Brevet FR3153090A1 — publié le 20250321

Système pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux et procédé de mise en œuvre de celui-ci L’invention concerne un système pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine dans un effluent, caractérisé en ce que le système comprend au moins : une cellule (1) électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments respectivement anodique (12) et cathodique (14) séparés par une membrane (13) échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique (121) et cathodique (141), positionnées au niveau de compartiments (12, 14) respectifs, un électrolyte dans le compartiment cathodique (14) sous la forme d’au moins une base forte, un circuit (2) de circulation de l’effluent aqueux à traiter dont au moins une portion réalise le compartiment anodique (12), un circuit électrique (3) pour l’alimentation de chacune des électrodes (121, 141) de la cellule (1) électrochimique, le circuit électrique (3) faisant intervenir un générateur (31) de champs pulsés dont au moins un paramètre est piloté par un dispositif dédié. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Système pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux et procédé de mise en œuvre de celui-ci La présente invention se rapporte au domaine des mécanismes de traitement de substances réductrices d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux et plus particulièrement au domaine des mécanismes permettant le traitement de substances réductrices présentant une demande chimique en oxygène dite dure ou réfractaire. Pour des raisons d’ordre écologique, les eaux d’origines industrielles ne peuvent pas faire l’objet d’un rejet dans les milieux naturels lorsqu’elles comprennent certaines substances plus ou moins complexes pour lesquelles l’oxydation et/ou la dégradation biologique sont particulièrement difficiles, voire impossibles. En effet, de tels rejets conduiraient à un appauvrissement du dioxygène disponible dans les milieux aquatiques et nuiraient aux écosystèmes en les affectant par hypoxie et anoxie. Pour que des eaux contenant de telles substances dites DCO dure, c’est-à-dire pour lesquelles une demande chimique en oxygène est particulièrement élevée, puissent faire l’objet de rejets dans la nature, il est donc indispensable et impératif qu’elles supportent un traitement préalable aboutissant à l’oxydation de ces substances. Différentes solutions d’oxydation des substances en suspension ont ainsi été développées qui autorisent le rejet de solutions aqueuses traitées dans les milieux naturels tout en répondant aux contraintes de respect des écosystèmes. Si des solutions de traitement existent et ont été développées telles que la mise en œuvre du procédé dit « Fenton » ou encore l’oxydation par H 2 O 2 sous catalyse par ultraviolet, elles sont également à l’origine d’une production importante, sinon non négligeable, de déchets. Certaines solutions développées, comme le traitement avec oxydation par ozone sont même parfois dangereuses. Mais de façon plus générale, les différentes solutions actuellement disponibles, en dépit d’investissements et frais de mise en œuvre souvent particulièrement élevés, comme par exemple dans le cadre d’un traitement par oxydation par oxygène hypercritique, ne répondent pas pour autant correctement aux exigences de performances requises aux regards des normes environnementales de plus en plus contraignantes pour le rejet d’effluents. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution qui permette un traitement efficace à échelle industrielle d’effluents aqueux comprenant des substances réductrices dites DCO dure ou réfractaire en vue de leur destruction, totale ou partielle, préalablement à leur éventuel rejet en milieux naturels tout étant, d’une part, simple à mettre en application et, d’autre part, capable de répondre à d’éventuelles contraintes de compacité. L’invention consiste ainsi en un système pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux, caractérisé en ce que le système comprend au moins : une cellule électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments respectivement anodique et cathodique séparés par une membrane échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique et cathodique, positionnées au niveau de compartiments respectifs, un électrolyte dans le compartiment cathodique sous la forme d’au moins une base forte, minérale ou organique, un circuit de circulation de l’eau ou du milieu aqueux à traiter dont au moins une portion réalise le compartiment anodique, un circuit électrique pour l’alimentation de chacune des électrodes de la cellule électrochimique, le circuit électrique faisant intervenir un générateur de champs pulsés dont au moins un paramètre est piloté par un dispositif dédié. L’invention se rapporte également à un procédé de traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique par un système comprenant : au moins une cellule électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments respectivement anodique et cathodique séparés par une membrane échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique et cathodique, positionnées au niveau de compartiments respectifs, un circuit électrique alimentant chacune des électrodes de la cellule électrochimique, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape d’alimentation de la cellule électrochimique par un courant de champs pulsé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 représente une illustration schématique d’un exemple de système selon l’invention pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux, FIG. 2 représente une illustration graphique de la comparaison des dynamiques réactionnelles de dégradation d’au moins une substance réductrice dans un effluent aqueux pour différents types d’alimentations électriques de la cellule électrochimique d’un système selon l’invention. L’invention se rapporte à un système pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux, caractérisé en ce que le système comprend au moins : une cellule 1 électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments respectivement anodique 12 et cathodique 14 séparés par une membrane 13 échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique 121 et cathodique 141, positionnées au niveau de compartiments 12, 14 respectifs, un électrolyte dans le compartiment cathodique 14 sous la forme d’au moins une base forte, minérale ou organique, un circuit 2 de circulation de l’eau ou du milieu aqueux à traiter dont au moins une portion réalise le compartiment anodique 12, un circuit électrique 3 pour l’alimentation de chacune des électrodes 121, 141 de la cellule 1 électrochimique, le circuit électrique 3 faisant intervenir un générateur 31 de champs pulsés dont au moins un paramètre est piloté par un dispositif dédié. Le système de l’invention est ainsi configuré pour permettre la mise en œuvre d’une réaction électrochimique aboutissant à une oxydation de certains des composants présents dans le milieu aqueux à traiter avec une mise en circulation notamment au travers du compartiment anodique 12 de la cellule électrochimique 1. Au sein de la cellule 1 électrochimique formant un volume de réaction sensiblement étanche, cette réaction électrochimique se traduit notamment, par le déplacement d’un ion sodium dans le compartiment anodique 12 au travers de la membrane 13 échangeuse de sorte à opérer, d’une part, l’oxydation d’au moins une substance en solution et/ou en suspension dans l’eau à traiter en circulation dans le compartiment anodique 12 et, d’autre part, la réduction de l’électrode anodique 121. Cette réaction électrochimique se trouve notamment activée sous l’effet d’un courant électrique pulsé entre chacune des électrodes 121, 141 entrainant, d’une part, au niveau de l’électrode cathodique 141, un dégagement de dihydrogène et, d’autre part, au niveau de l’électrode anodique 121, un dégagement de gaz issus de la réduction de certaines substances dites DCO dure tels que du diazote, du dioxyde de carbone ou du dioxygène. Le couplage des électrodes anodique 121 et cathodique 141 du système à un circuit électrique 3 permet, d’une part, de maintenir une efficacité dans les réactions d’oxydo-réduction mise en œuvre au niveau du compartiment anodique 12 notamment entre l’électrode anodique 121 et au moins une substance dite DCO dure et, d’autre part, d’opérer un forçage éventuel des réactions d’oxydo-réduction en couplant celles-ci à une électrolyse de façon à effectuer une oxydation efficace des substances réductrices en suspension dans le flux du milieu aqueux ou de l’eau à traiter. Le circuit électrique 3 maintient ainsi en permanence les capacités d’oxydation de l’électrode anodique 121 pour que celle-ci soit en mesure de réagir efficacement avec les substances réductrices en suspension dans le flux d’eau à traiter. Le générateur 31 de champs pulsés opère l’alimentation des électrodes, anodique 12 et cathodique 14. Les différents champs pulsés sont contrôlés de façon à correspondre à un signal qui réponde spécifiquement à au moins un paramètre déterminé par le dispositif de pilotage dédié. Ces différents paramètres sont ainsi susceptibles de correspondre à la tension, l’intensité, la fréquence, le profil géométrique du signal ou encore le pourcentage de cycle. Ce pourcentage de cycle, également appelé rapport de cycle, définit ainsi le rapport entre, d’une part, la durée du signal actif de la totalité des impulsions au cours d’un cycle et, d’autre part, la durée totale du cycle. Il convient de relever que l’électrode anodique 121 est susceptible de présenter un comportement, notamment dans sa variation du potentiel électrique au niveau de la surface de l’électrode 121 en contact avec le milieu aqueux à traiter, similaire au fonctionnement d’un condensateur en opérant selon le modèle de la double couche électrique. Selon un exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention, le système comprend également un circuit 4 de circulation d’au moins une base forte dont au moins une portion réalise le compartiment cathodique 14 de la cellule 1 électrochimique. L’intégration d’un tel circuit 4 de circulation d’au moins une base forte au système selon l’invention permet d’opérer un renouvellement régulier, voire même continu, de la base forte présente dans le compartiment cathodique 14 de la cellule 1 électrochimique. Aussi, le compartiment cathodique 14 est en mesure de maintenir la présence d’un réactif de qualité pour assurer l’efficacité de fonctionnement de la cellule 1 électrochimique dans le traitement du flux du milieu aqueux à traiter en circulation du circuit 2 dédié. Il convient de relever qu’au moins un des circuits parmi le circuit 2 de circulation de l’eau ou de l’effluent aqueux à traiter et le circuit 4 de circulation d’au moins une base forte, fait intervenir une pompe pour assurer une continuité du flux respectif en circulation dans chacun des circuits dédiés. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec les différentes variantes précédemment détaillées, la cellule électrochimique 1 est arrangée de sorte que : l’électrode anodique 121 est positionnée à l’intérieur du compartiment anodique 12, et la paroi du compartiment anodique 12 comprend au moins deux membranes 13 échangeuses cationiques respectivement positionnées au niveau de portions différentes de la paroi du compartiment 12, chacune des membranes 13 échangeuses cationiques étant arrangée pour réaliser une séparation du compartiment anodique 12 avec un compartiment cathodique 14 respectif. Selon cet exemple de mise en œuvre, la cellule 1 électrochimique de l’invention est configurée pour optimiser les échanges entre les différents compartiments 12, 14 et faciliter en particulier les échanges permettant des réactions d’oxydo-réduction au sein du compartiment anodique 12. En effet, la multiplication des membranes 13 échangeuses cationiques autour du compartiment anodique 12 permet d’augmenter la surface d’échange entre les deux types de compartiment 12, 14 et, en particulier d’éviter qu’une partie des substances réductrices en suspension dans le flux de l’eau en transit au travers du compartiment anodique 12 échappe au traitement électrochimique que permet la cellule 1. Il convient de relever que, dans l’exemple illustré schématiquement sur les figures du présent document, le compartiment anodique 12 est associé à deux compartiments cathodiques 14. Cependant, une combinaison d’un compartiment anodique 12 avec un nombre supérieur, par exemple trois ou quatre, compartiments cathodiques 14 est parfaitement réalisable dans le cadre de la construction d’un système selon l’invention. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec les caractéristiques techniques de la variante précédemment détaillée, au moins un des circuits de circulation 2, 4 du système comprend au moins un embranchement configuré pour distribuer au moins deux conduits associés à des compartiments 12, 14 respectifs de la cellule 1 électrochimique. Selon cette variante de construction, l’alimentation de différents compartiments d’un même type est opérée par un même circuit de sorte que les composants et réactifs en présence au niveau des compartiments respectifs d’un même type sont strictement identiques ainsi que les réactions électrochimiques qui en découlent. Ainsi, une base forte identique avec une concentration identique ou un mélange identique de bases fortes se trouve distribué par des embranchements 41 du circuit 4 dédié au niveau de chacun des compartiments cathodiques 14 du système. De même, bien qu’une construction du système intégrant un compartiment anodique 12 unique associé à plusieurs compartiments cathodiques soit préférée, une variante de construction du système selon l’invention est susceptible de correspondre à un traitement de l’eau ou du milieu aqueux à traiter distribué par le circuit dédié 2 au niveau d’embranchements associés à plusieurs compartiments anodiques 12 respectifs du système pour y permettre sa circulation. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, le circuit de circulation 4 d’au moins une base forte comprenant au moins deux embranchements 41 configurés pour distribuer des compartiments cathodiques 14 respectifs positionnés en vis-à-vis de portions différentes du compartiment anodique 12, chaque compartiment cathodique 14 intègre au moins une électrode cathodique 141 respective. Ainsi, dans le cadre de cette variante de réalisation, chacun des compartiments cathodiques 14 qui correspondent à des portions respectives du circuit de circulation de la au moins une base forte formées par des embranchements 41 du circuit 4, réalise un compartiment autonome de la cellule 1 électrochimique pour fonctionner, au travers d’une membrane 13 échangeuse, avec le compartiment anodique 12 et l’électrode anodique 121 associée. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, au moins un des compartiments, anodique 12 ou cathodique 14, présente un arrangement de sorte que la distance qui sépare l’électrode, anodique 121 ou cathodique 141, de la membrane 13 échangeuse cationique selon un axe perpendiculaire au plan ou à une tangente de la membrane 13 est de l’ordre d’au plus 15 millimètres. La construction d’un compartiment 12, 14 avec une telle configuration permet la réalisation d’un espace de réaction suffisamment étroit pour que l’essentiel, voire l’intégralité, des réactifs ou composants destinés à réagir en présence dans le flux en circulation au niveau de cet espace, anodique ou cathodique, soit contraint à circuler à proximité ou au plus près, d’une part, de l’électrode 121, 141 du compartiment 12, 14 et, d’autre part, de la membrane 13 échangeuse de façon à supporter une réaction électrochimique dans le cadre du fonctionnement de la cellule 1. De façon préférée, le compartiment, anodique 12 ou cathodique 14, est arrangé pour que le flux en circulation dans le compartiment 12, 14 transite intégralement au travers de l’espace qui sépare l’électrode, anodique 121 ou cathodique 141, de la membrane 13 échangeuse cationique. Une multiplication des compartiments de réaction, anodiques 12 et/ou cathodiques 14, qui présentent des épaisseurs étroites de leurs volumes intérieurs respectifs permet d’augmenter la vitesse de traitement et la quantité d’eau ou de milieu aqueux traitée. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, l’électrolyte du compartiment cathodique 14 également dénommé catholyte comprend au moins de la soude et/ou une autre base forte minérale et/ou organique. Il convient de relever que l’électrolyte en présence dans le compartiment cathodique 14 est une base forte ou un mélange de bases fortes et présente un pH d’au moins 12. Aussi, bien que la soude soit préférée car correspondant à un réactif commercial courant peu onéreux, tout autre électrolyte du compartiment cathodique 14 qui répond à la caractérisation d’une base forte ou d’un mélange de bases fortes, minérale et/ou organique, est susceptible d’être envisagé. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, l’électrode cathodique 141 est en graphite et/ou en graphène et/ou en acier inoxydable et/ou en polymère conducteur. Il convient de relever que l’électrode cathodique 141 est également susceptible d’être réalisée par une structure formée d’un mélange de ces différents composants. A titre d’exemple de construction, l’électrode cathodique 141 présente une épaisseur de l’ordre de 5 millimètres. Il convient de relever que, géométriquement, les électrodes et préférentiellement l’électrode cathodique 141, sont susceptibles d’être configurées pour présenter la forme d’une structure tri-dimensionnelle, tel du métal déployé de sorte que les surfaces de chacune des électrodes permettant la mise en œuvre de réactions d’oxydo-réductions soient optimisées, le cisaillage et l’étirement de la structure de l’électrode permettant un accroissement de la surface réactive avec les composants du flux liquide en circulation au niveau du compartiment, anodique 12 ou cathodique 14. De même, de façon indépendante ou combinée, les électrodes et préférentiellement l’électrode anodique 121, sont susceptibles d’être configurées pour que les deux faces respectives d’une électrode réalisent des surfaces actives pour la mise en œuvre de réactions d’oxydo-réductions. Chacune de ces géométries de construction permet d’opérer une optimisation des réactions entre un flux liquide en circulation au niveau du compartiment, anodique 12 ou cathodique 14, qu’il s’agisse de la base forte ou mélange de bases fortes ou du milieu aqueux à traiter dans leurs circuits 2, 4 dédiés. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, l’électrode anodique 121 est de type diamant polycristallin dopé au bore, également dénommée BDD ( boron-doped diamond ), ou de type carbone vitrifié ou de type dioxyde de plomb ou de type dioxyde de titane. L’électrode anodique 121 est également susceptible d’être réalisée sous la forme d’un lit fluidisé contenant de fines particules de diamant polycristallin dopé au bore. Il convient de relever que l’électrode anodique 121 est encore susceptible d’être réalisée par une structure formée d’un mélange de ces différents composants. A titre d’exemple de construction, l’électrode anodique 121 présente une épaisseur de l’ordre de 5 millimètres. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, la cellule 1 électrochimique fait intervenir une sonde de mesure de la réaction, le dispositif de pilotage des champs pulsés par le générateur étant connecté à cette sonde de mesure. Cette sonde de mesure permet ainsi d’opérer une surveillance en temps réel des différentes réactions électrochimiques en présence et attendues dans les différents compartiments de réaction, anodique(s) 12 et cathodique(s) 14. L’association de cette sonde au dispositif de pilotage permet alors d’opérer un ajustement en conséquence d’au moins un des paramètres du courant électrique qui alimente les électrodes, anodiques 121 et cathodiques 141, du système de façon à optimiser le fonctionnement de la cellule 1 électrochimique et le traitement de l’eau ou du milieu aqueux en circulation au niveau du compartiment anodique 12. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une alternative à la variante précédente du système selon l’invention et susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, le dispositif de pilotage des champs pulsés par le générateur est arrangé pour opérer un fonctionnement indépendant du mécanisme réactionnel opéré au niveau de la cellule électrochimique. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de réalisation du système selon l’invention susceptible d’être combinée avec différentes variantes précédemment détaillées, le système comprend également un dispositif de récupération d’au moins un des gaz produits par l’une des réactions mise en œuvre par la cellule 1 électrochimique. Ces gaz sont notamment, au niveau de l’électrode cathodique 141, du dihydrogène et, au niveau de l’électrode anodique 121, du diazote, du dioxyde de carbone et/ou du dioxygène. Le dispositif de récupération d’au moins un de ces gaz est également susceptible d’être associé à un mécanisme de purification en vue de son stockage ou de son utilisation au niveau d’une pile à combustible. L’invention porte également sur un procédé de traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique par un système comprenant : au moins une cellule 1 électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments, respectivement anodique 12 et cathodique 14, séparés par une membrane 13 échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique 121 et cathodique 141, positionnées au niveau de compartiments 12, 14 respectifs, un circuit électrique 3 alimentant chacune des électrodes 121, 141 de la cellule 1 électrochimique, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape d’alimentation de la cellule 1 électrochimique par un courant de champs pulsé. Dans le cadre du procédé selon l’invention, l’alimentation électrique de la cellule 1 électrochimique n’est pas continue mais est réalisée par une succession d’impulsions électriques au niveau de l’une des deux électrodes, anodique 12 ou cathodique 14. Ces impulsions électriques au niveau d’une première des deux électrodes 12, 14 sont alors espacées par une période de repos au cours de laquelle l’intensité est nulle ou, alternativement, une impulsion électrique est générée au niveau de la seconde des deux électrodes 12, 14. Une telle alimentation de la cellule 1 électrochimique par courant pulsé permet d’opérer une diminution de l’impédance au niveau du circuit électrique du système par un fonctionnement de la cellule 1 électrochimique, non pas uniquement comme une simple résistance mais comme un dispositif permettant de réaliser un phénomène de résonnance similaire à celle d’un circuit de type RLC. Un tel fonctionnement de la cellule 1 électrochimique permet d’opérer une économie énergétique. Par ailleurs, dans le cadre d’une alimentation électrique pulsée au niveau de la cellule 1 électrochimique, la gestion de la fréquence des impulsions électriques permet d’ajuster le fonctionnement de la cellule 1 électrochimique à la dégradation de l'un ou l’autre des composants en déplacement au niveau de la cellule 1. Ainsi, à titre d’exemple, un composant intégrant du soufre est susceptible de faire l’objet d’une dégradation ciblée par une fréquence d’impulsions déterminée qui est plus élevée qu’une fréquence moins élevée susceptible d’être nécessaire à l’encontre d’un autre composant présent dans le milieu aqueux à traiter et ayant une cinétique plus lente. Dans le cadre de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, l’électrode anodique 121 est préférentiellement de type diamant polycristallin dopé au bore, également dénommée BDD ( boron-doped diamond ), ou de type carbone vitrifié ou de type dioxyde de plomb ou de type dioxyde de titane. De même, l’électrode cathodique 141 est préférentiellement réalisée en graphite et/ou en graphène et/ou en acier inoxydable et/ou en polymère conducteur. Selon un exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, les impulsions de courant sont bidirectionnelles et/ou superposées. Lorsque les impulsions générées sont de type bidirectionnel, c’est-à-dire lorsque le circuit électrique 3 alimentant chacune des électrodes 121, 141 de la cellule 1 électrochimique est traversé par une superposition de deux courants électriques en circulation dans des sens contraires l’un de l’autre, il est alors possible d’obtenir comme effet un phénomène d’électrochimie correspondant à un maximum de polarisation. Lorsque les impulsions de courant générées sont de type superposé, plusieurs courants sont appliqués simultanément aux bornes de la cellule 1 électrochimique avec des fréquences d’impulsions électriques respectives différentes de façon à cibler une dégradation de composants différents en présence dans le milieu aqueux à traiter. A titre d’exemple de mise en œuvre, deux courants sont appliqués aux bornes de la cellule 1 électrochimique : un premier courant sous la forme d’un courant continu et un second courant sous la forme d’un courant pulsé. Cette combinaison de courants superposés aux bornes de la cellule 1 électrochimique a pour effet d’optimiser la conduction dans le milieu aqueux à traiter. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, le courant de champs pulsé présente un profil sinusoïdal, triangulaire ou rectangulaire. Par ailleurs, selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, la fréquence du profil du courant est déterminée ou sélectionnée pour être adaptée à une ou plusieurs des réactions au niveau de la cellule 1 électrochimique, voire même synchronisée avec une ou plusieurs de ces réactions électrochimiques. Une synchronisation de paramètres du profil avec certaines des réactions électrochimiques au niveau de la cellule 1 permet également de sélectionner une ou plusieurs réactions électrochimiques à mettre en œuvre prioritairement en fonction de l’un ou l’autre des composants en présence dans le milieu aqueux à traiter. Ainsi, à titre d’exemple, dans le cadre d’une dégradation ciblée de sulfure d’hydrogène (H 2 S), la réalisation d’impulsions de courant à haute fréquence permet une réduction du sulfure d’hydrogène (H 2 S) à l’état de soufre de sorte que celui-ci précipite, tout en conservant intact les autres molécules. Après filtration du soufre précipité, le milieu aqueux filtré est susceptible d’être traité au niveau d’une autre cellule alimentée par des impulsions de courant à fréquence plus basse et/ou à potentiel plus élevé pour dégrader d’autres composants en présence dans le milieu aqueux. De façon alternative et/ou complémentaire, le milieu aqueux filtré est également susceptible d’être circularisé en étant réintroduit au niveau de la même cellule 1 électrochimique qui est alors alimentée par des impulsions de courant différentes avec une fréquence plus basse et/ou un potentiel plus élevé. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, le procédé comprend au moins une étape de paramétrage de l’impulsion du courant électrique au niveau de la cellule 1 électrochimique fonction d’au moins une substance réductrice à traiter. Cette étape de paramétrage consiste à caractériser les impulsions de courant électrique générées en fonction notamment de leur fréquence et de leur intensité ainsi que de la phase de repos qui sépare deux impulsions successives ou encore de la période de génération de ces successions d’impulsions. En fonction des caractéristiques spécifiques des impulsions générées au cours d’une séquence, la cellule 1 électrochimique est en mesure d’opérer une oxydation ciblée d’une substance particulière ou d’un groupe de substances spécifiques. A titre d’exemple, une séquence d’impulsion qui présente une fréquence de l’ordre 400 kHz permet d’opérer une dégradation ciblée par oxydation de sulfure d’hydrogène (H 2 S). Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, la cellule 1 électrochimique étant associée à une sonde de mesure d’au moins une réaction au niveau de la cellule 1, le procédé comprend au moins une étape de paramétrage de l’impulsion du courant en fonction de la vitesse de réaction au niveau de la cellule 1 électrochimique. Cette étape du procédé permet ainsi d’opérer un ajustement des impulsions électriques apportées à la cellule 1 électrochimique en fonction d’au moins une réaction en présence attendue ou de la dégradation par oxydation d’au moins une substance particulière ciblée de l’eau ou du milieu aqueux à traiter. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, le procédé comprend au moins une étape de variation d’au moins un paramètre du courant pulsé au cours du traitement. A titre d’exemple, la variation du au moins un paramètre de courant est déclenchée sous l’effet d’une commande associée à un signal en provenance d’une sonde de mesure d’au moins une réaction au niveau de la cellule 1 électrochimique. Du fait de variations d’au moins un paramètre du courant pulsé, l’alimentation électrique de la cellule 1 électrochimique se trouve réalisée sous la forme d’une succession d’au moins deux séquences d’impulsions qui diffèrent de la variation du au moins un paramètre. Le procédé de traitement selon l’invention est ainsi susceptible d’être réalisé sous la forme d’une succession de séquences différentes d’impulsions. En fonction des paramètres propres à chacune de ces séquences d’impulsions successives, des oxydations sont plus spécifiquement orientées vers l’une ou l’autre des substances du milieux aqueux à traiter. Aussi, le procédé de traitement selon l’invention est susceptible d’être réalisé par une succession de séquences d’impulsions respectivement configurées pour une dégradation dirigée vers une substance ou un groupe de substances spécifiques du milieux aqueux à traiter. La gestion de ces différentes séquences, notamment en termes de paramétrage et programmation est susceptible d’être mise en œuvre par un logiciel dédié. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante spécifique de la variante de mise en œuvre du procédé précédemment détaillée, le procédé comprend au moins une étape de variation d’au moins un paramètre du courant pulsé au cours du traitement, au cours de laquelle le au moins un paramètre du courant pulsé correspond à la tension, l’intensité, la fréquence du courant pulsé et/ou encore le pourcentage de cycle aussi appelé rapport de cycle. Plusieurs étapes de variations d’un ou plusieurs paramètres du courant pulsé sont susceptibles de survenir, successivement ou conjointement lorsque différents courants sont distribués dans le circuit électrique 3 au cours du traitement. Aussi, le procédé est susceptible de présenter une ou plusieurs fenêtres correspondant à des combinaisons respectives de paramètres différents du signal électrique pour des traitements respectivement ciblés vers une ou plusieurs des substances du milieux aqueux à traiter. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante spécifique des deux variantes de mise en œuvre du procédé précédemment détaillées, le procédé comprend au moins une étape de variation d’au moins un paramètre du courant pulsé au cours du traitement de sorte que la variation du au moins un paramètre soit ajustée en fonction de l’avancée d’au moins une réaction électrochimique au niveau de la cellule 1 électrochimique. Aussi, au cours du traitement, la variation d’au moins un paramètre du signal électrique est susceptible d’accentuer la ou les réactions de dégradation d’une ou de plusieurs des substances du milieux aqueux à traiter. De même, au cours du traitement et au fur et à mesure du taux d'épuisement d’une ou de plusieurs des substances du milieux aqueux à traiter, les fenêtres correspondant à des combinaisons respectives de paramètres différents de signal électrique sont susceptibles d’être réajustées de façon à conserver une conduction même lorsque la ou les réactions d'oxydation sont terminées de sorte que le ralentissement de l'épuisement est en mesure d’être abrégé à la fin de l'exponentielle d'épuisement. Selon un autre exemple de construction se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé selon l’invention et susceptible d’être combinée avec les caractéristiques des différentes variantes précédemment détaillées, le champ pulsé présente une fréquence comprise entre 0 et 2000 kHz, préférentiellement comprise entre 100 kHz et 900 kHz, idéalement comprise entre 200 kHz et 600 kHz et, de façon optimale de l’ordre de 400 kHz. Selon un exemple de mise en œuvre du procédé de l’invention, un volume d’un litre d’effluent est préparé à partir d’une solution à pH de 7,92 avec une conductivité de l’ordre de 11,1 mS/cm acidifiée avec 1 mL d'acide sulfurique à 96% de façon à obtenir une solution finale de pH 1,84 et de conductivité finale de l’ordre de 16 mS/cm. En parallèle, un volume d’un litre de base forte est préparé à partir de soude commerciale de concentration 1N. Chacune des solutions préparées est mise en circulation par un mécanisme de pompes dans un circuit dédié d’un système selon l’invention avec un vitesse de circulation de l’ordre de 15 litres par heure de sorte que, d’une part, la solution acide soit en circulation au niveau du compartiment anodique 12 de la cellule 1 électrochimique et, d’autre part, la base forte soit en circulation au niveau du compartiment cathodique 14 de la cellule 1 électrochimique. L’électrode anodique 121 est alors réalisée en diamant polycristallin dopé au bore, également dénommée BDD. Dans le cadre de cet exemple de mise en œuvre du procédé de l’invention, un oscilloscope est branché au niveau de la cellule 1 électrochimique de façon à surveiller différents paramètres des champs électriques pulsés par le générateur 31 tels que le type de courant, la tension, l’intensité, la fréquence effective, le pourcentage de cycle et la forme ou géométrie du signal. Parallèlement, la réaction en présence au niveau de la cellule 1 électrochimique est surveillée par un dosage chimique à intervalle de temps régulier des substances réductrices dites DCO dure en présence. Par ailleurs, les gaz résultant des réactions en présence au niveau de la cellule 1 électrochimique, à savoir notamment le dioxygène au niveau de l'électrode anodique 121 et le dihydrogène au niveau de l'électrode cathodique 141 sont canalisés via des tubulures de respiration dédiées. Des essais comparatifs d’efficacités de la dégradation de substances réductrices dites DCO dure en fonction de différents types de courant, à savoir courant continu, courant redressé et courant pulsé, ont été effectués et reportés sur le graphique détaillé sur la FIG. 2 . Dans le cadre d’un essai réalisé avec une alimentation de la cellule 1 électrochimique en courant continu par le générateur 31 avec une tension de 10 volts et une intensité maximum de 10 ampères et où l’oscilloscope branché au niveau de la cellule 1 électrochimique mesure un courant réel avec une intensité comprise entre 2 à 6 ampères, l’évolution de la teneur en substances réductrices dites DCO dure mesurée au cours du temps est représentée par la courbe référencée A du graphique détaillé sur la FIG. 2 . A partir d’une concentration en substances réductrices de l’ordre de 2500 mg/L, celle-ci est tombée à 47,3 mg/L indiquant un taux d'élimination de 98% après 730 minutes de traitement. Dans le cadre d’un essai réalisé avec une alimentation de la cellule 1 électrochimique en courant redressé par le générateur 31 avec une tension de 12 volts et une intensité maximum de 30 ampères et où l’oscilloscope branché au niveau de la cellule 1 électrochimique mesure un courant réel avec une intensité comprise entre 3 à 15 ampères, l’évolution de la teneur en substances réductrices dites DCO dure mesurée au cours du temps est représentée par la courbe référencée B du graphique détaillé sur la FIG. 2 . A partir d’une concentration en substances réductrices de l’ordre de 2500 mg/L, celle-ci est tombée à 42 mg/L indiquant un taux d'élimination de 98% après plus de 950 minutes de traitement et selon une courbe sensiblement similaire à la courbe de dégradation de la DCO dure dans le cadre d’une alimentation de la cellule 1 électrochimique en courant continu. Dans le cadre d’un essai réalisé avec une alimentation de la cellule 1 électrochimique en courant pulsé par le générateur 31 et où l’oscilloscope branché au niveau de la cellule 1 électrochimique mesure un courant réel avec une tension de l’ordre de 23,6 volts, une intensité de 10 ampères, une fréquence de 200 kHz et 80% du cycle, l’évolution de la teneur en substances réductrices dites DCO dure mesurée au cours du temps est représentée par la courbe référencée C du graphique détaillé sur la FIG. 2 . D’une concentration en substances réductrices de l’ordre de 2082 mg/L au départ, celle-ci est de l’ordre de 224 mg/L après 300 minutes de traitement indiquant alors un taux d'élimination de plus de 89%. A l’inverse des dégradations de la DCO dure dans le cadre d’une alimentation de la cellule 1 électrochimique par un courant continu ou par un courant redressé, la courbe de dégradation de la DCO dure dans le cadre d’une alimentation de la cellule 1 électrochimique en courant pulsé est de nature exponentielle avec une cinétique importante. Il convient de relever que pour chacun des essais détaillés précédemment, en début de traitement, un phénomène de dégazage survient démontrant l’amorce de la réaction électrochimique au niveau de la cellule 1. L’électrolyte du compartiment cathodique 14 initialement transparente et dépourvue de coloration est susceptible de connaître une coloration progressive, notamment en couleur orange, en raison d’une réaction avec le liant de l’électrode cathodique 141 en graphite. Parallèlement, l’effluent aqueux traité connaît une décoloration au cours de l’oxydation des substances réductrices dites DCO dure en présence. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Système pour le traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique dans un milieu aqueux, caractérisé en ce que le système comprend au moins : une cellule (1) électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments respectivement anodique (12) et cathodique (14) séparés par une membrane (13) échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique (121) et cathodique (141), positionnées au niveau de compartiments (12, 14) respectifs, un électrolyte dans le compartiment cathodique (14) sous la forme d’au moins une base forte, minérale ou organique, un circuit (2) de circulation de l’eau ou du milieu aqueux à traiter dont au moins une portion réalise le compartiment anodique (12), un circuit électrique (3) pour l’alimentation de chacune des électrodes (121, 141) de la cellule (1) électrochimique, le circuit électrique (3) faisant intervenir un générateur (31) de champs pulsés dont au moins un paramètre est piloté par un dispositif dédié. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système comprend également un circuit de circulation (4) d’au moins une base forte dont au moins une portion réalise le compartiment cathodique (14) de la cellule (1) électrochimique. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cellule (1) électrochimique est arrangée de sorte que : l’électrode anodique (121) est positionnée à l’intérieur du compartiment anodique (12), et la paroi du compartiment anodique (12) comprend au moins deux membranes (13) échangeuses cationiques respectivement positionnées au niveau de portions différentes de la paroi du compartiment (12), chacune des membranes (13) échangeuses cationiques étant arrangée pour réaliser une séparation du compartiment anodique (12) avec un compartiment cathodique (14) respectif. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit (2) de circulation de l’eau ou du milieu aqueux à traiter et/ou, lorsque le système comprend également un circuit de circulation (4) d’au moins une base forte, le circuit de circulation (4) d’au moins une base forte, comprend au moins un embranchement configuré pour distribuer au moins deux conduits associés à des compartiments (12, 14) respectifs de la cellule (1) électrochimique. Système selon les revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que, le circuit de circulation (4) d’au moins une base forte comprenant au moins deux embranchements (41) configurés pour distribuer des compartiments cathodiques (14) respectifs positionnés en vis-à-vis de portions différentes du compartiment anodique (12), chaque compartiment cathodique (14) intègre au moins une électrode cathodique (141) respective. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un des compartiments, anodique (12) ou cathodique (14), présente un arrangement de sorte la distance qui sépare l’électrode, anodique (121) ou cathodique (141), de la membrane (13) échangeuse cationique selon un axe perpendiculaire au plan ou à une tangente de la membrane (13) est de l’ordre d’au plus 15 millimètres. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’électrolyte du compartiment cathodique (14) comprend au moins de la soude et/ou une autre base forte minérale et/ou organique. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’électrode cathodique (141) est en graphite et/ou en graphène et/ou en acier inoxydable et/ou en polymère conducteur. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’électrode anodique (121) est de type diamant polycristallin dopé au bore, également dénommée BDD ( boron-doped diamond ), ou de type carbone vitrifié ou de type dioxyde de plomb ou de type dioxyde de titane. Système selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la cellule électrochimique (1) fait intervenir une sonde de mesure de la réaction, le dispositif de pilotage des champs pulsés par le générateur étant connecté à cette sonde de mesure. Système selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de pilotage des champs pulsés par le générateur est arrangé pour opérer un fonctionnement indépendant du mécanisme réactionnel opéré au niveau de la cellule électrochimique. Système selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le système comprend également un dispositif de récupération d’au moins un des gaz produits par l’une des réactions mise en œuvre par la cellule (1) électrochimique. Procédé de traitement d’au moins une substance réductrice d’origine minérale ou organique par un système comprenant : au moins une cellule électrochimique faisant intervenir au moins : deux compartiments respectivement anodique et cathodique séparés par une membrane échangeuse cationique ou anionique, une paire d’électrodes, anodique et cathodique, positionnées au niveau de compartiments respectifs, un circuit électrique alimentant chacune des électrodes de la cellule électrochimique, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape d’alimentation de la cellule électrochimique par un courant de champs pulsé. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les impulsions de courant sont bidirectionnelles et/ou superposées. Procédé selon une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape de paramétrage de l’impulsion du courant électrique au niveau de la cellule (1) électrochimique fonction d’au moins une substance réductrice à traiter. Procédé selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que, la cellule (1) électrochimique étant associée à une sonde de mesure d’au moins une réaction au niveau de la cellule (1), le procédé comprend au moins une étape de paramétrage de l’impulsion du courant en fonction de la vitesse de réaction au niveau de la cellule (1) électrochimique. Procédé selon une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape de variation d’au moins un paramètre du courant pulsé au cours du traitement.