Brevet FR3162517A1 — publié le 20251128

Balance de mesure de la poussée pour une pièce (9) de turbomachine avec deux viroles (2, 3) concentriques incluant une virole externe (2) avec une paroi cylindrique creuse rigide s’étendant autour d’un axe (X) longitudinal, la virole externe (2) étant destinée à être fixée à un support fixe (8) de la turbomachine, et une virole interne (3) montée à l’intérieur de la virole externe (2) et formée d’une paroi cylindrique creuse s’étendant autour de l’axe (X) et apte à se déformer en réaction à un effort et/ou à un moment appliqué sur la virole interne (3), la virole interne (3) étant destinée à être connectée à la pièce à tester (9) de la turbomachine, la virole externe (2) portant des moyens de mesure pour mesurer les déplacements de la virole interne (3) selon l’axe (X), un axe (Y) orthogonal à l’axe (X) et un axe (Z) orthogonal aux axe (X) et axe (Y), et les moments appliqués à la virole interne (3) autour des axes (X), (Y) et (Z). Figure 2. BALANCE DE MESURE DE LA POUSSEE EXERCEE SUR UNE TURBOMACHINE Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique, et plus précisément, aux bancs d’essais pour les turbomachines d’aéronef. Plus particulièrement, l’invention concerne une balance de mesure de la poussée exercée sur une turbomachine, de sorte à simuler et mesurer les efforts et moments exercés par une poussée sur toute ou partie d’une turbomachine. Etat de la technique antérieure Dans l’aéronautique, il est connu de mettre en œuvre des balances de poussée de sorte à pouvoir mesurer les efforts et les moments appliqués sur différentes pièces d’un aéronef, et par exemple sur différentes pièces d’une turbomachine d’aéronef. Pour ce faire, on connaît des techniques consistant à déformer des éléments souples formés entre une pièce fixe et une pièce pour laquelle les efforts et moments exercés sont à mesurer, ces éléments souples étant instrumentés avec des jauges de déformation. Plus particulièrement, les balances de poussée consistent à réaliser des zones souples entre la pièce à mesurer et le carter fixe. Ces zones souples sont équipées de jauges de déformation qui permettent de mesurer l’extension et la compression de ces zones souples et ainsi d’en déduire les efforts et moments exercés sur ces zones souples, et par extrapolation à la pièce à mesurer. Toutefois, de telles balances de poussée présentent plusieurs inconvénients qui rendent complexe et couteuse leur mise en œuvre. En effet, ces balances de poussée peuvent s’avérer imprécises du fait que les mesures effectuées sur l’extension et la compression de zones souples peuvent notamment dépendre de la température dans laquelle elles ont été réalisées du fait que la température a une influence sur la dilatation du matériau des zones souples. En outre, la pose des jauges de déformation peut s’avérer complexe et imprécise lorsque cela doit être effectué sur des éléments souples de petite taille, ce qui peut perturber également la fiabilité des résultats obtenus. Par ailleurs, de telles balances de poussée présentent une géométrie complexe qui nécessite l’utilisation de procédé d’électroérosion ce qui rend leur mise en œuvre complexe et onéreuse. Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant de simplifier la mise en œuvre de telles balances de poussée tout en les rendant plus fiables et moins coûteuses. L’invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux techniques de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention concerne une balance de mesure de la poussée pour une pièce à tester d’une turbomachine comprenant deux viroles concentriques incluant : une virole externe formée d’une paroi cylindrique creuse rigide s’étendant autour d’un premier axe X longitudinal, ladite virole externe étant destinée à être fixée à un support fixe de ladite turbomachine, et une virole interne montée à l’intérieur de ladite virole externe et formée d’une paroi cylindrique creuse s’étendant autour dudit premier axe X et apte à se déformer en réaction à un effort et/ou à un moment appliqué sur ladite virole interne, ladite virole interne étant destinée à être connectée à ladite pièce à tester de ladite turbomachine, ladite virole externe portant des moyens de mesure configurés pour mesurer : les déplacements de ladite virole interne selon ledit premier axe X, un deuxième axe Y orthogonal audit premier axe X et un troisième axe Z orthogonal audits premier axe X et deuxième axe Y, et les moments appliqués à ladite virole interne autour dudit premier axe X, dudit deuxième axe Y et dudit troisième axe Z. Ainsi, l’invention propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. Notamment, une balance de poussée selon l’invention permet d’obtenir des mesures relativement précises du fait que de telles mesures d’effort et/ou de moment appliqué sur ladite virole interne ne dépendent pas du contexte dans lequel elles sont réalisées. Une balance de poussée selon l’invention permet en outre d’être simple à mettre en œuvre du fait qu’elle ne nécessite pas de mise en place d’éléments au niveau de la pièce à tester mais simplement la mise en place de la balance de poussée entre un support et la pièce à tester. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite virole externe porte: des premiers moyens de mesure orientés axialement selon ledit premier axe X par rapport à ladite virole externe de sorte à mesurer le déplacement de ladite paroi de ladite virole interne selon ledit premier axe X, et à mesurer les moments appliqués sur ladite paroi de ladite virole interne autour dudit deuxième axe Y et dudit troisième axe Z ; des deuxièmes moyens de mesure orientés radialement par rapport à ladite virole externe de sorte à mesurer le déplacement de ladite paroi de ladite virole interne selon lesdits deuxième axe Y et troisième axe Z, et à mesurer le moment appliqué sur ladite paroi de ladite virole interne autour dudit premier axe X ; des troisièmes moyens de mesure disposés tangentiellement à ladite virole externe et configurés pour mesurer un déplacement tangentiel d’au moins un élément de référence fixé sur ladite paroi de ladite virole interne. De ce fait, cela permet de mesurer les différentes composantes des efforts appliqués sur la pièce à tester, en mesurant le déplacement de ladite paroi de ladite virole interne selon les trois axes et le moment appliqué à ladite virole interne autour des trois axes. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits premiers moyens de mesure comprennent une paire de capteurs axiaux angulairement espacés de 90° selon un plan orthogonal audit premier axe X et lesdits deuxièmes moyens de mesure comprennent une première paire de capteurs radiaux angulairement espacés de 90° selon un plan orthogonal audit premier axe X. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits deuxièmes moyens de mesure comprennent une deuxième paire de capteurs radiaux espacée axialement de ladite première paire de capteurs radiaux selon ledit premier axe X longitudinal. Cela permet de ségréguer le déplacement de ladite paroi de ladite virole interne selon lesdits deuxième axe Y et troisième axe Z des moments appliqués sur ladite paroi de ladite virole interne autour dudit deuxième axe Y et dudit troisième axe Z. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits capteurs axiaux sont des capteurs de déplacement inductifs et/ou lesdits capteurs radiaux sont des capteurs de déplacement inductifs. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits capteurs de déplacement inductifs sont des capteurs Kaman. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits capteurs de déplacement axiaux sont collés sur une surface extérieure de ladite virole externe et/ou lesdits capteurs de déplacement radiaux sont collés sur une surface extérieure de ladite virole externe. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite virole interne porte des moyens de vibration de ladite virole interne, et un premier accéléromètre configuré pour mesurer une fréquence de résonance de ladite virole interne soumise aux vibrations desdits moyens de vibration. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite virole interne porte un deuxième accéléromètre angulairement espacé dudit premier accéléromètre selon un plan orthogonal audit premier axe X. Un deuxième accéléromètre permet d’assurer une prise de mesure en cas de panne du premier accéléromètre, voire de moyenner les valeurs d’accélération mesurées. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens de vibration comprennent un excitateur piézoélectrique. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, la balance de mesure comprend une pluralité de vis de butée réparties entre ladite virole externe et ladite virole interne de sorte à limiter les déplacements relatifs entre ladite virole externe et ladite virole interne. Cela permet ainsi de limiter les déplacements relatifs entre ladite virole externe et ladite virole interne de sorte à limiter les contraintes s’exerçant sur la balance de poussée. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites vis de butée comprennent des vis ménagées sur ladite virole externe et orientées radialement vers ladite virole interne. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite virole interne présente : une bride amont s’étendant depuis une extrémité de ladite virole interne et reliant ladite virole interne à ladite virole externe, et une bride aval s’étendant radialement depuis une extrémité opposée à ladite bride amont et destinée à être reliée à ladite pièce à tester de ladite turbomachine. L’invention concerne également une turbomachine comprenant une pièce à tester et une balance de mesure selon l’un des modes de réalisation précédents, ladite virole externe étant destinée à être fixée à un support fixe de ladite turbomachine, ladite virole interne étant destinée à être connectée à ladite pièce à tester de ladite turbomachine. Présentation des figures L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’une turbomachine ; FIG. 2 est une vue schématique partielle en coupe latérale d’une balance de poussée selon un mode de réalisation de l’invention, reliée d’une part à une pièce à tester et d’autre part à un support fixe ; FIG. 3 est une vue schématique partielle en coupe de face d’une balance de poussée selon le mode de réalisation de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue schématique partielle en coupe latérale d’une balance de poussée selon le mode de réalisation de la FIG. 2 ; FIG. 5 est une autre vue schématique partielle en coupe latérale d’une balance de poussée selon le mode de réalisation de la FIG. 2 , et FIG. 6 est une vue schématique partielle en perspective d’une balance de poussée selon le mode de réalisation de la FIG. 2 . Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Il est à noter que l’invention s’applique à tout type de turbomachine, et notamment aux turbomachines d’aéronef. Cette turbomachine 1, qui s’étend selon un axe L, est par exemple destinée à être montée sur un aéronef (non représenté), tel qu’un avion ou un hélicoptère, par exemple sous l’aile de l’aéronef, sur l’aile ou encore à l’arrière du fuselage de l’aéronef. La turbomachine 1 illustrée sur la FIG. 1 est un turboréacteur à double corps, double flux et entraînement direct. Ceci n’est toutefois pas limitatif puisque la turbomachine 1 peut ne pas être destinée à être montée sur un aéronef, être un autre type de turboréacteur, tel qu’un turboréacteur à réducteur, un turbopropulseur ou une unité de puissance auxiliaire (également appelée « APU », pour « Auxiliary Power Unit »). Dans l’ensemble de la description, une direction axiale correspond à la direction de l’axe longitudinal L et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal L et coupant l’axe longitudinal L. De même, un plan axial est un plan contenant l’axe longitudinal L et un plan radial est un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal L. De même, les adjectifs « intérieur » (ou « interne ») et extérieur (« ou externe ») sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d’un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l’axe longitudinal L que la partie extérieure du même élément. De plus, sauf précision contraire, les termes « amont » et « aval » sont utilisés en référence à la direction globale d’écoulement de gaz à travers la turbomachine en fonctionnement. Comme visible sur la FIG. 1 , la turbomachine 1 comprend, de l’amont vers l’aval, une soufflante 10, une section de compresseur 12, une chambre de combustion 14 et une section de turbine 16. L’axe longitudinal L forme l’axe de rotation d’au moins une partie de la section de compresseur 12 et de la section de turbine 16, lesquelles sont susceptibles d’être entraînées en rotation autour de l’axe longitudinal L par rapport à un carter 18 de la turbomachine 1. En fonctionnement, la soufflante 10 aspire un flux d’air dont une portion, circulant au sein d’une veine primaire 100 est, successivement, comprimée au sein de la section de compresseur 12, enflammée au sein de la chambre de combustion 14, et détendue au sein de la section de turbine 16 avant d’être éjectée hors de la turbomachine 1. De cette manière, la turbomachine 1 génère une poussée. Cette poussée peut d’ailleurs, par exemple, être mise au profit de l’aéronef sur lequel la turbomachine 1 est rapportée et fixée. Dans certaines situations, il s’avère important de mesurer la poussée appliquée à un ou plusieurs éléments de cette turbomachine. Cet élément, ou pièce à tester, peut par exemple être un disque de stator muni d’aubes, ou un disque de rotor muni d’aubes. L’invention décrite ci-après trouve notamment son utilité dans cette application. On présente maintenant, en relation avec les figures 2 à 6, un mode de réalisation d’une balance de mesure de la poussée pour une pièce à tester d’une turbomachine. Comme illustré, la balance de mesure de la poussée comprend deux viroles 2, 3 concentriques incluant : une virole externe 2, et une virole interne 3. La virole externe 2 est formée d’une paroi cylindrique creuse rigide s’étendant autour d’un premier axe X longitudinal. Cette virole externe 2 est destinée à être fixée à un support fixe 8 de la turbomachine. Ce support fixe peut par exemple être un carter de la turbomachine. Quant à la virole interne 3, elle est montée à l’intérieur de la virole externe 2 et est formée d’une paroi cylindrique creuse s’étendant autour du premier axe X. Cette paroi cylindrique creuse est apte à se déformer en réaction à un effort et/ou à un moment appliqué sur la virole interne 3. Cette virole interne 3 est destinée à être connectée à la pièce à tester 9 de la turbomachine. La pièce à tester peut par exemple être un disque aubagé d’une turbine ou d’un compresseur. Comme illustré, dans ce mode de réalisation, la virole interne 3 présente : une bride 31 aval s’étendant depuis une extrémité de la virole interne 3 et reliant la virole interne 3 à la virole externe 2, et une bride amont 30 s’étendant radialement depuis une extrémité opposée à la bride aval 31 et destinée à être reliée à la pièce à tester 9 de la turbomachine. De son côté, dans ce mode de réalisation, la virole externe 2 présente une bride aval 21 s’étendant depuis une extrémité de la virole externe 2 et au contact avec la bride aval 31 de la virole interne 3 de sorte à relier la virole interne 3 à la virole externe 2. La bride aval 21 de la virole externe 2 et la bride aval 3 de la virole interne 3 sont reliées au support fixe 8. La virole externe 2 comprend également une bride amont 20 s’étendant radialement depuis une extrémité opposée à la bride aval 21 et destinée à être ménagée en vis-à-vis de la bride amont 30 de la virole interne 3. Selon l’invention, la virole externe 2 porte des moyens de mesure configurés pour mesurer : les déplacements de la virole interne 3 selon le premier axe X, un deuxième axe Y orthogonal au premier axe X et un troisième axe Z orthogonal au premier axe X et au deuxième axe Y, et les moments appliqués à la virole interne 3 autour du premier axe X, du deuxième axe Y et du troisième axe Z. Plus particulièrement, et comme visible notamment en FIG. 3 , la virole externe 2 porte: des premiers moyens de mesure 41 orientés axialement selon le premier axe X par rapport à la virole externe 2 de sorte à mesurer le déplacement de la paroi de la virole interne 3 selon le premier axe X, et à mesurer les moments appliqués sur la paroi de la virole interne 3 autour du deuxième axe Y et du troisième axe Z ; des deuxièmes moyens de mesure 42 orientés radialement par rapport à la virole externe 2 de sorte à mesurer le déplacement de la paroi de la virole interne 3 selon les deuxième axe Y et troisième axe Z, et à mesurer le moment appliqué sur la paroi de la virole interne 3 autour du premier axe X, et des troisièmes moyens de mesure 43 ménagés tangentiellement à la virole externe 2 et configurés pour mesurer un déplacement tangentiel d’au moins un élément de référence 430 fixé sur ladite paroi de ladite virole interne 3. Du fait que cet élément de référence 430 est fixé sur la paroi de la virole interne, un déplacement tangentiel de cet élément de référence sera égal au déplacement tangentiel de la paroi de la virole interne 3. De ce fait, les troisièmes moyens de mesure 43 mesurent un déplacement tangentiel de la paroi de la virole interne 3. Cet élément de référence 430, autrement appelé pige, peut par exemple être une pièce métallique détectable par les moyens de mesure. Cette pièce métallique peut par exemple présenter une forme cylindrique, une forme de pavé droit, ou une forme prismatique. Un seul élément de référence 430 est illustré sur la FIG. 2 . Toutefois, on pourrait prévoir des modes de réalisation comprenant plusieurs éléments de référence. Dans le mode de réalisation illustré, les premiers moyens de mesure 41 comprennent une paire de capteurs axiaux angulairement espacés de 90° selon un plan orthogonal au premier axe X. De plus, dans ce mode de réalisation illustré, les deuxièmes moyens de mesure 42 comprennent une première paire de capteurs radiaux 42a angulairement espacés de 90° selon un plan orthogonal au premier axe X. Les deuxièmes moyens de mesure 42 comprennent également dans ce mode de réalisation une deuxième paire de capteurs radiaux 42b espacée axialement de la première paire de capteurs radiaux 42a selon le premier axe X longitudinal. La mise en œuvre d’une première paire de capteurs radiaux 42a et d’une deuxième paire de capteurs radiaux 42b permet de ségréguer le déplacement de la paroi de la virole interne 3 selon le deuxième axe Y et le troisième axe Z des moments appliqués sur la paroi de la virole interne 3 autour du deuxième axe Y et du troisième axe Z. Dans ce mode de réalisation, les capteurs axiaux sont des capteurs de déplacement inductifs. Plus particulièrement, ici, les capteurs axiaux sont des capteurs Kaman. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, les capteurs radiaux sont des capteurs de déplacement inductifs. Plus particulièrement, ici, les capteurs radiaux sont des capteurs Kaman. Comme illustré, dans ce mode de réalisation, la virole interne 3 porte des moyens de vibration 6 de la virole interne 3, ainsi qu’un premier accéléromètre 5 configuré pour mesurer une fréquence de résonance de la virole interne 3 soumise aux vibrations des moyens de vibration 6. Ces moyens de vibration 6 comprennent ici un excitateur piézoélectrique. Les moyens de vibration 6 font vibrer la virole interne 3. La fréquence est relevée par le premier accéléromètre 5 et permet de mesurer l’évolution du module d’élasticité du matériau de la paroi de la virole interne 3 en fonction de la température, du fait que la fréquence propre de la virole interne 3 évolue linéairement avec le module d’élasticité. En outre, dans ce mode de réalisation, la virole interne 3 porte un deuxième accéléromètre 5’ angulairement espacé du premier accéléromètre 5 selon un plan orthogonal au premier axe X. Ce deuxième accéléromètre 5’ permet d’assurer une prise de mesure en cas de panne du premier accéléromètre, voire de moyenner les valeurs d’accélération mesurées. Ces accéléromètres et moyens de vibration peuvent par exemple être collés sur une surface supérieure de la paroi de la virole interne 3. Ils pourraient aussi, selon d’autres modes de réalisation, être soudés ou fixés par des moyens d’attache. Lors de l’utilisation de la balance de mesure de la poussée sur la pièce à tester 9 d’une turbomachine, il peut être utile de limiter les déplacements relatifs entre la virole externe et la virole interne de sorte à limiter les contraintes s’exerçant sur la balance de poussée. De ce fait, dans ce mode de réalisation, la balance de poussée comprend une pluralité de vis de butée 7 réparties entre la virole externe 2 et la virole interne 3 de sorte à limiter les déplacements relatifs entre la virole externe 2 et la virole interne 3. Plus particulièrement, ici, les vis de butée 7 comprennent des vis ménagées sur la virole externe 2 et orientées radialement vers la virole interne 3. De ce fait, lors d’un mouvement relatif de la virole interne 3 par rapport à la virole externe 2, le mouvement est limité radialement par ces vis de butée. Dans ce mode de réalisation, les vis de butée 7 comprennent également des vis ménagées sur la bride aval 31 de la virole interne 3 et orientées axialement vers la bride aval de la virole externe 2. Il est à noter que, selon les modes de réalisation, ces vis de butée peuvent être réparties uniformément sur la bride aval et/ou sur la virole interne. Balance de mesure de la poussée pour une pièce à tester (9) d’une turbomachine comprenant deux viroles (2, 3) concentriques incluant : une virole externe (2) formée d’une paroi cylindrique creuse rigide s’étendant autour d’un premier axe (X) longitudinal, ladite virole externe (2) étant destinée à être fixée à un support fixe (8) de ladite turbomachine, et une virole interne (3) montée à l’intérieur de ladite virole externe (2) et formée d’une paroi cylindrique creuse s’étendant autour dudit premier axe (X) et apte à se déformer en réaction à un effort et/ou à un moment appliqué sur ladite virole interne (3), ladite virole interne (3) étant destinée à être connectée à ladite pièce à tester (9) de ladite turbomachine, ladite virole externe (2) portant des moyens de mesure configurés pour mesurer : les déplacements de ladite virole interne (3) selon ledit premier axe (X), un deuxième axe (Y) orthogonal audit premier axe (X) et un troisième axe (Z) orthogonal audits premier axe (X) et deuxième axe (Y), et les moments appliqués à ladite virole interne (3) autour dudit premier axe (X), dudit deuxième axe (Y) et dudit troisième axe (Z). Balance de mesure de la poussée selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite virole externe (2) porte: des premiers moyens de mesure (41) orientés axialement selon ledit premier axe (X) par rapport à ladite virole externe (2) de sorte à mesurer le déplacement de ladite paroi de ladite virole interne (3) selon ledit premier axe (X), et à mesurer les moments appliqués sur ladite paroi de ladite virole interne (3) autour dudit deuxième axe (Y) et dudit troisième axe (Z) ; des deuxièmes moyens de mesure (42) orientés radialement par rapport à ladite virole externe (2) de sorte à mesurer le déplacement de ladite paroi de ladite virole interne (3) selon lesdits deuxième axe (Y) et troisième axe (Z), et à mesurer le moment appliqué sur ladite paroi de ladite virole interne (3) autour dudit premier axe (X) ; des troisièmes moyens de mesure (43) disposés tangentiellement à ladite virole externe (2) et configurés pour mesurer un déplacement tangentiel d’au moins un élément de référence (430) fixé sur ladite paroi de ladite virole interne (3). Balance de mesure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de mesure (41) comprennent une paire de capteurs axiaux angulairement espacés de 90° selon un plan orthogonal audit premier axe (X) et lesdits deuxièmes moyens de mesure (42) comprennent une première paire de capteurs radiaux (42a) angulairement espacés de 90° selon un plan orthogonal audit premier axe (X). Balance de mesure la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes moyens de mesure (42) comprennent une deuxième paire de capteurs radiaux (42b) espacée axialement de ladite première paire de capteurs radiaux (42a) selon ledit premier axe (X) longitudinal. Balance de mesure selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdits capteurs axiaux sont des capteurs de déplacement inductifs et/ou lesdits capteurs radiaux sont des capteurs de déplacement inductifs. Balance de mesure selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite virole interne (3) porte des moyens de vibration (6) de ladite virole interne (3), et un premier accéléromètre (5) configuré pour mesurer une fréquence de résonance de ladite virole interne (3) soumise aux vibrations desdits moyens de vibration (6). Balance de mesure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite virole interne (3) porte un deuxième accéléromètre (5’) angulairement espacé dudit premier accéléromètre selon un plan orthogonal audit premier axe (X). Balance de mesure selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de vibration (6) comprennent un excitateur piézoélectrique. Balance de mesure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend une pluralité de vis de butée (7) réparties entre ladite virole externe (2) et ladite virole interne (3) de sorte à limiter les déplacements relatifs entre ladite virole externe (2) et ladite virole interne (3). Balance de mesure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites vis de butée (7) comprennent des vis ménagées sur ladite virole externe (2) et orientées radialement vers ladite virole interne (3). Balance de mesure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite virole interne (3) présente : une bride (30) amont s’étendant depuis une extrémité de ladite virole interne (3) et reliant ladite virole interne (3) à ladite virole externe (2), et une bride aval (31) s’étendant radialement depuis une extrémité opposée à ladite bride amont (30) et destinée à être reliée à ladite pièce à tester (9) de ladite turbomachine. Turbomachine comprenant une pièce à tester (9) et une balance de mesure selon l’une des revendications précédentes, ladite virole externe (2) étant destinée à être fixée à un support fixe (8) de ladite turbomachine, ladite virole interne (3) étant destinée à être connectée à ladite pièce à tester (9) de ladite turbomachine.