Brevet FR3153345A1 — publié le 20250328

Procédé de réparation d’une région à réparer (30) s’étendant sur l’intrados (29) d’une paroi latérale (22,26) de l’enceinte d’un four de fusion de verre (10), ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) installation d’un coffrage intérieur (32) comportant un élément textile (50) souple et un élément de rigidification (52) destiné à rigidifier le coffrage intérieur, de manière à réaliser un moule (36) autour de la région à réparer ; b) remplissage du moule avec un produit de réparation (41) jusqu’à une configuration de service ; procédé dans lequel, à l’étape a), on fixe rigidement l’élément textile au four, l’élément textile étant conformé pour exercer sur l’élément de rigidification, dans la configuration de service, une force (R) s’opposant à la poussée (P) exercée par le produit de réparation sur l’élément de rigidification. Figure d’abrégé : 10 PROCEDE DE REPARATION D’UN FOUR DE FUSION DE VERRE La présente invention est relative à un procédé de réparation d’un four de fusion de verre. Elle concerne également un coffrage pour la mise en œuvre de ce procédé. Art antérieur La FIG. 1 représente schématiquement une demi-coupe transversale d’un four de fusion de verre 10. On distingue en particulier une cuve 12, une structure métallique 14 et une superstructure 16. La cuve 12, destinée à contenir le verre en fusion, comporte une paroi latérale 22 verticale et une sole 24. La paroi latérale 22 comprend classiquement des blocs de cuve latéraux qui s’étendent sur toute la hauteur de la cuve, jusqu’à un bord supérieur 25. La sole de la cuve définit le fond sensiblement horizontal de la cuve et la paroi latérale, sensiblement verticale, ceinture le fond. On appelle classiquement « superstructure » 16 d’un four de fusion de verre, la partie du four qui coiffe la cuve et ferme l’enceinte. Elle comporte classiquement des briques à nez (si elles sont présentes), des murs et la voute. Elle n’entre pas en contact avec le verre en fusion. Elle comporte classiquement, à sa base, une strate intermédiaire 18 par laquelle elle repose sur la structure métallique, une paroi latérale 26 reposant sur la strate intermédiaire et une voûte 28. Dans un four à gaz, les brûleurs, non représentés, sont disposés dans la paroi latérale 26. La strate intermédiaire 18 comporte, et de préférence est constituée, de pièces à nez 20 (« tuckstones » en anglais). La cuve et la superstructure constituent ensemble l’enceinte du four. Dans la suite de la description et sauf indication contraire, on désigne par « paroi latérale » la paroi latérale 22 de la cuve et/ou de la paroi latérale 26 de la superstructure. La paroi latérale définit une surface intérieure de l’enceinte, ou « intrados » 29, et une surface opposée à l’intrados, appelée « extrados » 31. La paroi latérale inclut classiquement non seulement les blocs réfractaires qui définissent l’intrados, mais aussi des isolants et/ou des pièces de placage et/ou une infrastructure métallique ceinturant l’assemblage de ces blocs. « L’intérieur » du four est délimité par l’intrados 29. Le verre en fusion, les vapeurs et les condensats sont très corrosifs. Les pièces réfractaires subissent une usure importante. Les pièces réfractaires utilisées, se présentant classiquement sous la forme de blocs ou de dalles, sont des pièces fondues et coulées, ou obtenues par frittage. Elles sont choisies en fonction de l’endroit où elles sont disposées, de manière à résister aux contraintes locales et apporter au four une durée de vie satisfaisante. Le choix est également guidé par la nécessité de ne pas générer de défauts rendant le verre inutilisable, ce qui réduirait les rendements de production. Afin d’augmenter la durée de vie du four, le verrier est amené à réaliser des réparations. La réparation peut s’effectuer après vidange du verre et refroidissement du four. Une personne peut alors entrer dans le four pour effectuer la réparation. Alternativement, la réparation peut être une réparation dite « à chaud », de préférence à plus de 300°C, une personne ne pouvant pas entrer dans le four pour effectuer la réparation. Une réparation consiste à combler, avec un produit de réparation, un espace vide résultant de l’usure du four, c'est-à-dire à fixer un produit de réparation dans une région initialement occupée par un matériau réfractaire et qui a disparu du fait de l’usure. Cette région est appelée « région à réparer ». Une région à réparer 30 peut en particulier résulter de l’usure de la paroi latérale 22 de la cuve et/ou de la paroi latérale 26 de la superstructure. Pour réparer la paroi latérale, il est nécessaire de retenir le produit de réparation pour éviter qu’il ne s’écoule par gravité. Ce problème ne se pose généralement pas pour la réparation de la sole. La région à réparer peut parfois traverser l’enceinte du four, mettant en communication de fluide l’intérieur et l’extérieur du four. Une telle région à réparer traversante peut notamment conduire, dans la cuve, à des fuites de verre en fusion. Ces fuites sont dangereuses et peuvent entraîner un arrêt du four. Pour réparer le four à chaud, comme illustré dans EP 0 739 861, on réalise classiquement un coffrage afin de réaliser, avec la ou les pièces réfractaires, un moule apte à retenir le produit de réparation avant qu’il ne durcisse. Une région à réparer est alors délimitée partiellement par une ou plusieurs pièces réfractaires du four et partiellement par le coffrage. Le coffrage comporte une partie à l’intérieur d’un four, où l’usure s’est produite. Il peut également comporter une partie à l’extérieur du four lorsque l’usure a conduit à un passage traversant l’enceinte du four, afin d’éviter que le produit de réparation ne s’échappe à l’extérieur du four. La partie extérieure du coffrage est classiquement un placage. Dans un souci de clarté, on appelle « coffrage intérieur » et « coffrage extérieur » les parties du coffrage à l’intérieur et à l’extérieur du four, respectivement. La FIG. 2 illustre un exemple de coffrage intérieur 32i conventionnel. Ce coffrage comporte trois panneaux adjacents 35 1 et 35 2 et 35 3 maintenus en position au moyen de pinces en métal 39, de briques de calage 43 et de tubes refroidis 45. Une réparation « à chaud » est une réparation qui est réalisée à une température typiquement supérieure à 300°C. Réparer à chaud ne nécessite donc qu’une réduction limitée de la température, appelée « désatrempage », voire aucune réduction de température, ce qui limite considérablement la durée d’interruption de l’exploitation du four. L’introduction des éléments de coffrage dans le four peut cependant conduire à leur dégradation, sous l’effet de chocs thermiques. Par ailleurs, en particulier pour une réparation à chaud, l’intérieur d’un four est peu accessible, ce qui rend difficile la réalisation du coffrage intérieur pour certaines régions à réparer. En particulier, l’introduction des éléments de coffrage intérieur peut nécessiter de ménager des passages à travers l’enceinte du four. En outre, lors d’une réparation à chaud, aucun opérateur ne peut pénétrer dans le four. L’installation du coffrage intérieur doit donc parfois être réalisée à distance de la région à réparer. L’encombrement et le poids des éléments du coffrage intérieur peuvent donc ralentir considérablement la réalisation du coffrage. Ces contraintes rendent aussi très délicate la réalisation d’un coffrage intérieur de forme complexe, en particulier lorsque la région à réparer fait saillie vers l’intérieur du four. Après installation du coffrage, le moule est rempli de produit de réparation, classiquement au moyen d’une pompe. Lors d’une réparation à chaud, le produit de réparation subit une hausse brutale de sa température en pénétrant dans le moule, entraînant notamment une diminution de son aptitude à s’écouler. Il est donc difficile de remplir de manière homogène le moule. Classiquement, pour une réparation à chaud, le coffrage intérieur est en métal et est refroidi par circulation d’eau. Après durcissement du produit de réparation, le coffrage intérieur doit donc être retiré, le métal générant du bullage lorsqu’il est en contact du verre en fusion. Après durcissement du produit de réparation, le retrait du coffrage laisse place à des pièces réfractaires reconstituées. Généralement, les coffrages métalliques ne permettent cependant pas de reconstituer les formes d’origine si elles sont complexes. La température peut ensuite alors être augmentée pour remettre en fonctionnement le four, lors d’une opération appelée « attrempage ». EP 0 739 861 B1 décrit un exemple de procédé pour réparer à chaud des fours de fusion de verre, en particulier la cuve. JP03-140793 décrit un coffrage intérieur pour la réparation d’une paroi latérale de four de haut fourneau. Ce coffrage est constitué de plaques verticales fixées rigidement à la paroi à réparer, au moyen de tiges horizontales. Des sacs sont suspendus sur les tiges, puis remplis avec un produit de réparation. L’utilisation de sacs évite avantageusement les fuites vers l’intérieur du four. Les tiges doivent cependant être fixées solidement à la paroi et traversent cette paroi. L’installation du coffrage est donc longue et affecte la structure du four. Ces tiges doivent être également dimensionnées pour retenir les plaques et être fixées avec précision sur les plaques et sur la paroi à réparer. Il existe un besoin permanent pour des solutions de réparation d’un four de fusion de verre résolvant les problèmes susmentionnés, en particulier permettant une remise en production rapide du four, sans dégradation de la qualité du verre produit. La présente invention vise à satisfaire, au moins partiellement, ce besoin. L’invention concerne un procédé de réparation d’une région à réparer s’étendant sur l’intrados d’une paroi latérale de l’enceinte d’un four de fusion de verre, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) installation d’un coffrage intérieur comportant, voire constitué par un élément textile souple et un élément de rigidification destiné à rigidifier le coffrage intérieur, de manière à réaliser un moule autour de la région à réparer ; b) remplissage du moule avec un produit de réparation jusqu’à une configuration de service. Selon un aspect principal de l’invention, à l’étape a), on fixe rigidement l’élément textile au four, de préférence à l’extérieur de l’enceinte du four, de préférence sur l’extrados de la paroi latérale, l’élément textile étant conformé pour exercer sur l’élément de rigidification, dans la configuration de service, mais aussi pendant l’étape b), une force s’opposant à la poussée exercée par le produit de réparation sur l’élément de rigidification. L’élément textile retient ainsi l’élément de rigidification à l’encontre de la poussée exercée par le produit de réparation vers l’intérieur du four. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, la reprise, au moins partie, de préférence totale, de la poussée du produit de réparation par l’élément textile permet avantageusement de simplifier le montage du coffrage intérieur, ce qui est particulièrement utile pour une réparation à chaud. Elle permet également de limiter, voire de supprimer le recours à des fixations rigides entre le four et l’élément de rigidification. Selon un autre aspect principal de l’invention, à l’étape a), on fixe rigidement l’élément de rigidification et/ou l’élément textile, de préférence au moins l’élément textile, de préférence exclusivement l’élément textile, sur une surface du four différente de l’intrados de la paroi latérale de l’enceinte du four, de préférence sur l’extrados de la paroi latérale de l’enceinte. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, la fixation hors de l’intrados évite tout endommagement de l’intrados lors du montage du coffrage intérieur. Une fixation hors de l’intrados est également beaucoup plus simple à réaliser qu’une fixation sur l’intrados, en particulier lors d’une réparation à chaud. Selon un autre aspect principal de l’invention, l’élément textile comporte ou est constitué d’un tricot. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, l’utilisation d’un tricot s’est avérée particulièrement bien adaptée pour réaliser un élément textile de forme complexe, avec un minimum de coutures. Selon un autre aspect principal de l’invention, l’élément textile, de préférence sous la forme d’une poche, comporte une partie qui, dans la configuration de service, est en contact avec l’intrados de la paroi à réparer, ladite partie étant perméable au produit de réparation. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, cette perméabilité permet un contact entre le produit de réparation et l’intrados de la paroi à réparer, et, après durcissement, une bonne adhésion du produit de réparation à l’intrados de la paroi à réparer. De préférence, l’élément textile présente la forme d’une poche présentant une première grande face, dite « face arrière », en contact avec l’intrados de la paroi à réparer dans la configuration de service, et la partie perméable au produit de réparation inclut au moins ladite face arrière. De préférence, la poche comporte une deuxième grande face, dite « face avant », opposée à la première grande face, c'est-à-dire exposée vers l’intérieur du four, et la poche comporte de préférence une partie imperméable au produit de réparation, la partie imperméable, ou « étanche » au produit de réparation inclut au moins ladite face avant. Un procédé selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : - pendant les étapes a) et b), la région à réparer est à une température supérieure à 300°C ; - à l’étape a), on fixe rigidement l’élément textile à l’extérieur de l’enceinte du four, de préférence sur l’extrados de la paroi latérale ; - à l’étape b), on remplit, avec le produit de réparation, une poche définie par l’élément textile et dont au moins une partie est étanche au produit de réparation, la partie étanche au produit de réparation comportant de préférence au moins une face avant de la poche ; - la poche comporte une partie perméable au produit de réparation, la partie perméable au produit de réparation comportant de préférence au moins une face arrière de la poche qui, dans la configuration de service, s’étend contre et en contact avec la paroi à réparer ; - l’élément textile définit au moins une poche, et, à l’étape a), l’élément de rigidification, de préférence sous la forme d’une plaque, est introduit dans la poche ou est fixé sur une face avant de la poche exposée vers l’intérieur du four, la poche pouvant (ou non) être étanche au produit de réparation ; - une poche définie par l’élément textile est cloisonnée de manière à définir une pluralité de caissons, et à l’étape a), on introduit un élément de rigidification, de préférence sous la forme d’une plaque, dans un ou plusieurs desdits caissons et/ou, à l’étape b), on remplit un ou plusieurs desdits caissons, de préférence tous lesdits caissons, avec le produit de réparation, lesdits caissons étant de préférence étanches au produit de réparation ; - l’élément textile est en un matériau choisi parmi une céramique, un métal, un matériau organique, et leurs mélanges, de préférence une céramique ; - l’élément textile définit au moins un lien, et, à l’étape a), le lien est fixé à l’élément de rigidification, de préférence sous la forme d’une plaque, de préférence à l’extrémité inférieure de l’élément de rigidification, et disposé de manière à s’étendre partiellement, à l’extérieur du four, une tension étant exercée sur le lien, depuis l’extérieur du four, de manière à tirer sur l’élément de rigidification ; - le tricot comporte une répétition de cellules élémentaires, au moins une partie desdites cellules élémentaires étant au moins partiellement obturées par au moins un fil dit d’obturation, une cellule élémentaire étant définie comme étant le plus petit motif rectangulaire, qui de par sa répétition forme 70%, ou plus, de la surface du tricot ; le reste de la surface du tricot peut être en particulier occupé par des points singuliers, qui peuvent classiquement exister dans un tricot, comme par exemple des augmentations (simples ou baguettes), des diminutions (simples ou baguettes), des fléchages, des lisières, des réseaux ou des chaînettes ; - plus de 30% en moyenne de la surface totale desdites cellules élémentaires est obturée par ledit au moins un fil d’obturation ; - plus de 40%, de préférence plus de 90%, en nombre de cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 30% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées ; - plus de 30%, en nombre de cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 50%, de préférence plus de 70% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées ; - plus de 90%, en nombre de cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 70% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées ; - le tricot est en un matériau choisi parmi une céramique, un métal, un matériau organique, et leurs mélanges, de préférence en céramique ; - la répétition de la cellule élémentaire permet de couvrir plus de 85%, de préférence plus de 97% de la surface du tricot ; - le tricot en céramique représente plus de 5% et moins de 25% de la masse dudit élément textile ; - les fils d’obturation sont orientés parallèlement les uns aux autres ; et/ou - un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est en un matériau choisi parmi une céramique, un produit organique, et leurs mélanges, de préférence en une céramique ; - le tricot comporte, de préférence est constitué de fil(s) de maille comportant plus de 95% en masse d’oxydes ; - un fil d’obturation, de préférence chaque fil d’obturation comportant plus de 95% en masse d’oxydes ; - l’élément de rigidification est en un composite à matrice céramique et/ou l’élément textile est en une céramique, tout le coffrage intérieur étant de préférence en céramique ; - l’élément de rigidification présente la forme d’une plaque, d’une grille, d’un cadre ou d’un barreau ; - à l’étape a), l’élément de rigidification est fixé de manière amovible sur l’élément textile ; - l’élément de rigidification est fixé sur l’élément textile de manière à adopter une position prédéfinie dans la configuration de service ; - le procédé comporte, après l’étape b), une étape 5) de frittage du produit de réparation introduit dans le moule à l’étape b) ; - le produit de réparation fritté obtenu est constitué d’une pluralité de constituants, la teneur de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur supérieure à 5%, - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans l’élément de rigidification, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans une région du four délimitant la région à réparer, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans l’élément textile, les teneurs étant en pourcentages massiques sur la base des oxydes ; - le coffrage intérieur est abandonné dans la région à réparer après ladite réparation, c’est-à-dire qu’il n’est pas extrait avant la remise en fonctionnement du four ; - l’élément de rigidification - est en un composite à matrice céramique, et/ou - comporte des trous traversants et/ou des renfoncements disposés de manière à être remplis par le produit de réparation lors de l’étape b), et/ou - présente la forme d’une plaque, plane ou non plane, l’épaisseur de la plaque étant supérieure à 3 mm et inférieure à 50 mm, de préférence pour former le fond d’une poche définie par l’élément textile ; - le coffrage intérieur comporte une pluralité d’éléments de rigidification disposés, dans la configuration de service, de manière qu’après durcissement du produit de réparation, la paroi réparée présente la même forme que celle qu’elle avait initialement, c'est-à-dire avant d’être usée ; - le coffrage intérieur comporte des accessoires de maintien de l’élément de rigidification dans la configuration de service, lesdites accessoires étant de préférence en un composite à matrice céramique, ledit composite à matrice céramique étant identique ou différent du composite à matrice céramique de l’élément de rigidification lorsque l’élément de rigidification est en un composite à matrice céramique identique ; - le composite à matrice céramique de l’élément de rigidification et/ou dudit accessoire - est (sont) fritté(s), et/ou - est (sont) constitué(s) pour plus de 90% de sa masse d’oxydes, et/ou - comporte(nt) plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, et/ou - comporte(nt) des fibres composées pour plus de 90% en masse d’oxydes et/ou arrangées sous la forme d’un textile, et/ou - comporte(nt) une matrice composée pour plus de 90% d’oxydes en pourcentage massique, et/ou - comporte(nt) une matrice comprenant Al 2 O 3 et/ou SiO 2 et/ou ZrO 2 et/ou Cr 2 O 3 , et/ou - présente(nt) une teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 supérieure à 80%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. Dans des modes de réalisation particulièrement préférés, le coffrage intérieur comporte : - un élément textile, de préférence en un matériau céramique, sous la forme d’une poche comportant une face arrière qui, dans la configuration de service, s’étend contre et en contact avec la paroi à réparer, une face avant exposée vers l’intérieur du four, deux faces latérales joignant les bords latéraux des faces avant et arrière, et une face de fond, la poche comportant de préférence une surlongueur, de préférence sous la forme d’un lien, de préférence d’une bande, fixé, à l’étape a), à l’extérieur de l’enceinte ; et - un unique élément de rigidification fixé sur la poche, de préférence en un CMC, de préférence sous la forme d’une plaque ou de plusieurs plaques rigidement fixées les unes aux autres, de préférence ajourée(s), ou d’un ou plusieurs barreaux rigidement fixés les uns aux autres, de préférence sous la forme d’un I ou d’un Ш (les extrémités supérieures et inférieures des trois barreaux verticaux étant rigidement reliés par des barreaux supérieur et inférieur, respectivement, horizontaux); ou - un ensemble d’éléments de rigidification fixés sur la poche et comportant : - un premier élément de rigidification, de préférence en un CMC, de préférence sous la forme d’une plaque, de préférence ajourée, ou d’une grille, fixé sur l’élément textile de manière à rigidifier la face avant, de préférence disposé dans un logement défini par l’élément textile, et - un deuxième élément de rigidification, de préférence en un CMC, de préférence sous la forme d’une plaque, de préférence ajourée, ou d’un barreau ou d’un assemblage de barreaux, de préférence sous la forme d’un I, fixé sur l’élément textile de manière à rigidifier une face latérale de la poche ; ou - une pluralité d’éléments de rigidification, chaque élément de rigidification, de préférence en un CMC, étant sous la forme d’un cadre en forme de U et étant fixé à l’élément textile, dans la configuration de service, de manière que l’âme du U rigidifie la face avant et que les deux branches du U rigidifient les deux faces latérales, respectivement, lesdits éléments de rigidification sous la forme d’un cadre en forme de U étant de préférence horizontaux et superposés les uns au-dessus des autres, l’âme du cadre en forme de U disposé le plus haut étant de préférence fixée à un lien, l’autre extrémité dudit lien étant fixée à la paroi latérale, de préférence à l’extérieur de l’enceinte. Bien entendu, les caractéristiques, optionnelles ou non, des différents aspects principaux de l’invention peuvent être combinées, dans la mesure où elles sont techniquement compatibles. L’invention concerne aussi un coffrage intérieur destiné à la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention. L’invention concerne aussi un four de fusion de verre comportant un coffrage intérieur selon l’invention, et/ou au moins une région réparée selon un procédé selon l’invention. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront encore à l’examen de la description qui va suivre et au regard du dessin annexé dans lequel : - la FIG. 1 FIG. 1 , décrite en préambule, représente schématiquement une demi-coupe transversale d’un four de fusion de verre, avant usure ; - la FIG. 2 FIG. 2 représente schématiquement un exemple de coffrage conventionnel ; - la FIG. 3 FIG. 3 représente schématiquement un procédé selon l’invention ; - la FIG. 4 FIG. 4 représente un exemple d’un élément de rigidification sous la forme d’une plaque et comportant des trous traversants ; - la FIG. 5 FIG. 5 représente schématiquement un exemple de contexture pour un tricot utilisable comme élément textile ; - la FIG. 6 FIG. 6 représente schématiquement le tricot objet de la FIG. 5 ; - la FIG. 7 FIG. 7 représente schématiquement une exemple de tricot incorporant des fils de rigidification et utilisable comme élément textile ; - la FIG. 8 FIG. 8 représente schématiquement la contexture du tricot de la FIG. 7 ; - la FIG. 9 FIG. 9 représente un zoom du tricot de la FIG. 7 , qui permet notamment de décrire les surfaces S1 et S2 permettant le calcul du taux d’obturation ; - la FIG. 10 FIG. 10 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 11 FIG. 11 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 12 FIG. 12 représente schématiquement différents exemples de coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 13 FIG. 13 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 14 FIG. 14 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 15 FIG. 15 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 16 FIG. 16 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service ; - la FIG. 17 FIG. 17 représente schématiquement un exemple d’un coffrage selon l’invention, dans la configuration de service. Dans les différentes figures, des références identiques sont utilisées pour désigner des organes identiques ou similaires. Définitions Un « coffrage » est une partie du « moule » dans lequel le produit de réparation est introduit. Il résulte d’un assemblage d’un ou plusieurs « éléments du coffrage » et d’un positionnement du ou des éléments de coffrage assemblés. La partie du moule définie par le coffrage est complétée avec une partie de la surface intérieure du four et/ou d’une partie de l’élément textile qui s’étend contre l’intrados (surface intérieure) de la paroi, de manière à constituer le moule. La position relative des différents éléments de coffrage peut varier au cours du remplissage, sous l’effet de la poussée exercée par le produit de réparation. La « configuration de service » est la forme adoptée par le coffrage à la fin du remplissage. Les éléments du coffrage comprennent un, de préférence plusieurs éléments de rigidification, et un, de préférence plusieurs éléments textiles. Outre les éléments de coffrage, un coffrage peut comporter des « accessoires », utilisés pour assembler et fixer les éléments de coffrage, et qui ne sont pas en contact avec le produit de réparation lors de la réparation. A la différence des accessoires, les éléments de coffrage sont des pièces qui entrent en contact avec le produit de réparation lors de la réparation. Un « textile » est un assemblage de fibres, éventuellement un fil, en particulier un assemblage de fils. Une « fibre » est un filament dont la longueur est supérieure à 5 fois son diamètre équivalent. Le « diamètre équivalent » d’une fibre est le diamètre d’un disque de même surface que sa section transversale à mi-longueur. Dans un textile, les fibres peuvent être assemblées de manière désordonnée, comme dans un feutre ou un papier, ou selon une ou plusieurs directions préférentielles, de préférence sous la forme de fils, eux-mêmes de préférence sous la forme d’un ou plusieurs tissus. Un fil d’un textile peut être - un « fil simple », qui est un assemblage de fibres qui, en section transversale, comporte plus de 10 et de préférence moins de 500 000 fibres, et dont la longueur est supérieure à 5 fois le diamètre, ou - un « fil assemblé », qui est un assemblage de fils simples qui, en section transversale, comporte de préférence plus de 2 et de préférence moins de 500 fils simples. Un textile peut être en particulier : - une structure organisée de fibres, et/ou de fils, simples ou assemblés, notamment un tricot ou un tissu, ou - une structure aléatoire de fibres, et/ou de fils, simples ou assemblés et/ou de fibres non incorporées sous la forme de fils, ladite structure aléatoire pouvant être par exemple un papier ou un feutre, une structure aléatoire n’étant pas préférée. Le textile d’un CMC et d’un élément textile est de préférence une structure organisée. Un « tissu » est constitué d’un réseau de fils de chaîne parallèles et de fils de trame traversant transversalement ledit réseau. Un « tricot » est constitué d’un réseau de fils se présentant sous la forme de boucles, éventuellement renforcé par un ou des ensembles de fils s’étendant sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres, ledit ou lesdits ensembles étant entrappés dans lesdites boucles. Un « fil de maille » est le fil formant tout ou partie des mailles du tricot. Un tricot peut comporter un seul fil de maille, notamment lorsque ledit tricot est fabriqué par une méthode de tricotage trame (ou « weft knitting » en anglais). Un tricot peut également comporter plusieurs fils de maille, notamment lorsque ledit tricot est fabriqué par une technique de tricotage chaîne (ou « warp knitting » en anglais). Un ensemble de fils d'obturation orientés suivant sensiblement la même direction est un ensemble de fils « unidirectionnels ». Une « nappe » est constituée d’un ensemble de fils parallèles. Un « voile » est un textile, tissé ou non tissé, par exemple tricoté, qui définit une surface dépourvue d’orifices susceptibles d’être traversés par le produit de réparation. De préférence, les interstices entre les fils ou fibres qui constituent le voile ne forment pas de tels orifices, de sorte qu’un voile peut constituer une barrière étanche au produit de réparation. Un « filet » est un textile, tissé ou non tissé, par exemple tricoté, qui, à la différence d’un voile, comporte des orifices susceptibles d’être traversés par le produit de réparation. La surface cumulée de ces orifices peut représenter plus de 5%, plus de 10%, plus de 30%, plus de 60%, plus de 90% ou plus de 95% de la surface du voile délimitée par son périmètre, c'est-à-dire incluant la surface des orifices. Un textile peut présenter la forme d’une « poche ». Une poche définit une cavité, notamment destinée à recevoir un ou plusieurs éléments de rigidification et/ou du produit de réparation. Une poche peut être notamment formée avec un voile et/ou un filet. Dans l’élément textile, le textile est souple, et en particulier n’est pas rigidifié par une matrice céramique. Classiquement, cette souplesse permet de plier ou d’enrouler l’élément textile sur lui-même, de préférence à la main, de préférence sans instrument. Un « lien » présente une longueur typiquement supérieure à deux fois sa largeur. Un lien peut être en particulier sous la forme d’un cordon, d’une corde, d’une bande, ou d’un câble. Dans un mode de réalisation, un lien, de préférence chaque lien est fixé rigidement à au moins un élément de rigidification, en particulier une plaque, en CMC lors de sa fabrication du CMC. Le lien est ainsi intégré à l’élément de rigidification, ce qui évite d’avoir recours à un moyen de fixation additionnel. Dans un autre mode de réalisation, un lien est collé à l’élément de rigidification. Un élément de rigidification est rigide, de préférence autoportant c'est-à-dire conserver sa forme lorsqu’elle est manipulée à température ambiante. De préférence, sa forme n’est sensiblement pas modifiée pendant le remplissage avec le produit de réparation. Plusieurs éléments de rigidification peuvent être reliés les uns aux autres par des charnières. Deux pièces rigidement fixées l’une à l’autre pour rigidifier le coffrage intérieur forment un unique élément de rigidification. Chaque élément de rigidification est de préférence en un CMC. Par « Composite à Matrice Céramique », ou « CMC », on entend classiquement une céramique composée d’un textile en céramique rigidifié par une matrice céramique. Dans un CMC, le textile représente typiquement entre 20% et 80% du volume d’un CMC, le complément à 100% étant la matrice. De manière générale, lorsqu’il est fait référence à un pourcentage volumique relatif à un objet, par exemple un CMC (par exemple un pourcentage de fibres) ou la matrice d’un CMC (comme dans la phrase précédente), le volume à considérer est celui de l’objet défini par sa surface extérieure, c'est-à-dire qu’il inclut les espace vides à l’intérieur de l’objet. Par « céramique », on entend un produit qui n’est ni métallique, ni organique. Dans le cadre de la présente invention, le carbone est considéré comme un produit céramique. Un « sialon », SiAlON, est un composé d’oxynitrure d’au moins les éléments Si, Al et N, en particulier un composé respectant l’une des formules suivantes : Si x Al y O u N v , dans laquelle : x est supérieur ou égal à 0, supérieur à 0,05, supérieur à 0,1 ou supérieur à 0,2, et inférieur ou égal à 1, inférieur ou égal à 0,8 ou inférieur ou égal à 0,4, y est supérieur ou égal à 0, ou supérieur à 0,1, supérieur à 0,3 ou supérieur à 0,5, et inférieur ou égal à 1, u est supérieur à 0, supérieur à 0,1 ou supérieur à 0,2, et inférieur ou égal à 1 ou inférieur ou égal à 0,7, v est supérieur à 0, supérieur à 0,1, supérieur à 0,2 ou supérieur à 0,5, ou supérieur à 0,7, et inférieur ou égal à 1, x + y > 0, x, y, u et v étant des indices stœchiométriques et normalisés par rapport à celui qui est le plus élevé, rendu égal à 1 ; Me x Si 12-( m+n ) Al ( m+n ) O n N 16-n , avec 0 ≤ x ≤ 2, Me un cation choisi parmi les cations de lanthanides, Fe, Y, Ca, Li et leurs mélanges, 0 ≤ m ≤ 12, 0 ≤ n ≤ 12 et 0 n + m ≤ 12, les SiAlON suivant cette formule étant généralement appelés « α’-SiAlON » ou « SiAlON-α’». Un « passage » est un trou qui traverse l’enceinte du four, mettant ainsi en communication l’intérieur et l’extérieur du four. Le « diamètre équivalent » d’une surface est le diamètre d’un disque de même aire que cette surface. On appelle classiquement « produit non-façonné » un mélange particulaire sec. Par produit « en un matériau » ou « d’un matériau », on entend un produit constitué pour plus de 95%, plus de 98%, de préférence sensiblement 100% de sa masse dudit matériau. Par « matériau réfractaire », on entend un matériau présentant une température de fusion supérieure à 1500°C. Cette définition est communément employée par la personne du métier et citée dans « Matériaux réfractaires et céramiques techniques (éléments de céramurgie et de technologie ) », G. Aliprandi, éditions Septima Paris, 1979. Cet ouvrage donne également en pages 297 à 301 des exemples de matériaux réfractaires, notamment oxydes, carbures et nitrures. Par « température de transition vitreuse » d’un verre, on entend la température à laquelle ledit verre passe de l’état solide à l’état visqueux. La température de transition vitreuse peut être déterminée par analyse thermique différentielle (ATD). La température de transition vitreuse est la température à laquelle ledit verre présente une viscosité sensiblement égale à 10 12 Pa.s. Un verre est classiquement considéré « à l’état solide » à une température inférieure à sa température de transition vitreuse. Par « liant à chaud », on entend un constituant présentant une température de fusion supérieure à 600°C, et apte à lier ensemble, après durcissement sous l’effet d’une baisse de la température, des particules auxquelles il a été mélangé. On appelle « taille maximale » le percentile 99,5 (D 99,5 ) d’une poudre, ce percentile correspondant au pourcentage en masse de 99,5%, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des tailles des particules de la poudre, les tailles des particules étant classées par ordre croissant. Les distributions granulométriques et la taille maximale peuvent être déterminés à l’aide d’un granulomètre laser. Le granulomètre laser peut être un Partica LA-950 de la société HORIBA. Par « impuretés », on entend les constituants inévitables, introduits involontairement et nécessairement avec les matières premières ou résultant de réactions avec ces constituants. Les impuretés ne sont pas des constituants nécessaires, mais seulement tolérés. De préférence la quantité des impuretés est inférieure à 2%, inférieure à 1%, inférieure à 0,5%, voire sensiblement nulle. Sauf indication contraire, le « produit de réparation » est le produit avant son durcissement. Il est de préférence auto-coulable, c'est-à-dire capable de s’étaler sous son seul propre poids, et de remplir le moule sans conduire à une ségrégation. Par « auto-coulable à chaud », on entend un produit de réparation capable de s’étaler sous son seul propre poids, et de remplir le moule sans conduire à une ségrégation, dans une gamme de température comprise entre 300°C et 1550°C. On considère qu’il y a ségrégation lorsque la face de coulée du produit obtenu après mise en place du produit de réparation et frittage présente une couche superficielle de laitance s’étendant, depuis ladite face de coulée, sur une profondeur de 3 mm ou plus. Cette couche superficielle de laitance peut facilement être mise en évidence après séchage ou frittage du produit, le sciage s’effectuant dans un plan perpendiculaire à la face de coulée. Les produits AZS sont des produits, de préférence électrofondus, dont les constituants principaux sont l’alumine (Al 2 O 3 ), la zircone (ZrO 2 ) et la silice (SiO 2 ). Autrement dit, l’alumine, la zircone et la silice sont les constituants dont les teneurs massiques sont les plus élevées. Ces produits conviennent bien pour la fabrication des fours de verrerie. Plus particulièrement, les produits AZS actuels sont principalement utilisés pour les régions en contact avec le verre en fusion ainsi que pour la superstructure des fours de verrerie. Les produits AZS comprennent notamment des produits commercialisés par Saint-Gobain SEFPRO, tels que l’ER-1681, I’ER-1685 ou l’ER-1711. Lorsqu’il est fait référence à ZrO 2 ou à la zircone il y a lieu de comprendre ZrO 2 et les traces de HfO 2 . En effet, un peu de HfO 2 , chimiquement indissociable du ZrO 2 dans un procédé de fusion et présentant des propriétés semblables, est toujours naturellement présent dans les sources de zircone à des teneurs généralement inférieures à 2%. L’oxyde d’hafnium n’est alors pas considéré comme une impureté. La teneur en HfO 2 dans les particules AZS est de préférence inférieure à 5%, inférieure à 3%, inférieure à 2%. Sauf mention contraire, tous les pourcentages sont des pourcentages massiques sur la base des oxydes. Une teneur massique d’un élément est exprimée sous la forme de l’oxyde le plus stable. Un élément de rigidification est « fixé » sur un élément textile, ou réciproquement, si, dans la configuration de service, aucune translation de l’élément de rigidification de plus de 20 cm ne peut être achevée sans déplacement ou déformation de l’élément textile, hormis une translation verticale vers le haut. La fixation peut être rigide, aucun déplacement de l’élément de rigidification ne pouvant alors être réalisé sans déplacement ou déformation de l’élément textile. Elle peut être non rigide, par exemple si l’élément de rigidification est logé dans un logement défini par l’élément textile. La fixation de l’élément textile sur le four est rigide en ce qu’il existe au moins un point de contact entre l’élément textile et le four auquel l’élément textile et le four sont rigidement immobilisés l’un par rapport à l’autre. Des fixations par collage, par attachement au moyen d’un nœud ou par enroulement autour d’un pion ou d’une barre sont des exemples de fixations rigides, en particulier pour fixer l’élément textile sur le four. De préférence, l’élément textile est rigidement fixé sur l’élément de rigidification par au moins deux points, de préférence au moins trois points, alignés ou non alignés. Sauf indication contraire, une fixation peut être rigide ou non. Une fixation entre deux pièces peut être directe, les deux pièces étant en contact l’une avec l’autre dans la zone de fixation, ou indirecte. « Comporter » ou « comprendre » ou « présenter » doivent être interprétés de manière non limitative. Description détaillée Le coffrage est destiné, dans une configuration de service, à être rempli avec un produit de réparation afin de réparer une paroi à réparer d’un four de verrerie, en particulier une paroi latérale d’une cuve du four. Il comporte un élément textile souple et un élément de rigidification destiné à donner une forme au dit produit de réparation. Elément textile Un élément textile souple peut être déformé. Il est ainsi avantageusement facile à introduire dans le four, par exemple sous forme enroulée, puis déformé pour prendre la forme souhaitée. La déformabilité de l’élément textile facilite également son transport. L’élément de rigidification forme un squelette qui, de préférence en coopération avec l’élément textile, donne au produit de réparation la forme souhaitée dans la configuration de service. Selon un aspect principal de l’invention, le coffrage intérieur est configuré de manière que, dans la configuration de service du coffrage intérieur, l’élément textile soit fixé rigidement au four, de préférence à la paroi à réparer, et en contact avec l’élément de rigidification de manière à reprendre, au moins partiellement, de préférence complètement la poussée exercée par le produit de réparation sur le coffrage intérieur. Autrement dit, l’élément textile, fixé au four, peut s’opposer aux forces exercées par le produit de réparation sur l’élément de rigidification. Il participe au maintien en position de l’élément de rigidification. Avantageusement, l’élément textile limite, voire supprime le recours à des attaches spécifiques, comme des tiges métalliques, pour immobiliser l’élément de rigidification par rapport à la paroi à réparer. L’installation du coffrage intérieur en est facilitée. De préférence, l’élément de rigidification est maintenu en configuration de service sans être rigidement fixé sur le four, et en particulier sur la paroi à réparer. Il peut en particulier être maintenu en configuration de service exclusivement par un ou plusieurs éléments textiles. De préférence, l’élément textile est fixé sur la paroi à réparer (c'est-à-dire la paroi latérale de l’enceinte), de préférence directement, sans pièce intermédiaire (c'est-à-dire que l’élément textile vient en contact avec la paroi à réparer dans la zone de fixation). L’utilisation d’un élément textile offre de nombreuses possibilités pour fixer le coffrage intérieur sur la paroi à réparer. En particulier, la souplesse de l’élément textile permet de le positionner facilement, notamment pour le fixer dans une région facile d’accès, sans endommagement de l’intrados de la paroi à réparer. La fixation de l’élément de rigidification sur l’élément textile permet à ce dernier de participer au positionnement de l’élément de rigidification lorsque l’élément textile est mis en configuration de service et de préférence fixé rigidement sur la paroi à réparer. De préférence, la fixation, rigide ou non, de l’élément de rigidification sur l’élément textile est adaptée de manière que, lorsque l’élément textile est dans la configuration de service, l’élément de rigidification, de préférence chaque élément de rigidification, a une position prédéfinie. L’installation du coffrage intérieur en est considérablement simplifiée, ce qui est particulièrement avantageux pour une réparation à chaud. De préférence, l’élément textile est, avant remplissage du coffrage intérieur avec le produit de réparation, fixé sur la paroi à réparer et retient l’élément de rigidification. De préférence, l’élément textile est configuré pour s’opposer à la poussée exercée, lors du remplissage, par le produit de réparation sur l’élément de rigidification. De préférence, l’élément textile est conformé pour retenir le produit de réparation, en particulier pour éviter des fuites vers l’intérieur du four. Selon un aspect principal de l’invention, l’élément textile est conformé pour, dans la configuration de service, s’étendre en partie hors de l’enceinte. La partie de l’élément textile hors de l’espace intérieur du four, ou « surlongueur », peut être utilisée pour retenir l’élément textile à l’encontre des forces exercées par le produit de réparation. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l’élément textile présente, au moins localement, la forme d’une poche définissant une ouverture supérieure destinée à l’introduction du produit de réparation dans la poche. La poche peut présenter, à plat, une longueur supérieure à la hauteur de la paroi à réparer. La surlongueur peut s’étendre sur tout ou partie de la largeur de l’élément textile, et en particulier de la poche (dimension du côté de l’ouverture de la poche qui, dans la configuration de service, est en appui sur la paroi à réparer), de préférence prendre la forme d’un ou plusieurs liens, de préférence sous la forme d’une bande. Elle présente de préférence une longueur supérieure à 40 cm, supérieure à 70 cm, supérieure à 100 cm, et/ou inférieure à 500 cm, et/ou une largeur supérieure à 1 cm, de préférence supérieure à 3 cm et/ou inférieure à 30 cm, de préférence inférieure à 20 cm, de préférence inférieure à 10 cm. Les manipulations pour faire sortir la surlongueur de l’enceinte du four, puis l’attacher en sont simplifiées. L’élément textile comporte une ou de préférence plusieurs surlongueurs, de préférence sous la forme de liens, de préférence de bandes, de préférence plus de 2 et/ou moins de 100, de préférence moins de 50, de préférence moins de 10 surlongueurs. La surlongueur peut traverser la paroi latérale, de préférence en dehors de la région à réparer, par tout passage créé à cet effet ou de préférence préexistant, de préférence par un ouvreau, en particulier un ouvreau de brûleur, ou par un bloc regard prévu pour observer l’intérieur du four en service. Les liens, de préférence les bandes, peuvent s’étendre, dans la configuration de service, jusqu’à une altitude inférieure à l’altitude de l’ouverture de la poche. Le poids et l’encombrement de la poche en sont avantageusement réduits. De préférence, les liens, de préférence les bandes, ne s’étendent cependant pas jusqu’au fond de la poche, c'est-à-dire que, du côté de la paroi à réparer, la poche remonte, de préférence sur une hauteur de préférence supérieure à 20 cm, ce qui limite les risques de fuite de produit de réparation par le fond de la poche. L’élément textile définit de préférence une poche, de préférence présente la forme - d’une poche, de préférence de forme générale sensiblement parallélépipédique dans la configuration de service, et/ou d’un voile et/ou d’un filet, ou - d’une bande. Dans un mode de réalisation, l’élément textile définit plusieurs poches destinées à recevoir chacune un élément de rigidification respectif, de préférence sous la forme d’une plaque. De préférence, l’élément textile est étanche au produit de réparation lorsque le coffrage est rempli de produit de réparation. De préférence, l’élément textile est un voile dont au moins une portion est étanche au produit de réparation et conformée pour former, dans la configuration de service, à la fin du remplissage, une interface entre l’intérieur du four et le produit de réparation. Ladite portion étanche couvre plus de 1%, plus de 10%, plus de 30%, plus de 50%, plus de 70%, plus de 90%, voire 100% de la partie du coffrage intérieur en contact avec l’intérieur du four dans la configuration de service. L’élément textile est de préférence en un matériau choisi parmi une céramique, un métal, un matériau organique, et leurs mélanges. De préférence, l’élément textile est en céramique, en particulier pour une réparation à chaud. De préférence encore, l’élément textile est en un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes. L’élément textile est de préférence en un matériau résistant à une température supérieure à 800°C, de préférence supérieure à 1000°C, de préférence en un matériau céramique, de préférence en alumine et/ou en silice et/ou en un verre E. L’élément textile est de préférence en un matériau fibreux. L’élément textile peut être tissé ou non tissé. Tricot Selon un aspect principal de l’invention, l’élément textile est, au moins en partie, de préférence complètement constitué en un tricot. Un tricotage permet avantageusement d’obtenir une grande variété de formes sans qu’il soit nécessaire de prévoir des coutures. Il en résulte un meilleur contrôle de la reprise des efforts exercés par le produit de réparation, ainsi qu’un coût de fabrication inférieur. Le tricot est de préférence en un matériau choisi parmi une céramique, un métal, un matériau organique, et leurs mélanges. De préférence, le tricot est en céramique, en particulier pour une réparation à chaud. Sinon, le tricot peut être notamment métallique ou en un matériau organique. Il comporte une répétition de cellules élémentaires, au moins une partie desdites cellules élémentaires étant de préférence au moins partiellement obturées par au moins un fil dit d’obturation, une cellule élémentaire étant définie comme étant le plus petit motif rectangulaire, qui de par sa répétition forme 70%, ou plus, de la surface du tricot. Les inventeurs ont découvert qu’un tricot dont les cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par au moins un fil dit d’obturation est particulièrement bien adapté à l’invention. En particulier, il permet au tricot d’être étanche au produit de réparation. De préférence, plus de 40%, de préférence plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence sensiblement 100% en nombre des cellules élémentaires du tricot sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, de préférence unidirectionnels. De préférence encore, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obture(nt) ensemble plus de 30% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées. En particulier, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obture(nt) ensemble de préférence plus de 40%, de préférence encore plus de 50%, de préférence encore plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées. De préférence, plus de 40%, de préférence plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence sensiblement 100% en nombre des cellules élémentaires du tricot sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, de préférence unidirectionnels, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 30%, de préférence plus de 40%, de préférence plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées. Le tricot en céramique comporte, de préférence est constitué de fil(s) de maille choisis parmi : - un ou des fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes, - un ou des fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbures, - un ou des fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de borures, - un ou des fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de nitrures, - un ou des fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbone, - et un mélange desdits fils de maille. Le tricot en céramique comporte, de préférence est constitué de fil(s) de maille choisis parmi un ou des fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes. De préférence, ledit ou lesdits fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes sont choisis parmi : - un ou des fils comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 50%, de préférence SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 60%, voire SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 70%, voire SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 80%, voire SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 90%, en pourcentage en masse, - un ou des fils comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 > 70%, de préférence SiO 2 > 80%, de préférence SiO 2 > 90%, voire SiO 2 > 99%, en pourcentage en masse, - un ou des fils comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 > 65%, de préférence Al 2 O 3 > 70%, voire Al 2 O 3 > 80%, voire Al 2 O 3 > 90%, voire Al 2 O 3 > 95%, en pourcentage en masse, - et leurs mélanges. De préférence encore, au moins une partie, de préférence ledit fil ou lesdits fils de maille sont : - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse d’alumine, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite et de corindon, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de verre, de préférence lavé. De préférence, ledit ou lesdits fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbures sont : - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de silicium, - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de bore, - et leurs mélanges. De préférence, ledit ou lesdits fils de maille comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de nitrures sont un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de nitrure de silicium. De préférence, le ou les fils de maille présentent une masse linéaire supérieure à 20 g/km, de préférence supérieure à 25 g/km, de préférence supérieure à 30 g/km et de préférence inférieure à 300 g/km, de préférence inférieure à 250 g/km, de préférence inférieure à 200 g/km. La masse linéaire en g/km est classiquement appelée « tex ». De préférence, le tricot présente une masse surfacique supérieure à 50 g/m 2 , de préférence supérieure à 100 g/m 2 , et de préférence inférieure à 300 g/m 2 , de préférence inférieure à 200 g/m 2 . De préférence, le tricot présente une densité de rangée de 2 à 5 rangs par centimètre et une densité de colonnes de 1 à 3 colonnes par centimètre. De préférence, la répétition de la cellule élémentaire permet de couvrir plus de 80%, de préférence plus de 85%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 92%, de préférence plus de 94%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 99% de la surface du tricot, le complément étant occupé par des points singuliers, qui peuvent classiquement exister dans un tricot, comme par exemple des augmentations (simples ou baguettes), des diminutions (simples ou baguettes), des fléchages, des lisières, des réseaux ou des chaînettes. Le tricot est de préférence choisi parmi un tricot jersey, un tricot interlock, un tricot à point mousse, un tricot à point de riz, un tricot à côtes anglaises, un tricot à point de côte 1x1, un tricot satin et un tricot charmeuse. L’élément textile peut comporter plusieurs tricots différents liés entre eux, c'est-à-dire présentant des cellules élémentaires différentes, lesdits tricots pouvant notamment être choisis dans la liste qui précède. Fils d'obturation De préférence, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est un fil simple ou un fil assemblé. Le fil d’obturation peut être une charge, un flotté, un fil unidirectionnel, de préférence un fil unidirectionnel. De préférence, le fil d’obturation, de préférence chaque fil d’obturation, est un fil unidirectionnel. De préférence, le fil d’obturation, de préférence chaque fil d’obturation, est distinct d’un fil de maille. De préférence le fil d’obturation, de préférence chaque fil d’obturation, présente une masse linéaire supérieure à 100 tex, de préférence supérieure à 300 tex, de préférence supérieure à 500 tex, de préférence supérieure à 600 tex, et de préférence inférieure à 3000 tex, de préférence inférieure à 2000 tex, de préférence inférieure à 1500 tex. De préférence, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d’obturation, est inséré dans les mailles des cellules élémentaires obturées du tricot, de préférence par dépose et emprisonnement dans les mailles, sans prise en charge par les mailles. Le nombre de fil(s) d’obturation obturant les cellules élémentaires est fonction de la surface de ladite cellule élémentaire et de la masse linéaire du ou des fil(s) d’obturation. De préférence, les fils d’obturation sont orientés parallèlement les uns aux autres et de préférence selon la direction des rangées ou des colonnes de mailles. Dans un mode de réalisation, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est en un matériau identique au matériau des fils de maille du tricot. Dans un mode de réalisation, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est en un matériau différent du matériau des fils de maille du tricot. Un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est en un matériau choisi parmi une céramique, en particulier pour une réparation à chaud, un produit métallique, un produit organique, et leurs mélanges. De préférence, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est en un matériau céramique. Dans un mode de réalisation préféré, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation, est choisi parmi: - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes, - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbures, - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de borures, - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de nitrures, - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbone, - et un mélange desdits fils. De préférence, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation, est un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes. De préférence, un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes est : - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 50%, de préférence SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 60%, voire SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 70%, voire SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 80%, voire SiO 2 + Al 2 O 3 + ZrO 2 > 90%, en pourcentage en masse, et/ou - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 > 70%, de préférence SiO 2 > 80%, de préférence SiO 2 > 90%, voire SiO 2 > 99%, en pourcentage en masse, et/ou - un fil comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 > 65%, de préférence Al 2 O 3 > 70%, voire Al 2 O 3 > 80%, voire Al 2 O 3 > 90%, voire Al 2 O 3 > 95%, en pourcentage en masse. De préférence encore, au moins une partie, de préférence ledit fil ou lesdits fils d’obturation sont : - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse d’alumine, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite et de corindon, et/ou - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de verre, de préférence lavé. De préférence, ledit ou lesdits fils d’obturation comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbures sont : - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de silicium, - un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de bore, - et leurs mélanges. De préférence, ledit ou lesdits fils d’obturation comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de nitrures sont un ou des fils composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de nitrure de silicium. Dans un premier mode de réalisation préféré, le ou lesdits fils de maille du tricot sont en un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et un, de préférence chaque fil d’obturation est en un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes. De préférence dans ce premier mode de réalisation : - le ou lesdits fils de maille du tricot sont composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et un, de préférence chaque fil d’obturation est composé pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98% de silice amorphe ; - le ou lesdits fils de maille du tricot sont composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et un, de préférence chaque fil d’obturation est composé pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de verre, de préférence lavé ; - le ou lesdits fils de maille du tricot sont composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et un, de préférence chaque fil d’obturation est composé pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse d’alumine ; - le ou lesdits fils de maille du tricot sont composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et un, de préférence chaque fil d’obturation est composé pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite. Dans un deuxième mode de réalisation, le ou lesdits fils de maille du tricot sont en un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’un carbure et un, de préférence chaque fil d’obturation est un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’un carbure. De préférence dans ce deuxième mode de réalisation, le ou lesdits fils de maille du tricot sont composés pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de silicium, et un, de préférence chaque fil d’obturation est composé pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de silicium. Dans un troisième mode de réalisation, le ou lesdits fils de maille du tricot sont en un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes, et un, de préférence chaque fil d’obturation est un matériau comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’un carbure. De préférence dans ce troisième mode de réalisation, le ou lesdits fils de maille du tricot sont composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composés pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de silice amorphe, et un, de préférence chaque fil d’obturation est composé pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de silicium. L’élément textile tricoté peut être fabriqué selon des techniques connues de l’état de la technique. En particulier, il peut être fabriqué en tricotant simultanément une pluralité de fils de maille et/ou une pluralité de fils d’obturation. Les mailles du tricot peuvent ainsi être formées d’une pluralité de fils de maille. De même, une pluralité de fils d’obturation peut être introduite dans le tricot. Toutes les combinaisons sont possibles, par exemple une pluralité de fils de maille avec un seul fil d’obturation, mais également une pluralité de fils d’obturation avec un seul fil de maille, ou encore une pluralité de fils de maille avec une pluralité de fils d’obturation. De préférence, l’élément textile comporte plusieurs couches de tricot, de préférence est constitué de plusieurs couches de tricots, dont au moins une est un tricot incorporant un fil d’obturation, les caractéristiques ci-dessus étant optionnellement applicables à ce tricot. L’ensemble des fils d’obturation est de préférence un ensemble de fils unidirectionnels lorsque l’élément textile comporte, voire est constitué de plusieurs tricots, de préférence disposés en couches. Dans un mode de réalisation, l’élément textile est réalisé à l’aide plusieurs poches insérées l’une dans l’autre. De préférence chacune des poches est en un tricot. De préférence, chaque poche comporte un ensemble des fils d’obturation, de préférence de fils unidirectionnels, de préférence encore de fils unidirectionnels selon une direction différente d’une poche à l’autre, de préférence selon une direction à 90° d’une poche à l’autre. L’introduction d’au moins un fil d’obturation dans les cellules élémentaires d’un tricot peut avantageusement être réalisée avec des machines de tricotage conventionnelles. Elément de rigidification L'élément de rigidification est de préférence choisi parmi une plaque, pleine ou ajourée, un cadre fermé, par exemple rectangulaire, de préférence un cadre ouvert, de préférence en forme de L ou de U et un barreau. De préférence, le coffrage comporte un élément de rigidification, par exemple sous la forme d’un barreau, qui de préférence s’étend sensiblement dans un plan vertical dans la configuration de service, de préférence qui ne s’étend pas le long d’une arête du coffrage afin d’éviter la formation d’une arête vive, de préférence sur toute la hauteur du coffrage. Les extrémités de barreaux verticaux peuvent être rigidement fixées aux extrémités de barreaux horizontaux pour définir un élément de rigidification sous la forme d’un ou plusieurs cadres, de préférence ouverts, voire une cage. Dans un mode de réalisation, au moins un élément de rigidification, voire chaque élément de rigidification, s’étend, dans la configuration de service, sensiblement horizontalement, de préférence sensiblement parallèlement ou perpendiculairement à la paroi à réparer. Un tel élément de rigidification s’étendant perpendiculairement à la paroi à réparer peut en particulier servir à écarter de la paroi à réparer au moins une partie de l’élément textile, par exemple pour assurer une ouverture d’introduction du produit de réparation. De préférence, l’élément de rigidification présente la forme d’une plaque de coffrage, plane ou non plane, de préférence plane, l’épaisseur de la plaque étant supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 8 mm et/ou inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 15 mm. Dans un mode de réalisation préféré, la plaque de coffrage présente une surface supérieure à 500 cm 2 et/ou inférieure à 1 m 2 . La plaque de coffrage peut être en particulier une plaque sensiblement parallèle à la paroi à réparer du four, ou une plaque perpendiculaire à la paroi à réparer du four, en particulier aux extrémités de la région à réparer. La plaque de coffrage est de préférence fixée, de préférence rigidement, sur une poche, un voile ou un filet de l’élément textile. Dans un mode de réalisation, au moins un lien, de préférence une bande, de préférence plusieurs liens, de préférence plusieurs bandes, en un textile sont fixées à l’élément de rigidification, par exemple une plaque de coffrage ou un cadre, de préférence ouvert, de préférence par collage ou intégrées à l’élément de rigidification lors de la fabrication de celui-ci, en particulier si l’élément de rigidification est en un CMC. Par exemple, au moins deux liens, de préférence deux bandes, peuvent être fixés sur le haut de la plaque de coffrage, de préférence au moins deux liens, de préférence deux bandes peuvent être fixés sur le haut de la plaque de coffrage et au moins deux liens, de préférence deux bandes peuvent être fixés sur le bas de la plaque de coffrage. Les liens, de préférence les bandes, peuvent être attachés à l’extérieur de l’enceinte et servir à maintenir en position l’élément de rigidification, et en particulier retenir la plaque de coffrage. Dans un mode de réalisation, la plaque de coffrage est fixée à l’intérieur d’une poche. Dans un mode de réalisation préféré, la plaque de coffrage est disposée à l’intérieur d’une poche, sans être fixée rigidement sur l’élément textile. De préférence, la forme de la poche est sensiblement celle de la plaque de coffrage, ce qui permet de maintenir efficacement la plaque de coffrage. La poche peut être remplacée, de manière sensiblement équivalente, par des bandes venant au moins partiellement ceinturer la plaque de coffrage. Il est en particulier possible de fixer une ou plusieurs plaques de coffrage sur une poche, sur une toile, sur un filet ou sur une ou plusieurs bandes. L’ensemble ainsi constitué peut être déformé pour faciliter son introduction dans le four, puis déployé dans le four pour atteindre la configuration de service. L’élément textile limite les positions relatives des plaques de coffrage les unes par rapport aux autres, ce qui facilite grandement le déploiement. Un résultat similaire peut être obtenu en équipant l’élément textile de moyens pour accrocher lesdites plaques de coffrage, par exemple en la pourvoyant d’une pluralité de poches destinés à recevoir chacune une plaque de coffrage respective. Le coffrage intérieur comporte de préférence un élément de rigidification « de fond », c’est-à-dire sensiblement parallèle à la sole du four dans la configuration de service, et de préférence configurée pour imposer, dans la configuration de service, une forme prédéfinie à la partie inférieure du coffrage. L’élément de rigidification de fond présente de préférence la forme d’une plaque, d’un cadre, d’un barreau, de préférence la forme d’un barreau, notamment lorsque l’élément textile est un voile. L’élément de rigidification de fond prend de préférence appui sur la sole du four dans la configuration de service. Avantageusement, il facilite le positionnement du coffrage par rapport à la paroi à réparer. L’élément de rigidification de fond est de préférence fixé ou posé sur le fond d’une poche ou d’une manche définie par l’élément textile, de préférence sur le fond d’une poche définie par l’élément textile. Dans un mode de réalisation, au moins un élément de rigidification, voire chaque élément de rigidification, s’étend, dans la configuration de service, parallèlement à la paroi à réparer, de préférence horizontalement ou verticalement. Dans un mode de réalisation, au moins un élément de rigidification, de préférence un élément de rigidification de fond, comporte des trous traversants et/ou des renfoncements, comme illustré sur la FIG. 4 . Le remplissage de ces trous et renfoncements par le produit de réparation lors de l’étape b) permet avantageusement une meilleure immobilisation du coffrage, permet de réduire le gradient thermique dans le produit de réparation lors de l’étape de frittage et de faciliter la manipulation dudit élément de rigidification en en diminuant la masse. De préférence, le diamètre équivalent moyen des trous est supérieur à 8 mm et de préférence inférieur à 350 mm, de préférence inférieur à 300 mm. Dans un mode de réalisation, ledit élément de rigidification se présente sous la forme d’une grille, les trous étant de préférence répartis de manière homogène, la surface totale des trous représentant plus de 10%, de préférence plus de 15% et de préférence moins de 80%, de préférence moins de 70% de la surface dudit élément de rigidification délimitée par son périmètre, c'est-à-dire la surface participant à la définition du moule autour de la région à réparer (surface des trous et de la matière de la grille). Le ménagement des trous traversants et/ou des renfoncements peut être réalisé par toute technique connue de la personne du métier. En particulier, des trous traversants peuvent être réalisés par forage ou découpage sous jet d’eau, par exemple sur la céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, obtenue après frittage. Dans un CMC, les trous traversants et/ou renfoncements peuvent aussi être réalisés sur le textile, de préférence un tissé, avant enrobage par la barbotine. L’élément de rigidification est de préférence fixé sur l’élément textile de manière à avoir une mobilité limitée, voire être maintenu en position relativement à l’élément textile pendant l’introduction du coffrage dans le four et/ou pendant le remplissage du coffrage. L’élément de rigidification peut être fixé sur l’élément textile, de préférence cousu, des orifices étant de préférence prévus à cet effet dans l’élément de rigidification, ou collé sur l’élément textile, intégré dans l’élément textile, en particulier lorsque l’élément de rigidification est en un CMC, ou enveloppé par l’élément textile, par exemple logé dans un fourreau ou dans une poche défini(e) par l’élément textile, ou inséré dans l’épaisseur de l’élément textile. La fixation peut être assurée par un ou plusieurs points de fixation, de préférence au moins trois points de fixation, et/ou par une ou plusieurs lignes de fixation, voire par une surface de fixation, par exemple d’une surface supérieure à 5 cm 2 . De préférence, l’élément de rigidification est amovible, c'est-à-dire qu’il peut être détaché de l’élément textile sans rupture d’une partie du coffrage, par exemple sans rupture d’un point de colle ou d’un fil de couture. De préférence, l’élément de rigidification est amovible à la main, de préférence sans instrument, de préférence de manière réversible. L’amovibilité permet avantageusement d’obtenir un coffrage modulable. Le coffrage peut être en particulier facilement adaptable en fonction de la région de la paroi à réparer. Le coffrage comporte de préférence plusieurs éléments de rigidification, par exemple sous la forme de barreaux ou de cadres, disposés, de préférence à intervalle régulier, de préférence sensiblement horizontalement, sur la hauteur du coffrage, par exemple espacés les uns des autres de plus de 10 cm et/ou de moins de 50 cm, de préférence moins de 40 cm , l’élément textile comportant de préférence une poche sur laquelle les éléments de rigidification sont fixés. Des barreaux peuvent former un élément de rigidification sous la forme d’un cadre, de préférence ouvert, ou une grille qui, combiné(e) avec un élément textile formant une interface entre l’intérieur du four (c'est-à-dire l’espace défini par l’enceinte du four) et le produit de réparation, par exemple sous la forme d’un voile, permet d’obtenir la fonction d’une plaque de coffrage conventionnelle (rétention du produit de réparation en imposant une surface prédéfinie, par exemple sensiblement plane, au produit de réparation) tout en bénéficiant d’une grande souplesse pour l’installation dans la configuration de service. L’élément de rigidification est de préférence en un matériau résistant à une température supérieure à 1000°C, de préférence résistant à une température supérieure à 1200°C. L’élément de rigidification est de préférence en une céramique, de préférence en un oxyde, de préférence la teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 étant supérieure à 80%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. CMC L’élément de rigidification est de préférence en un Composite à Matrice Céramique (CMC). L’utilisation d’éléments de rigidification en céramique, en particulier sous la forme d’un CMC, permet avantageusement de réaliser un coffrage qu’il n’est pas nécessaire de refroidir. Ce coffrage peut donc être plus léger (en particulier s’il est réalisé avec des plaques fines). En outre, du fait de l’absence de refroidissement, ce coffrage intérieur est très rapide à installer. En outre, une céramique, en particulier sous la forme d’un CMC, ne modifie sensiblement pas la qualité du verre fabriqué lorsqu’elle est mise en contact avec du verre en fusion ou avec les vapeurs corrosives présentes dans le four, et donc n’impose pas un retrait du coffrage intérieur à la fin de la réparation. Une remise en production particulièrement rapide du four, sans que la réparation n’affecte la qualité du verre, et en particulier sans qu’elle affecte la quantité de défauts dans le verre, est avantageusement possible. Enfin, le coffrage intérieur peut être de forme complexe. Par ailleurs, une céramique, en particulier sous la forme d’un CMC - est légère, ce qui facilite sa manipulation, - est facile à conformer suivant des géométries complexes, ce qui permet une adaptation précise à la configuration de la région à réparer. En outre, un CMC résiste bien aux chocs thermiques, ce qui permet une réparation à chaud sans dégradation des éléments de rigidification lors de leur introduction dans le four. La fabrication d’un CMC peut être réalisée par toute méthode conventionnelle, et en particulier comprendre les étapes suivantes : i) disposition, sur ou dans un textile, d’une barbotine apte à former une matrice céramique après consolidation ; ii) avant ou après l’étape i), mise en forme du textile ; iii) consolidation de la préforme obtenue après les étapes précédentes, de préférence par séchage et/ou frittage, de préférence par frittage, de manière à former ladite matrice et obtenir le CMC. A l’étape i), le textile peut notamment présenter la forme d’une nappe, par exemple une nappe constituée de fils s’étendant sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres (lesdits fils étant appelés « fils unidirectionnels »), d’un tricot, d’un tissu (c’est-à-dire d’un textile tissé) ou d’un empilement d’un ou plusieurs nappes et/ou tricots et/ou tissus. Le textile présente de préférence la forme d’un feutre ou d’un tissu ou d’une nappe ou d’un empilement de feutre(s) et/ou de nappe(s) et/ou de tissu(s). L’empilement des tissus et/ou de nappes peut être réalisé de manière à ce que les fils des différents tissus ou nappes s’étendent sensiblement tous selon la même direction, ou selon 2, 3, 4, 5 ou 6 directions différentes, en fonction notamment des propriétés mécaniques recherchées. De préférence, au moins une partie, de préférence toutes les fibres du textile éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, sont des fibres en une céramique, de préférence des fibres comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes. De préférence, toutes les fibres présentent la même composition. La disposition de la barbotine sur ou dans le textile peut être par exemple par imprégnation. Ledit empilement peut être réalisé par pressage, ou sous vide, de préférence après imprégnation. La fabrication de la barbotine est bien connue de la personne du métier. La barbotine est classiquement une suspension, par exemple de base aqueuse ou d’un solvant organique, contenant : - des particules céramiques et/ou des précurseurs de particules céramiques, c’est-à-dire des composés se transformant en particules céramiques lors de la fabrication du CMC, et en particulier du durcissement, en particulier d’un frittage, et - optionnellement des dispersants, des plastifiants, des lubrifiants, et/ou des liants temporaires. La composition de la barbotine, la distribution de taille des particules céramiques ou des précurseurs céramiques et la charge minérale de la barbotine sont adaptées au type de fibres et à la technique de mise en forme. Par exemple, la barbotine peut être disposée sur ou dans le textile, notamment en lamination directe, par infusion, injection, infiltration ou déposition, sous pression atmosphérique ou sous plus forte pression ou sous vide, à température ambiante ou à plus haute température. De préférence, les particules céramiques sont des particules comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes. A l’étape ii), le textile obtenu, de préférence imprégné de la barbotine, est mis en forme. La forme recherchée est de préférence la forme définitive du CMC. Dans un mode de réalisation, la forme peut être cependant modifiée après durcissement de la matrice, par exemple par usinage ou par déformation. A l’étape iii), la consolidation est de préférence réalisée par frittage. La personne du métier sait ajuster les paramètres du procédé choisi pour la fabrication du CMC, et en particulier déterminer la granulométrie des matières premières, la teneur en eau lors de la mise en forme, et la température de frittage si la céramique est frittée. De préférence, l’élément de rigidification est en une céramique et - ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est frittée ; et/ou - ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est constituée d’oxydes pour plus de 90% de sa masse de préférence pour plus de 95% de sa masse, de préférence pour plus de 98% de sa masse, de préférence pour plus de 99% de sa masse, de préférence pour plus de 99,5% de sa masse. La compatibilité de la céramique, en particulier sous la forme d’un CMC, avec le verre en fusion lors de l’exploitation normale du four en est avantageusement améliorée. De préférence, dans ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, la teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 est de préférence supérieure à 80%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. De préférence encore, - ledit CMC comporte plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, le complément étant constitué par la matrice et/ou - les fibres dudit CMC sont composées pour plus de 90%, de préférence plus de 99%, de préférence 100% d’oxydes, en pourcentage massique, de préférence constituées en un oxyde et/ou - les fibres dudit CMC sont arrangées sous la forme d’un textile, de préférence d’un tissu et/ou - la matrice dudit CMC est composée pour plus de 90%, de préférence plus de 99%, de préférence 100% d’oxydes, en pourcentage massique et/ou - la matrice dudit CMC comprend Al 2 O 3 et/ou SiO 2 et/ou ZrO 2 et/ou Cr 2 O 3 et/ou - dans la matrice dudit CMC, la teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 est de préférence supérieure à 80%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. Accessoires Outre le ou les élément(s) textile(s) et élément(s) de rigidification, le coffrage intérieur peut comporter des accessoires, de préférence un élément de fixation destiné à la fixation de l’élément textile sur le four. Le coffrage peut comporter des accessoires en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, lesdits éléments de coffrage et accessoires n’étant de préférence pas refroidis, et en particulier n’étant pas refroidis à l’aide d’une circulation d’eau. Réparation à chaud Un procédé selon l’invention, illustré sur la FIG. 3 , est de préférence utilisé pour la réparation à chaud d’une région d’un four de fusion de verre. Dans un mode de réalisation, en particulier pour la réparation d’une cuve contenant initialement un bain de verre en fusion en contact avec la région à réparer, le procédé de réparation comporte les étapes suivantes : 1) si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de la cuve du four en contact avec le bain de verre en fusion, vidange, au moins partielle, dudit verre en fusion hors de la cuve, de manière à exposer ladite région à réparer ; 2) optionnellement mais de manière préférée, rinçage de la région à réparer pour la débarrasser des résidus de verre ; 3) réduction de la température dans le four jusqu’à une température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 400°C, de préférence supérieure à 500°C, de préférence supérieure à 600°C, de préférence supérieure à 700°C, de préférence supérieure à 800°C, de préférence supérieure à 900°C, et de préférence inférieure à 1550°C, de préférence inférieure à 1500°C, voire inférieure à 1450°C ou 1400°C ; 4) mise en place du produit de réparation suivant les étapes a) et b) ; 5) augmentation et maintien de la température du four entre 900°C et 1400°C afin de fritter le produit de réparation ; 6) introduction d’une composition de verre à fondre dans la cuve et augmentation de la température du four jusqu’à une température de fonctionnement conduisant à la fusion de ladite composition. Dans un mode de réalisation, le produit de réparation utilisé à l’étape b) contient un liant à chaud, et à l’étape 3), la température dans le four est réduite à une température à laquelle le liant à chaud n’est pas à l’état solide. En particulier, lorsque le liant à chaud est un verre, la température dans le four est réduite à une température qui reste supérieure à la température de transition vitreuse dudit verre. Ledit verre est de préférence choisi pour que sa température de transition vitreuse soit comprise entre 600°C et 1350°C, de préférence entre 900°C et 1350°C, de préférence entre 1000°C et 1300°C, de préférence entre 1150°C et 1250°C. A l’étape 4), le coffrage est installé par assemblage de ses éléments. A l’étape a), l’installation du coffrage intérieur est délicate compte tenu des difficultés d’accès. Les éléments textiles, souples, peuvent être avantageusement facilement déformés pour faciliter leur introduction dans le four. Des accessoires conventionnels peuvent être éventuellement utilisés pour consolider le maintien des éléments de coffrage dans la configuration de service. A l’étape b), on procède au remplissage, avec un produit de réparation, de préférence par coulage, du moule qui délimite la région à réparer. Produit de réparation Le produit de réparation peut être un produit de réparation conventionnel et peut être préparé par toute technique connue. De préférence, le produit de réparation est le résultat de l’humidification d’un produit non façonné. Ladite humidification peut être effectuée selon toute technique connue, par exemple dans un malaxeur. La personne du métier sait déterminer la quantité de solvant, de préférence d’eau, à utiliser pour humidifier le produit non façonné et obtenir le produit de réparation. Le produit non façonné peut être notamment : - le Repair Hot Overcoat AZS, le Repair Hot Overcoat Alumina ou le Repair Hot Overcoat Chrom50, en particulier lorsque la région à réparer est localisée au niveau d’un mur de la cuve du four, ou - le Repair Hot Overcoat Fused Silica lorsque la région à réparer est localisée au niveau de la voûte. Ces produits non façonnés sont commercialisés par la société Saint-Gobain Sefpro. De préférence, la taille maximale des particules du produit de réparation ou, de manière équivalente, du produit non façonné, est inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 8 mm, de préférence inférieure à 6 mm. La distribution granulométrique du produit de réparation ou, de manière équivalente, du produit non façonné est de préférence déterminée pour que le produit de réparation soit auto-coulable à chaud. De préférence, le produit de réparation est choisi de manière à présenter une analyse chimique voisine de celle du matériau du four qui délimite la région à réparer, de préférence de manière que la teneur de tout constituant du produit de réparation diffère de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans ledit matériau. Par exemple, si la région à réparer est délimitée par un ou plusieurs blocs réfractaires en un produit AZS (Alumine Zircone Silice), le produit non façonné permettant de fabriquer le produit de réparation est de préférence Repair Hot Overcoat AZS, selon la localisation de la région à réparer dans le four de fusion de verre. Si la région à réparer est délimitée par un ou plusieurs blocs réfractaires en un produit AZS-Chrome, le produit non façonné permettant de fabriquer le produit de réparation est de préférence le Repair Hot Overcoat Chrom50. Enfin, si la région à réparer est délimitée par un ou plusieurs blocs réfractaires en un produit de silice, le produit non façonné permettant de fabriquer le produit de réparation est de préférence le Repair Hot Overcoat Fused Silica. Le produit de réparation peut être amené jusqu’à la région à réparer selon toute technique connue de la personne du métier. Si l’accès à la région à réparer est difficile, un ou plusieurs passages, par exemple réalisés par perçage, peuvent être ménagés depuis l’extérieur jusqu’à l’intérieur du four. Ces passages permettent avantageusement l’introduction des moyens de convoyage du produit de réparation, par exemple une canne refroidie ou une buse, jusqu’à la région à réparer. Dans un mode de réalisation, le produit de réparation est pompé au moyen d’une pompe produisant une pression d’aspiration de préférence inférieure ou égale à 180 bar et de préférence acheminé jusqu’à la région à réparer au moyen d’une canne refroidie par eau ou d’une buse. Pendant toute l’étape b), la région à réparer est de préférence maintenue à une température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 400°C, de préférence supérieure à 500°C, de préférence supérieure à 600°C, de préférence supérieure à 700°C, de préférence supérieure à 800°C, de préférence supérieure à 900°C, et/ou de préférence inférieure à 1550°C, de préférence inférieure à 1500°C. A l’étape 5), optionnelle, et notamment si le procédé comporte une étape 3), le four est maintenu à une température comprise entre 900°C et 1400°C, de préférence entre 1250°C et 1400°C, de préférence entre 1300°C et 1400°C, afin de permettre le frittage du produit de réparation, de préférence pendant une durée supérieure à 8 heures, de préférence supérieure à 10 heures et de préférence inférieure à 15 heures. A l’étape 6), l’exploitation normale du four est reprise : Une composition de verre à fondre est introduite dans le four et, si ledit procédé comporte une étape 3), la température du four est augmentée pour être remis en fonctionnement. Exemples Les exemples non limitatifs qui vont suivre sont donnés en vue d’illustrer l’invention. Les figures 5 à 9 illustrent des tricots utilisables pour l’élément textile. Les figures 5 et 6 illustrent un tricot T1 en maille cueillie de type jersey en fils de Quartzel® présentant un grammage égal à 120 g/m 2 , une densité de rangée égale à 3,43 rangs par centimètre et une densité de colonnes égale à 2,1 colonnes par centimètre, de forme rectangulaire de longueur égale à 300 mm et de largeur égale à 300 mm, fabriqué par la société Saint-Gobain Performance Plastics, lesdits fils de Quartzel® portant la référence C9 33 Z20 QS1318 et étant commercialisés par la société Saint-Gobain Quartz. La contexture de ce tricot est décrite dans la FIG. 5 . La FIG. 6 est une représentation d'un tricot T1 dans laquelle le repère 1 représente les fils de Quartzel® et dans laquelle la cellule élémentaire de ce tricot est illustrée par le rectangle en pointillé S1. Les figures 7 et 8 illustrent un tricot T2 identique au tricot T1 mais incorporant des fils d’obturation, représentés sur la FIG. 7 par des traits grisés 2, lesdits fils d’obturation étant des fils de Quartzel® de référence C14 640 QS1318 commercialisés par la société Saint-Gobain Quartz, déposés dans le sens des rangées de mailles, sans prise en charge dans les mailles, lesdits fils étant emprisonnés dans lesdites mailles. Le grammage total de chaque support tricoté est égal à 1000 g/m² pour une densité de maille équivalente à celle du tricot T1, lesdits fils étant orientés sensiblement tous suivant la même direction (celle des rangées de mailles), comme illustré dans la FIG. 7 . La contexture de ce tricot est illustrée sur la FIG. 8 . Le taux d’obturation est le rapport entre la surface S2 occupée par l’ensemble des fils d’obturation en Quartzel® dans la cellule élémentaire et la surface S1 de la cellule élémentaire précédemment décrite, comme illustré sur la FIG. 9 . Pour le tricot T2, on calcule ainsi que 59% de la surface totale des cellules élémentaires est obturée par les fils d’obturation. Dans cet exemple, 100% (en nombre) des cellules élémentaires sont obturés par lesdits fils. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, illustré sur la FIG. 10 , le coffrage intérieur 32 comporte un élément textile 50 sous la forme d’une poche destinée à recevoir le produit de réparation, de préférence en un tricot, et un élément de rigidification 52 sous la forme d’une plaque, de préférence en un CMC, disposé à l’intérieur de la poche. L’élément textile 50 comporte une surlongueur 54 qui est fixée à l’extérieur de l’enceinte, de préférence sur l’extrados. La fixation est de préférence réalisée par enroulement, par exemple autour d’un taquet, par accrochage, par exemple sur un crochet, par collage ou par pincement, de préférence sur l’extrados 31. Le produit de réparation 30 est introduit dans la poche par l’ouverture supérieure de la poche (flèche large). Il exerce une poussée P, symbolisée par une flèche horizontale, sur l’élément de rigidification 52. L’élément de rigidification s’oppose à cette poussée P par une force de réaction R sur l’élément de rigidification 52 opposée et de même valeur. Le coffrage intérieur 32 peut optionnellement comporter un barreau 58, de préférence en céramique, de préférence en un CMC, ou un lien, en particulier une bande textile, optionnellement intégrée dans l’élément textile, destiné à être maintenue en position en contact avec la partie supérieure de la plaque ou de la poche, de manière à s’opposer, avec l’élément textile, à la poussée exercée par le produit de réparation vers l’intérieur du four, c'est-à-dire de manière à tirer la partie supérieure de la plaque ou de la poche vers l’intrados de la paroi à réparer. La barre 58 peut également servir à maintenir la poche ouverte pendant le remplissage. Le coffrage peut encore comporter une cale, de préférence sous la forme d’une brique de calage 60, destinée à reposer sur la sole 24 et en appui sur la partie inférieure de la plaque, de manière à s’opposer à un glissement de ladite partie intérieure vers l’intérieur du four. Comme illustré sur la FIG. 11 , l’élément de rigidification peut être immobilisé sur la poche dans une position prédéfinie, par exemple insérée dans un logement, de préférence de forme sensiblement complémentaire, par exemple sous la forme d’une pochette. Sur la FIG. 11 , dans un mode de réalisation qui n’est pas préféré, deux éléments de rigidification sont immobilisés sur la poche formée par l’élément textile 50. Ces éléments de rigidification 52 1 et 52 2 , respectivement, sous la forme de plaques, sont immobilisés l’un au-dessus de l’autre par insertion dans des logements 62 1 et 62 2 , respectivement. La FIG. 12 illustre différents modes de réalisation, qui peuvent être combinés : La figure 12A représente un élément textile 50 dont la « face arrière » 50a est en un textile perméable au produit de réparation avant son durcissement. De préférence, la « face avant » 50b est en un textile perméable au produit de réparation avant son durcissement, de préférence en un tricot T1 décrit ci-dessus. Les faces latérales 50c joignant les bords latéraux des faces avant et arrière suivant les arêtes verticales 63, et la face de fond 50d sont de préférence en un textile imperméable au produit de réparation avant son durcissement, de préférence en un tricot T2 décrit ci-dessus. Ce mode de réalisation permet une bonne adhésion du produit de réparation à la paroi à réparer, en évitant les fuites vers l’intérieur du four avant le durcissement. Sur la figure 12B, le coffrage intérieur comporte un élément de rigidification en forme de grille, qui peut être fixé, de préférence rigidement, à l’intérieur ou à l’extérieur (comme représenté), de préférence à l’intérieur de la poche définie par l’élément textile. Sur la figure 12C, le coffrage intérieur comporte un élément de rigidification en forme de plaque sensiblement verticale, pour rigidifier la face avant de la poche exposée à l’intérieur du four, et, pour chaque face latérale de la poche, trois éléments de rigidification superposés, régulièrement espacés, sous la forme de barreaux sensiblement horizontaux. Dans le mode de réalisation illustré, les barreaux sont à l’extérieur de la poche et la plaque est à l’intérieur de la poche définie par l’élément textile. De préférence cependant, les barreaux sont à l’intérieur de la poche et la plaque est à l’intérieur de la poche définie. Sur la figure 12D, le coffrage intérieur comporte un élément de rigidification en forme de plaque sensiblement verticale, pour rigidifier la face avant de la poche exposée à l’intérieur du four. Dans le mode de réalisation illustré, la plaque est à l’extérieur de la poche et est à l’intérieur d’un logement défini par une bande horizontale 65 h dont les extrémités sont fixées sur la poche et une bande verticale 65 v dont les extrémités sont fixées à la bande horizontale et à la poche. Sur la figure 12E, le coffrage intérieur comporte un élément de rigidification sous la forme d’une plaque sensiblement verticale, pour rigidifier la face avant de la poche exposée à l’intérieur du four, et, pour chaque face latérale de la poche, un élément de rigidification sous la forme d’une plaque, sensiblement verticale et sensiblement perpendiculaire à la paroi à réparer. Dans le mode de réalisation illustré, les éléments de rigidification sont tous à l’intérieur de la poche. L’élément textile comporte deux surlongueurs sous la forme de liens, de préférence de bandes. Sur la figure 12F, le coffrage intérieur comporte un élément de rigidification en forme de plaque, qui peut être fixé, de préférence rigidement, à l’intérieur (comme représenté) ou à l’extérieur, de préférence à l’intérieur de la poche définie par l’élément textile. L’élément textile comporte une surlongueur sur toute la largeur de la poche. Sur la figure 13A, le coffrage comporte plusieurs éléments textiles présentant la forme de poches 50 1 , 50 2 , contenant chacune une plaque, 52 1 , 52 2 , respectivement, les poches étant disposées adjacentes les unes à côté des autres ou séparées par une plaque indépendante 52 3 , c'est-à-dire non disposée dans une poche. La plaque indépendante est de préférence disposée de manière à s’appuyer, dans la configuration de service, sur les plaques adjacentes fixées, de préférence rigidement, sur deux poches disposées de chaque côté de la plaque indépendante. De préférence, les plaques adjacentes servent de butée pour éviter un déplacement de la plaque indépendante vers l’intérieur du four. Sur la figure 13A, les deux plaques latérales sont cousues à l’intérieur des poches. Sur la figure 13B, qui représente une vue de dessus de la figure 13A, les deux plaques latérales 52 1 et 52 2 sont cousues à l’intérieur des poches, et la plaque indépendante 52 3 est logée dans des replis 72 formés par les poches 50 1 et 50 2 . La FIG. 14 illustre un mode de réalisation particulièrement avantageux. Le coffrage comporte un élément textile sous la forme d’une poche, de préférence en un tricot, et un élément de rigidification sous la forme d’un barreau, de préférence plusieurs éléments de rigidification sous la forme de barreaux. Les barreaux sont de préférence connectés les uns aux autre pour former un élément de rigidification sous la forme d’un ou plusieurs cadres, de préférence plusieurs cadres ouverts, de préférence en forme de U ouverts vers la paroi à réparer. De préférence, les cadres s’étendent horizontalement dans la configuration de service, de préférence écartés les uns des autres d’une distance d comprise entre 10 cm et 30 cm. De préférence, ils sont fixés, de préférence de manière amovible, sur la poche, de préférence à l’intérieur de la poche. De préférence, au moins un cadre, de préférence chaque cadre est également maintenu en position sur l’élément textile, de préférence par insertion dans un fourreau ou par couture. De préférence, l’âme du cadre en forme de U disposé le plus haut est fixé à un lien formant une surlongueur 54, l’autre extrémité dudit lien étant fixée à la paroi latérale, de préférence à l’extérieur de l’enceinte. De préférence encore, l’âme de chaque autre cadre en U est fixée par un lien 55 au cadre au-dessus de lui. La FIG. 15 illustre un autre mode de réalisation particulièrement avantageux. L’élément textile est sous la forme d’une poche, sensiblement parallélépipédique dans la configuration de service, pourvue de surlongueurs en forme de liens afin de la fixer à l’extérieur de l’enceinte, de préférence sur l’extrados de la paroi à réparer. Le coffrage intérieur comporte un élément de rigidification en forme de III (3 en chiffre romain) qui rigidifie la face de la poche exposée à l’intérieur du four, et, pour chaque côté de la poche, un élément de rigidification sous la forme d’un I, sensiblement vertical et sensiblement perpendiculaire à la paroi à réparer. Dans le mode de réalisation illustré, les éléments de rigidification sont tous à l’intérieur de la poche. De préférence, l’élément de rigidification en forme de III n’est pas connecté aux élément de rigidification sous la forme d’un I. De préférence, aucun barreau vertical ne s’étend le long des arêtes, ce qui permet d’éviter les angles vifs. L’élément textile comporte deux surlongueurs sous la forme de bandes. L’élément de rigidification en forme de III peut être remplacé par une plaque, de préférence ajourée. La présence d’un élément de rigidification de fond présentant de préférence la forme d’une barreau est également possible. Dans un mode de réalisation, le coffrage intérieur peut comporter plusieurs modules tels que celui représenté sur la FIG. 15 , disposés côte à côte, de manière adjacente. De préférence, des éléments de rigidification sous la forme d’un I ne sont cependant disposés que sur les face latérales aux extrémités latérales du coffrage intérieur. Autrement dit, aucun élément de rigidification en forme de I n’est disposé à l’interface entre deux poches adjacentes. La FIG. 16 illustre un coffrage intérieur selon l’invention sous la forme d’une poche cloisonnée de manière à définir une pluralité de caissons, s’étendant de préférence sensiblement verticalement, séparés par des cloisons 74. Les cloisons 74 peuvent isoler les uns des autres les caissons qu’ils séparent, c'est-à-dire interdire le transfert de produit de réparation entre ces caissons, ou au contraire permettre une communication entre ces caissons, c’est-à-dire autoriser le transfert de produit de réparation entre ces autres caissons. De préférence, les caissons, ou « parois inter-caisson » s’étendent sensiblement verticalement, et de préférence encore sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale. La forme et la structure des caissons est de préférence déterminée pour créer des renforts le long de lignes de force, de manière que le poids du produit de réparation donne une forme prédéfinie au coffrage. Dans un mode de réalisation, au moins une, de préférence chaque cloison comporte et/ou constitue un élément de rigidification, de préférence en une céramique. Un ou plusieurs éléments de rigidification peuvent être fixés, de préférence rigidement, sur une cloison. A la différence de sacs ou de poches juxtaposés, les caissons interagissent entre eux pour donner une forme prédéfinie dans la configuration de service. En outre, il n’est pas nécessaire de fixer chaque poche au four, ce qui limite les coûts. Les cloisons 74 peuvent enfin former une armature de renfort mécanique après durcissement. Dans un mode de réalisation, comme illustré sur la FIG. 16 , l’élément textile comporte au moins un caisson central 50 3 ’ et deux caissons latéraux 50 1 ’ et 50 2 ’, adjacents au caisson central. La rigidité du caisson central peut être alors obtenue par celle des caissons latéraux, en particulier après remplissage de ces derniers avec du produit de réparation. En particulier, la face avant du caisson central exposée à l’intérieur du four peut être dépourvue d’élément de rigidification, comme illustré. La FIG. 17 illustre un coffrage intérieur selon l’invention dans lequel l’élément de rigidification 52, sous la forme d’une plaque, est maintenu en position partiellement au moyen d’un lien 77, de préférence sous la forme d’une bande. Le lien, de préférence la bande est attaché à la partie inférieure de la plaque et tiré, depuis l’extérieur de l’enceinte, de manière à exercer une traction dont une composante R s’oppose à la poussée exercée par le produit de réparation sur la plaque. Elle exerce avantageusement une action équivalente à la brique de calage 60 représentée sur la FIG. 1 et généralement difficile à positionner, en particulier pour une réparation à chaud. Le lien, de préférence la bande, est fixé à l’extérieur de l’enceinte, le temps que le produit de réparation durcisse. Après durcissement du produit de réparation, le lien, de préférence la bande, est noyé dans le produit de réparation durci. La barre 58 est utilisée pour maintenir la plaque pour qu’elle ne tombe ni vers l’intérieur du four, ni vers la paroi à réparer. De préférence, une barre 58 est utilisée pour empêcher que la plaque tombe vers la paroi à réparer et un lien, de préférence une bande, fixé sur la plaque est utilisé pour empêcher que la plaque tombe vers l’intérieur du four. Comme cela apparaît clairement à présent, l’invention fournit un coffrage et un procédé de réparation d’un four de fusion de verre qui utilise ce coffrage qui : - facilitent l’introduction des éléments de coffrage dans le four, en particulier par pliage ou enroulement des éléments textiles ; - permettent une installation rapide et simple, en particulier du fait que l’élément textile peut être fixé facilement hors de l’intrados de la paroi latérale à réparer ; - facilitent l’agencement des éléments de rigidification, en particulier lorsqu’ils sont fixés sur élément textile ; - autorisent un sacrifice des éléments de coffrage, c’est-à-dire leur maintien dans le four après la réparation, en particulier parce que la composition d’une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, peut être choisie pour être similaire à celle du produit de réparation. Bien entendu la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ou représentés, fournis à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs. En particulier, les compositions des céramiques et/ou les structures des CMC des différentes pièces du coffrage et/ou des accessoires peuvent être identiques ou différentes. La description détaillée mentionne généralement un élément textile et un élément de rigidification pour améliorer la clarté. Le coffrage intérieur peut cependant comporter plusieurs éléments textiles et/ou plusieurs éléments de rigidification, et les caractéristiques optionnelles décrites ci-dessus pour l’élément textile et l’élément de rigidification sont également des caractéristiques optionnellement applicables à chaque élément textile et chaque élément de rigidification du coffrage intérieur, respectivement. Tous les éléments textiles ne sont pas nécessairement identiques et/ou utilisés de la même façon. Par exemple, le coffrage intérieur peut comporter plusieurs éléments textiles, seuls une partie d’entre eux étant fixés, de préférence rigidement, sur le four. Tous les éléments de rigidification ne sont pas non plus nécessairement identiques et/ou utilisés de la même façon. Par exemple, le coffrage intérieur peut comporter plusieurs éléments de rigidification, seuls une partie d’entre eux étant fixés, de préférence rigidement, à un élément textile. De préférence, le coffrage intérieur comporte au moins un élément textile et plusieurs éléments de rigidification. Procédé de réparation d’une région à réparer (30) s’étendant sur l’intrados (29) d’une paroi latérale (22,26) de l’enceinte d’un four de fusion de verre (10), ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) installation d’un coffrage intérieur (32) comportant un élément textile (50) souple et un élément de rigidification (52) destiné à rigidifier le coffrage intérieur, de manière à réaliser un moule (36) autour de la région à réparer ; b) remplissage du moule avec un produit de réparation (41) jusqu’à une configuration de service ; procédé dans lequel, à l’étape a), on fixe rigidement l’élément textile au four, l’élément textile étant conformé pour exercer sur l’élément de rigidification, dans la configuration de service, une force (R) s’opposant à la poussée (P) exercée par le produit de réparation sur l’élément de rigidification. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, pendant les étapes a) et b), la région à réparer est à une température supérieure à 300°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape a), on fixe rigidement l’élément textile à l’extérieur de l’enceinte du four, de préférence sur l’extrados de la paroi latérale (22,26). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape b), on remplit, avec le produit de réparation, une poche définie par l’élément textile et dont au moins une partie est étanche au produit de réparation, la partie étanche au produit de réparation comportant de préférence au moins une face avant (50b) de la poche. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément textile définit une poche, identique ou différente de la poche mentionnée à la revendication 4, ladite poche comportant une partie perméable au produit de réparation, la partie perméable au produit de réparation comportant de préférence au moins une face arrière (50a) de la poche qui, dans la configuration de service, s’étend contre et en contact avec la paroi à réparer. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape a), l’élément de rigidification est introduit dans une poche définie par l’élément textile ou est fixé sur une face avant (50b), exposée vers l’intérieur du four, d’une poche définie par l’élément textile, ladite poche pouvant être identique ou différente de la poche mentionnée aux revendications 4 et 5. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel l’élément textile définit une poche, identique ou différente de la poche mentionnée aux revendications 4 à 6, ladite poche étant cloisonnée de manière à définir une pluralité de caissons, et dans lequel à l’étape a), on introduit un élément de rigidification, de préférence sous la forme d’une plaque, dans un ou plusieurs desdits caissons et/ou, à l’étape b), on remplit un ou plusieurs desdits caissons, de préférence tous lesdits caissons, avec le produit de réparation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément textile est en un matériau choisi parmi une céramique, un métal, un matériau organique, et leurs mélanges, de préférence une céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément textile comporte ou est constitué d’un tricot. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le tricot comporte une répétition de cellules élémentaires, au moins une partie desdites cellules élémentaires étant au moins partiellement obturées par au moins un fil dit d’obturation, une cellule élémentaire étant définie comme étant le plus petit motif rectangulaire, qui de par sa répétition forme 70%, ou plus, de la surface du tricot. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel - plus de 30% en moyenne de la surface totale desdites cellules élémentaires est obturée par ledit au moins un fil d’obturation ; et/ou - plus de 40%, de préférence plus de 90%, en nombre de cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 30% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées ; et/ou - plus de 30%, en nombre de cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 50%, de préférence plus de 70% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées ; et/ou - plus de 90%, en nombre de cellules élémentaires sont au moins partiellement obturées par un fil d’obturation, de préférence par un ensemble de fils d’obturation, ledit fil d’obturation ou l’ensemble desdits fils d’obturation obturant ensemble plus de 70% de la surface totale desdites cellules élémentaires au moins partiellement obturées ; et/ou - le tricot est en un matériau choisi parmi une céramique, un métal, un matériau organique, et leurs mélanges, de préférence en céramique ; et/ou - la répétition de la cellule élémentaire permet de couvrir plus de 85%, de préférence plus de 97% de la surface du tricot ; et/ou - le tricot en céramique représente plus de 5% et moins de 25% de la masse dudit élément textile ; et/ou - les fils d’obturation sont orientés parallèlement les uns aux autres ; et/ou - un fil d’obturation, de préférence chaque fil d'obturation est en un matériau choisi parmi une céramique, un produit organique, et leurs mélanges, de préférence en une céramique. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel - le tricot comporte, de préférence est constitué de fil(s) de maille comportant plus de 95% en masse d’oxydes ; et/ou - un fil d’obturation, de préférence chaque fil d’obturation comportant plus de 95% en masse d’oxydes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de rigidification est en un composite à matrice céramique et l’élément textile est en une céramique, tout le coffrage intérieur (32i) étant de préférence en céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de rigidification présente la forme d’une plaque, d’une grille, d’un cadre ou d’un barreau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape a), l’élément de rigidification est fixé de manière amovible sur l’élément textile. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de rigidification est fixé sur l’élément textile de manière à adopter une position prédéfinie dans la configuration de service. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant, après l’étape b), une étape 5) de frittage du produit de réparation introduit dans le moule à l’étape b), le produit de réparation fritté obtenu étant constitué d’une pluralité de constituants, la teneur de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur supérieure à 5%, - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans l’élément de rigidification, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans une région du four délimitant la région à réparer, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans l’élément textile, les teneurs étant en pourcentages massiques sur la base des oxydes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur (32i) est abandonné dans la région à réparer après ladite réparation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de rigidification : - est en un composite à matrice céramique, et/ou - comporte des trous traversants et/ou des renfoncements disposés de manière à être remplis par le produit de réparation lors de l’étape b), et/ou - présente la forme d’une plaque, plane ou non plane, l’épaisseur de la plaque étant supérieure à 3 mm et inférieure à 50 mm, de préférence pour former le fond d’une poche définie par l’élément textile, et/ou - est amovible. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur comporte des accessoires de maintien de l’élément de rigidification dans la configuration de service, lesdites accessoires étant en un composite à matrice céramique, ledit composite à matrice céramique étant identique ou différent du composite à matrice céramique de l’élément de rigidification lorsque l’élément de rigidification est en un composite à matrice céramique identique. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel le composite à matrice céramique de l’élément de rigidification et/ou, lorsque la revendication précédente s’applique, le composite à matrice céramique, dudit accessoire - est (sont) fritté(s), et/ou - est (sont) constitué(s) pour plus de 90% de sa masse d’oxydes, et/ou - comporte(nt) plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, et/ou - comporte(nt) des fibres composées pour plus de 90% en masse d’oxydes, et/ou arrangées sous la forme d’un textile, et/ou - comporte(nt) une matrice composée pour plus de 90% d’oxydes en pourcentage massique, et/ou - comporte(nt) une matrice comprenant Al 2 O 3 et/ou SiO 2 et/ou ZrO 2 et/ou Cr 2 O 3 , et/ou - présente(nt) une teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 supérieure à 80%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur comporte : - un élément textile, de préférence en un matériau céramique, sous la forme d’une poche comportant une face arrière (50a) qui, dans la configuration de service, s’étend contre et en contact avec la paroi à réparer, une face avant (50b), exposée vers l’intérieur du four, deux faces latérales (50c) joignant les bords latéraux des faces avant et arrière, et une face de fond (50d), la poche comportant de préférence une surlongueur (54), de préférence sous la forme d’un lien, fixé, à l’étape a), à l’extérieur de l’enceinte ; et - un unique élément de rigidification fixé sur la poche, de préférence en un CMC, de préférence sous la forme d’une plaque ou de plusieurs plaques rigidement fixées les unes aux autres, de préférence ajourée(s), ou d’un ou plusieurs barreaux rigidement fixés les uns aux autres, de préférence sous la forme d’un I ou d’un Ш, les extrémités supérieures et inférieures des trois barreaux verticaux étant rigidement reliés par des barreaux supérieur et inférieur, respectivement, horizontaux ; ou - un ensemble d’éléments de rigidification fixés sur la poche comportant : - un premier élément de rigidification, de préférence en un CMC, de préférence sous la forme d’une plaque, de préférence ajourée, ou d’une grille, fixé sur l’élément textile de manière à rigidifier la face avant (50b), de préférence disposé dans un logement (62 1 , 62 2 ) défini par l’élément textile, et - un deuxième élément de rigidification, de préférence en un CMC, de préférence sous la forme d’une plaque, de préférence ajourée, ou d’un barreau ou d’un assemblage de barreaux, de préférence sous la forme d’un I, fixé sur l’élément textile de manière à rigidifier une face latérale (50c) de la poche ; ou - une pluralité d’éléments de rigidification, chaque élément de rigidification, de préférence en un CMC, étant sous la forme d’un cadre en forme de U et étant fixé à l’élément textile, dans la configuration de service, de manière que l’âme du U rigidifie la face avant (50b) et que les deux branches du U rigidifient les deux faces latérales (50c), respectivement, lesdits éléments de rigidification sous la forme d’un cadre en forme de U étant de préférence horizontaux et superposés les uns au-dessus des autres, l’âme du cadre en forme de U disposé le plus haut étant de préférence fixée à un lien, l’autre extrémité dudit lien étant fixée à la paroi latérale, de préférence à l’extérieur de l’enceinte.