Brevet FR3160274A1 — publié le 20250919

Plaque (1) de pile à combustible destinée à venir au contact d’un Assemblage Membrane Electrodes, la plaque (1) comprenant une face réactive (11) comprenant une zone réactive (2) destinée à faire face à l’Assemblage Membrane Electrodes, une bande de serrage (9), une portion amincie (3) et une zone périphérique d’étanchéité (12), la zone réactive (2) comportant des canaux de circulation pour un réactif, la bande de serrage (9) étant configurée pour entourer au moins partiellement la zone réactive (2) en étant destinée au serrage de l’Assemblage Membrane Electrodes, la zone périphérique d’étanchéité (12) étant configurée pour entourer la bande de serrage (9) en étant destinée à former conjointement avec l’Assemblage Membrane Electrodes, une étanchéité de la pile vis-à-vis du réactif, la portion amincie (3) étant disposée entre la zone périphérique d’étanchéité (12) et la bande de serrage (9). Figure d’abrégé : Fig. 2 Plaque de pile à combustible L’invention concerne une plaque de pile à combustible, un ensemble de pile à combustible comportant une telle plaque, une cellule de pile à combustible comportant un tel ensemble et une pile à combustible comprenant un tel ensemble. L’invention concerne plus particulièrement une plaque de pile à combustible du type à membrane échangeuse de protons, la plaque comprenant deux faces opposées respectivement une face réactive destinée à faire face à un Assemblage Membrane Electrodes et une face de refroidissement, la face réactive comprenant une zone réactive, notamment centrale, munie d’au moins un canal de circulation pour un réactif. Dans le cas d'une cellule composée de deux plaques prenant en sandwich un Assemblage Membrane Electrodes (aussi appelé « AME »), chaque plaque (anodique ou cathodique) comprend un côté dédié à la circulation d’un fluide réactif (aussi appelé réactif) tel que de l’air ou de l’hydrogène en vis-à-vis de l'Assemblage Membrane Electrodes et un côté, tourné vers l'extérieur de la cellule, dédié à la circulation d’un fluide de refroidissement tel qu’un liquide de refroidissement. Les cellules de pile à combustible, côté anode et côté cathode, génèrent en effet de la chaleur (les réactions chimiques au sein de la cellule sont exothermiques) et doivent être refroidies par un circuit de refroidissement. Les fluides (réactifs et refroidissement) sont amenés et évacués via des passages ou collecteurs formés dans les plaques. On pourra se référer par exemple au document FR3030120 A1. En périphérie de leur surface réactive, étant notamment la partie centrale de l’AME qui fait face à la zone réactive de la face réactive de la plaque, les AME ont généralement une épaisseur légèrement plus importante et/ou une rigidité mécanique localement plus importante. Cette surépaisseur est généralement due à la superposition locale de plusieurs couches de composants. La rigidité localement plus importante de la périphérie de l’AME est généralement due à une moindre compressibilité résiduelle de la couche de diffusion gazeuse (« GDL » pour « Gas Diffusion Layer » en anglais) qui compose l’AME. Cette différence d’épaisseur entre la périphérie de l’AME et sa surface réactive qui est exposée aux réactifs peut être de l’ordre de quelques dizaines de microns. Généralement un serrage important de l’empilement des cellules permet de comprimer efficacement l’AME. Cependant, cette force de serrage supplémentaire s’applique sur tous les composants assurant le serrage de l’empilement de cellules (plaques d’extrémité, moyens de liaison, système de compensation de variation géométrique …) et entraîne un surdimensionnement de ceux-ci, qui se traduit par un coût plus élevé, un poids et un volume plus important, et un outil de serrage lui aussi surdimensionné. Une solution consiste à creuser la plaque, en périphérie de la zone réactive, pour atténuer le renvoi d’effort et donc diminuer la force de serrage à appliquer pour obtenir le bon taux de compression de l’AME. Avec une telle solution, il existe un risque de voir apparaître des fuites bien que du point de vue mécanique le renvoi d’effort reste trop important. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l’invention concerne une plaque de pile à combustible, du type à membrane échangeuse de protons, destinée à venir au contact d’un Assemblage Membrane Electrodes, la plaque comprenant deux faces opposées respectivement une face réactive destinée à faire face à l’Assemblage Membrane Electrodes et une face de refroidissement, la face réactive comprenant une zone réactive, une bande de serrage, une portion amincie et une zone périphérique d’étanchéité, la zone réactive étant munie de reliefs et creux formant des canaux de circulation pour un réactif, chacun des canaux étant séparé d’un autre des canaux par une dent, la bande de serrage étant configurée pour entourer au moins partiellement la zone réactive en étant destinée au serrage de l’Assemblage Membrane Electrodes, la zone périphérique d’étanchéité étant configurée pour entourer la bande de serrage en étant destinée à former conjointement avec l’Assemblage Membrane Electrodes, une étanchéité de la pile vis-à-vis du réactif, la portion amincie étant disposée entre la zone périphérique d’étanchéité et la bande de serrage. Cet agencement permet d’optimiser la force de serrage à appliquer pour obtenir le bon taux de compression de l’AME, tout en supprimant tout risque de fluide du réactif. Selon une réalisation, la face de refroidissement est destinée à permettre la circulation d’un fluide de refroidissement. Selon une réalisation, la face de refroidissement est destinée à faire face à la face de refroidissement d’une autre plaque de pile à combustible. Selon une réalisation, la bande de serrage est configurée pour entourer la zone réactive sur tout son pourtour. Selon une réalisation, la bande de serrage est configurée pour entourer au moins partiellement la zone réactive en étant destinée au serrage d’un bourrelet de l’Assemblage Membrane Electrodes, notamment lorsque la plaque est montée dans un empilement de pile à combustible. Selon une réalisation, la bande de serrage est configurée pour former un joint entre la zone réactive et l’Assemblage Membrane Electrodes de sorte que le réactif entrant dans les canaux circule dans les canaux sans les contourner et que le réactif circulant dans les canaux ne sorte des canaux qu’au niveau de leur sortie. Selon une réalisation, la bande de serrage est continue en entourant la zone réactive sur tout son pourtour. Selon une réalisation, la zone périphérique d’étanchéité est configurée pour entourer la bande de serrage sur tout le pourtour de la bande de serrage. Selon une réalisation, la plaque est configurée de sorte qu’un des canaux sépare une dent de la bande de serrage. Selon une réalisation, la plaque comporte une pluralité de dents, chaque dent séparant deux des canaux entre eux. Selon une réalisation, la largeur moyenne de chaque dent est inférieure à la largeur moyenne de la bande de serrage. Selon une réalisation, la plaque est configurée de sorte que, selon une direction transversale au plan de la plaque, la portion amincie est en retrait d’une première épaisseur déterminée par rapport à la bande de serrage, la première épaisseur étant notamment comprise entre 60 µm et 120 µm. Selon une réalisation, la première épaisseur est comprise entre 5 % et 20 % de l’épaisseur nominale de la plaque. Selon une réalisation, la plaque est configurée de sorte que, selon la direction transversale au plan de la plaque, la portion amincie est en retrait de la première épaisseur déterminée par rapport aux dents. Selon une réalisation, la zone périphérique d’étanchéité comporte une gorge de joint périphérique notamment configurée pour recevoir un joint. En variante, la zone périphérique d’étanchéité comporte au moins une surélévation configurée pour comprimer un élément de renfort étanche de l’Assemblage Membrane Electrodes. Selon une réalisation, la plaque est configurée de sorte que, selon la direction transversale au plan de la plaque, la gorge de joint périphérique est en retrait d’une deuxième épaisseur déterminée par rapport à la bande de serrage, la deuxième épaisseur déterminée étant supérieure à la première épaisseur déterminée. Selon une réalisation, la deuxième épaisseur est comprise entre 30 % et 70 % de l’épaisseur nominale de la plaque, par exemple entre 30 % et 50 % de l’épaisseur nominale de la plaque. Selon une réalisation, la plaque comporte un orifice collecteur de réactif formé au travers de la plaque et configuré pour être en communication fluidique avec la zone réactive par l’intermédiaire d’une lumière formée au travers de la plaque, la plaque étant notamment configurée pour que la bande de serrage entoure au moins partiellement la lumière. Selon une réalisation, la plaque est configurée pour que la bande de serrage entoure la lumière sur tout son pourtour de sorte que le réactif traversant la lumière ne puisse passer qu’entre l’orifice collecteur et les canaux. Selon une réalisation, la plaque est configurée pour que la gorge de joint périphérique entoure l’orifice collecteur, notamment sur tout son pourtour, en étant ménagée entre l’orifice collecteur et la portion amincie, selon une direction parallèle au plan de la plaque. L’invention concerne également un ensemble de pile à combustible comprenant une plaque conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après et un Assemblage Membrane Electrodes, l’Assemblage Membrane Electrodes comportant une membrane revêtue d’un catalyseur et un élément de renfort étanche, une bande périphérique de la membrane étant pincée par l’élément de renfort étanche, l’Assemblage Membrane Electrodes comportant en outre une couche de diffusion gazeuse prenant en sandwich la membrane et une portion de l’élément de renfort étanche, l’Assemblage Membrane Electrodes présentant une surface réactive en contact avec la zone réactive et une surface inerte comportant un bourrelet et un bord périphérique aminci, le bourrelet reliant le bord périphérique aminci à la surface réactive. Selon une réalisation, la membrane sur laquelle est déposée l'élément catalyseur est une membrane de type CCM. Selon une réalisation, la surface réactive est définie par la surface de la couche de diffusion gazeuse qui est en contact avec la membrane. Selon une réalisation, la surface réactive est en contact avec les dents de la zone réactive. Selon une réalisation, la surface réactive est en contact avec les reliefs de la zone réactive. Selon une réalisation, la surface inerte est définie par la surface de la couche de diffusion gazeuse qui est en contact avec le renfort étanche. L’invention concerne également un ensemble conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après, destiné à être assemblé dans un empilement de pile à combustible, en étant configuré pour que, lorsqu’il est assemblé : la zone réactive est en vis-à-vis de la surface réactive sans contacter le bourrelet ; la bande de serrage est en vis-à-vis d’une première portion du bourrelet, en appliquant une première force de serrage sur la première portion ; la portion amincie est en vis-à-vis d’une deuxième portion du bourrelet, en appliquant notamment une deuxième force de serrage sur la deuxième portion, la deuxième force de serrage étant inférieure à la première force de serrage en étant par exemple nulle ; la zone périphérique d’étanchéité est en vis-à-vis de l’élément de renfort étanche, notamment sans venir au contact de la couche de diffusion gazeuse. Selon une réalisation, l’ensemble est configuré de sorte qu’une deuxième largeur de la deuxième portion est supérieure à une première largeur de la première portion, les largeurs étant notamment mesurées dans le sens de la largeur de la bande de serrage qui est en vis-à-vis de la première portion considérée. Selon une réalisation, la première largeur est comprise entre 2,5 et 30 % de la deuxième largeur. L’invention concerne également une cellule de pile à combustible comprenant un ensemble conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après et une deuxième plaque de pile à combustible, la plaque et la deuxième plaque prenant en sandwich l’Assemblage Membrane Electrodes, la cellule étant destinée à être montée dans un empilement de pile à combustible, en étant configurée pour que, lors de son montage, la deuxième plaque applique une troisième force de serrage, notamment constante, sur au moins 80% du bourrelet. Selon une réalisation, la troisième force de serrage est appliquée sur au maximum 20% du bourrelet. L’invention concerne également une pile à combustible comprenant un empilement de cellules conformes à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après et/ou un empilement d’ensembles conformes à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. Ces figures ne sont données qu’à titre illustratif mais nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 représente une vue en perspective et schématique illustrant une plaque de pile à combustible susceptible de mettre en œuvre l’invention ; FIG. 2 représente une vue en coupe, schématique et partielle illustrant un ensemble susceptible de mettre en œuvre l’invention ; et FIG. 3 représente une vue en coupe, schématique et partielle illustrant un exemple de cellule de pile susceptible de mettre en œuvre l’invention. La plaque 1 de pile à combustible illustré schématiquement à la FIG. 1 est une plaque pour pile à combustible de type à membrane échangeuse de protons. La plaque 1 est plane et de préférence composée de matériau métallique et/ou composite. Elle est moulée et/ou emboutie et/ou usinée. La plaque 1 comprend classiquement deux faces opposées respectivement une face réactive 11 destinée à faire face à un Assemblage Membrane Electrodes 4 et une face de refroidissement définissant un chemin pour un fluide de refroidissement. La plaque 1 est destinée à venir au contact de l’Assemblage Membrane Electrodes (4), notamment via la face réactive de la plaque 1. La face de refroidissement est destinée à faire face à la face de refroidissement d’une autre plaque de pile à combustible, en définissant entre elles, le chemin pour le fluide de refroidissement. La face réactive 11 comprend une zone réactive 2, une bande de serrage 9, une portion amincie 3 et une zone périphérique d’étanchéité 12. La zone réactive 2 est munie de reliefs et creux formant des canaux 5 de circulation pour un réactif. Chacun des canaux 5 est séparé d’un autre des canaux 5 par une dent 7. La bande de serrage 9 est configurée pour entourer au moins partiellement la zone réactive 2, en étant destinée au serrage de l’Assemblage Membrane Electrodes 4. La bande de serrage 9 est configurée pour entourer la zone réactive 2 sur la totalité de son pourtour. Cette bande de serrage 9 permet de former conjointement avec l’Assemblage Membrane Electrodes 4, un cordon d’étanchéité pour le fluide réactif entrant dans les canaux 5. Ceci permet d’éviter que le fluide réactif entrant dans les canaux 5 ne puisse contourner les canaux 5. La bande de serrage 9 est destinée au serrage d’un bourrelet de l’Assemblage Membrane Electrodes 4, notamment lorsque la plaque 1 est montée dans un empilement de pile à combustible. La bande de serrage 9 est configurée pour former un joint entre la zone réactive et l’Assemblage Membrane Electrodes 4 de sorte que le réactif entrant dans les canaux 5 circule dans les canaux 5 sans les contourner et que le réactif circulant dans les canaux 5 ne sorte des canaux 5 qu’au niveau de leur extrémité. La bande de serrage 9 est continue en entourant la zone réactive sur tout son pourtour. La zone périphérique d’étanchéité 12 est configurée pour entourer la bande de serrage 9 en étant destinée à former conjointement avec l’Assemblage Membrane Electrodes 4, une étanchéité de la pile vis-à-vis du réactif. La portion amincie 3 est disposée entre la zone périphérique d’étanchéité 12 et la bande de serrage 9. La plaque 1 est configurée de sorte qu’un des canaux 5 sépare une dent 7 de la bande de serrage 9. La plaque 1 comporte une pluralité de dents 7, chaque dent 7 séparant deux des canaux 5 entre eux. La largeur moyenne de chaque dent 7 est inférieure à la largeur moyenne de la bande de serrage 9. La plaque 1 est configurée de sorte que, selon une direction transversale au plan de la plaque 1, la portion amincie 3 est en retrait d’une première épaisseur H1 déterminée par rapport à la bande de serrage 9, la première épaisseur H1 étant notamment comprise entre 60 µm et 120 µm. La première épaisseur est comprise entre 5 % et 20 % de l’épaisseur nominale de la plaque 1. La plaque 1 est configurée de sorte que, selon la direction transversale au plan de la plaque, la portion amincie 3 est en retrait de la première épaisseur H1 déterminée par rapport aux dents 7. La zone périphérique d’étanchéité 12 comporte une gorge de joint périphérique 12 notamment configurée pour recevoir un joint d’étanchéité. La plaque 1 est configurée de sorte que, selon la direction transversale au plan de la plaque 1, la gorge de joint périphérique 12 est en retrait d’une deuxième épaisseur H2 déterminée par rapport à la bande de serrage 9, la deuxième épaisseur déterminée H2 étant supérieure à la première épaisseur déterminée H1. La deuxième épaisseur H2 est comprise entre 30 % et 70 % de l’épaisseur nominale de la plaque, par exemple entre 30 % et 50 % de l’épaisseur nominale de la plaque 1. La plaque 1 comporte un orifice collecteur 8 de réactif formé au travers de la plaque 1 et configuré pour être en communication fluidique avec la zone réactive 2 par l’intermédiaire d’une lumière 10 formée au travers de la plaque 1, la plaque 1 étant notamment configurée pour que la bande de serrage 9 entoure au moins partiellement la lumière 10. La plaque 1 est configurée pour que la bande de serrage 9 entoure la lumière 10 sur tout son pourtour de sorte que le réactif traversant la lumière 10 ne puisse passer qu’entre l’orifice collecteur 8 et les canaux 5. La plaque 1 est configurée pour que la gorge de joint périphérique 12 entoure l’orifice collecteur 8, notamment sur tout son pourtour, en étant ménagée entre l’orifice collecteur 8 et la portion amincie 3, selon une direction parallèle au plan de la plaque 1. . La FIG. 2 illustre schématiquement un ensemble 26 de pile à combustible comprenant la plaque 1 de la FIG. 1 et un Assemblage Membrane Electrodes 4. L’Assemblage Membrane Electrodes 4 comporte une membrane 27 revêtue d’un catalyseur et un élément de renfort étanche 28, une bande périphérique de la membrane étant pincée par l’élément de renfort étanche 28 L’Assemblage Membrane Electrodes 4 comporte en outre une couche de diffusion gazeuse 29 prenant en sandwich la membrane 27 et une portion de l’élément de renfort étanche 28 L’Assemblage Membrane Electrodes 4 présente une surface réactive 22 en contact avec la zone réactive 2 et une surface inerte 23 comportant un bourrelet 24 et un bord périphérique aminci 25 Le bourrelet 24 relie le bord périphérique aminci 25 à la surface réactive 22. La membrane 27 sur laquelle est déposée l'élément catalyseur est appelée une membrane de type CCM pour « Catalyst Coated Membrane ». On peut parler plus simplement d’un CCM. L’ensemble 26 est destiné à être assemblé dans un empilement de pile à combustible. L’ensemble 26 est configuré pour que, une fois assemblé : la zone réactive 2 est en vis-à-vis de la surface réactive 22 sans contacter le bourrelet 24 ; la bande de serrage 9 est en vis-à-vis d’une première portion P1 du bourrelet 24, en appliquant une première force de serrage sur la première portion P1 ; la portion amincie 3 est en vis-à-vis d’une deuxième portion P2 du bourrelet 24, en appliquant notamment une deuxième force de serrage sur la deuxième portion P2, la deuxième force de serrage étant inférieure à la première force de serrage en étant par exemple nulle ; la zone périphérique d’étanchéité 12 est en vis-à-vis de l’élément de renfort étanche 28, notamment sans venir au contact de la couche de diffusion gazeuse 29. L’ensemble 26 est configuré de sorte qu’une deuxième largeur de la deuxième portion P2 est supérieure à une première largeur de la première portion P1, les largeurs étant notamment mesurées dans le sens de la largeur de la bande de serrage 9 qui est en vis-à-vis de la première portion P1 considérée. La FIG. 3 illustre schématiquement une cellule 6 de pile à combustible comprenant un ensemble 26 tel que décrit ci-dessus et une deuxième plaque 21 de pile à combustible. La plaque 1 et la deuxième plaque 21 prennent en sandwich l’Assemblage Membrane Electrodes 4. La plaque 1 est une plaque anodique, respectivement cathodique. La deuxième plaque 21 est une plaque cathodique, respectivement anodique. La cellule 6 est destinée à être montée dans un empilement de pile à combustible, en étant configurée pour que, lors de son montage, la deuxième plaque 21 applique une troisième force de serrage, notamment constante, sur au moins 80% du bourrelet 24. Cette architecture permet de diminuer la force de serrage ce qui diminue ou supprime des contraintes mécaniques sur les plaques de serrage enserrant l’empilement de cellules 6 et des moyens de jonction. Préférentiellement, la réduction d’épaisseur localisée ne concerne qu’une plaque par cellule 6. Ceci permet de mieux garantir la précision dimensionnelle. En effet, dans ce cas, la tolérance d’usinage de la plaque ou d’un moule de fabrication des cellules n’est prise en compte qu’une seule fois par cellule. Dans ce mode de réalisation, seule la plaque 1 est conforme à la plaque de la FIG. 1 , la deuxième plaque 21 étant par exemple dépourvue de zone amincie 3. En variante, la plaque 1 et la deuxième plaque 21 sont toutes les deux conformes à la plaque de la FIG. 1 . Plaque (1) de pile à combustible, du type à membrane échangeuse de protons, destinée à venir au contact d’un Assemblage Membrane Electrodes (4), la plaque (1) comprenant deux faces opposées respectivement une face réactive (11) destinée à faire face à l’Assemblage Membrane Electrodes (4) et une face de refroidissement, la face réactive (11) comprenant une zone réactive (2), une bande de serrage (9), une portion amincie (3) et une zone périphérique d’étanchéité (12), la zone réactive (2) étant munie de reliefs et creux formant des canaux (5) de circulation pour un réactif, chacun des canaux (5) étant séparé d’un autre des canaux (5) par une dent (7), la bande de serrage (9) étant configurée pour entourer au moins partiellement la zone réactive (2) en étant destinée au serrage de l’Assemblage Membrane Electrodes (4), la zone périphérique d’étanchéité (12) étant configurée pour entourer la bande de serrage (9) en étant destinée à former conjointement avec l’Assemblage Membrane Electrodes (4), une étanchéité de la pile vis-à-vis du réactif, la portion amincie (3) étant disposée entre la zone périphérique d’étanchéité (12) et la bande de serrage (9). Plaque (1) selon la revendication précédente, étant configurée de sorte que, selon une direction transversale au plan de la plaque (1), la portion amincie (3) est en retrait d’une première épaisseur (H1) déterminée par rapport à la bande de serrage (9), la première épaisseur (H1) étant notamment comprise entre 60 µm et 120 µm. Plaque selon l’une des revendications précédentes, la zone périphérique d’étanchéité (12) comportant une gorge de joint périphérique (12) notamment configurée pour recevoir un joint. Plaque (1) selon la revendication précédente, la plaque (1) étant configurée de sorte que, selon la direction transversale au plan de la plaque (1), la gorge de joint périphérique (12) est en retrait d’une deuxième épaisseur (H2) déterminée par rapport à la bande de serrage (9), la deuxième épaisseur déterminée (H2) étant supérieure à la première épaisseur déterminée (H1). Plaque (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant un orifice collecteur (8) de réactif formé au travers de la plaque (1) et configuré pour être en communication fluidique avec la zone réactive (2) par l’intermédiaire d’une lumière (10) formée au travers de la plaque (1), la plaque (1) étant notamment configurée pour que la bande de serrage (9) entoure au moins partiellement la lumière (10). Plaque (1) selon l’une des revendications précédentes, étant configurée pour que la gorge de joint périphérique (12) entoure l’orifice collecteur (8), notamment sur tout son pourtour, en étant ménagée entre l’orifice collecteur (8) et la portion amincie (3), selon une direction parallèle au plan de la plaque (1). Ensemble (26) de pile à combustible comprenant une plaque (1) selon l’une des revendications précédentes et un Assemblage Membrane Electrodes (4), l’Assemblage Membrane Electrodes (4) comportant une membrane (27) revêtue d’un catalyseur et un élément de renfort étanche (28), une bande périphérique de la membrane étant pincée par l’élément de renfort étanche (28), l’Assemblage Membrane Electrodes (4) comportant en outre une couche de diffusion gazeuse (29) prenant en sandwich la membrane (27) et une portion de l’élément de renfort étanche (28), l’Assemblage Membrane Electrodes (4) présentant une surface réactive (22) en contact avec la zone réactive (2) et une surface inerte (23) comportant un bourrelet (24) et un bord périphérique aminci (25), le bourrelet (24) reliant le bord périphérique aminci (25) à la surface réactive (22). Ensemble (26) selon la revendication précédente, destiné à être assemblé dans un empilement de pile à combustible, en étant configuré pour que, lorsqu’il est assemblé : la zone réactive (2) est en vis-à-vis de la surface réactive (22) sans contacter le bourrelet (24) ; la bande de serrage (9) est en vis-à-vis d’une première portion (P1) du bourrelet (24), en appliquant une première force de serrage sur la première portion (P1) ; la portion amincie (3) est en vis-à-vis d’une deuxième portion (P2) du bourrelet (24), en appliquant notamment une deuxième force de serrage sur la deuxième portion (P2), la deuxième force de serrage étant inférieure à la première force de serrage en étant par exemple nulle ; la zone périphérique d’étanchéité (12) est en vis-à-vis de l’élément de renfort étanche (28), notamment sans venir au contact de la couche de diffusion gazeuse (29). Ensemble (26) selon la revendication précédente, étant configuré de sorte qu’une deuxième largeur de la deuxième portion (P2) est supérieure à une première largeur de la première portion (P1), les largeurs étant notamment mesurées dans le sens de la largeur de la bande de serrage (9) qui est en vis-à-vis de la première portion (P1) considérée. Cellule (6) de pile à combustible comprenant un ensemble (26) selon l’une des revendications 7 à 9 et une deuxième plaque (21) de pile à combustible, la plaque (1) et la deuxième plaque (21) prenant en sandwich l’Assemblage Membrane Electrodes (4), la cellule (6) étant destinée à être montée dans un empilement de pile à combustible, en étant configurée pour que, lors de son montage, la deuxième plaque (21) applique une troisième force de serrage, notamment constante, sur au moins 80% du bourrelet (24). Pile à combustible comprenant un empilement de cellules (6) conformes à la revendication 10 et/ou un empilement d’ensembles (26) conformes à l’une des revendications 7 à 9.