Brevet FR3154544A1 — publié le 20250425

L’invention concerne une composition de préparation de couche primaire de cathode comprenant un agent liant polyacrylique de très haute masse moléculaire et des particules de carbone. L’invention concerne également l’utilisation de cette composition pour la préparation d’une cathode ainsi que la cathode utilisable pour la fabrication de cellules pour batterie secondaire. COMPOSITION DE COUCHE PRIMAIRE DE CATHODE L’invention concerne une composition de préparation de couche primaire de cathode comprenant un agent liant polyacrylique de très haute masse moléculaire et des particules de carbone. L’invention concerne également l’utilisation de cette composition pour la préparation d’une cathode ainsi que la cathode utilisable pour la fabrication de cellules pour batterie secondaire. On connait des compositions de préparation de cathode qui comprennent généralement du carbone et un métal sous forme de particules associées à une composition liante. Les compositions liantes permettent de fixer les particules sur un substrat métallique. Le pouvoir liant est donc déterminant lors de la fabrication d’une cathode au moyen de ces compostions. Le temps et le rendement de fabrication des cathodes sont également des facteurs importants. L’amélioration de l’efficacité des différentes réactions mises en œuvre doit donc être recherchée. En tant que composants électrochimiquement inactifs lors du fonctionnement de la cathode, les composés liants ne contribuent pas directement à la capacité de la cellule de batterie comprenant la cathode mais leur influence reste considérable sur la performance électrochimique d’ensemble. Ces composés liants doivent contribuer à former des réseaux stables des composants solides actifs ou conducteurs présents dans les cathodes. Les composés liants mis en œuvre lors de la préparation d’une cathode devraient également permettre d’améliorer la stabilité thermique, la stabilité chimique et électrochimique, la résistance à la traction, notamment par une bonne adhérence et une bonne cohésion, ainsi que par une certaine flexibilité. Par ailleurs, la compatibilité des différents ingrédients des compositions de préparation de cathode et de la batterie est également un facteur important à considérer lors de la préparation de ces compositions ainsi qu’au moment de préparer les cathodes au moyen de ces compositions. En particulier, la compatibilité, et notamment l’absence de solubilité ou la faible solubilité, avec l’électrolyte de la batterie est une propriété primordiale. Une application aisée et homogène des compositions de préparation de cathode est recherchée afin d’obtenir une couche homogène et de limiter ou d’éviter les défauts à la surface de l’électrode, afin d’aboutir à une couche conductrice homogène et particulièrement efficace. Le nivellement de surface, la restructuration et le comportement d’écoulement des compositions de préparation de cathode doivent être bien maitrisés. Les compositions de préparation de cathode doivent également être stables et homogènes lors de leur préparation, de leur stockage ou de leur application. Sédimentation, formation d’agglomérats ou d’agrégats, séparation des ingrédients doivent donc être limitées ou évitées. Généralement, l’amélioration de l’adhérence des éléments actifs doit toujours être recherchée lors de la préparation de cathode. L’adhérence des différentes couches d’ingrédients déposées sur le substrat métallique doit donc être améliorée. Notamment, lorsqu’une couche primaire comprenant du carbone est déposée sur le substrat métallique, l’amélioration de son adhérence est essentielle. Du fait qu’elles sont directement en contact avec le substrat métallique de la cathode et avec la composition liante du composé électro-actif, les propriétés des compositions de couche primaire sont particulièrement importantes. Les compositions connues utilisées lors de la préparation de couche primaire de cathode de l’état de la technique ne sont pas toujours satisfaisantes. Il existe donc un besoin de disposer de compositions utilisées lors de la préparation de couche primaire de cathode qui permettent d’apporter des solutions à tout ou partie des problèmes des compositions de l’état de la technique. Ainsi, l’invention fournit une composition aqueuse C de préparation d’une couche primaire de cathode comprenant : * au moins un matériau E comprenant des particules de carbone et * au moins un agent liant Q comprenant au moins un polymère hydrosoluble P de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, supérieure à 300 000 g/mol, et choisi parmi : - un polymère P1 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; ** d’au moins un composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P2 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, et ** d’au moins composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; - un polymère P3 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P4 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; - leurs combinaisons. Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire des polymères P1 et P2 est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais Size Exclusion Chromatography (SEC). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 20 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCO 3 : 0,05 mol/L, NaNO 3 : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type « Waters » 510, dont le débit est réglé à 1 mL/min, d'un passeur d'échantillons « Waters » 717+, d'un four contenant une colonne de garde « PSS Suprema » de 5 cm de longueur et 8 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne « PSS Suprema » 30 000 Å de 30 cm de longueur et de 8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type « RI Waters » 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par « Polymer Standards Service » de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 200 g/mol et 1 390 000 g/mol et d’indice de polymolécularité Ip compris entre 1,09 et 2. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel « ConSenxus hs NTeqGPC » V 5.1.5. Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 180 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère P a un indice de polymolécularité Ip, mesuré par CES, supérieur à 10, de préférence supérieur à 15 ou supérieur à 20. Plus préférentiellement, l’indice de polymolécularité Ip du polymère P, mesuré par CES, est supérieur à 25 ou supérieur à 30 ou supérieur à 40. De manière préférée selon l’invention, le composé (a) est indépendamment choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, de préférence le composé (a) est l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique. Également de manière préférée selon l’invention, le composé (b) est indépendamment choisi parmi styrène, t-Bu-acrylamide, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique et leurs combinaisons. De manière plus préférée, le composé (b) est choisi parmi les esters en C 1 -C 8 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 8 d’acide acrylique et leurs combinaisons, de préférence styrène, t-Bu-acrylamide, méthylméthacrylate, éthylméthacrylate, propylméthacrylate, butylméthacrylate, méthylacrylate, éthylacrylate, propylacrylate, butylacrylate, plus préférentiellement, méthylméthacrylate, méthylacrylate, éthylacrylate, butylacrylate. Également de manière préférée selon l’invention, le composé (c) est indépendamment choisi parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. De manière essentielle, les polymères P1 à P4 selon l’invention sont préparés au moyen des composés (a), (b) ou (c). De manière préférée, les polymères P1 à P4 selon l’invention sont préparés au moyen des seuls composés (a), (b) ou (c). Alors, le polymère P1 est préparé au moyen des seuls composés (a), (b) et (c). Le polymère P2 est préparé au moyen des seuls composés (a) et (b). Le polymère P3 est préparé au moyen des seuls composés (a) et (c). Le polymère P4 est préparé au moyen d’un unique composé (a) ou bien au moyen de deux composés (a) différents. Néanmoins, le polymère P selon l’invention peut également être préparé par une réaction de polymérisation qui met en œuvre d’autres monomères. Ainsi, le polymère P peut également être préparé au moyen d’au moins un composé (d) choisi indépendamment parmi hydroxyéthylacrylate phosphaté, hydroxyéthylméthacrylate phosphaté, hydroxypropylacrylate phosphaté, hydroxypropylméthacrylate phosphaté, hydroxybutylméthacrylate phosphaté. Le polymère P peut également être préparé au moyen d’au moins un composé (e) réticulant. Toutefois, de manière préférée, le polymère P n’est pas réticulé. Également de manière préférée, le composé (b) n’est pas l’acrylonitrile ou l’acrylamide ou bien il ne comprend pas de fluor ; le polymère P n’est alors pas un polymère fluoré. Également de manière préférée selon l’invention, le polymère P est un polymère libre, il n’est pas greffé, en particulier il n’est pas greffé à un polymère fluoré. Les quantités de résidus monomères présents dans le polymère P peuvent varier de manière relativement importante. De manière préférée pour la composition C selon l’invention, le polymère le polymère P1 est préparé au moyen : - de 30% en poids à 90% en poids de composé (a), - de 5% en poids à 30% en poids de composé (b) et - de 5% en poids à 40% en poids de composé (c), par rapport à la quantité en poids de composés (a), (b) et (c). Également de manière préférée pour la composition C selon l’invention, le polymère P2 est préparé au moyen : - de 35% en poids à 90% en poids de composé (a) et - de 10% en poids à 65% en poids de composé (b), par rapport à la quantité en poids de composés (a) et (b). Également de manière préférée pour la composition C selon l’invention, le polymère P3 est préparé au moyen : - de 35% en poids à 95% en poids de composé (a) et - de 5% en poids à 65% en poids de composé (c), par rapport à la quantité en poids de composés (a) et (c). De manière essentielle selon l’invention, la masse moléculaire Mw du polymère P, mesurée par CES, est supérieure à 300 000 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère P a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 300 000 g/mol à 10 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 10 000 000 g/mol. De manière plus préférée le polymère P a une masse moléculaire Mw allant de 300 000 g/mol à 8 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 8 000 000 g/mol, plus préférentiellement de 300 000 g/mol à 5 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 5 000 000 g/mol ou bien de 300 000 g/mol à 2 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 2 000 000 g/mol. De manière également préférée, la masse moléculaire Mw du polymère P, mesurée par CES, peut être supérieure à 1 000 000 g/mol, plus préférentiellement strictement supérieure à 1 000 000 g/mol. Également de manière préférée selon l’invention, le polymère P a une température de transition vitreuse Tg, calculée selon l’équation de Flory-Fox, allant de -10°C °C à 230°C ou bien de 20°C à 230°C. De manière plus préférée selon l’invention, le polymère P est un homopolymère dont la Tg est supérieure à 0°C, de préférence supérieure à 10°C. Également de manière plus préférée selon l’invention, le polymère P est un copolymère dont la Tg est supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 100°C. L’équation de Flory-Fox permet de calculer la température de transition vitreuse d’un copolymère à partir des paramètres des monomères utilisés pour sa préparation. Le polymère P mis en œuvre selon l’invention peut être utilisé sous sa forme acide ou bien sous une forme dans laquelle tout ou partie de ses groupements carboxyliques peuvent être neutralisés. De manière préférée selon l’invention, le polymère P est donc totalement ou partiellement acide ou totalement ou partiellement non-neutralisé. Plus préférentiellement, le polymère P est partiellement neutralisé. Selon l’invention, la neutralisation du polymère P est préférentiellement réalisée au moyen d’au moins un composé choisi parmi LiOH, NaOH, KOH, Zn(OH) 2 , Mg(OH) 2 , Ca(OH) 2 , ZnO, MgO, CaO, dérivés ammonium, ammoniac, ammoniaque, bases aminées, par exemple triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons, bien plus préférentiellement NaOH, Ca(OH) 2 , CaO. Le polymère P selon l’invention est préparé par une réaction de polymérisation dont les conditions de mise en œuvre peuvent varier. De manière préférée selon l’invention, le polymère P est préparé par une réaction de polymérisation en un milieu liquide dont la concentration initiale en monomère va de 5 % en poids à 20 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 15 % en poids ou de 8% en poids à 15 % en poids, plus préférentiellement de 10 % en poids à 12 % en poids. De manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation est mise en œuvre dans l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons. Selon l’invention, un composé initiateur ou générateur de radicaux est présent lors de la réaction de polymérisation. De manière préférée selon l’invention, le composé générateur de radicaux est choisi parmi acide 4,4’-azobis-4-cyanopentanoïque (ACPA ou acide 4,4′-azobis-(4-cyanovalerique) ou AZDN ou 2,2’-azobisisobutyronitrile), peroxyde d’hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d’ammonium, un persulfate de métal alcalin (notamment persulfate de sodium, persulfate de potassium), un composé azoïque et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fe II , Fe III , Cu I , Cu II et leurs combinaisons. Selon l’invention, les ions Fe II , Fe III , Cu I , Cu II peuvent être mis en œuvre au moyen d’au moins un composé choisi parmi sulfate de fer, sulfate de fer hydraté, sulfate de fer hemi-hydraté, sulfate de fer heptahydraté, carbonate de fer, carbonate de fer hydraté, carbonate de fer hemi-hydraté, chlorure de fer, carbonate de cuivre, carbonate de cuivre hydraté, carbonate de cuivre hemi-hydraté, acétate de cuivre, sulfate de cuivre, sulfate de cuivre pentahydraté, hydroxyde de cuivre, halogénure de cuivre. Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut être réalisée en présence d’un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, notamment de l’acide hypophosphoreux (H 3 PO 2 ) ou bien d’un dérivé de l’acide hypophosphoreux (H 3 PO 2 ), tels que les composés comprenant au moins un ion hypophosphite (H 2 PO 2 - ), en particulier un composé choisi parmi hypophosphite de sodium (H 2 PO 2 Na), hypophosphite de potassium (H 2 PO 2 K), hypophosphite de calcium ([H 2 PO 2 ] 2 Ca). Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut aussi être réalisée en présence d’un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, notamment de l’acide phosphoreux ou bien d’un dérivé de l’acide phosphoreux. Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut également être réalisée en présence d’un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence du bisulfite de sodium ou du bisulfite de potassium. De manière préférée selon l’invention, l’agent Q comprend un unique polymère P. De manière avantageuse selon l’invention, l'agent liant Q comprend au moins un polymère P et au moins un support liquide, de préférence de l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons. Également préférentiellement selon l’invention, l'agent liant Q comprend : - de 5 % en poids à 20 % en poids de polymère P et de 95 % en poids à 80 % en poids de support liquide, également préférentiellement : - de 10 % en poids à 40 % en poids de polymère P et de 60 % en poids à 90 % en poids de support liquide. Au sein de la composition C selon l’invention, les ingrédients peuvent être présents en des quantités pouvant varier assez largement. De manière préférée selon l’invention, la composition C selon l’invention comprend, en poids sec : - de 0,5 % à 70 % d’agent liant Q, - de 30 % à 99,5 % de matériau E ; de préférence : - de 0,5 % à 60 % d’agent liant Q, - de 40 % à 99,5 % de matériau E par rapport à la quantité totale en poids sec d’agent liant Q et de matériau E. De manière essentielle selon l’invention, outre le polymère P, la composition C selon l’invention comprend un matériau E qui comprend des particules de carbone. De manière préférée selon l’invention, le matériau E est choisi parmi noir de carbone, noir d’acétylène, noir de Ketjen, fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibre de carbone, carbone trempé et leurs combinaisons. L’invention fournit également une méthode de préparation d’un polymère hydrosoluble P de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, supérieure à 300 000 g/mol, choisi parmi : - un polymère P1 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; ** d’au moins un composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P2 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, : ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; - un polymère P3 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, : ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P4 et qui est préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons. De manière préférée selon l’invention, la méthode de préparation du polymère P selon l’invention comprend une réaction de polymérisation qui est mise en œuvre en milieu liquide dont la concentration initiale en monomère va de 5 % en poids à 20 % en poids. De préférence, la concentration initiale en monomère va de 5 % en poids à 15 % en poids ou de 8 % en poids à 15 % en poids, plus préférentiellement de 10 % en poids à 12 % en poids. Également de manière préférée, la réaction de polymérisation est mise en œuvre dans l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons. La mise en œuvre de la composition C selon l’invention est particulièrement avantageuse pour la fabrication d’une cathode. Ainsi, l’invention fournit également une méthode de préparation d’une cathode comprenant : - l’application sur un substrat métallique comprenant au moins un métal choisi parmi aluminium, nickel et leurs combinaisons, d’une couche primaire d’au moins une composition C définie selon l’invention ; - le séchage puis l’éventuel calandrage du substrat métallique portant la couche primaire, puis - l’application d’une composition électro-active comprenant au moins un composé électro-actif, au moins un composé liant du composé électro-actif et au moins un solvant organique, - le séchage puis le calandrage du substrat métallique portant la couche primaire et le revêtement électro-actif. De manière préférée selon l’invention, le substrat est un substrat purement métallique ou un substrat composite comprenant au moins un métal et au moins un support isolant. De manière également préférée selon l’invention, le composé électro-actif comprend au moins un métal choisi parmi lithium, fer, nickel, manganèse, cobalt et leurs combinaisons. De manière également préférée selon l’invention, le composé électro-actif est sous forme d’un sel métallique, de préférence un sel polymétallique, plus préférentiellement le composé électro-actif est choisi parmi LiFePO 4 (LFP), Li(Ni,Mn,Co)O 2 (NMC) et leurs combinaisons. De manière préférée selon l’invention, le composé liant du composé électro-actif est du polyfluorure de vinylidène (PVDF), de préférence un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère du fluorure de vinylidène avec un monomère choisi parmi fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE), perfluoro(1,3-dioxole), perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD), perfluorobutyl éthylène (PFBE), trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluorop. Préférentiellement selon l’invention, le composé liant du composé électro-actif n’est pas un polymère (méth)acrylique. De manière préférée selon l’invention, le solvant organique est un solvant polaire aprotique, de préférence choisi parmi pyrrolidone, N-méthyl-pyrrolidone (NMP), carbonates d’alkyle et leurs combinaisons. De manière préférée selon l’invention, la composition électro-active comprend du carbone, de préférence choisi parmi noir de carbone, noir d’acétylène, noir de Ketjen, des fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibre de carbone, carbone trempé et leurs combinaisons. L’invention fournit également une cathode comprenant au moins un substrat métallique recouvert d’au moins une couche primaire comprenant un agent liant Q et au moins un matériau E, de préférence obtenue selon la méthode de préparation selon l’invention. L’invention fournit également une cathode fabriquée selon la méthode de fabrication selon l’invention. Le polymère P de l’agent liant Q de la composition C selon l’invention possède des propriétés particulièrement avantageuses pour la préparation d’une couche primaire de cathode et donc pour obtenir une cathode. Le polymère P utilisé selon l’invention permet notamment d’améliorer l’adhérence sur le substrat métallique de la cathode. En particulier, le polymère P utilisé selon l’invention permet d’améliorer l’adhérence sur le substrat métallique lorsqu’il est mis en œuvre en combinaison avec le composé liant du composé électro-actif. La compatibilité du polymère P mis en œuvre selon l’invention et du composé liant du composé électro-actif est particulièrement avantageuse lors de la préparation d’une cathode. Ainsi, l’invention fournit une méthode d’amélioration de l’adhérence sur un substrat métallique de cathode comprenant au moins un métal choisi parmi aluminium et nickel, d’une composition électro-active comprenant au moins un composé électro-actif, au moins un composé liant du composé électro-actif et au moins un solvant organique. De manière préférée, cette méthode d’amélioration de l’adhérence sur un substrat métallique de cathode comprend : - l’application préalable directement sur le substrat métallique puis le séchage et l’éventuel calandrage, d’au moins une composition aqueuse C de préparation de couche primaire selon l’invention, puis - l’application de la composition électro-active, - le séchage puis le calandrage du substrat métallique portant la couche primaire et le revêtement électro-actif. Le polymère P mis en œuvre selon l’invention permet d’améliorer l’adhérence ultérieure avec le composé liant du composé électro-actif. Il agit comme promoteur d’adhérence entre le substrat métallique et ce composé liant du composé électro-actif. Il participe également à faire adhérer les particules de carbone du matériau E sur le substrat métallique. Les caractéristiques avantageuses, particulières ou préférées de la composition C selon l’invention définissent des méthodes de préparation d’une cathode selon l’invention, des méthodes d’amélioration de l’adhérence sur un substrat métallique de cathode, ainsi que des cathodes, qui sont également avantageuses, particulières ou préférées. Les différents aspects de l’invention peuvent être illustrés par des exemples. EXEMPLES Préparation et caractérisation de polymères P et d’agents Q selon l’invention Polymère P1A et agent Q1 Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 805 g d’eau désionisée, 15 g d’acrylate d’éthyle, 60 g d’acide acrylique et 50 g d’une solution aqueuse à 50 % de sel sodique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS). L’ensemble est alors chauffé à environ 70°C. On ajoute alors en une seule fois une solution de 0,35 g de persulfate d’ammonium et 10 g d’eau désionisée. On chauffe à 85+/-2°C durant 1 heure en maintenant l’agitation. Enfin, on ajoute en 1 heure une solution de 0,35 g de persulfate d’ammonium et 20 g d’eau désionisée, en maintenant la température à 85°C. Après refroidissement à température ambiante, on obtient l’agent Q1 comprenant le polymère P1A à 10 % en poids d’extrait sec et dont le pH est 2,1. La masse moléculaire Mw du polymère P1A mesurée par CES est 533 000 g/mol et son Ip est 44. Polymère P1B et agent Q2 Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 805 g d’eau désionisée, 15 g d’acrylate d’éthyle, 60 g d’acide acrylique et 50 g d’une solution aqueuse à 50 % de sel sodique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS). L’ensemble est alors chauffé à environ 70°C. On ajoute alors en une seule fois une solution de 0,25 g de persulfate d’ammonium et 10 g d’eau désionisée. On chauffe à 85+/-2°C durant 1 heure en maintenant l’agitation. Enfin, on ajoute en 1 heure une solution de 0,35 g de persulfate d’ammonium et 20 g d’eau désionisée, en maintenant la température à 85°C. Après refroidissement à température ambiante, on obtient l’agent Q2 comprenant le polymère P1B à 10 % en poids d’extrait sec et dont le pH est 2,2. La masse moléculaire Mw du polymère P1B mesurée par CES est 1 020 000 g/mol et son Ip est 49. Polymère P4A et agent Q3 Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 805 g d’eau désionisée et 100 g d’acide acrylique. L’ensemble est alors chauffé à environ 70°C. On ajoute alors en une seule fois une solution de 0,45 g de persulfate d’ammonium et 10 g d’eau désionisée. On chauffe à 85+/-2°C durant 1 heure en maintenant l’agitation. Enfin, on ajoute en 1 heure une solution de 0,35 g de persulfate d’ammonium et 20 g d’eau désionisée, en maintenant la température à 85°C. Après refroidissement à température ambiante, on obtient l’agent Q3 comprenant le polymère P4A à 10,6 % en poids d’extrait sec et dont le pH est 2,2. La masse moléculaire Mw du polymère P4A mesurée par CES est 1 438 000 g/mol et son Ip est 86. Préparation de compositions aqueuses C de préparation de couche primaire de cathode selon l’invention On pèse 91 g d’eau désionisée avec 100 g d’agent Q1 puis on mélange sous agitation au moyen d’un appareil de dispersion (VMI) muni d’une pale dentée de 6,5 cm de diamètre. Puis, on ajoute 10 g de noir de carbone (« C-Nergy Super » C65 « Imerys ») en maintenant l’agitation durant 1,25 heures à 1 500 tour/min pour obtenir une composition dont l’homogénéité et l’absence d’agrégat sont contrôlées au moyen d’une jauge de North. On obtient la composition C1 à partir de l’agent Q1 comprenant le polymère P1A. De manière analogue, on prépare des compositions C2 et C3 de couche primaire de cathode à partir des agents Q2 et Q3. Préparation et caractérisation de cathodes selon l’invention Sur une feuille d’aluminium dégraissée à l’acétone, on applique 6 µm de composition de préparation de couche primaire de cathode C1 selon l’invention au moyen d’un coucheur équipé d’une tige filetée (« RK Control Coater »), à une vitesse d’application de 10 mm/s. Puis, on la sèche à 150°C dans une étuve durant 5 minutes. La couche primaire obtenue au moyen de la composition C1 appliquée puis séchée, a une masse, mesurée au moyen d’une balance de précision, de 0,2 mg pour un disque d’aluminium de 12 mm de diamètre et de 10 µm +/-1 µm d’épaisseur. De manière analogue, on prépare des couches primaires de cathode au moyen des compositions C2 et C3. L’adhérence sur le substrat en aluminium de cathode de la couche primaire obtenue au moyen des compositions C1 à C3 selon l’invention est évaluée selon un test d’arrachement. Sur la couche primaire de cathode, on applique manuellement une bande adhésive normalisée (« Intertape » 51596 CIC8091013). Puis, on décolle la bande adhésive et on évalue visuellement l’adhérence de la couche primaire sur l’aluminium. La compatibilité de la couche primaire préparée selon l’invention avec une couche secondaire d’agent liant est évaluée pour un agent liant polyfluorure de vinylidène (PVDF, « Kynar » HSV900 « Arkema ») appliquée en milieu solvant N-méthylpyrrolidonne (NMP). Sur une couche primaire de cathode obtenue selon la méthode décrite précédemment, on applique une couche d’agent liant PVDF au moyen d’une solution à 5 % de concentration de PVDF dans de la NMP puis appliquée en une couche de 9 µm puis séchée à 150°C à l’étuve durant 5 minutes. Sur la couche secondaire de cathode, on applique manuellement une bande adhésive normalisée (« Intertape » 51596 CIC8091013). Puis, on décolle la bande adhésive et on évalue visuellement l’adhérence. Les résultats obtenus pour l’adhérence de la couche primaire et pour sa compatibilité avec la couche secondaire de PVDF sont présentés dans le tableau 1 selon l’échelle : - 1 : feuille d’aluminium visible sur la majorité de la surface de la bande adhésive, - 2 : feuille d’aluminium visible sur une partie de la surface de la bande adhésive, - 3 : feuille d’aluminium non-visible sur la surface de la bande adhésive, - 4 : couche primaire majoritairement intacte, - 5 : couche primaire totalement intacte. Les évaluations 1 et 2 ne sont pas acceptables pour l’utilisation de la cathode dans une batterie secondaire. Les évaluations 3 à 5 sont acceptables pour l’utilisation de la cathode dans une batterie secondaire. Les résultats sont présentés dans le tableau 1. [tab.1] Les agents liants Q comprenant les polymères P selon l’invention permettent d’une part de réaliser des couches primaires d’adhérence de bonne qualité qui maintiennent très bien le carbone conducteur à la surface de la feuille d’aluminium. Ils agissent en outre comme agents liants compatibles avec l’agent liant secondaire au PVDF qui est le constituant polymérique de la couche de LFP ce qui permet d’augmenter l’adhérence de la couche de LFP sur la couche primaire d’adhérence de la cathode. Composition aqueuse C de préparation d’une couche primaire de cathode comprenant : * au moins un matériau E comprenant des particules de carbone et * au moins un agent liant Q comprenant au moins un polymère hydrosoluble P de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, supérieure à 300 000 g/mol, et choisi parmi : - un polymère P1 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; ** d’au moins un composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P2 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; - un polymère P3 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P4 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; - leurs combinaisons. Composition C selon la revendication 1 pour laquelle : - le polymère P a un indice de polymolécularité Ip, mesuré par CES, supérieur à 10, de préférence supérieur à 15 ou supérieur à 20, plus préférentiellement supérieur à 25 ou supérieur à 30 ou supérieur à 40 ; ou pour laquelle : - le composé (a) est indépendamment choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, de préférence le composé (a) est l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique ; ou - le composé (b) est indépendamment choisi parmi styrène, t-Bu-acrylamide, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique et leurs combinaisons, de préférence les esters en C 1 -C 8 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 8 d’acide acrylique et leurs combinaisons, de préférence styrène, t-Bu-acrylamide, méthylméthacrylate, éthylméthacrylate, propylméthacrylate, butylméthacrylate, méthylacrylate, éthylacrylate, propylacrylate, butylacrylate, plus préférentiellement, méthylméthacrylate, méthylacrylate, éthylacrylate, butylacrylate ; ou - le composé (c) est indépendamment choisi parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ; ou - le polymère P1 est préparé au moyen des seuls composé (a), composé (b) et composé (c) ; ou - le polymère P2 est préparé au moyen des seuls composé (a) et composé (b) ; ou - le polymère P3 est préparé au moyen des seuls composé (a) et composé (c) ; ou - le polymère P4 est préparé au moyen d’un unique composé (a) ou au moyen de deux composés (a) différents ; ou - le polymère P est préparé également au moyen : * d’au moins un composé (d) choisi indépendamment parmi hydroxyéthylacrylate phosphaté, hydroxyéthylméthacrylate phosphaté, hydroxypropylacrylate phosphaté, hydroxypropylméthacrylate phosphaté, hydroxybutylméthacrylate phosphaté ; ou * d’au moins un composé (e) réticulant. Composition C selon l’une des revendications 1 ou 2 pour laquelle : - le polymère P1 est préparé au moyen : * de 30 % en poids à 90 % en poids de composé (a), * de 5 % en poids à 30 % en poids de composé (b) et * de 5 % en poids à 40 % en poids de composé (c), par rapport à la quantité en poids de composés (a), (b) et (c) ; ou - le polymère P2 est préparé au moyen : * de 35 % en poids à 90 % en poids de composé (a) et * de 10 % en poids à 65 % en poids de composé (b) , par rapport à la quantité en poids de composés (a) et (b) ; ou - le polymère P3 est préparé au moyen : * de 35 % en poids à 95 % en poids de composé (a) et * de 5 % en poids à 65 % en poids de composé (c), par rapport à la quantité en poids de composés (a) et (c) ; ou pour laquelle : - le polymère P a une masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 300 000 g/mol à 10 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 10 000 000 g/mol, de préférence de 300 000 g/mol à 8 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 8 000 000 g/mol, plus préférentiellement de 300 000 g/mol à 5 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 5 000 000 g/mol ou bien de 300 000 g/mol à 2 000 000 g/mol ou de 350 000 g/mol à 2 000 000 g/mol ; ou - le polymère P a une température de transition vitreuse Tg, calculée selon l’équation de Flory-Fox, allant de -10°C à 230°C ou bien de 20°C à 230°C ; ou pour laquelle le polymère P est un homopolymère dont la Tg est supérieure à 0°C, de préférence supérieure à 10°C ou bien pour laquelle le polymère P est un copolymère dont la Tg est supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 100°C ; ou - le polymère P est totalement ou partiellement acide ou totalement ou partiellement non-neutralisé, de préférence le polymère P est partiellement neutralisé, de préférence au moyen d’au moins un composé choisi parmi LiOH, NaOH, KOH, Zn(OH) 2 , Mg(OH) 2 , Ca(OH) 2 , ZnO, MgO, CaO, dérivés ammonium, ammoniac, ammoniaque, bases aminées, par exemple triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons, plus préférentiellement NaOH, Ca(OH) 2 , CaO. Composition C selon l’une des revendications 1 à 3 pour laquelle : - le polymère P est préparé par une réaction de polymérisation en un milieu liquide dont la concentration initiale en monomère va de 5 % en poids à 20 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 15 % en poids ou de 8% en poids à 15 % en poids, plus préférentiellement de 10 % en poids à 12 % en poids ; ou pour laquelle : - la réaction de polymérisation est mise en œuvre dans l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons. Composition C selon l’une des revendications 1 à 4 pour laquelle : - l’agent liant Q comprend un unique polymère P ; ou - l’agent liant Q comprend au moins un polymère P et au moins un support liquide, de préférence de l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons ; ou pour laquelle : - l’agent liant Q comprend : * de 5 % en poids à 20% en poids de polymère P et de 95 % en poids à 80 % en poids de support liquide, également préférentiellement : * de 10 % en poids à 40 % en poids de polymère P et de 60 % en poids à 90 % en poids de support liquide. Composition C selon l’une des revendications 1 à 5 pour laquelle le matériau E est choisi parmi noir de carbone, noir d’acétylène, noir de Ketjen, fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibre de carbone, carbone trempé et leurs combinaisons. Composition C selon l’une des revendications 1 à 6 comprenant, en poids sec : - de 0,5 % à 70 % d’agent liant Q, - de 30 % à 99,5 % de matériau E ; de préférence : - de 0,5 % à 60 % d’agent liant Q, - de 40 % à 99,5 % de matériau E ; par rapport à la quantité totale en poids sec d’agent liant Q et de matériau E. Méthode de préparation d’un polymère hydrosoluble P de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, supérieure à 300 000 g/mol, choisi parmi : - un polymère P1 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, : ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; ** d’au moins un composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P2 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, : ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins composé (b) choisi indépendamment parmi styrène, les esters en C 1 -C 12 d’acide méthacrylique, les esters en C 1 -C 12 d’acide acrylique, acrylamide, alkylacrylamides, N-méthylolacrylamide, acrylonitrile, vinyl-lactame, N-vinylpyrrolidone, uréidométhacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, acide crotonique, hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxybutylméthacrylate, hydroxybutylacrylate, méthacrylate de caprolactone, acrylate de caprolactone, méthacrylate de polycaprolactone, acrylate de polycaprolactone, méthacrylate de lactame, acrylate de lactame, méthacrylate de polycaprolactame, acrylate de polycaprolactame et leurs combinaisons ; - un polymère P3 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, : ** d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; et ** d’au moins un composé (c) choisi indépendamment parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate ; - un polymère P4 préparé par une réaction de polymérisation, en présence d’au moins un composé initiateur, d’au moins un composé (a) choisi indépendamment parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un sel d’oligomère d’acide acrylique, un sel d’oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons. Méthode de préparation selon la revendication 8 dont : - la réaction de polymérisation est mise en œuvre en milieu liquide dont la concentration initiale en monomère va de 5% en poids à 20% en poids, de préférence de 5% en poids à 15% en poids ou de 8% en poids à 15% en poids, plus préférentiellement de 10% en poids à 12% en poids ; ou pour laquelle : - la réaction de polymérisation est mise en œuvre dans l’eau, seule ou combinée à au moins un solvant polaire, par exemple un solvant choisi parmi éthanol, isopropanol et leurs combinaisons. Méthode de préparation d’une cathode comprenant : - l’application sur un substrat métallique comprenant au moins un métal choisi parmi aluminium, nickel et leurs combinaisons, d’une couche primaire d’au moins une composition C définie selon l’une des revendications 1 à 7 ; - le séchage puis l’éventuel calandrage du substrat métallique portant la couche primaire, puis - l’application d’une composition électro-active comprenant au moins un composé électro-actif, au moins un composé liant du composé électro-actif et au moins un solvant organique, - le séchage puis le calandrage du substrat métallique portant la couche primaire et le revêtement électro-actif. Méthode selon la revendication 10 pour laquelle : - le substrat est un substrat purement métallique ou un substrat composite comprenant au moins un métal et au moins un support isolant, ou - le composé électro-actif comprend au moins un métal choisi parmi lithium, fer, nickel, manganèse, cobalt et leurs combinaisons, ou - le composé électro-actif est sous forme d’un sel métallique, de préférence un sel polymétallique, de préférence le composé électro-actif est choisi parmi LiFePO 4 (LFP), Li(Ni,Mn,Co)O 2 (NMC) et leurs combinaisons, ou - le composé liant du composé électro-actif est du polyfluorure de vinylidène (PVDF), de préférence un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère du fluorure de vinylidène avec un monomère choisi parmi fluorure de vinyle, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE), perfluoro(1,3-dioxole), perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD), perfluorobutyl éthylène (PFBE), trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluorop, ou - le solvant organique est un solvant polaire aprotique, de préférence choisi parmi pyrrolidone, N-méthyl-pyrrolidone (NMP), carbonates d’alkyle et leurs combinaisons, ou - la composition électro-active comprend du carbone, de préférence choisi parmi noir de carbone, noir d’acétylène, noir de Ketjen, des fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibre de carbone, carbone trempé et leurs combinaisons. Cathode comprenant au moins un substrat métallique recouvert d’au moins une couche primaire comprenant un agent liant Q et au moins un matériau E obtenue selon la méthode selon l’une des revendications 10 ou 11. Méthode d’amélioration de l’adhérence sur un substrat métallique de cathode comprenant au moins un métal choisi parmi aluminium et nickel, d’une composition électro-active comprenant au moins un composé électro-actif, au moins un composé liant du composé électro-actif et au moins un solvant organique, comprenant : - l’application préalable directement sur le substrat métallique puis le séchage et l’éventuel calandrage, d’au moins une composition aqueuse C de préparation de couche primaire selon l’une des revendications 1 à 7, puis - l’application de la composition électro-active, - le séchage puis le calandrage du substrat métallique portant la couche primaire et le revêtement électro-actif.