Brevet FR3160621A1 — publié le 20251003

L’invention concerne un vitrage feuilleté illuminable (50) comprenant une première feuille de verre (11) et une deuxième feuille de verre (12) liées adhésivement entre elles par un intercalaire de feuilletage (14), ledit intercalaire de feuilletage (14) comprenant une feuille polymérique, dite feuille porteuse (140), qui est revêtue d’un revêtement décoratif (16) comprenant au moins une couche d’encre organique (161, 162, 163), ledit vitrage feuilleté comprenant en outre des moyens d’extraction (13) disposés entre le revêtement décoratif (16) et la deuxième feuille de verre (12). Fig. 5 Vitrage feuilleté décoratif illuminable L’invention concerne le domaine des vitrages feuilletés, en particulier, mais pas uniquement, pour véhicules automobiles. Elle porte plus particulièrement sur des vitrages décoratifs illuminables. Il existe aujourd’hui un besoin toujours plus grand de personnaliser l’apparence, intérieure comme extérieure, des véhicules automobiles, notamment en modifiant l’aspect de leurs vitrages, sans toutefois nuire à la sécurité et au confort, notamment thermique ou acoustique, des personnes occupant l’habitacle. Une personnalisation poussée représente toutefois un défi, car elle est souvent difficilement compatible avec les outils industriels conçus pour des grandes séries, ce qui peut aussi conduire à une augmentation importante des coûts de production. L’invention a pour but de proposer un vitrage décoratif et illuminable et un procédé de fabrication d’un tel vitrage, qui répondent à ces différentes exigences contradictoires. A cet effet l’invention a pour objet un vitrage feuilleté illuminable comprenant une première feuille de verre et une deuxième feuille de verre liées adhésivement entre elles par un intercalaire de feuilletage, ledit intercalaire de feuilletage comprenant une feuille polymérique, dite feuille porteuse, qui est revêtue d’un revêtement décoratif comprenant au moins une couche d’encre organique, ledit vitrage feuilleté comprenant en outre des moyens d’extraction disposés entre le revêtement décoratif et la deuxième feuille de verre. L’invention a aussi pour objet un procédé d’obtention d’un tel vitrage feuilleté illuminable, comprenant l’impression d’un revêtement décoratif comprenant au moins une couche d’encre organique sur une feuille polymérique dite feuille porteuse, l’impression de moyens d’extraction sur ladite feuille porteuse ou sur une autre feuille polymérique, et le feuilletage d’une première feuille de verre et d’une deuxième feuille de verre au moyen d’un intercalaire de feuilletage comprenant ladite feuille porteuse et le cas échéant ladite autre feuille polymérique. Le vitrage selon l’invention est un vitrage feuilleté, c’est-à-dire un vitrage comprenant deux feuilles de verre liées adhésivement entre elles par un intercalaire de feuilletage. De tels vitrages permettent d’améliorer la sécurité, la résistance à l’effraction ainsi que les propriétés d’isolation acoustique des véhicules. Si dans le présent texte, les applications de vitrages pour véhicules (en particulier de véhicule automobile) sont mises en avant, le vitrage selon l’invention peut aussi être utilisé dans d’autres applications, par exemple dans le bâtiment ou l’électroménager. Toute référence à un véhicule peut donc se comprendre également comme une référence à un bâtiment ou un appareil électroménager. De préférence, le vitrage comprend en outre au moins une source lumineuse couplée optiquement avec la deuxième feuille de verre de manière à ce que la deuxième feuille de verre forme un guide optique. Selon un mode de réalisation préféré, ce couplage est réalisé au moyen d’un élément de redirection de la lumière. Dans ce mode, le vitrage comprend ainsi en outre un élément de redirection de la lumière. Un tel élément est destiné à faciliter l’injection de lumière dans la deuxième feuille de verre et en particulier permettre la propagation de la lumière au sein de cette deuxième feuille de verre. En particulier, l’élément de redirection de la lumière peut rediriger ledit rayon lumineux dans la deuxième feuille de verre selon un angle permettant une propagation du rayonnement lumineux par réflexion totale dans ladite deuxième feuille de verre. Dans certaines configurations décrites ci-après, une partie de la lumière peut en outre se propager dans une partie de l’intercalaire de feuilletage. Un tel élément de redirection de la lumière est notamment un élément réfléchissant, en particulier un prisme réfléchissant, disposé entre la feuille porteuse et la deuxième feuille de verre (donc du côté de la face 3 du vitrage), ou un élément transparent, notamment un prisme transparent, disposé du côté de la face 4 du vitrage. Le prisme réfléchissant peut notamment être un film polymère texturé ou un film revêtu d’une couche texturée. La texturation peut former un arrangement de microprismes. Un film revêtu d’une couche texturée peut notamment être réalisé en embossant une couche polymérique (par exemple acrylique) déposée sur un substrat (par exemple en poly(téréphtalate d'éthylène) puis en métallisant la couche. La métallisation peut par exemple être réalisée en déposant une couche métallique, par exemple d’argent ou d’aluminium. Pour ce faire, divers procédés de dépôt sont possibles, notamment de dépôt physique en phase vapeur (PVD), par exemple la pulvérisation cathodique ou l’évaporation. L’épaisseur du prisme réfléchissant est notamment comprise entre 30 et 500 µm. Les microprismes ont par exemple une section triangulaire. Ils sont de préférence jointifs. Selon d’autres mode de réalisation, la ou chaque source lumineuse est couplée optiquement à la deuxième feuille de verre par toute ou partie de la tranche de la deuxième feuille de verre, ou par la paroi d’un trou ménagé dans la deuxième feuille de verre et dans lequel la ou chaque source lumineuse est disposée. La ou chaque source lumineuse peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. La ou chaque source lumineuse est par exemple disposée contre la deuxième feuille de verre (par exemple par collage), ou à proximité de celle-ci, par exemple à 10 cm ou moins, voire à 5 cm ou moins. La ou chaque source lumineuse est de préférence couplée directement à la deuxième feuille de verre, ou via un guide optique, par exemple une fibre optique. La ou chaque source lumineuse comprend de préférence une diode électroluminescente (LED) ou une pluralité de diodes électroluminescentes. Les diodes électroluminescentes sont par exemple des diodes à émission lambertienne, ou encore des diodes pourvues d’une lentille collimatrice. La ou chaque source lumineuse peut être monochromatique (émettant dans le bleu, le vert, le rouge etc..) ou polychromatique. Plusieurs sources lumineuses peuvent être adaptées ou combinées pour produire par exemple de la lumière blanche. La ou chaque source lumineuse peut être étendue linéairement sur un bord longitudinal du vitrage, par exemple sur deux bords longitudinaux opposés. La présence des moyens d’extraction permet d’extraire la lumière aux endroits où ces moyens sont présents. Il est ainsi possible de combiner la présence du décor conféré par le revêtement décoratif (décor « passif ») et la possibilité d’illuminer ce décor à des emplacements choisis. L’émission de lumière dans certaines zones peut ainsi participer au décor en créant un décor « actif ». Les moyens d’extraction sont de préférence disposés sur une feuille polymérique de l’intercalaire de feuilletage. Comme expliqué plus en détail dans la suite du texte, les moyens d’extraction sont avantageusement disposés sur la feuille porteuse. Les moyens d’extraction sont de préférence un revêtement diffusant, notamment discontinu. Le revêtement diffusant est de préférence une couche d’encre organique, notamment discontinue. L’indice de réfraction du revêtement diffusant (pour une longueur d’onde de 550 nm) est de préférence supérieur ou égal à l’indice de réfraction de la deuxième feuille de verre. Il est avantageusement d’au moins 1,52, de préférence d’au plus 1,70. Le revêtement diffusant, notamment la couche d’encre organique, comprend de préférence un liant organique ainsi que des particules diffusantes. Par « encre organique » on entend que le liant de l’encre est de nature organique. Le liant est par exemple un liant (méth)acrylique, notamment obtenu par réticulation sous rayonnement ultraviolet de composés comprenant des fonctions (méth)acrylates. Les particules sont de préférence minérales, de préférence incolores, typiquement submicrométriques, par exemple des particules d’oxyde tels que l’oxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de zirconium, ou encore le titanate de baryum. Les moyens d’extraction comprennent de préférence une pluralité de zones, correspondant aux zones illuminables. On peut ainsi créer un décor actif pouvant compléter le décor passif créé par le revêtement décoratif. De préférence, le vitrage feuilleté comprend une couche d’isolation optique disposée entre la première feuille de verre et les moyens d’extraction, de préférence entre la feuille porteuse et la deuxième feuille de verre. Une telle couche d’isolation optique permet notamment d’augmenter la gamme d’angles entre le rayon lumineux et la normale à la deuxième feuille de verre qui permettent une propagation par réflexion totale dans cette deuxième feuille de verre. Il est ainsi possible d’accroître la quantité de lumière guidée, et donc la puissance d’éclairage. La couche d’isolation optique possède de préférence un indice de réfraction d’au plus 1,45, notamment d’au plus 1,42 et même d’au plus 1,40, par exemple compris entre 1,35 et 1,40, pour une longueur d’onde de 550 nm. De préférence, la différence entre l’indice de réfraction de la deuxième feuille de verre et celui de la couche d’isolation optique, est d’au moins 0,08, notamment d’au moins 0,10. La couche d’isolation optique est transparente, de préférence claire, avec une transmission lumineuse de préférence d’au moins 80% ou 90%. Elle occupe de préférence tout le clair de vitre du vitrage. La couche d’isolation optique est de préférence une couche continue, minérale, organique ou hybride minéral/organique. Elle peut en particulier comprendre une matrice organique, notamment polymérique, par exemple en polymère acrylique. Une telle matrice peut aisément être déposée sur une feuille polymérique de l’intercalaire de feuilletage, par exemple par dépôt en voie liquide de précurseurs dudit polymère (par exemples de monomères ou oligomères comprenant des fonctions acrylates) puis polymérisation ou réticulation, notamment sous l’effet d’un rayonnement, tel qu’un rayonnement ultraviolet. Dans ce dernier cas, les précurseurs contiennent un photoinitiateur. Afin de réduire encore son indice de réfraction, la couche d’isolation optique peut en outre comporter, en plus d’une matrice organique, des pores ou des particules, notamment des particules poreuses, telles que des nanoparticules de silice creuses. Dans le mode de réalisation qui vient d’être donné, la couche d’isolation optique est une couche déposée sur une feuille polymérique de l’intercalaire de feuilletage. Alternativement, la couche d’isolation optique peut être constituée par une feuille polymérique de l’intercalaire de feuilletage, y compris par la feuille porteuse. On peut à cet effet utiliser par exemple un polymère fluoré (par exemple les copolymères d'hexafluoropropylène et de tétrafluoroéthylène ou le polytétrafluoroéthylène) ou encore un polysiloxane, ces polymères ayant des indices de réfraction dans les gammes précitées. Les positionnements respectifs préférés du revêtement décoratif, des moyens d’extraction et le cas échéant de la couche d’isolation optique seront explicités plus en détail dans la suite du texte, en lien avec les différents modes de réalisation possibles pour la réalisation de l’intercalaire de feuilletage. Toutefois, on notera d’ores-et-déjà que selon un mode de réalisation particulièrement préféré les moyens d’extraction, et le cas échéant la couche d’isolation optique, sont déposés sur la feuille porteuse. Il est ainsi possible, d’une part de combiner les différentes fonctions optiques du vitrage en un seul matériau, ce qui contribue à simplifier la fabrication du vitrage, et d’autre part d’assurer un positionnement précis du décor actif par rapport au décor passif. Une simplification supplémentaire est obtenue lorsque les moyens d’extraction sont une encre car dans ce cas il peut être possible d’imprimer le revêtement décoratif et les moyens d’extraction en une seule étape, ou du moins en utilisant le même équipement d’impression, par exemple la même imprimante. Les feuilles de verre sont de préférence en verre minéral, typiquement en verre sodocalcique (dit aussi silico-sodo-calcique), mais peuvent être en d’autres types de verre, par exemple borosilicate ou aluminosilicate, voire en verre organique (en particulier pour la deuxième feuille de verre). De préférence, la première et la deuxième feuille de verre sont en verre sodocalcique. Le vitrage peut alternativement être hybride, au sens où les feuilles de verre sont de deux types différents. A titre d’exemples, la première feuille peut être en verre borosilicate et la deuxième feuille en verre sodocalcique, ou encore la première feuille peut être en verre sodocalcique et la deuxième feuille en verre aluminosilicate. L’épaisseur des feuilles de verre est de préférence comprise entre 0,5 et 6,0 mm, notamment entre 1,0 et 4,0 mm, voire entre 1,1 et 3,0 mm. Au moins une dimension du vitrage est de préférence d’au moins 1 m. Chaque feuille de de verre peut indépendamment être claire ou teintée, par exemple en vert, gris ou bleu. Pour ce faire, la composition du verre comprend des colorants, en particulier de l’oxyde de fer, en une teneur pondérale totale (exprimée sous la forme Fe 2 O 3 ) comprise entre 0,05 et 1,5%, notamment entre 0,1 et 1,2%. D’autres colorants sont par exemple le sélénium et les oxydes de cobalt, de chrome, de cuivre ou encore de terres rares. De préférence la feuille extérieure du vitrage (c’est-à-dire celle destinée à être située à l’extérieur du véhicule) est teintée. Ce sera par exemple le cas lorsque le vitrage doit apparaître comme noir ou du moins sombre vu depuis l’extérieur du véhicule. La feuille intérieure du vitrage est de préférence claire (ou extra-claire), de manière à permettre une bonne visualisation du revêtement décoratif, lorsque celui-ci est destiné à être vu depuis l’intérieur du véhicule. Au moins une des feuilles de verre peut être revêtue d’une couche mince fonctionnelle ou d’un empilement de couches minces comprenant au moins une couche fonctionnelle. On entend par couche mince une couche dont l’épaisseur physique est de préférence comprise entre 1 nm et 10 µm, notamment entre 2 nm et 1 µm. Il peut s’agir en particulier de couches fonctionnelles ayant des propriétés de réflexion du rayonnement infrarouge, notamment des couches à faible émissivité, dans le but de conférer au vitrage des propriétés de contrôle solaire et/ou d’isolation thermique. A titre d’exemples, un empilement de couches minces comprenant au moins une (et notamment, deux, trois ou quatre) couche d’argent peut être déposé en face 2 ou en face 3 du vitrage feuilleté, donc une face située en contact avec l’intercalaire de feuilletage. Dans la technique, les faces des feuilles de verre sont habituellement numérotées en partant de la face du vitrage tournée vers l’extérieur du véhicule, qui est donc la face 1. Alternativement ou cumulativement, un empilement de couches minces comprenant au moins une couche d’un oxyde transparent conducteur (TCO) tel qu’un oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou un oxyde de zinc dopé à l’aluminium ou au gallium, ou encore un oxyde d’étain dopé au fluor ou à l’antimoine, peut être déposé en face 4 du vitrage feuilleté. Dans l’empilement, les couches fonctionnelles sont de préférence entourées de couches diélectriques, notamment à base d’oxydes, de nitrures ou d’oxynitrures. Les empilements de couches sont de préférence déposés par pulvérisation cathodique, notamment assistée par champ magnétique (procédé dit « magnétron »). D’autres procédés de dépôt tels que les dépôts chimiques en phase vapeur (CVD) ou les procédés sol-gel sont également possibles. Au moins une des feuilles de verre peut être revêtue sur une partie de sa surface d’une couche d’émail, notamment un émail opaque et noir sous forme d’une bande située à la périphérie du vitrage, destinée à protéger et dissimuler les joints de fixation du vitrage à la baie de carrosserie. La couche d’émail est de préférence présente en face 2 ou 3 du vitrage, voire en face 4. La clarté L* de la couche d’émail, mesurée en réflexion côté verre est de préférence inférieure à 5. Le procédé de l’invention peut donc comprendre une étape de dépôt d’une telle couche d’émail sur la première et/ou la deuxième feuille de verre, notamment par sérigraphie ou impression numérique d’une composition d’émail fluide. La composition d’émail comprend notamment une fritte de verre, des pigments ainsi qu’un médium organique. L’émail peut être avantageusement remplacé par une peinture silicate. Une bande périphérique noire ayant les mêmes fonctions peut alternativement être obtenue par impression d’une encre noire sur l’une au moins des feuilles polymériques de l’intercalaire de feuilletage. Le revêtement décoratif peut occuper toute ou partie de la surface du vitrage. Selon un mode de réalisation il occupe toute la surface du vitrage, ou du moins toute sa surface utile. Par « surface utile » on entend la surface du vitrage dans laquelle les feuilles de verre sont transparentes. Cette zone, aussi appelée « clair de vue », exclut notamment les zones pourvues d’un émail opaque. Selon un autre mode de réalisation, le revêtement décoratif n’occupe qu’une partie de la surface du vitrage, par exemple entre 10 et 80%, ou entre 20 et 60%. Le revêtement décoratif peut être discontinu. Dans ce cas les moyens d’extraction (formant le décor actif) peuvent soit se superposer au revêtement décoratif, soit au contraire être présents dans des zones dépourvues de revêtement décoratif, en fonction du décor souhaité. Le vitrage est de préférence opaque, au moins dans la zone où le revêtement décoratif est présent. Sa transmission lumineuse est de préférence inférieure à 1%, même à 0,1%. Dans le présent texte, les transmissions lumineuses sont calculées en prenant en compte l’illuminant D65 et l’observateur de référence CIE-1964. Sa densité optique est de préférence d’au moins 2, voire d’au moins 3. Même opacifié par le décor, le verre présente toujours un intérêt, notamment pour son aspect en réflexion, qui se distingue de celui du métal. L’intercalaire de feuilletage comprend au moins une feuille polymérique. De préférence, il en comprend au moins deux, et même au moins trois, notamment entre deux et cinq, voire trois ou quatre. La feuille porteuse est revêtue d’un revêtement décoratif. Le fait d’utiliser un décor imprimé sur une feuille de l’intercalaire de feuilletage plutôt que sur l’une des feuilles de verre, par exemple par le biais d’un émail ou d’une peinture minérale, permet d’apporter plus de souplesse au procédé, et donc de permettre une plus grande personnalisation du décor sans trop impacter les coûts de production. Cela permet aussi de pouvoir créer des décors plus complexes sans impacter négativement la résistance mécanique du vitrage. Le revêtement décoratif comprend de préférence une pluralité de couches d’encre organique superposées, dont une première couche d’encre qui est la couche d’encre la plus proche de la première feuille de verre et une deuxième couche d’encre qui est la couche d’encre la plus proche de la deuxième feuille de verre. La présence de deux couches d’encre superposées permet notamment de créer deux décors différents, l’un visible depuis l’extérieur du véhicule, l’autre depuis l’intérieur du véhicule. Selon un mode de réalisation, le revêtement décoratif est constitué de deux couches d’encre organique superposées. Alternativement, et selon un mode préféré, le revêtement décoratif comprend plus de deux couches d’encre organique superposées, notamment est constitué de trois couches d’encre organique superposées. De préférence, la deuxième couche d’encre organique est une couche décorative, polychromatique ou monochromatique, et la première couche d’encre organique est une couche monochromatique opaque, notamment noire. Dans ce cas, si la première feuille de verre est destinée à être la feuille extérieure, le vitrage apparaît monochromatique, notamment noir, depuis l’extérieur du véhicule. Les encres noires ont l’avantage de présenter une opacité élevée (avec notamment une transmission lumineuse inférieure à 1%, voire inférieure à 0,1%, et/ou une densité optique d’au moins 2, voire d’au moins 3). Il est ainsi possible de séparer totalement les décors portés par chacune des couches d’encre, en évitant toute superposition de décors qui serait nuisible à l’esthétique du vitrage. D’autres couleurs que le noir peuvent aussi être choisies, par exemple pour assortir la couleur du vitrage à la couleur de la carrosserie ou au contraire choisir une couleur différente, laquelle peut être reprise sur d’autres parties du véhicule, comme par exemple les rétroviseurs. De l’autre côté, donc dans cette hypothèse depuis l’intérieur du véhicule, est visible le décor, monochromatique ou polychromatique. Ce décor peut être quelconque, par exemple basé sur une photographie. Il peut par exemple représenter un paysage. Dans un tel cas, il est préférable que les feuilles de verre et les feuilles polymériques situées entre l’intérieur du véhicule et le décor soient claires (en particulier non-teintées et de transmission lumineuse élevée, notamment d’au moins 80%, voire d’au moins 85% ou 90%) afin de permettre une bonne visualisation du décor. La résolution du décor est de préférence d’au moins 360 ppp (points par pouce, aussi appelés par leur acronyme anglaise « dpi »). Selon une variante, les deux couches d’encre organique peuvent être des couches décoratives, monochromatique ou polychromatiques. De préférence, le décor représenté par chacune des couches sera différent. De préférence, le revêtement décoratif comprend une troisième couche d’encre organique disposée entre la première couche d’encre et la deuxième couche d’encre. Cette troisième couche d’encre est avantageusement opaque, notamment blanche. Les encres blanches permettent en effet de donner au décor des teintes plus vives, en particulier lorsque la première couche d’encre est noire. Le revêtement décoratif comprend de préférence au plus trois couches d’encre, afin de ne pas complexifier inutilement l’étape d’impression. De préférence, le revêtement décoratif (ainsi que, de préférence, les moyens d’extraction) est (sont) imprimé(s) par une technique d’impression jet d’encre, notamment utilisant une encre polymérisable ou réticulable sous l’effet d’un rayonnement ultraviolet. Cette technique est avantageuse en termes de rapidité et de productivité, grâce à un séchage quasi instantané de l’encre, et permet d’obtenir, avec une très bonne qualité d’impression, des décors durables et résistants aux rayures. De préférence, le revêtement décoratif, ainsi que, de préférence, les moyens d’extraction, est (sont) imprimé(s) à l’aide de la même imprimante, voire simultanément en un seul passage. La technique d’impression jet d’encre UV permet en effet d’imprimer simultanément plusieurs couches superposées, ce qui constitue un grand avantage en termes de productivité. L’encre comprend de préférence un ou plusieurs pigments et un liant. Elle comprend avantageusement un photo-initiateur, notamment choisi parmi les benzophénones, les dérivés d’oxydes de phosphine, les acétophénones et l’isopropylthioxanthone. Par « encre organique » on entend que le liant est organique, par opposition à des émaux ou peintures minérales où le liant est inorganique (par exemple à base de verre minéral ou de silicates). Les pigments peuvent quant à eux être aussi bien organiques que minéraux. A titre d’exemple, l’encre blanche peut comprendre de l’oxyde de titane. Le liant est par exemple du type acrylate, époxyde ou polyester. Le liant peut notamment comprendre des monomères et/ou oligomères du type (meth)acrylate, polyéther-acrylate, polyester-acrylate, polyuréthane-acrylate, époxy-acrylate, silicone-acrylates. L’encre peut en outre comprendre des additifs, tels que des agents régulateurs de la viscosité ou de la tension de surface, des stabilisants etc. L’intercalaire de feuilletage comprend de préférence au moins deux feuilles polymériques, dont une première feuille polymérique qui est la plus proche de la première feuille de verre, et une deuxième feuille polymérique qui est la plus proche de la deuxième feuille de verre, et le revêtement décoratif est disposé entre la première feuille polymérique et la deuxième feuille polymérique. Dans un tel cas, la deuxième feuille polymérique est de préférence claire, de manière à permettre une bonne visualisation du décor, lorsque celui-ci doit être vu depuis l’intérieur du véhicule. La première feuille polymérique est de préférence teintée, en particulier lorsque le vitrage doit apparaître noir ou au moins sombre depuis l’extérieur du véhicule (on se place ici dans une configuration où la première feuille de verre est la feuille extérieure du vitrage). La première feuille polymérique et la deuxième feuille polymérique sont de préférence en un polymère choisi parmi le poly(butyral de vinyle) – aussi appelé PVB, les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle et les polyuréthanes thermoplastiques. On assure ainsi une bonne adhésion aux feuilles de verre, permettant de répondre aux exigences règlementaires en termes de sécurité des verres feuilletés. Selon un premier mode de réalisation, la feuille porteuse est la première feuille polymérique ou la deuxième feuille polymérique. De préférence, le revêtement décoratif est situé sur une face de la feuille polymérique (première ou deuxième) tournée vers une autre feuille polymérique de l’intercalaire de feuilletage. On évite ainsi que le revêtement décoratif soit en contact du verre et puisse être dégradé lors du feuilletage. Les moyens d’extraction sont alors de préférence déposés sur la deuxième feuille polymérique. Ils sont de manière avantageuse déposés sur la face en contact avec la deuxième feuille de verre, ou bien sur la face tournée vers la première feuille de verre. Cette configuration est particulièrement intéressante dans le cadre du premier mode de réalisation précité. Les moyens d’extraction sont par exemple une couche diffusante, en particulier déposée sur la deuxième feuille polymérique par exemple en PVB. Cette configuration est possible quel que soit l’emplacement du revêtement décoratif (que la feuille porteuse soit la première feuille polymérique ou la deuxième feuille polymérique). Plusieurs variantes sont alors possibles, notamment : - Variante 1.1 : la feuille porteuse est la première feuille polymérique et les moyens d’extraction sont déposés sur la face de la deuxième feuille polymérique qui est tournée vers la première feuille polymérique, - Variante 1.2 : la feuille porteuse est la première feuille polymérique et les moyens d’extraction sont déposés sur la face de la deuxième feuille polymérique qui est tournée vers la deuxième feuille de verre, - Variante 1.3 : la feuille porteuse est la deuxième feuille polymérique et les moyens d’extraction sont déposés sur la face de la deuxième feuille polymérique qui est tournée vers la première feuille polymérique ; dans ce cas les moyens d’extraction sont sur la même face de la deuxième feuille polymérique que le revêtement décoratif, et sont plus proches de la deuxième feuille polymérique que le revêtement décoratif, - Variante 1.4 : la feuille porteuse est la deuxième feuille polymérique et les moyens d’extraction sont déposés sur la face de la deuxième feuille polymérique qui est tournée vers la deuxième feuille de verre. Dans cette variante, le revêtement décoratif et les moyens d’extraction sont donc disposés sur des faces opposées de la deuxième feuille polymérique. Selon un deuxième mode de réalisation, l’intercalaire de feuilletage comprend en outre une troisième feuille polymérique située entre la première feuille polymérique et la deuxième feuille polymérique, et la feuille porteuse est la troisième feuille polymérique. Dans ce cas, la troisième feuille polymérique est de préférence en poly(téréphtalate d'éthylène) – aussi appelé PET. Ce matériau a pour avantage d’être optiquement clair tout en étant compatible avec les plastifiants couramment utilisés pour le poly(butyral de vinyle). Dans ce mode de réalisation, les moyens d’extraction sont de préférence déposés sur la troisième feuille polymérique (donc la feuille porteuse), en particulier sur la face tournée vers la deuxième feuille de verre. Les moyens d’extraction sont par exemple une couche diffusante, en particulier discontinue, déposée sur une feuille de PET. Le dépôt du revêtement décoratif et des moyens d’extraction sur la même feuille permet de simplifier la fabrication du vitrage tout en assurant un bon alignement relatif des décors actifs et passifs. Alternativement, les moyens d’extraction peuvent être déposés sur la deuxième feuille polymérique, notamment sur la face en contact avec la deuxième feuille de verre, configuration qui maximise l’extraction de lumière. Plusieurs variantes sont possibles, en particulier selon l’emplacement du revêtement décoratif, notamment les variantes suivantes : - Variante 2.1 : la troisième feuille polymérique est revêtue, sur sa face tournée vers la première feuille de verre, du revêtement décoratif, et sur sa face tournée vers la deuxième feuille de verre, des moyens d’extraction, - Variante 2.2 : la troisième feuille polymérique est revêtue, sur sa face tournée vers la deuxième feuille de verre, à la fois du revêtement décoratif et des moyens d’extraction, ces derniers étant plus proches de la deuxième feuille de verre, - Variante 2.3 : la troisième feuille polymérique est revêtue, sur sa face tournée vers la première feuille de verre, du revêtement décoratif, et les moyens d’extraction sont déposés sur la deuxième feuille polymérique, notamment sur la face en contact avec la deuxième feuille de verre, - Variante 2.4 : la troisième feuille polymérique est revêtue, sur sa face tournée vers la deuxième feuille de verre, du revêtement décoratif, et les moyens d’extraction sont déposés sur la deuxième feuille polymérique, notamment sur la face en contact avec la deuxième feuille de verre. Comme indiqué précédemment, les variantes 1.3, 1.4, 2.1 et 2.2, dans lesquelles les moyens d’extraction et le revêtement décoratif sont déposés sur la même feuille polymérique, sont préférées car elles permettent un positionnement relatif des deux couches qui est plus précis tout en facilitant la fabrication du vitrage. Dans le cadre de ce deuxième mode de réalisation, une couche d’isolation optique telle que définie précédemment est de préférence disposée sur la face de la troisième feuille polymérique qui est tournée vers la deuxième feuille polymérique. Une telle configuration est avantageuse, en particulier dans le cas d’une troisième feuille polymérique en PET, afin d’éviter que la lumière ne pénètre dans cette feuille polymérique, où elle peut être diffusée. Dans le cas de la variante 2.1 susmentionnée, la couche d’isolation optique est de préférence disposée entre la troisième feuille polymérique et les moyens d’extraction. Dans le cas de la variante 2.2, la couche d’isolation optique, le revêtement décoratif et les moyens d’extraction sont de préférence disposés dans cet ordre, à partir de la troisième feuille polymérique, sur la face de cette dernière qui est tournée vers la deuxième feuille polymérique. Cette variante est particulièrement utile lorsque le revêtement décoratif est discontinu. Comme indiqué précédemment, il est possible d’utiliser, en lieu et place d’une troisième feuille polymérique revêtue d’une couche d’isolation optique, une troisième feuille polymérique qui est intrinsèquement une couche d’isolation optique de par le fait qu’elle est formée d’un polymère à bas indice de réfraction, tel qu’un fluoropolymère ou un polysiloxane. Que ce soit dans le premier ou le deuxième mode de réalisation, l’élément de redirection de la lumière, en particulier s’il s’agit d’un élément réfléchissant, notamment un prisme réfléchissant, est de préférence disposé entre la deuxième feuille polymérique et la deuxième feuille de verre. Alternativement, et dans le cadre du deuxième mode de réalisation, l’élément de redirection de la lumière (notamment un élément réfléchissant tel qu’un prisme réfléchissant) peut être disposé entre la deuxième polymérique et la troisième feuille polymérique. Il est alors intégré à l’intercalaire de feuilletage. L’une au moins des feuilles polymériques de l’intercalaire de feuilletage peut posséder une fonction de réflexion du rayonnement infrarouge et ainsi contribuer à conférer au vitrage une fonction de contrôle solaire et/ou d’isolation thermique. Cette fonction peut notamment être obtenue en dispersant dans la feuille polymérique des particules réfléchissant l’infrarouge, notamment des particules de métal ou d’oxyde métallique, ou en revêtant la feuille polymérique d’un revêtement réfléchissant l’infrarouge. L’intercalaire de feuilletage peut être obtenu notamment en empilant les feuilles polymériques qui le composent (par exemple une feuille de PET entre deux feuilles de PVB), puis en procédant à une soudure locale des feuilles de PVB au niveau des bords de l’intercalaire. Il est aussi possible de préassembler deux feuilles polymériques pour former une feuille bicouche. Par exemple, la feuille porteuse, notamment en PET, peut être collée par chauffage à une feuille de PVB, avant d’être assemblée à l’autre feuille de PVB. Le vitrage est de préférence un toit de véhicule automobile. D’autres applications sont bien entendu possibles, notamment dans les domaines du transport, du bâtiment ou de l’électroménager, comme indiqué précédemment. Le vitrage, notamment le toit de véhicule automobile, est de préférence bombé, la première feuille de verre étant la feuille extérieure du vitrage, et la deuxième feuille de verre étant la feuille intérieure du vitrage. On entend par feuille extérieure la feuille destinée à être située à l’extérieur du véhicule, qui sera du côté convexe du vitrage, et par feuille intérieure la feuille destinée à être située à l’intérieur du véhicule, et qui sera du côté concave. Le procédé comprend donc de préférence, avant l’étape de feuilletage, une étape de bombage. De préférence, les deux feuilles de verre sont bombées ensemble, la deuxième feuille au-dessus de la première feuille. Le bombage peut notamment être réalisé par gravité (le verre se déformant sous son propre poids) ou par pressage, à des températures allant typiquement de 550 à 720°C. Le pressage peut éventuellement être suivi d’un refroidissement rapide afin de procurer un renforcement superficiel (trempe ou durcissement). Pendant le bombage, les feuilles de verre peuvent être maintenues à distance en disposant entre elles une poudre intercalaire assurant un espace de quelques dizaines de micromètres, typiquement de 20 à 50 µm. La poudre intercalaire est par exemple à base de carbonate de calcium et/ou de magnésium. L’étape de feuilletage peut notamment être réalisée par un traitement en autoclave, par exemple à des températures de 110 à 160°C et sous une pression allant de 10 à 15 bars. Préalablement au traitement en autoclave, l’air emprisonné entre les feuilles de verre et l’intercalaire de feuilletage peut être éliminé par calandrage ou par dépression. Le vitrage peut comporter des éléments fonctionnels additionnels, en particulier entre la feuille porteuse entre la première feuille de verre. L’intercalaire de feuilletage comprendra de préférence une feuille polymérique additionnelle, l’élément fonctionnel additionnel étant généralement pris en sandwich entre la première feuille polymérique et cette feuille polymérique additionnelle. Dans un tel cas, l’intercalaire comprend de préférence au moins trois feuilles polymériques, et même au moins quatre feuilles polymériques (par exemple dans l’ordre depuis la première feuille de verre, une première feuille polymérique, par exemple en PVB, prenant en sandwich l’élément fonctionnel additionnel entre elle et une feuille additionnelle, par exemple aussi en PVB, puis une feuille polymérique porteuse, par exemple en PET, et enfin une dernière feuille polymérique, également en PVB). L’élément fonctionnel additionnel peut notamment être un dispositif électrocommandable, notamment à diffusion ou teinte variable. A titre d’exemples on citera les dispositifs à particules en suspension (aussi appelés SPD pour Suspended Particle Devices ), les dispositifs d'affichage à cristal liquide dispersé dans un polymère (aussi appelés PDLC pour Polymer-Dispersed Liquid-Crystal devices ) et les dispositifs électrochromes. Les figures 1 à 6 illustrent l’invention de manière non-limitative. FIG. 1 est une vue éclatée d’un vitrage selon la variante 1.4 précédemment exposée. FIG. 2 est une vue éclatée d’un vitrage selon la variante 1.3. FIG. 3 est une vue éclatée d’un vitrage selon la variante 1.2. FIG. 4 est une vue éclatée d’un vitrage selon la variante 2.2. FIG. 5 est une vue éclatée d’un vitrage selon la variante 2.1. FIG. 6 est une vue éclatée d’un vitrage selon la variante 2.3. Les figures 1 à 6 sont des vues schématiques et éclatées de vitrages selon l’invention. Les vues sont éclatées de manière à pouvoir visualiser sur quelles feuilles (de verre ou polymériques) les divers éléments sont déposés. Les figures ne sont évidemment pas à l’échelle, l’épaisseur de certains éléments étant très fortement agrandie afin de pouvoir les visualiser. Les vitrages sont représentés plans pour plus de simplicité, mais dans la plupart des applications pour véhicules automobiles, ils seront bombés. Les figures indiquent les faces 1 à 4 des feuilles de verre, respectivement nommées F1, F2, F3 et F4. Dans ces exemples, la première feuille de verre est donc la feuille extérieure du vitrage, c’est-à-dire celle destinée à être à l’extérieur du véhicule. Les vitrages seront ici décrits en lien avec une application comme toits de véhicule automobiles, mais d’autres applications sont bien évidemment possibles, aussi bien dans le domaine du transport que du bâtiment (façades, cloisons…) ou de l’électroménager. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , le vitrage 10 comprend une première feuille de verre 11 et une deuxième feuille de verre 12 liées entre elles au moyen d’un intercalaire de feuilletage 14. Comme indiqué précédemment, la première feuille de verre 11 est de préférence teintée. La deuxième feuille de verre 12 est de préférence claire, pour permettre une bonne visualisation du décor. L’intercalaire de feuilletage 14 est constitué de deux feuilles polymériques, une première feuille 141 et une deuxième feuille 142. Ces deux feuilles sont notamment en un polymère choisi parmi le poly(butyral de vinyle), aussi appelé PVB, les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA) et les polyuréthanes thermoplastiques (TPU). Comme pour les feuilles de verre, la deuxième feuille polymérique 142 est de préférence claire pour permettre une bonne visualisation du décor depuis l’intérieur du véhicule. La première feuille polymérique 141 peut être teintée. La première feuille de verre 11 est ici revêtue en face 2, notée F2, d’une bande d’émail noir périphérique 17 destinée à protéger et dissimuler les joints de fixation du vitrage dans la baie de carrosserie. Cette couche d’émail optionnelle pourrait alternativement être déposée en face 3 ou 4. Comme indiqué précédemment, des couches fonctionnelles ayant des propriétés de réflexion du rayonnement infrarouge, notamment des couches à faible émissivité, non représentées sur les figures, peuvent être déposées en face F2 et/ou F4. Dans cet exemple, le revêtement décoratif 16 est disposé entre les deux feuilles polymériques 141 et 142, ce qui est préférable pour éviter de le détériorer lors du feuilletage. Le revêtement décoratif 16 est ici imprimé sur la feuille porteuse 140 et qui est la deuxième feuille polymérique 142, mais il pourrait également être imprimé sur la première feuille polymérique 141. L’ordre de dépôt des couches d’encre serait alors inversé, la première couche d’encre 161 étant alors au contact de la feuille porteuse. Le revêtement décoratif 16 est dans cet exemple constitué de trois couches d’encre organique superposées : une première couche 161, la plus proche de la première feuille de verre 11, une deuxième couche 162, la plus proche de la deuxième feuille de verre 12, et une troisième couche 163, située entre les première et deuxième couches. Dans l’exemple représenté ici, la première couche 161 est une couche opaque d’encre noire, la deuxième couche 162 est une couche décorative polychromatique et la troisième couche 163 est une couche opaque blanche. On peut ainsi obtenir un toit automobile opaque ayant un aspect noir vu de l’extérieur et un aspect déterminé par le décor choisi vu de l’intérieur. La troisième couche 163, qui est optionnelle, permet de donner au décor des teintes plus vives. D’autres configurations sont bien évidemment possibles. Par exemple la première couche 161 peut être un décor polychromatique, ou encore être monochromatique mais dans une autre couleur que le noir, par exemple assortie à la couleur de la carrosserie ou à celle d’autres éléments du véhicule. Le vitrage 10 comprend en outre des moyens d’extraction 13 disposés sur la face de la deuxième feuille polymérique 142 qui est tournée vers la deuxième feuille de verre 12. Ces moyens d’extraction sont dans l’exemple représenté une couche diffusante discontinue formant un décor, notamment une couche d’encre diffusante, mais d’autres configurations sont bien évidemment possibles. Les couches d’encre organique du revêtement décoratif 16 ainsi que les moyens d’extraction 13 (s’il s’agit aussi d’une couche d’encre) sont de préférence déposés sur la feuille porteuse 140 par impression jet d’encre UV. Ces différentes couches d’encre sont de préférence simultanément déposées en un seul passage, ou éventuellement en deux passages avec retournement de la feuille porteuse entre deux passages. Le revêtement décoratif 16 est ici présenté comme continu, mais il pourrait être discontinu, et dans ce cas les moyens d’extraction 13 pourraient être soit partiellement ou totalement en regard de zones revêtues par le revêtement décoratif, soit au contraire en regard de zones non-revêtues par le revêtement décoratif. Le vitrage 10 comprend en outre un élément de redirection de la lumière 18, ici disposé sur la face F3. Dans l’exemple représenté, il s’agit d’un prisme réfléchissant, mais d’autres configurations sont bien évidemment possibles. Cet élément de redirection permet de rediriger la lumière émise par une source lumineuse 19 selon un angle permettant la propagation du rayonnement lumineux par réflexion totale dans la deuxième feuille de verre 12, tel que représenté par des flèches sur la figure. La source lumineuse 19 peut par exemple comprendre au moins un ensemble de diodes électroluminescentes (LED) disposé à proximité de la face F4, le long d’un bord longitudinal du vitrage. D’autres configurations sont bien évidemment possibles (autres types de positionnement, présence de plusieurs sources, autres types de sources lumineuse etc…). Le vitrage 20 de la FIG. 2 se distingue du vitrage 10 en ce que les moyens d’extraction 13 sont disposés sur la même face de la deuxième feuille polymérique 142 que le revêtement décoratif 16, ici la face tournée vers la première feuille de verre 11. Cette configuration correspond à la variante 1.3 précédemment mentionnée. Par rapport à la configuration de la FIG. 1 , la facilité d’impression du revêtement décoratif et des moyens d’extraction est plus grande, car toutes les couches sont disposées sur la même face, mais les performances lumineuses sont moins bonnes. Le vitrage 30 de la FIG. 3 se distingue du vitrage 10 en ce que le revêtement décoratif 16 est disposé sur la première feuille polymérique 141, qui devient alors la feuille porteuse 140. L’ordre des couches d’encre est alors inversé, la couche d’encre la plus proche de la feuille porteuse 140 étant la première couche 161 dans le cas du vitrage 30 et la deuxième couche 162 dans le cas du vitrage 10. Cette configuration peut être plus avantageuse lorsque la première feuille polymérique 141 est teintée, de manière à éviter d’éventuelles interactions entre l’encre des moyens d’extraction et les pigments de la feuille polymérique teintée. Cette configuration, qui correspond à la variante 1.2 précédemment mentionnée, est toutefois moins préférée car elle rend plus difficile l’alignement précis du décor actif par rapport au décor passif, et complexifie la fabrication du vitrage en ce que deux feuilles polymériques différentes doivent être imprimées. Les vitrages 40 à 60 des figures 4 à 6 se distinguent des vitrages 10, 20 et 30 en particulier en ce que l’intercalaire de feuilletage 14 comprend en outre une troisième feuille polymérique 443 disposée entre les première et deuxième feuilles polymériques 141 et 142, et que la feuille porteuse 140 est cette troisième feuille polymérique 443. Cette troisième feuille polymérique 443 est de préférence en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET). L’intercalaire de feuilletage 14 est donc par exemple constitué d’une feuille de PET entourée de deux feuilles de PVB. Un tel assemblage peut être obtenu par exemple en empilant les trois feuilles polymériques et en procédant à une soudure au niveau des bords de l’intercalaire. Dans les figures, l’élément de redirection de la lumière 18 est disposé en face F3, mais d’autres positions sont également possibles ; cet élément 18 peut en particulier être disposé entre la deuxième feuille polymérique 142 et la troisième feuille polymérique 443. Les figures 4 à 6 illustrent également la présence, optionnelle, d’une couche d’isolation optique 45, par exemple une couche à faible indice de réfraction telle que définie précédemment. Cette couche d’isolation optique 45, qui est disposée ici sur la face de la feuille porteuse qui est tournée vers la deuxième feuille de verre, permet d’éviter que de la lumière ne pénètre dans la troisième feuille polymérique 443, où elle pourrait être diffusée. C’est en particulier le cas lorsque cette troisième feuille polymérique 443 est en PET. Cette couche d’isolation optique pourrait alternativement être disposée sur l’autre face de la feuille porteuse, celle tournée vers la première feuille de verre, mais cette configuration est moins préférée. Selon une variante déjà mentionnée précédemment, il est possible de remplacer la troisième feuille polymérique en PET revêtu d’une couche d’isolation optique par une feuille polymérique constituée d’un polymère à faible indice de réfraction tel qu’un polymère fluoré ou un polysiloxane. Dans la configuration du vitrage 40 ( FIG. 4 ), qui correspond à la variante 2.2 précédemment exposée, le revêtement décoratif 16 et les moyens d’extraction 13 sont disposés sur la même face de la feuille porteuse 140, en l’espèce la face tournée vers la deuxième feuille de verre 12. Les moyens d’extraction 13 sont plus proches de la deuxième feuille polymérique que le revêtement décoratif 16. La couche optionnelle d’isolation optique 45 est aussi sur cette même face, ici sous le revêtement décoratif 16. Dans la configuration illustrée, le revêtement décoratif 16 est discontinu. Il pourrait toutefois être continu, dans ce cas, la couche d’isolation optique 45 pourrait avantageusement être supprimée. Dans la configuration du vitrage 50 ( FIG. 5 ), qui correspond à la variante 2.1, le revêtement décoratif 16 et les moyens d’extraction 13 sont déposés sur des faces opposées de la feuille porteuse 140. Le revêtement décoratif 16 est déposée sur la face tournée vers la première feuille de verre 11 tandis que les moyens d’extraction 13 sont déposés sur la face tournée vers la deuxième feuille de verre 12. La couche optionnelle d’isolation optique 45 est, comme dans le cas du vitrage 40, déposée sur la même face que les moyens d’extraction 13, en étant plus proches de la feuille porteuse 140. Le vitrage 60 de la FIG. 6 , qui illustre la variante 2.3, se distingue du vitrage 50 en ce que les moyens d’extraction 13 sont disposés sur la deuxième feuille polymérique. Cet arrangement rend plus difficile le positionnement relatif exact des décors passif et actif mais améliore en revanche le rendement lumineux. Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) illuminable comprenant une première feuille de verre (11) et une deuxième feuille de verre (12) liées adhésivement entre elles par un intercalaire de feuilletage (14), ledit intercalaire de feuilletage (14) comprenant une feuille polymérique, dite feuille porteuse (140), qui est revêtue d’un revêtement décoratif (16) comprenant au moins une couche d’encre organique (161, 162, 163), ledit vitrage feuilleté comprenant en outre des moyens d’extraction (13) disposés entre le revêtement décoratif (16) et la deuxième feuille de verre (12). Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) selon la revendication 1, dans lequel le revêtement décoratif (16) comprend une pluralité de couches d’encre organique superposées, dont une première couche d’encre (161) qui est la couche d’encre la plus proche de la première feuille de verre (11) et une deuxième couche d’encre (162) qui est la couche d’encre la plus proche de la deuxième feuille de verre (12). Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième couche d’encre organique (162) est une couche décorative, polychromatique ou monochromatique, et la première couche d’encre organique (161) est une couche monochromatique opaque, notamment noire. Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel le revêtement décoratif (16) comprend une troisième couche d’encre organique (163) disposée entre la première couche d’encre (161) et la deuxième couche d’encre (162), ladite troisième couche d’encre (163) étant opaque, notamment blanche. Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d’extraction (13) sont un revêtement diffusant, notamment sont une couche d’encre organique discontinue. Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) l’une des revendications précédentes, dans lequel l’intercalaire de feuilletage (14) comprend au moins deux feuilles polymériques, dont une première feuille polymérique (141) qui est la plus proche de la première feuille de verre (11), et une deuxième feuille polymérique (142) qui est la plus proche de la deuxième feuille de verre (12), et le revêtement décoratif (16) est disposé entre la première feuille polymérique (141) et la deuxième feuille polymérique (142). Vitrage feuilleté (10, 20, 30,40, 50, 60) selon la revendication précédente, dans lequel la première feuille polymérique (141) et la deuxième feuille polymérique (142) sont en un polymère choisi parmi le poly(butyral de vinyle), les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle et les polyuréthanes thermoplastiques. Vitrage feuilleté (10, 20, 30) selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel la feuille porteuse (140) est la première feuille polymérique (141) ou la deuxième feuille polymérique (142). Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 60) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel les moyens d’extraction (13) sont déposés sur la deuxième feuille polymérique (142), de préférence sur la face en contact avec la deuxième feuille de verre (12). Vitrage feuilleté (40, 50, 60) selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel l’intercalaire de feuilletage (14) comprend en outre une troisième feuille polymérique (443) située entre la première feuille polymérique (141) et la deuxième feuille polymérique (142), et la feuille porteuse (140) est la troisième feuille polymérique (443). Vitrage feuilleté (40, 50, 60) selon la revendication précédente, dans lequel la troisième feuille polymérique (443) est en poly(téréphtalate d'éthylène). Vitrage feuilleté (40, 50) selon l’une des revendications 10 ou 11, dans lequel les moyens d’extraction (13) sont déposés sur la troisième feuille polymérique (443), de préférence sur la face tournée vers la deuxième feuille de verre (12). Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une source lumineuse (19) couplée optiquement avec la deuxième feuille de verre (12) de manière à ce que la deuxième feuille de verre (12) forme un guide optique. Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un élément de redirection de la lumière (18), ledit élément de redirection de la lumière (18) étant notamment un élément réfléchissant disposé entre la feuille porteuse (140) et la deuxième feuille de verre (12). Vitrage feuilleté (40, 50, 60) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une couche d’isolation optique (45) disposée entre la première feuille de verre (11) et les moyens d’extraction (13), notamment entre la feuille porteuse (140) et la deuxième feuille de verre (12). Vitrage feuilleté (10, 20, 30, 40, 50, 60) selon l’une des revendications précédentes, qui est un toit de véhicule automobile, ledit vitrage étant en outre bombé, la première feuille de verre (11) étant la feuille extérieure du vitrage, et la deuxième feuille de verre (12) étant la feuille intérieure du vitrage. Procédé d’obtention d’un vitrage feuilleté illuminable (10, 20, 30,40, 50, 60) selon l’une des revendications précédentes, comprenant l’impression d’un revêtement décoratif (16) comprenant au moins une couche d’encre organique (161, 162, 163) sur une feuille polymérique (140) dite feuille porteuse, l’impression de moyens d’extraction (13) sur ladite feuille porteuse (140) ou sur une autre feuille polymérique (142), et le feuilletage d’une première feuille de verre (11) et d’une deuxième feuille de verre (12) au moyen d’un intercalaire de feuilletage (14) comprenant ladite feuille porteuse (140) et le cas échéant ladite autre feuille polymérique (142). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le revêtement décoratif (16) et les moyens d’extraction (13) sont imprimés par une technique d’impression jet d’encre, notamment utilisant une encre polymérisable ou réticulable sous l’effet d’un rayonnement ultraviolet. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le revêtement décoratif (16) et les moyens d’extraction (13) sont simultanément imprimés en un seul passage.