Brevet FR3155963A1 — publié le 20250530

Une cellule (100) de batterie comprend un boitier (105) et un rouleau (102) logé dans le boitier (105), le rouleau (102) délimitant un volume (106) central autour duquel ledit rouleau (102) est formé par enroulement. Le rouleau (102) comprend des électrodes (103, 104) de la cellule (100). La cellule (100) comprend au moins un organe (101) de rappel agencé au moins en partie dans le volume (106) central, ledit au moins un organe (101) de rappel exerçant un effort de rappel sur le rouleau (102) tendant à assurer un maintien du rouleau (102) entre ledit au moins un organe (101) de rappel et une paroi (107) du boitier (105) de la cellule (100). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Cellule de batterie à rouleau comprenant des électrodes de la cellule et maintenu dans un boitier de la cellule Domaine technique de l’invention Le domaine technique de l’invention concerne les cellules de batteries, notamment pour un véhicule comprenant un moteur électrique à alimenter par une batterie comprenant des cellules selon la présente invention. Plus particulièrement, la présente invention concerne une cellule de batterie, ladite cellule comprenant un boitier et un rouleau logé dans le boitier, le rouleau délimitant un volume central autour duquel le rouleau est formé par enroulement, le rouleau comprenant des électrodes de la cellule. Etat de la technique antérieure Il est connu de l’état de la technique des cellules pour batterie de type à rouleau comprenant des électrodes de la cellule, aussi connues sous la dénomination « jelly roll » en langue anglaise. Classiquement, le rouleau d’une cellule pour batterie peut être formé par enroulement d’un multicouche comprenant successivement une première feuille d’électrode, une première feuille de séparateur, une deuxième feuille d’électrode et une deuxième feuille de séparateur. Ce rouleau peut être formé par enroulement du multicouche sur un mandrin d’enroulement rotatif. Après formation du rouleau, le mandrin d’enroulement est séparé du rouleau, laissant un volume central vide au centre dudit rouleau. Le rouleau est ensuite inséré dans un boitier rigide et le volume central est soit laissé vide de matière solide, soit un corps rigide, donc à dimensions fixes et par exemple tubulaire, est inséré à l’intérieur du volume central. La cellule comprend en outre un électrolyte présent dans le boitier. La fabrication d’une telle cellule requiert une grande précision industrielle dans le sens où le volume de logement dans le boitier pour recevoir le rouleau doit être convenablement dimensionné pour permettre l’insertion du rouleau dans le boitier et limiter les déplacements du rouleau dans le boitier pour éviter l’effondrement dudit rouleau en particulier lorsque son volume central est laissé vide de matière solide. « Effondrement » signifie que le multicouche se déstructure à l’intérieur du boitier, pouvant provoquer un désalignement des électrodes (notamment les première et deuxième feuilles d’électrode susmentionnées) et du séparateur (notamment la première feuille de séparateur et/ou la deuxième feuille de séparateur susmentionnées). En d’autres termes, le multicouche se déroule de l’intérieur, dans le volume central. Bien que les cellules actuelles lorsqu’elles sont correctement dimensionnées et paramétrées donnent globalement satisfaction, elles demeurent perfectibles. En effet, les modifications de dimensions et/ou des paramètres des électrodes modifient le comportement en charge/décharge des cellules. Les cycles de charge et de décharge successifs de la cellule provoquent des mouvements du rouleau dans le boitier. Naturellement, le volume central peut varier en conséquence, provoquant parfois l’effondrement du rouleau dans ledit volume central. L’effondrement du rouleau grève les performances de la cellule. Dans les pires scénarios, l’effondrement du rouleau peut conduire à des accidents dramatiques, tels que des explosions ou incendies, notamment en raison de courts circuits provoqués par une mise en contact direct d’électrodes aux potentiels opposés (notamment une mise en contact des première et deuxième feuilles d’électrodes) due au désalignement des feuilles (i.e. la première feuille d’électrode, la première feuille de séparateur, la deuxième feuille d’électrode et la deuxième feuille de séparateur) du multicouche. Ainsi, il existe un besoin d’améliorer la cellule pour améliorer le maintien du rouleau dans le boitier, notamment en vue de limiter la survenance d’un accident tel qu’évoqué ci-avant. Objet de l’invention La présente invention a pour but d’améliorer le maintien du rouleau dans le boitier. A cet effet, l’invention est relative à une cellule de batterie, ladite cellule comprenant un boitier et un rouleau logé dans le boitier, le rouleau délimitant un volume central autour duquel ledit rouleau est formé par enroulement, le rouleau comprenant des électrodes de la cellule, la cellule comprenant au moins un organe de rappel agencé au moins en partie dans le volume central, ledit au moins un organe de rappel exerçant un effort de rappel sur le rouleau tendant à assurer un maintien du rouleau entre ledit au moins un organe de rappel et une paroi du boitier de la cellule. Cela permet d’éviter les déplacements/mouvements du rouleau au sein de la cellule qui pourraient conduire à un effondrement du rouleau comme évoqué dans la partie état de la technique antérieure ou à la création de court(s) circuit(s) au sein de la cellule. La cellule peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique de la cellule, le maintien du rouleau est assuré par compression du rouleau entre ledit au moins un organe de rappel et la paroi du boitier. Cette compression permet d’obtenir des efforts de frottements adaptés au maintien du rouleau dans le boitier et permet de tendre à éviter de manière efficace l’effondrement du rouleau en prenant en compte la variation, au cours du temps, du volume central et les mouvements naturels du rouleau. Selon une caractéristique de la cellule, ledit au moins organe de rappel est configuré de sorte à autoriser une variation du volume occupé par le rouleau autour du volume central. Cela permet d’absorber les dilatations à l’intérieur de la cellule tout en conservant le maintien du rouleau dans le boitier. Selon une caractéristique de la cellule, la cellule comprend une pluralité d’organes de rappel répartis dans le volume central le long d’un axe du rouleau. Cela permet de bénéficier de l’avantage de la présence de l’effort de rappel tout en permettant de réduire le poids global de la cellule puisqu’il peut alors y avoir des zones spécifiques du volume central dépourvues d’organe de rappel. La réduction du poids de la cellule induit une réduction du poids de la batterie qui induit quant à elle, le cas échant, une réduction la consommation du véhicule intégrant la batterie et mis en mouvement à l’aide de la batterie. Selon une caractéristique de la cellule, les organes de rappel sont agencés de sorte à occuper au sein du volume central au moins 70% de la hauteur du rouleau. Cela permet d’assurer un maintien adapté du rouleau tout en limitant la masse ajoutée à la cellule pour en limiter le poids. Selon une caractéristique de la cellule, ledit au moins un organe de rappel est allongé et s’étend dans le volume central depuis une première extrémité longitudinale du rouleau jusqu’à une deuxième extrémité longitudinale du rouleau, opposée à la première extrémité longitudinale du rouleau, de sorte à exercer son effort de rappel sur toute sa longueur. Cela permet d’assurer une répartition uniforme du maintien du rouleau, notamment sur la hauteur de la cellule prise selon la direction de l’axe d’enroulement du rouleau. Selon une caractéristique de la cellule, ledit au moins un organe de rappel est un ressort. Cela présente l’avantage d’être simple à mettre en œuvre tout en présentant un faible coût unitaire. Selon une caractéristique de la cellule, le ressort est un ressort de torsion se présentant sous la forme d’un élément enroulé sur lui-même et configuré de sorte à produire un effort radial permettant de solliciter le rouleau vers la paroi. Une telle réalisation du ressort est aisée à mettre en œuvre et l’élément enroulé aura tendance à naturellement s’ouvrir/se dérouler ce qui induit l’effort radial. Selon une caractéristique de la cellule, le ressort est un ressort hélicoïdal. Les spires d’un tel ressort permettent avantageusement d’assurer l’effort de rappel souhaité. Selon une caractéristique de la cellule, ledit au moins un organe de rappel est en acier. L’acier est adapté pour assurer la fonction recherchée tout en étant compatible pour être dans la cellule. Selon une caractéristique de la cellule, ledit au moins un organe de rappel est un corps élastique ou une mousse. Il s’agit là de deux alternatives à un ressort pouvant être adaptées en tant qu’organe de rappel. Le corps élastique ou la mousse présentent l’avantage d’être peu couteux et permettent, le cas échéant, de présenter moins de risques de court-circuit car ils peuvent être électriquement isolant. Selon une caractéristique de la cellule, l’effort de rappel dudit au moins un organe de rappel est sensiblement radial à l’axe d’enroulement du rouleau et orienté vers la paroi du boitier. Cela permet d’éviter l’effondrement du rouleau dans le volume central. Selon une caractéristique de la cellule, l’effort de rappel dudit au moins un organe de rappel est omnidirectionnel autour de l’axe d’enroulement du rouleau et orienté vers la paroi du boitier. Cela permet d’améliorer le maintien afin d’éviter l’effondrement du rouleau dans le volume central. L’invention est aussi relative à un procédé de fabrication de la cellule de batterie, notamment telle que décrite ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) prévoir le boitier ; b) prévoir le rouleau ; c) insérer le rouleau dans le boitier ; d) insérer ledit au moins un organe de rappel dans le volume central. Cela permet de fabriquer de manière simple la cellule tout en permettant d’assurer le maintien adéquat du rouleau. Le procédé de fabrication peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique du procédé de fabrication, l’étape d) est telle que ledit au moins un organe de rappel est inséré comprimé. La compression dudit au moins un organe de rappel permet de l’insérer dans le volume central de manière rapide sans endommager le rouleau. Selon une caractéristique du procédé de fabrication, ledit au moins un organe de rappel comprimé présente des dimensions latérales, mesurées orthogonalement à sa direction d’insertion dans le volume central, strictement inférieures aux dimensions latérales du volume central mesurées orthogonalement à la direction d’insertion dudit au moins un organe de rappel comprimé dans le volume central. Cela permet une insertion simple et sécurisante dudit au moins un organe de rappel dans le volume central. D’autres avantages et caractéristiques pourront ressortir de la description détaillée qui suit. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement une cellule de batterie vue en perspective selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente schématiquement un mode de réalisation de la cellule, par exemple de la FIG. 1 , selon une vue en coupe pratiquée orthogonalement par rapport à la direction de mesure de la hauteur de la cellule. FIG. 3 La FIG. 3 représente un mode de réalisation particulier de la cellule, par exemple de la FIG. 1 , selon une vue en coupe transversale montrant la présence d’un organe de rappel placé dans la cellule. FIG. 4 La FIG. 4 représente un mode de réalisation particulier de la cellule, par exemple de la FIG. 1 , selon une vue en coupe transversale, montrant la présence de trois organes de rappel placés dans la cellule. FIG. 5 La FIG. 5 illustre schématiquement, selon une vue en coupe, un multicouche utilisé pour former un rouleau agencé dans la cellule. FIG. 6 La FIG. 6 illustre schématiquement, selon une vue en coupe transversale, un boitier utilisé pour former la cellule, notamment dans le cadre d’un procédé de fabrication de la cellule. FIG. 7 La FIG. 7 illustre schématiquement, selon une vue en coupe transversale, le boitier dans lequel le rouleau est agencé au cours du procédé de fabrication. FIG. 8 La FIG. 8 illustre schématiquement, selon une vue en coupe transversale, le boitier dans lequel le rouleau et l’organe de rappel sont agencés au cours du procédé de fabrication le rouleau. FIG. 9 La FIG. 9 illustre schématiquement, selon une vue en coupe transversale, une réalisation particulière d’une étape du procédé de fabrication consistant à insérer l’organe de rappel dans le boitier dans lequel le rouleau est agencé. FIG. 10 La FIG. 10 illustre schématiquement, selon une vue en coupe transversale, une réalisation particulière d’une étape du procédé de fabrication consistant à ajouter un électrolyte de la cellule dans le boitier. FIG. 11 La FIG. 11 illustre schématiquement, selon une vue en coupe transversale, une réalisation particulière d’une étape du procédé de fabrication consistant à former le rouleau à insérer dans le boitier. Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les éléments représentés sur les différentes figures ne sont pas nécessairement réalisés à l’échelle afin de faciliter la compréhension des figures. Description détaillée La présente invention est relative à une cellule 100 de batterie et propose d’intégrer au moins un organe 101 de rappel au sein de la cellule 100 afin de participer au maintien d’un rouleau 102 de la cellule 100, ce rouleau 102 comprenant des électrodes 103, 104 de la cellule 100. En particulier, les figures 1 à 4 montrent une telle cellule 100 selon deux modes de réalisation respectivement à un organe 101 de rappel ( FIG. 3 ) et à trois organes 101 de rappel ( FIG. 4 ), et la FIG. 5 illustre un exemple d’une portion d’un multicouche 111 destiné à être enroulé pour former le rouleau 102. Notamment, la cellule 100 comprend un boitier 105 et le rouleau 102 est logé dans le boitier 105. Le rouleau 102 délimite un volume 106 central autour duquel ledit rouleau 102 est formé par enroulement. Ledit au moins un organe 101 de rappel, que comprend la cellule 100, est agencé au moins en partie dans le volume 106 central. Ledit au moins un organe 101 de rappel exerce un effort de rappel sur le rouleau 102 tendant à assurer un maintien du rouleau 102 entre ledit au moins un organe 101 de rappel et une paroi 107 du boitier 105 de la cellule 100. Par « volume 106 central autour duquel ledit rouleau 102 est formé par enroulement », il est entendu que le rouleau 102 est un enroulement, c’est-à-dire qu’il comprend une surface 102a interne délimitant le volume 106 central et une surface 102b externe à la périphérie du rouleau 102 autour d’un axe A1 d’enroulement du rouleau 102. La paroi 107 du boitier 105 est, de préférence, une paroi latérale fermée à une première extrémité, de préférence longitudinale, par un fond 108 du boitier 105, notamment depuis lequel s’élève la paroi 107 du boitier 105, et à une deuxième extrémité, de préférence longitudinale, par un couvercle 109 de la cellule 100 de sorte à délimiter un volume interne étanche de la cellule 100. L’étanchéité est alors assurée entre l’intérieur de la cellule 100 (i.e. le volume interne) et l’extérieur de la cellule 100. La cellule 100 peut comprendre, dans le boitier 105, un électrolyte 110 ; cela permettant notamment l’échange d’ions entre les deux électrodes 103, 104 pour sélectivement charger ou décharger la cellule 100. Notamment, le rouleau 102 baigne dans l’électrolyte 110. Notamment, l’électrolyte 110 remplit le volume interne, en particulier nonobstant la présence dudit au moins un organe 101 de rappel et du rouleau 102. De manière générale, par « ledit au moins un organe 101 de rappel », il est compris que la cellule 100 peut en comprendre un seul, ou plusieurs qui pourront présenter des caractéristiques identiques ou similaires. Ainsi, dans la présente description détaillée, tout ce qui s’applique audit au moins un organe 101 de rappel s’applique à cet organe 101 de rappel lorsqu’il est unique ou à chaque organe 101 de rappel lorsqu’il y en a plusieurs. Le rouleau 102 peut être de type cylindre droit (dont la section adopte la forme d’un cercle) ou de type prismatique (dont la section adopte la forme d’un polygone). Notamment, sur la FIG. 1 le rouleau 102 est un cylindre droit. Par exemple, le rouleau 102 est formé par l’enroulement sur lui-même du multicouche 111, tel que par exemple illustré en FIG. 5 , comprenant successivement une première feuille 112 d’électrode (formant par exemple l’électrode 103 susmentionnée), une première feuille 113 de séparateur, une deuxième feuille 114 d’électrode (formant par exemple l’électrode 104 susmentionnée) de polarité opposée à la première feuille 112 d’électrode, et une deuxième feuille 115 de séparateur. De préférence, dans la cellule 100, l’électrolyte 110 imprègne les première et deuxième feuille 113, 115 de séparateur. La cellule 100 à rouleau 102 est, notamment, appelée dans le domaine technique de l’invention « jelly roll ». Par rapport à l’axe A1 d’enroulement représenté aux figures 3 et 4, le rouleau 102 peut former, radialement par rapport à l’axe A1 d’enroulement, un millefeuille dont chaque strate correspond à une partie du multicouche 111 évoqué ci-avant, lesdites parties étant en contact de sorte à tendre à l’optimisation de la densité d’énergie au sein de la cellule 100. Sur les figures 3 et 4, il est représenté schématiquement un espacement entre les parties du millefeuille pour schématiser la présence de l’électrolyte 110, mais il y a en fait dans la réalité contact entre les strates de telle manière que les première et deuxième feuilles 112, 113 d’électrode soient toujours séparées par l’une des première et deuxième feuilles 113, 115 de séparateur afin d’éviter les courts circuits. Le boitier 105 est notamment rigide. Selon une réalisation permettant : d’obtenir des efforts de frottements adaptés au maintien du rouleau 102 dans le boitier 105 ; et d’éviter que le volume 106 central qui peut varier au cours du temps en fonction de la variation du volume du rouleau 102 et/ou que des mouvements naturels du rouleau 102 ne provoquent l’effondrement du rouleau ; le maintien du rouleau 102 est préférentiellement assuré par compression du rouleau 102 entre ledit au moins un organe 101 de rappel et la paroi 107 du boitier 105. En fait, la rigidité du boitier 105 est telle qu’il ne se déforme pas au contact du rouleau 102 et exerce une force de réaction contre le rouleau 102 notamment à sa surface 102b externe. Cette force de réaction est opposée, le cas échéant localement, à l’effort de rappel dudit au moins un organe 101 de rappel d’où il résulte que la compression du rouleau 102 est assurée à l’aide dudit au moins un organe 101 de rappel qui pousse le rouleau 102, notamment à sa surface 102a interne, contre la paroi 107 du boitier 105. Par exemple, cette compression est obtenue par l’effort de rappel dudit au moins un organe 101 de rappel qui permet une sollicitation du rouleau 102 selon les flèches F1 des figures 3 et 4 en direction du boitier 105, et plus particulièrement en direction de sa paroi 107. Les flèches F1 sont représentées schématiquement au nombre de deux par organe 101 de rappel sur les figures 3 et 4 et sont orientées, pour la coupe représentée, dans des directions opposées vers des portions de la paroi 107 se faisant face. Par exemple, ledit au moins organe 101 de rappel est configuré de sorte à autoriser une variation du volume occupé par le rouleau 102 autour du volume 106 central. Ainsi, les dilatations du rouleau 102 au cours de la vie de la cellule 100 ne se font pas au préjudice du maintien du rouleau 102, améliorant ainsi la sécurité lors de l’utilisation de la cellule 100. Le volume 106 central peut quant à lui aussi varier en fonction de la variation du volume occupé par le rouleau 102. De manière générale, le rouleau 102 peut comprendre une première extrémité 116 longitudinale et une deuxième extrémité 117 longitudinale opposée à la première extrémité 116 longitudinale du rouleau 102. Selon un mode de réalisation, la cellule 100 comprend une pluralité d’organes 101 de rappel répartis dans le volume 106 central le long d’un axe du rouleau 102. Notamment, cet axe du rouleau 102 est en fait son axe longitudinal et peut correspondre à l’axe A1 d’enroulement. Ce mode de réalisation est notamment visible en FIG. 4 qui représente à titre d’exemple trois organes 101 de rappel répartis le long de l’axe du rouleau confondu dans l’exemple illustré avec l’axe A1 d’enroulement. Chaque organe 101 de rappel participe alors au placage du rouleau 102 à sa circonférence, i.e. à sa surface 102b externe tournée vers la paroi 107, contre la paroi 107 De préférence, les organes 101 de rappel sont agencés de sorte à occuper au sein du volume central au moins 70% de la hauteur du rouleau 102. La hauteur du rouleau 102 est notamment mesurée selon l’axe du rouleau évoqué ci-avant. Ainsi, la hauteur du rouleau 102 correspond à la distance séparant la première extrémité 116 longitudinale et une deuxième extrémité 117 longitudinale. Notamment, chaque organe 101 de rappel est distant de chacun des autres organes 101 de rappel, autrement dit les organes 101 de rappel ne couvrent pas toute la hauteur du rouleau 102. Selon un mode de réalisation, tel que par exemple illustré en FIG. 3 , ledit au moins un organe 101 de rappel est allongé et s’étend dans le volume 106 central depuis la première extrémité 116 longitudinale du rouleau 102 jusqu’à la deuxième extrémité 117 longitudinale du rouleau 102 de sorte à exercer son effort de rappel sur toute sa longueur, notamment radialement en direction de la paroi 107. Par exemple, ledit au moins un organe 101 de rappel exerce son effort de de rappel sur toute sa longueur afin de plaquer le rouleau 102 à sa circonférence, i.e. à sa surface 102b externe tournée vers la paroi 107, contre la paroi 107. Autrement dit, l’effort de rappel dudit au moins un organe 101 de rappel s’exerce transversalement, et de préférence radialement, à la direction longitudinale du rouleau 102. Selon un exemple de réalisation, et notamment comme cela est illustré en FIG. 3 , la cellule 100 comprend un unique organe 101 de rappel. Sur la FIG. 3 , ledit au moins un organe 101 de rappel est agencé intégralement dans le volume 106 central, mais il peut tout aussi bien dépasser du rouleau 102 depuis ses première et deuxième extrémités 116, 117 longitudinales si la configuration de la cellule 100 le permet. Sur la FIG. 3 , à titre d’exemple, la première extrémité 116 longitudinale du rouleau 102 est proximale du, et notamment en contact avec le, couvercle 109 et distale du fond 108 ; tandis que la deuxième extrémité 117 longitudinale est distale du couvercle 109 et proximale du, et notamment en contact avec le, fond 108. Ledit au moins un organe 101 de rappel peut être un ressort. Le ressort peut être un ressort de torsion, par exemple se présentant sous la forme d’un élément enroulé sur lui-même et configuré de sorte à produire un effort radial permettant de solliciter le rouleau 102 vers la paroi 107. L’élément enroulé peut être une feuille métallique ou un ruban métallique. La tendance de l’élément enroulé à vouloir s’ouvrir ou se dérouler permettra d’exercer l’effort de rappel correspondant à l’effort radial susmentionné. Le ressort de torsion peut être un ressort de torsion en spirale. Le ressort, et donc ledit au moins un organe 101 de rappel, peut être un ressort hélicoïdal. Dans ce cas, le ressort hélicoïdal est avantageusement agencé dans le volume 106 central de sorte que sa direction d’allongement, autour de laquelle sont formées ses spires, soit sensiblement parallèle à l’axe A1 d’enroulement du rouleau 102. Le ressort hélicoïdal ainsi positionné dans le volume 106 central subit des contraintes dans le sens où tout ou partie de ses spires sont comprimées transversalement à sa direction d’allongement de sorte à assurer ainsi l’effort de rappel de manière radiale par rapport à sa direction d’allongement permettant de maintenir le rouleau 102 entre le ressort hélicoïdal et la paroi 107 du boitier 105. En fait, la compression radiale du ressort hélicoïdal va avoir tendance à modifier sa longueur et les propriétés du ressort hélicoïdal induiront des contraintes en son sein tendant à son retour à la longueur libre d’où il résulte la génération de l’effort de rappel alors radial contre la surface 102b interne du rouleau 102. Le ressort hélicoïdal peut être de compression. Par « sensiblement parallèle à l’axe A1 d’enroulement du rouleau 102 », il est entendu parallèle ou parallèle à plus ou moins 10 degrés. Le ressort hélicoïdal peut être un fil d’acier, notamment d’acier inox. Le fil d’acier est alors conformé de manière adaptée pour former les spires autour de la direction d’allongement du ressort hélicoïdal. Ledit au moins un organe 101 de rappel peut être en acier. Ledit au moins un organe 101 de rappel peut être une mousse. Ledit au moins un organe 101 de rappel peut être un élément de rappel en plastique. Ledit au moins un organe 101 de rappel peut être un corps élastique. Dans ce cas le corps élastique peut être une matière élastique qui a la propriété de tendre à subir une expansion lorsqu’elle a subi une compression afin d’exercer l’effort de rappel sur le rouleau 102. De préférence, l’effort de rappel dudit au moins un organe 101 de rappel est sensiblement radial à l’axe A1 d’enroulement du rouleau 102 et orienté vers la paroi 107 du boitier 105. Par exemple, cette orientation est schématisée par les flèches F1 en figures 3 et 4. Ceci est notamment rendu possible dans le cadre du mode de réalisation où le ressort est un ressort de torsion ou un ressort hélicoïdal comme décrit ci-avant. Par « sensiblement radial », il est entendu perpendiculaire, ou orthogonal, à l’axe A1 d’enroulement, ou perpendiculaire, ou orthogonal, à l’axe A1 d’enroulement du rouleau 102 à plus ou moins 10 degrés. L’effort de rappel dudit au moins un organe 101 de rappel peut être omnidirectionnel, notamment autour de l’axe A1 d’enroulement du rouleau 102 et orienté vers la paroi 107 du boitier 105. Par exemple, cela permet d’assurer un placage, de préférence homogène, du rouleau 102 sur au moins une portion de surface, par exemple de révolution ou adoptant la forme d’une boucle fermée de section polygonale en particulier orthogonalement à l’axe A1 d’enroulement, de la paroi 107. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication de la cellule 100 de batterie. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) prévoir le boitier 105, par exemple comme le montre la FIG. 6 ; b) prévoir le rouleau 102 comprenant les électrodes 103, 104 de la cellule 100 ; c) insérer le rouleau 102 dans le boitier 105, la FIG. 7 montre à titre d’exemple le résultat de l’étape c) ; d) insérer ledit au moins un organe 101 de rappel dans le volume 106 central (par exemple comme le montrent les figures 8 et 9). Ces étapes présentent l’avantage d’être aisées à mettre en œuvre et l’ajout dudit au moins un organe 101 de rappel permet in fine d’obtenir le maintien adéquat du rouleau 102 dans le boitier 105. Bien entendu, le procédé peut comprendre une étape e) d’ajout de l’électrolyte 110 dans le boitier 105, notamment après les étapes c) et d), de sorte à ajouter dans le boitier 105 seulement la quantité requise d’électrolyte 110, par exemple en remplissant le boitier. Cette étape e) est notamment illustrée à la FIG. 10 montrant le boitier 105 dans lequel sont agencés l’électrolyte 110 et le rouleau 102 entourant ledit au moins un organe 101 de rappel. Le procédé peut en outre comprendre une étape f) de scellement du boitier 105. L’étape f) peut consister à placer le couvercle 109 sur le boitier 105 et à le sertir au boitier 105 (figures 1, 3 et 4). L’étape f) est notamment mise en œuvre afin de former un contenant (boitier 105 plus couvercle 109) étanche à l’électrolyte 110 pour éviter les fuites d’électrolyte 110 depuis le contenant vers l’extérieur du contenant. Le procédé de fabrication peut être tel que le rouleau 102 prévu à l’étape b) est solidaire d’un mandrin 119 d’enroulement ayant servi à la formation du rouleau 102 (voir notamment en ce sens la FIG. 11 , et que le mandrin 119 d’enroulement est retiré avant l’étape c), notamment ce retrait correspond à une désolidarisation du mandrin 119 d’enroulement par rapport au rouleau 102 et à une extraction du mandrin 119 d’enroulement avant d’insérer le rouleau 102 dans le boitier 105. Ainsi, le multicouche 111 tel que représenté en FIG. 5 peut être enroulé sur le mandrin 119 d’enroulement au préalable de l’étape b) afin de former le rouleau 102 qui sera à insérer dans le boitier à l’étape c) après retrait du mandrin 119 d’enroulement par rapport au rouleau 102. Le retrait du mandrin 119 d’enroulement permet de laisser libre d’accès le volume 106 central pour y insérer, après avoir inséré le rouleau 102 dans le boitier 105, ledit au moins un organe 101 de rappel (étape d)). De préférence, l’étape d) est telle que ledit au moins un organe 101 de rappel est inséré comprimé. Cette compression permet avantageusement audit au moins un organe 101 de rappel de présenter un dimensionnement latéral adapté à son insertion dans le volume 106 central sans détériorer le rouleau 102, par exemple sans générer de frottements contre la surface 102a interne du rouleau 102 délimitant le volume 106 central. Cela est notamment visible en FIG. 9 . De préférence, la compression dudit au moins un organe 101 de rappel, afin qu’il soit inséré dans le boitier 105, est telle qu’il présente des dimensions permettant son insertion dans le volume 106 central sans toucher le rouleau 102. Pour cela, ledit au moins un organe 101 de rappel comprimé peut présenter des dimensions latérales, mesurées orthogonalement à sa direction d’insertion dans le volume 106 central, strictement inférieures aux dimensions latérales du volume 106 central mesurées orthogonalement à la direction d’insertion dudit au moins un organe 101 de rappel comprimé dans le volume 106 central. Ensuite, après insertion dudit au moins un organe 101 de rappel comprimé dans le volume 106 central, sa compression peut être relâchée pour permettre son expansion dans le volume 106 central d’où il résulte le maintien du rouleau 102 grâce à l’effort de rappel exercé par ledit au moins un organe 101 de rappel sur le rouleau 102. Par « expansion dudit au moins un organe 101 de rappel », il est entendu dans la présente description une expansion du volume qu’occupe ce dernier. Par exemple, une expansion de la mousse correspond à une augmentation de son volume, une expansion du ressort de torsion, ou le cas échéant du ressort hélicoïdal, permet une augmentation de son diamètre pour assurer l’effort radial susmentionné. Par exemple, comme le montre la FIG. 9 , l’étape d) peut être mise en œuvre à l’aide d’un organe de préhension tel qu’une pince 300. Cet organe de préhension, en plus de servir de préhenseur pour ledit au moins un organe 101 de rappel, permet, le cas échéant, de maintenir comprimé ledit au moins un organe 101 de rappel en s’opposant à son effort de rappel. Lorsque ledit au moins un organe 101 de rappel est comprimé par l’organe de préhension, la séparation de l’organe de préhension par rapport audit au moins un organe 101 de rappel, alors en place dans le volume 106 central, permet audit au moins un organe 101 de rappel de venir au contact du rouleau 102 dans le volume 106 central ( FIG. 8 ) où il exerce alors son effort de rappel. La cellule 100 trouve une application industrielle dans le domaine des batteries notamment pour véhicule, une batterie comprenant une pluralité de cellules 100 telles que décrites. La batterie est, de préférence, une batterie pour un véhicule automobile et destinée à servir de source d’énergie pour un moteur électrique du véhicule automobile permettant de mettre en œuvre un déplacement du véhicule automobile, par exemple par propulsion ou traction via deux roues motrices du véhicule, ou par transmission intégrale via quatre roues motrices en particulier lorsque deux moteurs électriques, alimentés par la batterie, sont couplés respectivement à un train avant du véhicule automobile comprenant deux des roues du véhicule automobile et à un train arrière du véhicule automobile comprenant deux autres des roues du véhicule automobile. Cellule (100) de batterie, ladite cellule (100) comprenant un boitier (105) et un rouleau (102) logé dans le boitier (105), le rouleau (102) délimitant un volume (106) central autour duquel ledit rouleau (102) est formé par enroulement, le rouleau (102) comprenant des électrodes (103, 104) de la cellule (100), caractérisée en ce que la cellule (100) comprend au moins un organe (101) de rappel agencé au moins en partie dans le volume (106) central, ledit au moins un organe (101) de rappel exerçant un effort de rappel sur le rouleau (102) tendant à assurer un maintien du rouleau (102) entre ledit au moins un organe (101) de rappel et une paroi (107) du boitier (105) de la cellule (100). Cellule (100) selon la revendication 1, dans laquelle le maintien du rouleau (102) est assuré par compression du rouleau (102) entre ledit au moins un organe (101) de rappel et la paroi (107) du boitier (105). Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle ledit au moins organe (101) de rappel est configuré de sorte à autoriser une variation du volume occupé par le rouleau (102) autour du volume (106) central. Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une pluralité d’organes (101) de rappel répartis dans le volume (106) central le long d’un axe du rouleau (102). Cellule (100) selon la revendication 4, dans laquelle les organes (101) de rappel sont agencés de sorte à occuper au sein du volume central au moins 70% de la hauteur du rouleau (102). Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit au moins un organe (101) de rappel est allongé et s’étend dans le volume (106) central depuis une première extrémité (116) longitudinale du rouleau (102) jusqu’à une deuxième extrémité (117) longitudinale du rouleau (102), opposée à la première extrémité (116) longitudinale du rouleau (102), de sorte à exercer son effort de rappel sur toute sa longueur. Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit au moins un organe (101) de rappel est un ressort. Cellule (100) selon la revendication 7, dans laquelle le ressort est un ressort de torsion se présentant sous la forme d’un élément enroulé sur lui-même et configuré de sorte à produire un effort radial permettant de solliciter le rouleau (102) vers la paroi (107). Cellule (100) selon la revendication 7, dans laquelle le ressort est un ressort hélicoïdal. Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle ledit au moins un organe (101) de rappel est en acier. Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit au moins un organe (101) de rappel est un corps élastique ou une mousse. Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle l’effort de rappel dudit au moins un organe (101) de rappel est sensiblement radial à l’axe d’enroulement du rouleau (102) et orienté vers la paroi (107) du boitier (105). Cellule (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle l’effort de rappel est omnidirectionnel autour de l’axe (A1) d’enroulement du rouleau (102) et orienté vers la paroi (107) du boitier (105). Procédé de fabrication d’une cellule (100) de batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant les étapes suivantes : a) prévoir le boitier (105) ; b) prévoir le rouleau (102) ; c) insérer le rouleau (102) dans le boitier (105) ; d) insérer ledit au moins un organe (101) de rappel dans le volume (106) central. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel l’étape d) est telle que ledit au moins un organe (101) de rappel est inséré comprimé. Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel ledit au moins un organe (101) de rappel comprimé présente des dimensions latérales, mesurées orthogonalement à sa direction d’insertion dans le volume (106) central, strictement inférieures aux dimensions latérales du volume (106) central mesurées orthogonalement à la direction d’insertion dudit au moins un organe (101) de rappel comprimé dans le volume (106) central.