Brevet FR3163369A1 — publié le 20251219

Pièce comprenant un substrat et une barrière environnementale et procédés associés L’invention concerne une pièce (1) comprenant un substrat (3), dont au moins une partie adjacente à une surface du substrat est en un matériau contenant du silicium, et une barrière environnementale (2) formée sur la surface du substrat (3), la barrière environnementale (2) comprenant au moins trois régions (7, 9, 11) superposées qui comprennent chacune un silicate de terre rare et un oxyde de terre rare distinct, chaque oxyde de terre rare étant apte à produire une couleur distincte lors d’une irradiation par un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Pièce comprenant un substrat et une barrière environnementale et procédés associés La présente invention concerne la protection d'un substrat dont au moins une partie adjacente à une surface du substrat est en un matériau contenant du silicium, lors d'une utilisation à haute température en milieu oxydant, en mettant en œuvre une barrière environnementale sur la surface du substrat. L’invention propose notamment une barrière environnementale dont le contrôle de l’état peut être aisément réalisé, de sorte notamment à apporter une information fiable sur l’épaisseur résiduelle de matériau protecteur. Un domaine particulier d'application de l'invention est la protection de pièces en matériau composite à matrice céramique (CMC) formant des parties chaudes de turbines à gaz, telles que des parois de chambre de combustion, ou des anneaux de turbine, des distributeurs de turbine ou des aubes de turbines, pour des moteurs aéronautiques ou des turbines industrielles. Pour de telles turbines à gaz, le souci d'améliorer le rendement et de réduire les émissions polluantes conduit à envisager des températures toujours plus élevées dans les chambres de combustion. Il a donc été proposé de remplacer les matériaux métalliques par des matériaux CMC, notamment pour des parois de chambres de combustion ou d’anneaux de turbine. En effet, les matériaux CMC sont connus pour posséder à la fois des bonnes propriétés mécaniques permettant leur utilisation pour des éléments de structure et la capacité de conserver ces propriétés à des températures élevées. Les matériaux CMC comportent un renfort fibreux en fibres réfractaires, typiquement en carbone ou en céramique, qui est densifié par une matrice céramique, par exemple en carbure de silicium SiC. Dans les conditions de fonctionnement des turbines aéronautiques, c'est-à-dire à haute température sous atmosphère oxydante et humide, les matériaux CMC sont sensibles au phénomène de corrosion. La corrosion du CMC résulte de l'oxydation du SiC en silice qui, en présence de vapeur d'eau, se volatilise sous forme d'hydroxyde de silicium Si(OH) 4 . Les phénomènes de corrosion entraînent une récession du CMC et affectent la durée de vie de ce dernier. Afin de limiter cette dégradation en fonctionnement, il a été envisagé de former à la surface des matériaux CMC des revêtements de barrière environnementale. De tels revêtements peuvent comporter une couche de liaison en silicium ainsi qu'une ou plusieurs couches de silicate de terre rare positionnées sur la couche de liaison. Ces revêtements sont par exemple connus de WO 2018/127664. La couche de liaison permet, d'une part, d'améliorer l'accroche de la couche de silicate de terre rare et, d'autre part, de former une couche de silice protectrice, dont la faible perméabilité à l'oxygène participe à la protection du CMC contre l'oxydation. La couche de silicate de terre rare permet, quant à elle, de limiter la diffusion de la vapeur d'eau vers la couche de silice formée par oxydation du silicium et par conséquent de limiter la récession de celle-ci. Toutefois, la couche de silicate de terre rare peut elle-même être sensible au phénomène de récession et se volatiliser en fonctionnement. Elle peut également subir un phénomène d’érosion ou être endommagée par un effet thermomécanique. Les barrières environnementales sont régulièrement inspectées lors de leur fabrication, montage ou maintenance pour vérifier si la pièce peut être utilisée en l’état. Néanmoins ce contrôle peut être relativement délicat à réaliser, en particulier dans le cas de barrières environnementales déposées par électrophorèse, qui ont des épaisseurs relativement fines dont la mesure peut être difficile à l’état vieilli, ou même à l’état neuf. Il est donc souhaitable de fournir une barrière environnementale dont le contrôle de l’état peut être aisément réalisé, de sorte notamment à apporter une information fiable sur l’épaisseur résiduelle de matériau protecteur. Selon un premier de ses aspects, l’invention propose une pièce comprenant un substrat, dont au moins une partie adjacente à une surface du substrat est en un matériau contenant du silicium, et une barrière environnementale formée sur la surface du substrat, la barrière environnementale comprenant au moins trois régions superposées qui comprennent chacune un silicate de terre rare et un oxyde de terre rare distinct, chaque oxyde de terre rare étant apte à produire une couleur distincte lors d’une irradiation par un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. L’invention propose une pièce dont l’état de la barrière environnementale peut être contrôlé aisément par observation de couleur(s) suite à l’irradiation par le rayonnement lumineux. Le rayonnement lumineux peut être un rayonnement ultraviolet (longueur d’onde comprise entre 100 nm et 400 nm), ou un rayonnement visible (longueur d’onde comprise entre 400 nm et 800 nm). La couleur de tout ou partie des oxydes de terre rare peut résulter d’un phénomène de luminescence, par exemple de phosphorescence ou de fluorescence. Le fait d’utiliser au moins trois régions de barrière environnementale produisant chacune une couleur différente permet d’obtenir une information relativement précise sur l’épaisseur de barrière environnementale résiduelle. En effet, si l’on considère une barrière environnementale à trois régions ayant une première région située du côté du substrat, une deuxième région recouvrant la première région, et une troisième région recouvrant les première et deuxième régions et située du côté opposé au substrat, l’observation de la couleur de l’oxyde de terre rare de la troisième région, dans la zone de contrôle, permet de déduire que l’épaisseur des première et deuxième régions n’a pas été consommée et qu’il reste au moins une fraction de l’épaisseur de la troisième région. L’observation de la couleur de l’oxyde de terre rare de la deuxième région permet de conclure à une disparition, au moins locale, de la troisième région, et l’observation de la couleur de l’oxyde de terre rare de la première région permet de conclure à une disparition, au moins locale, des deuxième et troisième régions. Selon une caractéristique particulière, les oxydes de terre rare distincts sont chacun choisis parmi : l’oxyde d’erbium, l’oxyde de néodyme, l’oxyde de praséodyme, l’oxyde de dysprosium, l’oxyde de samarium, ou l’oxyde d’europium. Une telle configuration permet de faciliter le contrôle par l’emploi d’oxydes de terre rare produisant des couleurs bien distinctes. Par exemple, l’oxyde d’erbium est rosâtre, l’oxyde de néodyme est gris-bleu, l’oxyde de praséodyme est vert. Les oxydes de dysprosium, samarium et europium peuvent produire des couleurs de phosphorescence. Selon une caractéristique particulière, chaque oxyde de terre rare est présent en une teneur massique comprise entre 1% et 5% dans la région de barrière environnementale correspondante. Une telle teneur massique en oxyde de terre rare permet de faciliter la détection sans affecter l’effet barrière aux espèces oxydantes. Selon une caractéristique particulière, chaque silicate de terre rare est un silicate d’yttrium, un silicate d’ytterbium, ou un mélange de silicate d’yttrium et silicate d’ytterbium. Selon une caractéristique particulière, chaque région superposée a une épaisseur inférieure ou égale à 20 µm, par exemple inférieure ou égale à 10 µm. Chaque région superposée peut avoir une épaisseur comprise entre 5 µm et 20 µm ou entre 5 µm et 10 µm. L’invention présente un intérêt particulier dans le cas de telles régions relativement fines pour lesquelles une mesure directe d’épaisseur peut être délicate comme indiqué plus haut. Selon une caractéristique particulière, la pièce comprend en outre une zone de liaison contenant du silicium, la zone de liaison étant intercalée entre le substrat et la barrière environnementale. Une telle zone de liaison facilite l’adhérence de l’empilement des régions superposées au substrat et permet de créer une région supplémentaire de protection du substrat contre l’oxydation. Selon un autre de ses aspects, l’invention propose un procédé de fabrication d’une pièce selon l’invention, comprenant : - le dépôt d’un précurseur de chacune des régions sur le substrat par électrophorèse, et - le frittage conjoint des précurseurs ainsi déposés afin d’obtenir la barrière environnementale. Un tel procédé de fabrication permet d’obtenir une couche homogène et évite l’apparition d’interfaces. Par conséquent, il est possible de limiter le risque d’écaillage de la pièce finale. En outre la réalisation d’une seule étape de frittage conjoint des précurseurs de chacune des régions superposées rend le procédé plus économique et plus rapide que ceux de l’art antérieur. L’utilisation de la technique d’électrophorèse lors du procédé permet d’obtenir des régions superposées avec une épaisseur maîtrisée à l’échelle du micromètre. Selon une caractéristique particulière, le substrat peut être revêtu d’une zone de liaison contenant du silicium, sur laquelle le précurseur de chacune des régions est déposé par électrophorèse. Selon un autre de ses aspects, l’invention propose un procédé de contrôle de l’état d’une barrière environnementale d’une pièce selon l’invention, comprenant : - une irradiation de la barrière environnementale par le rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie de sorte à ce qu’au moins un des oxydes de terre rare produise une couleur, et - l’observation de la ou des couleurs produites afin de contrôler l’état de la barrière environnementale. Ainsi, il est possible de déterminer de manière simple et rapide la capacité protectrice de la barrière environnementale. Selon un autre de ses aspects, l’invention propose un procédé de réparation d’une pièce selon l’invention dont la barrière environnementale a au moins une zone endommagée qui présente un manque de matière, comprenant : - le dépôt d’un précurseur d’au moins l’une des trois régions superposées sur le substrat par électrophorèse de sorte à combler ladite au moins une zone endommagée, et - le frittage du précurseur ainsi déposé avec le reste de la barrière environnementale de sorte à obtenir la barrière environnementale réparée. Un tel procédé permet une réparation rapide et ciblée de la région ou des régions de la barrière environnementale endommagée. Selon une caractéristique particulière, le procédé peut comprendre en outre le dépôt d’une couche conductrice dans ladite au moins une zone endommagée, et dans lequel le précurseur d’au moins l’une des trois régions superposées est déposé par électrophorèse sur la couche conductrice. La réparation décrite plus haut peut être mise en œuvre après réalisation du contrôle de l’état de la barrière décrit plus haut si une zone endommagée est identifiée suite à l’observation de la ou des couleurs produites lors de l’irradiation. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 illustre, de manière schématique, une pièce selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 La FIG. 2 est un ordinogramme montrant les étapes mises en œuvre pour fabriquer la pièce illustrée à la FIG. 1 , FIG. 3 La FIG. 3 illustre, de manière schématique, la pièce de la FIG. 1 après un endommagement de la barrière environnementale, FIG. 4 La FIG. 4 est un ordinogramme montrant les étapes mises en œuvre pour contrôler l’état de la barrière environnementale d’une pièce selon l’invention, FIG. 5 La FIG. 5 est un ordinogramme montrant les étapes mises en œuvre pour réparer la pièce de la FIG. 3 , FIG. 6 La FIG. 6 illustre, de manière schématique, la réalisation de l’étape E 30 du procédé de la FIG. 5 , FIG. 6 La FIG. 6 illustre, de manière schématique, la pièce obtenue avant la réalisation de l’étape E 40 du procédé de la FIG. 5 . Description détaillée des modes de réalisation Dans la description détaillée qui suit, on envisage la formation d’une barrière environnementale sur un substrat en matériau CMC contenant du silicium. L’invention est toutefois applicable à des substrats en matériau réfractaire monolithique contenant du silicium et, plus généralement, à des substrats dont au moins une partie adjacente à une surface externe du substrat est en un matériau réfractaire (composite ou monolithique) contenant du silicium. Ainsi, l'invention vise notamment la protection de matériaux réfractaires constitués par des céramiques monolithiques, par exemple en carbure de silicium SiC ou nitrure de silicium Si 3 N 4 , mais plus particulièrement la protection de matériaux composites réfractaires tels que des matériaux composites à matrice céramique (CMC) contenant du silicium, par exemple des CMC à matrice au moins partiellement en SiC. La FIG. 1 montre une pièce 1 formée d’un substrat 3 muni d’une barrière environnementale 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La surface S du substrat 3 est formée d’un matériau réfractaire contenant du silicium. Le substrat 3 en matériau CMC contenant du silicium comprend un renfort fibreux qui peut être en fibres de carbone (C) ou en fibres céramiques, par exemple en fibres de SiC ou formées essentiellement de SiC, incluant des fibres en Si-C-O ou Si-C-O-N, c’est-à-dire contenant aussi de l’oxygène et éventuellement de l’azote. De telles fibres sont produites par la société Nippon Carbon sous la référence « Nicalon » ou « Hi-Nicalon » ou « Hi-Nicalon Type-S », ou par la société Ube Industries sous la référence « Tyranno-ZMI ». Les fibres céramiques peuvent être revêtues d’une mince couche d’interphase en carbone pyrolytique (PyC), en nitrure de bore (BN) ou en carbone dopé au bore (BC, avec 5%at. à 20%at. de B, le complément étant C). Le renfort fibreux est densifié par une matrice qui est formée, dans son intégralité ou au moins dans une phase externe de celle-ci, par un matériau contenant du silicium, tel qu’un composé du silicium, par exemple SiC ou un système ternaire Si-B-C. Par phase externe de matrice, on entend une phase de matrice formée en dernier, la plus éloignée des fibres du renfort. Ainsi, la matrice peut être formée de plusieurs phases de natures différentes, et peut par exemple être : - une matrice mixte C-SiC (le SiC étant du côté externe), ou - une matrice séquencée avec une alternance de phases SiC et de phases de matrice de moindre rigidité, par exemple en carbone pyrolytique (PyC), nitrure de bore (BN) ou carbone dopé au bore (BC), avec une phase terminale de matrice en SiC, ou - une matrice auto-cicatrisante avec des phases de matrice en carbure de bore (B 4 C) ou en un système ternaire Si-B-C, éventuellement avec carbone libre (B 4 C + C, Si-B-C + C), et avec une phase terminale Si-B-C ou SiC. La matrice peut être au moins en partie formée par CVI de manière connue en soi. En variante, la matrice peut être au moins en partie formée par voie liquide (imprégnation par une résine précurseur de la matrice et transformation par réticulation et pyrolyse, le processus pouvant être répété) ou par infiltration de silicium à l’état fondu (procédé de « Melt-Infiltration »). Dans ce dernier cas, une poudre est introduite dans le renfort fibreux éventuellement partiellement densifié, cette poudre pouvant être une poudre de carbone et éventuellement de céramique, et une composition métallique à base de silicium à l’état fondu est ensuite infiltrée pour former une matrice de type SiC-Si. La barrière environnementale 2 est formée sur toute la surface externe S du substrat 3 ou sur une partie seulement de cette surface S, par exemple lorsque seulement une partie de la surface S doit être protégée. Dans l’exemple illustré à la FIG. 1 , la barrière environnementale 2 comprend une première région 7, une deuxième région 9, une troisième région 11 et une zone de liaison 5. La zone de liaison 5 est présente entre le substrat 3 et la première région 7. Dans l’exemple illustré, la zone de liaison 5 est présente au contact de la surface externe S du substrat 3. En outre, dans cet exemple, la première région 7 est au contact de la zone de liaison 5. La première région 7 comporte un premier silicate de terre rare et un premier oxyde de terre rare. La première région 7 peut comporter le premier silicate de terre rare en une teneur massique comprise entre 95% et 99%, et le premier oxyde de terre rare en une teneur massique comprise entre 1% et 5%. Le premier oxyde de terre rare peut être présent en tant que dopant dans la première région 7. En particulier et aux inévitables impuretés près, la première région 7 comprend uniquement le premier silicate de terre rare et le premier oxyde de terre rare. Le premier silicate de terre rare peut être un disilicate de terre rare de formule générale RE a 2 Si 2 O 7 ou un monosilicate de terre rare de formule générale RE a 2 SiO 5 , où RE a est un élément terre rare, avantageusement il s’agit d’un disilicate de terre rare. Le premier silicate de terre rare peut être un silicate d’yttrium, un silicate d’ytterbium, ou un mélange de silicate d’yttrium et silicate d’ytterbium. Le premier oxyde de terre rare peut être de formule générale RE b 2 O 3 , où RE b est un élément terre rare. RE b peut être différent de RE a . RE b peut être choisi parmi l’erbium Er, le néodyme Nd, le praséodyme Pr, le dysprosium Dy, le samarium Sm et l’europium Eu. Le premier oxyde de terre rare est apte à produire une première couleur lors d’une irradiation par un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. L’épaisseur e 1 de la première région 7 peut par exemple être inférieure ou égale à 20µm. La deuxième région 9 recouvre la première région 7. La deuxième région 9 peut être au contact de la première région 7. La deuxième région 9 comporte un deuxième silicate de terre rare et un deuxième oxyde de terre rare. La deuxième région 9 peut comporter le deuxième silicate de terre rare en une teneur massique comprise entre 95% et 99%, et le deuxième oxyde de terre rare en une teneur massique comprise entre 1% et 5%. Le deuxième silicate de terre rare peut être identique ou différent du premier silicate de terre rare. Le deuxième oxyde de terre rare est différent du premier oxyde de terre rare. Le deuxième oxyde de terre rare peut être présent en tant que dopant dans la deuxième région 9. En particulier et aux inévitables impuretés près, la deuxième région 9 comprend uniquement le deuxième silicate de terre rare et le deuxième oxyde de terre rare. Le deuxième silicate de terre rare peut être un disilicate de terre rare de formule générale RE c 2 Si 2 O 7 ou un monosilicate de terre rare de formule générale RE c 2 SiO 5 , où RE c est un élément terre rare, avantageusement il s’agit d’un disilicate de terre rare. RE c peut être identique ou différent à RE a . Le deuxième silicate de terre rare peut être un silicate d’yttrium, un silicate d’ytterbium, ou un mélange de silicate d’yttrium et silicate d’ytterbium. Le deuxième oxyde de terre rare peut être de formule générale RE d 2 O 3 , où RE d est un élément terre rare. RE d peut être différent de RE c . RE d est différent de RE b . RE d peut être choisi parmi l’erbium Er, le néodyme Nd, le praséodyme Pr, le dysprosium Dy, le samarium Sm et l’europium Eu. Le deuxième oxyde de terre rare est apte à produire une deuxième couleur lors d’une irradiation par un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. La deuxième couleur est distincte de la première couleur. L’épaisseur e 2 de la deuxième région 9 peut par exemple être inférieure ou égale à 20µm. La troisième région 11 recouvre la deuxième région 9. La troisième région 11 peut être au contact de la deuxième région 9. La deuxième région 9 peut être intercalée entre la première région 7 et la troisième région 11. La troisième région 11 comporte un troisième silicate de terre rare et un troisième oxyde de terre rare. La troisième région 11 peut comporter le troisième silicate de terre rare en une teneur massique comprise entre 95% et 99%, et le troisième oxyde de terre rare en une teneur massique comprise entre 1% et 5%. Le troisième silicate de terre rare peut être identique ou différent du premier silicate de terre rare et/ou du deuxième silicate. Le troisième oxyde de terre rare est différent du premier oxyde de terre rare et du deuxième oxyde de terre rare. Le troisième oxyde de terre rare peut être présent en tant que dopant dans la troisième région 11. En particulier et aux inévitables impuretés près, la troisième région 11 comprend uniquement le troisième silicate de terre rare et le troisième oxyde de terre rare. Le troisième silicate de terre rare peut être un disilicate de terre rare de formule générale RE e 2 Si 2 O 7 ou un monosilicate de terre rare de formule générale RE e 2 SiO 5 , où RE e est un élément terre rare, avantageusement il s’agit d’un disilicate de terre rare. RE e peut être identique ou différent de RE a et/ou de RE c . Le troisième silicate de terre rare peut être un silicate d’yttrium, un silicate d’ytterbium, ou un mélange de silicate d’yttrium et silicate d’ytterbium. Le troisième oxyde de terre rare peut être de formule générale RE f 2 O 3 , où RE f est un élément terre rare. RE f peut être différent de RE e . RE f est différent de RE b et de RE d . RE f peut être choisi parmi l’erbium Er, le néodyme Nd, le praséodyme Pr, le dysprosium Dy, le samarium Sm et l’europium Eu. Le troisième oxyde de terre rare est apte à produire une troisième couleur lors d’une irradiation par un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. La troisième couleur est distincte de la première couleur et de la deuxième couleur. L’épaisseur e 3 de la troisième région 11 peut par exemple être inférieure ou égale à 20µm. Le nombre de régions n’est pas limitatif de l’invention. Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, le nombre de régions peut être supérieur à trois. La zone de liaison 5 comprend du silicium et peut par exemple être en silicium, en mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ou en un alliage comprenant du silicium tel qu’un siliciure métallique tel que le siliciure d’yttrium. La zone de liaison 5 peut de manière connue en soi former une couche protectrice passivante de silice en fonctionnement (« Thermally Grown Oxide »). La zone de liaison 5 facilite l’adhérence des régions 7, 9 et 11 au substrat 3. On privilégiera une zone de liaison 5 conductrice de l’électricité si la barrière environnementale est formée par électrophorèse, mais cette région 5 peut être isolante, par exemple en mullite, dans le cas où la barrière est formée par une autre technique comme la projection thermique. La présence de la zone de liaison 5 n’est pas limitative de l’invention. Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, la pièce 1 peut être dépourvue de zone de liaison 5. Ceci est notamment le cas lorsque la surface externe S du substrat 3 est conductrice de l’électricité (si elle comprend par exemple du silicium libre). Sur la FIG. 2 est illustré un exemple de réalisation du procédé selon l’invention pour fabriquer la pièce 1. Le procédé peut comprendre lors d’une première étape E 11 de formation d’une zone de liaison 5 qui constitue ici une couche d’accrochage, comme cela est illustré à la FIG. 1 . La présence de l’étape E 11 n’est pas limitative de l’invention. Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, le procédé ne comprend pas l’étape E 11 . Le procédé comprend lors une deuxième étape E 1 , le dépôt d’un précurseur de la première région 7 de la barrière environnementale 2. Pour cela, le substrat est introduit dans un premier bain comprenant le matériau constitutif du précurseur de la première région 7. Ensuite, le procédé est suivi d’une troisième étape E 2 de dépôt d’un précurseur de la deuxième région 9 de la barrière environnementale 2 sur le précurseur de la première région 7. Le substrat obtenu à l’étape E 1 , est alors introduit dans un deuxième bain comprenant le matériau constitutif du précurseur de la deuxième région 9. Le procédé est ensuite suivi d’une quatrième étape E 3 de dépôt d’un précurseur de la troisième région 11 de la barrière environnementale 2 sur les précurseurs des première 7 et deuxième 9 régions. Pour cela, le substrat obtenu à l’étape E 2 est introduit dans un troisième bain comprenant le matériau constitutif du précurseur de la troisième région 11. Chacun des dépôts réalisés lors des étapes E 1 , E 2 et E 3 peut être réalisé par électrophorèse. Dans ce cas, le dépôt d’un précurseur de chacune des régions 7, 9, 11 peut s’effectuer sur une surface conductrice de l’électricité définie par la surface externe S du substrat 3 ou peut s’effectuer sur une surface conductrice de l’électricité définie par une zone de liaison 5 contenant du silicium présent sur le substrat 3. La cinétique du dépôt par électrophorèse diminue au fur et à mesure que l’épaisseur du précurseur augmente. Le caractère isolant de la barrière n’est obtenu qu’après frittage ce qui autorise le dépôt séquentiel du précurseur de chacune des régions 7, 9, 11 par électrophorèse. Cela permet de maîtriser l’épaisseur des couches déposées. En effet, l’électrophorèse présente l’avantage de permettre le dépôt des couches très fines, à savoir des couches de quelques dizaines de µm. Dans l’exemple illustré à la FIG. 1 , la zone de liaison 5 facilite l’adhérence de l’empilement des régions superposées et conduit l’électricité lors du dépôt par électrophorèse. Les précurseurs des régions 7, 9 et 11 peuvent être déposés à l’état de poudre. L’enchainement de étapes E 1 , E 2 et E 3 permet la fabrication de la barrière environnementale de manière simple et rapide. Une fois que les précurseurs des trois régions de la barrière environnementale ont été déposés, la pièce 1 est soumise à une étape de frittage conjoint E 4 . Cette étape permet la transformation des précurseurs de chacune des régions respectivement en première, deuxième et troisième régions 7, 9 et 11. De plus, cela permet de limiter le risque d’écaillage de chaque région de la barrière environnementale 2. A titre d’exemple, le frittage peut être réalisé à une température comprise entre 1250 °C et 1350°C et pendant une durée comprise entre 5 heures et 50 heures. Le frittage peut être réalisé sous air ambiant . La description qui précède concerne le cas où les régions sont formées par électrophorèse suivie d’un frittage conjoint mais la personne du métier reconnaîtra que d’autres techniques de dépôt peuvent être utilisées pour obtenir la barrière environnementale à au moins trois régions telles que décrites plus haut. Chacune des première, deuxième et troisième régions 7, 9 et 11 de la barrière environnementale 2 fabriquée comprend un oxyde de terre rare qui produit une couleur distincte lors d’un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. Autrement dit, lors de l’irradiation de la surface de la première région 7, le premier oxyde de terre rare dans celle-ci produira une première couleur. Lors de l’irradiation de la surface de la deuxième région 9, le deuxième oxyde de terre rare dans celle-ci produira une deuxième couleur. Lors de l’irradiation de la surface de la troisième région 11, le troisième oxyde de terre rare dans celle-ci produira une troisième couleur. Les première, deuxième et troisième couleurs sont distinctes les unes des autres. Cela permet comme expliqué plus haut de réaliser un contrôle de l’endommagement de la barrière environnementale. Une fois fabriquée, la pièce peut être utilisée à une température supérieure ou égale à 800°C dans une atmosphère oxydante et humide. La pièce ainsi fabriquée peut être une pièce pour application aéronautique ou aérospatiale. La pièce peut être une pièce de partie chaude d’une turbine à gaz d’un moteur aéronautique ou aérospatial ou d’une turbine industrielle. La pièce peut être une pièce de turbomachine. La pièce peut constituer une partie au moins d’un distributeur, une partie au moins d’une tuyère ou d’un revêtement de protection thermique, une paroi d’une chambre de combustion, un secteur d’anneau de turbine ou une aube de turbomachine. On a représenté à la FIG. 3 , une pièce 1 comprenant une barrière environnementale 2 endommagée. La barrière environnementale 2 présente une zone endommagée 8. La zone endommagée 8 peut présenter au moins une zone adjacente non endommagée. Dans l’exemple illustré à la FIG. 2 , la zone endommagée 8 est présente entre deux zones adjacentes non endommagées 10a et 10b. La zone endommagée 8 est ici générée par l’absence de la troisième région 11 dans ladite zone. Autrement dit, dans la zone endommagée 8, la pièce 1 est dépourvue de la troisième région 11 de la barrière environnementale 2. On a représenté un exemple de réalisation où la barrière environnementale endommagée 2 présente une unique zone endommagée 8 à réparer mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si la barrière environnementale endommagée présente une pluralité de zones endommagées. L’endommagement a été détecté par mise en œuvre d’un procédé de contrôle de l’état d’une barrière environnementale de la pièce 1 schématisé à la FIG. 4 . Le procédé comprend lors d’une première étape E 100 , l’irradiation de la barrière environnementale 2 par un rayonnement lumineux ayant une longueur d’onde prédéfinie. Le rayonnement lumineux peut être un rayonnement ultraviolet ou un rayonnement visible. La première étape E 100 d’irradiation peut être réalisée sur toute ou sur partie de la surface de la pièce 1. Le procédé est poursuivi par une deuxième étape d’observation de la couleur ou des couleurs E 200 , produites par les oxydes de terre rare présents dans les régions de la pièce 1. L’étape d’observation E 200 peut être réalisée à l’œil nu ou à l’aide d’un colorimètre. L’observation d’au moins une couleur lors de la deuxième étape E 200 peut être due à un phénomène de luminescence. En effet, lors de la première étape E 100 d’irradiation, l’oxyde de terre rare présent à la surface de la région irradiée est électroniquement excité. Après l’irradiation, l’oxyde de terre rare passe de l’état d’excitation à son état fondamental. La perte d’énergie associée à cette transition est émise sous la forme d’un photon, observable à une longueur d’onde prédéfinie. Lorsque la barrière environnementale 2 de la pièce 1 n’est pas endommagée ou qu’il reste au moins une fraction de l’épaisseur e 3 de la troisième région 11, uniquement la couleur de l’oxyde de terre rare présent dans la troisième région est observée lors de l’étape E 200 . Lorsque la barrière environnementale 2 de la pièce 1 est endommagée, comme cela est illustré par exemple à la FIG. 3 , la couleur de plusieurs terres rares peut être détectée. Lorsque les surfaces S10 des zones non endommagées 10a et 10b sont irradiées lors de la première étape E 100 , la couleur de l’oxyde de terre rare présent dans la troisième région 11 est observée à la deuxième étape E 200 . Lorsque la surface S8 de la zone endommagée 8 est irradiée à la première étape E 100 , la couleur de l’oxyde de terre rare de la deuxième région 9 est observée à la deuxième étape E 200 . Ceci est dû à la disparition de la troisième région 11 de la barrière environnementale 2, dans la zone endommagée 8. Cela permet de déterminer les zones endommagées dans la barrière environnementale 2 afin de pouvoir les réparer. De plus, cela permet d’identifier la profondeur de la zone endommagée, afin de déterminer le nombre de dépôts à réaliser pour la réparer. On a représenté à la FIG. 5 un exemple de réalisation d’un procédé de réparation de la pièce 1. Le procédé comprend une étape de dépôt d’un précurseur de la troisième région E 30 dans la zone endommagée 8. L’étape E 30 peut être précédée d’une étape de dépôt d’une couche conductrice de l’électricité, telle qu’une couche mince de platine. Ceci est notamment le cas, lorsque l’étape de dépôt d’un précurseur de la troisième région E 30 est réalisée par électrophorèse. Le procédé est ensuite suivi d’une étape de frittage E 40 . Le frittage permet d’obtenir la troisième région réparée. Lorsque la pièce 1 est dépourvue de la deuxième région 9, dans la zone endommagée, l’étape de dépôt du précurseur de la troisième région E 30 est précédée d’une étape de dépôt d’un précurseur de la deuxième région E 20 et l’on peut ensuite réaliser un frittage conjoint pour obtenir les deuxième et troisième régions réparées. L’étape E 20 peut être précédée d’une étape de dépôt d’une couche conductrice de l’électricité, telle qu’une couche mince de platine. Ceci est notamment le cas, lorsque l’étape de dépôt d’un précurseur de la deuxième région E 20 est réalisée par électrophorèse. Lorsque la pièce 1 est dépourvue de la première région 7, dans la zone endommagée 8, le procédé comprend en outre une étape de dépôt d’un précurseur de la première région E 10 et l’on peut ensuite réaliser un frittage conjoint pour obtenir les régions réparées. L’étape E 10 précède les étapes E 20 et E 30 . Dans ce cas, le dépôt d’un précurseur de chacune des régions 7, 9, 11 peut s’effectuer sur une surface conductrice de l’électricité définie par la surface externe S du substrat 3 ou peut s’effectuer sur une surface conductrice de l’électricité définie par une zone de liaison 5 contenant du silicium présente sur le substrat 3. Selon un mode de réalisation non illustré, lorsque la pièce 1 est dépourvue de la deuxième région 9 et/ ou de la troisième région 11, le procédé peut comprendre une étape de décapage thermique ou mécanique de la région ou des régions restantes, à savoir de la troisième région ou des deuxième et troisième régions. L’étape de décapage précède alors les étapes de dépôt E 10 , E 20 et E 30 . Le dépôt d’un précurseur de chacune des régions 7, 9, 11 peut s’effectuer sur une surface conductrice de l’électricité définie par la surface externe S du substrat 3 ou peut s’effectuer sur une surface conductrice de l’électricité définie par une zone de liaison 5 contenant du silicium présente sur le substrat 3. Chaque étape de dépôt d’un précurseur E 10 , E 20 , E 30 peut être réalisée par électrophorèse. L’étape de frittage peut être telle que décrite plus haut. On a représenté à la FIG. 6 , la mise en œuvre de l’étape E 30 de dépôt d’un précurseur de la troisième région 11 dans la zone endommagée 8. Comme illustré, la pièce 1 portant la barrière thermique endommagée 2 est présente dans un électrolyte 20 comportant une suspension de particules 21 du matériau constitutif de la troisième région dans un milieu liquide. La pièce 1 revêtue de la barrière thermique endommagée 2 constitue une électrode du système d’électrophorèse au regard de laquelle est présente une contre-électrode 30. Durant l’étape dépôt du précurseur de la troisième région E 30 , dans la zone endommagée 8, un générateur G impose une différence de potentiel entre la pièce 1 et la contre-électrode 30. Le générateur G est à courant continu ou pulsé. La pièce 1 est polarisée à une charge opposée à celle des particules 21. Du fait de l’application d’un champ électrique entre la pièce 1 et la contre-électrode 30, les particules 21 se déplacent et se déposent sur la pièce 1 pour former un revêtement comprenant le précurseur de la troisième région 11. Dans cet exemple, l’étape E 30 est précédée d’une étape de dépôt d’une couche conductrice de l’électricité, telle qu’une couche mince de platine (non illustrée). Comme illustré à la FIG. 6 , lors de l’étape E 30 , le précurseur 22 de la troisième région 11 est déposé uniquement dans la zone endommagée 8. L’épaisseur du dépôt réalisé lors de cette étape correspond à l’épaisseur e 3 de la troisième région 11. Le dépôt du précurseur de la troisième région 11 dans la zone endommagée 8 induit une diminution progressive de la conductivité électrique de cette zone au cours du temps. Lorsque le procédé comprend les étapes E 10 et E 20 , celles-ci sont réalisées de manière similaire. On a représenté un exemple de réalisation où la barrière environnementale endommagée 2 présente une unique zone endommagée 8 à réparer mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si la barrière environnementale endommagée présente une pluralité de zones endommagées à réparer. Dans ce cas, chacune des zones endommagées à réparer est conductrice de l’électricité. Pièce (1) comprenant un substrat (3), dont au moins une partie adjacente à une surface du substrat est en un matériau contenant du silicium, et une barrière environnementale (2) formée sur la surface du substrat (3), la barrière environnementale (2) comprenant au moins trois régions (7, 9, 11) superposées qui comprennent chacune un silicate de terre rare et un oxyde de terre rare distinct, chaque oxyde de terre rare étant apte à produire une couleur distincte lors d’une irradiation par un rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie. Pièce selon la revendication 1, dans laquelle les oxydes de terre distincts sont chacun choisis parmi : l’oxyde d’erbium, l’oxyde de néodyme, l’oxyde de praséodyme, l’oxyde de dysprosium, l’oxyde de samarium, ou l’oxyde d’europium. Pièce selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle chaque oxyde de terre rare est présent en une teneur massique comprise entre 1 % et 5% dans la région de barrière environnementale correspondante. Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chaque silicate de terre rare est un silicate d’yttrium, un silicate d’ytterbium, ou un mélange de silicate d’yttrium et silicate d’ytterbium. Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque région superposée (7, 9, 11) a une épaisseur (e 1 , e 2 , e 3 ) inférieure ou égale à 20µm. Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre une zone de liaison (5) contenant du silicium, la zone de liaison (5) étant intercalée entre le substrat (3) et la barrière environnementale (2). Procédé de fabrication d’une pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant : - le dépôt d’un précurseur de chacune des régions (7, 9, 11) sur le substrat (3) par électrophorèse, et - le frittage conjoint des précurseurs ainsi déposés afin d’obtenir la barrière environnementale (2). Procédé selon la revendication 7, dans lequel le substrat (3) est revêtu d’une zone de liaison (5) contenant du silicium, sur laquelle le précurseur de chacune des régions (7, 9, 11) est déposé par électrophorèse. Procédé de contrôle de l’état d’une barrière environnementale (2) d’une pièce (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant : - une irradiation de la barrière environnementale (2) par le rayonnement lumineux de longueur d’onde prédéfinie de sorte à ce qu’au moins un des oxydes de terre rare produise une couleur, et - l’observation de la ou des couleurs produites afin de contrôler l’état de la barrière environnementale (2). Procédé de réparation d’une pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dont la barrière environnementale (2) a au moins une zone endommagée (8) qui présente un manque de matière, comprenant : - le dépôt d’un précurseur d’au moins l’une des trois régions superposées (7, 9, 11) sur le substrat par électrophorèse de sorte à combler ladite au moins une zone endommagée (8), et - le frittage du précurseur ainsi déposé avec le reste de la barrière environnementale (2) de sorte à obtenir la barrière environnementale réparée. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le procédé comprend en outre le dépôt d’une couche conductrice dans ladite au moins une zone endommagée (8), et dans lequel le précurseur d’au moins l’une des trois régions superposées (7, 9, 11) est déposé par électrophorèse sur la couche conductrice.