Brevet FR3163140A1 — publié le 20251212

L’invention a pour objet un ensemble (100) dissipateur thermique, comprenant un substrat (104) s’étendant selon une direction longitudinale (L) et configuré pour le montage d'au moins une source lumineuse (102) ; et une pluralité de dissipateurs thermiques pliés (200, 2001, 2002, 2003, 2004) montés sur le substrat (104) du côté opposé de la au moins une source lumineuse (102), dans lequel chaque dissipateur thermique plié (200, 2001, 2002, 2003, 2004) comprend une portion de base (202) fixée au substrat (104) et une paire d'ailettes (204a, 204b) s'étendant à partir des bords opposés de la portion de base (202) dans une direction opposée au substrat (104), dans lequel la pluralité de dissipateurs thermiques pliés (200) sont espacés le long de la direction longitudinale (L) du substrat (104) et sont séparés par une distance prédéfinie. Figure de l’abrégé : Figure 1A ENSEMBLE DISSIPATEUR THERMIQUE POUR DISPOSITIF D'ÉCLAIRAGE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un ensemble dissipateur thermique pour un dispositif d'éclairage, et plus particulièrement un ensemble dissipateur thermique comportant plusieurs dissipateurs pliés pour un dispositif d'éclairage de véhicule. ETAT DE LA TECHNIQUE Les dispositifs d'éclairage des véhicules, tels que les phares, les feux arrière, etc., comportent une ou plusieurs sources lumineuses permettant d'obtenir la fonction d'éclairage souhaitée. Les sources lumineuses, en particulier les dispositifs d'émission de lumière à semi-conducteur, génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement, ce qui augmente la température du dispositif d'éclairage. Cette augmentation de la température réduit l'efficacité du dispositif d'émission de lumière à semi-conducteur. Des dissipateurs thermiques sont utilisés pour dissiper efficacement la chaleur générée par les sources lumineuses à semi-conducteur. Les dissipateurs sont en communication thermique avec les sources lumineuses génératrices de chaleur et comprennent généralement des ailettes pour dissiper la chaleur par convection. Dans un dissipateur conventionnel, la base reçoit la chaleur d'un substrat tel qu'un circuit imprimé sur lequel la ou les sources lumineuses sont montées. Une pluralité d'ailettes s'étendent de la base dans la direction opposée au substrat. En raison de contraintes de conception et d'emballage, la base du dissipateur thermique peut avoir différentes orientations par rapport aux axes X, Y et Z, l'axe Z étant l'axe aligné avec la direction de la gravité ou la direction verticale, lorsque le dispositif d'éclairage est installé à l'endroit souhaité sur le véhicule. Dans les orientations où la base du dissipateur est inclinée par rapport à la direction de la gravité, c'est-à-dire l'axe Z, les ailettes conventionnelles dont les extrémités libres sont parallèles à la base entraînent une réduction du flux de convection, ce qui réduit l'efficacité du refroidissement. L'extension des ailettes pour aligner les extrémités libres avec la direction de la gravité présente l'inconvénient d'augmenter le poids et la taille des ailettes et de rendre inefficaces les surfaces des ailettes dans les zones inférieures des ailettes. En outre, les dissipateurs de chaleur moulés sous pression ou extrudés présentent des limites de conception. L'art antérieur et le dissipateur thermique conventionnel présentent divers inconvénients tels que décrits ci-dessus et il existe un besoin pour un dissipateur thermique amélioré qui peut surmonter les inconvénients du dissipateur thermique conventionnel. La présente invention a pour objet de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus des dissipateurs thermiques connus. En particulier, l'objet de la présente invention est de fournir un ensemble dissipateur thermique comprenant une configuration de dissipateurs pliés pour améliorer la dissipation de la chaleur. Un autre objet de la présente invention est de fournir un ensemble dissipateur thermique comprenant une pluralité de dissipateurs thermiques pliés montés sur un substrat/PCB de manière espacée longitudinalement. Un autre objet de la présente invention est de fournir un ensemble e dissipateur thermique comprenant une pluralité de dissipateurs thermiques pliés avec des dimensions variées et/ou des orientations angulaires variées des ailettes. Selon la présente invention, il existe un ensemble dissipateur thermique comprenant un substrat s’étendant selon une direction longitudinale et adapté au montage d'au moins une source lumineuse. L'ensemble dissipateur thermique comprend également une pluralité de dissipateurs thermiques montés sur le substrat à l'opposé d'au moins une source lumineuse. Chaque dissipateur thermique comprend une partie de base fixée au substrat et une paire d'ailettes s'étendant à partir des bords opposés de la partie de base dans une direction opposée au substrat. La pluralité de dissipateurs est espacée le long de la direction longitudinale du substrat et est séparée par une distance prédéfinie. Le substrat présente une première surface sur laquelle se trouvent la ou les sources lumineuses et une seconde surface opposée à la première surface. La pluralité de dissipateurs thermiques est montée sur la seconde surface de manière espacée dans le sens de la longueur du substrat. Les dissipateurs peuvent être des dissipateurs pliés fabriqués en coupant et en pliant une feuille d'un matériau approprié tel que du métal, en particulier de l'aluminium. La présence de plusieurs dissipateurs permet d'améliorer l'efficacité de la dissipation thermique ou du refroidissement de l'ensemble dissipateur tout en optimisant le poids et l'espace de l'ensemble dissipateur. Chacun des dissipateurs peut être adapté en fonction des exigences locales en matière de dissipation thermique, ce qui permet de réduire les surfaces d'ailettes inefficaces. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, au moins un dissipateur thermique comporte une première ailette parallèle à une seconde ailette. La première et la seconde ailette peuvent être alignées sur l'axe Z, c'est-à-dire la direction de la gravité, ou peuvent avoir une orientation angulaire prédéfinie par rapport à l'axe Z. Cette configuration parallèle des ailettes peut contribuer à améliorer la convection de la chaleur lorsque les dissipateurs sont installés sur le substrat dans une configuration prédéfinie. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, au moins un dissipateur thermique comporte une première ailette ayant une orientation angulaire prédéfinie par rapport à une deuxième ailette ou vice versa. Ces configurations angulaires des ailettes du dissipateur peuvent permettre de varier la surface disponible pour la dissipation de la chaleur pour chaque dissipateur en fonction des besoins de refroidissement et/ou peuvent permettre à l'air frais d'entrer dans le flux d'air ou à l'air chaud de sortir du flux d'air, améliorant ainsi la dissipation globale de la chaleur. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, l'au moins un dissipateur thermique comporte une première ailette dont la longueur d'extension est égale à la longueur d'extension de la deuxième ailette. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, au moins un dissipateur thermique a la première ailette dont la longueur d'extension est supérieure à la longueur d'extension de la deuxième ailette ou vice versa. Cette différence dans les longueurs d'extension des ailettes peut aider à optimiser le poids et la surface disponible pour la dissipation de la chaleur en fonction des contraintes d'encombrement. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, au moins un dissipateur thermique possède des ailettes dont la longueur d'extension est supérieure à la longueur d'extension des ailettes des autres dissipateurs thermiques. Cette variation des longueurs d'extension permet d'optimiser chaque dissipateur thermique afin d'obtenir la surface souhaitée pour la dissipation de la chaleur en fonction des besoins de refroidissement. Dans un autre mode de réalisation non limitatif de la présente invention, au moins un dissipateur thermique présente un écartement entre les ailettes supérieur à l'écartement entre les ailettes des autres dissipateurs thermiques. Cette différence dans l'écartement entre les ailettes peut aider à optimiser la surface de chaque dissipateur thermique et/ou peut aider à l'entrée d'air frais dans la voie de circulation d'air et/ou à la sortie d'air chaud de la voie de circulation d'air vers l'extérieur. Par conséquent, l'efficacité globale du refroidissement de l'ensemble dissipateur thermique peut être améliorée. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, la direction longitudinale du substrat est orientée de haut en bas et la longueur d'extension des ailettes de la pluralité de dissipateurs augmente d'un dissipateur inférieur vers un dissipateur supérieur. Cette différence de longueur d'extension des ailettes peut contribuer à optimiser la surface de chaque dissipateur. Comme l'air circulant vers le haut à partir du dissipateur inférieur est plus chaud, l'augmentation de la surface des dissipateurs supérieurs améliore la dissipation de la chaleur au niveau de ces dissipateurs. Par conséquent, l'efficacité globale du refroidissement de l'ensemble dissipateur thermique peut être améliorée. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, la direction longitudinale du substrat est orientée de haut en bas et l'écartement entre les ailettes de la pluralité de dissipateurs augmente d'un dissipateur inférieur vers un dissipateur supérieur. Cette différence dans l'espace entre les ailettes peut aider à optimiser la surface de chaque dissipateur. Comme l'air circulant vers le haut depuis le dissipateur inférieur est plus chaud, l'augmentation de la surface des dissipateurs supérieurs améliore la dissipation de la chaleur au niveau de ces dissipateurs. En outre, comme les écartements entre les ailettes sont différents, les ailettes des dissipateurs adjacents ne sont pas alignées les unes avec les autres, ce qui crée un espace pour l'entrée d'air frais provenant de l'extérieur de l'ensemble dissipateur dans le circuit d'air et/ou pour la sortie d'air chaud du circuit d'air vers l'extérieur de l'ensemble dissipateur. Par conséquent, l'efficacité globale du refroidissement de l'ensemble dissipateur thermique peut être améliorée. Dans un autre mode de réalisation non limitatif de la présente invention, l'épaisseur des ailettes de la pluralité de dissipateurs thermiques est soit identique, soit différente. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, la largeur des ailettes d'au moins un dissipateur thermique est différente de celle des autres dissipateurs. Cette différence de largeur d'ailette peut aider à optimiser la surface de chaque dissipateur. La largeur des ailettes de chaque dissipateur peut être déterminée en fonction de la surface nécessaire à l'emplacement de ce dissipateur, qui peut être déterminée sur la base d'une analyse thermique de l'ensemble dissipateur. Ainsi, en faisant varier la largeur des ailettes de la pluralité de dissipateurs, l'efficacité globale du refroidissement de l’ensemble dissipateur peut être améliorée. Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, au moins une partie de la partie de base est fixée sur le substrat par une interface thermique adhésive, un sertissage, un vissage, un clippage ou toute combinaison de ceux-ci. Comme la partie de base du dissipateur est montée directement sur le substrat, le poids et la complexité de l'ensemble dissipateur peuvent être minimisés. La présente invention concerne également un dispositif d'éclairage de véhicule comprenant au moins un module d'éclairage comprenant au moins une source lumineuse montée sur le substrat de l'ensemble dissipateur thermique tel que décrit ci-dessus. Pour compléter la description et permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de dessins est fourni. Ces dessins font partie intégrante de la description et illustrent un mode de réalisation de l'invention, qui ne doit pas être interprété comme limitant la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de la façon dont l'invention peut être réalisée. Les dessins comprennent les caractéristiques suivantes. La FIG. 1 illustre une vue isométrique schématique d'un ensemble dissipateur thermique, selon un mode de réalisation de la présente invention ; La FIG. 1 illustre une vue schématique de face de l'ensemble dissipateur thermique, selon un mode de réalisation de la présente invention ; La FIG. 1 illustre une vue arrière schématique de l'ensemble dissipateur thermique, selon un mode de réalisation de la présente invention ; Les FIG. 2 , FIG. 2 et FIG. 2 illustrent une vue isométrique schématique, une vue arrière et une vue latérale d'un dissipateur thermique, selon un mode de réalisation de la présente invention ; Les FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 illustrent une vue arrière schématique montrant les variations angulaires des ailettes d’un dissipateur thermique, selon un mode de réalisation de la présente invention ; Les FIG. 4 et FIG. 4 illustrent une vue schématique du dessus d’un dissipateur thermique, selon un mode de réalisation de la présente invention ; Les FIG. 5 et FIG. 5 illustrent un ensemble dissipateur avec des dissipateurs ayant des écartements d'ailettes variés, selon un mode de réalisation de la présente invention ; La FIG. 6 illustre un ensemble dissipateur avec des dissipateurs ayant des longueurs d'extension d'ailettes variables, selon un mode de réalisation de la présente invention ; La FIG. 6 illustre un ensemble dissipateur avec des dissipateurs ayant des épaisseurs d’ailette variables, selon un mode de réalisation de la présente invention ; La FIG. 6 illustre un ensemble dissipateur avec des dissipateurs ayant des largeurs d'ailettes variables, selon un mode de réalisation de la présente invention ; Les FIG. 7 et FIG. 7 illustrent un ensemble dissipateur thermique avec une orientation angulaire variée des ailettes, selon un mode de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Les modes de réalisation de la présente invention sont décrits ci-après en référence aux dessins qui l'accompagnent. Sauf indication contraire, les caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées avec les caractéristiques techniques décrites dans le contexte d'autres modes de réalisation décrits à titre d'exemple et non de manière limitative. Les éléments représentés dans les dessins ne sont pas à l'échelle et sont simplifiés afin d'accroître la clarté de la divulgation. Dans la description qui suit, l'expression « direction longitudinale » fait référence à une direction s'alignant sur l'axe long d'un corps, c'est-à-dire d'un substrat. En outre, l'axe « X » correspond à la direction d'émission de la lumière et l'axe « Z » correspond à la direction de la gravité. Par conséquent, l'axe « Y » est un axe latéral perpendiculaire aux axes « X » et « Z ». L'expression « régions à forte chaleur » désigne les points chauds dont la température est relativement plus élevée que celle des autres régions. En outre, le « chemin d'écoulement de l'air », représenté par la flèche en pointillé 300 sur les figures, désigne un flux d'air de refroidissement qui entre dans le dissipateur thermique par le bas et en sort par le haut. Il faut comprendre que le flux d'air circulant dans la voie d'écoulement de l'air évacue la chaleur de la partie de base et des ailettes des dissipateurs thermiques. Les FIG. 1 , FIG. 1 et FIG. 1 montrent un ensemble dissipateur thermique 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme le montre la FIG. 1 , l’ensemble dissipateur thermique 100 est incliné par rapport à l'axe Z, ce qui illustre l'orientation de l’ensemble dissipateur thermique 100 lorsqu'il est assemblé dans un dispositif d'éclairage du véhicule (non représenté) et lorsque le dispositif d'éclairage du véhicule est monté sur le véhicule dans son orientation finale. L'ensemble dissipateur thermique 100 comprend un substrat 104 tel qu'un circuit imprimé PCB pour le montage d'une ou plusieurs sources lumineuses 102. Le substrat 104 comprend une première surface 104a et une seconde surface 104b opposée à la première surface 104a. La ou les sources lumineuses 102 peuvent être montées sur la première surface 104a du substrat 104. En outre, plusieurs dissipateurs thermiques 200 peuvent être montés sur la deuxième surface 104b du substrat 104. Le substrat 104 peut également comprendre d'autres composants électroniques en fonction des exigences fonctionnelles du dispositif d'éclairage du véhicule. La pluralité de dissipateurs thermiques 200 est espacée le long de la direction longitudinale L du substrat 104 avec une distance longitudinale prédéfinie 200d entre les dissipateurs thermiques 200 adjacents. La distance longitudinale 200d peut être identique ou différente pour la pluralité de dissipateurs thermiques 200. L'emplacement de chacun des dissipateurs thermiques 200 peut être prédéterminé sur la base d'une analyse thermique du substrat 104. De préférence, le dissipateur thermique 200 peut être placé dans les zones à forte chaleur du substrat 104. De préférence, le dissipateur thermique 200 peut être monté sur la deuxième surface 104b du substrat 104, à l'opposé de chaque source lumineuse 102. Pendant la dissipation de la chaleur par convection naturelle dans l'ensemble dissipateur thermique 100, il y a un transfert de chaleur du bas vers le haut. Un air frais pénètre dans le dissipateur thermique 200 situé le plus en bas et se réchauffe en transportant la chaleur du dissipateur thermique 200 situé le plus en bas. Ainsi, l'air chaud du bas perd sa densité et se déplace vers le haut en raison de la force de flottabilité, ce qui permet à davantage d'air frais de pénétrer dans l'ensemble dissipateur thermique 100 par le bas. L'air s'écoule donc vers le haut, c'est-à-dire le long de l'axe Z. La trajectoire générale du flux d'air dans l'ensemble dissipateur thermique 100 est illustrée par une flèche en pointillé 300 dans la FIG. 1 . La configuration espacée des dissipateurs 200 le long de la direction longitudinale L orientée de haut en bas offre une flexibilité de conception pour assurer une dissipation thermique efficace quelle que soit l'orientation angulaire du substrat 104. La FIG. 2 illustre un dissipateur thermique 200 selon un mode de réalisation de la présente invention. Le dissipateur thermique 200 comprend une partie de base 202 et une paire d'ailettes 204a, 204b s'étendant à partir des bords opposés de la partie de base 202. De préférence, le dissipateur thermique 200 comprend une première ailette 204a s'étendant à partir d'un bord de la partie de base 202 et une deuxième ailette 204b s'étendant à partir d'un bord opposé de la partie de base 202. La partie de base 202 est adaptée pour être montée directement sur la deuxième surface 104b du substrat 104 de sorte que les première et deuxième ailettes 204a, 204b s'étendent dans une direction opposée au substrat 104, comme illustré à la FIG. 1 . Dans un mode de réalisation de la présente invention, la partie de base 202 du dissipateur thermique 200 peut être montée sur le substrat 104 par tout moyen de connexion connu tel que, mais sans s'y limiter, une interface thermique adhésive, un sertissage, un vissage, un clippage ou toute combinaison de ceux-ci, ou tout autre moyen de fixation approprié. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le dissipateur thermique 200 peut être un dissipateur thermique plié 200 fabriqué en coupant et en pliant une feuille d'un matériau approprié dans une forme telle que décrite ci-dessus et illustrée à la FIG. 2 . De préférence, le dissipateur thermique 200 peut être fabriqué métal, de préférence en aluminium. Cependant, tout autre matériau approprié ayant de bonnes propriétés de dissipation de la chaleur peut être utilisé. La FIG. 2 montre une vue arrière du dissipateur thermique 200 dans la direction V1 de la FIG. 2 . Le dissipateur thermique 200 comporte la première ailette 204a et la deuxième ailette 204b sur les côtés opposés d'un axe A-A du dissipateur thermique 200. Les ailettes 204a, 204b peuvent être espacées l'une de l'autre par un espace prédéfini 204g. En outre, le dissipateur thermique 200 peut avoir une épaisseur prédéfinie 204t. De préférence, la partie de base 202, la première ailette 204a et la deuxième ailette 204b peuvent avoir sensiblement la même épaisseur 204t. La FIG. 2 montre une vue latérale du dissipateur thermique 200 dans la direction V2 de la FIG. 2 . Comme indiqué, la partie de base 202 du dissipateur thermique 200 peut présenter une configuration angulaire prédéfinie par rapport à l'axe Z. De préférence, l'angle formé par la partie de base 202 et la partie de base 202 du dissipateur thermique 200 peut être défini par rapport à l'axe Z. De préférence, l'angle formé par la partie de base 202 avec l'axe Z correspond à l'inclinaison du substrat 104 par rapport à l'axe Z, comme le montre la FIG. 1 . Dans la FIG. 2 , la vue latérale de la première ailette 204a est visible, la deuxième ailette 204b peut être supposée avoir une forme identique à celle de la première ailette 204a. Les première et deuxième ailettes 204a, 204b ont une longueur d'extension 204e et une largeur 204h comme indiqué. La largeur 204h des ailettes 204a, 204b peut être définie comme la longueur des extrémités libres 204f des ailettes 204a, 204b mesurée le long de l'axe Z. Les extrémités libres 204f des ailettes 204a, 204b ont une longueur d'extension 204e et une largeur 204h, comme illustré. Les extrémités libres 204f des ailettes 204a, 204b peuvent être parallèles (non représentées) à la partie de base 202 ou peuvent être alignées avec l'axe Z. Lorsque les extrémités libres 204f des ailettes 204a, 204b ne sont pas parallèles à la partie de base 202, la longueur d'extension 204e peut être définie par la longueur d'une ligne droite reliant le point médian du bord 202e de la partie de base 202 et le point médian de l'extrémité libre 204f de l'ailette 204a, 204b. La longueur d'extension 204e et la largeur de l'ailette 204h peuvent être définies de manière similaire pour les deux ailettes 204a, 204b. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la première ailette 204a et la seconde ailette 204b peuvent être parallèles l'une à l'autre, comme illustré à la FIG. 2 . Dans cette configuration, les ailettes 204a, 204b sont orientées dans la direction parallèle à l'axe Z lorsque le dissipateur thermique 200 est monté sur le substrat 104. Les figures 3A à 3H illustrent divers modes de réalisation du dissipateur thermique 200 avec la première ailette 204a et/ou la deuxième ailette 204b ayant une orientation angulaire prédéfinie par rapport à l'axe Z. Les figures 3A et 3H illustrent le dissipateur thermique 200 avec la première ailette 204a et/ou la deuxième ailette 204b ayant une orientation angulaire prédéfinie par rapport à l'axe Z. La FIG. 3 montre le dissipateur thermique 200 avec la première ailette 204a alignée dans la direction parallèle à l'axe Z et la deuxième ailette 204b formant un angle θ avec l'axe Z de sorte que la deuxième ailette 204b s'incline vers l'extérieur de l'axe A-A du dissipateur thermique 200 tout en allant dans la direction ascendante. En d'autres termes, on peut également dire que la deuxième ailette 204b fait l'angle θ avec la première ailette 204a ou vice versa. De même, la FIG. 3 montre le dissipateur thermique 200 avec la deuxième ailette 204b alignée dans la direction parallèle à l'axe Z et la première ailette 204a formant un angle θ avec l'axe Z de sorte que la première ailette 204a s'incline vers l'extérieur de l'axe A-A tout en allant dans la direction ascendante. En d'autres termes, on peut également dire que la première ailette 204a forme un angle θ avec la deuxième ailette 204b ou vice versa. En outre, la FIG. 3 montre le dissipateur thermique 200 dont la première ailette 204a et la deuxième ailette 204b forment un angle θ1, θ2 avec l'axe Z, de sorte que la première ailette 204a et la deuxième ailette 204b s'inclinent vers l'extérieur/l'extérieur de l'axe A-A tout en allant vers le haut. En d'autres termes, on peut également dire que la première ailette 204a forme un angle θ= θ1+ θ2 avec la deuxième ailette 204b ou vice versa. Les valeurs des angles θ1, θ2 peuvent être identiques ou différentes. Ainsi, pour les configurations du dissipateur thermique 200 représentées sur les figures 3A à 3C, l'espace entre les ailettes 204g augmente de bas en haut du dissipateur thermique 200. La valeur de l'angle θ ou des angles θ1, θ2 peut être prédéterminée sur la base de l'analyse thermique de l'ensemble dissipateur thermique 100 en fonction des exigences de dissipation thermique. La FIG. 3 montre un dissipateur thermique 200 avec la première ailette 204a alignée dans la direction parallèle à l'axe Z et la deuxième ailette 204b formant un angle θ avec l'axe Z de sorte que la deuxième ailette 204b s'incline vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A-A, tout en allant dans la direction ascendante. En d'autres termes, on peut également dire que la deuxième ailette 204b fait l'angle θ avec la première ailette 204a ou vice versa. De même, la FIG. 3 montre le dissipateur thermique 200 avec la deuxième ailette 204b alignée dans la direction parallèle à l'axe Z et la première ailette 204a formant un angle θ avec l'axe Z de sorte que la première ailette 204a s'incline vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A-A, tout en allant dans la direction ascendante. En d'autres termes, on peut également dire que la première ailette 204a fait l'angle θ avec la deuxième ailette 204b ou vice versa. La FIG. 3 montre le dissipateur thermique 200 dont la première ailette 204a et la deuxième ailette 204b forment un angle θ1, θ2 avec l'axe Z, de sorte que la première ailette 204a et la deuxième ailette 204b s'inclinent vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A-A, tout en allant vers le haut. En d'autres termes, on peut également dire que la première ailette 204a fait l'angle θ= θ1+ θ2 avec la deuxième ailette 204b ou vice versa. Les valeurs des angles θ1, θ2 peuvent être identiques ou différentes. Ainsi, pour les configurations du dissipateur thermique 200 représentées sur les figures 3D à 3F, l'espace entre les ailettes 204g diminue de bas en haut du dissipateur thermique 200. La valeur de l'angle θ ou des angles θ1, θ2 peut être prédéterminée sur la base de l'analyse thermique de l'ensemble dissipateur thermique 100 en fonction des exigences de dissipation thermique. L'orientation angulaire de la première ailette 204a et/ou de la deuxième ailette 204b, comme illustré dans les figures 3A à 3F, permet d'améliorer l'efficacité du refroidissement de l'ensemble dissipateur thermique 100 en dirigeant l'air de refroidissement dans une direction souhaitée. Ainsi, le dissipateur thermique 200 peut être adapté pour diriger l'air de refroidissement sur les ailettes du dissipateur thermique 200 adjacent et/ou pour diriger l'air chaud de la voie d'écoulement d'air 300 vers l'extérieur de la voie d'écoulement d'air 300 (la voie d'écoulement d'air est représentée par une ligne pointillée dans la FIG. 1 ) et/ou pour diriger l'air frais de l'extérieur vers la voie d'écoulement d'air 300 de l'ensemble dissipateur thermique 100. En outre, la surface du dissipateur thermique 200 varie également dans la direction ascendante et la configuration appropriée du dissipateur thermique 200 ayant une orientation angulaire des ailettes peut être sélectionnée pour atteindre l'efficacité de dissipation thermique globale souhaitée de l'ensemble dissipateur thermique 100. Les FIG. 3 et FIG. 3 montrent les dissipateurs thermiques 200 avec une première ailette 204a et une deuxième ailette 204b ayant une orientation angulaire prédéfinie par rapport à l'axe Z. Comme le montre la FIG. 3 , les ailettes 204a et 204b sont orientées vers le haut. Comme le montre la FIG. 3 , la première ailette 204a peut former un angle θ3 avec l'axe Z de sorte que la première ailette 204a s'incline vers l'extérieur de l'axe A-A tout en allant vers le haut et la deuxième ailette 204b peut former un angle θ4 avec l'axe Z de sorte que la deuxième ailette 204b s'incline vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A-A, tout en allant vers le haut. Alternativement, comme illustré à la FIG. 3 , la première ailette 204a peut former un angle θ3 avec l'axe Z de sorte que la première ailette 204a s'incline vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A-A, tout en allant vers le haut, et la deuxième ailette 204b peut former un angle θ4 avec l'axe Z de sorte que la deuxième ailette 204b s'incline vers l'extérieur de l'axe A-A, tout en allant vers le haut. Il est à comprendre que la valeur de l'angle θ3 pour la première ailette 204a peut être égale à la valeur de l'angle θ4 pour la deuxième ailette 204b, obtenant ainsi une configuration parallèle des ailettes 204a, 204b. Alternativement, la valeur de l'angle θ3 pour la première ailette 204a peut être différente de la valeur de l'angle θ4 pour la seconde ailette 204b, ce qui permet d'obtenir une configuration non parallèle des ailettes 204a, 204b. L'orientation angulaire de la première ailette 204a et/ou de la deuxième ailette 204b, comme indiqué sur les figures 3G et 3H, permet d'améliorer l'efficacité du refroidissement de l'ensemble dissipateur thermique 100 en dirigeant l'air de refroidissement dans une direction souhaitée. Ainsi, le dissipateur thermique 200 peut être adapté pour diriger l'air de refroidissement de la voie d'écoulement d'air 300 sur les ailettes du dissipateur thermique 200 adjacent et/ou pour diriger l'air chaud de la voie d'écoulement d'air 300 vers l'extérieur de la voie d'écoulement d'air 300 (la voie d'écoulement d'air est représentée par une ligne pointillée dans la FIG. 1 ) et/ou pour diriger l'air frais de l'extérieur pour entrer dans la voie d'écoulement d'air 300 de l'ensemble dissipateur thermique 100. Pour les configurations de dissipateur thermique 200 illustrées dans les figures 3D à 3F, la vitesse de l'air de refroidissement augmente en s'écoulant vers le haut à mesure que l'écart entre les ailettes diminue, ce qui fait converger le chemin d'écoulement de l'air 300. Cette vitesse accrue de l'air de refroidissement augmente encore le transfert de chaleur par convection, améliorant ainsi la dissipation de la chaleur. Un ou plusieurs dissipateurs thermiques 200 de l'ensemble dissipateur thermiques 100 peuvent être sélectionnés parmi les configurations angulaires des ailettes 204a, 204b illustrées dans les figures 3A à 3H. La configuration et l'emplacement des dissipateurs 200 sur le substrat peuvent être prédéterminés sur la base d'une analyse thermique de l'ensemble dissipateur 100. Les FIG. 4 et FIG. 4 montrent une variation de la longueur d'extension 204e pour le dissipateur thermique 200. Comme le montre la FIG. 4 , la première ailette 204a peut avoir une longueur d'extension 204ea supérieure à la longueur d'extension 204eb de la deuxième ailette 204b. Alternativement, la première ailette 204a peut avoir une longueur d'extension 204ea inférieure à la longueur d'extension 204eb de la seconde ailette 204b. Cette différence dans les longueurs d'extension 204ea, 204eb peut aider à optimiser le poids et la surface disponible pour la dissipation de la chaleur en fonction des contraintes d'espace. Les FIG. 5 et FIG. 5 montrent l'ensemble dissipateur thermique 100 selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention. L'ensemble dissipateur thermique 100 comprend un dissipateur inférieur 2001, un dissipateur supérieur 2004 et plusieurs dissipateurs intermédiaires 2002, 2003 montés sur le substrat 104 de manière espacée le long de la direction longitudinale L orientée de haut en bas du substrat 104. Les dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 ont des écartement prédéfinis entre les ailettes 2041g, 2042g, 2043g, 2044g. Les écartements entre les ailettes 2041g, 2042g, 2043g, 2044g des dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 peuvent augmenter du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004. La FIG. 5 montre le chemin d'écoulement de l'air 300 avec des directions d'écoulement de l'air supplémentaires 301, 302. Lorsque l'air se déplace du dissipateur thermique inférieur 2001 vers le dissipateur thermique supérieur 2004, l'air est chauffé en raison de la chaleur transportée depuis le dissipateur thermique inférieur 2001. Par conséquent, l'air chaud du dissipateur inférieur 2001 atteint le dissipateur intermédiaire 2002 et devient plus chaud, ce qui augmente encore la température de l'air, qui augmente au fur et à mesure qu'il traverse d'autres dissipateurs. Ainsi, l'augmentation des écartements entre les ailettes 2042g, 2043g, 2044g des dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004 augmente la surface des dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004, améliorant ainsi l'efficacité de la dissipation de la chaleur des dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004. En outre, comme les écartements entre les ailettes 2041g, 2042g, 2043g, 2044g sont différents, les ailettes des dissipateurs adjacents 2001, 2002, 2003, 2004 ne sont pas alignées les unes avec les autres, ce qui crée un espace pour l'entrée d'air frais 301 provenant de l'extérieur de l'ensemble dissipateur 100 dans le chemin de circulation d'air 300 et/ou la sortie d'air chaud 302 du chemin de circulation d'air 300 vers l'extérieur de l'ensemble dissipateur 100. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'écartement entre les ailettes 204g du dissipateur thermique 200 peut être prédéterminé en fonction de l'intensité de la chaleur générée à l'emplacement du dissipateur thermique 200 sur le substrat 104. La FIG. 6 montre l'ensemble dissipateur thermique 100 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. L'ensemble dissipateur thermique 100 comprend un dissipateur thermique inférieur 2001, un dissipateur thermique supérieur 2004 et une pluralité de dissipateurs thermiques intermédiaires 2002, 2003 montés sur le substrat 104 de manière espacée le long de la direction longitudinale L du substrat 104. Les dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 ont des longueurs d'extension prédéfinies 2041e, 2042e, 2043e, 2044e. Les longueurs d'extension 2041e, 2042e, 2043e, 2044e des dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 peuvent augmenter du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004. Par conséquent, la surface disponible pour la dissipation de la chaleur augmente également du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004, améliorant ainsi l'efficacité de la dissipation de la chaleur des dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004. Ainsi, l'efficacité globale de dissipation de la chaleur de l'ensemble dissipateur thermique 100 peut être améliorée. La FIG. 6 illustre l'ensemble dissipateur thermique 100 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. L'ensemble dissipateur thermique 100 comprend un dissipateur inférieur 2001, un dissipateur supérieur 2004 et une pluralité de dissipateurs intermédiaires 2002, 2003 montés sur le substrat 104 de manière espacée le long de la direction longitudinale L du substrat 104. Les dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 ont des épaisseurs prédéfinies 2041t, 2042t, 2043t, 2044t. Les épaisseurs 2041t, 2042t, 2043t, 2044t des dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 peuvent être identiques ou différentes. Comme indiqué, l'épaisseur 2043t du dissipateur intermédiaire 2003 est supérieure aux épaisseurs 2041t, 2042t, 2044t des autres dissipateurs 2001, 2002, 2004. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les épaisseurs 2041t, 2042t, 2043t, 2044t peuvent augmenter du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004. Par conséquent, la surface disponible pour la dissipation de la chaleur augmente également du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004, améliorant ainsi l'efficacité de la dissipation de la chaleur des dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004. Ainsi, l'efficacité globale de dissipation de la chaleur de l'ensemble dissipateur thermique100 peut être améliorée. La FIG. 6 illustre l'ensemble dissipateur thermique 100 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. L'ensemble dissipateur thermique 100 comprend un dissipateur inférieur 2001, un dissipateur supérieur 2004 et une pluralité de dissipateurs intermédiaires 2002, 2003 montés sur le substrat 104 de manière espacée le long de la direction longitudinale L du substrat 104. Les dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 ont des largeurs prédéfinies 2041h, 2042h, 2043h, 2044h. Les largeurs 2041h, 2042h, 2043h, 2044h des dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 peuvent être identiques ou différentes. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les largeurs 2041h, 2042h, 2043h, 2044h peuvent augmenter du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004. Par conséquent, la surface disponible pour la dissipation de la chaleur augmente également du dissipateur inférieur 2001 vers le dissipateur supérieur 2004, améliorant ainsi l'efficacité de la dissipation de la chaleur des dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004. Ainsi, l'efficacité globale de dissipation de la chaleur de l'ensemble dissipateur thermique 100 peut être améliorée. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, il est possible d'avoir un ou plusieurs dissipateurs supérieurs 2002, 2003, 2004 dont les dimensions, c'est-à-dire l'espace entre les ailettes 2042g, 2043g, 2044g et/ou la longueur d'extension 2042e, 2043e, 2044e et/ou l'épaisseur des ailettes 2042t, 2043t, 2044t et ou la largeur des ailettes 2042h, 2043h, 2044h, sont inférieures à celles du dissipateur inférieur 2001. Par exemple, il est possible que la source lumineuse 102 placée sur les régions inférieures du substrat 104, c'est-à-dire correspondant aux dissipateurs thermiques inférieurs, ait une plus grande puissance que les autres sources lumineuses 102, générant ainsi plus de chaleur que les autres sources lumineuses 102. Dans ce scénario, les dimensions des dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 sont prédéterminées en fonction de leur emplacement sur le substrat 104 et/ou de la séquence du bas vers le haut du substrat 104 et/ou de l'intensité de la chaleur générée aux emplacements correspondants sur le substrat 104. Les FIG. 7 et FIG. 7 montrent l'ensemble dissipateur thermique 100 comprenant au moins un dissipateur thermique ayant une orientation angulaire différente des ailettes. L'ensemble dissipateur thermique 100 comprend un dissipateur inférieur 2001, un dissipateur supérieur 2004 et une pluralité de dissipateurs intermédiaires 2002, 2003 montés sur le substrat 104 de manière espacée le long de la direction longitudinale L du substrat 104. Comme indiqué, le dissipateur inférieur 2001 et le dissipateur supérieur 2004 ont une configuration d'ailettes parallèles illustrée à la FIG. 2 et décrite dans le paragraphe correspondant précédemment. Les dissipateurs intermédiaires 2002, 2003 ont une configuration d'ailettes telle qu'illustrée à la FIG. 3 et décrite au paragraphe précédent. L'une des ailettes des dissipateurs intermédiaires 2002, 2003 forme des angles θ5, θ6 respectivement. Les valeurs des angles θ5, θ6 peuvent être identiques ou différentes en fonction des exigences de flux d'air souhaitées. La FIG. 7 montre le chemin d'écoulement d'air 300 avec des directions d'écoulement d'air supplémentaires 301, 302 pour l'ensemble dissipateur thermique 100 montré dans la FIG. 7 . Comme indiqué, l'air chaud 302 du chemin d'écoulement d'air 300 de l'ensemble dissipateur thermique 100 peut être en mesure de sortir du chemin d'écoulement d'air 300 vers l'extérieur et/ou l'air frais 301 de l'extérieur peut être en mesure d'entrer dans le chemin d'écoulement d'air 300 à des endroits intermédiaires sur le substrat 104 en raison des configurations angulaires des ailettes des dissipateurs thermiques 2002, 2003. Cela permet d'améliorer la circulation globale de l'air et l'efficacité de la dissipation thermique de l'ensemble dissipateur thermique 100, en particulier dans le cas de la convection naturelle. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'ensemble dissipateur thermique 100 peut comprendre des dissipateurs thermiques 2001, 2002, 2003, 2004 choisis parmi les dissipateurs thermiques 200 illustrés dans les figures 2A à 4B. La sélection et la disposition des dissipateurs 2001, 2002, 2003, 2004 sur le substrat 104 peuvent être déterminées sur la base d'une analyse thermique de l'ensemble dissipateur thermique 100. Par exemple, les dissipateurs ayant une plus grande surface peuvent être placés dans les zones à forte chaleur du substrat 104. Alternativement, les dissipateurs 200 ayant une orientation angulaire des ailettes et/ou des espaces différents entre les ailettes peuvent être fournis pour permettre à l'air frais 301 d'entrer dans le chemin d'écoulement d'air 300 et/ou à l'air chaud 302 de sortir du chemin d'écoulement d'air 300 de façon intermédiaire, comme illustré à la FIG. 7 . Dans un mode de réalisation de la présente invention, un dispositif d'éclairage de véhicule (non représenté) peut être fourni avec au moins un module d'éclairage comprenant au moins une source lumineuse 102 montée sur le substrat 104 de l'ensemble dissipateur thermique 100 conformément à l'un des modes de réalisation décrits ci-dessus. Il faut comprendre que les ensembles dissipateurs thermiques 100 illustrés dans les figures 5A à 7B ne sont que des variations exemplaires des arrangements de dissipateurs thermiques 200 et que d'autres variations peuvent être possibles en sélectionnant chaque dissipateur thermique 200 en fonction de son emplacement sur le substrat 104 et/ou de la séquence du bas vers le haut du substrat 104 et/ou de l'intensité de la chaleur générée à l'emplacement correspondant sur le substrat 104. Dans un autre mode de réalisation, l'ensemble dissipateur thermique 100 peut avoir des dissipateurs thermiques 200 identiques. En particulier lorsque les dissipateurs 200 peuvent être montés sur le substrat 104 de telle sorte que l'axe A-A des dissipateurs 200 adjacents peut ne pas être aligné ou peut être décalé par rapport à l'autre, de sorte que les ailettes 204a, 204b des dissipateurs 200 adjacents peuvent également ne pas être alignées l'une avec l'autre. Cela permet l'entrée d'air frais 301 dans la voie de circulation d'air 300 depuis l'extérieur et/ou la sortie d'air chaud 302 de la voie de circulation d'air 300 vers l'extérieur de l'ensemble dissipateur thermique 100. Ensemble (100) dissipateur thermique, comprenant : un substrat (104) s’étendant selon une direction longitudinale (L) et configuré pour le montage d'au moins une source lumineuse (102) ; et une pluralité de dissipateurs thermiques pliés (200, 2001, 2002, 2003, 2004) montés sur le substrat (104) du côté opposé de la au moins une source lumineuse (102), dans lequel chaque dissipateur thermique plié (200, 2001, 2002, 2003, 2004) comprend une portion de base (202) fixée au substrat (104) et une paire d'ailettes (204a, 204b) s'étendant à partir des bords opposés de la portion de base (202) dans une direction opposée au substrat (104), dans lequel la pluralité de dissipateurs thermiques pliés (200) sont espacés le long de la direction longitudinale (L) du substrat (104) et sont séparés par une distance prédéfinie. Ensemble (100) dissipateur thermique, selon la revendication 1, dans lequel au moins un des dissipateurs thermiques (200) présente une première ailette (204a) parallèle à une deuxième ailette (204b). Ensemble (100) dissipateur thermique, selon la revendication 1, dans lequel au moins un des dissipateurs thermiques (200) a une première ailette (204a) ayant une orientation angulaire prédéfinie (θ) par rapport à une deuxième ailette (204b) ou vice versa. Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dissipateur thermique (200) a la première ailette (204a) ayant une longueur d'extension (204ea) égale à la longueur d'extension (204eb) de la deuxième ailette (204b). Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un dissipateur thermique (200) a la première ailette (204a) ayant une longueur d'extension (204ea) supérieure à la longueur d'extension (204eb) de la deuxième ailette (204b) ou vice versa. Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dissipateur thermique (200, 2001, 2002, 2003, 2004) a des ailettes (204a, 204b) ayant une longueur d'extension plus grande que la longueur d'extension des ailettes des autres dissipateurs thermiques (200). Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dissipateur thermique (200, 2001, 2002, 2003, 2004) présente un écartement d'ailettes (204a, 204b) supérieur à l'écartement d'ailettes du ou des autres dissipateurs thermiques. Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la direction longitudinale (L) du substrat (104) est orientée de haut en bas et dans lequel longueur d'extension (2041e – 2044e) des ailettes (204a, 204b) de la pluralité de dissipateurs thermiques (200, 2001, 2002, 2003, 2004) augmente d'un dissipateur thermique inférieur (2001) vers un dissipateur thermique supérieur (2004). Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la direction longitudinale (L) du substrat (104) est orientée de haut en bas et l'écartement (2041g - 2044g) des ailettes de la pluralité de dissipateurs thermiques (200, 2001, 2002, 2003, 2004) augmente d'un dissipateur inférieur (2001) vers un dissipateur supérieur (2004). Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur (204t) des ailettes de la pluralité de dissipateurs thermiques (200) est soit identique, soit différente. Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dissipateur thermique (200) a une largeur d'ailette (204h) différente des largeurs d'ailette des autres dissipateurs thermiques. Ensemble (100) dissipateur thermique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de la portion de base (202) est fixée sur le substrat (104) par une interface thermique adhésive, un sertissage, un vissage, un clippage ou toute combinaison de ceux-ci. Dispositif d'éclairage pour véhicule, comprenant au moins un module d'éclairage comprenant au moins une source lumineuse (102) montée sur le substrat (104) de l’ensemble (100) dissipateur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes.