Brevet FR3155896A1 — publié le 20250530

Procédé de contrôle de l’étanchéité d’un réservoir haute pression (12), dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : a) pomper et comprimer un gaz liquéfié au moyen d’une pompe (20) à partir d’une source (16) de gaz liquéfié, de manière à le porter à une pression allant de 500 à 1000 bar, b) vaporiser le gaz liquéfié, c) comprimer un gaz traceur de manière à le porter à une pression allant de 500 à 1000 bar, d) mélanger le gaz liquéfié vaporisé obtenu à l’étape b) avec le gaz traceur comprimé obtenu à l’étape c) dans un réservoir tampon (26), e) remplir le réservoir haute pression (12) à contrôler avec le mélange obtenu à l’étape d), puis f) rechercher une fuite du gaz traceur sur le réservoir haute pression (12) à contrôler. Figure pour l’abrégé : figure 1 Procédé de contrôle d’étanchéité d’un réservoir haute pression L’invention concerne un procédé de contrôle d’étanchéité d’un réservoir haute pression en fin de ligne de production, en particulier pour véhicules automobiles, ainsi qu’une installation pour contrôler l’étanchéité dudit réservoir haute pression en fin de ligne de production. Il est obligatoire de contrôler l’étanchéité de tous les réservoirs haute pression avant mise en service. Ces contrôles d’étanchéité sont effectués lors d’un test de fuite de gaz (ou « gas leak test » en langue anglaise), en fin de ligne de production. Lors de ce test, le réservoir est placé dans une enceinte d’administration pour être rempli avec un gaz jusqu’à une pression de test. La pression de test, c’est-à-dire la pression dans le réservoir pour procéder au contrôle, est généralement supérieure ou égale à la pression maximum d’utilisation, aussi appelée pression nominale, du réservoir. L’enceinte d’administration est équipée de capteurs de manière à détecter une éventuelle fuite de gaz. Le test de fuite est effectué à une température de remplissage qui doit être inférieure à 85°C et supérieure à -40°C. Le gaz utilisé est en général un mélange comprenant 5 % en poids de H 2 (dihydrogène, communément appelé hydrogène) et 95 % en poids de N 2 (diazote, communément appelé azote), dans lequel l’hydrogène est utilisé comme gaz traceur. L’hydrogène peut être remplacé par de l’hélium. Le gaz traceur est utilisé pour détecter une fuite à l’aide d’un spectromètre. On connaît déjà dans l'état la technique, un test de fuite de gaz dans lequel on utilise une source gazeuse d’azote et une source gazeuse d’hydrogène. Un tel test nécessite l’utilisation de séries de compresseurs de gaz, de séries d’échangeurs de chaleur pour contrôler la température d’entrée dans les compresseurs, et de valves pour contrôler la pression en entrée de compresseur. Un tel test consomme donc beaucoup d’énergie et est très coûteux. Sa gestion est de plus complexe car il implique de nombreuses étapes. L'invention a notamment pour but de proposer un procédé de contrôle d’étanchéité d’un réservoir haute pression moins consommateur d’énergie. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de contrôle de l’étanchéité d’un réservoir haute pression. Le procédé comprend les étapes suivantes : a) pomper et comprimer un gaz liquéfié au moyen d’une pompe à partir d’une source de gaz liquéfié, de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression allant de 500 à 1000 bar, puis b) vaporiser le gaz liquéfié comprimé obtenu à l’étape a) de manière à obtenir un gaz liquéfié vaporisé, c) comprimer un gaz traceur de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression allant de 500 à 1000 bar, d) mélanger le gaz liquéfié vaporisé obtenu à l’étape b) avec le gaz traceur comprimé obtenu à l’étape c) dans un réservoir tampon de manière à obtenir un mélange de gaz, e) remplir le réservoir haute pression à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), puis f) rechercher une fuite du gaz traceur sur le réservoir haute pression à contrôler. Grâce au fait que l’on pompe et vaporise du gaz sous forme liquéfiée plutôt que sous forme gazeuse, on évite l’utilisation de séries de compresseurs de gaz, de séries d’échangeurs de chaleur et de séries de valves pour contrôler la pression. Ainsi, on propose un procédé moins consommateur d’énergie et moins coûteux. On notera que l’on utilise avantageusement un réservoir tampon pour procéder au mélange du gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur comprimé, alors que l’on aurait pu imaginer d’administrer le gaz traceur directement dans le réservoir à contrôler, et mélanger le gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur dans le réservoir à contrôler. Toutefois, bien que la compression du gaz traceur n’aurait pas été nécessaire, et qu’il n’aurait pas été nécessaire de recourir à un réservoir tampon, le procédé proposé est particulièrement sécuritaire. On entend de préférence par « réservoir tampon » un réservoir dont le volume est tel qu'il permet de remplir plusieurs réservoirs haute pression à contrôler. Ainsi, avec le réservoir tampon, on peut ne faire qu'un mélange de gaz pour contrôler plusieurs réservoirs haute pression. Sans le réservoir tampon, il faudrait faire autant de mélanges de gaz qu'il y a de réservoirs, ce qui est plus contraignant. De plus, en multipliant le nombre de mélanges séparés à faire, on multiplie la difficulté à obtenir à chaque fois un mélange qui a la qualité requise pour le contrôle d'étanchéité. La qualité du mélange de gaz est déterminée par la proportion de chaque gaz présent dans le mélange de gaz. Un mélange de gaz qui a la qualité requise est un mélange de gaz dans lequel la proportion de chaque gaz présent dans le mélange de gaz est conforme à une proportion cible. Ainsi grâce au réservoir tampon, il n’est pas nécessaire d’équiper chaque réservoir à contrôler de moyens pour contrôler la qualité du mélange de gaz. On a donc une installation plus simple et un procédé moins long à mettre en œuvre. De plus, dans le cas où le gaz traceur est de l’hydrogène, ce gaz étant inflammable, il est nécessaire de gérer le risque d’incendie ou d’explosion, ce qui complexifie le test d’étanchéité. En mélangeant l’hydrogène avec le gaz liquéfié dans le réservoir tampon, on évite d’avoir à gérer ces risques au niveau de chaque réservoir haute pression à tester. On fournit ainsi un test nécessitant une installation moins complexe et plus sûre. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de contrôle d’étanchéité, prises seules ou en combinaison : - La pompe comprend une tête froide. La tête froide de la pompe est la partie de la pompe qui sert d’entrée-sortie au gaz liquéfié. - La pompe est une pompe cryogénique, aussi appelée cryopompe. Ainsi, il est possible de comprimer un gaz liquéfié ayant une température négative. - La pompe cryogénique est une pompe cryogénique à piston. - Le réservoir haute pression est un réservoir destiné à être rempli d’un gaz à une pression maximale de remplissage de 875 bar. Il est par exemple un réservoir haute pression de type IV, composé d’une enveloppe interne appelée « liner » entourée par une structure de renforcement, dont la pression maximum d’utilisation, aussi appelée pression nominale, est de 700 bar. - Le réservoir haute pression est destiné à contenir de l’hydrogène à haute pression. - Le mélange du gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur comprimé dans le réservoir tampon est réalisé à une pression allant de 500 à 1000 bar . - La pression de test est comprise entre 350 et 700 bar. - Le gaz liquéfié est de l’azote liquide. Ce gaz présente l’avantage d’être peu coûteux, et son utilisation n’implique pas les mêmes risques que l’hydrogène comme par exemple le risque de génération d’une atmosphère explosive. - L’azote liquéfié est pompé à partir d’une source d’azote liquéfié d’une pression d’environ 10 bar, par exemple un réservoir de stockage d’azote liquéfié pressurisé à une pression inférieure à 15 bar, par exemple 10 bar. - L’azote liquéfié est pompé et comprimé au moyen d’une pompe cryogénique capable de travailler à une température pouvant descendre jusqu’à -253°C. - Le gaz traceur peut être de l’hydrogène ou de l’hélium, l’hélium étant plus coûteux que l’hydrogène mais moins dangereux. De façon avantageuse, le mélange de gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur est un mélange contenant une proportion allant de 95 % à 96 % en poids d’azote et de 4 à 5 % en poids d’hydrogène. Alternativement, le mélange de gaz est un mélange contenant une proportion allant de 95 à 98 % en poids d’azote et de 2 à 5 % en poids d’hélium. - Le gaz liquéfié est pompé et comprimé de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression allant de 900 à 1000 bar, de préférence d’environ 1000 bar, et le gaz traceur est comprimé de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression allant de 900 à 1000 bar, de préférence d’environ 1000 bar. Ainsi, il n’est pas nécessaire de comprimer le mélange de gaz avant remplissage du réservoir à contrôler, il est directement à la pression souhaitée. - Le gaz liquéfié est pompé et comprimé de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression d’environ 500 bar, le gaz traceur est comprimé de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression d’environ 500 bar, le procédé comprend avant l’étape e) de remplissage du réservoir haute pression à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d) : - une étape de compression du mélange de gaz obtenu à l’étape d) de manière à le porter à une pression d’environ 1000 bar. - Le procédé comprend avant l’étape e) de remplissage du réservoir à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), une étape de refroidissement dudit mélange de gaz, de préférence via un échangeur de chaleur lui-même refroidi par du gaz liquéfié circulant à partir de la source de gaz liquéfié. On contrôle ainsi la température du mélange de gaz requise pour le remplissage du réservoir haute pression, température qui doit demeurer entre -40°C et 85°C. On utilise ainsi avantageusement la source de gaz liquéfié pour le refroidissement du mélange de gaz. - Le procédé comprend après l’étape b) de vaporisation du gaz liquéfié et avant l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon, une étape de refroidissement du gaz liquéfié vaporisé, de préférence par injection de gaz liquéfié à partir de la source de gaz liquéfié dans le gaz liquéfié vaporisé. Ainsi on refroidit le gaz liquéfié vaporisé. - Du gaz liquéfié circule à partir de la source de gaz liquéfié vers une tête froide de la pompe. On utilise ainsi avantageusement la source de gaz liquéfié pour le refroidissement de la pompe. La circulation du gaz liquéfié vers la tête froide de la pompe peut être mise en œuvre par un système de thermosiphons. - Le procédé comprend avant l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon, une étape de dosage de chaque gaz obtenu aux étapes b) et c) de manière à contrôler la proportion de chaque gaz dans le mélange de gaz. De préférence, ce contrôle est effectué en continu. Pour obtenir un mélange de gaz ayant la qualité requise, la proportion de chaque gaz est contrôlée pendant l’injection de chaque gaz dans le réservoir tampon De préférence, la proportion de chaque gaz est contrôlée par un débitmètre massique qui mesure le débit massique de chaque gaz au cours de son injection dans le réservoir tampon. On prévoit également un dispositif de dosage de chaque gaz. Le dispositif de dosage est asservi par les débitmètres massiques en fonction des mesures de débit massique relevées. On contrôle ainsi, de préférence en continu, la proportion de chaque gaz présent dans le mélange de gaz obtenu à l’étape d). L’invention a également pour objet une installation pour la mise en œuvre d’un procédé de contrôle de l’étanchéité d’un réservoir haute pression, comprenant : - une enceinte d’administration, - une pompe configurée pour pomper et comprimer un gaz liquéfié à une pression allant de 500 à 1000 bars, - un vaporisateur, - un compresseur configuré pour comprimer un gaz traceur à une pression allant de 500 à 1000 bars, - un réservoir tampon. On comprend que l’installation comprend au moins une pompe, au moins un vaporisateur, au moins un compresseur. Ainsi, des opérations de maintenance peuvent être effectuées sans nécessiter l’arrêt de la chaîne de production. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’installation prises seules ou en combinaison : - L’installation comprend deux pompes configurées pour pomper et comprimer le gaz liquéfié à une pression allant de 500 à 1000 bars, et / ou comprend deux compresseurs configurés pour comprimer le gaz traceur à une pression allant de 500 à 1000 bars, et/ou comprend deux vaporisateurs. Ainsi, des opérations de maintenance peuvent être effectuées sans nécessiter l’arrêt de la chaîne de production. - Une tête froide de la pompe comprend un dispositif pour la circulation du gaz liquéfié à partir de la source de gaz liquéfié. - L’installation comprend en outre un analyseur de gaz disposé en aval du réservoir tampon et en amont du réservoir haute pression à contrôler. Ainsi, on contrôle en continu la proportion de chaque gaz présent dans le mélange de gaz en sortie du réservoir tampon. - L’installation comprend en outre une conduite pour injecter du gaz liquéfié à partir de la source de gaz liquéfié dans le gaz liquéfié vaporisé, qui est de préférence une conduite de dérivation du vaporisateur. Ainsi on refroidit le gaz liquéfié vaporisé. On injecte donc dans le réservoir tampon un gaz liquéfié refroidi, abaissant ainsi la température du mélange de gaz à injecter dans le réservoir à contrôler. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique d’une installation selon l’invention pour la mise en œuvre d’un procédé de contrôle d’étanchéité. FIG. 2 montre de façon schématique la circulation des fluides dans le procédé pour contrôler l’étanchéité selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 montre de façon schématique la circulation des fluides dans le procédé pour contrôler l’étanchéité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée Sur les figures, les éléments analogues à ceux des autres figures sont désignés par des références identiques. On a représenté sur la FIG. 1 une vue schématique d’une installation pour la mise en œuvre d’un procédé de contrôle d’étanchéité, désignée par la référence générale 10. Dans l’installation 10 représentée, on peut contrôler l’étanchéité d’un réservoir haute pression 12. L’installation 10 comprend une enceinte d’administration 14 dans laquelle le réservoir haute pression 12 est placé pour être rempli avec un gaz jusqu’à une pression de test. L’enceinte d’administration 14 est équipée de capteurs non représentés, de manière à détecter une éventuelle fuite de gaz. On a également représenté sur la FIG. 1 une source 16 de gaz liquéfié, ainsi qu’une source 18 d’un gaz traceur. L’installation 10 comprend également une pompe 20 configurée pour pomper et comprimer le gaz liquéfié à une pression allant de 500 à 1000 bars, un vaporisateur 22, un compresseur 24 configuré pour comprimer le gaz traceur à une pression allant de 500 à 1000 bars, et un réservoir tampon 26. Le gaz liquéfié est stocké à une pression de 10 bar dans la source 16 de gaz liquéfié. Dans un exemple, la source 16 de gaz liquéfié est un réservoir contenant du gaz liquéfié. Ainsi la pompe 20 pompe un gaz liquéfié à une pression de 10 bar, et le comprime à une pression allant de 500 à 1000 bars. La pompe 20 est une pompe cryogénique comprenant une tête froide, non représentée. Le procédé de contrôle selon l’invention comprend les étapes suivantes : a) pomper et comprimer le gaz liquéfié au moyen de la pompe 20 à partir de la source 16 de gaz liquéfié, de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression allant de 500 à 1000 bar, b) vaporiser le gaz liquéfié comprimé obtenu à l’étape a) de manière à obtenir un gaz liquéfié vaporisé, c) comprimer le gaz traceur de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression allant de 500 à 1000 bar, d) mélanger le gaz liquéfié vaporisé obtenu à l’étape b) avec le gaz traceur comprimé obtenu à l’étape c) dans le réservoir tampon 26 de manière à obtenir un mélange de gaz, e) remplir le réservoir haute pression 12 à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), puis f) rechercher une fuite du gaz traceur sur le réservoir haute pression 12 à contrôler. Dans l’installation 10 schématisée sur la FIG. 1 : - l’étape a) s’effectue au niveau de la pompe 20, - l’étape b) s’effectue au niveau du vaporisateur 22, - l’étape c) s’effectue au niveau du compresseur 24, - la recherche de la fuite de gaz de l’étape f) s’effectue dans l’enceinte d’administration 14. De préférence, l‘étape c) s’effectue après les étapes a) et b), toutefois, elle pourrait s’effectuer avant ou en même temps que l’étape a) et/ou l’étape b). Dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 , le réservoir haute pression 12 est destiné à contenir de l’hydrogène à haute pression. Le mélange du gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur comprimé dans le réservoir tampon 26 est par exemple réalisé à une pression allant de 500 à 1000 bar. Le gaz liquéfié est par exemple de l’azote. Le mélange de gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur peut être un mélange contenant une proportion allant de 95 % à 96 % en poids d’azote et de 4 à 5 % en poids d’hydrogène. En général, avant l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon (26), une étape de dosage de chaque gaz obtenu aux étapes b) et c) de manière à contrôler la proportion de chaque gaz dans le mélange de gaz. De préférence, ce contrôle est réalisé par un débitmètre massique 28, de préférence ce contrôle est effectué en continu. On a représenté schématiquement sur la FIG. 2 la circulation des fluides dans le procédé pour contrôler l’étanchéité selon un premier mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, la pompe 20 est configurée pour pomper et comprimer le gaz liquéfié à une pression allant de 900 à 1000 bar, et le compresseur 24 est configuré pour pomper et comprimer le gaz traceur à une pression allant de 900 à 1000 bar. Le gaz liquéfié est pompé et comprimé de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression allant de 900 à 1000 bar, et le gaz traceur est comprimé de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression allant de 900 à 1000 bar. Ainsi dans ce mode de réalisation, le mélange du gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur comprimé dans le réservoir tampon 26 est réalisé à une pression allant de 900 à 1000 bar. L’installation 10 représentée partiellement sur la FIG. 2 comprend également un analyseur de gaz 50 disposé en aval du réservoir tampon 26 et en amont du réservoir haute pression à contrôler, non représenté sur la FIG. 2 . Ainsi, après l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon 26 et avant l’étape e) de remplissage du réservoir à contrôler 12 avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), on contrôle la qualité du mélange de gaz obtenu à l’étape d). L’analyseur de gaz 50 est par exemple un chromatographe. Le contrôle de la proportion en gaz est géré au niveau d’un panneau 30 de contrôle du mélange de gaz. On a également représenté sur la FIG. 2 un échangeur de chaleur 32 localisé près de l’installation 10. L’échangeur de chaleur 32 est lui-même refroidi par du gaz liquéfié circulant à partir de la source 16 de gaz liquéfié, ce qui est représenté par la flèche 33. Ainsi, le procédé selon ce mode de réalisation comprend, avant l’étape e) de remplissage du réservoir à contrôler 12 avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), une étape de refroidissement du mélange de gaz via l’échangeur de chaleur 32. On contrôle ainsi la température du mélange de gaz requise pour le remplissage du réservoir haute pression, température qui doit demeurer entre -40°C et 85°C. On utilise ainsi avantageusement la source 16 de gaz liquéfié pour le refroidissement du mélange de gaz. L’installation 10 représentée sur la FIG. 2 comprend deux pompes 20 configurées pour pomper et comprimer le gaz liquéfié de manière à le porter à une pression allant de 900 à 1000 bar, deux compresseurs 24 configurés pour comprimer le gaz traceur à une pression allant de 900 à 1000 bar, deux vaporisateurs 22. Les pompes 20 sont disposées sur un support de pompe 34 (aussi appelé « pump skid » en langue anglaise) et les deux compresseurs 24 sont disposés sur un support de compresseur 36 (aussi appelé « compressor skid » en langue anglaise). On a également représenté un panneau de contrôle 38 des vaporisateurs 22. Grâce à la présence des deux pompes 20, des deux compresseurs 24, et des deux vaporisateurs 22, des opérations de maintenance peuvent être effectuées sans nécessiter l’arrêt de la chaîne de production. En effet dans chaque paire de dispositifs, un des deux dispositifs est redondant, autrement dit, on utilise l’un pendant que l’autre est à l’arrêt. Ainsi, lorsqu’un dispositif doit être arrêté pour une opération de maintenance par exemple, le dispositif redondant est mis en service pour prendre le relai du dispositif arrêté, ceci permet d’éviter l’arrêt de la chaîne de production pendant une opération de maintenance. Sur la FIG. 2 , la source 16 de gaz liquéfié comprend une mise à la terre 35, une liaison 3G 37 et une alimentation électrique 39. La mise à la terre 35 concerne l’installation 10 dans son ensemble. Dans l’exemple où la source 16 de gaz liquéfié est un réservoir contenant du gaz liquéfié, le niveau de gaz liquéfié dans le réservoir est mesuré par un capteur, par exemple un capteur de pression. La liaison 3G est une liaison Internet mobile qui permet au fournisseur du gaz liquéfié d’être informé du niveau de gaz liquéfié dans le réservoir afin de planifier un remplissage du réservoir quand le niveau atteint un seuil prédéterminé, par exemple quand le niveau atteint 20% de la capacité nominale du réservoir. Au démarrage de l’installation 10, la tête froide de la pompe 20 est à température ambiante. Pour assurer un bon fonctionnement de la pompe 20, on amène la tête froide à sa température optimale de fonctionnement (-196°C pour de l’azote liquide). Pour se faire, la tête froide est alimentée par du gaz liquéfié sous-refroidi (dans le cas d’azote liquide, il s’agit d’azote liquide porté à une température inférieure à -196°C) au moyen d’un dispositif de sous-refroidissement, non représenté. On utilise ainsi avantageusement la source de gaz liquéfié pour sous-refroidir la tête froide de la pompe 20 afin d’assurer un bon fonctionnement de la pompe 20 au démarrage de l’installation 10. L’installation 10 de la FIG. 2 comprend en outre une conduite, non représentée, pour injecter du gaz liquéfié à partir de la source 16 de gaz liquéfié dans le gaz liquéfié vaporisé. Ainsi dans cet exemple, après l’étape b) de vaporisation du gaz liquéfié et avant l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon 26, le procédé comprend une étape de refroidissement du gaz liquéfié vaporisé, par injection de gaz liquéfié à partir de la source 16 de gaz liquéfié dans le gaz liquéfié vaporisé. L’installation 10 représentée sur la FIG. 2 comprend en outre un analyseur de gaz 40 en sortie du compresseur 24. L’analyseur 40 permet de détecter la présence d’hydrocarbure dans le gaz comprimé, par exemple de l’huile dans le cas où le compresseur 24 est lubrifié. On a représenté schématiquement sur la FIG. 3 la circulation des fluides dans le procédé pour contrôler l’étanchéité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, la pompe 20 est configurée pour pomper et comprimer le gaz liquéfié à une pression d’environ 500 bar, et le compresseur 24 est configuré pour pomper et comprimer le gaz traceur à une pression d’environ 500 bar. Le gaz liquéfié est pompé et comprimé de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression d’environ 500 bar, et le gaz traceur est comprimé de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression d’environ 500 bar. Ainsi dans ce mode de réalisation, le mélange du gaz liquéfié vaporisé avec le gaz traceur comprimé dans le réservoir tampon 26 est réalisé à une pression d’environ 500 bar. L’installation de la FIG. 3 comprend également un compresseur 44 capable de comprimer le mélange de gaz stocké dans le réservoir tampon 26 de manière à le porter à une pression d’environ 1000 bar. Dans ce mode de réalisation, le procédé comprend en effet également, avant l’étape e) de remplissage du réservoir haute pression 12 à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), une étape de compression du mélange de gaz obtenu à l’étape d) de manière à obtenir un mélange de gaz comprimé à une pression d’environ 1000 bar. Le mélange de gaz comprimé à environ 1000 bar est ensuite stocké dans un réservoir de stockage 46. A partir de ce réservoir de stockage 46, on procède à l’étape e) de remplissage du réservoir haute pression à contrôler. L’installation 10 représentée sur la FIG. 3 comprend deux compresseurs 44 dont l’un est redondant, à l’instar des deux compresseurs 24. On utilise l’un des compresseurs 44 pendant que l’autre est à l’arrêt. Les installations 10 des figures 2 et 3 comprennent également des filtres 48 à particules et à huile pour permettre la maintenance de l’installation. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible d’utiliser un autre gaz traceur que l’hydrogène, comme par exemple de l’hélium. Il est également possible d’utiliser un autre gaz liquéfié. Liste de références 10 : installation 12 : réservoir haute pression 14 : enceinte d’administration 16 : source de gaz liquéfié 18 : source de gaz traceur 20 : pompe 22 : vaporisateur 24 : compresseur 26 : réservoir tampon 28 : débitmètre massique 30 : panneau de contrôle du mélange de gaz 32 : échangeur de chaleur 33 : circulation de gaz liquéfié 34 : support de pompe 35 : mise à la terre 36 : support de compresseur 37 : liaison 3G 38 : panneau de contrôle des vaporisateurs 39 : alimentation électrique 40 : analyseur de gaz 44 : compresseur de 400 à 1000 bar 46 : réservoir de stockage 48 : filtre à particules et huile 50 : analyseur de gaz Procédé de contrôle de l’étanchéité d’un réservoir haute pression (12), dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : a) pomper et comprimer un gaz liquéfié au moyen d’une pompe (20) à partir d’une source (16) de gaz liquéfié, de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression allant de 500 à 1000 bar, b) vaporiser le gaz liquéfié comprimé obtenu à l’étape a) de manière à obtenir un gaz liquéfié vaporisé, c) comprimer un gaz traceur de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression allant de 500 à 1000 bar, d) mélanger le gaz liquéfié vaporisé obtenu à l’étape b) avec le gaz traceur comprimé obtenu à l’étape c) dans un réservoir tampon (26) de manière à obtenir un mélange de gaz e) remplir le réservoir haute pression (12) à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), puis f) rechercher une fuite du gaz traceur sur le réservoir haute pression (12) à contrôler. Procédé de contrôle de l’étanchéité selon la revendication précédente, dans lequel le gaz liquéfié est pompé et comprimé de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression allant de 900 à 1000 bar, de préférence d’environ 1000 bar, et le gaz traceur est comprimé de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression allant de 900 à 1000 bar, de préférence d’environ 1000 bar. Procédé de contrôle de l’étanchéité selon la revendication 1, dans lequel le gaz liquéfié est pompé et comprimé de manière à obtenir un gaz liquéfié comprimé à une pression d’environ 500 bar, le gaz traceur est comprimé de manière à obtenir un gaz traceur comprimé à une pression d’environ 500 bar, le procédé comprend avant l’étape e) de remplissage du réservoir haute pression (12) à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d) : - une étape de compression du mélange de gaz obtenu à l’étape d) de manière à obtenir un mélange de gaz comprimé à une pression d’environ 1000 bar. Procédé de contrôle de l’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant avant l’étape e) de remplissage du réservoir haute pression (12) à contrôler avec le mélange de gaz obtenu à l’étape d), une étape de refroidissement dudit mélange de gaz, de préférence via un échangeur de chaleur (32) lui-même refroidi par du gaz liquéfié circulant (33) à partir de la source (16) de gaz liquéfié. Procédé de contrôle de l’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant après l’étape b) de vaporisation du gaz liquéfié et avant l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon (26), une étape de refroidissement du gaz liquéfié vaporisé, de préférence par injection de gaz liquéfié à partir de la source (16) de gaz liquéfié dans le gaz liquéfié vaporisé. Procédé de contrôle de l’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel du gaz liquéfié circule à partir de la source (16) de gaz liquéfié vers une tête froide de la pompe. Procédé de contrôle de l’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant avant l’étape d) de mélange de gaz dans le réservoir tampon (26), une étape de dosage de chaque gaz obtenu aux étapes b) et c) de manière à contrôler la proportion de chaque gaz dans le mélange de gaz. Installation (10) pour la mise en œuvre d’un procédé de contrôle de l’étanchéité d’un réservoir haute pression (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - une enceinte d’administration (14), - une pompe (20) configurée pour pomper et comprimer un gaz liquéfié à une pression allant de 500 à 1000 bars, - un vaporisateur (22), - un compresseur (24) configuré pour comprimer un gaz traceur à une pression allant de 500 à 1000 bars, - un réservoir tampon (26). Installation (10) selon la revendication précédente, comprenant deux pompes (20) configurées pour pomper et comprimer le gaz liquéfié à une pression allant de 500 à 1000 bars, et / ou comprenant deux compresseurs (24) configurés pour comprimer le gaz traceur à une pression allant de 500 à 1000 bars, et/ou comprenant deux vaporisateurs (22). Installation (10) selon l’une quelconque des revendications 8 et 9, dans laquelle une tête froide de la pompe (20) comprend un dispositif pour la circulation du gaz liquéfié à partir de la source (16) de gaz liquéfié. Installation (10) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant en outre un analyseur de gaz (50) disposé en aval du réservoir tampon (26) et en amont du réservoir haute pression (12) à contrôler. Installation (10) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, comprenant en outre une conduite pour injecter du gaz liquéfié à partir de la source (16) de gaz liquéfié dans le gaz liquéfié vaporisé.