Brevet FR3163439A1 — publié le 20251219

L’invention concerne un condenseur (1) comprenant au moins deux compartiments de condensation (3) s’étendant chacun le long d’une direction d’inclinaison (X) entre une entrée (2) et une sortie (4), chaque compartiment de condensation (3) permettant la condensation d’un gaz à condenser en un liquide condensé, la sortie (4) étant destinée à permettre l’évacuation dudit liquide condensé vers l’extérieur du compartiment de condensation (3) ; la sortie (4) comprenant une paroi transversale (10) s’étendant dans un plan transversal à la direction d’inclinaison (X), ladite paroi transversale (10) comprenant au moins une ouverture d’évacuation (11) ayant une dimension transversale inférieure à 2,7 mm. L’invention concerne également un système de production de froid et/ou de chaleur, un procédé d’échange de chaleur, et un procédé de production de froid et/ou de chaleur. Figure 2 Condenseur et procédé d’échange de chaleur Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des systèmes de production de froid et/ou de chaleur comprenant au moins un échangeur de chaleur. Plus particulièrement, l’invention concerne les échangeurs de chaleur, et notamment les condenseurs destinés à permettre la condensation d’un gaz en un liquide. Etat de la technique Les systèmes de production de froid et/ou de chaleur comprennent généralement au moins un évaporateur, un compresseur, un condenseur, et un détendeur. Le condenseur est généralement destiné à condenser un gaz introduit dans un compartiment de ce condenseur pour le transformer, par échange de chaleur, en un liquide. Le compartiment du condenseur comprend ainsi une entrée permettant d’introduire un gaz dans le compartiment, ce gaz étant destiné à être au moins partiellement condensé en un liquide condensé. Le liquide condensé est ensuite évacué hors du compartiment par une sortie de fluide. Le condenseur comprend généralement une pluralité de compartiments, opérant chacun la fonction de condensation du gaz en un liquide condensé. Le gaz introduit par l’entrée comprend généralement des éléments incondensables qui ne peuvent pas être condensés par le condenseur. Ces éléments incondensables s’accumulent dans les compartiments de condensation et restent à l’état gazeux. En particulier, dans le cas où les gaz introduits comprennent de l’air et de la vapeur d’eau, la vapeur d’eau se condense mais l’air (comprenant de l’oxygène, ou de l’azote) ne se condense pas. Ce dernier reste donc sous forme gazeuse, et bloque le processus de condensation. En effet, l’accumulation d’éléments incondensables (sur les surfaces de condensation du condenseur) diminue la surface qui participe à la condensation. L’écart entre les températures de condensation et la température d’entrée de la vapeur d’eau dans le condenseur augmente, ce qui provoque une augmentation de la pression dans le condenseur et une perte d’efficacité du condenseur. Afin de limiter ce problème, il est connu de l’état de la technique de réaliser périodiquement des purges des gaz non condensables en ouvrant des vannes de purge, et en actionnant un compresseur de pompage pour aspirer les incondensables du compartiment de condensation. Toutefois une telle méthode nécessite de contrôler la quantité d’incondensables dans le compartiment de condensation, et de connaitre précisément leur localisation. Par ailleurs, pendant la purge, le processus d’échange de chaleur est ralenti, voire arrêté. L’efficacité de l’échange de chaleur diminue donc avec la fréquence des purges, cette fréquence étant dépendante du débit d’incondensables dans le compartiment de condensation. Il existe donc un besoin de trouver un dispositif et un procédé permettant d’accumuler les incondensables à une position déterminée du condenseur pour en faciliter l’extraction hors du condenseur. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un condenseur comprenant au moins deux compartiments de condensation s’étendant chacun le long d’une direction d’inclinaison entre une entrée et une sortie, chaque compartiment de condensation présentant intérieurement une surface d’échange de chaleur destinée à permettre la condensation d’un gaz à condenser en un liquide condensé, l’entrée étant destinée à permettre l’introduction dudit gaz à condenser dans le compartiment de condensation, la sortie étant destinée à permettre l’évacuation dudit liquide condensé vers l’extérieur du compartiment de condensation ; la sortie comprenant une paroi transversale s’étendant dans un plan transversal à la direction d’inclinaison, ladite paroi transversale comprenant au moins une ouverture d’évacuation ayant une dimension transversale inférieure à 2,7 mm. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un condenseur dans lequel la sortie est dimensionnée pour localiser les gaz incondensables au niveau de la sortie 4, et pour empêcher l’introduction d’incondensables dans le condenseur depuis la sortie tout en permettant l’évacuation du liquide condensé. En effet, la présence d’une ouverture d’évacuation ayant une dimension transversale inférieure à la longueur capillaire du liquide condensé (dans le cas de l’eau) permet audit liquide condensé de boucher l’ouverture d’évacuation. Le bouchon ainsi formé bloque naturellement les incondensables au niveau de la sortie et peut également empêcher l’introduction de gaz incondensables provenant de l’extérieur du compartiment de condensation vers l’intérieur de celui-ci. Cela est particulièrement avantageux dans le cas où des pressions internes régnant dans deux compartiments de condensation proches sont différentes. Le condenseur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, la dimension transversale est inférieure à la longueur capillaire du liquide condensé. Par « longueur capillaire » d’un liquide, on entend une longueur d’un volume liquide pour laquelle les forces capillaires dans ce volume sont égales à celles de la gravité. On calcule cette longueur capillaire pour un liquide donné par la formule suivante : , où γ est la tension de surface, ρ est la masse volumique du liquide, et où g est l’accélération gravitationnelle. Selon un mode de réalisation, l’ouverture d’évacuation est une ouverture circulaire. Dans ce cas, la dimension transversale est égale au diamètre de ladite ouverture circulaire. Selon un mode de réalisation, le gaz à condenser comprend, ou est constitué de vapeur d’eau. Selon un mode de réalisation, le liquide condensé comprend, ou est constitué d’eau liquide. Selon un mode de réalisation, la sortie se présente sous la forme d’une plaque orientée transversalement à la direction d’inclinaison. Par exemple, la sortie de fluide est sensiblement perpendiculaire à la direction d’inclinaison. Selon un mode de réalisation, un rapport d’une surface de la paroi transversale sur une surface de l’ouverture d’évacuation est supérieur à 10, ou supérieur à 100, ou supérieur à 1000. Les surfaces de la paroi transversale et de l’ouverture d’évacuation étant comptées dans le plan transversal. Selon un mode de réalisation, la direction d’inclinaison forme un angle non nul par rapport à une direction horizontale, l’entrée étant disposée au-dessus de la sortie dans le sens de la gravité. Ainsi, chaque compartiment de condensation est disposé de sorte à permettre l’écoulement du liquide condensé le long de la direction d’inclinaison, vers la sortie. Par « gravité », on entend l’accélération gravitationnelle de pesanteur. Par direction « horizontale », on entend une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de la gravité. Selon un mode de réalisation, la direction d’inclinaison forme une pente d’au moins 2% par rapport à l’horizontale. Selon un mode de réalisation, l’ouverture d’évacuation est ménagée à travers la sortie, par exemple à travers la paroi transversale. Selon un mode de réalisation, chaque compartiment de condensation comprend un réservoir de fluide, disposé au niveau de la sortie, ledit réservoir de fluide étant destiné à permettre l’accumulation de liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation. Ainsi, le réservoir de fluide permet d’augmenter la quantité de liquide condensé stocké au niveau de la sortie, ce qui permet de former un bouchon de liquide condensé apte à compenser des écarts de pression plus important entre deux compartiments de condensation. Selon un mode de réalisation, l’ouverture d’évacuation est disposée à l’intérieur du réservoir de fluide Ainsi, le positionnement de l’ouverture d’évacuation permet au liquide condensé de former un bouchon de liquide, s’opposant à l’introduction d’incondensables entre deux compartiments de condensation. Selon un mode de réalisation le réservoir de fluide comprend de l’eau. En d’autres termes, de l’eau est contenue dans le réservoir de fluide. Selon un mode de réalisation, la sortie sépare le réservoir de fluide entre une partie interne incluse dans le compartiment de condensation, et une partie externe disposée à l’extérieur du compartiment de condensation. Selon un mode de réalisation, le réservoir de fluide comprend un épaulement séparant le réservoir de fluide entre une partie de réservoir de fond, et une partie de réservoir de surface, ladite partie de réservoir de surface étant disposée au-dessus de la partie de réservoir de fond dans le sens de la gravité, l’ouverture d’évacuation étant intégralement contenue dans la partie de réservoir de fond. De cette manière, il est possible de réaliser une évacuation du liquide condensé contenu dans la partie de réservoir de surface, en conservant le liquide condensé dans la partie de réservoir de fond. La fonction de barrière d’entrée pour les gaz incondensables peut ainsi être maintenue, tout en permettant l’évacuation du liquide condensé excédentaire. La fonction de condensation est ainsi plus efficace. Selon un mode de réalisation, le réservoir de fluide se présente sous la forme d’une cavité comprenant une ouverture de réservoir ouverte dans un sens opposé au sens de la gravité, l’ouverture de réservoir présentant une bordure périphérique, ladite bordure périphérique comprenant une portion d’écoulement disposée du côté opposé au compartiment de condensation par rapport à l’ouverture d’évacuation, la portion d’écoulement étant disposée strictement en dessous du reste de la bordure périphérique dans le sens de la gravité. De cette manière, le liquide condensé présent dans le réservoir de fluide peut s’écouler naturellement hors du réservoir de fluide par gravité. En d’autres termes, le réservoir de fluide est de forme creuse et ouverte dans le sens opposé à la direction de la gravité. Selon un mode de réalisation, la bordure périphérique est disposée intégralement au-dessus de l’ouverture d’évacuation dans le sens de la gravité. Ainsi, le réservoir de fluide est apte à conserver à tout moment suffisamment de liquide condensé pour boucher l’ouverture d’évacuation. Selon un mode de réalisation, la paroi transversale comprend une surface de contact au moins en partie hydrophile. Ainsi, il est possible d’augmenter la tension de surface entre le fluide et la paroi transversale afin d’améliorer la fonction de blocage des incondensables lorsque le fluide condensé est au niveau de l’ouverture d’évacuation. Par « surface hydrophile », on entend une surface telle qu’un angle de mouillage formé entre ladite surface et le liquide condensé est inférieur à 90°. Selon un mode de réalisation, les compartiments de condensation présentent une forme générale prismatique caractérisée par un profil de base et une génératrice tels que la forme prismatique est générée par la translation rectiligne dudit profil de base le long de ladite génératrice. Ainsi, la fabrication des compartiments de condensation est facilitée. Selon un mode de réalisation la génératrice est parallèle ou confondue à la direction d’inclinaison. Ainsi, et de manière synergique, l’écoulement du liquide condensé dans les compartiments de condensation est facilité, et plus efficace. Selon un mode de réalisation, le profil de base est un carré, un cercle ou un rectangle. Selon un mode de réalisation, le condenseur comprend en outre un dispositif de pompage configuré pour permettre l’application d’une dépression au niveau de l’ouverture d’évacuation et à l’extérieur du compartiment de condensation. Ainsi, il est possible d’éliminer une quantité de liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation pour extraire tout ou partie du liquide condensé. En d’autres termes, le dispositif de pompage est destiné à aspirer tout ou partie du liquide condensé par application d’une dépression au niveau de l’ouverture d’évacuation. Selon un mode de réalisation, le dispositif de pompage est destiné à aspirer le liquide condensé présent dans la partie de réservoir de surface. Selon un mode de réalisation, le condenseur comprend un dispositif de purge, condenseur dans lequel la sortie comprend en outre une ouverture de purge en connexion fluidique avec le dispositif de purge, ledit dispositif de purge étant configuré pour permettre l’application d’une dépression au niveau de l’ouverture de purge, par l’intermédiaire de l’ouverture de purge. Ainsi, le dispositif de purge est apte à aspirer d’éventuels incondensables introduits dans le compartiment de condensation. De manière générale, l’ouverture d’évacuation comprend l’ouverture de purge. En d’autres termes, l’ouverture de purge est la même que l’ouverture d’évacuation. Selon un mode de réalisation, la sortie comprend une ouverture de purge distincte de l’ouverture d’évacuation qui est disposée au-dessus de l’ouverture d’évacuation dans le sens de la gravité. Ainsi, lors de la condensation, si le liquide condensé est positionné au niveau de l’ouverture d’évacuation, et si les gaz incondensables sont positionnés au niveau de l’ouverture de purge, alors il est possible d’évacuer les incondensables, sans retirer le liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation. Bien que l’élimination des incondensables puisse être réalisée par un dispositif de purge, il est également possible de prévoir d’autres types de dispositifs d’élimination de gaz. Par exemple, chaque compartiment de condensation peut comprendre une ouverture de purge. Les ouvertures de purges peuvent être reliées par des éléments présentant au passage du gaz incondensable, des pertes de charge calibrées vers un volume de collecte des gaz incondensables qui est maintenu à une pression inférieure à celles des compartiments de condensation. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un système de production de froid et/ou de chaleur comprenant au moins un condenseur tel que décrit précédemment. Les dispositions précédemment permettent de proposer un système de production de froid dont le condenseur comprend des moyens pour évacuer les incondensables hors du condenseur, ce qui permet de réaliser un échange de chaleur plus efficace. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé d’échange de chaleur mis en œuvre par un condenseur tel que décrit précédemment, le procédé d’échange de chaleur comprenant les étapes suivantes : une étape d’entrée de fluide, dans laquelle un gaz à condenser est introduit dans les compartiments de condensation du condenseur par les entrées ; une étape de condensation, dans laquelle le gaz à condenser est condensé sur les surfaces d’échange de chaleur, formant ainsi par condensation, le liquide condensé ; une étape d’évacuation, dans laquelle le liquide condensé est évacué hors des compartiments de condensation par les sorties. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé d’échange de chaleur permettant l’évacuation du liquide condensé, en empêchant ou limitant la pénétration de gaz incondensables dans les compartiments de condensation par chaque sortie. Le procédé d’échange de chaleur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le procédé d’échange de chaleur comprend en outre une étape de pompage, dans laquelle le dispositif de pompage applique une dépression au niveau d’au moins une des ouvertures d’évacuation et à l’extérieur des compartiments de condensation, de manière à aspirer par ladite au moins une ouverture d’évacuation, tout ou partie du liquide condensé ainsi qu’une partie d’un gaz présent dans le compartiment de condensation associé à cette ouverture d’évacuation. Ainsi, le procédé d’échange de chaleur permet d’évacuer tout volume de liquide condensé excédentaire, par exemple l’intégralité du liquide condensé, ainsi que les gaz incondensables disposés à proximité de l’ouverture d’évacuation. Alternativement, l’étape de pompage peut être mise en œuvre pour n’aspirer qu’une partie du liquide condensé, afin d’en conserver une autre partie au niveau de l’ouverture d’évacuation pour former un bouchon de liquide, bloquant l’entrée de gaz incondensables par cette ouverture d’évacuation dans les compartiments de condensation, notamment les incondensables pouvant provenir d’un autre des compartiments de condensation. Selon un mode de réalisation, le procédé d’échange de chaleur comprend en outre une étape de purge, dans laquelle le dispositif de purge applique une dépression à l’intérieur des compartiments de condensation, par l’intermédiaire de l’ouverture de purge. Ainsi, le procédé d’échange de chaleur permet d’évacuer un gaz au niveau de l’ouverture de purge, par exemple si celui-ci contient des gaz incondensables. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de production de froid et/ou de chaleur mis en œuvre par un système de production de froid et/ou de chaleur tel que décrit précédemment, le procédé de production de froid et/ou de chaleur comprenant le procédé d’échange de chaleur. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de production de froid et/ou de chaleur dans lequel les gaz incondensables entrants ou présents dans le condenseur peuvent être évacués, ce qui permet de réaliser une production de froid et/ou de chaleur plus efficace. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 illustre une vue schématique en coupe d’un condenseur selon un mode de réalisation particulier de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 illustre une vue schématique en coupe d’une sortie d’un compartiment de condensation selon un premier mode de réalisation particulier de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 illustre une vue schématique en coupe d’une sortie d’un compartiment de condensation selon un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 illustre schématiquement, un procédé d’échange de chaleur selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme cela est illustré sur les figures 1 à 3, l’invention concerne tout d’abord un condenseur 1 par exemple pour un système de production de froid et/ou de chaleur. L’invention concerne également un tel système de production de froid et/ou de chaleur. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , le condenseur 1 comprend au moins deux compartiments de condensation 3 s’étendant chacun le long d’une direction d’inclinaison X entre une entrée 2 et une sortie 4. De manière générale, les directions d’inclinaison X des compartiments de condensation 3 sont parallèles entre elles, c’est pourquoi il est fait référence dans la suite de la description à une seule direction d’inclinaison X. La FIG. 1 illustre notamment un mode de réalisation dans lequel le condenseur 1 comprend huit compartiments de condensation 3 s’étendant parallèlement les uns des autres le long de leur direction d’inclinaison X. Pour simplifier la clarté de la FIG. 1 , les références numériques ont été apportées pour seulement deux des compartiments de condensation 3. Avantageusement, la direction d’inclinaison X forme un angle non nul par rapport à une direction horizontale, l’entrée 2 étant disposée au-dessus de la sortie 4 dans le sens de la gravité. Plus précisément, la direction d’inclinaison X peut former une pente d’au moins 2% par rapport à l’horizontale. Ainsi, chaque compartiment de condensation 3 est disposé de sorte à permettre l’écoulement d’un liquide condensé le long de la direction d’inclinaison X, vers la sortie 4. Par « gravité », on entend l’accélération gravitationnelle de pesanteur, et par direction « horizontale », on entend une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de la gravité. Afin de faciliter la fabrication des compartiments de condensation 3, il est avantageux de prévoir que les compartiments de condensation 3 présentent une forme générale prismatique caractérisée par un profil de base et une génératrice tels que la forme prismatique est générée par la translation rectiligne dudit profil de base le long de ladite génératrice. Par exemple, la génératrice peut être parallèle ou confondue à la direction d’inclinaison X. Ainsi, et de manière synergique, l’écoulement du liquide condensé dans les compartiments de condensation 3 est facilité, et plus efficace. De manière générale, le profil de base est un carré, un cercle ou un rectangle. Chaque compartiment de condensation 3 présente intérieurement une surface d’échange de chaleur s3 destinée à permettre la condensation d’un gaz à condenser pour former le liquide condensé. L’entrée 2 de chaque compartiment de condensation 3 est destinée à permettre l’introduction dudit gaz à condenser dans le compartiment de condensation 3, et la sortie 4 de chaque compartiment de condensation 3 est destinée à permettre l’évacuation dudit liquide condensé vers l’extérieur du compartiment de condensation 3. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le gaz à condenser comprend, ou est constitué de vapeur d’eau. Ainsi, le liquide condensé comprend, ou est constitué d’eau liquide. Comme cela est illustré plus précisément sur les figures 2 et 3, chaque sortie 4 comprend une paroi transversale 10 s’étendant dans un plan transversal à la direction d’inclinaison X. Par exemple, la sortie 4 peut se présenter sous la forme d’une plaque orientée transversalement à la direction d’inclinaison X, et plus particulièrement sensiblement perpendiculairement à la direction d’inclinaison X. Ainsi la paroi transversale 10 est disposée pour fermer au moins partiellement le compartiment de condensation 3 d’un côté. La paroi transversale 10 comprend en outre au moins une ouverture d’évacuation 11 ayant une dimension transversale inférieure à 2.7 mm. De manière générale, l’ouverture d’évacuation 11 est ménagée à travers la sortie 4, par exemple à travers la paroi transversale 10, de sorte que la paroi transversale 10 obture totalement le compartiment de condensation 3 du côté de la sortie 4, à l’exception de l’ouverture d’évacuation 11. Ainsi, une étanchéité de la sortie 4 du compartiment de condensation 3 est garantie par la paroi transversale 10, et l’évacuation de fluide est contrôlé par l’ouverture d’évacuation 11. Avantageusement, un rapport d’une surface de la paroi transversale 10 sur une surface de l’ouverture d’évacuation 11 est supérieur à 10, ou supérieur à 100, ou supérieur à 1000. Les surfaces de la paroi transversale 10 et de l’ouverture d’évacuation 11 étant comptées dans le plan transversal. Afin de ne pas créer de discontinuité dans le pourtour de l’ouverture d’évacuation 11, l’ouverture d’évacuation 11 peut être une ouverture circulaire. Dans ce cas, la dimension transversale est égale au diamètre de ladite ouverture circulaire. Il peut par ailleurs être prévu que la paroi transversale 10 comprenne une surface de contact s10 au moins en partie hydrophile. Ainsi, il est possible d’augmenter la tension de surface entre le fluide et la paroi transversale 10 afin d’améliorer la fonction de blocage des incondensables lorsque le fluide condensé est au niveau de l’ouverture d’évacuation 11. Par « surface hydrophile », on entend une surface telle qu’un angle de mouillage formé entre ladite surface et le liquide condensé est inférieur à 90°. L’homme du métier peut par ailleurs se référer à la norme ISO 304-1985(2) concernant la définition d’une surface hydrophile. Selon un mode de réalisation, la dimension transversale de l’ouverture d’évacuation 11 peut être choisie de sorte à être inférieure à la longueur capillaire du liquide condensé. Par « longueur capillaire » d’un liquide, on entend une longueur d’un volume liquide pour laquelle les forces capillaires dans ce volume sont égales à celles de la gravité. On calcule cette longueur capillaire pour un liquide donné par la formule suivante : , où γ est la tension de surface, ρ est la masse volumique du liquide, et où g est l’accélération gravitationnelle. Dans le cas particulier de l’eau, γ est égal à 72.10 -3 N/m, ρ est égal à 1000 kg/m 3 , g est égal à 9.81 m/s 2 , et l c est donc égal à 2,7 mm. De manière avantageuse, chaque compartiment de condensation 3 peut comprendre un réservoir de fluide 30, disposé au niveau de la sortie 4. Ce réservoir de fluide 30 peut être destiné à permettre l’accumulation de liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation 11. Par exemple, le réservoir de fluide 30 comprend de l’eau, donc de l’eau est contenue dans le réservoir de fluide 30. Le réservoir de fluide 30 permet d’augmenter la quantité de liquide condensé stocké au niveau de la sortie 4, ce qui permet de former un bouchon de liquide condensé apte à compenser des écarts de pression plus important entre deux compartiments de condensation 3. En d’autres termes, le bouchon de liquide permet de garantir l’immersion de l’ouverture d’évacuation 11. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, la paroi transversale 10 sépare le réservoir de fluide 30 entre une partie interne 30i incluse dans le compartiment de condensation 3, et une partie externe 30e disposée à l’extérieur du compartiment de condensation 3. L’ouverture d’évacuation 11 est alors disposée à l’intérieur du réservoir de fluide 30. Avantageusement, le réservoir de fluide 30 peut comprendre un épaulement 31 séparant le réservoir de fluide 30 entre une partie de réservoir de fond 30f, et une partie de réservoir de surface 30s, ladite partie de réservoir de surface 30s étant disposée au-dessus de la partie de réservoir de fond 30f dans le sens de la gravité, l’ouverture d’évacuation 11 étant intégralement contenue dans la partie de réservoir de fond 30f. De cette manière, il est possible de réaliser une évacuation du liquide condensé contenu dans la partie de réservoir de surface 30s, en conservant le liquide condensé dans la partie de réservoir de fond 30f. La fonction de barrière d’entrée 2 pour les gaz incondensables peut ainsi être maintenue, tout en permettant l’évacuation du liquide condensé excédentaire. La fonction de condensation est ainsi plus efficace. Le réservoir de fluide 30 se présente généralement sous la forme d’une cavité comprenant une ouverture de réservoir 33 ouverte dans un sens opposé au sens de la gravité. En d’autres termes, le réservoir de fluide 30 est de forme creuse et ouverte dans le sens opposé à la direction de la gravité. L’ouverture de réservoir 33 peut présenter une bordure périphérique 35 comprenant une portion d’écoulement 37 disposée du côté opposé au compartiment de condensation 3 par rapport à l’ouverture d’évacuation 11. Cette portion d’écoulement 37 est disposée strictement en dessous du reste de la bordure périphérique 35 dans le sens de la gravité. Par ailleurs, la bordure périphérique 35 peut être disposée intégralement au-dessus de l’ouverture d’évacuation 11 dans le sens de la gravité. Ainsi, le réservoir de fluide 30 est apte à conserver à tout moment suffisamment de liquide condensé pour boucher l’ouverture d’évacuation 11, et le liquide condensé présent dans le réservoir de fluide 30 peut s’écouler naturellement hors du réservoir de fluide 30 par gravité du côté de la portion d’écoulement 37, siphonnant ainsi le réservoir de fluide 30 au travers de l’ouverture d’évacuation 11. Les dispositions précédemment décrites permette d’éviter l’accumulation d’eau dans le compartiment de condensation 3 par accumulation de condensat. Comme cela est illustré sur le mode de réalisation de la FIG. 3 , le condenseur 1 peut comprendre en outre un dispositif de pompage P1 configuré pour permettre l’application d’une dépression au niveau de l’ouverture d’évacuation 11 et à l’extérieur du compartiment de condensation 3. Le dispositif de pompage P1 est alors destiné à aspirer le liquide condensé présent dans la partie de réservoir de surface 30s. Ainsi, il est possible d’éliminer une quantité de liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation 11 pour extraire tout ou partie du liquide condensé. En d’autres termes, le dispositif de pompage P1 est destiné à aspirer tout ou partie du liquide condensé par application d’une dépression au niveau de l’ouverture d’évacuation 11. Par ailleurs, la sortie 4 peut comprendre une ouverture de purge 13 en connexion fluidique avec un dispositif de purge P2 configuré pour permettre l’application d’une dépression au niveau de l’ouverture de purge 13, par l’intermédiaire de l’ouverture de purge 13. De manière générale, et comme cela est illustré sur la FIG. 2 , l’ouverture d’évacuation 11 peut comprendre l’ouverture de purge 13. En d’autres termes, l’ouverture de purge 13 peut être la même que l’ouverture d’évacuation 11. Le dispositif de purge P2 peut être le même que le dispositif de pompage P1, ou un dispositif différent. De manière alternative et comme illustré sur la FIG. 3 l’ouverture de purge 13 peut être distincte de l’ouverture d’évacuation 11. L’ouverture de purge 13 peut être disposée au-dessus de l’ouverture d’évacuation 11 dans le sens de la gravité. Ainsi, lors de la condensation, si le liquide condensé est positionné au niveau de l’ouverture d’évacuation 11, et si les gaz incondensables sont positionnés au niveau de l’ouverture de purge 13, alors il est possible d’évacuer les incondensables, sans retirer le liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation 11. Ainsi, le dispositif de purge P2 est apte à aspirer d’éventuels incondensables introduits dans le compartiment de condensation 3. Bien que l’élimination des incondensables puisse être réalisée par un dispositif de purge P2, il est également possible de prévoir d’autres types de dispositifs d’élimination de gaz. Par exemple, lorsque les compartiments de condensation 3 comprennent des ouvertures de purge 13, ces ouvertures de purges 13 peuvent être reliées par des éléments présentant au passage du gaz incondensable, des pertes de charge calibrées vers un volume de collecte des gaz incondensables qui est maintenu à une pression inférieure à celles des compartiments de condensation. L’ensemble des dispositions précédemment décrites permettent de proposer un condenseur 1 dans lequel la sortie 4 est dimensionnée pour localiser les gaz incondensables au niveau de la sortie 4, et pour empêcher l’introduction d’incondensables dans un ou plusieurs des compartiments de condensation 3 composant le condenseur 1 depuis la sortie 4 tout en permettant l’évacuation du liquide condensé. En effet, la présence d’une ouverture d’évacuation 11 ayant une dimension transversale inférieure à la longueur capillaire du liquide condensé (dans le cas de l’eau) permet audit liquide condensé de boucher l’ouverture d’évacuation 11. Le bouchon ainsi formé bloque naturellement les incondensables au niveau de la sortie 4 et peut également empêcher l’introduction de gaz incondensables provenant de l’extérieur du compartiment de condensation 3 vers l’intérieur de celui-ci. Cela est particulièrement avantageux dans le cas où des pressions internes régnant dans deux compartiments de condensation 3 proches sont différentes. Les dispositions précédemment décrites permettent en outre de proposer un système de production de froid dont le condenseur 1 comprend des moyens pour évacuer les incondensables hors du condenseur 1, ce qui permet de réaliser un échange de chaleur plus efficace, car les surfaces de condensation sont libres de gaz incondensables et sont donc directement accessibles par le gaz à condenser. En référence maintenant à la FIG. 4 , l’invention concerne également un procédé d’échange de chaleur mis en œuvre par un condenseur 1 tel que décrit précédemment. Le procédé d’échange de chaleur comprend les étapes suivantes : une étape d’entrée de fluide E1, dans laquelle un gaz à condenser est introduit dans les compartiments de condensation 3 du condenseur 1 par les entrées 2 ; une étape de condensation E2, dans laquelle le gaz à condenser est condensé sur les surfaces d’échange de chaleur s3, formant ainsi par condensation, le liquide condensé ; une étape d’évacuation E3, dans laquelle le liquide condensé est évacué hors des compartiments de condensation par les sorties 4, notamment par siphonage au travers des ouvertures d’évacuation. Le procédé d’échange de chaleur peut également comprendre une étape de pompage E4, dans laquelle le dispositif de pompage P1 applique une dépression au niveau d’au moins une des ouvertures d’évacuation 11 et à l’extérieur des compartiments de condensation 3, de manière à aspirer par ladite au moins une ouverture d’évacuation 11, tout ou partie du liquide condensé ainsi qu’une partie d’un gaz présent dans le compartiment de condensation 3 associé à cette ouverture d’évacuation 11. Ainsi, le procédé d’échange de chaleur permet d’évacuer tout volume de liquide condensé excédentaire, par exemple l’intégralité du liquide condensé, ainsi que les gaz incondensables disposés à proximité de l’ouverture d’évacuation 11. Alternativement, l’étape de pompage E4 peut être mise en œuvre pour n’aspirer qu’une partie du liquide condensé, afin d’en conserver une autre partie au niveau de l’ouverture d’évacuation 11 pour former un bouchon de liquide, bloquant l’entrée 2 de gaz incondensables dans les compartiments de condensation. Par exemple, il est possible, lors de l’étape de pompage E4, de conserver suffisamment de liquide condensé dans le réservoir de fluide 30 jusqu’au niveau de la partie de réservoir de fond 30f, pour conserver un bouchon de fluide au niveau de l’ouverture d’évacuation 11 lorsque l’étape de pompage cesse. Enfin, le procédé d’échange de chaleur peut comprendre une étape de purge E5, dans laquelle le dispositif de purge P2 applique une dépression à l’intérieur des compartiments de condensation, par l’intermédiaire de l’ouverture de purge 13. Ainsi, le procédé d’échange de chaleur permet d’évacuer un gaz au niveau de l’ouverture de purge 13, par exemple si celui-ci contient des gaz incondensables. Bien que la FIG. 4 illustre un mode de réalisation dans lequel les étapes de pompage E4 et de purge E5 sont réalisées entre les étapes de condensation E2 et d’évacuation E3, elles peuvent être mises en œuvre à d’autres moment du procédé du moment que du liquide condensé et/ou des gaz incondensables sont présents dans le compartiment de condensation 3. D’ailleurs, il est possible que l’étape de pompage E4 et l’étape de purge E5 soit les mêmes, et/ou que l’étape d’évacuation E3 comprenne l’une ou les deux étapes de pompage E4 et de purge E5. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé d’échange de chaleur permettant l’évacuation du liquide condensé, en empêchant ou limitant la pénétration de gaz incondensables dans les compartiments de condensation par chaque sortie 4. Enfin, l’invention concerne également un procédé de production de froid et/ou de chaleur mis en œuvre par un système de production de froid et/ou de chaleur tel que décrit précédemment. Le procédé de production de froid et/ou de chaleur comprenant le procédé d’échange de chaleur, et notamment les étape de pompage E4 et de purge E5 décrites ci-avant.. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de production de froid et/ou de chaleur dans lequel les gaz incondensables entrants ou présents dans le condenseur 1 peuvent être évacués, ce qui permet de réaliser une production de froid et/ou de chaleur plus efficace. Condenseur (1) comprenant au moins deux compartiments de condensation (3) s’étendant chacun le long d’une direction d’inclinaison (X) entre une entrée (2) et une sortie (4), chaque compartiment de condensation (3) présentant intérieurement une surface d’échange de chaleur (s3) destinée à permettre la condensation d’un gaz à condenser en un liquide condensé, l’entrée (2) étant destinée à permettre l’introduction dudit gaz à condenser dans le compartiment de condensation (3), la sortie (4) étant destinée à permettre l’évacuation dudit liquide condensé vers l’extérieur du compartiment de condensation (3) ; la sortie (4) comprenant une paroi transversale (10) s’étendant dans un plan transversal à la direction d’inclinaison (X), ladite paroi transversale (10) comprenant au moins une ouverture d’évacuation (11) ayant une dimension transversale inférieure à 2,7 mm. Condenseur (1) selon la revendication 1, dans lequel la direction d’inclinaison (X) forme un angle non nul par rapport à une direction horizontale, l’entrée (2) étant disposée au-dessus de la sortie (4) dans le sens de la gravité. Condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque compartiment de condensation (3) comprend un réservoir de fluide (30), disposé au niveau de la sortie (4), ledit réservoir de fluide (30) étant destiné à permettre l’accumulation de liquide condensé au niveau de l’ouverture d’évacuation (11). Condenseur (1) selon la revendication 3, dans lequel l’ouverture d’évacuation (11) est disposée à l’intérieur du réservoir de fluide (30) Condenseur (1) selon la revendication 4, dans lequel le réservoir de fluide (30) comprend un épaulement (31) séparant le réservoir de fluide (30) entre une partie de réservoir de fond (30f), et une partie de réservoir de surface (30s), ladite partie de réservoir de surface (30s) étant disposée au-dessus de la partie de réservoir de fond (30f) dans le sens de la gravité, l’ouverture d’évacuation (11) étant intégralement contenue dans la partie de réservoir de fond (30f). Condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel le réservoir de fluide (30) se présente sous la forme d’une cavité comprenant une ouverture de réservoir (33) ouverte dans un sens opposé au sens de la gravité, l’ouverture de réservoir (33) présentant une bordure périphérique (35), ladite bordure périphérique (35) comprenant une portion d’écoulement (37) disposée du côté opposé au compartiment de condensation (3) par rapport à l’ouverture d’évacuation (11), la portion d’écoulement (37) étant disposée strictement en dessous du reste de la bordure périphérique (35) dans le sens de la gravité. Condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi transversale (10) comprend une surface de contact (s10) au moins en partie hydrophile. Condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les compartiments de condensation (3) présentent une forme générale prismatique caractérisée par un profil de base et une génératrice tels que la forme prismatique est générée par la translation rectiligne dudit profil de base le long de ladite génératrice. Condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre un dispositif de pompage (P1) configuré pour permettre l’application d’une dépression au niveau de l’ouverture d’évacuation (11) et à l’extérieur du compartiment de condensation (3). Condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un dispositif de purge (P2), condenseur (1) dans lequel la sortie (4) comprend en outre une ouverture de purge (13) en connexion fluidique avec le dispositif de purge (P2), ledit dispositif de purge (P2) étant configuré pour permettre l’application d’une dépression au niveau de l’ouverture de purge (13), par l’intermédiaire de l’ouverture de purge (13). Système de production de froid et/ou de chaleur comprenant au moins un condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Procédé d’échange de chaleur mis en œuvre par un condenseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé d’échange de chaleur comprenant les étapes suivantes : une étape d’entrée de fluide (E1), dans laquelle un gaz à condenser est introduit dans les compartiments de condensation (3) du condenseur (1) par les entrées (2) ; une étape de condensation (E2), dans laquelle le gaz à condenser est condensé sur les surfaces d’échange de chaleur (s3), formant ainsi par condensation, le liquide condensé ; une étape d’évacuation (E3), dans laquelle le liquide condensé est évacué hors des compartiments de condensation par les sorties (4). Procédé d’échange de chaleur selon la revendication 12, mis en œuvre par un condenseur (1) selon la revendication 9, comprenant en outre une étape de pompage (E4), dans laquelle le dispositif de pompage (P1) applique une dépression au niveau d’au moins une des ouvertures d’évacuation (11) et à l’extérieur des compartiments de condensation (3), de manière à aspirer par ladite au moins une ouverture d’évacuation (11), tout ou partie du liquide condensé ainsi qu’une partie d’un gaz présent dans le compartiment de condensation (3) associé à cette ouverture d’évacuation (11). Procédé d’échange de chaleur selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, mis en œuvre par un condenseur (1) selon la revendication 10, comprenant en outre une étape de purge (E5), dans laquelle le dispositif de purge (P2) applique une dépression à l’intérieur des compartiments de condensation, par l’intermédiaire de l’ouverture de purge (13). Procédé de production de froid et/ou de chaleur mis en œuvre par un système de production de froid et/ou de chaleur selon la revendication 11, le procédé de production de froid et/ou de chaleur comprenant le procédé d’échange de chaleur selon l’une quelconque des revendications 12 à 14.