Brevet FR3164638A1 — publié le 20260123

L’invention concerne, entre autres, un dispositif de dispersion (10) d’un catalyseur (200) prévu pour une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, le dispositif de dispersion (10) comprenant : un corps tubulaire (13) s’étendant entre une première extrémité (103) et une deuxième extrémité (102) reliée à ladite entrée d’alimentation (301), un moyen d’obturation ouvrable (14) de la première extrémité (103) du corps tubulaire (13), - un moyen de dispersion (15) comprenant : un plateau de dispersion (151) et un guide de rotation (152) s’étendant selon un axe de rotation et monté en rotation par rapport au moyen d’obturation (14), le guide de rotation (152) étant solidaire du plateau de dispersion (151) et configuré pour transmettre au plateau de dispersion (151) une force de rotation, le guide (152) étant configuré pour positionner le plateau de dispersion (151) dans l’échangeur de chaleur en regard de ladite entrée d’alimentation (301). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Dispositif de dispersion d’un catalyseur pour une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur cryogénique, et procédé associé de dispersion d’un catalyseur L'invention appartient au domaine technique des échangeurs de chaleur, plus particulièrement des échangeurs de chaleur destinés à la liquéfaction d’hydrogène. L’invention concerne plus précisément les dispositifs de dispersion d’un catalyseur pour une entrée d’alimentation d’un échangeur de chaleur cryogénique en catalyseur destiné à initier une réaction physico-chimique. Elle concerne également un procédé de dispersion d’un tel catalyseur par une entrée d’alimentation d’un échangeur de chaleur cryogénique équipé d’un tel dispositif de dispersion. Les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont classiquement utilisés dans l’industrie cryogénique pour la séparation et la liquéfaction des gaz, notamment dans le domaine de l’énergie et de la pétrochimie. Ces échangeurs sont formés d'un ensemble de plaques métalliques parallèles entre lesquelles sont généralement insérées des éléments intercalaires, tels des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Les plaques empilées forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échange thermique. Ainsi, un échangeur de chaleur présente des passages internes métalliques formant des cavités au travers desquelles, dans chaque passage circule un fluide. Selon les besoins, un échangeur de chaleur cryogénique peut être prévu pour la liquéfaction d’un gaz à l’aide de plusieurs fluides dédiés. Lors de la fabrication de l'échangeur, les plaques, les éléments intercalaires à ailettes et d’autres éléments constitutifs de l'échangeur sont plaqués les uns contre d’autres et sont ensuite liés entre eux par brasage dans un four sous vide. Aujourd’hui, les échangeurs de chaleur à plaques brasées, sont amenés à s’adapter à de nouveau procédé de liquéfaction. C’est le cas vis-à-vis des procédés de liquéfaction de l’hydrogène. L’hydrogène, par exemple, est plus stable à basse température lorsqu’il est à l’état parahydrogène contrairement à l’état orthohydrogène. A basse température, notamment celle de liquéfaction, l’orthohydrogène a tendance à se transformer spontanément en parahydrogène ce qui libère de la chaleur indésirable. Afin de conserver l’hydrogène à l’état liquide, deux options existent. Une première option consiste à extraire en continu et au fur et à mesure la chaleur dégagée par la conversion de l’orthohydrogène en parahydrogène. En pratique, cette technique s’avère être particulièrement énergivore, et non rentable industriellement. Une deuxième option consiste à convertir l’orthohydrogène en parahydrogène. Une réaction de catalyse exothermique combinée avec un refroidissement permet de convertir la majeure partie de l’orthohydrogène en parahydrogène. Les conversions spontanées de l’orthohydrogène en parahydrogène sont alors réduites. Cette seconde option est un des cadres dans lequel peut s’inscrire la présente invention sans y être limitée. Pour ce faire, un catalyseur, par exemple sous forme de poudre de catalyse, est inséré dans l’échangeur de chaleur à plaques brasées depuis une partie supérieure configurée pour recevoir le catalyseur. Au cours de cette insertion, le catalyseur s’écoule par déversement depuis des moyens de stockage du catalyseur vers la partie supérieure de l’échangeur de chaleur comportant une entrée d’alimentation, puis vers la partie inférieure de l’échangeur de chaleur comportant une entrée de collecte. Une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur favorise bien entendu le taux d’efficacité de l’échangeur de chaleur. Cependant, garantir une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur, en particulier entre sa partie supérieure et sa partie inférieure, n’est aujourd’hui pas possible car le remplissage est réalisé de façon approximative. Il en résulte que le catalyseur n’est pas réparti de façon homogène entre la partie haute et la partie basse. L’invention a donc pour but de résoudre les inconvénients précités. A cet effet, il est proposé un dispositif de dispersion d’un catalyseur prévu pour une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur cryogénique, le dispositif de dispersion comprenant : - un corps tubulaire s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité configurée pour être reliée à ladite entrée d’alimentation, et au travers duquel le catalyseur est apte à s’écouler au moins en partie, - un moyen d’obturation ouvrable de la première extrémité du corps tubulaire, - un moyen de dispersion du catalyseur, comprenant : - un plateau de dispersion configuré pour disperser le catalyseur par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur, et - un guide de rotation s’étendant selon un axe de rotation et monté en rotation par rapport au moyen d’obturation, le guide de rotation étant solidaire du plateau de dispersion et configuré pour transmettre au plateau de dispersion une force de rotation, le guide de rotation étant configuré pour positionner le plateau de dispersion dans l’échangeur de chaleur en regard de ladite entrée d’alimentation. Grâce à l’invention, il est possible de répartir de façon homogène et plus étendue le catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur, particulièrement dans la partie supérieure de l’échangeur de chaleur. Lorsque le catalyseur, par exemple sous forme de poudre de catalyse, s’écoule au travers du corps tubulaire pour atteindre l’entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur, le catalyseur se déverse dans l’échangeur de chaleur par gravité pour atteindre le plateau de dispersion, la mise en rotation du moyen de dispersion réalisée par son guide de rotation permet de générer une force centrifuge permettant la dispersion de la poudre de catalyse de façon homogène et étendue dans l’échangeur de chaleur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de dispersion comprend un système de fixation du dispositif de dispersion à ladite entrée d’alimentation, le système de fixation étant fixé audit corps tubulaire et au travers duquel passe une partie du guide de rotation, le système de fixation étant configuré pour rendre coaxiale l’axe de rotation du guide de rotation avec un axe principal de ladite entrée d’alimentation. Le système de fixation assure la coaxialité de l’axe de rotation du guide de rotation avec l’axe principal de ladite entrée d’alimentation, de sorte que l’on s’assure que le plateau de dispersion du moyen de distribution soit en regard de l’entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur. On s’assure ainsi que le catalyseur s’écoulant dans l’échangeur de chaleur soit bien dispersé par le plateau de dispersion. Selon un mode de réalisation de l’invention, le plateau de dispersion comprend une tête creuse, préférentiellement de forme conique, configurée pour former un contenant d’au moins une partie du catalyseur s’écoulant depuis ladite entrée d’alimentation. La forme de la tête creuse permet avantageusement de retenir une partie du catalyseur s’écoulant dans l’échangeur de chaleur, de sorte que l’on s’assure que cette partie du catalyseur soit bien centrifugée par le plateau de dispersion. Selon un mode de réalisation de l’invention, le plateau de dispersion comprend des ailettes. L’utilisation d’ailettes permet d’augmenter la dispersion du catalyseur dans l’échangeur de chaleur puisque lorsque la poudre de catalyse vient heurter les ailettes, il est généré une force ascendante qui en combinaison de la force centrifuge accroitre le volume de dispersion de la poudre de catalyse. Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque ailette présent une hauteur croissante depuis un périphérique du plateau de dispersion vers l’intérieur du plateau de dispersion. Une telle configuration d’ailette permet de retenir au centre du plateau de dispersion une certaine quantité de poudre de catalyse, tout en permettant de la libérer progressivement par force centrifuge. Selon un mode de réalisation de l’invention, les ailettes font saillies d’une face de la tête creuse en regard du guide de rotation. Une telle configuration permet d’améliorer le taux de dispersion de la poudre de catalyse. Selon un mode de réalisation de l’invention, le guide de rotation est au moins en deux parties séparées l’une de l’autre par un moyen inclinable configuré pour incliner selon un angle d’inclinaison l’une desdites partie par rapport à l’autre. Un guide de rotation inclinable permet avantageusement de prévoir une première extrémité du corps tubulaire disposé de façon inclinée par rapport à la deuxième extrémité. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de dispersion est configuré pour tourner à une vitesse de rotation comprise entre 500 tr/min et 2500 tr/min. Une telle plage de valeur assure un bon rapport entre la vitesse de remplissage de la poudre de catalyse et le taux de dispersion de la poudre de catalyse. Avantageusement, le corps tubulaire présente un diamètre compris entre 0,5 et 1 fois le diamètre de ladite entrée d’alimentation. Selon un autre aspect, l’invention concerne un échangeur de chaleur cryogénique comprenant une entrée d’alimentation et un dispositif de dispersion tel que défini. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de dispersion d’un catalyseur par une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur cryogénique équipé d’un dispositif de dispersion tel que défini, le procédé comprenant les étapes suivantes : - monter le dispositif de dispersion sur l’entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur cryogénique, de sorte que le plateau de dispersion soit positionné dans l’échangeur de chaleur en regard de ladite entrée d’alimentation, - fournir le catalyseur au dispositif de dispersion par l’intermédiaire d’une entrée dédiée prévue sur le corps tubulaire, - mettre en rotation le moyen de dispersion en vue de disperser par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur le catalyseur s’écoulant sur le plateau de dispersion depuis ladite entrée d’alimentation. Selon un mode de réalisation, le plateau de dispersion est mis en rotation à une vitesse comprise entre 500 tr/min et 2500 tr/min. Selon un mode de réalisation, le débit d’alimentation en catalyseur depuis l’entrée d’alimentation est compris entre 500 kg/h à 4000 kg/h. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une tête de distribution d’un échangeur de chaleur cryogénique. La FIG. 2 représente une vue en perspective en coupe de la partie haute de la tête de distribution de la FIG. 1 illustrant une distribution de catalyseur. La FIG. 3 représente une vue en coupe selon le plan P de la FIG. 2 pour illustrer un exemple d’empilement de passages. La FIG. 4 représente une vue en perspective de deux dispositifs de dispersion selon l’invention montés sur la tête de distribution représentée aux figures 1 et 2, ainsi qu’un dispositif de distribution de catalyseur. La FIG. 5 représente une vue en coupe partielle de la FIG. 4 illustrant un seul dispositif de dispersion depuis lequel est inséré un moyen de mesure. La FIG. 6 représente une vue en perspective d’une entrée d’alimentation de la tête de distribution équipé d’un adaptateur de section. La FIG. 6 représente une vue en perspective de l’entrée d’alimentation équipé du dispositif de dispersion tel que représenté à la FIG. 5 . La FIG. 7 représente une vue en perspective agrandie d’une portion de l’adaptateur de section représenté à la FIG. 7 . La FIG. 7 représente une vue en coupe de la figure 8A. La FIG. 8 représente une vue en coupe du dispositif de dispersion. La FIG. 9 représente une vue en perspective d’un plateau de dispersion du dispositif de dispersion. Un échangeur de chaleur 30 à plaques brasées est formé d'un ensemble de plaques parallèles entre lesquelles peuvent être insérées des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Tel que cela est représenté à la FIG. 3 , de telles structures d'échange empilées 31 forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échanges thermiques. Pour assurer la liquéfaction d’un gaz, tel que de l’hydrogène, un échangeur de chaleur 30 cryogénique comprend généralement une tête de distribution 32, agencée à l’opposé d’une tête de collecte (non représentée). La tête de distribution 32 permet de distribuer le fluide entrant dans l’échangeur de chaleur 30 et la tête de collecte permet de collecter le fluide sortant de l’échangeur de chaleur 30. Les figures 1 et 2 représentent une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique. Une telle tête de distribution 32 peut comporter une ou plusieurs entrées d’alimentation 301 destinées à alimenter la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 en fluide généralement gazeux et destiné à être liquéfié à la suite de sa circulation au travers d’une succession de passages constituants l’échangeur de chaleur 30. Les entrées d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 sont prévues pour déboucher au niveau de l’empilement de structures d'échange 31 formées des cavités au travers desquelles vient circuler le gaz à liquéfier. La taille caractéristique de ces cavités est de l’ordre du millimètre et présente des ratios longueur / largeur élevés. Dans le cadre d’une application à la liquéfaction de l’hydrogène, l’utilisation d’un catalyseur 200 permet de convertir la majeure partie de l’hydrogène sous forme orthohydrogène en parahydrogène. Pour cela, on cherche à remplir les passages parcourus par l’hydrogène d’un catalyseur 200 sous forme de poudre de catalyse. Le catalyseur 200 peut être introduit depuis la ou les entrées d’alimentation 301 pour atteindre les cavités 31A des structures d'échange 31 sur lesquelles ces entrées d’alimentation 301 débouchent. La FIG. 3 représente un exemple d’un empilement de structures d'échange 31 accessible depuis la tête de distribution 32 par les entrées d’alimentation 301, et formant un plan de distribution P du catalyseur 200. Aujourd’hui, il est difficile d’obtenir une répartition homogène et étendue du catalyseur 200 dans le plan de distribution P. En effet, le catalyseur 200 pénétrant l’échangeur de chaleur 30 depuis son entrée d’alimentation 301 s’écoule par gravité dans une zone Z0 du plan de distribution P accessible depuis cette entrée d’alimentation 301, de sorte que seule cette zone Z0 du plan de distribution P en regard de cette entrée d’alimentation 301 est recouverte de catalyseur 200. Au mieux cette zone Z0 du plan de distribution P recouverte de catalyseur 200 peut être étendue en prévoyant, par exemple, d’augmenter le débit d’alimentation du catalyseur 200 fournit depuis l’entrée d’alimentation 301. Toutefois, une telle répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P n’est pas suffisamment homogène, ni même étendue, de sorte que les meilleures performances de l’échangeur de chaleur ne sont pas atteintes. L’invention s’inscrit dans ce contexte et propose un dispositif de dispersion 10 d’un catalyseur 200. Ce dispositif de dispersion 10 est avantageusement prévu pour une entrée d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique permettant à un moyen de dispersion 15 d’accéder au volume intérieur de la tête de distribution 32 en vue de répartir de façon homogène et étendue le catalyseur 200 dans le plan de distribution P. A la FIG. 4 , on a représenté deux dispositifs de dispersion 10. Chaque dispositif de dispersion 10 est prévu pour être relié à une entrée d’alimentation 301 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique. L’utilisation d’un dispositif de dispersion 10 pour chaque entrée d’alimentation 301 permet avantageusement d’augmenter le nombre d’accès à l’intérieur de la tête de distribution 32. Un dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 est prévu pour distribuer le catalyseur 200 qu’il contient dans la tête de distribution 32 par l’intermédiaire des dispositifs de dispersion 10 montés sur les entrées d’alimentation 301. Le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 peut comporter une valve de contrôle 21 afin de contrôler la distribution de catalyseur. On prévoira tout moyen de support pouvant suspendre ce dispositif de distribution 20 au-dessus de la tête de distribution 32 afin de permettre l’écoulement par gravité du catalyseur 200 qu’il contient. En référence à la FIG. 5 , le dispositif de dispersion 10 comprend un corps tubulaire 13 comportant une première extrémité 103 et une deuxième extrémité 102. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 9, les extrémités 103, 102 s’étendent le long d’un même axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13. La première extrémité 103 du corps tubulaire 13 est configurée pour être obturée par un moyen d’obturation ouvrable 14, c’est-à-dire que le moyen d’obturation 14 est prévu pour fermer ou ouvrir ladite première extrémité 103. Par ailleurs, la première extrémité 103 est configurée pour être équipée d’un moyen de dispersion 15 du catalyseur 200 (représenté en référence à la FIG. 8 ), dont le moyen de dispersion 15 est solidaire en rotation du moyen d’obturation ouvrable 14. Tel qu’il sera décrit ultérieurement, l’extrémité dite aval 102 du dispositif de dispersion 10 est configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 à laquelle elle est associée. En outre, le corps tubulaire 13 comprend une entrée latérale 101 d’alimentation en catalyseur 200 configurée pour être reliée au dispositif de distribution 20 de catalyseur 200. La première extrémité 103 et la deuxième extrémité 102 sont reliées entre elles par un passage d’écoulement 130 de catalyseur 200 qui comporte une paroi périphérique 131 du corps tubulaire 13. L’entrée latérale 101 d’alimentation en catalyseur 200 fait saille de la paroi périphérique 131 en s’étendant selon un axe longitudinal A4 incliné par rapport à l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire. Le catalyseur 200 s’écoulant, par l’intermédiaire d’un conduit 22 préférentiellement flexible, depuis le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 pénètre par l’entrée latérale 101 du dispositif de dispersion 10 travers le passage d’écoulement 130 pour atteindre la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10 et pénétrer l’entrée d’alimentation 301 pour déboucher dans le volume de la tête de distribution 32. En référence à la FIG. 8 , le moyen de dispersion 15 du catalyseur 200 comprend un plateau de dispersion 151 relié de façon fixe à un guide de rotation 152. Le plateau de dispersion 151 est prévu pour disperser le catalyseur 200 par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur 30, en étant entrainé en rotation par le guide de rotation 152. Dans l’exemple illustré, le guide de rotation 152 est un arbre de rotation. Le guide de rotation 152 s’étend selon un axe de rotation A2. Le guide de rotation 152 est couplé en rotation avec le moyen d’obturation 14 à l’aide d’un moyen d’entrainement 153 tel qu’une bague de roulement, de sorte que seul un mouvement de rotation du guide rotation 152 par rapport au moyen d’obturation 14 est permis. Par ailleurs, le guide de rotation 152 présente une longueur permettant de positionner le plateau de dispersion 151 dans la tête de distribution 32 en regard de ladite entrée d’alimentation 301, tel que représenté à la FIG. 8 . On comprendra que cette configuration est atteinte à l’état assemblé du dispositif de dispersion 10 sur l’entrée d’alimentation 301. La configuration atteinte positionnant le plateau de dispersion 151 en regard de l’entrée d’alimentation 301 permet une dispersion homogène du catalyseur 200 s’écoulant depuis cette entrée d’alimentation 301. L’entrainement du plateau de dispersion 151 par le guide de rotation 152 permet la génération d’une force centrifuge propulsant le catalyseur 200 dans une grande partie du plan de distribution P. En référence à la FIG. 9 , on a représenté un agrandissement du plateau de dispersion 151. Tel que représenté celui-ci comprend une tête creuse 151A qui est de forme conique. Une telle forme conique présente l’avantage de former un contenant d’au moins une partie du catalyseur 200 s’écoulant depuis ladite entrée d’alimentation 301. Ainsi, le catalyseur 200 s’écoulant par gravité depuis l’entrée d’alimentation 301 peut être récolté avant d’être dispersé par la force centrifuge générée par la mise en rotation du plateau de dispersion 151. Comme on peut le voir sur cette même FIG. 9 , le plateau de dispersion 151 comprend des ailettes 151B prévues pour favoriser la dispersion du catalyseur 200 récolté par le plateau de dispersion 151. Depuis un bord périphérique 151C du plateau de dispersion 151, chaque ailette 151B présente une hauteur croissante en direction du centre du plateau de dispersion 151, c’est-à-dire du centre de la tête creuse 151A. Selon l’exemple illustré, depuis un bord périphérique 151C du plateau de dispersion 151, chaque ailette 151B présente une hauteur successivement croissante puis décroissante en direction du centre du plateau de dispersion 151, c’est-à-dire du centre de la tête creuse 151A. Avantageusement, la hauteur des ailettes 151B au niveau du bord périphérique 151C du plateau de dispersion 151 se confond avec ledit bord périphérique 151C, ou alternativement elle est située en-dessous du bord périphérique 151C. Comme il est représenté, les ailettes 151B s’étendent depuis une face 151A’ de la tête creuse 151A située en regard du guide de rotation 152. Ainsi, on s’assure que le catalyseur 200 récolté par la tête creuse 151A se trouve heurté par les ailettes 151B lors de la mise en rotation de la tête de distribution 32. Selon une configuration non représentée, le corps tubulaire 13 peut présenter un diamètre compris entre 0,5 et 1 fois le diamètre de ladite entrée d’alimentation 301. Bien entendu, l’utilisation de chaque dispositif de dispersion 10 permet d’accroitre la dispersion du catalyseur dans le plan de distribution P. Le dispositif de dispersion 10 représenté comprend avantageusement un adaptateur de section 11 configuré pour adapter une portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 à une portion de la paroi périphérique 131 de la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10. L’adaptateur de section 11 peut être emmanché par force dans la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 ou bien être soudé à celle-ci. Préférentiellement, l’adaptateur de section 11 est démontable de la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. Tel qu’il sera décrit plus en détail ultérieurement, il est également prévu un système de fixation 80 pour assurer une fixation et un alignement du dispositif de dispersion 10 par rapport à l’entrée d’alimentation 301. Les figures 6A et 6B représentent des étapes d’assemblage dans lesquelles l’adaptateur de section 11 est d’abord monté sur la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32. L’adaptateur de section 11 peut avantageusement être en matériau mixte de sorte qu’il puisse se conformer à une soudure de jonction mixte entre deux matériaux permettant, à la fois, un raccordement au dispositif de dispersion 10 et un raccordement à l’entrée d’alimentation 301. L’adaptateur de section 11 comprend avantageusement une première portion 110 configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301 et une deuxième portion 111 configurée pour être reliée au dispositif de dispersion 10. Avantageusement, la première portion 110 est en un premier matériau et la deuxième portion 111 est en un deuxième matériau. Par exemple, le premier matériau peut être en aliage d’aluminium comme le matériau constituant l’entrée de d’alimentation 301 et la tête de distribution 32, et le deuxième matériau peut être en acier inoxydable. Un premier moyen de positionnement 50 du dispositif de dispersion 10 est prévu pour enserrer de manière fixe la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. L’adaptateur de section 11, particulièrement sa deuxième portion 111, forme avantageusement un deuxième moyen de positionnement 60 du dispositif de dispersion 10 configuré pour enserrer de manière fixe au moins la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10. Un collier de serrage 112 peut être prévu au niveau de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11 afin d’assurer le serrage de la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10 lorsque celui-ci est raccordé à la deuxième portion 111. Tel que représenté aux figures 7A et 7B, la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11 peut avantageusement comporter une première saillie annulaire 111A en correspondance d’une deuxième saillie annulaire 102A prévue à la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10. Une rainure annulaire 111C, 102C peut être prévue entre les saillies annulaires 111A, 102A pour recevoir un joint d’étanchéité 113 dans cette rainure 111C, 102C afin d’assurer l’étanchéité entre les saillies annulaires 111A, 102A. Le collier de serrage 112 comprend avantageusement un creux annulaire 112A prévu pour recevoir les saillies annulaires 111A, 102A. Une goupille de vissage 112B du collier 112 permet d’assurer le serrage du collier 112 autour de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11. Le serrage de la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10 peut avantageusement être réalisé par le deuxième moyen de positionnement 60 pouvant être prévu à cet effet. Le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60 sont destinés à former le système de fixation 80 du dispositif de dispersion 10 permettant de garantir l'alignement du dispositif de dispersion 10 par rapport à l'entrée 301 de l'échangeur de chaleur 30. Le premier moyen de positionnement 50 comprend une première portion 51 d’enserrement et une deuxième portion 52 d’enserrement complémentaires l’une de l’autre, la première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement étant configurées pour être de forme complémentaire à la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. La première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement sont prévues pour être fixées ensemble à l’aide de moyens de fixation complémentaires 53, ici formés par des paires boulon-écrou 53A arrangées par l’intermédiaire de premiers trous borgnes 53B formés dans les portions 51, 52 d’enserrement. La première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement peuvent être démontées de sorte qu’elles puissent être réutilisées. En outre, le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60 sont prévus pour être fixés ensemble. A cet effet, tel que représenté plus en détail, outre le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60, le système de fixation 80 comprend des moyens d’attache longitudinaux 70 aptes à relier ensemble le deuxième moyen de positionnement 60 et le premier moyen de positionnement 50, de sorte à maintenir dans une position alignée la paroi périphérique 131 du dispositif de dispersion 10 par rapport à la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 en catalyseur 200 de l’échangeur de chaleur 30. On comprendra que cette configuration est atteinte lorsque le dispositif de dispersion 10 est fixé à l’adaptateur de section 11, tel que cela est représenté à la FIG. 6 . Tel que représenté à la FIG. 5 , la fixation du deuxième moyen de positionnement 60 au premier moyen de positionnement 50 est réalisée à l’aide des moyens d’attaches longitudinaux 70, Ces moyens d’attaches longitudinaux 70 sont ici formés par des tiges longitudinales 70A prévues pour traverser des deuxièmes trous débouchants 70C formés dans les moyens de positionnement 50, 60 et complémentaires de boulons de serrage 70B. Ainsi, chaque tige 70A exerce une force d’attache orientée selon un axe d’attache A3 perpendiculaire à un axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011. Tel que représenté, le deuxième moyen de positionnement 60 comprend une saillie annulaire 61 dans laquelle sont formées les trous débouchants 70C. Ces moyens d’attaches longitudinaux 70 sont avantageusement indépendants les uns des autres. Le serrage indépendamment les uns des autres permet d’obtenir un alignement précis de l’adaptateur de section 11, c’est-à-dire de la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10 qui y sera reçu, à l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32. Une fois l’adaptateur de section 11 assemblé, il est possible de raccorder la deuxième extrémité 102 du dispositif de dispersion 10 à l’adaptateur de section 11 formant le deuxième moyen de positionnement 60, de sorte que la deuxième extrémité 102 du dispositif de positionnement soit maintenue de manière fixe au deuxième moyen de positionnement 60. Le système de fixation 80 permet de faire coïncider l’axe de rotation A2 du guide de rotation 152 avec l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011. A l’état assemblé du système de fixation 80, l’axe de rotation A2 du guide de rotation 152, l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011 et l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13 se confondent. On va maintenant décrire l’utilisation du dispositif de dispersion 10 dans le cadre de l’invention. D’abord un dispositif de dispersion 10 est raccordé à une entrée d’alimentation 301 de l’échangeur de chaleur 31 par l’intermédiaire de l’adaptateur de section 11 tel que décrit précédemment afin de garantir la coaxialisé de l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 avec l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13. On peut ensuite raccorder le conduit 22 flexible à l’entrée latérale 101 du dispositif de dispersion 10. Le maintien du conduit 22 flexible à l’entrée latérale 101 du dispositif de dispersion 10 est assuré par un collier de serrage 112’ prévu au niveau de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11. Le moyen de dispersion 15 peut être monté depuis la première extrémité 103 du corps tubulaire 13. Pour cela, le moyen de dispersion 15 est inséré par sa tête creuse 151A depuis la première extrémité 103 et traverse le corps tubulaire 13. Le guide de rotation 152 porté par le moyen d’obturation 14 s’étant alors au moins en partie entre la première extrémité 103 et la deuxième extrémité 102 du corps tubulaire 13. Dans une configuration préférée, le plateau de dispersion 151 se retrouve situé dans la tête de distribution 32 en regard de la portion tubulaire 3011, c’est-à-dire de l’entrée d’alimentation 301. La fixation du moyen d’obturation 14 à la première extrémité 103 du dispositif de dispersion 15 est réalisée à l’aide d’un collier de serrage 103’. La fixation du moyen d’obturation 14 à la première extrémité 103 du dispositif de dispersion 15 est préférentiellement étanche, de sorte à éviter une fuite de catalyseur 200. La fixation du moyen d’obturation 14 permet également de rendre l’axe de rotation A2 du guide de rotation 152 coaxial à l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13, est donc à l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011. Ainsi, l’axe de rotation A2 du guide de rotation 152, l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13 et l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011 se retrouvent coaxiaux les uns par rapport aux autres, c’est-à-dire que leur axe se confondent. Tel que représenté, à l’état assemblé, une portion 152D du guide de rotation 152 est accessible depuis l’extérieur du dispositif de dispersion 10. Cette portion 152D est avantageusement prévue pour être fixée à un moteur d’entrainement configuré pour transmettre une vitesse de rotation au guide de rotation 152. Une fois le conduit 22 flexible et le moyen de dispersion 15 fixés au dispositif de dispersion 10, la tête de distribution 32 peut être alimentée en catalyseur 200 en déclenchant, par exemple, la distribution de catalyseur 200 depuis le dispositif de distribution 20 en déverrouillant sa valve de contrôle 21. Le catalyseur 200 peut alors s’écouler dans la tête de distribution 32, par l’intermédiaire du conduit 22 flexible, depuis dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 en pénétrant l’entrée latérale 101 du dispositif de dispersion 10 et en traversant du passage d’écoulement 130 pour atteindre l’entrée d’alimentation 301 à laquelle le dispositif de dispersion 10 est relié. Préalablement ou simultanément à l’alimentation en catalyseur 200, la mise en rotation du guide de rotation 152 est déclenchée provoquant la mise en rotation du plateau de dispersion 151. Le catalyseur 200 s’écoulant depuis l’entrée d’alimentation 301 se déverse d’abord sur le plateau de dispersion 151, et récolté par le contenant formé par la tête creuse 151A, avant d’être projeté par celui-ci par l’intermédiaire d’une force centrifuge générée par la rotation dudit plateau 151. La dispersion du catalyseur 200 dans la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 permet alors avantageusement d’étendre la dispersion du catalyseur 200 dans une zone étendue Z1 du plan de distribution P en comparaison d’une zone du plan de distribution P correspondant approximativement au diamètre de l’entrée d’alimentation 301. L’utilisation d’ailettes 151A permet avantageusement d’accroitre la dispersion du catalyseur 200 dans le plan de distribution P en ajoutant une composante verticale à la trajectoire du catalyseur 200. Lorsque les deux entrées d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 sont équipées d’un dispositif de dispersion 10 tel que décrit, il est possible d’augmenter significativement la répartition en catalyseur de tout ou partie du plan de distribution P. Optionnellement, le contrôle de la répartition du catalyseur 200 à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 30 peut être réalisé au moyen d’un moyen de mesure (non représenté) pouvant être inséré par un orifice de contrôle 122 prévu à cet effet. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Dispositif de dispersion (10) d’un catalyseur (200) prévu pour une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, le dispositif de dispersion (10) comprenant : - un corps tubulaire (13) s’étendant entre une première extrémité (103) et une deuxième extrémité (102) configurée pour être reliée à ladite entrée d’alimentation (301), et au travers duquel le catalyseur (200) est apte à s’écouler au moins en partie, - un moyen d’obturation ouvrable (14) de la première extrémité (103) du corps tubulaire (13), - un moyen de dispersion (15) du catalyseur (200), comprenant : - un plateau de dispersion (151) configuré pour disperser le catalyseur (200) par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur (30), et - un guide de rotation (152) s’étendant selon un axe de rotation et monté en rotation par rapport au moyen d’obturation (14), le guide de rotation (152) étant solidaire du plateau de dispersion (151) et configuré pour transmettre au plateau de dispersion (151) une force de rotation, le guide de rotation (152) étant configuré pour positionner le plateau de dispersion (151) dans l’échangeur de chaleur en regard de ladite entrée d’alimentation (301). Dispositif de dispersion (10) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de dispersion (10) comprend un système de fixation (80) du dispositif de dispersion (80) à ladite entrée d’alimentation (301), le système de fixation (80) étant fixé audit corps tubulaire (13) et au travers duquel passe une partie du guide de rotation (152), le système de fixation (80) étant configuré pour rendre coaxial l’axe de rotation du guide de rotation (152) avec un axe principal de ladite entrée d’alimentation (301). Dispositif de dispersion (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau de dispersion (151) comprend une tête creuse (151A), préférentiellement de forme conique, configurée pour former un contenant d’au moins une partie du catalyseur (200) s’écoulant depuis ladite entrée d’alimentation (301). Dispositif de dispersion (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau de dispersion (151) comprend des ailettes (151B). Dispositif de dispersion (10) selon la revendication précédente, dans lequel chaque ailette (151B) présente une hauteur croissante depuis un bord périphérique (151C) du plateau de dispersion (151) vers l’intérieur du plateau de dispersion (151). Dispositif de dispersion (10) selon la revendication 3 prises en combinaison des revendications 4 ou 5, dans lequel les ailettes (151B) font saillies d’une face (151A’) de la tête creuse (151A) en regard du guide de rotation (152). Dispositif de dispersion (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le corps tubulaire (13) présente un diamètre compris entre 0,5 et 1 fois le diamètre de ladite entrée d’alimentation (301). Dispositif de dispersion (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moyen de dispersion (15) est configuré pour tourner à une vitesse de rotation comprise entre 500 tr/min et 2500 tr/min. Echangeur de chaleur (30) comprenant une entrée d’alimentation (301) et un dispositif de dispersion (10) selon l’une des revendications précédentes. Procédé de dispersion d’un catalyseur (200) par une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique équipé d’un dispositif de dispersion (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé comprenant les étapes suivantes : - monter le dispositif de dispersion (10) sur l’entrée d’alimentation (301) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique, de sorte que le plateau de dispersion (151) soit positionné dans l’échangeur de chaleur (30) en regard de ladite entrée d’alimentation (301), - fournir le catalyseur (200) au dispositif de dispersion (10) par l’intermédiaire d’une entrée (101) dédiée prévue sur le corps tubulaire (13), - mettre en rotation le moyen de dispersion (15) en vue de disperser par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur (30) le catalyseur (200) s’écoulant sur le plateau de dispersion (151) depuis ladite entrée d’alimentation (301).