Brevet FR3157509A1 — publié le 20250627

L’invention concerne un système de protection (1) destiné à être monté sur au moins un conduit (C) pour protéger une zone à protéger dudit au moins un conduit (C), le système de protection (1) comprenant une nappe de protection (10) souple configurée pour former, à l’état monté, une première enceinte (13) fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit un agent de protection (11) ; et une nappe de confinement (30) souple configurée pour former, avec une surface externe (se10) de la nappe de protection (10) et à l’état monté, une deuxième enceinte (33) fermée qui englobe au moins partiellement la nappe de protection (10) au niveau de la zone à protéger, et dans laquelle peut être introduit l’agent d’expansion (31). L’invention concerne également un procédé de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit (C) par un tel système de protection (1). Figure 1 Système de protection et procédé associé Domaine technique de l’invention L’invention concerne un système de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit. De manière générale, l’invention s’applique aux réseaux de fluides, comme les réseaux de gaz, ou d’eau, mais peut également s’appliquer aux réseaux électriques ou aux réseaux d’information comportant des conduits. L’invention concerne également un procédé de protection d’une telle zone à protéger d’un conduit. Etat de la technique Dans le domaine des réseaux de conduits, et plus particulièrement de conduits de fluides, il est fréquemment nécessaire d’effectuer des opérations pour joindre au moins deux conduits ensemble, par exemple au niveau d’une jonction ou d’un raccord, ou simplement pour réparer localement un conduit abimé. De telles opérations peuvent notamment concerner des câbles ou des canalisations situés sous, ou au-dessus de la surface du sol. En pratique, certaines zones de ces réseaux sont plus vulnérables aux agressions extérieures et doivent donc être protégées. Cela concerne par exemple une zone abimée d’un conduit, ou une zone de connexion entre deux conduits ou davantage, formant typiquement un raccord ou une dérivation. Apres l’intervention, la zone concernée doit à nouveau être protégée, en termes d’étanchéité, d’isolation électrique, ou encore contre la corrosion ou les chocs mécaniques. En effet, il n’est pas rare que lors d’opération d’installation ou de maintenance, la zone concernée subisse un choc ou soit soudée. Dans ce cas, certaines parties du matériau constitutif du conduit peuvent être fragilisées. Pour résoudre ce problème, il est connu de l’état de la technique de placer une paroi souple autour de la zone à protéger et d’y introduire un fluide de remplissage pour combler l’espace entre la nappe et la zone à protéger. Un tel fluide de remplissage a généralement pour fonction d’assurer une rigidité mécanique et de procurer une étanchéité, afin notamment d’éviter les court-circuit, les fuites ou la corrosion. Afin d’améliorer la qualité du montage, il est généralement prévu de réaliser un serrage circonférentiel approprié de la paroi de protection autour de la zone à protéger. Pour cela, différentes solutions ont été proposées, comme la réalisation d’un serrage au moyen de sangles avec lesquelles un operateur vient entourer et serrer localement la paroi. Alternativement, il est parfois proposé de fournir une coque rigide de forme adaptée à la zone à protéger et d’y introduire ensuite le fluide de remplissage. Bien que ces solutions donnent satisfaction en ce qu’elles permettent de protéger lesdites zones, ces solutions de serrage présentent un certain nombre d’inconvénients, en termes de temps nécessaire de mise en place, d’effort requis, de disponibilité, et de coût. En effet, l’utilisation d’une coque rigide nécessite à l’utilisateur d’avoir une paroi spécifique pour chaque zone à protéger. Dans le cas des parois souples, ce problème se pose moins, néanmoins dans le cas de zones de grande dimension, sous la pression du fluide de remplissage, il apparait généralement des bourrelets entre deux sangles de serrage adjacentes. Cela conduit à une utilisation d’un volume inutilement élevé de fluide de remplissage, ce qui est coûteux. De plus, de tels bourrelets, outre l’aspect dégradé qu’ils confèrent au système de protection et qui est préjudiciable à l’impression de la qualité d’ensemble, peuvent générer des contraintes localisées dans la paroi, susceptibles de fragiliser le système de protection dans la durée. Enfin, dans le cas de zone de grande dimension, le fluide de remplissage introduit peut se concentrer par gravité dans le bas du système de protection, et former un important volume de fluide qui peut détériorer la paroi, notamment par son poids, ou par échauffement. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un système de protection destiné à être monté sur au moins un conduit pour protéger une zone à protéger dudit au moins un conduit, le système de protection comprenant : une nappe de protection souple, comprenant un matériau étanche à un agent de protection du système de protection, ladite nappe de protection étant configurée pour former, à l’état monté, une première enceinte fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit l’agent de protection ; un organe d’écartement disposé, à l’état monté, dans la première enceinte fermée de la nappe de protection, ledit organe d’écartement étant configuré pour empêcher un contact direct entre la nappe de protection et le conduit au niveau de la zone à protéger ; une nappe de confinement souple, disposée du côté opposé à l’organe d’écartement par rapport à la nappe de protection, ladite nappe de confinement comprenant un matériau étanche à un agent d’expansion du système de protection, ladite nappe de confinement étant configurée pour former, avec une surface externe de la nappe de protection et à l’état monté, une deuxième enceinte fermée qui englobe au moins partiellement la nappe de protection au niveau de la zone à protéger, et dans laquelle peut être introduit l’agent d’expansion. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un système de protection à double enveloppe, la première enveloppe étant formée par la nappe de protection, et la deuxième enveloppe étant formée par la nappe de confinement. La nappe de protection peut alors assurer une protection étanche de la zone à protéger par l’intermédiaire de l’agent de protection, et la nappe de confinement peut limiter l’expansion de la nappe de protection lorsque la deuxième enceinte est remplie par l’agent d’expansion. Le système de protection est donc efficace pour lutter contre une éventuelle corrosion du conduit de fluide. De manière avantageuse, l’utilisation d’une nappe de protection souple, et d’une nappe de confinement souple permet d’adapter le système de protection à tout type de conduit, notamment à des raccords ayant des formes complexe, ou des grandes dimensions. Il est donc bien compris que l’organe d’écartement est configuré pour écarter la nappe de protection de la zone à protéger, notamment lorsque l’organe d’écartement est comprimé par la nappe de protection vers la zone à protéger. Ainsi, l’organe d’écartement permet de garantir la présence d’un espace entre la nappe de protection et le conduit. Le système de protection peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. De manière générale, le conduit est un conduit de fluides. Par conduits à protéger, on entend généralement des raccords ou jonctions de conduits. Par « état monté » on entend une configuration dans laquelle le système de protection est installé sur le conduit au niveau de la zone à protéger. Selon un mode de réalisation, l’agent de protection comprend un fluide de remplissage. Selon un mode de réalisation, l’organe d’écartement comporte une couche compressible et perméable à l’agent de protection. De cette manière, l’organe d’écartement permet à la fois d’écarter la nappe de protection de la zone à protéger, tout en permettant l’introduction de l’agent de protection dans la première enceinte, de manière à assurer une protection efficace de la zone à protéger. Selon un mode de réalisation, la couche de l’organe d’écartement forme un garnissage de la première enceinte fermée, et présente une épaisseur permettant de garantir un écartement minimal non nul entre la nappe de protection et le conduit en tout point de la zone à protéger Ainsi, la couche permet de garantir une épaisseur entre le conduit et la nappe de protection lorsque l’organe d’écartement est comprimé par la nappe de protection vers la zone à protéger. Selon un mode de réalisation, la couche de l’organe d’écartement comprend une mousse à cellules ouvertes, un matériau alvéolaire, ou un grillage. Selon un mode de réalisation, l’organe d’écartement comprend au moins un élément de rappel comme un ressort configuré pour écarter la nappe Selon un mode de réalisation, l’agent de protection comprend un fluide de remplissage configuré pour former, avec l’organe d’écartement, une couche de protection rigide, lorsque ledit fluide de remplissage est introduit dans la première enceinte. Ainsi, la combinaison de l’agent de protection et de l’organe d’écartement permet de former une couche de protection, et éventuellement une couche étanche au niveau de la zone à protéger. Par « rigide », on entend que la couche de protection a une dureté supérieure ou égale, à 10% près, à celle du conduit. Selon un mode de réalisation, l’agent de protection comprend une résine configurée pour durcir. Ainsi, il est possible d’introduire l’agent de protection dans la première enceinte lorsque la résine est dans un état fluide, et de faire durci la résine ainsi introduite pour former une couche de protection rigide autour de la zone à protéger. Selon un mode de réalisation, la résine est une résine thermodurcissable. Selon un mode de réalisation, la résine est configurée pour durcir par réaction chimique, par exemple par réaction avec un agent durcissant. Selon un mode de réalisation, la résine est une résine époxy. Selon un mode de réalisation, l’agent d’expansion comprend une mousse expansible. Ainsi, il est possible d’introduire la mousse expansible dans la deuxième enceinte, et de la laisser s’étendre pour qu’elle remplisse totalement, ou au moins à 90%, le volume de la deuxième enceinte. Selon un mode de réalisation, l’agent d’expansion comprend un fluide placé sous pression dans la deuxième enceinte. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir que la nappe de protection, et la nappe de confinement soient toutes deux étanches à l’agent d’expansion. Selon un mode de réalisation, à l’état monté, la nappe de confinement est solidaire de la nappe de protection. Ainsi, l’installation du système de protection, et plus rapide, et plus simple. Selon un mode de réalisation, le système de protection comprend en outre des canaux d’introduction permettant d’introduire l’agent de protection dans la première enceinte et/ou d’introduire l’agent d’expansion dans la deuxième enceinte. Ainsi, l’introduction de l’agent de protection dans la première enceinte et/ou l’introduction de l’agent d’expansion dans la deuxième enceinte est facilitée. Selon un mode de réalisation, les canaux d’introduction comprennent des valves. Selon un mode de réalisation, le système de protection comprend des évents configurés pour permettre l’évacuation de l’air éventuellement contenu dans la première enceinte lors de l’introduction de l’agent de protection. Selon un mode de réalisation, les canaux d’introduction forment les évents. Selon un mode de réalisation, au moins une nappe choisie parmi la nappe de protection et la nappe de confinement comprend un dispositif de fermeture configuré pour faire varier ladite au moins une nappe entre une configuration d’ouverture, dans laquelle la première enceinte et/ou la deuxième enceinte est ouverte, et une configuration de fermeture, dans laquelle la dite au moins une nappe englobe la zone à protéger. De cette manière, les nappes peuvent être dans la configuration d’ouverture pour les installer autour de la zone à protéger, et peuvent être fermées par l’utilisateur pour les passer à l’état monté dans la configuration de fermeture, et former ainsi la première enceinte et/ou la deuxième enceinte. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fermeture comprend une fermeture éclair, des boutons pressions, des velcros, ou tout autre système équivalent. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit, le procédé de protection comprenant : une étape de mise à disposition d’un système de protection tel que décrit précédemment; une phase de mise en place du système de protection comprenant : une première étape d’installation dans laquelle l’organe d’écartement est disposé autour de la zone à protéger ; une deuxième étape d’installation, dans laquelle la nappe de protection est installée autour de l’organe d’écartement, de manière à former la première enceinte dans laquelle l’organe d’écartement est contenu ; une troisième étape d’installation, dans laquelle la nappe de confinement est installée autour de la nappe de protection, de manière à former la deuxième enceinte ; une étape d’expansion, dans laquelle l’agent d’expansion est introduit dans la deuxième enceinte, et s’étend dans la deuxième enceinte, de manière à former une paroi de confinement dans laquelle la première enceinte est contenue; une étape de protection, dans laquelle l’agent de protection est introduit dans la première enceinte en étant confiné dans la première enceinte par compression entre la paroi de confinement et la zone à protéger du conduit, l’agent de protection formant avec l’organe d’espacement, une couche de protection de la zone à protéger. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de protection dans lequel la quantité d’agent de protection à utiliser est minimale et suffisante pour protéger la zone à protéger du conduit de fluide. Par ailleurs, l’utilisation de nappes souples permet de faciliter la mise en place du système de protection avant introduction de l’agent d’expansion, et de l’agent de protection. Le procédé de protection peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. De manière générale, la couche de protection est étanche aux fluides. Selon un mode de réalisation, la deuxième étape d’installation et la troisième étape d’installation sont mises en œuvre simultanément. Ainsi, la mise en place du système de protection est plus simple et plus rapide. Selon un mode de réalisation, l’étape de protection comprend en outre, un durcissement de l’agent de protection suite à son introduction dans la première enceinte. De cette manière, il est possible de former une couche de protection rigide autour de la zone à protéger, ce qui permet à la fois d’assurer une bonne protection contre la corrosion tout en assurant un renforcement mécanique de la couche de protection. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un système de protection selon un mode de réalisation particulier de l’invention, monté sur un conduit. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en coupe du système de protection de la FIG. 1 , monté sur un conduit. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un système de protection selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, monté sur un conduit. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique des différentes étapes du procédé de protection selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, l’invention concerne un système de protection 1 destiné à être monté sur au moins un conduit noté « C » pour protéger une zone à protéger dudit au moins un conduit C. De manière générale, le conduit C est un conduit C de fluides, comme un conduit C de liquides ou de gaz. Il est cependant bien compris qu’une telle application n’est pas limitative et que l’invention peut être adaptée à tout autre type de conduit C qu’il conviendrait de protéger. Par conduits C à protéger, on entend généralement des raccords ou jonctions de conduits C, qui sont des éléments potentiellement plus fragiles d’un conduit. Le système de protection 1 comprend tout d’abord une nappe de protection 10 souple. Par « souple » on entend que la nappe de protection 10 présente une capacité à être conformée autour du conduit C à protéger par une modification de sa forme par un utilisateur de la nappe de protection 10, sans effort excessif, et sans nécessiter d’outillage particulier. La nappe de protection 10 a donc une flexibilité plus importante que celle du conduit C à protéger. La nappe de protection 10 comprend un matériau étanche à un agent de protection 11 du système de protection 1. En d’autres termes, le matériau de la nappe de protection 10 est tel qu’il empêche un passage de l’agent de protection 11 à travers une épaisseur de la nappe de protection 10. Par exemple le matériau de la nappe de protection 10 peut être un tissu synthétique comme du nylon enduit de polyuréthane. Comme on peut le voir sur les figures, la nappe de protection 10 est configurée pour former, à l’état monté, une première enceinte 13 fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit l’agent de protection 11. Par « état monté » on entend une configuration dans laquelle le système de protection 1 est installé sur le conduit C au niveau de la zone à protéger. De manière avantageuse, l’utilisation d’une nappe de protection 10 souple permet d’adapter le système de protection 1 à tout type de conduit C, notamment à des raccords ayant des formes complexe, ou des grandes dimensions. Le système de protection 1 comprend également un organe d’écartement 20 disposé, à l’état monté, dans la première enceinte 13 fermée de la nappe de protection 10. Il est donc bien compris que l’organe d’écartement 20 et disposé sur le conduit C à protéger, et que la nappe de protection 10 vient coiffer, à l’état monté, l’organe d’écartement 20. Ainsi l’organe d’écartement 20 est configuré pour empêcher un contact direct entre la nappe de protection 10 et le conduit C au niveau de la zone à protéger. En d’autres termes l’organe d’écartement 20 est configuré pour écarter la nappe de protection 10 de la zone à protéger, notamment lorsque l’organe d’écartement 20 est comprimé par la nappe de protection 10 vers la zone à protéger. Ainsi, l’organe d’écartement 20 permet de garantir la présence d’un espace, ou d’une épaisseur entre la nappe de protection 10 et le conduit C. De manière générale, l’organe d’écartement 20 comporte une couche compressible et perméable à l’agent de protection 11, comme une mousse à cellules ouvertes, un matériau alvéolaire, ou un grillage. De cette manière, l’organe d’écartement 20 permet à la fois d’écarter la nappe de protection 10 de la zone à protéger, tout en permettant l’introduction de l’agent de protection 11 dans la première enceinte 13, de manière à assurer une protection efficace de la zone à protéger. La couche de l’organe d’écartement 20 peut avantageusement former un garnissage de la première enceinte 13 fermée, et peut présenter une épaisseur permettant de garantir un écartement minimal non nul entre la nappe de protection 10 et le conduit C en tout point de la zone à protéger. Ainsi, la couche permet de garantir une épaisseur entre le conduit C et la nappe de protection 10 lorsque l’organe d’écartement 20 est comprimé par la nappe de protection 10 vers la zone à protéger. Selon une autre variante non représentée, il est possible que l’organe d’écartement 20 comprenne au moins un élément de rappel, comme un ressort, configuré pour écarter la nappe de protection 10 du conduit C. Le système de protection 1 comprend en outre une nappe de confinement 30 souple, disposée du côté opposé à l’organe d’écartement 20 par rapport à la nappe de protection 10. Par « souple » on entend que la nappe de confinement 30 présente une capacité à être conformée autour du conduit C à protéger par une modification de sa forme par un utilisateur de la nappe de confinement 30, sans effort excessif, et sans nécessiter d’outillage particulier. La nappe de confinement 30 a donc une flexibilité plus importante que celle du conduit C à protéger. Il est donc bien compris qu’à l’état monté, le système de protection 1 comprend depuis le conduit de protection : l’organe d’écartement 20, puis la nappe de protection 10, puis la nappe de confinement 30, qui est radialement la plus éloignée du conduit C. La nappe de confinement 30 comprend un matériau étanche à un agent d’expansion 31 du système de protection 1. En d’autres termes, le matériau de la nappe de confinement 30 est tel qu’il empêche un passage de l’agent de confinement 31 à travers une épaisseur de la nappe de confinement 30. Par exemple le matériau de la nappe de confinement 30 peut être un tissu synthétique comme du nylon enduit de polyuréthane. De manière avantageuse, l’utilisation d’une nappe de confinement 30 souple permet d’adapter le système de protection 1 à tout type de conduit C, notamment à des raccords ayant des formes complexe, ou des grandes dimensions. La nappe de confinement 30 étant configurée pour former, avec une surface externe se10 de la nappe de protection 10 et à l’état monté, une deuxième enceinte 33 fermée qui englobe au moins partiellement la nappe de protection 10 au niveau de la zone à protéger, et dans laquelle peut être introduit l’agent d’expansion 31. Bien que cela ne soit pas limitatif, il est avantageux de prévoir qu’à l’état monté ou non, la nappe de confinement 30 soit solidaire de la nappe de protection 10. Ainsi, l’installation du système de protection 1, et plus rapide, et plus simple. Comme cela est illustré sur les figures 2 et 3, l’une ou les deux de la nappe de protection 10 et de la nappe de confinement 30 comprend un dispositif de fermeture 17, 37. Le dispositif de fermeture 17, 37 est configuré pour faire varier ladite au moins une nappe entre une configuration d’ouverture, dans laquelle la première enceinte 13 et/ou la deuxième enceinte 33 est ouverte, et une configuration de fermeture, dans laquelle la dite au moins une nappe englobe la zone à protéger. Les dispositifs de fermeture 17, 37 sont particulièrement avantageux pour placer le système de protection 1 à l’état monté sur le conduit C, notamment lorsque la nappe de protection 10 et la nappe de confinement 30 sont solidaires. En effet, la nappe de protection 10 peut être disposée autour du conduit C lorsque le dispositif de fermeture 17 de la nappe de protection 10 est ouvert, ouvrant ainsi la première enceinte 13 dans laquelle est disposé la zone à protéger. Le dispositif de fermeture 17 de la nappe de protection 10 peut ensuite être fermé pour ferme le première enceinte 13, et placer ainsi la nappe de protection 10 à l’état monté, autour de la zone à protéger du conduit C. Le même fonctionnement peut être appliqué à la nappe de confinement 30, et au dispositif de fermeture 37 de la nappe de confinement 30 pour la placer autour de la zone à protéger et fermer ainsi la deuxième enceinte 33. En d’autres termes, les nappes 10, 30 peuvent être dans la configuration d’ouverture pour les installer autour de la zone à protéger, et peuvent être fermées par l’utilisateur pour les passer à l’état monté dans la configuration de fermeture, et former ainsi la première enceinte 13 et/ou la deuxième enceinte 33. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fermeture 17, 37 comprend une fermeture éclair, des boutons pressions, des velcros, ou tout autre système équivalent. Selon la variante non limitative illustrée sur les figures 2 et 3, le système de protection 1 peut comprendre en outre des canaux d’introduction 15, 35 permettant d’introduire l’agent de protection 11 dans la première enceinte 13 et/ou d’introduire l’agent d’expansion 31 dans la deuxième enceinte 33. Ainsi, l’introduction de l’agent de protection 11 dans la première enceinte 13 et/ou l’introduction de l’agent d’expansion 31 dans la deuxième enceinte 33 est facilitée. Par exemple, les canaux d’introduction 15, 35 comprennent des valves. Par ailleurs, le système de protection 1 peut comprendre des évents configurés pour permettre l’évacuation de l’air éventuellement contenu dans la première enceinte 13 lors de l’introduction de l’agent de protection 11. Il est d’ailleurs possible que les canaux d’introduction 15, 35 forment les évents. Plus particulièrement, la nappe de confinement 30 peut comprendre des canaux d’introduction 35 de l’agent d’expansion 31 dans la deuxième enceinte 33. L’agent d’expansion 31 peut par exemple comprendre une mousse expansible qui peut être introduite dans la deuxième enceinte 33 par les canaux d’introduction 35. L’agent d’expansion 31 peut ensuite s’étendre pour remplir totalement, ou au moins à 90%, le volume de la deuxième enceinte 33. Ainsi, la nappe de confinement 30 est poussée radialement du côté opposé au conduit C, et la surface externe se10 de la nappe de protection 10 est poussée radialement vers l’organe d’écartement 20 lors de l’expansion de l’agent d’expansion 31. L’organe d’écartement 20 permet alors de conserver une première enceinte 13 ayant un volume non nul en maintenant la nappe de protection 10 écartée de la zone à protéger. Alternativement, il est possible que l’agent d’expansion 31 comprenne un fluide placé sous pression dans la deuxième enceinte 33. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir que la nappe de protection 10, et la nappe de confinement 30 soient toutes deux étanches à l’agent d’expansion 31. Le déplacement résultant de l’introduction dudit fluide sous pression est donc le même quand dans le cas de l’utilisation d’une mousse expansible. La nappe de protection 10 peut quant à elle comprendre des canaux d’introduction 15 de l’agent de protection 11. Par exemple, l’agent de protection 11 comprend un fluide de remplissage. Plus précisément, l’agent de protection 11 comprend une résine configurée pour durcir, comme une résine thermodurcissable, une résine configurée pour durcir par réaction chimique, par exemple par réaction avec un agent durcissant, ou une résine époxy. Ainsi, il est possible d’introduire l’agent de protection 11 dans la première enceinte 13 lorsque la résine est dans un état fluide, et de faire durci la résine ainsi introduite pour former une couche de protection rigide autour de la zone à protéger. Quel que soit le fluide de remplissage utilisé comme agent de protection 11, il peut êtreconfiguré pour former, avec l’organe d’écartement 20, une couche de protection rigide, lorsque ledit fluide de remplissage est introduit dans la première enceinte 13. Ainsi, la combinaison de l’agent de protection 11 et de l’organe d’écartement 20 permet de former une couche de protection, et éventuellement une couche étanche au niveau de la zone à protéger. Par « rigide », on entend que la couche de protection a une dureté supérieure ou égale, à 10% près, à celle du conduit C. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un système de protection 1 à double enveloppe, la première enveloppe étant formée par la nappe de protection 10, et la deuxième enveloppe étant formée par la nappe de confinement 30. La nappe de protection 10 peut alors assurer une protection étanche de la zone à protéger par l’intermédiaire de l’agent de protection 11, et la nappe de confinement 30 peut limiter l’expansion de la nappe de protection 10 lorsque la deuxième enceinte 33 est remplie par l’agent d’expansion 31. Le système de protection 1 est donc efficace pour lutter contre une éventuelle corrosion du conduit C de fluide. En référence maintenant à la FIG. 4 , l’invention concerne également un procédé de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit C. Le procédé de protection comprend tout d’abord une étape de mise à disposition E1 d’un système de protection 1 tel que décrit précédemment. Une phase de mise en place P2 du système de protection 1 peut ensuite être mise en place et comprend tout d’abord une première étape d’installation E21 dans laquelle l’organe d’écartement 20 est disposé autour de la zone à protéger. Comme on peut le voir sur la FIG. 4 , il est possible que l’organe d’écartement 20 soit maintenu par des liens, ou des élastiques autour de la zone à protéger. La phase de mise en place P2 comprend ensuite une deuxième étape d’installation E22, dans laquelle la nappe de protection 10 est installée autour de l’organe d’écartement 20, de manière à former la première enceinte 13 dans laquelle l’organe d’écartement 20 est contenu. Comme indiqué précédemment, cette étape peut être facilitée par l’utilisation d’un dispositif de fermeture 17 de la nappe de protection 10. Simultanément ou successivement, la phase de mise en place P2 comprend une troisième étape d’installation E23, dans laquelle la nappe de confinement 30 est installée autour de la nappe de protection 10, de manière à former la deuxième enceinte 33. De la même manière que pour la nappe de protection 10, cette étape est facilitée par l’utilisation d’un dispositif de fermeture 37 de la nappe de confinement 30. Ainsi, la mise en place du système de protection 1 est plus simple et plus rapide. Ensuite, le procédé de protection comprend une étape d’expansion E3, dans laquelle l’agent d’expansion 31 est introduit dans la deuxième enceinte 33, et s’étend dans la deuxième enceinte 33, de manière à former une paroi de confinement dans laquelle la première enceinte 13 est contenue. Par exemple, l’étape d’expansion est mise en œuvre par l’introduction de l’agent d’expansion 31 au niveau des canaux d’introduction 35 de la nappe de confinement 30. L’action de l’agent d’expansion 31 dans la deuxième enceinte 33 provoque l’augmentation du volume délimité par la deuxième enceinte 33. Cette augmentation est bornée d’une part par la nappe de confinement 30 et d’autre part, par la surface externe se10 de la nappe de protection 10. Le procédé de protection comprend enfin une étape de protection E4, dans laquelle l’agent de protection 11 est introduit dans la première enceinte 13 en étant confiné dans la première enceinte 13 par compression entre la paroi de confinement et la zone à protéger du conduit C, l’agent de protection 11 formant avec l’organe d’espacement, une couche de protection de la zone à protéger. Selon une variante non limitative, l’étape de protection E4 peut comprendre un durcissement de l’agent de protection 11 suite à son introduction dans la première enceinte 13. De cette manière, il est possible de former une couche de protection rigide autour de la zone à protéger, ce qui permet à la fois d’assurer une bonne protection contre la corrosion tout en assurant un renforcement mécanique de la couche de protection. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de protection dans lequel la quantité d’agent de protection 11 à utiliser est minimale et suffisante pour protéger la zone à protéger du conduit C de fluide. Par ailleurs, l’utilisation de nappes souples permet de faciliter la mise en place du système de protection 1 avant introduction de l’agent d’expansion 31, et de l’agent de protection 11. Système de protection (1) destiné à être monté sur au moins un conduit (C) pour protéger une zone à protéger dudit au moins un conduit (C), le système de protection (1) comprenant : une nappe de protection (10) souple, comprenant un matériau étanche à un agent de protection (11) du système de protection (1), ladite nappe de protection (10) étant configurée pour former, à l’état monté, une première enceinte (13) fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit l’agent de protection (11) ; un organe d’écartement (20) disposé, à l’état monté, dans la première enceinte (13) fermée de la nappe de protection (10), ledit organe d’écartement (20) étant configuré pour empêcher un contact direct entre la nappe de protection (10) et le conduit (C) au niveau de la zone à protéger ; une nappe de confinement (30) souple, disposée du côté opposé à l’organe d’écartement (20) par rapport à la nappe de protection (10), ladite nappe de confinement (30) comprenant un matériau étanche à un agent d’expansion (31) du système de protection (1), ladite nappe de confinement (30) étant configurée pour former, avec une surface externe (se10) de la nappe de protection (10) et à l’état monté, une deuxième enceinte (33) fermée qui englobe au moins partiellement la nappe de protection (10) au niveau de la zone à protéger, et dans laquelle peut être introduit l’agent d’expansion (31). Système de protection (1) selon la revendication 1, dans lequel l’organe d’écartement (20) comporte une couche compressible et perméable à l’agent de protection (11). Système de protection (1) selon la revendication 2, dans lequel la couche de l’organe d’écartement (20) forme un garnissage de la première enceinte (13) fermée, et présente une épaisseur permettant de garantir un écartement minimal non nul entre la nappe de protection (10) et le conduit (C) en tout point de la zone à protéger Système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’agent de protection (11) comprend un fluide de remplissage configuré pour former, avec l’organe d’écartement (20), une couche de protection rigide, lorsque ledit fluide de remplissage est introduit dans la première enceinte (13). Système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’agent de protection (11) comprend une résine configurée pour durcir. Système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’agent d’expansion (31) comprend une mousse expansible. Système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, à l’état monté, la nappe de confinement (30) est solidaire de la nappe de protection (10). Système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre des canaux d’introduction (15, 35) permettant d’introduire l’agent de protection (11) dans la première enceinte (13) et/ou d’introduire l’agent d’expansion (31) dans la deuxième enceinte (33). Système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une nappe choisie parmi la nappe de protection (10) et la nappe de confinement (30) comprend un dispositif de fermeture (17, 37) configuré pour faire varier ladite au moins une nappe entre une configuration d’ouverture, dans laquelle la première enceinte (13) et/ou la deuxième enceinte (33) est ouverte, et une configuration de fermeture, dans laquelle la dite au moins une nappe englobe la zone à protéger. Procédé de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit (C), le procédé de protection comprenant : une étape de mise à disposition (E1) d’un système de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9; une phase de mise en place (P2) du système de protection (1) comprenant : une première étape d’installation (E21) dans laquelle l’organe d’écartement (20) est disposé autour de la zone à protéger ; une deuxième étape d’installation (E22), dans laquelle la nappe de protection (10) est installée autour de l’organe d’écartement (20), de manière à former la première enceinte (13) dans laquelle l’organe d’écartement (20) est contenu ; une troisième étape d’installation (E23), dans laquelle la nappe de confinement (30) est installée autour de la nappe de protection (10), de manière à former la deuxième enceinte (33) ; une étape d’expansion (E3), dans laquelle l’agent d’expansion (31) est introduit dans la deuxième enceinte (33), et s’étend dans la deuxième enceinte (33), de manière à former une paroi de confinement dans laquelle la première enceinte (13) est contenue; une étape de protection (E4), dans laquelle l’agent de protection (11) est introduit dans la première enceinte (13) en étant confiné dans la première enceinte (13) par compression entre la paroi de confinement et la zone à protéger du conduit (C), l’agent de protection (11) formant avec l’organe d’espacement, une couche de protection de la zone à protéger. Procédé de protection selon la revendication 10, dans lequel la deuxième étape d’installation (E22) et la troisième étape d’installation (E23) sont mises en œuvre simultanément. Procédé de protection selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l’étape de protection (E4) comprend en outre, un durcissement de l’agent de protection (11) suite à son introduction dans la première enceinte (13).