Brevet FR3158667A1 — publié le 20250801

Outillage de réparation locale ou de reprise de fabrication d’une pièce en matériau composite L’invention concerne un outillage de réparation locale (300) pour une pièce (400) en matériau composite, l’outillage (300) comprenant une base de fixation souple (310) configurée pour être maintenue sur une partie de la pièce en matériau composite comprenant une zone endommagée (401) à réparer, la base de fixation comportant une partie centrale (312) destinée à couvrir la zone à réparer (401), au moins un canal d’injection (320) débouchant sur une surface interne (313) de la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310), un élément de chauffage (360) configuré pour chauffer au moins la zone sur laquelle s’étend ladite partie centrale (312) de la base de fixation souple (310). Figure pour l’abrégé : Fig.4 Outillage de réparation locale ou de reprise de fabrication d’une pièce en matériau composite La présente invention concerne le domaine de la réparation avec ou sans démontage et de la reprise de fabrication des pièces en matériau composite et plus particulièrement celles des aubes ou pales d’hélice en matériau composite à réaliser sous aile ou en usine de réparation. Les procédés usuels de réparation des pièces en matériau composite consistent à déposer dans la zone endommagée une résine, enlever le surplus de celle-ci et polymériser l’ensemble dans un four sous vide. Ces procédés sont mis en œuvre de manière manuelle et à une échelle non industrielle. La résine est généralement déposée par écoulement, ce qui rend difficile la maîtrise de la quantité de résine appliquée sur la zone endommagée. D’autres techniques proposent d’appliquer la résine sur la zone endommagée à l’aide d’un pinceau. Si cette solution améliore la maîtrise de la quantité de résine appliquée, elle allonge de manière significative la durée de la réparation. De plus, des bulles d’air peuvent être emprisonnées dans la résine lors de la disposition de celle-ci, créant ainsi des porosités dans la zone endommagée. Quelle que soit la solution utilisée, il est en outre nécessaire d’enlever le surplus de résine. Par conséquent, un ponçage ou polissage de la pièce réparée est généralement réalisé. Cette étape peut être délicate à mettre en œuvre car elle risque d’endommager les substrats sous-jacents de la pièce. La polymérisation de la pièce peut être faite sous vide dans une étuve ou un autoclave. Le vide est généralement réalisé à l’aide d’une bâche à vide, de joints d’étanchéité et du silicone. Cette technique de polymérisation présente l’inconvénient d’imposer un chauffage de l’ensemble de la pièce, ce qui peut provoquer des dommages sur les parties non endommagées de celle-ci. C’est le cas par exemple lorsque la pièce est revêtue d’une peinture. De plus, le besoin de chauffage de l’ensemble de la pièce augmente le coût de la réparation d’un point de vue énergétique et économique. D’autres procédés proposent une disposition de patchs pré-imprégnés sur les parties endommagées de la pièce. Les procédés de l’art antérieur présentent l’inconvénient de ne pas pouvoir être mis en œuvre sous aile, c’est-à-dire lorsque la pièce telle qu’une aube ou une pale de d’hélice sont en service sur l’appareil. En effet, la pièce à réparer est généralement démontée et envoyée dans une usine de réparation. Ainsi, il existe un réel besoin pour réaliser une réparation ou une reprise de fabrication de pièces en matériau composite sous aile, en usine de réparation ou en usine de production et ce, sans les inconvénients inhérents aux procédés connus précités. Selon un premier aspect, l’invention propose un outillage de réparation locale pour une pièce en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend une base de fixation souple configurée pour être maintenue sur une partie de la pièce en matériau composite comprenant une zone endommagée à réparer, la base de fixation souple comportant une partie centrale destinée à couvrir la zone endommagée à réparer, au moins un canal d’injection débouchant sur une surface interne de la partie centrale de la base de fixation souple, un élément de chauffage configuré pour chauffer au moins la zone sur laquelle s’étend ladite partie centrale de la base de fixation souple. Un tel outillage permet de réparer une pièce en matériau composite directement sous aile ou en usine de réparation et ce de manière simple et rapide. Ceci est possible grâce à la configuration de l’outillage et le faible encombrement de celui-ci. En effet, l’outillage peut être fixé sur la zone à réparer sans avoir besoin de démonter la pièce pour réaliser la réparation. La souplesse de la base de fixation souple permet à l’outillage d’épouser la forme de la partie de la pièce comprenant la zone endommagée à réparer. Par exemple, lorsque la pièce est une aube ou une pale d’hélice, l’outillage peut être utilisé pour des réparations aussi bien du côté extrados que du côté intrados de l’aube ou de la pale d’hélice. Un tel outillage permet également de réaliser une réparation plus économique et plus rapide qu’avec les solutions de l’art antérieur. En effet, l’injection de la résine et le traitement thermique ont lieu de manière locale sur la partie endommagée. Le procédé est moins chronophage car il permet d’éviter des interventions sur la pièce telles que l’application au pinceau de la résine sur la partie endommagée, la mise sous vide de l’ensemble de la pièce en matériau composite, ou le chauffage de l’ensemble de la pièce en matériau composite. Selon une autre caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre au moins un premier port de tirage de vide débouchant sur la surface interne de la partie centrale de la base de fixation souple. Une telle configuration permet de faciliter l’injection de la résine par le canal d’injection. De plus, cette configuration permet d’optimiser le remplissage de la zone endommagée par la résine. En outre, une telle configuration permet d’améliorer l’isolation de la zone endommagée, qui est couverte par la partie centrale de la base de fixation souple, par rapport à l’environnement de la pièce. Selon une caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre une platine d’appui configurée pour appliquer un effort mécanique sur la partie centrale de la base de fixation souple dirigé vers la pièce en matériau composite. La platine d’appui forme une plaque, par exemple un disque, présentant une surface plane destinée à être en regard de la base de fixation souple. Une telle platine d’appui facilite l’immobilisation de la résine au sein de la zone endommagée et cela avant et/ou pendant le traitement thermique de polymérisation de la résine. Selon une caractéristique particulière de l’outillage, la base de fixation souple peut comprendre une gorge annulaire présente sur une surface interne de la base de fixation souple et s’étendant autour de la partie centrale de la base de fixation souple, l’outillage peut comprendre en outre un deuxième port de tirage de vide débouchant dans la gorge annulaire. Une telle configuration permet d’optimiser la fixation de la base de fixation souple de l’outillage. En effet, lors de la fixation de la base de fixation souple, l’air présent dans la gorge annulaire peut être évacué par le deuxième port de tirage de vide. Ainsi, il est possible d’améliorer l’adhérence de l’outillage sur la pièce en matériau composite. Selon une caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre un couvercle solidaire de la base de fixation souple recouvrant l’élément de chauffage. Un tel couvercle facilite la fixation du canal d’injection et du premier port de tirage sur l’outillage. En outre, un tel couvercle facilite l’isolation thermique de l’élément de chauffage de l’outillage. En effet, le couvercle limite au maximum les dissipations de chaleur de l’élément de chauffage vers l’extérieur de l’outillage. Selon une caractéristique particulière de l’outillage, le couvercle peut intégrer un dispositif de serrage coopérant avec la platine d’appui. Une telle configuration facilite la maîtrise de l’application de l’effort mécanique sur la platine d’appui. En effet, lors de la manipulation du dispositif de serrage il est possible de contrôler la direction de l’effort ainsi que la magnitude de celui-ci. Selon une autre caractéristique particulière de l’outillage, le couvercle peut comprendre en outre une vessie gonflable coopérant avec la platine d’appui. Une telle configuration facilite une application de l’effort de manière contrôlée et progressive. En effet, la vessie gonflable peut accueillir l’air de manière progressive de sorte à appliquer un effort progressif sur la platine d’appui. Selon une caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre un tissu d’arrachage présent sur la surface interne de la partie centrale de la base de fixation souple. Un tel tissu d’arrachage facilite le retrait de l’outillage après la réparation de la zone endommagée. En outre, le tissu d’arrachage permet de minimiser les éclaboussures de la résine sur l’outillage. En effet, un tel tissu d’arrachage absorbe les éclaboussures et le surplus de résine issus de la réparation. Le tissu d’arrachage peut être interchangeable au besoin. Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé pour réparer localement ou reprendre en fabrication une pièce en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend l’utilisation d’un outillage de réparation locale selon l’invention et en ce qu’il comprend en outre : - une étape de fixation d’une base de fixation souple de l’outillage de réparation locale sur une partie de la pièce comprenant une zone endommagée à réparer, une partie centrale de la base de fixation souple couvrant la zone endommagée à réparer, - une étape d’injection d’une résine par au moins un canal d’injection de l’outillage de réparation locale dans la zone endommagée à réparer, - une étape de traitement thermique de polymérisation de la résine par un élément de chauffage de l’outillage de réparation locale. Selon une caractéristique particulière, lors de l’étape d’injection de la résine par au moins un canal d’injection, l’air présent dans ladite zone endommagée à réparer peut être extrait par un premier port de tirage de vide de l’outillage de réparation locale. Selon une autre caractéristique particulière, le procédé peut comprendre en outre l’application d’un effort mécanique par une platine d’appui sur la partie centrale de la base de fixation souple pendant le traitement thermique de polymérisation de la résine. Une telle étape permet de faciliter l’immobilisation de la résine au sein de la zone endommagée pendant le procédé de réparation. Selon une caractéristique particulière, le procédé peut comprendre en outre une étape d’extraction de l’air présent dans une gorge annulaire présente sur une surface interne de la base de fixation souple. Une telle étape permet d’augmenter l’adhérence de la base de fixation souple à la pièce en matériau composite. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement une aube avec une zone endommagée, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe partielle de l’aube de la FIG. 1 selon la direction II-II, FIG. 3 La FIG. 3 représente schématiquement un outillage fixé sur la partie de l’aube comportant la zone endommagée conformément à un mode de réalisation, FIG. 3 La FIG. 3 représente un zoom de l’outillage de la FIG. 3 , FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe partielle de l’outillage de la FIG. 3 selon la direction IV-IV. L’invention s’applique de manière générale à la réparation locale ou la reprise de fabrication d’une pièce en matériau composite et, plus particulièrement mais non exclusivement à la réparation ou à la reprise de fabrication d’une aube ou d’une pale d’hélice en matériau composite. Elle met en œuvre un outillage 300 spécifique qui sera décrit ici en relation avec la réparation d’une aube en matériau composite. La FIG. 1 illustre une aube 400 qui présente une partie comprenant une zone endommagée 401 résultant par exemple d’un impact avec un objet ingéré par la soufflante du moteur, par exemple un oiseau, un débris, de la glace, etc. Sur la FIG. 2 et dans l’exemple décrit ici, l’aube 400 comprend un matériau composite à matrice organique 100 définissant la forme générale de l’aube et en particulier son volume. La FIG. 3 illustre un outillage 300 fixé sur une partie de l’aube comprenant la zone endommagée 401. L’outillage 300 est destiné à réparer localement l’aube 400 comprenant la zone endommagée 401. Comme cela est illustré sur la FIG. 3 , l’outillage comporte une base de fixation 310 souple, un canal d’injection 320, un premier port de tirage de vide 330 et un élément de chauffage 360. La base de fixation souple 310 de l’outillage 300 de la FIG. 3 présente une forme circulaire. Néanmoins, la base de fixation souple 310 peut présenter d’autres formes. Par exemple, la base de fixation souple 310 peut présenter une forme rectangulaire, une forme carrée, une forme elliptique, etc. On entend par « base de fixation souple » que la base de fixation est élastiquement déformable. La base de fixation souple 310 est inerte chimiquement vis-à-vis de la résine et résiste à la température de polymérisation de la résine. La base de fixation souple 310 peut être en un matériau choisi parmi le silicone et le néoprène. La base de fixation souple 310 est configurée pour être maintenue sur la partie de l’aube 400 comprenant une zone endommagée 401 à réparer. En effet, la base de fixation souple 310 est apte à épouser la surface de la partie de l’aube 400 comprenant la zone endommagée 401. La base de fixation souple 310 peut être fixée aussi bien sur un côté intrados de l’aube 400 que sur un côté extrados de l’aube 400. La base de fixation souple 310 comprend une partie périphérique 311 et une partie centrale 312. La partie centrale 312 de la base de fixation souple 310 comprend une surface interne 313. La partie centrale 312 de la base de fixation souple 310 couvre la partie de l’aube 400 comprenant la zone endommagée 401 à réparer, comme cela est illustré sur la FIG. 4 . La base de fixation souple 310 peut comprendre des éléments facilitant la fixation de l’outillage 300 sur l’aube 400. Par exemple, la base de fixation souple 310 peut comprendre une gorge annulaire 341 qui est présente sur la surface interne 313 de la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310, comme cela est illustré sur la FIG. 4 . La gorge annulaire 341 s’étend autour de la partie centrale 312 de la base de fixation 310. La gorge annulaire 341 fait partie de la partie périphérique 311 de la base de fixation souple 310 ( FIG. 4 ). L’outillage 300 comprend en outre un deuxième port de tirage de vide 340 qui débouche dans la gorge annulaire 341. La gorge annulaire 341 peut être reliée à une pompe à vide (non illustrée). Lorsque la base de fixation souple 310 est fixée, l’air présent dans la gorge 341 est extrait par le deuxième port de tirage de vide 340, créant ainsi un effet de succion qui renforce l’adhérence de la base de fixation souple 310 sur l’aube 400. Selon un autre mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, la gorge annulaire 341 peut comprendre un joint d’étanchéité résistant à la température de polymérisation. Une telle configuration permet d’optimiser l’isolation la partie de la pièce comprenant la zone endommagée à réparer (couverte par la zone centrale de l’outillage) par rapport à l’environnement de la pièce. En effet, lors de la fixation de la base de fixation souple 310, le joint d’étanchéité est comprimé entre la pièce et l’outillage 300. Lorsque la gorge annulaire 341 comprend le joint d’étanchéité il n’est pas forcément nécessaire d’avoir un deuxième port de tirage de vide. Selon un autre mode de réalisation, l’outillage 300 peut comprendre une bande adhésive présente sur une surface interne 313 de la base de fixation souple 310 et s’étendant autour de la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. La bande adhésive peut être changée à la fin de chaque utilisation de l’outillage 300. Une telle configuration permet d’optimiser la fixation de la base de fixation souple de l’outillage. En effet, lors de la fixation de la base de fixation souple 310, la bande adhésive est collée sur la paroi de l’aube ou de la pièce en matériau composite. Ainsi, il est possible d’améliorer l’adhérence de l’outillage sur la pièce en matériau composite. La bande adhésive peut être utilisée en complément de la gorge annulaire 341 et la gorge annulaire étant dans ce cas placée entre la bande adhésive et la partie centrale 312. Le canal d’injection 320 de l’outillage 300 débouche sur la surface interne 313 de la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310, comme cela est illustré sur la FIG. 4 . Une résine peut être introduite par le canal d’injection 320. Le nombre de canaux d’injection 320 et le nombre de premiers ports de tirage de vide 330 ne sont pas limitatifs. Ainsi, dans un mode de réalisation, l’outillage 300 peut comprendre une pluralité des canaux d’injection 320 et une pluralité de premiers ports de tirage de vide 330 débouchant sur la surface interne 313 de la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. Une telle disposition facilite une répartition homogène de la résine dans la zone endommagée 401 à réparer. Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, l’outillage 300 peut comprendre une seringue ou tout autre dispositif d’injection d’une résine. L’élément de chauffage 360 est configuré pour chauffer la zone sur laquelle s’étend la partie centrale 312 de la base fixation 310, comme cela est illustré sur la FIG. 4 . En effet, l’élément de chauffage 360 chauffe la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. La partie centrale 312 transmet la chaleur à la partie de l’aube 400 comprenant la zone endommagée 401 à réparer. L’élément de chauffage 360 présente une forme circulaire comme cela est illustré sur les figures 3b et 4. Une telle forme facilite un chauffage homogène de toute la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. D’autres formes peuvent également être envisagées pour l’élément de chauffage 360. L’outillage 300 peut comprendre en outre un couvercle 350 qui est solidaire de la base de fixation 310. Le couvercle 350 couvre l’élément de chauffage 360. Le couvercle 350 permet de limiter les dissipations de la chaleur de l’élément de chauffage 360 vers l’extérieur de l’outillage 300. En outre, le couvercle 350 comprend un premier orifice 351 et un deuxième orifice 352. Le premier orifice 351 forme un passage permettant de relier le canal d’injection 320 à la base de fixation souple 310. Le deuxième orifice 352 forme un passage permettant de relier le premier port de tirage de vide 330 à la base de fixation souple 310. Une telle configuration permet de renforcer la rigidité de l’outillage 300. Le nombre d’orifices n’est pas limitatif. En effet, lorsque l’outillage 300 est pourvu de plusieurs canaux d’injection 320 et de plusieurs premiers ports de tirage de vide 330, le couvercle 350 peut comprendre un nombre d’orifices équivalent. L’outillage 300 peut comprendre en outre une platine d’appui 370, comme cela est illustré sur les figures 3b et 4. Une telle platine d’appui 370 est configurée pour appliquer un effort mécanique sur la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 4 , la platine d’appui 370 forme un disque et présente une surface plane 371 qui est en regard de la base de fixation souple 310. La platine d’appui 370 peut présenter d’autres formes. Par exemple la platine d’appui 370 peut présenter une forme rectangulaire, carrée, etc. Comme cela est illustré sur la FIG. 4 , le couvercle 350 de l’outillage 300 peut intégrer un dispositif de serrage 372, tel qu’une vis de serrage. Le dispositif de serrage 372 s’étend en longueur selon une direction Y orthogonale à la base de fixation souple 310. Le dispositif de serrage 372 coopère avec la platine d’appui 370. Le dispositif de serrage 372 applique un effort mécanique sur la surface plane 371 de la platine d’appui 370 et cette dernière à son tour applique un effort mécanique sur la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. Lorsque l’outillage 300 comprend un tel dispositif de serrage 372, le couvercle 350 peut comprendre un troisième orifice 353, comme cela est illustré sur les figures 3b et 4. Le troisième orifice 353 forme un passage pour le dispositif de serrage 372. Lors de l’application d’un effort mécanique, le dispositif de serrage 372 se déplace selon une direction Y orthogonale à la base de fixation souple 310 et ce, au travers du troisième orifice 353. Le dispositif de serrage 372 peut comprendre un capteur mesurant la magnitude de l’effort mécanique appliqué sur la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. Dans une variante, le dispositif de serrage peut comprendre à la place de la vis, un ressort emmanché sur une tige. La tige et le ressort s’étendent entre le couvercle 350 et la platine d’appui 370 selon une direction Y orthogonale à la base de fixation souple 310. Le ressort applique un effort mécanique sur la surface plane 371 de la platine d’appui 370 et cette dernière à son tour applique un effort mécanique sur la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. Une telle configuration permet d’augmenter l’effort mécanique pouvant être appliqué sur la surface plane 371 de la platine d’appui 370. Dans un autre mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, le couvercle 350 peut comprendre une vessie gonflable à la place du dispositif de serrage 372. Dans ce cas, la vessie gonflable coopère avec la platine 370 pour appliquer l’effort mécanique. Dans ce cas, la vessie gonflable applique un effort mécanique sur la platine d’appui et cette dernière à son tour applique un effort mécanique sur la partie centrale de la base de fixation souple. La vessie gonflable peut comprendre un capteur mesurant la magnitude de l’effort mécanique appliqué sur la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. L’outillage peut comprendre en outre un tissu d’arrachage 380. Le tissu d’arrachage 380 est présent sur la surface interne 313 de la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310. Le tissu d’arrachage 380 est inerte chimiquement vis-à-vis de la résine utilisée pour la réparation. Le tissu d’arrachage 380 présente également une bonne résistance à la température du traitement thermique de polymérisation. Un tel tissu d’arrachage 380 peut être en un matériau choisi parmi les polyamides, les polyesters, les fibres de verre ou un mélange de ceux-ci. Le tissu d’arrachage 380 peut être en Polyhexaméthylène adipamide connu plus communément sous le nom de Nylon. On décrit maintenant un exemple du procédé de réparation locale d’une aube en matériau composite. Le procédé est mis en œuvre par l’outillage décrit précédemment. Dans une première étape, la base de fixation souple 310 de l’outillage 300 est placée sur la partie de l’aube 400 comprenant une zone endommagée 401 à réparer, comme cela est illustré sur la FIG. 3 . La partie centrale 312 de la base de fixation souple 310 de l’outillage 300 couvre la zone endommagée 401 à réparer. Lorsque la base de fixation souple 310 comprend une gorge annulaire 341, le procédé comprend une étape d’extraction de l’air présent dans la gorge annulaire 341, ce qui permet d’augmenter l’adhérence de la base de fixation souple 310 sur la paroi de l’aube 400. Ensuite, une étape d’injection d’une résine dans la zone endommagée 401 à réparer est réalisée. Lors de cette étape, la résine est injectée par le canal d’injection 320. L’injection de la résine peut être réalisée à l’aide d’une seringue ou de tout autre dispositif d’injection d’une résine. Lorsque l’outillage comprend un premier port de tirage de vide 330, l’air présent dans la zone endommagée 401 à réparer est extrait par le premier port de tirage de vide 330 lors de l’injection de la résine. Des exemples de résines qui peuvent être utilisées sont les résines polyester, les résines époxy et les résines phénoliques. Une fois la résine injectée, on réalise une étape de traitement thermique de polymérisation de la résine mis en œuvre par l’élément de chauffage décrit précédemment. Le procédé de polymérisation est réalisé à une température comprise entre 23 et 400°C. Le procédé comprend ensuite une étape de démoulage au cours de laquelle l’outillage 300 est enlevé de l’aube 400. Le procédé peut comprendre en outre l’application d’un effort mécanique par la platine d’appui 370 sur la partie centrale 312 de la base de fixation souple 310 pendant le traitement thermique de polymérisation. Une telle application de l’effort mécanique peut également être réalisée après l’injection de la résine et avant le traitement thermique de polymérisation. L’effort mécanique peut par exemple être appliqué au moyen d’un dispositif de serrage 372 ou d’une vessie gonflable comme décrit précédemment. Outillage (300) de réparation locale ou de reprise de fabrication d’une pièce en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend une base de fixation souple (310) configurée pour être maintenue sur une partie de la pièce en matériau composite comprenant une zone endommagée (401) à réparer, la base de fixation comportant une partie centrale (312) destinée à couvrir la zone endommagée (401) à réparer, au moins un canal d’injection (320) débouchant sur une surface interne (313) de la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310), un élément de chauffage (360) configuré pour chauffer au moins la zone sur laquelle s’étend ladite partie centrale (312) de la base de fixation souple (310). Outillage selon la revendication 1, comprenant en outre un premier port de tirage de vide (330) débouchant sur la surface interne (313) de la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310). Outillage selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une platine d’appui (370) configurée pour appliquer un effort mécanique sur la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310) dirigé vers la pièce en matériau composite . Outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la base de fixation souple (310) comprend une gorge annulaire (341) présente sur une surface interne (313) de la base de fixation souple (310) et s’étendant autour de la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310), l’outillage (300) comprenant en outre un deuxième port de tirage de vide (340) débouchant dans la gorge annulaire (341). Outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un couvercle (350) solidaire de la base de fixation souple (310) recouvrant l’élément de chauffage (360). Outillage selon la revendication 5, dans lequel le couvercle (350) intègre un dispositif de serrage (372) coopérant avec la platine d’appui (370). Outillage selon la revendication 5, dans lequel le couvercle (350) comprend en outre une vessie gonflable coopérant avec la platine d’appui (370). Outillage selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant en outre un tissu d’arrachage (380) présent sur la surface interne (313) de la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310). Procédé pour réparer localement ou reprendre en fabrication une pièce (400) en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend l’utilisation d’un outillage (300) de réparation locale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et en ce qu’il comprend en outre : - une étape de fixation d’une base de fixation souple (310) de l’outillage (300) de réparation locale sur une partie de la pièce (400) comprenant une zone endommagée (401) à réparer, une partie centrale (312) de la base de fixation souple (310) couvrant la zone endommagée (401) à réparer, - une étape d’injection d’une résine par au moins un canal d’injection (320) de l’outillage de réparation locale dans la zone endommagée (401) à réparer, - une étape de traitement thermique de polymérisation de la résine par un élément de chauffage (360) de l’outillage (300) de réparation locale. Procédé selon la revendication 9, dans lequel lors de l’étape d’injection d’une résine par ledit au moins un canal d’injection (320), l’air présent dans ladite zone endommagée à réparer est extrait par un premier port de tirage de vide (330) de l’outillage de réparation locale. Procédé selon la revendication 9 ou 10, comprenant en outre l’application d’un effort mécanique par une platine d’appui (370) sur la partie centrale (312) de la base de fixation souple (310) pendant le traitement thermique de polymérisation de la résine. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant en outre une étape d’extraction de l’air présent dans une gorge annulaire (341) présente sur une surface interne (313) de la base de fixation souple (310).