Brevet FR3154297A1 — publié le 20250425

Ensemble (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (10) comprenant une couche externe (12) et une couche interne (14) solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif (16). Le corps (14a) de ladite couche interne (14) est délimité par une partie supérieure (14c) en concordance de forme avec la paroi latérale du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10) et une partie inférieure (14b) présentant un profil concave divergent avec le profil de la paroi latérale du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10). Figure pour l’abrégé : Fig 3 Ensemble de conditionnement d’un produit notamment cosmétique. La présente invention concerne le domaine du conditionnement d’un produit, notamment cosmétique. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Plus particulièrement, le dispositif de conditionnement selon la présente invention est destiné au conditionnement d’un produit cosmétique, tel que, par exemple, un produit liquide, visqueux ou pâteux et notamment des crèmes ou un produit solide tel un comprimé, poudre, poudre compactée. Plus particulièrement, l’invention est relative à un dispositif de conditionnement réalisé en majeure partie à partir de pâte à papier formée en un objet en trois dimensions grâce à un procédé de cellulose moulée par voie humide ou par voie sèche. On connait le document EP 0 808 774 – B1 qui décrit un emballage en forme de coupelle comprenant une partie extérieure en carton, une partie intérieure constituée d’un film en polypropylène et un adhésif situé entre lesdites parties. Toutefois, le film en polypropylène ou autre film en polymère barrière nécessite un collage ou une adhésion sur toute la surface interne de la partie extérieure, ce qui implique d’étirer fortement le film plastique pour recouvrir les arrêtes et coins de ladite surface interne et donc nécessite de choisir un film d’épaisseur importante avant étirement pour obtenir l’épaisseur minimale capable d’assurer la performance de conservation après étirement, ce qui engendre une quantité importante de film plastique. Par ailleurs, il est difficile pour l’utilisateur d’utiliser l’ensemble du produit contenu dans l’emballage, notamment au niveau du fond qui présente des arrêtes. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement, dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets, en particulier optimisés pour la quantité de produits transportés, notamment en les redesignant et/ou les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d’emballage. L’objectif est de proposer des contenants éco-responsables réalisés principalement en carton afin de réduire l’empreinte carbone des dispositifs de conditionnement. La présente invention s’inscrit dans cette démarche de développement de contenants pour le domaine des produits cosmétiques, et en particulier des produits de soin, par exemple une crème, en vue de son application sur l’épiderme d’un utilisateur, ou encore un produit de maquillage, tel que par exemple du fond de teint ou du fard à joue. Il existe ainsi un besoin pour d’améliorer les dispositifs de conditionnement d’un produit cosmétique, notamment les dispositifs de conditionnement réalisés au moins à 80% en carton. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients ci-dessus et de perfectionner les ensembles de conditionnement de produit, notamment mais non exclusivement réalisés au moins à 80% en fibres cellulosiques, de préférence au moins à 90% en fibres cellulosiques, afin d’améliorer la restitution du produit contenu dans le dispositif. Un autre objectif de l’invention est d’optimiser la pose d’un film imperméable à l’intérieur de l’ensemble de conditionnement de produit. L’invention a pour objet un ensemble de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient s’étendant selon un axe d’élévation comprenant une couche externe et une couche interne solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif. La couche externe comprend un corps s’entendant selon l’axe d’élévation et délimitant un logement interne de réception de la couche interne. Le corps de la couche externe est délimité par une paroi latérale, une extrémité inférieure fermée formant un fond et une extrémité supérieure ouverte, opposée à l’extrémité inférieure et permettant l’accès au logement interne. La couche interne comprend un corps délimitant un espace de réception du produit. Le corps de la couche interne du récipient est délimité par une partie supérieure en concordance de forme avec la paroi latérale du corps de la couche externe et une partie inférieure présentant un profil concave divergent avec le profil de la paroi latérale du corps de la couche externe, de sorte qu’un espace subsiste entre la partie inférieure de la couche interne et la surface interne de la paroi latérale du corps de la couche externe. En d’autres termes, le récipient forme un pot à double couches superposées et solidaires l’une de l’autre de manière irréversible, c’est-à-dire non amovibles l’une par rapport à l’autre. Le profil concave permet de restituer plus facilement le produit contenu dans l’espace de réception du produit. Le profil concave permet également d’éviter les arrêtes et coins et réduit la quantité de matière utilisée, par exemple lors d’un recouvrement par un revêtement étanche ou imperméable. Par ailleurs, l’espace subsistant entre la partie inférieure de la couche interne et la surface interne de la paroi latérale du corps de la couche externe permet de faciliter la mise en place par aspiration d’un revêtement étanche ou imperméable sur la surface interne de la couche interne. Avantageusement, la partie inférieure de la couche interne présente une forme générale semi-sphérique ou elliptique. Par exemple, la partie inférieure de la couche interne comprend une extrémité inférieure en contact axial avec la surface interne de l’extrémité inférieure de la couche externe. Ceci permet d’avoir des points de contacts de fixation suffisants entre la couche interne et la couche externe. En variante, on pourrait prévoir un jeu axial entre l’extrémité inférieure de la partie inférieure de la couche interne et la surface interne de l’extrémité inférieure de la couche externe. Avantageusement, la partie supérieure présente une forme générale cylindrique, s’étendant depuis la partie inférieure jusqu’à une extrémité ouverte permettant l’accès à l’espace de réception du produit, la partie supérieure de la couche interne étant en contact radial avec la surface interne du corps de la couche externe du récipient. Par exemple, le corps de la couche externe du récipient présente une forme générale cylindrique s’entendant selon l’axe d’élévation. En variante, on pourrait prévoir tout autre forme pour le corps de la couche externe, par exemple parallélépipédique. On pourrait également prévoir que la surface externe du corps de la couche externe soit parallélépipédique et que la surface interne dudit corps soit cylindrique ou elliptique. Avantageusement, la couche externe comprend en outre un rebord annulaire inférieur s’étendant radialement depuis l’extrémité supérieure du corps de la couche externe vers l’extérieur et la couche interne comprend en outre un rebord annulaire supérieur s’étendant radialement depuis l’extrémité ouverte de la partie supérieure de la couche interne vers l’extérieur. Ladite couche interne et ladite couche externe sont solidaires l’une de l’autre par l’intermédiaire de l’adhésif situé au moins entre lesdits rebords annulaires desdites couches. En variante, l’adhésif est également situé radialement entre la paroi latérale du corps de la couche externe du récipient et la partie supérieure de la couche interne du récipient. Avantageusement, le rebord annulaire supérieur de la couche interne du récipient comprend une saillie axiale annulaire de diamètre supérieur au diamètre interne de la couche interne et inférieur au diamètre externe du rebord supérieur de ladite couche interne. Une telle saillie axiale annulaire permet de délimiter et réaliser un thermoscellage d’opercule en cas de besoin. Cette particularité permet de limiter le pelage du film à l’usage lors des opérations d’ouverture et de fermeture réalisées par l’utilisateur. Le film d’operculage peut être de toute nature, en plastique, papier ou aluminium. Selon un mode de réalisation, un côté de chaque rebord annulaire de la couche correspondante du récipient comprend une encoche destinée à coopérer avec une languette de retenue d’un couvercle, lesdites encoches étant superposées axialement selon l’axe d’élévation. Selon un mode de réalisation, les couches du récipient sont réalisées en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. La préparation d’une pâte à papier ou fibres cellulosiques peut être réalisée à partir de à partir de bois mais aussi de coton, de n'importe quel matériau végétal fibreux. La préparation d’une pâte à papier est connue en soi et ne sera pas davantage décrite. Avantageusement, au moins 80% du récipient est réalisé en en fibres cellulosiques. En variante, on pourrait prévoir tout autre matériau formant le récipient. Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un revêtement étanche ou imperméable en contact avec la surface interne de la couche interne du récipient. Par « revêtement étanche ou imperméable », on entend un revêtement configuré pour ne pas laisser passer de fluide. Le revêtement étanche permet d’étanchéifier le récipient afin de le rendre résistant à un produit humide. Par exemple, le revêtement étanche est réalisé par un film polymère choisi dans le groupe comprenant au moins du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polyamide (PA), de l’acide polylactique (PLA), du polyhydroxyalcanoates (PHA), du butylèneadipate-co-téréphtalate (PBAT), du polyéthylène furanoate (PEF), du polybutylène succinate (PBS), des algues ou dérivé d’algues, du Surlyn®, du polyketone (PK) ou de l’éthylène alcool vinylique (EVOH) ou un mélange ou toute combinaison stratifiée. Le revêtement pourrait aussi être assuré par le dépôt d‘une couche à partir d’une poudre (par exemple de polyéthylène (PE), polyamide (PA), polyhydroxyalcanoates (PHA), polyéthylène furanoate (PEF), etc..), d’une cire fondue ou d’une émulsion/latex de type acrylique, styrène-acrylique, styrène-butadiène, microémulsion de cire ou toute autre formulation barrière, d’une dispersion de PE, PLA, PHA ou tout autre nature de polymère barrière en dispersion, d’une solution, type alcool polyvinylique (PVOH), éthylène alcool vinylique (EVOH), alginate, agar agar ou tout autre combinaison de polymère naturels ou synthétiques. Le revêtement pourrait être réalisé par une combinaison des deux approches Par exemple, le revêtement étanche peut être un film mis en position sur la surface interne correspondante par pelliplaquage, c’est-à-dire par étirement vers le fond de la couche interne. Le pelliplaquage, ou « skin packaging » en termes anglosaxons est une technique d’emballage consistant à plaquer sur un objet un film plastique souple par aspiration à travers un support poreux. Le revêtement étanche est ainsi formé sur la couche interne du récipient, ou du récipient et du couvercle. Dans le cas de l’application du revêtement étanche par la technique de pelliplaquage, la forme particulière de la couche interne et notamment l’absence d’adhésif sur la partie inférieure semi-sphérique, permettent de faciliter l’application par aspiration du revêtement, ainsi que d’utiliser un film plus fin puisqu’il est moins étiré dans le fond par rapport à un récipient classique avec des arrêtes. En variante, le revêtement étanche peut être mis en position sur la surface interne correspondante par un jet de liquide en fines gouttelettes lancé par un pulvérisateur, connu sous le nom de « sprayage » ou par trempage de l’objet dans un liquide, connu sous le nom de « dip coating » en termes anglo-saxons ou par une technologie de report, appelée tampographie ou « pad printing » en termes anglo-saxons. La forme particulière de la couche interne permet d’harmoniser l’épaisseur du revêtement étanche sans présenter de surépaisseur. Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un couvercle de fermeture du récipient articulé par rapport audit récipient entre une position d’ouverture du récipient et une position de fermeture du récipient. Avantageusement, le couvercle comprend une couche externe et une couche interne, par exemple superposées, solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif supplémentaire, la couche externe du couvercle s’étendant dans le prolongement de la couche externe du récipient et la couche interne du couvercle s’étendant dans le prolongement de la couche interne du récipient, le couvercle étant relié au récipient par l’intermédiaire d’une charnière, par exemple une charnière dite « film ». Par exemple, la couche externe du couvercle comprend un corps de forme générale cylindrique et s’entendant selon l’axe d’élévation dans la position fermée. En variante, on pourrait prévoir tout autre forme pour le corps de la couche externe, par exemple parallélépipédique. Par exemple, le corps de la couche externe du couvercle est en concordance de forme avec le corps de la couche externe du récipient. Par exemple, la couche interne et la couche externe du couvercle sont en concordance de forme. Avantageusement, la couche externe du couvercle comprend un corps délimitant un logement interne de réception de la couche interne du couvercle, ledit corps étant délimité par une première extrémité fermée et une deuxième extrémité ouverte, opposée à la première extrémité et permettant l’accès au logement interne. Par exemple, la couche externe du couvercle comprend en outre un rebord annulaire inférieur s’étendant radialement depuis la deuxième extrémité du corps de la couche externe vers l’extérieur, ledit rebord annulaire inférieur du couvercle étant relié au rebord annulaire inférieur du récipient par la charnière. Avantageusement, la couche interne du couvercle comprend un corps, par exemple délimitant une cavité interne, et délimité par une première extrémité fermée et une deuxième extrémité ouverte, opposée à la première extrémité et, par exemple permettant l’accès à la cavité interne, la couche interne du couvercle comprenant en outre un rebord annulaire supérieur s’étendant radialement depuis la deuxième extrémité du corps de la couche interne vers l’extérieur, ledit rebord annulaire supérieur du couvercle étant relié au rebord annulaire supérieur du récipient par la charnière. Par exemple, la couche interne et la couche externe du couvercle sont solidaires l’une de l’autre par l’intermédiaire de l’adhésif supplémentaire situé au moins entre les rebords annulaires desdites couches. Selon un mode de réalisation, un côté de chaque rebord annulaire de la couche correspondante du couvercle, du côté opposé à la charnière, comprend une languette de retenue destinée à coopérer avec l’encoche du récipient prévue sur un côté de chaque rebord annulaire de la couche correspondante du récipient. Par exemple, les languettes de retenue sont superposées axialement selon l’axe d’élévation. Avantageusement, dans la position de fermeture, dans laquelle le couvercle est situé axialement au-dessus du récipient, les languettes de retenue coopèrent avec les encoches du récipient pour maintenir le couvercle dans la position fermée. Les couches du couvercle sont, de préférence, réalisées en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. L’adhésif et/ou l’adhésif supplémentaire situé entre les couches internes et externes du récipient et du récipient et du couvercle est, de préférence, réalisé en à partir de colle pour papier telles que des colles amidon, amidon oxydé, carboxymethyl cellulose, colle vinyliques, acétate de vinyle, éthylène vinyle acetate, mais tout autre de type d’adhésif compatible avec la nature du papier pourrait convenir telles que des protéines (caséine, gélatine), acrylique, cyano-acrylique, silicone, polyuréthane… Par exemple le revêtement étanche est disposé sur la surface interne de la couche interne du couvercle. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 représente une vue en perspective d’un ensemble de conditionnement de produit selon un mode de réalisation de l’invention, en position ouverte ; FIG. 2 est une vue de côté de l’ensemble de la FIG. 1 , en position ouverte ; FIG. 3 est une vue de côté de l’ensemble de la FIG. 1 , en position ouverte ; et FIG. 4 est une vue de dessus de l’ensemble de la FIG. 1 , en position ouverte. Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation ou d’allongement représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve : - un axe longitudinal X, horizontal ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X ; et - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s’étendant de bas en haut sur la FIG. 3 . Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures. Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » font référence à l’intérieur de l’ensemble de conditionnement de produit, les parties internes ou intérieures étant plus proches de l’axe d’élévation Z-Z’ que les parties externes ou extérieures. Tel qu’illustré sur les figures 1 à 4, un ensemble 1 de conditionnement d’un produit comprend un récipient 10 et un couvercle 20 de fermeture dudit récipient 10. Le récipient 10 s’étend axialement selon un axe Z-Z’ supposé vertical sur la FIG. 3 . Le récipient 10 comprend une couche externe 12 et une couche interne 14 solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif 16. Le récipient 10 forme un pot à double couches superposées et solidaires l’une de l’autre de manière irréversible, c’est-à-dire non amovibles l’une par rapport à l’autre. La couche externe 12 comprend un corps 12a de forme générale cylindrique et s’entendant selon l’axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures. En variante, on pourrait prévoir tout autre forme pour le corps de la couche externe 12, par exemple parallélépipédique. Le corps 12a délimite un logement interne 12b de réception de la couche interne 14. Le corps 12a de la couche externe 12 est délimité par une paroi latérale (non référencée), ici cylindrique, une extrémité inférieure 12c fermée formant un fond et une extrémité supérieure 12d ouverte, opposée à l’extrémité inférieure 12c et permettant l’accès au logement interne 12b. La couche externe 12 comprend en outre un rebord annulaire inférieur 12e s’étendant radialement depuis l’extrémité supérieure 12d du corps 12a de la couche externe 12. La couche interne 14 comprend un corps 14a délimitant un espace 17 de réception d’un produit. Le corps 14a est délimité par une partie inférieure 14b, formant un fond, de forme générale semi-sphérique, dont l’extrémité inférieure est, ici, en contact axial avec la surface interne de l’extrémité inférieure 12c de la couche externe 12. Ce contact axial permet d’avoir des points de contacts de fixation suffisants entre la couche interne et la couche externe. En variante, on pourrait prévoir un jeu axial entre l’extrémité inférieure de la partie inférieure de la couche interne et la surface interne de l’extrémité inférieure de la couche externe. Le corps 14a comprend en outre une partie supérieure 14c, de forme générale cylindrique, s’étendant depuis la partie inférieure 14b jusqu’à une extrémité ouverte 14d permettant l’accès à l’espace 17 de réception du produit. La partie supérieure 14c de la couche interne 14 est en contact radial avec la surface interne de la paroi latérale du corps 12a de la couche externe 12. En d’autres termes, un espace subsiste entre la partie inférieure 14b de la couche interne 14 et la surface interne de la paroi latérale du corps 12a de la couche externe 12. La couche interne 14 comprend en outre un rebord annulaire supérieur 14e s’étendant radialement depuis l’extrémité supérieure 14d de la partie supérieure 14c de la couche interne 14. De manière générale, la couche interne 14 comprend une partie supérieure 14c en concordance de forme avec la paroi latérale du corps 12a de la couche externe 12 et une partie inférieure 14b ayant un profil divergent avec le profil de la paroi latérale du corps 12a de la couche externe 12. La partie inférieure 14b présentant un profil concave permet de restituer plus facilement le produit contenu dans l’espace 17 de réception du produit. La couche interne 14 et la couche externe 12 sont rendues solidaires par un adhésif 16 situé entre lesdites couches 12, 14 au moins entre les rebords annulaires 14e, 12e. L’adhésif 16 peut également être situé radialement entre la paroi latérale 12a de la couche externe 12 et la partie supérieure 14c de la couche interne 14. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, un côté de chaque rebord annulaire 12e, 14e de la couche correspondante 12, 14 comprend une encoche 12f, 14f destinée à coopérer avec une languette de retenue du couvercle 20. Les encoches 12f, 14f sont superposées axialement selon l’axe d’élévation Z-Z’. Les couches 12, 14 du récipient 10 sont de préférence réalisées en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. La préparation d’une pâte à papier peut être réalisée à partir de à partir de bois mais aussi de coton, ou en théorie de n'importe quel matériau végétal fibreux. La préparation d’une pâte à papier est connue en soi et ne sera pas davantage décrite. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le rebord supérieur 14e de la couche interne 14 comprend une saillie axiale annulaire 15 de diamètre supérieur au diamètre interne de la couche interne 14 et inférieur au diamètre externe du rebord supérieur 14e de ladite couche interne 14. Cette saillie axiale annulaire 15 permet de délimiter et réaliser un thermoscellage d’opercule en cas de besoin. Cette particularité permet de limiter le pelage du film à l’usage lors des opérations d’ouverture et de fermeture réalisées par l’utilisateur. Le film d’operculage peut être de toute nature, en plastique, papier ou aluminium. Tel qu’illustré, le couvercle 20 est configuré pour obturer l’accès à l’espace 17 de réception du produit de la couche interne 14. Le couvercle 20 est articulé par rapport au récipient 10 entre une position d’ouverture du récipient 10 et une position de fermeture du récipient 10 au moyen d’une charnière 30 prévue sur un côté de chaque rebord annulaire 12e, 14e de la couche correspondante 12, 14, du côté opposé au côté de chaque rebord annulaire 12e, 14e comprenant l’encoche 12f, 14f. Le couvercle 20 comprend une couche externe 22 et une couche interne 24 solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif supplémentaire 26. La couche externe 22 du couvercle 20 s’étend dans le prolongement de la couche externe 12 du récipient 10 et la couche interne 24 du couvercle 20 s’étendant dans le prolongement de la couche interne 14 du récipient 10. De manière générale, le couvercle 20 comprend deux couches 22, 24 superposées et solidaires l’une de l’autre de manière irréversible. La couche externe 22 comprend un corps 22a de forme générale cylindrique et s’entendant selon l’axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures dans la position fermée. En variante, on pourrait prévoir tout autre forme pour le corps de la couche externe 22, par exemple parallélépipédique. De manière générale, le corps de la couche externe 22 du couvercle 20 est en concordance de forme avec le corps de la couche externe 12 du récipient 10. Le corps 22a délimite un logement interne 22b de réception de la couche interne 24 du couvercle 20. Le corps 22a de la couche externe 22 du couvercle 20 est délimité par une première extrémité 22c fermée et une deuxième extrémité 22d ouverte, opposée à la première extrémité 22c et permettant l’accès au logement interne 22b. La couche externe 22 du couvercle 20 comprend en outre un rebord annulaire inférieur 22e s’étendant radialement depuis la deuxième extrémité 22d du corps 22a de la couche externe 22 vers l’extérieur. Ledit rebord annulaire inférieur 22e du couvercle 20 est relié au rebord annulaire inférieur 12e du récipient 10 par la charnière 30. La couche interne 24 du couvercle 20 comprend un corps 24a délimitant une cavité interne 24b. Le corps 24a de la couche interne 24 du couvercle 20 est délimité par une première extrémité 24c fermée et une deuxième extrémité 24d ouverte, opposée à la première extrémité 24c et permettant l’accès à la cavité interne 24b. La couche interne 24 du couvercle 20 comprend en outre un rebord annulaire supérieur 24e s’étendant radialement depuis la deuxième extrémité 24d du corps 24a de la couche interne 24 vers l’extérieur. Ledit rebord annulaire supérieur 24e du couvercle 20 est relié au rebord annulaire supérieur 14e du récipient 10 par la charnière 30. De manière générale, la couche interne 24 et la couche externe 22 du couvercle sont en concordance de forme. La couche interne 24 et la couche externe 22 du couvercle 20 sont rendues solidaires par l’adhésif supplémentaire 26 situé entre lesdites couches 22, 24 au moins entre les rebords annulaires 24e, 22e. L’adhésif supplémentaire 26 peut également être situé radialement entre toutes les surfaces de la couche externe 22 et de la couche interne 24. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, un côté de chaque rebord annulaire 22e, 24e de la couche correspondante 22, 24 du couvercle 20, du côté opposé à la charnière 30, comprend une languette de retenue 22f, 24f destinée à coopérer avec l’encoche 12f, 14f du récipient 10. Les languettes de retenue 22f, 24f sont superposées axialement selon l’axe d’élévation Z. Dans la position de fermeture, dans laquelle le couvercle 20 est situé axialement au-dessus du récipient 10, les languettes de retenue 22f, 24f coopèrent avec les encoches 12f, 14f du récipient pour maintenir le couvercle 20 dans la position fermée 10. Les couches 22, 24 du couvercle 20 sont de préférence réalisées en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. L’adhésif 16, 26 situé entre les couches internes et externes 12 et 14 ou 22 et 24 est, de préférence, réalisé à l’aide d’une colle pour papier telles que des colles amidon, amidon oxydé, carboxymethyl cellulose, colle vinyliques, acétate de vinyle, éthylène vinyle acetate, mais tout autre de type d’adhésif compatible avec la nature du papier pourrait convenir telles que des protéines (caséine, gélatine), acrylique, cyano-acrylique, silicone, polyuréthane. Tel qu’illustré, l’ensemble 1 de conditionnement de produit comprend un revêtement étanche 40 en contact avec la surface interne de la couche interne 14 du récipient 10. Le revêtement étanche 40 permet d’étanchéifier le récipient 10 afin de le rendre résistant à un produit humide ou gras. Le revêtement étanche 40 peut être réalisé par un film polymère polymère, par exemple en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP), en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polyamide (PA), en acide polylactique (PLA), en polyhydroxyalcanoates (PHA), en butylèneadipate-co-téréphtalate (PBAT), en polyéthylène furanoate (PEF), en polybutylène succinate (PBS), algues ou dérivé d’algues, en Surlyn®, en polyketone (PK), algues ou dérivé d’algues ou en éthylène alcool vinylique (EVOH) ou en mélange ou toute combinaison stratifiée. Le revêtement pourrait aussi être assuré par le dépôt d‘une couche à partir d’une poudre (par exemple de polyéthylène (PE), polyamide (PA), polyhydroxyalcanoates (PHA), polyéthylène furanoate (PEF), etc..), d’une cire fondue ou d’une émulsion/latex de type acrylique, styrène-acrylique, styrène-butadiène, microémulsion de cire ou toute autre formulation barrière, d’une dispersion de PE, PLA, PHA ou tout autre nature de polymère barrière en dispersion, d’une solution, type alcool polyvinylique (PVOH), éthylène alcool vinylique (EVOH), alginate, agar agar ou tout autre combinaison de polymère naturels ou synthétiques Le revêtement pourrait être réalisé par une combinaison des deux approches Le revêtement étanche 40 peut être un film mis en position sur la surface interne correspondante par pelliplaquage, c’est-à-dire par étirement vers le fond de la couche interne 14, 24. Le pelliplaquage, ou « skin packaging » en termes anglosaxons est une technique d’emballage consistant à plaquer sur un objet un film plastique souple par aspiration à travers un support poreux. Le revêtement étanche 40 est ainsi formé sur la couche interne 14 du récipient 10, ou du récipient 10 et du couvercle 20. Dans le cas de l’application du revêtement étanche 40 par la technique de pelliplaquage, la forme particulière de la couche interne 14 et notamment l’absence d’adhésif sur la partie inférieure semi-sphérique, permettent de faciliter l’application par aspiration du revêtement, ainsi que d’utiliser un film plus fin puisqu’il est moins étiré dans le fond par rapport à un récipient classique avec des arrêtes. En variante, le revêtement étanche 40 peut être mis en position sur la surface interne correspondante par un jet de liquide en fines gouttelettes lancé par un pulvérisateur, connu sous le nom de « sprayage » ou par trempage de l’objet dans un liquide ou « dip coating » coating en termes anglo-saxons ou par une technologie de report, appelée tampographie ou « pad printing » en termes anglo-saxons. La forme particulière de la couche interne 14 permet d’harmoniser l’épaisseur du revêtement étanche 40 sans présenter de surépaisseur. Par exemple le revêtement étanche 40 est disposé sur la surface interne de la couche interne 24 du couvercle 20. Grace à la structure particulière du récipient formé de deux couches solidaires l’une de l’autre et dont une couche présente une forme particulière, la restitution du produit contenu dans le récipient est fortement améliorée. Par ailleurs, la forme particulière de la couche interne permet également d’optimiser la pose d’un revêtement étanche ou imperméable à l’intérieur du récipient, voire également du couvercle. Ensemble (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (10) s’étendant selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant une couche externe (12) et une couche interne (14) solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif (16), la couche externe (12) comprenant un corps (12a) s’entendant selon l’axe d’élévation (Z-Z’), délimitant un logement interne (12b) de réception de la couche interne (14) et délimité par une paroi latérale, une extrémité inférieure (12c) fermée formant un fond et une extrémité supérieure (12d) ouverte, opposée à l’extrémité inférieure (12c) et permettant l’accès au logement interne (12b), la couche interne (14) comprenant un corps (14a) délimitant un espace (17) de réception du produit, caractérisé en ce que le corps (14a) de la couche interne (14) du récipient (10) est délimité par une partie supérieure (14c) en concordance de forme avec la paroi latérale du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10) et une partie inférieure (14b) présentant un profil concave divergent avec le profil de la paroi latérale du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10), de sorte qu’un espace subsiste entre la partie inférieure (14b) de la couche interne (14) du récipient (10) et la surface interne de la paroi latérale du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel la partie inférieure (14b) de la couche interne (14) du récipient (10) présente une forme générale semi-sphérique ou elliptique. Ensemble (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie inférieure (14b) de la couche interne (14) du récipient (10) comprend une extrémité inférieure en contact axial avec la surface interne de l’extrémité inférieure (12c) de la couche externe (12) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 3, dans lequel la partie supérieure (14c) de la couche interne (14) du récipient (10) présente une forme générale cylindrique, s’étendant depuis la partie inférieure (14b) de la couche interne (14) jusqu’à une extrémité ouverte (14d), permettant l’accès à l’espace (17) de réception du produit, ladite partie supérieure (14c) de la couche interne (14) étant en contact radial avec la surface interne du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10). Ensemble (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel le corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10) présente une forme générale cylindrique ou parallélépipédique. Ensemble (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel la couche externe (12) du récipient (10) comprend en outre un rebord annulaire inférieur (12e) s’étendant radialement depuis l’extrémité supérieure (12d) du corps (12a) de ladite couche externe (12) vers l’extérieur et dans lequel la couche interne (14) du récipient (10) comprend en outre un rebord annulaire supérieur (14e) s’étendant radialement depuis l’extrémité ouverte (14d) de la partie supérieure (14c) de ladite couche interne (14) vers l’extérieur, ladite couche interne (14) et ladite couche externe (12) du récipient (10) étant solidaires l’une de l’autre par l’adhésif (16) situé au moins entre lesdits rebords annulaires (14e, 12e) desdites couches (12, 14). Ensemble (1) selon la revendication 6, dans lequel le rebord annulaire supérieur (14e) de la couche interne (14) du récipient (10) comprend une saillie axiale annulaire (15) de diamètre supérieur au diamètre interne de la couche interne (14) et inférieur au diamètre externe du rebord supérieur (14e) de ladite couche interne (14). Une telle saillie axiale annulaire permet de délimiter et réaliser un thermoscellage d’opercule en cas de besoin. Cette particularité permet de limiter le pelage du film à l’usage lors des opérations d’ouverture et de fermeture réalisées par l’utilisateur. Le film d’operculage peut être de toute nature, en plastique, papier ou aluminium. Ensemble (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l’adhésif (16) est situé en outre radialement entre la paroi latérale du corps (12a) de la couche externe (12) du récipient (10) et la partie supérieure (14c) de la couche interne (14) du récipient (10). Ensemble (1) selon l’une quelconques des revendications 6 à 8, dans lequel un côté de chaque rebord annulaire (12e, 14e) de la couche correspondante (12, 14) du récipient (10) comprend une encoche (12f, 14f) destinée à coopérer avec une languette de retenue d’un couvercle (20), lesdites encoches (12f, 14f) étant superposées axialement selon l’axe d’élévation (Z-Z’). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les couches (12, 14) du récipient (10) sont réalisées en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un revêtement étanche (40) en contact avec la surface interne de la couche interne (14) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 8, dans lequel le revêtement étanche (40) est réalisé en polymère choisi dans le groupe comprenant au moins du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polyamide (PA), de l’acide polylactique (PLA), du polyhydroxyalcanoates (PHA), du butylèneadipate-co-téréphtalate (PBAT), du polyéthylène furanoate (PEF), du polybutylène succinate (PBS), des algues ou dérivé d’algues, du Surlyn®, du polyketone (PK) ou de l’éthylène alcool vinylique (EVOH) ou un mélange ou toute combinaison stratifiée.). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un couvercle (20) de fermeture du récipient (10) articulé par rapport audit récipient (10) entre une position d’ouverture du récipient (10) et une position de fermeture du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 13, dans lequel le couvercle (20) comprend une couche externe (22) et une couche interne (24) solidaires l’une de l’autre de manière irréversible par l’intermédiaire d’un adhésif supplémentaire (26), la couche externe (22) du couvercle (20) s’étendant dans le prolongement de la couche externe (12) du récipient (10) et la couche interne (24) du couvercle (20) s’étendant dans le prolongement de la couche interne (14) du récipient (10), le couvercle (20) étant relié au récipient (10) par l’intermédiaire d’une charnière (30). Ensemble (1) selon la revendication 14, dans lequel la couche externe (22) du couvercle (20) comprend un corps (22a) délimitant un logement interne (22b) de réception de la couche interne (24) du couvercle (20), ledit corps (22a) étant délimité par une première extrémité (22c) fermée et une deuxième extrémité (22d) ouverte, opposée à la première extrémité (22c) et permettant l’accès au logement interne (22b). Ensemble (1) selon la revendication 15, dans lequel la couche externe (22) du couvercle (20) comprend en outre un rebord annulaire inférieur (22e) s’étendant radialement depuis la deuxième extrémité (22d) du corps (22a) de la couche externe (22) vers l’extérieur, ledit rebord annulaire inférieur (22e) du couvercle (20) étant relié au rebord annulaire inférieur (12e) du récipient (10) par la charnière (30). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel la couche interne (24) du couvercle (20) comprend un corps (24a) délimité par une première extrémité (24c) fermée et une deuxième extrémité (24d) ouverte, opposée à la première extrémité (24c), la couche interne (24) du couvercle (20) comprenant en outre un rebord annulaire supérieur (24e) s’étendant radialement depuis la deuxième extrémité (24d) du corps (24a) de la couche interne (24) vers l’extérieur, ledit rebord annulaire supérieur (24e) du couvercle (20) étant relié au rebord annulaire supérieur (14e) du récipient (10) par la charnière (30). Ensemble (1) selon les revendications 16 et 17, dans lequel la couche interne (24) et la couche externe (22) du couvercle (20) sont solidaires par l’adhésif supplémentaire (26) situé au moins entre les rebords annulaires (24e, 22e) desdites couches (22, 24). Ensemble (1) selon les revendications 9, 16 et 17 en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un côté de chaque rebord annulaire (22e, 24e) de la couche correspondante (22, 24) du couvercle (20), du côté opposé à la charnière (30), comprend une languette de retenue (22f, 24f) destinée à coopérer avec l’encoche (12f, 14f) du récipient (10) prévue sur un côté de chaque rebord annulaire (12e, 14e) de la couche correspondante (12, 14) du récipient (10).