Brevet FR3154814A1 — publié le 20250502

La présente divulgation concerne une pièce élastique monobloc pour charnière de lunettes optiques ou solaires, s’étendant selon un axe principal (X) et comprenant une première paroi (21) et une deuxième paroi (22) articulées par l’intermédiaire d’une troisième paroi (23) dont une face interne (26) relie la première paroi (21) à la deuxième paroi (22), la pièce élastique (1) comprenant un évidement de montage présentant : une première partie (24) traversant la première paroi (21) et la deuxième paroi (22) perpendiculairement à l’axe principal (X), adaptée pour recevoir un axe de support (6) de la charnière, une deuxième partie (25) reliant la première partie (24) à une face externe (27) de la troisième paroi (23) opposée à la face interne (26), la deuxième partie (25) divisant la troisième paroi en deux portions disjointes, une dimension de l’évidement de montage selon l’axe principal (X) étant plus petite dans la deuxième partie (25) que dans la première partie (24) de sorte à permettre un encliquetage de la pièce élastique sur l’axe de support (6) de la charnière. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Pièce élastique pour charnière de monture de lunettes optiques ou solaires et charnière de monture de lunettes optiques ou solaires La présente divulgation concerne de manière générale le domaine des lunettes optiques ou solaires, et plus particulièrement les charnières permettant de faire passer des branches d’une monture de lunettes entre une position ouverte et une position fermée. ETAT DE LA TECHNIQUE Plusieurs solutions sont connues de l’état de la technique afin de permettre le pivotement de branches d’une monture de lunettes optiques par rapport à une pièce frontale configurée pour accueillir les verres, de sorte à permettre le passage des lunettes d’une position fermée, dans laquelle les lunettes sont le plus compactes possibles et peuvent être rangées dans un étui, vers une position ouverte, dans laquelle les lunettes peuvent être placées sur le visage d’un utilisateur. Typiquement, dans la position fermée, les branches s’étendent substantiellement parallèlement à la pièce frontale, tandis que dans la position ouverte, les branches s’étendent de manière sensiblement perpendiculaire au reste de la monture. Une solution classique est la charnière dite « à vis ». Ce type de charnière comprend deux séries d’anneaux, dont une première série d’anneaux disposée en saillie d’une extrémité de l’une des branches, une deuxième série d’anneaux correspondante étant disposée en saillie d’une extrémité d’une partie frontale de la monture qui comprend les verres optiques. À l’état monté, les deux séries d’anneaux sont disposées de manière alternée, de façon à permettre le passage d’une vis à travers les orifices centraux de chaque anneau. De telles charnières offrent une simplicité qui permet une mise en place aisée et une certaine robustesse. Leur coût est également relativement faible, ce qui en fait un choix de charnière commun pour les montures bon marché. Cependant, les charnières à vis n’offrent aucune aide à l’ouverture ou à la fermeture de la monture. En d’autres termes, lorsque l’utilisateur souhaite faire passer la monture de la position ouverte à la position fermée ou vice-versa, il doit lui-même pousser les branches jusqu’à la position voulue. L’ouverture ou la fermeture de la monture est donc lente et demande un effort de la part de l’utilisateur. Un autre type de charnière répandu est couramment nommé « charnière élastique », ou encore « flex hinge » ou « spring hinge » (« charnière flex » ou « charnière ressort » en anglais). Ce type de charnière comprend au moins un ressort, typiquement placé dans un logement prévu dans la partie de la branche située le plus proche de la pièce frontale, le ressort pouvant exercer une force de rappel lors d’une sur-ouverture de la branche et/ou d’une légère rotation de la branche selon l’axe Y, sans compromettre l’intégrité structurelle de la charnière. Le ressort est fixé, au niveau d’une première extrémité, à la pièce frontale ou à une partie en saillie de la pièce frontale située dans le prolongement de la branche, et au niveau de l’autre extrémité, au logement. Certaines charnières à ressort permettent en outre une aide à l’ouverture et à la fermeture de la monture. Sous l’effet de cycles répétés d’utilisation, qui sollicitent le ressort, il est possible que le ressort lui-même ou que des attaches permettant la fixation du ressort à la charnière cassent par fatigue mécanique. Il est alors nécessaire de changer le ressort ou les pièces concernées. En outre, du fait de la complexité des charnières ressort, celles-ci sont chères à produire, ce qui impacte négativement le prix de vente des lunettes comprenant ce type de charnière. La présence d’au moins un ressort dans la charnière rend celle-ci peu compacte, du fait de la dimension du ressort dans sa direction principale. La charnière encombre donc l’intérieur de la branche, et il est nécessaire de prévoir dans celle-ci un logement qui compromet son intégrité structurelle. Spécifiquement pour les lunettes solaires, les charnières à ressort sont peu utilisées car le phénomène de sur-ouverture qui leur est associé ne permet pas un maintien stable des lunettes lorsque l’utilisateur les place sur le dessus de la tête. EXPOSE Un but de la présente divulgation est de fournir une charnière de lunettes optiques qui procure une assistance à l’ouverture et à la fermeture tout en restant capable de supporter une sollicitation répétée sans casser. Un autre but de la présente divulgation est de fournir une charnière de lunettes optiques comprenant un élément de rappel particulièrement compact afin de ne pas augmenter l’encombrement de la branche. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de la présente divulgation, une pièce élastique monobloc pour charnière de lunettes optiques ou solaires, s’étendant selon un axe principal et comprenant une première paroi et une deuxième paroi articulées par l’intermédiaire d’une troisième paroi dont une face interne relie la première paroi à la deuxième paroi, la pièce élastique comprenant un évidement de montage présentant : une première partie traversant la première paroi et la deuxième paroi perpendiculairement à l’axe principal, adaptée pour recevoir un axe de support de la charnière, une deuxième partie reliant la première partie à une face externe de la troisième paroi opposée à la face interne, la deuxième partie divisant la troisième paroi en deux portions disjointes, une dimension de l’évidement de montage selon l’axe principal étant plus petite dans la deuxième partie que dans la première partie de sorte à permettre un encliquetage de la pièce élastique sur l’axe de support de la charnière. Selon un mode de réalisation, la première paroi est sensiblement parallèle à la deuxième paroi lorsque la pièce élastique n’est soumise à aucun effort extérieur. Selon un mode de réalisation, la pièce élastique comprend un matériau choisi parmi les élastomères, les métaux et/ou les matériaux composites. Selon un mode de réalisation, la pièce élastique comprend une quatrième paroi articulée à la deuxième paroi d’un côté opposé à la première paroi par l’intermédiaire d’une cinquième paroi, la première partie de l’évidement de montage traversant la quatrième paroi. Un autre aspect de la présente divulgation porte sur une charnière de lunettes optiques, comprenant : une pièce en saillie d’une partie frontale d’une monture de lunettes, la pièce en saillie étant munie d’un évidement, un axe de support configuré pour s’étendre partiellement dans un logement d’une branche de la monture et comprenant une tête s’étendant à l’extérieur du logement ainsi qu’une partie de compression s’étendant dans le logement, la tête étant configurée pour être reçue dans l’évidement, un arbre de charnière s’étendant à travers la pièce en saillie et à travers un orifice central de la tête, l’axe de support étant mobile en rotation autour de l’arbre de charnière entre : une position fermée, dans laquelle la branche est sensiblement perpendiculaire à la pièce en saillie et ; une position ouverte, dans laquelle la branche est sensiblement alignée avec la pièce en saillie, une pièce élastique monobloc telle que décrite précédemment, la première partie de l’évidement de montage de la pièce élastique entourant l’axe de support, la pièce élastique étant intercalée entre la partie de compression et une surface interne du logement, une surface externe de la pièce en saillie formant une came dont le profil est configuré pour comprimer la pièce élastique lors du passage de la position ouverte à la position fermée et de la position fermée à la position ouverte. Selon un mode de réalisation, la première partie de l’évidement de montage comprend des coins configurés pour accueillir des arêtes d’une portion de liaison de l’axe de support, la portion de liaison présentant une section polygonale, de préférence rectangulaire. Selon un mode de réalisation, le profil de la came est configuré pour que la pièce élastique soit à l’état libre dans la position fermée et/ou dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation, le profil de la came est configuré pour que la sollicitation en compression de la pièce élastique soit maximale dans une position intermédiaire entre la position fermée et la position ouverte, notamment lorsque la branche forme avec la pièce en saillie un angle sensiblement égal à 45°. Selon un mode de réalisation, l’axe de support est formé d’un métal, notamment un acier inoxydable et/ou un alliage cuivreux. Un autre aspect de la présente divulgation porte sur une monture de lunettes optiques comprenant une charnière telle que décrite précédemment. Un autre aspect de la présente divulgation porte sur un procédé de montage d’une charnière telle que décrite précédemment, le procédé comprenant des étapes successives de : placement de l’axe de support dans le logement de la branche par translation selon une direction définie par un axe transversal orthogonal à la fois à un axe de rotation de la charnière et à un axe principal de la branche, encliquetage de la pièce élastique sur la portion de liaison de l’axe de support par translation de la pièce élastique selon l’axe transversal, pendant lequel la portion de liaison vient en prise avec la première partie de l’évidement de montage à travers la deuxième partie de l’évidement de montage. Selon une mise en œuvre du procédé, l’encliquetage comprend un écartement de crochets de maintien de la pièce élastique par pression de la portion de liaison sur des chanfreins de montage des crochets de maintien. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 illustre de façon schématique une charnière pour lunettes optiques comprenant une pièce élastique, selon un premier aspect, dans un état monté de la charnière et dans une position intermédiaire de la monture ; La FIG. 2 illustre de façon schématique la charnière pour lunettes optiques de la FIG. 1 dans un état monté de la charnière et dans une position ouverte de la monture ; La FIG. 3 est une vue éclatée de la charnière pour lunette optiques représentée sur les figures 1 et 2 ; La FIG. 4 illustre de façon schématique une pièce élastique pour charnière de lunettes optiques ou solaires selon un mode de réalisation ; La FIG. 5 illustre de façon schématique une pièce élastique pour charnière de lunettes optiques ou solaires selon un autre mode de réalisation ; La FIG. 6 illustre de façon schématique un procédé de montage d’une charnière de lunettes optiques ou solaires selon un autre aspect de la présente divulgation. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE RÉALISATION Une charnière 1 de lunettes optiques selon la présente divulgation est représentée sur les figures 1 à 3. La charnière permet de relier, de manière mobile en rotation selon un axe X, une branche 3 de la monture de lunettes – représentée partiellement sur les figures - à une partie frontale de la monture (non représentée), la partie frontale comprenant de manière classique le pont, et les cercles de la monture lorsque la monture comprend des cercles autour des verres, ainsi que les verres. Pour chaque branche, un axe Y s’étend perpendiculairement à la fois à l’axe X et à la direction principale de la branche 3. La charnière comprend une pièce en saillie 2 s’étendant en saillie de la partie frontale, et solidaire de celle-ci. La pièce en saillie 2 s’étend sensiblement perpendiculaire à la partie frontale, quelle que soit la position des branches. La pièce en saillie 2 comprend un évidement 10 ouvert sur un côté uniquement de la pièce en saillie 2 selon l’axe Y, tel que représenté sur la FIG. 1 , ou un évidement 10 ouvert sur les deux côtés de la pièce en saillie 2 selon l’axe Y de sorte que l’évidement 10 traverse de part en part la pièce en saillie 2. La charnière comprend également un axe de support 6. Dans un état monté de la charnière, l’axe de support 6 comprend une tête 9 qui s’étend en dehors de la branche 3, ainsi qu’une portion de liaison 12 reçue en partie dans un logement 4 de la branche 3. La portion de liaison 12 traverse un orifice de liaison 14 prévu dans une extrémité de la branche 3 située le plus proche de la pièce en saillie 2. L’orifice de liaison 14 est dimensionné de sorte que la tête 9 ne puisse pas le franchir. L’extrémité de l’axe de support 6 opposée à la tête 9 comprend une partie de compression 7. Cette partie de compression présente une dimension selon l’axe X et/ou selon l’axe Y supérieure à celle de la portion de liaison 12. Notamment, la partie de compression 7 peut présenter une dimension selon l’axe X et/ou Y légèrement inférieure à celle du logement 4, de façon à pouvoir coulisser dans le logement 4 selon la direction principale de la branche 3 sans mouvement excessif de la partie de compression 7 selon l’axe X et/ou Y. La tête 9 est reçue, dans l’état monté de la charnière, entre deux portions de la pièce en saillie 2 séparées par l’évidement 10. Chacune de ces deux portions de la pièce en saillie comprend un orifice s’étendant selon l’axe X, de sorte qu’un arbre de charnière 8 puisse être reçu à travers ces orifices et à travers un orifice central 11 de la tête 9. Dans l’état monté de la charnière, une pièce élastique 1 est reçue sur la portion de liaison 12 de l’axe de support 6. L’axe de support 6 peut notamment comprendre un métal. Par exemple, l’axe de support 6 peut être formé d’un matériau comprenant un acier inoxydable, ou un alliage cuivreux. La pièce en saillie 2 comprend, sur une surface externe 16 de celle-ci disposée en regard de la branche 3, une came 13. La came 13 comprend un profil de came. La came 13 est configurée pour coulisser sur une surface externe de la branche 3, disposée en regard de la pièce en saillie 2, et formant une surface suiveuse de came 15, lors d’un changement de position de la branche 3 par rotation autour de l’arbre de charnière 8. Grâce à la came 13, la pièce élastique 1 est, au moins dans certaines positions entre la position ouverte et la position fermée, soumise à une sollicitation en compression entre, d’une part, une surface interne 5 du logement 4 et, d’autre part, la partie de compression 7 de l’axe de support 6. Le profil de la came 13 peut être configuré pour que la pièce élastique 1 subisse une compression maximale dans une position intermédiaire entre la position ouverte et la position fermée. De cette façon, lorsque la branche 3 se trouve dans une position proche de la position intermédiaire, entre celle-ci et la position fermée, une force de rappel exercée par la pièce élastique 1 en réaction à la compression rappelle la branche 3 vers la position fermée. De manière correspondante, lorsque la branche 3 se trouve dans une position proche de la position intermédiaire, entre celle-ci et la position ouverte, la force de rappel exercée par la pièce élastique 1 en réaction à la compression rappelle la branche 3 vers la position ouverte. La pièce élastique 1 permet donc une aide à l’ouverture et à la fermeture : pour ouvrir la monture, l’utilisateur peut placer la branche 3 dans toute position entre la position ouverte et la position intermédiaire. Pour fermer la monture, l’utilisateur peut placer la branche 3 dans toute position entre la position fermée et la position intermédiaire. Dans les deux cas, la force de rappel exercée par la pièce élastique 1 permet de rappeler la branche 3 dans la position voulue. L’utilisateur peut donc effectuer un geste approximatif sur une plage angulaire large afin d’ouvrir ou de fermer la monture. Selon un mode de réalisation, la position intermédiaire dans laquelle la compression de la pièce élastique est maximale correspond à un angle entre la pièce en saillie 2 et la branche 3 sensiblement égal à 45°. Ainsi, les plages angulaires dans lesquelles l’utilisateur peut placer la branche 3 pour ouvrir et fermer la monture sont égales, étant d’environ 45° chacune. Alternativement, la compression de la pièce peut être maximale à un angle entre la pièce en saillie 2 et la branche 3 sensiblement égal à 30°. Ceci permet à l’utilisateur de n’avoir à ouvrir que légèrement la monture pour que la force de rappel exercée par la pièce élastique amène la branche dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation, la compression de la pièce élastique 1 augmente continument entre la position ouverte et la position intermédiaire, et/ou entre la position fermée et la position intermédiaire. Selon un mode de réalisation, le profil de la came 13 est configuré pour que, dans la position ouverte et/ou dans la position fermée, la pièce élastique soit à l’état libre – c’est-à-dire qu’elle n’est soumise à aucun effort de compression. Étant donné que la monture est, pendant la majorité de sa vie, soit en position ouverte soit en position fermée, on réduit ainsi au minimum la fatigue mécanique vue par la pièce élastique 1. Selon un mode de réalisation, la surface externe 16 de la pièce en saillie 2 est configurée pour venir en butée contre la branche 3 dans la position ouverte de la monture. Lorsque la branche 3 et la pièce en saillie 2 sont constituées de matériaux rigides, ceci empêche une sur-ouverture de la monture au-delà de la position d’ouverture. Lorsque la branche 3 est constitué de matériaux plus flexibles, par exemple de plastique injecté, une sur-ouverture peut être permise par la flexibilité de la branche elle-même, malgré la butée formée par la surface externe 16 de la pièce en saillie. La pièce élastique 1 est représentée, selon un premier mode de réalisation, à la FIG. 4 . La pièce élastique 1 est monobloc, de façon à minimiser les points de faiblesse mécanique qu’elle comporte. La pièce élastique 1 est formée d’un matériau élastique, et peut notamment comprendre un métal – par exemple un acier inoxydable, un alliage à base de cuivre ou un acier à haute teneur en carbone - ou un élastomère. La pièce élastique 1 peut également comprendre un matériau composite. La pièce élastique 1 s’étend selon un axe principal qui est, en position montée de la charnière, confondu avec l’axe X de rotation de la charnière. La pièce élastique 1 comprend une première paroi 21 et une deuxième paroi 22. Ces deux parois 21, 22 sont articulées par une troisième paroi 23, qui relie la première paroi 21 et la deuxième paroi 22 par une face interne 26. Lors d’une compression de la pièce élastique 1 entre la face interne 5 du logement 4 et la partie de compression 7, la première paroi 21 et la deuxième paroi 22 sont comprimées l’une vers l’autre. Du fait de la présence de la troisième paroi 23, le matériau formant la pièce élastique 1 est soumis à une contrainte en tension sur sa partie externe et à une contrainte en compression sur sa partie interne. La pièce élastique 1 exerce alors en réaction une force de rappel sur la face interne 5 du logement et sur la partie de compression 7, qui tend à rappeler la branche 3 vers une position libre de la pièce élastique 1 dans laquelle les contraintes qui s’exercent sur elles sont moindres ou nulles. La pièce élastique 1 est plus compacte qu’un ressort d’une charnière à ressort selon l’état de la technique capable de produire une force de rappel équivalente, et occupe donc moins d’espace dans la branche 3. Le logement 4 peut donc occuper un espace limité, sans compromettre la rigidité et la résistance mécanique de la branche 3. Selon un mode de réalisation, dans l’état libre de la pièce élastique 1, la première paroi 21 et la deuxième paroi 22 s’étendent sensiblement parallèles l’une à l’autre, la troisième paroi 23 s’étendant perpendiculairement à la première paroi 21 et à la deuxième paroi 22. Ceci permet de rendre la pièce élastique 1 le plus compact possible dans le logement 4 de la branche 3. La pièce élastique 1 comprend un évidement de montage, qui permet son montage au sein de la charnière, et plus spécifiquement autour de l’axe de support 6. Une première partie 24 de l’évidement de montage traverse la première paroi 21 et la deuxième paroi 22 selon une direction perpendiculaire à l’axe principal X de la pièce élastique 1. Notamment, lorsque la première paroi 21 est parallèle à la deuxième paroi 22, la première partie 24 de l’évidement de montage s’étend sensiblement selon l’axe principal de la branche 3. La première partie 24 est configurée pour entourer la portion de liaison 12 de l’axe de support 6 dans l’état monté de la charnière. La première partie 24 peut donc présenter, sur sa surface interne, une forme complémentaire de la surface externe de la portion de liaison 12. Selon un mode de réalisation, la première partie 24 de l’évidement de montage comprend des coins 32. Ceci permet de prévoir une portion de liaison 12 de section rectangulaire (ou plus généralement polygonale), les coins 32 venant en prise avec des arêtes de la portion de liaison 12 dans l’état monté de la charnière. On permet ainsi à la pièce élastique 1 de coulisser sur la portion de liaison 12 dans la direction principale de la branche 3 tout en empêchant une rotation de la pièce élastique 1 autour de la portion de liaison 12. La première partie 24 peut également comprendre, outre les coins 32, des portions circulaires 33 qui facilitent l’ouverture de l’évidement de montage pour accueillir la portion de liaison 12 lors du montage de la pièce élastique 1 sur celui-ci. Tel que représenté sur la FIG. 5 , la première partie 24 peut comprendre des coins 32 séparés par des portions circulaires 33 concentriques et de même rayon. Une deuxième partie 25 de l’évidement de montage traverse de part en part la troisième paroi 23, de sorte que la deuxième partie 25 débouche d’un premier côté sur la première partie 24 et d’un deuxième côté sur une surface externe 27 de la troisième paroi 23, divisant ainsi la troisième paroi 23 en deux portions disjointes de part et d’autre de la deuxième partie 25 de l’évidement de montage. La deuxième partie 25 s’étend selon la même direction principale que la première partie 24. En outre, la deuxième partie 25 présente une dimension selon l’axe principal X de la pièce élastique 1 qui est inférieure à une dimension de la première partie 24 selon l’axe X. la deuxième partie 25 de l’évidement de montage forme donc dans la pièce élastique 1 deux crochets de maintien 30, s’étendant selon la direction principale de la pièce élastique 1. Lors du montage de la charnière, la pièce élastique 1 peut donc être encliquetée sur la portion de liaison 12 de l’axe de support 6 à travers la deuxième partie 25 de l’évidement de montage, les crochets de maintien 30 s’écartant élastiquement l’un de l’autre, la portion de liaison 12 venant alors se loger dans la première partie 24 de l’évidement de montage. Une fois ainsi positionnée, la pièce élastique 1 est maintenue sur la portion de liaison 12 grâce aux crochets de maintien 30. La pièce élastique 1 est alors fixée de manière indémontable sur la portion de liaison 12 du fait de la présence des crochets de maintien 30, résultant en une charnière particulièrement robuste. Le montage par encliquetage de la pièce élastique 1 sur l’axe de support 6 présente l’avantage de ne nécessiter aucune fixation inamovible de la pièce élastique 1 à la branche 3 ou à son logement 4, contrairement à une charnière à ressort classique pour laquelle le ressort est maintenu sur l’intérieur de la charnière, par exemple par des éléments de clippage disposés dans l’axe du ressort. L’absence de fixation inamovible de la pièce élastique 1 à la branche 3 permet d’obtenir une charnière plus robuste et moins susceptible à la fatigue mécanique. Les crochets de maintien 30 peuvent comprendre un chanfrein de montage 31 sur la surface externe 27 de la troisième paroi 23, de façon à faciliter leur écartement élastique lors du placement de la pièce élastique 1 sur la portion de liaison 12. Les chanfreins de montage 31 peuvent d’être prévu d’un seul côté de la deuxième partie 25 de l’évidement de montage, ou de part et d’autre de la deuxième partie 25 de l’évidement de montage. Selon un mode de réalisation, illustré sur la FIG. 5 , la pièce élastique 1 comprend une quatrième paroi 28. La quatrième paroi 28 est articulée à la deuxième paroi 22 par le biais d’une cinquième paroi 29. Notamment, la première paroi 21, la deuxième paroi 22 et la quatrième paroi 28 peuvent être parallèles, et s’étendre selon un plan sensiblement orthogonal à la direction principale de la branche 3. La première partie 24 et la deuxième partie 25 de l’évidement de montage traversent également la quatrième paroi 28, de façon à permettre le montage et le maintien de la pièce élastique 1 sur la portion de liaison 12 de l’axe de support 6. L’ajout d’une quatrième paroi 28 permet d’augmenter significativement la force de rappel exercée par la pièce élastique 1 en réponse à une sollicitation en compression, tout en conservant une compacité qui n’encombre pas excessivement la branche 3. Un autre aspect de la présente divulgation concerne une monture de lunettes, comprenant une pièce frontale munie de verres et d’un pont, des branches 3 étant reliées à la pièce frontale au moyen d’une charnière telle que définie précédemment. La monture peut comprendre des cercles entourant les verres, les pièces en saillie 2 étant alors solidaires des cercles, ou des verres percés, les pièces en saillie 2 étant alors directement reliées aux verres. Un autre aspect de la présente divulgation concerne un procédé 100 de montage d’une charnière telle que définie précédemment, illustré à la FIG. 6 . Le procédé comprend une étape de placement 101 de l’axe de support 6 dans le logement 4 de la branche par translation selon l’axe Y. On place la portion de liaison 12 de l’axe de support 6 dans le logement 4, et à travers l’orifice de liaison 14, de sorte que la tête 9 se retrouve du côté de l’orifice de liaison 14 opposé au logement 4. Le procédé de montage comprend ensuite une étape 102 d’encliquetage de la pièce élastique 1 sur la portion de liaison 12. Pendant l’encliquetage, les crochets de maintien 30 sont écartés, par action manuelle de l’utilisateur sur ceux-ci et/ou par appui de la portion de liaison 12 sur les chanfreins de montage 31 des crochets de maintien 30, de sorte à écarter les crochets de maintien 30 l’un de l’autre selon la direction principale X de la pièce élastique 1. La portion de liaison peut alors traverser la deuxième partie 25 de l’évidement de montage de sorte à venir se loger dans la première partie 24, de sorte que les crochets de maintien 30 viennent s’encliqueter autour de la portion de liaison 12. La pièce élastique est alors montée sur l’axe de support 6 de manière permanente. Pièce élastique monobloc pour charnière de lunettes optiques ou solaires, s’étendant selon un axe principal (X) et comprenant une première paroi (21) et une deuxième paroi (22) articulées par l’intermédiaire d’une troisième paroi (23) dont une face interne (26) relie la première paroi (21) à la deuxième paroi (22), la pièce élastique (1) comprenant un évidement de montage présentant : une première partie (24) traversant la première paroi (21) et la deuxième paroi (22) perpendiculairement à l’axe principal (X), adaptée pour recevoir un axe de support (6) de la charnière, une deuxième partie (25) reliant la première partie (24) à une face externe (27) de la troisième paroi (23) opposée à la face interne (26), la deuxième partie (25) divisant la troisième paroi en deux portions disjointes, une dimension de l’évidement de montage selon l’axe principal (X) étant plus petite dans la deuxième partie (25) que dans la première partie (24) de sorte à permettre un encliquetage de la pièce élastique sur l’axe de support (6) de la charnière. Pièce élastique monobloc selon la revendication 1, dans laquelle la première paroi (21) est sensiblement parallèle à la deuxième paroi (22) lorsque la pièce élastique (1) n’est soumise à aucun effort extérieur. Piece élastique monobloc selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant un matériau choisi parmi les élastomères, les métaux et/ou les matériaux composites. Pièce élastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une quatrième paroi (28) articulée à la deuxième paroi (22) d’un côté opposé à la première paroi (21) par l’intermédiaire d’une cinquième paroi (29), la première partie (24) de l’évidement de montage traversant la quatrième paroi (28). Charnière de lunettes optiques, comprenant : une pièce en saillie (2) d’une partie frontale d’une monture de lunettes, la pièce en saillie (2) étant munie d’un évidement (10), un axe de support (6) configuré pour s’étendre partiellement dans un logement (4) d’une branche (3) de la monture et comprenant une tête (9) s’étendant à l’extérieur du logement (10) ainsi qu’une partie de compression (7) s’étendant dans le logement (4), la tête (9) étant configurée pour être reçue dans l’évidement (10), un arbre de charnière (8) s’étendant à travers la pièce en saillie (2) et à travers un orifice central (11) de la tête (9), l’axe de support (6) étant mobile en rotation autour de l’arbre de charnière (8) entre : une position fermée, dans laquelle la branche (3) est sensiblement perpendiculaire à la pièce en saillie (2) et ; une position ouverte, dans laquelle la branche (3) est sensiblement alignée avec la pièce en saillie (2), une pièce élastique monobloc selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, la première partie (24) de l’évidement de montage de la pièce élastique (1) entourant l’axe de support (6), la pièce élastique (1) étant intercalée entre la partie de compression (7) et une surface interne (5) du logement (4), une surface externe de la pièce en saillie formant une came (13) dont le profil est configuré pour comprimer la pièce élastique lors du passage de la position ouverte à la position fermée et de la position fermée à la position ouverte. Charnière de lunettes selon la revendication 5, la première partie (24) de l’évidement de montage comprenant des coins (32) configurés pour accueillir des arêtes d’une portion de liaison (12) de l’axe de support, la portion de liaison (12) présentant une section polygonale, de préférence rectangulaire. Charnière de lunettes selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, le profil de la came (13) étant configuré pour que la pièce élastique (1) soit à l’état libre dans la position fermée et/ou dans la position ouverte. Charnière de lunettes selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, le profil de la came (13) étant configuré pour que la sollicitation en compression de la pièce élastique (1) soit maximale dans une position intermédiaire entre la position fermée et la position ouverte, notamment lorsque la branche (3) forme avec la pièce en saillie (2) un angle sensiblement égal à 45°. Charnière de lunettes selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans laquelle l’axe de support (6) est formé d’un métal, notamment un acier inoxydable et/ou un alliage cuivreux. Monture de lunettes optiques comprenant une charnière selon l’une quelconque des revendications 5 à 9. Procédé de montage d’une charnière selon l’une quelconque des revendications 5 à 9 prise en combinaison avec la revendication 6, comprenant des étapes successives de : placement de l’axe de support (6) dans le logement (4) de la branche (3) par translation selon une direction définie par un axe transversal (Y) orthogonal à la fois à un axe de rotation de la charnière et à un axe principal de la branche (3), encliquetage de la pièce élastique (1) sur la portion de liaison (12) de l’axe de support (6) par translation de la pièce élastique selon l’axe transversal (Y), pendant lequel la portion de liaison (12) vient en prise avec la première partie (24) de l’évidement de montage à travers la deuxième partie (25) de l’évidement de montage. Procédé de montage selon la revendication précédente, l’encliquetage comprenant un écartement de crochets de maintien (30) de la pièce élastique (1) par pression de la portion de liaison (12) sur des chanfreins de montage (31) des crochets de maintien (30).