Brevet FR3157506A1 — publié le 20250627

La présente invention propose un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau. Le raccord comprend un corps de raccord principal (10, 210, 310) s'étendant axialement entre une extrémité de corps et une extrémité ouverte (11) définissant un espace d'insertion pour un tuyau, conçu pour se refermer sur un tuyau, une bague de sertissage (30) montée sur le corps de raccord principal pour serrer le corps de raccord principal sur le tuyau. La bague de sertissage (30) comprend un corps de bague (31) en forme d'anneau ouvert relié par une oreille de sertissage (36) faisant saillie radialement vers l'extérieur du corps de bague (31), l'oreille de sertissage (36) étant déformable pour fermer la bague de sertissage sur le tuyau pendant le procédé de sertissage. Le raccord mécanique est doté d'un dispositif anti-déformation pour empêcher la déformation du tuyau inséré à l'intérieur pendant le sertissage. Un procédé d'assemblage est également proposé. Figure pour l’abrégé: figure 1 RACCORDS MÉCANIQUES POUR CPVC La présente invention concerne le domaine des raccords mécaniques. En particulier, la présente invention concerne un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau, un ensemble d'un raccord mécanique et d'un tuyau, et un procédé d'assemblage d'un raccord mécanique et d'un tuyau. Art antérieur Les raccords à sertir ou à sertissage, également appelés raccords à presser, qui permettent de connecter des tuyaux par compression et déformation à l'aide d'une ou deux manchons, sont bien connus dans le domaine de l'installation de tuyaux, de tuyauteries et de systèmes de canalisations, par exemple pour l'eau, le gaz ou le chauffage. Les raccords à sertir sont utilisés pour connecter non seulement des tuyaux métalliques, mais aussi des tuyaux en plastique ou des tuyaux composites métalloplastique. Ils sont utilisés pour connecter des sections de tuyaux disposées de manière appropriée, avec leurs pièces de connexion étant insérées dans les extrémités des tuyaux à connecter, où elles sont ensuite déformées, serties ou pressées. Elles sont fixées dans certaines zones, par exemple à l'aide de manchons de pression sur les pièces, en utilisant des outils dits de compression de système qui ont généralement des mâchoires de pression interchangeables. Les systèmes de tubes, de tuyaux ou de conduits sont assemblés en plusieurs étapes : les tuyaux sont d'abord insérés dans un raccord, puis le raccord est serti pour garantir une bonne résistance mécanique et une installation étanche. La compression est essentiellement une pression exercée sur le manchon de raccord - également appelé manchon à pression ou à sertir - qui provoque la déformation ou la mise en forme du raccord au tuyau qui y est inséré. La pression est généralement appliquée au raccord à l'aide d'une mâchoire de pression agissant comme un outil de compression. Ces mâchoires de pression exercent une pression radiale sur le matériau de raccord afin de provoquer une interaction avec la surface du (des) tuyau(x) à connecter, réalisant ainsi une connexion fiable et une étanchéité fiable. D'autres raccords, tels que ceux utilisés par exemple pour des tuyaux comme dans des appareils de jardinage, utilisent un engagement fileté pour permettre le sertissage du tuyau et reposent sur le fait qu'une partie du raccord s'engage avec le tuyau. Dans les deux cas, la connexion se base sur une déformation du tuyau à connecter, dans la plupart des cas, à l'aide d'un insert placé à l'intérieur du tuyau à connecter. Pour différentes dispositions de tuyaux, des raccords à pression peuvent être conçus comme des pièces courbes, angulaires ou en forme de T, avec généralement une, deux ou trois pièces de connexion fournies. Le tuyau ou le tube peut être mono-matériau et composé de matériaux thermoplastiques, comprenant, mais sans s’y limiter PE, PB, PEX, PERT, PER … ou Composite (structure de tuyau multi-matériaux) avec différentes couches de matériaux fonctionnels (PEX, PERT, PVDF, aluminium ...). Il est connu d'utiliser des raccords à pression entièrement en plastique, ou des raccords à pression dont le corps de raccord est en métal (laiton, acier inoxydable....), ou en thermoplastique (PVC, PPSU, PVDF, PPS), qui peuvent également être renforcés par un renfort en fibre de verre. Cependant, avec l'introduction des tuyaux en matériau c-PVC, des raccords à compression reposant sur la déformation du matériau pour la connexion ne donnent pas de bons résultats. En effet, le c-PVC présente des propriétés différentes et est plus fragile que d’autres matériaux et le c-PVC est plus fragile dans le temps. Une solution qui a été proposée est la connexion par collage au solvant. Cependant, la réglementation évolue et il sera nécessaire d'éviter l'ajout de solvants. Il est donc nécessaire de trouver une autre solution pour des raccords à sertir, afin d'éviter l'utilisation de solvant. Un objet de la présente divulgation est de proposer un raccord mécanique permettant de connecter des systèmes de tuyauterie en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et d'eau froide, ainsi que pour des applications pressurisées chaudes et froides. À cette fin, la présente invention propose un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau, comprenant un corps de raccord principal s'étendant axialement entre une extrémité de corps et une extrémité ouverte définissant un espace d'insertion pour un tuyau, conçu pour se fermer sur un tuyau, et une bague de sertissage montée sur le corps de raccord principal pour serrer le corps de raccord principal sur le tuyau. La bague de sertissage comprend un corps de bague en forme d'anneau ouvert relié par une oreille de sertissage faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis corps de bague, l'oreille de sertissage étant déformable pour fermer la bague de sertissage sur le tuyau pendant le procédé de sertissage. Le raccord mécanique est doté d'un dispositif anti-déformation pour empêcher la déformation du tuyau qui y est inséré pendant le sertissage. La présente invention propose un raccord mécanique conçu pour utiliser la friction au lieu de la compression pour assurer une connexion entre le raccord mécanique et un tuyau inséré dans ce dernier. Ceci est avantageux en particulier pour les tuyaux qui sont fragiles, tels que des tuyaux en PVC ou en matériau de la gamme PVC, tels que c-PVC, PVC-U, etc. Un raccord mécanique se basant sur la friction vise à ne pas déformer le tuyau pendant l'assemblage, mais à créer une interface de friction à l'interface du tuyau et de la bague de sertissage, capable de résister à une force d'arrachement pendant le fonctionnement. Par conséquent, un dispositif anti-déformation permet d'éviter la déformation de tuyau qui y est inséré pendant le sertissage. La déformation du tuyau reste dans les limites de l’ovalisation du tuyau. L'ovalisation du tuyau est définie comme la différence entre un diamètre maximal et un diamètre minimal du tuyau sur sa longueur. Par exemple, pour un tuyau en c-PVC d'un diamètre nominal de 63 mm, l'ovalisation est d'environ 0,1 à 0,15 mm en fonction des conditions de stockage de tuyau. Le diamètre maximal peut donc être de 63,15 mm. Selon un aspect, le corps de raccord comporte au moins une fente axiale, le dispositif anti-déformation comprenant la au moins une fente axiale. La fente axiale du corps de raccord permet un mouvement radial du corps de raccord principal. Pendant le sertissage, le corps principal de raccord peut se déformer contre le tuyau pendant le sertissage et s'adapter à la forme du tuyau qui peut avoir une section transversale qui n'est pas parfaitement ronde, en raison de l'ovalisation du tuyau. Cela évite la concentration des forces sur le tuyau en permettant une bonne répartition de la charge sur le tuyau. Selon un aspect, le corps de raccord est pourvu d'un élément de renforcement sous la surface de réception de l'anneau, tel qu'un anneau ouvert métallique, en particulier situé entre le corps principal de raccord et le tuyau lorsqu'il est assemblé. Ceci est avantageux en particulier pour les tuyaux de grand diamètre. Selon un aspect, la surface interne du corps de raccord comporte des évidements circonférentiels qui s'étendent radialement à l'intérieur du corps de raccord principal, et la surface interne forme une surface de friction sur une longueur de contact en tant que partie de l'arrangement anti-déformation. Cela permet de créer une interface de friction pour maintenir le tuyau à l'intérieur du raccord mécanique. Selon un aspect, un manchon externe est prévu sur la bague de compression pour maintenir axialement la bague de sertissage sur le corps de raccord principal. Selon un aspect, la bague de sertissage est fournie sur une partie de réception de bague du corps principal s'étendant entre l'extrémité ouverte et une saillie radiale externe sur une surface de corps externe du corps principal. Selon un aspect, le corps principal comporte une nervure radiale interne à son extrémité de corps opposée à l'extrémité libre, et la saillie radiale externe est espacée axialement de la nervure radiale interne. Selon un aspect, un joint est fourni à l'intérieur d'un logement de joint dans le corps de raccord principal situé axialement entre la nervure radiale interne et la partie de réception de bague. Le joint peut avoir une forme de triangle interne pour l'insertion du tuyau, avec une surface d'insertion 56 faisant face à l'extrémité ouverte du raccord, et dans lequel sur le côté arrière du joint axialement opposé à la surface d'insertion, le joint a une surface arrière ayant une forme de marche. La forme de triangle interne facilite l'insertion du tuyau à l'intérieur du raccord mécanique. Cette forme de la surface arrière du joint permet au joint de se déformer autour du tuyau en permettant au joint de se déplacer dans l'espace supplémentaire fourni derrière la surface arrière en forme de marche. Dans un aspect, le joint est un joint en caoutchouc. Le corps peut être en polymère ou en composite. La présente invention propose un ensemble d'un tel raccord mécanique et d'un tuyau, dans lequel le corps de raccord principal et le tuyau ont une longueur de contact axial minimale selon l'équation suivante : ... La longueur de contact entre le tuyau et la bague est la longueur de contact nécessaire pour créer suffisamment de friction pour maintenir le tuyau avec le raccord mécanique contre les forces d'arrachement. Selon un aspect, après la fermeture de la bague de sertissage, la bague de sertissage est fournie sur une partie de réception de bague du corps de raccord principal s'étendant entre l'extrémité ouverte et une saillie radiale externe sur une surface externe de corps principal, et/ou le diamètre externe de tuyau est réduit d'au maximum 0,5 %. En d'autres termes, le tuyau n'est pas déformé par le sertissage et le diamètre interne de tuyau n'est pas réduit. La présente invention propose un procédé d'assemblage d'un tel raccord et d'un tuyau, comprenant les étapes suivantes : - insérer le tuyau dans le corps principal de raccord, de préférence jusqu'à la nervure radiale interne, - fermer l'oreille de la bague de sertissage pour presser le corps de raccord principal contre le tuyau, le tuyau restant indéformé après la fermeture de la bague de sertissage, le diamètre externe de tuyau étant réduit de moins de 0,5 % après le sertissage. Selon un aspect, pendant la fermeture de la bague de sertissage, le joint se déforme contre le corps principal de raccord d'un côté et contre le tuyau rigide de l'autre côté, en particulier une surface arrière du joint ayant une forme de marche se déforme autour du tuyau pour créer l'étanchéité. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation actuellement préférés, fournis à titre d'exemple seulement, en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels : La FIG. 1 montre une vue en coupe d'un raccord mécanique avant assemblage selon un premier aspect de la présente divulgation, La FIG. 2 montre une vue en coupe d'un raccord mécanique avant assemblage selon un autre aspect de la présente divulgation, La FIG. 3 montre un élément pour un raccord mécanique selon la présente divulgation, La FIG. 4 montre un joint pour un raccord mécanique selon la présente divulgation, La FIG. 5 montre un joint pour un raccord mécanique selon la présente divulgation, La FIG. 6 montre un joint pour un raccord mécanique selon la présente divulgation, La FIG. 7 est une vue en coupe d'un raccord mécanique avant assemblage selon un premier aspect de la présente divulgation, La FIG. 8 est un raccord mécanique avant et après sertissage selon la présente divulgation. Description détaillée Dans les figures, les éléments identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. La FIG. 1 montre un raccord mécanique 1 permettant la connexion d'un tuyau (non représenté sur la FIG. 1 ) selon un aspect de la présente invention. Le tuyau peut être, par exemple, un tuyau destiné à/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur des bâtiments. Le tuyau peut être, par exemple, un tuyau pour/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur des bâtiments. Le tuyau peut être en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et froide, en particulier pour des applications chaudes et froides sous pression. Le raccord 1 peut former un côté d'un connecteur ayant un raccord similaire ou d'un autre type à son autre extrémité ou côté. Le raccord peut également être placé au niveau d'un orifice d'un dispositif fluidique pour y connecter un tuyau. Dans l'exemple de la FIG. 1 , la partie gauche du raccord est représentée à l'état assemblé, tandis que la partie droite montre une vue éclatée du raccord. Le raccord peut permettre la connexion de deux tuyaux des deux côtés, mais ceci n’est pas limitatif de l’invention. Le raccord peut former un côté d’un connecteur ayant un raccord similaire ou d’un autre type à son autre extrémité ou côté. Le raccord peut également être prévu à un port d’un dispositif fluidique pour y connecter un tuyau. Le raccord mécanique 1 comprend un corps de raccord principal 10 destiné à recevoir le tuyau. Le corps de raccord principal 10 présente une surface externe de corps 14 et une surface interne de corps 15. Le corps de raccord principal 10 définit un espace d’insertion de tuyau s’étendant dans une direction axiale X-X, entre une extrémité ouverte 11, c’est-à-dire l’extrémité où le tuyau est inséré, et une nervure radiale interne 12 s’étendant radialement à l’intérieur depuis la surface interne de corps 15. La nervure radiale interne 12 est destinée à arrêter le tuyau inséré dans le corps de raccord principal 10. Le raccord mécanique 1 assure un connexion sûre entre des systèmes de tuyauterie en c-PVC, PVC et PVC-U. Une bague de sertissage 30 est prévue sur le corps de raccord principal 10, pour être serrée sur le corps de raccord principal et le tuyau, lorsque le tuyau est inséré dans le corps de raccord principal. Le serrage de la bague de sertissage 30 entraîne le serrage du corps de raccord principal sur le tuyau afin de maintenir le tuyau en place, contre une force d'arrachement. Comme on peut le voir, la bague de sertissage 30 est placée sur une partie de réception de bague 18 du corps de raccord principal 10 s'étendant entre l'extrémité ouverte 11 et une saillie radiale externe 19A s'étendant radialement à l'écart de la surface externe de corps 14. La bague de sertissage 30 comprend un corps de bague 31 en forme d'anneau ouvert relié par une oreille de sertissage 36 faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le corps de bague 31. Dans l'exemple décrit, il y a une oreille de sertissage, mais il est possible d'avoir deux oreilles de sertissage ou plus. Comme il est connu dans l’art antérieur, l'oreille de sertissage 36 est déformée et les extrémités annulaires du corps d'anneau ouvert se rapprochent l'une de l'autre pendant le procédé de sertissage pour fermer le corps de bague 31. Cependant, il est important de comprendre que les raccords à sertir de l'art antérieur reposent sur la déformation du tuyau, c'est-à-dire lors de la fermeture de la bague de sertissage, le corps de raccord a été conçu pour déformer la surface externe du tuyau inséré dans le corps principal de raccord, avec des évidements radiaux ou prise pénétrant dans la paroi de tuyau jusqu'à une profondeur correspondant à la longueur des évidements radiaux. Il n'est pas possible de se baser sur la déformation de tuyau avec le matériau c-PVC, PVC, PVC-U. Le PVC est fragile et ne peut pas résister à la déformation. Le tuyau ne pourra que se casser lors d'un procédé de sertissage de l'art antérieur. Il convient de noter que la présente divulgation met l'accent sur le c-PVC, car il s'agit du matériau le plus résistant à une haute pression et à une température élevée. La fragilité est toutefois similaire pour tous les matériaux à base de PVC. Pour résoudre ce problème de fragilité de matériau, il faut s'assurer que le tuyau ne subira pas de déformation. Il s'agit donc d'un défi pour des raccords à sertir qui reposent sinon sur la déformation du tuyau pour le procédé de sertissage. Il est important de noter que le tuyau ne doit pas se déformer sous l'effet de la force de fixation. En fait, le raccord mécanique 1 est conçu pour réduire la charge sur le tuyau afin d'éviter que le tuyau ne se casse sous la charge. Selon la présente divulgation, la bague de sertissage 30 est conçue de manière à ce que la fermeture totale de l'oreille de sertissage 36 n'entraîne pas la déformation du tuyau qui y est inséré. Cependant, au lieu reposer sur la compression pour déformer le tuyau et assembler le raccord et le tuyau, la présente divulgation propose de reposer sur la friction. Ainsi, le raccord est conçu pour permettre un certain degré de déformation du raccord de sorte que la pression résultante permette de fournir la friction nécessaire, sans toutefois induire de déformation dans le tuyau ou le tube à fixer. En d'autres termes, au lieu de reposer sur la compression pour connecter le tuyau, la présente divulgation propose de se baser sur la friction. En effet, des raccords à sertir de l'art antérieur, pour des tuyaux en PE, sont basés sur la déformation du tuyau et la réduction du diamètre externe afin de maintenir le tuyau contre la force d'arrachement générée par la pression opérationnelle interne. Par exemple, les inventeurs ont mesuré la déformation du tuyau avec différents modèles existants. Ils ont mesuré une réduction du diamètre de tuyau de 32 à 30,6 mm, ce qui équivaut à 1,4 mm d'épaisseur de tuyau. Ainsi, en moyenne, dans l'art antérieur, l'épaisseur de tuyau est réduite de 1,4 mm, ce qui équivaut à 46 % de déformation de paroi de tuyau ou de réduction d'épaisseur. D'autre part, les tuyaux en PVC, en c-PVC ou en PVC-U sont fragiles et ne supportent pas la déformation. Il n'est donc pas possible de se baser sur la compression et la déformation de tuyau pour déformer le tuyau et fixer le raccord, comme c'était le cas avec le raccord mécanique de l'art antérieur connu. Il convient de noter que le présent document met l'accent sur le c-PVC, car il s'agit du matériau le plus résistant aux pression et température élevées. La fragilité est cependant similaire pour tous les matériaux à base de PVC. Des mesures similaires ont été effectuées pour un tuyau en c-PVC d'un diamètre nominal de 63 mm et d'une ovalisation, qui est la différence entre le diamètre maximal et le diamètre minimal de tuyau, d'environ 0,1 à 0,15 mm en fonction des conditions de stockage de tuyau. Ainsi, le diamètre maximal peut être de 63,15 mm. Avec le raccord mécanique de la présente divulgation, qui repose sur le sertissage par friction, le diamètre de tuyau est réduit de 63 à 62,7 mm, ce qui équivaut à une réduction de diamètre de 0,30 mm ou de 0,45 mm prenant en compte l'ovalisation et d'un éventuel diamètre maximal. Cela équivaut à 0,47 % de déformation de tuyau ou de réduction de diamètre. Au lieu d'un raccord à compression traditionnel où le diamètre de tuyau est réduit d'au moins 10 % pour créer un raccord sûr, le raccord mécanique de la présente divulgation a une déformation de tuyau ne dépassant pas 0,5 %. Cette déformation est négligeable et est considérée comme une déformation de surface uniquement, sans déformation du tuyau lui-même. La friction entre le tuyau et le corps de raccord principal est optimisée pour être supérieure à la force d'arrachement appliquée sur le tuyau. Une force de friction minimale est nécessaire pour maintenir le tuyau contre la force d'arrachement due à une pression interne et à une force externe. La force d'arrachement sur le tuyau est typiquement fonction de la pression opérationnelle et du diamètre du tuyau. Lorsque le corps de sertissage 31 est fermé, la surface interne 15 du corps de raccord principal 10 définit une surface de friction pour permettre une bonne prise du tuyau. Le coefficient de friction à l'état stationnaire peut être donné par l'équation suivante : où L représente la longueur de contact par friction, donc la surface de contact entre le tuyau et le corps de raccord, m est la masse, et représente donc également la charge due à une pression interne. Par conséquent, une longueur minimale de contact doit être prise en compte pour créer une force de friction afin de maintenir le tuyau contre la force d'arrachement, et la zone de sertissage doit être déterminée pour assurer une distribution acceptable de pression sur le tuyau. Il existe une relation entre le coefficient de friction à l'état stationnaire, qui dépend de la charge ou du niveau de pression exercé sur le tuyau, et la surface de contact entre le tuyau et le corps de raccord. Les inventeurs ont déterminé que la longueur de contact axial minimale L à l'interface entre le tuyau et la bague de serrage nécessaire pour répartir la contrainte générée par la force d'arrachement entre le tuyau et la bague agissant sur le tuyau, doit répondre à l'équation suivante : où Pd est la pression, L est la longueur de contact axial et DN est le diamètre nominal du tuyau. Par exemple, selon la norme NF EN ISO 15877-5 2009-05, la pression de conception générée sur le tuyau c-PVC de toute classe Type II doit être inférieure ou égale à 2,86 MPa. Sous une pression opérationnelle de 25 bar, un raccord d'un diamètre de 63 mm doit résister à une force d'arrachement générée par une pression de 4,7 MPa. En appliquant l'équation ci-dessus, 25.88 mm est la longueur minimale de la surface pour ne pas générer une charge supérieure à 2,86 MPa sur le tuyau. D'autre part, la longueur de contact axial minimale est requise pour être considéré comme créant une force de friction afin de maintenir le tuyau contre une force d'arrachement. Par exemple, les inventeurs ont fabriqué un raccord mécanique avec un corps de raccord principal ayant un diamètre interne de 63 mm et une longueur de contact de 25,88 mm entre le tuyau et le corps de raccord principal. La rugosité de surface du corps de raccord principal sur le tuyau était de 1 mm, en raison des évidements radiaux 17. La force d'arrachement du tuyau est mesurée = 11 837 N, et le coefficient de friction est le suivant : Après fermeture de la bague de sertissage 30, la surface interne d'enveloppe externe du corps de raccord principal 10 a un diamètre égal ou supérieur au diamètre externe du tuyau, ou au moins égal au diamètre du tuyau en tenant compte de l'ovalisation du tuyau, avec une réduction de diamètre de tuyau inférieure à 0,5 % après le sertissage. La conception de la bague de sertissage 30 par rapport à la dimension de tuyau est une première caractéristique anti-déformation. Une pluralité d’évidements circonférentiels internes ou d’évidements radiaux 17 s'étendant sur sa circonférence interne, à l'intérieur du corps de raccord principal 10, est utilisée pour fournir une surface rugueuse entre le tuyau et le corps de raccord principal. Une surface rugueuse au lieu d'une surface lisse permet de maintenir le tuyau et d'empêcher le glissement ou la translation du tuyau par rapport au raccord mécanique. Le tuyau ne doit pas glisser par rapport au raccord mécanique, pendant le serrage du raccord et ultérieurement. Les évidements radiaux internes 17 permettent une répartition homogène de la charge de sertissage sur le tuyau. Pour éviter une concentration locale de la charge, le corps de raccord principal 10 est également pourvu d'au moins une fente axiale 61. L'au moins une fente axiale 61 permet un mouvement radial du corps de raccord principal. Pendant le sertissage, le corps de raccord principal 10 peut se déformer contre le tuyau pendant le sertissage et s'adapter à la forme du tuyau qui peut avoir une section transversale qui n'est pas parfaitement ronde. La fente axiale empêche en outre la déformation du tuyau si la forme du corps de raccord principal ne correspond pas parfaitement à celle du tuyau. Les fentes axiales constituent un autre élément anti-déformation. La bague de sertissage 30 est montée sur le corps de raccord principal 10, sur une partie de réception de bague 18 de la surface externe 14 du corps de raccord principal 10. Dans l'exemple de la FIG. 1 , la partie de réception de bague 18 est formée par un renfoncement délimité par une première saillie 19A et une deuxième saillie 19B s'éloignant de la surface externe du corps de raccord principal. La deuxième saillie 19B est située à l'extrémité ouverte 11 du corps de raccord principal. La distance entre la première saillie radiale 19A et la deuxième saillie radiale 19B correspond à la largeur de la bague de sertissage 30. Grâce à cette disposition, la bague de sertissage 30 est fixée axialement sur le corps de raccord principal et peut tourner librement autour du corps de raccord principal. Ceci est avantageux pour l'utilisateur car cela permet de positionner le raccord et d'insérer le tuyau dans n'importe quelle position, et de faire tourner la bague de sertissage dans une position dans laquelle il est plus facile pour l'utilisateur de sertir le raccord. Un manchon externe 40 est prévu pour recouvrir la bague de sertissage 30 et protéger la bague de sertissage 30. Le manchon externe 40 comporte une première saillie radiale interne 41A et une deuxième saillie radiale interne 41B pour fixer le manchon externe 40 sur le corps de raccord principal 10. La première saillie radiale interne 41A et la deuxième saillie radiale interne 41B peuvent être clipsées sur la première saillie radiale 19A et la deuxième saillie radiale 19B. Dans l'exemple de la FIG. 1 , la bague de sertissage 30 est maintenue en position axiale dans l'espace de réception de bague 18 par la première et deuxième saillies radiales 19A, 19B. Le manchon externe 40 n'a qu'une fonction de couverture. Comme cela sera détaillé à la FIG. 7 , le manchon externe peut avoir pour fonction de maintenir la bague de compression dans la partie de réception de bague. Comme le montre la FIG. 1 , un joint 50 est prévu à l'intérieur d'un logement de joint 51 dans le corps principal. Le joint 50 est mieux vu sur les figures 4 à 6. Le joint 50 a une interface 52 avec le tuyau et une interface 54 avec le corps principal 10. Le joint 50 se déformera contre le corps principal d'un côté et contre le tuyau rigide de l'autre, assurant ainsi la fonction de serrage. Le joint 50 participe également à la friction. A ce titre, le joint est un joint en caoutchouc. Le joint n'est pas un joint torique mais il est conçu pour interagir et se déformer autour du tuyau. Il s'agit d'un joint de type banane. Le joint 50 a une forme de triangle interne pour l'insertion du tuyau, avec une surface d'insertion 56 faisant face à l'extrémité ouverte du raccord, donc au tuyau lorsque le tuyau est inséré. La surface d'insertion 56 facilite l'insertion du tuyau, comme le montre la FIG. 4 , avant l'insertion de tuyau (partie supérieure), pendant l'insertion de tuyau (partie centrale) et après l'insertion de tuyau (partie inférieure). Sur la face arrière du joint axialement opposée à la surface d'insertion, le joint 50 présente une surface arrière 57 ayant une forme de marche. Cette surface crée une interface entre le tuyau inséré dans le raccord et le joint, ce qui assure l'étanchéité. La surface arrière 57 en forme de marche fournit de l'espace au joint et permet ainsi la déformation du joint autour du tuyau pour créer l'étanchéité. Le joint déformé est illustré à la FIG. 4 , après l’insertion. La FIG. 2 montre un raccord mécanique 201 permettant le raccord d'un tuyau (non représenté sur la FIG. 1 ) selon un autre aspect de la présente invention. Le tuyau peut être par exemple un tuyau destiné à un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur des bâtiments. Le corps de raccord principal 210 présente une surface de corps externe 214 et une surface de corps interne 215. Le corps de raccord principal 210 définit un espace d'insertion de tuyau s'étendant dans une direction axiale X-X, entre une extrémité ouverte 211, c'est-à-dire l'extrémité où le tuyau est inséré, et une nervure radiale interne 212 s'étendant radialement à l'intérieur depuis la surface de corps interne 215. La nervure radiale interne 212 est destinée à arrêter le tuyau inséré dans le corps de raccord principal 210. Une bague de sertissage 230 est prévue sur le corps de raccord principal 210, sur une partie de réception de bague 218 du corps de raccord principal 210 s'étendant entre l'extrémité ouverte 211 et une saillie radiale externe 219A s'étendant radialement à l'écart de la surface externe de corps 214. La bague de sertissage 230 comprend un corps de bague sous la forme d'un anneau ouvert relié par une oreille de sertissage 236 faisant saillie radialement vers l'extérieur du corps de bague. L'oreille de sertissage 236 est déformée et les extrémités annulaires de corps d'anneau ouvert se rapprochent l'une de l'autre pendant le procédé de sertissage pour fermer le corps d'anneau. Comme la bague de sertissage 30 du raccord mécanique de la FIG. 1 , la bague de sertissage 230 est conçue de manière à ce que la fermeture totale d'oreille de sertissage 236 n'entraîne pas la déformation du tuyau qui y est inséré. Lorsque la bague de sertissage 230 est fermée, la surface interne 215 du corps de raccord principal 210 définit une surface de friction pour permettre un bon serrage du tuyau. En effet, le tuyau est fragile et ne supporte pas la déformation. Il n'est donc pas possible de reposer sur la compression et la déformation du tuyau pour déformer le tuyau et fixer le raccord, comme c'était le cas avec le raccord mécanique de l'art antérieur connu. Au lieu de cela, le raccord à sertir doit reposer sur la friction en raison du matériau c-PVC. Le C-PVC est fragile et ne pourra que se casser lors d'un procédé de sertissage de l'art antérieur. Alors que dans le raccord mécanique 1 de la FIG. 1 , une pluralité d’évidements circonférentiels internes ou d’évidements radiaux 17 ont été prévus sur la surface interne du corps principal pour créer une surface de friction rugueuse, dans le raccord mécanique 201 de la FIG. 2 , un élément de renforcement 270 est inséré sous le corps principal, et les évidements radiaux 217 sont prévus sur la surface interne de cet élément de renforcement (voir FIG. 3 ). L'élément de renforcement 270 est un anneau ouvert, qui peut être métallique. La surface de friction est la surface interne de l'élément de renforcement 270, prévue pour maintenir le tuyau et empêcher le glissement ou la translation du tuyau par rapport au raccord mécanique. Le tuyau ne doit pas glisser par rapport au raccord mécanique, pendant le serrage du raccord et ultérieurement. Après fermeture de la bague de sertissage 230, la surface d'enveloppe externe interne du corps de raccord principal 10, avec l'élément de renforcement 270 avec un diamètre de corps égal ou supérieur au diamètre externe du tuyau. La longueur minimale de contact axial entre l'élément de renforcement 270 et le tuyau est de 25,88 mm. Lorsqu'il est complètement fermé, pour un tuyau d'un diamètre de 63 mm, le corps de raccord principal a un diamètre interne maximal de 63 mm. La conception de la bague de sertissage avec la bonne dimension lorsqu'elle est complètement fermée par rapport à la dimension de tuyau est une caractéristique anti-déformation. Pour répartir la charge de manière homogène le long du tuyau et éviter une concentration locale de la charge, le corps de raccord principal 210 est pourvu d'au moins une fente axiale 261, qui permet un mouvement radial du corps de raccord principal 210. L'élément de renforcement 270 est également un anneau ouvert. Pendant le sertissage, le corps de raccord principal 10 et l'élément de renforcement peuvent se déformer contre le tuyau pendant le sertissage et s'adapter à la forme du tuyau qui peut avoir une section transversale qui n'est pas parfaitement ronde. La fente axiale empêche en outre la déformation du tuyau si la forme du corps de raccord principal ne correspond pas parfaitement à la forme du tuyau. La bague de sertissage 230 est montée sur le corps de raccord principal 210, sur une partie de réception de bague 218 de la surface externe 214 du corps de raccord principal 210. La partie de réception de bague 218 est délimitée par une première saillie radiale 219A et une deuxième saillie 219B s'étendant de la surface externe du corps de raccord principal. La deuxième saillie 219B est située à l'extrémité ouverte 211 du corps de raccord principal. La distance entre la première saillie radiale 219A et la deuxième saillie radiale 219B correspond à la largeur de la bague de sertissage 230. La bague de sertissage 230 est fixée axialement sur le corps de raccord principal et peut tourner librement autour du corps de raccord principal. Ceci est avantageux pour l'utilisateur car cela permet de positionner le raccord et d'insérer le tuyau dans n'importe quelle position, et de tourner après la bague de sertissage dans une position dans laquelle il est plus facile pour l'utilisateur de sertir le raccord. Un joint 250 est prévu à l'intérieur d'un logement de joint 251 dans le corps principal. Le joint 250 est similaire au joint 50 du raccord mécanique 1 de la FIG. 1 . La FIG. 7 montre un raccord mécanique 301 permettant le raccord d'un tuyau (non représenté sur la FIG. 1 ) selon un autre aspect de la présente invention, et la FIG. 8 montre le raccord mécanique 301 avec un tuyau selon un autre aspect de la présente invention. Le tuyau peut être, par exemple, un tuyau pour/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l’intérieur des bâtiments. Le corps de raccord principal 310 présente une surface de corps externe 314 et une surface de corps interne 315. Le corps de raccord principal 310 définit un espace d'insertion de tuyau s'étendant dans une direction axiale X-X, entre une extrémité ouverte 311, c'est-à-dire l'extrémité où le tuyau est inséré, et une nervure radiale interne 312 s'étendant radialement à l'intérieur depuis la surface interne du corps 315. La nervure radiale interne 312 est destinée à arrêter le tuyau inséré dans le corps de raccord principal 310. Une bague de sertissage 330 est prévue sur le corps de raccord principal 310, sur une partie de réception de bague 318 du corps de raccord principal 310 s'étendant entre l'extrémité ouverte 311 et une saillie radiale externe 319A s'étendant radialement à l'écart depuis la surface externe de corps 314. La bague de sertissage 330 comprend un corps de bague en forme d'anneau ouvert relié par une oreille de sertissage 36 faisant saillie radialement vers l'extérieur du corps de bague. Comme les bagues de sertissage 30, 230 des raccords mécaniques des figures 1 et 2, la bague de sertissage 330 est conçue de manière à ce que la fermeture totale de l'oreille de sertissage 336 n'entraîne pas la déformation du tuyau qui y est inséré. Lorsque la bague de sertissage 330 est fermée, la surface interne 315 du corps de raccord principal 310 définit une surface de friction pour permettre une bonne accroche du tuyau sur une longueur de friction, comme pour les raccords mécaniques des figures 1 et 2. Après fermeture de la bague de sertissage 330, la surface d'enveloppe externe interne du corps de raccord principal 310, avec l'élément de renforcement, a un diamètre de corps égal ou supérieur au diamètre externe du tuyau. Par conséquent, la bague de sertissage est configurée de manière à ce que, lorsqu'elle est complètement fermée, par exemple, pour un tuyau d'un diamètre de 63 mm, l'oreille est conçue de manière à ce que, une fois complètement fermée, le corps de raccord principal ait un diamètre interne réduit de 2 % maximum, de préférence de 1 % maximum, et de préférence de 0,5 % maximum. La conception de la bague de sertissage avec la bonne dimension lorsqu'elle est complètement fermée par rapport à la dimension de tuyau est une première caractéristique anti-déformation. Le corps de raccord principal 310 est pourvu d'au moins une fente axiale 361, qui permet un mouvement radial du corps de raccord principal 310. Pendant le sertissage, le corps de raccord principal 310 peut se déformer contre le tuyau et s'adapter à la forme du tuyau qui peut avoir une section transversale qui n'est pas parfaitement ronde. La fente axiale empêche en outre la déformation du tuyau si la forme du corps de raccord principal ne correspond pas parfaitement à la forme de tuyau. Les fentes axiales constituent un autre élément anti-déformation. La bague de sertissage 330 est montée sur le corps de raccord principal 310, sur une partie de réception de bague 318 de la surface externe 315 du corps de raccord principal 310. La partie de réception de bague 318 est délimitée par une première saillie radiale 319A, mais, comme pour le raccord mécanique de la FIG. 2 , il n'y a pas de deuxième saillie ou une petite deuxième saillie située à l'extrémité ouverte du corps de raccord principal pour maintenir la bague de sertissage axialement dans/sur la partie de réception de bague 318. Dans ce cas, un manchon externe 340 avec une première saillie radiale vers l'intérieur 341A et une deuxième saillie radiale vers l'intérieur 341B pour maintenir la bague de sertissage 330 en place en position axiale avant le sertissage. La deuxième saillie radiale vers l'intérieur 341B est destinée à venir en butée contre la paroi externe axiale de l'extrémité ouverte 311, tandis que la première saillie radiale vers l'intérieur est destinée à venir en butée contre la paroi externe axiale de la première saillie radiale du corps de raccord principal. Le manchon externe 340 est placé sur la bague de sertissage 330, en prise avec le corps de raccord principal, maintenant ainsi la bague de sertissage sur le corps de raccord principal. Un logement de joint 351 destiné à recevoir un joint 350 est prévu axialement entre la saillie radiale interne 312 et la partie de réception de bague 318, en particulier en dessous à une position axiale adjacente à la saillie radiale externe 319A et vers l'intérieur depuis la saillie radiale externe 319A. Le logement en caoutchouc comprime le tuyau rigide et maintient contre la force d'arrachement, il permet une distribution homogène de la charge de sertissage sur le tuyau, il compense également l'ovalisation du tuyau rigide à une pression locale nulle. En même temps, le caoutchouc déformé assure l'étanchéité. Le joint 350 a une forme de triangle interne. Dans les exemples illustrés dans les différentes figures, la saillie radiale externe 19A, 219A, 319A est espacée axialement de la saillie radiale interne 12, 212, 312. En d'autres termes, pas toute la longueur de tuyau insérée dans le raccord sera en dessous de la bague de sertissage 30 et l'extrémité libre du tuyau butant contre la saillie radiale interne 12 n'est pas prévue en dessous de la bague de sertissage. Selon un aspect, pas toute la longueur du tuyau inséré dans le corps de raccord principal est couverte par la bague de serrage, mais pas toute la longueur. Cela permet de tenir compte du fait que la surface d'extrémité du tuyau peut ne pas être droite, par exemple l'utilisateur peut couper le tuyau sur place et la découpe peut être inclinée. En laissant un certain espace entre l'extrémité d'insertion du tuyau et la bague de sertissage, il est assuré que la partie inclinée ne se trouve pas en dessous de la bague de sertissage, ce qui altérerait les performances de raccord. Cette technologie a un impact significatif sur le remplacement des raccords par collage au solvant pour des tuyaux en CPVC, PVC et PVC-U. Une fois fermés, les bagues d’accroche ne déforment pas le tuyau 2. Le raccord mécanique, en tenant compte du coefficient de friction et de la surface de contact minimale requise pour résister à la force d'arrachement, fournit un contact bien défini à la fois sur les dimensions mais aussi pour ne pas apporter trop de contrainte sur le PVC, c-PVC, PVC-U. L'avantage d’un raccord mécanique à sertir est qu'il est facile à connecter et que le système de réseau devient rapidement opérationnel. La description précédente des modes de réalisation préférés de l'invention a été présentée à des fins d'illustration et de description. Elle ne vise pas à être exhaustive ou à limiter l'invention à la forme précise divulguée, et des modifications et des variations sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus ou peuvent être acquises par la pratique de l'invention. Le mode de réalisation a été choisi et décrit afin d'expliquer les principes de l'invention et son application pratique pour permettre à un homme de métier d'utiliser l'invention dans divers modes de réalisation adaptés à l'utilisation particulière envisagée. La portée de l'invention est définie par les revendications annexées au présent document et leurs équivalents. Raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour attacher un tuyau, comprenant : un corps de raccord principal (10 ; 210 ; 310) s'étendant axialement entre une extrémité de corps et une extrémité ouverte (11) définissant un espace d'insertion pour un tuyau, conçu pour se refermer sur un tuyau, une bague de sertissage (30) montée sur le corps de raccord principal pour serrer le corps de raccord principal sur le tuyau, dans laquelle la bague de sertissage (30) comprend un corps de bague (31) en forme d'anneau ouvert relié par une oreille de sertissage (36) faisant saillie radialement vers l'extérieur du corps de bague (31), l'oreille de sertissage (36) étant déformable pour fermer la bague de sertissage sur le tuyau au cours du procédé de sertissage, dans lequel le raccord mécanique est doté d'un dispositif anti-déformation pour empêcher la déformation du tuyau qui y est inséré pendant le sertissage. Raccord mécanique selon la revendication 1, dans lequel le corps de raccord comporte au moins une fente axiale, le dispositif anti-déformation comprenant la au moins une fente axiale. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps de raccord est pourvu d'un élément de renforcement sous la surface de réception de bague, tel qu'un anneau métallique ouvert, en particulier situé entre le corps de raccord principal et le tuyau lorsqu'il est assemblé. Raccord mécanique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une surface interne du corps de raccord comporte des évidements circonférentiels s'étendant radialement à l'intérieur du corps principal de raccord, la surface interne formant une surface de friction sur une longueur de contact en tant que partie du dispositif anti-déformation. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un manchon externe (40) est prévu sur la bague de compression, pour maintenir axialement la bague de sertissage sur le corps de raccord principal. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague de sertissage (30) est prévue sur une partie de réception de bague (18) du corps principal (10) s'étendant entre l'extrémité ouverte (11) et une saillie radiale externe (19A) sur une surface externe de corps (14) du corps principal (10). Raccord mécanique selon la revendication précédente, dans lequel le corps principal (10; 210) a une nervure radiale interne (12) à son extrémité de corps opposée à l'extrémité libre (11 ; 211), et dans lequel la saillie radiale externe (19A) est espacée axialement de la nervure radiale interne (12). Raccord mécanique selon la revendication précédente, dans lequel un joint (50) est fourni à l'intérieur d'un logement de joint (51) dans le corps de raccord principal situé axialement entre la nervure radiale interne (12) et la partie de réception de bague (18). Raccord mécanique selon la revendication précédente, dans lequel le joint (50) a une forme de triangle interne pour l'insertion du tuyau, avec une surface d'insertion (56) faisant face à l'extrémité ouverte du raccord, et dans lequel sur le côté arrière du joint axialement opposé à la surface d'insertion (56), le joint (50) a une surface arrière (57) ayant une forme de marche. Raccord mécanique selon la revendication 9, dans lequel le joint est un joint en caoutchouc. Raccord mécanique selon l'une des revendications 1 à 10, le corps étant en polymère ou en composite. Ensemble d'un raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes et d'un tuyau, dans lequel le corps de raccord principal et le tuyau ont une longueur de contact axial minimale (L) selon l'équation suivante : Où Pd est une pression et DN un diamètre nominal du tuyau, et stress une charge exercée sur le tuyau. Ensemble selon la revendication 12, dans lequel la bague de sertissage (30) est prévue sur une partie de réception de bague (18) du corps de raccord principal (10) s'étendant entre l'extrémité ouverte (11) et une saillie radiale externe (19A) sur une surface de corps externe (14) du corps principal (10), et/ou dans lequel, après fermeture de la bague de sertissage, le diamètre externe de tuyau est réduit de 0,5 % au maximum. Procédé d'assemblage d'un raccord selon l'une des revendications 1 à 11 et d'un tuyau, comprenant les étapes suivantes : insérer le tuyau dans le corps de raccord principal, de préférence jusqu'à la nervure radiale interne (12), fermer l'oreille de la bague de sertissage pour presser le corps de raccord principal contre le tuyau, dans lequel le tuyau restant indéformé après la fermeture de la bague de sertissage (30) avec le diamètre de tuyau étant réduit de moins de 0,5 % après le sertissage. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, pendant la fermeture de la bague de sertissage, le joint (50) se déforme contre le corps de raccord principal (10) d'un côté et contre le tuyau rigide d'un autre côté, en particulier une surface arrière (57) du joint ayant une forme de marche se déforme autour du tuyau pour créer l'étanchéité.