Brevet FR3159856A1 — publié le 20250905

SYSTEME DE TRAITEMENT THERMIQUE PAR RAYONNEMENT MICRO-ONDES INCLUANT UNE UNITE DE COMMUTATION La présente invention concerne un système de traitement incluant des première et deuxièmes enceintes réactionnelles (1, 1’), un générateur (2) et une unité de commutation (4) déplaçable entre des première et deuxième positions extrêmes de sorte que : dans la première position extrême, la première enceinte (1) est raccordée au générateur (2) via l’unité de commutation (4), et la deuxième enceinte (1’) est dissociée du générateur (2), et dans la deuxième position extrême, la deuxième enceinte (1’) est raccordée au générateur (2) via l’unité de commutation (4), et la première enceinte (1) est dissociée du générateur (2). Figure de l’abrégé : Figure 2 SYST È ME DE TRAITEMENT THERMIQUE PAR RAYONNEMENT MICRO-ONDES INCLUANT UNE UNIT É DE COMMUTATION DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général des systèmes de traitement d’une biomasse végétale de toute espèce végétale connue de l’homme du métier, par exemple des parties de vigne. La biomasse à traiter peut-être sèche ou humide, et son traitement peut être réalisé en présence (ou non) d’un solvant aqueux. Un tel dispositif de traitement permet l’extraction de métabolites à partir de la biomasse végétale, lesdites métabolites pouvant être des polyphénols ou tout autre type de métabolites secondaires connu de l’homme du métier. Les métabolites ainsi extraites peuvent être utilisés dans différents domaines d’application, tels que des applications de biocontrôle ou des applications cosmétiques. Dans la suite, le dispositif selon l’invention sera décrit en référence au traitement d’une biomasse végétale sèche riche en polyphénols (tel que des parties de vigne) en présence d’un solvant aqueux, étant entendu pour l’homme du métier que le dispositif selon l’invention peut être utilisé pour le traitement de tout type de biomasse végétale – sèche ou humide – en présence ou non d’un (ou plusieurs) solvant(s) aqueux. ÉTAT DE LA TECHNIQUE 1. Présentation Les extraits de biomasse végétale riches en polyphénols sont connus de l’homme du métier. De nombreux travaux se sont intéressés à l’extraction d’une biomasse pour obtenir un extrait riche en polyphénols, tous présentant plusieurs inconvénients quant à la viabilité économique des procédés, comme des rendements faibles ou des temps d’extraction très longs, ou limitant leur usage post-extraction, et notamment l’usage de solvants organiques toxiques. Le document WO 2018/115296 décrit un procédé de préparation d’un extrait de biomasse végétale sèche, riche en polyphénols comprenant : une étape d’extraction de la biomasse sèche par sa mise ne contact avec un solvant aqueux, et une étape de récupération de la phase aqueuse enrichie en polyphénols. Durant l’étape d’extraction, le mélange biomasse végétale/solvant aqueux est traité, à une pression comprise entre 50 à 950 mbar (5 000 à 95 000 Pa), par l’application, au mélange : d’ondes électromagnétiques de fréquence comprise entre 10 MHz et 100 GHz, de préférence entre 433 MHz et 30 GHz, et encore plus préférentiellement entre 915 MHz et 28 GHz, et d’un brassage du mélange. La présente invention vise à proposer un système de traitement thermique permettant la mise en œuvre du procédé selon WO 2018/115296. Notamment, la présente invention concerne un système de traitement d’un produit pour l’extraction d’une substance d’intérêt, le système de traitement étant configuré pour : brasser le produit, et appliquer au produit des ondes électromagnétiques de fréquence comprise entre 10 MHz et 100 GHz, de préférence entre 433 MHz et 30 GHz, et encore plus préférentiellement entre 915 MHz et 28 GHz. 2. Problématique s associée s à l’utilisation d ’ondes électromagnétiques 2.1 Minimisation des niveaux de fuite électromagnétique L’utilisation d’ondes électromagnétiques, pour des applications industrielles, scientifiques et médicales, est assujettie au respect de plusieurs normes pour la protection des personnes et la protection des réseaux de communications : la norme EN 50413 pour l’exposition des personnes, la norme EN 50499 pour l’exposition des travailleurs, la norme EN 55011 pour la protection des réseaux de télécommunication. L’usage, à l’échelle industrielle, d’ondes électromagnétiques de fréquence égale à 915 MHz impose en particulier de satisfaire à la norme NE 55011. Celle-ci prévoit que le rayonnement électromagnétique émis vers l’extérieur, par un système générant des ondes électromagnétiques de fréquence égale à 915 MHz, doit être inférieur à une valeur seuil de -40 dB microvolt par mètre, à 30 m dudit système. Ceci permet d’éviter les perturbations des réseaux de télécommunication. Tout dépassement de cette valeur seuil peut être sanctionné, sans préavis, par la mise en arrêt immédiate du système jugé défaillant. Un but de la présente invention est de proposer un système de traitement thermique par ondes électromagnétiques permettant de ne pas dépasser les niveaux de fuites électromagnétiques imposés par la norme EN 55011. 2.2 Amélioration de productivité Compte tenu des restrictions liées à la norme NE 55011 (rayonnement de fuite à 30 m inférieur à 40 dB mV/), l’utilisation à usage industriel de dispositifs de traitement par ondes électromagnétiques de fréquence égale à 915 MHz reste généralement limitée au traitement des produits par lot (ou « batch » , selon la terminologie utilisée dans le domaine des procédés industriels), dès lors que toutes les protections ont été mise en œuvre pour ne pas dépasser les niveaux de fuites électromagnétiques imposés. Comme illustré à la FIG. 1 , un tel dispositif est composé : d’une enceinte 1 contenant le produit 2 à traiter, d’une unité de brassage logée dans l’enceinte, et d’un guide d’ondes 3, raccordé entre l’enceinte 1 et un générateur 4 d’ondes électromagnétiques, pour transmettre les ondes électromagnétiques générées par le générateur 4 vers l’enceinte 1. Un inconvénient usuel des différents dispositifs de traitement de produit par lot est que leur productivité est limitée du fait que le temps de traitement des lots est assez long. En effet, à chaque nouvelle utilisation, il est nécessaire d’effectuer : le chargement de l’enceinte 1 de réaction, la génération d’une dépression dans l’enceinte 1, le chauffage par ondes électromagnétiques du produit placé dans l’enceinte 1, le refroidissement et la mise à pression atmosphérique de l’enceinte 1 pour la récupération du produit 2 traité et le nettoyage de l’enceinte 1. Un but de la présente invention est de proposer un système de traitement d’un produit par lot dans lequel la productivité est améliorée. RÉSUMÉ À cet effet, l’invention propose un Système de traitement d’une biomasse végétale, le système de traitement comprenant : Une première et une deuxième enceinte destinée chacune à contenir la biomasse végétale à traiter, chacune des première et deuxième enceintes comprenant une cloison inférieure, une cloison supérieure et au moins une cloison latérale s’étendant entre les cloisons supérieure et inférieure, la cloison supérieure incluant une bouche d’entrée traversante, un générateur pour la production d’ondes électromagnétiques, le générateur comprenant un carter de protection, au moins une source d’ondes électromagnétiques logée dans le carter de protection, et une ouverture de sortie ménagée dans une plaque supérieure du carter de protection, des première et deuxième unités de brassage contenues respectivement dans les première et deuxième enceintes, caractérisé en ce que le système de traitement comprend en outre une unité de commutation incluant : un guide d’onde tubulaire pour la circulation des ondes électromagnétiques entre le générateur et la première et la deuxième enceinte, et des première et deuxième cellules de connexion disposées à une extrémité respective du guide d’onde, ladite unité de commutation étant déplaçable entre : une première position extrême dans laquelle la première cellule de connexion est raccordée à la bouche d’entrée de la première enceinte et la deuxième cellule de connexion est raccordée à l’ouverture de sortie du générateur de sorte que les ondes électromagnétiques produites par le générateur sont transmises à la première enceinte via l’unité de commutation, et une deuxième position extrême dans laquelle la première cellule est raccordée à l’ouverture de sortie du générateur et la deuxième cellule de connexion est raccordée à la bouche d’entrée de la deuxième enceinte de sorte que les ondes électromagnétiques produites par le générateur sont transmises à la deuxième enceinte via l’unité de commutation. On entend, dans le cadre de la présente invention, par «   raccordé à   » , un premier élément connecté de manière directe à un deuxième élément, ou connecté de manière indirecte au deuxième élément, notamment par l’intermédiaire d’un troisième élément disposé entre les premier et deuxième éléments. Des aspects préférés, mais non limitatifs de la présente invention sont les suivants : le système de traitement peut en outre comprendre une platine métallique incluant des première, deuxième et troisième lumières traversantes alignées de dimensions identiques, la distance entre les centres des première et deuxième lumières traversantes étant égale à la distance entre les centres des deuxième et troisième lumières traversantes : la première lumière étant raccordée à la bouche d’entrée de la première enceinte, la deuxième lumière étant raccordée à l’ouverture de sortie du générateur, et la troisième lumière étant raccordée à la bouche d’entrée de la deuxième enceinte, l’unité de commutation étant en contact avec la platine métallique dans les première et deuxième positions extrêmes ; chacune des première et deuxième cellules de connexion peut comprendre un cadre métallique recourbé en boucle de forme rectangulaire, ledit cadre incluant une fente d’entrée/sortie d’ondes électromagnétiques, les dimensions dudit cadre étant déterminées de sorte que les ondes électromagnétiques entrant dans le cadre métallique au niveau de la fente d’entrée/sortie, ressortent dudit cadre métallique en opposition de phase au niveau de la fente d’entrée/sortie ; le cadre peut comporter : un pan externe s’étendant perpendiculairement à la platine métallique, un pan interne parallèle au pan externe, la distance entre la platine métallique et le bord du pan interne le plus proche de la platine métallique étant non nulle lorsque l’unité de commutation est dans la première ou la deuxième position extrême, un pan supérieur entre les pans externe et interne, les bords du pan supérieur étant reliés aux bords des pans externe et interne les plus éloignés de la platine métallique, et un pan inférieur parallèle au pan supérieur, le pan inférieur s’étendant entre les pans externe et interne et incluant : un bord de raccordement relié au bord du pan interne le plus proche de la platine métallique, un bord libre opposé au bord de raccordement, de sorte que le pan inférieur s’étend en regard de la platine métallique, à une distance non nulle de ladite platine métallique lorsque l’unité de commutation est dans la première ou la deuxième position extrême, ledit pan inférieur n’étant en contact ni avec la platine métallique, ni avec le pan externe ; chaque pan est de forme globale rectangulaire, la somme des largeurs : du pan externe, du pan supérieur, du pan interne, et du pan inférieur étant égale à un multiple de la longueur d’onde des ondes électromagnétiques additionné du quart de la longueur d’onde desdites ondes électromagnétiques ; l’épaisseur des pans peut être sensiblement égale à l’épaisseur des parois du guide d’ondes ; chacune des première et deuxième cellules de connexion peut comporter un canal central dont les dimensions sont identiques aux dimensions des premières deuxième et troisième lumières traversantes, l’entraxe entre les première et deuxième cellules de connexion étant égale à la distance séparant les centres des première et deuxième lumières traversantes ; le système de traitement peut en outre comprendre des moyens de déplacement de l’unité de commutation entre les première et deuxième position extrêmes, lesdits moyens de déplacement étant configurés pour mettre en œuvre les opérations suivantes successivement, lorsque l’unité de commutation est dans la première position extrême : déplacer en translation verticale l’unité de commutation de sorte à : dissocier la première cellule de connexion de la bouche d’entrée de la première enceinte, et dissocier la deuxième cellule de connexion de l’ouverture de sortie du générateur, déplacer en translation horizontale l’unité de commutation de sorte à : positionner la première cellule de connexion au droit de l’ouverture de sortie du générateur, et positionner la deuxième cellule de connexion au droit de la bouche d’entrée de la deuxième enceinte, déplacer en translation verticale l’unité de commutation de sorte à : raccorder la première cellule de connexion à l’ouverture de sortie du générateur, et raccorder la deuxième cellule de connexion à de la bouche d’entrée de la première enceinte ; l’unité de commutation peut en outre comporter au moins un capteur pour détecter si l’unité de commutation est dans la première position extrême ou la deuxième position extrême, le générateur pouvant être activé pour la production d’ondes électromagnétiques uniquement si ledit et au moins un capteur a détecté que l’unité de commutation est dans la première position extrême ou la deuxième position extrême. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION On va maintenant décrire un exemple de système de traitement en référence aux figures. Dans ces différentes figures, les éléments équivalents sont désignés par la même référence numérique. 1. Généralités Le dispositif de traitement décrit dans la suite permet la préparation d’un extrait riche en métabolites (polyphénols et/ou autre(s) métabolite(s) secondaire(s)) par extraction d’une biomasse sèche (ou humide) avec un (ou sans) solvant aqueux. Par «   solvant aqueux   » , on entend selon l’invention de l’eau ou un mélange alcool aliphatique/eau, en particulier éthanol/eau. La biomasse végétale peut par exemple être une biomasse contenant des polyphénols, en particulier du trans-resvératrol, trans-ε-viniférine, trans-picéatannol et trans-vitisine. L’homme du métier connaît bien cette biomasse provenant de plantes connues pour contenir ces polyphénols, employées seules ou en mélanges, généralement des plantes dicotylédones comme la vigne, le thé ou encore la renouée du Japon, plus particulièrement la vigne. Lorsque la biomasse est sèche, c’est-à-dire obtenue par séchage des plantes précitées, celle-ci peut être constituée de parties sèches de plantes de genre Vitis, notamment Vitis vinifera Vitis labrusca, Vitis riparia, Vitis rupestris, Vitis berlandieri, Vitis amurensis, Vitis coignetiae, Vitis vulpina, Vitis acerifolia, Vitis aestivalis, Vitis rotundifolia et plus particulièrement Vitis vinifera. Selon un mode avantageux de réalisation de l’invention, la biomasse sèche comprend ou est constituée de sarments de vigne. En variante, la biomasse peut être humide. Dans ce cas, les molécules d’eau contenues dans la biomasse peuvent permettre de s’affranchir de l’utilisation de solvant aqueux. Ce dispositif permet la mise en œuvre d’un procédé d’extraction de métabolites tels que des polyphénols. Ce procédé se caractérise par la combinaison d’au moins deux contraintes appliquées sur la biomasse végétale (sèche ou humide) en présence (ou non) d’un solvant aqueux : des ondes électromagnétiques de fréquence comprise entre 10MHz et 100 GHz, de préférence entre 433MHz et 30 GHz, et encore plus préférentiellement entre 915 MHz et 28GHz, et de brassage, et/ou une pression de 50 à 950 mbar. Dans la suite, le dispositif selon l’invention sera décrit en référence au traitement d’un mélange composé d’une biomasse sèche et d’un solvant aqueux, étant entendu pour l’homme du métier que ce dispositif peut être utilisé avec d’autres types de produits. 2. Système de traitement En référence à la FIG. 2 , on a illustré un exemple de système de traitement selon l’invention. Le système comprend : des première et deuxième enceintes 1, 1’, un générateur 2, des première et deuxième unités de brassage 3, 3’ contenues respectivement dans les première et deuxième enceintes 1, 1’, et une unité de commutation 4 pour raccorder les première et deuxième enceintes 1, 1’ au générateur 2. Comme il ressortira dans la suite de la description, la présence d’une unité de commutation 4 permet de fournir séquentiellement à deux enceintes 1, 1’ distinctes des ondes électromagnétiques à partir d’un unique générateur 2. Ceci permet de limiter les coûts de production associés au traitement d’un le mélange biomasse/solvant : d’une part en réduisant le nombre de générateurs nécessaires à l’alimentation en ondes électromagnétiques du système de traitement, et d’autre part en permettant à un opérateur d’effectuer, sur une enceinte 1, des opérations liées à la production (nettoyage, chargement de l’enceinte en mélange biomasse/solvant à traiter, etc..) ou de maintenance) pendant qu’un mélange biomasse/solvant est traité dans l’autre enceinte 1’. Cette unité de commutation a été imaginée en outre pour limiter les risques d’arc et de fuite d’ondes électromagnétiques vers l’extérieur du système de traitement. 2.1 Enceintes L’enceinte 1 permet de définir un espace clos dans lequel il est possible de générer une dépression (ou une surpression), c’est-à-dire un espace dans lequel il est possible de diminuer (ou d’augmenter) la pression à une valeur inférieure (ou supérieure) à la pression atmosphérique, notamment à une pression comprise entre de 50 à 950 mbar. Chaque enceinte 1, 1’ est configurée pour supporter des pressions supérieures ou inférieures à la pression atmosphérique. Par ailleurs, chaque enceinte 1, 1’ est configurée pour résister à la corrosion. Enfin, chaque enceinte 1, 1’ est configurée pour supporter des températures supérieures ou égale à 200 °C. De telles enceintes 1, 1’ peuvent présenter différentes formes et être réalisées à partir de différents matériaux conducteurs pour assurer cette fonction. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 2 , chaque enceinte 1, 1’ présente une forme cylindrique, et est essentiellement constituée de plaques d’acier inoxydable. Chaque enceinte 1, 1’ étanche comprend : un cloison inférieure 11, 11’ formant un fond de l’enceinte 1, 1’, un cloison supérieure bombée 12, 12’ formant un plafond de l’enceinte 1, 1’, et une (ou plusieurs) cloison(s) latérale(s) 13, 13’ verticale(s) s’étendant entre les cloisons supérieure et inférieure 11,11’ et 12, 12’. La cloison inférieure 11, 11’ peut être plane ou concave vers l’intérieur de l’enceinte 1, 1’. Elle comprend un orifice 111, 111’ pour permettre à un opérateur d’accéder à l’intérieur de l’enceinte 1, 1’. En fonctionnement, cet orifice 111, 111’ est obturé par une trappe (ou porte) 112, 112’ normalement verrouillée de façon étanche par toute technique connue de l’homme du métier, par exemple par boulonnage de la trappe 112, 112’ sur la cloison inférieure 11, 11’, un joint d’étanchéité (par exemple en caoutchouc) étant monté entre l’orifice 111, 111’ et de la trappe 112, 112’ en regard (c.-à-d. entre les bords de l’orifice et les bords de la trappe se faisant face). Bien entendu, la cloison inférieure 11, 11’ peut comprendre plus d’un orifice 111, 111’ obturable par une trappe 112, 112’. Par ailleurs, le lecteur appréciera que ce (ou ces) orifice(s) 111, 111’ obturable(s) par une (des) trappe(s) 112, 112’ peut (peuvent) être agencé(s) dans une autre cloison 12, 12’ et 13, 13’ que la cloison inférieure 11, 11’. La cloison supérieure 12, 12’ comprend une bouche d’entrée 121, 121’ traversante au niveau de laquelle l’unité de commutation peut être raccordée. Ainsi, les ondes incidentes (ondes électromagnétiques produites par le générateur 2) circulant dans l’unité de commutation 4 débouchent dans l’enceinte 1, 1’ à travers la bouche d’entrée 121, 121’. Bien entendu, cette bouche d’entrée 121, 121’ peut être ménagée dans la cloison latérale 13, 13’ plutôt que la cloison supérieure 12, 12’. La cloison supérieure 12, 12’ peut comprendre une (ou plusieurs) autre(s) bouche(s) d’entrée, par exemple pour le passage d’un arbre de l’unité de brassage 3, 3’. Chaque enceinte 1, 1’ peut comprendre un trou auquel une pompe (non représentée) est raccordée pour la génération d’une dépression dans l’enceinte 1, 1’. Une telle enceinte 1, 1’ étant connue de l’homme du métier, celle-ci ne sera pas décrite plus en détail dans la suite. 2.2 Générateur Le générateur 2 est configuré pour l’émission d’ondes électromagnétiques de fréquence comprise entre 10 MHz et 100 GHz, de préférence entre 433 MHz et 30 GHz, et encore plus préférentiellement entre 915 MHz et 28 GHz, correspondant à des ondes du domaine des micro-ondes. L’homme du métier saura choisir la fréquence la plus adaptée à la mise en œuvre du procédé, notamment en fonction de la biomasse, pour optimiser le procédé d’extraction. De manière avantageuse, la fréquence des ondes électromagnétiques va de 915 MHz à 2,45 GHz. De manière avantageuse, la fréquence des ondes électromagnétiques sera choisie en fonction des dispositifs industriels connus de génération d’ondes électromagnétiques à une échelle industrielle, en particulier des générateurs d’ondes électromagnétiques de fréquences inférieures à 1500 MHz, plus avantageusement d’environ 915 MHz. L’homme du métier saura également choisir la puissance des ondes électromagnétiques la plus adaptée à la biomasse et aux extraits obtenus. La puissance des ondes électromagnétiques va avantageusement de 300 W à 100 kW, plus avantageusement de 1 à 75 kW. Cette puissance sera choisie en particulier en fonction du volume à traiter et du temps qui sera nécessaire à l’extraction. Par exemple, la puissance des ondes électromagnétiques peut être choisie selon le rapport suivant : pour 1 kg de matière à extraire la puissance des ondes électromagnétiques est de 1 à 10 kW idéalement 2 à 6 kW. De manière classique, le générateur 2 comprend une (ou plusieurs) source(s) d’ondes électromagnétiques (non représentée(s)) de type à état solide ou à transistor logée(s) dans un carter de protection 21, et une ouverture de sortie 22 — ménagée dans une plaque supérieure du carter de protection 21 — pour l’émission des ondes électromagnétiques vers l’extérieur du générateur 2. 2.3 Unité de brassage Chaque unité de brassage 3, 3’ permet de brasser le mélange biomasse/solvant à traiter afin d’homogénéiser le traitement de ce mélange. Comme indiqué précédemment, chaque unité de brassage 3, 3’ est associée à une enceinte 1, 1’ respective. Chaque unité de brassage 3, 3’ peut comprendre une hélice incluant un arbre et deux (ou quatre) pales à l’une des extrémités de l’arbre, l’autre extrémité de l’arbre étant connecté à un moteur pour induire la mise en rotation de l’arbre et des pales de l’hélice. En variante, chaque unité de brassage 3, 3’ peut comprendre des buses d’éjection montées dans la cloison inférieure 11, 11’, ces buses permettant l’injection d’un gaz — inerte tel que de l’air — dans le mélange pour induire son brassage. Bien entendu, l’homme du métier pourra envisager d’autres types d’unité de brassage 3, 3’ du mélange biomasse/solvant à traiter. De manière préférentielle, le brassage est réalisé par mise en rotation des pales à une vitesse de rotation pouvant aller de 3 à 20 tours par minute. 2.4 Unité de commutation L’unité de commutation 4 permet de raccorder séquentiellement les première et deuxième enceintes 1, 1’ au générateur 2. Plus précisément, l’unité de commutation 4 est configurée pour être déplacée entre : une première position extrême dans laquelle le générateur 2 est raccordé à la première enceinte 1 via l’unité de commutation 4, tel qu’illustré à la FIG. 3 , et une deuxième position extrême dans laquelle le générateur 2 est raccordé à la deuxième enceinte 1’ via l’unité de commutation 4, tel qu’illustré à la figure 3 b. Le déplacement de l’unité de commutation 4 entre la première et la deuxième position extrême peut être assuré par un (ou plusieurs) moteur(s), par un (ou plusieurs) vérin(s) ou par tout autre moyen connu de l’homme du métier. Avantageusement, l’unité de commutation 4 peut comporter un (ou plusieurs) capteur(s) pour détecter si l’unité de commutation 4 est dans la première position extrême ou dans la deuxième position extrême, le générateur pouvant être activé pour la production d’ondes électromagnétiques uniquement si le (ou les) capteur(s) a (ont) détecté que l’unité de commutation 4 est dans la première position extrême ou la deuxième position extrême. Lorsque l’unité de commutation 4 est dans la première position extrême, la première enceinte 1 est couplée au générateur 2 via l’unité de commutation 4, tandis que la deuxième enceinte 1’ est découplée du générateur 2. Ainsi, les ondes électromagnétiques produites par le générateur 2 circulent jusqu’à la première enceinte 1 à travers l’unité de commutation 4, la deuxième enceinte 1’ ne recevant aucune onde électromagnétique. Il est ainsi possible à un opérateur d’effectuer des opérations de chargement ou de maintenance sur la deuxième enceinte 1’ sans risque de radiation d’ondes électromagnétiques. Lorsque l’unité de commutation 4 est dans la deuxième position extrême, la deuxième enceinte 1’ est couplée au générateur 2 via l’unité de commutation 4, tandis que la première enceinte 1 est découplée du générateur 2. Ainsi, les ondes électromagnétiques produites par le générateur 2 circulent jusqu’à la deuxième enceinte 1’ à travers l’unité de commutation 4, la première enceinte 1 ne recevant aucune onde électromagnétique. Il est ainsi possible à un opérateur d’effectuer des opérations de chargement ou de maintenance sur la première enceinte 1 sans risque de radiation d’ondes électromagnétiques. Ceci permet de maximiser le temps d’utilisation du générateur 2 pour la production par lot d’extrait riche en polyphénols, et donc la productivité du système de traitement. L’unité de commutation 4 comprend : un guide d’onde tubulaire 41, et des première et deuxième cellules de connexion 42, 43 disposées à une extrémité respective du guide d’onde 41. Le guide d’ondes 41 permet la circulation des ondes électromagnétiques produites par le générateur 2 vers l’une ou l’autre des première et deuxième enceintes 1, 1’. Il peut consister en un tube parallélépipédique de section transversale rectangulaire (guide d’onde normalisé à la fréquence utilisée), par exemple en forme de U comme illustré à la FIG. 2 . Un tel guide d’onde 41 est réalisé dans un matériau étanche aux ondes électromagnétiques, par exemple en matériau conducteur électriquement et amagnétique (métal) de type acier inoxydable ou aluminium. Les première et deuxième cellules de connexion 42, 43 sont configurées pour être raccordées avec l’ouverture de sortie 22 d’une part, et avec les bouches d’entrée 121, 121’ traversantes d’autre part. Chaque cellule de connexion 42, 43 est configurée pour piéger les ondes électromagnétiques susceptibles de s’échapper vers l’extérieur du système de traitement à l’interface entre le générateur 2 et l’unité de commutation 4 d’une part, et à l’interface entre les première et deuxième enceintes 1, 1’ et l’unité de commutation 4 d’autre part. Ceci permet d’envisager le déplacement de l’unité de commutation 4 en évitant une fixation par vis, et donc de limiter le temps d’opération. Ainsi, les première et deuxième cellules de connexion 42, 43 permettent de limiter les risques de fuite d’ondes électromagnétiques à forte puissance vers l’extérieur du système de traitement. Par ailleurs, les première et deuxième cellules de connexion 42, 43 permettent de diminuer les risques de formation d’arc électrique (en cas de faux contact entre deux pièces métalliques) dans la première enceinte 1 et la deuxième enceinte 1’. Chaque cellule de connexion 42, 43 présente la forme d’un cadre métallique destiné à être positionné autour de l’ouverture de sortie 22 ou de la bouche d’entrée 121, 121’ à laquelle ladite cellule de connexion 42, 43 est associée. Ce cadre métallique recourbé en boucle de section rectangulaire comprend une fente d’entrée/sortie 425 des ondes électromagnétiques. Les dimensions du cadre sont déterminées de sorte que les ondes électromagnétiques entrant dans le cadre métallique au niveau de la fente d’entrée/sortie 425, ressortent dudit cadre métallique en opposition de phase et s’annulent. Ce principe permet de réaliser un contact métal/métal virtuel mais équivalent à un contact métal/métal « réel » . Ces cellules de connexion 42, 43 permettent de capter les ondes réfléchies issues : de la première enceinte 1 au niveau de la bouche d’entrée 121, de la deuxième enceinte 1’ au niveau de la bouche d’entrée 121’, et du générateur 2 au niveau de l’ouverture de sortie 22. En référence à la FIG. 4 , on a représenté en coupe transversale un exemple de cellule de connexion 42 dans la première position extrême (cellule de connexion 42 positionnée sur la bouche traversante 121 de la première enceinte 1). La cellule de connexion 42 comprend : un canal central 426 dont les dimensions sont identiques aux dimensions des bouches d’entrées 121, 121’ et de l’ouverture de sortie 22 du générateur 2, et une chambre intérieure C, le canal central 426 et la chambre C étant délimités par une plaque recourbée en boucle, ici de forme rectangulaire, avec un pan libre 421 configuré pour s’étendre en regard de la cloison 12 dans laquelle est ménagée la bouche traversante 121. Plus précisément, la cellule de connexion 42 comprend : un pan vertical externe 422 s’étendant perpendiculairement à la cloison 12, le pan vertical externe 422 ayant un bord inférieur 422a en contact avec la cloison 12, et un bord supérieur 422 b opposé au bord inférieur 422a, un pan supérieur 423 s’étendant parallèlement à la cloison 12, le pan supérieur 423 ayant un bord latéral externe 423a relié au bord supérieur 422 b du pan vertical externe 422, et un bord latéral interne 423b s’étendant au droit de la bouche d’entrée 121, un pan vertical interne 424 s’étendant parallèlement au pan vertical externe 422, le pan vertical interne 424 ayant un bord supérieur 424a relié au bord latéral interne 423 b du pan supérieur 423, et un bord inférieur 424 b opposé, le bord inférieur 424 b étant plus proche de la bouche d’entrée 121 que le bord supérieur 424a, le pan libre 421 s’étendant parallèlement à la cloison 12, le pan libre 421 ayant un bord de raccordement 421a relié au bord inférieur 424 b du pan vertical interne 424, et un bord libre 421 b opposé, le bord libre étant plus proche du pan vertical externe 422 que le bord de raccordement 421a. Le pan libre 421 s’étend en regard de la cloison 12, à une distance d non nulle de celui-ci de sorte que le pan libre 421 n’est pas en contact physique avec la cloison 12. Ainsi, le pan libre 421 définit avec la cloison 12 un passage formant la fente d’entrée/sortie 425 du piège à ondes constitué par la cellule de connexion 42. Avantageusement, les dimensions des différents pans 421-424 (et en particulier les largeurs L1, L2, L3 et L4 des différents pans) sont déterminées (expérimentalement ou par modélisation) pour être égales à un multiple de la longueur d’onde des ondes réfléchies additionné du quart de celle-ci de façon à ce que les ondes réfléchies sortant de la cellule de connexion 42 (ci-après dénommées «   ondes réfléchies sortantes   » ) se retrouvent déphasées d’une demi-longueur d’onde avec les ondes réfléchies entrant dans la cellule de connexion 42 (ci-après dénommées «   ondes réfléchies entrantes   » ). Les ondes réfléchies entrante et sortante se retrouvent ainsi en opposition de phase et s’annulent. En effet, le principe de fonctionnement de la cellule de connexion 42 (formant piège à ondes) repose sur la combinaison de deux ondes (onde entrante et onde sortante) qui se croisent en opposition de phase au niveau de la fente d’entrée/sortie 425. Dans le cas du système selon l’invention, les ondes réfléchies par l’enceinte 1 se propagent jusqu’à la bouche 121 et pénètrent dans la cellule de connexion 42 au niveau de la fente d’entrée/sortie 425. Ces ondes réfléchies se propagent dans la cellule de connexion 42 en suivant les différents pans 421-424 constituant celle-ci, pour ressortir de la cellule de connexion 42 par la fente d’entrée/sortie 425. Les ondes ressortant de la cellule de connexion 42 interfèrent avec les ondes entrant dans la cellule de connexion 42. La phase des ondes sortantes dépend de la distance parcourue (D p ) dans la cellule de connexion 42, et en particulier des largeurs des différents pans 421-424 constituant la cellule de connexion 42 (D p =L 2 + L 3 + L 4 + 2xL 1 ). Dans les conditions d’opposition de phase, ces ondes entrantes et sortantes O E , O S s’annulent. La détermination des dimensions de la cellule de connexion 42 formant piège à ondes peut être réalisée expérimentalement, ou être réalisée sur la base de résultats de modélisation. De telles cellules de connexion 42, 43 permettent de limiter les risques de fuite vers l’extérieur des ondes réfléchies ainsi que les risques de génération d’arc électrique au niveau des bouches d’entrée 121, 121’. 2.5 Platine métallique Pour faciliter la connexion de l’unité de commutation 4 aux bouches d’entrée 121, 121’ des première et deuxième enceintes 1, 1’, et à l’ouverture de sortie 22 du générateur 2, le système peut comprendre une platine métallique sur laquelle sont raccordées les première et deuxième enceintes 1, 1’ et le générateur 2. Cette platine métallique sensiblement plane comprend des première, deuxième et troisième lumières traversantes alignées de dimensions identiques. La première lumière est raccordée à la bouche d’entrée 121 de la première enceinte 1, la deuxième lumière est raccordée à l’ouverture de sortie 22 du générateur 2 (la deuxième lumière étant positionnée entre les première et troisième lumières), et la troisième lumière est raccordée à la bouche d’entrée 121’ de la deuxième enceinte 1’. Les dimensions des première, deuxième et troisième lumières sont identiques aux dimensions des canaux centraux 426 des première et deuxième cellules de connexion 42, 43. La distance séparant les centres de la première lumière et de la deuxième lumière est de plus égale à la distance séparant les centres de la deuxième lumière et de la troisième lumière. Cette distance est en outre égale à l’entraxe E (cf. FIG. 5 ) entre les première et deuxième cellules de connexion 42, 43. Ainsi, lorsque l’unité de commutation 4 est : dans la première position extrême ( FIG. 3 ), le canal central de la première cellule de connexion 42 est aligné avec la première lumière, tandis que le canal central de la deuxième cellule de connexion 43 est aligné avec la deuxième lumière, dans la deuxième position extrême (figure 3 b), le canal central de la première cellule de connexion 42 est aligné avec la deuxième lumière, tandis que le canal central de la deuxième cellule de connexion 43 est aligné avec la troisième lumière. 3. Principe de fonctionnement Dans les dispositifs de traitement classique de l’art antérieur, la durée d’activation du générateur 4 pour la production d’ondes électromagnétiques est très limitée. En effet, une grande partie du temps de traitement est occupé par les temps de chargement, déchargement et nettoyage auxquels il faut ajouter le temps lié à la cinétique réactionnelle (mise en dépression, chauffage, refroidissement de l’enceinte). Etant donné le coût élevé du générateur 2, il est préférable de maximiser la durée d’activation de celui-ci, afin de réduire les coûts associés au traitement du mélange. Cependant il n’est pas envisageable d’imaginer une opération de basculement manuelle en démontant et remontant les différents composants (guide d’onde 3, unité d’adaptation d’impédance 5, unité de piégeage d’ondes 6, unité de couplage 8) du dispositif positionnés entre le générateur et l’enceinte 1. Comme indiqué précédemment, l’unité de commutation 4 du système selon l’invention permet de raccorder alternativement les première et deuxième enceintes 1, 1’ au générateur 2 selon le principe de fonctionnement suivant. Dans une première étape, les première et deuxième enceintes réactionnelles 1, 1’ sont chargées en produit à traiter. L’unité de commutation 4 est ensuite déplacée par des moyens de déplacement appropriés (moteur(s), vérin(s), etc.) dans la première position extrême : la première cellule de connexion 42 est raccordée à la bouche d’entrée 121 de la première enceinte 1, et la deuxième cellule de connexion 43 est raccordée à l’ouverture de sortie 22 du générateur 2. Avantageusement, l’unité de commutation 4 peut comprendre des contacteurs de sécurité permettant de détecter si les première et deuxième cellules de connexion 42, 43 sont correctement raccordées à la bouche d’entrée 121 et à l’ouverture de sortie 22, l’activation du générateur 2 n’étant autorisée que lorsqu’un raccordement correct est détecté. Lorsque l’unité de commutation 4 est dans la première position extrême, le générateur 2 est activé pour produire des ondes électromagnétiques. Ces ondes électromagnétiques se propagent vers la sortie du générateur 2 au niveau de l’ouverture de sortie 22, pénètrent dans la deuxième cellule de connexion 43, traversent le guide d’ondes 41, pénètrent dans la première cellule de connexion 42, et débouchent dans la première enceinte réactionnelle 1 au niveau de la bouche d’entrée 121. La première unité de brassage 3 mélange le produit lors de l’application des ondes électromagnétiques pour le traitement dudit produit. Lorsque le produit a été traité, le générateur 2 est désactivé. L’unité de commutation 4 est ensuite déplacée de la première position extrême à la deuxième position extrême. Notamment, l’unité de commutation 4 est déplacée en translation selon une direction parallèle à un axe longitudinal A-A’ (et dans un sens opposé à la première enceinte 1) pour dissocier : la première cellule de connexion 42 de la cloison supérieure 12 de la première enceinte 1, et la deuxième cellule de connexion 43 de la plaque supérieure du carter de protection 21. Une fois les première et deuxième cellules de connexion 42, 43 dissociées de la première enceinte 1 et du générateur 2, l’unité de commutation 4 est déplacée en translation selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal A-A’ de sorte que : la première cellule de connexion 42 vienne au droit de l’ouverture de sortie 22 du générateur 2, et la deuxième cellule de connexion 43 vienne au droit de la bouche d’entrée 121’ de la deuxième enceinte 1’. Lorsque les première et deuxième cellules sont correctement positionnées au-dessus respectivement de l’ouverture de sortie 22 et de la bouche d’entrée 121’, les moyens de déplacement induisent le déplacement en translation selon une direction parallèle à l’axe longitudinal A-A’ (vers la deuxième enceinte 1’) pour que : la première cellule de connexion 42 soit raccordée à l’ouverture de sortie 22 du générateur 2, et que la deuxième cellule de connexion 43 soit raccordée à la bouche d’entrée 121’ de la deuxième enceinte 1’. Lorsque l’unité de commutation 4 est dans la deuxième position extrême, le générateur 2 est activé pour produire des ondes électromagnétiques. Ces ondes électromagnétiques se propagent vers la sortie du générateur 2 au niveau de l’ouverture de sortie 22, pénètrent dans la première cellule de connexion 42, traversent le guide d’ondes 41, pénètrent dans la deuxième cellule de connexion 43, et débouchent dans la deuxième enceinte réactionnelle 1’ au niveau de la bouche d’entrée 121’. La deuxième unité de brassage 3’ mélange le produit lors de l’application des ondes électromagnétiques pour le traitement dudit produit. Durant l’application des ondes électromagnétiques au produit contenu dans la deuxième enceinte 1’, un opérateur peut effectuer des opérations de maintenance dans la première enceinte 1 (extraction du produit traité, nettoyage de la première enceinte 1, rechargement de la première enceinte 1 avec un nouveau produit à traiter, etc.) sans risque d’être irradié par les ondes électromagnétiques générées par le générateur 2. Une fois le produit contenu dans la deuxième enceinte 1’ traité, le générateur 2 est désactivé, l’unité de commutation 4 est déplacée dans la première position extrême, et le générateur 2 est réactivé pour traiter le produit contenu dans la première enceinte 1. L’opérateur peut alors effectuer les opérations de maintenance nécessaires dans la deuxième enceinte 1’ sans risque pour sa sécurité. Ces différentes opérations peuvent être répétées pour permettre un traitement par lot d’un produit dans les première et deuxième enceintes 1, 14 à partir d’un unique générateur 2. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l’invention décrite précédemment sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages présentés ici. Par exemple, le système de traitement décrit précédemment peut comprendre plus de deux enceintes. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une représentation schématique générale d’un dispositif de traitement d’un produit par ondes électromagnétiques, La FIG. 2 est une représentation schématique d’un système de traitement selon l’invention pour la préparation d’un extrait de biomasse végétale sèche, La FIG. 3 est une représentation schématique d’une unité de commutation du système de traitement illustré à la FIG. 2 , ladite unité de commutation étant dans une première position extrême, La FIG. 3 est une représentation schématique de l’unité de commutation dans une deuxième position extrême, La FIG. 4 est une représentation schématique d’une cellule de connexion de l’unité de commutation illustrée aux figures 3a et 3b, La FIG. 5 est une représentation schématique en perspective de l’unité de commutation illustrée aux figures 3a et 3b. Système de traitement d’une biomasse végétale, le système de traitement comprenant : des première et deuxième enceintes (1, 1’) destinée à contenir la biomasse végétale à traiter, chacune des première et deuxième enceintes (1, 1’) comprenant une cloison inférieure (11, 11’), une cloison supérieure (12, 12’) et au moins une cloison latérale (13, 13’) s’étendant entre les cloisons supérieure et inférieure (11, 12 ; 11’, 12’), la cloison supérieure (12, 12’) incluant une bouche d’entrée traversante (121, 121’), un générateur (2) pour la production d’ondes électromagnétiques, le générateur (2) comprenant un carter de protection (21), au moins une source d’ondes électromagnétiques logée dans le carter de protection (21), et une ouverture de sortie (22) ménagée dans une plaque supérieure du carter de protection (21), des première et deuxième unités de brassage (3, 3’) contenues respectivement dans les première et deuxième enceintes (1, 1’), caractérisé en ce que le système de traitement comprend en outre une unité de commutation (4) incluant : un guide d’onde tubulaire (41) pour la circulation des ondes électromagnétiques entre le générateur (2) et les première et deuxième enceintes (1, 1’), et des première et deuxième cellules de connexion (42, 43) disposées à une extrémité respective du guide d’onde (41), ladite unité de commutation (4) étant déplaçable entre : une première position extrême dans laquelle la première cellule de connexion (42) est raccordée à la bouche d’entrée (121) de la première enceinte (1) et la deuxième cellule de connexion (43) est raccordée à l’ouverture de sortie (22) du générateur (2) de sorte que les ondes électromagnétiques produites par le générateur (2) sont transmises à la première enceinte (1) via l’unité de commutation (4), et une deuxième position extrême dans laquelle la première cellule (42) est raccordée à l’ouverture de sortie (22) du générateur (2) et la deuxième cellule de connexion (43) est raccordée à la bouche d’entrée (121’) de la deuxième enceinte (1’) de sorte que les ondes électromagnétiques produites par le générateur (2) sont transmises à la deuxième enceinte (1’) via l’unité de commutation (4). Système de traitement selon la revendication 1, lequel comprend en outre une platine métallique incluant des première, deuxième et troisième lumières traversantes alignées de dimensions identiques, la distance entre les centres des première et deuxième lumières traversantes étant égale à la distance entre les centres des deuxième et troisième lumières traversantes : la première lumière étant raccordée à la bouche d’entrée (121) de la première enceinte (1), la deuxième lumière étant raccordée à l’ouverture de sortie (22) du générateur (2), et la troisième lumière étant raccordée à la bouche d’entrée (121’) de la deuxième enceinte (1’), l’unité de commutation (4) étant en contact avec la platine métallique dans les première et deuxième positions extrêmes. Système de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel chacune des première et deuxième cellules de connexion (42, 43) comprend un cadre métallique recourbé en boucle de forme rectangulaire, ledit cadre incluant une fente d’entrée/sortie d’ondes électromagnétiques, les dimensions dudit cadre étant déterminées de sorte que les ondes électromagnétiques entrant dans le cadre métallique au niveau de la fente d’entrée/sortie, ressortent dudit cadre métallique en opposition de phase au niveau de la fente d’entrée/sortie. Système de traitement selon les revendications 2 et 3 prises en combinaison, dans lequel le cadre comporte : un pan externe (422) s’étendant perpendiculairement à la platine métallique, un pan interne (424) parallèle au pan externe (422), la distance entre la platine métallique et le bord (424 b) du pan interne (424) le plus proche de la platine métallique étant non nulle lorsque l’unité de commutation (4) est dans la première ou la deuxième position extrême, un pan supérieur (423) entre les pans externe et interne (422, 424), les bords (423a, 423b) du pan supérieur (423) étant reliés aux bords (422 b, 424a) des pans externe et interne (422, 424) les plus éloignés de la platine métallique, et un pan inférieur (421) parallèle au pan supérieur (423), le pan inférieur s’étendant entre les pans externe et interne (422, 424) et incluant : un bord de raccordement relié au bord (424 b) du pan interne (424) le plus proche de la platine métallique, un bord libre opposé au bord de raccordement, de sorte que le pan inférieur (421) s’étend en regard de la platine métallique, à une distance non nulle de ladite platine métallique lorsque l’unité de commutation (4) est dans la première ou la deuxième position extrême, ledit pan inférieur (421) n’étant en contact ni avec la platine métallique, ni avec le pan externe (422). Système de traitement selon la revendication 4, dans lequel chaque pan est de forme globale rectangulaire, la somme des largeurs : du pan externe, du pan supérieur, du pan interne, et du pan inférieur étant égale à un multiple de la longueur d’onde des ondes électromagnétiques additionné du quart de la longueur d’onde desdites ondes électromagnétiques. Système de traitement selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel l’épaisseur des pans est sensiblement égale à l’épaisseur des parois du guide d’ondes (41). Système de traitement selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel chacune des première et deuxième cellules de connexion (42, 43) comporte un canal central dont les dimensions sont identiques aux dimensions des premières deuxième et troisième lumières traversantes, l’entraxe entre les première et deuxième cellules de connexion (42, 43) étant égale à la distance séparant les centres des première et deuxième lumières traversantes. Système de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, lequel comprend en outre des moyens de déplacement de l’unité de commutation (4) entre les première et deuxième position extrêmes, lesdits moyens de déplacement étant configurés pour mettre en œuvre les opérations suivantes successivement, lorsque l’unité de commutation (4) est dans la première position extrême : déplacer en translation verticale l’unité de commutation (4) de sorte à : dissocier la première cellule de connexion (42) de la bouche d’entrée (121) de la première enceinte (1), et dissocier la deuxième cellule de connexion (43) de l’ouverture de sortie (22) du générateur (2), déplacer en translation horizontale l’unité de commutation (4) de sorte à : positionner la première cellule de connexion (42) au droit de l’ouverture de sortie (22) du générateur (2), et positionner la deuxième cellule de connexion (43) au droit de la bouche d’entrée (121’) de la deuxième enceinte (1’), déplacer en translation verticale l’unité de commutation (4) de sorte à : raccorder la première cellule de connexion (42) à l’ouverture de sortie (22) du générateur (2), et raccorder la deuxième cellule de connexion (43) à de la bouche d’entrée (121’) de la première enceinte (1’). Système de traitement selon la revendication 8, dans lequel l’unité de commutation comporte en outre au moins un capteur pour détecter si l’unité de commutation (4) est dans la première position extrême ou la deuxième position extrême, le générateur pouvant être activé pour la production d’ondes électromagnétiques uniquement si ledit et au moins un capteur a détecté que l’unité de commutation (4) est dans la première position extrême ou la deuxième position extrême.