Brevet FR3160968A1 — publié le 20251010

Selon un premier aspect, l’invention concerne une laine minérale adaptée à être soufflée, la laine minérale comprenant des fibres minérales et de l’acétate de potassium. L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de préparation d’une laine minérale selon l’invention, comprenant une étape de pulvérisation d’acétate de potassium sur la laine minérale. Selon un troisième aspect, l’invention a trait à un revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par soufflage d’une laine minérale selon l’invention ci-dessus. L’invention a également pour objet un procédé d’application d’un revêtement d’isolation ci-dessus, comprenant une étape de soufflage d’une laine minérale selon l’invention. Enfin, selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de l’acétate de potassium comme agent antistatique dans une laine minérale adaptée à être soufflée. Figure 1. Laine minérale L’invention se rapporte au domaine de l’isolation thermique et/ou acoustique à l’aide de laine minérale à souffler, notamment pour des applications dans le bâtiment. La présente invention concerne plus particulièrement un produit d’isolation en vrac comprenant une laine minérale à souffler, préférentiellement une laine de verre, ainsi qu’un revêtement obtenu par le soufflage d'un tel produit. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Il est connu d'isoler thermiquement et/ou acoustiquement une paroi d'un bâtiment, par exemple un mur, un sol ou un plancher, en déposant une laine minérale soufflée, par exemple une laine de verre, au contact de la paroi, par exemple dans une cavité murale ou sur la surface horizontale d’un grenier. La laine de verre en vrac peut être conditionnée dans un sac, notamment sous forme compressée, et subir une première expansion lors de l’ouverture du sac. Les flocons de laine de verre peuvent éventuellement être décompactés avant d’être placés dans un dispositif de soufflage de laine minérale ou être introduits directement dans un dispositif de soufflage muni d’une cardeuse, permettant de soumettre la laine minérale à une deuxième expansion. La laine de verre est ensuite transportée depuis le dispositif de soufflage jusqu’à la paroi à isoler à l’aide d’un long conduit pneumatique. Cette méthode d’isolation avec de la laine minérale en vrac présente l’avantage d’être facilement et rapidement appliquée aux bâtiments nouveaux comme anciens, de permettre de recouvrir des parois présentant une morphologie irrégulière et de constituer des matériaux relativement peu coûteux. Cette méthode permet également de réduire le volume de la laine de verre à stocker et transporter entre sa production et son utilisation. Lors du soufflage de la laine minérale, la distribution de celle-ci à travers le conduit pneumatique et la buse d’application crée généralement des charges électrostatiques sur la surface des fibres, par effet triboélectrique. Ces charges électriques se repoussent, provoquant la dispersion de petites particules de fibres dans l’atmosphère ambiant, la formation d’un nuage de « poussière » et l’adhésion des particules à la plupart des surfaces, y compris l’utilisateur. Cette poussière pose un problème de confort pour l'opérateur lors du soufflage et complique l’application en répandant une quantité non négligeable de particules qui viennent se coller sur les murs et les vêtements de l’utilisateur, ce qui peut également requérir une plus grande quantité de produit que prévue. Il est connu de réduire la quantité de poussières émises lors du soufflage de la laine de verre en ajoutant à la laine de verre des agents antistatiques. Le document US4555447 décrit notamment l'utilisation d'agents antistatiques à base de sel d'ammonium quaternaire pour réduire la tendance des petites particules de fibres à se disperser. Toutefois, ces agents ont tendance à impacter négativement les propriétés d’isolation thermique et/ou la densité soufflée des laines minérales. La quantité de poussières émises lors du soufflage peut également être réduite en ajoutant à la laine de verre une huile minérale. Toutefois, l'ajout d'huile minérale dans la laine de verre entraîne une augmentation de la conductivité thermique λ de la laine de verre soufflée, ce qui diminue les performances thermiques et/acoustiques de la laine de verre soufflée. Par exemple, le document US20170198472 décrit l’utilisation d’une quantité réduite d'huile minérale appliquée aux fibres de verre (comprise entre 0,1 % et 0,6 % du poids des fibres de verre) pour limiter l’impact négatif sur la conductivité thermique. Toutefois, la conductivité thermique de la laine de verre décrite reste élevée au regard de la densité moyenne du matériau en vrac et de l’épaisseur utilisée. Ainsi, il existe toujours un besoin de disposer d’un produit d’isolation en vrac permettant une réduction importante de la quantité de particules émises et poussière générée lors de l'installation du produit par un utilisateur, tout en présentant des performances thermiques satisfaisantes, notamment une faible conductivité thermique pour une densité prédéterminée de laine minérale. Il est du mérite de la demanderesse de proposer une laine minérale à souffler qui, de façon surprenante, permet de résoudre l’ensemble de ces problèmes. Selon un premier aspect, l’invention concerne une laine minérale adaptée à être soufflée, la laine minérale comprenant des fibres minérales et de l’acétate de potassium. De façon surprenante, les inventeurs ont mis en évidence que la présence d’acétate de potassium sur de la laine minérale, même à faible teneur, a un effet sur la charge moyenne des fibres minérales lors du soufflage, et qu’une charge moyenne nulle ou positive des fibres permet de constater un effet antistatique limitant fortement le phénomène de dispersion des particules et l’effet « poussière » sur les vêtements de l’utilisateur ou sur les parois adjacentes à la paroi à isoler. Plus particulièrement, les inventeurs ont mis en évidence qu’une laine minérale comprenant de l’acétate de potassium présente, lors du soufflage, une charge moyenne nulle (ou proche de zéro). L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de préparation d’une laine minérale selon l’invention, comprenant une étape de pulvérisation d’acétate de potassium sur la laine minérale. Selon un troisième aspect, l’invention a trait à un revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par soufflage d’une laine minérale selon l’invention ci-dessus. La présente invention a également pour objet un procédé d’application d’un revêtement d’isolation ci-dessus, comprenant une étape de soufflage d’une laine minérale selon l’invention. Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de l’acétate de potassium comme agent antistatique dans une laine minérale adaptée à être soufflée. DESCRIPTION DETAILLEE Les termes généraux utilisés dans le présent texte sont définis ci-dessous. L’expression « comprenant » englobe l’expression « consistant en ». L’expression « de … à … » doit se comprendre bornes incluses. La laine minérale selon l’invention, est adaptée à être soufflée et comprend des fibres minérales et de l’acétate de potassium. On entend par « laine minérale » un ensemble de fibres minérales entremêlées de façon à former des interstices aptes à y loger de l’air. Les interstices peuvent loger plus ou moins d’air, selon si la laine minérale est plus ou moins dense ou compressée. Les fibres minérales peuvent être produites par la fonte d’une matière première inorganique, de préférence du verre, de la roche, et/ou un laitier. En particulier, la « laine de verre » désigne un ensemble de fibres de verre entremêlées et des interstices contenant de l’air. Plus particulièrement, l’invention concerne de la laine minérale adaptée à être soufflée, c’est-à-dire de la laine minérale en vrac ou de la laine minérale sous forme de flocons. La laine minérale en vrac, qui peut être sous forme compactée ou non, est constituée d’une multiplicité de touffes ou flocons individuels et discrets, par opposition aux isolants de structure globale unitaire ou monolithique qui requièrent la présence de liants. On entend par « flocons » des morceaux formés d'agglomérats (ou d’amas) de fibres enchevêtrées ayant une certaine taille ou dimension (par exemple de 0,5 à 10 cm). Ainsi, une laine de verre en vrac selon la présente invention n'est pas comparable, par exemple, aux voiles de fibres de verre, aux panneaux de laine de verre ou aux matériaux renforcés de fibres de verre (comme par exemple des résines, plaques de plâtre ou panneaux de bois, renforcés de fibres de verre). Avantageusement, la laine minérale selon l’invention est exempte de liants. On entend par « liant » un composé ajouté aux fibres minérales en une quantité et une répartition suffisantes pour permettre de lier (ou associer) des fibres minérales entre elles, de façon à former un ensemble cohésif. A titre d’exemples de liants, on peut citer les ciments, les résines thermodurcissables, les polymères thermoplastiques, etc. Des additifs comme les agents améliorant la résistance au feu, les agents anti-poussière(s), les agents hydrophobants, les agents antistatiques, ou les colorants ne sont pas considérés comme des liants. Sauf mention explicite, on entend par « exempte de liants » au sens de la présente invention une teneur massique de liant inférieure ou égale à 1% par rapport à la masse totale de la laine minérale, de préférence inférieure ou égale à 0,5% et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,1%. Plus particulièrement, aucun liant n’est ajouté lors de la préparation de la laine minérale selon l’invention et la teneur en liant correspond aux éventuels liants résiduels apportés par les matières premières utilisées pour fabriquer la laine minérale (par exemple calcin ou autres matières premières recyclées). Avantageusement, la teneur massique en acétate de potassium dans la laine minérale selon l’invention est d’au moins 0,02%, de préférence d’au moins 0,05%, plus préférentiellement d’au moins 0,1%, mieux d’au moins 0,2%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. De préférence, la teneur massique en acétate de potassium dans la laine minérale selon l’invention est d’au plus 1%, de préférence d’au plus 0,6%, plus préférentiellement d’au plus 0,4%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. De préférence, la teneur massique en acétate de potassium dans la laine minérale selon l’invention est de 0,02% à 1%, de préférence de 0,05% à 0,6%, plus préférentiellement de 0,1% à 0,4%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. Cela permet de combiner une meilleure efficacité, à la fois en termes d’effet antistatique et de propriétés thermiques. L’acétate de potassium peut par exemple être déposé sur les fibres minérales par pulvérisation d’une solution aqueuse d’acétate de potassium. Avantageusement, la teneur massique en fibres minérales dans la laine minérale selon l’invention est d’au moins 92%, de préférence d’au moins 95%, de préférence d’au moins 97%, plus préférentiellement d’au moins 98,8%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. La laine minérale selon l’invention peut comprendre en outre au moins un additif, notamment choisi parmi les agents anti-poussière(s), les agents hydrophobants, les agents antistatiques, et les colorants. On entend par « agent anti-poussière(s) » un composé qui permet de réduire la quantité de poussière libérée lors du soufflage de la laine minérale, et ainsi d'éviter la pénétration de fines particules de fibres minérales dans les voies respiratoires de l'utilisateur. A titre d’exemples non limitatifs d’agents anti-poussière(s) utilisables, on peut citer les huiles, par exemple une huile d'origine végétale et/ou une huile d'origine minérale. La teneur massique en agent(s) anti-poussière(s) peut par exemple être de 0,3% à 1,2%, de préférence de 0,5% à 1%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. On entend par « agent hydrophobant » un composé qui, lorsqu'il est déposé sur la laine minérale, permet de lui conférer des propriétés hydrophobes. A titre d’exemples non limitatifs d’agents hydrophobants utilisables, on peut citer les huiles siliconées comme par exemple le polydiméthylsiloxane (PDMS). La teneur massique en agent(s) hydrophobant(s) peut par exemple être de 0,05% à 0,4%, de préférence de 0,1% à 0,2%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. On entend par « agent antistatique » un composé qui, lorsqu'il est déposé sur la laine minérale, permet de réduire le phénomène d’adhésion électrostatique lors du soufflage de la laine minérale, par exemple en augmentant la charge moyenne électrostatique de la laine minérale soufflée. A titre d’exemples non limitatifs d’agents antistatiques utilisables, on peut citer un ammonium tertiaire, un ammonium quaternaire, un polyéthylène glycol ou un mélange de ces composés. La teneur massique en agent(s) antistatique(s), autre que l’acétate de potassium, peut par exemple être de 0,01% à 0,30%, de préférence de 0,02% à 0,2%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. Avantageusement, la teneur totale en additifs, incluant l’acétate de potassium, est d’au plus 3% en masse, de préférence d’au plus 2% en masse, plus préférentiellement d’au plus 1,2% en masse, par rapport à la masse totale de la laine minérale. Ceci permet d’optimiser les propriétés thermiques de la laine minérale puisque les additifs ont tendance à favoriser le transfert thermique à travers la laine minérale et donc à dégrader ses propriétés isolantes. De préférence, la teneur totale en additifs, dans la laine minérale selon l’invention, est de 0,4% à 1,2% en masse, de préférence de 0,6% à 1% en masse, par rapport à la masse totale de la laine minérale. Cela permet d’optimiser les propriétés thermiques de la laine minérale tout en permettant une bonne facilité et confort de pose lors du soufflage de la laine minérale. Le ou les additifs peuvent être ajoutés aux fibres minérales par pulvérisation, par exemple sous forme liquide. Avantageusement, les fibres minérales de la laine minérale selon l’invention sont des fibres de verre. En d’autres termes, la laine minérale est une laine de verre. De préférence, la composition des fibres de verre comprend les constituants suivants, leur somme représentant au moins 80% en masse de la composition de verre : - SiO 2 , de préférence à une teneur massique de 50% à 80%, - Na 2 O, de préférence à une teneur massique de 5% à 25%, et - CaO, de préférence à une teneur massique de 5% à 20%, les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition des fibres de verre. La composition des fibres de verre peut comprendre en outre les constituants suivants : - MgO, de préférence à une teneur massique de 0% à 10%, - Al 2 O 3 , de préférence à une teneur massique de 0% à 10%, - K 2 O, de préférence à une teneur massique de 0% à 10%, - B 2 O 3 , de préférence à une teneur massique de 0% à 10%, et/ou - Fe 2 O 3 , de préférence à une teneur massique de 0% à 15%, les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition des fibres de verre. Il est entendu qu’il s’agit ici de la composition exprimée, par convention, en oxydes des éléments constitutifs (SiO 2 , Na 2 O, CaO, K 2 O, PbO, etc.). En effet, le verre est une substance de composition variable, issue de réactions complexes formant un réseau aléatoire. Bien que classiquement les compositions de verre soient exprimées en oxydes de différents éléments, le verre n'est pas un mélange de ces différents oxydes et ne contient pas ces oxydes en tant que tels. Avantageusement, la laine minérale selon l’invention est emballée, par exemple conditionnée dans un contenant ou un sac, de préférence sous forme compressée. Plus préférentiellement, la laine minérale selon l’invention, emballée et compressée, présente une masse volumique de 100 kg/m 3 à 200 kg/m 3 , de préférence de 120 kg/m 3 à 180 kg/m 3 . Ici, la masse volumique de la laine minérale correspond au rapport de la masse de la laine minérale comprimée dans un contenant rempli par la laine minérale, sur le volume du contenant. Fabrication de la laine minérale La laine minérale selon l’invention peut être produite selon un procédé classique de fabrication de laine minérale, dans lequel une étape d’ajout d’acétate de potassium est mise en œuvre. Un procédé de fabrication de laine minérale est par exemple décrit dans le document WO2023/002138, incorporé par référence. Notamment, une installation de production de laine de verre comprend généralement une unité de fibrage, dans laquelle les fibres minérales sont produites. La composition de verre, préalablement fondue dans un four, s’écoule dans un dispositif de centrifugation muni d’une bande périphérique percée d’une multitude d’orifices au travers desquels la matière fondue peut s’écouler en formant des filaments. De l’air chaud peut également être soufflé afin d’orienter les fibres, les allonger en les rendant plus fines et/ou les diriger pour les collecter sur un convoyeur (par exemple un tapis). L’ensemble de fibres peut ensuite subir une étape de broyage et les particules ou flocons de laine minérale obtenus peuvent être collectés et acheminés à l’aide d’un conduit pneumatique. Des additifs peuvent en outre être pulvérisés, par exemple sous forme liquide, sur les fibres minérales formées. Une étape de pulvérisation peut par exemple être effectuée à l’aide d’anneaux de pulvérisation après l’étape d’étirement des fibres sous air chaud (notamment sous l’assiette de fibrage pour les agents hydrophobants) et/ou à l’aide de buses de pulvérisation placées dans le conduit pneumatique qui permet de transporter les flocons de laine minérale (notamment pour l’ajout d’acétate de potassium). Le ou les additifs peuvent être mélangés, et/ou éventuellement dilués dans un solvant, avant d’être pulvérisés ou nébulisés sur les fibres. Le liquide pulvérisé ou nébulisé comprenant le ou les additifs peut être réparti de manière homogène sur la surface des fibres, en partie ou entièrement, de manière à former un revêtement d’additifs après l’évaporation du solvant du liquide. Le liquide peut également former des gouttelettes à la surface des fibres, de sorte que, après l’évaporation du solvant, le ou les additifs forment des dépôts discrets sur les fibres. L’étape de pulvérisation peut éventuellement être suivie d’une étape de séchage pour évaporer le solvant. La présente invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de préparation d’une laine minérale selon l’invention, comprenant une étape de pulvérisation d’acétate de potassium sur la laine minérale. Avantageusement, l’acétate de potassium est pulvérisé sous forme liquide, de préférence en solution dans un solvant, de préférence l’eau. Par exemple l’acétate de potassium peut être présent à une teneur de 40% à 70% en masse dans l’eau, par exemple à 50% en masse dans l’eau. Avantageusement, l’acétate de potassium est pulvérisé sur la laine minérale à l’aide d’au moins une buse de pulvérisation, et plus particulièrement, de nébulisation. Ceci permet une meilleure distribution de l’acétate de potassium à la surface des fibres minérales sous forme de fines gouttelettes. Avantageusement, l’étape de pulvérisation est réalisée dans un conduit pneumatique destiné à transporter la laine minérale. Ceci permet une meilleure distribution de l’acétate de potassium à la surface de l’ensemble des fibres minérales puisque, dans le transport pneumatique, les flocons de laine minérale sont relativement séparés et « ouverts ». En outre, le flux d’air du transport pneumatique permet le séchage de la laine minérale en facilitant l’évaporation du solvant utilisé (par exemple l’eau). De préférence, l’étape de pulvérisation est effectuée après une étape de broyage de la laine minérale. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par soufflage d’une laine minérale selon l’invention. On entend par « soufflage » d’une laine minérale un soufflage défini par la norme EN 14064-1 :2007, et préférentiellement défini par le document « Cahier Technique 8, Confection des éprouvettes d’essais pour les produits en vrac, Indice de révision C, date de mise en application : 01/07/2019, ACERMI », se référant à l’annexe C.2.1 de la norme EN 14064-1 :2007. La laine minérale soufflée forme un revêtement par accumulation en couche des flocons de laine minérale soufflée. Le revêtement formé permet d’isoler une paroi d’un bâtiment, par exemple un mur, un sol ou un plancher. L’efficacité de l’isolation dépend de différents paramètres comme l’épaisseur du revêtement mais aussi de la masse volumique du revêtement de laine minérale soufflée et de son coefficient de conductivité thermique. De préférence, le revêtement selon l’invention présente une masse volumique soufflée de 5 kg/m 3 à 18 kg/m 3 , de préférence de 7 kg/m 3 à 12 kg/m 3 . La « masse volumique » d’un revêtement de laine minérale soufflée peut être obtenue en calculant, à l’aide d’un contenant rempli de laine minérale soufflée, le rapport de la masse de laine minérale soufflée sur le volume du contenant. Plus précisément, la mesure de la masse volumique de la laine minérale soufflée est définie dans le document « Cahier Technique 8, Confection des éprouvettes d’essais pour les produits en vrac, Indice de révision C, date de mise en application : 01/07/2019, ACERMI », se référant à l’annexe C.2.1 de la norme EN 14064-1 : 2007. De préférence, le revêtement selon l’invention présente un coefficient de conductivité thermique λ d’au plus 55 mW.m -1 .K -1 . Notamment, Le revêtement selon l’invention peut présenter un coefficient de conductivité thermique λ de 35 mW.m -1 .K -1 à 55 mW.m -1 .K -1 , de préférence de 40 mW.m -1 .K -1 à 52 mW.m -1 .K -1 . Le « coefficient de conductivité thermique » (ou « coefficient lambda (λ) ») représente la capacité d’un matériau à faciliter ou non les échanges thermiques. Plus ce coefficient est faible, plus le matériau est isolant. Le principe consiste à quantifier les échanges thermiques entre deux surfaces d’un matériau (sur la base d’un matériau ayant une surface d’1 m 2 et une épaisseur d’1 m), avec une différence de température d’un kelvin entre ces deux surfaces. En particulier, la mesure de la conductivité thermique λ (exprimé en Watt par mètre Kelvin) est définie dans le document « Cahier Technique 8, Confection des éprouvettes d’essais pour les produits en vrac, Indice de révision C, date de mise en application : 01/07/2019, ACERMI », se référant à la norme EN 14064-1 :2007. Le coefficient de conductivité thermique (λ) permet de déterminer la résistance thermique (R) d’un matériau (qui traduit le pouvoir isolant du matériau et dépend à la fois de son épaisseur (e) et du coefficient de conductivité thermique (λ) : (R) = (e) / (λ), exprimée en m 2 .K/W). La présente invention a également pour objet un procédé d’application d’un revêtement d’isolation selon l’invention, comprenant une étape de soufflage d’une laine minérale selon l’invention. Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de l’acétate de potassium comme agent antistatique dans une laine minérale adaptée à être soufflée. De manière surprenante, les inventeurs ont mis en évidence qu’une laine minérale comprenant de l’acétate de potassium présente, après soufflage, une charge moyenne nulle (ou proche de zéro), et que l’acétate de potassium a un effet antistatique permettant de limiter fortement le phénomène d’adhésion de fibres minérales sur les vêtements de l’utilisateur et/ou sur les murs environnants. On entend par « charge moyenne » la moyenne des charges des fibres minérales mesurées lors du soufflage du produit. Elle peut par exemple être mesurée en agençant, à la sortie du conduit pneumatique permettant de déposer la laine minérale soufflée sur la paroi à isoler, un capteur électrostatique portable (par exemple un capteur du modèle Keyence SK-050). L’exemple ci-dessous a été réalisé afin d’évaluer l'impact de l’acétate de potassium sur les propriétés de la laine minérale soufflée. Dans un premier temps, une laine de verre est fabriquée dans une unité de fibrage standard et prélevée sur un convoyeur après une étape de broyage. La laine de verre prélevée comprend également un agent hydrophobant standard (silicone), ajouté au moment du fibrage, en une teneur inférieure 0,6% en masse. Dans cet exemple, les échantillons de laine minérale contiennent également un agent anti-poussière(s) (huile minérale), ajouté après l’éventuel agent antistatique, le total de la somme des teneurs en agent hydrophobant et en agent anti-poussière(s) étant de 0,6% en masse. Dans un deuxième temps, plusieurs échantillons sont préparés pour évaluer l’impact d’agents antistatiques imprégnés sur la laine minérale : - une laine de verre « A » sans agent antistatique (ne contenant que les agents anti-poussière(s) et hydrophobant mentionnés ci-dessus en une teneur totale de 0,6% en masse) ; - une laine de verre « B » comprenant (en plus des deux additifs ci-dessus) 0,2% d’un antistatique connu et utilisé dans une laine de verre du commerce, cet agent antistatique comprenant un mélange (57/43) de polyethylene glycol (PEG) et d’ammoniums quaternaires (Momar 3006) respectivement ; - une laine de verre « C » comprenant (en plus des agents anti-poussière(s) et hydrophobant mentionnés ci-dessus) 0,2% d’acétate de potassium. L’antistatique « PEG/Momar 3006 » et l’acétate de potassium sont pulvérisés sous forme diluée dans l’eau à l’aide de buses de pulvérisation dans un conduit pneumatique. Pour les trois types de laine de verre « A », « B » et « C », l’agent anti-poussière(s) mentionné précédemment est ajouté sous forme pure à l’aide de buses de pulvérisation dans le conduit pneumatique, le cas échéant après l’étape de pulvérisation de l’agent antistatique. Puis les échantillons de laine minérale sont conditionnés en sac sous forme compressée (masse volumique d’environ 150 kg/m 3 ) et stockés à température ambiante pendant une période de vieillissement de 45 jours. Les propriétés de trois types d’échantillons de laine minérale à souffler (« A », « B » et « C ») sont ensuite évaluées. Pour chacun de ces trois types d’échantillons, quatre lots sont testés, la moyenne des quatre lots étant retenue. La charge moyenne des échantillons de laine minérale est mesurée à l’aide d’un capteur électrostatique portable (modèle Keyence SK-050) agencé à la sortie d’un conduit pneumatique d’un appareil de soufflage de laine minérale. Le capteur mesure une différence de potentiel électrique ΔV (en kV) à proximité d'un chemin par lequel le produit soufflé est transporté, entre un potentiel électrique mesuré lors du passage du produit soufflé par le chemin et un potentiel électrique mesuré au même endroit, en l'absence de passage du produit soufflé par le chemin. La différence de potentiel mesurée est proportionnelle à la charge moyenne des fibres passant par le chemin, et évolue dans le même sens. Les valeurs de charge moyenne des flocons de laine minérale soufflée sont illustrées en FIG. 1 . Les fibres minérales non traitées avec un agent antistatique (échantillons « A ») ont une charge moyenne négative non négligeable, or, de telles charges négatives ont tendance à présenter de mauvaises propriétés électrostatiques (notamment adhésion des particules à la surface de vêtements). A la différence, les fibres minérales traitées avec l’acétate de potassium (échantillons « C ») présentent, après soufflage, une charge moyenne nulle (proche de zéro, voire, très légèrement positive), ce qui démontre l’effet de l’acétate de potassium sur la charge triboélectrique. Une charge nulle ou positive des fibres soufflées (comme c’est le cas des échantillons « C » et « B » respectivement) permet de constater un effet antistatique des laines minérales sur les vêtements de l’utilisateur. Ceci a également été confirmé lors d’essais de soufflage d’échantillons « C » où un bon confort de soufflage a pu être observé. Les propriétés thermiques du revêtement d’isolation, obtenu par soufflage des échantillons ci-dessus, ont également été évaluées. Les résultats sont répertoriés dans le tableau 1 ci-dessous. Référence de l’échantillon Densité en kg/m 3 (selon ACERMI 590x590) Coefficient de conductivité thermique « lambda » en mW/(m.K) A 8,2 48,6 B 7,4 55,8 C 7,6 51,8 En conclusion, la laine minérale selon l’invention comprenant de l’acétate de potassium présente un bon comportement lors du soufflage tout en permettant l’obtention de propriétés d’isolation thermique comparable, voire meilleure que les laines minérales connues traitées avec un agent antistatique « PEG/Momar 3006 ». Laine minérale adaptée à être soufflée, la laine minérale comprenant des fibres minérales et de l’acétate de potassium. Laine minérale selon la revendication 1, la laine minérale comprenant une teneur massique en acétate de potassium d’au moins 0,02%, de préférence d’au moins 0,05%, plus préférentiellement d’au moins 0,1%, encore plus préférentiellement d’au moins 0,2%, par rapport à la masse totale de laine minérale. Laine minérale selon l’une quelconque des revendications précédentes, la laine minérale comprenant une teneur massique en fibres minérales d’au moins 92%, de préférence d’au moins 95%, de préférence d’au moins 97%, plus préférentiellement d’au moins 98,8%, par rapport à la masse totale de la laine minérale. Laine minérale selon l’une quelconque des revendications précédentes, la laine minérale comprenant au moins un additif choisi parmi les agents anti-poussière(s), les agents hydrophobants, les agents antistatiques, et les colorants. Laine minérale selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les fibres minérales sont des fibres de verre. Laine minérale selon la revendication 5, dans laquelle la composition des fibres de verre comprend les constituants suivants, leur somme représentant au moins 80% de la composition de verre : - SiO 2 , de préférence à une teneur massique de 50% à 80%, - Na 2 O, de préférence à une teneur massique de 5% à 25%, et - CaO, de préférence à une teneur massique de 5% à 20%, les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition des fibres de verre. Laine minérale selon l’une quelconque des revendications précédentes, la laine minérale étant emballée, de préférence sous forme compressée. Laine minérale selon la revendication 7, présentant de préférence une masse volumique de 100 kg/m 3 à 200 kg/m 3 , de préférence de 120 kg/m 3 à 180 kg/m 3 . Procédé de préparation d’une laine minérale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une étape de pulvérisation d’acétate de potassium sur la laine minérale. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’étape de pulvérisation est réalisée dans un conduit pneumatique destiné à transporter la laine minérale. Revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par soufflage d’une laine minérale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Revêtement selon la revendication 11, le revêtement présentant une masse volumique soufflée de 5 kg/m 3 à 18 kg/m 3 , de préférence de 7 kg/m 3 à 12 kg/m 3 . Revêtement selon les revendications 11 ou 12, le revêtement présentant un coefficient de conductivité thermique λ d’au plus 55 mW.m -1 .K -1 , de préférence de 35 mW.m -1 .K -1 à 55 mW.m -1 .K -1 , plus préférentiellement de 40 mW.m -1 .K -1 à 52 mW.m -1 .K -1 . Procédé d’application d’un revêtement d’isolation selon l’une quelconque des revendications 11 à 13 comprenant une étape de soufflage d’une laine minérale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Utilisation de l’acétate de potassium comme agent antistatique dans une laine minérale adaptée à être soufflée.