Brevet FR3159839A1 — publié le 20250905

Circuit de test d’un système de coupure d’une batterie, dispositifs et procédé associés La présente invention concerne un circuit de test (30) d’un système de coupure d’une source électrique de haute puissance (12), le système de coupure comprenant une pluralité de bras agencés en parallèle, chaque bras comportant des contacteurs placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire (P1, PI, PN), chaque contacteur comprenant un transistor, le circuit de test (30) comprenant : - pour chaque point intermédiaire (P1, PI, PN), une source de courant (32_1, 32_I, 32_N) respective reliée au point intermédiaire (P1, PI, PN), chaque source de courant (32_1, 32_I, 32_N) étant propre à fournir un courant, et - une unité de lecture (34) propre à délivrer une tension image de la somme des courants fournis par chaque source de courant (32_1, 32_I, 32_N). Figure pour l'abrégé : figure 2 Circuit de test d’un système de coupure d’une batterie, dispositifs et procédé associés La présente invention concerne un circuit de test d’un système de coupure d’une source électrique de haute puissance, en particulier une batterie. La présente invention se rapporte également à un système de coupure d’une batterie et une batterie comprenant un tel circuit de test. La présente invention concerne aussi un véhicule comportant un tel système de coupure. La présente invention se rapporte également à un procédé de test correspondant. Typiquement une batterie comprend un ou plusieurs accumulateurs de courant appelés aussi générateurs électrochimiques, cellules ou éléments. Un accumulateur est un dispositif de production d'électricité dans lequel de l'énergie chimique est convertie en énergie électrique. L'énergie chimique provient des composés électrochimiquement actifs déposés sur au moins une face d'électrodes disposées dans l'accumulateur. L'énergie électrique est produite par des réactions électrochimiques au cours d'une décharge de l'accumulateur. Les électrodes, disposées dans un conteneur, sont connectées électriquement à des bornes de sortie de courant qui assurent une continuité électrique entre les électrodes et un consommateur électrique auquel l'accumulateur est associé. Afin d'augmenter la puissance électrique délivrée, on peut associer plusieurs accumulateurs étanches entre eux pour former une batterie. Ainsi, une batterie peut être divisée en modules, chaque module étant composé d'un ou plusieurs accumulateurs reliés entre eux en série et/ou en parallèle. Ainsi, une batterie peut par exemple comporter une ou plusieurs branches parallèles d'accumulateurs reliés en série et/ou une ou plusieurs branches parallèles de modules reliés en série. Un circuit de charge est généralement prévu auquel la batterie peut être branchée pour recharger les accumulateurs. Par ailleurs, un système de gestion électronique comprenant des capteurs de mesures et un circuit électronique de contrôle, plus ou moins évolué selon les applications, peut être associé à la batterie. Un tel système permet notamment d'organiser et de contrôler la charge et la décharge de la batterie, pour équilibrer la charge et la décharge des différents accumulateurs de la batterie les uns par rapport aux autres. Pour des applications de forte puissance, typiquement des batteries présentant une capacité supérieure à 25-30 Ah et/ou opérants à des courants supérieurs à 100 A, il est utilisé, en outre, un système de coupure comprenant une pluralité de branches parallèles, chaque branche comportant au moins un contacteur de type silicium. Du fait que le système de coupure assure une isolation entre la batterie et sa charge, le bon fonctionnement de chaque contacteur est à contrôler. Pour cela, il est connu de réaliser une telle détection en utilisant des tests spécifiques. Un circuit parallèle est utilisé pour acheminer la tension en amont ou en aval des contacteurs selon le groupe testé. Un chenillard permet ensuite de contrôler l’ouverture ou la fermeture de chaque bras de chaque groupe les uns après les autres pour vérifier leur bon fonctionnement. Un tel ensemble est complexe en contrôle et implique énormément de composants annexes, de ce fait cela compromet la fiabilité du système complet. Il existe un besoin pour un circuit de test de système de coupure permettant de contrôler le bon fonctionnement des contacteurs de manière plus simple. A cet effet, la description décrit un circuit de test d’un système de coupure d’une source électrique de haute puissance, le système de coupure comprenant une pluralité de bras agencés en parallèle, chaque bras comportant des contacteurs placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire, chaque contacteur comprenant un transistor, le circuit de test comprenant : - pour chaque point intermédiaire, une source de courant respective reliée au point intermédiaire, chaque source de courant étant propre à fournir un courant, et - une unité de lecture propre à délivrer une tension image de la somme des courants fournis par chaque source de courant. Selon des modes de réalisation particuliers, le circuit de test présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - chaque transistor est un transistor à effet de champ à grille isolée. - l’unité de lecture comporte une résistance. - l’unité de lecture comporte un amplificateur. - la source de courant comporte un transistor à effet de champ avec jonction. - les contacteurs connectés à une sortie de la source électrique de haute puissance forment un premier ensemble, le premier ensemble étant commandé par une première unité de commande. - les contacteurs connectés à une entrée du système à alimenter formant un deuxième ensemble, le deuxième ensemble étant commandé par une deuxième unité de commande, la deuxième unité de commande étant distincte de la première unité de commande. La description décrit aussi un système de coupure d’une source électrique de haute puissance comprenant une pluralité de bras agencés en parallèle, chaque bras comportant des contacteurs placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire, chaque contacteur comprenant un transistor, le système de coupure comprenant un circuit de test. La description propose également une source électrique de haute puissance munie d’un système de coupure, la source électrique de haute puissance étant de préférence une batterie. La description concerne aussi un véhicule comportant une source électrique de haute puissance, le véhicule étant choisi dans la liste constituée d'un aéronef, d'un moyen de transport ferroviaire, d'un moyen de transport routier, d'un moyen de transport maritime ou fluvial. La description décrit également un procédé de test d’un système de coupure d’une source électrique de haute puissance, le système de coupure comprenant une pluralité de bras agencés en parallèle, chaque bras comportant des contacteurs placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire, chaque contacteur comprenant un transistor, le procédé de test étant mis en œuvre par un circuit de test comprenant : - pour chaque point intermédiaire, une source de courant respective reliée au point intermédiaire, et - une unité de lecture, le procédé comprenant une étape de : - fourniture d’un courant par chaque source de courant, et - délivrance par l’unité de lecture d’une tension image de la somme des courants fournis par chaque source de courant. Dans la présente description, l’expression « propre à » signifie indifféremment « adapté pour », « adapté à » ou « configuré pour ». Des caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique d’une installation comportant une batterie, un système de coupure et un système à alimenter, et - FIG. 2 la FIG. 2 est un schéma électrique d’un circuit de test du système de coupure de la FIG. 1 . Une installation 10 est représentée schématiquement sur la FIG. 1 . L’installation 10 comporte une batterie 12 munie d’un système de coupure 14 et un système à alimenter 16. De manière connue en soi, une batterie est généralement un agencement d’une pluralité d’éléments électrochimiques mais dans un souci de simplification du propos, il est décrit un cas à un seul élément électrochimique dans ce qui suit, sachant que la transposition à d’autres agencements est immédiate. La batterie 12 comporte au moins un élément électrochimique et un système de gestion de l’élément électrochimique. Comme expliqué précédemment, un élément électrochimique est un dispositif de production d'électricité dans lequel de l'énergie chimique est convertie en énergie électrique. L’élément électrochimique délivre donc un courant et une tension entre deux bornes. Le système de gestion est un système propre à gérer l’élément électrochimique. Dans le cas présent, la batterie 12 est une batterie de haute puissance, typiquement capable de fournir une dizaine de kW Le système à alimenter 16 désigne ici toute charge nécessitant une telle puissance. Selon les cas, le système à alimenter 16 peut comporter un ou plusieurs équipements. Selon un exemple particulier, le système à alimenter 16 est un véhicule, de sorte que la batterie 12 est une alimentation embarquée. Selon un mode de réalisation, le véhicule est choisi dans la liste constituée d'un aéronef, d'un moyen de transport ferroviaire, d'un moyen de transport routier, d'un moyen de transport maritime ou fluvial. Pour la suite, il est choisi une convention de signe active pour la batterie 12. Ainsi, le courant de décharge, c’est-à-dire un courant circulant de la batterie 12 vers le système à alimenter 16, est positif alors que le courant de charge, c’est-à-dire un courant circulant du système à alimenter 16 vers la batterie 12, est négatif. Comme visible sur la FIG. 1 , le système de coupure 14 est intercalé entre la batterie 12 et le système à alimenter 16. Cela signifie que le système de coupure 14 est relié d’une part à une sortie 12S de la batterie 12 et d’autre part à une entrée 16S du système à alimenter 16. Le système de coupure 14 est propre à assurer une isolation entre la batterie 12 et le système à alimenter 16 lorsqu’il est souhaité qu’aucun courant ne circule entre le système à alimenter 16 et la batterie 12. Le système de coupure 14 est aussi propre à permettre la circulation d’un courant entre la batterie 12 et le système à alimenter 16. Le système de coupure 14 comporte une pluralité de bras 18 agencés en parallèle. Dans l’exemple de la FIG. 1 , le système de coupure 14 comporte N bras, seuls le premier bras 18_1, le deuxième bras 18_2, le troisième bras 18_3 et le N-ième bras 18_N étant représentés. Le nombre N est un entier de préférence supérieur ou égal à 10. En ce qui concerne l’agencement, chaque bras 18_1 à 18_N est relié d’une part à la sortie 12S de la batterie 12 et d’autre part à l’entrée 16S du système à alimenter 16. Chaque bras 18_1 à 18_N comporte la même structure, c’est-à-dire deux contacteurs 20_1 et 20_2 en série. Pour la suite, les contacteurs connectés à la batterie 12 sont dénommés premiers contacteurs 20_1 alors que les contacteurs connectés au système à alimenter 16 sont dénommés deuxièmes contacteurs 20_2. Dans la convention choisie, les premiers contacteurs 20_1 peuvent être qualifiés de contacteurs supérieurs par opposition aux deuxièmes contacteurs 20_2 qui peuvent être qualifiés de contacteurs inférieurs. Un contacteur est un composant électronique commandé servant à ouvrir ou fermer une liaison entre deux éléments. Selon l’exemple décrit, chaque contacteur 20_1 ou 20_2 est un contacteur à semi-conducteur. Un contacteur à semi-conducteur est plus souvent désigné par l’abréviation SSR qui renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « solid-state relay » généralement traduite par contacteur ou relais statique. Un tel contacteur est un circuit permettant d’ouvrir ou fermer une liaison entre deux éléments sans avoir recours à un élément mécanique ou électromécanique. Dans l’exemple décrit, chaque contacteur 20_1 ou 20_2 comporte un transistor 22_1 ou 22_2. Cela n’exclut pas la présence d’autres composants si nécessaire. Ici, chaque transistor 22_1 ou 22_2 est un transistor à effet de champ à grille isolée. Un tel transistor est plus souvent dénommé transistor MOSFET. L’acronyme MOSFET renvoie à la dénomination anglaise de « metal-oxide-semiconductor field-effect transistor » pouvant se traduire littéralement par « transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur ». Dans la suite, chaque premier transistor est noté premier transistor T1 et chaque deuxième transistor est noté deuxième transistor T2. L’emploi des transistors MOSFET dans ce contexte permet d’obtenir une faible résistance en série avec des pertes faibles pour permettre que les bras 18_1 à 18_N dissipent la forte puissance de la batterie 12. Ainsi, selon le cas de la FIG. 1 , chaque transistor T1 ou T2 comporte un drain, une source et une grille. Le drain, la source et la grille du premier transistor T1 sont notés respectivement T1D, T1S et T1G alors que le drain, la source et la grille du deuxième transistor T2 sont notés respectivement T2D, T2S et T2G. Le transistor T1 ou T2 sert à moduler le courant circulant entre le drain et la source en fonction du signal de commande appliqué sur la grille. Selon la nature des porteurs majoritaires formant le courant circulant entre le drain et la source, le transistor MOSFET est qualifié de MOSFET de type P ou de MOSFET de type N. Dans le cas de la FIG. 1 , chaque transistor T1 ou T2 est un MOSFET de type N. En outre, par construction d’un transistor MOSFET, chaque transistor T1 ou T2 comporte une diode intrinsèque 24 agencée en antiparallèle (anode connectée à la source T1S ou T2S du transistor T1 ou T2 et cathode connectée au drain T1D ou T2D du transistor T1 ou T2). En variante, chaque transistor T1 ou T2 est d’un autre type qu’un MOSFET. Par exemple, chaque transistor T1 ou T2 est un transistor à effet de champ différent d’un MOSFET. Un tel transistor est plus souvent dénommé transistor FET, l’acronyme FET renvoyant à la dénomination anglaise correspondante de « field-effect transistor ». Selon un autre exemple, chaque transistor T1 ou T2 est un transistor bipolaire à grille isolée. Un tel transistor est plus connu sous le nom de transistor IGBT, l’abréviation IGBT correspondant à la dénomination anglaise correspondante de « insulated-gate bipolar transistor ».Selon l’exemple décrit, les contacteurs 20_1 et 20_2 sont montés tête-bêche. Dans le cas mentionné, l’agencement en tête-bêche implique que, pour chaque bras 18, le drain T1D du premier transistor T1 est connecté au drain T2D du deuxième transistor T2. Comme cela est discuté plus précisément en référence au fonctionnement du système de coupure 14, l’agencement en tête-bêche permet d’assurer une bonne coupure entre la batterie 12 et le système à alimenter 16. Plus particulièrement, cela permet de faire une coupure bidirectionnelle (autoriser ouverture et fermeture amont et aval). Il est aussi défini un point intermédiaire P1, P2, P3, … PN pour chaque bras 18_1, 18_2, 18_3, … 18_N, le point intermédiaire P1, P2, P3 ou PN étant un point situé entre le drain T1D du premier transistor T1 et le drain T2D du deuxième transistor T2. Le point intermédiaire P1, P2, P3 ou PN constitue ici un nœud flottant. Dans le cas de transistors MOSFET de type P, ce sont les sources de chaque transistor qui sont reliés et le point intermédiaire P1, P2, P3 ou PN se trouve dans entre les deux sources. Le système de coupure 14 comporte, en outre, deux unités de commande 26 et 28 distinctes. La première unité de commande 26 est propre à commander un premier ensemble E1 de contacteurs. Le premier ensemble E1 rassemble les premiers contacteurs 20_1. Selon l’exemple décrit, la première unité de commande 26 est une unité de commande de grille. Plus précisément, la première unité de commande 26 est propre à commander la grille T1G de chaque premier contacteur 20_1. Pour cela, la première unité de commande 26 est connectée à la grille T1G de chaque premier contacteur 20_1. En fonctionnement, le premier ensemble E1 permet la charge, c’est-à-dire la fourniture d’un courant depuis le système à alimenter 16 vers la batterie 12. La deuxième unité de commande 28 est propre à commander un deuxième ensemble E2 de contacteurs. Le deuxième ensemble E2 rassemble les deuxièmes contacteurs 20_2. Selon l’exemple décrit, la deuxième unité de commande 28 est une unité de commande de grille. Plus précisément, la deuxième unité de commande 28 est propre à commander la grille T2G de chaque deuxième contacteur 20_2. Pour cela, la deuxième unité de commande 28 est connectée à la grille T2G de chaque deuxième contacteur 20_2. En fonctionnement, le deuxième ensemble E2 permet la décharge, c’est-à-dire la fourniture d’un courant depuis la batterie 12 vers le système à alimenter 16. Le système de coupure 14 comporte un circuit de test 30. Comme cela sera détaillé ultérieurement, le circuit de test 30 est propre à tester chaque branche 18_1 à 18_N. Le circuit de test 30 est représenté plus spécifiquement sur la FIG. 2 . Le circuit de test comporte des sources de courant 32_1 à 32_N et une unité de lecture 34. Chaque source de courant 32_1 à 32_N est reliée à un point intermédiaire respectif P1 à PN. Le circuit de test 30 comprend ainsi autant de sources de courant 32_1 à 32_N que le système de coupure 14 comporte de bras 18_1 à 18_N à tester. En l’espèce, il est supposé que tous les bras 18_1 à 18_N du système de coupure sont à tester. Toutefois, dans un souci de clarté, seuls trois sources de courant sont représentées sur la FIG. 2 , la première source de courant 32_1, la i-ième source de courant 32_i et la N-ième source de courant 32_N. Chaque source de courant 32_1 à 32_N est propre à fournir un courant. Pour certaines applications, dans le but de réduire la consommation, il peut être intéressant que le courant délivré par chaque source de courant 32_1 à 32_N soit relativement faible, typiquement de l’ordre du milliAmpère. Comme visible sur la FIG. 2 , chaque source de courant 32_1 à 32_N comporte un transistor à effet de champ avec jonction 36 en série avec une résistance 38. Un tel transistor 36 est plus souvent dénommé transistor JFET 36, l’abréviation JFET renvoyant à la dénomination anglaise correspondante de « junction field effect transistor ». Le transistor JFET 36 présente un drain 36D, une source 36S et une grille 36G tandis que la résistance 38 présente une première borne 38B1 et une deuxième borne 38B2. La première borne 38B1 de la résistance 38 est reliée au drain 36D du transistor JFET 36 tandis que la deuxième borne 38B2 de la résistance 38 est reliée à la fois au point intermédiaire P1, Pi ou PN et à la grille 36G du transistor JFET 36. Plus généralement, chaque source de courant 32_1 à 32_N est réalisée par tout circuit électrique permettant de réaliser la fonction de fourniture de courant, tel une résistance alimentée par une source de tension, un circuit intégré ou une diode source. L’unité de lecture 34 est propre à délivrer une tension image de la somme des courants fournis par chaque source de courant 32_1 à 32_N. Selon l’exemple de la FIG. 2 , l’unité de lecture 34 comporte une résistance 40 dite résistance de polarisation 40. La résistance de polarisation 40 comporte deux bornes 40B1 et 40B2. La première borne 40B1 est reliée à une alimentation 41, et plus précisément au pôle positif de l’alimentation 41, le pôle négatif étant relié à la masse. L’alimentation 41 sert ici à polariser la résistance de polarisation 40 et délivre donc une tension suffisamment grande entre ses deux pôles pour permettre un tel effet. Une tension typiquement supérieure à 30 V permet d’obtenir la polarisation. Du côté de la deuxième borne 40B2, la résistance de polarisation 40 est reliée en série avec chaque source de courant 32_1 à 32_N, et plus précisément à la source 36S du transistor JFET 36 correspondant. La résistance de polarisation 40 est ainsi parcourue par la somme des courants délivrés par chaque source de courant 32_1 à 32_N. La résistance de polarisation 40 convertit le courant la parcourant en une tension. En ce sens, ainsi positionnée, la résistance de polarisation 40 sert d’additionneur. L’unité de lecture 34 comporte aussi un amplificateur 42. Selon l’exemple décrit, l’amplificateur 42 est un amplificateur opérationnel 44 selon un montage différentiel. L’amplificateur opérationnel 44 présente une première entrée 44E1, une deuxième entrée 44E2 et une sortie 44S. L’amplificateur 32 comporte, en outre, quatre résistances R1, R2, R3 et R4 ainsi que deux condensateurs C1 et C2. La première résistance R1 présente une première borne R1B1 reliée à la première borne R40B1 de la résistance de polarisation 40 et une deuxième borne R1B2 reliée à une deuxième borne C1B2 du premier condensateur C1. La deuxième résistance R2 présente une première borne R2B1 reliée à la deuxième entrée 44E2 de l’amplificateur opérationnel 44 et une deuxième borne R2B2 reliée à une sortie 44S de l’amplificateur opérationnel 44. La troisième résistance R3 présente une première borne R3B1 reliée à la deuxième borne R40B2 de la résistance de polarisation 40 et une deuxième borne R3B2 reliée à la deuxième entrée 44E2 de l’amplificateur opérationnel 44 ainsi qu’à la première borne R2B1 de la deuxième résistance R2. La quatrième résistance R4 présente une première borne R4B1 reliée à une première borne C1B1 du premier condensateur C1 et une deuxième borne R4B2 reliée à la première entrée 44E1 de l’amplificateur opérationnel. La deuxième borne R4B2 de la quatrième résistance R4 est, par ailleurs, reliée à la deuxième borne C1B2 du premier condensateur C1 et à la deuxième borne R1B2 de la première résistance R1. La première borne C1B1 du premier condensateur C1 est reliée à la masse tandis que la deuxième borne C1B2 du premier condensateur C1 est reliée à la fois à la deuxième borne R1B2 de la première résistance R1, à la deuxième borne R4B2 de la quatrième résistance R4 et à la première entrée 44E1 de l’amplificateur opérationnel. Le deuxième condensateur C2 présente une première borne C2B1 reliée à la première borne R2B1 de la deuxième résistance R2 et une deuxième borne C2B2 reliée à la deuxième borne R2B2 de la deuxième résistance R2. Un tel amplificateur 42 permet d’obtenir en sortie une tension telle que : Où : désigne la tension sur la sortie 44S de l’amplificateur opérationnel, R1, R2, R3 et R4 désigne respectivement les valeurs de la première résistance R1, de la deuxième résistance R2, de la troisième résistance R3 et de la quatrième résistance R4, désigne la tension sur la première entrée 44E1, et désigne la tension sur la deuxième entrée 44E2. L’exemple d’unité de lecture 34 décrit précédemment n’est pas limitatif. En particulier, la présence de l’amplificateur 42 est justifiée ici par l’implémentation illustrée avec des courants fournis par les sources de courant 32_1 à 32_N qui sont relativement faibles. Sa présence est facultative en présence d’un courant suffisamment fort pour être lu. Par ailleurs, l’unité de lecture 34 peut être tout circuit permettant de lire sous forme de tension la somme des courants des sources de courant 32_1 à 32_N. Le fonctionnement du système de coupure 14 est maintenant décrit en référence à plusieurs cas d’usage. En fonctionnement, les unités de commandes 26 et 28 contrôlent les grilles T1G et T2G des transistors T1 ou T2 pour changer leur état depuis un état passant vers un état bloqué ou inversement. Dans l’état passant, le transistor T1 ou T2 laisse passer le courant entre la source T1S ou T2S et le drain T1D ou T2D alors que, dans l’état bloqué, le transistor T1 ou T2 interrompt la circulation du courant depuis le drain T1D ou T2D vers la source T1S ou T2S mais une partie du courant peut également passer par la diode 24. Avec l’agencement tête-bêche, le contrôle des deux transistors T1 ou T2 de chaque bras 18_1 à 18_N permet d’assurer que, dans l’état passant, le courant circule dans le bras 18_1 à 18_N (configuration de bras fermé) alors que, dans l’état bloqué, aucun courant ne peut circuler, le courant étant bloqué par l’un des transistors T1 ou T2 selon le sens de circulation du courant (configuration de bras ouvert). Lorsqu’un des deux transistors T1 ou T2 est en court-circuit ou présente une défaillance, le bras 18_1 à 18_N sera donc dans une situation de dysfonctionnement correspondant au fait que, dans la configuration de bras fermé, aucun courant ne circule dans le bras 18_1 à 18_N ou que dans la configuration de bras ouvert, une partie du courant circule dans le bras 18_1 à 18_N. En cas de dysfonctionnement d’un bras 18_1 à 18_N, le circuit de test 30 peut détecter une différence de comportement entre la circulation du courant mesurée et la circulation de courant attendue du fait de la commande envoyée aux grilles T1G ou T2G des deux transistors T1 et T2 du bras 18_1 à 18_N. En effet, la valeur de tension mesurée au niveau de la résistance de polarisation 40 est le reflet du nombre de bras 18_1 à 18_N fermés ou ouverts. Avec une commande adaptée envoyée par la première unité de commande 26 et la deuxième unité de commande 28, il est possible de tester les transistors T1 (de l’ensemble E1) et les transistors T2 (de l’ensemble E2). La mesure de la somme des courants permet de déterminer le nombre de transistors T1 (de l’ensemble E1) et le nombre de transistors T2 (de l’ensemble E2) fonctionnels. Le circuit de test 30 rend ainsi plus simple le test d’une pluralité de bras 18_1 à 18_N en parallèle comportant des contacteurs 20_1 et 20_2. Le nombre de composants impliqués dans la fonction de test est réduit tout en permettant un test complet. De fait, le circuit de test 30 permet de déterminer la présence de contacteur 20_1 et 20_2 en court-circuit ou défaillant en indiquant le nombre de bras 18_1 à 18_N impactés. D’autres applications du circuit de test 30 peuvent être envisagées. Le circuit de test 30 peut ainsi être utilisé pour tester un système de coupure permettant d’isoler un système de stockage d’énergie par batterie d’un réseau électrique. Un système de stockage d’énergie sur batterie est un système comportant généralement une pluralité de bancs, chaque banc rassemblant un ensemble de batteries en liaison avec un système de conversion respectif. Un tel système de stockage est plus souvent dénommé système BESS en référence à la dénomination anglaise correspondante de « Battery Energy Storage System ». Le système de coupure 14 est plus généralement utilisable pour isoler une source électrique de haute puissance de tout système à alimenter impliquant d’utiliser une forte puissance. Il est entendu ici par une source électrique de haute puissance, toute source capable de fournir une puissance supérieure à 1 kW. Le système de coupure 14 est néanmoins capable d’assurer sa fonctionnalité de coupure pour des puissances bien supérieures, typiquement de plusieurs dizaines de kW. Circuit de test (30) d’un système de coupure (14) d’une source électrique de haute puissance (12), le système de coupure (14) comprenant une pluralité de bras (18_1, 18_2, 18_3, 18_N) agencés en parallèle, chaque bras (18_1, 18_2, 18_3, 18_N) comportant des contacteurs (20_1, 20_2) placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), chaque contacteur (20_1, 20_2) comprenant un transistor (22_1, 22_2), le circuit de test (30) comprenant : - pour chaque point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), une source de courant (32_1, 32_I, 32_N) respective reliée au point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), chaque source de courant (32_1, 32_I, 32_N) étant propre à fournir un courant, et - une unité de lecture (34) propre à délivrer une tension image de la somme des courants fournis par chaque source de courant (32_1, 32_I, 32_N). Circuit de test selon la revendication 1, dans lequel chaque transistor (22_1, 22_2) est un transistor à effet de champ à grille isolée. Circuit de test selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’unité de lecture (34) comporte une résistance (40). Circuit de test selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’unité de lecture (34) comporte un amplificateur (34). Circuit de test selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la source de courant (32_1, 32_I, 32_N) comporte un transistor à effet de champ avec jonction (36). Circuit de test selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les contacteurs (20_1) connectés à une sortie (12S) de la source électrique de haute puissance (12) forment un premier ensemble (E1), le premier ensemble (E1) étant commandé par une première unité de commande (26). Circuit de test selon la revendication 6, dans lequel les contacteurs (20_2) connectés à une entrée (16E) du système à alimenter (16) formant un deuxième ensemble (E2), le deuxième ensemble (E2) étant commandé par une deuxième unité de commande (28), la deuxième unité de commande (28) étant distincte de la première unité de commande (26). Système de coupure (14) d’une source électrique de haute puissance (12) comprenant une pluralité de bras (18_1, 18_2, 18_3, 18_N) agencés en parallèle, chaque bras (18_1, 18_2, 18_3, 18_N) comportant des contacteurs placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), chaque contacteur (20_1, 20_2) comprenant un transistor (22_1, 22_2), le système de coupure (14) comprenant un circuit de test (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Source électrique de haute puissance (12) munie d’un système de coupure (16) selon la revendication 8, la source électrique de haute puissance (12) étant de préférence une batterie (12). Véhicule comportant une source électrique de haute puissance (12) selon la revendication 9, le véhicule étant choisi dans la liste constituée d'un aéronef, d'un moyen de transport ferroviaire, d'un moyen de transport routier, d'un moyen de transport maritime ou fluvial. Procédé de test d’un système de coupure (14) d’une source électrique de haute puissance (12), le système de coupure (14) comprenant une pluralité de bras (18_1, 18_2, 18_3, 18_N) agencés en parallèle, chaque bras (18_1, 18_2, 18_3, 18_N) comportant des contacteurs (20_1, 20_2) placés tête-bêche et séparés par un point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), chaque contacteur (20_1, 20_2) comprenant un transistor (22_1, 22_2), le procédé de test étant mis en œuvre par un circuit de test (30) comprenant : - pour chaque point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), une source de courant (32_1, 32_I, 32_N) respective reliée au point intermédiaire (P1, P2, P3, PI, PN), et - une unité de lecture (34), le procédé comprenant une étape de : - fourniture d’un courant par chaque source de courant (32_1, 32_I, 32_N), et - délivrance par l’unité de lecture (34) d’une tension image de la somme des courants fournis par chaque source de courant (32_1, 32_I, 32_N).