Brevet FR3159402A1 — publié le 20250822

PANNEAU DE CONSTRUCTION PRÉFABRIQUÉ AVEC UN CADRE DE RÉSERVATION , BATIMENT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN PANNEAU DE CONSTRUCTION PRÉFABRIQUÉ Un panneau de construction (1) préfabriqué comporte un corps (6) réalisé dans un matériau de corps comportant un liant minéral. Le corps (6) s’étend selon des directions longitudinale (XX), transversale (YY) et d’épaisseur (ZZ). Le corps (6) délimite un trou traversant selon la direction d’épaisseur (ZZ). Un cadre de réservation (4) a une forme complémentaire du trou traversant selon la direction longitudinale (XX) et selon la direction transversale (YY). Le cadre de réservation (4) délimite un orifice traversant selon la direction d’épaisseur (ZZ). Une ou plusieurs des parois externes du cadre de réservation (4) possède une texturation de surface formant un organe de blocage empêchant une désolidarisation entre le cadre de réservation (4) et le corps (6). Le cadre de réservation (4) est une mousse qui possède une conductivité thermique au moins deux fois plus faible que la conductivité thermique du matériau de corps. PANNEAU DE CONSTRUCTION PRÉFABRIQUÉ AVEC UN CADRE DE RÉSERVATION, BATIMENT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN PANNEAU DE CONSTRUCTION PRÉFABRIQUÉ L’invention est relative à un panneau de construction préfabriqué, un bâtiment et à un procédé de fabrication d’un panneau de construction préfabriqué. Pour réaliser des panneaux de construction, il est courant d’utiliser un moule puis de couler un béton dans le moule. Le béton peut être remplacé par un composite à base d’un liant qui durcit avec le temps, la chaleur ou l’humidité de l’air. Une fois le béton à l’état durci, le futur panneau de construction est désolidarisé du moule. Le moule peut être utilisé une nouvelle fois entièrement ou en partie pour former un nouveau panneau. Il est également courant de réaliser des parois avec des trous traversants, par exemple un trou destiné à recevoir une fenêtre, une porte ou le passage d’une gaine technique. Afin de faciliter la réalisation de ce type de panneau, il est courant de placer un cadre de réservation dans le moule. Le cadre de réservation délimite une zone à l’intérieur du moule où le béton ne sera pas présente. La forme du moule peut être quelconque. Une fois le béton à l’état durci, le cadre de réservation et le moule sont séparés du panneau de construction. Le trou traversant qui a été créé est ensuite fonctionnalisé avec une porte, une fenêtre ou un autre élément avant ou après son installation avec d’autres panneaux. De manière classique, les cadres de réservation sont réalisés en bois, en métal ou dans un autre matériau qui est particulièrement bien adapté cette utilisation. Le ou les matériaux formant le cadre de réservation sont économiques et de préférence réutilisables afin de réduire encore plus les coûts de fabrication. En outre, le matériau utilisé doit pouvoir supporter les efforts de poussée liés au volume de béton introduit dans le moule. Il est également connu de réaliser des réservations au moyen d’un élément plein qui est réalisé en mousse. Le béton est coulé autour du plot en mousse et ce dernier est détruit afin de former un trou traversant, par exemple pour définir un trou de passage pour une canalisation hydraulique ou pour faire passer des câbles électriques. Une fois les panneaux de construction durcis et lorsque la maçonnerie du bâtiment est finalisée, on peut installer des précadres en mousse dans les ouvertures. Les précadres sont thermiquement isolants pour éviter la formation de ponts thermiques. Les précadres en mousse rigide vont non seulement apporter une isolation et une rupture des ponts thermiques mais aussi permettre la fixation des menuiseries et des habillages complémentaires de menuiserie (appui, bavette…). Pour obtenir ces résultats, les dimensions des précadres sont adaptées à la taille de l’ouverture ainsi qu’à la taille des fenêtres ce qui impose des prises de dimensions sur le chantier et une découpe sur-mesure de la mousse pour former le précadre. Le précadre peut ensuite être collé ou vissé avec la paroi de construction. Il ressort que ce procédé de mise œuvre n’est pas totalement satisfaisant car les interventions manuelles sont trop nombreuses et il existe régulièrement des opérations d’adaptation sur le cadre en mousse pour mieux s’adapter aux dimensions du trou dans le panneau de construction et ainsi assurer l’étanchéité à l’air, la rupture des ponts thermique, l’étanchéité à l’eau tout en étant compatible avec les autres composants de la structure, notamment les enduits, le bardage, une éventuelle isolation thermique par l’extérieur et des volets roulants. Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un panneau de construction qui est plus performant que les configurations de l’art antérieur et qui permet d’installer plus rapidement et plus efficacement une fenêtre dans un trou traversant du panneau de construction. On tend à résoudre ce problème au moyen d’un panneau de construction préfabriqué comportant : - un corps réalisé dans un matériau de corps comportant un liant minéral, le corps s’étendant selon une direction longitudinale, une direction transversale et une direction de profondeur, le corps délimitant un trou traversant selon la direction de profondeur ; - un cadre de réservation muni de plusieurs parois latérales assemblées sous la forme d’un anneau, l’anneau possédant une face externe ayant une forme complémentaire du trou traversant perpendiculairement à la direction de profondeur, le cadre de réservation possédant une face interne délimitant une ouverture traversante qui est traversante selon la direction de profondeur. Le panneau de construction est remarquable en ce que la face externe de plusieurs des parois latérales du cadre de réservation possède un ou plusieurs éléments saillants définissant une texturation de surface formant un organe de blocage empêchant une désolidarisation entre le cadre de réservation et le corps ; en ce que les éléments saillants sont des éléments présents uniquement sur la face externe et/ou s’enfoncent partiellement selon l’épaisseur de la paroi latérale ; et en ce que le cadre de réservation est une mousse qui possède une conductivité thermique au moins deux fois plus faible que la conductivité thermique du matériau de corps. Selon un aspect de l’invention, la mousse du cadre de réservation possède un module d’élasticité supérieur à 75Mpa et une résistance à la compression supérieure à 1Mpa. De préférence, une fenêtre est uniquement fixée au cadre de réservation. De manière avantageuse, les parois latérales s’étendant majoritairement selon une direction verticale possèdent un joint de rupture qui présente un module de Young inférieur ou égal à 80% du module de Young de la mousse et inférieur au module de Young du corps. Dans une configuration particulière, le matériau de corps comporte au moins 30% massique de particules d’un élément d’origine végétale. Préférentiellement, le matériau de corps est un matériau poreux. Le matériau de corps présente une porosité à l’interface avec le cadre de réservation qui est inférieure à une porosité au cœur du corps. L’invention a également pour objet un bâtiment qui est apte à fournir une meilleure gestion de la résistance thermique des menuiseries à installer. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un bâtiment qui comporte au moins une paroi formée par un panneau de construction selon l’une quelconque des configurations précédentes. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un panneau de construction qui est plus facile à mettre en œuvre que les procédés de l’art antérieur tout en facilitant l’installation des menuiseries. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication d’un panneau de construction préfabriqué comportant les étapes suivantes : - fournir un moule et un cadre de réservation formé par plusieurs parois latérales assemblées sous la forme d’un anneau ; - couler un matériau de corps comportant un liant minéral dans le moule autour du cadre de réservation pour former un corps, le liant minéral remplissant partiellement le moule et étant au contact des faces externes du cadre de réservation ; - solidifier le liant minéral avant de retirer le moule. Le procédé est remarquable en ce que la face externe de plusieurs des parois latérales du cadre de réservation possède un ou plusieurs éléments saillants définissant une texturation de surface et formant un organe de blocage empêchant une désolidarisation entre le cadre de réservation et le corps lorsque le liant minéral est solidifié ; en ce que les éléments saillants sont des éléments présents uniquement sur la face externe et/ou s’enfoncent partiellement selon l’épaisseur de la paroi latérale ; en ce que le cadre de réservation est réalisé dans une mousse qui possède une conductivité thermique au moins deux fois plus faible que la conductivité thermique du matériau de corps. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte une étape de fixation d’une fenêtre avec le corps. Préférentiellement, la fenêtre est fixée uniquement au cadre de réservation. De manière préférentielle, un clavetage métallique est fixé audites une ou plusieurs faces externes pour former la texturation de surface, le clavetage métallique étant noyé dans le matériau de corps. Dans un mode de réalisation avantageux, une ou plusieurs des faces externes du cadre de réservation possèdent une rugosité de surface, le liant minéral remplissant la rugosité de surface. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement une vue en perspective d’un moule contenant un cadre de réservation et du matériau de corps coulé ; FIG. 2 illustre schématiquement un panneau de construction séparé du moule et conservant l’élément de renfort à l’intérieur du cadre de réservation ; FIG. 3 illustre schématiquement une vue d’une coupe horizontale d’un rez-de-chaussée d’un bâtiment muni de plusieurs panneaux de construction ; FIG. 4 illustre schématiquement une vue d’une coupe verticale d’un étage intermédiaire d’un bâtiment muni de plusieurs panneaux de construction ; FIG. 5 illustre schématiquement une vue d’une coupe verticale d’un dernier étage d’un bâtiment muni de plusieurs panneaux de construction ; FIG. 6 illustre schématiquement une vue d’une cavité délimitée en partie par un cadre de réservation supportant une fenêtre, la cavité logeant un volet roulant ; FIG. 7 illustre schématiquement une vue d’une partie du cadre de réservation munie de différentes texturations de surface ; FIG. 8 illustre schématiquement une vue d’un cadre de réservation muni d’un joint de rupture FIG. 9 illustre schématiquement une construction avec des fenêtres installées dans les cadres de réservation. Les figures 1 et 2 illustrent deux étapes d’un procédé de fabrication d’un panneau de construction 1. Les figures 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 illustrent différents modes de réalisation d’un panneau de construction 1 installée dans un bâtiment 2. Le panneau de construction 1 s’étend principalement selon des directions longitudinale XX et transversale YY. Il s’étend également sur une direction de profondeur ZZ qui est perpendiculaire aux directions longitudinale XX et transversale YY. Comme cela est illustré à la FIG. 1 , le procédé de fabrication d’un panneau de construction 1 comporte une première étape de fourniture d’un moule 3 et d’un cadre de réservation 4 disposé à l’intérieur du moule 3. Le moule peut avoir une forme quelconque et le cadre de réservation 4 peut également avoir une forme quelconque. Dans l’exemple illustré à la FIG. 1 , le moule 3 présente une section rectangulaire. Dans l’exemple illustré aux figures 1 et 2, le cadre de réservation 4 présente une section rectangulaire. Le moule 3 présente un fond et des parois latérales 3a. Les parois latérales 3a peuvent être renforcées par des éléments de renfort 3b. Les éléments de renfort 3b permettent de maintenir l’inclinaison des parois latérales 3a par rapport à une direction verticale. Les éléments de renfort 3b peuvent permettre d’assurer le maintien des dimensions en assurant la non-déformation du moule 3 ou la réduction de la déformation du moule 3 durant le procédé de fabrication du panneau de construction 1, notamment en réponse aux efforts de poussée engendrés lors du coulage du matériau destiné à former le panneau de construction 1. Le cadre de réservation 4 possède des parois latérales 4a. Selon les modes de réalisation, le cadre de réservation 4 peut être pourvu ou dépourvu d’un fond. Dans l’exemple illustré, le cadre de réservation 4 est dépourvu de fond. Il est avantageux de prévoir un cadre de réservation 4 qui est associé à des renforts 5. Par exemple, les renforts 5 peuvent comprendre des plaques de renfort 5a qui possèdent une paroi externe destinée à être contact des parois latérales 4a du cadre de réservation 4. Les plaques de renfort 5a peuvent avoir une forme quelconque et de préférence la forme est identique ou sensiblement identique à la paroi interne du cadre de réservation 4. Dans l’exemple illustré, les parois internes du cadre de réservation 4 sont rectilignes et la plaque de renfort 5a possède une face rectiligne. Certaines des parois internes du cadre de réservation 4 sont planes et la plaque de renfort 5a est également plane. La plaque de renfort 5a est démontable par rapport au cadre de réservation 4 et par rapport au moule 3. La plaque de renfort 5a permet de rigidifier temporairement tout ou partie du cadre de réservation 4 afin de permettre au cadre de réservation 4 de mieux supporter les efforts appliqués par le matériau coulé dans le moule 3. Si nécessaire, les renforts 5 permettent de conserver la forme intérieure du cadre de réservation 4 dont les dimensions sont choisies pour la fixation d’un équipement par exemple une menuiserie. Le cadre de réservation 4 possède avantageusement une résistance à la compression au moins égale à 1MPa, de préférence au moins égale à 2MPa et plus préférentiellement au moins égale à 2,5MPa selon la direction XX ou selon la direction YY. La résistance à la compression permet au cadre de réservation 4 de résister aux efforts de poussée liés au coulage. Le cadre de réservation 4 peut également coopérer avec un renfort 5 sous la forme d’un système de blocage de position 5b qui est configuré pour bloquer la position de tout ou partie du cadre de réservation 4. Le système de blocage de position 5b peut être configuré pour bloquer la position d’une paroi latérale 4a du cadre de réservation 4 par rapport au moule 3 et/ou d’une paroi latérale 4a du cadre de réservation 4 par rapport à une autre paroi latérale 4a du cadre de réservation 4. Dans le mode de réalisation illustré, le système de blocage de position 5b se présente sous la forme d’une ou de plusieurs tiges qui relient et fixent la distance de séparation entre deux parois latérales 4a. Dans le mode de réalisation illustré, le système de blocage de position 5b se présente sous la forme de plusieurs tiges s’étendant selon des directions sécantes pour figer la position des parois latérales longitudinales et des parois latérales transversales. Dans ce cas de figure, le système de blocage de position 5b ne se fixe pas obligatoirement au moule 3. D’autres modes de réalisation du système de blocage de positions 5b sont possibles, par exemple avec une ou plusieurs parties du système de blocage de position 5b qui se fixent au moule 3. Si le fond du moule 3 est métallique, le système de blocage de position 5b peut être muni d’un aimant ce qui permet de fixer la position de la pièce aimantée. Si la paroi latérale 4a est en appuie contre la pièce aimantée, la paroi latérale 4a reste figée malgré l’effort appliqué par le matériau coulé. Un résultat identique peut être obtenu avec un fond qui permet d’accrocher le système de blocage de position 5b par vissage ou par toute autre technique. Une fois le moule 3 installé et le cadre de réservation 4 disposé dans le moule 3 éventuellement avec le renfort, un matériau de corps est coulé dans le moule 3 afin de former un corps 6 du panneau de construction 1. Le matériau est coulé à l’état liquide ou pâteux. Le matériau de corps se durcit de manière à former un panneau de construction 1 autoportant et plus préférentiellement un panneau de construction 1 apte à supporter le poids d’un toit ou d’un plafond et éventuellement le poids d’un ou de plusieurs étages surmontés par un toit ou un plafond. Une fois le matériau de corps plus dur et/ou à l’état durci, le moule 3 est séparé du corps 6 du panneau de construction 1. Une fois le matériau plus dur et/ou à l’état durci, le renfort 5 est séparé du corps 6 du panneau de construction 1. Selon les configurations, le renfort 5 est enlevé avant, après ou en même temps que le moule 3. Les systèmes de blocage de position 5b peuvent être rapidement démontés avant séchage complet du matériau de corps qui est retenu par le cadre de réservation 4. Le système de blocage de position 5b peut être utilisé dans un autre moule avant séchage complet. Le renfort 5 peut être en bois ou en métal. La FIG. 2 illustre un mode de réalisation particulier où le moule 3 est retiré avant de retirer le renfort 5. Il est avantageux de retirer le renfort 5 le plus tard possible afin d’éviter d’abimer le cadre de réservation 4. Le renfort 5 peut également servir de renfort mécanique durant les étapes de transport et/ou de manutention du panneau de construction 1. Alors que dans les configurations de l’art antérieur, le cadre de réservation était enlevé afin d’y installer une fenêtre ou éventuellement d’y installer un cadre en mousse et une fenêtre en atelier ou sur chantier, le procédé de fabrication conserve le cadre de réservation 4 et une fenêtre 7 ou un autre élément est installée à l’intérieur du cadre de réservation 4. Le cadre de réservation 4 utilisé lors du coulage du matériau de corps est utilisé pour placer une fenêtre 7 dans le panneau de construction 1 et soutenir mécaniquement la fenêtre 7. Selon les modes de mise en œuvre, la fenêtre est fixée au cadre de réservation 4 en atelier ou sur chantier. L’utilisation d’une mousse pour former le cadre de réservation 4 permet d’avoir un meilleur compromis entre les performances thermiques et les performances mécaniques. La mousse n’est pas adaptée à une réutilisation du cadre de réservation dans un autre moule. Le cadre de réservation 4 en mousse est conservé pour l’installation de la menuiserie. Les dimensions internes du cadre de réservation 4 sont définies pour recevoir un équipement, par exemple une menuiserie. Les caractéristiques mécaniques du matériau formant le cadre de réservation 4 sont choisie pour que, lors du coulage, les dimensions de l’ouverture interne n’évoluent pas ou peu de manière à accepter l’installation de la menuiserie. Préférentiellement, l’épaisseur du cadre de réservation 4 est supérieure à 2cm, plus préférentiellement supérieure à 4cm et encore plus préférentiellement supérieure à 6cm pour former une bonne résistance thermique entre la menuiserie et le corps 6 sans trop réduire la surface exploitable. Le cadre de réservation 4 a été installé dans le moule 3 avant de couler le matériau de corps ce qui permet de placer le cadre de réservation 4 de manière précise. Le matériau de corps est ensuite coulé dans le moule 3. Durant son durcissement, le matériau de corps est au contact du cadre de réservation 4 de sorte que la forme du corps 6 est parfaitement adaptée à la forme des parois externes du cadre de réservation 4. Le corps 6 et le cadre de réservation 4 définissent deux surfaces complémentaires. Le cadre de réservation 4 est spécifique à une ouverture dans le panneau de construction 1. Les variations dimensionnelles qui peuvent exister vis-à-vis des parois externes du cadre de réservation 4 sont absorbées par le matériau de corps coulé à l’état liquide ou pâteux qui s’adapte à la forme du cadre de réservation 4 disposé dans le moule 3. Le cadre de réservation 4 se présente sous la forme d’un anneau avec une face externe et une face interne. Il est particulièrement avantageux de prévoir que, dans la direction d’épaisseur, le cadre de réservation 4 possède une ou plusieurs parois non-lisses, c’est-à-dire une paroi avec des éléments saillants qui définissent une texturation de surface. L’utilisation de parois non-lisses permet d’empêcher un glissement du cadre de réservation 4 par rapport au corps 6 à l’état durci selon la direction de profondeur. Le risque de perte d’un cadre de réservation 4 durant un transport du panneau de construction 1 devient faible voire nul. Cela facilite également l’installation de la fenêtre 7 dans le cadre de réservation 4 avant sa fixation et cela autorise la fixation directe de la fenêtre 7 avec le cadre de réservation 4 éventuellement sans fixation directe avec le corps 6. La fixation directe de la fenêtre 7 peut être réalisée par des vis. La fixation directe représente moins de 10% en volume par rapport au volume du cadre de réservation 4, plus préférentiellement moins de 5%, plus préférentiellement moins de 2% et encore plus préférentiellement moins de 1%. L’utilisation d’un cadre de réservation 4 dont plusieurs des parois latérales 4a sont munies d’éléments saillants qui définissent une texturation sur sa surface externe permet de monter fixement le cadre de réservation 4 et le corps 6 sans avoir à utiliser une couche de colle. La différence de coefficient d’expansion thermique entre le corps 6 et le cadre de réservation 4 va induire des efforts en cisaillement répétés sur la couche de colle ce qui diminue sa durée de vie. L’utilisation d’un cadre de réservation 4 muni d’une texturation sur sa surface externe permet de monter fixement le cadre de réservation 4 et le corps 6 sans avoir à fixer le cadre de réservation 4 par vissage ou tout autre moyen équivalent. La vis qui s’étend à travers toute l’épaisseur forme un pont thermique qui dégrade la performance du cadre de réservation 4. La paroi externe non-lisse du cadre de réservation 4 représente une texturation de surface qui forme un organe de blocage empêchant une désolidarisation entre le cadre de réservation 4 et le corps 6. Les éléments saillants peuvent provenir d’une paroi externe rugueuse avec des trous et des bosses. Les bosses forment les éléments saillants. La rugosité de la surface externe peut être réalisée en découpant des trous, par exemple des rainures dans les parois latérales 4a. La texturation peut être la présence d’un ou de plusieurs motifs saillants qui peuvent se présenter sous la forme d’une ou plusieurs ailettes s’étendant selon la direction longitudinale et/ou transversale. Il est encore possible de prévoir une texturation réalisée dans un matériau différent du cadre de réservation 4, par exemple sous la forme d’une texturation additionnelle 8. La FIG. 7 illustre différents modes de réalisation d’une texturation de surface d’une partie d’un cadre de réservation 4 qui peut comporter une texturation additionnelle sous la forme d’une vis ou d’un clou 8a, ou sous la forme d’un pion 8b coincé dans le cadre de réservation 4. Dans l’exemple illustré, le pion 8b est introduit dans un renfoncement du cadre de réservation 4 et il possède une section croissante en s’éloignant du cadre de réservation 4. Il est encore possible que le cadre de réservation 4 possède un trou et préférentiellement une rainure 8c dont la largeur est croissante selon la direction qui part de la face externe en direction de la face interne. Lorsque la texturation additionnelle 8 est une vis, il est avantageux de visser la vis directement dans le cadre de réservation 4. Le matériau du cadre de réservation 4 est choisi en conséquence. Il est avantageux que l’élément saillant s’étende sur une distance d’au moins 3cm à l’intérieur du corps et que l’élément saillant présente une zone avec une section plus importante à l’intérieur du corps 6 ce qui empêche son retrait sans destruction de l’élément saillant ou dégradation du corps 6. Afin d’avoir une meilleure tenue dans le temps du cadre de réservation 4, il est avantageux d’avoir un seul matériau qui s’étend sur toute l’épaisseur depuis l’interface avec le corps 6 jusqu’à la menuiserie. Préférentiellement, le cadre de réservation 4 présente une rugosité qui est supérieure à la rugosité des parois 3a et du fond du moule 3 de manière à rendre le cadre de réservation 4 indémontable par rapport au corps 6 et à faciliter la dissociation entre le corps 6 et le moule 3. Par exemple, la FIG. 6 illustre un élément saillant fixé au cadre de réservation 4 avant de couler le matériau de corps. Dans l’exemple illustré, l’élément saillant de la texturation additionnelle 8 peut être une vis ou un clou. Lors du coulage du matériau de corps, l’élément saillant est noyé dans le matériau de corps avant que ce dernier durcisse. L’élément saillant ne s’étend pas sur toute l’épaisseur du cadre de réservation 4, c’est-à-dire sur toute la dimension qui s’étend de la face interne de l’anneau, c’est-à-dire le pourtour, jusqu’à la face externe de l’anneau. Cette précaution permet d’éviter de former un pont thermique à l’intérieur du cadre de réservation 4 et cela permet également d’éviter de former une zone de dilatation différentielle sur toute l’épaisseur de l’anneau. Il est avantageux de former des éléments saillants qui permettent de définir une résistance à la rétention qui est supérieure à 50kN/mètre linéaire de paroi latérale 4a pour une paroi latérale qui possède une interface avec le corps 6 qui s’étend sur une profondeur au moins égale à 5cm. Plus préférentiellement, résistance à la rétention est supérieure à 100kN/mètre linéaire. Il a été observé qu’une rugosité avec des creux d’au moins 0,5mm sur la paroi externe du cadre de réservation 4 permet d’assurer l’inamovibilité du cadre de réservation 4 par rapport au corps 6. Un tel résultat peut être obtenu avec un corps 6 dont le liant minéral est assez liquide pour s’introduire dans les creux. Par exemple, un matériau de corps qui est réalisé exclusivement en béton ou au moyen d’un béton qui est chargé avec des particules de matériau d’origine végétale permet d’avoir une très bonne cohésion entre le corps 6 et le cadre de réservation 4 y compris lorsque les particules de matériau d’origine végétale représentent un volume plus important que le volume de liant minéral, de préférence de béton. La texturation de surface permet de former un cadre de réservation 4 qui est inamovible par rapport au corps 6 et qui permet de délivrer une bonne résistance thermique entre la menuiserie et le corps 6. Pour augmenter la valeur de résistance à la rétention, il est possible d’augmenter la valeur de rugosité et/ou d’augmenter la surface d’interface entre le cadre de réservation 4 et le corps 6. Il est particulièrement avantageux d’avoir une paroi externe qui est rugueuse, c’est-à-dire avec des trous et des bosses répartis sur toute l’interface car les efforts sont mieux répartis sur toute la surface entre le cadre de réservation 4 et le corps 6. Lorsque le panneau de construction 1 est dépourvu d’élément saillant qui s’enfoncent à l’intérieur du cadre de réservation 4, la résistance thermique entre la paroi interne du cadre de réservation 4 et la paroi externe du cadre de réservation 4 est maximale. Pour améliorer ponctuellement, la valeur de résistance à la rétention, il est possible d’installer un élément saillant tel qu’un clou ou une vis pour se fixer plus solidement au corps 6. Cependant, cela se traduit par une diminution des performances thermiques. Le cadre de réservation 4 étant destiné à être disposé entre le corps 6 et la fenêtre 7, il est particulièrement avantageux d’avoir un cadre de réservation 4 qui est réalisé dans un matériau qui présente une conductivité thermique inférieure à la conductivité thermique du matériau formant le corps 6. Plus préférentiellement, le matériau du cadre de réservation 4 possède une conductivité thermique qui est au moins deux fois plus faible que la conductivité thermique du matériau formant le corps 6, plus préférentiellement au moins quatre fois plus faible. Plus le rapport de conductivité est éloigné de l’unité et plus il est possible d’éliminer les ponts thermiques avec une faible quantité de matière de cadre de réservation 4. La quantité de matière est mesurée selon les directions longitudinales et transversales. Avantageusement, le matériau du cadre de réservation 4 possède un conductivité thermique comprise entre 0,025W/(m.K) and 0,05 W/(m.K). Il est donc particulièrement avantageux d’utiliser un matériau de corps dont la masse volumique est inférieure à la masse volumique du béton, afin d’avoir un meilleur compromis entre les performances mécaniques du corps 6, les performances thermiques du corps 6 et l’encombrement du cadre de réservation 4. Dans un mode de réalisation, le matériau de corps comporte un liant minéral et des particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral. L’utilisation de particules d’un matériau végétal permet de former un corps 6 dont la capacité à emmagasiner de la chaleur est plus faible que pour un équivalent en ciment, en béton, en béton armé ou dans tout autre liant minéral. L’utilisation de particules d’un matériau végétal noyées dans le liant minéral permet d’avoir des particules qui sont intégralement enrobées par le liant minéral ce qui permet d’assurer la cohésion mécanique entre les particules et de protéger les particules contre les agressions extérieures. L’utilisation de particules de matériau végétal permet de réaliser un matériau dont le bilan carbone est amélioré et qui autorise le vissage de la menuiserie à travers le cadre de réservation 4 directement dans le corps 6 sans réalisation de pré-trou. Dans cette configuration, le cadre de réservation 4 étant fixé au corps 6 par la texturation de surface, seules quelques vis sont nécessaires pour fixer la menuiserie au corps 6. La configuration présente une meilleure étanchéité à l’air que les configurations de l’art antérieur ainsi qu’une meilleure diminution des ponts thermiques. De préférence, le matériau de corps est un matériau poreux à pores ouverts. Le matériau de corps possède une première valeur de teneur massique en particules de matériau végétal comprise entre 30% et 70% et de préférence avec une teneur volumique en particules de matériau végétal comprise entre 30% et 95%, plus préférentiellement les particules de matériau végétal représentent un volume plus important que le liant minéral. La teneur massique en particules de matériau végétal correspond à la masse des particules de matériau végétal par rapport à la masse totale du matériau du corps 6 après séchage. La teneur volumique en particules de matériau végétal correspond au volume des particules de matériau végétal par rapport au volume total des autres matériaux du matériau de corps après séchage et sans tenir compte de la porosité du matériau. L’utilisation d’une telle teneur en particules de matériau végétal permet d’avoir une baisse importante de la masse du panneau de construction 1 en comparaison d’un panneau équivalent exclusivement en béton ou en béton armé. Préférentiellement, la majorité en nombre des particules en matériau végétal possède une longueur comprise entre 1 et 100mm. De manière particulièrement avantageuse, la longueur moyenne des particules est comprise entre 10 et 100mm, préférentiellement entre 10 et 60mm, plus préférentiellement entre 20 et 60mm. La longueur moyenne peut être une longueur moyenne simple. L’utilisation d’une telle gamme de longueur permet de former un matériau dont la porosité et la rugosité de surface sont mieux maitrisées, notamment avec des microcavités et surtout des cavités dont le volume est plus important. L’utilisation d’un mélange comportant une majorité de particules dont la taille est préférentiellement comprise entre 10 et 100mm, de préférence entre 10 et 60mm et dont la teneur massique et/ou volumique en particules est importante permet de former un corps 6 poreux avec une rugosité de surface importante. De manière encore plus préférentielle, les particules sont des plaquettes de bois qui possèdent une épaisseur majoritairement comprise (en nombre) entre 1mm et 5mm. Une telle répartition en longueur et en épaisseur permet de former un matériau de support de densité réduite, avec une résistance mécanique satisfaisante et un bon compromis entre la porosité et la rugosité de surface. La rugosité correspond à la hauteur maximum entre un sommet et un creux de la surface. Le matériau de corps est un mélange comportant un liant minéral et des particules d’un matériau végétal. Le matériau végétal peut être du bois, de la paille, de la cellulose, du chanvre ou du liège. Les particules de matériau végétal sont préférentiellement des particules en bois. De manière préférentielle, les particules de matériau végétal sont majoritairement des particules de bois (en volume) et préférentiellement des plaquettes de bois. Préférentiellement, le liant minéral est choisi parmi un ciment, une argile, un matériau à base d’argile, du laitier de haut fourneau ou de la chaux. Le liant minéral peut comporter des cendres volantes ou « Pulverised Fuel Ash » qui sont des déchets issus de la combustion du carbone. Le liant est préférentiellement un liant qui durcit après addition d’eau. Il est également possible d’utiliser un béton qui est un mélange contenant de l’eau, un liant par exemple du ciment et d’autres éléments, par exemple du sable et éventuellement du gravier. Il est particulièrement avantageux que le liant minéral contienne une teneur importante et plus préférentiellement une majorité de matériau géosourcé. Les particules en élément végétal sont noyées dans le liant minéral qui assure la cohésion mécanique entre les particules. Les particules sont recouvertes par une couche de liant minéral pour les protéger des agressions extérieures. Les particules sont assemblées aléatoirement les unes par rapport aux autres et elles définissent des canaux et/ou des cavités à l’intérieur du corps 6. Lorsque les particules de matériau végétal sont des particules de bois et lorsque le liant minéral est un ciment ou un béton, la masse volumique du matériau de corps poreux est de préférence comprise entre 600 et 1200 kg/m 3 , en faisant varier la composition du matériau, de préférence elle est égale à 800 kg/ m 3 . On obtient ainsi un matériau plus léger que le béton brut, c’est-à-dire un béton qui ne comporte pas d’éléments en bois et dont la masse volumique est d’environ 2300kg/m 3 . Lors du coulage, les particules de matériau végétal se répartissent aléatoirement. Cependant, au contact de la paroi latérale 3a du moule 3 et au contact de la paroi latérale 4a du cadre de réservation 4, les particules ont tendance à s’aligner parallèlement à la face de la paroi latérale ce qui a pour effet de réduire la porosité en surface. En outre, la rugosité est plus faible qu’un coulage sans paroi latérale ce qui augmente la valeur de cohésion de surface entre le corps 6 et le cadre de réservation 4. Lorsqu’un matériau de corps contenant au moins 30% massique en particules de matériau végétal est utilisé, il ressort que les parois latérales sont sensibles aux chocs et se détériorent rapidement. Cette problématique est d’autant plus importante que le panneau de construction 1 a vocation à être déplacé car il est préfabriqué. Il est donc particulièrement avantageux de conserver le cadre de réservation 4. Cela permet également d’éviter de déplacer les cadres de réservation 4 jusqu’au lieu de pose des fenêtres 7, généralement sur le chantier final, puis de ramener les cadres de réservation 4 jusqu’au lieu de fabrication des panneaux de construction 1. En outre, il est avantageux de déposer le cadre de réservation 4 contre la paroi de fond du moule 3 de sorte que la paroi de fond du moule 3 soit destinée à représenter la face intérieure du bâtiment 2 comportant le panneau de construction 1. Le fond du moule 3 peut former une paroi plane et l’extrémité du cadre de réservation 4 est affleurante ce qui permet de poser précisément la fenêtre 7 par rapport à la face du corps 6 selon la direction d’épaisseur. Lorsque le matériau de corps comporte au moins 30% massique en particules de matériau végétal, la masse volumique du matériau à l’état liquide ou pâteux diminue fortement en comparaison d’un béton pur ou d’un béton armé. L’effort de poussée appliqué par le matériau à l’état liquide sur le cadre de réservation 4 est beaucoup plus faible. Il est possible d’avoir une mousse plus flexible ce qui favorise un filtrage des efforts entre la fenêtre 7 et le panneau de construction 1. Il est avantageux d’utiliser une mousse dont la résistance à la compression est comprise entre 1MPa et 5MPa. Une telle valeur permet de supporter un très grand nombre de matériaux aptes à former le matériau de corps à l’état liquide ou pâteux et dans des configurations diverses notamment pour les matériaux contenant au moins 30% massique de particules de matériau végétal. Pour un cadre de réservation 4 destiné à intervenir avec un béton pur, un béton possédant moins de 20% massiques de particules de matériau végétal, un matériau ayant une résistance à la compression supérieure ou égale à 5Mpa sera préférée. Il est également avantageux d’utiliser un module d’élasticité qui est compris entre 75Mpa et 275Mpa. Un tel matériau est particulièrement intéressant pour réaliser la fixation de la fenêtre avec le cadre de séparation 4 éventuellement sans se fixer directement au corps 6. Le cadre de réservation 4 sert au support d’une fenêtre 7. Le matériau du cadre de réservation 4 devra être imputrescible et présenter un bon maintien de ses performances mécaniques et thermiques dans le temps et notamment sur une durée d’au moins 10 ans, de préférence au moins 25 ans. La mousse formant le cadre de réservation 4 présente une rugosité de surface qui est nettement moins importante que la surface du corps 6 formé par un matériau contenant au moins 30% massique de particules de matériau végétal. La surface d’installation est mieux définie. Dans un mode de réalisation avantageux illustré à la FIG. 9 , il est intéressant de limiter la reprise des efforts par le cadre de réservation 4. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsque le corps 6 est réalisé dans un matériau de corps dont la résistance en compression est proche de la résistance en compression du matériau formant le cadre de réservation 4 et plus particulièrement lorsque le module de Young du matériau de corps se rapproche du module de Young de la mousse qui forme le cadre de réservation 4. Les valeurs de module de Young et de résistance en compression se rapprochent lorsque l’on augmente la teneur en particules de matériau végétal. Il est avantageux que le cadre de réservation 4 comporte des parois latérales 4a s’étendant majoritairement selon une direction verticale et qui possède un joint de rupture 4b qui présente un module de Young inférieur ou égal à 80% du module de Young de la mousse et inférieur au module de Young du corps 6. Le matériau formant le joint de rupture 4b va se déformer préférentiellement pour éviter de trop solliciter le cadre de réservation 4. Dans ce cas de figure, l’utilisation d’un renfort 5 est préférée pour assurer la bonne maitrise des dimensions du cadre de réservation 4. Il est possible d’utiliser une mousse de polytéréphtalate d'éthylène qui est apte à présenter des performances mécaniques et thermiques conformes à ce qui a été énoncé plus haut. Par exemple, la mousse de polytéréphtalate d'éthylène peut présenter une conductivité thermique qui est 4 à 6 fois inférieure à la résistivité thermique d’un matériau de corps dont le liant minéral est du béton et dont les particules de matériau végétal sont des particules de bois ou d’un autre élément végétal. La mousse de polytéréphtalate d'éthylène est avantageuse car elle est économique. Il est également possible d’utiliser une autre mousse, par exemple une mousse de polyuréthane. Les figures 3 à 6 illustrent un bâtiment 2 qui comporte plusieurs panneaux de construction 1. Les panneaux de construction 1 définissent des ouvertures traversantes 9 délimitées par un cadre de réservation 4. La FIG. 3 illustre un bâtiment 2 dont deux panneaux de construction 1 forment deux murs. Un premier mur définit une seule ouverture traversante 9 destinée à recevoir une fenêtre 7 alors que l’autre mur définit plusieurs ouvertures traversantes 9, ici deux ouvertures traversantes destinées à recevoir des fenêtres 7. Par fenêtre 7, on entend tout type de fenêtre y compris des portes-fenêtres, des baies vitrées, des fenêtres à un, deux, trois ouvrants ou plus ainsi que des fenêtres 7 qui ne s’ouvrent pas. Les figures 3, 4 et 5 illustrent des cadres de réservation 4 dont la section n’est pas constante selon la direction d’épaisseur. Les creux et/ou les zones en saillie sont utilisables pour placer précisément les fenêtres 7 selon une ou plusieurs directions. Les dormants des fenêtres 7 possèdent des formes complémentaires ou une section inhomogène pour fixer la position de la fenêtre 7 selon la direction de profondeur ZZ. Les figures 3 et 8 illustrent un mode de réalisation où les panneaux de construction 1 forment un rez-de-chaussée. Un panneau de construction 1 peut définir une ouverture traversante 9 destinée à recevoir une porte. Les autres panneaux de construction 1 définissent des ouvertures traversantes 9 destinées à recevoir une fenêtre 7. La FIG. 4 illustre un mode de réalisation où les panneaux de construction 1 forment un étage intermédiaire d’un bâtiment 2. Un panneau de construction 1 définit une ouverture traversante 9 destinée à recevoir une fenêtre 7. Le panneau de construction 1 est fixé ou peut être fixé à une dalle de plancher 10 et une dalle de plafond 11. Chacune des dalles de plancher et de plafond est supportée par des poutres 12. La FIG. 5 illustre un mode de réalisation où les panneaux de construction 1 forment un dernier étage d’un bâtiment 2 supportant un toit. Deux parois définissent une ouverture traversante 9 destinée à recevoir une fenêtre 7. La paroi est fixée ou peut être fixée à une dalle de plancher 10 et une dalle de plafond 11. Chacune des dalles de plancher 10 et de plafond 11 est supportée par des poutres 12. La FIG. 5 illustre un mode de réalisation où la paroi 4a définit un renfoncement apte à recevoir un volet roulant 13. La FIG. 6 illustre, en vue de coupe, un mode de réalisation où la paroi 2a définit un renfoncement apte à recevoir un volet roulant 13. La face externe du panneau de construction 1 est recouverte par une couche d’isolant 14, par exemple de la laine de verre ou de la laine de roche, et par une couche de protection 15 par exemple une feuille métallique, une feuille polymère ou un bardage en bois. La face interne du panneau de construction 1 est recouverte par une couche de parement 16 par exemple une plaque de plâtre. La FIG. 6 illustre également la fixation du dormant 7’ et de l’ouvrant 7’' d’une fenêtre 7. Le panneau de construction 1 a été préfabriqué, c’est-à-dire fabriqué sur un site de fabrication puis déplacé jusqu’à son lieu d’utilisation. La FIG. 8 illustre un mode de réalisation d’un panneau de construction 1 avec une fenêtre. Panneau de construction (1) préfabriqué comportant : - un corps (6) réalisé dans un matériau de corps comportant un liant minéral, le corps (6) s’étendant selon une direction longitudinale (XX), une direction transversale (YY) et une direction de profondeur (ZZ), le corps (6) délimitant un trou traversant selon la direction de profondeur (ZZ) ; - un cadre de réservation (4) muni de plusieurs parois latérales (4a) assemblées sous la forme d’un anneau, l’anneau possédant une face externe ayant une forme complémentaire du trou traversant perpendiculairement à la direction de profondeur (ZZ), le cadre de réservation (4) possédant une face interne délimitant une ouverture traversante (9) qui est traversante selon la direction de profondeur (ZZ) ; caractérisé en ce que la face externe de plusieurs des parois latérales (4a) du cadre de réservation (4) possède un ou plusieurs éléments saillants définissant une texturation de surface (8, 8a, 8b, 8c) formant un organe de blocage empêchant une désolidarisation entre le cadre de réservation (4) et le corps (6) ; en ce que les éléments saillants sont des éléments présents uniquement sur la face externe et/ou s’enfoncent partiellement selon l’épaisseur de la paroi latérale (4a) ; et en ce que le cadre de réservation (4) est une mousse qui possède une conductivité thermique au moins deux fois plus faible que la conductivité thermique du matériau de corps. Panneau de construction (1) préfabriqué selon la revendication 1 dans lequel la mousse du cadre de réservation (4) possède un module d’élasticité supérieur à 75Mpa et une résistance à la compression supérieure à 1Mpa. Panneau de construction (1) préfabriqué selon la revendication 2 dans lequel une fenêtre (7) est uniquement fixée au cadre de réservation (4). Panneau de construction (1) préfabriqué selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel les parois latérales (4a) s’étendant majoritairement selon une direction verticale possède un joint de rupture (4b) qui présente un module de Young inférieur ou égal à 80% du module de Young de la mousse et inférieur au module de Young du corps (6). Panneau de construction (1) préfabriqué selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le matériau de corps comporte au moins 30% massique de particules d’un élément d’origine végétale (1). Panneau de construction 1 préfabriqué selon la revendication 4 dans lequel le matériau de corps est un matériau poreux et dans lequel le matériau de corps présente une porosité à l’interface avec le cadre de réservation (4) qui est inférieure à une porosité au cœur du corps (6). Bâtiment comportant au moins une paroi formée par un panneau de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé de fabrication d’un panneau de construction (1) préfabriqué comportant les étapes suivantes : - fournir un moule (3) et un cadre de réservation (4) formé par plusieurs parois latérales (4a) assemblées sous la forme d’un anneau ; - couler un matériau de corps comportant un liant minéral dans le moule (3) autour du cadre de réservation (4) pour former un corps (6), le liant minéral remplissant partiellement le moule (3) et étant au contact des faces externes du cadre de réservation (4) ; - solidifier le liant minéral avant de retirer le moule (3) ; caractérisé en ce que la face externe de plusieurs des parois latérales du cadre de réservation (4) possède un ou plusieurs éléments saillants définissant une texturation de surface (8, 8a, 8b, 8c) et formant un organe de blocage empêchant une désolidarisation entre le cadre de réservation (4) et le corps (6) lorsque le liant minéral est solidifié ; en ce que les éléments saillants sont des éléments présents uniquement sur la face externe et/ou s’enfoncent partiellement selon l’épaisseur de la paroi latérale (4a) en ce que le cadre de réservation (4) est réalisé dans une mousse qui possède une conductivité thermique au moins deux fois plus faible que la conductivité thermique du matériau de corps. Procédé de fabrication selon la revendication 8 comportant une étape de fixation d’une fenêtre (7) avec le corps (6). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 8 et 9 dans lequel la fenêtre (7) est fixée uniquement au cadre de réservation (4). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 8 à 10 dans lequel un clavetage métallique est fixé audites une ou plusieurs faces externes pour former la texturation de surface, le clavetage métallique étant noyé dans le matériau de corps. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 8 à 11 dans lequel une ou plusieurs des faces externes du cadre de réservation (4) possèdent une rugosité de surface, le liant minéral remplissant la rugosité de surface.