Brevet FR3159409A1 — publié le 20250822

Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation pour une installation d’occultation Un procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé comprend des étapes de sélection (E140) d’un actionneur électromécanique et (E160) d’une batterie, ainsi que des étapes de détermination (E170) d’un profil de courant consommé pendant un déplacement d’un écran d’un dispositif d’occultation, (E200) d’une valeur d’un état de charge de la batterie, (E210) d’un profil de tension délivrée par la batterie pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation et (E220) de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé. Figure pour l'abrégé : Figure 4. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation pour une installation d’occultation La présente invention concerne un procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation pour une installation d’occultation, ainsi qu’un terminal mobile adapté à mettre en œuvre ce procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé. De manière générale, la présente invention concerne le domaine des dispositifs d’occultation comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position. Un dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique d’un élément mobile de fermeture, d’occultation ou de protection solaire, tel qu’un volet, une porte, une grille, un store ou tout autre matériel équivalent, appelé par la suite écran. On connaît déjà le document WO 2023/208949 A1 qui décrit une installation d’occultation comprenant un bâtiment, une fenêtre et un dispositif d’occultation. Le bâtiment comprend un mur. Le mur comprend une ouverture. La fenêtre est logée à l’intérieur de l’ouverture du mur. Le dispositif d’occultation comprend un écran et un dispositif d’entraînement motorisé. L’écran est configuré pour être disposé en vis-à-vis de la fenêtre, de sorte à obturer partiellement ou complètement l’ouverture ménagée dans le mur. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, une unité électronique de contrôle et un dispositif d’alimentation en énergie électrique. L’écran est configuré pour être entraîné en déplacement par l’actionneur électromécanique. L’actionneur électromécanique comprend un moteur électrique. Le dispositif d’alimentation en énergie électrique comprend une batterie et un panneau photovoltaïque. L’unité électronique de contrôle et le moteur électrique sont alimentés en énergie électrique à partir de la batterie. La batterie est alimentée en énergie électrique au moyen du panneau photovoltaïque. Le document WO 2023/208949 A1 décrit également un procédé de vérification de compatibilité d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation pour une installation d’occultation. Le procédé est mis en œuvre en partie au moyen d’un terminal mobile. Le procédé comprend une étape de sélection de l’actionneur électromécanique, une étape de sélection du panneau photovoltaïque, une étape de sélection de la batterie, une étape de détermination d’une localisation géographique de l’installation d’occultation et une étape de détermination d’un masque solaire, au moyen d’un contrôleur du terminal mobile, pour un emplacement du panneau photovoltaïque par rapport à l’ouverture du mur du bâtiment. Ce procédé donne globalement satisfaction. Cependant, ce procédé de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient d’être muet à propos d’une détermination d’un état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé et, plus particulièrement, d’une autonomie de la batterie, lorsque la batterie n’est pas alimentée en énergie électrique par le panneau photovoltaïque à cause d’un apport solaire nul ou insuffisant. Ainsi, ce procédé ne permet pas de fournir d’informations précises et de manière simple à propos d’un état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé et, plus particulièrement, d’une autonomie de la batterie, lorsque la batterie n’est pas alimentée en énergie électrique par le panneau photovoltaïque à cause d’un apport solaire nul ou insuffisant. En outre, certains fabricants présentent les caractéristiques de leurs dispositifs d’entraînement motorisés, tels que ceux décrits dans le document WO 2023/208949 A1, en particulier une valeur d’autonomie de la batterie, en relation avec les pires cas d’utilisation, pour une gamme de dispositifs d’entraînement motorisés comprenant respectivement un actionneur électromécanique, une batterie et un panneau photovoltaïque. Par ailleurs, d’autres fabricants présentent les caractéristiques de leurs dispositifs d’entraînement motorisés en relation avec les cas d’utilisation les plus avantageux. Par conséquent, les informations fournies par les fabricants au sujet des caractéristiques de leurs dispositifs d’entraînement motorisés ne sont pas le reflet des performances réelles en ce qui concerne la valeur d’autonomie de la batterie. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation pour une installation d’occultation, ainsi qu’un terminal mobile adapté à mettre en œuvre ce procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé, permettant de fournir des informations précises et de manière simple à propos des caractéristiques de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé. A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation pour une installation d’occultation, l’installation d’occultation comprenant au moins : - un bâtiment, le bâtiment comprenant au moins un mur, le mur comprenant au moins une ouverture, - une fenêtre, la fenêtre étant logée à l’intérieur de l’ouverture du mur, et - le dispositif d’occultation, le dispositif d’occultation comprenant au moins : - un écran, l’écran étant configuré pour être disposé en vis-à-vis de la fenêtre, de sorte à obturer partiellement ou complètement l’ouverture ménagée dans le mur, et - le dispositif d’entraînement motorisé, le dispositif d’entraînement motorisé comprenant au moins : - un actionneur électromécanique, l’écran étant configuré pour être entraîné en déplacement par l’actionneur électromécanique, l’actionneur électromécanique comprenant au moins un moteur électrique, - une unité électronique de contrôle, et - un dispositif d’alimentation en énergie électrique, le dispositif d’alimentation en énergie électrique comprenant au moins : - une batterie, l’unité électronique de contrôle et le moteur électrique étant alimentés en énergie électrique à partir de la batterie, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - une étape de sélection de l’actionneur électromécanique, et - une étape de sélection de la batterie. Selon l’invention, le procédé comprend, en outre : - une étape de détermination d’un profil de courant consommé pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation, le profil de courant consommé étant dépendant d’au moins l’actionneur électromécanique sélectionné et la batterie sélectionnée, - une étape de détermination d’une valeur d’un état de charge de la batterie, - une étape de détermination d’un profil de tension délivrée par la batterie pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation, l’étape de détermination du profil de tension délivrée par la batterie pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation étant mise en œuvre à partir d’au moins le profil de courant consommé déterminé et la valeur de l’état de charge de la batterie déterminée, et - une étape de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé, l’étape de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé étant mise en œuvre à partir d’au moins le profil de tension délivrée par la batterie déterminé. Ainsi, le procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé permet de fournir des informations précises et de manière simple, en particulier aux installateurs et/ou aux utilisateurs, à propos des caractéristiques de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé, en particulier une détermination, autrement dit une estimation, d’une autonomie de la batterie, lorsque la batterie n’est pas alimentée en énergie électrique par le panneau photovoltaïque à cause d’un apport solaire nul ou insuffisant. De cette manière, les informations fournies permettent de mettre en avant la robustesse des caractéristiques du dispositif d’entraînement motorisé, plutôt que de fournir des informations relatives aux caractéristiques du dispositif d’entraînement motorisé correspondant aux pires cas d’utilisation ou aux cas d’utilisation les plus avantageux. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé est une autonomie de la batterie ou une autonomie de la batterie pour un mode de fonctionnement prédéterminé de l’actionneur électromécanique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre, une étape d’élaboration d’un profil de couple à fournir par le dispositif d’entraînement motorisé pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation. En outre, le profil de courant consommé déterminé est, en outre, dépendant du profil de couple élaboré. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre, une étape de sélection d’un type du dispositif d’occultation. En outre, le profil de couple élaboré est dépendant d’au moins le type du dispositif d’occultation sélectionné. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre, une étape de sélection de dimensions du dispositif d’occultation. En outre, le profil de couple élaboré est dépendant d’au moins les dimensions du dispositif d’occultation sélectionnées. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre : - une étape de détermination d’une valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé, - une étape de détermination d’une valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation, et - une étape de sélection d’une valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé. En outre, l’étape de détermination de la valeur de l’état de charge de la batterie est mise en œuvre à partir d’au moins la valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé déterminée, la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation déterminée et la valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé sélectionnée. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, l’étape de détermination de la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé pendant un déplacement de l’écran du dispositif d’occultation est mise en œuvre à partir d’au moins l’actionneur électromécanique sélectionné, la batterie sélectionnée et le profil de courant consommé déterminé. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, l’étape de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé comprend au moins une sous-étape de comparaison du profil de tension délivrée par la batterie déterminé à une valeur seuil prédéterminée de tension de coupure du dispositif d’entraînement motorisé. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre, une étape d’affichage de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé déterminé. La présente invention vise, selon un deuxième aspect, un terminal mobile comprenant des éléments matériels et logiciels configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé conforme à l’invention et tel que mentionné ci-dessus. La présente invention porte aussi sur un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé défini précédemment lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur. Autrement dit, la présente invention porte aussi sur un produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un ordinateur et/ou exécutable par un ordinateur, caractérisé en ce en ce qu’il comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé défini précédemment. La présente invention porte encore sur un support d’enregistrement de données, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre du procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé défini précédemment ou sur un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé défini précédemment. L’invention porte encore sur un signal d'un support de données, portant le produit programme d'ordinateur défini précédemment. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe transversale d’une installation d’occultation conforme à un mode de réalisation de l’invention, l’installation d’occultation comprenant un dispositif d’occultation et le dispositif d’occultation comprenant un dispositif d’entraînement motorisé ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en perspective de l’installation d’occultation illustrée à la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique en coupe axiale et partielle de l’installation d’occultation illustrée aux figures 1 et 2, montrant un actionneur électromécanique du dispositif d’entraînement motorisé ; et FIG. 4 la FIG. 4 est un schéma blocs d’un algorithme d’un procédé, conforme à un mode de réalisation de l’invention, d’un état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé du dispositif d’occultation pour l’installation d’occultation illustrée aux figures 1 à 3. On décrit tout d’abord, en référence aux figures 1 et 2, une installation d’occultation 100 conforme à un mode de réalisation de l’invention. Cette installation d’occultation 100 comprend un bâtiment B, au moins une fenêtre 40 et au moins un dispositif d’occultation 3. Le bâtiment B comprend au moins un mur W. Le mur W comprend au moins une ouverture 1. La fenêtre 40 est logée à l’intérieur de l’ouverture 1 du mur W. Avantageusement, la fenêtre 40 comprend au moins un cadre dormant 41 et au moins une vitre 42. La vitre 42 est disposée à l’intérieur du cadre dormant 41, en particulier dans une configuration assemblée de la fenêtre 40. Avantageusement, la fenêtre 40 peut, en outre, comprendre au moins un ouvrant, non représenté. Avantageusement, la vitre 42 peut être soit montée dans le cadre dormant 41, dans le cas où celle-ci est fixe par rapport au cadre dormant 41, soit montée dans un cadre de l’ouvrant, dans le cas où celle-ci est mobile par rapport au cadre dormant 41, en particulier selon un mouvement de rotation, notamment dans le cas d’une fenêtre oscillante ou battante, ou selon un mouvement de translation, notamment dans le cas d’une fenêtre coulissante selon une direction horizontale ou verticale, ou selon deux mouvements de rotation, notamment dans le cas d’une fenêtre oscillo-battante. Le dispositif d’occultation 3 comprend un écran 2, en particulier un volet roulant motorisé. L’écran 2 du dispositif d’occultation 3 sert à occulter plus ou moins l’ouverture 1. Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un coffre 9. Le dispositif d’occultation 3 peut être un volet roulant, un store en toile ou avec des lames orientables, un portail roulant, une grille, ou encore une porte. La présente invention s’applique à tous les types de dispositif d’occultation. L’écran 2 est configuré pour être disposé en vis-à-vis de la fenêtre 40, de sorte à obturer partiellement ou complètement l’ouverture 1 ménagée dans le mur W. Une installation de fermeture et une installation de protection solaire sont des exemples d’installations d’occultation. De même, un dispositif de fermeture et un dispositif de protection solaire sont des exemples de dispositifs d’occultation. L’installation de fermeture, d’occultation ou de protection solaire est par la suite appelée « installation d’occultation » 100. Le dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire est par la suite appelé « dispositif d’occultation » 3. On décrit, en référence aux figures 1 et 2, un volet roulant conforme au mode de réalisation de l’invention. Le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif d’entraînement motorisé 5. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend un actionneur électromécanique 11 illustré à la FIG. 3 . Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un tube d’enroulement 4. L’écran 2 est enroulable sur le tube d’enroulement 4. En outre, le tube d’enroulement 4 est agencé de sorte à être entraîné en rotation par l’actionneur électromécanique 11. Ainsi, l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est enroulé sur le tube d’enroulement 4 ou déroulé autour de celui-ci, le tube d’enroulement 4 étant entraîné par le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier par l’actionneur électromécanique 11. De cette manière, l’écran 2 est mobile entre une position enroulée, en particulier haute, et une position déroulée, en particulier basse, et inversement. L’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est un écran de fermeture, d’occultation et/ou de protection solaire, s’enroulant et se déroulant autour du tube d’enroulement 4, dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre externe de l’actionneur électromécanique 11, de sorte que l’actionneur électromécanique 11 peut être inséré dans le tube d’enroulement 4, lors de l’assemblage du dispositif d’occultation 3. L’actionneur électromécanique 11, en particulier de type tubulaire, permet de mettre en rotation le tube d’enroulement 4 autour d’un axe de rotation X, de sorte à déplacer, en particulier dérouler ou enrouler, l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Dans un état monté du dispositif d’occultation 3, l’actionneur électromécanique 11 est inséré dans le tube d’enroulement 4. De manière connue, le volet roulant, qui forme le dispositif d’occultation 3, comporte un tablier comprenant des lames horizontales articulées les unes aux autres, formant l’écran 2 du volet roulant 3, et guidées par deux coulisses latérales 6, représentées uniquement à la FIG. 2 . Ces lames sont jointives lorsque le tablier 2 du volet roulant 3 atteint sa position basse déroulée. Dans le cas d’un volet roulant, la position haute enroulée correspond à la mise en appui d’une lame d’extrémité finale 8, par exemple en forme de L, du tablier 2 du volet roulant 3 contre un bord d’un coffre 9 du volet roulant 3 ou à l’arrêt de la lame d’extrémité finale 8 dans une position de fin de course haute programmée. En outre, la position basse déroulée correspond à la mise en appui de la lame d’extrémité finale 8 du tablier 2 du volet roulant 3 contre un seuil 7 de l'ouverture 1 ou à l’arrêt de la lame d’extrémité finale 8 dans une position de fin de course basse programmée. Ici, l’écran 2 est configuré pour être déplacé, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier de l’actionneur électromécanique 11, entre une position ouverte, correspondant à la position enroulée et pouvant également être appelée première position de fin de course ou position de fin de course haute FdCH, et une position fermée, correspondant à la position déroulée et pouvant également être appelée deuxième position de fin de course ou position de fin de course basse FdCB. Ainsi, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner, autrement dit entraîne, en déplacement l’écran 2, entre la première position de fin de course FdCH et la deuxième position de fin de course FdCB, et inversement, en vis-à-vis de la fenêtre 40, en particulier de la vitre 42. Ici, l’écran 2 est disposé à l’extérieur du bâtiment. La première lame du volet roulant 3, opposée à la lame d’extrémité finale 8, est reliée au tube d’enroulement 4 au moyen d’au moins une articulation 10, en particulier une pièce d’attache en forme de bande. Le tube d’enroulement 4 est disposé à l’intérieur du coffre 9 du volet roulant 3. Le tablier 2 du volet roulant 3 s’enroule et se déroule autour du tube d’enroulement 4 et est logé au moins en partie à l’intérieur du coffre 9. De manière générale, le coffre 9 est disposé au-dessus de l’ouverture 1, ou encore en partie supérieure de l’ouverture 1. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 est commandé par une unité de commande. L’unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale 12 ou une unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 peut être reliée, en liaison filaire ou non filaire, avec l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’unité de commande centrale 13 peut piloter l’unité de commande locale 12, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment B. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 est, de préférence, configuré pour exécuter les commandes de déroulement ou d'enroulement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, pouvant être émises, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13. L’installation d’occultation 100 comprend soit l’unité de commande locale 12, soit l’unité de commande centrale 13, soit l’unité de commande locale 12 et l’unité de commande centrale 13. On décrit à présent, plus en détail et en référence à la FIG. 3 , le dispositif d’entraînement motorisé 5, y compris l’actionneur électromécanique 11, appartenant à l’installation d’occultation 100 et, plus particulièrement, au dispositif d’occultation 3 illustré aux figures 1 et 2. L’actionneur électromécanique 11 comprend au moins un moteur électrique 16. Le moteur électrique 16 est représenté par son enveloppe à la FIG. 3 , sans détails sur ses éléments constitutifs internes. Avantageusement, le moteur électrique 16 comprend un rotor et un stator, non représentés et positionnés de manière coaxiale autour de l’axe de rotation X, qui est également l’axe de rotation du tube d’enroulement 4 en configuration montée du dispositif d’entraînement motorisé 5. Ici, le moteur électrique 16 peut être de type sans balais à commutation électronique, appelé également « BLDC » (acronyme du terme anglo-saxon BrushLess Direct Current) ou « synchrone à aimants permanents », ou du type à courant continu. Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, comprennent au moins une unité électronique de contrôle 15. Cette unité électronique de contrôle 15 est apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 16 de l’actionneur électromécanique 11 et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16. Ainsi, l’unité électronique de contrôle 15 commande, notamment, le moteur électrique 16, de sorte à ouvrir ou fermer l’écran 2, comme décrit précédemment. Les moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels. A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur 31. Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend l’unité électronique de contrôle 15. En outre, l’unité électronique de contrôle 15 comprend le microcontrôleur 31. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, un premier module de communication 27, en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d’ordres, tel que l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d’entraînement motorisé 5. Avantageusement, le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15 est de type sans fil. En particulier, le premier module de communication 27 est configuré pour recevoir des ordres de commande radioélectriques. Avantageusement, le premier module de communication 27 peut également permettre la réception d’ordres de commande transmis par des moyens filaires. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent être en communication avec une station météorologique, non représentée, disposée à l’intérieur du bâtiment ou déportée à l'extérieur du bâtiment, incluant, notamment, un ou plusieurs capteurs pouvant être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une luminosité, ou encore une vitesse de vent, dans le cas où la station météorologique est déportée à l'extérieur du bâtiment. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent également être en communication avec un serveur 28, tel qu’illustré à la FIG. 2 , de sorte à contrôler l’actionneur électromécanique 11 suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 28. L’unité électronique de contrôle 15 peut être commandée à partir de l’unité de commande locale 12 et/ou de l’unité de commande centrale 13. L’unité de commande locale 12 et/ou l’unité de commande centrale 13 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 comprend un ou plusieurs éléments de sélection 14 et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d’affichage 34. A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent comprendre des boutons poussoirs et/ou des touches sensitives. Les éléments d’affichage peuvent comprendre des diodes électroluminescentes et/ou un afficheur, par exemple LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d’affichage peuvent être également réalisés au moyen d’un écran tactile. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 et/ou l’unité de commande centrale 13 comprend au moins un deuxième module de communication 36. Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, en particulier par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, ou par des moyens filaires. En outre, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 peut également être configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, des ordres de commande, en particulier par l’intermédiaire des mêmes moyens. Avantageusement, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15. Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15, soit de manière monodirectionnelle, soit de manière bidirectionnelle. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur une face du mur W du bâtiment B ou sur une face du cadre dormant 41 de la fenêtre 40 ou d’une porte. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 et/ou l’unité de commande centrale 13 comprend, en outre, un contrôleur 35. Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’unité électronique de contrôle 15, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de fermeture ainsi que d’ouverture, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur 44 et/ou à un signal provenant d’une horloge, non représentée, de l’unité électronique de contrôle 15, en particulier du microcontrôleur 31. Le capteur 44 et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un carter 17, en particulier tubulaire. Le moteur électrique 16 est monté à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Le carter 17 est creux. Le carter 17 comprend une première extrémité 17a et une deuxième extrémité 17b. La deuxième extrémité 17b est opposée à la première extrémité 17a. Ici, le carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 est de forme cylindrique, notamment de révolution autour de l’axe de rotation X, et est ouvert à chacune de ses extrémités 17a, 17b. Avantageusement, le carter 17 est un tube présentant une section circulaire. Dans un exemple de réalisation, le carter 17 est réalisé dans un matériau métallique. La matière du carter de l’actionneur électromécanique n’est pas limitative et peut être différente. Il peut s’agir, en particulier, d’une matière plastique. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un arbre de sortie 20. L’arbre de sortie 20 est disposé, autrement dit est configuré pour être disposé, du côté de la deuxième extrémité 17b du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un réducteur 19. Le réducteur 19 est représenté par son enveloppe à la FIG. 3 , sans détails sur ses éléments constitutifs internes. Avantageusement, le réducteur 19 comprend au moins un étage de réduction. L’étage de réduction peut être un train d’engrenages de type épicycloïdal. Le type et le nombre d’étages de réduction du réducteur ne sont pas limitatifs. Le nombre d’étages de réduction peut être, notamment, égal à un ou supérieur ou égal à deux. Le réducteur 19 est accouplé, autrement dit est configuré pour être accouplé, avec le moteur électrique 16, en particulier avec le rotor du moteur électrique 16 dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un frein 29. A titre d’exemples nullement limitatifs, le frein 29 peut être un frein à ressort, un frein à came, un frein magnétique ou un frein électromagnétique. Le frein 29 est configuré pour freiner et/ou pour bloquer en rotation l’arbre de sortie 20, de sorte à réguler la vitesse de rotation du tube d’enroulement 4, lors d’un déplacement de l’écran 2, et à maintenir bloqué le tube d’enroulement 4, lorsque l’actionneur électromécanique 11 est désactivé électriquement. Ici et comme visible à la FIG. 3 , en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, le frein 29 est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, entre le moteur électrique 16 et le réducteur 19, c’est-à-dire à la sortie du moteur électrique 16. En variante, non représentée, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, le frein 29 est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, entre l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16, autrement dit à l’entrée du moteur électrique 16, entre le réducteur 19 et l’arbre de sortie 20, autrement dit à la sortie du réducteur 19, ou entre deux étages de réduction du réducteur 19. Avantageusement, le réducteur 19 et, éventuellement, le frein 29 sont montés à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, une couronne 30, autrement dit un manchon. La couronne 30 est configurée pour être disposée, autrement dit est disposée, au niveau de la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. La couronne 30 forme, autrement dit est configurée pour former ou constituer, un palier de guidage en rotation du tube d’enroulement 4, autour du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5 et, par conséquent, du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, un dispositif de détection d’obstacle et de fins de course, non représenté, lors de l’enroulement de l’écran 2 et lors du déroulement de cet écran 2. Ce dispositif de détection d’obstacle et de fins de course peut être mécanique ou électronique. Avantageusement, le dispositif de détection d’obstacle et de fins de course est mis en œuvre au moyen du microcontrôleur 31 de l’unité électronique de contrôle 15 et, en particulier, au moyen d’un algorithme mis en œuvre par ce microcontrôleur 31. Le tube d’enroulement 4 est entraîné en rotation autour de l’axe de rotation X et du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 en étant soutenu par l’intermédiaire de deux liaisons pivot. La première liaison pivot est réalisée au niveau d’une première extrémité du tube d’enroulement 4 au moyen de la couronne 30 disposée autour de la première extrémité 17a du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. La couronne 30 permet ainsi de réaliser un palier. La deuxième liaison pivot, non représentée à la FIG. 3 , est réalisée au niveau d’une deuxième extrémité du tube d’enroulement 4, non visible sur cette figure, opposée à la première extrémité. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un support de couple 21, pouvant également être appelé « tête d’actionneur » ou « point fixe ». Ici, le support de couple 21 est disposé au niveau de la première extrémité 17a du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, le support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour fixer l’actionneur électromécanique 11 sur un bâti 23, en particulier sur une joue du coffre 9. Ainsi, le support de couple 21 permet de reprendre les efforts exercés par l’actionneur électromécanique 11, en particulier le couple exercé par l’actionneur électromécanique 11, par rapport à la structure du bâtiment B. Le support de couple 21 permet avantageusement de reprendre, en outre, des efforts exercés par le tube d’enroulement 4, notamment le poids du tube d’enroulement 4, de l’actionneur électromécanique 11 et de l’écran 2, et d’assurer la reprise de ces efforts par la structure du bâtiment B. Ainsi, le support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11 permet de fixer l’actionneur électromécanique 11 sur un bâti 23, en particulier à une joue du coffre 9. Avantageusement, le support de couple 21 est en saillie au niveau de la première extrémité 17a du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. Ainsi, une première partie du support de couple 21 est disposée à l’intérieur du carter 17 et une deuxième partie du support de couple 21 est disposée à l’extérieur du carter 17. Avantageusement, le support de couple 21 obture, autrement dit est configuré pour obturer, la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Par ailleurs, le support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11 peut permettre de supporter au moins une partie de l’unité électronique de contrôle 15. Avantageusement, le support de couple 21 est configuré pour être fixé, autrement dit est fixé, au carter 17 au moyen d’un ou plusieurs éléments de fixation, non représentés, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Le ou les éléments de fixation peuvent être, notamment, des bossages, des vis de fixation, des éléments de fixation par encliquetage élastique, des nervures emmanchées dans des échancrures ou une combinaison de ces différents éléments de fixation. Ici et comme illustré à la FIG. 3 , la couronne 30 est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, autour d’une partie du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce cas, la couronne 30 est montée libre en rotation autour du carter 17. En variante, non représentée, la couronne 30 est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, autour du support de couple 21, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce cas, la couronne 30 est montée libre en rotation autour du support de couple 21. Dans une autre variante, non représentée, la couronne 30 est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, d’une part, autour du support de couple 21 et, d’autre part, autour d’une partie du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans un tel cas, la couronne 30 peut être montée libre en rotation, d’une part, autour du support de couple 21 et, d’autre part, autour du carter 17. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 est alimentée en énergie électrique au moyen d’un câble d’alimentation électrique 18. Ici et tel qu’illustré à la FIG. 3 , l’unité électronique de contrôle 15 est ainsi disposée, autrement dit est intégrée, à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 15 est disposée à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 et, en particulier, montée sur le coffre 9 ou dans le support de couple 21. Avantageusement, le support de couple 21 peut comprendre au moins un bouton, non représenté. Ce ou ces boutons peuvent permettre de réaliser un réglage de l’actionneur électromécanique 11 au travers d’un ou plusieurs modes de configuration, d’appairer avec l’actionneur électromécanique 11 une ou plusieurs unités de commande 12, 13, de réinitialiser un ou plusieurs paramètres, tels que, par exemple, une position de fin de course, de réinitialiser la ou les unités de commande 12, 13 appairées ou encore de commander le déplacement de l’écran 2. Avantageusement, le support de couple 21 peut comprendre au moins un dispositif d’affichage, non représenté, de sorte à permettre une indication visuelle d’un paramètre de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5. Avantageusement, le dispositif d’affichage comprend au moins une source d’éclairage, non représentée, en particulier une diode électroluminescente. Cette ou ces sources d’éclairage sont montées sur une carte électronique de l’unité électronique de contrôle 15 et, éventuellement, un capot transparent ou translucide et/ou un guide de lumière est ou sont prévus, pour permettre le passage de la lumière émise par la ou chacune des sources d’éclairage. Avantageusement, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est disposé à l’intérieur du tube d’enroulement 4 et au moins en partie à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. Ici, une extrémité de l’arbre de sortie 20 est en saillie par rapport au carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier par rapport à la deuxième extrémité 17b du carter 17. Avantageusement, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, un élément de liaison 22. Cet élément de liaison 22 est relié au tube d’enroulement 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. L’élément de liaison est, dans l’exemple des figures, réalisé sous la forme d’une roue. Lors de la mise en fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11, le moteur électrique 16 et le réducteur 19 entraînent en rotation l’arbre de sortie 20. En outre, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 entraîne en rotation le tube d’enroulement 4 par l’intermédiaire de l’élément de liaison 22. Ainsi, le tube d’enroulement 4 entraîne en rotation l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, de sorte à ouvrir ou fermer l’ouverture 1. Le dispositif d’occultation 3 et, plus particulièrement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, un dispositif d’alimentation en énergie électrique 26, visible à la FIG. 2 . L’actionneur électromécanique 11 est relié électriquement au dispositif d’alimentation en énergie électrique 26. Le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend au moins une batterie 24, de type rechargeable. Le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 est configuré pour alimenter, autrement dit alimente, en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11 et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16. Ainsi, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 permet d’alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11, sans être lui-même relié électriquement à un réseau d’alimentation électrique du secteur. Avantageusement, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, au moins un panneau photovoltaïque 25. L’actionneur électromécanique 11 est relié électriquement au dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 et, plus particulièrement, au panneau photovoltaïque 25, en particulier au moyen du câble d’alimentation électrique 18. En outre, la batterie 24 est reliée électriquement à l’unité électronique de contrôle 15, par une liaison électrique L24-15, pouvant faire partie intégrante du câble d’alimentation électrique 18. Avantageusement, la batterie 24 est configurée pour alimenter, autrement dit alimente, en énergie électrique l’actionneur électromécanique 11, en particulier l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16. Avantageusement, dans le cas où le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend le panneau photovoltaïque 25, la batterie 24 est configurée pour être alimentée, autrement dit est alimentée, en énergie électrique par le panneau photovoltaïque 25. Ainsi, le rechargement de la batterie 24 est mis en œuvre par énergie solaire, au moyen du panneau photovoltaïque 25. Ici et comme illustré à la FIG. 2 , la batterie 24 est disposée à l’intérieur du coffre 9, en particulier directement à l’intérieur du coffre 9. En variante, non représentée, la batterie 24 peut être disposée à l’intérieur du tube d’enroulement 4 tout en étant à l’extérieur du carter 17, ou à l’intérieur du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce dernier cas, l’actionneur électromécanique 11 comprend la batterie 24. Dans ces deux cas, la batterie 24 est également disposée à l’intérieur du coffre 9, étant donné que le tube d’enroulement 4 et l’actionneur électromécanique 11 sont disposés à l’intérieur du coffre 9. Dans une autre variante, non représentée, la batterie 24 est disposée à l’extérieur du caisson 9 et, plus particulièrement, dans un boîtier, non représenté, qui est disposé à l’extérieur du caisson 9. Le boîtier peut être réalisé, notamment, sous la forme d’une coque adaptée aux formes géométriques de la batterie 24, ou sous la forme d’un profilé comprenant un logement de réception de la batterie 24. Avantageusement, ce boîtier peut supporter le panneau photovoltaïque 25. Lorsque le support de couple 21 comprend un dispositif d’affichage, le paramètre de fonctionnement que ce dispositif d’affichage permet de visualiser est avantageusement un état de charge de la batterie 24. Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend le câble d’alimentation électrique 18 permettant son alimentation en énergie électrique, notamment l’alimentation électrique de l’unité électronique de contrôle 15 et l’alimentation électrique du moteur électrique 16, en particulier à partir de la batterie 24. Avantageusement, la batterie 24 comprend une pluralité d’éléments de stockage d’énergie 32, en particulier reliés électriquement en série. Les éléments de stockage d’énergie 32 de la batterie 24 peuvent être, notamment, des accumulateurs rechargeables. Avantageusement, le panneau photovoltaïque 25 comprend une pluralité de cellules photovoltaïques 43. Dans ce cas, la batterie 24 est alimentée en énergie électrique au moyen des cellules photovoltaïques 43 du panneau photovoltaïque 25. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier le panneau photovoltaïque 25 et/ou l’unité électronique de contrôle 15, comprend des éléments de chargement configurés pour charger la batterie 24, à partir de l’énergie solaire récupérée par le panneau photovoltaïque 25. Dans ce cas, le courant circule entre les composants 25, 24 et 15 à travers une liaison filaire, pouvant être distincte du câble d’alimentation en énergie électrique 18. Ainsi, les éléments de chargement configurés pour charger la batterie 24, à partir de l’énergie solaire, permettent de convertir l’énergie solaire récupérée par le panneau photovoltaïque 25 en énergie électrique. En variante ou en complément, le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’actionneur électromécanique 11, est alimenté en énergie électrique à partir de la batterie 24, à partir d’une batterie auxiliaire, non représentée, ou à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur, en particulier par le réseau alternatif commercial, notamment en fonction d’un état de charge de la batterie 24. Ici, l’unité électronique de contrôle 15 comprend une seule carte électronique, non représentée. En outre, la carte électronique est configurée pour contrôler le moteur électrique 16, pour permettre la recharge de la batterie 24 et, éventuellement, accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen d’éléments de sélection et, éventuellement, d’affichage, non représentés. Comme mentionné ci-dessus, les éléments de chargement de la batterie 24 peuvent être disposés au niveau de la carte électronique. En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique et une deuxième carte électronique. La première carte électronique est configurée pour contrôler, autrement dit contrôle, le moteur électrique 16. En outre, la deuxième carte électronique est configurée pour permettre la recharge de la batterie 24 et/ou accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen d’éléments de sélection et, éventuellement, d’affichage, non représentés. Les éléments de chargement de la batterie 24 peuvent être disposés au niveau de la deuxième carte électronique. Dans le cas où l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique et une deuxième carte électronique, non représentées, la première carte électronique de l’unité électronique de contrôle 15 peut être disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième carte électronique peut être disposée à l’intérieur du support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11. Par ailleurs, le support de couple 21 peut comprendre un couvercle, non représenté. En outre, la deuxième carte électronique peut être disposée à l’intérieur d’un logement formé entre une partie du support de couple 21 et le couvercle. Avantageusement, le panneau photovoltaïque 25 peut être fixé sur le coffre 9, sur le mur W du bâtiment B, sur l’une des coulisses latérales 6, sur la vitre 42 de la fenêtre 40 ou sur le cadre dormant 41 de la fenêtre 40. L’installation d’occultation 100 comprend, en outre, au moins un terminal mobile 33. Ici, le terminal mobile 33 peut être l’unité de commande locale 12 et comprendre tout ou partie des éléments constituant celle-ci. Préférentiellement, le terminal mobile 33 est un téléphone intelligent, également appelé « Smartphone » en anglais. En variante, le terminal mobile 33 peut être une tablette tactile ou un outil de configuration. Le terminal mobile 33 peut ainsi être tout appareil mobile configuré pour mettre en œuvre un procédé de détermination d’un état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5, tel que décrit par la suite. Avantageusement, le terminal mobile 33 comprend au moins le contrôleur 35. Ici, le terminal mobile 33 comprend le deuxième module de communication 36, tel que décrit précédemment en référence à l’unité de commande locale 12, de même que les éléments de sélection 14 et d’affichage 34. Le terminal mobile 33 ou l’installation d’occultation 100 comprennent tous les éléments matériels et logiciels nécessaires à la mise en œuvre du procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 objet de l’invention, tel que décrit par la suite. Les éléments peuvent inclure des modules logiciels. On décrit à présent, en référence à la FIG. 4 , un mode d’exécution d’un procédé de détermination d’un état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 du dispositif d’occultation 3 pour l’installation d’occultation 100, illustrée aux figures 1 et 2. Ce procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 est conforme à l’invention. Autrement dit, le procédé est un procédé d’estimation ou de simulation d’un état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 du dispositif d’occultation 3 pour l’installation d’occultation 100. Le procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 est mis en œuvre au moyen du terminal mobile 33 et, plus particulièrement, au moyen d’une application du terminal mobile 33. Ici, l’application du terminal mobile 33 permet de déterminer l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5. Avantageusement, le procédé comprend une étape de sélection E100 d’un type du dispositif d’occultation 3, appelée par la suite première étape de sélection E100. Le type de dispositif d’occultation 3 peut être, par exemple, un volet roulant, un store en toile ou avec des lames orientables, un portail roulant, une grille, ou encore une porte. Avantageusement, la première étape de sélection E100 du type du dispositif d’occultation 3 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de types du dispositif d’occultation 3 ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant du type du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une première sous-étape d’enregistrement E101 du type du dispositif d’occultation 3 sélectionné dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape de sélection E110 de dimensions du dispositif d’occultation 3, appelée par la suite deuxième étape de sélection E110. Les dimensions du dispositif d’occultation 3 sont, notamment, une hauteur et une largeur du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, la deuxième étape de sélection E110 des dimensions du dispositif d’occultation 3 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de valeurs de dimensions du dispositif d’occultation 3 ou par une entrée, autrement dit une saisie des valeurs de dimensions du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une deuxième sous-étape d’enregistrement E111 des valeurs de dimensions du dispositif d’occultation 3 sélectionnées dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape de sélection E120 d’au moins un paramètre du dispositif d’occultation 3, appelée par la suite troisième étape de sélection 120. Le ou l’un des paramètres du dispositif d’occultation 3 peut être, par exemple, un diamètre du tube d’enroulement 4, une épaisseur ou une densité de masse des lames formant l’écran 2, y compris de la lame d’extrémité finale 8, notamment dans le cas où le dispositif d’occultation 3 est un volet roulant, une épaisseur ou une densité de masse de la toile formant l’écran 2, y compris d’une barre de charge, notamment dans le cas où le dispositif d’occultation 3 est un store enroulable ou plissé. Avantageusement, la troisième étape de sélection E120 du ou de chaque paramètre du dispositif d’occultation 3 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de valeurs du ou de chaque paramètre du dispositif d’occultation 3 ou par une entrée, autrement dit une saisie de la valeur du ou de chaque paramètre du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une troisième sous-étape d’enregistrement E121 de la valeur du ou de chaque paramètre du dispositif d’occultation 3 sélectionnée dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. En variante, une ou plusieurs valeurs du ou des paramètres du dispositif d’occultation 3 peuvent être définies par défaut à partir du type du dispositif d’occultation 3 sélectionné, lors de la première étape de sélection E100, et des dimensions du dispositif d’occultation 3 sélectionnées, lors de la deuxième étape de sélection E110. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape d’élaboration E130, autrement dit une étape de calcul ou de détermination, d’un profil de couple à fournir par le dispositif d’entraînement motorisé 5 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Ici, le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 correspond à un déplacement entre la première position de fin de course FdCH et la deuxième position de fin de course FdCB de l’écran 2, ou inversement. Avantageusement, le profil de couple élaboré, lors de l’étape d’élaboration E130, est dépendant d’au moins le type du dispositif d’occultation 3 sélectionné, lors de la première étape de sélection E100, les valeurs de dimensions du dispositif d’occultation 3 sélectionnées, lors de la deuxième étape de sélection E110, et la valeur du ou de chaque paramètre du dispositif d’occultation 3 sélectionné, lors de la troisième étape de sélection E120. Le procédé comprend, en outre, une étape de sélection E140 de l’actionneur électromécanique 11, appelée par la suite quatrième étape de sélection E140. Avantageusement, la quatrième étape de sélection E140 de l’actionneur électromécanique 11 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste d’actionneurs électromécaniques ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une quatrième sous-étape d’enregistrement E141 de l’actionneur électromécanique 11 sélectionné dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Avantageusement, le procédé peut comprendre, en outre, une étape de sélection E150 du panneau photovoltaïque 25, appelée par la suite cinquième étape de sélection E150. Avantageusement, la cinquième étape de sélection E150 du panneau photovoltaïque 25 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de panneaux photovoltaïques ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant du panneau photovoltaïque 25. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une cinquième sous-étape d’enregistrement E151 du panneau photovoltaïque 25 sélectionné dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Le procédé comprend, en outre, une étape de sélection E160 de la batterie 24, appelée par la suite sixième étape de sélection E160. Avantageusement, la sixième étape de sélection E160 de la batterie 24 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de batteries ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant de la batterie 24. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une sixième sous-étape d’enregistrement E161 de la batterie 24 sélectionnée dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Le procédé comprend, en outre, une étape de détermination E170, autrement dit de calcul, d’un profil de courant consommé pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, appelée par la suite première étape de détermination E170. Le profil de courant consommé déterminé, lors de la première étape de détermination E170, est dépendant d’au moins l’actionneur électromécanique 11 sélectionné, lors de la quatrième étape de sélection E140, et la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Avantageusement, le profil de courant consommé déterminé, lors de la première étape de détermination E170, est, en outre, dépendant du profil de couple élaboré, lors de l’étape d’élaboration E130. Avantageusement, le procédé comprend une étape de détermination E180, autrement dit une étape de récupération, d’une valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé 5, appelée par la suite deuxième étape de détermination E180. Avantageusement, la deuxième étape de détermination E180 est mise en œuvre à partir d’au moins l’actionneur électromécanique 11 sélectionné, lors de la quatrième étape de sélection E140. Dans un exemple de réalisation, la valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé 5 est déterminée, lors de la deuxième étape de détermination E180, par la lecture d’une table comprenant au moins comme donnée d’entrée l’actionneur électromécanique 11 sélectionné, lors de la quatrième étape de sélection E140. Ici, la lecture de la table est mise en œuvre au moyen du terminal mobile 33. Avantageusement, le procédé comprend une étape de détermination E190, autrement dit une étape de calcul, d’une valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé 5 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, appelée par la suite troisième étape de détermination E190. Avantageusement, la troisième étape de détermination E190 est mise en œuvre à partir d’au moins l’actionneur électromécanique 11 sélectionné, lors de la quatrième étape de sélection E140, la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160, et le profil de courant consommé déterminé, lors de la première étape de détermination E170. Dans un exemple de réalisation, la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé 5 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est déterminée, lors de la troisième étape de détermination E190, par la lecture d’une table comprenant au moins comme données d’entrée l’actionneur électromécanique 11 sélectionné, lors de la quatrième étape de sélection E140, et la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Ici, la lecture de la table est mise en œuvre au moyen du terminal mobile 33. Avantageusement, la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé 5 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est déterminée, lors de la troisième étape de détermination E190, en multipliant le profil de courant consommé déterminé, lors de la première étape de détermination E170, à une valeur d’une tension fournie par la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160, de sorte à obtenir un profil de puissance consommée. En intégrant ce profil de puissance consommée sur une période de temps correspondant à celle d’un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé 5 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est déterminée, lors de la troisième étape de détermination E190. Avantageusement, la valeur de la tension fournie par la batterie 24 correspond à celle qui est disponible aux bornes de la batterie 14 lorsque cette dernière est connectée électriquement à une charge à alimenter en énergie électrique, en particulier de l’actionneur électromécanique 11. Autrement dit, il s’agit de la tension moyenne délivrée par la batterie 24. Avantageusement, la troisième étape de détermination E190 est mise en œuvre, en outre, à partir d’un ou plusieurs paramètres de la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Dans un exemple de réalisation, une valeur du ou de chaque paramètre de la batterie 24 est déterminée par la lecture d’une table comprenant au moins comme donnée d’entrée la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Ici, la lecture de la table est mise en œuvre au moyen du terminal mobile 33. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape de sélection E240 d’une valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé 5, appelée par la suite septième étape de sélection E240. La valeur d’usage correspond à un nombre de mouvements exécutés par le dispositif d’entraînement motorisé 5 au cours d’une période de temps prédéterminée, pouvant être, par exemple, une journée. Avantageusement, la septième étape de sélection E240 de la valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé 5 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de valeurs ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’une valeur. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une septième sous-étape d’enregistrement E241 de la valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé 5 sélectionnée dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Avantageusement, la septième étape de sélection E240 est mise en œuvre, en outre, à partir d’un ou plusieurs paramètres de la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Dans un exemple de réalisation, une valeur du ou de chaque paramètre de la batterie 24 est déterminée par la lecture d’une table comprenant au moins comme donnée d’entrée la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Ici, la lecture de la table est mise en œuvre au moyen du terminal mobile 33. Avantageusement, au moins l’une ou chacune des première, deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième et septième étapes de sélection E100, E110, E120, E140, E150, E160, E240 est mise en œuvre au travers des éléments de sélection 14 et d’affichage 34 du terminal mobile 33 ou par lecture d’une étiquette optique, comme, par exemple, un code-barres ou un QR code (acronyme du terme anglo-saxon « Quick Response »), au moyen d’un appareil photographique 37 du terminal mobile 33, ou par réception d’une radio-étiquette, au moyen du deuxième module de communication 36 du terminal mobile 33, telle que, par exemple, une étiquette RFID (acronyme du terme anglo-saxon « Radio Frequency IDentification ») ou NFC (acronyme du terme anglo-saxon « Near Field Communication »). Avantageusement, chaque liste est mémorisée dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33 ou dans une mémoire du serveur 28 configuré pour communiquer avec le terminal mobile 33. Avantageusement, les données récupérées lors des première, deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième et septième étapes de sélection E100, E110, E120, E140, E150, E160, E240 et lors de la deuxième étape de détermination E180 sont des données d’entrée du procédé, autrement dit des constantes. Avantageusement, la valeur du profil de couple élaboré, lors de l’étape d’élaboration E130, la valeur du profil de courant consommé déterminée, lors de la première étape de détermination E170, et la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé 5 déterminée, lors de la troisième étape de détermination E190, sont calculées une seule fois au cours de l’exécution du procédé. Le procédé comprend, en outre, une étape de détermination E200, autrement dit une étape de calcul, d’une valeur d’un état de charge de la batterie 24, appelée par la suite quatrième étape de détermination E200. Avantageusement, la quatrième étape de détermination E200 est mise en œuvre à partir d’au moins la valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé 5 déterminée, lors de la deuxième étape de détermination E180, la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé 5 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 déterminée, lors de la troisième étape de détermination E190, et la valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé 5 sélectionnée, lors de la septième étape de sélection E240. La quatrième étape de détermination E200 correspond à une étape de modélisation énergétique du dispositif d’entraînement motorisé 5. Le procédé comprend, en outre, au moins une étape de détermination E210, autrement dit une étape de calcul, d’un profil de tension délivrée par la batterie 24 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, appelée par la suite cinquième étape de détermination E210. La cinquième étape de détermination E210 est mise en œuvre à partir d’au moins le profil de courant consommé déterminé, lors de la première étape de détermination E170, et de la valeur de l’état de charge de la batterie 24 déterminée, lors de la quatrième étape de détermination E200. La cinquième étape de détermination E210 correspond à une étape de modélisation dynamique de la batterie 24. Avantageusement, la cinquième étape de détermination E210 est mise en œuvre, en outre, à partir d’un ou plusieurs paramètres de la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Dans un exemple de réalisation, une valeur du ou de chaque paramètre de la batterie 24 est déterminée par la lecture d’une table comprenant au moins comme donnée d’entrée la batterie 24 sélectionnée, lors de la sixième étape de sélection E160. Ici, la lecture de la table est mise en œuvre au moyen du terminal mobile 33. Avantageusement, le profil de tension délivrée par la batterie 24 pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est défini par la tension de circuit ouvert Vco de la batterie 24 à laquelle est soustrait le produit d’une résistance interne de la batterie 24 et du profil de courant consommé pendant un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 déterminé, lors de la première étape de détermination E170. Le procédé comprend, en outre, au moins une étape de détermination E220, autrement dit une étape de calcul, de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5, appelée par la suite sixième étape de détermination E220. La sixième étape de détermination E220 est mise en œuvre à partir d’au moins le profil de tension délivrée par la batterie 24 déterminé, lors de la cinquième étape de détermination E210, et une valeur de tension de coupure du dispositif d’entraînement motorisé 5. Avantageusement, la sixième étape de détermination E220 comprend au moins une sous-étape de comparaison E221 du profil de tension délivrée par la batterie 24 déterminé, lors de la cinquième étape de détermination E210, à une valeur seuil prédéterminée de tension de coupure du dispositif d’entraînement motorisé 5. La valeur seuil prédéterminée de tension de coupure du dispositif d’entraînement motorisé 5 correspond à une valeur de batterie faible. La valeur seuil prédéterminée de tension de coupure du dispositif d’entraînement motorisé 5 peut être définie, notamment, soit par une valeur de tension limite de fonctionnement de l’unité électronique de contrôle 15, en particulier au travers de ses composants ou par une valeur de tension à fournir au démarrage du moteur électrique 16, soit par une valeur logicielle de fonctionnement de l’unité électronique de contrôle 15, pour éviter un dysfonctionnement de l’actionneur électromécanique 11. Dans le cas où la valeur du profil de tension délivrée par la batterie 24 serait strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée de batterie faible, une commande de mise à l’arrêt du moteur électrique 16 de l’actionneur électromécanique 11 serait émise par l’unité électronique de contrôle 15. La sixième étape de détermination E220 correspond à une étape de modélisation de l’actionneur électromécanique 11. Ainsi, le procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 permet de fournir des informations précises et de manière simple, en particulier aux installateurs et/ou aux utilisateurs, à propos des caractéristiques de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier une détermination, autrement dit une estimation, d’une autonomie de la batterie 24, lorsque la batterie 24 n’est pas alimentée en énergie électrique, notamment par le panneau photovoltaïque 25 à cause d’un apport solaire nul ou insuffisant, dans le cas où le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend le panneau photovoltaïque 25. De cette manière, les informations fournies permettent de mettre en avant la robustesse des caractéristiques du dispositif d’entraînement motorisé 5, plutôt que de fournir des informations relatives aux caractéristiques du dispositif d’entraînement motorisé 5 correspondant aux pires cas d’utilisation ou aux cas d’utilisation les plus avantageux. Ici, l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 est l’autonomie de la batterie 24, quel que soit le mode de fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11. En variante, l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 est une autonomie de la batterie 24 pour un mode de fonctionnement prédéterminé de l’actionneur électromécanique 11. Le mode de fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11 est, préférentiellement, un mode de fonctionnement nominal ou, éventuellement, un mode de fonctionnement dégradé, tel que, par exemple, un mode de fonctionnement où la batterie 24 présente une valeur d’état de charge strictement inférieure à une valeur seuil prédéterminée. A titre d’exemples nullement limitatifs, dans le mode de fonctionnement dégradé, le moteur électrique 16 entraîne l’arbre de sortie 20 à une vitesse de rotation réduite par rapport à une vitesse de rotation nominale, le moteur électrique 16 entraîne l’arbre de sortie 20 par saccades ou l’unité électronique de contrôle 15 n’exécute pas d’ordres de commande automatiques provenant, par exemple, du capteur 44 ou de l’horloge. Avantageusement, les quatrième, cinquième et sixième étapes de détermination E200, E210, E220 sont mises en œuvre de manière itérative au travers d’une boucle temporelle, comme illustré à la FIG. 4 . La boucle temporelle est déclenchée à partir de la première itération d’exécution de la quatrième étape de détermination E200 et est arrêtée lorsque le résultat de la dernière itération d’exécution de la sixième étape de détermination E220 permet de simuler une défaillance du dispositif d’entraînement motorisé 5. Chaque itération de la boucle temporelle est mise en œuvre selon une périodicité prédéterminée. Ainsi, la valeur de l’état de charge de la batterie 24 déterminée, lors de la quatrième étape de détermination E200, la valeur du profil de tension délivrée par la batterie 24 déterminée, lors de la cinquième étape de détermination E210, et l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 déterminé, lors de la sixième étape de détermination E220, sont calculés respectivement à chaque itération de la boucle temporelle à partir de la valeur de l’itération précédente. Le résultat de la sixième étape de détermination E220 est indépendant d’une périodicité de mise en œuvre des itérations de la boucle temporelle. Cette périodicité peut être une période de temps prédéterminée de l’ordre de plusieurs minutes, d’une ou plusieurs heures ou d’une journée. Avantageusement, le nombre d’itérations de la boucle temporelle mises en œuvre au travers du procédé conforme à l’invention correspond à un cyclage virtuel, qui est représentatif d’un cyclage du dispositif d’entraînement motorisé 5 qui serait mis en œuvre dans des conditions réelles de fonctionnement du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, chaque itération de la boucle temporelle est définie pour correspondre à l’exécution d’un déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, tel que défini précédemment. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape de détermination E250, autrement dit de calcul, d’une valeur de la tension de circuit ouvert Vco de la batterie 24, suite à chaque itération de la boucle temporelle, appelée par la suite septième étape de détermination E250. Avantageusement, la septième étape de détermination E250 est mise en œuvre à partir d’au moins la valeur de l’état de charge de la batterie 24 déterminée, lors de la quatrième étape de détermination E200. Avantageusement, la septième étape de détermination E250 est mise en œuvre, en outre, à partir d’une valeur de température représentative d’une température subie par la batterie 24 et d’une valeur d’un état de vieillissement de la batterie 24. Ici, de manière à simplifier le calcul mis en œuvre lors de la septième étape de détermination E250, la valeur de température est considérée comme étant égale à une valeur prédéterminée, autrement dit à une constante, pouvant être, par exemple de vingt-cinq degrés Celsius, et la valeur de l’état de vieillissement de la batterie 24 est considérée comme étant égale à une valeur prédéterminée, autrement dit à une constante, pouvant être, par exemple, celle d’un état de vieillissement nul correspondant à une batterie 24 neuve. L’état de vieillissement de la batterie 24 correspond à un indicateur de dégradation des performances de la batterie 24 au cours du temps, notamment en lien avec une valeur de température subie par la batterie 24 pendant chaque période de temps de la boucle temporelle. Avantageusement, la quatrième étape de détermination E200 d’une itération en cours de la boucle temporelle est mise en œuvre, en outre, à partir de la valeur de la tension de circuit ouvert Vco de la batterie 24 déterminée, lors de la septième étape de détermination E250, issue de la précédente itération de la boucle temporelle, et de la valeur de l’état de charge de la batterie 24 déterminée, lors de la quatrième étape de détermination E200, issue de la précédente itération de la boucle temporelle. Avantageusement, chacune des première à septième étapes de détermination E170, E180, E190, E200, E210, E220, E250 est mise en œuvre au travers du contrôleur 35 du terminal mobile 33. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape d’affichage E230 de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 déterminé, lors de la sixième étape de détermination E220. Avantageusement, l’étape d’affichage E230 est mise en œuvre au travers du ou des éléments d’affichage 34 du terminal mobile 33. Grâce à la présente invention, le procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé permet de fournir des informations précises et de manière simple, en particulier aux installateurs et/ou aux utilisateurs, à propos des caractéristiques de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé, en particulier une détermination, autrement dit une estimation, d’une autonomie de la batterie, lorsque la batterie n’est pas alimentée en énergie électrique par le panneau photovoltaïque à cause d’un apport solaire nul ou insuffisant. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment, sans sortir du cadre de l’invention. En variante, les étapes du procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 sont mises en œuvre par l’intermédiaire du serveur 28 et/ou d’un site internet. En variante, non représentée, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend la batterie 24, de type rechargeable, mais est dépourvu du panneau photovoltaïque 25. En variante, non représentée, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, un chargeur, que le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprenne le panneau photovoltaïque 25 ou pas. Le chargeur est configuré pour recharger, autrement dit recharge, la batterie 24. Le chargeur est configuré pour être relié électriquement, autrement dit est relié électriquement, à la batterie 24, soit directement, soit au travers de l’actionneur électromécanique 11 et/ou de l’unité électronique de contrôle 15. Le chargeur est configuré pour être branché, autrement dit est branché, sur une prise électrique murale, de sorte à recharger la batterie 24 à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur. Ce chargeur forme une source d’alimentation en énergie électrique externe. En variante, non représentée, le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprend, en outre, une batterie auxiliaire, que le dispositif d’alimentation en énergie électrique 26 comprenne le panneau photovoltaïque 25 ou pas. La batterie auxiliaire est configurée pour recharger, autrement dit recharge, la batterie 24. La batterie auxiliaire est configurée pour être reliée électriquement, autrement dit est reliée électriquement, à la batterie 24, soit directement, soit au travers de l’actionneur électromécanique 11 et/ou de l’unité électronique de contrôle 15. Ainsi, la batterie 24 peut être rechargée au moyen de la batterie auxiliaire formant une source d’alimentation en énergie électrique externe, en particulier dans le cas où le dispositif d’occultation 3 est éloigné d’une prise électrique murale. En outre, la batterie auxiliaire peut permettre de recharger une batterie d’autres équipements électriques, notamment nomades, tels que, par exemple, un téléphone portable ou un ordinateur portable. Par ailleurs, une telle batterie auxiliaire, peut présenter au moins deux sorties électriques. En variante, non représentée, l’actionneur électromécanique 11 est inséré dans un rail, en particulier de section carrée ou rectangulaire, pouvant être ouvert à l’une ou à ses deux extrémités, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Par ailleurs, l’actionneur électromécanique 11 peut être configuré pour entraîner un arbre d’entraînement sur lequel s’enroule des cordons de déplacement et/ou d’orientation de l’écran 2, qui peut, avantageusement, être un store à lames dans ce cas. Dans ce cas, le dispositif d’occultation 3 comprend une barre mobile ou une pluralité de barres mobiles, qui peuvent être toutes déplacées au moyen de l’actionneur électromécanique 11. En variante, non représentée, les quatrième et sixième étapes de sélection E140, E160 et, éventuellement, la cinquième étape de sélection E150 peuvent être mises en œuvre au travers d’une seule et même étape regroupant celles-ci, au lieu de deux ou trois étapes distinctes. Dans ce cas, un ensemble comprenant un actionneur électromécanique 11 et une batterie 24 et, éventuellement, un panneau photovoltaïque 25 est sélectionné. Cette étape de sélection de l’ensemble est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste d’ensembles ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant de l’ensemble. Avantageusement, le procédé comprend une étape d’enregistrement de l’ensemble sélectionné dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33. En outre, les modes de réalisation et variantes envisagés peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention, sans sortir du cadre de l’invention. Sur la FIG. 4 et dans la description associée à cette figure, les différentes étapes du procédé de détermination de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé 5 sont présentées dans un certain ordre. Cet ordre est un exemple et de nombreux autres enchaînements d’étapes ordonnées de manières différentes définissant autant de variantes peuvent être mis en œuvre. La seule limite réside dans le fait que certaines étapes doivent être ordonnées chronologiquement lorsqu’une deuxième étape exploite le résultat d’une première étape. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100), l’installation d’occultation (100) comprenant au moins : - un bâtiment (B), le bâtiment (B) comprenant au moins un mur (W), le mur (W) comprenant au moins une ouverture (1), - une fenêtre (40), la fenêtre (40) étant logée à l’intérieur de l’ouverture (1) du mur (W), et - le dispositif d’occultation (3), le dispositif d’occultation (3) comprenant au moins : - un écran (2), l’écran (2) étant configuré pour être disposé en vis-à-vis de la fenêtre (40), de sorte à obturer partiellement ou complètement l’ouverture (1) ménagée dans le mur (W), et - le dispositif d’entraînement motorisé (5), le dispositif d’entraînement motorisé (5) comprenant au moins : - un actionneur électromécanique (11), l’écran (2) étant configuré pour être entraîné en déplacement par l’actionneur électromécanique (11), l’actionneur électromécanique (11) comprenant au moins un moteur électrique (16), - une unité électronique de contrôle (15), et - un dispositif d’alimentation en énergie électrique (26), le dispositif d’alimentation en énergie électrique (26) comprenant au moins : - une batterie (24), l’unité électronique de contrôle (15) et le moteur électrique (16) étant alimentés en énergie électrique à partir de la batterie (24), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - une étape de sélection (E140) de l’actionneur électromécanique (11), et - une étape de sélection (E160) de la batterie (24), caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre : - une étape de détermination (E170) d’un profil de courant consommé pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3), le profil de courant consommé étant dépendant d’au moins l’actionneur électromécanique (11) sélectionné et la batterie (24) sélectionnée, - une étape de détermination (E200) d’une valeur d’un état de charge de la batterie (24), - une étape de détermination (E210) d’un profil de tension délivrée par la batterie (24) pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3), l’étape de détermination (E210) du profil de tension délivrée par la batterie (24) pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3) étant mise en œuvre à partir d’au moins le profil de courant consommé déterminé et de la valeur de l’état de charge de la batterie (24) déterminée, et - une étape de détermination (E220) de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé (5), l’étape de détermination (E220) de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé (5) étant mise en œuvre à partir d’au moins le profil de tension délivrée par la batterie (24) déterminé. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé (5) est une autonomie de la batterie (24) ou une autonomie de la batterie (24) pour un mode de fonctionnement prédéterminé de l’actionneur électromécanique (11). Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre, une étape d’élaboration (E130) d’un profil de couple à fournir par le dispositif d’entraînement motorisé (5) pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3), et en ce que le profil de courant consommé déterminé est, en outre, dépendant du profil de couple élaboré. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre, une étape de sélection (E100) d’un type du dispositif d’occultation (3), et en ce que le profil de couple élaboré est dépendant d’au moins le type du dispositif d’occultation (3) sélectionné. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon la revendication 3 ou selon la revendication 4, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre, une étape de sélection (E110) de dimensions du dispositif d’occultation (3), et en ce que le profil de couple élaboré est dépendant d’au moins les dimensions du dispositif d’occultation (3) sélectionnées. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre : - une étape de détermination (E180) d’une valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé (5), - une étape de détermination (E190) d’une valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé (5) pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3), et - une étape de sélection (E240) d’une valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé (5), et en ce que l’étape de détermination (E200) de la valeur de l’état de charge de la batterie (24) est mise en œuvre à partir d’au moins la valeur d’énergie consommée en veille par le dispositif d’entraînement motorisé (5) déterminée, la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé (5) pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3) déterminée et la valeur d’usage du dispositif d’entraînement motorisé (5) sélectionnée. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce l’étape de détermination (E190) de la valeur d’énergie consommée par le dispositif d’entraînement motorisé (5) pendant un déplacement de l’écran (2) du dispositif d’occultation (3) est mise en œuvre à partir d’au moins l’actionneur électromécanique (11) sélectionné, la batterie (24) sélectionnée et le profil de courant consommé déterminé. Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’étape de détermination (E310) de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé (5) comprend au moins une sous-étape de comparaison (E221) du profil de tension délivrée par la batterie (24) déterminé à une valeur seuil prédéterminée de tension de coupure du dispositif d’entraînement motorisé (5). Procédé de détermination d’un état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre, une étape d’affichage (E230) de l’état de fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé (5) déterminé. Terminal mobile (33) comprenant des éléments (14, 34, 35, 36, 37, 38, 39) matériels et logiciels configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination de l’état de fonctionnement d’un dispositif d’entraînement motorisé (5) d’un dispositif d’occultation (3) pour une installation d’occultation (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.