Brevet FR3162277A1 — publié le 20251121

Procédé de contrôle de l’étanchéité d’une vanne de vidange d’un réservoir d’eaux usées d’un aéronef et outillage permettant de mettre en œuvre ledit procédé L'invention a pour objet un procédé de contrôle d’étanchéité d’une vanne de vidange (36) positionnée dans un conduit de vidange (34) d’un réservoir d’eaux usées d’aéronef, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’application d’une pression de consigne, différente de la pression atmosphérique, dans une zone aval (36.2) fermée située dans le conduit de vidange (34) en aval de la vanne de vidange (36), une étape de mesure de la pression de la zone aval (36.2) après une durée d’attente puis une étape de comparaison de la pression de consigne et de la pression mesurée afin de déterminer la présence d’une fuite au niveau de la vanne de vidange (36) si la différence de pression entre la pression de consigne et la pression mesurée est supérieure à un seuil donné. L’invention a également pour objet un outillage pour mettre en œuvre ledit procédé de contrôle. Figure 6 Procédé de contrôle de l’étanchéité d’une vanne de vidange d’un réservoir d’eaux usées d’un aéronef et outillage permettant de mettre en œuvre ledit procédé La présente demande se rapporte à un procédé de contrôle de l’étanchéité d’une vanne de vidange d’un réservoir d’eaux usées d’un aéronef ainsi qu’à un outillage permettant sa mise en œuvre. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 à 3, un aéronef 10 comprend au moins un réservoir 12 prévu pour stocker les eaux usées, un système de mise au vide prévu pour générer une dépression dans le réservoir ainsi qu’un dispositif de vidange 14 configuré pour vider le réservoir. Ce dispositif de vidange 14 comprend un conduit de vidange 16 qui présente une extrémité amont 16.1 débouchant dans le réservoir et une extrémité aval 16.2, débouchant à l’extérieur du fuselage de l’aéronef, à laquelle peut être raccordé un conduit d’évacuation, ainsi qu’une vanne de vidange 18 positionnée entre les extrémités amont et aval 16.1, 16.2 du conduit de vidange 16 et configurée pour occuper un état passant dans lequel la vanne de vidange 18 permet un écoulement dans le conduit de vidange 16 de l’extrémité amont 16.1 vers l’extrémité aval 16.2 et un état fermé dans lequel la vanne de vidange 18 empêche tout écoulement dans le conduit de vidange 16. Selon une configuration, la vanne de vidange 18 est configurée pour pivoter autour d’un axe de pivotement A18 afin de passer de l’état fermé à l’état ouvert et inversement. En complément, le dispositif de vidange 14 comprend un levier de manœuvre 20, pour faire pivoter la vanne de vidange 18, configuré pour occuper des première et deuxième positions correspondant respectivement aux états fermé et ouvert. Le fluide contenu dans le réservoir 12 étant corrosif, il est nécessaire d’éviter toute fuite susceptible d’engendrer des phénomènes de corrosion. En fonctionnement, le levier de manœuvre 20 ou la vanne de vidange 18 ne disposant d’aucun repère visuel pour indiquer que levier de manœuvre 20 est dans la première position ou que la vanne de vidange 18 est à l’état fermé, il est difficile de déterminer si le levier de manœuvre 20 est correctement positionné dans la première position correspondant à l’état fermé de la vanne de vidange 18. Par conséquent, la vanne de vidange 18 peut ne pas être totalement fermée et un fin filet de fluide corrosif peut s’échapper du réservoir 12 et engendrer des phénomènes de corrosion. Par ailleurs, au fil du temps, l’usure de la vanne de vidange 18 peut engendrer une légère fuite du fluide corrosif contenu dans le réservoir 12. Une fuite de liquide en raison d’une mauvaise fermeture de la vanne de vidange 18 ou d’une usure peut être difficile à observer. Selon une configuration visible sur la FIG. 2 , le dispositif de vidange 14 comprend un bouchon 22 configuré pour se visser au niveau de l’extrémité aval 16.2 du conduit de vidange 16 et occuper une position fermée dans laquelle le bouchon 22 obture l’extrémité aval 16.2 du conduit de vidange 16 ainsi qu’une position ouverte dans laquelle le bouchon 22 dégage l’extrémité aval 16.2 du conduit de vidange 16. Ce bouchon 22 permet, en théorie, de retenir le fluide corrosif en cas de fuite de la vanne de vidange 18. En fonctionnement, le bouchon 22 peut ne pas être correctement vissé ou parfaitement étanche et ne pas retenir le liquide en cas de fuite au niveau de la vanne de vidange 18. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de contrôle d’étanchéité d’une vanne de vidange positionnée dans un conduit de vidange d’un réservoir d’eaux usées d’aéronef, le conduit de vidange présentant une extrémité aval configurée pour raccorder de manière démontable un conduit d’évacuation, la vanne de vidange et le conduit de vidange délimitant une zone aval située entre l’extrémité aval du conduit de vidange et la vanne de vidange. Selon l’invention, le procédé de contrôle comprend : une étape de fermeture de manière étanche de la zone aval du conduit de vidange, une étape d’application d’une pression de consigne, différente de la pression atmosphérique, dans la zone aval fermée, une étape de mesure de la pression de la zone aval après une durée d’attente, une étape de comparaison de la pression de consigne et de la pression mesurée afin d’établir une différence de pression puis, une étape de détermination d’une fuite au niveau de la vanne de vidange si la différence de pression est supérieure à un seuil donné. Ce procédé permet, de manière simple et rapide, de détecter une fuite au niveau de la vanne de vidange. Selon une première configuration, la pression de consigne est supérieure à la pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation, la pression de consigne est au moins deux fois supérieure à la pression atmosphérique. Selon une deuxième configuration, la pression de consigne est inférieure à la pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation, la pression de consigne est inférieure à la moitié de la pression atmosphérique. Selon une autre caractéristique, le seuil donné à partir duquel une fuite de la vanne de vidange est compris entre 1 et 10%, de préférence égal à 5%, de la pression de consigne. Selon une autre caractéristique, la durée d’attente est de l’ordre de 5 minutes. L’invention a également pour objet un outillage permettant de mettre en œuvre un procédé de contrôle selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, l’outillage comprend un bouchon configuré pour occuper un état monté dans lequel le bouchon est relié à l’extrémité aval du conduit de vidange et la ferme de manière étanche ainsi qu’un état démonté dans lequel le bouchon est séparé de l’extrémité aval du conduit de vidange, le conduit de vidange et le bouchon délimitant, lorsque le bouchon est à l’état monté, au moins une cavité étanche qui comprend la zone aval. En complément, le bouchon comprend au moins un piquage configuré pour connecter au moins un élément parmi un compresseur, une pompe à vide et un capteur de pression. Selon une autre caractéristique, le bouchon présente un corps tubulaire qui s’étend entre des première et deuxième extrémités, la première extrémité étant configurée pour coopérer avec l’extrémité aval du conduit de vidange de manière étanche et la deuxième extrémité étant obturée. Selon une autre caractéristique, l’extrémité aval du conduit de vidange comprend un tronçon extérieur fileté. En complément, le corps tubulaire présente une face intérieure qui comporte, au niveau de la première extrémité, un tronçon taraudé apte à se visser sur le tronçon extérieur fileté de l’extrémité aval du conduit de vidange. Selon une première configuration, l’outillage comprend un compresseur ainsi qu’un premier conduit reliant le compresseur et le piquage, le compresseur étant configuré pour appliquer une pression de consigne dans la cavité. Selon une deuxième configuration, l’outillage comprend une pompe à vide ainsi qu’un premier conduit reliant la pompe à vide et le piquage, la pompe à vide étant configurée pour appliquer une pression de consigne dans la cavité. Selon une autre caractéristique, l’outillage comprend également au moins un capteur de pression configuré pour mesurer la pression dans la cavité. Selon une autre caractéristique, le capteur de pression est intégré dans le bouchon. Selon une autre caractéristique, le capteur de pression est un élément distinct et séparé du bouchon. En complément, l’outillage comprend un deuxième conduit reliant le capteur de pression et le bouchon. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’une partie arrière d’un aéronef et en détail d’une zone du fuselage de l’aéronef comprenant un dispositif de vidange illustrant un mode de réalisation, FIG. 2 est une coupe longitudinale d’une partie d’un dispositif de vidange illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 3 est une vue en perspective d’une partie d’un dispositif de vidange illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 4 est une vue en perspective d’un dispositif de vidange et d’une partie d’un outillage de contrôle d’étanchéité illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue en perspective d’une partie d’un outillage de contrôle d’étanchéité illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une représentation schématique d’un conduit de vidange et d’un outillage de contrôle d’étanchéité illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 4 , un aéronef comprend un fuselage 30, au moins un réservoir configuré pour stocker des eaux usées ainsi qu’un dispositif de vidange 32 configuré pour faire communiquer le réservoir avec une zone extérieure du fuselage 30. Comme illustré sur les figures 4 et 6, le dispositif de vidange 32 comprend un conduit de vidange 34 qui présente une extrémité amont 34.1 débouchant dans le réservoir et une extrémité aval 34.2, débouchant à l’extérieur du fuselage 30 et à laquelle peut être raccordé un conduit d’évacuation, ainsi qu’une vanne de vidange 36 (visible sur la FIG. 6 ) positionnée entre les extrémités amont et aval 34.1, 34.2 du conduit de vidange 34. Cette vanne de vidange 36 est configurée pour occuper un état ouvert dans lequel la vanne de vidange permet un écoulement dans le conduit de vidange 34, de l’extrémité amont 34.1 vers l’extrémité aval 34.2, et un état fermé dans lequel la vanne de vidange 36 empêche tout écoulement dans le conduit de vidange 34. A titre d’exemple, la vanne de vidange 36 comprend un boisseau sphérique. Le dispositif de vidange 32 comprend également une commande 38, comme un levier de manœuvre, actionnable par un opérateur pour commuter la vanne de vidange 36 de l’état fermé à l’état ouvert ou inversement. L’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 est configurée pour raccorder de manière démontable un conduit d’évacuation. Selon une configuration, l’extrémité aval 34.2 comprend un tronçon extérieur fileté. A l’état fermé, la vanne de vidange 36 délimite avec le conduit de vidange 34 une zone amont 36.1située entre l’extrémité amont 34.1 du conduit de vidange 34 et la vanne de vidange 36 ainsi qu’une zone aval 36.2 située entre l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 et la vanne de vidange 36. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vidange 32 comprend un bouchon configuré pour se visser au niveau de l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 et occuper une position fermée dans laquelle le bouchon obture l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 ainsi qu’une position ouverte dans laquelle le bouchon dégage l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34. Les différents éléments du dispositif de vidange 32 ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur. Un procédé de contrôle de l’étanchéité de la vanne de vidange 36 comprend une étape de fermeture de manière étanche de la zone aval 36.2 du conduit de vidange 34, une étape d’application d’une pression de consigne, différente de la pression atmosphérique, dans la zone aval 36.2 fermée, une étape de mesure de la pression de la zone aval 36.2 après une durée d’attente, une étape de comparaison de la pression de consigne et de la pression mesurée afin d’établir une différence de pression puis une étape de détermination d’une fuite au niveau de la vanne de vidange si la différence de pression est supérieure à un seuil donné. Selon un premier mode opératoire, la pression de consigne est supérieure à la pression atmosphérique. Dans ce cas, l’étape d’application d’une pression de consigne consiste à augmenter la pression dans la zone aval 36.2. A titre indicatif, la pression de consigne est au moins deux fois supérieure à la pression atmosphérique. Selon un deuxième mode opératoire, la pression de consigne est inférieure à la pression atmosphérique. Dans ce cas, l’étape d’application d’une pression de consigne consiste à réduire la pression dans la zone aval 36.2 en appliquant un niveau de vide. A titre indicatif, la pression de consigne est inférieure à la moitié de la pression atmosphérique. Lorsque la pression de consigne est atteinte, la pression est mesurée après la durée d’attente. Selon un mode opératoire, cette durée d’attente est de l’ordre de 5 minutes. Selon une configuration, le seuil donné à partir duquel une fuite de la vanne de vidange est compris entre 1 et 10%, de préférence égal à 5%, de la pression de consigne. Selon cette configuration, si, après la durée d’attente, la différence entre la pression mesurée et la pression de consigne est supérieure ou égale à 5% de la valeur de la pression de consigne alors on considère que la vanne de vidange 36 fuit. Ce procédé permet, de manière simple et rapide, de détecter une fuite au niveau de la vanne de vidange 36. L’invention propose un outillage pour mettre en œuvre le procédé précédemment décrit. Cet outillage comprend un bouchon 40 configuré pour occuper un état monté dans lequel le bouchon 40 est relié à l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 et la ferme de manière étanche ainsi qu’un état démonté dans lequel le bouchon 40 est séparé de l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34. Selon un mode de réalisation, ce bouchon 40 présente un corps tubulaire 42 qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 42.1, 42.2, la première extrémité 42.1 étant configurée pour coopérer avec l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 de manière étanche, la deuxième extrémité 42.2 étant obturée. Selon une configuration, le corps tubulaire 42 présente une face intérieure F42 qui comporte, au niveau de la première extrémité 42.1, un tronçon taraudé apte à se visser sur le tronçon extérieur fileté de l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34. En complément, le bouchon 40 comprend au moins un joint d’étanchéité pour obtenir une étanchéité entre le bouchon 40 et le conduit de vidange 34 lorsque le bouchon 40 est à l’état monté. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. Quel que soit le mode de réalisation, le bouchon 40 et l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 comprennent des formes qui coopèrent pour relier de manière démontable le bouchon 40 à l’extrémité aval 34.2 du conduit de vidange 34 et obtenir une liaison étanche entre le bouchon 40 et le conduit de vidange 34. Lorsque le bouchon 40 est monté, le conduit de vidange 34 et le bouchon 40 délimitent au moins une cavité étanche qui comprend la zone aval 36.2. Le bouchon 40 comprend au moins un premier piquage 44 permettant de faire communiquer la cavité du bouchon 40 avec l’extérieur. Selon un premier mode de réalisation, l’outillage comprend un compresseur 46 ainsi qu’un premier conduit 48 reliant le compresseur 46 et le premier piquage 44, le compresseur 46 étant configuré pour appliquer une pression de consigne dans la cavité et dans la zone aval 36.2 du conduit de vidange 34. Selon un deuxième mode de réalisation, l’outillage comprend une pompe à vide ainsi qu’un premier conduit 48 reliant la pompe à vide et le premier piquage 44, la pompe à vide étant configurée pour appliquer une pression de consigne dans la cavité et dans la zone aval 36.2 du conduit de vidange 34. Dans les deux cas, le premier conduit 48 peut présenter un système de connexion rapide pour le relier de manière démontable au premier piquage 44. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces deux modes de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation, l’outillage comprend un système de modulation de pression configuré pour appliquer une pression de consigne, différente de la pression atmosphérique, dans la cavité. L’outillage comprend également au moins un capteur de pression 50 configuré pour mesurer la pression dans la cavité et dans la zone aval 36.2 du conduit de vidange 34. Selon une configuration, le capteur de pression est intégré dans le bouchon 40. Selon une autre configuration visible sur la FIG. 6 , le capteur de pression 50 est un élément distinct et séparé du bouchon 40. Dans ce cas, l’outillage comprend un deuxième conduit 52, reliant le capteur de pression 50 et un piquage du bouchon 40, qui permet de faire communiquer la cavité et le capteur de pression 50. Le bouchon 40 peut comprendre un deuxième piquage 54 pour connecter le deuxième conduit 52. En variante, le même piquage est utilisé pour connecter de manière alternée le compresseur 46, la pompe à vide ou le capteur de pression 50. Quelle que soit sa configuration, le bouchon 40 comprend au moins un piquage 44, 54 configuré pour connecter au moins un élément parmi un compresseur 46, une pompe à vide et un capteur de pression 50. L’outillage de l’invention permet de contrôler, de manière simple et rapide, si la vanne de vidange fuit. Procédé de contrôle d’étanchéité d’une vanne de vidange (36) positionnée dans un conduit de vidange (34) d’un réservoir d’eaux usées d’aéronef, le conduit de vidange (34) présentant une extrémité aval (34.2) configurée pour raccorder de manière démontable un conduit d’évacuation, la vanne de vidange (36) et le conduit de vidange (34) délimitant une zone aval (36.2) située entre l’extrémité aval (34.2) du conduit de vidange (34) et la vanne de vidange (36) ; caractérisé en ce que le procédé de contrôle comprend une étape de fermeture de manière étanche de la zone aval (36.2) du conduit de vidange (34), une étape d’application d’une pression de consigne, différente de la pression atmosphérique, dans la zone aval (36.2) fermée, une étape de mesure de la pression de la zone aval (36.2) après une durée d’attente, une étape de comparaison de la pression de consigne et de la pression mesurée afin d’établir une différence de pression puis une étape de détermination d’une fuite au niveau de la vanne de vidange (36) si la différence de pression est supérieure à un seuil donné. Procédé de contrôle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pression de consigne est supérieure à la pression atmosphérique. Procédé de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pression de consigne est au moins deux fois supérieure à la pression atmosphérique. Procédé de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de consigne est inférieure à la pression atmosphérique. Procédé de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pression de consigne est inférieure à la moitié de la pression atmosphérique. Procédé de contrôle selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le seuil donné à partir duquel une fuite de la vanne de vidange (36) est détectée, est compris entre 1 et 10%, de préférence égal à 5%, de la pression de consigne. Procédé de contrôle selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la durée d’attente est de l’ordre de 5 minutes. Outillage permettant de mettre en œuvre un procédé de contrôle selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outillage comprend un bouchon (40) configuré pour occuper un état monté dans lequel le bouchon (40) est relié à l’extrémité aval (34.2) du conduit de vidange (34) et la ferme de manière étanche ainsi qu’un état démonté dans lequel le bouchon (40) est séparé de l’extrémité aval (34.2) du conduit de vidange (34), le conduit de vidange (34) et le bouchon (40) délimitant, lorsque le bouchon (40) est à l’état monté, au moins une cavité étanche qui comprend la zone aval (36.2) et en ce que le bouchon (40) comprend au moins un piquage (44, 54) configuré pour connecter au moins un élément parmi un compresseur (46), une pompe à vide et un capteur de pression (50). Outillage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bouchon (40) présente un corps tubulaire (42) qui s’étend entre des première et deuxième extrémités (42.1, 42.2), la première extrémité (42.1) étant configurée pour coopérer avec l’extrémité aval (34.2) du conduit de vidange (34) de manière étanche, la deuxième extrémité (42.2) étant obturée. Outillage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’extrémité aval (34.2) du conduit de vidange (34) comprend un tronçon extérieur fileté et en ce que le corps tubulaire (42) présente une face intérieure (F42) qui comporte, au niveau de la première extrémité (42.1), un tronçon taraudé apte à se visser sur le tronçon extérieur fileté de l’extrémité aval (34.2) du conduit de vidange (34). Outillage selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’outillage comprend un compresseur (46) ainsi qu’un premier conduit (48) reliant le compresseur (46) et le piquage (44), le compresseur (46) étant configuré pour appliquer une pression de consigne dans la cavité. Outillage selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’outillage comprend une pompe à vide ainsi qu’un premier conduit (48) reliant la pompe à vide et le piquage (44), la pompe à vide étant configurée pour appliquer une pression de consigne dans la cavité. Outillage selon l’une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l’outillage comprend également au moins un capteur de pression (50) configuré pour mesurer la pression dans la cavité. Outillage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capteur de pression est intégré dans le bouchon (40). Outillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le capteur de pression (50) est un élément distinct et séparé du bouchon (40) et en ce que l’outillage comprend un deuxième conduit (52) reliant le capteur de pression (50) et le bouchon (40).