Brevet FR3154614A1 — publié le 20250502

Extrait végétal comprenant des polyisoprènes La présente invention concerne un extrait végétal comprenant au moins un polyisoprène A de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 1 kDa à 15 kDa et au moins un polyisoprène B de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 80 kDa à 150 kDa et son procédé d’obtention. L’invention concerne également l’utilisation dudit extrait dans les domaines cosmétique, pharmaceutique, des revêtements, des encres, des vernis, du papier, des adhésifs, des bougies, des matières plastiques, des caoutchoucs et/ou des produits alimentaires. Figure pour l’abrégé : [Fig. 3] extrait végétal comprenant des polyisoprenes La présente invention concerne un extrait végétal comprenant au moins un polyisoprène A de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 1 kDa à 15 kDa et au moins un polyisoprène B de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 80 kDa à 150 kDa et son procédé d’obtention. L’invention concerne également l’utilisation dudit extrait dans les domaines cosmétique, pharmaceutique, des revêtements, des encres, des vernis, du papier, des adhésifs, des bougies, des matières plastiques, des caoutchoucs et/ou des produits alimentaires. Les paraffines, aussi appelées cires minérales, sont des composés hydrocarbonés issus du raffinage du pétrole. Constituées d’alcanes de 18 à 60 atomes de carbone, linéaires et cycliques branchés, respectivement des iso et cycloalcanes, les paraffines sont des substances présentant une consistance solide à semi-solide à température ambiante ( Bio- para ffi n from Soybean Oil as Eco-friendly Alternative to Mineral Waxes . Sandra Romero & coll. Ind . Eng. Chem. Res . 2021, 60, 5364 − 5373 ). Leurs principales propriétés sont leur point de fusion variable compris entre 35 et 90°C, leur excellente stabilité à l’oxydation et à la température, leur neutralité olfactive et leur limpidité. On distingue différents types de paraffines minérales en fonction de leur consistance et de leur point de fusion : les cires molles, les cires microcristallines et de paraffines respectivement plus connues sous leur dénomination anglaise slack wax, petrolatum , microcrytalline wax, paraffin wax, ozokérites, Fisher Tropsch wax . Les applications des paraffines minérales sont extrêmement étendues puisqu’elles sont très utilisées dans les domaines de l’emballage et de la cartonnerie en particulier (plus de 30% des volumes produits), les bougies (25% des volumes), les encres et les revêtements (plus de 10% des volumes), les plastiques et les caoutchoucs (8%), les adhésifs (8%), les cosmétiques ( An Example of Commercializing Biobased Coatings and Binders. D. Jarboe. Written for presentation at the 2017 ASABE Annual International Meeting Sponsored by ASABE Spokane, Washington July 16-19, 2017 ). Nombre de ces marchés sont aussi servis par certaines cires dites naturelle, d’origine végétale ou animale, telles les cires d’abeille, de candelilla et de carnauba. Bien que plus chères en prix, ces cires offrent une alternative renouvelable aux paraffines minérales. Leur point commun réside principalement dans leur point de fusion ou leur point de goutte compris entre 40 et 90°C ( The World of Wax. M. Becker. Oils & Fats International (OFI), January 2010, pp 38-40 ). Mais leur volume mondial produit de 400 000 tonnes reste très inférieur à celui des paraffines minérales estimé à plus de 3 millions de tonnes. Cependant les paraffines minérales et les cires naturelles ne répondent pas à certaines évolutions récentes des attentes du marché, notamment en termes de respect de l’environnement et d’innocuité. Ces cires et paraffines sont par ailleurs de plus en plus challengées au plan réglementaire. Ainsi, un groupe important de paraffines minérales est suspecté de toxicité, notamment d’effet cancérigène. C’est pourquoi en 2013, l’EFSA (European Food Safety Authority) a fixé pour les cires microcristallines (additif alimentaire E 905) et les paraffines blanches de viscosité moyenne, des doses journalières admissibles applicables à de très nombreux produits alimentaires ( Scientific Opinion on Mineral Oil Hydrocarbons in Food, EFSA Panel on Contaminants in the Food Chain (CONTAM), published on 28 August 2013 ). Cela s’est traduit par des concentrations limites à respecter en particulier dans les produits laitiers, les huiles végétales, les céréales, les épices, les poissons, les œufs, etc. Par ailleurs, de par leur origine, les paraffines minérales contribuent négativement à l’augmentation du gaz carbonique de nature anthropique. De plus, elles ne sont pas biodégradables et induisent une bioaccumulation dans l’environnement ( Waxes and Related Materials. American Petroleum Institute. January 21, 2011 ). C’est pourquoi de nombreux secteurs recherchent des substituts d’origine naturelle et renouvelable. Enfin, des évolutions récentes des procédés de pétrochimie et dans le type de ressource des énergies fossiles ont conduit peu à peu à une diminution des volumes de paraffines minérales produites. En 2013, aux USA la National Petrochemical & Refiners Association, estimait à risque 25% des volumes globaux et ce pour 3 raisons majeures : 1) une plus grande efficience des procédés de craquage catalytique des paraffines, 2) une demande en pétrole en diminution constante, 3) le développement récent des gaz de schiste, lesquels produisent nettement moins de coproduits paraffiniques que le craquage du pétrole. Par conséquent, la nécessite de développer des alternatives renouvelables s’impose aux secteurs très utilisateurs de paraffines minérales. S’agissant des cires naturelles d’origine végétale et animale telles que les cires de carnauba, de candelilla et d’abeille, d’autres problématiques sont apparues. En premier lieu, les cires de candelilla et de carnauba sont obtenues à partir procédés et de filières peu respectueuses de l’homme et de l’environnement. Une main d’œuvre très faiblement rémunérée et exposée à des substances toxiques ont jeté un discrédit important sur les cires résultantes. Au point que ces cires ne respectent pas les critères RSE (Responsabilité Sociale et Environnementale) désormais exigés par de nombreux secteurs industriels. En outre, ces cires sont extraites de plantes prélevées dans l’environnement de façon sauvage et non contrôlée induisant un impact négatif sur la biodiversité. Ainsi, la plante candelilla Euphorbia Antisiphilityca est désormais inscrite à la liste CITES des plantes en péril. Enfin, la production des cires de carnauba et de candelilla est souvent affectée par les conditions climatiques et un accès pas toujours aisé à la ressource, entraînant de fréquentes ruptures d’approvisionnement. Concernant la cire d’abeille, son origine animale induit des freins à son utilisation dans certains secteurs tels que la cosmétique naturelle et les produits certifiés « vegan ». De plus, il s’agit d’un sous-produit de la production de miel de grandes cultures et sont de fait contaminé par des pesticides qu’il appartient d’éliminer impérativement par des procédés coûteux de purification. Enfin, dans de nombreuses applications, les cires naturelles ne peuvent se substituer complètement aux paraffines car elles présentent des points de fusion inférieurs et n’ont pas la même dureté. La vaseline encore appelée pétrolatum est une matière première de la classe des huiles minérales dont la texture est onctueuse à légèrement pâteuse. Il s’agit d’un ingrédient très utilisé en alimentaire (additif) et en cosmétique notamment dans les baumes et les rouges à lèvres, les crèmes hydratantes ou encore dans les soins capillaires. Mais l’utilisation de la vaseline est de plus en plus controversée et soumise à une règlementation sévère ( Final Report on the Safety Assessment of Petroleum Distillate Journal of the American College of Toxicology , Volume 5, Number 3, 1986, Statutory Instruments – Consumer Protection, The Cosmetic Products (Safety) Regulations 2008, No. 1284, pp 1-144). C’est pourquoi, en cosmétique, de nombreux substituts d’origine végétale ont été proposés par exemple dans US3764537, US4659573, US5976560 ou WO 2007/107966, lesquels consistent à des mélanges principalement constitués d’esters gras d’huiles végétales, d’huiles végétales et d’huiles végétales hydrogénées. Le caractère semi-synthétique de ces substituts ainsi que leur composition multi-composants rendent difficiles leur incorporation dans différents types de formulations topiques, de maquillage et de produits capillaires. Par conséquent, il est nécessaire de développer des substituts plus simples d’utilisation et constitués d’un nombre minimum d’ingrédients, idéalement pas plus de deux. La lanoline et ses dérivés sont des ingrédients utilisés depuis longtemps en cosmétique. Ils sont utilisés pour leurs propriétés hydratantes de la peau et des phanères ( Final Report for the Safety Assessment of Acetylated Lanolin Alcohols and Related Compounds, Cosmetic Ingredient Review , https://www.cir-safety.org/sites/default/files/115_buff3g_suppl.pdf ). Ce sont aussi des lubrifiants apportant aux formulations un toucher doux et lisse, voire dans certaines applications un effet adhésif. Produits à partir de la laine de mouton, leur origine animale freine significativement leur utilisation en cosmétique, en particulier depuis la crise de la vache folle et la tendance du consommateur à consommer des produits vegan et respectueux du bien-être animal. C’est pourquoi, de nombreux substituts de lanoline ont été proposés par exemple dans WO 2005/044203, JP 2019047841 et/ou US 5,436,006. Là encore, il s’agit de mélanges complexes d’ingrédients naturels et semi-synthétiques qui rendent difficile leur incorporation dans les différents types de formulations cosmétiques (maquillage, soin, soin capillaire, etc.). Les silicones et en particulier les diméthicones et leurs dérivés sont des ingrédients très utilisés en cosmétique (Final Report on the Safety Assessment of Dimethicone Copolyol., Journal of the Amercian College of Toxicology, Volume 1, Number 4, 1982, Silicone Polymers in Skin Care. Anthony J. O’Lenick and Kevin A. O’Lenick, MRS Bulletin, Vol. 32, October 2007, www/mrs.org/bulletin). Parmi les silicones, les diméthicones (polydiméthylsiloxanes, PDMS) sont les plus utilisées en cosmétique notamment pour leur propriété filmogène. Les diméthicones et leurs dérivés ont en effet pour rôle de former un film de surface à la surface de la peau et d’enrober le cheveu. Sur le plan sensoriel, elles apportent de la brillance, un toucher soyeux et doux. Malgré leurs propriétés remarquables, elles sont de plus en plus rejetées par le consommateur car suspectées de n’être pas dénuées de toxicité. Par voie de conséquence, l’industrie cosmétique développe des produits étiquetés « sans silicones ». Aussi, il est proposé de nombreux substituts de différents types. La société SEPPIC propose par exemple des coupes d’alcanes linéaires et ramifiées obtenues par hydrocraquage des huiles végétales (S. Duprat-de-Paule. Augmented Bio-based Lipids for Cosmetics. OCL 2018, 25(5), 2018 pp 2-12). Bien que reproduisant en partie certaines propriétés sensorielles des silicones, ces alcanes n’ont pas le pouvoir enrobant du cheveu des diméthicones. De même, la société INOLEX propose des alternatives d’origine végétale aux silicones sous la marque LexFeel™, lesquels sont des esters synthétiques biosourcés (triheptanoate de glycerol, heptyl undécylénate, diheptyl succinate). Ces esters présentent l’inconvénient d’être aisément hydrolysables et de libérer des alcools et des acides gras fortement odorants contrairement aux silicones qui présentent une excellente stabilité à l’hydrolyse. Il s’avère donc nécessaire de développer des substituts des silicones et en particulier des diméthicones, présentant une excellente stabilité à l’hydrolyse et un fort pouvoir enrobant du cheveu. Afin de répondre aux différentes problématiques liées à l’utilisation des paraffines minérales et des cires naturelles, des substituts ont été proposés. Par exemple, la demande WO 03/093404 revendique des compositions comprenant des huiles polymérisées hydrogénées. Cependant le procédé d’obtention implique des étapes de synthèse chimique, en l’occurrence une polymérisation des huiles siccatives (soja, lin, carthame) ainsi que leur hydrogénation à haute température, lesquelles correspondent à des étapes de procédés énergivores et dangereux. De plus, ces huiles polymérisées et hydrogénées ne permettent pas d’obtenir des compositions cireuses à très haut point de fusion, c’est-à-dire supérieur à 90°C. La demande US 8,529,924 divulgue des substituts de cire de paraffine pour la fabrication de bougies, constitués d’huiles végétales hydrogénées. Là encore, le procédé d’obtention implique un procédé relativement dangereux, en l’occurrence l’hydrogénation catalytique, et conduit à des compositions limitées en termes de point de fusion. La demande US 4,842,648 revendique un substitut de cire de paraffine constitué de monostéarate de glycérol et de stéarine de palme raffinée. Cependant, le point de fusion maximal de la composition est significativement inférieur à celui des cires de paraffine. La demande US 8,685,118 divulgue des substituts de paraffines obtenus par métathèse intermoléculaire des huiles végétales insaturées. La réaction de métathèse implique l’utilisation de catalyseurs homogènes, spécifiques et onéreux rendant le procédé peu rentable au plan économique. De plus, il est connu de l’homme de métier que la sélectivité des réactions de métathèse est difficilement contrôlable et conduit à la production de mélanges complexes de produits de couplage dont il est difficile d’orienter les propriétés rhéologiques finales. Par ailleurs, lors de l’utilisation de pigments inorganiques ou de pigments organiques en phase huileuse, les particules ont une affinité à s’agglomérer. Ceci est le résultat de l'incompatibilité de l'enrobage du pigment avec la phase huileuse. Il se forme alors des agglomérats, pouvant emprisonner des poches d’air. Il en résulte des pâtes visqueuses et non-homogènes, difficiles à mettre en œuvre dans des formulations cosmétiques. Appliqués sur la peau, les produits formulés avec ces pâtes s’étalent difficilement et la couleur obtenue n’est pas homogène. Les agglomérats sont des particules faiblement liées qui peuvent normalement être brisées à l'aide de broyeurs à roto-stator ou au moyen de mélangeurs à hélice avec l’aide d’un agent dispersant. En formulation cosmétique, les principaux composés utilisés comme dispersant de phase aqueuse sont le sodium polyacrylate, ou encore le sodium polynaphthalene sulfonate. Les principaux composés utilisés comme dispersant de phase huileuse sont l’huile de ricin et ses dérivés. L’huile de ricin est une huile polaire composée de plus de 90 % de triricinolate de glycéryle et d’acide ricinoléique, un acide gras hydroxylé insaturé qui offre une excellente stabilisation stérique. L’acide polyhydroxystéarique (APH) est produit à partir de l'acide hydroxystéarique qui est fabriqué en hydrogénant l'acide ricinoléique et en le polymérisant sous forme de polyester. Ce produit est un dispersant dérivé de l’huile de ricin, largement utilisé comme dispersant en formulation cosmétique. Cependant, la ricine est classée parmi les substances potentielles pouvant être utilisées à des fins de bio-terrorisme. Elle est de plus fortement allergène pour la peau et les voies respiratoires. Cette problématique explique pourquoi l'huile de ricin n'est plus produite en Europe mais uniquement dans les pays de culture, notamment en Inde. L'huile de ricin est de plus dangereuse à extraire car les graines contiennent de la ricine active qui est une toxine puissante pouvant entraîner la mort en cas d'ingestion. L’extraction nécessite également le raffinage total de l'huile de ricin pour garantir son utilisation sans risque (dégommage, neutralisation, décoloration et désodorisation), l’hydrolyse acide en présence d'acide sulfurique comme catalyseur pour produire les acides gras de ricin, le fractionnement sélectif des acides gras de ricin pour obtenir l'acide ricinoléique (AR), l’hydrogénation sous pression de l'AR conduisant à l'acide hydroxystéarique (AH) et la polycondensation sélective de l'AH en APH (polyestérification intermoléculaire) afin de limiter la formation de lactone issue de la condensation intramoléculaire de l'AH sur lui-même. L'APH est donc produit à partir d'une matière première dangereuse et à la suite d'une synthèse chimique complexe. De manière tout à fait surprenante, la demanderesse a mis au point un extrait végétal comprenant un polyisoprène présentant un excellent pouvoir dispersant des particules solides, en particulier des pigments et des filtres solaires, et ne présentant pas les inconvénients précédemment cités. Par ailleurs, le procédé de préparation de l’extrait végétal selon l’invention présente l’avantage de ne présenter aucune étape chimique de synthèse, d’être respectueux de l’environnement, non toxique et sans danger. La demande EP145621 A2 divulgue l’utilisation en cosmétique d’une composition comprenant un polyisoprène ayant un poids moléculaire de 100 000 à 4 000 000 Da, une argile et un solvant organique, ladite composition ayant des propriétés de formation de film et adhésives. Le polyisoprène utilisé dans cette demande est un polyisoprène synthétique de la société KRATON POLYMERS. Cette demande ne divulgue pas d’extraits végétaux comprenant des polyisoprènes. La demande FR2962905 A1 divulgue une composition de soin et/ou maquillage des fibres kératiniques, comprenant 3 % en poids d'isododécane, un polymère(s) élastomérique(s) comprenant au moins un motif choisi parmi l'isoprène, le butadiène et/ou le butylènel e ou lesdit(s) polymère(s) élastomérique(s) possédant un poids moléculaire supérieur ou égal à 100 000 g/mol, et une résine tackifiante. Cette demande renvoie à la demande EP1454621 A2 décrite ci-dessus pour la définition des polyisoprènes. Le polyisoprène utilisé est en particulier un polyisoprène synthétique de la société KRATON POLYMERS. La demande US2008/0299057 A1 divulgue une méthode de préparation d’une dispersion solide dans un solvant organique comprenant les étapes de combinaison de particules solides sous forme de poudre avec une composition dispersante comprenant 10 à 90 % d’un tensioactif soluble dans l’huile, 10 à 90% d’un polymère à base d'anhydride, et notamment parmi une longue liste de polymères potentiels, des polyisoprènes maléinisés, et 0 à 50 % d’un support huileux liquide. Le polymère à base d'anhydride selon cette demande à un poids moléculaire compris entre 1 000 et 50 000 Da. Ces demandes ne divulguent pas d’extraits végétaux comprenant des polyisoprènes. L’extrait végétal selon l’invention présente en outre l’avantage d’être une alternative aux paraffines, respectueuse de l’homme et de l’environnement, non écotoxique et bioaccumulable, naturelle, renouvelable, végan, peu toxique et présentant un excellent indice de naturalité. Il présente également l’avantage de conserver une très grande stabilité dans le temps des propriétés rhéologiques, fonctionnelles, d'innocuité, de viscosité, une grande résistance à l'hydrolyse. Il présente enfin de nombreuses propriétés d’intérêt pour son utilisation en cosmétique et/ou en thérapeutique notamment des températures de ramollissement et de fusion particulièrement adaptées à la mise en formulation, un caractère émulsionnable, des propriétés d'étalement, un caractère filmogène, un pouvoir gélifiant et un effet enrobant du cheveu. Également, l’extrait selon l’invention combiné à un ou plusieurs ingrédients est une alternative à la vaseline, la lanoline et aux diméthicones dont les inconvénients ont été ci-dessus énoncés. L’extrait végétal selon l’invention peut enfin être obtenu à partir de karité ( Vitellaria paradoxa ), plus précisément du beurre de karité (INCI : BUTYROSPERMUM PARKII BUTTER) et en particulier à partir du précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité, un coproduit non valorisé de l’industrie du beurre de karité. Un premier objet de l’invention concerne un extrait végétal comprenant au moins un polyisoprène A de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 1 kDa à 15 kDa et au moins un polyisoprène B de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 80 kDa à 150 kDa. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur en insaponifiable est comprise dans un intervalle allant de 85 % à 100 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur en insaponifiable est comprise dans un intervalle allant de 90 % à 99 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur en insaponifiable est comprise dans un intervalle allant de 93 % à 98 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Au sens de la présente invention, on entend par « insaponifiable » les composés insolubles dans l’eau mais solubles dans les solvants organiques. Les insaponifiables comprennent notamment le squalène, les stérols, les méthyl stérols, les alcools triterpéniques, les tocophérols et/ou les hydrocarbures. La détermination de la teneur en insaponifiable pourra être réalisée par toute méthode classiquement connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle pourra être réalisée par la méthode normalisée NF EN ISO 18609. La très haute teneur en insaponifiable présente l’intérêt de garantir la stabilité dans le temps des propriétés rhéologiques, fonctionnelles, d'innocuité, la température de ramollissement, la viscosité, la résistance à l'hydrolyse. De fait, en formulation, l’extrait végétal selon l’invention possède notamment un caractère émulsionnable, des propriétés d'étalement, un caractère filmogène, un pouvoir gélifiant, un effet enrobant du cheveu significativement supérieur à toute fraction ou extrait ayant un taux d’insaponifiable inférieur. Par voie de conséquence, les propriétés sensorielles des formulations, critère très important en cosmétique, sont significativement meilleures avec l’extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur massique en polyisoprène A et B est comprise dans un intervalle allant de 75 % à 100 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur massique en polyisoprène A et B est comprise dans un intervalle allant de 80 % à 95 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur massique en polyisoprène A et B est comprise dans un intervalle allant de 85 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A présente une masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 3 kDa à 13 kDa. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A présente une masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 5 kDa à 11 kDa. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A présente une masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 7 kDa à 9 kDa. La détermination de masse moléculaire moyenne des polyisoprènes pourra être réalisée par toute méthode classiquement connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle pourra être réalisée par chromatographie d’exclusion stérique multi-détection (MD-SEC). Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 50 % à 55 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. La détermination de la teneur en polyisoprènes pourra être réalisée par toute méthode classiquement connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle pourra être réalisée par chromatographie d’exclusion stérique multi-détection (MD-SEC). Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 40 % à 65 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 50 % à 65 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A comprise dans un intervalle allant de 60 % à 65 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A est un 1,4 polyisoprène. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A est un 1,4 polyisoprène de forme cis-1,4 et/ou trans 1,4. La détermination de la conformation des polyisoprènes pourra être réalisée par toute méthode classiquement connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle pourra être réalisée par une analyse par RMN du carbone 13. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 45 % à 55% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 48 % à 50% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 45 % à 55% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 50 % à 52% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A n’est pas maléinisé. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène B présente une masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 90 kDa à 140 kDa. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène B présente une masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 100 kDa à 125 kDa. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène B présente une masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 105 kDa à 110 kDa. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 70 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 25 % à 50 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 40 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 35 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 70 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 25 % à 50 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 40 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 35 % (m/m) par rapport à la masse totale des composés insaponifiables de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 70 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 25 % à 50 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 40 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 35 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’ensemble des polyisoprènes de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 70 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 25 % à 50 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 40 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 35 % (m/m) par rapport à la somme des masses des polyisoprènes A et B de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène B est un 1,4 polyisoprène. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène B est un 1,4 polyisoprène de forme cis-1,4 et/ou trans 1,4. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 45 % à 55% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 48 % à 50% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 45 % à 55% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 50 % à 52% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène B n’est pas maléinisé. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que ni le polyisoprène A ni le polyisoprène B n’est pas maléinisé. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A et/ou B est un 1,4 polyisoprène. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que le polyisoprène A et/ou B est un 1,4 polyisoprène de forme cis-1,4 et/ou trans 1,4. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 45 % à 55% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère cis-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 48 % à 50% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 20 % à 80% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 30 % à 70% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 40 % à 60% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 45 % à 55% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur relative en isomère trans-1,4 du polyisoprène A et/ou B est comprise dans un intervalle allant de 50 % à 52% par rapport à l’ensemble des isomères du polyisoprène A et/ou B. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre des monoglycérides. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en monoglycérides est comprise dans un intervalle allant de 0,01 % à 30 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en monoglycérides est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 15 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en monoglycérides est comprise dans un intervalle allant de 1 % à 7% (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait comprend en outre des stérols et/ou en méthyl stérols. La détermination de la teneur en stérols et/ou en méthyl stérols pourra être effectuée par toutes les méthodes classiquement utilisées par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la mesure de la teneur en stérols et/ou en méthyl stérols est effectuée par chromatographie en phase gazeuse GC-FID. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,01 % à 10 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 5 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,2 % à 3 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,3 % à 2 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,01 % à 10 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 5 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,2 % à 3 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,3 % à 2 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols et/ou en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,01 % à 10 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols et/ou en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 5 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols et/ou en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,2 % à 3 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en stérols et/ou en méthyl stérols est comprise dans un intervalle allant de 0,3 % à 2 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Les alcools triterpéniques et les stérols/méthylstérols ont tendance à précipiter à froid ce qui peut déstabiliser les émulsions, troubler les formulations liquides, notamment cosmétiques, en particulier les sérums, les shampoings, les produits de coiffage, mais aussi rendre les émulsions granuleuses et donc affecter négativement les propriétés sensorielles des formulations. De même, ces composés peuvent modifier les propriétés rhéologiques et de stabilité via la formation de produits oxydés (oxystérols et peroxydes), lesquels au fil du temps peuvent par ailleurs entraîner une prise en couleur des formulations (brunissement) et/ou des problèmes d'intolérance cutanée. La demanderesse a également réussi de manière tout à fait surprenante et inattendue à mettre au point un extrait végétal dont la teneur faible en alcools triterpéniques et en stérols et méthyl stérols permet de résoudre l’ensemble des problèmes cités ci-dessus. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre des alcools triterpéniques. La mesure de la teneur en alcools triterpéniques pourra être effectuée par toutes les méthodes classiquement utilisées par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la mesure de la teneur en alcools triterpéniques est effectuée par chromatographie en phase gazeuse GC-FID. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en alcools triterpéniques est comprise dans un intervalle allant de 0,01 % à 10 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en alcools triterpéniques est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 5 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en alcools triterpéniques est comprise dans un intervalle allant de 0,2 % à 3 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en alcools triterpéniques est comprise dans un intervalle allant de 0,3 % à 2 % (m/m) par rapport à la masse totale d’insaponifiable de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre des savons. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en savons est comprise dans un intervalle allant de 0 % à 7 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en savons est comprise dans un intervalle allant de 0,01 % à 5 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en savons est comprise dans un intervalle allant de 0,05 % à 3 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur massique en savons est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 1 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. La faible teneur de l’extrait végétal selon l’invention présente l’avantage d’une part de le rendre plus facilement soluble dans les phases grasses des compositions, notamment cosmétiques, et d’autre part de réduire les problèmes de tolérance cutané, notamment de l'irritation et de la corrosivité cutanées. Lorsque l’extrait végétal selon l’invention est dispersé dans l'eau pour être traité dans une extrudeuse afin de le sécher à chaud et le mettre en forme sous forme d'extrudé, la faible teneur en savon diminue la formation de mousse qui rend difficile le séchage et la mise en forme de l'extrait selon l'invention. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’acide est compris dans un intervalle allant de 0,01 mg KOH/g à 30 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’acide est compris dans un intervalle allant de 0,1 mg KOH/g à 25 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’acide est compris dans un intervalle allant de 1 mg KOH/g à 20 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’acide est compris dans un intervalle allant de 3 mg KOH/g à 15 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’acide est compris dans un intervalle allant de 5 mg KOH/g à 10 mg KOH/g. La détermination de l’indice d’acide pourra être réalisée par toute méthode classiquement connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle pourra être réalisée selon la méthode normalisée NF EN ISO 660. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice de saponification est compris dans un intervalle allant de 1 mg KOH/g à 30 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice de saponification est compris dans un intervalle allant de 2 mg KOH/g à 25 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice de saponification est compris dans un intervalle allant de 3 mg KOH/g à 20 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice de saponification est compris dans un intervalle allant de 4 mg KOH/g à 15 mg KOH/g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice de saponification est compris dans un intervalle allant de 5 mg KOH/g à 10 mg KOH/g. La détermination de l’indice de saponification pourra être réalisée par toute méthode classiquement connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle pourra être réalisée selon la méthode normalisée NF ISO 3657. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 50 g I 2 /100g à 150 g I 2 /100g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 60 g I 2 /100g à 140 g I 2 /100g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 70 g I 2 /100g à 130 g I 2 /100g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 80 g I 2 /100g à 120 g I 2 /100g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 90 g I 2 /100g à 110 g I 2 /100g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 95 g I 2 /100g à 100 g I 2 /100g. La mesure de l’indice d’iode pourra être déterminée par toute méthode classique connue de l’Homme du métier. Avantageusement, elle est déterminée selon la norme NF ISO 3961. Au sens de la présente invention, on entend par température de « ramollissement » la température à partir de laquelle la matière commence à se liquéfier et perd en dureté. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de ramollissement mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 10 °C à 70°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de ramollissement mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 20 °C à 60°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de ramollissement mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 30 °C à 50°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de ramollissement mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 35 °C à 45°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de fusion mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 20 °C à 100°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de fusion mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 30 °C à 90°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de fusion mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 40 °C à 80°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de fusion mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 50 °C à 70°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de fusion mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 50 °C à 60°C. La température de fusion basse de l’extrait selon l’invention présente l’avantage de rendre plus facile sa mise en œuvre pour la fabrication de compositions, notamment cosmétiques. Au sens de la présente invention, on entend par température de « décomposition » la température à partir de laquelle la matière en se décomposant commence par perdre en masse telle qu’on l’observe par analyse DSC. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de décomposition mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 400 à 800°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de décomposition mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 450 à 700°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa température de décomposition mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 480 à 600°C. Ces caractéristiques de température de ramollissement, de fusion et de décomposition présentent l’avantage de disposer d’un produit substitut ou équivalent aux paraffines. Elles permettent également de développer des compositions cireuses à très haut point de fusion par ajout de l’extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa perte en eau lorsque l’extrait est chauffé à 100°C pendant une heure est comprise dans un intervalle allant de 0,1 à 3,0 %. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa perte en eau lorsque l’extrait est chauffé à 100°C pendant une heure est comprise dans un intervalle allant de 0,5 à 2,5 %. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa perte en eau lorsque l’extrait est chauffé à 100°C pendant une heure est comprise dans un intervalle allant de 1 à 2 %. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans l’éthanol comprise dans un intervalle allant de 1 à 10 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans l’éthanol comprise dans un intervalle allant de 2 à 7 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans l’éthanol comprise dans un intervalle allant de 3 à 5 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans l’acétone comprise dans un intervalle allant de 1 à 10 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans l’acétone comprise dans un intervalle allant de 2 à 7 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans l’acétone comprise dans un intervalle allant de 4 à 6 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans le chloroforme comprise dans un intervalle allant de 10 à 40 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans le chloroforme comprise dans un intervalle allant de 15 à 30 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que sa solubilité à 20°C dans le chloroforme comprise dans un intervalle allant de 20 à 25 g/L. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il est obtenu à partir d’une plante comprenant naturellement au moins un polyisoprène. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé qu’il est obtenu à partir de l’une des plantes choisies dans le groupe comprenant : Vitellaria paradoxa , Palaquium gutta, Hevea brasiliensis , Hevea benthamania , Hevea guianensis , Parthenium argentatum , Kz dandelion , Eucommia ulmoides , Ficus carica , Artocarpus heterophyllus , Argania spinosa et/ou Euphorbia macroclada . Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal est obtenu à partir de Vitellaria paradoxa . Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal est obtenu à partir de beurre de karité (Code INCI : BUTYROSPERMUM PARKII BUTTER). Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal est obtenu à partir d’une fraction de beurre de karité. Au sens de la présente invention, on entend par « beurre de karité » un beurre de karité brut, semi-raffiné ou raffiné. Au sens de la présente invention, on entend par « fraction de beurre de karité » tout composé issu du fractionnement du beurre de karité. Au sens de la présente invention, on entend par « fractionnement du beurre de karité » au moins une étape de traitement du beurre de karité brut, semi-raffiné ou raffiné par un solvant organique. Au sens de la présente invention, on entend par « beurre de karité brut » un beurre non raffiné, obtenu par simple pression mécanique des amandes ou par extraction par un solvant, par exemple l’hexane. Au sens de la présente invention, on entend par « beurre de karité semi raffiné » un beurre ayant subi au moins une étape de neutralisation, de dégommage, de décoloration sur terre décolorante en présence ou non de charbon actif et/ou de désodorisation neutralisante ou non neutralisante. Au sens de la présente invention, on entend par « beurre de karité raffiné » un beurre ayant subi un raffinage physique ou chimique. On entend par raffinage chimique un beurre ayant subi les étapes de neutralisation en présence d’une base, de dégommage, de décoloration sur terre décolorante en présence ou non de charbon actif et de désodorisation. On entend par raffinage physique un beurre ayant subi les étapes de dégommage, de décoloration sur terre décolorante en présence ou pas de charbon actif et de désodorisation neutralisante. Le fractionnement du beurre de karité est réalisé avec au moins un solvant choisi dans la liste comprenant l’acétone, le méthyl-THF, l’éthyl acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, le dodécane, l’alpha et béta pinène, le limonène, le pinane, l’adamanthane, le dichlorométhane, le dichloroéthane, le méthyl-isobutylcétone et/ou l’isopropanol et conduit aux fractions d’oléine et de stéarine et à un précipité. Ce précipité habituellement non valorisé est la matière première qui va permettre de préparer la fraction selon l’invention, dans la suite de la présente demande il sera désigné par « précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité ». Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est le coproduit de la saponification du précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est obtenu par un procédé ne comprenant pas d’étape de traitement à l’éthanol, ni par un solvant de la famille des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, et/ou de la famille des composés aromatiques du précipité issu du procédé fractionnement du beurre de karité. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est hydrogéné. Au sens de la présente invention, on entend par « hydrogéné » un extrait ayant subi au moins une réaction d’hydrogénation. Dans un mode de réalisation, l’hydrogénation de l’extrait végétal selon l’invention est réalisée dans un solvant organique en présence d’au moins un catalyseur métallique homogène ou hétérogène, comprenant au moins un métal hydrogénant compris dans le groupe du nickel, du cuivre, du cobalt, du platine, du ruthénium, du rhénium et/ou du palladium. Dans un mode de réalisation, la réaction d’hydrogénation est réalisée sous une pression d’hydrogène supérieure à 1 bar. Dans un mode de réalisation, la réaction d’hydrogénation est réalisée à une température supérieure à 60°C. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est hydrogéné et présente un indice d’iode inférieur ou égal à 60 g I 2 /100g. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal selon l’invention est traité par un alcool. Au sens de la présente invention, on entend par « traité par un alcool » un extrait ayant subi au moins une étape de lavage en présence d’un alcool comprenant 1 à 22 atomes de carbone. De préférence, l’extrait traité par un alcool est traité par l’éthanol dans un rapport massique extrait/alcool comprise de 0,01 à 100. Le lavage à l’alcool peut comprendre un ou plusieurs lavages, à une température comprise de 20 à 250°C. Le lavage est réalisé en mode discontinu ou en continu à contre-courant. Un autre objet selon la présente invention concerne une composition comprenant un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en extrait végétal selon l’invention est comprise dans un intervalle allant de 1.10 -3 % à 99 % (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en extrait végétal selon l’invention est comprise dans un intervalle allant de 1.10 -2 % à 50 % (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en extrait végétal selon l’invention est comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 35 % (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en extrait végétal selon l’invention est comprise dans un intervalle allant de 0,5 % à 20 % (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en extrait végétal selon l’invention est comprise dans un intervalle allant de 1 % à 15 % (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en extrait végétal selon l’invention est comprise dans un intervalle allant de 2 % à 10 % (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition cosmétique ou pharmaceutique, notamment dermatologique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition cosmétique et comprend en outre au moins un excipient cosmétiquement acceptable. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition pharmaceutique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition pharmaceutique et comprend en outre au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition dermatologique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition dermatologique et comprend en outre au moins un excipient dermatologiquement acceptable Selon la présente invention, on entend par « composition cosmétique » une composition non thérapeutique, c'est-à-dire une composition destinée à la prévention et/ou au soin de la peau saine, incluant le cuir chevelu sain, et/ou des phanères sains et/ou des muqueuses saines. Selon la présente invention, on entend par « peau saine » « phanères sains » ou « muqueuses saine» toute zone de peau et/ou de phanère et/ou de muqueuse qualifiée de non pathologique par un dermatologue, c'est-à-dire qui ne présente pas d'infection, d'inflammation, de cicatrice, de maladie ou d'affection cutanée telle que folliculite, candidose, psoriasis, ichtyose, pathologies liées à la mélanogénèse telle que le vitiligo, eczéma, acné, kératose actinique, carcinome, mélanome, furoncle ou dermatite notamment séborrhéique, alopécie ou de plaies ou de blessures. Au sens de la présente invention, on entend par « phanères » les productions tégumentaires issues de l'ectoderme qui se caractérisent par un taux élevé de kératinisation. Les phanères n’incluent ainsi pas la peau ni les muqueuses. Chez l'être humain, les principaux phanères sont ainsi les cheveux, les poils et les ongles. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un ingrédient biosourcé compris dans le groupe comprenant : les alcanes, les cires naturelles ou synthétiques, les esters gras d’huiles végétales, les huiles végétales soufflées et/ou polymérisées et/ou hydrogénées et/ou polyhydroxylées, les esters d’acides gras, les monoglycérides, les diglycérides, les triglycérides, les savons d’acides gras, les polymères naturels, les polymères synthétiques, les alcools gras, les phytostérols/stanols libres, les phytostérols/stanols estérifiés, les alcools triterpéniques libres, les alcools triterpéniques libres estérifiés et/ou les esters gras de glycol. La composition ainsi obtenue est une composition biosourcée. Au sens de la présente invention, on entend par « ingrédient biosourcé » ou par « une composition biosourcée » un composé ou une composition comprenant au moins 95% de carbone biosourcé, tel que déterminé par la norme ASTM D6866 – 12 (Standard Test Methods for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid, and Gaseous Samples Using Radiocarbon Analysis). Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est un mélange homogène. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention présente les caractéristiques d’un mélange eutectique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un ingrédient ayant un indice de réfraction à 20°C de 1,5000 à 1,5200. Le mélange de l’extrait selon l’invention avec un ingrédient ayant un indice de réfraction sensiblement identique, en l’espèce de 1,5000 à 1,5200 à 20°C, présente l’avantage de rendre le mélange translucide. Le mélange ainsi formé est donc plus facilement formulable en cosmétique notamment. Les ingrédients ayant un indice de réfraction de 1,5000 à 1,5200 à 20°C, pourrons notamment être choisi dans le groupe comprenant : le poly (2-chloroethyl méthacrylate), poly (cyclohexyl méthacrylate), polyisobutène, poly(2-hydroxyethyl méthacrylate), poly(tetrahydrofurfuryl méthacrylate), poly(acide acrylique), poly(acrylonitrile), poly(méthyl isopropényl cétone) et/ou le poly isoprène. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un autre polyisoprène. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un ingrédient choisi dans le groupe comprenant : les antioxydants, les tensio-actifs, les filtres solaires et/ou les conservateurs. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un ingrédient d’origine fossile compris dans le groupe comprenant : les alcanes, les huiles minérales, les cires microcristallines, les paraffines, les cires de paraffine, les paraffines liquides et/ou les paraffines huileuses, le pétrolatum, la vaseline, les cires molles, les ozokérites, les cires de Fisher Tropsch, les cires synthétiques, les alcools gras synthétiques, les acides gras synthétiques et/ou les polymères. On entend selon l’invention par « paraffine », un alcane ou un mélange d’alcane, notamment les alcanes linéaires, les iso-alcanes (ou alcanes ramifiés), les cycloalcanes et les naphtènes, les MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) dont le nombre de carbone est supérieur à 18, les hydrocarbures aromatiques mono ou polycycliques connus sous la dénomination MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) dont le nombre de carbone est supérieur à 10. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un composé choisi dans le groupe comprenant : les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les anti-oxydants, les pigments, les colorants, les tensioactifs, les émulsionnants, une phase aqueuse, ou leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une huile non volatile. Par « huile non volatile », on entend au sens de la présente invention, une huile ayant un point éclair supérieur à 110°C mesuré selon la norme ATSM D93. Ces huiles peuvent être d’origine végétale, minérale ou synthétique. Ces huiles non volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, siliconées, fluorées ou fluorosiliconées. Au sens de la présente invention, on entend par huile hydrocarbonée une huile essentiellement constituée d’atomes de carbone, d’hydrogène et éventuellement d’atomes d’oxygène et/ou d’azote. Parmi ces huiles hydrocarbonées, on peut citer les alcanes linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique comme les alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones, les (poly)esters et (poly)éthers, et en particulier les (poly)esters d’acides en C 2 -C 24 (de préférence en C 6 -C 20 ), les triglycérides d’acides gras en C 6 -C 20 , les huiles végétales, les di-alkyles carbonates, les acides gras ramifiées et/ou insaturés, les alcools gras ramifiés et/ou insaturés. Concernant les huiles non volatiles siliconées elles sont notamment choisies dans le groupe comprenant les huiles silicones phénylées, les polydiméthylsiloxanes non volatiles, ou dérivés de polydiméthylsiloxanes non volatiles et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile non volatile est choisie dans le groupe comprenant les alcanes linéaires ou ramifiés non volatils. Dans un mode de réalisation, l’huile non volatile est choisie dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones. Dans un mode de réalisation, les huiles non volatiles sont d’origine végétale. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile non volatile est une huile hydrocarbonée végétale. Les huiles hydrocarbonées végétales sont notamment choisies dans le groupe comprenant : les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de coco, d’abricot, de ricin, de maïs, d’avocat, de soja, de karité, d’olive, d’huile d’amande douce, de coton, de palme, de macadamia, de colza, de jojoba, de noisette, de pavot, de luzerne, de potimarron, de cassis, de courge, d’onagre, d’orge, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile non volatile est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile non volatile est d’au moins 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile non volatile est comprise dans un intervalle allant de 5% à 25% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile non volatile est comprise dans un intervalle allant de 5% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile non volatile est comprise dans un intervalle allant de 10% à 25% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une huile brillante. Au sens de la présente invention, on entend par « huile brillante » une huile possédant des propriétés de brillance intrinsèques. Les « huiles brillantes » sont fréquemment utilisées en cosmétique pour garantir un « effet brillant » lors de l’application des compositions sur des matières kératiniques par exemple. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée l’huile brillante est une huile non volatile. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile brillante est choisie dans le groupe comprenant : – les polymères tels que : les polybutylènes notamment le POLYBUTENE® commercialisé ou fabriqué par la société ATAMAN, les polyisobutylènes hydrogénés, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés, les polyfarnésènes, les copolymères de la vinylpyrrolidone notamment le copolymère vinylpyrrolidone/eicosene, ANTARON V 220 ® commercialisé ou fabriqué par la société ISP. – les esters tels que les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone supérieur à 30, les esters aromatiques, les esters d’alcool gras ou d’acides gras ramifiés ayant de 20 à 30 atomes de carbone. – les copolymères d’esters tels que : les dimer dilinoleyl dimer dilinoleate (LUSPLAN DD—DA5 ® et LUSPLAN DD-DA7 ®), des dilinoleic acid/ butanediol copolymer (VISCOPLAST 14436H®), des dilinoleic acid/ propanediol copolymer et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est d’au moins 2% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est comprise entre 2% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est comprise entre 5% et 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est comprise entre 10% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est comprise entre 2% et 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’huile brillante est comprise entre 5% et 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un corps gras pâteux. Au sens de la présente invention, on entend par « corps gras pâteux » un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, présentant à température ambiante (25°C) une fraction liquide et une fraction solide. En d’autres termes, la température de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 25°C. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le corps gras pâteux est choisi dans le groupe comprenant les corps gras pâteux synthétiques, les corps gras pâteux animaux, les corps gras pâteux végétaux et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le corps gras pâteux est un corps gras pâteux synthétique choisi dans le groupe comprenant : les éthers de polyol, la vaseline, les polymères vinyliques, les esters de pentaérythritol, les polyesters et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le corps gras pâteux animal est la lanoline. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le corps gras pâteux végétal est choisi dans le groupe comprenant : les beurres végétaux, les triglycérides d’acides gras et leurs dérivés, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du corps gras pâteux est comprise entre 0% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du corps gras pâteux est comprise entre 0% et 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du corps gras pâteux est comprise entre 0% et 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du corps gras pâteux est comprise entre 0% et 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un gélifiant. Par ailleurs, certaines huiles brillantes comme les VISCOPLAST 14436H ® , et les composés commercialisés sous la dénomination LUSPLAN DD-DA5 ® et LUSPLAN DD-DA7 ® peuvent également être utilisés comme gélifiants. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est choisi dans le groupe comprenant : les gélifiants organiques, les gélifiants minéraux, les gélifiants polymériques, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un gélifiant organique choisi dans le groupe comprenant : l’éthylcellulose et ses dérivés, les résines dérivées de la colophane, les esters de dextrine, les esters d’acides gras, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un gélifiant minéral choisi dans le groupe comprenant : l’hectorite et ses dérivés, la silice pyrogénée et ses dérivés, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un gélifiant polymérique choisi dans le groupe comprenant : les organopolysiloxanes et leurs dérivés, les copolymères de diméthicones et leurs dérivés, les copolymères polystyrène/polyisoprène, les copolymères polystyrène/polybutadiène, les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-propylène), les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères dans l’isododécane tel que le copolymère d’éthylène/propylène ou le copolymère butylène/éthylène/styrène, les polyesters et leurs dérivés, les résines de polyamides, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est le palmitate de dextrine ou l’un de ses dérivés. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type BENTONE GEL ISD V ® ou l’un de ses équivalents. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type VEGELIGHT BENTONE SILK SB ® ou l’un de ses équivalents. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type disteardimonium hectorite associée au triéthyle citrate. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un mélange de copolymère dans l’isododécane tel que le copolymère d’ethylène/propylène. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est l’association d’un polymère de diméthicone et d’un mélange d’alcanes commercialisé sous le nom VEGELIGHT SILK SI 118 ® par BIOSYNTHIS, ou l’un de ses équivalents. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est d’au moins 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est comprise entre 5% et 30% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est comprise entre 5% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est comprise entre 15% et 30% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est comprise entre 5% et 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est comprise entre 15% et 25% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du gélifiant est comprise entre 20% et 30% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un polymère filmogène. Au sens de la présente invention, on entend par polymère filmogène un polymère apte à former un film macroscopiquement continu notamment sur les lèvres dans le cadre de notre invention. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le polymère filmogène est choisi dans le groupe comprenant : les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polymères siliconés. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que le polymère filmogène est le triméthylsilloxysillicate commercialisé sous le nom TMS 803. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du polymère filmogène est d’au moins 1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du polymère filmogène est d’au moins 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du polymère filmogène est comprise entre 1% et 25% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du polymère filmogène est comprise entre 10% et 25% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du polymère filmogène est comprise entre 1% et 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique du polymère filmogène est comprise entre 10% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une cire. Les cires jouent un rôle important dans la conception des produits cosmétiques, les rouges à lèvres notamment, car elles influent sur certains critères essentiels comme la texture, l’aspect et/ou la solidité du produit. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « cire » un composé lipophile ayant un changement d’état solide/liquide réversible. Autrement dit le composé est solide à température ambiante (à 25°C) et a un point de fusion supérieur ou égal à 30°C. Dans un mode de réalisation, les cires utilisées ont un point de fusion supérieur ou égal à 50°C. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins une cire est choisie dans le groupe comprenant : les cires de synthèse, les cires minérales, les cires végétales et/ou les cires animales. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la cire est une cire minérale ou une cire de synthèse choisie dans le groupe comprenant : les cires microcristallines, les paraffines, l’ozokérite, les cires de polyéthylène, les cires de silicones et/ou les cires fluorées. Par « cire végétale », on entend une composition comprenant au moins une huile partiellement ou complètement hydrogénée. Ces cires végétales peuvent comprendre des esters d’acides gras et d’alcool gras, et peuvent comprendre en outre des acides gras, des alcools gras libres, des alcanes linéaires de longues chaînes et/ou des insaponifiables. Dans un mode de réalisation, les cires utilisées sont des cires végétales. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la cire est une cire végétale ou animale choisie dans le groupe comprenant : la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire de Berry, la cire d’abeille, la cire de tournesol, la cire de mimosa, la cire de jojoba, la cire de ricin et/ou la cire d’olive. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la cire est d’au moins 2% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la cire est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la cire est comprise entre 2% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la cire est comprise entre 5% et 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la cire est comprise entre 2% et 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la cire est comprise entre 5% et 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un anti-oxydant. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’anti-oxydant est choisi dans le groupe comprenant : les antioxydants phénoliques de type BHA, BHT, DBPC, gallates, les anti-oxydants dits naturels comme le dl-alpha-tocophérol ou ses dérivés, les tocotriénols, des extraits végétaux, les lipopeptides dibasiques comme la lysine ou l’arginine, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’anti-oxydant est d’au moins 0,01% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’anti-oxydant est d’au moins 0,1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’anti-oxydant est comprise entre 0,01% et 2% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’anti-oxydant est comprise entre 0,01% et 1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’anti-oxydant est comprise entre 0,1% et 1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’anti-oxydant est comprise entre 0,01% et 0,1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une partie pigmentaire. Cette partie pigmentaire permet d’obtenir une coloration de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la partie pigmentaire est choisie dans le groupe comprenant : les colorants et/ou les pigments. Dans un mode de réalisation, la partie pigmentaire comprend des colorants. Dans un mode de réalisation, les colorants sont choisis dans le groupe comprenant : les colorants synthétiques et/ou les colorants naturels. Dans un mode de réalisation, le colorant synthétique est choisi dans le groupe comprenant : CI100006, CI12010, CI12085, CI12120, CI12370, CI12420, CI12490, CI14270, CI14700, CI14720, CI14815, CI15525, CI15580, CI15620, CI15630, CI15850, CI15865, CI15880, CI15980, CI15985, CI1035, CI16255, CI16290, CI17200, CI18050, CI45100, CI45220, CI45380, CI45430, CI77499, CI77267, CI77268, CI77266, CI50420, CI27755, CI28440, CI20470 et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, les colorants naturels sont choisis dans le groupe comprenant : la chlorophylle, les anthocyanes, le lycopène et/ou le curcuma. Dans un mode de réalisation, les colorants naturels sont sous leurs formes déshydratées. Dans un mode de réalisation, la partie pigmentaire est comprend des pigments. Dans un mode de réalisation, les pigments sont choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et/ou les pigments à effets spéciaux. Dans un mode de réalisation, les pigments sont des pigments minéraux. Dans un mode de réalisation, les pigments minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l'oxyde de fer, l'oxyde de zinc, le dioxyde de titane, l'oxyde de cuivre, le mica, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le silicate de fer, l'oxyde de chrome, l'hydrate de chrome, l'ultramarine, le violet de manganèse, le bleu outremer, le kaolin, le sulfate de baryum, la silice, le talc, les thiosulfates d’aluminosilicate de sodium, l’oxychlorure de bismuth, la phtalocyanine de cuivre, la phtalocyanine de cuivre chloré, le borosilicate de calcium et d'aluminium l’oxyde d'étain, l’oxyde de magnésium et/ou l’oxyde d'aluminium. Dans un mode de réalisation, les pigments sont des pigments organiques. Dans un mode de réalisation, les pigments organiques sont choisis dans le groupe comprenant : le thiosulfate d’aluminosilicate, la fuchsine, la mauvéine, les pigments azoïques, les quinacridones, le pérylène, les quinacridones, les phtalocyanines azoïques, le carmin et/ou les composés nitroso, nitro, xanthène, quinoléine, anthraquinone, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane et/ou quinophtalone et/ou les laques. Au sens de la présente invention, on entend par « laques » les colorants associés à un support minéral inerte qui les rendent insolubles. Dans un mode de réalisation, dans les laques, les supports minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Dans un mode de réalisation, dans les laques, les pigments sont choisis dans le groupe comprenant : D&C Red 21 (CI 45380), D&C Orange 5 (CI 45370), D&C Red 27 (CI 45410), D&C Orange 10 (CI 45425), D&C Red 3 (CI 45430), D&C Red 4 (CI 15510), D&C Red 33 (CI 17200), FD&C Yellow 5 (CI 19140), FD&C Yellow 6 (CI 15985), D&C Green 5 (CI 61570), D&C Yellow 10 (CI 77002), FD&C Green 3 (CI 42053) et/ou FD&C Blue 1 (CI 42090). Dans un mode de réalisation, les pigments sont des pigments à effets spéciaux. Dans un mode de réalisation, les pigments à effets spéciaux sont des nacres et/ou des paillettes. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique en pigments est d’au moins 0,01% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est d’au moins 1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise entre 0,01% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 5% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 1% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 5% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 0,01% à 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 5% à 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la partie pigmentaire est comprise dans un intervalle allant de 10% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un tensioactif. Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif un composé qui modifie la tension superficielle entre deux surfaces, phases. De manière générale, ces composés sont des molécules amphiphiles et permettent de solubiliser deux phases non miscibles d’une composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins tensioactif est choisi dans le groupe comprenant les tensioactifs non-ioniques, cationique anioniques et/ou amphotères. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif non-ionique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins tensioactif est choisi dans le groupe des tensioactifs non-ioniques constitué par : les alkyléther de polyoxyalkylène, les alkyléther de glycérine, les esters d'acide gras de glycérine, les esters d'acide gras de polyglycérine, les esters d'acide gras de sorbitane, les alcools gras, les alcools gras éthoxylés, les acides gras, les acides gras ethoxylés, les esters de sorbitans, les polysorbates, les alkylglucosides, les glutamates, les huiles végétales éthoxylées, les polyglycerols, les esters de glycerol, les sucroesters, les poloxamers, les diméthicones copolyols, les meroxapols, les oxo-amines, les alcanols-amides, les esters d’alcools polyhydriques et/ou les cocamines.Dans un mode de réalisation, les alcools gras sont choisis dans le groupe comprenant l'alcool myristique (notamment le produit LANETTE ® 14 tel que commercialisé par la société BASF) l’alcool béhénylique (notamment le produit LANETTE ® 22 tel que commercialisé par la société BASF), l’alcool cétéarylique (notamment le produit LANETTE ® O tel que commercialisé par la société BASF), l’alcool stéarylique (notamment le produit LANETTE® 18 tel que commercialisé par la société BASF) et/ou l’alcool cétylique (notamment le produit LANETTE® 16 tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les alcools gras éthoxylés sont choisis dans le groupe comprenant le Oleth-10 (notamment le produit BRIJ™ O10 tel que commercialisé par la société CRODA), le Oleth-2 notamment le produit BRIJ™ O2 tel que commercialisé par la société CRODA), le Ceteth-10 (notamment le produit BRIJ™ C10 tel que commercialisé par la société CRODA), le C12-13 Alketh-3 (notamment le produit BRIJ™ LT3 tel que commercialisé par la société CRODA), le Laureth-23 (notamment le produit BRIJ™ L23 tel que commercialisé par la société CRODA), le Oleth-3 (notamment le produit BRIJ™ O2 tel que commercialisé par la société CRODA), le Laureth-9 (notamment le produit BRIJ™ L9 tel que commercialisé par la société CRODA), le Steareth-2 (notamment le produit BRIJ™ S2 tel que commercialisé par la société CRODA), le Steareth-21 (notamment le produit EUMULGIN® S21 tel que commercialisé par la société BASF), le Ceteareth-25 (notamment le produit EUMULGIN® B25 tel que commercialisé par la société BASF), le Ceteareth-12 (notamment le produit EUMULGIN® B1 tel que commercialisé par la société BASF), le Ceteareth-20 (notamment le produit EUMULGIN® B2 tel que commercialisé par la société BASF), le Ceteareth-30 (notamment le produit EUMULGIN® B3 tel que commercialisé par la société BASF), le Beheneth-10 (notamment le produit EUMULGIN® BA10 tel que commercialisé par la société BASF) et/ou le Beheneth-25 (notamment le produit EUMULGIN® BA25 tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les acides gras sont choisis dans le groupe comprenant l’acide palmitique et l’acide stéarique (notamment le produit DUB 50 P tel que commercialisé par la société STÉARINERIE DUBOIS) et/ou l’acide stéarique (notamment le produit STEARIC ACID tel que commercialisé par la société GODREJ INDUSTRIES LIMITED). Dans un mode de réalisation, les acides gras ethoxylés sont choisis dans le groupe comprenant le PEG-2 Stearate (notamment le produit HALLSTAR® DGMS tel que commercialisé par la société HALLSTAR) le PEG-75 Stearate (notamment le produit PRODHYBASE® 75 tel que commercialisé par la société Laboratoires Prod’Hyg. Dans un mode de réalisation, les esters de sorbitans sont choisis dans le groupe comprenant le laurate de sorbitane (notamment le produit MONTANE™ 20 tel que commercialisé par la société SEPPIC), le stearate de sorbitane (notamment le produit MONTANE™ 60 tel que commercialisé par la société SEPPIC), l’isostearate de sorbitane (notamment le produit MONTANE™ 70 tel que commercialisé par la société SEPPIC), l’oleate de sorbitane (notamment le produit MONTANE™ 80 VG tel que commercialisé par la société SEPPIC), le sesquioleate de sorbitane (notamment le produit MONTANE™ 83 VG tel que commercialisé par la société SEPPIC), le tristearate de sorbitane (notamment le produit SPAN™ 65 tel que commercialisé par la société CRODA), le trioleate de sorbitane (notamment le produit SPAN™ 85 tel que commercialisé par la société CRODA),le palmitate de sorbitane (notamment le produit SPAN™ 40 tel que commercialisé par la société CRODA) et/ou le olivate de sorbitane (notamment le produit OLIVEM® 900 tel que commercialisé par la société HALLSTAR). Dans un mode de réalisation, les polysorbates sont choisis dans le groupe comprenant le polysorbate 20 (notamment le produit MONTANOX™ 20 tel que commercialisé par la société SEPPIC), le polysorbate 60 (notamment le produit MONTANOX™ 60 tel que commercialisé par la société SEPPIC), le polysorbate 65 (notamment le produit TWEEN™ 65 tel que commercialisé par la société CRODA), le polysorbate 80 (notamment le produit MONTANOX™ 80 tel que commercialisé par la société SEPPIC) et/ou le polysorbate 85 (notamment le produit TWEEN™ 85 tel que commercialisé par la société CRODA). Dans un mode de réalisation, les alkylglucosides sont choisis dans le groupe comprenant le lauryl glucose carboxylate de sodium et le lauryl glucoside (notamment le produit PLANTAPON® LGC SORB tel que commercialisé par la société BASF), le caprylyl capryl glucoside (notamment le produit PLANTACARE® 810 tel que commercialisé par la société BASF), le lauryl glucoside (notamment le produit PLANTACARE® 1200 tel que commercialisé par la société BASF), le coco-glucoside (notamment le produit PLANTACARE® 818 tel que commercialisé par la société BASF), le decyl glucoside (notamment le produit PLANTACARE® 2000 tel que commercialisé par la société BASF) et/oule polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate (notamment le produit DEHYMULS® PGPH tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les glutamates sont choisis dans le groupe comprenant le sodium stearoyl glutamate (notamment le produit EUMULGIN® SG tel que commercialisé par la société BASF), le sodium cocoyl glutamate (notamment le produit PLANTAPON® ACG 50 tel que commercialisé par la société BASF), le sodium myristoyl glutamate (notamment le produit PROTELAN MGL-E tel que commercialisé par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ) et/ou le sodium lauroyl glutamate (notamment le produit PROTELAN AGL 95 PV-E tel que commercialisé par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ). Dans un mode de réalisation, les huiles végétales éthoxylées sont choisis dans le groupe comprenant le PEG-40 Hydrogenated Castor Oil (notamment le produit EUMULGIN® CO 40 tel que commercialisé par la société BASF), le PEG-60 Hydrogenated Castor Oil (notamment le produit EUMULGIN® CO 60 tel que commercialisé par la société BASF) et/ou le PEG-40 Castor Oil (notamment le produit EUMULGIN® RO 40 tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les polyglycerols sont choisis dans le groupe comprenant le polyglyceryl-3 diisostearate (notamment le produit LAMEFORM TGI tel que commercialisé par la société BASF), le polyglyceryl-2 triisostearate (notamment le produit CITHROL™ PG23IS tel que commercialisé par la société CRODA), le polyglyceryl-3 diisostearate (notamment le produit CITHROL™ PG32IS tel que commercialisé par la société CRODA), le polyglyceryl-3 polyricinoleate (notamment le produit CITHROL™ PG3PR tel que commercialisé par la société CRODA), le PEG-30 dipolyhydroxystearate (notamment le produit CITHROL™ DPHS tel que commercialisé par la société CRODA), le PEG-20 glyceryl triisostearate (notamment le produit CITHROL™ 10GTIS tel que commercialisé par la société CRODA), le polyglyceryl-10 decaoleate (notamment le produit SYNETH™ O3 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-6 distearate (notamment le produit SYNETH™ S8 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-10 stearate (notamment le produit SYNETH™ S10 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-10 dipalmitate (notamment le produit SYNETH™ P11 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-10 oleate (notamment le produit SYNETH™ O13 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-10 caprylate/caprate (notamment le produit SYNETH™ C15 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-10 laurate (notamment le produit SYNETH™ L 15 tel que commercialisé par la société LONZA), le polyglyceryl-2 stearate (and) glyceryl stearate (and) stearyl alcohol (notamment le produit POLYAQUOL™ 2W tel que commercialisé par la société DKSH), le polyglyceryl-4 laurate (and) polyglyceryl-6 laurate (notamment le produit POLYAQUOL™ LW tel que commercialisé par la société INNOVACOS) et/ou le polyglyceryl-2 oleate (and) polyhydroxystearic acid (and) polyglyceryl-2 stearate (notamment le produit POLYAQUOL™ OS2 tel que commercialisé par la société DKSH). Dans un mode de réalisation, les esters de glycérol sont choisis dans le groupe comprenant le glyceryl stearate (notamment le produit CITHROL™ GMS 40 tel que commercialisé par la société CRODA), le glyceryl stearate SE (notamment le produit CITHROL™ GMS 40 SE tel que commercialisé par la société CRODA), le glyceryl distearate (notamment le produit HALLSTAR® GDS tel que commercialisé par la société HALLSTAR), le glyceryl oleate (notamment le produit MONOMULS® 90-O 18 tel que commercialisé par la société BASF), le glyceryl laurate (notamment le produit MONOMULS® 90-L 12 tel que commercialisé par la société BASF) et/ou le cetyl stearate (notamment le produit KESTER WAX K-56 RSPO tel que commercialisé par la société KOSTER KEUNEN). Dans un mode de réalisation, les sucroesters sont choisis dans le groupe comprenant le sucrose laurate (notamment le produit SURFHOPE® C1216 tel que commercialisé par la société MITSUBISHI), le sucrose myristate (notamment le produit SURFHOPE® C1416 tel que commercialisé par la société MITSUBISHI), le sucrose palmitate (notamment le produit SURFHOPE® C1616 tel que commercialisé par la société MITSUBISHI) et/ou le sucrose stearate (notamment le produit SURFHOPE® C1816 tel que commercialisé par la société MITSUBISHI). Dans un mode de réalisation, les poloxamers sont choisis dans le groupe comprenant le poloxamère 124 (notamment le produit ADEKA NOL L-44 tel que commercialisé par la société DKSH), le poloxamère 184 (notamment le produit ADEKA NOL L-64 tel que commercialisé par la société DKSH), le poloxamère 234 (notamment le produit ADEKA NOL L-84 tel que commercialisé par la société DKSH), le poloxamère 188 (notamment le produit ADEKA NOL L-68 tel que commercialisé par la société DKSH), le poloxamère 238 (notamment le produit ADEKA NOL L-88 tel que commercialisé par la société DKSH), le poloxamère 338 (notamment le produit ADEKA NOL L-108 tel que commercialisé par la société DKSH), le poloxamère 407 (notamment le produit SYBPERONIC™ PE/F127 tel que commercialisé par la société CRODA) et/ou le poloxamère 182 (notamment le produit SYBPERONIC™ PE/L62 tel que commercialisé par la société CRODA). Dans un mode de réalisation, les diméthicones copolyols sont choisis dans le groupe comprenant le PEG-12 Dimethicone (notamment le produit DOWSIL™ ES-5373 tel que commercialisé par la société DOW CHEMICAL), le PEG/PPG-20/22 Butyl Ether Dimethicone (notamment le produit KF-6012 tel que commercialisé par la société Shin-Etsu Silicones Europe B.V.), le PEG-10 Dimethicone (notamment le produit KF-6017 tel que commercialisé par la société Shin-Etsu Silicones Europe B.V.), le PEG-3 Dimethicone (notamment le produit KF-6015 tel que commercialisé par la société Shin-Etsu Silicones Europe B.V.), le Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (notamment le produit KF-6038 tel que commercialisé par la société Shin-Etsu Silicones Europe B.V.), le PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (notamment le produit KF-6028 tel que commercialisé par la société Shin-Etsu Silicones Europe B.V.) et/ou le Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (notamment le produit KF-6104 tel que commercialisé par la société Shin-Etsu Silicones Europe B.V.). Dans un mode de réalisation, les cocamines sont choisis dans le groupe comprenant la cocamide DEA (notamment le produit INCROMIDE™ CDEA tel que commercialisé par la société CRODA), la cocamide MEA (notamment le produit INCROMIDE™ CMEA tel que commercialisé par la société CRODA) et/ou la lauramide DEA (notamment le produit INCROMIDE™ 716 tel que commercialisé par la société CRODA). Dans un mode de réalisation, les les esters d’alcools polyhydriques sont choisis dans le groupe comprenant les glycerol, les polyglycerols, les polyalkyleneglycol, l’erythritol, le glucose, le xylitol, le pentaerythritol, le sorbitol, l’anhydrosorbitol et/ou le sucrose. Dans un mode de réalisation, les alcanols-amides sont choisis dans le groupe comprenant les alcanoyl-n-methylglucamides, les acylamides de di/tri ethanolamides et/ou les acylmaides ethoxyles. Dans un mode de réalisation, le tensioactif cationique est choisi dans le groupe comprenant les ammoniums quaternaires, les lécithines, les alkylimidazolines, les alkylamines, les aminés éthoxylées, les acyles d’amino-acides Dans un mode de réalisation, les ammoniums quaternaires sont choisis dans le groupe comprenant le Polyquaternium-7 (notamment le produit DEHYQUART® CC 7 tel que commercialisé par la société BASF), le Polyquaternium-16 (notamment le produit LUVIQUAT® EXCELLENCE tel que commercialisé par la société BASF), l'alcool cétéarylique (et) le méthosulfate de béhentrimonium (notamment le produit INCROQUAT™ BEHENYL TMS tel que commercialisé par la société CRODA) et/ou le chlorure de cétrimonium (notamment le produit DEHYQUART® A-CA tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les lécithines sont choisies dans le groupe comprenant la lécithine (notamment le produit DS-SUN PC65 tel que commercialisé par la société Doosan Corporation). Dans un mode de réalisation, les acyles d’amino-acides sont choisis dans le groupe comprenant le capryloyl glycine et/ou le lauryl glycine Dans un mode de réalisation, le tensioactif amphotère est choisi dans le groupe comprenant les alkyl bétaines, les cocoamidopropyl bétaines, les cocoamphoacetates, les cocoamphodiacetates les alkyl amide amido propyl n-oxides les alkyl amidopropyl bétaines Dans un mode de réalisation, les alkyl bétaines sont choisis dans le groupe comprenant la coco-betaine (notamment le produit DEHYTON® AB 30 tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les COCOAMIDOPROPYL BETAINES sont choisis dans le groupe comprenant la cocamidopropyl betaine (notamment le produit DEHYTON® PK 45 tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les COCOAMPHOACETATES ET LES COCOAMPHODIACETATES sont choisis dans le groupe comprenant le Disodium Cocoamphodiacetate (notamment le produit Dehyton® DC tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif anionique. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par : les phosphates d’alkyle, les phosphates d’alkyléther de polyoxyalkylène, les sulfonates, les sulfates d’alkyles, les polyaspartates,les sulfosuccinates, les alkyléthersulfates, les savons d’acide gras, les alkylsulfonates, les isethionates acylés, les sulfates de taurine et/ou de methyl taurine les alcanolamides-sulfates, les imidazoles sulfates et/ou les alkyl citrates. Dans un mode de réalisation, les sulfosuccinates sont choisis dans le groupe comprenant le disodium cetearyl sulfosuccinate (notamment le produit EUMULGIN® Prisma tel que commercialisé par la société BASF) et/ou le disodium laureth sulfosuccinate (notamment le produit TEXAPON® SB 3 KC tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les alkylsulfates sont choisis dans le groupe comprenant :le sodium lauryl sulfate (notamment le produit SULFETAL® C 90 POWDER tel que commercialisé par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ), l’ammonium lauryl sulfate (notamment le produit SULFETAL® LA tel que commercialisé par la ZSCHIMMER & SCHWARZ) et /ou le sodium coco sulfate (notamment le produit TEXAPON® K 30 UP tel que commercialisé par la société BASF). Dans un mode de réalisation, les alkyléthersulfates sont choisis dans le groupe comprenant le sodium laureth sulfate (notamment le produit TEXAPON® NS70 tel que commercialisé par la société BASF) et/ou l’ammonium laureth sulfate (notamment le produit SULFOCHEM™ EA-2SB tel que commercialisé par la société LUBRIZOL). Dans un mode de réalisation, les savons d’acide gras sont choisis dans le groupe comprenant le potassium cocoate (notamment le produit SURFAVON® 869 tel que commercialisé par la société DKSH) et/ou le potassium cocoate (and) potassium olivate (notamment le produit EURASOL® KCO tel que commercialisé par la société EOC GROUP). Dans un mode de réalisation, les alkylsulfonates sont choisis dans le groupe comprenant le sodium C14-16 olefin sulfonate (notamment le produit ALFANOX® 46 tel que commercialisé par la société KAO CHEMICALS), le sodium dodecylbenzene sulfonate (notamment le produit NANSA® HS 80/S tel que commercialisé par la société INNOSPEC) et/ou le sodium C10-13 alkyl benzenesulfonate (notamment le produit NANSA® HS 85 / S tel que commercialisé par la société INNOSPEC). Dans un mode de réalisation, les isethionates acylés sont choisis dans le groupe comprenant le sodium lauroyl methyl isethionate (notamment le produit ISELUX® LQ-CLR-SB tel que commercialisé par la société INNOSPEC) et/ou le sodium cocoyl isethionate (notamment le produit SMARTSULFA® SCI 85 tel que commercialisé par la société UNIPROMA). Dans un mode de réalisation, les sulfates de taurine et methyl taurine sont choisis dans le groupe comprenant le sodium methyl lauroyl taurate (notamment le produit PUREACT TR-L90 tel que commercialisé par la société INNOSPEC) et/ou le sodium methyl oleoyl taurate (notamment le produit PUREACT MS-CG tel que commercialisé par la société INNOSPEC). Dans un mode de réalisation, les ALKYL CITRATES sont choisis dans le groupe comprenant le glyceryl stearate citrate (notamment le produit DRACORIN® CE F tel que commercialisé par la société SYMRISE). Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif amphotère. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est d’au moins 0,1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est comprise entre 0,1% et 30% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est comprise entre 5% et 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un émulsionnant. Dans un mode de réalisation, le au moins un émulsionnant est choisi dans le groupe comprenant : alcool cétéarylique et ceteareth-33, (notamment le produit SINNOWAX AO tel que commercialisé par la société CRODA), stéarate de glycéryle et alcool cétéarylique et acide stéarique et Glutamate de lauroyl de sodium (notamment le produit PROTELAN ENS tel que commercialisé par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ), stéarate de glycéryle et stéarate PEG-100 (notamment le produit ARLACEL 165 tel que commercialisé par la société CRODA), alcool cétéarylique et glucoside cétéarylique (notamment le produit MONTANOV™ 68 tel que commercialisé par la société SEPPIC), alcool cétylique et stéarate de glycéryle et PEG-75 stéarate et ceteth-20 et steareth-20 (notamment le produit EMULIUM® DELTA MB tel que commercialisé par la société GATTEFOSSÉ), oléate de glycéryle et polyglyceryl-3-polyricinoleate et insaponifiables d’huile d’Olea Europaea (notamment le produit ECOMULS 2 EN 1 tel que commercialisé par la société NATURATEC). Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est comprise dans un intervalle allant de 0,1% et 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est comprise dans un intervalle allant de 0,5% et 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de l’au moins tensioactif est comprise dans un intervalle allant de 1% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un filtre solaire. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires sont choisis dans le groupe comprenant : les filtres solaires minéraux et/ou les filtres solaires organiques. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l’oxyde de zinc, le dioxyde de titane le carbonate de calcium, le phosphate de calcium (apatite), le carbonate de magnésium, le silicate de calcium, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le kaolin, le talc, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer jaune, le titanate de cobalt, le violet de cobalt et/ou l'oxyde de silicium. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l’oxyde de zinc et/ou le dioxyde de titane. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires organiques sont choisis dans le groupe comprenant : le camphor benzalkonium methosulfate, le homosalate, le benzophenone-3, l'acide phénylbenzimidazole sulfonique, l'acide téréphtalylidène dicamphor sulfonique, le butyl methoxydibenzoylmethane, l'acide benzylidene camphor sulfonic, l'octocrylène, le polyacrylamidomethyl benzylidene camphor, l'ethylhexyl methoxycinnamate, le peg 25-paba, l'isoamyl p-methoxycinnamate, l'ethylhexyl triazone, le drometrizole trisiloxane, le diethylhexyl butamido triazone, le 4-methylbenzylidene camphor, l'ethylhexyl salicylate, l'ethylhexyl dimethyl paba, le benzophenone-4, le benzophenone-5, le methylene bis-benzotriazolyl tetra-methylbutylphenol, le disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate, le bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine, le polysilicone-15 et/ou le diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une phase aqueuse. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la phase aqueuse est constituée d’eau. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la phase aqueuse comprend de l’eau et au moins un solvant organique miscible à l’eau. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la phase aqueuse comprend au moins un solvant organique miscible à l’eau choisi dans le groupe constitué par les alcools inférieurs comme l’éthanol, l’isopropanol, le butanol, l’alcool isoamylique, les glycols comme l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, les cétones et les aldéhydes à chaînes courtes en C 2 à C 4 . Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 1% et 95% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 5% et 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 5% et 60% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 1% et 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 1% et 30% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 10% et 40% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée en ce que la teneur massique de la phase aqueuse est comprise entre 10% et 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition et/ou en tant que gélifiant dans une composition et/ou en tant qu’épaississant dans une composition et/ou pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion et/ou pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition et/ou pour maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition. Au sens de la présente invention, on entend par « modifier la rhéologie d’une composition » toute modification de la viscosité et/ou de la plasticité et/ou de l’élasticité de la composition. Dans un mode de réalisation, la modification de la rhéologie de la composition correspond à un maintien et/ou une augmentation de la viscosité, et/ou à un maintien et/ou une augmentation de la plasticité et/ou un maintien et/ou une augmentation de l’élasticité de la composition. Dans un mode de réalisation, la modification de la rhéologie de la composition correspond à une augmentation de la viscosité d’un facteur 0,01 à 100 000 par rapport à la viscosité de la composition avant l’ajout de l’extrait selon l’invention. Dans un mode de réalisation, la modification de la rhéologie de la composition correspond à une augmentation de la plasticité d’un facteur 0,01 à 100 000 par rapport à la plasticité de la composition avant l’ajout de l’extrait selon l’invention. Dans un mode de réalisation, la modification de la rhéologie de la composition correspond à une augmentation de l’élasticité d’un facteur 0,01 à 100 000 par rapport à l’élasticité de la composition avant l’ajout de l’extrait selon l’invention. Les mesures de viscosité, de plasticité et/ou d’élasticité pourront être réalisées par toutes les méthodes classiquement utilisées par l’Homme du métier. Dans un mode de réalisation de l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition, la composition est choisie dans le groupe comprenant une composition huileuse, un glycol, la phase grasse d’une composition. Dans un mode de réalisation de l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition caractérisée en ce que la composition est une composition cosmétique. Dans un mode de réalisation de l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition, la composition cosmétique est choisie dans le groupe comprenant : un vernis, un fond de teint, un produit solaire et/ou un produit pour le traitement cosmétique des cils. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour modifier la rhéologie d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait selon l’invention en tant que gélifiant dans une composition. Au sens de la présente invention, on entend par « gélifiant » un composé entrainant une modification la viscosité par interaction entre les macromolécules et la formation d’un réseau tridimensionnel. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait selon l’invention en tant que gélifiant dans une composition est caractérisée en ce que la composition est choisie dans le groupe comprenant : un alcool éthylique dénaturé, un alcool isopropylique, un alcool gras de C6 à C44, un polyol, un glycol, un glycérol, un polyglycérol, un propylène glycol, un polyethyène glycol et/ou une composition dentrifice. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait selon l’invention en tant que gélifiant dans une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait selon l’invention en tant que gélifiant dans une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait selon l’invention en tant que gélifiant dans une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un mode de réalisation selon l’invention concerne l’utilisation d’un extrait végétal selon la présente invention en tant qu’épaississant dans une composition. Au sens de la présente invention, on entend par « épaississant » un composé modifiant la viscosité d’une composition, sans interaction entre les macromolécules. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention en tant qu’épaississant dans une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention en tant qu’épaississant dans une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention en tant qu’épaississant dans une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation d’un extrait végétal selon la présente invention pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion. Au sens de la présente invention, on entend par « maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion » maintenir un mélange homogène et/ou empêcher que l’émulsion ne se sépare en ses deux phases constituantes. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion est caractérisée en ce que les émulsions sont des émulsions huile dans eau. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion est caractérisée en ce que les émulsions sont des émulsions eau dans huile. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de l’émulsion. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de l’émulsion. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait végétal selon l’invention pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de l’émulsion. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition. Au sens de la présente invention, on entend par « augmenter le caractère hydrophobe d’une composition » diminuer l'affinité de ladite composition avec l'eau. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisée en ce que la composition est destinée à être appliquée sur la peau et/ou les phanères, notamment les cheveux. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisée en ce que la composition est une composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisée en ce que la composition est choisie parmi le groupe comprenant : un vernis, un fond de teint, un produit solaire et/ou un produit pour le traitement cosmétique des cils. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition. Au sens de la présente invention, on entend par « maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition » le maintien et/ou l’augmentation de la résistance physique et/ou chimique de la composition à toute solution aqueuse et/ou phase aqueuse, notamment à l’eau de baignade et/ou la sueur. Dans un mode de réalisation, la composition est une composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, la composition est choisie parmi le groupe comprenant : un vernis, un fond de teint, un produit solaire et/ou un produit pour le traitement cosmétique des cils. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait l’invention en tant que substituts et/ou qu’équivalent des paraffines d’origine fossile, des diméthicones, de la lanoline et/ou du petrolatum, et/ou des cires naturelles notamment des cires d’abeille, de carnauba et/ou de candelilla, dans une composition. Dans un mode de réalisation, la composition est une composition pour le revêtement, une encre, un vernis, du papier, du carton, un adhésif, une bougie, une matière plastique, du caoutchouc, un produit alimentaire, un produit cosmétique et/ou un produit pharmaceutique. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait l’invention pour substituer les cires d’abeille dans une composition. Dans un mode de réalisation, l’utilisation de l’extrait l’invention pour substituer les cires d’abeille dans une composition est caractérisé en ce que la composition comprend en outre au moins un ingrédient choisi dans la liste comprenant : les huiles végétales, les huiles minérales, les huiles estérifiées et/ou les alcanes linéaires et/ou ramifiés de C10 à C40, les esters trans d'huiles végétales et les esters gras synthétiques, les cires végétales, telles que la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de riz ou encore la cire de tournesol,les beurres végétaux, tels que le beurre de karité, le beurre de mangue ou le beurre de cacao - les acides gras, les alcools gras, les esters de glycerols, les huiles hydrogénées, les colophanes et leurs dérivés, tels que le Glyceryl Rosinate et/ou les paraffines. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait selon l’invention pour disperser les particules solides dans une composition. Dans un mode de réalisation, les particules solides sont dispersées dans la phase huileuse d’une composition. Dans un mode de réalisation, la phase huileuse de la composition dans laquelle les particules sont dispersées comprend au moins une huile choisie dans le groupe comprenant : les huiles végétales, les huiles minérales, les huiles estérifiées, les alcanes linéaires et/ou ramifiés de C10 à C40, les esters trans d'huiles végétales et/ou les esters gras synthétiques. Dans un mode de réalisation, la phase huileuse de la composition dans laquelle les particules sont dispersées comprend une huile végétale. Dans un mode de réalisation, les particules solides ont une taille comprise dans l’intervalle allant de 0,01 nm et 5000 microns. Dans un mode de réalisation, les particules solides ont une taille comprise dans l’intervalle allant de 0,1 nm et 500 microns. Dans un mode de réalisation, les particules solides ont une taille comprise dans l’intervalle allant de 1 nm et 50 microns. Dans un mode de réalisation, les particules solides ont une taille comprise dans l’intervalle allant de 100 nm et 25 microns. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est d’au moins 0,01% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est d’au moins 1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 0,01% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 5% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 1% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 5% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 0,01% à 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 5% à 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 10% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1/1000 à 1/1. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1/100 à 1/50. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1/20 à 1/5. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1000/1 à 1/1. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 100/1 à 50/1. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 20/1 à 5/1. Dans un mode de réalisation, les particules solides sont choisies dans le groupe comprenant : les filtres solaires, les colorants et/ou les pigments. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires sont choisis dans le groupe comprenant : les filtres solaires minéraux et/ou les filtres solaires organiques. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l’oxyde de zinc, le dioxyde de titane le carbonate de calcium, le phosphate de calcium (apatite), le carbonate de magnésium, le silicate de calcium, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le kaolin, le talc, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer jaune, le titanate de cobalt, le violet de cobalt et/ou l'oxyde de silicium. Dans un mode de réalisation, les filtres solaires minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l’oxyde de zinc et/ou le dioxyde de titane. Dans un mode de réalisation, les colorants sont choisis dans le groupe comprenant : les colorants synthétiques et/ou les colorants naturels. Dans un mode de réalisation, le colorant synthétique est choisi dans le groupe comprenant : CI100006, CI12010, CI12085, CI12120, CI12370, CI12420, CI12490, CI14270, CI14700, CI14720, CI14815, CI15525, CI15580, CI15620, CI15630, CI15850, CI15865, CI15880, CI15980, CI15985, CI1035, CI16255, CI16290, CI17200, CI18050, CI45100, CI45220, CI45380, CI45430, CI77499, CI77267, CI77268, CI77266, CI50420, CI27755, CI28440, CI20470 et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, les colorants naturels sont choisis dans le groupe comprenant : la chlorophylle, les anthocyanes, le lycopène et/ou le curcuma. Dans un mode de réalisation, les colorants naturels sont sous leurs formes déshydratées. Dans un mode de réalisation, les particules solides sont des pigments. Dans un mode de réalisation, les pigments sont choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et/ou les pigments à effets spéciaux. Dans un mode de réalisation, les pigments sont des pigments minéraux. Dans un mode de réalisation, les pigments minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l'oxyde de fer, l'oxyde de zinc, le dioxyde de titane, l'oxyde de cuivre, le mica, le silicate de magnésium, le silicate d'aluminium, le silicate de fer, l'oxyde de chrome, l'hydrate de chrome, l'ultramarine, le violet de manganèse, le bleu outremer, le kaolin, le sulfate de baryum, la silice, le talc, les thiosulfates d’aluminosilicate de sodium, l’oxychlorure de bismuth, la phtalocyanine de cuivre, la phtalocyanine de cuivre chloré, le borosilicate de calcium et d'aluminium l’oxyde d'étain, l’oxyde de magnésium et/ou l’oxyde d'aluminium. Dans un mode de réalisation, les pigments sont des pigments organiques. Dans un mode de réalisation, les pigments organiques sont choisis dans le groupe comprenant : le thiosulfate d’aluminosilicate, la fuchsine, la mauvéine, les pigments azoïques, les quinacridones, le pérylène, les quinacridones, les phtalocyanines azoïques, le carmin et/ou les composés nitroso, nitro, xanthène, quinoléine, anthraquinone, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane et/ou quinophtalone et/ou les laques. Au sens de la présente invention, on entend par « laques » les colorants associés à un support minéral inerte qui les rendent insolubles. Dans un mode de réalisions, dans les laques, les supports minéraux sont choisis dans le groupe comprenant : l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Dans un mode de réalisions, dans les laques, les pigments sont choisis dans le groupe comprenant : D&C Red 21 (CI 45380), D&C Orange 5 (CI 45370), D&C Red 27 (CI 45410), D&C Orange 10 (CI 45425), D&C Red 3 (CI 45430), D&C Red 4 (CI 15510), D&C Red 33 (CI 17200), FD&C Yellow 5 (CI 19140), FD&C Yellow 6 (CI 15985), D&C Green 5 (CI 61570), D&C Yellow 10 (CI 77002), FD&C Green 3 (CI 42053) et/ou FD&C Blue 1 (CI 42090). Dans un mode de réalisation, les pigments sont des pigments à effets spéciaux. Dans un mode de réalisation, les pigments à effets spéciaux sont des nacres et/ou des paillettes. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de modification de la rhéologie d’une composition, caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de modification de la rhéologie d’une composition est caractérisé en ce que la composition est choisie dans le groupe comprenant une composition huileuse, un glycol, la phase grasse d’une composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de modification de la rhéologie d’une composition est caractérisé en ce que la composition est une composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de modification de la rhéologie d’une composition est caractérisé en ce que la composition cosmétique est choisie dans le groupe comprenant : un vernis, un fond de teint, un produit solaire et/ou un produit pour le traitement cosmétique des cils. Dans un mode de réalisation, le procédé de modification de la rhéologie d’une composition est caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention en une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de modification de la rhéologie d’une composition est caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention en une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de modification de la rhéologie d’une composition est caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention en une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de gélification d’une composition, caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de gélification d’une composition est caractérisé en ce que la composition est choisie parmi le groupe comprenant : un alcool éthylique dénaturé et/ou un alcool isopropylique et/ou un alcool gras de C6 à C44 et/ou un polyol et/ou un glycol et/ou un glycérol et/ou un polyglycérol et/ou un propylène glycol et/ou un polyethyène glycol. Dans un mode de réalisation, le procédé de gélification d’une composition est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de gélification d’une composition est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de gélification d’une composition est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé pour épaissir une composition, caractérisée en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé pour épaissir une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est ajouté à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour épaissir une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est ajouté à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour épaissir une composition est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est ajouté à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé pour stabiliser une émulsion, caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé pour stabiliser une émulsion est caractérisé en ce que les émulsions sont des émulsions huile dans eau. Dans un mode de réalisation, le procédé pour stabiliser une émulsion est caractérisé en ce que les émulsions sont des émulsions eau dans huile. Dans un mode de réalisation, le procédé pour stabiliser une émulsion est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de l’émulsion. Dans un mode de réalisation, le procédé pour stabiliser une émulsion est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de l’émulsion. Dans un mode de réalisation, le procédé pour stabiliser une émulsion est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de l’émulsion. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition, caractérisée en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisé en ce que la composition la composition est destinée à être appliquée sur la peau et/ou les phanères, notamment les cheveux. Dans un mode de réalisation, le procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisé en ce que la composition est une composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisé en ce que la composition est choisie parmi le groupe comprenant : un vernis, un fond de teint, un produit solaire et/ou un produit pour le traitement cosmétique des cils. Dans un mode de réalisation, le procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,1% à 80% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 0,5% à 50% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour augmenter le caractère hydrophobe d’une composition est caractérisé en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé à une teneur massique comprise dans l’intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé pour disperser les particules solides dans une composition, caractérisée en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, les particules solides sont telles que précédemment définies. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est d’au moins 0,01% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est d’au moins 1% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est d’au moins 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 0,01% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 1% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 5% à 20% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 1% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 5% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 0,01% à 5% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 5% à 10% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé pour disperser les particules solides dans une composition est caractérisé en ce que la teneur massique en particules solides est comprise dans un intervalle allant de 10% à 15% (m/m) par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1/1000 à 1/1. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1/100 à 1/50. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1/20 à 1/5. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 1000/1 à 1/1. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 100/1 à 50/1. Dans un mode de réalisation, le ratio massique entre la teneur en particules solides et la teneur massique en extrait selon l’invention est compris dans un intervalle allant de 20/1 à 5/1. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé pour substituer les paraffines d’origine fossile, les diméthicones, la lanoline et/ou le petrolatum, et/ou les cires naturelles notamment les cires d’abeille, de carnauba et/ou de candelilla, dans une composition, caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de substitution de la cire d’abeille dans une composition, caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de substitution de la cire d’abeille dans une composition est caractérisé en ce qu’il comprend en outre l’ajout d’au moins un ingrédient choisi dans la liste comprenant : les huiles végétales, les huiles minérales, les huiles estérifiées et/ou les alcanes linéaires et/ou ramifiés de C10 à C40, les esters trans d'huiles végétales et les esters gras synthétiques, les cires végétales, telles que la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de riz ou encore la cire de tournesol,les beurres végétaux, tels que le beurre de karité, le beurre de mangue ou le beurre de cacao - les acides gras, les alcools gras, les esters de glycerols, les huiles hydrogénées, les colophanes et leurs dérivés, tels que le Glyceryl Rosinate et/ou les paraffines. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composition cosmétique, caractérisé en ce qu’il comprend l’ajout dans ladite composition, d’un extrait végétal selon l’invention. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation de l’extrait selon l’invention en tant qu’excipient pour la préparation d’une composition pharmaceutique. Un autre objet selon la présente invention concerne l’utilisation cosmétique d’un extrait végétal selon l’invention en tant que principe actif cosmétique. Selon la présente invention, on entend par « utilisation cosmétique » une utilisation non thérapeutique, non pharmaceutique de l’extrait selon l’invention, sur tout ou partie de la peau saine et/ou les phanères sains et/ou les muqueuses saines. Dans un mode de réalisation, l’utilisation cosmétique de l’extrait végétal selon l’invention est caractérisée en ce que l’extrait végétal selon l’invention est utilisé en tant que principe actif cosmétique pour maintenir et/ou augmenter l’hydratation de la peau saine et/ou des muqueuses saines, notamment pour maintenir et/ou diminuer les pertes insensibles en eau et/ou pour maintenir et/ou augmenter la teneur en eau de la peau saine et/ou muqueuses saines, et/ou pour prévenir et/ou ralentir l'apparition des signes de sécheresse cutanée de la peau saine et/ou mucosale des muqueuses saines. Au sens de la présente invention, on entend par « pertes insensibles en eau », la diffusion passive et perspiration insensible mesurée au niveau cutané ou mucosale. Également dénommée pertes transépidermiques en eau ou TEWL (trans epidermal water loss), les pertes insensibles en eau peuvent être mesurées par différentes méthodes notamment in vivo en particulier via un évaporimètre, un tewamètre, notamment in vitro, en particulier par la technique en cylindre ouvert et/ou ex vivo selon les méthodes classiquement utilisées par l’Homme du métier. Au sens de la présente invention, on entend par « teneur en eau de la peau et/ou des muqueuses », la quantité d'eau contenue dans les épithélia, en particulier l'épiderme et/ou l'épithélium des muqueuses. Cette teneur traduit ainsi l'état d'hydratation. Il existe différentes méthodes de mesure de la teneur en eau de la peau et/ou des muqueuses, notamment in vivo et en particulier via le cornéomètre, et/ou par la mesure de la desquamation via le cornéofix (cornéomètrie), ou in vitro, notamment via la mesure de la conductivité diélectrique selon les méthodes classiquement utilisées par l’Homme du métier. Dans un mode de réalisation, l’utilisation cosmétique de l’extrait végétal selon l’invention est caractérisée en ce qu’il est utilisé en tant que principe actif cosmétique pour prévenir et/ou réduire les rides de la peau saine. Dans un mode de réalisation, l’utilisation cosmétique de l’extrait végétal selon l’invention est caractérisée en ce qu’il est utilisé en tant que principe actif cosmétique pour matifier la peau saine. Dans un mode de réalisation, l’utilisation cosmétique de l’extrait végétal selon l’invention est caractérisée en ce qu’il est utilisé en tant que principe actif cosmétique pour maintenir et/ou augmenter la brillance de la peau saine notamment des lèvres saines et/ou des phanères sains, et/ou des cheveux sains. Dans un mode de réalisation, l’utilisation cosmétique de l’extrait végétal selon l’invention est caractérisée en ce qu’il est utilisé en tant que principe actif cosmétique pour lisser les cheveux sains. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique comprenant l’application sur tout ou partie de la peau saine et/ou des phanères sains, et/ou des cheveux sains de l’extrait selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention est mis en œuvre pour maintenir et/ou augmenter l’hydratation de la peau saine et/ou des muqueuses saines, notamment pour maintenir et/ou diminuer les pertes insensibles en eau et/ou pour maintenir et/ou augmenter la teneur en eau de la peau saine et/ou muqueuses saines, et/ou pour prévenir et/ou ralentir l'apparition des signes de sécheresse cutanée de la peau saine et/ou mucosale des muqueuses saines. Dans un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention est mis en œuvre pour maintenir et/ou augmenter la brillance de la peau saine notamment des lèvres saines et/ou des phanères sains, et/ou des cheveux sains. Dans un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention est mis en œuvre pour lisser les cheveux sains. Dans un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention est mis en œuvre pour prévenir et/ou réduire les rides de la peau saine. Dans un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention est mis en œuvre pour matifier la peau saine. Un autre objet selon la présente invention concerne l’extrait végétal selon l’invention pour son utilisation thérapeutique. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il est utilisé dans le traitement et/ou la prévention des peaux et/ou des muqueuses brulées et/ou des crevasses et/ou de la gale et/ou du pityriasis alba et/ou de la dermatite atopique et/ou de l'ichtyose. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il est utilisé dans le traitement et/ou la prévention des états de sécheresse de la peau ou des muqueuses qui accompagnent les affections cutanées et/ou pathologies des muqueuses telles que l'eczéma, et/ou pour maintenir ou améliorer l'état d'hydratation de la peau et/ou des muqueuses des peaux et/ou muqueuses agressées, sensibles, sensibilisées, altérées, intolérantes, fragiles ou réactives, et/ou dans le traitement des états squameux et/ou des démangeaisons liés à la sécheresse de la peau et/ou des muqueuses. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il est utilisé dans le traitement et/ou la prévention des poux et/ou des parasites. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il est utilisé dans le traitement et/ou la prévention des poux et/ou des parasites, par effet occlusif privateur d’oxygène. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il est utilisé pour prévenir et/ou corriger les dommages liés aux rayonnement UV. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention en tant que booster du SPF pour prévenir et/ou corriger les dommages liés aux rayonnement UV. Au sens de la présente invention, on entend par « booster du SPF » une formulation destinée à augmenter la protection solaire vis-à-vis des UVA et/ou des UVB en association avec un filtre solaire chimique et/ou minéral. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention en tant que booster du SPF pour prévenir et/ou corriger les dommages liés aux rayonnement UV, en association avec au moins un filtre solaire chimique et/ou minéral. Dans un mode de réalisation, l’extrait végétal pour son utilisation thérapeutique selon l’invention en tant que booster du SPF pour prévenir et/ou corriger les dommages liés aux rayonnement UV, en association avec au moins un filtre solaire chimique et/ou minéral tel que précédemment défini. Un autre objet selon l’invention concerne un procédé de traitement thérapeutique et/ou de prévention des peaux et/ou des muqueuses brulées et/ou des crevasses et/ou de la gale et/ou du pityriasis alba et/ou de la dermatite atopique et/ou de l'ichtyose caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur la zone à traiter d’un extrait végétal selon l’invention Un autre objet selon l’invention concerne un procédé de traitement thérapeutique et/ou de prévention des états de sécheresse de la peau et/ou des muqueuses qui accompagnent les affections cutanées et/ou pathologies des muqueuses telles que l'eczéma, et/ou pour maintenir ou améliorer l'état d'hydratation de la peau et/ou des muqueuses des peaux et/ou muqueuses agressées, sensibles, sensibilisées, altérées, intolérantes, fragiles et/ou réactives, et/ou dans le traitement des états squameux et/ou des démangeaisons liés à la sécheresse de la peau et/ou des muqueuses caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur la zone à traiter d’un extrait végétal selon l’invention Un autre objet selon l’invention concerne un procédé de traitement thérapeutique et/ou de prévention des poux et/ou des parasites caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur la zone à traiter d’un extrait végétal selon l’invention Un autre objet selon l’invention concerne un procédé de traitement thérapeutique et/ou de prévention des dommages liés aux rayonnement UV caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur la zone à traiter d’un extrait végétal selon l’invention. Un autre objet selon la présente invention concerne un procédé d’obtention d’un extrait végétal l’invention, caractérisé en ce qu’il est compris les étapes suivantes : on dispose d'un extrait végétal comprenant naturellement au moins un polyisoprène, on procède au traitement à l’acide de l’extrait végétal, Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) comprend naturellement une teneur massique en polyisoprène comprise dans un intervalle allant de 0,1 % à 95% (m/m) par rapport à la masse de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) comprend naturellement une teneur massique en polyisoprène comprise dans un intervalle allant de 0,5 % à 75% (m/m) par rapport à la masse de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) comprend naturellement une teneur massique en polyisoprène comprise dans un intervalle allant de 1 % à 50 % (m/m) par rapport à la masse de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) comprend naturellement une teneur massique en polyisoprène comprise dans un intervalle allant de 2 % à 30% (m/m) par rapport à la masse de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) comprend naturellement une teneur massique en polyisoprène comprise dans un intervalle allant de 3 % à 20 % (m/m) par rapport à la masse de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) comprend naturellement une teneur massique en polyisoprène comprise dans un intervalle allant de 5 % à 10% (m/m) par rapport à la masse de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) est obtenu à partir de l’une des plantes choisies dans le groupe comprenant : Vitellaria paradoxa , Palaquium gutta, Hevea brasiliensis , Hevea benthamania , Hevea guianensis , Parthenium argentatum , Kz dandelion , Eucommia ulmoides , Ficus carica , Artocarpus heterophyllus , Argania spinosa et/ou Euphorbia macroclada . Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) est caractérisé en ce que l’extrait végétal est obtenu à partir de Vitellaria paradoxa . Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) un beurre de karité (Code INCI : BUTYROSPERMUM PARKII BUTTER). Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) est une fraction de beurre de karité. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) est le précipité issu d’un procédé de fractionnement du beurre de karité. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) est le précipité issu d’un procédé de fractionnement du beurre de karité obtenu par fractionnement de beurre de karité brut, semi raffiné et/ou raffiné. Dans un mode de réalisation, le fractionnement du beurre de karité est réalisé par traitement à l’acétone, à la température de reflux de l’acétone puis refroidi à température ambiante pour éliminer les fractions de stéarine et d’oléine et obtenir le précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité. Ledit précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité, est ensuite soumis à une étape de filtration et de séchage pour obtenir le précipité sec. Dans un mode de réalisation, le fractionnement du beurre de karité est caractérisé en ce que l’étape de traitement à l’acétone est réalisée pendant moins de deux heures. Dans un mode de réalisation, le fractionnement du beurre de karité est caractérisé en ce que l’étape de traitement à l’acétone est réalisée pendant moins d’une heure. Dans un mode de réalisation, le fractionnement du beurre de karité est caractérisé en ce que l’étape de traitement à l’acétone est réalisée pendant environ trente minutes. Dans un mode de réalisation, le précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité est obtenu avec un rendement de production d’au moins 1% en poids de précipité sec par rapport au poids sec de beurre de karité à partir duquel le procédé de fractionnement est mis en œuvre. Dans un mode de réalisation, le rendement de production de précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité est d’au moins 3% en poids de précipité sec par rapport au poids sec de beurre de karité à partir duquel le procédé est mis en œuvre. Dans un mode de réalisation, l’étape de séchage pour obtenir le précipité issu d’un procédé de fractionnement du beurre de karité sec est effectuée sous vide. L’avantage d’utiliser un précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité significativement ramolli est de permettre de conserver une viscosité modérée et de pouvoir agiter vigoureusement le milieu réactionnel. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée à une température d’au moins 90°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée à une température d’au moins 100°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée à une température d’au moins 120°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée à une température comprise dans un intervalle allant de 90°C à 150°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée à une température comprise dans un intervalle allant de 100°C à 140°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée à une température comprise dans un intervalle allant de 110°C à 130°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée pendant une durée comprise entre 10 minutes à 3 heures. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée pendant une durée comprise entre 30 minutes à 1,5 heures. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée pendant environ 1 heure. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisé avec au moins un acide de Lewis et/ou un acide de Bronsted. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisé avec au moins un acide de Bronsted choisi dans le groupe comprenant : un acide minéral et/ou un acide organique. Dans un mode de réalisation l’acide minéral est choisi dans le groupe comprenant : l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique et/ou l’acide perchlorique. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée avec de l’acide sulfurique. Dans un mode de réalisation, l’acide organique est choisi dans le groupe comprenant les acides suivants : formique, acétique, lactique, citrique, para-toluène sulfonique, méthanesulfonique et/ou chloroacétique. Dans un mode de réalisation, l’acide de Lewis est choisi dans le groupe comprenant les acides suivants : tétrachlorure de titane, dichlorure d'étain, chlorure d'aluminium et/ou trifluorure de bore. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée avec un acide à une molarité comprise dans un intervalle allant de 0,01 M à 3,0 M. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée avec un acide à une molarité comprise dans un intervalle allant de 0,05 M à 2,0 M. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée avec un acide à une molarité comprise dans un intervalle allant de 0,1 M et 1,0 M. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape b) de traitement acide est réalisée avec de l’acide sulfurique 0,1 M. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape a 1 ), après l’étape a), dans laquelle on met en œuvre une étape de saponification dudit précipité dans une solution de soude et/ou de potasse concentrée. Au sens de la présente invention, on entend par « solution de soude concentrée » ou « solution de potasse concentrée » une solution de soude ou de potasse concentrée à au moins 1% (p/p) en poids de soude ou de potasse par rapport au poids total de la solution de soude ou de potasse. Dans un mode de réalisation, la solution de soude ou la potasse utilisée à l’étape a 1 )) est concentrée à 5 % (p/p) en poids sec de soude ou de potasse par rapport au poids total de la solution de soude ou de potasse. Dans un mode de réalisation, la solution de soude ou la potasse utilisée à l’étape a 1 )) est concentrée à 10 % (p/v) en poids sec de soude ou de potasse par rapport au poids total de la solution de soude ou de potasse. Dans un mode de réalisation, l’étape de saponification a1) est effectuée en l’absence d’éthanol. L’absence d’étape de traitement par un solvant de la famille des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, et/ou de la famille des composés aromatiques présente l’avantage d’assurer la naturalité du produit obtenu, permet également de travailler dans des conditions non ATEX et d’augmenter le rendement en insaponifiable. L’absence d’utilisation d’alcool comme solvant à l’étape de saponification a 1 ) permet de travailler à plus haute température améliorant ainsi l’une agitation vigoureuse car la viscosité reste modérée alors qu'elle aurait tendance à s'accroître au fur et à mesure que les triglycérides sont transformés en savons à basse température. En présence d’éthanol, le rendement en fraction insaponifiable selon l’invention est significativement altéré, l’alcool entraînant une partie importante de la fraction insaponifiable selon l’invention au cours du lavage à l’eau. L’absence d’éthanol permet donc également d’augmenter le rendement en teneur en insaponifiable. Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ) comprend en outre le chauffage à une température supérieure ou égale à 60°C sous agitation jusqu’à fusion complète de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ) comprend en outre le chauffage à une température supérieure ou égale à 60°C sous agitation jusqu’à fusion complète de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a). Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ) comprend en outre le chauffage à une température supérieure ou égale à 60°C sous agitation jusqu’à fusion complète du précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité préalablement séché sous vide. Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ) comprend en outre le chauffage à une température supérieure ou égale à 80°C sous agitation jusqu’à un ramollissement significatif de l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) préalablement séché sous vide. Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ) comprend en outre le chauffage à une température supérieure ou égale à 80°C sous agitation jusqu’à un ramollissement significatif du précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité préalablement séché sous vide. Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ), est réalisée à une température supérieure ou égale à 100°C. Dans un mode de réalisation, l’étape a 1 ) est réalisée à une température supérieure à température d’environ 120°C. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape a 2 ), après l’étape a), ou lorsque le procédé comprend une étape a 1 ) telle que précédemment définie, après l’étape a 1 ) dans laquelle on effectue une dilution dans l’eau à chaud et une décantation à chaud. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape a 2 ), après l’étape a 1 ) telle que précédemment définie, dans laquelle on effectue une dilution dans l’eau à chaud et une décantation à chaud. Dans un mode de réalisation, l’étape a 2 ), est réalisée à une température supérieure ou égale à 100°C. Dans un mode de réalisation, l’étape a 2 ) est réalisée à une température supérieure à température d’environ 120°C. Dans un mode de réalisation, l’étape a 2 ), est réalisée à une température supérieure ou égale à 100°C. Dans un mode de réalisation, l’étape a 2 ) est réalisée à une température supérieure à température d’environ 120°C. La demanderesse de manière particulièrement surprenante et inattendue a réussi à abaisser de manière significative la teneur relative en alcools triterpéniques et en stérols et/ou méthyl stérols de l’extrait végétal selon l’invention en mettant en œuvre l’étape a 1 ) à chaud. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape a 3 ), après l’étape a), ou lorsque le procédé comprend une étape a 1 ) telle que précédemment définie, après l’étape a 1 ), ou lorsque le procédé comprend une étape a 2 ) telle que précédemment définie, après l’étape a 2 ) dans laquelle on procède à l’élimination de la phase savonneuse pour obtenir une phase légère. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape a 3 ), après l’étape a 2 ) telle que précédemment définie, dans laquelle on procède à l’élimination de la phase savonneuse pour obtenir une phase légère. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape c), après l’étape b), dans laquelle on procède au lavage de la phase légère traitée à l’acide obtenue à l’étape b) à l’eau déminéralisée et/ou avec une solution saline, Dans un mode de réalisation, l’étape c), est réalisée à une température supérieure ou égale à 100°C. Dans un mode de réalisation, l’étape c) est réalisée à une température supérieure à température d’environ 120°C. Dans un mode de réalisation, l’étape c) est répétée au moins deux fois. Dans un mode de réalisation, l’étape c) est répétée au moins quatre fois. La répétition des étapes de lavage permet la neutralisation de la solution, la rendant plus facilement formulable, notamment dans les compositions cosmétiques et/ou pharmaceutiques. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape d), après l’étape c) telle que précédemment définie, dans laquelle L’étape d) de séchage peut être réalisée par tous les moyens classiquement connus de l’Homme du métier. Dans un mode de réalisation, l’étape d) est réalisée sous vide. Dans un mode de réalisation, l’étape d) est réalisée à une température supérieure à 100°C. Dans un mode de réalisation, au moins une des étapes a 1 ), a 3 ) et/ou, c) est réalisée à chaud. Dans un mode de réalisation, l’ensemble des étapes a 1 ), a 3 ) et c) sont réalisées à chaud. Au sens de la présente invention, on entend par étape de procédé réalisée « à chaud » toute étape réalisée à une température supérieure à 90°C. La réalisation des étapes de procédé à chaud permet d’abaisser la viscosité du milieu réactionnel, de réaliser la saponification des acides gras et des glycérides de façon quasi totale et dans un temps relativement court par rapport à une réaction qui serait réalisée à moins de 90°C. De même, une température élevée évite la cristallisation de l’extrait selon l’invention ce qui aurait pour conséquence outre une altération du rendement, le bouchage de l’installation, jusqu’à l’impossibilité de vidanger le réacteur afin de récupérer l’extrait selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de broyage l’extrait végétal obtenu. L’avantage d’une étape de broyage est de rendre l’extrait plus facilement formulable, notamment dans les compositions cosmétique et/ou pharmaceutique. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’hydrogénation de l’extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention, l’hydrogénation de l’extrait végétal selon l’invention est réalisée dans un solvant organique en présence d’au moins un catalyseur métallique homogène ou hétérogène, comprenant au moins un métal hydrogénant compris dans le groupe du nickel, du cuivre, du cobalt, du platine, du ruthénium, du rhénium et/ou du palladium. Dans un mode de réalisation, la réaction d’hydrogénation est réalisée sous une pression d’hydrogène supérieure à 1 bar. Dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention, la réaction d’hydrogénation est à une température supérieure à 60°C. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de re solubilisation dans un solvant de l’extrait végétal selon l’invention et de recristallisation à froid. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de décoloration de l’extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, la décoloration est réalisée à l’eau oxygénée. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de traitement à l’éthanol de l’extrait végétal selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé ne comprend pas d’étape de traitement à l’éthanol, ni par un solvant de la famille des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, et/ou de la famille des composés aromatiques. Dans un mode de réalisation, le procédé ne comprend pas d’étape de traitement par un solvant de la famille des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques. Dans un mode de réalisation, le procédé ne comprend pas d’étape de traitement ni par un solvant de la famille des composés aromatiques. Dans un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’invention, ledit extrait végétal étant un extrait de beurre de karité, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : on dispose d’un précipité issu d’un procédé de fractionnement du beurre de karité, a 1 ) on met en œuvre une étape de saponification dudit précipité dans une solution de soude et/ou de potasse concentrée, a 2 ) on effectue une dilution dans l’eau à chaud et une décantation à chaud, a 3 ) on procède à l’élimination de la phase savonneuse pour obtenir une phase légère, on procède au traitement à l’acide sulfurique de la phase légère obtenue à l’étape d), on procède au lavage de la phase légère traitée à l’acide obtenue à l’étape b) à l’eau déminéralisée et/ou avec une solution saline, on effectue un séchage de ladite phase légère lavée obtenue à l’étape c). La FIG. 1 est le spectre RMN du carbone 13 ( 13 C) de l’extrait selon l’exemple 1.2. (selon l’invention). La FIG. 2 est le spectre FT-IR de l’extrait selon l’exemple 1.2. (selon l’invention). La FIG. 3 correspond aux photographies réalisées sur les différentes dispersions obtenues à l’exemple 3.1. La première ligne de photographies (ligne du haut) correspond aux dispersions en présence de MYRITOL® 318 et de TiO2, avec de gauche à droite à la dispersion A (sans extrait), la dispersion B (avec extrait selon l’exemple 1.3.) et la dispersion C (avec extrait selon l’exemple 1.2 selon l’invention). La deuxième ligne de photographies (ligne du haut correspond aux dispersions en présence de MYRITOL® 318 et de FeO, avec de gauche à droite à la dispersion D (sans extrait), la dispersion E (avec extrait selon l’exemple 1.3.) et la dispersion F (avec extrait selon l’exemple 1.2 selon l’invention). La FIG. 4 est un graphique de dispersion des tailles des particules d’oxyde de fer rouge dans le MYRITOL ® 318 tel que présenté à l’exemple 3.1 (A2334), en absence d’extrait végétal selon l’invention. La FIG. 5 est un graphique de dispersion des tailles des particules d’oxyde de fer rouge dans le MYRITOL ® 318 tel que présenté à l’exemple 3.1 (A2334), en présence d’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention). La FIG. 6 est une image obtenue en microscopie électronique des particules d’oxyde de fer rouge dans le MYRITOL® 318 pour le mélange A2334 (ne comprenant pas l’extrait selon l’invention) tel que présenté à l’exemple 3.1. La FIG. 7 est une image obtenue en microscopie électronique des particules d’oxyde de fer rouge dans le MYRITOL® 318 pour le mélange A2335 (comprenant l’extrait selon l’invention) tel que présenté à l’exemple 3.1. Les exemples suivants sont donnés afin d’illustrer l’invention. Ces exemples n’étant présentés qu’à titre d’illustration, l’invention ne peut en aucun cas être limitée à leur objet. Dans les exemples, tous les pourcentages sont donnés en poids, sauf indication contraire, la température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire. Exemples 1 : Protocoles de préparation de l’extrait végétal selon l’invention. Exemple 1.1 : Fractionnement du beurre de karité Une quantité de 1 kg de beurre de karité brut (Origine : Ghana) est mélangé à 5 litres d’acétone dans un réacteur agité équipé d’un réfrigérant. Le mélange est porté à reflux pendant 30 minutes jusqu’à solubilisation complète du beurre de karité. Le mélange est alors refroidi à 25°C pendant une heure puis filtré et essoré sous vide. Après élimination de la phase liquide comprenant l’oléine et la stéarine, un précipité A de couleur marron à marron clair est récupéré avec un rendement de 3,2 %, soit 32 g de matière. Exemple 1.2 : Procédé d’obtention d’un extrait végétal de beurre de karité selon l’invention. Le précipité A issu du procédé de fractionnement du beurre de karité selon l’exemple 1.1 est porté à 80°C sous agitation jusqu’à fusion complète. Une quantité de 160 g de solution de soude à 10 % est ajouté. Le mélange est porté à reflux sous agitation à une température de 120°C pendant 30 minutes. Une quantité de 100 g d’eau est ajoutée au mélange sous agitation constante, et la température est maintenue à 120°C pendant 2 heures. L’agitation est coupée et le mélange est laissé à décanter pendant 2 heures à 120°C. La phase savonneuse lourde est alors séparée et écartée. La phase légère est alors traitée par ajout de 500 g de solution d’acide sulfurique 0,1 M, à 120°C pendant une heure. La phase légère est lavée avec 100 g d’eau déminéralisée à 120°C pendant 30 minutes. Après décantation, la phase aqueuse lourde est séparée et écartée. L’opération de lavage à l’eau déminéralisée est répétée 4 fois et jusqu’à obtenir un pH neutre. La phase légère est alors séchée sous vide à 500 mbar et sous agitation à 140°C pendant 3 heures. On obtient un extrait de beurre de karité selon l’invention qui se présente sous forme solide de couleur beige clair. L’extrait de beurre de karité selon l’invention est enfin broyé finement et séché sous vide (40 mbar) à l’étuve à 60°C pendant 48 heures. Le rendement final extrait de beurre de karité selon l’invention par rapport au précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité est de 39 %. Exemple 1.3 : Procédé d’obtention d’un extrait végétal de beurre de karité non conforme à l’invention. Le précipité A issu du procédé de fractionnement du beurre de karité selon l’exemple 1.1 est porté à 80°C sous agitation jusqu’à fusion complète. Une quantité de 160 g de solution de soude à 10 % est ajouté. Le mélange est porté à reflux sous agitation à une température de 120°C pendant 30 minutes. Une quantité de 100 g d’eau est ajoutée au mélange sous agitation constante, et la température est maintenue à 120°C pendant 2 heures. L’agitation est coupée et le mélange est laissé à décanter pendant 2 heures à 120°C. La phase savonneuse lourde est alors séparée et écartée. Aucune étape de traitement à l’acide n’est réalisée. La phase légère est lavée avec 100 g d’eau déminéralisée à 120°C pendant 30 minutes. Après décantation, la phase aqueuse lourde est séparée et écartée. L’opération de lavage à l’eau déminéralisée est répétée 5 fois et jusqu’à obtenir un pH de 6,5. La phase légère est alors séchée sous vide à 500 mbar et sous agitation à 140°C pendant 3 heures. On obtient un extrait de beurre de karité qui se présente sous forme solide de couleur beige clair. L’extrait de beurre de karité est enfin broyé finement et séché sous vide (40 mbar) à l’étuve à 60°C pendant 48 heures. Le rendement final extrait de beurre de karité par rapport au précipité issu du procédé de fractionnement du beurre de karité est de 43 % soit 13,7 g de matière. Exemples 2 : Propriétés physico-chimiques. Exemple 2.1 : Propriétés physico-chimiques de l’extrait végétal selon l’invention. La détermination de l’indice de saponification est effectuée la méthode normalisée NF ISO 3657. La détermination de l’indice de l’indice d’acide est effectuée la méthode normalisée NF EN ISO 660. La détermination de l’indice d’iode est effectuée la méthode normalisée NF NF ISO 3961. La détermination de la teneur en insaponifiable est effectuée la méthode normalisée NF EN ISO 18609. La détermination de la teneur relative en alcools triterpéniques et en stérols et/ou méthyl stérols est réalisé par chromatographie en phase gazeuse comme suit. Une quantité de 2 g d’extrait à tester et 25 ml de solution alcoolique d'hydroxyde de potassium 0,5N sont introduits dans un ballon. Le mélange est porté à reflux dans le ballon équipé d’un condenseur pendant une heure. Le mélange est refroidi et transféré dans une ampoule à décanter. Le ballon est lavé avec d'abord avec 10 mL d'alcool éthylique, puis 10 mL d'eau déminéralisée. Une quantité de 50 ml d'eau est ajouté dans l'ampoule à décanter, puis 50 ml de dichloroéthane. L’ampoule est fermée et agitée vigoureusement pendant au moins une minute et puis laissé décanter jusqu'à formation de 2 phases limpides. La phase inférieure contenant la solution savonneuse est transférée dans une autre ampoule à décanter. L’extraction est répétée trois fois en utilisant 50 ml de dichloroéthane pour chaque extraction. Toutes les phases organiques sont recueillies dans une ampoule à décanter La phase organique est lavée trois fois avec des portions de 25 ml d'une solution eau-alcool (50/50 volumique) en agitant vigoureusement et en éliminant la phase hydroalcoolique après chaque lavage. La phase organique est lavée successivement avec des portions de 20 ml d'eau jusqu'à ce que l'eau de lavage ne devienne plus rose à l'addition de quelques gouttes de solution d'indicateur de phénolphtaléine. la phase organique est traitée à l’évaporateur rotatif afin d’éliminer sous vide le dichloroéthane jusqu'à obtenir un extrait sec. Afin d’éliminer les dernières traces de dichloroéthane, le ballon est placé dans une étuve à vide (50 mbar) à 80-90°C pendant environ 1 heure, puis refroidi est pesé. L'évacuation, le refroidissement et la pesée sont répétés jusqu'à l'obtention d'un poids constant. On obtient ainsi une fraction insaponifiable solide de l’extrait. On procède alors à une étape de silylation de cette fraction comme suit : - Dans un tube vial, dissoudre dans 2 ml de pyridine 50 mg de ladite fraction et 10 mg de cholestérol choisi comme étalon interne - Ajouter successivement 0,5 mL d'hexaméthyldisilazane et 0,5 mL de chlorure de triméthylsilyle - Filtrer la solution sur une seringue équipée d’un filtre (0,2 µm) - 1 μL de solution est alors analysé en chromatographie en phase gazeuse dans les conditions décrites ci-après : La détermination précise de la teneur en alcools triterpéniques résiduels de l’extrait a été réalisée par chromatographie en phase gazeuse (GC). L'instrument utilisé (GC 3800 VARIAN) est équipé d'un détecteur FID. La colonne utilisée est de type BP-5 3 0m×0,26 mm avec un film d'une épaisseur de 0,25μm. La colonne est placée dans un four soumis à une température initiale de 60°C pendant 1 minute. La température est augmentée à 180°C (30°C/min) puis maintenue pendant 5 minutes. Enfin, la température est augmentée à 285°C (3°C/min) et maintenue pendant 30 minutes. Le gaz vecteur est l'hydrogène à une pression constante de 30 psi. L'injection de l'échantillon est réalisée à 250°C avec un split de 1 à 20. La détection est effectuée par un détecteur FID à 290°C. La détermination de la température de ramollissement, de la température de décomposition et de la température de fusion est réalisée par DSC selon la méthode comme suit. Une quantité de 50 mg de l’extrait à tester est déposée dans un creuset de platine. Un calorimètre SDT Q600 V8.3 Build 101 équipé d'un modèle DSC standard est utilisé pour l'analyse thermique. L'analyse est réalisée en présence d'air dont le débit est fixé à 100 ml/min. Le creuset est alors progressivement chauffé selon une rampe de température de 10°C/min, l'intervalle de température de l'analyse étant compris entre 25 et 800°C. La teneur en savon est déterminée selon le protocole suivant : Dans un erlenmyer de 250 ml on introduit 50 ml d’une solution d’acétone à 3% d’eau et 3 à 6 gouttes de bleu de bromophénol. On ajoute ensuite 2 à 3 gouttes d’une solution de soude 0,01 M jusqu’à obtention du virage au bleu. Agiter puis ramener très exactement à la coloration vert clair avec une solution d’acide chlorhydrique 0,01 M. Rajouter une masse précise (m) d’extrait puis agiter vigoureusement et laisser décanter. En présence de savons, la couche supérieure se colore en bleu. Titrer par l’acide chlorhydrique 0,01 M jusqu’au virage jaune de l’indicateur de la couche supérieure. Noter le volume précis d’acide ajouté (V). La coloration bleue ou verte ne doit pas réapparaître après 10 minutes et après agitation vigoureuse et décantation. La teneur en savon est donnée par la formule suivante : Teneur exprimée en mg de savons/g d’extrait M : masse molaire de l’oléate de sodium, soit 304 g/mole N : molarité de la solution d’HCl, soit 0,01 V : volume d’HCl en ml m : la masse en g d’extrait selon l’invention Le pourcentage de savons est déterminé par la formule suivante : La détermination des masses moléculaires et des teneurs relatives des polyisoprènes est réalisée par une analyse de chromatographie d’exclusion stérique multi-détection (MD-SEC). Les mesures de masse molaire ont été effectuées à l'aide d'un SEC Viscotek TDA (Malvern Panalytical), comprenant un détecteur d'indice de réfraction différentiel, un viscosimètre, un détecteur de diffusion de la lumière et un détecteur UV. Le THF stabilisé a été utilisé comme phase mobile à un débit de 1 mL/min à 35 °C. Tous les échantillons ont été injectés à une concentration d'environ 3 mg/mL (solvant THF) après filtration à travers une membrane PTFE de 0,45 µm (volume injecté : 100 µL). La séparation a été effectuée sur trois colonnes mixtes C Agilent (SDVB, 5 µm, 300 x 7,5 mm) et une colonne de garde. Mn et Đ ont été déterminés à l'aide d'une courbe d'étalonnage conventionnelle basée sur des standards PS certifiés (Polymer Standards Service) de 470 à 270 000 g/mole. Le logiciel Omnisec a été utilisé pour l'acquisition et l'analyse des données. L’extrait végétal selon l’exemple 1.2. est principalement constitué de 2 familles de polymères de masses moléculaires différentes et qui représentent à elles deux environ 88% de l’extrait. La dispersité de ces 2 familles est comprise entre 1,4 et 1,6. De manière à déterminer la conformation des polyisoprènes de l’extrait selon l’exemple 1.2, une analyse par RMN du carbone 13 a été réalisée dans le chloroforme deutéré (CDCl 3 ) sur un appareil Bruker Avance 400 spectrometer ( 13 C: 100.61 MHz). Les spectres RMN du carbone 13 sont enregistrés avec une sonde 10 mm SEX 13 C sélective. Les spectres obtenus sont présentés en FIG. 1 . Les teneurs relatives des formes cis-1,4 et trans 1,4 sont respectivement de 49,9 et 50,1%. Les résultats des différents tests sont présentés dans la table 1. Beurre de karité brut Précipité A selon l’exemple 1.1 Extrait végétal de beurre de karité selon l’exemple 1.3 (Hors invention) Extrait végétal de beurre de karité selon l’exemple 1.2 (selon invention) Indice de saponification (mg KOH/g) 173,18 127,0 7,9 8,0 Indice d’acide (mg KOH/g) 6,2 11,0 1,0 6,2 Indice d’iode (I 2 /100 g) 62,0 64,0 100,3 99,4 Teneur en insaponifiable (%) 9,2 16,4 91,1 96,0 Teneur relative en alcool triterpénique (%) 68,4 16,2 1,8 0,2 Teneur relative en stérols méthylstérols (%) 9,7 3,9 0,6 0,4 Teneur relative en savons (%) Absence Absence 4,0 0,1 Teneur relative en monoglycéride (%) 2,1 1,8 3,4 1,0 Température de ramollissement (degré Celsius) >180 35,0 à 45,0 Température de fusion (degré Celsius) 33,2 72 ;1 Pas de point de fusion 50,0 – 70,0 Température de décomposition (degré Celsius) > 400 > 400 >480 >480 Masse moléculaire moyenne Polyisoprène A Non déterminée Non déterminée 151 200 107 743 Teneur massique du polyisoprène A par rapport à la masse totale de l’insaponifiable Non déterminée Non déterminée 33,8 33,8 Teneur massique du polyisoprène A par rapport à la masse totale de l’extrait Non déterminée Non déterminée 30,7 32,2 Masse moléculaire moyenne Polyisoprène B Non déterminée Non déterminée 144 600 7900 Teneur massique du polyisoprène B par rapport à la masse totale de l’insaponifiable Non déterminée Non déterminée 54,9 54,6 Teneur massique du polyisoprène B par rapport à la masse totale de l’extrait Non déterminée Non déterminée 48,6 52.1 Teneur relative en isomère de polyisoprènes cis-cis 1,4 Non déterminée Non déterminée 20,0 – 30,0 49,9 Exemple 2.2 : Solubilité de l’extrait selon l’invention La solubilité de l’extrait selon l’exemple 1.2 dans l’éthanol, l’acétone et le chloroforme est déterminée selon le mode opératoire suivant : Dans un erlenmeyer peser précisément 100 mg d’extrait l’exemple 1.2. Ajouter précisément 10 ml de solvant (solvants testés : éthanol, acétone et chloroforme). A l’aide d’un agitateur magnétique, agiter vigoureusement pendant 30 minutes. Filtrer sous vide la solution sur un filtre Büchner. Evaporer sous vide le filtrat à l’évaporateur rotatif (vide : 20 mbar, température : 70°C) après avoir préalablement taré le ballon de recette. Après avoir constaté visuellement l’évaporation du solvant, maintenir le ballon de recette sous vide et à température pendant 1 heure. Peser précisément le ballon de recette (préalablement taré) afin de déterminer la masse d’extrait solubilisé dans le solvant. Les résultats sont présentés dans la table 2. Solvant Solubilité en g/l (à 20°C) Commentaire Ethanol 3,6 Faiblement soluble Acétone 5,1 Faiblement soluble Chloroforme 23,4 Partiellement soluble On constate au vu des résultats du tableau 2 que l’extrait selon l’exemple 1.2 est faiblement soluble dans l’éthanol et l’acétone et partiellement soluble dans le chloroforme. Exemple 2.3 : Absorbance UV de l’extrait selon l’invention. L’analyse UV de l’extrait selon l’exemple 1.2. est réalisée sur un appareil Uviline 9400 de la marque Secoman. Les conditions de réglage sont les suivantes : Echelle de longueur d’onde : 190 - 400 nm. Vitesse de scan : lente. Intervalle d’échantillonnage : 0,2 s. Mode scan : automatique. Chemin optique : 1,0 cm. Largeur de la fente : 2,0 nm. Mode de mesure : absorbance. Echantillon analysé : 10 mg d’extrait l’exemple 1.2 dissout dans 10 ml de chloroforme. Les résultats sont présentés dans la table 3. λ max (nm) Absorbance 194.3 0.604 239.9 1.438 276.8 1.732 Exemple 2.4 : Absorbance en infra-rouge (FT-IR) de l’extrait selon l’invention Le spectre infra-rouge de l’extrait l’exemple 1.2 est réalisé sur un appareil FT-IR Thermo NICOLET IS10 de la marque Thermoscientific et équipé d’un détecteur LiTA 03 (15700-370 cm-1). Les conditions de mesure sont les suivantes : Acquisition : 10 scans, Résolution : 2 cm-1, Vélocité : 0,2 cm.s-1. L’analyse est réalisée à l’état solide directement sur l’extrait l’exemple 1.2 et sans préparation préalable. On obtient un spectre présenté en FIG. 2 qui présente des bandes principales aux longueurs d’onde suivantes : 3 bandes importantes dans l’intervalle 876 à 895 cm-1 2 bandes importantes dans l’intervalle 1376 à 1446 cm-1 3 bandes importantes dans l’intervalle 2850 et 2961 cm-1 On note aussi 4 bandes dans l’intervalle 1639 à 1742 cm-1. Ce spectre est très proche de celui du 1,4 polyisoprène synthétique (Efficient One-Pot Synthesis of End-Functionalized trans -Stereoregular Polydiene Macromonomers. S Georges & coll, January 2019, Macromolecules, 52 (3)). Exemple 2.5 : Identification et quantification relative des esters résiduels L’identification et la quantification des esters résiduels des extraits obtenus selon l’exemple 1.2 ou 1.3 est réalisée par 1) extraction des esters à l’éther diéthylique suivie d’une 2) analyse de ces derniers par chromatographie en phase gazeuse. Une quantité de 2g d’extrait obtenu selon l’exemple 1.2 ou 1.3 est finement broyé puis introduit dans un ballon de 50 mL dans lequel on ajoute ensuite 20 mL d'éther diéthylique. Le mélange est agité pendant 20 minutes à température ambiante. Le mélange est ensuite filtré sur filtre büchner. La phase éther diéthylique est alors évaporée sous vide à l’évaporateur rotatif jusqu’à obtention d’un extrait sec. Ce dernier est alors silylé. Pour cela, l’extrait sec est silylé dans 1 mL de pyridine et 0,5 mL d'hexaméthyldisilazane. Le mélange est alors vigoureusement agité. On ajoute enfin 0,5 mL de chlorotriméthylsilane. Après quelques minutes, on observe la formation d’un précipité blanc que l’on élimine par filtration. La phase liquide est alors analysée par chromatographie en phase gazeuse dans les conditions suivantes : Colonne : phase BP5 (diamètre interne 0,32 mm x longueur 30 m x épaisseur du film 0,25 µm). Programme en température de la colonne : 60°C pendant 1 minute, puis augmentation de la température avec une rampe de 10°C/min jusqu'à atteindre 350°C. Enfin, la température est maintenue à 350°C pendant 10 minutes. Température injecteur : 250°C, Température détecteur FID : 350°C, Volume injecté : 1 µL. Les résultats sont présentés dans la table 4 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 Extrait végétal selon l’exemple 1.3 Indice de saponification, mg KOH/g 8,0 7,9 % relatif en monoglycérides 100 100 % relatif en diglycérides - - % relatif en triglycérides - - Les esters résiduels des extraits selon l’exemple 1.2 et 1.3 sont constitués exclusivement de monoglycérides Exemple 3 : Effets de l’extrait végétal selon l’invention. Exemple 3.1 : Effet de l’extrait végétal selon l’invention sur la dispersion des pigments. Les compositions à tester (dispersions A, B, C, D, E, ou F) sont préparées en mélangeant un à un tous les ingrédients dans un bécher en verre de taille adaptée dans les proportions indiquées dans les tables 5 et 6. Les mélanges obtenus sont chauffés jusqu’à 85°C sous agitation planétaire. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, il est laissé à refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. NOM DE LA DISPERSION A B C NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR NOM INCI % % % MYRITOL ® 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 53,00 43,00 43,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.3. 0,00 10,00 0,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2. (selon l’invention) 0,00 0,00 10,00 UNIPURE WHITE LC981 (TiO2) SENSIENT CI 77491 47,00 47,00 47,00 NOM DE LA DISPERSION D E F NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR NOM INCI % % % MYRITOL ® 318 BASF Caprylic/capric triglyceride 53,00 43,00 43,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.3. 0,00 10,00 0,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2. (selon l’invention) 0,00 0,00 10,00 UNIPURE RED LC381 (FeO) SENSIENT CI 77491 47,00 47,00 47,00 Les photographies des dispersions obtenus sont présentées en FIG. 3 . Les dispersions obtenues avec l’extrait végétal selon l’exemple 1.2. (dispersions C et F) et avec l’extrait végétal selon l’exemple 1.3. (dispersions B et E) sont les plus fluides et les plus homogènes comparativement aux dispersions obtenues sans l’extrait végétal selon l’exemple 1.2. ou selon l’exemple 1.3 (dispersions A et D). L’amélioration de la fluidité, de l’homogénéité et de la teinte est beaucoup plus importante avec l’extrait végétal selon l’exemple 1.2. Afin de pouvoir quantifier ces résultats, des mesures de viscosités des dispersions ont été effectuées grâce à un viscosimètre de la marque VISCOMETER MDJ-1. Les résultats sont présentés dans la table 7. Composition Viscosité à 25°C 100% MYRITOL ® 318 90% MYRITOL ® 318+ 10 % Extrait végétal selon l’exemple 1.3 14 500 mPa.s 90% MYRITOL ® 318+ 10 % Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 275 mPa.s Composition A 47% TiO2 + 53% MYRITOL® 318 > 100 000 mPa.s Composition B 47% TiO2 + 43% MYRITOL® 318 + 10% Extrait végétal selon l’exemple 1.3 21 000 mPa.s Composition C 47% TiO2 + 43% MYRITOL® 318 + 10% Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 2 100 mPa.s Composition D 47% FeO + 53% MYRITOL® 318 > 100 000 mPa.s Composition E 47% FeO + 43% MYRITOL® 318 + 10% Extrait végétal selon l’exemple 1.3 18 500 mPa.s Composition F 47% FeO + 43% MYRITOL® 318 + 10% Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 1 900 mPa.s Les mesures de viscosités des compositions B, C E et F indiquent que les dispersions pigmentaires, préparées avec l’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) sont significativement plus fluides que les dispersions pigmentaires préparées avec l’extrait végétal selon l’exemple 1.3, que ce soit pour le dioxyde de titane ou l’oxyde de fer rouge. Cette observation macroscopique indique qu’au niveau microscopique, le pouvoir dispersant de l’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) est bien supérieur à celui de l’extrait végétal selon l’exemple 1.3. Afin de pouvoir observer de façon microscopique l’amélioration de la dispersion de pigments par l’extrait selon l’exemple 1.2, les préparations suivantes ont été observées par microscopie électronique selon le protocole suivant : Les ingrédients tels que présentés dans la table 8 sont mélangés un à un tous les ingrédients dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation planétaire. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. A2334 A2335 NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR NOM INCI % % MYRITOL® 318 BASF CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 90,00 80,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 0,00 10,00 UNIPURE RED LC381 (FeO) SENSIENT CI 77491 10,00 10,00 Les graphiques de distribution des tailles de particules d’oxyde de fer rouge dans le MYRITOL® 318 sont présentés en FIG. 4 pour le mélange A2334 (ne comprenant pas l’extrait selon l’invention) et en FIG. 5 pour le mélange A2335 (comprenant l’extrait selon l’invention). L’analyse montre que, pour la FIG. 4 que 89% des particules ont une taille de 0,075µm, et pour la FIG. 5 que 64% des particules ont une taille de 0,075µm Les images obtenues en microscopie électronique sont présentées en FIG. 6 pour le mélange A2334 (ne comprenant pas l’extrait selon l’invention) et en FIG. 7 pour le mélange A2335 (comprenant l’extrait selon l’invention). Les mesures en microscopie électronique indiquent une amélioration de 39% de la distribution des tailles de particules. Ces résultats confirment que l’ajout de l’extrait selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) améliore la dispersion des particules d’oxyde de fer rouge dans le MYRITOL® 318. Exemple 3.2. Effet de l’extrait végétal selon l’invention sur les SPF des compositions solaires. La mise en évidence de l’effet booster de SPF de l’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) a été réalisé avec du dioxyde de titane dans les formulations présentées dans la table 9, et préparées selon le protocole suivant : Mélanger un à un tous les ingrédients dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation planétaire. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. CRLFVECP05.8 CRLFVECP05.9 NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR NOM INCI % % CETIOL® AB (C12-15 ALKYL BENZOATE) BASF C12-15 ALKYL BENZOATE 70,00 80,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 10,00 0,00 UNIPURE WHITE LC981 (TiO 2 ) SENSIENT CI 77891 (TITANIUM DIOXYDE) 20,00 20,00 Afin de pouvoir quantifier ces résultats, des mesures de viscosités des formulations ont été effectuées grâce à un viscosimètre de la marque VISCOMETER MDJ-1. Les viscosités des formulations comprenant du dioxyde de titane et du CETIOL® AB (C12-15 ALKYL BENZOATE) seuls ou en présence de l’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) sont présentées dans la table 10. Viscosité à 25°C CRLFVECP05.8 70% CETIOL® AB (C12-15 ALKYL BENZOATE) + 20% UNIPURE WHITE LC981 (TiO 2 ) + 10% Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 4 300 mPa.s CRLFVECP05.9 80% CETIOL® AB (C12-15 ALKYL BENZOATE + 20% UNIPURE WHITE LC981 (TiO 2 ) > 100 000 mPa.s Les déterminations de l’indice de protection solaire « SPF », de la protection UVA, de la longueur d’onde critique « LOC » et de la résistance à l’eau « WR » ont été réalisés selon la norme ISO 24443 :2021. Les résultats sont présentés dans la table 11. SPF Moyen UVA Moyen LOC (nm) Moyenne WR CRLFVECP05.8 Écart-types 9.1 6.1 381 54 % 0.8 0.4 CRLFVECP05.9 Écart-types 4.8 3.9 382 25 % 0.5 0.3 Les résultats obtenus indiquent que l’ajout de 10% de l’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) dans une dispersion de 20% de TiO2 dans le C12-15 ALKYL BENZOATE permet une augmentation de 89% du SPF moyen, une augmentation de 56% du UVA moyen et une augmentation de plus de 100% de la résistance à l’eau. Ces résultats indiquent que l’extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention), grâce à sa forte capacité à disperser le TiO2, est un booster de SPF, de filtre UVA et de résistance à l’eau, propriétés très recherchées dans le développement de produits solaires. Exemple 3.3. Substitution de la cire d’abeille par l’extrait de l’extrait végétal selon l’invention La composition suivante est préparée de manière à démontrer l’effet de l’extrait selon l’invention sur la capacité à substituer la cire d’abeille, selon le protocole suivant : Mélanger un à un tous les ingrédients dans un bécher en verre de taille adaptée dans les proportions indiquées dans la table 12. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation planétaire. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR NOM INCI % MASSOCARE GMS QUIMASSO GLYCERYL STEARATE 50,00 CUTINA HR BASF HYDROGENATED CASTOR OIL 10,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 40,00 La composition présente une plasticité et un point de fusion proche de celle d’une ne différent que par le remplacement de l’extrait végétal selon l’exemple 1.2. par de la cire d’abeille. Exemple 4 : Compositions selon l’invention. Exemple 4.1 : Composition selon l'invention sous la forme d’une émulsion eau / huile. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’une émulsion eau / huile constituée à partir des trois phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A ECOMULS 2 EN 1 NATURA-TEC GLYCERYL OLEATE (AND) POLYGLYCERYL-3-POLYRICINOLEATE (AND) OLEA EUROPAEA (OLIVE) OIL UNSAPONIFIABLES 4,00 HUILE DE PARAFFINE CODEX STANDARD L AIGLON PARAFFINIUM LIQUIDIUM 5,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 5,00 KAHLWAX 8104 KAHLWAX CERA ALBA (BEESWAX) 2,00 TOCOPHERYL ACETATE BASF TOCOPHERYL ACETATE 0,50 MASSOCARE MCT QUIMASSO CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDES 5,00 B SULFATE DE MAGNESIUM INTERCHIMIE MAGNESIUM SULFATE 0,80 GLYCERINE 99,5% BASF GLYCERIN 5,00 EAU DEMIN. - AQUA (WATER) QSP C MICROCARE EHG THOR ETHYLHEXYLGLYCERIN 0,30 ALEEN 5 MINASOLVE PENTYLEN GLYCOL 1,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à, mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, mélanger les ingrédients de la phase B et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 85°C, verser lentement la phase B dans la phase A, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Maintenir l’agitation pendant 5 minutes puis refroidir à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Ajouter enfin les ingrédients de la phase C à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation. Exemple 4.2 : Composition selon l'invention sous la forme d’un shampoing. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un shampoing constitué à partir des deux phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A PROTELAN LS 9011/SL QUIMASSO SODIUM LAUROYL SARCOSINATE 24,00 DEHYTON PK45 BASF AQUA (WATER) (AND) COCAMIDOPROPYL BETAINE 15,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 0,20 LAMESOFT PO65 BASF COCO-GLUCOSIDE (AND) GLYCERYL OLEATE 4,00 EAU DÉMINÉRALISÉE - AQUA (WATER) QSP GLYCERINE 99,5% BASF GLYCERIN 3,00 MASSOCARE G DS MB QUIMASSO GLYCOL DISTEARATE 3,00 PLANTACARE 1200 SEPPIC LAURYL GLUCOSIDE 5,00 B MICROCARE SB THOR SODIUM BENZOATE 0,25 CITRIC ACID INTERCHIMIE CITRIC ACID QSP pH5 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée et chauffer ce mélange jusqu’à 75°C sous agitation magnétique. Homogénéiser. Maintenir l’agitation pendant 5 minutes puis refroidir à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température du mélange atteigne 30°C. Ajouter les ingrédients de la phase B à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation. Exemple 4.3 : Composition selon l'invention sous la forme d’une émulsion huile / eau. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’une émulsion huile dans eau constituée à partir des quatre phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A BRIJ CS12 CRODA CETEARETH-12 2,00 BRIJ CS25 CRODA CETEARETH-25 2,50 LANETTE O BASF CETEARYL ALCOHOL 2,50 MYRITOL 318 BASF CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 4,00 HUILE DE PARAFFINE CODEX STANDARD L AIGLON PARAFFINIUM LIQUIDIUM 10,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 2,00 CETIOL C5 BASF COCO GLYCERIDE 3,00 TOCOPHERYL ACETATE BASF TOCOPHERYL ACETATE 0,50 B DEMINERALIZED WATER - AQUA (WATER) QSP MASSACRE TCK1 QUIMASSO CARBOMER 0,50 VANZAN NF QUIMASSO XANTHAN GUM 0,40 GLYCERINE 99,5% BASF GLYCERIN 3,00 C SOL. NAOH 20% - SODIUM HYDROXYDE 0,50 D MICROCARE PHC THOR PHENOXYETHANOL (AND) CHLORPHENESIN (AND) AQUA (AND) GLYCERIN 1,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée, et chauffer ce mélange jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, mélanger les ingrédients de la phase B et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 85°C, verser lentement la phase A dans la phase B, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Maintenir l’agitation pendant 5 minutes puis refroidir à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 45°C. Ajouter ensuite les ingrédients de la phase C à 45°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/ min jusqu’à complète homogénéisation. Ajouter ensuite les ingrédients de la phase D à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation. Exemple 4.4 : Composition selon l'invention sous la forme d’une crème solaire. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’une crème solaire constituée à partir des trois phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A ARLACEL 165 CRODA GLYCERYL STEARATE (AND) PEG-100 STEARATE 5,00 CETIOL B BASF DIBUTYL ADIPATE 5,00 CETIOL AB BASF C12-15 ALKYL BENZOATE 5,00 CETIOL C5 BASF COCO CAPRYLATE CAPRATE 4,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 5,00 BIOXAN SF T50 QUIMASSO TOCOPHEROL (AND) HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL 0,50 MASSOCARE SIL DM350 QUIMASSO DIMETHICONE 1,20 UVINUL MC 80 BASF ETHYLHEXYL METHOXYCINNAMATE 6,00 TINOSORB S BASF BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE 3,00 UVINUL A PLUS BASF DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE 3,00 UVINUL T 150 BASF ETHYLHEXYL TRIAZONE 3,00 B DEMINERALIZED WATER - AQUA (WATER) QSP VANZAN NF QUIMASSO XANTHAN GUM 0,30 GLYCERINE 99,5% BASF GLYCERIN 3,00 C MICROCARE PHC THOR PHENOXYETHANOL (AND) CHLORPHENESIN 1,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée, et chauffer ce mélange jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, mélanger les ingrédients de la phase B et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 85°C, verser lentement la phase A dans la phase B, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Maintenir l’agitation pendant 5 minutes puis refroidir à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Ajouter ensuite les ingrédients de la phase C à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/ min jusqu’à complète homogénéisation. Exemple 4.5 : Composition selon l'invention sous la forme d’un masque à l’argile. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un masque à l’argile constitué à partir des quatre phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A SINNOWAX AO CRODA CETEARYL ALCOHOL (AND) CETEARETH-33 3,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 1,00 HUILE DE PARAFFINE CODEX STANDARD L AIGLON PARAFFINIUM LIQUIDIUM 2,00 B DEMINERALIZED WATER - AQUA (WATER) QSP VANZAN NF QUIMASSO XANTHAN GUM 0,40 GLYCERINE 99,5% BASF GLYCERIN 5,00 C ARGILE BLANCHE ARGILE DU VELAY KAOLIN 25,00 UNIPURE WHITE LC 981 SENSIENT TITANIUM DIOXYDE 2,00 D EUXYL K900 ASHLAND BENZYL ALCOHOL (AND) ETHYLHEXYLGLYCERIN (AND) TOCOPHEROL 0,80 ACIDE CITRIQUE INTERCHIMIE CITRIC ACID 0,30 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée, et chauffer ce mélange jusqu’à la température de 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, mélanger les ingrédients de la phase B et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 85°C, verser lentement la phase A dans la phase B, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Maintenir l’agitation pendant 5 minutes puis refroidir à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 45°C. Ajouter ensuite les ingrédients de la phase C à 45°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/ min jusqu’à complète homogénéisation. Ajouter ensuite les ingrédients de la phase D à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation. Exemple 4.6 : Composition selon l'invention sous la forme d’un baume hydratant. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un baume hydratant constitué à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A CUTINA GMS GATTEFOSSÉ GLYCERYL STEARATE 8,00 COMPRITOL 888 CG GATTEFOSSÉ GLYCERYL BEHENATE 8,00 CIRE DE CARNAUBA NATURATEC COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX 4,20 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 5,00 NATURASOFT SHEA REFINED NATURATEC BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER 3,00 HUILE DE RICIN RAFFINÉE NATURATEC RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL 7,00 HUILE COCO DÉSODORISÉE NATURATEC COCOS NUCIFERA (COCONUT) OIL QSP HUILE DE TOURNESOL OLÉIQUE DÉSODORISÉE ALDIVIA HELIANTHUS ANNUUS SEED OIL 31,30 BIOXAN SF T50 QUIMASSO TOCOPHEROL (AND) HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL 0,50 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. Exemple 4.7 : Composition selon l'invention sous la forme d’un fond de teint E/H. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un fond de teint E/H constitué à partir des trois phases suivantes, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A PLUROL DIISOSTEARIQUE GATTEFOSSÉ POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE 5,00 MYRITOL 318 BASF CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 20,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 2,00 UNIPURE YELLOW LC188 SENSIENT CI 77492 1,40 UNIPURE RED LC381 SENSIENT CI77491 0,45 UNIPURE BLACK LC988 SENSIENT CI 77499 0,15 DIOXYDE DE TITANE MERCK CI77891 10,00 B SULFATE DE MG - MAGNESIUM SULFATE 0,80 EAU DÉMINÉRALISÉE - AQUA (WATER) QSP GLYCERINE 99,5 %) BASF GLYCERIN 3,00 C MICROCARE PM3 THOR PHENOXYETHANOL (AND) ETHYLPARABEN (AND) METHYLPARABEN 0,80 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée, et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Pendant ce temps, dans un bécher en verre de taille adaptée, mélanger les ingrédients de la phase B et chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque les deux phases A et B ont atteint la température de 85°C, verser lentement la phase B dans la phase A, sous agitation au rotor/stator, à une vitesse de 3000 tours/min. Maintenir l’agitation pendant 5 minutes puis refroidir à l’aide d’un bain d’eau froide, sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 30°C. Ajouter enfin les ingrédients de la phase C à 30°C sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min jusqu’à complète homogénéisation. Exemple 4.8 : Composition selon l'invention sous la forme d’une cire cheveux. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’une cire cheveux constituée à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 35,00 HUILE DE PARAFFINE CODEX STANDARD L AIGLON PARAFFINUM LIQUIDUM QSP BEURRE DE KARITÉ RAFFINÉ KARETHIC BUTYROSPERMUM PARKII BUTTER 5,00 KAHLWAX 8104 KAHLWAX CERA ALBA 25,00 ARGILE BLANCHE ARGILES DU VELAY KAOLIN 5,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à ce que la température de l’émulsion ainsi obtenue atteigne 70°C. A 70°C, ajouter A dans B puis couler dans un moule adapté. Exemple 4.9 : Composition selon l'invention sous la forme d’une wax de surf. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’une wax de surf constituée à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. PHASE NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR NOM INCI % A Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 5,00 KAHLRESIN 5723 KAHLWAX GLYCERYL ROSINATE (AND) OCTYLDODECANOL 8,00 KAHLWAX 2178 KAHLWAX HYDROGENATED CASTOR OIL 5,00 ''HUILE DE RICIN RAFFINÉE'' NATURATEC RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL QSP KAHLWAX 8104 KAHLWAX CERA ALBA 28,00 ARGILE BLANCHE ARGILE DU VELAY KAOLIN 20,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. Exemple 4.10 : Composition selon l'invention sous la forme d’un baume à lèvre. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un baume à lèvre constitué à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 6,00 ''HUILE DE RICIN RAFFINÉE'' NATURATEC RICINUS COMMUNIS SEED OIL 8,00 HUILE D’AMANDE DOUCE RAFFINÉE NATURATEC PRUNUS AMYGDALUS DULCIS OIL 10,00 HUILE DE PARAFFINE CODEX STANDARD L AIGLON PARAFFINUM LIQUIDUM 44,00 KAHLWAX 8104 KAHLWAX CERA ALBA 32,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. Exemple 4.11 : Composition selon l'invention sous la forme d’une pâte pigmentaire. Une composition selon l’invention sous forme d’une pate pigmentaire constituée à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 10,00 MYRITOL 318 BASF CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 80,00 UNIPURE RED LC381 SENSIENT CI77491 10,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. La pate pigmentaire selon l’exemple 4.15 se présente sous forme d’une pâte lisse, fluide et brillante, d’un rouge vif. Après 48h, la pâte est stable, les pigments restent en suspension. Exemple 4.12 : Exemple comparatif sous la forme d’une pâte pigmentaire ne comprenant pas d’extrait végétal selon l’invention. Une composition comparative sous forme d’une pâte pigmentaire constituée à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A MYRITOL 318 BASF CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 90,00 UNIPURE RED LC381 SENSIENT CI77491 10,00 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. La pâte pigmentaire selon l’exemple 4.16 se présente sous formule d’une pâte fluide, granuleuse, et non homogène, d’une couleur rouge brique. Après 48h, la pâte déphase et les pigments précipitent. Exemple 4.13 : Composition selon l'invention sous la forme d’un fond de teint en stick. Une composition cosmétique selon l’invention sous forme d’un fondationfond de teint en stick constitué à partir de la phase suivante, présente une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après. Phase Nom commercial Fournisseur Nom INCI % A KAHLWAX 8104 KAHLWAX CERA ALBA 16,00 Kahlwax 5026 KAHLWAX COPERNICIA CERIFERA CERA 2,00 EUTANOL G BASF OCTYLDODECANOL 16,00 MYRITOL 318 BASF CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 30,00 Extrait végétal selon l’exemple 1.2 (selon l’invention) 5,00 OXYDE DE ZINC MERCK ZINC OXIDE 18,00 DIOXYDE DE TITANE MERCK CI77891 15,00 UNIPURE YELLOW LC188 SENSIENT CI 77492 2,00 UNIPURE RED LC381 SENSIENT CI77491 0,75 UNIPURE BLACK LC988 SENSIENT CI 77499 0,25 Le procédé de préparation consiste essentiellement à mélanger un à un tous les ingrédients de la phase A dans un bécher en verre de taille adaptée. Chauffer ce mélange jusqu’à 85°C sous agitation magnétique. Lorsque le mélange a atteint la température de 85°C, refroidir sous agitation planétaire, à une vitesse d’agitation comprise entre 700 et 1200 tours/min, jusqu’à température ambiante. Extrait végétal comprenant au moins un polyisoprène A de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 1 kDa à 15 kDa et au moins un polyisoprène B de masse moléculaire moyenne comprise dans un intervalle allant de 80 kDa à 150 kDa. Extrait végétal selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène A est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur massique en polyisoprène B est comprise dans un intervalle allant de 10 % à 90 % (m/m) par rapport à la masse totale de l’extrait végétal. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyisoprène A et/ou B est un 1,4 polyisoprène. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que son indice d’acide est compris dans un intervalle allant de 0,01 mg KOH/g à 30 mg KOH/g en milligramme d’hydroxyde de potassium par gramme d’extrait. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que son indice de saponification est compris dans un intervalle allant de 1 mg KOH/g à 30 mg KOH/g. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que son indice d’iode est compris dans un intervalle allant de 50 g I 2 /100g à 150 g I 2 /100g. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa température de ramollissement mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 10 °C à 70°C. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa température de fusion mesurée par DSC est comprise dans un intervalle allant de 20 °C à 100°C. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est obtenu à partir de l’une des plantes choisies dans le groupe comprenant : Vitellaria paradoxa, Palaquium gutta, Hevea, Parthenium argentatum, Kz dandelion, Eucommia ulmoides, Ficus carica, Artocarpus heterophyllus, Argania spinosa et/ou Euphorbia macroclada. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’extrait végétal est obtenu à partir de Vitellaria paradoxa. Composition comprenant un extrait végétal selon l’une quelconque des revendications précédentes. Composition selon la revendication 12, caractérisé en ce que la composition est une cosmétique ou pharmaceutique, notamment dermatologique. Utilisation de l’extrait végétal selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 pour modifier la rhéologie d’une composition et/ou en tant que gélifiant dans une composition et/ou en tant qu’épaississant dans une composition et/ou pour maintenir et/au augmenter la stabilité d’une émulsion et/ou pour maintenir et/ou augmenter le caractère hydrophobe d’une composition et/ou pour maintenir et/ou augmenter la résistance à l’eau d’une composition. Utilisation cosmétique non thérapeutique d’un extrait végétal selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 en tant que principe actif cosmétique. Extrait végétal selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 pour son utilisation thérapeutique. Procédé d’obtention d’un extrait végétal selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il est compris les étapes suivantes : on dispose d'un extrait végétal comprenant naturellement au moins un polyisoprène, on procède au traitement à l’acide de l’extrait végétal, Procédé d’obtention selon la revendication 17, caractérisé en ce que l’extrait végétal dont on dispose à l’étape a) est le précipité issu d’un procédé de fractionnement du beurre de karité. Procédé d’obtention selon l’une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape a 1 ), après l’étape a), dans laquelle on met en œuvre une étape de saponification dudit précipité dans une solution de soude et/ou de potasse concentrée.