Brevet FR3156199A1 — publié le 20250606

Pièce étalon (1, 100, 200), destinée à servir d’étalon pour un contrôle non destructif ou à mesurer une performance du contrôle non destructif, la pièce étalon étant obtenue par fabrication additive, la pièce étalon comprenant un défaut formé de manière contrôlée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Pièce étalon destinée à faire l’objet d’un contrôle non destructif DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine du contrôle non destructif de pièces étalon. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe des procédés de contrôle non destructif, susceptibles d’être mis en œuvre pour contrôler l’état d’une pièce fabriquée. De tels procédés permettent notamment de détecter des défauts non désirés dans une pièce, par exemple une fissure, sans altérer l’état de la pièce. Ces procédés de contrôle non destructifs demandent parfois d’être étalonnés. Pour cela, on fabrique une pièce spéciale, appelée pièce étalon, qui fait ensuite l’objet d’un contrôle non destructif. Dans la pièce étalon, on forme volontairement un défaut de manière contrôlée, autrement dit un défaut artificiel qui vise à toujours être le plus proche possible d’un défaut naturel réel afin de reproduire au mieux des conditions d’étalonnage les plus représentatives et précises possibles. Or, ces défauts restent « artificiels » car ils ne peuvent pas être facilement formés de manière contrôlée avec des moyens de fabrication conventionnels et être des reproductions exactes de défauts dits naturels. Les configurations de pièces étalon susceptibles d’être obtenus avec de tels moyens de fabrication conventionnels sont ainsi limités. Un but de l’invention est de surmonter l’inconvénient susmentionné. Ce but est atteint par une pièce étalon, destinée à servir d’étalon pour un contrôle non destructif ou à mesurer une performance du contrôle non destructif, la pièce étalon étant obtenue par fabrication additive, la pièce étalon comprenant un défaut formé de manière contrôlée. La pièce étalon, qui constitue un premier objet de la présente divulgation, peut également comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison. Dans un premier mode de réalisation, la pièce étalon présente une surface délimitant une cavité, la surface comprenant deux pans inclinés l’un par rapport à l’autre, les deux pans inclinés étant reliés l’un à l’autre par une arête rectiligne formant un fond de la cavité, le défaut étant une fissure formée au niveau de l’arête rectiligne par application d’un effort de traction à la pièce étalon dans une direction perpendiculaire à l’arête rectiligne. Optionnellement, la surface comprend deux deuxièmes pans inclinés l’un par rapport à l’autre, les deux deuxièmes pans inclinés étant reliés l’un à l’autre par une deuxième arête rectiligne, la deuxième arête rectiligne étant reliée à l’arête rectiligne et inclinée par rapport à l’arête rectiligne. Optionnellement, la surface comprend deux troisièmes pans inclinés l’un par rapport à l’autre, les deux troisièmes pans inclinés étant reliés l’un à l’autre par une troisième arête rectiligne, la troisième arête rectiligne étant reliée à l’arête rectiligne et inclinée par rapport à l’arête rectiligne, l’arête rectiligne s’étendant entre la deuxième arête rectiligne et la troisième arête rectiligne. Optionnellement, la pièce étalon présente par ailleurs une surface concave opposée à la surface délimitant la cavité, la surface concave étant dépourvue d’arête. Optionnellement, la pièce étalon comprend : une première partie d’extrémité, une deuxième partie d’extrémité, et une partie amincie par rapport à la première partie d’extrémité et à la deuxième partie d’extrémité, et s’étendant entre la première partie d’extrémité et la deuxième partie d’extrémité, la surface délimitant la cavité étant formée dans la partie amincie. Dans un deuxième mode de réalisation, le défaut est un trou clos sur lui-même situé à l’intérieur de la pièce étalon. Optionnellement, lequel le trou clos sur lui-même est un trou à fond plat. Un deuxième objet de la présente divulgation est un procédé d’obtention d’une pièce étalon destinée à servir d’étalon pour un contrôle non destructif, le procédé comprenant une fabrication additive de la pièce étalon, et la formation d’un défaut de manière contrôlé dans la pièce étalon. Optionnellement, la pièce étalon est conforme au premier mode de réalisation du premier objet, et le procédé comprend, après la fabrication additive, une traction de la pièce étalon dans une direction perpendiculaire à l’arête rectiligne, de sorte à former la fissure. Un troisième objet de la présente divulgation est un procédé de contrôle non destructif de la pièce étalon constituant le premier objet de la présente divulgation ou obtenue par le procédé constituant le deuxième objet de la présente divulgation. Optionnellement, le procédé de contrôle non destructif comprend l’application sur la pièce étalon d’au moins une des techniques de contrôle suivantes: ressuage, contrôle par ultrasons, tomographie, radiographie, contrôle par courants de Foucault. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’une pièce étalon selon un premier mode de réalisation. La FIG. 2 est une vue de face d’une portion de surface délimitant une cavité dans la pièce étalon de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en coupe de la pièce étalon de la FIG. 1 . La FIG. 4 et la FIG. 5 sont deux vues schématiques d’une pièce étalon selon un deuxième mode de réalisation. La FIG. 6 est une vue en perspective d’une pièce étalon selon un troisième mode de réalisation. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la FIG. 1 , on a représenté une pièce étalon 1 selon un premier mode de réalisation, destinée à étalonner un contrôle non destructif avantageusement par ressuage ou à mesurer la performance de ce moyen de contrôle non destructif. La pièce étalon 1 comprend trois parties : une première partie d’extrémité 2, et une deuxième partie d’extrémité 4 opposée à la première partie d’extrémité 2, et une partie amincie 6 entre les parties d’extrémité 2, 4. La première partie d’extrémité 2 présente une première surface inférieure 8 et une première surface supérieure 10 opposée à la première surface inférieure 8. La première surface inférieure 8 et la première surface supérieure 10 sont planes et parallèles. La première partie présente une épaisseur dite « première épaisseur d’extrémité », mesurée dans une direction normale à la première surface inférieure 8. Ainsi, la première épaisseur d’extrémité est la distance qui sépare la première surface inférieure 8 de la première surface supérieure 10. Similairement, la deuxième partie d’extrémité 4 présente une deuxième surface inférieure 12 et une deuxième surface supérieure 14 opposée à la deuxième surface inférieure 12. La deuxième surface inférieure 12 et la deuxième surface supérieure 14 sont planes et parallèles. La deuxième partie d’extrémité 4 présente une épaisseur dite « deuxième épaisseur d’extrémité », mesurée dans une direction normale à la deuxième surface inférieure 12. Ainsi, la deuxième épaisseur d’extrémité est la distance qui sépare la surface inférieure de la surface supérieure. La deuxième épaisseur d’extrémité est égale à la première épaisseur d’extrémité. La première surface inférieure 8 et la deuxième surface inférieure 12 sont coplanaires. La première surface supérieure 10 et la deuxième surface supérieure 14 sont coplanaires. La partie amincie 6 relie la première partie d’extrémité 2 à la deuxième partie d’extrémité 4. La partie amincie 6 présente différentes épaisseurs, dites épaisseurs intermédiaires, qui sont inférieures à la première épaisseur d’extrémité et à la deuxième épaisseur d’extrémité. La partie 6 est donc amincie par rapport à la première partie d’extrémité 2 et à la deuxième partie d’extrémité 4. La partie amincie 6 présente une surface inférieure, dite surface inférieure intermédiaire 16, et une surface supérieure, dite surface supérieure intermédiaire 18 opposée à la surface inférieure intermédiaire 16. La surface supérieure intermédiaire 18 est reliée à la première surface supérieure 10. Une première arête rectiligne 20 est formée à la jonction de la portion courbe avec la première surface supérieure 10. Similairement, la portion courbe est reliée à la deuxième surface supérieure 14. Une deuxième arête rectiligne 22 est formée à la jonction de la portion courbe avec la deuxième surface supérieure 14. La deuxième arête rectiligne 22 est parallèle à la première arête rectiligne 20. La surface supérieure intermédiaire 18 est courbe et concave. Elle contribue donc au caractère aminci de la partie 6 de la pièce étalon 1. La surface supérieure intermédiaire 18 est cylindrique dans un sens large, c’est-à-dire qu’elle est une surface réglée dont les génératrices sont toutes parallèles. La surface supérieure intermédiaire 18 est dépourvue d’arête. Le fond de la surface supérieure intermédiaire 18 est formé par une ligne parallèle à la première arête rectiligne 20 et à la deuxième arête rectiligne 22. Cette ligne de fond est à égale distance de la première arête rectiligne 20 et de la deuxième arête rectiligne 22. Cette ligne de fond est représentée sur la FIG. 1 à titre purement indicatif, mais ne forme pas une arête. La surface inférieure intermédiaire 16 comprend deux portions : une portion centrale 24 délimitant une cavité (visible par transparence sur la FIG. 1 ), et une portion 26 environnant la portion centrale 24, dite portion environnante 26. La portion environnante 26 est reliée à la première surface inférieure 8, et à la deuxième surface inférieure 12. La portion environnante 26 est plane, et coplanaire avec la première surface inférieure 8 et avec la deuxième surface inférieure 12. Ainsi, la première surface inférieure 8, la portion environnante 26 de la surface inférieure intermédiaire 16 et la deuxième surface inférieure 12 forment ensemble une surface plane de la pièce étalon 1. La portion centrale 24 constitue une zone frangible de la pièce étalon. La portion centrale 24 délimite une cavité débouchant dans la surface inférieure intermédiaire 16. La portion centrale 24 contribue donc caractère aminci de la partie 6 de la pièce étalon 1. La surface intermédiaire supérieure 18, qui est concave, est opposée à la surface centrale 24. En référence à la FIG. 2 et à la FIG. 3 , la portion centrale 24 délimitant la cavité est reliée à la surface environnante 26 par une arête fermée sur elle-même formant un pourtour de la cavité. La portion centrale 24 comprend deux pans principaux 30, 32 inclinés l’un par rapport à l’autre. Les deux pans principaux 30, 32 inclinés sont reliés l’un à l’autre par une arête rectiligne principale 34 qui forme un fond de la cavité. Ces caractéristiques permettent de promouvoir l’apparition d’une fissure localisée au niveau de l’arête rectiligne. Chacun des deux pans inclinés 30, 32 est rectangulaire. L’arête rectiligne principale 34 formant le fond de la cavité est parallèle à la surface environnante 26. Par ailleurs, l’arête rectiligne principale 34 est parallèle à la première arête rectiligne 20 et à la deuxième arête rectiligne 22 faisant jonction entre la partie amincie 6 et les deux parties d’extrémité de la pièce étalon 1. L’arête rectiligne principale 34 a avantageusement une longueur comprise entre 1 et 3 millimètres, par exemple 2 millimètres. La portion centrale 24 délimitant la cavité comprend par ailleurs deux pans secondaires 36, 38 inclinés l’un par rapport à l’autre, les deux pans secondaires 36, 38 étant reliés l’un à l’autre par une arête rectiligne secondaire 40, l’arête rectiligne secondaire 40 étant reliée à l’arête rectiligne principale 34 en un point de jonction, et inclinée par rapport à l’arête rectiligne principale 34. Ainsi, l’arête rectiligne secondaire 40 prolonge l’arête rectiligne principale 34. Les deux pans secondaires 36, 38 sont triangulaires. L’arête rectiligne 40 est inclinée d’un angle inférieur à 45 degrés par rapport à l’arête rectiligne principale 34 (en partant du principe que si cet angle était de 0 degrés, les deux arêtes seraient parallèles). L’arête rectiligne secondaire 40 est le complément à l’arête 34 permettant de se raccorder au plan formé par 26. La portion centrale 24 délimitant la cavité comprend par ailleurs deux autres pans secondaires 42, 44 inclinés l’un par rapport à l’autre, les deux autres pans secondaires 42, 44 étant reliés l’un à l’autre par une autre arête rectiligne secondaire 46, l’autre arête rectiligne secondaire 46 étant reliée à l’arête rectiligne principale 34 en un autre point de jonction, et inclinée par rapport à l’arête rectiligne principale 34. Ainsi, l’autre l’arête rectiligne secondaire 46 prolonge l’arête rectiligne principale 34. Les deux autres pans secondaires 42, 44 sont triangulaires. L’autre arête rectiligne 46 est inclinée d’un angle inférieur à 45 degrés par rapport à l’arête rectiligne principale 34 (en partant du principe que si cet angle était de 0 degrés, les deux arêtes seraient parallèles). L’autre arête rectiligne secondaire 46 est le complément à l’arête 34 permettant de se raccorder au plan formé par 26. Les pans secondaires 36, 38 et les autres pans secondaires 42, 44 sont symétriques. L’arête rectiligne principale 34 s’étend entre l’arête rectiligne secondaire 40 et l’autre arête rectiligne secondaire 46, et les relie l’une à l’autre. L’arête rectiligne principale 34, et les deux arêtes rectilignes secondaires 40, 46 sont coplanaires. La FIG. 3 montre une section de la pièce étalon 1 dans le plan dans lequel ces arêtes 34, 40, 46 s’étendent. Cette section est une section d’épaisseur minimale de la pièce étalon 1. C’est en effet dans ce plan que l’épaisseur de la pièce 1 est minimale. Comme indiqué précédemment, la pièce étalon 1 est obtenue par fabrication additive. La fabrication additive est par exemple du type fusion sur lit de poudre, en particulier du type fusion sélective par laser (selective laser melting ou SLM en anglais). La pièce étalon 1 est réalisé dans un matériau métallique. La fabrication utilise donc de la poudre métallique. La pièce étalon 1 comprend par ailleurs un défaut formé de manière contrôlée. Dans ce mode de réalisation, le défaut est une fissure formée au niveau de l’arête rectiligne au cours d’une étape de traction postérieure à la fabrication additive de la pièce étalon 1. Au cours de cette étape de traction, il est utilisé un outil de traction comprenant : deux premiers mors venant enserrer la première partie d’extrémité 2 (l’un des mors venant en contact avec la première surface supérieure 10 et l’autre mors venant en contact avec la première surface inférieure 8) ; et deux deuxièmes mors venant enserrer la deuxième partie d’extrémité 4 (l’un des mors venant en contact avec la deuxième surface supérieure 14 et l’autre mors venant en contact avec la deuxième surface inférieure 12). L’outil de traction applique un effort de traction à la pièce étalon 1 dans une direction perpendiculaire à l’arête rectiligne 34. Cet effort tend à éloigner la première partie d’extrémité 2 de la deuxième partie d’extrémité 4. L’effort de traction permet de dépasser localement la limite à rupture du matériau dans lequel la pièce étalon 1, et donc d’entraîner sa fissuration. Au cours de cette traction, la fissure discutée précédemment se forme au niveau de l’arête rectiligne 34. Le caractère concave et dépourvu d’arête de la surface supérieure 18 participe à concentrer des contraintes au niveau de cette arête. Si l’effort de traction est suffisamment élevé, la fissure peut franchir les deux points de jonction constituant les extrémités de l’arête rectiligne principale 34, et s’étendre le long des arêtes secondaires qui prolongent l’arête rectiligne principale 34. Le fait que les arêtes secondaires 40, 46 soient inclinées par rapport à l’arête rectiligne principale 34 permet de contrôler de manière plus précise la longueur de la fissure. Il est à noter que les arêtes rectilignes secondaires 40, 46 permettent de réduire le risque de cassure de la pièce étalon au cours de l’étape de traction. Dans la pratique, la fissure peut s’observer le long de la ligne de fond de la surface supérieure intermédiaire 18, faisant face à l’arête principale rectiligne 34. On a représenté la fissure sur la FIG. 2 par une ligne irrégulière. Il pourrait être envisagé de former la fissure au cours de la fabrication additive. Toutefois, il est difficile d’obtenir une fissure réaliste par fabrication additive. Bien qu’il soit possible de programmer l’obtention « d’un vide très fin » par la fabrication additive, ce volume de manque de matière ne s’apparentera pas exactement à une fissuration naturelle du matériau. Former la fissure lors de l’étape de traction ultérieure a pour avantage permet d’obtenir une fissure réaliste. La pièce étalon 1 ainsi obtenue peut ensuite être utilisé lors d’un procédé de contrôle non destructif. Par exemple, ce procédé de contrôle non destructif comprend un ressuage. Au cours du ressuage, la pièce étalon 1 est enduite d’un pénétrant, en particulier sur la surface supérieure intermédiaire 18 où la fissure peut être observée (du fait de l’absence d’arête qui formerait un artefact d’interprétation). Ensuite, l’observation de la pièce étalon est réalisée, pendant que la pièce est éclairée par une lumière naturelle dans le cas de pénétrant coloré ou par une lumière ultraviolette dans le cas de pénétrant fluorescent. On notera que l’absence d’arête sur la surface supérieure intermédiaire 18 limite le risque de d’apparition d’artefact visuel permettant de ne pas gêner la mise en évidence de la fissure révélée par ressuage. On voit ici tout l’intérêt de ce type d’étalon permettant d’améliorer l’étalonnage en ressuage. Alternativement ou à titre complémentaire, le procédé de contrôle non destructif comprend au moins une des techniques suivantes : contrôle par ultrasons, tomographie, contrôle par courants de Foucault, thermographie et/ou spectroscopie de résonance ultrasonore. En référence à la FIG. 4 et à la FIG. 5 , on a représenté une pièce étalon 100 selon un deuxième mode de réalisation destiné à faire l’objet d’un étalonnage pour un contrôle non destructif avantageusement par ultrasons La pièce étalon 100 présente une surface inférieure et une surface supérieure opposée à la surface inférieure. La surface inférieure et la surface supérieures sont planes, parallèles. La pièce étalon a une forme parallélépipédique (ce qui implique la présence de quatre surfaces latérales en sus de la surface inférieure et de la surface supérieure). En variante, la pièce étalon 100 peut présenter une forme plus complexe, par exemple la forme d’une pièce aérodynamique pour une turbomachine. Comme dans le premier mode de réalisation, la pièce étalon 100 est obtenue par fabrication additive, et la pièce étalon 100 comprend un défaut formé de manière contrôlée. Dans ce deuxième mode de réalisation, le défaut est formé au cours de la fabrication additive, et non postérieurement comme dans le premier mode de réalisation, et présente une forme différence. Dans ce deuxième mode de réalisation, le défaut est un trou clos 102 sur lui-même, situé à l’intérieur de la pièce étalon 100. Le trou clos sur lui-même est un trou à fond plat 102. Le trou à fond plat est par exemple de forme cylindrique. Il est délimité par une surface de fond, une surface de plafond opposée à la surface de fond, et une surface latérale cylindrique. La surface de fond peut être parallèle à la surface inférieure (comme représenté en figure FIG. 4 ) ou non (voir FIG. 5 ). La fabrication additive permet facilement de former un tel trou clos sur lui-même 102, à la différence d’autres procédés nécessitant un perçage de la pièce pour former un trou à l’intérieur. Un tel perçage laisserait un passage débouchant dans le trou et à l’extérieur de la pièce. Or, un passage serait de nature à perturber le contrôle non destructif réalisé sur la pièce ultérieurement, surtout si ce contrôle implique l’émission d’une onde vers la pièce. Le trou 102 formé par fabrication additive étant clos, un contrôle non destructif ultérieur n’est pas sujet à ce problème. Un autre avantage de la fabrication additive réside dans la facilité de former le trou à fond plat dans n’importe quelle orientation. Cette pièce étalon 100 peut faire l’objet d’un contrôle non destructif comprenant au moins une des techniques mentionnées en relation avec le premier mode de réalisation, mais est particulièrement adaptée à un contrôle impliquant l’émission d’une onde sur la pièce (notamment avec une technique à ultrasons, implique l’émission d’une onde ultrasonore sur la pièce, ou en radiographie ou en tomographie). Dans l’exemple de la FIG. 4 , l’onde est émise dans une direction normale à la surface de fond du trou 102. Dans l’exemple de la FIG. 5 , la direction de l’onde forme un angle supérieur à 0° par rapport à cette direction normale. En variante, la pièce étalon 100 pourrait être une pièce plus complète dans le but de mesurer la performance des contrôles non destructifs sur pièces réelles dans l’intention de fournir des courbes de dimensionnement associées à la performance de détection de chacune des zones des pièces. On a représenté en FIG. 6 une pièce étalon 200 destinée à faire l’objet d’un étalonnage pour un un contrôle non destructif avantageusement par courant de Foucault selon un troisième mode de réalisation. Là encore, la pièce étalon est obtenue par fabrication additive et la pièce étalon comprend un défaut formé de manière contrôlée. Dans ce troisième mode de réalisation, la pièce étalon est une cale comprenant une pluralité de trous traversant de diamètres différents. Le défaut est un défaut sub-surfacique. Cette pièce peut faire l’objet d’un contrôle non destructif comprenant au moins une des techniques mentionnées en relation avec le premier mode de réalisation, mais est particulièrement adaptée à un contrôle par courants de Foucauld. D’autres pièces étalons sont envisageables, avec différents types de défauts obtenus de manière contrôlée, notamment : un défaut d’empilement de couches formées au cours de la fabrication additive. Un tel défaut peut avoir pour objectif de caractériser la fabrication additive, en particulier lorsque cette fabrication est de type SLM. un défaut de porosité obtenu intentionnellement par l’utilisation de mauvais paramètres de tirs SLM pour la fabrication additive de la pièce. Un tel défaut peut avoir pour but d’évaluer la capabilité d’un contrôle non destructif de type radiographie à rayons X. c’est-à-dire en introduisant une variabilité de porosité permettant de tester la limite de détection. une bulle ou vide programme et incorporée pendant la fabrication additive. Pièce étalon (1, 100, 200), destinée à servir d’étalon pour un contrôle non destructif ou à mesurer une performance du contrôle non destructif, la pièce étalon étant obtenue par fabrication additive, la pièce étalon comprenant un défaut formé de manière contrôlée. Pièce étalon (1) selon la revendication précédente, présentant une surface (24) délimitant une cavité, la surface (14) comprenant deux pans inclinés (30, 32) l’un par rapport à l’autre, les deux pans inclinés (30, 32) étant reliés l’un à l’autre par une arête rectiligne (34) formant un fond de la cavité, le défaut étant une fissure formée au niveau de l’arête rectiligne par application d’un effort de traction à la pièce étalon (1) dans une direction perpendiculaire à l’arête rectiligne (34). Pièce étalon (1) selon la revendication précédente, dans lequel la surface (24) comprend deux deuxièmes pans (36, 38) inclinés l’un par rapport à l’autre, les deux deuxièmes pans inclinés (36, 38) étant reliés l’un à l’autre par une deuxième arête rectiligne (40), la deuxième arête rectiligne (40) étant reliée à l’arête rectiligne (34) et inclinée par rapport à l’arête rectiligne (34). Pièce étalon (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la surface comprend deux troisièmes pans inclinés (42, 44) l’un par rapport à l’autre, les deux troisièmes pans inclinés (42, 44) étant reliés l’un à l’autre par une troisième arête rectiligne (46), la troisième arête rectiligne (46) étant reliée à l’arête rectiligne (34) et inclinée par rapport à l’arête rectiligne (34), l’arête rectiligne (34) s’étendant entre la deuxième arête rectiligne (40) et la troisième arête rectiligne (46). Pièce étalon (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, présentant par ailleurs une surface concave (18) opposée à la surface délimitant la cavité, la surface concave étant dépourvue d’arête. Pièce étalon (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, comprenant : une première partie d’extrémité (2), une deuxième partie d’extrémité (4), une partie amincie (6) par rapport à la première partie d’extrémité (2) et à la deuxième partie d’extrémité (4), et s’étendant entre la première partie d’extrémité (2) et la deuxième partie d’extrémité (4), la surface délimitant (24) la cavité étant formée dans la partie amincie (6). Pièce étalon (100) selon la revendication 1, dans lequel le défaut est un trou clos sur lui-même situé à l’intérieur de la pièce étalon. Pièce étalon (100) selon la revendication précédente, dans lequel le trou clos sur lui-même est un trou à fond plat. Procédé d’obtention d’une pièce étalon (1, 100, 200) destinée à servir d’étalon pour un contrôle non destructif, le procédé comprenant une fabrication additive de la pièce étalon (1, 100, 200), et la formation d’un défaut de manière contrôlé dans la pièce étalon (1, 100, 200). Procédé d’obtention selon la revendication précédente, dans lequel la pièce étalon (1) est conforme à l’une quelconque des revendications 2 à 6, le procédé comprenant, après la fabrication additive, une traction de la pièce étalon (1) dans une direction perpendiculaire à l’arête rectiligne, de sorte à former la fissure. Procédé de contrôle non destructif d’une pièce étalon selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, comprenant l’application sur la pièce étalon (1, 100, 200) d’au moins une des techniques de contrôle suivantes : ressuage, contrôle par ultrasons, tomographie, radiographie, contrôle par courants de Foucault.