Brevet FR3152735A1 — publié le 20250314

L’invention concerne un dispositif d’un moule de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, ledit moule comprenant au moins un fond, une paroi périphérique et une paroi supérieure ouverte sur l’intérieur dudit moule, ledit dispositif comprenant au moins : un réservoir comprenant une paroi de fond et une paroi latérale délimitant un volume intérieur ainsi qu’une surface supérieure ouverte sur ledit volume intérieur, ladite paroi latérale dudit réservoir comprenant une surface d’appui destinée à venir en applique contre ladite paroi périphérique dudit moule ; au moins un premier élément racleur disposé, à une première extrémité dudit réservoir, s’étendant essentiellement verticalement au-delà de ladite surface supérieure ouverte dudit réservoir et s’étendant latéralement au-delà de ladite surface d’appui de manière inclinée en direction d’une deuxième extrémité dudit réservoir opposée à ladite première extrémité ; ledit dispositif étant apte à être déplacé suivant un axe passant par lesdites première et deuxième extrémités dudit réservoir en maintenant : ladite surface d’appui de ladite paroi latérale dudit réservoir en applique contre ladite paroi périphérique dudit moule, et ledit premier élément racleur en applique contre ladite paroi supérieure ouverte dudit moule de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur ladite paroi supérieure dudit moule soit acheminé par ledit premier élément racleur dans ledit réservoir. dispositif de nettoyage d’un moule de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, et procédé de nettoyage correspondant 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des techniques de nettoyage des moules de coulage d’éléments réalisés en matériau à base d’eau et de liant hydraulique comme par exemple à base de ciment, béton, plâtre… 2. Art antérieur Il est courant de procéder à la fabrication d’éléments en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, comme par exemple des blocs de type lego en béton, en les coulant dans des moules prévus à cet effet. Lors du coulage du béton dans ces moules, il est fréquent que des projections de béton ait lieu à la surface supérieure du moule et que du béton dégouline à l’extrémité supérieure de la paroi périphérique du moule. Le processus de fabrication de tels éléments en béton comprend donc une phase de nettoyage de la surface supérieure des moules. Deux techniques de nettoyage sont connues pour mettre en œuvre cette phase de nettoyage. Selon une première technique, le nettoyage de la surface supérieure du moule est réalisé, après coulage et prise du béton, en décollant à l’aide d’un marteau et d’un burin l’excès de béton ayant séché à la surface du moule. Les déchets de béton tombés au sol sont ensuite balayés et ramassés afin d’être conditionnés dans une benne en vue d’être évacués vers une zone de traitement des déchets. Cette technique permet certes de nettoyer la surface supérieure du moule. Elle induit toutefois la production de gravats qu’il faut ramasser et éliminer pour être traités, ce qui est chronophage, induit une perte de matière première et représente ainsi un poste de coût non négligeable. Selon une deuxième technique, le nettoyage de la surface supérieure du moule consiste, après coulage du béton et avant qu’il ne prenne, à balayer la surface du moule à l’eau et à la brosse. Cette technique permet de nettoyer efficacement la surface du moule. Elle induit toutefois une consommation d’eau importante, une perte de matière première et est chronophage ce qui représente un poste de coût également important, et n’est pas très écologique. Il existe donc un besoin d’améliorer les techniques de nettoyage des moules notamment pour en réduire le temps d’exécution et pour réduire les pertes de matière première et d’eau. 3. Objectifs de l’invention L’invention a notamment pour objectif d’apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l’invention est de fournir une technique de nettoyage des moules de coulage d’éléments réalisés en matériau à base d’eau et de liant hydraulique qui soit optimisée. Notamment, l’invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permette de réaliser de manière efficace le nettoyage des moules de coulage d’éléments réalisés en matériau à base d’eau et de liant hydraulique qui soit optimisée. Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui concoure à améliorer la productivité de la fabrication par coulage d’éléments réalisés en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, notamment en réduisant le temps nécessaire au nettoyage des moules mis en œuvre à cet effet. Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui soit plus écologique, notamment qui permette de réduire la consommation en eau nécessaire au nettoyage et/ou de réduire les pertes en matières premières. Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui soit fiable et/ou simple à mettre en œuvre et/ou robuste et/ou économique. 4. Présentation de l’invention Pour ceci, l’invention propose un dispositif de nettoyage d’un moule de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, ledit moule comprenant au moins un fond, une paroi périphérique et une paroi supérieure ouverte sur l’intérieur dudit moule, ledit dispositif comprenant au moins : un réservoir comprenant une paroi de fond et une paroi latérale délimitant un volume intérieur ainsi qu’une surface supérieure ouverte sur ledit volume intérieur, ladite paroi latérale dudit réservoir comprenant une surface d’appui destinée à venir en applique contre ladite paroi périphérique dudit moule ; au moins un premier élément racleur disposé, à une extrémité dudit réservoir, s’étendant essentiellement verticalement au-delà de ladite surface supérieure ouverte dudit réservoir et s’étendant latéralement au-delà de ladite surface d’appui de manière inclinée en direction d’une deuxième extrémité dudit réservoir opposée à ladite première extrémité ; ledit dispositif étant apte à être déplacé suivant un axe passant par lesdites première et deuxième extrémité dudit réservoir en maintenant : ladite surface d’appui de ladite paroi latérale dudit réservoir en applique contre ladite paroi périphérique dudit moule, et ledit premier élément racleur en applique contre ladite paroi supérieure ouverte dudit moule de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur ladite paroi supérieure dudit moule soit acheminé par ledit premier élément racleur dans ledit réservoir. Ainsi, selon cet aspect, l’invention propose un outil qui permet de nettoyer, par raclage, les surfaces supérieures et périphérique d’un moule de coulage de manière : à récolter la matière première en excès qui se trouve à la surface supérieure, laquelle peut ensuite être ultérieurement utilisée pour réaliser un autre coulage plutôt que d’être jetée ; à nettoyer les surfaces supérieures et périphérique d’un moule de coulage sans apport d’eau. L’invention permet ainsi de nettoyer un moule de manière écologique et rapide et ainsi d’augmenter la productivité, le temps non employer à nettoyer un moule pouvant être exploité pour utiliser le moule afin de couler un élément à fabriquer. L’invention permet ainsi d’augmenter la production de la fabrication par coulage d’élément tout en réduisant son impact sur l’environnement. Selon une caractéristique préférentielle, un dispositif selon l’invention comprend un deuxième élément racleur solidarisé à ladite surface d’appui dudit réservoir et destiné à venir en applique contre ladite paroi périphérique dudit moule. Un tel deuxième élément racleur permet d’améliorer le nettoyage du moule en permettant de retirer l’excès de matériau à base d’eau et de liant hydraulique de la paroi périphérique du moule. Selon une caractéristique préférentielle, ladite paroi latérale dudit réservoir comprend un logement latéralement rainuré, suivant un axe orthogonal audit axe passant par lesdites première et deuxième extrémité dudit réservoir, apte à recevoir en coulissement ledit deuxième élément racleur. Cette mise en œuvre permet de mettre en place un deuxième élément racleur facilement et de le retirer pour le remplacer par un autre tout aussi facilement lorsqu’il est endommagé. Selon une caractéristique préférentielle, un dispositif selon l’invention comprend un support de fixation dudit premier élément racleur audit réservoir, ledit support de fixation étant configuré pour maintenir ledit premier élément racleur solidaire dudit réservoir par enserrement. Cette technique de fixation permet de solidariser simplement mais efficacement un premier élément racleur au réservoir. Selon une caractéristique préférentielle, un dispositif selon l’invention comprend des moyens de solidarisation dudit support de fixation audit réservoir de manière mobile en translation pour permettre de régler la longueur dudit premier élément racleur s’étendant latéralement au-delà de ladite surface d’appui. Cette mise en œuvre permet de régler la longueur de raclage du premier élément racleur notamment pour l’adapter à la largeur de la surface supérieure du moule. Selon une caractéristique préférentielle, lesdits moyens de solidarisation dudit support de fixation comprennent un système de type rail coulisseau. Ceci permet d’assurer un guidage du premier élément racleur et un réglage efficace de manière robuste et simple. Selon une caractéristique préférentielle, ledit premier élément racleur et/ou ledit deuxième élément racleur sont constitués dans un matériau appartenant au groupe comprenant : polypropylène ; caoutchouc ; EPDM. Selon une caractéristique préférentielle, ledit premier élément racleur et/ou ledit deuxième élément racleur ont une dureté supérieure ou égale à 20 Shore A. Selon une caractéristique préférentielle, l’angle d’inclinaison α dudit premier élément racleur, dans un plan horizontal, par rapport audit axe Δ passant par lesdits première et deuxième extrémités dudit réservoir est compris entre 45 et 80°. Ceci permet d’obtenir un raclage foable et un acheminement efficace de l’excès de matériau à base d’eau et de liant hydraulique dans le réservoir du dispositif. Ainsi, tant le nettoyage du moule que la récupération de matière première sont optimisés. Selon une caractéristique préférentielle, un dispositif selon l’invention comprend une poignée de préhension. Ceci facilite la manipulation du dispositif par un opérateur. L’invention concerne également un procédé de nettoyage, à l’aide d’un dispositif selon l’une quelconque des variantes exposées ci-dessus, d’un moule de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, ledit moule comprenant au moins un fond, une paroi périphérique et une paroi supérieure ouverte sur l’intérieur dudit moule. Selon l’invention, un tel procédé comprend au moins : une étape de mise en application de ladite surface d’appui de ladite paroi latérale dudit réservoir contre ladite paroi périphérique dudit moule ; une étape de mise en application dudit premier élément racleur contre ladite paroi supérieure ouverte dudit moule ; une étape de déplacement dudit dispositif suivant un axe passant par lesdites première et deuxième extrémité dudit réservoir en maintenant ladite surface d’appui de ladite paroi latérale dudit réservoir en applique contre ladite paroi périphérique dudit moule, et ledit premier élément racleur en applique contre ladite paroi supérieure ouverte dudit moule de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur ladite paroi supérieure dudit moule soit acheminé par ledit premier élément racleur dans ledit réservoir. L’invention permet ainsi de nettoyer un moule, en particulier sa surface supérieure, de manière écologique et rapide et ainsi d’augmenter la productivité, le temps non employer à nettoyer un moule pouvant être exploité pour utiliser le moule afin de couler un élément à fabriquer. L’invention permet ainsi d’augmenter la production de la fabrication par coulage d’élément tout en réduisant son impact sur l’environnement. Selon une caractéristique préférentielle, ladite étape de mise en application de ladite surface d’appui de ladite paroi latérale dudit réservoir contre ladite paroi périphérique dudit moule comprend une étape de mise en application dudit deuxième élément racleur contre ladite paroi périphérique dudit moule. Ceci permet d’améliorer le nettoyage de la surface latérale du moule. 5. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 illustre une vue en perspective d’un moule ; FIG. 2 la FIG. 2 illustre une vue éclatée d’un dispositif de nettoyage selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 illustre une vue en perspective depuis un extrémité du dispositif de nettoyage de la FIG. 2 ; FIG. 4 la FIG. 4 illustre une autre vue en perspective depuis l’extrémité et le dessous du dispositif de nettoyage de la FIG. 2 ; FIG. 5 la FIG. 5 illustre une autre vue en perspective depuis une autre extrémité et le dessus du dispositif de nettoyage de la FIG. 2 ; FIG. 6 la FIG. 6 illustre une autre vue en perspective depuis l’autre extrémité et le dessous du dispositif de nettoyage de la FIG. 2 ; FIG. 7 la FIG. 7 illustre une vue de dessus du dispositif de nettoyage de la FIG. 2 ; FIG. 8 la FIG. 8 illustre une coupe suivant l’axe A-A du dispositif de nettoyage de la FIG. 7 ; FIG. 9 la FIG. 9 illustre une vue de côté du dispositif de nettoyage de la FIG. 2 ; FIG. 10 la FIG. 10 illustre un logigramme d’un procédé selon l’invention. 6. Description de modes de réalisation particuliers 6.1. Exemple d’un outil de nettoyage On présente, en relation avec les figures 1 à 9, un exemple d’un dispositif de nettoyage, selon l’invention, d’un moule de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique. Un tel dispositif de nettoyage permet le nettoyage d’un moule tel que celui qui est représenté à la FIG. 1 . Un tel moule 1 comprend au moins un fond 10 et une paroi périphérique 11 définissant ensemble un volume intérieur 12. Le moule 1 comprend également une paroi supérieure 13 ouverte sur l’intérieur 12 du moule 1. Dans le mode de réalisation illustré, la paroi périphérique 11 comprend quatre côtés 111. Dans des variantes, elle pourrait comprendre plus ou moins de quatre côtés ou bien former une surface courbe refermée sur elle-même, par exemple une paroi cylindrique, ou à section ovoïde, ou encore une surface formée de portions courbes et de portions planes juxtaposées… Un tel moule 1 peut par exemple permettre la fabrication de modules de type « Lego® » en béton couramment utilisés notamment en aménagement urbain. Le dispositif de nettoyage 2 comprend un réservoir 21. Ce réservoir 21 comprend une paroi de fond 210 et une paroi latérale 211 délimitant ensemble un volume intérieur 212. Le réservoir 21 comprend également une surface supérieure ouverte 213 sur le volume intérieur 212. La paroi latérale 211 du réservoir 21 comprend une surface d’appui 2111 destinée à venir en applique contre la paroi périphérique 11 du moule 1. Le dispositif de nettoyage 2 comprend également un premier élément racleur 22. Ce premier élément racleur 22 est disposé à une première extrémité E1 du réservoir 21. Le premier élément racleur 22 s’étend latéralement au-delà de la surface d’appui 2111 de manière inclinée en direction d’une deuxième extrémité E2 du réservoir 21, opposée à la première extrémité E1 du réservoir 21, sur une distance par exemple préférentiellement comprise entre 50 et 150 millimètres. Le premier élément racleur s’étend également essentiellement verticalement (lorsque le fond 210 s’étend essentiellement horizontalement) au-delà de la surface supérieure ouverte 213 du réservoir 21 d’un côté et/ou de l’autre de celle-ci. Il forme préférentiellement saillie depuis la surface supérieure ouverte 213 en direction du fond 210, sur une distance préférentiellement comprise entre 5 et 120 millimètres. L’angle d’inclinaison α du premier élément racleur 22, dans un plan horizontal, par rapport à l’axe transversal Δ passant par les extrémités E1 et E2, est par exemple préférentiellement compris entre 45 et 80° et est préférentiellement égal à 66°. Comme cela ressortira plus clairement par la suite à la lecture de la description d’un procédé de nettoyage d’un moule 1 au moyen d’un dispositif 2 selon l’invention, le dispositif de nettoyage 2 est apte à être déplacé suivant l’axe transversal Δ passant par les première E1 et deuxième E2 extrémités du réservoir 21 en maintenant : la surface d’appui 2111 de la paroi latérale 211 du réservoir 21 en applique contre la paroi périphérique 11 du moule 1, et le premier élément racleur 22 en applique contre la paroi supérieure ouverte 13 du moule 1, de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur la paroi supérieure 13 du moule 1 soit acheminé par le premier élément racleur 22 dans le réservoir 21. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de nettoyage 2 comprend un deuxième élément racleur 23. Ce deuxième élément racleur 23 est solidarisé à la surface d’appui 2111 de la paroi latérale 211 du réservoir 21. Il est destiné à venir en applique contre la paroi périphérique 11 du moule 1. De manière préférentielle, un espace E est ménagé entre la surface supérieure du deuxième élément racleur 23 et la surface supérieure 213 du réservoir 21. L’espace E est préférentiellement compris entre 10 et 30 millimètres et encore plus préférentiellement entre 14 et 21 millimètres. Dans ce cas, la premier élément racleur 22 forme saillie en direction du fond 210 du réservoir 21 jusqu’à ce que son extrémité inférieure s’étende essentiellement au niveau de l’extrémité supérieure du deuxième élément racleur 23. Dans des variantes, la surface supérieure du deuxième élément racleur 23 pourrait toutefois s’étendre essentiellement au niveau de la surface supérieure ouverte 213 du réservoir 21. Dans ce cas, le premier élément racleur 22 pourra ne pas former saillie au-delà de la surface supérieure 213 en direction du fond 210 et son extrémité inférieure de situer essentiellement au niveau de l’extrémité supérieure du deuxième élément racleur 23. Le premier élément racleur 22 et/ou le deuxième élément racleur 23 sont constitués dans un matériau appartenant au groupe comprenant notamment : polypropylène ; caoutchouc ; EPDM. Le premier élément racleur 22 et/ou le deuxième élément racleur 23 ont une dureté préférentiellement supérieure ou égale à 20 Shore A. Dans un mode de réalisation particulier, le deuxième élément racleur 23 sera réalisé en mousse EPDM d’une dureté de 45 Shore A. La paroi latérale 211 du réservoir 21 comprend un logement latéralement rainuré 2112. Ce logement comprend deux rainures 2113 ménagées sur deux côtés opposés, suivant un axe orthogonal à l’axe Δ passant par les première E1 et deuxième E2 extrémités du réservoir 21. Ce logement 2112 est apte à recevoir en coulissement le deuxième élément racleur 23. Ce deuxième élément racleur 23, qui constitue une pièce d’usure, peut ainsi facilement être remplacé. De préférence, l’épaisseur du deuxième élément racleur 23, suivant une direction orthogonale à celle des rainures 2113 et à l’axe Δ, est définie de manière telle que le deuxième élément racleur 23 forme saillie en direction de l’extérieur du réservoir 21 au-delà des rainures 2113 sur une distance préférentiellement comprise entre 1 et 2 millimètres et préférentiellement égale à 1,5 millimètres. Le deuxième élément racleur 23 présente préférentiellement une forme essentiellement parallélépipédique et son élasticité lui permet de former saillie en direction de l’extérieur du réservoir 21 au-delà des rainures 2113. Le dispositif de nettoyage comprend un support de fixation 24 du premier élément racleur 22. Ce support de fixation 24 est configuré pour maintenir le premier élément racleur 22 solidaire du réservoir 21. Plus précisément, le support de fixation 24 comprend un élément de support 241, avec une surface d’accueil 2411, et une platine de support 242 prévue pour être solidarisée à l’élément de support 241 en interposant entre la surface d’accueil 2411 et la platine 242 le premier élément racleur 22 qui se trouve ainsi enserré et maintenu en place. La platine de support 242 peut être solidarisée à l’élément de support 241 au moyen de vis ou par clippage ou tout autre moyen adapté. De manière préférentiellement, l’extrémité inférieure de la platine de support 242 s’étend au niveau de la surface supérieure 213 du réservoir 21. Le dispositif de nettoyage 2 comprend des moyens de solidarisation du support de fixation 24 au réservoir 21 de manière mobile en translation pour permettre de régler la longueur du premier élément racleur 22 s’étendant latéralement au-delà de la surface d’appui 2111. Dans ce mode de réalisation, pour permettre un tel réglage, les moyens de solidarisation du support de fixation 24 comprennent un système de type rail/coulisseau. Dans le mode de réalisation illustré, le rail 25 est solidaire du réservoir 2 et le coulisseau 26 est solidaire du support de fixation 24. Dans une variante, ce positionnement pourrait être inversé. Le maintien en position du support de fixation 24 au réservoir 21 se fait préférentiellement au moyen de vis. Il pourrait alternativement se faire par clippage ou tout autre moyen adapté. Le dispositif de nettoyage 2 comprend une poignée de préhension 27. Cette poignée 27 s’étend depuis une des extrémités distales E1, E2 du réservoir 21. Dans cet exemple, elle s’étend depuis la première extrémité E1 mais pourrait tout aussi bien s’étendre depuis l’autre extrémité. Dans le premier cas, un opérateur pourra déplacer le dispositif de nettoyage par rapport au moule en poussant le dispositif de nettoyage au moyen de la poignée. Dans le second cas, un opérateur pourra déplacer le dispositif de nettoyage par rapport au moule en tirant le dispositif de nettoyage au moyen de la poignée. La poignée 27 s’étend depuis l’extrémité E1, E2 du réservoir 21 dont elle est solidaire dans une direction opposée à l’extrémité E1, E2 opposée. Elle forme dans un plan parallèle au fond 210 du réservoir 21 un angle β avec l’axe Δ passant par les première E1 et deuxième E2 extrémités du réservoir 21 en étant inclinée dans une direction sensiblement opposée à celle dans laquelle s’étend le premier élément racleur 22. L’angle β est préférentiellement compris par exemple entre 50 et 80° et préférentiellement égal à 66°. Les pièces constitutives du dispositif de nettoyage, et en particulier le réservoir, la poignée et le support de fixation, sont préférentiellement réalisées en matière plastique. Elles pourraient alternativement être réalisées, en tout ou en partie, en métal ou dans tout autre matériau adapté. Le réservoir et la poignée forment préférentiellement un ensemble monobloc mais pourraient être des pièces distinctes assemblées entre elles. Des lamelles de renfort 28 forment optionnellement saillie, en dessous du deuxième élément racleur 23, à la surface de la surface d’appui 2111 de la paroi latérale 211 du réservoir 21. 6.2. Exemple d’un procédé de nettoyage Un dispositif de nettoyage selon l’invention, tel que celui qui vient d’être décrit, peut être utilisé pour mettre en œuvre un procédé de nettoyage d’un moule tel que celui illustré à la FIG. 1 . Le nettoyage d’un moule suit bien entendu le coulage d’un élément à l’intérieur du moule. Ce coulage consiste à remplir le moule de matériau à base de liant hydraulique, comme par exemple du béton, éventuellement de vibrer le moule et de lisser le béton à sa surface puis de laisser prendre la matière avant de démouler l’élément coulé. Avant que le béton ne prenne dans le moule, le procédé de nettoyage selon l’invention est mis en œuvre de sorte à nettoyer la surface supérieure 13 du moule et éventuellement aussi le contour supérieur de sa paroi périphérique 11. Dans ce but, un tel procédé de nettoyage comprend, en référence à la FIG. 10 , au moins : une étape 30 de mise en application de la surface d’appui 2111 de la paroi latérale 211 du réservoir 21 contre la paroi périphérique 11, du moule 1, en particulier l’extrémité supérieure de celle-ci ; une étape 31 de mise en application du premier élément racleur 22 contre la paroi supérieure ouverte 13 du moule 1 ; une étape 32 de déplacement du dispositif de nettoyage 10 suivant l’axe Δ passant par les première E1 et deuxième E2 extrémités du réservoir 21 en maintenant la surface d’appui 2111 de la paroi latérale 211 du réservoir 21 en applique contre la paroi périphérique 11 du moule 1, et le premier élément racleur 21 en applique contre la paroi supérieure ouverte 13 du moule 1 de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur la paroi supérieure 13 du moule 1 soit acheminé par le premier élément racleur 22 dans le réservoir 21. Lorsque le dispositif de nettoyage 2 comprend un deuxième élément racleur 23, l’étape 30 consiste à appliquer ce deuxième élément racleur 23 contre la paroi périphérique 11, du moule 1, en particulier l’extrémité supérieure de celle-ci. Les étapes 30 et 31 peuvent bien entendu être mise en œuvre simultanément ou sensiblement simultanément. Elles sont mises en œuvre manuellement par un opérateur qui manipule le dispositif de nettoyage 2 via la poignée 27. L’étape 32 permet de racler la surface supérieure 13 du moule 1 au moyen du premier élément racleur 22 et d’amener la matière première qui se trouve à la surface supérieure 13 du moule 1 à s’écouler dans le réservoir 21 du dispositif de nettoyage. Cette opération permet non seulement de récupérer la matière première qui se trouvait sur la surface supérieure 13 du moule 1 mais également de nettoyer cette surface pour la laissez vierge de matière première. Lorsque le dispositif de nettoyage 2 met en œuvre un deuxième élément racleur 23, l’étape 32 permet en outre de racler la partie supérieure de la paroi périphérique 11 du moule 1. Cette opération permet ainsi également de nettoyer cette partie périphérique supérieure du moule 1 sur laquelle tend, au cours de l’opération de coulage, à couler de la matière première depuis la surface supérieure 13 du moule 1. Ce nettoyage selon l’invention se fait donc par simple raclage, sans apport d’eau, et de manière particulièrement rapide par comparaison aux techniques de l’art antérieur. Ainsi, la technique selon l’invention permet de réaliser, rapidement et efficacement, le nettoyage d’un moule de coulage de manière écologique dans la mesure où il ne requiert pas l’apport d’eau et permet de récupérer la matière première en excès qui peut être ultérieurement utilisée pour réaliser un autre coulage plutôt que d’être placée au rebut. La technique selon l’invention permet ainsi d’augmenter la productivité car le temps gagné sur le nettoyage du moule génère du temps supplémentaire pour utiliser le moule afin de procéder à d’autres coulages. Dispositif de nettoyage (2) d’un moule (1) de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, ledit moule (1) comprenant au moins un fond (10), une paroi périphérique (11) et une paroi supérieure (13) ouverte sur l’intérieur (12) dudit moule (1), ledit dispositif (2) comprenant au moins : un réservoir (21) comprenant une paroi de fond (210) et une paroi latérale (211) délimitant un volume intérieur (212) ainsi qu’une surface supérieure (213) ouverte sur ledit volume intérieur (212), ladite paroi latérale (211) dudit réservoir (21) comprenant une surface d’appui (2111) destinée à venir en applique contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1) ; au moins un premier élément racleur (22) disposé, à une première extrémité (E1) dudit réservoir (21), s’étendant essentiellement verticalement au-delà de ladite surface supérieure (213) ouverte dudit réservoir (21) et s’étendant latéralement au-delà de ladite surface d’appui (2111) de manière inclinée en direction d’une deuxième extrémité (E2) dudit réservoir (21) opposée à ladite première extrémité (E1) ; ledit dispositif (2) étant apte à être déplacé suivant un axe passant par lesdites première (E1) et deuxième (E2) extrémités dudit réservoir (21) en maintenant : ladite surface d’appui (2111) de ladite paroi latérale (211) dudit réservoir (21) en applique contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1), et ledit premier élément racleur (22) en applique contre ladite paroi supérieure (13) ouverte dudit moule (1) de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur ladite paroi supérieure (13) dudit moule (1) soit acheminé par ledit premier élément racleur (22) dans ledit réservoir (21). Dispositif selon la revendication 1 comprenant un deuxième élément racleur (23) solidarisé à ladite surface d’appui (2111) dudit réservoir (21) et destiné à venir en applique contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1). Dispositif selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ladite paroi latérale (211) dudit réservoir (21) comprend un logement latéralement rainuré (2112), suivant un axe orthogonal audit axe passant par lesdites première (E1) et deuxième (E2) extrémités dudit réservoir (21), apte à recevoir en coulissement ledit deuxième élément racleur (23). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant un support de fixation (24) dudit premier élément racleur (22) audit réservoir (21), ledit support de fixation (24) étant configuré pour maintenir ledit premier élément racleur (22) solidaire dudit réservoir (21) par enserrement. Dispositif selon la revendication 4 comprenant des moyens de solidarisation dudit support de fixation (24) audit réservoir (21) de manière mobile en translation pour permettre de régler la longueur dudit premier élément racleur (22) s’étendant latéralement au-delà de ladite surface d’appui (2111). Dispositif selon la revendication 5 dans lequel lesdits moyens de solidarisation dudit support de fixation (24) comprennent un système de type rail coulisseau. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit premier élément racleur (22) et/ou ledit deuxième élément racleur (23) sont constitués dans un matériau appartenant au groupe comprenant : polypropylène ; caoutchouc ; EPDM. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit premier élément racleur (22) et/ou ledit deuxième élément racleur (23) ont une dureté supérieure ou égale à 20 Shore A. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel l’angle d’inclinaison α dudit premier élément racleur (22), dans un plan horizontal, par rapport audit axe Δ passant par lesdits première (E1) et deuxième (E2) extrémités dudit réservoir (21) est compris entre 45 et 80°. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant une poignée de préhension (27). Procédé de nettoyage, à l’aide d’un dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, d’un moule (1) de coulage d’un élément en matériau à base d’eau et de liant hydraulique, ledit moule (1) comprenant au moins un fond (10), une paroi périphérique (11) et une paroi supérieure (13) ouverte sur l’intérieur (12) dudit moule (1), ledit procédé comprenant au moins : une étape (30) de mise en application de ladite surface d’appui (2111) de ladite paroi latérale (211) dudit réservoir (21) contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1) ; une étape (31) de mise en application dudit premier élément racleur (22) contre ladite paroi supérieure (13) ouverte dudit moule (1) ; une étape (32) de déplacement dudit dispositif (2) suivant un axe passant par lesdites première (E1) et deuxième (E2) extrémités dudit réservoir (21) en maintenant ladite surface d’appui (2111) de ladite paroi latérale (211) dudit réservoir (21) en applique contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1), et ledit premier élément racleur (22) en applique contre ladite paroi supérieure (13) ouverte dudit moule (1) de manière telle que le matériau à base d’eau et de liant hydraulique présent sur ladite paroi supérieure (13) dudit moule (1) soit acheminé par ledit premier élément racleur (22) dans ledit réservoir (21). Procédé selon la revendication 11, dans lequel ladite étape (32) de mise en application de ladite surface d’appui (2111) de ladite paroi latérale (211) dudit réservoir (21) contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1) comprend une étape de mise en application dudit deuxième élément racleur (23) contre ladite paroi périphérique (11) dudit moule (1).