Brevet FR3160371A1 — publié le 20250926

Titre : Essuyeur en particulier pour un système d'essuie-glace d'un véhicule automobile, comprenant une pièce de structure Essuyeur 1, en particulier système d’essuie-glace pour un véhicule automobile, comprenant une pièce 2 de structure et une lèvre 3 d’essuyage, qui s’étendent suivant une étendue 4 en longueur, la lèvre 3 d’essuyage étant montée sur la pièce 2 de structure. Il est prévu au moins un élément 5, 6 d’essuyeur et un adaptateur 7 de fixation, la pièce 2 de structure a un premier grand côté 8 et un deuxième grand côté 9 qui sont au moins à peu près parallèles à l’étendue 4 en longueur et la pièce 2 de structure enveloppe le au moins un élément 5, 6 d’essuyeur et l’adaptateur 7 de fixation sur son premier grand côté 8 et son deuxième grand côté 9. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Essuyeur en particulier pour un système d'essuie-glace d'un véhicule automobile, comprenant une pièce de structure Etat de la technique L’invention concerne un essuyeur, qui peut servir en particulier pour un système d’essuie-glace d’un véhicule automobile. L’invention concerne spécialement le domaine des systèmes d’essuie-glace de véhicules de tourisme et de camions. On connait par le DE 10 2004 058 511 A1 un essuie-glace de construction plate. L’essuie-glace connu a des balais d’essuie-glace sans étrier de maintien. L’invention vise un essuyeur, en particulier pour un système d’essuie-glace d’un véhicule automobile, comprenant une pièce de structure et une lèvre d’essuyage, qui s’étendent suivant une étendue en longueur, dans lequel la lèvre d’essuyage est montée sur la pièce de structure, caractérisé en ce qu’il est prévu au moins un élément d’essuyeur et un adaptateur de fixation, en ce que la pièce de structure a un premier grand côté et un deuxième grand côté, qui s’étendent au moins à peu près parallèlement à l’étendue en longueur, et en ce que la pièce de structure enveloppe le au moins un élément d’essuyeur et l’adaptateur de fixation sur son premier grand côté et son deuxième grand côté. Cet essuyeur a l’avantage d’avoir une conformation et un mode de fonctionnement amélioré. Il permet de remplacer plus simplement une lèvre d’essuyage et/ou de mieux la fixer. Dans l’ensemble, on peut réaliser une structure modulaire qui rend possible la fabrication de plusieurs variantes de constructions par la variation de diverses pièces. Le concept de l’essuyeur doit s’entendre de manière large. L’essuyeur peut être constitué en particulier conformément à un essuie-glace plat. L’essuyeur peut être fixé de préférence à un bras d’essuyage ou à un dispositif d’actionnement semblable d’un système d’essuyage, en particulier d’un système d’essuie-glace. L’essuyeur peut en fonctionnement essuyer une vitre en particulier un pare-brise. Mais l’essuyeur peut aussi convenir à d’autres cas d’utilisation. C’est ainsi, par exemple, que l’essuyeur peut essuyer également en fonctionnement une lunette arrière. Il est avantageux de prévoir une coiffe d’extrémité qui se raccorde suivant l’étendue en longueur à un élément d’essuyeur, et que la pièce de structure enveloppe la coiffe d’extrémité sur son premier grand côté et son deuxième grand côté. La pièce de structure peut ainsi servir à la fixation fiable de la coiffe d’extrémité. Il est avantageux de prévoir une autre coiffe d’extrémité, qui se raccorde suivant l’étendue en longueur à un élément d’essuyeur, et que la pièce de structure enveloppe l’autre coiffe d’extrémité sur son premier grand côté et son deuxième grand côté. Il est ainsi possible que la pièce de structure réalise une fixation fiable de l’autre coiffe d’extrémité. Il est avantageux de prévoir un évidement sur au moins l’un des grands côtés de la pièce de structure, que la coiffe d’extrémité a un élément d’arrêt, en particulier un élément d’encliquetage et que l’élément d’arrêt, en particulier l’élément d’encliquetage, de la coiffe d’extrémité pénètre, en particulier étant encliqueté, à l’état monté dans l’évidement de la pièce de structure. On rend ainsi possible un montage simple. On peut ainsi éviter des solutions de fixations coûteuses. De préférence il est avantageux de prévoir sur au moins l’un des grands côtés de la pièce de structure, un autre évidement, que l’autre coiffe d’extrémité ait un élément d’arrêt, en particulier un élément d’encliquetage, et que l’élément d’arrêt, en particulier l’élément d’encliquetage, de l’autre coiffe d’extrémité pénètre, en particulier en étant encliqueté, à l’état monté dans l’autre évidement de la pièce de structure. On peut rendre ainsi possible un montage simple. On peut éviter aussi des solutions de fixations coûteuses. Il est avantageux de prévoir au moins une lame de dos et que la lame de dos soit guidée par le au moins un élément et l’adaptateur de fixation. Par la lame de dos, on peut améliorer encore la stabilité. On peut en particulier rendre possible une transmission de force avantageuse de l’adaptateur de fixation aux autres éléments de l’essuyeur. Il est avantageux de prévoir une coiffe d’extrémité et que la lame de dos soit guidée, au moins par endroit, par la coiffe d’extrémité. On rend ainsi possible une fixation fiable de la coiffe d’extrémité. On peut en outre assurer un montage simple. Il est avantageux de prévoir une autre coiffe d’extrémité et que la lame de dos soit guidée, au moins par endroit, par l’autre coiffe d’extrémité. On rend ainsi possible une fixation fiable de l’autre coiffe d’extrémité. On peut assurer en outre un montage simple. Il est avantageux de conformer au moins un becquet sur au moins un élément d’essuyeur. Une adaptation au cas d’utilisation respective peut ainsi avoir lieu. On peut en particulier réaliser un essuyeur ayant une grande efficacité de puissance, qui rend possible en particulier aux grandes vitesses de déplacement un essuyage fiable. Il est avantageux de prévoir une coiffe d’extrémité et de conformer un becquet à la coiffe d’extrémité. On peut ainsi optimiser l’efficacité de l’essuyeur en particulier pour les applications de grandes vitesses. Il est avantageux de prévoir une autre coiffe d’extrémité et de conformer un becquet à l’autre coiffe d’extrémité. On peut ainsi optimiser encore l’efficacité de l’essuyeur, en particulier pour des applications à grandes vitesses. Il est avantageux de constituer la lèvre d’essuyage et la pièce de structure d’une seule pièce. Dans ce mode de réalisation, un remplacement de l’essuyeur après usure de la lèvre d’essuyage peut s’effectuer en remplaçant la pièce de structure avec la lèvre d’essuyage. Il est avantageux que la lèvre d’essuyage et la pièce de structure soit constituées sous la forme d’une pièce de coextrusion. On peut rendre ainsi possible d’une manière avantageuse une conformation d’une seule pièce de la lèvre d’essuyage et de la pièce de structure. Il est avantageux que sur la pièce de structure soit conformée une monture de lèvre d’essuyage, qui s’étend suivant l’étendue en longueur et dans laquelle la lèvre d’essuyage est insérée suivant l’étendue en longueur. Dans ce mode de réalisation, on peut le cas échéant ne remplacer que la lèvre d’essuyage. Une nouvelle lèvre d’essuyage peut être insérée alors par exemple dans le montage de la lèvre d’essuyage suivant l’étendue en longueur. Il est avantageux que la pièce de structure ait des évidements sur son premier grand côté. On peut ainsi de manière ciblée, régler une souplesse de l’essuyeur. Cela rend possible par exemple d’optimiser encore la puissance d’essuyage. Il est avantageux que la pièce de structure ait des évidements sur son deuxième grand côté. On peut ainsi régler de manière ciblée une souplesse de l’essuyeur. Cela rend possible par exemple d’optimiser encore la puissance d’essuyage. Il est avantageux que les évidements sur le premier grand côté de la pièce (2) de structure soient à distance les uns des autres en ayant au moins à peu près un écartement constant. On peut rendre ainsi possible une souplesse relativement homogène suivant l’étendue en longueur. Dans l’ensemble, on peut rendre ainsi possible une conformation symétrique de la pièce de structure. Il est avantageux que les évidements sur le deuxième grand côté de la pièce de structure soient à distance les uns des autres en ayant au moins à peu près un écartement constant. On peut rendre ainsi possible une souplesse relativement homogène suivant l’étendue en longueur. Dans l’ensemble, on peut rendre ainsi possible une conformation symétrique de la pièce de structure. Il est avantageux que les évidements sur le premier grand côté de la pièce de structure soient à distance les uns des autres en ayant des distances croissantes ou décroissantes suivant l’étendue en longueur. On peut ainsi établir dans le cas d’une utilisation respective une caractéristique de flexion non homogène suivant l’étendue en longueur, en particulier une rigidité à la flexion qui n’est pas homogène. Il est avantageux que les évidements sur le deuxième grand côté de la pièce de structure soient à distance les uns des autres en ayant des distances croissantes ou décroissantes suivant l’étendue en longueur. On peut ainsi établir dans chaque cas d’utilisation une caractéristique de flexion non homogène suivant l’étendue en longueur. Il est avantageux que les évidements sur le premier grand côté de la pièce de structure le long de l’étendue en longueur soient conformés respectivement en ayant des largeurs d’évidement de même dimension. On peut ainsi établir une caractéristique de flexion homogène suivant l’étendue en longueur. Il est avantageux que les évidements sur le deuxième grand côté de la pièce de structure soient à distance les uns des autres en ayant des distances croissantes ou décroissantes suivant l’étendue en longueur. On peut ainsi établir une caractéristique de flexion homogène suivant l’étendue en longueur. Il est avantageux que les évidements sur le premier grand côté de la pièce de structure le long de l’étendue en longueur soient conformés respectivement en ayant des largeurs d’évidement de même dimension. On peut ainsi établir une caractéristique de flexion homogène suivant l’étendue en longueur. Il est avantageux les évidements sur le deuxième grand côté de la pièce de structure suivant l’étendue en longueur soient conformés en ayant respectivement des largeurs d’évidement de même dimension. Cela est une autre possibilité supplémentaire ou alternative pour établir dans le cas d’utilisation respective une caractéristique de flexion non homogène suivant l’étendue en longueur. Il est avantageux que les évidements sur le deuxième grand côté de la pièce de structure suivant l’étendue en longueur soient conformés en ayant respectivement des largeurs d’évidement de même dimension. Cela est une autre possibilité supplémentaire ou alternative pour établir dans le cas d’utilisation respective une caractéristique de flexion non homogène suivant l’étendue en longueur. En outre, peuvent être réalisés suivant le mode de réalisation et le cas d’utilisation des caractéristiques et avantages suivants. On peut réaliser un essuyeur, qui rend possible un échange simple de la lèvre d’essuyage. On peut ainsi réaliser un mode de réalisation, qui permet de remplacer simplement une partie de l’essuyeur pour remplacer la lèvre d’essuyage. Dans un mode de réalisation éventuel, on n'aura à remplacer que la lèvre d’essuyage. Dans un autre mode de réalisation possible, on remplace la lèvre d’essuyage ensemble avec une autre pièce de l’essuyeur, en particulier une pièce de structure. On peut ainsi réaliser en particulier un remplacement simple, qui peut être effectué par un utilisateur en particulier par un conducteur de véhicule. L’échangeur peut être ainsi réalisé qu’il rend possible une décomposition au moins partielle de l’essuyeur d’une manière simple. On peut rendre possible une décomposition complète de l’essuyeur. L’essuyeur peut être ainsi conformé que la décomposition soit possible aussi par un utilisateur, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de l’envoyer en atelier. L’essuyeur peut être conformé de telle façon qu’il peut être monté dans son ensemble sur un balai d’essuyage ou analogue ou peut en être redémonté. Cela peut faciliter un remplacement de la lèvre d’essuyage. La pièce de structure peut entourer d’autres pièces de l’essuyeur sur ses grands côtés. A cet effet la pièce de structure peut s’étendre dans une direction longitudinale le long de l’étendue en longueur. L’essuyeur peut comprendre un adaptateur de fixation, un premier élément d’essuyeur, un deuxième élément d’essuyeur, une première coiffe d’extrémité, une deuxième coiffe d’extrémité, une lame de dos et une pièce de structure. Le premier élément d’essuyeur et le deuxième élément d’essuyeur peuvent avoir chacun un becquet. La première coiffe d’extrémité et la deuxième coiffe d’extrémité peuvent avoir chacune un becquet. L’adaptateur de fixation peut être enfilé ou respectivement glissé entre le premier élément d’essuyeur et le deuxième élément d’essuyeur sur la lame de dos. L’adaptateur de fixation peut être ainsi disposé au moins à peu près au milieu entre le premier élément d’essuyeur et le deuxième élément d’essuyeur. Le premier élément d’essuyeur et le deuxième élément d’essuyeur peuvent à cet effet, être constitués en ayant la même longueur suivant l’étendue en longueur. En particulier, le premier élément d’essuyeur et le deuxième élément d’essuyeur peuvent avoir la même conformation. Les éléments d’essuyeur peuvent être enfilés sur la lame de dos. Les coiffes d’extrémités peuvent en outre être enfilées sur les extrémités de la lame de dos. L’essuyeur peut être conformé conformément à un essuie-glace plat. On peut à cet égard prévoir une ou plusieurs lames de dos. On peut prévoir en outre des becquets sur des pièces de l’essuyeur. Les coiffes d’extrémités, les éléments d’essuyeur et l’adaptateur de fixation peuvent avoir sur les grands côtés respectivement des rails ou des pièces de rail, qui sont jointes les unes aux autres lorsque les pièces sont rangées les unes à côté des autres le long de l’étendue en longueur. Des rails ou respectivement les pièces de rail se composent alors d’une certaine manière en un rail sur lequel la pièce de structure peut être posée ou respectivement glissée des deux côtés. Ce mode de réalisation peut être réalisé de manière à ce que la pièce de structure puisse être démontée d’une manière simple et le cas échéant en remontée. Cela rend possible dans un cas d’utilisation correspondant un échange simple de la pièce de structure, en particulier ensemble avec une lèvre d’essuyage. Il est ainsi rendu possible, lorsque les pièces concernées de l’essuyeur sont orientées suivant l’étendue en longueur, d’effectuer un glissement de la pièce de structure sur les pièces enfilées ensemble au moyen de la lame de dos, en particulier les éléments d’essuyeurs, l’adaptateur de fixation et les coiffes d’extrémité. A l’état monté, la pièce de structure peut entourer, au moins essentiellement sur toute l’étendue dans la direction longitudinale sur les grands côtés, les pièces assemblées ensemble par enfichage au moyen de la lame de dos. La pièce de structure et la lèvre d’essuyage peuvent réaliser deux fonctions différentes et être conformées de manière adaptée en conséquence. La lèvre d’essuyage peut être fabriquée en un matériau tendre, qui est adapté au nettoyage d’une vitre en particulier d’un pare-brise. La pièce de structure peut être fabriquée en un matériau, qui est approprié à la stabilité et à la rigidité mécanique souhaitées. La pièce de structure peut être constituée notamment par le choix du matériau sous la forme d’une pièce de structure rigide. On peut ainsi optimiser la stabilité mécanique de l’essuyeur. La pièce de structure et la lèvre d’essuyage sont constituées de préférence sous la forme d’une pièce coextrudée (pièce de coextrusion). Mais dans une variante de réalisation, la lèvre d’essuyage peut être aussi assemblée d’une autre façon à la pièce de structure. Dans un mode réalisation possible, la lèvre d’essuyage est assemblée à complémentarité de forme à la pièce de structure. Un démontage de la lèvre d’essuyage de la pièce de structure et ainsi un remplacement de seulement la lèvre d’essuyage peut ainsi en particulier être rendu possible. L’essuyeur peut être démonté (décomposé) d’une manière simple et remonté (reconstitué). On se sert à cet effet d’un mécanisme de verrouillage. Dans un mode de réalisation préféré, il est prévu sur au moins l’une des coiffes d’extrémité un élément d’arrêt, en particulier un élément d’encliquetage, qui pénètre dans un évidement de la pièce de structure. On peut ainsi obtenir de mettre d’une manière simple fin à l’arrêt de sorte que par exemple un utilisateur, en particulier un conducteur de véhicule, peut démonter d’une manière simple la pièce de structure. L’élément d’arrêt peut par exemple être actionné par pression. Dans une variante de réalisation, on peut aussi actionner l’élément d’arrêt par traction. On peut songer également à d’autres possibilités pour actionner l’élément d’arrêt. L’élément d’arrêt peut être conformé également sous la forme d’un tiroir. Dans un mode de réalisation, dans lequel seule l’une des deux coiffes d’extrémité a un élément d’arrêt, la coiffe d’extrémité ayant l’élément d’arrêt peut être prévue ou bien à l’une ou bien à l’autre extrémité de l’essuyeur. Dans un essuyeur qui, conformément à un mouvement de rotation du bras d’essuyage, passe sur la vitre, la coiffe d’extrémité ayant l’élément d’arrêt se trouve à l’intérieur ou à l’extérieur respectivement sur le cercle extérieur ou intérieur. Dans un mode de réalisation de l’arrêt sous la forme d’un mécanisme d’encliquetage, il peut y avoir lors du montage de la pièce de structure, un encliquetage automatique, lorsque les pièces se trouvent les unes par rapport aux autres dans leurs positions données à l’avance. Le mécanisme d’encliquetage peut à cet égard permettre un encliquetage à déclic de l’élément d’encliquetage dans l’évidement. Cet encliquetage à déclic peut être relié à une information acoustique en retour de l’utilisateur. L’essuyeur peut ainsi, après le remplacement de la lèvre d’essuyage, être remonté en bon ordre de manière intuitive par l’utilisateur. L’élément d’encliquetage se trouve lors de l’opération d’assemblage ou respectivement lors du montage de préférence sous contrainte jusqu’à ce qu’il s’encliquète dans l’évidement. En repoussant à nouveau l’élément d’encliquetage, on peut alors effectuer à nouveau un remplacement de la lèvre d’essuyage. Dans une variante de réalisation, on peut, pour faire cesser l’arrêt, tirer également l’élément d’encliquetage. L’élément d’encliquetage peut en particulier être conformé de manière à ce qu’un utilisateur pour faire cesser l’arrêt tire sur un bouton de l’élément d’encliquetage. Dans ce mode de réalisation également, il y a lors de l’assemblage ou du montage, de préférence une précontrainte appliquée à l’élément d’encliquetage jusqu’à ce qu’il s’encliquète dans l’évidement. On peut donc mettre fin à l’arrêt, en particulier, par le fait qu’un utilisateur sort par pression ou par traction l’élément d’encliquetage des évidements de la pièce de structure et par exemple courbe une languette de sorte que l’élément d’encliquetage soit sous précontrainte, ce qui est pertinent lors du montage. Un évidement qui sert à l’arrêt peut ainsi être disposé sur la pièce de structure de manière à ce que celui-ci soit dirigé vers l’intérieur. La pièce de structure peut avoir plusieurs évidements qui servent à influer sur la rigidité à la flexion de la pièce de structure et ainsi de l’essuyeur. Il peut ainsi y avoir en particulier pour une vitre incurvée, une adaptation pour assurer une application de l’essuyeur sur au moins sensiblement toute son étendue en longueur. Les évidements peuvent être adaptés spécialement dans leur dimension nombre et agencement à la caractéristique de flexion de la lame de dos. Les évidements peuvent être répartis à des distances ou intervalles constants sur l’étendue en longueur. Dans une variante de réalisation, des distances ou des intervalles croissants ou décroissants sont également préférés. Mais d’autres variantes sont également possibles. Dans un mode de réalisation possible, les évidements sont de même conformation ou ont au moins de même largeur suivant l’étendue en longueur. En outre, les évidements peuvent être conformés pour influer sur la caractéristique de flexion suivant l’axe longitudinal également par des géométries différentes, en particulier par des largeurs d’évidements différentes suivant l’étendue en longueur. On peut ainsi obtenir le cas échéant une rigidité en flexion variable suivant l’étendue en longueur. Description succincte des dessins Des exemples de réalisations préférées de l’invention sont explicités d’une manière plus précise dans la description qui va suivre en se reportant aux dessins annexés dans lesquels des éléments qui se correspondent sont pourvus de mêmes repères. Aux dessins : La FIG. 1 représente un essuyeur, en particulier pour un dispositif d’essuie-glace d’un véhicule automobile, en une vue en perspective schématique conformément à un premier exemple de réalisation, un état monté de l’essuyeur étant représenté ; La FIG. 2 représente l’échangeur représenté à la FIG. 1 dans une représentation panoramique, un état entièrement démonté de l’essuyeur étant représenté ; La FIG. 3 est une représentation schématique pour expliciter un montage de l’essuyeur représenté à la FIG. 1 ; La FIG. 4 représente une pièce de structure et une lèvre d’essuyage de l’essuyeur représenté à la FIG. 1 dans une vue en coupe conformément à un mode de réalisation possible dans lequel la coupe est orientée transversalement à une étendue en longueur et dans laquelle la pièce de structure et la lèvre d’essuyage sont coextrudées ; La FIG. 5 représente la coupe représentée à la FIG. 4 d’une pièce de structure et d’une lèvre d’essuyage conformément à un autre mode de réalisation possible, la pièce de structure et la lèvre d’essuyage étant des pièces indépendantes ; La FIG. 6 représente un détail d’une pièce de structure de l’échangeur représenté à la FIG. 1 , dans laquelle il est représenté dans la pièce de structure un évidement qui sert à un arrêt à l’état monté ; La FIG. 7 est un détail d’une coiffe d’extrémité de l’essuyeur représenté à la FIG. 1 , la coiffe d’extrémité ayant un élément d’arrêt qui à l’état monté, pénètre dans l’évidement représenté à la FIG. 6 ; La FIG. 8 représente un détail de l’échangeur représenté à la FIG. 1 , dans lequel l’élément d’arrêt représenté à la FIG. 7 pénètre dans l’évidement représenté à la FIG. 6 ; La FIG. 9 représente la pièce de structure représentée à la FIG. 2 d’un essuyeur conformément à un deuxième exemple de réalisation d’une représentation dans l’espace schématique pour expliciter des modes de réalisations possibles et ; La FIG. 10 représente le détail désigné par X à la FIG. 9 de la pièce de structure pour expliciter d’autres modes de réalisations possibles de l’essuyeur. Modes de réalisations de l’invention La FIG. 1 représente un échangeur 1 dans une vue en perspective schématique correspondant à un premier exemple de réalisation. A cet égard, la FIG. 1 représente un état monté de l’essuyeur. La FIG. 2 représente l’essuyeur 1 représenté à la FIG. 1 dans une représentation panoramique 1, un état entièrement démonté de l’essuyeur 1 étant représenté. L’essuyeur 1 convient particulièrement pour des systèmes d’essuie-glace de véhicules automobiles. L’essuyeur 1 comprend une pièce 2 de structure et une lèvre 3 d’essuyage. La lèvre 3 d’essuyage est montée sur la pièce 2 de structure. La pièce 2 de structure et la lèvre d’essuyage s’étendent suivant une étendue 4 en longueur. L’essuyeur 1 a en outre des éléments 5, 6 d’essuyeur et un adaptateur 7 de fixation. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu par exemple un premier élément 5 d’essuyeur et un deuxième élément 6 d’essuyeur. La pièce 2 de structure peut être fixée aux éléments 5, 6 d’essuyeur et a un adaptateur 7 de fixation. La pièce 2 de structure a un premier grand côté 8 et un deuxième grand côté 9, qui s’étendent au moins à peu près parallèlement à l’étendue 4 en longueur. La pièce 2 de structure enveloppe les éléments 5, 6 d’essuyeur et l’adaptateur 7 de fixation disposé entre les éléments 5, 6 d’essuyeur sur son premier grand côté 8 et son deuxième grand côté 9. L’essuyeur 1 a en outre au moins une lame 10 de dos. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu exactement une lame 10 de dos. La lame 10 de dos est guidée par le premier élément 5 d’essuyeur, puis par l’adaptateur 7 de fixation et puis par le deuxième élément 6 d’essuyeur. On peut assurer une grande stabilité de l’assemblage entre les pièces, qui comprennent des éléments 5, 6 d’essuyeur, l’adaptateur 7 de fixation, la lame 10 de dos et la pièce 2 de structure. L’essuyeur 1 a dans cet exemple de réalisation, une coiffe 15 d’extrémité et une autre coiffe 16 d’extrémité. La coiffe 15 d’extrémité se raccorde, considérée suivant l’étendue 4 en longueur, à l’extérieur au premier élément 5 d’essuyeur. A l’état monté, la pièce 2 de structure enveloppe également la coiffe 15 d’extrémité par son premier grand côté 8 et son deuxième grand côté 9. L’autre coiffe 16 d’’extrémité se raccorde, considérée suivant l’étendue 4 en longueur, à l’extérieur au deuxième élément 6 d’essuyeur. A l’état monté, la pièce 2 de structure enveloppe également l’autre coiffe 16 d’extrémité par son premier grand 8 et son deuxième grand côté 9. La coiffe 15 d’extrémité et l’autre coiffe 16 d’extrémité sont disposées à des extrémités opposées l’une à l’autre de l’essuyeur 1. Il y a également en outre un assemblage entre la lame 10 de dos et les coiffes 15, 16 d’extrémités. La lame 10 de dos est à cet égard, guidée au moins par endroit par la coiffe 15 d’extrémité. Dans cet exemple de réalisation, la lame 10 de dos est enfichée dans la coiffe 15 d’extrémité. La lame 10 de dos peut avoir par exemple des ouvertures 19 dans lesquelles des becs d’assemblages appropriés ou analogues pénètrent à l’intérieur des coiffes 15, 16 d’extrémité pour obtenir un assemblage fiable suivant la direction 4 en longueur entre les coiffes 15, 16 d’’extrémité et la lame 10 de dos. En outre la lame 10 de dos est guidée au moins par endroit par l’autre coiffe 16 d’extrémité. Dans cet exemple de réalisation, la lame 10 de dos est enfichée dans la coiffe 16 d’extrémité. L’assemblage entre les pièces de l’essuyeur 1, y compris les coiffes 15, 16 d’extrémité peut ainsi être réalisé avec une grande stabilité. On peut ainsi obtenir en particulier un guidage avantageux de la lèvre 3 d’essuyage sur une vitre d’un véhicule automobile. Suivant le cas d’utilisation respective, on peut conformer de manière adaptée une ou plusieurs pièces de l’essuyeur 1. La structure modulaire de l’échangeur 1 peut permettre à cet égard un montage de l’essuyeur 1 conformément à un principe en éléments normalisés de manière à pouvoir optimiser le nombre des variantes de pièces. Dans un mode de réalisation possible, des becquets 11, 12 sont, comme dans cet exemple de réalisation, conformés sur des éléments 5, 6 d’essuyeur. En outre, des becquets 13, 14 sont conformés sur les coiffes 15, 16 d’extrémité. La FIG. 3 est une représentation schématique pour expliciter un montage de l’essuyeur 1 représenté à la FIG. 1 . Aux pièces assemblées par la lame 10 de dos sont conformées à cet égard un rail 17 latéral et un autre rail 18 latéral, qui est opposé au rail 17. Les rails 17, 18 s’étendent suivant l’étendue 4 en longueur. La pièce 2 de structure est enfichée sur les rails 17, 18 de manière à ce que ses grands côtés 8, 9 enveloppent en forme de U les rails 17, 18. Cela sera explicité davantage dans ce qui suit également à l’aide des figures 4 et 5. La FIG. 4 représente une pièce 2 de structure et une lèvre 3 d’essuyage de l’essuyeur 1 représenté à la FIG. 1 en une vue en coupe conformément à un mode de réalisation possible, la vue en coupe étant orientée transversalement à l’étendue 4 en longueur et la pièce 2 de structure et la lèvre 3 d’essuyage étant coextrudées. Dans ce mode de réalisation, la lèvre 3 d’essuyage et la pièce 2 de structure sont ainsi d’une seule pièce. En particulier la lèvre 3 d’essuyage et la pièce 2 de structure sont sous la forme d’une pièce 20 de coextrusion. La FIG. 5 représente la coupe représentée à la FIG. 4 d’une pièce 2 de structure et d’une lèvre 3 d’essuyage conformément à un autre mode de réalisation possible, la pièce 2 de structure et la lèvre 3 d’essuyage étant des pièces indépendantes. Dans ce mode de réalisation, il est conformé sur la pièce 2 de structure une monture 21 de lèvre d’essuyage s’étendant suivant l’étendue 4 en longueur. La lèvre 3 d’essuyage est insérée dans la monture 21 de lèvre d’essuyage suivant l’étendue 4 en longueur. En particulier, la lèvre d’essuyage peut être amovible et à cet effet, tirée hors de la monture de lèvre d’essuyage suivant l’étendue 4 en longueur. La monture 21 de lèvre d’essuyage a des guidages 22, 23 en forme de L qui enveloppent une pièce 24 en forme de T de la lèvre 3 d’essuyage. En outre, la pièce 2 de structure a sur ses grands côtés 8, 9 des guidages 25, 26 en forme de U, qui à l’état monté enveloppent les rails 17, 18 ( FIG. 3 ). Les guidages 25, 26 en forme de U sont tournés l’un vers l’autre par leur côté ouvert. La FIG. 6 montre un détail de la pièce 2 de structure de l’essuyeur 1 représenté à la FIG. 1 , dans lequel il est représenté dans la pièce 2 de structure un évidement 28 qui sert à un arrêt dans l’état monté. En outre, la FIG. 7 montre un détail d’une coiffe 15 d’extrémité de l’essuyeur 1 représenté à la FIG. 1 , la coiffe 15 d’extrémité ayant un élément 29 d’arrêt, qui à l’état monté pénètre dans l’évidement 28 représenté à la FIG. 6 . En outre, la FIG. 8 représente un détail de l’essuyeur 1 représenté à la FIG. 1 , l’élément 29 d’arrêt représenté à la FIG. 7 pénétrant dans l’évidement 28 représenté à la FIG. 6 . Pour l’explicitation, on a dessiné des directions X qui concordent suivant l’étendue 4 en longueur aux figures 6 à 8. Au moins un évidement 28 est prévu sur au moins l’un des grands côtés 8, 9 de la pièce 2 de structure. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu exactement un évidement 28. En outre, l’élément 29 d’arrêt est constitué dans cet exemple de réalisation, sous la forme d’un élément 29 d’encliquetage. L’élément 29 d’arrêt de la coiffe 15 d’extrémité pénètre à l’état monté dans l’évidement 28 de la pièce 2 de structure. Dans ce mode de réalisation, l’élément 29 d’encliquetage est encliqueté dans l’évidement 28. Dans une variante de réalisation, il peut être prévu, sur au moins l’un des grands côtés 8, 9 de la pièce 2 de structure, un autre évidement 28, qui sert à une autre coiffe 16 d’extrémité. L’autre coiffe 16 d’extrémité peut avoir alors d’une manière correspondante un élément 29 d’arrêt, en particulier un élément 29 d’encliquetage. L’élément 29 d’encliquetage de l’autre coiffe 16 d’extrémité pénètre alors dans l’état monté dans l’autre évidement 28 de la pièce 2 de structure, un encliquetage étant en particulier possible. La FIG. 9 représente la pièce 2 de structure représentée à la FIG. 2 d’un essuyeur 1 conformément à un deuxième exemple de réalisation, en une représentation en perspective schématique pour expliciter des modes de réalisation possibles. Dans cet exemple de réalisation, la pièce 2 de structure a sur son premier grand côté 8 des évidements 38. La pièce 2 de structure a en outre également sur son deuxième grand côté 9 des évidements 39. Dans un mode de réalisation possible, les évidements 38 sur le premier grand côté 8 de la pièce 2 de structure sont à distance les uns des autres au moins approximativement d’une distance L1 constante. En outre ou en variante, les évidements 39 sur le deuxième grand côté 9 de la pièce 2 de structure sont à distance entre eux au moins approximativement d’une distance L1 constante. Les distances constantes sur le premier grand côté 8 peuvent être différentes des distances constantes sur le deuxième grand côté 9. Dans un mode de réalisation en variante les distances sur au moins l’un des grands côtés 8, 9 sont différentes entre elles. Dans une variante préférée les évidements 38 sur le premier grand côté 8 de la pièce 2 de structure sont à distance entre eux de distance L1, L2 croissante ou décroissante suivant l’étendue 4 en longueur, seules les distances L1, L2 ayant été dessinées pour simplifier la représentation. En plus ou en variante, les évidements 39 sur le deuxième grand côté 9 de la pièce 2 de structure sont à distance entre eux de distance L1, L2 croissante ou décroissante suivant l’étendue 4 en longueur. Les distances choisies pour le premier grand côté 8 peuvent également être différentes des distances choisies pour le deuxième grand côté 9. La FIG. 10 représente le détail représenté par X à la FIG. 9 de la pièce 2 de structure afin d’expliciter d’autres modes de réalisations possibles de l’essuyeur 1. Dans cet exemple de réalisation, les évidements 38 sur le premier grand côté 8 de la pièce 2 de structure suivant l’étendue 4 en longueur sont conformés en ayant respectivement de mêmes largeurs L4 d’évidement. En outre, les évidements 39 sur le deuxième grand côté 9 de la pièce 2 de structure suivant l’étendue 4 en longueur sont conformés respectivement en ayant de mêmes largeurs L4 d’évidement. Les largeurs d’évidement sur le premier grand côté 8 et le deuxième grand côté 9 sont également différentes l’une de l’autre. Dans une variante de réalisation, les évidements 38 sur le premier grand côté 8 de la pièce 2 de structure suivant l’étendue 4 en longueur sont conformés en ayant des largeurs L3, L4 d’évidements croissantes ou décroissantes suivant l’étendue 4 en longueur, seules les largeurs L3, L4 des évidements étant représentées pour simplifier la représentation. En outre ou en variante, les évidements 39 sur le deuxième grand côté 9 de la pièce 2 de structure le long de l’étendue 4 en longueur sont conformés en ayant des largeurs L3, L4 d’évidements croissantes ou décroissantes suivant l’étendue 4 en longueur. Des modes de réalisations différents peuvent être réalisés sur le premier grand côté 8 et le deuxième grand côté 9. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations décrits. Essuyeur (1), en particulier pour un système d’essuie-glace d’un véhicule automobile, comprenant une pièce (2) de structure et une lèvre (3) d’essuyage, qui s’étendent suivant une étendue (4) en longueur, dans lequel la lèvre (3) d’essuyage est montée sur la pièce (2) de structure, caractérisé en ce qu’il est prévu au moins un élément (5, 6) d’essuyeur et un adaptateur (7) de fixation, en ce que la pièce (2) de structure a un premier grand côté (8) et un deuxième grand côté (9), qui s’étendent au moins à peu près parallèlement à l’étendue (4) en longueur et en ce que la pièce (2) de structure enveloppe le au moins un élément (5, 6) d’essuyeur et l’adaptateur (7) de fixation sur son premier grand côté (8) et son deuxième grand côté (9). Essuyeur suivant la revendication 1, caractérisé a) en ce qu’il est prévu une coiffe (15) d’extrémité, qui se raccorde suivant l’étendue (4) en longueur à un élément (5) d’essuyeur, et en ce que la pièce (2) de structure enveloppe la coiffe (15) d’extrémité sur son premier grand côté (8) et son deuxième grand côté (9) et/ou b) en ce qu’il est prévu une autre coiffe (16) d’extrémité, qui se raccorde suivant l’étendue (4) en longueur à un élément (6) d’essuyeur, et en ce que la pièce (2) de structure enveloppe l’autre coiffe (16) d’extrémité sur son premier grand côté (8) et son deuxième grand côté (9). Essuyeur suivant la revendication 2, caractérisé a) en ce qu’il est prévu un évidement (28) sur au moins l’un des grands côtés (8, 9) de la pièce (2) de structure, en ce que la coiffe (15) d’extrémité a un élément (29) d’arrêt, en particulier un élément (29) d’encliquetage, et en ce que l’élément (29) d’arrêt, en particulier l’élément (29) d’encliquetage, de la coiffe (15) d’extrémité pénètre, en particulier en étant encliqueté, à l’état monté dans l’évidement (28) de la pièce (2) de structure et/ou b) en ce qu’il est prévu sur au moins l’un des grands côtés (8, 9) de la pièce (2) de structure, un autre évidement (28), en ce que l’autre coiffe (16) d’extrémité a un élément (29) d’arrêt, en particulier un élément (29) d’encliquetage, et en ce que l’élément (29) d’arrêt, en particulier l’élément (29) d’encliquetage, de l’autre coiffe (16) d’extrémité pénètre, en particulier en étant encliqueté, à l’état monté dans l’autre évidement (28) de la pièce (2) de structure. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé, en ce qu’il est prévu au moins une lame (10) de dos et en ce que la lame (10) de dos est guidée par le au moins un élément (5, 6) et l’adaptateur (7) de fixation. Essuyeur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que a) en ce qu’il est prévu une coiffe (15) d’extrémité et en ce que la lame (10) de dos est guidée, au moins par endroit, par la coiffe (15) d’extrémité et/ou b) en ce qu’il est prévu une autre coiffe (16) d’extrémité et en ce que la lame (10) de dos est guidée, au moins par endroit, par l’autre coiffe (16) d’extrémité. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’un becquet (11, 12) est conformé sur au moins un élément (5, 6) d’essuyeur. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 6, caractérisé a) en ce qu’il est prévu une coiffe (15) d’extrémité et en ce qu’un becquet (13) est prévu sur la coiffe (15) d’extrémité et/ou b) en ce qu’il est prévu une autre coiffe (16) d’extrémité et en ce qu’un becquet (14) est conformé sur l’autre coiffe (16) d’extrémité. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 7, caractérisé a) en ce que la lèvre (3) d’essuyage et la pièce (2) de structure sont d’une seule pièce et/ou b) en ce que la lèvre (3) d’essuyage et la pièce (2) de structure sont constituées sous la forme d’une pièce (20) de coextrusion. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que sur la pièce (2) de structure est conformée une monture (21) de lèvre d’essuyage, qui s’étend suivant l’étendue (4) en longueur et dans laquelle la lèvre (3) d’essuyage est insérée suivant l’étendue (4) en longueur. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 9, caractérisé a) en ce que la pièce (2) de structure a des évidements (38) sur son premier grand côté (8) et/ou b) en ce que la pièce (2) de structure a des évidements (39) sur son deuxième grand côté (9). Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 10, caractérisé a) en ce que les évidements (38) sur le premier grand côté (8) de la pièce (2) de structure sont à distance les uns des autres en ayant au moins à peu près un écartement (L1) constant et/ou b) en ce que les évidements (39) sur le deuxième grand côté (9) de la pièce (2) de structure sont à distance les uns des autres en ayant au moins à peu près un écartement (L1) constant. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 10, caractérisé a) en ce que les évidements (38) sur le premier grand côté (8) de la pièce (2) de structure sont à distance les uns des autres en ayant des distances (L1, L2) croissantes ou décroissantes suivant l’étendue (4) en longueur et/ou b) les évidements (39) sur le deuxième grand côté (9) de la pièce (2) de structure sont à distance les uns des autres en ayant des distances (L1, L2) croissantes ou décroissantes suivant l’étendue (4) en longueur. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 12, caractérisé a) en ce que les évidements (38) sur le premier grand côté (8) de la pièce (2) de structure le long de l’étendue (4) en longueur sont conformés respectivement en ayant des largeurs (L4) d’évidement de même dimension et/ou b) en ce que les évidements (39) sur le deuxième grand côté (39) de la pièce (2) de structure suivant l’étendue (4) en longueur sont conformés en ayant respectivement des largeurs (L4) d’évidement de même dimension. Essuyeur suivant l’une des revendications 1 à 12, caractérisé a) en ce que les évidements (38) sur le premier grand côté (8) de la pièce (2) de structure suivant l’étendue (4) en longueur sont conformés en ayant des largeurs (L3, L4) d’évidement croissantes ou décroissantes suivant l’étendue (4) en longueur et/ou b) en ce que les évidements (39) sur le deuxième grand côté (9) de la pièce (2) de structure suivant l’étendue (4) en longueur sont conformés en ayant des largeurs (L3, L4) d’évidement croissantes ou décroissantes suivant l’étendue (4) en longueur.