Brevet FR3154104A1 — publié le 20250418

L’invention concerne un dispositif de calage en carton (72) adapté à venir caler, à l’intérieur d’un étui (82), un flacon (74) présentant un fond (76) opposé à une extrémité en pointe (78). Il comprend une paroi de fond (50) et une paroi postérieure (12), ledit flacon (74) étant apte à être adossé à ladite paroi postérieure (12) ; une première paroi (18) perpendiculaire à ladite paroi postérieure (12) ; une deuxième paroi (22) présentant une lumière (25) et prolongeant ladite première paroi (18) en s’étendant en retour jusqu’à ladite paroi postérieure (12) en définissant un volume de réception cylindrique transversal (84). Il comprend en outre une cloison (30) solidaire de ladite paroi postérieure (12) et s’étendant à l’intérieur dudit volume de réception (84) en regard de ladite lumière (25), ladite extrémité en pointe (78) dudit flacon étant adaptée à venir s’étendre dans ledit volume de réception (84) jusqu’à ladite cloison (30). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Dispositif de calage en carton pour flacon La présente invention se rapporte à un dispositif de calage en carton adapté à venir caler un flacon à l’intérieur d’un étui. Un domaine d’application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de la parfumerie, dans lequel les flacons présentent des formes originales mais sont parfois fragiles. Aussi, les flacons sont maintenus dans des étuis au moyen de dispositifs de calage en carton, lesquels permettent d’amortir les chocs en cas de chute. Et l’enjeu est non seulement de préserver le flacon, mais aussi, de pouvoir garantir l’intégrité de l’étui lorsqu’il chute avec son contenant, sur une paroi de sol rigide. Autrement dit, le dispositif de calage doit permettre d’éviter que le flacon ne vienne imprimer une marque visible sur l’étui après une telle chute. Il est connu d’utiliser des plaques de carton ondulé pour confectionner des dispositifs de calage des flacons. Par exemple, les cartons ondulés à simples cannelures, présentant un papier cannelé pris entre deux feuilles de papier lisses, sont usuellement découpés et façonnés pour former un dispositif de calage apte à recevoir un flacon. Le dispositif de calage chargé du flacon est alors engagé en coulissement à l’intérieur d’un étui cylindrique à base rectangulaire par exemple. L’étui est par exemple lui-même, réalisé en carton et généralement en carton plein. Ainsi, lorsque l’étui chute, au contact avec la paroi de sol, le flacon tend à venir déformer le carton ondulé du dispositif de calage et à l’écraser au point d’impact. Ainsi, en se déformant, le carton ondulé absorbe l’énergie cinétique engendrée par la chute du flacon et sa paroi n’atteint pas l’étui. Lorsqu’au regard du point d’impact, la portion de surface du flacon en contact avec le dispositif de calage est importante, la déformation du carton ondulé est moindre puisque l’énergie du choc se répartit sur une plus grande surface. En revanche, lorsque le flacon présente des formes externes saillantes, le carton ondulé risque d’être transpercé à l’issue de la chute, et l’étui endommagé. Ainsi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un dispositif de calage en carton qui permette de préserver non seulement le flacon, mais aussi l’étui en cas de chute. Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé, selon un premier objet, un dispositif de calage en carton adapté à venir caler, à l’intérieur d’un étui, un flacon présentant un fond opposé à une extrémité en pointe. Le dispositif de calage comprend : une paroi de fond et une paroi postérieure dressée par rapport à ladite paroi de fond, ledit flacon étant apte à être adossé à ladite paroi postérieure, tandis que ledit fond dudit flacon prend appui sur ladite paroi de fond ; une première paroi s’étendant en équerre par rapport à ladite paroi postérieure et à l’aplomb de ladite paroi de fond ; une deuxième paroi présentant une lumière et prolongeant ladite première paroi en s’étendant en retour jusqu’à ladite paroi postérieure en définissant un volume de réception cylindrique transversal. Le dispositif de calage comprend en outre une cloison solidaire de ladite paroi postérieure et s’étendant à l’intérieur dudit volume de réception entre ladite première paroi et ladite deuxième paroi en regard de ladite lumière, ladite extrémité en pointe dudit flacon étant adaptée à venir s’étendre dans ledit volume de réception jusqu’à ladite cloison en traversant ladite lumière par quoi, lorsque ladite extrémité en pointe et ladite deuxième paroi sont entraînées l’une vers l’autre, ladite deuxième paroi et ladite cloison sont aptes à se déformer pour résister au mouvement relatif de ladite extrémité en pointe et de ladite deuxième paroi. Ainsi, une caractéristique de l’invention réside, d’une part dans la mise en œuvre de la deuxième paroi que traverse l’extrémité en pointe du flacon, et d’autre part dans la mise en œuvre de la cloison qui vient s’étendre entre la première paroi et la deuxième paroi en regard de la lumière. Autrement dit, la cloison s’étend à distance de la première paroi, mais aussi, à distance de la deuxième paroi. En conséquence, l’extrémité en pointe du flacon vient en prise dans la lumière de la deuxième paroi tandis que son extrémité libre vient, elle, s’étendre sensiblement en appui contre la cloison. Par exemple, l’extrémité en pointe du flacon est de forme conique à base sensiblement circulaire. Flacon désigne ici un récipient quelconque. Il peut ainsi s’agir d’une bouteille renfermant autre chose que du parfum. De la sorte, lorsque le flacon muni de son dispositif de calage est engagé à l’intérieur d’un étui, et qu’il chute selon une orientation où la pointe est orientée vers la paroi de sol, l’extrémité en pointe du flacon est retenue à deux niveaux. Tout d’abord, la deuxième paroi tend à se déformer et la lumière tend à s’agrandir sous l’effet de la poussée de l’extrémité en pointe du flacon. Une telle déformation absorbe une partie de l’énergie cinétique du flacon. Ensuite, la cloison tend à fléchir sous l’impact de l’extrémité libre de la pointe. Ainsi, elle tend à résister au mouvement du flacon par rapport au dispositif de calage. Et par conséquent, cette absorption d’énergie à deux niveaux permet d’éviter que l’extrémité en pointe du flacon ne parvienne jusqu’à la paroi de l’étui. Selon une caractéristique de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageuse, ladite deuxième paroi est reliée à ladite paroi postérieure. Ainsi, la deuxième paroi est maintenue sur la paroi postérieure. Elle permet alors de mieux résister aux mouvements de l’extrémité en pointe du flacon en cas de chute. Par ailleurs, lesdites première et deuxième parois définissent une ligne de pliage formant une arête frontale. Par exemple, la première paroi et la deuxième paroi forme un angle compris entre 40° et 60°. Préférentiellement, ladite cloison s’étend de façon oblique par rapport à ladite première paroi jusqu’à ladite ligne de pliage. De la sorte, la cloison est maintenue en prise le long de la ligne de pliage entre la première paroi et la deuxième paroi. De la sorte, elle est maintenue en position fixe à l’intérieur du volume de réception. Elle résiste alors mieux à la déformation et au flambage lorsque l’extrémité en pointe du flacon vient la répercuter. Selon une variante de réalisation de l’invention particulièrement avantageuse, ladite deuxième paroi présente deux parties pliées l’une par rapport à l’autre en définissant une arête transversale s’étendant à l’opposé de ladite cloison. Autrement dit, les deux parties de deuxième cloison pliée l’une par rapport à l’autre permettent de rigidifier cette deuxième cloison. Elle offre de la sorte une plus grande résistance à la déformation. Par exemple, les deux parties sont pliées l’une par rapport à l’autre d’un angle voisin de 45°. Avantageusement, selon cette variante de réalisation, ladite lumière est ménagée à cheval sur ladite arête transversale. De la sorte, l’extrémité en pointe du flacon traverse précisément la deuxième paroi sur l’arête. Selon un deuxième objet, l’invention concerne un flan en carton pour former un dispositif de calage tel que décrit ci-dessus. Le flan en carton comprend : un panneau central s’étendant longitudinalement et présentant deux extrémités opposées ; un premier volet articulé sur l’une desdites deux extrémités dudit panneau central selon une première ligne de pli ; un deuxième volet articulé sur ledit premier volet à l’opposé dudit panneau central, selon une deuxième ligne de pli parallèle à ladite première ligne de pli, ledit deuxième volet présentant un orifice central ; un troisième volet articulé sur ledit deuxième volet à l’opposé dudit premier volet selon une troisième ligne de pli parallèle à ladite deuxième ligne de pli ; un volet libre articulé sur ledit troisième volet à l’opposé dudit deuxième volet selon une quatrième ligne de pli parallèle à ladite troisième ligne de pli ; et, un quatrième volet articulé sur l’autre desdites deux extrémités dudit panneau central à l’opposé dudit premier volet selon une cinquième ligne de pli. Avantageusement, pour former un dispositif de calage selon ladite variante de réalisation précitée, ledit deuxième volet présente une première ligne de pli intermédiaire parallèle à ladite deuxième ligne de pli et divisant en deux ledit orifice central et ledit deuxième volet en un premier deuxième volet intermédiaire délimité par ladite deuxième ligne de pli et un second deuxième volet intermédiaire délimité par ladite troisième ligne de pli. Préférentiellement, ledit troisième volet présente une seconde ligne de pli intermédiaire parallèle à ladite troisième ligne de pli et divisant ledit troisième volet en un premier troisième volet intermédiaire délimité par ladite troisième ligne de pli et un second troisième volet délimité par ladite quatrième ligne de pli. Grâce au flan ainsi obtenu, le dispositif de calage peut être transporté à plat et être mis en œuvre in situ par un simple dépliage. Selon un troisième objet, il est proposé selon l’invention, un procédé de réalisation d’un dispositif de calage tel que décrit ci-dessus. Il comprend les étapes suivantes : on fournit un flan tel que décrit ci-dessus ; on encolle ledit troisième volet sur l’une des deux faces opposées dudit flan ; on replie ledit volet libre selon ladite quatrième ligne de pli à l’opposé de ladite une desdites faces ; on plie ledit troisième volet selon ladite troisième ligne de pli à l’opposé de ladite une desdites faces ; on plie ledit deuxième volet selon ladite deuxième ligne de pli et ledit premier volet selon ladite première ligne de pli à l’opposé de ladite une desdites faces pour coller ledit troisième volet encollé contre ledit panneau central à l’opposé de ladite une desdites faces et à distance de ladite quatrième ligne de pli. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le procédé comprend les étapes suivantes : on fournit un flan préférentiellement prévu pour un dispositif de calage selon ladite variante de réalisation précitée ; on encolle, d’une part ledit second troisième volet intermédiaire sur l’une des deux faces opposées dudit flan et d’autre part ledit premier troisième volet intermédiaire sur l’autre des deux faces opposées dudit flan ; on replie ledit volet libre selon ladite quatrième ligne de pli à l’opposé de ladite une desdites faces, tandis qu’on replie l’un contre l’autre les deux troisièmes volets intermédiaires suivant ladite seconde ligne de pli intermédiaire pour les coller ensemble et qu’on plie les troisièmes volets collés vers ledit second deuxième volet ; et, on plie successivement à l’opposé de ladite une desdites faces, ledit premier volet selon ladite première ligne de pli, ledit premier deuxième volet intermédiaire selon ladite deuxième ligne de pli et ledit second deuxième volet intermédiaire selon ladite première ligne de pli intermédiaire pour coller ledit second troisième volet encollé contre ledit panneau central à l’opposé de ladite une desdites faces et à distance de ladite première ligne de pli. Grâce à ce mode de réalisation, le dispositif de calage peut être transporté à plat et être déployé in situ. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique de dessus d’un flan selon l’invention pour confectionner un dispositif de calage conforme à l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique de côté d’un dispositif de calage obtenu à partir d’un flan illustré sur la FIG. 1 , dans un premier état ; FIG. 3 est une vue schématique de côté du dispositif de calage illustré sur la FIG. 2 , dans un deuxième état ; FIG. 4 est une vue schématique de côté du dispositif de calage illustré sur la FIG. 3 , dans un troisième état ; FIG. 5 est une vue schématique de détail de l’objet de la FIG. 4 dans une première phase de mise en œuvre ; et, FIG. 6 est une vue schématique de l’objet de la FIG. 5 dans une deuxième phase de mise en œuvre. La FIG. 1 montre, vu de dessus, un flan 10 découpé dans une plaque de carton ondulé et permettant de former un dispositif de calage conforme à l’invention. Le flan 10 s’étend selon une direction longitudinale D, et sur une longueur comprise entre 380 mm et 420 mm dans l’exemple présenté ici. Il présente une première face 11 correspondant au devant de la FIG. 1 et une seconde face opposée 13 correspondant à l’arrière de la FIG. 1 . Le carton ondulé mis en œuvre est un carton double face où un papier cannelé est en prise entre deux feuilles de papier plan. Le papier cannelé présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm. Bien évidemment, un carton ondulé d’une autre forme et présentant d’autres dimensions, peut être mis en œuvre. Ainsi, le flan 10 comprend un panneau central 12 de forme rectangulaire et présentant une première extrémité de panneau central 14 opposée à une seconde extrémité de panneau central 16. Le flan 10 comprend un premier volet 18, de forme rectangulaire, séparé de la seconde extrémité 16 du panneau central 12, par une première ligne de pli 20. Le premier volet 18 est ainsi articulé sur le panneau central 12. Aussi, le premier volet 18, lequel s’étend transversalement par rapport à la direction longitudinale D, présente une longueur sensiblement égale à la largeur du panneau central 14. Le flan 10, dans le prolongement du premier volet 18, présente un deuxième volet 22 de forme trapézoïdale isocèle. Il est séparé du premier volet 18 par une deuxième ligne de pli 24, parallèle à la première ligne de pli 20. Le deuxième volet 22 est articulé sur le premier volet 18 selon cette deuxième ligne de pli 24. En outre, le deuxième volet 22 comporte un orifice central 25. Dans le prolongement du deuxième volet 22, et à l’opposé du premier volet 18, le flan 10 présente un troisième volet 26 de forme rectangulaire. Il est séparée du deuxième volet 22 par une troisième ligne de pli 28, parallèle à la deuxième ligne de pli 24. Ainsi, le troisième volet 26 est articulé sur le deuxième volet 22 autour de cette troisième ligne de pli 28. On observera que le troisième volet 26 présente une longueur, selon la direction transversale, inférieure à celle du premier volet 18. Et dans le prolongement du troisième volet 26, à l’opposé du deuxième volet 22, le flan 10 présente un premier volet libre 30 de forme générale rectangulaire. Il est séparé du troisième volet 26 par une quatrième ligne de pli 32, parallèle à la troisième ligne de pli 28 et il présente un bord libre 31. Le premier volet libre 30 présente une longueur, selon la direction transversale, égale à la longueur du troisième volet 26. Selon la variante de réalisation de l’invention présentée sur la FIG. 1 , le deuxième volet 22 présente une première ligne de pli intermédiaire 34 parallèle à la deuxième ligne de pli 24 et à la troisième ligne de pli 28. La première ligne de pli intermédiaire 34 divise en deux l’orifice central 25. Aussi, la première ligne de pli intermédiaire 34 est écartée de la deuxième ligne de pli 24 et par là-même, rapprochée de la troisième ligne de pli 28. Sur la FIG. 1 , la première ligne de pli intermédiaire 34 est située sensiblement aux deux tiers de la distance qui sépare la deuxième ligne de pli 24 et la troisième ligne de pli 28. Ainsi, la première ligne de pli intermédiaire 34 divise le deuxième volet 22 en un premier deuxième volet intermédiaire 36 délimité par la deuxième ligne de pli 24 et la première ligne de pli intermédiaire 34, et un second deuxième volet intermédiaire 38 délimité par la troisième ligne de pli 28 et la première ligne de pli intermédiaire 34. En outre, le troisième volet 26 présente une seconde ligne de pli intermédiaire 40, laquelle est parallèle à la troisième ligne de pli 28 et à la quatrième ligne de pli 32. La seconde ligne de pli intermédiaire divise le troisième volet 26 en un premier troisième volet intermédiaire 42 délimité par la troisième ligne de pli 28 et précisément la seconde ligne de pli intermédiaire 40, et un second troisième volet intermédiaire 44, délimité par la quatrième ligne de pli 32 et la seconde ligne de pli intermédiaire 40. La seconde ligne de pli intermédiaire 40 est sensiblement plus proche de la troisième ligne de pli 28 que de la quatrième ligne de pli 32. Et elle s’étend à une distance de la troisième ligne de pli 28 sensiblement égal à la distance qui sépare cette dernière de la première ligne de pli intermédiaire 34. Par ailleurs, le panneau central 12 présente deux volets latéraux 46, 48 opposés l’un de l’autre. Leur longueur, selon la direction longitudinale D est voisine de celle du panneau central 12. Et leur largeur, selon une direction transversale, est sensiblement égal à la largeur du premier panneau 18. Les deux volets latéraux 46, 48 sont respectivement articulés sur le panneau central 12 selon deux premières lignes de pli latérales 47, 49. Au surplus, à la première extrémité de panneau central 14, et dans son prolongement, un quatrième volet 50 est articulé sur le panneau central 12 à l’opposé du premier volet 18, selon une cinquième ligne de pli 52. Dans son prolongement, le flan 10 présente un deuxième volet libre 54 séparé du quatrième volet 50 par une sixième ligne de pli 56. Aussi, le flan 10 présente une languette latérale 58 articulée latéralement sur le quatrième volet 50 le long d’une deuxième ligne de pli latérale 60. La languette latérale 58 présente une longueur sensiblement inférieure à deux fois la longueur du quatrième volet 50. En revanche, sa largeur est inférieure à la largeur du quatrième volet 50. Elle présente également une ligne de pli médiane 62, s’étendant selon la direction longitudinale D, et une troisième ligne de pli 64, au voisinage de la deuxième ligne de pli latéral 60 et parallèle à celle-ci. La ligne de pli médiane 62 divise la languette latérale 58 en deux parties, une partie proximale 66, et une partie distale 68, sensiblement de même longueur. Par ailleurs, languette latérale 58 présente elle-même une languette en demi-lune 70 articulée sur la partie proximale 66 de la languette latérale 58. La languette en demi-lune 70 est voisine du deuxième volet libre 54. On observera que tous les éléments du flan 10 tel que décrit ci-dessus sont à l’échelle. Autrement dit, leurs dimensions relatives sont celles qu’ils ont dans la réalité. L’invention concerne également un procédé de réalisation d’un dispositif de calage à partir du flan 10 tel que décrit ci-dessus. Ainsi, après avoir fourni un flan 10 tel qu’illustré sur la FIG. 1 , on procède à une étape d’encollage local sur les deux faces opposées 11, 13 du flan 10. On encolle ainsi sur la première face 11, le premier troisième volet intermédiaire 42 ou le second troisième volet intermédiaire 44, et sur la seconde face 13, le second troisième volet intermédiaire 44. Ensuite, on replie tout d’abord le second troisième volet intermédiaire 44 vers la première face 11 et contre le premier troisième volet intermédiaire 42 suivant la seconde ligne de pli intermédiaire 40 en entraînant le premier volet libre 30. Le premier volet libre 30 est alors appliqué à plat contre le deuxième volet 22. De la sorte, on vient coller ensemble les deux troisièmes volets intermédiaires 42, 44. Puis, on plie alors le deuxième volet 22 suivant la deuxième ligne de pli 24 en entraînant les deux troisièmes volets intermédiaires 42 44 collés et le premier volet libre 30 appliqué sur le deuxième volet 22. De la sorte, le second troisième volet intermédiaire 44 encollé sur la seconde face 13, vient s’appliquer contre le panneau central 12 à distance de la première ligne de pli 20. Ainsi, le second troisième volet intermédiaire 44 devient solidaire du panneau central 12 et la quatrième ligne de pli 32 s’étend parallèlement à distance de la première ligne de pli 20. On obtient de la sorte trois plis superposés à plat s’étendant selon le plan moyen du panneau central 12. Le deuxième volet 22 replié contre le premier volet 18 selon la deuxième ligne de pli 24 forme alors un bord libre d’extrémité. À l’opposé, on procède à l’encollage de la partie distale 68 de la languette latérale 58 du côté de la seconde face 13 du flan 10. On replie alors la partie distale 68 contre la partie proximale 66 suivant la ligne de pli médiane 62, puis l’ensemble contre le quatrième volet 50, de manière à venir appliquer la face encollée de la partie distale 68 contre le quatrième volet. De la sorte, on obtient trois plis superposés liés ensemble. Ensuite, on dresse le panneau central 12 par rapport au quatrième volet 50 en le pliant selon la cinquième ligne de pli 52. Et à l’opposé, on dresse le deuxième volet libre 54 qui vient par la même, entraîner en pivotement la languette en demi-lune 70, qui demeure alors sensiblement inclinée par rapport aux trois plis solidaires. De la sorte, on a confectionné un dispositif de calage 72 tel que représenté sur la FIG. 2 . On retrouve sur la FIG. 2 l’essentiel des éléments du flan 10. On vient alors insérer un flacon 74 dans le dispositif de calage 72. Le flacon 74 présente un fond 76 et un organe de bouchage conique 78 opposé. L’organe de bouchage conique présente un axe de symétrie A et il se termine par une extrémité libre 80. Le flacon 74 est alors adossé au panneau central 12, tandis que le fond 76 est en appui sur les trois plis solidaires précités. Ensuite, en exerçant une pression selon la flèche F sur le bord libre d’extrémité au niveau de la deuxième ligne de pli 24 entre les deux premiers volets 18, 22, on entraîne en pivotement le premier volet 18 vers la première face 11 du flan 10, et on provoque le pivotement du second deuxième volet intermédiaire 38 vers le premier troisième volet intermédiaire 42, selon la troisième ligne de pli 28 ; le premier deuxième volet intermédiaire 36 pivote alors vers le second deuxième volet intermédiaire 38 suivant la première ligne de pli intermédiaire 34, tandis que l’extrémité libre 80 de l’organe de bouchage conique 78 s’engage à travers l’orifice central 25, comme illustré sur la FIG. 3 . Cet orifice central 25 est situé à cheval sur la ligne de pli intermédiaire 34. Concomitamment, le premier volet 18 entraîne en pivotement le premier volet libre 30 selon la quatrième ligne de pli 32. En poursuivant l’entraînement en pivotement du premier volet 18, jusqu’à ce qu’il vienne sensiblement en équerre par rapport au panneau central 12, l’organe de bouchage conique 78 vient s’appliquer contre le bord intérieur circulaire de l’orifice central 25, tandis que le premier volet libre 30 vient en contact avec l’extrémité libre 80 de l’organe de bouchage conique 78 comme l’illustre la FIG. 4 . Aussi, le bord libre 31 du premier volet libre 30 vient en prise entre le premier volet 18 et le premier deuxième volet intermédiaire 36, dans l’angle aigu qu’ils forment ensemble et au voisinage de la deuxième ligne de pli 24. Et on observera que le premier volet libre 30 est incliné par rapport au premier volet 18. L’angle d’inclinaison est par exemple compris entre 20° et 25°. Par ailleurs, le premier deuxième volet intermédiaire 36 forme avec le second deuxième volet intermédiaire 38 un angle voisin de l’angle droit et contribue ainsi à rigidifier l’ensemble. Les deuxièmes volets intermédiaires 36, 38 définissent ainsi une arête transversale 81. Par ailleurs, on observera que les deuxièmes volets intermédiaires 36, 38 sont inclinés sensiblement de 45° par rapport à l’axe de symétrie A de l’organe de bouchage conique 78. Ainsi, après que les deux volets latéraux 46, 48 ont été dressés par rapport au panneau central 12 et appliqués respectivement contre les deux parois opposées du flacon 74, celui-ci est en outre maintenu en position fixe à l’intérieur du dispositif de calage 72 entre le premier volet 18 et le quatrième volet 50. On observera que l’agencement accueillant l’organe de bouchage conique 78 peut être réalisé de manière équivalente aux étapes successives ci-dessus, de la manière suivante. Tout d’abord, on encolle, sur la première face 11, le premier troisième volet intermédiaire 42 et sur la seconde face 13, le second troisième volet intermédiaire 44. Ensuite, on replie le premier volet libre 30 selon la quatrième ligne de pli 32 à l’opposé la seconde face 13, tandis qu’on replie l’un contre l’autre les deux troisièmes volets intermédiaires 42, 44, suivant la seconde ligne de pli intermédiaire 40 pour les coller ensemble et qu’on plie les troisièmes volets collés 42, 44 vers le second deuxième volet 38 vers la seconde face 13. Puis, on plie successivement vers la première face 11, le premier volet 18 selon la première ligne de pli 20, le premier deuxième volet intermédiaire 36 selon la deuxième ligne de pli 24 et le second deuxième volet intermédiaire 38 selon la première ligne de pli intermédiaire 34 pour retourner le second troisième volet 44 encollé et le coller contre le panneau central 12 à l’opposé du côté de la première face 11 et à distance de la première ligne de pli 20. Quel que soit le mode de réalisation, l’ensemble incluant le flacon 74 et le dispositif de calage 72, est alors inséré dans un étui parallélépipédique rectangle 82, lequel permet de maintenir le quatrième volet 50 et le premier volet 18 en équerre par rapport au panneau central 12 et par conséquent, de maintenir le flacon 74 en position fixe à l’intérieur du dispositif de calage 72. Ainsi, la partie distale 68, la partie proximale 66 et le quatrième volet 50, formant trois plis superposés liés ensemble, forment une paroi de fond du dispositif de calage 72 sur laquelle est en appui le fond du flacon 76. Le panneau central 12 forme lui, une paroi postérieure dressée par rapport à la paroi de fond, et à laquelle est adossé le flacon 74. Le premier volet 18 constitue une première paroi qui s’étend sensiblement en équerre par rapport à la paroi postérieure précitée et à l’aplomb de la paroi de fond. Le premier deuxième volet intermédiaire 36 forme avec le second deuxième volet intermédiaire 38 une deuxième paroi dans laquelle est ménagée l’orifice central 25, ou lumière. Et cette deuxième paroi s’étend en retour jusqu’à la paroi postérieure, ou panneau central 12, en formant un volume de réception 84 cylindrique. Le volume de réception cylindrique s’étend transversalement par rapport à l’axe de symétrie A du dispositif de bouchage conique 78. En outre, le premier volet libre 30 forme, à l’intérieur du volume de réception 84, une cloison solidaire de la paroi postérieure, ou panneau central 12, au niveau de la quatrième ligne de pli 32. Le premier volet libre 30 s’étend entre la première paroi 18 et la deuxième paroi 36, 38 et en vis-à-vis de l’orifice central 25. De la sorte, un tel agencement permet de préserver le flacon 74 et l’étui 82 en cas de chute comme on va l’expliquer ci-après en regard des FIG. 5 et FIG. 6 . Ainsi, lorsque le flacon 74, inséré dans son dispositif de calage 72 et engagé dans son étui 82, est en chute libre selon la flèche P comme illustré sur la FIG. 5 , et que le dispositif de bouchage en pointe 78 est orienté vers le bas, le flacon 74, le dispositif de calage 72 et l’étui 82 sont en position fixe les uns par rapport aux autres. Lorsque l’ensemble atteint une paroi de sol 86, telle que représentée sur la FIG. 6 , l’organe de bouchage conique 78, est tout d’abord retenu par les deuxièmes volets intermédiaires 36, 38. Aussi, le bord intérieur de l’orifice central 25 tend à se déformer et à s’agrandir avec le mouvement relatif de l’organe de bouchage conique 78 et du dispositif de calage 72. Une telle déformation permet d’absorber une première partie de l’énergie cinétique du flacon. Ensuite, à un deuxième niveau, l’extrémité libre 80 de l’organe de bouchage conique 78 au contact de la cloison, ou premier volet libre 30, provoque son fléchissement. Le premier volet libre 30 absorbe alors par là-même, une deuxième partie de l’énergie cinétique du flacon. Et cette absorption d’énergie à deux niveaux permet d’éviter que l’extrémité libre 80 de l’organe de bouchage conique 78 ne parvienne jusqu’au premier volet 18 et n’atteigne la paroi de l’étui 82. Selon une autre variante de réalisation, que l’on décrira en regard de la FIG. 4 , le deuxième volet 22 ne présente pas de première ligne de pli intermédiaire 34, et il rejoint ainsi directement le second troisième volet intermédiaire 44 au niveau de la seconde ligne de pli intermédiaire 40. De la sorte, le deuxième volet 22 est plan et il est solidaire du panneau central 12. La cloison formée par le premier volet libre 30 conserve une même position. Ainsi, le dispositif de calage, selon cette autre variante de réalisation comporte également deux niveaux d’amortissement, l’un au niveau du deuxième volet 22, et l’autre au niveau du premier volet libre 30. Une telle variante de réalisation, plus simple à mettre en œuvre, est envisagée pour des flacons présentant un organe de bouchage analogue, mais d’un poids plus faible. Dispositif de calage en carton (72) adapté à venir caler, à l’intérieur d’un étui (82), un flacon (74) présentant un fond (76) opposé à une extrémité en pointe (78), caractérisé en ce qu’il comprend : - une paroi de fond (50) et une paroi postérieure (12) dressée par rapport à ladite paroi de fond, ledit flacon (74) étant apte à être adossé à ladite paroi postérieure (12), tandis que ledit fond (76) dudit flacon prend appui sur ladite paroi de fond (50) ; - une première paroi (18) s’étendant en équerre par rapport à ladite paroi postérieure (12) et à l’aplomb de ladite paroi de fond (50) ; - une deuxième paroi (22) présentant une lumière (25) et prolongeant ladite première paroi (18) en s’étendant en retour jusqu’à ladite paroi postérieure (12) en définissant un volume de réception cylindrique transversal (84) ; et en ce qu’il comprend en outre une cloison (30) solidaire de ladite paroi postérieure (12) et s’étendant à l’intérieur dudit volume de réception (84) entre ladite première paroi (18) et ladite deuxième paroi (22) en regard de ladite lumière (25), ladite extrémité en pointe (78) dudit flacon étant adaptée à venir s’étendre dans ledit volume de réception (84) jusqu’à ladite cloison (30) en traversant ladite lumière, par quoi, lorsque ladite extrémité en pointe (78) et ladite deuxième paroi (22) sont entraînées l’une vers l’autre, ladite deuxième paroi (22) et ladite cloison (30) sont aptes à se déformer pour résister au mouvement relatif de ladite extrémité en pointe et de ladite deuxième paroi. Dispositif de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième paroi (22) est reliée à ladite paroi postérieure (12). Dispositif de calage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites première (18) et deuxième (22) parois définissent une ligne de pliage (24) formant une arête frontale. Dispositif de calage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cloison (30) s’étend de façon oblique par rapport à ladite première paroi (18) jusqu’à ladite ligne de pliage (24). Dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite deuxième paroi (22) présente deux parties (36, 38) pliées l’une par rapport à l’autre en définissant une arête transversale (81) s’étendant à l’opposé de ladite cloison (30). Dispositif de calage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite lumière (25) est ménagée à cheval sur ladite arête transversale (81). Flan en carton pour former un dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu’il comprend : - un panneau central (12) s’étendant longitudinalement et présentant deux extrémités opposées (14, 16) ; - un premier volet (18) articulé sur l’une (16) desdites deux extrémités dudit panneau central selon une première ligne de pli (20) ; - un deuxième volet (22) articulé sur ledit premier volet (18) à l’opposé dudit panneau central (12), selon une deuxième ligne de pli (24) parallèle à ladite première ligne de pli (20), ledit deuxième volet présentant un orifice central (25) ; - un troisième volet (26) articulé sur ledit deuxième volet (22) à l’opposé dudit premier volet selon une troisième ligne de pli (28) parallèle à ladite deuxième ligne de pli ; - un volet libre (30) articulé sur ledit troisième volet (26) à l’opposé dudit deuxième volet selon une quatrième ligne de pli (32) parallèle à ladite troisième ligne de pli ; et, - un quatrième volet (50) articulé sur l’autre (14) desdites deux extrémités dudit panneau central à l’opposé dudit premier volet (18) selon une cinquième ligne de pli (52). Flan en carton selon la revendication 7 pour former un dispositif de calage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit deuxième volet (22) présente une première ligne de pli intermédiaire (34) parallèle à ladite deuxième ligne de pli (24) et divisant en deux ledit orifice central (25) et ledit deuxième volet (22) en un premier deuxième volet intermédiaire (36) délimité par ladite deuxième ligne de pli (24) et un second deuxième volet intermédiaire (38) délimité par ladite troisième ligne de pli (28). Flan en carton selon la revendication 8, caractérisé et en ce que ledit troisième volet (26) présente une seconde ligne de pli intermédiaire (40) parallèle à ladite troisième ligne de pli et divisant ledit troisième volet en un premier troisième volet intermédiaire (42) délimité par ladite troisième ligne de pli (28) et un second troisième volet intermédiaire (44) délimité par ladite quatrième ligne de pli (32). Procédé de réalisation d’un dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - on fournit un flan selon la revendication 7 ; - on encolle ledit troisième volet (26) sur l’une des deux faces opposées (11, 13) dudit flan ; - on replie ledit volet libre (30) selon ladite quatrième ligne de pli (32) à l’opposé de ladite une desdites faces ; - on plie ledit troisième volet (26) selon ladite troisième ligne de pli (28) à l’opposé de ladite une desdites faces ; - on plie ledit deuxième volet (22) selon ladite deuxième ligne de pli (24) et ledit premier volet (18) selon ladite première ligne de pli (20) à l’opposé de ladite une desdites faces pour coller ledit troisième volet (26) encollé contre ledit panneau central (12) à l’opposé de ladite une desdites faces et à distance de ladite première ligne de pli (20). Procédé de réalisation d’un dispositif de calage selon la revendication 10 et, 5 ou 6, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - on fournit un flan selon la revendication 9 ; - on encolle, d’une part ledit second troisième volet intermédiaire (44) sur l’une (13) des deux faces opposées dudit flan (10) et d’autre part ledit premier troisième volet intermédiaire (42) sur l’autre (11) des deux faces opposées dudit flan ; - on replie ledit volet libre (30) selon ladite quatrième ligne de pli (32) à l’opposé de ladite une (13) desdites faces, tandis qu’on replie l’un contre l’autre les deux troisièmes volets intermédiaires (42, 44) suivant ladite seconde ligne de pli intermédiaire (40) pour les coller ensemble et qu’on plie les troisièmes volets collés (42, 44) vers ledit second deuxième volet (38) ; - on plie successivement à l’opposé de ladite une (13) desdites faces, ledit premier volet (18) selon ladite première ligne de pli (20), ledit premier deuxième volet intermédiaire (36) selon ladite deuxième ligne de pli (24) et ledit second deuxième volet intermédiaire (38) selon ladite première ligne de pli intermédiaire (34) pour coller ledit second troisième volet (44) encollé contre ledit panneau central (12) à l’opposé de ladite une (13) desdites faces et à distance de ladite première ligne de pli (20).