Brevet FR3160703A1 — publié le 20251003

Dispositif d’égouttage et/ou pressurage, comportant : - un tube périphérique (2 ; 42), présentant une extrémité amont et une extrémité aval, chacune desdites extrémités étant munie de moyens de raccordement (12 ; 52) à une conduite de transfert de vendange ou à une pompe, - une première paroi ajourée (1 ; 41) s’étendant longitudinalement à l’intérieur du tube périphérique (2 ; 42), - une première conduite d’écoulement (21 ; 61) pour collecter un liquide se trouvant d’un côté de la première paroi ajourée (1 ; 41). Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif d’égouttage et/ou de pressurage d’une vendange La présente divulgation concerne un dispositif d’égouttage et/ou de pressurage d’une vendange. Elle concerne également un système de vinification intégrant un tel dispositif ainsi qu’un procédé de vinification mettant en œuvre un tel système. La présente divulgation relève du domaine de l’élaboration des vins. Il est connu depuis fort longtemps de réaliser du vin à partir de raisins. De manière classique, du raisin est vendangé, puis transporté dans un chai où le vin est élaboré. Les opérations pour obtenir du vin diffèrent selon que le vin réalisé est un vin blanc (ou rosé) ou bien un vin rouge. Le raisin peut être égrappé (si la vendange est manuelle). Il y a aussi une opération de pressurage pour obtenir un jus à faire fermenter. Cette opération de pressurage est précédée d’une phase de macération pour la vinification en rouge. La phase de fermentation comporte plusieurs étapes. Le vin ainsi obtenu à l’issue de la (ou des) phase(s) de fermentation est alors stocké avant d’être conditionné et expédié. Du fait de l’évolution des goûts des consommateurs, les producteurs font une place toujours plus importante aux vins rosés et aux vins blancs. Pour réaliser ces vins, il est nécessaire d’extraire les jus des raisins le plus rapidement possible pour limiter, d'une part, l’oxydation et, d'autre part, la macération des jus avec les pellicules des raisins. En outre, même pour une vinification en rouge, pour s’adapter aux nouveaux goûts des consommateurs, on réalise de plus en plus souvent une extraction préalable des jus pour les clarifier avant de les remettre au contact des pellicules pour en extraire la couleur pendant la fermentation. Ce nouveau procédé de vinification en rouge permet d’obtenir des vins rouges aromatiques en limitant leur astringence. Pour chaque type de vinification, il est préférable donc de réaliser une extraction rapide des jus avant une opération de macération en évitant une oxydation de la matière à vinifier et en limitant au moins en début de procédé d’avoir un contact prolongé des pellicules avec la pulpe et/ou le jus des raisins. La présente divulgation a pour origine une première constatation originale qui est de considérer que dans une cage de pressoir « classique », le contact entre la pulpe et le jus de raisin, d'une part, et les pellicules, d'autre part, est relativement long et gagne à être réduit. Une autre remarque à l’origine de la présente divulgation, est que du fait du réchauffement climatique, la maturation des raisins s’accélère et que les périodes de vendanges non seulement sont plus hâtives mais aussi plus courtes. De ce fait, le flux d’arrivée (par exemple en tonnes par jour) de la vendange dans les ateliers de pressurage augmente sensiblement. Dans certains cas, ce flux a doublé sur les dernières années. Pour faire face à l’afflux de vendange fraiche, il convient alors de prévoir une capacité de pressurage plus grande si on ne veut pas faire attendre la vendange après foulage et avant le pressurage. La présente divulgation a alors pour but de fournir un dispositif permettant, d'une part, de limiter le contact de la pellicule avec la pulpe et le jus du raisin et, d'autre part, d’augmenter le débit de pressurage sans avoir à investir dans un (des) nouveau(x) pressoir(s) afin de limiter les investissements et aussi l’encombrement des machines nécessaires pour réaliser une vinification. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un dispositif d’égouttage et/ou pressurage d’une vendange qui comporte : - un tube périphérique, présentant une extrémité amont et une extrémité aval, chacune desdites extrémités étant munie de moyens de raccordement à une conduite de transfert de vendange ou à une pompe, - une première paroi ajourée s’étendant longitudinalement à l’intérieur du tube périphérique, - un premier conduit d’écoulement pour collecter un liquide se trouvant d’un côté de la première paroi ajourée. Dans ce dispositif, de constitution simple, ne présentant pas de pièces en mouvement, il est ainsi possible de réaliser un égouttage et éventuellement un pressurage partiel d’une vendange en disposant une paroi ajourée dans un tube de transfert et en prévoyant de collecter le liquide (jus) en provenance de l’égouttage. La vendange (ou similaire) envoyée dans le tube de transfert, va venir en appui sur la surface ajourée du fait de la pression nécessaire au transfert de la vendange et le jus collecté est alors un jus qui a peu été au contact des pellicules de raisins. L’égouttage ainsi réalisé est alors très précoce dans le processus de vinification. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le premier conduit d’écoulement est raccordé à une pompe d’aspiration ; et/ou - la première paroi ajourée est une paroi tubulaire sensiblement coaxiale avec le tube périphérique, ladite première paroi ajourée présentant par exemple une forme aplatie (comme elliptique ou ovale ou similaire). Selon une première variante de réalisation, le dispositif peut ici comporter en outre une deuxième paroi ajourée, tubulaire, s’étendant longitudinalement du côté de la première paroi ajourée opposé au premier conduit d’écoulement, et une deuxième conduite d’écoulement pour collecter un liquide se trouvant du côté de la deuxième paroi ajourée tubulaire opposé à la première paroi ajourée tubulaire ; dans cette variante, on peut aussi prévoir plus particulièrement que la deuxième paroi ajourée s’étend longitudinalement du côté de l’extrémité amont du tube périphérique, sur une partie seulement de la longueur du tube périphérique et/ou que la première conduite d’écoulement et la deuxième conduite d’écoulement se rejoignent, et qu’une pompe d’aspiration est disposée en aval de la jonction entre la première conduite d’écoulement et la deuxième conduite d’écoulement. Selon une deuxième variante de réalisation, le dispositif d’égouttage et/ou pressurage d’une vendange peut comporter en outre une vessie gonflable disposée du côté de la première paroi ajourée opposée au premier conduit d’écoulement. Cette vessie gonflable s’étend avantageusement longitudinalement du côté de l’extrémité aval du tube périphérique, sur une partie seulement de la longueur du tube périphérique. Selon une troisième variante de réalisation, le dispositif d’égouttage et/ou pressurage d’une vendange peut comporter, d'une part, une deuxième paroi ajourée tubulaire s’étendant longitudinalement du côté de la première paroi ajourée opposé au premier conduit d’écoulement et, d'autre part, dans le prolongement de ladite deuxième paroi ajourée tubulaire, une vessie gonflable. Dans toutes ces variantes de réalisation, le dispositif comporte avantageusement en outre une vanne pneumatique permettant de créer une perte de charge et/ou de fermer le tube périphérique à proximité de l’extrémité aval du tube périphérique. Selon une variante de réalisation, quand une pompe d’aspiration et une vanne pneumatique sont prévues, le dispositif peut en outre comporter au moins un manomètre pour mesurer une dépression dans le conduit d’écoulement destiné à collecter du jus, au moins un manomètre pour mesurer une pression dans un espace destiné à recevoir de la vendange, ainsi qu’un système d’asservissement permettant de réguler la pompe d’aspiration et la vanne pneumatique. Selon un autre aspect, il est proposé un système de transfert d’une vendange vers un pressoir ou une cuve, caractérisé en ce qu’il comporte une pompe et un dispositif d’égouttage et/ou pressurage tel que décrit ci-dessus, en ce que la pompe permet d’alimenter en grains de raisins, par exemple des grains ayant subi une opération de foulage, un espace à l’intérieur du tube périphériquedélimité au moins partiellement par la première paroi ajourée pour pousser la vendange depuis l’extrémité amont vers l’extrémité aval du tube périphérique. Selon une variante de réalisation, un tel système de transfert peut comporter au moins deux dispositifs d’égouttage et/ou pressurage disposés en parallèle. Selon un autre aspect, il est proposé un système de vinification comportant un pressoir, une cuve de fermentation, une pompe pour alimenter en vendange le pressoir ou la cuve de fermentation ainsi qu’un dispositif d’égouttage et/ou de pressurage tel que décrit ci-dessus. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de traitement d’une vendange. Selon une autre variante (vinification pour faire du vin blanc ou rosé notamment), ledit procédé comporte les étapes suivantes : - déversement d’une vendange dans un bac collecteur, - pompage par une pompe de la vendange vers un pressoir, - pressurage de la vendange, et en outre, entre le bac collecteur et le pressoir, la vendange est poussée par la pompe dans une canalisation de transfert munie de moyens d’égouttage, et un jus résultant de l’égouttage est collecté, puis débourbé et fermenté en phase liquide. Selon une première variante (vinification pour faire du vin rouge notamment), ledit procédé comporte les étapes suivantes : - déversement d’une vendange dans un bac collecteur, - pompage par une pompe de la vendange vers une cuve de fermentation, et en outre, entre le bac collecteur et la cuve, la vendange est poussée par la pompe dans une canalisation de transfert munie de moyens d’égouttage, un jus résultant de l’égouttage est collecté, et le jus collecté est débourbé puis remis au contact des pellicules dans une cuve. Dans ces deux procédés, on peut prévoir que la vendange est mise sous pression, d'une part, par la pompe pour son transfert vers le pressoir ou la cuve de fermentation et, d'autre part, est soumise à une dépression par aspiration du jus résultant de l’égouttage. On peut aussi ici prévoir qu’une mesure de la pression de la vendange dans la canalisation de transfert est réalisée, qu’une mesure de la dépression exercée dans un conduit d’aspiration est mesurée, et que les résultats de mesure de pression effectuées sont transmis à un dispositif d’asservissement agissant, d’une part, sur la pompe, sur la dépression créée et, d’autre part, sur des moyens permettant de réguler la pression de la vendange dans la canalisation de transfert. En variante, d’un procédé de traitement de vendange qui précède : - au moins deux canalisations de transfert, munies chacune de moyens d’égouttage sont prévues ; et - le pompage de la vendange au travers des canalisations de transfert est réalisé alternativement de telle sorte que de la vendange circule dans au moins une canalisation de transfert tandis que de la vendange est immobile dans la (ou les) autre(s) canalisation(s) de transfert. Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 montre un dispositif d’égouttage et/ou de pressurage selon la présente divulgation selon une vue en coupe longitudinale. Fig. 2 FIG. 2 montre le dispositif d’égouttage et/ou de pressurage de la FIG. 1 en vue de dessous. Fig. 3 FIG. 3 montre une variante de réalisation d’un dispositif d’égouttage et/ou de pressurage selon la présente divulgation selon une vue schématique de côté. Fig. 4 FIG. 4 montre une vue de dessus du dispositif d’égouttage et/ou de pressurage proprement dit de la FIG. 3 . Fig. 5 FIG. 5 montre une vue en coupe schématique d’une première forme de réalisation d’un tronçon de transfert pour un dispositif d’égouttage et/ou pressurage. Fig. 6 FIG. 6 montre une vue en coupe schématique d’une deuxième forme de réalisation d’un tronçon de transfert pour un dispositif d’égouttage et/ou pressurage. Fig. 7 FIG. 7 montre une vue schématique en coupe d’une variante de réalisation d’un système de transfert mettant en œuvre deux dispositifs d’égouttage et/ou pressurage, Fig. 8 FIG. 8 montre une implantation d’un dispositif d’égouttage et/ou pressurage selon la présente divulgation dans système de vinification pour un procédé de vinification en blanc ou bien en rouge. Il est maintenant fait référence à la FIG. 1 . Cette figure montre en coupe longitudinale un dispositif d’égouttage et/ou pressurage selon la présente divulgation comportant un tube périphérique 2, à l’intérieur duquel se trouvent un premier tube égoutteur 1 et un deuxième tube égoutteur 3. Ce tube périphérique 2 forme une enveloppe extérieure tubulaire pour le dispositif et est muni à chacune de ses extrémités d’une bride de raccordement 12. Le tube périphérique 2 est par exemple un tube cylindrique réalisé en acier inoxydable, de préférence en finition polie miroir. Le tube périphérique 2 définit ainsi un axe longitudinal. Sa section, dans la forme de réalisation des figures 1 et 2 est une section circulaire mais toute autre section peut être envisagée. De préférence le tube périphérique 2 est rectiligne mais une forme incurvée, par exemple avec un rayon de courbure constant, peut aussi être envisagée. Le tube périphérique 2 peut être un tube de transfert utilisé pour transférer de la vendange fraiche dans un chais. Il s’agit par exemple d’un tel tube de transfert permettant un débit relativement élevé, c’est-à-dire un tube de transfert avec un diamètre extérieur relativement important. Si le tube périphérique 2 est un tube circulaire, on peut par exemple prévoir un diamètre de tube de l’ordre de 200 à 250 mm (valeurs non limitatives, purement illustratives). Pour d’autres formes de section, on pourra choisir un tube avec une section de passage sensiblement de même surface, c’est-à-dire comprise entre 30 000 et 50 000 mm2. L’idée à l’origine de la présente divulgation est de réaliser un égouttage et/ou un pressurage (partiel) de la vendange lorsqu’elle est transférée dans le tube périphérique, notamment lors d’un transfert vers un pressoir (vinification en blanc ou rosé) ou vers une cuve de fermentation (vinification en rouge). Il est proposé alors de mettre à l’intérieur du tube périphérique 2 de transfert une paroi ajourée qui guide la vendange mais qui permet aussi au moins son égouttage. La paroi ajourée à l’intérieur du tube périphérique 2 est une paroi qui s’étend longitudinalement de manière à séparer le volume intérieur du tube périphérique 2 en deux sous-espaces distincts, un premier sous-espace 40 pour recevoir la vendange et un deuxième sous-espace 4 pour collecter le jus qui s’égoutte de la vendange lorsqu’elle est entrainée d’une extrémité du tube périphérique 2 à son autre extrémité. Alors que dans un « transfert classique » la paroi intérieure du tube de transfert (tube périphérique 2) assure le guidage de la vendange, ici le guidage de la vendange est assuré par la paroi ajourée et/ou la paroi intérieure du tube périphérique 2. Dans une forme de réalisation, la paroi ajourée peut être une paroi ajourée sensiblement plane s’étendant parallèlement à l’axe du tube périphérique en formant, en section transversale, une corde d’un arc de cercle correspondant à la paroi intérieure du tube périphérique 2. Dans la forme de réalisation illustrée (forme de réalisation préférée mais non limitative), une première paroi ajourée est formée par le premier tube égoutteur 1. Ce premier tube égoutteur 1 s’étend coaxialement à l’intérieur du tube périphérique 2. Ici aussi, la paroi ajourée formée par le premier tube égoutteur 1 sépare le volume intérieur du tube périphérique 2 en un premier sous espace 40 correspondant à l’espace intérieur du premier tube égoutteur 1 destiné à recevoir et guider de la vendange et un deuxième sous espace 4 correspondant à l’espace annulaire laissé entre le premier tube égoutteur 1 et la paroi intérieure du tube périphérique 2, le premier tube égoutteur 1 présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre interne du tube périphérique 2. Dans cette forme de réalisation, la vendange est entièrement guidée à l’intérieur du premier tube égoutteur 1. La paroi ajourée, par exemple pour le premier tube égoutteur 1, peut être par exemple une paroi sensiblement plane présentant des trous régulièrement (ou non) espacés ou bien une grille dont le maillage est adapté à l’égouttage d’une vendange. Le premier tube égoutteur 1 peut reprendre une section de même forme que celle du tube périphérique 2 mais peut aussi avoir une section différente, par exemple un premier tube égoutteur à section carrée dans un tube périphérique de section circulaire -ou inversement-. La forme de réalisation illustrée présente de manière avantageuse une deuxième paroi ajourée sous forme d’un deuxième tube égoutteur 3. Cette deuxième paroi ajourée forme ici un drain au cœur de la vendange. Le premier tube égoutteur 1 est prévu pour maintenir la vendange à distance de la paroi intérieure du tube périphérique 2 et la guider et le deuxième tube égoutteur 3 est disposé sensiblement au centre du premier tube égoutteur 1 (et du tube périphérique 2). Le deuxième tube égoutteur 3 s’étend sur toute la longueur du premier tube égoutteur 1 ou bien comme illustré sur le dessin sur une partie, de préférence une majeure partie, c’est-à-dire au moins la moitié, de la longueur du premier tube égoutteur 1. Le deuxième tube égoutteur 3 est avantageusement réalisé dans le même matériau que le premier tube égoutteur 1 (paroi ajourée ou grille) mais peut présenter aussi une autre structure. Ici aussi on remarque que le deuxième tube égoutteur 3 est une paroi ajourée qui sépare l’espace à l’intérieur du tube périphérique en deux sous espaces, le premier sous-espace 40 précité et qui reçoit et qui participe au guidage de la vendange d’une extrémité à l’autre du tube périphérique 2 et un troisième sous-espace 30 destiné, d'une part, à être mis en dépression et, d'autre part, à conduire du jus extrait de la vendange. La forme de réalisation des figures 1 et 2 est plus particulièrement adaptée à un environnement dans lequel de la vendange doit être conduite d’un point bas vers un point haut. Le tube périphérique 2 est alors disposé à la verticale ou est pour le moins incliné. Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, de la vendange est donc destinée à circuler de l’extrémité basse du tube périphérique vers l’extrémité haute du tube périphérique 2, dans le premier sous-espace 40 entre le premier tube égoutteur 1 et le deuxième tube égoutteur 3. Lors de ce transfert de vendange, du jus de raisin va s’égoutter à travers le premier tube égoutteur 1 vers le deuxième sous-espace 4 et à travers le deuxième tube égoutteur 3 vers le troisième sous-espace 30. Ce jus reçu et conduit dans le deuxième sous-espace 4, d'une part, et dans le troisième sous-espace, d'autre part, est alors collecté respectivement par une première conduite d’évacuation 21 et une deuxième conduite d’évacuation 23. Ces deux conduites d’évacuation sont raccordées en position basse du tube périphérique 2. Par gravité, le jus passant à travers le premier tube égoutteur 1 va être guidé entre la paroi intérieure du tube périphérique 2 et la vendange retenue par le premier tube égoutteur 1 vers la première conduite d’évacuation 21 tandis que le jus passant à travers le deuxième tube égoutteur 3 va être guidé à l’intérieur du deuxième tube égoutteur 3, dans le troisième sous-espace 30, jusqu’à la deuxième conduite d’évacuation 23. Le jus extrait est ainsi guidé et s’écoule, d'une part, dans le deuxième sous-espace 4 et la première conduite d’évacuation qui forment alors une première conduite d’écoulement pour le jus et, d'autre part, dans le troisième sous-espace et dans la deuxième conduite d’évacuation qui forment alors une deuxième conduite d’écoulement. Une première vanne d’isolation 7 est prévue sur la première conduite d’évacuation 21 et une deuxième vanne d’isolation 6 est prévue sur la deuxième conduite d’évacuation 23. En aval de ces deux vannes, la première conduite d’évacuation 21 rejoint la deuxième conduite d’évacuation 23 et une pompe d’aspiration 5 est prévue en aval de la jonction de la première conduite d’évacuation 21 avec la deuxième conduite d’évacuation 23. Une pompe, non illustrée sur les figures 1 et 2, est prévue pour pousser de la vendange à travers le tube périphérique 2, plus précisément dans le premier tube égoutteur 1, de bas en haut. Une telle pompe est le plus souvent déjà existante dans un chai pour transférer de la vendange. Pour réaliser ce transfert, la vendange doit être mise sous pression. Il est prévu de contrôler cette pression. Un premier manomètre 10 est prévu à proximité de la bride 12 inférieure pour mesurer la pression de la vendange à son entrée dans le dispositif illustré. Il est prévu d’agir sur cette pression de la vendange à l’aide d’une vanne pneumatique 11 disposée à la sortie du dispositif, à proximité de la bride de raccordement 12 supérieure. Cette vanne pneumatique 11 permet de réguler le flux dans le dispositif en créant si nécessaire une contrepression en sortie de dispositif. Dans certaines formes de réalisation, on peut prévoir que la vanne pneumatique 11 puisse venir fermer entièrement le passage au niveau de la sortie du tube périphérique 2. En agissant ainsi sur la pression de la vendange, il est possible d’agir sur le taux d’égouttage au sein du dispositif, voire de réaliser un pressurage partiel de la vendange. Comme évoqué, une pompe d’aspiration 5 est prévue pour aspirer le jus qui s’égoutte de la vendange. Selon le réglage de cette pompe d’aspiration 5, il est possible de créer une dépression dans la première conduite d’évacuation 21 et dans la deuxième conduite d’évacuation 23, cette dépression se propageant aussi à proximité de la vendange respectivement, d’une part, entre le premier tube égoutteur 1 et le tube périphérique 2 à l’extérieur de la vendange dans le deuxième sous-espace 4 et, d’autre part, au sein du deuxième tube égoutteur 3 à l’intérieur de la vendange dans le troisième sous-espace 30. Il est clair que cette dépression permet d’agir aussi sur le taux d’égouttage voire sur le pressurage partiel réalisé. Il est prévu ici aussi un contrôle de la pression d’aspiration (dépression) qui est négative (si exprimée comme différence par rapport à la pression atmosphérique) soit inférieure à la pression atmosphérique (si on considère la valeur absolue de la pression). Un deuxième manomètre 8 est prévu pour mesurer la dépression, par exemple entre le tube périphérique 2 et le premier tube égoutteur 1, dans le deuxième sous-espace 4 et le troisième sous-espace 30. Il est également possible de prévoir une soupape de dépression 9 pour éviter une dépression excessive dans le deuxième sous-espace 4 se trouvant entre le tube périphérique 2 et le premier tube égoutteur 1. En effet, une dépression trop importante à ce niveau pourrait endommager le dispositif. La FIG. 3 et la FIG. 4 illustrent une forme de réalisation plus adaptée pour un transfert de vendange sensiblement horizontal. On retrouve dans cette variante un tube périphérique 42 avec une paroi ajourée à l’intérieur, qui se présente ici sous la forme d’un tube égoutteur 41. Une particularité du dispositif illustré (visible sur la FIG. 3 uniquement) est qu’il est prévu une conduite de court-circuit 70 permettant à de la vendange de ne pas passer par le dispositif d’égouttage et/ou pressurage. Une vanne d’isolation 55 est prévue à l’entrée et une autre vanne d’isolation 55 est prévue à la sortie de la conduite de court-circuit 70. La présence de cette conduite de court-circuit 70 (avec ou sans vannes d’isolation) est bien entendu optionnelle. À l’inverse, elle peut aussi être prévue pour tout dispositif selon la présente divulgation, par exemple sur le dispositif décrit plus haut en référence aux figures 1 et 2 et aussi celui de la FIG. 7 . Concernant le dispositif d’égouttage et/ou pressurage des figures 3 et 4, on a de gauche à droite sur ces figures une conduite d’alimentation 56 avec sa bride de raccordement, une vanne d’isolation 55, une bride de raccordement 52, un cône d’entrée 57 intégrant la bride de raccordement 52, le tube périphérique 42 avec le tube égoutteur 41, un système collecteur 61, un cône de sortie 58 présentant une bride de raccordement 52, une vanne pneumatique 51 bridée à une conduite de sortie 59. On retrouve aussi un premier manomètre 50 pour mesurer la pression dans la vendange en entrée de dispositif d’égouttage et/ou pressurage, un deuxième manomètre 48 pour mesurer une dépression dans le circuit d’écoulement du jus extrait et une soupape de dépression 49 pour éviter de créer une contrepression dans l’extraction du jus de raisin. Le système est proche de celui décrit en référence aux figures 1 et 2. Il est fait mention ci-après des différences entre le système des figures 3 et 4 par rapport à celui des figures 1 et 2. Comme déjà mentionné, il est prévu que ce système soit disposé à l’horizontale : la conduite d’alimentation 56 et la conduite de sortie 59 sont alors sensiblement à la même hauteur. Pour s’adapter à cette situation, il n’est pas prévu de deuxième tube égoutteur au cœur de la vendange car l’orientation à l’horizontale complique l’écoulement du jus qui serait récupéré au cœur du dispositif. Le tube périphérique 42 est ici configuré de telle sorte que son bord inférieur soit incliné par rapport à l’horizontale pour favoriser l’écoulement du jus d’égouttage et/ou pressurage tandis que le bord supérieur du tube périphérique 42 peut rester horizontal. Le système collecteur 61 récupère le jus égoutté et/ou pressuré tout le long du bord inférieur du tube périphérique 42, en partie basse de celui-ci (alors que dans le cas d’un tube périphérique vertical, la collecte de jus se fait à une extrémité basse) et permet son évacuation. La FIG. 3 illustre trois points de collecte du jus le long du tube périphérique 42. Le jus collecté rejoint une conduite d’évacuation, de préférence inclinée pour évacuer le jus (flèche 60). Le jus peut être avantageusement aspiré par une pompe qui n’est pas illustrée sur les figures 3 et 4. Comme on peut le remarquer, la forme de réalisation illustrée sur les figures 3 et 4 prévoit que le tube périphérique 42 et le tube égoutteur 41 ne présentent pas une section circulaire. La forme proposée ici pour la section du tube périphérique 42 et pour le tube égoutteur 41 correspond à deux arcs de cercle similaires, disposés en vis-à-vis de telle sorte que leurs concavités se fassent face et les extrémités des arcs de cercle sont raccordés par des segments sensiblement rectilignes. La forme de cette section rappelle une ellipse, ou une lentille biconvexe. Dans cette forme de réalisation aussi le tube égoutteur 41 partage l’intérieur du tube périphérique 42 en deux sous-espaces. À l’intérieur du tube égoutteur 41 un premier sous-espace forme un conduit pour la vendange 43 tandis qu’à l’extérieur de ce tube un deuxième sous-espace forme un conduit pour le jus 44 de forme annulaire. Le cône d’entrée 57 permet d’adapter la forme circulaire de la conduite d’alimentation 56 (et de la vanne d’isolation 55) à la forme aplatie du tube égoutteur 41 qui conduit et guide la vendange à l’intérieur du tube périphérique 42. De même au niveau de la sortie, le cône de sortie 58 permet une adaptation de la forme aplatie du tube égoutteur 41 à la forme circulaire de la conduite de sortie 59 (et de la vanne pneumatique 51). La forme proposée ici pour le tube égoutteur 41 notamment permet de limiter le chemin parcouru par du jus pour sortir hors de la vendange. Pour une surface de section donnée, le jus qui se trouve au centre de la vendange a moins de chemin à parcourir pour rejoindre la surface extérieure de la vendange dans la forme décrite ici que pour une forme circulaire. On peut par exemple prévoir une section transversale avec une hauteur comprise entre la moitié et les trois quarts de la largeur de ladite section. La forme illustrée se rapproche d’une forme elliptique, ou ovale. Bien entendu, une telle section (non circulaire) peut être utilisée à l’horizontale, à la verticale ou en position inclinée intermédiaire. La présence d’un drain central peut aussi être envisagée mais plutôt pour une orientation verticale ou inclinée. La FIG. 5 montre une coupe transversale selon la ligne de coupe V-V de la FIG. 1 . On y reconnait le tube périphérique 2, le premier tube égoutteur 1 et le deuxième tube égoutteur 3. À titre purement illustratif et non limitatif, on peut par exemple prévoir un tube périphérique 2 présentant un diamètre compris entre 200 et 250 mm avec une épaisseur de paroi comprise entre 1 et 3 mm. Le premier tube égoutteur 1 peut par exemple présenter un diamètre compris entre 120 et 200 mm avec une épaisseur de paroi comprise entre 1 et 3 mm. Le deuxième tube égoutteur 3 (central) peut présenter un diamètre entre 40 et 80 mm avec une épaisseur de paroi de 1 à 3 mm. La FIG. 6 illustre une variante de section selon la ligne de coupe V-V de la FIG. 1 . On retrouve ici des sections avec des formes similaires à celles des figures 3 et 4. Pour le tube périphérique 42, on peut prévoir par exemple une distance entre les deux segments sensiblement rectilignes comprise entre 200 et 300 mm tandis que la hauteur de la section, mesurée transversalement par rapport à cette première mesure, est par exemple comprise entre 150 et 200 mm. L’espace formant le conduit pour le jus 44 entre le premier tube égoutteur 41 et le tube périphérique 42 est par exemple compris entre 20 et 30 mm. La FIG. 8 illustre la mise en place d’un dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 selon la présente divulgation dans un système de vinification. Le dispositif utilisé ici peut être utilisé à l’horizontale, à la verticale, être incliné, peut être muni ou non d’une conduite de court-circuit, peut avoir une section circulaire ou autre, etc.. Pour une vinification en blanc, le raisin vendangé peut être par exemple être déversé à partir d’une benne 102 dans un baquet de réception 104. La vendange peut éventuellement être éraflée dans un érafleur (non représenté) qui sépare les grains de raisins des rafles. Les grains de raisins passent alors avantageusement dans un fouloir 110 qui permet d’éclater les grains pour libérer la pulpe des raisins. On obtient en sortie de fouloir un moût qui est classiquement envoyé dans un pressoir 112. Le jus obtenu en sortie de pressoir doit être clarifié et passe alors dans une cuve de débourbage 114. La FIG. 7 n’illustre pas les étapes suivantes de vinification qui sont connues de l’homme du métier : le jus clarifié est alors envoyé en cuve (ou fût) de fermentation, puis le vin obtenu est éventuellement vieilli avant d’être clarifié et/ou filtré puis le plus souvent embouteillé. Le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 vient prendre place ici de préférence en aval du fouloir 110 et en amont du pressoir 112. Le moût issu du fouloir 110 entre dans le dispositif d’égouttage et/ou de pressurage 100 à l’aide par exemple d’une pompe 116 qui est utilisée classiquement dans un chai pour transférer du moût (ou un mélange similaire de phase liquide -jus- et de phase solide -pellicules-) ou de la vendange fraiche d’un poste de traitement à un autre. Le passage dans la pompe 116 met le moût sous pression dans le dispositif d’égouttage et/ou de pressurage 100. Dans ce dispositif, le moût vient en appui sur au moins une paroi ajourée. Du fait de la pression exercée sur le moût, au moins un égouttage du moût se fait et éventuellement un pressurage partiel. Le jus ainsi extrait du moût est récupéré et collecté. De préférence, une pompe telle la pompe 5 est utilisée pour aspirer le jus mais aussi pour créer une dépression à l’extérieur du moût et ainsi favoriser aussi l’extraction du jus hors du moût. Par la pompe 116 le jus du moût est poussé hors du moût en appuyant le moût sur au moins une surface ajourée et par la pompe 5 le jus est aspiré hors du moût. Le moût en sortie de dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 est alors envoyé dans le pressoir 112 tandis que les jus récupérés et collectés peuvent être envoyés (à l’aide de la pompe 5 par exemple) vers la cuve de débourbage 114. Dans le cas d’une vinification en rouge, on retrouve en début de processus des étapes similaires à celles d’une vinification en vin blanc (ou rosé). À partir d’une benne 102, une vendange fraiche est déversée dans le baquet de réception 104, un érafleur (option) peut retirer les rafles de la vendange et un fouloir 110 vient faire éclater les raisins. De manière classique, pour une vinification en vin rouge, la fermentation du moût est réalisée avant une opération de pressurage. Comme indiqué au préambule, pour s’adapter aux nouveaux goûts des consommateurs, il est connu d’extraire du jus du moût, de le clarifier avant de le remettre au contact des pellicules de raisin pour une opération de fermentation dite fermentation alcoolique. Un pressurage est alors réalisé après cette fermentation alcoolique. Les pellicules sont alors retirées du moût fermenté et une deuxième opération de fermentation, appelée fermentation malolactique, est réalisée avant une opération de vieillissement puis de filtration et/ou clarification et enfin le plus souvent un embouteillage. Dans le procédé de vinification en rouge proposé ici, il est prévu qu’après le foulage et avant la fermentation alcoolique, le moût passe dans un dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 tel que décrit ci-dessus. Ici aussi, tout type de dispositif d’égouttage et/ou pressurage selon la présente divulgation peut convenir. La présente divulgation propose que lors du transfert après le foulage, vers le pressoir pour une vinification en blanc et vers une opération de fermentation alcoolique pour une vinification en rouge, le moût est égoutté et éventuellement partiellement pressuré par simple adaptation de la conduite de transfert. Ainsi, pour la vinification en rouge, la pompe 116 assure le transfert du moût issu du fouloir 110 vers une cuve de fermentation 118 (fermentation alcoolique). Cette pompe 116 envoie ici le moût issu du fouloir dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100. Comme déjà décrit, il ressort de ce dispositif, d'une part, du moût et, d'autre part, du jus pompé par exemple par la pompe 5. Le moût sortant du dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 est alors par exemple directement envoyé dans une cuve de fermentation 118 tandis que le jus peut être envoyé dans la cuve de débourbage 114. Le jus est alors réfrigéré (pour éviter sa fermentation) et lorsqu’il est clarifié par soutirage par exemple, les bourbes restant alors dans la cuve de débourbage 114, il rejoint le moût dans la cuve de fermentation 118 (ou une autre cuve). Le pressoir 112 est utilisé ultérieurement, après la fermentation alcoolique. Dans l’un ou l’autre des procédés décrits (des variantes de ces procédés peuvent être bien entendu envisagées car il y a bon nombre de méthodes pour faire du vin), le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 permet de définir le pourcentage des jus d’égouttage extraits au cours d’un transfert. Il est en effet possible d’agir sur ce dispositif en faisant varier : - le débit de pompage (action par exemple sur la pompe 116) qui modifie alors la vitesse de passage dans le dispositif et augmente ou diminue le temps d’égouttage ; - la pression dans le dispositif d’égouttage et/ou de pressurage, en agissant par exemple sur la vanne pneumatique 11 ou 51 (dont la présence est avantageuse mais tout de même non essentielle dans la présente divulgation) pour créer une contre pression, permettant alors d’écraser plus ou moins la vendange contre l’au moins une paroi perforée, libérant ainsi plus ou moins de jus ; - la dépression à l’extérieur du moût, c’est-à-dire en agissant sur la pompe 5 (dont la présence est également avantageuse mais tout de même non essentielle dans la présente divulgation) pour agir sur l’efficacité du drainage du jus ; - en agissant sur les vannes d’isolation : par exemple dans le cas du dispositif des figures 1 et 2, il est possible de favoriser l’extraction du jus au cœur du moût ou bien à sa périphérie ; - en réglant la soupape de dépression 9 lorsque celle-ci est présente ; - en prévoyant un dispositif de contrôle et de commande agissant sur les pompes à partir des informations fournies par les manomètres. Il est avantageux d’associer une pression (sur le moût) et une dépression (en aspirant le jus) simultanément et/ou alternativement car cela permet de réaliser une extraction du jus de manière dynamique sans exercer une pression importante sur la matière puisque l’extraction est aidée par la dépression créée. Un système d’asservissement est avantageusement prévu. Comme illustré sur la FIG. 1 , des manomètres sont prévus. Ils équipent avantageusement tout type de dispositif d’égouttage et/ou pressurage selon la présente divulgation. On peut ainsi avoir un premier manomètre 10 (ou 50) pour mesurer la pression de la vendange quand elle entre dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage. Un deuxième manomètre 8 (ou 48) permet de connaitre la dépression créée par la pompe d’aspiration 5 autour de la vendange. À partir des mesures de pression qui sont ainsi réalisées, le système d’asservissement (non représenté) peut agir sur les pompes et/ou sur la vanne pneumatique (11 ou 51) pour optimiser le temps de passage de la vendange dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100. Avantageusement, les grains de raisins dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 sont soumis à plusieurs cycles de mise sous pression et dépression successifs. On peut par exemple prévoir que le système soit commandé pour n’introduire à chaque cycle que la moitié de la capacité en vendange du premier tube égoutteur (1 ou 41). Une fois le premier tube égoutteur rempli avec de la vendange, une vanne (par exemple vanne d’isolation 55 en entrée) est fermée et les vannes d’isolation (par exemple vannes d’isolation 6 et 7 de la FIG. 2 ) sont ouvertes pour mettre la vendange dans le premier tube égoutteur en dépression en la reliant à la pompe d’aspiration 5. Après un temps d’égouttage sous dépression, la vanne d’isolation 55 en entrée est ouverte pour laisser entrer de la vendange fraîche dans le premier tube égoutteur puis est refermée lorsque la quantité de vendange prédéterminée, par exemple une moitié de la capacité du premier tube égoutteur, est entrée dans le premier tube égoutteur. Après introduction de cette nouvelle quantité de vendange, la vendange est alors à nouveau uniquement soumise à la dépression créée par la pompe d’aspiration 5. Pour la mise en œuvre d’un tel procédé, il est avantageux de prévoir une variante de réalisation, dans laquelle deux (ou plus) de dispositifs d’égouttage et/ou pressurage 100 sont montés en parallèle. On peut alors prévoir soit d’avoir une pompe d’alimentation en vendange associée à chaque dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 soit, de manière préférée, d’utiliser une même pompe d’alimentation en vendange fraiche (la pompe 116) pour tous les dispositifs montés en parallèle et fonctionnant alternativement, chaque dispositif étant muni à son entrée d’une vanne pilotable. On peut alors prévoir que la pompe 116 fournisse en continu de la vendange fraiche mais celle-ci est distribuée successivement à chaque dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 en agissant sur les vannes pilotables d’entrée. Un même système peut être prévu pour appliquer la dépression créée par la pompe d’aspiration 5 successivement à chacun des dispositifs d’égouttage et/ou pressurage 100. En fonction du nombre de dispositifs, on peut prévoir d’avoir en permanence un, deux, ou plus dispositifs d’égouttage et/ou pressurage 100 en dépression du côté de l’aspiration du jus. De préférence, une vanne d’isolation (telles les vannes 6 et 7 de la FIG. 1 ) sont prévues sur chaque conduit collecteur de jus. Ces vannes sont de préférence pilotables mais on peut aussi prévoir des vannes manuelles et prévoir que la dépression créée par la pompe 5 est en permanence appliquée sur les dispositifs d’égouttage et/ou de pressurage 100 (ou bien au contraire n’est jamais utilisée pour certaines vinifications). Une forme de réalisation avec deux dispositifs d’égouttage et/ou pressurage montés en parallèle est illustrée sur la FIG. 7 . Si plusieurs dispositifs sont montés en parallèle, ils sont avantageusement tous semblables. Il peut y avoir deux dispositifs d’égouttage et/ou pressurage en parallèle ou bien plus que deux : ces dispositifs en parallèle peuvent alors être disposés les uns à côté des autres dans un même plan ou bien être disposés comme des génératrices d’un cylindre circulaire (forme de barillet). Lorsqu’il y a plusieurs dispositifs d’égouttage et/ou pressurage montés en parallèle, chacun est de préférence muni de ses propres manomètres et/ou les vannes utilisées sont des vannes pilotées et/ou le système d’asservissement gère l’introduction de vendange, les pressions (et dépressions) dans chacun des dispositifs en parallèle et les temps de passage dans chaque dispositif, le temps de séjour ayant une influence sur la quantité de jus retirée de la vendange au cours du transfert. La FIG. 7 présente en outre une autre variante de dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 permettant d’améliorer le pressurage d’une vendange en cours de transfert. La forme de réalisation proposée ici est réalisée à partir de la forme de réalisation de la FIG. 1 et les mêmes références sont donc reprises ici. Dans cette forme de réalisation, le deuxième tube égoutteur 3 ne s’étend que sur environ la moitié de la hauteur du tube périphérique 2. Il est prolongé par une vessie gonflable illustrée gonflée dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 de gauche et dégonflée à droite. Dans chacun des dispositifs, la vessie gonflable vient dans le prolongement, en aval dans le sens de circulation de la vendange, du deuxième tube égoutteur 3. Chaque vessie gonflable 130 s’étend ici longitudinalement dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 sensiblement sur la moitié de la longueur (donnée illustrative et non limitative) du tube périphérique 2 du côté aval de ce tube. Chaque vessie gonflable 130 est alimentée en air comprimé (il y a quasiment toujours une source d’air comprimé disponible dans un chai) à partir d’un tuyau d’alimentation 132. L’alimentation de chaque vessie gonflable 130 est commandée par une vanne pneumatique non représentée ici. Avec un dispositif selon la FIG. 7 , le fonctionnement peut être par exemple le suivant. La pompe 116 est toujours en marche et alternativement, la vanne d’isolation 55 à gauche sur la FIG. 7 s’ouvre tandis que celle de droite est fermée puis la vanne d’isolation 55 gauche se ferme en même temps que celle de droite s’ouvre. On suppose que le système est en régime continu. Entre une ouverture de vanne d’isolation 55 et sa fermeture suivante, une quantité de vendange correspondant sensiblement à la moitié de la contenance du premier sous-espace 40 recevant la vendange passe par la vanne d’isolation 55 considérée en rentre dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage 100 correspondant. Considérons par exemple le dispositif d’égouttage et/ou pressurisation 100 de gauche. La vanne d’isolation 55 s’ouvre. Une quantité de vendange entre dans le premier sous-espace. Elle vient pousser la vendange qui se trouve au niveau du deuxième tube égoutteur 3 vers la vessie gonflable 130 tandis que la vendange qui se trouvait autour de la vessie gonflable 130 est évacuée hors du dispositif vers une cuve ou un pressoir. On remarque donc que la vanne pneumatique 11 s’ouvre à la même fréquence que la vanne d’isolation 55, avec éventuellement un déphasage dans le temps. La vendange est alors soumise à la pression de la pompe 116 et un égouttage naturel se produit à travers les parois ajourées. Quand la quantité de vendange a été introduite, les vannes se ferment. La vendange nouvellement entrée est alors soumise à une dépression créée par la pompe 5 (qui fonctionne aussi en permanence) et la vendange autour de la vessie gonflable est pressée par gonflage de la vessie à l’aide d’air comprimé. Pendant ce temps, de la vendange fraiche est introduite dans le dispositif de droite. Quand les vannes de droite se ferment, alors les vannes de gauche peuvent à nouveau s’ouvrir et le cycle décrit reprend. Ainsi la vendange pendant son transfert dans le système de la FIG. 7 est introduite en subissant un premier égouttage sous l’action de la pompe 116. Le premier égouttage se poursuit par un deuxième égouttage par aspiration sous l’action de la pompe 5. Enfin cette vendange est retransférée vers la vessie gonflable permettant de mélanger la vendange. Puis un quatrième temps correspond à un pressurage par la vessie gonflable avant un cinquième temps d’évacuation hors du dispositif d’égouttage et/ou pressurage. On a ici cinq temps successifs ayant sensiblement la même durée. Ils sont réalisés dans les deux dispositifs montés en parallèle mais avec des décalages dans les cycles d’un dispositif à l’autre comme expliqué plus haut. Différentes variantes de réalisation sont envisageables. Dans une branche du circuit, on pourrait prévoir un premier tube périphérique 2 avec uniquement une paroi ajourée à l’intérieur de ce tube périphérique, ou bien une première paroi ajourée et une deuxième paroi ajourée au cœur de la vendange, ce premier tube étant monté en série avec un deuxième tube périphérique disposé en aval du premier et dans lequel serait montée une vessie gonflable disposée de préférence sur sensiblement toute la longueur de la paroi ajourée se trouvant dans ce deuxième tube périphérique. On aurait alors par exemple au moins deux branches montées en parallèle, chaque branche comportant elle-même deux dispositifs en série. Entre deux dispositifs montés en série, on peut éventuellement prévoir si nécessaire une pompe intermédiaire. On remarque ainsi que le système proposé par la présente divulgation peut s’adapter à la quantité de vendange à traiter, à l’égouttage souhaité et éventuellement réaliser un pressurage, par exemple intégral, de la vendange. Le dispositif proposé ici vient prendre place dans un circuit classique de traitement d’une vendange pour faire du vin. Il prend avantageusement place sur le parcours ou à l’extrémité d’une canalisation de transfert par pompage d’une vendange fraiche ou de moût. De la sorte, un égouttage dynamique et éventuellement un pressurage (partiel) de la vendange est réalisé grâce à la présence d’au moins une surface d’égouttage (paroi ajourée, grille d’extraction, ou similaire). À l’intérieur même du dispositif, aucun moyen mécanique mobile n’est prévu. La pompe d’extraction du jus est optionnelle puisque l’extraction peut se faire par gravité mais sa présence est bien entendu avantageuse comme il ressort de la description qui précède grâce notamment à la possibilité de créer une dépression favorisant l’extraction. Le dispositif proposé peut s’adapter à de nombreuses configurations et donc à de nombreux chais. Sa longueur, son orientation, son diamètre sont modifiables pour répondre à des exigences d’encombrement, de position relative des éléments, de débit nécessaire, etc.. Le dispositif proposé présente notamment l’avantage de pouvoir venir équiper un chai déjà existant. Comme indiqué, dans des versions avec des « options », de nombreux réglages peuvent être effectués pour s’adapter aux exigences de la vinification. Le dispositif proposé permet de réaliser un égouttage d’une vendange fraiche ou d’un moût juste en sortie de fouloir. Cet égouttage est rapide et limite le contact du jus avec les pellicules. De la sorte, on peut limiter l’oxydation du jus. Pour une vinification en blanc, le contact jus/pellicules est vraiment raccourci. En outre, avec le dispositif proposé, du jus est extrait avant pressurage (notamment pour vinification en blanc et rosé). Tout le jus extrait avant pressurage permet de limiter le temps de pressurage. Un même pressoir permet de traiter une quantité de vendange plus importante. En effet, si du jus est déjà extrait de la vendange lorsque cette dernière arrive au pressoir, le temps de pressurage sera sensiblement réduit. Le dispositif proposé permet donc d’augmenter la capacité de pressurage (en considérant la quantité de vendange fraiche arrivant au chais) d’un matériel de pressurage. Il est bien meilleur marché d’équiper un chai avec un dispositif proposé par la présente divulgation que d’acheter un nouveau pressoir pour augmenter la quantité (ou le débit) de pressurage. Comme ces dernières années, du fait du réchauffement climatique, il y a une tendance à accélérer les maturités et à raccourcir de moitié la durée de récolte à bonne maturité, le dispositif proposé ici apporte une véritable solution permettant d’éviter l’achat de matériel couteux complémentaire (et utilisé peu de jours dans l’année). Le dispositif proposé permet d’extraire des jus qualitatifs représentant plus de 80% et jusqu’à 95% des jus totaux par un moyen tout à fait nouveau et original et ce aussitôt après pompage dans un quai de réception de vendange (ou après foulage). La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de réalisation et aux procédés décrits ci-avant, seulement à titre d’exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Dispositif d’égouttage et/ou pressurage d’une vendange, caractérisé en ce qu’il comporte : - un tube périphérique (2 ; 42) extérieur, présentant une extrémité amont et une extrémité aval, chacune desdites extrémités étant munie de moyens de raccordement (12 ; 52) à une conduite de transfert de vendange ou à une pompe, - une première paroi ajourée (1 ; 41) s’étendant longitudinalement à l’intérieur du tube périphérique (2 ; 42), - un premier conduit d’écoulement (4, 21 ; 44, 61) pour collecter un liquide se trouvant d’un côté de la première paroi ajourée (1 ; 41). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier conduit d’écoulement (4, 21 ; 44, 61) est raccordé à une pompe d’aspiration (5). Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première paroi ajourée (1 ; 41) est une paroi tubulaire sensiblement coaxiale avec le tube périphérique (2 ; 42). Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première paroi ajourée (41) présente une forme aplatie, par exemple ovale, elliptique ou similaire. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre : - une deuxième paroi ajourée (3), tubulaire, s’étendant longitudinalement du côté de la première paroi ajourée (1) opposé au premier conduit d’écoulement, et - un deuxième conduit d’écoulement (30, 23) pour collecter un liquide se trouvant du côté de la deuxième paroi ajourée tubulaire (3) opposé à la première paroi ajourée tubulaire (1). Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième paroi ajourée (3) s’étend longitudinalement du côté de l’extrémité amont du tube périphérique, sur une partie seulement de la longueur du tube périphérique (2 ; 42). Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le premier conduit d’écoulement (21) et le deuxième conduit d’écoulement (23) se rejoignent, et en ce qu’une pompe d’aspiration (5) est disposée en aval de la jonction entre le premier conduit d’écoulement (21) et le deuxième conduit d’écoulement (23). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une vessie gonflable (130) disposée du côté de la première paroi ajourée (1 ; 41) opposée au premier conduit d’écoulement. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la vessie gonflable s’étend longitudinalement du côté de l’extrémité aval du tube périphérique, sur une partie seulement de la longueur de la paroi ajourée. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte, d'une part, une deuxième paroi ajourée tubulaire s’étendant longitudinalement du côté de la première paroi ajourée (1) opposé au premier conduit d’écoulement et, d'autre part, dans le prolongement de ladite deuxième paroi ajourée tubulaire, une vessie gonflable (130). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une vanne pneumatique (11 ; 51) permettant de créer une perte de charge variable à proximité de l’extrémité aval du tube périphérique (2 ; 42). Dispositif selon les revendications 2 et 11, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un manomètre (8) pour mesurer une dépression dans le conduit d’écoulement (4, 21) destiné à collecter du jus, au moins un manomètre (10) pour mesurer une pression dans un espace (40) destiné à recevoir de la vendange, ainsi qu’un système d’asservissement permettant de réguler la pompe d’aspiration (5) et la vanne pneumatique (11 ; 51). Système de transfert d’une vendange vers un pressoir (112) ou une cuve de fermentation (118), caractérisé en ce qu’il comporte une pompe (116) et un dispositif d’égouttage et/ou pressurage (100) selon l'une des revendications 1 à 12, en ce que la pompe (116) permet d’alimenter en grains de raisins, par exemple des grains ayant subi une opération de foulage, un espace (40 ; 43) à l’intérieur du tube périphérique (2) délimité au moins partiellement par la première paroi ajourée (1 ; 41) pour pousser la vendange depuis l’extrémité amont vers l’extrémité aval du tube périphérique (2 ; 42). Système de transfert d’une vendange vers un pressoir (112) ou une cuve de fermentation (118) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux dispositifs d’égouttage et/ou pressurage (100) disposés en parallèle. Système de vinification, caractérisé en ce qu’il comporte un pressoir (112), une cuve de fermentation (118), une pompe (116) pour alimenter en vendange le pressoir (112) ou la cuve de fermentation (118), ainsi qu’un dispositif d’égouttage et/ou pressurage (100) selon l'une des revendications 1 à 12. Procédé de traitement d’une vendange comportant les étapes suivantes : - déversement d’une vendange dans un bac collecteur (104), - pompage par une pompe (116) de la vendange vers un pressoir (112), - pressurage de la vendange, caractérisé en ce que entre le bac collecteur (104) et le pressoir (112), la vendange est poussée par la pompe (116) dans un dispositif d’égouttage et/ou de pressurage selon la revendication 1, et en ce qu’un jus résultant de l’égouttage est collecté, puis débourbé et fermenté en phase liquide. Procédé de traitement d’une vendange comportant les étapes suivantes : - déversement d’une vendange dans un bac collecteur (104), - pompage par une pompe (116) de la vendange vers une cuve (118), caractérisé en ce que entre le bac collecteur (104) et la cuve (118), la vendange est poussée par la pompe (116) dans un dispositif d’égouttage et/ou de pressurage selon la revendication 1, en ce qu’un jus résultant de l’égouttage est collecté, et en ce que le jus collecté est débourbé puis remis au contact des pellicules dans une cuve (118). Procédé de traitement d’une vendange selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la vendange est mise sous pression, d'une part, par la pompe (116) pour son transfert vers le pressoir (112) ou la cuve (118) et, d'autre part, est soumise à une dépression par aspiration du jus résultant de l’égouttage. Procédé de traitement d’une vendange selon la revendication 18, caractérisé en ce qu’une mesure de la pression de la vendange dans le dispositif d’égouttage et/ou pressurage est réalisée, en ce qu’une mesure de la dépression exercée dans un conduit d’aspiration (4, 21 ; 44, 61) est mesurée, et en ce que les résultats de mesure de pression effectuées sont transmis à un dispositif d’asservissement agissant, d'une part, sur la pompe (116), sur la dépression créée et, d'autre part, sur des moyens (11 ; 51) permettant de réguler la pression de la vendange dans la canalisation de transfert. Procédé de traitement d’une vendange selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que : - au moins deux dispositifs d’égouttage et/ou de pressurage selon la revendication 1, munis chacun de moyens d’égouttage sont prévus ; et - le pompage de la vendange au travers des canalisations de transfert est réalisé alternativement de telle sorte que de la vendange circule dans au moins un dispositif d’égouttage et/ou pressurage tandis que de la vendange est immobile dans la ou les autre(s) dispositif(s) d’égouttage et/ou de pressurage.