Brevet FR3163500A1 — publié le 20251219

L’invention concerne un étage (32) d’empilement (4) de dispositif électrochimique (2), comprenant une première couche (30) et une deuxième couche (30) s’étendant en regard l’une de l’autre, l’étage (32) étant caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, au moins une fibre optique (14) formant un capteur thermique distribué, chaque fibre optique étant agencée au moins en partie entre la première couche (30) et la deuxième couche (32). Figure 1 Etage d’empilement de dispositif électrochimique et dispositif électrochimique associé La présente invention concerne un étage d’empilement de dispositif électrochimique. L’invention concerne également un dispositif électrochimique comprenant un tel étage d’empilement. L’invention s’applique au domaine des dispositifs électrochimiques, en particulier aux électrolyseurs à oxyde solide et aux piles à combustible à oxyde solide. État de la technique Les domaines de la production de dihydrogène et des piles à combustible ont récemment connu l’émergence de dispositifs électrochimiques dits « à oxyde solide », présentant notamment un meilleur rendement que les systèmes classiques. Pour un fonctionnement optimal, de tels dispositifs électrochimiques à oxyde solide requièrent généralement d’être maintenus à une température de fonctionnement nominale prédéterminée. Par conséquent, il a été envisagé d’équiper des dispositifs électrochimiques à oxyde solide de capteurs thermiques, tels que des thermocouples, afin de surveiller leur température. Néanmoins, une telle approche ne donne pas entière satisfaction. En effet, les dispositifs électrochimiques à oxyde solide présentent généralement une température de fonctionnement nominale élevée, typiquement, entre 700°C et 800°C. En outre, le fonctionnement des dispositifs électrochimiques à oxyde solide implique généralement la circulation de courants électriques élevés et la présence de composants polarisés. Par exemple, les thermocouples mentionnés précédemment nécessitent d’être isolés électriquement, ce qui se traduit par des contraintes supplémentaires d’intégration. En outre, de telles conditions de fonctionnement sévères limitent le type de capteurs thermiques susceptibles d’être utilisés, voire leur positionnement, ce qui est préjudiciable à un suivi fiable de la température au sein de tels dispositifs électrochimiques. Un but de la présente invention est de remédier à au moins un des inconvénients de l’état de la technique. Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif électrochimique dans lequel la mesure de température soit plus simple que dans les dispositifs électrochimiques classiques. À cet effet, l’invention concerne un étage d’empilement de dispositif électrochimique du type précité, comprenant une première couche et une deuxième couche s’étendant en regard l’une de l’autre, l’étage comprenant, en outre, au moins une fibre optique formant un capteur thermique distribué, chaque fibre optique étant agencée au moins en partie entre la première couche et la deuxième couche. En effet, du fait de leur faible conductivité électrique, le recours à des fibres optiques réduit considérablement le besoin d’isolation électrique par rapport à l’utilisation de thermocouples, ce qui est favorable à une meilleure intégration. En outre, du fait de leur compacité, le recours à des fibres optiques est également propice à une plus meilleure résolution spatiale lors de la cartographie thermique du système électrochimique. Enfin, la possibilité de réaliser une mesure de température distribuée le long de la fibre optique réduit significativement l’encombrement par rapport au recours à des thermocouples. De façon avantageuse, l’étage d’empilement selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : chacune de la première couche et de la deuxième couche est une cellule électrochimique, un interconnecteur, une électrode de cellule électrochimique ou une plaque d’interconnecteur ; pour chaque fibre optique, la partie correspondante agencée entre la première couche et la deuxième couche comprend au moins un réseau de Bragg gravé dans ladite fibre optique ; chaque fibre optique est disposée en spirale ou en chicane entre la première couche et la deuxième couche correspondantes ; pour chaque fibre optique, un rayon de courbure minimal correspondant est supérieur ou égal à un rayon de courbure limite prédéterminé. Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un dispositif électrochimique comprenant au moins un empilement de cellules électrochimiques et d’interconnecteurs, chaque empilement comportant au moins un étage tel que défini ci-dessus, le dispositif électrochimique comprenant, en outre, au moins une source lumineuse et au moins un analyseur de spectre optique, chaque source lumineuse étant raccordée à au moins une fibre optique correspondante pour y injecter de la lumière, chaque analyseur de spectre optique étant raccordé à au moins une fibre optique correspondante et étant configuré pour calculer une température en au moins un point de chaque fibre optique à partir de la lumière rétrodiffusée par ladite fibre optique en réponse à l’injection de lumière depuis la source lumineuse. De façon avantageuse, le dispositif électrochimique selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : l’au moins un analyseur de spectre optique est raccordé à au moins une fibre optique comprenant au moins un réseau de Bragg, l’analyseur de spectre optique étant configuré pour calculer une température au voisinage de chaque réseau de Bragg en fonction d’un décalage spectral d’un maximum de réflexion dudit réseau de Bragg par rapport à une longueur d’onde de référence correspondante ; l’au moins un analyseur de spectre optique est raccordé à la source lumineuse pour recevoir une partie de la lumière générée par ladite source lumineuse, formant un oscillateur local, l’analyseur de spectre optique étant configuré pour calculer la température au voisinage d’au moins un point d’au moins une fibre optique donnée par mise en œuvre d’un procédé de réflectométrie optique dans le domaine fréquentiel à partir de l’oscillateur local et d’un signal rétrodiffusé par chaque fibre optique ; le dispositif électrochimique est un dispositif électrochimique à oxyde solide ; le dispositif électrochimique est un électrolyseur à phase gazeuse ou une pile à combustible à phase gazeuse. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un dispositif électrochimique selon l’invention ; la FIG. 2 est un détail d’une vue en section, selon un plan longitudinal, d’un empilement du dispositif électrochimique de la FIG. 1 ; la FIG. 3 est une vue schématique de trois-quarts d’un empilement du dispositif électrochimique de la FIG. 1 ; la FIG. 4 est une vue en section, selon un plan transversal, d’un empilement du dispositif électrochimique de la FIG. 1 , dans lequel une fibre optique est disposée selon un premier agencement ; la FIG. 5 est similaire à la FIG. 4 , la fibre optique étant disposée selon un deuxième agencement ; la FIG. 6 est un détail d’une fibre optique du dispositif électrochimique de la FIG. 1 ; et la FIG. 7 est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif électrochimique selon l’invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée Un dispositif électrochimique 2 selon l’invention est illustré par la FIG. 1 . En particulier, le dispositif électrochimique 2 est un dispositif électrochimique à oxyde solide. Par exemple, le dispositif électrochimique 2 est un électrolyseur à phase gazeuse, destiné à la production de dihydrogène à partir d’un flux de vapeur d’eau et d’énergie électrique. En alternative, le dispositif électrochimique 2 est une pile à combustible à phase gazeuse, destinée à la production d’énergie électrique à partir, notamment, de dihydrogène. Comme illustré par cette figure, le dispositif électrochimique 2 comprend au moins un empilement 4 et une unité optique d’interrogation 6 (par la suite appelée « unité d’interrogation »). Chaque empilement 4 est configuré pour, selon le mode d’utilisation, produire du dihydrogène (fonctionnement en électrolyseur) ou de l’énergie électrique (fonctionnement en pile à combustible). En outre, l’unité d’interrogation 6 est configurée pour réaliser une mesure de température en au moins une zone de chaque empilement 4 du dispositif électrochimique 2. Empilement 4 Chaque empilement 4 comprend une pluralité de cellules électrochimiques 10 et d’interconnecteurs 12. En outre, chaque empilement 4 comprend au moins une fibre optique 14. Plus précisément, les cellules électrochimiques 10 et les interconnecteurs 12 sont étagés alternativement suivant une direction longitudinale Δ. En particulier, chaque cellule électrochimique 10 est agencée entre (et mécaniquement et fluidiquement connectée à) deux interconnecteurs 12 correspondants, deux cellules électrochimiques 10 successives étant mécaniquement connectées entre elles par un interconnecteur 12. De façon connue, et comme illustré par la FIG. 2 , chaque cellule électrochimique 10 comprend deux électrodes 16 et 18, formant respectivement une anode et une cathode, ainsi qu’un électrolyte 20 disposé entre les électrodes 16 et 18. En outre, chaque interconnecteur 12 comprend une plaque usinée ou emboutie pour autoriser la circulation de fluide(s), ou encore une pluralité de plaques superposées pour conférer les mêmes propriétés à l’interconnecteur 12. Par exemple, dans le cas d’un fonctionnement en électrolyseur, la cellule électrochimique 10 est configurée pour dissocier des molécules d’eau en dihydrogène et en dioxygène par oxydoréduction. Pour ce faire, de la vapeur d’eau 22 est introduite, par un premier interconnecteur 12A, au niveau de la cathode 18 qui assure la réaction de réduction électrochimique entraînant une production de dihydrogène 24 sous forme gazeuse et d’ions superoxyde 26. Une différence de potentiel est imposée entre l’anode 16 et la cathode 18, créant un champ électrique qui entraîne une migration des ions superoxyde 26 de la cathode 18 vers l’anode 16 à travers l’électrolyte 20. À l’anode 16, les ions superoxyde 26 sont oxydés, entraînant une production de dioxygène 28 sous forme gazeuse, qui est évacué par un deuxième interconnecteur 12B. Dans le cas d’un fonctionnement en pile à combustible, les réactions inverses ont lieu (en particulier, oxydation d’un flux entrant de dihydrogène), résultant, notamment, en la production d’énergie électrique. Fibre optique 14 Chaque fibre optique 14 forme un capteur thermique, et plus précisément un capteur thermique distribué. Comme illustré par la FIG. 3 , chaque fibre optique 14 est agencée, au moins en partie, entre une première couche 30 et une deuxième couche 30 de l’empilement 4 s’étendant en regard l’une de l’autre. Par « couche », il est entendu, au sens de la présente invention, une cellule électrochimique 10, un interconnecteur 12, une électrode 16, 18 de cellule électrochimique 10, ou encore une plaque d’interconnecteur 12. En d’autres termes, une fibre optique 14 est susceptible d’être agencée au sein d’une cellule électrochimique 10 (c’est-à-dire entre les électrodes 16, 18 de la cellule électrochimique 10), au sein d’un interconnecteur 12 (c’est-à-dire entre deux plaques de l’interconnecteur 12), ou encore entre une cellule électrochimique 10 et un interconnecteur 12 (soit sur la cellule électrochimique 10, soit sur l’interconnecteur 12). L’ensemble formé par une première couche 30, une deuxième couche 30, et par chaque fibre optique 14 (ou portion de fibre optique) agencée entre lesdites première et deuxième couches 30 sera, par la suite, appelé « étage 32 ». Bien entendu, il n’est pas exclu qu’une même fibre optique 14 soit partagée par plusieurs étages 32. Similairement, il n’est pas exclu qu’un même étage 32 comporte plusieurs fibres optiques 14. Sur la FIG. 4 est illustré un premier exemple d’agencement d’une fibre optique 14 d’un étage 32. Comme cela apparaît sur cette figure, la fibre optique 14 est agencée suivant une configuration en chicane. En d’autres termes, la fibre optique 14 présente des segments rectilignes 33 disposés entre la première et la deuxième couches 30, reliés entre eux par des segments courbes 35 de la fibre optique 14. De préférence, les segments courbes 35 sont disposés en dehors du volume délimité, suivant la direction longitudinale Δ, par la première et la deuxième couches 30. Une telle caractéristique autorise un rayon de courbure de la fibre optique légèrement supérieur entre deux segments rectilignes 33 consécutifs, ainsi qu’une intégration facilitée de la fibre optique 14 dans l’empilement 4. En variante, les segments courbes 35 sont disposés dans le volume délimité, suivant la direction longitudinale Δ, par la première et la deuxième couches 30. Selon un autre exemple d’agencement, illustré par la FIG. 5 , pour au moins un étage 32, au moins une fibre optique 14 associée est disposée entre la première et la deuxième couches 30 correspondantes suivant une configuration en spirale. Ces deux configurations sont avantageuses, dans la mesure où elles maximisent la longueur de fibre optique 14 entre les couches 30 de l’étage 32 correspondant. Bien entendu, l’agencement de la fibre optique 14 n’est pas limité aux deux variantes préférées décrites ci-dessus. En outre, en raison des méthodes de mesure mises en œuvre par l’invention, une position de l’extrémité distale de la fibre optique 14 (c’est-à-dire l’extrémité qui n’est pas reliée à l’unité d’interrogation 6) n’est pas critique, et est susceptible d’être choisie arbitrairement. De telles méthodes de mesures seront décrites ultérieurement. Avantageusement, pour chaque fibre optique 14, un rayon de courbure minimal correspondant est supérieur ou égal à un rayon de courbure limite prédéterminé. Une telle caractéristique est avantageuse, dans la mesure où elle réduit le risque d’endommagement de la fibre optique 14, et limite les pertes optiques par réfraction liées à une courbure excessive. De préférence, le rayon de courbure limite est inférieur ou égal à 20 fois le diamètre d’une gaine extérieure de la fibre optique 14, par exemple égal à 10 fois le diamètre de la gaine extérieure de la fibre optique 14. Pour au moins une fibre optique 14, la partie correspondante agencée entre la première et la deuxième couches 30 d’un étage 32 associé comprend, avantageusement, au moins un réseau de Bragg 34 gravé dans ladite fibre optique 14, comme illustré par la FIG. 6 . Dans ce cas, la fibre optique 14 est mise en œuvre dans une mesure de température exploitant la réflexion de lumière par chaque réseau de Bragg. De préférence, le réseau de Bragg 34 (en anglais, « Bragg grating ») est gravé dans un cœur 36 de la fibre optique 14, et présente un pas Λ. En particulier, le réseau de Bragg 34 est gravé de sorte qu’un gradient d’indice de réfraction correspondant soit colinéaire à une direction longitudinale locale de la fibre optique 14. La longueur d’onde de réflexion λ R du réseau de Bragg 34, correspondant au maximum de réflexion dépend, notamment, du pas Λ. En outre, la longueur d’onde de réflexion λ R dépend de l’indice de réfraction local de la fibre optique 14, lui-même fonction de la température. Comme illustré par la FIG. 6 , pour un ensemble de rayons lumineux présentant des longueurs d’onde {λ 1 , λ 2 , …, λ i , λ R , λ i+2 , …, λ N }, le rayon lumineux de longueur d’onde λ R est réfléchi, tandis que les rayons lumineux présentant les longueurs d’onde {λ 1 , λ 2 , …, λ i , λ i+2 , …, λ N } sont transmis. Avantageusement, dans le cas où une même fibre optique 14 comprend une pluralité de réseaux de Bragg 34, alors, pour une température donnée de la fibre optique 14, la longueur d’onde de réflexion λ R de l’un quelconque de ses réseaux de Bragg 34 est distincte de la longueur d’onde de réflexion de chacun de ses autres réseaux de Bragg 34. Une telle caractéristique est avantageuse, dans la mesure où elle autorise une association univoque de chaque longueur d’onde de réflexion à un réseau de Bragg respectif, et donc à une position respective dans la fibre optique 14. Avantageusement, pour une fibre optique 14 donnée, le plus petit écart entre les longueurs d’onde de réflexion des réseaux de Bragg correspondant est plus grand que la plus grande variation de longueur d’onde de réflexion avec la température de la fibre optique 14 sur une plage de température prédéterminée. Une telle caractéristique est avantageuse, dans la mesure où elle autorise d’identifier de façon univoque chaque réseau de Bragg, à partir de sa longueur d’onde de réflexion, quelle que soit la température dans la plage de température prédéterminée. De préférence, la plage de température prédéterminée comprend les températures susceptibles d’être atteintes dans le dispositif électrochimique 2. Par exemple, la plage de température prédéterminée s’étend entre 0°C (degré Celsius) et 1000°C. De préférence, chaque fibre optique 14 est une fibre optique monomode. Une telle caractéristique est avantageuse, dans la mesure où un tel type de fibre optique est répandu dans le domaine des télécommunications, ce qui autorise l’utilisation de composants présentant une grande maturité technologique. Néanmoins, le recours à une fibre optique multimode n’est pas exclu. De préférence, chaque fibre optique 14 est configurée pour présenter un minimum d’atténuation dans une plage de longueur d’onde prédéterminée, en particulier la plage comprise entre 1300 nm (nanomètres) et 1600 nm. Par exemple, chaque fibre optique est une la fibre optique en silice présentant généralement un minimum d’atténuation voisin de 1300 nm et/ou un minimum d’atténuation voisin de 1550 nm, qui sont utilisés comme fenêtre de transmission. Unité d’interrogation 6 Comme indiqué précédemment, l’unité d’interrogation 6 est configurée pour réaliser une mesure de température en au moins une zone de chaque empilement 4 du dispositif électrochimique 2, et plus précisément au voisinage d’au moins une partie d’une fibre optique 14. L’unité d’interrogation 6 comprend au moins une source lumineuse 38 et au moins un analyseur de spectre optique 40 (par la suite appelé « analyseur »), reliés à au moins une fibre optique 14. Par exemple, la source lumineuse 38 et l’analyseur 40 sont reliés à chaque fibre optique 14 au moyen d’un circulateur 42. La source lumineuse 38 est configurée pour émettre de la lumière, et est connectée à au moins une fibre optique 14 pour y injecter la lumière émise. De préférence, la source lumineuse 38 est connectée à un premier port du circulateur 42. Dans ce cas, chaque fibre optique 14 associée est connectée à un deuxième port du circulateur 42 pour recevoir au moins une partie de la lumière émise par la source lumineuse 38. En particulier, la source lumineuse 38 est configurée pour générer de la lumière présentant une longueur d’onde compatible avec un minimum d’atténuation de chaque fibre optique 14. De préférence, la source lumineuse 38 est une source laser. Par exemple, la source lumineuse 38 est une source laser susceptible d’émettre de la lumière présentant une longueur d’onde comprise entre 1310 nm et 1550 nm. Dans ce cas, la source lumineuse 38 est, avantageusement, une source laser dite « large bande », par exemple une source laser apte à émettre de la lumière occupant au moins une partie de la plage de longueurs d’onde comprise entre 1310 nm et 1550 nm. Ceci est avantageux, notamment dans le cas de la présence de réseaux de Bragg, dans la mesure où une telle caractéristique confère à la source lumineuse 38 la faculté de sonder la fibre optique 14 simultanément à plusieurs longueurs d’ondes, et donc de suivre les variations des longueurs d’onde de réflexion avec la température d’une pluralité de réseaux de Bragg. En variante, la source lumineuse 38 est une source accordable. Une telle caractéristique est également avantageuse, dans la mesure où elle confère également à la source lumineuse 38 la faculté de sonder la fibre optique 14 en plusieurs points. L’analyseur 40 est configuré pour analyser la lumière reçue en provenance de chaque fibre optique 14, et pour en déduire une température en au moins un point de ladite fibre optique 14. De préférence, l’analyseur 40 est connecté à un troisième port du circulateur 42 pour recevoir de la lumière depuis chaque fibre optique 14. En particulier, dans le cas où une fibre optique 14 donnée comprend au moins un réseau de Bragg 34, la lumière reçue depuis ladite fibre optique 14 résulte essentiellement de la réflexion, sur les réseaux de Bragg 34 correspondants, de la lumière émise par la source lumineuse 38. En particulier, dans le domaine spectral, la lumière reçue depuis la fibre optique 14 comprend des pics, chacun résultant d’une réflexion sur un réseau de Bragg 34 respectif et présentant une longueur d’onde centrale égale à la longueur d’onde de réflexion dudit réseau de Bragg 34. Dans ce cas, l’analyseur est configuré pour stocker, en mémoire, pour chaque réseau de Bragg 34, une longueur d’onde de réflexion de référence correspondante, associée à une température de référence prédéterminée. De préférence, l’analyseur 40 est également configuré pour stocker, en mémoire, pour chaque réseau de Bragg 34, la plage dans laquelle la longueur d’onde de réflexion correspondante est supposée varier avec une variation de la température dans la plage de température prédéterminée. De préférence, l’analyseur 40 est également configuré pour stocker, en mémoire, une position de chaque réseau de Bragg 34 dans le dispositif électrochimique 2. En outre, l’analyseur 40 est configuré pour : déterminer un spectre de la lumière reçue depuis chaque fibre optique 14 ; détecter chaque pic de réflexion dans le spectre déterminé ; et associer chaque pic détecté au réseau de Bragg 34 correspondant, en particulier à partir de la longueur d’onde centrale dudit pic. En outre, pour chaque pic détecté, l’analyseur 40 est configuré pour mesurer un décalage entre la longueur d’onde correspondante et la longueur d’onde de réflexion de référence du réseau de Bragg 34 correspondant pour une température de référence prédéterminée. L’analyseur 40 est également configuré de façon à, pour chaque réseau de Bragg 34, convertir le décalage de longueur d’onde mesuré en un décalage de température. En outre, l’analyseur 40 est configuré pour déterminer une température courante, au voisinage de chaque réseau de Bragg 34, à partir du décalage de température calculé et de la température de référence correspondants. En particulier, la température courante est égale à la somme de la température de référence et du décalage de température. Dans le cas où l’analyseur 40 est configuré pour stocker la position de chaque réseau de Bragg 34 dans le dispositif électrochimique 2, alors l’analyseur est configuré pour associer chaque température courante déterminée à une position dans le dispositif électrochimique 2. Cas de la rétrodiffusion Rayleigh Une variante du dispositif électrochimique 2 est illustrée par la FIG. 7 . Le dispositif électrochimique de la FIG. 7 se distingue du dispositif électrochimique de la FIG. 2 en ce que, pour au moins un empilement 4, au moins une fibre optique 14 correspondante est dépourvue de réseau de Bragg, en particulier dépourvue de réseau de Bragg dans sa partie agencée entre une première et une deuxième couches 30 de chaque étage 32 associé. Dans ce cas, la fibre optique 14 est mise en œuvre pour une mesure de température exploitant la rétrodiffusion Rayleigh le long de ladite fibre optique 14. En particulier, dans ce cas, la source lumineuse 38 est configurée pour émettre, à destination de ladite fibre optique 14, de la lumière présentant un pic d’intensité dont la longueur d’onde centrale est variable au cours du temps, de préférence continument variable au cours du temps. De préférence, la source lumineuse 38 est une source laser. Par exemple, la source lumineuse 38 est une source laser susceptible d’émettre de la lumière présentant une longueur d’onde variant dans le temps entre 1300 nm et 1600 nm, de préférence de façon continue. En outre, une partie de la lumière émise par la source lumineuse 38 est prélevée est acheminée vers l’analyseur 40, pour former un signal de référence 44, dit « oscillateur local ». Dans ce cas, l’analyseur 40 est configuré pour mettre en œuvre un procédé de réflectométrie optique dans le domaine fréquentiel (ou OFDR, de l’anglais « Optical Frequency Domain Reflectometr y ») pour déterminer la température en au moins un point le long de la fibre optique 14, assimilée à une température courante au voisinage dudit point. Plus précisément, l’analyseur 40 est configuré pour : détecter un signal de battement résultant de l’interférence optique entre l’oscillateur local 44 et la lumière reçue depuis la fibre optique 14 (c’est-à-dire la lumière rétrodiffusée par la fibre optique) ; déterminer une distribution spatiale de lumière rétrodiffusée, à partir d’une transformée de Fourier temporelle du signal de battement détecté ; mesurer une variation, au cours du temps, de la distribution spatiale déterminée ; calculer la température en au moins un point de la fibre optique 14 à partir de la variation mesurée. Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Etage (32) d’empilement (4) de dispositif électrochimique (2), comprenant une première couche (30) et une deuxième couche (30) s’étendant en regard l’une de l’autre, l’étage (32) étant caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, au moins une fibre optique (14) formant un capteur thermique distribué, chaque fibre optique étant agencée au moins en partie entre la première couche (30) et la deuxième couche (32). Etage (32) selon la revendication 1, dans lequel chacune de la première couche (30) et de la deuxième couche (30) est une cellule électrochimique (10), un interconnecteur (12), une électrode (16, 18) de cellule électrochimique (10) ou une plaque d’interconnecteur (12). Etage (32) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, pour chaque fibre optique (14), la partie correspondante agencée entre la première couche (30) et la deuxième couche (30) comprend au moins un réseau de Bragg (34) gravé dans ladite fibre optique (14). Etage (32) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque fibre optique (14) est disposée en spirale ou en chicane entre la première couche (30) et la deuxième couche (30) correspondantes. Etage (32) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, pour chaque fibre optique (14), un rayon de courbure minimal correspondant est supérieur ou égal à un rayon de courbure limite prédéterminé. Dispositif électrochimique (2) comprenant au moins un empilement (4) de cellules électrochimiques (10) et d’interconnecteurs (12), chaque empilement (4) comportant au moins un étage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le dispositif électrochimique (2) comprenant, en outre, au moins une source lumineuse (38) et au moins un analyseur de spectre optique (40), chaque source lumineuse (38) étant raccordée à au moins une fibre optique (14) correspondante pour y injecter de la lumière, chaque analyseur de spectre optique (40) étant raccordé à au moins une fibre optique (14) correspondante et étant configuré pour calculer une température en au moins un point de chaque fibre optique (14) à partir de la lumière rétrodiffusée par ladite fibre optique (14) en réponse à l’injection de lumière depuis la source lumineuse (38). Dispositif électrochimique (2) selon la revendication 6, dans lequel l’au moins un analyseur de spectre optique (40) est raccordé à au moins une fibre optique (14) comprenant au moins un réseau de Bragg (34), l’analyseur de spectre optique (40) étant configuré pour calculer une température au voisinage de chaque réseau de Bragg (34) en fonction d’un décalage spectral d’un maximum de réflexion dudit réseau de Bragg (34) par rapport à une longueur d’onde de référence correspondante. Dispositif électrochimique (2) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l’au moins un analyseur de spectre optique (40) est raccordé à la source lumineuse (38) pour recevoir une partie de la lumière générée par ladite source lumineuse (38), formant un oscillateur local (44), l’analyseur de spectre optique (40) étant configuré pour calculer la température au voisinage d’au moins un point d’au moins une fibre optique (14) donnée par mise en œuvre d’un procédé de réflectométrie optique dans le domaine fréquentiel à partir de l’oscillateur local (44) et d’un signal rétrodiffusé par chaque fibre optique (14). Dispositif électrochimique (2) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, le dispositif électrochimique (2) étant un dispositif électrochimique à oxyde solide. Dispositif électrochimique (2) selon la revendication 9, le dispositif électrochimique étant un électrolyseur à phase gazeuse ou une pile à combustible à phase gazeuse.