Brevet FR3153874A1 — publié le 20250411

Titre de l’invention : Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique La présente invention concerne une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) comprenant au moins une cuve de stockage (2), un système de consommation et/ou de traitement (22), une ligne de chargement et/ou de déchargement (14) du fluide cryogénique sous forme liquide (L), une ligne d’alimentation (20) du système de consommation et/ou de traitement (22) en un carburant préparé à partir d’un gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique (G), la ligne d’alimentation (20) comprenant au moins un compresseur (24), l’installation (1) comprenant une conduite (26) branchée sur la ligne d’alimentation (20) entre le compresseur (24) et le système de consommation et/ou de traitement (22), la conduite (26) étant reliée à un fond de la cuve (6), la conduite (26) étant porteuse d’un organe de contrôle (36) de la circulation de gaz (G) au sein de la conduite (26). Figure de l’abrégé : Figure 1 Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique La présente invention concerne le domaine des fluides cryogéniques, et plus particulièrement le stockage et le traitement de tels fluides cryogéniques. Les hydrocarbures gazeux à température ambiante et à pression atmosphérique tels que le gaz naturel, le gaz de pétrole sont liquéfiés à des températures cryogéniques, c’est-à-dire des températures inférieures à - 25 °C, afin de faciliter leur transport et/ou leur stockage. Les hydrocarbures ainsi liquéfiés, aussi appelés fluides cryogéniques sous forme liquide ou liquides cryogéniques, sont alors placés dans des cuves d’un ouvrage. De telles cuves ne sont néanmoins jamais parfaitement isolées thermiquement, de sorte qu’une évaporation du liquide cryogénique. Le phénomène d’évaporation naturelle est appelé boil-off en anglais et le gaz issu de cette évaporation se nomme boil-off gas en anglais, son acronyme étant BOG. Les cuves de l’ouvrage comprennent ainsi à la fois le liquide cryogénique dans une portion basse de la cuve, et le gaz issu de l’évaporation de ce liquide cryogénique dans une portion haute de la cuve. Au sein de la cuve, une température du liquide cryogénique n’est pas homogène, et une couche supérieure chaude se forme au contact du gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique. Une telle couche supérieure chaude induit la formation de vapeur au sein de la cuve d’une part et augmente la pression au sein de cette cuve d’autre part. La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un moyen efficace et économique de mélanger le liquide cryogénique présent au sein de la cuve, de sorte à y réduire la pression au sein de la cuve. La présente invention a ainsi pour principal objet une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique comprenant au moins une cuve de stockage du fluide cryogénique comportant un fond de cuve et un ciel de cuve, un système de consommation et/ou de traitement, une ligne de chargement et/ou de déchargement du fluide cryogénique sous forme liquide configurée pour relier au moins le fond de cuve à un terminal de stockage, une ligne d’alimentation du système de consommation et/ou de traitement en un carburant préparé à partir d’un gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique contenu sous forme liquide dans la cuve de stockage, la ligne d’alimentation reliant au moins le ciel de cuve au système de consommation et/ou de traitement et comprenant au moins un compresseur disposé entre la cuve de stockage et le système de consommation et/ou de traitement, l’installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique comprenant une conduite branchée à une première extrémité sur la ligne d’alimentation entre le compresseur et le système de consommation et/ou de traitement, la conduite étant reliée par une deuxième extrémité au fond de la cuve, la conduite étant porteuse d’un organe de contrôle de la circulation de gaz au sein de la conduite. L’installation de stockage et de traitement selon l’invention est par exemple intégrée au sein d’un ouvrage. Elle est configurée pour la circulation d’un fluide cryogénique sous forme liquide d’une part, et pour la circulation d’un gaz issu de l’évaporation de ce fluide cryogénique sous forme liquide d’autre part, à la fois le fluide cryogénique sous forme liquide et le gaz étant stockés au sein d’une ou plusieurs cuves de stockage de l’installation de stockage et de traitement. Le liquide cryogénique est plus particulièrement stocké dans un fond de la cuve, le gaz issu de l’évaporation du liquide cryogénique étant au contraire stocké dans un ciel de la cuve. On entend ici par « fond de la cuve » et « ciel de la cuve » des zones de la cuve de stockage, le fond de la cuve correspondant à une portion basse de cette cuve tandis que le ciel de cuve correspond à sa portion haute. La cuve peut être une cuve de stockage à pression atmosphérique ou une cuve de stockage avec une pression maximale de 6 bars. Afin de remplir la cuve ou de la vider, l’installation de stockage et de traitement comporte une ligne de chargement et/ou déchargement au sein de laquelle le fluide cryogénique circule sous sa forme liquide. Selon les modes de réalisation, la ligne de chargement et/ou déchargement relie la cuve de stockage à un terminal de stockage, par exemple un terminal de stockage localisé sur une côte terrestre, à une unité de production ou encore à un réseau de consommation. On entend ici par « de chargement ou de déchargement » que cette ligne sert soit au chargement de fluide cryogénique depuis le terminal de stockage ou l’unité de production vers la cuve de stockage, soit au déchargement de fluide cryogénique depuis la cuve de stockage vers le terminal de stockage ou le réseau de consommation, soit à la fois au chargement et au déchargement à des instants différents. Le terminal de stockage est au moins configuré pour le stockage de fluide cryogénique sous forme liquide. Un système de consommation et/ou de traitement de l’installation de stockage et de traitement est configuré pour être alimenté à partir de la cuve. Selon les modes de réalisation, le système de consommation et/ou de traitement peut prendre la forme d’un moteur pour produire de l’électricité, une force mécanique, ou de la chaleur ; d’un réseau d’export de gaz ; ou bien d’une unité de reliquéfaction. Ce système de consommation et/ou de traitement est par exemple alimenté en un carburant sous forme gazeuse, qui correspond ici au gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide. À cet effet, l’installation de stockage et de traitement comprend une ligne d’alimentation reliant la cuve de stockage au système de consommation et/ou de traitement. Cette ligne d’alimentation est configurée pour être traversée par le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide, c'est-à-dire par le fluide cryogénique sous sa forme gazeuse. Afin de fournir au système de consommation et/ou de traitement un carburant à une pression adéquate, la ligne d’alimentation est équipée d’un compresseur, qui permet d’ajuster une pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide avant sa délivrance au système de consommation et/ou de traitement. Le carburant est choisi parmi les espèces chimiques telles que l’hydrogène, le gaz naturel, l’éthane, l’éthylène, le gaz de pétrole, l’ammoniac et leurs mélanges. La ligne d’alimentation débouche à l’une de ses extrémités dans le ciel de cuve, tandis que la ligne de chargement et/ou de déchargement débouche à l’une de ses extrémités dans le fond de cuve. Afin d’empêcher la formation d’une couche supérieure chaude au sein du fluide cryogénique sous forme liquide dans une portion de ce fluide cryogénique sous forme liquide qui est au contact ou à proximité du gaz, c'est-à-dire au contact ou à proximité du ciel de cuve, l’installation de stockage et de traitement est configurée pour la mise en œuvre d’un phénomène de bullage. Un tel phénomène de bullage consiste à créer des remous au sein de la cuve afin de mélanger le fluide cryogénique sous forme liquide et notamment la couche supérieure chaude avec le reste du fluide cryogénique sous forme liquide. Le phénomène de bullage est ici obtenu en injectant le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique après que celui-ci a traversé le compresseur. Pour ce faire, l’installation de stockage et de traitement comprend une conduite dont une première extrémité est disposée sur la ligne d’alimentation entre le compresseur et le système de consommation et/ou de traitement. Cette conduite constitue donc une déviation d’au moins une partie du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide qui serait autrement délivré au système de consommation et/ou de traitement. À sa deuxième extrémité, la conduite est reliée au fond de cuve pour injecter le gaz au sein du fluide cryogénique sous forme liquide, en vue d’un mélange optimal de ce fluide cryogénique sous forme liquide. La conduite est, selon les modes de réalisation, reliée au fond de cuve directement ou indirectement. La conduite est en outre porteuse d’un organe de contrôle de la circulation du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide au sein de la conduite. Cet organe de contrôle est une vanne de contrôle. L’organe de contrôle présente un état fermé dans lequel il empêche la circulation du gaz et un état ouvert dans lequel il autorise sa circulation. Dans l’état ouvert de l’organe de contrôle, le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide est renvoyé vers le fond de cuve et participe donc au phénomène de bullage. Selon un exemple de réalisation, la présence de la conduite permet d’alimenter le système de consommation et/ou de traitement et de réaliser le phénomène de bullage de façon indépendante ou simultanée. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième extrémité de la conduite est branchée sur la ligne de chargement et/ou de déchargement. Il s’agit ici d’un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel la conduite rejoint la ligne de chargement et/ou de déchargement qui elle-même débouche dans le fond de cuve. La conduite est donc ici indirectement reliée au fond de cuve par l’intermédiaire de la ligne de chargement et/ou de déchargement. Dans ce premier mode de réalisation, le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide emprunte la ligne de chargement et/ou de déchargement au sein de laquelle circule autrement le fluide cryogénique sous forme liquide. Cela permet de limiter les coûts et l’encombrement en réutilisant une ligne déjà présente au sein de l’architecture de l’installation de stockage et de traitement. Le recours à la ligne de chargement et/ou de déchargement est possible en dehors d’opérations de chargement ou déchargement du fluide cryogénique sous forme liquide au sein de la cuve, la ligne de chargement et/ou de déchargement se vidant alors par gravité ou par chasse du gaz dans la cuve de stockage et étant donc exploitable pour y faire circuler le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième extrémité de la conduite débouche dans le fond de cuve. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième extrémité de la conduite débouche dans le fond de la cuve sous la forme d’une rampe de bullage. Ceci correspond à un deuxième mode de réalisation, dans lequel la conduite rejoint directement le fond de cuve. Le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide circule alors dans une conduite qui lui est dédiée. Cela permet de réaliser le phénomène de bullage même en cours de chargement et/ou de déchargement du fluide cryogénique sous forme liquide. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la conduite est configurée pour être traversée par le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique comprend un premier dispositif de mesure de pression au sein de la cuve et/ou de température du fluide cryogénique sous forme liquide au sein de la cuve. Le dispositif de mesure de pression et/ou de température permet de mesurer soit la pression dans l’ensemble de la cuve, par exemple en effectuant une mesure dans le ciel de cuve, soit la température du fluide cryogénique sous forme liquide dans le fond de cuve, soit à la fois la pression et la température. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique comprend un deuxième dispositif de mesure de pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique en sortie du compresseur. Le dispositif de mesure de pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide est un deuxième dispositif de mesure. Il est configuré pour relever la pression sur la ligne de sortie du compresseur. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique comprend un système de contrôle configuré pour ouvrir ou fermer l’organe de contrôle en fonction d’une valeur relevée par le premier et/ou le deuxième dispositif de mesure. Le système de contrôle est un dispositif centralisé. Il est configuré pour ouvrir ou fermer l’organe de contrôle soit en fonction d’une valeur relevée par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température, soit en fonction d’une valeur relevée par le deuxième dispositif de mesure de pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique, soit de préférence en fonction de ces deux valeurs. L’invention concerne par ailleurs un ouvrage destiné au transport et/ou au stockage de fluide cryogénique, comprenant une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique telle qu’évoquée précédemment. L’ouvrage est notamment un ouvrage flottant ou un ouvrage terrestre. À titre d’exemple, l’ouvrage peut selon les modes de réalisation être un navire utilisant le gaz naturel liquéfié comme carburant (ou LFS pour liquefied natural gas fuelled vessel ), une unité flottante de production, de stockage et de déchargement de gaz (ou FLNG pour floating liquid natural gas ), une unité flottante de stockage et de regazéification (ou FRSU pour floating storage regaseification unit ), une plateforme gravitaire (ou GBS pour gravity-based structure ), ou encore un réservoir terrestre ou une structure portuaire de stockage. L’invention est en outre relative à un procédé d’utilisation d’une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, au cours duquel l’organe de contrôle de la conduite est ouvert pour envoyer du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique en fond de cuve et est fermé pour empêcher le renvoi de gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique en fond de cuve. Le procédé d’utilisation de l’installation de stockage et de traitement correspond à la mise en œuvre du bullage lorsque cela est nécessaire pour mélanger le fluide cryogénique sous forme liquide au sein de la cuve, en faisant passer l’organe de contrôle dans son état ouvert lorsqu’un tel bullage est utile et au contraire en faisant passer l’organe de contrôle dans son état fermé lorsque le bullage n’est pas nécessaire. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouverture et la fermeture de l’organe de contrôle sont régies par le système de contrôle. En d’autres termes, le passage de l’organe de contrôle de son état fermé à son état ouvert et inversement est commandé par le système de contrôle. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le procédé d’utilisation comprend une première étape au cours de laquelle le système de contrôle calcule une pression théorique au sein de la cuve à partir d’une température mesurée par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température, une deuxième étape au cours de laquelle le système de contrôle calcule un écart entre la pression théorique et une pression réelle mesurée au sein de la cuve par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température, et une troisième étape au cours de laquelle le système de contrôle compare l’écart à une valeur seuil. La première étape, la deuxième étape et la troisième étape correspondent à la vérification d’un premier paramètre nécessaire pour le pilotage de l’organe de contrôle. Ce premier paramètre dépend au moins de la pression au sein de la cuve de stockage. Cette pression peut être directement mesurée ou bien calculée à partir d’une température du fluide cryogénique sous forme liquide dans la cuve de stockage. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le procédé d’utilisation comprend une première étape au cours de laquelle le système de contrôle calcule une température théorique du fluide cryogénique sous forme liquide au sein de la cuve à partir d’une pression mesurée par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température, une deuxième étape au cours de laquelle le système de contrôle calcule un écart entre la température théorique et une température réelle mesurée au sein de la cuve par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température, et une troisième étape au cours de laquelle le système de contrôle compare l’écart à une valeur seuil. Il s’agit ici d’une alternative, dans laquelle le premier paramètre dépend de la température du fluide cryogénique sous forme liquide au sein de la cuve. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le procédé d’utilisation comprend une phase de comparaison au cours de laquelle le système de contrôle compare une pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique mesurée par le deuxième dispositif de mesure de pression en sortie du compresseur à une plage de valeurs de pression de fonctionnement du système de consommation et/ou de traitement. Cette phase de comparaison correspond à la vérification d’un deuxième paramètre nécessaire pour le pilotage de l’organe de contrôle. La plage de valeurs de pression de fonctionnement du système de consommation et/ou de traitement est fonction de la nature de ce système de consommation et/ou de traitement. Elle est par exemple comprise entre 0,5 et 2,5 bars pour un brûleur, entre 4 et 8 bars pour un moteur fournissant de l’électricité, ou encore entre 14 et 18 bars pour un moteur servant à la propulsion de type XDF. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de contrôle commande l’ouverture de l’organe de contrôle lorsque la pression mesurée est dans la plage de valeurs de pression de fonctionnement du système de consommation et/ou de traitement. Autrement dit, si la pression mesurée en sortie du compresseur est comprise dans la plage de valeurs correspondant à la nature du système de consommation et/ou de traitement, le système de contrôle ordonne le passage de l’organe de contrôle de son état fermé à son état ouvert, ou bien son maintien dans son état ouvert. Le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide circule alors dans la conduite jusqu’à la cuve de stockage au sein de laquelle il effectue l’opération de bullage. L’organe de contrôle est, dans son état ouvert, soit partiellement ouvert soit complétement ouvert en fonction des besoins. En dehors de la plage de valeurs précitée, l’organe de contrôle est dans son état fermé et le bullage n’a pas lieu. Le renvoi du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide vers la cuve de stockage n’est ainsi opéré que si le système de consommation et/ou de traitement n’en a pas besoin en tant que carburant. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de contrôle commande l’ouverture de l’organe de contrôle si l’écart comparé lors de la troisième étape entre la pression théorique et la pression réelle mesurée au sein de la cuve par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température est supérieur à la valeur-seuil. Le renvoi de gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide vers la cuve de stockage n’est donc mis en œuvre que si la pression au sein de la cuve de stockage est trop importante et nécessite de ce fait un bullage pour mélanger le fluide cryogénique sous forme liquide pour diminuer la pression. À titre d’exemple, le système de contrôle commande l’ouverture de l’organe de contrôle s’il y a un écart d’au moins 20 mbars entre la pression théorique et la pression réelle mesurée. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de contrôle commande l’ouverture de l’organe de contrôle si l’écart comparé lors de la troisième étape entre la pression théorique et la pression réelle mesurée au sein de la cuve par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température est supérieur à la valeur-seuil. À titre d’exemple, le système de contrôle commande l’ouverture de l’organe de contrôle s’il y a un écart d’au moins 0,2 °C entre la température théorique et la température réelle mesurée. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le procédé d’utilisation comprend une étape au cours de laquelle différentes mesures de la pression et/ou de la température dans la cuve de stockage sont effectuées par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température, et une étape au cours de laquelle le système de contrôle compare une vitesse de changement de la pression et/ou de la température à une valeur de référence. Autrement dit, le système de contrôle commande l’ouverture de l’organe de contrôle et donc la mise en œuvre du bullage lorsque, à partir de mesures de la pression et d’une dérivée de ces valeurs de pression, ou encore à partir de mesures de la température d’une dérivée de ces valeurs de température, le système de contrôle détecte une montée en pression et/ou en température rapide au sein de la cuve de stockage. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de contrôle commande la fermeture de l’organe de contrôle si l’écart comparé lors de la troisième étape entre la pression théorique et la pression réelle mesurée au sein de la cuve par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température est inférieur à la valeur-seuil. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de contrôle commande la fermeture de l’organe de contrôle si l’écart comparé lors de la troisième étape entre la température théorique et la température réelle mesurée au sein de la cuve par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température est inférieur à la valeur-seuil. Le système de contrôle fonctionne selon une vérification simultanée ; dès lors que la pression et/ou la température au sein de la cuve de stockage atteignent des valeurs qui ne nécessitent pas la mise en œuvre du procédé de bullage, le système de contrôle ordonne la fermeture de l’organe de contrôle, même si la vérification du deuxième paramètre, à savoir la pression en sortie du compresseur, était compatible avec l’ouverture de l’organe de contrôle. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 illustre, schématiquement, une installation de stockage et de transport de fluide cryogénique, ici représentée selon un premier mode de réalisation dans lequel une conduite est reliée à une première extrémité à une ligne d’alimentation et à une deuxième extrémité à une ligne de chargement et/ou de déchargement ; FIG. 2 illustre, schématiquement, une variante du premier mode de réalisation de l’installation de stockage et de transport de la FIG. 1 ; FIG. 3 illustre, schématiquement, un deuxième mode de réalisation de l’installation de stockage et de transport de la FIG. 1 , dans lequel la conduite est reliée à sa première extrémité à la ligne d’alimentation et débouche à sa deuxième extrémité directement dans une cuve de stockage de fluide cryogénique. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Les figures 1 à 3 illustrent ainsi, schématiquement, une installation de stockage et de traitement 1 selon l’invention, une telle installation de stockage et de traitement 1 étant ici intégrée au sein d’un ouvrage tel qu’un ouvrage flottant ou un ouvrage terrestre. L’installation de stockage et de traitement 1 est configurée pour opérer une circulation de fluide cryogénique. À cet effet, du fluide cryogénique sous forme liquide L est stocké dans au moins une cuve de stockage 2 de l’installation de stockage et de traitement 1. L’isolation thermique de la cuve de stockage 2 n’étant pas parfaite, une partie du fluide cryogénique sous forme liquide L s’évapore naturellement et forme un gaz issu de l'évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G. La cuve de stockage 2 comprend donc à la fois le fluide cryogénique sous forme liquide L et le gaz issu de l'évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G, une séparation entre ces deux fluides étant représentée sur les figures par une ligne horizontale en pointillés. Le fluide cryogénique est par exemple du méthane. Sur les figures, l’installation de stockage et de traitement 1 présente ici une unique cuve de stockage 2. Il est entendu que la description qui va suivre en relation avec cette cuve de stockage 2 pourra s’appliquer, mutatis mutandis, à d’autres cuves de stockages pour des modes de réalisation dans lesquels l’ouvrage présenterait plusieurs cuves de stockage. La cuve de stockage 2 est délimitée par une paroi de fond 4, qui correspond à sa paroi la plus basse. À partir de cette paroi de fond 4 s’étend une zone de fond de cuve 6, qui correspond par exemple à au moins la moitié d’une hauteur de la cuve de stockage 2 mesurée perpendiculairement à la paroi de fond 4. Au moins le fond de cuve 6 est destiné au stockage du fluide cryogénique sous forme liquide L. Inversement, le gaz issu de l'évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G est stocké dans un ciel de cuve 8, qui correspond à sa portion la plus haute. Le ciel de cuve 8 s’étend à partir d’une paroi de plafond 10 opposée à la paroi de fond 4. L’installation de stockage et de traitement 1 est reliée à un terminal de stockage 12 situé hors de l’ouvrage, par exemple sur une côte terrestre. Le terminal de stockage 12 est ici un exemple donné à des fins illustratives uniquement ; on pourrait envisager, sans sortir du cadre de l’invention, que l’installation de stockage et de traitement 1 est plutôt reliée à une unité de production ou encore à un réseau de consommation. Le terminal de stockage 12 permet de stocker au moins du fluide cryogénique sous forme liquide L. Dans certains modes de réalisation, le terminal de stockage 12 permet de stocker à la fois du fluide cryogénique sous forme liquide L et du gaz issu de l'évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G. L’installation de stockage et de traitement 1 est plus précisément reliée au terminal de stockage 12 au moins par l’intermédiaire d’une ligne de chargement et/ou de déchargement 14. Cette ligne de chargement et/ou de déchargement 14 permet la circulation du fluide cryogénique sous forme liquide L entre la cuve de stockage 2 et le terminal de stockage 2. Ainsi, lors d’une opération de chargement de l’ouvrage le fluide cryogénique sous forme liquide L est acheminé à travers la ligne de chargement et/ou de déchargement 14 depuis le terminal de stockage 12 vers la cuve de stockage 2, et à l’inverse au cours d’une opération de déchargement le fluide cryogénique sous forme liquide L circule au sein de cette ligne de chargement et/ou de déchargement 14 depuis la cuve de stockage 2 vers le terminal de stockage 12. Tel que cela est visible sur les figures, la ligne de chargement et/ou de déchargement 14 comprend ici une pluralité de canalisations 16 qui débouchent au sein de la cuve de stockage 2. La ligne de chargement et/ou de déchargement 14 comporte plus précisément une première canalisation 16A, une deuxième canalisation 16B et une troisième canalisation 16C qui s’étendent au moins partiellement au sein de la cuve de stockage 2. Dans un cas non représenté, la ligne 16C n’est pas présente dans l’installation. Ces canalisations sont des branchements sur une ligne principale 13 de la ligne de chargement et/ou de déchargement 14. La deuxième canalisation 16B est branchée sur cette ligne principale 13 au niveau d’une première intersection 17A, tandis que la première canalisation 16A et la troisième canalisation 16B sont toutes deux branchées sur la ligne principale au niveau d’une deuxième intersection 17B commune. Plus spécifiquement, la première canalisation 16A est branchée sur la ligne principale de la ligne de chargement et/ou de déchargement 14 au niveau de la deuxième intersection 17B, la troisième canalisation 16C étant elle-même branchée sur la première canalisation 16A entre cette deuxième intersection 17B et la cuve de stockage 2. La première canalisation 16A et la deuxième canalisation 16B débouchent dans le fond de cuve 6, à proximité de la paroi de fond 4. La deuxième canalisation 16B est équipée d’une pompe 18, qui permet notamment de faciliter le déchargement du fluide cryogénique sous forme liquide L. La pompe 18 est disposée à une extrémité de la deuxième canalisation 16B, par exemple dans une zone comprise entre la paroi de fond 4 et un plan parallèle à celle-ci et disposé à une distance de trois mètres de celle-ci. Au contraire, la troisième canalisation 16C débouche dans le ciel de cuve 8, au voisinage de la paroi de plafond 10. La présence de canalisations 16 débouchant à des hauteurs différentes dans la cuve de stockage 2 a pour effet de faciliter le chargement de fluide cryogénique sous forme liquide L, qui peut ainsi être réalisé par l’une et/ou l’autre de la première canalisation 16A et de la troisième canalisation 16C. Outre la ligne de chargement et/ou de déchargement 14, l’installation de stockage et de traitement 1 comprend une ligne d’alimentation 20. Cette ligne d’alimentation 20 est configurée pour la circulation de gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G. La ligne d’alimentation 20 relie la cuve de stockage 2 à un système de consommation et/ou de traitement 22 de l’installation de stockage et de traitement 1. Ce système de consommation et/ou de traitement 22 est par exemple un moteur destiné à être alimenté en un carburant formé par le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G. La ligne d’alimentation 20 débouche dans la cuve de stockage 2 ; elle est plus particulièrement raccordée à la paroi de plafond 10 de la cuve de stockage 2. Entre la cuve de stockage 2 et le système de consommation et/ou de traitement 22, la ligne d’alimentation 14 est équipée d’un compresseur 24. Ce compresseur 24 permet d’ajuster une pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G préalablement à sa délivrance au système de consommation et/ou de traitement 22. Selon l’invention, l’installation de stockage et de traitement 1 comprend une conduite 26 configurée pour la circulation du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G. Cette conduite 26 est raccordée à la ligne d’alimentation 20. Plus précisément, la conduite 26 s’étend entre une première extrémité 28 et une deuxième extrémité 30, sa première extrémité 28 étant branchée sur la ligne d’alimentation 20 entre le compresseur 24 et le système de consommation et/ou de traitement 22. On comprend que la conduite 26 constitue pour le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G un moyen d’éviter le système de consommation et/ou de traitement 22. Le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G circulant au sein de la conduite 26 est destiné à être renvoyé dans la cuve de stockage 2. À cet effet, la deuxième extrémité 30 de la conduite 26 est reliée à la cuve de stockage 2 et plus particulièrement au fond de cuve 6. La deuxième extrémité 30 est, selon les modes de réalisation, reliée directement ou indirectement au fond de cuve 6. Ainsi, la FIG. 1 illustre un premier mode de réalisation, la FIG. 2 illustre une variante du premier mode de réalisation, et la FIG. 3 illustre un deuxième mode de réalisation. Sur les figures 1 et 2, la deuxième extrémité 30 de la conduite 26 est raccordée à la ligne de chargement et/ou de déchargement 14. Dans la variante de la FIG. 1 , la deuxième extrémité 30 est branchée entre le terminal de stockage 12 et la première intersection 17A pour la deuxième canalisation 16B. Dans la variante de la FIG. 2 , la deuxième extrémité 30 est branchée sur la première canalisation 16A, entre la deuxième canalisation 16B et la paroi de plafond 10 de la cuve de stockage 2. Dans cette deuxième variante, le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G ne circule pas au sein de la ligne principale 13 de la ligne de chargement et/ou de déchargement 14 ; plutôt, il emprunte un conduit dédié 32. Ce conduit dédié 32 est une portion de la conduite 26 disposée en parallèle de la ligne principale 13. Dans le deuxième mode de réalisation de la FIG. 3 , la conduite 26 ne débouche pas dans la ligne de chargement et/ou de déchargement 14. Dans ce deuxième mode de réalisation en effet, le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G circule au sein du conduit dédié 32 qui débouche ici dans le fond de cuve 6. La deuxième extrémité 30 de la conduite 26 est, dans certaines alternatives, équipée d’une rampe de bullage ou encore d’un éjecteur. Quel que soit le mode de réalisation, l’installation de stockage et de traitement 1 est équipée d’un système de contrôle 34. Ce système de contrôle 34 est configuré pour décider si le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G doit être délivré au système de consommation et/ou de traitement 22 ou bien renvoyé vers la cuve de stockage 2. Le système de contrôle commande à cet effet un organe de contrôle 36 disposé sur la conduite 26. Cet organe de contrôle 36 prend ici la forme d’une vanne qui présente soit un état fermé dans lequel le passage de gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G au sein de la conduite 26 est empêché, soit un état ouvert dans lequel le passage de gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G est autorisé. On comprend que dans l’état fermé de l’organe de contrôle 36 l’intégralité du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G est délivrée au système de consommation et/ou de traitement 22, tandis que dans son état ouvert au contraire le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G peut en partie être délivré au système de consommation et/ou de traitement et en partie circuler dans la conduite 26 et retourner dans la cuve de stockage 2. Le système de contrôle 34 commande ainsi le passage de l’état fermé à l’état ouvert de l’organe de contrôle 36 ou inversement le passage de son état ouvert à son état fermé. Lorsque le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G est renvoyé vers la cuve de stockage 2, il participe à un phénomène de bullage qui sera décrit plus en détail ci-après en relation avec un procédé d’utilisation de l’installation de stockage et de traitement 1. Le système de contrôle 34 décide de l’ouverture ou de la fermeture de l’organe de contrôle 36 en fonction de certains paramètres mesurés ou calculés au sein de l’installation de stockage et de traitement 1. Pour ce faire, l’installation de stockage et de traitement 1 comprend différents dispositifs de mesure. Au titre de ces dispositifs de mesure, l’installation de stockage et de traitement 1 présente un premier dispositif de mesure 38, ou premier dispositif de mesure de pression et/ou de température 38, configuré pour relever des valeurs au sein de la cuve de stockage 2, ainsi qu’un deuxième dispositif de mesure 40, ou deuxième dispositif de mesure de pression 40, configuré pour relever des valeurs à la sortie du compresseur 24. Le premier dispositif de mesure 38 est configuré pour relever la pression au sein de la cuve de stockage 2 et/ou la température du fluide cryogénique sous forme liquide L au sein de la cuve de stockage 2. Ce premier dispositif de mesure 38 comprend ici à la fois un capteur de pression 38A et un capteur de température 38B. Le deuxième dispositif de mesure 40 est configuré pour relever la pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G à sa sortie du compresseur 24. Ce deuxième dispositif de mesure 40 correspond ici à un capteur de pression. Un procédé d’utilisation de l’installation de stockage et de traitement 1 va maintenant être décrit. Ce procédé d’utilisation permet, lorsque cela est requis, de mettre en œuvre le phénomène de bullage évoqué précédemment afin de mélanger le fluide cryogénique sous forme liquide L au sein de la cuve de stockage 2 et ainsi de diminuer la pression au sein de cette cuve de stockage 2. Au cours du procédé d’utilisation, l’ouverture de l’organe de contrôle 36 est opérée par le système de contrôle 34 lorsqu’une pression donnée est atteinte au sein de la cuve de stockage 2 et une pression donnée est atteinte en sortie du compresseur 24. On comprend que ces deux pressions correspondent à des paramètres vérifiés par le système de contrôle 34 préalablement au passage de l’organe de contrôle dans son état ouvert. La vérification de la pression au sein de la cuve de stockage 2 correspond au premier paramètre vérifié par le système de contrôle 34. Une telle vérification comporte plusieurs étapes. Dans un premier temps, qui correspond à une première étape, le capteur de température 38B mesure une température du fluide cryogénique sous forme liquide L au sein de la cuve de stockage 2, et le système de contrôle 34 calcule une pression théorique au sein de la cuve de stockage 2 à partir de la température mesurée par le capteur de température 38B. Cette pression théorique est par exemple calculée par un calculateur de pression théorique du système de contrôle 34. Elle correspond à une pression si le fluide cryogénique sous forme liquide L était parfaitement mélangé au sein de la cuve de stockage 2. Dans un mode de réalisation alternatif, au cours de la première étape le capteur de pression 38A du premier dispositif de mesure 38 mesure une pression au sein de la cuve de stockage 2, et le système de contrôle 34 calcule une température théorique du fluide cryogénique sous forme liquide L à partir de la pression mesurée par le capteur de pression 38A. Au cours d’une deuxième étape, le capteur de pression 38A du premier dispositif de mesure 38 relève la pression au sein de la cuve de stockage 2 et le système de contrôle 34 la compare à la pression théorique calculée lors de la première étape. Le système de contrôle 34 obtient alors une valeur de pression qui correspond à un écart entre la pression théorique et la pression mesurée. Il est à noter que dans certains modes de réalisation alternatifs, le procédé d’utilisation s’affranchit de la mesure de température par le capteur de température 38B, le capteur de pression 38A réalisant alors des mesures séparées par des intervalles de temps définis en vue de déterminer une vitesse de variation de la pression au sein de la cuve de stockage 2. Dans le mode de réalisation alternatif évoqué précédemment, au cours de la deuxième étape le capteur de température 38B du premier dispositif de mesure 38 relève la température du fluide cryogénique sous forme liquide L au sein de la cuve de stockage 2 et le système de contrôle 34 la compare à la température théorique calculée lors de la première étape. Le système de contrôle 34 obtient alors une valeur de température qui correspond à un écart entre la température théorique et la température mesurée. Pendant une troisième étape de la vérification du premier paramètre, le système de contrôle 34 compare l’écart entre la pression théorique et la pression mesurée à une valeur-seuil connue, qui est par exemple comprise entre 20 et 100 millibars. Dans le mode de réalisation alternatif, le système de contrôle 34 compare l’écart entre la température théorique et la température mesurée à une valeur-seuil connue. En parallèle de la vérification du premier paramètre, le système de contrôle 34 opère la vérification d’un deuxième paramètre, qui correspond à la vérification de la pression en sortie du compresseur 24. Le capteur de pression 40 effectue une mesure de la pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G à sa sortie du compresseur 24. Le système de contrôle 34 compare ensuite cette pression mesurée par le capteur de pression 40 à une plage de valeurs de pression de fonctionnement du système de consommation et/ou de traitement. Si la pression mesurée est comprise dans la plage de valeurs, le système de consommation et/ou de traitement 22 reçoit le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G qui lui est nécessaire. Le système de contrôle 34 commande donc l’ouverture de l’organe de contrôle 36 afin d’acheminer du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G vers la cuve de stockage 2 pour y effectuer le phénomène de bullage. On comprend de ce qui précède que lorsqu’à la fois le premier paramètre et le deuxième paramètre sont remplis, l’organe de contrôle 36 est ouvert par le système de contrôle 34 afin d’envoyer le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G dans la cuve de stockage 2 pour la réalisation du bullage. Ce gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G dans la cuve de stockage 2 pour la réalisation du bullage correspond à un excès de gaz non nécessaire aux besoins du système de consommation et/ou de traitement 22. Sinon, l’organe de contrôle 36 reste dans son état fermé et il n’y a pas de renvoi du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G vers la cuve de stockage 2. En outre, si lors de la vérification du premier paramètre celui-ci n’est pas rempli, le système de contrôle 34 ordonne la fermeture de l’organe de contrôle 36, même si lors de la vérification du deuxième paramètre celui-ci est rempli. Inversement, si lors de la vérification du deuxième paramètre celui-ci n’est pas rempli, le système de contrôle 34 ordonne la fermeture de l’organe de contrôle 36, même si lors de la vérification du premier paramètre celui-ci est rempli. En d’autres termes, le système de contrôle 34 met en œuvre l’ouverture de l’organe de contrôle 36 à condition que le premier et le deuxième paramètre soient remplis. Lorsque l’organe de contrôle 36 est dans son état ouvert, le compresseur 24 peut adapter son débit et plus particulièrement l’augmenter afin de répondre aux besoins du système de consommation et/ou de traitement 22 en gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide G. La présente invention propose ainsi une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique au sein de laquelle la présence d’une conduite et d’un organe de contrôle permet d’utiliser, le cas échéant, un gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique sous forme liquide afin de procéder à un bullage servant à mélanger le fluide cryogénique sous forme liquide lorsqu’il est stocké au sein d’une cuve. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) comprenant au moins une cuve de stockage (2) du fluide cryogénique comportant un fond de cuve (6) et un ciel de cuve (8), un système de consommation et/ou de traitement (22), une ligne de chargement et/ou de déchargement (14) du fluide cryogénique sous forme liquide (L) configurée pour relier au moins le fond de cuve (6) à un terminal de stockage (12), une ligne d’alimentation (20) du système de consommation et/ou de traitement (22) en un carburant préparé à partir d’un gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique contenu sous forme liquide (G) dans la cuve de stockage (2), la ligne d’alimentation (20) reliant au moins le ciel de cuve (8) au système de consommation et/ou de traitement (22) et comprenant au moins un compresseur (24) disposé entre la cuve de stockage (2) et le système de consommation et/ou de traitement (22), l’installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) comprenant une conduite (26) branchée à une première extrémité (28) sur la ligne d’alimentation (20) entre le compresseur (24) et le système de consommation et/ou de traitement (22), la conduite (26) étant reliée par une deuxième extrémité (30) au fond de cuve (6), la conduite (26) étant porteuse d’un organe de contrôle (36) de la circulation de gaz (G) au sein de la conduite (26). Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la deuxième extrémité (30) de la conduite (26) est branchée sur la ligne de chargement et/ou de déchargement (14). Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième extrémité (30) de la conduite (26) débouche dans le fond de cuve (6). Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la conduite (26) est configurée pour être traversée par le gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique (G). Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un premier dispositif de mesure de pression au sein de la cuve (2) et/ou de température (38) du fluide cryogénique sous forme liquide (L) au sein de la cuve (2). Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon la revendication précédente, comprenant un deuxième dispositif de mesure de pression (40) du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique (G) en sortie du compresseur (24). Installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, comprenant un système de contrôle (34) configuré pour ouvrir ou fermer l’organe de contrôle (36) en fonction d’une valeur relevée par le premier et/ou le deuxième dispositif de mesure (38, 40). Ouvrage destiné au transport et/ou au stockage de fluide cryogénique, comprenant une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé d’utilisation d’une installation de stockage et de traitement de fluide cryogénique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, au cours duquel l’organe de contrôle (36) de la conduite (26) est ouvert pour envoyer du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique (G) en fond de cuve (6) et est fermé pour empêcher le renvoi de gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique (G) en fond de cuve (6). Procédé d’utilisation selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 7, au cours duquel l’ouverture et la fermeture de l’organe de contrôle (36) sont régies par le système de contrôle (34). Procédé d’utilisation selon la revendication précédente, comprenant une première étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) calcule une pression théorique au sein de la cuve (2) à partir d’une température mesurée par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38), une deuxième étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) calcule un écart entre la pression théorique et une pression réelle mesurée au sein de la cuve (2) par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38), et une troisième étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) compare l’écart à une valeur seuil. Procédé d’utilisation selon la revendication 10, comprenant une première étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) calcule une température théorique du fluide cryogénique sous forme liquide (L) au sein de la cuve (2) à partir d’une pression mesurée par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38), une deuxième étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) calcule un écart entre la température théorique et une température réelle mesurée au sein de la cuve (2) par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38), et une troisième étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) compare l’écart à une valeur seuil. Procédé d’utilisation selon la revendication 10, comprenant une étape au cours de laquelle différentes mesures de la pression et/ou de la température dans la cuve de stockage (2) sont effectuées par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38), et une étape au cours de laquelle le système de contrôle (34) compare une vitesse de changement de la pression et/ou de la température à une valeur de référence. Procédé d’utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, comprenant une phase de comparaison au cours de laquelle le système de contrôle (34) compare une pression du gaz issu de l’évaporation du fluide cryogénique (G) mesurée par le deuxième dispositif de mesure de pression (40) en sortie du compresseur (24) à une plage de valeurs de pression de fonctionnement du système de consommation et/ou de traitement (22). Procédé d’utilisation selon la revendication précédente, dans lequel le système de contrôle (34) commande l’ouverture de l’organe de contrôle (36) lorsque la pression mesurée est dans la plage de valeurs de pression de fonctionnement du système de consommation et/ou de traitement (22). Procédé d’utilisation selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 11, dans laquelle le système de contrôle (34) commande l’ouverture de l’organe de contrôle (36) si l’écart comparé lors de la troisième étape entre la pression théorique et la pression réelle mesurée au sein de la cuve (2) par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38) est supérieur à la valeur-seuil. Procédé d’utilisation selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 12, dans laquelle le système de contrôle (34) commande l’ouverture de l’organe de contrôle (36) si l’écart comparé lors de la troisième étape entre la température théorique et la température réelle mesurée au sein de la cuve (2) par le premier dispositif de mesure de pression et/ou de température (38) est supérieur à la valeur-seuil.