Brevet FR3161244A1 — publié le 20251017

TITRE : ENSEMBLE DE TURBINE COMPRENANT AU MOINS UNE COURONNE D’AUBES MUNIE DE SECTEURS A PALE Un aspect de l’invention concerne un ensemble (10) de turbine comprenant une couronne d’aubes (12) d’axe X comprenant des secteurs (100) adjacents chacun muni d’une plateforme étanche (110-1, 110-2) comprenant un premier et un deuxième bords de liaison (112, 114), le premier bord de la plateforme d’un secteur étant en vis-à-vis et espacé du le deuxième bord de la plateforme du secteur adjacent. Chaque bord comprend une surface de logement (116) et un décrochement (118) selon lesquels la surface de logement et le décrochement du premier bord de la plateforme d’un secteur étant agencé en vis-à-vis de la surface de logement et du décrochement du deuxième bord de la plateforme d’un autre secteur adjacent pour former un canal (128) ouvert radialement. L’ensemble comprend au moins un clip d’étanchéité (140) reçu dans le canal (128) et recouvrant chaque décrochement et un jeu de montage formé entre les deux décrochements. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 ENSEMBLE DE TURBINE COMPRENANT UNE COURONNE MUNIE DE SECTEURS A PALE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des turbines tel qu’un turboréacteur pour aéronef. La présente invention concerne plus particulièrement un ensemble de turbine basse-pression ou haute pression comprenant une couronne munie de secteurs à pale. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, tel que représenté à la FIG. 1 , une portion d’une turbine T haute pression HP ou basse pression BP comprend : au moins un ensemble 10 d’aubes mobiles comportant une couronne 12 d’axe X munie de secteurs 100 circonférentiellement adjacents et chacun comprenant : une plateforme interne 110-1 et une plateforme externe 110-2, et au moins une pale 130 chacune reliant la plateforme interne 110-1 avec la plateforme externe 110-2, au moins un ensemble 20 d’aubes fixes comportant une couronne 22 d’axe X munie de secteurs 200 circonférentiellement adjacents et chacun comprenant : une plateforme interne 210-1 et une plateforme externe 210-2, et au moins une pale 230 chacune reliant la plateforme interne 210-1 avec la plateforme externe 210-2, au moins un disque de turbine 30, et au moins un anneau de retenue 40 chacun agencé entre le disque de turbine 30 et la couronnes 12, 22 de l’ensemble 10, 20, en vis-à-vis de la plateforme interne 110-1, 210-1 de chaque secteur 100, 200 de la couronne 12, 22. Chaque disque de turbine 30 assure le positionnement des secteurs 100 de la couronne 12 de chaque ensemble 10 d’aubes mobiles dans une veine d’air et peut former un support pour l’anneau de retenue 40. De plus, les disques de turbine 30 permettent de transmettre le couple généré par les efforts aérodynamiques exercés sur les secteurs 100 de la couronne 12 de chaque ensemble 10 d’aubes mobiles par un flux F d’air de la veine d’air. L’anneau de retenue 40 assure le maintien axial des secteurs 100 de la couronne 12 de chaque ensemble 10 d’aubes mobiles. Les plateformes internes et externes 110-1, 210-1, 110-2, 210-2 des secteurs 100, 200 des couronnes 12, 22 des ensembles 10, 20 d’aubes mobiles et d’aubes fixes assurent l’étanchéité de la veine d’air. Tel que représenté à la FIG. 1 , les ensembles 10 d’aubes mobiles et les ensembles 20 d’aubes fixes sont agencés en alternance les uns par rapport aux autres selon la direction axiale. Le flux F d’air chaud de la veine d’air s’écoule sensiblement axialement entre les pales 130 des secteurs 100 de la couronne 12 de chaque ensemble 10 d’aubes mobiles. La FIG. 2 représente une portion d’une turbine T comprenant un ensemble 10 d’aubes mobiles. La plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100 de la couronne 12 est agencée en vis-à-vis de la plateforme interne 110-1 d’un secteur 100 adjacent et espacé circonférentiellement selon un jeu de montage J1, et la plateforme externe 110-2 de chaque secteur 100 de la couronne 12 est agencée en vis-à-vis de la plateforme externe 110-2 d’un secteur 100 adjacent et espacé circonférentiellement selon le même jeu de montage J1. Cependant, tel qu’illustré aux figures 2 et 3, la présence du jeu de montage J1 implique des phénomènes de fuite d’air chaud du flux F et sa réintroduction vers des cavités hors-veine ce qui provoque une baisse du rendement de la turbine. De plus, la réintroduction d’air chaud dans les cavités hors veine a un impact sur la température des pièces environnantes ainsi que sur leur durée de vie. Ce phénomène peut aussi se produire entre deux secteurs 110, 210 au niveau de la plateforme externe 110-2 de l’ensemble 10 d’aubes mobiles 12 ainsi qu’aux niveau des plateformes externes 210-1 et internes 210-2 de l’ensemble 20 d’aubes fixes 22. L’invention offre une solution pour résoudre au moins l’un des problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble de turbine comprenant une couronne de secteurs à pale adjacents et des moyens d’étanchéité entre les différents secteurs. Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble de turbine comprenant une couronne d’axe X comprenant des secteurs à pale circonférentiellement adjacents et chacun comprenant une plateforme étanche comprenant un premier bord de liaison et un deuxième bord de liaison opposés circonférentiellement l’un par rapport à l’autre, le premier bord de liaison de la plateforme étanche d’un secteur étant en vis-à-vis et espacé du deuxième bord de liaison de la plateforme étanche du secteur adjacent. Chacun des premiers et deuxième bords de liaison de la plateforme étanche de chaque secteur comprend une surface de logement et un décrochement s’étendant de la surface de logement vers, respectivement, le deuxième ou le premier bord de liaison, la surface de logement et le décrochement du premier bord de liaison de la plateforme étanche d’un secteur étant agencé en vis-à-vis respectivement de la surface de logement et du décrochement du deuxième bord de liaison de la plateforme étanche d’un autre secteur adjacent pour former un canal ouvert radialement. L’ensemble comprend au moins un clip d’étanchéité chacun reçu dans le canal correspondant et recouvrant chaque décrochement des premier et deuxième bords de liaison, et un jeu de montage formé circonférentiellement entre les deux décrochements. L’ensemble de turbine selon l’invention permet, grâce à la présence de clips d’étanchéité chacun agencé entre deux plateformes internes et/ou entre deux plateformes externes de deux secteurs adjacents, de recouvrir totalement le jeu de montage formé entre les décrochements des plateformes étanches de deux secteurs adjacents et ainsi de limiter les phénomènes de fuites d’air d’une veine d’air par ces jeux de montage. Chaque plateforme étanche peut être une plateforme interne ou une plateforme externe d’un secteur de la couronne. Par conséquent, cela permet d’améliorer l’étanchéité de la veine d’air et ainsi d’améliorer le rendement de la turbine. De plus, la présence d’un canal formé par un premier et un deuxièmes bords de liaison de la plateforme étanche de deux secteurs adjacents assure le blocage circonférentiel du clip de maintien par rapport aux secteurs. Par les termes « étanche » et « étanchéité », utilisés par exemple dans les expressions « plateforme étanche » et « clip d’étanchéité », on entend une amélioration de l’étanchéité qui peut ne pas être hermétique. Avantageusement, l’ensemble de turbine est selon lequel : la plateforme étanche de chaque secteur s’étend axialement entre une extrémité amont et une extrémité aval reliées entre elles par les deux bords de liaison, chaque décrochement des premier et deuxième bords de liaison de la plateforme étanche de chaque secteur s’étend axialement de l’extrémité amont jusqu’à l’extrémité aval de la plateforme étanche, et chaque clip d’étanchéité comprend une paroi d’étanchéité s’étendant axialement entre une extrémité amont située au niveau de l’extrémité amont de la plateforme étanche et une extrémité aval située au niveau de l’extrémité aval de la plateforme étanche et recouvrant la totalité du jeu de montage ; une telle caractéristique permet de recouvrir axialement la totalité du jeu de montage par le clip d’étanchéité et ainsi améliorer l’étanchéité de la veine. Préférentiellement, le clip d’étanchéité comprend un rebord amont et un rebord aval chacun s’étendant respectivement de l’extrémité amont ou aval de la paroi d’étanchéité et replié respectivement contre l’extrémité amont ou l’extrémité aval de la plateforme étanche. Une telle caractéristique assure le blocage axial du clip d’étanchéité dans le canal de la couronne. Avantageusement, la paroi d’étanchéité du clip d’étanchéité comprend un premier et un deuxième bords de fermeture opposés circonférentiellement l’un par rapport à l’autre, le premier bord de fermeture étant en appui contre la surface de logement du premier bord de liaison de la plateforme interne et/ ou externe d’un secteur et le deuxième bord de fermeture étant en appui contre la surface de logement du deuxième bord de liaison de la plateforme interne et/ ou externe d’un autre secteur adjacent. Une telle caractéristique permet de remplir circonférentiellement la totalité du canal par le clip d’étanchéité et ainsi assurer l’étanchéité de la veine d’air. Préférentiellement, l’ensemble de turbine est selon lequel : chaque plateforme étanche comprend une face de pale et une face hors pale opposées radialement et reliées l’une par rapport à l’autre par les premier et deuxième bords de liaison, chaque surface de logement des premier et deuxième bords de liaison de la plateforme étanche de chaque secteur s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de pale de la plateforme étanche, chaque décrochement des premier et deuxième bords de liaison de la plateforme étanche de chaque secteur comprend une première surface sensiblement perpendiculaire à la surface de logement et une deuxième surface sensiblement perpendiculaire à la première surface et s’étendant radialement jusqu’à la surface hors pale de la plateforme étanche. Avantageusement, l’ensemble de turbine est selon lequel : les deux premières surfaces des décrochements d’un même canal de la couronne sont agencées dans un même plan circonférentiel et espacées l’une par rapport à l’autre par le jeu de montage, et le clip d’étanchéité comprend une surface de contact agencée en appui contre les deux premières surfaces des décrochements des premier et deuxième bords de liaison de la plateforme étanche de chaque secteur ; une telle caractéristique permet de former un canal plan dans lequel est agencée le clip d’étanchéité. Selon une variante de réalisation du clip d’étanchéité, le clip d’étanchéité comprend une première et une deuxième surfaces support chacune s’étendant circonférentiellement du premier ou du deuxième bord de fermeture de la paroi d’étanchéité et chacune agencée en appui contre la face de pale de la plateforme étanche de deux secteurs adjacents de la couronne ; une telle caractéristique permet d’augmenter circonférentiellement la surface de la paroi d’étanchéité du clip d’étanchéité et ainsi d’améliorer l’étanchéité de la veine d’air. Selon un premier mode de réalisation particulier du secteur de l’ensemble de turbine, chaque secteur de la couronne comprend une plateforme interne et une plateforme externe reliées entre elles par une seule pale, et en ce que la plateforme étanche correspond à la plateforme externe ou à la plateforme interne. Selon un deuxième mode de réalisation du secteur de l’ensemble de turbine, chaque secteur de la couronne comprend une plateforme interne et une plateforme externe reliées entre elles par plusieurs pales, et en ce que la plateforme étanche correspond à la plateforme externe ou à la plateforme interne. Selon un premier exemple de réalisation de l’ensemble de turbine, chaque plateforme étanche et la surface d’étanchéité de chaque clip d’étanchéité comprennent : un tronçon amont comprenant l’extrémité amont, un tronçon aval comprenant l’extrémité aval, un tronçon central agencé entre le tronçon amont et le tronçon aval, un premier tronçon de liaison s’étendant du tronçon amont au tronçon central, le premier tronçon étant sensiblement perpendiculaire au tronçon amont, et un deuxième tronçon de liaison s’étendant du tronçon central au tronçon aval, le deuxième tronçon de liaison étant sensiblement perpendiculaire au tronçon aval. Selon un deuxième exemple de réalisation de l’ensemble de turbine, une surface de pale de chaque plateforme étanche et la surface d’étanchéité de chaque clip d’étanchéité est une surface plane s’étendant de l’extrémité amont vers l’extrémité aval. Un deuxième aspect de l’invention concerne une turbine haute ou basse pression comprenant un ensemble selon le premier aspect de l’invention. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : la FIG. 1 , déjà décrite, est une vue schématique de côté d’un d’une portion d’une turbine comprenant des ensembles d’aubes mobiles et des ensembles d’aubes fixes selon l’état de la technique ; la FIG. 2 , déjà décrite, est une vue partielle en perspective d’une portion d’une turbine comprenant un ensemble d’aubes mobiles selon l’état de la technique ; la FIG. 3 , déjà décrite, est une vue partielle de face détaillée d’un ensemble d’aubes mobiles de la FIG. 2 ; la FIG. 4 est une vue en perspective d’un ensemble de turbine d’aubes mobiles selon un exemple d’un premier mode de réalisation ; la FIG. 5 est une vue en perspective d’un clip d’étanchéité selon la FIG. 4 ; la FIG. 6 est une vue en perspective d’un clip d’étanchéité selon une variante de réalisation ; la FIG. 7 est une vue partielle d’un ensemble de turbine d’aubes fixes selon un exemple d’un deuxième mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble de turbine selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l’invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l’invention, on adoptera les orientations radiale, tangentielle et axiale selon le repère RTA indiqué aux figures dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe de rotation X d’une couronne d’un ensemble de turbine. L’amont de la couronne vers l’aval de la couronne est orienté selon l’axe axial A du repère RTA. L’orientation radiale R s’étend radialement par rapport à l’axe de rotation X. Dans la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbine vers la sortie de l’air hors de la turbine. De plus, les termes « interne » et « externe » sont aussi définis par rapport à l’axe X de rotation du disque de la roue de turbine, le terme « interne » désigne les éléments les plus éloignés axialement de l’axe de rotation X, par opposition au terme « externe » qui désigne les éléments les plus proches axialement de l’axe X. La FIG. 4 représente un ensemble 10 d’aubes d’une turbine T selon un exemple d’un premier mode de réalisation. La FIG. 7 représente un ensemble 20 d’aubes d’une turbine T selon un exemple d’un deuxième mode de réalisation. Selon le premier mode de réalisation, chaque référence commence par le chiffre 1 et selon le deuxième mode de réalisation, chaque référence commence par le chiffre 2. L’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation et l’ensemble 20 selon le deuxième mode de réalisation comprennent chacun une couronne 12, 22 d’axe X comprenant des secteurs 100, 200circonférentiellement adjacents les uns par rapport aux autres. Chaque secteur 100, 200 comporte une plateforme interne 110-1, 210-1 et une plateforme externe 110-2, 210-2 (la plateforme externe 110-2 de l’ensemble 10 étant semblable à celle des figures 1 et 2). Selon un exemple du premier mode de réalisation tel que représenté à la FIG. 4 , chaque secteur 100 de la couronne 12 de l’ensemble 10 comprend une seule pale 130 reliant la plateforme interne 110-1 à la plateforme externe 110-2. Selon un autre exemple, non représenté, du premier mode de réalisation, chaque secteur 100 comprend plusieurs pales 130 reliant la plateforme interne 110-1 à la plateforme externe 110-2. Selon un exemple du deuxième mode de réalisation, tel que représenté à la FIG. 7 , chaque secteur 200 de la couronne 22 de l’ensemble 20 comprend plusieurs pales 230 chacune reliant la plateforme interne 210-1 à la plateforme externe 210-2. Selon un autre exemple non représenté du deuxième mode de réalisation, chaque secteur 200 comprend une seule pale 230 reliant la plateforme interne 230-1 à la plateforme externe 230-2. L’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation est un ensemble 10 d’aubes mobiles et l’ensemble 20 selon le deuxième mode de réalisation est un ensemble 20 d’aubes fixes. Selon un exemple du premier mode de réalisation, tel que représenté à la FIG. 4 , seule la plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100 est une plateforme étanche. Selon un exemple du deuxième mode de réalisation, tel que représenté à la FIG. 7 , seule la plateforme externe 220-1 de chaque secteur 200 est une plateforme étanche. Selon un autre exemple du premier et du deuxième modes de réalisation, non représentés, la plateforme interne 110-1, 210-1 et la plateforme externe 110-2, 210-2 correspondent chacune à une plateforme étanche. Selon les premier et deuxième modes de réalisation, l’ensemble 10, 20 comprend au moins un clip d’étanchéité 140, 240 chacun agencé entre deux plateformes étanches adjacentes, respectivement dans les exemples tels que représentés aux figures 4 et 7, entre deux plateformes internes 110-1 de l’ensemble 10 et entre deux plateformes externes 220-1 de l’ensemble 20. La turbine T peut comprendre : au moins un ensemble 10 d’aubes mobiles selon l’un des exemples du premier mode de réalisation et/ou au moins un ensemble 20 d’aubes fixes selon le deuxième mode de réalisation, et au moins un disque de turbine 30 (par exemple semblable à celui visible à la FIG. 2 ). Dans le cas où la turbine T comprend au moins un ensemble 10 d’aubes mobiles, il peut comprendre en outre au moins un anneau de retenue 40 (par exemple semblable à celui visible à la FIG. 2 ) chacun agencé entre le disque de turbine 30 et la couronne 12 de l’ensemble 10 d’aubes fixes, en vis-à-vis de la plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100. L’exemple du premier mode de réalisation, tel que représenté à la FIG. 4 , est décrit plus en détail ci-dessous. Chaque plateforme interne 110-1, correspondant à une plateforme étanche, comprend : une extrémité amont 110A et une extrémité aval 110B opposée axialement à l’extrémité amont 110A, un premier bord de liaison 112 et un deuxième bord de liaison 114 opposé circonférentiellement au premier bord de liaison 112, le premier bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 d’un secteur 100 étant en vis-à-vis et espacé du deuxième bord de liaison 114 de la plateforme interne 110-1 du secteur 100 adjacent, une face de pale 120 sur laquelle est fixée la pale 130, et une face hors pale 121 opposée radialement à la face de pale 120. Le premier bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100 d’une couronne 12 comprend une surface de logement 116 et un décrochement 118 s’étendant de la surface de logement 116 vers le deuxième bord de liaison 114. Le deuxième bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100 d’une couronne 12 comprend une surface de logement 116 et un décrochement 118 s’étendant de la surface de logement 116 vers le premier bord de liaison 112. Le décrochement 118 du premier bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 d’un secteur 100 et le décrochement 118 du deuxième bord de liaison 114 de la plateforme interne 110-1 d’un autre secteur 100 adjacent sont agencés en vis-à-vis et espacés circonférentiellement l’un par rapport à l’autre par un jeu de montage J1. La surface de logement 116 et le décrochement 118 du premier bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 d’un secteur 100 étant agencé en vis-à-vis respectivement de la surface de logement 116 et du décrochement 118 du deuxième bord de liaison 114 de la plateforme interne 110-1 d’un autre secteur 100 adjacent pour former un canal 128 ouvert radialement vers la face de pale 120 de la plateforme interne 110-1. Plus particulièrement, chaque décrochement 118 des premier et deuxième bords de liaison 112, 114 de la plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100 s’étend axialement de l’extrémité amont 110A jusqu’à l’extrémité aval 110B de la plateforme interne 110-1 et comprend : une première surface 118-1 sensiblement perpendiculaire à la surface de logement 116, les deux premières surfaces 118-1 des décrochements 118 de deux secteurs 110 adjacents étant agencés dans un même plan et séparées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre par le jeu de montage J1, et une deuxième surface 118-2 sensiblement perpendiculaire à la première surface 118-1 et s’étendant radialement jusqu’à la surface hors pale 121 de la plateforme interne 110-1, les deux deuxièmes surfaces 118-2 des décrochements 118 de deux secteurs 110 adjacents étant agencés parallèlement et séparées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre par le jeu de montage J1. Par conséquent, chaque canal 128 est formé par deux surfaces de logement 116 et par deux premières surfaces 118-1 des décrochements 118 de deux secteurs 110 adjacents. Plus particulièrement, tel qu’illustré aux figures 5 et 6, chaque plateforme interne 110-1 de la couronne 12 de l’ensemble 10 d’aubes mobiles selon un premier mode de réalisation de la plateforme, interne 110-1 est délimitée en cinq tronçons : un tronçon amont 122 comprenant l’extrémité amont 110A, un tronçon aval 126 comprenant l’extrémité aval 110B, un tronçon central 124 agencé entre le tronçon amont 122 et le tronçon aval, un premier tronçon de liaison 123 s’étendant du tronçon amont 122 au tronçon central 124, le premier tronçon étant sensiblement perpendiculaire au tronçon amont 122, et un deuxième tronçon de liaison 125 s’étendant du tronçon central 124 au tronçon aval 126, le deuxième tronçon de liaison 125 étant sensiblement perpendiculaire au tronçon aval 126. Les tronçons amont et aval 122, 126 s’étendent axialement selon un sens opposé à la pale 130 et sont sensiblement parallèles l’un par rapport à l’autre. De plus, le tronçon amont 122 est radialement plus proche de l’axe X que le tronçon aval 126. Chaque clip d’étanchéité 140 est reçu dans l’un des canaux 128 et recouvre chaque décrochement 118 des premier et deuxième bords de liaison 112, 114 de la plateforme interne 110-1 de chaque secteur 100, et le jeu de montage J1 formé par les deux décrochements 118 de deux secteurs 100 adjacents. Tel que représenté aux figures 5 et 6, chaque clip d’étanchéité 140 comprend une paroi d’étanchéité 142 comportant : une extrémité amont 142A et une extrémité aval 142B opposée axialement à l’extrémité amont 142A, un premier bord de fermeture 144 et un deuxième bord de fermeture 145 opposé circonférentiellement au premier bord de fermeture 144, et une face de pale 150A et une face de contact 150B opposée radialement à la face de pale 150A, un rebord amont 146A s’étendant de l’extrémité amont 142A de la paroi d’étanchéité 142, et un rebord aval 146B s’étendant de l’extrémité aval 142B de la paroi d’étanchéité 142. Plus particulièrement, le clip d’étanchéité 140 présente une forme complémentaire de celle du canal 128 et comporte cinq tronçons : un tronçon amont 152 comprenant l’extrémité amont 140A, un tronçon aval 156 comprenant l’extrémité aval 140B, un tronçon central 154 agencé entre le tronçon amont 152 et le tronçon aval 156, un premier tronçon de liaison 123 s’étendant du tronçon amont 122 au tronçon central 124, le premier tronçon étant sensiblement perpendiculaire au tronçon amont 122, et un deuxième tronçon de liaison 125 s’étendant du tronçon central 124 au tronçon aval 126, le deuxième tronçon de liaison 125 étant sensiblement perpendiculaire au tronçon aval 126. Selon une variante du clip d’étanchéité 140, tel que représenté à la FIG. 6 , le clip d’étanchéité 140 comprend en outre : une première surface support 148 s’étendant circonférentiellement du premier bord de fermeture 144 de la paroi d’étanchéité 142, et une deuxième surface support 149 s’étendant circonférentiellement du deuxième bord de fermeture 145 de la paroi d’étanchéité 142. Avantageusement, le clip d’étanchéité 140 est réalisé en une seule et unique pièce. Tel que représenté à la FIG. 4 , en position montée du clip d’étanchéité 140 dans un canal 128 de la couronne 12 d’un ensemble 10 d’aubes mobiles : le premier bord de bord de fermeture 144 étant agencé en vis-à-vis du premier bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 d’un secteur 100, le deuxième bord de fermeture 145 étant agencé en vis-à-vis du deuxième bord de liaison 114 de la plateforme interne 110-1 du secteur 100 adjacent, la face de pale 150A de la paroi d’étanchéité 142 du clip d’étanchéité 140 est agencée au niveau de la face de pale 120 de la plateforme interne 110-1, la face de contact 150B de la paroi d’étanchéité 142 du clip d’étanchéité 140 est agencée en appui contre la première surface 118-1 du décrochement 118 du premier bord de liaison 112 et contre la première surface 118-1 du décrochement 118 du deuxième bord de liaison 114 de la plateforme interne 110-1, le rebord amont 146A de la paroi d’étanchéité 142 du clip d’étanchéité 140 est replié contre l’extrémité amont 112 de la plateforme interne 110-1, et le rebord aval 146B de la paroi d’étanchéité 142 du clip d’étanchéité 140 est replié contre l’extrémité aval 114 de la plateforme interne 110-1. Plus particulièrement, en position montée du clip d’étanchéité 140 selon la variante de réalisation de la FIG. 6 dans un canal 128 de la couronne 12 d’un ensemble 10 d’aubes mobiles : la première surface support 148 de la paroi d’étanchéité 142 est agencée en appui contre la face de pale 120 de la plateforme interne 110-1, du côté du premier bord de liaison 112 de la plateforme interne 110-1 de l’un des secteurs 100 de la couronne 12, et la deuxième surface support 149 de la paroi d’étanchéité 142 est agencée en appui contre la face de pale 120 de la plateforme 110, du côté du deuxième bord de liaison 114 de la plateforme interne 110-1 de l’un des secteurs 100 de la couronne 12. Selon un exemple de réalisation non représenté, le clip d’étanchéité 140 est agencé entre deux plateformes externes 110-2 adjacentes. Dans ce cas, chaque plateforme externe 110-2 comprend également des extrémité amont et aval 110A, 110B, un premier et un deuxième bords de liaison 112, 114, et une face de pale 120 et une face hors pale 121. Les premier et deuxième bords de liaison 112, 114 de la plateforme externe 110-2 sont identiques à ceux de la plateforme interne 110-1. Cependant, la forme géométrique de la plateforme externe 110-2 peut être différente de celle de la plateforme interne 110-1 en ce qui concerne sa longueur axiale et sa délimitation en différents tronçons. L’exemple du deuxième mode de réalisation, rel que représenté à la FIG. 7 , est décrit plus en détails ci-dessous. Chaque plateforme externe 210-2, correspondant à une plateforme étanche, comprend : une extrémité amont 210A et une extrémité aval 210B opposée axialement à l’extrémité amont 210A, un premier bord de liaison 212 et un deuxième bord de liaison 214 opposé circonférentiellement au premier bord de liaison 212, le premier bord de liaison 212 de la plateforme externe 210-2 d’un secteur 200 étant en vis-à-vis et espacé du deuxième bord de liaison 214 de la plateforme externe 210-2 du secteur 200 adjacent, une face de pale 220 sur laquelle est fixée la pale 230, et une face hors pale 221 opposée radialement à la face de pale 220. Le premier bord de liaison 212 de la plateforme externe 210-2 de chaque secteur 200 d’une couronne 22 comprend une surface de logement 216 et un décrochement 218 s’étendant de la surface de logement 216 vers le deuxième bord de liaison 214. Le deuxième bord de liaison 212 de la plateforme externe 210-2 de chaque secteur 200 d’une couronne 22 comprend une surface de logement 216 et un décrochement 218 s’étendant de la surface de logement 216 vers le premier bord de liaison 212. Le décrochement 218 du premier bord de liaison 212 de la plateforme externe 210-2 d’un secteur 200 et le décrochement 218 du deuxième bord de liaison 214 de la plateforme externe 210-2 d’un autre secteur 200 adjacent sont agencés en vis-à-vis et espacés circonférentiellement l’un par rapport à l’autre par un jeu de montage J2. La surface de logement 216 et le décrochement 218 du premier bord de liaison 212 de la plateforme externe 210-2 d’un secteur 200 étant agencé en vis-à-vis respectivement de la surface de logement 216 et du décrochement 218 du deuxième bord de liaison 214 de la plateforme externe 210-2 d’un autre secteur 200 adjacent pour former un canal 228 ouvert radialement vers la face de pale 220 de la plateforme externe 210-2. Plus particulièrement, chaque décrochement 118 des premier et deuxième bords de liaison 112, 114 de la plateforme externe 210-2 de chaque secteur 200 s’étend axialement de l’extrémité amont 210A jusqu’à l’extrémité aval 210B de la plateforme externe 210-2 et comprend : une première surface 218-1 sensiblement perpendiculaire à la surface de logement 216, les deux premières surfaces 218-1 des décrochements 218 de deux secteurs 210 adjacents étant agencés dans un même plan et séparées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre par le jeu de montage J2, et une deuxième surface 218-2 sensiblement perpendiculaire à la première surface 218-1 et s’étendant radialement jusqu’à la surface hors pale 221 de la plateforme externe 210-2, les deux deuxièmes surfaces 218-2 des décrochements 218 de deux secteurs 210 adjacents étant agencés parallèlement et séparées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre par le jeu de montage J2. Par conséquent, chaque canal 228 est formé par deux surfaces de logement 216 et par deux premières surfaces 218-1 des décrochements 218 de deux secteurs 210 adjacents. Plus particulièrement, la face de pale 220 de chaque plateforme externe 210-2 de la couronne 22 de l’ensemble 20 d’aubes fixes selon un premier mode de réalisation de la plateforme externe 210-2 est une surface plane s’étendant de l’extrémité amont 210A vers l’extrémité aval 210B de la plateforme externe 210-2. Chaque clip d’étanchéité 240 est reçu dans l’un des canaux 228 et recouvre chaque décrochement 218 des premier et deuxième bords de liaison 212, 214 de la plateforme externe 210-2 de chaque secteur 200, et le jeu de montage J2 formé par les deux décrochements 218 de deux secteurs 200 adjacents. Chaque clip d’étanchéité 240 comprend une paroi d’étanchéité 242 comportant : une extrémité amont 242A et une extrémité aval 242B opposée axialement à l’extrémité amont 242A, un premier bord de fermeture 244 et un deuxième bord de fermeture 245 opposé circonférentiellement au premier bord de fermeture 244, et une face de pale 250A et une face de contact 250B opposée radialement à la face de pale 250A, un rebord amont 246A s’étendant de l’extrémité amont 242A de la paroi d’étanchéité 242, et un rebord aval 246B s’étendant de l’extrémité aval 242B de la paroi d’étanchéité 242. Plus particulièrement, le clip d’étanchéité 240 présente une forme complémentaire de celle du canal 228 selon lequel sa surface d’étanchéité 242 est une surface plane s’étendant de l’extrémité amont 240A vers l’extrémité aval 240B du clip d’étanchéité 240. Selon une variante du clip d’étanchéité 240, non représenté, le clip d’étanchéité 240 comprend en outre : une première surface support s’étendant circonférentiellement du premier bord de fermeture 244 de la paroi d’étanchéité 122, et une deuxième surface support s’étendant circonférentiellement du deuxième bord de fermeture 245 de la paroi d’étanchéité 242. Avantageusement, le clip d’étanchéité 140 est réalisé en une seule et unique pièce. Tel que représenté à la FIG. 7 , en position montée du clip d’étanchéité 240 dans un canal 228 de la couronne 22 d’un ensemble 20 d’aubes fixes : le premier bord de bord de fermeture 244 étant agencé en vis-à-vis du premier bord de liaison 212 de la plateforme externe 210-2 d’un secteur 200, le deuxième bord de fermeture 245 étant agencé en vis-à-vis du deuxième bord de liaison 214 de la plateforme externe 210-2 du secteur 200 adjacent, la face de pale 250A de la paroi d’étanchéité 242 du clip d’étanchéité 240 est agencée au niveau de la face de pale 220 de la plateforme externe 210-2, la face de contact 250B de la paroi d’étanchéité 242 du clip d’étanchéité 240 est agencée en appui contre la première surface 218-1 du décrochement 218 du premier bord de liaison 212 et contre la première surface 218-1 du décrochement 218 du deuxième bord de liaison 214 de la plateforme externe 210-2, le rebord amont 246A de la paroi d’étanchéité 242 du clip d’étanchéité 240 est replié contre l’extrémité amont 212 de la plateforme externe 210-2, et le rebord aval 246B de la paroi d’étanchéité 242 du clip d’étanchéité 240 est replié contre l’extrémité aval 214 de la plateforme externe 210-2. Selon un exemple de réalisation non représenté, le clip d’étanchéité 140 est agencé entre deux plateformes internes 210-1 adjacentes. Dans ce cas, chaque plateforme interne 210-1 comprend également des extrémité amont et aval 210A, 210B, un premier et un deuxième bords de liaison 212, 214, et une face de pale 220 et une face hors pale 221. Les premier et deuxième bords de liaison 212, 214 de la plateforme interne 210-1 sont identiques à ceux de la plateforme externe 210-2. Cependant, la forme géométrique de la plateforme interne 210-1 peut être différente de celle de la plateforme externe 10-2 en ce qui concerne sa longueur axiale. Un turbine T haute pression ou basse pression comprenant un ensemble 10 d’aubes mobiles et/ou un ensemble 20 d’aubes fixes selon l’invention, permet, grâce à la présence de clips d’étanchéité 140, 240 chacun agencé dans un canal 128, 228 entre deux plateformes internes 110-1, 210-1 ou externes 210-1, 210-2, d’obturer le jeu de montage J1, J2 formé entre deux décrochements 118, 218 et ainsi d’optimiser l’étanchéité de la veine d’air de la turbine et ainsi d’augmenter la durée de vie des différentes pièces de la turbine T. Ensemble (10) de turbine comprenant une couronne d’aubes (12, 22) d’axe X comprenant des secteurs (100, 200) à pale circonférentiellement adjacents et chacun comprenant au moins une plateforme étanche (110-1, 210-1, 110-2, 212-2) comprenant un premier bord de liaison (112, 212) et un deuxième bords de liaison (114, 214) opposés circonférentiellement l’un par rapport à l’autre, le premier bord de liaison (112, 212) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) d’un secteur (100, 200) étant en vis-à-vis et espacé du deuxième bord de liaison (114, 214) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) du secteur (100, 200) adjacent, caractérisé en ce que : chacun des premiers et deuxième bords de liaison (112, 212, 114, 214) de la plateforme étanche(110-1, 110-2, 210-1, 210-2) de chaque secteur (100, 200) comprend une surface de logement (116, 216) et un décrochement (118, 218) s’étendant de la surface de logement (116, 216) vers, respectivement, le deuxième ou le premier bord de liaison (112, 114, 212, 214), la surface de logement (116, 216) et le décrochement (118, 218) du premier bord de liaison (112, 212) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) d’un secteur (100, 200) étant agencé en vis-à-vis respectivement de la surface de logement (116, 216) et du décrochement (118, 218) du deuxième bord de liaison (114, 214) de la plateforme étanche(110-1, 110-2, 210-1, 210-2) d’un autre secteur (100, 200) adjacent pour former un canal (128, 228) ouvert radialement, et l’ensemble (1) comprend au moins un clip d’étanchéité (140) chacun reçu dans le canal (128, 228) correspondant et recouvrant chaque décrochement (118, 218) des premier et deuxième bords de liaison (112, 114, 212, 214), et un jeu de montage (J1, J2) formé circonférentiellement entre les deux décrochements (118, 218). Ensemble (10, 20) de turbine selon la revendication 1, caractérisé en ce que : la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) de chaque secteur (100, 200) s’étend axialement entre une extrémité amont (110A, 210A) et extrémité aval (110B, 210B) reliées entre elles par les deux bords de liaison (112, 114, 212, 214), chaque décrochement (118, 218) des premier et deuxième bords de liaison (112, 114, 212, 214) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) de chaque secteur (100, 200) s’étend axialement de l’extrémité amont (110A, 210A) jusqu’à l’extrémité aval (110B, 210B) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2), et chaque clip d’étanchéité (140, 240) comprend une paroi d’étanchéité (142, 242) s’étendant axialement entre une extrémité amont (142A, 242A) située au niveau de l’extrémité amont (110A, 210A) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) et une extrémité aval (142B, 242B) située au niveau de l’extrémité aval (110B, 210B) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) et recouvrant la totalité du jeu de montage (J1, J2). Ensemble (10, 20) de turbine selon la revendication 2, caractérisé en ce que le clip d’étanchéité (140, 240) comprend un rebord amont (146A, 246A) et un rebord aval (146B, 246B) chacun s’étendant respectivement de l’extrémité amont (142A, 242A) ou aval (142B, 242B) de la paroi d’étanchéité (142, 242) et replié respectivement contre l’extrémité amont (112, 212) ou l’extrémité aval (114, 214) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2). Ensemble (10, 20) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi d’étanchéité (142, 242) du clip d’étanchéité (140, 240) comprend un premier bord de fermeture (144, 244) et un deuxième bord de fermeture (145, 245) opposés circonférentiellement l’un par rapport à l’autre, le premier bord de fermeture (144, 244) étant en appui contre la surface de logement (116, 216) du premier bord de liaison (112, 212) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) d’un secteur (100, 200) et le deuxième bord de fermeture (145, 245) étant en appui contre la surface de logement (116, 216) du deuxième bord de liaison (114, 214) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) d’un autre secteur (100, 200) adjacent. Ensemble (10, 20) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : chaque plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) comprend une face de pale (120, 220) et une surface hors pale (121, 221) opposées radialement et reliées l’une par rapport à l’autre par les premier et deuxième bords de liaison (112, 114, 212, 214), chaque surface de logement (116, 216) formant un canal (128, 228) de la couronne d’aubes (12, 22) s’étend sensiblement perpendiculairement à la face de pale (120, 220) de la plateforme (110-1, 110-2, 210-1, 210-2), chaque décrochement (118, 218) formant un canal (128, 238) comprend une première surface (118-1) sensiblement perpendiculaire à la surface de logement (116, 216) et une deuxième surface (118-2) sensiblement perpendiculaire à la première surface (118-1) et s’étendant radialement jusqu’à la surface hors pale (121, 212) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2). Ensemble (10, 20) de turbine selon la revendication 5, caractérisé en ce que : les deux premières surfaces (118-1) des décrochements (118, 218) d’un même canal (128) de la couronne d’aubes (12, 22) sont agencés dans un même plan circonférentiel et espacées l’une par rapport à l’autre par le jeu de montage (J1, J2), et le clip d’étanchéité (130, 230) comprend une surface de contact (150B, 250B) agencée en appui contre les deux premières surfaces (118-1) des décrochements (118, 218) d’un même canal (128, 228) de la couronne d’aubes (12, 22). Ensemble (10, 20) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le clip d’étanchéité (140, 240) comprend une première et une deuxième surfaces support (148, 149) chacune s’étendant circonférentiellement du premier ou du deuxième bord de fermeture (144, 145, 244, 245) de la paroi d’étanchéité (142, 242) et chacune agencée en appui contre la face de pale (120, 220) de la plateforme étanche (110-1, 110-2, 210-1, 210-2) de deux secteurs (100, 200) adjacents de la couronne d’aubes (12, 22). Ensemble (10) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque secteur (100) de la couronne d’aubes mobiles (12) comprend une plateforme interne (110-1) et une plateforme externe (210-1) reliées entre elles par une seule pale (130), et en ce que chaque plateforme étanche correspond à la plateforme interne (110-1) ou à la plateforme externe (110-2). Ensemble (10) de turbine selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque secteur (200) de la couronne d’aubes fixes (22) comprend une plateforme interne (210-1) et une plateforme externe (210-2) reliées entre elles par plusieurs pales (230), et en ce que chaque plateforme étanche correspond à la plateforme interne (110-1) ou à la plateforme externe (110-2). Turbine caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.