Brevet FR3158965A1 — publié le 20250808

L’invention porte sur un procédé de fabrication (100) d’un matériau de construction à partir d’un effluent de carrière, comprenant : - une étape de floculation (110) pour former une boue argilo-silteuse; - une étape de collecte (120) de la boue argilo-silteuse présentant une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20%; - une étape de formation (190) d’un matériau de construction, comportant l’ajout à un mélange pour matériau construction; - une étape de dégradation (150) de l’agent floculant et/ou une étape d’ajout (180) d’un agent défloculant organique. L’invention porte en outre sur un procédé de traitement (200) d’une boue argilo-silteuse de façon à former un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction. L’invention porte enfin sur un procédé de fabrication (400) d’un liant de construction, un système de formation (1) d’un liant de construction et un système de déshydratation mécanique d’une boue associés. Figure à publier avec l’abrégé : figure 5 PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN MATERIAU DE CONSTRUCTION A PARTIR D’UNE BOUE ARGILO-SILTEUSE, PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE LADITE BOUE ET SYSTÈME DE FORMATION ASSOCIÉ L’invention concerne le domaine de la construction et plus particulièrement celui de la valorisation de boues et rebuts de carrières pour la formation de matériaux de construction bas carbone et basse consommation en ressources et en énergie. En particulier, elle concerne un procédé de traitement d’une boue argilo-silteuse. En outre, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un liant de construction et un système de production associé. Ci-après, nous décrivons l’art antérieur connu à partir duquel l’invention a été développée. Le ciment est la deuxième ressource la plus consommée au monde, avec plus de 4 milliards de tonnes produites chaque année dans le monde. Cette consommation est en constante augmentation, portée par la demande croissante de logements et d'infrastructures. Le ciment est notamment utilisé pour la fabrication d’éléments de maçonnerie qui reposent sur des matériaux cimentaires en tant que liants. En raison du développement constant de nouvelles infrastructures dans la plupart des pays du monde, il existe une demande permanente pour l’approvisionnement en liants de construction, plus particulièrement des ressources minérales pour la formation de ciments, notamment de ciments Portland. De nombreuses solutions alternatives visant à remplacer ou à tout le moins à limiter l’utilisation du ciment Portland ont vu le jour, parmi ces solutions, le ciment à base d’argile cru semble être une des solutions les plus prometteuses, notamment implémenté dans des centrales à béton d’argile crue (EP4186667A1), ou plus généralement pour pour la formation de liants de construction (WO2020141285) utilisables pour la formation de matériaux de construction tels que des bétons de site (WO2020178538), des éléments de préfabrication (WO2020178538), des matériaux de construction bas carbone présentant un confort d’été (WO2022157209A1), ou encore des blocs de béton compressés (WO2023001996A1). Les stocks d’argiles actuellement valorisés peuvent provenir notamment de la valorisation des stériles de carrières. La valorisation d’argiles de stériles nécessite généralement des étapes de concassage de bloc d’argile. Cette étape de concassage est une étape qui induit des consommations d’énergie non négligeable. Il existe donc un besoin pour des sources d’argile crue pouvant réduire encore la consommation énergétique nécessaire à la préparation de matériaux de construction. L’invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un procédé de traitement d’une boue argilo-silteuse pour la rendre compatible avec la fabrication d’un matériau de construction présentant une empreinte carbone améliorée et assurant une résistance à la compression proches de celles du ciment Portland. Différentes solutions ont été proposées pour ce traitement, une première solution consiste à traiter les boues par de la chaux vive. Une deuxième solution décrite dans le document n°FR2937266 – consiste à traiter les boues par un liant sulfo-alumineux et par une source de sulfate et un catalyseur des réactions d’hydratation du liant sulfo-alumineux. Cependant, toutes les solutions proposées pour le traitement des boues par solidification de celles-ci sont très complexes à mettre en œuvre, prennent du temps et demandant beaucoup de main-d’œuvre. Pour cela, certains ont cherché à développer une solution visant à se passer de la formation d’un matériau solide. Le document brevet n°FR3102985 présente une solution visant à incorporer en tant que partie du squelette granulaire des fines se présentant notamment sous la forme de boues aqueuses, lesquelles proviennent du traitement de lavage / hydrocyclonage de terres ou sont constituées par des sédiments marins ou fluviaux. L’invention vise à pallier ces inconvénients. L’invention vise en particulier un procédé de fabrication d’un matériau de construction à partir d’un effluent de carrière, ledit procédé comprenant : une étape de floculation d’un effluent de carrière comportant une matrice argilo-silteuse à l’aide d’un agent floculant pour former une boue argilo-silteuse ; une étape de collecte de la boue argilo-silteuse comportant la matrice argilo-silteuse, ladite boue argilo-silteuse présentant une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20% ; une étape de formation d’un matériau de construction, de préférence d’un liant de construction, comportant l’ajout de la matrice argilo-silteuse de la boue argilo-silteuse à un mélange pour matériau construction ; ledit procédé comportant une étape de dégradation de l’agent floculant et/ou une étape d’ajout d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse. Un procédé selon l’invention permet de tirer parti d’une matière première qui présente un profil minéralogique adapté à une utilisation pour la préparation de matériaux constructifs. L’utilisation des résidus de lavage de carrière comportant une fraction minérale limono-argileuse permet, à iso résistante mécanique, de réduire la consommation énergétique. En outre, dans certains modes de réalisation qui sont présentés plus avant dans la description détaillée, la présente invention permet un recyclage de l’eau de lavage. Cela entraine une réduction significative de la consommation en eau du réseau sur les carrières. En outre, cela peut permettre de réduire l’impact d’une carrière sur la faune et la flore locale par une réduction de son emprise au sol et une possibilité d’utiliser l’eau non consommée pour d’autres activités, notamment l’agriculture. Ainsi la présente invention permet la fabrication d’un matériau de construction et surtout d’un liant de construction encore plus efficient d'un point de vue énergétique. Cela est permis par une réduction de la consommation en eau, une réduction des volumes transportés, une réduction des surfaces artificialisées et une réduction de la consommation énergétique par rapport à une méthode classique à iso performances mécaniques. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : l’effluent de carrière présente les caractéristiques suivantes : une concentration en matière organique inférieure à 1 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une concentration en métaux lourds inférieure à 0,1 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une concentration en éléments radioactifs inférieure à 0,05 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20%. l’agent floculant est un agent floculant organique, de préférence l’agent floculant organique est sélectionné parmi : polyacrylamides ; polysaccharides ; polyamines comme le polyDADMAC ; ou encore les polyéthylèneimine. une étape de dégradation de l’agent floculant organique, ladite étape de dégradation est sélectionnée parmi : une irradiation UV, un traitement thermique, et/ou un traitement oxydant. l’étape de dégradation de l’agent floculant organique comporte une irradiation UV ou une oxydation avancée durant l’étape de collecte de la boue argilo-silteuse. il comporte une étape de dégradation de l’agent floculant organique, ladite étape de dégradation comporte un traitement thermique à une température inférieure à 400°C, l’étape de dégradation étant de préférence réalisée avant une étape de broyage de la boue argilo-silteuse. une étape d’ajout d’un agent défloculant organique à la boue argilo-silteuse et caractérisé en ce que l’agent défloculant organique est sélectionné parmi : - un surfactant non-ionique tel qu’un éther de polyoxyéthylène ; - un agent anionique tel qu’un agent anionique sélectionné parmi : des sulfonates d'alkylaryle, des aminoalcool, des carbonates, des silicates, des acides gras, des humates (e.g. humates de sodium), des acides carboxyliques, des lignosulfonates (e.g. lignosulfonates de sodium), des polyacrylates, des phosphates ou polyphosphates tels que l’hexamétaphosphate de sodium, le tripolyphosphate de sodium, l’orthophosphate de sodium, des carboxyméthylcelluloses, des polyphosphonates, des polycarboxylates et leurs mélanges ; - un polyacrylate tel qu’un polyacrylate sélectionné parmi du polyacrylate de sodium ou du polyacrylate d’ammonium ; - une amine telle qu’une amine sélectionnée parmi : les 2-amino-2-methyl-1-propanol ; mono-, di- or triethanolamine ; les isopropanolamines (1-Amino-2-propanol, diisopropanolamine et triisopropanolamine) et les éthanolamines N-alkylées ; ou - leurs mélanges. la boue argilo-silteuse collectée à l’étape de collecte présente une teneur en eau d’au moins 50%. la boue argilo-silteuse collectée comporte au moins 1% en poids de matrice argilo-silteuse par rapport au poids sec de la boue argilo-silteuse, ladite matrice argilo-silteuse comportant des argiles minérales sélectionnées parmi les argiles suivantes : Illite, Kaolinite, Smectite, Vermiculite, Chlorite, Montmorillonites, Muscovite, Halloysite, Sépiolite, Interstratifiés, Pyrophyllite, talcs, Serpentines, Palygorskite et leurs combinaisons. Selon un deuxième objet, l’invention porte sur un procédé de traitement d’une boue argilo-silteuse de façon à former un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction, ledit procédé comprenant : Une étape de collecte d’une boue argilo-silteuse comportant une matrice argilo-silteuse et un agent floculant ; Une étape de déshydratation mécanique de la boue argilo-silteuse, de manière à obtenir un gâteau de boue comprenant la matrice argilo-silteuse ; ledit procédé comportant une étape de dégradation de l’agent floculant et/ou une étape d’ajout d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse du gâteau de boue. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : l’étape de déshydratation mécanique comporte l’utilisation d’un filtre presse, de préférence sélectionné parmi : filtre-presse à vis ; filtre-presse à bande ; filtre-presse à plaques ; filtre-presse à ailettes ; filtre-presse vertical. Selon un troisième objet, l’invention porte sur un gâteau de boue susceptible d’être obtenu par le procédé de traitement d’une boue argileuse selon l’invention, le gâteau de boue comprenant une teneur en eau d’au plus 40%, au moins une matrice argilo-silteuse, un résidu d’agent floculant et/ou un agent défloculant organique. Selon un quatrième objet, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un liant de construction, ledit procédé comprenant : une étape de fourniture d’un gâteau de boue, de préférence un gâteau de boue comprenant une matrice argilo-silteuse et optionnellement un agent floculant ; une étape de séchage du gâteau de boue ; une étape de broyage du gâteau de boue de manière à obtenir un broyat de gâteau de boue qui présente une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm ; une étape de formation d’un liant de construction comportant l’ajout d’une composition d’activation au broyat de gâteau de boue. Selon un cinquième objet, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un liant de construction, ledit procédé comprenant : une étape de collecte d’une boue argilo-silteuse comprenant une matrice argilo-silteuse et optionnellement un agent floculant, ladite boue présentant une D50 inférieure ou égale à 200 µm et comportant au moins 5 % en poids de matrice argilo-silteuse par rapport au poids sec de ladite boue ; une étape de déshydratation mécanique de la boue argilo-silteuse de façon à former un gâteau de boue, ledit gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 40 % ; une étape de séchage du gâteau de boue de façon à atteindre une teneur en eau inférieure à 20 % ; une étape de broyage du gâteau de boue de manière à obtenir un broyat de gâteau de boue qui présente une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm ; et une étape de formation d’un liant de construction à partir du broyat de gâteau de boue comportant un mélange du broyat de gâteau de boue avec une composition d’activation; ledit procédé comportant en outre une étape de dégradation de l’agent floculant lorsque ladite boue comprend l’agent floculant et/ou une étape d’ajout d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : l’étape de séchage et l’étape de broyage sont mises en œuvre de manière concomitante. l’étape de séchage du gâteau de boue est réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : four, sécheur solaire, sécheur laminaire, sécheur, séchage naturel par exemple dans des hangars ventilés. l’étape de broyage du gâteau de boue est réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : broyeur à boulet, broyeur orbital, broyeur à marteau ; broyeur à meule ; broyeur pendulaire ; broyeur à attrition ; broyeur vertical ; désaggloméreur. l’étape de formation d’un liant de construction est réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : mélangeur de poudre ; mélangeur horizontal. l’étape de formation d’un liant de construction comporte un ajout d’un précurseur, ledit précurseur étant de préférence sélectionné parmi : laitier de hauts fourneaux ; argile calcinée ; argile flash calcinée ; cendre volantes, fumées de silice ; fumées de balle de riz ; poudre de verre. lorsque le procédé comprend une étape de dégradation de l’agent floculant, l’agent floculant est un agent floculant organique et ladite étape de dégradation comporte une irradiation UV durant l’étape de séchage et/ou durant l’étape de broyage. la composition d’activation est une composition d’activation alcaline, de préférence elle est sélectionnée parmi : clinker ; ciments EN197-1 ; ciments sulfo alumineux ; ciments sursulfatés ; chaux ; silicates ; carbonates ou leurs combinaisons. Selon un sixième objet, l’invention porte sur un système de formation d’un liant de construction à partir d’une boue argilo-silteuse comprenant une matrice argilo-silteuse, ledit système comprenant : un dispositif de collecte adapté pour recevoir une boue argilo-silteuse comprenant une matrice argilo-silteuse et optionnellement un agent floculant, ladite boue présentant une D50 inférieure ou égale à 200 µm et comportant au moins 5 % en poids de matrice argilo-silteuse par rapport au poids sec de ladite boue ; un dispositif de déshydratation mécanique configuré pour générer un gâteau de boue (B2) comprenant la matrice argilo-silteuse, ledit gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 40% ; un sécheur du gâteau de boue, configuré pour amener le gâteau de boue à une teneur en eau inférieure à 20% ; un broyeur configuré pour broyer le gâteau de boue comprenant la matrice argilo-silteuse de façon à former un broyat présentant une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm ; un mélangeur configuré pour former un liant de construction à partir du broyat de gâteau de boue et d’une composition d’activation ; le système comportant en outre un dispositif de dégradation de l’agent floculant lorsque ladite boue comprend l’agent floculant et/ou un dispositif d’ajout d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du système, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : le broyeur comprend des moyens de séchage configurés pour sécher le gâteau de boue. un dispositif de mesure positionné en entrée du dispositif de collecte, le dispositif de mesure étant configuré pour déterminer des valeurs de caractéristiques physico-chimiques de la boue argilo-silteuse. un processeur couplé au dispositif de mesure, le processeur étant configuré pour, en fonction des valeurs de caractéristiques physico-chimiques, déterminer une quantité d’un agent défloculant organique à ajouter au gâteau de boue et/ou une quantité d’un agent floculant, de préférence un agent floculant organique, à ajouter à la boue argilo-silteuse. les valeurs de caractéristiques physico-chimiques comportent des valeurs de fluorescence X et/ou des valeurs de granulométrie. Selon un septième objet, l’invention porte sur un système de déshydratation mécanique d’une boue, de préférence d’une boue argilo-silteuse, de façon à former un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction, ledit système comportant : une structure de support conçue pour supporter une pluralité de plaques filtrantes mobiles ; une pluralité de plaques filtrantes montées sur la structure de support, chacune comportant une alimentation et étant mobiles entre une configuration ouverte et une configuration fermée ; un dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes pour distribuer la boue ; un dispositif de guidage configuré pour contrôler le mouvement de l'ensemble des plaques filtrantes ; et un dispositif de compression configuré pour déshydrater au moins partiellement la boue et former un gâteau de boue ; ledit système comportant en outre un dispositif de dégradation d’un agent floculant présent dans la boue et/ou un dispositif d’ajout d’un agent défloculant organique à la boue ou au gâteau de boue. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du système, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : il comporte un dispositif de dégradation de l’agent floculant, l’agent floculant est un agent floculant organique et le dispositif de dégradation est positionné au niveau du dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes ou en amont du dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes, ledit dispositif de dégradation de l’agent floculant étant sélectionné parmi : un dispositif d’irradiation UV, un dispositif de traitement thermique, un dispositif de traitement oxydant. il comporte un dispositif d’ajout d’un agent défloculant organique, ledit dispositif d’ajout d’un défloculant est configuré pour ajouter l’agent défloculant organique avant une étape de compression, pendant l’étape de compression ou après l’étape de compression. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés, donnés à titre illustratif et nullement limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 représente un mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’un matériau de construction à partir d’un effluent de carrière. FIG. 2 La FIG. 2 représente un mode de réalisation d’un procédé de traitement d’une boue argilo-silteuse de façon à former un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction. FIG. 3 La FIG. 3 représente un mode de réalisation d’un premier procédé de fabrication d’un liant de construction. FIG. 4 La FIG. 4 représente un mode de réalisation d’un deuxième procédé de fabrication d’un liant de construction. FIG. 5 La FIG. 5 représente un mode de réalisation d’un système de formation d’un liant de construction. Les figures ne respectent pas nécessairement les échelles, notamment en épaisseur, et ce à des fins d’illustration. Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et / ou à des schémas fonctionnels de procédés, de systèmes selon des modes de réalisation de l'invention. Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes et de procédés selon divers modes de réalisation de la présente invention. A cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif, un module ou un code, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour mettre en œuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et / ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et / ou l'organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés ou effectuer des combinaisons de matériel spécial et d'instructions informatiques. Ci-après, nous décrivons un résumé de l’invention et le vocabulaire associé, avant de présenter les inconvénients de l’art antérieur, puis enfin de montrer plus en détail comment l’invention y remédie. Dans la suite de la description, le terme « % en poids » en lien avec le liant de construction, doit être compris comme étant une proportion par rapport au poids sec du liant de construction. Le poids sec correspond au poids avant l’addition d’eau par exemple nécessaire à la formation d’un matériau de construction. Lorsque les valeurs de % en poids sont données sous la forme d’intervalles, les bornes sont comprises. L’expression « matrice argilo-silteuse », au sens de l’invention peut correspondre à un ou plusieurs matériaux rocheux à base de phyllosilicates, de silicates hydratés ou d’aluminosilicates de structure lamellaire. La matrice argilo-silteuse est composée au moins à 75 % en poids de particules présentant un diamètre de moins de 67 µm tel que mesuré par des méthodes de granulométrie laser bien connues. Une matrice argilo-silteuse selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs argiles minérales, c’est-à-dire un ou plusieurs matériaux rocheux à base de de phyllosilicates, de silicates hydratés ou d’aluminosilicates de structure lamellaire, ledit argile minérale étant composé au moins en partie de particules fines provenant en général de l'altération de silicates à charpente tridimensionnelle ou de la précipitation d’un fluide en sursaturation. Une matrice argilo-silteuse peut ainsi comporter un mélange de tels matériaux rocheux pouvant par exemple comporter de la kaolinite, de la serpentine, de la pyrophyllite, du talc, de la smectite, de la vermiculite, de l’illite, de la glauconite, du mica, de la chlorite, de la palygorskite, de la sépiolite, des interstratifiés ou leurs mélanges (Alain Meunier. Clays, 2005). L’expression « boue argilo-silteuse », au sens de l’invention peut correspondre à un mélange d’un ensemble de matières sèches, composées majoritairement de matière minérale comprenant une matrice argilo-silteuse, et d’eau. La boue argilo-silteuse peut provenir sans que cela soit limitatif de traitements d’effluents de carrière. Par « béton », il faut comprendre un mélange de granulats, éventuellement de sable, avec un liant de construction (par exemple du ciment) et de l’eau, ayant fait prise. Ainsi, le terme béton peut correspondre à un élément constructif formé à partir d’un mélange de granulats, minéraux ou végétaux, dont éventuellement du sable, d’un ou plusieurs adjuvants, de liant de construction et d’eau. L’expression « fraction minérale crue » ou « fraction minérale » correspond au sens de l’invention à une fraction minérale n’ayant pas subi d’étape de calcination. En particulier, c’est-à-dire qu’elle n’a fait l’objet d’aucun traitement thermique préalable. Par exemple, cela correspond à une fraction minérale n’ayant pas subi une montée en température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 200°C et plus préférentiellement une température supérieure à 150°C. En effet, la fraction minérale crue peut subir une étape de séchage nécessitant une montée en température généralement sensiblement égale ou inférieure à 150°C mais pas d’étape de calcination. Une fraction minérale crue peut de préférence comporter des matériaux rocheux pouvant par exemple comporter de la kaolinite, de la serpentine, de la pyrophyllite, du talc, de la smectite, de la vermiculite, de l’illite, de la glauconite, du mica, de la chlorite, de la palygorskite, de la sépiolite, des interstratifiés ou leurs mélanges. Au sens de l’invention, un « agent défloculant », « défloculant » ou « agent de défloculation », peut correspondre à un composé capable de dissocier des agrégats et des colloïdes notamment en suspension aqueuse. Des agents défloculants ont par exemple été utilisés dans un contexte de forage ou d’extraction pétrolière pour rendre l’argile plus fluide et faciliter l’extraction ou le forage. Le terme « liant » ou « liant de construction » au sens de l’invention peut être compris comme une formulation permettant d’assurer l'agglomération de matériaux entre eux, notamment lors de la prise, puis du durcissement d’un matériau de construction. Ainsi, il permet en particulier d’assurer l’agglomération de sable et autres granulats avec les constituants du liant. Le liant selon l’invention est en particulier un liant hydraulique, c’est-à-dire que le durcissement se fait au contact de l'eau. L’expression « ciment Portland » correspond à un liant hydraulique composé principalement de silicates de calcium hydrauliques dont la prise et le durcissement est rendue possible par une réaction chimique avec de l’eau. Le ciment Portland contient généralement au moins 95% de clinker et au maximum 5% de constituants secondaires tels que des alcalis (Na 2 O, K 2 O), de la magnésie (MgO), du gypse (CaSO 4 · 2 H 2 O) ou encore diverses traces de métaux. Le terme « sensiblement égale » au sens de l’invention correspond à une valeur variant de moins de 20 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 10 %, de façon encore plus préférée de moins de 5 %. Le terme « D50 » correspond au diamètre médian pour lequel 50% (en volume ou en masse, de préférence en volume) des grains, particules, granulats ou sédiments ont une taille inférieure à un diamètre donné. A titre d’exemple, si une méthode d’analyse par tamisage et par sédimentométrie indique un D50 = 5,8 mm, alors 50 % des particules de l'échantillon (en volume ou en masse, de préférence en volume) sont supérieures à 5,8 mm et 50 % sont inférieures à 5,8 mm. Le D50 est généralement utilisé pour représenter la taille des particules d'un groupe de particules. Le D50 peut être mesurée par toute méthode connue de la personne de métier. Le D50 est de préférence mesuré selon la norme ASTM D422-63, selon la norme XP P 94-041 (1995), NF ISO 11277 (2020), NF EN ISO 17892-4 (2018) ou encore selon la norme ASTM D6913-04(2009) ou notamment pour les particules fines la norme ISO 13320:2020 (e.g. D10 ou L’expression « déshydratation de la boue » peut correspondre, au sens de l’invention, à une diminution du pourcentage en poids d’eau compris dans la boue par rapport au poids total de la boue. Le domaine de la construction se doit d’évoluer pour optimiser sa productivité tout en répondant aux enjeux sociétaux et environnementaux. Dans ce contexte, l’inventeur a mis au point un procédé de fabrication de matériaux de construction bas carbone qui permet d’atteindre une empreinte environnementale encore réduite par rapport aux méthodes existantes. Pour cela, l’inventeur a sélectionné une source de matière première aujourd’hui négligée que sont les effluents de carrière, notamment les eaux de lavage de carrières. En particulier, l’inventeur a identifié des eaux de lavage qui se prêtent particulièrement bien à une utilisation dans la fabrication de matériaux de construction. En effet, les eaux de lavage les plus adaptées sont celles qui comportent une fraction minérale argilo-silteuse. De telles eaux de lavages permettent la préparation de matériaux de construction pouvant atteindre des résistances mécaniques similaires à des matériaux de construction de type C16/20, C25/30, C30/37, C35/45 ou plus résistants. Ainsi, alors que les eaux de lavage de granulat sont généralement utilisées pour supprimer des résidus néfastes pour la résistance mécanique des matériaux de construction, les eaux de lavages sélectionnées et traitées selon la présente invention permettent de fabriquer des matériaux de constructions aux propriétés mécaniques avantageuses. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention porte sur un procédé de fabrication 100 d’un matériau de construction à partir d’un effluent de carrière. Comme illustré à la FIG. 1 , un procédé de fabrication 100 selon l’invention comporte les étapes suivantes : une étape de floculation 110 d’un effluent de carrière, par exemple d’une eau de lavage de carrière, pour former une boue argilo-silteuse, une étape de collecte 120 de la boue argilo-silteuse et une étape de formation 190 d’un matériau de construction à partir de la boue argilo-silteuse. Comme cela a été mentionné, un effluent de carrière, telle qu’une eau de lavage de carrière, comporte avantageusement une matrice argilo-silteuse. L’effluent de carrière, notamment l’eau de lavage de carrière va généralement comporter une teneur faible en matière sèche. En effet, l’eau de lavage de carrière est généralement utilisée pour laver les gravats des résidus pouvant nuire à leur efficacité lors de leur utilisation en tant que matériaux de constructions. Au contraire, dans la présente invention, lorsque ces résidus comportent une matrice argilo-silteuse, alors ils peuvent être réutilisés dans la préparation d’un matériau de construction. En particulier, l’effluent de carrière telle qu’une eau de lavage comportera une teneur en matière sèche inférieure ou égale à 200 g/L, de préférence inférieure ou égale à 150 g/L, de façon plus préférée inférieure ou égale à 150 g/L, de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 150 g/L. Toutefois, il est préférable que les résidus ne soient pas trop dilués. Ainsi, l’eau de lavage de carrière pourra comporter une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20 g/L, de préférence supérieure ou égale à 25 g/L, de façon plus préférée supérieure ou égale à 30 g/L, de façon encore plus préférée supérieure ou égale à 35 g/L. La matière sèche est mesurée selon la norme NF EN 15934. Généralement, pour obtenir de meilleurs résultats, la matière sèche de l’effluent de carrière telle que l’eau de lavage de carrière comportera en poids une majorité d’une matrice argilo-silteuse. Ainsi, la matière sèche de l’eau de lavage peut comporter au moins 50 % en poids d’une fraction matrice argilo-silteuse, de préférence elle comporte au moins 60 % en poids d’une matrice argilo-silteuse, de façon plus préférée elle comporte au moins 70 % en poids d’une matrice argilo-silteuse, de façon encore plus préférée elle comporte au moins 80 % en poids d’une matrice argilo-silteuse. La teneur en matrice argilo-silteuse est mesurée par des techniques de mesure de granulométrie de type connu. Ainsi, la matière sèche de l’effluent de carrière, telle que l’eau de lavage pourra comporter au moins 30 % en poids de silt, de façon préférée au moins 40 % en poids de silt, de façon plus préférée au moins 45 % en poids, de façon encore plus préférée au moins 50 % en poids. Avantageusement, de façon à améliorer la résistance mécanique du matériau de construction produit, la matière sèche de l’effluent de carrière, telle que l’eau de lavage de carrière pourra comporter au plus 5 % en poids de sable, de façon préférée au plus 4 % en poids de sable, de façon plus préférée au plus 3 % en poids de sable, de façon encore plus préférée au plus 2 % en poids de sable. Le sable se caractérise par des particules présentant un diamètre supérieur à 67 µm. Avantageusement, de façon à améliorer la résistance mécanique du matériau de construction produit, la matière sèche de l’effluent de carrière, telle l’eau de lavage de carrière pourra comporter au moins 5 % en poids d’argile, de façon préférée au moins 10 % en poids d’argile, de façon plus préférée au moins 15% en poids d’argile, de façon encore plus préférée au moins 20 % en poids d’argile. Les teneurs en argile, limon et sable sont mesurées selon la méthode granulométrique défini par la norme NF ISO 13320-1. En outre, l’inventeur a déterminé d’autres critères de sélection pouvant influer sur la résistance mécanique des matériaux de construction fabriqués à partir d’un effluent de carrière. Avantageusement, l’effluent de carrière présente une concentration en matière organique inférieure à 5 % en poids par rapport au poids de matière sèche de l’effluent de carrière. De préférence, l’effluent de carrière présente une concentration en matière organique inférieure ou égale à 4 % en poids par rapport au poids de matière sèche de l’effluent de carrière ; de façon plus préférée, inférieure ou égale à 3 % en poids ; de façon encore plus préférée, inférieure ou égale à 2 % en poids par rapport au poids de matière sèche de l’effluent de carrière. Aussi, l’effluent de carrière présente de préférence une concentration en métaux lourds inférieure à 1 mg/L. De préférence, l’effluent de carrière présente une concentration en métaux lourds inférieure ou égale à 800 µg/L ; De façon plus préférée, inférieure ou égale à 600 µg/L ; de façon encore plus préférée, inférieure ou égale à 200 µg/L. La concentration en métaux lourds pourra correspondre à la somme des teneurs en arsenic, plomb, mercure et cadmium. Aussi, l’effluent de carrière présente de préférence une concentration en éléments radioactifs inférieure ou égale à 200 µg/L. De préférence, l’effluent de carrière présente une concentration en éléments radioactifs inférieure ou égale à 150 µg/L ; De façon plus préférée, inférieure ou égale à 100 µg/L ; de façon encore plus préférée, inférieure ou égale à 50 µg/L. Un procédé selon la présente invention pourra comporter une étape de floculation 110, 220 d’un effluent de carrière comportant une matrice argilo-silteuse. Avantageusement, avant l’étape de floculation, l’effluent de carrière aura subi une étape de séparation mécanique d’une fraction composée des particules dont le diamètre est supérieur à 67 µm. La suppression préalable de tout ou partie de cette fraction permet d’améliorer l’efficacité ultérieure d’un procédé selon l’invention. Cette séparation peut par exemple être réalisé par l’utilisation d’un cyclone. L’étape de floculation 110, 220 peut comporter l’utilisation d’un système de lagunage ou d’un décanteur. L’étape de floculation 110, 220 peut être réalisée à l’aide d’un agent floculant pour former une boue argilo-silteuse. Alternativement, l’étape de floculation peut comporter la mise en œuvre d’une électro-floculation ou d’une floculation mécanique. Avantageusement, l’étape de floculation 110, 220 peut comporter une combinaison de méthodes comme une floculation à l’aide d’un agent floculant associée à une floculation mécanique. De façon préférée, l’étape de floculation 110, 220 est mise en œuvre de façon à générer une boue argilo-silteuse comportant une teneur en eau d’au plus 80%, de préférence d’au plus 75%, de façon préférée d’au plus 70 %, de façon plus préférée d’au plus 65 % et de façon encore plus préférée d’au plus 60%. La teneur en eau est ici calculée en divisant la masse d’eau par la masse totale de la boue. Avantageusement, l’étape de floculation 110, 220 comporte une double floculation. Un procédé selon la présente invention pourra comporter une étape de collecte 120, 230 de la boue limono-argileuse comportant la matrice argilo-silteuse. En effet, avantageusement, un procédé selon la présente invention comporte l’utilisation ou la transformation d’une boue argilo-silteuse. L’inventeur a déterminé des caractéristiques physico-chimiques préférées pour cette boue argilo-silteuse de façon à obtenir les meilleures propriétés pour les matériaux de construction. Les caractéristiques minéralogiques préférées de l’effluent de carrière s’appliquent également à la boue argilo-silteuse (e.g. matrice argilo-silteuse et teneur en sable, argile et silt). A cette étape, la boue argilo-silteuse comporte généralement une quantité importante d’eau. Par exemple, la boue argilo-silteuse présente une teneur en eau supérieure ou égale à 40% ; De façon préférée, la boue limono-argileuse présente une teneur en eau supérieure ou égale à 45% ; de façon plus préférée, elle présente une teneur en eau supérieure ou égale à 50% ; et de façon encore plus préférée, une teneur en eau supérieure ou égale à 55%. En outre, la boue argilo-silteuse présentera par exemple un niveau minium de matière sèche. En effet, un certain niveau de matière sèche permet de réduire l’empreinte environnementale du matériau de construction fabriqué. Par exemple, la boue argilo-silteuse présente une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20% ; De façon préférée, la boue argilo-silteuse présente une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 30% ; de façon plus préférée, elle présente une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 35% ; et de façon encore plus préférée, une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 40%. La teneur en matière sèche est ici calculée en divisant la masse de matière sèche par la masse totale de la boue. Lors de sa collecte, la boue peut présenter une D50 inférieure ou égale à 200 µm. De préférence, la boue argilo-silteuse présente une D50 inférieure ou égale à 150 µm et de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 125 µm. En outre, la boue argilo-silteuse collectée dans le cadre de l’invention comprend au moins 1 % en poids de matrice argilo-silteuse, de préférence au moins 3 % en poids de matrice argilo-silteuse et de manière encore plus préférée au moins 5 % en poids de matrice argilo-silteuse par rapport au poids sec de ladite boue. La boue argilo-silteuse collectée comportera généralement un floculant. En effet, l’utilisation d’un floculant permet d’accélérer largement le processus de floculation et la récupération de la fraction minérale d’intérêt, à savoir la matrice argilo-silteuse. Avantageusement, la boue argilo-silteuse comportera un floculant organique. En effet, les propriétés mécaniques du matériau de construction sont améliorées avec les floculants organiques en opposition avec les floculant inorganiques. Par exemple, le floculant organique est sélectionné parmi : polyacrylamides ; polysaccharides ; polyamines comme le polyDADMAC ; ou encore les polyéthylèneimine. Alternativement, ou en complément, la boue argilo-silteuse pourra comporter un floculant inorganique. Le floculant inorganique peut par exemple être sélectionné parmi : un floculant à base d’aluminium, un floculant à base de fer, un floculant à base de magnésium, et/ou un floculant à base de calcium. De façon préférée, le floculant inorganique est sélectionné parmi : un floculant à base d’aluminium, un floculant à base de fer, et/ou un floculant à base de magnésium. Un procédé selon la présente invention pourra comporter une étape de formation 190, 290 d’un matériau de construction. Le matériau de construction formé à cette étape pourra être sélectionné parmi : un liant de construction, un béton, un enduit, un mortier, une colle à carrelage et tout autre produit de second œuvre contenant du ciment. De préférence, le matériau de construction formé à cette étape est un liant de construction. L’étape de formation 190, 290 d’un matériau de construction comporte l’ajout de la matrice argilo-silteuse à un mélange pour matériau de construction. Comme cela est présenté dans la suite de la description, l’étape de formation d’un matériau de construction peut mettre en œuvre la matrice argilo-silteuse en utilisant directement la boue argilo silteuse comprenant une teneur en eau supérieure à 20 % et inférieure à 40 % après déshydratation ou bien utiliser la matrice argilo-silteuse après transformation de la boue argilo-silteuse en gâteau. L’étape de formation 190, 290 d’un matériau de construction, comme un liant de construction, est par exemple réalisée en mettant en œuvre un mélangeur. Le mélangeur peut par exemple correspondre à un mélangeur de poudre ; un mélangeur à bandes ; un mélangeur à rubans concentrique ; un mélangeur à socs ; un mélangeur horizontal. Le mélangeur peut être continu ou discontinu. En particulier, lorsque la boue argilo-silteuse est utilisée directement après déshydratation, elle est utilisée comme une charge ajoutée à un liant de construction pour former un matériau de construction final tel qu’un enduit, un béton, un mortier, une colle à carrelage et tout autre produit de second œuvre contenant du ciment. Lorsque la boue est transformée, la matrice argilo-silteuse peut être utilisée pour la formation d’un liant de construction. Dans ce cas et comme cela sera détaillé par la suite, la boue peut subir une étape complémentaire de déshydratation visant à atteindre une teneur en eau inférieure à 20 % puis une étape de broyage. Le broyat est alors utilisé en combinaison avec notamment une composition d’activation pour former un liant de construction. La composition d’activation est de préférence une composition d’activation alcaline. La composition d’activation peut être sélectionnée parmi : clinker ; ciments EN197-1 ; ciments sulfo alumineux ; ciments sursulfatés ; chaux ; silicates ; carbonates ou leurs combinaisons. De préférence, la composition d’activation peut être sélectionnée parmi : clinker ; ciments EN197-1 ; ciments sulfo alumineux ; ciments sursulfatés ; chaux ; silicates ; carbonates ou leurs combinaisons. L’étape de formation 190 d’un liant de construction peut comporter un ajout d’un précurseur. Le précurseur peut comprendre une source de carbonates en combinaison ou non avec des silicates. En particulier, le précurseur peut comporter du carbonate de sodium ou de potassium. Le carbonate de sodium ou de potassium peut en outre être mélangé à du silicate de sodium ou de potassium. De façon préférée, le précurseur peut comprendre une source de carbonate de calcium. La source de carbonate de calcium peut correspondre à un matériau solide composé principalement de minéraux carbonates tels que les minéraux calcite ou dolomite. A titre d’exemples illustratifs, la source de carbonate peut être du calcaire, de la dolomite, de la craie, de l’aragonite ou encore de la vatérite. En variante, le calcaire peut également être du carbonate de magnésium et ou un mélange de carbonate de magnésium et de dolomite. De manière préférée, le calcaire est un calcaire naturel principalement constitué de carbonate de calcium avec différents polymorphes, tel que de la calcite et/ou de l'aragonite, mais contenant également une certaine quantité de carbonate de magnésium et/ou de dolomite. Le calcaire peut également être un calcaire argileux ou une marne naturelle. En outre, le précurseur peut comprendre un filler siliceux ou « farine de quartz ». A titre d’exemple, le filler siliceux peut comprendre de la silice corpusculaire et de la kaolinite. Le précurseur peut également comprendre des schistes calcinés, de la diatomite, de la phonolite, des cendres de boue de papeterie, ou encore du verre broyé. En alternative ou en complément, le précurseur peut en outre être sélectionné parmi : laitier de hauts fourneaux ; argile calcinée ; argile flash calcinée ; cendre volantes, fumées de silice ; fumées de balle de riz ; poudre de verre ; et leurs combinaisons, Pouzzolanes ; Cendre siliceuse ; Fumées de silice ; cendres calciques ; schistes ; calcaires. L’étape de formation 190 d’un matériau de construction peut comporter un ajout de charges telles que du sable, des granulats ou autres. Dans le sillon de ce premier aspect, l’inventeur a développé cette technologie en plusieurs aspects tels que : Un procédé de traitement 200 d’une boue argilo-silteuse permettant la formation d’un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction et en particulier d’un liant de construction. Un tel procédé est illustré à la FIG. 2 . Un gâteau de boue pouvant être utilisé pour la préparation d’un matériau de construction susceptible d’être obtenu à partir d’un procédé de traitement d’une boue argilo-silteuse selon la présente invention. Un procédé de fabrication 300 d’un liant de construction à partir d’un gâteau de boue comprenant une matrice argilo-silteuse. Un tel procédé est illustré à la FIG. 3 . En outre, suite à cette première avancée, l’inventeur a développé de nombreuses optimisations qui sont décrites ci-après en lien avec un ou plusieurs des aspects mentionnés ci-dessus. Par exemple, comme cela est illustré aux figures 1 à 4, un procédé selon la présente invention peut comporter une ou plusieurs des étapes suivantes : une étape de détermination des conditions de traitement d’un effluent de carrière; une étape de déshydratation mécanique de la boue ; une étape de dégradation de l’agent floculant ; une étape de séchage du gâteau de boue ; une étape de broyage de la boue argilo-silteuse; et une étape d’ajout d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse. Comme illustré en FIG. 1 , un procédé de fabrication 100 selon la présente invention peut comporter une étape de détermination 105 des conditions de traitement de la boue argilo-silteuse. L’étape de détermination 105 peut comporter une mesure des propriétés physicochimique d’un effluent de carrière et/ou d’une boue argilo-silteuse comportant une matrice argilo-silteuse. Par exemple, l’étape de détermination 105 des conditions de traitement selon l’invention pourra comporter une mesure de caractéristiques physico-chimique et notamment de valeurs pour un ou plusieurs des paramètres suivants : une richesse argileuse par la mesure de la valeur au bleu ; une granulométrie ; une composition chimique par spectrométrie de fluorescence des rayons X. En outre, le procédé peut comporter une étape de sélection de valeurs de floculant, de concentration en floculant, de défloculant, de concentration en défloculant et/ou de valeurs de paramètres de procédés, qui sont adaptés à la matrice argilo-silteuse. De préférence, un procédé de fabrication 100 selon l’invention peut comporter une étape de déshydratation 140 mécanique de la boue argilo-silteuse. Cette étape peut notamment être utilisée pour former un gâteau de boue. Une telle étape de déshydratation 140 mécanique est de préférence mise en œuvre de façon à obtenir un gâteau de boue comprenant la matrice argilo-silteuse. Par exemple, un gâteau de boue formé lors de cette étape présentera une teneur en eau inférieure ou égale à 40 %. De façon préférée, un gâteau de boue formé lors de cette étape présentera une teneur en eau inférieure ou égale à 35 %, de façon plus préférée inférieure ou égale à 30 %, ou de façon encore plus préférée inférieure ou égale 25%. D’autres caractéristiques préférées du gâteau de boue sont décrites dans la suite de la description en lien avec un gâteau de boue argilo-silteux selon la présente invention. L’étape de déshydratation 140 peut comporter l’utilisation d’un moyen sélectionné parmi : filtre-presse ou presse à vis. De préférence, l’étape de déshydratation 140 peut comporter l’utilisation d’un filtre-presse. Par exemple, un filtre-presse à bande ; un filtre-presse à plaques ; un filtre-presse à ailettes ; ou encore un filtre-presse vertical. Classiquement, l’utilisation d’un filtre presse permet de générer plusieurs gâteaux de boues simultanément. Un procédé de fabrication 100 selon la présente invention peut comporter une étape de dégradation 150 du floculant organique. L’étape de dégradation 150 du floculant organique peut comporter : une irradiation UV, un traitement thermique, un traitement oxydant ou leurs combinaisons. L’étape de dégradation 150 du floculant organique peut par exemple intervenir durant l’étape de collecte de la boue, durant l’étape de séchage et/ou durant l’étape de broyage. De façon préférée, si la boue argilo-silteuse est utilisée directement en mélange sans étape de déshydratation mécanique alors, la dégradation du floculant organique peut intervenir entre la collecte de la boue et l’utilisation de la boue dans le mélange pour former le matériau de construction. Si la boue argilo-silteuse est utilisée après une étape de déshydratation mécanique alors, de préférence la dégradation du floculant intervient après l’étape de déshydratation mécanique, par exemple au moment d’une étape de séchage de la fraction minérale limono-argileuse, avant une étape de broyage de la fraction minérale argilo-silteuse ou lors d’une étape de broyage du gâteau de boue argilo-silteuse. De préférence, l’étape de dégradation 150 du floculant organique comporte une irradiation « UV » pour ultraviolet. L’irradiation UV peut par exemple intervenir durant l’étape de collecte 120 de la boue, durant l’étape de séchage 160 et/ou durant l’étape de broyage 170. Selon un mode de réalisation, l’étape de dégradation 150 du floculant organique comporte une irradiation UV avant, durant ou après l’étape de collecte de la boue argilo-silteuse. De préférence, durant ou après l’étape de collecte de la boue limono-argileuse. Selon un autre mode de réalisation, l’étape de dégradation 150 du floculant organique comporte une irradiation UV entre l’étape de déshydratation mécanique et l’utilisation en mélange pour former le liant de construction. L’étape de dégradation 150 du floculant organique peut comporter un traitement avec un agent oxydant. En outre, l’irradiation UV peut être améliorée dans le cadre d’une oxydation avancée. Ainsi, l’étape de dégradation 150 du floculant organique peut comporter une irradiation UV couplée à l’ajout d’un agent oxydant tel qu’un peroxyde ou de l’ozone. L’étape de dégradation 150 du floculant organique peut comporter un traitement thermique. De préférence, un traitement thermique dans le cadre de la présente invention est réalisé avant une étape de broyage. Un traitement thermique est généralement réalisé à une température d’au moins 100°C, de préférence d’au moins 150°C. Un traitement thermique est toutefois généralement réalisé à une température inférieure à 400°C pour limiter la dégradation des phases minérales. De préférence, le traitement thermique est réalisé à une température d’au plus 350°C ; de façon plus préférée à une température d’au plus 300°C et de façon encore plus préférée à une température d’au plus 250°C. Un procédé de fabrication 100 selon la présente invention peut comporter une étape de séchage 160 du gâteau de boue ou plus largement de la matrice argilo-silteuse. Cette étape peut notamment permettre à la fraction minérale argilo-silteuse et en particulier au gâteau de boue argilo-silteuse d’atteindre une teneur en eau inférieure ou égale à 20%. De façon préférée, cette étape permet d’atteindre une teneur en eau inférieure ou égale à 15%, de façon plus préférée inférieure ou égale à 10%, et de façon encore plus préférée une teneur en eau inférieure ou égale à 5%. L’étape de séchage 160 du gâteau de boue peut être réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : four, sécheur solaire, sécheur laminaire, sécheur, séchage naturel par exemple dans des hangars ventilés. L’étape de séchage 160 peut notamment comporter plusieurs étapes. Par exemple, alors que le gâteau de boue comporte une teneur en eau de l’ordre de 20%, un procédé selon l’invention comporte une première étape de séchage, par exemple naturelle, permettant de réduire la teneur en eau à moins de 15%, de préférence moins de 10%. Le procédé comporte alors une étape de séchage/broyage qui permet de passer sur une poudre avec une humidité relative inférieure à 5%. Dans un mode de réalisation, lorsque la matrice argilo-silteuse est utilisée en combinaison avec un liant de construction pour la préparation d’un matériau de construction (elle est alors utilisée principalement en tant que charge), alors l’étape de séchage peut être limitée et permettre d’obtenir une composition, comportant la matrice argilo-silteuse, ayant une teneur en eau inférieure ou égale à 20%. Toutefois, lorsque la matrice argilo-silteuse est utilisée en combinaison avec un activateur pour la formation d’un liant de construction alors l’étape de séchage 160 est mise en œuvre de façon à ce que la teneur en eau de la composition comportant la matrice argilo-silteuse (par exemple le gâteau de boue) ait une teneur en eau inférieure à 5%; de préférence inférieure à 4%, de façon plus préférée inférieure à 3%, de façon plus préférée inférieur à 2% et de façon encore plus préférée inférieure à 1%. Dans certains modes de réalisation, l’étape de séchage 160 et l’étape de broyage 170 qui sont décrites ci-après sont concomitantes ou se recouvrent au moins partiellement temporellement. Par exemple, l’étape de séchage pourra être initiée en amont du broyage puis être poursuivie durant le broyage. Dans ce cas, avantageusement, l’étape de séchage 160 est poursuivie jusqu’à générer un broyat de gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 20 %, de préférence inférieure à 15 %, de façon plus préférée inférieure à 10%. En effet, tout ou partie de l’étape de séchage 160 peut précéder l’étape de broyage 170. Aussi, toute ou partie de l’étape de séchage 160 peut suivre l’étape de broyage 170. Un procédé de fabrication 100 selon la présente invention peut comporter une étape de broyage 170 de la matrice argilo-silteuse et en particulier du gâteau de boue argilo-silteuse. Cette étape peut permettre d’obtenir un broyat de matrice argilo-silteuse (e.g. broyat de gâteau de boue) qui présente une D50 inférieure ou égale à 50 µm. De préférence, elle permet d’obtenir un broyat qui présente une D50 inférieure ou égale à 40 µm, de façon plus préférée une D50 inférieure ou égale à 30 µm, de façon encore plus préférée, une D50 inférieure ou égale à 20 µm. Cette étape peut permettre d’obtenir un broyat de matrice argilo-silteuse (e.g. broyat de gâteau de boue) qui présente une D90 inférieure ou égale à 100 µm. De préférence, elle permet d’obtenir un broyat de matrice argilo-silteuse qui présente une D90 inférieure ou égale à 90 µm, de façon plus préférée une D90 inférieure ou égale à 80 µm, de façon encore plus préférée, une D90 inférieure ou égale à 70 µm. En particulier, cette étape est mise en œuvre de façon à obtenir un broyat de matrice argilo-silteuse qui présente une D50 inférieure ou égale à 50 µm et une D90 inférieure ou égale à 100 µm. De préférence, elle permet d’obtenir un broyat de matrice argilo-silteuse qui présente une D50 inférieure ou égale à 40 µm et une D90 inférieure ou égale à 90 µm, de façon plus préférée une D50 inférieure ou égale à 30 µm et une D90 inférieure ou égale à 80 µm, de façon encore plus préférée, une D50 inférieure ou égale à 20 µm et une D90 inférieure ou égale à 70 µm. L’étape de broyage 170 pourra être réalisée en mettant en œuvre tout moyen de broyage capable de réduire la D50 d’une fraction minérale. Par exemple l’étape de broyage 170 peut être réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : broyeur à boulet, broyeur orbital, broyeur à marteau ; broyeur à meule ; broyeur pendulaire ; broyeur à attrition, broyeur à ailettes. En outre, l’étape de broyage peut être précédée d’une étape de désagglomération utilisant par exemple un désaggloméreur. De préférence, un procédé de fabrication 100 selon l’invention comportera une étape d’ajout 180 d’un défloculant organique à la matrice argilo-silteuse du gâteau de boue. Par exemple, l’étape d’ajout 180 d’un défloculant comporte l’ajout d’un défloculant organique dans la boue argilo-silteuse collectée. Par exemple, l’étape d’ajout 180 d’un défloculant comporte l’ajout d’un défloculant organique dans le gâteau de boue argilo-silteuse. Lors de l’étape d’ajout 180 d’un défloculant, le défloculant peut être sous forme solide ou liquide. Par exemple, le défloculant peut être ajouté sous forme d'aérosol. Avantageusement, le défloculant organique peut être pulvérisé sur les gâteaux de boue argilo-silteuse. Ainsi, selon un mode de réalisation, d’un procédé de fabrication 100 selon l’invention, l’ajout du défloculant organique est de préférence réalisé au gâteau de boue argilo-silteuse, par exemple au moment du débatissage. L’étape d’ajout 180 d’un défloculant peut être combinée à l’étape de collecte 120 de la boue argilo-silteuse, à l’étape de déshydratation mécanique 140, à l’étape de séchage 160, à l’étape de broyage 170 du gâteau de boue, et/ou à l’étape de formation 190 du matériau de construction. L’agent défloculant organique peut être sélectionné parmi un surfactant non-ionique, un agent anionique, un polyacrylate, une amine ou leurs mélanges. En particulier, l’agent défloculant organique peut être un éther de polyoxyéthylène. L’éther de polyoxyéthylène peut par exemple être sélectionné parmi : un éther de lauryl poly(oxyéthylène). Aussi, l’agent défloculant peut être un agent anionique tel qu’un surfactant anionique. En particulier, l’agent anionique peut être sélectionné parmi : des sulfonates d'alkylaryle, des aminoalcool, des carbonates, des silicates, des acides gras, des humates (e.g. humates de sodium), des acides carboxyliques, des lignosulfonates (e.g. lignosulfonates de sodium), des polyacrylates, des phosphates ou polyphosphates tels que l’hexamétaphosphate de sodium, le tripolyphosphate de sodium, l’orthophosphate de sodium, des carboxyméthylcelluloses et leurs mélanges. Aussi, l’agent défloculant organique peut être un polyacrylate sélectionné parmi : du polyacrylate de sodium ou du polyacrylate d’ammonium ou leurs mélanges. Enfin, l’agent défloculant organique peut être une amine sélectionnée parmi : les 2-amino-2-methyl-1-propanol ; mono-, di- ou triethanolamine ; les isopropanolamines (1-Amino-2-propanol, diisopropanolamine et triisopropanolamine) et les éthanolamines N-alkylées ; et leurs mélanges. De façon préférée, l’agent défloculant organique est sélectionné parmi : un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate et leurs mélanges. De façon préférée, l’agent défloculant organique est sélectionné parmi : un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate, un polycarboxylate tel qu’un polycarboxylate d’ether, et leurs mélanges. De façon plus préférée, l’agent défloculant organique comporte un humate, un lignosulphonate et/ou un polyacrylate. Alternativement, l’agent défloculant organique peut être un mélange de composés, tel qu’un mélange comportant au moins deux composés sélectionnés parmi : surfactant non-ionique, agent anionique, polyacrylate, amine et composé organophosphoré. L’agent défloculant organique est de préférence sous forme d’un sel. Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculants cités précédemment, tout type d’agent défloculant connu par l’homme du métier peut être utilisé en lieu et place desdits agents défloculants cités précédemment. Les agents défloculant organique utilisables selon la présente invention pourront prendre une forme solide ou une forme liquide. Ainsi, selon un aspect, l’invention porte sur un procédé de traitement 200 d’une boue argilo-silteuse. Ce procédé de traitement est en particulier destiné à former un gâteau de boue qui est adapté pour la formation d’un matériau de construction, de préférence d’un liant de construction. Un procédé de traitement 200 selon la présente invention pourra en outre comporter une ou plusieurs des étapes sélectionnées parmi : une étape de collecte 230 d’une boue argilo-silteuse et une étape de déshydratation 240 mécanique de la boue argilo-silteuse. En outre, un tel procédé de traitement 200 selon la présente invention pourra en outre comporter une ou plusieurs étapes sélectionnées parmi : une étape de détermination 210 des conditions de traitement d’un effluent de carrière, une étape de floculation 220 d’un effluent de carrière, une étape de dégradation 250 du floculant organique, une étape de séchage 260 du gâteau de boue, une étape de broyage 270 du gâteau de boue et notamment de la boue argilo-silteuse et une étape d’ajout 280 d’un défloculant organique. Un procédé de traitement 200 selon la présente invention pourra reprendre toutes les caractéristiques avantageuses, préférées ou non préférées décrites ci-avant en lien avec les étapes correspondantes du procédé de fabrication 100 d’un matériau de construction. Selon un autre aspect, la présente invention porte sur un gâteau de boue argilo-silteuse susceptible d’être obtenu par le procédé de traitement 200 selon la présente invention. En particulier, la présente invention porte sur un gâteau de boue directement obtenu par un procédé de traitement 200 selon la présente invention. Un gâteau de boue argilo-silteuse selon la présente invention pourra reprendre toutes les caractéristiques avantageuses, préférées ou non préférées décrites ci-avant en lien avec le procédé de fabrication 100 d’un matériau de construction. Un gâteau de boue argilo-silteuse selon la présente invention comportera une matrice argilo-silteuse. En outre, avantageusement, un gâteau de boue argilo-silteuse selon la présente invention comporte un agent floculant et/ou un ou des produits de dégradation d’un agent floculant. De façon préférée, un gâteau de boue argilo-silteuse selon la présente invention comporte un ou des produits de dégradation d’un agent floculant. En outre, avantageusement, un gâteau de boue argilo silteuse selon la présente invention comporte un agent défloculant organique. Avantageusement, un gâteau de boue argilo-silteuse selon la présente invention présente une teneur en eau d’au plus 40% . De façon préférée, un gâteau de boue selon la présente invention présente une teneur en eau d’au plus 35 %, de façon plus préférée d’au plus 30 % et de façon encore plus préférée une teneur en eau d’au plus 35%. Avantageusement, un gâteau de boue selon la présente invention présente une épaisseur d’au plus 50 mm ; de façon préférée, une épaisseur d’au plus 40 mm ; de façon plus préférée, une épaisseur d’au plus 30 mm ; et de façon encore plus préférée, une épaisseur d’au plus 20 mm. Avantageusement, un gâteau de boue selon la présente invention présente une épaisseur d’au moins 1 mm ; de façon préférée, une épaisseur d’au moins 2 mm ; de façon plus préférée, une épaisseur d’au moins 3 mm ; et de façon encore plus préférée, une épaisseur d’au moins 4 mm. Avantageusement, un gâteau de boue selon la présente invention présente une épaisseur comprise de 1 mm à 50 mm ; de façon préférée, une épaisseur comprise de 2 mm à 40 mm ; de façon plus préférée, une épaisseur comprise de 3 mm à 30 mm ; et de façon encore plus préférée, une épaisseur comprise de 4 mm à 30 mm. Par exemple, un gâteau de boue selon la présente invention présentera au moins une des caractéristiques suivantes : teneur en eau inférieure à 30%, ou épaisseur entre 5 mm et 20 mm, absence de pollution en métaux lourds, de préférence avec une concentration en métaux lourds inférieure à 0,1 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; absence de composés radioactifs, de préférence avec une concentration en éléments radioactifs inférieure à 0,05 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20%. Selon un autre aspect, la présente invention porte sur un procédé de fabrication 300 d’un liant de construction. En particulier, le procédé de fabrication 300 d’un liant de construction selon la présente invention met en œuvre un gâteau de boue argilo-silteuse. Comme illustré à la FIG. 3 , le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : une étape de fourniture 310 du gâteau de boue comportant une matrice argilo-silteuse, une étape de séchage 330 du gâteau de boue comportant la matrice argilo-silteuse ; une étape de broyage 340 du gâteau de boue comportant la matrice argilo-silteuse ; une étape de formation 360 d’un liant de construction comportant l’ajout d’une composition d’activation au gâteau de boue broyé comportant la matrice argilo-silteuse. Aussi, le procédé de fabrication 300 d’un liant de construction selon la présente invention pourra comporter l’ajout 350 d’un défloculant organique et/ou la dégradation 320 d’un floculant organique. Un procédé de fabrication 300 d’un liant de construction à partir d’un gâteau de boue argilo-silteuse selon la présente invention pourra reprendre toutes les caractéristiques avantageuses, préférées ou non préférée décrite ci-avant en lien avec le procédé de fabrication 100 d’un matériau de construction. En particulier, lors de l’étape de fourniture 310 du gâteau de boue, il comporte de préférence une matrice argilo-silteuse et un floculant, par exemple un floculant organique. Avantageusement, le procédé comportera des étapes de séchage et de broyage permettant de générer une poudre à partir de la matrice argilo-silteuse du gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 5%. En outre, cette poudre présente une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm. Avantageusement, lors de l’étape de formation 360 d’un liant de construction, le mélange comporte un défloculant organique. Le défloculant organique peut être compris dans le gâteau de boue utilisé au début du procédé. Alternativement, le défloculant organique peut être ajouté au moment du séchage du gâteau de boue, au moment du broyage du gâteau de boue ou encore avant ou au moment du mélange avec les autres constituants du mélange pour liant de construction. Selon un autre aspect, l’invention porte sur un système de formation 1 d’un liant de construction à partir d’une boue argilo-silteuse comprenant une matrice argilo-silteuse, le système comprend un dispositif de collecte 20, un dispositif de déshydratation mécanique 30, un sécheur 40, un broyeur 60 et un mélangeur 70. Le dispositif de collecte 20 est adapté pour recevoir une boue argilo-silteuse B1 comprenant une matrice argilo-silteuse B1-1. Le dispositif de collecte 20 peut par exemple correspondre à une cuve reliée à un premier conduit d’acheminement de la boue argilo-silteuse B1. Notamment, le dispositif de collecte 20 peut être adapté pour mettre en œuvre une étape de collecte décrite en lien avec les procédés selon l’invention. La boue argilo-silteuse présente une D50 inférieure ou égale à 200 µm et comporte au moins 5 % en poids de matrice argilo-silteuse B1-1 par rapport au poids sec de ladite boue. Dans le cadre de l’invention, le système peut comprendre un dispositif de mesure 10 positionné en entrée du dispositif de collecte 20. Le dispositif de mesure 10 peut être configuré pour déterminer des valeurs de caractéristiques physico-chimiques de la boue argilo-silteuse B1. En effet, la caractérisation de la boue argilo-silteuse peut permettre de mettre en œuvre des étapes de traitement particulières pour optimiser la formation d’un liant de construction. Pour cela, les caractéristiques physico-chimiques déterminées peuvent correspondre à des valeurs de fluorescence X et/ou des valeurs de granulométrie. De manière optionnelle, la boue argilo-silteuse peut comprendre un agent floculant. Ainsi, le dispositif de collecte 20 peut être adapté pour mettre en œuvre une étape de floculation en lien avec les procédés selon l’invention. Le système selon l’invention comprend un dispositif de déshydratation mécanique 30 configuré pour générer un gâteau de boue B2 qui comprend la matrice argilo-silteuse B1-1, ledit gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 40%. Notamment, le dispositif de déshydratation mécanique 30 peut être adapté pour mettre en œuvre tout ou partie d’une étape de séchage décrite en lien avec les procédés selon l’invention et permettre de passer sur un gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 40%. Pour cela, le dispositif de déshydratation mécanique 30 peut communiquer fluidiquement avec le dispositif de collecte 20 par un deuxième conduit d’acheminement. Le dispositif de déshydratation mécanique 30 peut être agencé pour permettre la récupération d’un filtrat correspondant une phase aqueuse issu de la déshydratation mécanique de la boue argilo-silteuse. Le système selon l’invention comporte en outre un sécheur 40 du gâteau de boue B2 configuré pour amener le gâteau de boue B2 à une teneur en eau inférieure à 20%. Toujours dans l’invention, le système inclut un broyeur 60 configuré pour broyer le gâteau de boue B2 comprenant la matrice argilo-silteuse B1-1 de façon à former un broyat présentant une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm. Le broyeur 60 peut être relié au sécheur 40 par l’intermédiaire des premiers moyens de convoyage tels que des convoyeurs à bandes ou encore des transporteurs à chaine. Notamment, le broyeur 60 peut être adapté pour mettre en œuvre une étape de broyage décrite en lien avec les procédés selon l’invention. Dans un mode de réalisation optionnel du système de formation 1 selon l’invention, le broyeur 60 peut comprendre des moyens de séchage 50 configurés pour sécher le gâteau de boue B2. Notamment, les moyens de séchage 50 peuvent être adaptés pour mettre en œuvre tout ou partie d’une étape de séchage décrite en lien avec les procédés selon l’invention et permettre de passer sur une poudre avec une humidité relative inférieure à 5%. Un système selon l’invention comprend également un mélangeur 70 configuré pour former un liant de construction L1 à partir du broyat de gâteau de boue B2 et une composition d’activation. Le mélangeur 70 peut être directement relié au broyeur 60 par l’intermédiaire de deuxièmes moyens de convoyage identiques aux premiers moyens de convoyage. Dans un mode de réalisation optionnel, le système selon l’invention peut en outre comporter un dispositif de dégradation 80 de l’agent floculant lorsque ladite boue comprend un agent floculant et/ou un dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse B1-1. Le dispositif de dégradation 80 de l’agent floculant peut être positionné en sortie du dispositif de collecte 20. De préférence, le dispositif de dégradation 80 de l’agent floculant est sélectionné parmi : un dispositif d’irradiation UV, un dispositif de traitement thermique, un dispositif de traitement oxydant. Le dispositif de traitement oxydant peut par exemple générer une ozonation et/ou un traitement d’oxydation avancée. En complément, il est prévu que l’agent floculant puisse être ajouté directement dans le dispositif de collecte 20 même lorsque la boue argilo-silteuse acheminé en est dépourvu afin de faciliter la récupération de l’ensemble de la matrice argilo-silteuse. Pour cela, un dispositif d’ajout de floculant F1 peut être relié au dispositif de collecte 20 et comporter en outre un moyen d’ouverture réversible 11-1 configuré pour ajouter à la boue argilo-silteuse B1, une quantité Q1 F1 de floculant. Notamment, le dispositif d’ajout de floculant F1 peut être adapté pour mettre en œuvre une étape d’ajout d’un agent défloculant dans le cadre d’une étape de floculation décrite en lien avec les procédés selon l’invention. En alternative ou en complément, le système selon l’invention peut comprendre un dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse B1-1. A l’instar du dispositif d’ajout de floculant F1, le dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant peut être relié au mélangeur 70 et comporter en outre un moyen d’ouverture réversible 11-2 configurée pour ajouter au broyat de gâteau de boue B2 et à la composition d’activation, une quantité Q1 D1 de défloculant pour former un liant de construction L1. Notamment, le dispositif d’ajout 90 peut être adapté pour mettre en œuvre une étape d’ajout d’un agent défloculant décrite en lien avec les procédés selon l’invention. Afin de permettre d’optimiser le traitement d’une boue argilo-silteuse et par voie de conséquence la formation d’un liant de construction adapté à la composition de la boue argileuse en question, le système selon l’invention peut comprendre un processeur 12 couplé au dispositif de mesure 10, le processeur 12 étant configuré pour, en fonction des valeurs de caractéristiques physico-chimiques, déterminer une quantité Q1 D1 de l’agent défloculant D1 organique à ajouter au gâteau de boue B2 et/ou une quantité Q1 F1 d’un agent floculant F1, de préférence un agent floculant organique, à ajouter à la boue argilo-silteuse B1. Pour cela, le processeur 12 peut être intégré au dispositif de mesure 10, ou bien être compris dans un dispositif informatique distinct et communiquer via un bus de communication filaire ou sans fil avec les moyens de fermeture réversible 11-1, 11-2. Selon un autre aspect, la présente invention porte sur un système de déshydratation mécanique d’une boue. En particulier, un système de déshydratation mécanique d’une boue selon l’invention est un système de déshydratation mécanique d’une boue argilo-silteuse. De façon préférée, c’est un système spécifiquement conçu pour la déshydratation mécanique d’une boue, en particulier d’une boue argilo-silteuse. Un système de déshydratation selon la présente invention permet de former un gâteau de boue. Ce gâteau de boue, par sa conception, est avantageusement utilisable lors de la formation d’un matériau de construction. De préférence, le système de déshydratation selon la présente invention est spécifiquement conçu pour la formation d’un gâteau de boue utilisable lors de la formation d’un liant de construction. Ce gâteau de boue présente généralement un taux de matière sèche d’au moins 30 %. Un système de déshydratation selon la présente invention peut comporter : une structure de support, une pluralité de plaques filtrantes, un dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes pour distribuer la boue, un dispositif de guidage configuré pour contrôler le mouvement des plaques filtrantes, un dispositif de compression ; ledit système comportant en outre un dispositif de dégradation 80 d’un agent floculant et/ou un dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant organique à la boue B1-1 ou au gâteau de boue. En particulier, le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter une unité de conditionnement des boues configurée pour traiter les boues aqueuses avec des coagulants ou des floculants avant leur acheminement aux plaques filtrantes. En particulier, le système de déshydratation selon la présente invention comporte une structure de support conçue pour supporter une pluralité de plaques filtrantes mobiles. De préférence, la structure de support s'étend longitudinalement. La structure de support peut comporter des mécanismes pour le mouvement rotatif et automatique des plaques filtrantes. Le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter une pluralité de plaques filtrantes montées sur la structure de support. De préférence, chaque plaque filtrante comporte une alimentation en boue. En outre, les plaques filtrantes sont avantageusement mobiles entre une configuration ouverte et une configuration fermée, la configuration fermée permettant la formation d’une chambre de compression entre deux plaques filtrantes. Les plaques filtrantes peuvent de préférence être composées d'un matériau adapté aux opérations nécessitant une pression de plus de 2 Bar. En outre, les plaques filtrantes peuvent comporter des éléments pour l’amélioration de l’étanchéité tels que des joints, des tissus, et/ou des éléments magnétiques. En particulier, le système peut comporter en outre des éléments filtrants capables de retenir les solides et laisser passer l’eau. De préférence, les éléments filtrants sont sélectionnés parmi : des toiles filtrantes, des tissus ou textiles non tissés, des mailles métalliques, et/ou des membranes polymères. Les éléments filtrants sont généralement associés à chaque plaque filtrante, de préférence chaque élément filtrant étant configuré pour être fixé à une plaque filtrante. De façon préférée, un système selon l’invention comporte en outre des toiles filtrantes associés à chaque plaque filtrante, de préférence chaque toile filtrante étant configurée pour être fixée à une plaque filtrante. Les toiles filtrantes peuvent être constituées d'un matériau microporeux capable de filtrer les particules jusqu'à une taille micrométrique spécifiée. Chacune des plaques filtrantes peut comporter une ou plusieurs sorties d'eau intégrées. Ainsi, avantageusement, le système comporte en outre, un dispositif de collecte des filtrats générés durant la compression. Ce dispositif de collecte des filtrats peut comporter un module de recyclage de l'eau pour réutiliser les effluents collectés dans les opérations de carrière. Le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter un dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes. Il est avantageusement configuré pour distribuer la boue aux plaques filtrantes. De préférence, le dispositif d'alimentation est équipé d’un dispositif de contrôle de pression. Le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter un dispositif de guidage configuré pour contrôler le mouvement de l'ensemble des plaques filtrantes. Le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter un dispositif de compression configuré pour déshydrater au moins partiellement la boue. Le dispositif de compression peut notamment mettre en œuvre un ou des vérin(s) de serrage ainsi qu’une ou plusieurs pompes. La compression de la boue va entrainer une expulsion de l’eau de la chambre de compression et la formation au sein d’une chambre de compression d’un gâteau de boue qui peut être considéré comme un gâteau de boue déshydraté. En outre, le dispositif de compression est avantageusement configuré pour appliquer une compression en deux temps à la boue. Le dispositif de compression est avantageusement configuré pour que la pression d’étanchéité appliquée sur les éléments de jonction entre les plaques filtrantes soit supérieure à la pression interne de la chambre développée. Un système de déshydratation selon l’invention pourra comporter un dispositif de contrôle de la pression. En particulier, le dispositif de contrôle de la pression est configuré pour ajuster une pression appliquée aux plaques filtrantes, et en particulier à la chambre de compression, en fonction de caractéristiques physicochimique de la boue. Un système de déshydratation selon l’invention pourra comporter u n dispositif d'évacuation des gâteaux . Un dispositif d'évacuation des gâteaux est de préférence configuré pour automatiser le déchargement des gâteaux. Il permet de déplacer les gâteaux hors du système de déshydratation, souvent en utilisant des vibrations ou des mouvements mécaniques. Il est de préférence configuré pour éjecter les gâteaux de boues déshydratées des chambres de compression. Un dispositif d’évacuation des gâteaux peut par exemple être sélectionné parmi un(e) ou plusieurs : éléments filtrants mobile, éléments filtrants vibrants, vibrateurs, frappeurs de plaques, racleurs, plaques vibrantes, ou encore écarteurs de toile. Le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter en outre un dispositif de dégradation 80 d’un agent floculant présent dans la boue B1-1. Le dispositif de dégradation 80 de l’agent floculant peut être positionné au niveau du dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes ou en amont du dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes ; de préférence il est positionné au niveau d’une alimentation en boue du système. De préférence, le dispositif de dégradation 80 de l’agent floculant est sélectionné parmi : un dispositif d’irradiation UV, un dispositif de traitement thermique, un dispositif de traitement oxydant. Le dispositif de traitement oxydant peut par exemple générer une ozonation et/ou un traitement d’oxydation avancée. Le système de déshydratation selon la présente invention peut comporter en outre un dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant organique à la boue B1-1 ou au gâteau de boue. Le dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant organique peut être configuré pour ajouter l’agent défloculant organique avant une étape de compression, pendant l’étape de compression ou après l’étape de compression. De préférence, le dispositif d’ajout 90 d’un agent défloculant organique est configuré pour ajouter l’agent défloculant organique pendant ou après l’étape de compression. Le dispositif d’ajout 90 peut comporter un dispositif de dosage configuré pour introduire une quantité prédéterminée ou prédéterminable d’agent de défloculation organique dans la boue. De préférence, le dispositif de dosage est configuré pour introduire une quantité d’agent de défloculation organique en fonction du débit de boue et/ou de propriétés physicochimiques de la boue. Le dispositif d’ajout 90 peut comporter un dispositif de dosage configuré pour introduire une quantité prédéterminée d’agent de défloculation organique dans des chambres de compression formées par les plaques filtrantes. De préférence, le dispositif de dosage peut être spécifiquement conçu pour introduire un l’agent défloculant organique sous forme liquide ou solide. Par exemple, le dispositif de dosage peut mettre en œuvre : une pompe péristaltique, une pompe à diaphragme, une pompe doseuse, une pompe à piston, une pompe à engrenages, un injecteur Venturi, et/ou un distributeur volumétrique. En outre, il peut être associé à une buse d’injection telle qu’une buse d’injection haute pression ou une buse d’injection d’une forme visqueuse de l’agent de défloculation pour améliorer sa diffusion au sein du gâteau de boue. L’agent défloculant organique peut aussi être introduit sous forme solide. Par exemple, il peut prendre la forme d’une poudre, d’une capsule conçue pour se rompre à une pression spécifique, ou encore d’un solide conçu pour se disperser au moins partiellement en présence d’eau sous l’effet de la pression. Par exemple, le dispositif de dosage peut alors mettre en œuvre : un doseur volumétrique pour solide, une trémie, une vis sans fin, doseur à disque rotatif, et/ou un distributeur pneumatique Avantageusement, le dispositif d’ajout 90 comporte un dispositif de dosage configuré pour introduire une quantité prédéterminée ou prédéterminable d’agent de défloculation organique au niveau du gâteau de boue. De préférence, le dispositif de dosage peut mettre en œuvre : un dispositif de pulvérisation, une buse d’injection, et/ou un dispositif d’enrobage. Enfin, un système de déshydratation selon la présente invention pour comporter en outre des capteurs pour une surveillance en temps réel de caractéristiques physicochimiques des boues, de la pression au niveau des plaques filtrantes et de caractéristiques physicochimiques du filtrat. De préférence, les capteurs sont connectés en communication avec une unité de commande des éléments constitutifs et automatisés du système. Procédé de fabrication (100) d’un matériau de construction à partir d’un effluent de carrière, ledit procédé comprenant : une étape de floculation (110) d’un effluent de carrière comportant une matrice argilo-silteuse à l’aide d’un agent floculant pour former une boue argilo-silteuse ; une étape de collecte (120) de la boue argilo-silteuse comportant la matrice argilo-silteuse, ladite boue argilo-silteuse présentant une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20% ; une étape de formation (190) d’un matériau de construction, de préférence d’un liant de construction, comportant l’ajout de la matrice argilo-silteuse de la boue argilo-silteuse à un mélange pour matériau construction ; ledit procédé comportant une étape de dégradation (150) de l’agent floculant et/ou une étape d’ajout (180) d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’effluent de carrière présente les caractéristiques suivantes : une concentration en matière organique inférieure à 1 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une concentration en métaux lourds inférieure à 0,1 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une concentration en éléments radioactifs inférieure à 0,05 % par rapport au poids de matière sèche de la boue argilo-silteuse ; une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 20%. Procédé de fabrication (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’agent floculant est un agent floculant organique, de préférence l’agent floculant organique est sélectionné parmi : polyacrylamides ; polysaccharides ; polyamines comme le polyDADMAC ; ou encore les polyéthylèneimine. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lorsqu’il comporte une étape de dégradation (150) de l’agent floculant organique, ladite étape de dégradation (150) est sélectionnée parmi : une irradiation UV, un traitement thermique, et/ou un traitement oxydant. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape de dégradation (150) de l’agent floculant organique comporte une irradiation UV ou une oxydation avancée durant l’étape de collecte (120) de la boue argilo-silteuse. Procédé de fabrication (100) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lorsqu’il comporte une étape de dégradation (150) de l’agent floculant organique, ladite étape de dégradation (150) comporte un traitement thermique à une température inférieure à 400°C, l’étape de dégradation (150) étant de préférence réalisée avant une étape de broyage (170) de la boue argilo-silteuse. Procédé de fabrication (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit procédé comprend une étape d’ajout (180) d’un agent défloculant organique à la boue argilo-silteuse et caractérisé en ce que l’agent défloculant organique est sélectionné parmi : - un surfactant non-ionique tel qu’un éther de polyoxyéthylène ; - un agent anionique tel qu’un agent anionique sélectionné parmi : des sulfonates d'alkylaryle, des aminoalcool, des carbonates, des silicates, des acides gras, des humates (e.g. humates de sodium), des acides carboxyliques, des lignosulfonates (e.g. lignosulfonates de sodium), des polyacrylates, des phosphates ou polyphosphates tels que l’hexamétaphosphate de sodium, le tripolyphosphate de sodium, l’orthophosphate de sodium, des carboxyméthylcelluloses, des polyphosphonates, des polycarboxylates et leurs mélanges ; - un polyacrylate tel qu’un polyacrylate sélectionné parmi du polyacrylate de sodium ou du polyacrylate d’ammonium ; - une amine telle qu’une amine sélectionnée parmi : les 2-amino-2-methyl-1-propanol ; mono-, di- or triethanolamine ; les isopropanolamines (1-Amino-2-propanol, diisopropanolamine et triisopropanolamine) et les éthanolamines N-alkylées ; ou - leurs mélanges. Procédé de fabrication (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la boue argilo-silteuse collectée à l’étape de collecte (120) présente une teneur en eau d’au moins 50%. Procédé de fabrication (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la boue argilo-silteuse collectée comporte au moins 1% en poids de matrice argilo-silteuse par rapport au poids sec de la boue argilo-silteuse, ladite matrice argilo-silteuse comportant des argiles minérales sélectionnées parmi les argiles suivantes : Illite, Kaolinite, Smectite, Vermiculite, Chlorite, Montmorillonites, Muscovite, Halloysite, Sépiolite, Interstratifiés, Pyrophyllite, talcs, Serpentines, Palygorskite et leurs combinaisons. Procédé de traitement (200) d’une boue argilo-silteuse de façon à former un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction, ledit procédé comprenant : Une étape de collecte (230) d’une boue argilo-silteuse comportant une matrice argilo-silteuse et un agent floculant ; Une étape de déshydratation (240) mécanique de la boue argilo-silteuse, de manière à obtenir un gâteau de boue comprenant la matrice argilo-silteuse ; ledit procédé comportant une étape de dégradation (250) de l’agent floculant et/ou une étape d’ajout (280) d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse du gâteau de boue. Procédé de traitement (200) d’une boue argilo-silteuse selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’étape de déshydratation (240) mécanique comporte l’utilisation d’un filtre presse, de préférence sélectionné parmi : filtre-presse à vis ; filtre-presse à bande ; filtre-presse à plaques ; filtre-presse à ailettes ; filtre-presse vertical. Gâteau de boue susceptible d’être obtenu par le procédé de traitement (200) d’une boue argileuse selon l’une des revendications 10 ou 11, le gâteau de boue comprenant une teneur en eau d’au plus 40%, au moins une matrice argilo-silteuse, un résidu d’agent floculant et/ou un agent défloculant organique. Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction, ledit procédé comprenant : une étape de collecte (410) d’une boue argilo-silteuse comprenant une matrice argilo-silteuse et optionnellement un agent floculant, ladite boue présentant une D50 inférieure ou égale à 200 µm et comportant au moins 5 % en poids de matrice argilo-silteuse par rapport au poids sec de ladite boue ; une étape de déshydratation mécanique (420) de la boue argilo-silteuse de façon à former un gâteau de boue, ledit gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 40 % ; une étape de séchage (430) du gâteau de boue de façon à atteindre une teneur en eau inférieure à 20 % ; une étape de broyage (440) du gâteau de boue de manière à obtenir un broyat de gâteau de boue qui présente une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm ; et une étape de formation (470) d’un liant de construction à partir du broyat de gâteau de boue comportant un mélange du broyat de gâteau de boue avec une composition d’activation; ledit procédé comportant en outre une étape de dégradation (450) de l’agent floculant lorsque ladite boue comprend l’agent floculant et/ou une étape d’ajout (460) d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse. Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’étape de séchage (430) et l’étape de broyage (440) sont mises en œuvre de manière concomitante. Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction selon l’une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que l’étape de séchage (430) du gâteau de boue est réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : four, sécheur solaire, sécheur laminaire, sécheur, séchage naturel par exemple dans des hangars ventilés. Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l’étape de broyage (440) du gâteau de boue est réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : broyeur à boulet, broyeur orbital, broyeur à marteau ; broyeur à meule ; broyeur pendulaire ; broyeur à attrition ; broyeur vertical ; désaggloméreur. Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que l’étape de formation (470) d’un liant de construction est réalisée en mettant en œuvre un dispositif sélectionné parmi : mélangeur de poudre ; mélangeur horizontal. Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que l’étape de formation (470) d’un liant de construction comporte un ajout d’un précurseur, ledit précurseur étant de préférence sélectionné parmi : laitier de hauts fourneaux ; argile calcinée ; argile flash calcinée ; cendre volantes, fumées de silice ; fumées de balle de riz ; poudre de verre. Procédé de fabrication (400) selon l’une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que lorsque le procédé comprend une étape de dégradation (450) de l’agent floculant, l’agent floculant est un agent floculant organique et ladite étape de dégradation (450) comporte une irradiation UV durant l’étape de séchage (430) et/ou durant l’étape de broyage (440). Procédé de fabrication (400) d’un liant de construction selon l’une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que la composition d’activation est une composition d’activation alcaline, de préférence elle est sélectionnée parmi : clinker ; ciments EN197-1 ; ciments sulfo alumineux ; ciments sursulfatés ; chaux ; silicates ; carbonates ou leurs combinaisons. Système de formation (1) d’un liant de construction à partir d’une boue argilo-silteuse comprenant une matrice argilo-silteuse, ledit système comprenant : un dispositif de collecte (20) adapté pour recevoir une boue argilo-silteuse (B1) comprenant une matrice argilo-silteuse (B1-1) et optionnellement un agent floculant, ladite boue présentant une D50 inférieure ou égale à 200 µm et comportant au moins 5 % en poids de matrice argilo-silteuse (B1-1) par rapport au poids sec de ladite boue ; un dispositif de déshydratation mécanique (30) configuré pour générer un gâteau de boue (B2) comprenant la matrice argilo-silteuse (B1-1), ledit gâteau de boue présentant une teneur en eau inférieure à 40% ; un sécheur (40) du gâteau de boue (B2), configuré pour amener le gâteau de boue (B2) à une teneur en eau inférieure à 20% ; un broyeur (60) configuré pour broyer le gâteau de boue (B2) comprenant la matrice argilo-silteuse (B1-1) de façon à former un broyat présentant une D50 inférieure à 50 µm et une D90 inférieure à 100 µm ; un mélangeur (70) configuré pour former un liant de construction (L1) à partir du broyat de gâteau de boue (B2) et d’une composition d’activation ; le système comportant en outre un dispositif de dégradation (80) de l’agent floculant lorsque ladite boue comprend l’agent floculant et/ou un dispositif d’ajout (90) d’un agent défloculant organique à la matrice argilo-silteuse (B1-1). Système de formation (1) d’un liant de construction selon la revendication 21, dans lequel le broyeur (60) comprend des moyens de séchage (50) configurés pour sécher le gâteau de boue (B2). Système de formation (1) d’un liant de construction selon l’une des revendications 21 ou 22, ledit système comprenant un dispositif de mesure (10) positionné en entrée du dispositif de collecte (20), le dispositif de mesure (10) étant configuré pour déterminer des valeurs de caractéristiques physico-chimiques de la boue argilo-silteuse (B1). Système de formation (1) d’un liant de construction selon la revendication 23, ledit système comprenant un processeur (12) couplé au dispositif de mesure (10), le processeur (12) étant configuré pour, en fonction des valeurs de caractéristiques physico-chimiques, déterminer une quantité (Q1 D1 ) d’un agent défloculant (D1) organique à ajouter au gâteau de boue (B2) et/ou une quantité (Q1 F1 ) d’un agent floculant (F1), de préférence un agent floculant organique, à ajouter à la boue argilo-silteuse (B1). Système de formation (1) d’un liant de construction selon l’une des revendications 23 ou 24, lesdites valeurs de caractéristiques physico-chimiques comportant des valeurs de fluorescence X et/ou des valeurs de granulométrie. Système de déshydratation mécanique d’une boue, de préférence d’une boue argilo-silteuse, de façon à former un gâteau de boue adapté pour la formation d’un matériau de construction, ledit système comportant : une structure de support conçue pour supporter une pluralité de plaques filtrantes mobiles ; une pluralité de plaques filtrantes montées sur la structure de support, chacune comportant une alimentation et étant mobiles entre une configuration ouverte et une configuration fermée ; un dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes pour distribuer la boue ; un dispositif de guidage configuré pour contrôler le mouvement de l'ensemble des plaques filtrantes ; et un dispositif de compression configuré pour déshydrater au moins partiellement la boue et former un gâteau de boue ; ledit système comportant en outre un dispositif de dégradation (80) d’un agent floculant présent dans la boue (B1-1) et/ou un dispositif d’ajout (90) d’un agent défloculant organique à la boue (B1-1) ou au gâteau de boue. Système selon la revendication 26, caractérisé en ce que lorsqu’il comporte un dispositif de dégradation (80) de l’agent floculant, l’agent floculant est un agent floculant organique et le dispositif de dégradation est positionné au niveau du dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes ou en amont du dispositif d'alimentation connecté aux plaques filtrantes, ledit dispositif de dégradation (80) de l’agent floculant étant sélectionné parmi : un dispositif d’irradiation UV, un dispositif de traitement thermique, un dispositif de traitement oxydant. Système selon l’une des revendications 26 ou 27, caractérisé en ce que lorsqu’il comporte un dispositif d’ajout (90) d’un agent défloculant organique, ledit dispositif d’ajout d’un défloculant est configuré pour ajouter l’agent défloculant organique avant une étape de compression, pendant l’étape de compression ou après l’étape de compression.