Brevet FR3164764A1 — publié le 20260123

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la deuxième bague et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. La douille et la deuxième bague sont respectivement pourvues de première et deuxième faces frontales 28c, 28d et 14c, 14d délimitant leur longueur axiale. La première face frontale 14c de la deuxième bague est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la première face frontale 28c de la douille et la deuxième face frontale 14d de la deuxième bague est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la deuxième face frontale 28d de la douille. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la bague extérieure. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La douille comprend également des première et deuxième faces frontales délimitant la longueur axiale de ladite douille. La deuxième bague comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague. La deuxième bague comprend également des première et deuxième faces frontales délimitant la longueur axiale de ladite deuxième bague. La garniture d’isolation est surmoulée au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. La première face frontale de la deuxième bague et la première face frontale de la douille sont situées axialement d’un premier côté par rapport à un plan radial médian du dispositif. La deuxième face frontale de la deuxième bague et la deuxième face frontale de la douille sont situées axialement d’un deuxième côté par rapport audit plan radial médian. Selon une caractéristique générale, la première face frontale de la deuxième bague est décalée axialement vers l’intérieur du dispositif par rapport à la première face frontale de la douille. Selon une autre caractéristique générale, la deuxième face frontale de la deuxième bague est décalée axialement vers l’intérieur du dispositif par rapport à la deuxième face frontale de la douille. Encore selon une autre caractéristique générale, la garniture d’isolation est surmoulée en outre sur les première et deuxième faces frontales de la deuxième bague. Le surmoulage de la garniture d’isolation sur ces première et deuxième faces frontales permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la deuxième bague. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la deuxième bague dans la direction axiale est évité notamment lors de variations de températures. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par ailleurs, le fait d’avoir les première et deuxième faces frontales de la deuxième bague qui sont axialement en retrait respectivement par rapport aux première et deuxième faces frontales de la douille permet de réduire le temps d’usinage du dispositif puisque seules les faces frontales de la douille sont rectifiées. On réduit également le poids global du dispositif compte tenu de la longueur axiale réduite de la deuxième bague par rapport à celle de la douille. La garniture d’isolation est pourvue de première et deuxième faces frontales délimitant sa longueur axiale de ladite garniture. Selon une première conception, au moins une des première et deuxième faces frontales de la douille peut affleurer axialement avec une desdites faces frontales de la garniture d’isolation. Selon une deuxième conception, chacune des première et deuxième faces frontales de la douille affleure axialement avec une desdites faces frontales de la garniture d’isolation. Alternativement, l’une des faces frontales ou chaque face frontale de la douille peut être décalée axialement vers l’intérieur ou vers l’extérieur par rapport à la face frontale associée de la garniture d’isolation. La première bague comprend des première et deuxième faces frontales délimitant la longueur axiale de ladite première bague. Dans un mode de réalisation particulier, les première et deuxième faces frontales de la première bague peuvent être respectivement coplanaires avec les première et deuxième faces frontales de la douille. Dans un mode de réalisation, ladite surface de la douille comprend au moins une protubérance qui s’étend en saillie radialement du côté de la deuxième bague. Dans un autre mode de réalisation, la douille est monobloc et comprend une portion axiale délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation, et des première et deuxième collerettes prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague. Par « douille monobloc », on entend que la douille est réalisée d’un seul tenant. La douille est réalisée en une seule pièce. La garniture d’isolation est en outre surmoulée sur une face interne de chacune des première et deuxième collerettes de la douille. La deuxième collerette de la douille peut s’étendre radialement au-delà de ladite surface de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. La première collerette de la douille peut rester radialement en retrait de ladite surface extérieure de la deuxième bague. Dans un autre mode de réalisation, la douille est réalisée en au moins deux parties distinctes. Lesdites deux parties délimitent conjointement une portion axiale délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation et comprennent chacune une collerette prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague. La garniture d’isolation est en outre surmoulée sur une face interne de chaque collerette de chacune desdites deux parties de la douille. Selon une conception particulière, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Ainsi, on accroit encore l’accrochage axial de la garniture d’isolation sur la douille. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Avantageusement, la douille est obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, et FIG. 2 FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 sont des demi-vues en coupe axiale de dispositifs de palier selon d’autres exemples de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et des première et deuxième faces frontales 12c, 12d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. Les première et deuxième faces frontales 12c, 12d délimitent la longueur axiale de la bague intérieure 12. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et des première et deuxième frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage 14b et la surface extérieure 14a. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. Les première et deuxième faces 14c, 14d délimitent la longueur axiale de la bague extérieure 14. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 est réalisée monobloc. La douille 28 est ici réalisée en une seule pièce. De préférence, la douille 28 est réalisée en acier. La douille 28 peut avantageusement être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulées, ou encore à partir d’estampage. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale annulaire cylindrique, et un alésage 28b axial annulaire cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 28a. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. L’alésage 28b est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14 et de la garniture d’isolation 30. L’axe 25 de l’alésage 28b est coaxial avec l’axe X-X’. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille forme la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. La douille 28 comprend également des première et deuxième faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. Les faces frontales 14c, 28c de la bague extérieure et de la douille sont situées axialement d’un premier côté par rapport à un plan radial médian P du dispositif, et les faces frontales 14d, 28d de la bague extérieure et de la douille sont situées axialement d’un deuxième côté par rapport audit plan radial médian P qui est opposé au premier côté. La plan radial médian P passe ici par le centre des éléments roulants 16. La face frontale 14c de la bague extérieure est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 28c de la douille. La face frontale 14d de la bague extérieure est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 28d de la douille. Autrement dit, les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure sont axialement en retrait par rapport aux faces frontales 28c, 28d de la douille. La dimension axiale de la bague extérieure 14 est inférieure à la dimension axiale de la douille 28. La face frontale 14c de la bague extérieure est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 12c de la bague intérieure. La face frontale 14d de la bague extérieure est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 12d de la bague intérieure. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a de la bague extérieure en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et des première et deuxième faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent axialement la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a et l’alésage 30b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a et avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. L’alésage 30b présente une forme étagée. La face frontale 14c de la bague extérieure est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 30c de la garniture d’isolation. La face frontale 14d de la bague extérieure est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 30d de la garniture d’isolation. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 30c, 28c et 30d, 28d de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 12c, 28c et 12d, 28d de la bague intérieure et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie par rapport aux faces 12c et 12d de la bague intérieure, ou rester axialement en retrait de ces faces. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, la douille 28 et la bague extérieure 14 du palier sont montées à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Ensuite, dans deuxième étape, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. Puis, dans une troisième étape successive, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, par la douille 28 et par la garniture d’isolation 30 est extrait hors du moule. Ensuite, dans une quatrième étape, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont rectifiées. Lors de cette étape, la surface extérieure 28a de la douille et le chemin de roulement 20 de la bague extérieure peuvent également être rectifiés. Enfin, dans une cinquième étape, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, la douille 28 et la garniture d’isolation 30 est assemblé avec la rangée d’éléments roulants 16, la cage 17 et la bague intérieure 12. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 2 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que l’alésage 28b de la douille comprend une première protubérance 32 qui s’étend en saillie vers l’intérieur, i.e. en saillie en direction de la garniture 30. La protubérance 27 s’étend en saillie par rapport à l’alésage 32. La protubérance 32 s’étend radialement. La protubérance 32 est située à une extrémité axiale de l’alésage 28b de la douille. La protubérance 32 prolonge radialement vers l’intérieur la face frontale 28c de la douille. La face extérieure de la protubérance 32 est coplanaire avec la face frontale 28c. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’alésage 28b de la douille comprend également, à son autre extrémité axiale, une deuxième protubérance 34 qui s’étend en saillie vers l’intérieur i.e. en saillie en direction de la garniture d’isolation 30. La protubérance 34 s’étend en saillie par rapport à l’alésage 28b. La protubérance 34 s’étend radialement. La protubérance 34 prolonge radialement vers l’intérieur la face frontale 28d de la douille. La face extérieure de la protubérance 34 est coplanaire avec la face frontale 28d. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 3 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que la douille 28 est obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. La douille 28 est réalisée monobloc. Dans cet exemple, la douille 32 comprend une portion axiale 36a, et des première et deuxième collerettes 36b, 36c radiales annulaires prolongeant chacune radialement vers l’intérieur la portion axiale. Chaque collerette 36b, 36c s’étend radialement. Chaque collerette 36b, 36c prolonge une extrémité axiale de la portion axiale 36a. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes 36b, 36c sont annulaires. Alternativement, au moins une des collerettes 36b, 36c pourrait se présenter sous la forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. La face frontale 28c de la douille est délimitée par la collerette 36b, et la face frontale 28d est délimitée par la collerette 36c. Plus précisément, la face frontale 28c est délimitée par la face extérieure de collerette 36b, et la face frontale 28d est délimitée par la face extérieure de la collerette 36c. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi la face interne de chaque collerette 36b, 36c de la douille. La face interne et la face externe opposée axialement à la face interne de chaque collerette 36b et 36c délimitent l’épaisseur axiale de ladite collerette. Pour chaque collerette 36b et 36c, la face interne est orientée axialement vers l’intérieur du dispositif, et la face externe est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La garniture d’isolation 30 recouvre également l’extrémité libre de chaque collerette 36b, 36c de la douille. La collerette 36b de la douille s’étend radialement au-delà de la surface extérieure 14a de la bague extérieure, i.e. radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a. Autrement dit, l’extrémité libre de la collerette 36b est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La collerette 36c de la douille reste radialement en retrait de la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Autrement dit, l’extrémité libre de la collerette 36b est décalée radialement vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Les collerettes 36b, 36c restent axialement à distance de la bague extérieure 14. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 4 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent principalement en ce que la douille 28 est constituée par deux parties 38, 40 distinctes. Ces deux parties 38, 40 séparées forment des demi-flasques qui sont ici axialement en appui l’un contre l’autre. Dans l’exemple de réalisation illustré, les parties 38, 40 de la douille sont identiques et symétriques par rapport au plan radial médian P du dispositif afin de réduire les coûts de fabrication. Alternativement, il est bien entendu possible de prévoir des parties 38, 40 non symétriques. Dans une autre variante, il pourrait être possible de prévoir que la douille 28 soit constituée de plus de deux parties. De préférence, les parties 38, 40 de la douille 28 sont réalisées en acier. Les parties 38, 40 peuvent avantageusement être obtenues à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Chaque partie 38, 40 de la douille délimite une partie de la portion axiale 36a et comprend une des collerettes 36b, 36c. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes radiales 36b, 36c de la douille s’étendent radialement au-delà de la surface extérieure 14a de la bague extérieure. L’alésage de la portion axiale 36a de la douille est pourvu de deux rainures 42, 44 espacées axialement et qui s’étendent circonférentiellement autour de l’axe 25 de l’alésage de la douille. Chaque rainure 42, 44 est orientée radialement du côté de la bague extérieure 14, i.e. radialement vers l’intérieur. La rainure 42 est formée sur la partie 38 de la douille et la rainure 44 est formée sur la partie 40. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 42, 44 est annulaire. Alternativement, au moins l’une des deux rainures 42, 44 pourrait ne pas s’étendre sur 360°, ou encore être formée par une succession de spires s’étendant circonférentiellement et espacées les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. Chaque rainure 42, 44 est délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux par un fond axial. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes, par exemple des rainures présentant ici en section droite une forme en arc de cercle orienté vers l’intérieur. La garniture d’isolation 30 comprend également deux nervures 46, 48 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 30a et logées chacune à l’intérieur d’une des rainures 42, 44 de la douille. La nervure 46, 48 est de forme complémentaire à la rainure 42, 44 associée. Chaque nervure 46, 48 s’étend en saillie par rapport à la surface extérieure 30a de la garniture d’isolation. Chaque nervure 46, 48 est formée sur la surface extérieure 30a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 30. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 5 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent principalement en ce que la bague extérieure 14 présente une dimension axiale accrue. La dimension axiale de la bague extérieure 14 reste inférieure à la dimension axiale de la douille 28. La face frontale 14c de la bague extérieure reste décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 28c de la douille. La face frontale 14d de la bague extérieure reste décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la face frontale 28d de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 50 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 50 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 50 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport au reste de la face frontale 14d. Le fond de la gorge 50 forme un épaulement. Le fond de la gorge 50 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 50 est ici annulaire. La collerette 36b de la douille s’étend en partie dans la gorge 50 en restant à distance de la bague extérieure 14. De façon similaire, une gorge 52 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 52 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 52 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport au reste de la face frontale 14c. Le fond de la gorge 52 forme un épaulement. Le fond de la gorge 52 s’étend ici radialement. La gorge 52 est ici annulaire. La collerette 36c de la douille s’étend en partie dans la gorge 52 en restant à distance de la bague extérieure 14. Les gorges 50, 52 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 50, 52 délimitent axialement la surface extérieure 14a. La garniture d’isolation 30 recouvre les gorges 50, 52 de la bague intérieure. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée au moins sur la surface intérieure de la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, et des première et deuxième faces frontales (28c, 28d) délimitant la longueur axiale de ladite douille, la deuxième bague (14) comprenant une surface extérieure (14a) et une surface intérieure (14b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague, et des première et deuxième faces frontales (14c, 14d) délimitant la longueur axiale de ladite deuxième bague, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague (14) et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), la première face frontale (14c) de la deuxième bague et la première face frontale (28c) de la douille étant situées axialement d’un premier côté par rapport à un plan radial médian (P) du dispositif, et la deuxième face frontale (14d) de la deuxième bague et la deuxième face frontale (28d) de la douille étant situées axialement d’un deuxième côté par rapport audit plan radial médian (P), caractérisé en ce que la première face frontale (14c) de la deuxième bague est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la première face frontale (28c) de la douille et la deuxième face frontale (14d) de la deuxième bague est décalée axialement vers l’intérieur par rapport à la deuxième face frontale (28d) de la douille, et en ce que la garniture d’isolation (30) est surmoulée en outre sur les première et deuxième faces frontales (14c, 14d) de la deuxième bague. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la garniture d’isolation (30) est pourvue de première et deuxième faces frontales (30c, 30d) délimitant la longueur axiale de ladite garniture, au moins une des première et deuxième faces frontales (28c, 28d) de la douille affleurant axialement avec une desdites faces frontales (30c, 30d) de la garniture d’isolation. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel chacune des première et deuxième faces frontales (28c, 28d) de la douille affleure axialement avec une desdites faces frontales (30c, 30d) de la garniture d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première bague (12) comprend des première et deuxième faces frontales (12c, 12d) délimitant la longueur axiale de ladite première bague qui sont respectivement coplanaires avec les première et deuxième faces frontales (28c, 28d) de la douille. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (28) comprend au moins une protubérance (32, 34) qui s’étend en saillie radialement du côté de la deuxième bague (14). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la douille (28) est monobloc et comprend une portion axiale (36a) délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30), et des première et deuxième collerettes (36b, 36c) prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague (14), la garniture d’isolation (30) étant en outre surmoulée sur une face interne de chacune des première et deuxième collerettes (36b, 36c), la deuxième collerette (36c) de la douille s’étendant radialement au-delà de ladite surface de la deuxième bague (14) sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30) et la première collerette (36b) de la douille restant radialement en retrait de ladite surface extérieure de la deuxième bague. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la douille (28) est réalisée en au moins deux parties (38, 40) distinctes, lesdites deux parties délimitant conjointement une portion axiale (36a) délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30) et comprennent chacune une collerette (36b, 36c) prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague (14), la garniture d’isolation (30) étant en outre surmoulée sur une face interne de chaque collerette (36b, 36c). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) est réalisée en matière métallique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (30) est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 monté radialement entre le carter et l’arbre.