Brevet FR3157818A1 — publié le 20250704

L’invention concerne un broyeur (1) comprenant une chambre de broyage, au moins un premier élément de positionnement (21) réalisé en un matériau électriquement isolant, au moins un deuxième élément de positionnement (22) réalisé en un matériau électriquement isolant et dont les dimensions sont inférieures aux dimensions d’un premier élément de positionnement (21) pour former un deuxième espace de filtrage et au moins une paire d’électrode comprenant une première électrode (10) et une deuxième électrode (31) disposées face à face de part et d’autre du deuxième espace de filtrage. Figure pour l’abrégé : Figure 4 Broyeur électrique à décharges étagées pour matière rocheuse La présente invention se rapporte au domaine du broyage de roche et concerne plus particulièrement un broyeur de matière rocheuse et un procédé de broyage de matière rocheuse par décharge électrique. Il est connu de broyer de la roche pour extraire des métaux tels que, par exemple, du cuivre. Une telle extraction peut être réalisée de manière purement mécanique ou bien, plus efficacement, par décharges électriques à haute tension. Dans les solutions mécaniques, il est nécessaire de broyer entièrement la matière rocheuse pour la transformer en poudre de roche et pouvoir extraire le métal, ce qui peut s’avérer particulièrement long et nécessiter une quantité d’énergie très importante. Dans les solutions électriques, les décharges cassent la roche en morceaux de plus en plus petits jusqu’à ce qu’il soit possible d’extraire le métal. Ainsi, par exemple, la demande de brevet EP3261768A1 décrit un dispositif comportant des électrodes disposées au-dessus d’un tapis. Une telle solution ne permet toutefois pas de trier les roches selon leurs dimensions et il faut alors repasser les morceaux plusieurs fois sur le tapis pour obtenir une granularité suffisante, ce qui peut s’avérer long et coûteux, notamment en énergie. La demande de brevet WO99/03588 décrit un procédé de broyage guidé par gravité qui peut toutefois nécessiter là encore une énergie importante et un temps conséquent. D’autres solutions existent, par exemple décrites dans les documents JP11033430, EP2691180A1, DE102014008989, WO20200120437, mais elles ne permettent pas de broyer la roche de manière efficace. La solution décrite dans la demande de brevet GB2421203 décrit une solution intéressante pour broyer des roches de plus en plus petite taille, mais présente toutefois plusieurs inconvénients. Du fait de la configuration oblique des électrodes, sensiblement à 45°, les morceaux de roche qui ne peuvent pas passer dans l’espace entre les électrodes d’une paire d’électrodes se bloquent sur les électrodes mais peuvent ne pas atteindre l’espace entre les électrodes. Aussi, lors d’une décharge électrique, le courant passera par le chemin le plus court dans le vide sous un morceau de roche, ce qui ne permettra pas de le fragmenter et bloquera le dispositif, nécessitant alors l’intervention d’un opérateur pour nettoyer le broyeur. Il existe donc un besoin d’une solution simple et efficace permettant de remédier au moins en partie à ces inconvénients. Dans ce but, l’invention a tout d’abord pour objet un broyeur de matière rocheuse par décharge électrique, ledit broyeur comprenant : - une chambre de broyage comprenant au moins une paroi latérale définissant un espace interne, une face supérieure par laquelle est introduite la matière rocheuse et une face inférieure par laquelle est collectée la matière rocheuse broyée, - au moins un premier élément de positionnement, réalisé en un matériau électriquement isolant, monté dans l’espace interne au niveau de la face inférieure de la chambre et positionné de sorte à former un premier espace de filtrage permettant d’évacuer de la matière rocheuse broyée par la face inférieure de la chambre, ledit au moins un premier élément de positionnement comprenant sur sa surface supérieure, le long du premier espace de filtrage, une portion de support configurée pour supporter de la matière rocheuse, - au moins un deuxième élément de positionnement, réalisé en un matériau électriquement isolant et dont les dimensions sont inférieures aux dimensions d’un premier élément de positionnement, chaque deuxième élément de positionnement comportant un bord libre et étant monté dans l’espace interne au-dessus d’un premier élément de positionnement de sorte que ledit bord libre délimite un deuxième espace de filtrage s’étendant au-dessus de la portion de support du premier élément de positionnement situé dessous et jusqu’au premier espace de filtrage, le bord libre du deuxième élément de positionnement et la portion de support du premier élément de positionnement situé dessous permettant ainsi de positionner de la matière rocheuse dans ledit deuxième espace de filtrage, - au moins une paire d’électrode comprenant une première électrode et une deuxième électrode, disposées face à face de part et d’autre du deuxième espace de filtrage, - au moins un générateur configuré pour appliquer une tension entre la première électrode et l’au moins une deuxième électrode de sorte à provoquer une décharge électrique pour broyer les éléments de matière rocheuse positionnés dans le deuxième espace de filtrage et permettre ainsi à au moins une partie de la matière rocheuse broyée de passer dans le premier espace de filtrage pour être collectée. Le broyeur électrique à décharges étagées selon l’invention permet de broyer de la roche de manière efficace grâce aux éléments de positionnement qui permettent de positionner la matière rocheuse dans les espaces de filtrage selon leur taille entre la première électrode et la deuxième électrode d’une paire d’électrodes. L’utilisation de plusieurs espaces de filtrage de plus en plus fins permet d’obtenir de la matière broyée de plus en plus fine de haut en bas, jusqu’à la taille désirée en sortie à travers le premier espace de filtrage. Selon un aspect de l’invention, la première électrode et la deuxième électrode d’une paire d’électrodes sont configurées pour générer un arc électrique dans l’espace de filtrage autour duquel elles sont placées lorsqu’une tension est appliquée entre ladite première électrode et ladite deuxième électrode. Dans une forme de réalisation, l’au moins une première électrode est une anode et l’au moins une deuxième électrode est une cathode. Dans une autre forme de réalisation, l’au moins une première électrode est une cathode et l’au moins une deuxième électrode est une anode. Avantageusement, le broyeur comprend plus de deux éléments de positionnement réalisés chacun en un matériau électriquement isolant et empilés les uns au-dessus des autres, les dimensions d’un élément de positionnement supérieur étant inférieures aux dimensions de l’élément de positionnement immédiatement inférieur de sorte à former un espace de filtrage de largeur supérieure à la largeur de l’au moins un espace de filtrage formé par l’élément de positionnement immédiatement inférieur et débouchant sur ledit espace de filtrage formé par l’élément de positionnement immédiatement inférieur. Dans une forme de réalisation, les électrodes, notamment la ou les deuxièmes électrodes, sont montées entre deux éléments de positionnement dans un espace dit « inter-éléments » en s’étendant radialement dans l’espace interne. Dans une autre forme de réalisation, au moins une partie des électrodes, notamment la ou les deuxièmes électrodes, est montée dans un élément de positionnement en s’étendant radialement dans l’espace interne. Avantageusement, l’au moins une deuxième électrode peut être une unique électrode entièrement métallique, se présentant par exemple sous la forme d’un disque, ou bien comprendre un isolant électrique comportant une ou plusieurs électrodes métalliques. En variante ou en complément, l’au moins une deuxième électrode peut comprendre plusieurs électrodes présentant chacune une forme allongée et s’étendant radialement en étant équiréparties autour de l’axe longitudinal de l’empilement. Dans une forme de réalisation, l’au moins une première électrode et l’au moins une deuxième électrode sont linéaires, se présentant par exemple sous la forme d’une tige. Dans une forme de réalisation, le broyeur comprend une unique première électrode de forme cylindrique, de préférence de section circulaire ou polygonale (par exemple carrée ou hexagonale). Dans une forme de réalisation, les éléments de positionnement sont montés autour de la première électrode et les espaces de filtrage sont formés contre la paroi externe de ladite première électrode. Avantageusement, dans cette forme de réalisation, les éléments de positionnement sont de forme cylindrique et disposés coaxialement avec la première électrode. Avantageusement, toujours dans cette forme de réalisation, le broyeur comprend un élément tronconique percé en son centre, monté dans la partie supérieure de la chambre afin de diriger la matière rocheuse introduite dans la chambre vers les espaces de filtrage. Dans une autre forme de réalisation, les éléments de positionnement sont montés à l’intérieur de la première électrode et les espaces de filtrage sont formés contre la paroi interne de ladite première électrode. Avantageusement, dans cette forme de réalisation, les éléments de positionnement sont de forme cylindrique et disposés coaxialement avec la première électrode. Avantageusement, toujours dans cette forme de réalisation, le broyeur comprend un élément conique monté sur l’élément de positionnement le plus haut afin de diriger la matière rocheuse introduite dans la chambre vers les espaces de filtrage. Avantageusement, toujours dans cette forme de réalisation, la paroi latérale de la chambre comporte la première électrode ou constitue la première électrode. Dans une autre forme de réalisation, l’au moins une première électrode et l’au moins une deuxième électrode sont linéaires, en se présentant par exemple sous la forme d’une tige métallique. Avantageusement, dans cette forme de réalisation, les éléments de positionnement sont de forme rectangulaire. De manière avantageuse, le broyeur comprend dans sa partie supérieure au moins une arrivée de fluide configurée pour délivrer un flux de fluide afin d’acheminer les morceaux de matière rocheuse à travers les espaces de filtrage successifs en fonction de leur taille pour les broyer puis les évacuer. De préférence, la largeur de chaque espace de filtrage est adaptée à la taille des roches à broyer de manière à assurer le positionnement des roches entre les électrodes avant broyage et l’évacuation des roches après broyage selon la taille finale souhaitée. De préférence, la largeur du premier espace de filtrage est inférieure à 5 mm, de préférence encore inférieure à 3 mm, de préférence encore inférieure à 2 mm, par exemple pour récupérer de la fine poudre de roche pouvant par exemple comporter une grande proportion de minerai. Avantageusement, les portions de matières délimitant un espace de filtrage peuvent s’étendre radialement ou axialement ou former un coude ou une pente, par exemple à 45°, pour filtrer les morceaux de roche. Dans une forme de réalisation, le ou les espaces de filtrage d’un étage sont formés dans l’élément de positionnement dudit étage ou dans un support électriquement isolant inséré dans un espace dédié. De préférence, le broyeur comprend un collecteur fixé sous le fond du broyeur de sorte que le premier espace de filtrage débouche dans ledit collecteur. Dans une forme de réalisation, le broyeur comprend en outre au moins un capteur de présence configuré pour détecter la présence de matière rocheuse entre la première électrode et l’au moins une deuxième électrode et provoquer ainsi le déclenchement d’un tir de broyage. Dans une forme de réalisation, le broyeur est configuré pour commander automatiquement une série de décharge électrique entre au moins une paire d’électrodes. Avantageusement, le broyeur étant configuré pour commander automatiquement une série de décharge électrique entre au moins une paire d’électrodes à une fréquence comprise entre un et quelques centaines de Hertz, jusqu’à 1000 Hertz. L’invention concerne également un procédé de broyage de matière rocheuse par décharge électrique, ledit procédé, mis en œuvre par un broyeur tel que présenté précédemment disposé verticalement en position d’utilisation, comprenant les étapes de : - introduction de matière rocheuse par la face supérieure de la chambre, - positionnement de matière rocheuse au moins dans l’espace de filtrage défini par l’élément de positionnement le plus haut entre les électrodes d’au moins une paire d’électrodes, ladite matière rocheuse étant supportée par la portion de support de l’élément de positionnement situé immédiatement sous l’élément de positionnement le plus haut, - déclenchement d’au moins une décharge électrique à chaque étage, de préférence une succession de décharges, à partir d’une tension fournie par l’au moins un générateur afin de broyer la matière rocheuse positionnée entre lesdites électrodes de chaque étage, - acheminement de la matière rocheuse de plus en plus fine à travers les espaces de filtrage successifs de haut en bas, - évacuation de la matière broyée au travers du premier espace de filtrage, de préférence vers un collecteur fixé sous la face inférieure de la chambre. Avantageusement, le procédé comprend l’introduction d’un fluide, par exemple de l’eau, par la face supérieure de la chambre pendant le broyage afin de faire circuler les morceaux de matière rocheuse aisément à travers les espaces de filtrage. Avantageusement encore, le procédé comprend une étape de détection de matière rocheuse par un capteur de détection dans au moins l’un des espaces de filtrage entre la première électrode et une deuxième électrode et l’application d’une tension aux bornes de la première électrode et de ladite deuxième électrode afin de déclencher au moins une décharge de broyage. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 illustre schématiquement en perspective une forme de réalisation du broyeur selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue partielle en perspective de dessus du broyeur de la FIG. 1 dépourvu de couvercle. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue partielle en perspective du broyeur de la FIG. 1 dépourvu de couvercle, de paroi latérale et de la première électrode. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe longitudinale du broyeur de la FIG. 1 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un premier exemple d’un premier type d’agencement, à filtrage centrale, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématique en coupe transversale d’une forme circulaire du broyeur de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue schématique en coupe transversale d’une forme carrée du broyeur de la FIG. 5 . FIG. 8 La FIG. 8 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un deuxième exemple du premier type d’agencement, à filtrage centrale, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un troisième exemple du premier type d’agencement, à filtrage centrale, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un premier exemple d’un deuxième type d’agencement, à filtrage périphérique, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un deuxième exemple du deuxième type d’agencement, à filtrage périphérique, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 12 La FIG. 12 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un troisième exemple du deuxième type d’agencement, à filtrage périphérique, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 13 La FIG. 13 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un exemple d’un troisième type d’agencement, à filtrage linéaire, du broyeur 1 selon l’invention. FIG. 14 La FIG. 14 est une vue schématique en coupe longitudinale agrandie d’une forme d’espace de filtrage coudée. FIG. 15 La FIG. 15 est une vue schématique en coupe longitudinale agrandie d’une forme d’espace de filtrage inclinée. FIG. 16 La FIG. 16 est une vue schématique en perspective d’un élément de positionnement comportant des orifices au niveau de sa portion de support, lesdits orifices formant une pluralité d’espaces de filtrage. FIG. 17 La FIG. 17 illustre schématiquement un mode de réalisation du procédé selon l’invention. On a représenté aux figures 1 à 4 un exemple de broyeur 1 selon l’invention et aux figures 5 à 13 différents exemples d’agencement interne du broyeur 1 selon l’invention. Exemple des figures 1 à 4 En référence à la FIG. 1 , le broyeur 1 comprend une chambre 2 de broyage pourvue d’une paroi latérale 3, d’un couvercle 4, d’un fond 5. En référence à la FIG. 2 , la paroi latérale 3 de la chambre 2 est cylindrique de section circulaire et définit un espace interne 2A dans lequel est placée une première électrode 10 cylindrique, également de section circulaire. La chambre 2 comprend une face supérieure 2B et une face inférieure 2C ( FIG. 3 ). En référence de nouveau à la FIG. 1 , la paroi latérale 3 comporte au niveau de son bord supérieure un rebord 3A circulaire permettant de fixer le couvercle 4 à l’aide de vis. Le couvercle 4 comporte un conduit d’entrée 4A vertical permettant d’insérer des morceaux de matière rocheuse dans la chambre 2. En référence aux figures 2 et 3, le broyeur 1 comprend un élément conique 6. En référence aux figures 3 et 4, le broyeur 1 comprend un premier élément de positionnement 21, un deuxième élément de positionnement 22, une deuxième électrode 31, un générateur (non visible dans l’exemple des figures 1 à 4 mais représenté dans les exemples d’agencement donnés ci-après avec la référence 40), et un collecteur 50 de poudre de roche. Le premier élément de positionnement 21 est de forme circulaire, est monté sur le fond 5 et est réalisé en un matériau électriquement isolant. En référence à la FIG. 4 , le premier élément de positionnement 21 présente des dimensions radiales inférieures au diamètre de la première électrode de sorte à former un premier espace de filtrage EP1 circulaire. Le premier espace de filtrage EP1 permet d’évacuer la matière broyée à travers le fond 5 du broyeur 1 vers le collecteur 50. Le deuxième élément de positionnement 22 est réalisé en un matériau électriquement isolant et présente également une forme cylindrique de section circulaire et de rayon inférieur à celui du premier élément de positionnement 21 de sorte qu’une portion de la surface supérieure du premier élément de positionnement 21, désignée « portion de support » PP1, reste apparente et accessible aux morceaux de roches qui sont insérées dans le broyeur 1. La deuxième électrode 31 présente la forme d’un disque métallique de rayon sensiblement égal au rayon du deuxième élément de positionnement 22 et est montée de manière coaxiale et intégrée dans le deuxième élément de positionnement 22 de sorte à être protégée de la roche tombant dans le deuxième espace de filtrage EP2. Le bord libre 31A de la deuxième électrode 31 se projette ainsi en face de la première électrode 10. L’espace formé entre la première électrode 10 et la deuxième électrode 31, au-dessus de la portion de support PP1 est désigné deuxième espace de filtrage EP2. Le deuxième espace de filtrage EP2 est en communication fluidique avec le premier espace de filtrage EP1 pour permettre le passage de la matière rocheuse broyée, en fonction sa taille. Le générateur permet d’appliquer une tension entre la première électrode 10 et la deuxième électrode 31 afin de casser et broyer les morceaux de matière rocheuse positionnés sur la portion de support PP1 entre la première électrode 10 et la deuxième électrode 31. Une fois broyée de manière suffisamment fine, la roche est évacuée à travers le premier espace EP1. Exemples d’agencement des figures 5 à 13 Dans les exemples des figures 5 à 13, le broyeur 1 comprend quatre éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 mais pourrait, dans d’autres formes de réalisation, en comprendre deux, trois ou plus de quatre. De même, le broyeur 1 comprend trois deuxièmes électrodes 31, 32, 33 mais ce nombre pourrait être différent dans une autre forme de réalisation, avec au minimum une deuxième électrode 31. Selon un aspect de l’invention, il y a au moins une deuxième électrode 31, 32, 33 par étage à partir du deuxième élément de positionnement 21 afin de broyer des roches de tailles différentes à chaque étage, de plus en plus finement. Chaque élément de positionnement 21, 22, 23, 24 est réalisé en un matériau électriquement isolant et présente une forme cylindrique de section circulaire. Dans les exemples d’agencement des figures 5 à 13, chaque couple d’éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 consécutifs est séparé par un espace dit « inter-éléments » dans lequel est monté une deuxième électrode 31, 32, 33. Autrement dit, les deuxièmes électrodes sont montées entre les éléments de positionnements 21, 22, 23, 24. Dans les exemples des figures 5 à 13, chaque deuxième électrode 31, 32, 33 présente une forme identique à celle de la section de la chambre 2 cylindrique (circulaire, carrée, polygonale, etc.) et peut ainsi par exemple se présenter sous la forme d’un disque, d’un carré ou d’un polygone percé en son centre et disposé de manière coaxiale dans la chambre 2. La première électrode 10 et chaque deuxième électrode 31, 32, 33 forment trois paires d’électrodes, chacune alimentée par un même générateur 40 ou par un générateur 40 dédié, de préférence monté(s) à l’intérieur de la chambre 2. Le générateur 40 est configuré pour délivrer une tension entre les électrodes de chaque paire d’électrodes de sorte à provoquer une décharge électrique entre lesdites électrodes dans l’espace de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 correspondant. La tension délivrée par le générateur 40 est adaptée pour fournir une décharge permettant de broyer les éléments de matière rocheuse positionnée entre chaque première électrode 10 et deuxième électrode 31, 32, 33 de chaque paire d’électrodes. Par exemple, la tension peut être de plusieurs centaines de kilovolts ou de plusieurs gigavolts. Premier type d’agencement (figure s 5 à 9 ) : filtrage centrale Dans ce type d’agencement, la première électrode 10 est centrale et est de préférence une anode. La première électrode 10 est cylindrique et peut être un cylindre plein (figures 5 à 8) ou bien un cylindre creux ( FIG. 9 ) dans lequel est monté au moins un générateur 40. Les éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 sont empilés de manière coaxiale autour de la première électrode 10 cylindrique selon l’axe longitudinal de ladite première électrode 10 sur un fond 2. Le diamètre des éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 diminuent du bas vers le haut. La section transversale de chaque élément de positionnement 21, 22, 23, 24 présente une forme identique à la forme de la section transversale de la première électrode 10 cylindrique en étant de dimensions supérieures de sorte à pouvoir placer ledit élément de positionnement 21, 22, 23, 24 autour de la première électrode 10 en formant radialement un espace de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 entre ledit élément de positionnement 21, 22, 23, 24 et la première électrode 10. Chaque espace de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 ainsi formé permet de recevoir de la matière rocheuse de dimensions inférieure à sa largeur. Ainsi, dans l’exemple de la FIG. 5 : - le premier élément de positionnement 21 est disposé autour de la première électrode 10 de la première électrode 10 en formant un premier espace de filtrage EP1 avec la première électrode 10, - le deuxième élément de positionnement 22 est disposé au-dessus du premier élément de positionnement 21 autour de la première électrode 10 en formant radialement un deuxième espace de filtrage EP2 avec la première électrode 10, la largeur dudit deuxième espace de filtrage EP2 étant supérieure à la largeur du premier espace de filtrage EP1 et la première portion de support PP1 du premier élément de positionnement 21 étant configurée pour supporter les éléments de matière rocheuse situés dans ledit deuxième espace de filtrage EP2, - le troisième élément de positionnement 23 est disposé au-dessus du deuxième élément de positionnement 22 autour de la première électrode 10 en formant radialement un troisième espace de filtrage EP3 avec la première électrode 10, la largeur dudit troisième espace de filtrage EP3 étant supérieure à la largeur du deuxième espace de filtrage EP2 et la deuxième portion de support PP2 du deuxième élément de positionnement 22 étant configurée pour supporter les éléments de matière rocheuse situés dans ledit troisième espace de filtrage EP3, - le quatrième élément de positionnement 24 est disposé au-dessus du troisième élément de positionnement 23 autour de la première électrode 10 en formant radialement un quatrième espace de filtrage EP4 avec la première électrode 10, la largeur dudit quatrième espace de filtrage EP4 étant supérieure à la largeur du troisième espace de filtrage EP1 et la troisième portion de support PP3 du troisième élément de positionnement 23 étant configurée pour supporter les éléments de matière rocheuse situés dans ledit quatrième espace de filtrage EP4. Un élément directionnel de forme tronconique (non représenté) peut-être positionné de manière coaxiale au-dessus de l’empilement d’éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 avec le plus petit diamètre vers le bas à fleur du quatrième espace de filtrage EP4 afin de guider les morceaux de roche introduits dans le broyeur 1 directement vers le quatrième espace de filtrage EP4. Les figures 6 et 7 représentent deux exemples de forme du broyeur 1 (vues en coupe transversale). Dans l’exemple de la FIG. 6 , les éléments de positionnement 21, 22, 23, 24, les espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4, la première électrode 10 et les deuxièmes électrodes 31, 32, 33 sont de forme circulaire. Dans l’exemple de la FIG. 7 , les éléments de positionnement 21, 22, 23, 24, les espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4, la première électrode 10 et les deuxièmes électrodes 31, 32, 33 sont de forme carrée. Dans l’exemple de la FIG. 8 , un générateur 40 est logé dans une partie de l’espace interne de la chambre 2 et l’empilement d’éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 et des deuxièmes électrodes 31, 32, 33 est logé dans l’autre partie. Deuxième type d’agencement (figure s 10 à 12 ) : filtrage périphérique Dans ce type d’agencement, la première électrode 10 est périphérique et est de préférence une cathode. La première électrode 10 est un cylindre creux ( FIG. 9 ) dans lequel sont montés l’empilement d’éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 et des deuxièmes électrodes 31, 32, 33. Les éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 sont empilés de manière coaxiale dans l’espace interne 115 de la première électrode 10 selon l’axe longitudinal de la première électrode 10 cylindrique. Le diamètre des éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 diminue du bas vers le haut. Le bord de chaque élément de positionnement 21, 22, 23, 24 présente une forme identique à la forme de la section transversale de la première électrode 10 cylindrique en étant de dimensions inférieures de sorte à pouvoir placer ledit élément de positionnement 21, 22, 23, 24 dans l’espace interne délimité par la première électrode 10 en formant radialement un espace de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 entre ledit élément de positionnement 21, 22, 23, 24 et la première électrode 10. Chaque espace de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 ainsi formé permet de recevoir de la matière rocheuse de diamètre inférieur ou de largeur inférieure. Les espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 communiquent fluidiquement entre eux pour faire circuler des éléments de matière de roche de plus en plus petits vers le collecteur 50. Ainsi, dans l’exemple de la FIG. 10 : - le premier élément de positionnement 21 est disposé au centre de de la première électrode 10 de sorte à former radialement un premier espace de filtrage EP1 entre ledit premier élément de positionnement 21 et la première électrode 10, - le deuxième élément de positionnement 22 est disposé au-dessus du premier élément de positionnement 21 au centre de la première électrode 10 de sorte à former radialement un deuxième espace de filtrage EP2 entre ledit deuxième élément de positionnement 22 et la première électrode 10, la largeur dudit deuxième espace de filtrage EP2 étant supérieure à la largeur du premier espace de filtrage EP1 et la portion de support PP1 du premier élément de positionnement 21 étant configurée pour supporter les éléments de matière rocheuse situés dans ledit deuxième espace de filtrage EP2, - le troisième élément de positionnement 23 est disposé au-dessus du deuxième élément de positionnement 22 au centre de la première électrode 10 de sorte à former radialement un troisième espace de filtrage EP3 entre ledit troisième élément de positionnement 23 et la première électrode 10, la largeur dudit troisième espace de filtrage EP3 étant supérieure à la largeur du deuxième espace de filtrage EP2 et la portion de support PP2 du deuxième élément de positionnement 22 étant configurée pour supporter les éléments de matière rocheuse situés dans ledit troisième espace de filtrage EP3, - le quatrième élément de positionnement 24 est disposé au-dessus du troisième élément de positionnement 23 au centre de la première électrode 10 de sorte à former radialement un quatrième espace de filtrage EP4 entre ledit quatrième élément de positionnement 24 et la première électrode 10, la largeur dudit quatrième espace de filtrage EP4 étant supérieure à la largeur du troisième espace de filtrage EP1 et la troisième portion de support PP3 du troisième élément de positionnement 23 étant configurée pour supporter les éléments de matière rocheuse situés dans ledit quatrième espace de filtrage EP4. Un élément directionnel (non représenté) en forme de cône peut être positionné de manière coaxiale au-dessus de l’empilement d’éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 avec la pointe vers le haut afin de diriger les roches introduites vers le centre du broyeur 1 par le haut directement vers le quatrième espace de filtrage EP4. Dans l’exemple de la FIG. 10 , le générateur 40 est avantageusement logé au centre de la première électrode 10 et des éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 afin d’optimiser la taille du broyeur 1. Dans l’exemple de la FIG. 11 , plusieurs générateur 40 sont avantageusement logé au centre de la première électrode 10 et des éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 de manière superposée afin d’optimiser la taille du broyeur 1, chaque générateur 40 étant connecté à la première électrode 10 et à une et une seule deuxième électrode 31, 32, 33. Dans l’exemple de la FIG. 12 , un unique générateur 40 est logé dans une partie de l’espace interne de la chambre 2 et l’empilement d’éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 et des deuxièmes électrodes 31, 32, 33 est logé dans l’autre partie. Troisième type d’agencement ( FIG. 13 ) On a représenté à la FIG. 13 un autre exemple d’agencement du broyeur 1 selon l’invention 1 dans lequel des éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 sont rectangulaires et positionnés deux par deux en vis-à-vis. Chaque étage comprend une première électrode linéaire 10-1, 10-2, 10-3 se présentant sous la forme d’une tige et une deuxième électrode linéaire 31, 32, 33 se présentant également sous la forme d’une tige, disposée en regard de la première électrode 10-1, 10-2, 10-3. Les espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 sont formés entre les bords des éléments de positionnements étant en vis-à-vis. Equipements supplémentaires De manière avantageuse, le broyeur 1 peut comprendre en outre un contrôleur électronique et des capteurs de présence (non représentés) disposés dans les espaces de filtrage EP1, EP, EP3, EP4. Chaque capteur est configuré chacun pour détecter la présence de matière rocheuse dans un volume d’un espace de filtrage EP1, EP, EP3, EP4 et pour envoyer des signaux de détection au contrôleur électronique. Le contrôleur électronique est configuré pour commander le générateur 40 afin que ledit générateur 40 applique une tension aux bornes de la première électrode 10 et d’au moins une deuxième électrode afin de déclencher une décharge électrique de broyage dans ledit volume suite à la détection de morceaux de roche dans l’espace associé au capteur. Le contrôleur électronique comprend un processeur apte à mettre en œuvre un ensemble d’instructions permettant de réaliser ces fonctions. Le broyeur 1 peut avantageusement être configuré pour commander automatiquement une série de décharges électriques entre la première électrode 10 et au moins une deuxième électrode, de préférence à une fréquence comprise entre 1 et 15 Hz. Forme des espaces de filtrage Dans les exemples précédents, les espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 présentaient une forme verticale droite. On a représenté sur la FIG. 14 un autre exemple de configuration du premier espace de filtrage EP1 présentant une forme de coude et à la FIG. 15 un autre exemple de configuration du premier espace de filtrage présentant une forme inclinée à 45°. On a représenté sur la FIG. 16 une configuration avantageuse d’un élément de positionnement 21 comportant une multitude d’espaces de filtrage EP1 formés dans la portion de support. Exemple de mise en œuvre Un exemple de mise en œuvre va maintenant être décrit en référence à la FIG. 17 . En prérequis, le broyeur 1 est disposé verticalement en position d’utilisation. La matière rocheuse est introduite dans le broyeur 1 dans une étape E1 de sorte à permettre aux éléments de matière rocheuse MT de descendre par gravité du haut vers le bas dans une étape E2, en fonction de leur taille, dans les espaces de filtrage EP4, EP3, EP2, EP1, et a minima dans l’espace de filtrage supérieur (EP2 dans l’exemple de la FIG. 4 et EP4 dans les exemples des figures 5 à 13). Les éléments de positionnement 21, 22, 23, 24 permettent le positionnement de la matière rocheuse MT au moins en partie dans les espaces de filtrage EP4, EP3, EP2, EP1 successifs, de l’élément de positionnement situé le plus haut, jusqu’au premier élément de positionnement 21 en fonction du l’espace disponible et de la taille des éléments de matière rocheuse MT. Une partie de la matière rocheuse MT vient se positionner entre la première électrode 10 et au moins l’une des deuxièmes électrodes 31, 32, 33 dans une étape E3 en étant supportée par la portion de support PP1, PP2, PP3 de l’élément de positionnement 21, 22, 23 situé immédiatement dessous. Un flux de liquide F (voir par exemple FIG. 4 ), de préférence de l’eau, est avantageusement introduit par le haut du broyeur 1 en continu dans une étape E4 pour faire circuler les morceaux de matière rocheuse du haut vers le bas à travers les espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4 tout au long du procédé. Une fois la matière rocheuse positionnée au moins dans l’un des espaces de filtrage EP1, EP2, EP3, EP4, la tension fournie par le générateur 40 est appliquée dans une étape E5 entre la première électrode 10 et les deuxièmes électrodes 31, 32, 33 afin de déclencher une décharge électrique entre les électrodes 10, 31, 32, 33 de chaque paire d’électrodes ainsi formée et broyer alors la matière rocheuse positionnée entre lesdites électrodes 10, 31, 32, 33. Ce faisant, la matière concassée par les décharges électriques descend dans l’espace de filtrage inférieur pour être de nouveau broyée par décharge électrique en étant en outre entrainée par le flux d’eau descendant, jusqu’à atteindre finalement le premier espace de filtrage EP1 en-dessous duquel elle peut être évacuée du broyeur 1 dans une étape E6 jusqu’au collecteur 50. Résultats Une solution mécanique de l’art antérieur pour broyer une masse de matière rocheuse, contenant du cuivre, à un diamètre inférieur à 200 μm requière une quantité d’énergie très importante car il est nécessaire de broyer toute la matière mécaniquement. En utilisant une matière rocheuse de diamètre inférieur à 15 mm en entrée du broyeur 1 (largeur du quatrième espace de filtrage) et de 1,5 mm en sortie du broyeur 1 (largeur du premier espace de filtrage), le broyeur 1 selon l’invention permet de produire une quantité importante de poussière de roche au cours des décharges successives, de l’ordre de 25% de la masse totale en entrée, qui contient plus de 70% de cuivre, contre 25% pour les méthodes classiques antérieurs par broyage mécanique et moins de 50% pour les méthodes classiques antérieurs par broyage électrique. Broyeur (1) de matière rocheuse (MT) par décharge électrique, ledit broyeur (1) comprenant : - une chambre (2) de broyage comprenant au moins une paroi latérale (3) définissant un espace interne (2A), une face supérieure (2B) par laquelle est introduite la matière rocheuse (MT) et une face inférieure (2C) par laquelle est collectée la matière rocheuse (MT) broyée, - au moins un premier élément de positionnement (21), réalisé en un matériau électriquement isolant, monté dans l’espace interne au niveau de la face inférieure de la chambre et positionné de sorte à former un premier espace de filtrage (EP1) permettant d’évacuer de la matière rocheuse (MT) broyée par la face inférieure de la chambre (2), ledit au moins un premier élément de positionnement (21) comprenant sur sa surface supérieure, le long du premier espace de filtrage, une portion de support (PP1) configurée pour supporter de la matière rocheuse (MT), - au moins un deuxième élément de positionnement (22), réalisé en un matériau électriquement isolant et dont les dimensions sont inférieures aux dimensions d’un premier élément de positionnement (21), chaque deuxième élément de positionnement (22) comportant un bord libre (31A) et étant monté dans l’espace interne (2A) au-dessus d’un premier élément de positionnement (21) de sorte que ledit bord libre (31A) délimite un deuxième espace de filtrage (EP2) s’étendant au-dessus de la portion de support (PP1) du premier élément de positionnement (21) situé dessous et jusqu’au premier espace de filtrage (EP1), le bord libre (31A) du deuxième élément de positionnement (22) et la portion de support (PP1) du premier élément de positionnement (21) situé dessous permettant ainsi de positionner de la matière rocheuse (MT) dans ledit deuxième espace de filtrage (EP2), - au moins une paire d’électrode comprenant une première électrode (10) et une deuxième électrode (31), disposées face à face de part et d’autre du deuxième espace de filtrage (EP2), - au moins un générateur (40) configuré pour appliquer une tension entre la première électrode (10) et l’au moins une deuxième électrode (31, 32, 33) de sorte à provoquer une décharge électrique pour broyer les éléments de matière rocheuse (MT) positionnés dans le deuxième espace de filtrage (EP2) et permettre ainsi à au moins une partie de la matière rocheuse (MT) broyée de passer dans le premier espace de filtrage (EP1) pour être collectée. Broyeur (1) selon la revendication 1, ledit broyeur (1) comprenant plus de deux éléments de positionnement (21, 22, 23, 24) réalisés chacun en un matériau électriquement isolant et empilés les uns au-dessus des autres, les dimensions d’un élément de positionnement supérieur étant inférieures aux dimensions de l’élément de positionnement immédiatement inférieur de sorte à former un espace de filtrage de largeur supérieure à la largeur de l’au moins un espace de filtrage formé par l’élément de positionnement immédiatement inférieur et débouchant sur ledit espace de filtrage formé par l’élément de positionnement immédiatement inférieur. Broyeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit broyeur (1) comprenant une unique première électrode (10) de forme cylindrique. Broyeur (1) selon la revendication précédente, dans lequel les éléments de positionnement (21, 22, 23, 24) sont montés à l’intérieur de la première électrode (10) et les espaces de filtrage sont formés contre la paroi interne de ladite première électrode (10). Broyeur (1) selon la revendication 3, dans lequel les éléments de positionnement (21, 22, 23, 24) sont montés autour de la première électrode (10) et les espaces de filtrage sont formés contre la paroi externe de ladite première électrode (10). Broyeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’au moins une première électrode (10) et l’au moins une deuxième électrode (31, 32, 33) sont de forme linéaire. Broyeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le broyeur (1) comprend dans sa partie supérieure au moins une arrivée de fluide configurée pour délivrer un flux de fluide afin d’acheminer les morceaux de matière rocheuse (MT) à travers les espaces de filtrage (EP1, EP2, EP3, EP4) successifs en fonction de leur taille pour les broyer puis les évacuer. Broyeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la largeur du premier espace de filtrage (EP1) est inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 3 mm, de préférence encore inférieure à 2 mm. Broyeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit broyeur (1) comprenant en outre au moins un capteur de présence configuré pour détecter la présence de matière rocheuse (MT) entre les électrodes de l’au moins une paire d’électrodes et provoquer ainsi le déclenchement d’un tir de broyage. Procédé de broyage de matière rocheuse (MT) par décharge électrique, ledit procédé, mis en œuvre par un broyeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes disposé verticalement en position d’utilisation, comprenant les étapes de : - introduction de matière rocheuse (MT) par la face supérieure de la chambre (2), - positionnement de matière rocheuse (MT) au moins dans l’espace de filtrage (EP2 ; EP4) défini par l’élément de positionnement (22 ; 24) le plus haut entre les électrodes (10 ; 31, 32, 33) d’au moins une paire d’électrodes, ladite matière rocheuse (MT) étant supportée par la portion de support (PP1, PP2, PP3) de l’élément de positionnement (21 ; 23) situé immédiatement sous l’élément de positionnement (22 ; 24) le plus haut, - déclenchement d’au moins une décharge électrique à chaque étage, de préférence une succession de décharges, à partir d’une tension fournie par l’au moins un générateur (40) afin de broyer la matière rocheuse (MT) positionnée entre lesdites électrodes de chaque étage, - acheminement de la matière rocheuse (MT) de plus en plus fine à travers les espaces de filtrage (EP4, EP3, EP2, EP1) successifs de haut en bas, - évacuation de la matière rocheuse (MT) broyée au travers du premier espace de filtrage (EP1), de préférence vers un collecteur (50) fixé sous la face inférieure de la chambre (2).