Brevet FR3155256A1 — publié le 20250516

Système de fixation (4) d’un équipement (2) d’une machine (1) sur une base (3), comprenant au moins un élément de support (6) et au moins un élément de rétention (7) positionnés chacun entre l’équipement (2) et la base (3), caractérisé en ce que ledit élément de rétention (7) comprend au moins un câble (8) configuré pour être partiellement tendu entre l’équipement et la base et au moins un moyen d’absorption d’énergie (9) configuré pour dissiper une partie de l’énergie cinétique produite lors de la rupture du ou des éléments de support (6) de l’équipement (2). Figure pour l’abrégé : Fig 1 SYSTEME DE FIXATION D’UN EQUIPEMENT D’UNE MACHINE SUR UNE BASE COMPRENANT UN MOYEN D’ABSORPTION D’ENERGIE La présente invention concerne la rétention d’un équipement d’un système et particulièrement la rétention d’un équipement d’un système par un câble lors de la rupture du ou des supports reliant l’équipement au système. Le cycle de vie d’un câble de rétention d’équipement contient trois phases. La première phase est une phase d’attente, durant laquelle les supports situés entre l’équipement et le système retiennent l’équipement, le câble n’ayant ainsi aucun travail à effectuer. La deuxième phase est une phase dite de rétention, durant laquelle, en cas de rupture des supports de l’équipement, le câble doit absorber l’énergie produite par l’équipement qui se décroche. Finalement, la troisième phase est une phase de débattement durant laquelle le câble laisse l’équipement libre de se déplacer sous l’effet de la chute et des vibrations. Aujourd’hui, les câbles de rétention utilisés sont suffisamment lâches et comprennent du mou provisionné afin de contrôler le débattement de l’équipement après la rupture de ses supports. L’amplitude du mouvement doit donc être bien contrôlée, assez large pour absorber au mieux l’énergie cinétique produite par le détachement de l’équipement, mais suffisamment limitée pour éviter que l’équipement endommage les pièces environnantes. Ainsi, le câble comprenant du mou durant la phase d’attente, n’est pas tendu, ce qui entraîne plusieurs inconvénients. L’absence de tension dans le câble favorise les usures et notamment au niveau des connexions entre le câble et les structures du système, et l’intégration du mou entre l’équipement et le carter du système entraîne une conception de la structure complexe. De plus, la présence de mou sur le câble de rétention augmente le niveau de choc dans la structure. Lors du détachement de l’équipement de ses supports, le câble se met progressivement en position droite et le mou permet de dissiper une partie de l’énergie cinétique produite par le mouvement de détachement de l’équipement. Cependant, lorsque le câble est droit et a une forte tension, l’énergie cinétique devient compliquée à absorber. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en limitant les risques d’usures du câble lors de la phase d’attente et en limitant l’intensité du choc lors des phases de rétention et de débattement. L’invention a donc pour objet un système de fixation d’un équipement d’une machine sur une base, comprenant au moins un élément de support et au moins un élément de rétention positionnés chacun entre l’équipement et la base. Ledit élément de rétention comprend au moins un câble configuré pour être partiellement tendu entre l’équipement et la base et au moins un moyen d’absorption d’énergie configuré pour dissiper une partie de l’énergie cinétique produite lors de la rupture du ou des éléments de support de l’équipement. Selon un mode de réalisation, le moyen d’absorption d’énergie comprend un piston qui comprend un bloc fusible, ledit piston permettant de dissiper de l’énergie cinétique par compression du bloc fusible lors de la rupture du ou des éléments de support de l’équipement. Optionnellement, le moyen d’absorption d’énergie comprend un piston qui comprend un diaphragme qui se déplace dans un fluide et un ressort, ledit piston permettant de dissiper de l’énergie cinétique par déplacement du diaphragme dans le fluide et compression du ressort lors de la rupture du ou des éléments de support de l’équipement. Le ressort stocke de l’énergie cinétique et peut en restituer dans le système. Lors de la restitution de l’énergie cinétique, le diaphragme se déplace à nouveau dans le fluide et dissipe l’énergie cinétique restante, ou une partie de l’énergie cinétique restante. Si le ressort restitue encore de l’énergie cinétique, ces actions se répètent jusqu’à ce que l’énergie cinétique soit entièrement dissipée. Selon un mode de réalisation, le moyen d’absorption d’énergie comprend un nœud formé sur le câble, permettant de dissiper de l’énergie cinétique par frottements produits par le resserrement du nœud lors de la rupture du ou des éléments de support de l’équipement. Optionnellement, le moyen d’absorption d’énergie comprend une poche textile qui permet de stocker le mou du câble et de dissiper de l’énergie cinétique par frottements produits par le déchirement de la poche textile lors de la rupture du ou des éléments de support de l’équipement. Selon un mode de réalisation, l’équipement est un équipement d’une turbomachine et la base est le carter de la soufflante de ladite turbomachine. L’invention a encore pour objet un procédé de fixation d’un équipement sur une base au moyen d’un système de fixation tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : lors d’une première phase passive, maintien de l’équipement fixe sur la base au moyen dudit au moins un élément de support, le ou les câbles d’au moins un élément de rétention étant partiellement tendus, lors d’une deuxième phase active, rupture du ou des éléments de support et tension progressive du ou des câbles, le ou les moyens d’absorption d’énergie dissipant une partie de l’énergie cinétique. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La FIG. 1 est une vue schématique d’un équipement relié à une machine par des systèmes de fixation ; - La FIG. 2 représente une vue schématique d’un premier mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 2 représente une vue schématique d’un premier mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 2 représente une vue schématique d’un premier mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 3 représente une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 3 représente une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 4 représente une vue schématique d’un troisième mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 4 représente une vue schématique d’un troisième mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; - La FIG. 5 représente une vue schématique d’un quatrième mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation ; et - La FIG. 5 représente une vue schématique d’un quatrième mode de réalisation d’un élément de rétention d’un système de fixation. Description détaillée Sur la FIG. 1 , on a représenté une machine 1 qui comporte un équipement 2, une base 3, un système de fixation 4 positionné entre l’équipement 2 et la base 3, et une nacelle 5 qui protège l’ensemble de la machine 1. L’équipement 2 correspond à tout type d’équipement retenu à une machine 1 par un système de fixation 4. L’équipement 2 est par exemple, le calculateur ou la pompe d’une machine 1. La base 3 est la partie de la machine 1 sur laquelle est positionné l’équipement 2 retenu grâce à un système de fixation 4. Un système de fixation 4 comprend au moins un élément de support 6 et au moins un élément de rétention 7. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , la machine 1 est une turbomachine, l’équipement 2 est un équipement de la turbomachine, par exemple le calculateur de la turbomachine, et la base 3 est le carter de la soufflante de la turbomachine. Selon ce mode de réalisation, le système de fixation 4 comprend deux éléments de support 6 et deux éléments de rétention 7. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la machine 1 présente une composition différente. Un élément de rétention 7 d’un système de fixation 4 comporte au moins un câble 8 et au moins un moyen d’absorption d’énergie 9. Le câble 8 est configuré pour être partiellement tendu entre l’équipement 2 et la base 3 afin de limiter l’usure qu’accumule le câble 8 lorsqu’il n’est pas en tension. En effet, les vibrations et les mouvements dus au travail de la machine 1, engendrent une usure du câble de rétention 8, notamment au niveau des connexions entre le câble 8 et les structures de la machine 1. Le moyen d’absorption d’énergie 9 est configuré pour dissiper une partie de l’énergie cinétique E produite lors de la rupture du ou des éléments de support 6 de l’équipement 2. En effet, lorsque les éléments de support 6 ne retiennent plus l’équipement 2, celui-ci est violemment projeté sur le carter par exemple, en produisant de l’énergie cinétique E. Le moyen d’absorption d’énergie 9 présent sur l’élément de rétention 7 permet d’absorber une partie de cette énergie, afin de diminuer l’intensité du choc dans les structures de la machine 1. En effet, selon l’équation du principe des forces suivante : F * ΔU = E (1) avec F la force, ΔU le chemin parcouru, et E l’énergie produite, pour une énergie E constante, si le chemin parcouru ΔU augmente, la force F diminue. L’énergie cinétique E est égale à : E = Edef + Edissipée (2) Avec Edef l’énergie de déformation, et Edissipée l’énergie dissipée, notamment en chaleur via la destruction d’éléments fusibles par exemple. Or, Edef correspond au travail de la force de tension dans le câble 8 : Edef = (3) Avec Fc la force de tension dans le câble 8, et u=max l’allongement maximal du câble 8. Avec une énergie Edef constante, et un allongement u=max faible, la force Fc a une valeur très élevée. Ainsi, augmenter la distance sur laquelle l’énergie cinétique E est absorbée, et maximiser l’énergie dissipée Edissipée, permet de réduire l’énergie de déformation Edef de l’équipement 2. Le câble 8 et le moyen d’absorption d’énergie 9 peuvent ainsi être configurés selon différents mode de réalisation. Les figures 2A, 2B et 2C illustrent un premier mode de réalisation de l’élément de rétention 7. Dans ce mode-ci, l’élément de rétention 7 comprend un câble 8 et une chambre de piston qui comprend un bloc fusible 10. Le piston est utilisé comme moyen d’absorption d’énergie 9 et dissipe de l’énergie cinétique par la compression du bloc fusible 10, lorsque le ou les éléments de support 6 de l’équipement 2 rompent. Une chambre de piston par exemple ajourée, sous forme de grille 11, telle qu’illustrée sur la FIG. 2 peut être employée. En plus de la compression du bloc fusible 10, sa découpe en forme de grille permet de dissiper de l’énergie cinétique. Le bloc fusible 10 quant à lui peut être, par exemple, un bloc de silicone ou de nitrile. Selon un deuxième mode de réalisation représenté par les figures 3A et 3B, l’élément de rétention 7 comprend un câble 8 et une chambre de piston qui comprend un diaphragme 12 se déplaçant dans un fluide 13. Le piston est utilisé comme moyen d’absorption d’énergie 9 et dissipe de l’énergie cinétique E par le mouvement du diaphragme 12 dans le fluide 13 lorsque le ou les éléments de support 6 de l’équipement 2 se rompent. Optionnellement, le piston comporte également un ressort 14 positionné sur le diaphragme 12, permettant de dissiper davantage d’énergie cinétique E. Les figures 4A et 4B illustrent un troisième mode de réalisation dans lequel l’élément de rétention 7 comporte un câble 8 comprenant un nœud 15 non serré. Le nœud 15 est utilisé comme moyen d’absorption d’énergie 9 et dissipe de l’énergie cinétique E par frottements produits par le resserrement du nœud 15 lorsque le ou les éléments de support 6 de l’équipement 2 se rompent. Optionnellement, dans ce mode de réalisation, un élément de rétention 7 comporte plusieurs nœuds 15 se resserrant lors de la rupture du ou des éléments de support 6 de l’équipement 2, permettant ainsi de dissiper davantage d’énergie cinétique E. Selon un quatrième mode de réalisation représenté par les figures 5A et 5B, l’élément de rétention 7 comporte un câble 8 et une poche textile 16. La poche textile 16 entoure une partie 17 du câble 8 non tendu permettant ainsi de stocker du mou. La poche textile 16 utilisée comme moyen d’absorption d’énergie 9 permet de dissiper de l’énergie cinétique E par frottements produits par le déchirement de ladite poche textile 16 lors de la rupture du ou des éléments de support 6 de l’équipement 2. Optionnellement, la poche textile 16 peut être cousue au câble 8 permettant ainsi d’éviter sa chute dans la machine 1. Néanmoins, les dommages que peut causer la chute de la poche textile 16 dans les structures de la machine 1 sont négligeables. La demande décrit également un procédé de fixation de l’équipement 2 sur la base 3 de la machine 1 au moyen d’au moins un système de fixation 4. Ce procédé comporte une phase passive A et une phase active B. Lors de la première phase passive A, l’équipement 2 est maintenu fixe sur la base 3 au moyen d’au moins un élément de support 6. L’élément de rétention 7 comportant un câble 8 et un moyen d’absorption d’énergie 9 n’est pas actif lors de cette phase car l’équipement 2 est retenu par l’élément de support 6. Durant cette phase, le câble 8 de l’élément de rétention 7 est configuré pour être partiellement tendu afin de limiter les usures dudit câble 8 lorsqu’il n’est pas tendu. Lors de la deuxième phase active B, l’élément de support 6 se rompt et n’est plus apte à maintenir l’équipement 2 fixe sur la base 3. L’élément de rétention 7 devient donc actif et le câble 8 se tendant progressivement, et le moyen d’absorption d’énergie 9 dissipent une partie de l’énergie cinétique E. La FIG. 2 illustre une phase passive A, durant laquelle le bloc fusible 10 est intact et le câble 8 est partiellement tendu. Il n’y a donc pas d’usure sur le câble 8, et le moyen d’absorption d’énergie 9 n’est pas actif puisque l’élément de support 6 maintient l’équipement 2 sur la base 3. Durant la phase active B, illustrée par la FIG. 2 , l’élément de support 6 se rompt et n’est plus apte à retenir l’équipement 2 sur la base 3. Le câble 8 se tend progressivement et le bloc fusible 10 est compressé, dissipant ainsi de l’énergie cinétique E. La FIG. 3 illustre une phase passive A, l’élément de support 6 maintient l’équipement 2 sur la base 3, le diaphragme 12 et le ressort 14 sont libres dans le fluide 13 et le câble 8 est partiellement tendu. Lors de la phase active B, illustrée par la FIG. 3 , l’élément de support 6 se rompt et l’élément de rétention 7 devient actif. Le câble 8 se tend progressivement et le ressort 14 se comprime, entrainant le diaphragme 12 dans le fluide 13, dissipant ainsi une partie de l’énergie cinétique E. Durant la phase passive A, telle que représentée sur la FIG. 4 , l’élément de support 6 maintient l’équipement 2 sur la base 3, le nœud 15 du câble 8 n’est pas serré et le câble 8 est partiellement tendu. Sur la FIG. 4 , représentant la phase active B, l’élément de support 6 est rompu et l’élément de rétention 7 devient actif. Le câble 8 se tend progressivement et le nœud 15 se resserre. Les frottements produits lors du resserrement du nœud 15 permettent de dissiper de l’énergie cinétique E. Finalement, durant la phase passive A, illustrée par la FIG. 5 , l’élément de support 6 maintient l’équipement 2 sur la base 3, le câble 8 est partiellement tendu et la poche textile 16 est intacte, retenant une partie 17 du câble 8 non tendu. Lors de la phase active B, illustrée par la FIG. 5 , l’élément de support 6 se rompt et l’élément de rétention 7 devient actif. Le câble 8 se tend progressivement et la poche textile 16 se déchire libérant la partie 17 du câble 8 stockée. Les frottements produits lors du déchirement de la poche textile 16 permettent de dissiper de l’énergie cinétique E. Ces phases permettent de limiter l’usure des câbles de rétention 8 dans les structures de la machine 1 et permettent de diminuer l’intensité du choc produit par le détachement de l’équipement 2 de la base 3 lors de la rupture de l’élément de support 6. Les dommages créés par un équipement 2 détaché de la base 3 sont ainsi évités ou fortement limités. Système de fixation (4) d’un équipement (2) d’une turbomachine (1) sur une base (3), comprenant au moins un élément de support (6) et au moins un élément de rétention (7) positionnés chacun entre l’équipement (2) et la base (3), caractérisé en ce que ledit élément de rétention (7) comprend au moins un câble (8) configuré pour être partiellement tendu entre l’équipement et la base et au moins un moyen d’absorption d’énergie (9) configuré pour dissiper une partie de l’énergie cinétique (E) produite lors de la rupture du ou des éléments de support (6) de l’équipement (2), la base de l’équipement étant le carter de la soufflante de la turbomachine. Système de fixation (4) d’un équipement (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen d’absorption d’énergie (9) comprend un piston qui comprend un bloc fusible (10), ledit piston permettant de dissiper de l’énergie cinétique (E) par compression du bloc fusible (10) lors de la rupture du ou des éléments de support (6) de l’équipement (2). Système de fixation (4) d’un équipement (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen d’absorption d’énergie (9) comprend un piston qui comprend un diaphragme (12) qui se déplace dans un fluide (13) et un ressort (14), ledit piston permettant de dissiper de l’énergie cinétique (E) par déplacement du diaphragme (12) dans le fluide (13) et compression du ressort (14) lors de la rupture du ou des éléments de support (6) de l’équipement (2). Système de fixation (4) d’un équipement (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen d’absorption d’énergie (9) comprend un nœud (15) formé sur le câble (8) permettant de dissiper de l’énergie cinétique (E) par frottements produits par le resserrement du nœud (15) lors de la rupture du ou des éléments de support (6) de l’équipement (2). Système de fixation (4) d’un équipement (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen d’absorption d’énergie (9) comprend une poche textile (16) qui permet de stocker le mou du câble (8) et de dissiper de l’énergie cinétique (E) par frottements produits par le déchirement de la poche textile (16) lors de la rupture du ou des éléments de support (6) de l’équipement (2). Système de fixation (4) d’un équipement (2) selon l’une quelconques des revendications 1 à 5, dans lequel l’équipement (2) est un équipement d’une turbomachine et la base (3) est le carter de la soufflante de ladite turbomachine. Procédé de fixation d’un équipement (2) sur une base (3) au moyen d’un système de fixation (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : lors d’une première phase passive (A), maintien de l’équipement (2) fixe sur la base (3) au moyen dudit au moins un élément de support (6), le ou les câbles (8) d’au moins un élément de rétention (7) étant partiellement tendus, lors d’une deuxième phase active (B), rupture de ou des éléments de support (6) et tension progressive du ou des câbles (8), le ou les moyens d’absorption d’énergie (9) dissipant une partie de l’énergie cinétique (E).