Brevet FR3159447A1 — publié le 20250822

L'invention concerne un dispositif d’acquisition sismique (1) destiné à être positionné sur un fond marin, comprenant un boitier (2) comportant plusieurs parties (21, 22) de boitier en alliage d’aluminium assemblables entre elles; et des vis (3) pour l’assemblage desdites parties (21, 22) de boitier par vissage. Lesdites vis (3) sont en alliage d’aluminium. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication correspondant. Figure pour l’abrégé : Fig.2B Dispositif d’acquisition sismique comprenant un boitier en alliage d’aluminium et procédé de fabrication correspondant DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne de manière générale les dispositifs d’acquisition sismique comprenant un boitier en alliage d’aluminium. ART ANTERIEUR L'acquisition et le traitement de données sismiques peuvent être utilisés pour générer un profil (image) de structures géophysiques souterraines (sous-sol), par exemple pour la recherche de ressources naturelles. Bien que ce profil ne fournisse pas une localisation précise, par exemple pour les réservoirs de pétrole et de gaz, il suggère la présence ou l’absence de tels réservoirs. Ainsi, il est important de fournir une image haute résolution du sous-sol, par exemple, pour ceux qui ont besoin de déterminer où se trouvent les réservoirs de pétrole et de gaz. Pour l'acquisition marine, une telle image à haute résolution peut être obtenue avec un système d'acquisition sismique. Un exemple illustré à la FIG. 1 , montre un système d’acquisition sismique 100 qui comprend plusieurs dispositifs d’acquisition sismique, appelés nœuds de fond marin 102, ou encore OBN (pour Ocean Bottom Node an anglais), répartis sur le fond marin 101, par divers moyens. Chaque nœud de fond marin 102 comprend un ensemble de composants pour l’acquisition de données sismiques : par exemple, un hydrophone 104 pour la détection d’une onde de pression, un processeur 106 pour le traitement des ondes détectées, une mémoire 108 pour stocker les données sismiques et une source d’alimentation 110 pour fournir de l’énergie électrique à ces composants. Un navire 120 remorque une ou plusieurs sources sismiques 122 à une certaine profondeur dans l'eau, par rapport à la surface de l'océan 121. La source sismique 122 est configurée pour générer des ondes sismiques 124. Les ondes sismiques 124 se propagent dans le sous-sol 126 et sont réfléchies et/ou réfractées à diverses interfaces 128 dans le sous-sol. Les ondes réfléchies 130 sont alors détectées, et enregistrées dans la mémoire 108 du nœud de fond marin 102. Un nœud de fond marin se présente ainsi sous forme d’un boîtier qui loge des composants électroniques qui doivent résister à la pression et à l’univers salin. On connait des nœuds de fond marin dont le boitier est en plastique, comme par exemple présenté dans la demande WO2021/224683; ce matériau limite cependant leur profondeur d’utilisation. Pour de plus grandes profondeurs/pressions, l’utilisation du titane pour réaliser le boitier est alors privilégiée, comme par exemple présenté dans la demande WO2020/208424; le coût associé est cependant très important. L’aluminium, léger et peu cher, peut être envisagé en tant que matériau de fabrication du boitier, comme décrit dans la demande de brevet US 18/343,079 déposée en juin 2023. Cependant, la fermeture d’un tel boîtier en aluminium par vis est complexe. En effet, on observe un phénomène de corrosion entre le boitier en aluminium et les vis en acier ou inox qui sont utilisées pour fermer le boitier. La demande de brevet précitée propose ainsi d’utiliser un système de clip de fermeture pour bloquer en position les différents éléments du boîtier, supprimant l’usage de vis, ou pour reprendre les efforts auquel est soumis le boitier, ce qui permet l’utilisation de vis en plastique. Cependant, un tel système de clip implique une conception particulière du boitier. La présente invention a pour but de proposer un nouveau dispositif et procédé correspondant permettant de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’acquisition sismique destiné à être positionné sur un fond marin, le dispositif d’acquisition sismique comprenant : - un ensemble électronique d’acquisition sismique comprenant un capteur sismique, une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation pour fournir de l’énergie électrique; - un boitier logeant ledit ensemble électronique d’acquisition sismique et comportant plusieurs parties de boitier en alliage d’aluminium assemblables entre elles; - des vis pour l’assemblage desdites parties de boitier par vissage; caractérisé en ce que lesdites vis sont en alliage d’aluminium. Une telle conception du dispositif d’acquisition sismique pour lequel les parties de boitier à assembler sont en alliage d’aluminium et les vis d’assemblage sont aussi en alliage d’aluminium, permet, d’une part, d’éviter le grippage des vis dans le boitier; et d’autre part d’assurer le freinage des vis une fois montées, tout en répondant aux contraintes mécaniques liées à un environnement marin. A l’inverse, on constate que l’utilisation de vis en inox génère des problèmes de corrosion en raison des couples galvaniques entre l’aluminium et l’inox. En effet l’aluminium va se corroder au contact de l’inox en milieu aqueux et salin. Selon un mode de réalisation, chacune desdites vis présente une couche d’alumine supérieure à 30 microns, ladite couche étant colmatée. Selon un mode de réalisation, le filet de chaque vis est muni sur au moins une partie de sa longueur d’un frein filet. Selon un mode de réalisation, la couche d’alumine est recouverte sur une partie au moins de ladite vis par un polymère fluoré, de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Selon un mode de réalisation, une partie de la longueur du corps de chaque vis est dépourvue de polymère fluoré, ladite partie étant recouverte au moins partiellement de frein filet. Selon un mode de réalisation, pour chaque vis, la longueur du corps de chaque vis qui est dépourvue de polymère fluoré est au moins égale à un nombre de filets qui est égal à la partie entière de la valeur en millimètres du diamètre du corps de la vis, par exemple 6 filets pour une vis de diamètre 6 millimètres. Selon un mode de réalisation, lesdites vis comprennent des vis dont l’alliage d’aluminium est à base de zinc, à base de magnésium, ou à base de magnésium et de silicium. Selon un mode de réalisation, chacune desdites parties de boîtier et chacune desdites vis est réalisée dans un alliage d’aluminium de catégorie 7xxx, de préférence en aluminium 7075. Selon un mode de réalisation, le boitier est configuré pour résister à une pression d’eau extérieure d’au moins 7*10^6 Pascals (70 Bars), de préférence au moins 3*10^7 Pascals (300 bars). Selon un mode de réalisation, le dispositif d’acquisition sismique comprend des vis de fixation d’accessoire qui coopèrent avec une partie de l’extérieur du boitier pour permettre la fixation d’un accessoire sur l’extérieur du boitier, lesdites vis de fixation d’accessoire étant de même nature que les vis pour l’assemblage des parties de boîtier. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un boîtier de dispositif d’acquisition sismique destiné à un usage dans l’océan et sous pression, le boîtier comprenant plusieurs parties de boitier en alliage d’aluminium, ledit procédé comprenant : - la mise en place d’un ensemble électronique d’acquisition sismique au sein d’au moins une des parties de boîtier, ledit ensemble électronique d’acquisition sismique comprenant un capteur sismique, une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation pour fournir de l’énergie électrique; - l’assemblage et la fixation des parties de boîtier entre elles par des vis, qui sont en alliage d’aluminium présentant un traitement de surface. Selon un mode de réalisation, le traitement de surface comprend les étapes suivantes : - une étape d’oxydation anodique dure, dénommée OAD, générant une couche d’alumine supérieure à 30 microns; - un dépôt ou une imprégnation d’au moins une partie de la vis avec un polymère fluoré, de préférence du polytétrafluoroéthylène de manière à recouvrir la couche d’alumine, ladite couche d’alumine présentant un état colmaté. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un boîtier de dispositif d’acquisition sismique destiné à un usage dans l’océan et sous pression, le boîtier comprenant plusieurs parties de boitier en alliage d’aluminium, ledit procédé comprenant : - la mise en place d’un ensemble électronique d’acquisition sismique au sein d’au moins une des parties de boîtier, ledit ensemble électronique d’acquisition sismique comprenant un capteur sismique, une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation pour fournir de l’énergie électrique; - l’assemblage et la fixation des parties de boîtier entre elles par des vis, caractérisé en ce que lesdites vis sont en alliage d’aluminium présentant un traitement de surface. Selon un mode de réalisation, le traitement de surface comprend les étapes suivantes : - une étape d’oxydation anodique dure, dénommée OAD, générant une couche d’alumine supérieure à 30 microns; - un dépôt ou une imprégnation d’au moins une partie de la vis avec un polymère fluoré, de préférence du polytétrafluoroéthylène, ladite couche d’alumine présentant un état colmaté. Selon un mode de réalisation, au moins une partie du filetage de la vis est exempte de polymère fluoré sur une longueur donnée, appelée longueur d’épargne, un frein filet étant déposé sur ladite longueur de filetage exempte de polymère fluoré, la longueur de l’épargne est au moins égale à un nombre de filets qui est égal à la partie entière de la valeur en millimètres du diamètre du corps de la vis, par exemple 6 filets pour une vis de diamètre 6 millimètres. Selon un mode de réalisation, le frein filet est déposé sur au moins une partie du filetage de chaque vis. Selon un mode de réalisation, chacune desdites vis présente un traitement de surface. Selon un mode de réalisation, lesdites vis comprennent des vis dont l’alliage d’aluminium est à base de zinc, à base de magnésium, ou à base de magnésium et de silicium. Selon un mode de réalisation, chacune desdites parties de boîtier et chacune desdites vis est réalisée dans un alliage d’aluminium de catégorie 7xxx, de préférence en aluminium 7075. Selon un mode de réalisation, chacune desdites vis présente une couche d’alumine supérieure à 30 microns, de préférence colmatée. On peut prévoir que la couche d’alumine est recouverte sur une partie au moins de ladite vis par un polymère fluoré, de préférence du polytétrafluoroéthylène. Selon un mode de réalisation, une partie de la longueur du corps de chaque vis est dépourvue de polymère fluoré, tout en étant recouverte de frein filet. Selon un mode de réalisation, le filet de chaque vis est muni sur au moins une partie de sa longueur d’un frein filet, de préférence au moins sur la longueur du corps de la vis qui est dépourvue de polymère fluoré le cas échéant. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’acquisition sismique comprend des vis de fixation d’accessoire qui coopèrent avec une partie de l’extérieur du boitier pour permettre la fixation d’un accessoire sur l’extérieur du boitier, lesdites vis de fixation d’accessoire étant aussi réalisées en alliage d’aluminium. Il est aussi proposé un procédé de fabrication d’un boîtier de dispositif d’acquisition sismique destiné à un usage dans l’océan et sous pression, le boîtier comprenant plusieurs parties de boitier en alliage d’aluminium, ledit procédé comprenant : - la mise en place d’un ensemble électronique d’acquisition sismique au sein d’au moins une des parties de boîtier; ledit ensemble électronique d’acquisition sismique comprenant un capteur sismique, une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation pour fournir de l’énergie électrique; - l’assemblage et la fixation des parties de boîtier entre elles par des vis, caractérisé en ce que lesdites vis sont en alliage d’aluminium, chacune desdites vis présentant de préférence un traitement de surface. Selon un mode de réalisation, le traitement de surface comprend les étapes suivantes : - une étape d’oxydation anodique dure, dénommée OAD, générant une couche d’alumine supérieure à 30 microns; - de préférence une étape de colmatage de la couche d’alumine ; - un dépôt ou une imprégnation d’au moins une partie de la vis avec un polymère fluoré, de préférence du polytétrafluoroéthylène de manière à recouvrir la couche d’alumine. Selon un mode de réalisation, le traitement de surface comprend une étape de colmatage entre l’étape d’oxydation anodique dure et l’étape de dépôt ou imprégnation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique d'un système d'acquisition de données sismiques, connu de l’état de la technique qui utilise des nœuds de fond marin; - FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective éclatée de vis par rapport à un boitier qui comprend deux moitiés configurées pour être fixées l’une à l’autre par une partie des vis, les autres vis pouvant être utilisées pour fixer un accessoire au boitier; - FIG. 2 la FIG. 2 est une vue de l’ensemble du boitier et des vis de la FIG. 2 à l’état assemblé des moitiés de boitier avec une partie des vis, l’autre partie des vis étant prépositionnée sur le boitier dans l’attente de fixation d’un accessoire au boitier; - FIG. 2 la FIG. 2 est une vue du boitier de la FIG. 2 équipé d’un ensemble de deux demi-coques de protection, appelé bumper, fixées par des vis audit boitier; - FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique d’une vis en alliage d’aluminium, selon un mode de réalisation, qui a subi un traitement de surface incluant une oxydation dure, une imprégnation ou dépôt d’un polymère, tel que du PTFE, et un dépôt de frein filet; - FIG. 4 la FIG. 4 est une vue schématique d’une vis en alliage d’aluminium, selon un autre mode de réalisation, qui a subi un traitement de surface incluant une oxydation dure, une colmatation (ou colmatage), et un dépôt d’un polymère, tel que du PTFE, sur une partie seulement du corps de la vis, et un dépôt de frein filet sur la partie, appelée zone d’épargne, du corps de la vis qui est exempte de polymère; - FIG. 5 la FIG. 5 est un organigramme d’un procédé selon un mode de réalisation, pour l’assemblage d’un boitier de nœud de fond marin, tel que le nœud des Figures 2A, 2B ou 2C, avec des vis en alliage d’aluminium telles que celles de la FIG. 3 ou de la FIG. 4 . DESCRIPTION DETAILLEE Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après avec référence aux dessins joints. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, l'invention peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprétée comme étant limitée aux modes de réalisation exposés ici. Une référence dans toute la description à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. En référence aux figures, on a représenté un dispositif d’acquisition sismique 1 destiné à être positionné sur un fond marin. Le dispositif d’acquisition sismique 1 comprend un ensemble électronique d’acquisition sismique (non représenté) qui inclut un capteur sismique, une unité de traitement (telle qu’un processeur ou microcontrôleur) des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation, telle qu’une batterie, pour fournir de l’énergie électrique aux composants de l’ensemble qui en ont besoin. Préférentiellement, ledit ensemble électronique comprend aussi une mémoire pour stocker les données sismiques. Boitier L’ensemble électronique est logé dans un boitier 2 qui comporte plusieurs parties 21, 22 de boitier en alliage d’aluminium assemblables entre elles. Comme dans l’exemple illustré aux figures, on peut prévoir que lesdites parties de boitiers forment deux demi-coques 21, 22 assemblables entre elles. Chacune des demi-coques 21, 22 peut comprendre un élément périphérique 210, 220, tel qu’un rebord, qui s’étend autour et à l’extérieur de l’ouverture et destiné à être positionné en regard de l’autre rebord périphérique 210, 220 pour être assemblé par vissage audit autre rebord périphérique. Le boitier 2 est configuré pour résister à une pression d’eau extérieure d’au moins 7*10^6 Pascals (70 Bars), de préférence au moins 3*10^7 bars. Autrement dit, le boitier permet de résister à une profondeur du boitier située sous 700 m d’eau, de préférence jusque 3000 m d’eau. Avantageusement, le boîtier est mis sous vide partiel pour protéger les composants, avec de préférence un vide initial de l’ordre de -0,8 bar (-8*10^4 Pascals) dans lequel est injecté de l’hélium à -0,4 bar (-4*10^4 Pascals) environ. Vis en alliage d’aluminium Le dispositif d’acquisition sismique 1 comprend des vis 3 pour l’assemblage desdites parties 21, 22 de boitier par vissage. Lesdites vis 3 sont en alliage d’aluminium. Le dispositif d’acquisition sismique 1 peut aussi comprendre des vis 3’ qui servent à la fixation d’un accessoire, tel qu’une coque de protection appelée "bumper" sur l’extérieur du boitier et qui sont aussi réalisées en alliage d’aluminium, par exemple un alliage tel que proposé ci-dessous. La coque de protection peut se présenter sous la forme de demi-coques 310, 320. En particulier, on peut prévoir que les vis 3’ soient réalisées dans le même alliage d’aluminium que les vis 3 qui servent à la fixation des parties de boitiers entre elles, même si les contraintes mécaniques qui leur sont imposées sont moindres que pour la fermeture et le maintien du boîtier logeant l’ensemble électronique. Avantageusement, l’alliage d’aluminium utilisé pour les vis est le même que l’alliage d’aluminium du boîtier. Préférentiellement, l’alliage d’aluminium est de classe (encore appelée série ou catégorie) 7075. Un alliage d’aluminium de classe 7075 présente une bonne résistance mécanique, ce qui permet d’assurer la tenue en pression du boîtier et la tenue aux efforts de traction et de serrage des vis. Plus généralement, on peut utiliser, pour les vis, les alliages des classes (ou séries) 7xxx, 6xxx, 5xxx, qui sont performants. La composition principale de ces alliages est présentée dans le tableau ci-dessous : On peut ainsi prévoir que les vis comprennent des vis dont l’alliage d’aluminium est à base de zinc, à base de magnésium, ou à base de magnésium et de silicium. Traitement de surface Chacune des vis 3 présente un traitement de surface particulier permettant la réalisation du boîtier selon l’invention. La description réalisée ci-après peut aussi s’appliquer aux vis 3’ de fixation d’accessoire. Selon un mode de réalisation préféré, chacune desdites vis 3 présente une couche d’alumine supérieure à 30 microns, qui est recouverte sur une partie au moins de ladite vis par un polymère fluoré 32, de préférence du polytétrafluoroéthylène PTFE. Les surfaces d’aluminium sont recouvertes d’une couche d’oxyde Al2O3 (alumine), ici obtenue par une anodisation dure, notée OAD, qui se caractérise par une épaisseur d’alumine comprise entre 30 et 100 microns (suivant la nuance d’aluminium), de préférence de l’ordre de 50 microns pour une utilisation selon l’invention. Le filet de chaque vis 3 est muni sur au moins une partie de sa longueur d’un frein filet 33. En particulier au moins une partie de l’extrémité du corps de vis (opposée à la tête) est recouverte d’un frein filet 33. Ce traitement permet de durcir l’aluminium en surface, et améliore la tenue à la corrosion et évite le grippage au serrage et au desserrage. On obtient aussi une bonne tenue mécanique au serrage et au desserrage. La couche d’alumine est colmatée pour une meilleure tenue à la corrosion, préférentiellement par une étape dédiée. De fait, la couche d’alumine créée sur un substrat est poreuse. En fond de pores, la couche d’alumine peut donc être très faible, et sa détérioration avec le temps peut la mener à ne plus assurer sa fonction de protection (corrosion par piqûre). Le colmatage consiste à faire gonfler ou dilater la couche d’alumine pour refermer les pores et assurer une meilleure tenue à la corrosion. Un mode de réalisation de ce colmatage consiste à utiliser de l’eau chaude, en y trempant les vis, mais d’autres méthodes sont connues de la personne du métier. Selon un mode de réalisation et comme illustré à la FIG. 4 , une partie de la longueur du corps de chaque vis 3 est dépourvue de polymère fluoré. Lorsque l’on souhaite qu’une extrémité de vis soit dépourvue de polymère fluoré, on peut appliquer une bande de masquage (encore appelée épargne) sur la zone souhaitée de la vis afin d’empêcher le polymère fluoré de recouvrir ladite zone (appelée zone d’épargne). Dans ce cas la partie du corps de vis exempte de polymère fluoré est tout de même recouverte d’un frein filet 33. Avantageusement, la longueur du corps de la vis 3 qui est dépourvue de polymère fluoré est au moins égale à un nombre de filets qui est égal à la partie entière de la valeur en millimètres du diamètre du corps de la vis, par exemple 6 filets pour une vis de diamètre 6 millimètres M6. Selon un mode de réalisation particulier, la tête de vis n’est pas recouverte de polymère fluoré, mais il reste plus aisé d’un point de vue industriel que l’ensemble de la vis et donc la tête soit recouverte de polymère fluoré. Procédé Les parties de boitier et les vis présentées ci-dessus peuvent être utilisées pour obtenir un boîtier de dispositif d’acquisition sismique 1 destiné à un usage dans l’océan et sous pression. Chacune des vis 3 opérant pour la fermeture du boîtier logeant les composants électroniques, et de préférence chacune des autres vis 3’, présente un traitement de surface. Le traitement de surface comprend aussi une étape 510 d’oxydation anodique dure, dénommée OAD, générant une couche d’alumine supérieure à 30 microns. Le traitement de surface comprend aussi le colmatage 515 de la couche d’alumine. Un dépôt ou une imprégnation 520 d’au moins une partie de la vis avec un polymère fluoré 32, de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE ) de manière à recouvrir la couche d’alumine. Au moins une partie du filetage de la vis est exempte de polymère fluoré 32 sur une longueur donnée, appelée longueur d’épargne ZE, depuis son extrémité libre. Préférentiellement, la longueur d’épargne ZE est au moins égale à un nombre de filets qui est égal à la partie entière de la valeur en millimètres du diamètre du corps de la vis, par exemple 6 filets pour une vis de diamètre 6 millimètres (M6). Un frein filet 33 est déposé à l’étape 530 sur au moins une partie du filetage de chaque vis 3. A l’étape 540, un ensemble électronique d’acquisition sismique est mis en place au sein d’au moins une partie des parties 21, 22 de boitier en alliage d’aluminium. Ledit ensemble électronique d’acquisition sismique comprend un capteur sismique et une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques. A l’étape 550, les parties 21, 22 de boitier sont mises en regard par leur zone d’assemblage 210, 220 et assemblées l’une à l’autre par des vis 3 en alliage d’aluminium. Préférentiellement, les zones d’assemblage 210, 220 s’étendent autour des ouvertures des demi-coques et sont avantageusement pré-percées avec taraudage pour le passage des vis. Le boitier est ainsi assemblé et fermé par lesdites vis. Préférentiellement des vis de fixation supplémentaires sont prépositionnées dans des orifices correspondant ménagés en partie extérieure des boitiers pour permettre de rapporter un ou des accessoires sur le boitier. Les vis en alliage d’aluminium peuvent ainsi être traitées de façon à répondre aux contraintes de leur utilisation pour fermeture du boîtier utilisé sous pression marine, avec tout ou partie des avantage suivants : - coût limité; - serrage sans grip, résistance au couple de desserrage; - résistance aux chocs; - risque de corrosion réduit, voire éliminé; - risque réduit de perte par vibration. Les vis résistent à des chutes du dispositif. Le dispositif peut présenter une masse de plus de 10 kg, par exemple de l’ordre de 13 kg ou 24 kg. L'invention n’est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans les dessins. De plus, le terme "comprenant" n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. En outre, des caractéristiques ou étapes qui ont été décrites en référence à l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus peuvent également être utilisées en combinaison avec d’autres caractéristiques ou étapes d’autres modes de réalisation exposés ci-dessus. Dispositif d’acquisition sismique (1) destiné à être positionné sur un fond marin, le dispositif d’acquisition sismique (1) comprenant : - un ensemble électronique d’acquisition sismique comprenant un capteur sismique, une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation pour fournir de l’énergie électrique; - un boitier (2) logeant ledit ensemble électronique d’acquisition sismique et comportant plusieurs parties (21, 22) de boitier en alliage d’aluminium assemblables entre elles; - des vis (3) pour l’assemblage desdites parties (21, 22) de boitier par vissage; caractérisé en ce que lesdites vis (3) sont en alliage d’aluminium. Dispositif d’acquisition sismique (1) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites vis (3) présente une couche d’alumine supérieure à 30 microns, ladite couche étant colmatée. Dispositif d’acquisition sismique (1) selon la revendication 2, dans lequel la couche d’alumine est recouverte sur une partie au moins de ladite vis par un polymère fluoré (32), de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE ). Dispositif d’acquisition sismique (1) selon la revendication 3, dans lequel une partie de la longueur du corps de chaque vis (3) est dépourvue de polymère fluoré, ladite partie étant recouverte au moins partiellement de frein filet (33). Dispositif d’acquisition sismique (1) selon la revendication 4, dans lequel, pour chaque vis (3), la longueur du corps de chaque vis (3) qui est dépourvue de polymère fluoré est au moins égale à un nombre de filets qui est égal à la partie entière de la valeur en millimètres du diamètre du corps de la vis, par exemple 6 filets pour une vis de diamètre 6 millimètres (M6). Dispositif d’acquisition sismique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites vis (3) comprennent des vis dont l’alliage d’aluminium est à base de zinc, à base de magnésium, ou à base de magnésium et de silicium. Dispositif d’acquisition sismique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune desdites parties de boîtier et chacune desdites vis (3) est réalisée dans un alliage d’aluminium de catégorie 7xxx, de préférence en aluminium 7075. Dispositif d’acquisition sismique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boitier (2) est configuré pour résister à une pression d’eau extérieure d’au moins 7*10^6 Pascals (70 Bars), de préférence au moins 3*10^7 Pascals (300 bars). Dispositif d’acquisition sismique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d’acquisition sismique (1) comprend des vis (3’) de fixation d’accessoire qui coopèrent avec une partie de l’extérieur du boitier pour permettre la fixation d’un accessoire sur l’extérieur du boitier, lesdites vis (3’) de fixation d’accessoire étant de même nature que les vis (3) pour l’assemblage des parties de boîtier. Dispositif d’acquisition sismique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le filet de chaque vis (3) est muni sur au moins une partie de sa longueur d’un frein filet (33). Procédé de fabrication d’un boîtier de dispositif d’acquisition sismique (1) destiné à un usage dans l’océan et sous pression, le boîtier comprenant plusieurs parties (21, 22) de boitier en alliage d’aluminium, ledit procédé comprenant : - la mise en place (540) d’un ensemble électronique d’acquisition sismique au sein d’au moins une des parties (21, 22) de boîtier, ledit ensemble électronique d’acquisition sismique comprenant un capteur sismique, une unité de traitement des signaux fournis par le capteur sismique pour générer des données sismiques, et une source d’alimentation pour fournir de l’énergie électrique; - l’assemblage et la fixation (550) des parties (21, 22) de boîtier entre elles par des vis (3), caractérisé en ce que lesdites vis (3) sont en alliage d’aluminium présentant un traitement de surface. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le traitement de surface comprend les étapes suivantes : - une étape (510) d’oxydation anodique dure (31), dénommée OAD, générant une couche d’alumine supérieure à 30 microns; - un dépôt ou une imprégnation (520) d’au moins une partie de la vis avec un polymère fluoré (32), de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE ) de manière à recouvrir la couche d’alumine, ladite couche d’alumine présentant un état colmaté. Procédé selon la revendication 12, dans lequel au moins une partie du filetage de la vis est exempte de polymère fluoré (32) sur une longueur donnée (ZE), appelée longueur d’épargne, un frein filet (33) étant déposé (530) sur ladite longueur de filetage exempte de polymère fluoré (32), et dans lequel la longueur de l’épargne est au moins égale à un nombre de filets qui est égal à la partie entière de la valeur en millimètres du diamètre du corps de la vis, par exemple 6 filets pour une vis de diamètre 6 millimètres (M6). Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le traitement de surface comprend une étape de colmatage entre l’étape d’oxydation anodique dure et l’étape de dépôt ou imprégnation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel un frein filet (33) est déposé (530) sur au moins une partie du filetage de chaque vis (3).