Brevet FR3153360A1 — publié le 20250328

La présente invention concerne un procédé de réparation d’un ouvrage fissuré qui comprend les étapes de 1) ouverture d’une fissure dudit ouvrage, 2)agrafage (harpage) avec la pose d’au moins un dispositif métallique (1) de type agrafe de sorte à ce que les deux extrémités dudit dispositif métallique (1) soient situées de part et d’autre de ladite fissure et 3) matage avec le comblement de la fissure et recouvrement dudit au moins un dispositif métallique (1) avec un mortier, dans lequel le dispositif métallique (1) est constitué d’au moins deux profilés métalliques (2) longilignes formant ensemble un même plan (A), lesdits au moins deux profilés métalliques (2) présentant un écartement (E) d’au moins 0,5 centimètres entre eux et des extrémités courbées (4) hors du plan (A) et, à considérer les deux faces du dudit plan (A), présentant une même orientation, où chaque profilé métallique (2) intègre dans sa longueur au moins un pli (3) qui se positionne dans le plan (A) et dont le sommet est associé au profilé métallique (2) adjacent par un point d’association (5), lesquels au moins un pli (3), avec son point d’association (5) correspondant, permettent ensemble de rigidifier le dispositif (2) et de maintenir l’écartement (E) entre les deux profilés métalliques (2) qu’ils contribuent à associer. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Procédé de matage et d’agrafage (harpage) pour la réparation de fissures au sein d’’un ouvrage et dispositif associé. L’invention concerne le domaine du bâtiment et, plus spécifiquement, un procédé de matage et d’agrafage (harpage) pour la réparation de fissures dans un ouvrage. Lorsque le terrain sur lequel repose un ouvrage subi des tassements différentiels, la rigidité structurelle de cet ouvrage peut ne pas permettre d’encaisser ces variations si leur amplitude est trop forte. De telles variations résultent des retraits et des gonflements des terres (ex : argile). Aussi, et passé ses limites structurelles, l’ouvrage va développer des fissures. Naturellement, le profil de ces fissures dépendra de la constitution même de l’ouvrage (maçonnés, béton armé, …). De telles fissures constituent un danger puisqu’elles fragilisent l’ouvrage associé et leur développement, s’il n’est pas contrôlé, peut aller jusqu’à entrainer l’effondrement de l’ouvrage. A l’heure actuelle, et du fait du changement climatique, on observe dans de nombreuses régions du monde, notamment en France, une nette augmentation des périodes de sécheresse que ce soit dans leur longueur ou dans leur amplitude. Cette évolution climatique entraine naturellement une nette augmentation des phénomènes de tassements de terrain, lesquels phénomènes étant eux responsable d’une nette augmentation de l’apparition des fissures dans les ouvrages dans les régions concernées. Face à cette problématique, le traitement des fissures se fait classiquement par matage et agrafage (harpage) pour recréer une continuité des structures et redonner leur monolithisme aux ouvrages traités. Ce traitement peut être associé à une reprise sous œuvre dans certaines situations et permet ainsi de consolider la structure des ouvrages fissurés pour compenser les faiblesses résultant de l’apparition des fissures. Dans le détail, ce traitement consiste à ouvrir la fissure avant d’opérer une étape de matage qui correspond à son comblement grâce à des mortiers spéciaux, dits mortiers à retrait compensé. En préalable à cette étape de matage (comblement de la fissure) et de manière à recréer le monolithisme d’origine, on réalise une étape d’agrafage (on peut parler également d’une étape d’harpage) qui consiste en la pose d’agrafes métalliques, perpendiculairement à la fissure traitée et dans une saignée (ouverture) présentant une longueur suffisante qui seront ensuite noyées dans le mortier utilisé lors de l’étape consécutive de matage. De telles agrafes sont réalisées depuis toujours directement sur le chantier à partir de fers à béton souvent rouillés et de toutes sections. Ces fers à béton sont d’abord coupés en segments de longueur suffisante (généralement de l’ordre de 50 centimètres), les deux extrémités de ces segments sont ensuite pliées selon une même orientation. Les deux extrémités courbées vont alors s’apparenter à deux « griffes » qui sont dirigées vers l’intérieur du mur, lors de la pose de l’agrafe, et qui vont contribuer au maintien dans le temps de l’agrafe et donc à celui de la réparation. Maintenant, les réparations faites lors de ces chantiers se révèlent souvent de piètre qualité et rarement durables avec parfois des arrachages, voire des ruptures d’agrafes. Les raisons de ces défaillances n’ont que peu été étudiées et sont actuellement largement méconnues au sein de la profession. Pour tâcher d’y remédier, les évolutions technologiques ont ciblé les mortiers spéciaux et leur formulation. Sommaire de l’invention Après que les procédés de matage/agrafe (harpage) soient restés inchangés pendant des décennies, l’inventeur a réussi à développer un nouveau dispositif de type « agrafe » dont l’utilisation permet d’obtenir des réparations d’ouvrages fissurés qui se révèlent solides et stables dans le temps. Une explication à cette nette amélioration pourrait résulter de la très bonne rigidité combinée à la très bonne capacité portante du dispositif développé. En conséquence, un premier objet de l’invention porte sur un procédé de réparation d’un ouvrage fissuré qui comprend les étapes de : ο ouverture d’une fissure dudit ouvrage; ο agrafage (harpage) avec la pose d’au moins un dispositif métallique (1) de type agrafe de sorte à ce que les deux extrémités dudit dispositif métallique soient situées de part et d’autre de ladite fissure ; et ο matage avec le comblement de la fissure et recouvrement dudit au moins un dispositif métallique (1) avec un mortier ; Caractérisé en ce que le dispositif métallique (1) est constitué d’au moins deux profilés métalliques (2) longilignes formant ensemble un même plan (A), lesdits au moins deux profilés métalliques (2) présentant : - un écartement (E) d’au moins 0,5 centimètres entre eux ; et – des extrémités courbées (4) hors du plan (A) et, à considérer les deux faces du dudit plan (A), présentant une même orientation ; où chaque profilé métallique (2) intègre dans sa longueur au moins un pli (3) qui se positionne dans le plan (A) et dont le sommet est associé au profilé métallique (2) adjacent par un point d’association (5), lesquels au moins un pli (3) avec son point d’association (5) correspondant permettent ensemble de rigidifier le dispositif (2) et de maintenir l’écartement (E) entre les deux profilés métalliques (2) qu’ils contribuent à associer. La présente invention a également pour objet un dispositif tel que décrit précédemment. Enfin, un troisième objet porte sur l’utilisation d’un dispositif tel que défini précédemment pour la réparation de fissures dans un ouvrage par matage/agrafage. FIG. 1 schématise un mode de réalisation préféré en 3D d’un dispositif métallique selon l’invention. FIG. 2 schématise une vue de côté de ce même mode de réalisation préféré d’un dispositif métallique selon l’invention. FIG. 3 schématise une vue du dessus de ce même mode de réalisation préféré d’un dispositif métallique selon l’invention. Par ouverture de la fissure, on entend l’élargissement de cette fissure. Typiquement, une telle étape d’ouverture vise à ce que ladite fissure présente une largeur d’au moins un centimètre, de préférence une largeur d’au moins deux centimètres et, de manière particulièrement préférée d’au moins cinq centimètres. Un tel élargissement est essentiel pour permettre la bonne pénétration du mortier lors de l’étape de matage, laquelle bonne pénétration constitue un gage de stabilité de la réparation dans le temps. Une telle étape d’ouverture peut être réalisée avec des méthodes bien connues de l’homme du métier utilisant des outils motorisés (ex : disqueuse ou rainureuse) ou non (ex : burin et marteau). Lors de l’étape d’agrafage, la pose des dispositifs selon l’invention est faite de préférence de sorte à ce que chaque dispositif selon l’invention fasse un angle de 45 à 135° avec la fissure, de préférence que chaque dispositif selon l’invention soit positionné perpendiculairement à la fissure. Un tel positionnement permet d’obtenir une efficacité optimale pour le maintient de la fissure dans le temps. Lors de l’étape d’agrafage toujours, la pose des dispositifs est faite de préférence à intervalle régulier le long de la fissure. On choisira un intervalle allant de 30 à 80 centimètres, de préférence un intervalle allant de 40 à 60 centimètres, typiquement un intervalle de l’ordre de 50 centimètres. Classiquement, on pourra effectuer cette étape d’agrafage avec des dispositifs selon l’invention présentant une même longueur. Maintenant, il a pu être établi que la pose de dispositifs de longueurs distinctes, de sorte à ce que deux dispositifs successifs ne présentent pas une même longueur, permet d’assurer une meilleure tenue de la réparation de la fissure dans le temps. Avantageusement, la pose des dispositifs selon l’invention est faite de sorte à ce que deux dispositifs posés successivement présentent une longueur différente. Idéalement, cette étape d’agrafage est précédée par la réalisation, de préférence perpendiculairement à la fissure, d’au moins une saignée pour chaque dispositif métallique, saignée dont les dimensions permettent d’accueillir ledit au moins un dispositif selon l’invention. De telles saignées sont réalisées à l’aide de méthodes bien connues de l’homme du métier. Si de telles saignées étaient réalisées au burin par le passé, elles sont aujourd’hui réalisées avec une disqueuse ou une rainureuse (équipées généralement de disques diamant). En lien avec les dimensions de cette saignée, onc choisira une largeur d’au moins 3 cm, de préférence d’au moins 5 cm, et une profondeur d’au moins 5 cm, de préférence d’au moins 7 cm. Pour ce qui est de la longueur de la saignée, elle est supérieure d’au moins 5 cm à celle du dispositif selon l’invention qu’elle accueille, de préférence sa longueur est supérieure d’au moins 10 cm à celle du dispositif selon l’invention qu’elle accueille. L’étape de matage avec le comblement de la fissure se fait avec des méthodes bien connues de l’homme du métier. Il est de préférence effectué à l’aide d’un mortier à retrait compensé et, de manière particulièrement préférée, à l’aide d’un mortier sans retrait. Un tel mortier est formulé de sorte à éviter la formation de (micro)fissures lors de son séchage. A titre d’un tel mortier à retrait compensé, on peut citer le SIKAGROUT-217 ou 234 (SIKA), le 704 CLAVEX+ HP (PAREXLANKO), le SCEL CALAGE (PRB), WEBERCELL HP (WEBER), GROUTMIX CA (AXON), etc. A titre d’un tel mortier sans retrait, on peut citer le mortier sans retrait de chez SELTEX ou de chez TILLMAN, ou encore le MASTERFLOW 544 (SIKA). En lien avec cette étape de matage, le comblement est réalisé en laissant un retrait d’au moins un centimètre, afin de recevoir l’enduit de finition. Pour ce qui est de la nature métallique du dispositif selon l’invention, on entend par là un dispositif réalisé dans tout métal ou alliage métallique adapté (ex : aluminium ou en acier). Avantageusement, le dispositif selon l’invention, et ses éléments constitutifs, sera réalisé en acier, de préférence dans un acier destiné au bâtiment tel que défini par exemple par la norme NF A 35 027 visant les produits en acier pour béton armé. A ce titre, le dispositif selon l’invention pourra présenter éventuellement un traitement de surface (ex : galvanisation), de sorte à limiter les phénomènes d’oxydation. Maintenant et préférentiellement, le dispositif selon l’invention sera réalisé en acier inoxydable. Avantageusement toujours, le dispositif selon l’invention présentera un état de surface non lisse (ex : rainures). En effet, un tel état de surface non lisse est de nature à améliorer l’adhérence dudit dispositif avec le mortier utilisé lors de l’étape de comblement (ou matage). Avantageusement toujours, le dispositif selon l’invention sera réalisé en acier haute adhérence. Le dispositif selon l’invention présente une longueur allant de 20 à 120 centimètres, de préférence de 30 à 80 centimètres et, de manière particulièrement préférée, allant de 35 à 70 centimètres. Typiquement, on choisira un dispositif présentant une longueur de 35, 50 ou encore 70 centimètres. Concernant maintenant le détail des profilés métalliques distincts constituant le dispositif selon l’invention, ils seront au nombre de deux au minimum, mais pourront éventuellement être au nombre de 3, 4 ou même plus. Dans un tel cas de figures, lesdits 3, 4 ou même plus profilés métalliques ne formeront toujours ensemble qu’un seul et même plan (A). Maintenant et préférentiellement, le dispositif selon l’invention ne comprendra que deux profilés métalliques distincts. Ces profilés métalliques peuvent présenter toute section adaptée, laquelle section peut être circulaire, carrée, ovoïde, rectangulaire, etc. Sans considération de la nature de la section, ces profilés métalliques devront présenter une résistance à la traction d’au moins 250 MPa, de préférence d’au moins 350 MPa. Avantageusement, les profilés métalliques présentent une section circulaire. Typiquement, lesdits profilés métalliques prennent la forme de fers à béton dont le diamètre sera compris dans l’intervalle allant de 4 à 12 mm, de préférence de 5 à 11 mm et, de manière particulièrement préférée, de 5 à 9 mm. De préférence, les profilés métalliques prennent la forme de fer à béton de 6 et/ou de 8 mm, typiquement de fers à béton de 6 mm. Les extrémités des profilés métalliques constituent des « griffes » (4) dont la fonction est d’assurer l’ancrage du dispositif selon l’invention au sein de l’ouvrage et, par la même, à la capacité portante de celui-ci. Les extrémités (4) des profilés métalliques forment un angle (C) compris entre 45 et 135° avec le plan (A) défini par le reste des au moins deux profilés métalliques et présentent une même orientation par rapport à ce plan (A), de préférence elles forment un angle entre 70 et 120° et, de manière particulièrement préférée entre 80 et 100°. Typiquement, on choisira utilisera des extrémités formant un angle de 90°. Chacune des extrémités des profilés métalliques constituant une griffe présentera une longueur suffisante de sorte à permettre l’ancrage du dispositif selon l’invention au sein de l’ouvrage. Typiquement, la longueur de chaque griffe est comprise entre 1 et 15 cm, de préférence entre 2 et 5 cm. Idéalement, on choisira une longueur de griffe de 2,5 cm. Si la distance entre deux profilés métalliques est d’au moins 0,5 centimètres, on pourra choisir une distance comprise entre 0,5 et 10 centimètres, de préférence une distance comprise entre 1 et 5 cm et, de manière particulièrement préférée, une distance comprise entre 1 et 2 centimètres. En lien avec le au moins un pli (3) de chaque profilé métallique (2), celui-ci s’apparente à un décroché (en forme de triangle) dans la longueur du profilé métallique. Un tel pli (3) peut également être qualifié d’angle de courbure ou d’angle de courbage. Il peut être réalisé par des méthodes bien connues de l’homme du métier. Un tel pli (3) peut notamment être réalisé avec une presse, une cintreuse ou avec une cadreuse. Typiquement, un tel pli (3) prend la forme d’un angle (B) compris entre 20 et 160°, de préférence un angle (B) compris entre 45 et 135°, typiquement un angle de 125°. Idéalement, tous les pli (3) des profilés métalliques (2) au sein d’un même dispositif selon l’invention (1) prennent la forme d’un angle (B) présentant une seule et même valeur. Le point d’association (5) entre le sommet de chaque pli (3) et un profilé métallique adjacent peut être réalisé par une méthode bien connue de l’homme du métier. Typiquement, un tel point d’association (5) peut consister en un point de soudure, de préférence réalisé par une soudure à l’arc ou au MIG. Avantageusement, chaque pli est distant d’au moins 1 cm des extrémités des profilés métalliques, de préférence chaque pli est distant d’au moins 2 cm de ces extrémités. Une telle distance est souhaitable pour que chaque pli, avec son point s’association correspondant, assure au mieux sa fonction de maintien et de rigidité. Avantageusement toujours, le dispositif selon l’invention comprendra au moins 1 pli dans l’un de ces au moins deux profilés métalliques par longueur de 25 cm et au plus 1 pli dans l’un de ces au moins deux profilés métalliques par longueur de 8 cm. De préférence, la distance entre les points d’association (5) entre deux profilés métalliques sera comprise dans l’intervalle allant de 8 à 25 cm, de préférence de 10 à 20 cm et, idéalement, de l’ordre de 15 cm. Ainsi, et pour un dispositif présentant une longueur de 50 centimètres, on aura typiquement entre 2 et 5 plis, de préférence entre 3 et 4 plis répartis entre les deux profilés métalliques. Les figures 1 à 3 illustrent un mode de réalisation particulier dans lequel le dispositif selon l’invention est constitué de deux profilés métalliques (2) adjacents, de même longueur de l’ordre de 50 centimètres et formant ensemble un plan (A). Les deux profilés métalliques (2) présentent un écartement (E) de l’ordre de deux centimètres. Les deux extrémités des deux profilés métalliques (2) sont en outre courbées selon un même angle (C) vis-à-vis du plan (A) (de l’ordre de 90°) pour former des griffes (4) d’une longueur d’environ 3 centimètres. Les différents plis (3) au sein des profilés métalliques (2) forment un angle (B) présentant une même valeur, laquelle est de l’ordre de 125° dans ce mode de réalisation. Maintenant, les deux profilés métalliques (2) présentent un nombre différent de pli (3) dans ce cas de figure. Un premier profilé métallique (2) présente deux plis (3), lesquels plis (3) sont situés à proximité de ses extrémités (un peu plus de 5 centimètres). Le second profilé métallique (2) ne présente qu’un seul pli (3) qui est situé lui vers son centre. Cette répartition différente des plis (3) entre les deux profilés métalliques permet, lorsqu’ils sont associés par les points d’association (5) au sommet de chaque pli (3), d’obtenir une bonne répartition des plis (3) sur toute la longueur du dispositif de sorte d’assurer un très bon maintien des profilés entre eux et une très bonne rigidité d’ensemble. Un procédé de réparation d’un ouvrage fissuré qui comprend les étapes de : - ouverture d’une fissure dudit ouvrage; - agrafage avec la pose d’au moins un dispositif métallique (1) de type agrafe de sorte à ce que les deux extrémités dudit dispositif métallique (1) soient situées de part et d’autre de ladite fissure ; et - matage avec le comblement de la fissure et recouvrement dudit au moins un dispositif métallique (1) avec un mortier ; Caractérisé en ce que le dispositif métallique (1) est constitué d’au moins deux profilés métalliques (2) longilignes formant ensemble un même plan (A), lesdits au moins deux profilés métalliques (2) présentant : - un écartement (E) d’au moins 0,5 centimètres entre eux ; et - des extrémités courbées (4) hors du plan (A) et, à considérer les deux faces du dudit plan (A), présentant une même orientation ; Où chaque profilé métallique (2) intègre dans sa longueur au moins un pli (3) qui se positionne dans le plan (A) et dont le sommet est associé au profilé métallique (2) adjacent par un point d’association (5), lesquels au moins un pli (3), avec son point d’association (5) correspondant, permettent ensemble de rigidifier le dispositif (2) et de maintenir l’écartement (E) entre les deux profilés métalliques (2) qu’ils contribuent à associer. Le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l’étape d’agrafage, la pose des dispositifs métalliques (1) est faite à intervalle régulier le long de la fissure et de sorte à ce que deux dispositifs métalliques (1) successifs présentent une longueur différente. Le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif métallique (1), et ses éléments constitutifs, est réalisé en acier, de préférence en acier inoxydable. Le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif métallique (1) ne comprend que deux profilés métalliques (2) distincts. Le procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce les au moins deux profilés métalliques présentent une résistance à la traction d’au moins 250 MPa, de préférence d’au moins 350 MPa. Le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que Le dispositif métallique (1) présente une longueur allant de 20 à 120 centimètres, de préférence de 30 à 80 centimètres et, de manière particulièrement préférée, allant de 35 à 70 centimètres. Le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque au moins un pli (3) prend la forme d’un angle (B) compris entre 20 et 160°, de préférence un angle (B) compris entre 45 et 135°, typiquement un angle de 125°. Le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le point d’association (5) est un point de soudure. Un dispositif métallique (1) de type agrafe caractérisé en ce qu’il est constitué d’au moins deux profilés métalliques (2) longilignes formant ensemble un même plan (A), lesdits au moins deux profilés métalliques (2) présentant : - un écartement (E) d’au moins 0,5 centimètres entre eux ; et - des extrémités courbées (4) hors du plan (A) et, à considérer les deux faces du dudit plan (A), présentant une même orientation ; Où chaque profilé métallique (2) intègre dans sa longueur au moins un pli (3) qui se positionne dans le plan (A) et dont le sommet est associé au profilé métallique (2) adjacent par un point d’association (5), lesquels au moins un pli (3), avec son point d’association (5) correspondant, permettent ensemble de rigidifier le dispositif (2) et de maintenir l’écartement (E) entre les deux profilés métalliques (2) qu’ils contribuent à associer. Une utilisation d’un dispositif de type agrafe pour la réparation de fissures dans un ouvrage par matage/agrafage caractérisé en ce que ledit dispositif est tel que défini à la revendication 9.