Brevet FR3153011A1 — publié le 20250321

Installation et procédé de soudure par laser pour l’assemblage mutuel de deux pièces métalliques L’invention concerne une installation (1) de soudure par laser pour l’assemblage mutuel, face contre face, de deux pièces métalliques (2 et 3) sous forme de plaques planes, comprenant une structure support (4) avec une surface de réception (5) pour les deux plaques (2 et 3) à assembler et au moins une tête de soudure laser (6) pouvant être déplacée relativement par rapport à ladite surface de réception (5) et au-dessus de ladite première plaque supérieure (2). Installation caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un moyen (8) d’étanchéisation à l’air périphérique, configuré pour réaliser une étanchéité entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5) et en ce que la structure support (4) intègre un moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, lequel est en communication fluidique avec la surface de réception (5) et l’ouverture linéaire latérale périphérique (10) du plan interstitiel (PI) entre les deux plaques (2 et 3) superposées. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Installation et procédé de soudure par laser pour l’assemblage mutuel de deux pièces métalliques La présente invention concerne le domaine des procédés et équipements industriels pour l’assemblage de pièces par soudure, plus particulièrement la solidarisation par soudure au moyen d’un faisceau laser de deux plaques ou panneaux métalliques, et pour objet une installation et un procédé de soudure par laser pour l’assemblage mutuel de deux pièces métalliques. Habituellement, le bridage (maintien en position) de pièces à assembler entre elles lors d’une solidarisation par soudure est réalisé par blocage mécanique (manuel ou motorisé/automatisé) ou maintien par attraction magnétique. La nature et la conception des moyens de bridage dépendent notamment de la forme des pièces à assembler, du type de cordon, de la séquence de soudure ou paramètres analogues, et doivent permettre de gérer les dilatations et les gauchissements entre pièces inhérents aux procédés de soudure, en particulier la soudure par fusion. Il faut obligatoirement trouver un compromis acceptable entre la nécessité d’un blocage suffisant des pièces (générant des contraintes résiduelles potentiellement dommageables dans les soudures) et la nécessité de certains degrés de liberté (autorisant des déformations non souhaitées dans la pièce composite assemblée). En plus des deux types de bridage les plus courants évoqués ci-dessus, on connait également des réalisations de bridage sous vide, qui permettent aussi d’améliorer la qualité de la soudure (la suppression de l’air en contact avec le bain de fusion réduit fortement la concentration en oxygène et en hydrogène et entraine une baisse du taux de porosité et une stabilisation du « keyhole » produit par le faisceau laser au point d’impact). Dans l’état de la technique, on connait par exemple, en relation avec cette technique de bridage par vide, une installation de soudure avec un dispositif de maintien des pièces et un dispositif de soudure laser qui sont tous deux logés dans une enceinte hermétique (voir par exemple DE 102019000291) ; On connait également une installation de soudure laser dans laquelle le dispositif de maintien des pièces est logé dans une enceinte sous vide, fermée par une paroi avec une fenêtre transparente à travers laquelle le faisceau laser focalisé peut passer, limitant ainsi son accès aux pièces à souder (voir par exemple CN108637470). Toutefois, et bien que cette technique de bridage permette de trouver un bon compromis entre les deux nécessités antagonistes précitées, les installations mises en œuvre sont complexes, encombrantes, coûteuses et inadaptées pour des pièces planes de grandes dimensions, telles que des plaques. La présente invention a pour but principal de pallier les différents inconvénients mentionnés ci-dessus, tout en conservant tous les autres avantages du bridage sous vide. A cet effet, l’invention a pour objet une installation de soudure par laser pour l’assemblage mutuel, face contre face, de deux pièces métalliques sous forme de plaques planes, ladite installation comprenant une structure support avec une surface de réception pour les deux plaques à assembler, arrangées de manière superposée et dont au moins une première plaque supérieure présente une constitution continue, et au moins une tête de soudure laser pouvant être déplacée, notamment de manière automatique par un dispositif robotisé et sous le contrôle d’une unité de pilotage, relativement par rapport à ladite surface de réception et au-dessus de ladite première plaque supérieure de l’arrangement de deux plaques superposées, préférentiellement dans un plan parallèle à ladite surface de réception et avantageusement en accord avec un itinéraire de déplacement préprogrammé, installation caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un moyen d’étanchéisation à l’air périphérique, configuré pour réaliser une étanchéité entre la première plaque supérieure et la surface de réception et en ce que la structure support intègre, ou est raccordée à, un moyen d’aspiration d’air ou générateur de vide, lequel est en communication fluidique avec la surface de réception et l’ouverture linéaire latérale périphérique du plan interstitiel entre les deux plaques superposées. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une vue de dessus schématique d’une installation d’assemblage par soudure laser selon l’invention, avec une tête de soudure ; , FIG. 2 , FIG. 3 et FIG. 4 sont des représentations schématiques en coupe selon A-A de l’installation représentée FIG. 1 , illustrant trois variantes de réalisation de l’invention ; FIG. 5 est une vue de dessus et en perspective d’un mode de réalisation d’une plaque de base avec son réseau de rainures au niveau de la surface d’appui, pouvant faire partie d’une installation telle que représentée sur l’une quelconque des figures 2 à 4. Les figures 1 à 4 illustrent schématiquement plusieurs variantes de réalisation d’une installation (1) de soudure par laser pour l’assemblage mutuel, face contre face, de deux pièces métalliques (2 et 3) sous forme de plaques planes. Cette installation (1) comprend une structure support (4) avec une surface de réception (5) pour les deux plaques (2 et 3) à assembler, lesquelles sont arrangées de manière superposée sur cette surface en vue de leur assemblage et dont au moins un première plaque supérieure (2) présente une constitution continue, et au moins une tête de soudure laser (6) pouvant être déplacée, notamment de manière automatique par un dispositif robotisé (7) et sous le contrôle d’une unité de pilotage (7’), relativement par rapport à ladite surface de réception (5) et au-dessus de ladite première plaque supérieure (2) de l’arrangement de deux plaques superposées (2 et 3), préférentiellement dans un plan (PP) parallèle à ladite surface de réception (5) et avantageusement en accord avec un itinéraire de déplacement préprogrammé. Conformément à l’invention, cette installation (1) comprend également au moins un moyen (8) d’étanchéisation à l’air périphérique, configuré pour réaliser une étanchéité entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5) et la structure support (4) intègre, ou est raccordée à, un moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, lequel est en communication fluidique avec la surface de réception (5) et l’ouverture linéaire latérale périphérique (10) du plan interstitiel (PI) entre les deux plaques (2 et 3) superposées. Grâce aux dispositions inventives ci-dessus, une enceinte sous vide relatif est fournie assurant une application forcée l’une contre l’autre des deux plaques (2 et 3) de l’arrangement superposé et un blocage en position dudit arrangement sur la surface de réception (5). Compte tenu de la configuration de l’installation (1), l’accès par-dessus à la première plaque supérieure (2) est totalement dégagé, éventuellement à l’exception d’une mince bande périphérique (voir figures 3 et 4) non concernée par l’opération d’assemblage. De plus, l’application du vide se faisant par en-dessous et latéralement au niveau des deux plaques à assembler et aucun moyen en relation avec le bridage sous vide n’étant situé dans le volume au-dessus de la plaque supérieure (2), aucun risque d’interférence ou de limitation du déplacement en relation avec ladite au moins une tête de soudure laser (6) n’existe. Enfin, l’encombrement général de l’installation (1) est limité. Les variantes de l’installation (1) représentées ne comportent qu’une seule tête de soudure (6) émettant un faisceau laser focalisé (FLC), mais bien entendu l’invention porte également sur une installation (1) à au moins deux têtes dont les déplacements sont coordonnés entre eux. Cette installation peut par exemple comporter une tête mobile (ou tête scanner) et/ou une tête fixe déplacée par un dispositif adéquat. Il convient de noter que la ou chaque ligne de soudure produite par l’action de la ou des tête(s) de soudure laser (6) peut être continue ou segmentée. La seconde plaque inférieure (3) est préférentiellement également structurellement continue, et les deux plaques présentent avantageusement des formes rectangulaires, de même taille ou non (plaque supérieure plus grande). Toutefois, elle peut également présenter des ouvertures (bien entendu en dehors des lignes de soudure) et dans ce cas le vide relatif (par exemple inférieur à 0,05 atmosphère) génère un pincement supplémentaire de cette seconde plaque (3) entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5), en plus de la mise en contact sous pression des deux plaques (2 et 3) sous l’effet du vide partiel entre elles produit pas l’aspiration au niveau de l’ouverture linéaire latérale périphérique (10), ou fente débouchant sur l’extérieur, du plan interstitiel (PI) entre les deux plaques (2 et 3) superposées. Avantageusement, la structure support (4) comprend une plaque de base (4’) présentant la surface de réception (5) et reliée au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide par au moins une ligne (11) de raccordement fluidique débouchant au niveau de ladite surface de réception (5), sous la seconde plaque inférieure (3) de l’arrangement de deux plaques (2 et 3) superposées et/ou au-delà du bord latéral (3’) de cette seconde plaque inférieure (3), lorsqu’un tel arrangement repose sur la plaque de base (4’). Cette ou chaque ligne de raccordement (11) peut être au moins partiellement formée ou creusée dans la plaque de base (4’) (voir figures 2 à 4), à savoir au moins pour sa partie terminale. En cas de pluralité de lignes de raccordement (11), chacune peut comporter une ouverture de sortie (11’, 11’’) débouchante. Le moyen (9) peut quant à lui être monté sur la structure support (4) ou être séparé de cette dernière (il peut éventuellement s’agir d’une sortie d’aspiration d’un réseau s’étendant sur le site recevant l’installation (1), reliée à la plaque de base (4) par un conduit). En fonction de la configuration de la plaque de base (4’) et des dimensions relatives des première et seconde plaques de l’arrangement, l’étanchéité peut être réalisée soit directement entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5) par l’intermédiaire d’un unique moyen d’étanchéisation (8), comme le montrent les figures 2 et 3, soit avec interposition d’un cadre (14) d’appui et de maintien et mise en œuvre de deux moyens d’étanchéisation (8, 8’) interposées respectivement entre la première plaque et ledit cadre, pour l’un (8), et ledit cadre et la surface de réception, pour l’autre (8’), comme le montre la FIG. 4 . En accord avec une variante de réalisation, ressortant de la FIG. 5 et assurant une mise sous vide efficace, la surface de réception (5) présente une pluralité d’ouvertures débouchantes (11’, 11’’) reliées fluidiquement au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, par au moins une ligne (11) de raccordement, et réparties sur cette surface (5) de manière homogène ou selon un motif prédéfini, au moins une (11’) desdites ouvertures (11’, 11’’) étant située au-delà du bord latéral (3’) de la seconde plaque inférieure (3), lorsque un arrangement de plaques superposées (2 et 3) est disposé sur la surface de réception (5), et à l’intérieur du périmètre délimité par ledit au moins un moyen d’étanchéisation (8) . Comme le montre la FIG. 5 et les figures 2 à 4 à titre d’exemple, et en vue d’aboutir à une répartition sensiblement homogène de l’effet de succion du vide relatif, la surface de réception (5) présente un réseau de canaux (12), mutuellement interconnectés et arrangés selon un motif déterminé. Ce réseau (12) est relié fluidiquement au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide par au moins une ligne (11) de raccordement, débouchant dans ledit réseau de canaux (12) par au moins une ouverture (11’) située au-delà du bord latéral (3’) de la seconde plaque inférieure (3) et/ou par au moins une ouverture (11’’) débouchant sous la seconde plaque inférieure (3), lorsqu’un arrangement de plaques superposées (2 et 3) est disposé sur la surface de réception (5). Préférentiellement, le réseau de canaux (12), par exemple des rainures formées dans la surface de la plaque de base (4’), et le schéma de localisation de la ou des lignes de soudure sont déterminés corrélativement de manière à éviter tout croisement entre un canal et une ligne. En accord avec une variante constructive très favorable de l’invention, ressortant des figures 2 et 3 et facilitant l’obtention d’une enceinte hermétiquement étanche entre la première plaque (2) et la surface de réception (5), cette dernière est pourvue périphériquement d’un rebord (13) entourant la seconde plaque inférieure (3) de l’arrangement de deux plaques (2 et 3) superposées lorsque celui-ci repose sur ladite surface de réception (5), la hauteur (h) dudit rebord (13) correspondant à l’épaisseur (l) de ladite seconde plaque inférieure (3) et un joint d’étanchéité périphérique (8) étant monté ou formé sur ledit rebord (13) et configuré pour réaliser une étanchéité à l’air entre la première plaque supérieure (2) et ce rebord (13). Comme le montrent les figures 2 et 3, le moyen d’étanchéisation (8) peut par exemple consister est un joint de compression à section circulaire, monté dans une rainure présente dans le rebord (13) de la plaque de base (4’). Bien qu’il puisse consister en un cadre rapporté périphériquement sur le pourtour de la surface de réception (5), le rebord (13) est préférentiellement formé d’un seul tenant avec la plaque de base (4’), cette dernière intégrant en outre avantageusement ladite au moins une ligne (11) de raccordement fluidique reliée au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide et débouchant au niveau de ladite surface de réception (5). Dans la variante de la FIG. 2 , aucun moyen de serrage spécifique n’est mis en œuvre pour maintenir la plaque supérieure (2) contre la plaque de base (4’), le maintien étant favorablement assuré par l’effet de succion du vide relatif. Pour éventuellement garantir un maintien supplémentaire et notamment aussi permettre un possible prémontage calé et sûr de l’arrangement de plaques superposées (2 et 3) sur la plaque de base (4’), l’installation (1) peut comprendre en outre, comme le montre la FIG. 3 , un cadre (14) avec une feuillure épousant la forme du rebord (13) et pouvant être fixé, de manière amovible, ou être appliqué sous pression sur ce rebord (13), de manière à prendre en sandwich avec serrage le bord latéral périphérique (2’) de la première plaque supérieure (2) entre ce cadre (14) et le rebord (13), avec compression du joint d’étanchéité périphérique (8) monté dans ou formé sur ledit rebord (13). En accord avec un autre mode de réalisation illustré sur la FIG. 4 , et ne présentant pas de rebord (13), la structure support (4) peut comprendre une plaque de base (4’) présentant la surface de réception (5) et sur laquelle est fixé, de manière amovible, un cadre (14) périphérique rapporté, configuré pour entourer l’arrangement de deux plaques (2 et 3) superposées et venir en engagement avec le bord latéral périphérique (2’) de la première plaque supérieure (2) pour réaliser l’étanchéisation à l’air entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5) en coopération avec deux joints d’étanchéité (8 et 8’). Comme le montre la FIG. 4 à titre d’exemple, les côtés du cadre (14) peuvent être constitués de portions profilées définissant une feuillure pouvant recevoir les bords latéraux périphériques superposés (2’ et 3’) de l’arrangement des première et seconde plaques superposées (2 et 3), et présenter, par exemple, une section courante sensiblement en forme de L renversé. Les ailes (15) correspondant à la branche horizontale du L profilé de chaque côté viennent en engagement par-dessus avec le bord latéral périphérique (2’) de la première plaque supérieure (2), avec compression d’un premier joint d’étanchéité (8) périphérique, d’une part, et les ailes (15’) correspondant à la branche verticale du L étant fixées et venant en appui avec leur extrémité inférieure sur la plaque de base (4’), avec compression d’un second joint d’étanchéité périphérique (8’), d’autre part. Le premier joint d’étanchéisation (8) peut par exemple consister en une bande d’étanchéité comprimée et second joint (8’) peut consister en un joint de compression à section circulaire, monté dans une rainure périphérique de la plaque de base (4’). La structure support (4), avec sa plaque de base (4’) et éventuellement son rebord (13) et/ou un cadre (14), est configurée et dimensionnée de telle manière qu’au moins la seconde plaque inférieure (3) et préférentiellement également la première plaque supérieure (2) ne soi(en)t pas contrainte physiquement dans son (leur) plan principal (possibilité de déplacement/dilatation dans ce plan en cas d’expansion dimensionnelle par échauffement dû à l’action du laser-fourniture d’un jeu latéral périphérique). L’invention porte également, en relation avec les différents modes de réalisation de l’installation (1) décrits et illustrés, sur un procédé d’assemblage par soudure laser, entre elles face contre face, de deux pièces métalliques (2 et 3) sous forme de plaques planes, dont au moins une première plaque (2) présente une constitution continue. Ce procédé met en œuvre une installation (1) qui comprend une structure support (4) comportant une plaque de base (4’) avec une surface de réception (5) pour les deux plaques (2 et 3) à assembler, et au moins une tête de soudure laser (6) pouvant être déplacée, notamment de manière automatique par un dispositif robotisé (7) et sous le contrôle d’une unité de pilotage (7’), relativement par rapport à ladite surface de réception (5). Cette installation (1) comprend en outre au moins un moyen (8) d’étanchéisation à l’air périphérique, configuré pour réaliser une étanchéité entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5), et la structure support (4) intégrant, ou étant raccordée à, un moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, lequel est en communication fluidique avec la surface de réception (5) et l’ouverture linéaire latérale périphérique (10) du plan interstitiel (PI) entre les deux plaques (2 et 3) superposées. Avantageusement, l’installation (1) mise en œuvre comprend au moins certaines des caractéristiques évoquées précédemment. Ce procédé est caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en place les deux plaques (2 et 3) sur la surface de réception (5), ce de manière superposée avec la première plaque (2) en position supérieure et avec indexation en position l’une par rapport à l’autre, à réaliser une étanchéité à l’air périphérique entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5), à générer un vide relatif entre ladite première plaque supérieure (2) et ladite surface de réception (5), à activer ladite au moins une tête de soudure laser (6) et à la déplacer au-dessus de ladite première plaque supérieure (2), préférentiellement dans un plan (PP) parallèle à ladite surface de réception (5) et avantageusement en accord avec un itinéraire de déplacement préprogrammé, à supprimer le vide relatif lorsque l’opération de soudure est achevée, à libérer les deux plaques (2 et 3) assemblées entre elles et à les enlever de la structure support (4). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Installation (1) de soudure par laser pour l’assemblage mutuel, face contre face, de deux pièces métalliques (2 et 3) sous forme de plaques planes, ladite installation (1) comprenant une structure support (4) avec une surface de réception (5) pour les deux plaques (2 et 3) à assembler, arrangées de manière superposée et dont au moins une première plaque supérieure (2) présente une constitution continue, et au moins une tête de soudure laser (6) pouvant être déplacée, notamment de manière automatique par un dispositif robotisé (7) et sous le contrôle d’une unité de pilotage (7’), relativement par rapport à ladite surface de réception (5) et au-dessus de ladite première plaque supérieure (2) de l’arrangement de deux plaques superposées (2 et 3), préférentiellement dans un plan (PP) parallèle à ladite surface de réception (5) et avantageusement en accord avec un itinéraire de déplacement préprogrammé, installation (1) caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un moyen (8) d’étanchéisation à l’air périphérique, configuré pour réaliser une étanchéité entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5) et en ce que la structure support (4) intègre, ou est raccordée à, un moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, lequel est en communication fluidique avec la surface de réception (5) et l’ouverture linéaire latérale périphérique (10) du plan interstitiel (PI) entre les deux plaques (2 et 3) superposées. Installation de soudure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure support (4) comprend une plaque de base (4’) présentant la surface de réception (5) et reliée au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide par au moins une ligne (11) de raccordement fluidique débouchant au niveau de ladite surface de réception (5), sous la seconde plaque inférieure (3) de l’arrangement de deux plaques (2 et 3) superposées et/ou au-delà du bord latéral (3’) de cette seconde plaque inférieure (3). Installation de soudure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la surface de réception (5) présente une pluralité d’ouvertures débouchantes reliées fluidiquement au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, par au moins une ligne (11) de raccordement, et réparties sur cette surface (5) de manière homogène ou selon un motif prédéfini, au moins une (11’) desdites ouvertures étant située au-delà du bord latéral (3’) de la seconde plaque inférieure (3), lorsque l’arrangement de plaques superposées (2 et 3) est disposé sur la surface de réception (5), et à l’intérieur du périmètre délimité par ledit au moins un moyen d’étanchéisation (8) . Installation de soudure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la surface de réception (5) présente un réseau de canaux (12), mutuellement interconnectés et arrangés selon un motif déterminé, ledit réseau étant reliée fluidiquement au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide par au moins une ligne (11) de raccordement, débouchant dans ledit réseau par au moins une ouverture (11’) située au-delà du bord latéral (3’) de la seconde plaque inférieure (3) et/ou par au moins une ouverture (11’’) débouchant sous la seconde plaque inférieure (3), lorsqu’un arrangement de plaques superposées (2 et 3) est disposé sur la surface de réception (5). Installation de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la surface de réception (5) est pourvue périphériquement d’un rebord (13) entourant la seconde plaque inférieure (3) de l’arrangement de deux plaques (2 et 3) superposées lorsqu’elle celle-ci repose sur ladite surface de réception (5), la hauteur (h) dudit rebord (13) correspondant à l’épaisseur (l) de ladite seconde plaque inférieure (3) et un joint d’étanchéité périphérique (8) étant monté ou formé sur ledit rebord (13) et configuré pour réaliser une étanchéité à l’air entre la première plaque supérieure (2) et ce rebord (13). Installation de soudure selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce que le rebord (13) est formé d’un seul tenant avec la plaque de base (4’), cette dernière intégrant avantageusement ladite au moins une ligne (11) de raccordement fluidique reliée au moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide et débouchant au niveau de ladite surface de réception (5). Installation de soudure selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un cadre (14) avec une feuillure épousant la forme du rebord (13) et pouvant être fixé, de manière amovible, ou être appliqué sous pression sur ce rebord (13), de manière à prendre en sandwich avec serrage le bord latéral périphérique (2’) de la première plaque supérieure (2) entre ce cadre (14) et le rebord (13), avec compression du joint d’étanchéité périphérique (8) monté dans ou formé sur ledit rebord (13). Installation de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la structure support (4) comprend une plaque de base (4’) présentant la surface de réception (5) et sur laquelle est fixé, de manière amovible, un cadre (14) périphérique rapporté, configuré pour entourer l’arrangement de deux plaques (2 et 3) superposées et venir en engagement avec le bord latéral périphérique (2’) de la première plaque supérieure (2) pour réaliser l’étanchéisation à l’air entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5) en coopération avec deux joints d’étanchéité (8 et 8’). Installation de soudure selon la revendication 8, caractérisée en ce que les côtés du cadre (14) sont constitués de portions profilées définissant une feuillure pouvant recevoir les bords latéraux périphériques superposés (2’ et 3’) de l’arrangement des première et seconde plaques superposées (2 et 3), et présentent, par exemple, une section courante sensiblement en forme de L renversé, les ailes (15) correspondant à la branche horizontale du L profilé de chaque côté venant en engagement par-dessus avec le bord latéral périphérique (2’) de la première plaque supérieure (2), avec compression d’un premier joint d’étanchéité (8) périphérique, d’une part, et les ailes (15’) correspondant à la branche verticale du L étant fixées et venant en appui avec leur extrémité inférieure sur la plaque de base (4’), avec compression d’un second joint d’étanchéité périphérique (8’), d’autre part. Procédé d’assemblage par soudure laser, entre elles face contre face, de deux pièces métalliques (2 et 3) sous forme de plaques planes, dont au moins un première plaque (2) présente une constitution continue, ledit procédé mettant en œuvre une installation (1) qui comprend une structure support (4) comportant une plaque de base (4’) avec une surface de réception (5) pour les deux plaques (2 et 3) à assembler, et au moins une tête de soudure laser (6) pouvant être déplacée, notamment de manière automatique par un dispositif robotisé (7) et sous le contrôle d’une unité de pilotage (7’), relativement par rapport à ladite surface de réception (5), ladite installation (1) comprenant en outre au moins un moyen (8) d’étanchéisation à l’air périphérique, configuré pour réaliser une étanchéité entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5), et la structure support (4) intégrant, ou étant raccordée à, un moyen (9) d’aspiration d’air ou générateur de vide, lequel est en communication fluidique avec la surface de réception (5) et l’ouverture linéaire latérale périphérique (10) du plan interstitiel (PI) entre les deux plaques (2 et 3) superposées, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en place les deux plaques (2 et 3) sur la surface de réception (5), ce de manière superposée avec la première plaque (2) en position supérieure et avec indexation en position l’une par rapport à l’autre, à réaliser une étanchéité à l’air périphérique entre la première plaque supérieure (2) et la surface de réception (5), à générer un vide relatif entre ladite première plaque supérieure (2) et ladite surface de réception (5), à activer ladite au moins une tête de soudure laser (6) et à la déplacer au-dessus de ladite première plaque supérieure (2), préférentiellement dans un plan (PP) parallèle à ladite surface de réception (5) et avantageusement en accord avec un itinéraire de déplacement préprogrammé, à supprimer le vide relatif lorsque l’opération de soudure est achevée, à libérer les deux plaques (2 et 3) assemblées entre elles et à les enlever de la structure support (4).