Brevet FR3163010A1 — publié le 20251212

Un dispositif de maintien (1) d’une aube rotorique (31) de turbomachine d’aéronef à usiner, le dispositif de maintien (1) comprenant des mâchoires (2, 3) configurées ensemble pour enserrer, selon un axe longitudinal (X), une pale de l’aube rotorique (31), de sorte qu’un pied (32) et un talon (33) de l’aube rotorique (31) s’étendent en saillie par rapport aux mâchoires (2, 3) pour être usinés, le dispositif de maintien comprenant une surface de connexion (6) configurée pour être fixée de manière amovible sur une surface de réception d’un bras de support s’étendant selon un axe de support, la surface de connexion (6) comprenant des éléments de centrage (7, 8) configurés pour coopérer des éléments de centrage correspondants de la surface de réception du bras de support pour faire coïncider l’axe longitudinal (X) et l’axe de support, les éléments de centrage (7, 8) étant alignés orthogonalement par rapport à l’axe longitudinal (X). Figure de l’abrégé : Figure 2 Dispositif de maintien d’une aube rotorique de turbomachine d’aéronef à usiner et son procédé de montage sur un bras de support La présente invention concerne le domaine de l’usinage des aubes rotoriques de turbomachine d’aéronef. De manière connue, une turbomachine d’aéronef comprend une veine d’air dans laquelle s’étendent une ou plusieurs rangées d’aubes rotoriques, dites « aubes mobiles », pour accélérer un flux d’air circulant dans la turbomachine d’aéronef. Chaque aube rotorique comprend un pied et un talon reliés par une pale s’étendant radialement dans la veine d’air. Le pied est monté sur un disque de rotor délimitant intérieurement la veine d’air. Le talon s’étend en vis-à-vis d’un stator délimitant extérieurement la veine d’air. Il est connu de fabriquer de telles aubes rotoriques par usinage d’une pièce brute, classiquement obtenue par fonderie dans le cas d’une aube métallique. L’usinage permet de rectifier la pièce brute de fonderie, à savoir améliorer son état de surface et corriger d’éventuels défauts de forme pouvant atteindre plusieurs dixièmes de millimètres, notamment au niveau du pied et du talon de l’aube. L’usinage est classiquement mis en œuvre par meulage grâce à une machine-outil comprenant un bras mobile permettant de positionner le pied et/ou le talon de l’aube en vis-à-vis du disque de meuleuse en fonction de la rectification nécessaire. En pratique, l’aube est montée sur le bras mobile par l’intermédiaire d’une navette comprenant deux mâchoires enserrant l’aube au niveau de la pale de sorte à laisser dépasser le pied et le talon à usiner. Ceci permet de maintenir fermement l’aube pour éviter qu’elle ne se déplace sous l’effet des efforts de rectification. La navette est ensuite fixée de manière amovible sur une surface de connexion du bras mobile par un robot de chargement. Pour assurer un positionnement précis de la navette sur le bras mobile, la surface de connexion comporte deux pions de centrage alignés selon l’axe du bras mobile et configurés pour coopérer avec deux logements de centrage de la navette alignés selon l’axe longitudinal de l’aube. Une bride entre les deux pions de centrage permet en outre de sécuriser la navette sur le bras mobile. Une telle interface de connexion assure une rectification précise et redondante d’une pièce à l’autre et est avantageusement compatible avec un chargement robot. En présence d’aubes courtes dont la pale comporte une longueur inférieure à 125 mm, certaines rectifications du pied ou du talon, en particulier celles selon l’axe longitudinal de l’aube, ne peuvent être pratiquées car cela entraînerait un risque de collision du disque de meuleuse avec l’interface de connexion entre la navette et le bras mobile. Pour y remédier, une solution serait de décaler la position de l’aube dans la navette de sorte que l’extrémité à usiner, par exemple le talon, s’étende davantage en saillie. Ceci réduirait toutefois le maintien de l’aube et la précision de l’usinage. En outre, il faudrait également repositionner l’aube dans la navette pour rectifier le pied, ce qui est indésirable. Une autre solution serait de raccourcir la navette mais cela affecterait également le maintien de l’aube. L’invention vise ainsi à permettre un usinage précis et redondant du talon et du pied d’aubes rotoriques courtes de turbomachines d’aéronef par une machine-outil sans risque de collision. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de maintien d’une pièce à usiner sous la forme d’une aube rotorique de turbomachine d’aéronef, le dispositif de maintien comprenant : une pluralité de mâchoires configurées ensemble pour enserrer, selon un axe longitudinal, une pale de l’aube rotorique, de sorte qu’un pied et un talon de l’aube rotorique s’étendent en saillie par rapport aux mâchoires selon l’axe longitudinal pour être usinés, une surface de connexion configurée pour être fixée de manière amovible sur une surface de réception d’un bras de support s’étendant selon un axe de support, la surface de connexion comprenant une pluralité d’éléments de centrage configurés pour coopérer avec une pluralité d’éléments de centrage correspondants de la surface de réception du bras de support de sorte à faire coïncider l’axe longitudinal et l’axe de support. L’invention est remarquable en ce que la pluralité d’éléments de centrage sont alignés orthogonalement par rapport à l’axe longitudinal. La disposition orthogonale des éléments de centrage permet avantageusement de réduire l’encombrement lié à l’interface de connexion entre le dispositif de maintien et le bras de support. Ceci augmente le volume libre disponible accessible pour un outil d’usinage, tel qu’un disque de meuleuse, pour usiner le talon et/ou le pied de l’aube rotorique, sans risque de collision avec le bras de support ou le dispositif de maintien. Ceci permet avantageusement de rectifier de manière précise et redondante le talon et/ou le pied d’une aube rotorique courte, à savoir dont la pale comporte une longueur inférieure à 125 mm, et dans certains cas, inférieure à 95 mm, ce qui ne serait pas possible avec des éléments de centrage alignés longitudinalement. L’invention facilite en particulier les opérations de rectification longitudinale du talon où l’axe rotatif du disque de la meuleuse s’étend orthogonalement à l’axe longitudinal. Selon un aspect de l’invention, la pluralité d’éléments de centrage comprend un premier élément de centrage et un deuxième élément de centrage présentant un entraxe supérieur à 35 mm, de préférence supérieur à 55 mm. Un tel entraxe est supérieur à l’entraxe maximal toléré pour des éléments de centrage alignés longitudinalement, ce qui assure un positionnement plus précis du dispositif de maintien par rapport au bras de support. Selon un aspect de l’invention, la surface de connexion comprend un élément de bridage configuré pour coopérer avec un élément de bridage correspondant de la surface de réception du bras de support, l’élément de bridage et la pluralité d’éléments de centrage étant alignés orthogonalement par rapport à l’axe longitudinal. L’élément de bridage permet de fixer de manière amovible le dispositif de maintien sur le bras de support. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de maintien comprend un nombre d’éléments de centrage égal à deux pour limiter l’encombrement. Selon un aspect de l’invention, la surface de connexion forme une face externe d’une de la pluralité de mâchoires pour limiter l’encombrement du dispositif de maintien. Selon un aspect de l’invention, la surface de connexion comporte : une extrémité de pied et une extrémité de talon configurées pour être tournées respectivement vers le pied et le talon de l’aube rotorique selon l’axe longitudinal, et la pluralité d’éléments de centrage s’étendent plus proche de l’extrémité de pied que de l’extrémité de talon. De manière avantageuse, ceci augmente le volume libre disponible pour un outil d’usinage pour rectifier le talon. Selon un aspect de l’invention, la surface de connexion comprend au moins un évidement s’étendant longitudinalement depuis l’extrémité de talon pour faciliter l’usinage. De manière avantageuse, ceci augmente le volume libre disponible pour un outil d’usinage pour rectifier le talon. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de maintien comporte une plaque de protection montée sur la surface de connexion entre l’évidement et la pluralité d’éléments de centrage. Cette plaque de protection permet de protéger le dispositif de maintien et les mécanismes qu’il renferme en cas de collision avec l’outil d’usinage. De préférence, la plaque de protection ferme de manière démontable une ouverture d’accès formée dans la surface de connexion et permettant d’accéder aux mécanismes du dispositif de maintien, par exemple lors d’une opération de maintenance. L’invention concerne également un ensemble d’un dispositif de maintien tel que décrit précédemment et d’un bras de support comprenant une surface de réception sur laquelle la surface de connexion du dispositif de maintien est fixée de manière amovible, la surface de réception comprenant une pluralité d’éléments de centrage correspondants alignés orthogonalement par rapport à l’axe de support et coopérant avec la pluralité d’éléments de centrage du dispositif de maintien de sorte à faire coïncider l’axe longitudinal et l’axe de support. Selon un aspect de l’invention, le bras de support se présente sous la forme d’un bras mobile de machine-outil. L’invention concerne également une machine-outil comprenant un outil d’usinage et un ensemble tel que décrit précédemment, l’outil d’usinage se présentant de préférence sous la forme d’un disque de meuleuse. L’invention concerne également un procédé de montage de l’ensemble tel que décrit précédemment consistant à fixer de manière amovible la surface de connexion du dispositif de maintien sur la surface de réception du bras de support en faisant coopérer la pluralité d’éléments de centrage du dispositif de maintien avec la pluralité d’éléments de centrage correspondants du bras de support. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La FIG. 1 est une représentation schématique en perspective d’une machine-outil d’usinage comprenant un dispositif de maintien d’une aube rotorique brute de fonderie selon une forme de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une représentation schématique en perspective du dispositif de maintien de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une représentation schématique en perspective d’un bras de support de la machine-outil de la FIG. 1 sur lequel est fixé de manière amovible le dispositif de maintien. La FIG. 4 est une représentation schématique en coupe transversale du montage de l’aube rotorique dans le dispositif de maintien de la FIG. 2 . La FIG. 5 est une représentation schématique en coupe transversale du montage du dispositif de maintien sur le bras de support et de l’usinage. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’invention concerne une machine-outil d’usinage 29 comprenant un dispositif de maintien 1 d’une pièce à usiner 30, un bras de support 20 sur lequel est fixé de manière amovible le dispositif de maintien 1, et un outil d’usinage 28. Le bras de support 20 est mobile et permet de positionner la pièce à usiner 30 par rapport à l’outil d’usinage 28 selon l’usinage souhaité. L’outil d’usinage 28 se présente de préférence sous la forme d’une meuleuse comprenant un disque d’usinage configuré pour être entraîné en rotation selon un axe rotatif Z. En référence aux figures 1 et 2, la pièce à usiner 30 se présente sous la forme d’une aube rotorique 31 de turbomachine d’aéronef, également connue sous le terme « d’aube mobile » par l’homme du métier. Une turbomachine d’aéronef comprend classiquement une veine d’air dans laquelle s’étendent une ou plusieurs rangées d’aubes rotoriques 31 pour accélérer un flux d’air circulant dans la turbomachine d’aéronef. Les rangées d’aubes rotoriques 31 s’étendent usuellement en alternance avec des rangées d’aubes statoriques, dites « aubes fixes ». Chaque aube rotorique 31 comprend un pied 32 et un talon 33 reliés par une pale 34 (voir FIG. 4 ) s’étendant radialement dans la veine d’air. Le pied 32 est monté sur un disque de rotor délimitant intérieurement la veine d’air. Le talon 33 s’étend en vis-à-vis d’un stator délimitant extérieurement la veine d’air. Toujours en référence aux figures 1 et 2, la pièce à usiner 30 se présente de préférence sous la forme d’une pièce brute de fonderie, par exemple obtenue par fonderie dans le cas d’une aube rotorique 31 de type métallique, notamment à partir d’un alliage à base de nickel pour les aubes de turbine soumises à des températures atteignant 1500°C. La machine-outil d’usinage 29 permet de rectifier la pièce brute de fonderie, à savoir améliorer son état de surface et corriger d’éventuels défauts de forme pouvant atteindre plusieurs dixièmes de millimètres, notamment au niveau du pied 32 et du talon 33 de l’aube rotorique 31. L’invention s’applique indifféremment à une aube rotorique 31 appartenant au corps basse pression ou haute pression de la turbomachine d’aéronef. L’invention s’applique également à une aube rotorique 31 en matériau composite à matrice céramique. L’invention pourrait s’appliquer également à d’autres pièces à usiner 30, telles qu’une aube statorique. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le dispositif de maintien 1 de la pièce à usiner 30 comprend des mâchoires 2, 3 et une surface de connexion 6 sur le bras de support 20. Les mâchoires 2, 3, dans cet exemple une première mâchoire 2 et une deuxième mâchoire 3, sont configurées ensemble pour enserrer l’aube rotorique 31 au niveau de la pale 34 selon l’axe longitudinal X de l’aube rotorique 31. Le pied 32 et le talon 33 s’étendent en saillie par rapport aux mâchoires 2, 3 de part et d’autre selon l’axe longitudinal X, de sorte à être accessibles pour pouvoir être usinés. De préférence, les mâchoires 2, 3 comportent une face interne 14, 15 (voir FIG. 4 ) comportant une empreinte configurées pour coopérer par complémentarité de formes avec la pale 34. Des éléments de serrage 16, tels que des crochets typiquement mus par des ressorts sur la FIG. 2 , permettent de maintenir fermement la pale 34 en sandwich entre les mâchoires 2, 3 pour éviter que l’aube rotorique 31 ne se déplace sous l’effet des efforts de rectification. Les mâchoires 2, 3 s’étendent de préférence sur une longueur longitudinale L de sorte à enserrer au moins 80% de la longueur de la pale 34, de préférence de manière à enserrer toute la longueur de la pale 34. Selon l’invention et comme illustré sur les figures 2 et 3, la surface de connexion 6 du dispositif de maintien 1 est configurée pour être fixée de manière amovible sur une surface de réception 21 du bras de support 20 s’étendant selon un axe de support Y. Toujours selon l’invention, la surface de connexion 6 comprend des éléments de centrage 7, 8 alignés orthogonalement par rapport à l’axe longitudinal X et configurés pour coopérer avec des éléments de centrage correspondants 22, 23 de la surface de réception 21 du bras de support 20 alignés orthogonalement par rapport à l’axe de support Y. La coopération des éléments de centrage 7, 8 et des éléments de centrage correspondants 22, 23 permet de faire coïncider l’axe longitudinal X du dispositif de maintien 1 et l’axe de support Y du bras de support 20 et ainsi de positionner précisément l’aube rotorique 31 sur le bras de support 20. La disposition orthogonale des éléments de centrage 7, 8, 22, 23 permet avantageusement de réduire l’encombrement selon l’axe longitudinal X de l’interface de connexion entre le dispositif de maintien 1 et le bras de support 20. Ceci augmente le volume libre disponible pour le disque de la meuleuse 28 pour usiner le talon 33 et/ou le pied 32, sans risque de collision avec le bras de support 20 et le dispositif de maintien 1. Ceci permet avantageusement de rectifier de manière précise et redondante le talon 33 et/ou le pied 32 d’une aube rotorique 31 courte, à savoir dont la pale 34 comporte une longueur inférieure à 125 mm, et dans certains cas, inférieure à 95 mm, sans risque de collision, ce qui ne serait pas possible avec des éléments de centrage 7, 8 alignés longitudinalement. L’invention facilite en particulier les opérations de rectification selon l’axe longitudinal X où l’axe rotatif Z du disque de la meuleuse 28 s’étend orthogonalement à l’axe longitudinal X. Comme illustré sur la FIG. 2 , la surface de connexion 6 du dispositif de maintien 1 se présente de préférence sous la forme de la face externe d’une des mâchoires 2, 3, dans cet exemple la face externe de la deuxième mâchoire 3. Ceci réduit l’encombrement du dispositif de maintien 1 dont une des mâchoires 2, 3 forme l’interface de connexion avec le bras de support 20. L’épaisseur transversale E du dispositif de maintien 1 par rapport à l’axe longitudinal X est de préférence inférieure à 50 mm. La surface de connexion 6 et la surface de réception 21 sont de préférence planes. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 2 et 3, le nombre d’éléments de centrage 7, 8 du dispositif de maintien 1, et par suite le nombre d’éléments de centrage correspondants 22, 23 du bras de support 20, est de préférence égal à deux pour limiter l’encombrement. Le premier élément de centrage 7 et le deuxième élément de centrage 8 du dispositif de maintien 1 s’étendent de part et d’autre de l’axe longitudinal X, et sont de préférence équidistants de l’axe longitudinal X. De même, le premier élément de centrage correspondant 22 et le deuxième élément de centrage correspondant 23 du bras de support 20 s’étendent de part et d’autre de l’axe de support Y, et sont de préférence équidistants de l’axe de support Y. L’entraxe d entre le premier élément de centrage 7, 22 et le deuxième élément de centrage 8, 23 est de préférence supérieur à 35 mm, préférentiellement supérieur à 55 mm. La disposition orthogonale des éléments de centrage 7, 8, 22, 23 permet d’augmenter l’entraxe d et ainsi de positionner le dispositif de maintien 1 plus précisément sur le bras de support 20. La précision de positionnement est améliorée de plus de 60% par rapport à l’art antérieur. A titre d’exemple, un défaut de 0,01 mm de l’interface originale entraîne dans l’art antérieur un défaut sur pièce de 0,029 mm à 100 mm de distance, contre un défaut inférieur à 0,02 mm grâce à l’invention. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 2 et 3, les éléments de centrage 7, 8 du dispositif de maintien 1 sont de type femelle et les éléments de centrage correspondants 22, 23 du bras de support 20 sont de type mâle. Dans cet exemple, les éléments de centrage 7, 8 se présentent sous la forme de logements, de préférence de forme tronconique pour annuler le jeu et permettre une dépose robotisée. Les éléments de centrage correspondants 22, 23 se présentent sous la forme de pions configurés pour coopérer sans jeu avec l’un quelconque des logements formés par les éléments de centrage 7, 8 pour pouvoir monter le dispositif de maintien 1 dans deux positions suivant que la rectification concerne le pied 32 ou le talon 33. De préférence, le premier élément de centrage correspondant 22 comporte une forme tronconique et le deuxième élément de centrage correspondant 23 se présente quant à lui sous la forme d’un centreur dégagé, également connu de l’homme du métier sous le terme de « centreur dépincé », comportant une forme pyramidale tronquée, avec des faces planes, pour éviter l’hyperstatisme. Alternativement, le premier et le deuxième éléments de centrage correspondants 22, 23 comportent une forme tronconique. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 2 et 3, la surface de connexion 6 du dispositif de maintien 1 comporte également un élément de bridage 9 configuré pour coopérer avec un élément de bridage correspondant 24 de la surface de réception 21 du bras de support 20, de manière à fixer de manière amovible le dispositif de maintien 1 sur le bras de support 20. L’élément de bridage 9, tel qu’un alésage ou un logement, est de préférence aligné aux éléments de centrage 7, 8 orthogonalement par rapport à l‘axe longitudinal X pour limiter l’encombrement. L’élément de bridage correspondant 24, tel qu’un mandrin expansible connu de l’homme du métier sous le terme de « pince expansible », est quant à lui aligné aux éléments de centrage correspondants 22, 23 orthogonalement par rapport à l‘axe de support Y. L’élément de bridage 9 et l’élément de bridage correspondant 24 sont de préférence uniques pour limiter l’encombrement. Selon un aspect préféré illustré sur la FIG. 2 , la surface de connexion 6 du dispositif de maintien 1 comprend également un évidement 12 s’étendant longitudinalement depuis une extrémité de talon 11 de la deuxième mâchoire 3 tournée vers le talon 33 et opposée à une extrémité de pied 10 tournée vers le pied 32. L’évidement 12 forme un volume libre pour faciliter l’accès du disque de la meuleuse 28 pour certaines opérations de rectification selon l’axe longitudinal X du talon 33. De préférence, la première mâchoire 2 comporte également un évidement 17 (voir FIG. 1 ) s’étendant longitudinalement depuis l’extrémité de talon 11. Selon un aspect préféré, les éléments de centrage 7, 8 s’étendent plus proches de l’extrémité de pied 10 que de l’extrémité de talon 11 pour augmenter le volume libre accessible pour le disque de la meuleuse 28 une fois le dispositif de maintien 1 monté sur le bras de support 20. De préférence, une plaque de protection 13 est montée sur la surface de connexion 6 entre l’évidement 12 et les éléments de centrage 7, 8. La plaque de protection 13 permet de protéger le dispositif de maintien 1 et les mécanismes internes en cas de collision avec le disque de la meuleuse 28. La plaque de protection 13 ferme de préférence de manière démontable une ouverture d’accès aux mécanismes du dispositif de maintien 1. En référence aux figures 4 et 5, il est représenté un procédé de montage et d’utilisation de la machine-outil 29 selon l’invention. Comme illustré sur la FIG. 4 , l’aube rotorique 31 brute de fonderie est d’abord chargée dans le dispositif de maintien 1, de préférence par un robot de chargement. Pour cela, la pale 34 de l’aube rotorique 31 est pris en sandwich et enserré entre les mâchoires 2, 3 du dispositif de maintien 1, de sorte que le pied 32 et la talon 33 s’étendent en saillie. A la fin de l’étape de chargement, l’aube rotorique 31 est maintenue fermement en position dans le dispositif de maintien 1. Comme illustré sur la FIG. 5 , le dispositif de maintien 1 est ensuite fixé de manière amovible sur le bras de support 20, de préférence par un robot de chargement. La surface de connexion 6 du dispositif de maintien 1 est pour cela positionnée sur la surface de réception 21 du bras de support 20 de sorte que l’élément de bridage 9 coopère avec l’élément de bridage correspondant 24 et les éléments de centrage 7, 8 coopèrent avec les éléments de centrage correspondants 22, 23. A la fin de l’étape de fixation, le dispositif de maintien 1 chargé de l’aube rotorique 21 est fixé sur le bras de support 20. L’étape de fixation garantit que l’aube rotorique 31 est positionnée précisément selon l’axe de support Y. Le procédé d’utilisation consiste ensuite à déplacer le bras de support 20 de sorte à positionner le talon 33 et/ou le pied 32 en vis-à-vis du disque de la meuleuse 28. L’usinage consiste ensuite à rectifier le talon 33 et/ou le pied 32 de l’aube rotorique 31 brute de fonderie au moyen du disque de la meuleuse 28. L’usinage peut avantageusement être mis en œuvre pour une aube rotorique 31 courte, à savoir dont la longueur de la pale 34 est inférieure à 125 mm, sans risque de collision ni de manque de précision ou de redondance. Dispositif de maintien (1) d’une pièce à usiner (30) sous la forme d’une aube rotorique (31) de turbomachine d’aéronef, le dispositif de maintien (1) comprenant : une pluralité de mâchoires (2, 3) configurées ensemble pour enserrer, selon un axe longitudinal (X), une pale (34) de l’aube rotorique (31), de sorte qu’un pied (32) et un talon (33) de l’aube rotorique (31) s’étendent en saillie par rapport aux mâchoires (2, 3) selon l’axe longitudinal (X) pour être usinés, une surface de connexion (6) configurée pour être fixée de manière amovible sur une surface de réception (21) d’un bras de support (20) s’étendant selon un axe de support (Y), la surface de connexion (6) comprenant une pluralité d’éléments de centrage (7, 8) configurés pour coopérer avec une pluralité d’éléments de centrage correspondants (22, 23) de la surface de réception (21) du bras de support (20) de sorte à faire coïncider l’axe longitudinal (X) et l’axe de support (Y), le dispositif de maintien (1) étant c aractérisé en ce que la pluralité d’éléments de centrage (7, 8) sont alignés orthogonalement par rapport à l’axe longitudinal (X). Dispositif de maintien (1) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité d’éléments de centrage (7, 8) comprend un premier élément de centrage (7) et un deuxième élément de centrage (8) présentant un entraxe (d) supérieur à 35 mm, de préférence supérieur à 55 mm. Dispositif de maintien (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la surface de connexion (6) comprend un élément de bridage (9) configuré pour coopérer avec un élément de bridage correspondant (24) de la surface de réception (21) du bras de support (20), l’élément de bridage (9) et la pluralité d’éléments de centrage (7, 8) étant alignés orthogonalement par rapport à l’axe longitudinal (X). Dispositif de maintien (1) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant un nombre d’éléments de centrage (7, 8) égal à deux. Dispositif de maintien (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la surface de connexion (6) forme une face externe d’une de la pluralité de mâchoires (2, 3). Dispositif de maintien (1) selon la revendication 5, dans lequel la surface de connexion (6) comporte : une extrémité de pied (10) et une extrémité de talon (11) configurées pour être tournées respectivement vers le pied (32) et le talon (33) de l’aube rotorique (31) selon l’axe longitudinal (X), et la pluralité d’éléments de centrage (7, 8) s’étendent plus proche de l’extrémité de pied (10) que de l’extrémité de talon (11). Dispositif de maintien (1) selon la revendication 6, dans lequel la surface de connexion (6) comprend au moins un évidement (12) s’étendant longitudinalement depuis l’extrémité de talon (11) pour faciliter l’usinage. Dispositif de maintien (1) selon la revendication 7, comportant une plaque de protection (13) montée sur la surface de connexion (6) entre l’évidement (12) et la pluralité d’éléments de centrage (7, 8). Ensemble d’un dispositif de maintien (1) selon l’une des revendications 1 à 8 et d’un bras de support (20) comprenant une surface de réception (21) sur laquelle la surface de connexion (6) du dispositif de maintien (1) est fixée de manière amovible, la surface de réception (21) comprenant une pluralité d’éléments de centrage correspondants (22, 23) alignés orthogonalement par rapport à l’axe de support (Y) et coopérant avec la pluralité d’éléments de centrage (7, 8) du dispositif de maintien (1) de sorte à faire coïncider l’axe longitudinal (X) et l’axe de support (Y), Procédé de montage de l’ensemble selon la revendication 9 consistant à fixer de manière amovible la surface de connexion (6) du dispositif de maintien (1) sur la surface de réception (21) du bras de support (20) en faisant coopérer la pluralité d’éléments de centrage (7, 8) du dispositif de maintien (1) avec la pluralité d’éléments de centrage correspondants (22, 23) du bras de support (20).