Brevet FR3156822A1 — publié le 20250620

La présente invention concerne un module verrier comprenant un vitrage et un système de fixation (5) d’un vitrage à une structure comprenant un cadre (6), caractérisé en ce que ledit cadre comprend au moins une portion d’attache à la structure (520’) s’étendant depuis ladite cadre. Fig 6 système d’attache de module verrier sur une structure en bois L’invention concerne une structure comportant un mur en bois et un vitrage isolant. L’invention porte en outre sur un procédé d’assemblage de ladite structure. On connaît de l’état de la technique une structure, telle qu’un mur de bâtiment, comportant un vitrage isolant et un cadre. Le cadre constitue un élément intermédiaire entre la structure et le vitrage isolant. Généralement, on installe tout d’abord le cadre dans une ouverture idoine de la structure, puis, ultérieurement, on y insère le vitrage isolant. Dans une alternative d’installation, on insère le vitrage isolant dans le cadre, puis on insère l’ensemble dans l’ouverture idoine de la structure. Une telle structure présente l’inconvénient d’une installation complexe et longue. Il est estimé que son assemblage nécessite environ deux heures et l’intervention de deux personnes qualifiées. En outre, le procédé nécessite l’emploi de divers éléments d’installation, la gestion de l’approvisionnement de ces éléments et la gestion d’un stock de vitrages isolants. Pour pallier ces inconvénients, il existe structure en bois présentant une première face et une seconde face, un mur et une ouverture, ladite ouverture étant disposée entre les première et seconde faces, la structure comportant un vitrage isolant, ledit vitrage isolant comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant présentant une première face et une seconde face, remarquable en ce que la structure comporte un joint de colle liant le vitrage isolant et le mur. L’inconvénient de l’utilisation d’une colle pour la fixation du vitrage est que cette colle est longue à poser. En effet, la colle nécessite une application minutieuse sur le pourtour du vitrage étant admis que plus le vitrage est grand, plus la mise en place de la colle est longue. De plus, la colle nécessite une temps de séchage certain. Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une structure comportant un vitrage isolant simple et rapide à mettre en place. A cet effet, l’invention concerne module verrier comprenant un vitrage et un système de fixation d’un vitrage à une structure comprenant un cadre, caractérisé en ce que ledit cadre comprend au moins une portion d’attache à la structure s’étendant depuis ladite cadre. la présente invention permet avantageusement d’avoir un module verrier qui est installé par l’intermédiaire d’un cadre qui comprend au moins une portion d’attache simplifiant alors la mise en place dudit module verrier. Selon un exemple, ladite au moins une portion d’attache à la structure appartient à un élément d’attache comprenant une première portion utilisée pour attacher ledit élément d’attache au cadre et ladite seconde portion appelée portion d’attache à la structure. Selon un exemple, ledit premier logement est une creusure ou une fente ou rainure. Selon un exemple, l’élément d’attache comprend en outre une troisième portion s’insérant dans au moins un second logement agencé dans le cadre. Selon un exemple, la première portion et/ou la seconde portion et/ou la troisième portion sont des platines, ces platines étant jointes entre elles. Selon un exemple, la première portion et la seconde portion s’étendent orthogonalement. Selon un exemple, la première portion et la troisième portion s’étendent orthogonalement. Selon un exemple, le cadre comprend une partie centrale à partir de laquelle au moins une branche s’étend, de préférence orthogonalement à la partie centrale, ledit au moins un premier logement étant agencé au niveau de la partie centrale. Selon un exemple, ledit au moins un second logement est agencé au niveau d’une branche. Selon un exemple, le cadre comprend deux branches pour former un profil de section en U. Selon un exemple, ladite au moins une portion d’attache est réalisée au moins partiellement de matière avec le cadre. Selon un exemple, ladite au moins une portion d’attache comprend un insert dans un matériau différent de celui du cadre. L’invention concerne en outre une structure comportant un mur présentant une ouverture dans laquelle un module verrier selon l’invention est apte à s’insérer, ledit module verrier étant fixé à la structure par au moins un moyen d’accroche Selon un exemple, chaque platine de fixation comprend une ouverture et dans laquelle le moyen d’accroche comprend une vis ou un clou. Description des dessins D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, pour lesquelles : - la FIG. 1 illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la FIG. 2 illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la FIG. 1 ; - la FIG. 3 illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - la FIG. 4 illustre schématiquement une vue d’un élément d’attache selon l’invention ; - la FIG. 5 illustre schématiquement une vue de l’élément d’attache et du cadre formant les moyens de fixation selon l’invention ; - les figures 6 à 8 illustrent schématiquement une vue d’un module verrier muni des moyens de fixation selon l’invention ; - les FIG. 9 à 11 illustrent schématiquement une vue d’une variante de l’élément d’attache selon l’invention ; - les FIG. 12 et 13 illustrent schématiquement une vue en coupe d’un module verrier fixé à une structure avec les moyens de fixation selon l’invention ; - la FIG. 14 illustre schématiquement une vue en coupe d’une variante du cadre des moyens de fixation de l’invention ; - la FIG. 15 illustre schématiquement une vue en coupe d’une variante des moyens de fixation de l’invention ; Les différents éléments illustrés par les figures ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle réelle, l’accent étant davantage porté sur la représentation du fonctionnement général de l’invention. Description détaillée Dans le(s) mode(s) de réalisation de l’invention, il est décrit un vitrage 40 isolant comportant des vitres ou des feuilles de verre. Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral. La couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés. Les figures 1 à 3 illustrent une vue 3D et une vue en coupe d’une structure 1 selon l’invention. La structure 1 comporte un mur 2 présentant une ouverture 3 de forme sensiblement rectangulaire. Dans cette ouverture 3, un module verrier 4 est apte à être inséré. Le module verrier 4 comprend un vitrage 40 isolant tel que décrit précédemment. Le module verrier 4 est inséré dans l’ouverture 3 directement ou ce dernier est muni d’un précadre 31. Le module verrier 4 comprend en outre, selon l’invention, un système de fixation 5 permettant la fixation du vitrage 40 au mur. Le système de fixation 5 comprennent au moins un élément d’attache 50 comme visible à la FIG. 4 . Le système de fixation 5 comprennent en outre un cadre 6. Ce cadre 6 est agencé pour entourer le vitrage 40. Le cadre peut être réalisé dans un matériau rigide ou souple. On comprend que le cadre 6 peut être réalisé en métal, alliage, plastique, polymère, résine ou tout autre matériau possible. Le système de fixation 5 sont agencés pour que ledit élément d’attache 50 et le cadre 6 coopèrent. Ce cadre 6 présente une section en U ou en L c’est-à-dire avec une partie centrale 61 à partir de laquelle au moins une branche 62 s’étend, de préférence orthogonalement à la partie centrale comme visible à la FIG. 5 . L’élément d’attache 50 aussi appelé clip comprend deux portions. Une première portion 51 est appelée portion d’attache au cadre 6 et est utilisée pour attacher ledit élément d’attache 50 au cadre 6. Une seconde portion 52 est appelée portion d’attache à la structure et est utilisée pour attacher ledit élément d’attache 50 à la structure. L’élément d’attache 50 est obtenu par pliage et découpe d’une tôle initialement plane ou sensiblement plane. La première portion 51 et la seconde portion 52 se présentent sous la forme de platines 510, 520. Ces platines 510, 520 sont solidaires pour former ledit élément d’attache. Ces platines 510, 520 sont agencées pour s’étendre orthogonalement. Ces platines 510, 520 sont, de préférence, planes ou sensiblement planes. Le cadre 6 est agencé pour permettre audit élément d’attache 50 de s’y insérer. A cet effet, le cadre 6 comprend au moins un logement 63 ou premier logement 63 dans lequel au moins un élément d’attache 50 s’insère comme visible aux figures 5 et 6. Ce logement 63 comprend une rainure, fente ou une creusure agencée dans ledit cadre. Dans le cas d’une rainure ou fente, l’élément d’attache 50 est inséré dans ladite rainure ou fente formant ledit logement 63. Cette insertion se fait par la première portion 51 de l’élément d’attache 50. La fente est telle que le maintien de l’élément d’attache 50 dans la fente est opéré naturellement. On comprend par-là que la première portion 51 est insérée à force et est agencé dans le logement. Dans une variante, la première portion 51 comprend des reliefs pour améliorer le maintien de l’élément d’attache 50. Ces reliefs sont des picots ou des pointes rapportées ou faites de matières avec ladite première portion 51. Dans le cas d’une creusure, celle-ci est telle que la première portion 51 de l’élément d’attache 50 s’y place. La fixation se fait par vissage ou collage ou tout autre moyen. On comprend alors que le première portion 51 est intercalé entre le cadre 6 et la structure une fois le module verrier installé. L’élément d’attache 50 est mis en place dans la fente ou la rainure du cadre 6 de sorte que la seconde portion 52 s’étende hors du vitrage comme visible aux figures 7 et 8. De préférence, le cadre 6 comprend plusieurs logements 63, comme des rainures ou fentes, répartis sur sa longueur. Encore plus préférentiellement, le cadre 6 comprend un seul logement 63 s’étendant sur toute la longueur dudit cadre 6. Cet unique logement 63 permet de positionner le ou les éléments d’attache selon les besoins. Le module verrier 4 comprend au moins un, de préférence au moins deux éléments d’attache 50. Dans le cas de deux éléments d’attache 50, ceux sont de préférence agencés sur des positions opposées. Dans une configuration encore plus avantageuse, le vitrage 40 est agencé pour avoir un élément d’attache 50 sur chaque côté, de préférence deux éléments d’attache 50 par coté. Cette configuration permet d’assurer une bonne fixation dudit vitrage 40 puisque les efforts du vissage sont répartis sur les différentes cotés dudit vitrage 40. L’installation du module verrier 4 sur la structure 2 comprend les étapes suivantes. Une première étape consiste à se munir du vitrage 40. On comprend par-là que le vitrage 40 est, dans le cas d’un vitrage 40 comprenant de multiples feuilles, assemblé. On comprend également que les feuilles de verre sont assemblées par un cadre périphérique ou par un film intercalaire. Dans une seconde étape, il s’agit de se munir du système de fixation 5 c’est-à-dire le cadre 6 et les éléments d’attache 50. Le nombre d’éléments d’attache 50 utilisés dépend de la taille de vitrage 40 et de la configuration desdits éléments d’attache. En effet, si les éléments d’attache 50 ont une longueur réduite, au maximum 5 cm, alors plusieurs éléments d’attache 50 par coté du vitrage sont agencés. Au contraire, si l’éléments d’attache 50 ont une longueur de 50 cm avec plusieurs platines 520 pour l’attache à la structure, un seul élément d’attache 50 par coté est envisageable. Dans une troisième étape, le cadre 6 est mis en place sur le module verrier 4. Dans une quatrième étape, les éléments d’attache 50 sont associés au vitrage. On comprend alors que première portion 51 de chaque élément d’attache 50 est associée au cadre 6. L’assemblage des éléments d’attaches 50 avec le vitrage 40 est effectué selon le futur assemblage avec la structurée. En effet, les platines 520 formant la seconde portion 52 sont saillies par rapport à la périphérie du vitrage 40 de sorte que lors de l’assemblage, les formant la seconde portion 52 vont venir en contact avec la structure 1. Or, un vitrage 40 composé de deux feuilles de verre peut être agencé pour avoir des feuilles de verre différentes avec une feuille de verre prévue pour être coté extérieur. Dans ce cas, les éléments d’attache 50 doivent être positionnés en conséquence avec la platine 520 formant la seconde portion 52. Dans une cinquième étape, le module verrier 4 c’est-à-dire vitrage 40 associé aux éléments d’attache 50 est inséré dans l’ouverture de la structure 1 comme visible à la FIG. 12 . L’insertion se fait par l’extérieur ou par l’intérieur. Cette insertion dépend de la configuration du module verrier 4 et notamment de la position des platines 520 formant la seconde portion 52. L’insertion dans l’ouverture 3 se fait par la face du vitrage la plus éloignée des platines de fixation. L’insertion se fait par poussée du module verrier dans l’ouverture ou par traction. L’insertion est bloquée par la ou les platines 520 formant la seconde portion 52 qui entrent en contact avec la structure 1. Dans une sixième étape, le module verrier 4 est sécurisé à la structure. Pour cela, un moyen d’accroche est utilisé. Ce moyen d’accroche est agencé pour s’insérer dans l’ouverture de la platine de fixation. Le moyen d’accroche comprend une vis qui s’insère dans l’ouverture de la platine de fixation et qui s’insère dans la structure. Cette insertion dans la structure peut être directe ou indirecte. On comprend par-là que la vis s’insère directement dans la structure ou s’insère dans une platine de réception. Cette platine de réception est fixée à la structure. Cette platine de réception est avantageuse car elle renforce la zone de fixation du module verrier. Dans le cas d’une insertion indirecte, la vis peut être remplacée par un rivet. Dans le cas d’une insertion directe, la vis peut être remplacée par un clou. Dans une variante, la structure 2 comprend des creusures agencées aux emplacements de contact entre ladite structure et les platines de fixation. Cette variante permet de rendre les platines de fixation affleurantes une fois le module verrier mis en place. Dans une variante visible aux figures 9 et 10, l’élément d’attache 50 comprend en outre une troisième portion 53. Cette troisième portion 53 s’étend depuis la première portion 51. Cette troisième portion 53 s’étend, de préférence, orthogonalement à la première portion 51. Cette troisième portion s’étend dans une direction opposée à la seconde portion. Cette troisième portion 53 est agencée pour s’insérer dans le cadre 6. Pour cela, le cadre 6 est muni d’un second logement 65 dans lequel la troisième portion 53 s’insère comme visible à la FIG. 11 . Cette troisième portion 53 permet d’améliorer le maintien de l’élément d’attache 50 avec le cadre 6 en offrant un ancrage supplémentaire comme visible à la FIG. 13 . Le second logement 65 est agencé au niveau du cadre 6. Dans une première réalisation, le second logement 65 est agencé au niveau de la portion principale 61. Plus particulièrement, le second logement 65 est contigu au logement 61. Le second logement 65 s’étend orthogonalement au premier logement 61. Dans une seconde réalisation, le second logement 65 est agencé sur une branche 62 du cadre. On comprend alors que le cadre 6 comprend une seconde branche 62 de sorte que ledit cadre 6 présente une section en U. Ce second logement 65 est agencé pour permettre l’insertion de la troisième portion de l’élément d’attache 50 lorsque la première portion de celui-ci est insérée dans le premier logement. Le second logement se présente sous la forme d’une fente ou creusure. Dans une variante, l’élément d’attache 50 et le cadre 6 forment une seule pièce, sont au moins partiellement de matière. On comprend par-là que le cadre 6 comprend, ponctuellement, des extensions 520’ dont la formes et la fonction sont identiques aux platines 520 formant la seconde portion 54 de l’élément d’attache 50. Dans une première réalisation, cette pièce unique regroupant élément d’attache 50 et cadre 6 est monomatière c’est-à-dire qu’elle est intégralement faite du même matériau plastique ou métallique ou autre comme visible à la FIG. 15 . Dans une seconde réalisation, l’élément d’attache 50 est surmoulé dans le cadre 6. Dans ce cas, le cadre 6 est réalisé dans un matériau moulage comme un plastique ou une résine ou un polymère. Cette seconde réalisation permet d’apporter localement une rigidité supplémentaire, notamment au niveau des platines 520. L’élément d’attache 50 est alors réalisé en un matériau plus rigide que celui du cadre comme un polymère, un plastique, du bois, un métal, un alliage métallique, un matériau composite. Dans une variante visible à la FIG. 14 , le cadre 6 comprend des moyens de retenue. Ces moyens de retenue 7 comprennent des lamelles 70 s’étendant depuis le cadre 6, en direction de la structure. L’idée est que ces lamelles offrent une retenue supplémentaire du module verrier dans l’ouverture de la structure. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. Module verrier (4) comprenant un vitrage et un système de fixation (5) du module verrier à une structure, ledit système de fixation comprenant un cadre (6), caractérisé en ce que ledit cadre comprend au moins une portion d’attache à la structure (520’) s’étendant depuis ladite cadre. Module verrier selon la revendication précédente dans lequel, ladite au moins une portion d’attache à la structure (520’) appartient à un élément d’attache (50) comprenant une première portion (51) utilisée pour attacher ledit élément d’attache (50) au cadre (6) et ladite seconde portion (52) appelée portion d’attache à la structure. Module verrier selon la revendication 2, dans lequel ledit cadre (6) comprend au moins un premier logement (63) permettent à la première portion (51) de l’élément d’attache de s’y placer. Module verrier selon la revendication 3, dans lequel ledit premier logement (63) est une creusure ou une fente ou rainure. Module verrier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément d’attache (50) comprend en outre une troisième portion (53) s’insérant dans au moins un second logement (65) agencé dans le cadre. Module verrier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première portion et/ou la seconde portion et/ou la troisième portion sont des platines, ces platines étant jointes entre elles. Module verrier selon la revendication 6, dans lequel la première portion (51) et la seconde portion (52) s’étendent orthogonalement. Module verrier selon la revendication 6, dans lequel la première portion (51) et la troisième portion (53) s’étendent orthogonalement. Module verrier selon l’une des revendications 3 à 8, dans lequel le cadre (6) comprend une partie centrale (61) à partir de laquelle au moins une branche (62) s’étend, de préférence orthogonalement à la partie centrale, ledit au moins un premier logement (63) étant agencé au niveau de la partie centrale (61). Module verrier selon la revendication 9 dépendante de la revendication 5, dans lequel ledit au moins un second logement est agencé au niveau d’une branche (62). Module verrier selon la revendication précédente, dans lequel le cadre comprend deux branches pour former un profil de section en U. module verrier selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une portion d’attache est réalisée au moins partiellement de matière avec le cadre. module verrier selon la revendication 2, dans lequel ladite au moins une portion d’attache comprend un insert dans un matériau différent de celui du cadre. structure (1) comportant un mur (2) et comportant un module verrier, ledit mur présentant une ouverture (3) dans laquelle un module verrier (4) selon la revendication précédente est apte à s’insérer, ledit module verrier étant fixé à la structure par au moins un moyen d’accroche structure selon la revendication précédente, dans laquelle chaque seconde portion (52) comprend une ouverture et dans laquelle le moyen d’accroche comprend une vis ou un clou.