Brevet FR3154006A1 — publié le 20250418

Emulsion E/H à faible teneur en eau comprenant un polymère filmogène hydrophobe, une silicone polyol linéaire, l’acide hyaluronique, une vitamine B3 et une base xanthique La présente invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant i) au moins une huile volatile et ii) au moins une huile non volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, où la quantité d’eau est inférieure à 20,0% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins un acide hyaluronique ; et f) au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés ; et g) au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal la contenant. Emulsion E/H à faible teneur en eau comprenant un polymère filmogène hydrophobe, une silicone polyol linéaire, l’acide hyaluronique, une vitamine B3 et une base xanthique La présente invention concerne le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, et vise à proposer des compositions plus particulièrement dédiées au soin et/ou maquillage de la peau. La peau n’est pas une surface lisse et de couleur unie et présente des reliefs et microreliefs tels que pores, ridules, rides, boutons, cicatrices, zones sèches, qui forment une surface quelque peu bosselée. Assez souvent, cette surface, avec ses irrégularités, forme un tout agréable à regarder mais les irrégularités sont telles que parfois la surface est jugée inesthétique. Les compositions cosmétiques de maquillage et/ou de soin sont couramment employées pour camoufler, lisser et/ou unifier les imperfections du relief de la peau telles que les pores, les rides et/ou les ridules et/ou les cicatrices. A cet égard, de nombreuses formulations, solides ou fluides, anhydres ou non, ont à ce jour été développées. L’application d’une composition de maquillage telle qu’un fond de teint est l’approche la plus efficace pour embellir une peau irrégulière en permettant de cacher les taches et dyschromies, de réduire la visibilité des imperfections de relief comme les pores et les rides, et de masquer des boutons et traces d’acné, à cet égard la couvrance est une des principales propriétés recherchées. Les émulsions eau-dans-huile sont des formes galéniques très recherchées pour leur facilité d’application sur la peau et leur sensorialité en cosmétique dans le domaine du soin notamment dans les compositions solaires, dans les compositions antiâge et dans le maquillage comme les fonds de teint. Les émulsions peuvent être définies comme étant des systèmes hétérogènes comprenant au moins deux phases liquides immiscibles, ou présentant une très faible miscibilité entre elles. Dans ces systèmes, l’une des phases est dispersée sous la forme de fines gouttelettes dans l’autre phase, de manière à observer un mélange macroscopiquement homogène à l’œil nu. Classiquement, le formulateur de compositions cosmétiques utilise des systèmes émulsionnés associant une phase aqueuse pour la fraîcheur et une phase grasse pour le confort. Elles permettent l’association au sein d’une même composition, d’ingrédients ou d’actifs cosmétiques possédant des affinités distinctes vis à vis de ces deux phases aqueuse et grasse, non miscibles à température ambiante. Les compositions de type émulsion inverse (émulsion eau-dans-huile, la phase aqueuse se trouvant sous une forme dispersée dans la phase grasse continue), présentent de nombreux avantages, au regard du bon niveau de couvrance et de l’aspect homogène qu’elles procurent comparativement aux émulsions directes (émulsions huile-dans-eau). Les bases xanthiques notamment la caféine sont connues dans les produits de soin et de maquillage des matières kératiniques pour leur propriétés antioxydantes permettant le ralentir le vieillissement cutané. Cependant ces actifs tels que la caféine présentent à température ambiante (25°C) une solubilité dans l’eau limitée. Même s’ils peuvent être dissouts, ils peuvent précipiter et former des cristaux. On a déjà proposé dans les demandes WO14059228, US9107853, US9072919, WO15002872 et dans le brevet d’utiliser des agents hydrotropes en particulier choisies parmi une vitamine B3, la caféine et leurs mélanges dans des formulations aqueuses pour améliorer la solubilité de la Baïcaline. On connaît dans le brevet EP3558216B1 des émulsions eau-dans-huile comprenant au moins la Baïcaline et/ou l’un de ses dérivés, de la vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés et au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal la contenant et au moins un sel de cation multivalent. Il subsiste le besoin de trouver de nouvelles compositions sous forme d’émulsion eau-dans-huile, stables et comprenant au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal la contenant sans les inconvénients énoncés précédemment à savoir sans l’apparition de cristaux dans la composition, présentant un aspect homogène, une bonne couvrance et de bonnes propriétés de confort à l’application, une bonne tenue du maquillage et de bons effets optiques de correction des imperfections de relief ou colorielles. De manière inattendue, les inventeurs ont constaté qu’il est possible de d’atteindre ces objectifs avec une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant i) au moins une huile volatile et ii) au moins une huile non volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse où la quantité d’eau est inférieure à 20,0% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins un acide hyaluronique et/ou l’un de ses dérivés ; et f) au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés ; et g) au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal la contenant. Cette découverte est à la base de l’invention. Objets de l’invention Ainsi, un premier objet de la présente invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant i) au moins une huile volatile et ii) au moins une huile non volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, où la quantité d’eau est inférieure à 20,0% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins un acide hyaluronique ; et f) au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés ; et g) au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal la contenant. Un deuxième objet de la présente invention concerne un procédé cosmétique de revêtement, notamment de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau comme le visage, les mains, les paupières, les joues, comprenant au moins: l’étape d’’application de la composition, une composition telle que définie précédemment sur lesdites matières kératiniques. Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique », la peau telle que le visage, le corps, les mains, les joues, les paupières, le contour des yeux. Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif émulsionnant, un composé tensioactif amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse), l’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu et est décrit par exemple dans The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection (published by ICI Americas Inc; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants, la HLB va généralement de 3 à 8 pour la préparation des émulsions E/H. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. Par émulsion eau-dans-huile, on entend une composition comprenant une phase huileuse et une phase aqueuse non miscibles ; la phase aqueuse étant dispersée sous forme de gouttelettes dans la phase huileuse (dite continue) de manière à obtenir une composition macroscopiquement homogène. Par huile, on entend un corps organique gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 10 5 Pa). Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. à titre d'exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d'effusion par thermogravimétrie isotherme, en fonction de la pression de vapeur (norme OCDE 104). Phase huileuse Une composition cosmétique conforme à la présente invention comprend une phase huileuse continue contenant i) au moins une huile volatile et ii) au moins une huile non volatile. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 - 25 °C) et à pression atmosphérique. Une composition de l’invention peut comprendre une phase huileuse en une teneur variant de 25 à 85 %, en particulier de 30 à 50 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles volatiles Les huiles volatiles conformes à l’invention peuvent être choisies parmi des huiles hydrocarbonées volatiles, des huiles siliconées volatiles, et leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Au sens de la présente invention, on entend par huile siliconée, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Les huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent être choisies parmi les alcanes ramifiés en C8-C16. On peut citer notamment comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar® ou de Permetyl®. On peut citer également les esters ramifiés en C8-C16 comme le néopentanoate d'isohexyle. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt® par la société SHELL, peuvent aussi être peuvent aussi être utilisées. Les huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent être choisies parmi les alcanes linéaires volatils comprenant de 6 à 14 atomes de carbone. A titre d’exemple d’alcanes linéaires convenant à l’invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme. A titre d’exemple d’alcanes linéaires en C6-C14 convenant à l’invention, on peut citer le n-hexane (C6) ; le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradécane (C14), et leurs mélanges. On peut notamment citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12 97® et PARAFOL 14 97®, ainsi que leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de n-dodécane et de n-tétradécane. On peut utiliser en particulier le mélange dodécane/tétradécane dans le rapport pondéral 85/15 commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT 1214®. Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d’alcanes linéaires volatils en C9-C12 de nom INCI : C9-12 ALKANE tel que le produit commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT SILK®. Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) comme ceux obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la société Cognis et comme celui vendu sous la dénomination commerciale CETIOL ULTIMATE® par la société BASF. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’huile hydrocarbonée volatile est l’isododécane. Comme huiles volatiles siliconées, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme, par exemple, les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité inférieure ou égale à 8 10 -3 mm 2 /s (cst) en particulier allant de 2 à 6 10 -3 mm 2 /s (cst) , et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l’huile siliconée volatile est le dodécaméthyl pentasiloxane tel que le produit commercial vendu sous le nom DM-FLUID-2CS® par la société SHIN ETSU. Selon un mode de réalisation préféré, la phase huileuse comprend un mélange d’huiles volatiles comprenant l’isodécane et le dodécaméthyl pentasiloxane. De préférence, l’huile ou les huiles volatiles sont présentes dans une quantité variant de 25 à 85 %, en particulier de 20 à 35 %, en poids par rapport au poids total de la composition. b) Huiles non volatiles Les huiles non volatiles conformes à l’invention peuvent être choisies parmi des huiles hydrocarbonées non volatiles, des huiles siliconées non volatiles, et leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Au sens de la présente invention, on entend par huile siliconée, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203®), les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C36, et, notamment, de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent, notamment, être des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, l’huile de karité, de luzerne, de potimarron, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de bancoulier, de passiflore, le beurre de karité, l’huile d’aloès, l’huile d’amande douce, l’huile d’amande de pêche, l’huile d’arachide, l’huile d’argan, l’huile d’avocat, l’huile de baobab, l’huile de bourrache, l’huile de brocoli, l’huile de calendula, l’huile de caméline, l’huile de canola, l’huile de carotte, l’huile de carthame, l’huile de chanvre, l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de coprah, l’huile de graine de courge, l’huile de germe de blé, l’huile de jojoba, l’huile de lys, l’huile de macadamia, l’huile de maïs, l’huile de perle de prairie (‘meadowfoam’), l’huile de millepertuis, l’huile de monoï, l’huile de noisette, l’huile de noyaux d’abricot, l’huile de noix, l’huile d’olive, l’huile d’onagre, l’huile de palme, l’huile de pépins de cassis, l’huile de pépins de kiwi, l’huile de pépins de raisin, l’huile de pistache, l’huile de potimarron, l’huile de potiron, l’huile de rosier muscat, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile de tournesol, l’huile de ricin, et l’huile de graines de melon d’eau, et leurs mélanges, ou encore des triglycérides d’acides caprylique/caprique, comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le dicaprylyléther ; - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que la somme du nombre d’atomes de carbone des chaînes R1 et R2 soit supérieure ou égale 10. les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d’alcool et d'acide gras, comme par exemple : l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés, comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l’heptanoate d’isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diéthyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol, et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12-C15, le laurate d’hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; l’isopropyl lauroyl sarcosinate (AJINOMOTO-ELDEW SL-205®) , le sébaçate de diisopropyle (DUB DIS® – STEARINERIES DUBOIS); - les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol (COSMOL 168 EV® - NISSHIN OILLIO) ; - les esters de dimères diols et de dimères diacides, tels que les LUSPLAN DD-DA5® et LUSPLAN DD-DA7®, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande US 2004-175338 ; - les copolymères de dimère diol et de dimère diacide et leurs esters, tels que les copolymères dimères dilinoléyl diol/dimères dilinoléiques et leurs esters, comme par exemple le PLANDOOL-G® ; - les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le HAILUSCENT ISDA®, ou le copolymère d’acide dilinoléique/butanediol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme le 2-octyldodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, et leurs mélanges ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; et leurs mélanges. Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera une huile hydrocarbonée non volatile choisie parmi l’isopropyl lauroyl sarcosinate, le sébaçate de diisopropyle, le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, et leurs mélanges. Les huiles siliconées non volatiles peuvent être choisies parmi les polydiméthylsiloxanes (diméthicones); les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone comme la caprylylmethicone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes (nom INCI : DIPHENYLSILOXY PHENYL TRIMETHICONE), les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates ; et leurs mélanges. Selon une forme préférentielle, l’huile siliconée non volatile est une huile de silicone phénylée, en particulier une huile de nom INCI : DIPHENYLSILOXY PHENYL TRIMETHICONE tel que le produit commercial KF-56A® de SHIN ETSU. Selon une forme particulièrement préférée, la phase huileuse comprend un mélange d’huiles non volatiles comprenant l’isopropyl lauroyl sarcosinate, le sébaçate de diisopropyle, le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol et DIPHENYLSILOXY PHENYL TRIMETHICONE. De préférence, l’huile ou les huiles non volatiles sont présentes dans une quantité variant de 25 à 85 %, en particulier de 25 à 35 %, plus particulièrement de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase aqueuse La composition selon l’invention comprend une phase aqueuse dispersée dans la phase huileuse où la quantité d’eau est inférieure à 20,0% en poids, et plus préférentiellement allant de 10 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse comprend de l’eau et éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau comme les solvants organiques hydrosolubles. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, la glycérine, le 1,3-butylène glycol, le pentylèneglycol, le 1,3-propanediol et le dipropylène glycol, les cétones en C3 et C4 et les aldéhydes en C2-C4. Une eau convenant à l’invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Une eau convenant à l’invention peut être également une eau déminéralisée. Polymère filmogène hydrophobe Par polymère, on entend au sens de l’invention un composé correspondant à la répétition d’un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois. Au sens de la présente invention, on entend désigner par polymère filmogène hydrophobe, un polymère filmogène dénué d’une affinité pour l’eau et à ce titre ne se prêtant pas une formulation à l’état de soluté dans un milieu aqueux. En particulier, par polymère hydrophobe, on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25 C inférieure à 1% en poids. Par polymère filmogène, on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d’un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit film est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. En particulier, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu’il sera incorporé dans le milieu. Comme polymère filmogène hydrophobe, on peut citer notamment - les résines siliconées ; - les copolymères éthyléniques séquencés ; - les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane ; - les copolymères silicone acrylate ; - leurs mélanges. De façon préférentielle, une composition selon l’invention comprend, de 0,5 à 15% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus particulièrement de 2 à 7% en poids en matière active de polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), par rapport au poids total de la composition. I. Résines siliconées De manière plus générale, par le terme résine, on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. On appelle les résines siliconées également des résines de silicone ou résines de siloxane. Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de MDTQ, la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu’elle comprend, chacune des lettres MDTQ caractérisant un type d’unité. La lettre M représente l’unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3SiO 1/2 , l’atome de silicium étant relié à un seul atome d’oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre D signifie une unité Di fonctionnelle R1R2SiO 2/2 dans laquelle l’atome de silicium est relié à deux atomes d’oxygène. La lettre T représente une unité Trifonctionnelle de formule R1SiO 3/2 . De telles résines sont décrites par exemple dans Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, R, à savoir R1 et R2 , représente un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre Q signifie une unité tétrafonctionnelle SiO 4/2 dans laquelle l’atome de silicium est lié à quatre atomes d’oxygènes eux-mêmes liés au reste du polymère. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du radical R, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ A titre d’exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les alkylsiloxysilicates de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle. Comme exemple de résines siliconées solides de type MQ de type triméthylsiloxysilicate on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate SILSHINE 151® commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US 5,817,302. Résines T A titre d’exemple de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO 3/2 ) x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées : - par la société Wacker sous la référence RESIN MK® tels que la BELSIL PMS MK® : polymère comprenant des unités répétitives CH 3 SiO 3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu’à 1 % en poids d’unités (CH 3 ) 2 Si O2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d’environ 10000 g/mol, ou - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L® qui sont composées d’unités T de formule CH 3 SiO 3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A® qui comprennent 98% d’unités T et 2 % d’unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251® comprenant 88 % d’unités T et 12 % d’unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH. Résines MQT A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5,110,890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l’invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542. La résine MQ-T-propyle comprend de préférence les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a ; (ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b ; (iii) (R3SiO 3/2 ) c ; et (iv) (SiO 4/2 ) d . avec : - R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle, - a étant compris entre 0,05 et 0,5,- b étant compris entre zéro et 0,3,- c étant supérieur à zéro, - d étant compris entre 0,05 et 0,6, - a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée, la résine de siloxane comprend les unités : (i) ((R1) 3 SiO 1/2 ) a ; (iii) (R3SiO 3/2 ) c ; et (iv) (SiO 4/2 ) d . avec : - R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, - a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, - c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, - d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, - a + b + c + d = 1 et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d’unités ((R1)3 SiO1/2 )a et (SiO 4/2 ) d ; avec - R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, - a et d étant supérieurs à zéro, - le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de : B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R3SiO 3/2 ) c ; avec - R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, - c étant supérieur à zéro, à condition qu’au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont avérés permettre des dépôts confortables du fait de l’absence de percolation des particules rigides de résine MQ dans le dépôt. Ainsi, de façon préférée, la résine siliconée est choisie parmi les résines de type MQ, notamment choisie parmi (i) les alkylsiloxysilicates, qui peuvent être des triméthylsiloxysilicates, de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y , dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical hydrocarboné ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien un groupe hydroxyle, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence, un groupe méthyl, et (ii) les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la résine phénylpropyldiméthylsiloxysilicate. Avantageusement, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SILSOFT 74® par la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS, SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Résines silsesquioxanes Parmi les résines de silsesquioxane utilisables dans les compositions conformes à l’invention, on peut citer les résines alkyl silsesquioxane qui sont des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant un motif moyen siloxane de formule R1 n SiO (4-n)/2 , où chaque R1 désigne indépendamment un atome d’ hydrogène ou un groupe alkyle en C1 -C10 où plus de 80% mole des radicaux R1 représentent un groupe alkyle en C3 -C10 , n est un nombre de 1.0 à1.4, et plus particulièrement, on utilisera un copolymère de silsesquioxane dans lequel plus de 60 mole % comprend des unités R1SiO 3/2 dans lequel R1 a la définition indiquée précédemment. De préférence, la résine de silsesquioxane est choisie de telle sorte que R1 est un groupe alkyle en C1 -C10 , de préférence un groupe alkyle en C1 -C4 , et plus particulièrement un groupe propyle.. On utilisera plus particulièrement une résine de polypropylsilsesquioxane ou de T-propyl silsesquioxane (Nom INCI . POLYPROPYLSILSESQUIOXANE (and) ISODODECANE tel que le produit vendu sous le nom commercial DOW CORNING® 670 FLUID par la société Dow-Corning. II. Copolymères éthyléniques séquencés Le polymère filmogène hydrophobe peut être un copolymère éthylénique séquencé, contenant au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs premiers monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, et au moins une deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par un segment intermédiaire statistique comprenant au moins un desdits premiers monomères constitutifs de la première séquence et au moins un desdits deuxièmes monomères constitutifs de la deuxième séquence, et ledit copolymère séquencé ayant un indice I de polydispersité supérieur à 2. Des polymères de ce type convenant à l’invention sont décrits dans le document EP1411069. A titre d’exemple de tels polymères, on peut plus particulièrement citer le MEXOMERE PAS® (Copolymère Acide acrylique/Acrylate d’isobutyle/Acrylate d’isobornyle dilué à 50 % dans l’isododécane) commercialisé par la société CHIMEX. Le copolymère éthylénique séquencé peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges tels que décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534. Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C, de préférence inférieure ou égale à -20°C, de préférence encore inférieure ou égale à -40°C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150°C et 20°C, notamment entre -100°C et 0°C. Le copolymère est amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique élastomérique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthyléniques, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3 -C4 . Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination KRATON® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations KRATON® G1650, KRATON® G1652, KRATON® D1101, KRATON® D1102, KRATON® D1160 par la société Kraton Polymers. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, on peut notamment utiliser un mélange d’un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d’un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment ceux vendus sous la dénomination KRATON® G1657M par la société Kraton Polymers. On peut également utiliser un mélange de copolymère hydrogéné tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et de polymère étoile hydrogéné éthylène-propylène-styrène, un tel mélange étant notamment dans l'isododécane. De tels mélanges sont par exemple vendus par la société PENRECO sous les dénominations commerciales VERSAGEL® M5960 et VERSAGEL® M5670. III. Polymère vinylique comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane Le polymère filmogène hydrophobe peut également être choisi parmi les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. Le ou les polymères vinyliques possèdent notamment un squelette et au moins une chaîne latérale, laquelle comprend un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. En particulier, on pourra utiliser les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dendrimère carbosiloxane tels que décrits dans les demandes WO03/045337 et EP963751 de la société Dow Corning. Le terme structure de dendrimère carbosiloxane dans le contexte de la présente invention représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De telles structures de dendrimère carbosiloxane sont décrites sous la forme d’un copolymère siloxane-silylalkylène fortement ramifié dans la demande de brevet japonais mise à l’inspection publique Kokai 9-171 154. Un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane possède une chaîne moléculaire latérale contenant une structure de dendrimère carbosiloxane, et peut être issu de la polymérisation : - de 0 à 99,9 parties en poids d’un monomère vinylique ; et - de 100 à 0,1 parties en poids d’un dendrimère carbosiloxane contenant un groupe organique polymérisable à l’aide de radicaux, représenté par la formule générale : : dans laquelle Y représente un groupe organique polymérisable à l’aide de radicaux, R 1 représente un groupe aryle ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, et X i représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule suivante : [Chem 2] dans laquelle R 1 est tel que défini ci-dessus, R 2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, R 3 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, X i+1 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un nombre entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et ai est un nombre entier de 0 à 3 ; où ledit groupe organique polymérisable à l’aide de radicaux contenu dans le composant (A) est choisi parmi : des groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique et qui sont représentés par les formules suivantes : [Chem 3] et [Chem 4] dans lesquelles R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 5 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone et des groupes organiques contenant un groupe styryle et qui sont représentés par la formule suivante : [Chem 5] dans laquelle R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 7 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, R 8 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone, b est un nombre entier de 0 à 4, et c vaut 0 ou 1, de sorte que si c vaut 0, (R 8 ) c - représente une liaison. Le monomère de type vinyle qui est le composant (A) dans le polymère vinylique est un monomère de type vinyle qui contient un groupe vinyle polymérisable à l’aide de radicaux. Il n’y a aucune limitation particulière en ce qui concerne un tel monomère. Ce qui suit sont des exemples de ce monomère de type vinyle : le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de n-propyle, le méthacrylate d’isopropyle, ou un méthacrylate d’alkyle analogue inférieur ; le méthacrylate de glycidyle ; le méthacrylate de butyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, le méthacrylate de n-hexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate d’octyle, le méthacrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, le méthacrylate de stéaryle, ou un méthacrylate analogue supérieur ; l’acétate de vinyle, le propionate de vinyle, ou un ester de vinyle d’acide gras analogue inférieur ; le caproate de vinyle, le 2-éthylhexoate de vinyle, le laurate de vinyle, le stéarate de vinyle, ou un ester d’acide gras analogue supérieur ; le styrène, le vinyltoluène, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, la vinylpyrrolidone, ou des monomères vinyliques aromatiques analogues ; le méthacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-méthoxyméthylméthacrylamide, l’isobutoxyméthoxy-méthacrylamide, le N,N-diméthylméthacrylamide, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes amide ; le méthacrylate d’hydroxyéthyle, le méthacrylate de l’alcool hydroxypropylique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes hydroxyle ; l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide fumarique, l’acide maléique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent un groupe acide carboxylique ; le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de butoxyéthyle, le méthacrylate de l’éthoxydiéthylèneglycol, le polyéthylèneglycolméthacrylate, le polypropylèneglycolmonométhacrylate, l’éther d’hydroxybutyle et de vinyle, l’éther de cétyle et de vinyle, l’éther de 2-éthylhexyle et de vinyle, ou un monomère analogue de type vinyle avec des liaisons éther ; le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe méthacrylique sur l’une de ses extrémités moléculaires, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe styryle sur une de ses extrémités moléculaires, ou un composé analogue de silicone possédant des groupes insaturés ; le butadiène ; le chlorure de vinyle ; le chlorure de vinylidène ; le méthacrylonitrile ; le dibutylfumarate ; l’acide maléique anhydre ; l’acide succinique anhydre ; l’éther de méthacryle et de glycidyle ; un sel organique d’une amine, un sel d’ammonium, et un sel de métal alcalin de l’acide méthacrylique, de l’acide itaconique, de l’acide crotonique, de l’acide maléique, ou de l’acide fumarique ; un monomère insaturé polymérisable à l’aide de radicaux possédant un groupe acide sulfonique tel qu’un groupe styrène acide sulfonique ; un sel d’ammonium quaternaire dérivé de l’acide méthacrylique tel que le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloxypropyltriméthylammonium ; et un ester de l’acide méthacrylique d’un alcool possédant un groupe amine tertiaire tel qu’un ester de l’acide méthacrylique et de la diéthylamine. Les monomères de type vinyle multifonctionnels peuvent également être utilisés. Ce qui suit représente des exemples de tels composés : le triméthacrylate de triméthylolpropane, le triméthacrylate de pentaérythritol, le diméthacrylate d’éthylèneglycol, le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, le polyéthylèneglycoldiméthacrylate, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,6-hexanediol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le triméthylolpropanetrioxyéthylméthacrylate, le diméthacrylate de tris-(2- hydroxyéthyl)isocyanurate, le triméthacrylate de tris-(2-hydroxyéthyl)isocyanurate, le polydiméthylsiloxane coiffé de groupes styryle possédant des groupes divinylbenzène sur les deux extrémités, ou des composés analogues de silicone possédant des groupes insaturés. Pour faciliter la préparation de mélange de la matière première de produits cosmétiques, la masse moléculaire moyenne en nombre du polymère vinylique qui contient un dendrimère carbosiloxane, peut être choisie dans la plage entre 3000 et 2000000 g/mol, de préférence entre 5000 et 800000 g/mol. Il peut être un liquide, une gomme, une pâte, un solide, une poudre, ou toute autre forme. Les formes préférées sont les solutions constituées par la dilution dans des solvants tels qu’une huile de silicone ou une huile organique, d’une dispersion, ou d’une poudre. Un polymère vinylique contenu dans la dispersion ou la solution peut avoir une concentration dans une plage comprise entre 0,1 et 95 % en poids, de préférence entre 5 et 70 % en poids. Cependant, pour faciliter la manipulation et la préparation de mélange, la plage devrait être de préférence entre 10 et 60 % en poids. Selon un mode préféré, un polymère vinylique convenant à l’invention peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande EP0963751. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé avec un dendrimère carbosiloxane peut être issu de la polymérisation : - de 0,1 à 99 partie en poids d’un ou plusieurs monomère(s) acrylate ou méthacrylate ; et - de 100 à 0,1 parties en poids d’un monomère acrylate ou méthacrylate d’un dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut comprendre un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle répondant à l’une des formules : [Chem 6] ou [Chem 7] Selon un mode préféré, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisé dans l’invention comprend au moins un monomère acrylate de butyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique peut comprendre en outre au moins un groupement organique fluoré. Un polymère vinylique fluoré peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande WO 03/045337. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé au sens de la présente invention peut être véhiculé dans une huile ou un mélange d’huile(s), de préférence volatile(s) en particulier, choisi(s) parmi les huiles de silicones et les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation, une huile de silicone convenant à l’invention peut être la cyclopentasiloxane. Selon un autre mode particulier de réalisation, une huile hydrocarbonée convenant à l’invention peut être l’isododécane. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane pouvant convenir particulièrement à la présente invention sont les polymères vendus sous les dénominations TIB 4-100®, TIB 4-101®, TIB 4-120®, TIB 4-130®, TIB 4-200®, FA 4002 ID® (TIB 4-202®), TIB 4-220®, FA 4001 CM® (TIB 4-230®) par la société Dow Corning. De préférence, on utilisera les polymères vendus sous les dénominations FA 4002 ID® (TIB 4-202®), et FA 4001 CM® (TIB 4-230®) par la société Dow Corning. De préférence, le polymère vinylique greffé avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisable dans une composition de l’invention est un copolymère acrylate/polytriméthylsiloxyméthacrylate de nom INCI : ACRYLATES/POLYTRIMETHYL SILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER, notamment celui commercialisé dans l’isododécane sous la dénomination DOW CORNING FA 4002 ID® silicone acrylate par la société Dow Corning. IV. Copolymères silicone acrylate Selon un mode de réalisation particulier, une composition utilisée selon l’invention peut comprendre, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins un copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes. Par « copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes », on entend dans la présente demande, un copolymère obtenu à partir de (a) un ou plusieurs monomères carboxyliques (acide ou ester), et (b) une ou plusieurs chaînes polydiméthylsiloxane (PDMS). On entend dans la présente demande par « monomère carboxylique » aussi bien les monomères d’acide carboxylique que les monomères d’ester d’acide carboxylique. Ainsi, le monomère (a) peut être choisi par exemple parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, leurs esters et les mélanges de ces monomères. Comme esters, on peut citer les monomères suivants : acrylate, méthacrylate, maléate, fumarate, itaconoate et/ou crotonoate. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les monomères sous forme d’esters sont plus particulièrement choisis parmi les acrylates et méthacrylates d’alkyle linéaire ou ramifié de préférence en C1-C24 et mieux en C1-C22, le radical alkyle étant préférentiellement choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle, stéaryle, butyle, éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le copolymère comprend comme groupements carboxylates, au moins un groupement choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les acrylates ou méthacrylates de méthyle, d’éthyle, de stéaryle, de butyle, d’éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi organopolysiloxanes ou, en abréviation, PDMS), en conformité avec l’acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l’essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d’oxygène (liaison siloxane ), comportant des radicaux méthyle directement liés par l’intermédiaire d’un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l’invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l’une des extrémités de la chaîne, c’est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur les deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l’autre extrémité de la chaîne. Le groupe radical polymérisable peut être notamment un groupe acrylique ou méthacrylique, en particulier un groupe CH 2 = CR1– CO – O-R2, où R1 représente un hydrogène ou un groupe méthyle, et R2 représente -CH 2 -, -(CH 2 ) n - avec n = 3, 5, 8 ou 10,-CH 2 –CH(CH 3 )–CH 2 - ; -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH(CH 3 )-CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 , -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH 2 –. Les copolymères utilisés dans la composition de l’invention sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d’un PDMS comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l’une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et (B) d’au moins un monomère carboxylique, comme décrit par exemple dans les documents US-A-5,061,481 et US-A-5,219,560. Les copolymères obtenus ont généralement un poids moléculaire allant d’environ 3 000 g/mol à 200 000 g/mol et de préférence d’environ 5 000 g/mol à 100 000 g/mol. Le copolymère utilisé dans la composition de l’invention peut se présenter tel quel ou sous forme dispersée dans un solvant tel que les alcools inférieurs comportant de 2 à 8 atomes de carbone, comme l’alcool isopropylique, ou les huiles comme les huiles de silicone volatiles (par exemple cyclopentasiloxane). Comme copolymères utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple les copolymères d’acide acrylique et d’acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d’acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d’acrylate d’éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier comme copolymère utilisable dans la composition de l’invention, les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561® (nom CTFA : ACRYLATES/DIMETHICONE), KP-541® où le copolymère est dispersé à 60 % en poids dans de l’alcool isopropylique (nom CTFA : ACRYLATES/DIMETHICONE AND ISOPROPYL ALCOHOL), KP-545® où le copolymère est dispersé à 30 % dans du cyclopentasiloxane (nom CTFA : ACRYLATES/DIMETHICONE AND CYCLOPENTASILOXANE). Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, on utilise de préférence le KP561® ; ce copolymère n’est pas dispersé dans un solvant, mais se présente sous forme cireuse, son point de fusion étant d’environ 30°C. On peut également citer le copolymère d'acide acrylique greffé polydiméthylsiloxane dissous dans l’isododécane commercialisé par la société Shin Etsu sous la dénomination KP-550®. Selon une forme particulièrement préférée, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination «KF-7312®J» par la société Shin-Etsu, «DC 749®», «DC 593®» par la société Dow Corning. Avantageusement, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination «KF-7312®J» par la société Shin-Etsu, «DC 749®», «DC 593®» par la société Dow Corning. Tensioactif émulsionnant polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire La composition sous forme d’émulsion eau-dans-huile conforme à l’invention comprend au moins un polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8, de préférence oxypropyléné et/ou oxyéthyléné linéaire, en particulier répondant à la formule (I) suivante : [Chem 8] (I) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C1-C6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C1-C3 ou un radical acyle en C2-C4 ; A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à zéro en même temps ; x est un nombre entier allant de 0 à 6 ; y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; z est un nombre entier allant de 0 à 30. Selon un mode particulier, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où R 1 et R 3 désignent méthyle, R 2 est -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 et R 4 est un hydrogène. Plus particulièrement, parmi ces composés, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où x est égal à 0. Plus particulièrement, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où R 1 et R 3 désignent méthyle, R 2 est -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4, R 4 est un hydrogène et z est égal à 0. Selon un mode particulier, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où R 1 et R 3 désignent -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , R 2 est méthyle et R 4 est hydrogène. A titre d’exemples de composés de formule (I), on peut citer les tensioactifs émulsionnants de nom INCI suivants : - le PEG/PPG-8/8 DIMETHICONE tels que les produits vendus sous les noms commerciaux SILUBE J208-4I®, SILUBE J208-6I®, SILUBE J208-8I® et SILSURF J-1013-V-CG® par la société Siltech LLC ; ANDISIL SP 1818® par la société AB Specialty Silicones ; JEESILC DMC 19® par la société Jeen International Corporation ; ; XIAMETER OFX-0190 FLUID® par la société Dow Chemical Company ; - le mélange BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (and) DIMETHICONE vendu sous le nom commercial ABIL EM 97 S® par la société EVONIK GOLDSCHMIDT ; - le mélange CYCLOPENTASILOXANE et PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE tels que les produits vendus sous les noms commerciaux DOWSIL 5225C FORMULATION AID® par la société Dow Chemical); EMUSIL WO-5115® par la société Innospec Performance Chemicals ; GRANSURF 10C® par la société Grant Industries, Inc. ; JEESILC DMC522® par la société Jeen International Corporation ; SILSURF 400R® par la société Siltech LLC ; - le mélange CYCLOTETRASILOXANE et CYCLOPENTASILOXANE et PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE tels que les produits commerciaux vendus sous le nom DOWSIL 3225C FORMULATION AID® par Dow Chemical ; EMULSIL WO-3115® par Innospec Performance Chemicals ; JEESILC DMC252® et JEESILC DMC322® par Jeen International Corporation ; - le mélange DIMETHICONE et PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE tels que les produits commerciaux DOWSIL ES-5226 DM FORMULATION AID® et DOWSIL ES-5227 DM FORMULATIONS AID® de Dow Chemical ; GRANSURF 50C® et GRANSURF 50C-HM® de Grant Industries, Inc. et X-22-6711D de SHIN ETSU. - le mélange PEG/PPG-19/19 Dimethicone et C13-C16 ISOPARAFFIN et C10-C13 ISOPARAFFIN tel que le produit commercial DOW CORNING® BY 25-337 de Dow Chemical ; - le PEG-3 DIMETHICONE tel que le produit commercial KF-6015® de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; - le PEG-10 DIMETHICONE tels que les produits commerciaux KF-6017® de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; SERASOL SC 86® et SERASOL SC 86A® de KCC Corporation) ; - leurs mélanges. On utilisera de préférence un mélange comprenant 1) la BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE et la dimethicone et 2) la PEG-10 DIMETHICONE. Le ou les polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire conformes à l’invention sont, de préférence, présents dans la composition de l’invention à des concentrations allant de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 à 7%. en poids et encore plus préférentiellement de 1 à 4% par rapport au poids total de la composition. Acide hyarulonique La composition selon l’invention comprend au moins un acide hyaluronique et/ou l’un de ses dérivés. Dans le cadre de la présente invention, le terme « acide hyaluronique ou l’un de ses dérivés » recouvre notamment le motif de base de l’acide hyaluronique de formule suivante : ll s’agit de la fraction la plus petite de l’acide hyaluronique comprenant un dimère disaccharidique, à savoir l’acide D-glucuronique et le N-acétyl glucosamine. Le terme « acide hyaluronique ou l’un de ses dérivés » comprend aussi dans le cadre de la présente invention le polymère linéaire comprenant l’unité polymérique décrite ci-dessus, selon un enchaînement par les liaisons glycosidiques alternées β(1,4) et β(1,3), ayant un poids moléculaire (PM) pouvant varier entre 380 et 13 000 000 daltons. Ce poids moléculaire dépend en grande partie de la source d’obtention de l’acide hyaluronique et/ou des méthodes de préparation. Le terme « acide hyaluronique ou l’un de ses dérivés » comprend aussi dans le cadre de la présente invention les sels de l’acide hyaluronique et notamment les sels alcalins comme le sel de sodium et le sel de potassium. A l’état naturel, l’acide hyaluronique est présent dans les gels péri-cellulaires, dans la substance de base des tissus conjonctifs des organes vertébrés tels que le derme et les tissus épithéliaux et en particulier dans l’épiderme, dans le liquide synovial articulaire, dans l’humeur vitrée, dans le cordon ombilical humain et dans l’apophyse cristagalli. Ainsi, le terme « acide hyaluronique ou l’un de ses dérivés » comprend l’ensemble des fractions ou sous-unités de l’acide hyaluronique présentant un poids moléculaire notamment compris dans la fourchette de poids moléculaire rappelée ci-dessus. Dans le cadre de la présente invention, on préfère utiliser des fractions d’acide hyaluronique ne présentant pas d’activité inflammatoire. A titre d’illustration des différentes fractions d’acide hyaluronique, on peut se référer au document «Hyaluronan fragments : an information-rich system », R.Stern et al, European Journal of Cell Biology 58 (2006) 699-715, qui passe en revue les activités biologiques répertoriées de l’acide hyaluronique en fonction de son poids moléculaire. Selon un mode de réalisation privilégié de l’invention, les fractions d’acide hyaluronique adaptées à l’application visée par la présente invention présentent un poids moléculaire (PM) allant de 400000 à 5000000 Daltons, voire de 50000 à 5000000 Daltons, en particulier de 100000 à 5000000 Daltons, notamment de 400000 à 5000000 Daltons. On parle d’acide hyaluronique de haut poids moléculaire lorsque supérieur à 400000 Daltons. Alternativement, les fractions d’acide hyaluronique pouvant également être adaptées à l’application visée par la présente invention présentent un poids moléculaire allant de 50000 à 400000 Daltons. On parle dans ce cas d’acide hyaluronique de poids moléculaire intermédiaire. Alternativement encore, les fractions d’acide hyaluronique pouvant être adaptées à l’application visée par la présente invention présentent un poids moléculaire inférieur à 50000 Daltons. On parle dans ce cas d’acide hyaluronique de bas poids moléculaire. Enfin, le terme « acide hyaluronique ou l’un de ses dérivés » comprend également les esters de l’acide hyaluronique notamment ceux dans lesquels tout ou partie des groupes carboxyliques des fonctions acides sont estérifiés avec des alcools ou des alkyles oxyéthylénés, comportant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment avec un taux de substitution au niveau de l’acide D-glucuronique de l’acide hyaluronique variant de 0,5 à 50 %. On peut notamment citer les esters méthylique, éthylique, n-propylique, n-pentylique, benzylique et dodécylique de l’acide hyaluronique. De tels esters ont notamment été décrits dans D. Campoccia et al. « Semisynthetic resorbable materials from hyaluronan esterification », Biomaterials 19 (1998) 2101-2127. Les poids moléculaires indiqués plus haut sont également valables pour les esters de l’acide hyaluronique. De l’acide hyaluronique peut notamment être fourni par la société HYACTIVE sous le nom commercial CPN® (PM : 10 à 150 kDaltons), par le société SOLIANCE sous le nom commercial CRISTALHYAL® (PM : 1,1.10 6 Daltons) et sous le RENOVHYAL LO® (PM : 20000 D FACTOR ®(PM : 380 Da). Dans un mode de réalisation, l’acide hyaluronique est présent sous la forme d’un mélange d’un acide hyaluronique de bas poids moléculaire inférieur à 50000 Daltons et d’un acide hyaluronique de hauts poids moléculaire supérieur à 50000 Daltons, plus particulièrement un mélange comprenant un acide hyaluronique de haut poids moléculaire 1,1.10 6 Daltons et un acide hyaluronique de bas poids moléculaire compris entre 20000 et 50000 Daltons comme le mélange des produits commerciaux CRISTALHYAL® (PM : 1,1.10 6 Daltons) et RENOVHYAL LO® (PM : 20000 Dans un mode de réalisation, l’acide hyaluronique est présent sous forme de sphères. En particulier, de telles sphères sont commercialisées par la société BASF sous le nom SPHERE D’ACIDE HYALURONIQUE®. Il s’agit d’un mélange d’acide hyaluronique de différents poids moléculaires, à savoir respectivement ayant un poids moléculaire de 1,5.10 6 Da et un poids moléculaire compris entre 400000 et 600000 Daltons. L’acide hyaluronique et/ou l’un de ses dérivés est présent dans la composition selon la présente invention dans une teneur allant de 0,01 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, et plus particulièrement entre 0,5 et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Vitamine B3 et ses dérivés La composition selon l’invention comprend au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés. On entend par « vitamine B3 », toute molécule ayant comme formule générale: dans laquelle R est -CONH 2 (i.e., niacinamide, isoniacinamide), -COOH (i.e.: acide nicotinique) ou -CH 2 OH (i.e. : alcool nicotinylique) ainsi que ses dérivés et sels d’acide organique ou inorganique ou ses sels de base inorganique ou organique tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemples de dérivés de vitamine B3, on peut citer : - les esters de l’acide nicotinique comme ceux de nom INCI suivants : Niacinamide Ascorbate Niacinamide Glycolate, Niacinamide Hydroxybenzoate, Niacinamide Hydroxycitrate, Niacinamide Lactate, Niacinamide Malate, Niacinamide Mandalate, Niacinamide Salicylate, Niacinamide Thioctate fournis par Bioderma Tech. Co LTD; - les sels d’ammonium quaternaires comme le Methyl Niacinamide Chloride (nom INCI) comme le produit commercial MNA Chloride® de chez Pharmena ; - les produits de réaction de niacinamide avec des polypeptides comme ceux issus de levures : nom INCI Niacinamide/Yeast Polypeptide comme le produit commercial vendu sous le nom commercial VITAZYME B3® par la société Arch Personal Care Products, L.P. / Lonza Personal Care. On utilisera plus particulièrement le niacinamide comme les produits commerciaux vendus sous les noms suivants : - Niacinamide PC® (DSM Nutritional Products, Inc.) - OriStar NA® (Orient Stars LLC) - RonaCare Nicotinamide® (Merck KGaA /EMD Chemicals) - RonaCare Nicotinamide ® (EMD Chemicals). La vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés sont présents, de préférence, dans des concentrations en matière active inférieures à 5,0% en poids et plus préférentiellement allant de 1 à 5% en poids, mieux encore de 2 à 4,5.% en poids par rapport au poids total de la composition. Base xanthique Les compositions selon l’invention comprennent au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal en contenant. Parmi les bases xanthiques utilisables selon l'invention, on peut citer : la caféine, la théophylline, la théobromine, l'acéfylline, le nicotinate de xanthinol, la diniprophylline, la diprophylline, l'étamiphylline et ses dérivés, l'étophylline, la proxyphylline, la pentophylline, la propentophylline, la pyridophylline et la bamiphylline, sans que cette liste ne soit limitative. On préfère en particulier utiliser la caféine, la théophylline, la théobromine et l'acéfylline, et plus particulièrement la caféine. Comme exemples d'extraits végétaux renfermant des bases xanthiques, on peut notamment citer les extraits de thé, de café, de guarana, de maté et de cola, sans que cette liste ne soit limitative. On utilisera plus particulièrement la caféine tels que les produits commerciaux CAFEINE ANHYDRE NATURELLE POUDRE® de la société TESTA, CAFFEINE ANHYDROUS® de la société CSPC INNOVATION PHARMACEUTICAL, CAFFEINE POWDER® de la société BASF. La ou les bases xanthiques sont présentes sont présentes, de préférence, dans des concentrations en matière active inférieures à 2% en poids, et plus préférentiellement allant de 0,1 à 1% en poids, mieux encore de 0,1 à 0,6 en poids par rapport au poids total de la composition. Matière colorante pulvérulente Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend en plus au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments colorants, les nacres, les pigments à effet optique et leurs mélanges. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D [50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement les oxydes de fer, les dioxydes de titane, et leurs mélanges. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxydes de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Selon un mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment non enrobé. Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile. Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Elastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans une huile non volatile . Selon mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un élastomère d’organopolysiloxane (également appelé élastomère siliconé) véhiculée dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée telle que décrite précédemment. Par « véhiculé » on entend au sens de l’invention que l’élastomère est apporté dans la composition sous une forme prédispersée dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée. Plus particulièrement, l’élastomère se trouve sous la forme d’un mélange homogène de particules d’élastomère dispersées dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée, stable pendant au moins 24 heures à 20°C. De préférence, cet élastomère se présente sous la forme d’un gel dans au moins dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée. Par « élastomère d’organopolysiloxane » ou « élastomère siliconé », on entend un organopolysiloxane souple, déformable, ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Il s’agit plus particulièrement d’un élastomère siliconé réticulé. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane peuvent être des particules sphériques ou non-sphériques. Mais de préférence, l’élastomère d’organopolysiloxane mis en œuvre dans la composition selon l’invention est véhiculé dans au moins une huile siliconée choisie notamment parmi les huiles siliconées non phénylées, les huiles siliconées phénylées possédant ou non un fragment diméthicone, ou leurs mélanges. Plus avantageusement, la ou les huiles siliconées sont choisies parmi les huiles siliconées non phénylées, en particulier parmi les huiles portant la dénomination INCI « diméthicone ». L’élastomère présent dans la composition selon l’invention est choisi parmi les élastomères d’organopolysiloxane non émulsionnants Le terme « non émulsionnant » définit des élastomères d’organopolysiloxane ne contenant pas de chaîne hydrophile, et en particulier ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène), ni de motifs polyglycéryle. L’élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysiloxane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'élastomère d’organopolysiloxane est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun 5 à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25°C allant de 1 à 50000 10 -6 mm 2 /s (centistokes), notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un 25 groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane. Le composé (B) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle et propényle. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (B) peut avoir une structure à chaîne ramifiée, à chaîne linéaire, cyclique ou en réseau mais la structure en chaîne linéaire est préférée. Le composé (B) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (B) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25°C. Outre les groupes alkényles précités, les autres groupes organiques liés aux atomes de silicium dans le composé (B) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2- phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle tolyle ou xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Les organopolysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3- trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. En particulier, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Selon une autre variante, le composé (B) peut être un composé hydrocarboné insaturé, ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle, et propényle. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule 25 mais sont de préférence situés aux extrémités. A titre d’exemple, on peut citer l’hexadiène, et en particulier le 1,5-hexadiène. Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 5. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1,5/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment 35 l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). Comme élastomères non-émulsionnants, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous les dénominations « DC 9040® », « DC 9041® », « DC 9509® », « DC 9505® » par la société Dow Corning. On peut encore utiliser ceux vendus sous les dénominations « KSG-6® », « KSG15® », « KSG-16® », « KSG-18 », « KSG-41® », « KSG-42® », « KSG-43® », « KSG-44® », « X-25-7034H® » par la société Shin Etsu ; GRANSIL SR 5CYC gel®, GRANSIL SR DMF 10 GEL®, GRANSIL SR DC556 GEL® de la société Gransil RPS de Grant Industries ; 1229-02-167®, 1229-02-168® et « SFE 839® », GRANSIL DMG-6® ( nom INCI : DIMETHICONE (and) POLYSILICONE-11) de la société General Electric. Selon une forme particulièrement préférée, on utilisera un élastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans une dimethicone de nom INCI : DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER tels que les produits vendus sous les noms commerciaux« KSG-6® », KSG-16® , «X-25-7034H® » par la société Shin Etsu. La composition selon l’invention peut comprendre un tel élastomère d’organopolysiloxane, seul ou en mélange, dans une teneur en matière active allant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,2 à 2 % en poids, et de façon encore plus préférée de 0,5 à 1,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Compositions cosmétiques La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que : - des actifs additionnels tels que l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels - des filtres solaires ; - des matières colorantes additionnelles ; - des charges ; - des épaississants lipophiles ; - des parfums - des conservateurs - des agents antioxydants, - des chélatants, - des agents neutralisants, - et leurs mélanges. Il relève des opérations de routine de l’homme de l’art d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l’invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n’en soient pas affectées. Matières colorantes additionnelles Une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante additionnelle hydrosoluble ou liposoluble et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité coloriel procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être liposolubles. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le b-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être hydrosolubles. Par « matière colorante hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine. Charges Les compositions conformes à l’invention peuvent également comprendre au moins une charge permettant, notamment, de leur conférer des propriétés complémentaires de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur, et de l’uniformité au maquillage. Les charges peuvent être minérales ou organiques. De, préférence, elles seront choisies choisie parmi les charges naturelles ou d’origine naturelle. Par « composé synthétique » on entend, tout composé qui n’est ni naturellement existant ni ne dérivé d’un composé d’origine naturelle. Par « composé d’origine naturelle » on entend, tout composé issu d’un végétal et ayant subi une ou plusieurs modifications chimiques par exemple par réaction de synthèse organique, sans que les propriétés du composé naturel aient été modifiées. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Comme exemples de charges minérales, on peut citer les talcs, les micas naturels ou synthétiques comme les fluorphlogopites synthétiques, la silice comme les microsphères de silice amorphe comme le produit commercial vendu sous le nom SOLESPHERE H 51® ou SUNSPHERE H 51® par la société AGC SI-TECH, les particules d’aérogel de silice hydrophobe de nom INCI : SILICA SILYLATE comme le produit commercial vendu sous le nom DOWSIL VM-2270 AEROGEL® FINE PARTICLES par la société DOW CHEMICALS ; le kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass. Selon un mode particulier, on utilisera une charge minérale choisie parmi les fluorphlogopites synthétiques les microsphères de silice amorphe, les particules d’aérogel de silice hydrophobe et leurs mélanges. Comme exemples de charges organiques, on peut citer les cires micronisées naturelles ; les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium ; la lauroyl lysine, les poudres de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme CELLULOBEADS®. De préférence, la ou les charge(s) sont présentes dans la composition en une teneur allant de 0,5 à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 15 % en poids, plus particulièrement de 3 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Epaississants lipophiles Selon la viscosité de la composition que l'on souhaite obtenir, on peut incorporer dans une composition de l’invention, un ou plusieurs épaississants lipophiles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans la phase huileuse. De préférence, les épaississants lipophiles seront choisis par les gélifiants naturels ou d’origine naturelle. Comme gélifiants lipophiles, on peut citer par exemple les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (BENTONE GEL VS38® de RHEOX), l'hectorite modifiée par le chlorure de DISTEARYL diméthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium Hectorite) comme le produit commercialisé sous la dénomination « BENTONE 38 CE® » par la société RHEOX. Selon un mode particulier, ladite composition comprend en plus j) au moins un gélifiant hydrophile naturel ou d’origine naturelle et/ou au moins, un gélifiant lipophile naturel ou d’origine naturelle, et plus préférentiellement au moins un gélifiant lipophile choisi parmi les argiles modifiées, et plus particulièrement une hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (nom INCI : DISTEARDIMONIUM HECTORITE) comme le produit commercialisé sous la dénomination «BENTONE 38 CE®» par la société RHEOX ou le produit «BENTONE 38VCG» de la société ELEMENTIS. La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau, notamment du corps ou du visage, en particulier du visage. Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau du corps ou du visage, en particulier du visage. Ainsi, selon un sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de base pour le maquillage. Une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un fond de teint. Selon un autre sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage de la peau et notamment du visage. Il peut ainsi s’agir d’un fard à paupières ou d’un fard à joues. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Conditionnements et applicateurs Les compositions selon l’invention peuvent être conditionnées dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d’un flacon, d’un tube, d’un pot, d’un étui. L’élément de fermeture peut être sous forme d’un bouchon amovible, d’un couvercle, d’un opercule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée au corps. Il peut être également sous forme d’un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, ou un clapet. Le récipient peut être associé à un applicateur, notamment sous forme sous forme d’un pinceau, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 722 380. L’applicateur peut être sous forme d’un bloc de mousse ou d’élastomère. L’applicateur peut être libre (éponge) ou solidaire d’une tige portée par l’élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5,492,426. L’applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 761 959. Le produit peut être contenu directement dans le récipient, ou indirectement. L’élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l’élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, ou par serrage. Par « encliquetage » on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d’un bourrelet ou d’un cordon de matière par déformation élastique d’une portion, notamment de l’élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d’exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Le récipient peut être à parois rigides ou à parois déformables, notamment sous forme d’un tube ou d’un flacon tube. Le récipient peut comprendre des moyens destinés à provoquer ou faciliter la distribution de la composition. A titre d’exemple, le récipient peut être à parois déformables de manière à provoquer la sortie de la composition en réponse à une surpression à l’intérieur du récipient, laquelle surpression est provoquée par écrasement élastique (ou non élastique) des parois du récipient. Le récipient peut être équipé d’un essoreur disposé au voisinage de l’ouverture du récipient. Un tel essoreur permet d’essuyer l’applicateur et éventuellement, la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemple 1 La composition 1 selon l’invention a été réalisée. Phase Ingrédients Ex1 A1 DISTEARDIMONIUM HECTORITE (BENTONE 38 VCG® – ELEMENTIS) 0,9 PROPYLENE CARBONATE 0,3 BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (and) DIMETHICONE (ABIL EM 97 S_EVONIK GOLDSCHMIDT 0,8 ISOPROPYL LAUROYL SARCOSINATE (ELDEW SL-205® -AJINOMOTO) 0,75 DIISOPROPYL SEBACATE (DUB DIS® – STEARINERIES DUBOIS) 0,75 ISODODECANE 11,9 DIPENTAERYTHRITYL TETRAHYDROXYSTEARATE/TETRAISOSTEARATE (COSMOL 168 EV® - NISSHIN OILLIO) 0,18 DIPHENYLSILOXY PHENYL TRIMETHICONE (KF-56A® – SHIN ETSU) 2,9 PEG-10 DIMETHICONE (KF-6017®- SHIN ETSU) 2,45 TOCOPHEROL 0,1 DIMETHICONE 2 CST (DM-FLUID-2CS®- SHIN ETSU) qsp 100 A2 DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (X-25-7034H ® – SHIN ETSU) 2,45 A3 TRIMETHYLSILOXYSILICATE AND ISODODECANE (75% en poids de matière active) (SILSOFT 74® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) 5,0 A4 SILICA (SUNSPHERE H 51®- AGC SI-TECH) 0,9 A5 SILICA SILYLATE (DOW CORNING VM-2270® AEROGEL FINE PARTICLES - DOW CORNING) 0,17 B1 NIACINAMIDE (NIACINAMIDE PC® - DSM NUTRITIONAL PRODUCTS, INC.) 2,0 CAFFEINE 0,2 SODIUM HYALURONATE RENOVHYAL LO® - SOLIANCE) 1,0 GLYCERIN 5,2 BUTYLENE GLYCOL 5,3 MAGNESIUM SULFATE 0,7 WATER 13,9 C ALCOHOL DENAT. 7,4 D SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 2,2 BISMUTH OXYCHLORIDE / CI 77163 4,0 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77499 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 0,2 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77491 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 0,6 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77492 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 2,9 TITANIUM DIOXIDE (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77891 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 16,5 Protocole de préparation de l’exemple 1 Le procédé de préparation a été réalisé à froid dans un bain d'eau froide avec de la glace. On réalise une pré-dispersion de la DISTEARDIMONIUM HECTORITE et de la DIMETHICONE 2 CST dans la phase A1 pendant plus de 15 minutes au mélangeur à rotor Moritz à une vitesse de 1500 - 1800 tours/minute. On a ajouté ensuite la phase A2 pendant plus de 10 minutes au Moritz à une vitesse de 1500 - 1800 tours/minute. On a ajouté ensuite la phase A3 au mélangeur Moritz pendant plus de 5 minutes à une vitesse de 1500 - 1800 tours/minute. On a ajouté ensuite, dans le mélangeur à la même vitesse, la phase A4 pendant plus de 10 minutes puis la phase A5 pendant plus de 5 minutes. On a ajouté dans le mélangeur la phase B1 pour former l’émulsion pendant 15 minutes à une vitesse de 200 tour/minutes puis on a ajouté la phase C pendant plus de 5 minutes à 2500 tours/minute. On a vérifié le pH de la phase B1 à la fin (pH entre 4 et 7). On a chauffé dans un bain d’eau à 50°C. On a ajouté les actifs suivants dans l'ordre : CAFFEINE, NIACINAMIDE et SODIUM HYALURONATE Quand ceux-ci ont été bien solubilisés, on a ajouté les autres ingrédients de la phase B1 en vérifiant l’absence de grains avant émulsion. On a laissé refroidir jusqu’à température ambiante. Après fabrication de la base blanche, on a ajouté la phase D et dispersé pendant 25-30 minutes sous pâle défloculeuse en vérifiant la bonne dispersion des pigments. Tests de stabilité L’exemple1 a été introduit à raison de 20g dans un pilulier en verre. Le pilulier a été placé pendant 10 jours dans une étuve cycle du type HERAEUS VOETSCH®. Toutes les 24 heures, le pilulier a subi les 4 cycles de température de 6 heures suivants : 6 heures à +20°C 6 heures de descente de température progressive de 20°C à -20°C 6 heures à -20°C 6 heures de montée progressive de température de -20°C à +20°C Au bout de dix jours, on a observé l’aspect de l’exemple1 i) macroscopiquement à l’œil nu ; et ii) microscopiquement avec le microscope LEICA DM2500® avec un grossissement X 10. L’exemple1 a été introduit à raison de 20g dans un pilulier en verre. Le pilulier a été placé pendant 2 mois dans un réfrigérateur à 4°C du type GRAM®. Au bout de 15 jours, 1 mois et 2 mois, on a observé l’aspect de l’exemple1 i) macroscopiquement à l’œil nu ; et ii) microscopiquement avec le microscope LEICA DM2500® avec un grossissement X 10. Les résultats de stabilité sont indiqués dans le tableau ci-dessous. Stabilité Ex1 (invention) Après 10 jours dans une étuve de cycles de température -20°C/+20°C Absence de cristaux s Après 15 jours dans un réfrigérateur à 4°C Absence de cristaux s Après 1 mois dans un réfrigérateur à 4°C Absence de cristaux s Après 2 mois dans un réfrigérateur à 4°C Absence de cristaux s Les tests de stabilité ont montré que l’exemple 1 selon l’invention était stable, homogène, sans cristaux. De plus, la composition de l’exemple 1 a présenté une bonne couvrance, un aspect homogène, une bonne tenue du maquillage, un bon confort à l’application et de bons effets optiques de correction des imperfections de relief ou colorielles. Composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant i) au moins une huile volatile et ii) au moins une huile non volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, où la quantité d’eau est inférieure à 20,0% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins un acide hyaluronique ; et f) au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés ; et g) au moins une base xanthique et/ou un extrait végétal la contenant. Composition selon la revendication 1, comprenant une phase huileuse en une teneur variant de 25 à 85 %, en particulier de 30 à 50 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1 ou 2, où l’huiles non volatile est choisies parmi des huiles hydrocarbonées non volatiles, des huiles siliconées non volatiles, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile hydrocarbonée volatile est l’isododécane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile siliconée volatile est le dodécaméthyl pentasiloxane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la phase huileuse comprend un mélange d’huiles volatiles comprenant l’isodécane et le dodécaméthyl pentasiloxane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles volatiles sont présentes dans une quantité variant de 25.à 85 %, en particulier de 20 à 35 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où huile hydrocarbonée non volatile est choisie parmi l’isopropyl lauroyl sarcosinate, le sébaçate de diisopropyle, le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où huile siliconée non volatile est une huile de silicone phénylée, en particulier une huile de nom INCI : DIPHENYLSILOXY PHENYL TRIMETHICONE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la phase huileuse comprend un mélange d’huiles non volatiles comprenant l’isopropyl lauroyl sarcosinate, le sébaçate de diisopropyle, le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol et DIPHENYLSILOXY PHENYL TRIMETHICONE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles non volatiles sont présentes dans une quantité variant de 25 à 85 %, en particulier de 25 à 35 %, plus particulièrement de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la quantité d’eau varie de 10 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant, de 0,5 à 15% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus particulièrement de 2 à 7% en poids en matière active de polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le polymère filmogène hydrophobe est choisi parmi : - les résines siliconées ; - les copolymères éthyléniques séquencés ; - les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane ; - les copolymères silicone acrylate - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le polymère filmogène hydrophobe est une résine triméthylsiloxysilicate Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le tensioactif émulsionnant polydiméthylméthylsiloxane linéaire polyoxyalkyléné répond à la formule (I) suivante : [Chem 8] (I) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C1-C6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C1-C3 ou un radical acyle en C2-C4 ; A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à zéro en même temps ; x est un nombre entier allant de 0 à 6 ; y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; z est un nombre entier allant de 0 à 30. Composition selon la revendication 16, où dans le composé de formule (I), R 1 et R 3 désignent méthyle, R 2 est -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 et R 4 est un hydrogène. Composition selon la revendication 17, où x vaut 0. Composition selon la revendication 17, où z vaut 0. Composition selon la revendication 16, où dans le composé de formule (I), R 1 et R 3 désignent -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , R 2 est méthyle et R 4 est hydrogène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le tensioactif émulsionnant polydiméthylméthylsiloxane linéaire polyoxyalkyléné est choisi parmi ceux de nom INCI suivants : - le PEG/PPG-8/8 DIMETHICONE ; - le mélange BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE et DIMETHICONE ; - le mélange CYCLOPENTASILOXANE et PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE ; - le mélange CYCLOTETRASILOXANE et CYCLOPENTASILOXANE et PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE ;. - le mélange DIMETHICONE et PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE ; - le mélange PEG/PPG-19/19 DIMETHICONE et C13-C16 ISOPARAFFIN et C10-C13 ISOPARAFFIN ; - le PEG-3 DIMETHICONE ; - le PEG-10 DIMETHICONE; - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le tensioactif émulsionnant polydiméthylméthylsiloxane linéaire polyoxyalkyléné est un mélange comprenant 1) la DIMETHICONE et la BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE et 2) la PEG-10 DIMETHICONE Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ou les tensioactifs émulsionnants polydiméthylméthylsiloxanes oxyalkylénés linéaires sont présents à des concentrations allant de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 à 7%. en poids et encore plus préférentiellement de 1 à 4% par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’acide hyaluronique et/ou l’un de ses dérivés sont présents dans une teneur allant de 0,01 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, et plus particulièrement entre 0,5 et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications ^précédentes, où la vitamine B3 est le niacinamide. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés sont présents dans des concentrations en matière active inférieures à 5,0% en poids, et plus préférentiellement, allant de 1 à 5% en poids, mieux encore de 2 à 4,5% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la base xanthique est choisie parmi la caféine, la théophylline, la théobromine et l'acéfylline, et plus particulièrement la caféine. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la ou les bases xanthiques sont présentes dans des concentrations en matière active inférieures à 2% en poids, et de préférence allant de 0,1 à 1% en poids, mieux encore de 0,1 à 0,6% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins une matière colorante pulvérulente, en particulier choisi parmi les oxydes de fer, les dioxyde de titane et leurs mélanges, plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium. Composition selon la revendication 29, où la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins un élastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée, en particulier sous forme de gel, plus préférentiellement ledit élastomère est non émulsionnant, et plus particulièrement de nom INCI : DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER. Composition selon la revendication 31, où l’élastomère d’organopolysiloxane, seul ou en mélange, est présent dans une teneur en matière active allant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,2 à 2 % en poids, et de façon encore plus préférée de 0,5 à 1,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Procédé cosmétique de revêtement, notamment de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau comme le visage, les mains, les paupières, les joues, comprenant au moins l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie d’une quelconque des revendications précédentes.