Brevet FR3155885A1 — publié le 20250530

La présente description concerne une structure d’âme (1) de câble, autoportante et comprenant des matériaux déformables coopérant entre eux de manière à conférer des propriétés à mémoire de forme à la structure. Typiquement, la structure peut comporter une couche métallique (2) entourée de deux couches de polyéthylène réticulé (3) respectivement à l’intérieur (3) et à l’extérieur (3) de la couche métallique (2). La coopération entre la couche métallique et les couches de polyéthylène confère alors à la structure son caractère autoportant, avec une mémoire de forme lorsqu’un utilisateur tord la structure simplement avec ses mains. Figure de l’abrégé : Figure 3 Structure d’âme autoportante, à mémoire de forme La présente divulgation concerne une structure d’âme autoportante, à mémoire de forme. Une telle structure autoportante est adaptable selon les besoins d’un utilisateur, et peut trouver des applications décoratives notamment comme support pour des luminaires à pied, ou appliques murales. Grâce à ses propriétés de mémoire de forme, elle peut également trouver des applications plus diverses, par exemple comme passage de câble, ou comme tuyauterie. A titre d’exemple d’application possible, les pieds de luminaire sont des structures généralement longilignes, et utilisent classiquement une armature rigide maintenant leur forme, et un socle de support, lestant la partie inférieure du pied de luminaire et lui donnant une stabilité suffisante. Dans le cas de pieds de luminaire flexibles et déformables, il est notamment connu l’utilisation de lampes à col de cygne, ou « gooseneck ». Ces lampes comportent une tige flexible et réglable, classiquement constituée d’un ressort avec des inserts en métal entre chaque boucle du ressort lui conférant des propriétés à mémoire de forme, et permettant à un utilisateur d’orienter l’éclairage à volonté, et sans déplacer la lampe. Toutefois, les lampes gooseneck sont de petits formats de quelques dizaines de centimètres, la tige ne pouvant maintenir une position imposée pour des poids et dimensions trop élevés. Elles nécessitent également un support imposant par rapport à la dimension de la tige pour être stables sur une surface. Il est aussi connu d’autres types de tiges flexibles, par exemple des tubes annelés en plastique, et/ou recouvertes de tissu à mémoire de forme, mais ces dispositifs ne donnent pas non plus entièrement satisfaction, car trop flexibles pour employer des tiges de plus grands formats, de quelques mètres. De plus, dans l’ensemble de l’état de la technique connu, les dispositifs à tige flexible ne sont pas autoportants ; ils nécessitent l’utilisation conjointe d’une armature rigide, ou comme dans le cas des lampes gooseneck , d’un socle ou d’un support pour assurer leur stabilité. Ces supports sont généralement surdimensionnés, lourds, rendant l’ensemble disgracieux, et avec une emprise au sol conséquente et non modulable, quelle que soit la forme imposée au dispositif. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé une structure d’âme de câble (portant la référence « 1 » dans la FIG. 3 commentée plus en détails plus loin), autoportante et comprenant des matériaux déformables coopérant entre eux de manière à conférer des propriétés à mémoire de forme à la structure. En particulier, ces matériaux comportent une couche métallique (référence 2 de la FIG. 3 ), entourée de deux couches de polyéthylène réticulé (référence 3 de la FIG. 3 ) respectivement à l’intérieur et à l’extérieur de la couche métallique (2). On comprendra alors que la coopération entre la couche métallique et les couches de polyéthylène réticulé permet de conférer à la structure un caractère autoportant, avec une mémoire de forme lorsqu’un utilisateur applique une torsion choisie à la structure. Il est alors possible de donner une forme souhaitée à la structure autoportante, afin de l’adapter comme lampadaire de décoration intérieure par exemple. Dans d’autres applications où l’âme de câble doit être coudée par exemple pour s’adapter à une configuration d’angle entre des murs d’un bâtiment, il suffit à un utilisateur de lui appliquer la forme désirée (sans nécessiter d’outil de torsion) pour faciliter l’installation du câble. Dans une réalisation, la couche métallique (2) est une couche d’aluminium, disposée entre les deux couches de polyéthylène réticulé (3). Le choix du métal en aluminium pour la couche centrale (2) offre à la structure l’avantage d’être légère tout en étant semi-rigide. Ainsi, dans une telle réalisation, notamment lorsque la couche métallique est une couche d’aluminium, la structure peut être autoportante sur une distance vers le haut par exemple (à partir d’un support d’une partie basse de la structure) qui peut aller jusqu’à typiquement de 1 à 3 m, pour des diamètres d’âme de câble habituels (typiquement quelques centimètres). En effet, la structure peut se présenter sous forme longiligne et comporter un diamètre compris entre 15 et 35 mm pour une longueur comprise entre 1 et 3 m d’une partie autoportante libre de la structure lorsqu’elle est disposée, en service, sur un support (tel qu’une surface horizontale par exemple, comme le sol, une table, ou autre). Dans une réalisation, la structure comporte en outre un tressage textile (référence 5 de la FIG. 3 ) entourant la couche extérieure de polyéthylène réticulé (référence 3). Avantageusement, selon les tests réalisés, un tel tressage autour de l’âme (ou « surtressage ») permet à la structure de gagner en portance, et typiquement de passer d’une structure verticale de 1 mètre susceptible de fléchir, sans surtressage, à une structure verticale de 1,2 mètre sans fléchir, avec surtressage (pour de mêmes dimensions de couche d’aluminium et de couches de polyéthylène, bien entendu). Par exemple, le tressage textile (5) peut être réalisé dans un matériau à base d’acrylique. Le tressage textile (5) peut comporter typiquement entre 10 et 20 brins (par exemple 15 brins). Dans une réalisation, la structure peut comporter en outre une âme de plomb (4) disposée à l’intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3), dans au moins une partie de la structure (1). Par exemple, l’âme de plomb (4) peut être disposée dans une partie inférieure (11) de la structure autoportante (1), ladite partie inférieure (11) étant destinée, en service, à être enroulée pour reposer sur un support (par exemple le sol, ou une table, ou autre, tandis qu’une partie complémentaire de la structure est destinée à s’élancer vers le haut par exemple). L’âme de plomb (4) peut avoir un diamètre extérieur qui est inférieur à un diamètre intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3), pour monter l’âme de plomb (4) en coulissement à l’intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3). Avec une telle structure comportant l’âme de plomb, un utilisateur peut toujours tordre la partie basse de la structure (à l’aide de ses mains et sans outil) et conférer à cette partie basse (référence 11 de la FIG. 1 ) une forme d’assise pour une partie complémentaire, haute, de la structure (référence 10 de la FIG. 1 ), laquelle est alors autoportante (comme illustré sur la FIG. 1 et la FIG. 1 par exemple). Par exemple, une différence de diamètres entre le diamètre intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3) et le diamètre extérieur de l’âme de plomb (4) peut être dans une plage comprise entre 2 et 10 mm (par exemple 5 mm). Dans une réalisation, la structure peut comporter en outre une couche adhésive (référence 6 de la FIG. 3 ) entre la couche métallique (2) et chaque couche de polyéthylène réticulé (3). Par exemple, ces couches adhésives (6) peuvent être en polyuréthane. Ces couches adhésives peuvent participer en outre à l’autoportance de la structure afin de rigidifier la collaboration entre la couche métallique et les couches de polyéthylène réticulé. Dans une réalisation, la structure comporte en outre une bague métallique (référence 12 de la FIG. 3 ), au moins à une extrémité de la structure (1), la bague métallique (12) étant filetée pour fixation. Dans un exemple de réalisation où la structure est destinée à une application de luminaire, la bague métallique (12) peut alors être filetée pour une fixation d’une douille propre à accueillir un culot d’ampoule (référence L des dessins commentés en détails ci-après). La structure au sens de la présente description trouve alors une application avantageuse notamment pour tout objet de décoration, tel qu’un luminaire ou autre. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1a FIG. 1 montre un mode de réalisation de structure d’âme autoportante pour un luminaire posé sur un sol. Fig. 1b FIG. 1 montre une représentation fidèle de la structure d’âme selon la FIG. 1 , prise en contreplongée. La structure d’âme est posée sur le sol et s’étend en spirale. Fig. 2a FIG. 2 montre un second mode de réalisation de la structure d’âme autoportante pour une applique murale. La structure d’âme comprend ici la partie autoportante, fixée au mur. Fig. 2b FIG. 2 montre une représentation fidèle de la structure d’âme selon la FIG. 2 , prise en contreplongée. La structure d’âme est en position de repos, posée en spirale sur une surface horizontale. Fig. 3 FIG. 3 représente une vue éclatée de la structure d’âme autoportante selon la FIG. 1 , comprenant plusieurs couches de matériaux, imbriquées les unes dans les autres, et conférant les propriétés de mémoire de forme et autoportantes à la structure. Fig. 4 FIG. 4 présente plusieurs exemples d’applications A, B, C et D de la structure d’âme. Sur les figures 1a et 1b, la structure d’âme 1 est utilisée comme pied de luminaire, reposant sur le sol S. Elle comporte à cet effet la partie inférieure 11, prolongée et surmontée par la partie autoportante 10 équipée de la bague métallique 12 sur laquelle est installée une ampoule Une alimentation électrique 13 traverse la structure d’âme 1 et fournit un courant électrique à l’ampoule L. La partie autoportante 10 de la structure d’âme 1 peut être déformée à volonté, et il est ainsi possible de lui donner n’importe qu’elle forme arrondie, sans pli (à plus de 90° d’angle de courbure), par exemple avec des boucles, des nœuds, ou la mettre complètement droite (non représentés). Dans l’exemple illustré sur la FIG. 1 , la structure d’âme 1 s’étend vers le haut (à l’opposé du sol S) avec une forme globalement longiligne et en spirale avec des angles de courbure variables. La FIG. 1 montre la vue en contreplongée de la structure d’âme 1 formée en spirale. Pour la stabilité du luminaire, la partie inférieure 11 comprend l’âme de plomb 4 amovible, qui rigidifie la structure d’âme 1, en lui servant de contrepoids et de socle invisible (matérialisée par la section hachurée sur la FIG. 1 ). La partie inférieure 11 est installée sur le sol S et enroulée en colimaçon sur les exemples des figures 1a et 1b. De même que pour la partie autoportante 10, la partie inférieure 11 peut être installée et déformée selon les besoins et l’envie de l’utilisateur, et de façon à stabiliser la structure d’âme 1. Elle peut par exemple être formée avec des angles de courbure variables, comme dans l’exemple de la FIG. 1 (section hachurée) ou former des nœuds, des boucles, ou longiligne, de manière à longer les murs, les meubles, se glisser dans des interstices, ou perpendiculaire à la structure autoportante, etc. (non représentés). Par ailleurs, bien que dans le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie inférieure 11 de la structure d’âme 1 est spécifiquement configurée pour camoufler l’âme de plomb 4 et pour être longiligne et uniforme, il est tout à fait possible de concevoir la structure avec un socle de maintien et/ou une armature rigide à l’extrémité basse de la structure d’âme 1. Dans un tel cas, l’âme de plomb 4 n’est pas nécessaire. L’alimentation électrique 13 de l’ampoule L est représentée sur la FIG. 1 avec un cordon d’alimentation à brancher sur l’installation électrique murale et sur la FIG. 1 , le cordon comprend un interrupteur à pied. Alternativement, l’alimentation 13 peut être prévue sans connexion à l’installation électrique, par exemple avec une batterie ou à piles, camouflées dans une partie de la structure d’âme 1, et l’interrupteur peut être placé par exemple sur une partie externe de la structure d’âme 1. La structure d’âme 1 peut aussi être dépourvue d’interrupteur. Dans un autre mode de réalisation illustré aux figures 2a et 2b, la structure d’âme 1 est fixée à un mur S. Dans une telle configuration, l’âme de plomb 4 amovible est retirée de la partie inférieure 11, et seule la partie autoportante 10 de la structure est utilisée. Cette dernière fait saillie d’un petit socle mural, qui est vissé, collé ou maintenu contre le mur par tout moyen adéquat, par exemple avec des vis et des chevilles. Dans l’exemple de la FIG. 2 , la structure d’âme 1 est placée dans une position à courbures variables de bout en bout et perpendiculairement au mur S. Elle peut également être positionnée par exemple parallèle au mur, le long du mur, et avec n’importe quelle forme, en spirale, longiligne, avec des angles variables, des nœuds, des boucles, etc. Alternativement, le luminaire peut être un plafonnier (non représenté), où le socle mural est fixé au plafond, ou installé et fixé sur n’importe quelle surface S, inclinée ou non. Par ailleurs, le socle mural des figures 2a et 2b est représenté avec une forme circulaire et avec un diamètre réduit. Il peut bien entendu être conçu dans d’autres formes et dimensions, en fonction de l’aspect visuel recherché. Le socle mural camoufle l’entrée pour l’alimentation électrique 13, qui traverse la structure d’âme 1 et qui est connectée à l’installation électrique dans le mur (non représentée). Un interrupteur pour le fonctionnement de l’ampoule L peut aussi être installé sur le socle mural. Il est également possible de remplacer le socle mural par tout autre système de fixations, par exemple intégré à l’intérieur de l’extrémité de la structure d’âme 1 tubulaire et à fixer contre le mur. Dans les modes de réalisations pour luminaires présentés sur les figures 1a, 1b, 2a et 2b, la forme générale du dispositif s’inspire des formes longilignes de tiges florales, et donc propose à cet effet une structure d’âme longiligne et de même diamètre de bout en bout. Alternativement, la partie autoportante 10 et/ou la partie inférieure 11 peuvent être conçues avec un diamètre plus large, ou en gradient, ou avec une section de forme différente, par exemple carrée, selon l’aspect visuel souhaité. Les couches de matériaux formant la structure d’âme 1 sont montrées sur l’éclaté de la FIG. 3 , avec : - la couche métallique 2, - les deux couches de polyéthylène réticulé 3 (PER), intérieure et extérieure, entourant la couche métallique 2, - l’âme de plomb amovible 4 montée à l’intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé 3, - le tressage textile 5 acrylique entourant la couche extérieure de polyéthylène réticulé 3, - les couches d’adhésif 6 fixant les couches intérieure et extérieure de polyéthylène réticulé 3 à la couche métallique 2, - et la bague métallique 12, située à une extrémité de la structure d’âme 1. Les propriétés de mémoire de forme de la structure d’âme 1 sont assurées par la couche métallique 2, par exemple en aluminium, entourée par les deux couches de polyéthylène réticulé 3, fixées entre elles par les couches adhésives 6 intermédiaires. La propriété autoportante de la structure d’âme 1 est quant à elle assurée par l’âme de plomb 4, plus lourde que les couches d’aluminium et de polyéthylène réticulé 3, permettant de lester au moins une partie de la structure d’âme 1, et de rigidifier l’ensemble pour augmenter le maintien durable de la position imposée à la structure d’âme 1. La couche intérieure de polyéthylène réticulé 3 est par ailleurs lisse pour faciliter l’insertion et le retrait de l’âme de plomb 4 au sein de la structure d’âme 1. Dans les paragraphes suivants, il est fait référence à la FIG. 4 , qui représente plusieurs exemples d’utilisations et d’applications A, B, C et D de la structure d’âme 1 autoportante. L’exemple A présente la structure d’âme 1, tubulaire, est employée comme goulotte flexible pour ranger et camoufler des câbles électriques, avec un encombrement minimal et/ou de manière décorative. Dans la réalisation illustrée, la structure d’âme 1 forme un coude et comprend des embouts métalliques à ses extrémités. Une telle goulotte à mémoire de forme peut être déplacée et installée le long de murs, de meubles, dans des cavités, ou de façon esthétique et décorative, s’intégrant à l’environnement, et sans nécessiter de fixations. Grâce à sa forme tubulaire, la structure d’âme 1 peut aussi être utilisée en plomberie, comme représentée sur l’exemple B, où elle est employée comme canalisation pour acheminer de l’eau vers un lavabo, fixée au mur par un système classique de colliers de serrage. Notamment, grâce au revêtement interne de la couche intérieure de polyéthylène réticulé 3, la canalisation est anti-tartre, anti-corrosion, étanche et compatible avec les normes sanitaires de qualité de l’eau. La flexibilité et les propriétés à mémoire de forme de la structure d’âme 1 lui permettent en outre d’être utilisée et intégrée à n’importe quel environnement de salle d’eau de manière esthétique, et comme dans les applications présentées ci-dessus, elle peut facilement être installée pour longer les murs et pour connecter le mobilier/l’électroménager aux entrées et sorties d’eau domestiques. A l’instar de la canalisation, toute application similaire faisant intervenir un tuyau ou un tube peut être envisagée. Par exemple, la structure d’âme 1 peut remplacer un tuyau pneumatique d’air comprimé, ou pour des systèmes de climatisation. Ou encore, comme les couches de polyéthylène réticulé 3 et d’aluminium 2 possèdent des capacités thermorésistantes limitant les fuites lors de transferts de chaleur, et que le tressage 5 en acrylique est non-inflammable, une pluralité de structures 1 peut être employée comme réseau de tubes hydrauliques dans le plancher pour du chauffage par le sol (ces exemples ne sont pas représentés). Par ailleurs, sur la FIG. 4 , deux autres exemples d’applications décoratives de la structure d’âme 1 sont illustrées, avec l’exemple C qui présente un ensemble de structures d’âme 1 agencées parallèles formant une cloison de séparation décorative, et l’exemple D, qui illustre une pluralité de structures d’âme disposées adjacentes pour constituer une armature de mobiliers à mémoire de forme, avec ici un exemple de fauteuil. D’autres usages décoratifs de la structure d’âme 1 non représentés peuvent être cités, où la structure d’âme 1 peut être par exemple employée comme tringle déformable à rideau, comme support flexible et adaptable pour microphone, comme garde-corps de cage d’escaliers, etc. En définitive, pour l’ensemble des réalisations présentées ou envisagées, la structure d’âme 1 peut être dimensionnée avec des longueurs variables, allant de plusieurs centimètres à plusieurs mètres, adaptées à l’utilisation et à l’aspect souhaités. Elle peut également être connectée à une pluralité d’autres structures d’âme 1 pour former une architecture complexe et originale. Il est alors possible de concevoir n’importe quelle forme décorative à partir des structures d’âme 1 connectées, de toutes dimensions. Par exemple, pour une application décorative de luminaires, plusieurs structures 1 de petits formats peuvent être connectées pour former un socle, par exemple un trépied ou équivalent. De même, plusieurs structures 1 peuvent aussi être raccordées pour créer un ensemble de tiges autoportantes, sur lesquelles sont installés des ampoules et/ou des abat-jours, créant un bouquet lumineux orientable à volonté. Enfin, la pluralité de structures 1 connectées peut être à multi-usages, avec par exemple une structure d’âme 1 employée pour le passage de câble, connectée à une seconde structure d’âme 1 employée pour un luminaire. Structure d’âme (1) de câble, autoportante et comprenant des matériaux déformables coopérant entre eux de manière à conférer des propriétés à mémoire de forme à la structure, dans laquelle lesdits matériaux comportent une couche métallique (2) entourée de deux couches de polyéthylène réticulé (3) respectivement à l’intérieur et à l’extérieur de la couche métallique (2). Structure (1) selon la revendication 1, dans laquelle la couche métallique est une couche d’aluminium (2) entre les deux couches de polyéthylène réticulé (3). Structure (1) selon la revendication 2, comportant une forme longiligne, de diamètre compris entre 15 et 35 mm pour une longueur comprise entre 1 et 3 m d’une partie autoportante (10) libre de la structure (1) lorsqu’elle est disposée, en service, sur un support (S). Structure (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre un tressage textile (5) entourant la couche extérieure de polyéthylène réticulé (3). Structure (1) selon la revendication 4, dans laquelle le tressage textile (5) est réalisé dans un matériau à base d’acrylique. Structure (1) selon l’une des revendications 4 et 5, dans laquelle le tressage textile (5) comporte entre 10 et 20 brins. Structure (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre une âme de plomb (4) disposée à l’intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3), dans au moins une partie de la structure (1). Structure (1) selon la revendication 7, dans laquelle l’âme de plomb (4) est disposée dans une partie inférieure (11) de la structure autoportante (1), ladite partie inférieure (11) étant destinée, en service, à être enroulée pour reposer sur un support (S). Structure (1) selon l’une des revendications 7 et 8, dans laquelle l’âme de plomb (4) a un diamètre extérieur qui est inférieur à un diamètre intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3), pour monter l’âme de plomb (4) en coulissement à l’intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3). Structure (1) selon la revendication 9, dans laquelle une différence de diamètres entre le diamètre intérieur de la couche intérieure de polyéthylène réticulé (3) et le diamètre extérieur de l’âme de plomb (4) est dans une plage comprise entre 2 et 10 mm. Structure (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre une couche adhésive (6) entre la couche métallique (2) et chaque couche de polyéthylène réticulé (3). Structure (1) selon la revendication 11, dans laquelle la couche adhésive (6) est en polyuréthane. Structure (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre une bague métallique (12), au moins à une extrémité de la structure (1), la bague métallique (12) étant filetée pour fixation. Structure (1) selon la revendication 13, destinée à une application de luminaire et dans laquelle la bague métallique (12) est filetée pour une fixation d’une douille propre à accueillir un culot d’ampoule (L).