Brevet FR3162549A1 — publié le 20251128

Il est proposé un ensemble (40) de contacts (1, 2) de coupure électrique pour ampoule à vide (100), comportant: - un premier contact (1), - un deuxième contact (2) mobile le long d’un axe de déplacement (A), chaque contact (1;2) ayant la forme d’un disque comportant un ensemble de branches (5a,5b,5c ;6a,6b,6c) séparées par une fente (7a,7b,7c ;8a,8b,8c) traversant l’épaisseur du disque, dans lequel chaque branche (5a, 5b,5c) du premier contact (1) et chaque branche (6a, 6b,6c) du deuxième contact (2) comprend une surface inclinée (9a,9b,9c ; 10a, 10b,10c), et dans lequel le premier contact (1) et le deuxième contact (2) sont liés angulairement de façon à ce que: - les fentes (7a,7b,7c) du premier contact (1) coïncident avec les fentes (8a,8b,8c) du deuxième contact (2), et - la surface inclinée (9a,9b,9c) d’une branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) et la surface inclinée (10a,10b,10c) d’une branche (6a,6b,6c) du deuxième contact (2) sont en vis-à-vis. Figure de l’abrégé : Figure 2 Ensemble de contacts de coupure électrique La présente invention se rapporte au domaine des appareils de coupure à vide, également appelés ampoules à vide ou encore ampoules sous vide. Les ampoules à vide sont utilisées dans les appareils électriques de distribution de basse, moyenne et haute tension. Les ampoules à vide sont associées à des actionneurs pour couper le courant dans une partie du circuit. De manière bien connue, une ampoule à vide comporte deux contacts de coupure disposés en vis-à-vis. Chaque contact de coupure est solidaire d’une tige de conduction du courant électrique. Les contacts sont disposés dans une enveloppe formant une enceinte étanche placée sous vide. Les contacts peuvent être déplacés l’un par rapport à l’autre par un mécanisme d’actionnement. Lorsque les contacts sont en appui l’un sur l’autre, le courant peut passer d’un contact à l’autre et peut ainsi circuler dans l’ampoule à vide. Lorsque les contacts sont écartés l’un de l’autre, le courant est interrompu dans l’ampoule à vide. A la coupure du courant ainsi qu’à l’établissement du courant, un arc électrique se crée entre les contacts. Cet arc électrique, s’il reste stationnaire, peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre localement la surface des contacts, ce qui les endommage. Il est ainsi connu de donner aux contacts une forme telle que l’arc électrique formé génère un champ magnétique radial permettant de faire circuler l’arc électrique sur le contact. Une stagnation de l’arc dans une zone fixe du contact est ainsi évitée. La circulation de l’arc électrique dans le contact tend à uniformiser l’échauffement, et permet de réduire l’endommagement local. Il est souhaitable que la forme des contacts génère également une force magnétique orthoradiale sur l’arc électrique, c’est-à-dire perpendiculaire la direction radiale au contact, afin de faire tourner cet arc électrique dans le contact. Pour cela, chaque contact peut comporter une série de fentes débouchantes. Les fentes d’un contact sont disposées en vis-à-vis par rapport aux fentes de l’autre contact de manière à générer une boucle de courant, ce qui permet une bonne circulation de l’arc électrique. Les performances de coupure du courant peuvent être optimisées en jouant sur la forme des fentes des contacts et sur leur position relative. La présente invention a pour but d’améliorer les performances de ce type d’ampoules à vide. Résumé A cette fin, l’invention propose un ensemble de contacts de coupure électrique, notamment à champ magnétique radial, pour ampoule à vide, l’ensemble comportant : - un premier contact comprenant une surface d’appui configurée pour être fixée à une première tige de conduction de courant électrique, - un deuxième contact configuré pour être déplacé le long d’un axe de déplacement entre une position d’ouverture et une position de fermeture, le deuxième contact comprenant une surface d’appui configurée pour être fixée à une deuxième tige de conduction de courant électrique, chaque contact ayant la forme d’un disque comportant un ensemble de branches, chaque branche étant séparée d’une branche adjacente par une fente traversant l’épaisseur du disque, chaque fente s’étendant radialement depuis la périphérie du disque vers l’intérieur du disque, dans lequel : - chaque branche du premier contact comprend une surface inclinée orientée à l’opposé de la surface d’appui de la première tige, - chaque branche du deuxième contact comprend une surface inclinée orientée à l’opposé de la surface d’appui de la deuxième tige, et dans lequel le premier contact et le deuxième contact sont liés angulairement de façon à ce que : - les fentes du premier contact coïncident avec les fentes du deuxième contact selon une direction parallèle à l’axe de déplacement, et - les surfaces inclinée des branches du premier contact sont en vis-à-vis, selon une direction parallèle à l’axe de déplacement, avec les surfaces inclinées des branches du deuxième contact. L’arc électrique formé à l’ouverture des contacts se déplace le long des branches des contacts, sous l’effet du champ magnétique généré par le passage du courant dans les contacts et dans l’arc électrique. Lorsque l’arc électrique est proche de la périphérie des contacts, l’arc électrique se positionne entre un point d’une surface inclinée d’un contact et un point d’une surface inclinée de l’autre contact, située en vis-à-vis. L’arc électrique se déplace le long des surfaces inclinées. Lorsque l’arc électrique parvient au bout des surfaces inclinées, l’arc électrique peut facilement se déplacer sur la branche suivante de chaque contact. La configuration proposée permet d’éviter une stagnation de l’arc électrique en bout d’une branche, et favorise une circulation de l’arc électrique. L’échauffement des contacts est réduit, la performance et l’endurance de l’ampoule à vide est améliorée. Les caractéristiques listées dans les paragraphes suivant peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Chaque surface inclinée du premier contact s’étend respectivement, selon une direction radiale, entre la périphérie du disque et une fente du premier contact. Selon un aspect de l’ensemble de contacts de coupure électrique, chaque branche du premier contact comprend respectivement une première extrémité adjacente à la surface latérale du disque, et la première extrémité de chaque branche est respectivement en vis-à-vis, selon une direction parallèle à l’axe de déplacement, avec un bord d’une branche adjacente. Cette disposition relative de la surface inclinée d’une branche donnée et du bord de la branche adjacente à cette branche donnée favorise la circulation de l’arc électrique, en permettant un déplacement facile de l’arc électrique d’une branche à l’autre. La première extrémité d’une branche est l’extrémité libre de la branche. Selon un aspect de l’ensemble de contacts de coupure électrique, le premier contact et le deuxième contact sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement. Selon un exemple de réalisation, le premier contact et le deuxième contact comprennent trois branches décalées angulairement de 120° les unes des autres. Selon un autre exemple de réalisation, le premier contact et le deuxième contact comprennent quatre branches décalées angulairement de 90° les unes des autres. Selon encore un exemple de réalisation, le premier contact et le deuxième contact comprennent cinq branches décalées angulairement de 72° les unes des autres. Selon un mode de réalisation, la surface inclinée de chaque branche du premier contact est plane. Selon un autre mode de réalisation, la surface inclinée de chaque branche du premier contact est une surface incurvée. La surface inclinée de chaque branche du premier contact est par exemple une surface hélicoïdale. Selon un exemple de réalisation de l’ensemble de contacts de coupure électrique, une droite perpendiculaire à la surface inclinée de chaque branche du premier contact forme respectivement un angle compris entre 10° et 80° avec une direction parallèle à l’axe de déplacement. Cette valeur d’angle d’inclinaison favorise la circulation de l’arc électrique et un saut aisé entre une branche des contacts et la branche adjacente. La surface inclinée de chaque branche du premier contact forme respectivement un angle compris entre 20° et 160° avec la surface inclinée de la branche du deuxième contact située en vis-vis. Selon un mode de réalisation de l’ensemble de contacts de coupure électrique, la première extrémité de chaque branche du premier contact a la forme d’un demi-cylindre s’étendant selon un axe parallèle à l’axe de déplacement. Selon un autre mode de réalisation de l’ensemble de contacts de coupure électrique, la surface inclinée de chaque branche du premier contact est respectivement prolongée par une portion d’épaisseur constante. La portion d’épaisseur constante s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement. L’épaisseur de la portion d’épaisseur constante est comprise entre 10% et 90% de l’épaisseur du premier contact. Chaque portion d’épaisseur constante d’une branche s’étend respectivement d’un bord latéral à l’autre bord latéral de la branche. Une longueur, mesurée selon une direction orthoradiale, de la portion d’épaisseur constante d’une branche est comprise entre 2,0 millimètres et 8,0 millimètres. Selon un aspect de l’ensemble de contacts de coupure électrique, la surface inclinée de chaque branche du premier contact est respectivement en vis-à-vis, selon une direction parallèle à une direction orthoradiale du disque, avec une surface interne d’une branche adjacente, dite surface d’interface. La surface interne, dite surface d’interface, débouche dans la surface latérale du disque. Selon un mode de réalisation, la surface d’interface de chaque branche adjacente à une branche donnée du premier contact comprend respectivement une surface inclinée s’étendant parallèlement à la surface inclinée de la ditebranche donnée. Selon un mode de réalisation de l’ensemble de contacts : - la surface inclinée de chaque branche du premier contact s’étend d’une première surface axiale du disque à une deuxième surface axiale du disque, et - la surface inclinée de la surface d’interface d’une branche adjacente à une branche donnée s’étend d’une première surface axiale du disque à une deuxième surface axiale du disque. Selon un exemple particulier de réalisation, la surface inclinée de chaque branche du premier contact et la surface inclinée de la surface d’interface de chaque branche adjacente à une branche donnée sont parallèles l’une à l’autre. Selon ce mode de réalisation de l’ensemble de contacts électriques, la surface d’interface de chaque branche adjacente à une branche donnée comprend respectivement une portion s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement, chacune des dites portions prolongeant respectivement la surface inclinée. Selon un autre mode de réalisation, la surface d’interface de chaque branche adjacente à une branche donnée comprend respectivement une première portion s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement. Chaque plan d’extension de la première portion peut former un plan radial du disque. Selon une variante de réalisation, chaque plan d’extension de la première portion peut être respectivement parallèle à un plan radial du disque, et la distance entre chaque plan d’extension de la première portion et le centre du disque est inférieure à 10% du diamètre du disque. L’épaisseur de chaque première portion de la surface d’interface est comprise entre 10% et 50% de l’épaisseur du premier contact. Selon ce mode de réalisation, la surface d’interface de chaque branche adjacente à une branche donnée comprend respectivement une deuxième portion s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement. Chaque plan d’extension de la deuxième portion est respectivement parallèle au plan d’extension de la première portion. L’épaisseur de chaque deuxième portion de la surface d’interface peut être comprise entre 50% et 90% de l’épaisseur du premier contact. Une distance, mesurée selon une direction orthoradiale, entre la première portion de la surface d’interface et la deuxième portion de la surface d’interface, est comprise entre 30% et 60% de l’épaisseur du premier contact. La longueur, mesurée selon une direction orthoradiale, de la troisième portion est comprise entre 30% et 60% de l’épaisseur du premier contact. Une distance, mesurée selon une direction parallèle à l’axe de déplacement, entre la portion d’épaisseur constante d’une branche et la première portion de la surface d’interface d’une branche adjacente, est comprise entre 25% et 65% de l’épaisseur du premier contact. La distance est supérieure ou égale à 3 millimètres. Selon ce mode de réalisation de l’ensemble de contacts électriques, la surface d’interface de chaque branche adjacente à une branche donnée comprend respectivement une troisième portion reliant la deuxième portion et la première portion, la troisième portion s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement. L’invention se rapporte également une ampoule à vide comportant un ensemble de contacts tel que décrit précédemment, le deuxième contact étant mobile entre une position de contact avec le premier contact permettant un passage de courant électrique dans l’ampoule à vide et une position distante du premier contact interdisant un passage de courant dans l’ampoule à vide. L’invention concerne également une ampoule à vide comportant un ensemble de contacts tel que décrit précédemment, les deux contacts étant configurés pour être déplacés dans des directions opposées le long d’un axe de déplacement entre une position de fermeture permettant un passage de courant électrique dans l’ampoule à vide et une position d’ouverture interdisant un passage de courant dans l’ampoule à vide. L’invention concerne aussi un appareil de coupure comprenant une ampoule à vide telle que décrite ci-dessus. L’invention traite aussi d’un procédé de fabrication d’un contact de l’ensemble de contacts de coupure électrique tel que décrits précédemment. Le procédé de fabrication comprend les étapes : - fournir un contact brut en forme de disque, comportant une première face axiale et une deuxième face axiale opposée à la première face axiale, - usiner la première face axiale du contact brut de façon à former un ensemble de premières rainures traversant au moins en partie l’épaisseur du contact brut, - usiner la deuxième face axiale du contact brut de façon à former un ensemble de deuxième rainures traversant au moins en partie l’épaisseur du contact brut et débouchant dans les premières rainures, de façon à former les fentes séparant les différentes branches du contact. Lors de l’usinage de l’ensemble de premières fentes, la surface latérale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la première portion des branches. La surface axiale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la portion d’épaisseur constante. Lors de l’usinage de l’ensemble de deuxièmes fentes, la surface latérale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la deuxième portion et l’extrémité des branches. La surface axiale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la troisième portion. Le procédé de fabrication comprend l’étape : - usiner la première face axiale du contact brut de façon à former les surfaces inclinées des branches du contact. Les surfaces inclinées sont formées par passages successifs de l’outil d’usinage. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication peut comprendre l’étape : - usiner une partie de la surface latérale du contact brut de façon à former les surfaces inclinées des branches du contact. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’une ampoule à vide selon l’art antérieur, FIG. 2 est une vue de côté d’un ensemble de contacts de coupure électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une vue en perspective d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 2 , FIG. 4 est une vue en perspective d’un contact de coupure électrique selon une variante du premier mode de réalisation, FIG. 5 est une vue de côté d’un ensemble de contacts de coupure électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue en perspective d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 5 , FIG. 7 est une autre vue en perspective d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 5 , FIG. 8 est une vue de dessus d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 5 , FIG. 9 est une vue de dessous d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 5 , FIG. 10 est une vue de détail, en perspective, d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 5 , FIG. 11 est une autre vue de détail, en perspective, d’un contact de coupure électrique de l’ensemble de la FIG. 5 , FIG. 12 est une vue en perspective d’un contact de coupure électrique selon une variante du deuxième mode de réalisation, FIG. 13 est une vue de dessus du contact de coupure électrique de la FIG. 11 , FIG. 14 est une vue schématique, de côté, d’un ensemble de contacts de coupure électrique selon un troisième mode de réalisation. Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, ou paramètre par rapport à un autre et on peut interchanger les dénominations. Quand il est précisé qu'un sous-système comporte un élément donné, cela n'exclut pas la présence d'autres éléments dans ce sous-système. Sur les différentes figures, les axes X, Y, Z désignent les trois directions de l’espace afin d’identifier l’angle de vue de chaque figure. On a représenté sur la FIG. 1 une ampoule à vide 100 comportant un ensemble 40 de contacts 1,2 de coupure électrique, qui va être décrit en détail ci-dessous. Un appareil de coupure, non représenté, comprend l’ampoule à vide 100. L’appareil de coupure est par exemple un appareil de moyenne tension ou de haute tension. L’appareil de coupure peut être par exemple un disjoncteur, un sectionneur ou un interrupteur. Selon l’exemple illustré, l’appareil de coupure comporte trois conducteurs électriques correspondant respectivement à une phase, et chaque conducteur électrique comporte une ampoule à vide 100. L’ampoule à vide 100 comporte une enveloppe 80, formant une enceinte étanche sous vide. On entend par là que la pression régnant à l’intérieur de l’enveloppe est inférieure à 10 - 4 millibar. Un écran, non représenté, est disposé en vis-à-vis des contacts de coupure 1,2 selon une direction radiale, et protège l’enveloppe 80 des dépôts de métal arraché aux contacts 1,2. L’ensemble 40 de contacts 1,2 de coupure électrique est disposé dans l’enceinte 80. Le premier contact 1 est solidaire d’une première tige de conduction 31 du courant électrique. Le deuxième contact 2 est solidaire d’une deuxième tige de conduction 32 du courant électrique. Le deuxième contact 2 est mobile entre : - une position F de contact avec le premier contact 1 permettant un passage de courant électrique dans l’ampoule à vide 100, et - une position O distante du premier contact 1 interdisant un passage de courant dans l’ampoule à vide 100. Le premier contact 1 comprend une surface de contact 13 configurée pour entrer en contact avec le deuxième contact 2. De même, le deuxième contact 2 comprend une surface de contact 14 configurée pour entrer en contact avec le premier contact 1. Lorsque les contacts 1,2 sont en position de fermeture F, la surface de contact 13 du premier contact 1 est en appui sur la surface de contact 14 du deuxième contact 2. Ce cas de fonctionnement est illustré schématiquement sur la partie A de la FIG. 1 , et correspond à une fermeture du circuit électrique. Le courant électrique peut ainsi circuler entre la première tige de conduction 31 et la deuxième tige de conduction 32, en passant par les contacts 1,2. Lorsque les contacts 1,2 sont en position d’ouverture O, la surface de contact 13 du premier contact 1 est écartée de la surface de contact 14 du deuxième contact 2. Les deux contacts 1,2 sont distants l’un de l’autre. Ce cas de fonctionnement est illustré sur la partie B de la FIG. 1 , et correspond à une ouverture du circuit électrique. La flèche schématisée par le signe g schématise la distance d’écartement entre les deux contacts 1,2 lorsque ceux-ci sont dans la position O d’ouverture. Un mécanisme de commande, non représenté, permet de déplacer les deux contacts 1,2 l’un par rapport à l’autre de façon à pouvoir passer alternativement de la position de fermeture F à la position d’ouverture O du circuit électrique. Le premier contact 1 est par exemple fixe par rapport à l’enceinte 80 de l’ampoule à vide 100. Le deuxième contact 2 est par exemple mobile par rapport à l’enceinte 80 de l’ampoule à vide, selon un mouvement de translation. Selon une variante de réalisation, les contacts 1,2 peuvent être tous les deux mobiles. Dans ce cas, les deux contacts 1,2 de l’ampoule à vide 100 sont configurés pour être déplacés dans des directions opposées le long d’un axe de déplacement A entre une position de fermeture F et une position d’ouverture O. La position de fermeture F permet un passage de courant électrique dans l’ampoule à vide 100, et la position d’ouverture O interdit un passage de courant dans l’ampoule à vide 100. Un mécanisme de commande peut déplacer conjointement chacun des contacts 1,2 par rapport à l’enceinte 80 de l’ampoule à vide 100. L’axe de déplacement A est commun aux deux contacts 1,2. La première tige de conduction 31 et la deuxième tige de conduction 32 sont cylindriques. Le premier contact 1 et la première tige de conduction 31 sont coaxiaux. De même, le deuxième contact 2 et la deuxième tige de conduction 32 sont coaxiaux. La première tige 31 de conduction de courant électrique et la deuxième tige 32 de conduction de courant électrique sont ainsi coaxiales, d’axe A sur les différentes figures. L’axe de déplacement du deuxième contact 2 coïncide avec l’axe A de la deuxième tige 32 de conduction de courant. Sur les différentes figures, les contacts 1,2 sont orientés de sorte que l’axe de déplacement du deuxième contact 2 est parallèle à l’axe vertical Z. L’orientation spatiale des contacts peut toutefois être quelconque. Chaque contact 1,2 s’étend radialement dans un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement A. La distance d’extension radiale de chaque contact 1,2 définit le diamètre fi de chaque contact. Chaque contact 1,2 s’étend axialement selon la direction de l’axe A. La distance d’extension axiale de chaque contact définit l’épaisseur E de chaque contact. La surface de contact 13 du premier contact 1 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe de la tige 31 de conduction de courant du premier contact 1. De même, la surface de contact 14 du deuxième contact 2 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe de la tige 32 de conduction de courant du deuxième contact 2. Le premier contact 1 est en alliage de cuivre et de chrome. Le deuxième contact 2 est en alliage de cuivre et de chrome. Chaque contact 1,2 est ici monobloc. La présente invention propose un ensemble 40 de contacts 1, 2 de coupure électrique, notamment à champ magnétique radial, pour ampoule à vide 100. L’ensemble 40 comporte : - un premier contact 1 comprenant une surface d’appui 3 configurée pour être fixée à une première tige 31 de conduction de courant électrique, - un deuxième contact 2 configuré pour être déplacé le long d’un axe de déplacement A entre une position d’ouverture O et une position de fermeture F, le deuxième contact 2 comprenant une surface d’appui 4 configurée pour être fixée à une deuxième tige 32 de conduction de courant électrique. Chaque contact 1;2 a la forme d’un disque comportant un ensemble de branches 5a,5b,5c ;6a,6b,6c, chaque branche 5a,5b,5c ;6a,6b,6c étant séparée d’une branche adjacente par une fente 7a,7b,7c ;8a,8b,8c traversant l’épaisseur du disque. Chaque fente 7a,7b,7c; 8a,8b,8c s’étend radialement depuis une surface latérale 33, 34 du disque vers l’intérieur du disque, et : - chaque branche 5a, 5b,5c du premier contact 1 comprend une surface inclinée 9a,9b,9c orientée à l’opposé de la surface d’appui 3 de la première tige 31, - chaque branche 6a, 6b,6c du deuxième contact 2 comprend une surface inclinée 10a, 10b,10c orientée à l’opposé de la surface d’appui 4 de la deuxième tige 32, et le premier contact 1 et le deuxième contact 2 sont liés angulairement de façon à ce que : - les fentes 7a,7b,7c du premier contact 1 coïncident avec les fentes 8a,8b,8c du deuxième contact 2 selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A, et - les surfaces inclinée 9a,9b,9c des branches 5a,5b,5c du premier contact 1 sont en vis-à-vis, selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A, avec les surfaces inclinées 10a,10b,10c des branches 6a,6b,6c du deuxième contact 2. La FIG. 2 représente l’ensemble 40 de contacts 1,2 de coupure écartés l’un de l’autre. Les traits courbes désignés par les signes p1, p2, …, p5 représentent schématiquement les positions successives de l’arc électrique formé à l’ouverture des contacts 1,2. Selon l’angle de vue de la FIG. 2 , l’arc électrique se déplace de droite à gauche le long des branches des contacts 1,2, sous l’effet du champ magnétique généré par le passage du courant dans les contacts 1,2 et dans l’arc électrique. Lorsque l’arc électrique est proche de la périphérie des contacts, l’arc électrique se produit entre un point d’une surface inclinée du premier contact 1 et un point d’une surface inclinée du deuxième contact 2, située en vis-à-vis. L’arc électrique se déplace le long de la surface inclinée de chaque contact, comme schématisé par les signes p2, p3, p4. Lorsque l’arc électrique parvient au bout de la surface inclinée d’une branche d’un contact, l’arc électrique peut facilement se déplacer sur la branche suivante de ce contact. Ce déplacement sur la branche suivante des contacts est schématisé par le signe p5. La configuration proposée permet d’éviter une stagnation de l’arc électrique au bout des branches des contacts 1,2, et favorise une circulation de l’arc électrique. L’échauffement des contacts 1,2 est réduit. La performance et l’endurance de l’ampoule à vide sont améliorées. Chaque fente du premier contact 1 coïncide avec une fente du deuxième contact 2 selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A. De la même manière, chaque fente du deuxième contact 2 coïncide avec une fente du premier contact 1 selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A. Autrement dit, les fentes du premier contact 1 et les fentes du deuxième contact 2 sont en vis-à-vis les unes des autres selon une direction parallèle à l’axe A. Au sens de la présente demande, un certain degré de décalage angulaire entre les fentes du premier contact 1 et les fentes du deuxième contact 2 peut exister. En effet, lors de l’assemblage d’un contact et de la tige de conduction correspondante, des erreurs minimes de positionnement sont inévitables. Ainsi, on considère qu’un décalage angulaire pouvant aller jusqu’à +/- 10° est acceptable. Ce décalage angulaire est vu selon une direction parallèle à la direction de déplacement A. Une droite issue d’un point disposé sur la ligne centrale d’une fente du premier contact 1, et parallèle à l’axe de déplacement A, passe par une fente du deuxième contact 2. On entend par ligne centrale la ligne virtuelle située à égale distance des bords latéraux d’une fente. Une droite issue d’une surface inclinée 9a,9b,9c d’une branche 5a,5b,5c du premier contact 1, et parallèle à l’axe de déplacement A, passe par respectivement par une surface inclinée 10a,10b,10c d’une branche 6a,6b,6c du deuxième contact 2. Sur la FIG. 2 , la droite issue de la surface inclinée 9a de la branche 5a du premier contact 1, parallèle à l’axe de déplacement A et passant par la surface inclinée 10a de la branche 6a du deuxième contact 2 est désignée par la signe Na. De même, la droite issue de la surface inclinée 9b de la branche 5b du premier contact 1, parallèle à l’axe de déplacement A et passant par la surface inclinée 10b de la branche 6b du deuxième contact 2 est désignée par la signe Nb. Pour simplifier la figure, cette droite n’a pas été représentée pour les autres branches des contacts 1,2. En d’autres termes, chaque fente 7a,7b,7c du premier contact 1 coïncide respectivement avec une fente 8a,8b,8c du deuxième contact 2 selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A, et la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 et la surface inclinée 10a,10b,10c de chaque branche 6a,6b,6c du deuxième contact 2 sont respectivement en vis-à-vis selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A. Sur une portion radialement interne, chaque fente 7a,7b,7c ;8a,8b,8c traverse l’épaisseur du disque selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A. Le nombre de branches du premier contact 1 et du deuxième contact 2 peut être quelconque, et est généralement compris entre 2 et 8. Les branches des contacts 1,2 sont équiréparties angulairement, c’est-à-dire que deux branches consécutives sont séparées d’un angle égal à 360° divisé par le nombre de branches. Cette séparation angulaire est vue selon une direction parallèle à l’axe A de la tige de conduction de courant. Selon un premier mode de réalisation, illustré sur les figures 2 et 3, le premier contact 1 et le deuxième contact 2 comprennent cinq branches 5a,5b,5c,5d,5e décalées angulairement de 72° les unes des autres. Le premier contact 1 et le deuxième contact 2 présentent dans ce cas une symétrie d’ordre 5. Selon un deuxième mode de réalisation, illustré notamment sur les figures 5 à 9, le premier contact 1 et le deuxième contact 2 comprennent quatre branches 5a,5b,5c,5d décalées angulairement de 90° les unes des autres. Le premier contact 1 et le deuxième contact 2 présentent alors une symétrie d’ordre 4, c’est-à-dire que chaque contact est invariant par une rotation d’un quart de tour. Selon un exemple de réalisation non illustré, le premier contact 1 et le deuxième contact 2 comprennent trois branches 5a,5b,5c décalées angulairement de 120° les unes des autres. Le premier contact 1 et le deuxième contact 2 présentent alors une symétrie d’ordre 3, c’est-à-dire que chaque contact est invariant par une rotation d’un tiers de tour. Une fente sépare deux branches consécutives. Chaque branche est délimitée par deux fentes consécutives. Autrement dit, une branche est formée par la matière comprise entre deux fentes consécutives. Dans le cas d’un contact comportant quatre branches et quatre fentes, illustré notamment sur les figures 5 à 9, la première branche 5a est délimitée d’un côté par la quatrième fente 7d et de l’autre côté par la première fente 7a. Comme représenté sur la FIG. 8 , la quatrième fente 7d forme un premier bord latéral B1a, radialement externe, de la première branche 5a. La première fente 7a forme un deuxième bord latéral B2a, radialement interne, de la première branche 5a. La deuxième branche 5b est délimitée d’un côté par la première fente 7a et de l’autre côté par la deuxième fente 7b. La première fente 7a forme ainsi un premier bord latéral B1b, radialement externe, de la deuxième branche 5b. La deuxième fente 7b forme un deuxième bord latéral B2b, radialement interne, de la deuxième branche 5b. De même, la troisième branche 5c est délimitée d’un côté par la deuxième fente 7b et de l’autre côté par la troisième fente 7c. La deuxième fente 7b forme un premier bord latéral, radialement externe, de la troisième branche 5c. La troisième fente 7c forme un deuxième bord latéral, radialement interne, de la troisième branche 5c. De la même manière, la quatrième branche 5d est délimitée d’un côté par la troisième fente 7c et de l’autre côté par la quatrième fente 7d. La troisième fente 7c forme un premier bord latéral, radialement externe, de la quatrième branche 5d. La quatrième fente 7d forme un deuxième bord latéral B2d, radialement interne, de la quatrième branche 5d. Chaque fente s’étend entre une première extrémité débouchant sur la périphérie du disque et une deuxième extrémité formant un fond de la fente. Les signes E2a, E2b désignent respectivement le fond de la première fente 7a et de la deuxième fente 7b. Les signes E1a, E1b désignent respectivement l’extrémité de la première fente 7a débouchant sur la périphérie du disque et l’extrémité de la deuxième fente 7b débouchant sur la périphérie du disque. Le fond des fentes peut être de forme demi-circulaire. La largeur des fentes est constante sur une au moins une partie de leur longueur. Chaque fente comprend une première portion s’étendant radialement en forme de spirale depuis le fond de la fente vers la périphérie du disque. La première portion de forme de spirale se prolonge par une deuxième portion s’étendant selon une direction sensiblement radiale. La zone de jonction entre la première portion et la deuxième portion forme un changement de direction proche de 90°. La surface d’appui 3 du premier contact 1 est une surface de brasage de la première tige 31 de conduction de courant électrique. De même, la surface d’appui 4 du deuxième contact 2 est une surface de brasage de la deuxième tige 32 de conduction de courant électrique. Un matériau de brasure est disposé entre une extrémité axiale de la première tige 31 de conduction de courant et la surface d’appui 3 du premier contact 1. De même, le matériau de brasure est disposé entre une extrémité axiale de la deuxième tige 32 de conduction de courant et la surface d’appui 4 du deuxième contact 2. Une singularité géométrique disposée à une extrémité de chaque tige de conduction de courant est insérée dans une singularité géométrique de forme complémentaire du contact correspondant. Un positionnement angulaire relatif prédéterminé peut ainsi être assuré entre chaque tige de conduction de courant et le contact correspondant. Chaque surface inclinée 9a,9b,9c du premier contact 1 s’étend respectivement, selon une direction radiale, entre la périphérie P1 du disque et une fente 7a,7b,7c du premier contact 1. Chaque surface inclinée 9a,9b,9c débouche dans la surface latérale 33 du premier contact 1. Autrement dit, un bord radialement externe de chaque surface inclinée 9a,9b,9c forme respectivement l’intersection de cette surface inclinée 9a,9b,9c et de la surface latérale 33 du premier contact 1. Chaque surface inclinée 9a,9b,9c débouche également dans une fente 7a,7b,7c du premier contact 1. Ainsi, un bord radialement interne de chaque surface inclinée 9a,9b,9c forme respectivement l’intersection de cette surface inclinée 9a,9b,9c et de la fente 7a,7b,7c du premier contact 1. En d’autres termes, chaque surface inclinée est délimitée d’un côté radialement extérieur par la périphérie du premier contact 1, et d’un côté radialement intérieur par une fente. On entend, par le terme bord radialement externe, ou extérieur, le bord le plus éloigné du centre du disque. De la même manière, on entend, par le terme bord radialement interne, ou intérieur, le bord le plus proche du centre du disque. La périphérie du premier contact 1 coïncide avec la périphérie du disque donnant la forme générale du contact. La surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a, 5b,5c du premier contact 1 est orientée vers la surface de contact 13 du premier contact 1. La surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a, 5b,5c du premier contact 1 est ainsi orientée à l’opposé de la surface d’appui 3, sur laquelle la tige 31 est brasée. La surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a, 5b, 5c définit une portion d’épaisseur décroissante à mesure que l’on s’éloigne de la surface de contact 13 du premier contact 1 et que l’on se rapproche de la surface d’appui 3. Cette épaisseur est mesurée parallèlement à l’axe A de la tige de conduction de courant 31 associée au premier contact 1. Sur la FIG. 10 , le signe e1 illustre l’épaisseur de la portion de la première branche 5a comprise sous la surface inclinée 9a, pour une première position éloignée de la surface d’appui 13. Le signe e2 illustre l’épaisseur de la portion comprise sous la surface inclinée 9a, pour une deuxième position plus éloignée de la surface d’appui 13 que la première position. L’épaisseur e2 est plus faible que l’épaisseur e1. Chaque branche 5a, 5b,5c du premier contact 1 comprend respectivement une première extrémité 11a,11b,11c adjacente à la surface latérale 33 du disque, et la première extrémité 11a,11b,11c de chaque branche 5a,5b,5c est respectivement en vis-à-vis, selon une direction D3 parallèle à l’axe de déplacement A, avec un bord 15a,15b,15c d’une branche adjacente 5b,5c,5a. Autrement dit, une extrémité 11a, 11b, 11c d’une branche donnée 5a, 5b, 5c est respectivement alignée, selon une direction D1 parallèle à l’axe de déplacement A, avec le bord 15a, 15b, 15c de la branche adjacente à cette branche donnée 5a, 5b, 5c. Cette disposition relative de la surface inclinée d’une branche donnée et du bord de la branche adjacente à cette branche donnée favorise la circulation de l’arc électrique, en permettant un déplacement facile de l’arc électrique d’une branche à l’autre. La première extrémité 11a,11b,11c d’une branche 5a,5b,5c est l’extrémité libre de la branche 5a,5b,5c. Sur l’exemple illustré, le premier contact 1 et le deuxième contact 2 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement A. Le premier contact 1 et le deuxième contact 2 sont l’image l’un de l’autre dans un miroir. Toutes les caractéristiques du premier contact 1 sont aussi applicables au deuxième contact 2. Ainsi, les caractéristiques du deuxième contact 2 ne sont pas été explicitement listées dans la description qui suit. Elles sont obtenues en remplaçant le terme « premier contact 1 » par « deuxième contact 2 ». Selon l’exemple illustré, la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 est une surface incurvée. La surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 est par exemple une surface hélicoïdale. Les figures 10 et 11 détaillent particulièrement la surface inclinée 9a d’une branche 5a. Selon une variante de réalisation, non représentée, la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 est plane. La FIG. 6 met en évidence l’inclinaison des surfaces inclinées 9a,9b,9c. Une droite D2 perpendiculaire à la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 forme respectivement un angle a compris entre 10° et 80° avec une direction D1 parallèle à l’axe de déplacement A. Cette valeur d’angle d’inclinaison favorise la circulation de l’arc électrique et un saut aisé entre une branche donnée du contact et la branche adjacente à cette branche donnée. La FIG. 5 est une autre illustration de l’inclinaison des surfaces inclinées 9a,9b,9c. La surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 forme respectivement un angle b compris entre 20° et 160° avec la surface inclinée 10a,10b,10c de la branche 6a,6b,6c du deuxième contact 2 située en vis-vis. L’extrémité des branches des contacts 1,2 peut présenter différentes formes. Selon un premier mode de réalisation, illustré sur la FIG. 2 et la FIG. 3 , la première extrémité 11a,11b,11c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 comprend un bord sensiblement rectiligne. Le bord sensiblement rectiligne s’étend selon une direction radiale du disque. Selon une variante du premier mode de réalisation, la première extrémité 11a,11b,11c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 a la forme d’un demi-cylindre s’étendant selon un axe parallèle à l’axe de déplacement A. Cette variante de réalisation est illustrée sur la FIG. 4 , qui représente un deuxième contact 2. Selon un deuxième mode de réalisation de l’ensemble 40 de contacts 1, 2 de coupure électrique, illustré sur les figures 5 à 11, la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 est respectivement prolongée par une portion 17a, 17b, 17c d’épaisseur constante. Il en est de même pour la variante du deuxième mode de réalisation illustrée sur les figures 12 et 13. Les figures 12 et 13 représentent le deuxième contact 2. Cette variante diffère du deuxième mode de réalisation par le nombre de branches, qui est de cinq sur la variante. Les références 10a,10b, 10c,10d, 10e désignent la surface inclinée respective des cinq branches 6a,6b,6c,6d,6e du deuxième contact 2. De la même manière, les références 8a,8b,8c,8d,8e désignent les fentes séparant les branches. Les références 18a, 18b, 18c, 18d, 18e désignent respectivement la portion d’épaisseur constante des branches 8a, 8b, 8c, 8d, 8e. Les références 12a et 12e désignent l’extrémité respective des branches 8a et 8b. Les références 16a, 16b désignent le bord respectif des branches 6a, 6b. La référence 28a désigne la deuxième portion de la branche 6b du deuxième contact 2. Comme représenté sur les figures 10 et 11, la portion 17a, 17b, 17c d’épaisseur constante s’étend dans un plan H perpendiculaire à l’axe de déplacement A. Le premier contact 1 possède une épaisseur E, définie par la distance séparant une première surface axiale du contact 1 et une deuxième surface axiale du contact 1. L’épaisseur E17 de la portion 17a, 17b, 17c d’épaisseur constante est comprise entre 10% et 90% de l’épaisseur E du premier contact 1. Cette épaisseur E17 est visible sur la FIG. 9 . Chaque portion 17a,17b,17c d’épaisseur constante d’une branche 5a,5b,5c s’étend respectivement d’un bord latéral à l’autre bord latéral de la branche 5a,5b,5c. Une longueur L17, mesurée selon une direction orthoradiale Ta,Tb,Tc, de la portion 17a,17b,17c d’épaisseur constante d’une branche 5a,5b,5c est comprise entre 2,0 millimètres et 8,0 millimètres. On entend, par le terme direction orthoradiale en un point, une direction parallèle à la tangente au disque en ce point. La surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 est respectivement en vis-à-vis, selon une direction D4a, D4b, D4c parallèle à une direction orthoradiale Ta,Tb,Tc du disque, avec une surface interne 19b,19c,19a d’une branche adjacente 5b,5c,5a, dite surface d’interface. La surface interne 19b,19c,19a, dite surface d’interface, débouche dans la surface latérale 33 du disque. La surface interne 19b,19c,19a, dite surface d’interface, est séparée respectivement de la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c par une fente 7a, 7b, 7c. La forme de la surface d’interface peut varier. Selon le premier mode de réalisation de l’ensemble 40 de contacts électriques 1,2, illustré sur les figures 2, 3 et 4, la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée du premier contact 1 comprend respectivement une surface inclinée 21b, 21c, 21a s’étendant parallèlement à la surface inclinée 9a,9b,9c de ladite branche 5a,5b,5c donnée. Selon ce mode de réalisation, la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée comprend respectivement une portion 23b,23c,23a s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement A, chacune des dites portions 23b,23c,23a prolongeant respectivement la surface inclinée 21b, 21c, 21a. De la même manière, sur l’exemple de la FIG. 2 , la surface d’interface 20b de la branche adjacente 6b à la branche 6a du deuxième contact 2 comprend une surface inclinée 22b s’étendant parallèlement à la surface inclinée 10 de la branche 6a. La surface d’interface 20b de la branche adjacente 6b à la branche 6a du deuxième contact 2 comprend une portion 24b s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement A, la portion 24b prolongeant la surface inclinée 22b. Ainsi, chaque surface inclinée 21b, 21c, 21a s’étendant parallèlement à la surface inclinée 9a,9b,9c d’une branche 5a,5b,5c est respectivement prolongée par une portion 23b,23c,23a s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement A et formant un plan radial du disque. Sur la variante du premier mode de réalisation illustrée à la FIG. 4 , la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée possède la même forme que sur le premier mode de réalisation. Selon le deuxième mode de réalisation, et tel qu’illustré sur la FIG. 11 et la FIG. 9 , la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée comprend respectivement une première portion 25b,25c,25a s’étendant dans un plan R1b,R1c,R1a parallèle à l’axe de déplacement A. Chaque plan R1b,R1c,R1a d’extension de la première portion 25b,25c,25a forme un plan radial du disque. La FIG. 9 met en évidence le caractère radial du plan d’extension respectif R1b,R1c,R1d,R1a de chaque première portion 25b,25c,25d,25a, qui passe par le centre C1 du disque. Selon une variante de réalisation, illustrée notamment sur la FIG. 13 , chaque plan R1b, R1c, R1a d’extension de la première portion 25b, 25c, 25a peut être respectivement parallèle à un plan radial du disque, et la distance j entre chaque plan R1b,R1c,R1a d’extension de la première portion 25b,25c,25a et le centre C1 du disque est inférieure à 10% du diamètre fi du disque. Cette variante est illustrée sur la FIG. 13 , qui représente le deuxième contact 2. Ainsi, chaque plan R2b, R2c, R2a d’extension de la première portion 26b, 26c, 26a du deuxième contact 2 est respectivement parallèle à un plan radial du disque, et la distance j entre chaque plan R2b,R2c,R2a d’extension de la première portion 26b,26c,26a et le centre C2 du disque est inférieure à 10% du diamètre du disque. Autrement dit, chaque plan d’extension de la première portion est décalé par rapport au centre du disque. Comme illustré sur la FIG. 10 , l’épaisseur E25 de chaque première portion 25b,25c,25a de la surface d’interface 19b,19c,19a est comprise entre 10% et 50% de l’épaisseur E du premier contact 1. L’épaisseur de chaque première portion 25b,25c,25a de la surface d’interface 19b,19c,19a est mesurée selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A. Selon ce mode de réalisation, la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée comprend respectivement une deuxième portion 27b,27c,27a s’étendant dans un plan R2b,R2c,R2a parallèle à l’axe de déplacement A. Comme illustré sur la FIG. 9 , chaque plan R2b, R2c, R2a d’extension de la deuxième portion 27b,27c,27a est respectivement parallèle au plan R1b,R1c,R1a d’extension de la première portion 25b,25c,25a. L’épaisseur E27 de chaque deuxième portion 27b,27c,27a de la surface d’interface 19b,19c,19a peut être comprise entre 50% et 90% de l’épaisseur du premier contact 1. Une distance L1, mesurée selon une direction orthoradiale Tb,Tc,Ta, entre la première portion 25b,25c,25a de la surface d’interface 19b,19c,19a et la deuxième portion 27b,27c,27a de la surface d’interface 19b,19c,19a, est comprise entre 30% et 60% de l’épaisseur E du premier contact 1. La distance L1, représentée sur les figures 10 et 11, représente la longueur de la troisième portion 29b,29c,29a, mesurée selon une direction orthoradiale Tb,Tc,Ta. Cette distance correspond à l’espace libre, dans une direction orthoradiale au disque, entre l’extrémité de la portion d’épaisseur constante d’une branche et le bord de la branche adjacente. Une distance L2, mesurée selon une direction parallèle à l’axe de déplacement A, entre la portion 17a,17b,17c d’épaisseur constante d’une branche 5a,5b,5c et la première portion 25b,25c,25a de la surface d’interface 19b,19c,19a d’une branche adjacente, est comprise entre 25% et 65% de l’épaisseur E du premier contact 1. La distance L2 est supérieure ou égale à 3 millimètres. La distance L2 correspond à l’espace libre, dans une direction parallèle à l’axe A, entre l’extrémité de la portion d’épaisseur constante d’une branche et le bord de la branche adjacente. Selon ce mode de réalisation de l’ensemble 40 de contacts électriques, la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée comprend respectivement une troisième portion 29b,29c,29a reliant la deuxième portion 27b,27c,27a et la première portion 25b,25c,25a, la troisième portion 29b,29c,29a s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement A. La FIG. 14 représente schématiquement un troisième mode de réalisation, qui se différencie du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation par la forme de la surface d’interface. Selon ce troisième mode de réalisation de l’ensemble de contacts : - la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 s’étend d’une première surface axiale du disque à une deuxième surface axiale du disque, et - la surface inclinée 21b, 21c, 21a de la surface d’interface 19b,19c,19a d’une branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée s’étend d’une première surface axiale du disque à une deuxième surface axiale du disque. Selon ce mode de réalisation, la surface inclinée 9a,9b,9c de chaque branche 5a,5b,5c du premier contact 1 et la surface inclinée 21b, 21c, 21a de la surface d’interface 19b,19c,19a de chaque branche adjacente 5b,5c,5a à une branche 5a,5b,5c donnée sont parallèles l’une à l’autre. Sur cette figure, le signe 10a représente la surface inclinée de la branche 6a du deuxième contact 2, et le signe 20b représente la surface d’interface de la branche 6b, cette branche 6b étant adjacente à la branche 6a. Les dimensions des contacts 1,2 ainsi que des tiges de conduction 31, 32 de courant électrique peuvent varier en fonction de l’application visée. Le diamètre des tiges 31, 32 de conduction de courant électrique est compris entre 10 millimètres et 100 millimètres. Le diamètre du premier contact 1 et du deuxième contact 2 est compris entre 20 millimètres et 100 millimètres. L’épaisseur E du premier contact 1 et du deuxième contact 2 est comprise entre 3 millimètres et 30 millimètres. On décrira maintenant un procédé de fabrication d’un contact de l’ensemble de contacts de coupure électrique tel que décrit précédemment. Le procédé de fabrication comprend les étapes : - fournir un contact brut en forme de disque, comportant une première face axiale et une deuxième face axiale opposée à la première face axiale, - usiner la première face axiale du contact brut de façon à former un ensemble de premières rainures traversant au moins en partie l’épaisseur du contact brut, - usiner la deuxième face axiale du contact brut de façon à former un ensemble de deuxième rainures traversant au moins en partie l’épaisseur du contact brut et débouchant dans les premières rainures, de façon à former les fentes séparant les différentes branches du contact. L’outil d’usinage peut être une fraise cylindrique. L’axe de rotation de l’outil d’usinage est parallèle à l’axe du disque, donc perpendiculaire aux surfaces axiales du disque. Le contact peut par exemple être retourné après l’usinage de l’ensemble de premières rainures, de façon à ce que l’outil d’usinage ait accès à la deuxième face du contact brut. Deux outils d’usinage distincts peuvent aussi être utilisés. Un premier outil se déplace selon une première direction de façon à retirer de la matière de la première face axiale du contact brut. Un deuxième outil se déplace selon une deuxième direction opposée à la première direction de façon à retirer de la matière de la deuxième face axiale du contact brut. Dans le cas d’une fabrication de contacts selon le deuxième mode de réalisation décrit, l’usinage de l’ensemble des premières rainures permet de former la première portion 25 des branches ainsi que la portion 17 d’épaisseur constante. L’usinage de l’ensemble de deuxièmes rainures permet de former la deuxième portion 27, la troisième portion 29, ainsi que l’extrémité 11 des branches. Lors de l’usinage de l’ensemble des premières fentes, la surface latérale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la première portion 25 de chacune des branches. La surface axiale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la portion 17 d’épaisseur constante. Lors de l’usinage de l’ensemble de deuxièmes fentes, la surface latérale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la deuxième portion 27 et l’extrémité 11 des branches. La surface axiale de l’outil d’usinage forme, au cours de son déplacement, la troisième portion 29. Le procédé de fabrication comprend l’étape : - usiner la première face axiale du contact brut de façon à former les surfaces inclinées des branches du contact. Les surfaces inclinées sont formées par passages successifs de l’outil d’usinage. Chaque passage est décalé selon une direction orthoradiale par rapport au passage précédent, et la quantité de matière enlevée augmente à chaque passage de façon à former les surfaces inclinées. Dans le cas du troisième mode de réalisation, illustré schématiquement à la FIG. 14 , le procédé de fabrication peut comprendre l’étape : - usiner une partie de la surface latérale du contact brut de façon à former les surfaces inclinées des branches du contact. Une fraise cylindrique peut par exemple être employée. L’axe de rotation de l’outil d’usinage est alors perpendiculaire à l’axe A du disque. Les contacts 1,2 peuvent aussi être obtenus par d’autres procédés de fabrication. Les contacts 1,2 peuvent par exemple être obtenus par moulage. Les fentes des contacts correspondent à des zones de moule dans lesquelles aucune matière n’est présente. Les contacts 1,2 peuvent aussi être obtenus compression uni-axiale et frittage. Selon une autre variante, les contacts 1,2 peuvent aussi être obtenus par fabrication additive. Ensemble (40) de contacts (1, 2) de coupure électrique, notamment à champ magnétique radial, pour ampoule à vide (100), l’ensemble (40) comportant : - un premier contact (1) comprenant une surface d’appui (3) configurée pour être fixée à une première tige (31) de conduction de courant électrique, - un deuxième contact (2) configuré pour être déplacé le long d’un axe de déplacement (A) entre une position d’ouverture (O) et une position de fermeture (F), le deuxième contact (2) comprenant une surface d’appui (4) configurée pour être fixée à une deuxième tige (32) de conduction de courant électrique, chaque contact (1;2) ayant la forme d’un disque comportant un ensemble de branches (5a,5b,5c ;6a,6b,6c), chaque branche (5a,5b,5c ;6a,6b,6c) étant séparée d’une branche adjacente par une fente (7a,7b,7c ;8a,8b,8c) traversant l’épaisseur du disque, chaque fente (7a,7b,7c; 8a,8b,8c) s’étendant radialement depuis une surface latérale (33, 34) du disque vers l’intérieur du disque, dans lequel : - chaque branche (5a, 5b,5c) du premier contact (1) comprend une surface inclinée (9a,9b,9c) orientée à l’opposé de la surface d’appui (3) de la première tige (31), - chaque branche (6a, 6b,6c) du deuxième contact (2) comprend une surface inclinée (10a, 10b,10c) orientée à l’opposé de la surface d’appui (4) de la deuxième tige (32), et dans lequel le premier contact (1) et le deuxième contact (2) sont liés angulairement de façon à ce que : - les fentes (7a,7b,7c) du premier contact (1) coïncident avec les fentes (8a,8b,8c) du deuxième contact (2) selon une direction parallèle à l’axe de déplacement (A), et - les surfaces inclinée (9a,9b,9c) des branches (5a,5b,5c) du premier contact (1) sont en vis-à-vis, selon une direction parallèle à l’axe de déplacement (A), avec les surfaces inclinées (10a,10b,10c) des branches (6a,6b,6c) du deuxième contact (2). Ensemble (40) selon la revendication 1, dans lequel chaque branche (5a, 5b,5c) du premier contact (1) comprend respectivement une première extrémité (11a,11b,11c) adjacente à une surface latérale (33) du disque, et la première extrémité (11a,11b,11c) de chaque branche (5a,5b,5c) est respectivement en vis-à-vis, selon une direction (D3) parallèle à l’axe de déplacement (A), avec un bord (15a,15b,15c) d’une branche adjacente (5b,5c,5a). Ensemble (40) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier contact (1) et le deuxième contact (2) sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement (A). Ensemble (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une droite (D2) perpendiculaire à la surface inclinée (9a,9b,9c) de chaque branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) forme respectivement un angle (a) compris entre 10° et 80° avec une direction (D1) parallèle à l’axe de déplacement (A). Ensemble (40) selon l’une des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel la première extrémité (11a,11b,11c) de chaque branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) a la forme d’un demi-cylindre s’étendant selon un axe parallèle à l’axe de déplacement (A). Ensemble (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la surface inclinée (9a,9b,9c) de chaque branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) est respectivement prolongée par une portion (17a, 17b, 17c) d’épaisseur constante, la portion (17a, 17b, 17c) d’épaisseur constante s’étendant dans un plan (H) perpendiculaire à l’axe de déplacement (A). Ensemble (40) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la surface inclinée (9a,9b,9c) de chaque branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) est respectivement en vis-à-vis, selon une direction (D3) parallèle à une direction orthoradiale (Ta,Tb,Tc) du disque, avec une surface interne (19b,19c,19a) d’une branche adjacente (5b,5c,5a), dite surface d’interface. Ensemble (40) selon la revendication 7, dans lequel la surface d’interface (19b,19c,19a) de chaque branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée du premier contact (1) comprend respectivement une surface inclinée (21b, 21c, 21a) s’étendant parallèlement à la surface inclinée (9a,9b,9c) de ladite branche (5a,5b,5c) donnée. Ensemble (40) selon la revendication 8, dans lequel : - la surface inclinée (9a,9b,9c) de chaque branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) s’étend d’une première surface axiale du disque à une deuxième surface axiale du disque, et - la surface inclinée (21b, 21c, 21a) de la surface d’interface (19b,19c,19a) d’une branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée s’étend d’une première surface axiale du disque à une deuxième surface axiale du disque. Ensemble (40) selon la revendication précédente, dans lequel la surface inclinée (9a,9b,9c) de chaque branche (5a,5b,5c) du premier contact (1) et la surface inclinée (21b, 21c, 21a) de la surface d’interface (19b,19c,19a) de chaque branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée sont parallèles l’une à l’autre. Ensemble (40) selon la revendication 8, dans lequel la surface d’interface (19b,19c,19a) de chaque branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée comprend respectivement une portion (23b,23c,23a) s’étendant dans un plan parallèle à l’axe de déplacement (A), chacune des dites portions (23b,23c,23a) prolongeant respectivement la surface inclinée (21b, 21c, 21a). Ensemble (40) selon la revendication 7, dans lequel la surface d’interface (19b,19c,19a) de chaque branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée comprend respectivement une première portion (25b,25c,25a) s’étendant dans un plan (R1b,R1c,R1a) parallèle à l’axe de déplacement (A), chaque plan (R1b,R1c,R1a) d’extension de la première portion (25b,25c,25a) formant un plan radial du disque. Ensemble (40) selon la revendication précédente, dans lequel la surface d’interface (19b,19c,19a) de chaque branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée comprend respectivement une deuxième portion (27b,27c,27a) s’étendant dans un plan (R2b,R2c,R2a) parallèle à l’axe de déplacement (A). Ensemble (40) selon la revendication précédente, dans lequel chaque plan (R2b,R2c,R2a) d’extension de la deuxième portion (27b,27c,27a) est respectivement parallèle au plan (R1b,R1c,R1a) d’extension de la première portion (25b,25c,25a). Ensemble (40) selon l’une des revendications 12 à 14, dans lequel la surface d’interface (19b,19c,19a) de chaque branche adjacente (5b,5c,5a) à une branche (5a,5b,5c) donnée comprend respectivement une troisième portion (29b,29c,29a) reliant la deuxième portion (27b,27c,27a) et la première portion (25b,25c,25a), la troisième portion (29b,29c,29a) s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe de déplacement (A). Ampoule à vide (100) comportant un ensemble de contacts selon l’une des revendications 1 à 15, le deuxième contact (2) étant mobile entre une position (F) de contact avec le premier contact (1) permettant un passage de courant électrique dans l’ampoule à vide (100) et une position (O) distante du premier contact (1) interdisant un passage de courant dans l’ampoule à vide (100). Ampoule à vide (100) comportant un ensemble de contacts selon l’une des revendications 1 à 15, les deux contacts (1,2) étant configurés pour être déplacés dans des directions opposées le long d’un axe de déplacement (A) entre une position de fermeture (F) permettant un passage de courant électrique dans l’ampoule à vide (100) et une position d’ouverture (O) interdisant un passage de courant dans l’ampoule à vide (100). Appareil de coupure comprenant une ampoule à vide (100) selon la revendication précédente.