Brevet FR3161317A1 — publié le 20251017

Connecteur (10) prévu pour établir une connexion fluidique entre deux conduits (5, 6) d’un système électrochimique de type électrolyseur à haute température, le connecteur (10) comprenant un élément de conduite (30) et un organe de liaison (32) comprenant chacun un matériau électriquement isolant tel qu’une céramique. Figure pour l’abrégé : Fig. 8 Connecteur fluidique pour système électrochimique La présente invention se rapporte au domaine des connecteurs fluidiques et au domaine de la production d’énergies renouvelables, notamment de dihydrogène. L’invention présente un intérêt particulier, nullement limitatif, pour des systèmes comportant des dispositifs électrochimiques à oxyde solide, en particulier des électrolyseurs à haute température. État de la technique Les systèmes électrochimiques équipés d’électrolyseurs à haute température comprennent de façon connue une enceinte thermique (« hotbox » en anglais) pour maintenir les électrolyseurs en température lors de leur fonctionnement. De tels systèmes nécessitent des moyens pour assurer l’isolation électrique des empilements de cellules d’électrolyse situés dans l’enceinte thermique. Il existe un besoin de simplifier les moyens d’isolation électrique de tels systèmes électrochimiques tout en assurant leur maintenabilité. L’invention vise plus généralement à sécuriser des systèmes électrochimiques. À cet effet, l’invention a pour objet un connecteur prévu pour établir une connexion fluidique entre deux conduits d’un système électrochimique, le connecteur comprenant un élément de conduite s’étendant le long d’un axe longitudinal et un organe de liaison destiné à coopérer avec une extrémité dite de liaison de chacun des conduits du système. L’élément de conduite et l’organe de liaison comprennent chacun un matériau électriquement isolant. Le connecteur est configuré pour pouvoir être placé dans une configuration dite de connexion dans laquelle : une première extrémité de l’élément de conduite est en regard de l’extrémité de liaison d’un premier desdits conduits, une deuxième extrémité de l’élément de conduite est en regard de l’extrémité de liaison d’un deuxième desdits conduits, une première partie de l’organe de liaison coopère avec l’extrémité de liaison dudit premier conduit pour empêcher un déplacement de ce premier conduit dans un premier sens selon l’axe longitudinal, une deuxième partie de l’organe de liaison coopère avec l’extrémité de liaison dudit deuxième conduit pour empêcher un déplacement de ce deuxième conduit dans un deuxième sens selon l’axe longitudinal. La coopération de la première partie de l’organe de liaison avec l’extrémité de liaison du premier conduit peut être directe, c’est-à-dire sous forme d’un contact physique de ces éléments l’un avec l’autre, ou indirecte, c’est-à-dire par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. De même, la coopération de la deuxième partie de l’organe de liaison avec l’extrémité de liaison du deuxième conduit peut elle aussi être directe ou indirecte. Dans un mode de réalisation, l’organe de liaison comprend ou forme des moyens de liaison configurés pour relier la première partie de l’organe de liaison à la deuxième partie de l’organe de liaison. De préférence, lesdits moyens de liaison sont configurés pour autoriser un déplacement de la première partie de l’organe de liaison et de la deuxième partie de l’organe de liaison l’une par rapport à l’autre en translation selon l’axe longitudinal. Suivant une première variante de réalisation, l’organe de liaison comprend : une première pièce formant ladite première partie de l’organe de liaison, une deuxième pièce formant ladite deuxième partie de l’organe de liaison, un ou plusieurs éléments tels que des tiges. De préférence, lesdits éléments de l’organe de liaison peuvent être configurés pour : relier la première pièce et la deuxième pièce l’une à l’autre, et coopérer avec la première pièce et/ou la deuxième pièce et/ou une ou plusieurs autres pièces de l’organe de liaison selon une liaison hélicoïdale. Suivant une deuxième variante de réalisation, l’organe de liaison comprend une première pièce formant ladite première partie de l’organe de liaison et une deuxième pièce formant ladite deuxième partie de l’organe de liaison, la première pièce et la deuxième pièce coopérant l’une avec l’autre selon une liaison hélicoïdale. Dans le cadre de cette deuxième variante, la première pièce et la deuxième pièce de l’organe de liaison peuvent former une enceinte configurée pour recevoir l’élément de conduite du connecteur, l’extrémité de liaison du premier conduit et l’extrémité de liaison du deuxième conduit. Dans un mode de réalisation, le connecteur comprend en outre un ou plusieurs organes d’étanchéité audit fluide. Dans un mode de réalisation, lorsque le connecteur est en configuration de connexion : l’un desdits organes d’étanchéité est configuré pour être enserré entre ladite première extrémité de l’élément de conduite et l’extrémité de liaison dudit premier conduit, un autre desdits organes d’étanchéité est configuré pour être enserré entre ladite deuxième extrémité de l’élément de conduite et l’extrémité de liaison dudit deuxième conduit. De manière alternative ou complémentaire, lorsque le connecteur est en configuration de connexion : l’un desdits organes d’étanchéité peut être configuré pour être enserré entre ladite première partie de l’organe de liaison et l’extrémité de liaison dudit premier conduit, un autre desdits organes d’étanchéité peut être configuré pour être enserré entre ladite deuxième partie de l’organe de liaison et l’extrémité de liaison dudit deuxième conduit. Dans un mode de réalisation, l’élément de conduite comprend un matériau étanche audit fluide. L’invention a aussi pour objet un système électrochimique. Le système de l’invention comprend de préférence : au moins un dispositif électrochimique, au moins un premier conduit et un deuxième conduit, le premier conduit ayant une première extrémité reliée à un port du dispositif électrochimique et une deuxième extrémité formant une extrémité dite de liaison, le deuxième conduit ayant une première extrémité dite de liaison et une deuxième extrémité destinée à être reliée à un équipement auxiliaire, au moins un connecteur tel que défini ci-dessus, configuré de sorte que ladite première extrémité de l’élément de conduite du connecteur soit en regard de ladite extrémité de liaison du premier conduit et que ladite deuxième extrémité de l’élément de conduite du connecteur soit en regard de ladite extrémité de liaison du deuxième conduit. Ledit équipement auxiliaire peut appartenir ou non au système de l’invention. Dans un mode de réalisation, l’au moins un dispositif électrochimique est à oxyde solide. Dans un mode de réalisation, l’au moins un dispositif électrochimique forme un électrolyseur à haute température. Dans un autre mode de réalisation, l’au moins un dispositif électrochimique forme une pile à combustible à haute température. Dans un mode de réalisation, le système comprend une enceinte thermique dans laquelle sont disposés le dispositif électrochimique, le connecteur et au moins une partie du premier conduit et du deuxième conduit. L’invention permet d’isoler électriquement un dispositif électrochimique, en particulier à proximité de celui-ci, et permet notamment d’assurer la sécurité du système sans qu’il soit nécessaire d’isoler électriquement l’enceinte elle-même. Le connecteur de l’invention permet en outre de faciliter les opérations de maintenance, par exemple pour remplacer des organes d’étanchéité. Plus généralement, le connecteur de l’invention permet de remplir simultanément des fonctions d’isolation électrique et d’étanchéité fluidique à l’aide d’une architecture simple qui facilite les opérations de maintenance. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Brève description des figures La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’un système comprenant un dispositif électrochimique, des conduits et des connecteurs conformes à l’invention, ces éléments étant reçus dans une enceinte thermique ; la FIG. 2 est une vue schématique d’un système comprenant un dispositif électrochimique, des conduits et des connecteurs conformes à l’invention, ces éléments étant reçus dans des chambres distinctes d’une enceinte thermique ; la FIG. 3 est une vue schématique d’une partie de deux conduits et d’un connecteur conforme à l’invention, le connecteur comprenant un élément de conduite et un organe de liaison ; la FIG. 4 est une vue schématique d’une partie d’un conduit ayant une extrémité sous forme de plaque ; la FIG. 5 est une vue schématique d’un organe de liaison pour un connecteur selon l’invention, l’organe de liaison comprenant deux plaques et des tiges filetées vissées dans l’une des plaques ; la FIG. 6 est une vue schématique d’un organe de liaison pour un connecteur selon l’invention, l’organe de liaison comprenant deux plaques, des écrous et des tiges filetées vissées dans les écrous ; la FIG. 7 est une vue schématique d’un organe de liaison pour un connecteur selon l’invention, l’organe de liaison comprenant deux pièces reliées l’une à l’autre par liaison hélicoïdale ; la FIG. 8 est une vue schématique d’une partie de deux conduits et d’un connecteur conforme à l’invention, le connecteur comprenant un élément de conduite, un organe de liaison et des organes d’étanchéité interposés entre l’élément de conduite et les conduits ; la FIG. 9 est une vue schématique d’une partie de deux conduits et d’un connecteur conforme à l’invention, le connecteur comprenant un élément de conduite, un organe de liaison et des organes d’étanchéité interposés entre l’organe de liaison et les conduits ; la FIG. 10 est une vue schématique d’une partie d’un conduit ayant une extrémité de liaison sous forme de plaque présentant une surface incurvée. Des références communes sont utilisées sur les différentes figures pour désigner des éléments identiques ou analogues. Description détaillée de modes de réalisation La FIG. 1 représente de manière simplifiée un système 1 conforme à l’invention. Le système 1 est un système électrochimique comprenant, de manière non limitative, un dispositif électrochimique 2, une enceinte 3, quatre conduits désignés par les numéros de référence 5 et 6, ainsi que deux connecteurs désignés chacun par le numéro de référence 10. Dans cet exemple, le dispositif électrochimique 2 est un électrolyseur comprenant des cellules électrolytiques à oxyde solide permettant de réaliser une électrolyse en phase vapeur, formant une technologie connue sous la dénomination anglo-saxonne « Solid Oxide Electrolysis Cell » (SOEC). Un tel électrolyseur comprend de manière connue en soi un ou plusieurs empilements de cellules formant chacune une cathode, une anode et un électrolyte, pour constituer une zone réactionnelle. Le dispositif électrochimique 2 est dans cet exemple configuré pour réaliser une électrolyse à haute température, de manière à former, d’une part, un flux de sortie d’un fluide qui comprend du dihydrogène et, d’autre part, un flux de sortie d’un fluide qui comprend du dioxygène, à partir d’un flux d’entrée d’un fluide qui comprend dans cet exemple de la vapeur d’eau ayant une température qui peut typiquement être comprise entre 100°C et 850°C. En référence à la FIG. 1 , le dispositif 2 est dans cet exemple pourvu de deux ports de sortie à chacun desquels est reliée une première extrémité de l’un respectifs des conduits 5. Chacun des connecteurs 10 est relié, d’une part à une deuxième extrémité de l’un respectifs des conduits 5 et, d’autre part, à une première extrémité de l’un respectif des conduits 6 (voir FIG. 1 ). Les conduits 6 comprennent chacun une deuxième extrémité destinée à les relier à des équipements périphériques non représentés. Dans l’exemple de la FIG. 1 , l’un des conduits 5, l’un des conduits 6 et l’un des connecteurs 10 forment un premier ensemble relié à l’un desdits ports de sortie du dispositif 2 afin d’acheminer l’un desdits flux de sortie formés par le dispositif 2 vers l’un desdits équipements périphériques, tandis que l’autre connecteur 10 et les autres conduits 5 et 6 forment un deuxième ensemble relié à l’autre port de sortie du dispositif 2 afin d’acheminer l’autre desdits flux de sortie formés par le dispositif 2 vers un autre desdits équipements périphériques. De manière non limitative, les équipements périphériques peuvent typiquement comprendre un ou plusieurs organes de compression et/ou de purification et/ou de stockage de ces flux. L’enceinte 3 du système 1 est dans cet exemple une enceinte thermique, aussi appelée « boîte chaude », connue sous la dénomination anglo-saxonne « hotbox », qui reçoit le dispositif 2 afin de le maintenir en température. L’enceinte 3 peut être équipée de moyens de chauffage (non représentés) configurés pour chauffer le volume formé par l’enceinte 3. En fonctionnement, la température dans l’enceinte 3 peut typiquement atteindre une température comprise entre 600°C et 850°C. Dans l’exemple de la FIG. 1 , les conduits 5, les connecteurs 10 et une partie des conduits 6 s’étendent également dans l’enceinte 3. La FIG. 2 montre une réalisation alternative dans laquelle l’enceinte 3 comprend une paroi 20 délimitant deux chambres 3A et 3B. La paroi 20 peut être configurée pour maintenir la chambre 3B a une température inférieure à la chambre 3C. Dans le mode de réalisation de la FIG. 2 , le dispositif 2 et une partie des conduits 5 sont disposés dans la chambre 3A, tandis qu’une autre partie des conduits 5, qui traversent la paroi 20, ainsi que les connecteurs 10 et une partie des conduits 6 s’étendent dans la chambre 3B de l’enceinte 3. La FIG. 3 montre de manière schématique une partie de deux conduits 5 et 6, ainsi qu’un connecteur 10 comprenant un élément de conduite 30 s’étendant le long d’un axe longitudinal A1, ainsi qu’un organe de liaison 32, aussi appelé « organe de verrouillage » ou « organe de compression ». La partie visible sur la FIG. 3 de chacun des conduits 5 et 6 comprend une extrémité 40, aussi appelée « extrémité de liaison ». Dans cet exemple, l’extrémité de liaison 40 de chacun des conduits 5 et 6 présente une géométrie illustrée isolément à la FIG. 4 . En référence au mode de réalisation non limitatif de la FIG. 4 , le conduit 5/6 comprend de façon classique une partie 42 cylindrique à l’extrémité de laquelle est fixée, par exemple par soudage, une plaque formant ladite extrémité de liaison 40. L’extrémité de liaison 40 présente ainsi, dans cet exemple, une surface 44 dite externe et une surface 46 dite interne, la partie cylindrique 42 du conduit s’étendant au droit de la surface interne 46. Le conduit 5/6 de la FIG. 4 comprend bien entendu un orifice 48 s’étendant le long de l’axe A1 et débouchant sur la surface externe 44. L’extrémité de liaison 40 s’étend ainsi transversalement, par rapport à l’axe A1. De manière non limitative, les surfaces 44 et 46 de l’extrémité de liaison 40 sont dans cet exemple non limitatif parallèles l’une à l’autre et sont chacune orthogonales à l’axe A1. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , l’élément de conduite 30 se présente sous la forme d’un tube d’axe A1 ayant des extrémités axiales 52 et 54 définissant chacune une surface d’appui annulaire. L’élément de conduite 30 forme ainsi un orifice (non représenté sur la FIG. 3 ) qui traverse cet élément 30 axialement de part en part, en débouchant ainsi sur la surface d’appui de chacune des extrémités 52 et 54. Dans cet exemple, l’élément de conduite 30 comprend un matériau électriquement isolant, par exemple une céramique apte à maintenir sa fonction d’isolation électrique à la température à laquelle ce matériau est exposé lors du fonctionnement du système. Pour exemple non limitatif, l’élément de conduite 30 peut comprendre une alumine ayant une pureté élevée, typiquement supérieure à 97%. Dans le présent document, on entend par « matériau électriquement isolant » un matériau dont la résistivité électrique mesurée à 800°C peut être d’au moins 15000 ohms.mètres, préférentiellement supérieure à 100000 ohms.mètres. L’organe de liaison 32 de la FIG. 3 comprend deux parties 62 et 64 reliées l’une à l’autre par des moyens de liaison 66. Dans cet exemple, chacune des parties 62 et 64 comprend un matériau électriquement isolant, par exemple une céramique telle qu’une alumine de pureté élevée, ou encore un nitrure de bore. Les figures 5 à 7 représentent schématiquement différentes solutions non limitatives pour former un tel organe de liaison 32. Dans le mode de réalisation de la FIG. 5 , les parties 62 et 64 comprennent chacune une plaque s’étendant transversalement par rapport à l’axe A1 et les moyens de liaison 66 comprennent dans cet exemple quatre tiges métalliques (deux tiges 66 uniquement étant visibles à la FIG. 5 ), s’étendant chacune le long de l’axe A1. Dans cet exemple, la plaque 62 forme une surface 72 dite interne, une surface 74 dite externe, un orifice (non représenté) centré sur l’axe A1, aussi appelé « orifice central », ainsi que quatre orifices filetés (non représentés) réalisés dans des coins de cette plaque 62, aussi appelés « orifices de liaison ». Ces différents orifices s’étendent le long de l’axe A1 et débouchent chacun d’une part sur la surface interne 72 et d’autre part sur la surface externe 74 de la plaque 62. De manière analogue, la plaque 64 forme quant à elle une surface 76 dite interne, une surface 78 dite externe, un orifice (non représenté) centré sur l’axe A1, aussi appelé « orifice central », ainsi que quatre orifices (non représentés) réalisés dans des coins de cette plaque 64, aussi appelés « orifices de liaison ». Ces différents orifices s’étendent le long de l’axe A1 et débouchent chacun d’une part sur la surface interne 76 et d’autre part sur la surface externe 78 de la plaque 64. Chacun des orifices de liaison de la plaque 64 comprend dans cet exemple un lamage formant une chambre qui débouche sur la surface externe 78 de la plaque 64. Dans l’exemple de la FIG. 5 , chacune des tiges 66 comprend une première extrémité ayant une tête (non représentée) et une deuxième extrémité filetée. Chacune des tiges 66 traverse l’un respectif des orifices de liaison formés par la plaque 64 de sorte que sa tête soit logée dans la chambre correspondante, en appui sur le lamage correspondant, et de sorte que son extrémité filetée coopère avec le filetage de l’un respectif des orifices de liaison formés par la plaque 62. Le vissage ou le dévissage des tiges 66 à l’égard des orifices de liaison de la plaque 62 permet ainsi de rapprocher ou d’éloigner, respectivement, les plaques 62 et 64 l’une par rapport à l’autre le long de l’axe A1. Le mode de réalisation de la FIG. 6 est décrit uniquement selon ses différences par rapport à celui de la FIG. 5 , la description qui précède s’appliquant par analogie. L’organe 32 de la FIG. 6 se distingue de celui de la FIG. 5 en ce que les orifices de liaison formés par la plaque 62 sont dépourvus de filetage et les tiges 66 sont configurées pour traverser ces orifices de liaison de sorte que leur deuxième extrémité filetée coopère avec des écrous 80 disposés du côté de la surface externe 74 de la plaque 62. Dans le mode de réalisation de la FIG. 7 , la partie 62 de l’organe 32 comprend une portion 92 cylindrique d’axe A1 et une portion 94 s’étendant transversalement par rapport à l’axe A1, la portion 94 étant solidaire d’une première extrémité axiale de la portion 92. La portion 92 comprend une deuxième extrémité axiale pourvue d’un filetage intérieur. Par analogie avec le mode de réalisation de la FIG. 5 , la portion 94 de la partie 62 forme une surface interne 72, une surface externe 74, ainsi qu’un orifice central 96. La partie 64 de l’organe 32 de la FIG. 7 comprend quant à elle une portion 102 cylindrique d’axe A1 et une portion 104 s’étendant transversalement par rapport à l’axe A1, la portion 104 étant solidaire d’une première extrémité axiale de la portion 102. La portion 102 comprend une deuxième extrémité axiale pourvue d’un filetage extérieur. Par analogie avec le mode de réalisation de la FIG. 5 , la portion 104 de la partie 64 forme une surface interne 76, une surface externe 78, ainsi qu’un orifice central 106. Dans l’exemple de la FIG. 7 , les parties 62 et 64 coopèrent l’une avec l’autre selon une liaison hélicoïdale formée par ledit filetage intérieur de ladite deuxième extrémité de la portion 92 de la partie 62 et par ledit filetage extérieur de ladite deuxième extrémité de la portion 102, constituant lesdits moyens de liaison 66. La description qui précède s’applique bien entendu par analogie au mode de réalisation de la FIG. 7 . De manière non limitative mais particulièrement avantageuse, les parties 62 et 64 de l’organe 32 de la FIG. 7 délimitent ensemble une enceinte 110 permettant d’améliorer l’étanchéité fluidique du connecteur 10 de l’invention. Dans chacun des modes de réalisation des figures 5 à 7, qui peuvent présenter de nombreuses variantes, les moyens de liaison 66 sont configurés pour autoriser un déplacement de la partie 62 et de la partie 64 de l’organe de liaison 32 l’une par rapport à l’autre en translation selon l’axe A1. L’organe de liaison 32 permet ainsi de verrouiller le connecteur 10, en particulier en exerçant sur l’assemblage un effort de compression tel que décrit ci-dessous. La FIG. 3 montre le connecteur 10 dans une configuration dite de connexion, dans laquelle il établit une connexion fluidique entre les conduits 5 et 6. Plus précisément, en référence aux figures 3 et 4, l’extrémité de liaison 40 du conduit 5 est en regard de l’extrémité 52 de l’élément de conduite 30 tandis que l’extrémité de liaison 40 du conduit 6 est en regard de l’extrémité 54 de l’élément de conduite 30, de sorte que l’orifice 48 (voir FIG. 4 ) de chacun des conduits 5 et 6 est en communication fluidique avec l’orifice formé par l’élément de conduite 30. L’élément de conduite 30 et les conduits 5 et 6 sont maintenus dans cette configuration par l’organe de liaison 32. Plus précisément, en référence aux figures 3 à 7, l’orifice central de la partie 62 de l’organe de liaison 32 reçoit la partie 42 du conduit 5 et la surface interne 72 de cette partie 62 vient en appui sur la surface interne 46 de l’extrémité de liaison 40 du conduit 5, empêchant ainsi un déplacement du conduit 5 dans un sens S1 selon l’axe A1. Axialement de l’autre côté, l’orifice central de la partie 64 de l’organe de liaison 32 reçoit la partie 42 du conduit 6 et la surface interne 76 de cette partie 64 vient en appui sur la surface interne 46 de l’extrémité de liaison 40 du conduit 6, empêchant ainsi un déplacement du conduit 6 dans un sens S2 selon l’axe A1, S2 étant opposé à S1. La liaison des parties 62 et 64 de l’organe de liaison 32 permet de modifier la distance selon l’axe A1 entre les surfaces 72 et 76 qui sont respectivement formées par les parties 62 et 64, ce qui permet dans cet exemple d’exercer un effort de compression prédéterminé sur l’ensemble formé par les conduits 5 et 6 et l’élément de conduite 30 du connecteur 10. L’étanchéité fluidique de l’assemblage peut être améliorée en interposant des organes d’étanchéité 120 d’une part entre le conduit 5 et l’élément de conduite 30 du connecteur 10 et, d’autre part, entre le conduit 6 et l’élément de conduite 30, tel qu’illustré par exemple à la FIG. 8 . Plus précisément, dans l’exemple de la FIG. 8 , l’un des organes d’étanchéité 120 est interposé entre la surface d’appui formée par l’extrémité 52 de l’élément de conduite 30 et la surface externe 44 formée par l’extrémité de liaison 40 du conduit 5, tandis que l’autre organe d’étanchéité 120 est interposé entre la surface d’appui formée par l’extrémité 54 de l’élément de conduite 30 et la surface externe 44 formée par l’extrémité de liaison 40 du conduit 6. Les organes d’étanchéité sont de préférence des pièces distinctes de l’élément de conduite 30 et des conduits 5 et 6. Cependant, de manière alternative ou complémentaire, un ou plusieurs desdits organes d’étanchéité peuvent être formés par l’élément de conduite 30 et/ou par les conduits 5 et/ou 6 qui peuvent à cet effet comprendre des parties et/ou un revêtement dans un matériau étanche au fluide, par exemple un matériau du type mica. La FIG. 9 illustre une autre variante dans laquelle un organe d’étanchéité 120 est interposé entre le conduit 5 et la partie 62 de l’organe de liaison 32, c’est-à-dire plus précisément entre la surface interne 46 formée par l’extrémité de liaison 40 du conduit 5 et la surface interne 72 formée par la partie 62 de l’organe de liaison 32, et dans laquelle un autre organe d’étanchéité 120 est interposé entre le conduit 6 et la partie 64 de l’organe de liaison 32, c’est-à-dire plus précisément entre la surface interne 46 formée par l’extrémité de liaison 40 du conduit 6 et la surface interne 76 formée par la partie 64 de l’organe de liaison 32 (voir figures 4, 5 et 9). Bien entendu, les modes de réalisation des figures 8 et 9, notamment, peuvent être combinés, en plaçant par exemple des organes d’étanchéité à la fois entre chacun des conduits 5 et 6 et l’élément de conduite 30, et entre chacun des conduits 5 et 6 et la partie 62 ou 64 correspondante de l’organe de liaison 32. Le connecteur 10 selon chacun des modes de réalisation des figures 3, 8 et 9, ainsi que leurs combinaisons et variantes, peut être équipé d’un organe de liaison 32 selon l’un quelconque des modes de réalisation des figures 5 à 7 ou d’une variante ou combinaison de ces modes de réalisation. Dans les exemples décrits ci-dessus, les parties 62 et 64 de l’organe de liaison 32 ainsi que l’élément de conduite 30 du connecteur 10 comprennent un matériau électriquement isolant. Bien entendu, des variantes peuvent être apportées à ces exemples pour isoler électriquement les conduits 5 et 6 l’un par rapport à l’autre. Par exemple, l’une des parties 62 et 64 de l’organe de liaison 32 peut comprendre un matériau électriquement isolant et l’autre de ces parties 62 et 64 peut comprendre un matériau électriquement conducteur, et/ou l’élément de conduite 30 peut comprendre un matériau électriquement conducteur lorsque le connecteur 10 comprend un ou plusieurs composants additionnels (non représentés) qui sont électriquement isolants et qui sont interposés entre l’élément de conduite 30 et l’un et/ou l’autre des conduits 5 et 6. En outre, les composants du connecteur 10 et les conduits 5 et 6 peuvent présenter une géométrie différente de celles illustrées sur les figures 3 à 9. Par exemple, les conduits 5 et 6 peuvent comprendre une extrémité de liaison 40 telle qu’illustrée à la FIG. 10 , dans laquelle ladite surface interne 46 n’est pas plane, auquel cas les surfaces du connecteur 10 qui coopèrent avec ces surfaces internes 46 des conduits 5 et 6 présentent de préférence une géométrie complémentaire. Plus généralement, le connecteur de l’invention peut être mis en œuvre dans un système 1 tel que décrit ci-dessus en référence à la FIG. 1 ou 2, ou dans un système différent, par exemple dans un système comprenant un ou plusieurs dispositifs électrochimiques formant des piles à combustibles à haute température. Connecteur (10) prévu pour établir une connexion fluidique entre deux conduits (5, 6) d’un système électrochimique (1), le connecteur (10) comprenant un élément de conduite (30) s’étendant le long d’un axe longitudinal (A1) et un organe de liaison (32) destiné à coopérer avec une extrémité dite de liaison de chacun des conduits (5, 6) du système (1), l’élément de conduite (30) et l’organe de liaison (32) comprenant chacun un matériau électriquement isolant, le connecteur (10) étant configuré pour pouvoir être placé dans une configuration dite de connexion dans laquelle : une première extrémité (52) de l’élément de conduite (30) est en regard de l’extrémité de liaison (40) d’un premier desdits conduits (5), une deuxième extrémité (54) de l’élément de conduite (30) est en regard de l’extrémité de liaison (40) d’un deuxième desdits conduits (6), une première partie (62) de l’organe de liaison (32) coopère avec l’extrémité de liaison (40) dudit premier conduit (5) pour empêcher un déplacement de ce premier conduit (5) dans un premier sens (S1) selon l’axe longitudinal (A1), une deuxième partie (64) de l’organe de liaison (32) coopère avec l’extrémité de liaison (40) dudit deuxième conduit (6) pour empêcher un déplacement de ce deuxième conduit (6) dans un deuxième sens (S2) selon l’axe longitudinal (A1). Connecteur (10) selon la revendication 1, dans lequel l’organe de liaison (32) comprend ou forme des moyens de liaison (66) configurés pour relier la première partie (62) de l’organe de liaison (32) à la deuxième partie (64) de l’organe de liaison (32), lesdits moyens de liaison (66) étant configurés pour autoriser un déplacement de la première partie (62) de l’organe de liaison (32) et de la deuxième partie (64) de l’organe de liaison (32) l’une par rapport à l’autre en translation selon l’axe longitudinal (A1). Connecteur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe de liaison (32) comprend : une première pièce (62) formant ladite première partie de l’organe de liaison (32), une deuxième pièce (64) formant ladite deuxième partie de l’organe de liaison (32), un ou plusieurs éléments tels que des tiges (66), ces éléments (66) étant configurés pour : relier la première pièce (62) et la deuxième pièce (64) l’une à l’autre, et coopérer avec la première pièce (62) et/ou la deuxième pièce (64) et/ou une ou plusieurs autres pièces (80) de l’organe de liaison (32) selon une liaison hélicoïdale. Connecteur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe de liaison (32) comprend une première pièce (62) formant ladite première partie de l’organe de liaison (32) et une deuxième pièce (64) formant ladite deuxième partie de l’organe de liaison (32), la première pièce (62) et la deuxième pièce (64) coopérant l’une avec l’autre selon une liaison hélicoïdale. Connecteur (10) selon la revendication 4, dans lequel la première pièce (62) et la deuxième pièce (64) de l’organe de liaison (32) forment une enceinte (110) configurée pour recevoir l’élément de conduite (30) du connecteur (10), l’extrémité de liaison (40) du premier conduit (5) et l’extrémité de liaison (40) du deuxième conduit (6). Connecteur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un ou plusieurs organes (120) d’étanchéité audit fluide. Connecteur (10) selon la revendication 6, dans lequel, lorsque le connecteur (10) est en configuration de connexion : l’un desdits organes d’étanchéité (120) est configuré pour être enserré entre ladite première extrémité (52) de l’élément de conduite (30) et l’extrémité de liaison (40) dudit premier conduit (5), un autre desdits organes d’étanchéité (120) est configuré pour être enserré entre ladite deuxième extrémité (54) de l’élément de conduite (30) et l’extrémité de liaison (40) dudit deuxième conduit (6). Connecteur (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel, lorsque le connecteur (10) est en configuration de connexion : l’un desdits organes d’étanchéité (120) est configuré pour être enserré entre ladite première partie (62) de l’organe de liaison (32) et l’extrémité de liaison (40) dudit premier conduit (5), un autre desdits organes d’étanchéité (120) est configuré pour être enserré entre ladite deuxième partie (64) de l’organe de liaison (32) et l’extrémité de liaison (40) dudit deuxième conduit (6). Connecteur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’élément de conduite (30) comprend un matériau étanche audit fluide. Système électrochimique (1) comprenant : au moins un dispositif électrochimique (2), de préférence à oxyde solide, formant par exemple un électrolyseur à haute température ou une pile à combustible à haute température, au moins un premier conduit (5) et un deuxième conduit (6), le premier conduit (5) ayant une première extrémité reliée à un port du dispositif électrochimique (2) et une deuxième extrémité formant une extrémité dite de liaison (40), le deuxième conduit (6) ayant une première extrémité dite de liaison (40) et une deuxième extrémité destinée à être reliée à un équipement auxiliaire, au moins un connecteur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 configuré de sorte que ladite première extrémité (52) de l’élément de conduite (30) du connecteur (10) soit en regard de ladite extrémité de liaison (40) du premier conduit (5) et que ladite deuxième extrémité (54) de l’élément de conduite (30) du connecteur (10) soit en regard de ladite extrémité de liaison (40) du deuxième conduit (6), optionnellement, une enceinte thermique (3) dans laquelle sont disposés le dispositif électrochimique (2), le connecteur (10) et au moins une partie du premier conduit (5) et du deuxième conduit (6).