Brevet FR3160009A1 — publié le 20250912

La présente invention concerne une installation de production de fluide thermocontrôlé pour bâtiment, comprenant plusieurs équipements de thermocontrôle. Elle comporte un assemblage de modules autoportants d’un premier type (1), standardisés en hauteur et profondeur, munis de conduits principaux avec raccords fluidiques interconnectés selon une topologie identique, et de piquages raccordés à des modules d’un second type (2). Ces derniers, également autoportants, possèdent des raccords complémentaires reliés à un équipement de thermocontrôle interne ou externe, ainsi que des moyens de pilotage de la circulation fluide. Leurs faces latérales et arrière sont dépourvues de raccords. La communication fluidique avec le circuit de distribution du bâtiment se fait via une succession de modules du premier type interconnectés, dont l’un est relié audit circuit.. Figure 1 Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment comprenant une pluralité d’équipements de thermocontrôle du fluide Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine du contrôle thermique de grands bâtiments, typiquement de plus de 500 m 2 et plus spécifiquement de la production de fluide thermocontrôlé pour le chauffage et/ou la climatisation d’un bâtiment. Plusieurs équipements peuvent fournir de l’énergie thermique dans un bâtiment : Une chaudière au gaz naturel, fioul ou au bois. Une pompe à chaleur (PAC) aérothermique ou géothermique Un raccordement à un réseau de chaleur, ou une boucle d’eau tempérée Ainsi éventuellement que des équipements extérieurs. Ces équipements produisant du chaud et/ou du froid se trouvent généralement dans un local technique qui s’appelle une chaufferie, qui alimente le réseau de distribution dans l’immeuble du fluide thermocontrôlé produit par l’installation de production de chaleur ou de froid. Par convention, le terme de « chaufferie » sera employé au sens du présent brevet pour désigner l’installation de production du fluide thermocontrolé, par chauffage ou par refroidissement, pour alimenter le réseau de distribution du fluide dans le bâtiment. Etat de la technique Pour faciliter l’installation d’une chaufferie, il est connu d’associer de réaliser un générateur de chaleur constitué de plusieurs modules identiques raccordés se mettant en action en fonction des besoins. La conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement des modules ainsi que l'augmentation de puissance de l'installation. On connaît notamment les modules hydrauliques préfabriqués pour la production de chauffage compatible avec les chaudières commercialisé sous le nom PVX-E-MODULE ™ par la société ATLANTIC™ ou la solution commercialisée par la société DAIKIN ™ sous le nom commercial de PREFABRICATED MODULAR SOLUTION ™. Ces solutions ne sont pas satisfaisantes car elles imposent que tous les équipements présentent des raccords fluidiques positionnés selon un même schéma d’implantation. Cette solution assure seulement le raccordement de différents équipements de même configuration. Ces solutions sont de type propriétaires, et sont conçues pour intégrer les équipements du même fabricant. Elles ne sont pas adaptées à l’intégration d’équipements provenant d’autres fournisseurs. On connaît aussi le brevet US11015854 proposant un système modulaire en rack pour des besoins de chauffage et/ou de refroidissement qui comprend une première pluralité de modules d'équipement, une seconde pluralité de modules d'équipement, un premier rack de stockage et un second rack de stockage. Le premier rack de stockage est construit et agencé pour recevoir la première pluralité de modules d'équipement. Le deuxième support de stockage est construit et agencé pour recevoir la deuxième pluralité de modules d'équipement. Le système décrit comprend également une pluralité de collecteurs d'eau qui sont construits et agencés pour interconnecter la première pluralité de modules d'équipement avec la seconde pluralité de modules d'équipement. Cette solution n’est pas satisfaisante car elle s’applique à un équipement modulaire, plutôt qu’à un système complet modulaire intégrant différents équipements, modulaires ou non. Le brevet français FR3034849 décrit un kit de montage d'une installation de chauffage ou de climatisation, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme modulaire et comprend au moins : un module de production d'énergie calorique d'un circuit primaire, de puissance déterminée et connectable par un organe de branchement réalisant une fourniture d'eau du circuit primaire et au moins un organe de branchement réalisant une récupération de l'eau du circuit primaire et - un module répartiteur vers au moins un diffuseur, le module répartiteur étant connectable en amont par un organe de branchement de réception de l'eau du circuit primaire et en aval par au moins un organe de branchement d'évacuation de l'eau du circuit primaire, le module répartiteur comprenant en outre au moins deux connecteurs de jonction avec ledit diffuseur, lesdits organes de branchements desdits modules se présentant sous la forme d'extrémités interconnectables d'un module à l'autre, chaque module étant fixé sur un support transportable. Une fois sur site l'opérateur réunit simplement les deux organes de branchement du module répartiteur ainsi que les connecteurs de liaison avec le circuit de chauffage comprenant par exemple des radiateurs ou des planchers chauffants. L'opérateur branche également les organes de branchement pour réaliser une liaison par exemple avec un module de production d'eau chaude sanitaire. La fonction du module répartiteur est de répartir l'eau chaude primaire vers des émetteurs de chauffage ou de climatisation tels que des radiateurs, un plancher chauffant ou un centre de traitement d'air, également désignés par CTA. Chaque départ peut être direct ou mélangé par des vannes trois voies pilotées ou par des vannes trois voies à thermostat afin de fournir l'eau chaude sanitaire. Cette solution est adaptée à la distribution d’eau chaude dans un bâtiment, mais pas à la réalisation d’une chaufferie en amont de la distribution de fluide de chauffage ou de climatisation. Le brevet français FR3034850 décrit une variante de kit de montage d'une installation d'une installation de production d'eau chaude sanitaire modulaire qui comprend un module de production d'eau chaude sanitaire comprenant un échangeur thermique connectable par au moins deux organes de branchement de réception d'eau primaire chauffant et un connecteur pour son alimentation en eau potable, un connecteur de fourniture d'eau chaude sanitaire et un connecteur de retour d' eau sanitaire, ces connecteurs étant en communication avec l'échangeur thermique, un module distributeur d'eau chaude sanitaire comprenant au moins un circulateur relié par deux connecteurs d'une partie audit connecteur de fourniture d'eau chaude sanitaire et d'autre part audit connecteur de retour d'eau sanitaire réinjectée dans l'échangeur thermique du module de production d'eau chaude sanitaire, le module distributeur comprenant en outre au moins un piquage de liaison entre le circulateur et un connecteur de sortie pour une fourniture d 'eau chaude sanitaire vers au moins un point de puisage, chaque module étant fixé sur un support transportable. Ce brevet constitue une variante du précédent, pour la distribution d’eau chaude sanitaire. La demande de brevet US20110252821 décrit une unité modulaire de chauffage et de refroidissement comprenant un ensemble indépendant de collecteurs pour chacune des charges de chauffage et de refroidissement et la source. Une banque de ces unités modulaires fournit un équipement capable d'assurer simultanément un chauffage, un refroidissement et une redondance incrémentiels. Les vannes situées dans la tuyauterie interne de l'unité éliminent le besoin de vannes dans les collecteurs entre les unités. Cette solution prévoit un rack comportant dans sa partie inférieure des équipements techniques et dans sa partie supérieure des conduits de raccordement. La demande de brevet EP2669584 concerne un dispositif de chauffage et/ou de refroidissement d'un bâtiment comprenant : un premier circuit pour un premier liquide entre un réservoir de chaleur et un échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur, un deuxième circuit pour un deuxième liquide entre l'échangeur de chaleur et un premier échangeur de chaleur et une première pompe à chaleur et un troisième circuit pour un troisième liquide entre la première pompe à chaleur et un radiateur/convecteur dans une pièce du bâtiment, un système de canalisations pourvu de vannes et de pompes contrôlables et une unité de commande qui est reliée aux vannes contrôlables et aux pompes dans afin de réaliser le premier circuit, le deuxième circuit et le troisième circuit. Afin de réduire le temps d'installation et d'augmenter la capacité du dispositif par étapes, le dispositif comprend des modules, dans lesquels un module comprend un cadre et une partie du système de canalisations, la partie du système de canalisations dans les modules respectifs comprenant des canalisations des pièces qui sont munies à leurs extrémités de brides de liaison pour relier un premier module à un deuxième module, et les brides de liaison du premier et du deuxième module sont fixées aux cadres respectifs selon une configuration géométrique fixe, de sorte que les brides de liaison de le premier module peut être connecté aux brides de connexion du deuxième module. Cette solution prévoit dans chaque cadre un équipement tel qu’une pompe à chaleur, et l’ensemble des tuyauteries de distribution. Elle n’offre donc pas une grande flexibilité et implique que pour chaque couple équipement/circuit de distribution la conception d’un module spécifique. Inconvénients de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes car elles ne permettent pas d’installer une chaufferie de manière très rapide et simple, à partir de modules standardisés et prétestés, avec des interventions sur site réduites et très simplifiées, permettant l’exploitation d’équipements provenant de différents équipementiers, avec des entrées et des sorties fluidiques qui ne sont pas harmonisées, et des encombrements variables. En particulier, les solutions de l’art antérieur ne permettent pas de tester facilement les différentes briques avant leur assemblage sur le site, et de valider en usine ces briques modulaires pour réduire les tâches lors de leur assemblage sur site. Les solutions de l’art antérieur impliquent que la partie technique des équipements soit directement compatible avec l’étage de distribution fluidique. Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment présentant les caractéristiques techniques énoncés suivantes. Une telle installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment comprend typiquement un assemblage d’une pluralité modules d’un premier type, superposés avec une pluralité de modules d’un second type, autonomes et détachables des modules du premier type, a) lesdits modules d’un premier type autoportants étant constitués par un cadre rigide de hauteur et de profondeur standardisées, sur lequel sont montés : des conduits principaux munis à leurs extrémités de raccords fluidiques avec des modules d’un premier type adjacent, lesdits raccords fluidiques étant disposés sur au moins deux face dudit cadre selon une configuration identique pour tous les modules dudit premier type (1), lesdits modules d’un premier type présentent des raccords disposés selon une topologie identique. des piquages munis à leur extrémité de raccords avec un module dudit second type, disposés sur une autre face, selon une configuration identique pour tous les modules dudit premier type, b) lesdits modules du second type autoportants étant constitués par un cadre rigide sur lequel sont montés : des raccords fluidiques selon une configuration complémentaire à celles des raccords desdits modules dudit premier type, lesdits raccords fluidiques étant prolongés par des conduits fluidiques de liaison avec un équipement de thermocontrôle interne ou externe audit module Des moyens de pilotage de la circulation fluidique entre lesdits raccords de liaison avec l’équipement de thermocontrôle et un raccord de module du premier type Les deux faces latérales et la face arrière desdits modules du second type étant dépourvues de raccords fluidiques c) La communication fluidique entre chacun desdits modules du second type et un circuit de distribution de fluide dans le bâtiment étant réalisée par la succession du module de premier type interconnectés fluidiquement dont l’un débouche dans ledit circuit de distribution de fluide dans le bâtiment. De préférence : une partie au moins desdits modules d’un premier type et desdits modules d’un second type présentent en outre une profondeur commune lesdits modules d’un premier type sont de type passif, les conduits étant passant ou munis d’une vanne motorisée. L’installation comprend un module de contrôle et de pilotage commun aux modules du second type et le cas échéant aux vannes motorisées prévus sur les conduits principaux des modules du premier type une partie des modules du second type intègre un échangeur thermique assurant un transfert thermique entre un fluide provenant d’une source extérieure, et un fluide de circulation au sein de l’installation lesdits modules du premier type comprennent un châssis de profondeur et de hauteur identiques une partie au moins des modules du second type comprend un châssis identique. L’installation comporte un module d’interface avec un système de distribution du bâtiment comportant un échangeur thermique accouplé fluidiquement audit conduits principaux d’un module de premier type adjacent et assurant l’isolation fluidique entre ledit système et ledit circuit de distribution fluidique dudit bâtiment. Selon des modes de réalisation préférés, certains modules du premier type présentent : des raccords intermodules de premier type, standardisés, c’est-à-dire avec un positionnement identique et de même section, pour tous les modules du premier type (ou au moins d’un sous-ensemble de modules du premier type) pour faciliter l’association des modules du premier type voisin des raccords avec les modules de second type, dont le diamètre peut être variable pour permettre une adaptation à des équipements variés, mais dont la disposition est standardisée et commune à tous les modules de second type Optionnellement des capteurs de température, de pression et/ou de débit Selon des modes de réalisation préférés, certains modules du second type présentent : Un échangeur fluide/fluide, par exemple air-eau ou eau-eau ou air-air ou eau-eau, pour le raccordement d’une source fluidique extérieure Des capteurs de température, de pression, de pression et/ou de débit Par ailleurs, les modules de second type sont dépourvus de connexion entre eux : deux modules de second type adjacents ne sont pas reliés fluidiquement de manière directe, mais seulement par l’intermédiaire des modules du premier type. Description détaillée d’un exemple non limitatif de réalisation La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins annexés où : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue en perspective de trois-quarts face d’une installation en chaufferie selon l’invention FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue en perspective de trois-quarts dessus d’une installation en chaufferie selon l’invention FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue schématique d’un module du premier type FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique d’un assemblage d’un module du premier type et d’un module du second type Principe général de l’invention Une installation selon l’invention est réalisée par une adjonction de paires de modules de deux types différents d’un point de vue fonctionnel, à savoir : Des modules d’un premier type (1), qui sont des modules de transfert de fluide, qui forment bloc dont les dimensions sont standardisées. Chaque module d’un premier type comprend un cadre sensiblement parallélépipédique sur lequel sont fixés des conduits fluidiques traversant le bloc, et présentant à leurs deux extrémités débouchant au niveau d’une face latérale et/ou transversale par un raccord fluidique. Ces raccords sont disposés selon un motif géométrique constant, de telle sorte que lorsque deux modules d’un premier type sont accolés, les raccords peuvent être assemblées mécaniquement pour former une continuité fluidique. Une partie au moins des conduits traversant le bloc présente en outre un piquage débouchant sur un raccord périphérique, les raccords périphériques étant disposés selon un motif géométrique constant. Des modules (201 à 203) d’un second type (2) qui sont des modules de raccordement d’un équipement de thermocontrôle interne ou externe. Ces modules d’un second type forment également des blocs dont les dimensions sont standardisées. Chaque modules d’un second type comprend un cadre sensiblement parallélépipédique sur lequel sont fixés des composants fluidiques actifs (vannes et/ou pompes et/ou équipement de thermocontrôle) ainsi que des conduits dont une débouche au niveau d’une face latérale et/ou transversale par un raccord fluidique, ces raccords étant disposés sur l’une des faces du cadre selon un motif géométrique complémentaire du motif géométrique de positionnement des raccords périphériques des modules du premier type, de telle sorte que lorsqu’un module du premier type et un module du second type sont accolés, les raccords peuvent être assemblées mécaniquement pour former une continuité fluidique. Les équipements de thermocontrôle sont soit intégrés dans le cadre du module, soit à l’extérieur de ce cadre, et raccordé à l’un des conduits fixés dans le cadre. La chaufferie est constituée par un assemblage de modules du second type correspondant chacun à une des fonctions énergétiques, par exemple une pompe à chaleur, une chaudière à fioul ou à gaz, un échangeur de chaleur, etc. Ces modules sont juxtaposés est reliés mécaniquement au niveau de leurs cadres. Les liaisons fluidiques sont assurées par des modules du premier type, également juxtaposés entre eux et avec les modules du second type. La position des raccords étant standardisée, la continuité fluidique est assurée facilement par l’assemblages des raccords qui se font face entre les différents modules. Les modules de second type sont préparés et testés en usine de telle sorte que lorsqu’ils sont apportés sur le site d’installation de la chaufferie, les opérations à réaliser se limiter à l’assemblage mécanique des modules entre eux et la connexion fluidique au niveau de raccords complémentaires qui se font face. Il est avantageux que les modules de premier type et les modules de second type présentent une profondeur identique, voire une section horizontale identique de façon à permettre leur superposition ou leur adjonction latérale, pour former des sous-ensembles formés d’un module de premier type et d’un module de second type juxtaposés, et de préférence superposés. De même il est avantageux que tous les modules du premier type (1) présentent la même hauteur H 1 , et que tous les modules du premier type présentent la même hauteur H 2 , La standardisation des dimensions des modules de premier type et des modules de second type permet de simplifier l’installation et de garantir le bon alignement des conduits fluidiques. Installation en chaufferie La FIG. 1 illustre un exemple de chaufferie modulaire réalisé avec des modules selon l’invention. Elle est composée de : trois modules passifs de connexion fluidique du premier type (1) formant un alignement de blocs adjacents, de tels sorte que les raccords fluidiques (11 ; 21 ; 31 ; 41) soient positionnés en regard et permettent une liaison sans travail de plomberie, par des brides par exemple. trois modules actifs du second type (2) dont deux (201 ; 203) assurent l’intégration modulaire de pompes à chaleur (300), respectivement côté évaporateur et condenseur (i.e. intégration dans le cadre (200) d’équipements actifs tels qu’une pompe à chaleur, un échangeur thermique air-eau ou eau-eau, une pompe de circulation, etc.).Chaque module du second type (201, 202, 203) est connecté fluidiquement à une paire de modules de premier type (1), superposées deux à deux sur les modules du second type (2). Ces modules actifs du second type (2) forment un alignement de bloc adjacents, au-dessus lequel sont disposés les modules du premier type (1) de tels sorte que les raccords fluidiques des modules du premier type (1) et du second type (2) soient positionnés en regard et permettent une liaison sans travail de plomberie, par des brides par exemple. Les cadres (100, 200) sont formés par un assemblage de profilés métalliques soudés entre eux pour former une structure parallélépipédique rigide et autonome, ouverte sur tous les côtés pour permettre un accès facile à l’intérieur du cadre pour le montage, le démontage et la maintenance des équipements actifs ou passifs supportés par le cadre (100, 200). Le cadres inférieurs (200) présentent quatre pieds (205) ajustables chacun en hauteur pour assurer le calage horizontal de chacun des cadres inférieurs (200), compenser les éventuelles inégalités du sol, et créer une référence pour le bon alignement des conduits fluidiques (15, 25, 35, 45) des modules du premier type (1) disposés au-dessus des modules du second type (2). L’assemblage de deux cadres (100, 200) superposés est réalisé par l’intermédiaire d’éléments d’assemblages complémentaires, ou de façon connue par boulonnage ou rivetage. Des équipements actifs additionnels (300) sont optionnellement reliés fluidiquement à des modules du premier type (1) soit directement par des conduits de raccordement, soit par l’intermédiaire d’un module du second type (2) intégrant dans le cadre (100) un échangeur de chaleur ou une pompe de circulation (208). Description détaillée d’un module du premier type La FIG. 3 représente une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un module du premier type (1). Ce module est constitué par un châssis formant un cadre (100) rigide de forme globalement parallélépipèdique. Ce cadre (100) assure le positionnement mécanique de conduits fluidiques (15, 25, 35, 45) débouchant sur deux faces du cadre (100), préférentiellement opposées, par des raccords respectivement (11, 21, 31, 41) et (12, 22, 32, 42). Ces conduits sont par exemple constitués par : Un conduit « entrée évaporateur » (15) Un conduit « sortie évaporateur » (25) Un conduit « entrée Condenseur » (35) Un conduit « sortie Condenseur » (45). Les raccords (11, 21, 31, 41) et (12, 22, 32, 42) présentent de préférence la même topologie pour chacun des modules de premier type, c’est-à-dire un positionnement identique pour chaque module de premier type. Les sections des différents raccords d’un même module de premier type peuvent être différents, mais chaque module de premier type présente les mêmes ensembles de section de façon à permettre un raccordement simplifié par juxtaposition de modules du premier type et assemblage des raccords aboutis par soudure, ou par des brides, ou par tout autre moyen connu de liaison fluidique entre deux raccords. Chaque conduit fluidique (15, 25, 35, 45) présente par ailleurs un piquage respectivement (10, 20, 30, 40) préférentiellement munie d’une vanne d’arrêt pour isoler les piquages non raccordés. Ces piquages (10, 20, 30, 40) se terminent également par des raccords (43) destinés au raccordement avec un raccord prévu sur un module du second type. Les modules de premier type sont préférentiellement des modules passifs, c’est-à-dire qu’ils ne prévoient pas de vannes motorisées ni de pompe de circulation pilotable. Ils assurent une fonction d’interconnexion fluidique fiable et robuste, Optionnellement, les conduits fluidiques (15, 25, 35, 45) et/ou les piquages (10, 20, 30, 40) sont équipés de capteurs de température, de pression ou de débit pour fournir des informations de supervision, ou encore de capteurs piézo-électriques pour fournir une signature de la circulation du fluide pour la maintenance prédictive. Description détaillée d’un module du second type La FIG. 3 représente un assemblage superposé d’un module du premier type (1) et d’un module du second type (2). Les cadres respectivement (100, 200) du module du premier type (1) et du module du second type (2) sont superposés et réunis mécaniquement par boulonnage ou verrouillage par des verrous de fixation tournant de type « twist lock™ ». Les raccords (43) des piquages du module du premier type (1) sont réunis avec les raccords complémentaires (50 à 53) du module du second type (2) par des brides ou par tout mode d’accouplement connu. Le cadre (200) du module du second type (2) intègre un équipement de thermocontrôle, par exemple une pompe à chaleur, ainsi que des équipements de contrôle fluidique pilotables, par exemple une vanne pilotée (210) et une pompe de circulation (220). Le cadre repose sur le sol par des supports anti vibratoires de type « silent-bloc ». Les modules du second type (2) sont assemblés et testés en de telle sorte que l’installation sur site soit simple et rapide. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment comprenant une pluralité d’équipements de termocontrôle du fluide caractérisé en ce qu’elle comprend un assemblage d’une pluralité modules d’un premier type, superposés avec une pluralité de modules d’un second type, autonomes et détachables des modules du premier type, lesdits modules d’un premier type (1) autoportants étant constitués par un cadre rigide (100) de hauteur et de profondeur standardisées, sur lequel sont montés : des conduits principaux munis à leurs extrémités de raccords fluidiques avec des modules d’un premier type adjacent, lesdits raccords fluidiques étant disposés sur au moins deux face dudit cadre selon une configuration identique pour tous les modules dudit premier type (1), lesdits modules d’un premier type présentent des raccords disposés selon une topologie identique. des piquages munis à leur extrémité de raccords avec un module dudit second type, disposés sur une autre face, selon une configuration identique pour tous les modules dudit premier type (1), lesdits modules du second type (2) autoportants étant constitués par un cadre rigide (200) sur lequel sont montés : des raccords fluidiques selon une configuration complémentaire à celles des raccords desdits modules dudit premier type (1), lesdits raccords fluidiques étant prolongés par des conduits fluidiques de liaison avec un équipement de thermocontrôle interne ou externe audit module Des moyens de pilotage de la circulation fluidique entre lesdits raccords de liaison avec l’équipement de thermocontrôle et un raccord de module du premier type Les deux faces latérales et la face arrière desdits modules du second type (2) étant dépourvues de raccords fluidiques La communication fluidique entre chacun desdits modules du second type et un circuit de distribution de fluide dans le bâtiment étant réalisée par la succession du module de premier type interconnectés fluidiquement dont l’un débouche dans ledit circuit de distribution de fluide dans le bâtiment. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’une partie au moins desdits modules d’un premier type et desdits modules d’un second type présentent en outre une profondeur commune. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits modules d’un premier type sont de type passif, les conduits étant passant ou munis d’une vanne motorisée. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’elle comprend un module de contrôle et de pilotage commun aux modules du second type et le cas échéant aux vannes motorisées prévus sur les conduits principaux des modules du premier type. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’une partie des modules du second type intègre un échangeur thermique assurant un transfert thermique entre un fluide provenant d’une source extérieure, et un fluide de circulation au sein de l’installation. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits modules du premier type comprennent un châssis de profondeur et de hauteur identiques. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’une partie au moins des modules du second type comprend un châssis identique. Installation de production d’un fluide thermocontrôlé d’un bâtiment selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’elle comporte un module d’interface avec un système de distribution du bâtiment comportant un échangeur thermique accouplé fluidiquement audit conduits principaux d’un module de premier type adjacent et assurant l’isolation fluidique entre ledit système et ledit circuit de distribution fluidique dudit bâtiment.