Brevet FR3158958A1 — publié le 20250808

L’invention concerne un récipient de stockage (1) destiné à recevoir un agent de thermorégulation (T). Le récipient de stockage (1) comprend un boîtier (2) qui entoure un espace interne (3) de boîtier pouvant être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation (T) pour le stockage intermédiaire de l’agent de thermorégulation (T). Le récipient de stockage (1) comprend en outre une entrée de fluide (5), disposée sur le boîtier (2) et présentant une ouverture d’entrée (4), pour l’introduction de l’agent de thermorégulation (T) dans l’espace interne (3) de boîtier. En outre, le récipient de stockage (1) comprend une sortie de fluide (7), également disposée sur le boîtier (2) et présentant une ouverture de sortie (6), pour l’évacuation de l’agent de thermorégulation de l’espace interne (3) de boîtier. En outre, le récipient de stockage (1) comprend une ouverture (8) de boîtier prévue dans le boîtier (2), par laquelle l’espace interne (3) de boîtier communique fluidiquement avec un environnement externe (9) du boîtier (2). En outre, le récipient de stockage (1) comprend un élément de fermeture (10) destiné à fermer l’ouverture (8) de boîtier et, par conséquent, destiné à être disposé dans l’ouverture (8) de boîtier. Lorsque l’élément de fermeture (10) est disposé dans l’ouverture (8) de boîtier, il ferme celle-ci de manière étanche aux fluides dans ladite ouverture (8) de boîtier. Selon l’invention, un dispositif de séchage (11), destiné à absorber l’humidité de l’agent de thermorégulation (T) présent dans l’espace interne (3) de boîtier, est disposé sur l’élément de fermeture. Lorsque l’élément de fermeture (10) est disposé dans l’ouverture (8) de boîtier, le dispositif de séchage (11) est disposé dans l’espace interne (3) de boîtier. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Récipient de stockage pour le stockage intermédiaire d’un agent de thermorégulation La présente invention concerne un récipient de stockage pour le stockage intermédiaire d’un agent de thermorégulation ainsi qu’un agencement de thermorégulation comportant un tel récipient de stockage. Une batterie d’un véhicule peut être refroidie par immersion dans un circuit de thermorégulation à l’aide d’un liquide de thermorégulation tel que par exemple de l’huile. Afin de débarrasser l’agent de thermorégulation de l’humidité indésirable, il est connu d’intégrer, dans le circuit de thermorégulation, un dispositif de séchage contenant un dessiccateur, lequel dispositif est en mesure d’absorber et de stocker l’humidité présente dans l’agent de thermorégulation. Dans les circuits de thermorégulation traditionnels, un tel dispositif de séchage est par exemple inclus dans un dispositif de filtration également présent dans le circuit de thermorégulation et destiné à séparer des particules de saleté et analogues de l’agent de thermorégulation. Le problème de la présente invention concerne donc de nouvelles voies lors de la mise au point de solutions pour un séchage amélioré d’agents de thermorégulation pour un circuit de thermorégulation, qui s’accompagne en particulier d’une réduction de la perte de pression dans l’agent de thermorégulation. Ce problème est résolu par l’objet des revendications indépendantes. Des modes de réalisation préférés font l’objet des revendications dépendantes. L’idée de base de l’invention est donc de prévoir le dispositif de séchage expliqué ci-dessus pour l’absorption d’humidité en provenance d’un agent de thermorégulation dans un récipient de stockage, destiné à stocker l’agent de thermorégulation, disposé dans un circuit de thermorégulation. Un tel récipient de stockage peut stocker une quantité non négligeable d’agent de thermorégulation afin de compenser les dilatations volumétriques dues à la température du système de refroidissement. Étant donné qu’un tel récipient de stockage nécessite plus d’espace de montage que le dispositif de filtration mentionné dans l’introduction, un dispositif de séchage peut être intégré dans le récipient de stockage de telle sorte que celui-ci ne provoque qu’une perte de pression relativement faible dans l’agent de thermorégulation, qui est en tout cas nettement inférieure à celle dans le cas de l’agencement mis en œuvre jusqu’à présent du dispositif de séchage dans un dispositif de filtration. Au final, la solution selon l’invention décrite ci-dessus permet de réaliser un séchage efficace de l’agent de thermorégulation tout en limitant les pertes de pression. Suivant l’idée de l’invention expliquée ci-dessus, un récipient de stockage selon l’invention destiné à recevoir un agent de thermorégulation comprend un boîtier qui entoure un espace interne de boîtier à travers lequel peut s’écouler un agent de thermorégulation pour le stockage intermédiaire de l’agent de thermorégulation. L’agent de thermorégulation peut en particulier être une huile. Comme agent de thermorégulation ou, selon le cas, huile pour le circuit de thermorégulation, on peut en particulier envisager un agent de thermorégulation connu par l’homme du métier sous la désignation « Mobil Therm Elite ». Si le récipient de stockage est disposé dans un circuit de thermorégulation, l’agent de thermorégulation logé dans l’espace interne de boîtier peut être directement utilisé pour son écoulement à travers le circuit de thermorégulation. Dans ce cas, l’espace interne de boîtier est donc également directement intégré dans le circuit de thermorégulation. Afin de pouvoir intégrer le récipient de stockage dans le circuit de thermorégulation, le récipient de stockage comprend une entrée de fluide disposée sur le boîtier et présentant une ouverture d’entrée, par laquelle entrée l’agent de thermorégulation peut être introduit dans l’espace interne de boîtier. En outre, le récipient de stockage comprend une sortie de fluide également disposée sur le boîtier et présentant une ouverture de sortie, par laquelle sortie l’agent de thermorégulation peut être évacué de l’espace interne de boîtier. En outre, le récipient de stockage comprend une ouverture de boîtier prévue dans le boîtier, par laquelle ouverture l’espace interne de boîtier communique fluidiquement avec un environnement externe du boîtier. Cette ouverture de boîtier est donc réalisée en plus de l’ouverture d’entrée et de l’ouverture de sortie sur le boîtier. En outre, le récipient de stockage comprend un élément de fermeture destiné à fermer l’ouverture de boîtier et, par conséquent, à être disposé dans l’ouverture de boîtier. Lorsque l’élément de fermeture est disposé dans l’ouverture de boîtier, il ferme l’ouverture de boîtier de manière étanche aux fluides. Selon l’invention, un dispositif de séchage, destiné à absorber l’humidité de l’agent de thermorégulation présent dans l’espace interne de boîtier, est disposé sur l’élément de fermeture. Le dispositif de séchage est disposé dans l’espace interne de boîtier lorsque l’élément de fermeture est disposé dans l’ouverture de boîtier. Ainsi, le dispositif de séchage peut déshumidifier l’agent de thermorégulation présent dans l’espace interne de boîtier ou selon le cas s’écoulant à travers l’espace interne de boîtier. En raison du volume relativement élevé de l’espace interne de boîtier - en particulier par rapport à un dispositif de filtration mentionné dans l’introduction - la réduction de pression provoquée par le dispositif de séchage dans l’agent de thermorégulation est faible. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de séchage est réalisé de manière à pouvoir être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation. Cela permet une interaction efficace entre des dessiccateurs présents dans le dispositif de séchage et l’agent de thermorégulation à déshumidifier. De manière particulièrement préférée, le dispositif de séchage peut être partiellement logé dans un logement prévu dans l’espace interne de boîtier et en communication fluidique avec l’ouverture de sortie, de telle sorte que l’agent de thermorégulation s’écoulant à travers l’espace interne de boîtier doit obligatoirement s’écouler à travers le dispositif de séchage avant d’atteindre l’ouverture de sortie. De cette manière, il est assuré que tout agent de thermorégulation entrant dans le récipient de stockage est soumis à une déshumidification à l’aide du dispositif de séchage. On obtient ainsi un séchage particulièrement efficace de l’agent de thermorégulation. Selon un perfectionnement avantageux du récipient de stockage selon l’invention, le logement peut être réalisé comme une collerette d’ouverture dépassant du boîtier vers l’intérieur dans l’espace interne de boîtier et dépassant de l’ouverture d’entrée, le dispositif de séchage peut être partiellement inséré ou glissé dans ladite collerette. De cette manière, le dispositif de séchage peut être fixé de manière stable dans l’espace interne de boîtier. Cela s’avère particulièrement avantageux lorsque le récipient de stockage est placé, avec le dispositif de séchage, dans un véhicule automobile, où il peut être soumis à des forces externes non négligeables, notamment sous forme de chocs et d’impacts mécaniques. Selon un autre perfectionnement avantageux, l’élément de fermeture peut être réalisé comme une vis de fermeture pouvant être vissée dans l’ouverture de boîtier. Cette variante est d’une construction techniquement simple et donc réalisable à moindre coût. De manière particulièrement préférée, le dispositif de séchage et l’ouverture de boîtier peuvent être disposés dans l’espace interne de boîtier ou selon le cas sur le boîtier et être adaptés l’un à l’autre de telle sorte que le dispositif de séchage, lorsque l’élément de fermeture est logé dans l’ouverture de boîtier, dépasse de celui-ci dans l’espace interne de boîtier. Le dispositif de séchage peut alors agir sur l’agent de thermorégulation stocké dans l’espace interne de boîtier ou, selon le cas, s’écoulant à travers l’espace interne de boîtier. Comme il n’est pas nécessaire de prévoir un espace de montage supplémentaire pour l’agencement du séchage, ce mode de réalisation se révèle également peu encombrant. Dans un autre mode de réalisation préféré, l’ouverture d’entrée et l’ouverture de boîtier peuvent être disposées dans une première paroi de boîtier du boîtier. En outre, dans ce mode de réalisation, l’ouverture de sortie est disposée dans une deuxième paroi de boîtier opposée à la première paroi de boîtier du boîtier. On assure ainsi qu’une grande partie de l’agent de thermorégulation présent dans le récipient de stockage, idéalement la totalité de l’agent de thermorégulation présent dans l’espace interne de boîtier, participe également à l’écoulement dans le circuit de thermorégulation dans lequel le récipient de stockage est disposé. Dans un autre mode de réalisation préféré, le dispositif de séchage est réalisé de forme longitudinale et s’étend depuis la première paroi de boîtier le long d’une direction longitudinale vers la deuxième paroi de boîtier. Une étendue longitudinale du dispositif de séchage, mesurée le long de la direction longitudinale, est au moins égale au triple d’une étendue transversale, mesurée perpendiculairement à la direction d’étendue longitudinale. Une telle configuration nécessite que l’agent de thermorégulation circulant dans un circuit de thermorégulation traverse au moins le volume de l’espace interne de boîtier présent entre les deux parois de boîtier, ce qui augmente la probabilité d’une interaction avec le dessiccateur présent dans le dispositif de séchage. Un autre mode de réalisation du récipient de stockage selon l’invention, dans lequel la première paroi de boîtier forme une face supérieure et la deuxième paroi de boîtier forme une face inférieure du boîtier dans une position d’utilisation préférée du récipient de stockage par rapport au sens de la gravité s’est avéré particulièrement avantageux. On s’assure ainsi que l'air plus léger que l'agent de thermorégulation et qui se trouve par conséquent au-dessus de l'agent de thermorégulation dans l'espace interne de boîtier ne peut pas arriver dans le circuit de thermorégulation par la sortie. Selon un autre perfectionnement avantageux, le dispositif de séchage comprend une enveloppe perméable à l'agent de thermorégulation, qui entoure un dessiccateur destiné à absorber l’humidité contenue dans le dessiccateur. Un dispositif de séchage ainsi réalisé est particulièrement simple à mettre en œuvre sur le plan technique et donc peu coûteux à fabriquer. On peut en particulier utiliser un dessiccateur granulaire, de manière particulièrement préférée une zéolithe, un tamis moléculaire ou un gel de silice. De manière particulièrement préférée, l’enveloppe peut être constituée d’un matériau flexible ou comprendre un tel matériau flexible. De manière particulièrement préférée, l’enveloppe peut être formée par un sac en matériau fibreux, en particulier en polyester, polyoxyméthylène ou polyamide, ou par un tamis à mailles fines, en particulier en polyester, polyoxyméthylène, polyamide ou acier inoxydable. De manière particulièrement préférée, le dispositif de séchage est solidaire de l’élément de fermeture. Cela facilite la « manipulation » du dispositif de séchage en nombre avec la vis de fermeture par un ouvrier. Selon un autre perfectionnement avantageux, le dispositif de séchage est réalisé sous forme de cartouche détachable de l’élément de fermeture ou selon le cas de la vis de fermeture, comportant un boîtier de cartouche perméable à l’agent de thermorégulation, le dessiccateur étant disposé dans ledit boîtier de cartouche de telle sorte qu’il peut entrer en contact avec l’agent de thermorégulation s’écoulant autour du dispositif de séchage et ainsi absorber l’humidité dudit agent de thermorégulation. La conception sous forme de cartouche permet de remplacer le dispositif de séchage, par exemple lorsque la capacité d’absorption d’humidité du dessiccateur est épuisée. Dans ce cas, la cartouche peut être facilement remplacée par une cartouche de rechange. Pour ce faire, il suffit de retirer l’élément de fermeture ou, selon le cas, la vis de fermeture de l’ouverture de boîtier et de détacher ensuite la cartouche de l’élément de fermeture ou, selon le cas, de la vis. De manière correspondante, une cartouche de rechange, contenant de l’agent sous pression non utilisé, est fixée à l’élément de fermeture ou, selon le cas, à la vis de fermeture et montée sur le boîtier conjointement avec l’élément de fermeture ou, selon le cas, la vis de fermeture. De manière particulièrement préférée, le dispositif de séchage est fixé de manière détachable à l’élément de fermeture à l’aide d’une fermeture à baïonnette. Une telle fermeture à baïonnette est techniquement facile à mettre en œuvre et permet un démontage ou selon le cas un montage aisé du dispositif de séchage, notamment lorsque celui-ci est réalisé comme une cartouche. Selon un perfectionnement avantageux, la fermeture à baïonnette comprend un élément de précontrainte, en particulier un ressort de pression, pour la fixation du dispositif de séchage à l’élément de fermeture. L’élément de précontrainte ou, selon le cas, le ressort de pression comprime le dessiccateur et empêche un frottement mutuel à l’intérieur du dessiccateur. De cette manière, l’usure et l’accumulation de saletés sont contrecarrées. L’invention concerne en outre un agencement de thermorégulation destiné à thermoréguler un composant. L’agencement de thermorégulation selon l’invention comprend un circuit de thermorégulation dans lequel un agent de thermorégulation peut circuler et circule en particulier pendant le fonctionnement. Le composant à thermoréguler est également disposé dans ce circuit de thermorégulation, de telle sorte que de la chaleur peut être transmise entre le composant et l’agent de thermorégulation. En outre, l’agencement de thermorégulation comprend un dispositif de transport, en particulier sous la forme d’une pompe à fluide ou à huile, pour l’entraînement de l’agent de thermorégulation dans le circuit de thermorégulation. Selon l’invention, un récipient de stockage présenté ci-dessus et donc conforme à l’invention est disposé dans le circuit de thermorégulation pour le stockage intermédiaire de l’agent de thermorégulation. Les avantages expliqués précédemment du récipient de stockage selon l’invention s’appliquent donc également à l’agencement de thermorégulation selon l’invention. Dans un mode de réalisation préféré de l’agencement de thermorégulation selon l’invention, le composant à thermoréguler est ou comprend une batterie électrique, en particulier d’un véhicule automobile, ou un système de pile à combustible comportant au moins une pile à combustible. Le système de pile à combustible peut également faire partie d’un véhicule automobile ou, en variante, être un système de pile à combustible stationnaire. De manière particulièrement préférée, le composant à thermoréguler peut être disposé dans le circuit de thermorégulation de manière à pouvoir être entouré directement par l’agent de thermorégulation. Une telle thermorégulation ou, selon le cas, un tel refroidissement sont connus sous le nom de « refroidissement par immersion » et permet une thermorégulation ou, selon le cas, un refroidissement particulièrement efficace dudit composant. D’autres caractéristiques et avantages importants de l’invention ressortent des sous-revendications, des schémas et de la description des figures correspondantes à l’aide des schémas. Il va de soi que les caractéristiques susmentionnées et celles qui seront expliquées plus loin peuvent être utilisées non seulement dans la combinaison respectivement indiquée, mais aussi dans d’autres combinaisons ou seules, sans sortir du cadre de la présente invention. Des exemples de réalisation préférés de l’invention sont représentés sur les schémas et sont expliqués plus en détail dans la description suivante, les mêmes signes de référence se référant à des composants identiques ou similaires ou fonctionnellement identiques. Sont représentés, de manière respectivement schématique : FIG. 1 : un exemple de récipient de stockage selon l’invention, dans une vue en coupe, FIG. 2 : un exemple d’un circuit de thermorégulation selon l’invention dans une représentation schématique grossière, de type schéma électrique. La FIG. 1 illustre, à titre d’exemple, une représentation en coupe d’un récipient de stockage 1 selon l’invention pour le stockage intermédiaire d’un agent de thermorégulation T. Le récipient de stockage 1 comprend un boîtier 2 qui entoure un espace interne 3 de boîtier pouvant être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation T et destiné à recevoir l’agent de thermorégulation T. Le récipient de stockage 1 comprend en outre une entrée de fluide 5, disposée sur le boîtier 2 et présentant une ouverture d’entrée 4, pour l’introduction de l’agent de thermorégulation T dans l’espace interne 3 de boîtier. En outre, le récipient de stockage 1 comprend une sortie de fluide 7, également disposée sur le boîtier 2 et présentant une ouverture de sortie 6, pour l’évacuation de l’agent de thermorégulation T à partir de l’espace interne 3 de boîtier. Dans le scénario de l’exemple de la FIG. 1 , l’ouverture d’entrée 4 et l’ouverture 8 de boîtier sont disposées dans une première paroi 15a de boîtier du boîtier 2. En revanche, l’ouverture de sortie 6 est disposée dans une deuxième paroi 15b de boîtier du boîtier 2, opposée à la première paroi 15a de boîtier. Opportunément, dans une position d’utilisation préférée du récipient de stockage 1, la première paroi 15a de boîtier forme, par rapport au sens G de la gravité, une face supérieure 16 du boîtier 2, tandis que la deuxième paroi 15b de boîtier forme une face inférieure 17 du boîtier 2. Comme le montre la FIG. 1 , l’agent de thermorégulation T est disposé, par rapport à la gravité, dans une zone inférieure de l’espace interne 3 de boîtier. Dans la position d’utilisation représentée du récipient de stockage 1, de l’air L peut être disposé au-dessus de l’agent de thermorégulation T comme volume d’équilibrage dans l’espace interne 3 de boîtier (cf. FIG. 1 ). Cet air L peut être comprimé par l’agent de thermorégulation T lorsque celui-ci se dilate en raison de la température par exemple. Afin de s’assurer que l’air L reste dans l’espace interne 3 de boîtier du récipient de stockage 1 et ne peut pas sortir du récipient de stockage 1 par l’intermédiaire de la sortie 6, la sortie 6 est disposée dans une face inférieure 17 du boîtier 2. De manière correspondante, comme le montre la FIG. 1 , une tubulure 31 peut dépasser de l’ouverture 5 de boîtier ou, selon le cas, de l’entrée 4 dans l’espace interne 3 de boîtier, tubulure par laquelle l’agent de thermorégulation T est introduit dans une zone 32 de l’espace interne 3 de boîtier disposée en dessous de l’air L et remplie de l’agent de thermorégulation T. On évite ainsi que l’air L présent dans le haut dans l’espace interne 3 de boîtier ne provoque des turbulences qui pourraient également s’accompagner d’une sortie indésirable d’air L du récipient de stockage 1. Selon la FIG. 1 , le récipient de stockage 1 comprend une ouverture 8 de boîtier prévue dans le boîtier 2, par laquelle l’espace interne 3 de boîtier communique fluidiquement avec un environnement externe 9 du boîtier 2. Cette ouverture 8 de boîtier est prévue en plus de l’ouverture d’entrée 5 et de l’ouverture de sortie 7 sur le boîtier 2. En outre, le récipient de stockage 1 comprend un élément de fermeture 10 destiné à fermer l’ouverture 8 de boîtier et pouvant être disposé ou étant disposé à cet effet dans l’ouverture 8 de boîtier. L’élément de fermeture 10 peut opportunément être réalisé sous la forme d’une vis de fermeture 14 pouvant être vissée dans l’ouverture 8 de boîtier. Lorsque l’élément de fermeture 10 est disposé dans l’ouverture 8 de boîtier, il ferme l’ouverture 8 de boîtier de manière étanche aux fluides. Un dispositif de séchage 11 destiné à absorber l’humidité de l’agent de thermorégulation T présent dans l’espace interne 3 de boîtier et arrivant sur le dispositif de séchage 11 est disposé sur l’élément de fermeture 10. Dans l’exemple, le dispositif de séchage 11 est solidaire de l’élément de fermeture 10. Lorsque l’élément de fermeture 10 est disposé dans l’ouverture 8 de boîtier, le dispositif de séchage 11 est donc disposé dans l’espace interne 3 de boîtier. De préférence, le dispositif de séchage 11 et l’ouverture 8 de boîtier sont disposés et adaptés l’un à l’autre, comme illustré dans le scénario de l’exemple de la FIG. 1 , de telle sorte que le dispositif de séchage 11 dépasse de l’élément de fermeture 10 dans l’espace interne 3 de boîtier lorsque celui-ci est logé dans l’ouverture 8 de boîtier. Comme le montre la FIG. 1 , le dispositif de séchage 11 est réalisé de manière longitudinale et s’étend depuis la première paroi 15a de boîtier vers la deuxième paroi 15b de boîtier, le long d’une direction longitudinale L qui est de préférence parallèle au sens G de la gravité G. Le dispositif de séchage 11 peut être partiellement logé dans un logement 12 prévu dans l’espace interne 3 de boîtier et communiquant fluidiquement avec l’ouverture de sortie 6. Le logement 12 est réalisé de telle sorte que, lorsque le dispositif de séchage 11 est logé dans le logement 12, l’agent de thermorégulation T qui s’écoule à travers l’espace interne 3 de boîtier doit obligatoirement s’écouler à travers le dispositif de séchage 11 avant d’atteindre l’ouverture de sortie 6. Ledit logement 12 peut être réalisé, comme illustré à la FIG. 1 , sous la forme d’une collerette d’ouverture dépassant du boîtier 2 vers l’intérieur dans l’espace interne 3 de boîtier et dépassant de l’ouverture d’entrée 4, le dispositif de séchage 11 pouvant être partiellement inséré ou glissé dans ladite collerette. Comme le montre la FIG. 1 , le dispositif de séchage 11 est réalisé comme une cartouche 18 détachable de l’élément de fermeture 10 ou, selon le cas, de la vis de fermeture 10, comportant un boîtier 19 de cartouche perméable à l’agent de thermorégulation T, dans lequel un dessiccateur 26, par exemple une zéolithe, un tamis moléculaire ou un gel de silice, est disposé de telle sorte qu’il peut entrer en contact avec l’agent de thermorégulation T s’écoulant autour du dispositif de séchage 11 et ainsi absorber l’humidité de l’agent de thermorégulation T. Le dispositif de séchage 11 peut être fixé de manière détachable à l’élément de fermeture 10 au moyen d’une fermeture à baïonnette 27. La fermeture à baïonnette 27 peut à son tour présenter un élément de précontrainte élastique 33 sous la forme d’un ressort de pression 34, au moyen duquel le dispositif de séchage 11 peut être fixé à l’élément de fermeture 10. De préférence, le dispositif de séchage 11 est réalisé pour pouvoir être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation. À cet effet, le dispositif de séchage 11 peut, dans une variante non représentée sur les figures, présenter une enveloppe perméable à l’agent de thermorégulation T, qui entoure un dessiccateur granulaire 26, par exemple des zéolithes, des tamis moléculaires ou des gels de silice, afin d’absorber l’humidité contenue dans l’agent de thermorégulation T. L’enveloppe peut être constituée d’un matériau flexible et perméable à l’agent de thermorégulation. L’enveloppe peut être formée par un sac en matériau fibreux, par exemple en polyester, polyoxyméthylène ou polyamide, ou par un tamis à mailles fines, par exemple en polyester, polyoxyméthylène, polyamide ou acier inoxydable. Dans l’exemple de la FIG. 1 , le boîtier 2 comprend deux parois de séparation 30a, 30b qui divisent l’espace interne 3 de boîtier en un premier, un deuxième et un troisième compartiment 3a, 3b, 3c. Les parois de séparation 30a, 30b s’étendent toutes deux respectivement depuis la face supérieure 6 vers la face inférieure 7 et donc selon une direction verticale V parallèle au sens de la gravité G. Opportunément, les deux parois de séparation 30a, 30b sont formées d’un seul tenant sur le boîtier 2 comme illustré, ce qui signifie que les deux parois de séparation 30a, 30b et le boîtier 2 sont formés d’une seule pièce et dans le même matériau. Afin d’assurer que l’ensemble de l’agent de thermorégulation T présent dans le récipient de stockage 1 soit également disponible pour l’écoulement à travers un circuit de thermorégulation 21 (voir FIG. 2 ) dans lequel est disposé le récipient de stockage 1, il est possible de prévoir dans les deux parois de séparation 30a, 30b, en un endroit approprié, respectivement un passage 13 par lequel le premier compartiment 3a communique fluidiquement avec le deuxième compartiment 3b ou, selon le cas, le deuxième compartiment 3b avec le troisième compartiment 3c. De même, comme illustré à la FIG. 1 , un passage 13 peut être prévu dans la deuxième paroi de séparation 30b, par lequel l’air L présent dans le deuxième compartiment 3b peut communiquer fluidiquement avec l’air L présent dans le troisième compartiment 3c. Les deux parois de séparation 30a, 30b et la subdivision de l’espace interne 3 de boîtier en trois compartiments 3a, 3b, 3c séparés les uns des autres qui en découle permettent de lutter contre les mouvements indésirables de l’agent de thermorégulation T dans le sens d’un « va-et-vient » indésirable et contre une sortie d’air L du récipient de stockage 1 qui pourrait en découler. La FIG. 2 montre, sous forme de schéma électrique, un exemple d’un agencement de thermorégulation 20 selon l’invention. L’agencement de thermorégulation 20 comprend un circuit de thermorégulation 21 dans lequel circule l’agent de thermorégulation T pendant le fonctionnement de l’agencement de thermorégulation 20 et dans lequel est disposé le composant 22 à thermoréguler. De cette manière, de la chaleur peut être transférée entre ledit composant 22 et l’agent de thermorégulation T. Le composant 22 peut ainsi être thermorégulé, et donc en particulier refroidi. Par exemple, le composant 22 à thermoréguler peut être une batterie électrique 24 d’un véhicule automobile à batterie électrique. Mais le composant 22 à thermoréguler peut aussi être un système de pile à combustible comportant une ou plusieurs piles à combustible 29. Dans le scénario de l’exemple, comme l’indique la FIG. 2 , le composant 22 à thermoréguler, c’est-à-dire la batterie 24, est disposé dans le circuit de thermorégulation 21 de manière à pouvoir être directement entouré par un écoulement de l’agent de thermorégulation T. À cet effet, la batterie 24 peut présenter un boîtier 28 de batterie pouvant être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation T et dans lequel sont disposés des éléments 29 de batterie à thermoréguler. Ainsi, l’agent de thermorégulation T s’écoulant à travers le boîtier 28 de batterie peut absorber la chaleur des éléments 29 de batterie lorsque ceux-ci doivent être refroidis ou la céder aux éléments 29 de batterie lorsque ceux-ci doivent être chauffés. Une telle thermorégulation ou un tel refroidissement sont connus sous le nom de « refroidissement par immersion ». En outre, l’agencement de thermorégulation 20 comprend un dispositif de transport 23 destiné à entraîner l’agent de thermorégulation T dans le circuit de thermorégulation 21. Le dispositif de transport peut par exemple être une pompe à fluide ou à huile. Comme le montre la FIG. 2 , l’agencement de thermorégulation 20 comprend en outre un récipient de stockage 1 selon l’invention, disposé dans le circuit de thermorégulation 21, pour le stockage intermédiaire de l’agent de thermorégulation T, comme cela a été expliqué précédemment à titre d’exemple à l’aide de la FIG. 2 . Le récipient de stockage 1 peut également faire office de récipient d’équilibrage destiné à mettre à disposition du circuit de thermorégulation 21 une quantité supplémentaire d’agent de thermorégulation T lorsqu’une certaine quantité d’agent de thermorégulation s’est auparavant échappée du circuit de thermorégulation 21 en raison d’une fuite ou pour d’autres raisons. En outre, un échangeur de chaleur 25 pouvant être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation T peut être disposé dans le circuit de thermorégulation 21. L’échangeur de chaleur 25 peut être traversé, de manière fluidiquement séparée par rapport à l’agent de thermorégulation T, par un fluide F qui peut être couplé thermiquement à l’agent de thermorégulation T à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 25. De cette manière, de la chaleur peut être transférée à partir de l’agent de thermorégulation T au fluide F afin de refroidir l’agent de thermorégulation T ou, inversement, de la chaleur peut être transférée du fluide F à l’agent de thermorégulation T lorsque l’agent de thermorégulation T doit être réchauffé. Récipient de stockage (1) destiné à recevoir un agent de thermorégulation (T), - comportant un boîtier (2) qui entoure un espace interne (3) de boîtier pouvant être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation (T) pour le stockage intermédiaire de l’agent de thermorégulation, - comportant une entrée (5) de fluide, disposée sur le boîtier (2) et présentant une ouverture d’entrée (4), destinée à introduire l’agent de thermorégulation (T) dans l’espace interne (3) de boîtier et comportant une sortie (7) de fluide, disposée sur le boîtier (2) et présentant une ouverture de sortie (6), destinée à évacuer l’agent de thermorégulation (T) de l’espace interne (3) de boîtier, - comportant une ouverture (8) de boîtier prévue dans le boîtier (2), par laquelle l’espace interne (3) de boîtier communique fluidiquement avec un environnement externe (9) du boîtier (2), - comportant un élément de fermeture (10) à disposer dans l’ouverture (8) de boîtier, qui, lorsqu’il est disposé dans l’ouverture (8) de boîtier, ferme cette ouverture (8) de boîtier de manière étanche aux fluides, - un dispositif de séchage (11) étant disposé sur l’élément de fermeture (10) et destiné à absorber l’humidité de l’agent de thermorégulation (T) présent dans l’espace interne (3) de boîtier, - le dispositif de séchage (11) étant disposé dans l’espace interne (3) de boîtier lorsque l’élément de fermeture (10) est disposé dans l’ouverture (8) de boîtier. Récipient de stockage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) est réalisé de manière à pouvoir être traversé par un écoulement de l’agent de thermorégulation (T). Récipient de stockage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) est partiellement logé dans un logement (12) prévu dans l’espace interne (3) de boîtier et communiquant fluidiquement avec l’ouverture de sortie (6), de telle sorte que l’agent de thermorégulation s’écoulant à travers l’espace interne (3) de boîtier doit obligatoirement s’écouler à travers le dispositif de séchage (11) avant d’atteindre l’ouverture de sortie (6). Récipient de stockage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le logement (12) est réalisé sous la forme d’une collerette d’ouverture dépassant du boîtier (2) vers l’intérieur dans l’espace interne (3) de boîtier et dépassant de l’ouverture d’entrée (4), le dispositif de séchage (11) pouvant être partiellement inséré ou glissé dans ladite collerette. Récipient de stockage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de fermeture (10) est réalisé comme une vis de fermeture (14) pouvant être vissée dans l’ouverture (8) de boîtier. Récipient de stockage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11), lorsque l’élément de fermeture (10) est logé dans l’ouverture (8) du boîtier, dépasse de celui-ci dans l’espace interne (3) de boîtier. Récipient de stockage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ouverture d’entrée (4) et l’ouverture (8) de boîtier sont disposées dans une première paroi (15a) de boîtier du boîtier (2) et l’ouverture de sortie (6) est disposée dans une deuxième paroi (15b) de boîtier du boîtier (2) opposée à la première paroi (15a) de boîtier. Récipient de stockage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) est réalisé de manière longitudinale et s’étend de préférence en s’éloignant de la première paroi (15a) de boîtier le long d’une direction longitudinale (L) vers la deuxième paroi (15b) de boîtier. Récipient de stockage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première paroi (15a) de boîtier forme, dans une position d’utilisation préférée du récipient de stockage (1), une face supérieure (16) et la deuxième paroi (15b) de boîtier forme une face inférieure (17) du boîtier par rapport au sens (G) de la gravité. Récipient de stockage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) comprend une enveloppe perméable à l’agent de thermorégulation (T), qui entoure un dessiccateur (26) destiné à absorber l’humidité contenue dans le dessiccateur (26). Récipient de stockage selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’enveloppe est constituée d’un matériau flexible ou comprend un tel matériau flexible. Récipient de stockage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) est solidaire de l’élément de fermeture (10). Récipient de stockage selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) est réalisé sous la forme d’une cartouche (18) pouvant être détachée de l’élément de fermeture (10) ou selon le cas de la vis de fermeture (14), comportant un boîtier (19) de cartouche perméable à l’agent de thermorégulation, dans lequel est disposé le dessiccateur. Récipient de stockage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (11) est fixé de manière détachable à l’élément de fermeture (10) au moyen d’une fermeture à baïonnette (27). Récipient de stockage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la fermeture à baïonnette (27) comprend un élément de précontrainte (33), en particulier un ressort de pression (34), destiné à fixer le dispositif de séchage (11) à l’élément de fermeture (10). Agencement de thermorégulation (20) destiné à thermoréguler au moins un composant (22), - comportant un circuit de thermorégulation (21) dans lequel un agent de thermorégulation (T) peut circuler et dans lequel est disposé l’au moins un composant (22) à thermoréguler, de telle sorte que de la chaleur peut être transmise entre le composant (22) et l’agent de thermorégulation (T), - comportant un dispositif de transport (23) destiné à entraîner l’agent de thermorégulation (T) dans le circuit de thermorégulation (21), - comportant un récipient de stockage (1) selon l’une des revendications précédentes disposé dans le circuit de thermorégulation (21) pour le stockage intermédiaire de l’agent de thermorégulation. Agencement de thermorégulation selon la revendication 16, caractérisé en ce que le composant (22) à thermoréguler est ou comprend une batterie électrique (24), en particulier d’un véhicule automobile, ou un système de piles à combustible comportant au moins une pile à combustible. Agencement de thermorégulation selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le composant (22) à thermoréguler est disposé dans le circuit de thermorégulation (21) de manière à pouvoir être entouré directement par un écoulement de l’agent de thermorégulation.