Brevet FR3153868A1 — publié le 20250411

Porte-satellites (213) pour un réducteur mécanique (10) de turbomachine (1) d’aéronef, ce porte-satellites (213) comportant : - un premier disque (236) comportant des premiers orifices (292), - un second disque (238) comportant des seconds orifices (294) alignés avec les premiers orifices (292), les premier et second disques (236, 238) comprenant des premières faces annulaires (236a) en regard l’une de l’autre, - des pontets (296) qui s’étendent entre les premier et second disques (236, 238) et les relient entre eux, les pontets (296) étant formés d’une seule pièce avec les premier et second disques (236, 238), caractérisé en ce qu’au moins l’une desdites premières faces (236a) comporte des évidements (298) qui sont disposés à côté desdits orifices (292, 294) et qui sont non symétriques. Figure pour l'abrégé : Figure 7 PORTE-SATELLITES POUR UN REDUCTEUR MECANIQUE DE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un porte-satellites pour un réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef, un réducteur pour une turbomachine comportant un tel porte-satellite ainsi qu’une turbomachine comprenant un tel réducteur. Aval-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-2 987 416, FR-A1-2 853 382, FR-A1-3 041 054, FR-A1-3 052 113, FR-A1-3 073 915, FR-A1-3 084 428. Le rôle d’un réducteur mécanique est de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme. Les nouvelles générations de turbomachines à double flux, notamment celles ayant un haut taux de dilution, comportent un réducteur mécanique pour entraîner l’arbre d’une soufflante (aussi appelé « fan »). De manière usuelle, le réducteur a pour but de transformer la vitesse de rotation dite rapide de l’arbre d’une turbine de puissance en une vitesse de rotation plus lente pour l’arbre entraînant la soufflante. Un tel réducteur comprend un pignon central, appelé solaire, une couronne et des pignons appelés satellites, qui sont en prise entre le solaire et la couronne. Les satellites sont maintenus par un châssis appelé porte-satellites. Le solaire, la couronne et le porte-satellites sont des planétaires car leurs axes de révolution coïncident avec l’axe longitudinal de la turbomachine. Les satellites ont chacun un axe de révolution différents équirépartis sur le même diamètre de fonctionnement autour de l’axe des planétaires. Ces axes sont parallèles à l’axe longitudinal de la turbomachine. Il existe plusieurs architectures de réducteur. Dans l’état de l’art des turbomachines à double flux, les réducteurs sont de type planétaire ou épicycloïdal. Il existe dans d’autres applications similaires, des architectures dites différentielles ou « compound ». - sur un réducteur planétaire, le porte-satellites est fixe et la couronne constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le sens inverse du solaire. - sur un réducteur épicycloïdal, la couronne est fixe et le porte-satellites constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le même sens que le solaire. - sur un réducteur différentiel, aucun élément n’est fixé en rotation. La couronne tourne dans le sens contraire du solaire et du porte-satellites. Les réducteurs peuvent être composés d’un ou plusieurs étages d’engrènement. Cet engrènement est assuré de différentes façons comme par contact, par friction ou encore par champ magnétique. Il existe plusieurs types d’engrènement par contact comme avec des dentures droites ou en chevron. Le porte-satellites peut être monobloc ou se présenter sous la forme d’une cage et d’un porte-cage. La cage comprend une cavité interne dans laquelle sont logés le solaire, les satellites et les paliers de guidage de ces satellites. Le solaire comprend des cannelures internes d’accouplement à un premier arbre de la turbomachine et le porte-cage comprend une portion cylindrique comportant des cannelures externes d’accouplement à un autre arbre. La liaison de la cage au porte-cage est en général rigide. En variante, on peut envisager une technologie dans laquelle la cage est reliée au porte-cage par des liaisons « souples », telles que décrites dans le document FR-A1-2 853 382. Dans un tel cas, le porte-cage comprend une rangée annulaire de doigts axiaux qui portent des premiers éléments de liaison. Ces premiers éléments de liaison coopèrent avec des seconds éléments de liaison montés dans des logements de la cage pour former les liaisons souples entre le porte-cage et la cage, qui autorisent au moins un degré de liberté. En fonctionnement, le porte-satellites est soumis à des efforts qui tendent à le déformer. C’est le cas d’un porte-satellites monobloc ou du type cage et porte-cage. Ces déformations génèrent des basculements des satellites, entrainant une dégradation de l’engrènement, et des risques d’apparition d’un film d’huile dissymétrique dans le cas de l’utilisation de paliers lisses ou hydrodynamiques de guidage des satellites, ou des risques de génération de basculements des rouleaux dans le cas de l’utilisation de paliers à roulement de guidage des satellites. Ces efforts et déformations doivent être rééquilibrés afin de limiter voire d’annuler ces effets. La présente invention propose une solution à ce besoin, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne une cage pour un porte-satellites de réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef, cette cage étant formée d’une seule pièce et comportant : - un premier disque centré sur un axe central et s’étendant radialement et autour vis-à-vis de cet axe central, ce premier disque comportant des premiers orifices de paliers centrés respectivement sur des axes de paliers qui sont répartis circonférentiellement autour de l’axe central et parallèles à cet axe central, - un second disque centré sur l’axe central et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque, ce second disque comportant des seconds orifices de paliers qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers, le nombre de seconds orifices de paliers étant égal au nombre de premiers orifices de paliers, les premier et second disques comprenant des premières faces annulaires axialement en regard l’une de l’autre, - des pontets qui s’étendent entre les premier et second disques et les relient entre eux, les pontets étant formés d’une seule pièce avec les premier et second disques, caractérisé en ce qu’au moins une desdites premières faces comporte un motif d’évidement disposé à côté d’un desdits orifices de paliers, le motif d’évidement présentant une forme incurvée en s’étendant selon un arc de cercle autour de l’orifice de palier au niveau duquel le motif d’évidement est situé, et préférentiellement le motif d’évidement s’étendant préférentiellement de manière non symétrique par rapport à un plan radial passant par l’axe central et l’axe de palier de cet orifice. Le porte-satellites selon l’invention est ainsi configuré pour améliorer son comportement en fonctionnement et en particulier sa résistance aux déformations engendrées par la transmission des efforts. L’impact sur les paliers, tel que leurs désalignements ou leurs dissymétries, est ainsi réduit. Ceci est rendu possible par les motifs d’évidements qui sont formés dans au moins un des disques. Ces motifs d’évidement permettent de réduire localement la raideur (et donc d’augmenter la souplesse) du disque et donc d’ajuster la rigidité (souplesse) des disques, l’un vis-à-vis de l’autre. Plus un disque est localement souple et plus la zone assouplie est apte à se déformer et à absorber une partie de l’énergie liée à la transmission des efforts. Les motifs d’évidement permettent donc d’ajuster les déformations d’un des disques vis-à-vis de l’autre disque, pour limiter leur impact sur les paliers. Les motifs d’évidement sont situés au niveau des orifices de montage des paliers des satellites par lesquels sont transmis les efforts. Ces motifs d’évidement sont disposés de préférence de manière non symétrique par rapport à l’axe des orifices et sont avantageusement positionnés en fonction du sens des efforts transmis par les satellites. Les motifs d’évidement sont donc avantageusement positionnés en fonction du sens de rotation des satellites. Les gains apportés par l’invention sont nombreux et sont notamment : - une diminution du désalignement des dentures des satellites avec moins de contraintes sur ces dentures, - une diminution du désalignement sur les paliers de guidage avec moins de contraintes sur eux, - une diminution des désalignements des satellites, - une réduction de la masse du porte-satellites, - etc. La présente invention est compatible : d’un réducteur à simple étage ou à plusieurs étages ; d’un réducteur planétaire, épicycloïdal ou différentiel ; de dentures droites, hélicoïdales ou en chevron ; de tout type de porte-satellites monobloc ou du type cage et porte-cage ; de tout type de paliers de guidage des satellites, tels que à éléments roulants ou hydrodynamiques. Le porte-satellites selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : -- les motifs d’évidement comprennent des évidements ; un motif d’évidements peut comprendre un ou plusieurs évidements ; -- les évidements ou motifs d’évidement sont coupés ou traversés par des circonférences centrées sur le premier axe et passant par ces orifices ; -- les évidements ou motifs d’évidement s’étendent autour des orifices ou sont distribués autour de ces orifices ; le motif d’évidement présente un seul évidement ou présente une seule série d’évidements situé(e) sur un côté de l’orifice de palier ; le motif d’évidement comprend deux évidements (298) ou deux séries d’évidements situés de part et d’autre de cet orifice de palier ; les deux évidements ou les deux séries d’évidements sont différents par leurs formes et/ou leurs dimensions ; le motif d’évidement est une fente oblongue incurvée, ou est une série de trous s’étendant selon une ligne incurvée ; la fente oblongue comprend une branche principale qui s’étend de façon allongée et incurvée autour de l’orifice de palier, et des branches secondaires qui s’étendent transversalement vis-à-vis de la branche principale ; les branches secondaires sont au nombre de trois, deux branches secondaires s’étendant aux extrémités longitudinales de la branche principale, et la troisième branche secondaire s’étendant au milieu de la branche principale ; le motif d’évidement comprend entre deux et dix trous ; au moins certains des évidements du motif d’évidement sont non débouchants (ou borgnes) en direction axiale ; -- au moins certains des évidements du motif d’évidement sont débouchants en direction axiale ; -- au moins certains des évidements du motif d’évidement présentent une profondeur variable ; - au moins certains des évidements du motif d’évidement sont disposés de manière symétrique par rapport à d’autres évidements identiques situés sur une deuxième face axialement opposée à la première face du disque comportant ces évidements ; -- le porte-satellites est du type monobloc, -- le porte-satellites est du type cage et porte-cage, les deux disques et les pontets formant la cage. La présente invention concerne également un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, comportant un porte-satellites selon l’une des revendications précédentes, le réducteur comportant en outre : - un solaire qui est centré sur l’axe central et qui est monté entre les disques du porte-satellites, - des satellites qui sont centrés sur les axes de paliers et montés entre les disques du porte-satellites, les satellites étant guidés en rotation par des paliers dont des extrémités axiales opposées sont logées respectivement dans les premiers et seconds orifices de paliers des disques, et - une couronne centrée sur l’axe central et s’étendant autour du solaire et des satellites, les satellites étant engrenés avec le solaire et la couronne. L’invention concerne en outre une turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant un réducteur tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine utilisant l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en coupe axiale d’un réducteur à mécanique ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un ensemble cage et porte-cage formant un porte-satellites de réducteur mécanique ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe axiale et partielle d’une partie du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue de détail de la FIG. 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique partielle de face du porte-satellites de la FIG. 3 ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre un mode de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre une variante de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre une autre variante de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention ; FIG. 10 la FIG. 10 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre une variante de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention ; FIG. 11 la FIG. 11 est une vue schématique partielle en coupe et en perspective du porte-satellites de la FIG. 10 ; FIG. 12 la FIG. 12 est une vue similaire à celle de la FIG. 11 et illustre une autre variante de réalisation ; FIG. 13 la FIG. 13 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre une autre variante de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention ; FIG. 14 la FIG. 14 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre une autre variante de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention ; et FIG. 15 la FIG. 15 est une vue similaire à celle de la FIG. 6 et illustre une autre variante de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est relié à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur mécanique 10. Ce réducteur 10 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel ses trois composants essentiels, que sont le porte-satellites, la couronne et le solaire, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants. Le réducteur 10 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 10. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 1 montre une partie d’un réducteur 10 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 10 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7. Ainsi, l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 11. Classiquement, le solaire 11 dont l’axe de rotation est confondu avec l’axe X de la turbomachine 1, entraîne une série de pignons appelés satellites 12, qui sont équirépartis sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre solaire 11 et satellites 12. Le nombre de satellites 12 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application. L’ensemble des satellites 12 est maintenus par un châssis appelé porte-satellites 12. Chaque satellite 12 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 14. En sortie du réducteur 10, nous avons : Dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 12 entraine en rotation le porte-satellite 13 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne 14 est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 15 et le porte-satellites 12 est fixé à l’arbre de soufflante 4. Dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 12 est maintenu par un porte-satellites 12 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 15. Chaque satellite 12 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 8 autour d’un axe Y. Les axes Y de rotation des satellites 12 sont répartis autour de l’axe X et parallèles à cet axe X. Les paliers 8 sont par exemple du type à roulement ou paliers hydrodynamiques. Chaque palier 8 est monté sur un axe physique 13a du porte-satellites 12 et tous ces axes physiques 13a sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels du porte-satellites 12. Il existe un nombre d’axes physiques 13a et de paliers 8 égal au nombre de satellites 12. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes 13a et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces. Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Dans notre exemple, nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur 10 à plusieurs hélices avec une couronne séparée en deux demi-couronnes : Une demi-couronne avant 14a constituée d’une jante 14aa et d’une demi-bride de fixation 14ab. Sur la jante 14aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. Une demi-couronne arrière 14b constituée d’une jante 14ba et d’une demi-bride de fixation 14bb. Sur la jante 14ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 12 qui engrène avec celle du solaire 11. La demi-bride de fixation 14ab de la couronne avant 14a et la demi-bride de fixation 14bb de la couronne arrière 14b forment la bride de fixation 14c de la couronne. La couronne 14 est fixée au porte-couronne 15 en assemblant la bride de fixation 14c de la couronne et la bride de fixation 15a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Dans ce qui suit, une demi-bride pourra être appelée une bride. Les flèches de la FIG. 1 décrivent l’acheminement d’huile dans le réducteur 10. L’huile arrive dans le réducteur 10 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 16 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur 16 est séparé en deux parties en général chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 17a ont pour fonction de lubrifier les dentures, et les bras 17b ont pour fonction de lubrifier les paliers 8. L’huile est amenée vers l’injecteur 17a pour ressortir par l’extrémité 17c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers chaque bras 17b et circule via la bouche d’alimentation 17d du palier 8. L’huile circule ensuite à travers l’axe 13a dans une ou des zones tampons 13b pour ensuite ressortir par des orifices 13c afin de lubrifier les paliers 8 des satellites. Le porte-satellites 13 de la FIG. 2 est formé d’une seule pièce dans l’exemple représenté. Dans les figures 3 à 6, les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références augmentés d’une centaine. Les figures 3 à 5 représentent une technologie particulière de porte-satellites 113, ce porte-satellites comportant une cage 120 et un porte-cage 122 reliés par des liaisons à rotules. La cage 120 comprend deux disques ou parois annulaires radiales 136, 138 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe X, ainsi qu’une paroi cylindrique 140 qui s’étend entre les périphéries externes de ces parois annulaires radiales 136, 138. La paroi cylindrique 140 est ici du type à double peau et comprend une peau externe 140a interrompue par les lumières 143 et une peau interne 140b interrompue par les mêmes lumières 143. La peau externe 140a séparée par cinq lumières 143 forme cinq pontets extérieurs et la peau interne 140b séparée par cinq lumières 143 forme cinq pontets intérieurs. Chaque couple de pontets inférieur et supérieur forme une chape pour accueillir le doigt 182 du porte-cage 122. Autrement dit, les pontets de chaque couple définissent entre eux un logement 180 de réception d’un doigt 182 du porte-cage 122. Les pontets assurent la liaison structurelle entre les parois 136 et 138. Des lumières 180a de forme oblongue sont réalisées dans au moins une des parois 136 et 138 de telle sorte à laisser passer le doigt 182 entre les pontets intérieur et extérieur. Ces lumières 180a débouchent dans les logements 180. La cage 120 comprend ainsi une rangée annulaire de logements 180. Ces logements 180 reçoivent les doigts axiaux 182 solidaires d’une paroi annulaire 182a sensiblement radiale du porte-cage 122. La paroi 182a est située à une extrémité axiale du porte-cage 122. Les doigts 182 s’étendent axialement depuis la paroi 182a et sont engagés par translation axiale dans les logements 180. Chaque doigt 182 comprend, sensiblement en son milieu, une bague 184 de montage de la rotule 186 destinée à être traversé par une broche cylindrique 188 portée par la cage 120. La bague 184 a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Elle a une forme générale cylindrique. La cage 120 et la rotule 186 ont une épaisseur, mesurée dans une direction radiale par rapport à l’axe X, qui est inférieure à la distance inter-pontets ou l’épaisseur radiale de la lumière oblongue 180a, de façon à pouvoir être engagées dans ce logement concomitamment avec le doigt 182 de support de ces pièces. Chaque logement 180 est traversé par une broche 188 qui a une orientation sensiblement radiale par rapport à l’axe X. Chaque broche 188 comporte un corps cylindrique 188a relié à une extrémité axiale, ici radialement interne, à une collerette annulaire externe 188b. La broche 188 est ici engagée par translation radiale depuis l’intérieur à travers des orifices radiaux des pontets, sa collerette 188b étant destinée à venir en appui radial sur une face plane 191 du pontet extérieur de la cage 120. Après insertion de la broche 188 dans les orifices des pontets, jusqu’à mise en appui de la collerette 188b sur le pontet extérieur, la collerette 188b est fixée à ce pontet par exemple par vissage. La FIG. 6 montre un détail des disques ou parois 136, 138 du porte-satellites 113. Dans ces figures, on constate que la paroi 138 comprend des premiers orifices 192 centrés respectivement sur les axes Y de rotation des satellites du réducteur. Ces orifices 192 sont ici au nombre de cinq dans l’exemple représenté. La paroi 136 comprend des seconds orifices 194 centrés respectivement sur les axes Y et donc alignés avec les orifices 192. Ces orifices 194 sont donc également au nombre de cinq dans l’exemple représenté. Lorsque les disques ou parois 136, 138 comportent des aménagements autour d’un orifice, ces aménagements sont en général symétriques par rapport à un plan passant par l’axe X et l’axe Y de cet orifice. C’est notamment le cas des lumières 180a. Dans la FIG. 6 par exemple, on constate que les lumières 180a sont disposées de manière parallèle au plan P passant par l’axe X du réducteur et l’axe Y de l’orifice 194 situé entre ces lumières 180a. L’invention propose un perfectionnement d’un porte-satellites pour un réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef. Ce porte-satellites peut être du type monobloc comme illustré à la FIG. 2 , ou du type cage et porte-cage comme illustré aux figures 3 à 6. Les descriptions qui précèdent en relation avec les figures 2 à 6 peuvent donc être utilisées pour illustrer et décrire l’invention. Par ailleurs, le porte-satellites selon l’invention peut équiper un réducteur d’une turbomachine telle qu’illustrée à la FIG. 1 . La description qui précède en relation avec la FIG. 1 peut donc être également utilisée pour illustrer et décrire l’invention. Les figures 7 à 15 illustrent plusieurs variantes de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention. Dans ces figures et les suivantes, les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références augmentées d’au moins une autre centaine. Dans ces figures, le porte-satellites 213 comporte : - un premier disque 236 centré sur l’axe X, appelé axe central, et s’étendant radialement et autour vis-à-vis de cet axe central X, ce premier disque 236 comportant des premiers orifices de paliers 292 centrés respectivement sur les axes de paliers Y qui sont répartis circonférentiellement autour de l’axe central X et parallèles à cet axe central X, - un second disque 238 centré sur l’axe central X et parallèle et axialement à distance du disque 236, ce second disque 238 comportant des seconds orifices de paliers 294 qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers Y, et dont le nombre est égal au nombre des premiers orifices de paliers 292, et - des pontets 296 qui s’étendent entre les disques 236, 238 et les relient entre eux, ces pontets 296 étant formés d’une seule pièce avec les disques 236, 238. Le premier disque 236 est par exemple un disque avant ou amont, et le seconde disque 238 est par exemple un disque arrière ou aval, par référence à la position du réducteur dans la turbomachine et à l’écoulement des gaz dans la turbomachine. Les orifices 292, 294 servent à monter les satellites et en particulier les paliers de guidage des satellites, dans le porte-satellites 213. Les paliers comportent des extrémités longitudinales qui sont logées dans ces orifices 292, 294. Les paliers sont des paliers lisses (hydrodynamiques) ou à roulement par exemple. Ces paliers ne sont pas représentés dans les figures 7 à 15. Les disques 236, 238 comprennent des premières faces annulaires axialement en regard l’une de l’autre. Le disque 236 comprend ainsi une face annulaire 236a qui est en regard d’une face annulaire du disque 238, la face annulaire du disque 238 n’étant pas visible dans les dessins et donc pas référencée. Selon l’invention, au moins l’une de ces faces des disques comporte un motif d’évidement 298 disposé à côté d’un desdits orifices de paliers 292, 294. Le ou chaque motif d’évidement comprend un ou plusieurs évidements. Dans la suite de la description, « évidement(s) » et « motif(s) d’évidement » seront utilisés pour désigner la même chose. Les évidements 298 ont pour fonction de compenser les efforts et les déformations afin de limiter voire d’annuler le basculement des satellites et de leurs paliers en fonctionnement. Ces évidements 298 sont de préférence coupés ou traversés par des circonférences centrées sur l’axe X et passant par ces orifices 292, 294. Cela signifie que les évidements ne sont pas situés radialement à l’intérieur des orifices 292, 294, ni radialement à l’extérieur de ces orifices (car ils ne seraient pas dans ce cas coupés par des circonférences passant par ces orifices), mais sont plutôt situés sur les côtés des orifices voire entre ces orifices. Ces évidements 298 ont chacun une forme générale incurvée autour de l’orifice 292, 294 au niveau duquel l’évidement 298 est situé, et autour de l’axe Y de cet orifice 292, 294. En variante, ces évidements 298 sont distribués pour avoir une forme générale incurvée autour de l’orifice 292, 294 au niveau duquel ils sont situés, et autour de l’axe Y de cet orifice 292, 294. Par ailleurs, le ou les évidement(s) 298 associé(s) à chacun des orifices 292, 294 sont disposé(s) de préférence de manière non symétrique par rapport à un plan P passant par l’axe X ainsi que l’axe Y de cet orifice 292, 294. La FIG. 7 montre un premier mode de réalisation du porte-satellites 213 dans lequel la face 236a du disque 236 comprend deux évidements 298 de forme générale incurvée (comme une fente) autour de chacun des orifices 292 du disque 236. Un premier évidement 298a s’étend autour de chaque orifice 292 et autour de l’axe Y de cet orifice 292, à une distance radiale R1 du bord périphérique de cet orifice. Ce premier évidement 298a présente une largeur L1 et une étendue angulaire E1. Un second évidement 298b s’étend autour de chaque orifice 292 et autour de l’axe Y de cet orifice 292, à une distance radiale R2 du bord périphérique de cet orifice. Cet évidement 298b présente une largeur L2 et une étendue angulaire E2. Les évidements sont ici diamétralement opposés par rapport à l’axe Y de l’orifice 292. Dans l’exemple représenté, R1 est inférieure à R2. L1 est supérieure à L2. E1 est inférieure à E2. Les évidements 298a, 298b sont de préférence coupés ou traversés par des circonférences C1, C2 centrées sur l’axe X et passant par les orifices 292. En pratique, une multitude de circonférences centrées sur l’axe X passent par les orifices 292. Ces évidements 298a, 298b sont disposés de manière non symétrique par rapport au plan P. Ils ne sont pas même pas symétriques l’un vis-à-vis de l’autre et par rapport à l’axe Y ou par rapport à un plan passant par cet axe. La FIG. 8 montre une variante de réalisation de la FIG. 7 dans laquelle on aperçoit que l’évidement 298a peut avoir une profondeur U1 qui est constante ou qui varie au contraire. Dans encore une autre variante, les évidements pourraient être débouchants axialement et donc traverser axialement toute l’épaisseur du disque, contrairement à ceux illustrés dans les figures 7 et 8 qui sont du type non débouchants ou borgnes. La FIG. 9 montre une variante de réalisation du porte-satellites 213 dans laquelle la face 236a du disque 236 comprend plusieurs évidements 298c qui sont distribués pour avoir une forme générale incurvée autour de chacun des orifices 292 du disque 236. Les évidements 298c sont au nombre de trois et sont des trous circulaires dans l’exemple représenté, débouchants ou non débouchants. Il n’y a ici pas d’évidements diamétralement opposés aux évidements 298c, par rapport à l’axe Y de l’orifice 292. L’ensemble des évidements 298c présente une largeur L3 et une étendue angulaire E3, et est situé à une distance radiale R3 du bord de l’orifice 292. Les évidements 298c sont de préférence coupés par des circonférences C1, C2 centrées sur l’axe X et passant par les orifices 292. Ces évidements 298c sont disposés de manière non symétrique par rapport au plan P. La FIG. 10 montre une autre variante de réalisation du porte-satellites 213 dans laquelle la face 236a du disque 236 comprend un unique évidement 298d qui a une forme générale incurvée autour de chacun des orifices 292 du disque 236. Il n’y a ici pas d’évidement(s) diamétralement opposé(s) à cet évidement 298d, par rapport à l’axe Y de l’orifice 292. L’évidement 298d a une largeur L4 et une étendue angulaire E4, et est situé à une distance radiale R4 du bord de l’orifice 292. On constate dans les dessins que R4 est nettement supérieure à R1, R2 ou R3, voire même supérieur au rayon D1 des orifices 294 de l’autre disque 238. L’évidement 298d est de préférence coupé par des circonférences C1, C2 centrées sur l’axe X et passant par les orifices 292. Cet évidement 298d est disposé de manière non symétrique par rapport au plan P. La FIG. 11 est une vue en coupe de la FIG. 10 et montre la profondeur U2 de l’évidement 298d. Elle montre également que la face 236b du disque 236 qui est opposée à la face 236a, ne comprend pas d’évidement dans cette zone. Dans la variante illustrée à la FIG. 12 , la face 236b du disque 236 comprend un évidement 298d’ qui peut être identique à l’évidement 298d et symétrique par rapport à un plan H passant par le milieu du disque 236 et perpendiculaire aux axes X, Y. Les figures 13 à 15 montrent d’autres variantes de réalisation dans lesquelles les évidements sont situés sur le disque 238 et sont du type traversants ou débouchants. Dans la FIG. 13 , le disque 238 comprend plusieurs évidements 298e qui sont distribués pour avoir une forme générale incurvée autour de chacun des orifices 294 du disque 238. Les évidements 298e sont au nombre de quatre et sont des trous circulaires dans l’exemple représenté. L’ensemble des évidements 298e présente une largeur L5 et une étendue angulaire E5, et est situé à une distance radiale R5 du bord de l’orifice 294. Les évidements 298e sont de préférence coupés par des circonférences C1, C2 centrées sur l’axe X et passant par les orifices 294. Ces évidements 298e sont disposés de manière non symétrique par rapport au plan P. Dans la FIG. 14 , le disque 238 comprend plusieurs évidements 298f qui sont distribués pour avoir une forme générale incurvée autour de chacun des orifices 294 du disque 238. Les évidements 298f sont au nombre de cinq et sont des trous circulaires dans l’exemple représenté. Ils sont répartis sur deux lignes incurvées s’étendant autour de l’axe Y, deux des évidements étant situés sur une ligne externe S1 et les trois autres étant situés sur une ligne externe S2 et disposés en quinconce par rapport aux deux évidements situés sur la ligne S1. L’ensemble des évidements 298f a une largeur L6 et une étendue angulaire E6, et est situé à une distance radiale R6 du bord de l’orifice 294. Les évidements 298f sont de préférence coupés par des circonférences C1, C2 centrées sur l’axe X et passant par les orifices 294. Ces évidements 298f sont disposés de manière non symétrique par rapport au plan P. Dans la FIG. 15 , le disque 238 comprend un unique évidement 298g qui a une forme générale incurvée autour de chacun des orifices 294 du disque 238. Cet évidement 298g se présente sous la forme d’une fente allongée et incurvée. La fente comprend une branche principale 298g1 allongée et incurvée autour de l’orifice 294, et des branches secondaires 298g2, 298g3 perpendiculaires à la branche principale 298g1et reliée à cette branche principale. Les branches secondaires 298g2, 298g3 sont au nombre de trois, deux branches secondaires 298g2 étant reliées aux extrémités longitudinales de la branche principale 298g1, et la troisième branche secondaire 298g3 étant reliée au milieu de la branche principale 298g1. La fente présente une largeur maximale L7 et une étendue angulaire E7, et est située à une distance radiale R7 du bord de l’orifice 294. Dans l’ensemble des modes et variantes de réalisation, les évidements 298 créent des zones de souplesse, c’est-à-dire des souplesses locales, autour des orifices 292, 294 des disques 236, 238. Le niveau de souplesse peut être ajusté en ajustant les dimensions des évidements 298, et en particulier en ajustant leur largeur, leur étendue angulaire, leur profondeur ou l’épaisseur restante de matière du disque (par la présence d’un évidement symétrique par exemple – FIG. 12 ), etc. Les évidements 298 sont avantageusement agencés en fonction des zones d’application des efforts, qui dépend notamment du sens de rotation des satellites. Les figures 7 à 15 montrent une direction F1 d’application des efforts et un sens F2 de rotation des satellites. On constate que les évidements, ou du moins les évidements ayant les plus grandes dimensions, sont situés au niveau des zones d’application des efforts. Porte-satellites (213) pour un réducteur mécanique (10) de turbomachine (1) d’aéronef, ce porte-satellites (213) comportant : - un premier disque (236) centré sur un axe central (X) et s’étendant radialement et autour vis-à-vis de cet axe central (X), ce premier disque (236) comportant des premiers orifices de paliers (292) centrés respectivement sur des axes de paliers (Y) qui sont répartis circonférentiellement autour de l’axe central (X) et parallèles à cet axe central (X), - un second disque (238) centré sur l’axe central (X) et s’étendant parallèlement et axialement à distance du premier disque (236), ce second disque (238) comportant des seconds orifices de paliers (294) qui sont respectivement centrés sur les axes de paliers (Y), le nombre de seconds orifices de paliers (294) étant égal au nombre de premiers orifices de paliers (292), les premier et second disques (236, 238) comprenant des premières faces (236a) qui s’étendent radialement et sont disposées axialement en regard l’une de l’autre, - des pontets (296) qui s’étendent entre les premier et second disques (236, 238) et les relient entre eux, les pontets (296) étant formés d’une seule pièce avec les premier et second disques (236, 238), caractérisé en ce qu’au moins une desdites premières faces (236a) comporte un motif d’évidement (298) disposé à côté d’un desdits orifices de paliers (292, 294), le motif d’évidement présentant une forme générale incurvée en s’étendant selon un arc de cercle autour de l’orifice de palier (292, 294) au niveau duquel le motif d’évidement (298) est situé, et préférentiellement le motif d’évidement (298) s’étendant de manière non symétrique par rapport à un plan radial (P) passant par l’axe central (X) et l’axe de palier (Y) de cet orifice (292, 294). Porte-satellites (213) selon la revendication 1, dans lequel le motif d’évidement (298) présente un seul évidement (298) ou présente une seule série d’évidements situé(e) sur un côté de l’orifice de palier (292, 294). Porte-satellites (213) selon la revendication 1, dans lequel le motif d’évidement comprend deux évidements (298) ou deux séries d’évidements situés de part et d’autre de cet orifice de palier (292, 294). Porte-satellites (213) selon la revendication 3, dans lequel les deux évidements (298) ou les deux séries d’évidements sont différents par leurs formes et/ou leurs dimensions. Porte-satellites (213) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le motif d’évidement est une fente oblongue incurvée, ou est une série de trous s’étendant selon une ligne incurvée. Porte-satellites (213) selon la revendication 5, dans lequel la fente oblongue comprend une branche principale (298g1) qui s’étend de façon allongée et incurvée autour de l’orifice de palier (292, 294), et des branches secondaires (298g2, 298g3) qui s’étendent transversalement vis-à-vis de la branche principale (298g1). Porte-satellites (213) selon la revendication 6, dans lequel les branches secondaires (298g2, 298g3) sont au nombre de trois, deux branches secondaires (298g2) s’étendant aux extrémités longitudinales de la branche principale (298g1), et la troisième branche secondaire (298g3) s’étendant au milieu de la branche principale (298g1). Porte-satellites (213) selon la revendication 5, dans lequel le motif d’évidement (298) comprend entre deux et dix trous. Porte-satellites (213) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins certains des évidements (298) du motif d’évidement sont non débouchants en direction axiale. Porte-satellites (213) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins certains des évidements (298) du motif d’évidement sont débouchants en direction axiale. Porte-satellites (213) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins certains des évidements (298) présentent une profondeur variable. Porte-satellites (213) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins certains des évidements (298) sont disposés de manière symétrique par rapport à d’autres évidements identiques situés sur une deuxième face (236b) axialement opposée à la première face (236a) du disque (236) comportant ces évidements (298). Réducteur mécanique (10) pour une turbomachine d’aéronef, comportant un porte-satellites (213) selon l’une des revendications précédentes, le réducteur comportant en outre : - un solaire (11) qui est centré sur l’axe central (X) et qui est monté entre les disques (236, 238) du porte-satellites (213), - des satellites (12) qui sont centrés sur les axes de paliers (Y) et montés entre les disques (236, 238) du porte-satellites (213), les satellites (12) étant guidés en rotation par des paliers (8) dont des extrémités axiales opposées sont logées respectivement dans les premiers et seconds orifices de paliers (292, 294) des disques (236, 238), et - une couronne (14) centrée sur l’axe central (X) et s’étendant autour du solaire (11) et des satellites (12), les satellites (12) étant engrenés avec le solaire (11) et la couronne (14). Turbomachine (1), en particulier d’aéronef, comportant un réducteur (10) selon la revendication 13.