Brevet FR3157693A1 — publié le 20250627

L'invention concerne un contact électrique pour connecteur électrique mâle (100), le contact électrique (103a, 103b) comprenant une broche (107a, 107b) de contact électrique et un joint torique (109a, 109b), la broche (107a, 107b) comprenant une première partie (201), une seconde partie (205), et, entre la première partie (201) et la seconde partie(205), une partie rétrécie (203) adaptée pour loger un joint torique (109a, 109b), le joint torique (109a, 109b) étant arrangé au niveau de la broche (107a, 107b) de manière à être logé dans la partie rétrécie (203). L'invention concerne aussi une broche (107a, 107b) de contact électrique, un boitier (101) de connecteur, et un connecteur électrique (100) mâle. Figure 1 Contact électrique pour connecteur électrique mâle La présente invention concerne un contact électrique pour connecteur électrique mâle. L'invention concerne aussi une broche de contact électrique, un boitier de connecteur, et un connecteur électrique mâle. Dans le domaine de la connectique électrique, il est connu de prévoir un connecteur électrique, dit connecteur électrique mâle, comprenant au moins une broche de contact électrique, et un connecteur électrique homologue, dit connecteur électrique femelle, comprenant au moins un terminal électrique homologue, par exemple une borne de contact électrique. De manière générale, une broche de contact électrique comprend une première partie configurée pour établir un contact électrique et disposée au niveau d’une première extrémité de la broche, et une seconde partie configurée pour un raccordement de la broche à un conducteur électrique et disposée au niveau d’une seconde extrémité de la broche. Typiquement, la première partie peut avoir, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation de la broche, une section rectangulaire. Afin d'étancher l'arrangement d'une broche de contact électrique dans un boitier du connecteur électrique mâle, certaines solutions prévoient de munir la broche de contact électrique avec un joint rectangulaire, le joint rectangulaire étant moulé pour avoir une forme spécifique homologuée à la section rectangulaire correspondante de la première partie. Ainsi, chaque type de section rectangulaire nécessite un joint rectangulaire correspondant. D'autres solutions encore plus coûteuses prévoient un empotage de la broche installée dans son boitier de connecteur électrique mâle. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour objet de proposer une solution améliorée pour étancher un connecteur électrique mâle à broche de contact électrique de section rectangulaire. L’objet de l’invention est atteint au moyen d'un contact électrique pour connecteur électrique mâle selon la présente invention. Le contact électrique selon l'invention comprend une broche de contact électrique et un joint torique. La broche comprend une première partie configurée pour établir un contact électrique avec un terminal électrique homologue, la première partie étant disposée au niveau d’une première extrémité de la broche et ayant, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation de la broche, une section rectangulaire. La broche comprend aussi une seconde partie configurée pour un raccordement de la broche à un conducteur électrique, la seconde partie étant disposée au niveau d’une seconde extrémité de la broche opposée à la première extrémité. La broche comprend par ailleurs, entre la première partie et la seconde partie, une partie rétrécie adaptée pour loger un joint torique. Le joint torique est arrangé au niveau de la broche de manière à être logé dans la partie rétrécie. En configurant la broche de contact électrique avec une partie rétrécie adaptée pour loger un joint torique, la broche de contact électrique peut être munie d'un joint torique malgré la section rectangulaire de sa première partie. Ainsi, les risques liés l'installation du joint torique sur la section rectangulaire de la première partie, notamment le risque de lésion du joint torique par une arête de la broche à section rectangulaire, et le risque de perte d'étanchéité au niveau des faces latérales de la broche à section rectangulaire, sont réduits ou même éliminés. La présente invention offre donc une solution d'étanchéisation pour broche à section rectangulaire moins coûteuse par rapport à celles connues de l'état de l'art, sans pour autant risquer une dégradation en matière de durabilité ou une perte en performance d'étanchéité. Au contraire, la présente invention peut même permettre une augmentation de la performance d'étanchéité en comparaison aux solutions de l'état de l'art plus coûteuses. Selon un aspect de l'invention, la partie rétrécie peut avoir, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation de la broche, une section arrondie ayant une forme configurée pour être épousée par un joint torique. Dans cette configuration, la partie rétrécie est encore mieux adaptée pour loger le joint torique de manière étanche. Selon un aspect de l'invention, la partie rétrécie peut avoir une section ovale ou une section elliptique ou une section ayant deux côtés parallèles qui relient entre eux deux arcs arrangés au niveau des extrémités opposées des côtés parallèles. En particulier, les arcs peuvent être deux arc de cercle, par exemple des demi-cercles. Selon un autre aspect de l'invention, la partie rétrécie peut avoir une section ayant quatre côtés parallèles deux-à-deux, qui relient entre eux quatre arcs, en particulier quatre arcs de quarts-de-cercle, arrangés au niveau des intersections des quatre côtés parallèles deux-à-deux. Le joint torique logé dans la partie rétrécie peut alors encore mieux épouser la forme de la section de la partie rétrécie améliorer et l'étanchéité du logement du joint torique dans la partie rétrécie. Selon un aspect de l'invention, la broche peut comprendre, dans un premier côté de la broche correspondant à une première extension de la section rectangulaire de la première partie, une première échancrure, et, dans un second côté de la broche opposé au premier côté, une seconde échancrure opposée à la première échancrure, les première et seconde échancrures formant ensemble la partie rétrécie. La première extension de la section rectangulaire peut correspondre à une épaisseur de la première partie de la broche de contact électrique. En formant deux échancrures opposées, une partie rétrécie peut être obtenue qui peut loger le joint torique de manière plus fiable que par exemple avec qu'une seule échancrure. Notamment, dans cette configuration, un mouvement du joint torique le long de la direction d'élongation de la broche peut être bloqué. Selon un aspect de l'invention, la première échancrure et/ou la seconde échancrure peut avoir une profondeur entre 100% et 300%, de préférence entre 150% et 250%, de la première extension de la section rectangulaire de la première partie. Avec des échancrures de cette profondeur, le logement du joint torique peut être suffisamment fiable pour ne pas risquer son déplacement le long de la direction d'élongation de la broche, sans pour autant compromettre l'intégrité structurelle de la broche et/ou l'élasticité du joint torique. Selon un aspect de l'invention, la première échancrure et/ou la seconde échancrure peut avoir une profondeur entre 10% et 40%, de préférence entre 20% et 30%, d’une seconde extension, de préférence orthogonale à la première extension, de la section rectangulaire de la première partie. La seconde extension de la section rectangulaire peut correspondre à une largeur de la première partie de la broche de contact électrique. Par exemple, lorsque la broche de contact électrique est de type languette, la première extension, c'est-à-dire l'épaisseur, peut être inférieure, en particulier inférieure de plus de 80%, à une seconde extension orthogonale à la première extension, c'est-à-dire la largeur. Dans cette configuration aussi, le logement du joint torique peut être plus fiable sans compromettre l'intégrité de du contact électrique. Selon un aspect de l'invention, les bords de la première échancrure et/ou de la seconde échancrure peuvent être arrondis, en particulier arrondis selon un arc ovale ou elliptique ou circulaire. Ainsi peut être réduit le risque d'affaiblissement du joint torique lors de son installation sur la broche afin d'être logé dans la partie rétrécie. La présente invention porte aussi sur une broche de contact électrique pour un contact électrique selon l’une des aspects décrits ci-dessus. La broche comprend une première partie configurée pour établir un contact électrique avec un terminal électrique homologue, la première partie étant disposée au niveau d’une première extrémité de la broche et ayant, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation de la broche, une section rectangulaire, une seconde partie configurée pour un raccordement de la broche à un conducteur électrique, la seconde partie étant disposée au niveau d’une seconde extrémité de la broche opposée à la première extrémité, et, entre la première partie et la seconde partie, une partie rétrécie adaptée pour loger un joint torique. Cette broche peut être mis en œuvre dans un contact électrique selon l'un des aspects décrits ci-dessus, et ainsi bénéficier des avantages respectifs des aspects du contact électrique. L'invention comprend en outre un boitier de connecteur pour un connecteur électrique mâle, le boitier formant une cavité configurée pour loger un contact électrique selon l’un des aspects décrits ci-dessus, et ayant une première face comprenant une ouverture menant vers la cavité, l’ouverture ayant une section rectangulaire configurée pour recevoir la broche de contact électrique du contact électrique. Le boitier de connecteur comprend une partie saillante s’étendant le long d’un pourtour de l’ouverture et ayant une forme configurée être épousée par un joint torique logé dans la partie rétrécie de la broche, de manière à former un siège d’étanchéité. Grâce à la partie saillante et le siège d'étanchéité, le positionnement du joint torique logé dans la partie rétrécie peut être sécurisé additionnellement. L'objet de l'invention est par ailleurs atteint au moyen d'un connecteur électrique mâle, comprenant un tel boitier, et un contact électrique selon l’un des aspects décrits ci-dessus, la broche étant logée dans la cavité de manière à ce que la seconde partie est arrangée à l’intérieur du boitier et la première partie est arrangée à l’extérieur du boitier, et le joint torique étant logé dans le siège d’étanchéité du boitier de manière à épouser la forme de la partie saillante s'étendant le long d'un pourtour de l’ouverture. Ainsi, l'installation de la broche de contact électrique dans le boitier de connecteur peut être rendue étanche de manière plus rapide et moins coûteuse par rapport aux solutions de l'état de la technique, sans pour autant perdre en performance d'étanchéité. Selon un aspect de l'invention, le connecteur électrique mâle peut comprendre un élément de rétention enveloppant la broche de contact électrique et fixé sur la partie saillante de manière à fermer l'espace intérieur forme par la partie saillante. Cela peut davantage sécuriser et étancher l'installation du contact électrique dans le boitier de connecteur. Selon un aspect de l'invention, l'élément de rétention peut être fixé au niveau d'une surface extérieure de la partie saillante, en particulier par un moyen de complémentarité de forme. Cela permet de manuellement verrouiller le contact électrique au moyen de l'élément de rétention et notamment de visuellement vérifier l'état de verrouillage. Les objets, caractéristiques et avantages de l’invention telle qu’exposée ci-dessus seront plus exhaustivement compris et appréciés par l’étude de la description suivante plus détaillée de modes de réalisation de l’invention, à l’aide des dessins annexés. La FIG. 1 montre une vue éclatée d'un connecteur électrique mâle selon l'invention. Le FIG. 2 montre une vue en perspective et une vue rapprochée une broche de contact électrique pour le connecteur de la FIG. 1 . La FIG. 3 montre une vue en coupe du connecteur électrique de la FIG. 1 dans un état assemblé. La FIG. 4 montre une vue en coupe d'une partie du connecteur électrique de la FIG. 1 dans un état assemblé. Les caractéristiques techniques et les avantages associés des modes de réalisation décrits dans la suite peuvent être librement combinées une à une ou adaptées à des modes de réalisation particuliers, dans la mesure ou l’esprit de l’invention telle que décrite ci-dessus est respecté. Dans la suite, des signes de références identiques dans les figures et la description sont utilisés pour désigner des éléments de même nature. Sauf si explicité dans le texte, les objets illustrés dans les figures ne sont pas ni à l'échelle les uns relativement aux autres, ni à l'échelle dans leurs dimensions cartésiennes les unes aux autres La FIG. 1 montre une vue éclatée d'un connecteur électrique mâle selon un premier mode de réalisation l'invention. Selon ce premier mode de réalisation, le connecteur électrique 100 est un connecteur d'alimentation pour une application véhiculaire, notamment dans le domaine de l'automobile électrique. Le connecteur électrique 100 comprend un boitier de connecteur 101, deux contacts électriques 103a, 103b identiques et deux éléments de rétention 105a, 105b identiques. Dans ce mode de réalisation, les deux contacts électriques 103a, 103b sont mutuellement identiques, et les deux éléments de rétention 105a, 105b sont aussi mutuellement identiques. Qu'un seul contact électrique 103a ainsi qu'un seul élément de rétention 105a ne sera donc décrit dans la suite. Chaque contact électrique 103a, 103b comprend une broche de contact électrique 107a, 107b et un joint torique 109a, 109b. Le boitier de connecteur 101, les contacts électriques 103a, 103b et les broches 107a, 107b de contact électrique sont décrits dans la suite en tant que parts du connecteur électrique 100 selon le premier mode de réalisation de l'invention. Il convient néanmoins de noter que le boitier de connecteur 101 est aussi un boitier de connecteur pour connecteur électrique mâle selon un second mode de réalisation de l'invention, et chaque contact électrique 103a, 103b est aussi un contact électrique pour connecteur électrique mâle selon un troisième mode de réalisation de l'invention. De même, chaque broche 107a, 107b de contact électrique est aussi une broche de contact électrique selon un quatrième de mode de réalisation de l'invention. Le boitier de connecteur 101 est fabriqué en élastomère de manière à former, pour chaque contact électrique 103a, 103b, une cavité configurée pour loger ledit contact électrique 103a, 103b respectif, tel qu'illustré notamment sur la FIG. 3 . Le boitier 101 a une première face 111 extérieure comprenant, pour chaque contact électrique 103a, 103b, une ouverture menant une respective desdites cavités, tel qu'illustré sur la FIG. 3 . Le boitier 101 comprend, pour chaque contact électrique 103a, 103b, une partie saillante 113a, 113b faisant saillie de la première face 111 vers l'extérieur du boitier 101, dans une direction 115 de raccordement du connecteur 100. Chaque partie saillante 113a, 113b s'étend le long d'un pourtour 117a, 117b d'une respective desdites ouvertures, formant ainsi une bordure fermée autour de chacune des ouvertures. Chacune des parties saillantes 113a, 113b comprend une pluralité de, ici deux, éléments de fixation pour la fixation d'un élément de rétention, tel qu'un des éléments de rétention 105a, 105b. Dans ce mode de réalisation, les éléments de fixation sont des projections 119a, 119b formées sur une surface extérieure 121a, 121b d'une partie saillante 113a, 113b respective. Les projections 119a, 119b sont configurées comme moyen de complémentarité de forme pour fixer un élément de rétention 105a, 105b sur la partie saillante respective 113a, 113b. En détail, chaque projection 119a, 119b est configurée pour élastiquement dévier une jambe 123a, 123b, 123c, 123d respective d'un élément de rétention 105a, 105b lors de l'installation dudit élément de rétention 105a, 105b jusqu'à ce qu'un logement d'un crochet 125a, 125b de la jambe 123a, 123b derrière le projection 119a, 119b créé un engagement positif. Cet engagement positif sera plus amplement décrit en référence à la FIG. 3 . Une broche 107a de contact électrique pour le connecteur 100 est maintenant décrite en référence à la FIG. 2 . La broche 107a est une pièce métallique, de préférence d'un alliage de cuivre, s'étendant selon une direction d'élongation 200. La broche 107a comprend, dans la direction d'élongation 200, une première partie 201, une partie rétrécie 203, et une seconde partie 205. La partie rétrécie 203 est arrangée, c'est-à-dire interposée, entre la première partie 201 et la seconde partie 203, et adaptée pour loger un joint torique 109a, 109b. La première partie 201 est disposée au niveau d'une première extrémité 207 de la broche 107a et la seconde partie est disposée au niveau d'une seconde extrémité 209 de la broche 107a, la seconde extrémité 209 étant opposée à la première extrémité 207. La broche 107a de contact électrique est une broche de type languette estampée à partir d'une tôle métallique, ici de l'alliage de cuivre. En alternative, la broche 107a peut aussi être fabriquée par fraisage. La première partie 201 de la broche 107a a, dans un plan orthogonal à la direction d'élongation 200, une section rectangulaire. Ladite section rectangulaire a une première extension 211 et une seconde extension 213 orthogonale à la première extension. La première extension 211 correspond à l'épaisseur de la broche 107a au niveau de la première partie 201, et notamment à l'épaisseur de la tôle métallique utilisée. La seconde extension 213 correspond à la largeur broche 107a au niveau de la première partie 201. Dans ce mode de réalisation, la seconde extension 213 est au moins 6 fois, de préférence entre 7 et 10 fois, plus grande que la première extension correspondant à l'épaisseur 211 de la broche 107a. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la broche 107a est substantiellement uniforme de long de la direction d'élongation 200. La largeur de la broche 107a n'est pas uniforme, et notamment, la seconde extension 213, c'est-à-dire la largeur de la broche 107a au niveau de la première partie 201, est supérieure de 3% à 10% à la largeur de la broche 215 au niveau de la seconde partie 205. La première partie 201 est configurée pour établir un contact électrique avec un terminal électrique homologue lorsque le connecteur électrique mâle 100 est raccordé avec un connecteur électrique femelle homologue. La seconde partie 205 est configurée pour un raccordement de la broche 107a à un conducteur électrique, en particulier pour un sertissage ou soudage avec une âme conducteur d'un câble. La seconde partie 205 comprend par ailleurs une perforation rectangulaire centrale 217. Une portion de la seconde partie 205 adjacente à la perforation rectangulaire centrale 217 est partiellement découpée et déviée par rapport au reste de la seconde partie 205 afin de créer une languette de verrouillage 219 pour un verrouillage de la broche 107a dans le boitier 101. Le verrouillage de la broche 107a au moyen de la languette de verrouillage 219 sera plus amplement décrit en lien avec la FIG. 3 . Une première échancrure 221 est formée, entre la première partie 201 et la seconde partie 205, dans un premier côté latéral 223 de la broche 107a, entre la première partie 201 et la seconde partie 205. Une seconde échancrure 225 est formée opposée à la première échancrure 221, aussi entre la première partie 201 et la seconde partie 205, dans un second côté latéral 227 de la broche 107a opposé au premier côté latéral 223. Le premier et second côté latéraux 221, 223 correspondent à des côtés latéraux d'épaisseur, c'est-à-dire de première extension 211, de la broche 107a. Ensemble, la première échancrure 221 et la seconde échancrure 223 forment la partie rétrécie 203. Ainsi, la partie rétrécie 203 a une épaisseur correspondant à la première extension 211 et une largeur 229 inférieure à la largeur 213 de la première partie 201 et à la largeur 215 de la seconde partie 205. Les bords des échancrures 221, 225 sont usinées de manière à les arrondir. Ainsi, la partie rétrécie 203 a une section en largeur 229, c'est-à-dire dans un plan orthogonal à la direction d'élongation 200, qui est arrondie. La forme de la section arrondie sera plus amplement décrite en référence à la FIG. 4 . La FIG. 2 comprend une vue rapprochée de la broche 107a au niveau de la première échancrure 221 qui illustre qu'un bord 231 de l'échancrure 221 s'étendant dans une direction parallèle à la direction d'élongation 200 sont arrondis, et que des bords 233, 235 de l'échancrure 221 s'étendant dans une direction orthogonale à la direction d'élongation 200 sont aussi arrondis. Grâce aux bords 231 arrondis de la partie rétrécie 203, un joint torique, tel que les joints 109a, 109b, peut être logé dans la partie rétrécie 203 de manière à épouser la forme de la section arrondie de la partie rétrécie 203. C'est-à-dire, la forme arrondie de la section de la partie rétrécie 203 en largeur 229 est configurée pour être épousée par un joint torique 109a, 109b. Dans ce mode de réalisation, les bords 231, 233, 235 sont arrondis ici de manière elliptique. Dans des variantes, les bords 231, 233, 235 peuvent aussi être arrondis de manière ovale ou circulaire. L'arrondissement des bords 231, 233, 235 correspond donc à une étape séparée ou supplémentaire à un chanfreinage éventuel des arêtes de la broche 107a, tel qu'illustré sur la FIG. 2 au moyen des chanfreins 237. Dans le présent mode de réalisation, les échancrures 221, 225 ont une profondeur 237, dans une direction orthogonale à la direction d'élongation 200, comprise entre 10% et 40%, de préférence entre 20% et 30%, de la seconde extension 213 de la première partie 201. De même, la profondeur 237 des échancrures 221, 225 est par ailleurs comprise entre 100% et 300%, de préférence entre 150% et 250%, de l'épaisseur, c’est-à-dire de la première extension 211, de la première partie 201. La FIG. 3 montre une vue en coupe du connecteur électrique mâle 100 dans un état assemblé, selon la ligne de section transversale 127 indiquée sur la FIG. 1 . Le contact électrique 103a est installé dans la boitier de connecteur 101. En détail, la broche 107a de contact électrique est logée dans une cavité 301 et configurée pour recevoir la broche 107a, de manière à ce que la seconde partie 205 est arrangée à l'intérieur de la cavité 301, et la première partie 201 est arrangée à l'extérieur de la cavité 301 et du boitier 101. Pour cela, la broche 107a est insérée, selon une direction d'insertion 300 parallèle à la direction d'élongation 200 et opposée à la direction de raccordement 115, dans la cavité 301 à travers une ouverture 303 dans la première face 111 du boitier 107. Afin de pouvoir accueillir la broche 107a dans la direction d'insertion sans perdre en étanchéité, l'ouverture 303 a une section rectangulaire ayant substantiellement les dimensions de la seconde partie 205 de la broche 107a, notamment l'épaisseur 211 et la largeur 215. En insérant la broche 107a à travers l'ouverture 303, la languette de verrouillage 219 est élastiquement déviée jusqu'à ce qu'elle ait dépassé l'ouverture 303, retournant ensuite à son état de repos transversal et engageant ainsi positivement un bord intérieur 305 du boitier 101. La partie saillante 113a, s'étendant le long du pourtour 117a de l'ouverture 303, est formée de manière à ce qu'une surface extérieure 121a de la partie saillante 113 comprend les projections 119a, 119c. Par ailleurs, la partie saillante 113a, est formée de manière à ce qu'une surface intérieure 307 de la partie saillante 113a défini un espace ouvert intérieur 309. L'espace 309 est un siège d'étanchéité pour le joint torique 109a, tel que décrit dans la suite en référence à la FIG. 4 . La FIG. 3 , tout comme d'ailleurs la FIG. 1 , montre le contact électrique 103a dans un état assemblé, dans lequel la broche 107a de contact électrique est munie d'un joint torique 109a. Le joint torique 109a est logé dans la partie rétrécie 203 de la broche 107a. Pour cela, le joint torique 109a est élastiquement étendu et enfilé par-dessus la première partie 201 jusqu'à ce que ledit joint torique 109a retourne à un état de repos plus contracté au niveau des échancrures 221, 225. Ici, le joint torique 109a est un joint torique de caoutchouc, par exemple de type vinyle-méthyle-siloxane (VMQ) ou de type éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) . Le connecteur 100, tel qu'illustré dans la FIG. 3 dans son état assemblé, comprend l'élément de rétention 105a comprend une partie centrale 311, de laquelle s'étendent les jambes 123b, 123d. Chaque jambe 123b, 123d comprend un crochet 125b, 125d arrangé au niveau d'une extrémité de jambe 123b, 123d respective. La partie centrale 311 comprend une fente traversante 313 ayant substantiellement les dimensions de la section rectangulaire de la première partie 201 de la broche 107a de contact électrique, notamment l'épaisseur 211 et la largeur 213. Ainsi, l'élément de rétention 105a est configuré pour être enfilé par-dessus la première partie 201 de la broche 107a, à travers la fente traversante 313 traversant la partie centrale 311. Lorsque l'élément de rétention 105a est enfilé sur la broche 107a, les jambes 123b, 123d peuvent être rapprochées de la partie saillante 113a et élastiquement déviées par-dessus les projections 119a, 119c, afin de créer un engagement positif entre les projections 119a, 119c et les crochets 125b, 125d une fois les projections 119a, 119c dépassées. Les crochets 125b, 125d et les projections 119a, 119c sont des éléments complémentaires d'un moyen de complémentarité de forme pour fixer l'élément de rétention 105a au niveau du boitier 101 de connecteur. Ainsi, l'élément de rétention 105a enveloppe la broche 107a et notamment la partie rétrécie 203 de la broche 107, et est fixé sur la partie saillante 113a. La partie centrale 311 ferme, en particulier bouche, l'espace intérieur ouvert 309 du siège d'étanchéité, ainsi augmentant l'étanchéité de l'installation du contact électrique 103 et sécurisant le contact 103a. La FIG. 4 montre une vue en coupe du connecteur électrique mâle 100 selon la ligne de section transversale 315 de la FIG. 3 . Spécifiquement, la FIG. 4 montre une section transversale du connecteur 100, dans un état assemblé, au niveau de sa partie saillante 113a. Ainsi sont illustrés une section du joint torique 109a et une section 400 de la broche 107a. La section 400 de la broche 107a est une section dans un plan orthogonal à la direction d'élongation 200 de la broche 107a. Tel que décrit aussi en référence à la FIG. 2 , la partie rétrécie 203 est usinée de manière à avoir une section 400 arrondie. En particulier, la FIG. 4 montre que la section arrondie 400 est, dans le présent mode de réalisation, une section en forme de stade, c'est-à-dire, une section 400 ayant deux côtés parallèles 401a, 401b qui relient entre eux deux arcs 403a, 403b elliptiques arrangés au niveau des extrémités opposées des côtés parallèles 401a, 401b. Ici, l'arc 403b correspond au bord 231 de la FIG. 2 . Dans une variante, la section 400 peut aussi avoir quatre côtés parallèles deux-à-deux, qui relient entre eux quatre arcs de quarts-de-cercle, arrangés au niveau des intersections des quatre côtés parallèles deux-à-deux. Grâce à la section arrondie 400, la partie rétrécie 203 est particulièrement adaptée pour loger le joint torique 109a. En particulier, la section 400 a une forme configurée pour être épousée par le joint torique 109. Ici, la broche 107a est munie du joint torique 109a logé dans la partie rétrécie 203, le joint torique 109a épousant la section 400, c'est-à-dire le contour, de la partie rétrécie 203. Dans cette configuration, le joint torique 109a peut étancher l'insertion de la broche 107a dans l'ouverture 303a, sans perdre en performance d'étanchéité ou en durabilité en raison de la section rectangulaire de la première partie 201 de la broche 107a. En d'autres termes, la performance d'étanchéité radiale et l'efficacité en coûts du joint torique est adaptée à un connecteur électrique mâle à broches de section rectangulaire. Ainsi, la présente invention offre une solution améliorée d'étanchéisation de l'installation des broches à section rectangulaire dans un boitier de connecteur électrique. A titre exemplaire, des performances d'étanchéité jusqu'à IP54 peuvent être atteintes au moyen d'un joint torique conventionnel. La surface intérieure 307 de la partie saillante 113a qui réalise l'espace intérieur ouvert 309 a une forme qui est configurée pour être épousée par le joint torique 109a. En particulier, dans un plan orthogonal à la direction d'insertion 300, l'espace intérieur ouvert 309 a une section ayant une forme de stade correspondant à la forme et l'épaisseur 405 du joint d'étanchéité 109a lorsque logé dans la partie rétrécie 203. C'est-à-dire, la partie saillante 113a est moulée pour envelopper le joint torique 109a de manière à ce que le joint torique 109a épouse de manière étanche la surface intérieure 307. Ainsi, tel qu'illustré dans la FIG. 4 , le joint torique 109a est logé dans le siège d'étanchéité 309 du boitier 101 de manière à épouser la forme de la saillie 113a. La performance d'étanchéité du connecteur 100 est alors améliorée, et le joint torique 109a est protégé d'externalités environnementales. Dans des variantes du connecteur 100, le connecteur électrique mâle de l'invention peut comprendre seulement un seul contact électrique. Alternativement, le connecteur électrique mâle peut comprendre une pluralité, par exemple 3, 6 ou 8, contacts électriques. Dans d'autres variantes, le connecteur électrique peut ne pas comprendre d'élément de rétention tel que les éléments de rétention 105a, 105b. Dans d'autres variantes, un moyen de verrouillage pour les broches de contact 107a, 107b différent de, ou additionnel à, au présent système par languette de verrouillage 219 est envisageable. Signes de référence 100 connecteur électrique mâle 101 boitier de connecteur 103a, 103b contact électrique 105a, 105b élément de rétention 107a, 107b broche de contact 109a, 109b joint torique 111 première face du boitier 113a, 113b partie saillante sur la première face 115 direction de raccordement 117a, 117b pourtour d'une ouverture 119a, 119b, 119c projection sur une partie saillante 121a, 121b surface extérieure d'une partie saillante 123a, 123b, 123c, 123d jambe d'un élément de rétention 125a, 125b, 125c, 125d crochet d'une jambe 127 ligne de section transversale de la FIG. 3 200 direction d'élongation de la broche 201 première partie 203 partie rétrécie 205 seconde partie 207 première extrémité 209 seconde extrémité 211 première extension de la section du la première partie 213 seconde extension de la section de la première partie 215 perforation dans la seconde partie 219 languette de verrouillage 221 première échancrure 223 premier côté latéral 225 seconde échancrure 227 second côté latéral 229 largeur de la partie rétrécie 231 bord de l'échancrure longitudinal 233 premier bord de l'échancrure orthogonal 235 second bord de l'échancrure orthogonal 237 chanfreins au niveau des arêtes de la broche 239 profondeur des échancrures 300 direction d'insertion 301 cavité dans le boitier 303 ouverture dans la première face du boitier 305 bord intérieur dans le boitier 307 surface intérieure de la partie saillante 309 espace intérieur ouvert défini par la partie saillante 311 partie centrale de l'élément de rétention 313 fente traversante dans la partie centrale 315 ligne de section transversale dans la FIG. 4 400 section arrondie de la partie rétrécie 401a, 401b côtés parallèles 403a, 403b arcs reliant les côtés parallèles 405 épaisseur du joint torique Contact électrique pour connecteur électrique mâle (100), le contact électrique (103a, 103b) comprenant une broche (107a, 107b) de contact électrique et un joint torique (109a, 109b), la broche (107a, 107b) comprenant une première partie (201) configurée pour établir un contact électrique avec un terminal électrique homologue, la première partie (201) étant disposée au niveau d’une première extrémité (207) de la broche (107a, 107b) et ayant, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation (200) de la broche (107a, 107b), une section rectangulaire, une seconde partie (205) configurée pour un raccordement de la broche (107a, 107b) à un conducteur électrique, la seconde partie (205) étant disposée au niveau d’une seconde extrémité (209) de la broche (107a, 107b) opposée à la première extrémité (207), et, entre la première partie (201) et la seconde partie(205), une partie rétrécie (203) adaptée pour loger un joint torique (109a, 109b), le joint torique (109a, 109b) étant arrangé au niveau de la broche (107a, 107b) de manière à être logé dans la partie rétrécie (203). Contact électrique selon la revendication 1, la partie rétrécie (203) ayant, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation (200) de la broche (107a, 107b), une section (400) arrondie ayant une forme configurée pour être épousée par un joint torique (109a, 109b). Contact électrique selon la revendication 2, la partie rétrécie (203) ayant une section ovale ou une section elliptique ou une section (400) ayant deux côtés parallèles qui relient entre eux deux arcs, en particulier deux arcs de cercle, arrangés au niveau des extrémités opposées des côtés parallèles. Contact électrique selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant, dans un premier côté (223) de la broche (107a, 107b) correspondant à une première extension (211) de la section rectangulaire de la première partie (201), une première échancrure (221), et, dans un second côté (227) de la broche (107a, 107b) opposé au premier côté (223), une seconde échancrure (225) opposée à la première échancrure (221), les première (221) et seconde échancrures 8225) formant ensemble la partie rétrécie (203). Contact électrique selon la revendication 4, la première échancrure (221) et/ou la seconde échancrure (225) ayant une profondeur (239) entre 100% et 300%, de préférence entre 150% et 250%, de la première extension (211) de la section rectangulaire de la première partie (201). Contact électrique selon la revendication 4 ou 5, les bords (231, 233, 235) de la première échancrure (221) et/ou la seconde échancrure (225) étant arrondis, en particulier arrondis selon un arc ovale ou elliptique ou circulaire. Contact électrique selon l’une des revendications 4 à 6, la première échancrure (221) et/ou la seconde échancrure (225) ayant une profondeur entre 10% et 40%, de préférence entre 20% et 30%, d’une seconde extension (213), de préférence orthogonale à la première extension (211), de la section rectangulaire de la première partie (201). Broche de contact électrique pour un contact électrique (103a, 103b) selon l’une des revendications 1 à 7, la broche (107a, 107b) comprenant une première partie (201) configurée pour établir un contact électrique avec un terminal électrique homologue, la première partie (201) étant disposée au niveau d’une première extrémité (207) de la broche (107a, 107b) et ayant, dans un plan orthogonal à la direction d’élongation (200) de la broche (107a, 107b), une section rectangulaire, une seconde partie (205) configurée pour un raccordement de la broche (107a, 107b) à un conducteur électrique, la seconde partie (205) étant disposée au niveau d’une seconde extrémité (209) de la broche (107a, 107b) opposée à la première extrémité (207), et, entre la première partie (201) et la seconde partie (205), une partie rétrécie (203) adaptée pour loger un joint torique (109a, 109b). Boitier de connecteur pour un connecteur électrique mâle (100), le boitier (101) formant une cavité (301) configurée pour loger un contact électrique (103a, 103b) selon l’une des revendications 1 à 7 et ayant une première face (111) comprenant une ouverture (303) menant vers la cavité (301), l’ouverture (303) ayant une section rectangulaire configurée pour recevoir la broche (107a, 107b), le boitier de connecteur (101) comprenant une partie saillante (113a, 113b) s’étendant le long d’un pourtour (117a, 117) de l’ouverture (303) et ayant une forme configurée être épousée par un joint torique (109a, 109b) logé dans la partie rétrécie (203) de la broche (107a, 107b), de manière à former un siège d’étanchéité (309). Connecteur électrique mâle, comprenant un boitier (101) selon la revendication 9 et un contact électrique (103a, 103b) selon l’une des revendications 1 à 7, la broche (107a, 107b) étant logée dans la cavité (301) de manière à ce que la seconde partie (205) est arrangée à l’intérieur du boitier (101) et la première partie (201) est arrangée à l’extérieur du boitier (101), et le joint torique (109a, 109b) étant logé dans le siège d’étanchéité (309) du boitier (101) de manière à épouser la forme de la partie saillante s'étendant le long du pourtour (117a, 117b) de l’ouverture (303).