Brevet FR3161589A1 — publié le 20251031

Moule de fabrication d’au moins un tampon de marquage d’au moins un échantillon d’essai, le moule comprenant un corps comportant au moins : - Une base pourvue d’une première face principale et d’une deuxième face principale, - Au moins un flanc s’étendant à partir de la base pour former au moins en partie une bordure périphérique de la base, la première face principale de la base formant ainsi un fond du corps, au moins une centaine de trous s’étendant dans au moins une zone de la base de sorte à déboucher à une première extrémité sur la première face principale et à être borgne à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, les trous étant agencés selon un motif prédéterminé. Tampon et procédé correspondants. FIGURE DE L’ABREGE: Fig. 1 Moule de fabrication d’au moins un tampon de marquage, tampon et procédé associé L’invention concerne un moule de fabrication d’au moins un tampon de marquage, ledit tampon pouvant ensuite être utilisé pour marquer des échantillons utilisés dans le cadre d’essais mécaniques et/ou physiques. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel moule. L’invention concerne également un tampon fabriqué par un tel moule. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Les essais mécaniques et/ou physiques permettent usuellement de caractériser le comportement, l’endommagement et la rupture d’un matériau et/ou d’une structure. A cet effet, des sollicitations soit mécaniques, thermiques, électromagnétiques, chimiques, électriques… ou couplées, sont appliquées à des échantillons et le champ des déformations locales est mesuré sur la surface du matériau ou de la structure. Il est de plus en plus courant d’assurer une mesure des déformations locales et/ou du suivi d’endommagement ou de fissuration par analyse d'images numériques prises en surface de l’échantillon durant l'essai. A cet effet, ladite surface doit être recouverte d’un marquage mettant en évidence des contrastes de niveaux de gris : le déplacement des motifs du marquage au cours de l’essai permet de pouvoir caractériser le champ des déformations sur la surface observée. Ce marquage consiste le plus souvent en des taches, réalisées à la bombe de peinture ou à l'aérographe. Il est alors nommé mouchetis. Malheureusement, un mouchetis peut présenter des défauts comme une grande disparité de tailles de tâches de peinture, disparité inhérente à la méthode d'application. Cette disparité de taille rend l’analyse d’images moins précise. OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer une solution permettant d’améliorer la qualité d’une analyse d’images d’un échantillon soumis à une sollicitation quelle qu’elle soit (mécanique, physique, chimique …), induisant des déformations, endommagement, fissuration ou autres mesurables en surface. A cet effet, selon l’invention, on prévoit un moule de fabrication d’au moins un tampon de marquage d’au moins un échantillon d’essai, le moule comprenant un corps comportant au moins : Une base pourvue d’une première face principale et d’une deuxième face principale, Au moins un flanc s’étendant à partir de la base pour former au moins en partie une bordure périphérique de la base, la première face principale de la base formant ainsi un fond du corps, au moins une centaine de trous s’étendant dans au moins une zone de la base de sorte à déboucher à une première extrémité sur la première face principale et à être borgne à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, les trous étant agencés selon un motif prédéterminé. De la sorte, l’invention permet de fabriquer un tampon de marquage incorporant directement des picots (à chaque picot correspondant l’un des trous du moule) : il s’avère alors aisé de pouvoir marquer un échantillon d’essai en appliquant de l’encre ou de la peinture sur le tampon puis d’appliquer le tampon sur l’échantillon. Le marquage ainsi obtenu est bien plus maîtrisé qu’avec les procédés de l’art antérieur ce qui permet de pouvoir suivre plus aisément le déplacement dudit marquage, directement lié à la déformation de l’échantillon d’essai. Optionnellement, les trous présentent tous le même diamètre. Optionnellement, au moins l’un des trous présente un diamètre inférieur à 350 micromètres. Optionnellement, une section transversale d’au moins l’un des trous est circulaire. Optionnellement, au moins le corps est en résine. Optionnellement, les trous recouvrent au moins 10% de la zone de la base. Optionnellement, les trous sont agencés aléatoirement sur la zone de la base. Optionnellement, les trous sont tous disjoints. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un moule tel que précité, comprenant l’étape de réaliser le corps par méthode additive. L’invention concerne également un tampon fabriqué par un moule tel précité, dans lequel le tampon est en ou à base de silicone. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation particulier et non limitatif de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 est une vue en trois dimensions d’un moule selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; FIG. 2 est une vue de face d’une partie du fond du moule représenté à la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue en trois dimensions d’un tampon obtenu à l’aide du moule représenté à la FIG. 1 ; FIG. 4 représente un marquage d’une surface obtenue à l’aide du tampon illustré à la FIG. 1 . DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Les figures 1 et 2 illustrent un moule 1 de fabrication d’au moins un tampon 100 de marquage. Le moule 1 comprend un corps 2 comportant au moins une base 3. La base 3 est pourvue d’une première face principale 3a et d’une deuxième face principale 3b opposée à la première face principale 3a. Les deux faces 3a, 3b s’étendent chacune dans un plan. Les deux faces principales 3a, 3b sont ici parallèles entre elles et à un plan comprenant un premier axe X et un deuxième axe Y orthogonal au premier axe X. Les deux faces principales 3a, 3b sont par exemple identiques. Les deux faces principales 3a, 3b sont par exemple conformées en un rectangle. Chaque face principale 3a, 3b comporte ainsi une longueur définie selon le premier axe X et une largeur définie sur le deuxième axe Y. La base 3 présente ainsi une épaisseur définie selon un troisième axe Z, qui est orthogonal au premier axe X et au deuxième axe Y. La base 3 est ainsi conformée de sorte que son épaisseur est d’une valeur moins importante que sa longueur et sa largeur. Ainsi définie, la base 3 est conformée en un parallélépipède rectangle. Dans le cas présent, la base 3 est conformée en une plaque. Par ailleurs, le corps 2 comporte au moins un flanc s’étendant à partir de la base 3 pour former au moins en partie une bordure périphérique de la base 3. Dans le cas présent, le moule 1 comporte autant de flancs qu’il y a de côtés à la base 3 de sorte que chaque flanc forme la bordure du côté associé. Dans le cas présent, le moule 1 comporte quatre flancs. En particulier, le moule 1 comporte deux flancs longitudinaux 4 formant des bordures des deux grands côtés de la base 3 et deux flancs latéraux 5 formant des bordures des deux petits côtés de la base 3. Les quatre flancs 4, 5 forment conjointement un cadre fermé. Ledit cadre s’étend sur toute la périphérie de la base 2. De préférence, chaque flanc 4, 5 s’étend depuis la deuxième face principale 3b (sans en dépasser) jusqu’à dépasser de la première face principale 3a. Les différents flancs 4, 5 sont de préférence d’une même épaisseur. Les flancs 4, 5 présentent de préférence une faible épaisseur et par exemple une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres. De la sorte, la première face principale 3a de la base 3 forme un fond du corps 2, fond entouré du cadre périphérique dessiné par les flancs 4, 5. Par ailleurs, la base 3 présente une pluralité de trous 6 (dont une partie seulement est référencée aux figures 1 et 2) ménagés dans au moins une zone de la base 3. Dans le cas présent, ladite zone s’étend sur toute la base 3. Chaque trou 6 s’étend longitudinalement de sorte à déboucher à une première extrémité longitudinale sur la première face principale 3a et à être borgne à sa deuxième extrémité longitudinale. On comprend donc que chaque trou 6 s’étend ainsi sans déboucher sur la deuxième face principale 3b. Par exemple, les différents trous 6 sont agencés de sorte à s’étendre parallèlement entre eux. De préférence, les trous 6 sont ménagés dans la zone précitée de sorte à s’étendre dans au moins 10% de ladite zone et de sorte à s’étendre de préférence dans au moins 20% de ladite zone et de sorte à s’étendre de préférence dans au moins 30% de ladite zone. On comprend donc que les trous 6 sont particulièrement nombreux. Le moule 1 comprend ainsi au moins une centaine de trous (au moins cent) et de préférence au moins plusieurs centaines de trous. Les trous 6 sont par ailleurs agencés selon un motif prédéterminé. Ledit motif est défini avant la fabrication du moule par exemple par un opérateur et/ou par un algorithme. Dans le cas présent, le motif est tel que les trous 6 soient ménagés de sorte à être disjoints les uns des autres i.e. les trous 6 ne débouchent pas les uns dans les autres. Dans le cas présent, le motif est tel que les trous 6 sont agencés aléatoirement dans la zone précitée. Ainsi les trous 6 ne dessinent aucun alignement ou figure géométrique spécifique et en particulier aucune ligne, colonne, damier, quinconce … Dans le cas présent, le motif est tel que les différents trous 6 sont tous identiques entre eux. Optionnellement, le motif est tel que les différents trous 6 présentent tous un même diamètre. Le terme « diamètre » est ici à prendre au sens le plus large à savoir la borne supérieure de l'ensemble des distances de deux points quelconques d’une section transversale du trou 6 considéré. Les trous 6 ne présentent donc pas nécessairement une section transversale circulaire. Dans le cas présent, le motif est tel que les différents trous 6 ont tous le même diamètre optionnellement à un pourcentage d’erreur inférieur (en valeur absolue) à 5% et de préférence inférieur (en valeur absolue) à 2.5%. Dans le cas présent, le motif est tel que le diamètre des différents trous 6 est inférieur à 350 micromètres et par exemple est inférieur à 300 micromètres et par exemple est inférieur à 250 micromètres et par exemple est inférieur à 220 micromètres. Dans le cas présent, le motif est tel que les différents trous 6 présentent une section transversale circulaire. Dans le cas présent, le motif est tel que les différents trous 6 présentent tous une section transversale identique en dimensions et en forme sur toute la longueur du trou 6 considéré. Le moule 1 ainsi décrit est de préférence d’une seule pièce. Les flancs 4, 5 et la base 3 sont en particulier d’une seule pièce. Au moins la base 3, et de préférence l’ensemble formé par la base 3 et les flancs 4, 5, et de préférence tout le moule 1, est en ou à base de résine. Optionnellement, le moule 1 ainsi décrit est de petites dimensions. Par « petites dimensions » on entend que la largeur du moule 1 est inférieure à 4 centimètres et par exemple inférieure à 3 centimètres et/ou que la longueur du moule 1 est inférieure à 8 centimètres et par exemple inférieure à 5 centimètres. Le moule 1 ainsi décrit s’avère simple de structure. Le moule 1 ainsi décrit s’avère réutilisable. Le moule 1 ainsi décrit s’avère relativement simple à fabriquer. Un procédé de fabrication d’un tel moule 1 va être à présent décrit. Lors d’une première étape, un fichier pour impression par méthode additive est généré. Ce fichier comprend notamment le diamètre et la profondeur des trous 6 ainsi que leur positionnement les uns par rapport aux autres. On comprend donc que ce fichier comprend le motif prédéterminé. Lors d’une deuxième étape, le moule 1 est réalisé par méthode additive à partir du fichier précité. Par exemple le moule 1 est réalisé par impression en trois dimensions par exemple à l’aide d’au moins une résine. On note ainsi que la base 3 et les flancs 4, 5 sont imprimés ensemble. De la sorte, le moule 1 s’avère robuste. A partir du moule 1, il est possible de fabriquer des tampons 100 de marquage étant entendu qu’un même moule 1 permet de fabriquer à la chaîne un grand nombre de tampons 100. A cet effet, une matière liquide ou semi-liquide est versée dans le moule 1. On comprend que ladite matière va s’écouler également à l’intérieur des différents trous 6 du moule 1. On verse ladite matière de sorte à ce qu’elle arrive à ras des extrémités supérieures des flancs 4, 5 ou de sorte qu’elle arrive en deçà desdites extrémités. Par exemple la matière versée est en ou à base de silicone. A l’issue de la solidarisation de ladite matière, on peut retirer un tampon 100 achevé du moule 1. Le démoulage est facilité par la présence des flancs 4, 5. Optionnellement, au moins l’un des flancs peut comporter au moins un décrochement. Un tel décrochement réduit ainsi localement l’épaisseur du flanc dans lequel il est ménagé. Un tel décrochement facilite encore davantage le démoulage du tampon 100 du moule 1. Optionnellement, le moule 1 comporte deux décrochements ménagés respectivement sur deux flancs opposés. Par exemple, le moule 1 comporte un premier décrochement 10 ménagé dans un des deux flancs latéraux 5 et un deuxième décrochement 10 ménagé dans l’autres des deux flancs latéraux 5. Les deux décrochements 10 sont par exemple identiques. Optionnellement, au moins un décrochement 10 est centré sur la longueur du flanc associé. Optionnellement, au moins un décrochement 10 est ménagé de sorte à n’être tourné que vers l’intérieur du moule 1. Un tel décrochement 10 n’est donc pas débouchant sur l’extérieur du cadre fermé. Optionnellement, au moins un décrochement 10 est ménagé de sorte à ne pas s’étendre jusqu’à la base 3. Optionnellement, au moins un décrochement 10 est ménagé de sorte à s’étendre depuis une surface libre du flanc associé en direction de la base 3. La FIG. 3 illustre un tampon 100 obtenu par le moule 1 décrit précédemment. Le tampon 100 présente un support 101. Le support 101 est conformé selon l’espace défini par la première face principale 3a et les flancs 4, 5 l’entourant. Dans le cas présent, le support 101 est conformé en un parallélépipède rectangle et par exemple est conformé en une plaque. On comprend qu’en cas de présence d’un ou de plusieurs décrochements dans le moule 1, le tampon 100 peut optionnellement comprendre une ou plusieurs extensions correspondantes. Au moins une extension peut être conservée et/ou au moins une extension peut être retirée après démoulage (par coupure laser par exemple). Le support 101 comporte ainsi deux faces principales opposées l’une à l’autre. Chaque face principale est plane. Lesdites faces s’étendent par exemple parallèlement l’une à l’autre. La première face principale 101a est lisse alors que des picots 102 (dont une partie seulement est référencée) s’étendent à partir de la deuxième face principale 101b. Ces picots 102 correspondent à l’écoulement de la matière liquide ou semi-liquide dans les trous 6 du moule 1. En conséquence, les picots 102 s’étendent tous à partir de la deuxième face principale 101b du support 101. Chaque picot 102 s’étend longitudinalement à partir de la deuxième face principale 101b du support 101 vers l’extérieur du support 101. Chaque picot 102 s’étend longitudinalement par exemple selon une normale à la deuxième face principale 101b. Les différents picots 102 sont indépendants les uns des autres i.e. les picots 102 ne se touchent pas les uns dans les autres. Par exemple, les différentes picots 102 sont agencés parallèlement entre eux. De préférence, les picots 102 sont ménagés de sorte à recouvrir au moins 10% de la deuxième face principale 101b du support 101 et de préférence de sorte à recouvrir au moins 20% de ladite deuxième face principale 101b du support 101 et de préférence de sorte à recouvrir au moins 30% de ladite deuxième face principale 101b du support 101. Par exemple, les picots 102 sont agencés aléatoirement sur la deuxième face principale 101b du support 101. Ainsi les picots 102 ne dessinent aucun alignement ou figure géométrique spécifique et en particulier aucune ligne, colonne, damier, quinconce … Par exemple, les différents picots 102 sont tous identiques entre eux. Optionnellement, les différents picots 102 présentent tous un même diamètre. Le terme « diamètre » est ici à prendre au sens le plus large à savoir la borne supérieure de l'ensemble des distances de deux points quelconques d’une section transversale du picot 102 considéré. Les picots 102 ne présentent donc pas nécessairement une section transversale circulaire. Par exemple, les différents picots 102 ont tous le même diamètre à un pourcentage d’erreur inférieur à (en valeur absolue) 5% et de préférence inférieur à (en valeur absolue) 2.5%. Par exemple le diamètre des différents picots 102 est inférieur à 350 micromètres et par exemple est inférieur à 300 micromètres et par exemple est inférieur à 250 micromètres et par exemple est inférieur à 220 micromètres. Optionnellement, les différents picots 102 présentent une section transversale circulaire. Optionnellement, les différents picots 102 présentent tous une section transversale identique en dimensions et en forme sur toute la longueur du picot 102 considéré. Le tampon 100 (formé de l’ensemble support 101 et picots 102) est par exemple en ou à base de silicone. Le tampon 100 est de préférence d’une seule pièce. En particulier, le support 101 et les picots 102 sont de préférence d’un seul tenant. Le tampon 100 ainsi décrit est optionnellement de petites dimensions. Par « petites dimensions » on entend que la largeur du tampon 100 est inférieure à 4 centimètres et par exemple inférieure à 3 centimètres et/ou que la longueur du tampon 100 est inférieure à 8 centimètres et par exemple inférieure à 5 centimètres (étant entendu que les dimensions du tampon 100 sont nécessairement inférieures à celles du moule 1). Avec un tel tampon 100 il est ainsi possible de marquer un échantillon 200 d’essai. A cet effet, une encre ou de la peinture ou tout autre produit équivalent est déposé sur les extrémités libres des picots 102. Le tampon 100 est ensuite apposé en ou une plusieurs fois sur au moins une portion de l’échantillon 200 que l’on souhaite étudier. Par exemple, le tampon 100 est apposé sur l’échantillon 200 puis un poids est posé sur le tampon 100 pendant un intervalle de temps prédéterminé. Optionnellement, un organe de manipulation est fixé au tampon 100 et, par exemple, est fixé à la première face principale 101a du tampon 100. L’organe de manipulation est par exemple une poignée de manipulation ou bien un rouleau. Suite à sa fixation à l’organe de manipulation, le tampon 100 peut ainsi conserver sa forme décrite précédemment ou bien se déformer pour épouser la forme de l’organe de manipulation. Le tampon 100 est fixé à l’organe de manipulation par collage, vissage, etc. Ceci permet de faciliter l’apposition du tampon 100 sur l’échantillon. Comme visible à la FIG. 4 , la portion de l’échantillon 200 est alors marquée par des points 201 de marquage (dont une partie seulement est référencée), à chaque point 201 correspondant l’apposition de l’extrémité libre d’un des picots 102 sur la portion de l’échantillon 200. De préférence, les points 201 sont ménagés de sorte à recouvrir au moins 10% de la portion précitée de l’échantillon 200 et de préférence de sorte à recouvrir au moins 20% de ladite portion et de préférence de sorte à recouvrir au moins 30% de ladite portion. De manière avantageuse, le fait d’avoir une densité importante de points 201 permet d’améliorer la précision de la mesure. Dans le cas présent, les points 201 sont agencés aléatoirement sur ladite portion. Ainsi les points 201 ne dessinent aucun alignement ou figure géométrique spécifique et en particulier aucune ligne, colonne, damier, quinconce … De façon avantageuse, le fait d’avoir des points 201 agencés aléatoirement sur une portion facilite la visualisation de petits déformations et/ou de petites détériorations. Dans le cas présent, les différents points 201 présentent tous un même diamètre. Le terme « diamètre » est ici à prendre au sens le plus large à savoir la borne supérieure de l'ensemble des distances de deux points 201 quelconques d’une section transversale du point 201 considéré. Par exemple, les différents points 201 ont tous le même diamètre à un pourcentage d’erreur inférieur à (en valeur absolue) 5% et de préférence inférieur à (en valeur absolue) 2.5%. De manière avantageuse, le fait d’avoir des points 201 de dimensions homogènes permet d’améliorer la précision de la mesure. Par exemple le diamètre des différents points 201 est inférieur à 350 micromètres et par exemple est inférieur à 300 micromètres et par exemple est inférieur à 250 micromètres et par exemple est inférieur à 220 micromètres. Optionnellement, les différents points 201 présentent une section transversale circulaire. Il est ainsi possible de réaliser un ou des essais mécaniques et/ou physiques (par exemple élévation de température, exposition à un champ magnétique) sur l’échantillon 200 et de suivre les déformations ou les dégradations (propagation de fissures, cloquages, etc.) correspondantes par étude des points 201. Par exemple un capteur optique peut capturer des images et une analyse des images permet d’étudier les mouvements des points 201, mouvements directement liés aux déformations ou aux propagations de fissures dans l’échantillon 200. Par ailleurs, chaque pixel du capteur optique peut être associé à une fenêtre de la portion de l’échantillon 200. Les fenêtres peuvent être de mêmes dimensions ou de dimensions différentes. Dans le cas présent, grâce à la densité importante de points 201, il est possible de définir des fenêtres, comprenant chacune entre trois et cinq points de marquage, qui soient de petites dimensions. Par petites dimensions, on entend que chaque fenêtre forme un polygone (par exemple régulier, par exemple carré) dont le plus grand côté est inférieur à 600 micromètres et de préférence inférieur à 500 micromètres. Ceci permet également d’améliorer la précision de la mesure. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. En particulier, bien qu’ici tous les trous (et donc les picots) présentent une section transversale circulaire, au moins un trou (et donc le picot associé) pourra présenter une autre section transversale comme par exemple une section transversale en ellipse, en carré, en étoile, en triangle, … En particulier, bien qu’ici tous les trous soient disjoints, au moins deux trous pourront se recouvrir en partie pour être connexes. En particulier, bien qu’ici tous les trous soient de même diamètre, au moins deux trous pourront être de diamètres différents. Ceci permettra par exemple de varier la densité de trous en fonction d’une zone étudiée spécifique de l’échantillon. En particulier, bien qu’ici tous les trous (et donc les picots) soient agencés de manière désordonnée, au moins une partie des trous (et dont les picots) pourront être agencés de manière ordonnée. Ceci sera en particulier avantageux pour le suivi de grandes déformations. En particulier, bien qu’ici tous les trous (et donc les picots) présentent une section transversale identique en dimensions et en forme sur toute la longueur du trou considéré, au moins deux trous (et dont les picots) pourront être agencés de sorte à présenter une section transversale différente en dimensions et/ou en forme sur la longueur du trou considéré. Par exemple, au moins un des trous pourra aller en s’évasant ou en se rétrécissant de son extrémité borgne à son extrémité débouchant sur la base (le picot ira alors respectivement en rétrécissant ou en augmentant en direction de son extrémité libre). De manière générale tout motif des trous pourra être utilisé, en adaptant le motif à l’application visée. Un autre polymère que le silicone pourra être employé pour fabriquer le tampon. Avant le versement du matériau dans le moule, le matériau pourra subir une ou plusieurs étapes de traitement comme par exemple une étape de dégazage. Bien qu’ici le moule et le tampon soient de petites dimensions, le moule et le tampon pourront être de dimensions plus importantes. Bien qu’ici toutes les fenêtres forment un polygone régulier, au moins l’une des fenêtres pourra former un polygone non régulier ou bien pourra former une autre forme fermée comme par exemple un cercle. Moule de fabrication d’au moins un tampon de marquage d’au moins un échantillon d’essai, le moule comprenant un corps (2) comportant au moins : - Une base (3) pourvue d’une première face principale (3a) et d’une deuxième face principale (3b), - Au moins un flanc s’étendant à partir de la base pour former au moins en partie une bordure périphérique de la base, la première face principale de la base formant ainsi un fond du corps, au moins une centaine de trous s’étendant dans au moins une zone de la base de sorte à déboucher à une première extrémité sur la première face principale et à être borgne à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, les trous étant agencés selon un motif prédéterminé. Moule selon la revendication 1, dans lequel les trous (6) présentent tous le même diamètre. Moule selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel au moins l’un des trous (6) présente un diamètre inférieur à 350 micromètres. Moule selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel une section transversale d’au moins l’un des trous (6) est circulaire. Moules selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins le corps (2) est en résine. Moule selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les trous (6) recouvrent au moins 10% de la zone de la base (3). Moule selon l’une des revendications précédentes dans lequel les trous (6) sont agencés aléatoirement sur la zone de la base. Moule selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les trous (6) sont tous disjoints. Procédé de fabrication d’un moule selon l’une des revendications précédentes, comprenant l’étape de réaliser le corps (2) par méthode additive. Tampon fabriqué par un moule selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le tampon est en ou à base de silicone.