Brevet FR3160167A1 — publié le 20250919

L’invention concerne un système d’emballage pour produits alimentaires, comportant : - une coque (20) comportant une paroi principale plane rectangulaire (21), une première et une deuxième parois latérales planes rectangulaires (22, 23), deux à deux sécantes selon une arête commune de sorte à former un trièdre rectangle réalisé autour d’un sommet commun (25), la paroi principale plane comportant une languette de saisie (24) située en un coin opposé au sommet commun du trièdre rectangle ; - une cuvette (50) présentant une paroi de fond (51), une paroi latérale circonférentielle (52) reliée à la paroi de fond, dans lequel la paroi latérale circonférentielle comporte une première et une deuxième fente (60, 61), dans lequel la languette de saisie (24) de la coque est configurée pour s’insérer de manière amovible par la première ou la deuxième fente dans la cuvette dans un état assemblé pour attacher la coque à la cuvette. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système d’emballage pour produits alimentaires L’invention se rapporte au domaine des emballages alimentaires. Arrière-plan technologique On connait différents emballages alimentaires permettant de contenir des produits alimentaires. De tels produits alimentaires peuvent être des produits à emporter, par exemple de type restauration rapide. Classiquement, pour pouvoir proposer une pluralité de produits alimentaires simultanément, les points de vente de restauration utilisent un emballage par produit alimentaire. Ces emballages séparés nécessitent de disposer d’une table, ou d’une surface analogue, afin d’avoir une main libre pour pouvoir consommer l’un des produits alimentaires. Une marge d’amélioration existe en termes de praticité d’utilisation des emballages alimentaires existants. Une idée à la base de l’invention est de proposer un système d’emballages alimentaires plus pratique pour un utilisateur. L’invention vise donc à proposer un système d’emballages alimentaires permettant à un utilisateur d’avoir une main libre pour consommer les produits alimentaires emballés, tout en les portant de l’autre main. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un système d’emballage pour produits alimentaires, comportant : - une coque comportant une paroi principale plane rectangulaire normale à une direction verticale, la direction verticale étant parallèle à la direction de la pesanteur, une première et une deuxième parois latérales planes rectangulaires, une face interne et une face externe étant définies sur la paroi principale plane et les première et deuxième parois latérales s’étendant depuis la face interne de la paroi principale selon la direction verticale, la paroi principale et les première et deuxième parois latérales étant deux à deux sécantes selon une arête commune de sorte à former un trièdre rectangle réalisé autour d’un sommet commun, la paroi principale plane comportant une languette de saisie située en un coin opposé au sommet commun du trièdre rectangle ; - une cuvette présentant une paroi de fond, une paroi latérale circonférentielle reliée à la paroi de fond et une cavité délimitée par la paroi latérale circonférentielle et la paroi de fond, et débouchant par une ouverture en un bord d’extrémité de la cuvette d’un côté opposé à la paroi de fond. Dans le système d’emballage pour produits alimentaires, la paroi latérale circonférentielle de la cuvette comporte une première fente, et une deuxième fente étant espacée de la première fente et étant disposée sous la première fente dans la direction verticale. La languette de saisie de la coque est configurée pour s’insérer de manière amovible par la première fente ou la deuxième fente dans la cavité de la cuvette dans un état assemblé de manière à attacher la coque et la cuvette l’une à l’autre. Grâce à ces caractéristiques, les deux contenants du système d’emballage de produits alimentaires selon l’invention, c’est-à-dire la coque et la cuvette, peuvent être manipulés simultanément d’une seule main, ou des deux mains, tout en limitant les risques de renversement de l’un ou l’autre des produits alimentaires. Par exemple, le restaurateur peut charger l’un et l’autre des produits dans leur contenant respectif sans avoir à reposer un contenant pour reprendre l’autre en main. Le restaurateur peut encore faire passer au-dessus de son comptoir, d’une seule main, une commande disposée dans le système d’emballage selon l’invention. Cette praticité bénéficie également au restaurateur en termes de qualité de service, de rapidité de service, et donc d’image. Le consommateur bénéficie également de cette praticité. Ce dernier peut en effet tenir le système d’emballage d’une main, tout en mangeant de l’autre, en ayant totale liberté pour consommer l’un et l’autre des produits alimentaires par alternance sans nécessiter de reposer l’un ou l’autre des contenants lorsqu’il souhaite alterner entre les produits alimentaires. Une telle configuration est donc particulièrement pratique. Selon des modes de réalisation, un tel système d’emballage pour produits alimentaires peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la cuvette présente une section arquée dans un plan horizontal normal à la direction verticale, la paroi circonférentielle de la cuvette comportant une surface externe concave, la paroi principale comporte un premier bord et un deuxième bord qui sont situés de part et d’autre de la languette de saisie, et, à l’état assemblé, la surface externe concave est disposée en regard du premier bord et du deuxième bord. Ainsi, la cuvette enveloppe avantageusement au moins une partie de la coque. Le système d’emballage pour produits alimentaires bénéficie donc d’une bonne compacité. Selon un mode de réalisation, la première fente et la deuxième fente s’étendent sensiblement parallèlement à un plan horizontal normal à la direction verticale. Selon un mode de réalisation, la languette de saisie de la paroi principale plane comporte un organe d’encliquetage faisant saillie de la face interne, et étant apte à coopérer par encliquetage avec la paroi latérale circonférentielle de la cuvette lorsque la languette de saisie est insérée dans la première fente. Cet organe d’encliquetage permet de garantir une sécurité de maintien des contenants entre eux, au bénéfice d’une praticité encore améliorée. Selon un mode de réalisation, la coque est une première coque, le système d’emballage comporte une deuxième coque identique à la première coque. Cette identité entre les coques permet avantageusement une fabrication simple du système d’emballage en limitant le nombre de références de coques à gérer et entreposer, à la fois pour le fabricant en usine, et pour le restaurateur dans son point de vente. Selon un mode de réalisation, la première coque et la deuxième coque sont empilables l’une sur l’autre dans un état de stockage des coques dans lequel une face interne de la première coque est disposée contre une face externe de la deuxième coque. Selon un mode de réalisation, la première coque et la deuxième coque sont configurées pour former conjointement une boîte fermée parallélépipédique rectangle par emboîtement réversible de l’une avec l’autre dans un état d’emboîtement, la paroi principale de la première coque formant la paroi de fond de la boîte et la paroi principale de la deuxième coque formant la paroi de plafond de la boîte. Une telle configuration permet un assemblage particulièrement pratique. Selon un mode de réalisation, pour chacune des première et deuxième coques, chacune parmi la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale comporte un premier bord fixé à la paroi principale et un deuxième bord opposé au premier bord, et chacune parmi la première coque et la deuxième coque comporte : au moins un premier organe d’emboîtement sur le premier bord de la paroi principale et au moins un deuxième organe d’emboîtement sur le deuxième bord de la première paroi latérale, et au moins un troisième organe d’emboîtement sur le deuxième bord de la paroi principale et au moins un quatrième organe d’emboîtement sur le deuxième bord de la deuxième paroi latérale, le premier organe d’emboîtement de la première coque, respectivement de la deuxième coque, et le deuxième organe d’emboîtement de la deuxième coque, respectivement de la première coque, étant réalisés en correspondance de forme et étant configurés de manière à s’engager l’un dans l’autre par clipsage, et le troisième organe d’emboîtement de la première coque, respectivement de la deuxième coque, et le quatrième organe d’emboîtement de la deuxième coque, respectivement de la première coque, étant réalisés en correspondance de forme et étant configurés de manière à s’engager l’un dans l’autre par clipsage, et dans lequel les emboîtements des premiers organes d’emboîtement avec les deuxièmes organes d’emboîtement, d’une part, et des troisièmes organes d’emboîtement avec les quatrièmes organes d’emboîtement, d’autre part, permettent de retenir la première coque contre la deuxième coque. Selon un mode de réalisation, la boîte fermée est une première boîte, le système d’emballage comporte une deuxième boîte réalisée de manière identique à la première boîte et située sur la première boîte dans la direction verticale dans un état empilé, dans lequel la paroi principale de la deuxième coque de la première boîte présente, sur une face externe, des premiers moyens de positionnement, et la paroi principale de la première coque de la deuxième boîte présente, sur une face externe, des deuxièmes moyens de positionnement, les premiers moyens de positionnement et les deuxièmes moyens de positionnement étant conformés à correspondance de forme de manière à empêcher, un déplacement relatif en translation et en rotation de la première et de la deuxième boîte l’une par rapport à l’autre dans une direction normale à la direction verticale, dans l’état empilé de la première et de la deuxième boîtes dans lequel la paroi principale de la deuxième coque de la première boîte et la paroi principale de la première coque de la deuxième boîte sont apposées l’une en regard l’autre de sorte que la languette de saisie de la première coque de la deuxième boîte soit située à l’aplomb dans la direction verticale du sommet commun de la deuxième coque de la première boîte, et dans lequel les premiers moyens de positionnement sont engagés avec les deuxièmes moyens de positionnement. Ainsi, grâce aux moyens de positionnement, la position de deux boîtes empilées peut être garantie l’une par rapport à l’autre. Il est ainsi possible de manipuler la cuvette à accrocher sur la languette de saisie de l’une ou l’autre des boîtes sans avoir à repositionner les boîtes entre elles. Selon un mode de réalisation, une face externe de la languette de saisie est définie parallèle à une face externe de chaque paroi principale, et dans lequel une dimension de la cuvette dans la direction verticale est supérieure à une dimension entre les faces externes de deux languettes de saisie situées à l’aplomb l’une de l’autre. Ainsi, il est possible de prévoir que les deux fentes soient espacées d’une distance suffisante pour les positionner en face de deux languettes en aplomb l’une de l’autre, et donc d’attacher une cuvette à deux languettes simultanément. Selon un mode de réalisation, une première languette de saisie de la deuxième boîte est insérée dans la première fente, et une première languette de saisie de la première boîte est insérée dans la deuxième fente. Selon un mode de réalisation, la première fente est prévue à proximité du bord de la cuvette, et la deuxième fente est prévue à proximité de la paroi de fond de la cuvette. Ainsi, la cuvette est particulièrement bien attachée et le risque de renversement du produit alimentaire disposé dans la cuvette est réduit. En outre, les languettes pénètrent toutes les deux dans la cuvette et aucune d’entre elle n’interfère avec la paroi latérale de la cuvette. Selon un mode de réalisation, la cuvette est une première cuvette et le système d’emballage comporte une deuxième cuvette, dans lequel une deuxième languette de saisie de la deuxième boîte est insérée dans la première fente de la deuxième cuvette, et une deuxième languette de saisie de la première boîte est insérée dans la deuxième fente de la deuxième cuvette. Ainsi, il est possible de disposer dans un même système d’emballage alimentaire une pluralité de produits différents, à savoir : au moins un par boîte et au moins un par cuvette, c’est-à-dire ici au moins quatre, tout en permettant toujours la manipulation du système d’emballage alimentaire d’une seule main. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 montre en perspective un système d’emballage alimentaire comportant une paire de coques et une cuvette, assemblés entre eux ; La FIG. 2 est une vue d’un espace intérieur d’une coque du système d’emballage alimentaire de la FIG. 1 ; La FIG. 3 est une vue en perspective et de côté d’une cuvette du système d’emballage alimentaire de la FIG. 1 ; La FIG. 4 est une vue en perspective d’une partie de fond de la cuvette de la FIG. 3 ; La FIG. 5 est un agrandissement d’une fente que comporte la cuvette, visible en FIG. 4 ; La FIG. 6 est une vue de côté du système d’emballage alimentaire comportant deux paires de coques et une cuvette, assemblés entre eux, selon un mode de réalisation ; La FIG. 7 est une vue en perspective du système d’emballage alimentaire, en vue partiellement éclatée, montrant deux paires de coques et deux cuvettes, selon un mode de réalisation ; La FIG. 8 est un agrandissement d’une zone de liaison entre une coque et une cuvette dans un système d’emballage alimentaire. Dans les figures accompagnant le présent texte, un repère orthonormé XYZ est défini, dans lequel la direction Z est une direction parallèle à la direction de la pesanteur, et les directions X et Y deux directions normales entre elles et chacune normale à la direction Z. On décrit ci-après, un système d’emballage 10 comportant au moins une coque 20 et au moins une cuvette 50, ainsi que visible en figures 1, 6 et 7. Un exemple de coque 20 est illustré en FIG. 2 , et un exemple de cuvette 50 est illustré en figures 3 et 4. Dans l’exemple illustré en FIG. 1 , le système d’emballage 10 comporte deux coques 20 et une cuvette 50. Les coques 20 admettent un état d’emboîtement dans lequel elles sont emboîtées l’une avec l’autre de manière réversible. A l’état d’emboîtement, les coques 20 forment conjointement une boîte 15, c’est-à-dire un contenant fermé. De préférence, ainsi qu’illustré en figures 1, 6 et 7, la boîte 15 est parallélépipédique rectangle. Les coques 20 sont de préférence identiques l’une à l’autre, par souci de simplicité et d’économie de fabrication, de stockage et d’usage, sans que ceci ne soit limitatif. Les coques 20 sont également, de préférence, empilables, la face interne d’une première coque 20 venant contre la face externe d’une deuxième coque 20. Une même coque 20 peut donc servir indifféremment de contenant alimentaire, pouvant accueillir un premier type de produit alimentaire, ou de couvercle, pouvant recouvrir et protéger un produit alimentaire placé dans la coque servant de contenant alimentaire. La cuvette 50 est également empilable avec d’autres cuvettes 50 identiques. La cuvette 50 peut également servir de contenant alimentaire, pouvant accueillir, par exemple, un deuxième type de produit alimentaire. De même, les boîtes 15 sont de préférence identiques l’une à l’autre, par souci de simplicité et d’économie de fabrication et d’usage, sans que ceci ne soit limitatif. Ainsi que visible en FIG. 2 , chaque coque 20 comporte une paroi principale plane 21 et deux parois latérales planes 22 et 23. Aux fins de la description des différentes parties du système d’emballage 10, la paroi principale plane 21 est définie comme étant normale à la direction verticale Z. En d’autres termes, la paroi principale 21 s’étend dans un plan horizontal défini par les directions X et Y. Les parois latérales planes 22 et 23 s’étendent depuis la paroi principale 21. La paroi principale 21 et les parois latérales 22 et 23 sont par exemple rectangulaires. La paroi principale 21 et les parois latérales 22 et 23 sont sécantes deux à deux selon une arête commune 31, 32 et 33 respective. Les arêtes 31 et 32 connectent la paroi principale 21 avec respectivement l’une et l’autre des parois latérales 22 et 23. L’arête 33 connecte les parois latérales 22 et 23 l’une avec l’autre. La paroi principale 21 et les parois latérales 22 et 23 forment ainsi un trièdre rectangle autour d’un sommet commun 25. Les arêtes communes 31, 32 et 33 peuvent présenter un arrondi, ou congé, à la rencontre des parois 21, 22 et 23, par simplicité de fabrication. La paroi principale 21 comporte une languette de saisie 24, en un coin opposé au sommet commun 25. La paroi principale 21 comporte une face interne 26 et une face externe 27. Lorsqu’une boîte 15 est formée par assemblage de deux coques 20, la face interne 26 et la face externe 27, sont respectivement disposées du côté intérieur et du côté extérieur de la boîte 15. Une face externe 240 de la languette de saisie 24 est prévue parallèle à la deuxième face 27, de préférence dans le plan de la deuxième face 27. Un organe d’encliquetage 28 ou téton est prévu en saillie sur la languette de saisie 24, du côté de la première face 26, ainsi que visible en FIG. 8 . Le téton 28 sert d’élément d’encliquetage de la cuvette 50 avec la coque 20 dans un état assemblé du système d’emballage 10 décrit plus loin. Des moyens de positionnement 29 et 30 sont prévus sur la deuxième face 27 de la paroi principale 21 de chacune des coques 20. Les moyens de positionnement 29 et 30 sont avantageusement prévus à correspondance de forme entre eux de manière à empêcher un déplacement relatif en translation et en rotation de la première et de la deuxième boîte l’une par rapport à l’autre dans une direction normale à la direction verticale Z dans un état empilé d’une pluralité de boîtes 15. L’état empilé est décrit plus loin en référence aux figures 6 et 7. Par exemple, non limitativement, les moyens de positionnement 29 sont des organes mâles, c’est-à-dire en saillie depuis la face externe 27, et les moyens de positionnement 30 sont des organes femelles, c’est-à-dire en creux depuis la face externe 27. La paroi principale 21 présente un premier bord 34 et un deuxième bord 35, de part et d’autre de la languette de saisie 24. La paroi principale 21 comporte encore une rainure de rétention 36 et une nervure de rétention 39, visibles en FIG. 2 et 8. La rainure de rétention 36 et la nervure de rétention 39 s’étendent chacune le long des bords 34 et 35, ici de manière continue. La nervure de rétention 39 est disposée plus extérieurement que la rainure de rétention 36. La nervure de rétention 39 forme butée d’insertion aux bords 34 et 35 de la paroi principale plane 21. Les parois latérales 22 et 23 comportent un bord 42 et 43 respectif, opposé à l’arête correspondante 31 et 32. Pour chaque coque 20, des organes d’emboîtement 37 sont prévus au niveau des bords 34 et 35, et des organes d’emboîtement 47 sont prévus sur les bords 42 et 43. Les organes d’emboîtement 37 d’une première coque 20 sont réalisés en correspondance de forme avec les organes d’emboîtement 47 d’une deuxième coque 20 de manière à s’engager les uns dans les autres par clipsage. Grâce à ce clipsage, deux coques 20 peuvent être retenues l’une contre l’autre. Ainsi retenues l’une contre l’autre, les deux coques 20 forment la boîte fermée 15 précitée, d’utilisation sûre pour contenir et transporter un produit alimentaire. Dans le mode de réalisation illustré, les organes d’emboîtement 37 se présentent non limitativement sous forme d’éléments femelles (ici des logements), tandis que les organes d’emboîtement 47 se présentent sous forme d’éléments mâles (ici des dents). Dans le mode de réalisation illustré en FIG. 2 , deux organes d’emboîtement 37 sont prévus dans la rainure de rétention 36 au niveau du bord 34 et deux autres organes d’emboîtement 37 dans la rainure de rétention 36 au niveau du bord 35. Dans ce mode de réalisation, deux organes d’emboîtement 47 sont prévus sur le bord 42 et deux organes d’emboîtement 47 sont prévus sur le bord 43. En variante non illustrée, pour chaque bord 42 et 43, le nombre d’organes d’emboîtement 37 et 47 peut différer de deux, et être par exemple égal à un, ou trois. En variante non illustrée, les organes d’emboîtement des bords 34 et 35 de la paroi principale 21 se présentent sous forme d’éléments mâles, tandis que les organes d’emboîtement des bords 42 et 43 se présentent sous forme d’éléments femelles. En autre variante non illustrée, les organes d’emboîtement des bords 34 et/ou 35 se présentent sous forme d’une combinaison d’éléments mâles et femelles, tandis que les organes d’emboîtement des bords 42 et/ou 43 se présentent sous forme d’une combinaison d’éléments femelles et mâles correspondants. Une encoche 38 est prévue en retrait à la rencontre des bords 42 et 43, au niveau de l’extrémité de l’arête commune 33, ainsi que visible en figures 2 et 6. L’encoche 38 forme une prise permettant de faciliter la séparation manuelle des coques 20 l’une de l’autre lorsqu’elles sont emboîtées pour former une boîte 15. L’encoche 38 permet également de former un orifice d’évacuation d’air lorsque deux coques 20 sont assemblées pour former une boite fermée 15, de sorte à éviter la condensation dans la boite. La cuvette 50 comporte une paroi de fond 51 et une paroi latérale 52, visibles en figures 3 et 4. La paroi latérale 52 est circonférentielle. La paroi de fond 51 et la paroi latérale 52 sont reliées l’une à l’autre. Un congé 58 est prévu à la rencontre entre la paroi de fond 51 et la paroi latérale 52. La paroi de fond 51 et la paroi latérale 52 et délimitent conjointement une cavité 53. La paroi latérale 52 présente un bord d’extrémité 54, opposé à la paroi de fond 51. Le bord d’extrémité 54 délimite une ouverture 55 par laquelle la cavité 53 débouche sur l’extérieur de la cuvette 50. Le bord d’extrémité 54 présente un décrochement 56, en direction de la paroi de fond 51. Le décrochement 56 aide à la manipulation de la cuvette 50. Dans le mode de réalisation représenté, la cuvette 50 présente une section arquée dans un plan horizontal P, normal à la direction verticale Z, visible en FIG. 3 . La paroi latérale 52 comporte ainsi une surface externe concave 57. La cavité 53 présente ici une poche principale 65 et deux poches latérales 70. Les poches latérales 70 sont ici situées en des extrémités opposées de la poche principale 65. Les poches latérales 70 sont séparées de la poche principale 65 par des resserrements 71 de la paroi latérale 52 en direction du bord d’extrémité 54. Les poches latérales 70 peuvent servir à accueillir encore un autre type de produit alimentaire, tel qu’une sauce, un condiment, etc. La cuvette 50 comporte de plus deux fentes 60 et 61, espacées l’une de l’autre, visibles en figures 3 et 4. La fente 61 est disposée sous la fente 60 dans la direction verticale Z. Les fentes 60 et 61 sont chacune de forme généralement allongée et rectiligne. De préférence, les fentes 60 et 61 s’étendent chacune sensiblement parallèlement au plan horizontal P. Les fentes 60 et 61 débouchent sur la surface externe concave 57. La fente 61 peut être formée à travers le congé 58, ainsi que visible en FIG. 4 et 5. La fente 61 présente un bord inférieur 62 du côté de la paroi de fond 51, et un bord supérieur 63, du côté du bord d’extrémité 54. Le bord inférieur 62 présente un décrochement 620 en direction de la paroi de fond 51, visible en détail en FIG. 5 . Grâce au décrochement 620, la fente 61 est localement élargie. Optionnellement, le bord supérieur 63 présente aussi un décrochement 630 en direction du bord d’extrémité 54. On décrit ci-après l’état assemblé du système d’emballage 10, par exemple visible en FIG. 1 ou 6 dans deux modes de réalisation. Dans un tel état assemblé, la languette de saisie 24 d’une coque 20 est insérée de manière amovible dans l’une ou l’autre des fentes 60 et 61, de sorte que la coque 20 et la cuvette 50 sont attachées l’une à l’autre. Lorsque la languette de saisie 24 est insérée dans la première fente 60, le téton 28 sert d’élément d’encliquetage de la paroi latérale 52 sur la languette de saisie 24. En d’autres termes, le téton 28 favorise le maintien de la cuvette 50 sur la coque 20. Lorsque la languette de saisie 24 est insérée dans la deuxième fente 61, grâce au décrochement 620 précité, et optionnellement au décrochement 630, toute interférence entre le téton 28 et le congé 58 au niveau des bords 62 et 63 est évitée. Dans le mode de réalisation illustré en FIG. 1 , la languette de saisie 24 s’étend en outre dans la cavité 53 de la cuvette 40. De plus, à l’état assemblé, la coque 20 et la cuvette 50 sont disposées l’une par rapport à l’autre de telle manière que la surface externe concave 57 est disposée en regard du premier bord 34 et du deuxième bord 35. En variantes non illustrées, le système d’emballage 10 peut comporter une seule coque 20 et une seule cuvette 50. Dans une première variante, la languette de saisie 24 de la coque 20 est insérée dans la deuxième fente 61, c’est-à-dire en partie basse de la cuvette 50. La cuvette 50 est alors attachée à la coque 20 de manière à se trouver sensiblement au-dessus de la paroi principale 21. Cette configuration est avantageuse pour un commerçant de type restaurateur, par exemple en restauration rapide. Le restaurateur peut poser le système d’emballage 10, en particulier la paroi principale 21 de la coque 20 et la paroi de fond 51 de la cuvette 50, sur une surface plane avant de charger des produits alimentaires dans la coque 20 et la cuvette 50. L’assemblage de la coque 20 avec la cuvette 50 peut être effectué au choix avant ou après chargement des produits alimentaires dans l’une et/ou l’autre de celles-ci. Dans une deuxième variante, la languette de saisie 24 de la coque 20 peut être insérée dans la première fente 60, en partie haute de la cuvette 50. La cuvette 50 est alors attachée à la coque 20 de manière à se trouver sensiblement en dessous de la paroi principale 21. Cette configuration est avantageuse pour le consommateur qui, en plus de pouvoir tenir le système d’emballage 10 d’une seule main, par exemple avec la coque 20 dans la paume de se main, bénéficie en plus d’un accès direct aux produits alimentaires disposés sur la coque 20, puisque la position basse de la cuvette 50 n’entrave pas l’accès à la coque 20. Le restaurateur peut avantageusement décrocher la cuvette 50 de la coque 20 pour passer de la première variante à la deuxième variante et proposer à son client ses produits alimentaires prêts à consommer dans le système d’emballage 10. Le système d’emballage 10 admet par ailleurs, lorsqu’il comporte au moins deux boîtes 15 précitées, un état empilé, visible en figures 6 et 7. Dans cet état empilé, une première boîte 15 et une deuxième boîte 15 sont posées l’une sur l’autre. Plus précisément, la paroi principale 21 d’une coque 20 de la première boîte 15 et la paroi principale 21 d’une coque 20 de la deuxième boîte 15 sont apposées l’une en regard l’autre. La languette de saisie 24 de la coque 20 de la deuxième boîte 15 est alors située à l’aplomb dans la direction verticale Z du sommet commun 25 de la deuxième coque 20 de la première boîte 15. De plus, dans cet état empilé, les moyens de positionnement 29 sont engagés avec les moyens de positionnement 30. Dans une cuvette 50, une dimension H est définie dans la direction verticale Z entre une surface externe 510 de la paroi de fond 51, et le bord d’extrémité 54. Dans une configuration du système d’emballage 10 comportant au moins deux boîtes 15, une dimension D est définie, à l’état empilé des boîtes 15, entre les faces externes 240 de deux languettes de saisie 24 situées directement l’une à l’aplomb de l’autre. Comme il est visible en FIG. 6 , la dimension H est de préférence supérieure à la dimension D. Cette relation dimensionnelle permet avantageusement d’attacher une cuvette 50 sur les deux languettes de saisie 24 situées l’une à l’aplomb de l’autre. Une telle configuration est avantageuse lors d’une commande d’une grande quantité de produits alimentaires, par exemple par un groupe de personnes. Il est alors aisé de transporter plusieurs boîtes et plusieurs cuvettes d’un point à un autre, par exemple pour rejoindre une table depuis le point de vente des produits alimentaires. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Système d’emballage pour produits alimentaires, comportant - une coque (20) comportant une paroi principale plane rectangulaire (21), normale à une direction verticale (Z), la direction verticale étant parallèle à la direction de la pesanteur, une première et une deuxième parois latérales planes rectangulaires (22, 23), une face interne (26) et une face externe (27) étant définies sur la paroi principale plane (21) et les première et deuxième parois latérales (22, 23) s’étendant depuis la face interne (26) de la paroi principale selon la direction verticale (Z), la paroi principale et les première et deuxième parois latérales étant deux à deux sécantes selon une arête commune (31, 32, 33) de sorte à former un trièdre rectangle réalisé autour d’un sommet commun (25), la paroi principale plane (21) comportant une languette de saisie (24) située en un coin opposé au sommet commun (25) du trièdre rectangle ; - une cuvette (50) présentant une paroi de fond (51), une paroi latérale circonférentielle (52) reliée à la paroi de fond et une cavité (53) délimitée par la paroi latérale circonférentielle et la paroi de fond, et débouchant par une ouverture (55) en un bord d’extrémité (54) de la cuvette d’un côté opposé à la paroi de fond (51), dans lequel la paroi latérale circonférentielle (52) de la cuvette comporte une première fente (60), et une deuxième fente (61), espacée de la première fente et disposée sous la première fente dans la direction verticale (Z), dans lequel la languette de saisie (24) de la coque est configurée pour s’insérer de manière amovible par la première fente (60) ou la deuxième fente (61) dans la cavité (53) de la cuvette (50) dans un état assemblé de manière à attacher la coque (20) et la cuvette (50) l’une à l’autre. Système d’emballage selon la revendication 1, dans lequel la cuvette (50) présente une section arquée dans un plan horizontal (P), normal à la direction verticale (Z), la paroi latérale circonférentielle (52) de la cuvette comportant une surface externe concave (57), dans lequel la paroi principale (21) comporte un premier bord (34) et un deuxième bord (35) qui sont situés de part et d’autre de la languette de saisie (24), et dans lequel, à l’état assemblé, la surface externe concave (57) est disposée en regard du premier bord (34) et du deuxième bord (35). Système d’emballage selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la première fente (60) et la deuxième fente (61) s’étendent sensiblement parallèlement à un plan horizontal (P), normal à la direction verticale (Z). Système d’emballage selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la languette de saisie (24) de la paroi principale plane (21) comporte un organe d’encliquetage (28) faisant saillie de la face interne (26), et étant apte à coopérer par encliquetage avec la paroi latérale circonférentielle (52) de la cuvette lorsque la languette de saisie (24) est insérée dans la première fente (60). Système d’emballage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la coque (20) est une première coque, le système d’emballage comporte une deuxième coque (20) identique à la première coque, et la première coque et la deuxième coque sont configurées pour former conjointement une boîte fermée parallélépipédique rectangle (15) par emboîtement réversible de l’une avec l’autre dans un état d’emboîtement, la paroi principale (21) de la première coque (20) formant la paroi de fond de la boîte (15) et la paroi principale (21) de la deuxième coque (20) formant la paroi de plafond de la boîte (15). Système d’emballage selon la revendication 5, dans lequel, pour chacune des première et deuxième coques (20), chacune parmi la première paroi latérale (22) et la deuxième paroi latérale (23) comporte un premier bord (31, 32) fixé à la paroi principale (21) et un deuxième bord (42, 43) opposé au premier bord (31, 32), et dans lequel, chacune parmi la première coque et la deuxième coque comporte : au moins un premier organe d’emboîtement (37) sur le premier bord (34) de la paroi principale (21) et au moins un deuxième organe d’emboîtement (47) sur le deuxième bord (42) de la première paroi latérale (22), et au moins un troisième organe d’emboîtement (37) sur le deuxième bord (35) de la paroi principale (21) et au moins un quatrième organe d’emboîtement (47) sur le deuxième bord (43) de la deuxième paroi latérale (23), le premier organe d’emboîtement de la première coque, respectivement de la deuxième coque, et le deuxième organe d’emboîtement de la deuxième coque, respectivement de la première coque, étant réalisés en correspondance de forme et étant configurés de manière à s’engager l’un dans l’autre par clipsage, et le troisième organe d’emboîtement de la première coque, respectivement de la deuxième coque, et le quatrième organe d’emboîtement de la deuxième coque, respectivement de la première coque, étant réalisés en correspondance de forme et étant configurés de manière à s’engager l’un dans l’autre par clipsage, et dans lequel les emboîtements des premiers organes d’emboîtement (37) avec les deuxièmes organes d’emboîtement (47), d’une part, et des troisièmes organes d’emboîtement (37) avec les quatrièmes organes d’emboîtement (47), d’autre part, permettent de retenir la première coque contre la deuxième coque. Système d’emballage selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel la boîte fermée (15) est une première boîte, le système d’emballage comporte une deuxième boîte (15) réalisée de manière identique à la première boîte et située sur la première boîte dans la direction verticale dans un état empilé, dans lequel la paroi principale (21) de la deuxième coque (20) de la première boîte (15) présente, sur une face externe (26), des premiers moyens de positionnement (29), et la paroi principale (21) de la première coque (20) de la deuxième boîte (15) présente, sur une face externe, des deuxièmes moyens de positionnement (30), les premiers moyens de positionnement et les deuxièmes moyens de positionnement étant conformés à correspondance de forme de manière à empêcher, un déplacement relatif en translation et en rotation de la première et de la deuxième boîte l’une par rapport à l’autre dans une direction horizontale (X, Y) normale à la direction verticale (Z), dans l’état empilé de la première et de la deuxième boîtes (15), dans lequel la paroi principale de la deuxième coque de la première boîte et la paroi principale de la première coque de la deuxième boîte sont apposées l’une en regard l’autre de sorte que la languette de saisie (24) de la première coque (20) de la deuxième boîte (15) soit située à l’aplomb dans la direction verticale (Z) du sommet commun (25) de la deuxième coque (20) de la première boîte (15), et dans lequel les premiers moyens de positionnement (29) sont engagés avec les deuxièmes moyens de positionnement (30). Système d’emballage selon la revendication 7, dans lequel une face externe (240) de la languette de saisie (24) est définie parallèle à une face externe (27) de chaque paroi principale (21), et dans lequel une dimension (H) de la cuvette dans la direction verticale (Z) est supérieure à une dimension (D) entre les faces externes (240) de deux languettes de saisie (24) situées à l’aplomb l’une de l’autre. Système d’emballage selon la revendication précédente, dans lequel une première languette de saisie (24) de la deuxième boîte (15) est insérée dans la première fente (60), et une première languette de saisie (24) de la première boîte est insérée dans la deuxième fente (61). Système d’emballage selon la revendication précédente, dans lequel la cuvette (50) est une première cuvette et le système d’emballage comporte une deuxième cuvette (50), dans lequel une deuxième languette de saisie (24) de la deuxième boîte (15) est insérée dans la première fente (60) de la deuxième cuvette (50), et une deuxième languette de saisie (24) de la première boîte (15) est insérée dans la deuxième fente (61) de la deuxième cuvette (50).