Brevet FR3157459A1 — publié le 20250627

Vitrage présentant des performances améliorées d’isolation acoustique et d’absorption d’humidité L’invention concerne un vitrage (10 ; 30 ;40) comprenant au moins deux parois vitrées (7 ; 27 ; 37) formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend un dispositif à chambres multiples comprenant au moins une première plaque (3 ; 23), ladite première plaque (3 ; 23) comprenant une pluralité de perforations (6) disposées de manière périodique et délimitant une première chambre (2) disposée dans la cavité, lesdites perforations mettant en communication fluidique ladite première chambre (2) et une partie de la cavité extérieure au dispositif à chambre multiples, le dispositif à chambres multiples comportant en outre au moins une deuxième chambre (2’) contenant un agent dessiccant , la deuxième chambre étant disposée à l’extérieur de la première chambre. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Vitrage présentant des performances améliorées d’isolation acoustique et d’absorption d’humidité La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement un dispositif à chambres multiples configuré pour améliorer les performances d’isolation acoustique d’un vitrage ainsi que pour limiter la présence d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Elle concerne également un vitrage comportant au moins un tel dispositif. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas d’un vitrage de bâtiment. Les doubles vitrages constitués de deux vitres séparées par une cavité remplie de gaz, typiquement de l’air, sont classiquement utilisés dans les fenêtres et façades de bâtiments pour leurs performances d’isolation thermiques et acoustiques. Cependant, la perte de transmission du son entrainée par de tels doubles vitrages décroit pour des fréquences entourant la fréquence dite de « masse/ressort/masse » correspondant à la fréquence de résonance du double vitrage et située dans les basses fréquences. Ce phénomène, appelé effet masse/ressort/masse, est dû à des variations importantes de pression dans la cavité d’air à la fréquence de masse/ressort/masse. Aussi, afin d’améliorer les performances d’isolation acoustique des vitrages, différentes solutions ont été développées. Par exemple, le document WO 2022/234237 concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque, ladite plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une chambre disposée dans la cavité. Le document WO 2011/04681A1 décrit un vitrage isolant comprenant au moins deux vitres parallèles planes, positionnées de chaque côté d'un profilé espaceur fermé, de telle manière qu'une cavité soit créée. Dans la cavité entre les deux vitres parallèles et à une distance du profilé espaceur, un élément de paroi perforé et allongé divisant la cavité est disposé. Au-delà de l’amélioration acoustique des vitrages, les solutions envisagées sont également soumises à des problèmes de gestion de la présence d’humidité entre les vitres formant un vitrage. Plus particulièrement, il s’agit d’être en mesure d’absorber la vapeur d’eau résiduelle dans la cavité entre les vitres lors de la fabrication du vitrage, et au cours de son utilisation. Il existe donc un réel besoin de fournir un système permettant d’améliorer les propriétés d’isolation acoustique d’un vitrage, notamment dans les basses fréquences, ainsi que les performances en termes d’absorption d’humidité de ce dernier. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d’obtenir un vitrage beaucoup plus efficace que ceux des solutions de l’art antérieur en termes d’isolation acoustique mais également d’absorption d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Ainsi, et selon un premier aspect, l’invention concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend un dispositif à chambres multiples comprenant au moins une première plaque, ladite première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une première chambre disposée dans la cavité, lesdites perforations mettant en communication fluidique ladite première chambre et une partie de la cavité extérieure au dispositif à chambre multiples, le dispositif à chambres multiples comportant en outre au moins une deuxième chambre contenant un agent dessiccant, la deuxième chambre étant disposée à l’extérieur de la première chambre. Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes de réalisation, ladite deuxième chambre est délimitée par au moins une deuxième plaque. Dans des modes de réalisation, la deuxième plaque comprend une pluralité de perforations. Dans des modes de réalisation, un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de ladite première chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci. Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend un profilé ou caisson formé d’une pluralité de parois, la première plaque étant l’une des parois du profilé ou caisson, et la première chambre étant un espace interne du profilé ou caisson délimité par les parois. Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend une barrette rectiligne formant la première plaque, la première chambre étant délimitée par la première plaque et la deuxième plaque ou par la première plaque et un bord du vitrage. Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend : - un profilé ou caisson formé d’une pluralité de parois, la deuxième plaque étant l’une des parois du profilé ou caisson, et la deuxième chambre étant un espace interne du profilé ou caisson délimité par les parois, ou - une barrette rectiligne formant la deuxième plaque, et la deuxième chambre étant délimitée par la deuxième plaque et un bord du vitrage ou par la première plaque et la deuxième plaque. Dans des modes de réalisation, la deuxième chambre est agencée entre la première chambre et un bord du vitrage. Dans des modes de réalisation, la première chambre et la deuxième chambre sont agencées l'une à côté de l'autre le long du bord du vitrage, le dispositif comprenant de préférence au moins un caisson formé d’une pluralité de parois. Dans des modes de réalisation, l’agent dessiccant comporte des granulés. Dans des modes de réalisation, la première plaque comprend au moins trois perforations, de préférence au moins quatre perforations. Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend au moins deux premières plaques, de préférence au moins trois premières plaques, chacune comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une première chambre disposée dans la cavité, et de préférence les périodicités des perforations d’au moins deux des premières plaques, plus préférentiellement d’au moins trois premières plaques, sont différentes les unes des autres. Dans des modes de réalisation, la première chambre que ladite première plaque délimite est configurée pour résonner à basse fréquence et de préférence à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. Dans des modes de réalisation, le dispositif est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Dans des modes de réalisation, le vitrage est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur. L’invention concerne également un dispositif d’espacement comprenant un dispositif à chambres multiples comprenant au moins une première plaque, ladite première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une première chambre, le dispositif à chambres multiples comportant en outre au moins une deuxième chambre contenant un agent dessiccant, la deuxième chambre étant disposée à l’extérieur de la première chambre, ledit dispositif d’espacement étant adapté à la fabrication d’un vitrage tel que décrit ci-dessus. La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un dispositif pour vitrage permettant d’obtenir un vitrage présentant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses et moyennes fréquences, mais également dans les hautes fréquences, tout en permettant de répondre au besoin d’absorption d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Cela est accompli grâce à la présence, dans le dispositif, d’une première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, ladite première plaque permettant la formation d’une première chambre. La combinaison de la présence de ladite première chambre avec la présence de perforations sur la plaque, ces perforations étant périodiques, permet la création de résonateurs permettant d’absorber au moins une partie de l’énergie sonore dans la cavité du vitrage formée par les deux parois vitrées, ce qui permet de diminuer la transmission du son au travers du vitrage. En particulier, les résonateurs absorbent l’énergie sonore de manière importante pour des fréquences proches de leur(s) fréquence(s) de résonance. De plus, l’absorption d’énergie également pour les fréquences harmoniques des résonateurs ainsi que des phénomènes physiques liés à la modification des propriétés de la cavité de gaz du vitrage, en raison de la présence des résonateurs, permettent d’améliorer également l’isolation acoustique aux fréquences supérieures aux fréquences de résonance des résonateurs. En outre, la présente invention permet également de répondre au besoin d’absorption d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Cela est accompli grâce à la présence d’une deuxième chambre contenant un agent dessiccant, ledit agent dessiccant étant configuré pour absorber de l’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Une chambre allouée à un agent dessiccant permet de simplifier le process de remplissage de l’agent dessiccant lors de la fabrication des doubles vitrages, en évitant d’adapter un moyen de stockage des dispositifs qui contiennent un agent dessiccant. En effet, grâce à l’invention, il est possible de fabriquer le dispositif à chambres multiples dans un premier endroit tout en laissant la deuxième chambre vide et de remplir au dernier moment, dans un deuxième endroit, la deuxième chambre, à savoir juste avant le moment du montage du dispositif entre les deux parois vitrés la deuxième chambre pour former le vitrage. Il est à noter que les différents composants formant le dispositif selon l’invention peuvent être opaques ou transparents ou semi-transparents. Cela permet d’améliorer l’aspect visuel du vitrage selon l’invention. Une telle configuration de dispositif à chambres multiples peut être avantageuse, en particulier lorsque la première chambre comprend un matériau absorbant poreux, car les interactions chimiques entre le matériau absorbant poreux et l’agent dessiccant peuvent être évitées. En outre, le dispositif à chambres multiples selon l’invention ne nécessite pas de processus et d’outils complexes et spécifiques, ce qui permet une fabrication simple. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : FIG. 1 , la FIG. 1 représente une vue schématique et en perspective d’un exemple de dispositif à chambres multiples (première variante) selon l’invention ; FIG. 2 , la FIG. 2 représente sur sa partie gauche un exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective du dispositif de la FIG. 1 présent dans cet exemple de vitrage ; FIG. 3 , la FIG. 3 représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l’invention (deuxième variante) et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective d’un autre exemple du dispositif à chambres multiples présent dans cet exemple de vitrage ; FIG. 4 , la FIG. 4 représente schématiquement un mode particulier du vitrage selon l’invention comprenant un autre exemple de dispositif (troisième variante) ; FIG. 5 , la FIG. 5 représente une vue schématique de dessus (vu depuis la cavité) d'un autre exemple (cinquième variante) de dispositif à chambres multiples selon l’invention ; et FIG. 6 , la FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la FIG. 5 . Description de modes de réalisation L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. L’invention concerne en premier lieu un dispositif à chambres multiples pour vitrage. La suite de la description vise tout d’abord à exposer, suivant des modes de réalisation, des aspects de configuration dudit dispositif permettant au vitrage qui en est équipé de fournir d’excellentes performances en termes d’isolation acoustique. Les aspects de configuration du dispositif permettant au vitrage qui en est équipé de limiter fortement la présence d’humidité entre des parois vitrées du vitrage sont quant à eux décrits ultérieurement. Le vitrage peut être tout type de vitrage comprenant au moins deux parois vitrées définissant entre elles une cavité. Au sens de la présente invention, la cavité d’un vitrage est définie comme étant le volume compris entre deux parois vitrées dudit vitrage. On peut définir pour la cavité du vitrage une épaisseur correspondant à la distance entre les deux parois vitrées et une longueur correspondant à la dimension de la cavité selon une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur de la cavité. Le dispositif à chambres multiples selon l’invention peut être un dispositif d’espacement pour vitrage. Par « dispositif d’espacement », on entend tout dispositif permettant de fixer la distance de l’espacement entre les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé. Alternativement, le dispositif selon l’invention peut ne pas être utilisé en tant que dispositif d’espacement. Le dispositif selon l’invention comprend au moins une première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique (appelée également « plaque perforée » ci-après). De préférence, la première plaque du dispositif comprend, ou est en, un matériau métallique, tel que l’aluminium et/ou l’acier inoxydable, et/ou un matériau polymère, tel que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, le polyisobutylène, le polyester, le polyuréthane, le polyméthacrylate de méthyle, le polyacrylate, le polyamide, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile, le butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, un copolymère styrène-acrylonitrile, ou une combinaison de ceux-ci, éventuellement renforcé par des fibres de verre. La première plaque comprend deux faces principales opposées l’une à l’autre et portant les perforations, appelées dans le présent texte « face externe » (correspondant à la face destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées du vitrage) et « face interne » (correspondant à la face destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage). Par « bord » d’une paroi vitrée, on entend un côté de cette paroi vitrée (qui s’étend dans une direction perpendiculaire à l’épaisseur du vitrage entre les parois vitrées). Par exemple, pour une paroi vitrée de forme rectangulaire ou carrée, les bords correspondent aux quatre côtés du rectangle ou carré. Par « bord » du vitrage, on entend une extrémité périphérique du vitrage délimitée par des bords correspondants en regard des parois vitrées. On peut définir pour la première plaque perforée une longueur, correspondant à la plus grande dimension de la première plaque dans le plan de ses faces principales (appelé aussi « plan principal de la première plaque »), une largeur, correspondant à la dimension de la première plaque selon une direction perpendiculaire à la direction de la longueur de la première plaque, dans le plan principal de la première plaque, et une épaisseur, correspondant à la dimension de la première plaque selon une direction perpendiculaire au plan principal de la première plaque (et donc correspondant à la dimension de la première plaque entre ses deux faces principales). La première plaque perforée est de préférence parallélépipédique rectangulaire (c’est-à-dire qu’elle possède une longueur, une largeur et une épaisseur constantes). Lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, la largeur de la première plaque perforée détermine de préférence la distance de l’espacement entre les parois vitrées (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) du vitrage dans lequel le dispositif d’espacement est destiné à être utilisé. La largeur de la première plaque peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm ou 20 mm, en particulier dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif est un dispositif d’espacement. L’épaisseur de la première plaque perforée vaut avantageusement de 0,1 à 15 mm, plus préférentiellement de 0,2 à 1 mm En particulier, la première plaque perforée peut avoir une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm, ou de 0,2 à 0,4 mm, ou de 0,4 à 0,6 mm, ou de 0,6 à 0,8 mm, ou de 0,8 à 1 mm, ou de 1 à 1 à 1,2 mm, ou de 1,2 à 1,5 mm, ou de 1,5 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 15 mm. La première plaque comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique. Par « pluralité de perforations » on entend au moins deux perforations. Plus particulièrement, la première plaque peut comprendre deux, ou trois, ou au moins trois, ou quatre, ou au moins quatre, ou cinq, ou au moins cinq, ou six, ou au moins six, ou sept, ou au moins sept, ou huit, ou au moins huit, ou neuf, ou au moins neuf, ou dix, ou au moins dix, perforations disposées de manière périodique. Plus la première plaque comprend de perforations disposées de manière périodique, plus l’isolation acoustique du vitrage dans lequel le dispositif est présent est améliorée. De manière particulièrement préférée, la première plaque comprend au moins trois perforations, plus préférentiellement au moins quatre perforations, disposées de manière périodique. Par « perforations disposées de manière périodique », on entend que lesdites perforations sont identiques et sont présentes à intervalle régulier dans la première plaque (c’est-à-dire que la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est constante). Les perforations sont réalisées sur toute l’épaisseur de la première plaque (elles s’étendent de la face interne de la première plaque à sa face externe) et mettent en communication fluidique les espaces situés de part et d’autre de ladite première plaque (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, d’un espace à l’autre). Avantageusement, les perforations périodiques sont toutes alignées, plus préférentiellement selon un axe longitudinal de la première plaque (c’est-à-dire selon la direction de sa longueur). De manière encore plus avantageuse, les perforations sont disposées selon un axe longitudinal de la première plaque situé au milieu de la largeur de la première plaque. Les perforations peuvent avoir toute forme adaptée. Dans des modes de réalisation, elles ont une section transversale, dans le plan principal de la première plaque, qui est circulaire ou substantiellement circulaire. De manière avantageuse, les perforations de la première plaque sont des microperforations. Par « microperforations », on entend des trous dont le diamètre ou la dimension maximale (dans le plan principal de la première plaque) est inférieur ou égal à 8 mm. De préférence, les perforations ont un diamètre, ou une dimension maximale (dans le plan principal de la première plaque) de 0,2 à 8 mm, plus préférentiellement de 0,5 à 8 mm. Dans des modes de réalisation, le diamètre ou la dimension maximale des perforations peut être de 0,2 à 0,5 mm, ou de 0,5 à 1 mm, ou de 1 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 6 mm, ou de 6 à 7 mm, ou de 7 à 8 mm. De manière particulièrement préférée, les perforations périodiques sont distribuées sur toute la longueur de la première plaque. Alternativement, les perforations peuvent être disposés périodiquement sur une partie seulement de la longueur de la première plaque, par exemple sur une portion de la première plaque ayant une longueur inférieure ou égale à 90 %, ou inférieure ou égale à 80 %, ou inférieure ou égale à 70 %, ou inférieure ou égale à 60 %, ou inférieure ou égale à 50 %, ou inférieure ou égale à 40 %, ou inférieure ou égale à 30 %, ou inférieure ou égale à 20 %, ou inférieure ou égale à 10 %, de la longueur de la première plaque. Pour chaque perforation, un centre géométrique de ladite perforation peut être défini (appelé simplement « centre » ci-après). La distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de préférence de 5 à 200 mm, plus préférentiellement de 10 à 110 mm. La distance entre les centres de deux perforations périodiques adjacentes peut valoir de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 110 mm, ou de 110 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200 mm. Avantageusement, le rapport d’aire ouverte (c’est-à-dire le rapport de la surface de toutes les perforations disposées de manière périodique et de la surface totale de la première plaque (incluant la surface des perforations)) vaut de 0,01 à 8 %, de préférence de 0,05 à 0,8 %. Le rapport d’aire ouverte peut valoir de 0,01 à 0,05 %, ou de 0,05 à 0,1 %, ou de 0,1 à 0,2 %, ou de 0,2 à 0,3 %, ou de 0,3 à 0,4 %, ou de 0,4 à 0,5 %, ou de 0,5 à 0,6 %, ou de 0,6 à 0,7 %, ou de 0,7 à 0,8 %, ou de 0,8 à 0,9 %, ou de 0,9 à 1 %, ou de 1 à 2 %, ou de 2 à 3 %, ou de 3 à 4 %, ou de 4 à 5 %, ou de 5 à 6 %, ou de 6 à 7 %, ou de 7 à 8 %. La première plaque perforée délimite une première chambre, dans le dispositif lui-même ou dans le vitrage dans lequel elle est disposée. La première chambre est située à l’intérieur de la cavité du vitrage. Les perforations périodiques de la première plaque mettent en communication fluidique l’espace délimité par la première chambre et une partie de la cavité extérieure au dispositif à chambre multiples (c’est-à-dire une partie de la cavité qui n’est pas occupée par le dispositif). Autrement dit, elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, entre l’espace délimité par la première chambre et la partie de la cavité extérieure au dispositif. L’épaisseur de la première chambre vaut de préférence de 2 à 200 mm, plus préférentiellement de 5 à 50 mm. L’épaisseur de la première chambre correspond à la dimension de la première chambre selon une direction perpendiculaire au plan principal de la première plaque. Dans des modes de réalisation, la première chamb…re a une épaisseur valant de 2 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200mm. Le dimensionnement et la configuration de la première plaque, de ses perforations et de la première chambre peuvent être choisis en fonction de la fréquence à laquelle on souhaite que l’ensemble formé de la première plaque et de la première chambre résonne. En effet, la relation entre la fréquence de résonance f de la première plaque perforée et l’épaisseur de la première plaque, l’épaisseur de la première chambre, l’espacement entre les perforations et la taille et distribution des perforations peut être estimée par la formule : Dans cette équation 1, σ est le rapport de surface ouverte (dépendant de la taille des perforations et de leur distribution), L est l’épaisseur de la première plaque en m, D est l’épaisseur de la première chambre en m et d est la distance entre les centres de deux perforations adjacentes en m. De manière avantageuse, le système constitué par la première plaque et la première chambre est configurée pour résonner dans les basses fréquences. Par « basses fréquences », on entend les ondes sonores de fréquence inférieure à 300 Hz. Par exemple, le système constitué par la première plaque et la première chambre peut être configurée pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 250 Hz, ou inférieure ou égale à 225 Hz, ou inférieure ou égale à 200 Hz, ou inférieure ou égale à 175 Hz, ou inférieure ou égale à 150 Hz. Dans d’autres modes de réalisation, le système constitué par la première plaque et la première chambre peut être configurée pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz, ou inférieure ou égale à 350 Hz. La première plaque comprend de préférence une seule série de perforations disposées de façon périodique. Alternativement, elle peut comprendre plusieurs séries de perforations disposées périodiquement dans la première plaque, tel qu’au moins deux séries ou au moins trois séries, chaque série étant différentes des autres (par exemple, la dimension des perforations et/ou la distance entre les centres de deux perforations adjacentes peuvent être différentes dans chaque série). Lorsque la première plaque comprend plusieurs séries de perforations périodiques, chaque série est située dans une portion différente de la première plaque (selon sa longueur). La présence de plusieurs séries différentes de perforations périodiques permet au système constitué par la première plaque et la première chambre de résonner à plusieurs fréquences, chaque portion de l’ensemble de la première plaque et de la première chambre qui comprend une série de perforations périodiques différente possédant une fréquence de résonnance différente. La première chambre peut comprendre à l’intérieur un matériau absorbant poreux. De manière préférée, on entend par « matériau absorbant poreux », un matériau caractérisé par une porosité supérieure ou égale à 0,7 et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 5 000 à 150 000 N.s.m -4 . La porosité du matériau peut être mesurée à l’aide d’un porosimètre selon la méthode de saturation de fluide, par intrusion de mercure. La résistivité au passage de l’air peut être mesurée selon la norme NF EN ISO 9053-1. La présence d’un tel matériau absorbant poreux dans la première chambre peut permettre d’augmenter les performances acoustiques du dispositif et donc d’améliorer encore plus l’isolation acoustique du vitrage dans lequel il est placé. Le matériau absorbant poreux peut avoir une porosité supérieure ou égale à 0,75, ou supérieure ou égale à 0,8, ou supérieure ou égale à 0,85, ou supérieure ou égale à 0,9, ou supérieure ou égale à 0,95, par exemple une porosité de 0,7 à 0,75, ou de 0,75 à 0,8, ou de 0,8 à 0,85, ou de 0,85 à 0,90, ou de 0,90 à 0,95, ou de 0,95 à 0,99. De manière particulièrement préférée, le matériau absorbant poreux a une porosité de 0,7 à 0,99, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 0,9. La résistivité au passage de l’air du matériau absorbant poreux peut valoir de 5 000 à 10 000 N.s.m -4 , ou de 10 000 à 20 000 N.s.m -4 , ou de 20 000 à 40 000 N.s.m -4 , ou de 40 000 à 60 000 N.s.m -4 , ou de 60 000 à 80 000 N.s.m -4 , ou de 80 000 à 100 000 N.s.m -4 , ou de 100 000 à 120 000 N.s.m -4 , ou de 120 000 à 140 000 N.s.m -4 , ou de 140 000 à 150 000 N.s.m -4 . De manière préférée, le matériau absorbant poreux présente une résistivité au passage de l’air qui vaut de 20 000 à 100 000 N.s.m -4 . Le matériau absorbant poreux est avantageusement un fibreux textile, une laine minérale, une mousse polymère, ou une combinaison de ceux-ci. Le fibreux textile peut être un textile en fibres de coton, en fibres de lin, en fibres de chanvre, en fibres de coco, en fibres de polyester, en fibres de cellulose, ou en une combinaison de celles-ci. La laine minérale peut être choisie dans le groupe constitué de la laine de verre, de la laine de roche et de combinaisons de celle-ci. De préférence, la mousse polymère comprend (ou consiste en) des cellules ouvertes. La mousse polymère peut être choisie dans le groupe constitué des mousses de mélanine, des mousses de polyuréthane, des mousses de polyoléfine (et notamment de polyéthylène), des mousses de silicone, et des combinaisons de celles-ci. Le matériau absorbant poreux peut être maintenu en position fixe à l’intérieur de la première chambre. Le matériau absorbant poreux peut remplir la totalité de la première chambre. On comprend dès lors que le maintien en position fixe dudit matériau absorbant poreux découle de cette configuration au sein de la première chambre. Alternativement, le matériau absorbant poreux peut être présent dans une partie seulement de la première chambre, par exemple le volume du matériau absorbant poreux peut valoir de 2 à 20 %, ou de 20 à 40 %, ou de 40 à 60 %, ou de 60 à 80 %, ou de 80 à 98 %, du volume total de la première chambre. Dans ce cas, le matériau absorbant est maintenu fixe à l’intérieur de la première chambre selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. Alternativement, ou de plus, la première chambre peut comprendre un gaz. Le gaz peut en particulier être l’air et/ou l’argon, et/ou le dioxyde de carbone, et/ou le krypton et/ou le xénon. Les perforations de la première plaque peuvent être recouvertes par un tissu, en partie ou, de préférence, en totalité. Par exemple, le tissu peut être collé par tout moyen adapté sur la première plaque, tel que sur la face interne de la première plaque. Alternativement, ou additionnellement, le tissu peut être disposé sur un matériau absorbant poreux tel que décrit ci-dessus, par exemple collé sur ledit matériau absorbant poreux, le matériau absorbant poreux étant placé à l’intérieur de la première chambre, de sorte que le tissu soit contre tout ou partie, de préférence tout, des perforations. Le tissu forme ainsi contre les perforations un écran présentant une certaine résistivité. Sans vouloir être liés par une théorie, les inventeurs estiment que lorsque l’onde sonore traverse le tissu pour pénétrer dans la première chambre, elle rencontre une résistivité due à la présence du tissu, de qui améliore l’absorption de l’énergie sonore et donc l’isolation acoustique du vitrage comprenant le dispositif aux basses, moyennes et hautes fréquences. Lorsque le tissu est fixé sur un matériau absorbant poreux positionné dans la première chambre, l’insolation acoustique du vitrage est encore améliorée. Le tissu a avantageusement une épaisseur allant de 0,1 à 3 mm, de préférence de 0,2 à 1 mm. Le tissu peut être en toutes fibres naturelles ou synthétiques tissées, telles que par exemple en fibres de coton et/ou en fibres de lin. Le tissu a de préférence une porosité de 0,07 à 0,99, et plus préférentiellement de 0,5 à 0,99, et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 90 000 à 3 500 000 N.s.m -4 , plus préférentiellement de 300 000 à 3 000 000 N.s.m -4 . La résistivité au passage de l’air et la porosité peuvent être mesurées de la manière indiquée ci-dessus. Le tissu peut avoir une porosité de 0,07 à 0,2, ou de 0,2 à 0,4, ou de 0,4 à 0,6, ou de 0,6 à 0,8, ou de 0,8 à 0,99. La résistivité au passage de l’air du tissu peut valoir de 90 000 à 300 000 N.s.m -4 , ou de 300 000 à 500 000 N.s.m -4 , ou de 500 000 à 1 000 000 N.s.m -4 , ou de 1 000 000 à 1 500 000 N.s.m -4 , ou de 1 500 000 à 2 000 000 N.s.m -4 , ou de 2 000 000 à 2 500 000 N.s.m -4 , ou de 2 500 000 à 3 000 000 N.s.m -4 , ou de 3 000 000 à 3 500 000 N.s.m -4 . Avantageusement, l’intérieur de la première chambre consiste en du gaz et/ou un ou plusieurs matériaux absorbants poreux tels que décrits ci-dessus, éventuellement recouverts d’un tissu comme décrit ci-dessus. Le dispositif à chambres multiples selon l’invention peut comprendre un profilé ou caisson formé d’une pluralité de parois, la première plaque étant l’une des parois du profilé ou caisson. Dans ce cas, la première chambre est un espace interne du profilé ou caisson délimité par les parois. Lorsque le dispositif comprend un profilé ou caisson formé d’une pluralité de parois, la paroi faisant face à la plaque perforée peut comprendre au moins une perforation. Tout ce qui est décrit en relation avec les perforations de la première plaque s’applique à la perforation (ou aux perforations) de la paroi faisant face à la première plaque. De manière avantageuse, la première plaque et la paroi faisant face à la première plaque comprennent les perforations identiques afin de faciliter la fabrication du dispositif. Alternativement, le dispositif à chambres multiples selon l’invention peut comprendre une barrette rectiligne formant la première plaque. Dans ce cas, la première chambre est délimitée par la première plaque et une deuxième plaque (comme décrit plus en détail ci-dessous) délimitant la deuxième chambre ou par la première plaque et un bord du vitrage. Il est à noter que le bord du vitrage peut être délimité par un joint d’étanchéité. Le joint d’étanchéité est décrit plus en détail ultérieurement. Comme évoqué auparavant, le dispositif à chambres multiples selon l’invention est également remarquable en ce qu’il permet de limiter fortement la présence d’humidité entre les parois vitrées du vitrage. De telles propriétés viennent donc s’ajouter à celles décrites ci-avant en lien avec l’isolation acoustique, de sorte à obtenir un vitrage beaucoup plus performant que ceux de l’art antérieur. Dans son principe général, pour ce qui concerne les aspects liés à la limitation de la présence d’humidité entre les parois vitrées du vitrage, l’invention consiste à équiper le dispositif pour vitrage d’une deuxième chambre contenant un agent dessiccant configuré pour absorber de l’humidité entre les parois vitrées du vitrage, la deuxième chambre étant disposée à l’extérieur de la première chambre. Par « agent dessiccant », on fait classiquement référence à un agent qui a la propriété de dessécher l’atmosphère dans laquelle il est placé, ou, encore dit autrement, d’absorber tout ou partie de l’humidité contenue dans cette atmosphère. L’utilisation d’un tel agent dessiccant relève d’une volonté d’absorber ladite humidité avant que celle-ci ne se transforme en eau. L’agent dessiccant peut comporter des granulés, préférentiellement de manière non agglomérée (i.e. de manière individualisée). Lesdits granulés sont par exemple réalisés en tamis moléculaire, en gel de silice, en chlorure de calcium (CaCl 2 ), en sulfate de sodium (Na 2 SO 4 ), en charbon actif, en zéolithes de formulation chimique M 2 /nO.Al 2 O 3 .xSiO 2 .yH 2 O ; M pouvant désigner Ca, Mg, K, Na. De manière générale, toute matière connue de l’homme du métier pour réaliser des agents dessiccants peut être utilisée en tant que granulés. L’agent dessiccant peut remplir la totalité de la deuxième chambre. Alternativement, l’agent dessiccant peut être présent dans une partie seulement de la deuxième chambre, par exemple le volume de l’agent dessiccant peut valoir de 2 à 20 %, ou de 20 à 40 %, ou de 40 à 60 %, ou de 60 à 80 %, ou de 80 à 98 %, du volume total de la deuxième chambre. Le matériau absorbant peut être maintenu fixe à l’intérieur de la deuxième chambre selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. De plus, la deuxième chambre peut comprendre un gaz. Le gaz peut en particulier être l’air et/ou l’argon, et/ou le dioxyde de carbone, et/ou le krypton et/ou le xénon. Lorsque le dispositif selon l’invention comprend un profilé ou caisson délimitant la première chambre (la première plaque étant l’une des parois du profilé ou caisson), la deuxième chambre peut être délimitée par le profilé ou caisson (par sa paroi face à la première plaque perforée) et par le bord du vitrage, c’est-à-dire que la deuxième chambre peut être agencée entre la première chambre et un bord du vitrage. La deuxième chambre peut être également délimitée par au moins une deuxième plaque. De préférence, la deuxième plaque du dispositif comprend, ou est en, un matériau métallique, tel que l’aluminium et/ou l’acier inoxydable, et/ou un matériau polymère, tel que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, le polyisobutylène, le polyester, le polyuréthane, le polyméthacrylate de méthyle, le polyacrylate, le polyamide, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile, le butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, un copolymère styrène-acrylonitrile, ou une combinaison de ceux-ci, éventuellement renforcé par des fibres de verre. Tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec les deux faces principales (face externe et face interne), la forme et la dimensionnement (longueur, largeur, épaisseur) de la première plaque s’applique à la deuxième plaque. La deuxième plaque peut comprendre une pluralité de perforations. La « pluralité de perforations » est telle que définie ci-dessus en relation avec la première plaque ; elle peut être périodique ou non. Les perforations peuvent être disposées de toute manière appropriée, permettant à l'agent dessiccant d'absorber l'humidité entre les parois vitrées du vitrage. Les perforations de la deuxième plaque peuvent avoir toute forme adaptée. Dans des modes de réalisation, elles ont une section transversale (c’est-à-dire dans le plan principal de la deuxième plaque) qui est circulaire ou substantiellement circulaire. De manière avantageuse, les perforations de la deuxième plaque sont des microperforations. Les « microperforations » sont telles que définies ci-dessus en relation avec la première plaque. De manière particulièrement préférée, les perforations de la deuxième plaque sont distribuées sur toute la longueur de la deuxième plaque. Alternativement, les perforations peuvent être disposés sur une partie seulement de la longueur de la deuxième plaque, par exemple sur une portion de la deuxième plaque ayant une longueur inférieure ou égale à 90 %, ou inférieure ou égale à 80 %, ou inférieure ou égale à 70 %, ou inférieure ou égale à 60 %, ou inférieure ou égale à 50 %, ou inférieure ou égale à 40 %, ou inférieure ou égale à 30 %, ou inférieure ou égale à 20 %, ou inférieure ou égale à 10 %, de la longueur de la deuxième plaque. Pour chaque perforation de la deuxième plaque, la distance entre les centres géométriques (tels que définis ci-dessus en relation avec la première plaque) de deux perforations adjacentes est de préférence de 5 à 200 mm, plus préférentiellement de 10 à 110 mm. La distance entre les centres de deux perforations adjacentes peut valoir de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 110 mm, ou de 110 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200 mm. Avantageusement, le rapport d’aire ouverte (c’est-à-dire le rapport de la surface de toutes les perforations de la deuxième plaque et de la surface totale de la deuxième plaque (incluant la surface des perforations)) vaut de 0,01 à 10 %, de préférence de 0,05 à 1 %. Le rapport d’aire ouverte peut valoir de 0,01 à 0,05 %, ou de 0,05 à 0,1 %, ou de 0,1 à 0,2 %, ou de 0,2 à 0,3 %, ou de 0,3 à 0,4 %, ou de 0,4 à 0,5 %, ou de 0,5 à 0,6 %, ou de 0,6 à 0,7 %, ou de 0,7 à 0,8 %, ou de 0,8 à 0,9 %, ou de 0,9 à 1 %, ou de 1 à 2 %, ou de 2 à 3 %, ou de 3 à 4 %, ou de 4 à 5 %, ou de 5 à 6 %, ou de 6 à 7 %, ou de 7 à 8 %. Les perforations de la deuxième plaque peuvent être recouvertes par un tissu, en partie ou, de préférence, en totalité. Par exemple, le tissu peut être collé par tout moyen adapté sur la deuxième plaque, tel que sur la face interne de la deuxième plaque. Alternativement, ou additionnellement, le tissu peut être disposé sur l’agent dessiccant, par exemple collé sur ledit agent dessiccant, de sorte que le tissu soit contre tout ou partie, de préférence tout, des perforations. Le tissu forme ainsi contre les perforations un écran présentant une certaine résistivité. Le dispositif selon l’invention peut comprendre un profilé ou caisson formé d’une pluralité de parois, la deuxième plaque étant l’une des parois du profilé ou caisson. Dans ce cas, la deuxième chambre est un espace interne du profilé ou caisson délimité par les parois. Lorsque la deuxième chambre est disposée au-dessus de la première chambre (c’est-à-dire, lorsque la première chambre est agencée entre la deuxième chambre et le bord du vitrage), la deuxième plaque et la paroi faisant face à la deuxième plaque peuvent comprendre des perforations. Tout ce qui est décrit en relation avec les perforations de la deuxième plaque s’applique aux perforations de la paroi faisant face à la deuxième plaque. De manière avantageuse, la deuxième plaque et la paroi faisant face à la deuxième plaque comprennent les perforations identiques afin de faciliter la fabrication du dispositif. Ainsi, la première chambre peut être en communication fluidique avec la partie de la cavité extérieure au dispositif, via les perforations de la deuxième plaque, les perforations de la paroi faisant face à la deuxième plaque ainsi que les perforations de la première plaque de la première chambre. Alternativement, le dispositif selon l’invention peut comprendre une barrette rectiligne formant la deuxième plaque. Dans ce cas, la deuxième chambre peut être délimitée par la deuxième plaque et un bord du vitrage (par exemple, lorsque la deuxième chambre est agencée entre la première chambre et le bord du vitrage, ou lorsque la deuxième chambre et la première chambre sont agencées l’une à côté de l’autre, comme décrit ci-dessous), ou par la deuxième plaque et la première plaque de la première chambre (par exemple, lorsque la première chambre est agencée entre la deuxième chambre et le bord du vitrage). Lorsque le dispositif comprend un profilé (ou caisson) délimitant la première chambre ainsi qu’un profilé (ou caisson) délimitant la deuxième chambre, les deux profilés (ou les deux caissons, ou un profilé et un caisson) peuvent être formés d’une seule pièce, autrement dit ils peuvent former un profilé unique comprenant les deux chambres. Dans ce cas, une paroi du profilé (ou caisson) délimitant la première chambre peut être confondue avec une paroi du profilé du profilé (ou caisson) délimitant la deuxième chambre (comme montré sur la FIG. 4 ). La seule pièce comprenant les deux chambres peut être fabriquée par extrusion ou moulage, par exemple. Cela simplifie le procédé de fabrication du dispositif. En référence à la FIG. 1 , selon une première variante, le dispositif à chambres multiples 100 selon l’invention comprend la première chambre 2 et la deuxième chambre 2’ contenant un agent dessiccant 70. Les deux chambres sont délimitées chacune par un profilé tubulaire rectiligne. Par « profilé tubulaire » on entend un profilé creux, c’est-à-dire comprenant une cavité ou chambre. Par « profilé rectiligne », on entend que le profilé est droit selon la direction de sa longueur (un axe longitudinal du profilé peut donc être défini). Selon cette variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement. Le profilé tubulaire 1 délimitant la première chambre 2 et le profilé tubulaire 1’ délimitant la deuxième chambre 2’ comprennent chacun au moins une paroi supérieure 3, 3’, une paroi inférieure 4, 4’ et deux parois latérales 5, 5’ définissant la chambre 2, 2’ du profilé. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du dispositif 100 montré sur la partie droite de la FIG. 2 . Toutefois, le dispositif 100 peut bien entendu avoir toute orientation possible, telle que par exemple une orientation selon laquelle l’axe longitudinal du profilé est vertical ou une orientation selon laquelle la paroi supérieure est en-dessous de la paroi inférieure (comme montré sur la partie gauche de la FIG. 2 ). La paroi supérieure 3 de la première chambre comprend une pluralité de perforations 6 disposées de manière périodique. Ainsi, le profilé 1 délimitant la première chambre 2 selon l’invention est également appelé « profilé (tubulaire) (rectiligne) perforé » dans le présent texte. Les perforations 6 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi supérieure et mettent en communication fluidique la première chambre 2 délimitée par le profilé 1 avec l’environnement extérieur au profilé (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, de la première chambre 2 du profilé 1 vers l’environnement extérieur et vice-versa). Dans cette première variante, la paroi supérieure 3 du profilé 1 correspond à la première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre 2 du profilé 1 correspond à la première chambre délimitée par la première plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la première plaque perforée et en relation avec la première chambre délimitée par la première plaque perforée s’applique à la paroi supérieure 3 du profilé 1 et à la chambre 2 du profilé 1, respectivement. De même, la paroi supérieure 3’ du profilé 1’ correspond à la deuxième plaque du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre 2’ délimitée par le profilé 1’ correspond à la deuxième chambre délimitée par la deuxième plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la deuxième plaque et en relation avec la deuxième chambre délimitée par la deuxième plaque s’applique à la paroi supérieure 3’ du profilé 1’ et à la chambre 2’ du profilé 1’, respectivement. Dans cette première variante, on peut définir pour le profilé 1, 1’ une longueur correspondant à la dimension du profilé 1, 1’ selon l’axe longitudinal du profilé 1, 1’ rectiligne, une largeur correspondant à la dimension du profilé 1, 1’ selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du profilé 1, 1’ rectiligne, dans le plan principal de la paroi supérieure 3, 3’ du profilé 1, 1’, et une épaisseur correspondant à la dimension du profilé 1, 1’ selon une direction perpendiculaire au plan principal de la paroi supérieure 3, 3’ (et donc correspondant à la dimension du profilé 1, 1’ entre la paroi supérieure 3, 3’ et la paroi inférieure 4, 4’). Le profilé 1 contenant la première chambre 2 peut avoir les mêmes dimensions que le profilé 1’ contenant la deuxième chambre 2’, ou des dimensions différentes (par exemple une même longueur ou une longueur différente, une même largeur ou une largeur différente, une même épaisseur ou une épaisseur différente). Lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, la largeur du profilé détermine de préférence la distance de l’espacement entre les parois vitrées (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) du vitrage dans lequel le dispositif est destiné à être utilisé. La paroi supérieure 3, 3’ et la paroi inférieure 4,4’ du profilé 1, 1’ peuvent être reliées par deux parois latérales 5, 5’ (chacune des deux parois latérales 5, 5’ reliant un bord longitudinal de la paroi supérieure 3, 3’ à un bord longitudinal de la paroi inférieure 4, 4’). Dans d’autres modes de réalisation, la paroi supérieure 3, 3’ et la paroi inférieure 4, 4’ peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois. De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 3, 3’ et le plan principal de la paroi inférieure 4,4’ sont parallèles entre eux et, de manière encore plus avantageuse, ils sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales 5, 5’. Alternativement, le plan principal de la paroi supérieure 3, 3’ et le plan principal de la paroi inférieure 4,4’ sont parallèles entre eux, et les parois latérales 5, 5’ peuvent former un angle de 30° à 60° par rapport à la paroi supérieure, ainsi que par rapport à la paroi inférieure. Par exemple, la chambre disposée en dessous peut avoir des parois latérales formant un angle de 45° environ par rapport à la paroi supérieure et par rapport à la paroi inférieure. Par exemple, la deuxième chambre peut avoir une forme de trapèze isocèle (perpendiculairement aux plans principaux), comme montré sur la FIG. 4 . Une telle forme de la chambre inférieure peut améliorer la stabilité du dispositif et faciliter la fixation du dispositif dans le vitrage et son isolation. De préférence, le profilé rectiligne 1 comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la première plaque perforée. De même, le profilé rectiligne 1’ comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la deuxième plaque. De préférence, la paroi inférieure 4 et/ou chacune des deux parois latérales 5 a une forme parallélépipédique rectangulaire. De même, de préférence, la paroi inférieure 4’ et/ou chacune des deux parois latérales 5’ a une forme parallélépipédique rectangulaire. Un matériau absorbant poreux 50 peut être présent à l’intérieur de ladite première chambre 2. Bien que la FIG. 1 ne montre que les perforations 6 de la paroi supérieure 3 du profilé 1, la paroi inférieure 4 du profilé 1 et/ou la paroi supérieure 3’ du profilé 1’ peut également comprendre des perforations. En référence à la FIG. 2 , la deuxième chambre 2’ est agencée entre la première chambre 2 et un bord du vitrage. En particulier, comme visible sur la FIG. 2 , la première chambre 2 et la deuxième chambre 2’ sont empilées l’une sur l’autre selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan principal de la première plaque perforée 3. Le profilé 1 délimitant la première chambre 2 et le profilé 1 délimitant la deuxième chambre 2’ peuvent être assemblés entre elles, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboitement ou par soudage. Alternativement, les deux profilés 1, 1’ peuvent être formés d’une seule pièce, autrement dit ils peuvent former un profilé unique comprenant les deux chambres. Dans ce cas, la paroi inférieure 4 du profilé contenant la première chambre 2 peut être confondue avec la paroi supérieure 3’ du profilé contenant la deuxième chambre 2’. La longueur de la paroi supérieure 3 du profilé 1 est avantageusement égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 7 du vitrage 10 dans lequel le dispositif est destiné à être placé, selon la même direction. Le fait de considérer les deux chambres 2 et 2’ délimitées par les profilés 1 et 1’ ne constitue pas une limitation de l’invention. Bien entendu, par exemple, la chambre 2’ comprenant l’agent dessiccant peut être délimitée par la première chambre (la paroi inférieure 4) et le bord du vitrage entre les deux parois vitrées du vitrage 10. Alternativement, la chambre 2’ comprenant l’agent dessiccant peut être délimitée par une barrette rectiligne formant la deuxième plaque et le bord du vitrage entre les deux parois vitrées du vitrage 10. Alternativement, la chambre 2’ comprenant l’agent dessiccant peut être délimitée par un caisson, comme décrit ci-dessous. En outre, le fait de considérer la deuxième chambre 2’ du profilé 1’ agencée entre la première chambre 2 du profilé 1 et le bord du vitrage ne constitue pas une limitation de l’invention. Bien entendu, la première chambre 2 du profilé 1 peut être agencée entre la deuxième chambre 2’ du profilé 1’ et le bord du vitrage. En référence à la FIG. 3 , selon une deuxième variante, le dispositif à chambres multiples 210 selon l’invention comprend au moins un caisson rectiligne. Par « caisson », on entend une structure fermée creuse, c’est-à-dire comprenant au moins une cavité ou chambre. Le caisson 21 délimitant la première chambre 2 et le caisson 21’ délimitant la deuxième chambre 2’ comprennent chacun au moins une paroi supérieure 23, 23’, une paroi inférieure 24, 24’, deux parois latérales longitudinale 25, 25’ (de préférence opposées l’une à l’autre) et deux parois latérales transversales 28, 28’ (de préférence opposées l’une à l’autre). Par « paroi latérale longitudinale », on entend une paroi latérale parallèle à l’axe longitudinal du caisson rectiligne et par « paroi latérale transversale », on entend une paroi latérale perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson rectiligne. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du dispositif 210 montré sur la partie droite de la FIG. 3 . Bien entendu, le dispositif peut avoir toute autre orientation possible, comme par exemple montré sur la partie gauche de la FIG. 3 . La paroi supérieure 23 du caisson 21 correspond à la paroi destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées 27 du vitrage 30. La paroi supérieure 23 est en contact avec une lame de gaz du vitrage. La paroi inférieure 24 correspond à la paroi du caisson 21 destinée à être en contact avec la paroi supérieure 23’ du caisson 21’ délimitant la deuxième chambre 2’. Les parois latérales longitudinales 25 sont destinées à être parallèles aux parois vitrées 27 et les parois latérales transversales 28 sont destinées à être perpendiculaires aux parois vitrées 27. La paroi inférieure 24’ correspond à la paroi du caisson 21’ destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées 27 du vitrage 30, les parois latérales longitudinales 25’ sont destinées à être parallèles aux parois vitrées 27 et les parois latérales transversales 28’ sont destinées à être perpendiculaires aux parois vitrées 27. La paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 du caisson 21 peuvent être reliées par deux parois latérales longitudinales 25 (chacune des deux parois latérales longitudinales 25 reliant un bord longitudinal de la paroi supérieure 23 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 24). Dans d’autres modes de réalisation moins préférés, la paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois longitudinales 25. La paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 du caisson 21 sont de préférence reliées entre elles par deux parois latérales transversales 28 (chacune des deux parois latérales transversales 28 reliant un bord transversal de la paroi supérieure 23 à un bord transversal de la paroi inférieure 24). De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 23 et le plan principal de la paroi inférieure 24 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales longitudinales 25 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales transversales 28 sont parallèles entre eux. De manière encore plus avantageuse, les plans principaux des parois supérieure 23 et inférieure 34 sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales longitudinales 25 et aux plans principaux des deux parois latérales transversales 28. De manière particulièrement préférée, le caisson 21 selon l’invention a une forme de parallélépipède, encore plus préférentiellement une forme de parallélépipède rectangle. Chacune des parois du caisson 21 peut indépendamment avoir une forme parallélépipédique rectangulaire, de préférence chacune des parois du caisson 21 a une forme de parallélépipède rectangle. Dans cette deuxième variante, on peut définir pour le caisson 21 une longueur correspondant à la dimension du caisson 21 selon l’axe longitudinal du caisson rectiligne, une largeur correspondant à la dimension du caisson 21 selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson rectiligne, dans le plan principal de la paroi supérieure 23 du caisson 21, et une épaisseur correspondant à la dimension du caisson 21, selon une direction perpendiculaire au plan principal de la paroi supérieure 3 (et donc correspondant à la dimension du caisson 21 entre la paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4). De manière particulièrement préférée, la largeur du caisson 21 est inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction) du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé. Ainsi, dans cette variante, le dispositif 210 n’est de préférence pas un dispositif d’espacement. De préférence, au moins une des parois latérales longitudinales 25 (une seule ou les deux) n’est pas en contact avec une paroi vitrée 27 lorsque le caisson 21 est placé dans un vitrage 30. Lorsque la longueur du caisson est inférieure à la longueur de la cavité entre les parois vitrées, le caisson peut être situé dans n’importe quel endroit de la zone périphérique de la cavité du vitrage. La largeur du caisson 21 peut valoir de 1 à 99 % de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées du vitrage, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 99 %, de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27. La largeur du caisson 21 peut valoir de 5 mm à inférieur à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27, par exemple la largeur du caisson 21 peut valoir de 5 mm à 29 mm, ou de 5 mm à 19 mm, ou de 5 mm à 15 mm. La longueur du caisson 21 peut être inférieure ou égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé, selon la même direction. De préférence, elle est inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction. La longueur du caisson 21 peut valoir de 1 à 100 % de la longueur de la cavité, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 95 %, ou de 95 à 100 %, de la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27. Dans des modes de réalisation, la longueur du caisson 21 peut valoir de 5 cm à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction que la longueur du caisson 21). Tout ce qui est décrit ci-dessus en relation avec la paroi supérieure 23, la paroi inférieure 24, chacune des deux parois latérales longitudinales 25, et chacune des parois latérales transversales 28 du caisson 21 délimitant la première chambre 2 s’applique à la paroi supérieure 23’, à la paroi inférieure 24’, aux deux parois latérales longitudinales 25’ et aux deux parois latérales transversales 28’ du caisson 21’ délimitant la deuxième chambre 2’ qui contient un agent dessiccant. Le caisson 21 contenant la première chambre 2 peut avoir les mêmes dimensions que le caisson 21’ contenant la deuxième chambre 2’, ou des dimensions différentes (par exemple une même longueur ou une longueur différente, une même largeur ou une largeur différente, une même épaisseur ou une épaisseur différente). La paroi supérieure 23 comprend une pluralité de perforations 6 disposées de manière périodique. La paroi inférieure 24 ou une des parois latérales longitudinales 25 (destinée à ne pas être en contact avec une paroi vitrée 27 du vitrage 30 lorsque le caisson est placé dans un vitrage) peut également comprendre une pluralité de perforations disposées de manière périodique. Ainsi, le caisson 21 selon l’invention est également appelé « caisson (rectiligne) perforé » dans le présent texte. Les perforations 6 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi et mettent en communication fluidique la première chambre du caisson 21 avec l’environnement extérieur au caisson 21. Dans cette deuxième variante, la paroi du caisson 21 comprenant les perforations périodiques 6 correspond à la première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre du caisson 21 correspond à la première chambre délimitée par la première plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la première plaque perforée et en relation avec la première chambre délimitée par la première plaque perforée s’applique à la paroi perforée du caisson 21 et à la chambre du caisson 21, respectivement. De même, une des parois du caisson 21’ correspond à la deuxième plaque du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre 2’ du caisson 21’ correspond à la deuxième chambre délimitée par la deuxième plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la deuxième plaque et en relation avec la deuxième chambre délimitée par la deuxième plaque s’applique à une paroi du caisson 21’ et à la chambre 2’ du caisson 21’, respectivement. De préférence, le caisson 21 comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la première plaque perforée. De même, le caisson 21’ comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la deuxième plaque. Le caisson 21 délimitant la première chambre 2 et le caisson 21’ délimitant la deuxième chambre 2’ peuvent être assemblés entre eux, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboitement ou par soudage. Alternativement, les deux caissons 21, 21’ peuvent être formés d’une seule pièce, autrement dit ils peuvent former un unique caisson comprenant les deux chambres. Dans ce cas, la paroi inférieure 24 du caisson contenant la première chambre 2 peut être confondue avec la paroi supérieure 23’ du caisson contenant la deuxième chambre 2’. Le fait de considérer les deux chambres 2 et 2’ délimitées par les caissons 21 et 21’ ne constitue pas une limitation de l’invention. Bien entendu, par exemple, la chambre 2’ comprenant l’agent dessiccant peut être délimitée par la première chambre (la paroi inférieure 24 du caisson 21) et le bord du vitrage entre les deux parois vitrées du vitrage 30. Alternativement, la chambre 2’ comprenant l’agent dessiccant peut être délimitée par une barrette rectiligne formant la deuxième plaque et le bord du vitrage entre les deux parois vitrées du vitrage 30. Alternativement, la chambre 2’ comprenant l’agent dessiccant peut être délimitée par un profilé, comme décrit ci-dessus. En outre, le fait de considérer la deuxième chambre 2’ du caisson 21’ agencée entre la première chambre 2 du caisson 21 et le bord du vitrage ne constitue pas une limitation de l’invention. Bien entendu, la première chambre 2 du caisson 21 peut être agencée entre la deuxième chambre 2’ du caisson 21’ et le bord du vitrage. La FIG. 3 illustre les perforations périodiques 6 de la paroi supérieure 23 du caisson 21. Toutefois, la paroi inférieure 24 du caisson 21 bien entendu peut comprendre des perforations. De même, la paroi supérieure 23’ du caisson 21’ peut également comprendre des perforations. En référence à la FIG. 4 , selon une troisième variante, le dispositif à chambres multiples 310 comprend une structure similaire à celle du dispositif de la FIG. 2 ou celle du dispositif de la FIG. 3 , à l’exception que les deux profilés (ou caissons) sont formés d’une seule pièce, et que la forme de la deuxième chambre est différente. Selon cette variante, les deux profilés (ou caissons) 31, 31’ forment un unique profilé (ou caisson) comprenant les deux chambres 2, 2’. La paroi inférieure du profilé (ou caisson) délimitant la première chambre 2 (qui peut comprendre un matériau absorbant poreux 50) est donc confondue avec la paroi supérieure du profilé (ou caisson) délimitant la deuxième chambre 2’ (comprenant un agent dessiccant 70), formant une paroi de séparation 39. La paroi de séparation 39 peut comprendre au moins une perforation 6’. Dans cette variante, deux parois latérales (longitudinales) 35’ de la deuxième chambre forment un angle différent de 90° par rapport à la paroi inférieure 34’, ainsi que par rapport à la paroi de séparation 39. Ainsi, la largeur de la paroi inférieure du profilé (ou caisson) 31’ délimitant la deuxième chambre peut être inférieure à celle de la paroi supérieure (c’est-à-dire, la paroi de séparation 39), l’espace interne de la deuxième chambre étant évasé et s’élargissant depuis la paroi inférieure vers les parois latérales (longitudinales) 35’. Comme montré sur la FIG. 4 , le dispositif 310 est placé dans la cavité entre les deux parois vitrées 37 du vitrage 40. Les parois vitrées 37 sont attachées au dispositif par une colle 90, telle qu’une colle à base de polyisobutylène (PIB). Un joint d’étanchéité 80 est également présent sur la face externe de la paroi inférieure 34’ du profilé (ou caisson) délimitant la deuxième chambre (lorsque la deuxième chambre est agencée entre la première chambre et le bord du vitrage). Plus préférentiellement le joint d’étanchéité s’étend de la face externe jusqu’au bord des parois vitrées. Ce joint d’étanchéité peut être effectué avec un mastic (dit « mastic de scellement ») à base de polyuréthane, polysulfure et/ou silicone. La FIG. 4 illustre le dispositif 310 en tant qu’un dispositif d’espacement. Toutefois, le dispositif selon l’invention peut ne pas être un dispositif d’espacement, par exemple lorsqu’il comprend un ou plusieurs caissons perforés. Dans ce cas, ledit dispositif peut être placé sur un dispositif d’espacement. Selon une quatrième variante, le dispositif à chambres multiples selon l’invention comprend au moins une barrette rectiligne. Par « barrette », on entend un solide de forme parallélépipédique rectangulaire. La barrette peut comprendre une pluralité de perforations 16 disposées de manière périodique. Ainsi, la barrette selon l’invention est également appelée « barrette (rectiligne) perforée » dans le présent texte. Selon cette quatrième variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement. Dans cette quatrième variante, la barrette perforée correspond à la première plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la première plaque perforée s’applique à la barrette perforée. Dans cette variante, la deuxième chambre est délimitée par au moins une deuxième plaque. Lorsque la barrette perforée est placée dans un vitrage (entre deux parois vitrées du vitrage), la barrette perforée définit entre les parois vitrées une première chambre. Cette première chambre peut s’étendre de la barrette perforée jusqu’à la deuxième chambre. Lorsque la deuxième chambre est délimitée par un profilé ou caisson d’une pluralité de parois, la deuxième plaque étant l’une des parois du profilé ou caisson, la première chambre peut s’étendre de la barrette perforée jusqu’à la paroi supérieure du profilé ou caisson (par exemple lorsque la deuxième chambre est agencée entre la première chambre et le bord du vitrage) ou de la barrette perforée jusqu’au bord du vitrage (par exemple, lorsque la première chambre et la deuxième chambre sont l'une à côté de l'autre le long du bord du vitrage, comme décrit ci-dessous, ou lorsque la première chambre est agencée entre la deuxième chambre et le bord du vitrage. Lorsque la deuxième chambre est délimitée par une barrette rectiligne formant la deuxième plaque, la première chambre s’étend de la barrette perforée jusqu’à la deuxième plaque (barrette rectiligne) ou de la barrette perforée jusqu’au bord du vitrage. Dans cette variante, l’épaisseur de la première chambre correspond à la dimension de la première chambre entre la barrette perforée et la deuxième chambre ou entre la barrette perforée et le bord du vitrage. Avantageusement, la longueur de la barrette perforée (dimension correspondant à la plus grande dimension de la barrette perforée) est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées du vitrage dans lequel elle est destiné à être placé, selon la même direction. En référence aux figures 5 et 6 , selon une cinquième variante du dispositif, la première chambre 2 et la deuxième chambre 2’ sont l'une à côté de l'autre le long d’un bord du vitrage. De manière avantageuse, au moins l’une de la première chambre 2 et de la deuxième chambre 2’ est délimitée par un caisson de sorte que les deux chambres ne sont pas en communication fluidique l’une avec l’autre afin d’éviter, par exemple, les interactions chimiques entre le matériau absorbant poreux dans la première chambre et l'agent dessiccant dans la deuxième chambre. Par exemple, dans cette variante, le dispositif comprend deux premières chambres 2 (chacune pouvant contenir un matériau poreux absorbant) délimitées chacune par un caisson perforé (comprenant les perforations 6), et une deuxième chambre 2’ (contenant l’agent dessiccant) délimitée par un profilé. De manière avantageuse, la paroi supérieure du profilé délimitant la deuxième chambre 2’ comprend des perforations 6’. Il convient de noter que le nombre de premières chambres et le nombre de deuxièmes chambres ne constituent pas une limitation de l’invention. Ainsi, il est possible de prévoir, le long d’un bord (ou le long de chaque bord) du vitrage : une seule première chambre à côté d’une seule deuxième chambre ; ou bien une seule deuxième chambre entourée par deux premières chambres, comme illustré ; ou bien une seule première chambre entourée par deux deuxièmes chambres ; ou bien toute alternance de deux ou plus premières chambres avec deux ou plus deuxièmes chambres. Le dispositif selon l’invention peut comporter des autres variantes ayant des combinaisons de différentes types de première et deuxième chambres décrites ci-dessus, par exemple, des combinaisons d’un profilé perforé délimitant une première chambre et un profilé (perforé) délimitant une deuxième chambre ; d’un profilé perforé délimitant une première chambre et un caisson (perforé) délimitant une deuxième chambre ; d’un profilé perforé délimitant une première chambre et une barrette (perforée) délimitant une deuxième chambre ; d’un caisson perforé délimitant une première chambre et un profilé (perforé) délimitant une deuxième chambre ; d’un caisson perforé délimitant une première chambre et un caisson (perforé) délimitant une deuxième chambre ; d’un caisson perforé délimitant une première chambre et une barrette (perforée) délimitant une deuxième chambre ; d’une barrette perforée délimitant une première chambre et un profilé (perforé) délimitant une deuxième chambre ; d’une barrette perforée délimitant une première chambre et un caisson (perforé) délimitant une deuxième chambre ; d’une barrette perforée délimitant une première chambre et une barrette (perforée) délimitant une deuxième chambre. Ainsi, le dispositif selon l’invention peut être selon plusieurs des variantes décrites ci-dessus à la fois. Ainsi, le dispositif selon l’invention peut comprendre à la fois un ou plusieurs profilés perforés et une ou plusieurs barrettes perforées ; à la fois un ou plusieurs profilés perforés et un ou plusieurs caissons perforés; à la fois une ou plusieurs barrettes perforées et un ou plusieurs caissons perforés ; ou à la fois un ou plusieurs profilés perforés, une ou plusieurs barrettes perforées et un ou plusieurs caissons perforés. En ce qui concerne la première chambre, le dispositif selon l’invention peut comprendre une seule première plaque perforée. En particulier, le dispositif selon l’invention peut comprendre un seul profilé tubulaire rectiligne comprenant des perforations dans sa paroi supérieure ou une seule barrette rectiligne perforée ou un seul caisson rectiligne perforé. Cependant, de préférence, le dispositif comprend plusieurs premières plaques perforées. Plus particulièrement, il comprend avantageusement plusieurs profilés tubulaires rectilignes comprenant chacun une paroi supérieure comprenant des perforations disposées de manière périodique et/ou plusieurs barrettes rectilignes comprenant des perforations disposées de manière périodique et/ou plusieurs caissons rectilignes comprenant des perforations disposées de manière périodique dans une de ses parois. Lorsque le dispositif comprend plusieurs premières plaques perforées, par exemple plusieurs profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons perforés, lesdits premières plaques perforées, profilés tubulaires rectilignes perforés, barrettes rectilignes perforées et caissons rectilignes perforés peuvent chacun indépendamment être tels que décrit ci-dessus. De préférence, lorsque le dispositif comprend plusieurs premières plaques perforées, au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres et/ou au moins certaines premières chambres délimitées par lesdites premières plaques perforées sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, lorsque le dispositif comprend plusieurs profilés tubulaires rectilignes perforés, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations de dimension différente et/ou des perforations disposées différemment dans la paroi supérieure (par exemple la distance entre les centres de deux perforations adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi supérieure d’épaisseur différente et/ou une première chambre d’épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs barrettes perforées, de préférence au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, elles peuvent avoir des perforations avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations de dimension différente et/ou des perforations disposées différemment (par exemple la distance entre les centres de deux perforations adjacentes peut être différente), et/ou avoir une épaisseur différente. Alternativement, ou additionnellement, au moins certaines premières chambres 2 définies entre desdites barrettes perforées et les deuxièmes chambres (les parois supérieures des deuxièmes chambres dans le cas des profilés ou caissons, ou les deuxièmes plaques dans le cas des barrettes) peuvent être différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres, en particulier les premières chambres peuvent avoir une épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs caissons rectilignes perforés, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations de dimension différente et/ou des perforations disposées différemment dans la paroi (par exemple la distance entre les centres de deux perforations adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi comportant les perforations d’épaisseur différente et/ou une première chambre d’épaisseur différente. Ainsi, de préférence, les premières plaques perforées (en particulier les profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou les barrettes rectilignes perforées et/ou les caissons rectilignes perforés) et les premières chambres qu’elles délimitent sont telles qu’au moins certaines des premières plaques perforées, ou toutes, résonnent, avec les premières chambres qu’elles délimitent, à des fréquences différentes. Le dispositif peut comprendre deux ou au moins deux premières plaques perforés (par exemple, deux ou au moins deux profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés) (tels que décrits ci-dessus), ou trois ou au moins trois premières plaques perforés (par exemple, trois ou au moins trois profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés), ou quatre ou au moins quatre premières plaques perforés (par exemple, quatre ou au moins quatre profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés), ou cinq ou au moins cinq premières plaques perforés (par exemple, cinq ou au moins cinq profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés). De préférence, au moins deux des premières plaques perforées (par exemple au moins deux des profilés perforés et/ou des barrettes perforées et/ou des caissons rectilignes perforés) ont des perforations avec une périodicité différente (c’est-à-dire que la périodicité des perforations d’une première plaque (par exemple d’un profilé ou d’une barrette ou d’un caisson) est différente de la périodicité des perforations d’une autre première plaque (par exemple d’un autre profilé ou d’une autre barrette ou d’un autre caisson)), plus préférentiellement, au moins trois des premières plaques perforées (par exemple au moins trois des profilés perforés et/ou des barrettes perforées et/ou des caissons perforés) ont des perforations avec une périodicité différente. De manière particulièrement préférée, le dispositif selon l’invention comprend trois premières plaques perforées, et plus particulièrement trois profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés, ou au moins trois premières plaques perforées, plus particulièrement au moins trois profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés, et de manière plus préférée quatre (ou au moins quatre) premières plaques perforées, et plus particulièrement quatre (ou au moins quatre) profilés tubulaires rectilignes perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés. Plus préférentiellement trois ou au moins trois de ces premières plaques (en particulier trois ou au moins trois de ces profilés et/ou barrettes et/ou caissons), avec les premières chambres qu’elles délimitent, sont configurées pour résonner à des fréquences différentes. De manière encore plus préférée, le dispositif comprend au moins : - une première plaque perforée délimitant une première chambre (en particulier un premier profilé perforé ou une première barrette ou un premier caisson), le système constitué par la première plaque perforée et la première chambre étant configuré pour résonner à une première fréquence, - une deuxième première plaque perforée délimitant une deuxième première chambre (en particulier un deuxième profilé perforé ou une deuxième barrette ou un deuxième caisson), le système constitué par la deuxième première plaque perforée et la deuxième première chambre étant configuré pour résonner à une deuxième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessous de la première fréquence, et - une troisième première plaque perforée délimitant une troisième première chambre (en particulier un troisième profilé perforé ou une troisième barrette ou un troisième caisson), le système constitué par la troisième première plaque perforée et la troisième première chambre étant configuré pour résonner à une troisième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessus de la première fréquence. Le dispositif peut en outre comprendre une ou plusieurs premières plaques (par exemple un ou plusieurs profilés, de préférence tubulaires et de préférence rectilignes, et/ou barrettes, de préférence rectilignes, et/ou caissons, de préférence rectilignes) non perforées et/ou une ou plusieurs premières plaques (par exemple un ou plusieurs profilés, de préférence tubulaires et de préférence rectilignes, et/ou barrettes, de préférence rectilignes et/ou caissons, de préférence rectilignes) comprenant des perforations non périodiques. De préférence, le dispositif comprend au moins autant de premières plaques (plus particulièrement de profilés et/ou de barrettes et/ou caissons) que les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé comprennent de côtés, par exemple il comprend quatre premières plaques (et plus particulièrement quatre profilés et/ou barrettes et/ou caissons). Le dispositif peut comprendre un ou plusieurs ensembles, chaque ensemble comprenant au moins une première chambre (délimitée par une première plaque) et au moins une deuxième chambre (délimitée par une deuxième plaque). Chaque ensemble peut être disposé le long d’un bord différent du vitrage. Par exemple, pour un vitrage ayant quatre bords, le dispositif peut comprendre trois ensembles disposés le long de trois des bords, ou bien quatre ensembles disposés le long des quatre bords. Les ensembles peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, tous les ensembles du dispositif d’espacement peuvent être joints de manière à former un cadre. Lorsque les ensembles sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les ensembles provenant par exemple d’un seul ensemble plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboitement ou soudage. En particulier, lorsque les ensembles comprennent des profilés délimitant les premières chambres et/ou les deuxièmes chambres, ceux-ci peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, tous les profilés situés aux extrémités des ensembles sont joints de manière à former un cadre. Lorsque les profilés sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les profilés rectilignes provenant par exemple d’un seul profilé plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. De même, lorsque les ensembles comprennent des barrettes rectilignes délimitant les premières chambres et/ou les deuxièmes chambres, celles-ci peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, toutes les barrettes situées aux extrémités des ensembles sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les barrettes sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. Dans des modes de réalisation dans lesquels le dispositif comprend un ensemble comprenant un ou des profilés et un autre ensemble comprenant un ou des barrettes, les parois supérieures des profilés et les barrettes peuvent être jointes ou disjointes. Lorsque le dispositif comprend des ensembles comprenant des caissons rectilignes délimitant les premières chambres et/ou les deuxièmes chambres, ils sont avantageusement disjoints. Lorsque les ensembles comprenant chacun au moins une première chambre et au moins une deuxième chambre sont joints les unes aux autres, les ensembles (par exemple les première et deuxième chambres d’un ensemble et les première et deuxième chambres d’un autre ensemble) peuvent être fermés les uns par rapport aux autres (c’est-à-dire que les chambres d’un ensemble et les chambres d’un autre ensemble ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres), par exemple par la présence d’une cloison entre les ensembles, ou peuvent être communicants les uns avec les autres, ou certaines peuvent être fermés les uns par rapport aux autres et d’autres communicants les uns avec les autres. Cependant, lorsque les ensembles du dispositif comprennent des caissons rectilignes, les ensembles, c’est-à-dire les chambres à l’intérieur desdits caissons des ensembles, sont fermés les uns par rapport aux autres (c’est-à-dire, ils ne sont pas directement en communication fluidique les uns avec les autres). Un joint d’étanchéité peut également être présent, de préférence disposé sur la face externe du dispositif d’espacement (c’est-à-dire la face du dispositif d’espacement la plus proche du bord des parois vitrées), qui est de préférence la face externe du (ou des) ensembles. Plus préférentiellement le joint d’étanchéité s’étend de cette face externe jusqu’au bord des parois vitrées. Ce joint d’étanchéité peut être effectué avec un mastic (dit « mastic de scellement ») à base de polyuréthane, polysulfure et/ou silicone. Toutefois, lorsque le dispositif d’espacement comprend une barrette perforée, de préférence aucun joint d’étanchéité n’est présent sur ladite barrette. Lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, le dispositif d’espacement permet de fixer la distance de l’espacement entre les parois vitrées. La distance de cet espacement (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm. Lorsque le dispositif selon l’invention n’est pas un dispositif d’espacement, par exemple lorsqu’il comprend un ou plusieurs caissons perforés délimitant une ou plusieurs premières chambres et un ou plusieurs caissons (perforés) délimitant une ou plusieurs deuxièmes chambres, ledit dispositif, et en particulier le(s) ensemble(s) comprenant les caissons, peuvent être placés sur un dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, la face externe de l’ensemble peut reposer sur le dispositif d’espacement. Lorsque la longueur de l’ensemble (dimension correspondant à la plus grande dimension de l’ensemble) est inférieure à la longueur de la cavité entre les parois vitrées (selon la même direction), le dispositif peut être situé dans n’importe quel endroit de la zone périphérique de la cavité du vitrage. Avantageusement, en ce qui concerne la première chambre, au moins une des premières plaques perforées du dispositif et la première chambre qu’elle délimite sont telles que l’ensemble constitué de ladite première plaque perforée et de ladite première chambre résonne à la fréquence dite de « masse/ressort/masse » du vitrage (par exemple, au moins un des profilés du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure des perforations disposées périodiquement est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et/ou au moins une des barrettes comprenant des perforations disposés de manière périodique et la première chambre qu’elle délimite sont telles qu’elles résonnent à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et/ou au moins un des caissons comprenant des perforations disposées de manière périodique est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage). La présence dans le vitrage selon l’invention de premières plaques (et plus particulièrement de profilés et/ou barrettes et/ou caissons) et premières chambres configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ou à une fréquence proche de celle-ci permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage mais également aux fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse. La fréquence de masse/ressort/masse f msm du vitrage peut être déterminée par la formule suivante : Dans l’équation 2, ρ 0 est la densité de l’air en kg/m 3 , c 0 est la vitesse du son dans la cavité d’air en m/s, d est l’épaisseur de la cavité d’air entre les deux parois vitrées en m et m s1 et m s2 sont respectivement les masses par unité de surface de la première et de la deuxième paroi vitrée en kg/m 2 . De préférence, au moins une des premières plaques perforées du dispositif et la première chambre qu’elle délimite (plus particulièrement au moins un des profilés du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure des perforations disposées périodiquement et/ou au moins une des barrettes du dispositif comprenant des perforations disposées de manière périodique et la première chambre qu’elle délimite et/ou au moins un des caissons du dispositif comprenant des perforations disposées de manière périodique) sont configurées pour résonner à une fréquence correspondant au tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence. De préférence, au moins une des premières plaques perforées du dispositif et la première chambre qu’elle délimite (plus particulièrement au moins un des profilés du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure des perforations disposées périodiquement et/ou au moins une des barrettes du dispositif comprenant des perforations disposées de manière périodique et la première chambre qu’elle délimite et/ou au moins un des caissons du dispositif comprenant des perforations disposées de manière périodique) sont configurées pour résonner à une fréquence correspondant au tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence. La présence, dans le vitrage, d’un dispositif comprenant au moins deux premières plaques perforées délimitant une première chambre (en particulier au moins deux profilés perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés) dont au moins une première plaque forme avec la première chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et au moins une autre première plaque forme avec la première chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à un tiers d’octave supérieur ou inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, et de préférence au moins trois premières plaques perforées délimitant une première chambre (en particulier au moins trois profilés perforés et/ou barrettes rectilignes perforées et/ou caissons rectilignes perforés) dont au moins une première plaque forme avec la première chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, au moins une autre première plaque forme avec la première chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à un tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et au moins une autre première plaque forme avec la première chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à un tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, permet de lisser la perte de transmission du son autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage sur une bande de fréquence plus large autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. L’invention concerne également un vitrage comprenant un dispositif à chambres multiples tel que décrit ci-dessus. Le vitrage selon l’invention comprend au moins deux parois vitrées. De manière avantageuse, les parois vitrées sont parallèles ou essentiellement parallèles entre elles. Dans des modes de réalisation, le vitrage selon l’invention peut comprendre exactement deux parois vitrées (il est alors appelé « double vitrage »), ou exactement trois parois vitrées (il est alors appelé « triple vitrage »), ou au moins trois parois vitrées, par exemple quatre parois vitrées (il est alors appelé « quadruple vitrage »). Au sens de la présente invention, une « paroi vitrée » désigne toute structure comprenant (ou consistant en) au moins une feuille de verre ou un ensemble vitré. Par « ensemble vitré » on entend un élément vitré multicouche dont au moins une couche est une feuille de verre. Ainsi, les parois vitrées peuvent par exemple indépendamment comprendre une feuille de verre simple ou bien un ensemble vitré, par exemple constitué d’un vitrage feuilleté (comme décrit plus en détail ci-dessous). La feuille de verre peut être en verre organique ou minéral. Elle peut être en verre trempé. Les parois vitrées (ou une des parois vitrées) peuvent comprendre (ou consister en) un ensemble vitré comprenant au moins une feuille en verre qui peut être telle que décrite ci-dessus. L’ensemble vitré est de préférence un vitrage feuilleté. Par « vitrage feuilleté », on entend au moins deux feuilles de verre entre lesquelles est inséré au moins un film intercalaire généralement en matière plastique viscoélastique. Le film intercalaire en matière plastique viscoélastique peut comprendre une ou plusieurs couches d’un polymère viscoélastique tel que le poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ou copolymère d’ethylène (correspondant à la définition d’un ionomère), plus préférentiellement le PVB. Le film intercalaire peut-être en PVB standard ou en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique est généralement constitué de trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB additionné de plastifiant de façon à la rendre moins rigide que les couches externes. L’utilisation de parois vitrées comprenant un vitrage feuilleté permet d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage, l’isolation acoustique étant encore augmentée lorsque le film intercalaire est en PVB acoustique. Chaque paroi vitrée comporte deux faces principales opposées l’une à l’autre correspondant aux faces de la paroi vitrée ayant les plus grandes superficies. De manière avantageuse, les parois vitrées ont indépendamment une épaisseur (entre leurs deux faces principales) supérieure ou égale à 1,6 mm, par exemple une épaisseur de 1,6 à 24 mm, de préférence de 2 à 12 mm, plus préférentiellement de 4 à 10 mm, par exemple 4 ou 6 mm. Les parois vitrées du vitrage selon l’invention peuvent toutes avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes. Plus les parois vitrées ont une épaisseur importante et/ou une densité élevée, plus l’isolation acoustique sera grande. En outre, plus les parois vitrées sont épaisses, plus la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage sera basse. De manière préférée, toutes les parois vitrées du vitrage ont une hauteur et une largeur identiques. Le vitrage selon l’invention peut avoir toute forme possible, et a de préférence une forme quadrilatérale, en particulier une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaire. Alternativement, le vitrage peut avoir une forme circulaire, ou essentiellement circulaire, ou une forme elliptique, ou essentiellement elliptique, ou une forme trapézoïdale ou essentiellement trapézoïdale. Les parois vitrées définissent entre elles une cavité. Chacune des parois vitrées définissant la cavité comprend une face intérieure correspondant à la face principale de la paroi vitrée faisant face à la cavité en question et une face extérieure correspondant à la deuxième face principale de la paroi vitrée, c’est-à-dire correspondant à la face principale de la paroi vitrée opposée à la face faisant face à la cavité. De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention est positionné dans la cavité du vitrage, plus particulièrement dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Par « zone périphérique de la cavité », on entend une zone de la cavité adjacente aux bords des parois vitrées et de préférence de largeur (c’est-à-dire selon une direction orthogonale au bord des parois vitrées, dans le plan des parois vitrées) inférieure ou égale à 20 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 5 cm. De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement (en particulier, quand il comprend un ou plusieurs profilés perforés et/ou barrettes perforées), la ou les premières plaques perforées et/ou les deuxièmes plaques du dispositif d’espacement sont chacune parallèle à un bord des parois vitrées (par exemple, le ou les profilés rectilignes (perforés) et/ou les barrettes rectilignes (perforées) sont chacun parallèle à un bord des parois vitrées). Lorsque le dispositif comprend un ou plusieurs caissons (perforés), le ou les caissons (perforés) sont de préférence chacun parallèle à un bord des parois vitrées. De manière particulièrement préférée, le dispositif est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la première chambre délimitée par la première plaque perforée soit en communication fluidique avec la cavité du vitrage formée entre les parois vitrées via les perforations de la première plaque. Ainsi, de préférence, lorsque le dispositif comprend au moins un profilé perforé délimitant une première chambre, le profilé perforé est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi supérieure du (ou des) profilé(s) fasse face à l’intérieur de la cavité du vitrage, la paroi inférieure du (ou des) profilé(s) étant tournée vers l’extérieur et les bords du vitrage, en contact avec la deuxième chambre. Ainsi, lorsque la deuxième chambre est agencée entre la première chambre et le bord du vitrage, la première chambre du ou des profilés perforés est en communication fluidique avec la cavité du vitrage via les perforations 6 présentes dans la paroi supérieure desdits profilés (c’est-à-dire qu’un fluide, et de préférence un gaz, peut circuler de la cavité du vitrage jusqu’à l’intérieur de la première chambre 2 des profilés 1, et vice-versa). Lorsque la première chambre est agencée entre la deuxième chambre et le bord du vitrage, la première chambre du ou des profilés perforés est en communication fluidique avec la partie de la cavité du vitrage, via les perforations présentes dans la paroi supérieure desdits profilés ainsi que les perforations de la deuxième plaque de la deuxième chambre et les perforations de la paroi faisant face à la deuxième plaque (dans le cas d’un profilé ou d’un caisson délimitant la deuxième chambre). Lorsque le dispositif comprend au moins un caisson perforé, il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi comportant les perforations périodiques soit fasse face au centre de la cavité du vitrage, soit fasse face à une paroi vitrée sans être en contact avec celle-ci. Lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, les deux parois vitrées sont fixées au dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé perforé, les deux parois vitrées sont fixées aux parois latérales du (ou des) profilé(s) du dispositif d’espacement, encore plus préférentiellement leur face intérieure est fixée chacune à une paroi latérale du (ou des) profilé(s) du dispositif d’espacement. Lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins une barrette perforée, les deux parois vitrées sont préférentiellement fixées à des faces latérales opposées l’une à l’autre de la barrette. De manière avantageuse, les parois vitrées sont attachées au dispositif d’espacement par collage, par exemple par une colle, telle qu’une colle à base de polyisobutylène (PIB), par un mastic silicone ou par un ruban adhésif double face. De préférence, la cavité du vitrage (entre les parois vitrées) comprend un gaz. Le gaz peut être l’air et/ou le dioxyde de carbone, et/ou l’argon, et/ou le krypton et/ou le xénon. L’utilisation d’argon, de krypton ou de xénon, en plus ou en remplacement de l’air, permet d’améliorer l’isolation thermique du vitrage. Le vitrage selon l’invention peut être totalement opaque, totalement transparent, ou en partie opaque et en partie transparent. De préférence, le vitrage est au moins en partie transparent. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être teintée dans l’épaisseur sur tout ou partie de sa surface. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être en tout ou partie recouverte d’un revêtement opaque, par exemple, une peinture et/ou un émail. Le revêtement opaque peut être présent sur la face intérieure de la paroi vitrée, ou sur sa face extérieure, ou sur les deux faces, de préférence il revêt la face intérieure de la paroi vitrée. Dans des modes de réalisation, une seule des parois vitrées du vitrage est recouverte d’un revêtement opaque. Cette paroi vitrée est avantageusement la paroi vitrée destinée à être la paroi vitrée la plus externe du vitrage lorsque celui-ci est utilisé dans une façade ou fenêtre extérieure de bâtiment. Dans des modes de réalisation, les parois vitrées du vitrage, ou au moins une des parois vitrées, peuvent avoir subi un traitement pour améliorer l’isolation thermique du vitrage. En particulier, la ou les parois vitrées peuvent comprendre une (ou plusieurs) couche(s) isolante(s) telle qu’une couche isolante à base de métal et/ou d’oxyde métallique, sur une ou plusieurs de leurs faces principales, de préférence sur la face intérieure. Lorsque la paroi vitrée est également recouverte d’un revêtement opaque (tel qu’un émail et/ou une peinture), on utilise de préférence une couche isolante compatible avec le revêtement opaque. Alternativement, la couche isolante et le revêtement opaque peuvent être disposés sur des faces différentes de la paroi vitrée (par exemple, la couche isolante peut être sur la face intérieure et le revêtement opaque sur la face extérieure). Encore alternativement, lorsqu’au moins une des parois vitrées est un ensemble vitré, la couche isolante peut être intercalée dans l’ensemble vitré, par exemple entre une couche de PVB et une feuille de verre. Dans des modes de réalisation avantageux, le vitrage selon l’invention peut présenter une isolation acoustique (déterminée par exemple par une mesure de l’indice d'affaiblissement acoustique, notamment selon la norme ISO 10140) plus élevée qu’un vitrage identique mais ne comprenant pas de perforations disposées de manière périodique dans les premières plaques du dispositif, sur une gamme de fréquences allant de 200 à 2000 Hz, de préférence de 100 Hz à 5000 Hz, de préférence encore de 50 Hz à 20 000 Hz. Le vitrage selon l’invention peut être utilisé dans toute application utilisant des vitrages. En particulier, le vitrage selon l’invention peut être un vitrage de bâtiment. Le vitrage peut être destiné à faire l’interface entre l’extérieur et l’intérieur du bâtiment, et peut par exemple être un vitrage de façade, un vitrage de fenêtre ou un vitrage de porte. Alternativement, le vitrage peut être destiné à être placé à l’intérieur du bâtiment. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un vitrage tel que décrit ci-dessus comprenant : - la fourniture d’au moins deux parois vitrées ; - la fourniture d’un dispositif tel que décrit ci-dessus ; - la disposition des deux parois vitrées de sorte à former une cavité entre elles ; et - l’introduction du dispositif dans la cavité. Par exemple, lorsque le dispositif comprend un profilé ou un caisson délimitant une première chambre et un profilé ou un caisson délimitant une deuxième chambre, l’étape de fourniture d’un dispositif tel que décrit ci-dessus peut comprendre une étape de fabrication du profilé (ou du caisson) pour chaque chambre par extrusion ; une étape de remplissage d’un agent dessiccant dans la deuxième chambre et/ou d’un matériau absorbant dans la première chambre ; une étape de collage des deux chambres (par exemple, la première chambre étant disposée au-dessus de la deuxième chambre); et une étape de formation des perforations dans la première plaque (paroi supérieure) et éventuellement la paroi inférieure du profilé (ou du caisson) délimitant la première chambre ainsi que la paroi supérieure du profilé (ou du caisson) délimitant la deuxième chambre. Lorsque le dispositif comprend une seule pièce comprenant la première chambre et la deuxième chambre (par exemple, la première chambre étant disposée au-dessus de la deuxième chambre), l’étape de fourniture d’un dispositif tel que décrit ci-dessus peut comprendre une étape de fabrication de la pièce par extrusion ; une étape de remplissage d’un agent dessiccant dans la deuxième chambre et/ou d’un matériau absorbant dans la première chambre ; et une étape de formation des perforations tel que décrit ci-dessus. La fabrication d’une telle seule pièce peut simplifier le procédé de fabrication du dispositif. De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, le procédé de fabrication comprend une étape de fixation des deux parois vitrées sur le dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé (délimitant une première chambre et/ou une deuxième chambre), les deux parois vitrées sont fixées sur le dispositif d’espacement de manière à ce que la première plaque du dispositif d’espacement comprenant les perforations disposées de manière périodique fasse face à la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage. Le dispositif à chambres multiples décrit ci-dessus permet d’obtenir un vitrage présentant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses et moyennes fréquences, mais également dans les hautes fréquences, tout en permettant l’absorption d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. L’isolation acoustique améliorée au moyen de plaques perforées telles que décrites ci-dessus illustrée dans la partie expérimentale de WO 2022/234237. Vitrage (10 ; 30 ;40) comprenant au moins deux parois vitrées (7 ; 27 ; 37) formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend un dispositif à chambres multiples comprenant au moins une première plaque (3 ; 23), ladite première plaque (3 ; 23) comprenant une pluralité de perforations (6) disposées de manière périodique et délimitant une première chambre (2) disposée dans la cavité, lesdites perforations mettant en communication fluidique ladite première chambre (2) et une partie de la cavité extérieure au dispositif à chambre multiples, le dispositif à chambres multiples comportant en outre au moins une deuxième chambre (2’) contenant un agent dessiccant, la deuxième chambre étant disposée à l’extérieur de la première chambre. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon la revendication 1, dans lequel ladite deuxième chambre (2’) est délimitée par au moins une deuxième plaque (3’ ; 23’). Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon la revendication 2, dans lequel la deuxième plaque (3’ ; 23’) comprend une pluralité de perforations (6’). Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un matériau absorbant poreux (50) est présent à l’intérieur de ladite première chambre (2), de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif comprend : - un profilé (1) ou caisson (21) formé d’une pluralité de parois, la première plaque (3 ; 23) étant l’une des parois du profilé (1) ou caisson (21), et la première chambre (3 ; 23) étant un espace interne du profilé (1) ou caisson (21) délimité par les parois. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel le dispositif comprend : - une barrette rectiligne formant la première plaque, la première chambre (2) étant délimitée par la première plaque (3 ; 23) et la deuxième plaque (3’ ; 23’) ou par la première plaque (3 ; 23) et un bord du vitrage. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 prises en combinaison avec la revendication 2, dans lequel le dispositif comprend : - un profilé (1’) ou caisson (21’) formé d’une pluralité de parois, la deuxième plaque (3’ ; 23’) étant l’une des parois du profilé ou caisson, et la deuxième chambre (2’) étant un espace interne du profilé (1’) ou caisson (21’) délimité par les parois, ou - une barrette rectiligne formant la deuxième plaque (3’ ; 23’), et la deuxième chambre (2’) étant délimitée par la deuxième plaque et un bord du vitrage ou par la première plaque et la deuxième plaque. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la deuxième chambre (2’) est agencée entre la première chambre (2) et un bord du vitrage. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première chambre (2) et la deuxième chambre (2’) sont agencées l'une à côté de l'autre le long du bord du vitrage, le dispositif comprenant de préférence au moins un caisson formé d’une pluralité de parois. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’agent dessiccant comporte des granulés. Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la première plaque (3 ; 23) comprend au moins trois perforations (6), de préférence au moins quatre perforations (6). Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le dispositif comprend au moins deux premières plaques (3 ; 23), de préférence au moins trois premières plaques (3 ; 23), chacune comprenant une pluralité de perforations (6 ; 26) disposées de manière périodique et délimitant une première chambre (2) disposée dans la cavité, et de préférence les périodicités des perforations (6 ; 26) d’au moins deux des premières plaques (3 ; 23), plus préférentiellement d’au moins trois premières plaques (3 ; 23), sont différentes les unes des autres. Vitrage (10 ; 30 ;40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la première chambre que ladite première plaque délimite est configurée pour résonner à basse fréquence et de préférence à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage (10 ; 30 ;40). Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le dispositif est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage (10, 30). Vitrage (10 ; 30 ; 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, étant un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur. Dispositif d’espacement comprenant un dispositif à chambres multiples comprenant au moins une première plaque (3 ; 23), ladite première plaque (3 ; 23) comprenant une pluralité de perforations (6) disposées de manière périodique et délimitant une première chambre (2), le dispositif à chambres multiples comportant en outre au moins une deuxième chambre (2’) contenant un agent dessiccant, la deuxième chambre étant disposée à l’extérieur de la première chambre, ledit dispositif d’espacement étant adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 15.