Brevet FR3156776A1 — publié le 20250620

La présente invention concerne un système et un procédé pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide (L) issu d'un dispositif de traitement de textiles. Le système comprend au moins un dispositif pour dissoudre un gaz (2, 4, 10, 20, 30, 5) directement dans au moins une partie de l’effluent liquide (L) par pressurisation et un dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62) reliés entre eux. Le dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62) comprend en outre des moyens de collecte (60, 61, 62) des microfibres (MF) en surface de l’effluent liquide (L) contenu dans son enceinte (50). Figure 1 à publier SYSTEME ET PROCEDE DE RECUPERATION DE MICROFIBRES TEXTILES D'UN LIQUIDE DE VIDANGE PAR FLOTTATION A AIR DISSOUS La présente invention concerne le domaine de l'élimination des microfibres contenues dans un liquide de vidange d'un dispositif de traitement de textiles, tel qu'une machine à laver le linge, une laverie (industrielle ou non), un dispositif pour teindre des textiles, ou encore un dispositif pour imperméabiliser des textiles. Le plastique est omniprésent dans notre quotidien et nos vêtements n’échappent pas à la règle puisqu’environ 60% des fibres utilisées dans l’industrie textile au niveau mondial sont réalisées à partir de matières plastiques telles que le polyester, le polyamide ou l’acrylique. Du fait de l’abrasion pendant le lavage, ces fibres de synthèse peuvent se casser en microfibres. Il est généralement admis que l’on entend par microfibres plastiques des fragments de fibres synthétiques dont la longueur est comprise entre 1µm et 5mm. D’après de récentes études, plus de 700 000 microfibres plastiques peuvent ainsi être rejetées à chaque utilisation d’un lave-linge domestique. Évacuées dans les eaux usées, elles ne sont que partiellement retenues en stations d’épuration (STEP) et une partie finit donc sa course dans les rivières puis les océans. On estime ainsi que 500kT/an de microfibres plastiques issues des lave-linges sont rejetées à l’échelle mondiale dans le milieu aquatique, soit près de 33% des rejets estimés de microplastiques primaires. Outre les rejets dans le milieu aquatique, il est important de noter que la majorité des microfibres plastiques retenues en station d’épuration se retrouvent dans les boues lors des premières étapes de traitement. Or, le débouché principal de ces boues en France, et dans la plupart des pays, est l’épandage sur les terres agricoles afin d’amender et fertiliser les sols. Ces microfibres se retrouvent donc également dans le milieu naturel. Une solution de post-traitement en station d’épuration pour diminuer les rejets de microfibres plastiques dans les océans ne résoudrait qu’une partie du problème. Afin d’être efficaces, les solutions de captation de microfibres plastiques doivent être déployées au plus près des sources d’émission, c'est-à-dire en sortie des dispositifs de lavage des textiles. Plusieurs études ont montré la présence de ces microplastiques dans nos aliments (poissons, fruits de mer…) ou dans l’eau potable. L’université de NewCastle en Australie a par exemple estimé qu’un être humain ingère en moyenne 5g de microplastique par semaine soit l’équivalent d’une carte de crédit. Les conséquences sur la santé humaine sont encore méconnues mais l’on sait d’ores et déjà que les microplastiques adsorbent à leur surface des polluants organiques et métaux (dont la toxicité est avérée) et altèrent la croissance et la reproduction de certains organismes vivants. Par ailleurs, le 11 février 2020, la France a promulgué une loi relative à la lutte contre le gaspillage et à l'économie circulaire dans laquelle l’article 79 dispose que les lave-linges neufs devront être dotés d’un filtre à microfibres plastiques à compter du 1er janvier 2025. La France a ainsi été le premier pays au monde à prendre des mesures règlementaires sur le sujet des rejets des microfibres issues des lave-linges. Un amendement a par la suite été voté, qui précise que le secteur professionnel sera également concerné, et que des solutions externes aux lave-linges peuvent être considérées. On connaît notamment la demande WO2017/173215A1, qui décrit un objet sphérique en plastique s’introduisant dans le tambour d’un lave-linge avec les vêtements à nettoyer et permettant de capturer in situ les fibres libérées grâce à de nombreuses protubérances. La géométrie de ces protubérances n’est toutefois à ce jour pas conçue pour capturer les petits objets comme les microfibres, l'efficacité de rétention des microfibres dont la longueur est supérieure à 100µm étant de seulement 26%. On connaît aussi la demande de brevet WO2021/197937A1 qui concerne un système et un procédé pour la filtration de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles. Plus précisément, ce système comprend un milieu granulaire disposé dans une enceinte, des moyens pour le passage par percolation de l'effluent liquide au travers du milieu granulaire, des moyens d'évacuation de l'effluent liquide sous le milieu granulaire, et des moyens de connexion à des moyens de régénération par fluidisation gazeuse du milieu granulaire. Ainsi, ce système permet que le milieu granulaire puisse être régénéré, notamment en cas de colmatage. Cependant, la présence de longues fibres naturelles et de salissures peut rapidement colmater le milieu granulaire et la fréquence de régénération devenir trop importante, notamment dans le secteur professionnel où la cadence des lavages ne permet pas d’envisager des arrêts trop fréquents de la filtration. On connaît aussi la demande de brevet WO20057820A1 qui concerne un dispositif et un procédé pour récupérer les fibres microplastiques au moyen d’un hydrocyclone disposé en amont d’un système de filtration à cartouche. Un tel système impose un fonctionnement avec une pompe liquide pouvant générer de la perte de charge (impliquant une grande consommation électrique), et un processus de nettoyage du filtre (imposant un entretien régulier, consommateur d’eau en sus). De plus, ce procédé est limité par la nature ou la densité du matériau constituant la fibre. En effet, ce procédé ne peut récupérer que les fibres ayant soit une densité inférieure à celle de l’eau (cas du polyéthylène par exemple) soit l’inverse (cas du PET) mais ne peut récupérer les deux simultanément. Plus particulièrement dans le domaine des blanchisseries industrielles en France, les technologies de filtration utilisées sont des technologies connues de l’homme du métier comme des paniers dégrilleurs, des tamis courbes statiques, des tamis rotatifs ou des dégrilleurs autonettoyants à chaîne continu. Les méthodes de filtration existantes utilisées dans les blanchisseries peuvent être régénérées de manière continue, les solides sont isolés et récupérés comme déchets, mais leur maille de filtration est trop importante (entre 500µm et 1 mm) pour capter efficacement les microfibres qui sont des objets de petite taille, dont la longueur est le plus souvent inférieure à 200µm. Il n’est toutefois techniquement pas possible de diminuer significativement la maille de ces technologies basées sur des tamis, pour des raisons d’usinage et/ou de colmatage. La présente invention permet de pallier ces inconvénients. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé et un système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles, au moyen d’une génération de microbulles de gaz obtenues par détente de gaz dissout directement dans l’effluent liquide à traiter. En particulier, la génération de bulles de gaz directement dans l’effluent liquide permet une remontée vers la surface d’une majeure partie des microfibres attachées aux microbulles, et qui plus est de manière rapide et sans risque d’encrassement ou du colmatage du système. La présente invention concerne un système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles, ledit système comprenant au moins : A) Un dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation, comprenant une première enceinte, des moyens pour l’amenée d’au moins une partie dudit effluent liquide dans ladite première enceinte, des moyens pour l’amenée dudit gaz, des moyens de compression dudit gaz, et des moyens pour l’évacuation de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous ; B) Un dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, comprenant une deuxième enceinte, des moyens de détente dudit gaz, des moyens pour l’amenée de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous dans ladite deuxième enceinte, des moyens de collecte des microfibres en surface de l’effluent liquide dans ladite deuxième enceinte et des moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié de ladite deuxième enceinte. Selon une mise en œuvre de l’invention, lesdits moyens de collecte desdites microfibres peuvent comprendre des moyens de collecte par raclage, par aspiration ou par surverse. Selon une mise en œuvre de l’invention, ladite deuxième enceinte dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous peut comprendre au moins un séparateur s’étendant perpendiculairement par rapport à la base de ladite enceinte et disposé entre lesdits moyens pour l’amenée de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous dans ladite deuxième enceinte et lesdits moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié de ladite deuxième enceinte. Selon une mise en œuvre de l’invention, ladite deuxième enceinte dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous peut comprendre au moins un séparateur sous la forme d’un cylindre creux, ledit cylindre creux étant disposé de manière à ce qu’une ouverture desdits moyens pour l’amenée de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous dans ladite deuxième enceinte soit à l’intérieur dudit cylindre creux, et qu’une ouverture desdits moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié de ladite deuxième enceinte soit à l’extérieur dudit cylindre creux. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous peut comprendre en outre des moyens pour l’amenée d’une autre partie dudit effluent liquide dans ladite enceinte dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous. Selon une mise en œuvre de l’invention, une géométrie de ladite première enceinte et lesdits moyens de compression du gaz dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation peuvent être configurés pour que la fraction volumique dudit gaz soit comprise entre 0,1 à 10%, de préférence entre 0,5 à 5%. L’invention concerne en outre un procédé pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles tel que décrit ci-dessus, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a) on introduit au moins une partie dudit effluent liquide issu dudit dispositif de traitement de textiles dans ladite première enceinte dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation, et, au moyen dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation, on produit ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant un gaz dissous dans ladite première enceinte ; b) on introduit ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous dans ledit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, et au moyen dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, on dépressurise ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant le gaz dissous et on sépare par flottation lesdites microfibres d’au moins ladite au moins une partie dudit effluent liquide ; c) on collecte lesdites microfibres présentes à la surface dudit effluent liquide dans ladite deuxième enceinte au moyen desdits moyens de collecte desdites microfibres dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous ; d) on évacue ledit effluent liquide clarifié de ladite deuxième enceinte, au moyen desdits moyens pour l'évacuation dudit effluent liquide clarifié dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous. Selon une mise en œuvre de l’invention, à l’issue de l’étape d), on peut introduire ledit effluent liquide clarifié dans au moins un dispositif de filtration et/ou de séparation de microfibres contenues dans un effluent liquide. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit dispositif de filtration et/ou de séparation peut être choisi parmi un dispositif de filtration par milieu granulaire, un dispositif de filtration membranaire, un dispositif de filtration par hydrocylone, un dispositif de filtration par floculation ou encore un dispositif de filtration par décantation. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit dispositif de filtration par milieu granulaire peut comprendre en outre des moyens de connexion à des moyens de régénération par fluidisation gazeuse dudit milieu granulaire. D'autres caractéristiques et avantages du système et du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. Liste des figures [Fig 1] La FIG. 1 illustre de manière schématique une première mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide selon l’invention. [Fig 2] La FIG. 2 illustre de manière schématique une deuxième mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide selon l’invention. [Fig 3] La FIG. 3 illustre de manière schématique une troisième mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide selon l’invention. [Fig 4] La FIG. 4 illustre de manière schématique une quatrième mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide selon l’invention. Selon un premier aspect, l’invention concerne un système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles, qui peut être mis en œuvre au moyen du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles selon l’invention, ou non. Par "microfibres", ou encore "microfibres textiles", on entend des particules issues de matériaux tissés (ou non tissés) ou tricotés, composés de fibres naturelles (coton, laine…) et/ou synthétiques (polyester, polyamide, acrylique…) tels que des vêtements ou des tissus utilisés dans l’habillement ou pour tout autre application (par exemple draps, rideaux, etc.) chez les particuliers ou dans l’industrie. Les microfibres, normalement entraînées dans des eaux de vidange d'un lave-linge, sont en général de forme allongée, avec des diamètres généralement compris entre 0,1 et 50 microns. La longueur des fibres peut aller de quelques diamètres de fibres jusqu’à plusieurs mm en fonction de la nature et de l’état des matériaux qui sont lavés en amont. Par "dispositif de traitement de textiles", on entend en particulier un dispositif de lavage de textiles, par exemple une machine à laver le linge individuelle (ou encore un lave-linge), à usage domestique ou commercial, un ensemble de machines à laver le linge (par exemple dans des laveries), une laverie industrielle (par exemple une blanchisserie), etc. Mais un dispositif de traitement de textiles selon l'invention comprend de manière générale tout dispositif mettant en contact un textile avec un liquide, le liquide étant ensuite séparé du textile, tel qu'un dispositif pour teindre un textile, ou encore un dispositif pour imperméabiliser un textile. Par "effluent liquide issu d'au moins un dispositif de traitement de textiles", on entend le liquide issu de la vidange du dispositif de traitement de textiles, par exemple le liquide après lavage et/ou rinçage et/ou essorage dans le cas d'un lave-linge. On parle par la suite de manière équivalente de "liquide de vidange". De manière classique, la charge en microfibres des effluents liquides en sortie de dispositifs de traitement de textiles est en général limitée, avec des teneurs comprises entre 0.1 et 1000 ppm poids, généralement comprise en 1 et 500 ppm poids. Par « effluent liquide clarifié », on entend un effluent liquide issu d'au moins un dispositif de traitement de textiles séparé d’au moins une partie des microfibres qu’il contient. Le système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles selon l’invention comprend au moins : Un dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation, comprenant une première enceinte, des moyens pour l’amenée d’au moins une partie dudit effluent liquide dans ladite première enceinte, des moyens pour l’amenée dudit gaz, des moyens de compression dudit gaz, et des moyens pour l’évacuation dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous ; Un dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, comprenant une deuxième enceinte, des moyens de détente dudit gaz, des moyens pour l’amenée de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous dans ladite deuxième enceinte, des moyens de collecte des microfibres en surface de l’effluent liquide dans ladite deuxième enceinte et des moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié de ladite deuxième enceinte. Ainsi, le système selon l’invention se distingue de l’art antérieur en ce qu’il met en œuvre le principe de la flottation pour séparer les microfibres contenues dans un effluent liquide issu d’un dispositif de traitement de textiles. Qui plus est, le système selon l’invention est configuré pour une dissolution d’un gaz directement dans au moins une partie de l’effluent liquide à traiter, cet effluent liquide comprenant le gaz dissous étant alors injecté dans un dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous. Dans des procédés impliquant une flottation dans d’autres domaines que celui de l’invention, le gaz est dissous dans un liquide (généralement de l’eau ; on parle alors d’eau blanche) distinct de l’effluent liquide à traiter. Le fait de générer ces microbulles directement au sein de l’effluent liquide à traiter permet un meilleur attachement des microbulles aux microfibres (car une partie des bulles vont nucléer directement sur les fibres en suspension au moment de la détente) et donc une meilleure efficacité de remontée et de récupération des microfibres. En effet, la cinétique de flottation, c’est-à-dire la cinétique décrivant les phénomènes locaux d’interaction bulles-microfibres, se décompose classiquement comme le produit de trois probabilités : Une probabilité de collision des bulles avec les microfibres, essentiellement dépendante de l’hydrodynamique du système considéré (rapport d’aspect longueur sur diamètre des fibres, diamètre des bulles, fraction volumique gaz, propriété du liquide (densité, viscosité)) ; une probabilité d’attachement des microfibres au bulles, dépendante des forces de surfaces (mouillabilité des microfibres, force de van der Waals, forces électrostatiques, etc…) et donc des propriétés physico-chimiques du système chimique considéré et en particulier la présence de tensio-actifs dans la phase continue liquide. une probabilité de détachement (quantifiant le risque de détachement des microfibres des bulles), dépendante des forces de surface et de l’hydrodynamique, et en particulier si le régime de la phase continue liquide est turbulent ou encore si le taux de fraction volumique gaz est trop élevé (pouvant générer une turbulence induite (« bubbles induced turbulence ») si le taux de fraction volumique gaz est trop élevé (supérieur à 10%). La Demanderesse a pu observer, par des essais réalisés en laboratoire, que le fait de générer des microbulles directement au sein de l’effluent liquide à traiter permet d’augmenter la probabilité d’attachement des microbulles aux microfibres. En effet, lors de la détente rapide du gaz dans l’effluent, le phénomène de nucléation apparait préférentiellement sur les microfibres. Dans le cas d’application de l’invention, la probabilité de collision et d’attachement est augmentée par ce phénomène de nucléation directement sur les microfibres textiles, conférant ainsi une meilleure efficacité de capture et de récupération à la surface des microfibres. De plus, la Demanderesse a pu observer que, par ce même phénomène, les microfibres hydrophiles, soit par nature soit par traitement, sont capturées par les bulles (par nucléation directe des bulles sur les microfibres), alors que la probabilité d’attachement entre les bulles et les particules hydrophiles serait beaucoup plus faible dans un procédé de séparation par flottation classique (gaz dissous dans de l’eau). En outre, le système selon l’invention permet de s’affranchir de l’utilisation d’un organe de circulation (pompe) et de moyens de contrôle pour générer une eau blanche. Enfin, le dispositif selon l’invention présente également l’avantage d’être compact, et notamment d’avoir un encombrement réduit par rapport aux dispositifs de flottation connus dans d’autres domaines d’application, le rendant ainsi parfaitement adapté au traitement des effluents issu de dispositif de traitement textiles. La FIG. 1 illustre de manière schématique une première mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide selon l’invention. Pour cette mise en œuvre, la totalité de l’effluent liquide à traiter L est comprimée par une pompe 10 pour pénétrer dans l’enceinte 30 du dispositif pour dissoudre un gaz G par pressurisation 2, 4, 5, 20, 30 par une amenée liquide 2. L’enceinte 30 est également connectée à une amenée de gaz comprimé 4. Le gaz G est comprimé par un compresseur 20 alimenté par une conduite 3. L’enceinte pressurisée 30 permet la dissolution du gaz G dans l’effluent liquide L à traiter. L’effluent liquide comprenant le gaz dissous LG est détendu au moyen d’un équipement de détente 40 en amont de l’enceinte 50 du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous 5, 6, 7, 40, 50, 60, permettant la génération de microbulles MB et la remontée des microfibres MF dans l’enceinte 50. L’enceinte 50 du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous 5, 6, 7, 40, 50, 60 est par ailleurs équipée d’un système de collecte des microfibres 60 permettant d’évacuer celles-ci par la conduite d’évacuation 7. L’effluent clarifié LC est évacué de l’enceinte 50 par la conduite d’évacuation 6. Description du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation Le dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation est destiné à recevoir au moins une partie de l’effluent liquide issu du dispositif de traitement de textiles. Selon l’invention, il comprend au moins une enceinte, des moyens pour l’amenée d’au moins une partie de l’effluent liquide dans l’enceinte, des moyens pour l’amenée du gaz, des moyens de compression du gaz, et des moyens pour l’évacuation de ladite au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’enceinte (aussi appelé saturateur) du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation peut être de forme cylindrique ou parallélépipédique, de préférence cylindrique. De préférence, l’enceinte peut être formée en métal de manière à permettre une résistance à la pression. De manière préférée, l’enceinte peut être formée en acier inoxydable. Selon une mise en œuvre selon laquelle le gaz et l’effluent liquide sont mis en contact dans l’enceinte à co-courant (flux de l’effluent liquide et de gaz selon la même direction) ou à contre-courant (flux de l’effluent liquide et de gaz selon des directions opposées), l’enceinte est de préférence sensiblement allongée selon l’axe vertical. Par la suite, les termes partie ou paroi « supérieure" ou « inférieure » sont définis par rapport au plan médian de l’enceinte du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation en position de service. Selon une mise en œuvre selon laquelle le gaz et l’effluent liquide sont mis en contact dans l’enceinte à co-courant, les ouvertures des moyens pour l’amenée du gaz et des moyens pour l'amenée de la au moins une partie de l'effluent liquide dans l’enceinte peuvent être aménagées dans une partie supérieure de l’enceinte, avantageusement dans la paroi supérieure de l’enceinte, et de manière très préférée dans une partie centrale de cette paroi supérieure (par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi supérieure, et dont le rayon peut correspondre à 30% de la plus petite dimension de la paroi supérieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure de l'enceinte permet une meilleure distribution du liquide et du gaz, et ainsi une meilleure mise en contact. Selon une mise en œuvre selon laquelle le gaz et l’effluent liquide sont mis en contact dans l’enceinte à contre-courant, l’ouverture des moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l'effluent liquide (respectivement des moyens pour l'amenée de l'effluent gazeux) dans l’enceinte peut être aménagés dans une partie supérieure (respectivement inférieure) de l’enceinte, avantageusement dans la paroi supérieure (respectivement inférieure) de l’enceinte, et de manière très préférée dans une partie centrale de cette paroi supérieure (respectivement inférieure), par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi supérieure (respectivement inférieure), et dont le rayon peut correspondre à 30% de la plus petite dimension de la paroi supérieure (respectivement inférieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure (respectivement inférieure) de l'enceinte permet une meilleure distribution du liquide (respectivement du gaz), et ainsi une meilleure mise en contact. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’effluent liquide est mis en contact avec le gaz par un ciel gazeux. Selon cette mise en œuvre, l’enceinte est de préférence sensiblement allongée selon l’axe horizontal, et l’ouverture des moyens pour l'amenée de la au moins une partie de l'effluent liquide dans l’enceinte est située dans une partie inférieure de l’enceinte et l’ouverture des moyens pour l’amenée du gaz est située dans une partie supérieure de l’enceinte. De manière préférée, l’enceinte selon cette mise en œuvre peut avoir une longueur d’au moins 20 cm (pour un débit d’effluent liquide de 120L/h), ce qui est une longueur suffisante pour une mise en contact gaz/liquide. Selon une mise en œuvre de l’invention, la géométrie de l’enceinte et les moyens de compression du gaz peuvent être configurés pour que la fraction volumique de gaz soit comprise entre 0,1 à 10%, de préférence entre 0,5 à 5%. Notamment toute géométrie permettant d’augmenter la surface d’échange (ajout de chicanes, film ruisselant sur des parois,…) permet d’augmenter la quantité de gaz dissous (jusqu’à atteindre la saturation donnée par la loi de Henry). L’homme du métier a parfaite connaissance des moyens pour configurer le dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation pour que la fraction volumique de gaz soit comprise entre 0,1 à 10%, de préférence entre 0,5 à 5%. Selon une mise en œuvre préférée, l’ouverture des moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide dans l’enceinte peut être située dans une partie supérieure de l’enceinte. Cela permet de créer au sein du saturateur un jet liquide laminaire ou turbulent ou encore un film liquide tombant à travers un ciel gazeux pressurisé, jusqu’à une garde liquide située en bas de saturateur, cette dernière étant nécessaire pour assurer que les conduites d’amenée situées en aval soient constamment en charge, c’est-à-dire remplies en effluent liquide. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’ouverture des moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide dans l’enceinte peut avoir un diamètre d’au moins 8 mm pour éviter tout risque de colmatage. Selon un exemple de réalisation, pour un débit de 4L/min, un diamètre interne de saturateur de 150 mm et un diamètre d’orifice d’entrée liquide de 10 mm, une hauteur de chute d’au moins 20 cm dans un ciel gazeux à 7 bar et une température de l’ordre de 20°C peuvent permettre de disposer d’une fraction volumique permettant de récupérer et collecter par flottation des microfibres en concentration de l’ordre de 200 ppm dans un effluent liquide issu d’un dispositif de traitement textiles. De manière préférée, le dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation comprend des moyens de contrôle du niveau de liquide dans l’enceinte (comme une vanne asservie à un capteur de niveau ou encore une conduite liquide d’une hauteur équivalente à la hauteur du niveau souhaité dans l’enceinte) et configurés de façon à obtenir un ciel gazeux occupant au minimum 30%, de préférence au minimum 50% de la hauteur totale de l’enceinte. Cela permet une hauteur suffisante du liquide pour la mise en contact gaz/liquide. Les moyens de compression du dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation peuvent être de tout type de compresseur connu de l’homme du métier. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens de compression sont dimensionnés pour permettre une pressurisation comprise entre 2 à 20 bar, de préférence 4 à 10 bar. Selon une mise en œuvre de l’invention, le gaz peut être de l’air. De cette manière, le gaz peut être simplement prélevé à l’extérieur du dispositif de séparation par flottation selon l’invention, ce qui évite des moyens pour stocker le gaz. Selon une mise en œuvre selon laquelle l’effluent liquide issu du dispositif de traitement de textiles a une pression faible (par exemple proche de la pression atmosphérique), on peut préalablement pressuriser cet effluent à l’aide d’une pompe, avant son amenée dans l’enceinte du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation. Cela peut être utile dans le cas où l’effluent liquide est collecté, en sortie du dispositif de traitement de textiles, dans un bac de récupération. Une pompe peut alors pomper l’effluent liquide à traiter dans ce bac et l’envoyer dans le saturateur. Selon une mise en œuvre, des éléments de garnissage (vrac ou structuré) peuvent être disposés dans l’enceinte, pour permettre un meilleur contact gaz/liquide. On peut par exemple disposer des anneaux de Raschig, de type Ralu ou de type Pall, disponibles commercialement auprès des sociétés RASCHIG GmbH et JAEGER PRODUCTS, Inc. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens pour l’évacuation de la partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous comprennent au moins une ouverture, disposée dans une partie inférieure de l’enceinte, et une conduite pour relier l’enceinte du dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation à l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous décrit ci-dessous. Description du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous Selon l’invention, le dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous comprend une enceinte (aussi appelée colonne de flottation), des moyens de détente du gaz, des moyens pour l’amenée de ladite au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous dans l’enceinte, des moyens de collecte des microfibres en surface de l’effluent liquide et des moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié. Ainsi, au moyen du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, l’effluent liquide comprenant le gaz dissous est remis à une pression inférieure à la pression de compression du gaz, ce qui va générer des microbulles qui vont remonter à la surface. Les bulles obtenues par un tel dispositif peuvent être comprises entre 30 et 70 microns. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous peuvent comprendre une conduite reliant l’ouverture des moyens d'évacuation de la au moins une partie de l'effluent liquide comprenant le gaz dissous des moyens pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation à l’ouverture des moyens pour l’amenée du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous. Selon l’invention, les moyens de détente du gaz sont disposés le long des moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous, de préférence à proximité de l’ouverture aménagée dans l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous. Les moyens de détente peuvent correspondre à une vanne, de préférence à une vanne de régulation de type pointeau. De telles vannes permettent de créer un fort cisaillement et de maintenir une différence de pression constante quel que soit la variation du débit de l’effluent. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous selon l’invention peut être de forme cylindrique ou parallélépipédique, de préférence cylindrique. Cette géométrie permet de favoriser une remontée homogène des microbulles de gaz. De préférence, l’enceinte peut être formée en verre ou métal ou en tout autre matériau de préférence limitant l’accumulation de charges électrostatiques qui pourraient interagir avec les microfibres. De manière préférée, l’enceinte peut avoir une hauteur d’au moins 10 cm, ce qui est une hauteur suffisante pour permettre la capture et la remontrée des microfibres par les microbulles tel que cela sera démontré dans l’exemple d’application ci-dessous. De manière avantageuse, l’ouverture des moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous est située dans une partie inférieure de l’enceinte, de manière préférée, dans une paroi inférieure de l’enceinte. Il est bien clair que cela permet l’augmentation du temps d’interaction entre les microbulles et les microfibres et permet ainsi d’augmenter leur probabilité de collision. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous peut en outre comprendre au moins un séparateur (ou encore une lame séparatrice) s’étendant perpendiculairement par rapport à la base de l’enceinte et disposé entre l’ouverture de l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous et les moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié. Selon une mise en œuvre de l’invention, le séparateur peut également être un cylindre creux disposé de manière à ce qu’une ouverture des moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous soit à l’intérieur de la partie creuse du cylindre (de préférence en son centre), et qu’une ouverture des moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié de la deuxième enceinte soit à l’extérieur du cylindre creux. La FIG. 2 illustre de manière schématique cette mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles selon l’invention. Plus précisément, la FIG. 2 reprend les éléments de la FIG. 1 (ainsi les éléments en commun ne seront pas à nouveau décrits), auxquels s’ajoutent un séparateur cylindrique 51 disposé dans l’enceinte 50. Le séparateur 51 permet de séparer physiquement la zone contenant les microbulles ascendantes auxquelles sont attachées les microfibres (zone dite de « contact ») et la zone de récupération de l’effluent clarifiée (zone dite de « soutirage »). Cette séparation permet de limiter fortement les possibilités de mélange entre l’effluent à traiter et l’effluent clarifié, et ainsi d’augmenter l’efficacité de récupération des microfibres. Selon une mise en œuvre de l'invention, le dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous peut comprendre des moyens d’injection d’un agent floculant localisés entre les moyens de détente du gaz et les moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous dans l’enceinte. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens de collecte des microfibres peuvent correspondre à des moyens d’aspiration, des moyens de raclage, ou des moyens de collecte par surverse. Selon une mise en œuvre selon laquelle les moyens de collecte des microfibres correspondent à des moyens de raclage, ceux-ci peuvent correspondre à un système rotatif muni de pales semi-rigides alimenté par un moteur. Les pales peuvent être en partie immergées dans l’eau et peuvent être conçues de façon à récupérer et pousser vers les parois de la colonne de flottation les microfibres se trouvant en surface. Des réducteurs géométriques peuvent être installés le long des parois de l’enceinte, de manière à ce que les pales semi-rigides, rencontrant ces réducteurs géométriques, se déforment et viennent comprimer, assécher et évacuer les microfibres de l’enceinte. Avantageusement, dans cette conception, le niveau de liquide dans l’enceinte peut être maintenu constant afin que le système de raclage qui se situe à une hauteur fixe soit efficace. Le niveau liquide peut être maintenu constant par des moyens de régulation connus de l’homme du métier comme une vanne asservie à un capteur de niveau ou encore une jambe liquide d’une hauteur équivalente à la hauteur du niveau souhaité dans l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous. La FIG. 3 illustre de manière schématique une troisième mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles selon l’invention. Plus précisément, la FIG. 3 reprend les éléments de la FIG. 2 (ainsi les éléments en commun ne seront pas à nouveau décrits), auxquels s’ajoutent un système rotatif muni de pales 61 et un moteur 62 pour alimenter le système rotatif muni de pales 61. Selon une mise en œuvre de l’invention, le dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous peut en outre comprendre des moyens pour l’amenée d’une autre partie de l’effluent liquide, dans laquelle du gaz n’a pas été dissous. La FIG. 4 illustre de manière schématique une quatrième mise en œuvre du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles selon l’invention. Plus précisément, la FIG. 4 reprend les éléments de la FIG. 1 (ainsi les éléments en commun ne seront pas à nouveau décrits), auxquels s’ajoutent un circuit comprenant une pompe 70 et deux conduites 7, 8 pour amener une partie de l’effluent liquide L directement dans l’enceintre 50 du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous 5, 6, 7, 40, 50, 60, sans passage dans le dispositif pour dissoudre un gaz G par pressurisation 2, 4, 5, 20, 30. Selon une mise en œuvre selon laquelle les moyens de collecte des microfibres correspondent à des moyens d’aspiration gazeuse, les moyens d’aspiration peuvent correspondre à un aspirateur à eau configuré pour aspirer la phase mousse contenant les microfibres et située en surface de l’effluent liquide. Cela présente l’avantage de pouvoir utiliser le même moyen pour compresser le gaz que pour évacuer les microfibres, en ajoutant par exemple un dispositif de type venturi pour créer la dépression nécessaire à l’aspiration de la phase mousse. Selon une mise en œuvre, les moyens de collecte des microfibres peuvent correspondre à des moyens par surverse de la mousse, le long d’un plan incliné avant d’être collectée. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens pour l’évacuation de l’effluent liquide traité comprennent au moins une ouverture, disposée dans une partie inférieure de l’enceinte. Cette ouverture permet une évacuation par simple gravité de l'effluent liquide comprenant l’effluent liquide clarifié dans la partie inférieure de l'enceinte. Avantageusement, l'ouverture des moyens d'évacuation de l’effluent liquide clarifié est aménagée dans la paroi inférieure de l'enceinte du système selon l'invention, pour éviter une accumulation de l'effluent liquide traité dans le fond de l'enceinte. Le procédé selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes : 1) Dissolution d’un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation 2) Dépressurisation de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous et séparation par flottation des microfibres de l’effluent liquide 3) Collecte des microfibres 4) Evacuation de l’effluent liquide clarifié Le procédé selon l’invention peut être appliqué de manière continue (c’est-à-dire que toutes les étapes ci-dessus sont réalisées simultanément) ou bien de manière discontinue (c’est-à-dire que les étapes ci-dessus sont réalisées de manière séquentielle). Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre au moyen du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles tel que décrit ci-dessus, ou de tout autre système. 1) Dissolution d’un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation Au cours de cette étape, on introduit au moins une partie de l’effluent liquide issu dudit dispositif de traitement de textiles dans ladite première enceinte dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation, et, au moyen dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation, on produit au moins une partie de l’effluent liquide comprenant un gaz dissous dans ladite première enceinte. Ainsi, au cours de cette étape, il s’agit de dissoudre un gaz dans la au moins une partie de l’effluent liquide, au moyen du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation selon l’invention. Cette étape a pour but de mettre en contact, dans l’enceinte, la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant des microfibres avec un gaz pression. Selon une mise en œuvre, les moyens pour l’amenée de la au moins une partie de l’effluent liquide peuvent comprendre un bac de récupération disposé sous le dispositif de traitement de textiles dans le cas d’une vidange gravitaire (comme généralement rencontrée pour les lave-linge professionnels) et une pompe permettant l’envoi et la pressurisation de l’effluent liquide à traiter vers l’enceinte du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation. Selon une mise en œuvre de l’invention, la pression dans l’enceinte du dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation peut être prédéterminée de manière à obtenir une quantité de gaz dissous dans l’effluent liquide à traiter suffisante (c’est-à-dire une fraction volumique gaz d’au moins 0,1 % et d’au plus 10%) pour réaliser la séparation par flottation une fois l’effluent liquide à traiter décomprimé. Selon une mise en œuvre discontinue du procédé selon l'invention, l’effluent issu du dispositif de traitement textile peut être amené directement dans le dispositif pour dissoudre un gaz dans l’effluent liquide par pressurisation avant d’être maintenu en pression statique pendant une durée comprise entre 1 à 15 minutes. 2) Dépressurisation de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous et séparation par flottation des microfibres de l’effluent liquide Au cours de cette étape, on introduit la au moins une partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous dans le dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous et, au moyen du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, on dépressurise l’effluent liquide comprenant le gaz dissous et on sépare par flottation les microfibres de la au moins une partie de l’effluent liquide. Autrement dit, la dépressurisation de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous va entrainer la génération de microbulles. Les microfibres vont alors s’attacher aux microbulles qui remontent à la surface de l’effluent liquide, pour venir flotter à la surface de l’effluent liquide. A noter que les fibres synthétiques présentant un caractère hydrophobe important, cela va permettre de faciliter leur attachement aux microbulles. Après de nombreux essais, la Demanderesse a pu observer que la gamme de dimensions des microbulles obtenue par le système selon l’invention (30-70µm) est adaptée pour une séparation par flottation d’au moins 70% en nombre des microfibres d’un effluent liquide issu d’un dispositif de traitement de textiles. Selon une mise en œuvre discontinue du procédé selon l’invention, à l’issue de l’étape 1), la partie de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous est décomprimée et injectée dans l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous, puis on arrête l’injection de l’effluent liquide comprenant le gaz dissous pendant une durée prédéterminée. Selon une mise en œuvre de l’invention, la durée prédéterminée peut être fonction du temps de remontée des attelages bulles-microfibres (entre 3 cm/minute et 16 cm/minute). Par exemple, la durée prédéterminée peut être de 7 minutes pour une enceinte d’un dispositif de séparation par flottation par gaz dissous d’une hauteur de 20 cm. Selon une mise en œuvre de l'invention selon laquelle le dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous comprend des moyens d’injection d’un agent floculant tels que décrits ci-dessus, l’étape 2) peut comprendre une sous-étape d’injection d’au moins un agent floculant entre la sous-étape de dépressurisation et la sous-étape de séparation par flottation. L’injection d’un agent floculant réalisée au niveau de l’injection de l’effluent liquide dépressurisé permet d’obtenir un mélange satisfaisant de l’agent floculant et de l’effluent liquide à traiter. Un agent floculant permet de favoriser l’agglomération des fibres les plus petites, ce qui facilite leur séparation. On peut par exemple utiliser un agent floculant sous la forme de sels minéraux à cations polyvalents comme le sulfate d’alumine ou le chlorure ferrique, la silice activée, ou des polyélectrolytes organiques naturels (amidons, alginate) ou de synthèse (polymères de masse moléculaire élevée comme les polycrylamides ou les polyvinylamines). L’injection d'un agent floculant sera préférentiellement réalisée à une faible teneur, comprise généralement entre 1 et 100 ppm par rapport à l’effluent liquide à traiter. 3) Collecte des microfibres à la surface de l’effluent liquide Au cours de cette étape, il s’agit de collecter les microfibres présentes à la surface de l’effluent liquide dans l’enceinte du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous selon l’invention, au moyen des moyens de collecte des microfibres du dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous selon l’invention. Cette étape peut être favorisée par le domaine applicatif du procédé selon l’invention qui concerne le traitement d’un effluent liquide issu d’un dispositif de traitement textiles. En effet, du fait de l’utilisation, en général, de détergents (tensio-actifs) dans ce domaine applicatif (toutefois pas nécessairement dans le cas du domaine de la teinture de textiles), une phase mousse va se former naturellement à la surface l’effluent liquide. Cette mousse peut alors favoriser l’agrégation des microfibres arrivées à la surface de l’effluent liquide, facilitant leur collecte. De plus, de manière générale, les fibres naturelles vont naturellement former des flocs par enchevêtrement les unes avec les autres. Cette étape peut être réalisée selon toute méthode de collecte du dispositif pour la séparation par flottation par gaz dissous, par exemple des moyens de collecte par raclage, par aspiration ou par surverse. La FIG. 3 déjà décrite illustre une mise en œuvre de la collecte des microfibres présentes à la surface de l’effluent liquide par des moyens de raclage. Selon une mise en œuvre selon laquelle le procédé selon l’invention est mis en œuvre de manière continue, le niveau liquide dans l’enceinte peut être régulé et maintenu constant pour permettre la récupération des microfibres par des moyens de collecte de type raclage, aspiration ou surverse. Selon une mise en œuvre selon laquelle le procédé selon l’invention est mis en œuvre de manière discontinue, les moyens de collecte de type raclage, aspiration ou surverse peuvent être mis en œuvre après un temps d’observation correspondant à la durée nécessaire à la remontée des attelages bulles-microfibres. 4) Evacuation de l’effluent liquide clarifié Au cours de cette étape, on évacue l’effluent liquide clarifié (au moins en partie) des microfibres de l’enceinte du dispositif pour la séparation par flottation par gaz dissous, au moyen des moyens pour l'évacuation de l’effluent liquide clarifié du dispositif pour la séparation par flottation par gaz dissous selon l’invention. Selon une mise en œuvre de l’invention selon laquelle le procédé selon l’invention est mis en œuvre de manière continue, les moyens d’évacuation de l’effluent liquide clarifié sont dimensionnés en fonction des moyens pour l’amenée de l’effluent liquide (et réciproquement), de manière à permettre un volume constant d’effluent liquide à l’intérieur de la colonne de flottation selon l’invention. Selon une mise en œuvre selon laquelle le procédé selon l’invention est mis en œuvre de manière discontinue, les moyens pour l’évacuation de l’effluent liquide clarifié peuvent comprendre une pompe et une vanne disposées en aval de l’enceinte du dispositif pour la séparation par flottation par gaz dissous selon l’invention. Alternativement, les moyens pour l’évacuation de l’effluent liquide traité peuvent être configurés pour exploiter un écoulement gravitaire de l’effluent liquide clarifié. Dans ce cas, ils peuvent par exemple être disposés à la base de l’enceinte du dispositif pour la séparation par flottation par gaz dissous selon l’invention. Selon cette conception, les moyens pour l’évacuation de l’effluent liquide du dispositif pour la séparation par flottation par gaz dissous peuvent comprendre une vanne pour permettre l’évacuation de l’effluent liquide filtré depuis l’enceinte de manière contrôlée. Selon une mise en œuvre, le procédé selon l’invention peut en outre comprendre au moins une étape supplémentaire dans laquelle on injecte l’effluent clarifié en sortie du système pour la récupération de microfibres selon l’invention dans un dispositif de séparation et/ou de filtration additionnel, comme par exemple un dispositif de filtration par milieu granulaire, un dispositif de filtration membranaire (microfiltration, ultrafiltration membranaire, osmose inverse), un dispositif de séparation par hydrocylone (ou encore une chambre de séparation cyclonique), un dispositif de séparation par floculation ou encore un dispositif de filtration par décantation. Cette étape additionnelle, en aval des étapes 1) à 4) décrites ci-dessus, peut permettre d’améliorer la récupération globale des microfibres contenues dans l’effluent liquide à traiter. Inversement, une séparation préalable des microfibres contenues dans l’effluent liquide à traiter via le système pour la récupération de microfibres selon l’invention permet de limiter l’encrassement et/ou le colmatage des filtres disposés en aval (notamment les filtres granulaires et/ou membranaires). De préférence, la au moins une étape de filtration de microfibres additionnelle peut être mise en œuvre au moyen d’un système décrit dans la demande de brevet WO2021/197937 A1, qui concerne un système et un procédé pour la filtration de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles. Plus précisément, ce système comprend un milieu granulaire disposé dans une enceinte, des moyens pour le passage par percolation de l'effluent liquide au travers du milieu granulaire, des moyens d'évacuation de l'effluent liquide sous le milieu granulaire, et des moyens de connexion à des moyens de régénération par fluidisation gazeuse du milieu granulaire. Ainsi, ce système permet que le milieu granulaire puisse être régénéré, notamment en cas de colmatage, et de récupérer les microfibres plastiques dans le flux gazeux. Ainsi, le système pour la récupération de microfibres selon l’invention permet d’éliminer une majorité (au moins 50% et de préférence au moins 70% en nombre) des microfibres contenues dans le liquide de vidange, et la filtration par milieu granulaire permet d’améliorer encore ce taux de séparation comme cela sera démontré dans l’exemple d’application ci-après. L’étape de filtration sur milieu granulaire est dans cette conception mise en œuvre à l’issue des étapes de séparation par flottation afin de limiter l’encrassement du filtre sur milieu granulaire. Selon une mise en œuvre de l’invention, le procédé selon l’invention peut en outre comprendre une étape supplémentaire dans laquelle on injecte l’effluent clarifié en sortie du système selon l’invention, ou bien en sortie d’un dispositif de séparation et/ou de filtration additionnel le cas échéant, dans un dispositif de traitement bactérien, par exemple par UV ou ozonation. Ainsi, le procédé et le système selon l’invention permettent une récupération efficace et rapide des microfibres contenues dans un effluent liquide issu d’un dispositif de traitement de textiles. Par ailleurs, contrairement aux procédés de séparation de flottation connus dans d’autres domaines applicatifs, le procédé selon l’invention ne nécessite pas d’étape préalable de coagulation/floculation, qui sont réalisées à l’aide d’additifs chimiques de type polyacrylamide et qui a pour fonction de créer des flocs avant l’étape de flottation (collision des bulles avec flocs). En effet, dans le cas des eaux issues d’un dispositif de traitement de textiles, l’étape de coagulation/floculation n’est pas nécessaire car : Les fibres naturelles vont naturellement former des flocs par enchevêtrement les unes avec les autres Les fibres synthétiques présentent un caractère hydrophobe important qui va permettre de faciliter l’attachement des bulles aux fibres. De plus, certains procédés de flottation connus dans d’autres domaines applicatifs utilisent, dans une étape de conditionnement de l’effluent, des tensioactifs qui ont pour fonction de créer une phase mousse à la surface du séparateur pour stabiliser le polluant à la surface. Dans le cas des eaux issues d’un dispositif de traitement de textiles, la présence de détergent résiduel (liée au lavage) va permettre cette fonction de stabilisation des fibres à la surface. Cette mousse permet également de récupérer les polluants dans un état plus « sec » qu’une surverse classique. Par ailleurs, par rapport à l’art antérieur connu dans le domaine applicatif, le procédé selon l’invention présente l’avantage de ne pas être sujet aux problématiques d’encrassements ou de colmatages qui sont rencontrées classiquement lorsque la solution technique implique un filtre mécanique. Enfin, le procédé selon l’invention permet de capturer une grande variété de fibres présentes dans l’effluent issu de laverie et n’est pas limité par la nature ou la densité du matériau constituant la fibre (PET, PE, coton naturel,….), à l’inverse d’un système de traitement par centrifugation (hydrocyclone par exemple). En outre, l’invention concerne un dispositif de traitement de textiles comprenant au moins un système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles tel que décrit ci-dessus, et dans lequel ledit dispositif de traitement de textiles est en connexion fluidique avec ledit système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles. Exemples Les caractéristiques et avantages du procédé et du système selon l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de l’exemple d'application ci-après. Le procédé selon l’invention a été mis en œuvre sur un effluent liquide provenant d’une laverie industrielle. Les propriétés de cette charge sont décrites dans le tableau 1. Plus précisément, le tableau 1 décrit la matière totale en suspension et la concentration en microfibres de l’effluent à traiter. Matière totale en suspension (>25µm) mg/L 74 Concentration microfibres Nb/L 57 000 Le procédé selon l’invention a été mis en œuvre dans les conditions suivantes : 100L d’effluent à traiter ont été injectés par une pompe (débit de 4L/min) dans un saturateur (de 15 Litres) dont la fonction est de dissoudre de l’air dans l’effluent à traiter. Pour cela, le saturateur a été pressurisé avec de l’air à 7 bar en continu. Un ciel gazeux dans le saturateur d’environ 30 cm a permis une saturation suffisante de l’eau. L’effluent issu du saturateur a ensuite été convoyé vers la colonne de traitement. Pour cela, l’effluent contenant l’air dissous sort du saturateur, puis passe par une vanne dite de dépressurisation (se trouvant juste sous la colonne de traitement), dont la fonction et la géométrie assurent la dépressurisation de l’effluent et l’apparition des microbulles, dont le diamètre est compris entre 30 et 70µm. L’effluent à traiter est alors injecté par la base de la colonne, en son centre. L’effluent arrive dans le compartiment dit de traitement (environ 3 Litres) où l’effluent est traité par les microbulles. Ainsi, les microbulles et les microfibres sont captées par la surface de l’eau, cette partie surnageante étant récupérée par aspiration. L’effluent liquide clarifié redescend par la couronne périphérique, constituée par l’espace entre le compartiment de traitement (environ 13 Litres), et la colonne de flottation. L’effluent liquide clarifié est alors soutiré par le bas et récupéré. Durant tout le processus, le niveau de liquide a été maintenu constant pour permettre la récupération de microfibres (constituant le surnageant) par aspiration. La cinétique de flottation a été mesurée à l’aide d’une caméra capable de mesurer une opacité (détermination d’un niveau de gris) de la surface de l’effluent liquide présent dans la colonne. En effet, les microfibres se trouvant capturés à la surface de l’effluent liquide, la surface de l’effluent liquide devient de plus en plus opaque au cours du temps, jusqu’à devenir complètement obstruée par les microfibres. Un traitement d’image adapté (mesure de l’obstruction au cours du temps) a permis de déterminer une cinétique d’environ 200 secondes. Le tableau 2 donne les propriétés de l’effluent clarifié issu du procédé selon l’invention. Plus précisément, le tableau 2 décrit la matière totale en suspension et la concentration en microfibres de l’effluent en sortie du procédé selon l’invention. Matière totale en suspension (>25µm) mg/L 16 Concentration microfibres Nb/L 10 000 L’efficacité de la séparation par flottation a été estimée en comparant les propriétés de l’effluent liquide à traiter (Tableau 1) et l’effluent clarifié issu du système selon l’invention (Tableau 2). Ainsi, l’application du procédé de séparation par flottation a permis de réduire de 78% en poids la matière en suspension (> 25 µm) et d’abattre de 82% en nombre les microfibres, ce qui démontre la pertinence du procédé selon l’invention pour ce type d’effluent. Système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide (L) issu d'un dispositif de traitement de textiles, ledit système étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins : A) Un dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation (2, 4, 10, 20, 30, 5), comprenant une première enceinte (30), des moyens pour l’amenée (2, 10) d’au moins une partie dudit effluent liquide (L) dans ladite première enceinte (30), des moyens pour l’amenée (4) dudit gaz (G), des moyens de compression dudit gaz (20), et des moyens pour l’évacuation (5) de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous (LG) ; B) Un dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62), comprenant une deuxième enceinte (50), des moyens de détente (40) dudit gaz, des moyens pour l’amenée (5) de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous (LG) dans ladite deuxième enceinte (50), des moyens de collecte (7, 60, 61, 62) des microfibres (MF) en surface de l’effluent liquide (L) dans ladite deuxième enceinte (50) et des moyens pour l'évacuation (6) de l’effluent liquide clarifié (LC) de ladite deuxième enceinte (50). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de collecte (7, 60, 61, 62) desdites microfibres (MF) comprennent des moyens de collecte par raclage (61, 62), par aspiration ou par surverse. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite deuxième enceinte (50) dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62) comprend au moins un séparateur s’étendant perpendiculairement par rapport à la base de ladite enceinte (50) et disposé entre lesdits moyens pour l’amenée (5) de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous (LG) dans ladite deuxième enceinte (50) et lesdits moyens pour l'évacuation (6) de l’effluent liquide clarifié (LC) de ladite deuxième enceinte (50). Système selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel ladite deuxième enceinte dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62) comprend au moins un séparateur (51) sous la forme d’un cylindre creux, ledit cylindre creux (51) étant disposé de manière à ce qu’une ouverture desdits moyens pour l’amenée (5) de ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous (LG) dans ladite deuxième enceinte (50) soit à l’intérieur dudit cylindre creux (51), et qu’une ouverture desdits moyens pour l'évacuation (6) de l’effluent liquide clarifié (LC) de ladite deuxième enceinte (50) soit à l’extérieur dudit cylindre creux (51). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous comprend en outre des moyens pour l’amenée (7, 8, 70) d’une autre partie dudit effluent liquide dans ladite enceinte (50) dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une géométrie de ladite première enceinte (30) et lesdits moyens de compression du gaz (20) dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation sont configurés pour que la fraction volumique dudit gaz soit comprise entre 0,1 à 10%, de préférence entre 0,5 à 5%. Procédé pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du système pour la récupération de microfibres contenues dans un effluent liquide issu d'un dispositif de traitement de textiles selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) on introduit au moins une partie dudit effluent liquide (L) issu dudit dispositif de traitement de textiles dans ladite première enceinte (30) dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation (2, 4, 10, 20, 30, 5), et, au moyen dudit dispositif pour dissoudre un gaz dans ledit effluent liquide par pressurisation (2, 4, 10, 20, 30, 5), on produit ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant un gaz dissous (LG) dans ladite première enceinte (30) ; b) on introduit ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant ledit gaz dissous (LG) dans ledit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62), et au moyen dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62), on dépressurise ladite au moins une partie dudit effluent liquide comprenant le gaz dissous (LG) et on sépare par flottation lesdites microfibres (MF) d’au moins ladite au moins une partie dudit effluent liquide (L) ; c) on collecte lesdites microfibres (MF) présentes à la surface dudit effluent liquide (L) dans ladite deuxième enceinte (50) au moyen desdits moyens de collecte (60, 61, 62) desdites microfibres (MF) dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62) ; d) on évacue ledit effluent liquide clarifié (LC) de ladite deuxième enceinte (50), au moyen desdits moyens pour l'évacuation (6) dudit effluent liquide clarifié (LC) dudit dispositif pour une séparation par flottation par gaz dissous (5, 6, 7, 40, 50, 60, 61, 62). Procédé selon la revendication 7, dans lequel, à l’issue de l’étape d), on introduit ledit effluent liquide clarifié (LC) dans au moins un dispositif de filtration et/ou de séparation de microfibres contenues dans un effluent liquide. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit dispositif de filtration et/ou de séparation est choisi parmi un dispositif de filtration par milieu granulaire, un dispositif de filtration membranaire, un dispositif de filtration par hydrocylone, un dispositif de filtration par floculation ou encore un dispositif de filtration par décantation. Procédé selon la revendication 9, dans lequel, ledit dispositif de filtration par milieu granulaire comprend en outre des moyens de connexion à des moyens de régénération par fluidisation gazeuse dudit milieu granulaire.