Brevet FR3157452A1 — publié le 20250627

Titre : Lame rectangulaire mince de revêtement pour la pose en ligne Lame ayant un grand côté à languette (LG) avec une languette de verrouillage (23) sous l’appui haut (21), un grand côté à rainure (RG) ayant une rainure (13) sous l’appui haut (11). Sous l’appui haut (21) et au-dessus de la languette (23), le grand côté (LG) a une cavité d’étanchéité (41) et entre l’appui haut (11) et l’appui de verrouillage (131) de la rainure (13), le grand côté (RG) comporte un bec (31) venant dans la cavité d’étanchéité (41). Figure 2 Lame rectangulaire mince de revêtement pour la pose en ligne DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une lame rectangulaire mince de revêtement en PVC, HDF pour une pose en ligne ayant : une paire de grands côtés dont l’un est un côté à languette et l’autre, un côté à rainure, pour être assemblés en lignes parallèles grand côté contre grand côté et petit côté contre petit côté, par un assemblage par engagement et basculement de la languette de la lame à poser dans la rainure d’une lame déjà posée, avec leurs profils complémentaires, les petits côtés ayant des profils d’accrochage qui s’assemblent par le petit côté de la lame à poser au petit côté de forme complémentaire de la lame posée dans la même ligne de pose, par le mouvement de basculement de la lame autour du grand côté à languette, A) le grand côté à languette ayant un profil par rapport au plan de jonction de deux lames assemblées comprenant : - un appui haut dans le plan de jonction, - une languette de verrouillage sous l’appui haut, en saillie du plan de jonction avec un dessus et un dessous incliné rejoignant une cavité en retrait du plan de jonction et dont un côté forme une arête tronquée jusqu’au dessous B) le grand côté à rainure, de profil complémentaire au profil du côté à languette, comprenant : - un appui haut pour venir contre l’appui haut du grand côté à languette, une rainure sous l’appui haut, délimitée par un appui de verrouillage et un côté inférieur se prolongeant par - une tête venant en appui dans la cavité pour pousser et retenir la languette dans la rainure. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît de multiples formes de lames rectangulaires minces de revêtement pour la pose en ligne. Toutefois, ces formes de réalisation ont l’inconvénient de ne pas être étanches au niveau des jonctions, ces défauts d’étanchéité sont principalement liés à la complexité des éléments d’assemblage par basculement et clipsage dans des grands côtés que des petits côtés. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer une lame rectangulaire mince de revêtement pour la pose en ligne, qui soit parfaitement étanche tant à l’assemblage des grands côtés, c’est-à-dire dans le plan de jonction des grands côtés que dans celui des petits côtés. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet une lame du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que a) sous l’appui haut et au-dessus de la languette, le grand côté a une cavité d’étanchéité en retrait du plan de jonction et débouchant dans celui-ci, la cavité d’étanchéité ayant une section triangulaire délimitée par un côté supérieur d’appui, un côté inférieur de dégagement se prolongeant par le dessus de la languette formant un dessus de verrouillage, b) entre l’appui haut et l’appui de verrouillage de la rainure, le grand côté comporte un bec triangulaire dépassant du plan de jonction et ayant sur le dessus, une surface de contact rejoignant l’appui haut et sur le dessous, une surface de guidage rejoignant l’appui de verrouillage de la rainure, le bec venant dans la cavité d’étanchéité avec sa surface de contact contre le côté supérieur d’appui de la cavité, le dessus de verrouillage venant en contact contre l’appui de verrouillage de la rainure, la rampe arrière formant un côté de l’évidement venant en appui contre la rampe arrière de la rainure pour retenir la languette engagée dans la rainure et maintenir le contact des appuis hauts, celui du bec dans la cavité d’étanchéité et celui du dessus de verrouillage contre l’appui de verrouillage. La lame selon l’invention a l’avantage d’assurer la parfaite étanchéité de l’assemblage tant au niveau des grands côtés que des petits côtés assemblés eux par enclipsage. L’assemblage des petits côtés est parfaitement étanche sur tout le plan de jonction des petits côtés y compris à l’intersection des petits côtés et des grands côtés. Suivant une autre caractéristique, l’appui de verrouillage de la rainure et le dessus de verrouillage de la languette sont parallèles au dessus et au dessous de la lame, ce qui garantit la tenue de l’assemblage étanche. Suivant une autre caractéristique, les profils des petits côtés ont : sur le premier petit côté, une forme de crochet formé par une avancée et une tête prolongé au-delà du plan de jonction des petits côtés, et sur le deuxième petit côté, une forme complémentaire de crochet retourné, en retrait du plan de jonction des petits côtés, a) le profil du premier petit côté comprend à partir du dessus vers le dessous : un appui haut prolongé par une zone d’encoches en retrait du plan de jonction, se poursuivant par une cavité dans l’avancée et suivi par la tête bordant la cavité par un côté d’arrêt remontant sur la tête par une rampe de guidage jusqu’au dessus de la tête dont le contour descend vers le dessous par une surface descendante, b) le profil du deuxième petit côté complémentaire à celui du petit côté comprend, à partir du dessus vers le dessous: un appui haut prolongé par une zone de crans en saillie du plan de jonction se poursuivant par un bouchon délimité par une forme complémentaire de celle de la cavité de l’avancée et bordée par un segment d’arrêt remontant vers une pente jusqu’à un fond de l’évidement délimité par une surface descendante parallèle au plan de jonction, c) le bouchon est encastré dans la cavité du prolongement en contact avec le côté d’arrêt et la rampe respectivement par le segment d’arrêt et la pente. Suivant une autre caractéristique, la zone de crans comprend au moins un cran et de préférence deux crans, la zone d’encoches comprend au moins une encoche et de préférence deux encoches, les crans ont une forme triangulaire avec un côté de retenue très incliné (angle α) par rapport au plan de jonction PJJ et une pente faiblement inclinée (angle β) par rapport au plan de jonction PJJ, cette succession de côtés de retenue / pentes se répétant pour chaque cran de la succession de crans de la zone de crans entre l’appui haut et la courbe du bouchon, les encoches de forme complémentaire ayant une section triangulaire commençant par un côté de retenue à la suite de l’appui haut, très incliné à angle (α) par rapport au plan de jonction et une pente faiblement inclinée (angle β) par rapport au plan de jonction. Suivant une autre caractéristique, les profils de la zone d’encoches et de la zone de crans, formés par les côtés de retenue et les pentes sont reliés à l’appui haut par un congé et les côtés de retenue et les pentes ou encore les pentes et les côtés de retenue sont reliés par des congés. En particulier, les congés aux deux extrémités du côté de retenue sont des arcs de cercle qui se rejoignent en un point de jonction à tangente commune pour former un côté de retenue curviligne dont l’inclinaison est celle de la tangente commune à leur jonction. De façon particulière, pour les encoches et les crans, l’angle (α) est un angle compris entre 50° et 80° et l’angle β est compris entre 7° et 12°. Suivant une autre caractéristique, les crans d’une zone de crans sont identiques et les encoches d’une zone d’encoches sont identiques et de forme homologue à celle des crans. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la partie haute des grands côtés comprenant les appuis hauts et le nez / rainure correspondent sensiblement à la moitié de l’épaisseur d’une lame, la partie haute des petits côtés comprenant les appuis hauts et la zone de crans / encoches correspondent sensiblement à la moitié de l’épaisseur d’une lame. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’une lame rectangulaire mince de revêtement pour la pose en ligne selon l’invention représentée dans les dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 schéma de pose de lames, FIG. 2 vue en coupe transversale de deux lames assemblées, FIG. 2 étape d’assemblage par basculement de deux lames, FIG. 2 vue en coupe transversale d’une variante de profil, FIG. 3 vue en coupe longitudinale d’une lame, FIG. 3 vue agrandie des zones d’encoches et de crans, FIG. 3 vue agrandie d’une variante de profil de la zone de crans et de celle d’encoches, FIG. 3 vue schématique de l’assemblage de deux petits côtés de la lame selon la FIG. 3 , FIG. 3 étape d’assemblage de deux petits côtés selon la FIG. 3 , FIG. 4 vue en coupe superposée de l’extrémité à languette du grand côté et de la première extrémité de petit côté, FIG. 4 vue en coupe superposée de l’extrémité à languette du grand côté et de la deuxième extrémité de petit côté, FIG. 5 vue en coupe d’une variante du profil de la FIG. 3 , FIG. 6 vue en coupe longitudinale de la lame d’un deuxième mode de réalisation du profil des petits côtés, FIG. 6 vue assemblée de deux petits côtés du second mode de réalisation, FIG. 7 étape d’assemblage de deux petits côtés du second mode de réalisation, FIG. 7 autre étape d’assemblage de deux petits côtés du second mode de réalisation, FIG. 8 vue en coupe superposée du grand côté avec languette et du premier profil du petit côté du second mode de réalisation, FIG. 8 vue en coupe du grand côté avec la languette et du petit côté avec le profil complémentaire du petit côté du deuxième mode de réalisation. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Selon la FIG. 1 , l’invention a pour objet une lame rectangulaire de revêtement mince 1, en PVC ou HDF, destinée à la pose en lignes parallèles. La lame 1 a une paire de grands côtés et une paire de petits côtés se composant chacune de profils complémentaires qui permettent d’assembler le grand côté LG ayant une languette à l’autre grand côté RG ayant une rainure ; les petits côtés à profils complémentaires PA, PB s’assemblent par enclipsage lorsque la lame 1 est engagée en position inclinée par sa languette dans la rainure d’une rangée de lames de la ligne (n) déjà posée et qu’elle est rabattue dans le plan de pose pour s’engager et s’accrocher aux côtés à rainures RG de lames de la ligne (n) déjà posée ; ce mouvement de basculement produit l’enclipsage du petit côté PB dans le petit côté PA du profil homologue de la précédente lame de la rangée (n+1) en cours de pose. Pour la nécessité de la description, selon le repère (x,y) tracé, la direction de la ligne de pose correspond à la direction (y) et la progression de la pose, ligne par ligne (n, n+1) est la direction (x). La direction perpendiculaire au plan de pose (x,y) est la direction (z). Les profils des grands côtés LG, RG sont des profils en section transversale d’une lame qui est celle du plan transversal PT (plan (x, z)). Les profils des petits côtés PA, PB sont les formes de la section de la lame par un plan longitudinal PL (plan (y,z)). La forme des profils des grands côtés ne permet que la pose par engagement de la languette dans la rainure et le basculement d ans le plan de pose ce qui impose le sens de pose selon la direction (+y) ou (-y) car l’un des profils des petits côtés PA, PB est en saillie du plan de jonction PJJ de deux petits côtés et l’autre profil est en retrait du plan de jonction PJJ imposé par le clipsage. Le petit côté de la dernière lame de la rangée en cours de pose doit être le profil en saillie (côté PA) dans le plan de jonction et le petit côté PB de la lame qui bascule et vient s’engager doit être un profil non en saillie par rapport au plan de jonction PJJ. La forme des profils de basculement des grands côtés LG, RG est celle des profils représentés aux figures 2, 2A ; la forme des profils d’enclipsage des petits côtés PA1, PB1 ou PA2, PB2 est celle des figures 3, 3A, 3B, 3C ou des figures 7A, 7B. La FIG. 2 montre deux lames 1, 1’ assemblées par le profil du côté LG de la lame 1’ engagé et bloqué dans le profil du côté RG de la lame 1, avec l’indication du plan de jonction PJ perpendiculaire au plan de pose qui est celui du dessous 1b. Le profil du côté RG comprend de haut en bas à partir du dessus 1a vers le dessous 1b de la lame : - un appui haut 11 situé dans le plan de jonction PJ, - un bec 31 en saillie par rapport au plan de jonction avec un dessus incliné 311 rejoignant une courbe ou un congé, et - un dessous incliné 312 rejoignant, - un dessous 131 horizontal formant un appui commençant par la rainure 13, délimitée ensuite par : - un côté inférieur 133 avec une partie 134 en léger retrait sur une avancée 12 et ensuite, - une rampe arrière 135 constituant sur l’avancée 12, une tête 136 et un retour vers le dessous 1b par une arête tronquée 121. Le profil du grand côté LG de la lame 1 de forme complémentaire à celle du côté RG comprend à partir du dessus 1a vers le dessous 1b : - un appui haut 21 dans le plan de jonction PJ se poursuivant par : - une cavité d’étanchéité 41 en retrait du plan de jonction PJ, délimitée par un côté supérieur 411 incliné, un congé et un côté inférieur 412, - une languette arrondie 23 avec un dessus 231 formant un appui coopérant avec l’appui 131, * un arrondi 232 et, * un dessous 233 incliné, plan, rejoignant - une rampe arrière 235 bordant un évidement 24, et - une arête tronquée 221. La réunion des profils des côtés LG/RG se traduit par : - le contact entre les appuis hauts 11, 21, - le contact de la surface 311 du bec 31 avec la surface d’appui 411 de la cavité 41, et - le contact de l’appui de verrouillage 131 avec le dessus 231 de la languette 23, - le contact du dessous 133 avec le dessous incliné 233, - le contact des rampes arrière 235/135. Le contact des rampes arrière 235/135 pousse le dessus 231 contre l’appui de verrouillage 131 produit le serrage du bec 31 dans le dièdre formé par les surfaces 411/311 assurant l’étanchéité de cet assemblage. L’assemblage réalise ainsi : - le blocage horizontal par le contact des appuis 11/21, - le blocage vertical en montée par les contacts des surfaces 131/231 et 133/233, - le contact des rampes 135/235 avec la composante horizontale et la composante verticale de l’effort de compression, - le contact 311/411 participe par ses composantes horizontale et verticale et assure l’étanchéité à la base des appuis hauts 11/21. La FIG. 2 montre schématiquement le mouvement d’engagement du côté languette LG dans le côté rainure RG par le basculement de la lame 1’ jusque dans le plan de pose : - la lame 1’ s’engage dans le côté de la rainure RG par sa languette 23 dont le dessus 231 glisse sur la surface inclinée 312 et le dessous avant 234 de la languette glisse sur le dessus de la tête 136 pendant que l’arête supérieure de l’appui haut 21 vient contre l’appui haut 11. Le mouvement se poursuit par le basculement / glissement combiné de la lame 1’ en jouant sur l’élasticité des surfaces de contact pour continuer l’engagement de la languette 23 dans la cavité 13 jusqu’à la position finale de la FIG. 2 . Ce mouvement de basculement / glissement de la lame 1’ se traduit aussi par l’engagement progressif dans la direction transversale (en général horizontale) (x) du profil du petit côté PB dans le profil du petit côté PA en commençant près du côté RG de la lame 1 déjà posée ; au début du basculement, une faible longueur et une faible épaisseur du profil du petit côté PB sont d’abord engagées dans le profil du petit côté PA de la lame déjà posée dans cette rangée pour augmenter progressivement jusqu’à l’engagement complet sur toute la largeur de la lame 1’ et sur toute son épaisseur. La FIG. 2 montre une variante de profil de la FIG. 2 pour le dessous de la languette 23a et la surface inclinée 133. Pour simplifier la présentation de cette variante, seules les parties nécessaires à la compréhension seront désignées par des références et des parties propres à cette variante auront des références homologues de celles du mode de réalisation de la FIG. 2 complétée par le suffixe (a). Ainsi, cette variante de panneau diffère du panneau 1 par la forme du dessous de la languette 23a dans sa partie rejoignant sa rampe arrière 235. L’avant 233a du dessous est en retrait hors contact avec la surface inclinée 133. Le contact entre le dessous de la languette 23a et le dessus de la rainure 13 est changé par rapport au mode de réalisation de la FIG. 2 par l’avancée 234a pour venir dans la partie en retrait 134 de la rainure 13. Le contact entre les surfaces 134/234a vers l’arrière de la languette 23a facilite l’engagement de la languette 23a dans la rainure 13 et renforce et stabilise l’effet du contact entre les rampes arrières 135/235. Les figures 3, 3A montrent un premier mode de réalisation des profils de la paire de petits côtés PA1, PB1 de la lame 1. Ces profils sont définis par rapport au plan de jonction PJJ des petits côtés, perpendiculaire au plan de pose. Selon la vue en coupe longitudinale de la FIG. 3 , le profil du premier petit côté PA1 est en forme de crochet dépassant du plan de jonction PJJ et se déployant par une avancée 53 remontant par une tête 54 et comprenant à partir du dessus 1a vers le dessous 1b : - un appui haut 51 dans le plan de jonction PJJ, suivi dans ce plan par * une zone d’encoches 52 rejoignant dans l’avancée 53 terminée par la tête 54, ** une cavité 531 bordée par ** un côté d’arrêt 532 suivi par ** une rampe de guidage 533 remontant sur - la tête 54 avec * un dessus 541 et * une surface descendante 542 pratiquement parallèle au plan de jonction PJJ rejoignant le dessous 1b par une arête tronquée 543. Selon la FIG. 3 , la zone d’encoches 52 comprend : - deux encoches E1, E2 successives avec chacune : * un côté de retenue 521 très incliné par rapport au plan de jonction PJJ puis * une pente 522 orientée vers le plan de jonction PJJ. - sur la tête 54 : * le côté d’arrêt 532 est très faiblement incliné par rapport au plan de jonction PJJ voire parallèle à celui-ci, et * la rampe de guidage 533 fait un angle ouvert notamment voisin de 45° par rapport au plan de jonction PJJ. Le profil du deuxième petit côté PB1 en forme de crochet renversé en-deçà du plan de jonction PJJ et complémentaire du profil du petit côté PA1 comprend, allant du dessus 1a au dessous 1b : - un appui haut 61 dans le plan de jonction PJJ, - une zone de crans 62 de forme complémentaire de celle de la zone d’encoches 52, dépassant du plan de jonction PJJ, - un bouchon 63 de forme 631 complémentaire de celle de la cavité 531 pour remonter dans un évidement 64 délimité par * le côté d’arrêt 632 suivi par * une rampe 633 de formes complémentaires de celles du côté d’arrêt 532, et de la rampe 533 pour rejoindre - un fond 641 et, - une surface descendante 642 pratiquement parallèle au plan de jonction PJJ, * le fond 641 et la surface descendante 642 laissant un intervalle à la forme du dessus 541 et de la surface descendante 542 pour rejoindre le dessous 1b par - une arête tronquée 643. La zone de crans 62 se compose d’une succession de deux crans C1, C2 de forme triangulaire ayant chacun un côté de retenue 621 très incliné par rapport au plan de jonction PJJ et une pente 622, faiblement inclinée vers le plan de jonction PJJ. Les zones 52, 62 des profils des petits côtés PA1, PB1 sont présentées en coupe à une échelle très agrandie à la FIG. 3 montrant le détail des encoches E1, E2 et des crans C1, C2 de forme complémentaire. La forme triangulaire d’une encoche E1, E2 se compose du côté de retenue 521 faisant un angle (α) par rapport au plan de jonction PJJ rejoignant une pente 522 d’angle (β) par rapport au plan de jonction PJJ. A titre d’exemple : l’épaisseur des lames est comprise entre 7 mm et 14 mm, l’angle (α) est de l’ordre de 50° à 80°, l’angle (β) est de l’ordre de 7° à 12°, les congés ont des rayons de l’ordre de 0,15 mm à 0,3 mm. Le côté de retenue 521 relié à l’appui haut 51 par un congé 521a rejoint la pente 522 par un congé 522a. Cette même structure se retrouve sur l’encoche E2. La forme et la taille des encoches E1, E2 n’est pas nécessairement identique ; l’encoche E2 peut être plus grande ou plus petite que l’encoche E1, mais, l’orientation des côtés 521 et des pentes 522 est au moins analogue. La forme homologue des crans C1, C2 du second petit côté PB1 correspond à celle du premier petit côté PA1 par ses composants : le côté de retenue 621 relié à l’appui haut 61 et sa pente 622 ont le même profil en positif que l’encoche E1et ses composants complémentaires 521, 522 du petit côté PA1. Il en est de même du cran C2. La correspondance des formes est imposée pour l’efficacité de l’assemblage des petits côtés et peut nécessiter que les congés 521a, 522a et 621a, 622a laissent entre eux un jeu pour recevoir les poussières d’abrasion qui peuvent rester sur les profils ou se former en cours d’assemblage car les matériaux des lames sont à base de particules ou peuvent avoir des poussières provenant de l’usinage des profils. La FIG. 3 montre une variante de profil de la zone de crans 62 et de la zone d’encoches 52. Dans cette variante, le profil du côté de retenue 521, 621 est formé par la jonction d’arcs de cercle formant les congés 521a/522a ou 621a/622a qui se rejoignent directement sans segment droit. Alors que dans le profil de la FIG. 3 , les arcs de cercle formant les congés rejoignent un segment droit formant le côté 521, 621 auquel ces arcs sont, par définition, tangents, cette tangente commune est conservée ici mais sa longueur se limite au point de jonction des deux congés 521a/522a ou 621a/622a. Dans la variante, les deux arcs de cercle forment ainsi le côté de retenue 521, 621. Le schéma à échelle très agrandie de la FIG. 3 qui représente à la fois le profil de la zone d’encoches 52b, mais aussi son complément, le profil homologue de la zone de crans 62b montre la position des paires de centres O1, O2 ou O3, O4 des arcs de cercle de rayon R1, R2. Ces cercles, sauf celui de centre O1, partant de l’appui haut 51, 61 ont le même rayon, par exemple R2=0,25 mm et celui tangent à l’appui haut 51, 61, un rayon réduit R1=0,20 mm. Dans cette variante, le côté de retenue 521, 621 aura, par définition comme pente, celle de la tangente commune au point de jonction J qui est aussi le point d’inflexion. Le point de jonction J non référencé se situe sur la droite passant par les paires de centres O1, O2 ou O3, O4 ; la tangente à ce point de jonction J est perpendiculaire à la droite des centres. La FIG. 3 montre l’assemblage des petits côtés PA1, PB1 de deux lames 1 successives dans une ligne de pose ; elle montre l’étroite imbrication des profils complémentaires dans la zone de jonction des appuis hauts 51, 61 et des zones d’encoches 52 et de crans 62 bloquant la pénétration d’humidité. Les profils réalisent également une jonction serrée de la forme 631 du bouchon 63 dans la cavité 531 de l’avancée 53. Le contact étroit entre les profils est favorisé par l’intervalle laissé entre, d’une part, le dessus 541 et la surface descendante 542 de la tête 54 et, d’autre part, le fond 641 et la surface descendante 642 de l’évidement 64. La FIG. 3 montre une étape d’engagement en cours de pose du petit côté PB1 de la lame 1 dans le petit côté PA1 de la lame 1’ déjà posée dans la même ligne de pose. Le mouvement d’assemblage est le mouvement de basculement décrit à l’aide de la FIG. 2 . Les crans de la zone 62 glissent sur la zone d’encoches 52 et l’arête entre la forme courbe 631 et le segment d’arrêt 632 glisse sur la rampe de guidage 533. La résistance opposée par le profil du petit côté PA1 déforme légèrement l’extrémité de la lame 1 près de son petit côté PB1 comme cela est schématisé par l’inclinaison du dessus 1b qui devrait être parallèle au dessous 1b de la lame 1’ car la lame 1 bascule autour de son grand côté LG. Les figures 4A et 4B montrent, par transparence, la superposition des petits côtés PA1 et PB1 sur le côté LG de la lame 1 et notamment le dessus de verrouillage 231 horizontal de la languette 23 et la cavité 41. Les profils des grands côtés sont usinés d’abord puis les profils des petits côtés sont usinés sur ceux-ci en bénéficiant de l’avancée constituée par la languette 23 pour les deux profils des petits côtés PA1, PA2 et augmenter ainsi la surface de contact des zones des crans et de celles des encoches. Les parties enlevées par l’usinage sont grisées. La FIG. 5 montre une variante de profil de la FIG. 3 qui en diffère uniquement par la forme du dessus 541a de la tête 54 et de celle du dessous 641a de la cavité 64. Ces deux surfaces sont inclinées pour faciliter l’usinage et l’engagement des profils. L’usinage peut être ainsi réalisé avec seulement deux outils au lieu des trois nécessaires pour le profil de la FIG. 3 . Seules les parties modifiées de cette variante et les éléments dont ils dépendent sont référencées dans cette FIG. 5 . La FIG. 6 montre un mode de réalisation des petits côtés PA2, PB2 de la lame 1 dont la forme globale de crochet du second petit côté PB2 dépasse nettement du plan de jonction PJJ et comporte un seul cran C3 et l’autre petit côté PA2 en forme de crochet retourné, en retrait du plan de jonction PJJ, comporte une seule encoche E3. Ainsi, partant du dessus 1a vers le dessous 1b, la lame 1’’ comporte pour : A) le premier petit côté PA2 à encoche : un appui haut 81 suivi de, une zone d’encoche 72 de forme triangulaire avec * une pente 722 reliée par * un congé 721a avec * un côté de retenue 721 relié par * un congé 723a avec * une autre pente 723 formée sur - un bouchon 83 ayant * une forme 831 se poursuivant par * une rampe 833 remontant dans - un évidement 84 dont * le fond 841 se poursuit par * une surface descendante 842 parallèle au plan de jonction PJJ et se terminant par * une arête tronquée 843, B) le deuxième petit côté PB2 à cran : - un appui haut 71 suivi de : - une zone de cran 82 de forme triangulaire ayant * une pente 822 précédée par * un congé 822a en creux et relié par * un congé 821a avec * un côté de retenue 821 * un congé 823a avec * une autre pente 823 rejoignant - un prolongement 73 ayant * une cavité 731 se poursuivant par * une rampe 733 remontant sur - la tête 74 dont * le dessus 741 se poursuit par * une surface descendante 742 parallèle au plan de jonction PJJ et se terminant par * une arête tronquée 743. Les paires de congés 721a, 723a et 821a, 823a sont comme les congés du mode de réalisation précédent, des arcs de cercle qui, en variante, se rejoignent en un point de jonction à tangente commune pour réaliser un côté de référence 721, 821 curviligne. La FIG. 6 montre l’état assemblé des petits côtés PA2/PB2 réalisant un contact serré - en partie haute entre les appuis hauts 81, 71, - l’encoche E3 et le cran C3 par * le contact des côtés de retenue 721/821 - le bouchon 83 et l’avancée 73 par * le contact entre la forme 831 et la cavité 731. Les figures 7A, 7B montrent deux étapes d’engagement par enclipsage du petit côté PB2 dans le petit côté PA2 et les différents points de contact jusqu’à l’accrochage final représenté à la FIG. 6 . Les figures 8A, 8B montrent, par superposition, les profils des petits côtés PA2, PB2 sur le profil LG. Elles mettent en évidence l’utilisation du relief du nez 23 du grand côté LG pour augmenter les surfaces de contact des petits côtés PA2, PB2 entre eux. Le procédé de fabrication des côtés des lames consiste à usiner ces profils. En résumé, l’invention a pour objet une lame rectangulaire mince de revêtement en PVC, HDF pour une pose en ligne ayant : une paire de grands côtés dont l’un est un côté à languette LG et l’autre, un côté à rainure RG, pour être assemblés en lignes parallèles grand côté contre grand côté et petit côté contre petit côté, par un assemblage par engagement et basculement de la languette de la lame à poser dans la rainure d’une lame déjà posée, avec leurs profils complémentaires ; les petits côtés ont des profils d’accrochage qui s’assemblent par le petit côté de la lame à poser au petit côté de forme complémentaire de la lame posée dans la même ligne de pose, par le mouvement de basculement de la lame autour du grand côté à languette LG. Le grand côté à languette LG a un profil par rapport au plan de jonction de deux lames assemblées comprenant : - un appui haut 21 dans le plan de jonction, - une languette de verrouillage 23 sous l’appui haut 21, en saillie du plan de jonction PJ avec un dessus 231 et un dessous 234 incliné rejoignant une cavité 24 en retrait du plan de jonction PJ et dont un côté forme une arête tronquée 221 jusqu’au dessous 1b. Le grand côté à rainure RG, de profil complémentaire au profil du côté à languette LG, comprend : - un appui haut 11 pour venir contre l’appui haut 21, de l’autre grand côté (LG), - une rainure 13 sous l’appui haut 11, délimitée par un appui de verrouillage 131 et un côté inférieur 133 se prolongeant par - une tête 14 venant en appui dans la cavité 24 pour pousser et retenir la languette 23 dans la rainure 13. La lame est caractérisée en ce que a) sous son appui haut 21 et au-dessus de sa languette 23, le grand côté LG a une cavité d’étanchéité 41 en retrait du plan de jonction PJ et débouchant dans celui-ci, - la cavité d’étanchéité 41 a une section triangulaire délimitée par : * un côté supérieur d’appui 411, * un côté inférieur de dégagement 412 se prolongeant par le dessus 131 de la languette 23 formant un dessus de verrouillage 23 ; b) sous l’appui haut 11 et l’appui de verrouillage 131 de la rainure 13, le grand côté RG comporte un bec 31 triangulaire dépassant du plan de jonction PJ et ayant sur le dessus, une surface de contact 311 rejoignant l’appui haut 11 et sur le dessous, une surface de guidage 312 rejoignant l’appui de verrouillage 13 de la rainure 13 ; - Le bec 31 vient dans la cavité d’étanchéité 41 avec sa surface de contact 311 contre le côté supérieur d’appui 411 de la cavité 41, * Le dessus de verrouillage 231 vient en contact contre l’appui de verrouillage 131 de la rainure 13, * la rampe arrière 235 forme un côté de l’évidement 24 venant en appui contre la rampe arrière 135 de la rainure 13 pour retenir la languette 23 engagée dans la rainure 13 et maintenir le contact des appuis hauts 11/21, celui du bec 31 dans la cavité d’étanchéité 41 et celui du dessus de verrouillage 231 contre l’appui de verrouillage 131. La lame est en outre caractérisée en ce que l’appui de verrouillage 131 de la rainure 13 et le dessus de verrouillage 231 de la languette 23 sont parallèles au dessus 1a et au dessous 1b de la lame 1. Dans cette lame, les profils des petits côtés PA1, PB1 ont : sur le premier petit côté PA1 une forme de crochet comprenant une avancée 53 et une tête 54, prolongé au-delà du plan de jonction PJJ des petits côtés, - sur le deuxième petit côté PB1, une forme complémentaire de crochet retourné, en retrait du plan de jonction PJJ des petits côtés, le profil du premier petit côté PA1 comprend à partir du dessus 1a vers le dessous 1b : - un appui haut 51 prolongé par - une zone d’encoches 52 en retrait du plan de jonction PJJ, se poursuivant par une cavité 531 dans l’avancée 53 et suivie par la tête 54 bordant la cavité 531 par un côté d’arrêt 532 remontant sur la tête 54 par une rampe de guidage 533 jusqu’au dessus 541 de la tête 24 dont le contour descend vers le dessous 1b par une surface descendante 542 ; le profil du deuxième petit côté PB1, complémentaire à celui du premier petit côté PA1 comprend, à partir du dessus 1a vers le dessous 1b : un appui haut 61 prolongé par une zone de crans 62 en saillie du plan de jonction PJJ se poursuivant par un bouchon 63 délimité par une forme 631 complémentaire de celle de la cavité 531 de l’avancée 53 et bordée par un segment d’arrêt 632 remontant vers une pente 633 jusqu’à un fond 641 de l’évidement 64 délimité par une surface descendante 642 parallèle au plan de jonction PJJ, le bouchon 63 est encastré dans la cavité 531 du prolongement 53 en contact avec le côté d’arrêt 532 et la rampe 533 respectivement par le segment d’arrêt 632 et la pente 633. Selon une autre caractéristique, l’avant du dessous de la languette 23a a un arrondi 233a en retrait par rapport au dessous incliné 133 de la cavité 13 et l’avancée 234a vient dans la partie en retrait 134 de la rainure 13. En particulier, la zone de crans 62, 82 comprend au moins un cran C3 et de préférence deux crans C1, C2, la zone d’encoches 52, 72 comprend au moins une encoche E3 et de préférence deux encoches E1, E2, les crans C1-C3 ont une forme triangulaire avec un côté de retenue 621, 821 très incliné (angle α) par rapport au plan de jonction PJJ et une pente 622, 822 faiblement inclinée (angle β) par rapport au plan de jonction PJJ ; - cette succession de côtés de retenue (621, 821) / pentes 622, 822 se répétant pour chaque cran C2 de la succession de crans de la zone de crans 62 entre l’appui haut 61 et la courbe 631, 831 du bouchon 63, 83, - les encoches E1-E3 de forme complémentaire ont une section triangulaire commençant par un côté de retenue 521, 721 à la suite de l’appui haut 51, 71, très incliné à angle (α) par rapport au plan de jonction PJJ et une pente 522, 722 faiblement inclinée (angle β) par rapport au plan de jonction PJJ. Selon une autre caractéristique, les profils de la zone d’encoches 52 et de la zone de crans 62, formés par les côtés de retenue 521, 621 et les pentes 522, 622 sont reliés à l’appui haut 51, 61 par un congé 521a, 621a et les côtés de retenue et les pentes ou encore les pentes sont reliés par des congés 521a, 621a et 522a, 622a. En particulier, les congés 521b 621b / 522b 622 aux deux extrémités du côté de retenue 521, 621 sont des arcs de cercle qui se rejoignent en un point de jonction J à tangente commune pour former un côté de retenue curviligne dont l’inclinaison est celle de la tangente commune à leur jonction J. Dans cette lame l’angle (α) est compris entre 50° et 80°, l’angle (β) est compris entre 7° et 12°. En particulier, les crans C1, C2 d’une zone de crans 62 sont identiques et les encoches E1, E2 d’une zone d’encoche 52 sont identiques et de forme homologue à celle des crans. Selon une autre caractéristique, la partie haute des grands côtés LG, RG comprenant les appuis hauts 11, 21 et la languette / rainure 13, 23 correspondent sensiblement à la moitié de l’épaisseur d’une lame, et la partie haute des petits côtés PA1, PA2 comprenant les appuis hauts 51, 61 et la zone de crans 62, 82 / encoches 52, 72 correspondent sensiblement à la moitié de l’épaisseur d’une lame. Il convient de souligner que les références redondantes des différents modes de réalisation ne seront reprises qu’occasionnellement pour ne pas surcharger la présentation des revendications. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX (références numériques sans suffixe alphabétique sauf nécessité) 1, 1 Lame rectangulaire 1a Dessus 1b Dessous PJ Plan de jonction des grands côtés PJJ Plan de jonction des petits côtés RG Grand côté à rainures 11 Appui haut 111 Encoche d’accrochage 12 Avancée 121 Arête tronquée 13 Rainure 131 Appui de verrouillage 133 Côté inférieur 134 Partie en retrait 135 Rampe arrière 14 Tête 141 Dessus 142 Surface descendante 31 Bec 311 Surface de contact 312 Surface de guidage LG Grand côté languette 21 Appui haut 23 Languette 231 Dessus de verrouillage 232 Dégagement 233 Arrondi 233a Arrondi en retrait du dessus 133 234 Dessous incliné 234a Dessous sans contact avec le côté inférieur 133 235 Rampe arrière 236 Tête 24 Evidement 41 Cavité d’étanchéité 411 Côté supérieur d’appui 412 Côté inférieur de la cavité de dégagement PA1 Petit côté à encoches 51 Appui haut 52 Zone d’encoches E1 Encoche E2 Encoche 521 Côté de retenue 522 Pente 53 Avancée 531 Cavité 532 Côté d’arrêt 533 Rampe de guidage 54 Tête 541 Dessus 542 Surface descendante 543 Arête tronquée PB1 Petit côté à crans 61 Appui haut 62 Zone de crans C1 Cran C2 Cran 621 Côté de retenue 622 Pente 63 Bouchon 631 Forme du bouchon 632 Segment d’arrêt 633 Pente 64 Evidement 641 Fond 642 Surface descendante 643 Arête tronquée PA2 Petit côté à encoche 81 Appui haut 72 Zone d’encoche E3 Encoche 721 Côté de retenue 722 Pente 722a Congé 723 Pente 83 Bouchon 831 Forme du bouchon 832 Côté en retrait 833 Pente 84 Evidement 841 Fond 842 Surface descendante 843 Arête tronquée PB2 Petit côté à cran 71 Appui haut 82 Zone de cran C1 Cran 822a Congé 822 Pente 821 Côté de retenue 823 Pente 73 Avancée 731 Cavité 733 Rampe de guidage 74 Tête 741 Dessus 742 Surface descendante 743 Arête tronquée Lame rectangulaire mince de revêtement en PVC, HDF pour une pose en ligne ayant : une paire de grands côtés dont l’un est un côté à languette (LG) et l’autre, un côté à rainure (RG), pour être assemblés en lignes parallèles grand côté contre grand côté et petit côté contre petit côté, par un assemblage par engagement et basculement de la languette de la lame à poser dans la rainure d’une lame déjà posée, avec leurs profils complémentaires, les petits côtés ont des profils d’accrochage qui s’assemblent par le petit côté de la lame à poser au petit côté de forme complémentaire de la lame posée dans la même ligne de pose, par le mouvement de basculement de la lame autour du grand côté à languette (LG), A. le grand côté à languette (LG) a un profil par rapport au plan de jonction de deux lames assemblées comprenant : - un appui haut (21) dans le plan de jonction, - une languette de verrouillage (23) sous l’appui haut (21), en saillie du plan de jonction (PJ) avec un dessus (231) et un dessous (234) incliné rejoignant une cavité (24) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont un côté forme une arête tronquée (221) jusqu’au dessous (1b). B. le grand côté à rainure (RG), de profil complémentaire au profil du côté à languette (LG), comprend : - un appui haut (11) pour venir contre l’appui haut (21), de l’autre grand côté (LG), - une rainure (13) sous l’appui haut (11), délimitée par un appui de verrouillage (131) et un côté inférieur (133) se prolongeant par - une tête (14) venant en appui dans la cavité (24) pour pousser et retenir la languette (23) dans la rainure (13). La lame caractérisée en ce que a) sous l’appui haut (21) et au-dessus de sa languette (23), le grand côté (LG) a une cavité d’étanchéité (41) en retrait du plan de jonction (PJ) et débouchant dans celui-ci, - la cavité d’étanchéité (41) ayant une section triangulaire délimitée par * un côté supérieur d’appui (411), * un côté inférieur de dégagement (412) se prolongeant par le dessus (131) de la languette (23) formant un dessus de verrouillage (231) ; b) sous l’appui haut (11) et l’appui de verrouillage (131) de la rainure (13), le grand côté (RG) comporte un bec (31) triangulaire dépassant du plan de jonction (PJ) et ayant sur le dessus, une surface de contact (311) rejoignant l’appui haut (11) et sur le dessous, une surface de guidage (312) rejoignant l’appui de verrouillage (131) de la rainure (13) ; - le bec (31) venant dans la cavité d’étanchéité (41) avec sa surface de contact (311) contre le côté supérieur d’appui (411) de la cavité (41), * le dessus de verrouillage (231) vient en contact contre l’appui de verrouillage (131) de la rainure (13) ; * la rampe arrière (235) forme un côté de l’évidement (24) venant en appui contre la rampe arrière (135) de la rainure (13) pour retenir la languette (23) engagée dans la rainure (13) et maintenir le contact des appuis hauts (11/21), celui du bec (31) dans la cavité d’étanchéité (41) et celui du dessus de verrouillage (231) contre l’appui de verrouillage (131). Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’appui de verrouillage (131) de la rainure (13) et le dessus de verrouillage (231) de la languette (23) sont parallèles au dessus (1a) et au dessous (1b) de la lame (1). Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que les profils des petits côtés (PA1, PB1) ont : - sur le premier petit côté (PA1) une forme de crochet comprenant une avancée (53) et une tête (54), prolongé au-delà du plan de jonction (PJJ) des petits côtés, - sur le deuxième petit côté (PB1), une forme complémentaire de crochet retourné, en retrait du plan de jonction (PJJ) des petits côtés, a) le profil du premier petit côté (PA1) comprend à partir du dessus (1a) vers le dessous (1b) : - un appui haut (51) prolongé par - une zone d’encoches (52) en retrait du plan de jonction (PJJ), se poursuivant par * une cavité (531) dans l’avancée (53) et suivie par - la tête (54) bordant la cavité (531) par * un côté d’arrêt (532) remontant sur la tête (54) par * une rampe de guidage (533) jusqu’au dessus (541) de la tête (24) dont le contour descend vers le dessous (1b) par * une surface descendante (542), b) le profil du deuxième petit côté (PB1), complémentaire à celui du premier petit côté (PA1) comprend, à partir du dessus (1a) vers le dessous (1b) : - un appui haut (61) prolongé par - une zone de crans (62) en saillie du plan de jonction (PJJ) se poursuivant par - un bouchon (63) délimité par * une forme (631) complémentaire de celle de la cavité (531) de l’avancée (53) et bordée par * un segment d’arrêt (632) remontant vers * une pente (633) jusqu’à * un fond (641) de l’évidement (64) délimité par * une surface descendante (642) parallèle au plan de jonction (PJJ), c) le bouchon (63) est encastré dans la cavité (531) du prolongement (53) en contact avec le côté d’arrêt (532) et la rampe (533) respectivement par le segment d’arrêt (632) et la pente (633). Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que l’avant du dessous de la languette (23a) a un arrondi (233a) en retrait par rapport au dessous incliné (133) de la cavité (13) et l’avancée (234a) vient dans la partie en retrait (134) de la rainure (13). Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que - la zone de crans (62, 82) comprend au moins un cran (C3) et de préférence deux crans (C1, C2), - la zone d’encoches (52, 72) comprend au moins une encoche (E3) et de préférence deux encoches (E1, E2), - les crans (C1-C3) ont une forme triangulaire avec un côté de retenue (621, 821) très incliné (angle α) par rapport au plan de jonction PJJ et une pente (622, 822) faiblement inclinée (angle β) par rapport au plan de jonction PJJ, - cette succession de côtés de retenue (621, 821) / pentes (622, 822) se répétant pour chaque cran (C2) de la succession de crans de la zone de crans (62) entre l’appui haut (61) et la courbe (631, 831) du bouchon (63, 83), - les encoches (E1-E3) de forme complémentaire ayant une section triangulaire commençant par un côté de retenue (521, 721) à la suite de l’appui haut (51, 71), très incliné à angle (α) par rapport au plan de jonction (PJJ) et une pente (522, 722) faiblement inclinée (angle β) par rapport au plan de jonction (PJJ). Lame selon la revendication 5, caractérisée en ce que les profils de la zone d’encoches (52) et de la zone de crans (62), formés par les côtés de retenue (521, 621) et les pentes (522, 622) sont reliés à l’appui haut (51, 61) par un congé (521a, 621a) et les côtés de retenue et les pentes ou encore les pentes sont reliés par des congés (521a, 621a et 522a, 622a). Lame selon la revendication 6, caractérisée en ce que les congés (521b (621b)) / (522b (622b)) aux deux extrémités du côté de retenue (521, 621) sont des arcs de cercle qui se rejoignent en un point de jonction (J) à tangente commune pour former un côté de retenue curviligne dont l’inclinaison est celle de la tangente commune à leur jonction (J). Lame selon la revendication 5, caractérisée en ce que l’angle (α) est compris entre 50° et 80°, l’angle (β) est compris entre 7° et 12°. Lame selon la revendication 5, caractérisée en ce que les crans (C1, C2) d’une zone de crans (62) sont identiques et les encoches (E1, E2) d’une zone d’encoche (52) sont identiques et de forme homologue à celle des crans. Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie haute des grands côtés (LG, RG) comprenant les appuis hauts (11, 21) et la languette / rainure (13, 23) correspondent sensiblement à la moitié de l’épaisseur d’une lame, - la partie haute des petits côtés (PA1, PA2) comprenant les appuis hauts (51, 61) et la zone de crans (62, 82) / encoches (52, 72) correspondent sensiblement à la moitié de l’épaisseur d’une lame.