Brevet FR3158843A1 — publié le 20250801

L’invention concerne un interconnecteur (37) pour une machine électrique (1), l’interconnecteur (37) comprenant une structure de support (40) présentant une forme annulaire centrée autour d’un axe X et un premier fil de connexion (50), un deuxième fil de connexion (60), et un troisième fil de connexion (70) qui sont supportés par la structure de support (40). Le premier fil de connexion (50), le deuxième fil de connexion (60) et le troisième fil de connexion (70) comportent chacun N portions repliées (53, 63, 73) faisant saillie de la structure de support (40), où N est un nombre entier supérieur ou égal à 2. Les portions repliées (53, 63, 73) du premier fil de connexion (53), du deuxième fil de connexion (63) et du troisième fil de connexion (73) sont disposées périodiquement autour de l’axe X. Figure pour l’abrégé : Figure 4 Interconnecteur pour machine électrique, et machine électrique comprenant l’interconnecteur L’invention concerne un interconnecteur pour une machine électrique et une machine électrique, notamment pour un véhicule électrique ou hybride, comprenant cet interconnecteur. L’invention concerne aussi un ensemble comportant un dispositif de réduction et une telle machine électrique. Arrière-plan technologique Un stator d’une machine électrique tournante comprend une pluralité de bobines qui sont réparties autour de l’axe de rotation de la machine, et qui comportent chacune un enroulement. Afin de réaliser l’excitation souhaitée des bobines, les enroulements sont connectés, d’une part, les uns aux autres selon un couplage donné (par exemple couplage en étoile ou en triangle) et, d’autre part, à un connecteur électrique de la machine électrique, au moyen d’un interconnecteur. L’interconnecteur comporte un support annulaire et des bandes de cuivre annulaires sur lesquelles sont soudées des portions de connexion, également en cuivre, aptes et destinées à être connectées aux extrémités terminales des enroulements. Toutefois, de tels interconnecteurs ne sont pas totalement satisfaisants notamment en ce que leur production est longue et coûteuse. Une idée à la base de l’invention est de proposer un interconnecteur de fabrication simple et peu coûteuse et qui soit en outre facile à connecter aux enroulements de la machine électrique. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un interconnecteur pour une machine électrique, l’interconnecteur comprenant : - une structure de support présentant une forme annulaire centrée autour d’un axe X et comportant un premier connecteur, un deuxième connecteur, et un troisième connecteur ; et - un premier fil de connexion, un deuxième fil de connexion, et un troisième fil de connexion qui sont supportés par la structure de support, dans lequel le premier fil de connexion chemine depuis le premier connecteur autour de l’axe X pour revenir au premier connecteur, dans lequel le deuxième fil de connexion chemine depuis le deuxième connecteur autour de l’axe X pour revenir au deuxième connecteur, dans lequel le troisième fil de connexion chemine depuis le troisième connecteur autour de l’axe X pour revenir au troisième connecteur, le premier fil de connexion, le deuxième fil de connexion et le troisième fil de connexion comportant chacun N portions repliées faisant saillie de la structure de support, chaque portion repliées étant apte et destinée à être connectée à une extrémité terminale d’un enroulement de la machine électrique, où N est un nombre entier supérieur ou égal à 2, les portions repliées du premier fil de connexion, du deuxième fil de connexion et du troisième fil de connexion étant disposées périodiquement autour de l’axe X. Un tel interconnecteur peut être fabriqué en un nombre limité d’étapes simples, et donc à faible coût. Les portions repliées des fils de connexion permettent de connecter aisément les enroulements de la machine électrique aux fils de connexion, par contact entre une extrémité terminale d’un enroulement et une portion repliées. En outre, puisque les portions repliées sont disposées périodiquement autour de l’axe X, les premier, deuxième et troisième fils de connexion peuvent chacun correspondre à l’une des phases U, V, W de la machine électrique. Selon des modes de réalisation, un tel interconnecteur peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les portions repliées font saillie axialement de la structure de support. De cette manière, il est particulièrement aisé de connecter les enroulements de deux stators décalés axialement aux fils de connexion. Selon un mode de réalisation, le premier fil de connexion, le deuxième fil de connexion et le troisième fil de connexion sont chacun réalisés par formage d’un fil. Selon un mode de réalisation, le fil est un fil rond. Ceci tend à faciliter le formage du fil et donc la fabrication des fils de connexion. Selon un mode de réalisation, le fil est un fil émaillé rond, le fil émaillé rond étant dénudé au niveau de tout ou partie des portions repliées. Ainsi, l’émail du fil rond forme une couche d’isolation électrique à la surface des fils de connexion, sauf au niveau de tout ou partie des portions repliées. Selon un mode de réalisation, le premier fil de connexion, le deuxième fil de connexion et le troisième fil de connexion comportent chacun N-1 portions de fil entre deux portions repliées consécutives, la structure de support comporte une saignée et des premières, deuxième et troisième portions étagées positionnées radialement à l’extérieur par rapport à la saignée et s’étendant respectivement dans un premier, un deuxième et un troisième plans de support orthogonaux à l’axe X, les portions repliées étant supportées par les portions étagées et les portions de fil cheminant dans la saignée ou au droit de la saignée, et les premier, deuxième et troisième plans sont décalés axialement et les N-1 portions de fil du premier fil de connexion sont décalées axialement par rapport aux N-1 portions de fil du deuxième fil de connexion et les N-1 portions de fil du deuxième fil de connexion sont décalées axialement par rapport aux N-1 portions de fil du troisième fil de connexion. La saignée tend à faciliter le positionnement des fils de connexion sur la structure de support lors de la fabrication de l’interconnecteur. En outre, le décalage axial des portions de fil tend à assurer que les fils de connexion ne viennent pas en contact avec les autres. Ainsi, il n’est pas indispensable de disposer un isolant électrique sur la structure de support entre les portions de fil, en particulier si les fils de connexion sont chacun réalisés par formage d’un fil émaillé rond. Ceci simplifie encore la fabrication de l’interconnecteur. Selon un mode de réalisation, certaines au moins des portions étagées comportent un ergot agencé de façon à bloquer l’un du premier fil de connexion, du deuxième fil de connexion et du troisième fil de connexion en rotation autour de l’axe X. Selon un mode de réalisation, la structure de support est réalisée dans un matériau polymère. Selon un mode de réalisation dans ce cas, les ergots sont formés à chaud de façon à bloquer le premier fil de connexion, le deuxième fil de connexion et le troisième fil de connexion en translation suivant l’axe X. Ceci tend à encore faciliter le positionnement des fils de connexion sur la structure de support lors de la fabrication de l’interconnecteur. Selon un mode de réalisation, l’interconnecteur comprend en outre un fil neutre, le fil neutre comportant 3N portions repliées en saillie de la structure de support suivant l’axe X, les portions repliées du fil neutre étant disposées alternativement avec les portions repliées du premier fil de connexion, du deuxième fil de connexion et du troisième fil de connexion autour de l’axe X. Un tel fil neutre peut correspondre au neutre de la machine électrique tandis que les premier, deuxième et troisième fils de connexion peuvent chacun correspondre à l’une des phases U, V, W de la machine électrique. Selon un mode de réalisation, le fil neutre est réalisé par formage d’un fil émaillé rond, le fil émaillé rond étant dénudé au niveau de tout ou partie des portions repliées. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une machine électrique comprenant : - un rotor solidaire en rotation d’un arbre de rotor, l’arbre de rotor étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation ; - un premier stator, le premier stator comportant une pluralité de premières bobines qui présentent chacune un premier enroulement et qui sont disposées autour de l’axe de rotation ; et - un interconnecteur pour connecter les enroulements des premières bobines les uns aux autres et à une source d’électricité, telle qu’un onduleur, dans laquelle : l’interconnecteur est selon l’un quelconque des modes de réalisations décrits ci-dessus, l’axe X de la structure de support de l’interconnecteur est parallèle à l’axe de rotation, les portions repliées du premier fil de connexion, du deuxième fil de connexion et du troisième fil de connexion sont chacune connectée à un premier enroulement par contact avec une première portion terminale que comporte ledit premier enroulement. Une telle machine électrique est de fabrication simple et peu coûteuse puisque, l’interconnecteur est lui-même de fabrication simple et peu coûteuse. Les portions repliées des fils de connexion permettent en outre de connecter aisément les enroulements de la machine électrique aux fils de connexion. Selon un mode de réalisation, l’axe X de la structure de support de l’interconnecteur est confondu avec l’axe de rotation. Selon un mode de réalisation dans lequel l’interconnecteur comprend le fil neutre précité, les portions repliées du fil neutre sont chacune connectées à l’un des premiers enroulements par contact avec une deuxième portion terminale que comporte ledit premier enroulement. Selon un mode de réalisation, la machine électrique comprend en outre un deuxième stator, le premier stator et le deuxième stator étant disposés axialement de part et d’autre du rotor, le deuxième stator comportant une pluralité de deuxièmes bobines qui présentent chacune un deuxième enroulement et qui sont disposées autour de l’axe de rotation, et les portions repliées du premier fil de connexion, du deuxième fil de connexion et du troisième fil de connexion sont chacune connectée à l’un des deuxièmes enroulements par contact avec une première portion terminale que comporte ledit deuxième enroulement. Selon un mode de réalisation, la machine électrique comprend en outre un premier demi-carter, le premier stator étant logé dans le premier demi-carter. Selon un mode de réalisation, la structure de support de l’interconnecteur est rapportée au premier demi-carter. Selon mode de réalisation, la structure de support de l’interconnecteur est formée d’un seul tenant avec le premier demi-carter. Selon un mode de réalisation, la machine électrique comprend un outre un deuxième demi-carter qui est fixé au premier demi-carter, le deuxième demi-carter définissant avec le premier demi-carter un espace de logement dans lequel sont logés le premier stator et le rotor. Selon un mode de réalisation, le deuxième demi-carter comporte une ouverture, une portion avant de l’arbre de rotor passant à travers l’ouverture. Selon un mode de réalisation, le deuxième demi-carter comporte une pluralité de fenêtres disposées autour de l’axe de rotation, les portions repliées du premier fil de connexion, du deuxième fil de connexion et du troisième fil de connexion traversant les fenêtres de façon à être en saillie en direction de la portion avant de l’arbre de rotor suivant l’axe X. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un ensemble comprenant la machine électrique comprenant le premier demi-carter et le deuxième demi-carter précités et un dispositif de réduction, le dispositif de réduction comprenant une cloche fixée au premier demi-carter et/ou au deuxième demi-carter, la cloche recouvrant le deuxième demi-carter. Selon un mode de réalisation, les portions repliées présentent une forme d’épingle à cheveux. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’une machine électrique. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective de la machine électrique, sans un demi-carter de la machine électrique ayant été omis afin de montrer des éléments internes de la machine électrique. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en perspective d’un interconnecteur que comporte la machine électrique. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue éclatée de l’interconnecteur. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue partielle en section de l’interconnecteur. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue partielle en perspective de l’interconnecteur, avant formage à chaud d’un ergot de l’interconnecteur sur la vue de gauche et après formage à chaud de l’ergot sur la vue de droite. FIG. 7 La FIG. 7 est une vue partielle en perspective de la machine électrique, montrant plus particulièrement des connexions entre l’interconnecteur et des enroulements de la machine électrique. Dans la description et les revendications, on utilisera, les termes « externe », et « interne » ainsi que les orientations « axiale » et « radiale » pour désigner, selon les définitions données dans la description, des éléments de la machine électrique. Par convention, l’axe X de rotation du rotor définit l'orientation « axiale ». Les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'axe X. Un élément proche de l’axe X est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie. Dans l'exemple décrit ci-dessous, la machine électrique 1 est une machine synchrone à aimants permanents. Elle peut notamment être utilisée comme moteur destiné à assurer la propulsion d'un véhicule électrique ou hybride et/ou comme génératrice pour un tel véhicule. Une machine électrique 1 est représentée en perspective sur la FIG. 1 et la FIG. 2 . La machine électrique 1 comporte un carter 3 qui comporte un premier demi-carter 9 et un deuxième demi-carter 4 fixés l’un à l’autre, un rotor 17, un premier stator 16 et un deuxième stator 18. Sur la FIG. 2 , le deuxième demi-carter 4 a été omis afin de montrer le premier stator 16 et le deuxième stator 18. Le rotor 17 est solidaire en rotation d’un arbre de rotor 8. L’axe X de rotation de l’arbre de rotor 8 est indiqué en pointillés sur la FIG. 1 et la FIG. 2 . Le premier stator 16 et le deuxième stator 18 sont disposés axialement de part et d’autre du rotor 17. Le rotor 17 comporte un disque de rotor 17D sur lequel sont fixés une pluralité d’aimants permanents répartis autour de l’axe X. D’autre part, comme cela est visible sur la FIG. 1 et la FIG. 2 , le premier demi-carter 9 comporte un fond 10 d’orientation radiale et un rebord périphérique 11 qui s’étend axialement depuis le fond 10. Comme cela est visible sur la FIG. 2 , le rebord périphérique 11 entoure le premier stator 16, de sorte que le premier stator 16 est logé dans le premier demi-carter 9. Comme cela est visible sur la FIG. 1 , le deuxième demi-carter 4 comporte une jupe externe 5 et une paroi de fond 6. La paroi de fond 6 du deuxième demi-carter 4 présente une ouverture 7 autorisant le passage de l’arbre de rotor 8. Comme cela est visible sur la FIG. 1 , le deuxième demi-carter 4 définit avec le premier demi-carter 9 un espace de logement dans lequel sont logés le premier stator 16, le rotor 17 et le deuxième stator 18. Les demi-carters 9, 4 sont fixés l’un à l’autre au moyen d’organes de fixation 12, tels que des vis de fixation. Les organes de fixation 12 traversent des orifices ménagés dans des oreilles de fixation 13, 14 qui font saillie radialement depuis le rebord périphérique 11 du premier demi-carter 9 et depuis la jupe externe 5 du deuxième demi-carter 4 et qui sont régulièrement réparties autour de l’axe X. La machine électrique 1 peut par exemple être associée à un dispositif de réduction. Dans ce cas, une extrémité 8A, ici cannelée, de l’arbre de rotor 8 s’accouple avec un arbre d’entrée du dispositif de réduction, et le carter 3 est fixé à une enceinte du dispositif de réduction. Dans l’exemple représenté, le premier demi-carter 9 comporte, en plus des oreilles de fixation 13, des oreilles de fixation 13R qui font saillie radialement depuis le rebord périphérique 11. Des organes de fixation, tels que des vis de fixation, traversent des orifices ménagés dans les oreilles de fixation 13R afin de fixer le premier demi-carter 9 à une cloche que comporte l’enceinte du dispositif de réduction, la cloche étant destinée à recouvrir le deuxième demi-carter 4. En variante, la cloche peut être fixée au deuxième demi-carter 4. En référence à la FIG. 2 et à la FIG. 7 , on décrit maintenant les stators 16, 18. La description qui est donnée pour le deuxième stator 18 est également applicable au premier stator 16. Le deuxième stator 18 comporte une pluralité de dents 19. Les dents 19 sont, par exemple, réalisées par un empilement de tôles en acier électrique. En variante, chaque dent 19 est réalisée en matériau composite magnétique doux, ou " Soft Magnetic Composite (SMC) " en anglais, notamment obtenu par frittage. Chaque dent 19 porte une bobine 22. Chaque bobine 22 comporte un support isolant 23 qui comporte un fourreau emmanché sur la dent 19 et deux rebords 23a, 23b s’étendant dans des plans verticaux, respectivement depuis l’une et l’autre des deux extrémités du fourreau. Les dents 19 et les bobines 22 sont fixés à une structure de support qui comporte un flasque 25 (cf. FIG. 7 ). Les bobines 22 comportent également un enroulement 24 qui est constitué de fil, par exemple en cuivre, et est enroulé autour du fourreau du support isolant 23 entre les deux rebords 23a, 23b. L’enroulement 24 comporte une première extrémité terminale 24P et une deuxième extrémité terminale 24N. Par ailleurs, la machine électrique 1 comporte un interconnecteur 37, qui est représenté en perspective sur la FIG. 3 et en vue éclatée sur la FIG. 4 . Comme cela sera détaillé ci-dessous, l’interconnecteur 37 permet, d’une part, de connecter les enroulements 24 des bobines 22 les uns aux autres et, d’autre part, de les connecter à une prise d’alimentation 38, visible sur les figures 1 et 2. La prise d’alimentation 38 est logée dans un logement 39 que comporte le premier demi-carter 9, et est destinée à être connecté à une source d’électricité, par exemple à un circuit électrique du véhicule, notamment à un onduleur que comporte le circuit électrique du véhicule. L’interconnecteur 37 comporte une structure de support 40 et trois fils de connexion 50, 60, 70 qui sont supportés par la structure de support 40. Comme cela est visible sur la FIG. 3 et la FIG. 4 , la structure de support 40 présente une forme annulaire centrée autour de l’axe X. La structure de support 40 comporte trois connecteurs 95, 96, 97 associés respectivement aux fils de connexion 50, 60, 70. Dans l’exemple représenté, les connecteurs 95, 96, 97 sont des cosses à œillet qui sont logées dans la prise d’alimentation 38. Le fil de connexion 50 chemine depuis le connecteur 95 autour de l’axe X pour revenir au connecteur 95. Plus précisément, le fil de connexion 50 présente une première portion d’extrémité 51 et une deuxième portion d’extrémité 52 qui sont enfichées dans le connecteur 95, et le fil de connexion 50 décrit une courbe continue depuis la portion d’extrémité 51 vers la portion d’extrémité 52 autour de l’axe X. De façon analogue, le fil de connexion 60 présente une première portion d’extrémité 61 et une deuxième portion d’extrémité 62 qui sont enfichées dans le connecteur 96 et chemine depuis le connecteur 96 autour de l’axe X pour revenir au connecteur 96, et le fil de connexion 70 présente une première portion d’extrémité 71 et une deuxième portion d’extrémité 72 qui sont enfichées dans le connecteur 97 et chemine depuis le connecteur 97 autour de l’axe X pour revenir au connecteur 97. En outre, les fils de connexion 50, 60, 70 comportent N portions repliées 53, 63, 73 qui font saillie axialement de la structure de support 40. Dans le mode de réalisation représenté, les portions repliées 53, 63, 73 présentent plus particulièrement une forme d’épingle à cheveux. Toutefois, d’autres formes peuvent également être envisagés. Dans l’exemple représenté, N = 8. En variante, N est un nombre entier quelconque supérieur ou égal à 2. Comme cela est mieux visible sur la FIG. 3 , les portions repliées 53, 63, 73 sont disposées périodiquement autour de l’axe X. En d’autres termes, en parcourant la forme annulaire de la structure de support 40 autour de l’axe X et en considérant les portions repliées53, 63, 73, on rencontre successivement une portion repliée53, puis une portion repliée 63, puis une portion repliée 73, puis de nouveau une portion repliée 53, etc. En encore d’autres termes, un motif constitué d’une portion repliée53, d’une portion repliée63, et d’une portion repliée73 est répété N fois autour de l’axe X. Puisque les fils de connexion 50, 60, 70 sont continus entre leurs portions d’extrémités 51 et 52, 61 et 62, 71 et 72, les fils de connexion 50, 60, 70 comportent en outre N-1 portions de fil 54, 64, 74, chaque portion de fil 54, 64, 74 étant entre deux portions repliées53, 63, 73 consécutives. En référence maintenant à la FIG. 5 et à la FIG. 6 , la structure de support 40 comporte une saignée 43, et les portions de fil 54, 64, 74 cheminent dans la saignée 43 ou au droit de la saignée 43. Dans l’exemple représenté, les portions de fil 54, 64 cheminent dans la saignée 43 tandis que les portions de fil 74 cheminent au droit de la saignée 43. En outre, comme cela est visible sur la FIG. 5 , les portions de fil 54 sont décalées axialement par rapport aux portions de fil 64, et les portions de fil 64 sont décalées axialement par rapport aux portions de fil 74. D’autre part, la structure de support 40 comporte des portions étagées qui sont positionnées radialement à l’extérieur par rapport à la saignée 43 et qui s’étendent dans des plans de support orthogonaux à l’axe X. Plus précisément, des premières portions étagées s’étendent dans un premier plan de support orthogonal à l’axe X, des deuxièmes portions étagées s’étendent dans un deuxième plan de support orthogonal à l’axe X, et des troisièmes portions étagées s’étendent dans un troisième plan de support orthogonal à l’axe X, et les premier, deuxième et troisième plans de support sont décalés axialement. Chacun des premier, deuxième et troisième plans de support définit un plan depuis lesquelles les portions repliées 53, 63, 73 de l’un des fils de connexion 50, 60, 70 font saillie. En d’autres termes, les premières portions étagées s’étendent dans le premier plan de support et supportent les portions repliées 53 du fil de connexion 50, les deuxièmes portions étagées s’étendent dans le deuxième plan de support et supportent les portions repliées 63 du fil de connexion 60, et les troisièmes portions étagées s’étendent dans le troisième plan de support et supportent les portions repliées73 du fil de connexion 70. La FIG. 5 et la FIG. 6 montrent une portion étagée 47 qui supporte une portion repliée 73 du fil de connexion 70, étant entendu que la description de la portion étagée 47 est également applicable aux portions étagées qui supportent les portions repliées53, 63. Le fil de connexion 70 comporte deux portions de fil 75 qui relient chacune la portion repliées73 à l’une des portions de fil 74. Les portions de fil 75 reposent sur la portion étagée 47, de sorte que la portion étagée 47 supporte la portion repliées73. En outre, on voit sur la FIG. 5 et la vue de gauche de la FIG. 6 que la portion étagée 47 comporte un ergot 47A qui fait saillie axialement de la portion étagée 47. Comme cela est mieux visible sur vue de gauche de la FIG. 6 , les portions de fil 75 sont situées de part et d’autre de l’ergot 47A, de sorte qu’une butée entre l’une des portions de fil 75 et l’ergot 47A bloque le fil de connexion 70 en rotation autour de l’axe X. Avantageusement, les portions de fil 75 s’étendent radialement comme représenté sur la FIG. 5 et la FIG. 6 , ce qui simplifie l’installation du fil de connexion 70. Lorsque la structure de support 40 est réalisée dans un matériau polymère comme on l’a mentionné ci-dessus, après avoir installé le fil de connexion 70, l’ergot 47A est avantageusement formé à chaud afin de déformer l’ergot 47A comme montré sur la vue de droite de la FIG. 6 . Après refroidissement, l’ergot 47A ainsi déformé bloque aussi axialement le fil de connexion 70, c’est-à-dire que l’ergot 47A déformé bloque le fil de connexion 70 en translation suivant l’axe X. Il est à noter qu’un ergot 47A peut être prévu sur chacune des portions étagées 47 ou bien sur seulement certaines des portions étagées 47. De façon analogue, toutes ou certaines des portions étagées qui supportent les portions repliées53, 63 peuvent comporter un ergot analogue à l’ergot 47A pour bloquer les fils de connexion 50, 60 en rotation autour de l’axe X et avantageusement en translation suivant l’axe X. En revenant à la FIG. 3 et à la FIG. 4 , l’interconnecteur 37 comporte en outre un fil neutre 80 qui est également supporté par la structure de support 40. De façon analogue aux fils de connexion 50, 60, 70, le fil neutre 80 chemine depuis un point neutre autour de l’axe X pour revenir au point neutre, et comporte des portions repliées83 et des portions de fil 84 entre les portions repliées83. Les extrémités du fil neutre 80 peuvent être ou non soudées les unes aux autres. Plus précisément, le fil neutre 80 comporte 3N portions repliées83 et 3N-1 portions de fil 84, chaque portion de fil 84 étant entre deux portions repliées83 consécutives. Les portions repliées 83 du fil neutre 80 sont disposées alternativement avec les portions repliées 53, 63, 73 des fils de connexion 50, 60, 70. En d’autres termes, en parcourant la forme annulaire de la structure de support 40 autour de l’axe X et en considérant les portions repliées 53, 63, 73, 83, on rencontre alternativement une portion repliées 83 du fil neutre 80 et une portion repliées 53, 63, 73. Puisque les portions repliées 53, 63, 73 sont disposées périodiquement autour de l’axe X comme on l’a mentionné ci-dessus, en parcourant la forme annulaire de la structure de support 40 autour de l’axe X et en considérant les portions repliées 53, 63, 73, 83, on rencontre successivement une portion repliées 53, puis une portion repliées 83, puis une portion repliées 63, puis une portion repliées 83, puis une portion repliées 73, puis une portion repliées 83, puis de nouveau une portion repliées 53, etc. En revenant à la FIG. 5 et à la FIG. 6 , la structure de support 40 comporte des quatrièmes portions étagées 48 pour supporter des portions de fil 85 analogues aux portions de fil 75, et ainsi supporter les portions repliées 83 du fil neutre 80. Les quatrièmes portions étagées 48 s’étendent dans un quatrième plan de support orthogonal à l’axe X, où les premier, deuxième, troisième et quatrième plans de support sont décalés axialement. Les quatrièmes portions étagées 48 sont sinon identiques aux portions étagées 47 et ne sont pas décrites en détail à nouveau. En outre, comme cela est visible sur la FIG. 5 , les portions de fil 84 du fil neutre 80 sont décalées axialement par rapport aux portions de fil 54, 64, 74. Par exemple, comme représenté sur la FIG. 5 , les portions de fil 84 cheminent au droit de la saignée 43 et sont décalées axialement par rapport aux portions de fil 74 qui cheminent au droit de la saignée 43. Toutes ou certaines des quatrièmes portions étagées 48 peuvent comporter un ergot 48A, lequel est analogue aux ergots 47A et peut être formé à chaud de façon analogue aux ergots 47A. L’interconnecteur 37 peut être fabriqué de la manière suivante. D’une part, la structure de support 40 est fabriquée, par exemple par moulage ou par usinage. D’autre part, les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 sont réalisés de manière à présenter les portions repliées 53, 63, 73, 83 décrites ci-dessus. Ensuite, les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 sont disposés sur la structure de support 40 dans l’ordre imposé par le décalage axial des portions de fil 54, 64, 74, 84. Par exemple, dans l’exemple représenté sur la FIG. 5 , on dispose d’abord le fil de connexion 50, puis le fil de connexion 60, puis le fil de connexion 70, et enfin le fil neutre 80. La saignée 43 et les ergots 47A, 48A, éventuellement formés à chaud comme on l’a décrit ci-dessus, tendent à faciliter l’étape de disposer les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 sur la structure de support 40. Enfin, les extrémités 51 et 52, 61 et 62, 71 et 72 des fils de connexion 50, 60, 70 sont enfichées dans les connecteurs 95, 96, 97, ce qui termine la fabrication de l’interconnecteur 37. On voit donc que grâce à l’agencement décrit des fils de connexion 50, 60, 70 et du fil neutre 80, l’interconnecteur 37 peut être fabriqué en un nombre limité d’étapes simples, et donc à faible coût. En référence de nouveau à la FIG. 5 et à la FIG. 6 , la structure de support 40 comporte avantageusement un rebord externe 41 qui est positionné radialement à l’extérieur par rapport aux portions étagées, et/ou comporte avantageusement un rebord interne 42 qui est positionné radialement à l’intérieur par rapport à la saignée 43 et matérialise un bord interne de la saignée 43. Le rebord externe 41 et le rebord interne 42 tendent à encore faciliter l’étape de disposer les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 sur la structure de support 40. La structure de support 40 peut être réalisée dans un matériau polymère tel que le poly(sulfure de phénylène) (PPS). Le matériau polymère peut également comprendre des charges, telles que des fibres et par exemple de fibres de verre. Dans l’exemple représenté, la structure de support 40 est réalisée dans un matériau polymère précité et comporte des trous traversants 49 (cf. FIG. 3 , FIG. 4 ) s’étendant axialement pour rapporter la structure de support 40 au premier demi-carter 9 au moyen de vis ou autres éléments de fixation. Avantageusement dans ce cas, la structure de support 40 comporte en outre un ou plusieurs pions d’indexage 49P (cf. FIG. 3 , FIG. 4 ) s’étendant axialement pour pré-positionner la structure de support 40 par rapport au premier demi-carter 9 avant de rapporter la structure de support 40 au demi-carter 9. En variante, la structure de support 40 est réalisée d’un seul tenant avec le premier demi-carter 9. Les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 sont par exemple réalisés par formage d’un fil d’une longueur appropriée. Avantageusement, le fil est un fil rond, ce qui rend aisé le formage et permet également d'avoir un taux de perte de cuivre très faible lors de la fabrication par comparaison à un procédé dans lequel des traces plates sont découpées, ce qui permet de réduire l'empreinte carbone. Plus avantageusement, le fil rond est émaillé, l’émail du fil rond formant une couche d’isolation électrique à la surface des fils de connexion 50, 60, 70 et du fil neutre 80. Ainsi, et puisque d’autre part le décalage axial des portions de fil 54, 64, 74, 84 tend à assurer que les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 ne viennent pas en contact les uns avec les autres, il n’est pas indispensable de disposer un isolant électrique sur la structure de support 40 entre les portions de fil 54, 64, 74, 84, ce qui simplifie encore la fabrication de l’interconnecteur 37. Bien entendu, un tel isolant électrique peut tout de même être disposé si l’on souhaite un degré supplémentaire d’isolation électrique. Par exemple, une résine appropriée peut être injectée dans la saignée 43 et optionnellement sur les portions étagées de la structure de support 40. Bien entendu, si l’on emploie du fil émaillé, celui-ci est dénudé aux emplacements prévus pour la connexion électrique des fils de connexion 50, 60, 70 et du fil neutre 80. Notamment, les fils de connexion 50, 60, 70 sont dénudés au niveau de leurs portions d’extrémité 51 et 52, 61 et 62, 71 et 72 pour permettre la connexion électrique avec les connecteurs 95, 96, 97. En outre, les fils de connexion 50, 60, 70 et le fil neutre 80 sont dénudés au niveau de tout ou partie des portions repliées53, 63, 73, 83 pour permettre la connexion électrique avec les enroulements 24, qui va maintenant être décrite en référence à la FIG. 7 . Pour chaque enroulement 24, la première extrémité terminale 24P est en contact avec une portion repliée 53 ou 63 ou 73, et la deuxième extrémité terminale 24N est en contact avec une portion repliée 83 du fil neutre 80. Ainsi, chaque enroulement 24 est connecté électriquement à l’un des fils de connexion 50, 60, 70 via une portion repliée 53, 63, 73 et au fil neutre 80 via une portion repliée 83. Puisque, d’autre part, les portions repliées 53, 63, 73 sont disposées périodiquement autour de l’axe X, les enroulements 24 connectés aux fils de connexion 50, 60, 70 sont donc disposés périodiquement autour de l’axe X. De cette manière, chacun des fils de connexion 50, 60, 70 peut correspondre à l’une des phases U, V, W de la machine électrique 1 tandis que le fil neutre 80 correspond au neutre de la machine électrique 1. De plus, grâce au fait que les portions repliées 53, 63, 73, 83 font saillie axialement de la structure de support 40, il est particulièrement aisé de connecter les enroulements 24 du premier stator 16 et du deuxième stator 18 aux fils de connexion 50, 60, 70 et au fil neutre 80, et ce bien que le premier stator 16 et le deuxième stator 18 soient décalés axialement puisque disposés axialement de part et d’autre du rotor 17. On voit donc que grâce à l’agencement des fils de connexion 50, 60, 70 et du fil neutre 80, il est aisé de fabriquer une machine électrique 1 à flux axial utilisant un seul interconnecteur pour deux stators. En revenant à la FIG. 1 , le deuxième demi-carter 4 comporte une pluralité de fenêtres 4W disposées autour de l’axe X, entre la paroi de fond 6 et la jupe externe 5, et les portions repliées 53, 63, 73, 83 traversent les fenêtres 4W de façon à être en saillie en direction de l’extrémité 8A de l’arbre de rotor 8. Lorsque le carter 3 est fixé à une cloche d’un dispositif de réduction comme on l’a mentionné ci-dessus, les fenêtres 4W peuvent permettre le passage d’un fluide de refroidissement servant au refroidissement des bobines 22 des stators 16, 18. L’interconnecteur 37 représenté sur les figures n’est qu’un exemple particulier de réalisation. D’autres agencements sont envisageables, y compris pour fabriquer des machines électriques qui présentent une configuration différente de la machine électrique 1 à flux axial représentée sur les figures. Selon certaines variantes, la machine électrique 1 comporte un unique stator décalé axialement par rapport au rotor 17, c’est-à-dire que l’un du premier stator 16 et du deuxième stator 18 est omis. Dans ce cas, les portions repliées 53, 63, 73 sont chacune en contact avec une seule première extrémité terminale 24P au lieu de deux premières extrémités terminales 24P comme représenté sur les figures. De même, les portions repliées 83 sont chacune en contact avec une seule deuxième extrémité terminale 24N au lieu de deux deuxièmes extrémités terminales 24N comme représenté sur les figures. Selon certaines variantes, l’interconnecteur 37 peut ne comporter que les fils de connexion 50, 60, 70, c’est-à-dire que le fil neutre 80 est omis de l’interconnecteur 37. Dans ce cas, les portions repliées 53, 63, 73 sont chacune en contact avec une première extrémité terminale 24P d’un enroulement 24, tandis que les deuxièmes extrémités terminales 24N des enroulements 24 sont en contact avec un fil neutre qui n’est pas supporté par la structure de support 40. Les deuxièmes extrémités terminales 24N et le fil neutre sont par exemple positionnés radialement à l’intérieur par rapport aux dents 19 des stators 16, 18. Selon certaines variantes, les portions repliées 53, 63, 73, 83 font saillie de la structure de support 40 radialement, et non axialement comme représenté sur les figures. En outre, selon certaines variantes de réalisation, l’interconnecteur 37 peut également être utilisé pour fabriquer une machine électrique à flux radial, c’est-à-dire une machine électrique dans laquelle le stator est positionné radialement à l’extérieur par rapport au stator. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Interconnecteur (37) pour une machine électrique (1), l’interconnecteur (37) comprenant : - une structure de support (40) présentant une forme annulaire centrée autour d’un axe X et comportant un premier connecteur (95), un deuxième connecteur (96), et un troisième connecteur (97) ; et - un premier fil de connexion (50), un deuxième fil de connexion (60), et un troisième fil de connexion (70) qui sont supportés par la structure de support (40), dans lequel le premier fil de connexion (50) chemine depuis le premier connecteur (95) autour de l’axe X pour revenir au premier connecteur (95), dans lequel le deuxième fil de connexion (60) chemine depuis le deuxième connecteur (96) autour de l’axe X pour revenir au deuxième connecteur (96), dans lequel le troisième fil de connexion (70) chemine depuis le troisième connecteur (97) autour de l’axe X pour revenir au troisième connecteur (97), le premier fil de connexion (50), le deuxième fil de connexion (60) et le troisième fil de connexion (70) comportant chacun N portions repliées (53, 63, 73) faisant saillie de la structure de support (40), chaque portion repliée (53, 63, 73) étant apte et destinée à être connectée à une extrémité terminale (24P) d’un enroulement (24) de la machine électrique (1), où N est un nombre entier supérieur ou égal à 2, les portions repliées (53, 63, 73) du premier fil de connexion (50), du deuxième fil de connexion (60) et du troisième fil de connexion (70) étant disposées périodiquement autour de l’axe X. Interconnecteur (37) selon la revendication 1, dans lequel les portions repliées (53, 63, 73) font saillie axialement de la structure de support (40). Interconnecteur (37) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le premier fil de connexion (50), le deuxième fil de connexion (60) et le troisième fil de connexion (70) sont chacun réalisés par formage d’un fil émaillé rond, le fil émaillé rond étant dénudé au niveau de tout ou partie des portions repliées (53, 63, 73). Interconnecteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier fil de connexion (50), le deuxième fil de connexion (60) et le troisième fil de connexion (70) comportent chacun N-1 portions de fil (54, 64, 74) entre deux portions repliées (53, 63, 73) consécutives, dans lequel la structure de support (40) comporte une saignée (43) et des premières, deuxième et troisième portions étagées positionnées radialement à l’extérieur par rapport à la saignée (43) et s’étendant respectivement dans un premier, un deuxième et un troisième plans de support orthogonaux à l’axe X, les portions repliées(53, 63, 73) étant supportées par les portions étagées et les portions de fil (54, 64, 74) cheminant dans la saignée (43) ou au droit de la saignée (43), et dans lequel les premier, deuxième et troisième plans de support sont décalés axialement et les N-1 portions de fil (54) du premier fil de connexion (50) sont décalées axialement par rapport aux N-1 portions de fil (64) du deuxième fil de connexion (60) et les N-1 portions de fil (64) du deuxième fil de connexion (60) sont décalées axialement par rapport aux N-1 portions de fil (74) du troisième fil de connexion (70). Interconnecteur (37) selon la revendication 4, dans lequel certaines au moins des portions étagées comportent un ergot (47A) agencé de façon à bloquer l’un du premier fil de connexion (50), du deuxième fil de connexion (60) et du troisième fil de connexion (70) en rotation autour de l’axe X. Interconnecteur (37) selon la revendication 5, dans lequel la structure de support (40) est réalisée dans un matériau polymère, et dans lequel les ergots (47) sont formés à chaud de façon à bloquer le premier fil de connexion (50), le deuxième fil de connexion (60) et le troisième fil de connexion (70) en translation suivant l’axe X. Interconnecteur (37) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un fil neutre (80), le fil neutre comportant 3N portions repliées (83) en saillie de la structure de support (40) suivant l’axe X, les portions repliées (83) du fil neutre (80) étant disposées alternativement avec les portions repliées (53, 63, 73) du premier fil de connexion (50), du deuxième fil de connexion (60) et du troisième fil de connexion (70) autour de l’axe X. Interconnecteur (37) selon la revendication 7, dans lequel le fil neutre (80) est réalisé par formage d’un fil émaillé rond, le fil émaillé rond étant dénudé au niveau de tout ou partie des portions repliées (83). Machine électrique (1) comprenant : - un rotor (17) solidaire en rotation d’un arbre de rotor (8), l’arbre de rotor (8) étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation ; - un premier stator (16), le premier stator (16) comportant une pluralité de premières bobines (22) qui présentent chacune un premier enroulement (24) et qui sont disposées autour de l’axe de rotation ; et - un interconnecteur (37) pour connecter les enroulements (24) des premières bobines (22) les uns aux autres et à une source d’électricité, dans laquelle : l’interconnecteur (37) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, l’axe X de la structure de support (40) de l’interconnecteur (37) est parallèle à l’axe de rotation, les portions repliées (53, 63, 73) du premier fil de connexion (50), du deuxième fil de connexion (60) et du troisième fil de connexion (70) sont chacune connectée à un premier enroulement (24) par contact avec une première portion terminale (24P) que comporte ledit premier enroulement (24). Machine électrique (1) selon la revendication 9, dans laquelle l’interconnecteur (37) est selon l’une quelconque des revendications 7 à 8 et les portions repliées (83) du fil neutre (80) sont chacune connectées à l’un des premiers enroulements (24) par contact avec une deuxième portion terminale (24N) que comporte ledit premier enroulement (24). Machine électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 10, dans laquelle la machine électrique (1) comprend en outre un deuxième stator (18), le premier stator (16) et le deuxième stator (18) étant disposés axialement de part et d’autre du rotor (17), le deuxième stator (18) comportant une pluralité de deuxièmes bobines (22) qui présentent chacune un deuxième enroulement (24) et qui sont disposées autour de l’axe de rotation, et dans laquelle les portions repliées (53, 63, 73) du premier fil de connexion (50), du deuxième fil de connexion (60) et du troisième fil de connexion (70) sont chacune connectée à l’un des deuxièmes enroulements (24) par contact avec une première portion terminale (24P) que comporte ledit deuxième enroulement (24). Machine électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle la machine électrique (1) comprend en outre un premier demi-carter (9), le premier stator (16) étant logé dans le premier demi-carter (9). Machine électrique (1) selon la revendication 12, dans laquelle la structure de support (40) de l’interconnecteur (37) est rapportée au premier demi-carter (9). Machine électrique (1) selon la revendication 12, dans laquelle la structure de support (40) de l’interconnecteur (37) est formée d’un seul tenant avec le premier demi-carter (9). Machine électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans laquelle la machine électrique (1) comprend en outre un deuxième demi-carter (4) qui est fixé au premier demi-carter (9), le deuxième demi-carter (4) définissant avec le premier demi-carter (9) un espace de logement dans lequel sont logés le premier stator (16) et le rotor (17).