Brevet FR3153537A1 — publié le 20250404

L’invention concerne une boule (1) à jouer métallique monomatière, comprenant une coque extérieure (2) rigide sphérique délimitant un volume interne creux. La boule comprend en outre au moins une coque intérieure (3) rigide sphérique creuse située dans ledit volume interne creux, les coques (2, 3) étant espacées et liées entre elles par des éléments de liaison (4) élastiquement déformables situés dans l’au moins un espace (V0) entre coques et configurés pour que, en l’absence d’impact, les coques (2, 3) soient concentriques et le centre de gravité de la boule (1) se situe au centre de la boule (1), et lors d’un impact, au moins une partie des éléments de liaison (4) se déforment élastiquement pour permettre alors un déplacement de l’au moins une coque intérieure (3) par rapport à la coque extérieure (2) et amortir ainsi l’impact. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1. Boule à jouer à capacités d’amorti des chocs et anti-rebond améliorées La présente invention concerne le domaine technique des boules à jouer, telles que les boules de pétanque, les boules lyonnaises, etc., et porte plus particulièrement sur une boule à jouer à capacités d’amorti des chocs et anti-rebond améliorées. Lors de la pratique de la pétanque par exemple, un joueur peut être amené à viser une boule adverse avec la sienne pour la faire sortir de la zone de jeu. De façon idéale, il doit réaliser un carreau sur place en lançant sa boule sur la boule visée et en remplaçant cette dernière par la sienne, c’est-à-dire que sa boule ne doit pratiquement pas bouger après l’impact sur la boule visée. Lors de ce tir, il importe que les phénomènes de rebonds soient aussi minimes que possible pour limiter tout comportement imprévisible et pour assurer un transfert d’énergie cinétique aussi complet que possible de la boule tirée vers la boule visée. De même, lorsque le joueur cherche à placer sa boule le plus près possible du but, il est souhaitable que sa boule ne soit pas déviée lors de l’impact avec le sol et qu’elle rebondisse le moins possible afin de rester le plus près possible du point du premier rebond. Ainsi, la limitation du phénomène de rebond est recherchée aussi bien par le tireur que par le pointeur. Pour limiter le phénomène de rebond d’une boule de pétanque métallique creuse, il est proposé dans la demande de brevet français FR2638375 d’usiner, sur la surface interne des deux coquilles hémisphériques formant la boule après assemblage, des stries constituant soit un réseau de cercles parallèles entre eux, soit deux réseaux de cercles orthogonaux aux points de croisement, de façon analogue aux parallèles et aux méridiens terrestres. Cependant, cette solution ne permet pas de limiter le rebond de façon suffisamment homogène. En effet, l’épaisseur de la paroi étant réduite au niveau des stries, le rebond est limité lorsque l’impact a lieu à ce niveau. Mais, il reste des zones où l’épaisseur de la boule n’est pas modifiée et il n’y a pas d’obstacle à la propagation de l’onde de choc dans la matière constitutive de la boule ; le rebond reste donc important et le comportement de la boule au choc reste aléatoire. Afin de rendre moins imprévisible le comportement de toute boule après un rebond sur le sol ou un choc contre une autre boule, il a été proposé dans le brevet français FR2748669 de prévoir, sur la face interne des deux coquilles hémisphériques formant la boule après assemblage, des motifs en excroissance constitués par des nervures indépendantes disposées uniquement sur tout ou partie des méridiens. Toutefois, la matière constitutive des coquilles reste homogène et continue à conduire l’onde de choc, due à un rebond, de façon identique à une boule standard, avec l’apport imparfait des nervures qui perturbent uniquement les ondes radiales. Ainsi, cette solution ne permet pas de limiter le rebond de façon suffisamment homogène et le comportement de la boule au choc reste aléatoire. Par conséquent, les solutions de l’état antérieur de la technique proposées pour les boules de pétanque présentent toujours des inconvénients et des améliorations sont possibles. Apporter une solution à ces problèmes apparaît être d’autant moins aisé si l’on impose que la boule à jouer soit métallique et monomatière, ce qui par exemple est actuellement la pratique pour les boules de pétanque. Le but de l’invention est donc de proposer une boule à jouer métallique monomatière dont la structure interne rend maximal l’amortissement des chocs et rend minimal le rebond, tout en étant facile à réaliser. Ainsi, la présente invention a pour objet une boule à jouer métallique monomatière, la boule comprenant une coque extérieure rigide sphérique délimitant un volume interne creux, caractérisée par le fait que la boule comprend en outre au moins une coque intérieure rigide sphérique creuse située dans ledit volume interne creux, les coques étant espacées et liées entre elles par des éléments de liaison situés dans l’au moins un espace entre coques, chaque élément de liaison étant élastiquement déformable, les éléments de liaison étant configurés pour que, en l’absence d’impact sur la boule, les coques soient concentriques et le centre de gravité de la boule se situe au centre de la boule, et lors d’un impact sur la boule, au moins une partie des éléments de liaison, autrement dit au moins certains des éléments de liaison, se déforment élastiquement pour permettre alors un déplacement de l’au moins une coque intérieure par rapport à la coque extérieure et amortir ainsi l’impact. Bien entendu, on entend par l’expression « se déforment élastiquement » que les éléments de liaison qui se déforment le font dans leurs limites plastiques, autrement dit en restant dans leurs domaines élastiques. On comprendra donc que la solution selon la présente invention permet d’obtenir une boule à jouer disposant de capacités d’amorti des chocs et anti-rebond améliorées, tout en pouvant avantageusement rester conforme aux spécifications du cahier des charges de la fédération internationale de pétanque. En particulier, la structure interne spécifique de la boule selon la présente invention, intégrant les éléments de liaison et l’au moins une coque intérieure, permet de réduire le taux de rebond, à savoir le rapport de la vitesse de sortie de la boule après impact sur la vitesse d’entrée de la boule avant impact. Par exemple, en fonction du type des éléments de liaison, des épaisseurs des parois des coques et du post-traitement effectué sur la boule après sa réalisation, il est possible de réduire ce taux de rebond de manière significative, au moins de plus de 30% par rapport à une boule de pétanque classique. Par monomatière on comprendra que la coque extérieure, l’au moins une coque intérieure et les éléments de liaison sont réalisés en un seul et même matériau. De préférence, chaque élément de liaison est élastiquement déformable au moins le long d’une direction radiale de la coque extérieure. On entend par « direction radiale » toute direction portée par un segment de droite reliant le centre de la coque extérieure à sa circonférence. Les éléments de liaison peuvent le cas échéant être eux-mêmes des éléments radiaux, à savoir des éléments qui ont une dimension longitudinale qui est portée par une direction radiale. En variante, chaque élément de liaison peut être élastiquement déformable dans au moins deux directions de l’espace, qui comprennent, de préférence, une direction radiale de la coque extérieure. Ces directions de l’espace correspondent notamment aux directions classiques de mouvement des six degrés de liberté en mécanique, à savoir déformations (traction, compression) le long de trois axes perpendiculaires et déformations (torsion, flexion) autour de ces trois axes. De préférence, les éléments de liaison sont espacés les uns des autres, et répartis, de préférence régulièrement répartis, dans l’au moins un espace entre coques, tout autour de la coque située à l’intérieur. Les éléments de liaison peuvent ne pas être répartis de manière régulière dans l’au moins un espace entre coques, autrement dit qu’aucun motif d’implantation régulier des éléments de liaison ne peut être extrait de cette répartition. De préférence, les éléments de liaison sont régulièrement répartis tout autour de la coque intérieure. Autrement dit, les éléments de liaison sont disposés suivant un ou plusieurs motifs d’implantation. Par exemple, les éléments de liaison peuvent être implantés de manière uniforme, à savoir que la distance angulaire entre deux éléments de liaison voisins est identique pour tous les éléments de liaison, et/ou de manière symétrique selon une ou plusieurs symétries, par exemple par rapport au plan équatorial de la coque extérieure, et/ou par groupes d’éléments de liaison avec les groupes répartis de manière régulière, etc. Les éléments de liaison peuvent être identiques ou non. De préférence, les éléments de liaison sont constitués par des silentblocs ou des corps creux à structure ondulée ou en accordéon ou des tiges pleines ou creuses. On comprendra que, quel que soit le type d’élément de liaison choisi, ainsi que sa forme géométrique et ses dimensions, chaque élément de liaison sera apte à se déformer élastiquement et dans sa limite plastique lorsque la boule subit un choc, notamment lors d’un impact avec le sol, de façon à permettre un déplacement de l’au moins une coque intérieure par rapport à la coque extérieure avec un léger décalage dans le temps et une vitesse de déplacement différente. Selon un mode de réalisation particulier, chaque hémisphère de la boule comprend dix éléments de liaison dans l’au moins un espace entre coques, à savoir un élément de liaison au niveau du pôle, trois élément de liaison agencés à une première distance du pôle et six éléments de liaison agencés à une seconde distance du pôle qui est supérieure à la première distance, lesdits six éléments de liaison à la seconde distance étant situés au voisinage du plan équatorial. Par exemple, chaque élément de liaison peut être de section circulaire et posséder un diamètre compris entre 2 et 5 mm. La coque extérieure peut avoir une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm et l’au moins une coque intérieure peut avoir une épaisseur comprise entre 2 et 3 mm. Par exemple, la boule comprend une coque extérieure de 76 mm de diamètre et de 3,5 mm d’épaisseur et une unique coque intérieure de 57 mm de diamètre et de 2,7 mm d’épaisseur, et donc des éléments de liaison ayant chacun une longueur dans la direction radiale de 6 mm. On comprendra que les dimensions des éléments de liaison et les épaisseurs de paroi des coques pourront être définies en fonction du diamètre de la boule et de sa masse afin que la boule présente un amorti optimal. En particulier, ces dimensions pourront être calculées sur la base de résultats de simulations numériques, par exemple une simulation statique d’une chute libre de la boule, ce qui ne pose pas de problème à l’homme du métier. Ces simulations peuvent être complétées par exemple par des essais de chute libre en conditions réelles. De préférence, la boule est réalisée intégralement en acier, notamment en acier inoxydable. Avantageusement, la boule est réalisée en acier inoxydable de type 316L. Il s’agit d’un type d’acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone présentant une grande résistance à la corrosion, à l’oxydation à chaud et au fluage. La boule peut comporter en outre une ou plusieurs stries sur la surface externe de la coque extérieure. Par exemple, la coque extérieure peut porter une strie en spirale. La disposition d’une ou plusieurs stries sur la surface externe de la boule permet de la freiner et d’augmenter son adhérence au sol. Selon un mode de réalisation particulier, la boule peut être composée de deux moitiés identiques assemblées entre elles au niveau d’un plan de joint et symétriques par rapport au plan de joint, chaque moitié comprenant une demi-coque hémisphérique extérieure correspondant à la moitié de la coque extérieure et au moins une demi-coque hémisphérique intérieure correspondant à la moitié de l’au moins une coque intérieure ainsi que les éléments de liaison entre ces demi-coques. De préférence, les demi-coques d’une moitié sont assemblées aux demi-coques correspondantes de l’autre moitié au niveau du plan de joint par collage. En variante, elles pourraient être assemblées par frittage, par emboîtage ou encore par soudage. Afin de garantir l’alignement et la symétrie des éléments de liaison, le plan de joint des deux demi-coques extérieures peut être brisé et présenter des détrompeurs. De préférence, pour chaque moitié, les demi-coques et les éléments de liaison sont formés d’un seul tenant. Chaque moitié peut ainsi être réalisée par fabrication additive métallique. Une telle fabrication additive permet d’obtenir des boules ayant des géométries relativement complexes. En variante, les demi-coques et les éléments de liaison pourraient être formés de manière séparée, notamment par impression, puis assemblés par collage. Dans ce cas, un logement est prévu au niveau de chaque zone de jonction entre un élément de liaison et une paroi de coque, lequel logement est conformé pour recevoir une extrémité de l’élément de liaison. Avantageusement, les éléments de liaison sont des éléments creux et l’au moins une coque intérieure comporte, en regard du creux de chaque élément de liaison, un trou d’évacuation radial traversant. De tels trous d’évacuation permettent, dans le cas d’une fabrication de la boule par impression 3D par dépôt de poudre, l’évacuation des résidus de poudre et donc l’optimisation des performances d’impression. Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée à une technologie spécifique, et l’on peut mentionner par exemple la technique connue sous le nom de « MoldJet » (marque déposée) développée par la société Tritone Technologies Ltd. En variante, la boule est monobloc, autrement dit les coques et les éléments de liaison sont en une seule pièce, sans assemblage de demi-coques. Une telle boule peut être réalisée par fabrication additive métallique. La réalisation d’une boule monobloc permet d’éviter l’étape d’assemblage complexe des deux demi-coques et de garantir une esthétique parfaite de la boule obtenue, sans trait d’assemblage. La réalisation de la boule d’un seul tenant peut être mise en œuvre, par exemple, par un procédé de fabrication additive par projection de liant sur lit de poudre appelé « Metal Binder Jetting ». Ce procédé comprend une étape de mise en forme consistant à superposer des couches de poudres, agglomérées par un liant polymère. Le liant est déposé sélectivement par une tête d’impression. Cette étape de mise en forme permet d’obtenir une pièce « verte » et est suivie d’une étape de consolidation par frittage. Après avoir brûlé le liant (déliantage), la pièce « verte » est frittée afin de conférer à la pièce sa densité finale et ses caractéristiques mécaniques. Avantageusement, afin de permettre l’évacuation de la poudre résiduelle due à l’étape de mise en forme, des trous d’évacuation de la poudre sont prévus à travers les coques. Là encore, la présente invention n’est pas limitée à un procédé de fabrication particulier et l’on peut de nouveau mentionner la technologie « MoldJet » comme autre exemple de procédé de fabrication additive. On va maintenant décrire des modes de réalisation particuliers de la présente invention, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : FIG. 1 est une vue en perspective des deux moitiés formant la boule après assemblage selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue de l’une des moitiés d’une boule analogue à celle de la FIG. 1 , selon le plan de joint entre lesdites deux moitiés ; FIG. 3 est une vue en perspective d’un élément de liaison seul, dans un mode dans lequel l’élément de liaison est du type corps creux à structure en accordéon ; FIG. 4 est une vue de perspective d’une moitié de coque extérieure seule ; FIG. 5 est une vue en perspective d’une coque intérieure seule, ladite coque intérieure, deux moitiés de coque extérieure selon la FIG. 4 et des éléments de liaison selon la FIG. 3 étant destinés à être assemblés par collage pour former une boule selon un autre mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 est une vue en coupe d’une boule selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, selon un plan équatorial de la boule ; FIG. 7 est une vue montrant la face extérieure de la boule dans un mode de réalisation particulier de l’invention ; et FIG. 8 est une vue en coupe d’une boule selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, dans lequel la boule est réalisée en une seule pièce. Si l’on se réfère tout d’abord aux Figures 1 et 2, on peut voir que l’on y a représenté une boule 1 de pétanque selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La boule 1 est constituée de deux moitiés 1a, 1b identiques assemblées, notamment par collage, dans un plan équatorial P. On comprend aisément qu’après assemblage des deux moitiés 1a, 1b, la boule 1 comprend une coque extérieure 2 sphérique creuse, une coque intérieure 3 sphérique creuse, et des éléments de liaison 4 à déformation élastique interposés entre les deux coques 2, 3, et les reliant entre elles. La coque extérieure 2 est une coque sphérique constituée de deux demi-coques extérieures 2a, 2b hémisphériques. La coque extérieure 2 présente une face externe sphérique dont le diamètre D1 est le diamètre de la boule 1 et une face interne sphérique délimitant un volume interne creux. Son épaisseur E1 est constante. La face externe peut être lisse ou présenter une ou plusieurs stries 5, comme représenté sur la FIG. 7 . Par exemple, la strie 5 peut être une strie continue en spirale. En outre, la face externe pourra porter le label et la marque du fabricant, le poids de la boule et sa référence d’identification. La face interne est lisse, à savoir exempte de motifs en relief ou en creux, entre les éléments de liaison 4. Afin d’éviter toute erreur lors de l’assemblage des deux demi-coques 2a, 2b, au moins un détrompeur 6 est avantageusement prévu au niveau du plan de joint 1c. En particulier, le bord libre circulaire de chaque demi-coque 2a, 2b comporte une nervure en saillie 60 et un évidement 61 de forme complémentaire, la nervure 60 et l’évidement 61 d’une même demi-coque 2a ou 2b étant diamétralement opposés. Une fois les deux demi-coques 2a, 2b assemblées, la nervure en saillie 60 de l’une des demi-coques vient s’emboîter dans l’évidement 61 de l’autre demi-coque. La coque intérieure 3 est une coque sphérique constituée de deux demi-coques intérieures 3a, 3b hémisphériques. La coque intérieure 3 présente une face externe sphérique dont le diamètre D3 est strictement inférieur au diamètre interne D2 de la coque extérieure 2 et une face interne sphérique délimitant un volume interne creux. Ainsi, la coque intérieure 3 se situe à l’intérieur de la coque extérieure 2, à savoir dans le volume interne creux de la coque extérieure 2, et est évidée en son centre. Son épaisseur E2 est constante. Ainsi, un volume sphérique creux V0, appelé espace entre coques, est défini entre les coques 2, 3. Les faces externe et interne sont lisses, à savoir exemptes de motifs en relief ou en creux, entre les éléments de liaison 4. Le bord libre circulaire de chaque demi-coque 3a, 3b, formant le plan équatorial de la coque intérieure 3, est plan. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 et 2, la coque intérieure 3 comporte une pluralité de trous d’évacuation 7 radiaux traversants débouchant sur les faces externe et interne, chaque trou 7 se trouvant en regard d’un élément de liaison 4. En l’absence d’impact avec le sol ou avec une autre boule, les coques extérieure 2 et intérieure 3 sont concentriques et le centre de gravité de la boule 1 se situe au centre de la boule 1. En variante, on pourrait prévoir plusieurs coques intérieures à l’intérieur du volume interne creux de la coque extérieure 2, chaque coque intérieure supplémentaire étant alors reçue à l’intérieur d’une autre coque intérieure de plus grand diamètre et liée à cette dernière par des éléments de liaison 4. La coque intérieure 3 et la coque extérieure 2 sont reliées l’une à l’autre par la pluralité d’éléments de liaison 4 élastiquement déformables. Ces éléments de liaison 4 se situent dans le volume sphérique creux V0 défini entre les deux coques 2, 3 et s’étendent radialement. Autrement dit, seul l’élément de liaison 4 agencé au niveau d’un pôle s’étend perpendiculairement au plan de joint 1c. Chaque élément de liaison 4 est un élément indépendant, c’est-à-dire que sa déformation est indépendante de la déformation des autres éléments de liaison 4. Autrement dit, les éléments de liaison 4 sont espacés les uns des autres, sauf éventuellement au niveau de l’une de leurs extrémités. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 et 2, chaque élément de liaison 4 est un corps creux de section circulaire à structure en accordéon ayant une première extrémité circulaire en contact avec la face interne de la coque extérieure 2 et une seconde extrémité circulaire en contact avec la face externe de la coque intérieure 3. Chaque trou d’évacuation 7 débouche à l’intérieur du corps creux. Chaque moitié 1a, 1b de la boule 1 comprend dix éléments de liaison 4, à savoir un élément de liaison 4 au niveau du pôle, trois élément de liaison 4 situés à une première distance du pôle et six éléments de liaison 4 situés à une seconde distance du pôle qui est supérieure à la première distance, lesdits six éléments de liaison 4 à la seconde distance étant situés au voisinage du plan équatorial P. Les éléments de liaison 4 de des deux moitiés 1a, 1b assemblées sont symétriques par rapport au plan équatorial P. En variante, comme on peut le voir sur la FIG. 6 , chaque élément de liaison 4 pourrait être une tige, pleine ou creuse, reliant les coques 2, 3 entre elles. Une telle tige peut présenter une section transversale constante ou des régions d’extrémités élargies, par exemple coniques. Les éléments de liaison 4 pourraient également être constitués par des silentblocs (non représentés) ou tous autres liens aptes à se déformer élastiquement et dans leur limite plastique lors d’un impact. De même, le nombre d’éléments de liaison 4 peut être variable, pair ou impair. Par exemple, il pourrait y avoir dix-sept éléments de liaison 4 par moitié 1a, 1b de boule ( FIG. 5 ). La position des éléments de liaison 4 peut aussi être variable. La géométrie et les dimensions des éléments de liaison 4 peuvent également être variables, à condition de maintenir les coques 2 et 3 concentriques avant impact et de se déformer élastiquement et dans sa limite plastique lors d’un impact pour permettre un déplacement de la coque intérieure 3 par rapport à la coque extérieure 2, avec un décalage dans le temps, et amortir ainsi l’impact. Les coques extérieure 2 et intérieure 3 sont des coques rigides métalliques, réalisées de préférence en acier inoxydable, davantage de préférence en acier inoxydable de type 316L. Les éléments de liaison 4 sont réalisés dans le même matériau que les coques 2 et 3. A titre d’exemple, la boule 1 peut avoir les dimensions suivantes : un diamètre extérieur D1 de la coque extérieure 2 de 76 mm, une épaisseur E1 de coque extérieure 2 de 3,5 mm, un diamètre extérieur D3 de coque intérieure 3 de 57 mm, une épaisseur E2 de coque intérieure 3 de 2,7 mm, des éléments de liaison 4 de 2 à 5 mm de diamètre et de 6 mm de longueur. Avec de telles dimensions et en utilisant de l’acier inoxydable type 316L, le poids total de la boule 1 peut être de 650 grammes. Afin de permettre la réalisation de géométries complexes, la boule 1 selon la présente invention, telle que représentée sur les Figures 1 et 2, est fabriquée de manière additive grâce à l’impression 3D métal, notamment à partir de poudre. Plus particulièrement, les deux moitiés 1a, 1b de boule 1 peuvent être imprimées par impression 3D métal et ensuite collées au niveau du plan de joint 1c. Les trous d’évacuation 7 prévus à travers la coque intérieure 3 permettent d’optimiser les performances d’impression en permettant une évacuation des résidus de poudres stockés dans les éléments de liaison 4 et dans la paroi des coques 2, 3. Si l’on se réfère désormais aux Figures 3 à 5, on peut voir que la boule 1 selon un autre mode de réalisation de la présente invention pourrait également être fabriquée par assemblage de multiples éléments, notamment par collage de multiples éléments. En particulier, chaque élément de liaison 4 ( FIG. 3 ), chaque demi-coque extérieure 2a, 2b ( FIG. 4 ) et la coque intérieure 3 ( FIG. 5 ) peuvent être réalisés indépendamment et ensuite assemblés par collage. La réalisation de chacune de ces pièces pourrait être faite indépendamment de l’impression 3D métal. Dans ce procédé de fabrication, afin de rendre l’assemblage moins complexe, il convient de prévoir des logements 40 pour chaque extrémité des éléments de liaison 4 au niveau de la coque extérieure 2 et de la coque intérieure 3, notamment des logements 40 circulaires dans le cas d’éléments de liaison 4 à extrémités circulaires. Il n’est alors plus nécessaire de prévoir des trous d’évacuation 7 à travers la coque intérieure 3. Si l’on se réfère désormais à la FIG. 8 , on peut voir que la boule 1 selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention pourrait également être fabriquée en une seule pièce, comme par exemple par la technologie dite « Metal Binder Jetting ». Ce procédé de fabrication additive par projection de liant permet l’obtention d’une boule 1 sans aucune étape d’assemblage. Dans ce mode de réalisation monobloc, la coque extérieure 2, la coque intérieure 3 et les éléments de liaison 4 sont formés d’un seul tenant. A cet effet, des trous d’évacuation 7 intérieurs sont prévus à travers la coque intérieure 3 afin de permettre le passage de poudre résiduelle du volume interne de la coque intérieure 3 vers l’espace V0 entre la coque intérieure 3 et la coque extérieure 2. Plus particulièrement, quatre trous d’évacuation 7 intérieurs, par exemple de 4 mm de diamètre, sont prévus de manière symétrique à travers la coque intérieure 3, trois de ces trous 7 étant visibles sur la FIG. 8 . En outre, au moins un trou d’évacuation extérieur est prévu à travers la coque extérieure 2 afin de permettre l’évacuation de la poudre résiduelle se trouvant dans l’espace V0 entre coques vers l’extérieur de la boule 1. En particulier, un trou d’évacuation extérieur (non visible sur la FIG. 8 ), par exemple de 8 mm de diamètre, est prévu à travers la coque extérieure 2 en regard de l’un des trous d’évacuation 7 intérieurs de la coque intérieure 3. Ce trou d’évacuation extérieur est obturé par un bouchon conique (non visible) réalisé dans le même matériau que celui de la boule 1 et solidarisé à la coque extérieure 2 par collage ou lors du frittage. La présence de ces trous d’évacuation intérieurs et extérieur est nécessaire pour permettre l’évacuation complète de toute matière résiduelle utilisée en phase d’impression et non utile en phase de consolidation. Dans le cas où cette matière résiduelle ne serait pas évacuée complètement, elle pourrait rester accumulée autour de points singuliers à l’intérieur de la boule 1 et donc générer un déséquilibrage de la boule 1 ainsi obtenue. Bien entendu, une boule 1 monobloc peut être obtenue par d’autres procédés de fabrication, comme par exemple la technologie « MoldJet » (marque déposée), et la présente invention n’est donc pas limitée à un procédé de fabrication particulier. Au cours d’un jeu de boule, lorsque la boule 1 selon la présente invention est lancée et vient en contact contre le sol ou contre une autre boule, elle subit une phase d’impact, suivie d’une phase d’écrasement, d’une phase de rebond minimal puis d’une phase de libération. Avant l’impact avec le sol, la coque extérieure 2 et la coque intérieure 3 sont parfaitement concentriques. Lors de la phase d’impact, la coque extérieure 2 vient en contact avec le sol et transmet au sol la force due à sa vitesse et à son poids, et la coque intérieure 3 commence à se déplacer dans le volume interne creux de la coque extérieure 2. Lors de la phase d’écrasement, la coque extérieure 2 s’écrase au niveau de sa zone de contact avec le sol. La coque intérieure 3 poursuit son déplacement en direction du sol puisqu’elle n’est pas directement en contact avec le sol. Les efforts transmis par la coque intérieure 3 sont transmis avec un léger décalage dans le temps par rapport aux efforts transmis par la coque extérieure 2. On peut par exemple estimer, pour le mode de réalisation de la boule 1 dont les dimensions de diamètres et d’épaisseurs ont été indiquées ci-dessus, que la coque intérieure 3 se déplace de l’ordre de 10 micromètres et que le temps de décalage est de l’ordre de 10 microsecondes. Les éléments de liaison 4 situés côté zone d’impact avec le sol subissent une force d’écrasement en raison des efforts transmis par la coque intérieure 3, tandis que les éléments de liaison 4 situés à l’opposé de la zone d’impact subissent une force d’étirement et que les éléments de liaison 4 intermédiaires subissent une force de cisaillement. Lors de la phase de rebond, la coque intérieure 3 termine son déplacement en direction du sol tandis que la coque extérieure 2 démarre son déplacement à l’opposé du sol, autrement dit son rebond. Les forces entre les coques extérieure 2 et intérieure 3 s’opposent durant un court instant. Ce mouvement descendant de la coque intérieure 3, qui est opposé au mouvement ascendant de la coque extérieure 2, permet de limiter le rebond de la boule 1. Il se produit alors un phénomène d’amorti. Lors de la phase finale de libération, la coque extérieure 2 poursuit son déplacement à l’opposé du sol et quitte le sol. La coque intérieure 3 se déplace alors elle aussi à l’opposé du sol. Cependant, les coques extérieure 2 et intérieure 3 ne remontent pas à la même vitesse. En effet, la coque extérieure 2 remonte sous l’effet du rebond au sol tandis que la coque intérieure 3 remonte sous l’effet élastique des éléments de liaison 4 comprimés qui se détendent. Il se produit donc un déphasage des vitesses de déplacement entre les coques extérieure 2 et intérieure 3 et une oscillation interne qui permet de dissiper progressivement l’énergie cinétique accumulée. Ces différentes phases sont observées avec l’ensemble des modes de réalisation décrits ci-dessus. Il est bien entendu que les modes de réalisation particuliers qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, l’invention n’est pas limitée par le nombre, la géométrie ou encore la position des éléments de liaison, ni par le nombre de coques intérieures. Boule (1) à jouer métallique monomatière, la boule (1) comprenant une coque extérieure (2) rigide sphérique délimitant un volume interne creux, caractérisée par le fait que la boule (1) comprend en outre au moins une coque intérieure (3) rigide sphérique creuse située dans ledit volume interne creux, les coques (2, 3) étant espacées et liées entre elles par des éléments de liaison (4) situés dans l’au moins un espace (V0) entre coques, chaque élément de liaison (4) étant élastiquement déformable, les éléments de liaison (4) étant configurés pour que, en l’absence d’impact sur la boule (1), les coques (2, 3) soient concentriques et le centre de gravité de la boule (1) se situe au centre de la boule (1), et lors d’un impact sur la boule (1), au moins une partie des éléments de liaison (4) se déforment élastiquement pour permettre alors un déplacement de l’au moins une coque intérieure (3) par rapport à la coque extérieure (2) et amortir ainsi l’impact. Boule (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque élément de liaison (4) est élastiquement déformable au moins le long d’une direction radiale de la coque extérieure (2). Boule (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque élément de liaison (4) est élastiquement déformable dans au moins deux directions de l’espace, qui comprennent, de préférence, une direction radiale de la coque extérieure (2). Boule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les éléments de liaison (4) sont espacés les uns des autres et répartis, de préférence régulièrement répartis, dans l’au moins un espace (V0) entre coques, tout autour de la coque (3) située à l’intérieur. Boule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les éléments de liaison (4) sont constitués par des silentblocs ou des corps creux à structure ondulée ou en accordéon ou des tiges pleines ou creuses. Boule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu’elle est réalisée intégralement en acier, notamment en acier inoxydable. Boule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu’elle est composée de deux moitiés (1a, 1b) identiques assemblées entre elles au niveau d’un plan de joint (1c) et symétriques par rapport au plan de joint (1c), chaque moitié (1a, 1b) comprenant une demi-coque hémisphérique extérieure (2a, 2b) correspondant à la moitié de la coque extérieure (2) et au moins une demi-coque hémisphérique intérieure (3a, 3b) correspondant à la moitié de l’au moins une coque intérieure (3) ainsi que les éléments de liaison (4) entre ces demi-coques. Boule (1) selon la revendication 7, caractérisée par le fait que pour chaque moitié (1a, 1b), les demi-coques (2a, 3a ; 2b, 3b) et les éléments de liaison (4) sont formés d’un seul tenant. Boule (1) selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les éléments de liaison (4) sont des éléments creux et que l’au moins une coque intérieure (3) comporte, en regard du creux de chaque élément de liaison (4), un trou d’évacuation (7) radial traversant. Boule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la boule est monobloc.