Brevet FR3158532A1 — publié le 20250725

Un ensemble d’étanchéité pour turbomachine (100), comprenant : un premier secteur d’anneau (70) et un deuxième secteur d’anneau (70), comportant chacun une face de raccordement (70a) en regard l’une de l’autre, les faces de raccordement (70a) comprenant chacune une rainure (75 ; 75b) en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement (76 ; 76b), une languette d’étanchéité (8) étant montée dans le logement (76 ; 76b) de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau (70) et le deuxième secteur d’anneau (70) circonférentiellement adjacents, la languette d’étanchéité (8) étant montée de façon déformée élastiquement dans le logement (76 ; 76b) de sorte à appliquer sur des parois (77) du logement (76 ; 76b) un effort s’opposant à l’échappement de la languette d’étanchéité (8) hors du logement (76 ; 76b). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Ensemble d’étanchéité de turbomachine et procédé de montage associé La présente invention concerne le domaine des turbines pour turbomachine. Elle concerne plus particulièrement un étage de turbine pour une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’avion. En particulier, la présente invention porte sur un ensemble d’étanchéité pour une turbine de turbomachine, une turbomachine associée ainsi qu’un procédé de montage associé. ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine, en particulier une turbomachine à double corps, comporte classiquement, d'amont en aval, selon la direction de circulation du flux dans la turbomachine, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. La turbine basse pression permet d’exploiter et de libérer la puissance générée dans la chambre de combustion et comprend typiquement plusieurs étages comportant chacun une rangée annulaire d’aubes fixes portées par un carter externe et une rangée d’aubes mobiles montées rotatives autour d’un axe de rotation de la turbomachine. En référence à la FIG. 1 , les aubes mobiles tournent à l'intérieur d'une structure annulaire ou anneau sectorisé 6 accroché au carter externe 4. Cet anneau 6 est formé de plusieurs secteurs d’anneau 60 pour pallier des problèmes de dilatation de l’ensemble lorsqu’il est soumis à de fortes températures. Ces secteurs d’anneau 60 qui s’étendent circonférentiellement en arc-de-cercle sont agencés circonférentiellement bout à bout et définissent une veine de circulation du flux. Pour assurer l’étanchéité de cette veine et limiter les fuites de gaz chaud vers l'extérieur de la veine, les secteurs agencés circonférentiellement bout à bout comportent sur les faces circonférentiellement en regard des rainures 65 dans lesquelles sont disposées une ou des languettes d’étanchéité 64. Plus précisément, la languette d'étanchéité 64 est plane et montée pour partie dans une rainure 65 d'une face de raccordement formée par un bord circonférentiel d'un secteur d'anneau 60 et pour une autre partie dans une rainure 65 d'une face de raccordement formée par un bord circonférentiel d'un secteur d'anneau 60 circonférentiellement adjacent, situé en regard, lesdites deux rainures 65 coopérant pour former un logement 66. La languette d’étanchéité 64 chevauche ainsi l'espace inter-secteurs entre deux secteurs d'anneau 60 circonférentiellement adjacents. Comme illustré sur la FIG. 1 , chaque secteur d’anneau 60 peut comprendre plusieurs rainures 65 de façon à former plusieurs logements 66 accueillant chacun une languette d’étanchéité 64. Par exemple, chaque secteur d’anneau peut comprendre une première rainure 65a et une deuxième rainure 65b, la première rainure 65a d’un secteur d’anneau 60 coopérant avec la rainure 65a du secteur d’anneau 60 circonférentiellement adjacent pour former un premier logement 66a et la deuxième rainure 65b d’un secteur d’anneau 60 coopérant avec la deuxième rainure 65b du secteur d’anneau 60 circonférentiellement adjacent pour former un deuxième logement 66b. Chacune des rainures 65a, 65b peut être située en des zones choisies stratégiquement du secteur d’anneau 60 afin de maximiser le gain en étanchéité après positionnement des languettes d’étanchéités 64 dans les logements 66a, 66b correspondants. Or, lors du fonctionnement de la turbomachine, des vibrations ou efforts peuvent provoquer des déplacements vers l’aval de la languette d’étanchéité 64 qui peut s’échapper du logement 66 dans lequel elle est montée. Outre la perte des languettes d’étanchéités 64 échappées, cette fuite peut avoir des conséquences notables notamment au niveau du carter 4 qui peut s’endommager en raison de contacts avec lesdites languettes d’étanchéités 64. De plus, l’échappement d’une languette d’étanchéité 64 engendre un impact thermique local non négligeable (estimé à une augmentation de 65°C en transitoire). Par voie de conséquence, la durée de vie des nombreuses pièces dans cette zone de la turbine peut être réduite en raison de la perte d’une de ces languettes d’étanchéité. Pour éviter cela, selon le positionnement des rainures 65, la languette d’étanchéité 64 reçue dans le logement 66 correspondant peut être retenue dans ledit logement 66 de différentes façons. Par exemple, dans le premier logement 66a, la languette d’étanchéité 64 montée dans ledit premier logement 66a y est retenue par la présence d’une butée formée par un rail annulaire aval 40 qui, après assemblage de l’anneau sectorisé 6, est plaqué contre une ouverture du logement 66a et empêche ainsi la languette d’étanchéité 64 de s’échapper par ladite ouverture. Néanmoins, cette solution n’est pas pleinement satisfaisante car contraignante sur le positionnement des rainures 65 et donc des languettes d’étanchéité 64. Alternativement, une languette d’étanchéité 64 peut être insérée dans un logement 66, puis le logement 66 peut être fermé une fois le montage de l’anneau sectorisé 6 réalisé. Néanmoins, cette solution est complexe en termes de montage. Par ailleurs, ces solutions ne sont pas applicables à l’ensemble des logements 66. Par exemple, le logement 65b comporte une ouverture aval 67 non bouchée par une autre pièce. EXPOSE Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un ensemble d’étanchéité permettant de maintenir l’étanchéité entre les différents secteurs d’un anneau tout en permettant un montage aisé des languettes d’étanchéité. Plus précisément, l’invention vise à proposer un ensemble d’étanchéité évitant l’échappement d’une languette d’étanchéité et permettant le positionnement de celle-ci à souhait afin de maximiser l’étanchéité. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect un ensemble d’étanchéité pour une turbomachine, comprenant : un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau qui s’étendent circonférentiellement bout-à-bout autour d’un axe, le premier secteur d’anneau comportant une première face de raccordement et le deuxième secteur d’anneau comportant une deuxième face de raccordement disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement, la première face de raccordement comprenant une première rainure et la deuxième face de raccordement comprenant une deuxième rainure, la première rainure et la deuxième rainures étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement, une languette d’étanchéité étant montée dans le logement de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau et le deuxième secteur d’anneau circonférentiellement adjacents, la languette d’étanchéité étant montée de façon déformée élastiquement dans le logement et coopérant avec le logement, de sorte à appliquer sur des parois du logement un effort s’opposant à l’échappement de la languette d’étanchéité hors du logement. Avantageusement, la languette d’étanchéité comprend une branche externe qui s’étend depuis une portion d’extrémité longitudinale externe de la languette d’étanchéité et, une branche interne qui s’étend depuis une portion d’extrémité longitudinale interne de la languette d’étanchéité, la branche interne s’étendant radialement à l’intérieur et en regard de la branche externe, la languette d’étanchéité comprenant en outre une portion de liaison formant un coude de liaison entre la branche externe et la branche interne, les portions d’extrémité longitudinale interne et externe de la languette d’étanchéité étant disposées de façon opposée à la portion de liaison. De manière préférentielle, la branche externe comprend une portion principale externe s’étendant entre la portion de liaison et la portion d’extrémité longitudinale externe, la portion d’extrémité longitudinale externe formant un angle non plat avec la portion principale externe et étant propre à venir en appui et à exercer un effort de pression contre une des parois du logement lorsque la languette d’étanchéité est reçue dans ledit logement. Avantageusement, l’angle entre la portion principale externe et la portion d’extrémité longitudinale externe est positif et compris entre 90° et 180°. Avantageusement, le logement comprend une butée axiale contre laquelle la branche interne est en appui lorsque la portion d’extrémité longitudinale externe exerce l’effort de pression contre la paroi du logement. Avantageusement, la branche interne comprend une portion principale interne s’étendant entre la portion de liaison et la portion d’extrémité longitudinale interne, la portion d’extrémité longitudinale externe et la portion d’extrémité longitudinale interne étant aptes à être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique de la languette d’étanchéité pour réduire l’épaisseur de la languette d’étanchéité et pouvoir insérer la languette d’étanchéité dans le logement. Avantageusement, la branche externe et branche interne définissent entre elles une distance radiale ou écartement radial qui varie en augmentant depuis la portion de liaison en allant vers les portions d’extrémité longitudinales interne et externe. De manière préférentielle, la portion d’extrémité longitudinale interne est pliée. Avantageusement, la portion d’extrémité longitudinale interne est pliée en présentant un rebord ayant une face d’appui s’étendant en regard d’une ouverture du logement, l’ouverture débouchant en aval de l’ensemble d’étanchéité. La présente demande concerne également une turbomachine comprenant une turbine comportant un premier étage de turbine comprenant un premier distributeur et une première roue mobile à aubes, et un deuxième étage de turbine comprenant un deuxième distributeur, la turbine comprenant un ensemble d’étanchéité, tel que défini précédemment, situé axialement entre le premier distributeur et le deuxième distributeur, l’ensemble d’étanchéité s’étendant autour de la première roue mobile à aubes. La présente demande concerne encore un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité tel que défini précédemment, comprenant les étapes suivantes : - montage du premier secteur d’anneau et du deuxième secteur d’anneau circonférentiellement bout-à-bout autour d’un axe sur un carter externe de turbomachine ; - déformation élastique de la languette d’étanchéité par pincement de la portion d’extrémité longitudinale externe de la branche externe et de la portion d’extrémité longitudinale interne de la branche interne, - montage de la languette d’étanchéité par insertion de ladite languette d’étanchéité dans le logement ; - relâchement du pincement de la portion d’extrémité longitudinale externe et de la portion d’extrémité longitudinale interne de sorte que la languette d’étanchéité applique sur les parois du logement un effort s’opposant à l’échappement de la languette d’étanchéité hors du logement. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 illustre une vue en détail d’une interface entre deux secteurs d’anneau d’une partie d’une turbine basse pression conforme à l’état de la technique ; La FIG. 2 illustre une vue en coupe d’une turbomachine conforme à un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 3 illustre une vue en coupe d’une turbine basse pression comportant un ensemble d’étanchéité conforme à un mode de réalisation de l’invention ; et La FIG. 4 illustre une vue en détail en coupe d’une interface entre deux secteurs d’anneau d’une partie de la turbine de la FIG. 3 ; La FIG. 5 est illustre schématiquement les différentes étapes d’un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité conforme à un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Les éléments qui sont identiques à ceux de la turbine précédemment décrite en liaison avec la FIG. 1 ne seront pas décrits de nouveau et portent les mêmes références numériques. La FIG. 2 illustre une turbomachine 100, en particulier une turbomachine à double corps, comportant classiquement, d'amont en aval, selon la direction de circulation du flux dans la turbomachine représentée par un axe X, une soufflante 110, un compresseur basse pression 120, un compresseur haute pression 130, une chambre de combustion 140, une turbine haute pression 150 et une turbine basse pression 160. Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l’air dans la turbomachine. De même, par convention dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », « inférieur » et « supérieur », « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l’axe X de la turbomachine. Comme représenté sur la FIG. 3 , la turbine 160 de turbomachine comprend plusieurs étages axialement successifs comprenant chacun un distributeur amont 2 et une roue à aubes aval 3. Chaque distributeur 2 comprend une plate-forme annulaire radialement interne 21 et une plate-forme annulaire radialement externe 22 coaxiales, entre lesquelles s'étendent des aubes 23 radiales ou sensiblement radiales, régulièrement espacées circonférentiellement sur toute la circonférence desdites plateformes. Le distributeur 2 est monté sur un carter externe 4 de la turbine 160. Comme cela apparaît mieux sur la FIG. 4 , qui représente une vue détaillée de la partie de la FIG. 2 encadrée en pointillés, la plateforme annulaire externe 22 comprend à son extrémité amont, un becquet radialement externe 221 et un becquet radialement interne 222 qui s'étendent tous les deux vers l'amont. Ces deux rebords s'étendent de part et d'autre d'une gorge annulaire 223 ouverte vers l'amont AM. L'ensemble des distributeurs 2 forme la partie fixe du moteur appelée "stator". Chaque roue à aubes 3 comprend un disque 30 portant à sa périphérie externe des aubes 31 radiales ou sensiblement radiales, les disques 30 des différentes roues étant reliés coaxialement les uns aux autres et à un arbre d'entraînement par des moyens appropriés, de façon à former le "rotor" de la turbine 160 (voir FIG. 3 ). Sur la FIG. 3 , la turbine 160 représentée diffère ainsi de la turbine de la FIG. 1 par son ensemble d’étanchéité inter-secteurs d’anneau. Cet ensemble d’étanchéité comprend un anneau d’étanchéité 7 situé entre un premier distributeur et un deuxième distributeur, et formant une structure annulaire s’étendant autour de l’axe longitudinal X. Lorsque la turbine 160 est en fonctionnement, la roue à aube 3 tourne à l’intérieur de l’anneau d’étanchéité 7. Cet anneau 7 qui s’étend autour de la roue à aube 3 est fixé à un carter 4 externe de turbine 160. Cet anneau 7 est formé de plusieurs secteurs d’anneau 70, circonférentiellement adjacents et agencés bout à bout d’amont en aval, chacun étant fixé au carter 4 externe de turbine 160. Chaque secteur d’anneau 70 est donc en arc de cercle dont les deux extrémités forment une face de raccordement 70a s’étendant dans un plan passant par l’axe X, ladite face de raccordement 70a étant circonférentiellement adjacente à une face de raccordement 70a d’un secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacent. Les secteurs d'anneau 70 portent chacun intérieurement un bloc de matériau abradable 71. Ces blocs de matériau abradable sont capables de coopérer par frottement avec des léchettes annulaires 32 disposées à la périphérie radialement externe de chaque aube 31 du rotor (voir FIG. 3 ). Chaque secteur d’anneau 70 comporte, sur une surface radialement externe, une portion de gorge annulaire 72 radialement ouverte vers l’extérieur. Lorsque les différents secteurs d’anneau 70 sont assemblés, ces portions de gorge définissent ensemble une gorge annulaire 72, dans laquelle est engagé le rail annulaire aval 40 du carter externe 4, de façon à assurer la fixation sur ledit carter 4. Le rail annulaire aval 40 et les extrémités avales des différents secteurs d'anneaux 70 sont maintenus selon une direction radiale (c'est-à-dire de bas en haut et de haut en bas sur la FIG. 4 ) par les becquets interne 222 et externe 221 de la plateforme externe 22. Par ailleurs, chaque secteur d'anneau 70 comprend à son extrémité amont, un organe circonférentiel 73 à section en C, qui est engagé axialement depuis l'aval sur un rail annulaire amont 41 du carter extérieur 4. Ledit organe circonférentiel 73 n’est représenté que partiellement sur la FIG. 4 . Chaque secteur d’anneau 70 comporte sur sa face de raccordement 70a au moins une rainure 75 coopérant avec une rainure 75 de la face de raccordement du secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacent pour former un logement 76, lesdites deux rainures 75 étant situées en regard l’une de l’autre lorsque lesdits deux secteurs d’anneau 70 sont montés sur le carter 4 externe. En particulier dans l’exemple illustré sur la FIG. 4 , chaque secteur d’anneau 70 comprend sur sa face de raccordement 70a une première rainure 75a et une deuxième rainure 75b coopérant respectivement avec une première rainure 75a de la face de raccordement du secteur d’anneau 70 adjacent pour former un premier logement 76a et une deuxième rainure 75b de la face de raccordement du secteur d’anneau 70 adjacent pour former un deuxième logement 76b. Par exemple, le premier logement 76a peut s’étendre le long d’une surface externe du secteur d’anneau 70 en regard avec le carter 4 externe. Le deuxième logement 76b dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 débouche vers l’aval de la turbine 160. En d’autres termes, la deuxième rainure 75b de chacun des secteurs d’anneau 70 débouche vers l’aval de la turbine 160, de sorte que le deuxième logement 76b comporte une ouverture aval 77a non bouchée par une autre pièce. Le deuxième logement 76b, et donc les deuxièmes rainures 75b, sont ménagées dans la partie aval de leur secteur d’anneau 70 respectif, et radialement sous la portion de gorge 72. Comme on peut le voir sur la FIG. 4 , le deuxième logement 76b comporte une paroi radialement externe 77b, une paroi radialement interne 77c, et un fond 77d reliant la paroi radialement externe 77b et la paroi radialement interne 77c. Le fond 77d est opposé à l’ouverture aval 77a qui forme une embouchure du deuxième logement 76b. Le fond 77d s’étend sensiblement radialement par rapport à l’axe longitudinal X, tandis que la paroi radialement interne 77c et la paroi radialement externe 77b s’étendent autour de l’axe longitudinal X. Afin d’assurer l’étanchéité inter-secteurs, l’ensemble d’étanchéité comporte dans chacun des logements 76 une languette d’étanchéité. Par exemple, une languette d’étanchéité 64 est insérée dans le premier logement 76a. Ce logement n’est pas ouvert car bouché par une autre pièce, en l’occurrence par le rail annulaire aval 40, ce qui permet d’empêcher que la languette d’étanchéité 64 ne s’échappe du premier logement 76a, une fois l’ensemble d’étanchéité monté dans la turbine 160. En particulier l’ensemble d’étanchéité comporte, dans le deuxième logement 76b, une languette d’étanchéité 8 configurée pour être déformée élastiquement lorsque la languette d’étanchéité est reçue dans le deuxième logement 76b, de façon à appliquer sur des parois du deuxième logement 76b un effort s’opposant à ce que la languette d’étanchéité 8 s’échappe hors du deuxième logement 76b par l’ouverture aval 77a. Plus précisément, la languette d’étanchéité 8 comprend une branche externe 81 et une branche interne 82. La languette d’étanchéité 8 comprend en outre une portion de liaison 83 pouvant être coudée et reliant la branche externe 81 et la branche interne 82. Par exemple, la languette d’étanchéité 8 est formée par pliage en coude d’un flanc initialement rectiligne et plat pour former la branche externe 81, la branche interne 82, et la portion de liaison 83. La branche interne 82 s’étend radialement à l’intérieur et en regard de la branche externe 81. La branche externe 81 comprend une portion principale externe 84 et une portion d’extrémité longitudinale externe 85 depuis laquelle ladite branche externe 81 s’étend vers l’amont. Plus précisément, la portion principale externe 84 s’étendant longitudinalement vers l’amont (lorsque la languette d’étanchéité 8 est reçue dans le deuxième logement 76b) depuis la portion d’extrémité longitudinale externe 85 jusqu’à la portion de liaison 83. La portion principale externe 84 et la portion d’extrémité longitudinale externe 85 se rejoignent par une de leurs extrémités qui est commune. La portion d’extrémité longitudinale externe 85 comprend une extrémité opposée 81b à la portion principale externe 84, cette extrémité opposée 81b formant l’extrémité longitudinale externe de la branche externe 81. La branche interne 82 comprend une portion principale interne 86 s’étendant à partir de la portion de liaison 83 et une portion d’extrémité longitudinale interne 87 s’étendant à partir de la portion principale interne 86. La portion d’extrémité longitudinale interne 87 comprend une extrémité longitudinale 82b, qui est également l’extrémité longitudinale de la branche interne 82, c’est-à-dire la zone de la branche interne 82 située la plus en aval le long de l’axe X (lorsque la languette d’étanchéité 8 est reçue dans le deuxième logement 76b). La portion d’extrémité longitudinale interne 87 est optionnellement coudée pour définir un rebord 88, ledit rebord 88 s’étendant vers la branche externe 81, dans l’espace entre la branche externe 81 et la portion principale interne 86. Le rebord 88 s’étend jusqu’à une extrémité 88b du rebord. Ledit rebord 88 présente une face d’appui 88a s’étendant de préférence en regard de l’ouverture aval 77a, permettant à un opérateur de positionner correctement la languette d’étanchéité 8 dans le deuxième logement 76b, par exemple par l’intermédiaire d’un outil de poussée venant en appui contre ladite face d’appui 88a. Par exemple, le rebord 88 forme un angle non nul inférieur à 90° avec la portion principale interne 86, dont le sommet est l’extrémité longitudinale 82b de la branche interne 82. La branche externe 81 et la branche interne 82 peuvent s’étendre sensiblement sur une même distance (axiale lorsque la languette d’étanchéité 8 est reçue dans le deuxième logement 76b). La portion de liaison 83 relie ainsi plus précisément la portion principale externe 84 à la portion principale interne 86. L’extrémité 81b et l‘extrémité 82c sont en revanche libres. La branche externe 81 et la branche interne 82 s’étendent en regard l’une de l’autre, de sorte que la portion d’extrémité longitudinale externe 85 et la portion d’extrémité longitudinale interne 87 sont également en regard l’une de l’autre et sont ainsi aptes à être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique, par exemple par pincement, pour réduire l’épaisseur de la languette d’étanchéité 8. La languette d’étanchéité 8 définit ainsi un écartement radial entre la branche externe 81 et la branche interne 82. On entend par écartement radial la distance maximale dans un plan radial entre la branche externe 81 et la branche interne 82. On entend par écartement radial au repos ledit écartement radial lorsque la languette d’étanchéité 8 n’est pas déformée élastiquement, c’est-à-dire par exemple lorsqu’elle est en dehors du deuxième logement 76b. L’écartement radial au repos entre la branche externe 81 et la branche externe 82 peut ne pas être uniforme sur toute la longueur des branches externe et interne 81 et 82. Toutefois, l’écartement radial au repos entre la branche externe 81 et la branche interne 82 est supérieur, au moins dans une zone de la languette d’étanchéité 8, aux dimensions radiales du logement 76 recevant ladite languette d’étanchéité 8, c’est-à-dire du deuxième logement 76b. Ainsi, la languette d’étanchéité 8 doit être déformée élastiquement pour rapprocher la portion d’extrémité longitudinale externe 85 et la portion d’extrémité longitudinale interne 87, par exemple par pincement, pour pouvoir être insérée dans le deuxième logement 76b par l’ouverture aval 77a. La portion d’extrémité longitudinale interne 87 et la portion d’extrémité longitudinale externe 85 sont ainsi aptes à être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique de la languette d’étanchéité 8 pour réduire l’écartement radial entre la branche externe 81 et la branche interne 82, c’est-à-dire pour réduire l’épaisseur de la languette d’étanchéité 8, et pour pouvoir insérer la languette d’étanchéité 8 dans le logement 76 destiné à la recevoir, en l’occurrence dans le deuxième logement 76b. Lorsque la languette d’étanchéité 8 est dans le deuxième logement 76b, la branche externe 81 est en regard de la paroi radialement externe 77b, la branche interne 82 est en regard de la paroi radialement interne 77c et la portion de liaison 83 est en regard du fond 77d du deuxième logement 76b. Par exemple, la portion principale externe 84 est sensiblement rectiligne et parallèle à la portion principale interne 86 en regard. L’écartement radial au repos entre les portions principales externe 84 et interne 86 est donc sensiblement uniforme. La portion d’extrémité longitudinale externe 85 forme un angle non plat avec la portion principale externe 84, et dont le sommet est l’extrémité commune de la première portion principale externe 84 et de la portion d’extrémité longitudinale externe 85. Plus précisément, la portion d’extrémité longitudinale externe 85 forme un angle strictement positif non plat compris entre 90° et 180° avec la portion principale externe 84. L’écartement au repos entre la branche externe 81 et la branche interne 82 est donc maximal entre la portion d’extrémité longitudinale externe 85 et la portion d’extrémité longitudinale interne 87, et supérieur en au moins une partie de cette zone aux dimensions radiales du deuxième logement 76b, c’est-à-dire à la distance entre la paroi radialement externe 77b et entre la paroi radialement interne 77c, lorsque la languette d’étanchéité 8 n’est pas déformée élastiquement. L’angle n’est en outre pas inférieur à 90° pour faciliter le pincement de la portion d’extrémité longitudinale externe 85 et de la portion d’extrémité longitudinale interne 87. Lorsque la languette d’étanchéité 8 est logée dans le deuxième logement 76b, les dimensions radiales du deuxième logement 76b étant inférieures à l’épaisseur de la languette d’étanchéité 8, la languette d’étanchéité 8 est déformée élastiquement par les parois radiales du deuxième logement 76b. Plus précisément, les parois radiales 77b et 77c du deuxième logement 76b empêchent la branche externe 81 et la branche interne 82 de reprendre leur écartement au repos lorsque le pincement de portion d’extrémité longitudinale externe 85 et de la portion d’extrémité longitudinale interne 87 est relâché. En d’autres termes, lesdites parois 77b et 77c compriment la languette d’étanchéité 8 de sorte que la branche externe 81 et la branche interne 82 sont en appui contre les parois radiales 77b et 77c, et exercent sur elles un effort, plus précisément un effort radial, s’opposant au glissement de la languette d’étanchéité 8 dans le deuxième logement 76c, et donc s’opposant à l’échappement de la languette d’étanchéité 8 du deuxième logement 76c. Ainsi, la déformation élastique de la languette d’étanchéité 8 permet d’empêcher la migration de la languette d’étanchéité 8 hors du logement 76b et le maintien en place de la languette d’étanchéité 8. En d’autres termes et pour résumer, la languette d’étanchéité 8 est configurée de sorte que l’insertion de ladite languette d’étanchéité 8 dans le deuxième logement 76b n’est possible que moyennant une déformation élastique de ladite languette d’étanchéité 8 et de sorte qu’une fois reçue dans ledit deuxième logement 76b, ladite languette d’étanchéité 8 applique sur des parois dudit deuxième logement 76b un effort s’opposant à l’échappement de ladite languette d’étanchéité 8 dudit deuxième logement 76b. La languette d’étanchéité 8 est avantageusement réalisée dans une tôle métallique de faible épaisseur, (par exemple comprise entre 0,1mm et 1 mm) de sorte qu’elle présente une certaine élasticité. Le matériau choisi est également résistant à l’usure et aux contraintes thermiques, on peut utiliser par exemple un alliage à base nickel ou cobalt. De manière avantageuse, chaque rainure 75b formant le deuxième logement 76b peut comprendre une excroissance réduisant l’ouverture radiale 77a et formant une butée axiale 89, par exemple disposée sur la paroi radialement interne 77c dans le deuxième logement 76b sur laquelle peut venir en appui la portion d’extrémité longitudinale interne 86 lorsque la languette d’étanchéité 8 est insérée dans le deuxième logement 77b. Le maintien de la languette d’étanchéité 8 dans le logement 76b en est amélioré. La FIG. 5 illustre les différentes étapes d’un procédé de montage de la languette d’étanchéité 8 dans le deuxième logement 76b. Dans une première étape E1, l‘anneau sectorisé 7, en d’autres termes la structure annulaire, est montée par assemblage d’au moins un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacents. Dans une deuxième étape E2, la languette d’étanchéité 8 est pincée de façon à être déformée élastiquement pour rapprocher la portion d’extrémité longitudinale externe 85 et la portion d’extrémité longitudinale interne 86, de façon à réduire l’écartement radial entre la branche externe 81 et la branche interne 82, et donc réduire l’épaisseur de ladite languette d’étanchéité 8. Dans une troisième étape E3, la languette d’étanchéité 8 dont la portion d’extrémité longitudinale externe 85 et la portion d’extrémité longitudinale interne 86 sont pincées est montée par insertion dans le deuxième logement 76b qui est destiné à la recevoir. Dans une quatrième étape E4, le pincement est relâché. Optionnellement, le positionnement de la languette d’étanchéité 8 dans le deuxième logement 76b est amélioré par l’utilisation d’un moyen de poussée appuyant contre la face d’appui 88a de la languette d’étanchéité 8. La branche externe 81 et la branche interne 82 exercent alors sur les parois radiales 77b et 77c du logement 76b un effort s’opposant à la migration de la languette d’étanchéité 8. Ensemble d’étanchéité pour une turbomachine (100), comprenant : un premier secteur d’anneau (70) et un deuxième secteur d’anneau (70) qui s’étendent circonférentiellement bout-à-bout autour d’un axe (X), le premier secteur d’anneau (70) comportant une première face de raccordement (70a) et le deuxième secteur d’anneau (70) comportant une deuxième face de raccordement (70a) disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement (70a), la première face de raccordement (70a) comprenant une première rainure (75 ; 75b) et la deuxième face de raccordement (70a) comprenant une deuxième rainure (75 ; 75b), la première rainure et la deuxième rainures (75 ; 75b) étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement (76 ; 76b), une languette d’étanchéité (8) étant montée dans le logement (76 ; 76b) de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau (70) et le deuxième secteur d’anneau (70) circonférentiellement adjacents, la languette d’étanchéité (8) étant montée de façon déformée élastiquement dans le logement (76 ; 76b) et coopérant avec le logement (76 ; 76b) de sorte à appliquer sur des parois (77, 77b, 77c) du logement (76 ; 76b) un effort s’opposant à l’échappement de la languette d’étanchéité (8) hors du logement (76 ; 76b). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 1, dans lequel la languette d’étanchéité (8) comprend une branche externe (81) qui s’étend depuis une portion d’extrémité longitudinale externe (85) de la languette d’étanchéité (8) et, une branche interne (82) qui s’étend depuis une portion d’extrémité longitudinale interne (87) de la languette d’étanchéité (8), la branche interne (82) s’étendant radialement à l’intérieur et en regard de la branche externe (81), la languette d’étanchéité (8) comprenant en outre une portion de liaison (83) formant un coude de liaison entre la branche externe (81) et la branche interne (82), les portions d’extrémité longitudinale interne (87) et externe (85) de la languette d’étanchéité (8) étant disposées de façon opposée vis-à-vis de la portion de liaison (83). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 2, dans lequel la branche externe (82) comprend une portion principale externe (84) s’étendant entre la portion de liaison (83) et la portion d’extrémité longitudinale externe (85), la portion d’extrémité longitudinale externe (85) formant un angle non plat avec la portion principale externe (84) et étant propre à venir en appui et à exercer un effort de pression contre une des parois (77b) du logement (76 ; 76b) lorsque la languette d’étanchéité (8) est reçue dans ledit logement (76 ; 76b). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 3, dans lequel l’angle entre la portion principale externe (84) et la portion d’extrémité longitudinale externe (85) est compris entre 90° et 180°. Ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel le logement (76 ; 76b) comprend une butée axiale (89) contre laquelle la branche interne (82) est en appui lorsque la portion d’extrémité longitudinale externe (85) exerce l’effort de pression contre la paroi (77b) du logement (76 ; 76b). Ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la branche interne (82) comprend une portion principale interne (86) s’étendant entre la portion de liaison (83) et la portion d’extrémité longitudinale interne (87), la portion d’extrémité longitudinale externe (85) et la portion d’extrémité longitudinale interne (87) étant aptes à être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique de la languette d’étanchéité (8) pour réduire l’épaisseur de la languette d’étanchéité (8) et pouvoir insérer la languette d’étanchéité (8) dans le logement (76 ; 76b). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 6, dans lequel la branche externe (81) et branche interne (82) définissent entre elles un écartement radial qui varie en augmentant depuis la portion de liaison (83) en allant vers les portions d’extrémité longitudinales interne (87) et externe (85). Ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel la portion d’extrémité longitudinale interne (87) est pliée. Ensemble d’étanchéité selon la revendication 8, dans lequel la portion d’extrémité longitudinale interne (87) est pliée en présentant un rebord (88) ayant une face d’appui (88a) s’étendant en regard d’une ouverture (77a) du logement (76 ; 76b), l’ouverture (77a) débouchant en aval de l’ensemble d’étanchéité. Turbomachine (100) comprenant une turbine (160) comportant un premier étage de turbine comprenant un premier distributeur (2) et une première roue mobile à aubes (3), et un deuxième étage de turbine comprenant un deuxième distributeur (2), la turbine (160) comprenant un ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 1 à 9 situé axialement entre le premier distributeur (2) et le deuxième distributeur (2) , l’ensemble d’étanchéité s’étendant autour de la première roue mobile à aubes (3). Procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : - montage (E1) du premier secteur d’anneau (70 ; 70a) et du deuxième secteur d’anneau (70 ; 70a) circonférentiellement bout-à-bout autour d’un axe (X) sur un carter externe (4) de turbomachine; - déformation élastique (E2) de la languette d’étanchéité (8) par pincement de la portion d’extrémité longitudinale externe (85) de la branche externe (81) et de la portion d’extrémité longitudinale interne (87) de la branche interne (82), - montage (E3) de la languette d’étanchéité (8) par insertion de ladite languette d’étanchéité dans le logement (76 ; 76b) ; - relâchement (E4) du pincement de la portion d’extrémité longitudinale externe (85) et de la portion d’extrémité longitudinale interne (87) de sorte à ce que la languette d’étanchéité (8) applique sur les parois (77) du logement (76 ; 76b) un effort s’opposant à l’échappement de la languette d’étanchéité (8) hors du logement (76 ; 76b).