Brevet FR3154808A1 — publié le 20250502

Dispositif d’imagerie pour un dispositif d’inspection de récipients Le dispositif d’imagerie (1) comprend un dispositif d’acquisition d’images (4) orienté vers une lame semi-réfléchissante (20) et une source de lumière (6) orientée vers ladite lame semi-réfléchissante (20) s’étendant dans un volume interne (18) d’un boîtier (8) comprenant une ouverture d’acquisition (22). Le boîtier (8) comprend une ouverture de montage (24) du dispositif d’acquisition d’images (4) et une ouverture de réception (34) de la source de lumière (6), le volume interne (18) du boîtier (8) étant fermé de façon étanche par une vitre (40) s’étendant dans l’ouverture d’acquisition (22), par le dispositif d’acquisition d’images (4) et par la source de lumière (6). Figure pour l'abrégé : figure3 Dispositif d’imagerie pour un dispositif d’inspection de récipients La présente invention concerne un dispositif d’imagerie pour un dispositif d’inspection de récipients, du type comprenant un dispositif d’acquisition d’images orienté vers une lame semi-réfléchissante et une source de lumière orientée vers ladite lame semi-réfléchissante, ladite lame semi-réfléchissante étant agencée pour aligner la direction de prise de vue des images du dispositif d’acquisition d’images et la direction de la lumière émise par la source de lumière selon une direction axiale, ladite lame semi-réfléchissante s’étendant dans un volume interne d’un boîtier comprenant une ouverture d’acquisition s’étendant selon la direction axiale. L’invention concerne également un dispositif d’inspection d’au moins un récipient comprenant un tel dispositif d’imagerie. L’invention s’applique à tout type de récipient, notamment à une préforme ou un récipient fini réalisé à partir d’une telle préforme. Une préforme permet de réaliser un récipient fini par soufflage de la préforme chauffée au préalable. Une telle préforme comprend un corps qui est déformé au cours du soufflage et un col qui est déjà moulé à sa forme définitive et qui reste inchangé au cours du soufflage. Pour produire des récipients finis de qualité, il est important de s’assurer que les préformes utilisées présentent des paramètres satisfaisants avant leur déformation. Ainsi, il est connu d’inspecter les préformes avant qu’elles soient introduites dans les moules d’une roue de soufflage dans lesquels les préformes sont formées en récipients par soufflage. L’inspection se fait par exemple à partir d’images de chaque préforme acquises et analysées par un dispositif de traitement d’images. Plus particulièrement, un dispositif d’imagerie est par exemple prévu pour obtenir une ou plusieurs images de la collerette et/ou du buvant d’une préforme, par exemple pour détecter la présence de défaut dans la collerette et/ou le buvant et/ou pour détecter l’orientation angulaire de la préforme. Afin d’obtenir des images d’une qualité satisfaisante pour assurer ces détections, la collerette et/ou le buvant doivent être éclairés avec une lumière émise selon une direction alignée sur la direction de prise de vue d’un dispositif d’acquisition d’images, cette direction correspondant par exemple à l’axe de la préforme dont la collerette et/ou le buvant sont inspectés. A cet effet, il est par exemple prévu de disposer le dispositif d’acquisition d’images et une source de lumière de part et d’autre d’une lame semi-réfléchissante agencée pour aligner la lumière émise et la direction de prise de vue. Cependant, un tel agencement est susceptible d’être sali, embué et/ou exposé à des liquides, notamment lorsqu’il est utilisé dans une installation de production de récipients, ce qui dégrade la qualité des images acquises et peut empêcher une inspection efficace de la collerette de préformes. L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d’imagerie permettant d’éclairer un récipient selon la même direction que la direction de prise de vue et protégé de l’environnement extérieur. A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’imagerie du type précité, dans lequel le boîtier comprend une ouverture de montage du dispositif d’acquisition d’images, ledit dispositif d’acquisition d’images étant monté de façon étanche sur ladite ouverture de montage depuis l’extérieur du volume interne, et une ouverture de réception de la source de lumière, la source de lumière étant reçue de façon étanche par ladite ouverture de réception depuis l’extérieur du volume interne, le volume interne du boîtier étant fermé de façon étanche par une vitre s’étendant dans l’ouverture d’acquisition, par le dispositif d’acquisition d’images et par la source de lumière. En prévoyant un boîtier fermé de façon étanche par le dispositif d’acquisition d’images, la source de lumière et une vitre, les différents éléments du dispositif d’imagerie, notamment la lame semi-réfléchissante, sont protégés de l’environnement extérieur du dispositif d’imagerie, ce qui permet d’assurer une qualité satisfaisante des images acquises. En outre, en montant le dispositif d’acquisition d’images et en disposant la source de lumière sur des ouvertures correspondantes du boîtier, ces éléments restent accessibles depuis l’extérieur du boîtier, ce qui permet d’effectuer des opérations de maintenance de façon simple et rapide. Enfin, le dispositif d’imagerie forme un module compact et manipulable d’une seule pièce, ce qui le rend simple à implémenter dans une installation de production de récipients. Le dispositif d’imagerie selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - la lame semi-réfléchissante est agencée pour transmettre les images vers le dispositif d’acquisition d’images selon la direction axiale et pour réfléchir la lumière émise par la source de lumière selon la direction axiale, - la lame semi-réfléchissante est agencée pour transmettre la lumière émise par la source de lumière selon la direction axiale et pour réfléchir les images vers le dispositif d’acquisition d’images, - le dispositif d’acquisition d’images comprend un objectif s’étendant dans le volume interne du boîtier et ledit objectif étant monté sur une unité d’acquisition s’étendant à l’extérieur du volume interne, - le boîtier comprend une ouverture de maintenance s’étendant en regard de la lame semi-réfléchissante, ladite ouverture de maintenance étant fermée de façon étanche et réversible par un capot, - le boîtier comprend une paroi interne délimitant le volume interne, ladite paroi interne étant réalisée en ou revêtue par un matériau non réfléchissant, - la paroi interne comprend des tronçons incurvés et/ou texturés au moins autour de l’ouverture d’acquisition, de l’ouverture de montage et de l’ouverture de réception, - l’ouverture d’acquisition s’étend entre une première extrémité débouchant dans le volume interne et une deuxième extrémité débouchant à l’extérieur du volume interne, la vitre s’étendant au niveau de la première extrémité de l’ouverture d’acquisition, - un premier joint assure la fermeture étanche de l’ouverture de montage par le dispositif d’acquisition d’images et un deuxième joint assure la fermeture étanche de l’ouverture de réception par la source de lumière. Selon un autre aspect, l’invention concerne un dispositif d’inspection d’au moins un récipient s’étendant selon un axe, le dispositif d’inspection comprenant un support de réception d’un récipient et un dispositif d’imagerie tel que décrit ci-dessus, la direction axiale du dispositif d’imagerie étant confondue avec l’axe du récipient lorsque celui-ci est reçu par le support de réception.. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 - la FIG. 1 est une représentation schématique en persecptive d’une partie d’un dispositif d’inspection d’un récipient comprenant un dispositif d’imagerie selon l’invention, FIG. 2 - la FIG. 2 est une représentation schématique en persecptive du dispositif d’imagerie de la FIG. 1 , et FIG. 3 - la FIG. 3 est une représentation schématique en coupe du dispositif d’imagerie de la FIG. 2 , montrant l’intérieur du boîtier. En référence aux Figs. 1 et 2, on décrit un dispositif d’imagerie 1 d’un récipient, plus particulièrement d’une préforme 2 comprenant un dispositif d’acquisition d’images 4 et une source de lumière 6 montés sur un boîtier 8 . La préforme 2 est destinée à former un récipient après des étapes de chauffage de la préforme 2 et de soufflage, ou d’étirage-soufflage, de la préforme 2. Une telle préforme 2 comprend essentiellement un corps 10 et un col 12 . Le corps 10 s’étend selon un axe A et présente par exemple la forme d’un tube à essai s’étendant entre un fond et le col 12, qui forme une extrémité ouverte du tube à essai. Le col 12 s’étend par exemple entre une collerette 14 , s’étendant d’un plan radial sensiblement perpendiculaire à l’axe A en saillie vers l’extérieur du corps 10, et un buvant 15, formant la surface supérieure et l’extrémité supérieure de la préforme 2. La collerette 14 forme par exemple une surface de transport de la préforme 2 et du récipient fini réalisé à partir de la préforme 2. Le buvant 15 définit et entoure l’extrémité ouverte de la préforme 2. La partie de la préforme 2 s’étendant à partir de la collerette 14 jusqu’au buvant 15 comprend par exemple un filetage 16 permettant de fixer un bouchon sur le récipient réalisé à partir de la préforme 2. La préforme 2 est réalisée en un matériau thermoplastique, par exemple en polytéréphtalate d’éthylène (PET). Le corps 10 de la préforme 2 devient malléable lorsque le corps 10 de la préforme est chauffé au-dessus de la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique au cours d’une étape de chauffage de la préforme 2 de sorte que le corps 10 peut ensuite être déformé pour former le corps d’un récipient lorsque de l’air comprimé est injecté dans la préforme 2 par l’extrémité ouverte au cours d’une étape de soufflage ou d’étirage-soufflage de la préforme 2. De façon connue, le col 12 de la préforme 2 n’est pas chauffé au cours de l’étape de chauffage et reste indéformé au cours de l’étape de soufflage ou d’étirage-soufflage de sorte que le col 12 de la préforme 2 présente la forme du col du récipient réalisé à partir de la préforme 2. Afin de réaliser un récipient de bonne qualité, il convient de s’assurer que la préforme 2 est elle-même de bonne qualité et respecte certains paramètres, notamment au niveau du col 12 de celle-ci, et plus particulièrement au niveau de la collerette 14 et/ou du buvant 15. La présence de rayures et/ou d’un défaut dans le plan de joint dans la collerette 14 et/ou le buvant 15 doivent être évités. En outre, pour certaines préformes 2, il convient de repérer la position d’une marque sur la collerette 14 permettant de détecter l’orientation angulaire de la préforme 2. Une telle orientation angulaire peut en effet être importante pour le traitement ultérieur de la préforme 2 et/ou du récipient obtenu à partir de la préforme 2, comme connu en soit. Enfin, la collerette 14 et/ou le buvant doivent présenter des dimensions données avec une certaine marge de tolérance. Il est entendu que cette liste de paramètres n’est donnée qu’à titre d’exemple et que d’autres paramètres peuvent être pris en compte pour s’assurer que le récipient fini produit à partir de la préforme sera de bonne qualité. Pour vérifier que la collerette 14 et/ou le buvant 15 respectent ces paramètres, il est prévu d’inspecter la collerette 14 et/ou le buvant 15, par exemple avant et/ou après le chauffage de la préforme 2, au moyen d’un dispositif d’inspection comprenant le dispositif d’imagerie 1 qui est agencé pour acquérir au moins une image de la collerette 14 et/ou du buvant 15 de la préforme 2 à inspecter. Plus particulièrement, le dispositif d’imagerie 1 est agencé pour acquérir au moins une image de la collerette 14 et/ou du buvant 15 dans le plan radial dans lequel s’étend cette collerette 14 et/ou ce buvant 15. En d’autres termes, le dispositif d’imagerie 1 est placé au-dessus ou en dessous de la préforme 2 et est agencé pour acquérir des images selon une direction de prise de vue sensiblement parallèle à l’axe A de la préforme 2 dans un champ de vue perpendiculaire à l’axe A correspondant au plan radial dans lequel s’étend la collerette 14 et/ou le buvant 15. Selon un mode de réalisation, la direction de prise de vue est alignée, c’est-à-dire confondue, avec l’axe A de la préforme 2, comme plus particulièrement visible sur la Fig .3. Afin d’obtenir des images de bonne qualité et exploitable à des fins d’inspection, le dispositif d’imagerie 1 est en outre agencé pour éclairer la collerette 14 et/ou le buvant 15 selon la direction de prise de vue. En d’autres termes, la direction d’émission de la lumière éclairant la collerette 14 et/ou le buvant 15 est confondue avec la direction de prise de vue. A cet effet, comme représenté sur la FIG. 3 , le boîtier 8 définit un volume interne 18 recevant une lame semi-réfléchissante 20 vers laquelle sont orientés le dispositif d’acquisition d’images 4 et la source de lumière 6. La lame semi-réfléchissante 20 est alors agencée pour aligner la direction de prise de vue du dispositif d’acquisition d’images 4 et la direction de la lumière émise par la source de lumière 6 sur une direction axiale passant par une ouverture d’acquisition 22 du boîtier 8 et sensiblement parallèle, voire confondue, avec l’axe A de la préforme 2. Plus particulièrement, la lame semi-réfléchissante 20 est par exemple une lame 50/50, c’est-à-dire transmettant 50% de la lumière et réfléchissant 50% de la lumière. A cet effet, le dispositif d’acquisition d’images 4 est monté sur une ouverture de montage 24 du boîtier 8 agencée pour le dispositif d’acquisition d’images 4 soit orienté vers la lame semi-réfléchissante 20. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 3 , le dispositif d’acquisition d’images 4 est plus particulièrement disposé en regard de la face transmettrice 26 de la lame semi-réfléchissante 20 de sorte que les images acquises sont transmises selon la direction axiale vers le dispositif d’acquisition d’images 4. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la direction de prise de vue du dispositif d’acquisition d’images 4 est directement confondue avec la direction axiale et les images acquises sont transmises directement au dispositif d’acquisition d’images 4 au travers de la lame semi-réfléchissante 20 sans être déviée par celle-ci. Dans ce cas, l’ouverture de montage 24 est parallèle à l’ouverture d’acquisition 22, ces ouvertures étant coaxiales et s’étendant selon la direction axiale. L’ouverture de montage 24 s’étend entre le volume intérieur 18 du boîtier 8 et l’extérieur du boîtier 8 et le dispositif d’acquisition d’images 4 est monté sur cette ouverture de montage 24 depuis l’extérieur du boîtier 8. En d’autres termes, au cours du montage du dispositif d’acquisition d’images 4, celui-ci est approché par l’extérieur du boîtier 8 et est fixé sur l’ouverture de montage 24 en passant par celle-ci de l’extérieur vers le volume interne 18 du boîtier 8. Ainsi, le dispositif d’acquisition d’images 4 reste accessible depuis l’extérieur du boîtier 8 et peut facilement être démonté de celui-ci, par exemple pour le remplacer par un autre dispositif d’acquisition d’images 4 ou pour des opérations de maintenance. Selon un mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif d’acquisition d’images 4 comprend un objectif 28 monté sur une unité d’acquisition 30 pour former une caméra apte à acquérir des images. Lorsque le dispositif d’acquisition d’images 4 est monté sur l’ouverture de montage 24, l’objectif 28 s’étend par exemple dans le volume interne 18 et l’unité d’acquisition 30 s’étend à l’extérieur du boîtier 8, comme représenté sur la FIG. 3 . Ainsi, lors du montage du dispositif d’acquisitions d’images 4, l’objectif 28 est passé par l’ouverture de montage 24 et l’unité d’acquisition 30 est appliqué contre l’ouverture de montage 24 de sorte à fermer celle-ci. Le dispositif d’acquisition d’images 4 est monté de façon étanche sur l’ouverture de montage 24. En d’autres termes, lorsque le dispositif d’acquisition d’images 4 est monté sur l’ouverture de montage 24, tout élément provenant de l’extérieur, notamment de la poussière ou un liquide, est empêché d’entrer dans le volume interne 18 du boîtier 8 en passant par l’ouverture de montage 24. Selon un mode de réalisation, cette étanchéité est assurée par un premier joint 32 assurant la fermeture étanche de l’ouverture de montage 24 par le dispositif d’acquisition d’images 4. La source de lumière 6 est reçue dans une ouverture de réception 34 du boîtier 8 agencée pour la source de lumière 6 soit orientée vers la lame semi-réfléchissante 20. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 3 , dans lequel le dispositif d’acquisition d’images 4 est disposé en regard de la face transmettrice 26 de la lame semi-réfléchissante 20, la source de lumière 6 est disposée en regard de la face réfléchissante 36 de la lame semi-réfléchissante 20 de sorte que la lumière émise par la source de lumière soit réfléchie sur la lame semi-réfléchissante 20 pour être orientée selon la direction axiale vers l’ouverture d’acquisition 22 après réflexion sur la lame semi-réfléchissante. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la direction d’émission de la lumière de la source de lumière 6 est sensiblement perpendiculaire à la direction axiale pour une lame semi-réfléchissante 20 orientée à 45° par rapport à la direction axiale et la lumière émise par la source de lumière 6 est réfléchies sur la face réfléchissante 36 de la lame semi-réfléchissante pour être confondue avec la direction de prise de vue et la direction axiale après réflexion. Dans ce cas, l’ouverture de réception 34 est perpendiculaire à l’ouverture d’acquisition 22 et à l’ouverture de montage 24. L’ouverture de réception 34 s’étend entre le volume intérieur 18 du boîtier 8 et l’extérieur du boîtier 8 et la source de lumière 6 est montée sur cette ouverture de réception 34 depuis l’extérieur du boîtier 8. En d’autres termes, au cours du montage de la source de lumière 6, celle-ci est approchée par l’extérieur du boîtier 8 et est fixée dans l’ouverture de réception 34 en passant par celle-ci de l’extérieur vers le volume interne 18 du boîtier 8. Ainsi, la source de lumière 6 reste accessible depuis l’extérieur du boîtier 8 et peut facilement être démontée de celui-ci, par exemple pour la remplacer par une autre source de lumière ou pour des opérations de maintenance. La source de lumière 6 est par exemple agencée pour émettre un rayonnement dans le domaine du visible, et plus particulièrement entre 400 et 700 nanomètres. La source de lumière 6 est montée de façon étanche sur l’ouverture de montage 24. En d’autres termes, lorsque la source de lumière 6 est reçue dans l’ouverture de réception 34, tout élément provenant de l’extérieur, notamment de la poussière ou un liquide, est empêché d’entrer dans le volume interne 18 du boîtier 8 en passant par l’ouverture de réception 34. Selon un mode de réalisation, cette étanchéité est assurée par un deuxième joint 38 assurant la fermeture étanche de l’ouverture de réception 34 par la source de lumière 6. Il est entendu que les ouvertures de montage 24 et de réception 34 peuvent être agencées par rapport à la lame semi-réfléchissante 20 pour que la lame semi-réfléchissante transmette la lumière émise par la source de lumière 6 selon la direction axiale et pour réfléchir les images vers le dispositif d’acquisition d’images 4. Ainsi, dans ce cas, l’ouverture de montage 24 est agencée pour que le dispositif d’acquisition d’image 4 soit orienté vers la face réfléchissante 36 de la lame semi-réfléchissante 20 et l’ouverture de réception 34 est agencée pour que la source de lumière 6 soit orientée vers la face transmettrice 26 de la lame semi-réfléchissante 20. Également dans ce cas, l’ouverture de montage 24 est perpendiculaire à l’ouverture d’acquisition 22 et l’ouverture de réception 34 est parallèle et coaxiale à l’ouverture d’acquisition 22. L’ouverture d’acquisition 22 est fermée de façon étanche par une vitre 40 transparente s’étendant dans l’ouverture d’acquisition 22. Ainsi, la vitre 40 empêche le passage de tout élément, notamment de la poussière ou un liquide, vers le volume intérieur 18 en passant par l’ouverture d’acquisition 22. Selon un mode de réalisation, l’ouverture d’acquisition s’étend selon la direction axiale entre une première extrémité 42 débouchant dans le volume interne 18 et une deuxième extrémité 44 débouchant à l’extérieur du volume interne 18 et la vitre 40 est montée dans l’ouverture d’acquisition 22 de sorte à s’étendre au niveau de la première extrémité 42. Un tel mode de réalisation permet de positionner la vitre 40 en retrait à l’intérieur de l’ouverture d’acquisition 22 de sorte qu’elle n’est pas exposée directement à l’environnement extérieur du boîtier 8, ce qui limite les risques d’endommager la vitre 40, par exemple en rayant celle-ci. La vitre 40 est par exemple en verre ou en matériau plastique. La vitre 40 est par exemple anti-réfléchissante et transmet 100% de la lumière sans modifier le trajet de celle-ci. Ainsi, la lumière sortant du boîtier 8 et entrant dans celui-ci par l’ouverture d’acquisition est totalement orientée selon la direction axiale. Un joint est par exemple prévu autour de la vitre 40, entre celle-ci et le boîtier 8 afin d’assurer l’étanchéité au niveau de l’ouverture d’acquisition 22 recevant la vitre 40. Comme décrit précédemment, toutes les ouvertures du boîtier 8 sont fermées de façon étanche de sorte que le volume interne 18 est inaccessible de l’extérieur du boîtier 8 lorsque le dispositif d’acquisition d’images 4 est montée sur l’ouverture de montage 24 et la source de lumière 6 est montée sur l’ouverture de réception 34. Cela permet de protéger la lame semi-réfléchissante 20, l’objectif 28 du dispositif d’acquisition d’images 4 et la source de lumière 6 de l’environnement extérieur du boîtier 8 et de préserver la qualité des images acquises par le dispositif d’acquisition d’images 4. L’étanchéité du boîtier 8 est par exemple conforme au critère d’étanchéité IP66 (indice de protection 66) défini par la norme NF EN 60 529. Le boîtier 8 est avantageusement réalisé pour limiter, voire supprimer, les réflexions de lumière à l’intérieur du volume interne 18, en dehors des réflexions sur la face réfléchissante 36 de la lame semi-réfléchissante 20. A cet effet, le boîtier 8 est par exemple réalisé en un matériau non réfléchissant et/ou la paroi interne du boîtier 8 délimitant le volume interne 18 du boîtier 8 est revêtue d’un matériau non réfléchissant, par exemple un feutre et/ou un revêtement noir. En outre, afin d’éviter encore les réflexions, le forme de la paroi interne est par exemple agencée pour limiter les angles saillants à l’intérieur du volume interne 18. A cet effet, comme visible sur les figures, la paroi interne comprend des tronçons incurvés et/ou texturés au moins autour des ouvertures de montage 24, de réception 34 et d’acquisition 22. Par tronçons incurvés, on entend par exemple que la paroi interne présente une section circulaire, ovoïdale ou elliptique autour des ouvertures de montage 24, de réception 34 et d’acquisition 22. Lorsque des arrêtes doivent s’étendre dans le volume interne 18 du boîtier 8, celles-ci sont par exemple arrondies pour éviter de former des zones de réflexion dans le volume interne 18, comme plus particulièrement visible sur la FIG. 3 . Par tronçons texturés, on entend que la paroi interne de ces tronçons comprend des formes, telles qu’une dentelure, agencées pour multiplier les réflexions de lumière entre ces formes et ainsi former un piège de lumière empêchant la lumière piégée d’être réfléchie à l’intérieur du volume interne 18. Selon un mode de réalisation, le boîtier 8 comprend en outre au moins une ouverture de maintenance s’étendant en regard de la lame semi-réfléchissante 20 et fermée de façon étanche et réversible par un capot 46 en fonctionnement normal du dispositif d’imagerie 1. Une telle ouverture de maintenance permet d’accéder au volume interne 18 lorsque le capot 46 est retiré de l’ouverture de maintenance par exemple pour permettre de changer la lame semi-réfléchissante 20 ou pour libérer à un accès à celle-ci à des fins de maintenance. Le capot 46 est par exemple réalisé dans le même matériau que le boîtier 8 et est également arrondi afin de limiter la réflexion de la lumière. Un joint est par exemple prévu entre le capot 46 et l’ouverture de maintenance pour maintenir l’étanchéité du boîtier 8 au niveau de l’ouverture de maintenance. Le dispositif d’imagerie décrit ci-dessus est particulièrement compact, ce qui rend son installation dans une installation de production de récipients 2 aisée. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , le dispositif d’imagerie 1 est par exemple monté sur une potence 48 pour s’étendre en regard d’un support de préforme 2. Un tel support peut être mobile par rapport au dispositif d’imagerie, le dispositif d’imagerie étant alors adapté pour acquérir des images d’une succession de préformes défilant en regard du dispositif d’imagerie 1. Le dispositif d’imagerie 1 est par exemple articulé sur la potence 48 afin de permettre de repositionner le dispositif d’imagerie 1 par rapport à la préforme 2 en regard, notamment pour aligner l’axe A de la préforme 2 avec la direction axiale du dispositif d’imagerie 1 si la préforme 2 est inclinée sur son support. Il convient de noter que la description ci-dessus a été faite en référence à l’inspection d’une collerette 14 et/ou d’un buvant 15 de préforme 2 car, dans ce cadre, il est important que la lumière émise par la source de lumière 6 soit alignée avec la direction de prise de vue du dispositif d’acquisition d’images 4. Cependant, il est entendu que l’invention peut s’appliquer à l’inspection du corps 10 d’une préforme 2 et/ou de son col 12, voire à l’inspection d’un récipient fini obtenu à partir d’une préforme 2. Ainsi, l’invention concerne également de façon générale un dispositif d’inspection d’un récipient s’étendant selon un axe A, le dispositif d’inspection comprenant un support de réception d’un récipient et un dispositif d’imagerie 1 tel que décrit ci-dessus, la direction axiale du dispositif d’imagerie 1 étant confondue avec l’axe A du récipient lorsque celui-ci est reçu par le support de réception. Dispositif d’imagerie (1) pour un dispositif d’inspection de récipients comprenant un dispositif d’acquisition d’images (4) orienté vers une lame semi-réfléchissante (20) et une source de lumière (6) orientée vers ladite lame semi-réfléchissante (20), ladite lame semi-réfléchissante (20) étant agencée pour aligner la direction de prise de vue des images du dispositif d’acquisition d’images (4) et la direction de la lumière émise par la source de lumière (6) selon une direction axiale, ladite lame semi-réfléchissante (20) s’étendant dans un volume interne (18) d’un boîtier (8) comprenant une ouverture d’acquisition (22) s’étendant selon la direction axiale, caractérisé en ce que le boîtier (8) comprend une ouverture de montage (24) du dispositif d’acquisition d’images (4), ledit dispositif d’acquisition d’images (4) étant monté de façon étanche sur ladite ouverture de montage (24) depuis l’extérieur du volume interne (18), et une ouverture de réception (34) de la source de lumière (6), la source de lumière (6) étant reçue de façon étanche par ladite ouverture de réception (34) depuis l’extérieur du volume interne (18), le volume interne (18) du boîtier (8) étant fermé de façon étanche par une vitre (40) s’étendant dans l’ouverture d’acquisition (22), par le dispositif d’acquisition d’images (4) et par la source de lumière (6). Dispositif d’imagerie selon la revendication 1, dans lequel la lame semi-réfléchissante (20) est agencée pour transmettre les images vers le dispositif d’acquisition d’images (4) selon la direction axiale et pour réfléchir la lumière émise par la source de lumière (6) selon la direction axiale. Dispositif d’imagerie selon la revendication 1, dans lequel la lame semi-réfléchissante (20) est agencée pour transmettre la lumière émise par la source de lumière (6) selon la direction axiale et pour réfléchir les images vers le dispositif d’acquisition d’images (4). Dispositif d’imagerie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif d’acquisition d’images (4) comprend un objectif (28) s’étendant dans le volume interne (18) du boîtier (8) et ledit objectif (28) étant monté sur une unité d’acquisition (30) s’étendant à l’extérieur du volume interne (18). Dispositif d’imagerie selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le boîtier (8) comprend une ouverture de maintenance s’étendant en regard de la lame semi-réfléchissante (20), ladite ouverture de maintenance étant fermée de façon étanche et réversible par un capot (46). Dispositif d’imagerie selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le boîtier (8) comprend une paroi interne délimitant le volume interne (18), ladite paroi interne étant réalisée en ou revêtue par un matériau non réfléchissant. Dispositif d’imagerie selon la revendication 6, dans lequel la paroi interne comprend des tronçons incurvés et/ou texturés au moins autour de l’ouverture d’acquisition (22), de l’ouverture de montage (24) et de l’ouverture de réception (34). Dispositif d’imagerie selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’ouverture d’acquisition (22) s’étend entre une première extrémité (42) débouchant dans le volume interne (18) et une deuxième extrémité (44) débouchant à l’extérieur du volume interne (18), la vitre (40) s’étendant au niveau de la première extrémité (42) de l’ouverture d’acquisition (22). Dispositif d’imagerie selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel un premier joint (32) assure la fermeture étanche de l’ouverture de montage (24) par le dispositif d’acquisition d’images (4) et un deuxième joint (38) assure la fermeture étanche de l’ouverture de réception (34) par la source de lumière (6). Dispositif d’inspection d’au moins un récipient s’étendant selon un axe (A), le dispositif d’inspection comprenant un support de réception d’un récipient et un dispositif d’imagerie (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, la direction axiale du dispositif d’imagerie (1) étant confondue avec l’axe (A) du récipient lorsque celui-ci est reçu par le support de réception.