Brevet FR3157260A1 — publié le 20250627

L’invention concerne un dispositif (280) pour la manutention d’une membrane annulaire, en particulier pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef, caractérisé en ce que le dispositif (280) comprend : - une cloche (290) annulaire qui s’étend autour d’un axe principal (Y) et qui est configurée pour être montée autour de la membrane, la cloche (290) comportant une première extrémité longitudinale (320a) apte à être fixée à une première extrémité longitudinale de la membrane, une seconde extrémité longitudinale (320b), opposée à la première extrémité longitudinale (320a), et apte à être fixée à une seconde extrémité longitudinale opposée de la membrane, et - un système de mise sous vide (300) d’un espace annulaire situé entre la cloche (290) et la membrane afin de dilater radialement vers l’extérieur la membrane. Figure d’abrégé : 7 DISPOSITIF POUR LA MANUTENTATION D’UNE MEMBRANE ET PROCEDE DE FABRICATION METTANT EN ŒUVRE LE DISPOSITIF Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des dispositifs de manutention des membranes, en particulier mis en œuvre pour la fabrication de carters annulaires de turbomachines d’aéronef. L’invention concerne en particulier le domaine de la fabrication des carters annulaires pour les turbomachines d’aéronef, tels que les carters de soufflante. Arrière-plan technique Une turbomachine d’aéronef s’étend généralement le long et autour d’un axe longitudinal. Elle comprend un générateur de gaz qui comporte typiquement d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz dans la turbomachine, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion des gaz, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le rotor du compresseur basse pression est typiquement relié au rotor de la turbine basse pression par l’intermédiaire d’un arbre basse pression. Le rotor du compresseur haute pression est quant à lui relié au rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression. La turbomachine comprend en outre une soufflante qui est située en amont du générateur de gaz. La soufflante comprend un rotor comprenant un disque centré sur l’axe longitudinal et qui est entrainé en rotation autour de l’axe longitudinal par un arbre de soufflante. La soufflante comprend en outre des pales s’étendant radialement du disque. La turbomachine comprend en outre des carters annulaires agencés généralement autour des éléments tournants de la turbomachine assurant la retenue par exemple des pales de rotor. Parmi ces carters, on connait par exemple le carter de soufflante qui est annulaire et centré sur l’axe longitudinal de la turbomachine. Le carter de soufflante est typiquement agencé autour du rotor de la soufflante et a pour fonction principale de retenir les pales de la soufflante. Afin d’alléger la masse globale de la turbomachine, il a été proposé de réaliser les carters de la turbomachine, en particulier le carter de soufflante, en matériau composite. Le matériau composite comprend typiquement une matrice polymérique et des fibres noyées dans la matrice polymérique. Les fibres sont organisées sous la forme d’une préforme fibreuse annulaire. Elles sont par exemple choisies parmi les fibres de carbone, d’aramide ou encore de verre. Un tel carter de soufflante en matériau composite est typiquement réalisé par moulage par transfert de résine, également connu sous l’acronyme anglais RTM pour « Resin Transfer Molding ». Dans le cadre de la fabrication par exemple d’un carter de soufflante en matériau composite, une étape d’agencement d’une préforme fibreuse annulaire dans un moule est réalisée puis une résine polymérique est injectée dans le moule. Une étape de polymérisation de la résine est ensuite réalisée pour former la matrice polymérique du matériau composite du carter de soufflante. Le moule comprend typiquement un mandrin annulaire et une paroi externe annulaire agencée coaxialement autour du mandrin. Le mandrin et la paroi externe du moule délimitent entre elles une cavité d’injection annulaire dans laquelle est agencée la préforme fibreuse. Le moule comprend en outre un port d’injection de la résine dans la cavité d’injection. Le mandrin conditionne ou définit le profil interne du carter de soufflante tandis que la paroi externe conditionne ou définit le profil externe du carter. Bien que particulièrement performant, il a été constaté que le temps d’injection de la résine dans un tel procédé de fabrication est particulièrement long à cause d’un manque de pression entre la paroi externe et le préforme fibreuse. En outre, il a été constaté que la pression appliquée sur la préforme fibreuse est non uniforme conduisant à des défauts de fabrication. Pour pallier ces quelques inconvénients, il a été proposé d’agencer une membrane annulaire radialement entre la paroi externe et la préforme fibreuse. La membrane délimite ainsi avec le mandrin la cavité d’injection de la résine et délimite extérieurement une cavité de compaction dans laquelle peut être injectée un fluide de compaction tel que de l’huile. Ceci permet d’optimiser et d’uniformiser les efforts de compression de la préforme fibreuse durant l’injection de la résine. Le carter de soufflante présente grâce à un tel procédé de meilleures propriétés mécaniques. Toutefois, la mise en œuvre d’un tel procédé de fabrication présente des défis. En effet, bien que la membrane est élastiquement déformable, sa manipulation et son installation autour de la préforme fibreuse est complexe et laborieuse. Avant l’injection de résine, la préforme fibreuse présente un diamètre externe supérieur au diamètre interne de la membrane à cause de l’absence de résine contraignant les fibres. De plus, la membrane est souvent réalisée en silicone et présente ainsi un coefficient de dilatation thermique important. Elle est ainsi conformable à chaud mais à température ambiante, son diamètre est plus faible que le diamètre de la préforme fibreuse. Ainsi, il est difficile d’installer la membrane autour de la préforme fibreuse. Son installation requière souvent la mobilisation de plusieurs opérateurs qui doivent mettre en œuvre des efforts de traction importants sur la membrane pour la placer autour de la préforme fibreuse. Ces efforts de traction peuvent même dans certains cas s’avérer insuffisants ou conduire à la rupture de la membrane. Par conséquent, il existe un besoin de fournir une solution pour l’installation ou la manutention d’une membrane, en particulier pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef. A cet effet, l’invention propose un dispositif pour la manutention d’une membrane annulaire, en particulier pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef. Le dispositif selon l’invention est remarquable en ce que le dispositif comprend : - une cloche annulaire qui s’étend autour d’un axe principal et qui est configurée pour être montée autour de la membrane, la cloche comportant une première extrémité longitudinale apte à être fixée à une première extrémité longitudinale de la membrane, une seconde extrémité longitudinale, opposée à la première extrémité longitudinale, et apte à être fixée à une seconde extrémité longitudinale opposée de la membrane, et - un système de mise sous vide d’un espace annulaire situé entre la cloche et la membrane afin de dilater radialement vers l’extérieur la membrane. Le dispositif de l’invention comprend ainsi une cloche pouvant être montée coaxialement autour de la membrane et un système de mise sous vide de l’espace annulaire formé radialement entre la membrane et la cloche. La mise sous vide de cet espace annulaire permet de dilater radialement vers l’extérieur la membrane. Ainsi, la membrane annulaire présente après la mise sous vide de cet espace annulaire un diamètre interne supérieur au diamètre interne de la membrane avant cette mise sous vide. Grâce à une telle dilatation, la membrane présente un diamètre interne suffisamment grand pour être installée aisément autour de la préforme fibreuse pour la fabrication du carter par moulage par injection. Grâce au dispositif de l’invention, la manipulation de la membrane est facilitée et il est n’est donc plus nécessaire de mettre en œuvre des efforts importants lors de son installation autour de la préforme fibreuse. L’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : -- la membrane est élastiquement déformable ; - la cloche comprend une première bride annulaire à sa première extrémité longitudinale, apte à être fixée sur une première bride annulaire correspondante de la première extrémité longitudinale de la membrane, et une seconde bride annulaire à sa seconde extrémité longitudinale, apte à être fixée sur une seconde bride annulaire correspondante de la seconde extrémité longitudinale de la membrane, - les première et seconde brides annulaires de la cloche portent des éléments d’étanchéité apte à coopérer avec les première et seconde brides annulaires de la membrane, - la cloche comprend un corps annulaire centré sur l’axe principal et des nervures axiales de renfort régulièrement réparties autour de l’axe principal, - le système de mise sous vide comprend au moins un conduit en communication fluidique avec l’espace annulaire, - le conduit s’étend le long du corps annulaire et est relié à l’une des nervures. L’invention concerne également un ensemble qui est remarquable en ce qu’il comprend un dispositif selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes et la membrane, la première extrémité longitudinale de la cloche étant fixée à la première extrémité longitudinale de la membrane, et la seconde extrémité longitudinale de la cloche étant fixée à la seconde extrémité longitudinale opposée de la membrane. L’ensemble peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la membrane forme une vessie et comprend des première et seconde peaux annulaires coaxiales, respectivement interne et externe, qui sont reliées ensemble de manière étanche respectivement aux première et seconde extrémités longitudinales de la membrane, - la membrane comprend un matériau comprenant un silicone et éventuellement des fibres de renfort. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef, le carter comprenant un matériau composite comprenant une matrice polymérique et une préforme fibreuse annulaire noyée dans la matrice. Le procédé selon l’invention est remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (a) fournir un ensemble selon l’une des caractéristiques précédentes, (b) faire le vide dans l’espace annulaire, (c) fournir un mandrin annulaire, (d) disposer la préforme fibreuse coaxialement autour du mandrin, et (e) agencer l’ensemble autour de la préforme fibreuse, le mandrin et la membrane définissant une cavité d’injection d’une résine dans laquelle est située la préforme fibreuse. Le procédé peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : (f) injecter un fluide de compaction dans une cavité de compaction située autour de la cavité d’injection, et (g) injecter la résine dans la cavité d’injection. L’invention concerne également une membrane annulaire pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef, la membrane présentant un axe principal et s’étendant longitudinalement entre des première et seconde extrémités longitudinales annulaires et comprenant : - une première peau annulaire centrée sur l’axe principal. La membrane est remarquable en ce que qu’elle forme une vessie et comprend en outre : - une seconde peau annulaire agencée coaxialement autour de la première peau, les première et seconde peaux délimitant entre elles une cavité de compaction annulaire étanche destinée à recevoir un fluide de compaction, et - un port d’injection du fluide de compaction débouchant dans la cavité de compaction. La membrane est double peaux, formant ainsi une vessie pour le remplissage du fluide de compaction. Le fluide de compaction, tel que l’huile, est donc confiné entre les première et seconde peaux de la membrane qui permettent de garantir l’étanchéité du moule durant le remplissage et la vidange de la vessie. Les risques de contamination des opérateurs par le fluide de compaction sont ainsi limités renforçant la sécurité et la santé des opérateurs comparé à une membrane simple peau. Aussi, les risques de contamination de la préforme fibreuse sont limités, réduisant le risque de mise au rebus du carter. La membrane peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - les première et seconde peaux comprennent chacune à l’opposé de la première extrémité longitudinale une collerette s’étendant radialement, - une première bride annulaire à la première extrémité longitudinale et une seconde bride annulaire à la seconde extrémité longitudinale de la membrane, les première et seconde brides reliant de manière étanche les première et seconde peaux entre elles au niveau des première et seconde extrémités longitudinales de la membrane, - la seconde bride est insérée entre les première et seconde peaux au niveau de la seconde extrémité longitudinale, - la seconde bride est insérée entre les collerettes des première et seconde peaux, - la première bride est en appui sur une entretoise annulaire centrée sur l’axe principal, - un insert annulaire centré sur l’axe principal et situé au niveau de la première extrémité longitudinale de la membrane, l’insert étant intercalé entre les première et seconde peaux, - l’insert comprend une extrémité libre radiale agencée entre le renfort et la première bride et une extrémité libre axiale intercalée entre les première et seconde peaux, - un matériau comprenant un silicone et éventuellement des fibres de renfort. L’invention concerne également un moule pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef, le moule comprenant : - un mandrin annulaire, - une membrane agencée coaxialement autour du mandrin , le mandrin et la membrane définissant une cavité d’injection, la membrane comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’un carter annulaire d’une turbomachine d’aéronef, le carter comprenant un matériau composite comprenant une matrice polymérique et une préforme fibreuse annulaire noyée dans la matrice. Le procédé est remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (a) fournir un mandrin annulaire, (b) disposer la préforme fibreuse coaxialement autour du mandrin, (c) agencer une membrane selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes autour de la préforme fibreuse, (d) injecter une résine dans une cavité d’injection définit entre le mandrin et la membrane et un fluide de compaction dans la cavité de compaction. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation non limitatifs de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’un exemple d’une turbomachine d’aéronef selon l’invention; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective d’un carter de soufflante équipant la turbomachine de la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en coupe schématique simplifiée d’un moule pour la fabrication du carter de soufflante de la FIG. 2 comprenant une membrane selon un premier mode de réalisation; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe schématique simplifiée d’un moule pour la fabrication du carter de soufflante de la FIG. 2 comprenant une membrane selon un second mode de réalisation; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective de la membrane selon le second mode de réalisation ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale d’une demi membrane selon l’invention ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue d’une partie de la membrane selon le second mode de réalisation ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective du dispositif de manutention de la membrane, selon l’invention ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue en perspective d’un ensemble comprenant le dispositif de manutention selon l’invention et la membrane autour de laquelle est monté le dispositif ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue en coupe longitudinale du demi-ensemble de la FIG. 8 ; FIG. 10 la FIG. 10 est une vue en perspective d’une membrane en cours d’installation autour d’une préforme fibreuse grâce au dispositif de manutention selon l’invention ; FIG. 11 la FIG. 11 est un schéma synoptique d’un procédé de fabrication selon l’invention. Description détaillée de l'invention Un exemple de turbomachine 1 d’aéronef selon l’invention est représenté sur la FIG. 1 . La turbomachine 1 est par exemple un turboréacteur à double flux. La turbomachine 1 s’étend le long d’un axe longitudinal X. Un flux de gaz F s’écoule dans la turbomachine 1. Au sens de la présente invention, les termes « amont » et « aval » s’entendent relativement par rapport au sens d’écoulement du flux de gaz F dans la turbomachine 1 le long de l’axe longitudinal X. La turbomachine 1 comprend d’amont en aval, une soufflante 2 et un générateur de gaz. Le générateur de gaz comprend, d’amont en aval, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, au moins une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7. La soufflante 2 est typiquement montée en amont du compresseur basse pression 3. Chaque compresseur 3,4 comprend un rotor de compresseur et chaque turbine 6, 7 comprend un rotor de turbine. Les rotors de compresseurs et de turbines sont composés d’une pluralité d’étages comprenant chacun une roue aubagée. Le rotor de compresseur du compresseur basse pression 3 est relié au rotor de turbine de la turbine basse pression 7 par un arbre basse pression (non illustré). Ils forment un corps basse pression. Le rotor de compresseur du compresseur haute pression 4 est relié au rotor de turbine de la turbine haute pression 6 par un arbre haute pression (non illustré). Ils forment un corps haute pression. Les arbres basse pression et haute pression sont centrés sur l’axe longitudinal X et mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal X. L’arbre haute pression est agencé coaxialement autour de l’arbre basse pression. Le flux de gaz F traverse la soufflante 2 et se divise en un flux d’air primaire traversant une veine primaire et en un flux d’air secondaire traversant une veine secondaire entourant la veine primaire. Le flux d’air primaire traverse les compresseurs basse pression 3 et haute pression 4. Le flux d’air primaire comprimé traverse ensuite la chambre de combustion 5 dans laquelle il est mélangé à un carburant. Les gaz issus de la combustion traversent ainsi les turbines haute pression 6 et basse pression 7. L’énergie des gaz est transformée par le rotor de turbine de la turbine basse pression 7 en énergie mécanique permettant d’entrainer en rotation l’arbre basse pression et par suite, le compresseur basse pression. La soufflante 2 comprend un disque 2a centré sur l’axe longitudinal X et mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Le disque 2a est entrainé en rotation par un arbre de soufflante. Avantageusement, l’arbre de soufflante est relié à l’arbre basse pression par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse mécanique (non illustré). Le réducteur de vitesse permet l’entrainement de l’arbre de soufflante à une vitesse de rotation inférieure à la vitesse de rotation de l’arbre basse pression. Ceci permet d’augmenter le taux de dilution de la turbomachine 1. La soufflante 2 comprend en outre des aubes 2b régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal X et s’étendant radialement du disque 2a par rapport à l’axe longitudinal X. La turbomachine 1 comprend en outre au moins un carter 8, 9. Dans la présente description, un carter est une structure fixe de la turbomachine 1. Selon l’invention, le carter 8, 9 comprend un matériau composite. Le matériau composite comprend une matrice et des fibres noyées dans la matrice. La matrice est polymérique et est choisie parmi les polymères thermoplastiques ou thermodurcissables. Le polymère thermoplastique est par exemple un polyamide, un polyéthylène, un polypropylène, un polyfluorure de vinylidène ou un mélange de ceux-ci. Le polymère thermodurcissable est par exemple un époxyde. Les fibres sont par exemple des fibres de carbone, de verre ou encore d’aramide ou un mélange de celles-ci. Les fibres sont organisées sous la forme d’une préforme fibreuse 100. La préforme fibreuse 100 est par exemple tissée. Le carter 8, 9 peut être un carter de soufflante 8 agencé autour des aubes 2b. Le carter 8, 9 peut également être un carter intermédiaire 9 situé en aval du carter de soufflante 8 et entourant le compresseur basse pression 3. Comme mieux visible sur la FIG. 2 , le carter de soufflante 8 est centré sur l’axe longitudinal X. Il comprend un corps annulaire 10, une bride annulaire amont 11 et une bride annulaire aval 12 qui sont situées aux extrémités axiales du corps annulaire 10. La bride annulaire aval 12 est par exemple reliée par boulonnage au carter intermédiaire 9. Le carter de soufflante 8 présente un profil externe 13 et un profil interne 14. Le profil externe 13 peut varier d’un carter de soufflante à un autre selon les spécifications du carter de soufflante 8. Par exemple, la distance séparant le profil externe 13 du profil interne 14 peut varier selon les carters de soufflante 8. Les carters 8, 9 en matériau composite de la turbomachine 1, en particulier le carter de soufflante 8, sont fabriqués par moulage par transfert de résine, connu également sous l’acronyme anglais RTM pour « Resin Transfer Molding ». Chaque carter 8, 9 est ainsi fabriqué au sein d’un moule 15 illustré de manière brève et schématique sur les figures 3 et 4 visant à illustrer le principe du moule 15. Le moule 15 est décrit pour la fabrication du carter de soufflante 8 par exemple mais peut être mis en œuvre pour la fabrication du carter intermédiaire 9 ou de tout carter de la turbomachine 1. Dans la suite de la description, les termes « longitudinal », « longitudinalement », « radial », « radialement » s’entendent par rapport à un axe principal Y du moule 15. Les termes « extérieur », « intérieur » s’entendent relativement par rapport à l’éloignement de l’axe principal Y le long d’un axe radial perpendiculaire à l’axe principal Y. Le moule 15 comprend un mandrin 16 et de manière optionnelle une paroi externe 17. Le mandrin 16 est annulaire et s’étend autour et le long de l’ axe principal Y. Le mandrin 16 comprend un corps 16a de dépose de la préforme fibreuse 100 du carter de soufflante 8. Le corps 16a présente par exemple une surface externe autour de laquelle est enroulée la préforme fibreuse 100. La préforme fibreuse 100 peut être formée de plusieurs nappes de fibres qui sont drapées sur le mandrin 16. Le mandrin 16 comprend en outre des première et seconde parois radiales 16b, 16c situées aux extrémités axiales du corps 16a. Les première et second parois radiales sont annulaires et reliées au corps 16a du mandrin 16. Elles présentent chacune un bord périphérique externe annulaire présentant par exemple des orifices de fixation. Le mandrin 16 est par exemple métallique. Il est avantageusement formé d’une seule pièce. La paroi externe 17 est annulaire et centrée sur l’axe principal Y. Elle est agencée coaxialement autour du mandrin 16. La paroi externe 17 est par exemple métallique. Elle est fixée aux première et seconde parois radiales 16b, 16c. Elle comprend par exemple des brides latérales fixées sur le bord périphérique externe 16c des parois radiales 16a, 16b du mandrin 16 par boulonnage par exemple. Les brides latérales sont fixées radialement sur les bords périphériques externes. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, la paroi externe 17 du moule 15 est sectorisée. Elle comprend une pluralité de secteurs angulaires 18 régulièrement répartis autour de l’axe principal Y. Chaque secteur angulaire 18 s’étend autour de l’axe principal Y sur une plage angulaire comprise entre 30° et 120°, de préférence entre 30° et 90°, encore plus préférentiellement entre 45° et 60°. Avantageusement, la paroi externe 17 comprend entre trois et douze secteurs angulaires 18, de préférence entre quatre et douze secteurs angulaires 18, encore plus préférentiellement entre six et huit secteurs angulaires 18. Le nombre de secteurs dépendra bien entendu des dimensions du moule 15 et par conséquent de celles du carter à obtenir. Le moule 15 comprend en outre une membrane 19 annulaire centrée sur l’axe principal Y. La membrane 19 s’étend ainsi autour et le long de l’axe principal Y. La membrane 19 délimite avec le mandrin 16 une cavité d’injection C1 de la résine. La membrane 19 est élastiquement déformable. Elle comprend avantageusement un matériau polymère, de préférence choisi parmi les silicones. Le matériau de la membrane 19 peut comprendre en outre des fibres de renfort noyées dans le polymère. Les fibres de renfort sont par exemple en polyester. La membrane 19 s’étend entre des première et seconde extrémités longitudinales 20a, 20b. La membrane 19 est avantageusement non sectorisée. Elle est ainsi avantageusement formée d’un seul tenant. La membrane 19 présente avantageusement une épaisseur e comprise entre 4 mm et 10 mm, de préférence de 8 mm. Selon un mode de réalisation illustré sur la FIG. 3 , la membrane 19 est simple peau. La membrane 19 peut comprendre des canaux annulaires (non représentés). Les canaux annulaires débouchent dans une zone de récupération de l’huile. Ceci permet d’améliorer la vidange du moule 15 et la récupération de l’huile pour son recyclage. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux illustré sur les figures 4 à 6, la membrane 19 forme au moins une vessie et comprend au moins des première et seconde peaux 21, 22 annulaires et centrées sur l’axe principal Y. La membrane 19 peut comprendre plusieurs vessies, et donc plus de deux peaux coaxiales centrées sur l’axe principal Y. La seconde peau 22 est agencée coaxialement autour de la première peau 21. La seconde peau 22 est ainsi la peau externe et la première peau 21 représente la peau interne. Les première et seconde peaux 21, 22 s’étendent longitudinalement entre les première et seconde extrémités longitudinales 20a, 20b. Les première et seconde peaux 21, 22 définissent entre elles une cavité de compaction C2 annulaire étanche. Les première et seconde peaux 21, 22 présentent chacune une épaisseur par exemple comprise entre 2 mm et 5 mm, de préférence de 4 mm. En référence aux figures 5 et 6, les première et seconde peaux 21, 22 présentent respectivement des première et seconde collerettes 23, 24 situées à la seconde extrémité longitudinale 20b de la membrane 19. Les première et seconde collerettes 23, 24 s’étendent radialement. Les première et seconde peaux 21, 22 présentent ainsi un premier diamètre externe D1 à la première extrémité 20a qui est inférieur à un second diamètre externe D2 à la seconde extrémité 20b. De préférence, le second diamètre externe D2 est deux fois supérieur au premier diamètre externe D1. La seconde collerette 24 de la seconde peau 22 présente une première face 25 orientée vers la première extrémité longitudinale 20a de la membrane 19 et une seconde face 26 axialement opposée et donc orientée vers la seconde extrémité longitudinale 20b de la membrane 20. La première face 25 comprend une première surface annulaire radiale 25a qui est située dans un premier plan perpendiculaire à l’axe principal Y. La première face 25 comprend en outre une surface annulaire tronconique 25b qui s’évase à partir de la première surface annulaire radiale 25a en direction de la première extrémité longitudinale 20a. La première face 25 comprend en outre une seconde surface annulaire radiale 25c parallèle à la première surface annulaire radiale 25a et qui est reliée à la surface annulaire tronconique 25b. La seconde face 26 comprend des surfaces complémentaires ou parallèles aux surfaces de la première face 25. Elle comprend ainsi une première surface annulaire radiale 26a qui est située dans un second plan perpendiculaire à l’axe principal Y et parallèle au premier plan. La seconde face 26 comprend en outre une surface annulaire tronconique 26b qui s’évase à partir de la première surface annulaire radiale 26a et en direction de la première extrémité longitudinale 20a. La seconde face 26 comprend en outre une seconde surface annulaire radiale 26c parallèle à la première surface annulaire radiale 26a et qui est reliée à la surface annulaire tronconique 26b. La première collerette 23 de la première peau 21 présente une première face orientée vers la seconde collerette 24 et une seconde face axialement opposée. La première face présente une surface annulaire radiale 27 parallèle à la première surface annulaire radiale 25a de la seconde collerette 24. A la première extrémité longitudinale 20a de la membrane 19 axialement opposée aux collerettes 23, 24, la seconde peau 22 présente des premier et second épaulements 28a, 28b axialement superposés. La seconde peau 22 comprend en outre une surface annulaire 29 reliée au second épaulement 28b par une surface tronconique 28c qui s’évase en direction de la second extrémité longitudinal 20b. La surface annulaire 29 est par ailleurs parallèle à la première surface annulaire radiale 25a de la seconde collerette 24. A la première extrémité longitudinale 20a de la membrane 19, la première peau 21 présente une surface annulaire libre 30. Cette surface annulaire libre 30 est parallèle à la surface annulaire 29 de la seconde peau 22. La membrane 19 comprend en outre des première et seconde brides 31, 32 annulaires situées respectivement aux première et seconde extrémités longitudinales 20a, 20b de la membrane 19. Les première et seconde brides 31, 32 sont annulaires et centrées sur l’axe principal Y. Les première et seconde brides 31, 32 présentent chacune un corps annulaire 31a, 32a et un évidement central 31b délimité radialement par le corps annulaire 31a, 32a. Les première et seconde brides 31, 32 relient de manière étanche les première et seconde peaux 21, 22 entre elles. Les première et seconde brides 31, 32 présentent chacune une surface annulaire de liaison 33a, 34a et un bord annulaire périphérique 33b, 34b externe. Chaque surface annulaire de liaison 33a, 34a s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe principal Y. Chaque surface annulaire de liaison 33a, 34a présente des orifices 35 régulièrement répartis autour de l’axe principal Y. Chaque orifice 35 présente un axe parallèle à l’axe principal Y. La seconde bride 32 est partiellement insérée entre les première et seconde peaux 21, 22 au niveau de la seconde extrémité 20b de la membrane 19. En particulier, la seconde bride 32 est partiellement insérée entre les première et seconde collerettes 23, 24. La surface annulaire tronconique 25b de la seconde collerette 24 de la seconde peau 22 coopère avec une surface annulaire tronconique correspondante de la seconde bride annulaire 32. En outre, la seconde surface annulaire radiale 25c de la seconde collerette 24 de la seconde peau 22 coopère avec la surface annulaire de liaison 34a de la seconde bride annulaire 32 et la surface annulaire radiale 27 de la première collerette 23 coopère avec la surface axialement opposée à la surface annulaire de liaison 34a de la seconde bride annulaire 32. La première bride 31 est partiellement recouverte par la seconde peau 22. La membrane 19 comprend en outre une entretoise annulaire 36 sur laquelle la première bride 31 est en appuie. La première bride 31 est ainsi soutenue par l’ entretoise annulaire 36. En particulier, l’ entretoise annulaire 36 est agencée axialement entre la première bride 31 et la surface annulaire libre 30 de la première peau 21. L’ entretoise annulaire 36 présente un corps annulaire centré sur l’axe principal Y et un évidemment central délimité radialement par le corps annulaire de l’entretoise annulaire 36. Préférentiellement, l’ entretoise annulaire 36 est logée à l’intérieur de la seconde peau 22, dans le premier épaulement 28a. L’entretoise annulaire 36 est par exemple métallique. L’entretoise annulaire 36 présente par exemple au moins un évent, et préférentiellement deux évents qui débouchent dans la cavité d’injection C1. Ceci permet de réaliser le vide dans la préforme fibreuse 100 afin d’évacuer le surplus de résine durant l’injection. L’entretoise annulaire 36 permet également d’améliorer l’homogénéité de la pression dans la préforme fibreuse 100 lors de l’injection. Afin de renforcer encore l’étanchéité de la membrane 19, la membrane 19 peut comprendre en outre un insert 37 situé à la première extrémité longitudinale 20a de la membrane 19 axialement opposée aux première et seconde collerettes 23, 24. L’insert 37 est annulaire et centré sur l’axe principal Y. Il comprend une extrémité libre axiale 37a et une extrémité libre radiale 37b. L’extrémité libre radiale 37b peut être reliée à l’extrémité libre axiale par un corps médian 37c en forme de L inversée en coupe longitudinale. L’extrémité libre axiale 37a est insérée radialement entre les première et seconde peaux 21, 22 et l’extrémité libre radiale 37b est intercalée axialement entre la première bride 31 et l’ entretoise annulaire 36. Le corps médian 37c présente une partie radiale qui s’étend radialement vers l’intérieur à partie de l’extrémité libre axiale 37a et qui est en appui sur la première peau 21. Le corps médian 37c présente en outre une partie axiale qui s’étend axialement à partir de la partie radiale et qui est en appui contre le renfort 36. Le moule 15 comprend en outre une cavité d’injection C1 d’une résine et une cavité de compaction C2 de la préforme fibreuse. La cavité d’injection C1 est annulaire et centrée sur l’axe principal Y. Elle est définie entre la membrane 19 et le mandrin 16. La préforme fibreuse 100 est située dans cette cavité d’injection C1. De manière non illustrée, le moule 15 comprend en outre un port d’injection d’une résine dans la cavité d’injection C1. La cavité de compaction C2 est située autour de la cavité d’injection C1. Elle est annulaire et centrée sur l’axe principal Y. La cavité de compaction C2 est selon un mode de réalisation illustré sur la FIG. 3 définie entre la paroi externe 17 et la membrane 19. Selon l’exemple de la FIG. 4 , la cavité de compaction C2 est délimitée par les première et seconde peaux 21, 22. L’étanchéité de la cavité de compaction C2 est améliorée selon ce mode de réalisation. La cavité de compaction C2 peut être remplie par un fluide de compaction. Le moule 15 comprend en outre au moins un port d’injection P1 du fluide de compaction dans la cavité de compaction C2. Chaque port d’injection P1 débouche dans la cavité de compaction C2. Chaque port d’injection P1 est ménagé par exemple dans l’une des première ou seconde brides 31, 32 de la membrane 19. Chaque port d’injection P1 est par exemple ménagé dans la première bride 31. Avantageusement, le moule 15 comprend deux ports d’injection P1. Chaque port d’injection P1 peut être relié à un coupleur hydraulique 38. Le fluide de compaction est par exemple de l’huile. Afin de faciliter la circulation et la purge de la cavité de compaction C2, le moule 15 comprend en outre au moins un port de sortie P2 du fluide de compaction ménagé dans l’une des première ou seconde brides 31, 32 de la membrane 19. Chaque port de sortie P2 est par exemple ménagé dans la seconde bride 32. Chaque port de sortie P2 est ainsi axialement opposé à chaque port d’injection P1. Avantageusement, le moule 15 comprend deux ports de sortie P2. Chaque port de sortie P2 peut être relié à un coupleur hydraulique 39. Comme mieux visible sur la FIG. 6 , lorsque la membrane 19 est double peaux 21, 22, afin de faciliter la circulation du fluide de compaction dans la cavité de compaction C2 située entre les première et seconde peaux 21, 22, la membrane 19 peut comprendre une gorge annulaire 40 située entre les première et seconde peaux 21, 22. La gorge annulaire 40 est centrée sur l’axe principal Y. En outre, la membrane 19 peut comprendre des gorges radiales 41 situées au niveau de la seconde extrémité longitudinale 20b. Chaque gorge radiale 41 s’étend radialement à partir de la seconde collerette 24 vers la première extrémité longitudinale 20a de la membrane 19. Les gorges radiales 41 sont régulièrement réparties autour de l’axe principal Y. La membrane 19 comprend par exemple entre deux et dix gorges radiales 41, de préférence entre deux et six gorges radiales, en particulier six gorges radiales 41. Les gorges radiales 41 sont par exemple ménagées dans des cales pour faciliter le passage du fluide de compaction dans toute la zone de la membrane 19. Grâce à la membrane 19 double peaux 21, 22 notamment, il est possible de remplir et de vidanger la cavité de compaction C2 en limitant les risques de fuite du fluide de compaction. En effet, le fluide de compaction est confiné dans la cavité de compaction C2 qui est délimitée de manière étanche par les première et seconde peaux 21, 22 de la membrane 19. La manutention de la membrane 19 pour son installation autour de la préforme fibreuse 100 n’est pas aisée. En effet, son diamètre interne peut être inférieur au diamètre externe de la préforme fibreuse 100 si bien que placer la membrane 19 autour de la préforme fibreuse 100 nécessite des efforts considérables pouvant conduire à la rupture de la membrane 19. Dans ce cadre, l’invention propose un dispositif 280 de manutention de la membrane 19 illustré sur la FIG. 7 . Le dispositif 280 comprend une cloche 290 et un système de mise sous vide 300. La cloche 290 s’étend autour et le long de l’axe principal Y. Elle est montée coaxialement autour de la membrane 19 et délimite avec la membrane 19 un espace annulaire E. La cloche 290 comprend un corps annulaire 310 centré sur l’axe principal Y et qui s’étend longitudinalement entre des première et seconde extrémités longitudinales 320a, 320b axialement opposées. Le diamètre externe de la première extrémité longitudinale 320a est inférieur au diamètre externe de la seconde extrémité longitudinale 320b. Le corps annulaire 310 présente une forme de cloche. Les première et seconde extrémités longitudinales 320a, 320b sont respectivement fixées aux première et seconde extrémités longitudinales 20a, 20b de la membrane 19. De manière préférée, afin de faciliter le montage et la fixation de la cloche 290 sur la membrane 19, la cloche 290 comprend en outre des première et seconde brides annulaires 330, 340 situées respectivement aux première et seconde extrémités longitudinales 320a, 320b de la cloche 290. Chaque première et seconde brides annulaires 330, 340 sont respectivement fixées sur les première et seconde brides annulaires 31, 32 de la membrane 19. Les première et seconde brides annulaires 330, 340 de la cloche 290 et les première et seconde brides annulaires 31, 32 de la membrane 19 sont par exemple reliées axialement entre elles par exemple par des boulons 330a, 340a . Par « relier axialement », il est entendu que chaque bride 31, 32, 330, 340 de la membrane 19 et de la cloche 290 présente une surface annulaire s’étendant dans un plan s’étendant radialement par rapport à l’axe principal Y et coopérant respectivement ensemble. Chaque boulon 330a, 340a présente un axe parallèle à l’axe principal Y. Préférentiellement, la seconde bride annulaire 340 de la cloche 290 s’étend radialement et forme une collerette ou une embase annulaire. De manière avantageuse, la cloche 290 comprend en outre des éléments d’étanchéité. Les éléments d’étanchéité comprennent par exemple des organes d’étanchéité 350a, 350b annulaires portées respectivement par les première et seconde brides annulaires 330, 340 de la cloche 290. Chaque organe d’étanchéité 350a, 350b coopère respectivement avec les première et seconde brides annulaires 31, 32 de la membrane 19. Chaque organe d’étanchéité 350a, 350b comprend par exemple au moins un joint annulaire. De tels éléments d’étanchéité permettent d’améliorer l’étanchéité de l’espace annulaire E. En outre, les éléments d’étanchéité peuvent comprendre des tiges de fixation 360a reliant ensemble les première brides annulaires 310, 330 entre elles et traversant axialement l’ organe d’étanchéité 350a. Ces tiges de fixation 360a améliorent ensemble l’étanchéité de l’espace annulaire E en comprimant l’ organe d’étanchéité 350a. Selon un exemple de réalisation, la cloche 290 peut comprendre des nervures 370 de renfort régulièrement réparties autour de l’axe principal Y. Les nervures 370 sont situées à l’opposé de la première extrémité longitudinale 320a de la cloche 290. Les nervures 370 s’étendent par exemple radialement à partir du corps 310 de la cloche 290. Les nervures 370 s’étendent radialement entre le corps 310 et la seconde bride annulaire 340 de la cloche 290. Chaque nervure 370 présente une forme générale sensiblement triangulaire. Chaque nervure 370 peut être perforée et donc présenter un orifice 370a. Le système de mise sous vide 300 est relié à la cloche 290. Le système de mise sous vide 300 permet de mettre sous vide l’espace annulaire E. Par « sous vide », il est entendu que la pression dans l’espace annulaire E est inférieure à la pression à l’extérieur de l’espace annulaire E. Le système de mise sous vide 300 comprend au moins un conduit 380 en communication fluidique avec l’espace annulaire E. Le système de mise sous vide 300 peut comprendre une pluralité de conduits 380 régulièrement répartis autour de l’axe principal Y. Avantageusement, le système de mise sous vide 300 comprend deux conduits 380a, 380b radialement opposés. Le nombre de conduits 380 dépend principalement de la taille de l’espace annulaire E qui résulte de la surface de la membrane 19 à aspirer et des capacités d’aspiration de chaque conduit 380. Le ou chaque conduit 380 s’étend axialement le long du corps annulaire 310 de la cloche 290. Le ou chaque conduit 380 peut être relié à une de ses extrémités longitudinales à une nervure 370 et à son extrémité longitudinale opposée au corps 310 de la cloche 290. En particulier, en référence à la FIG. 9 , le ou chaque conduit 380 comprend une extrémité d’aspiration 390, une extrémité de liaison 400 et un tube 410 reliant l’extrémité d’aspiration 390 à l’extrémité de liaison 400. L’extrémité d’aspiration 390 est reliée à un port d’aspiration 420 ménagé dans le corps 310 de la cloche 290 et débouchant dans l’espace annulaire E. Le port d’aspiration 420 est situé à l’opposé de la seconde extrémité longitudinale 320b de la cloche 290. L’extrémité de liaison 400 est axialement opposée à l’extrémité d’aspiration 390. Elle est reliée à une nervure 370. Le tube 410 présente un passage interne de circulation de l’air. Avantageusement, le système de mise sous vide 300 peut comprendre en outre une ou des sortie d’air 430 débouchant dans l’espace annulaire E. De manière préférée, le système de mise sous vide 300 comprend deux sorties d’air 430 qui sont radialement opposées. Les sorties d’air 430 présentent chacune un axe perpendiculaire à l’axe principal Y de la cloche 290. Ces sorties d’air 430 sont reliées aux conduits 380 par une ligne d’aspiration 440. La ligne d’aspiration 440 s’étend avantageusement sur un secteur angulaire autour de l’axe principal Y. Le secteur angulaire s’étend par exemple selon un angle compris entre 30° et 90° autour de l’axe principal Y. Chaque ligne d’aspiration 440 est située à l’opposé de la première extrémité longitudinale 320a de la cloche 290. Chaque ligne d’aspiration 440 traverse avantageusement au moins une nervure 370 au travers de l’orifice 370a. Chaque ligne d’aspiration 440 est raccordée d’une part à un conduit 380 et d’autre part à une sortie d’air 430 par l’intermédiaire d’un raccord 450, par exemple un raccord en T. Le système de mise sous vide 300 peut comprendre en outre un dispositif de pompage 460 relié au conduit 380 par l’intermédiaire de la ligne d’aspiration 440 pour l’aspiration de l’air de l’espace annulaire E. Le dispositif de pompage 460 peut être relié à chaque sortie d’air 440 par l’intermédiaire d’une ligne de pompage 470. Chaque sortie d’air 440 est reliée à une ligne de pompage 460 et à une ligne d’aspiration 440 par l’intermédiaire d’un raccord en T par exemple. Le système de mise sous vide 300 permet ainsi de réaliser le vide ou de mettre sous vide l’espace annulaire E situé radialement entre la membrane 190 et cloche 290. Ceci permet de dilater radialement vers l’extérieur la membrane 19. Le taux de dilation de la membrane 19 grâce à une telle mise sous vide de l’espace annulaire E est par exemple compris entre 5 % et 10 %. Le taux de dilatation représente le rapport entre la différence de diamètre interne de la membrane 19 après la mise sous vide de l’espace annulaire E et le diamètre interne de la membrane 19 avant la mise sous vide de l’espace annulaire E et le diamètre interne de la membrane 19 avant la mise sous vide de l’espace annulaire E. On comprend ainsi que grâce à la cloche 290 de l’invention, il est possible d’augmenter le diamètre interne de la membrane 19 préalablement à son dépôt autour de la préforme fibreuse 100. Ceci permet de faciliter sa manutention dans le cadre de son installation autour de la préforme fibreuse 100 en vue de la fabrication du carter de soufflante 8 par moulage par injection. Un procédé de fabrication du carter de soufflante 8 va maintenant être décrit en référence à la FIG. 11 . Ce procédé de fabrication s’applique à tout carter de la turbomachine 1, tel que le carter intermédiaire 9. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : (a) fournir un ensemble comprenant la cloche 290 montée autour de la membrane 19, (b) faire le vide dans l’espace annulaire E, (c) fournir le mandrin 16, (d) disposer la préforme fibreuse 100 autour du mandrin 16, (e) agencer l’ensemble autour de la préforme fibreuse 100, le mandrin 16 et la membrane 19 définissant la cavité d’injection C1 de la résine dans laquelle est située la préforme fibreuse 100, (f) injecter le fluide de compaction dans la cavité de compaction C2 située entre la paroi externe 17 et la membrane 19 ou entre les première et seconde peaux 21, 22 de la membrane 19, (g) injecter la résine dans la cavité d’injection C1, et (h) polymériser la résine pour former la matrice. A l’étape (g), le matériau polymérique est par exemple injecté sous pression. Il est par exemple injecté à une pression comprise entre 5 bars et 20 bars, en particulier entre 5 bars et 15 bars. A l’étape (h), le moule 15 est soumis à une température comprise entre 100°C et 200°C. Le moule 15 est par exemple placé dans un four pour la polymérisation de la résine. La mise sous vide de l’espace annulaire E permet de dilater radialement vers l’extérieur la membrane 19. Ainsi, la membrane 19 présente après la mise sous vide de cet espace annulaire E un diamètre interne supérieur au diamètre interne de la membrane 19 avant cette mise sous vide. Grâce à une telle dilatation, la membrane 19 présente un diamètre interne suffisamment grand pour être installée aisément autour de la préforme fibreuse 100 pour la fabrication du carter 8, 9 par moulage par injection. Grâce au dispositif 280 de l’invention, la manipulation de la membrane 19 est facilitée et il est n’est donc plus nécessaire de mettre en œuvre des efforts importants lors de son installation autour de la préforme fibreuse 100. En outre, le dispositif 280 est particulièrement avantageux dans le cas où la membrane 19 présente les première et seconde peaux 21, 22. En effet, la présence des première et seconde peaux 21, 22 accentue la difficulté de manipulation de la membrane 19. Il est difficile d’accéder à la première peau 21 qui est la plus interne, c’est-à-dire qui est radialement la plus proche de l’axe principal Y. Le fait de mettre en œuvre des efforts de traction importants en tirant uniquement sur la seconde peau 22, qui est la plus externe, entraine un détachement de l’une des peaux 21, 22 et donc la rupture de la membrane 19. Grâce au dispositif 28 de l’invention, on s’affranchit des efforts de traction importants pour placer la membrane 19 et on préserve ainsi l’intégrité de la membrane 19 lors de son installation. Dispositif (280) pour la manutention d’une membrane (19) annulaire, en particulier pour la fabrication d’un carter (8, 9) annulaire d’une turbomachine (1) d’aéronef, caractérisé en ce que le dispositif (280) comprend : - une cloche (290) annulaire qui s’étend autour d’un axe principal (Y) et qui est configurée pour être montée autour de la membrane (19), la cloche (290) comportant une première extrémité longitudinale (320a) apte à être fixée à une première extrémité longitudinale (20a) de la membrane (19), une seconde extrémité longitudinale (320b), opposée à la première extrémité longitudinale (320a), et apte à être fixée à une seconde extrémité longitudinale (20b) opposée de la membrane (19), et - un système de mise sous vide (300) d’un espace annulaire (E) situé entre la cloche (290) et la membrane (19) afin de dilater radialement vers l’extérieur la membrane (19). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cloche (290) comprend une première bride annulaire (330) à sa première extrémité longitudinale (320a), apte à être fixée sur une première bride annulaire (31) correspondante de la première extrémité longitudinale (20a) de la membrane (19), et une seconde bride annulaire (340) à sa seconde extrémité longitudinale (320b), apte à être fixée sur une seconde bride annulaire (32) correspondante de la seconde extrémité longitudinale (20b) de la membrane (19). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et seconde brides annulaires (330, 340) de la cloche (290) portent des éléments d’étanchéité (350a, 350b) apte à coopérer avec les première et seconde brides annulaires (31, 32) de la membrane (19). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cloche (290) comprend un corps annulaire (310) centré sur l’axe principal (Y) et des nervures (370) axiales de renfort régulièrement réparties autour de l’axe principal (Y). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de mise sous vide (300) comprend au moins un conduit (380) en communication fluidique avec l’espace annulaire (E). Dispositif selon l’ensemble des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le conduit (380) s’étend le long du corps annulaire (310) et est relié à l’une des nervures (370). Ensemble caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif (280) selon l’une quelconque des revendications précédentes et la membrane (19), la première extrémité longitudinale (320a) de la cloche (290) étant fixée à la première extrémité longitudinale (20a) de la membrane (19), et la seconde extrémité longitudinale (320b) de la cloche (29) étant fixée à la seconde extrémité longitudinale (20b) opposée de la membrane (19). Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane (19) forme une vessie et comprend des première et seconde peaux (21, 22) annulaires coaxiales, respectivement interne et externe, qui sont reliées ensemble de manière étanche respectivement aux première et seconde extrémités longitudinales (20a, 20b) de la membrane (19). Ensemble selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la membrane (19) comprend un matériau comprenant un silicone et éventuellement des fibres de renfort. Procédé pour la fabrication d’un carter (8, 9) annulaire d’une turbomachine (1) d’aéronef, le carter (8, 9) comprenant un matériau composite comprenant une matrice polymérique et une préforme fibreuse (100) annulaire noyée dans la matrice, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : (a) fournir un ensemble selon l’une des revendications 7 à 9, (b) faire le vide dans l’espace annulaire (E), (c) fournir un mandrin (16) annulaire, (d) disposer la préforme fibreuse (100) coaxialement autour du mandrin (16), et (e) agencer l’ensemble autour de la préforme fibreuse (100), le mandrin (16) et la membrane (19) définissant une cavité d’injection (C1) d’une résine dans laquelle est située la préforme fibreuse (100). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes suivantes : (f) injecter un fluide de compaction dans une cavité de compaction (C2) située autour de la cavité d’injection (C1), et (g) injecter la résine dans la cavité d’injection (C1).