Brevet FR3154093A1 — publié le 20250418

Flotteur (1) pour dispositif photovoltaïque comprenant : une membrane (2) étanche délimitant un compartiment interne, et au moins un matériau de remplissage situé dans le compartiment interne, la membrane (2) comprenant une couche externe de polyisobutylène. Figure 1 Flotteur pour dispositif photovoltaïque DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention concerne les dispositifs photovoltaïques flottants destinés à être déployés en milieu aquatique comme sur un plan d’eau ou en mer. L’invention concerne particulièrement les flotteurs équipant les dispositifs photovoltaïques et leur conférant leur flottabilité. ETAT DE LA TECHNIQUE Les structures photovoltaïques exploitées sur l’eau, ou dispositifs photovoltaïques flottants se sont largement développés ces dernières années. Elles répondent à la fois à la nécessité de développer un mode de production d’énergie non polluant et à la volonté de préserver les terres arables et de valoriser les plans d’eau (bassins d’irrigation, lacs, etc.) et friches industrielles (carrières désaffectées). Il existe aujourd’hui un certain nombre de dispositifs, dont celui décrit dans la demande de brevet WO2015092237. Il s’agit d’un dispositif photovoltaïque flottant comprenant une structure comportant des éléments de couplage à d’autres dispositifs flottants de manière à permettre la formation d’un réseau de dispositifs flottants, un ou plusieurs flotteurs destinés à assurer la flottaison de ladite structure et des éléments de maintien d’au moins un panneau photovoltaïque. Les flotteurs sont constitués d’une enveloppe plastique en Polyéthylène Haute Densité (PEHD), semi-rigide ou souple, et renfermant de manière étanche un volume d’air. Ils présentent une surface de contact avec l’eau relativement importante. Le principal inconvénient de ce flotteur est son impact environnemental. L’utilisation de plastique comme le PHD en milieu aquatique implique le relargage de microplastiques qui viennent polluer le milieu aquatique et perturber son écosystème. De plus, le flotteur présente une surface de contact avec l’eau relativement importante, ce qui obscurcit l’eau et augmente l’impact néfaste sur l’écosystème du milieu aquatique. De surcroît, le flotteur est rempli d’air, ce qui implique qu’une perforation de l’enveloppe du ou des flotteurs peut entraîner un naufrage du dispositif. Un tel naufrage engendrerait une pollution irréversible du milieu aquatique en plus d’une perte des équipements du dispositif. L’objectif de la présente invention est de fournir un flotteur pour dispositif photovoltaïque robuste et présentant un faible voire aucun impact négatif, non seulement sur l’environnement, mais surtout sur l’écosystème et le biotope du milieu aquatique sur lequel il est implanté. L’invention concerne donc un flotteur pour dispositif photovoltaïque comprenant : une membrane étanche délimitant un compartiment interne, et au moins un matériau de remplissage situé dans le compartiment interne, la membrane comprenant une couche externe de polyisobutylène. La membrane tire son étanchéité du polyisobutylène, un matériau apolaire, libre de plastifiant et de pH neutre. Ce matériau garantit une non-modification de tout environnement dans lequel le flotteur est destiné à être positionné, et en particulier dans l’eau. Il est l’unique matériau du flotteur en contact direct avec l’environnement externe. La couche de ce polyisobutylène présente une dureté Shore A comprise entre 30 et 80 et un allongement maximal à la rupture de 700 %. Il affiche une résistance accrue au dioxygène, à l’ozone, à la déchirure ainsi qu’à l’abrasion. Le polyisobutylène confère à la membrane sa robustesse et sa fiabilité dans le temps. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la couche externe comprend une surface externe en regard de l’environnement extérieur et une surface interne en regard du compartiment interne. Dans ce mode de réalisation particulier, la couche externe est la couche la plus externe de la membrane. Autrement dit, il n’y a pas de couche intermédiaire entre l’environnement extérieur et la surface externe de la couche externe. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, il est possible de prévoir une ou plusieurs couches intermédiaires situées sur la surface externe de la membrane externe pour conférer à la membrane et au flotteur des caractéristiques additionnelles. Le matériau de remplissage confère au flotteur sa flottabilité. Préférentiellement, c’est un matériau solide ou une mousse. Il présente une densité inférieure à celle de l’eau. Le matériau de remplissage confère également au flotteur une résistance à la compression nécessaire au soutien d’un dispositif photovoltaïque. Le flotteur selon l’invention présente des propriétés mécaniques et physicochimiques, une durabilité dans le temps et durée de vie en contact avec l’eau, nécessaires pour accueillir, soutenir et maintenir émergé un dispositif photovoltaïque. Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche externe de la membrane comprend : entre 20 % et 30 % en masse de polyisobutylène à haut poids moléculaire, entre 30 % et 50 % en masse de copolymères, entre 20 % et 35 % en masse d’agrégats fonctionnels et minéralogiques, entre 5 % et 10 % en masse de dioxyde de titane, et entre 0,5 % et 2,0 % en masse d’additifs et de noir de carbone. Selon une caractéristique de l’invention, la couche externe de polyisobutylène est sous-facée d’une couche interne d’un matériau synthétique, la couche interne étant en regard du compartiment interne. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la membrane du flotteur comprend une couche interne d’un matériau synthétique. La couche externe est sous-facée de cette couche interne dans le sens où la couche interne recouvre, en tout ou partie, la surface interne de la couche externe. La couche interne et la couche externe sont reliées entre elles, par exemple par thermocollage. La couche interne comprend une surface interne en regard du compartiment interne, en particulier en contact avec le compartiment interne. La couche interne comprend une surface externe en regard de la surface interne de la couche externe et une surface interne en regard du compartiment interne. La couche interne confère une résistance mécanique supplémentaire à la membrane du flotteur, ce qui renforce sa résistance mécanique, sa durabilité et sa fiabilité. La couche interne est préférentiellement de la fibre de verre tissée. Elle permet par exemple d’éviter un relargage du matériau de remplissage dans l’environnement extérieur en cas de perforation ou de déchirure de la membrane. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’au moins un matériau de remplissage est étanche à l’eau. Dans ce mode de réalisation, le matériau de remplissage est étanche à l’eau, ce qui permet au flotteur de rester émerger même en cas de perforation de la membrane, ce qui laisse suffisamment de temps à un opérateur pour effectuer les opérations de maintenance sur le flotteur. Ainsi le flotteur selon l’invention équipé d’un matériau de remplissage étanche à l’eau possède une double étanchéité à l’eau, une conférée par la membrane et une conférée par le matériau de remplissage. De plus, l’étanchéité du matériau de remplissage permet de limiter le relargage éventuel de particules du matériau de remplissage lors d’une éventuelle perforation de la membrane, et donc une contamination de l’environnement extérieur. Selon encore une autre caractéristique de l’invention, l’au moins un matériau de remplissage présente une densité comprise entre 10 Kg.m -3 et 250 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 10 000 kPa et 500 000 kPa. Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le flotteur présente une densité comprise entre 35 Kg.m -3 et 50 Kg.m -3 . Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le flotteur présente un diamètre compris entre 250 mm et 750 mm. Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le flotteur présente un volume compris entre 1,5 m 3 et 5 m 3 . L’invention concerne également un dispositif photovoltaïque flottant comprenant un dispositif photovoltaïque relié à au moins un flotteur selon l’invention. L’invention concerne également un réseau de dispositifs photovoltaïques flottants comprenant au moins deux dispositifs photovoltaïques flottants selon l’invention reliés entre eux au moyen d’un système de liaison. Avantageusement, le réseau de dispositifs photovoltaïques flottants comprend un système d’ancrage dudit réseau. L’ancrage du réseau, ou d’un dispositif photovoltaïque flottant seul, peut être effectué sur une ou plusieurs berges et/ou en fond du milieu aquatique sur lequel il opère. Un avantage de la présente invention réside dans le faible impact environnemental du flotteur, que cela soit au niveau de sa fabrication, de son utilisation et de son recyclage. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que l’utilisation du flotteur n’a aucun impact néfaste sur l’environnement externe. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que le flotteur ne relargue aucun microplastique dans l’environnement extérieur. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la fiabilité du flotteur. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la résistance à la perforation du flotteur. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la résistance à la déchirure du flotteur. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la surface de contact limitée du flotteur avec l’eau. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans l’insubmersibilité du flotteur. Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle implique une faible eutrophisation du milieu sur lequel elle est installée. Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle présente un excellent rendement surfacique avec la possibilité d’installer jusqu’à 3MWc/ha. Un autre avantage de la présente invention est que la flottabilité du dispositif photovoltaïque flottant est adaptable au milieu sur lequel il est destiné à opérer. Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle ne comprend que des composants respectant les normes environnementales. Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle présente une stabilité renforcée permettant d’optimiser l’accès et éviter les phénomènes de basculement pouvant endommager la partie électrique. Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle nécessite un nombre limité d’ancrages. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans sa facilité de mise en place sur le site de production envisagé, par exemple sur la berge jouxtant le plan d’eau. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la capacité du dispositif photovoltaïque flottant à échouer sans dommage ou à reposer sur une surface solide notamment en cas de gel. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que le réseau, par son articulation et ses ancrages, résiste sans dommage à d’importants marnages. D’autres caractéristiques, avantages et détails de l’invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre en rapport avec les dessins dans lesquels : FIG. 1 représente un flotteur selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 représente une vue en coupe du flotteur selon la FIG. 1 , FIG. 3 représente un dispositif photovoltaïque flottant selon un mode de réalisation de l’invention, et FIG. 4 représente un réseau de dispositifs photovoltaïques flottants selon un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Comme décrit précédemment, l’invention concerne un flotteur pour dispositif photovoltaïque. Le flotteur comprend une membrane étanche délimitant un compartiment interne. Un matériau de remplissage est situé dans le compartiment interne. La membrane comprend une couche externe de polyisobutylène. Dans le cadre de la présente invention, on entend par flotteur le moyen permettant au dispositif photovoltaïque de flotter à la surface de l’eau. Le flotteur présente une densité plus faible que le fluide sur lequel il repose. Un flotteur selon l’invention est conçu pour soutenir un ou plusieurs dispositifs photovoltaïques et d’autres équipements associés. Il permet de maintenir le dispositif photovoltaïque dans une position stable à la surface de l’eau en résistant aux conditions météorologiques, aux agressions extérieures et aux forces hydrodynamiques. Dans le cadre de la présente invention, on entend par dispositif photovoltaïque un dispositif permettant la production d’énergie solaire au moyen d’un ou plusieurs panneaux photovoltaïques. Dans le cadre de la présente invention, on entend par membrane une barrière permettant de séparer deux compartiments. La membrane selon l’invention définit un compartiment interne clos, isolé de l’environnement extérieur comme l’atmosphère, l’eau ou tout autre fluide. La membrane selon l’invention est étanche et, plus particulièrement, étanche à l’eau en ce qu’elle empêche l’eau et d’autres fluides de rentrer dans le compartiment intérieur. La membrane selon l’invention peut être représentée par une seule couche externe de polyisobutylène. La membrane selon l’invention peut également comprendre une couche externe de polyisobutylène en regard de l’environnement extérieur sous-facée d’une couche interne d’un matériau synthétique en regard du compartiment intérieur. La membrane peut également comprendre une ou plusieurs couches additionnelles. Dans le cadre de la présente invention, on entend par polyisobutylène, ou caoutchouc butyle, l’élastomère résultant de la polymérisation d’unités isobutylène et éventuellement vulcanisé après polymérisation. La couche de polyisobutylène selon l’invention peut comprendre des composés autres que le polyisobutylène. La couche de polyisobutylène selon l’invention ne contient aucun plastifiant. Dans le cadre de la présente invention, la couche de matériau synthétique est destinée à augmenter la résistance mécanique (résistance à la traction, torsion, cisaillement, etc.) de la membrane. Dans le cadre de la présente invention on entend par étanche la capacité d’un moyen à empêcher complètement le passage de l’eau, de l’air, d’autres fluides ou de tout type de particules par son matériau ou sa structure. Dans le cadre de la présente invention, étanche signifie particulièrement étanche à l’eau, mais l’emploi de ce terme n’exclut pas l’étanchéité à d’autres fluides. Dans le cadre de la présente invention, on entend par matériau de remplissage tout matériau apte d’une part à conférer au flotteur une flottabilité sur l’eau et, d’autre part, conférer au flotteur une résistance lui permettant de soutenir un dispositif photovoltaïque. Ainsi le matériau de remplissage selon l’invention présente une densité comprise entre 10 Kg.m -3 et 250 Kg.m -3 . Le matériau de remplissage selon l’invention présente une résistance à la compression comprise entre 10 000 kPa et 500 000 kPa. Le matériau de remplissage selon l’invention présente une résistance à la température comprise entre -50 °C et 200 °C. Le matériau de remplissage selon l’invention est préférentiellement étanche à l’eau de façon à éviter le naufrage du flotteur en cas de perforation de la membrane. Le flotteur est insubmersible même après une éventuelle perforation de la membrane du fait de la double étanchéité du flotteur conférée par la membrane et le matériau de remplissage. Le matériau de remplissage selon l’invention peut être choisi parmi le groupe composé par le polystyrène expansé, le polyéthylène expansé, la mousse polyuréthane à cellules fermées, la mousse de polypropylène, la mousse de polystyrène extrudé, la mousse de néoprène et la mousse de vinyle, seul ou en mélange. Ainsi le matériau de remplissage peut être un mélange de matériaux. Le polystyrène expansé est étanche à l’eau, avec une densité comprise entre 15 Kg.m -3 et 200 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 68 000 kPa et 420 000 kPa. Le polyéthylène expansé est également étanche à l’eau, il a une densité comprise entre 30 Kg.m -3 et 100 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 100 000 kPa et 240 000 kPa. La mousse polyuréthane à cellules fermées est particulièrement préférée, car elle combine flottabilité (faible densité), robustesse (résistance à la compression et à la température), durabilité et elle est étanche à l’eau. La mousse polyuréthane à cellules fermées selon l’invention présente : une densité comprise entre 30 Kg.m -3 et 200 Kg.m -3 , une résistance à la compression comprise entre 135 000 kPa et 207 000 kPa, une résistance à la température comprise entre -50 °C et 100 °C, un caractère étanche à l’eau, et un caractère durable en ce qu’elle conserve ses propriétés physiques sur une longue période. Ainsi, un flotteur selon le mode de réalisation de l’invention dans lequel le matériau de remplissage est de la mousse polyuréthane à cellules fermées présente toutes les caractéristiques de la mousse polyuréthane à cellules fermées, en plus des caractéristiques de la membrane. La mousse de polypropylène est étanche à l’eau, elle a une densité comprise entre 60 Kg.m -3 et 200 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 100 000 kPa et 200 000 kPa. La mousse de polystyrène extrudé est elle aussi étanche à l’eau, avec une densité comprise entre 30 Kg.m -3 et 100 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 75 000 kPa et 415 000 kPa. La mousse de néoprène, étanche à l’eau, possède une densité comprise entre 40 Kg.m -3 et 120 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 30 000 kPa et 175 000 kPa. La mousse de vinyle, étanche à l’eau, possède une densité comprise entre 50 Kg.m -3 et 200 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 13 000 kPa et 100 000 kPa. Le choix du matériau de remplissage est par exemple fonction de la nature du milieu aquatique (eau douce, eau salée, etc.) sur lequel le flotteur est amené à opérer, des conditions climatiques (vent, neige, houle, etc.) de la zone géographique ainsi que de la charge qu’il doit supporter. La FIG. 1 représente un flotteur 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Le flotteur 1 présente une longueur L et un volume. La longueur L du flotteur 1 dépend de la portance et de la flottabilité voulues du flotteur 1. La longueur L est notamment fonction de la masse du dispositif photovoltaïque (non représenté sur la FIG. 1 ) destiné à être installé sur le flotteur 1. La longueur L peut également être fonction de la densité du matériau de remplissage utilisé. La longueur L peut également être fonction du volume du flotteur 1. La longueur L peut également être fonction de la nature du milieu aquatique sur lequel repose le flotteur 1. La longueur L est préférentiellement comprise entre 1000 cm et 15 000 cm. Cela permet de fournir un flotteur 1 présentant un encombrement minimal et une portance suffisante pour maintenir émergé un dispositif photovoltaïque. Le volume du flotteur 1 est également fonction de la portance et de la flottabilité voulues du flotteur 1. Le volume est préférentiellement compris entre 1,5 m 3 et 5 m 3 . Cela permet de fournir un flotteur 1 présentant un encombrement minimal et une portance suffisante pour maintenir émergé un dispositif photovoltaïque. Le volume du flotteur 1 définit l’indice de flottabilité du flotteur 1 et, in fine, du dispositif photovoltaïque flottant. Le volume du flotteur 1 permet de calculer précisément les contraintes maximales admissibles par le flotteur 1. Le flotteur 1 présente préférentiellement une section circulaire ou oblongue avec un diamètre D compris entre 250 mm et 750 mm. Cette forme est particulièrement préférée, car elle permet de minimiser la surface de contact entre le flotteur 1 et le liquide sur lequel il repose. De façon préférentielle, le pourcentage de surface du flotteur 1 en contact avec le milieu aquatique est inférieur à 20 %. Cela permet de limiter l’impact du flotteur 1 sur le biotope du milieu aquatique sur lequel il repose. La forme circulaire est particulièrement préférée, car elle permet de limiter l’effet de succion en cas d’échouage du flotteur 1. Le flotteur 1 présente une densité lui permettant de flotter sur tout type de milieu aquatique tout en assurant un soutien pérenne du dispositif photovoltaïque qu’il soutient. La densité est préférentiellement comprise entre 35 Kg.m -3 et 50 Kg.m -3 . Le choix de la densité du flotteur 1 est fonction de plusieurs paramètres dont la masse du ou des dispositifs photovoltaïques destinés à être installés sur le flotteur 1, mais également sa prise au vent. Le choix de la densité est également fonction de la nature du milieu aquatique sur lequel le flotteur repose, de la zone géographique dans laquelle il est installé et/ou du climat de la zone géographique. Selon le mode de réalisation du flotteur 1 représenté sur la FIG. 1 , le flotteur 1 présente une forme circulaire allongée avec une longueur L supérieure au diamètre D. Cette forme est particulièrement préférée, car elle permet de limiter les phénomènes de succion et d’aspiration du flotteur 1 reposant sur un plan d’eau. Cela confère également au flotteur 1 une tenue à des marnages importants. Le flotteur 1 selon l’invention peut également présenter une section oblongue, carrée, rectangulaire, ovale ou toute autre forme. Le flotteur 1 comprend une membrane 2 étanche délimitant un compartiment interne (non visible sur la FIG. 1 ). La membrane 2 est préférentiellement étanche à l’eau. Elle peut également être étanche à certains gaz ou fluides. La membrane 2 confère au flotteur 1 son étanchéité et sa robustesse. La membrane 2 ne contient ni plastifiant ni PVC et ne relargue pas de microplastiques dans le milieu aquatique sur lequel le flotteur 1 repose. La membrane 2 est résistante aux racines et aux rhizomes sans l’utilisation d’herbicides. La membrane 2 est dotée d’une grande résistance à la perforation et à l’étirement. La membrane 2 résiste de manière permanente aux UV. La membrane 2 comprend une couche externe de polyisobutylène lui conférant sa robustesse et son étanchéité. La membrane 2 délimite un compartiment interne (non visible sur la FIG. 1 ) destiné à être rempli par un matériau de remplissage (non visible sur la FIG. 1 ). Le matériau de remplissage présente une densité. Le matériau de remplissage confère au flotteur 1 sa flottabilité. La membrane 2 peut également comprendre une couche interne disposée entre le compartiment interne et la couche externe. La couche interne est préférentiellement accolée à la couche externe. La couche interne est préférentiellement destinée à accroître la résistance à la perforation et à l’étirement de la membrane 2. Ainsi, le flotteur 1 peut être déployé sur des sites majoritairement à sec. Sa membrane 2 résistante lui permet de reposer, en tout ou partie, sur un milieu non aquatique (terre, berge) sans être dégradé. Le flotteur 1 peut par exemple reposer sur de l’eau à marée haute et sur de la terre à marée basse sans être dégradé. La flottabilité du flotteur 1 peut être adaptée en modifiant la longueur L, le volume, la forme de la section du flotteur 1, le diamètre D, la densité du flotteur 1 et/ou la densité du matériau de remplissage. Cela permet de fournir des flotteurs 1 adaptables à tout type de projet, notamment en fonction du type de dispositif photovoltaïque destiné à être installé sur le flotteur 1, le milieu aquatique sur lequel le flotteur 1 repose, la zone géographique et/ou le climat de la zone d’implantation du flotteur 1. La FIG. 2 représente une vue en coupe du flotteur 1 selon le mode de réalisation du flotteur représenté sur la FIG. 1 . La membrane 2 comprend une couche externe 21 de polyisobutylène sous-facée d’une couche interne 22. La couche interne 22 peut être constituée de tout matériau permettant d’accroître la résistance à la perforation, la robustesse et/ou la résistance à l’étirement de la membrane 2. La couche interne 22 est par exemple constituée d’un matériau synthétique. Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur la FIG. 2 , la couche interne 22 est constituée de fibres de verre, tissées ou non. La couche interne 22 est thermocollée à la couche externe 21. Le compartiment interne 3 est rempli d’un matériau de remplissage représenté par du polyuréthane cellules fermées. Ainsi, le flotteur 1 selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 présente : une longueur de 5000 cm, un volume de 1,5 m 3 , une densité de 45 kg.m 3 , un diamètre D de 400 mm. La membrane 2 selon l’invention peut être la membrane commercialisée sous la marque Rhepanol®. Le flotteur 1 selon l’invention peut être obtenu selon le procédé suivant : fourniture d’une membrane 2 préformée présentant une ouverture, remplissage, par exemple par injection, de la membrane 2 avec un matériau de remplissage, par exemple du polyuréthane cellules fermées, et fermeture étanche de l’ouverture de la membrane 2 de façon à créer un compartiment interne 3 comprenant le matériau de remplissage. Le flotteur 1 peut donc être conçu directement sur le site d’exploitation. Son acheminement sur site est grandement facilité et écologique en ce que son transport est moins producteur de gaz à effet de serre que s’il était transporté assemblé. Le flotteur 1 selon l’invention est apte à recevoir et maintenir émergé un dispositif photovoltaïque. Le flotteur 1 selon l’invention peut soutenir une charge maximale de 500 Kg. La FIG. 3 représente un dispositif photovoltaïque flottant 4 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif photovoltaïque flottant 4 comprend une pluralité de panneaux photovoltaïques 5 reliés à deux flotteurs 1a et 1b tels que décrits précédemment. Les flotteurs 1a et 1b sont préférentiellement disposés en parallèle. Le dispositif photovoltaïque flottant 4 selon la FIG. 3 comprend deux poutres 6a et 6b chacune respectivement disposée sur les flotteurs 1a et 1b. Les poutres 6a et 6b sont préférentiellement réalisées en métal. Les poutres 6a et 6b présentent un profilé comprenant une face inférieure épousant la forme des flotteurs 1a et 1b de façon à faciliter la liaison entre les poutres 6a et 6b et les flotteurs 1a et 1b. Les poutres 6a et 6b sont préférentiellement fixées de manière amovible, au niveau de leur face inférieure, aux flotteurs 1a et 1b, par exemple au moyen de cerclages (non représentés sur la FIG. 3 ). Des premières barres de liaison 7a à 7e relient les poutres 6a et 6b entre elles en ce qu’elles comprennent deux extrémités, chacune reliée à une poutre 6a ou 6b. Les premières barres de liaison 7a à 7e sont préférentiellement réalisées en métal. Les premières barres de liaison 7a à 7e sont disposées sur toute la longueur des poutres 6a et 6b et à intervalle régulier. Les premières barres de liaison 7a à 7e sont préférentiellement parallèles entre elles et perpendiculaires aux poutres 6a et 6b. Les premières barres de liaison 7a à 7e permettent d’assembler parallèlement entre eux deux flotteurs 1a et 1b, par l’intermédiaire des poutres 6a et 6b. Les premières barres de liaison 7a à 7e sont préférentiellement fixées au niveau de leur face inférieure et de manière amovible à la surface supérieure des poutres 6a et 6b. La surface supérieure des poutres 6a et 6b est la surface opposée à la surface inférieure des poutres 6a et 6b. Des entretoises 8a à 8d relient les premières barres de liaison 7a à 7e entre elles. Chaque entretoise 8a à 8b est reliée à chaque extrémité de deux premières barres de liaison 7a à 7e successives. Ainsi l’entretoise 8a relie les extrémités des premières barres de liaison 7a et 7b, l’entretoise 8b relie les extrémités des premières barres de liaison 7b et 7c, l’entretoise 8c relie les extrémités des premières barres de liaison 7c et 7d, l’entretoise 8d relie les extrémités des premières barres de liaison 7d et 7e. Les entretoises 8a à 8d sont préférentiellement réalisées en métal. Les entretoises 8a à 8d permettent de consolider la liaison entre les flotteurs 1a et 1b. Les entretoises 8a à 8d permettent en outre de créer une structure robuste, fiable et amovible constituée par les poutres 6a et 6b, les premières barres de liaison 7a à 7e et les entretoises 8a à 8d. Cette structure est fixée, par l’intermédiaire des poutres 6a et 6b, de manière amovible aux flotteurs 1a et 1b qui sont alors reliés entre eux de façon parallèle. La structure forme un plan parallèle au plan formé par les flotteurs 1a et 1b. Ainsi, lorsque le dispositif photovoltaïque flottant 4 repose sur un plan d’eau ou sur une surface solide, la structure est dans un plan parallèle au plan comprenant la surface du plan d’eau ou de la surface solide. Des premières barres de support 9a à 9e sont disposées au niveau des extrémités des premières barres de liaison 7a à 7e reliées à la poutre 6a. Les premières barres de support 9a à 9e sont préférentiellement réalisées en métal. Les premières barres de support 9a à 9e sont disposées sur les extrémités des premières barres de liaison 7a à 7e à l’aplomb de la poutre 6a. Les premières barres de support 9a à 9e sont disposées perpendiculairement au plan formé par les premières barres de liaison 7a à 7e. Les premières barres de support 9a à 9e sont fixées de manière amovible à la surface supérieure des premières barres de liaison 7a à 7e. La surface supérieure des premières barres de liaison 7a à 7e est la surface opposée à la surface inférieure des premières barres de liaison 7a à 7e. Les premières barres de support 9a à 9e présentent chacune une extrémité inférieure reliée à une première barre de liaison 7a à 7e. Les premières barres de support 9a à 9e s’étendent, depuis les premières barres de liaison 7a à 7e, dans une direction perpendiculaire au plan formé par les premières barres de liaison 7a à 7e et opposée au flotteur 1a. Des deuxièmes barres de support 10a à 10e sont disposées au niveau des extrémités des premières barres de liaison 7a à 7e reliées à la poutre 6b. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e sont reliées aux extrémités des premières barres de liaison 7a à 7e opposées aux extrémités reliées aux premières barres de support 9a à 9e. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e sont préférentiellement réalisées en métal. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e sont disposées sur les extrémités des premières barres de liaison 7a à 7e à l’aplomb de la poutre 6b. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e sont disposées perpendiculairement au plan formé par les premières barres de liaison 7a à 7e. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e sont fixées de manière amovible à la surface supérieure des premières barres de liaison 7a à 7e. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e présentent chacune une extrémité inférieure reliée à une première barre de liaison 7a à 7e. Les deuxièmes barres de support 10a à 10e s’étendent, depuis les premières barres de liaison 7a à 7e, dans une direction perpendiculaire au plan formé par les premières barres de liaison 7a à 7e et opposée au flotteur 1b. Les premières barres de support 9a à 9e ainsi que les deuxièmes barres de support 10a à 10e sont toutes parallèles entre elles. Chaque première barre de liaison 7a à 7e comprend respectivement, sur chacune de ses extrémités, une première barre de support 9a à 9e et une deuxième barre de support 10a à 10e. La longueur des premières barres de support 9a à 9e est strictement inférieure à la longueur des deuxièmes barres de support 10a à 10e. Des deuxièmes barres de liaison 11a à 11e relient les extrémités supérieures des premières barres de support 9a à 9e et des deuxièmes barres de support 10a à 10e. Les deuxièmes barres de liaison 11a à 11e sont préférentiellement réalisées en métal. Chacune des deuxièmes barres de liaison 11a à 11e est respectivement fixée de manière amovible d’une part à l’extrémité supérieure d’une première barre de support 9a à 9e et, d’autre part, à l’extrémité supérieure d’une première barre de support 10a à 10e. Ainsi, la deuxième barre de liaison 11a relie l’extrémité supérieure de la première barre de support 9a à l’extrémité supérieure de la deuxième barre de support 10a. La deuxième barre de liaison 11b relie l’extrémité supérieure de la première barre de support 9b à l’extrémité supérieure de la deuxième barre de support 10b. La deuxième barre de liaison 11c relie l’extrémité supérieure de la première barre de support 9c à l’extrémité supérieure de la deuxième barre de support 10c. La deuxième barre de liaison 11d relie l’extrémité supérieure de la première barre de support 9d à l’extrémité supérieure de la deuxième barre de support 10d. La deuxième barre de liaison 11e relie l’extrémité supérieure de la première barre de support 9e à l’extrémité supérieure de la deuxième barre de support 10e. La longueur des premières barres de support 9a à 9e étant strictement inférieure à la longueur des deuxièmes barres de support 10a à 10e, les deuxièmes barres de liaison 11a à 11e sont inclinées par rapport aux premières barres de liaison 7a à 7e selon un angle α. L’angle α est préférentiellement compris entre 5° et 30°. Des barres de soutien 12a à 12e relient les deuxièmes barres de liaison 11a à 11e entre elles. Les barres de soutien 12a à 12e sont préférentiellement réalisées en métal. Les barres de soutien 12a à 12e sont disposées sur toute la longueur des deuxièmes barres de liaison 11a à 11e et à intervalle régulier. Les barres de soutien 12a à 12e sont préférentiellement parallèles entre elles et aux poutres 6a et 6b et perpendiculaires aux deuxièmes barres de liaison 11a à 11e. Les barres de soutien 12a à 12e sont fixées de manière amovible aux deuxièmes barres de liaison 11a à 11e. Chaque barre de soutien 12a à 12e est fixée à chacune des deuxièmes barres de liaison 11a à 11e. Les barres de soutien 12a à 12e sont donc inclinées par rapport aux premières barres de liaison 7a à 7e selon l’angle α. Les barres de soutien 12a à 12e sont destinées à recevoir une pluralité de panneaux photovoltaïques 5. L’ensemble des pièces métalliques du dispositif photovoltaïque 4 est par exemple en acier. Les pièces métalliques du dispositif photovoltaïque 4 peuvent être en acier et revêtues d’un alliage zinc aluminium-magnésium conférant une résistance à la corrosion dans des environnements très agressifs. L’ensemble constitué par les poutres 6a et 6b, les premières barres de liaison 7a à 7e, les entretoises 8a à 8d, les premières barres de support 9a à 9e, les deuxièmes barres de support 10a à 10e, les deuxièmes barres de liaison 11a à 11e et les barres de soutien 12a à 12e forme une structure d’accueil pour panneaux photovoltaïques 5 sur des flotteurs 1a et 1b. Cette structure est complètement amovible en ce que toutes les fixations entre ses composants sont amovibles. Elle est facilement transportable. La structure d’accueil, et donc le dispositif photovoltaïque flottant 5, peut facilement et rapidement être assemblée sur le site de production ou proche du site de production. La conception particulière de cette structure est telle qu’elle permet d’accueillir une large gamme de panneaux photovoltaïques 5, et notamment des panneaux photovoltaïques 5 à technologie bifaciale. Les panneaux photovoltaïques 5 sont fixés de manière amovible aux barres de soutien 12a à 12e au moyen d’attaches amovibles (non représentées sur la FIG. 3 ). Ainsi les panneaux photovoltaïques 5 sont également inclinés par rapport aux premières barres de liaison 7a à 7e selon l’angle α. Lorsque le dispositif photovoltaïque flottant 4 flotte sur un plan d’eau ou sur une surface solide, les panneaux photovoltaïques 5 sont inclinés par rapport au plan formé par le plan d’eau ou la surface solide. Les flotteurs 1a et 1b confèrent au dispositif photovoltaïque flottant 4 un caractère insubmersible. Il va de soi que le nombre de moyens décrits dans le dispositif photovoltaïque flottant 4 selon le mode de réalisation de la FIG. 3 est adaptable en fonction de la longueur et/ou du nombre de flotteurs 1a et 1b. Ainsi le nombre de premières barres de liaison 7a à 7e et d’entretoises 8a à 8d est adaptable en fonction de la longueur des flotteurs 1a et 1b, le nombre de premières barres de liaison 7a à 7e et d’entretoises 8a à 8d diminuant lorsque la longueur des flotteurs 1a et 1b diminue et, le nombre de premières barres de liaison 7a à 7e et d’entretoises 8a à 8d augmentant lorsque la longueur des flotteurs 1a et 1b augmente. La FIG. 4 représente une vue d’un réseau 13 de dispositifs photovoltaïques flottants 4 selon les différents modes de réalisation de l’invention. Le réseau 13 est installé sur un plan d’eau 15. Le réseau 13 est ancré sur les berges 14 du plan d’eau au moyen d’un système d’ancrage 16a, 16b. Sur le mode de réalisation du réseau 13 représenté sur la FIG. 4 , le réseau 13 comprend deux rangées 41 et 42 de dispositifs photovoltaïques 4. Chaque rangée 41 et 42 comprend une pluralité de dispositifs photovoltaïques 4 disposés en parallèle. Un système de liaison 17a, 17b permet de relier les dispositifs photovoltaïques 4 entre eux de façon à structure et solidifier le réseau 13. Un système de liaison 17a permet de relier les dispositifs photovoltaïques 4 d’une même rangée 41 ou 42. Un système de liaison 17b permet de relier les dispositifs photovoltaïques 4 de rangées 41 ou 42 différentes. Pour relier deux dispositifs photovoltaïques flottants 4 adjacents d’une même rangée 41 ou 42, le système de liaison 17a peut être représenté par une ou plusieurs troisièmes barres de liaison 171 reliant une poutre 6a ou 6b d’un dispositif photovoltaïque flottant 4 à une poutre 6a ou 6b d’un dispositif photovoltaïque flottant 4 adjacent. La troisième barre de liaison 171 est préférentiellement réalisée en métal. La troisième barre de liaison 171 est fixée de manière amovible d’une part à une poutre 6a ou 6b d’un dispositif photovoltaïque flottant 4 et, d’autre part, à une poutre 6a ou 6b d’un dispositif photovoltaïque flottant 4 adjacent. Afin de renforcer la liaison entre deux dispositifs photovoltaïques flottants 4, notamment lorsqu’un système d’ancrage 16a est situé entre deux panneaux photovoltaïques flottants 4, il peut être ajouté une entretoise 172 entre deux troisièmes barres de liaison 171 adjacentes. Cela permet de renforcer le réseau 13 au niveau des points où les contraintes mécaniques sont plus élevées. Pour relier deux dispositifs photovoltaïques flottants 4 adjacents de rangées 41 et 42 différentes, le système de liaison 17b peut être représenté par une passerelle de maintenance 173. Chaque dispositif photovoltaïque 4 est alors relié à la passerelle de maintenance 173 au moyen d’une troisième barre de liaison 171 reliant l’extrémité d’une poutre 6a ou 6b à la passerelle de maintenance 173. Ainsi, le réseau 13 de dispositifs photovoltaïques flottants 4 selon l’invention comprend au moins deux dispositifs photovoltaïques flottants 4. Les deux dispositifs photovoltaïques flottants 4 peuvent être situés dans la même rangée 41 ou 42 ou dans des rangées différentes 41 ou 42. Le réseau 13 selon l’invention permet un déploiement modulaire de dispositifs photovoltaïques flottants 4 identiques ou faiblement différents. Sa mise en place est grandement facilitée sur site en assemblant des dispositifs photovoltaïques flottants 4 en rangées 41 et 42 et/ou des rangées 41 et 42 de dispositifs photovoltaïques flottants 4 entre elles. Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur la FIG. 4 , le réseau 13 de dispositifs photovoltaïques flottants 4 comprend au moins un système d’ancrage 16a, 16b du réseau 13 sur la berge 14 du plan d’eau 15. Un système d’ancrage 16a est situé entre deux dispositifs photovoltaïques flottants 4 adjacents d’une même rangée 41 ou 42. Le système d’ancrage 16a peut être représenté par une barre de renfort 161 reliant les extrémités des poutres 6a ou 6b de deux dispositifs photovoltaïques flottants 4 adjacents. Une barre d’ancrage 162 relie la barre de renfort 161 à un pieu 163 enfoncé dans la berge 14. Les barres de renfort 161 et d’ancrage 162 sont préférentiellement réalisées en métal. La barre de renfort 161 est fixée de manière amovible aux extrémités des poutres 6a ou 6b de deux dispositifs photovoltaïques flottants 4 ainsi qu’à la barre d’ancrage 163. La barre d’ancrage 162 est quant à elle fixée de manière amovible à la barre de renfort 161 et au pieu 163. La liaison entre la barre d’ancrage 162 et la barre de renfort 161 ainsi que la liaison entre la barre d’ancrage 162 et le pieu 163 permettent un mouvement en rotation de la barre d’ancrage 162 par rapport au pieu 163 et par rapport à la barre de renfort 161. Cette rotation permet au réseau 13 de résister aux marnages. Lorsque le réseau 13 selon l’invention comprend une passerelle de maintenance 173, un système d’ancrage 16b est relié à la passerelle de maintenance 173. Le système d’ancrage 16b peut être représenté par une passerelle d’accès 164 reliée d’une part à un système de pieux 165 et, d’autre part, à une extrémité libre de la passerelle de maintenance 173. Le système de pieux 165 est enfoncé dans la berge 14. La passerelle d’accès 164 est préférentiellement réalisée en métal. La passerelle d’accès 164 est fixée de manière amovible à la passerelle de maintenance 173. La passerelle d’accès 164 est fixée de manière amovible au système de pieux 165. La liaison entre la passerelle d’accès 164 et la passerelle de maintenance 173 ainsi que la liaison entre la passerelle d’accès 164 et le système de pieux 165 permettent un mouvement en rotation de la passerelle d’accès 164 par rapport à la passerelle de maintenance 173 et par rapport au système de pieux 165. Cette rotation permet au réseau 13 de résister aux marnages. La conception particulière du réseau 13 selon l’invention et tout particulièrement sa résistance aux agressions environnementales conférée par la résistance aux agressions environnementales intrinsèque de chaque dispositif photovoltaïque flottant 4 fait qu’il nécessite un nombre limité de systèmes d’ancrage. Cela permet en outre au réseau 13 de résister à des marnages importants. L’invention telle que décrite précédemment est particulièrement adaptée à être utilisée sur des plans d’eau. Flotteur (1) pour dispositif photovoltaïque comprenant : une membrane (2) étanche délimitant un compartiment interne (3), et au moins un matériau de remplissage situé dans le compartiment interne (3), caractérisé en ce que la membrane (2) comprend une couche externe (21) de polyisobutylène. Flotteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche externe (21) de polyisobutylène est sous-facée d’une couche interne (22) d’un matériau synthétique, la couche interne (22) étant en regard du compartiment interne (3). Flotteur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’au moins un matériau de remplissage est étanche à l’eau. Flotteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins un matériau de remplissage présente une densité comprise entre 10 Kg.m -3 et 250 Kg.m -3 et une résistance à la compression comprise entre 10 000 kPa et 500 000 kPa. Flotteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente une densité comprise entre 35 Kg.m -3 et 50 Kg.m -3 . Flotteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente un diamètre (D) compris entre 250 mm et 750 mm. Flotteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il présente un volume compris entre 1,5 m 3 et 5 m 3 . Dispositif photovoltaïque flottant (4) comprenant un dispositif photovoltaïque (5) relié à au moins un flotteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Réseau (13) de dispositifs photovoltaïques flottant (4) comprenant au moins deux dispositifs photovoltaïques flottant (4) selon la revendication 8 reliés entre eux au moyen d’un système de liaison (17a, 17b). Réseau (13) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend un système d’ancrage (16a, 16b) dudit réseau (13).