Brevet FR3154464A1 — publié le 20250425

L’invention concerne un outillage (100) de collage d’au moins un panneau (702), l’outillage ayant une forme annulaire autour d’un axe (A 0 ) et comprenant au moins un premier élément expansible (104) et un second élément (102) qui s’étendent autour de l’axe, le second élément comprenant : une portion annulaire avant (200 1 ) configuré pour recevoir l’élément expansible et ledit au moins un panneau et ; une portion annulaire arrière (200 2 ) venant en appui sur une pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau, l’outillage comprenant en outre : au moins un dispositif de mesure (106) communiquant avec au moins un dispositif de lecture (112) par émission d’un signal représentatif d’un paramètre physique mesuré ; et au moins une ouverture (108, 108 A , 108 B , 108 C ) traversante en direction radiale et formée dans la portion annulaire avant, l’ouverture autorisant la communication entre le dispositif de mesure et ledit dispositif de lecture. Figure pour l’abrégé : Fig. 2B OUTILLAGE DE COLLAGE D’UN PANNEAU SUR UN CARTER Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un outillage de collage d’un panneau sur une pièce annulaire, telle qu’un carter, un ensemble comprenant au moins cet outillage et un panneau, et un procédé de fabrication d’une pièce annulaire de turbomachine d’aéronef comprenant cet ensemble. Arrière-plan technologique De manière générale, une turbomachine 900, en particulier d’aéronef, telle qu’illustrée sur la FIG. 1 , comprend d’amont en aval (c’est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz F), une soufflante 910, un ou plusieurs compresseurs 902 1 , 902 2 , une chambre de combustion 904, une ou plusieurs turbines 906 1 , 906 2 et une tuyère d’éjection 908 des gaz de combustion sortant de la ou des turbines. La FIG. 1 illustre schématiquement et partiellement une soufflante 910 d’une turbomachine. La soufflante 910 comprend une roue à aubes 912 qui est entourée par un carter 600 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante. En référence à la FIG. 1 , un carter 600 de soufflante, et plus généralement un carter, comprend typiquement une enveloppe annulaire 602, qui peut être, par exemple et de manière non limitative, en matériau métallique ou en matériau composite à partir de fibres tissées et noyées dans une résine polymérique. De préférence, l’enveloppe annulaire est en matériau composite. Cette enveloppe annulaire 602 comporte un axe de révolution A et s’étend autour des aubes 912 de soufflante de la turbomachine. Le carter 600 comprend une bride annulaire de fixation 604 1 , 604 2 à chacune des extrémités axiales de l’enveloppe annulaire 602. Ces brides 604 1 , 604 2 sont utilisées pour fixer le carter 600 à des parois annulaires d’une nacelle qui entoure la turbomachine pour former un ensemble propulsif d’aéronef. Le carter 600 peut être lié par les brides 604 1 , 604 2 d’une part à une manche d’entrée d’air 4a située en amont du carter de soufflante 600, et d’autre part, à une virole de carter intermédiaire 4b située en aval du carter de soufflante 600, comme illustré sur la FIG. 1 . Le carter de soufflante 600 comprend également des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8. Toujours en référence à la FIG. 1 , une cartouche annulaire abradable 700 peut être positionnée sur une surface annulaire interne S 602 de l’enveloppe 602 du carter 600, entre les panneaux acoustiques amont 6 et les panneaux acoustiques aval 8. Cette cartouche abradable 700 peut comprendre une couche annulaire 704 en matériau abradable et un panneau ou support annulaire 702 supportant la couche annulaire 704, le panneau 702 étant fixé à l’enveloppe 602. Cette couche annulaire abradable 704 est prévue pour s’user de manière contrôlée en fonctionnement. Quant au panneau 702, il peut, par exemple, être plein ou présenter une structure en nid d’abeille. En plus de la fonction de rétention, le carter 600 est en outre conçu pour : assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 4a et la virole de carter intermédiaire 4b ; permettre la fixation des panneaux de la cartouche annulaire abradable 700, des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8 assurant ainsi une continuité de la veine aérodynamique ; permettre la fixation d’équipements et de supports connus en soi, en particulier à l’intérieur de la nacelle ; tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ; permettre la continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc. L’enveloppe 602 du carter 600 et la cartouche annulaire 700 sont des pièces distinctes qui sont fabriquées séparément puis assemblées dans une étape d’assemblage dans laquelle, le panneau 702 est d’abord fixé à l’enveloppe annulaire 602 puis, la couche annulaire abradable 704 est collée au panneau 702. Il est connu dans l’état de l’art d’assembler l’enveloppe annulaire 602 du carter 600 et le panneau 702 par collage. En fonctionnement, l’axe de révolution A du carter est en général horizontal. Néanmoins, pour le montage, le carter 600 est disposé sur l’une de ses brides 604 1 , 604 2 de manière à ce que son axe de révolution A soit vertical. Puis, il est procédé au dépôt d’une ou de plusieurs couche(s) de colle soit sur une surface S 702 du panneau 702 de la cartouche annulaire abradable 700, destinée à rentrer en contact avec la surface annulaire interne S 602 de l’enveloppe annulaire 602 du carter, soit sur la surface interne S 602 de l’enveloppe annulaire 602 du carter. Le panneau est ensuite disposé à l’intérieur de l’enveloppe 602 du carter 600 et maintenu à un emplacement prédéfini à l’aide de piges. Des tissus dits techniques tels que par exemple, et de manière non-limitative, des tissus délaminants, drainants, d’arrachage, et une bâche étanche avec joint sont apposés sur l’ensemble formé par l’enveloppe 602 et le panneau 702. L’ensemble formé par le panneau 702 et l’enveloppe annulaire 602 est ensuite disposé dans un autoclave pour la polymérisation de cette colle. La couche annulaire abradable 704 est finalement solidarisée par collage au panneau 702. La surface interne S 602 de l’enveloppe 602 est percée après le collage du panneau 702 de la cartouche de support abradable 700. Ce perçage permet la fixation des panneaux acoustiques amont 6 et aval 8. Cette méthode d’assemblage, ci-dessus décrite et qui nécessite l’utilisation d’un outillage comprenant au moins des tissus techniques et les piges, peut présenter plusieurs inconvénients parmi lesquels : un temps de mise en œuvre important en raison de la mise en place des tissus techniques ; un risque de fuite de la bâche lors du cycle de cuisson en autoclave (mauvaise application du joint, présence de thermocouples, micro-perforation de la bâche étanche…) pouvant générer des non-conformités ; un problème environnemental en raison de la production élevée de déchets après chaque cycle de cuisson : les tissus sont à usage unique, ce qui peut conduire à une production de plusieurs tonnes de déchets par an ; un coût de production élevé en raison de l’utilisation d’un nombre important de tissus techniques. La fabrication du carter peut également nécessiter la surveillance de paramètres physiques clés tels que le temps mis pour le collage, la température lors de la polymérisation de la colle, ou la pression exercée sur le panneau, etc. En effet, Un mauvais contrôle de ces paramètres peut conduire à des défauts de fabrication par exemple, et de manière non-limitative, un panneau qui n’est pas bien collé par manque de pression suffisante. Il est connu dans l’état de l’art de de surveiller ces paramètres physiques à l’aide de dispositifs de mesure. Ces dispositifs peuvent être de type filaire tels que les thermocouples ou sans fils tels que les étiquettes RFID. Les dispositifs de mesure filaires peuvent, par exemple, rendre complexe la mise en œuvre du procédé de collage du panneau sur la pièce annulaire (temps d’étalonnage, d’installation, de routage, d’interconnexion avec une centrale d’acquisition). Quant aux dispositifs de mesure sans fil, tels que les étiquettes RFID (Radio-identification), ils présentent l’avantage de ne pas avoir de fils, ce qui permet de simplifier leurs installations dans l’outillage et de poser moins de problèmes d’intégration. La FIG. 1 illustre un exemple d’étiquette RFID 106. L’étiquette 106 comprend au moins un circuit électronique 302 comportant un capteur pour la mesure d’au moins un paramètre physique (température, résistance électrique, pression, humidité, etc) et une antenne 300, relié au circuit électronique 302 pour communiquer avec au moins un dispositif de lecture, par exemple un lecteur RFID, afin de transmettre sous forme de signal (ondes radios) la mesure du paramètre physique. Le circuit électronique 302 est par exemple une puce électronique de type RFID. L’étiquette comprend en outre un support 304 sur lequel sont disposés le circuit électronique 302 et l’antenne 300. Il existe des étiquettes RFID dites actives ou passives. Une étiquette RFID active comporte en générale une source d’énergie embarquée, par exemple une pile ou une batterie, permettant le fonctionnement de l’étiquette et l’émission de données. A l’inverse de l’étiquette active, l’étiquette RFID passive ne contient pas de source d’énergie embarquée. Elle s’appuie sur l’onde émise par un dispositif de lecture pour alimenter son circuit électronique, moduler le signal et, par rétrodiffusion, émettre un signal vers le dispositif de lecture. Les étiquettes RFID sont généralement montées de façon solidaire à la pièce (collées, vissée, rivetées…). Les étiquettes RFID sont disposées de façon à ce que leur encombrement soit le plus faible possible. Les étiquettes RFID peuvent être montées sur un support métallique ont une conception d’antenne spécifique, le métal ayant un impact sur le design de l’antenne radio. Ces étiquettes sont appelées étiquettes de type métal ou « tags » métal. Les antennes des étiquettes de type métal ont une bande passante sélective. Les signaux ou ondes émis(es) par ces antennes le sont suivant soit la bande comprise entre 902 MHz et 930 MHz (bande US), soit la bande comprise entre 865 MHz et 868MHz (bande EU). Les étiquettes de type métal peuvent également être à large bande et émettre des signaux lisibles par des lecteurs adaptés aux bandes US et EU. Cependant, les dispositifs de lecture doivent être positionnés à une distance des étiquettes inférieure à celles requise pour les étiquettes de type métal ayant une antenne avec une bande sélective (environ 30%). Les étiquettes de type métal ont une certaine épaisseur (minimum 1 mm) entre leur antenne et le support conducteur. Il existe également des étiquettes de type non-métal ayant des antennes à larges bandes. Ces étiquettes sont adaptées pour des supports non conducteurs, par exemple en carton, en papier, en bois, en plastique, etc. Il est connu dans l’art antérieur l’utilisation d’étiquettes RFID actives ou passives disposées sur des pièces, par exemple d’une turbomachine, pour l’identification de ces pièces. De par l’absence de fils électriques, il est possible d’utiliser un très grand nombre de dispositifs de mesure sans fils, contrairement aux dispositifs de mesure filaires dont le nombre, en utilisation, peut être limité par le nombre d’entrées des centrales d’acquisition susceptibles de traiter en temps réels les signaux relatifs aux mesures de paramètres physiques transmis par les dispositifs de mesure filaires. Le contrôle des paramètres clés du procédé de collage, tels que la température ou encore la pression, peut nécessiter l’insertion ou la disposition d’étiquettes de type RFID, à l’interface ou entre deux matériaux conducteurs. Néanmoins, de par leurs propriétés de conducteurs, ces matériaux peuvent former une cage de Faraday qui peut diminuer fortement ou supprimer, la capacité de communication du dispositif de lecture d’une antenne RFID UHF sur la bande 830 – 930 MHz (méga Hertz) à pouvoir communiquer avec les capteurs RFID localisés à l’interface ou entre les matériaux. Dans cette situation, les paramètres clé du collage peuvent ne pas être contrôlés de manière optimale entraînant alors des défauts de fabrication. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un outillage de collage qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Il est donc proposé un outillage de collage d’au moins un panneau, l’outillage ayant une forme annulaire autour d’un axe et comprenant au moins : un premier élément annulaire qui s’étend autour de l’axe et qui est expansible de façon à ce que sa dimension ou épaisseur radiale puisse être modifiée ; et un second élément annulaire qui s’étend autour de l’axe et qui comprend une portion annulaire avant et une portion annulaire arrière : la portion annulaire avant comprenant un logement annulaire débouchant radialement vers l’extérieur et configuré pour recevoir au moins l’élément expansible et ledit au moins un panneau, l’élément expansible étant destiné à être intercalé radialement entre ledit second élément annulaire et ledit au moins un panneau ; la portion annulaire arrière étant reliée à son extrémité axiale opposée à la portion annulaire avant à un rebord annulaire qui s’étend radialement vers l’extérieur et qui comprend une face annulaire orientée du côté de la portion annulaire avant et apte à venir en appui sur une pièce annulaire destinée à recevoir le panneau ; caractérisé en ce que l’outillage comprend en outre : au moins un dispositif de mesure d’au moins un paramètre physique relatif au collage du panneau sur la pièce annulaire, et disposé sur le second élément annulaire à l’interface entre l’élément annulaire expansible et la portion annulaire avant du second élément annulaire, ledit dispositif étant apte à communiquer avec au moins un dispositif de lecture par émission d’un signal représentatif du paramètre physique mesuré ; et au moins une ouverture traversante en direction radiale qui est formée dans la portion annulaire avant du second élément annulaire et qui est configurée pour autoriser ladite communication entre le dispositif de mesure et ledit au moins un dispositif de lecture. Par élément expansible on entend un élément pouvant augmenter de volume ou qui est gonflable. En particulier, l’expansion permet de modifier la dimension ou épaisseur radiale de l’élément et donc d’augmenter et/ou de diminuer son diamètre interne et/ou son diamètre externe. Lors du collage du panneau sur une surface interne de la pièce annulaire, de préférence un carter annulaire pour une turbomachine d’aéronef, le panneau est disposé dans le logement annulaire de la première portion du second élément annulaire avec l’élément expansible dégonflé, de manière à ce que l’élément expansible soit intercalé entre le panneau et le second élément annulaire. La colle est ensuite déposée à un emplacement prédéfini de la surface interne de l’enveloppe de la pièce annulaire et/ou sur une surface externe du panneau destinée à être collée à l’emplacement prédéfini. L’ensemble comprenant l’outillage le panneau est ensuite inséré à l’intérieur de la pièce annulaire, la portion annulaire arrière du second élément venant en appui sur la pièce annulaire. Le panneau se trouve intercalé entre l’élément expansible et la surface interne de l’enveloppe de la pièce annulaire. L’élément expansible est alors gonflé, ce qui va exercer une pression ou contrainte sur le panneau de manière à le fixer sur la surface interne de l’enveloppe de la pièce annulaire à l’emplacement prédéfini. Le dispositif de lecture est positionné au niveau de l’ouverture de l’outillage pour recueillir des valeurs de paramètres physiques tels que la température et la pression mesurées par les dispositifs de mesure. Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de contrôler facilement à chaque étape de l’assemblage d’une pièce annulaire, par exemple d’un carter d’une turbomachine d’aéronef, les paramètres clés de fabrication (temps, température, pression, etc.) via l’utilisation d’un seul dispositif de lecture, comportant au moins une antenne et, communiquant avec plusieurs dispositifs de mesure localisés à l’intérieur de l’assemblage (formé au moins par l’outillage, le panneau et le carter). L’amélioration du contrôle permet d’appliquer par exemple les températures et pressions conformément à des spécifications prédéfinies et aux temps appropriés afin d’éviter des défauts de fabrications (par exemple un panneau n’adhérant pas au carter par manque de pression suffisante, …). En outre, le contrôle des paramètres clés (température, pression, …) est réalisé tout en minimisant ou évitant les pertes de signaux relatives aux paramètres clés. L’invention également permet d’assembler facilement une pièce annulaire, par exemple un carter d’une turbomachine d’aéronef, en améliorant le positionnement d’un panneau à l’emplacement prédéfini de la surface interne de l’enveloppe de la pièce annulaire grâce au second élément annulaire tout en assurant le maintien sous contrainte du panneau sur la surface interne de la pièce annulaire à l’aide de l’élément expansible. Ce qui permet d’éviter ou de réduire les défauts de fabrication lié à un mauvais positionnement du panneau et/ou à une dégradation des tissus techniques ci-dessus décrits. Ce qui permet d’éviter ou de réduire les défauts de fabrication lié à un mauvais positionnement du panneau et/ou à une dégradation des tissus techniques ci-dessus décrits mais, également, d’améliorer le contrôle de paramètres physiques tels que la température, la pression exercée durant tout le procédé de fabrication. L’invention permet également un gain en temps. En effet, il n’est plus nécessaire de préparer des tissus techniques tels que décrits ci-dessus et de les apposer sur l’ensemble formé par le carter et le panneau. Il y a donc suppression d’au moins une étape dans le montage ou assemblage du carter et par conséquent, un gain en temps. L’invention permet en outre de réduire à la fois l’empreinte écologique relative à la fabrication ou à l’assemblage de pièces annulaires telles que les carters et le coût de fabrication des pièces ou carters. En effet, l’outillage peut être utilisé sur plusieurs cycle de production et il n’est plus nécessaire d’utiliser des tissus à usage unique pour le collage. La production de déchets est donc énormément réduite ou supprimée. L’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : le dispositif de mesure comprend au moins un capteur pour la mesure de l’au moins un paramètre physique et une antenne pour communiquer avec l’au moins un dispositif de lecture ; l’ouverture est définie par au moins une première et une seconde dimensions mesurées dans des directions perpendiculaires, la première dimension étant supérieure à la seconde dimension ; la première dimension est proportionnelle à la longueur d’onde du signal émis représentatif du paramètre physique mesuré et, définie par la relation où λ est la longueur d’onde du signal émis, c est la vitesse de la lumière, f est la fréquence du signal émis et n est un nombre entier compris en 1 et 10 ; la seconde dimension est comprise entre 1 et 5 mm ; l’ouverture a une forme choisie parmi une fente ou une croix ; l’outillage comprend une pluralité de dispositifs de mesure aptes à communiquer avec ledit au moins un dispositif de lecture ; l’outillage comprend une seule ouverture par lequel la pluralité de dispositifs de mesure communique avec ledit au moins un dispositif de lecture ; le second élément annulaire de l’outillage est réalisé en matériau métallique et est apte à former, avec ledit panneau et ladite pièce annulaire, un guide d’onde de manière à réaliser la communication entre l’au moins un dispositif de mesure et l’au moins un dispositif de lecture ; le dispositif de mesure est un capteur RFID ; L’invention concerne également un ensemble comprenant un outillage tel que décrit ci-dessus et au moins un panneau disposé dans le logement annulaire de la portion annulaire avant. L’ensemble peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : l’ensemble comporte une pièce annulaire destinée à recevoir le panneau, l’outillage équipé du panneau étant inséré dans la pièce annulaire destinée à recevoir le panneau ; l’ensemble comporte un joint annulaire disposé entre l’outillage et le panneau et/ou entre l’outillage et la pièce annulaire ; l’ensemble comporte un dispositif de lecture du signal relatif au paramètre physique mesuré ; le dispositif de lecture est un lecteur RFID comprenant au moins une antenne. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce annulaire, de préférence un carter, la pièce comprenant une enveloppe annulaire ayant un axe de révolution et comportant au moins une surface interne destinée à recevoir au moins un panneau. Le procédé comporte au moins une étape de collage du panneau sur la surface interne au moyen d’un outillage selon l’invention, l’étape de collage comprenant au moins : le dépôt d’une colle sur une surface externe du panneau annulaire destinée à être collée sur la surface interne de l’enveloppe annulaire et/ou sur ladite surface interne ; l’insertion de l’outillage équipé du panneau annulaire dans la pièce ; le dépôt d’un joint entre l’outillage et le panneau et/ou l’outillage et la pièce annulaire ; l’expansion de l’élément expansible ; le collage par compression du panneau annulaire sur la surface interne de l’enveloppe de la pièce ; la surveillance d’au moins un paramètre physique pendant au moins l’une des étapes d) et e). Le procédé peut en outre comporter la caractéristique optionnelle suivante, selon toute combinaison techniquement possible : lors de la surveillance de l’au moins un paramètre physique, le dispositif de lecture est positionné à une distance comprise entre 1cm et 150cm de l’ouverture. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue simplifiée d’une turbomachine selon l’art antérieur, la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale et partielle d’une soufflante d’une turbomachine d’aéronef, selon l’art antérieur, la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un carter de soufflante, selon l’art antérieur ; la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale partielle d’un carter de soufflante, selon l’art antérieur ; la FIG. 1 est une représentation schématique d’une étiquette RFID, selon l’art antérieur ; la FIG. 2 , est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un outillage selon l’invention ; la FIG. 2 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une portion de l’outillage de la FIG. 2 ; la FIG. 3 , est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’un outillage comprenant différents types d’ouverture selon une variante de l’invention ; la FIG. 4 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’un ensemble comportant l’outillage de la FIG. 2 équipé d’un panneau ; la FIG. 4 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale de l’ensemble de la FIG. 4 inséré à l’intérieur d’une pièce annulaire; la FIG. 4 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une portion de l’ensemble de la FIG. 4 comportant un dispositif de lecture positionné au niveau de l’ouverture de l’outillage ; la FIG. 5 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une portion de l’ensemble de la FIG. 4 comportant un joint d’étanchéité ; la FIG. 6 est une représentation schématique d’un procédé de collage d’un panneau sur la surface interne d’une pièce annulaire selon l’invention ; la FIG. 7 est une représentation schématique d’un procédé d’insertion de l’ensemble de la FIG. 4 dans une pièce annulaire ; la FIG. 8 est une représentation schématique d’une vue en perspective du positionnement du panneau sur l’outillage selon l’invention; la FIG. 8 est une représentation schématique d’une vue en perspective de l’ensemble de la FIG. 4 selon l’invention ; la FIG. 8 est une représentation schématique d’une vue en perspective de l’insertion de l’ensemble de la FIG. 4 à l’intérieur de la pièce annulaire ; Description détaillée de l’invention Bien que dans les exemples qui seront décrits ci-après, à titre illustratif, les pièces sont des pièces annulaires qui ont un axe de révolution et comportent des surfaces annulaires, l’homme du métier comprendra que ces exemples ne sont en aucun cas limitatifs. L’invention peut s’appliquer au collage de pièces, de formes différentes ayant ou pas un axe de révolution, un corps annulaire ou linéaire, une surface plane ou annulaire ou courbe, ou complexe. Par convention, dans la description ci-après, le terme « axial » qualifie l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe. Cet axe correspond sensiblement à un axe de rotation ou de révolution. Le terme « radial » qualifie une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe de rotation ou de révolution. Les termes « intérieur » et « extérieure », « avant » et « arrière », « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe de rotation ou de révolution. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe de rotation ou de révolution comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. De même, une portion d’un élément structurel qui s’étend radialement en se rapprochant de l’axe de rotation ou de révolution sera considéré comme une portion avant et, une portion du même élément structurel qui s’étend radialement en s’éloignant de l’axe de rotation ou de révolution sera considéré comme une portion arrière. La FIG. 2 illustre un exemple d’outillage selon l’invention. L’ouillage 100 a une forme annulaire autour d’un axe révolution A 0 et comprend un premier 104 et un second 102 élément annulaire qui s’étendent autour de l’axe A 0 , le premier élément 104 annulaire enveloppant une portion du second élément annulaire 102. Le premier élément 104 annulaire est expansible de façon à ce que sa dimension ou épaisseur radiale puisse être modifiée. Il peut être également prévu, dans l’outillage 100, au moins un dispositif pour actionner l’expansion de l’élément annulaire expansible 104. La FIG. 2 illustre une vue en perspective d’une portion de l’outillage. Le second élément annulaire 102 comprend deux portions annulaires, respectivement avant 200 1 et arrière 200 2 . Les portions annulaires avant et arrière 200 1 , 200 2 sont disposées axialement l’une à la suite de l’autre. La portion annulaire avant 200 1 comprend un logement annulaire 206 qui débouche radialement vers l’intérieur. Le logement annulaire est configuré pour recevoir l’élément expansible 104. Le logement annulaire 102 peut être configuré pour recevoir en outre au moins un panneau 702. Dans cette configuration, l’élément expansible est intercalé radialement entre le second élément annulaire 102 et le panneau 702. Par exemple, et de manière non-limitative, le panneau est un support d’une couche de matériau abradable 704. La portion annulaire avant 200 1 comprend en outre des pattes de maintien inférieure 202 1 et supérieure 202 2 du panneau 702 dans le logement annulaire 206. La patte de maintien supérieure 202 2 étant axialement située au-dessus de la patte de maintien inférieure 202 1 . Dans une autre variante (non représentée), la largeur axiale du logement est réglée coulissante de manière à ce que la largeur axiale du logement soit adaptée pour recevoir des éléments expansibles et des panneaux de différentes largeurs axiales. Dans cette configuration, la portion avant du second élément annulaire peut comprendre un mécanisme de coulissement qui permet de déplacer, dans la direction axiale, la patte de maintien inférieure 202 1 en direction de la patte de maintien supérieure 202 2 de manière à réduire ou augmenter la largeur axiale du logement. Toujours en référence à la FIG. 2 , la portion annulaire arrière 200 2 du second élément annulaire 102 comporte au moins une extrémité axiale E 204 opposée à la portion annulaire avant 200 1 et un rebord annulaire 204, l’extrémité axiale E 204 étant reliée au rebord annulaire 204. Le rebord annulaire 204 s’étend radialement vers l’extérieur et comprend une face annulaire F 204 orientée du côté de la portion annulaire avant 200 1 et apte à venir en appui sur la pièce annulaire 600, de préférence un carter, destiné à recevoir le panneau. Le rebord annulaire 204 peut en outre comprendre des moyens de fixation sur sa face annulaire F 204 aptes à fixer l’outillage à la pièce annulaire 600. Dans le cas où la pièce annulaire 600 est un carter, le rebord annulaire vient en appui sur le carter 600 au niveau d’une des brides 604 1 , 604 2 afin de sécuriser la fixation du l’outillage 100 sur le carter 600, comme illustré sur la FIG. 4 ou 4C décrite dans la suite de l’exposé. La portion annulaire arrière 200 2 a un diamètre externe D ext qui est supérieur au diamètre D L d’un fond du logement 206 de la portion annulaire avant et qui est destiné à être supérieur ou égal à un diamètre externe D p du panneau 702, comme illustré par exemple sur la FIG. 4 décrite dans la suite de l’exposé. Toujours en référence à la FIG. 2 , l’outillage comprend en outre au moins un dispositif de mesure 106 d’au moins un paramètre physique relatif au collage du panneau 702 sur la pièce annulaire 600. Le paramètre peut être la température lors de la polymérisation de la colle dans l’autoclave ou la pression exercée par l’élément expansible 104 sur le panneau 702 ou encore le temps mis pour le collage du panneau 702 sur la pièce annulaire 600. Le dispositif de mesure 106 est disposé sur le second élément annulaire 102 à l’interface entre l’élément annulaire expansible 104 et la portion annulaire avant 202 1 du second élément annulaire 102. Ledit dispositif est apte à communiquer avec au moins un dispositif de lecture par émission d’un signal représentatif du paramètre physique mesuré. Le dispositif de mesure 106 comprend au moins un circuit électronique 302 comportant un capteur pour la mesure de l’au moins un paramètre physique et une antenne pour communiquer avec l’au moins un dispositif de lecture. Le circuit électronique 302 est par exemple une puce électronique de type RFID. Le dispositif de mesure 106 comprend en outre un support 304 sur lequel sont disposés le circuit électronique 302 et l’antenne 300. Selon une variante (non-représentée), l’outillage peut comprendre une pluralité de dispositifs de mesure aptes à communiquer avec le dispositif de lecture. Dans cette configuration, chaque dispositif de mesure peut être configuré pour mesurer un paramètre physique différent de celui des autres. Par exemple, et de manière non-limitative, un premier dispositif de mesure peut mesurer la température lors de la polymérisation de la colle, un deuxième, la pression de l’élément expansible sur le panneau et un troisième, le temps mis pour réaliser le collage. Le dispositif de mesure est de préférence une étiquette RFID. De préférence l’étiquette RFID est passive de type UHF (ultra hautes fréquences), de préférence, comprend au moins une antenne pour la transmission du signal représentatif du paramètre physique mesuré. L’étiquette RFID peut être de type métal ou non-métal. De préférence, le l’étiquette RFID est de type métal ayant une antenne avec une bande passante sélective. Le signal envoyé par l’antenne peut être lu soit suivant la bande comprise entre 830 - 930 MHz. L’étiquette RFID peut également être munie d’une antenne à large bandes. Toujours en référence à la FIG. 2 , le second élément annulaire de l’outillage comprend au moins une ouverture 108 traversante en direction radiale qui est formée dans la portion annulaire avant du second élément annulaire. L’ouverture 108 est configurée pour autoriser ladite communication entre le dispositif de mesure et ledit au moins un dispositif de lecture. L’ouverture est définie par au moins une première et une seconde dimensions L 1 , L 2 , la première dimension L 1 étant supérieure à la seconde dimension L 2 comme illustré par exemple sur la FIG. 3 . Les deux dimensions sont mesurées dans des directions perpendiculaires. La première dimension est proportionnelle à la longueur d’onde du signal émis représentatif du paramètre physique mesuré et, définie par la relation, où λ est la longueur d’onde du signal émis, c est la vitesse de la lumière, f est la fréquence du signal émis et n est un nombre entier compris en 1 et 10. Par exemple, et de manière non limitative, dans le cas où la fréquence du signal émis par l’antenne 302 du dispositif de mesure 106 est de 915 Mhz, la première dimension L1 = 327mm pour n= 1 et L1 = 163 mm pour n = 2. La seconde dimension L 2 est comprise entre 1 et 5 mm. L’ouverture 108 peut avoir des formes et/ou des orientations différentes. L’outillage peut être par exemple, et de manière non limitative, une fente 108 A , 108 B orientée axialement 108 A ou radialement 108 B ou encore une croix 108 C comme illustrée à la FIG. 3 . L’ouverture peut être positionnée à tout endroit de la portion annulaire avant 200 1 . Dans certains modes de réalisation, l’outillage peut comprendre plusieurs ouvertures, par exemple des fentes, éloignées les unes des autres ou bien proches les unes des autres. Dans certains modes de réalisation (non-représenté), l’outillage 100 peut être asymétrique. Dans le cas où l’outillage axisymétrique 100 a de très grandes dimensions, par exemple de l’ordre de plusieurs mètres de diamètre et de hauteur, la portion annulaire avant 200 1 peut comprendre plusieurs ouvertures 108 A , 108 B , 108 C comme celles représentées à la FIG. 3 de manière à améliorer la communication entre les dispositifs de lecture et les dispositifs de mesures. De manière générale, Les dimensions de l’ouverture sont définies de manière à ce que l’ouverture pour éviter de fragiliser la rigidité du second élément annulaire et ou entraîner une mauvaise compression du panneau par l’élément annulaire expansible 104. En effet une ouverture trop grande entraînerait la sortie d’une portion de l’élément expansible dans réduisant ainsi la pression exercée seule restriction est d’éviter une ouverture trop grande pour que la vessie reste à l’intérieur et que l’outil garde sa rigidité Toujours en référence à la FIG. 2 , la portion annulaire arrière 200 2 peut comprendre en outre des moyens de préhension 208 situés sur son rebord annulaire 204 comme illustré par exemple sur les figures 2A ou 2B. De préférence, l’élément expansible 104 est configurée pour exercer une pression en direction radiale comprise entre 0.1bar et 3bars. Par exemple, et de manière non limitative, le premier élément annulaire est une vessie en élastomère ou en silicone. De préférence, le second élément annulaire est en matériau rigide. Par exemple et de manière non limitative, le second élément annulaire peut être en aluminium, en acier ou en matériau composite. De préférence, le second élément annulaire est réalisé en matériau métallique et est apte à former, avec le panneau 702 et la pièce annulaire 600, un guide d’onde de manière à réaliser la communication entre l’au moins un dispositif de mesure et l’au moins un dispositif de lecture. En l’absence d’ouverture dans la portion annulaire avant 200 1 du second élément 102 de l’outillage 100, le second élément annulaire 102 peut former avec le panneau et la pièce annulaire 600 une cage de Faraday. Par exemple, et de manière non-limitative, lorsque la pièce est en matériau métallique, la pièce annulaire constituée par un mélange de résine thermodurcissable type époxy et de fibres de carbone et, le panneau constitué de fibres de carbone, ils ont tous la propriété d’être conducteur. Ainsi, en raison de leurs propriétés de conduction électrique, leurs formes ainsi que leurs intégrations, cet assemblage des trois éléments peut former une cage de Faraday qui peut diminuer fortement ou supprimer la capacité de communication de l’antenne d’un dispositif de lecture (par exemple d’une antenne de type RFID UHF) avec les dispositifs de mesure (par exemple les étiquettes de type RFID UHF) localisés à l’intérieur de cet assemblage. Avantageusement l’homme du métier comprendra que l’outillage tel que décrit permet au moyen de l’ouverture de former un guide d’onde qui permet d’améliorer la communication entre le dispositif de mesure. Dans certains modes de réalisation (non-représenté), l’outillage peut comprendre, au niveau de la portion annulaire avant 200 1 , une ouverture de forme carrée suffisamment grande, par exemple de 162mm de côté, et un matériau « transparent » aux ondes radio, c’est-à-dire qu’il ne perturbe pas la propagation ou la transmission des ondes, disposé au niveau de l’ouverture. Le matériau peut être par exemple, et de manière non-limitative, du verre. L’homme du métier comprendra également, que l’invention permet également de simplifier le collage du panneau sur la pièce annulaire. En effet, une seule ouverture dans l’outillage permet de communiquer avec tous les dispositifs de mesure et un seul dispositif de lecture peut être utilisé pour la communication avec les dispositifs de mesure. L’invention concerne L’invention concerne également un ensemble outillage. La FIG. 4 représente une vue en coupe partielle d’un ensemble outillage selon l’invention. L’ensemble comporte un outillage 100 ci-dessus décrit et au moins un panneau 702. Le panneau 702 est disposé dans le logement annulaire 206 de la portion annulaire avant 2001. L’élément expansible 104 de l’outillage est intercalé radialement entre le second élément annulaire 102 et le panneau 702. Dans cet exemple, l’ensemble comprend au moins deux dispositifs de mesure 106 a , 106 b et une ouverture 108. Le diamètre externe D ext de la portion arrière 200 2 est égal au diamètre externe D p du panneau 702. Dans une autre variante représentée à la FIG. 4 , l’ensemble comprend en outre une pièce annulaire destinée à recevoir le panneau. L’outillage équipé du panneau est inséré dans la pièce annulaire, de préférence un carter, destinée à recevoir le panneau 702. L’insertion de l’outillage 100 équipé du panneau 702 dans la pièce annulaire 600 est réalisé de manière à ce que l’axe A 0 de l’outillage 100 coïncide avec l’axe de révolution A de la pièce annulaire 600. Le panneau 702 est intercalé entre l’élément expansible 104 de l’outillage 100 et la surface interne de la pièce annulaire 600. Dans le cas où la pièce annulaire 600 est un carter, la portion annulaire arrière 200 2 et son rebord annulaire 204 sont en appui respectivement sur la surface interne et l’une 604 1 des brides 604 1 , 604 2 du carter 600. Le dispositif de mesure 106 est inséré dans la zone ZI à l’interface entre la portion annulaire avant 200 1 et l’élément expansible 104. Sans l’ouverture 108 dans la portion annulaire avant 200 1 , la zone ZI peut constituer une cage de Faraday empêchant les communications entre le dispositif de mesure et un dispositif de lecture. En référence à la FIG. 4 , l’ensemble peut en outre comprendre un dispositif de lecture 112 du signal relatif au paramètre physique mesuré par l’au moins un dispositif de mesure 106. Le dispositif de lecture 112 est positionné au niveau de l’ouverture 108 dans la portion annulaire avant 200 1 du second élément annulaire 102 de l’outillage 100. De préférence, le dispositif de lecture est un lecteur RFID comprenant au moins une antenne RFID, de préférence de type RFID UHF. Le dispositif de lecture peut être en un seul bloc et comprenant une antenne intégrée ou sous forme d’un assemblage comprenant au moins une antenne et au moins un circuit électronique connecté à l’antenne. Dans certains modes de réalisation (non représenté), l’antenne du dispositif de lecture est une antenne de type SMA. Par exemple, et de manière non-limitative, une antenne SMA avec une bande comprise entre 40 et 860MHz. L’antenne est introduite dans l’interface entre la portion annulaire avant 200 1 et l’élément expansible 104 à travers l’ouverture 108. Toujours en référence à la FIG. 4 , le dispositif de lecture 112 est positionné, de préférence, à une distance comprise entre 1cm et 150cm de l’ouverture 108. De cette manière, le dispositif de mesure est apte à envoyer et recevoir au moins un signal de façon optimale. Le dispositif de lecture 112 envoie une requête sous forme de signal, par exemple un signal radio, à un dispositif donné via son antenne (non représentée). La requête peut être relative à une mesure de la pression exercée par l’élément expansible 104 sur le panneau 702 ou de la température lors du collage du panneau 702 sur la pièce annulaire 600. Le dispostif de mesure 106 réceptionne le signal relatif à la requête ( par exemple la pression) et y réponds en transmettant un signal correspondant à la requête (c’est-à-dire la pression) au dispositif de lecture 112. Ainsi un seul dispositif de lecture peut être utilisé pour contrôler le collage du panneau sur la pièce annulaire, par exemple un carter. Dans une autre variante, l’ensemble peut comprendre en outre un ou plusieurs joint(s) annulaire(s) 110 disposé(s) entre l’outillage et le panneau et/ou l’outillage et la pièce annulaire. De préférence, l’ensemble comprend un ou plusieurs joint(s) disposé(s) entre l’outillage et la pièce annulaire. Le ou les joint(s) 110 peut/peuvent être disposé(s) radialement entre l’outillage et la pièce annulaire comme illustré en FIG. 5 . Le ou les joint(s) 110 peut/peuvent être disposé(s) axialement entre le rebord annulaire 204 de la portion annulaire arrière 200 2 de l’outillage et l’une 604 1 des brides 604 1 , 604 2 de la pièce annulaire (non-représenté). Dans une autre variante (non-représentée), l’ensemble peut comprendre un joint 110 disposé radialement entre l’outillage et la pièce annulaire (comme illustré en FIG. 5 ) et un joint 110 disposé axialement entre le rebord annulaire 204 de la portion annulaire arrière 200 2 de l’outillage et l’une 604 1 des brides 604 1 , 604 2 de la pièce annulaire. Le joint 110 permet de réaliser l’étanchéité électrique de l’ensemble ci-dessus décrit et améliore le guide d’onde formé par l’outillage 100, le panneau 702 et la pièce annulaire 600. Les signaux (par exemple les ondes radios) émis par le ou les dispositifs de mesure sont maintenus à l’intérieur du guide d’onde. Ce qui favorise la propagation des signaux en direction de l’ouverture et donc vers l’antenne du dispositif de lecture 112. Par exemple, et de manière non-limitative, l’étanchéité électrique peut être réalisée avec un joint dit CEM constitué d’une mousse polymère recouverte d’un tissu métallique. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce annulaire 600 pour une turbomachine d’aéronef. La pièce 600 comprend une enveloppe annulaire 602 ayant un axe de révolution A et comportant au moins une surface interne S 602 destinée à recevoir au moins un panneau 702. De préférence, la pièce annulaire est un carter. Comme illustré sur la FIG. 6 , le procédé de fabrication au moins une étape de collage 400 du panneau 702 sur la surface interne S 602 au moyen de l’outillage 100 ci-dessus décrit. L’étape de collage 400 comprend au moins : le dépôt 500 d’une colle sur une surface externe du panneau annulaire destinée à être collée sur la surface interne de l’enveloppe annulaire et/ou sur ladite surface interne l’insertion 502 de l’outillage équipé du panneau 702 dans la pièce annulaire 600 ; le dépôt (504) d’un joint entre l’outillage et le panneau et/ou l’outillage et la pièce annulaire; l’expansion (506) de l’élément expansible ; le collage (508) par compression du panneau annulaire sur la surface interne de l’enveloppe de la pièce ; et la surveillance (510) d’au moins un paramètre physique pendant au moins l’une des étapes d) et e). En référence aux figures 7 à 8C l’insertion 502 de l’outillage 100 équipé d’un panneau dans la pièce annulaire, par exemple un carter, va à présent être décrit en détail. L’insertion 502 de l’outillage 100 équipé du panneau 700 comprend au moins la disposition 800 du panneau 702 dans le logement annulaire 206 de la première portion 200 1 du second élément annulaire 102 avec l’élément expansible 104 dégonflé, comme illustré sur la FIG. 8 , pour former l’outillage équipé du panneau comme illustré à la FIG. 8 . La colle est ensuite déposée 802 à l’emplacement prédéfini de la surface interne S 602 de l’enveloppe 602 de la pièce 600 et/ou sur une surface externe S 702 du panneau 700 destinée à être collée à l’emplacement prédéfini. Après le dépôt de la colle, l’ensemble formé par l’outillage 100 et le panneau 702 est guidé 804, comme illustré sur la FIG. 8 , à l’aide des moyens de préhension 208 de l’outillage à l’intérieur de la pièce annulaire de manière à ce que la surface externe S 702 du panneau 702 soit en regard de l’emplacement prédéfini. L’élément expansible est alors gonflé pour fixer 806 le panneau 702 sur la surface interne de l’enveloppe 602 de la pièce 600. Le collage 508 du panneau 702 après sa fixation sur la surface interne de la pièce 600 comprend au moins la disposition en autoclave de l’ensemble formé par la pièce 600 et le panneau 702 afin de polymériser la colle. La température de polymérisation peut varier entre 80°C et 200°C pour une durée comprise entre 1h à 4h, suivant le type de colle utilisé. Par exemple, et de manière non limitative, la colle peut être de type époxy, bismaléimide ou polyimide. Lors de la surveillance (510) de l’au moins un paramètre physique, le dispositif de lecture est positionné à une distance comprise entre 1cm et 150cm de l’ouverture. Avantageusement l’homme du métier comprendra que l’outillage de la présente invention permet de faciliter le collage d’un panneau sur la surface interne de l’enveloppe d’une pièce annulaire, de préférence un carter : en améliorant le positionnement du panneau à l’emplacement prédéfini grâce au logement et aux pattes de maintien de la portion avant du second élément annulaire et les moyens de fixation de la portion arrière du second élément annulaire ; en assurant le maintien sous contrainte du panneau sur la surface interne de la pièce annulaire à l’aide de l’élément expansible ; et en améliorant le contrôle/l’accès aux paramètres clés de fabrication (température, pression, …) ou de collage tout en minimisant ou évitant les pertes de signaux relatives aux paramètres clés. Ce qui permet d’éviter ou de réduire les défauts de fabrication lié à un mauvais positionnement du panneau et/ou à une dégradation des tissus techniques ci-dessus décrits mais, également, d’améliorer le contrôle de paramètres physiques tels que la température, la pression exercée durant tout le procédé de fabrication. L‘invention permet en outre à un seul dispositif de lecture comportant une seule antenne de communiquer avec plusieurs dispositifs de mesure localisés à l’intérieur de l’assemblage (formé au moins par l’outillage, le panneau et la pièce annulaire) grâce à une ouverture spécifique dans la portion annulaire avant de l’outillage. L’utilisation de dispositif de mesure tels que les étiquettes RFID permettent de simplifier le montage de l’outillage, du panneau et de la pièce annulaire pour la mise en œuvre du procédé de fabrication ou de collage. En effet, les étiquettes RFID permettent de supprimer les dispositifs de mesure de type filaires qui peuvent rendre complexe la mise en œuvre du procédé (temps d’étalonnage, d’installation, de routage, d’interconnexion avec une centrale d’acquisition). L’invention permet également un gain en temps. En effet, il n’est plus nécessaire de préparer des tissus techniques et de les apposer sur l’ensemble formé par une pièce annulaire 600 (par exemple un carter) et le panneau 702. Il y a donc suppression d’au moins une étape dans le montage ou assemblage du carter et par conséquent, un gain en temps. L’invention permet en outre de réduire l’empreinte écologique relative à la fabrication ou à l’assemblage de pièces annulaires telles que les carters. En effet, l’outillage peut être utilisé sur plusieurs cycle de production et il n’est plus nécessaire d’utiliser des tissus à usage unique. La production de déchets est donc énormément réduite ou supprimée. Outillage (100) de collage d’au moins un panneau (702), l’outillage (100) ayant une forme annulaire autour d’un axe (A 0 ) et comprenant au moins : un premier élément annulaire (104) qui s’étend autour de l’axe et qui est expansible de façon à ce que sa dimension ou épaisseur radiale puisse être modifiée ; et un second élément annulaire (102) qui s’étend autour de l’axe et qui comprend une portion annulaire avant (200 1 ) et une portion annulaire arrière (200 2 ) : la portion annulaire avant (200 1 ) comprenant un logement annulaire (206) débouchant radialement vers l’extérieur et configuré pour recevoir au moins l’élément expansible (104) et ledit au moins un panneau (702), l’élément expansible (104) étant destiné à être intercalé radialement entre ledit second élément annulaire (102) et ledit au moins un panneau (702) ; la portion annulaire arrière (200 2 ) étant reliée à son extrémité axiale opposée à la portion annulaire avant à un rebord annulaire (204) qui s’étend radialement vers l’extérieur et qui comprend une face annulaire orientée du côté de la portion annulaire avant et apte à venir en appui sur une pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau (702) ; caractérisé en ce que l’outillage comprend en outre : au moins un dispositif de mesure (106) d’au moins un paramètre physique relatif au collage du panneau (702) sur la pièce annulaire (600), et disposé sur le second élément annulaire (102) à l’interface entre l’élément annulaire expansible (104) et la portion annulaire avant (200 1 ) du second élément annulaire (102), ledit dispositif (106) étant apte à communiquer avec au moins un dispositif de lecture (112) par émission d’un signal représentatif du paramètre physique mesuré ; et au moins une ouverture (108, 108 A , 108 B , 108 C ) traversante en direction radiale qui est formée dans la portion annulaire avant (200 1 ) du second élément annulaire (102) et qui est configurée pour autoriser ladite communication entre le dispositif de mesure (106) et ledit au moins un dispositif de lecture (112). Outillage (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure (106) comprend au moins un capteur pour la mesure de l’au moins un paramètre physique et une antenne (300) pour communiquer avec l’au moins un dispositif de lecture (112). Outillage (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’ouverture (108) est définie par au moins une première et une seconde dimensions (L 1 , L 2 ) mesurées dans des directions perpendiculaires, la première dimension (L 1 ) étant supérieure à la seconde dimension (L 2 ). Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel la première dimension (L 1 ) est proportionnelle à la longueur d’onde du signal émis représentatif du paramètre physique mesuré et, définie par la relation, où λ est la longueur d’onde du signal émis, c est la vitesse de la lumière, f est la fréquence du signal émis et n est un nombre entier compris en 1 et 10. Outillage (100) selon la revendication 3, dans lequel la seconde dimension (L 2 ) est comprise entre 1 et 5 mm. Outillage (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’ouverture (108, 108 A , 108 B , 108 C ) a une forme choisie parmi une fente (108, 108 A , 108 B ) ou une croix (108 C ). Outillage (100) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel il comprend une pluralité de dispositifs de mesure (106) aptes à communiquer avec ledit au moins un dispositif de lecture (112). Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel il comprend une seule ouverture (108) par lequel la pluralité de dispositifs de mesure (106) communique avec ledit au moins un dispositif de lecture (112). Outillage (100) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le second élément annulaire (102) de l’outillage (100) est réalisé en matériau métallique et est apte à former, avec ledit panneau (702) et ladite pièce annulaire (600), un guide d’onde de manière à réaliser la communication entre l’au moins un dispositif de mesure (106) et l’au moins un dispositif de lecture (112). Outillage (100) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif de mesure (106) est un capteur RFID. Ensemble comprenant l’outillage (100) selon l’une des revendications 1 à 10 et au moins un panneau (702) disposé dans le logement annulaire (206) de la portion annulaire avant (200 1 ). Ensemble selon la revendication précédente, comportant en outre une pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau (702), l’outillage (100) équipé du panneau (702) étant inséré dans la pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau (702). Ensemble selon la revendication 11 ou 12, comportant en outre un joint annulaire (110) disposé entre l’outillage (100) et le panneau (702) et/ou entre l’outillage (100) et la pièce annulaire (600). Ensemble selon l’une des revendications 11 à 13, comportant en outre un dispositif de lecture (112) du signal relatif au paramètre physique mesuré. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de lecture (112) est un lecteur RFID comprenant au moins une antenne. Procédé de fabrication d’une pièce annulaire, la pièce comprenant une enveloppe annulaire ayant un axe de révolution et comportant au moins une surface interne destinée à recevoir au moins un panneau, le procédé comportant au moins une étape de collage (400) du panneau sur la surface interne au moyen d’un outillage selon l’une des revendications 1 à 10, l’étape de collage comprenant au moins : le dépôt (500) d’une colle sur une surface externe du panneau annulaire destinée à être collée sur la surface interne de l’enveloppe annulaire et/ou sur ladite surface interne ; l’insertion (502) de l’outillage équipé du panneau annulaire dans la pièce ; le dépôt (504) d’un joint entre l’outillage et le panneau et/ou l’outillage et la pièce annulaire ; l’expansion (506) de l’élément expansible ; le collage (508) par compression du panneau annulaire sur la surface interne de l’enveloppe de la pièce ; et la surveillance (510) d’au moins un paramètre physique pendant au moins l’une des étapes d) et e). Procédé de fabrication d’une pièce annulaire selon la revendication précédente, dans lequel, lors de la surveillance (510) de l’au moins un paramètre physique, le dispositif de lecture est positionné à une distance comprise entre 1cm et 150cm de l’ouverture.