température.