Brevet FR3161597A1 — publié le 20251031

L’invention concerne un procédé de fabrication d’une âme alvéolaire pour panneau d’atténuation acoustique, l’âme alvéolaire comportant une pluralité de cellules, et des obstacles au sein des cellules, comportant : une étape de formation d’un empilement (50) comportant une pluralité de feuillards (51, 52), au moins un film intercalaire (53) étant intercalé entre deux feuillards adjacents, le film intercalaire (53) étant solidarisé à chacun des feuillards (51, 52) adjacents le long des zones de jonction, et solidarisé à lui-même au sein des portions (533a) de replis (533) situées le long des zones de jonction, le film intercalaire (53) comportant, au niveau de chaque zone de l’empilement (50) destinée à former une extrémité d’une cellule, un repli sacrificiel ; une étape d’application de pression, au cours de laquelle une pression est exercée sur l’empilement (50) selon une direction verticale (V E ) ; une étape de formage, au cours de laquelle l’empilement (50) est étiré selon la direction verticale (V E ) ; une étape de retrait des replis sacrificiels. Figure 4. Procédé de fabrication d’une âme alvéolaire pour panneau d’atténuation acoustique L’invention se rapporte au domaine des nacelles et des panneaux d’atténuation acoustique à âme alvéolaire pour ensemble propulsif d’aéronef, et, plus particulièrement, à un procédé de fabrication d’une âme alvéolaire pour un tel panneau. Etat de la technique Les panneaux d’atténuation acoustique sont largement utilisés dans les turbomachines pour l’habillage de zones soumises à des passages de gaz important, comme par exemple un carter de soufflante ou une veine de flux secondaire située en aval de la soufflante dans lesquels circule de l’air, ou une tuyère d’échappement ou un cône d’échappement de la turbomachine, plus connu sous l’acronyme anglo-saxon de « plug », soumis à un passage de gaz d’échappement. Ces panneaux d’atténuation acoustique sont généralement réalisés sous la forme de sandwiches comportant au moins une première paroi de peau externe, une seconde paroi de peau interne, et une âme emprisonnée entre ces première et seconde parois de peau. L’âme comporte une pluralité de cellules polygonales tubulaires qui ont chacune une orientation inclinée par rapport aux première et deuxième parois de peau ou perpendiculaire aux première et deuxième parois de peau. Ces âmes sont généralement réalisées sous la forme d’une plaque de matériau en nid d’abeille à cellules hexagonales. Ces cellules sont creuses sur toute leur hauteur. La hauteur des cellules est un paramètre essentiel qui détermine la capacité du panneau à absorber les ondes sonores. On a en effet démontré que l’absorption des ondes sonores était optimale pour un panneau conventionnel lorsque les cellules ont une hauteur correspondant sensiblement au quart de la longueur d’onde λ de l’onde sonore à traiter. Actuellement, pour des raisons d’intégration et de compacité, il est souhaitable de réaliser des panneaux d’atténuation acoustique plus minces que les panneaux conventionnels. Or, il n’est pas possible de réduire la hauteur des cellules sans que cela entraîne une perte de la capacité du panneau à absorber les ondes sonores. Or, on a par ailleurs constaté que la capacité d’une cellule à absorber une onde acoustique de longueur d’onde λ était directement tributaire de la longueur du chemin parcouru par l’onde acoustique dans la cellule, c’est-à-dire, d’après ce qui précède, une longueur correspondant au quart de la longueur d’onde, soit λ/4. Toutefois, on a aussi constaté que la longueur de ce chemin ne doit pas nécessairement être suivant un chemin rectiligne. En d’autres termes, l’onde acoustique peut être efficacement absorbée tant que le chemin parcouru est d’une longueur totale proche de λ/4, mais cette longueur peut être répartie suivant un chemin non rectiligne. Les brevets FR-3 070 529-B1 et FR-3 070 530-B1 proposent un panneau acoustique qui présente une épaisseur limitée tout en étant adapté pour atténuer les basses fréquences. Ledit panneau acoustique comporte notamment des cellules logeant au moins un obstacle partiel qui s’étend transversalement à l’axe principal de la cellule concernée pour augmenter la longueur du chemin parcouru par les ondes sonores à travers la cellule. Chaque obstacle présente un bord d’extrémité libre qui délimite un passage avec une partie de la paroi de la cellule en vis-à-vis. Un tel panneau acoustique permet, à hauteur égale et sans perte de surface traitée acoustiquement, d’atténuer des fréquences de bruit plus basses et par conséquent, de limiter l’encombrement du panneau acoustique ainsi que sa masse. Les brevets FR-3 070 529-B1 et FR-3 070 530-B1 proposent également des procédés particulièrement adaptés à la fabrication de tels panneaux acoustiques. Notamment, un obstacle dans une cellule est formé à partir d’un ruban fixé entre deux plaques. Le ruban est conformé notamment par pliage selon des lignes de plis entre les deux plaques destinées à former des parois périphériques des cellules d’une âme. Le formage de l’obstacle est réalisé par un effort de traction sur les plaques fixées l’une à l’autre tendant à écarter les plaques l’une de l’autre. Cet effort de traction, compte tenu de l'encollage des plaques au niveau de parties nodales (ou zones de jonction) et des zones de plis prévues sur les plaques, permet de conformer les plaques pour constituer les cellules de l'âme alvéolaire. Toutefois l’insertion de ce ruban génère une surépaisseur entre les feuillards destinés à former l’âme alvéolaire. Or cette surépaisseur n’est pas uniforme le long de l’empilement formé par les feuillards et les rubans. Cette non uniformité est un inconvénient car elle va entrainer un manque d’homogénéité dans l’application de l’effort de serrage effectué sur l’empilement afin d’assurer l’adhésion entre les différents éléments de l’empilement. Ce manque d’homogénéité est d’autant plus important que la fabrication d’âmes alvéolaires implique des empilements pouvant comporter plus de 200 feuillards et presque autant de rubans, ce qui fait que les différences d’épaisseur se cumulent. Il faut donc parvenir à faire en sorte que sur toute la longueur et sur toute la largeur d’un empilement, on ait la même épaisseur à coller pour assurer une pression de collage uniforme. L’objectif de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l’état de la technique et notamment ceux ci-dessus exposés. A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une âme alvéolaire pour panneau d’atténuation acoustique pour ensemble propulsif d’aéronef, l’âme alvéolaire comportant une pluralité de cellules accolées, et des obstacles au sein d’au moins une partie des cellules, le procédé comportant : - une étape de formation d’un empilement comportant une pluralité de feuillards, au moins un film intercalaire étant intercalé entre deux feuillards adjacents, chaque feuillard étant destiné à être solidarisé à au moins un feuillard adjacent au niveau de zones de jonction s’étendant le long d’une direction longitudinale de l’empilement, le ou chaque film intercalaire étant disposé entre deux feuillards adjacents et comportant, le long de la direction longitudinale de l’empilement, une succession de parties de fixation destinées à être solidarisées alternativement à l’un et l’autre des feuillards adjacents, et comportant au moins un repli entre deux parties de fixation successives, le ou chaque film intercalaire étant solidarisé à chacun des feuillards adjacents le long des zones de jonction, et solidarisé à lui-même au sein des portions de replis situées le long des zones de jonction, de sorte que la jonction entre deux feuillards adjacents entre lesquels est intercalé un film intercalaire est assurée, au niveau des zones de jonction, par l’intermédiaire du film intercalaire correspondant, le ou chaque film intercalaire comportant, au niveau de chaque zone de l’empilement destinée à former une extrémité d’une cellule, un repli sacrificiel ; - une étape d’application de pression, au cours de laquelle une pression est exercée sur l’empilement selon une direction verticale de l’empilement, afin d’assurer la solidarisation entre les feuillards et le ou les films intercalaires au niveau des zones de jonction, et la solidarisation du ou des films intercalaires aux feuillards adjacents au niveau des parties de fixation ; - une étape de formage, au cours de laquelle l’empilement est étiré selon la direction verticale de sorte que les feuillards adjacents ne soient liés entre eux qu’au niveau des zones de jonction, et forment entre deux zones de jonction communes et adjacentes les parois d’une cellule d’âme alvéolaire, et de sorte que les replis du ou des films intercalaires se déploient de façon à former au moins un obstacle dans chaque cellule correspondante ; - une étape de retrait des replis sacrificiels du ou de chaque film intercalaire. Ainsi, en prévoyant des replis sacrificiels, destinés à être éliminés après étirage de l’empilement, on s’assure que l’empilement présente une épaisseur constante sur l’ensemble de sa superficie durant l’étape d’application de pression. Cette épaisseur constante permet d’assurer une application de pression uniforme sur l’ensemble de l’empilement lors de l’étape d’application de pression, cette uniformité étant nécessaire à la bonne adhésion des différents éléments de l’empilement entre eux. Dans une réalisation, le procédé comporte une étape de découpage de l’empilement selon une direction transversale de l’empilement, l’étape de découpage permettant d’obtenir plusieurs âmes alvéolaires à partir d’un seul empilement, l’étape de découpage étant réalisée : - soit avant l’étape de formage ; - soit après l’étape de formage et avant l’étape de retrait des replis sacrificiels. Dans une réalisation, chaque repli sacrificiel est obtenu par découpe d’un repli du film intercalaire situé au niveau d’une zone de l’empilement destinée à former une extrémité de cellule, la découpe étant réalisée selon la direction longitudinale de l’empilement, le long des deux zones de jonction encadrant ce repli. Dans une réalisation, entre au moins deux feuillards adjacents, il est intercalé plusieurs films intercalaires se succédant le long de la direction longitudinale de l’empilement, chaque film intercalaire successif étant disposé entre deux zones de l’empilement destinées à former une extrémité d’âme alvéolaire lorsque l’empilement est prévu pour former plusieurs âmes alvéolaires. Dans une réalisation, l’empilement est découpé au niveau de zones de découpe, et chaque partie de fixation d’un film intercalaire située à la frontière d’une zone de découpe est solidarisée au feuillard correspondant au-delà de cette zone, sur une longueur minimale. Dans une réalisation, les dimensions d’un repli sont telles que la longueur du repli entre deux parties de fixation successives est, après l’étape de formage, supérieure à la distance entre les deux feuillards adjacents correspondants. L’invention concerne également un panneau d’atténuation acoustique comportant au moins une âme alvéolaire obtenue par la mise en œuvre du procédé conforme à l’une des revendications précédentes. L’invention concerne également une structure pour la réalisation d’au moins une âme alvéolaire, notamment une âme alvéolaire pour panneau d’atténuation acoustique, la structure étant formée par un empilement comportant une pluralité de feuillards, au moins un film intercalaire étant intercalé entre deux feuillards adjacents, chaque feuillard étant solidarisé à au moins un feuillard adjacent au niveau de zones de jonction s’étendant le long d’une direction longitudinale de l’empilement, le ou chaque film intercalaire étant disposé entre deux feuillards adjacents et comportant, le long de la direction longitudinale de l’empilement, une succession de parties de fixation solidarisées alternativement à l’un et l’autre des feuillards adjacents, et comportant au moins un repli entre deux parties de fixation successives, le ou chaque film intercalaire étant solidarisé à chacun des feuillards adjacents le long des zones de jonction, et solidarisé à lui-même au sein des portions de replis situées le long des zones de jonction, de sorte que la jonction entre deux feuillards adjacents entre lesquels est intercalé un film intercalaire est assurée, au niveau des zones de jonction, par l’intermédiaire du film intercalaire correspondant, le ou chaque film intercalaire comportant, au niveau de chaque zone de l’empilement destinée à former une extrémité d’une cellule, un repli sacrificiel. Dans une réalisation, chaque repli sacrificiel est obtenu par découpe d’un repli du film intercalaire situé au niveau d’une zone de l’empilement destinée à former une extrémité de cellule, la découpe étant réalisée selon la direction longitudinale de l’empilement, le long des deux zones de jonction encadrant ce repli. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’un ensemble propulsif d’aéronef. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’un panneau d’atténuation acoustique conforme à l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en coupe du panneau de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique partielle d’un empilement permettant de réaliser plusieurs âmes alvéolaires. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique partielle d’un empilement permettant de réaliser une seule âme alvéolaire. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue de détail de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue montrant l’empilement de la FIG. 5 après l’étape de formage. FIG. 8 La FIG. 8 est une vue montrant l’empilement de la FIG. 7 après élimination des replis sacrificiels. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue partielle en perspective de l’empilement de la FIG. 5 après l’étape de formage. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue analogue à celle de la FIG. 5 , montrant la délimitation des différents replis des films intercalaires. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue schématique d’un empilement permettant de réaliser plusieurs âmes alvéolaires. FIG. 12 La FIG. 12 est une vue schématique d’un empilement permettant de réaliser plusieurs âmes alvéolaires. FIG. 13 La FIG. 13 est un organigramme représentant les étapes de mise en œuvre d’un procédé conforme à l’invention. La FIG. 1 illustre de manière schématique un ensemble propulsif 10 d’aéronef, comportant une turbomachine et une nacelle. Description détaillée De manière connue, la turbomachine 10 comporte, d’amont en aval, un carter de soufflante 12, un carter intermédiaire 14, une veine de flux secondaire 16 délimitée par un carter interne 18 et par un carter externe 20, et une tuyère 22 qui est délimitée par un carter d’échappement 24 et par un cône d’échappement 26 (généralement connu sous l’appellation anglo-saxonne de « plug »). Le carter de soufflante 12 est traversé par un flux d’air entrant F, la veine de flux secondaire 16 est traversée par un flux d’air secondaire S et la tuyère 22 permet l’éjection d’un flux de gaz primaire P. Ces différents flux F, S, P, peuvent propager des ondes acoustiques issues des parties tournantes de la turbomachine, telles que la soufflante, les compresseurs et les turbines. Pour réduire ces bruits, le carter de soufflante 12, la veine de flux secondaire 16 et la tuyère 22 peuvent voir leurs parois recouvertes de panneaux d’atténuation acoustique. Ainsi le carter de soufflante 12, le carter interne 18 et le carter externe 20, le carter d’échappement 24 et le cône d’échappement 26 peuvent être recouverts par des panneaux 30 d’atténuation acoustique, illustrés schématiquement en traits gras sur la FIG. 1 . Les panneaux 30 d’atténuation acoustique sont conçus pour atténuer le bruit émis par les organes de la turbomachine 10 qui sont logés dans la nacelle, comme un générateur de gaz moteur ou une soufflante. Certains ou la totalité de ceux-ci, ou d'autres panneaux acoustiques peuvent être totalement ou partiellement équipés d’âmes alvéolaires conforme à I ‘invention. Les figures 2 et 3 illustrent un panneau 30 d’atténuation acoustique conforme à l’invention. Un tel panneau est réalisé sous la forme d’un sandwich comportant une première peau 31, ou peau externe 31, une seconde peau 32, ou peau interne 32, et au moins une âme alvéolaire 34 conforme à l’invention. Bien entendu, le panneau 30 peut comporter d’autres couches intermédiaires et notamment d’autres âmes superposées à l’âme alvéolaire 34. De façon connue, l’âme alvéolaire 34 est fixée à la peau externe 31 et à la peau interne 32. En variante, l’âme alvéolaire 34 peut être fixée uniquement à l’une des peaux interne 32 et externe 31, l’autre peau n’étant pas solidaire de l’âme alvéolaire 34. L’âme alvéolaire 34 est solidarisée à une ou aux deux peaux par vissage, rivetage, collage ou soudage, etc. L’âme alvéolaire 34 s’étend entre la première peau 31 et la deuxième peau 32. L’âme alvéolaire 34 comporte une pluralité de cellules 36 hexagonales tubulaires qui ont chacune une orientation selon un axe principal A d’extension entre les première et seconde faces d’extrémité. Dans les exemples illustrés et dans la suite de la description, l’axe principal A est perpendiculaire aux première et seconde faces d’extrémité, et par conséquent aux première et deuxième peaux 31, 32. Toutefois, l’invention s’applique également à une âme dont l’axe principal A des cellules hexagonales est incliné par rapport aux première et seconde faces d’extrémité sans être perpendiculaire à celles-ci, par exemple d’un angle compris entre 0° et 45° avec la normale à une des faces d’extrémité. En d’autres termes, chaque cellule 36 s'étend suivant un axe principal A vertical, correspondant globalement à un axe de propagation des ondes sonores, depuis une extrémité avant 41 de la cellule 36 en appui sur la peau externe 31, jusqu'à une extrémité arrière 42 en appui sur la peau interne 32. Les cellules 36 sont accolées entre elles pour former une structure alvéolaire de hauteur H correspondant à la hauteur des cellules 36. La peau externe 31 comporte une pluralité de trous 38 qui débouchent à l’intérieur des cellules 36. Les ondes sonores pénètrent dans les cellules 36 par ces trous 38 où elles sont en partie piégées et ainsi atténuées. Alternativement, la peau externe 31 présente une perméabilité formée par un grillage adapté pour permettre aux ondes sonores de pénétrer dans l'âme alvéolaire 34. En d’autres termes, la peau externe 31 est perméable acoustiquement, c’est à dire présente une résistance acoustique finie positive. La peau interne 32 est réflectrice acoustiquement, c’est-à-dire présente une résistance acoustique quasi infinie. La peau externe 31 et la peau interne 32 s'étendent sensiblement parallèlement entre elles. Par sensiblement parallèlement, on entend que l’angle entre la peau externe 31 et la peau interne 32 est inférieur à 15°, de préférence inférieur à 5°. La direction V verticale est dans l’exemple sensiblement perpendiculaire à la surface locale de la peau externe 31. Chaque cellule 36 comporte une cavité interne 39 délimitée par des parois latérales 40 s’étendant entre les première et deuxième peaux 31, 32 et perpendiculairement (dans les exemples illustrés) aux première et deuxième peaux 31, 32. En d’autres termes, les parois latérales 40 des cellules 36 s’étendent sensiblement parallèlement à la direction verticale V depuis la première peau 31 jusqu’à la deuxième peau 32. La cavité interne 39 de chaque cellule 36 communique avec au moins un des trous 38 formés dans la première peau 31. Toutefois, dans le cas où l’axe principal A des cellules polygonales est incliné par rapport aux première et seconde faces d’extrémité, les parois latérales 40 s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe principal A depuis la première peau 31. Ainsi, l’axe principal A n’est pas nécessairement parallèle la direction verticale V. De même, si les peaux 31, 32 ne sont pas planes, l’axe principal d’une cellule peut être orienté différemment de l’axe principal d’une autre cellule. Chaque cellule comporte des obstacles 45, 46 non entièrement acoustiquement imperméables, présentant dans l’exemple un orifice traversant 49, et formant ainsi une chicane pour la propagation des ondes sonores. La position relative des orifices traversant de deux septums consécutifs est choisie de manière à obtenir des longueurs de parcours des ondes sonores à atténuer compatibles avec leur fréquence. Ainsi, les ondes sonores suivent une trajectoire sinueuse (flèche F) entre les obstacles 45, 46 depuis l'extrémité avant 41 jusqu'à l'extrémité arrière 42 de la cellule 36 associée. Cette trajectoire sinueuse est donc plus longue que la distance en ligne droite entre les extrémités avant 41 et arrière 42 d’une cellule 36. Les figures 4 à 13 illustrent la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une âme alvéolaire conforme à l’invention, telle que l’âme alvéolaire 34 des figures 2 et 3. La FIG. 4 représente partiellement un empilement 50, précurseur d’au moins une âme alvéolaire conforme à l’invention, et dans l’exemple d’une pluralité d’âmes alvéolaires. L’empilement 50 est réalisé en empilant, sur une surface préférentiellement plane, une pluralité de feuillards 51, 52 plans, une partie ou l’ensemble des feuillards 51, 52 pouvant encadrer deux à deux un film intercalaire 53 respectif. Quel que soit le nombre de films intercalaires 53, l’empilement 50 débute par un feuillard 51 d’extrémité inférieure et se termine par un feuillard 52 d’extrémité supérieure (ce dernier n’étant toutefois pas représenté sur la FIG. 4 afin de montrer la configuration d’un film intercalaire 53). On notera que, pour des raisons de clarté, les figures annexées représentent des empilements comportant un nombre d’éléments empilés très faible. L’empilement 50 est réalisé selon une direction verticale V E et s’étend selon une direction longitudinale L E et une direction transversale T E . Les directions verticales V E et transversale T E correspondent respectivement aux directions longitudinale L et transversale T de l’âme alvéolaire obtenue à partir de l’empilement 50. La direction longitudinale L E de l’empilement correspond à la direction de l’axe principal A des cellules de l’âme alvéolaire, et donc dans l’exemple à la direction verticale V de l’âme alvéolaire obtenue à partir de l’empilement 50. Dans l’exemple des figures, l’empilement 50 est réalisé de sorte qu’entre chaque paire de feuillards 51, 52 adjacents est inséré un film intercalaire 53, mais l’on pourra bien entendu prévoir des empilements dans lesquels seulement une partie des feuillards adjacents encadrent un film intercalaire. Chaque film intercalaire 53 comporte des parties de fixation 531, 532 destinées à être fixées alternativement, notamment par collage, à l’un et l’autre des feuillards adjacents. Ainsi, deux parties de fixation successives 531, 532 d’un même film intercalaire 53 ne sont pas fixées au même feuillard 51, 52. Chaque film intercalaire 53 est conformé de telle sorte qu’un ou plusieurs replis 533 sont agencés entre deux parties de fixation 531, 532 successives. Dans l’exemple, il est prévu des replis 533 simples, formant un « V » entre deux parties de fixations 531, 532 successives. Les feuillards adjacents 51, 52 sont destinés à être solidarisés au niveau de zones de jonction 510, 520 (ou parties nodales), notamment par collage. A cet effet, des zones de collage nodales sont prévues au niveau des zones de jonction 510, 520, sur chaque feuillard 51, 52 et/ou sur le film intercalaire 53 correspondant. Les zones de jonction 510, 520, et donc les zones de collage nodales correspondantes, s’étendent selon la direction longitudinale L E de l’empilement. Les zones de collage nodales sont destinées à être encollées de façon à assurer la solidarisation des feuillards adjacents 51,52 sur l’ensemble des zones de jonction 510, 520 correspondantes. Des zones de collage de fixation sont prévues au niveau de chaque partie de fixation 531, 532 des films intercalaires 53. Ces zones de collage s’étendent selon la direction transversale T E de l’empilement 50, et sont destinées à être encollées de façon à assurer la fixation de chaque film intercalaire 53 aux feuillards adjacents 51, 52. La FIG. 5 est une vue en coupe, dans un plan parallèle aux directions verticale V E et longitudinale L E , d’un empilement 50 destiné à former une âme alvéolaire unique. Il est précisé que pour des raisons de clarté, les différents éléments sont représentés dans une configuration élargie dans la direction V E , et donc dans une configuration légèrement différente de la configuration réelle (en particulier, les films intercalaires 53 ne sont pas représentés à plat, afin de rendre les différents replis visibles). Dans l’exemple de la FIG. 5 , l’empilement comporte neuf feuillards 51, 52 et huit films intercalaires 53. Parmi les huit films intercalaires, quatre films intercalaires 53 sont vus en coupe au niveau d’une zone de jonction (les premier, troisième, cinquième et septième films intercalaires 53 en partant du bas), et quatre films intercalaires 53 sont vus en coupe au niveau d’une partie située entre deux zones de jonction (les deuxième, quatrième, sixième et huitième films intercalaires en partant du bas). Comme visible sur la FIG. 6 , qui représente une vue de détail de la FIG. 5 , chaque film intercalaire 53 est solidarisé à chaque feuillard 51, 52 adjacent, au niveau des zones de jonction 510, 520 entre deux feuillards 51, 52 adjacents. Dans cet exemple, la solidarisation est réalisée par collage (au moyen de couches adhésives C’). En outre, chaque film intercalaire 53 est solidarisé à lui-même au sein des portions 533a des replis 533 qui sont situées le long des zones de jonction 510, 520., dans l’exemple par collage (au moyen de couches adhésives C). Grâce à cette configuration, la jonction entre deux feuillards adjacents 51, 52 entre lesquels est intercalé un film intercalaire 53 est assurée, au niveau des zones de jonction 510, 520 communes à ces deux feuillards, par l’intermédiaire du film intercalaire 53 correspondant. Ainsi, lors de l’étirage ultérieur de l’empilement 50 selon la direction verticale V E , les feuillards 51, 52 adjacents restent liés l’un à l’autre, au niveau des zones de jonction 510, 520, par l’intermédiaire du film intercalaire 53 correspondant, sans que les portions 533a des replis 533 situées au niveau des zones de jonction 510,520 ne puissent se déployer. Entre deux zones de jonction 510, 520 successives, chaque film intercalaire 53 est solidarisé à chaque feuillard adjacent 51, 52 uniquement au niveau des parties de fixation 531, 532, dans l’exemple par collage (au moyen de couches adhésives C"). En fonction des matériaux utilisés pour la réalisation des feuillards 51, 52 et des films intercalaires, par exemple dans le cas d’un matériau thermoplastique, une solidarisation par soudage pourra être envisagée. Ainsi, une partie ou la totalité des couches adhésives C, C’, C" pourra être remplacée par une soudure. Il est précisé par ailleurs que les différentes couches adhésives C, C’, C" sont visibles uniquement sur la FIG. 6 et ne sont pas représentées sur les autres figures pour des raisons de clarté. Les figures 7 à 9 montrent partiellement l’empilement 50 de la FIG. 5 après l’opération de formage, ou étirage. Les figures 7 et 8 montrent l’empilement vu en coupe dans le même plan que pour la FIG. 5 , tandis que la FIG. 9 montre partiellement cette empilement vu en perspective. Comme mentionné plus haut, l’opération d’étirage permet d’expanser l’empilement pour former l’âme alvéolaire, en donnant à chaque cellule sa forme définitive, de section sensiblement hexagonale. Comme visible sur les figures 7 à 9, l’opération d’étirage a également pour effet de déployer les replis 533 au sein de chaque cellule 36 correspondante, pour former des obstacles sur le trajet des ondes sonores, tels que les obstacles 45, 46 de la FIG. 3 . Au niveau des zones de jonction 510, 520, les feuillards 51, 52 adjacents restent liés entre eux par l’intermédiaire du film intercalaire 53 intercalé le cas échéant. Comme mentionné plus haut, et comme visible notamment sur la FIG. 9 , le collage de chaque film intercalaire 53 est réalisé de sorte qu’il ne puisse se déployer au niveau des zones de jonction 510, 520, assurant ainsi la liaison entre les deux feuillards 51, 52 au niveau de ces zones. Conformément à l’invention, et comme visible notamment sur les figures 5 à 7 et 9, le film intercalaire 53 comporte, au niveau de chaque zone destinée à former une extrémité de cellule (selon la direction longitudinale L E de l’empilement), un repli sacrificiel 534. Les replis sacrificiels 534 sont configurés pour présenter, avant étirage de l’empilement 50, une épaisseur proche de ou égale à celle des différents replis 533. Ainsi, les replis sacrificiels 534 permettent d’assurer que chaque film intercalaire 53 présente, le long de la direction longitudinale L E de l’empilement 50, une épaisseur constante. On obtient grâce à cette configuration un empilement 50 présentant une épaisseur uniforme, ce qui favorise l’application d’une pression uniforme lors de la constitution de l’empilement 50 et de sa consolidation. Comme visible sur les figures 7 à 9, chaque repli sacrificiel 534 est prévu pour être détaché de l’empilement 50 après l’opération d’étirage de ce dernier. A cet effet, lors de la constitution de l’empilement 50, comme montré sur la FIG. 5 , chaque repli sacrificiel 534 est découpé selon la direction longitudinale L E de l’empilement 50, de part et d’autre du repli sacrificiel, le long de la zone de jonction 510, 520 correspondante. Ces découpes D ont pour effet de libérer chaque repli sacrificiel 534 une fois que l’empilement 50 est étiré (et, le cas échéant, découpé) pour former une âme alvéolaire comme visible sur la FIG. 8 . Comme visible également sur la FIG. 9 , après l’opération d’étirage, les replis sacrificiels 534 ne sont plus liés à l’empilement 50 grâce aux découpes D (cf. cellule 36 de gauche), et peuvent donc être retirés facilement, par exemple par aspiration (cf. cellule 36 de droite). La FIG. 10 correspond à la FIG. 5 , sur laquelle on a montré l’organisation des différents replis des films intercalaires 53. Les zones R1 à R4 correspondent aux zones sur lesquelles s’étendent, selon la direction longitudinale L E de l’empilement 50, les replis 533 des films intercalaires 53 qui forment des obstacles tels que les obstacles 45, 46 montrés sur la FIG. 3 . Toutefois, dans l’exemple des figures 5 à 11, l’empilement 50 est destiné à former une âme alvéolaire dans laquelle chaque cellule comporte quatre obstacles, chaque obstacle étant respectivement formé par l’un des replis 533 du film intercalaire, une fois ceux-ci déployés. Bien entendu, chaque repli 533 comporte au moins une ouverture laissant passer les ondes sonores (non représentée sur les figures 5 à 11). Les zones A0 et B0 correspondent aux zones sur lesquelles les découpes D permettant de former les replis sacrificiels 534 s’étendent, selon la direction longitudinale L E de l’empilement 50. La FIG. 11 montre l’organisation d’un empilement 50 analogue à celui de la FIG. 5 , permettant de réaliser, au moyen d’un seul empilement, plusieurs âmes alvéolaires. Comme visible sur cette figure, l’empilement 50 est configuré de telle sorte qu’il s’étend le long de la direction longitudinale L E sur une longueur supérieure à plusieurs fois la hauteur d’une âme alvéolaire. Dans l’exemple de la FIG. 11 , l’empilement 50 est configuré pour permettre la réalisation de trois âmes alvéolaires A1, A2, A3, après découpe de l’empilement au niveau des zones de découpe D1 et D2. Avantageusement, on prévoira que, pour chaque film intercalaire 53, chaque partie de fixation 531, 532 située à la frontière d’une zone de découpe D1, D2 soit collée au feuillard 51,52 correspondant au-delà de la frontière de la zone de découpe D1, D2 correspondante, sur une longueur minimale M. Cette configuration permet de s’assurer de la bonne fixation des films intercalaires aux extrémités des cellules, après découpe de l’empilement 50. Dans l’exemple de la FIG. 11 , chaque film intercalaire 53 se prolonge sur toute la longueur de l’empilement 50 (selon la direction longitudinale L E ). Ainsi, chaque repli sacrificiel 534 est, avant découpe de l’empilement 50, commun à deux âmes alvéolaires A1, A2, A3. Alternativement, comme visible sur la FIG. 12 , on peut prévoir que les films intercalaires 53 ne se prolongent pas sur toute la longueur de l’empilement 50, mais uniquement sur la longueur requise pour constituer une âme alvéolaire A1, A2, A3. En d’autres termes, chaque film intercalaire 53 est propre à l’une des âmes alvéolaires A1, A2, A3 finales. Comme visible sur la FIG. 12 , et contrairement au mode de réalisation de la FIG. 11 , les replis sacrificiels 534 ne sont pas en commun entre deux âmes alvéolaires. Les films intercalaires 53 représentés sur les figures annexées comportent des replis 533 qui sont dans l’exemple des replis simples, c’est-à-dire qu’ils forment des portions en forme de « V » entre deux parties de fixation 531, 532 successives. On peut alternativement prévoir que, pour tout ou partie des films intercalaires, les replis 533 soient des replis doubles, c’est-à-dire qu’ils forment des portions en forme de « W » entre deux parties de fixation successives 531, 532. De même, les replis sacrificiels 534 montrés sur les figures annexées sont des replis simples, mais si l’un ou plusieurs des films intercalaires 53 comportent des replis doubles, alors les replis sacrificiels 534 des films intercalaires 53 correspondants devront également être doubles, afin de garantir une épaisseur uniforme le long d’un même film intercalaire. Les feuillards 51, 52 utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être réalisés dans un matériau métallique (tel qu’un alliage d’aluminium, d’acier ou de titane), dans un matériau organique (tel que du papier aramide, par exemple du type commercialisé sous la marque nomex©, enduit de résine phénolique) ou composite (tel qu’un tissu de fibres de verre enduit de résine), ou encore dans un matériau thermoplastique. Les films intercalaires 53 peuvent également être réalisés dans l’un des matériaux listés ci-dessus, et être de même nature que les feuillards ou de nature différente. Les liaisons pouvant être réalisées par des collages (par exemple à l’aide de colle organique), ou par brasage ou par soudage, selon les matériaux utilisés. La FIG. 13 est un organigramme illustrant les étapes d’un procédé 100 conforme à l’invention, ces étapes étant décrites en détail ci-dessus. Ainsi, le procédé 100 comporte : une étape de formation 102 d’un empilement tel que décrit ci-dessus ; une étape d’application de pression 104 sur l’empilement constitué à l’étape précédente ; une étape de formage 108, durant laquelle on procède à l’étirage de l’empilement ; une étape de retrait 110 des replis sacrificiels. Lorsque l’empilement est constitué de façon à permettre la fabrication simultanée de plusieurs âmes alvéolaires, le procédé 100 comporte une étape de découpage 106 de l’empilement 50. L’étape de découpage 106 peut être mise en œuvre avant ou après l’étape de formage 108. Procédé (100) de fabrication d’une âme alvéolaire (34) pour panneau (30) d’atténuation acoustique pour ensemble propulsif d’aéronef, l’âme alvéolaire (34) comportant une pluralité de cellules (36) accolées, et des obstacles (45, 46) au sein d’au moins une partie des cellules (36), le procédé comportant : - une étape de formation (102) d’un empilement (50) comportant une pluralité de feuillards (51, 52), au moins un film intercalaire (53) étant intercalé entre deux feuillards (51, 52) adjacents, chaque feuillard (51, 52) étant destiné à être solidarisé à au moins un feuillard (51, 52) adjacent au niveau de zones de jonction (510, 520) s’étendant le long d’une direction longitudinale (L E ) de l’empilement, le ou chaque film intercalaire (53) étant disposé entre deux feuillards adjacents et comportant, le long de la direction longitudinale (L E ) de l’empilement, une succession de parties de fixation (531, 532) destinées à être solidarisées alternativement à l’un et l’autre des feuillards (51, 52) adjacents, et comportant au moins un repli (533) entre deux parties de fixation (531, 532) successives, le ou chaque film intercalaire (53) étant solidarisé à chacun des feuillards (51, 52) adjacents le long des zones de jonction (510, 520), et solidarisé à lui-même au sein des portions (533a) de replis (533) situées le long des zones de jonction (510, 520), de sorte que la jonction entre deux feuillards adjacents (51, 52) entre lesquels est intercalé un film intercalaire (53) est assurée, au niveau des zones de jonction (510, 520), par l’intermédiaire du film intercalaire (53) correspondant, le ou chaque film intercalaire (53) comportant, au niveau de chaque zone de l’empilement (50) destinée à former une extrémité d’une cellule (36), un repli sacrificiel (534) ; - une étape d’application de pression (104), au cours de laquelle une pression est exercée sur l’empilement (50) selon une direction verticale (V E ) de l’empilement (50), afin d’assurer la solidarisation entre les feuillards (51, 52) et le ou les films intercalaires (53) au niveau des zones de jonction (510, 520), et la solidarisation du ou des films intercalaires (53) aux feuillards (51, 52) adjacents au niveau des parties de fixation (531, 532) ; - une étape de formage (108), au cours de laquelle l’empilement (50) est étiré selon la direction verticale (V E ) de sorte que les feuillards (51, 52) adjacents ne soient liés entre eux qu’au niveau des zones de jonction (510, 520), et forment entre deux zones de jonction (510, 520) communes et adjacentes les parois d’une cellule (36) d’âme alvéolaire (34), et de sorte que les replis (533) du ou des films intercalaires (53) se déploient de façon à former au moins un obstacle (45, 46) dans chaque cellule (36) correspondante ; - une étape de retrait (110) des replis sacrificiels (534) du ou de chaque film intercalaire (53). Procédé (100) selon la revendication précédente, comportant une étape de découpage (106) de l’empilement (50) selon une direction transversale (T E ) de l’empilement, l’étape de découpage (106) permettant d’obtenir plusieurs âmes alvéolaires (34, A1, A2, A3) à partir d’un seul empilement (50), l’étape de découpage (106) étant réalisée : – soit avant l’étape de formage (108) ; – soit après l’étape de formage (108) et avant l’étape de retrait (110) des replis sacrificiels (534). Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque repli sacrificiel (534) est obtenu par découpe d’un repli du film intercalaire (53) situé au niveau d’une zone de l’empilement (50) destinée à former une extrémité de cellule (36), la découpe étant réalisée selon la direction longitudinale (L E ) de l’empilement (50), le long des deux zones de jonction (510, 520) encadrant ce repli. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, entre au moins deux feuillards (51, 52) adjacents, il est intercalé plusieurs films intercalaires (53) se succédant le long de la direction longitudinale (L E ) de l’empilement (50), chaque film intercalaire (53) successif étant disposé entre deux zones de l’empilement (50) destinées à former une extrémité d’âme alvéolaire (34, A1, A2, A3) lorsque l’empilement (50) est prévu pour former plusieurs âmes alvéolaires (34, A1, A2, A3). Procédé (100) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel l’empilement (50) est découpé au niveau de zones de découpe (D1, D2), et chaque partie de fixation (531, 532) d’un film intercalaire (53) située à la frontière d’une zone de découpe (D1, D2) est solidarisée au feuillard (51, 52) correspondant au-delà de cette zone, sur une longueur minimale (M). Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les dimensions d’un repli (533) sont telles que la longueur du repli (533) entre deux parties de fixation (531, 532) successives est, après l’étape de formage, supérieure à la distance entre les deux feuillards (51, 52) adjacents correspondants. Panneau (30) d’atténuation acoustique comportant au moins une âme alvéolaire (34) obtenue par la mise en œuvre du procédé (100) conforme à l’une des revendications précédentes. Structure pour la réalisation d’au moins une âme alvéolaire (34), notamment une âme alvéolaire pour panneau (30) d’atténuation acoustique, la structure étant formée par un empilement (50) comportant une pluralité de feuillards (51, 52), au moins un film intercalaire (53) étant intercalé entre deux feuillards (51, 52) adjacents, chaque feuillard (51, 52) étant solidarisé à au moins un feuillard (51, 52) adjacent au niveau de zones de jonction (510, 520) s’étendant le long d’une direction longitudinale (L E ) de l’empilement, le ou chaque film intercalaire (53) étant disposé entre deux feuillards adjacents et comportant, le long de la direction longitudinale (L E ) de l’empilement, une succession de parties de fixation (531, 532) solidarisées alternativement à l’un et l’autre des feuillards (51, 52) adjacents, et comportant au moins un repli (533) entre deux parties de fixation (531, 532) successives, le ou chaque film intercalaire (53) étant solidarisé à chacun des feuillards (51, 52) adjacents le long des zones de jonction (510, 520), et solidarisé à lui-même au sein des portions (533a) de replis (533) situées le long des zones de jonction (510, 520), de sorte que la jonction entre deux feuillards adjacents (51, 52) entre lesquels est intercalé un film intercalaire (53) est assurée, au niveau des zones de jonction (510, 520), par l’intermédiaire du film intercalaire (53) correspondant, le ou chaque film intercalaire (53) comportant, au niveau de chaque zone de l’empilement (50) destinée à former une extrémité d’une cellule, un repli sacrificiel (534). Structure selon la revendication précédente, dans laquelle chaque repli sacrificiel (534) est obtenu par découpe d’un repli du film intercalaire (53) situé au niveau d’une zone de l’empilement (50) destinée à former une extrémité de cellule (36), la découpe étant réalisée selon la direction longitudinale (L E ) de l’empilement (50), le long des deux zones de jonction (510, 520) encadrant ce repli.