Brevet FR3157877A1 — publié le 20250704

Procédé et dispositif pour l’installation d’un ancrage de substitution, se substituant à un ancrage existant reliant un câble à une structure d’ouvrage de construction, le câble comprenant une pluralité d’armatures, le procédé comprenant : la préparation de segments de bloc d’ancrage ; la mise en place des segments de bloc d’ancrage à distance de l’ancrage existant et d’une manière telle que chaque armature soit tenue entre deux segments de bloc d’ancrage adjacents ; la solidarisation des segments de bloc d’ancrage entre eux, formant ainsi un bloc d’ancrage de substitution ; la solidarisation de chaque armature aux deux segments de bloc d’ancrage adjacents ; et le transfert de la charge supportée par le câble, de l’ancrage existant vers le bloc d’ancrage de substitution. Figure de l’abrégé : Figure 5 ANCRAGE DE SUBSTITUTION La présente divulgation relève du domaine des ouvrages d’arts et de leur maintenance ou leur réparation. En particulier, la présente divulgation concerne un procédé visant à fabriquer et installer un ancrage de substitution, temporaire ou permanent, pour notamment lier un câble de hauban au tablier, en lieu et place d’un ancrage existant. Les ouvrages d’art peuvent comprendre des câbles (haubans, câbles de suspension, suspentes, etc.) qui sont mis en tension entre deux ancrages, reliant ainsi deux éléments de structure du pont, par exemple un pylône et le tablier. Les câbles peuvent être endommagés par la corrosion au niveau de leurs ancrages. Si cela survient, il est commun de remplacer le câble dans son intégralité, ou à tout le moins les armatures du câble qui sont affectées par la corrosion. Cette procédure nécessite l’emploi de moyens importants, déployés sur un chantier d’envergure, conduisant ainsi à des perturbations importantes d’exploitation du pont : outre le coût des réparations, le trafic peut être réduit voire interrompu, générant des difficultés de circulation et/ou un manque à gagner pour l’exploitant. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un procédé d’installation d’un ancrage de substitution, se substituant à un ancrage existant reliant un câble à une structure d’ouvrage de construction, le câble comprenant une pluralité d’armatures, le procédé comprenant : la préparation de segments de bloc d’ancrage ; la mise en place des segments de bloc d’ancrage à distance de l’ancrage existant et d’une manière telle que chaque armature soit tenue entre deux segments de bloc d’ancrage adjacents ; la solidarisation des segments de bloc d’ancrage entre eux, formant ainsi un bloc d’ancrage de substitution ; la solidarisation de chaque armature aux deux segments de bloc d’ancrage adjacents ; et le transfert de la charge supportée par le câble, de l’ancrage existant vers le bloc d’ancrage de substitution. Contrairement aux techniques usuelles, ce procédé permet d’éviter le remplacement du câble dans son intégralité. En effet, le câble initial est conservé sur sensiblement toute sa longueur, ce qui représente un gain économique et logistique : l’emprise du chantier est limitée, réduisant ainsi les perturbations d’exploitation de l’ouvrage. Les conséquences sont aussi environnementales, car moins de matière première et moins d’énergie sont utilisées avec le procédé de la présente divulgation. La structure d’ouvrage de construction à laquelle le câble est relié peut être le tablier d’un pont, un pylône d’un pont, ou d’autres éléments structurels. Le câble peut être composé, par exemple, d’un faisceau de 19 torons de 7 fils, chaque toron ayant un diamètre de 15,7 mm, gainé de PEHD et de classe de résistance F rg de 1860 MPa. Il est entendu que le procédé divulgué est utilisable pour tout type de câble, quel que soit le nombre de torons ou leur résistance mécanique. Selon la nature du câble envisagé, le terme armature utilisé dans le présent document désignera un toron ou un fil. La mise en place des segments à distance de l’ancrage existant peut être réalisée par exemple à moins de 2 mètres, ou à moins de 1 mètre de l’ancrage existant et/ou à une distance inférieure à 2% ou inférieure à 1% de la longueur totale du câble. Selon un autre aspect, la préparation de segments d’ancrage comprend la fabrication de segments adjacents deux à deux, deux segments adjacents comprenant des concavités respectives décrivant chacune une moitié respective d’un même tronc de cône. Comme expliqué en détails plus loin, l’appairage des segments deux à deux permet de garantir la qualité dimensionnelle du cône (ou pot conique) dans lequel sera ancrée chaque armature. Selon un autre aspect, la solidarisation de chaque armature aux segments adjacents est réalisée par coulissement de mors d’ancrage / clavettes entre l’armature et les moitiés respectives de tronc de cône, au moins une des clavettes étant positionnée en chevauchement sur les deux moitiés de tronc de cône. Il est en effet possible d’utiliser des clavettes classiques en coopération avec les demi-cônes de chaque segment. Optionnellement, exactement deux clavettes sont en chevauchement sur les interfaces entre les deux demi-cônes. Selon un autre aspect, la solidarisation des segments de bloc d’ancrage entre eux est réalisée par la mise en place d’un carcan et/ou d’un collier à la périphérie des segments. Le carcan et/ou le collier est ainsi disposé autour des segments et serré, par exemple par des tiges filetées, pour immobiliser les segments les uns par rapport aux autres. Selon un autre aspect, le transfert de la charge comprend la mise en place d’un chevêtre de reprise d’efforts venant encercler le câble en appui d’une surface arrière des segments ou d’une bride de reprise d’effort elle-même en appui des segments, à l’opposé d’une surface avant des segments qui est en regard de l’ancrage existant. Le chevêtre peut être relié, par des barres relais agencées parallèlement au câble, à un chevêtre rendu solidaire au point d’ancrage de la structure d’ouvrage de construction. Il est ainsi réalisé un pontage en parallèle de la portion de câble située entre l’ancrage existant et l’ancrage de substitution. Selon un autre aspect, le carcan est formé de deux demi-carcans séparés l’un de l’autre en un premier plan de joint et la bride est formée de deux demi-anneaux séparés l’un de l’autre en un second plan de joint, décalé angulairement du premier plan de joint d’un angle compris entre 60° et 120°. Ce décalage angulaire permet de limiter les concentrations de contraintes et optimise la tenue mécanique de l’ancrage de substitution. Il est entendu que le carcan et/ou la bride peu(ven)t être constitué(s) de plus de deux parties et former ainsi chacun, plus d’un plan de joint. Dans ce cas, aucun des plans de joint du carcan ne coïncide avec un des plans de joint de la bride. Selon un autre aspect, la mise en place des segments est réalisée par un mouvement des segments selon une translation sensiblement transversale aux armatures du câble. Il est notamment possible de mettre en place les segments en ayant un accès limité au câble, d’un seul côté du câble. Selon un autre aspect, lors de la mise en place des segments, deux segments adjacents sont positionnés d’une manière telle à tenir ensemble une ligne de faisceau d’armatures. Dans une alternative, plusieurs segments peuvent être positionnés le long d’une ligne de faisceau. Selon un autre aspect, avant la mise en place des segments de bloc d’ancrage, il est procédé : au dénudage du câble et/ou des armatures ; et/ou à l’insertion de planches de calage entre les armatures, notamment entre deux lignes de faisceau d’armatures, en deux zones axialement distantes l’une de l’autre. L’insertion de cales en bois facilite l’insertion des segments. Les cales en bois peuvent être retirées après l’insertion des segments, ou ultérieurement, par exemple après la solidarisation des armatures au bloc de substitution. Selon un autre aspect, après le transfert de charge, il est procédé : à des opérations de finition, de traitement ou d’habillage de la zone affectée par l’installation de l’ancrage de substitution ; et/ou à la dépose de l’ancrage existant. Selon un autre aspect, après le transfert de charge, il est procédé au traitement, au remplacement ou à la réparation de l’ancrage existant, obtenant ainsi un ancrage restauré, puis il est procédé : à la solidarisation des armatures à l’ancrage restauré ; au transfert de la charge de l’ancrage de substitution vers l’ancrage restauré ; à la désolidarisation des armatures des segments de l’ancrage de substitution ; à la désolidarisation des segments de bloc d’ancrage entre eux ; et à la dépose des segments. Ainsi, le procédé d’installation d’un ancrage de substitution est réversible et peut permettre une substitution temporaire de l’ancrage existant. La présente divulgation porte également sur un dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus, le dispositif comprenant une pluralité de segments de bloc d’ancrage de substitution ; des moyens de solidarisation des segments entre eux ; des moyens de solidarisation des armatures de câble aux segments d’ancrage de substitution ; et des moyens de transfert de charge. Le dispositif peut comprendre les différents éléments (carcan, demi-cônes, etc.) discutés ci-dessus en lien avec le procédé utilisé. La présente divulgation porte également sur un procédé de préparation de segments de bloc d’ancrage pour réaliser le procédé exposé ci-dessus, le procédé de préparation comprenant : la mise à disposition d’un bloc ; la découpe de segments formant des tranches de bloc ; la mise en position plan sur plan de deux segments et le perçage de cônes centrés sur l’interface entre les deux segments ; la mise en position de tous les segments du bloc et l’usinage d’un contour préférentiellement cylindrique. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 montre une zone d’ancrage avant la substitution du bloc d’ancrage. FIG. 2 montre la zone d’ancrage de la FIG. 1 après enlèvement de la gaine ou enveloppe et pose de cales en bois. FIG. 3 montre la zone d’ancrage de la FIG. 2 après la pose de segments d’un bloc de substitution. FIG. 4 montre l’installation d’un carcan et d’une bride associés au bloc de substitution. FIG. 4 montre une variante pour l’installation d’un carcan et d’une bride associés au bloc de substitution. FIG. 5 montre la zone d’ancrage de la FIG. 3 après transfert de la charge. FIG. 6 montre le bloc de substitution pendant sa fabrication. FIG. 7 montre les segments du bloc de substitution fabriqués. FIG. 8 montre un diagramme. Les figures 1 à 4 sont des illustrations schématiques et les figures 5 à 9 montrent certains détails. La FIG. 1 montre une zone d’ancrage 1 entre un câble 2 et un point d’ancrage 4 lié à un élément structurel d’un ouvrage d’art, qui peut être un pylône ou le tablier d’un pont par exemple. Dans la présente divulgation, le repère cylindrique (axial, radial ou transversal, tangentiel ou circonférentiel) sera utilisé en référence au câble ou en référence à une armature (toron, fil), la direction axiale étant désignée par le repère X sur la FIG. 1 . Les figures 1 à 4 et 6 montrent une vue A dans le plan (X, Z) et une vue B représentant une section dans un plan (Y, Z) perpendiculaire à X. Le câble 2 est composé d’un faisceau de plusieurs armatures (ou torons) 6 disposées parallèlement, par exemple au nombre de 19. Chaque toron 6 peut être composé de 7 fils, constitués de six fils périphériques 8 enroulés en hélice autour d’un fil central 10. Une gaine 12 en polyéthylène haute densité peut renfermer les fils 8, 10. L’ensemble des armatures 6 peut aussi être protégé par une gaine enveloppe 14. Les armatures 6 sont individuellement solidaires d’un bloc d’ancrage 16, qui sera qualifié d‘« existant » dans le présent document. Le bloc d’ancrage 16 peut être le lieu d’endommagements mécaniques ou physico-chimiques comme notamment la corrosion. Ces endommagements peuvent fragiliser l’ancrage et il peut être nécessaire de réparer, traiter, ou remplacer l’ancrage 16. Une option est de désancrer le câble et de le remplacer, après avoir traité ou remplacé l’ancrage 16. La présente divulgation présente une autre solution dans les figures suivantes. La FIG. 2 montre l’ancrage de la FIG. 1 suite à une étape du procédé d’installation consistant à retirer la gaine enveloppe 14. Aussi, des planches de calage (en bois ou matériau équivalent) 18 peuvent être insérées entre des faisceaux 20 d’armatures 6 dans deux zones a et b distantes l’une de l’autre. Les armatures 6 peuvent être dénudées dans une zone c comprise entre une zone a et une zone b. Le dénudage peut être fait sur une longueur comprise entre 15 et 40 cm, plus particulièrement entre 20 et 30 cm. Les planches de calage peuvent avoir une épaisseur comprise entre 20 et 50 mm, et en particulier une épaisseur d’environ 30 mm. La FIG. 3 montre le câble et l’ancrage 16 suite à l’insertion de segments 22, 24, 26, 28, 30, 32 entre deux lignes de faisceaux 20 adjacentes. Les segments 22-32 peuvent être insérés entre les lignes transversalement (radialement) aux armatures 6, c’est-à-dire selon la direction Y. Les cales en bois 18 peuvent aider à séparer les lignes de faisceaux 20 les unes des autres pour faciliter l’insertion des segments 22-32. Chaque planche de calage peut être insérée puis retirée successivement entre 2 lignes d’armatures adjacentes pour l’insertion successive de chaque segment. Chaque armature 6 est ancrée avec un mors conique logé et serré dans un pot conique constitué par deux segments adjacents. Par exemple l’armature notée 6A est ancrée dans un pot conique constitué avec les segments 24 et 26. Elle est ainsi séparée des autres armatures, et entourée par la matière des segments 24 et 26, localement dans un plan (Y,Z) traversant les segments 24, 26. A cette fin, chaque segment 22-32 comprend des concavités en demi-cône et/ou en demi-cylindre (voir aussi FIG. 6 ). Les segments adjacents sont appairés deux à deux lors de leur fabrication pour former des pots coniques et cylindres de bonne qualité dimensionnelle. Ces pots coniques et/ou cylindres permettent l’ancrage des armatures 6 aux segments au moyen de mors d’ancrage constitués de clavettes tronconiques (voir FIG. 4 ). Chaque mors d’ancrage est constitué typiquement de 3 clavettes tronconiques couvrant chacune un secteur proche de 120° d’angle. Le nombre et la conception des segments dépend du nombre d’armatures 6. Dans l’exemple illustré, les 19 armatures sont réparties suivant un motif hexagonal régulier en lignes de trois, quatre ou cinq armatures 6. Il est entendu que d’autres géométries de segments sont possibles, plus ou moins complexes à fabriquer et/ou à installer. Les segments 22-32 sont composés de deux segments d’extrémité 22, 32 qui comprennent des demi-cônes et/ou demi-cylindres sur une seule de leur face. Les segments intermédiaires 24, 26, 28, 30 comprennent, eux, des demi-cônes et/ou demi-cylindres sur deux de leurs faces opposées. Sur ces segments intermédiaires, les demi-cônes et/ou demi-cylindres peuvent être agencés en quinconce entre leurs deux faces opposées, en adéquation avec un motif hexagonal régulier des armatures du faisceau. Les segments d’extrémité 22, 32 peuvent être plus épais (par exemple 40 mm) que les segments intermédiaires 24, 26, 28, 30 (par exemple 25 mm). Les segments peuvent être maintenus solidaires les uns des autres par tout moyen. Les segments forment, avec les moyens les maintenant solidaires entre eux, un bloc d’ancrage 34 pour les armatures 6, que l’on qualifiera dans la présente divulgation de bloc de « substitution ». L’ensemble des segments est noté 33. Les segments peuvent être sensiblement parallélépipédiques. Toutefois, dans l’exemple illustré, la périphérie (ou surface extérieure de l’assemblage) des segments est cylindrique afin de permettre plus de liberté dans le choix du moyen de solidarisation (par exemple carcan ou collier). Dans une solution alternative, la surface extérieure est usinée en un tronc de cône (comme figuré sur la FIG. 4 ) qui offre la possibilité d’un meilleur serrage radial par effet de coin circulaire. La FIG. 4 montre un exemple de solidarisation des segments entre eux et de transfert de la charge du bloc existant 16 au bloc de substitution 34. Un carcan 35 formé de deux demi-carcans 36, et maintenus par des éléments de visserie 37 (tige filetée, écrou, douille, rondelle, etc.), vient entourer l’ensemble 33 des segments. L’interface entre les deux demi-carcans 36 est matérialisée par le plan de joint P1. Les deux demi-carcans 36 peuvent être séparés l’un de l’autre d’au moins un millimètre à cet endroit. Des mors d’ancrage constitués de clavettes tronconiques (troncs de cônes) 38 sont assemblés et glissés selon la direction axiale X jusqu’à leur coincement dans les pots coniques des segments et les armatures 6. Les mors/clavettes 38, une fois coincés, solidarisent (ou ancrent) les armatures 6 dans le bloc 34. Les mors/clavettes 38 peuvent être prépositionnés le long des armatures 6 avant que les segments ne soient solidarisés entre eux, puisque cette solidarisation peut réduire l’espace disponible entre les armatures 6 et rendre l’insertion des mors clavettes plus difficile. Les clavettes peuvent être faites d’acier trempé et durci de façon adaptée à l’ancrage des armatures en acier. Comme visible sur la FIG. 4 , partie B, au moins une clavette (par armature) chevauche le plan de joint entre deux segments adjacents. Les planches de calage peuvent être retirées de préférence après l’insertion des segments, ou après leur solidarisation si leur épaisseur le permet. Une bride de reprise d’effort 39 peut être disposée au contact de l’ensemble 33 des segments et/ou du carcan 35, sur la face éloignée de l’ancrage existant 16. La bride de reprise d’effort 39 peut être formée de deux demi-anneaux 40 dont l’interface est matérialisée par le plan de joint P2. Les deux demi-anneaux 40 peuvent être séparés l’un de l’autre d’au moins un millimètre à cet endroit. Les plans de joints P1 et P2 peuvent former entre eux un angle compris entre 60 et 120°, angle qui peut préférentiellement valoir environ 90°. Les demi-anneaux 40 de la bride 39 peuvent être munis d’un lamage circulaire et/ou de pions ou taquets (non représentés) pour favoriser leur bon centrage avec le bloc reconstitué. La FIG. 4 montre sensiblement les mêmes aspects que la FIG. 4 à la différence près que le pourtour de l’ensemble 33 est tronconique (et le carcan 35 ou les demi-carcans 36 ont une forme complémentaire). La FIG. 5 montre un chevêtre de reprise d’effort 45 relié à un chevêtre 42 rendu solidaire du point d’ancrage 4 au moyen de barres de reprise d’effort 44 dites barres relais. Les barres relais 44 peuvent être filetées et appuyées sur les chevêtres 42 et 45 au moyen d’écrous réglables (non représentés). Ainsi, un pontage en parallèle du bloc d’ancrage existant 16 est mis en place. Le bloc d’ancrage existant 16 peut ainsi être déchargé de la tension des armatures 6. La substitution du bloc d’ancrage existant 16 par le bloc de substitution 34 peut être permanente ou temporaire. En cas de substitution temporaire, les armatures 6 peuvent être désolidarisées du bloc existant 16 afin de traiter et réparer les armatures d’une part, de traiter, réparer ou remplacer le bloc d’autre part. Suite au traitement, à la réparation ou au remplacement du bloc, les étapes inverses peuvent être réalisées, pour retirer le bloc de substitution 34. La FIG. 6 montre la fabrication de l’ensemble 33 de segments. Un brut parallélépipédique a été tranché en segments parallélépipédiques 122, 124, 126, 128, 130, 132. Les faces planes des segments parallélépipédiques peuvent être dressées après découpe si ceci est nécessaire pour garantir une planéité et un contact de bonne qualité aux interfaces entre segments. Le brut peut être composé d’acier mécanique à haute résistance. Pour un ancrage de 19 armatures T15 (150 mm²), le brut peut être un parallélépipède de dimensions 75 mm x 190 mm x 190 mm. Chaque tranche peut avoir une hauteur de 25 à 45 mm. Après découpe et dressage, les segments 122, 124, 126, 128, 130, 132 sont appairés, mis en position l’un contre l’autre et maintenus pour effectuer le perçage des cônes et des cylindres. Le cylindre peut avoir un diamètre D1 légèrement plus grand que celui des armatures, comme par exemple 18 mm. Le cône peut avoir un diamètre maximal D2 de 26 mm. La longueur du cône L peut être comprise entre 40 et 50 mm, et valoir par exemple 44 mm. La FIG. 7 montre les segments prêts à l’emploi. La périphérie des segments est contournée, par exemple en tournage ou fraisage, alors que les segments sont maintenus solidairement en position. Par exemple, la périphérie ou surface extérieure peut être cylindrique de diamètre compris entre 150 mm et 200 mm, en particulier environ 175 mm. On notera ici les concavités 23, 25, 27, 29 et 31 en forme de demi-cône et demi-cylindre. Le collier ou carcan présenté sur les figures 4A et 4B est usiné ou tourné avec une forme intérieure complémentaire de la surface extérieure de l’ensemble 33 de segments 22-32. Dans le cas d’une surface cylindrique circulaire, le carcan 35 formé de deux demi-carcans 36 présente une forme sensiblement annulaire épousant la forme extérieure du bloc assemblé (de segments). Le diamètre intérieur du carcan sera ajusté pour être légèrement supérieur (0.5 à 1 mm par exemple) à celui du bloc d’ancrage reconstitué. Par ailleurs, les 2 joints entre demi-carcans 36 seront usinés pour maintenir une ouverture (valeur minimale 1 mm par exemple) à l’interface de façon que ce joint ne soit jamais fermé après mise en tension des vis de serrage 37. Ces dispositions permettent d’assurer un serrage adapté du carcan sur le bloc, produisant une pression radiale sur sa périphérie. Dans le cas d’un ensemble 33 dont la surface extérieure est tronconique (comme sur la FIG. 4 ), le carcan 35 présente une forme annulaire dont la surface intérieure est tronconique épousant la forme extérieure de l’ensemble 33 (de segments), de sorte que le serrage radial exercé sur le bloc puisse être amélioré par effet de coin circulaire. La FIG. 8 reprend les étapes du procédé d’installation du bloc de substitution. Les étapes 100 à 103 concernent la préparation des segments. Comme discuté en rapport avec les figures 6 et 7, les segments sont obtenus par mise à disposition d’un bloc brut 100, la découpe et le dressage 101 de segments/tranches de bloc, le perçage 102 des cônes/cylindres centrés sur l’interface entre deux segments respectifs, et le contournage 103 de la périphérie cylindrique. En rapport avec la FIG. 2 , le procédé se poursuit en retirant 104 les gaines enveloppe du câble et des armatures. Les planche de calage sont insérées 105 entre deux lignes de faisceau, latéralement, notamment par un mouvement de translation transversale. Les segments sont ensuite insérés 106, notamment par un mouvement de translation transversale. Les mors d’ancrage (clavettes) peuvent être disposés 107 autour de chaque armature avant de solidariser 108 les segments entre eux, avec serrage du carcan ou collier 35 (au moyen des vis 37) et mise en place éventuelle de la bride 39. Les mors d’ancrage sont ensuite glissés (voir flèches sur la FIG. 4 , partie A) jusqu’à leur coincement entre armature et pots coniques des segments, ancrant 109 ainsi les armatures dans le bloc de substitution. La charge est enfin transférée 110 du bloc existant au bloc de substitution. Des opérations de finition 111 peuvent être réalisées pour protéger le nouvel ancrage. L’ancrage existant peut être déposé 112. Si la substitution est temporaire, les étapes précédentes peuvent être réalisées en sens inverse, pour déposer le bloc de substitution et rétablir la charge au niveau de l’ancrage d’origine. Procédé (1000) d’installation d’un ancrage de substitution, se substituant à un ancrage existant (16) reliant un câble (2) à une structure d’ouvrage de construction (4), le câble (2) comprenant une pluralité d’armatures (6), le procédé comprenant : la préparation (100, 101, 102, 103) de segments de bloc d’ancrage (22, 24, 26, 28, 30, 32) ; la mise en place (106) des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage à distance de l’ancrage existant (16) et d’une manière telle que chaque armature (6) soit tenue entre deux segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage adjacents ; la solidarisation (108) des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage entre eux, formant ainsi un bloc d’ancrage de substitution (34) ; la solidarisation (109) de chaque armature (6) aux deux segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage adjacents ; et le transfert (110) de la charge supportée par le câble (2), de l’ancrage existant (16) vers le bloc d’ancrage de substitution (34). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la préparation (100, 101, 102, 103) de segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) d’ancrage comprend la fabrication de segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) adjacents deux à deux, deux segments adjacents comprenant une concavité respective (23, 25, 27, 29, 31) décrivant chacune une moitié respective d’un même tronc de cône. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la solidarisation (109) de chaque armature (6) aux segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) adjacents est réalisée par coulissement de mors d’ancrage / clavettes (38) entre l’armature (6) et les moitiés respectives de tronc de cône (31), au moins une des clavettes (38) étant positionnée en chevauchement sur les deux moitiés de tronc de cône (31). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la solidarisation (108) des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage entre eux est réalisée par la mise en place d’un carcan (35) et/ou d’un collier à la périphérie des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le transfert de la charge (110) comprend la mise en place d’un chevêtre de reprise d’efforts (45) venant encercler le câble (2) en appui d’une surface arrière des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) ou d’une bride (39) de reprise d’efforts elle-même en appui des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32), à l’opposé d’une surface avant des segments qui est en regard de l’ancrage existant (16). Procédé selon la combinaison des revendications 4 et 5, dans lequel le carcan (35) est formé de deux demi-carcans (36) séparés l’un de l’autre par un premier plan de joint (P1) et la bride (39) est formée de deux demi-anneaux (40) séparés l’un de l’autre par un second plan de joint (P2), décalé angulairement du premier plan de joint (P1) d’un angle compris entre 60° et 120°. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la mise en place des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) est réalisée par un mouvement des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) selon une translation sensiblement transversale aux armatures (6) du câble (2). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lors de la mise en place des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32), deux segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) adjacents sont positionnés d’une manière telle à tenir ensemble une ligne de faisceau (20) d’armatures (6). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel avant la mise en place (106) des segments de bloc d’ancrage, il est procédé : au dénudage (104) du câble (2) et/ou des armatures (6) ; et/ou à l’insertion (105) de planches de calage (18) entre les armatures (6), notamment entre deux lignes de faisceau d’armatures (20), en deux zones (A, B) axialement distantes l’une de l’autre. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel après le transfert de charge (110), il est procédé : à des opérations (111) de finition, de traitement ou d’habillage de la zone affectée par l’installation de l’ancrage de substitution (34) ; et/ou à la dépose (112) de l’ancrage existant (16). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel après le transfert de charge, il est procédé au traitement, au remplacement ou à la réparation de l’ancrage existant (16), obtenant ainsi un ancrage restauré, puis il est procédé : à la solidarisation des armatures (6) à l’ancrage restauré ; au transfert de la charge de l’ancrage de substitution (34) vers l’ancrage restauré ; à la désolidarisation des armatures (6) des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de l’ancrage de substitution (34) ; à la désolidarisation des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage entre eux ; et à la dépose des segments (22, 24, 26, 28, 30, 32). Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, le dispositif comprenant une pluralité de segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) de bloc d’ancrage de substitution ; des moyens (35, 36, 37) de solidarisation des segments entre eux ; des moyens (38) de solidarisation des armatures (6) de câble (2) aux segments (22, 24, 26, 28, 30, 32) d’ancrage de substitution ; et des moyens de transfert de charge (39, 40, 42, 44, 45). Procédé de préparation de segments de bloc d’ancrage pour réaliser le procédé selon l’une des revendications 1 à 11, le procédé de préparation comprenant : - la mise à disposition d’un bloc (100) ; - la découpe (101) de segments formant des tranches de bloc (122, 124, 126, 128, 130, 132) ; - la mise en position plan sur plan de deux segments et le perçage (102) de cônes centrés sur l’interface entre les deux segments ; - la mise en position de tous les segments du bloc et l’usinage (103) d’un contour préférentiellement cylindrique.