Brevet FR3162821A1 — publié le 20251205

L'invention porte sur un raccord hydraulique (10) comportant: - un corps (11) comportant au moins une chambre (12.1, 12.2), - un orifice de passage de liquide à section réduite (15) réalisé dans une paroi interne (13), et - un dispositif de filtration (16) comportant au moins un insert filtrant (17.1, 17.2) comprenant: une collerette de filtration (20) ayant un diamètre externe inférieur à un diamètre de la chambre (12.1, 12.2) de façon à définir un espace annulaire de filtration (21) ayant une largeur inférieure à un diamètre de l'orifice de passage de liquide à section réduite (15), au moins une couronne de maintien (24.1, 24.2) ayant un diamètre ajusté au diamètre de la chambre (12.1, 12.2), et au moins une rainure (25) permettant au liquide de s’écouler pour atteindre l'espace annulaire de filtration (21). Figure pour l’abrégé: Figure 8 RACCORD HYDRAULIQUE MUNI D'UN DISPOSITIF DE FILTRATION La présente invention porte sur un raccord hydraulique muni d'un dispositif de filtration. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec des équipements hydrauliques d’aéronefs. La FIG. 1 montre une platine 1 associée à un ou plusieurs équipements hydrauliques, tels qu'une vanne, un clapet, un actionneur hydraulique (non représentés). La platine 1 comporte des ports d'interface 2 sur lesquels sont montés des raccords hydrauliques 3. Les raccords hydrauliques 3 peuvent comporter à cet effet un tronçon fileté vissé dans un port d'interface 2. Des conduites hydrauliques (non représentées) sont munies chacune d'une interface de connexion destinée à coopérer avec un raccord hydraulique 3 correspondant, notamment par vissage. Dans certaines applications, il peut être nécessaire de réduire la vitesse d'un fluide circulant dans les conduites, notamment pour éviter des phénomènes de pic de pression (coup de bélier), ou de cavitation, mais aussi pour contrôler la vitesse de déplacement d’un actionneur. Le contrôle du débit est alors réalisé au moyen d’une ou plusieurs restrictions hydrauliques généralement installées à l’intérieur du corps de l'équipement hydraulique. La FIG. 2 montre un exemple d'une restriction hydraulique constituée par un composant standard 4. La FIG. 3 illustre un exemple d'installation de restrictions hydrauliques 5 à l'intérieur d'une platine 1. Selon la taille de l’orifice de restriction, des éléments de filtration 6 (cf. FIG. 2 ) peuvent être positionnés en amont et/ou en aval de l’orifice afin de prévenir son colmatage par des particules dans le fluide. Les dimensions des éléments de filtration 6 peuvent être adaptées en fonction de l'application. Malgré la miniaturisation de ces composants, leur utilisation implique des contraintes dans la conception du corps pour installer les éléments de filtration 6, ce qui peut entraîner une augmentation des dimensions finales de la platine (et par conséquent une augmentation de la masse de l’ensemble). De plus, le procédé de réalisation peut être complexe. Une alternative à l’utilisation de composants spécifiques pour contrôler le débit de fluide consiste à placer la restriction au sein même d’un raccord hydraulique. La FIG. 4 montre ainsi un raccord hydraulique 3 muni d'un orifice de passage de liquide à section réduite 7. Un tel dispositif offre à la fois un avantage économique et un gain en masse et en encombrement du produit final pour lequel une restriction est nécessaire. En outre, l'intégration de la restriction dans le raccord 3 offre une flexibilité dans le cas d'une utilisation d’un même équipement pour des applications distinctes. Par exemple, une électrovanne peut nécessiter l’usage d’une restriction ou non. Ainsi, selon le cas d’application pour une même platine, il suffit d’installer un raccord hydraulique avec restriction, ou un simple raccord dépourvu de restriction. Cela constitue un avantage dans le cadre d’une stratégie de réalisation de plateformes ayant un nombre réduit d’équipements réalisant une même fonction. Les fluides utilisés dans les systèmes hydrauliques peuvent contenir des pollutions de particules non désirées. La qualité de propreté du fluide, ou son niveau de pollution, est définie dans la norme AS4059 dans laquelle est donné le nombre de particules par taille selon la classe de pollution demandée. D’après la norme AS4941, l’emploi dans un raccord hydraulique d’une restriction dont le diamètre est inférieur à 1.8mm requiert qu’elle soit protégée par un dispositif de filtration. Selon les dimensions du raccord hydraulique, plus exactement le diamètre intérieur et sa longueur, il peut être envisagé d'intégrer un filtre 8 commercialisé par la société LEE ayant une forme de dé à coudre, tel que montré sur la FIG. 5 . Certains fabricants sont en mesure de réaliser des composants filtrants “sur mesure” selon des spécifications géométriques données pour s’adapter aux dimensions internes d’un raccord hydraulique. Toutefois, pour des raisons économiques, il est plus judicieux de choisir des composants existants dans un catalogue de fournisseur. Cela requiert de modifier le raccord hydraulique en réalisant des usinages pour s’adapter à des contraintes d’installation du filtre sélectionné. Or, une telle solution peut ne pas être concevable dans les cas où les usinages complémentaires ne sont pas possibles, notamment pour conserver la tenue mécanique du raccord hydraulique. Dans le cas où il s’avère impossible d’installer un filtre issu d’un catalogue à l’intérieur du raccord hydraulique, alors cela implique d’ajouter le dispositif filtrant à l’intérieur de la platine hydraulique. Cette solution est concevable dans le cas où le sens de l’écoulement est tel que le flux de fluide est sortant, même si elle engendre des conséquences et des contraintes sur la conception de la platine pour l'intégration du filtre. Cependant, dans le cas où le flux de fluide est entrant, il devient nécessaire d'ajouter une pièce d’interface entre la conduite et le raccord hydraulique pour y loger le dispositif de filtration. Cette option peut être rédhibitoire, dans la mesure où elle peut provoquer des difficultés d’intégration du filtre et/ou être couteuse. Les pertes de charge occasionnées par les filtres de ce type sont généralement comprises entre 10bar et 100bar pour une température de +20°C sous 12.5L/min pour des filtres satisfaisant un diamètre d’installation de 6mm (correspondant par exemple à un diamètre intérieur d’un raccord utilisé sur un système d’atterrisseur), et des trous de passage de 150µm prévus pour la protection d’un orifice de 0.5mm. De tels filtres sont connus pour engendrer de fortes pertes de charge lorsque la viscosité s’accroît, c’est-à-dire lorsque la température du fluide baisse. La dernière propriété déterminant le choix d’un filtre est sa tenue mécanique au différentiel de pression de part et d’autre du filtre. Les filtres standards requièrent souvent un faible différentiel de pression, généralement entre 10bar et 70bar. Or, dans le cas de très faibles températures (T L'invention vise à remédier efficacement aux inconvénients précités en proposant un raccord hydraulique comportant: - un corps comportant au moins une chambre, - une paroi interne, - un orifice de passage de liquide à section réduite réalisé dans la paroi interne, et - un dispositif de filtration comportant au moins un insert filtrant disposé à l'intérieur de la chambre, - ledit insert filtrant comportant: - une collerette de filtration s'étendant en saillie radiale depuis une périphérie externe de l'insert filtrant, ladite collerette de filtration ayant un diamètre externe inférieur à un diamètre de la chambre de façon à définir un espace annulaire de filtration ayant une largeur inférieure à un diamètre de l'orifice de passage de liquide à section réduite, - au moins une couronne de maintien ayant un diamètre ajusté au diamètre de la chambre pour permettre un montage serré de l'insert filtrant à l'intérieur de la chambre, et - au moins une rainure réalisée dans une face d'extrémité axiale de l'insert filtrant et dans la couronne de maintien de façon à permettre au liquide de s’écouler pour atteindre l'espace annulaire de filtration. L'invention permet ainsi, en intégrant le dispositif de filtration dans le raccord hydraulique, de limiter les contraintes d’intégration d’un filtre dans la platine hydraulique sur laquelle sont montés les raccords hydrauliques, ou d'éviter l'ajout d'une pièce supplémentaire en interface avec le raccord pour l'intégration d'un filtre. L'invention permet également de limiter les reprises d’usinage dans le raccord pour recevoir le dispositif de filtration, ceci dans le but de préserver la résistance mécanique du raccord hydraulique. L'invention permet de limiter la perte de charge au travers du filtre avec l’objectif de proposer une meilleure performance à iso-encombrement par rapport à un filtre constitué de mailles. L'invention permet également de filtrer des particules polluantes dans les deux sens d’écoulement du liquide au travers du raccord hydraulique. Selon une réalisation de l'invention, ledit raccord hydraulique comporte une première chambre débouchant à une première extrémité du corps et une deuxième chambre débouchant à une deuxième extrémité du corps, et deux inserts filtrants disposés chacun dans une chambre correspondante. Selon une réalisation de l'invention, une largeur (l) de l'espace annulaire de filtration est fonction d'un diamètre de l’orifice de passage de liquide à section réduite. Selon une réalisation de l'invention, une longueur minimale de la collerette de filtration est de l'ordre de 0.3mm afin de minimiser des pertes de charge au travers de l'espace annulaire de filtration. Selon une réalisation de l'invention, un diamètre de l’orifice de passage de liquide à section réduite est compris entre 0.5mm et 1.8mm. Selon une réalisation de l'invention, la collerette de filtration (20) présente une forme annulaire à bords d'extrémité droits. Selon une réalisation de l'invention, la collerette de filtration présente une forme annulaire à bords d'extrémité inclinés. Selon une réalisation de l'invention, le corps comporte un tronçon fileté (26) en périphérie externe. Selon une réalisation de l'invention, le corps comporte une portion annulaire de serrage. Selon une réalisation de l'invention, le corps comporte une interface de connexion avec une conduite de liquide. La présente invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentées à titre d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles: FIG. 1 La FIG. 1 , déjà décrite, est une vue en coupe partielle d'une platine hydraulique munie de raccords hydrauliques selon l'état de la technique ; FIG. 2 La FIG. 2 , déjà décrite, est une vue en coupe d'une restriction hydraulique selon l'état de la technique ; FIG. 3 La FIG. 3 , déjà décrite, est une vue en coupe d'une platine intégrant des restrictions hydrauliques selon l'état de la technique; FIG. 4 La FIG. 4 , déjà décrite, est une vue en perspective et en coupe partielle d'un exemple de raccord hydraulique muni d'un orifice de restriction intégré selon l'état de la technique; FIG. 5 La FIG. 5 , déjà décrite, montre des exemples de filtres hydrauliques selon l'état de la technique pouvant être intégrés dans un raccord hydraulique; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en perspective éclaté d'un raccord hydraulique muni d'inserts filtrants selon la présente invention; FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en perspective et en coupe d'un raccord hydraulique muni d'inserts filtrants selon la présente invention; FIG. 8 La FIG. 8 est une vue en coupe longitudinale d'un raccord hydraulique muni d'inserts filtrants selon la présente invention; FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en coupe détaillée de la zone Z entourée sur la FIG. 8 ; FIG. 10 FIG. 10 Les figures 10a et 10b sont des représentations schématiques en coupe de deux modes de réalisation d'une collerette de filtration d'un insert filtrant selon l'invention; FIG. 11 La FIG. 11 est une représentation graphique d'une perte de charge exprimée en bars en fonction d'un débit, à différentes températures, pour un raccord hydraulique selon l'état de la technique; FIG. 11 La FIG. 11 est une représentation graphique d'une perte de charge exprimé en bars en fonction d'un débit, à différentes températures, pour un raccord hydraulique selon l'invention. Il est à noter que, sur les figures 6 et suivantes, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Les figures 6, 7 et 8 montrent un raccord hydraulique 10 comportant un corps 11 ayant un axe X. Le corps 11 présente une forme globalement annulaire d'orientation axiale par rapport à l'axe X. Comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, le corps 11 comporte une première chambre 12.1 débouchant à une première extrémité du corps 11 et une deuxième chambre 12.2 débouchant à une deuxième extrémité du corps 11. Un liquide peut traverser le corps 11 en passant par la première extrémité puis la deuxième extrémité ou inversement en passant par la deuxième extrémité puis la première extrémité. Chaque chambre 12.1, 12.2 définie par un alésage interne du corps 11 délimite un volume cylindrique creux à l'intérieur du corps 11. La première chambre 12.1 présente un premier diamètre correspondant à un premier diamètre interne D1 du corps 11 (cf. FIG. 8 ). La deuxième chambre 12.2 présente un deuxième diamètre correspondant à un deuxième diamètre interne D2 du corps 11. Le premier diamètre interne D1 et le deuxième diamètre interne D2 sont en l'occurrence égaux mais peuvent en variante être différents l'un de l'autre. Une paroi interne 13 est disposée entre la première chambre 12.1 et la deuxième chambre 12.2. La paroi interne 13 s'étend dans un plan perpendiculaire par rapport à l’axe X. Un orifice de passage de liquide à section réduite 15 est réalisé dans la paroi interne 13 pour établir une communication fluidique entre la première chambre 12.1 et la deuxième chambre 12.2. De préférence, un diamètre de l’orifice de passage de liquide à section réduite 15 est compris entre 0.5mm et 1.8mm. Les diamètres inférieurs à 0.5mm ne sont pas considérés, dans la mesure où de tels orifices ne sont pas utilisés pour limiter les débits au niveau des raccords hydrauliques. En effet, les orifices inférieurs à cette taille sont généralement installés à l’intérieur de l’équipement hydraulique. Par ailleurs, un dispositif de filtration 16 visible sur les figures 6, 7 et 8 comporte un premier insert filtrant 17.1 disposé à l'intérieur de la première chambre 12.1 et un deuxième insert filtrant 17.2 disposé à l'intérieur de la deuxième chambre 12.2. Les inserts filtrants 17.1, 17.2 présentent une forme globalement cylindrique. Les inserts filtrants 17.1, 17.2 d'axe X1 sont coaxiaux par rapport au corps 11 d'axe X. Chaque insert filtrant 17.1, 17.2 comporte une collerette de filtration 20 s'étendant en saillie radiale depuis une périphérie externe de l'insert filtrant 17.1, 17.2. Comme cela est illustré sur la FIG. 9 , la collerette de filtration 20 présente un diamètre externe D3 inférieur à un diamètre D1, D2 de la chambre 12.1, 12.2 correspondante de façon à définir un espace annulaire de filtration 21 ayant une largeur l inférieure à un diamètre de l'orifice de passage de liquide à section réduite 15. La largeur l de l'espace annulaire de filtration 21 est mesurée suivant une direction radiale par rapport à l'axe X du corps 11. L'espace annulaire de filtration 21 permet ainsi de filtrer les particules contenues dans le fluide ayant une dimension supérieure à cet espace pour protéger l’orifice 15 du raccord hydraulique 10. Avantageusement, une largeur l de l'espace annulaire de filtration 21 est fonction d'un diamètre de l’orifice 15. Une largeur l de l'espace annulaire de filtration 21 est comprise entre 1/3 et 2/3 d'un diamètre de l’orifice 15. Il est alors possible de définir le diamètre maximal D3 de la collerette de filtration à réaliser selon le diamètre interne du raccord. Une longueur L minimale de la collerette de filtration 20 est par exemple de l'ordre de 0.3mm afin de minimiser les pertes de charge au travers de l'espace annulaire de filtration 21. La longueur L est accommodée pour permettre à la collerette de filtration 20 de résister mécaniquement aux contraintes induites par la pression du liquide. Par "de l'ordre de", on entend une variation de plus ou moins 10% autour de la valeur indiquée. Comme cela est représenté sur la FIG. 10 , la hauteur h de la collerette de filtration 20 est accommodée de façon à lui conférer une bonne résistance mécanique. Il est donc préconisé qu’elle soit la plus faible possible. Cependant, afin de limiter la perte de perte de charge de l’écoulement entre une couronne de maintien 24.1, 24.2 et la collerette de filtration 20, il est souhaitable que cette hauteur ne soit pas trop faible. Suivant un exemple de réalisation, la hauteur h est comprise entre 0.5mm et 1.0mm. Suivant le mode de réalisation de la FIG. 10 (et celui des figures 6-9), la collerette de filtration 20 présente une forme annulaire à bords d'extrémité 22 droits. Les bords d'extrémité 22 de la collerette de filtration 20 s'étendent alors suivant un plan perpendiculaire par rapport à l'axe X1 de l'insert filtrant 17.1, 17.2. Alternativement, dans le mode de réalisation de la FIG. 10 , la collerette de filtration 20 présente une forme annulaire à bords d'extrémité 22 inclinés. Les bords d'extrémité 22 de la collerette de filtration 20 s'étendent suivant un plan formant un angle non nul par rapport à un plan perpendiculaire par rapport à l'axe X1 de l'insert 17.1, 17.2. Une telle configuration permet de conférer une bonne résistance mécanique à la collerette de filtration 20 tout en augmentant sa hauteur dans le but de limiter la perte de charge. Une longueur L1 mesurée entre la collerette de filtration 20 et les faces d'extrémité d'un insert de filtration 17.1, 17.2 est comprise entre 5mm et 10mm. La collerette de filtration 20 est disposée dans un plan médian de l'insert filtrant 17.1, 17.2. La distance entre l'orifice 15 et un insert filtrant 17.1, 17.2 est de l'ordre de 10mm afin de limiter les conséquences du jet en sortie de l’orifice 15 sur l’insert filtrant 17.1, 17.2, telles que de l’érosion. En outre, deux couronnes de maintien 24.1, 24.2 sont disposées chacune à une extrémité correspondante d'un insert filtrant 17.1, 17.2. Chaque couronne de maintien 24.1, 24.2 a un diamètre ajusté au diamètre de la chambre 12.1, 12.2 pour permettre un montage serré de l'insert filtrant 17.1, 17.2 à l'intérieur de la chambre 12.1, 12.2 correspondante. Une telle configuration permet d'éviter que l'insert filtrant 17.1, 17.2 se déplace selon l'axe X du corps 11 sous un effort résultant du différentiel de pression maximal (par exemple 5*10 7 Pascals) de part et d’autre du raccord hydraulique 10. Les couronnes de maintien 24.1, 24.2 permettent également de garantir le centrage de l'insert filtrant 17.1, 17.2 à l'intérieur de la chambre 12.1, 12.2 correspondante. Au moins une rainure 25 est réalisée dans chaque face d'extrémité axiale de l'insert filtrant 17.1, 17.2 et dans chaque couronne de maintien 24.1, 24.2 correspondante de façon à permettre au liquide de s’écouler pour atteindre l'espace annulaire de filtration 21. Dans l'exemple représenté, deux rainures 25 en forme de croix sont réalisées dans chaque extrémité axiale de l'insert filtrant 17.1, 17.2. Bien entendu, chaque face d’extrémité de l’insert filtrant 17.1, 17.2 peut comporter un nombre supérieur à deux rainures 25 ou une seule rainure 25. La forme (rectiligne ou non) et la section (en U ou de forme arrondie) d'une rainure 25 peut également varier d'une application à l'autre. L’important est d’avoir suffisamment de surface de contact au niveau d'une couronne de maintien 24.1, 24.2 afin que l’insert 17.1, 17.2 soit correctement maintenu à l'intérieur du raccord hydraulique 10. Par ailleurs, comme on peut le voir notamment sur la FIG. 1 , le corps 11 comporte un tronçon fileté 26 en périphérie externe destiné à coopérer avec un tronçon taraudé d'une platine hydraulique (non représentée). Le corps 11 comporte également une portion annulaire de serrage 29. La portion annulaire de serrage 29 s'étend en saillie radiale par rapport à une périphérie externe du corps 11. La portion annulaire de serrage 29 comporte une pluralité de pans de serrage 30 destinés à coopérer avec un outil de serrage. La portion annulaire de serrage 29 comporte par exemple six pans de serrage 30 de façon à présenter une forme hexagonale. Bien entendu, la portion annulaire de serrage 29 peut comporter plus ou moins de six pans de serrage 30. Le raccord hydraulique 10 comporte une interface de connexion 33 avec une conduite de liquide. L'interface de connexion 33 peut notamment comporter un tronçon fileté ou un dispositif d'interconnexion rapide sans outil. Les figures 11a et 11b mettent en évidence le gain en pertes de charge obtenu grâce au raccord hydraulique 10 selon l'invention. En effet, la FIG. 11 est une représentation graphique d'une perte de charge Pch (exprimée en Pascals) en fonction d'un débit Deb (exprimé en L/min), à différentes températures, pour un raccord hydraulique selon l'état de la technique ayant un orifice de 1.5mm et équipé d'un filtre analogue à ceux de la FIG. 5 . La FIG. 11 est une représentation graphique d'une perte de charge Pch (exprimée en Pascals) en fonction d'un débit Deb (exprimé en L/min), à différentes températures, pour un raccord hydraulique 10 selon l'invention ayant un orifice de 1.5mm. Il en ressort que le raccord hydraulique 10 selon l'invention permet de réduire les pertes de charge globalement d'un rapport de 10 par rapport à un raccord hydraulique selon l'état de la technique. En variante, le raccord hydraulique 10 comporte un seul insert filtrant 17.1, 17.2. En variante, un insert filtrant 17.1, 17.2 peut être utilisé avec un raccord hydraulique 10 comportant une chambre unique, tel que celui représenté sur la FIG. 4 . En variante, un insert filtrant 17.1, 17.2 comporte une seule couronne de maintien 24.1, 24.2. En variante, le raccord hydraulique 10 peut être utilisé comme interconnecteur entre deux conduites de liquide et comporte, dans ce cas, une interface de connexion 33 avec une conduite de liquide à chacune de ses extrémités. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En outre, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. Raccord hydraulique (10) comportant: - un corps (11) comportant au moins une chambre (12.1, 12.2), - une paroi interne (13), - un orifice de passage de liquide à section réduite (15) réalisé dans la paroi interne (13), et - un dispositif de filtration (16), caractérisé en ce que ledit dispositif de filtration (16) comporte au moins un insert filtrant (17.1, 17.2) disposé à l'intérieur de la chambre (12.1, 12.2), - ledit insert filtrant (17.1, 17.2) comportant: - une collerette de filtration (20) s'étendant en saillie radiale depuis une périphérie externe de l'insert filtrant (17.1, 17.2), ladite collerette de filtration (20) ayant un diamètre externe inférieur à un diamètre de la chambre (12.1, 12.2) de façon à définir un espace annulaire de filtration (21) ayant une largeur (l) inférieure à un diamètre de l'orifice de passage de liquide à section réduite (15), - au moins une couronne de maintien (24.1, 24.2) ayant un diamètre ajusté au diamètre de la chambre (12.1, 12.2) pour permettre un montage serré de l'insert filtrant (17.1, 17.2) à l'intérieur de la chambre (12.1, 12.2), et au moins une rainure (25) réalisée dans une face d'extrémité axiale de l'insert filtrant (17.1, 17.2) et dans la couronne de maintien (24.1, 24.2) de façon à permettre au liquide de s’écouler pour atteindre l'espace annulaire de filtration (21). Raccord hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une première chambre (12.1) débouchant à une première extrémité du corps (11) et une deuxième chambre (12.2) débouchant à une deuxième extrémité du corps (11), et deux inserts filtrants (17.1, 17.2) disposés chacun dans une chambre (12.1, 12.2) correspondante. Raccord hydraulique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une largeur (l) de l'espace annulaire de filtration (21) est fonction d'un diamètre de l’orifice de passage de liquide à section réduite (15). Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une longueur (L) minimale de la collerette de filtration (20) est de l'ordre de 0.3mm afin de minimiser des pertes de charge au travers de l'espace annulaire de filtration (21). Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un diamètre de l’orifice de passage de liquide à section réduite (15) est compris entre 0.5mm et 1.8mm. Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la collerette de filtration (20) présente une forme annulaire à bords d'extrémité (22) droits. Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la collerette de filtration (20) présente une forme annulaire à bords d'extrémité (22) inclinés. Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps (11) comporte un tronçon fileté (26) en périphérie externe . Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps (11) comporte une portion annulaire de serrage (29). Raccord hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps (11) comporte une interface de connexion (33) avec une conduite de liquide.