Brevet FR3155392A1 — publié le 20250516

L’invention concerne un système photovoltaïque (1) inclinable et orientable facilement selon une orientation « portrait » ou une orientation « paysage ». à cet effet, le système photovoltaïque (1) selon l’invention comporte un cadre support (10) de forme rectangulaire, une embase (11) formant un châssis comportant deux barres longitudinales (111, 112) s’étendant parallèlement l’une à l’autre et reliées entre elles par une barre transversale (113), un dispositif de liaison (12) de l’embase (11) au cadre support (10), le dispositif de liaison (12) comportant une première barre de liaison (121) et une deuxième barre de liaison (122) montées pivotantes aux barres longitudinales (111, 112) et fixées solidairement à deux bords opposés du cadre support (10), une béquille d’inclinaison (13) collaborant avec un moyen d’indexation (15) de l’embase (11) afin de définir une inclinaison du dispositif de liaison (12), les dimensions et les agencements de l’embase (11), du dispositif de liaison (12) et du cadre support (10) rendant possible un montage du cadre support (10) sur le dispositif de liaison (12) selon le mode « portrait » ou selon le mode « paysage ». Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 système photovoltaïque orientable Le contexte technique de la présente invention est celui des dispositifs de transformation d’une énergie solaire en énergie électrique. Plus particulièrement, l’invention a trait à un système photovoltaïque. Le contexte de la présente invention adresse de manière exclusive le domaine de la production d’énergie photovoltaïque pour des utilisateurs particuliers, en opposition à des parcs photovoltaïques ou à des installations photovoltaïques visant à produire de grandes quantité d’énergie, de l’ordre de plusieurs mégawatts, afin d’alimenter en électricité des quartiers, des villes ou des sites industriels. Ainsi, le domaine de la présente invention adresse les panneaux photovoltaïques produisant plusieurs kilowatts d’énergie électrique à partir d’une énergie solaire ou photovoltaïque. Dans l’état de la technique, on connait l’utilisation de panneaux photovoltaïques installés sur le toit ou le mur d’un bâtiment afin de maximiser une quantité d’énergie solaire reçue par le panneau photovoltaïque et d’optimiser sa production d’électricité. Une fois installé, le panneau photovoltaïque est raccordé au réseau électrique domestique afin que l’énergie électrique ainsi produite puisse être injectée sur le réseau. Le développement de systèmes photovoltaïques pouvant être directement branchés sur les réseaux électriques domestiques, par l’intermédiaire d’un raccordement électrique direct sur une prise électrique, va croissant. De tels systèmes photovoltaïques sont dits « plug and play », c’est-à-dire directement utilisables après leur branchement électrique, puisqu’ils embarquent un onduleur qui adapte directement l’énergie électrique produite par de tels panneaux photovoltaïques au réseau électrique domestique. Ils sont ainsi très simples d’installation et d’utilisation et peuvent être branchés directement sur une prise électrique. De manière connue, de tels panneaux photovoltaïques sont généralement posés à même le sol et incliné en direction du soleil. Un inconvénient connu de ces panneaux photovoltaïques réside dans le fait qu’ils ne sont pas toujours simples à installer et à manipuler. En outre, les particuliers à qui sont destinés ce type de systèmes photovoltaïques sont parfois réticents à manipuler ces appareils électriques. En outre, lors de l’installation de tels systèmes photovoltaïques connus, les procédures de montage sont parfois longues et/ou complexes, décourageant des utilisateurs potentiels dans l’acquisition de tels systèmes photovoltaïques. Enfin, lors de l’installation, il n’est pas toujours possible de choisir l’orientation selon laquelle le système photovoltaïque est configuré : certains emplacements sont propices à une installation plutôt verticale, selon un mode dit « portrait », tandis que d’autres sont plutôt propices à une installation horizontale, selon un mode dit « paysage ». Les systèmes photovoltaïques connus ne permettent pas de passer efficacement et simplement de l’une à l’autre de ces configurations, décourageant là encore certains utilisateurs pour la mise en œuvre de tels systèmes photovoltaïques connus. Il existe donc un besoin de simplification de l’installation et de l’utilisation de tels systèmes photovoltaïques. La présente invention a pour objet de proposer un nouveau système photovoltaïque afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages. Un autre but de l’invention est de simplifier l’installation d’un tel système photovoltaïque. Un autre but de l’invention est de permettre d’orienter très facilement le système photovoltaïque selon une configuration « portrait » ou « paysage ». Un autre but de l’invention est de réduire l’effet du vent soufflant sur un tel panneau photovoltaïque. Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un système photovoltaïque comprenant : - un cadre support de forme rectangulaire ; - au moins une cellule photovoltaïque configurée pour convertir une énergie solaire en une énergie électrique, chaque au moins une cellule photovoltaïque étant solidaire du cadre support ; - une embase destinée à être mise en appui contre une surface d’appui contre laquelle le système photovoltaïque est destiné à être apposé, l’embase formant un châssis comportant deux barres longitudinales s’étendant parallèlement l’une à l’autre et reliées entre elles par une barre transversale ; - un dispositif de liaison au cadre support, le dispositif de liaison comportant une première barre de liaison et une deuxième barre de liaison, les barres de liaison étant reliées à une extrémité des deux barres longitudinales de l’embase distantes de la barre transversale et par l’intermédiaire d’une liaison pivot, la première barre de liaison et la deuxième barre de liaison du dispositif de liaison étant fixées solidairement au cadre support ; - une béquille d’inclinaison reliant le dispositif de liaison à l’embase, la béquille d’inclinaison étant fixée solidairement à l’embase. Dans le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention, une longueur des barres de liaison du dispositif de liaison et une longueur de la barre transversale de l’embase sont égales à une première dimension du cadre support, la première dimension étant prise comme la distance entre deux premiers bords opposés du cadre support. Dans le contexte de la présente invention, le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention prend la forme d’une installation photovoltaïque domestique configurée pour produire au plus quelques kilowattheures d’énergie électrique par jour. Le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention est ainsi un ensemble électrique pouvant être branché directement au réseau électrique domestique par le biais de son câble électrique, et par l’intermédiaire d’une prise électrique du réseau électrique domestique. Dans le contexte de l’invention, le système photovoltaïque n’est pas une installation industrielle. Dans le contexte de la présente invention, le réseau électrique domestique est une installation électrique domestique telle qu’on en trouve dans l’habitat individuel ou collectif. Un tel réseau électrique domestique comporte un disjoncteur général permettant d’isoler le réseau électrique domestique d’un réseau de distribution électrique. En aval du disjoncteur général, le réseau électrique domestique comporte généralement un ou plusieurs consommateurs électriques, tels que par exemple des sources d’éclairage, des sources de chauffage, des appareils électroménager. Les consommateurs électriques sont localisés dans l’habitat, chaque consommateur électrique étant relié au disjoncteur général par l’intermédiaire d’une ligne électrique, préférentiellement via un disjoncteur spécifique permettant de sécuriser ladite ligne électrique. Dans le contexte de la présente invention, le système photovoltaïque s’intègre dans un tel réseau électrique domestique, devenant ainsi l’un des consommateurs électriques précités. Dans le contexte de la présente invention, le système photovoltaïque comporte une ou plusieurs cellules photovoltaïques. Chaque cellule photovoltaïque est configurée pour convertir une énergie solaire en une énergie électrique, et éventuellement thermique. Par énergie solaire, on comprend ici une énergie lumineuse transportée par le rayonnement solaire incident. Dans le contexte de la présente invention, limité à l’usage domestique, le système photovoltaïque présente une surface de panneaux solaires de quelques mètres carrés, voire de plusieurs dizaines de mètres carrés. D’une manière générale, le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention présente une surface de panneaux solaires inférieure à 300 m². Dans le contexte de la présente invention, le cadre support forme une surface de fixation pour chaque au moins une cellule photovoltaïque. Dans le contexte de la présente invention, le cadre support peut prendre présente une conformation générale de type d’un quadrilatère, et préférentiellement d’un rectangle. Le cadre support est délimité par un contour périphérique cerclant l’au moins une cellule photovoltaïque. Le cadre support est préférentiellement formé de plastique pour sa légèreté et/ou de métal pour sa rigidité et sa robustesse. Le cadre support est préférentiellement de type tubulaire. Dans le contexte de la présente invention, l’embase forme une structure d’appui du système photovoltaïque contre la surface d’appui contre laquelle le système photovoltaïque est destiné à être posé, verticalement, horizontalement ou de manière inclinée. L’embase peut être pleine ou formée par une structure tubulaire. En particulier l’embase prend la forme d’un cadre tubulaire formant une assise stable pour le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention. le cadre tubulaire comporte ainsi les deux barres longitudinales. Chaque barre longitudinale s’étend de manière rectiligne et parallèle à l’autre. Les deux barres longitudinales sont reliées entre elles par la barre transversale qui s’étend perpendiculairement aux barres longitudinales. La barre transversale est située à une extrémité terminale des deux barres longitudinales. Ainsi, d’une manière générale, l’embase a une conformation générale en forme de « U », voire rectangulaire. Dans le contexte de la présente invention, le dispositif de liaison permet de lier de manière détachable le cadre support à l’embase. La première barre de liaison et la deuxième barre de liaison sont montées pivotantes, au niveau de leur extrémité, aux barres longitudinales de l’embase. Les barres de liaison s’étendent parallèlement l’une à l’autre et de manière inclinée par rapport aux barres longitudinales de l’embase. Ainsi, le dispositif de liaison forme une pièce d’interface entre, d’une part, le cadre support permettant de positionner l’au moins une cellule photovoltaïque face au soleil et, d’autre part, l’embase servant d’assise sur la surface d’appui. Dans le contexte de la présente invention, la béquille d’inclinaison permet de maintenir en position le dispositif de liaison relativement à l’embase. En d’autres termes, la béquille d’inclinaison permet de définir une inclinaison du dispositif de liaison – et donc du cadre support – par rapport à l’embase. La béquille d’inclinaison s’étend entre le dispositif de liaison et l’embase. La béquille d’inclinaison est fixée solidairement au dispositif de liaison, et la béquille d’inclinaison est fixée solidairement et de manière amovible à l’embase. Le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention résout le problème technique du fait d’un choix particulièrement judicieux de géométrie, de dimensions et d’articulation entre les différents éléments constitutifs dudit système photovoltaïque, autorisant ainsi, de manière très simple, plusieurs configurations d’orientations du cadre support par rapport à l’embase et au dispositif de liaison : la longueur des barres de liaison du dispositif de liaison est égale à la première dimension du cadre support, et la longueur de la barre transversale de l’embase est aussi égale à la première dimension du cadre support. Plus généralement, la longueur des barres de liaison du dispositif de liaison est égale ou sensiblement égale à la première dimension du cadre support, et la longueur de la barre transversale de l’embase est égale ou sensiblement égale à la première dimension du cadre support. Par la locution « égal ou sensiblement égal », on comprend que la longueur des barres de liaison est comprise entre 90% et 110% de la première dimension du cadre support, et que la longueur barre transversale est comprise entre 90% et 110% de la première dimension du cadre support. Dans le contexte de la présente invention, la première dimension est prise par selon la plus petite longueur du cadre support, c’est-à-dire selon la largeur du rectangle formé par le cadre support ; et la deuxième dimension est prise par exemple selon la plus grande longueur du cadre support, c’est-à-dire selon la longueur du rectangle formé par le cadre support. Le cadre support est ici délimité par des premiers bords et des deuxièmes bords, respectivement parallèles deux à deux, les premiers bords étant perpendiculaires aux deuxièmes bords. Ainsi, les premiers bords forment des grands côtés de la forme rectangulaire du cadre support, et les deuxièmes bords forment des petits côtés de la forme rectangulaire du cadre support. En d’autres termes, l’invention prévoit que la longueur des barres de liaison du dispositif de liaison et la longueur de la barre transversale de l’embase sont toutes égales à la longueur des deuxièmes bords du cadre support. Cette configuration avantageuse permet ainsi d’associer sélectivement le dispositif de liaison aux premiers bords – pour une orientation du cadre support selon un mode « paysage » – ou aux deuxièmes bords – pour une orientation du cadre support selon un mode « portrait ». Le système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : - les barres de liaison du dispositif de liaison sont visées solidairement aux bords du cadre support. Selon un premier mode de réalisation permettant d’orienter le cadre support selon un mode « paysage », les barres de liaison sont fixées solidairement aux premiers bords du cadre support, les barres de liaisons s’étendant en travers du cadre support, de sorte que chaque barre de liaison est à la fois fixée solidairement aux deux premiers bords du cadre support. Selon un deuxième mode de réalisation permettant d’orienter le cadre support selon un mode « portrait », les barres de liaison sont fixées solidairement aux premiers bords du cadre support, les barres de liaisons s’étendant contre les premier bords du cadre support, de sorte que chaque barre de liaison est fixée solidairement à l’un uniquement des premiers bords du cadre support ; – les deuxièmes bords du cadre support ne comportent pas de moyens de fixation des barres de liaisons ; - les barres de liaison du dispositif de liaison sont visées solidairement aux bords du cadre support au niveau de leurs extrémités terminales. En d’autres termes, les extrémités terminales des barres de liaison sont vissées solidairement au premiers bords du cadre support. A cet effet, les premiers bords du cadre support comportent des taraudages configurés pour recevoir une vise de fixation engagées au travers de chaque barre de liaison. Alternativement, les premiers bords du cadre support comportent des trous débouchant configurés pour recevoir une vise de fixation engagées au travers de chaque barre de liaison et bloquées par un écrou en appui contre le bord correspondant ; - la béquille d’inclinaison est montée rotative par rapport aux barres de liaison du dispositif de liaison. Cette configuration avantageuse permet ainsi de faciliter l’orientation angulaire de la béquille d’inclinaison, du dispositif de liaison et, finalement, du cadre support relativement à l’embase ; - la béquille d’inclinaison comporte (i) une première jambe d’appui associée à la première barre de liaison, (ii) une deuxième jambe d’appui associée à la deuxième barre de liaison, (iii) une traverse reliant la première jambe d’appui à la deuxième jambe d’appui au niveau d’une terminaison distale des barres de liaison. La première jambe d’appui et la deuxième jambe d’appui s’étendent parallèlement l’une à l’autre. la traverse relie la première jambe d’appui à la deuxième jambe d’appui à proximité de l’embase. Cette configuration avantageuse permet de pouvoir manipuler les deux jambes d’appui en même temps et de manière simplifiée, sans outils et avec une seule main, facilitant ainsi le déploiement et la mise en œuvre du système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention ; - la première jambe d’appui est montée de manière rotative à la première barre de liaison. En particulier, la première jambe d’appui comporte une portée cylindrique engagée dans une ouverture correspondante aménagée sur la première barre de liaison. En d’autres termes, la portée cylindrique de la première jambe d’appui forme un élément mâle configuré pour être engagé dans l’ouverture de la première barre de liaison, l’ouverture formant un élément femelle configuré pour accueillir l’élément mâle, notamment sa partie saillante, et une fois en position, bloquer tout retrait de l’élément mâle de l’élément femelle tout en autorisant sa rotation ; - de manière analogue, la deuxième jambe d’appui est montée de manière rotative à la deuxième barre de liaison. En particulier, la deuxième jambe d’appui comporte une portée cylindrique engagée dans une ouverture correspondante aménagée sur la deuxième barre de liaison. En d’autres termes, la portée cylindrique de la deuxième jambe d’appui forme un élément mâle configuré pour être engagé dans l’ouverture de la deuxième barre de liaison, l’ouverture formant un élément femelle configuré pour accueillir l’élément mâle, notamment sa partie saillante, et une fois en position, bloquer tout retrait de l’élément mâle de l’élément femelle tout en autorisant sa rotation. Cette configuration avantageuse permet ainsi de monter de manière simple et efficace chaque jambe d’appui dans la barre de liaison correspondante ; - les portées cylindriques de chaque jambe d’appui sont avantageusement parallèles, et préférentiellement coaxiales. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la rotation relative de la béquille d’inclinaison par rapport au dispositif de liaison ; - la traverse de la béquille d’inclinaison comporte, au niveau de chaque partie d’extrémité, une portée d’accouplement configurée pour collaborer avec des moyens d’indexation aménagés sur les barres longitudinales de l’embase. La portée d’accouplement de la traverse forme un élément mâle configuré pour être engagé dans le moyen d’indexation correspondant de la barre longitudinale située en regard, le moyen d’indexation formant un élément femelle configuré pour accueillir l’élément mâle, notamment sa partie saillante, et une fois en position, bloquer tout retrait de l’élément mâle de l’élément femelle. Cette configuration avantageuse permet une utilisation simplifiée du système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention, et autorise une mise en inclinaison rapide et efficace. Plus particulièrement, cette configuration avantageuse permet de configurer le système photovoltaïque selon l’invention très rapidement et sans outils spécifiques : celui-ci peut être configuré dans l’une ou l’autre de ses configurations très simplement et à la main ; - les barres longitudinales de l’embase comportent plusieurs moyens d’indexation répartis le long desdites barres longitudinales afin de proposer plusieurs positions d’indexation de la traverse de la béquille d’inclinaison. Cette configuration avantageuse permet de proposer plusieurs inclinaisons différentes du cadre support par rapport à l’embase ; - chaque moyen d’indexation comporte une encoche aménagée sur une face intérieure des barres longitudinales de l’embase. Dans le contexte de la présente invention, la face intérieure d’une barre longitudinale est la face située en regard de la face intérieure de l’autre barre longitudinale. L’encoche forme une empreinte aménagée sur la face intérieure et à l’intérieure de laquelle empreinte la traverse de la béquille d’inclinaison est configurée pour pouvoir être engagée et maintenue en position. Cette configuration avantageuse permet de configurer le système photovoltaïque selon l’invention très rapidement et sans outils spécifiques, par une simple manipulation manuelle ; - l’encoche comporte (i) un segment d’engagement qui s’étend selon une direction verticale, (ii) un segment de verrouillage qui s’étend dans le prolongement du segment d’engagement, le segment de verrouillage s’étendant de manière inclinée par rapport au segment d’engagement. Le segment d’engagement débouche sur une face supérieure de la barre longitudinale correspondante, de sorte à autoriser une insertion de la portée d’accouplement de la traverse dans ledit segment d’engagement, au niveau de ladite face supérieure. Dans le contexte de la présente invention, la face supérieure de la barre longitudinale est la face située directement en regard du cadre support. L’encoche forme ainsi une rainure qui s’étend en creux dans la barre longitudinale correspondante, selon un profil tel que défini précédemment, comportant le segment d’engagement et le segment de verrouillage. Préférentiellement, le segment de verrouillage s’étend de manière horizontale. Plus généralement, le segment de verrouillage s’étend de manière parallèle ou sensiblement parallèle à une direction d’élongation de la barre longitudinale. Cette configuration avantageuse permet de configurer le système photovoltaïque selon l’invention très rapidement et sans outils spécifiques, par une simple manipulation manuelle permettant de positionner la traverse de la béquille d’inclinaison dans l’une des encoches – au travers son segment d’engagement – puis de la verrouiller dans une position prédéfinie au niveau du segment de verrouillage. Dans la position de verrouillage, le cadre support, relié à l’embase par le dispositif de liaison et la béquille d’inclinaison, est bloqué dans une inclinaison prédéterminée ; - l’encoche comporte un logement de verrouillage situé au niveau du segment de verrouillage, le logement de verrouillage étant configuré pour autoriser un engagement en force de la portée d’accouplement de la traverse de la béquille d’inclinaison. Dans le contexte de la présente invention, le logement de verrouillage forme une dépression aménagée dans le segment de verrouillage, de sorte à former un organe de retenue pour la portée d’accouplement, une fois que celle-ci à atteint ledit logement de verrouillage. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que la béquille d’inclinaison ne se désolidarise de l’embase, même en cas de vent ou de manipulation. De manière particulièrement avantageuse, l’engagement ou le désengagement de la traverse de la béquille d’inclinaison dans l’encoche correspondante se faite par une simple manipulation manuelle volontaire, étant entendu que le logement de verrouillage permet de maintenir la portée d’accouplement bloquée dans ledit logement de verrouillage ; - la portée d’accouplement de la traverse est escamotable, de sorte à pouvoir s’engager dans le logement de verrouillage correspondant. Cette configuration avantageuse permet d’améliorer la sécurité du montage et de la fixation de la béquille d’inclinaison sur l’embase, en sécurisant davantage encore la liaison entre la traverse de la béquille d’inclinaison – notamment au niveau de sa portée d’accouplement – et l’embase – notamment au niveau de son moyen d’indexation et de son segment de verrouillage ; - de manière préférée, la portée d’accouplement comporte (i) un tronçon escamotable montée de manière mobile par rapport à la traverse, et (ii) un ressort configuré pour générer un effort non nul sur le tronçon escamotable. D’une manière plus générale, le système photovoltaïque comporte un système à ressort permettant de bloquer la portée d’accouplement dans le logement de verrouillage de l’une des encoches formant les moyens d’indexation. Le système à ressort peut être embarqué sur la traverse de la béquille d’inclinaison ou sur l’embase, au niveau des barres longitudinales, et plus particulièrement de leur face intérieure. Cette configuration avantageuse permet de renforcer la sécurité du système photovoltaïque et d’éviter que la traverse de la béquille d’inclinaison ne sorte de son encoche involontairement ou par vent fort ; – le système à ressort comporte une lame flexible engagée dans la l’encoche, la lame flexible s’étendant le long du segment d’engagement et en travers du segment de verrouillage, de sorte que la lame flexible puisse être déformée lors du passage de la portée d’accouplement depuis le segment d’engagement vers le segment de verrouillage. La lame flexible comporte ainsi une partie incurvée qui s’étend entre le segment d’engagement et le segment de verrouillage. Cette configuration avantageuse permet de former un organe de retenu de la portée d’accouplement dans le segment de verrouillage, voire dans le logement de verrouillage ; – la lame flexible comporte une portion droite qui s’étend contre un bord du segment d’engagement de l’encoche, et une portion incurvée située à une extrémité inférieure de la portion droite, la portion incurvée s’étendant au niveau du segment de verrouillage de l’encoche. La portion incurvée a une forme en « S » ou en dent de scie. Cette configuration avantageuse permet ainsi d’autoriser une déformation élastique de la portion incurvée lorsqu’un effort suffisant et volontaire est réalisé par un utilisateur pour engager ou désengager la portée d’accouplement respectivement dans ou hors du segment de verrouillage de l’encoche. A contrario, la portion incurvée est configurée pour empêcher une extraction de la portée d’accouplement hors du segment de verrouillage sans action volontaire de l’utilisateur, et notamment du fait de la simple pression du vent sur le système photovoltaïque ; - la lame flexible est rapportée sur l’encoche. La lame flexible est visée sur la barre longitudinale correspondante. En particulier, la lame flexible est vissée sur la face supérieure de la barre longitudinale, à proximité du segment d’engagement. Plus particulièrement, la lame flexible comporte une portion de fixation située à une extrémité de la portion droite opposée de la portion incurvée, la portion de fixation formant une patte de fixation pliée collaborant avec la face supérieure de la barre longitudinale de l’embase ; - la lame flexible est formée d’un matériau métallique, tel que comportant par exemple de l’aluminium et/ou de l’acier. La lame flexible est une plaque de faible épaisseur. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la déformation élastique de la lame flexible. Bien entendu, les dimensions de la lame flexible, et notamment son épaisseur, ainsi que le matériaux sont choisi de manière à définir un seuil d’effort au-delà duquel la lame flexible est déformable – autorisant un démontage volontaire du système photovoltaïque, et en deçà duquel la lame flexible ne se déforme pas pour maintenir la portée d’accouplement dans le segment de verrouillage, pour des plages de prise au vent prédéterminées ; - chaque au moins un moyen d’indexation est associé à une lame flexible configurée pour retenir la portée d’accouplement dans le segment de verrouillage, la lame flexible s’étendant dans l’encoche correspondante. En particulier, la lame flexible comporte (i) une portion droite qui s’étend contre un bord du segment d’engagement de l’encoche, (ii) une portion incurvée située à une extrémité inférieure de la portion droite, la portion incurvée s’étendant au niveau du segment de verrouillage de l’encoche, (iii) une portion de fixation située à une extrémité de la portion droite opposée de la portion incurvée, la portion de fixation formant une patte de fixation pliée collaborant avec une face supérieure de la barre longitudinale de l’embase, la lame flexible étant fixée solidairement à la barre longitudinale au niveau de la portion de fixation ; - l’embase comporte au moins une plaque de lestage associée à au moins une des barres longitudinales. L’au moins une plaque de lestage comporte une rainure d’assemblage sur la barre longitudinale correspondante. En d’autres termes, la plaque de lestage comporte une rainure en « U » permettant d’enchâsser la barre longitudinale correspondante. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 illustre une vue tridimensionnelle d’un exemple de réalisation d’un système photovoltaïque conforme au premier aspect de l’invention et orienté dans une première configuration dite mode « paysage » ; FIG. 2 illustre une vue tridimensionnelle du système photovoltaïque de la FIG. 1 orienté dans une deuxième configuration dite mode « portrait » ; FIG. 3 illustre une vue de détail de l’embase du système photovoltaïque illustré sur les FIGURES 1 et 2 ; FIG. 4 illustre une vue de détail d’un moyen d’indexation de l’embase illustrée sur la FIG. 3 ; FIG. 5 illustre une vue de détail d’une lame flexible intégrée dans une encoche formant un moyen d’indexation de l’embase. Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. En référence aux FIGURES 1 et 2, l’invention adresse un système photovoltaïque 1 orientable comprenant : - un cadre support 10 de forme rectangulaire, le cadre support 10 comportant des premiers bords 102A, 102B qui s’étendent parallèlement l’un à l’autre et définissant une longueur dudit cadre support 10, et des deuxièmes bords 101A, 101B qui s’étendent parallèlement l’un à l’autre et perpendiculairement aux premiers bords 102A, 102B, les deuxièmes bords 101A, 101B définissant une largeur dudit cadre support 10 ; - au moins une cellule photovoltaïque configurée pour convertir une énergie solaire en une énergie électrique, chaque au moins une cellule photovoltaïque étant solidaire du cadre support 10 ; - une embase 11 destinée à être mise en appui contre une surface d’appui contre laquelle le système photovoltaïque 1 est destiné à être apposé, l’embase 11 formant un châssis comportant deux barres longitudinales 111, 112 s’étendant parallèlement l’une à l’autre et reliées entre elles par une barre transversale 113 ; - un dispositif de liaison 12 au cadre support 10, le dispositif de liaison 12 comportant une première barre de liaison 121 et une deuxième barre de liaison 122, les barres de liaison 121, 122 étant reliées à une extrémité des deux barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11 distantes de la barre transversale 113 et par l’intermédiaire d’une liaison pivot, la première barre de liaison 121 et la deuxième barre de liaison 122 du dispositif de liaison 12 étant fixées solidairement au cadre support 10 ; - une béquille d’inclinaison 13 reliant le dispositif de liaison 12 à l’embase 11, la béquille d’inclinaison 13 étant fixée solidairement à l’embase 11. Complémentairement, l’embase 11 comporte une plaque de lestage 14 associée à chaque barre longitudinale 111, 112 de l’embase 11. Chaque plaque de lestage 14 est posée sur ou « à cheval » sur la barre longitudinale 111, 112 correspondante afin d’augmenter le poids de l’embase 11 et d’éviter que le système photovoltaïque 1 ne se déplace ou ne se renverse à cause du vent. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 1 , le cadre support 10, soutenu par le dispositif de liaison 12 et incliné par rapport à l’embase 11 par l’intermédiaire de la béquille d’inclinaison 13, est orienté selon un mode « paysage » : la plus grande dimension du cadre support 10 – et donc du panneau photovoltaïque correspondant – est orientée selon un axe sensiblement horizontal. En revanche, dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 2 , le cadre support 10, soutenu par le dispositif de liaison 12 et incliné par rapport à l’embase 11 par l’intermédiaire de la béquille d’inclinaison 13, est orienté selon un mode « portrait » : la plus grande dimension du cadre support 10 – et donc du panneau photovoltaïque correspondant – est orientée selon un axe sensiblement vertical. Afin de passer rapidement de l’un à l’autre de ces modes d’orientation, le système photovoltaïque 1 conforme à l’invention présente des particularités géométriques et dimensionnelles qui sont originales par rapport aux systèmes photovoltaïques connus de l’art antérieur. D’abord, afin de permettre de configurer le système photovoltaïque 1 dans une orientation « portrait », le système photovoltaïque 1 selon l’invention présente une longueur des barres de liaison 121, 122 du dispositif de liaison 12 qui est égale à une première dimension du cadre support 10. La première dimension est ici prise comme la distance entre deux premiers bords 102A, 102B opposés du cadre support 10. Cette configuration, visible sur la FIG. 2 , permet de lier respectivement les barres de liaison 121, 122 à chaque premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. Dans ce cas, la première barre de liaison 121 est accouplée à l’un des premiers bords 102A, 102B du cadre support 10, et la deuxième barre de liaison 122 est accouplée à l’autre premier bord 102A, 102B du cadre support 10. Plus particulièrement, la première barre de liaison 121 est mise en appui contre l’un des premiers bords 102A, 102B du cadre support 10, et la deuxième barre de liaison 122 est mise en appui contre l’autre des premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. Avantageusement, la première barre de liaison 121 est vissée sur l’un des premiers bords 102A, 102B du cadre support 10, et la deuxième barre de liaison 122 est vissée sur l’autre des premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. Préférentiellement, les barres de liaison 121, 122 sont vissées aux premiers bords 102A, 102B correspondants au niveau de leurs extrémités terminales. A cet effet, les premiers bords 102A, 102B du cadre support 10 comportent des taraudages permettant de collaborer avec la vis de fixation passant au travers d’une ouverture traversante de chaque barre de liaison. Les barres de liaison 121, 122s sont fixées solidairement au niveau de chacune de leurs extrémités terminales aux premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. En d’autres termes, les barres de liaison 121, 122s sont accouplées aux premiers bords 102A, 102B correspondants du cadre support 10 au travers de deux points de fixation chacune. Ainsi, chaque premier bord 102A, 102B du cadre support 10 comporte deux taraudages, un entraxe entre lesdits deux taraudages étant égal à l’entraxe entre les deux ouvertures traversantes aménagées sur les barres de liaison 121, 122 correspondantes. Ensuite, afin de permettre de configurer le système photovoltaïque 1 dans une orientation « paysage », le système photovoltaïque 1 selon l’invention présente une longueur de la barre transversale 113 de l’embase 11 qui est aussi égale à la première dimension du cadre support 10. Dans ce cas, la première barre de liaison 121 est accouplée simultanément aux deux premiers bords 102A, 102B du cadre support 10, et la deuxième barre de liaison 122 est, elle aussi, accouplée simultanément aux deux premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. Plus particulièrement, la première barre de liaison 121 s’étend en travers du cadre support 10entre ses deux premiers bords 102A, 102B, ladite première barre de liaison 121 étant fixée solidairement à chaque premier bord 102A, 102B ; et la deuxième barre de liaison 122 s’étend en travers du cadre support 10 entre ses deux premiers bords 102A, 102B, ladite deuxième barre de liaison 122 étant fixée solidairement à chaque premier bord 102A, 102B. Avantageusement, la première barre de liaison 121 est vissée aux deux premiers bords 102A, 102B du cadre support 10, et la deuxième barre de liaison 122 est vissée aux deux premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. Préférentiellement, les barres de liaison 121, 122 sont vissées aux premiers bords 102A, 102B au niveau de leurs extrémités terminales. A cet effet, les premiers bords 102A, 102B du cadre support 10 comportent des taraudages permettant de collaborer avec la vis de fixation passant au travers d’une ouverture traversante de chaque barre de liaison. Les barres de liaison 121, 122 sont fixées solidairement au niveau de chacune de leurs extrémités terminales aux premiers bords 102A, 102B du cadre support 10. En d’autres termes, les barres de liaison 121, 122 sont accouplées aux premiers bords 102A, 102B correspondants du cadre support 10 au travers de deux points de fixation chacune. Ainsi, chaque premier bord 102A, 102B du cadre support 10 comporte deux taraudages, un entraxe entre lesdits deux taraudages étant égal à la longueur de la barre transversale 113 de l’embase 11. Ainsi, selon l’invention, les premiers bords 102A, 102B et les deuxièmes bords 101A, 101B ont des conformations qui rendent possible un accouplement avec les barres de liaison 121, 122 du dispositif de liaison 12, dans l’une ou l’autre des configurations présentées sur les FIGURES 1 et 2 et décrites précédemment. Plus particulièrement, les premiers bords 102A, 102B du cadre support, les barres de liaison 121, 122 et les barres longitudinales 111, 113 de l’embase ont des conformations, des géométries, des entraxes et des longueurs qui rendent possible un accouplement avec les barres de liaison 121, 122 du dispositif de liaison 12, dans l’une ou l’autre des configurations portrait ou paysage. L’embase 11 du système photovoltaïque 1 selon l’invention forme un châssis en forme de « U » formé par les deux barres longitudinales 111, 112 et la barre transversale 113. De manière avantageuse, la forme et les dimensions de l’embase 11, et notamment l’entraxe entre la première barre longitudinale 111 et la deuxième barre longitudinale 112, c’est-à-dire la longueur de la barre transversale 113, est reporté à la fois sur le cadre support 10, et ses premiers bords 102A, 102B et/ou ses deuxièmes bords 101A, 101B, mais aussi au niveau des taraudages aménagés pour la fixation de du dispositif de liaison 12. Bien entendu, dans le contexte de la présente invention, les taraudages peuvent être remplacés par des trous lisses, et les vis de fixations sont alors associés à des écrous. Le dispositif de liaison 12, et notamment les deux barres de liaison 121, 122s, s’étendent à une extrémité des barres longitudinales 111, 112 opposée à la barre transversale 113. Les barres de liaison 121, 122 sont articulées de sorte à autoriser leur rotation autour d’un axe de rotation parallèle ou sensiblement parallèle à la barre transversale 113. A cet effet, les barres de liaison 121, 122 sont liées aux barres longitudinales 111, 112 au travers d’une liaison pivot, voire d’une charnière par exemple. Les barres de liaison 121, 122 s’étendent de manière rectiligne. Afin de maintenir une position inclinée du cadre support 10, le dispositif de liaison 12 est relié à l’embase 11 de manière amovible et configurable. A cet effet, le système photovoltaïque 1 selon l’invention comporte la béquille d’inclinaison 13 et l’embase 11 comporte des moyens d’indexation 15 qui permettent chacun de définir une inclinaison du cadre support 10 par rapport à un axe d’inclinaison situé au niveau de l’extrémité de l’embase 11 située à l’opposée de la barre transversale 113, c’est-à-dire au niveau de la liaison entre les barres de liaison 121, 122 du dispositif de liaison 12 et les barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11. Ces moyens d’indexation 15 sont préférentiellement régulièrement répartis le long de chaque barre longitudinale afin de proposer plusieurs configurations d’inclinaison différentes. Dans l’exemple de réalisation – non limitatif – présenté sur les FIGURES, le système photovoltaïque 1 présente trois moyens d’indexation 15. Les moyens d’indexation 15 collaborent avec la béquille d’inclinaison 13 pour bloquer et maintenir en position le dispositif de liaison 12 dans une configuration d’inclinaison donnée. A cet effet, la béquille d’inclinaison 13 comporte : - une première jambe d’appui 131 associée à la première barre de liaison 121, - une deuxième jambe d’appui 132 associée à la deuxième barre de liaison 122, - une traverse 133 reliant la première jambe d’appui 131 à la deuxième jambe d’appui 132 au niveau d’une terminaison distale des barres de liaison 121, 122. Et chaque moyen d’indexation 15 comporte une encoche 150 aménagée dans une face intérieure 1122 de chaque barre longitudinale 111, 112 de l’embase 11, l’encoche 150 collaborant avec la traverse 133 afin de bloquer la béquille d’inclinaison 13 et le dispositif de liaison 12 dans une configuration d’inclinaison donnée. Comme visible sur les FIGURES 1 et 2, la première jambe d’appui 131 et la deuxième jambe d’appui 132 s’étendent parallèlement l’une à l’autre, tandis que la traverse 133 relie la première jambe d’appui 131 à la deuxième jambe d’appui 132 à proximité de l’embase 11, perpendiculairement à chaque jambe d’appui 131, 132. La première jambe d’appui 131 est montée de manière rotative à la première barre de liaison 121, et la deuxième jambe d’appui 132 est montée de manière rotative à la deuxième barre de liaison 122. La traverse 133 de la béquille d’inclinaison 13 comporte, au niveau de chaque partie d’extrémité, une portée d’accouplement 1330 configurée pour collaborer avec les moyens d’indexation 15 aménagés sur les barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11. Plus particulièrement, chaque portée d’accouplement 1330 est configurée pour collaborer avec l’une des encoches 150 formées sur la face intérieure 1122 des barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11. Chaque portée d’accouplement 1330 de la traverse 133 forme un élément mâle configuré pour être engagée dans le moyen d’indexation 15 correspondant de la barre longitudinale 111, 112 située en regard, le moyen d’indexation 15 formant un élément femelle configuré pour accueillir l’élément mâle, notamment sa partie saillante, et une fois en position, bloquer tout retrait de l’élément mâle de l’élément femelle. En référence aux FIGURES 3 et 4, l’encoche 150 formant l’un des moyens d’indexation 15 comporte : – un segment d’engagement 151 qui s’étend selon une direction verticale, c’est-à-dire entre une face supérieure 1121 et une face inférieure des barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11 ; – un segment de verrouillage 152 qui s’étend dans le prolongement du segment d’engagement 151, le segment de verrouillage 152 s’étendant de manière inclinée par rapport au segment d’engagement 151. L’encoche 150 forme ainsi une rainure aménagée sur la face intérieure 1122 de chaque barre longitudinale 111, 112 de l’embase 11. Le segment d’engagement 151 s’étend de manière rectiligne le long de la face intérieure 1122 et débouche sur la face supérieure 1121 de la barre longitudinale 111, 112 correspondante, de sorte à autoriser une insertion de la portée d’accouplement 1330 de la traverse 133 dans ledit segment d’engagement 151, au niveau de ladite face supérieure 1121. Le segment de verrouillage 152 s’étend de manière horizontale, c’est-à-dire le long d’un axe d’élongation de chaque barre longitudinale 111, 112 de l’embase 11. Cette configuration avantageuse permet ainsi de verrouiller la béquille d’inclinaison 13 dans l’encoche 150 correspondante. Sur la FIG. 4 , on a représenté trois positions P1, P2, P3 différentes de la portée d’accouplement 1330 dans son encoche 150 : – la première position P1 correspond à une position d’engagement de la béquille d’inclinaison 13, et notamment de chaque portée d’accouplement 1330 de la traverse 133 correspondante, dans le segment d’engagement 151. Cette configuration correspond à la situation dans laquelle la traverse 133 de la béquille d’inclinaison 13 est indexée relativement à une direction parallèle aux barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11, définissant ainsi une inclinaison donnée. La traverse 133 est alors engagée dans l’encoche 150 – et plus particulièrement dans le segment d’engagement 151 – au niveau de la face supérieure 1121 des barres longitudinales 111, 112, et enfoncée vers le bas en direction d’une face inférieure desdites barres longitudinales 111, 112 ; – la deuxième position P2 correspond à une position de verrouillage de la traverse 133 dans l’encoche 150, en guidant la portée d’accouplement 1330 vers une partie située en arrière du segment d’engagement 151, relativement à une direction parallèle aux barres longitudinales 111, 112 de l’embase 11. Dans cette deuxième position P2, il n’est plus possible de libérer la béquille d’inclinaison 13 de l’embase 11 par un simple mouvement vertical. Cette configuration avantageuse permet ainsi de sécuriser le système photovoltaïque 1 en évitant par exemple qu’un simple coup de vent ne déloge la traverse 133 de son encoche 150, ou encore en évitant une manipulation incontrôlée du système photovoltaïque 1 par un utilisateur distrait ; – la troisième position P3 correspond à une position de sécurisation de la traverse 133 dans l’encoche 150. A cet effet, l’encoche 150 comporte un logement de verrouillage 153 situé au niveau du segment de verrouillage 152, le logement de verrouillage 153 étant configuré pour autoriser un engagement en force de la portée d’accouplement 1330 de la traverse 133 dans ledit logement de verrouillage 153. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que la béquille d’inclinaison 13 ne se désolidarise de l’embase 11, même en cas de vent ou de manipulation : il est nécessaire de réaliser une intervention au niveau de l’encoche 150, avec un mouvement « complexe » de la portée d’accouplement 1330 par rapport à ladite encoche 150, pour déloger ladite portée d’accouplement 1330 hors du logement de verrouillage 153. La FIG. 5 illustre un perfectionnement de l’encoche 150 décrite précédemment, dans lequel ladite encoche 150 est associée à une lame flexible 16 formant un système à ressort de retenue de la portée d’accouplement 1330 de la traverse 133 dans le segment de verrouillage 152. Une telle lame flexible 16 prend la forme d’une fine lame métallique et élastiquement déformable sous certaines conditions d’utilisation. Ce comportement élastique est permis grâce à une géométrie, un dimensionnement et un assemblage judicieux de la lame flexible 16. Ainsi, dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 5 , la lame flexible 16 comporte : – une portion droite 161 qui s’étend contre un bord du segment d’engagement 151 de l’encoche 150 ; – une portion incurvée 162 située à une extrémité inférieure de la portion droite 161, la portion incurvée 162 s’étendant au niveau du segment de verrouillage 152 de l’encoche 150 ; – une portion de fixation 163 située à une extrémité de la portion droite 161 opposée de la portion incurvée 162, la portion de fixation 163 formant une patte de fixation pliée collaborant avec la face supérieure 1121 de la barre longitudinale 111, 112 de l’embase 11. Comme visible sur la FIG. 5 , la portion incurvée 162 a une forme en en dent de scie : un bord d’extrémité de la portion incurvée est incliné de sorte à retenir la portée d’accouplement 1330 dans le segment de verrouillage 152. Son orientation est particulièrement astucieuse car elle permet de guider, le cas échéant, la portée d’accouplement 1330 vers un bord opposé du segment de verrouillage, empêchant cette dernière de s’extraire hors du segment de verrouillage sans une action volontaire de l’utilisateur. En synthèse, l’invention concerne un système photovoltaïque 1 inclinable et orientable facilement selon une orientation « portrait » ou une orientation « paysage ». à cet effet, le système photovoltaïque 1 selon l’invention comporte un cadre support 10 de forme rectangulaire, une embase 11 formant un châssis comportant deux barres longitudinales 111, 112 s’étendant parallèlement l’une à l’autre et reliées entre elles par une barre transversale 113, un dispositif de liaison 12 de l’embase 11 au cadre support 10, le dispositif de liaison 12 comportant une première barre de liaison 121 et une deuxième barre de liaison 122 montées pivotantes aux barres longitudinales 111, 112 et fixées solidairement à deux bords opposés du cadre support 10, une béquille d’inclinaison 13 collaborant avec un moyen d’indexation 15 de l’embase 11 afin de définir une inclinaison du dispositif de liaison 12, les dimensions et les agencements de l’embase 11, du dispositif de liaison 12 et du cadre support 10 rendant possible un montage du cadre support 10 sur le dispositif de liaison 12 selon le mode « portrait » ou selon le mode « paysage ». Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. Système photovoltaïque (1) comprenant : - un cadre support (10) de forme rectangulaire ; - au moins une cellule photovoltaïque configurée pour convertir une énergie solaire en une énergie électrique, chaque au moins une cellule photovoltaïque étant solidaire du cadre support (10) ; - une embase (11) destinée à être mise en appui contre une surface d’appui contre laquelle le système photovoltaïque (1) est destiné à être apposé, l’embase (11) formant un châssis comportant deux barres longitudinales (111, 112) s’étendant parallèlement l’une à l’autre et reliées entre elles par une barre transversale (113) ; - un dispositif de liaison (12) au cadre support (10), le dispositif de liaison (12) comportant une première barre de liaison (121) et une deuxième barre de liaison (122), les barres de liaison (121, 122) étant reliées à une extrémité des deux barres longitudinales (111, 112) de l’embase (11) distantes de la barre transversale (113) et par l’intermédiaire d’une liaison pivot, la première barre de liaison (121) et la deuxième barre de liaison (122) du dispositif de liaison (12) étant fixées solidairement au cadre support (10) ; - une béquille d’inclinaison (13) reliant le dispositif de liaison (12) à l’embase (11), la béquille d’inclinaison (13) étant fixée solidairement à l’embase (11) ; caractérisé en ce qu’une longueur des barres de liaison (121, 122) du dispositif de liaison (12) et une longueur de la barre transversale (113) de l’embase (11) sont égales à une première dimension du cadre support (10), la première dimension étant prise comme la distance entre deux premiers bords (102A, 102B) opposés du cadre support (10). Système photovoltaïque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la béquille d’inclinaison (13) est montée rotative par rapport aux barres de liaison (121, 122) du dispositif de liaison (12). Système photovoltaïque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la béquille d’inclinaison (13) comporte : - une première jambe d’appui (131) associée à la première barre de liaison (121) ; - une deuxième jambe d’appui (132) associée à la deuxième barre de liaison (122) ; - une traverse (133) reliant la première jambe d’appui (131) à la deuxième jambe d’appui (132) au niveau d’une terminaison distale des barres de liaison (121, 122). Système photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans lequel la traverse (133) comporte, au niveau de chaque partie d’extrémité, une portée d’accouplement (1330) configurée pour collaborer avec des moyens d’indexation (15) aménagée sur les barres longitudinales (111, 112) de l’embase (11). Système photovoltaïque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les barres longitudinales (111, 112) de l’embase (11) comporte plusieurs moyens d’indexation (15) répartis le long desdites barres longitudinales (111, 112) afin de proposer plusieurs position d’indexation de la traverse (133) de la béquille d’inclinaison (13). Système photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque moyen d’indexation (15) comporte une encoche (150) aménagée sur une face intérieure (1122) des barres longitudinales (111, 112) de l’embase (11), l’encoche (150) comportant : - un segment d’engagement (151) qui s’étend selon une direction verticale ; - un segment de verrouillage (152) qui s’étend dans le prolongement du segment d’engagement (151), le segment de verrouillage (152) s’étendant de manière inclinée par rapport au segment d’engagement (151). Système photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’encoche (150) comporte un logement de verrouillage (153) situé au niveau du segment de verrouillage (152), le logement de verrouillage (153) étant configuré pour autoriser un engagement en force de la portée d’accouplement (1330) de la traverse (133) de la béquille d’inclinaison (13). Système photovoltaïque (1) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel chaque au moins un moyen d’indexation (15) est associé à une lame flexible (16) configurée pour retenir la portée d’accouplement (1330) dans le segment de verrouillage (152), la lame flexible (16) s’étendant dans l’encoche (150) correspondante. Système photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans lequel la lame flexible (16) comporte : - une portion droite (161) qui s’étend contre un bord du segment d’engagement (151) de l’encoche (150) ; - une portion incurvée (162) située à une extrémité inférieure de la portion droite (161), la portion incurvée (162) s’étendant au niveau du segment de verrouillage (152) de l’encoche (150) ; - une portion de fixation (163) située à une extrémité de la portion droite (161) opposée de la portion incurvée (162), la portion de fixation (163) formant une patte de fixation pliée collaborant avec une face supérieure (1121) de la barre longitudinale (111, 112) de l’embase (11), la lame flexible (16) étant fixée solidairement à la barre longitudinale (111, 112) au niveau de la portion de fixation (163). Système photovoltaïque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase (11) comporte au moins une plaque de lestage (14) associée à au moins une des barres longitudinales (111, 112).