Brevet FR3153624A1 — publié le 20250404

La présente invention a pour objet un connecteur pour connecter un montant et une traverse d’une structure de façade de bâtiment comprenant un premier élément de liaison et un deuxième élément de liaison destinés à s’assembler, chaque élément de liaison étant constitué d’une embase en forme de plaque présentant une face externe et une face interne à partir de laquelle s’étend une patte recourbée, une cavité étant délimitée entre l’embase et la patte recourbée. Les premier et deuxième éléments de liaison comprennent des premier et deuxième moyens d’assemblage provisoire respectivement, de sorte que lorsque les éléments de liaison sont assemblés, la patte du premier élément de liaison est destinée à venir se loger dans la cavité du deuxième élément de liaison, et la patte du deuxième élément de liaison est destinée à venir se loger dans la cavité du premier élément de liaison, les cavités délimitant un canal de réception de moyens de verrouillage des éléments de liaison l’un contre l’autre, et la premier moyen d’assemblage provisoire du premier élément de liaison étant destiné à coopérer avec le deuxième moyen d’assemblage provisoire du deuxième élément de liaison. Figure pour l'abrégé : 1 CONNECTEUR POUR MONTANT ET TRAVERSE COMPRENANT DEUX ELEMENTS DE LIAISON A MOYENS D’ASSEMBLAGE PROVISOIRE ET DE VERROUILLAGE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine de l’assemblage d’éléments de construction dans le secteur du bâtiment. L’invention concerne plus particulièrement un connecteur pour faire la liaison entre un montant et une traverse dans une structure de façade de bâtiment. Arrière-plan technique Il est connu de l’Homme de l’art des connecteurs pour assembler deux éléments de construction, notamment en angle droit, tels qu’un montant et une traverse dans une structure de façade de bâtiment. Il existe notamment des connecteurs configurés en deux parties, chaque partie étant respectivement reliée à un montant et une traverse, ces deux parties s’emboîtant l’une dans l’autre pour assurer la liaison montant/traverse. Cependant, beaucoup de ces connecteurs de l’art antérieur présentent l’inconvénient de ne pas assurer un assemblage montant/traverse suffisamment sécurisé. Par exemple, lorsqu’un montant et une traverse sont fixés l’un à l’autre par un tel connecteur, les efforts de fixation peuvent agir directement sur ces montant et traverse, qui sont généralement en bois, ce qui peut les endommager. De tels efforts de fixation peuvent également engendrer la désolidarisation d’une partie du connecteur au niveau du montant et/ou de la traverse auquel/à laquelle il est fixé. Ces deux parties de connecteur peuvent également se dissocier l’une de l’autre sous l‘effet des efforts générés par la liaison montant/traverse. Pour tenter de pallier ces inconvénients, il a été développé des connecteurs présentant une structure relativement complexe. Par exemple, il est connu des connecteurs en deux parties, dont chaque partie est structurée pour s’emboîter dans l’autre partie via plusieurs moyens d’encliquetage, présents à différents endroits de ces parties de connecteur. Il existe également des connecteurs très complexes constitués d’une multitude de sous-éléments, tels que des embases, des goupilles de bride, des ressorts. Par ailleurs, nombre de ces connecteurs de l’art antérieur présente une surface externe non plane, ce qui rend nécessaire de prévoir un évidement au niveau du montant (ou de la traverse) sur lequel se fixe une telle partie de connecteur non plane, pour que celle-ci puisse être convenablement intégrée à ce montant. Tous ces connecteurs présentent donc l’inconvénient d’être complexes à fabriquer et à manipuler. Il existe donc un besoin pour des connecteurs qui soient faciles à manipuler tout en étant aptes à assurer une liaison entre un montant et une traverse qui soit robuste et sécurisée. De tels connecteurs doivent également présenter l’avantage d’être simples et peu coûteux à produire. Dans ce but, l’invention propose, selon un premier objet, un connecteur pour connecter un montant et une traverse d’une structure de façade de bâtiment comprenant un premier élément de liaison et un deuxième élément de liaison, le premier élément de liaison étant destiné à s’assembler avec le deuxième élément de liaison. Chaque élément de liaison d’un tel connecteur est constitué d’une embase en forme de plaque présentant une face externe, destinée à venir se fixer sur un montant ou une traverse respectivement, et une face interne à partir de laquelle s’étend une patte recourbée présentant une face externe et une face interne, une cavité étant délimitée entre la face interne de l’embase et la face interne de la patte recourbée. Les premier et deuxième éléments de liaison de ce connecteur selon l’invention comprennent des premier et deuxième moyens d’assemblage provisoire respectivement, de sorte que lorsque les éléments de liaison sont assemblés, la patte du premier élément de liaison est destinée à venir se loger dans la cavité du deuxième élément de liaison, et la patte du deuxième élément de liaison est destinée à venir se loger dans la cavité du premier élément de liaison, les cavités délimitant un canal de réception de moyens de verrouillage des éléments de liaison l’un contre l’autre, le premier moyen d’assemblage provisoire du premier élément de liaison étant destiné à coopérer avec le deuxième moyen d’assemblage provisoire du deuxième élément de liaison. Ainsi, la présente invention propose une solution nouvelle et inventive pour assurer une liaison fiable et robuste entre un montant et une traverse d’une structure d’un bâtiment, mise en œuvre par un connecteur dont la structure permet d’implémenter deux phases de verrouillage : une première phase d’assemblage provisoire, correspondant à une phase de verrouillage intermédiaire, permettant de bloquer les deux éléments de liaison constituant le connecteur l’un dans l’autre par des moyens d’assemblage provisoire intégrés à la structure même de ces éléments, et une phase de verrouillage final, correspondant à un bridage définitif, permettant de fixer de façon définitive ces deux éléments de liaison par des moyens de verrouillage à insérer dans le canal formé par les cavités au niveau des pattes de chaque connecteur. L’invention présente donc l’avantage d’assurer de façon très simple un premier emboîtement fiable et sécurisé des deux éléments de liaison du connecteur, de par les moyens d’assemblage provisoire compris au sein de ces éléments, avant même de venir intégrer au connecteur des moyens de verrouillage plus classiques. La fixation finale montant/traverse est ensuite assurée par ces moyens de verrouillage additionnels. La liaison montant/traverse est ainsi assurée par un connecteur qui présente une structure simple, qui est donc facile à fabriquer et à manipuler. Selon un mode de réalisation, les premiers et deuxièmes moyens d’assemblage provisoire comprennent chacun : -une saillie d’assemblage provisoire, formée à proximité de l’extrémité libre de la patte recourbée, sur sa face externe, et -un logement d’assemblage provisoire, formé sur la face interne de l’embase au sein de la cavité, la saillie d’assemblage provisoire d’un élément de liaison étant de forme complémentaire au logement d’assemblage provisoire de l’autre élément de liaison. Ainsi, il suffit de venir faire descendre ou monter à la verticale le deuxième élément de liaison sur le premier élément de liaison pour que leurs pattes respectives se logent dans leurs cavités respectives, puis de venir plaquer les faces externes de leurs pattes contre les faces internes de leurs embases, pour que leurs moyens d’assemblage provisoire respectifs coopèrent entre eux. Il est également possible d’assembler les deux éléments de liaison par un déplacement horizontal pour ainsi faire correspondre les pattes et les cavités de ces éléments de liaison. Les moyens d’assemblage provisoire empêchent avantageusement les deux éléments de liaison du connecteur de se désolidariser, et notamment dans la direction verticale. Cet assemblage du connecteur est simple à mettre en œuvre, puisqu’il est uniquement nécessaire de venir faire descendre ou monter la traverse pour la fixer au montant, ou encore de déplacer simplement la traverse horizontalement par rapport au montant. Ces moyens d’assemblage provisoire sont également très simples à intégrer au connecteur, au moment de la fabrication des éléments de liaison. Selon un mode de réalisation particulier, la patte des éléments de liaison comprend une première portion s’étendant perpendiculairement à l’embase, le logement d’assemblage provisoire étant formé à proximité de la première portion, celle-ci étant prolongée par une deuxième portion d’extrémité s’étendant parallèlement à l’embase et portant sur sa face externe la saillie d’assemblage provisoire. La cavité de chaque élément de liaison est en forme de U, et donc parfaitement adaptée pour recevoir la patte recourbée de l’autre élément de liaison. Selon un mode de réalisation particulier, les premier et deuxième éléments de liaison présentent au moins un élément d’ancrage sur la face externe de leur embase respective. Ce ou ces éléments d’ancrage pénètrent dans le bois du montant et de la traverse lorsque les éléments de liaison sont fixés sur ceux-ci, ce qui assure une résistance mécanique optimale, renforçant ainsi la sécurité de la fixation de ces éléments de liaison sur le montant et la traverse respectivement. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de verrouillage sont choisis parmi un axe comprenant un alésage intérieur et une vis venant se loger dans l’axe pour coopérer avec l’alésage intérieur, ou une unique vis. Le connecteur selon l’invention est ainsi avantageusement adapté pour coopérer avec des moyens de verrouillage classiques et faciles à mettre en œuvre, permettant de renforcer la robustesse et la fiabilité de la liaison montant/traverse, en coopération avec les moyens d’assemblage provisoire innovants présents dans la structure des éléments de liaison constituant le connecteur. Selon un mode de réalisation particulier, la face externe de l’embase en forme de plaque des éléments de liaison est plane. Ainsi, les deux éléments de liaison du connecteur peuvent se fixer sur tous types de montant et de traverse de façon très simple, par exemple par vissage, sans qu’il soit nécessaire de prévoir une adaptation particulière de ces éléments de bâtiments. Contrairement à certains connecteurs de l’art antérieur, il n’est ainsi pas utile de prévoir, par exemple, un évidement dans le montant ou la traverse pour insérer les éléments de liaison du connecteur de l’invention, ceux-ci se fixant simplement sur la surface de ce montant ou de cette traverse. Selon un mode de réalisation particulier, l’embase en forme de plaque comprend des trous de passage de vis de fixation pour fixer les premier et deuxième éléments de liaison sur un montant ou une traverse. De tels trous sont très faciles à réaliser dans les éléments de liaison au moment de leur fabrication, et permettent de venir fixer ces éléments de façon très simple à tous types de surface en bois d’un bâtiment, notamment par vissage. Il est également possible de prévoir des lamages dans ces trous de vissage, pour y loger entièrement la tête de vis, qui n’est alors plus apparente et ainsi non gênante. Selon un mode de réalisation particulier, les premier et deuxième éléments de liaison sont en métal. Ce matériau très solide permet d’assurer la robustesse de la liaison montant/traverse. Il est également aisé à manipuler dans le procédé de fabrication des éléments de liaison. Par ailleurs, le métal présente généralement une malléabilité et une ductilité intéressante, qui lui permet de se déformer sans se briser. Selon un mode de réalisation particulier, la saillie d’assemblage provisoire est circulaire et présente un rayon compris entre 0,7 mm et 1,1 mm, préférentiellement entre 0,8 mm et 1,0 mm ; et le logement d’assemblage provisoire est circulaire et présente un rayon compris entre 0,6 mm et 1,0 mm, préférentiellement entre 0,7 mm et 0,9 mm. Selon un deuxième objet, l’invention propose un procédé d’assemblage d’un connecteur, comprenant les étapes suivantes : -rapprochement des premier et deuxième éléments de liaison ; -déplacement dans la direction verticale et/ou dans la direction horizontale du deuxième élément de liaison de sorte que la patte du deuxième élément de liaison vient se loger dans la cavité du premier élément de liaison ; -plaquage du deuxième élément de liaison contre l’embase du premier élément de liaison de sorte que les moyens d’assemblage provisoire du deuxième élément de liaison viennent coopérer avec les moyens d’assemblage provisoire du premier élément de liaison ; et -serrage et verrouillage des premier et deuxième éléments de liaison l’un contre l’autre. La géométrie du connecteur de l’invention autorise plusieurs cinématiques verticales et horizontales de mise en position des deux éléments de liaison du connecteur l’un dans l’autre, c’est-à-dire de mise en position de la traverse par rapport au montant. Le choix d’une telle cinématique est fonction de la structure de la traverse qui doit être assemblée au montant. En fonction du profil de la traverse, la cinématique d’assemblage peut être verticale du haut vers le bas, verticale du bas vers le haut, ou encore horizontale. Un seul profil de connecteur permet donc avantageusement l’assemblage simple et sécurisé de différents profils de traverse sur un montant dans une façade de bâtiment. En particulier, dans le cas d’une cinématique verticale, il est possible d’assembler de façon temporaire les deux éléments de liaison du connecteur par le biais des moyens d’assemblage provisoire constitués par les saillies et les logements des éléments de liaison, et ce de façon très simple. L’emboîtement des saillies des éléments de liaison dans les logements correspondants se fait simplement et rapidement en venant disposer le premier élément de liaison au-dessus ou en-dessous du deuxième élément de liaison, puis en venant le déplacer dans la direction verticale, soit de haut en bas, soit de bas en haut. Les étapes d’assemblage sont par conséquent fortement réduites. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 – la FIG. 1 illustre un connecteur selon l’invention dont les deux éléments de liaison sont disposés respectivement sur un montant et une traverse, avant leur assemblage selon une cinématique de montage vertical du haut vers le bas ; FIG. 2 – la FIG. 2 correspond au connecteur de la FIG. 1 , pour lequel la patte d’un élément de liaison est logée dans la cavité de l’autre élément de liaison, lorsqu’un des éléments de liaison a été rapproché de l’autre élément selon un mouvement vertical du haut vers le bas ; FIG. 3 – la FIG. 3 correspond au connecteur des figures 1 et 2, pour lequel les deux éléments de liaison sont assemblés l’un avec l’autre par un mouvement vertical du haut vers le bas, cet assemblage étant sécurisé grâce aux moyens d’assemblage provisoire d’un élément de liaison qui coopèrent avec les moyens d’assemblage provisoire de l’autre élément de liaison ; FIG. 4 – la FIG. 4 illustre une structure particulière d’une traverse apte à recevoir un élément de liaison d’un connecteur selon l’invention selon une cinématique de montage vertical du haut vers le bas ; FIG. 4 – la FIG. 4 illustre une autre structure d’une traverse apte à recevoir un élément de liaison d’un connecteur selon l’invention selon une cinématique de montage vertical du bas vers le haut ; FIG. 4 – la FIG. 4 illustre encore une autre structure d’une traverse apte à recevoir un élément de liaison d’un connecteur selon l’invention selon une cinématique de montage horizontal ; FIG. 5 – la FIG. 5 représente une vue de côté d’un élément de liaison d’un connecteur selon un mode de réalisation particulier de l’invention, par exemple le premier élément de liaison (étant entendu que le deuxième élément de liaison est identique) ; FIG. 6 – la FIG. 6 est une vue éclatée illustrant un connecteur selon l’invention et des moyens de verrouillage, destinés à venir se loger dans le canal central formé entre les pattes des éléments de liaison lorsque ceux-ci sont assemblés, pour finaliser la fixation montant/traverse. Description détaillée de l'invention La présente invention propose une solution nouvelle et inventive pour assurer une liaison fiable et robuste entre un montant et une traverse d’une structure d’un bâtiment, mise en œuvre par un connecteur dont la structure permet d’implémenter deux phases successives de verrouillage des deux éléments de liaison. La FIG. 1 illustre une première étape d’un premier procédé d’assemblage d’un montant 2 et d’une traverse 3 via un connecteur 1, qui comprend deux éléments de liaison. Ce premier mode d’assemblage correspond à une cinématique de mise en position verticale, du haut vers le bas, des deux éléments de liaison du connecteur, et donc de mise en position du montant et de la traverse. La cinématique de mise en position est fonction de la géométrie de la traverse à assembler au montant et plus précisément de sa section transversale. Dans cet exemple, la traverse est de section transversale en L, et comprend un corps principal et un prolongement au niveau de sa partie supérieure délimitant une cavité de réception 310 d’un élément de liaison du connecteur. Cette traverse doit être approchée du montant, et donc de l’autre élément de liaison qui y est fixé, selon un mouvement vertical descendant (du haut vers le bas). Une telle cinématique de mise en position est également illustrée à la FIG. 4 , qui sera décrite plus loin. D’autres cinématiques de mise en position sont possibles en fonction de la structure de la traverse, et en particulier de la géométrie de la cavité de réception d’un élément de liaison du connecteur ménagée dans la traverse. Les éléments de liaison peuvent ainsi être assemblés selon une cinématique verticale du bas vers le haut, ou encore selon une cinématique horizontale de l’intérieur vers l’extérieur. Les cinématiques de mise en position verticale peuvent également permettre un assemblage des éléments de liaison du connecteur selon une cinématique horizontale. Ainsi, tel qu’illustré à la FIG. 1 , un premier élément de liaison 11 du connecteur comprend une embase 111 en forme de plaque et une patte 112 recourbée qui s’étend depuis une première moitié de l’embase. Cette embase comprend une face externe 111a, qui est en contact avec le montant 2 de la structure de façade, et une face interne 111b, qui est en regard du deuxième élément de liaison 12 du connecteur. Ce premier élément de liaison pourrait tout aussi bien être fixé à la traverse 3. La patte 112 de ce premier élément de liaison est constituée d’une première portion 1121, qui part de la première moitié de l’embase 111 et qui s’étend perpendiculairement à cette embase, et d’une deuxième portion 1122, qui s’étend quant à elle parallèlement à l’embase dans la direction de sa deuxième moitié. La forme finale de cette patte s’assimile ainsi à un crochet. Un tel élément de liaison présente une cavité 113, qui est formée entre la face interne 111b de la première moitié de l’embase et la face interne 112b de la patte 112 recourbée. Ce premier élément de liaison 11 selon l’invention comprend également un ensemble de premiers moyens d’assemblage provisoire 114. Cet ensemble est constitué d’une saillie 114a d’assemblage provisoire, localisée sur la face externe 112a de l’extrémité libre de la patte recourbée, qui correspond à la portion 1122 de la patte. Cet ensemble est également constitué d’un logement 114b d’assemblage provisoire, localisé sur la face interne 111b de l’embase, à proximité de la base de la portion 1121 de la patte recourbée, au sein de la cavité 113. Le connecteur selon l’invention comprend également un deuxième élément de liaison 12, qui se fixe à la traverse 3 à lier au montant 2, et qui est identique au premier élément de liaison 11. Il comprend donc de façon similaire une embase 121 en forme de plaque et une patte 122 recourbée, formée dans une première moitié de l’embase. Ce deuxième élément de liaison est fixé à la traverse 3 par sa face externe 121a, tandis que sa face interne 121b est en regard du premier élément de liaison 11. Une cavité 123 est également présente entre la face interne 121b de l’embase et la face interne 122b de la patte 122 recourbée. Ce deuxième élément de liaison est fixé sur la traverse de telle façon que sa patte 122 vienne se loger dans la cavité 113 du premier élément de liaison 11 lorsque la traverse 3 est déplacée dans une direction verticale pour être assemblée au montant 2, selon ce premier mode d’assemblage. Ainsi, lors de l’emboîtement des deux éléments de liaison, le deuxième élément de liaison 12 est placé au-dessus du premier élément de liaison 11. La patte 122 de ce deuxième élément de liaison comprend également une première portion 1221 qui s’étend perpendiculairement à l’embase, et une deuxième portion 1222 qui revient parallèle à l’embase, dans la direction de la deuxième moitié de l’embase. Un tel deuxième élément de liaison 12 selon l’invention comprend également un ensemble de deuxièmes moyens d’assemblage provisoire 124, qui est constitué d’une saillie 124a d’assemblage provisoire sur la face externe 122a de la portion libre 1222 de la patte, et d’un logement 124b d’assemblage provisoire sur la face interne 121b de l’embase, à proximité de la base de la portion 1221 de la patte, au sein de la cavité 123. Dans cette FIG. 1 , le montant 2 et la traverse 3, et par conséquent le premier 11 et le deuxième 12 éléments de liaison, ne sont pas encore assemblés. La traverse 3 est toutefois rapprochée du montant 2 et disposée au-dessus de ce dernier de sorte à ce que l’élément de liaison 12 de la traverse surplombe l’élément de liaison 11 du montant et puisse ensuite être décalée vers le bas selon une cinématique verticale (comme illustré par la flèche). Une étape suivante du premier mode du procédé d’assemblage d’un montant et d’une traverse via un connecteur 1 selon l’invention est illustrée à la FIG. 2 . Au cours de cette étape, la traverse 3, sur laquelle est fixée le deuxième élément de liaison 12, est donc déplacée verticalement vers le bas pour venir se fixer au montant 2, sur lequel est fixé le premier élément de liaison 11. Ces deux éléments de liaison s’assemblent donc également. A l’issu de ce déplacement vertical descendant, les deux éléments de liaison s’imbriquent d’abord l’un dans l’autre, puis le deuxième élément de liaison 12 est poussé contre l’embase du premier élément de liaison 11, comme illustré par la flèche de la FIG. 2 , de sorte que la patte 122 du deuxième élément de liaison se loge dans la cavité 113 du premier élément de liaison, et de façon complémentaire, la patte 112 du premier élément de liaison se loge dans la cavité 123 du deuxième élément de liaison (voir FIG. 3 ). Cet emboîtement des pattes des éléments de liaison dans les cavités respectives est facilité par la forme en U des éléments de liaison au niveau de leur patte recourbée. La FIG. 3 illustre la position des éléments de liaison 11 et 12 à l’issue de cette étape du procédé d’assemblage d’un montant et d’une traverse via un connecteur 1 selon l’invention. Au cours de cette étape, la traverse 3 est donc poussée contre le montant 2, pour venir se rapprocher de celui-ci, jusqu’à être plaquée contre celui-ci. La portion libre 1122 de la patte 112 du premier élément de liaison est alors en contact direct avec la face interne 121a de l’embase 121 du deuxième élément de liaison, et de façon complémentaire, la portion libre 1222 de la patte 122 du deuxième élément de liaison est également en contact direct avec la face interne 111a de l’embase 111 du premier élément de liaison. Un canal 13 de réception de moyens de verrouillage est ainsi défini entre les faces internes 112b et 122b des deuxièmes portions 1122 et 1222 de patte respectivement des premier 11 et deuxième 12 éléments de liaison. C’est dans ce canal 13 que sont insérés des moyens de verrouillage 14 pour venir assembler de façon définitive les deux éléments du connecteur, et assurer la liaison montant 2/traverse 3. Au cours de cette étape d’assemblage définitif des deux éléments de liaison 11 et 12 du connecteur de l’invention, les moyens d’assemblage provisoire d’un élément de liaison coopèrent avec les moyens d’assemblage provisoire de l’autre élément de liaison, de façon à sécuriser avantageusement la liaison de ces deux éléments de connecteur avant même que les moyens de verrouillage 14 ne soient intégrés au connecteur, et ce de façon très simple et rapide. Ceci empêche ainsi que les deux éléments du connecteur ne se désolidarisent avant la fixation finale par les moyens de verrouillage 14, facilitant la mise en œuvre de la liaison montant/traverse dès le début du procédé d’assemblage. En particulier, une telle étape de sécurisation provisoire de l’assemblage par les moyens d’assemblage provisoire 114 et 124 présents dans la structure même des éléments de liaison 11 et 12 empêche ces derniers de se déboîter si par exemple une pression verticale vient à être appliquée en dessous de la traverse 3, qui viendrait la faire remonter. Pour cela, lorsque la traverse est poussée contre le montant, la saillie 114a de la patte 112 du premier élément de liaison rentre dans le logement 124b du deuxième élément, qui présente une forme complémentaire de celle-ci, et la saillie 124a de la patte 122 du deuxième élément de liaison rentre dans le logement 114b du premier élément de liaison, qui présente également une forme complémentaire de celle-ci. La FIG. 4 illustre la structure d’une traverse 3 correspondant au premier mode d’assemblage : il y est clairement visible qu’une telle traverse est de section transversale en L, et comprend un corps principal et un élément 31 faisant saillie au niveau de sa partie supérieure délimitant une cavité de réception 310 d’un élément de liaison du connecteur, comme précédemment présentée à la FIG. 1 . Pour que les deux éléments de liaison 11 et 12 d’un connecteur 1 selon l’invention, respectivement fixés sur une telle traverse 3 et sur un montant 2, puissent être assemblés, la traverse 3 ainsi structurée doit être déplacée selon un mouvement vertical du haut vers le bas pour venir être positionnée contre le montant 2 (voir le sens de la flèche sur la FIG. 4 ). La FIG. 4 illustre la structure d’une traverse 3 correspondant au deuxième mode d’assemblage : dans ce cas, la traverse est de section transversale en L, et comprend un corps principal et un élément 32 faisant saillie au niveau de sa partie inférieure délimitant une cavité de réception 320 d’un élément de liaison du connecteur. Pour que les deux éléments de liaison 11 et 12 du connecteur 1 puissent être assemblés, la traverse 3 doit être déplacée toujours selon un mouvement vertical, mais cette fois-ci du bas vers le haut, pour venir être plaquée contre le montant 2 (voir le sens de la flèche sur la FIG. 4 ). La FIG. 4 illustre quant à elle la structure d’une traverse 3 correspondant au troisième mode d’assemblage : cette traverse est de section transversale en U, et comprend un corps principal et à la fois un élément 31 faisant saillie au niveau de sa partie inférieure et un élément 32 faisant saillie au niveau de sa partie inférieure délimitant une cavité de réception 330 d’un élément de liaison du connecteur. Dans ce cas, pour que les deux éléments de liaison 11 et 12 du connecteur 1 puissent être assemblés, la traverse 3 doit venir être déplacée selon un mouvement horizontal, de l’intérieur vers l’extérieur, pour venir être positionnée contre le montant 2 (voir le sens de la flèche sur la FIG. 4 ), les deux éléments 31 et 32 ne permettant pas l’assemblage montant/traverse selon une cinématique verticale. Dans les premier et deuxième modes d’assemblage du connecteur selon l’invention, correspondant à une cinématique de mise en position verticale, la structure des traverses 3 leur permet également d’être assemblées au montant 2 selon une cinématique horizontale. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément de liaison 11 présente des éléments d’ancrage sur la face externe 111a de son embase 111, prenant la forme de plusieurs arêtes 1110 de section transversale triangulaire. Les éléments de liaison 11 et 12 étant identiques, l’élément 12 présente les mêmes arêtes au niveau de la face externe de son embase. Ces arêtes 1110 sont positionnées sur au moins une partie de la largeur de l’embase et s’étendent parallèlement les unes aux autres. Elles permettent avantageusement de pénétrer dans le bois du montant et de la traverse lorsque les éléments de liaison sont fixés sur ceux-ci, ce qui sécurise davantage encore la fixation de ces éléments de liaison sur le montant et la traverse respectivement avant le verrouillage définitif (empêchant une désolidarisation intempestive des éléments de liaison pré-assemblés) et après l’assemblage provisoire des éléments de liaison. Les éléments de liaison 11 et 12 peuvent porter un ou plusieurs éléments d’ancrage prenant d’autres formes que des arêtes, tels des picots, des pointes, des griffes ou d’autres types de protubérances. Dans une variante de réalisation, les éléments de liaison 11 et 12 ne portent pas d’éléments d’ancrage. Selon un mode de réalisation particulier, les saillies 114a et 124a d’assemblage provisoire sont circulaires et présentent un rayon compris entre 0,7 mm et 1,1 mm, préférentiellement entre 0,8 mm et 1,0 mm, et les logements 114b et 124b d’assemblage provisoire sont également circulaires et présentent un rayon compris entre 0,6 mm et 1,0 mm, préférentiellement entre 0,7 mm et 0,9 mm. Selon un mode de réalisation préféré, les saillies 114a et 124a présentent un rayon de 0,9 mm et les logements 114b et 124b présentent un rayon de 0,8 mm. L’accroche des saillies dans les logements permet un d’assemblage mécanique provisoire des éléments de liaison l’un dans l’autre de façon simple et fiable. La FIG. 6 est une vue éclatée d’un connecteur 1 selon l’invention, dans laquelle les deux éléments de liaison ne sont pas encore emboîtés l’un dans l’autre. Il est clairement visible sur cette figure que les faces externes 111a et 121a respectivement des premier 11 et deuxième 12 éléments de liaison sont planes, ce qui permet avantageusement de fixer ces éléments de liaison sur le montant et la traverse respectivement de façon simple, par exemple par vissage, sans avoir besoin d’adapter la structure des montants et traverses à une forme spécifique et éventuellement complexe des éléments de liaison. A l’inverse, certains connecteurs de l’art antérieur comprennent des éléments de liaison présentant une surface externe non plane, avec par exemple des proéminences substantielles, rendant indispensable de prévoir des logements adaptés dans les montants et traverses respectifs pour recevoir de tels éléments de connecteur. Dans l’exemple de la FIG. 6 , des arêtes 1110 sont portées par les faces externes planes des embases 11 et 121 des éléments de liaison, pour assurer une fixation particulièrement fiable de chaque élément de liaison respectivement sur un montant et une traverse. Pour que cette fixation simple des éléments de liaison sur le montant et la traverse via la face externe de leur embase se fasse par vissage, des trous de vissage 15 sont prévus sur les embases respectives de ces éléments de liaison. Dans l’exemple de la FIG. 6 , ces trous de vissage 15 sont disposés le long de deux lignes horizontales dans la longueur des embases, l’une au niveau de la partie supérieure des embases et l’autre au niveau de la partie inférieure. Les trous de la ligne supérieure sont en quinconce par rapports aux trous de la ligne inferieure. Le nombre de trous de vissage peut être adapté en fonction de la longueur des éléments de liaison du connecteur. La géométrie des trous de vissage n’est pas non plus limitée à celle illustrée et décrite. Selon un mode de réalisation, les trous de vissage présentent un premier trou de diamètre compris entre 4 mm et 6 mm, pour accueillir notamment le corps des vis, ainsi qu’un lamage de diamètre compris entre 7,5 mm et 9,5 mm, pour accueillir la tête des vis, qui est ainsi totalement logée dans le lamage et donc non visible de l’extérieur. Selon un mode de réalisation particulier, le diamètre du premier trou de vissage est égal à 5 mm, et le diamètre du lamage est égal à 8,5 mm. Pour venir assembler de façon définitive les deux éléments de liaison selon l’invention, en plus des moyens mécanique 114, et 124 prévus respectivement sur chaque élément de liaison, des moyens de verrouillage 14 sont insérés dans le canal 13 prévu entre les pattes des éléments de liaison, pour finaliser le procédé de liaison montant/traverse. De tels moyens de verrouillage peuvent par exemple comprendre un axe 141 plein, comprenant un alésage intérieur, dans lequel est insérée une vis 142, qui vient coopérer avec l’alésage intérieur de l’axe, tel qu’illustré à la FIG. 6 . La longueur de l’axe peut varier en fonction de la longueur des éléments de liaison du connecteur, tandis que la longueur de la vis peut être fixe, quel que soit la longueur des éléments de liaison du connecteur. De tels moyens de verrouillage peuvent également comprendre, selon un autre exemple non illustré, uniquement une vis, dont la longueur peut varier en fonction de la longueur des éléments de liaison du connecteur. Différents types de vis peuvent être utilisés en fonction de la structure du montant et de la traverse sur lesquels doivent être fixés les éléments de liaison du connecteur. Un connecteur selon l’invention comprend donc deux moyens distincts de verrouillage/fixation des éléments de liaison le constituant, permettant d’assurer de façon fiable et robuste la liaison entre un montant et une traverse d’une structure de façade d’un bâtiment, et ce dès le début du procédé d’assemblage. Les éléments de liaison selon l’invention sont en métal, pour assurer une solidité optimale de la liaison montant/traverse. Ils peuvent être en tout type de métal, par exemple en aluminium ou en acier, notamment en acier inoxydable. De façon préférée ils sont en aluminium. Selon un mode de réalisation, les embases 111 et 121 des deux éléments de liaison présentent une longueur L comprise entre 40 mm et 160 mm, par pas de 20 mm, une hauteur h comprise entre 36 mm et 44 mm, préférentiellement comprise entre 38 mm et 42 mm, et une largeur l comprise entre 3 mm et 7 mm, préférentiellement comprise entre 4 mm et 6 mm. Selon un mode de réalisation préféré, les éléments de liaison présentent une hauteur h de 40 mm et une largeur l de 5,2 mm. Une telle gamme de longueurs pour ces éléments de liaison permet d’assembler des montants et traverses de longueurs comprises entre 60 mm et 300 mm. La forme des éléments de liaison et/ou la géométrie des moyens de verrouillage peuvent être différentes de celles illustrées et décrites ci-dessus. Connecteur (1) pour connecter un montant (2) et une traverse (3) d’une structure de façade de bâtiment comprenant un premier élément de liaison (11) et un deuxième élément de liaison (12), ledit premier élément de liaison étant destiné à s’assembler avec ledit deuxième élément de liaison, chaque élément de liaison étant constitué d’une embase (111, 121) en forme de plaque présentant une face externe (111a, 121a), destinée à venir se fixer sur un montant (2) ou une traverse (3) respectivement, et une face interne (111b, 121b) à partir de laquelle s’étend une patte (112, 122) recourbée présentant une face externe (112a, 122a) et une face interne (112b, 122b), une cavité (113, 123) étant délimitée entre ladite face interne (111b, 121b) de l’embase et ladite face interne (112b, 122b) de la patte recourbée, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième éléments de liaison (11, 12) comprennent des premier et deuxième moyens d’assemblage provisoire (114, 124) respectivement, chacun desdits premier et deuxième moyens d’assemblage provisoire (114, 124) comprenant une saillie (114a, 124a) d’assemblage provisoire localisée sur la face externe (112a, 122a) de ladite patte recourbée (112, 122) et un logement (114b, 124b) d’assemblage provisoire localisé sur la face interne (111b, 121b) de ladite embase (111, 1221) au sein de ladite cavité (113, 123), ladite saillie d’assemblage provisoire d’un élément de liaison étant de forme complémentaire audit logement d’assemblage provisoire de l’autre élément de liaison, de sorte que lorsque lesdits éléments de liaison (11, 12) sont assemblés, ladite patte (112) du premier élément de liaison est destinée à venir se loger dans ladite cavité (123) du deuxième élément de liaison, et ladite patte (122) du deuxième élément de liaison est destinée à venir se loger dans ladite cavité (113) du premier élément de liaison, les cavités (113, 123) délimitant un canal (13) de réception de moyens de verrouillage (14) desdits éléments de liaison (11, 12) l’un contre l’autre, et ledit premier moyen d’assemblage provisoire (114) du premier élément de liaison étant destiné à coopérer avec ledit deuxième moyen d’assemblage provisoire (124) du deuxième élément de liaison, ladite saillie (114a, 124a) d’assemblage provisoire étant circulaire et présentant un rayon compris entre 0,7 mm et 1,1 mm ; et ledit logement (114b, 124b) d’assemblage provisoire étant circulaire et présentant un rayon compris entre 0,6 mm et 1,0 mm. Connecteur (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite patte (112, 122) comprend une première portion (1121, 1221) s’étendant perpendiculairement à ladite embase (111, 121), ledit logement (114b, 124b) d’assemblage provisoire étant formé à proximité de ladite première portion, ladite première portion étant prolongée par une deuxième portion (1122, 1222) d’extrémité s’étendant parallèlement à ladite embase et portant sur sa face externe ladite saillie (114a, 124a) d’assemblage provisoire. Connecteur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits premier (11) et deuxième (12) éléments de liaison présentent au moins un élément d’ancrage (1110) sur ladite face externe (111a, 121a) de leur embase respective (111, 121). Connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens de verrouillage (14) sont choisis parmi un axe (141) comprenant un alésage intérieur et une vis (142) venant se loger dans ledit axe pour coopérer avec l’alésage intérieur, ou une unique vis. Connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite face externe (111a, 121a) de l’embase (111, 112) en forme de plaque est plane. Connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite embase (111, 121) en forme de plaque comprend des trous (15) de passage de vis de fixation pour fixer lesdits premier et deuxième éléments de liaison (11, 12) sur un montant (2) ou une traverse (3). Connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel lesdits premier et deuxième éléments de liaison (11, 12) sont en métal. Connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite saillie (114a, 124a) d’assemblage provisoire présente un rayon compris entre 0,8 mm et 1,0 mm ; et dans lequel ledit logement (114b, 124b) d’assemblage provisoire présente un rayon compris entre 0,7 mm et 0,9 mm. Procédé d’assemblage d’un connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : -rapprochement desdits premier (11) et deuxième élément de liaison (12) ; -déplacement dudit deuxième élément de liaison (12) dans la direction verticale et/ou dans la direction horizontale de sorte que ladite patte (122) du deuxième élément de liaison vient se loger dans ladite cavité (113) du premier élément de liaison (11) ; -plaquage dudit deuxième élément de liaison (12) contre ladite embase (111) du premier élément de liaison de sorte que lesdits moyens d’assemblage provisoire (124) du deuxième élément de liaison viennent coopérer avec lesdits moyens d’assemblage provisoire (114) du premier élément de liaison ; et - serrage et verrouillage desdits premier et deuxième éléments de liaison (11, 12) l’un contre l’autre.