Brevet FR3164279A1 — publié le 20260109

Bloc de communication fluidique d’un dispositif d’échange thermique L'invention concerne un bloc de communication fluidique (10) d’un premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit dispositif (100) étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique (10) comprenant un canal (1) configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique (10) étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique (2) du canal (1), lesdits moyens d’isolation thermique (2) étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal (1) vers l’extérieur du bloc de communication fluidique (10), notamment vers un second dispositif (200) d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif (100) d’échange thermique. [Figure 2] Bloc de communication fluidique d’un dispositif d’échange thermique L’invention se rapporte aux dispositifs d’échange thermique pourvus de blocs de communication fluidique configurés pour alimenter ou recueillir un ou plusieurs fluides caloporteurs au sein desdits dispositifs. Dans le contexte, notamment automobile, où plusieurs dispositifs d’échange thermique sont assemblés à proximité les uns des autres, le problème rencontré par l’art est que certains fluides distribués à haute température dans le dispositif d’échange thermique, vont faire émettre depuis les blocs de communication fluidique un rayonnement de chaleur. Ce rayonnement peut ensuite toucher des composants sensibles à une chaleur élevée, par exemple environ 180°C, tels que des collecteurs de dispositifs d’échange thermique faits en matière plastique. Sous l’effet de la chaleur transmise à ces composants, leur structure peut se voir fragilisée voir dégradée. Dans l’exemple de l’industrie automobile, il est courant qu’un dispositif d’échange thermique tel qu’un radiateur de face avant du véhicule serve de structure de montage pour un autre dispositif d’échange thermique tel qu’un refroidisseur de gaz (« air gas cooler » en anglais). Un bloc de communication fluidique du refroidisseur, peut alors se retrouver à proximité d’une paroi plastique du radiateur, ce plastique étant d’un grade ayant une tolérance à la chaleur inférieure à 180°C. Par proximité, on entend une distance entre ces composants inférieure à 10 millimètres, préférentiellement inférieure ou égale à 5 millimètres. La présente invention a ainsi pour objet, un bloc de communication fluidique d’un premier dispositif d’échange thermique, ledit dispositif étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique comprenant un canal configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique du canal, lesdits moyens d’isolation thermique étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal vers l’extérieur du bloc de communication fluidique, notamment vers un second dispositif d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif d’échange thermique. Ainsi, le rayonnement thermique est limité depuis le bloc de communication lorsqu’un fluide chaud entre ou sort de ce bloc et permet de ne pas dégrader les pièces environnantes d’autres composants situés à proximité du dispositif d’échange thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de communication fluidique comprend un unique canal, l’unique canal étant celui précédemment décrit. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de communication fluidique comprend au moins deux canaux configurés pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif. Les moyens d’isolation thermique peuvent être propre à chaque canal ou être commun. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens d’isolation thermique comprennent une rainure configurée notamment pour recevoir de l’air ambiant. On comprend ainsi que l’air, du fait de ses propriétés connues d’isolation, va servir de moyen d’isolation thermique du canal. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure comprend un matériau isolant, préférentiellement une mousse, par exemple une mousse de polyuréthane. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure peut être fermée de façon à encapsuler une matière isolante tel qu’un gaz isolant, par exemple de l’air ambiant. Selon l’un des aspects de l’invention, l’encapsulation de la rainure est faite par un joint d’étanchéité. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal débouche sur une des faces du bloc de communication et la rainure consiste en un évidemment formé depuis ladite face comprenant l’embouchure du canal. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure entoure au moins partiellement le canal, préférentiellement l’entoure complètement. Dans le cas d’une pluralité de canaux, par exemple deux canaux, et dont les moyens d’isolation thermique sont communs, ladite rainure entoure la pluralité de canaux. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure a une forme homothétique de l’embouchure du canal. Selon l’un des aspects de l’invention et selon une alternative, la rainure consiste en un évidement formé depuis une face latérale du bloc de communication fluidique, ladite face latérale étant dépourvue de l’embouchure du canal et est disposée en vis-à-vis d’un second dispositif d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif d’échange thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure s’étend sur toute la face latérale du bloc de communication fluidique. Dans cette configuration, il peut être avantageux que l’encapsulation de la rainure ne soit pas complète afin de permettre, aux extrémités longitudinales de la rainure, une circulation de l’air d’isolation thermique, lorsqu’un tel choix d’isolant thermique est préféré. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de communication fluidique comprend des moyens de fixation d’un conduit avec le canal. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de fixation dudit conduit avec le canal comprennent des moyens de positionnement, configurés pour permettre un bon positionnement et faciliter le montage du conduit avec le canal. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal comprend au niveau de son embouchure une section élargie configurée pour recevoir une partie du conduit alimentant le canal. Par agrandie on entend une section de largeur plus importante que la largeur du canal dépourvue de la section élargie. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure est d’une profondeur plus importante que la profondeur de la section élargie. Selon l’un des aspects de l’invention, la rainure est d’une profondeur d’au moins le tiers, préférentiellement d’au moins la moitié, de la longueur du canal dans le bloc de communication fluidique. Par longueur l’on entend la dimension principale d’allongement du canal qui correspond à la direction de circulation du premier fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, le bloc de communication fluidique est constitué d’un monobloc en matériau conducteur de chaleur tel que de l’aluminium. L’invention a également pour objet un premier dispositif d’échange thermique comprenant le bloc de communication fluidique tel que décrit précédemment. Selon l’un des aspects de l’invention, le premier dispositif d’échange thermique comprend au moins une platine de montage, préférentiellement deux platines de montage, configurée pour fixer le premier dispositif d’échange thermique sur un second dispositif d’échange thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins une platine de montage est séparée du bloc de communication fluidique. Ceci a pour avantage de découpler thermiquement le bloc de communication fluidique du second dispositif d’échange thermique et d’ainsi limiter les échanges thermiques entre eux. Selon l’un des aspects de l’invention, une des platines de montage est monobloc du bloc de communication fluidique. Alors, il est préférable que les moyens d’isolation thermique tels que la rainure soient interposés entre la platine de montage et le bloc de communication fluidique. Les moyens d’isolation thermique présentent l’avantage ici de découpler thermique le bloc de communication fluidique et la platine, ne présentant pas ainsi les problèmes de l’état de l’art, mais permet aussi de réduire le nombre de composant du premier dispositif d’échange thermique et donc de réduire les coûts. L’invention a encore pour objet un module d’échange thermique, notamment pour véhicule, comprenant un premier dispositif d’échange thermique et un second dispositif d’échange thermique fixé audit premier dispositif d’échange thermique, le premier dispositif d’échange thermique étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs et comprend un bloc de communication fluidique comprenant un canal configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique du canal, lesdits moyens d’isolation thermique étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal vers l’extérieur du bloc de communication fluidique, notamment vers le second dispositif d’échange thermique fixé audit premier dispositif d’échange thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le second dispositif d’échange thermique comprend des moyens de fixation du second dispositif d’échange thermique sur le premier dispositif d’échange thermique, lesdits moyens de fixation sont notamment configurés pour se fixer au premier dispositif d’échange thermique par le bloc de communication fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de fixation du second dispositif d’échange thermique sur le premier dispositif d’échange thermique comprennent au moins, un clip déformable, une butée et une contrebutée, ces trois éléments interagissant entre eux pour verrouiller le second dispositif d’échange thermique sur le premier dispositif d’échange thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le clip, la butée et la contrebutée des moyens de fixations sont venus de matière avec une boite collectrice, notamment produite en matière plastique. Les moyens d’isolation thermique du canal présente l’avantage de découpler thermiquement ce canal d’avec les moyens de fixations en prise direct sur le bloc de communication fluidique. Ainsi, même en cas de contact entre les éléments du premier et second dispositif d’échange thermique, les échanges thermiques dû à le canal sont limités. Selon l’un des aspects de l’invention, le clip, la butée et la contrebutée des moyens de fixations peuvent d’être des éléments de montage réversible du second dispositif d’échange thermique sur le premier dispositif d’échange thermique et peuvent être utilisés en complément de moyens de fixations tels que des vis qui coopèrent avec les platines de montage du premier dispositif d’échange thermique. L’invention se rapporte également à un procédé d’obtention d’un bloc de communication fluidique d’un premier dispositif d’échange thermique, ledit dispositif étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique comprenant un canal configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif d’échange thermique, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : Réaliser une rainure d’isolation thermique du canal dans le bloc de communication fluidique, Remplir de matière isolante la rainure d’isolation thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend, après le remplissage de la rainure d’isolation thermique, l’étape facultative suivante : Obturation d’une partie supérieure de la rainure d’isolation thermique de façon à encapsuler la matière isolante dans la rainure d’isolation thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé est caractérisé en ce que la réalisation de la rainure d’isolation thermique du canal est faite en entourant au moins partiellement ledit unique canal, préférentiellement en l’entourant complètement. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon alternative, le procédé est caractérisé en ce que la réalisation de la rainure d’isolation thermique du canal est faite depuis une face latérale du bloc de communication fluidique, ladite face latérale étant dépourvue de l’embouchure du canal et est disposée en vis-à-vis d’un second dispositif d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif d’échange thermique. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’un module d’échange thermique selon l’invention, comprenant un premier dispositif d’échange thermique comprenant un bloc de communication fluidique selon l'invention et le premier dispositif d’échange thermique est monté sur le second dispositif d’échange thermique ; la FIG. 2 est une vue schématique du bloc de communication fluidique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la FIG. 3 est une vue schématique en coupe de la FIG. 2 ; la FIG. 4 est une vue schématique du bloc de communication fluidique selon un second mode de réalisation de l’invention ; la FIG. 5 est une vue schématique du bloc de communication fluidique selon une variante de la FIG. 4 ; la FIG. 6 est une vue agrandie du module d’échange thermique de la FIG. 1 ; la FIG. 7 est une vue agrandie d’un module d’échange thermique selon une variante de la FIG. 1 . Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que quelques exemples de réalisation de l’invention. Description détaillée La FIG. 1 illustre un module 300 d’échange thermique selon l’invention. Ce module 300 d’échange thermique comprend deux dispositifs 100, 200 d’échange thermique. Le premier dispositif 100 d’échange thermique comprend un bloc de communication fluidique 10 selon l’invention. Les figures 2 à 5 montrent le bloc de communication fluidique 10 seul. Ce bloc de communication fluidique 10 est monté sur un premier dispositif 100 d’échange thermique, ledit dispositif 100 étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique 10 comprenant un canal 1 configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif 100 d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique 10 étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique 2 du canal 1, lesdits moyens d’isolation thermique 2 étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal 1 vers l’extérieur du bloc de communication fluidique 10, notamment vers un second dispositif 200 d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif 100 d’échange thermique. Ainsi, le rayonnement thermique est limité depuis le bloc de communication lorsqu’un fluide chaud entre ou sort de ce bloc et permet de ne pas dégrader les pièces environnantes d’autres composants situés à proximité du dispositif d’échange thermique. Dans les figures, le bloc de communication fluidique 10 comprend un unique canal 1, mais de façon alternative et non illustrée, le bloc de communication fluidique 10 peut comprend au moins deux canaux 1 configurés pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif 100. Les moyens d’isolation thermique 2 peuvent être propre à chaque canal 1 ou être commun. Dans l’exemple de la FIG. 1 , le dispositif 100 d’échange thermique est un refroidisseur de gaz. Ce dispositif 100 d’échange thermique comprend le bloc de communication fluidique 10 qui est fixé sur une boîte collectrice qui elle-même distribue le premier fluide caloporteur dans un faisceau de canaux. Ce faisceau de canaux va échanger des calories, avec un second fluide caloporteur, par exemple ici de l’air, qui va circuler entre les canaux du faisceau qui sont espacés les uns des autres. Les moyens d’isolation thermique 2 comprennent une rainure 21 configurée notamment pour recevoir de l’air ambiant. On comprend ainsi que l’air, du fait de ses propriétés connues d’isolation, va servir de moyen d’isolation thermique du canal. Alternativement, la rainure 21 peut comprendre un matériau isolant, préférentiellement une mousse, par exemple une mousse de polyuréthane. La rainure 21, comme le montre la FIG. 3 , peut aussi être fermée de façon à encapsuler une matière isolante tel qu’un gaz isolant, par exemple de l’air ambiant. L’encapsulation de la rainure 21 est faite par un joint d’étanchéité 22. Selon un premier mode de réalisation de l’invention particulièrement illustré aux figures 2 et 3, le canal 1 débouche sur une des faces 11 du bloc de communication et la rainure 21 consiste en un évidemment formé depuis ladite face 11 comprenant l’embouchure du canal 1. La rainure 21 entoure au moins partiellement le canal 1, préférentiellement l’entoure complètement. Dans le cas d’une pluralité de canaux 1, par exemple deux canaux 1, et dont les moyens d’isolation thermique 2 sont communs, ladite rainure 21 entoure la pluralité de canaux 1. La rainure 21 a une forme homothétique de l’embouchure du canal 1. Selon un second mode de réalisation de l’invention illustré aux figures 4 et 5, la rainure 21 consiste en un évidement formé depuis une face latérale 12 du bloc de communication fluidique 10, ladite face latérale 12 étant dépourvue de l’embouchure du canal 1 et est disposée en vis-à-vis d’un second dispositif 200 d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif 100 d’échange thermique. La FIG. 4 montre tout particulièrement une face latérale 12 comprenant la rainure 21 seule, alors que la FIG. 5 montre une même rainure 21 cependant encapsulée par le joint d’étanchéité 22. Comme illustré aux figures 4 et 5, la rainure 21 s’étend sur toute la face latérale 12 du bloc de communication fluidique 10. Dans cette configuration, il peut être avantageux que l’encapsulation de la rainure 21 ne soit pas complète afin de permettre, aux extrémités longitudinales 210 de la rainure 21, une circulation de l’air d’isolation thermique, lorsqu’un tel choix d’isolant thermique est préféré. Il est cependant possible de réaliser sur le bloc de communication fluidique 10 et selon toujours ce second mode de réalisation mais non illustré par les figures, d’avoir une rainure 21 qui ne s’étend pas sur toute la hauteur de la face latérale 12 et laisse ainsi la possibilité, lorsqu’il est fait usage d’un joint d’étanchéité 22 de former une chambre pouvant être entièrement fermée par celui-ci. La description qui suit est valable aussi bien pour le premier que pour le second mode de réalisation de l’invention. Le bloc de communication fluidique 10, comme le montre les figures, comprend des moyens de fixation 13 d’un conduit avec le canal 1. Le conduit n’est par contre pas représenté sur les figures afin de laisser visible le canal 1. Les moyens de fixation 13 dudit conduit avec le canal 1 comprennent des moyens de positionnement 14, configurés pour permettre un bon positionnement et faciliter le montage du conduit avec le canal 1. Le canal 1 comprend au niveau de son embouchure une section élargie 3 configurée pour recevoir une partie du conduit alimentant le canal 1. Par agrandie on entend une section de largeur plus importante que la largeur du canal 1 dépourvue de la section élargie. La rainure 21 est d’une profondeur plus importante que la profondeur de la section élargie. La rainure 21 est d’une profondeur d’au moins le tiers, préférentiellement d’au moins la moitié, de la longueur du canal 1 dans le bloc de communication fluidique 10. Par longueur l’on entend la dimension principale d’allongement du canal 1 qui correspond à la direction de circulation du premier fluide caloporteur. Le bloc de communication fluidique 10 est constitué d’un monobloc en matériau conducteur de chaleur tel que de l’aluminium. Les figures 1, 6 et 7 illustrent un premier dispositif 100 d’échange thermique comprenant le bloc de communication fluidique 10 tel que précédemment décrit. Le premier dispositif 100 d’échange thermique comprend au moins une platine de montage 110, préférentiellement deux platines de montage 110, configurée pour fixer le premier dispositif 100 d’échange thermique sur un second dispositif 200 d’échange thermique. L’au moins une platine de montage 110 est séparée du bloc de communication fluidique 10. Ceci a pour avantage de découpler thermiquement le bloc de communication fluidique 10 du second dispositif 200 d’échange thermique et d’ainsi limiter les échanges thermiques entre eux. De façon alternative et non illustré dans les figures, il est possible selon l’invention qu’une des platines de montage 110 soit monobloc du bloc de communication fluidique 10. Alors, il est préférable que les moyens d’isolation thermique 2 tels que la rainure 21 soient interposés entre le bloc de communication fluidique 10 et la platine de montage 110 venue de matière dudit bloc de communication fluidique 10. L’invention a également pour objet un module 300 d’échange thermique, illustré aux figures 1, 6 et 7, notamment pour véhicule, comprenant un premier dispositif 100 d’échange thermique et un second dispositif 200 d’échange thermique fixé audit premier dispositif 100 d’échange thermique, le premier dispositif 100 d’échange thermique étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs et comprend un bloc de communication fluidique 10 comprenant un canal 1 configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif 100 d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique 10 étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique 2 du canal 1, lesdits moyens d’isolation thermique 2 étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal 1 vers l’extérieur du bloc de communication fluidique 10, notamment vers le second dispositif 200 d’échange thermique fixé audit premier dispositif 100 d’échange thermique. Les figures 6 et 7 montre que le second dispositif 200 d’échange thermique comprend des moyens de fixation 210 du second dispositif 200 d’échange thermique sur le premier dispositif 100 d’échange thermique, lesdits moyens de fixation 210 sont notamment configurés pour se fixer au premier dispositif 100 d’échange thermique par le bloc de communication fluidique 10. Dans l’exemple de ces figures, le second dispositif 200 d’échange thermique est notamment un radiateur, préférentiellement pour une face avant de véhicule. Dans la FIG. 6 , les moyens de fixation 210 du second dispositif 200 d’échange thermique sur le premier dispositif 100 d’échange thermique comprennent au moins, un clip 211 déformable, une butée 212 et une contrebutée 213, ces trois éléments interagissant entre eux pour verrouiller le second dispositif 200 d’échange thermique sur le premier dispositif 100 d’échange thermique. Le clip 211, la butée 212 et la contrebutée 213 des moyens de fixations 210 sont venus de matière avec une boite collectrice 220, notamment produite en matière plastique. Les moyens d’isolation thermique du canal présente l’avantage de découpler thermiquement ce canal d’avec les moyens de fixations en prise direct sur le bloc de communication fluidique. Ainsi, même en cas de contact entre les éléments du premier et second dispositif d’échange thermique, les échanges thermiques dû au canal sont limités. Le clip 211, la butée 212 et la contrebutée 213 des moyens de fixations 210 peuvent être des éléments de montage réversible du second dispositif 200 d’échange thermique sur le premier dispositif 100 d’échange thermique et peuvent être utilisés en complément de moyens de fixations tels que des vis qui coopèrent avec les platines de montage 110 du premier dispositif 100 d’échange thermique. Comme l’illustre la FIG. 7 , il est aussi possible que les moyens de fixation 210 du second dispositif 200 d’échange thermique sur le premier dispositif 100 d’échange thermique comprennent uniquement des vis, non illustrées, qui coopèrent avec les platines de montage 110 du premier dispositif 100 d’échange thermique. Dans cette même figure est illustré par la distance D la proximité entre le bloc de communication fluidique 10 et le second dispositif 200 d’échange thermique. L’invention comprend également un procédé d’obtention d’un bloc de communication fluidique 10 d’un premier dispositif 100 d’échange thermique, ledit dispositif 100 étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique 10 comprenant un canal 1 configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif 100 d’échange thermique, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : Réaliser une rainure 21 d’isolation thermique du canal 1 dans le bloc de communication fluidique 10, Remplir de matière isolante la rainure 21 d’isolation thermique. Le procédé comprend, après le remplissage de la rainure 21 d’isolation thermique, l’étape facultative suivante : Obturation d’une partie supérieure de la rainure 21 d’isolation thermique de façon à encapsuler la matière isolante dans la rainure 21 d’isolation thermique. Le procédé est caractérisé en ce que la réalisation de la rainure 21 d’isolation thermique du canal 1 est faite en entourant au moins partiellement ledit unique canal 1, préférentiellement en l’entourant complètement. Le procédé est caractérisé en ce que la réalisation de la rainure 21 d’isolation thermique du canal 1 est faite depuis une face latérale 12 du bloc de communication fluidique 10, ladite face latérale 12 étant dépourvue de l’embouchure ducanal 1 et est disposée en vis-à-vis d’un second dispositif 200 d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif 100 d’échange thermique. Bloc de communication fluidique (10) d’un premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit dispositif (100) étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique (10) comprenant un canal (1) configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique (10) étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique (2) du canal (1), lesdits moyens d’isolation thermique (2) étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal (1) vers l’extérieur du bloc de communication fluidique (10), notamment vers un second dispositif (200) d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif (100) d’échange thermique. Bloc de communication fluidique (10) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’isolation thermique (2) comprennent une rainure (21) configurée notamment pour recevoir de l’air ambiant. Bloc de communication fluidique (10) selon la revendication précédente, dans lequel la rainure (21) comprend un matériau isolant, préférentiellement une mousse, par exemple une mousse de polyuréthane. Bloc de communication fluidique (10) selon l’une quelconque des revendication 2 ou 3, dans lequel la rainure (21) peut être fermée de façon à encapsuler une matière isolante tel qu’un gaz isolant, par exemple de l’air ambiant. Bloc de communication fluidique (10) selon la revendication précédente, dans lequel l’encapsulation de la rainure (21) est faite par un joint d’étanchéité (22). Bloc de communication fluidique (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le canal (1) débouche sur une des faces (11) du bloc de communication et la rainure (21) consiste en un évidemment formé depuis ladite face (11) comprenant l’embouchure du canal (1). Bloc de communication fluidique (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la rainure (21) consiste en un évidement formé depuis une face latérale (12) du bloc de communication fluidique (10), ladite face latérale (12) étant dépourvue de l’embouchure du canal (1) et est disposée en vis-à-vis d’un second dispositif (200) d’échange thermique placé à proximité du premier dispositif (100) d’échange thermique. Premier dispositif (100) d’échange thermique comprenant le bloc de communication fluidique (10) tel que revendiqué dans l’une quelconque des revendications précédentes. Module (300) d’échange thermique, notamment pour véhicule, comprenant un premier dispositif (100) d’échange thermique et un second dispositif (200) d’échange thermique fixé audit premier dispositif (100) d’échange thermique, le premier dispositif (100) d’échange thermique étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs et comprend un bloc de communication fluidique (10) comprenant un canal (1) configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit bloc de communication fluidique (10) étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’isolation thermique (2) du canal (1), lesdits moyens d’isolation thermique (2) étant configurés pour limiter le rayonnement thermique depuis le canal (1) vers l’extérieur du bloc de communication fluidique (10), notamment vers le second dispositif (200) d’échange thermique fixé audit premier dispositif (100) d’échange thermique. Procédé d’obtention d’un bloc de communication fluidique (10) d’un premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit dispositif (100) étant configuré pour permettre l’échange entre un premier et un second fluides caloporteurs, ledit bloc de communication fluidique (10) comprenant un canal (1) configuré pour l’admission ou l’expulsion du premier fluide caloporteur dans le premier dispositif (100) d’échange thermique, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : Réaliser une rainure (21) d’isolation thermique du canal (1) dans le bloc de communication fluidique (10), Remplir de matière isolante la rainure (21) d’isolation thermique.