Brevet FR3153114A1 — publié le 20250321

Dispositif de liaison comprenant un manchon expansible et un écrou conique, assemblage comprenant au moins un tel dispositif de liaison L'invention a pour objet un dispositif de liaison (26), adapté pour maintenir des pièces assemblées (22, 24), qui comporte : une vis (30), un écrou (32) configuré pour se visser sur la vis (30), un corps tubulaire (34) et un manchon expansible (36) positionnés autour de la tige (38) de la vis (30) et intercalés entre la tête (40) de la vis (30) et l’écrou (32), le corps tubulaire (34), le manchon expansible (36) et l’écrou (32) étant bloqués en rotation les uns par rapport aux autres, le corps tubulaire (34) comprenant une partie configurée pour le bloquer en rotation ou le faire pivoter, le manchon expansible (36) étant configuré pour occuper un état rétracté et un état expansé dans lequel il présente une section transversale supérieure qu’à l’état rétracté, l’écrou (32) comprenant des sections transversales dimensionnées pour provoquer un passage du manchon expansible (36) de l’état rétracté à l’état expansé. Figure 3 Dispositif de liaison comprenant un manchon expansible et un écrou conique, assemblage comprenant au moins un tel dispositif de liaison La présente demande se rapporte à un dispositif de liaison comprenant un manchon expansible et un écrou conique, permettant de maintenir au moins deux pièces d’un assemblage assemblées, ainsi qu’à un assemblage comprenant au moins un tel dispositif de liaison. Selon une configuration, un assemblage comprend au moins des première et deuxième pièces ainsi qu’au moins un dispositif de liaison pour maintenir les première et deuxième pièces assemblées. Chacune des première et deuxième pièces comprend une face interne orientée vers l’autre pièce, une face externe opposée à la face interne ainsi qu’un orifice traversant qui débouche au niveau des faces interne et externe et présente un axe de révolution sensiblement perpendiculaire aux faces interne et externe. En complément, le dispositif de liaison comprend une vis qui comporte une tige filetée et une tête, prévue à une extrémité de la tige, configurée pour prendre appui contre la face externe de la première pièce ainsi qu’un écrou configuré pour se fixer sur la tige filetée de la vis et prendre appui contre la face externe de la deuxième pièce. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , un écrou 10 comprend un corps 12 qui présente un trou taraudé coopérant avec la tige filetée de la vis ainsi qu’une platine 14 solidaire du corps 12 et configurée pour être plaquée contre la face externe 16F d’une pièce 16. Pour permettre un montage à l’aveugle sans maintenir l’écrou 10 avec un outil, la platine 14 de l’écrou 10 est reliée à la pièce 16 par deux éléments de fixation 18 comme des rivets par exemple. A cet effet, la platine 14 comprend deux trous de passage 14.1, 14.2 et la pièce 16 comprend un orifice traversant destiné à la vis ainsi que deux orifices de fixation, un pour chaque élément de fixation 18. Ce mode de réalisation n’est pas satisfaisant car il est nécessaire de réaliser trois orifices dans la pièce à assembler, ce qui requiert du temps et potentiellement fragilise la pièce. Selon un autre inconvénient, le temps de montage d’un tel assemblage est relativement long car il est préalablement nécessaire de fixer l’écrou à l’une des pièces à assembler. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de liaison adapté pour maintenir au moins des première et deuxième pièces assemblées, ledit dispositif de liaison comportant : une vis qui comprend une tige au moins partiellement filetée ainsi qu’une tête solidaire de la tige et configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter la vis, un écrou qui s’étend entre des première et deuxième extrémités et comprend des première et deuxième sections transversales ainsi qu’un trou au moins partiellement taraudé pour permettre un vissage de l’écrou sur la tige de la vis. Selon l’invention, le dispositif de liaison comprend un corps tubulaire et un manchon expansible positionnés autour de la tige de la vis et intercalés entre la tête de la vis et l’écrou, le corps tubulaire comprenant un tronçon tubulaire ainsi qu’au moins une partie présentant une section supérieure à celle du tronçon tubulaire et configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter le corps tubulaire, le manchon expansible comprenant au moins une partie expansible configurée pour occuper un état rétracté dans lequel la partie expansible présente une première section réduite et un état expansé dans lequel la partie expansible présente une deuxième section supérieure à la première section, le manchon expansible et le corps tubulaire présentant des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation le manchon expansible et le corps tubulaire l’un par rapport à l’autre, l’écrou et le manchon expansible présentant des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation l’écrou et le manchon expansible l’un par rapport à l’autre, la première extrémité de l’écrou étant orientée vers le corps tubulaire, la première section transversale étant inférieure à la deuxième section transversale et plus proche de la première extrémité que la deuxième section transversale, les première et deuxième sections transversales étant dimensionnées pour provoquer un passage du manchon expansible de l’état rétracté à l’état expansé. Ce dispositif de liaison permet un montage à l’aveugle (depuis un seul côté de l’assemblage) sans avoir besoin de mettre en place des éléments de fixation pour maintenir l’écrou. Selon une autre caractéristique, le manchon expansible présente un axe de révolution, s’étend entre des première et deuxième extrémités et comprend : un premier tronçon, qui s’étend à partir de la première extrémité, configuré pour coopérer avec le corps tubulaire, un deuxième tronçon, qui s’étend du premier tronçon jusqu’à la deuxième extrémité, configuré pour coopérer avec l’écrou, une collerette positionnée au niveau de la deuxième extrémité solidaire du deuxième tronçon, au moins une fente longitudinale qui s’étend au niveau du deuxième tronçon, à partir de la deuxième extrémité. Selon une autre caractéristique, le manchon expansible comprend plusieurs fentes longitudinales, réparties autour du manchon expansible, délimitant entre elles des pattes déformables comportant chacune une portion de la collerette. Selon une autre caractéristique, chaque patte déformable s’étend entre des première et deuxième extrémités et présente une zone intermédiaire entre les première et deuxième extrémités bombée, la zone intermédiaire étant plus espacée de l’axe de révolution que les première et deuxième extrémités à l’état rétracté. Selon une autre caractéristique, l’écrou comprend une face latérale ainsi qu’au moins un deuxième ergot en saillie par rapport à la face latérale et configuré pour se loger dans une fente longitudinale du manchon expansible, chaque fente longitudinale et chaque deuxième ergot présentant dans un plan transversal des largeurs sensiblement identiques de manière à ce que l’écrou et le manchon expansible soient bloqués en rotation l’un par rapport à l’autre. Selon une autre caractéristique, l’écrou comprend un nombre de deuxièmes ergots égal au nombre de fentes longitudinales présentes sur le manchon expansible. Selon une autre caractéristique, la face latérale comprend une première portion sensiblement cylindrique qui s’étend à partir de la première extrémité et présente un premier diamètre, une deuxième portion sensiblement cylindrique qui s’étend à partir de la deuxième extrémité et présente un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre ainsi qu’une portion intermédiaire, reliant les première et deuxième portions, qui présente un diamètre augmentant, en s’éloignant de la première extrémité, entre une première valeur égale au premier diamètre et une deuxième valeur égale au deuxième diamètre. Selon une autre caractéristique, chaque deuxième ergot est situé au niveau de la première portion de la face latérale. Selon une autre caractéristique, le premier tronçon présente une surface latérale orientée vers le tronçon tubulaire ainsi qu’au moins un premier ergot en saillie par rapport à la surface latérale. En complément, le tronçon tubulaire comprend au moins un logement configuré pour loger le premier ergot, le logement et le premier ergot présentant dans un plan transversal des largeurs sensiblement identiques de manière à ce que le premier tronçon et le corps tubulaire soient bloqués en rotation l’un par rapport à l’autre. Selon une autre caractéristique, le logement est une fente qui s’étend à partir de la deuxième extrémité du tronçon tubulaire du corps tubulaire. Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire comprend une collerette qui présente une face latérale configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter le corps tubulaire. Selon une autre caractéristique, le dispositif de liaison comprend un ressort de compression intercalé entre le corps tubulaire et le manchon expansible. L’invention a également pour objet un assemblage qui comprend au moins des première et deuxième pièces comportant chacune un orifice traversant ainsi qu’au moins un dispositif de liaison selon l’une des caractéristiques précédentes, positionné en partie dans les orifices traversants des première et deuxième pièces. Selon une autre caractéristique, l’assemblage comprend au moins un manchon de protection chemisant l’orifice traversant d’au moins l’une des première et deuxième pièces. Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire est configuré pour coopérer avec la première pièce de manière à bloquer en translation selon une direction longitudinale le corps tubulaire par rapport à la première pièce. En complément, le manchon expansible comprend au moins une partie expansible configurée pour occuper un état rétracté dans lequel la partie expansible présente une première section réduite lui permettant de traverser les première et deuxième pièces de l’assemblage via leurs orifices traversants ainsi qu’un état expansé dans lequel la partie expansible présente une deuxième section supérieure à la première section et coopère avec la deuxième pièce de sorte à bloquer en translation selon la direction longitudinale le manchon expansible et la deuxième pièce l’un par rapport à l’autre. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’une partie d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 2 est une vue en perspective d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une coupe longitudinale d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 est une vue en perspective d’un dispositif de liaison à l’état démonté illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une représentation schématique des différentes étapes de montage d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une coupe longitudinale d’un assemblage en cours de montage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 7 est une coupe longitudinale d’un assemblage en cours de montage illustrant un autre mode de réalisation de l’invention. Comme illustré sur les figures 2, 3 et 5 à 7, un assemblage 20 comprend au moins des première et deuxième pièces 22, 24 ainsi qu’au moins un dispositif de liaison 26 pour maintenir les première et deuxième pièces 22, 24 assemblées. Chacune des première et deuxième pièces 22, 24 comprend une face interne 22.1, 24.1 orientée vers l’autre pièce 22, 24, une face externe 22.2, 24.2 opposée à la face interne 22.1, 24.1 ainsi qu’un orifice traversant 22.3, 24.3 qui débouche au niveau des faces interne et externe 22.1, 24.1, 22.2, 24.2 et présente un axe de révolution A22.3, A24.3. Selon une configuration, pour chacune des première et deuxième pièces 22, 24, les faces interne et externe 22.1, 24.1, 22.2, 24.2 sont sensiblement parallèles entre elles et l’axe de révolution A22.3, A24.3 est sensiblement perpendiculaire aux faces interne et externe 22.1, 24.1, 22.2, 24.2. Les orifices traversants 22.3, 22.4 présentent des diamètres intérieurs d22.3, d24.3. Lorsque les première et deuxième pièces 22 et 24 sont assemblées, les axes de révolution A22.3, A24.4 sont sensiblement coaxiaux et alignés. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est sensiblement parallèle à au moins un des axes de révolution A22.3, A24.4 des orifices traversants 22.3, 24.3 des première et deuxième pièces 22, 24. Un plan transversal est sensiblement perpendiculaire à au moins un des axes de révolution A22.3, A24.3 des orifices traversants 22.3, 24.3 des première et deuxième pièces 22, 24. Selon l’exemple illustré sur les différentes figures, l’assemblage 20 comprend seulement deux pièces et les faces internes 22.1, 24.1 des première et deuxième pièces sont plaquées l’une contre l’autre. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. L’assemblage 20 pourrait comprendre plus de deux pièces ainsi qu’au moins une pièce intercalée entre les première et deuxième pièces 22, 24. Selon une configuration visible sur les figures 3 et 5, l’orifice traversant 22.3 de la première pièce 22 comprend, au niveau de son extrémité, un chanfrein 28 qui débouche au niveau de la face externe 22.2. Le dispositif de liaison 26 comprend une vis 30, un écrou 32 configuré pour coopérer avec la vis 30, un corps tubulaire 34 ainsi qu’un manchon expansible 36. Comme illustré sur la FIG. 4 , la vis 30 comprend une tige 38 qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 38.1, 38.2 ainsi qu’une tête 40 solidaire de la tige 38, plus particulièrement de sa première extrémité 38.1. La tige 38 présente un axe de révolution A38 et comprend au moins un tronçon fileté 38.3 qui s’étend à partir de la deuxième extrémité 38.2 de la tige 38. Selon une configuration, le tronçon fileté 38.3 s’étend de la deuxième extrémité 38.2 jusqu’à la première extrémité 38.1. Selon une autre configuration, le tronçon fileté 38.3 est espacé de la première extrémité 38.1. La tête 40 de la vis 30 est configurée pour pouvoir bloquer en rotation ou faire pivoter la vis 30 autour de l’axe de révolution A38 de la tige 38, notamment à l’aide d’un outil. Selon un mode de réalisation, la tête 40 comprend une face transversale 40.1, sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution A38 de la tige 38 et opposée à la tige 38, qui comprend une empreinte 42 configurée pour pouvoir bloquer en rotation ou faire pivoter la vis 30 autour de l’axe de révolution A38 de la tige 38, notamment à l’aide d’un outil. Selon une configuration, la tête 40 est une tête fraisée et l’empreinte 42 est cruciforme. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces formes pour la tête 40 et l’empreinte 42. En variante, la tête 40 pourrait comprendre une paroi latérale avec au moins un méplat permettant de bloquer en rotation ou faire pivoter la vis 30 autour de l’axe de révolution A38 de la tige 38, notamment à l’aide d’un outil. Le corps tubulaire 34 présente un axe de révolution A34 et comprend un tronçon tubulaire 44 qui s’étend entre de première et deuxième extrémités 44.1, 44.2 ainsi qu’une collerette 46 solidaire de la première extrémité 44.1 du tronçon tubulaire 44. Ce tronçon tubulaire 44 comprend un diamètre extérieur D44 égal ou inférieur au diamètre intérieur d22.3, d24.3 du trou traversant 22.3, 24.3 de chaque pièce 22, 24 dans lequel est logé le tronçon tubulaire 44. Le tronçon tubulaire 44 présente un diamètre intérieur d44 supérieur au diamètre extérieur D38 de la tige 38 de la vis 30. Le corps tubulaire 34 et plus particulièrement sa collerette 46 sont configurés pour coopérer avec la première pièce 22 de manière à bloquer en translation selon la direction longitudinale (en direction de la deuxième pièce 24) le corps tubulaire 34 par rapport à la première pièce 22. Selon une configuration, cette collerette 46 comprend une face latérale 48, en saillie par rapport à la première pièce 22, configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter le corps tubulaire 34 autour de son axe de révolution A34, notamment grâce à un outil. Selon un mode de révolution, la face latérale 48 comprend au moins un méplat. Selon un agencement visible sur les figures 2 et 3, la collerette 46 est tronconique et sa face latérale 48 présente une section transversale hexagonale. Selon cette configuration, la tête 40 de la vis 30 est fraisée et l’extrémité de l’orifice traversant 22.3 de la première pièce 24 débouchant au niveau de la face externe 22.2 présente un chanfrein 28. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet agencement pour la collerette 46 et sa face latérale 48. Ainsi, comme illustré sur les figures 6 et 7, la collerette 46 peut présenter deux faces transversales sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe de révolution A34 du corps tubulaire 34, l’une de ces faces transversales étant configurée pour prendre appui contre la face externe 22.2 de la première pièce 22. Plus généralement, le corps tubulaire 34 présente un axe de révolution A34 et comprend un tronçon tubulaire 44 configuré pour se loger dans au moins l’orifice traversant 22.3 de la première pièce 22 ainsi qu’au moins une partie, en saillie par rapport à la première pièce 22, présentant une section supérieure à celle du tronçon tubulaire 44 et configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter le corps tubulaire 34 autour de son axe de révolution A34, notamment avec un outil. Cette partie en saillie par rapport à la première pièce 22 présente une section supérieure à celle de l’orifice traversant 22.3 de la première pièce 22 qui permet d’immobiliser en translation selon la direction longitudinale, en direction de la deuxième pièce 24, le corps tubulaire 34 par rapport à la première pièce 22. Le manchon expansible 36 présente un axe de révolution A36 et s’étend entre des première et deuxième extrémités 36.1, 36.2. Il comprend un premier tronçon 50 (coaxial à l’axe de révolution A36), qui s’étend à partir de la première extrémité 36.1, configuré pour coopérer avec le corps tubulaire 34, un deuxième tronçon 52 (coaxial à l’axe de révolution A36), qui s’étend du premier tronçon 50 jusqu’à la deuxième extrémité 36.2, configuré pour coopérer avec l’écrou 32 ainsi qu’une collerette 54 positionnée au niveau de la deuxième extrémité 36.1 solidaire du deuxième tronçon 52 et configurée pour coopérer avec la deuxième pièce 24 de manière à bloquer en translation selon la direction longitudinale (en direction de la première pièce 22) le manchon expansible 36 par rapport à la deuxième pièce 24. Le manchon expansible 36 comprend au moins une fente longitudinale 56, orientée parallèlement à la direction longitudinale, qui s’étend au niveau du deuxième tronçon 52 à partir de la deuxième extrémité 36.2 pour permettre au deuxième tronçon 52 de s’évaser et d’occuper un premier état (ou état rétracté), visible notamment sur la partie (B) de la FIG. 5 , dans lequel le manchon expansible 36 présente une section réduite lui permettant de traverser les première et deuxième pièces 22, 24 via les orifices traversants 22.3, 24.3 ainsi qu’un deuxième état (ou état expansé), visible notamment sur la partie (C) de la FIG. 5 , dans lequel la collerette 54 prend appui contre la deuxième pièce 24 de sorte à bloquer en translation selon la direction longitudinale (en direction de la première pièce 22) le manchon expansible 36 par rapport à la deuxième pièce 24. Selon un mode de réalisation, le manchon expansible 36 est réalisé en un matériau lui permettant de se déformer de manière élastique entre les premier et deuxième états. En l’absence de contraintes ou d’efforts, le manchon expansible 36 occupe le premier état correspondant à un état non déformé ou revient automatiquement dans ce premier état. En présence d’efforts ou de contraintes, le manchon expansible 36 occupe le deuxième état correspondant à un état déformé. Selon une configuration, le premier tronçon 50 présente une forme de révolution, un diamètre extérieur D50 égal ou légèrement inférieur au diamètre intérieur d44 du tronçon tubulaire 44 de manière à permettre au premier tronçon 50 de coulisser dans le tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34 ainsi qu’un diamètre intérieur d50 égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur D38 de la tige 38 de la vis 30. Le manchon expansible 36, plus particulièrement son premier tronçon 50, et le corps tubulaire 34, plus particulièrement le tronçon tubulaire 44, comprennent des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation autour de l’axe de révolution A34 le manchon expansible 36 et corps tubulaire 34 l’un par rapport à l’autre. Selon un mode de réalisation, le premier tronçon 50 présente une surface latérale S50 orientée vers le tronçon tubulaire 44 ainsi qu’au moins un premier ergot 58 en saillie par rapport à la surface latérale S50. En complément, le tronçon tubulaire 44 comprend au moins un logement 60 configuré pour loger le premier ergot 58, le logement 60 et le premier ergot 58 ayant dans un plan transversal des largeurs sensiblement identiques de manière à ce que le premier tronçon 50 et le corps tubulaire 34 ne puissent pas pivoter l’un par rapport à l’autre. Selon un agencement, le logement 60 est une fente qui s’étend à partir de la deuxième extrémité 44.2 du tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34. Ainsi, le premier ergot 58 peut être introduit dans le logement 60 depuis cette deuxième extrémité 44.2. Selon une configuration, le manchon expansible 36 comprend plusieurs fentes longitudinales 56, réparties sur la circonférence du manchon expansible 36, délimitant entre elles des pattes déformables 62 comportant chacune une portion de la collerette 54. Selon un agencement, les fentes longitudinales 56 sont régulièrement réparties sur la circonférence du manchon expansible 36. A titre d’exemple, le manchon expansible 36 comprend huit fentes longitudinales 56. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce nombre de fentes. Chaque patte déformable comprend une première extrémité reliée au premier tronçon 50 ainsi qu’une deuxième extrémité libre mobile entre une première position proche de l’axe de révolution A36 du manchon expansible lorsque ce dernier occupe le premier état et une deuxième position écartée de l’axe de révolution A36 lorsque le manchon expansible 36 occupe le deuxième état. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 4 , le deuxième tronçon 52 du manchon expansible 36 et chacune des pattes déformables 62 s’étendent entre des première et deuxième extrémités E1, E2 et présentent une zone intermédiaire E3, entre les première et deuxième extrémités E1, E2 bombée ; la zone intermédiaire E3 étant plus espacée de l’axe de révolution A36, au premier état, que les première et deuxième extrémités E1, E2. Dans le premier état (ou état rétracté), le manchon expansible 36 présente au droit des zones intermédiaires E3 un diamètre sensible égal au diamètre extérieur D54 de la collerette 54 et légèrement inférieur au diamètre intérieur de l’orifice traversant 24.3 de la deuxième pièce 24. Cette configuration permet de repositionner le manchon expansible 36 dans le premier état et de pouvoir l’extraire des orifices traversants 22.3, 24.3 lors d’un éventuel démontage. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le manchon expansible 36. Quel que soit le mode de réalisation, le manchon expansible 36 comprend au moins une partie expansible (le deuxième tronçon 52 et la collerette 54), configurée pour occuper un état rétracté, correspondant au premier état, dans lequel le manchon expansible 36 présente une première section réduite lui permettant de traverser les pièces de l’assemblage 20 via leurs orifices traversants 22.3, 24.3 ainsi qu’un état expansé, correspondant au deuxième état, dans lequel la partie expansible présente une deuxième section supérieure à la première section et coopère avec la deuxième pièce 24 de sorte à bloquer en translation selon la direction longitudinale le manchon expansible 36 et la deuxième pièce 24 l’un par rapport à l’autre. En complément, le manchon expansible 36 et le corps tubulaire 34 comprennent des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation, autour de l’axe de révolution A34, le manchon expansible 36 et le corps tubulaire 34 l’un par rapport à l’autre tout en permettant un mouvement selon la direction longitudinale entre le manchon expansible 36 et le corps tubulaire 34. L’écrou 32 s’étend entre des première et deuxième extrémités 32.1, 32.2 et présente des première et deuxième sections au droit respectivement des première et deuxième extrémités 32.1, 32.2, la première section étant orientée vers le corps tubulaire 34 et étant inférieure à la deuxième section. L’écrou 32 comprend un trou 64, reliant les première et deuxième extrémités 32.1, 32.2 de l’écrou 32, au moins partiellement taraudé pour permettre un vissage ou un dévissage de l’écrou 32 sur la tige 38 de la vis 30, ledit écrou 32 étant mobile, par rapport à la tête 40 de la vis 30, selon la direction longitudinale entre une position rapprochée et une position écartée lors du vissage ou dévissage. Le trou 64 présente un axe de révolution A64. L’écrou 32 et le manchon expansible 36 comprennent des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation autour de l’axe de révolution A36 du manchon expansible l’écrou 32 et le manchon expansible 36 l’un par rapport à l’autre tout en permettant un mouvement selon la direction longitudinale entre le manchon expansible 36 et l’écrou 32. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 4 , l’écrou 32 présente une première face transversale 66.1 (perpendiculaire à l’axe de révolution A64) au droit de sa première extrémité 32.1, une deuxième face transversale 66.2 (perpendiculaire à l’axe de révolution A64) au droit de sa deuxième extrémité 32.2, une face latérale 68 reliant les première et deuxième faces transversales 66.1, 66.2 ainsi qu’au moins un deuxième ergot 70, en saillie par rapport à la face latérale 68, configuré pour se loger dans l’une des fentes longitudinales 56 du manchon expansible 36, chaque fente longitudinale 56 et chaque deuxième ergot 70 ayant dans un plan transversal des largeurs sensiblement identiques de manière à ce que l’écrou 32 et le manchon expansible 36 ne puissent pas pivoter l’un par rapport à l’autre. Selon un agencement, l’écrou 32 comprend un nombre de deuxièmes ergots 70 égal au nombre de fentes longitudinales 56 présentes sur le manchon expansible 36. Selon une configuration, la face latérale 68 comprend une première portion 68.1 sensiblement cylindrique qui s’étend à partir de la première extrémité 32.1 et présente un premier diamètre, une deuxième portion 68.2 sensiblement cylindrique qui s’étend à partir de la deuxième extrémité 32.2 et présente un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre ainsi qu’une portion intermédiaire 68.3, reliant les première et deuxième portions 68.1, 68.2, qui présente un diamètre augmentant, en s’éloignant de la première extrémité 32.1, entre une première valeur égale au premier diamètre et une deuxième valeur égale au deuxième diamètre. Selon un agencement, chaque deuxième ergot 70 est situé au niveau de la première portion 68.1 de la face latérale 68. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour l’écrou 32. Quel que soit le mode de réalisation, l’écrou 32 s’étend entre des première et deuxième extrémités 32.1, 32.2 et comprend un trou 64 au moins partiellement taraudé pour se visser sur la tige 38 de la vis 30 ainsi que des première et deuxième sections transversales, la première extrémité de l’écrou 32 étant orientée vers le corps tubulaire 34, la première section transversale étant inférieure à la deuxième section transversale et plus proche de la première extrémité 32.1 que la deuxième section transversale, les première et deuxième sections transversales étant dimensionnées pour provoquer un passage du manchon expansible 36 du premier état (ou état rétracté) au deuxième état (ou état expansé). En complément, l’écrou 32 et le manchon expansible 36 comprennent des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation, autour de l’axe de révolution A36 du manchon expansible 36, l’écrou 32 et le manchon expansible 36 l’un par rapport à l’autre tout en autorisant un mouvement selon la direction longitudinale entre l’écrou 32 et le manchon expansible 36. L’écrou 32 et notamment ses première et deuxième sections transversales sont dimensionnés de manière à permettre le passage d’un couple de serrage de la vis vissée sur l’écrou. Pour assurer un fonctionnement optimal, le diamètre intérieur de l’orifice traversant 24.3 de la deuxième pièce 24 à proximité de la face externe 24.2 est sensiblement égal au diamètre de la deuxième section de l’écrou 32 augmenté de deux fois l’épaisseur du deuxième tronçon 52 du manchon expansible 36 à proximité de sa deuxième extrémité 36.2. Selon un mode de réalisation, le dispositif de liaison 26 comprend au moins un ressort de compression 72 intercalé entre le corps tubulaire 34 et le manchon expansible 36. Ce ressort de compression 72 permet d’écarter le manchon expansible 36 et le corps tubulaire 34 et potentiellement de pousser le manchon expansible 36 hors de l’orifice traversant 24.3 de la deuxième pièce 24 lors du dévissage de la vis 30. Selon une configuration, le tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34 présente un diamètre intérieur d44 nettement supérieur au diamètre extérieur de la tige 38 de la vis 30 de manière à loger le ressort de compression 72 entre le tronçon tubulaire 44 et la tige 38 de la vis 30. En complément, le tronçon tubulaire 44 comprend une collerette intérieure 74 contre laquelle peut prendre appui une première extrémité du ressort de compression 72, la deuxième extrémité du ressort de compression 72 prenant appui contre la première extrémité 36.1 du manchon expansible 36. Selon un premier mode de réalisation visible sur la FIG. 6 , les première et deuxième pièces 22 et 24 sont métalliques. Selon ce mode de réalisation, l’orifice traversant 22.3 de la première pièce 22 présente un diamètre intérieur d22.3 supérieur au diamètre extérieur D44 du tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34. En complément, le tronçon tubulaire 44 présente une longueur telle que, lorsque l’assemblage 20 est monté, une partie du tronçon tubulaire 44 soit logée dans l’orifice traversant 24.3 de la deuxième pièce 24 qui présente un diamètre intérieur d24.3 sensiblement égal au diamètre extérieur D44 du tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la FIG. 7 , au moins la deuxième pièce 24 est en matériau composite. Selon ce mode de réalisation, l’assemblage 20 comprend au moins un manchon de protection 76 pour chemiser l’orifice traversant 22.3, 24.3 d’au moins l’une des première et deuxième pièces 22, 24. Selon une configuration, le manchon de protection 76 comprend au moins une collerette 78, à l’une de ses extrémités, plaquée contre la face interne ou externe 24.1, 24.2 de la première ou deuxième pièce 22, 24. Selon une configuration de ce deuxième mode de réalisation, seul l’orifice traversant 24.3 de la deuxième pièce 24 comprend un manchon de protection 76. En complément, l’orifice traversant 22.3 de la première pièce 22 présente un diamètre intérieur d22.3 supérieur au diamètre extérieur D44 du tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34. En complément, le tronçon tubulaire 44 présente une longueur telle que, lorsque l’assemblage 20 est monté, une partie du tronçon tubulaire 44 soit logée dans le manchon de protection 76 rapporté dans l’orifice traversant 24.3 de la deuxième pièce 24. Ce manchon de protection 76 présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur D44 du tronçon tubulaire 44 du corps tubulaire 34. Le montage d’un dispositif de liaison 26 est décrit sur la FIG. 5 . En fonctionnement, le corps tubulaire 34 et le manchon 36 sont positionnés autour de la tige 38 de la vis et intercalés entre la tête 40 de la vis 30 et l’écrou 32. Pour ce faire, comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 5 , le corps tubulaire 34 et le manchon tubulaire 36 sont emmanchés sur la tige 38 de la vis 30, le premier ergot 58 du manchon expansible 36 étant positionné dans le logement 60 du corps tubulaire 34. En suivant, l’écrou 32 est vissé sur la tige 38 de la vis 30 jusqu’à ce que les deuxièmes ergots 70 soient positionnés dans les fentes longitudinales 56 du manchon expansible 36, sans toutefois que ce dernier ne soit dans le deuxième état (état expansé). Le manchon expansible 36 étant dans le premier état (état rétracté), le dispositif de liaison 26 est introduit dans les orifices traversants 22.3, 24.3 des première et deuxième pièces 22, 24 jusqu’à ce que l’écrou 32 soit en saillie par rapport à la face externe 24.2 de la deuxième pièce 24, comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 5 . En suivant, la vis 30 est mise en rotation tout en maintenant bloqué en rotation le corps tubulaire 34 de manière à visser l’écrou 32 sur la tige 38, le manchon expansible 36 étant immobile en rotation par rapport au corps tubulaire 34 et l’écrou 32 étant immobile en rotation par rapport au manchon expansible 36. En variante, le corps tubulaire 34 est mis en rotation et la vis 30 est bloquée en rotation. Lorsque l’écrou 32 est vissé, il se rapproche de la tête 40 de la vis 30. Progressivement, l’écrou 32 pénètre dans le manchon expansible 36 qui se déforme jusqu’au deuxième état correspondant à l’état expansé. Le corps tubulaire 34 étant en appui contre la première pièce 22 et la tête 40 de la vis 30 étant en appui contre le corps tubulaire 34, le manchon expansible 36 s’expanse jusqu’à ce que les portions de la collerette 54 soient en appui contre la face externe 24.2 de la pièce 24, comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 5 . Le corps tubulaire 32 et le manchon 36 coulissant l’un par rapport à l’autre, l’écrou 32 est vissé jusqu’à ce que le corps tubulaire 34 et le manchon expansible 36 exercent un effort de compression souhaité sur les première et deuxième pièces 22, 24. Dès lors, le dispositif de liaison 26 est monté et les première et deuxième pièces 22, 24 sont assemblées. Pour désassembler les première et deuxième pièces 22, 24, il suffit de mettre en rotation la vis 30 tout en bloquant en rotation le corps tubulaire 34 (ou de mettre en rotation le corps tubulaire 43 tout en bloquant en rotation la vis 30) de manière à dévisser l’écrou 32, qui s’écarte progressivement du corps tubulaire 34 et sort du manchon expansible 36. Par déformation élastique, le manchon expansible 36 revient dans le premier état correspondant à l’état rétracté. Si le manchon expansible 36 reste en contact avec la deuxième pièce 24, le ressort de compression 72 écarte le manchon expansible 36 du corps tubulaire 34 et de la deuxième pièce 24. Dès lors, le manchon expansible 36 revient dans le premier état correspondant à l’état rétracté. Le dispositif de liaison 26 peut alors être extrait des première et deuxième pièces 22, 24 depuis la face externe 22.2 de la première pièce 22. Dispositif de liaison (26) adapté pour maintenir au moins des première et deuxième pièces assemblées (22, 24), ledit dispositif de liaison (26) comportant : une vis (30) qui comprend une tige (38) au moins partiellement filetée ainsi qu’une tête (40) solidaire de la tige (38), un écrou (32) qui s’étend entre des première et deuxième extrémités (32.1, 32.2) et comprend des première et deuxième sections transversales ainsi qu’un trou (64) au moins partiellement taraudé pour permettre un vissage de l’écrou (32) sur la tige (38) de la vis (30), caractérisé en ce que le dispositif de liaison (26) comprend un corps tubulaire (34) et un manchon expansible (36) positionnés autour de la tige (38) de la vis (30) et intercalés entre la tête (40) de la vis (30) et l’écrou (32), le corps tubulaire (34) comprenant un tronçon tubulaire (44) ainsi qu’au moins une partie présentant une section supérieure à celle du tronçon tubulaire (44) et configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter le corps tubulaire (34), le manchon expansible (36) comprenant au moins une partie expansible configurée pour occuper un état rétracté dans lequel la partie expansible présente une première section réduite et un état expansé dans lequel la partie expansible présente une deuxième section supérieure à la première section, le manchon expansible (36) et le corps tubulaire (34) présentant des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation le manchon expansible (36) et le corps tubulaire (34) l’un par rapport à l’autre, l’écrou (32) et le manchon expansible (36) présentant des formes qui coopèrent entre elles de manière à bloquer en rotation l’écrou (32) et le manchon expansible (36) l’un par rapport à l’autre, la première extrémité (32.1) de l’écrou (32) étant orientée vers le corps tubulaire (34), la première section transversale étant inférieure à la deuxième section transversale et plus proche de la première extrémité (32.1) que la deuxième section transversale, les première et deuxième sections transversales étant dimensionnées pour provoquer un passage du manchon expansible (36) de l’état rétracté à l’état expansé. Dispositif de liaison (26) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon expansible (36) présente un axe de révolution (A36), s’étend entre des première et deuxième extrémités (36.1, 36.2) et comprend : un premier tronçon (50), qui s’étend à partir de la première extrémité (36.1), configuré pour coopérer avec le corps tubulaire (34), un deuxième tronçon (52), qui s’étend du premier tronçon (50) jusqu’à la deuxième extrémité (36.2), configuré pour coopérer avec l’écrou (32), une collerette (54) positionnée au niveau de la deuxième extrémité (36.1) solidaire du deuxième tronçon (52), au moins une fente longitudinale (56) qui s’étend au niveau du deuxième tronçon (52) à partir de la deuxième extrémité (36.2). Dispositif de liaison (26) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le manchon expansible (36) comprend plusieurs fentes longitudinales (56), réparties autour du manchon expansible (36), délimitant entre elles des pattes déformables (62) comportant chacune une portion de la collerette (54). Dispositif de liaison (26) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque patte déformable (62) s’étend entre des première et deuxième extrémités (E1, E2) et présente une zone intermédiaire (E3) bombée entre les première et deuxième extrémités (E1, E2), la zone intermédiaire (E3) étant plus espacée de l’axe de révolution (A36) que les première et deuxième extrémités (E1, E2) à l’état rétracté. Dispositif de liaison (26) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’écrou (32) comprend une face latérale (68) ainsi qu’au moins un deuxième ergot (70) en saillie par rapport à la face latérale (68) et configuré pour se loger dans une fente longitudinale (56) du manchon expansible (36), chaque fente longitudinale (56) et chaque deuxième ergot (70) présentant dans un plan transversal des largeurs sensiblement identiques de manière à ce que l’écrou (32) et le manchon expansible (36) soient bloqués en rotation l’un par rapport à l’autre. Dispositif de liaison (26) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’écrou (32) comprend un nombre de deuxièmes ergots (70) égal au nombre de fentes longitudinales (56) présentes sur le manchon expansible (36). Dispositif de liaison (26) selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que la face latérale (68) comprend une première portion (68.1) sensiblement cylindrique qui s’étend à partir de la première extrémité (32.1) et présente un premier diamètre, une deuxième portion (68.2) sensiblement cylindrique qui s’étend à partir de la deuxième extrémité (32.2) et présente un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre ainsi qu’une portion intermédiaire (68.3), reliant les première et deuxième portions (68.1, 68.2), qui présente un diamètre augmentant, en s’éloignant de la première extrémité (32.1), entre une première valeur égale au premier diamètre et une deuxième valeur égale au deuxième diamètre. Dispositif de liaison (26) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque deuxième ergot (70) est situé au niveau de la première portion (68.1) de la face latérale (68). Dispositif de liaison (26) selon l’une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le premier tronçon (50) présente une surface latérale (S50) orientée vers le tronçon tubulaire (44) ainsi qu’au moins un premier ergot (58) en saillie par rapport à la surface latérale (S50) et en ce que le tronçon tubulaire (44) comprend au moins un logement (60) configuré pour loger le premier ergot (58), le logement (60) et le premier ergot (58) présentant dans un plan transversal des largeurs sensiblement identiques de manière à ce que le premier tronçon (50) et le corps tubulaire (34) soient bloqués en rotation l’un par rapport à l’autre. Dispositif de liaison (26) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le logement (60) est une fente qui s’étend à partir de la deuxième extrémité (44.2) du tronçon tubulaire (44) du corps tubulaire (34). Dispositif de liaison (26) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps tubulaire (34) comprend une collerette (46) qui présente une face latérale (48) configurée pour bloquer en rotation ou faire pivoter le corps tubulaire (34). Dispositif de liaison (26) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de liaison comprend un ressort de compression (72) intercalé entre le corps tubulaire (34) et le manchon expansible (36). Assemblage comprenant au moins des première et deuxième pièces (22, 24), comportant chacune un orifice traversant (22.3, 24.3) ainsi qu’au moins un dispositif de liaison (26), selon l’une des revendications précédentes, positionné en partie dans les orifices traversants (22.3, 24.3) des première et deuxième pièces (22, 24). Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’assemblage (20) comprend au moins un manchon de protection (76) chemisant l’orifice traversant (22.3, 24.3) d’au moins l’une des première et deuxième pièces (22, 24). Assemblage selon l’une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que le corps tubulaire (34) est configuré pour coopérer avec la première pièce (22) de manière à bloquer en translation selon une direction longitudinale le corps tubulaire (34) par rapport à la première pièce (22) et en ce que le manchon expansible (36) comprend au moins une partie expansible configurée pour occuper un état rétracté dans lequel le manchon expansible (36) présente une première section réduite lui permettant de traverser les première et deuxième pièces de l’assemblage (20) via leurs orifices traversants (22.3, 24.3) ainsi qu’un état expansé dans lequel la partie expansible présente une deuxième section supérieure à la première section et coopère avec la deuxième pièce (24) de sorte à bloquer en translation selon la direction longitudinale le manchon expansible (36) et la deuxième pièce (24) l’un par rapport à l’autre.