Brevet FR3158105A1 — publié le 20250711

L’invention concerne un emballage (1) formant au moins un manchon pour un balai d’essuie-glace (3), l’emballage (1) comportant une paroi de fond (11) formant un support pour le dépôt de l’au moins un balai d’essuie-glace (3), des parois latérales (12) s’étendant de part et d’autre de la paroi de fond (11), au moins une paroi supérieure (13) s’étendant au-dessus de la paroi de fond (11) lorsque l’emballage (1) est fermé, la paroi de fond (11), les parois latérales (12) et la paroi supérieure (13) étant toutes solidaires les unes des autres et délimitées entre elles par des rainures (113) s’étendant selon l’axe d’élongation propre (O1). Selon l’invention, l’emballage (1) comporte au moins deux portées d’appui (111) formées chacune par des plis (112) formés sur la paroi de fond (11) et qui s’étendent selon l’axe d’élongation propre (O1), de sorte à ce qu’une extrémité libre de chaque portée d’appui (111) soit située à distance de la paroi de fond (11) afin de permettre l’appui du balai d’essuie-glace (3) logé dans l’emballage (1). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Emballage pour balai d’essuie-glace Le contexte technique de la présente invention est celui du conditionnement des balais d’essuie-glace. Plus particulièrement, l’invention a trait à un emballage pour balai d'essuie-glace, notamment un emballage de type manchon, ainsi qu'à un ensemble comprenant un balai d'essuie-glace au sein d'un tel emballage. Les systèmes d’essuyage pour véhicules automobiles sont conçus pour retirer, par balayage, des liquides et des salissures présents sur une surface vitrée, telle que par exemple un pare-brise par exemple, et susceptibles de perturber un conducteur de tels véhicules automobiles dans sa détection d’une scène de roue ou de son environnement. De tels systèmes d’essuyages connus comprennent généralement un bras d'entraînement qui effectue un mouvement de va-et-vient angulaire, au bout duquel est raccordé un balai d’essuie-glace équipé d’une lame de raclage formée d’un matériau élastique, voire en caoutchouc. De manière connue, le balai d’essuie-glace comporte un connecteur permettant de coupler ledit balai d’essuie-glace au bras d’entrainement. En frottant contre la surface vitrée, les lames de raclage balaient l'eau et les salissures, et les évacuent en dehors du champ de vision du conducteur. Le frottement de la lame de raclage des balais d'essuie-glace sur la surface vitrée du véhicule automobile, la présence de poussières ou de gravillons sur la surface vitrée pendant le fonctionnement du balai d’essuie-glace, ou encore la dégradation de la lame d’essuyage lors de sa non utilisation et son exposition à des facteurs environnementaux tels que la lumière du soleil et l'ozone, sont des facteurs qui affectent la qualité des balais d’essuie-glace connus et conduisent à une usure de tout ou partir desdits balais d’essuie-glace. Ainsi, de tels balais d'essuie-glace forment des pièces d'usure qu’il convient de remplacer plus ou moins fréquemment, en fonction de leur utilisation. Comme les balais d’essuie-glace sont situés à l'extérieur du véhicule et facilement accessibles, un utilisateur du véhicule peut les remplacer sans difficulté particulière. De manière connue, les balais d’essuie-glace étant situés à l'extérieur du véhicule et facilement accessibles, un utilisateur du véhicule peut les remplacer sans difficulté particulière. Les balais d'essuie-glace sont très couramment disponibles pour la vente au détail, non seulement dans les points de vente liés à l'automobile tels que les magasins de pièces détachées et les stations-service, mais également dans les points de vente au détail généraux tels que les magasins discount et les grands magasins. A cet effet, on connait l’utilisation massive d’emballages cartonnés ou plastiques formant un fourreau dans lequel est logée une paire de balais d’essuie-glace. De tels emballages connus présentent de nombreux inconvénients. Premièrement, l'utilisation du plastique ou de carton pour fabriquer ces emballages jetables est de moins en moins compatible, voire n’est plus compatible avec les normes environnementales des fabricants ou revendeurs de balais d’essuie-glace. En outre, la fabrication de tels emballages cartonnés ou plastiques conduit à un coût qu’il convient de minimiser. Cependant, les emballages en carton connus ne sont pas optimaux non plus, car ils présentent une plus grande fragilité. En particulier, on observe régulièrement un endommagement des emballages en cartons lors de l’insertion ou la manipulation du balai d’essuie-glace dans ledit emballage. En effet, le balai d’essuie-glace formant une pièce plutôt rigide en regard du carton, notamment du fait de sont connecteur, de ses vertèbres ou de son capot, des bords longitudinaux dudit balai d’essuie-glace peuvent venir au contact des parois de l’emballage en carton et les entailler. Bien entendu, une telle situation n’est pas souhaitée. La présente invention a pour objet de proposer un nouvel emballage pour balai d’essuie-glace afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages. Un autre but de l’invention est de réduire l’endommagement d’un tel emballage lors de l’insertion ou l’extraction du balai d’essuie-glace. Un autre but de l’invention est d’améliorer la qualité de tels emballages. Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un emballage pour balai d’essuie-glace, l’emballage s’étendant selon un axe d’élongation propre et formant un manchon à l’intérieur duquel au moins un balai d’essuie-glace est destiné à être logé, l’emballage comportant : - une paroi de fond formant un support pour le dépôt de l’au moins un balai d’essuie-glace ; - des parois latérales s’étendant de part et d’autre de la paroi de fond, relativement à un axe transversal perpendiculaire à l’axe d’élongation propre, - au moins une paroi supérieure destinée à s’étendre au dessus de la paroi de fond lorsque l’emballage est fermé, l’au moins une paroi supérieure s’étendant depuis l’une des parois latérales, relativement à l’axe transversal, de sorte que la paroi latérale est située dans une position intercalaire entre la paroi de fond et la paroi supérieure ; - la paroi de fond, les parois latérales et la paroi supérieure étant toutes solidaires les unes des autres et délimitées entre elles par une rainure s’étendant selon l’axe d’élongation propre. Selon l’invention, l’emballage comporte au moins deux portées d’appui formées chacune par un pli de la paroi de fond qui s’étend selon l’axe d’élongation propre, de sorte à ce qu’une extrémité libre du pli de chaque portée d’appui soit destinée à soutenir le balai d’essuie-glace logé dans l’emballage. Dans le contexte de la présente invention, l’axe d’élongation propre est pris selon une direction d’élongation de l’emballage, correspondant aussi à la direction d’élongation du ou des balais d’essuie-glace destinés à être insérés dans l’emballage, selon leur plus grande dimension. A titre d’exemple, l’axe d’élongation propre est parallèle à une direction d’élongation de la lame de raclage des balais d’essuie-glace. L’axe d’élongation propre est aussi parallèle à la plus grande dimension de l’emballage. A partir de cet axe d’élongation propre, on définit une direction transversale qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’élongation propre, de sorte à délimiter un bord avant et un bord arrière du balai d’essuie-glace. Vis-à-vis de l’emballage, l’axe transversal correspond à une largeur dudit emballage. Enfin, on définit aussi un axe vertical pris simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation propre et l’axe transversal. L’axe vertical correspond à une direction qui s’étend depuis une lèvre d’essuyage de la lame de raclage jusque vers l’au moins une vertèbre servant à son maintien. Vis-à-vis de l’emballe, l’axe vertical correspond à une hauteur dudit emballage. Dans le contexte de la présente invention, l’emballage forme un logement – le manchon – pour le balai d’essuie-glace avec lequel il est destiné à collaborer. En particulier, des dimensions longitudinales et transversales de l’emballage sont telles qu’elles autorisent l’insertion du balai d’essuie-glace dans ledit emballage. Cette insertion est préférentiellement réalisée avec un jeu minimal, voire sans jeu, de façon à éviter que le balai d’essuie-glace ne bouge trop dans l’emballage lors de son transport. Dans le contexte de la présente invention, la paroi de fond, les parois latérales et l’au moins une paroi supérieure forment des parois périphériques de l’emballage. Les parois périphériques délimitent l’emballage et son logement. Les parois périphériques s’étendent préférentiellement de manière rectiligne, relativement à l’axe longitudinal. En d’autres termes, les parois périphériques forment des surfaces planes, ou éventuellement courbes. Dans un plan transversal perpendiculaire à l’axe longitudinal, les parois périphériques délimitent par exemple un contour polygonal ou elliptique. De manière préférée, les parois périphériques délimitent un contour hexagonal ou rectangulaire, voire carré. Dans le contexte de la présente invention, toutes les parois périphériques sont solidaires les unes des autres et toutes formées à partir d’une même feuille de matériau mis en forme afin de former l’emballage selon l’invention. A cet effet, les parois périphériques sont délimitées les unes par rapport aux autre par une rainure aménagée dans l’emballage. La rainure forme ainsi une réduction locale de matière autorisant la déformation de l’emballage au niveau de ladite rainure. Par son élongation, la rainure définit ainsi une direction et une localisation d’un pli, servant à marquer la forme de l’emballage et délimitant une paroi périphérique d’une autre. Ainsi, l’emballage selon l’invention comporte deux premières rainures marquant la limite entre la paroi de fond et chaque paroi latérale ; et chaque paroi latérale est séparée de la paroi supérieure associée par une troisième rainure. Ces rainures s’étendent toutes selon l’axe d’élongation propre. De manière avantageuse, bien que non limitative, les rainures sont parallèles entre elles. A titre d’exemple non limitatif, les rainures sont formées par emboutissage. Dans le contexte de la présente invention, chaque portée d’appui est formée depuis et par la paroi de fond de l’emballage selon l’invention. Les portées d’appui forment ainsi des protrusion qui s’étendent en saillie depuis la paroi de fond, de sorte à former une surface d’appui pour le ou les balais d’essuie-glace logés dans l’emballage. Chaque portée d’appui est formée par un ou plusieurs plis. Le ou les plis sont formés par une déformation de la paroi de fond de l’emballage. Dans le contexte de la présente invention, l’extrémité libre du pli est le bord destiné à être mis en appui contre le balai d’essuie-glace destiné à être logé dans l’emballage. Ainsi, l’emballage conforme au premier aspect de l’invention permet d’améliorer les emballages connus en renforçant les interactions entre ledit emballage et le balai d’essuie-glace qu’il loge. Il propose notamment une meilleure tenue du balai d’essuie-glace dans l’emballage. L’emballage conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : - l’emballage est formé de carton ; - les parois latérales comporte une paroi latérale gauche et une paroi latérale droite, les parois latérales gauche et droite s’étendant parallèlement l’une à l’autre. En outre, la paroi latérale gauche est symétrique avec la paroi latérale droite, relativement à un plan longitudinal médian ; - les au moins deux portées d’appui sont distantes l’une de l’autre, relativement à l’axe transversal. Cette configuration avantageuse permet d’offrir une meilleure stabilité pour le balai d’essuie-glace destinée à être posé sur lesdites portées d’appui ; - les au moins deux portées d’appui s’étendent parallèlement l’une à l’autre. En particulier, les au moins deux portées d’appui s’étendent, relativement à l’axe d’élongation propre de l’emballage, d’une extrémité axiale à l’autre ; - selon une première variante de réalisation, le pli formant chaque portée d’appui présente une section transverse de forme triangulaire. Cette configuration avantageuse est facile à obtenir, par un pliage simple de la paroi inférieure de l’emballage selon l’invention. En particulier, chaque pli est déterminé par trois rainures s’étendant toutes selon l’axe d’élongation propre, une rainure centrale étant située exactement entre deux rainures latérales ; - selon une deuxième variante de réalisation, le pli formant chaque portée d’appui comporte une structure en accordéon. Cette configuration avantageuse permet d’obtenir une meilleure stabilité pour le balai d’essuie-glace destiné à être posé dessus, et elle offre en outre une plus grande rigidité. En particulier, chaque pli est déterminé par au moins cinq rainures s’étendant toutes selon l’axe d’élongation propre, et régulièrement espacées les unes par rapport aux autres, relativement à l’axe transversal ; - l’emballage comporte au moins un rabat d’extrémité axiale, de sorte à ce que chaque rabat d’extrémité obture le manchon au niveau de chaque extrémité axiale de l’emballage. Dans le contexte de la présente invention, l’extrémité axiale est considérée selon l’axe d’élongation propre de l’emballage. Cette configuration avantageuse permet ainsi de fermer l’emballage et d’éviter que le balai d’essuie-glace ne puisse sortir hors de l’emballage de manière involontaire ; - relativement à l’axe d’élongation propre, chaque au moins un rabat d’extrémité s’étend depuis l’extrémité axiale de la paroi de fond ou depuis la paroi supérieure ou depuis l’une des parois latérales. En particulier, l’au moins un rabat est délimité de l’une des parois périphériques par une rainure s’étendant selon l’axe transversal ; - l’emballage comporte au moins une languette qui s’étend en saillie depuis la paroi supérieure, l’au moins une languette étant délimitée par une rainure s’étendant selon l’axe d’élongation propre depuis l’au moins une paroi supérieure. La languette s’étend en saillie depuis la parois supérieure, de sorte à former un angle non nul avec la paroi supérieure, lorsque l’emballage est formé. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la préhension de l’emballage selon l’invention, voire de faciliter sa suspension sur un rail de présentoir ; - l’emballage comporte au moins une paire de pattes de maintien situées de part et d’autre de la paroi de fond, chaque patte de maintien s’étendant au travers d’une fenêtre aménagée dans au moins une des parois latérales et/ou l’au moins une paroi supérieure, la fenêtre étant délimitée par des fentes formées sur ladite au moins une des parois latérales et/ou ladite au moins une paroi supérieure. Les pattes de maintien forment ainsi des parois d’appui contre le balai d’essuie-glace logé dans l’emballage, de sorte à le maintenir à l’intérieur. Les pattes de maintien s’étendent depuis les parois latérales vers l’intérieur du logement. Les pattes de maintien sont formée par découpage et pliage d’une partie des parois périphériques de l’emballage, de sorte à s’étendre vers l’intérieur du logement. Les pattes de maintien sont configurées pour pouvoir bloquer le balais d’essuie-glace dans l’emballage, relativement à l’axe transversal. Complémentairement ou alternativement, les pattes de maintien sont configurées pour pouvoir bloquer le balais d’essuie-glace dans l’emballage, relativement à l’axe d’élongation propre ; - les pattes de maintien d’une même paire sont situées en regard l’une de l’autre. Avantageusement, les pattes de maintien d’une même paire sont symétriques l’une de l’autre. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage conforme au premier aspect de l’invention comporte deux paires de pattes de maintien réparties le long de l’axe d’élongation propre de l’emballage. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble comprenant un balai d'essuie-glace logé dans un emballage tel que précédemment décrit, le balai d’essuie-glace étant en appui contre les au moins deux portées d’appui de l’emballage. L’emballage conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : - selon une première variante de réalisation, le balai d’essuie-glace comporte un connecteur configuré pour autoriser un couplage mécanique avec un bras d’entrainement, les portées d’appui de l’emballage étant en appui contre le connecteur du balai d’essuie-glace ; - selon une deuxième variante de réalisation, alternative ou complémentaire de la première variante de réalisation, le balai d’essuie-glace comporte une lame de raclage associée à deux vertèbres qui s’étendent le long de l’axe d’élongation propre, les portées d’appui de l’emballage étant en appui contre les vertèbres du balai d’essuie-glace ; - les portées d’appui sont situées de part et d’autre de la lame de raclage du balai d’essuie-glace. Cette configuration avantageuse permet de maintenir le balai d’essuie-glace de manière plus stable dans l’emballage ; - les pattes de maintien sont en appui latéral contre balai d’essuie-glace. Relativement à l’axe d’élongation propre, les pattes de maintien sont situées de part et d’autre du connecteur. Cette configuration avantageuse permet en outre de maintenir le connecteur entre les pattes de maintien latéral, avec ou sans jeu, de sorte à éviter qu’il ne sorte hors de l’emballage, par exemple par glissement, de manière involontaire et incontrôlée. Eventuellement, relativement à l’axe d’élongation propre, le connecteur du balai d’essuie-glace est mis en butée contre les pattes de maintien. cette configuration avantageuse permet de maintenir le balai d’essuie-glace en prise dans l’emballage et d’éviter qu’il ne bouge durant la manipulation de l’emballage. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 illustre une vue tridimensionnelle d’un premier exemple de réalisation d’un emballage conforme au premier aspect de l’invention ; FIG. 2 illustre une vue en coupe longitudinale de l’emballage illustré sur la FIG. 1 ; FIG. 3 illustre une vue en coupe transversale de l’emballage illustré sur la FIG. 1 ; FIG. 4 illustre une vue de détail et en perspective de l’emballage illustré sur la FIG. 1 ; FIG. 5 illustre une vue tridimensionnelle d’un deuxième exemple de réalisation d’un emballage conforme au premier aspect de l’invention ; FIG. 6 illustre une vue en coupe longitudinale de l’emballage illustré sur la FIG. 5 ; FIG. 7 illustre une vue en coupe transversale de l’emballage illustré sur la FIG. 5 ; FIG. 8 illustre une vue de détail et en perspective de l’emballage illustré sur la FIG. 5 ; FIG. 9 illustre une vue tridimensionnelle d’un troisième exemple de réalisation d’un emballage conforme au premier aspect de l’invention et illustré dans une configuration dépliée ; FIG. 10 illustre une vue de détail et en perspective de l’emballage illustré sur la FIG. 9 ; FIG. 11 illustre une vue en coupe d’un quatrième exemple de réalisation d’un emballage conforme au premier aspect de l’invention ; FIG. 12 illustre une vue en coupe d’un cinquième exemple de réalisation d’un emballage conforme au premier aspect de l’invention. Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans les FIGURES décrites ci après, on définit un axe d’élongation propre O1 pris selon une direction d’élongation de l’emballage 1, correspondant aussi à la direction d’élongation du ou des balais d’essuie-glace 3 destinés à être insérés dans l’emballage 1, selon leur plus grande dimension. A titre d’exemple, l’axe d’élongation propre O1 est parallèle à une direction d’élongation de la lame de raclage 33 des balais d’essuie-glace 3. L’axe d’élongation propre O1 est aussi parallèle à la plus grande dimension de l’emballage 1. L’axe d’élongation propre O1 correspond aussi à un axe longitudinal X. A partir de cet axe d’élongation propre O1, on définit aussi un axe transversal Y qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’élongation propre O1, de sorte à délimiter un bord avant et un bord arrière du balai d’essuie-glace 3. Vis-à-vis de l’emballage 1, l’axe transversal Y correspond à une largeur dudit emballage 1. Enfin, on définit aussi un axe vertical Z pris simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation propre O1 et l’axe transversal Y. L’axe vertical Z correspond à une direction qui s’étend depuis une lèvre d’essuyage de la lame de raclage 33 jusque vers l’au moins une vertèbre servant à son maintien. Vis-à-vis de l’emballe, l’axe vertical Z correspond à une hauteur dudit emballage 1. Les FIGURES décrites ci-après illustrent l’invention selon plusieurs exemples de réalisation et en présentant l’invention sous différents angles et dans différentes configurations. En particulier, les FIGURES 1 à 8 illustrent un tel ensemble 2 et de tels emballages 1 dans une configuration fermée, c’est-à-dire une configuration d’utilisation et dans laquelle un balai d’essuie-glace 3 est logé dans un tel emballage 1, pour son transport et/ou son conditionnement. En revanche, les FIGURES 9 et 10 illustrent un tel ensemble 2 dans lequel l’emballage 1 est déplié, c’est-à-dire non encore formé, c’est-à-dire non encore plié autour du balai d’essuie-glace 3. Cette configuration permet d’illustrer la conception monolithique de l’emballage 1 et l’obtention par pliage des différentes caractéristiques techniques astucieuses dudit emballage 1 objet de la présente invention. En référence aux FIGURES 1 à 10, l’invention adresse un ensemble 2 comprenant un balai d’essuie-glace 3 logé dans un emballage 1 formé par un pliage d’un substrat formé, par exemple, par une feuille en carton ou dans une matière respectueuse de l’environnement, telle que par exemple comportant des algues. De manière particulièrement astucieuse, l’emballage 1 est formé d’un unique substrat formant un monolithe découpé et mis en forme. La mise en forme de l’emballage 1 est obtenue par pliage selon des directions particulières afin de former un manchon 18 autorisant l’insertion et le logement d’au moins un balai d’essuie-glace 3. Eventuellement, l’emballage 1 selon l’invention permet le maintien du balai d’essuie-glace 3 dans le manchon 18 ainsi formé, suivant l’axe transversal Y et/ou suivant l’axe longitudinal X, comme il sera décrit plus précisément ci-après. Le pliage de l’emballage 1 est obtenu par marquage du substrat, de sorte à localiser précisément les pliages réalisés. Dans le contexte de la présente invention, le marquage peut être réalisé par tout moyen, et notamment par rainurage, par emboutissage, par estampage… L’emballage 1 selon l’invention est décrit ci-après au travers plusieurs exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1 à 4 d’une part, 5 à 8 d’autre part, et 9 et 10 enfin. Selon des caractéristiques communes à tous ces exemples de réalisation, l’emballage 1 selon l’invention comporte : - une paroi de fond 11 formant un support pour le dépôt de l’au moins un balai d’essuie-glace 3 ; - des parois latérales 12 s’étendant de part et d’autre de la paroi de fond 11, relativement à un axe transversal Y perpendiculaire à l’axe d’élongation propre O1, - au moins une paroi supérieure 13 destinée à s’étendre au dessus de la paroi de fond 11 lorsque l’emballage 1 est fermé, l’au moins une paroi supérieure 13 s’étendant depuis l’une des parois latérales 12, relativement à l’axe transversal Y, de sorte que la paroi latérale 12 est située dans une position intercalaire entre la paroi de fond 11 et la paroi supérieure 13 ; - la paroi de fond 11, les parois latérales 12 et la paroi supérieure 13 étant toutes solidaires les unes des autres et délimitées entre elles par une rainure 113 s’étendant selon l’axe d’élongation propre O1. - au moins deux portées d’appui 111 formées chacune par un pli 112 de la paroi de fond 11 qui s’étend selon l’axe d’élongation propre O1, de sorte à ce qu’une extrémité libre du pli 112 de chaque portée d’appui 111 soit destinée à soutenir le balai d’essuie-glace 3 logé dans l’emballage 1. Comme visible dans les différents exemples de réalisation, l’emballage 1 selon l’invention a une forme parallélépipédique, et présente notamment une section transversale rectangulaire, prise dans un plan formé par l’axe transversal Y et l’axe vertical Z. Cependant, l’invention n’est pas limitative de cette forme d’emballage 1, et l’invention adresse diverses formes de sections transversales pour l’emballage 1, telles que par exemple hexagonales, courbes ou elliptiques par exemple. Dans tous les cas, les parois latérales 12, la paroi de fond 11, les parois latérales 12 et la ou les parois supérieures 13 sont toutes solidaires les unes des autres et marquées par des rainures 113 d’élongation longitudinale. De manière particulièrement astucieuse, l’invention prévoir que la paroi de fond 11 soit mise en forme afin de proposer un support pour le balai d’essuie-glace 3 logé dans l’emballage 1. A cette fin, la paroi de fond 11 aménage au moins deux portées d’appui 111 qui s’étendent en saillie depuis la paroi de fond 11, en direction de l’intérieur du manchon 18. Ces portées permettent ainsi de supporter le balai d’essuie-glace 3 logé dans le manchon 18, ledit balai d’essuie-glace 3 étant en appui contre les au moins deux portées d’appui 111 de l’emballage 1. Comme pour tous les éléments de l’emballage 1 selon l’invention, chaque portée d’appui 111 est formée par un pliage de la paroi de fond 11. Dans les exemples de réalisation illustrés dans les différentes FIGURES, les portées d’appui 111 s’étendent selon l’axe d’élongation propre O1 et entre les deux extrémités longitudinales de l’emballage 1, sans interruption. Alternativement, selon une variante de réalisation de l’invention non représentée, les portées d’appui 111 peuvent s’étendre selon une partie seulement de l’élongation axiale de la paroi de fond 11, par exemple uniquement au niveau d’une région centrale de la paroi de fond 11 ou uniquement au niveau d’un région proximale d’une extrémité axiale de l’emballage 1. Selon une autre alternative de l’invention non représentée, les portées d’appui 111 s’étendent selon l’axe longitudinal X selon plusieurs tronçons distants les uns des autres relativement à l’axe longitudinal X, chaque tronçon étant séparé du suivant par une partie de la paroi de fond 11 exempte de portée d’appui 111. Dans ce cas, relativement à l’axe longitudinal X, chaque tronçon est délimité par une coupure de la paroi de fond 11 suivant l’axe transversal Y. Le pliage formant chaque portée d’appui 111 est obtenu par la collaboration de plusieurs plis 112 aménagés les uns à côté des autres, et autorisant le pliage de la paroi de fond 11 selon la direction du pli 112, ici suivant l’axe longitudinal X. Chaque portée d’appui 111 est formée d’au moins deux plis 112 longitudinaux, parallèles entre eux et d’élongation suivant l’axe longitudinal X. Une distance entre deux plis 112 adjacents d’une même portée d’appui 111 est largement inférieur à la largeur de la paroi de fond 11, prise relativement à l’axe transversal Y. D’une manière générale, la distance entre deux plis 112 adjacents d’une même portée d’appui 111, mesuré suivant l’axe transversal Y, dépend de la hauteur souhaitée pour la portée d’appui 111. A titre d’exemple non limitatif, la distance entre deux plis 112 adjacents d’une même portée d’appui 111, mesuré suivant l’axe transversal Y, est inférieure à 10 mm, typiquement compris entre 3 mm et 8 mm, préférentiellement égal à 5 mm. En fonction des effets recherchés, l’invention prévoit différentes formes pour les portées d’appui 111. Dans l’exemple de réalisation visible sur les FIGURES 9 et 10, la paroi de fond 11 comporte deux portées d’appui 111 qui s’étendent selon l’axe d’élongation propre O1 de l’emballage 1, de part et d’autre de la paroi de fond 11, relativement à l’axe transversal Y. Chaque portée d’appui 111 en formée par exactement trois plis 112 longitudinaux régulièrement espacés les uns par rapport aux autres, relativement à l’axe transversal Y. Les FIGURES 9 et 10 montrent l’emballage 1 dans sa configuration dépliée, les plis 112 marquant alors les portées d’appui 111 selon une forme triangulaire. Dans les exemples de réalisation visibles sur les FIGURES 1 à 8, la paroi de fond 11 des emballages 1 illustrés comporte deux portées d’appui 111 qui s’étendent selon l’axe d’élongation propre O1 de l’emballage 1, de part et d’autre de la paroi de fond 11, relativement à l’axe transversal Y. Chaque portée d’appui 111 en formée par exactement cinq plis 112 longitudinaux régulièrement espacés les uns par rapport aux autres, relativement à l’axe transversal Y. Dans ces exemples de réalisation, les plis 112 marquant alors les portées d’appui 111 selon une structure en accordéon. Dans une telle structure en accordéon, les portées d’appui 111 sont plus larges suivant l’axe transversal Y et autorisent un appui plus stable du balai d’essuie-glace 3. En outre, de telles portées d’appui 111 permettent de soutenir des efforts plus importants et sont plus robustes que celles illustrées sur les FIGURES 9 et 10. Bien entendu, pour former une telle structure triangulaire ou en accordéon, les plis 112 de la paroi de fond 11 sont alternativement orientés vers l’intérieur du manchon 18 ou vers l’extérieur. A cet effet, afin de faciliter la mise en forme des portées d’appui 111, la paroi de fond 11 est par exemple alternativement rainurée sur sa face intérieure et sur sa face extérieur, de sorte à former respectivement des plis 112 intérieurs et des plis 112 extérieurs pour conformer lesdites portées d’appui 111. Les portées d’appui 111 permettent de soutenir le balai d’essuie-glace 3 logé dans l’emballage 1 selon une surface d’appui définie par un bord libre desdites portées d’appui 111. Le bord libre est le bord de la portée d’appui 111 qui est situé à distance de la paroi de fond 11. Selon le type de balai d’essuie-glace 3 logé dans l’emballage 1 selon l’invention, les portées d’appui 111 peuvent être mises en appui contre : – des capuchons d’extrémité 31 du balai d’essuie-glace 3, et/ou – des vertèbres de renfort du balai d’essuie-glace 3, et/ou – un connecteur 32 du balai d’essuie-glace 3. Dans chacune des configurations, afin de protéger une lame de raclage 33 du balai d’essuie-glace 3, l’invention prévoit que les portées d’appui 111 soient situées de part et d’autre de la lame de raclage 33. Comme visible notamment sur les FIGURES 3, 4, 7 et 8, le balai d’essuie-glace 3 est installé dans l’emballage 1 de sorte à ce que la lame de raclage 33 soit orientée en regard de la paroi de fond 11 et au niveau d’une partie médiane de ladite paroi de fond 11, relativement à l’axe transversal Y. En d’autres termes, relativement à l’axe transversal Y, les portées d’appui 111 sont situées chacune à proximité d’un bord latéral de la paroi de fond 11, c’est-à-dire à proximité de chaque paroi latérale 12 de l’emballage 1, de sorte à aménager un espace central libre dans l’emballage 1. Ainsi, une partie médiane de la paroi de fond 11 demeure avantageusement plane et exempte de portées d’appui 111, tandis que les portées d’appui 111 sont respectivement aménagées de part et d’autre de la partie médiane. Bien entendu, une hauteur des portées d’appui 111, prise relativement à l’axe vertical Z et entre la paroi de fond 11 et le bord libre des portées d’appui 111, est préférentiellement supérieur à une hauteur de la lame de raclage 33 du balai d’essuie-glace 3 destiné à être logé dans le manchon 18 de l’emballage 1. Les portées d’appui 111 d’un emballage 1 sont préférentiellement identiques et symétriques par rapport à un plan longitudinal médian de l’emballage 1. Afin de fermer l’emballage 1, les exemples de réalisation illustrés dans les FIGURES montrent deux configurations prévues par l’invention, données à titre d’exemples non limitatifs. Dans l’exemple de réalisation de l’emballage 1 selon l’invention et illustré sur les FIGURES 5 à 8, l’emballage 1 comporte deux parois supérieures 13, chacune formée depuis l’une des parois latérales 12 – et délimitée par une rainure 113 longitudinale à partir de ladite paroi latérale 12. Lorsque l’emballage 1 est fermé, les deux parois supérieures 13 sont situées en regard de la paroi de fond 11 – au-delà du balai d’essuie-glace 3 logé dans le manchon 18 – et se rejoignent au niveau d’un plan longitudinal médian de l’emballage 1. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 5 à 8, les parois supérieures 13 sont mises face à face à proximité du plan longitudinal médian, voire sont aboutées l’une contre l’autre au niveau de leur bord libre. Eventuellement, dans une variante non représentée, les deux parois supérieurs peuvent se chevaucher partiellement afin de fermer l’emballage 1 au niveau du plan longitudinal médian. Afin de maintenir l’emballage 1 fermé, l’ensemble 2 comporte en outre au moins une sangle de serrage 19 qui est passée autour de l’emballage 1. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 5 à 8, l’ensemble 2 comporte trois sangles de serrage 19 fermant l’emballage 1. Deux premières sangles de serrage 19 sont situées au niveau des extrémités axiales de l’emballage 1, à proximité des capuchons d’extrémité 31 du balai d’essuie-glace 3 logé dans le manchon 18, et une troisième sangle de serrage 19 est située au niveau d’une portion centrale de l’emballage 1, relativement à l’axe longitudinal X. Dans le contexte de la présente invention, la sangle de serrage 19 est configurée pour maintenir fermé l’emballage 1, et éviter qu’il ne s’ouvre de manière non contrôlée. La sangle de serrage 19 forme ainsi un anneau passant autour de l’emballage 1, c’est-à-dire autour de la paroi de fond 11, des parois latérales 12 et des parois supérieures 13, empêchant ainsi que lesdites parois ne se redéplient involontairement lorsque l’emballage 1 est transporté ou manipulé. La sangle de serrage 19 forme un contour fermé autour de l’emballage 1, dans une direction transversale à l’axe d’élongation propre O1. Ainsi, de manière astucieuse, la sangle de serrage 19 exerce sur l’emballage 1 un effort de compression. La sangle de serrage 19 est avantageusement formée de n’importe quel matériau biodégradable, et préférentiellement en carton ou à base de fibres d’algues maritimes. Dans l’exemple de réalisation de l’emballage 1 selon l’invention et illustré sur les FIGURES 1 à 4, l’emballage 1 comporte deux parois supérieures 13, chacune formée depuis l’une des parois latérales 12 – et délimitée par une rainure 113 longitudinale à partir de ladite paroi latérale 12, et une languette 15 qui s’étend en saillie depuis chaque paroi supérieure 13. La languette 15 est délimitée par une rainure 113 longitudinale à partir de la paroi supérieure 13 depuis laquelle elle est formée. Lorsque l’emballage 1 est fermé, les deux parois supérieures 13 sont situées en regard de la paroi de fond 11 – au-delà du balai d’essuie-glace 3 logé dans le manchon 18 – et se rejoignent au niveau d’un plan longitudinal médian de l’emballage 1. Par suite, les languettes 15 émanant de chaque paroi supérieure 13 sont mises en appui l’une contre l’autre, au niveau du plan longitudinal médian. Afin de maintenir l’emballage 1 fermé, l’ensemble 2 comporte en outre au moins une sangle de serrage 19 qui est passée autour de l’emballage 1, ou les parois supérieures 13 et/ou les languettes 15 comportent des pattes de fixation collaborant entre elles par engagement de forme complémentaire afin de les maintenir liées l’une contre l’autre. Afin d’obturer le manchon 18 et l’emballage 1, relativement à l’axe longitudinal X, l’emballage 1 comporte éventuellement au moins un rabat d’extrémité 14 axiale. Relativement à l’axe d’élongation propre O1, chaque rabat d’extrémité 14 s’étend depuis l’extrémité axiale de la paroi de fond 11 ou depuis l’une des parois supérieures 13 ou depuis l’une des parois latérales 12. En particulier, l’au moins un rabat est délimité de l’une des parois périphériques par une rainure 113 s’étendant selon l’axe transversal Y. Lors de la mise en forme de l’emballage 1, chaque rabat d’extrémité 14 est mis en position par pliage. Eventuellement, afin de maintenir en position chaque rabat d’extrémité 14, les rabats d’extrémité 14 comportent des pattes de fixation collaborant avec les parois latérales 12 et/ou les parois supérieures 13 par engagement de forme complémentaire. Enfin, afin de maintenir en position le balai d’essuie-glace 3 logé dans le manchon 18, l’emballage 1 comporte éventuellement au moins une paire de pattes de maintien 16. Les pattes de maintien 16 sont situées de part et d’autre de la paroi de fond 11 lorsque l’emballage 1 est formé, comme visible plus particulièrement sur les FIGURES 4 et 8. Chaque patte de maintien 16 s’étend au travers d’une fenêtre 17 aménagée dans les parois latérales 12 et/ou l’au moins une paroi supérieure 13. La fenêtre 17 est délimitée par des fentes formées sur les parois latérales 12 et/ou les parois supérieures 13 à partir desquelles elles sont formées. Les pattes de maintien 16 forment ainsi des parois d’appui contre le balai d’essuie-glace 3 logé dans l’emballage 1, de sorte à le maintenir à l’intérieur, au moins suivant l’axe transversal Y. Plus particulièrement, les pattes de maintien 16 sont configurées pour pouvoir bloquer le balais d’essuie-glace 3 dans l’emballage 1, relativement à l’axe transversal Y. Lorsque l’emballage 1 est formé, les pattes de maintien 16 s’étendent depuis les parois latérales 12 vers l’intérieur du manchon 18. Les pattes de maintien 16 sont formée par découpage et pliage d’une partie des parois périphériques de l’emballage 1, le suivant des rainures 113 aménagées sur lesdites parois périphériques, et entre deux fentes. Cette configuration avantageuse autorise ainsi la patte de maintien 16 à s’étendre vers l’intérieur du manchon 18. Afin de bloquer efficacement le balai d’essuie-glace 3 dans le manchon 18, relativement à l’axe transversal Y, les pattes de maintien 16, une fois formées et déployées dans le manchon 18 de l’emballage 1, sont avantageusement mises en appui contre le balai d’essuie-glace 3. Plus particulièrement, pour une paire de pattes de maintien 16 donnée, une première patte de maintien 16 est mise en appui contre un premier bord longitudinal du balai d’essuie-glace 3, et une deuxième patte de maintien 16 est mise en appui contre un deuxième bord longitudinal du balai d’essuie-glace 3, opposé au premier bord longitudinal. Cette configuration avantageuse permet d’empêcher tout mouvement latéral du balai d’essuie-glace 3 dans l’emballage 1. Selon différentes variantes de l’invention, l’appui des pattes de maintien 16 contre le balai d’essuie-glace 3 peut être réalisé en différents points de contact : – au niveau du connecteur 32 ; et/ou – au niveau d’un capot du balai d’essuie-glace 3 ; et/ou – au niveau d’un déflecteur du balai d’essuie-glace 3 ; et/ou – éventuellement, au niveau des capuchons d’extrémité 31 du balai d’essuie-glace 3. Bien entendu, compte tenu de l’élongation axiale du balai d’essuie-glace 3 et de l’emballage 1, il est avantageux de disposer deux paires de pattes de maintien 16, chaque paire de maintien étant situé de part et d’autre du connecteur 32 du balai d’essuie-glace 3, relativement à l’axe longitudinal X. Cette configuration avantageuse permet de mieux maintenir immobile le balai d’essuie-glace 3 dans l’emballage 1. Une première paire de pattes de maintien 16 est située d’un premier côté du connecteur 32, relativement à l’axe longitudinal X, tandis qu’une deuxième paire de pattes de maintien 16 est située d’un deuxième côté du connecteur 32, relativement à l’axe longitudinal X, opposé au premier côté. Dans le contexte de l’invention, il est préférable que les pattes de maintien 16 soient situées à proximité du connecteur 32. En outre, les pattes de maintien 16 sont avantageusement prévues de manière symétrique par rapport à un plan transversal médian de l’emballage 1, de sorte à être réparties de manière symétrique ou sensiblement symétrique par rapport au balai d’essuie-glace 3 et/ou à son connecteur 32 une fois ledit balai d’essuie-glace 3 inséré dans le manchon 18. Complémentairement ou alternativement, les pattes de maintien 16 sont configurées pour pouvoir bloquer le balais d’essuie-glace 3 dans l’emballage 1, relativement à l’axe d’élongation propre O1. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que le balai d’essuie-glace 3 ne glisse dans l’emballage 1, relativement à l’axe longitudinal X du manchon 18. Pour ce faire, il est avantageux de disposer les pattes de maintien 16 à proximité du connecteur 32 du balai d’essuie-glace 3 destiné à être logé dans l’emballage 1. En effet, du fait, d’une part, des dimensions latérales supérieures du connecteur 32 par rapport à la lame de raclage 33 et/ou du déflecteur du balai d’essuie-glace 3, et, d’autre part, de la pénétration vers l’intérieur de l’emballage 1 des pattes de maintien 16, celles-ci forment aussi des butées d’arrêt longitudinal. A cet effet, un entraxe entre deux paires de pattes de maintien 16, mesuré suivant l’axe longitudinal X, est avantageusement supérieur ou égal à une longueur du connecteur 32 du balai d’essuie-glace 3, pris suivant l’axe longitudinal X. Plus généralement, l’entraxe entre les deux paires de pattes de maintien 16 de l’emballage 1 est avantageusement inférieur à 1,1 fois la longueur du connecteur 32 du balai d’essuie-glace 3. A titre d’exemple non limitatif, l’entraxe entre deux pattes de maintien 16 est par exemple compris entre 5 cm et 8 cm. L’obtention de cette butée d’arrêt longitudinal du balai d’essuie-glace 3 contre la patte de maintien 16 est obtenu par la mise en appui dudit balai d’essuie-glace 3, et plus particulièrement d’un bord d’extrémité de son connecteur 32, contre un bord latéral de la patte de maintien 16 correspondante. En référence aux FIGURES 11 et 12, l’invention prévoit aussi un emballage 1 plus complexe permettant de loger plusieurs balais d’essuie-glace 3. Comme visible sur les FIGURES 11 et 12, l’emballage 1 comporte alors plusieurs manchons 18 délimités par des parois périphériques et une paroi périphérique commune formant un intercalaire entre les deux manchons 18 adjacents. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 11 , la paroi périphérique commune formant l’intercalaire est une paroi latérale 12. En revanche, dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 12 , la paroi périphérique commune formant l’intercalaire est une paroi supérieure 13. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 11 et 12, l’emballage 1 comporte deux manchons 18 adjacents, chaque parois inférieure comportant les portées d’appui 111s telles que décrites précédemment. l’emballage 1 est astucieusement formé par un aménagement de plis 112 permettant de former deux manchons 18 adjacents et parallèles l’un à l’autre. Dans ces exemples de réalisation, les balai d’essuie-glace 3 s’étendent parallèlement l’un à l’autre, par exemple dans une configuration tête bêche, comme par exemple suivant la FIG. 12 , ou alternée, comme par exemple suivant la FIG. 11 . Bien sûr, l’invention n’est pas limitative de ces seules configurations et elle prévoit n’importe quelle organisation des balais d’essuie-glace 3 dans les manchons 18 adjacents. Afin de maintenir l’emballage 1 fermé, et en particulier de maintenir les deux manchons 18 fermés et l’un contre l’autre, l’ensemble 2 comporte en outre au moins une sangle de serrage 19 qui est passée autour de l’emballage 1. En synthèse, l’invention concerne un emballage 1 formant au moins un manchon 18 pour un balai d’essuie-glace 3, l’emballage 1 comportant une paroi de fond 11 formant un support pour le dépôt de l’au moins un balai d’essuie-glace 3, des parois latérales 12 s’étendant de part et d’autre de la paroi de fond 11, au moins une paroi supérieure 13 s’étendant au-dessus de la paroi de fond 11 lorsque l’emballage 1 est fermé, la paroi de fond 11, les parois latérales 12 et la paroi supérieure 13 étant toutes solidaires les unes des autres et délimitées entre elles par des rainures 113 s’étendant selon l’axe d’élongation propre O1. Selon l’invention, l’emballage 1 comporte au moins deux portées d’appui 111 formées chacune par des plis 112 formés sur la paroi de fond 11 et qui s’étendent selon l’axe d’élongation propre O1, de sorte à ce qu’une extrémité libre de chaque portée d’appui 111 soit située à distance de la paroi de fond 11 afin de permettre l’appui du balai d’essuie-glace 3 logé dans l’emballage 1. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. Emballage (1) pour balai d’essuie-glace (3), l’emballage (1) s’étendant selon un axe d’élongation propre (O1) et formant un manchon (18) à l’intérieur duquel au moins un balai d’essuie-glace (3) est destiné à être logé, l’emballage (1) comportant : - une paroi de fond (11) formant un support pour le dépôt de l’au moins un balai d’essuie-glace (3) ; - des parois latérales (12) s’étendant de part et d’autre de la paroi de fond (11), relativement à un axe transversal (Y) perpendiculaire à l’axe d’élongation propre (O1), - au moins une paroi supérieure (13) destinée à s’étendre au dessus de la paroi de fond (11) lorsque l’emballage (1) est fermé, l’au moins une paroi supérieure (13) s’étendant depuis l’une des parois latérales (12), relativement à l’axe transversal (Y), de sorte que la paroi latérale (12) est située dans une position intercalaire entre la paroi de fond (11) et la paroi supérieure (13) ; - la paroi de fond (11), les parois latérales (12) et la paroi supérieure (13) étant toutes solidaires les unes des autres et délimitées entre elles par une rainure (113) s’étendant selon l’axe d’élongation propre (O1) ; caractérisé en ce que l’emballage (1) comporte au moins deux portées d’appui (111) formées chacune par un pli (112) de la paroi de fond (11) qui s’étend selon l’axe d’élongation propre (O1), de sorte à ce qu’une extrémité libre du pli (112) de chaque portée d’appui (111) soit destinée à soutenir le balai d’essuie-glace (3) logé dans l’emballage (1). Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel les au moins deux portées d’appui (111) sont distantes l’une de l’autre, relativement à l’axe transversal (Y) et s’étendent parallèlement l’une à l’autre. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le pli (112) formant chaque portée d’appui (111) présente une section transverse de forme triangulaire. Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque pli (112) est déterminé par trois rainures (113) s’étendant toutes selon l’axe d’élongation propre (O1), une rainure (113) centrale étant située exactement entre deux rainures (113) latérales. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le pli (112) formant chaque portée d’appui (111) comporte une structure en accordéon. Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque pli (112) est déterminé par au moins cinq rainures (113) s’étendant toutes selon l’axe d’élongation propre (O1), et régulièrement espacées les unes par rapport aux autres, relativement à l’axe transversal (Y). Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’emballage (1) comporte au moins une paire de pattes de maintien (16) situées de part et d’autre de la paroi de fond (11), chaque patte de maintien (16) s’étendant au travers d’une fenêtre (17) aménagée dans au moins une des parois latérales (12) et/ou l’au moins une paroi supérieure (13), la fenêtre (17) étant délimitée par des fentes formées sur ladite au moins une des parois latérales (12) et/ou ladite au moins une paroi supérieure (13). Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel les pattes de maintien (16) d’une même paire sont situées en regard l’une de l’autre. Ensemble (2) comprenant un balai d’essuie-glace (3) logé dans un emballage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le balai d’essuie-glace (3) étant en appui contre les au moins deux portées d’appui (111) de l’emballage (1). Ensemble (2) selon la revendication précédente, dans lequel le balai d’essuie-glace (3) comporte un connecteur (32) configuré pour autoriser un couplage mécanique avec un bras d’entrainement, les portées d’appui (111) de l’emballage (1) étant en appui contre le connecteur (32) du balai d’essuie-glace (3). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel le balai d’essuie-glace (3) comporte une lame de raclage (33) associée à deux vertèbres qui s’étendent le long de l’axe d’élongation propre (O1), les portées d’appui (111) de l’emballage (1) étant en appui contre les vertèbres du balai d’essuie-glace (3). Ensemble (2) selon la revendication précédente, dans lequel les portées d’appui (111) sont situées de part et d’autre de la lame de raclage (33) du balai d’essuie-glace (3). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 pris en combinaison avec l’emballage (1) selon la revendication 7, dans lequel les pattes de maintien (16) sont en appui latéral contre balai d’essuie-glace (3). Ensemble (2) selon la revendication précédente, dans lequel, relativement à l’axe d’élongation propre (O1), les pattes de maintien (16) sont situées de part et d’autre du connecteur (32). Ensemble (2) selon la revendication précédente, dans lequel, relativement à l’axe d’élongation propre (O1), le connecteur (32) du balai d’essuie-glace (3) est mis en butée contre les pattes de maintien (16).