Brevet FR3153705A1 — publié le 20250404

UN DISPOSITIF DE SUPPORT POUR UN STATOR DANS UN BOÎTIER Le présent sujet concerne une machine électrique rotative (100) qui comprend un rotor, un stator (104), un boîtier (110) et un dispositif de support (112). Le rotor peut tourner autour d'un axe de rotation (116). Le stator (104) est disposé coaxialement au rotor. Le stator (104) comprend un noyau de stator (106) et un enroulement (108a ; 108b). Le boîtier (110) comprend une chambre définie par une extrémité fermée (120) à une extrémité et une extrémité ouverte (118) à une autre extrémité. La chambre reçoit au moins en grande partie le rotor et le stator (104). La surface intérieure du carter et la surface extérieure du noyau du stator forment un espace annulaire (114) qui s'étend axialement entre les deux. Le dispositif de support (112) est au moins en partie disposé entre le noyau du stator (106) et le carter (110). Le dispositif de support (112) couvre au moins en partie l'espace annulaire (114). Le dispositif de support (112) est adapté pour au moins limiter le déplacement radial du noyau du stator (106) par rapport à l'axe de rotationnel (116). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 DISPOSITIF DE SUPPORT POUR UN STATOR DANS UN BOÎTIER DOMAINE DE L'INVENTION Le présent sujet concerne un dispositif de support pour un stator dans un boîtier d'une machine électrique rotative. CONTEXTE Les machines électriques rotatives sont largement utilisées dans les applications automobiles, notamment en tant que moteur de traction. Les machines électriques rotatives comprennent généralement un stator et un rotor disposés de manière coaxiale, le rotor étant configuré pour tourner autour d'un axe de rotation. Le stator et le rotor sont disposés face à face le long de l'axe de rotation dans un boîtier. Le rotor est monté sur un arbre de rotor qui sort du boîtier pour interagir mécaniquement avec une poulie ou un engrenage afin de faciliter le transfert du couple. Dans une configuration connue, le stator est supporté par un support situé dans le boîtier. Dans ce cas, le rotor est disposé à l'intérieur d'une cavité du stator. En outre, un espace est maintenu entre la périphérie extérieure du stator et la périphérie intérieure du support. Un tel espace est particulièrement nécessaire dans les machines électriques rotatives refroidies par liquide, où un fluide de refroidissement circule à travers cet espace. Cet espace fonctionne comme un canal permettant la distribution d'un fluide de refroidissement, tel que l'huile, pour refroidir le stator. Dans la machine électrique rotative conventionnelle ayant la configuration décrite ci-dessus, il est important de maintenir l'écart uniforme sur toute la longueur du stator. En d'autres termes, la largeur de la fente, ou la distance entre la périphérie extérieure du stator et la périphérie intérieure du support, doit de préférence rester uniforme pendant toute la durée de vie de la machine électrique rotative. Le stator est supporté à une extrémité et en porte-à-faux à l'autre. Un effet de porte-à-faux est induit à l'extrémité non soutenue du stator, ce qui provoque une déformation en raison du poids du stator. Une telle déviation peut également se produire lors d'une exposition à des vibrations. Cela affecte négativement l'espace maintenu entre le stator et le support. Une telle déviation se produit en particulier dans la direction radiale par rapport à l'axe de rotation du rotor, ce qui a pour effet de compromettre l'intégrité structurelle des canaux. Plus particulièrement, la circulation du fluide de refroidissement par les canaux est entravée. Les enroulements du stator ne sont donc pas refroidis de la manière prévue. En particulier, une circulation adéquate du fluide de refroidissement n'est pas obtenue, ce qui réduit les performances de la machine électrique rotative. De manière générale, on peut dire qu'en raison de l'effet de porte-à-faux du stator et de la déviation causée par le poids du stator, l'intégrité structurelle et l'intégrité opérationnelle de la machine électrique rotative sont compromises. En outre, la déflexion du stator peut entraîner une interférence inefficace du champ magnétique entre le stator et le rotor. Une machine électrique rotative de cette configuration a donc tendance à fonctionner de manière médiocre et inefficace. Par conséquent, le problème technique à résoudre par le présent objet est de garantir que l'espace entre le boîtier et le stator est uniforme et maintenu indépendamment de facteurs tels que l'exposition aux vibrations et le poids du stator. Le présent objet vise à résoudre le problème technique susmentionné dans les machines électriques rotatives conventionnelles. Le présent objet trouve une application particulièrement avantageuse dans les machines électriques rotatives telles que les alternateurs, les démarreurs d'alternateurs, ou encore les machines réversibles ou les moteurs électriques. Une machine réversible est une machine électrique rotative qui peut fonctionner de manière réversible, d'une part comme générateur électrique en fonction d'alternateur, et d'autre part comme moteur électrique, par exemple pour démarrer le moteur thermique d'un véhicule à moteur. La machine électrique rotative décrite ici peut également être utilisée comme moteur de traction pour les véhicules hybrides ou électriques. Le présent sujet concerne une machine électrique rotative comprenant : un rotor rotatif autour d'un axe de rotation ; un stator, en disposition coaxiale avec le rotor, comprenant un noyau de stator et un enroulement ; un boîtier comprenant une chambre définie par une extrémité fermée à une extrémité et une extrémité ouverte à une autre extrémité, la chambre recevant au moins en grande partie le rotor et le stator, dans laquelle une surface intérieure du boîtier et une surface extérieure du noyau de stator forment un espace annulaire s'étendant axialement entre les deux ; un dispositif de support au moins en partie disposé entre le noyau du stator et le boîtier, ledit dispositif de support couvrant au moins en partie l'espace annulaire et adapté pour au moins limiter le déplacement radial du noyau du stator par rapport à l'axe de rotation. En conséquence, le déplacement radial ou la déflexion du stator est limité. L'intégrité de l'espace annulaire est maintenue. En d'autres termes, l'espace annulaire définit une largeur radiale entre la surface extérieure du noyau du stator et le diamètre intérieur du boîtier, et cette largeur radiale est maintenue uniforme sur toute la longueur du stator. Selon un aspect du présent sujet, le dispositif de support comprend une surface inférieure faisant face à l'extrémité fermée du boîtier et reposant sur un premier renfoncement formé sur la surface intérieure du boîtier, le premier renfoncement étant une contre-dépouille formée radialement vers l'extérieur à partir de l'axe de rotation. Le dispositif de support est limité dans son mouvement axial, en particulier vers l'extrémité fermée. Le dispositif de support est ainsi assemblé. Le dispositif de support peut être assemblé dans un ajustement serré entre la surface intérieure du carter et la surface extérieure du noyau du stator. Le dispositif de support peut également être fixé au moyen d'attaches. Selon un exemple du présent sujet, le dispositif de support comprend au moins un canal qui est au moins partiellement formé et qui s'étend dans une direction axiale parallèle à l'axe de rotation. L'au moins un canal est aligné sur l'espace annulaire de manière à assurer un écoulement adéquat et ininterrompu du fluide de refroidissement dans l'espace annulaire. Le dispositif de support a donc pour fonction supplémentaire de maintenir l'écoulement du fluide de refroidissement tout en éliminant le déplacement radial du stator. Selon un exemple du présent sujet, le dispositif de support définit au moins une bride qui s'étend axialement à partir de la surface inférieure du dispositif de support. L'au moins une bride renforce mécaniquement l'intégrité structurelle du dispositif de support. L'avantage susmentionné est particulièrement applicable lorsqu'une largeur du dispositif de support est faible, la largeur étant définie par la distance entre la surface supérieure et la surface inférieure du dispositif de support est faible. Selon un aspect du présent sujet, chacune des au moins une bride est disposée dans un deuxième renfoncement formé sur la surface intérieure du boîtier, le deuxième renfoncement étant une contre-dépouille formée radialement vers l'extérieur de l'axe de rotation. En conséquence, l'au moins une bride peut faciliter l'indexation lors de l'assemblage du dispositif de support au boîtier de la machine électrique rotative. Selon un aspect du présent objet, le premier renfoncement est formé plus loin dans la direction radiale, à partir de l'axe de rotation, que le second renfoncement. Par conséquent, une fois assemblée, la surface inférieure repose sur le premier renfoncement tandis que l'au moins une bride se trouve à l'intérieur du second renfoncement. Selon un exemple du présent sujet, l'au moins un canal est au moins partiellement formé sur une face interne du dispositif de support. Un côté extérieur du dispositif de support est en contact avec la surface intérieure du boîtier et le côté intérieur est en contact avec la surface extérieure du noyau du stator afin d'arrêter le déplacement radial du stator. Selon un autre exemple du présent sujet, l'au moins une bride est formée à proximité de la face interne et chacun des au moins un canal est formé le long de l'une des au moins une bride, dans lequel l'au moins un canal s'étend dans la direction axiale. Cette orientation de l'au moins un canal l'aligne sur l'espace annulaire, facilitant ainsi l'écoulement du fluide de refroidissement à travers le dispositif de support. Selon un autre exemple, le noyau du stator comprend des canaux partiels correspondants qui correspondent à l'au moins un canal formé sur le dispositif de support, ledit au moins un canal et les canaux partiels correspondants formant un conduit configuré pour la circulation du fluide de refroidissement. En d'autres termes, le conduit de circulation du fluide de refroidissement est partiellement formé sur le dispositif de support et partiellement formé sur le noyau du stator. Ainsi, lors de l'assemblage du dispositif de support à la machine électrique rotative, l'au moins un canal et les canaux partiels correspondants sont alignés ensemble pour former le conduit à travers lequel le fluide de refroidissement peut circuler. Selon un autre exemple encore, l'au moins un canal forme un conduit dans le dispositif de support et le conduit est orienté dans la direction axiale. En d'autres termes, le conduit est entièrement formé dans le dispositif de support pour permettre au fluide de refroidissement de s'écouler. Dans un exemple du présent sujet, le dispositif de support est formé d'un matériau électriquement isolant. Les caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lumière de la description suivante et des figures qui l'accompagnent. La description se réfère aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 illustre une vue en coupe d'une machine électrique rotative, configurée conformément au présent sujet ; et FIG. 2 illustre une vue en perspective zoomée de la machine électrique rotative représentée à la FIG. 1 , configurée conformément au présent sujet ; FIG. 3 illustre une vue éclatée de la machine électrique rotative, configurée conformément au présent sujet ; FIG. 4 illustre un dispositif de support de la machine électrique rotative, conformément au présent sujet ; FIG. 4 illustre une autre vue en perspective du dispositif de support, conformément au présent sujet ; et FIG. 5 illustre une perspective zoomée du dispositif de support disposé entre un stator et un boîtier de la machine électrique rotative, configuré conformément au présent sujet. Les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle et la taille de certaines parties peut être exagérée pour illustrer plus clairement l'exemple présenté. En outre, les dessins fournissent des exemples et/ou des exemples conformes à la description, mais la description n'est pas limitée aux exemples et/ou aux exemples fournis dans les dessins. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans la description qui suit, il est fait référence aux dessins d'accompagnement, qui font partie intégrante de l'invention, et dans lesquels sont illustrées des réalisations spécifiques dans lesquelles l'invention peut être mise en œuvre. Ces réalisations sont décrites avec suffisamment de détails pour permettre à l'homme de l'art de pratiquer l'invention, et il est entendu que les réalisations peuvent être combinées, ou que d'autres réalisations peuvent être utilisées, et que des modifications structurelles et logiques peuvent être apportées sans que l'on s'écarte de la portée de la présente invention. La description détaillée qui suit ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif, et la portée de la présente invention est définie par les revendications annexées et leurs équivalents. La FIG. 1 illustre une vue en coupe d'une machine électrique rotative 100, configurée conformément au présent sujet. Le présent sujet concerne une machine électrique rotative 100 qui comprend un rotor (non représenté), un stator 104, un boîtier 110 et un dispositif de support 112. Le rotor peut tourner autour d'un axe de rotation 116. Le stator 104 est disposé coaxialement au rotor. Le stator 104 comprend un noyau 106 et des enroulements 108a, 108b. Le boîtier 110 comprend une chambre 122 définie par une extrémité fermée 120 à une extrémité et une extrémité ouverte 118 à une autre extrémité. La chambre 122 reçoit au moins en grande partie le rotor et le stator 104. Le diamètre intérieur du carter et la surface extérieure du stator forment un espace annulaire 114 qui s'étend axialement entre les deux. Le dispositif de support 112 est au moins en partie disposé entre le noyau du stator 106 et le boîtier 110. En outre, le dispositif de support 112 couvre au moins en partie l'espace annulaire 114 et est adapté pour au moins limiter le déplacement radial du noyau du stator 106. Le déplacement radial fait référence à un déplacement du noyau du stator 106 par rapport à l'axe de rotation 116. Au sens du présent objet : Les termes "axialement" ou "direction axiale" désignent "une direction parallèle à l'axe de rotation 116 du rotor", "radial" ou "radialement" signifie "dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 116 du rotor et le long d'une ligne droite coupant cet axe de rotation 116", L'expression "espace annulaire" de l'espace annulaire 114 désigne "un espace qui contourne au moins partiellement la surface extérieure du noyau du stator ou au moins partiellement la surface intérieure du carter". Le noyau du stator 106 s'étend en longueur le long de la direction axiale. Une extrémité du noyau du stator 106, le long de la direction axiale, est montée (donc supportée) sur le boîtier 110 par des attaches, et l'autre extrémité est supportée par le dispositif de support 112. Ainsi, le noyau du stator 104 est supporté aux deux extrémités. L'espace annulaire 114 est donc maintenu uniformément dans la direction axiale. Selon un exemple du présent sujet, le noyau du stator 106 est un noyau de stator 106 laminé qui comprend une pluralité de laminations empilées (non représentées), bien qu'il soit possible que le noyau du stator 106 ne soit pas laminé. Le noyau du stator 106, dans cet exemple, comprend un matériau ferromagnétique tel que l'acier, bien que l'utilisation d'un ou de plusieurs matériaux conducteurs d'électricité soit autorisée sans sortir du cadre du présent sujet. De préférence, le noyau du stator 106 comprend une pluralité de dents espacées de façon arquée et s'étendant généralement de façon radiale. Plus particulièrement, chacune des dents comprend un étrier s'étendant généralement sur la circonférence, un bras généralement radial s'étendant à partir de l'étrier et une couronne s'étendant généralement sur la circonférence du bras. L'enroulement 108a, 108b est un fil électriquement conducteur enroulé plusieurs fois autour de chaque dent pour former une pluralité de tours ou de boucles. Le fil électriquement conducteur est de préférence formé de cuivre ou d'aluminium, bien qu'un ou plusieurs matériaux électriques conducteurs ou une combinaison de ceux-ci puissent être utilisés dans le cadre du présent sujet. En outre, le fil peut être revêtu ou non. Le câblage est enroulé autour des dents d'une manière particulière en fonction de la configuration et des caractéristiques de performance souhaitées de la machine électrique rotative 100. Les enroulements 108, 108b peuvent également être constitués de barres de cuivre isolées (ou d'aluminium, ou d'une combinaison des deux) sous la forme de ce que l'on appelle des broches, des broches en U ou des épingles à cheveux. Dans un exemple où la machine électrique rotative 100 est utilisée pour la propulsion d'un véhicule à moteur, la machine électrique rotative 100 peut fonctionner en mode moteur dans lequel un courant électrique passe à travers le bobinage 108a, 108b, et permet la création d'un champ magnétique qui provoque une rotation du rotor. Lorsque la machine électrique rotative 100 fonctionne en mode générateur, le mouvement de rotation du rotor permet la création d'un champ magnétique dans le stator 104, ce champ magnétique étant transformé en courant électrique qui traverse l'enroulement 108a, 108b du stator 104 pour assurer l'alimentation électrique de divers équipements dans le véhicule automobile. Selon un aspect du présent sujet, le noyau du stator 106 est disposé dans la chambre 122 par l'extrémité ouverte 118 du boîtier 110. Le noyau statorique 106 est monté rigidement à l'intérieur du boîtier 110. Le rotor est disposé dans une cavité centrale du noyau statorique 106. Le rotor est capable de tourner par rapport au stator 104, et plus particulièrement de tourner autour de l'axe de rotation 116. Le rotor est porté par un arbre (non représenté) et peut tourner autour de l'axe de rotation 116 en mode moteur et/ou en mode générateur de la machine électrique rotative 100. En outre, le dispositif de support 112 est disposé axialement vers l'extrémité ouverte 118 du boîtier 110, dans une direction le long de l'axe de rotation 116, de sorte qu'il est au moins en partie disposé axialement entre le noyau du stator 104 et le boîtier 110. Le dispositif de support 112 est disposé de manière à couvrir au moins en partie l'espace annulaire 114. En d'autres termes, le dispositif de support 112 s'étend au moins en partie axialement dans l'espace annulaire 114. En conséquence, pendant le fonctionnement de la machine électrique rotative 100, le stator 104 ne se déplace pas radialement. En outre, l'axe de rotation 116 ne dévie pas de sa position initiale prévue, ce qui garantit que le stator 104 ne se déplace pas radialement et n'affecte pas négativement la rotation du rotor. L'intégrité structurelle et opérationnelle est donc maintenue. La FIG. 2 illustre une vue agrandie de la machine électrique rotative 100 illustrée également à la FIG. 1 . Selon le présent sujet, le dispositif de support 112 est disposé de telle sorte qu'il est au moins en partie disposé entre le noyau du stator 106 et le boîtier 110. Plus particulièrement, le dispositif de support 112 est disposé de telle sorte qu'au moins une partie s'étend axialement dans l'espace annulaire 114. L'espace annulaire 114 s'étend sensiblement sur la longueur du noyau du stator 106. Grâce au dispositif de support 112, l'espace annulaire 114 est maintenu uniformément sur la longueur du noyau du stator 106. Selon un aspect du présent sujet, le dispositif de support 112 comprend une surface inférieure. La surface inférieure fait face à l'extrémité fermée 120 du boîtier 110. Lorsque le dispositif de support 112 est disposé entre le noyau du stator 106 et le boîtier 110, la surface inférieure repose sur un premier renfoncement 204 formé sur la surface intérieure du boîtier. Le premier renfoncement 204 est une contre-dépouille formée sur la surface intérieure du boîtier. La contre-dépouille susmentionnée est formée radialement vers l'extérieur de l'axe de rotation 116. Dans l'exemple illustré sur les figures, le premier renfoncement 204 est formé de manière continue sur la surface intérieure du boîtier. Selon un exemple du présent sujet, le dispositif de support 112 comprend au moins un canal 202, chacun étant au moins partiellement formé. Le au moins un canal 202 s'étend axialement, plus précisément vers l'extrémité fermée 120 du boîtier 110. L'au moins un canal 202 est formé comme un conduit pour un écoulement ininterrompu du fluide de refroidissement dans l'espace annulaire 114. En conséquence, le fluide de refroidissement peut entrer ou sortir de l'espace annulaire 114. La configuration susmentionnée est particulièrement avantageuse pour les machines électriques rotatives 100 refroidies par liquide. Dans de telles machines électriques rotatives 100, l'espace annulaire 114 permet l'écoulement du fluide de refroidissement et dirige ledit fluide de refroidissement vers les enroulements 108a, 108b du stator 104. Dans un exemple non limitatif, le fluide de refroidissement est autorisé à pénétrer radialement dans le boîtier 110 via un orifice (non représenté), formé sur le boîtier 110, et à s'écouler dans l'espace annulaire 114. Le fluide de refroidissement, par exemple de l'huile de refroidissement, de l'eau, etc., est alors dispersé pour refroidir les enroulements 108a, 108b du stator 104. L'espace annulaire 114 a une largeur radiale entre la surface extérieure du noyau du stator et le diamètre intérieur du boîtier. La largeur radiale susmentionnée de l'espace annulaire 114 est uniforme sur toute la longueur du stator 104 grâce au dispositif de support 112. Un flux constant du fluide de refroidissement est ainsi maintenu pendant le fonctionnement de la machine électrique rotative 100. Ainsi, le dispositif de support 112 a une double fonction - premièrement, maintenir la largeur radiale de l'espace annulaire 114 sur la longueur du noyau du stator 106 ; et deuxièmement, maintenir un flux ininterrompu de fluide de refroidissement dans l'espace annulaire 114 pendant le fonctionnement de la machine électrique rotative 100. La FIG. 3 illustre une vue éclatée de la machine électrique rotative 100, conformément à un exemple du présent sujet. La FIG. 4 illustre le dispositif de support 112 conformément à un exemple du présent sujet. La FIG. 4 illustre une autre vue en perspective du dispositif de support 112 représenté sur la FIG. 4 . Par souci de concision, la description qui suit concerne les FIG. 3 , 4A et 4B en tandem. Le dispositif de support 112, comme expliqué dans la description précédente, est disposé au moins en partie entre le noyau du stator 106 et le boîtier 110. Le dispositif de support 112 contourne la surface extérieure 304 du noyau du stator 104 et est disposé au moins en partie dans l'espace annulaire 114 formé entre la surface intérieure 300 du boîtier et la surface extérieure 304 du noyau du stator. Dans l'exemple de la FIG. 3 , le noyau du stator 106 a un profil sensiblement en forme d'étoile. En conséquence, dans cet exemple, la surface intérieure du boîtier 300 est formée avec un profil en étoile complémentaire pour accueillir le noyau du stator 106. En outre, lorsque le stator 104 est placé dans une chambre 122 du boîtier 110, l'espace annulaire 114 est formé avec un profil en forme d'étoile. Par conséquent, dans l'exemple illustré, le dispositif de support 112 est également formé dans un profil sensiblement en forme d'étoile de manière à contourner le noyau du stator 106 et à être disposé au moins en partie dans l'espace annulaire 114. L'exemple susmentionné est une configuration non limitative de la machine électrique rotative 100. Le noyau du stator 106, en particulier la surface extérieure du noyau du stator 304, et par conséquent la surface intérieure du boîtier 300, peuvent alternativement avoir un profil au moins substantiellement circulaire. De plus, dans l'exemple précédent, l'espace annulaire 114 est formé avec au moins un profil substantiellement circulaire. En conséquence, le dispositif de support 112 a un profil sensiblement circulaire. La FIG. 4 montre une surface supérieure 400, un côté intérieur 404 et un côté extérieur 406 du dispositif de support 112, la FIG. 4 illustre une surface inférieure 402. La surface inférieure 402 est assise sur un premier renfoncement 204 formé sur la surface intérieure du boîtier 300 (illustré à la FIG. 2 ). Le dispositif de support 112 est orienté de manière à ce que la surface inférieure 402 soit orientée vers l'extrémité fermée 120 du boîtier 110. Lorsque le dispositif de support 112 est placé dans l'espace annulaire 114, le côté intérieur 404 est en contact avec la surface extérieure 304 du noyau du stator et le côté extérieur 406 est en contact avec la surface intérieure 300 du boîtier. Le côté extérieur 404 est spécifiquement configuré pour s'appuyer sur le premier renfoncement 204. Dans un exemple, le dispositif de support 112 est disposé dans l'espace annulaire 114 dans un ajustement serré entre la surface extérieure du noyau du stator 304 et la surface intérieure du boîtier 300. Dans un autre exemple encore (non illustré), le dispositif de support 112 est fixé au carter 110, en particulier au premier renfoncement 204, au moyen d'attaches, telles que des vis, des rivets, etc., insérées dans des trous formés axialement sur le dispositif de support 112. Ainsi, le dispositif de support 112 ne se desserre pas au cours de son utilisation dans la machine électrique rotative 100. Selon les exemples représentés, en particulier dans les FIG. 4 et 4B, il y a quatre canaux 202, chacun étant adapté pour permettre la circulation du fluide de refroidissement dans l'espace annulaire 114. Les quatre canaux 202 sont alignés axialement vers l'extrémité fermée 120. Chacun des quatre canaux 202 est partiellement formé et adapté pour permettre la circulation du fluide de refroidissement. En conséquence, le noyau du stator 106 comprend des canaux partiels correspondants 500, en référence à la FIG. 5 illustrant une vue zoomée du dispositif de support 112 disposé entre le noyau du stator 106 et le boîtier 110, qui, lors de l'assemblage, s'aligne avec les canaux 202 du dispositif de support 112 pour former un conduit à travers lequel le fluide de refroidissement est autorisé à s'écouler. En d'autres termes, le conduit est partiellement formé sur le dispositif de support 112 et partiellement formé sur le noyau du stator 106. Dans le cadre de la présente divulgation, "assemblage" signifie "disposer le dispositif de support 112 dans l'espace annulaire 114 et la surface inférieure 402 en contact avec le premier renfoncement 204". Alternativement, le au moins un canal 202 est formé comme un conduit à travers le dispositif de support 112, permettant ainsi au fluide de refroidissement de circuler à travers ledit dispositif 112. Un tel conduit de l'autre exemple susmentionné est orienté dans une direction axiale pour s'aligner sur l'espace annulaire 114. Selon un exemple du présent sujet, le dispositif de support 112 définit au moins une bride 200 (illustrée également sur la FIG. 2 ) formée à partir de la surface inférieure 402. La au moins une bride 200 s'étend dans une direction axiale en direction de l'extrémité fermée 120 du boîtier 110. La au moins une bride 200 est formée au moins en partie sur la circonférence de la surface inférieure 402. La au moins une bride 200 est formée à proximité du côté intérieur 404 du dispositif de support 112. Chacun des au moins un canal 202 est formé le long de l'une des au moins une bride 200, chaque canal 202 s'étendant ainsi dans la direction axiale. En outre, une telle orientation garantit également que le conduit formé par au moins un canal 202 est aligné sur l'espace annulaire 114 de manière à faciliter l'écoulement du fluide de refroidissement. En outre, lors de l'assemblage du dispositif de support 112, l'au moins une bride 200 est disposée dans un second renfoncement 206 (illustré sur les FIG. 2 et 3) formé sur la surface intérieure du boîtier 300. Le second renfoncement 206 est une contre-dépouille formée sur la surface du boîtier 300. La contre-dépouille est formée radialement vers l'extérieur de l'axe de rotation 116. Le premier renfoncement 204 est formé plus loin dans la direction radiale de l'axe de rotation 116 que le second renfoncement 206. En d'autres termes, le premier renfoncement 204 présente une contre-dépouille dont la profondeur est supérieure à celle du second renfoncement 206. Le premier évidement 204 des exemples représentés dans les FIG. 2 et 3 est formé de manière continue en boucle sur la surface intérieure du boîtier 300. Selon un exemple du présent sujet, chacune des au moins une bride 200 est pourvue d'un canal 202. Ces canaux 202 peuvent être partiellement formés de manière à former un conduit avec les canaux partiels 500 correspondants du noyau du stator 106. Alternativement, ces canaux 202 forment un conduit à travers le dispositif de support 112 à travers lequel le fluide de refroidissement peut circuler. Dans l'exemple où le dispositif de support 112 est de forme sensiblement circulaire, ces brides 200, en vertu de leur extension axiale, facilitent l'indexation pendant l'assemblage. En outre, dans le présent document, le terme "indexation" fait référence à "l'alignement sans erreur du dispositif de support 112 lorsqu'il est placé dans l'espace annulaire 114", un concept également connu sous le nom de "poka-yoke". Lors de l'assemblage du dispositif de support 112 à la machine électrique rotative 100, les brides 200 sont disposées dans le second renfoncement 206 et un moyen ininterrompu de circulation du fluide de refroidissement est fourni grâce aux canaux 202. De manière non limitative, le dispositif de support 112, conformément au présent sujet, peut être formé d'un matériau électriquement isolant. Le présent objet concerne l'application de la machine électrique rotative à l'automobile, mais il est entendu que l'application peut s'étendre à diverses autres industries et peut être utilisée dans les ventilateurs, les soufflantes, les machines-outils, les turbines, les pompes, les compresseurs, les laminoirs, les déménageurs, les papeteries, etc. Diverses modifications des modes de réalisation divulgués, ainsi que d'autres modes de réalisation de l'objet, deviendront évidentes pour les personnes compétentes en la matière en se référant à la description de l'objet. Il est donc envisagé d'apporter de telles modifications sans s'écarter du champ d'application du présent sujet. Machine électrique rotative (100) comprenant un rotor rotatif autour d'un axe de rotation (116) ; un stator (104), en disposition coaxiale avec le rotor, comprenant un noyau de stator (106) et des enroulements (108a ; 108b) ; un boîtier (110) comprenant une chambre (122) définie par une extrémité fermée (120) à une extrémité et une extrémité ouverte (118) à une autre extrémité, la chambre (122) recevant au moins en grande partie le rotor et le stator (104), dans lequel une surface intérieure du boîtier (300) et une surface extérieure du noyau du stator (304) forment un espace annulaire (114) s'étendant axialement entre les deux ; un dispositif de support (112) disposé au moins en partie entre le noyau du stator (106) et le boîtier (110), ledit dispositif de support (112) couvrant au moins en partie l'espace annulaire (114) et adapté pour au moins limiter le déplacement radial du noyau du stator (106) par rapport à l'axe de rotation (116). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de support (112) comprend une surface inférieure (402) faisant face à l'extrémité fermée (120) du boîtier (110) et reposant sur un premier renfoncement (204) formé sur la surface intérieure du boîtier (300), dans lequel le premier renfoncement (204) est une contre-dépouille formée radialement vers l'extérieur à partir de l'axe de rotation (116). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 2, dans laquelle le dispositif de support (112) comprend au moins un canal (202) qui est au moins partiellement formé et qui s'étend dans une direction axiale parallèle à l'axe de rotation (116). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 3, dans laquelle le dispositif de support (112) définit au moins une bride (200) qui s'étend axialement à partir de la surface inférieure (402) du dispositif de support (112). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 4, dans laquelle chacune des au moins une bride (200) est disposée dans un second renfoncement (206) formé sur la surface intérieure du boîtier (300), le second renfoncement (206) étant une contre-dépouille formée radialement vers l'extérieur à partir de l'axe de rotation (116). Machine électrique tournante (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle le premier évidement (204) est formé plus loin dans la direction radiale, à partir de l'axe de rotation (116), que le second évidement (206). Machine électrique tournante (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le au moins un canal (202) est au moins partiellement formé sur une face interne (404) du dispositif de support (112). Machine électrique tournante (100) selon l'une des revendications 3 à 6, dans laquelle au moins une bride (200) est formée à proximité du côté intérieur (404) et chacun des au moins un canal (202) est formé le long de l'une des au moins une bride (200), dans laquelle le au moins un canal (202) s'étend dans la direction axiale. Machine électrique tournante (100) selon la revendication 8, dans laquelle le noyau du stator (106) comprend des canaux partiels correspondants (500) qui correspondent à l'au moins un canal (202) formé sur le dispositif de support (112), ledit au moins un canal (202) et les canaux partiels correspondants (500) formant un conduit configuré pour l'écoulement du fluide de refroidissement. Machine électrique tournante (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans laquelle le au moins un canal (202) forme un conduit dans le dispositif de support (112) et le conduit est orienté dans la direction axiale.