Brevet FR3152814A1 — publié le 20250314

La présente invention concerne un procédé de production d’alcools, selon lequel on introduit un fluide sucré dans une section réactionnelle comprenant des supports sur lesquels sont immobilisés des micro-organismes, afin de produire par fermentation un moût enrichi en alcools sous l’action desdits micro-organismes, tel que lesdits support comprennent des garnissages structurés ou disposés en vrac dans la section réactionnelle, lesdits garnissages étant tels - qu’ils offrent une surface accessible comprise entre 50 et 1000 m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle, - qu’ils présentent un taux de vide global d’au moins 70%, - qu’ils sont en métal, en verre, en céramique, ou à base de polymère(s) supportant des températures jusqu’à au moins 80°C. Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Procédé de production d’alcools avec un support sur lequel sont immobilisés des micro-organismes La présente invention concerne un procédé de production d’alcools par fermentation d’un fluide sucré. Afin de répondre aux enjeux de la transition énergétique, de nombreuses recherches sont menées pour développer des procédés dits « verts », permettant d’accéder à des intermédiaires chimiques d’une façon alternative au raffinage du pétrole et/ou à la pétrochimie. Les alcools issus de procédés fermentaires (par exemple isopropanol et n-butanol) sont parmi les substituts de dérivés pétrochimiques les plus prometteurs. La fermentation ABE (Acétone – Butanol – Ethanol), réalisée par des microorganismes appartenant au genre Clostridium , est une des plus anciennes fermentations à avoir été industrialisée, et a été depuis largement étudiée. Plus récemment, la fermentation IBE (Isopropanol – Butanol – Ethanol) produisant un mélange d’isopropanol, butanol et éthanol et réalisée également par des microorganismes appartenant au genre Clostridium a fait l’objet de nombreuses études. Concernant le mode de conduite fermentaire employé dans ce type de procédé, la production en mode discontinu (« batch » selon la terminologie anglo-saxonne) reste la méthode conventionnelle pour les fermentations ABE et IBE, malgré la faible productivité affichée pour ce type de procédé, dans l’intervalle 0,1-0,7 g/L.h (voir, par exemple, Jones D. T., Woods D.R., 1986, Acetone-Butanol Fermentation Revisited. Microbiol. Rew., 50 (4), 484-524 ou Tableau 16.6 Lopez-contreras A. et al chapter book 16, Bioalcohol Production: Biochemical Conversion of Lignocellulosic Biomass, 2010). Mais ces productivités restent trop faibles pour envisager un procédé industriel économiquement viable. Un procédé continu avec des cellules en suspension dans un réacteur homogène peut également être envisagé. Mais la productivité est également assez faible et peut difficilement être augmentée de façon significative. Un problème technique est la concentration des cellules dans le milieu fermentaire, principalement contrôlée par le taux de dilution appliqué dans le procédé. Celui-ci ne peut pas être élevé pour éviter le lavage cellulaire (« wash out » selon la terminologie anglo-saxonne) dans le fermenteur. Pour ces raisons, depuis quelques années, un fort intérêt est porté aux méthodes visant une forte rétention de la biomasse microbienne. Deux moyens existent : « l’immobilisation des cellules » et le « recyclage » cellulaire avec une rétention au moyen de membranes filtrantes. La présente invention s’intéressera principalement à la technique d’immobilisation des cellules. Dans le premier cas d’adsorption sur support solide, l’adsorption physique des micro-organismes sur une surface solide a lieu par des forces électrostatiques, forces de van der Waals, ou par liaison covalente entre la membrane cellulaire bactérienne et le support. Comme il n’existe pas de barrière physique entre le biofilm microbien et la solution de fermentation, différents équilibres entre les taux d’adsorption, de détachement cellulaire et de recolonisation du support solide peuvent être atteints en fonction du support solide, de la mise en œuvre et des conditions opératoires. Il est à noter que les cellules immobilisées sont typiquement entourées de polysaccharides excrétés par les microorganismes (EPS: « Extracellular Polymeric Substances » selon la terminologie anglo-saxonne), et présentent des régimes de croissance et de bioactivité différents de ceux obtenus lorsque les cellules se trouvent en suspension (voir, par exemple, Halan B., Buehler K., Schmid A., 2012, Biofilms as living catalysts in continuous chemical syntheses, Trends in biotechnol., 30 (9), 453-465). Plusieurs supports solides ont été testés et s’avèrent intéressants d’après la littérature pour la fermentation de type ABE, incluant le charbon (voir, par exemple, Qureshi N., Maddox I.S., 1987, Continuous solvent production from whey permeate using cells of Clostridium acetobutylicum immobilized by adsorption onto bonechar, Enzyme Microb. Technol., (9), 668-371), les briques (voir, par exemple, Qureshi N., Schripsema J., Lienhardt J., Blaschek H.P., 2000, Continuous solvent production by Clostridium beijerinckii BA101 immobilized by adsorption onto brick, World Journal of Microbiology & Biotechnology, (16), 377-382), et la pulpe papetière (voir, par exemple, Survase S.A., van Heiningen A., Granström T., 2012, Continuous bio-catalytic conversion of sugar mixture to acetone-butanol-ethanol by immobilized Clostridium acetobutylicum DSM 792, Appl. Microbiol. Biotechnol., (93), 2309-2316). Mais de tels supports solides ne sont pas synthétiques, et peuvent générer des problèmes de reproductibilité pour les procédés de fermentation. Dans le deuxième cas, celui d’une immobilisation par confinement, de type encapsulation, les microorganismes sont introduits à l’intérieur d’une matrice poreuse, de façon à éviter leur diffusion vers le milieu extérieur, tout en permettant le transfert de matière pour le support et les nutriments, ainsi que pour les produits de réaction. Des exemples de supports utilisant la technique de confinement par encapsulation incluent les billes d’alginate (voir, par exemple, Mollah A.H., Stuckey D.C., 1993, Maximizing the production of acetone-butanol in alginate bead fluidized bed reactor using Clostridium acetobutylicum , J. Chem. Tech. Biotechnol., (56), 83-89), et de k-carrageenan (voir, par exemple, Godia F., Howard I., Scott D., Davison B.H., 1990, Use of immobilized microbial membrane fragments to remove oxygen and favor the acetone-butanol fermentation, Biotechnol. Prog., 1990, 210-213). Il a par ailleurs été proposé dans le brevet FR-3 086 670 un procédé où l’on vient fixer dans le réacteur fermentaire au moins une partie de la biomasse bactérienne par adsorption sous forme de biofilm sur un matériau poreux à base de mousse polymérique, de type mousse de polyuréthane. Cette forte porosité offre une surface accessible très importante aux micro-organismes, et favorise grandement la formation des biofilms recherchés pour les immobiliser. Ce matériau s’est révélé particulièrement performant, en permettant un procédé fermentaire en continu, la mousse permettant de fixer les bactéries de façon suffisamment importante, c’est-à-dire au-delà du taux de dilution causant le lavage cellulaire. Ce matériau ouvre une nouvelle voie pour la production de mélanges de type IBEA, en donnant aussi accès à une production en mode continu par immobilisation de la biomasse bactérienne. Son utilisation n’est cependant pas dénuée de certains inconvénients. Ainsi, cette forte porosité rend son nettoyage approfondi complexe, quand les pores du matériau sont saturés/bouchés par les biofilms, même s’il a été proposé, notamment dans le brevet FR-3 086 553, un mode de nettoyage efficace. En outre, la faible densité de ces mousses par rapport au liquide réactionnel, essentiellement aqueux, avec lequel il est en présence dans le réacteur, fait que les blocs de mousse introduits dans le réacteur tendent à « flotter « , à remonter dans la partie supérieure du volume utile du réacteur : il est en général nécessaire de prévoir dans le réacteur des moyens de maintien mécaniques afin que ces blocs de mousse se répartissent bien dans tout le volume utile du réacteur et restent correctement/entièrement immergés dans le liquide réactionnel. Il peut notamment s’agir de filets rigides ou semi-rigides, de grilles … à fixer à l’intérieur du réacteur, ce qui complique la mise en place et le retrait des blocs de mousse, alors même que les supports sont à remplacer, en tout ou partie, régulièrement. L’invention a alors pour but d’améliorer les procédés fermentaires en continu, du type de ceux produisant des mélanges d’alcools ABE ou IBE, notamment d’améliorer / de simplifier leur mise en œuvre sans sacrifier leurs performances, leur productivité. L’invention a tout d’abord pour objet un procédé de production d’alcools, selon lequel on introduit un fluide sucré dans une section réactionnelle comprenant des supports sur lesquels sont immobilisés des micro-organismes, afin de produire par fermentation un moût enrichi en alcools sous l’action desdits micro-organismes. Selon ce procédé, lesdits support comprennent des garnissages - disposés en vrac (de préférence non poreux) - ou disposés de façon structurée (de préférence poreux ou non poreux) , dits garnissages structurés dans la section réactionnelle, lesdits garnissages étant tels - qu’ils offrent une surface accessible comprise entre 50 et 1000 m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle, - qu’ils présentent un taux de vide global d’au moins 70%, - qu’ils sont en métal, en verre, en céramique, ou à base de polymère(s) supportant des températures jusqu’à au moins 80°C, ou jusqu’à au moins 100°C. De préférence, les garnissages selon l’invention présentent une surface accessible comprise entre 60 et 900 m 2 /m 3 , notamment entre 70 et 800 m 2 /m 3 , ou encore entre 100 et 700 m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle, On comprend au sens de l’invention par « section réactionnelle » un réacteur ou un ensemble de réacteurs montés en parallèle ou en série. Ils peuvent notamment être montés en série, en prévoyant des moyens de connexion fluidique. On peut bien sûr opérer ainsi une pluralité de réacteurs en parallèle, et éventuellement mutualiser la collecte et le traitement des mouts fermentaires issus de chacun des réacteurs. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la section réactionnelle comporte une série de n réacteurs connectés fluidiquement en série les uns aux autres, et éventuellement au moins un réacteur de rechange. Le support est alors réparti entre les n réacteurs sous forme de n portions de support. A noter également que les supports selon l’invention peuvent également présenter des revêtements en un matériau différent (revêtement céramique sur métal ou l’inverse par exemple). Ils peuvent également présenter un traitement de surface particulier (rugosité, canaux, rayures …), de façon à favoriser l’accroche de microorganismes. Les supports de type structuré sont également intéressants, et peuvent, le cas échéant, être nettoyés entre deux campagnes de production. Des exemples de garnissages structurés connus pour des applications aux colonnes de distillation sont décrits dans le brevet EP2134463. Des garnissages structurés sont disponibles commercialement, notamment auprès de la société SULZER CHEMTECH. Par soucis de concision, dans la suite du présent texte, on pourra utiliser le terme de réacteur, sans préciser le nombre ni la configuration du ou de réacteur(s). Il s’est avéré, de manière surprenante, que choisir des supports d’immobilisation de ce type, et non pas des mousses de polymère en blocs en vrac comme préconisé auparavant, et en vrac ou de façon structurée, donnait de très bons résultats, à plusieurs titres : - d’une part, la productivité des micro-organismes ainsi immobilisés est au moins aussi bonne, voire meilleure, qu’avec des supports en vrac très poreux de type mousse, alors même que la surface développée de ces supports est bien moindre que celle des mousses - d’autre part, du fait que ces supports ne « flottent » pas (densité proche de ou supérieure à celle du milieu réactionnel, notamment à base d’eau), il est bien plus aisé de les maintenir dans la position voulue dans la section réactionnelle sans avoir à prévoir des moyens mécanique de fixation, sans avoir à les contraindre mécaniquement à ce qu’ils soient complètement immergés. Enfin, dans le cas des supports de type vrac, il est possible de les décharger aisément, sous l’effet de la gravité depuis le réacteur vers l’extérieur par des moyens d’évacuation type conduites, sans risque de blocage/de bouchage en fond de réacteur ou de la sortie du réacteur ou des conduits en question) - enfin, le fait qu’ils soient en vrac rend leur utilisation très facile, car ils peuvent s’adapter à toute forme et toute taille de la section réactionnelle, il suffit d’en ajuster la quantité. Selon un premier mode de réalisation, les supports comprennent des (ou sont constitués de) garnissages structurés, poreux ou non poreux. Il peut s’agir de monobloc, appelés aussi monolithes dont les dimensions (notamment la section) approchent celle du réacteur qu’ils doivent équiper, éventuellement en superposant plusieurs d’entre eux pour avoir la hauteur requise. Il peut s’agir de monolithes de matériau poreux, une mousse métallique par exemple, ou de monolithes en matériau non poreux structurés, par exemple à base de céramique ou de polymère(s). Selon un deuxième mode de réalisation, les supports comprennent des garnissages en vrac non poreux, qui peuvent être notamment à base de polymère(s), être de nature métallique ou céramique. Avantageusement, notamment pour le cas des garnissages vracs de la section réactionnelle peuvent être déchargés depuis la section réactionnelle par gravité, en fin de production ou en cours de production, pour les remplacer en tout ou partie. Les garnissages sont de préférence dépourvus de moyens de maintien mécanique dans la section réactionnelle : leur mise en œuvre est plus simple que celle de mousses, sans besoin de grille pour les maintenir immergés ou de mailles/filets pour les répartir sur toute la hauteur du volume utile de la section réactionnelle. Avantageusement, les garnissages peuvent avoir une forme géométrique comprenant des ailettes, notamment planes ou en spirales, des grilles, des tubes ou portions de tube, des anneaux ou des portions d’anneau, pleins ou ajourés. Cette forme géométrique développe de préférence une structure creuse délimitée par des parois pleines ou ajourées, qui offre à la fois une grande surface accessible aux microorganismes et un écoulement aisé de tout fluide entre les garnissages et à travers les garnissages. Selon un mode de réalisation de l’invention, ces garnissages ont une forme annulaire ou tubulaire, et sont notamment choisis parmi les anneaux de type Raschig, de type Ralu ou de type Pall. Ces garnissages sont disponibles commercialement auprès des sociétés RASCHIG GmbH et JAEGER PRODUCTS, Inc. De préférence, la section réactionnelle est remplie d’un volume Vl de liquide et en ce que les garnissages et/ou internes sont immergés dans au moins 50%, notamment au moins 60% ou d’au moins 70 ou 80% dudit volume Vl. Les micro-organismes sont de préférence immobilisés sur les supports au moins en partie sous forme de biofilms. Avantageusement, les micro-organismes appartiennent au genre Clostridium , notamment aux espèces choisies parmi Clostridium acetobutylicum, Clostridium beijerinckii, Clostridium saccharobutylicum, Clostridium tyrobutyricum, Clostridium saccharoperbutylacetonicum, Clostridium butylicum, modifiées génétiquement ou non , et notamment à l’espèce Clostridium beijerinckii naturellement productrice d’isopropanol et/ou Clostridium acetobutylicum génétiquement modifiée pour la production d’isopropanol. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moût fermentaire est enrichi par rapport au fluide sucré en au moins un des alcools suivants : isopropanol, butanol, éthanol et éventuellement en un solvant, notamment de l’acétone. L’invention a également pour objet un réacteur fermentaire comprenant des micro-organismes afin de produire à partir d’un jus sucré par fermentation un moût enrichi en alcools sous l’action desdits micro-organismes, lesdits micro-organismes étant immobilisés au moins en partie sous forme de biofilms sur des supports comprenant des garnissages - disposés en vrac (de préférence en matériau non poreux) - ou disposés de façon structurée (de préférence en matériau poreux ou non poreux) , dits garnissages structurés dans la section réactionnelle, lesdits garnissages étant tels - qu’ils offrent une surface accessible comprise entre 50 et 1000 m 2 /m 3 de volume utile du réacteur, - qu’ils présentent un taux de vide global d’au moins 70%, - qu’ils sont en métal, en verre, en céramique ou à base de matériau(x) plastique(s) supportant des températures jusqu’à au moins 80°C, ou jusqu’à au moins 100°C, - qu’ils sont immergés dans un milieu réactionnel liquide contenu dans le réacteur sans moyens mécaniques de maintien dans ledit réacteur. Avantageusement, ce réacteur fermentaire est un réacteur à lit fixe ou à lit fluidisé, fonctionnant de préférence en continu. Liste des figures FIG. 1 La FIG. 1 représente une première série de garnissages utilisables dans la mise en œuvre de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente une deuxième série de garnissages utilisables dans la mise en œuvre de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 représente une troisième série de garnissages utilisables dans la mise en œuvre de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 représente une quatrième série de garnissages utilisables dans la mise en œuvre de l’invention. FIG. 5 La FIG. 5 représente un graphe de l’évolution de la productivité volumique en fonction du temps d’un réacteur fermentaire selon des exemples comparatifs et selon l’invention, avec en abscisse le temps en heures, et en ordonnée la productivité volumique exprimée en kg solvants produits / m 3 de réacteur / heure. FIG. 6 La FIG. 6 représente un garnissage en vue de dessus selon un exemple décrit plus loin, la FIG. 6 .a le représentant avant utilisation, et la figure 6b après utilisation et dépôt de biofilm. FIG. 7 La FIG. 7 représente un garnissage en vue de dessus selon un exemple décrit plus loin, la figure 7a le représentant avant utilisation, et la figure 7b après utilisation et dépôt de biofilm. L’invention va être décrite plus en détails à l’aide d’exemples non limitatifs. Elle préconise de choisir des supports de biofilms dans des bioréacteurs, qui sont des garnissages ou des internes, qui étaient jusque-là utilisés à d’autres fins, notamment dans des colonnes de distillation. Ils se caractérisent par une surface accessible comprise entre 50 et 2000 m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle, un taux de vide global d’au moins 70%, et par un matériau constitutif en métal, en verre, en céramique, ou à base de polymère(s) supportant des températures d’au moins 100°C. Ces garnissages/internes se sont révélés performants, bien que non poreux comme une structure de mousse : ils respectent en effet un certain nombre de critères qui conduisent à une croissance appropriée de biofilms de micro-organismes. En effet : - ils favorisent l’adhésion des cellules sur leur surface, ils ne sont pas toxiques vis-à-vis des micro-organismes, - ils présentent une bonne résistance mécanique vis-à-vis des contraintes hydrodynamiques - ils sont disponibles utilisables (et réutilisables) à l’échelle industrielle à un cout raisonnable par rapport à la valeur des produits formés. Ils ont été testés dans un réacteur fermentaire alimenté par un fluide sucré et dont on soutire un flux de mout fermentaire. Dans une variante, le réacteur est alimenté en partie haute du réacteur, et le mout est extrait en partie basse du réacteur: le flux d’écoulement dans le réacteur est dit descendant (« downflow » en anglais) Dans une autre variante, c’est l’inverse, on parle alors de flux montant (« upflow » en anglais) dans le réacteur. Le fluide sucré comprend des sucres en C5 (c’est-à-dire comprenant 5 carbones) et/ou C6 (c’est-à-dire comprenant 6 carbones) en phase aqueuse. Le moût fermentaire (que l’on peut aussi appeler jus fermentaire ou vin ou produits fermentaires), lui, est enrichi en isopropanol, butanol, éthanol et acétone par rapport au fluide sucré par conversion des sucres en alcool/solvant sous l’action d’un micro-organisme déposé sur les supports solides contenus dans le réacteur. Le microorganisme colonisant le support est du type Clostridium . Les supports sont des garnissages/internes qui jouent le rôle d’un lit mobile dans le réacteur sous forme d’éléments disposés en vrac dans le réacteur : le réacteur délimite un volume utile, qui est le volume maximum qui peut contenir le milieu réactionnel. Les garnissages/internes remplissent au moins 50% du volume utile en question, et sont destinés à être de préférence entièrement immergés lors de la période de production. Ils ont une densité supérieure à celle du milieu réactionnel, et sont disposés dans le réacteur (et déchargés de celui-ci) par gravité ou retirés en fin d’essai ou nettoyés en place. Pour le cas vrac, ils peuvent être chargés en partie haute du réacteur et déchargés en partie basse du réacteur. L’étape de fermentation dans le réacteur fermentaire peut être réalisée à une température comprise entre 28°C et 40°C, de préférence entre 30°C et 37°C, de manière que le moût fermentaire comprenne des produits de la réaction de fermentation de type IBEA, par exemple de l’isopropanol, qui est ensuite évacué hors du réacteur. Ensuite, le moût fermentaire est traité, notamment avec une ou plusieurs étapes successives de type séparation (non détaillés ici): il est par exemple introduit dans une unité de séparation permettant de séparer et d’extraire les composés d’intérêt du moût de fermentation, ces derniers étant évacués pour être transformés ou valorisés tels quels. Les résidus de la séparation, couramment appelés vinasses, sont évacués de l’unité de séparation, ils sont généralement composés d’eau ainsi que de tout produit liquide ou solide non converti ou non extrait lors des étapes précédentes. L’unité de séparation peut mettre en œuvre une ou plusieurs distillations, et éventuellement une séparation des matières solides et/ou en suspension par exemple par centrifugation, décantation et/ou filtration. Revenons au réacteur de fermentation : les supports servent donc à immobiliser les micro-organismes (ci- après également désignés par les termes bactéries ou biomasse bactérienne), et à favoriser leur croissance par adsorption sur ces supports dans le réacteur fermentaire . Cette étape d’immobilisation/adsorption peut aussi être réalisée indirectement, dans un réservoir secondaire optionnel, fonctionnant par exemple en mode « in stream » par rapport au réacteur fermentaire : Les supports solides, une fois chargés de biomasse bactérienne, peuvent alors être introduits dans le réacteur fermentaire. Ci-après une description plus détaillée du fluide sucré, de la biomasse fixée sur les supports, et sur les supports eux-mêmes et les conditions opératoires de la réaction de fermentation : Le fluide sucré Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le fluide sucré comprend une solution aqueuse de sucres issus de la lignocellulose en C5 et/ou C6, et/ou de sucres issus des plantes saccharifères (par exemple glucose, fructose et saccharose), et/ou de sucres issus des plantes amylacées (par exemple dextrines, maltose et autres oligomères, voire d’amidon). Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la solution aqueuse de sucres en C5 et/ou C6 provient du traitement d’une source renouvelable. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la source renouvelable est du type biomasse lignocellulosique qui peut notamment comprendre les substrats ligneux (par exemple feuillus et résineux), les sous-produits de l’agriculture (par exemple de la paille) ou ceux des industries génératrices de déchets lignocellulosiques (provenant d’industries agroalimentaires, papeteries). La source renouvelable peut également provenir de plantes sucrières, comme la betterave sucrière et la canne à sucre ou encore les plantes amylacées comme le maïs et le blé. La solution aqueuse de sucres en C5 et/ou C6 peut également provenir d’un mélange de différentes sources renouvelables. La biomasse produite par la souche appartenant au genre Clostridium La biomasse bactérienne est principalement adsorbée sous forme de biofilm sur un support solide. Préférablement, les bactéries sont des souches appartenant à l’espèce Clostridium beijerinckii et/ou Clostridium acetobutylicum . Les bactéries utilisées dans le procédé peuvent être des souches génétiquement modifiées ou non et naturellement productrice d’isopropanol et/ou des souches de Clostridium naturellement productrice d’acétone génétiquement modifiées pour les faire produire de l’isopropanol. Dans les exemples suivants, il s’agit de Clostridium beijerinckii DSM 6423. Le support solide - Selon l’exemple comparatif 1, le support solide est sous forme d’une mousse de polyuréthane PU. Elle présente : - des cavités volumiques ( i.e., pores ou cellules) dont le diamètre de sphère équivalent est compris entre 0,1 et 5 mm, de préférence entre 0,25 mm et 1,1 mm, de préférence entre 0,55 et 0,99 mm, et/ou - une densité apparente ( i.e., masse sur volume apparent) mesurée dans l’air comprise entre 10 et 90 g/L, de préférence entre 10 et 80 g/L, de préférence entre 15 et 45 g/L, tel qu’entre 20 et 45 g/L ou entre 25 et 45 g/L. Cette mousse en PU se présente sous forme de petits parallélépipèdes en vrac de dimensions 20 mm x 20 mm x 7 mm. Ces blocs sont fixés par un filet, un contenant avec maillage formant un cylindre dont le diamètre est inférieur ou sensiblement égal au diamètre interne du réacteur fermentaire. Il se peut que des dégagements gazeux aient tendance à faire remonter les blocs de mousse : on prévoit donc au moins une plaque perforée, un simple filet ou au moins une grille en partie supérieure du volume utile du réacteur peut suffire pour les maintenir immergés dans le réacteur fermentaire. - Selon des modes de réalisation non limitatifs de l’invention, on les choisit notamment parmi ceux représentés aux figures 1 à 3 : - de gauche à droite, la première série (figures 1a à 1g) représente un anneau de Raschig, un anneau en métal de type PAll, un anneaux en plastique de type PAll, un anneau VSP (anneau à arc interne) en métal , un anneau VSP en plastique et un élément en métal de type Top-Pak, - de gauche à droite, la deuxième série (figures 2a à 2g) représente un anneau en métal Bialecki, un anneau NorPac (NSW) en plastique, un autre anneau NorPak (dhh) en plastique, une collerette en métal Tellerette, un anneau en plastique Dtnpac, un autre anneau en pastique Dtnpac, un anneau en céramique Rpac et un anneau en métal McPac, - de gauche à droite, la troisième série (figures 3a à 3g) représente une portion d’anneau ajourée en plastique Hilflow saddle, une autre portion d’anneau pleine en plastique Intalox, une portion d’anneau plein en céramique Italox, une autre portion de portion d’anneau dite Super saddle », une portion d’anneau en métal dite Intalox saddle, un anneau en plastique Ralu, un anneau en plastique Ralu-flow - de gauche à droite, la quatrième série (figures 4a à 4g) représente un anneau en plastique Hilflow, un anneau en céramique Hilflow, un anneau en métal Hilflow un anneau en plastique hilflow Super, un élément en forme de cage en plastique Hackette, un élément sous forme de cage sphérique en plastique Envipac, un anneau en métal Raschig Super. ces garnissages sont notamment disponibles commercialement auprès des sociétés pré-citées. On voit que ces garnissages présentent tous en commun une forme délimitée par des parois pleines ou ajourées. On a ainsi des garnissages creux, d’enveloppe extérieure fermée ou ouverte, sensiblement au moins partiellement cylindrique ou torique, ou au moins partiellement sphérique, ou encore en forme de couronne ou d’ailettes radiales, qui offrent une grande surface accessible et une grande capacité d’écoulement de fluide à travers eux . Ils peuvent prendre la forme de cages avec des barreaux, présenter des nervures et éventuellement des cloisons internes pleines ou elles-mêmes ajourées, des croisillons par exemple, qui permettent à la fois d’augmenter la surface accessible et de rigidifier le garnissage. Ils peuvent être en métal, plastique ou en céramique. Leurs dimensions peuvent globalement aller entre 0,5 et 5 cm. Les matériaux, notamment ceux en plastiques, doivent de préférence être stérilisables thermiquement, donc être aptes à supporter des températures d’au moins 80 ou 100°C sans se dégrader. (dans le processus de nettoyage entre deux campagnes de production par exemple). On voit aussi qu’ils ne sont pas poreux, sans rapport avec la porosité de la mousse de PU utilisée dans les exemples comparatifs. Les conditions opératoires préférées selon l’invention, et utilisées dans les exemples - La température dans le(s) réacteur(s) est comprise entre 28°C et 40°C, de préférence entre 30°C et 37°C, notamment ici de 36°C - La pression dans le(s) réacteur(s) est sensiblement la pression atmosphérique (plus la hauteur d’eau dans le(s) réacteur(s)) - La concentration en fluide sucré est comprise entre 90 et 35 g/L, de préférence entre 30 et 70 g/L, et notamment ici de 44g/L (milieu aqueux) - Le réacteur est opéré en continu, avec des taux de dilution imposés, il présente une boucle de recirculation et/ou des moyens d’agitation. - Le rendement de la fermentation visé est compris entre 0,28 et 0,34 g de produit IBEA/g de sucre utilisé, et notamment ici de de 0,31g de produit IBEA/g de sucre utilisé. - Le microorganisme est Clostridium beijerinckii DSM 6423 - Le support poreux des exemples comparatifs est de la mousse en PU sous forme de petits parallélépipèdes en vrac de dimensions 20 mm x 20 mm x 7 mm, dont la porosité est définie de la manière suivante : une porosité dite « ouverte » (pour que le liquide du milieu réactionnel puisse la traverser) de 40 PPI (pore per inch), une densité spécifique de 40 kg/m 3 , une surface accessible de l’ordre de 4000 m2/m3 et un taux de vide supérieur à 90%, réf commerciale « ISP 4452 PHH (ISP GmbH & Co) - Pour tous les exemples qui suivent, on considère un réacteur fermentaire définissant un volume utile de 200 à 250 mL chacun. Exemples Exemple comparatif 1 Il est réalisé avec comme support les blocs de mousse de PU mentionnés plus haut. Les blocs sont disposés en vrac dans le réacteur, de façon à remplir 50% de son volume utile. Ils sont maintenus immergés dans le milieu réactionnel dans une cage métallique. Exemple 2 Il est réalisé avec comme support une structure monolithique imprimée en 3D à partir d’acide polylactique (référence UNIV1126 disponible commercialement auprès de la société VOLUMIC ULTRA). Le support est constitué d’un empilement de plusieurs monolithes disposés dans le réacteur de façon à remplir environ 80% du volume (sans prendre en compte les canaux). Ces supports ne flottent pas, contrairement aux blocs de PU des exemples comparatifs, il n’est donc pas prévu de moyens mécaniques de type cage ou grille pour les maintenir immergés. Il s’agit d’un garnissage de type structuré, dont un monolithe est représenté aux figures 6a et 6b : il se présente sous forme d’un matériau d’enveloppe cylindrique et munis de croisillons internes qui cloisonnent le tronçon cylindrique en alvéoles cylindriques de section ici carrée. Exemple 3 Il est réalisé avec comme support des disques de mousses métalliques dont le diamètre est proche du diamètre du réacteur de tel sorte que le liquide s’écoule préférentiellement à travers la mousse métallique. Le support est constitué d’un empilement de disques de mousse métallique. Ces supports ne flottent pas, contrairement aux blocs de PU des exemples comparatifs, il n’est donc pas prévu de moyens mécaniques de type cage ou grille pour les maintenir immergés. Il s’agit d’un garnissage de type structuré. Les disques de mousse métallique sont en alliage Nickel-Chrome. Sa référence est RCM-NC1116.20, disponible commercialement auprès de la société Recemat BV. Le monolithe est disposé de façon à remplir environ 56% du volume du réacteur (sans prendre en compte les pores). Exemple 4 Il est réalisé avec un support de type vrac comprenant des objets en plastique (non poreux) de taille 12 x 7mm. Ces supports ont une densité proche de celle de l’eau. En fonction des conditions, moins de 30% du volume des supports flottent à la surface liquide. Il n’est donc pas prévu de moyens mécaniques de type cage ou grille pour les maintenir immergés. Les supports vracs sont disposés de façon à remplir environ 85% du volume du réacteur (sans prendre en compte les trous du support). Un de ces supports est représenté à la figure 1h : il s’agit d’un anneau dentelé sur sa surface extérieure et présentant deux cloisons internes qui se croisent perpendiculairement l’une à l’autre au centre de l’anneau, pour définir quatre alvéoles définissant chacune une quart de cylindre. Le tableau ci-dessous compare les exemples 1 à 4, une fois les essais lancés, tous dans le même type de réacteur et dans les mêmes conditions opératoires : Vu désigne le volume utile du réacteur, P la productivité Exemples Ex. comparatif 1 C1 Ex. 2 C2 Ex. 3 C3 Ex. 4 C4 Type support PU-L monolithe 3D Mousse métallique vrac Temps pour atteindre P = 1kg/m 3 /h 432 480 430 506 Production moyenne plateau (kg/m3/h) après 500h 1,27 1,30 1,41 1,18 Durée maximum de production (heures) 839 935 820 554 Surface spécifique support (m 2 /m 3 de support) 3000-5000 60-100 500-1000 900 Surface support / Vu (m 2 /m 3 de réacteur) réelle dans le Vu 1300-2200 60-100 200-450 700 La Surface support / Vu (m 2 /m 3 de réacteur) réelle dans le Vu indiquée dans ce tableau correspond à la surface accessible en m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle mentionnée plus haut. On déduit de ce tableau que les exemples 2,3,4 selon l’invention, utilisant des garnissages de type structuré et vrac permettent d’obtenir des résultats au moins aussi bons, ou très proches de ceux obtenus avec l’ exemple comparatif qui utilise des blocs de mousse de PU en vrac présentant pourtant une surface accessible en m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle) bien supérieure, ce qui est étonnant et va à l’encontre de ce que l’on pouvait attendre. Ainsi, le temps pour atteindre une productivité P seuil de 1 kg/m 3 /h est du même type, ce qui veut dire que la montée en régime du procédé n’est pas allongée, ou pas significativement allongée, avec l’invention, ce qui est important. En outre, la productivité volumique (production moyenne plateau) après 500h de fermentation des exemples selon l’invention est très voisine de, voire meilleure que, celle des exemples selon l’invention : une fois un régime stable de production obtenu, les rendements de production avec les supports selon l’invention sont analogues à ceux avec les supports des exemples comparatifs. Cela signifie qu’abandonner les supports en bloc de mousse de polymère en vrac au profit de supports de type garnissages structurés (poreux ou non poreux) ou de type garnissage en vrac non poreux, permet de garder au procédé toutes ses performances, et donc que ces supports favorisent la formation de biofilms au même titre que des mousses de polymère en vrac, ce qui n’allait pas de soi. La FIG. 5 confirme les conclusions tirées du tableau 1 : Le graphe représente en abscisse le temps de production en heures et en ordonnée la productivité volumique en kg/m3/heure pour les 4 exemples, les courbes C1 à C4 correspondant respectivement aux exemples 1 à 4. Ces supports selon l’invention présentent par ailleurs l’avantage d’être plus faciles à concevoir, à maintenir en palace dans le réacteur et à décharger (par gravité), et plus faciles à nettoyer entre deux campagnes de production pour ce qui concerne les matériaux de garnissage non poreux (pas de porosité rend le décrassage plus facile/plus rapide). En ce qui concerne les matériaux poreux structurés, le nettoyage peut se faire en fin de campagne de production une fois les matériaux déchargés. Procédé de production d’alcools, selon lequel on introduit un fluide sucré dans une section réactionnelle comprenant des supports sur lesquels sont immobilisés des micro-organismes, afin de produire par fermentation un moût enrichi en alcools sous l’action desdits micro-organismes, caractérisé en ce que lesdits support comprennent des garnissages structurés ou disposés en vrac dans la section réactionnelle, lesdits garnissages étant tels - qu’ils offrent une surface accessible comprise entre 50 et 1000 m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle, - qu’ils présentent un taux de vide global d’au moins 70%, - qu’ils sont en métal, en verre, en céramique, ou à base de polymère(s) supportant des températures jusqu’à au moins 80°C, ou jusqu’à au moins 100°C. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les supports comprennent des garnissages structurés, poreux ou non poreux. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports comprennent des garnissages en vrac non poreux. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en qu’on décharge les garnissages de la section réactionnelle par gravité, en fin de production ou en cours de production, pour les remplacer en tout ou partie. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les garnissages sont dépourvus de moyens de maintien mécanique dans la section réactionnelle. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les garnissages ont une forme géométrique comprenant des ailettes, notamment planes ou en spirales, des grilles, des tubes ou portions de tube, des anneaux ou des portions d’anneau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les garnissages ont une forme annulaire ou tubulaire, et sont notamment choisis parmi les anneaux de type Raschig, de type Ralu ou de type Pall. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les garnissages offrent une surface accessible comprise entre 60 et 900 m 2 /m 3 , notamment entre 70 et 800 m 2 /m 3 , ou encore entre 100 et 700 m 2 /m 3 de volume utile de la section réactionnelle, Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section réactionnelle est remplie d’un volume Vl de liquide et en ce que les garnissages sont immergés dans au moins 50%, notamment au moins 60% ou d’au moins 70 ou 80% dudit volume Vl. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les micro-organismes sont immobilisés sur les supports au moins en partie sous forme de biofilms. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les micro-organismes appartiennent au genre Clostridium , notamment aux espèces choisies parmi Clostridium acetobutylicum, Clostridium beijerinckii, Clostridium saccharobutylicum, Clostridium tyrobutyricum, Clostridium saccharoperbutylacetonicum, Clostridium butylicum, modifiées génétiquement ou non , et notamment à l’espèce Clostridium beijerinckii naturellement productrice d’isopropanol et/ou Clostridium acetobutylicum génétiquement modifiée pour la production d’isopropanol. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moût fermentaire est enrichi par rapport au fluide sucré en au moins un des alcools suivants : isopropanol, butanol, éthanol et éventuellement en un solvant, notamment de l’acétone. Réacteur fermentaire comprenant des micro-organismes afin de produire à partir d’un jus sucré par fermentation un moût enrichi en alcools sous l’action desdits micro-organismes, lesdits micro-organismes étant immobilisés au moins en partie sous forme de biofilms sur des supports comprenant des garnissages structurés ou disposés en vrac dans ledit réacteur, lesdits garnissages étant tels - qu’ils offrent une surface accessible comprise entre 50 et 1000 m 2 /m 3 de volume utile du réacteur, - qu’ils présentent un taux de vide global d’au moins 70%, - qu’ils sont en métal, en verre, en céramique ou à base de matériau(x) plastique(s) supportant des températures jusqu’à au moins 80°C, ou jusqu’à au moins 100°C, - qu’ils sont immergés dans un milieu réactionnel liquide contenu dans ledit réacteur, sans moyens mécaniques de maintien dans ledit réacteur. Réacteur fermentaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un réacteur à lit fixe ou à lit fluidisé, fonctionnant en continu.