Brevet FR3161363A1 — publié le 20251024

Titre : COMPOSITION COSMETIQUE COMPRENANT UN POLYESTER PARTICULIER, AU MOINS UN SOLVANT VOLATILE ET UNE CHARGE DE TYPE SILICE ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet une composition cosmétique, notamment de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, comprenant : - au moins une résine naturelle, - au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 (ii) au moins un acide dimère, et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, de 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles de monoacide gras, - au moins un solvant volatile, - éventuellement au moins une huile non volatile hydrocarbonée, - au moins une charge de type silice. Elle a également pour objet un procédé de traitement, notamment de maquillage, des matières kératiniques humaines, dans lequel on applique cette composition sur lesdites matières kératiniques. COMPOSITION COSMETIQUE COMPRENANT UN POLYESTER PARTICULIER, AU MOINS UN SOLVANT VOLATILE, ET UNE CHARGE DE TYPE SILICE ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet une composition cosmétique, de préférence de maquillage notamment de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un polyester obtenu par réaction d’un polyglycerol-3, d’un acide dimère et d’un monoacide en C8-C30, au moins un solvant volatile, éventuellement au moins une huile non volatile hydrocarbonée et au moins une charge de type silice, ainsi qu’un procédé la mettant en œuvre. De nombreuses compositions cosmétiques, en particulier de maquillage contenant entre autres des matières colorantes telles que les fonds de teint, les correcteurs, les rouges à lèvres, gloss pour les lèvres, ont été développées pour améliorer la tenue et les propriétés de non-transfert. Améliorer la tenue des compositions est obtenue grâce à des compositions formant un film après application. De telles compositions contiennent généralement des solvants volatils qui s'évaporent au contact de la peau ou des lèvres, laissant subsister une couche comprenant des cires et/ou des polymères filmogènes, des pigments et des charges. Les polymères filmogènes sont des polymères synthétiques, bien souvent siliconés ou acryliques. Ainsi on peut mentionner l’utilisation des résines siliconées, comme par exemple, les résines de type trimethylsiloxysilicate (nom INCI) ou polypropylsilsesquioxane (nom INCI) ou bien encore comprenant des polymères siliconés comme les copolymères dendrimères silicones acrylates (acrylates / polytrimethylsiloxy-methacrylate copolymer (nom INCI). Sont également utilisés des polymères acryliques de type Acrylic Acid/Isobutyl Acrylate/Isobornyl Acrylate Copolymer. Cependant, ces compositions sont souvent considérées comme moins confortables, voire inconfortables, du point du sensoriel pour les consommatrices. Quant aux charges, elles sont notamment choisies en fonction de leur capacité à absorber le sébum, la sueur et/ou des huiles de la composition, et souvent parmi les charges polymériques. Or de telles charges peuvent être considérées comme des « microplastiques » dont on cherche à se dispenser également. En effet, depuis quelques années, les consommatrices deviennent plus exigeantes sur la composition de leurs produits cosmétiques et cherchent en particulier à minimiser la teneur en composés siliconés, voire à s’en dispenser. Elles cherchent en contrepartie à utiliser des produits comprenant une teneur plus importante en ingrédients naturels ou d’origine naturelle, en ingrédients dont l’impact environnemental est minimisé et/ou des ingrédients qui sont compatibles avec de nombreux conditionnements. Ainsi, la formulation de produits cosmétiques respectueux de l’environnement, c’est-à-dire dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de proposer des compositions et/ou des procédés de préparation et/ou des ingrédients plus durables permettant ainsi de répondre à ces enjeux environnementaux. Dans ce contexte, il est important de développer de nouvelles compositions cosmétiques avec une meilleure empreinte carbone notamment en favorisant l’emploi de matières premières renouvelables et/ou avec un bon index de naturalité et/ou d’origine naturelle et plus particulièrement d’origine végétale tout en réduisant l’utilisation de composés d’origine pétrochimique. La difficulté reste cependant de concilier ces dernières tendances avec le fait que les consommatrices ne veulent pas pour autant renoncer aux performances très élevées auxquelles elles ont été habituées avec les produits qu’elles utilisent déjà, qui comprennent notamment des polymères filmogènes siliconés. On est donc encore à la recherche de compositions cosmétiques, notamment de maquillage performantes, confortables, présentant également une bonne tenue, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser les polymères filmogènes classiquement utilisés, notamment des polymères siliconés, et qui soient plus respectueuses de l’environnement, en mettant en œuvre par exemple plus de composés naturels ou d’origine naturelle. Ces problèmes et d’autres sont résolus par la présente invention qui a pour objet une composition cosmétique, de préférence de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : - au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 (ii) au moins un acide dimère, et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, de 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles de monoacide gras, - au moins un solvant volatile, - éventuellement au moins une huile hydrocarbonée non volatile - au moins une charge de type silice. La présente invention concerne également un procédé de traitement des matières kératiniques humaines, de préférence de maquillage dans lequel on applique sur les matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, la composition cosmétique précitée. La composition selon l’invention est stable dans le temps et lorsqu’elle est appliquée sur les lèvres, présente l’avantage d’être facile à appliquer, sans démouillage à l’application ou au blottage. Le dépôt obtenu est par ailleurs précis, homogène, non filant, peu ou non collant. Le dépôt ne migre pas dans les rides et ridules, en particulier autour des lèvres. Le dépôt a une bonne tenue. Il est également confortable, sans laisser de sensation de sécheresse, de tiraillements. Lorsqu’elle est appliquée sur la peau, par exemple sous la forme d’une émulsion, la composition selon l’invention est facile à mettre en place, légère, non collante et confortable. Elle permet une répartition très homogène des pigments et des nacres sur la peau, sans effet masque. Le dépôt obtenu en appliquant la composition présente également une bonne tenue dans le temps, et cela sans employer de polymères filmogènes siliconés. La composition selon l’invention se présente avantageusement sous la forme d’une composition liquide. Par « composition liquide », on entend toute composition qui présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : i) s’écoule de son propre poids à température ambiante (20°C) et à pression atmosphérique (1,013 .10 5 Pa) ; ii) n’est pas solide à température ambiante et à pression atmosphérique et dont il est possible de mesurer une viscosité ou sa consistance caractérisée par sa dureté ; iii) ne présente aucune forme particulière telle que celle pouvant être obtenue par coulage à chaud dans un moule ou récipient d’une forme donnée. De telles compositions peuvent donc se trouver notamment sous forme fluide, crémeuse, pâteuse ou de gel. Protocole pour la mesure de la viscosité La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25°C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n° 2, n° 3 ou n° 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition (temps au terme duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à une vitesse de 200 tours/min (rpm). Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention peut présenter à 25°C une viscosité comprise entre 0,1 et 25 Pa.s, de préférence comprise entre 0,2 et 20 Pa.s. De préférence, la viscosité à 25°C d’une composition selon l’invention peut être comprise entre 0,2 et 10 Pa.s. En particulier, la viscosité à 25°C d’une composition selon l’invention peut être comprise entre 0,1 Pa.s (mobile 2) et 25 Pa.s (mobile 4), de préférence entre 0,2 Pa.s (mobile 2) à 20 Pa.s (mobile 4), et mieux entre 0,2 Pa.s (mobile 2) à 10 Pa.s (mobile 4). Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par «matière kératinique humaine», la peau, les lèvres, le contour des yeux, les paupières, les cils et les sourcils. POLYESTER DE POLYGLYCEROL-3/ACIDE DIMERE/MONOACIDE GRAS La composition conforme à l’invention comprend au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 ; (ii) au moins un acide dimère ; et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles d'acides gras. Par « polyester », on entend tout polymère obtenu par réaction de condensation de polyacides carboxyliques avec des alcools ou des glycols. Son squelette macromoléculaire contient la répétition de sa fonction ester. La fonction ester désigne un groupement caractéristique formé d'un atome lié simultanément à un atome d'oxygène par une double liaison et à un groupement alcoxy. Lorsque l'atome lié est un atome de carbone, on parle d'ester carboxylique dont la formule générale est R-COO-R'. Par « polyglycérol-3 », on entend le triglycérol seul ou un mélange de polyglycérols comprenant au moins le triglycérol, et de préférence le triglycérol est majoritaire dans ledit mélange. Les polyesters de l'invention sont décrits ainsi que leur synthèse dans les demandes de brevet US 2021/0259945, US 2021/0259946 et US 2021/0259930 au nom de la société Nouryon. Selon un mode de réalisation préféré, le polyester est un produit de réaction substantiellement ou totalement non séquentiel. Par "produit de réaction substantiellement non séquentiel", on entend le produit obtenu par une réaction substantiellement non séquentielle des composants réactifs (i)-(iii). Par "réaction totalement non séquentielle des composants réactifs (i)-(iii)", on entend que le contenu total de chacun des réactifs (i)-(iii) à faire réagir est ajouté au récipient de réaction avant de commencer la réaction. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le contenu total de chacun des réactifs (i)-(iii) à faire réagir est ajouté au récipient de réaction avant de commencer la réaction, c'est-à-dire que la réaction est complètement non séquentielle, et le polymère est un produit de réaction complètement non séquentiel des composants (i)-(iii). Dans d'autres modes de réalisation, 70-100 %, ou 75-100 %, ou 80-100 %, ou 85-100 %, ou 90-100 %, ou 95-100 %, ou 97-100 % de chacun des réactifs (i)-(iii) sont ajoutés au récipient de réaction avant de commencer la réaction. Dans un mode de réalisation, le polyester est préparé par un procédé en une étape qui implique l'introduction de tous les réactifs dans un récipient de réaction et ensuite l'induction d'une addition entièrement statistique de l'acide dimère et de l'acide isostéarique au polyglycérol-3. Polyglycérol-3 Le triglycérol a pour formule H-[-OGly] 3 -OH dans laquelle Gly désigne un reste de glycérol après élimination de deux groupes hydroxyles. Un polyglycérol-3 selon l’invention sous forme de mélange de polyglycérols contenant au moins le triglycérol, comprend des polyglycérols pouvant être n'importe quel produit d'oligocondensation du glycérol. Ils répondent de préférence à la formule (I) : H[-O-Gly-]n-OH, dans laquelle chaque Gly est indépendamment le résidu d'une molécule de glycérol après élimination de deux groupes hydroxyle ; et n est une moyenne de 2 à 10. Généralement, la plupart des groupes Gly sont de la formule : -CH 2 -CHOH-CH 2 -, bien que les résidus comprenant l'éthérification au niveau des groupes hydroxyle secondaires ou même tertiaires soient considérés comme étant dans le cadre de "Gly" et, par conséquent, peuvent également être présents. Des exemples de polyglycérol-3 sous forme de mélange comprennent le diglycérol, le triglycérol, le tétraglycérol, le pentaglycérol, l'hexaglycérol, l'heptaglycérol, l'octaglycérol, le nonaglycérol, le décaglycérol et des mélanges de ceux-ci. Notamment des polyglycérols préférentiels sont ceux de formule (I) dans laquelle n vaut en particulier de 2 à 7, plus particulièrement de 2 à 5 et notamment 2, 3 ou 4, ou des mélanges de polyglycérols dans ces gammes. Des exemples de polyglycérol-3 particulièrement appropriés comprennent un mélange de polyglycérols ayant la distribution suivante dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. - glycérol : 0 à 30 % en poids, de préférence 0 à 20 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 15 % en poids ; - diglycérol : 10 à 40 % en poids, de préférence 15 à 35 % en poids, de manière préférée entre toutes 20 à 32 % en poids ; - triglycérol : 10 à 65 % en poids, de préférence 15 à 60 % en poids, de manière préférée entre toutes 18 à 55 % en poids ; - tétraglycérol : 2 à 25 % en poids, de préférence 5 à 20 % en poids, de manière préférée entre toutes 8 à 20 % en poids ; - pentaglycérol : 0 à 15 % en poids, de préférence 0 à 10 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 5 % en poids ; - hexaglycérol : 0 à 15 % en poids, de préférence 0 à 10 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 5 % en poids ; - heptaglycérol : 0 à 10 % en poids, de préférence 0 à 5 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 3 % en poids ; - octaglycérol : 0 à 10 % en poids, de préférence 0 à 5 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 3 % en poids ; - nonaglycérol : 0 à 5 % en poids, de préférence 0 à 3 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 2 % en poids ; - décaglycérol : 0 à 5 % en poids, de préférence 0 à 3 % en poids, de manière préférée entre toutes 0 à 2 % en poids. Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprend la distribution de polyglycérols suivante : Glycérol : 0 à 30% en poids ; Diglycérol : 15 à 40 % en poids ; Triglycérol : 10 à 55 % en poids ; Tétraglycérol : 2 à 25 % en poids ; Pentaglycérol et composants supérieurs : 0 à 15 % en poids par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 sous forme de mélange est composé d'au moins 40 % en poids, ou d'au moins 45 % en poids, ou d'au moins 50 % en poids, d'une combinaison de diglycérol et de triglycérol par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 est composé d'au moins 20 % en poids, ou d'au moins 25 % en poids de diglycérol ; au moins 15 % en poids, ou au moins 18 % en poids de triglycérol ; au moins 10 % en poids, ou au moins 12 % en poids de tétraglycérol ; dans laquelle tous les pourcentages en poids par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Un polyglycérol-3 particulièrement préféré comprend au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. L'analyse d'une telle composition de polyglycérol-3 peut être effectuée pour déterminer son nombre médian ou "moyen" de polyglycérol. Les exemples de polyglycérols ci-dessus avec des distributions étroites et larges peuvent également être désignés comme polyglycérol-3, car il s'agit de l'entier le plus proche de la moyenne et/ou de la médiane. Acide dimère L'acide dimère peut être n'importe quel acide dicarboxylique ayant au moins 4 atomes de carbone. Ils peuvent être linéaires ou ramifiés, comme par exemple les dimères préparés à partir de l'acide malonique, de l'acide succinique, de l'acide fumarique, de l'acide diméthylglutarique ou de l'acide triméthyladipique, et de leurs anhydrides. Les acides gras dimères sont particulièrement utiles. Comme on le sait, ce sont des mélanges d'acides dicarboxyliques acycliques et cycliques qui sont obtenus par une réaction de dimérisation catalysée d'acides gras insaturés ayant de 12 à 22 atomes de carbone. Pour la préparation et l'utilisation des acides dimères et leurs propriétés physiques et chimiques, on se reportera à la publication « The Dimer Acids : The chemical and physical properties, reactions and applications », Ed. E.C. Leonard; Humko Sheffield Chemical, 1975, Memphis, Tenn. Les acides dicarboxyliques peuvent également contenir, dans une moindre mesure, des acides carboxyliques tri- et polyfonctionnels. La fonctionnalité du mélange ne doit pas dépasser une valeur de 2,4 molaire moyenne. Les acides dimères préférés sont typiquement dérivés de triglycérides riches en groupes ester en C18, qui peuvent être hydrolysés pour produire des acides gras monoacides insaturés en C18. Les matières premières peuvent être dérivées de l’huile de suif et de l'huile de colza, mais d'autres sources naturelles telles que les graines de lin, le soja, la citrouille et la noix peuvent être utilisées. Les monoacides cibles utilisés dans la réaction sont riches en formes d'acides oléique et linoléique décrites dans la liste des acides gras contenue ci-dessous. La dimérisation conduit principalement à la dimérisation des acides gras insaturés, mais des trimères sont également formés. Après réaction, le produit peut être conservé sous la forme d'un mélange de produits de réaction ou il peut être davantage distillé ou autrement séparé en fractions de poids moléculaire. Dans un mode de réalisation, la réaction de dimérisation produit une majorité (au moins 60 % en poids, plus préférablement au moins 75 % en poids) d'acide dimère (diacide en C36) mais produit également des acides trimères en C54 (moins de 30 % en poids, plus préférablement moins de 25 % en poids). Dans un cas, on utilise un acide dimère standard disponible dans le commerce auprès de Croda, Pripol 1025®, qui contient 72 % en poids de dimère et 19 % en poids d'acide trimère. Dans un autre cas, on utilise un acide dimère standard hydrogéné d'Oleon, Radiacid 0960®, qui contient 87 % en poids de dimère et 10 % en poids d'acide trimère. Dans les deux cas, le polymère tel que décrit est caractérisé par un poids moléculaire plus élevé, un caractère plus hydrophobe et une viscosité plus élevée que ceux qui peuvent être fournis par des diacides purs de poids moléculaire inférieur. La présence d'acide trimère améliore encore le poids moléculaire et les performances de ces polymères. Dans un mode de réalisation, le copolymère de la présente invention est préparé à partir d'au moins un acide dimère hydrogéné. Dans un autre mode de réalisation, le polymère est préparé à partir d'un acide dimère hydrogéné comprenant des acides gras en C18 dimérisés hydrogénés, lequel acide dimère hydrogéné est obtenu par dimérisation d'acides gras en C18 insaturés et hydrogénation subséquente. Dans un mode de réalisation, l'acide dimère hydrogéné contient une teneur en acide trimère allant d'environ 5 à 25 % en poids, sur la base d'un poids total d'acide dimère hydrogéné. Dans un autre mode de réalisation, l'acide dimère hydrogéné contient une majorité (au moins 60 % en poids, plus préférentiellement au moins 75 % en poids, mais au plus 95 % en poids, ou mieux au plus 90 % en poids, ou mieux encore au plus 85 % en poids d'acide dimère hydrogéné (diacide en C36) et contient également des acides trimères hydrogénés en C54 (moins de 30 % en poids, plus préférablement moins de 25 % en poids, mais plus de 5 % en poids, plus préférablement plus de 10 % en poids). Monoacide gras Les monoacides gras C8-C30 peuvent inclure des acides gras naturels ou raffinés, tels que l'huile de colza hydrolysée, les huiles de tournesol, etc., mais ceux-ci contiennent à la fois des chaînes à PM inférieur et supérieur. Les monoacides gras utiles peuvent être des matériaux linéaires, ramifiés, saturés, insaturés et aromatiques avec une acidité fournie par des fractions d'acide carboxylique. Les acides convenant à l’invention comprennent l'acide caprylique (C8), l'acide pélargonique (C9), l'acide caprique (C10), l'acide undécylique (C11), l'acide laurique (C12), l'acide tridécylique (C13), l'acide myristique (C14), l'acide pentadécylique (C15), l’acide palmitique (C16), l’acide margarique (C17), l’acide stéarique (C18), l’acide isostéarique (C18), l’acide nonadécylique (C19), l’acide arachidique (C20), l’acide béhénique (C22) et l’acide lignocérique (C24). La comparaison des acides stéarique et isostéarique montre que la ramification conduit à un point de fusion élevé et entraîne une faible viscosité à température ambiante pour l'acide isostéarique, par rapport à un matériau solide pour l'acide stéarique. Cette viscosité plus faible peut être utile dans la manipulation des matières premières et également pour permettre aux esters fabriqués avec cet acide de conserver leurs propriétés liquides. Les acides gras à chaîne ramifiée contiennent souvent une seule branche méthyle le long de la chaîne carbonée linéaire et sont produits dans la nature par l'action microbienne. L'acide isotéarique est disponible en tant que sous-produit de réaction dans la création de l'acide dimère décrit ci-dessus. Une autre voie pour obtenir un produit liquide consiste à utiliser des monoacides gras insaturés linéaires et ramifiés. Ces acides insaturés peuvent inclure l'acide palmitoléique (C16:1), l'acide vaccénique (C18:1), l'acide oléique (C18:1), l'acide élaïdique (C18:1), l'acide linoléique (C18:2), l'acide linolélaïdique (C18: 2), l’acide α-linolénique (C18:3), l’acide α-linolénique (C18:3), l’acide stéaridonique (C18:4), l’acide paullinique (C20:1),l’acide gondoïque (C20:1), l’acide dihomo-γ linolénique (C20:3), l’acide d'hydromel (C20:3), l’acide arachidonique (C20:4), l’acide eicosapentaénoïque (C20:5), l’acide érucique (C22:1), l’acide docosatétraénoïque (C22:4), l’acide cervonique (C22:6) et l’acide nervonique (C24:1). Comme cela est bien connu de l'homme du métier, la désignation signifie que la longueur de la chaîne carbonée est de X atomes de carbone ; et il y a Y nombre de doubles liaisons dans la chaîne. Dans un mode de réalisation, l'acide isostéarique sera préféré. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyester de l'invention est un produit de réaction substantiellement ou totalement non séquentiel des composants suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, par rapport au poids total de polyglycérol-3 sous forme de mélange ; (ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C36 hydrogéné et 5 à 25 % en poids de triacide en C54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport au poids total d'acide hydrogéné ; et iii) l'acide isostéarique. Dans un mode de réalisation, le polyester est préparé par un procédé en une étape qui implique l'introduction de tous les réactifs dans un récipient de réaction et ensuite l'induction d'une addition entièrement statistique de l'acide dimère et de l'acide isostéarique au polyglycérol-3. Dans un mode de réalisation, il est préférable d'avoir un degré total d'estérification des fragments hydroxyle de polyglycérol disponibles (estérification totale) de 24 % à 74 % et un degré d'estérification des fragments hydroxyle de polyglycérol disponibles par un acide dimère seul (estérification avec un acide dimère) de 20% à 40%. Plus important encore, le degré d'estérification par les unités de coiffe d'extrémité (estérification avec un monoacide) est également défini dans cette description et il est important de maintenir l'estérification avec un monoacide de 4 à 40 %. Il est préférable d'avoir une estérification totale de 28% à 57% avec une estérification avec un acide dimère de 20% à 30% et une estérification avec un monoacide entre 8% et 27%. Il est encore plus préférable d'avoir une estérification totale de 33% à 48% avec une estérification avec un acide dimère de 20% à 28% et une estérification avec un monoacide entre 13% et 20%. Il est encore plus préférable d'avoir une estérification totale de 24% à 74% avec une estérification avec un acide dimère hydrogéné de 20% à 40% et une estérification avec un monoacide entre 4% et 40%. Il est encore plus préférable d'avoir une estérification totale de 28% à 57% avec une estérification avec un acide dimère hydrogéné de 20% à 30% et une estérification avec un monoacide entre 8% et 27%. Il est également encore plus préférable d'avoir une estérification totale d'environ 40% avec une estérification avec un acide dimère hydrogéné d'environ 20% et une estérification avec un monoacide d'environ 20%. Il est également encore plus préférable d'avoir également le plus préféré une estérification totale d'environ 40% avec une estérification avec un acide dimère hydrogéné d'environ 27% et une estérification avec un monoacide d'environ 13%. Dans un mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et 0,2 à 1,7 mole d'acide gras. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,75 mole d'acide dimère et 0,4 à 1,35 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,7 mole d'acide dimère et 0,65 à 1 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d'acide dimère hydrogéné et 0,2 à 1,7 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,75 mole d'acide dimère hydrogéné et 0,4 à 1,35 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,7 mole d'acide dimère hydrogéné et 0,65 à 1 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d'acide dimère hydrogéné et 0,2 à 1,7 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,75 mole d'acide dimère hydrogéné et 0,4 à 1,35 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,7 mole d'acide dimère hydrogéné et 0,65 à 1 mole d'acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,67 mole d'acide dimère en C36 hydrogéné et 0,67 mole d'acide isostéarique. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les composants mis à réagir sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 mole d'acide dimère en C36 hydrogéné et 1 mole d'acide isostéarique. En ajustant le rapport molaire de la terminaison des acides gras et en équilibrant la quantité de polyglycérol-3 et d'acide dimère, il est également possible de contrôler le degré d'extension acide dimère-polyglycérol et de la terminaison de sorte que la réticulation, par exemple, via le trimère acide, conduit à des viscosités beaucoup plus élevées. La viscosité cible du polymère pur doit être > 50 000 mPa.s et inférieure à 5 000 000 mPa.s à 25°C. Dans un mode de réalisation préféré, la viscosité cible est > 75 000 mPa.s et Dans un autre mode de réalisation préféré, la viscosité cible est > 100 000 mPa.s et Dans un mode de réalisation préféré entre tous, la viscosité cible est > 1 000 000 mPa.s et La viscosité est mesurée à l'aide d'un rhéomètre MCR3O2® d'Anton Paar Inc. Des plaques plates jumelles rugueuses ou lisses de 50 mm de diamètre ont été utilisées, recouvertes d'un échantillon de polymère, ajustées à un écart de 0,5 à 1 mm, et des balayages de température et de taux de cisaillement ont été effectués. Les polyesters de l'invention présentent un comportement newtonien et ont donc une viscosité constante sur une large gamme de taux de cisaillement. De plus, les polymères de cette description ont démontré une viscosité réduite avec la température. Ainsi, les mesures de viscosité sont rapportées à une température contrôlée avec précision et généralement sous la forme d'un taux de cisaillement de 1. Les valeurs sont rapportées en mPa.s. Les polyesters de l'invention sont caractérisés par des masses moléculaires moyennes en poids > 2500 Da et La colonne GPC utilisée pour ces tests était constituée de : Phénolgel, 300 x 4,6 mm ; une phase continue de Tétrahydrofurane (THF) a été utilisée et injectée à 0,35 ml/min, four à colonne maintenu à 40°C ; une injection de 50 µL et un détecteur d'indice de réfraction Wyatt Ri. Les étalons de calibration utilisés étaient du polystyrène strictement linéaire destiné à être monodispersé. Les étalons d'étalonnage GPC en polystyrène à plage étroite ont été préparés en phase mobile et avaient des poids moléculaires maximaux de 1 290 000 Da; 560 000 Da ; 65 500 Da ; 28 500 Da ; 10 100 Da ; 1 680 Da ; 580 Da et 208 Da. À partir de méthodologies standard, la masse moléculaire moyenne en poids et en nombre est automatiquement calculée par un logiciel GPC standard. Dans un mode de réalisation préféré, les polyesters décrits ont un poids moléculaire moyen en poids > 4 000 Da et 5 000 Da et Dans encore un autre mode de réalisation, le polyester de l'invention présente une combinaison de masse moléculaire moyenne en poids > 5000 Da et 100 000 mPa.s et Dans un mode de réalisation préféré, le polyester de l'invention est un produit de réaction substantiellement ou complètement non séquentiel des composants suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, dans chaque cas par rapport au poids total de polyglycérol-3 sous forme de mélange ; (ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C36 hydrogéné et 5 à 25 % en poids de triacide en C54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport au poids total d'acide hydrogéné ; et (iii) l’acide isostéarique; dans lequel le polymère présente une combinaison de masse moléculaire moyenne en poids > 5 000 Da et 100 000 mPa.s et En pratique, étant donné que les ingrédients bruts contiennent une gamme d'unités de polyglycérol et une gamme de teneur en acide dimère et trimère, les nombres ci-dessus peuvent être ajustés en utilisant les fractions hydroxyle et les fractions acide carboxylique réelles (et non théoriques) telles qu'elles sont déterminées par les méthodes telles que la spectrométrie de masse, la RMN et la chromatographie liquide. Les plages d'estérification ci-dessus sont basées sur la structure idéale du polyglycérol-3 et de l'acide dimère en C36. Les plages réelles peuvent donc être légèrement différentes des valeurs indiquées ci-dessus et peuvent être calculées sur la base de ces valeurs analytiques. Il est plus pratique de définir l'étendue de la polymérisation par l'indice d'acide final. Les valeurs d'acide initiales, à la lumière de la distribution des fractions polyglycérol, monoacide et polyacide présentes, peuvent être calculées de manière fiable en utilisant la valeur d'acide réelle déterminée par l'ingrédient brut utilisé. Pour un exemple, l'indice d'acide total initial ("AV" qui est communément défini en mg de KOH/g de réactif total) est de 135 AV. Cela comprend 68 AV pour l'acide dimère et 67 AV pour l'acide isostéarique pour un mode de réalisation préféré contenant 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 mole d'acide dimère en C36 hydrogéné et 1 mole d'acide isostéarique. Tous les modes de réalisation de rapport préférés décrits ci-dessus ont un AV initial correspondant qui peut être calculé. Lorsqu'au cours de la réaction de polymérisation, les unités AV sont réduites, ce rapport donne le pourcentage de conversion de la réaction des fractions acides réactives initiales totales aux fractions acides résiduelles finales. Ainsi, le taux d'achèvement de la réaction se définit par 1 - AV final/AV initial. Dans un mode de réalisation, les polyesters de l'invention ont des indices d'acide finaux de 0,1 à Dans un mode de réalisation préféré, les polyesters de l'invention ont des indices d'acide finaux de 0,1 à Dans un mode de réalisation préféré entre tous, les polyesters de l'invention ont des indices d'acide finaux de 0,1 à Le taux d’achèvement de la réaction étant défini par l’équation 1- AV final/AV initial, le taux d’achèvement de la réaction de tels mélanges en polymère final est > 80 %. Dans un mode de réalisation préféré, le taux d’achèvement de la réaction de tels mélanges en polymère final est > 90 %. Dans un mode de réalisation préféré entre tous, le taux d’achèvement de la réaction de tels mélanges en polymère final est > 95 %. Dans un mode de réalisation préféré, le polyester de l'invention est un produit de réaction d’un polyglycerol-3, d'un acide dimère hydrogéné en C36 et d'acide isostéarique dans un rapport molaire de 1/0,5/1 comme décrit dans l'exemple 10 (copolymère) du document US 2021/0259945. Selon une variante préférée de l’invention, la composition comprend au moins une solution huileuse comprenant : a) au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 ; (ii) au moins un acide dimère ; et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles d'acides gras ; et b) au moins une huile non volatile. Ladite ou lesdites huiles non volatiles peuvent être choisies parmi celles qui seront décrites plus loin. Selon un mode de réalisation avantageux, la solution huileuse comprend, à titre d’huile(s) non volatile(s)à au moins un triglycéride d'acides gras contenant de 4 à 24 atomes de carbone, de préférence de 8 à 24 atomes de carbone, et plus particulièrement un triglycéride d'acides caprylique/caprique (Nom INCI: Caprylic/Capric Triglyceride). La solution huileuse de polyester peut être obtenue en mélangeant le polyester avec l’huile ou les huiles non volatiles à environ 80-100°C. L'ensemble est ensuite encore refroidi à 50-70°C pour être évacué du réacteur et stocké. Ladite solution huileuse de polyester contient de préférence, le polyester à une concentration de 10 à 99 % en poids, plus préférentiellement de 30 à 90 % en poids, plus particulièrement de 50 à 80 % en poids par rapport au poids total du mélange. Selon un mode de réalisation préféré, la solution huileuse comprend 40% en poids de triglycéride d'acides caprylique/caprique et 60% en poids de polyester de polyglycerol-3, d'acide dimère hydrogéné en C36 et d'acide isostéarique par rapport au poids total de la solution huileuse dans un rapport molaire de 1/0,5/1 comme décrit dans l'exemple 10 (copolymère) et l'exemple 28 (mélange huileux) du document US 2021/0259945. Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, la composition comprend une solution huileuse comprenant : a) un polyester obtenu par réaction (i) d’un polyglycerol-3, et (ii) d’un dimère acide hydrogéné en C36; et (iii) de l’acide isostéarique ; les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles d'acides gras ; et b) un triglycéride d'acides caprylique/caprique ; ledit mélange ayant comme nom INCI : Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate (and) Caprylic/Capric Triglyceride. Une telle solution huileuse est commercialisée sous le nom Solamaze Natural® par la société Nouryon comprenant 60% en poids en matière active de polyester et 40% en poids un triglycéride d'acides caprylique/caprique par rapport au poids total de la solution huileuse. Selon un mode de réalisation préféré, la quantité en polyester, exprimée en matière active, varie de 2 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. SOLVANTS VOLATILES La composition conforme à la présente invention comprend au moins un solvant volatil. Dans le cadre de l’invention, on entend par solvant volatil un composé liquide à la température ambiante (20°C) et à la pression atmosphérique (1,013 .10 5 Pa) présentant une pression de vapeur à 20°C allant de 0,13 Pa à 13 000 Pa, et préférentiellement allant de 0,5 Pa à 8000 Pa. Parmi les solvants volatils, on peut citer : - les monoalcools comportant de 2 à 6 atomes de carbone ; - les huiles volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées, ou leurs mélanges, et de préférence parmi les huiles hydrocarbonées ; - leurs mélanges. Selon une forme particulière de l’invention, le solvant volatil est choisi parmi : - les monoalcools comportant de 2 à 6 atomes de carbone ; - les huiles volatiles hydrocarbonées apolaires, ou leurs mélanges ; - leurs mélanges. De préférence, la composition comprend, à titre de solvants volatiles, au moins un monoalcool en C2-C6 et au moins une huile volatile hydrocarbonée apolaire. Monoalcool C2-C6 Le ou les monoalcools conformes à l’invention comprennent, de préférence, de 2 à 6 atomes de carbone, et en particulier de 2 à 4 atomes de carbone et leurs mélanges. Le ou les monoalcools peuvent être représentés par exemple par la formule RaOH, dans laquelle Ra représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 atomes de carbone. A titre de mono-alcool, on peut citer l’éthanol, l’isopropanol, le tertio-butanol ou le butanol, et leurs mélanges. De préférence ledit monoalcool comprend au moins de l’éthanol et encore plus préférentiellement, le monoalcool est l’éthanol. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur en monoalcool, représente de 1 à 40 % en poids, avantageusement de 3 à 35% en poids, de préférence de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. Huiles volatiles On entend par huile, tout composé lipophile se trouvant sous forme liquide à température ambiante et à pression atmosphérique. La ou les huiles volatiles sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées, de préférence apolaires, les huiles siliconées ou leurs mélanges. Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 13 000 Pa, et préférentiellement allant de 0,5 Pa à 8000 Pa (norme OCDE 104). Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Ces huiles sont donc distinctes des huiles siliconées. Par « huile hydrocarbonée apolaire », on entend une huile choisie parmi les hydrocarbures, c’est-à-dire parmi des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène. Par « huile siliconée » on désigne une huile comprenant au moins un groupement Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Les huiles volatiles hydrocarbonées apolaires utilisables dans le cadre de l’invention sont plus particulièrement choisies parmi les huiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone, linéaires ou ramifiées, de préférence saturées, et leurs mélanges. Les huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent ainsi être choisies parmi les alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 14 atomes de carbone. On peut mentionner à titre d’exemple d’alcanes linéaires, en particulier en C8-C14, le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), et leurs mélanges. On peut notamment citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références Parafol 12 97® et Parafol 14 97®, ainsi que leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, on peut utiliser un mélange de n-dodécane et de n-tétradécane, et en particulier le mélange dodécane/tétradécane commercialisé par la société Biosynthis sous la référence Vegelight 1214®. Selon encore un autre mode de réalisation, on peut aussi utiliser un mélange d’alcanes linéaires volatils en C9-C12 de nom INCI : C9-12 Alkane tel que le produit commercialisé par la société Biosynthis sous la référence Vegelight Silk®. Selon encore un autre mode de réalisation, on peut utiliser un mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) comme ceux obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la société Cognis et comme celui vendu sous la dénomination commerciale Cetiol Ultimate® par la société BASF. On peut également mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme. Les huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent être choisies parmi les alcanes ramifiés en C8-C16. On peut citer notamment comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar® ou de Permetyl®. A titre d'exemple d'huile de silicones volatiles utilisables dans l'invention, on peut citer les huiles de silicone volatiles, comme les huiles de silicone volatiles linéaires ou cycliques, et contenant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupements alkyle ou alcoxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huiles de silicone volatiles utilisables dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthyl-cyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, l'hexaméthyldisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane et le dodécaméthylpentasiloxane ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’huile volatile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles apolaires, encore plus particulièrement choisie parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , parmi les alcanes linéaires en C 8 -C 14 , ainsi que leurs mélanges, et en particulier l’isododécane, le mélange d’alcanes linéaires volatils en C9-C12 et le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13), et leurs mélanges. De préférence, la teneur en huile(s) volatile(s), de préférence hydrocarbonée(s) apolaire(s), représente de 1 à 75% en poids, avantageusement de 5 à 60% en poids, de préférence de 10 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, si la composition comprend au moins une huile siliconée, volatile ou non volatile, alors leur teneur ne dépasse pas 5 % en poids, plus particulièrement ne dépasse pas 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence la composition selon l’invention en est dépourvue. HUILES NON VOLATILES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile non volatile hydrocarbonée, différente du polyester précité. Plus particulièrement, l’huile non volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles, polaires ou apolaires, ainsi que leurs mélanges. Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 20°C et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur de l’huile (norme OCDE 104). Huiles hydrocarbonées polaires Par « huile hydrocarbonée polaire » on entend que lesdites huiles comprennent, en plus des atomes de carbone et d’hydrogène, au moins un atome d’oxygène. Ainsi ladite huile hydrocarbonée comprend au moins une fonction hydroxyle, ester, éther et/ou carboxylique. La composition selon l’invention peut donc comprendre, au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire, plus particulièrement choisie parmi : * Les alcools gras, de préférence monoalcools, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 10 -C 26 , de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. Plus particulièrement, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone ; * Les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 ; * les esters, notamment choisis parmi : - les huiles végétales hydroxylées ou non hydroxylées ; - les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 8 atomes de carbone ; - les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et d’un polyol ; * ainsi que leurs mélanges. De préférence, l’huile non volatile hydrocarbonée polaire est choisie parmi : - l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges ; de préférence l’octyldodécanol ; - le dicaprylyl ether ; - le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate ; - l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de tournesol, l’huile d'amandes douces, l’huile de macadamia, l’huile de noyau d'abricot, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de graine de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de sésame, l’huile de courge, l’huile d'avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d’argan, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de lin, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, l’huile de rosier muscat, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao et leurs mélanges ; - le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, le stéarate de butyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, les benzoates d’alcool en C 12 à C 15 , le benzoate d’octyl-2 dodécyle, l’isocetyl isostearate, l’isostéarate d’isostéaryle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le diisostéaryle malate, le néopentylglycol dicaprate, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, les triglycérides d’acides caprique/caprylique, les triglycérides d’acide en C 18-36 , le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le triisostéaryle citrate, le tridécyl stearate, le tridécyl trimellitate, le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaerythrityle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, - les polyesters de noms INCI suivants : Dilinoleic Acid/Butanediol Copolymer, Dilinoleic Acid/Propanediol Copolymer, Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, - ainsi que leurs mélanges. Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires L’huile hydrocarbonée apolaire non volatile peut être choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale, végétale ou synthétique tels que par exemple : - l'huile de paraffine, - le squalane, en particulier d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C15-C28, tels que les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C15-19 Alkane C18-21 Alkane, C21-28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L15 et L19 commercialisé par SEPPIC, - les polybutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des produits de la gamme Indopol commercialisés par la société Ineos Oligomers, - les polyisobutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® commercialisés par la société Nippon Oil & Fat, - les polydécènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des composés non volatiles de la gamme Silkflo commercialisée par la société Ineos, Dekanex par la société IMCD, - et leurs mélanges. De préférence, si la composition en comprend, l’huile non volatile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées polaires, seules ou en mélanges, différentes du polyester précité, en particulier choisie parmi les alcools, les esters. Conformément à un mode de réalisation encore plus préféré, si la composition en comprend, la ou les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, est/sont choisie(s) parmi l’octyldodécanol, les huiles végétales, les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 8 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile non volatile est choisie parmi l’octyldodecanol, les triglycérides d'acides gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone, et plus particulièrement un triglycéride d'acides caprylique/caprique (Nom INCI : Caprylic/Capric Triglyceride), les huiles végétales, ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition comprend au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées polaires, différentes du polyester précité, en particulier parmi les alcools gras, les esters, et leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation encore plus préféré, la composition comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire, choisie parmi les alcools gras, les huiles végétales, les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 8 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile non volatile est choisie parmi les triglycérides d'acides gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone, et plus particulièrement un triglycéride d'acides caprylique/caprique (Nom INCI : Caprylic/Capric Triglyceride). Si la composition en comprend, la teneur en huile(s) non volatile(s), varie de 0,5 à 20 % en poids, plus particulièrement de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Huiles non volatiles siliconées optionnelles La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile non volatile siliconée optionnelle choisie parmi les huiles non volatiles siliconées phénylées, comprenant ou non au moins un fragment dimethicone, les huiles non volatiles siliconées non phénylées, ou leurs mélanges. Le terme « phénylée » précise que ladite huile comporte dans sa structure au moins un radical phényle. Les termes « fragment dimethicone » désignent un groupement siloxane divalent dont l’atome de silicium porte deux radicaux méthyle, ce groupement ne se trouvant pas à une ou aux extrémités de la molécule. On peut le représenter par la formule suivante : -(Si(CH 3 ) 2 -O)-. De préférence, les silicones ne contiennent pas de groupement oxyde d’alkylène en C 2 -C 3 , ni de groupement glycérolé. A titre d’huile non volatile phénylée comprenant au moins un fragment dimethicone, on peut citer les huiles de noms INCI suivants : Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone, Diphenyl Dimethicone, Tetramethyl Tetraphenyl Trisiloxane ainsi que leurs mélanges, de préférence Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone. Les Diphenyl Dimethicone sont notamment commercialisées par la société Shin Etsu sous les dénominations KF-54, KF54HV, KF-50-300CS, KF-53 d, KF-50-100CS. Les Trimethylsiloxy Phenyl Dimethicone sont par exemple commercialisées par la société Wacker Chemie sous les dénominations Belsil PDM 1000, Belsil PDM 20. Parmi les huiles non volatiles siliconées phénylées dépourvues de fragment dimethicone, on peut citer les composés de noms INCI suivants Phenyltrimethicone, les Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane, seuls ou en mélanges. En tant qu’huiles siliconées non phénylées non volatiles convenables à la réalisation de l’invention, on peut citer celles commercialisées par la société Wacker sous la gamme Belsil DM, par la société Dow Corning avec la gamme Xiameter PMX 200 Silicone Fluid, par la société Shin Etsu avec la gamme KF-96 A. Des exemples représentatifs des huiles siliconées non phénylées non volatiles comprennent des polydiméthylsiloxanes, des alkyldiméthicones. A noter que «Dimethicone» (nom INCI) correspond à un polydiméthylsiloxane (nom chimique). De préférence, ces huiles siliconées non volatiles non phénylées sont choisies parmi des polydiméthylsiloxanes ; des alkyldiméthicones comprenant au moins un groupe alkyle en C 2 -C 24 , ainsi que leurs mélanges. Ainsi, ces huiles peuvent être choisies parmi les Dimethicone, Cetyl Dimethicone, Stearyl Dimethicone, seules ou en mélanges. En tant qu’huiles siliconées non phénylées non volatiles convenables, on peut citer celles commercialisées par la société Wacker sous la gamme Belsil DM, par la société Dow Corning avec la gamme Xiameter PMX 200 Silicone Fluid, par la société Shin Etsu avec la gamme KF-96 A. Les alkyldimethicone peuvent être commercialisées par exemple sous les références commerciales Abil Wax 9800, Abil Wax 9801 d’Evonik Goldschmidt, ou encore Dowsil 2502 Cosmetic Fluid, Dowsil 2503 Cosmetic Wax, de Dow Corning ; et leurs mélanges. De préférence, si la composition comprend au moins une huile siliconée, volatile ou non volatile, alors leur teneur ne dépasse pas 5 % en poids, plus particulièrement ne dépasse pas 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence la composition selon l’invention en est dépourvue. CHARGES DE TYPE SILICE La composition selon l’invention comprend également au moins une charge de type silice. Par « charge », il faut comprendre une particule incolore ou blanche, solide de toute forme, qui se présente sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. La silice utilisable en tant que charge peut être une silice précipitée ou pyrogénée, et de préférence précipitée. Plus particulièrement, le nom INCI de la charge de type silice selon l’invention, est Silica. Avantageusement, la silice utilisable en tant que charge, n’a pas fait l’objet d’un traitement hydrophobe en surface. Il est à noter que des silices de nom INCI Silica Silylate ou Silica Dimethyl Silylate ne sont pas considérées comme des charges au sens de l’invention. La silice utilisable en tant que charge peut se présenter sous toute forme, de préférence sphérique. On entend par « silice sphérique », des particules de silice ayant la forme ou sensiblement la forme d’une sphère, insolubles dans le milieu de la composition selon l’invention, même à la température de fusion du milieu (environ 100°C). Les particules sphériques de silice de la présente invention peuvent avoir une circularité moyenne d’au moins 0,8, et de préférence d’au moins 0,82. Les particules sphériques de silice poreuse de la présente invention peuvent avoir une circularité moyenne inférieure ou égale à 1, de préférence, inférieure ou égale à 0,99, plus préférablement inférieure ou égale à 0,98, encore plus préférablement inférieure ou égale à 0,97, encore plus préférablement inférieure ou égale à 0,96, et le plus préférablement inférieure ou égale à 0,95. La « circularité moyenne » peut être déterminée par une méthode d'analyse d'image. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de circularité obtenue par analyse d'image d'une image au microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2000 particules de silice, observées à un grossissement de 1000 par détection d'électrons secondaires à l'aide d'un microscope électronique à balayage. (SEM). La « circularité » de chaque particule de silice est une valeur déterminée par la formule suivante :C = 4πS / L 2 dans laquelle C représente une circularité, S représente une zone (zone projetée) de la particule dans l'image, et L représente une longueur d'une périphérie (périmètre) de la particule de silice dans l'image. Lorsque la circularité moyenne se rapproche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique. Le diamètre moyen des particules de silice, correspondant au diamètre moyen en volume (D[50]) est avantageusement compris entre 0,5µm à 30 µm, de préférence de 1 μm à 20 μm. Les tailles des particules de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000® de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Les particules de silice mises en œuvre dans l’invention sont de préférence poreuses. Par « particules poreuses », on entend au sens de la présente invention, des particules ayant une structure comportant des pores ou interstices. La structure des particules peut être de type matriciel (avec une porosité ouverte vers l’extérieur) à l’image d’une éponge, et/ou comprendre une cavité centrale (sphère creuse). Plus particulièrement, la porosité des particules est caractérisée quantitativement par leur surface spécifique. De préférence, les particules de silice ont une surface spécifique de 10 à 1000 m 2 /g, de préférence de 100 à 900 m 2 /g . La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The Journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant 10 à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la charge de type silice est choisie parmi les particules sphériques de silice amorphe précipitée, de préférence poreuse, et encore plus particulièrement choisies parmi les particules sphériques poreuses de silice amorphe précipitée non traitée hydrophobe en surface ; leurs mélanges. Par « silice amorphe », on entend une silice vitreuse à savoir non cristallisée dans laquelle les atomes ne respectent aucun ordre à moyenne et grande distance contrairement à une silice cristallisée. A titre d'exemple de silice amorphe sphérique poreuse non traitée hydrophobe en surface, on peut utiliser les produits commerciaux suivants : Silica 35 Beads SB-150®, SB-300® ou encore SB 700®, préférentiellement SB 300® de la société MYOSHI KASEI ; la gamme des SUNSPHERE® de la société Asahi Glass AGC SI-TECH notamment la Sunsphere H-51® ou encore les Sunsphère 12L®, Sunsphère H-201®, H-52 et H-53 ; Sunsil 130 8® de la société Sunjin ; Spherica P-150®0 de la société Ikeda Corporation ; Sylosphere® de la société Fuji Silysia ; les gammes des Silica Pearl® et Satinier® de la société JGC Catalysts and Chemicals, plus particulièrement les silices Satinier M13® et Satinier M16, les silices MSS-500® de la société KOBO, et plus particulièrement la MSS-500-20N®, ainsi que la Silica Shells® de la société KOBO. De préférence, la composition comprend de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 10 % en poids, en charge de type silice, par rapport au poids total de la composition. PHASE AQUEUSE La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre une phase aqueuse. Plus particulièrement, ladite phase aqueuse comprend au moins de l’eau, éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau comme les solvants hydrosolubles, les actifs hydrosolubles, les agents antimicrobiens hydrosolubles. L’eau peut être plus particulièrement une eau déminéralisée, une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de Vittel, l'eau de Lucas ou l'eau de La Roche Posay et/ou une eau thermale. Selon une première variante de l’invention, la composition comprend une teneur en eau d’au moins 15 % en poids, de préférence d’au moins 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 20 et 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon cette variante, la composition se présente sous la forme d’une émulsion, plus précisément d’une émulsion dont la phase continue est la phase huileuse et dans laquelle est dispersée la phase aqueuse sous forme de gouttelettes de manière à observer un mélange macroscopiquement homogène à l’œil nu (émulsion eau-dans-huile ou émulsion inverse). Selon une deuxième variante, la composition se présente sous la forme d’une composition dont la teneur en eau est de moins de 15% en poids d’eau, plus particulièrement de moins de 10% en poids, et encore plus avantageusement de moins de 5 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition. Avantageusement la teneur en eau ne dépasse pas 1 % en poids d’eau, voire en est dépourvue. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être présents dans la composition, et en particulier dans la phase aqueuse, on peut citer les mono-alcools en C2-C6 tels que l’éthanol, le propanol, l’isopropanol, le butanol. On peut citer également les polyols tels que la glycérine, le propanediol, le pentylène glycol, le butylène glycol, le caprylyl glycol, l’éthylhexyglycérine, le propylèneglycol et leurs mélanges. Selon une forme particulière, la composition de l’invention comprend au moins un monoalcool en C2-C6, en particulier l’éthanol. De préférence, si la composition en comprend, la teneur en solvant(s) hydrosoluble(s) représente 0,1 à 20 % en poids, plus particulièrement 0,5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. TENSIOACTIFS Si la composition se présente sous la forme d’une émulsion, en particulier d’une émulsion inverse, celle-ci comprend un ou plusieurs tensioactifs, de préférence non-ioniques de HLB inférieure ou égale à 8. Au sens de la présente invention, on entend par « tensioactif» un composé tensioactif amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc ; 1984). Pour les tensioactifs, la HLB va généralement de 3 à 8 pour la préparation des émulsions E/H. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de Griffin ou la méthode de Davies. On peut citer de préférence les tensioactifs non-ioniques non siliconés notamment les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol ou de sucres. Conviennent notamment les tensioactifs dont la structure chimique résulte de la réaction d’au moins un acide polyhydroxystéarique et/ou d’au moins un acide polyricinoléique avec un polyol contenant au moins deux fonctions alcools. De préférence, le polyol est un polyéthylène glycol ou un polyglycérol. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom Cithrol DPHS-SO-(MV)® de la société Croda. Comme esters de glycérol et/ou de sorbitan, on peut citer par exemple l’isostéarate de polyglycérol (Nom INCI : Polyglyceryl-4 Isostearate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34®par la société Evonik Goldschmidt ; le Polyglyceryl-3 Diisostearate commercialisé sous la dénomination Lameform TGI® par BASF, l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987® par la société ICI ; l’isostéarate de sorbitan et le glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986® par la société ICI. On peut également citer le Polyglyceryl-4 Diisostearate/Polyhydroxystearate/Sebacate vendu sous la référence commerciale ISOLAN GPS® par la société Evonik Degussa ; le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate vendu sous la référence commerciale DEHYMULS PGPH® par la société BASF ; le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate vendu sous la référence commerciale SY-GLYSTER CRS-75® par la société Sakamoto Yakuhin ; le Polyglyceryl-6 Polyhydroxystearate (and) Polyglyceryl-6 Polyricinoleate vendu sous la référence EMULIUM ILLUSTRO® par la société Gattefossé ; le Polyglyceryl-3 Polyricinoleate vendu sous la référence commerciale AKOLINE PGPR® par la société Aarhus Karlshamn ; le Polyglyceryl-5 Polyricinoleate vendu sous la référence commerciale SUNSOFT No.818R-C® par la société Taiyo Kagaku ; le Polyglyceryl-10 Polyricinoleate vendu sous la référence commerciale NIKKOL DECAGLYN PR 20® par la société Nikko Chemicals Co. ; le PEG 30 Dipolyhydroxystearate vendu sous la référence commerciale CITHROL DPHS-SO-(MV) ® par la société Croda ; et leurs mélanges. Si la composition en comprend, la teneur en tensioactif(s) varie, de préférence, de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 7% en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. MATIERES COLORANTES La composition selon l’invention peut comprendre au moins une matière colorante. Selon une forme particulière de l’invention, la matière colorante peut être choisie parmi les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. Matières colorantes pulvérulentes Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les nacres et leurs mélanges. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1µm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type Master Sizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 μm à 1000 μm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multimicronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Selon une forme particulière de l’invention, le pigment minéral comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase huileuse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode préférentiel, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par un acide aminé N-acylé ou l’un de ses sels qui peut comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbone, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. L’acide aminé peut être par exemple la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les pigments peuvent être enrobés par un dérivé d’acide aminé N-acylé peut être notamment un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, et plus particulièrement un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples de pigments traités par le stéaroyl glutamate d’aluminium, on peut citer les pigments de dioxyde de titane et les pigments d’oxyde de fer noir, rouge et jaune vendus sous la référence commerciale NAI® par la société par MIYOSHI KASEI. Selon un mode préférentiel, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par un le triisostéaryle titanate d’isopropyle. A titre d’exemples de pigments traités par l’isopropyl titanium triisostéarate (ITT), on peut citer les pigments de dioxyde de titane et les pigments d’oxyde de fer noir, rouge et jaune vendus sous la référence commerciale BWBO-I2® (Iron Oxide CI77499 and Isopropyl Titanium Triisostéarate), BWYO-I2® (Iron Oxide CI77492 and Isopropyl Titanium Triisostearate) et BWRO-I2® (Iron Oxide CI77491 and Isopropyl Titanium Triisostearate) par la société KOBO. Les pigments utilisables selon l’invention peuvent être également des pigments organiques. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR2 679 771. Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP1184426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante pulvérulente de type pigment minéral, en particulier choisie parmi les oxydes métalliques, et plus particulièrement choisie parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, enrobés ou non, et leurs mélanges. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane ave notamment du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. De préférence, si la composition en comprend, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 3 à 25% en poids, de préférence de 5 à 20% en poids, plus particulièrement de 8 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Matières colorantes hydrosolubles ou liposolubles Une composition selon l’invention peut comprendre au moins une matière colorante hydrosoluble ou liposoluble et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité colorielle procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être liposolubles. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être hydrosolubles. Par « matière colorante hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine. Le ou les colorants hydrosolubles ou liposolubles, si la composition en comprend, sont de préférence présents à des teneurs inférieures à 4% en poids, voire inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01 à 2% en poids, et encore mieux de 0,02 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition. ADDITIFS COSMETIQUES Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent comporter des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que des actifs comme les vitamines, par exemple vitamines A, E, C, B3, l’adénosine, l’acide hyaluronique et ses sels ; des filtres UV; des charges additionnelles, différentes des silices décrites auparavant ; des cires ; des composés pâteux ; des gélifiants hydrophiles ; des agents filmogènes; des épaississants lipophiles minéraux qui seront décrits plus loin, ou organiques comme par exemple les esters de dextrine et d’acide gras, en particulier en C12 à C24, de préférence en C14 à C18, ou leurs mélanges, et plus préférentiellement, le palmitate de dextrine, le myristate de dextrine ; des parfums ; des conservateurs ; et leurs mélanges. Il relève des opérations de routine de l’homme de l’art d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l’invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n’en soient pas affectées. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses des compositions selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. Charges additionnelles Les compositions conformes à l’invention peuvent ainsi comprendre au moins une charge additionnelle, différente de la charge de type silice conforme à l’invention décrite auparavant. Les charges additionnelles peuvent être inorganiques ou organiques. De préférence, elles peuvent seront choisies parmi les charges naturelles ou d’origine naturelle. Par « composé naturel » ou « charge naturelle », on entend un composé que l’on obtient directement de la terre ou du sol, ou à partir de végétaux ou d’animaux, via, le cas échéant, un ou des processus physiques, comme par exemple un broyage, un raffinage, une distillation, une purification ou une filtration. Par « composé d’origine naturelle » ou « charge d’origine naturelle », on entend un composé naturel ayant subi un ou des traitements chimiques ou industriels annexes, engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles de ce composé et/ou un composé comprenant majoritairement des constituants naturels ayant ou non subi des transformations. A titre d’exemple non limitatif de traitement chimique ou industriel annexe engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles d’un composé naturel, on peut mentionner ceux autorisés par les organismes de contrôle tels qu’Ecocert (Référentiel des produits cosmétiques biologiques et écologiques, janvier 2003) ou définis dans les manuels reconnus dans le domaine, tels que « Cosmetics and Toileries Magazine », 2005, vol. 120, 9: 10. Les charges additionnelles susceptibles d’être utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges additionnelles peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des acides aminés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Charges minérales Comme exemples de charges minérales, on peut citer les talcs, les micas naturels ou synthétiques comme les fluorphlogopites synthétiques, les terres de diatomées, l’hectorite non modifiée, de préférence naturelle, le kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, l’oxychlorure de bismuth, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass. Charges organiques Comme exemples de charges organiques, on peut citer les cires micronisées naturelles ; les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium ; la lauroyl lysine, les poudres de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme Cellulobeads®. De préférence, si la composition en contient, la ou les charge(s) additionnelles sont présentes dans la composition en une teneur allant de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1% à 15% en poids, plus particulièrement de 3 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Cires La composition selon l’invention peut comprendre au moins une cire hydrocarbonée, polaire ou apolaire. Par « cire » au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 120°C. Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ». Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire est disposé dans un creuset et soumis à une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 120°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure le point de fusion du corps gras solide, correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. On peut également mesurer l’enthalpie de fusion de la cire (∆Hf) correspondant à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. Les cires peuvent être d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion de préférence supérieure ou égale à 35°C et mieux supérieure ou égale à 40°C. Cires apolaires Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène et exemptes d’hétéroatomes, tels que par exemple N, O, Si, P…. A titre d’exemples de cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment mentionner les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les microcires notamment de polyéthylène. Cires polaires Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées ou siliconées. Par « cire hydrocarbonée polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome plus particulièrement choisi parmi l’oxygène, éventuellement l’azote, ou leurs mélanges. Elle peut ainsi contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Selon un premier mode de réalisation préféré, la cire polaire est une cire hydrocarbonée. A titre de cire polaire hydrocarbonée, on préfère une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool. Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. On peut notamment utiliser en tant que cire ester, seules ou en mélanges : i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 6 à 50, notamment de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que par exemple O, N et dont la température de fusion varie plus particulièrement de 30 à 120 C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P ® », « Hydroxypolyester K 82 P ® », « Kester Wax K 80 P ® », ou « Kester Wax K82H » par la société Koster Keunen. On peut également utiliser les stearyl heptanoate et stearyl caprylate et leurs mélanges. ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique, en C 4 -C 30 linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé. iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues dans la gamme Phytowax Castor, par exemple Phytowax Castor 22L73 ® , ou encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, comme celles de la gamme Phytowax Olive, par exemple Phytowax Olive 18L57, commercialisées par la société Sophim. De telles cires sont notamment décrites dans la demande FR2792190. v) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties. vi) On peut également citer les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d’Orange, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée. vii) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters. Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. A titre de cire alcool, on peut citer les mélanges d’alcools linéaires, saturés, en C 30 -C 50 comme par exemple la cire Performacol 550 Alcohol de New Phase Technologie, l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, ou leurs mélanges. De préférence, si la composition en comprend, la cire est choisie parmi les cires hydrocarbonées. Plus particulièrement, elle est choisie parmi les cires apolaires ; les cires hydrocarbonées polaires telles que les cires d’origine animale ou végétale, les cires d’origine animale ou végétales obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ; les cires alcools ; ainsi que leurs mélanges ; et de préférence parmi les cires hydrocarbonées apolaires, seules ou en mélanges. La teneur en cire(s), au cas où la composition en comprend, varie avantageusement de 1 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composés pâteux La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un composé pâteux à température ambiante et pression atmosphérique. Par « pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, présentant notamment à l’état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température ambiante une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à la température ambiante. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à la température ambiante peut représenter 9 à 97 % en poids du composé pâteux. Cette fraction liquide à la température ambiante représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires. Dans le cas de composé pâteux, le protocole de mesure est toutefois le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Il est à noter que la fraction liquide en poids du corps gras pâteux à température ambiante est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à température ambiante sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu. Le composé pâteux peut en particulier être choisi parmi les composés pâteux synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Le ou les composés pâteux peuvent être en particulier choisis parmi : - la lanoline et ses dérivés, tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées ; - la vaseline (également appelée petrolatum), - les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol en C 2 -C 4 , par exemple, les composés de noms INCI suivants : PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le mélange commercialisé sous la dénomination Lanolide, par la société Vevy, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C 2 -C 100 , de préférence en C 2 -C 50 . Parmi les polyéthers liposolubles, on considère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C 6 -C 30 , de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment le produit de nom INCI PEG-45/Dodecyl Glycol Copolymer commercialisé par exemple sous la marque Elfacos ST9 par la société Akzo Nobel, - les esters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié, de préférence saturé, en C 6 -C 10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, en C 6 -C 20 , en particulier le diester obtenu par condensation d’acide adipique et d’un mélange d’esters de diglycérol avec un mélange d’acides gras en C 6 -C 20 tels que l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, notamment commercialisé sous la référence Softisan® 649 par la société Cremer Oleo. (nom INCI : Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2), - les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly hydroxylés, de préférence C 12 -C 18 , éventuellement hydrogénés (totalement ou partiellement) ; tels que par exemple les glycérides d'acides gras saturés C12-C18 commercialisé sous la dénomination Softisan 100® par la société Cremer Oleo (nom INCI : Hydrogenated Coco-Glycerides), - les esters de dimère diol, ou de polyol, et de dimère diacide comme par exemple : * les esters de dimère d’alcool dilinoléique et d’acide dilinoléique dont les groupes hydroxyles sont estérifiés par un mélange de phytostérols, d’alcool béhénylique et d’alcool isostéarylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool G par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate) ; * les esters d’acide dilinoléique et d’un mélange de phytostérols, d’alcool isostéarylique, d’alcoool cétylique, d’alcool stéarylique et d’alcool béhénylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool H ou Plandool S par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl/Stearyl / Behenyl Dimer Dilinoleate) ; - les beurres d’origine végétale comme le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société Aarhuskarlshamn, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft ® par la société Aarhuskarlshamn, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (Rain Forest RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de cacao ; ainsi que la cire d’orange comme, par exemple, celle qui est commercialisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen, - les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel ® par la société Aarhuskarlshamn (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l’huile d’olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance, - les esters d’huile de ricin hydrogénée, comme l’huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le Risocast-DA-L vendu par Kokyu Alcohol Kogyo, l’isostéarate d’huile de ricin hydrogénée par exemple le Salacos HCIS (V-L) vendu par Nisshin Oil, - et leurs mélanges. Si la composition comprend au moins un composé pâteux, sa teneur varie de 0,5 à 20% en poids, et de préférence de 1 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. Epaississants lipophiles La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un épaississant lipophile, choisi plus particulièrement parmi les silices, traitées hydrophobes ou non ; les argiles lipophiles ; seuls ou en mélange. Silices La composition selon l’invention peut ainsi comprendre à titre d’épaississant minéral, une silice pyrogénée, de préférence hydrophobe, ou des particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe. Silice pyrogénée Convient à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica Silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530® par la société Cabot. - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica Dimethyl Silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société Cabot. Aérogel de silice Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent habituellement une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 500 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d’absorption d’azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., “Light Scattering by Small Particles,” Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Les aérogels sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI Silica Silylate). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On peut aussi citer l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica Silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Argiles lipophiles On entend par « argile lipophile » par toute argile liposoluble ou lipodispersible dans la phase huileuse de la composition. L'argile désigne une matière à base de silicates et/ou d'aluminosilicates hydratés de structure lamellaire. Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques et elles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un chlorure d’ammonium en C10 à C22, en particulier le chlorure de stéralkonium ou le chlorure di-stéaryl di-méthyl ammonium. Il est à noter qu’elles ne sont pas considérées comme des charges. Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les bentonites, les hectorites et les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites, les vermiculites et les zéolites. De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites et les bentonites. Par exemple, on peut utiliser une argile lipophile choisie parmi les bentonites modifiées hydrophobes et les hectorites modifiées hydrophobes , notamment par un chlorure d’ammonium quaternaire en C10 à C22, comme : - une bentonite modifiée par le chlorure de stéaralkonium tel que les produits commerciaux vendus sous le nom Claytone AF®, Garamite VT®, Viscogel® LG-M, Viscogel® MP 250 Viscogel® VZ, Viscogel® VZ-V XR, par la société BYK Additives Inc ; les produits commerciaux vendus sous le nom Viscogel® B3, Viscogel® B4, Viscogel® B7, Viscogel ® B8, Viscogel® ED, Viscogel® GM, Viscogel® S4, Viscogel® SD par la société Bentec S.P.A ; - une bentonite modifiée par le chlorure de stéaralkonium en présence d’au moins le propylène carbonate et d’au moins une huile comme les produits commerciaux DUB VELVET GUM® de la société STEARINERIE DUBOIS FILS, MYGLYOL GEL T® de la société Cremer Oleo, Tixogel® CGT 6030, Tixogel ® DBA 6060, Tixogel ® FTN, Tixogel ® FTN 1564, Tixogel ® IPM, Tixogel ® LAN, Tixogel ® LAN 1563 par la société BYK Additives Inc ; - une hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (Nom INCI : Disteardimonium Hectorite) telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone® 38VCG Rheological Additive par la société Elementis Specialities ; - une hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl diméthyl ammonium en présence d’au moins le propylène carbonate ou le triéthylcitrate et d’au moins une huile tels que les produits commerciaux vendus sous le nom Bentone® Gel DOA V, Bentone® Gel EUG V, Bentone® Gel IHD V, Bentone® Gel ISD V, Bentone® Gel MIO V® Bentone® Gel PTM V®, Bentone® SS-71 V, Bentone® VS-5 PC V, Bentone® VS-5 par la société Elementis Specialities ; les produits commerciaux vendus sous le nom Creagel Bentone CPS/Hectone CPS, Creagel Bentone ID/Hectone ID de la Société Créations Couleurs ; les produits commerciaux vendus sous le nom NS GEL DM1®, NS GEL PTIS®, NS MGEL 1152® de la Société Next Step Laboratories Stop. De préférence, l’épaississant lipophile peut être présent dans la composition à des concentrations allant, de préférence de 0,1% à 5% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. APPLICATIONS COSMETIQUES L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques humaines, notamment de maquillage et/ou de soin de matière kératinique, dans lequel on applique la composition selon l’invention. Ainsi, la composition utilisée selon l’invention peut être une composition de soin et/ou maquillage des matières kératiniques telles que la peau, les lèvres, le contour des yeux, les paupières, les cils ou les sourcils. En particulier, la composition selon l’invention est un produit de maquillage pour la peau comme les fonds de teint, les fards à joues et les fards à paupières. En particulier, la composition selon l’invention est un produit de maquillage pour les lèvres tel qu’un rouge à lèvres, un gloss. En particulier, la composition selon l’invention est un produit de maquillage du contour de l’œil tel qu’un eye liner, des cils ou des sourcils tel qu’un mascara. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. La composition selon l’invention peut également faire partie d’un ensemble, ou kit, de conditionnement comprenant : - un dispositif de conditionnement comprenant ladite composition cosmétique selon l’invention telle que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition. Le récipient peut délimiter un ou plusieurs compartiment(s). Le récipient peut par exemple être sous forme d’un tube, d’une bouillotte. Un tel applicateur peut être solidaire d’un bouchon monté de façon réversible sur ledit récipient entre une position d’obturation dudit récipient et une position d’application, notamment de maquillage. En variante, un tel applicateur peut être monté de façon irréversible sur ledit récipient. Il est indiqué en outre que les compositions selon l’invention comprennent plus particulièrement un milieu cosmétiquement (ou physiologiquement) acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer de telles compositions. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Les matières premières sont nommées par leur nom chimique ou INCI. EXEMPLES Protocole de mesure de la tenue Conduite du test 1. On applique la composition à tester au moyen d’un étaleur BYK référencé PA-5356 d’une épaisseur de 25,4µm sur la partie blanche d’une carte de contraste ERICHSEN référencée 0049.09.33 et on laisse sécher la composition pendant 40 minutes à 32°C en étuve sèche. 2. On dépose trois bandelettes de Wypall (Kimberley Clark) de 2 cm de largeur et 3 cm longueur sur le dépôt sans qu’elles se chevauchent : - la première bande est sèche, - la deuxième bande est imbibée d’eau distillée (0,1ml) du robinet, - la troisième est imbibée d’huile d’olive (0,1ml). 3. On place sur l’ensemble des bandelettes, le tire film lesté d’un poids de 2 kg, et on déplace l’ensemble sur le film. 4. On observe enfin l’état du dépôt après le passage des bandelettes. Notation de la dégradation du dépôt Note Etat du dépôt 5 Elimination totale ou quasi-totale du dépôt sur la zone testée ; la surface du support apparait à de très nombreux endroits. 4 Elimination partielle du dépôt sur la zone testée ; la surface du support apparait à certains endroits. 3 Légère élimination du dépôt laissant apparaitre le support en peu d’endroits 2 Pas de variation substantielle de la couleur du dépôt (homogénéité, couleur) 1 Pas de variation de l’aspect du dépôt (homogénéité, couleur) Exemple 1 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs en pourcentages massiques sont rassemblées dans le tableau ci-dessous. Dans ces exemples, on compare les propriétés de tenue d’un fond de teint selon l’invention, contenant une charge de type silice (composition 1) avec un fond de teint ne contenant pas de charge (composition A). Ingrédients Composition 1 (Invention) Composition A (Comparatif) Phase Isododecane 17,33 17,33 A Caprylic/Capric Triglyceride 0,77 0,77 A Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate (60%) (and) Caprylic/Capric Triglyceride (40%) (Solamaze Natural® - Nouryon) 4,16 4,16 A Polyglyceryl-4 Diisostearate / Polyhydroxystearate / Sebacate (Isolan GPS Evonik) 2,50 2,50 A Eau 57,02 58,02 B Synthetic Fluorphlogopite (Synafil S 1050, Eckart) 1,22 1,22 C Titanium Dioxide (And) Disodium Stearoyl Glutamate (And) Aluminum Hydroxide (NAI-TAO-77891, Miyoshi Kasei) 8,71 8,71 C Iron Oxides (And) Disodium Stearoyl Glutamate (And) Aluminum Hydroxide (NAI-C33-7001-10, Miyoshi Kasei) 0,17 0,17 C Iron oxides (and) disodium stearoyl glutamate (and) aluminum hydroxide (NAI-C33-8001-10, Miyoshi Kasei) 0,52 0,52 C Iron Oxides (And) Disodium Stearoyl Glutamate (And) Aluminum Hydroxide (NAI-C33-9001-10, Miyoshi Kasei) 1,60 1,60 C Silica (Silica Shells, Kobo) 1,00 - D Ethanol 5,00 5,00 E Total 100,00 100,00 1. Préparation des compositions 1. Peser ensemble les constituants de la phase A et partager leur quantité respective en deux parts égales dans deux béchers, l’un étant le bécher principal et l’autre une annexe. 2. Homogénéiser chacun des deux béchers à température ambiante en agitant au Rayneri muni d’une pale défloculeuse à 500 tours/minute. 3. Dans le bécher principal, ajouter très lentement l’eau, en agitant au Rayneri muni d’un rotor stator et en augmentant progressivement la vitesse d’agitation de 800 à 1600 tours/minute. 4. Ajouter dans le bécher en annexe, les ingrédients de la phase C sous agitation Rayneri muni d’une pale défloculeuse à 500 tours/minute jusqu’à homogénéisation du mélange. 5. Ajouter ensuite le contenu du bécher en annexe dans le bécher principal en maintenant l’agitation à 1600 tours/minute jusqu’à homogénéisation complète du mélange. 6. Ajouter ensuite la charge en maintenant l’agitation à 1600 tours/minute, puis l’éthanol une fois le mélange résultant homogène, toujours sous agitation. 7. On laisse refroidir et on conditionne la composition en pot muni d’un couvercle. 2. Evaluation des compositions Chaque composition est stable et s’applique facilement en un dépôt homogène et confortable. Le tableau ci-dessous rassemble les résultats des évaluations de la tenue du dépôt selon le protocole détaillé tels que décrit ci-dessus : Observations Composition 1 (Invention) Composition A (Comparatif) Dégradation du dépôt à sec 2 3 Dégradation du dépôt à l’eau 1 2 Dégradation du dépôt à l’huile d’olive 2 3 La composition selon l’invention présente une meilleure tenue à sec, à l’eau et à l’huile, que la composition comparative. Exemple 2 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs en pourcentages massiques sont rassemblées dans le tableau ci-dessous. Dans ces exemples, on compare les propriétés de tenue d’un fond de teint selon l’invention, contenant une charge de type silice (composition 2) avec un fond de teint comparatif contenant de la lauroyl lysine (composition B). Ingrédients Composition 2 (Invention) Composition B (Comparatif) Phase Isododecane 17,33 17,33 A Caprylic/Capric Triglyceride 0,77 0,77 A Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate (60%) (and) Caprylic/Capric Triglyceride (40%) (Solamaze Natural® - Nouryon) 4,16 4,16 A Polyglyceryl-4 Diisostearate / Polyhydroxystearate / Sebacate (Isolan GPS Evonik) 2,50 2,50 A Eau 56,02 56,02 B Synthetic Fluorphlogopite (Synafil S 1050, Eckart) 1,22 1,22 C Titanium Dioxide (And) Disodium Stearoyl Glutamate (And) Aluminum Hydroxide (NAI-TAO-77891, Miyoshi Kasei) 8,71 8,71 C Iron Oxides (And) Disodium Stearoyl Glutamate (And) Aluminum Hydroxide (NAI-C33-7001-10, Miyoshi Kasei) 0,17 0,17 C Iron oxides (and) disodium stearoyl glutamate (and) aluminum hydroxide (NAI-C33-8001-10, Miyoshi Kasei) 0,52 0,52 C Iron Oxides (And) Disodium Stearoyl Glutamate (And) Aluminum Hydroxide (NAI-C33-9001-10, Miyoshi Kasei) 1,60 1,60 C Silica (Silica Shells, Kobo) 2,00 - D Lauroyl lysine (Amihope LL, Ajinomoto) - 2,00 D Ethanol 5,00 5,00 E Total 100,00 100,00 1. Préparation des compositions Les compositions sont préparées comme détaillé à l’exemple 1. 2. Evaluation des compositions Chaque composition est stable et s’applique facilement en un dépôt homogène et confortable. Le tableau ci-dessous rassemble les résultats des évaluations de la tenue du dépôt selon le protocole détaillé tels que décrit ci-dessus : Observations Composition 2 (Invention) Composition B (Comparatif) Dégradation du dépôt à sec 2 4 Dégradation du dépôt à l’eau 1 2 Dégradation du dépôt à l’huile d’olive 2 4 La composition selon l’invention présente une meilleure tenue à sec, à l’eau et à l’huile, que la composition comparative. Exemple 3 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs en pourcentages massiques sont rassemblées dans le tableau ci-dessous. Dans ces exemples, on compare les propriétés de tenue d’un rouge à lèvres selon l’invention, contenant une charge de type silice (composition 3) avec un rouge à lèvres comparatif contenant de la lauroyl lysine (composition C). Ingrédients Composition 3 (Invention) Composition C (Comparatif) Phase Isododecane 17,33 17,33 A Caprylic/Capric Triglyceride 0,77 0,77 A Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate (60%) (and) Caprylic/Capric Triglyceride (40%) (Solamaze Natural® - Nouryon) 4,16 4,16 A Polyglyceryl-4 Diisostearate / Polyhydroxystearate / Sebacate (Isolan GPS Evonik) 2,50 2,50 A Eau 58,24 58,24 B Red 7 5,25 5,25 C Mica (Mearlmica SV, Sun chemical) 1,75 1,75 C Silica (Silica Shells, Kobo) 5,00 - D Lauroyl lysine (Amihope LL, Ajinomoto) - 5,00 D Ethanol 5,00 5,00 E Total 100,00 100,00 1. Préparation des compositions 1. Peser ensemble les constituants de la phase A en partageant leur quantité respective en deux parts égales dans deux béchers, l’un étant le bécher principal et l’autre une annexe. 2. Homogénéiser chacun des deux béchers à température ambiante en agitant au Rayneri muni d’une pale défloculeuse pendant 3 minutes à 500 tours/minute. 3. Dans le bécher principal, ajouter très lentement l’eau, en agitant au Rayneri muni d’un rotor stator et en augmentant progressivement la vitesse d’agitation de 800 à 1600 tours/minute. 4. Ajouter dans le bécher en annexe, les ingrédients de la phase C, sous agitation Rayneri muni d’une pale défloculeuse à 500 tours/minute jusqu’à homogénéisation du mélange. 5. Ajouter ensuite le contenu du bécher en annexe dans le bécher principal en maintenant l’agitation à 1600 tours/minute jusqu’à homogénéisation complète du mélange. 6. Ajouter la charge en maintenant l’agitation à 1600 tours/minute jusqu’à l’obtention du mélange homogène, puis l’éthanol, sous agitation à 1600 tours/minute. 7. Laisser refroidir et conditionner la composition en pot. 2. Evaluation des compositions Chaque composition est stable et s’applique facilement en un dépôt homogène et confortable. Le tableau ci-dessous rassemble les résultats des évaluations de la tenue du dépôt selon le protocole détaillé tels que décrit ci-dessus : Observations Composition 3 (Invention) Composition C (Comparatif) Dégradation du dépôt à sec 2 3 Dégradation du dépôt à l’eau 1 2 Dégradation du dépôt à l’huile d’olive 2 4 La composition selon l’invention présente une meilleure tenue à sec, à l’eau et à l’huile, que la composition comparative. Composition cosmétique, de préférence de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : - au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 (ii) au moins un acide dimère, et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, de 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles de monoacide gras, - au moins un solvant volatile, - éventuellement au moins une huile non volatile hydrocarbonée, - au moins une charge de type silice. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le polyester est un produit de réaction substantiellement ou totalement non séquentiel. Composition selon la revendication 1 ou 2, où le polyester est préparé par un procédé en une étape qui implique l'introduction de tous les réactifs dans un récipient de réaction et ensuite l'induction d'une addition entièrement statistique de l'acide dimère et de l'acide isostéarique au polyglycérol-3. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyglycérol-3 est le triglycérol ou un mélange de polyglycérols comprenant au moins le triglycérol ; lesdits polyglycérols répondant à la formule (I) H[-O-Gly]n-OH, dans laquelle chaque Gly est indépendamment le résidu d'une molécule de glycérol après élimination de deux groupes hydroxyle ; et n est une moyenne de 2 à 10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyglycérol-3 est sous forme de mélange et composé d'au moins 40 % en poids, ou d'au moins 45 % en poids, ou d'au moins 50 % en poids, d'une combinaison de diglycérol et de triglycérol par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyglycérol-3 est sous forme de mélange et composé d'au moins 20 % en poids, ou d'au moins 25 % en poids de diglycérol ; au moins 15 % en poids, ou au moins 18 % en poids de triglycérol ; au moins 10 % en poids, ou au moins 12 % en poids de tétraglycérol par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyglycérol-3 est sous forme de mélange et comprend au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyester est un produit de réaction substantiellement ou totalement non séquentiel des composants suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, dans chaque cas par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange ; (ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C36 hydrogéné et 5 à 25 % en poids de triacide en C54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport au poids total d'acide hydrogéné ; et (iii) l'acide isostéarique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le polyester A) est un produit de réaction de polyglycerol-3, d'acide dimère hydrogéné en C 36 et d'acide isostéarique dans un rapport molaire de 1/0,5/1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend une solution huileuse comprenant : a) un polyester obtenu par réaction : (i) du Polyglycerol-3, et (ii) d’un dimère acide hydrogéné en C36; et (iii) de l’acide isostéarique ; les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et 0,1 à moins de 2,0 moles d'acides gras ; et b) au moins une huile non volatile, de préférence au moins un triglycéride d'acides gras contenant de 4 à 24 atomes de carbone, de préférence contenant de 8 à 24 atomes de carbone, et plus particulièrement un triglycéride d'acides caprylique/caprique ; ledit mélange ayant plus particulièrement comme nom INCI : Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate (and) Caprylic/Capric Triglyceride. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la solution huileuse contient le polyester à une concentration de 10 à 99 % en poids, plus préférentiellement de 30 à 90 % en poids, plus particulièrement de 50 à 80 % en poids par rapport au poids total du mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que la solution huileuse comprenant 40% en poids de triglycéride d'acides caprylique/caprique et 60% en poids de polyester de Polyglycerol-3, d'acide dimère hydrogéné en C36 et d'acide isostéarique dans un rapport molaire de 1/0,5/1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en polyester, exprimée en matière active, représente de 2 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le solvant volatil est choisi parmi les monoalcools comportant de 2 à 6 atomes de carbone, plus particulièrement 2 à 4 atomes de carbone, les huiles volatiles hydrocarbonées, les huiles siliconées volatiles, et leurs mélanges, et de préférence parmi les monoalcools comportant de 2 à 4 atomes de carbone, plus particulièrement l’éthanol, les huiles volatiles hydrocarbonées, et leurs mélanges. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la ou les huiles volatiles hydrocarbonées sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles apolaires, en particulier comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, linéaires ou ramifiées, et leurs mélanges ; et de préférence parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , les alcanes linéaires en C 8 -C 14 , ainsi que leurs mélanges, et de préférence parmi l’isododecane, le undécane, le tridecane, seules ou en mélanges. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que la teneur en monoalcool, représente de 1 à 40 % en poids, de préférence de 3 à 35 % en poids, et plus particulièrement de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que la teneur en huile(s) volatile(s), de préférence hydrocarbonées, représente de 1 à 75 % en poids, de préférence de 5 à 60 % en poids, et encore plus particulièrement de 10 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile non volatile hydrocarbonée, différente du polyester précité est choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, les huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires, ainsi que leurs mélanges, de préférence huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, et en particulier choisie parmi les alcools gras, les esters et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile non volatile hydrocarbonéee est choisie parmi l’octyldodécanol, les huiles végétales, les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 8 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges ; et de préférence parmi l’octyldodécanol, les triglycérides d'acides gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone, tel que notamment le Caprylic/Capric Triglyceride (nom INCI), les huiles végétales, ainsi que leurs mélanges. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s), si la composition en comprend, varie de 0,5 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la silice présente une taille moyenne de particules (D[50] en volume) comprise entre 0,5 et 30 µm, de préférence entre 1 et 20 µm. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la silice est précipitée, de préférence n’ayant pas fait l’objet d’un traitement hydrophobe en surface. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la silice est sphérique, plus particulièrement avec un indice de circularité moyenne d’au moins 0,8, et de préférence d’au moins 0,82, et plus particulièrement inférieur ou égal à 1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend une teneur en silice comprise entre 0,5 et 15% en poids, de préférence de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en eau représente au moins de 15 % en poids, de préférence au moins 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 20 et 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition se trouve sous la forme d’une émulsion dont la phase continue est la phase huileuse. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que la teneur en eau représente moins de 15 % en poids, de préférence moins de 10 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend éventuellement au moins une huile siliconée, volatile ou non volatile, à une teneur ne dépassant pas 5 % en poids, avantageusement ne dépassant pas 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; de préférence la composition en est dépourvue. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition est liquide à température ambiante et pression atmosphérique. Procédé de traitement des matières kératiniques humaines, de préférence de maquillage, en particulier la peau et/ou les lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.