Brevet FR3155806A1 — publié le 20250530

Un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins, utilisable dans un équipement sous-marin d’un système de communication sous-marin, comprend une coque de dissipation thermique (100) et un composant perméable à l’eau (200). La coque de dissipation thermique est disposée autour de l’extérieur d’un équipement sous-marin et comprend un corps de coque de paroi extérieure (110) qui présente une structure cylindrique. Le corps de coque de paroi extérieure est coaxial à l’équipement sous-marin et présente un diamètre supérieur. Le composant perméable à l’eau (200) a une structure conique et présente une pluralité de premiers trous d’entrée d’eau (201). Le composant perméable à l’eau est disposé à chacune de deux extrémités de la coque de dissipation thermique et est relié au corps de coque de paroi extérieure, de manière à former une chambre de dissipation thermique avec la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure. Figure à publier avec l’abrégé : figure 2 Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins La présente demande concerne le domaine de la technologie de la dissipation thermique, et concerne en particulier un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins. CONTEXTE TECHNIQUE Lorsqu’un système de communication sous-marin réalise une communication à longue distance, il est affecté par les terrains sous-marins de différentes régions, et les modes de pose des câbles photoélectriques et des équipements sous-marins varient en fonction de la région. Par exemple, les câbles photoélectriques et les équipements sous-marins situés dans les zones peu profondes doivent être enterrés à au moins 3 m en dessous du fond marin pour réduire les impacts des activités humaines et des organismes environnementaux sur les équipements et les câbles, tandis que, dans les zones profondes, les câbles photoélectriques et les équipements sous-marins peuvent être posés directement sur la surface du fond marin puisqu’il y a moins d’activités humaines et d’organismes environnementaux. Du fait de la précision du système de communication sous-marin et de la durée de vie nominale requises, les équipements sous-marins ont des exigences strictes sur la plage de température de travail, qui est souvent comprise entre 0 à 35 °C. La température de l’eau dans la zone profonde est généralement d’environ 4°C, et même si l'équipement sous-marins génère de la chaleur pendant le fonctionnement, la température de travail de l’équipement sous-marin peut être abaissée par l’eau de mer. Cependant, dans les zones peu profondes, l’équipement sous-marin est enterré dans les sédiments, et l’enveloppement de sédiments réduira l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin. De plus, la température de l’eau de mer en surface varie avec les saisons, et l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin est réduite lorsque la température de l’eau de mer est élevée, affectant ainsi le fonctionnement normal de l’équipement sous-marin. DIVULGATION DE L’INVENTION La présente demande fournit un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins afin de résoudre les problèmes de la faible efficacité de dissipation thermique des équipements sous-marins situés dans une zone peu profonde pour un système de communication sous-marin, qui affectent le fonctionnement normal des équipements sous-marins. Selon un mode de réalisation de la présente demande, un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins est fourni. Ce dispositif est utilisable dans un équipement sous-marin d’un système de communication sous-marin et comprend : - une coque de dissipation thermique, la coque de dissipation thermique étant disposée autour de l’extérieur d’un équipement sous-marin, la coque de dissipation thermique comprenant un corps de coque de paroi extérieure, le corps de coque de paroi extérieure présentant une structure cylindrique, le diamètre de la section transversale du corps de coque de paroi extérieure étant supérieur au diamètre de la section transversale de la coque de l’équipement sous-marin, et le corps de coque de paroi extérieure et l’équipement sous-marin étant disposés de manière coaxiale ; - un composant perméable à l’eau qui a une structure conique et présente une pluralité de premiers trous d’entrée d’eau disposés en réseau, le composant perméable à l’eau étant disposé à chacune de deux extrémités de la coque de dissipation thermique et étant relié au corps de coque de paroi extérieure de manière à contenir et former une chambre de dissipation thermique, avec le corps de coque de paroi extérieure et la coque de l’équipement sous-marin. De cette façon, en fournissant la coque de dissipation thermique et le composant perméable à l’eau autour de l’extérieur de l’équipement sous-marin, l’équipement sous-marin peut être rempli de liquide dans la coque de dissipation thermique pendant la construction l’équipement sous-marin, ce qui permet d’augmenter la surface de dissipation thermique de l’équipement sous-marin et l’efficacité de la conduction thermique grâce à la coopération entre le liquide et le corps de coque, augmentant ainsi l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin lors du fonctionnement et améliorant la stabilité de fonctionnement du système de communication sous-marin. Dans une forme de mise en œuvre possible, la coque de dissipation thermique comprend en outre un support de fixation, disposé entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure et configuré pour soutenir la chambre de dissipation thermique. De cette façon, le support de fixation peut soutenir la chambre de dissipation thermique et améliorer la tenue structurale de la coque de dissipation thermique, évitant ainsi le problème de réduction de l’efficacité de dissipation thermique dû à la déformation structurale. Dans une forme de mise en œuvre possible, le support de fixation comprend au moins une feuille annulaire qui comprend une surface annulaire intérieure et une surface annulaire extérieure, la feuille annulaire et le corps de coque de paroi extérieure étant disposés de manière coaxiale, la surface annulaire intérieure s’appuyant contre la coque de l’équipement sous-marin et la surface annulaire extérieure s’appuyant contre le corps de coque de paroi extérieure. De cette façon, la disposition de la feuille annulaire entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure permet de soutenir la chambre de dissipation thermique formée par la coque de dissipation thermique et le composant perméable à l’eau, réduisant ainsi le risque de déformation structurale. Dans une forme de mise en œuvre possible, le support de fixation comprend trois feuilles annulaires disposées en réseau entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure. De cette façon, la disposition de la pluralité de feuilles annulaires permet de soutenir la coque de dissipation thermique, réduisant ainsi le risque de déformation structurale sous pression. Dans une forme de mise en œuvre possible, la feuille annulaire présente une pluralité de trous perméables à l’eau disposés en réseau, et le diamètre des trous perméables à l’eau est inférieur ou égal au diamètre du premier trou d’entrée d’eau. De cette façon, une fois que la chambre de dissipation thermique est divisée en plusieurs segments de chambre par la pluralité de feuilles annulaires, l’écoulement du liquide peut être réalisé à travers les trous perméables à l’eau, augmentant ainsi l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin en utilisant le dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins. Dans une forme de mise en œuvre possible, un élément de friction est disposé sur la feuille annulaire, l’élément de friction est disposé entre la surface annulaire intérieure et la coque de l’équipement sous-marin, et l’élément de friction sert à augmenter la force de frottement entre la feuille annulaire et l’équipement sous-marin. La disposition de l’élément de friction permet d’augmenter la force de frottement entre la feuille annulaire et l’équipement sous-marin et empêche donc la coque de dissipation thermique de glisser ou de se dégager. Dans une forme de mise en œuvre possible, le corps de coque de paroi extérieure est pourvu d’une rainure de fixation, et la rainure de fixation s’ajuste sans jeu à la feuille annulaire pour disposer la feuille annulaire sur le corps de coque de paroi extérieure. De cette façon, l’ajustement au corps de coque de paroi extérieure permet de fixer la feuille annulaire, ce qui augmente la tenue de fixation de la feuille annulaire, améliorant ainsi la tenue structurale du dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins. Dans une forme de mise en œuvre possible, le support de fixation comprend une pluralité de colonnes de support, les colonnes de support sont disposées en réseau, et des pores sont prévus entre les deux colonnes de support adjacentes ; une extrémité de la colonne de support s’appuie contre le corps de coque et l’autre extrémité de la colonne de support est en contact avec la coque de l’équipement sous-marin. De cette façon, la disposition de la pluralité de colonnes de support permet de fournir une fonction de support de la chambre de dissipation thermique, réduisant ainsi le risque de déformation structurale. Dans une forme de mise en œuvre possible, la coque de dissipation thermique et le composant perméable à l’eau sont réalisés en métal. La coque de dissipation thermique et le composant perméable à l’eau en métal permettent d’augmenter la tenue structurale du dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins, et en même temps, le métal présente une bonne conductivité thermique pour augmenter l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin. Dans une forme de mise en œuvre possible, la coque de dissipation thermique présente une pluralité de deuxièmes trous perméables à l’eau disposés en réseau, et le diamètre des deuxièmes trous perméable à l’eau est inférieur ou égal au diamètre des premiers trous d’entrée d’eau. La disposition des deuxièmes trous perméables à l’eau sur la coque de dissipation thermique permet d’augmenter la vitesse de remplissage de l’eau dans la chambre de dissipation thermique, évitant ainsi le problème du remplissage insuffisant de l’eau dans la chambre de dissipation thermique. Dans une forme de mise en œuvre possible, le diamètre des premiers trous d’entrée d’eau est inférieur à 5 mm et supérieur à 1 mm. De cette façon, la situation dans laquelle une grande quantité de sédiments pénètrent dans la chambre de dissipation thermique pendant le fonctionnement de l’équipement sous-marin peut être réduite et l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin peut être augmentée. Il ressort des solutions techniques ci-dessus que la présente demande fournit un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins, utilisable dans un équipement sous-marin d’un système de communication sous-marin. Un tel dispositif de dissipation thermique comprend : une coque de dissipation thermique, la coque de dissipation thermique étant disposée autour de l’extérieur d’un équipement sous-marin, la coque de dissipation thermique comprenant un corps de coque de paroi extérieure, le corps de coque de paroi extérieure présentant une structure cylindrique, le diamètre de la section transversale du corps de coque de paroi extérieure étant supérieur au diamètre de la section transversale de l’équipement sous-marin, et l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure étant disposés de manière coaxiale ; un composant perméable à l’eau, le composant perméable à l’eau présentant une structure conique, une pluralité de premiers trous d’entrée d’eau étant disposés en réseau sur le composant perméable à l’eau, le composant perméable à l’eau étant disposé à chacune de deux extrémités de la coque de dissipation thermique, et le composant perméable à l’eau étant relié au corps de coque de paroi extérieure, de sorte que le composant perméable à l’eau, la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure contiennent et forment une chambre de dissipation thermique. Grâce à la structure mentionnée ci-dessus, une fois l’équipement sous-marin enterré, la chaleur générée par l’équipement sous-marin lors du fonctionnement peut être dissipée à travers le liquide contenu dans la chambre de dissipation thermique et la coque de dissipation thermique, augmentant ainsi l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin enterré sous les sédiments dans la zone peu profonde. DESCRIPTION DES FIGURES La solution technique de la présente demande apparaîtra plus clairement au cours de la description détaillée des figures annexées à titre d’exemples. FIG. 1 est un schéma structural d’un système de communication sous-marin ; FIG. 2 est un schéma structural de la coupe d’un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins dans un mode de réalisation de la présente demande ; FIG. 3 est un schéma structural d’un composant perméable à l’eau dans un mode de réalisation de la présente demande ; FIG. 4 est un schéma de la coupe d’un composant perméable à l’eau dans un mode de réalisation de la présente demande ; FIG. 5 est un schéma structural d’un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins dans un mode de réalisation de la présente demande ; FIG. 6 est un schéma structural d’un autre dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins dans un mode de réalisation de la présente demande ; FIG. 7 est un schéma structural d’un autre dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins dans un mode de réalisation de la présente demande ; FIG. 8 est un schéma de la coupe d’un autre dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins dans un mode de réalisation de la présente demande. Les références suivantes sont utilisées dans les figures : 100 - Coque de dissipation thermique ; 200 - Composant perméable à l’eau ; 110 - Corps de coque de paroi extérieure ; 111 - Deuxième trou d’entrée d’eau ; 120 - Chambre de dissipation thermique ; 130 - Support de fixation ; 131 - Feuille annulaire ; 131a - Première feuille annulaire ; 131b - Deuxième feuille annulaire ; 131c - Troisième feuille annulaire ; 1311 - Trou perméable à l’eau ; 1312 - Élément de friction ; 132 - Colonne de support ; 1321 - Trou perméable à l’eau ; 140 - Rainure de fixation ; 201 - Premier trou d’entrée d’eau. Les solutions techniques de la présente invention seront décrites ci-après en détail en référence aux modes de réalisation, qui ne sont présentés qu’à titre d’exemples non limitatifs. Les termes « premier (première) », « deuxième » sont illustratifs, et ne peuvent pas considérés comme indiquant ou impliquant une dégrée d’importance relative ou un nombre de caractéristique technique indiquée. Ainsi, les caractéristiques avec les mots « premier (première) » ou « deuxième » peuvent être considérées comme indiquant ou impliquant une ou plusieurs caractéristiques. Dans la description de la présente invention, sauf indication contraire, le terme « plusieurs » signifie deux ou plus. De plus, les termes « montage », « relier l’un à l’autre », et « relier » doivent être entendus au sens large. Par exemple, il peut s’agir d’une liaison fixe ou d’une liaison démontable, ou d’une liaison intégrale ; il peut s’agir d’une liaison mécanique ou d’une liaison électrique ; il peut s’agir d’une liaison directe ou d’une liaison indirecte via un moyen intermédiaire, et il peut s’agir d’une communication interne entre deux composants. Pour l’homme de l’art, les termes ci-dessus peuvent être compris selon les situations spécifiques dans les modes de réalisation de la présente invention. Un système de communication sous-marin est un système posé sur le fond marin ou le fond d’un lac pour réaliser une communication de données à longue distance. À titre illustratif, les systèmes de communication sous-marins peuvent comprendre un système de communication à câbles sous-marins. Lorsqu’un système de communication sous-marin réalise un processus de communication à longue distance, il est affecté par les terrains sous-marins de différentes régions, et les modes de pose des câbles photoélectriques et des équipements sous-marins varient en fonction de la région. Comme montré sur la FIG. 1 , les câbles photoélectriques et les équipements sous-marins situés dans les zones peu profondes doivent être enterrés au moins 3 m sous le fond marin pour réduire des impacts des activités humaines et des organismes environnementaux sur les équipements et les câbles, tandis que les câbles photoélectriques et les équipements sous-marins situés dans les zones profondes peuvent être posés directement sur la surface du fond marin profond puisqu’il y a moins d’activités humaines et d’organismes environnementaux dans les zones profondes. Du fait de la précision du système de communication sous-marin et de la durée de vie nominale requises, les équipements sous-marins ont des exigences strictes sur la plage de température de travail. Dans certains modes de réalisation, la température de travail des équipements sous-marins est comprise entre 0 à 35 °C. La température de l’eau dans la zone profonde est généralement d’environ 4°C, et même si de la chaleur est générée pendant le fonctionnement de l’équipement sous-marin, la température de travail de l’équipement sous-marin peut être abaissée par l’eau de mer qui disperse la chaleur de l’équipement sous-marin. Cependant, dans les zones peu profondes, l’équipement sous-marin est enterré dans les sédiments, et l’enveloppement de sédiments réduira l’efficacité de la dissipation thermique de l’équipement sous-marin. De plus, la température de l’eau de mer en surface varie avec les saisons, et l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin est réduite lorsque la température de l’eau de mer est élevée, affectant ainsi le fonctionnement normal de l’équipement sous-marin. Pour résoudre les problèmes de la faible efficacité de dissipation thermique des équipements sous-marins situés dans une zone peu profonde pour un système de communication sous-marin, qui affectent le fonctionnement normal des équipements sous-marins, un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins est fourni dans les modes de réalisation de la présente demande, utilisable dans un équipement sous-marin d’un système de communication sous-marin. Comme montré sur la FIG. 2 , le dispositif de dissipation thermique comprend une coque de dissipation thermique 100 et un composant perméable à l’eau 200, la coque de dissipation thermique 100 étant gainée à l’extérieur de l’équipement sous-marin. La coque de dissipation thermique 100 comprend un corps de coque de paroi extérieure 110, le corps de coque de paroi extérieure 110 présente une structure cylindrique, le diamètre de la section transversale du corps de coque de paroi extérieure 110 est supérieur au diamètre de la section transversale de l’équipement sous-marin enveloppé par la coque de dissipation thermique 100, et le corps de coque de paroi extérieure 110 et l’équipement sous-marin sont disposés de manière coaxiale, de sorte que la chaleur générée par l’équipement sous-marin lors du fonctionnement puisse être dissipée à travers la coque de dissipation thermique et le milieu contenu dans la coque de dissipation thermique. Il convient de noter que l’équipement sous-marin dans les modes de réalisation de la présente demande peut être un répéteur optique RPT (repeater) ou d’autres équipements. Pendant la transmission de communications à longue distance, les signaux se perdent dans les câbles. Par conséquent, le RPT ayant la fonction d’amplification et de relais de signaux doit être disposé dans les câbles à un certain intervalle. La longueur de câble entre deux RPT successif peut être de 50 km, 70 km, 100 km pour réaliser une transmission à longue distance des signaux, cette longueur de câble entre les deux RPT n’étant pas spécifiquement limitée dans le cadre de la présente demande. Lors de la mise en place d’un système de communication sous-marin, l’équipement sous-marin est généralement disposé directement sur le câble et enroulé sur le câble pour être descendu dans l’eau avec le câble. Dans le dispositif de dissipation thermique, le composant perméable à l’eau 200 présente une structure conique. Le composant perméable à l’eau 200 est disposé à chacune de deux extrémités de la coque de dissipation thermique 100, de sorte que le composant perméable à l’eau 200 soit relié au corps de coque de paroi extérieure 110, et que le composant perméable à l’eau 200, le corps de coque de paroi extérieure 110 et la coque de l’équipement sous-marin forment ensemble une chambre de dissipation thermique 120. À titre illustratif, deux composants perméables à l’eau 200 sont prévus dans le dispositif de dissipation thermique, et les deux composants perméables à l’eau 200 sont disposés aux deux extrémités de la coque de dissipation thermique 100. Dans certains modes de réalisation de la présente demande, les deux extrémités du corps de coque de paroi extérieure 110 peuvent être pourvues de filetages internes, le composant perméable à l’eau 200 est pourvu de filetages externes, et le corps de coque de paroi extérieure 110 et le composant perméable à l’eau 200 peuvent être reliés par ces filetages pour former la chambre de dissipation thermique 120. Il convient de noter que le mode de liaison mentionné ci-dessus n’est qu’un mode de liaison possible entre le corps de coque de paroi extérieure 110 et le composant perméable à l’eau 200, et que le mode de liaison entre le corps de coque de paroi extérieure 110 et le composant perméable à l’eau 200 n’est pas limité dans le cadre de la présente demande. De plus, afin de réaliser la dissipation thermique de l’eau, comme montré sur la FIG. 3 , une pluralité de premiers trous d’entrée d’eau 201 sont disposés en réseau sur le composant perméable à l’eau 200, de sorte que lorsque l’équipement sous-marin entre dans l’eau avec les câbles, le composant perméable à l’eau 200 situé à chacune des deux extrémités de la coque de dissipation thermique 100 permet à l’eau d’entrer sous l’action de la pression hydraulique à travers les premiers trous d’entrée d’eau 201, de sorte que la chambre de dissipation thermique 120 soit progressivement remplie d’eau et que la chaleur puisse être dissipée de l’équipement sous-marin à travers le dispositif de dissipation et l’eau contenue dans le dispositif de dissipation une fois que l’équipement sous-marin a été enterré dans les sédiments sous-marins. Dans certains modes de réalisation, le diamètre du premier trou d’entrée d’eau 201 est inférieur à 5 mm et supérieur à 1 mm. De cette façon, la situation dans laquelle une grande quantité de sédiments pénètrent dans la chambre de dissipation thermique 120 pendant l’enfouissement de l’équipement sous-marin peut être réduite et l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin peut être augmentée. De plus, il permet d’éviter que le diamètre du premier trou d’entrée d’eau 201 soit trop petit, de sorte que l’eau puisse entrer dans la chambre de dissipation thermique 120 par le premier trou d’entrée d’eau 201 pendant la construction, réduisant ainsi le risque que le liquide dans la chambre de dissipation thermique 120 soit insuffisant pour assurer l’efficacité de la dissipation thermique. À titre illustratif, un tamis dont la taille de pores est inférieure au diamètre du premier trou d’entrée d’eau 201 peut être disposé dans le composant perméable à l’eau 200, afin d’empêcher les particules de sédiments à petites tailles de pénétrer et de réduire ainsi l’influence des sédiments sur l’efficacité de dissipation thermique. Il convient de noter que le diamètre du premier trou d’entrée d’eau 201 peut être plus grand ou plus petit. La valeur indiquée dans la présente demande n’est qu’une forme de mise en œuvre possible, le diamètre spécifique du premier trou d’entrée d’eau 201 n’est pas limité dans le cadre de la présente demande, mais afin de garantir d’empêcher les particules de sédiments à grandes tailles de pénétrer et de garantir l’eau de pénétrer, le diamètre du premier trou d’entrée d’eau 201 doit être de l’ordre du millimètre. Dans certains modes de réalisation de la présente demande, comme montré sur la FIG. 4 , la coque du composant perméable à l’eau 200 peut présenter une certaine épaisseur et une rainure peut être prévue dans le premier trou d’entrée d’eau 201, de sorte que les sédiments contenus dans l’eau soient retenus dans une certaine mesure et que le risque que les sédiments pénètrent dans la chambre de dissipation thermique 120 soit réduit. On comprendra que le composant perméable à l’eau 200 peut tourner à un certain angle lors d’installation et d’utilisation, par conséquent, chaque premier trou d’entrée d’eau 201 est pourvu d’une rainure dans chacune des directions opposées vers le haut et le bas, ce qui permet à chaque premier trou d’entrée d’eau 201 d’avoir une certaine capacité de filtrage de sédiments. Il convient de noter que la disposition de la rainure dans le premier trou d’entrée d’eau 201 pour réduire la pénétration de sédiments n’est qu’une forme de mise en œuvre possible, et dans le processus de mise en œuvre spécifique, la forme du canal de trou du premier trou d’entrée d’eau 201 peut également être limitée pour réduire les sédiments, par exemple, la forme du canal de trou du premier trou d’entrée d’eau 201 est définie comme chemin en forme V ou S pour réduire la pénétration de sédiments. Dans la présente demande, la forme du canal de trou du premier trou d’entrée d’eau 201 n’est pas limitée. Pour un équipement sous-marin qui n’est pas équipé du dispositif de dissipation thermique, l’effet de dissipation thermique de l’équipement sous-marin peut être Q1 = K1×S1, où Q1 est la quantité de chaleur dispersée avant la disposition de la coquille, K1 est le coefficient de dissipation thermique avant la disposition de la coque et S1 est la surface de dissipation thermique avant la disposition de la coque. Pour un équipement sous-marin équipé du dispositif de dissipation thermique, l’effet de dissipation thermique de l’équipement sous-marin peut être Q2=K2×S2, où Q2 est la quantité de chaleur dispersée après la disposition de la coquille, K2 est le coefficient de dissipation thermique après la disposition de la coque et S2 est la surface de dissipation thermique après la disposition de la coque. En raison du fait que le coefficient de dissipation thermique de l’eau est supérieur aux coefficients de dissipation thermique de l’équipement sous-marin lui-même et des sédiments, et que la surface de dissipation thermique de l’équipement sous-marin est augmentée pour devenir la surface de dissipation thermique du dispositif de dissipation thermique tel qu’entouré par le dispositif de dissipation thermique disposé autour de lui, la quantité de chaleur dispersée après la disposition du dispositif de dissipation thermique est supérieure à la quantité de chaleur dispersée avant la disposition du dispositif de dissipation thermique à quantité de chaleur égale fournie par l’équipement sous-marin, la surface de dissipation thermique de l’équipement sous-marin est augmentée, l’efficacité de conduction est augmentée, l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin en fonctionnement est augmentée, et la stabilité de fonctionnement du système de communication sous-marin est améliorée. Dans certains modes de réalisation de la présente demande, le corps de coque de paroi extérieure 110 et le composant perméable à l’eau 200 sont en métal, parce que le métal présente une bonne conductivité thermique et peut aider l’eau contenue dans la chambre de dissipation thermique 120 à dissiper la chaleur et améliorer l’efficacité de dissipation thermique. À titre illustratif, le corps de coque de paroi extérieure 110 et le composant perméable à l’eau 200 sont en métal tel que le cuivre, l’aluminium ou le fer. La coque de paroi extérieure 110 et les composants perméables à l’eau 200 en métal permettent d’augmenter la tenue structurale du dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins, et en même temps, le métal présente une conductivité thermique élevée pour augmenter l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin. On comprendra que, les équipements sous-marins situés dans les zones peu profondes doivent être enterrés sous le fond de l’eau, avant la pose du câble et de l’équipement sous-marin dans l’eau, le dispositif de dissipation thermique doit être gainé sur l’équipement sous-marin et enroulé avec le câble sur un équipement du navire de construction, tel qu’unrail de guidage de câble et un moyeu. Par conséquent, le diamètre du corps de coque de paroi extérieure 110 dans la coque de dissipation thermique 100 doit répondre aux contraintes du le rail de guidage de câble et du moyeu pour éviter que l’équipement sous-marin équipé du dispositif de dissipation thermique ne se dégage du rail de guidage de câble et du moyeu lorsqu’il est enroulé sur le rail de guidage de câble et le moyeu, ou que le câble qui y est relié ne soit endommagé. Pendant la construction par le système de communication sous-marin, l’équipement sous-marin doit être construit avec le câble. Par conséquent, le dispositif de dissipation thermique disposé autour del’extérieur de l’équipement sous-marin doit être posé dans l’eau et enterré au fond de l’eau avec l’équipement sous-marin. Pendant la construction, les câbles et l’équipement sous-marin sont enroulés sur le rail de guidage de câble et le moyeu, afin de poser les câbles et l’équipement sous-marin dans l’eau avec la rotation du moyeu. De plus, lorsque le système de communication sous-marin en mis en place dans una zone peu profonde, les câbles et l’équipement sous-marin devant être enterrés dans les sédiments au fond de l’eau, et la profondeur d’enfouissement doit être d’au moins 3 m. Le dispositif de dissipation thermique doit par conséquent présenter une certaine résistance structurale, afin d’éviter que la structure du dispositif de dissipation thermique ne soit endommagée lorsque les profondeurs d’enroulement et d’enterrement sont grandes, et de réduire les problèmes tels que la déformation du corps de coque de paroi extérieure 110 et la réduction de la chambre de dissipation thermique 120. Dans certains modes de réalisation, un support fixation 130 est également disposé dans la coque de dissipation thermique 100. Plus précisément, le support de fixation 130 est disposé entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 110, et le support de fixation 130 peut fournir un soutien à la chambre de dissipation thermique 120 et améliorer la tenue structurale de la coque de dissipation thermique 100, réduisant ainsi la déformation de la coque de dissipation thermique 100 pendant la construction, améliorant la fiabilité du dispositif et évitant le problème de réduction de l’efficacité de dissipation thermique dû à la déformation structurale. Afin de fournir un soutien à la coque de dissipation thermique 100, comme montré sur la FIG. 5 , le support de fixation 130 peut comprendre au moins une feuille annulaire 131. On comprendra que la feuille annulaire 131 présente une structure de feuille annulaire ayant une certaine épaisseur, par conséquent la feuille annulaire 131 comprend deux faces en arc cylindrique coaxiales, à savoir une surface annulaire intérieure et une surface annulaire extérieure, et le diamètre de la section transversale de la surface annulaire intérieure est inférieur au diamètre de la section transversale de la surface annulaire extérieure. Le diamètre de la section transversale de la surface annulaire intérieure est égal au diamètre de la section transversale de la coque de l’équipement sous-marin, et le diamètre de la section transversale de la surface annulaire extérieure de l’annulaire est égal au diamètre de la section transversale du corps de coque de paroi extérieure 110. À titre illustratif, la feuille annulaire 131 doit être disposée de manière coaxiale à l’équipement sous-marin et au corps de coque de paroi extérieure 110, de sorte que la surface annulaire intérieure s’appuie contre la coque de l’équipement sous-marin et la surface annulaire extérieure s’appuie contre le corps de coque de paroi extérieure 110. De cette façon, la disposition de la feuille annulaire entre l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 110 permet de soutenir la chambre de dissipation thermique 120 formée par la coque de dissipation thermique 100 et le composant perméable à l’eau 200, et lorsque le corps de coque de paroi extérieure 110 est comprimé sous l’action d’une force externe, la force externe peut être partiellement transmise à l’équipement sous-marin par la feuille annulaire 131, réduisant ainsi le risque de déformation structurale de l’ensemble du dispositif de dissipation thermique. Dans un mode de réalisation de la présente demande, comme montré sur la FIG. 5 , on peut prévoir une seule la feuille annulaire 131. En particulier, la feuille annulaire 131 peut être disposée en position centrale de la chambre de dissipation thermique 120, c’est-à-dire que les espaces de part et d’autre de la feuille annulaire 131 sont identiques, de sorte que la tenue de soutien du corps de coque de paroi extérieure 110 soit uniforme, améliorant ainsi la tenue structurale du dispositif de dissipation thermique. À titre illustratif, comme montré sur la FIG. 6 , le support de fixation 130 comprend trois feuilles annulaires 131, et les trois feuilles annulaires 131 sont disposées en réseau entre l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 110. En particulier, la première feuille annulaire 131a est disposée en position centrale de la chambre de dissipation thermique 120, la deuxième feuille annulaire 131b et la troisième feuile annulaire 131c sont respectivement disposées de part et d’autre de la première feuille annulaire 131a, et la deuxième feuille annulaire 131b et la troisième feuilel annulaire 131c sont disposées à la même distance de la première feuille annulaire 131a. La disposition de la pluralité de feuilles annulaires 131 permet d’augmenter la tenue de soutien du corps de coque de paroi extérieure 110, d’augmenter en conséquence la tenue structurale du dispositif de dissipation thermique et de réduire le risque de déformation structurale du dispositif de dissipation thermique sous pression. On comprendra que les feuilles annulaires 131 peuvent être au nombre de une ou plus, le nombre des feuilles annulaires 131 n’est pas limité dans le cadre de la présente demande, et le mode de disposition d’une ou des trois feuilles annulaires 131 mentionnées ci-dessus n’est qu’un exemple dans la présente demande, et le nombre des feuilles annulaires 131 n’est pas limité à ces exemples. De plus, afin de faciliter l’installation de la coque de dissipation thermique 100 sur l’équipement sous-marin, le corps de coque de paroi extérieure 110 peut présenter une structure à deux semi-cylindres, et les deux sont reliées l’un à l’autre par une charnière, ce qui permet de commander l’ouverture et la fermeture du corps de coque de paroi extérieure 110 à l’aide la charnière pendant l’utilisation, de sorte que l’équipement sous-marin puisse être placé dans le corps de coque de paroi extérieure 110. On comprendra que, afin de faciliter l’installation, lorsque le corps de coque de paroi extérieure 110 présente une structure à deux semi-cylindres, la feuille annulaire 131 peut présenter une structure semi-annulaire, de sorte que la feuille annulaire 131 puisse être ouverte et fermée avec l’ouverture et la fermeture du corps de coque de paroi extérieure 110, réduisant ainsi la difficulté d’installer l’équipement sous-marin sur le corps de coque de paroi extérieure 110. Comme montré sur la FIG. 6 , lorsque le support de fixation 130 comprend une pluralité de feuilles annulaires 131, les feuilles annulaires 131 empêchent l’eau de se couler dans la chambre de dissipation thermique 120. Dans certains modes de réalisation, une pluralité de trous perméables à l’eau 1311 sont disposés en réseau sur les feuilles annulaires 131, et le diamètre des trous perméables à l’eau 1311 est inférieur ou égal au diamètre du premier trou d’entrée d’eau 201. De cette façon, une fois que la chambre de dissipation thermique 120 est divisée en plusieurs segments de chambre par la pluralité de feuilles annulaires 131, l’écoulement du liquide peut être réalisé à travers les trous perméables à l’eau 1311, augmentant ainsi l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin en utilisant le dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins. Dans certains modes de réalisation de la présente demande, pour améliorer la stabilité de l’installation du dispositif de dissipation thermique, comme montrée la FIG. 6 , la feuille annulaire 131 peut être pourvue d’un élément de friction 1312. À titre illustratif, l’élément de friction 1312 est disposé entre la surface annulaire intérieure et la coque de l’équipement sous-marin, et l’élément de friction 1312 sert à augmenter la force de frottement entre la feuille annulaire 131 et l’équipement sous-marin, réduisant ainsi le glissement de la coque de dissipation thermique 100 par rapport à l’équipement sous-marin et améliorant la stabilité structurale de la coque de dissipation thermique 100 et de l’équipement sous-marin. De plus, afin d’augmenter la tenue de soutien de la feuille annulaire 131 pour la coque de dissipation thermique 100, comme montré sur la FIG. 6 , le corps de coque de paroi extérieure 110 est pourvu d’une rainure de fixation 140, la feuille annulaire 131 est disposée dans la rainure de fixation 140 et la rainure de fixation 140 s’ajuste sans jeu à la feuille annulaire 131, de sorte que la rainure de fixation 140 serre la feuille annulaire 131 pour disposer la feuille annulaire 131 entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 110. De cette façon, le corps de coque de paroi extérieure 110 sert à fixer la feuille annulaire 131, ce qui augmente la tenue de soutien de la feuille annulaire 131 pour la chambre de dissipation thermique 120, améliorant ainsi la tenue structurale du dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins. Dans certains modes de réalisation, la feuille annulaire 131 est également disposée sur le corps de coque de paroi extérieure 110 par soudage, emboîtement, collage ou autre, et le mode de disposition spécifique de la feuille annulaire 131 n’est pas limité dans le cadre de la présente demande. Dans certains modes de réalisation de la présente demande, pour augmenter la vitesse de remplissage de l’eau dans la chambre de dissipation thermique 100 et éviter un remplissage insuffisant de l’eau dans la chambre de dissipation thermique 120 pendant l’enfouissement, comme montré sur la FIG. 7 , une pluralité de deuxièmes trous perméables à l’eau 111 peuvent être disposés en réseau sur la coque de dissipation thermique 100, et le diamètre des deuxièmes trous perméables à l’eau 111 est inférieur ou égal au diamètre des premiers trous d’entrée d’eau 201. À titre illustratif, pour réduire la pénétration de sédiments, les deuxièmes trous perméables à l’eau 111 peuvent être disposés sur les deux côtés opposés du corps de coque de paroi extérieure 110, et lors de l’enfouissement de la coque de dissipation thermique 100, il est souhaitable d’orienter les deuxièmes trous perméables à l’eau 111 vers les deux côtés de l’équipement sous-marin, afin d’éviter que les sédiments ne pénètrent dans la coque de dissipation thermique du fait de l’extrusion appliquée par le sol dans les directions vers le haut ou le bas après l’enfouissement . La disposition des deuxièmes trous perméables à l’eau 111 sur la coque de dissipation thermique 100 permet d’augmenter la vitesse de remplissage de l’eau dans la chambre de dissipation thermique 120, évitant ainsi le problème du remplissage insuffisant de l’eau dans la chambre de dissipation thermique 120. Dans certains modes de réalisation de la présente demande, comme montré sur la FIG. 8 , le support de fixation 130 comprend une pluralité de colonnes de support 132, et les colonnes de support 132 sont disposées en réseau pour former une ou plusieurs structures annulaires qui fournissent un soutien au corps de coque de paroi extérieure 110. Par exemple, la pluralité de colonnes de support 132 peuvent former une structure annulaire en forme de barre de séparation qui fournit un soutien au corps de coque de paroi extérieure 110. Les deux colonnes de support adjacentes 132 sont pourvues de pores qui permettent à l’eau de s’écouler entre les pores. De cette façon, la disposition de la pluralité de colonnes de support 132 permet de fournir une fonction de soutien, réduisant ainsi le risque de déformation structurale. À titre illustratif, les colonnes de support 132 peuvent être pourvues également des trous perméable à l’eau 1321, de sorte que l’eau puisse s’écouler à travers les trous perméables à l’eau 1321. Dans certains modes de réalisation, lorsque le support de fixation 130 comprend une pluralité de colonnes de support 132, le corps de coque de paroi extérieure 110 peut être pourvu de rainures de fixation 140 de forme correspondant à celle d’une extrémité de la colonne de support 132 pour coopérer avec cette extrémité et permettre la disposition des colonnes de support 132 entre l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 110. On comprendra que les colonnes de support 132 sont disposées sur le corps de coque de paroi extérieure 110 par soudage, emboîtement, collage ou autre, le mode de disposition spécifique de la colonne de support 132 n’étant pas limité dans le cadre de la présente demande. Pour augmenter la tenue structurale, le support de fixation 130 peut également être réalisé en métal et dans certains modes de réalisation de la présente demande, le matériau du support de fixation 130 peut être le même que celui du corps de coque de paroi extérieure 110 et du composant perméable à l’eau 200. Il ressort des solutions techniques ci-dessus que la présente demande fournit un dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins, utilisable dans un équipement sous-marin d’un système de communication sous-marin. Un tel dispositif de dissipation thermique comprend : une coque de dissipation thermique 100, la coque de dissipation thermique 100 étant disposée autour de l’extérieur d’un équipement sous-marin, la coque de dissipation thermique 100 comprenant un corps de coque de paroi extérieure 110, le corps de coque de paroi extérieure 110 présentant une structure cylindrique, le diamètre de la section transversale du corps de coque de paroi extérieure 110 étant supérieur au diamètre de la section transversale de l’équipement sous-marin, l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 110 étant disposés de manière coaxiale ; un composant perméable à l’eau 200, le composant perméable à l’eau 200 présentant une structure conique, une pluralité de premiers trous d’entrée d’eau 201 étant disposés en réseau sur le composant perméable à l’eau 200, le composant perméable à l’eau 200 étant disposé à chacune de deux extrémités de la coque de dissipation thermique 100, le composant perméable à l’eau 200 étant relié au corps de coque de paroi extérieure 110, de sorte que le composant perméable à l’eau 200, la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure 100 contiennent et forment une chambre de dissipation thermique 120. Grâce à la structure mentionnée ci-dessus, une fois l’équipement sous-marin enterré, la chaleur générée par l’équipement sous-marin lors du fonctionnement peut être dissipée à travers le liquide contenu dans la chambre de dissipation thermique 120 et la coque de dissipation thermique, augmentant ainsi l’efficacité de dissipation thermique de l’équipement sous-marin enterré sous les sédiments dans la zone peu profonde. Les parties similaires des modes de réalisation de la présente demande peuvent être se rapporter aux uns ou aux autres, et les modes de réalisation ci-dessus ne sont que quelques exemples respectant l’esprit général de la présente demande et ne constituent pas une limitation de la portée de protection de la présente demande. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins utilisable dans un équipement sous-marin d’un système de communication sous-marin, le dispositif de dissipation thermique étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une coque de dissipation thermique (100) étant disposée autour de l’extérieur de l’équipement sous-marin, la coque de dissipation thermique comprenant un corps de coque de paroi extérieure (110), le corps de coque de paroi extérieure présentant une structure cylindrique, le diamètre de la section transversale du corps de coque de paroi extérieure étant supérieur au diamètre de la section transversale de la coque de l’équipement sous-marin, et le corps de coque de paroi extérieure et l’équipement sous-marin étant disposés de manière coaxiale ; - un composant perméable à l’eau (200) qui a une structure conique et présente une pluralité de premiers trous d’entrée d’eau (201) disposés en réseau, le composant perméable à l’eau étant disposé à chacune de deux extrémités de la coque de dissipation thermique (100) et étant relié au corps de coque de paroi extérieure de manière à contenir et former une chambre de dissipation thermique, avec le corps de coque de paroi extérieure et la coque de l’équipement sous-marin. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coque de dissipation thermique (100) comprend en outre un support de fixation (130), disposé entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure et configuré pour soutenir la chambre de dissipation thermique. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le support de fixation (130) comprend au moins une feuille annulaire (131) qui comprend une surface annulaire intérieure et une surface annulaire extérieure, la feuille annulaire et le corps de coque de paroi extérieure (110) sont disposés de manière coaxiale, la surface annulaire intérieure s’appuie contre la coque de l’équipement sous-marin et la surface annulaire extérieure s’appuie contre le corps de coque de paroi extérieure. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le support de fixation comprend trois feuilles annulaires (131a, 131b, 131c) disposées en réseau entre la coque de l’équipement sous-marin et le corps de coque de paroi extérieure (110). Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la feuille annulaire (131, 131a, 131b, 131c) présente une pluralité de trous perméables (1311) à l’eau disposés en réseau, et le diamètre des trous perméables à l’eau est inférieur ou égal au diamètre du premier trou d’entrée d’eau (201). Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu’un élément de friction (1312) est disposé sur la feuille annulaire (131, 131a, 131b, 131c), l’élément de friction est disposé entre la surface annulaire intérieure et la coque de l’équipement sous-marin (200), et l’élément de friction sert à augmenter la force de frottement entre la feuille annulaire et l’équipement sous-marin. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le corps de coque de paroi extérieure (110) est pourvu d’une rainure de fixation (140), et la rainure de fixation s’ajuste sans jeu à la feuille annulaire (131, 131a, 131b, 131c) pour disposer la feuille annulaire sur le corps de coque de paroi extérieure. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon la revendication 2 ou l’une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le support de fixation (130) comprend une pluralité de colonnes de support (132), les colonnes de support sont disposées en réseau, et des pores sont prévus entre les deux colonnes de support adjacentes ; une extrémité de la colonne de support s’appuie contre la corps de coque et l’autre extrémité de la colonne de support est en contact avec la coque de l’équipement sous-marin. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la coque de dissipation thermique (100) et le composant perméable à l’eau (200) sont réalisés en métal. Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la coque de dissipation thermique (100) présente une pluralité de deuxièmes trous perméables à l’eau (111) disposés en réseau, et le diamètre des deuxièmes trous perméable à l’eau est inférieur ou égal au diamètre des premiers trous d’entrée d’eau (201). Dispositif de dissipation thermique pour équipements sous-marins selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le diamètre des premiers trous d’entrée d’eau (201) est inférieur à 5 mm et supérieur à 1 mm.