Brevet FR3156823A1 — publié le 20250620

La présente invention concerne un module verrier (4) comprenant un vitrage et des moyens de fixations (5) dudit vitrage à une structure, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins un élément d’attache (50) comprenant une mâchoire (52) pour fixer ledit élément d’attache au vitrage et un moyen d’attache (54) apte à permettre la fixation dudit vitrage à la structure. Fig 9 système d’attache de module verrier sur une structure modulaire L’invention concerne une structure comportant un mur et un vitrage isolant. L’invention porte en outre sur un procédé d’assemblage de ladite structure. On connaît de l’état de la technique une structure, telle qu’un mur de bâtiment, comportant un vitrage isolant et un cadre. Le cadre constitue un élément intermédiaire entre la structure et le vitrage isolant. Généralement, on installe tout d’abord le cadre dans une ouverture idoine de la structure, puis, ultérieurement, on y insère le vitrage isolant. Dans une alternative d’installation, on insère le vitrage isolant dans le cadre, puis on insère l’ensemble dans l’ouverture idoine de la structure. Une telle structure présente l’inconvénient d’une installation complexe et longue. En effet, il est estimé que son assemblage nécessite environ deux heures et l’intervention de deux personnes qualifiées. En outre, le procédé nécessite l’emploi de divers éléments d’installation, la gestion de l’approvisionnement de ces éléments et la gestion d’un stock de vitrages isolants. Par ailleurs, le procédé nécessite de combler les espaces entre le cadre et la structure avec de la mousse, besoin de séchage. Pour pallier ces inconvénients, il existe une structure en bois présentant une première face et une seconde face, un mur et une ouverture, ladite ouverture étant disposée entre les première et seconde faces, la structure comportant un vitrage isolant, ledit vitrage isolant comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant présentant une première face et une seconde face, remarquable en ce que la structure comporte un joint de colle liant le vitrage isolant et le mur. L’inconvénient de l’utilisation d’une colle pour la fixation du vitrage est que cette colle est longue à poser et à sécher. En effet, la colle nécessite une application minutieuse sur le pourtour du vitrage étant admis que plus le vitrage est grand, plus la mise en place de la colle est longue. Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une structure comportant un vitrage isolant simple et rapide à mettre en place. A cet effet, l’invention concerne un module verrier comprenant un vitrage et des moyens de fixations dudit vitrage à une structure, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins un élément d’attache comprenant une mâchoire pour fixer ledit élément d’attache au vitrage et un moyen d’attache apte à permettre la fixation dudit vitrage à la structure. La présente invention permet avantageusement de fixer simplement un vitrage sans avoir besoin de cadre ou d’une structure intermédiaire. Selon un exemple, la mâchoire comprend un profilé comportant une portion principale munie d’une première face à partir de laquelle deux branches s’étendent, les deux branches sont agencées pour permettre un pincement du vitrage. Selon un exemple, le moyen d’attache comprend au moins une platine d’attache s’étendant depuis le profilé. Selon un exemple, la platine d’attache s’étend depuis la seconde face, opposée à la première face, de la portion principale du profilé et dans une direction opposée aux deux branches. Selon un exemple, le moyen d’attache comprend deux platines d’attache. Selon un exemple, le profilé s’étend sur une longueur comprise entre 2 et 100 cm. Selon un exemple, les moyens de fixation comprennent en outre des moyens de maintien. Selon un exemple, les moyens de maintien comprennent au moins un élément ressort sous la forme d’une lame inclinée par rapport au plan de la portion principale du profilé. Selon un exemple, chaque côté du vitrage comprend au moins un élément d’attache, de préférence deux éléments d’attache. L’invention concerne en outre une structure comportant un mur présentant une ouverture dans laquelle un module verrier selon l’invention est apte à s’insérer, ledit module verrier étant fixé à la structure par au moins un élément d’attache. Selon un exemple, chaque platine de fixation comprend une ouverture et dans laquelle le moyen d’accroche comprend une vis ou un clou. Selon un exemple, ladite structure comprend en outre un joint agencé pour jointer le module verrier à la structure. Selon un exemple, le joint comprend au moins un ruban agencé à cheval entre la structure et le module verrier. Selon un exemple, le joint comprend au moins une bande agencée entre le module verrier et la structure ou entre le vitrage et l’élément d’attache. Selon un exemple, la bande présente une section droite, en L ou en U. Description des dessins D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, pour lesquelles : - la FIG. 1 illustre schématiquement des vues de modules verriers utilisés dans l’invention ; - les figures 2 et 3 illustrent schématiquement des vues de la structure ; - les figures 4 à 6 illustrent schématiquement un élément d’attache selon l’invention ; - les figures 7 et 8 illustrent schématiquement un élément d’attache associé à un module verrier selon l’invention ; - la FIG. 9 illustre schématiquement un modules verriers muni d’éléments d’attache selon l’invention ; - les figures 10 et 11 illustrent schématiquement une structure munie d’un module verrier et d’éléments d’attache selon l’invention ; - la FIG. 12 illustre schématiquement la fixation d’un module verrier muni d’éléments d’attache selon l’invention ; - la FIG. 13 illustre schématiquement une variante de la structure accueillant le module verrier muni d’éléments d’attache selon l’invention ; - les figures 14 et 15 illustrent schématiquement une variante de l’élément d’attache selon l’invention ; - les figures 16 à 19 illustrent schématiquement une structure dans laquelle le module verrier est jointé à la structure par un joint ; Les différents éléments illustrés par les figures ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle réelle, l’accent étant davantage porté sur la représentation du fonctionnement général de l’invention. Description détaillée Dans le(s) mode(s) de réalisation de l’invention, il est décrit un vitrage 40 isolant comportant des vitres ou des feuilles de verre visible à la FIG. 1 . Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le PMMA plutôt ?La couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés. Les vitres du vitrage 40 isolant peuvent être, par exemple, des feuilles de verre monolithiques présentant une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm. Il peut encore s’agir d’un assemblage de deux feuilles de verre liées adhésivement par un intercalaire de feuilletage, par exemple en polyvinylbutyral, connu également sous l’acronyme PVB. Cet assemblage permet de conférer à la vitre des propriétés anti-effraction et/ou d’isolation acoustique et/ou de sécurité des personnes, par exemple anti-bris. Les faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces conférant au vitrage 40 isolant diverses fonctionnalités. Par exemple, la face externe des vitres peut être revêtue d’un empilement autonettoyant contenant au moins une couche photocatalytique, en particulier d’oxyde de titane, notamment au moins partiellement cristallisé sous forme anatase et/ou d’un empilement anticondensation comprenant au moins une couche à faible émissivité telle qu’une couche d’un oxyde transparent conducteur (TCO), notamment d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde de zinc dopé. Les autres faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces à faible émissivité comprenant au moins une couche d’argent. Les vitres sont fixées à un espaceur s’étendant continument le long de leurs bords. L’espaceur a, notamment, pour fonction d’aménager une lame d’air entre les deux vitres. La lame d’air permet ainsi de créer une isolation thermique. L’effet de paroi froide est réduit permettant une diminution, voire une disparation, de la condensation. En hiver, les pertes de chaleur sont réduites et en été le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur du bâtiment est limité. Ainsi, le système de climatisation du bâtiment est plus économe en énergie. L’espaceur peut être fait en métal et/ou en matériau polymère. Les matériaux métalliques tels que l’aluminium ou l’acier inoxydable et les polymères tels que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène-acrylonitrile sont bien adaptés. L’espaceur, lorsqu’il est fait de matériau polymère, peut être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone. Afin d’assurer l’étanchéité du volume contenant la lame d’air, des cordons d’étanchéité sont agencés entre les faces intérieures des vitres et les bords latéraux de l’espaceur. Les cordons d’étanchéité sont, par exemple, à base de polyisobutylène. On peut ajouter dans l’espaceur un matériau dessicant afin d’absorber toute humidité résiduelle pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl 2 , du Na 2 SO 4 , du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci. Le vitrage 40 peut être plan ou présenter une courbure. Les figures 2 et 3 illustrent une vue 3D et une vue en coupe d’une structure 1 selon l’invention. La structure 1 comporte un mur 2 présentant une ouverture 3. Cette ouverture présente une forme sensiblement rectangulaire mais ladite forme peut-être circulaire ou carrée ou tout autre formes envisagées. Dans cette ouverture 3, un module verrier 4 est apte à être inséré. Le module verrier 4 comprend un vitrage 40 isolant tel que décrit précédemment. Le module verrier 4 est inséré dans l’ouverture 3 directement ou ce dernier est muni d’un cadre (non représenté). Le module verrier 4 comprend en outre, selon l’invention, des moyens de fixation 5 permettant la fixation du vitrage au mur. Les moyens de fixation 5 comprennent au moins un élément d’attache 50. Cet élément d’attache 50 aussi appelé clip comprend une mâchoire 52 permettant audit élément d’attache de se fixer au vitrage 40. L’élément d’attache 50 comprend en outre un moyen d’attache 54. Ce moyen d’attache 54 est apte à permettre la fixation dudit vitrage à la structure 1. Dans une réalisation visible à la FIG. 4 , la mâchoire 52 comprend un profilé 520. Ce profilé 520 comprend une portion principale 521 munie de deux faces. Selon une première face, deux branches 522 s’étendent. La portion principale 521 et les deux branches 522 formant ladite mâchoire 52 comme visible à la FIG. 5 . Les deux branches 522 sont agencées pour permettre un pincement comme visible aux figures 7 et 8. Les deux branches 522 sont rectilignes. Alternativement, les branches 522 ont des formes non rectilignes ou au moins partiellement non rectilignes. On comprend par là que chaque branche 522 peut comprendre une portion courbe et une portion rectiligne. Le profilé est alors agencé pour pincer le vitrage 40. L’écartement entre les deux branches 522 est alors agencé pour cela. Les branches 522 sont parallèles ou convergentes. Ce profilé 520 s’étend sur une longueur courte de l’ordre de 1 à 2 cm ou sur une longueur plus longue de l’ordre de 10 cm ou plus comme 20, 30 ou 50 cm. Le profilé 520 est réalisé dans un matériau élastiquement déformable permettant aux branches 522 d’être écartées pour permettre l’insertion du vitrage 40 entres elle. Le moyen d’attache 54 comprend au moins une platine d’attache 540. Cette platine d’attache 540 s’étend depuis la seconde face, opposée à la première face, du profilé 520. Cette platine d’attache 540 s’étend dans une direction opposée aux branches du profilé 520. La platine est agencée pour être en contact de la structure une fois le vitrage 40 installé dans son ouverture. On comprend alors que la platine d’attache 540 s’étend dans un plan sensiblement coplanaire avec le plan d’une des branches 522. Cette platine d’attache 540 présente, comme visible à la FIG. 6 , une largeur qui s’étend au maximum sur la largeur du profilé 520. La platine d’attache 540 présente une forme de préférence parallélépipédique. Toutefois, toutes les formes possibles sont envisageables tant qu’elles permettent de remplir la fonction. La platine d’attache 540 est percée permettant l’utilisation d’un moyen d’accroche 8 pour fixer le vitrage à la structure. La platine d’attache 540 peut selon sa largeur, comprendre plusieurs perçages ou ouvertures. La nombre de platines d’attache 540 dépend de la longueur du profilé 520 formant la mâchoire 52. Le module verrier 4 comprend alors au moins un, de préférence au moins deux éléments d’attache 50 comme visible aux figures 9 et 10. Dans le cas de deux éléments d’attache 50, ceux-ci sont de préférence agencés sur des positions opposées. Dans une configuration encore plus avantageuse, le module verrier 4 est agencé pour avoir un élément d’attache 50 sur chaque côté, de préférence deux éléments d’attache 50 par coté. Cette configuration permet d’assurer une bonne fixation dudit vitrage 40 puisque les efforts du vissage sont répartis sur les différentes cotés dudit vitrage 40. L’installation du module verrier 4 sur la structure 1 comprend les étapes suivantes. Une première étape consiste à se munir du vitrage 40. On comprend par-là que le vitrage 40 est, dans le cas d’un vitrage 40 comprenant de multiples feuilles, assemblées. On comprend également que les feuilles de verre sont assemblées par un cadre périphérique ou par un film intercalaire. Dans une seconde étape, il s’agit de se munir des moyens de fixation 5. Le nombre d’éléments d’attache 50 utilisés dépend de la taille de vitrage et de la configuration desdits éléments d’attache. En effet, si les éléments d’attache 50 ont une longueur réduite, d’au maximum 5 cm, alors plusieurs éléments d’attache 50 par coté du vitrage sont agencés. Au contraire, si l’éléments d’attache 50 ont une longueur de 50 cm avec plusieurs platines de fixation, un seul élément d’attache par coté est envisageable. Dans une troisième étape, les éléments d’attache 50 sont associés au vitrage 4. On comprend alors que le vitrage 40 est inséré dans l’espace entre les branches parallèles du profilé 520 formant l’élément d’attache 50. L’assemblage des éléments d’attaches 50 avec le vitrage 40 est effectué selon le futur assemblage avec la structure. En effet, les platines d’attache 540 sont saillies par rapport à la périphérie du vitrage 40 de sorte que lors de l’assemblage, les platines d’attache 540 vont venir en contact avec la structure. Or, un vitrage 40 composé de deux feuilles de verre peut être agencé pour avoir des feuilles de verre différentes avec une feuille de verre prévue pour être coté extérieur. Dans ce cas, les éléments d’attache 50 doivent être positionnés en conséquence avec la platine d’attache 540. Les éléments d’attache 50 sont alors agencés pour que la platine d’attache 540 soit agencée au niveau du vitrage. Dans une quatrième étape, le module verrier c’est-à-dire vitrage associé aux éléments d’attache 50 est inséré dans l’ouverture 3 de la structure 1. L’insertion se fait par l’extérieur ou par l’intérieur. Cette insertion dépend de la configuration du module verrier 4 et notamment de la position des platines d’attache 540. L’insertion dans l’ouverture 3 se fait par la face du vitrage la plus éloignée des platines d’attache 540. L’insertion se fait par poussée du module verrier dans l’ouverture ou par traction. L’insertion est bloquée par la ou les platines d’attache 540 qui entrent en contact avec la structure. Dans une cinquième étape, le module verrier 4 est sécurisé à la structure. Pour cela, un moyen d’accroche est utilisé. Ce moyen d’accroche est agencé pour s’insérer dans l’ouverture de la platine d’attache 540. Le moyen d’accroche 8 comprend une vis qui s’insère dans l’ouverture de la platine d’attache 540 et qui s’insère dans la structure 2 comme visible à la FIG. 12 . Cette insertion dans la structure 2 peut être directe ou indirecte. On comprend par-là que la vis s’insère directement dans la structure ou s’insère dans une platine de réception. Cette platine de réception est fixée à la structure. Cette platine de réception est avantageuse car elle renforce la zone de fixation du module verrier 4. Dans le cas d’une insertion indirecte, la vis peut être remplacée par un rivet. Dans le cas d’une insertion directe, la vis peut être remplacée par un clou. Dans une variante visible à la FIG. 13 , la structure 2 comprend des creusures agencées aux emplacements de contact entre ladite structure 2 et les platines d’attache 540. Cette variante permet de rendre les platines d’attache 540 affleurantes une fois le module verrier mis en place. Dans une autre variante visible aux figures 14 et 15, les moyens de fixation 5 comprennent des moyens de maintien 56. Ces moyens de maintien 56 comprennent un élément ressort 560. Cet élément ressort 560 se présente sous la forme d’une lame s’étendant depuis la seconde face de la portion principale 521 du profilé 520. Cette lame s’étend dans un plan incliné par rapport au plan de la portion principale. Cette seconde face de la portion principale 521 est destinée à être en contact avec la structure lors de la mise en place du module verrier 4 dans son ouverture de la structure. L’inclinaison de l’élément ressort 560 sur cette seconde face entraine l’apparition d’une contrainte sur cet élément ressort 560 lors de l’insertion qui va alors se déformer. Cette déformation de l’élément ressort 560 permet à ce dernier d’augmenter le maintien du module verrier 4 dans l’ouverture de la structure Dans un premier cas, la lame inclinée est une portion faite de matière ou rapportée à la portion principale 521 du profilé 520. Dans un second cas, la lame inclinée est une partie de la portion principale, découpée et déformée pour présenter une inclinaison. Selon la longueur du profilé 520, plusieurs éléments ressorts 560 peuvent être agencés. Dans une variante, le module verrier 4 est jointé à la structure. Ce jointoiement est opéré par au moins un joint 6. Ce joint peut prendre différentes formes. Selon une première forme visible à la FIG. 16 , le joint 6 comprend au moins un ruban 60. Ce ruban est adhésif ou encollé et est mis en place pour recouvrir l’interstice entre le vitrage et la structure 2 lorsque ledit vitrage est mis en place dans la structure. On comprend alors que le ruban est à cheval entre le module verrier et la structure. Selon une seconde forme visible aux figures 17 à 19, le joint 6 comprend au moins une bande 61. Au sens de l’invention, une bande se distingue d’un ruban par son épaisseur. Si un ruban présente une épaisseur similaire à celle d’une feuille, une bande au sens de l’invention présente une épaisseur d’au moins 1 mm. Cette bande peut être droite ou présente une section ou profil de section en L ou en U. Cette bande est unique et périphérique au vitrage. Alternativement, le jointoiement est opéré par plusieurs bandes mises bout à bout. Cette seconde forme permet d’équiper le vitrage avant son montage dans la structure. Cette ou ces bandes sont agencées sur le vitrage avant la mise en place des éléments d’attache 50 ou après la mise en place des éléments d’attaches 50. On comprend alors que la ou les bandes sont intercalées entre le vitrage et le ou les éléments d’attache ou qu’elles recouvrent le ou les éléments d’attaches. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. Module verrier (4) comprenant un vitrage et des moyens de fixation (5) dudit vitrage à une structure (1), caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins un élément d’attache (50) comprenant une mâchoire (52) pour fixer ledit élément d’attache au vitrage et un moyen d’attache (54) apte à permettre la fixation dudit vitrage à la structure. Module verrier selon la revendication précédente, dans lequel la mâchoire (52) comprend un profilé (520) comportant une portion principale (521) munie d’une première face à partir de laquelle deux branches (522) s’étendent, les deux branches (522) sont agencées pour permettre un pincement du vitrage. Module verrier selon la revendication 2, dans lequel le moyen d’attache (54) comprend au moins une platine d’attache (540) s’étendant depuis le profilé (520). Module verrier selon la revendication 3, dans lequel la platine d’attache (540) s’étend depuis la seconde face, opposée à la première face, de la portion principale (521) du profilé (520) et dans une direction opposée aux deux branches (522). module verrier selon la revendication 4, dans lequel le moyen d’attache comprend deux platines d’attache (540). module verrier selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel le profilé s’étend sur une longueur comprise entre 2 et 100 cm. module verrier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (5) comprennent en outre des moyens de maintien (56). module verrier selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de maintien (56) comprennent au moins un élément ressort (560) sous la forme d’une lame inclinée par rapport au plan de la portion principale du profilé. module verrier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque côté du vitrage comprend au moins un élément d’attache, de préférence deux éléments d’attache. Structure (1) comportant un mur (2) et comportant un module verrier, ledit mur présentant une ouverture (3) dans laquelle ledit module verrier (4) selon l’une des revendications précédentes est apte à s’insérer, ledit module verrier étant fixé à la structure par au moins un élément d’attache (50). Structure selon la revendication précédente, dans laquelle ledit élément d’attache (50) comprend une mâchoire (52) pour fixer ledit élément d’attache au vitrage et un moyen d’attache (54) apte à permettre la fixation dudit vitrage à la structure, le moyen d’attache comprend au moins une platine de d’attache (540) comprenant une ouverture et dans laquelle le moyen d’accroche (8) comprend une vis ou un clou. Structure selon l’une des revendications 10 ou 11, dans laquelle ladite structure comprend en outre un joint (6) agencé pour jointer le module verrier (4) à la structure. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle le joint (6) comprend au moins un ruban agencé à cheval entre la structure et le module verrier. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle le joint (6) comprend au moins une bande agencée entre le module verrier et la structure ou entre le vitrage et l’élément d’attache. Structure selon la revendication précédente, dans laquelle la bande présente une section droite, en L ou en U.