Brevet FR3157253A1 — publié le 20250627

L’invention concerne une Imprimante comprenant un bac comprenant un volume de composition photosensible et un système de projection comprenant : - un écran (2) numérique de surface supérieure à 100 cm², écran comprenant une matrice de pixels comprenant une pluralité de pixels ayant chacun des dimensions optiques supérieures à 10 µm * 10 µm, écran configuré pour afficher une première image comprenant une pluralité de pixels éclairés adjacents représentant un objet à imprimer ou une partie d’un objet à imprimer, et - un système optique (3) de projection grand angle et haute résolution, système optique adapté pour projeter, dans le bac de composition, une deuxième image de l’objet à imprimer à partir de la première image, chaque pixel de la deuxième image ayant des dimensions optiques réduites par rapport aux dimensions d’un pixel de la première image d’un facteur de réduction R supérieur à 5. Figure 1 dispositif d’impression d’objets centimétriques microstructurés Domaine technique de l’invention La présente demande concerne une imprimante utilisant une réaction photochimique induite par absorption d’énergie fournie par la projection d’un écran lumineux pour modifier le volume d’une composition photoréactive, et plus particulièrement une imprimante permettant permettant la projection d’images centimétriques ayant des résolutions microniques pour l’impression d’objets microstructurés de taille centimétrique, c’est à dire des objets dont au moins une dimension est supérieure à 1 cm et dont des détails de réalisation ont au moins une dimension inférieure à 10 µm. État de la technique Dans l’état de l’art de l’impression 3D par projection d’images, les images à projeter sont obtenues à l’aide de modulateurs spatiaux de lumière à cristaux liquides (LC-SLM) ou de matrices digitales de micro-miroirs (DMD). Ces modulateurs, dont la taille est de l’ordre du centimètre, sont constitués de matrices de millions de pixels de tailles micrométriques. La résolution latérale (XY) des motifs polymérisés et la dimension des champs d’écriture (ou zones éclairées dans la résine) sont proportionnelles au facteur de grossissement de l’optique de projection. Par exemple, l’imprimante SmartPrint UV de la société Microlight3D utilisée avec un objectif de microscope 10x, de grossissement 0.1x, permet d’obtenir une résolution latérale (selon X, Y, perpendiculaires à l’axe de projection) de 1.5 µm, mais uniquement sur une surface de 1.06 mm x 0.59 mm soit 0.62 mm². Ce qui impose de décomposer la polymérisation des motifs centimétriques en de nombreux champs d’écriture complémentaires décalés en X et Y, par exemple 10x10 expositions pour obtenir une polymérisation sur 1.06 cm x 0.59 cm soit 0.62 cm². Ainsi, imprimer une couche photopolymérisée ayant des dimensions de l’ordre de quelques centimètres nécessite de projeter successivement un millier d’images côte à côte, selon les directions X, Y. De sorte que, même si la polymérisation d’un champ d’écriture (ou zone éclairée) est ultrarapide, les dimensions des objets imprimables dans un temps raisonnable sont assez limitées. Récemment, un nouveau type d’imprimante 3D sans optique de projection a été proposé pour photopolymériser des surfaces beaucoup plus grandes que celles accessibles avec les modulateurs spatiaux de lumière de tailles centimétriques (LC-SLM et DMD). Il s’agit d’utiliser les progrès technologiques de la fabrication des écrans lumineux digitaux, typiquement LCD, dont les tailles sont deux ordres de grandeurs plus grandes, comme surface lumineuse de photopolymérisation. Les résines liquides sont directement versées dans un bac transparent déposé sur l’écran. La polymérisation s’effectue dans le bac de résine au plus proche de l’écran, sous un support d'impression qui s’élève progressivement couche par couche pour obtenir la structuration 3D. Les tailles typiques des pixels de ces écrans, et donc de la résolution latérale X,Y de polymérisation est de 20 à 100 µm. La résolution axiale, typiquement 10-300 µm, est obtenue par l’épaisseur des couches imposée par les mouvements du support d'impression et par la concentration d’absorbants limitant la propagation de la lumière dans la résine. Un premier inconvénient est la grande difficulté technologique de fabriquer des écrans lumineux de grande taille, c’est-à-dire des écrans ayant une diagonale supérieure à 10 cm ou une surface supérieure à 100 cm², ayant des centaines de millions de pixels de dimensions microniques (c’est-à-dire de l’ordre de quelques micromètres carrés). Le développement récent de résines non linéaires, telles que celles décrites dans le document D1 = WO2019025717, optimisées pour la photopolymérisation très localisée comme STTA-UC (pour Triplet-triplet annihilation-based sensitized photon upconversion) permet d’envisager le développement de nouvelles imprimantes 3D utilisant la projection directe d’images 2D ou 3D dans un bac contenant un volume de résine photopolymérisable. Chaque voxel de lumière (ou pixel à 3 dimensions) éclairé dans la composition se transforme par réaction en un voxel de matériau polymérisé. La projection, et donc la réaction chimique, peut se faire à l'intérieur même du bac de composition et non en surface, de sorte qu'il devient possible d’utiliser des projecteurs d’images 2D ou 3D et des compositions photoréactives solides ou fragiles. Le document D2= WO2022171704A1 montre une solution pour permettre d’imprimer par projection d’images dans un volume de résine avec une résolution axiale fine recherchée. La solution proposée consiste à décomposer préalablement une image à solidifier en une succession d’images ayant des aplats de petites dimensions et des distributions spatiales optimisées pour obtenir la résolution axiale optique, et donc photochimique, spécifiée. Par résolution axiale optique, on entend l’épaisseur (selon Z, l’axe de projection) de l’image optique projetée dans la résine et par résolution axiale photochimique, on entend l’épaisseur de résine polymérisée correspondant à l’image optique projetée, lorsque la dite polymérisation n’est pas freinée ou bloquée par un moyen physique (par exemple un support d'impression déplacé couche par couche dans la résine) ou par un moyen chimique (par exemple un additif chimique mélangé à la résine ayant pour fonction de limiter la propagation de la réaction chimique de polymérisation). Un inconvénient du nouveau type d’imprimante 3D à écran lumineux sans optique de projection est que cette approche ne permet pas la projection d’images 2D dans le volume de résine photopolymérisable mais uniquement l’affichage d’images 2D sur le fond du bac. Ceci exclut l’utilisation de résines visqueuses ou solides. Cette approche ne permet pas non plus la projection directe d’images holographiques 3D qui permettrait d’atteindre les vitesses de fabrication ultimes. Dans le cas de la projection d’images dans le volume de la résine, l’expérience montre qu’une augmentation des dimensions latérales (selon les axes X et Y) des voxels entraîne mécaniquement une diminution de la résolution latérale (X, Y, perpendiculaire à l’axe de projection) mais aussi de la résolution axiale (Z, selon l’axe de projection). Ceci est confirmé par le document D3 = « Hernandez-Cubero, O. "Advanced Optical methods for fast and three-dimensional control of neural activity." Paris Descartes University, France (2016) ». Il reste donc nécessaire de résoudre le problème de la perte de résolution axiale liée à la dimension latérale des zones lumineuses à polymériser. Le document D4 = "One-Step volumetric additive manufacturing of complex polymer structures" Shusteff, Maxim, Allison EM Browar, Brett E. Kelly, Johannes Henriksson, Todd H. Weisgraber, Robert M. Panas, Nicholas X. Fang, and Christopher M. Spadaccini. "One-step volumetric additive manufacturing of complex polymer structures." Science advances 3, no. 12 (2017): eaao5496, décrit une technologie consistant à projeter une image 3D volumique dans le bac de composition photoréactive non linéaire. Pour cette nouvelle technologie, la fabrication d’objets millimétriques nécessite l’addition orthogonale de trois images 2D pour obtenir la résolution axiale recherchée par polymérisation non linéaire uniquement aux lieux d’addition des irradiations projetées. Ce montage optique est particulièrement complexe et de plus limite les formes géométriques 3D pouvant être imprimées. L’invention propose une solution technique pour pallier tout ou partie des inconvénients exposés ci-dessus. A cet effet, l’invention propose une imprimante comprenant un bac (1) comprenant un volume de composition photosensible et un système de projection comprenant : - un écran (2) numérique de surface supérieure à 100 cm², écran comprenant une matrice de pixels comprenant une pluralité de pixels ayant chacun des dimensions optiques supérieures à 10 µm * 10 µm, chaque pixel étant configuré pour produire, lorsqu’il est éclairé, un signal lumineux dont une longueur d’onde et une intensité lumineuse sont adaptées pour générer une polymérisation de la composition photosensible, écran configuré pour afficher une première image comprenant une pluralité de pixels éclairés adjacents représentant un objet à imprimer ou une partie d’un objet à imprimer, et - un système optique (3) de projection grand angle et haute résolution, système optique adapté pour projeter, dans le bac de composition, une deuxième image de l’objet à imprimer à partir de la première image, chaque pixel de la deuxième image ayant des dimensions optiques réduites par rapport aux dimensions d’un pixel de la première image d’un facteur de réduction R supérieur à 5. Selon un mode de réalisation, le système optique est adapté pour projeter une deuxième image de l’objet à imprimer à la surface du volume de composition (ou projection surfacique). Selon un autre mode de réalisation, le système optique est adapté pour projeter une deuxième image dans le bac de composition (ou projection volumétrique). L’invention permet d’imprimer des objets microstructurés en 3D de dimensions centimétriques avec une très bonne résolution axiale, conservée même en projection volumétrique, comme cela sera expliqué plus loin. L’invention est contre-intuitive. En effet, l’invention des imprimantes 3D LCD avait permis de remplacer les imprimantes 3D avec système de projection coûteux par des imprimantes sans système de projection coûteux en positionnant le bac de résine directement sur l’écran. L’invention propose au contraire de remettre un système optique entre l’écran et le bac de résine, afin d’améliorer la résolution axiale. L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’une imprimante telle que décrite ci-dessus. Présentation des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d’exemples de mise en œuvre de l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels : la FIG. 1 présente schématiquement les éléments essentiels d’une imprimante selon l’invention, la FIG. 2 et la FIG. 3 représentent schématiquement des modes de réalisation de l’imprimante selon l’invention, la FIG. 4 , la FIG. 5 et la FIG. 6 montrent des résultats d’essais réalisés pour valider l’invention. Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires, sont référencés avec les mêmes repères. Par convention, on utilisera l'adjectif « adjacent » pour parler de deux objets qui sont côte-à-côte et qui se touchent, par exemple des pixels adjacents se touchent par un côté. Par convention également, on définit une direction axiale Z comme étant une direction de projection d'une image dans un volume de composition, et on définit deux directions latérales, X, Y, perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à la direction axiale Z (cf le repère FIG. 1 ). Description détaillée Comme dit précédemment, l’invention concerne une imprimante comprenant un bac (1) comprenant un volume de composition photosensible et un système de projection. Le système de projection selon l’invention est représenté schématiquement sur la FIG. 1 ; il comprend un écran numérique 2 et un système de projection 3. L’écran 2 numérique a une surface supérieure à 100 cm² ; l’écran comprend une matrice de pixels comprenant une pluralité de pixels ayant chacun des dimensions optiques supérieures à 10 µm * 10 µm ; chaque pixel est configuré pour produire, lorsqu’il est éclairé, un signal lumineux dont une longueur d’onde et une intensité lumineuse sont adaptées pour générer une polymérisation de la composition photosensible. De préférence, l’intensité lumineuse est homogène sur toute la surface de l’écran, et la lumière émise est colllimatée. L’écran est configuré pour afficher une première image représentant un objet ou une partie d’un objet à imprimer. La première image comprend une pluralité de pixels éclairés adjacents représentant un objet à imprimer ou une partie d’un objet à imprimer, par contraste avec les pixels non éclairés de la matrice de pixels. L’écran numérique est par exemple un écran de type LCD, LED, OLED, QLED, ou un écran plasma. Dans un premier exemple pratique, l’écran numérique 2 est un écran LCD 10 pouces de 21,8 cm * 12,3 cm dont les pixels ont des dimensions de 19 µm * 24 µm. Dans un deuxième exemple pratique, l’écran numérique 2est un écran LCD de 15 pouces de 33 cm * 18.5 cm dont les pixels ont des dimensions de 43 µm². Dans un troisième exemple, l’écran numérique 2 est un écran LCD de 32 pouces de 69.5 cm * 38.5 cm dont les pixels ont des dimensions de 91 µm². Selon l’invention, le système optique 3 est adapté pour projeter, dans le bac de composition, une deuxième image de l’objet à imprimer construite à partir de la première image. Chaque pixel de la deuxième image a des dimensions optiques réduites par rapport aux dimensions d’un pixel de la première image d’un facteur de réduction supérieur ou égal à 5, de préférence d’un facteur de réduction supérieur ou égal à 10, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 20 et exceptionnellement supérieur à 40. Après un temps approprié de projection, le volume 6 de composition éclairé par les pixels éclairés de la deuxième image est polymérisé. A titre d’exemple, avec un écran LCD ayant des pixels de 10µm*10µm et un système optique avec un facteur de réduction de 5, on obtient des pixels projetés de 5µm, soit une résolution d’impression micronique. Le choix du facteur de réduction sera détaillé plus longuement ci-dessous. Selon un mode de réalisation, le système optique est adapté pour projeter une deuxième image de l’objet à imprimer à la surface du volume de composition (ou projection surfacique). Le cas échéant d’une impression 3D, la composition (ou résine) peut être une composition connue dans l’état de l’art de l’impression 3D couche par couche. De préférence, ladite composition peut comprendre un absorbant de propagation. L’impression 3D est ainsi réalisée couche par couche, par projection d’une succession d'images décalées selon une direction axiale ou par projection d'images holographiques 3D. L’absorbant de propagation limite la propagation de la réaction selon la direction axiale et limite ainsi l’épaisseur de chaque couche. L’épaisseur de chaque couche peut aussi être limitée par la présence d’un support d'impression. Le cas échéant d’une impression 2D ou 2.5D, la couche est déposée sur le support d'impression Selon un autre mode de réalisation, le système optique est adapté pour projeter une deuxième image dans le bac de composition (ou projection volumétrique). Dans ce cas, la composition peut être une résine visqueuse, voire solide ; de préférence, la composition est une résine optimisée pour la photopolymérisation selon un mécanisme non linéaire, par exemple une résine telle que celle décrite dans D2. Une telle résine présente l’avantage de polymériser de façon rapide à partir d’une énergie lumineuse limitée. . Elle présente également l’avantage de polymériser de manière très localisée en X, Y et Z. En effet, la non linéarité limite la propagation de la réaction dans le volume du voxel optique, et donc aussi selon la direction axiale. Le système optique (3) de projection est un système optique grand angle et haute résolution. Il permet ainsi un cadrage large d’objets rapprochés dont on ne peut pas s’éloigner. Dans l’exemple de la FIG. 1 , et la distance entre le système optique et l’image qu’il projette est de l’ordre de 5 cm. Selon un mode de mise en œuvre, le système optique comprend un système grand angle construit selon le modèle du « téléobjectif inversé » ou « rétrofocus » formulé en 1950 par Angénieux. Dans un premier exemple concret de réalisation d’une imprimante selon l’invention, l’écran numérique de 10 pouces évoqué plus haut est couplé à un système optique d’une caméra optique grand angle de 85°, de focale 6.3 mm, optimisée pour des capteurs optiques de 9.8 mm * 7.4 mm pouvant détecter 200 millions de pixels éclairés avec une résolution de 0.6 µm. Dans ce cas, lorsque l’écran est placé à la distance minimale de focalisation de 15 cm, le facteur de réduction est de 24 (ou grossissement 0.0042x). L’image réduite de l’écran LCD, de dimensions maximale 9.08 mm * 5.12 mm (soit 46.5 mm²) avec une résolution XY des pixels éclairés de 0.8 µm * 1 µm, est obtenue à 6.95 mm du système optique. Dans un deuxième exemple concret de réalisation d’une imprimante selon l’invention, l’écran numérique de 15 pouces évoqué plus haut est couplé à un système optique d’une caméra optique grand angle de 122°, de focale 12 mm, optimisée pour des capteurs optiques de 24x36 mm² ayant une résolution de 3.76 µm. Dans ce cas, lorsque l’écran est placé à la distance minimale de focalisation de 25 cm, le facteur de réduction est de 10 (0.1x). L’image réduite de l’écran LCD, de dimension maximale 33 mm x 18.5 mm (soit 610 mm²) avec une résolution XY des pixels éclairés de 4.3 µm x 4.3 µm, est obtenue à 44 mm du système optique. Dans un troisième exemple concret de réalisation d’une imprimante selon l’invention, l’écran numérique de 30 pouces évoqué plus haut est couplé à un système optique d’une caméra optique grand angle de 87.3°, de focale 28 mm, optimisée pour des capteurs optiques de 53.4 mm x 40 mm ayant une résolution de 3.76 µm. Dans ce cas, lorsque l’écran est placé à la distance minimale de focalisation de 35 cm, le facteur de réduction est de 13 (0.08x). L’image réduite de l’écran LCD, de dimension maximale 53x29.6mm² (1570 mm²) avec une résolution XY des pixels éclairés de 7x7µm², est obtenue à 63 mm du système optique. Dans le cas d’une projection surfacique, le système optique est configuré pour projeter la deuxième image sur une surface du volume de composition ou à une interface du volume de composition et du bac. Dans l’exemple de la FIG. 2 , le système optique est configuré pour projeter la deuxième image sur une surface du volume de composition (2B) ou à une interface du volume de composition et du bac (2A). Le système de projection est mobile en translation par rapport au bac de composition ou par rapport à un support d'impression 5 positionné dans le bac de composition, mobile selon la direction Z, Z étant la direction axiale de projection du système optique. Dans l’exemple 2A, le système optique 3, immobile, projette la deuxième image au fond du bac et un porte objet 5 positionné dans le bac est mobile en translation axiale. Dans l’exemple 2B, le porte objet 5 est solidaire du système optique 3 et le système optique est mobile en translation axiale par rapport au bac de composition 1 qui est fixe. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, le système optique peut également être mobile en translation par rapport au bac de composition ou par rapport à un porte-objet 5 positionné dans le bac de composition, mobile selon les directions X, Y. Dans ces exemples, l’objet est imprimé par projection d’images 2D successives au même endroit et en déplaçant le support d'impression dans le bac de composition (ou en déplaçant le bac par rapport au support d'impression). La résolution axiale obtenue, c’est-à-dire l’épaisseur de la zone polymérisée suite à la projection d’une image dans la résine est dans ce cas limitée par la position du support d'impression, l’objet se formant pas à pas dans l’espace situé entre le support d'impression et le bord du bac où la deuxième image est projetée. Dans le cas d’une projection volumétrique, exemple de la FIG. 3 , le système optique est configuré pour projeter la deuxième image directement dans le volume de composition et non plus au bord du bac. Dans une variante, l’objet est imprimé par projection d’images 2D successives au même endroit et en déplaçant le bac de composition. Dans une autre variante, l’objet est imprimé en déplaçant le plan de projection de la deuxième image (ou plan focal du système optique) dans le bac de composition pour déplacer le volume 6 de composition éclairé, le bac de composition et le système optique étant immobiles. Dans cette dernière variante, le système optique comprend des moyens de réglage pour déplacer le plan de projection de la deuxième image par rapport au bac de composition et au système optique. La FIG. 6 montre des résultats optiques obtenus en faisant varier le facteur de réduction R d’un système de projection optique de zones éclairées de formes carrées. Des deuxièmes images (ou images projetées) comprenant des zones lumineuses de dimensions 5µm*5µm, 10µm*10µm, 15µm*15µm et 20µm*20µm respectivement sont obtenues dans le plan focal ; ces images projetées sont obtenues avec : - pour la courbe 1, un système optique comprenant un facteur de réduction R = 10x, - pour la courbe 2, un système optique comprenant un facteur de réduction R = 20x, - pour la courbe 3, un système optique comprenant un facteur de réduction R = 40x, - pour la courbe 4, un système optique comprenant un facteur de réduction R = 100x. On constate que, pour une deuxième image projetée d’une zone lumineuse de dimensions données, la résolution axiale de l’image optique, et donc de la zone polymérisée de la résine diminue lorsque le facteur de réduction R augmente. Par exemple, pour une deuxième image comprenant une zone lumineuse de 5µm*5µm, la résolution axiale de la zone polymérisée est égale à : 20µm pour un facteur R = 10x, 8µm pour un facteur R = 20x, 4µm pour un facteur R = 40x et 1.7µm pour un facteur R = 100. En d’autres termes, avec l’invention, l’utilisation d’un système optique avec un facteur de réduction couplé à un écran affichant des premières images de grandes dimensions permet de diminuer la résolution axiale de la zone polymérisée. Dans le cas d’une projection volumétrique, la FIG. 4 montre des résultats de la projection d’une deuxième image comprenant une zone lumineuse de dimensions 150µm * 150µm en X, Y dans une goutte de résine non linéaire en intensité déposée sur une lamelle de verre. La distribution d’intensité de la zone lumineuse de 150µm * 150µm dans le plan XY (4A) pénètre dans la résine sur une épaisseur supérieure à 100 µm au centre de la zone lumineuse selon la direction axiale Z (4B), de sorte qu’un dôme de résine polymérisée se forme sur la lamelle d’une hauteur au centre de l’ordre de 80 µm (4C, après enlèvement de la résine non polymérisée). La résolution axiale obtenue dans cet exemple est ainsi de l’ordre de 80µm à l’interface supérieure de focalisation et de 160µm dans le volume. Le document D2 décrit un procédé permettant de diminuer la résolution axiale et l’épaisseur de la zone polymérisée ; le procédé consiste à décomposer une image d’un objet à imprimer en une séquence d’images partielles autrement nommées mosaïques, mosaïques comprenant chacune une pluralités d’aplats ou groupes de pixels de taille réduite et répartis sur la surface de la mosaïque et à projeter la séquence de mosaïque. Pour améliorer encore la résolution axiale, l’invention propose d’adapter le procédé de D2 pour utiliser l’imprimante telle que décrite ci-dessus, pour imprimer un objet dans un volume de composition photoréactive à partir d'une première image de l'objet à imprimer, première image définie par une matrice de pixels comprenant une pluralité de pixels éclairés adjacents définissant l'objet à imprimer. Le procédé selon l’invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes, consistant à : - décomposer (ET2) la première image en une séquence de premières mosaïques, chaque première mosaïque étant définie par une matrice de pixels comprenant une pluralité de groupes de pixels éclairés adjacents autrement nommés aplats, une superposition de toutes les premières mosaïques de la séquence permettant de reconstituer l'image de l'objet à imprimer, et - afficher (ET3) successivement chacune des premières mosaïques de la séquence de mosaïques sur l’écran numérique de sorte que le système optique projette successivement des deuxièmes mosaïques dans le volume de composition photoréactive, chaque deuxième mosaïque correspondant à une première mosaïque. Chaque pixel d’une deuxième mosaïque a des dimensions optiques réduites par rapport aux dimensions d’un pixel de la première mosaïque correspondante, d’un facteur de réduction R supérieur à 10. La FIG. 5 montre des résultats de la mise en œuvre le procédé ci-dessus pour imprimer une deuxième image comprenant une zone lumineuse de dimensions 150µm * 150µm en X, Y dans une goutte de résine non linéaire en intensité déposée sur une lamelle de verre, projetée par une succession de deuxièmes images mosaïques comprenant des aplats de 10µm*10µm. L’écran et le système optique utilisés sont les mêmes que ceux utilisés pour obtenir les résultats de la FIG. 4 . La distribution d’intensité lumineuse totale des aplats lumineux projetés dans le plan focal (5A) pénètre dans la résine d’une épaisseur de 16µm selon la direction axiale Z (5B). Se forme dans la résine une zone de résine polymérisée de dimensions 150µm * 150µm et d’épaisseur homogène de l’ordre de 10 µm (5C). Le résultat obtenu est ainsi plus qualitatif que celui obtenu par la projection d’une unique deuxième image comprenant une zone lumineuse de même taille 150µm * 150µm dans la résine comme c’est le cas de la FIG. 4 . L’épaisseur de la zone polymérisé étant sensiblement homogène (5C), on comprend qu’il devient possible de polymériser une zone de plus grande taille avec la même résolution axiale. En conclusion, l’imprimante et le procédé d'impression 3D par projection d’image dans une résine photosensible décrits ci-dessus peuvent ainsi être utilisés pour imprimer des objets de grande taille, pouvant aller jusqu’à quelques centimètres ou quelques dizaines de centimètres, avec une résolution fine de l’ordre de quelques micromètres et un temps d’impression acceptable. Cette nouvelle technologie permet la création rapide de prototypes précis. Elle permet de réaliser des objets de formes et de surfaces très diverses, des texturations de surface. Cette technologie trouve des applications pour différents secteurs de l'industrie des microtechniques comme la construction micromécanique, la micro-fluidique, la microélectronique, les dispositifs médicaux, voire différents domaines de l'art, etc. Imprimante comprenant un bac (1) comprenant un volume de composition photosensible et un système de projection comprenant : - un écran (2) numérique de surface supérieure à 100 cm², écran comprenant une matrice de pixels comprenant une pluralité de pixels ayant chacun des dimensions optiques supérieures à 10 µm * 10 µm, chaque pixel étant configuré pour produire, lorsqu’il est éclairé, un signal lumineux dont une longueur d’onde et une intensité lumineuse sont adaptées pour générer une polymérisation de la composition photosensible, écran configuré pour afficher une première image comprenant une pluralité de pixels éclairés adjacents représentant un objet à imprimer ou une partie d’un objet à imprimer, et - un système optique (3) de projection grand angle et haute résolution, système optique adapté pour projeter, dans le bac de composition, une deuxième image de l’objet à imprimer à partir de la première image, chaque pixel de la deuxième image ayant des dimensions optiques réduites par rapport aux dimensions d’un pixel de la première image d’un facteur de réduction R supérieur à 5. Imprimante selon la revendication 1 dans laquelle le système optique a un facteur de réduction supérieur à 10, de préférence supérieur à 20 et encore plus préférentiellement supérieur à 40. Imprimante selon l’une des revendications 1 à 2 dans laquelle le système optique est adapté pour projeter la deuxième image à la surface du volume de composition ou à une interface du volume de composition et du bac. Imprimante selon la revendication 3 dans laquelle la composition comprend des absorbants de propagation pour une impression 3D. Imprimante selon la revendication 3 dans laquelle la composition est déposée sur un support d’impression pour une impression 2D ou 2.5D. Imprimante selon l’une des revendications 1 à 2 dans laquelle le système optique est adapté pour projeter une deuxième image de l’objet à imprimer dans le bac de composition. Imprimante selon la revendication précédente dans laquelle la composition comprend une résine on linéaire en intensité. Imprimante selon l’une des revendications précédentes dans laquelle l’écran numérique est un écran de type LCD, LED, OLED, QLED, ou un écran plasma. Imprimante selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le système de projection est mobile en translation par rapport au bac de composition ou par rapport à un support d'impression positionné dans le bac, mobile selon les directions X, Y et / ou Z, Z étant une direction axiale de projection du système optique, et X,Y étant des perpendiculaires à Z et perpendiculaires entre eux. Procédé d’utilisation d’une imprimante selon l’une des revendications précédentes pour imprimer un objet dans un volume de composition photoréactive à partir d'une première image de l'objet à imprimer, première image définie par une matrice de pixels comprenant une pluralité de pixels éclairés adjacents définissant l'objet à imprimer, procédé d'impression caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes, consistant à : - décomposer (ET2) la première image en une séquence de premières mosaïques, chaque première mosaïque étant définie par une matrice de pixels comprenant une pluralité de groupes de pixels éclairés adjacents autrement nommés aplats, une superposition de toutes les premières mosaïques de la séquence permettant de reconstituer la première image de l'objet à imprimer, et - afficher (ET3) successivement chacune des premières mosaïques de la séquence de mosaïques sur l’écran numérique de sorte que le système optique projette successivement des deuxièmes mosaïques dans le volume de composition photoréactive, chaque deuxième mosaïque correspondant à une première mosaïque.