Brevet FR3162345A1 — publié le 20251128

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’une chaussure (10) comprenant une étape de thermocompression c) d’au moins un élément tubulaire textile thermofusible au moins en partie (60,70) et d’un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une ou des couche(s) textile(s) comprenant une fraction textile thermofusible et une fraction textile non thermofusible représentant au moins 30% en masse de la masse totale de l’ensemble de structure de semelle. La présente invention a également pour objet une chaussure (10) comprenant un ensemble chaussant moulé (90) en une pièce, ladite pièce comprenant une tige (40) et semelage (50). Ledit semelage comprend un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une ou plusieurs couche(s) d’armature(s) textile(s) noyée(s) dans une matrice polymère thermoplastique, et représentant au moins 30% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle. Figure pour l’abrégé : Fig.1. Procédé de fabrication d’un article chaussant, en particulier pour la pratique d’un sport, et article chaussant susceptible d’être obtenu par ledit procédé de fabrication, en particulier pour la pratique d’un sport. Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d’un impact afin d’en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d’autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l’aide d’un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d’usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d’une chaussure classique nécessitent des dizaines d’étapes, et produisent de nombreux rebuts issus des découpes de matériaux. Il est ainsi recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d’étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s’inscrit également dans la recherche d’un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d’utilisation de l’article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l’article chaussant. Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l’assemblage d’une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. WO 2019/234374A1 décrit un procédé de fabrication d’un article chaussant dans lequel la semelle d’usure est disposée entre les parties de semelle de deux chaussettes textiles en tout ou partie thermofusibles. Cette disposition permet notamment d’améliorer la résistance à la délamination entre la semelle d’usure et la tige tout en réduisant le nombre d’étapes du procédé de fabrication par rapport à un procédé conventionnel avec un montage type strobel. WO 2021/170682A1 décrit un procédé de fabrication d’un article chaussant dans lequel la semelle d’usure est formée par un ou des élément(s) textile(s) thermofusible(s) au moins partiellement et moulé(s) par thermocompression. Ces procédés de fabrication permettent d’obtenir un ensemble chaussant thermocomprimé réduisant drastiquement le nombre d’étapes de fabrication d’une chaussure. Cependant, une portion textile thermofondue en polyuréthane seule d’un élément tubulaire textile ne permet pas d’apporter une rigidité de manière localisée dans le semelage satisfaisante, en particulier ne permet pas d’obtenir les propriétés mécaniques attendues pour une chaussure d’athlétisme, en particulier de relance et/ou de déformation. De plus, le moulage par thermocompression de la matière textile thermofusible peut produire également des structures compactes qui lorsqu’elles sont utilisées dans une structure de semelle sont trop rigides et n’apportent pas suffisamment de relance. Pour la pratique d’une activité type course ou saut, la chaussure doit être légère, et apporter du rebond, i.e une bonne relance pour améliorer les performances de l’utilisateur. Les chaussures de sprint comprennent généralement des pointes pour améliorer les appuis et éventuellement une plaque de renfort en fibres de carbone apportant du rebond. Les pointes sont vissées dans des inserts métalliques insérés dans la face externe de la semelle d’usure. On connait ainsi la chaussure commercialisée sous le nom de METASPRINT comprenant une plaque en fibres de carbone, sans pointes, et qui permettrait ainsi de gagner environ 500 millièmes de seconde sur une course de 100m. Ces chaussures ont cependant pour inconvénients que les plaques de carbone et les inserts métalliques sont des matériaux qui sont différents du reste des matériaux formant les chaussures de sorte qu’il est nécessaire de séparer les inserts métalliques des semelles, et éventuellement la plaque de renfort en carbone lorsque cela est possible, pour recycler la chaussure. Lorsque les éléments ne peuvent être séparées, la chaussure est mise au rebut. De plus, lors de la fabrication, il est nécessaire d’utiliser des colles en quantité importante afin de solidariser la tige et la semelle en fibres de carbone notamment. Ces colles sont des matériaux polluants dans les procédés de recyclage des chaussures, car elles ne peuvent être séparées des composants pour être valorisées. Il existe ainsi un besoin pour un procédé de fabrication d’un article chaussant, en particulier adapté à la pratique de l’athlétisme, qui soit léger, ayant de bonnes propriétés de relance, et d’appui, et dont le recyclage est amélioré, même lorsqu’il comprend des crampons, et ce tout en limitant le nombre d’étapes. Il existe également un besoin pour alléger les articles chaussants, tout en améliorant leur confort, en autorisant un large éventail de fonctions possibles (renfort, amorti, bout dur,…), et ce de manière localisée sur le volume de l’article chaussant, tout en conservant les propriétés de résistances à l’abrasion, au délaminage, de souplesse,…habituellement recherchées. La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d’une chaussure, en particulier pour la pratique d’un sport, comprenant les étapes suivantes : - (a) fournir un ensemble chaussant: au moins un élément tubulaire textile comprenant une partie textile recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied et une partie de semelle textile, ledit élément tubulaire textile comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) et éventuellement une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c), et un ensemble de structure de semelle comprenant une couche textile, notamment une couche textile tissée, ou plusieurs couches textiles, notamment plusieurs couches textiles tissées, superposées au moins en partie, et la ou lesdites couche(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle comprenant (notamment chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s), notamment tissée(s), thermofusible(s) lors de l’étape c) et une ou plusieurs portion(s) textile(s), notamment tissée(s), non thermofusible(s) lors de l’étape c), la ou les portion(s) textile(s), notamment tissée(s), non thermofusibles lors de l’étape c) de l’ensemble de structure de semelle représente(nt) au moins 30% en masse, ou en volume, de la masse totale, ou du volume total, dudit ensemble de structure de semelle; (b) disposer ledit ensemble chaussant dans une structure de moule, notamment comprenant une empreinte de partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied et une empreinte de semelle; et (c) thermocomprimer ledit ensemble chaussant en sorte d’obtenir la fusion et/ou le ramollissement des portions textiles thermofusibles dudit au moins un élément tubulaire textile et de l’ensemble de structure de semelle ; (d) démouler ledit ensemble chaussant thermocomprimé comprenant une tige et un semelage. Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), permet/tent de fonctionnaliser le rebond et la relance du semelage et donc de la chaussure, et ceci en maintenant les avantages d’un procédé de fabrication mettant en œuvre au moins un élément tubulaire textile au moins en partie thermofusible limitant ainsi les étapes de fabrication. De plus, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), est/sont avantageusement au moins en partie thermofusible ce qui améliore le recyclage de la chaussure et facilite la mise en œuvre du procédé de fabrication. En effet, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), formée(s) est/sont parfaitement solidarisée(s) et intégrée(s) dans la chaussure. Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), n’est pas/ne sont pas en liaison textile avec un élément tubulaire textile de sorte que la fonctionnalisation est localisée indépendamment de l’agencement d’un élément tubulaire textile. Avantageusement, ledit ensemble de structure de semelle est indépendant dudit au moins un élément tubulaire textile. Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle est indépendant dudit au moins un élément tubulaire textile, en particulier de tout élément tubulaire textile, en ce que ledit ensemble de structure de semelle n’est pas en liaison textile avec ledit au moins un élément tubulaire textile, en particulier ces derniers ne sont pas en liaison par l’intermédiaire d’au moins un fil tissé ou au moins un fil tricoté dudit au moins un élément tubulaire textile tissé ou tricoté. Avantageusement, au moins 30% en masse de la ou des couche(s) textile(s), notamment tissée(s), est formée de portion(s) textile(s) non thermofusible(s) à l’étape c) et qui vont donc former une structure de renfort comprenant une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s). Avantageusement, au moins 30% en masse de l’ensemble de structure de semelle est formée de portion(s) textile(s) non thermofusible(s) à l’étape c) et qui vont donc former une structure de renfort comprenant une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s). En particulier, chaque couche textile, notamment tissée, thermocomprimée forme une couche d’armature textile, notamment tissée. Les inventeurs ont déterminé que la combinaison de couche(s) textile(s), de préférence tissée(s), dans un ensemble chaussant telle que décrit ci-avant permet de former un semelage léger, avec un excellent rebond/relance, et ce de manière localisée tout en améliorant la recyclabilité. Avantageusement, la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) (en particulier d’un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou de l’ensemble de structure de semelle ou encore de l’ensemble chaussant) a/ont chacune une température de fusion ou de ramollissement inférieure à la température de chauffage Tc lors de l’étape c) de thermocompression. Avantageusement, la ou les portion(s) textile(s) non thermofusible(s) (en particulier d’un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) ou de l’ensemble de structure de semelle ou encore de l’ensemble chaussant) a/ont chacune une température de fusion ou de ramollissement, ou une température de dégradation (si la portion n’est pas thermoplastique), supérieure à la température de chauffage Tc lors de l’étape c) de thermocompression. De préférence, la structure de moule comprend une préforme en forme sensiblement de pied, notamment gonflable, et une structure de moule externe comprenant une empreinte de partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied et une empreinte de semelle. Avantageusement, l’étape c) de thermocompression comprend le chauffage de l’ensemble chaussant à une température permettant d’obtenir la fusion et/ou le ramollissement des portions textiles configurées pour être thermofusibles lors de l’étape c) et l’application d’une pression (par exemple de l’ordre de 2 bars à 5 bars), notamment par le gonflage de la préforme en forme sensiblement de pied (notamment dans un matériau souple, par exemple en silicone). Avantageusement, l’ensemble chaussant est disposé entre la préforme en forme sensiblement de pied et la structure de moule externe. En particulier, la préforme en forme sensiblement de pied est disposée dans le volume d’accueil d’un pied du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s), notamment superposés. Elément(s) tubulaire(s) textile(s) L’ensemble chaussant (ou encore la chaussure) peut comprendre un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s), par exemple un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile, et éventuellement un troisième élément tubulaire textile et/ou un quatrième élément tubulaire textile. On désigne dans le présent texte par élément tubulaire textile, un premier ou second ou troisième ou quatrième élément tubulaire textile. Ainsi, toute caractéristique décrite en référence à un élément tubulaire textile décrit dans le présent texte s’applique à un premier et/ou second et/ou troisième et/ou quatrième élément(s) tubulaire(s) textile(s). Un élément tubulaire textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) (ou encore une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) s’agissant de l’ensemble chaussant thermocomprimé et/ou de la chaussure). Un élément tubulaire textile comprend une partie textile de semelle et une partie textile de recouvrement au moins en partie, ou totalement, de la face dorsale du pied. Un élément tubulaire textile peut être un élément tubulaire tricoté, tissé ou nontissé ou une combinaison de ces derniers. De préférence, un élément tubulaire textile est un élément tubulaire tricoté à mailles cueillies ou à mailles chaines, en particulier à mailles cueillies. De préférence, un élément tubulaire textile est tricoté sur un métier à tricoter circulaire, notamment de petit diamètre (c’est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm), par exemple dit métier à tricoter pour chaussette. Le ou lesdits élément(s) tubulaire(s) textile(s) peut/peuvent être tricoté(s) également sur un métier à tricoter de faible diamètre comprenant une fonture unique circulaire, notamment permettant une technique de tricotage Intarsia. Ladite fonture circulaire comprend au moins quatre portions de fonture circulaires configurées pour tricoter des fils indépendamment les unes des autres. Il peut s’agir par exemple du métier à tricoter appelé « Single cylinder Argyle machine, X-machine » commercialisé par la société Santoni. De préférence, un élément tubulaire textile est un élément tubulaire textile coudé, en particulier une chaussette. Par exemple, la partie textile coudée correspond à une zone de réception du talon. De préférence, un élément tubulaire textile comprend un vide de réception du pied, et une ouverture d’introduction du pied pour l’introduction du pied dans le vide de réception du pied.De préférence, un élément tubulaire textile, notamment de construction textile unitaire, comprend une pointe de pied ouverte, ou une ouverture traversante arrangée dans la partie de semelle textile. En particulier, la pointe du pied ouverte, ou ladite ouverture traversante dans la partie de semelle textile, est fermée, notamment par une couture, une soudure (par exemple par ultra-sons) ou une combinaison de ces dernières. De préférence, l’extrémité de pointe de pied ouverte est une zone de réception de la pointe de pied. Dans un premier mode de réalisation, l’ensemble chaussant, ou la chaussure, comprend un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile qui sont en liaison textile, notamment qui sont en liaison textile, notamment tricotée, en particulier au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied, ou encore au niveau de leurs pointes de pied ouvertes. En particulier, les pointes de pied sont fermées, notamment par une couture, une soudure, ou une combinaison de ces dernières.En particulier, les premier et second éléments tubulaires textiles sont de construction textile unitaire, notamment de construction tricotée unitaire. En effet, les premier et second éléments tubulaires textiles sont dans une seule et unique pièce textile, notamment tricotée, obtenue en sortie d’un métier textile, notamment d’un métier à tricoter. Dans un second mode de réalisation (éventuellement en combinaison avec le premier mode de réalisation), l’ensemble chaussant, ou la chaussure comprend, un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile disposé dans le vide de réception du pied du premier élément tubulaire textile. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend des premier et second éléments tubulaires superposés. De préférence, la partie de semelle textile d’un élément tubulaire textile recouvre au moins en partie, éventuellement totalement, la face plantaire du pied ou le dessous du pied. De préférence, la partie de semelle textile d’un élément tubulaire textile comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied, et une région d’arrière-pied. De préférence, la partie de recouvrement textile de la face dorsale du pied comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied et une région d’arrière-pied. De préférence, la partie de recouvrement textile de la face dorsale du pied d’un élément tubulaire textile recouvre tout ou partie de la face dorsale du pied ou du dessus du pied. De préférence, un élément tubulaire textile comprend une extrémité avant ouverte ou pointe de pied ouverte, en particulier qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture et /ou par une soudure (par exemple par ultra-sons). De préférence, l’extrémité avant ouverte est une zone de réception de la pointe de pied. Avantageusement, un élément tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fil(s) non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c) ou non thermofondu(s) au moins en partie (i.e dans la chaussure), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c) ou thermofondu(s) au moins en partie (i.e dans la chaussure). De préférence, un élément tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres. Le ou lesdits fil(s) peut/peuvent être ceux/celui décrit(s) dans le présent texte ci-après. De préférence, un élément tubulaire textile comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées. De préférence, la face externe d’un élément tubulaire textile, ou d’un premier élément tubulaire textile, est orientée en regard de l’extérieur de la chaussure. Dans un mode de réalisation, la chaussure ou l’ensemble chaussant comprend des premier et second éléments tubulaires textiles, le second élément tubulaire étant disposé dans le volume d’accueil du pied du premier élément tubulaire, et la face interne du premier élément tubulaire est orientée en regard de la face externe du second élément tubulaire textile, en particulier au moins une partie de la face externe du premier élément tubulaire est au moins une partie de la face externe de la tige. Avantageusement, un élément tubulaire textile peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c), ou thermofondue(s) (i.e dans la chaussure), arrangée(s) selon une ou des zone(s) particulière(s) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied dudit élément tubulaire textile. Dans un mode de réalisation, un élément tubulaire textile comprend au moins un membre tubulaire textile en liaison textile, notamment tricotée, avec une ouverture dudit élément tubulaire textile, par exemple en liaison avec une ouverture d’introduction du pied ou une ouverture de sortie de la pointe de pied ou une ouverture traversante arrangée dans la partie de semelle textile dudit élément tubulaire textile. De préférence, ledit membre tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou thermofondu(s) au moins en partie dans l’article chaussant. Ledit membre tubulaire textile est rabattu contre la face interne ou externe de l’élément tubulaire textile dans sa région d’avant-pied en sorte de former un bout dur avant ou encore dans sa région d’arrière-pied pour former un contrefort de talon. Ledit membre tubulaire textile peut être un logement textile comprenant une pièce fonctionnelle (une mousse, un film, un pad,…) disposée dans ledit logement. Dans un mode de réalisation, l’article chaussant comprend de manière classique un contrefort arrière et/ou un bout avant. Portion (s) textile (s) thermofusible (s) lors de l’étape c), ou thermofondue (s) suite à l’étape c) dans la chaussure (notamment pour un élément tubulaire textile, une couche textile (notamment tissée), ou l’ensemble de structure de semelle) Avantageusement, une portion textile thermofusible lors de l’étape c), ou thermofondue (i.e dans la chaussure), est une partie d’un fil ou de plusieurs fil(s) qui est thermofusible lors de l’étape c), ou thermofondue, en particulier en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable (ex : le ou les fil(s) étant collé(s) entre-eux, et/ou le ou les fil(s) étant collé(s) à un ou d’autre(s) fil(s), et/ou est/sont rigidifié(s)), ou forme un film ou un revêtement polymère ou une matière fondue polymérique tel qu’un liant (en particulier la structure textile n’est plus reconnaissable). Avantageusement, dans tous les cas, on observe un changement d’état de la portion textile thermofusible qui a été thermofondue, en particulier permettant de coller des fils entre-eux, et/ou de former un film ou un revêtement polymère ou un liant ou une matrice, et/ou de rigidifier le ou les fil(s), afin de conserver la forme impartie lors du moulage par thermocompression et de former des zones techniques différenciées. Avantageusement, une portion textile thermofusible lors de l’étape c), ou thermofondue, peut être une portion : - d’un fil monofilamentaire monocomposant thermofusible lors de l’étape c), ou thermofondue (i.e dans la chaussure), ou d’un fil monofilamentaire bicomposant comprenant au moins un premier composant thermofusible lors de l’étape c), ou thermofondu (i.e dans la chaussure), et au moins un second composant non thermofusible lors de l’étape c), ou non thermofondu (i.e dans la chaussure), tel que défini dans le cadre de la présente invention, ou - d’un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s) thermofusible(s) lors de l’étape c), ou thermofondu(s) (i.e dans la chaussure), ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant thermofusible lors de l’étape c), ou thermofondu (i.e dans la chaussure), et au moins un second composant non thermofusible lors de l’étape c), ou non thermofondu (i.e dans la chaussure), tel que défini dans le cadre de la présente invention, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c), ou non thermofondu(s) (i.e dans la chaussure). Par exemple, un fil monocomposant thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression est un fil multi filamentaire ou monofilamentaire en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C et inférieure ou égale à 180°C, en particulier inférieure ou égale à 160°C, éventuellement inférieure ou égale à 120°C. Par exemple, un fil monocomposant thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression est un fil multifilamentaire ou monofilamentaire en polyester (PET), par exemple ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C et inférieure ou égale à 180°C. Par exemple, un fil bi-composant thermofusible au moins en partie lors de l’étape c) de thermocompression est un fil multifilamentaire ou monofilamentaire comprenant un ou des filament(s) dont chacun est du type cœur-manteau ou côte à côte, c’est-à-dire comprenant un manteau, ou un côté, comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C et inférieure ou égale à 180°C, notamment inférieure ou égale à environ 120°C, et un cœur, ou un côté, comprenant ledit second composant, en particulier ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple supérieure ou égale à 150°C, ou supérieure ou égale à 190°C, ou encore supérieure ou égale à 210°C ou à 250°C. Le ou lesdits fil(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou thermofondu(s) au moins en partie, monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant d’environ 400 dtex à environ 800 dtex, notamment allant d’environ 600 dtex à environ 700 dtex. De préférence, le ou lesdits fil(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), thermofondu(s) au moins en partie, est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant. De préférence, le ou lesdits fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou thermofondu(s) au moins en partie, monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieur ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieur ou égal à 115%, préférentiellement inférieur ou égal à 200%. Fil(s) d’un élément tubulaire textile et/ou d’une couche textile, notamment tissée, de l’ensemble de structure de semelle Avantageusement, le ou les élément(s) tubulaire(s) textile(s), et/ou la ou les couche(s) textile(s) (de l’ensemble de structure de semelle), notamment tissée(s), comprend/comprennent (notamment chacun): - un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) lors de l’étape c), ou au moins en partie thermofondu(s) ; et/ou - un ou des fil(s) non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou au moins en partie non thermofondu(s). Le ou les fil(s) peut/peuvent être de couleurs différentes ou être de la même couleur, éventuellement transparent(s) ou opaque(s). Le ou les élément(s) tubulaire(s) textile(s), et/ou la ou les couche(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle, peut/peuvent comprendre un ou des fil(s) monofilamentaire(s) (notamment thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), et/ou non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c)) ayant de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le ou les élément(s) tubulaire(s) textile(s), et/ou la ou les couche(s) textile(s), peut/peuvent comprendre un ou des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) filés de fibres et/ou un ou des fil(s) monofilamentaire(s), notamment au moins en partie non thermofusible(s) ou au moins en partie non thermofondu(s), ayant de préférence un titre supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex. Le ou les élément(s) tubulaire(s) textile(s), et/ou la ou les couche(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle, et/ou la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), peut/peuvent comprendre un ou des fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) filé(s) de fibres et/ou un ou des fil(s) multifilamentaire(s) (en particulier non thermofondu(s) au moins en partie ou non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c) ; ou thermofondu(s) au moins en partie ou thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c)), qui peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi : - une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élastomères thermoplastiques oléfiniques ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou - une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ; - une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides, le carbone, le verre, notamment le carbone et le verre ; et/ou - une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux pour les pompiers. Le ou les matériau(x) listé(s) dans la liste I, et/ou la liste II, et/ou la liste III et/ou la liste IV, peut/peuvent être recyclé(s) et/ou biosourcé(s) au moins en partie. Avantageusement, le ou les fil(s), non thermofusible(s) au moins en partie, ou non thermofondu(s) au moins en partie, comprend/comprennent, en particulier est/sont constitué(s) essentiellement, d’un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum mise en œuvre dans le procédé de fabrication d’une chaussure ou dans l’étape c) de thermocompression. Le ou les fil(s), notamment non thermofondu(s) au moins en partie, peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s). Chaussure/Ensemble chaussant Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant comprend une tige comprenant (en particulier formée de) de la ou des partie(s) de recouvrement de la face dorsale du pied du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s). Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un semelage comprenant (en particulier formé de) de la ou des partie(s) de semelle du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s), et de l’ensemble de structure de semelle. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un volume de réception ou d’accueil du pied ainsi qu’une ouverture d’introduction du pied pour le placement du pied dans ledit volume d’accueil du pied. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un côté médial et un coté latéral. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied et une région d’arrière-pied, et éventuellement une région de cou-de-pied. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un bord médial, s’étendant du côté médial, et un bord latéral s’étendant du côté latéral. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un bord avant et un bord arrière, en particulier s’étendant entre les côtés médial et latéral. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un axe longitudinal central L s’étendant entre ses bords avant et arrière. Avantageusement, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un axe transversal T s’étendant entre ses côté médial et latéral, en particulier sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L. On comprend dans le présent texte par élément/partie/portion médial(e) de la chaussure/ensemble chaussant/élément tubulaire textile/couche textile, que ledit/ladite élément/partie/portion est disposé(e) entre l’axe longitudinal central L de la chaussure, ou l’ensemble chaussant, et le côté interne naturel du pied ou côté médial de la chaussure ou de l’ensemble chaussant. On comprend dans le présent texte par élément/partie/portion latéral(e) de la chaussure/ensemble chaussant/élément tubulaire textile/couche textile, que ledit/ladite élément/partie/portion est disposé(e) entre l’axe longitudinal central L de la chaussure, ou l’ensemble chaussant, et le côté externe naturel du pied ou côté latéral de la chaussure ou de l’ensemble chaussant. Dans un mode de réalisation, la chaussure, ou l’ensemble chaussant, comprend un ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s), et un ensemble de structure de semelle, ayant une masse totale inférieure ou égale à 180g, de préférence inférieure ou égale à 160 g, encore de préférence inférieure ou égale à 130g, notamment pour une taille 43. Dans un mode de réalisation, au moins 50% en masse, de préférence au moins 60% en masse ou au moins 70% en masse ou au moins 80% en masse, de la masse totale de la chaussure, ou de l’ensemble chaussant, comprend un ou plusieurs matériaux choisi(s) parmi : le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, et le polyuréthane. Ensemble de structure de semelle Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle forme au moins 50% en masse ou en volume, de préférence au moins 60% en masse ou en volume ou au moins 70% en masse ou en volume ou au moins 80% en masse ou en volume, ou au moins 90% en masse ou en volume, de la masse totale ou du volume total du semelage de la chaussure ou de l’ensemble chaussant. Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle forme une majorité en masse, ou en volume, de la masse totale, ou du volume total, du semelage de la chaussure ou de l’ensemble chaussant. Avantageusement, une ou des couche(s) textile(s) est/sont une ou des couche(s) textile(s) en fibres nontissées, une ou des couche(s) textile(s) tricotée(s), une ou des couche(s) tissée(s), une ou des couche(s) tressée(s), ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, une couche textile tissée, ou une partie ou chacune des couches tissées, comprend des fils de chaine et des fils de trame tissés ensembles. Avantageusement, les fils de chaine et/ou de trame comprennent des fils de chaine et/ou de trame non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c) et des fils de chaine et/ou de trame thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c). De préférence, au moins 50% en masse, encore de préférence au moins 60% en masse ou 70% en masse ou 80% en masse ou 90% en masse, de la masse totale de l’ensemble de structure de semelle, ou du semelage, est formé(e) d’une couche textile, notamment tissée, ou de plusieurs couche(s) textile(s), notamment tissée(s), superposée(s) au moins en partie. De préférence, au moins 50% en volume, encore de préférence au moins 60% en volume ou 70% en volume ou 80% en volume ou 90% en volume, du volume total de l’ensemble de structure de semelle, ou du semelage, est formé(e) d’une couche textile, notamment tissée, ou de plusieurs couche(s) textile(s), notamment tissée(s), superposée(s) au moins en partie. De préférence, la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) (ou thermofondue(s)) que comprend/comprennent (éventuellement chacune) la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), représente(nt) au moins 30% en masse ou en volume, ou au moins 40% en masse ou en volume, encore de préférence au moins 50% en masse ou en volume, de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle, ou du semelage. De préférence, la ou les portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) (ou non thermofondue(s)) que comprend/comprennent (éventuellement chacune) la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), représente(nt) au moins 30%, ou au moins 40%, encore de préférence au moins 50%, de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle, ou du semelage. De préférence, la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) (ou thermofondue(s)) que comprend/comprennent (éventuellement chacune) la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent au moins un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : les polyoléfines (tels que décrits ci-avant, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène) ; les polyesters, tels que le PET ou le PBT ; les polyuréthanes, ou une combinaison de ces derniers, encore de préférence choisi(s) parmi : les polyoléfines (tels que décrits ci-avant, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène), les polyesters, ou une combinaison de ces derniers, encore de préférence choisi(s) parmi les polyesters, tel que le PET ou le PBT. De préférence, la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) (ou thermofondue(s)) que comprend/comprennent (éventuellement chacune) la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent au moins un ou plusieurs matériau(x) choisis parmi les polyesters de faible densité et/ou de faible ténacité et/ou à faible point de fusion (ex : le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)), et les polyuréthanes de faible densité et/ou de faible ténacité et/ou à faible point de fusion. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, ou encore le polyuréthane, à faible point de fusion a une température de fusion inférieure ou égale à 180°C, en particulier supérieure ou égale à 80°C ou à 110°C, notamment inférieure ou égale à 160°C De préférence, la ou les portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) (ou non thermofondue(s)) que comprend/comprennent (éventuellement chacune) la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent un ou des fil(s) en polyester (ex : PET et/ou en PBT) ou en polyéthylène (par exemple à haute densité ou à très haute densité), en particulier en polyester à haute ténacité et/ou à haut point de fusion. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, à haut point de fusion a une température de fusion supérieure ou égale à 180°C, en particulier supérieure ou égale à 230°C, plus particulièrement supérieure ou égale à 240°C. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, à haute ténacité a une ténacité à rupture supérieure ou égale à 5 grammes/dtex, en particulier supérieure ou égale à 8 grammes/dtex. Avantageusement, une couche textile, notamment tissée, a une masse surfacique supérieure ou égale à 100 g/m², de préférence supérieure ou égale à 200 g/m², encore de préférence supérieure ou égale à 300 g/m². Avantageusement, une couche textile, notamment tissée, a une masse surfacique inférieure ou égale à 700 g/m², de préférence inférieure ou égale à 600 g/m², encore de préférence inférieure ou égale à 500 g/m². Avantageusement, une couche textile, notamment tissée, a une masse surfacique d’environ 440 g/m² +/- 50 g/m². Avantageusement, la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) d’une couche textile, notamment tissée, a une température de fusion ou de ramollissement supérieure ou égale à 180°C et inférieure ou égale à 210°C. Avantageusement, une couche textile, notamment tissée, a une fraction massique en portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) supérieure ou égale à 40% et inférieure ou égale à 60%. Avantageusement, une couche textile, notamment tissée, a une fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) supérieure ou égale à 40% et inférieure ou égale à 60%. Avantageusement, une couche tissée comprend de 5 à 15 fils de chaine par cm et/ou de 5 à 15 fils de trame par cm. Dans un exemple, l’ensemble de structure de semelle, et/ou au moins une couche textile, notamment tissée, comprend une région d’avant-pied et/ou une région de médio-pied, et/ou une région d’arrière-pied, éventuellement s’étendant entre les bords avant et arrière de la chaussure et/ou s’étendant entre les côtés/bords médial et latéral : de la chaussure et/ou de l’ensemble chaussant et/ou du semelage. Dans un premier exemple, l’ensemble de structure de semelle comprend une ou des couche(s) textile(s), notamment tissée(s), s’étendant dans les régions d’avant-pied, de médio-pied, et d’arrière-pied du semelage entre les bords avant et arrière et entre les bords/cotés médial et latéral : de l’ensemble chaussant et/ou de la chaussure et/ou du semelage et/ou de l’ensemble de structure de semelle. Dans ce cas, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), s’étendent entre les bords avant et arrière de l’ensemble de structure de semelle et/ou de la chaussure et/ou du semelage. Dans un second exemple, éventuellement combiné avec le premier exemple, l’ensemble de structure de semelle comprend une ou des couche(s) textile(s), notamment tissée(s), s’étendant entre les côtés médial et latéral et dans les régions d’avant-pied et de médio-pied : de l’ensemble chaussant et/ou de la chaussure et/ou du semelage et/ou de l’ensemble de structure de semelle. Dans un troisième exemple, éventuellement combiné avec le premier exemple et/ou le second exemple, l’ensemble de structure de semelle comprend une ou des couche(s) textile(s), notamment tissée(s), s’étendant dans la région d’arrière-pied et entre les côtés médial et latéral : de l’ensemble chaussant et/ou de la chaussure et/ou du semelage et/ou de l’ensemble de structure de semelle. Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle, ou le semelage, a une épaisseur dans sa région d’avant-pied qui est supérieure à son épaisseur dans sa région d’arrière-pied ou dans sa région de médio-pied. Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), et/ou l’ensemble de structure de semelle, n’est/ne sont pas en liaison textile, i.e par l’intermédiaire d’un fil tissé ou tricoté, avec un élément tubulaire textile, notamment avec sa partie de semelle. Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), et/ou l’ensemble de structure de semelle, est/sont indépendant(e)(s) d’un élément tubulaire textile, c’est-à-dire la ou les couche(s) textile(s) et/ou l’ensemble de structure de semelle, n’est/ne sont pas de construction textile unitaire avec un élément tubulaire textile. Cette disposition permet une fonctionnalisation localisée du semelage de la chaussure indépendamment du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s). Dans un mode de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une couche tissée ou plusieurs couches tissées ayant une armure de tissage choisie parmi une armure toile, une armure sergée (par exemple de 2/2), ou une combinaison de ces dernières. Par exemple lorsque l’ensemble chaussant, ou la chaussure, comprend un élément tubulaire textile, l’ensemble de structure de semelle peut être disposé dans le vide de réception du pied de l’élément tubulaire textile contre la face interne de la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile ou contre la face externe de la partie de semelle de l’élément tubulaire textile, ou les couches textiles sont réparties contre la face interne et contre la face externe de la partie de semelle textile. Par exemple lorsque l’ensemble chaussant, ou la chaussure, comprend des premier et second éléments tubulaires textiles, l’ensemble de structure de semelle est de préférence disposé entre la partie de semelle textile du premier élément tubulaire textile et la partie de semelle textile du second élément tubulaire textile, ou encore peut être disposé contre la face interne de la partie de semelle textile du second élément tubulaire textile logé dans le volume intérieur du premier élément tubulaire textile, ou encore peut être disposé contre la face externe de la partie de semelle textile du premier élément tubulaire textile, ou encore les couches textiles peuvent être réparties selon une combinaison des emplacements précités. Dans une sous-variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et chacune desdites régions comprend au moins deux ou au moins trois au moins quatre couches textiles, notamment tissées, ou au moins six couches textiles, notamment tissées, ou au moins huit couches textiles, notamment tissées. Dans une sous-variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et la région d’arrière-pied comprend au moins deux couches textiles, notamment tissées, ou au moins trois couches textiles, notamment tissées, ou encore au moins quatre couches textiles, notamment tissées, et la région de médio-pied et/ou la région d’avant-pied comprend/comprennent (chacune) au moins 4 couches textiles, notamment tissées, ou au moins six couches textiles, notamment tissées, ou encore au moins huit couches textiles, notamment tissées. De préférence, le nombre de couches textiles, notamment tissées, dans la région de médio-pied et/ou dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle est supérieur ou égale, notamment à deux fois, au nombre de couches textiles, notamment tissées, dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle. De préférence, l’ensemble de structure de semelle comprend au moins trois ou au moins quatre couches textiles, notamment tissées, encore de préférence au moins six ou au moins huit couches textiles, notamment tissées. De préférence, l’ensemble de structure de semelle comprend au plus 24 couches textiles, encore de préférence au plus 18 couches textiles, par exemple entre 8 couches textiles et 14 couches textiles. En particulier, lesdites couches textiles sont arrangées en sorte de s’étendre entre les bords médial et latéral, et dans les régions d’avant-pied, de médio-pied, et d’arrière-pied, de l’ensemble de structure de semelle et/ou du semelage. Par exemple, une couche textile est une couche, notamment tissée, comprenant des fils en verre et des fils thermofusibles au moins en partie, notamment intégralement thermofusibles, lors de l’étape c), en polyester ou en polyoléfine (par exemple en PP ou en PE), en particulier en PET. De préférence, les fils en verre sont des fils multifilamentaires. Par exemple, une couche textile est une couche, notamment tissée, comprenant un ou des fil(s) en carbone, et un ou des fil(s) thermofusible(s) au moins en partie, notamment intégralement thermofusibles, lors de l’étape c), en polyester ou en polyoléfine (par exemple en PP ou en PE), en particulier en PET. Par exemple, une couche textile est une couche, notamment tissée, comprenant un ou des fil(s) en polyester ou en polyoléfine non thermofusibles au moins en partie lors de l’étape c), et un ou des fil(s) thermofusible(s) au moins en partie, notamment intégralement thermofusible(s), lors de l’étape c), en polyester ou en polyoléfine (par exemple en PP ou en PE), en particulier en PET. De préférence, les fils en polyester ou en polyoléfine sont des fils monofilamentaires et/ou des fils multifilamentaires. Dans une sous-variante, l’ensemble de structure de semelle comprend un ou plusieurs film(s) polymérique(s) thermofusible(s) au moins en partie, notamment intégralement thermofusibles, lors de l’étape c), disposé(s) entre des couches textiles de l’ensemble de structure de semelle. Cette disposition permet d’améliorer la cohésion et la résistance au délaminage entre les couches textiles thermocomprimées. De préférence, le ou les film(s) polymérique(s) est/sont (chacun) dans un ou plusieurs matériaux choisis parmi : les polyesters, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène térephtalate ; le polyuréthane ; les polyoléfines, tels que le polypropylène et le polyéthylène, de préférence en polyuréthane ou en PET ou en PBT ou dans un mélange de ces derniers. Dans un mode de réalisation, une couche textile thermocomprimée lors de l’étape c) a une épaisseur supérieure ou égale à 0 mm et inférieure ou égale à 5 mm, en particulier inférieure ou égale à 3 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 1 mm, par exemple de l’ordre de 0,3 mm à +/- 0,1 mm près. Définitions Dans le présent texte, on désigne par « thermofusible » ou « thermofusible lors de l’étape c) » toute portion/fraction/partie ou élément en référence à l’ensemble chaussant dans le procédé de fabrication et par « thermofondue » toute portion/partie ou élément en référence à la chaussure qui a subi(e) l’étape c) de thermocompression. Dans le présent texte, on désigne par « thermofusible » ou « thermofusible lors de l’étape c) » toute portion/fraction/partie ou élément de l’ensemble chaussant, d’un élément tubulaire textile ou encore de l’ensemble de structure de semelle, qui est destiné à être fondu(e) ou ramolli(e) lors de l’étape c) de thermocompression, en particulier dans le procédé de fabrication de la chaussure. Dans le présent texte, on désigne par « non thermofusible » ou « non thermofusible lors de l’étape c) » toute portion/fraction/partie ou élément de l’ensemble chaussant, d’un élément tubulaire textile ou encore de l’ensemble de structure de semelle, qui n’est pas destiné(e) à être fondu(e) ou ramolli(e) lors de l’étape c) de thermocompression, et en particulier dans le procédé de fabrication de la chaussure. Ladite portion/partie non thermofusible peut être une portion thermoplastique ou non. On comprend par « thermoplastique » dans le présent texte, toute portion/partie/matière/matrice polymère qui peut être ramollie ou fondue par chauffage en vue de sa transformation dans un procédé de transformation d’un matière thermoplastique (ex : moulage par thermocompression, extrusion moulage, …), en particulier qui peut être ramollie ou fondue par chauffage plusieurs fois. On comprend par fil élastique, tout fil dont l’allongement à rupture est supérieur ou égal à 100% ou à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture. L’allongement peut être mesuré à l’aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n’est pas thermofondu et/ou n’est pas thermofusible lors de l’étape c). On entend dans le présent texte par « au moins en partie », « une partie » ou « sensiblement l’intégralité ». La/les polyoléfine(s) pour le semelage et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisie(s) parmi les homopolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s), les copolymères ou terpolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s). Les copolymères de polyoléfines comprennent deux unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s). Les terpolymères de polyoléfines comprennent trois ou plus d’unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s). Les unités de répétition oléfiniques comprennent de préférence des unités dérivées d’alcènes, en particulier de l’éthylène ou du propylène. La ou les polyoléfines mise(s) en œuvre dans la présente invention est/sont par définition thermoplastique(s). La/les polyoléfine(s) pour le semelage et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisie(s) parmi de préférence dans une liste I comprenant (en particulier consistant en) le polypropylène; le polyéthylène, en particulier le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, le polyéthylène basse densité, et le polyéthylène à très basse densité (LLDPE); le polyméthylpentène (PMP), le polybutène-1 (PB-1), le polyisobutène ; de préférence parmi les polypropylènes et les polyéthylènes, en particulier le polyéthylène est choisi parmi le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, le polyéthylène basse densité, et le polyéthylène à très basse densité (LLDPE). La/les polyoléfine(s) pour le semelage et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), peut/peuvent être choisie(s) parmi des huiles minérales à base d’oléfine(s), telles que les poly-alpha-oléfines, en particulier qui sont des plastifiants des élastomères thermoplastiques styréniques. La polyoléfine peut être une polyoléfine biosourcée ou pétrosourcée, en particulier biosourcée, c’est-à-dire issue de matière(s) renouvelable(s), par exemple il peut s’agir d’un polyéthylène biosourcé dérivé de la canne à sucre. On comprend par matériau biosourcé, tout matériau issu de matière(s) renouvelable(s), par opposition au matériau pétrosourcé. Un/les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) pour le semelage et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisi(s) parmi : - les polyisobutylènes (PIB) ; et/ou - les terpolymères d’éthylène, de propylène, et de diène (EPDM); les copolymères d’éthylène et de propylène ; les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l’EPDM et les copolymères d’éthylène et de propylène ; et/ou - les mélanges d’une polyoléfine, en particulier du polypropylène, avec un ou des élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), non vulcanisé(s), et éventuellement un ou des plastifiants (par exemple huile(s) minérale(s) ou naphténique(s) ou paraffinique(s)). Le ou lesdits élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) peut/peuvent être les copolymères d’éthylène et de propylène, les terpolymères d’éthylène, de propylène et de diène, les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s) (par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène). On considère dans le présent texte que les polyuréthanes thermoplastiques ne sont pas des élastomères thermoplastiques vulcanisés. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle comprend, outre-la ou les couche(s) textile(s), un ou des film(s) polymère(s) thermofusible(s) lors de l’étape de thermocompression c), en particulier au moins un film polymère est disposé entre deux couches textiles. Cette disposition permet d’améliorer la résistance à la délamination entre deux couches textiles adjacentes. Avantageusement, le ou lesdits film(s) polymère(s) est/sont thermoplastique(s). De préférence, le ou les films polymère(s) est/sont dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : les polyesters, notamment le PET et/ou le PBT ; les polyuréthanes, notamment les élastomères thermoplastiques de polyuréthane ; les polyoléfines, notamment les élastomères thermoplastiques oléfiniques. Dans une variante, la ou lesdites couche(s) textile(s), notamment tissée(s), représente(nt) au moins 30%, ou au moins 40%, ou au moins 50%, en volume ou en masse, de préférence au moins 70% ou 80% en volume ou en masse, de la masse totale ou du volume total dudit semelage, ou de l’ensemble de structure de semelle. Avantageusement, le semelage est mince et compacte ce qui contribue à améliorer les propriétés de rebond et relance. Dans une variante, la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), ou le nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’avant-pied, et/ou dans la région de médio-pied, de l’empreinte de semelle est différente de, en particulier supérieur(e) ou égal(e) à, la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), ou au nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’arrière-pied de l’empreinte de semelle. Dans une variante, le nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), ou la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’avant-pied, et/ou dans la région de médio-pied, de l’ensemble de structure de semelle est supérieure ou égale, notamment à deux fois, au nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), ou à la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle. Dans une variante, la fraction massique en portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) dans une couche textile, notamment tissée, en particulier dans la ou les couche(s) textile(s), est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40% ou à 50%, encore préférentiellement inférieure ou égale à 80% ou à 70%. Dans une variante, la fraction massique en portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) de l’ensemble de structure de semelle est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40% ou à 50%, encore préférentiellement inférieure ou égale à 80% ou à 70%. Dans une variante, la fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) dans une couche textile, notamment tissée, en particulier dans la ou les couche(s) textile(s), est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40% ou à 50%, encore préférentiellement inférieure ou égale à 80% ou à 70%. Dans une variante, la fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) dans l’ensemble de structure de semelle est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40% ou à 50%, encore préférentiellement inférieure ou égale à 80% ou à 70%. Ces dispositions permettent de former un semelage auto-renforcé comprenant une matrice polymère et une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s) formant un renfort textile noyé dans ladite matrice polymère. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle à l’étape a) comprend au moins 50%, ou au moins 60%, ou au moins 70%, ou au moins 80% en masse de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), et éventuellement d’un ou plusieurs film(s) polymère(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape de thermocompression c). Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle est formé essentiellement de couche(s) tissée(s), i.e comprend environ 100% en masse de couche(s) textile(s), et éventuellement un ou des film(s) polymère(s) thermofusible(s) lors de l’étape c). Dans une variante, une couche textile, notamment tissée, comprend un ou plusieurs fil(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) choisi(s) parmi des fils en polyéthylène téréphtalate (PET), des fils en poly butylène téréphtalate (PBT), des fils en verre, des fils en carbone, en particulier des fils en PET et/ou en PBT, notamment des fils en polyéthylène téréphtalate (PET) de haute ténacité ou à haut point de fusion. Cette disposition permet d’obtenir un semelage rigide tout offrant de bonnes propriétés de relance et de rebond et dont le caractère recyclable est amélioré. Dans une variante, une couche textile, notamment tissée, est une couche auto-renforcée en polyester(s) et/ou en polyoléfine(s). Avantageusement, une couche auto-renforcée en polyester(s) et/ou en polyoléfine(s), est une couche auto-renforcée en polyéthylène téréphtalate (PET) et/ou en polybutylène téréphtalate (PBT) et/ou en polypropylène (PP) et/ou en polyéthylène. En particulier, une couche auto-renforcée en polyester(s), et/ou en polyoléfine(s), comprend (ou est constituée de) une ou des portion(s) textile(s), notamment tissée(s), non thermofusible(s) lors de l’étape c) en polyester(s), et/ou en polyoléfine(s), et une ou des portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c), en polyester(s), et/ou en polyoléfine(s). Avantageusement, une couche auto-renforcée en polyester(s) ou en polyoléfine(s) est une couche comprenant au moins 80% en masse, en particulier au moins environ 95% en masse, par rapport à sa masse totale de polyester(s) et/ou de polyoléfine(s). Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle comprend au moins une couche textile, notamment tissée, comprenant au moins un logement, ledit logement comprenant au moins une portion textile thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression, et l’ensemble chaussant comprend au moins un insert de réception d’un crampon logé au moins en partie dans ledit logement, ledit au moins un insert de réception d’un crampon étant au moins en partie thermoplastique. Cette disposition facilite la fabrication d’un semelage configuré pour recevoir des crampons, en particulier vissés dans des logements équipés d’inserts comprenant un filetage intérieur. Avantageusement, après l’étape de thermocompression c), le logement comprend une portion textile thermofondue collée avec une portion thermoplastique thermofondue de l’insert de réception. Avantageusement, ledit au moins un insert de réception d’un crampon comprend une ou plusieurs portion(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression. Avantageusement, la chaussure ou l’ensemble chaussant comprend au moins 2 ou au moins 4 crampons ou pointes, et au moins 2 ou au moins 4 inserts de réception. De plus, les inserts étant thermoplastique(s) au moins en partie, par exemple en polyester haute ténacité, la recyclabilité de la chaussure est améliorée. Cet arrangement permet également d’intégrer lors du moulage par thermocompression les inserts et améliore la résistance à la délamination de ces derniers du reste du semelage. Dans une variante, la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile comprend au moins un fil élastique, en particulier au moins un fil en élasthanne. Cette disposition facilite le placement de l’élément tubulaire dans la structure du moule, en particulier autour d’une préforme en forme de pied. Dans une variante, la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile est tricotée et comprend des boucles, et la fraction massique textile thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression de la partie de semelle textile est supérieure ou égale à 50% en particulier supérieure ou égale à 80%. Cette disposition facilite l’adhérence entre l’ensemble de structure de semelle et la partie de semelle de l’élément tubulaire textile lors du moulage par thermocompression. La résistance à la délamination entre le semelage et la tige est également améliorée. Dans une variante, au moins 50% en masse, de préférence au moins 60% ou 70% ou 80% ou 90% en masse, de la masse totale de l’ensemble chaussant, éventuellement de l’ensemble chaussant moulé ou thermocomprimé, comprend un ou plusieurs matériaux thermoplastique(s) choisi(s) parmi : les polyesters, en particulier le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, ou un mélange de ces derniers ; les polyuréthanes, en particulier les élastomères de polyuréthane ; les polyoléfines ; les élastomères thermoplastiques oléfiniques; de préférence choisi(s) parmi les polyesters, en particulier le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, ou un mélange de ces derniers ; les polyuréthanes, en particulier les élastomères de polyuréthane. Dans une variante, l’ensemble chaussant comprend une majorité en masse de l’un au moins des matériaux suivants : polyéthylène téréphtalate, polybutylène téréphtalate et polyuréthane. Cette disposition favorise le recyclage de la chaussure. On comprend par majoritaire en masse que la fraction massique en PET ou en PBT, ou en PUR de l’ensemble chaussant est la plus importante des fractions massiques en différents matériaux que comprend l’ensemble de chaussant. La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, une chaussure, notamment pour la pratique d’un sport, susceptible d’être obtenue par le procédé de fabrication d’une chaussure selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention. Avantageusement, ladite chaussure comprend un ensemble chaussant moulé en une pièce, ladite pièce comprenant une tige et un semelage, la tige comprend au moins une partie recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied, ledit ensemble chaussant comprend au moins un élément tubulaire textile comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), ledit élément tubulaire textile comprenant ladite partie recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied et ladite partie de semelle, notamment ladite partie de semelle comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et le semelage comprend un ensemble de structure de semelle comprenant (notamment constitué de) une ou plusieurs couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), noyée(s) dans une matrice polymère thermoplastique, ledit semelage comprenant également ladite partie de semelle dudit au moins un élément tubulaire textile, et : - la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) représente(nt) au moins 30% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle (ou du semelage), de préférence au moins 40% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle (ou du semelage), préférentiellement au plus 90% ou au plus 80% ou au plus 70%, ou au plus 60%, en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle (ou du semelage), et/ou - l’ensemble de structure de semelle représente au moins 30% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total du semelage, de préférence au moins 50% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total du semelage, préférentiellement au moins 60% ou au moins 70% ou au moins 80% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total du semelage. Avantageusement, la tige définie un vide de réception du pied en liaison avec le semelage. Avantageusement, la tige recouvre tout ou partie du dessus du pied et/ou le semelage recouvre tout ou partie du dessous du pied. Avantageusement, la matrice polymère thermoplastique comprend au moins 50% en masse, de préférence au moins 60% ou 70% ou 80% ou 90% en masse, d’au moins un matériau choisi parmi : les polyesters, tels que le PET et/ou le PBT, notamment à faible point de fusion, les polyoléfines (tels que le polypropylène et/ou le polyéthylène) ; et les polyuréthanes, notamment à faible point de fusion. Avantageusement, la matrice polymère thermoplastique comprend au moins 50% en masse, de préférence au moins 60% ou 70% ou 80% ou 90% en masse, de portion(s) textile(s) thermofondue(s), en particulier de portion(s) textile(s) tissée(s) thermofondue(s). Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle comprenne(nt) une fraction massique thermofusible lors de l’étape c) formant la matrice thermoplastique polymère et une fraction massique non thermofusible lors de l’étape c) formant la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s). Avantageusement, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) forme(nt) une structure de renfort textile noyée dans la matrice polymère thermoplastique. Avantageusement, une couche d’armature textile, ou chacune des couches d’armatures textiles, comprend un ou des fils monofilamentaire(s) et/ou un ou des fils multifilamentaire(s) enchevêtrés, en particulier tricotés et/ou tissés et/ou tressés, de préférence tissés. Avantageusement, la couche d’armature textile, ou chacune des couches d’armatures textiles, comprend un ou des fils en verre, un ou des fils en carbone, un ou des fils en polyester(s), tel qu’en polyéthylène téréphtalate et/ou en polybutylène téréphtalate, un ou des fils en polyoléfine(s), tel qu’en polyéthylène (notamment à haute densité ou à très haute densité). Avantageusement, une couche d’armature tissée, ou une partie ou chacune des couches d’armature(s) tissée(s), comprend des fils de chaine et des fils de trame, notamment tissés ensembles. Avantageusement, une couche d’armature textile, notamment tissée, ou une partie ou chacune des couches d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend un ou des fil(s) en polyester, notamment en polyester haute ténacité ou à haut point de fusion. Avantageusement, la ou les partie(s) de semelle d’un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) et l’ensemble de structure de semelle représentent au moins 80% en masse ou en volume, de préférence au moins 90% en masse ou en volume, de la masse totale ou du volume total du semelage. Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle représente au moins 50% en masse ou en volume, de préférence au moins 60% ou 70% ou 80% en masse ou en volume, de la masse totale ou du volume total du semelage. Avantageusement, la fraction massique de la matrice polymère, ou en portion(s) textile(s) thermofondue(s), dans l’ensemble de structure de semelle, et/ou dans le semelage, est supérieure ou égale à 30% ou à 40%, de préférence inférieure ou égale à 70% ou à 60%, par exemple de l’ordre de 50% à +/- 5%. Avantageusement, la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s) (ou portion(s) textile(s), notamment tissée(s), non thermofondue(s)) dans l’ensemble de structure de semelle, et/ou dans le semelage, est supérieure ou égale à 30% ou à 40%, de préférence inférieure ou égale à 70% ou à 60%, par exemple de l’ordre de 50% à +/- 5%. Avantageusement, une couche d’armature tissée comprend de 5 à 15 fils de chaine par cm et/ou de 5 à 15 fils de trame par cm. Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle comprend, en particulier est constitué, d’une ou plusieurs couche(s) textile(s) thermocomprimées telle(s) que décrite(s) en référence au premier aspect de l’invention. Dans une variante, la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans une région d’avant-pied du semelage est différente, en particulier supérieure ou égale, plus particulièrement supérieure ou égale à deux fois, à la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans une région d’arrière-pied du semelage. Dans une variante, le nombre de couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans une région d’avant-pied du semelage est différente, en particulier supérieure ou égale, plus particulièrement supérieure ou égale à deux fois, au nombre de couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans une région d’arrière-pied du semelage. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle comprend une ou plusieurs couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s), en particulier en polyéthylène téréphatalate et/ou en polybutylène téréphtalate, ou en polyoléfine(s), en particulier en polypropylène et/ou en polyéthylène. En particulier, la ou les couche(s) auto-renforcée(s) comprennent une ou des couche(s) textile(s) auto-renforcée(s) telle(s) que décrite(s) en référence au premier aspect de l’invention. Dans une variante, le semelage comprend au moins un logement dont l’ouverture d’accès débouche sur la face externe dudit semelage, ladite chaussure comprend au moins un insert de réception d’un crampon, thermoplastique au moins en partie, et logé au moins en partie dans ledit logement, ledit insert de réception étant solidarisé, en particulier thermocollé, dans ladite ouverture dudit logement par au moins l’une des portions choisies parmi : au moins une portion thermofondue de la matrice thermoplastique de l’ensemble de structure de semelle, au moins une portion thermofondue de l’insert thermoplastique ou une combinaison de ces dernières. Cette disposition améliore le caractère recyclable, et améliore la résistance à la délamination entre l’insert de réception et le semelage. Dans une variante, la tige et le semelage, en particulier sans crampons, ont une masse totale inférieure ou égale à 160g, de préférence inférieure ou égale à 130 g. Dans une variante, le semelage comprend des parties d’arrière-pied et d’avant-pied, et une face inférieure de la partie d’avant-pied passe par un plan P av et une face inférieure de la partie d’arrière-pied passe par un plan P ar , les plans P av et P ar formant entre-eux un angle interne supérieur ou égal à 20°, en particulier inférieur ou égal à 40°, par exemple de l’ordre de 28° à +/-5°. Cette disposition permet d’améliorer la vitesse d’un sprint sur 50m. Cette disposition peut être avantageusement obtenue par l’arrangement de couches textiles de manière fonctionnalisée dans l’ensemble de structure de semelle. Dans une variante, le semelage comprend une face interne et une face externe sensiblement opposées, en particulier la face externe est orientée en regard du sol. En particulier, la face interne est disposée en regard du vide de réception du pied de la chaussure. Plus particulièrement, la face interne du semelage débouche directement dans le vide de réception du pied de la chaussure. Dans une variante, la face externe du semelage comprend une portion d’engagement avec le sol. En particulier, la distance maximum entre les faces interne et externe du semelage dans la région d’arrière-pied du semelage est inférieure ou égale à 20 mm, de préférence inférieure ou égale à 15 mm. En particulier, la distance maximum entre les faces interne et externe du semelage dans la région d’arrière-pied du semelage est supérieure ou égale à 5 mm, de préférence supérieure ou égale à 8 mm, par exemple de l’ordre de 12 mm à +/- 20%. Dans une variante, le semelage est une semelle d’usure, en particulier comprend une face externe comprenant une ou des portion(s) d’engagement avec le sol. Dans une variante, la raideur en flexion du semelage est inférieure ou égale à 15N. Cette disposition est avantageusement obtenue par la mise en œuvre de couches textiles dans l’ensemble de structure de semelle. Avantageusement, la raideur en flexion est mesurée avec un dynamomètre comprenant la fixation de la chaussure sur un étrier, puis la mesure de la force exercée pour obtenir le pliage, i.e la flexion, de la chaussure. De préférence, la raideur en flexion est mesurée selon la norme SATRA TM92, en particulier datant de novembre 2016. Dans une variante, la chaussure comprend une semelle de propreté et/ou une semelle intermédiaire disposée dans le volume d’accueil du pied de la chaussure. En particulier, la semelle de propreté et/ou la semelle intermédiaire est/sont amovible(s), ou est/sont solidarisée(s), notamment collée(s), à la face interne du semelage, notamment ladite face interne débouche dans le vide de réception du pied de la chaussure. Avantageusement, la semelle intermédiaire comprend, ou est, dans un matériau en mousse, par exemple en polyamides à blocs ou encore en polyuréthane. Dans une variante de réalisation, la chaussure comprend un premier élément tubulaire textile (1 er ETT) et un second élément tubulaire textile (2 nd ETT), en particulier sensiblement superposés, et l’ensemble de structure de semelle est disposé entre la partie de semelle du 1 er ETT et la partie de semelle du 2 nd ETT. Cette disposition permet d’améliorer la résistance à la délamination du semelage formé. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle thermocomprimé, et la ou les partie(s) de semelle du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s) (notamment également thermocomprimée(s)) forme ledit semelage. Les variantes, définitions et modes de réalisation décrits en référence au premier aspect de l’invention peuvent être combinés indépendamment les unes des autres avec les variantes, modes de réalisation et définition décrits en référence au second aspect de l’invention. Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente de manière schématique un premier exemple de chaussure, notamment pour la pratique de l’athlétisme, vue en perspective et selon un côté latéral ; FIG. 2 la FIG. 2 représente de manière schématique la chaussure selon la FIG. 1 vue de dessus ; FIG. 3 la FIG. 3 représente de manière schématique la chaussure selon les figures 1 et 2 vue de dessous ; FIG. 4 la FIG. 4 représente de manière schématique un premier exemple d’une couche tissée pouvant être utilisée dans un procédé de fabrication d’une chaussure, notamment du premier exemple de chaussure représenté sur les figures 1 à 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente de manière schématique un premier exemple d’un ensemble chaussant selon l’invention avant thermocompression c) ; FIG. 6 la FIG. 6 représente de manière schématique une variante de l’agencement de l’ensemble chaussant de la FIG. 6 avant thermocompression c) ; FIG. 7 la FIG. 7 représente de manière schématique un second exemple d’ensemble chaussant selon l’invention avant thermocompression c). Le premier exemple de chaussure 10, notamment pour la pratique de l’athlétisme comprend un ensemble chaussant moulé 20 en une pièce 30, ladite pièce 30 comprenant une tige 40 et un semelage 50. La tige 40 comprend au moins une partie recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied 55. Avantageusement, ledit ensemble chaussant 20 comprend un premier élément tubulaire textile 60 et un second élément tubulaire textile 70 disposé dans le volume d’accueil du pied du premier élément tubulaire 60. Avantageusement, les premier et second éléments tubulaires textiles sont chacun une chaussette tricotée, et sont en liaison tricotée au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied 62,72. Avantageusement, le premier élément tubulaire textile 60 est sensiblement entièrement thermofondu, et donc constitué essentiellement de portion(s) textile(s) thermofusible(s) qui ont été thermofondues. Avantageusement, le second élément tubulaire textile 70 est partiellement thermofondu et comprend donc des portions textiles non thermofondues. Avantageusement, les parties de semelle (non visibles) des premier et second éléments tubulaires textiles 60,70 sont entièrement thermofondues et font partie du semelage 50. Avantageusement, les éléments tubulaires (60,70) comprennent une partie textile provisoire 63 représentée sur la FIG. 2 , et disposée dans la région de cou-de-pied de la tige 40. Cette partie textile provisoire 63 est destinée à être séparée de la tige 40. Cette portion textile provisoire 63 a pour fonction de maintenir les bords de la région de cou-de-pied des éléments tubulaires textiles (60,70) en vis-à-vis lors de l’étape de thermocompression c). Avantageusement, les éléments tubulaires textiles (60,70) comprennent des parties recouvrant au moins en partie le pied 64,74 et des parties de semelle (non visibles). Le semelage 50 comprend en outre un ensemble de structure de semelle 80, notamment thermocomprimé, comprenant une ou plusieurs couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), noyée(s) dans une matrice polymère thermoplastique. Dans cet exemple précis, les parties de semelle des éléments tubulaires 60,70, et l’ensemble de structure de semelle 80 représentent au moins 90% en masse du semelage. Avantageusement, la tige 40 définit un vide de réception du pied en liaison avec le semelage 50. Le semelage 50 comprend une face externe 52 en regard du sol, plus particulièrement comprend au moins une portion d’engagement avec le sol. Avantageusement, le semelage 50 est une semelle d’usure. Avantageusement, le semelage 50 comprend des logements 54 dont les ouvertures d’accès 53 débouchent sur la face externe 52 dudit semelage 50. La chaussure 10 comprend des inserts de réception d’un crampon 100, thermoplastiques au moins en partie, et logés au moins en partie dans lesdits logements 54. Avantageusement, les inserts de réception 100 sont solidarisés, en particulier collés, dans les ouvertures d’accès 53 par au moins l’une des portions choisies parmi : une portion thermofondue de la matrice polymère thermoplastique de l’ensemble de structure de semelle et une portion thermofondue de l’insert thermoplastique ou une combinaison de ces dernières. Les inserts de réception 100 sont de préférence filetés de sorte à coopérer par vissage avec des crampons ou pointes. Le semelage 50 comprend une région d’avant-pied 50a, une région de médio-pied 50b, et une région d’arrière-pied 50c. Avantageusement, les régions d’avant-pied 50a et de médio-pied 50b du semelage 50 comprennent chacune par exemple au moins 4 ou 8 couches d’armatures textiles, notamment tissées, et la région d’arrière-pied 50c comprend par exemple 2 ou 4 couches d’armatures textiles, notamment tissées. Chaque couche d’armature textile est de préférence une couche tissée et comprend des fils de chaine et des fils de trame, en particulier comprenant des fils en polyéthylène téréphtalate à haut point de fusion (environ 250°C par exemple) et/ou des fils en verre et/ou des fils en carbone. L’ensemble de structure de semelle 80 comprend avantageusement une combinaison d’armatures tissées comprenant des fils en PET et/ou en verre et/ou en carbone. Avantageusement, l’ensemble chaussant moulée en une pièce a une masse totale inférieure ou égale à 160g, de préférence inférieure ou égale à 130 g, notamment pour une taille 43. Avantageusement, le semelage 50 comprend des parties d’arrière-pied 56 et d’avant-pied 58, et la face inférieure 58a de la partie d’avant-pied 58 passe par un plan P av et la face inférieure 56a de la partie d’arrière-pied 56 passe par un plan P ar , les plans P av et P ar formant entre-eux un angle interne supérieur ou égal à 20°, par exemple de l’ordre de 28° à +/-3°. Cette disposition permet à la semelle de suivre le déroulé du pied de l’utilisateur de manière optimale lors de la marche ou de la course, ce qui permet notamment d’améliorer la vitesse de la marche ou de la course. En particulier, la distance maximum entre les faces interne 53 et externe 52 du semelage 50 dans la région d’arrière-pied 50c du semelage 50 est par exemple de l’ordre de 12 mm à +/- 20% de sorte également à permettre à la semelle de suivre le déroulé du pied de l’utilisateur de manière optimale lors de la marche ou de la course. La FIG. 4 représente un premier exemple d’une couche textile, notamment tissée, 110 avant thermocompression comprenant des portions textiles thermofusibles lors de l’étape c) de thermocompression, dont la fraction massique dans ladite couche textile 110 est d’environ de 50% à +/- 5%, et des portions textiles non thermofusibles lors de l’étape c) de thermocompression, dont la fraction massique dans ladite couche textile 110 est d’environ 50% à +/- 5%. Les portions textiles thermofusibles peuvent être en polyuréthane, ou encore en polyester à faible point de fusion, par exemple en PET à faible point de fusion (ex. de l’ordre de 180°C à 210°C). Les portions textiles non thermofusibles sont en particulier en polyéthylène téréphtalate (PET) à haut point de fusion, par exemple ayant une température de fusion supérieure ou égale à 210°C, par exemple de l’ordre de 256°C, et correspondant à un PET haute ténacité. La couche tissée 110 comprend des fils de chaîne et des fils de trame tissés ensembles. Dans cet exemple précis, une couche tissée 110 est une couche tissée auto-renforcée en PET ayant une masse surfacique d’environ 440 g/m², et ayant une épaisseur à l’état thermocomprimé d’environ 0,33 mm. La couche tissée 110 comprend par exemple environ 10 fils de chaine par cm et environ 10 fils de trame par cm. La couche de renfort tissée peut être fournie par la société COMFIL. L’ensemble de structure de semelle 80 est ainsi obtenue par la thermocompression de plusieurs couches textiles, dans cet exemple précis tissées, telle que la couche tissée 110. Par exemple, l’ensemble de structure de semelle 80 comprend 4 couches tissées dans la région d’arrière-pied 80c correspondant à la région d’arrière-pied 50c, et 8 couches tissées dans les régions de médio-pied 80b et d’avant-pied 80a de l’ensemble de structure de semelle 80 correspondant aux régions de médio-pied 50b et d’avant-pied 50a. Le semelage 50 est avantageusement formé dans cet exemple des parties de semelle des éléments tubulaires 60,70 et de l’ensemble de structure de semelle 80. Selon le confort et les fonctions recherchées, la chaussure 10 peut comprendre une semelle de propreté et/ou semelle intermédiaire disposée(s) dans le volume d’accueil du pied de la chaussure 10, en particulier de manière amovible ou solidarisée(s) de manière amovible par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation (non visible). Ce dispositif de fixation peut être une encoche longitudinale arrangée sur tout ou partie du pourtour de l’ensemble chaussant dans son volume intérieur, en particulier à la jonction entre le semelage et la tige, ladite encoche longitudinale étant configurée pour coopérer pour sa solidarisation amovible avec la semelle intermédiaire et/ou la semelle de propreté. La semelle intermédiaire peut être par exemple dans un matériau en mousse, par exemple en polyamides à blocs, type PEBAX, ou encore en polyuréthane. De préférence, le procédé de fabrication de la chaussure 10, comprend la disposition d’un ensemble chaussant 90 dans une structure de moule. L’ensemble chaussant 90 comprend dans cet exemple précis les premier et second éléments tubulaires textiles 60,70 superposés et non encore thermocomprimés, le second élément tubulaire 70 étant disposé dans le volume d’accueil du pied du premier élément tubulaire 60, ainsi que l’ensemble de structure de semelle 80 non encore thermocomprimé et comprenant des couches textiles 110, notamment des couches tissées, disposées selon un arrangement prédéterminé par rapport à l’empreinte de semelle. En particulier, la préforme en forme de pied est logée dans le vide de réception du pied du second élément tubulaire textile. Dans cet exemple précis, l’empreinte de semelle comprend 4 couches tissées 110 en regard de sa région d’arrière-pied, et 8 couches tissées 110 en regard des régions d’avant-pied et de médio-pied. Les couches textiles 110, notamment tissées, peuvent être disposées entre les parties de semelles 65,75 des premier et second éléments 60,70 telles que représentées sur la FIG. 6 . Alternativement, avant l’étape de thermocompression c), l’ensemble de structure de semelle 80 peut être disposé contre la face externe 65b de la partie de semelle textile 65 du premier élément tubulaire textile 60 tel que représenté sur la FIG. 6 , ou encore contre la face interne 75a de la partie de semelle textile 75 du second élément tubulaire textile 70 ou encore réparti entre les parties de semelle 65,75, et contre la face interne 75a et contre la face externe 65b. Il est également possible, bien que non préféré, que l’ensemble chaussant 90 comprenne un seul élément tubulaire textile 60, et que l’ensemble de structure de semelle 80 soit disposé contre la face externe 65b de la partie de semelle 65 tel que représenté sur la FIG. 7 , ou encore contre la face interne 65a de la partie de semelle 65 ou encore selon une combinaison de ces emplacements. Puis, l’ensemble chaussant 90 est disposé dans une structure de moule externe comprenant une empreinte de semelle et une empreinte de partie de recouvrement de la face dorsale du pied. La structure de moule comprend également une préforme en forme de pied destinée à être disposée entre lesdites empreintes et logée dans le vide de réception du pied du second élément tubulaire textile 70. De préférence, la préforme en forme de pied est gonflable, notamment est en silicone. L’ensemble chaussant 90 est chauffé à une température permettant la fusion et/ou le ramollissement de l’ensemble des portions textiles thermofusibles (i.e de celles des éléments tubulaires textiles 60,70 et de l’ensemble de structure de semelle 80 dont les couches textiles et éventuellement du ou des film(s) thermofusible(s) disposés entre des couches textiles), et est comprimé via le gonflage de la préforme gonflable plaquant l’ensemble chaussant 90 contre lesdites empreintes de moulage. On obtient un ensemble chaussant thermocomprimé 20 et donc moulé en une pièce 30. Il est alors possible de terminer la fonctionnalisation de l’ensemble chaussant 20 en ajoutant un système de laçage, et de visser des crampons ou des pointes dans les inserts de réception 100. Avantageusement, au moins 90% en masse, de la masse totale de l’ensemble chaussant moulée 20 en une pièce 30 comprend un ou plusieurs matériaux thermoplastique(s) choisi(s) parmi : le polyéthylène téréphtalate et les polyuréthanes, ce qui améliore le recyclage de la chaussure. De plus, l’ensemble de structure de semelle moulé 20 permet d’améliorer le rebond et/ou le relance et ce de manière localisée indépendamment des éléments tubulaires textiles 60,70. Procédé de fabrication d’une chaussure, en particulier pour la pratique d’un sport, caractérisé en ce qu’il comprend: (a) fournir un ensemble chaussant (90): au moins un élément tubulaire textile (60,70) comprenant une partie textile recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied (64,74) et une partie textile de semelle (65,75), ledit élément tubulaire textile (60,70) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c), et éventuellement une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c), et un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une couche textile ou plusieurs couches textiles (110) superposées au moins en partie, et la ou lesdites couche(s) textile(s) (110) de l’ensemble de structure de semelle (80) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) et une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c), la ou les portion(s) textile(s) non thermofusibles lors de l’étape c) de l’ensemble de structure de semelle (80) représente au moins 30% en masse, ou en volume, de la masse totale, ou du volume total, dudit ensemble de structure de semelle (80); (b) disposer ledit ensemble chaussant (90) dans une structure de moule, notamment comprenant une empreinte de partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied et une empreinte de semelle ; et (c) thermocomprimer ledit ensemble chaussant (90) en sorte d’obtenir la fusion et/ou le ramollissement des portions textiles thermofusibles dudit au moins un élément tubulaire textile (60,70) et de l’ensemble de structure de semelle (80) ; (d) démouler ledit ensemble chaussant thermocomprimé (90) comprenant une tige (40) et un semelage (50). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou lesdites couche(s) textile(s) (110) représente(nt) au moins 50% en volume ou en masse, de préférence au moins 80% en volume ou en masse, de la masse totale ou du volume total dudit semelage (50). Procédé de fabrication selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la fraction massique en couche(s) textile(s) (110), ou le nombre de couche(s) textile(s) (110), dans la région d’avant-pied de l’empreinte de semelle est différente de, en particulier supérieur(e) ou égal(e) à, la fraction massique en couche(s) textile(s), ou au nombre de couche(s) textile(s), dans la région d’arrière-pied de l’empreinte de semelle. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que le nombre de couche(s) textile(s) (110), ou la fraction massique en couche(s) textile(s) (110), dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle (80) est supérieure ou égale, au nombre de couche(s) textile(s) (110), ou à la fraction massique en couche(s) textile(s)(110), dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fraction massique en portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) dans une couche textile (110) est supérieure ou égale à 30%. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’ensemble de structure de semelle (80) à l’étape a) comprend au moins 80% en masse de couche(s)textile(s) (110). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’une couche textile (110) comprend un ou plusieurs fil(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) choisi(s) parmi des fils en polyéthylène téréphtalate (PET), des fils en poly butylène téréphtalate (PBT), notamment des fils en polyéthylène téréphtalate (PET) de haute ténacité. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’une couche textile (110) est une couche auto-renforcée en polyester(s) ou en polyoléfine(s). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’ensemble de structure de semelle (80) comprend au moins une couche textile (110) comprenant au moins un logement (54), ledit logement (54) comprenant au moins une portion textile thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression, en ce que l’ensemble chaussant (90) comprend au moins un insert de réception (100) d’un crampon logé au moins en partie dans ledit logement (54), ledit au moins un insert de réception (100) d’un crampon étant au moins en partie thermoplastique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie de semelle textile (65,75) de l’élément tubulaire textile (60,70) comprend au moins un fil élastique, en particulier au moins un fil en élasthanne. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie de semelle textile (65,75) de l’élément tubulaire textile (60,70) est tricotée et comprend des boucles, et en ce que la fraction massique textile thermofusible lors de l’étape c) de la partie de semelle textile (65,75) est supérieure ou égale à 80%. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l’ensemble chaussant (90) comprend une majorité en masse de l’un au moins des matériaux suivants : polyéthylène téréphtalate, polybutylène téréphtalate et polyuréthane. Chaussure (10), notamment pour la pratique d’un sport, susceptible d’être obtenue par le procédé de fabrication d’une chaussure (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ladite chaussure (10) comprend un ensemble chaussant moulé (90) en une pièce, ladite pièce comprenant une tige (40) et semelage (50), en ce que la tige (40) comprend au moins une partie recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied (64,74), en ce que ledit ensemble chaussant (90) comprend au moins un élément tubulaire textile (60,70) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), ledit élément tubulaire textile (60,70) comprenant ladite partie recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied (64,74) et une partie de semelle (65,75), et en ce que le semelage (50) comprend un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une ou plusieurs couche(s) d’armature(s) textile(s) noyée(s) dans une matrice polymère thermoplastique, ledit semelage (50) comprenant également ladite partie de semelle (65,75) dudit au moins un élément tubulaire textile (60,70), et en ce que la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle (80) représente(nt) au moins 30% en masse ou en volume de la masse totale ou du volume total de l’ensemble de structure de semelle (80). Chaussure (10) selon la revendication 13, caractérisée en ce que la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s), dans une région d’avant-pied (58) du semelage (50) est différente, en particulier supérieure ou égale, à la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s), dans une région d’arrière-pied (56) du semelage (50). Chaussure (10) selon l’une ou l’autre des revendication 13 et 14, caractérisée en ce que le nombre en couche(s) d’armature(s) textile(s), dans une région d’avant-pied (58) du semelage (50) est différente, en particulier supérieure ou égale, au nombre de couche(s) d’armature(s) textile(s), dans une région d’arrière-pied (56) du semelage (50). Chaussure (10) selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que l’ensemble de structure de semelle (80) comprend une ou plusieurs couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s). Chaussure (10) selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que le semelage (50) comprend au moins un logement (54) dont l’ouverture d’accès débouche sur la face externe (52) dudit semelage (50), en ce que ladite chaussure (10) comprend au moins un insert de réception (100) d’un crampon thermoplastique au moins en partie et logé au moins en partie dans ledit logement (54), ledit insert de réception (100) étant solidarisé dans ladite ouverture dudit logement (54) par au moins l’une des portions choisies parmi : au moins une portion thermofondue de matrice thermoplastique de l’ensemble de structure de semelle (80), au moins une portion thermofondue de l’insert thermoplastique (100), ou une combinaison de ces dernières. Chaussure (10) selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée en ce qu’au moins 50% en masse de la masse totale de l’ensemble chaussant (90) comprend un ou plusieurs matériaux thermoplastique(s) choisi(s) parmi : les polyesters, en particulier le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, ou un mélange de ces derniers ; les polyuréthanes, en particulier les élastomères de polyuréthane ; les polyoléfines, en particulier les élastomères thermoplastiques oléfiniques. Chaussure (10) selon l’une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisée en ce que la tige et le semelage, en particulier sans crampons, ont une masse totale inférieure ou égale à 160g, de préférence inférieure ou égale à 130g. Chaussure (10) selon l’une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisée en ce le semelage (50) comprend des parties d’arrière-pied (56) et d’avant-pied (58), et en ce qu’une face inférieure (58a) de la partie d’avant-pied (58) passe par un plan P av et une face inférieure (56a) de la partie d’arrière-pied (56) passe par un plan P ar , les plans P av et P ar formant entre-eux un angle interne supérieur ou égal à 20°.