Brevet FR3158833A1 — publié le 20250801

Couvercle d’étanchéité d’un contenant recevant des modules de batterie, système et procédé associés Le couvercle (90) comprend un boitier (92) débouchant par une ouverture principale (96) et une paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96) définissant une grille d’évacuation des gaz (97) s’étendant entre un point inférieur (120) et un point supérieur (118). Le boitier (92) contient au moins une chicane (100). La chicane (100) comprend une région verticale (130) s’étendant en regard de la grille (97) jusqu’à un bord supérieur (134) situé au-dessus du point supérieur (118), et une région inclinée (132) vers le bas raccordant la région verticale (130) à la paroi (102). Le boitier (92) présentant une paroi inférieure (104) raccordée à la paroi (102), sous la grille d’évacuation des gaz (97), la paroi inférieure (104) délimitant au moins un orifice traversant (122) d’évacuation de liquide hors du boitier (92). Figure pour l'abrégé : figure 4 Couvercle d’étanchéité d’un contenant recevant des modules de batterie, système et procédé associés La présente invention concerne un couvercle d’étanchéité, configuré pour couvrir une sortie de valve de surpression d’un contenant recevant des modules de batterie, le couvercle comprenant un boitier définissant un volume interne débouchant par une ouverture principale destinée à se placer en regard de la sortie de valve, le boitier présentant une paroi opposée à l’ouverture principale définissant une grille d’évacuation des gaz présentant une pluralité de trous traversant, la grille d’évacuation des gaz s’étendant entre au moins un point inférieur et au moins un point supérieur, le boitier contenant au moins une chicane. Le contenant est par exemple un conteneur de transport ou une armoire électrique (ou « cabinet »). De manière classique, il est connu de construire un système de stockage de puissance électrique en disposant, dans un conteneur parallélépipédique standard, des modules de batterie et une unité de gestion électrique et thermique des modules. Ce système de stockage est facilement déplaçable, notamment par transport routier, ferroviaire ou maritime. La structure du conteneur recevant les modules de batterie comporte généralement un plancher, des parois périphériques faisant saillie par rapport au plancher, et un toit qui ferme le volume intérieur contenant les modules de batterie. Les parois périphériques sont munies de portes qui permettent d’accéder au volume intérieur lorsque cela est nécessaire. De tels systèmes de stockage contiennent de nombreux modules de batterie eux-mêmes contenant des éléments (unité de base de la batterie) ou cellules électrochimiques (par exemple des cellules lithium-ion), ainsi que des composants électroniques et électrotechniques. Dans certains cas peu fréquents, ces systèmes de stockage sont susceptibles d’emballement thermique (« thermal runaway » ou « TR »), pouvant mener à un incendie. Il est donc connu de suivre l’échauffement résultant de l’utilisation des modules de batterie présents dans le conteneur pour détecter l’apparition d’un emballement thermique. Lorsqu’un emballement thermique est détecté dans un module, une mesure possible est d’injecter rapidement un gaz neutre (par exemple de l’azote) dans le volume intérieur du conteneur. Le gaz neutre remplace l’air du conteneur, afin de limiter le risque de combustion ou la propagation de la combustion. Ceci est fait par exemple en prévoyant dans le volume intérieur du conteneur une bouteille de gaz neutre, qui est ouverte sur détection d’un emballement thermique. Pour éviter une augmentation significative de la pression au sein du volume intérieur, il est connu d’équiper le conteneur d’une valve de surpression, configurée pour s’ouvrir dès qu’une surpression supérieure à un seuil donné, par exemple de l’ordre d’un millibar est obtenue. Ceci évite en particulier de déclencher des systèmes d’ouverture mécanique de sécurité, en particulier des panneaux de déflagration (« blast panels » en anglais) ou de disloquer le conteneur, dans le cas le plus défavorable. L’utilisation d’une telle valve de surpression améliore la sécurité. Toutefois, par conception, cette valve de surpression s’ouvre aisément, ce qui facilite l’intrusion de poussières et de liquides dans le conteneur, notamment en cas de tempête de sable, ou de fortes pluies. Pour pallier ce problème, il est connu de disposer un couvercle d’étanchéité du type précité, en regard de la sortie de valve de surpression, afin de limiter les intrusions de liquide ou/et de poussière. On connait par exemple de US 2012/0298330, un couvercle du type précité, destiné à équiper une paroi d’un équipement électrique. Le couvercle d’étanchéité décrit dans US 2012/0298330 n’est pas adapté pour fournir une protection suffisante vis-à-vis de plusieurs types de directions de projection de liquides et de poussières, qui peuvent se produire lorsque ces systèmes de stockage sont disposés dans des environnements difficiles voire hostiles. Un but de l’invention est donc d’obtenir un couvercle d’étanchéité qui peut facilement être monté sur un contenant de modules de batterie, en regard d’une sortie de valve de surpression, le couvercle n’entravant pas l’évacuation des gaz à travers la valve de surpression, tout en empêchant les intrusions non désirées de liquides et/ou de poussières dans le conteneur. A cet effet, l’invention a pour objet un couvercle du type précité, caractérisé en ce que la chicane comprend une région verticale s’étendant en regard de la grille d’évacuation des gaz jusqu’à un bord supérieur situé au-dessus du au moins un point supérieur de la grille d’évacuation des gaz, et une région inclinée raccordant la région verticale à la paroi opposée à l’ouverture principale, la région inclinée étant inclinée vers le bas depuis la région inclinée vers la paroi opposée à l’ouverture principale, le boitier présentant une paroi inférieure raccordée à la paroi opposée à l’ouverture principale, sous la grille d’évacuation des gaz, la paroi inférieure délimitant au moins un orifice traversant d’évacuation de liquide hors du boitier. Le couvercle selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la région inclinée raccorde la région verticale à la paroi opposée à l’ouverture principale, sous le point inférieur de la grille d’évacuation des gaz ; - la région verticale présente un bord inférieur, la région inclinée raccordant le bord inférieur de la région verticale à la paroi opposée à l’ouverture principale ; - le bord inférieur de la région verticale est situé au-dessus du au moins un point inférieur de la grille d’évacuation des gaz ; - la paroi inférieure est inclinée vers le bas depuis l’ouverture principale vers la paroi opposée à l’ouverture principale, la paroi inférieure se raccordant de préférence sur un bord inférieur de la paroi opposée à l’ouverture principale ; - le au moins un orifice traversant est situé sous la chicane, avantageusement le long de la jonction entre la paroi inférieure et la paroi opposée à l’ouverture principale ; - l’aire cumulée du ou au moins un orifice traversant est inférieure à l’aire cumulée des trous traversant de la grille d’évacuation des gaz ; - le bord supérieur de la région verticale présente un repli ; - le boitier présente une paroi supérieure s’étendant entre l’ouverture principale et la paroi opposée à l’ouverture principale, la paroi supérieure étant inclinée vers le bas depuis l’ouverture principale vers la paroi opposée à l’ouverture principale ; - le boitier présente deux parois latérales raccordant la paroi supérieure, la paroi inférieure, et la paroi opposée à l’ouverture principale, les parois latérales obturant latéralement le boitier ; - la chicane s’étend sur toute la largeur du boitier en étant fixée aux parois latérales ; - il comprend une bride de fixation du boitier au contenant faisant saillie vers l’extérieur autour de l’ouverture principale ; - la chicane est soudée sur le boitier ; - le boitier débouche exclusivement par l’ouverture principale, par les trous traversant de la grille et par le au moins un orifice traversant. L’invention a également pour objet un système de stockage de puissance électrique, comprenant : - un contenant présentant au moins une paroi périphérique définissant un passage d’évacuation de gaz muni d’une valve de surpression ayant une sortie débouchant vers l’extérieur ; - des modules de batterie disposés dans le volume intérieur du contenant ; - un couvercle d’étanchéité tel que défini plus haut, fixé sur la paroi périphérique autour de la sortie de valve, la paroi opposée à l’ouverture principale s’étendant en regard et à l’écart de la sortie de valve. Le système de stockage selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la valve de surpression comporte un clapet mobile entre une position ouverte d’évacuation de gaz, et une position fermée, le clapet étant éventuellement non étanche dans la position fermée ; - l’aire minimale d’une section de passage de gaz entre la sortie de valve et la grille d’évacuation des gaz est supérieure à 100%, notamment supérieure à 120% de l’aire de la sortie de valve. L’invention a également pour objet un procédé de qualification d’un système de stockage tel que défini plus haut, comprenant l’une au moins des étapes suivantes : - projection d’un jet de liquide incliné vers le bas dans la grille d’évacuation des gaz, le liquide étant dévié par la région verticale de la chicane, sans entrée d’eau dans le contenant à travers la valve de surpression ; - projection d’un jet de liquide horizontalement à travers la grille d’évacuation des gaz, le jet de liquide étant redirigé vers la grille d’évacuation des gaz, ou étant partiellement évacué à travers le au moins un orifice traversant débouchant sous la chicane, sans entrée d’eau dans le contenant à travers la valve de surpression ; et/ou - placement du contenant dans une atmosphère contenant des poussières produites par pulvérisation de poudre et intrusion de poussière à travers la grille d’évacuation des gaz et/ou à travers le au moins un orifice traversant, la poussière étant défléchie par la chicane, sans entrée de poussière dans le contenant à travers la valve de surpression. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’un système de stockage de puissance électrique selon l’invention comprenant un contenant recevant des modules de batterie et un couvercle d’étanchéité selon l’invention assemblé sur le contenant ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective depuis l’extérieur du couvercle d’étanchéité du système de stockage de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en coupe partielle, suivant un plan longitudinal, illustrant le volume intérieur défini par le boitier du couvercle d’étanchéité et la chicane contenue dans le boitier ; FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe suivant un plan axial médian du couvercle d’étanchéité monté sur une paroi périphérique du contenant, en regard de la valve de surpression ; FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique illustrant un procédé de qualification du système de stockage de la FIG. 1 , comprenant la projection d’un jet de liquide incliné de haut en bas à travers la grille du couvercle d’étanchéité ; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue analogue à la FIG. 5 , illustrant la projection d’un jet de liquide horizontalement à travers la grille ; FIG. 7 La FIG. 7 est une vue analogue à la FIG. 5 illustrant l’intrusion de poussière à travers la grille du couvercle d’étanchéité. Le terme « vertical » et le terme « horizontal » sont définis ci-après en référence à un contenant posé au sol sur une surface horizontale. Le terme « vertical » s’entend généralement comme ayant une inclinaison maximale inférieure ou égale à 5°, de préférence inférieure ou égale à 2°, par rapport à un plan strictement vertical. Le terme « horizontal » s’entend généralement comme ayant une inclinaison maximale inférieure ou égale à 5°, de préférence inférieure ou égale à 2°, par rapport à un plan strictement horizontal. La FIG. 1 illustre un premier système 10 de stockage de puissance électrique selon l’invention. Le système de stockage 10 est destiné à être déplacé jusqu’à un site d’utilisation, par exemple par un véhicule routier tel qu’un camion, par un véhicule ferroviaire, ou/et par un véhicule maritime tel qu’un navire de transport. Il est destiné à être raccordé électriquement à un réseau d’utilisation d’énergie électrique sur un site d’utilisation et en alternance à un réseau de fourniture d’énergie électrique pour son rechargement. Le système de stockage 10 comporte un contenant 12 délimitant un volume intérieur 14, et une pluralité de modules de batterie 16 reçus dans le volume intérieur 14 (seulement trois modules 16 sont représentés en pointillés sur la FIG. 1 ). Le système de stockage 10 comporte avantageusement un système (non représenté) de gestion électrique et thermique des modules de batterie 16 (« Battery Management Module » ou « BMM » en anglais) et un système de sécurité 18. Le contenant 12 est ici formé par un conteneur de transport. Dans des variantes, le système de stockage 10 comporte un contenant d’un autre type, tel qu’une armoire électrique. Dans cet exemple, le conteneur contient par exemple entre 10 et 150 modules de batterie 16. Il s’étend suivant un axe longitudinal A-A’. Les modules de batterie 16 sont montés en série et/ou en parallèle pour délivrer à au moins deux bornes électriques 22 présentes sur le conteneur, une puissance électrique pouvant atteindre par exemple jusqu’à 4MWh pour des tensions allant notamment jusqu’à 1500V. Chaque module de batterie 16 comporte une pluralité de cellules électrochimiques, par exemple reçues dans des boitiers intérieurs prismatiques ou cylindriques ou dans des poches souples. Chaque cellule électrochimique comporte des anodes, des cathodes et des séparateurs, entre lesquels se déroulent des réactions électrochimiques. Les cellules électrochimiques sont par exemple des cellules lithium-ion. Les modules de batteries 16 sont généralement arrangés verticalement sous forme de colonnes et horizontalement sous forme d’au moins une rangée s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal A-A’ du conteneur. Chaque rangée comprend une pluralité de colonnes de modules de batterie 16, disposées les unes à la suite des autres, parallèlement à l’axe A-A’. Le système de gestion électrique (non représenté) est propre à piloter la tension et l’intensité délivrées par chaque module de batterie 16 lors de la fourniture de puissance électrique, et la puissance et l’intensité de courant électrique délivrées à chaque module de batterie 16 lors du rechargement des modules de batterie 16. Les bornes électriques 22 sont destinées à se connecter au réseau utilisateur (non représenté) pour la fourniture d’énergie électrique stockée dans les modules de batterie 16, et en alternance, à un réseau de fourniture de puissance électrique, pour le rechargement des modules de batterie 16. Le système de sécurité 18 comporte par exemple des capteurs de détection de température ou/et de pression dans le volume intérieur 14, une source de gaz inerte, par exemple au moins un bouteille pressurisée contenant du gaz inerte, et une unité de commande, propre à délivrer le gaz inerte dans le volume intérieur 14 à partir de la source de gaz inerte, sur détection d’une augmentation de température, de fumée, de monoxyde de carbone ou/et de pression supérieure à un seuil donné dans le volume intérieur 14, notamment dans un ou plusieurs modules de batterie 16. Le gaz inerte est par exemple de l’azote ou de l’argon. En référence à la FIG. 1 , le conteneur comprend une structure 30 autoportante, destinée à définir le volume intérieur 14, et à permettre le transport conjoint des modules de batterie 16, du système de gestion, et du système de sécurité 18 jusqu’à un site d’utilisation. En référence à la FIG. 1 , la structure 30 comporte un plancher 32, des parois périphériques 36 faisant saillie à la périphérie du plancher 32 et un toit 38. Le plancher 32, les parois périphériques 36 et le toit 38 délimitent intérieurement le volume intérieur 14. La structure 30 du conteneur est ici de forme polyédrique. En particulier, la structure 30 présente la forme d’un parallélépipède rectangle, s’étendant longitudinalement le long de l’axe longitudinal A-A’. L’axe A-A’ est horizontal lorsque le conteneur est posé sur un support horizontal. Les dimensions de la structure 30 sont régies par les standards de transport. Le conteneur présente par exemple une longueur supérieure à 2 m, notamment comprise entre 2,5 m et 15 m, une largeur supérieure à 1 m, notamment comprise entre 2 m et 4 m et une hauteur supérieure à 1 m, notamment comprise entre 2 m et 4 m. La hauteur du conteneur est généralement inférieure à sa longueur, prise le long de l’axe A-A’. Le conteneur est notamment un conteneur 20 pieds dit « High Cube » de 6,058 m de longueur, 2,438 m de largeur et 2,896 m de hauteur. Il présente avantageusement des coins inférieurs 39 (souvent appelés « coins ISO »), qui font saillie vers le bas à partir des coins du plancher 32. Le plancher 32 est ici plan. En référence à la FIG. 1 , il définit vers le haut, une surface plane supérieure de support. La surface de support porte les modules de batterie 16, le système de gestion ainsi que le système de sécurité 18. La structure du conteneur 30 comporte en outre une armature inférieure de support du plancher 32. L’armature inférieure comporte au moins deux poutres longitudinales 40 s’étendant sur les côtés du conteneur de part et d’autre de l’axe A-A′, parallèlement à l’axe A-A′. L’armature inférieure comprend en outre une pluralité de traverses 42 raccordant les poutres 40 entre elles. Chaque poutre 40 est ici formée d’un profilé longitudinal, par exemple de section polygonale, ou en variante, d’un IPN. Au moins une traverse intermédiaire s’étend entre les poutres longitudinales 40 à l’écart des extrémités longitudinales du conteneur. Le toit 38 obture vers le haut le volume intérieur 14. Il est ici muni de panneaux de déflagration 44 (en anglais « blast panels »), configurés pour s’ouvrir lorsqu’une surpression substantielle (par exemple supérieure ou égale à 25 mb) apparait dans le volume intérieur 14 par rapport à l’extérieur. En référence à la FIG. 1 , les parois périphériques 36 comportent deux parois verticales longitudinales 50A, 50B, les parois longitudinales 50A, 50B étant disposées verticalement, parallèlement à l’axe A-A’, de part et d’autre de l’axe A-A’. Les parois périphériques 36 comportent en outre deux parois verticales transversales 52C, 52D, s’étendant perpendiculairement à l’axe A-A’, et raccordant les parois longitudinales 50A, 50B entre elles aux extrémités longitudinales de la structure 30. Les parois longitudinales 50A, 50B et les parois transversales 52C, 52D délimitent deux à deux des coins de la structure 30. Elles délimitent vers l’extérieur le volume intérieur 14. Comme visible sur la FIG. 1 , les parois longitudinales 50A, 50B et éventuellement les parois transversales 52C, 52D sont munies de portes mobiles 53A, 53B permettant d’offrir un passage d’accès au volume intérieur 14 depuis l’extérieur du conteneur, et d’un mécanisme de verrouillage 53C des portes mobiles 53A, 53B. La structure 30 comporte éventuellement une cloison interne 54 au volume intérieur 14, la cloison interne 54 délimitant, dans le volume intérieur 14, un compartiment 56 de stockage des modules de batterie 16, et séparément, un compartiment de commande 58, recevant le système de gestion et le système de sécurité 18. La source de gaz neutre présente dans le compartiment de commande 58 est configurée pour délivrer du gaz neutre dans tout le volume intérieur 14, y compris dans le compartiment de stockage 56, sur commande de l’unité de commande. Pour éviter une montée en pression susceptible de déclencher l’ouverture des panneaux de déflagration 44, voire même une dislocation du conteneur, au moins une paroi périphérique 36 définit, comme visible sur la FIG. 4 , un passage 70 d’évacuation de gaz depuis le volume intérieur 14, muni d’une valve de surpression 72 débouchant vers l’extérieur du contenant 12. Le passage d’évacuation de gaz 70 s’étend à travers la paroi périphérique 36 pour déboucher dans le volume intérieur 14. Dans cet exemple, il est par exemple ménagé dans la paroi transversale 52C. Il débouche vers l’intérieur dans le compartiment de stockage 56, à l’opposé axialement du compartiment de commande 58. Le passage d’évacuation de gaz 70 s’étend ici horizontalement, de préférence dans une région supérieure de la paroi périphérique 36 au voisinage du toit 38. La valve de surpression 72 est configurée pour fermer au repos le passage d’évacuation de gaz 70. Elle est également configurée pour s’ouvrir lorsqu’une différence de pression supérieure à une différence seuil apparait entre le volume intérieur 14 et l’extérieur du contenant 12. La différence seuil est choisie pour être inférieure à la surpression engendrant l’ouverture des panneaux de déflagration 44. Elle est par exemple comprise entre 0,1 mbar et 10 mbar, notamment entre 1 mbar et 10 mbar. Dans l’exemple particulier représenté sur la FIG. 4 , la valve de surpression 72 comporte une chemise 76 insérée de manière étanche à la périphérie du passage d’évacuation de gaz 70, un clapet 78 mobile entre une position fermée de repos et une position ouverte de passage d’évacuation de gaz, et au moins une butée 80 de calage du clapet 78 dans la position fermée. La chemise 76 délimite une entrée 84 de la valve de surpression 72 débouchant dans le volume intérieur 14, une sortie 86 de la valve de surpression 72 débouchant vers l’extérieur et une lumière intermédiaire 88 raccordant l’entrée 84 à la sortie 86, dans laquelle sont logés le clapet 78 et chaque butée 80. Dans cet exemple, le clapet 78 est mobile en rotation, notamment sous l’effet d’une surpression supérieure à la différence seuil présente dans le volume intérieur 14, autour d’un axe 82 perpendiculaire à l’axe du passage d’évacuation de gaz 70 entre la position fermée et la position ouverte. Dans la position ouverte, le clapet 78 a pivoté à l’écart de chaque butée 80. La section de circulation de gaz au sein du passage d’évacuation de gaz 70 est alors maximale. Au contraire, dans la position fermée, le clapet 78 est disposé en appui sur la ou chaque butée 80. La section de circulation de gaz au sein du passage d’évacuation de gaz 70 est alors minimale. Dans la plupart des cas, le clapet 78 ne ferme pas de manière étanche le passage d’évacuation de gaz 70, même dans la position fermée. Pour pallier un éventuel défaut d’étanchéité de la valve de surpression 72, le système de stockage 10 comprend un couvercle d’étanchéité 90 selon l’invention, rapporté sur une paroi périphérique 36 du contenant 12, pour couvrir la sortie 86 de la valve de surpression 72. Le couvercle d’étanchéité 90 est illustré par les figures 2 à 4. Il comprend un boitier creux 92 délimitant un volume interne 94 (voir FIG. 3 ) débouchant par une ouverture principale 96 de captage des gaz et par une grille 97 d’évacuation des gaz, disposée à l’opposé de l’ouverture principale 96. Le couvercle d’étanchéité 90 comprend en outre une bride 98 de fixation du boitier 92 sur la paroi périphérique 36, disposée à la périphérie de l’ouverture principale 96 et une chicane interne 100 de protection contre des entrées de liquide et/ou de poussière par la grille 97, fixée au boitier creux 92 dans le volume interne 94. Dans cet exemple, le couvercle d’étanchéité 90 est réalisé en métal, par exemple en acier galvanisé ou en acier inoxydable. En référence aux figures 2 à 4, le boitier 92 comprend une paroi verticale 102 s’étendant à l’opposé de l’ouverture principale 96, une paroi inférieure 104, inclinée vers le bas en se déplaçant à l’écart de la paroi périphérique 36 et une paroi supérieure 106, avantageusement inclinée vers le bas en se déplaçant à l’écart de la paroi périphérique 36. Le boitier 92 comprend deux parois latérales 108 raccordant les parois 102, 104, 106, de part et d’autre du boitier 92, pour obturer latéralement le boitier 92. La paroi verticale 102 s’étend verticalement entre un bord supérieur 110 disposé avantageusement au-dessus de la sortie de valve 86 et un bord inférieur 112 disposé au-dessous de la sortie de valve 86. La grille d’évacuation des gaz 97 est délimitée par la paroi verticale 102 qui est au moins partiellement ajourée. La grille d’évacuation des gaz 97 présente ainsi une pluralité de trous 114 traversant la paroi verticale 102, délimités entre eux par des membrures 116. Dans cet exemple, la grille d’évacuation des gaz 97 présente une aire inférieure à l’aire de la paroi verticale 102. Cette aire est généralement supérieure à l’aire de la sortie de valve 86, notamment supérieure ou égale à 1,2 fois l’aire de la sortie de valve 86. Chaque trou 114 présente une aire individuelle inférieure à 120 mm 2 , notamment comprise entre 80 mm 2 et 120 mm 2 , en particulier entre 90 mm 2 et 110 mm 2 . L’aire cumulée des trous 114 de la grille est supérieure à 100%, notamment supérieure à 120% de l’aire de la sortie de valve 86. Chaque trou est par exemple de contour carré avec un côté de dimension comprise entre 8 mm et 12 mm. Ainsi, les intrusions de volatiles ou d’insectes nidifieurs tels que les abeilles dans le volume interne 94 sont empêchées, tout en assurant une perte de charge minimale pour l’évacuation des gaz depuis la sortie de valve 86 à travers la grille d’évacuation des gaz 97. La grille d’évacuation des gaz 97 s’étend verticalement entre au moins un point supérieur 118, ici un bord supérieur horizontal, et au moins un point inférieur 120, ici un bord inférieur horizontal. Le point inférieur 120 s’étend au-dessus et à distance du bord inférieur 112, par exemple à une hauteur supérieure à 5% de la hauteur de la paroi verticale 102, prise entre le bord inférieur 112 et le bord supérieur 110. La paroi inférieure 104 raccorde ici un bord inférieur de l’ouverture principale 96 au bord inférieur 112 de la paroi verticale 102. Elle s’incline vers le bas entre l’ouverture principale 96 et la paroi verticale 102. L’angle d’inclinaison de la paroi inférieure 104 par rapport à un plan horizontal est par exemple supérieur à 3°, notamment supérieur à 5° et est notamment compris entre 3° et 15°. La paroi inférieure 104 définit, le long du bord inférieur 112 de la paroi verticale 102, sous la chicane 100, au moins un orifice traversant 122 d’évacuation de liquide, avantageusement, une ligne d’orifices traversant 122. Chaque orifice traversant 122 traverse verticalement la paroi inférieure 104. Dans l’exemple représenté sur les figures 2 à 4, la paroi inférieure 104 définit une rangée d’orifices traversant 122 disposés côte à côte le long du bord inférieur 112. Chaque orifice traversant 122 présente une aire individuelle présente une aire individuelle inférieure à 120 mm 2 , notamment comprise entre 80 mm 2 et 120 mm 2 , en particulier entre 90 mm 2 et 110 mm 2 . L’aire cumulée des orifices traversant 122 est inférieure à 10%, de l’aire cumulée des trous traversant 114 de la grille d’évacuation de gaz 97. Ces orifices traversant 122 sont destinés à évacuer le surplus d’eau et de poussière, mais ne sont pas normalement destinés à évacuer les gaz provenant de la valve de surpression 72. Ainsi, les orifices traversant 122 sont dimensionnés pour évacuer une éventuelle accumulation de liquide ou de poussière sur la paroi inférieure 104 dans le volume interne 94, tout en évitant l’intrusion de volatiles. La paroi supérieure 106 est pleine. Elle raccorde ici un bord supérieur de l’ouverture principale 96 au bord supérieur 110 de la paroi verticale 102. Elle s’incline vers le bas entre l’ouverture principale 96 et la paroi verticale 102. L’angle d’inclinaison de la paroi supérieure 106 par rapport à un plan horizontal est par exemple supérieur à 3°, notamment supérieur à 5° et est notamment compris entre 3° et 15°. L’inclinaison vers le bas de la paroi supérieure 106 en se déplaçant à l’écart de la paroi périphérique 36 limite l’accumulation de liquide ou de solide sur le boitier 92, limitant les risques de dégradation, notamment par corrosion du boitier 92. Chaque paroi latérale 108 définit un bord latéral de l’ouverture principale 96. Elle raccorde un bord latéral de la paroi verticale 102 à un bord latéral de la paroi inférieure 104 et à un bord latéral de la paroi supérieure 106. Chaque paroi latérale 108 est ici pleine pour obturer latéralement la volume interne 94 et limiter ainsi son exposition aux intempéries et à la poussière. La bride de fixation 98 fait saillie vers l’extérieur à la périphérie de l’ouverture principale 96, vers le bas à partir de la paroi inférieure 104, vers le haut à partir de la paroi supérieure 106 et latéralement à partir de chaque paroi latérale 108. Elle définit des trous traversant 124 recevant des organes de fixation (non représentés) du boitier 92 à la paroi périphérique 36. Ainsi, lorsque le couvercle d’étanchéité 90 est fixé à la paroi périphérique 36, le boitier 92 couvre totalement la sortie de valve 86, et le bord périphérique fermé de l’ouverture principale 96 entoure la sortie de valve 86. La grille d’évacuation 97 sur la paroi verticale 102 opposée à l’ouverture principale 96 est avantageusement située au moins en partie en regard de la sortie de valve 86. Tous les gaz extraits hors du volume intérieur 14 du contenant 12 sont donc contraints d’entrer et de cheminer dans le volume interne 94 du boitier 92, avant d’être rejetés à travers la grille d’évacuation 97. La chicane interne 100 s’étend totalement dans le volume interne 94, en regard de la grille 97. En référence aux figures 3 et 4, elle comprend une région verticale 130 de protection contre les intrusions de liquide et de poussière, disposée à l’écart de la paroi verticale 102 et une région 132 inclinée vers le bas de raccordement de la région verticale 130 à la paroi verticale 102. La chicane interne 100 s’étend avantageusement sur toute la largeur du volume interne 94 du boitier 92 entre les parois latérales 108. Les bords latéraux de la chicane interne 100, dans la région verticale 130 et dans la région inclinée 132, sont assemblés sur les parois latérales 108, par exemple par soudage. La chicane interne 100 s’étend par ailleurs au-dessus et à l’écart verticalement de la paroi inférieure 104 sur toute sa largeur, en particulier au-dessus des orifices traversant 122. La région verticale 130 est pleine. Elle s’étend ici entre un bord supérieur horizontal 134 et un bord inférieur horizontal 136 qui la raccorde à la région inclinée 132. Le bord supérieur 134 est disposé sur toute son étendue au-dessus de la grille d’évacuation des gaz 97. De préférence, la hauteur séparant verticalement le point supérieur 118 de la grille d’évacuation des gaz 97 du bord supérieur 134 de la région verticale est supérieure à 5 % de la hauteur de la grille d’évacuation des gaz 97 et est notamment comprise entre 5 % et 10 % de la hauteur de la grille d’évacuation des gaz 97. Ainsi, la valve de surpression 72 est protégée des projections de liquide ou des ingestions de poussière par la barrière mécanique formée par la région verticale 130. Le bord inférieur horizontal 136 s’étend en regard de la grille d’évacuation des gaz 97, au-dessus du point inférieur 120. Avantageusement, pour renforcer la tenue mécanique de la chicane interne 100, le bord supérieur 134 présente un repli 138 qui est ici dirigé vers l’ouverture principale 96. L'aire mesurée horizontalement au niveau du bord supérieur 138 entre la région supérieure 130, la paroi verticale 102 et les parois latérales 108 est supérieure ou égale à 120% à l'aire de la sortie de vanne 86, mesurée verticalement et destinée au passage des gaz. L'aire mesurée horizontalement au niveau du bord supérieur 138 entre la région supérieure 130, l'ouverture principale 96 et les parois latérales 108 est supérieure de 120% à l'aire de la sortie de vanne 86, mesurée verticalement et destinée au passage des gaz. L'aire mesurée verticalement au niveau du bord supérieur 134 entre la région supérieure 130, la partie supérieure 106 et les parois latérales 108 est supérieure de 120% à l'aire de la sortie de vanne 86, mesurée verticalement et destinée au passage des gaz. La région verticale 130 s’étend dans cet exemple sensiblement à mi-distance entre l’ouverture principale 96 et la paroi verticale 102. La région inclinée 132 s’étend entre le bord inférieur 136 de la région verticale 130 et le point inférieur 120 de la grille d’évacuation des gaz 97. Elle s’incline vers le bas depuis la région verticale 130 vers la paroi verticale 102. L’angle d’inclinaison de la région inclinée 132 par rapport à un plan horizontal est par exemple supérieur à 5°, notamment supérieure à 8°, et est notamment compris entre 5 ° et 15°. Cet angle d’inclinaison est supérieur à celui de la paroi inférieure 104 et à celui de la paroi supérieure 106. La région inclinée 132 s’étend au-dessus et à l’écart de la paroi inférieure 104. Elle est placée au-dessus des orifices traversant 122. La région inclinée 132 est ici venue de matière avec la région verticale 130. La chicane interne 100 définit ainsi, dans le volume interne 94, un cheminement tortueux 140 des gaz entre la sortie de valve 86 et la grille d’évacuation des gaz 97. Ce cheminement 140 présente ici une forme de U inversé. Il présente une section minimale de passage des gaz d’aire supérieure à 100%, notamment supérieure à 120% de l’aire de la sortie de valve 86, prise en projection dans un plan vertical. Ainsi, malgré la protection assurée par la chicane interne 100, le flux de gaz reste significatif en cas d’évacuation hors du volume intérieur 14 du contenant 12, empêchant de manière efficace une montée en pression dans le volume intérieur 14. Le système de stockage 10, muni d’un couvercle d’étanchéité 90 selon l’invention est configuré pour être qualifié en terme de protection contre l’intrusion de liquides dans le volume intérieur 14 du contenant 12 suivant les Normes UL50E-3R et UL50E-3S, version d’octobre 2020. Il est également configuré pour être qualifié en terme de protection contre l’intrusion de poussière dans le volume intérieur 14 du contenant 12 suivant les Normes UL50E-3X version d’octobre 2020 ou/et IEC 60529 :1989 indiquant un indice de protection IP, ici validé à IP6X, version de novembre 1989. En référence à la FIG. 5 , pour la mise en œuvre de la Norme UL50E-3R, un jet de liquide 150 orienté à 45° vers le bas est projeté sur la paroi verticale 102 face à la sortie de valve 86. Le jet de liquide 150 est de préférence projeté depuis un point 152 situé à l’écart et au-dessus de la paroi verticale 102. Le jet de liquide 150 est orienté par exemple avec un angle compris entre 40° et 50° par rapport à un plan horizontal. Au moins une partie du liquide projeté par le jet 150 entre de manière oblique dans le volume interne 94 à travers les trous traversant 114 de la grille 97. Ce liquide bute contre la région verticale 130 et glisse le long de la région inclinée 132 pour s’évacuer à travers les trous traversant 114 de la grille 97. Le bord supérieur 134 de la région verticale 130 étant situé au-dessus du point supérieur 118 de la grille 97, le liquide reste confiné entre la région verticale 130 et la paroi verticale 102. Ainsi, en fonctionnement, le couvercle d’étanchéité 90 selon l’invention protège la sortie de valve 86 des intrusions de liquides provenant d’au-dessus le couvercle 90, et ce, même si le clapet 78 ne se ferme pas de manière étanche. En référence à la FIG. 6 , pour la mise en œuvre de la Norme UL50E-3S, un jet de liquide 154 horizontal est projeté sur la paroi verticale 102, face à la sortie de valve 86. Le jet de liquide 154 est de préférence projeté par une buse de diamètre compris entre 20 mm et 30 mm, depuis un point 156 situé à une distance horizontale comprise entre 2,5 m et 3,5 m de la paroi verticale 102, avec un débit compris entre 150 l/min et 200 l/min. Au moins une partie du liquide projeté par le jet 154 entre de manière horizontale dans le volume interne 94 à travers les trous traversant 114 de la grille 97. Ce liquide bute contre la région verticale 130. Une partie du liquide glisse le long de la région inclinée 132 pour s’évacuer à travers les trous traversant 114 de la grille 97. Une autre partie du liquide remonte le long de la région verticale 130, passe au-dessus du bord supérieur 134 avant de redescendre le long la région verticale 130 en regard de l’ouverture principale 96 pour passer sous la région inclinée 132. Le liquide s’évacue alors à travers les orifices traversant 122. Le bord supérieur 134 de la région verticale 130 étant situé au-dessus du point supérieur 118 de la grille 97, le liquide reste essentiellement convoyé de part et d’autre de la région verticale 130, sans atteindre la sortie de valve 86. Ainsi, en fonctionnement, le couvercle d’étanchéité 90 selon l’invention protège la sortie de valve 86 des intrusions de liquides balayant le couvercle 90, par exemple en cas de vent violent et ce, même si le clapet 78 ne se ferme pas de manière étanche. En référence à la FIG. 7 , pour la mise en œuvre de la Norme IEC 60529 :1989, le contenant 12 est placé dans une chambre. Une poudre, notamment de talc, ayant un diamètre compris avantageusement entre 50 µm et 100 µm est pulvérisée dans la chambre créant une atmosphère 160 contenant des poussières en regard du contenant 12, notamment au niveau de la grille 97. Le contenant 12 est testé en condition d'utilisation, notamment avec une ventilation allumée. Au moins une partie de la poussière présente dans l’atmosphère 160 entre de manière horizontale dans le volume interne 94 à travers les trous traversant 114 de la grille 97, notamment sous l’effet de l’aspiration engendrée au niveau de la sortie de vanne 86 par la ventilation au sein du contenant 12. La poussière bute contre la région verticale 130 et retombe le long de la région inclinée 132. Un flux de poussière remonte le long de la région verticale 130, passe au-dessus du bord supérieur 134, avant de redescendre le long de la région verticale 130. Par ailleurs, un autre flux de poussière entre dans le volume interne 94 via les orifices traversant 122. La rencontre des deux flux créée une perturbation (par exemple un tourbillon) en regard de la sortie de vanne 84 et contient ainsi la poussière qui a pu passer derrière la région verticale 130 en l’empêchant d’être aspirée à travers la sortie de valve 86. Le bord supérieur 134 de la région verticale 130 étant situé au-dessus du point supérieur 118 de la grille 97, et les orifices traversant 122 étant situés au-dessous de la région inclinée 132, le flux de poussière reste essentiellement convoyé de part et d’autre de la région verticale 130, sans atteindre la sortie de valve 86. Ainsi, en fonctionnement, le couvercle d’étanchéité 90 selon l’invention protège la sortie de valve 86 des intrusions de poussière balayant le couvercle 90, par exemple en cas de tempête de sable et ce, même si le clapet 78 ne se ferme pas de manière étanche. Le couvercle d’étanchéité permet ainsi au conteneur 12 de répondre au critère IP6X selon la Norme IEC 60529 :1989, c’est-à-dire qu’aucune poussière n’y pénètre par la sortie de valve 86. En fonctionnement, le couvercle d’étanchéité 90 du système de stockage 10 selon l’invention ne perturbe pas la sécurisation apportée par la valve de surpression 72. Au repos, lorsqu’aucun échauffement significatif n’est observé sur les modules de batterie 16, le clapet de la valve de surpression 72 est en position fermée, en appui sur la ou chaque butée 80. En cas de détection d’un emballement thermique par les capteurs présents au sein du volume intérieur 14, l’unité de commande du système de sécurité délivre du gaz inerte dans le volume intérieur 14 à partir de la source de gaz inerte. La pression dans le volume intérieur augmente alors. La valve de surpression 72 s’ouvre lorsqu’une différence de pression supérieure à une différence seuil apparait entre le volume intérieur 14 et l’extérieur du contenant 12. Dans l’exemple de la FIG. 4 , le clapet 78 pivote autour de son axe de rotation 82, libérant le passage des gaz à travers la sortie de valve 86. Les gaz cheminent alors suivant le cheminement tortueux 140 vers la grille 97 pour être évacués par les trous traversant 114. Ainsi, le couvercle d’étanchéité 90 selon l’invention est particulièrement efficace pour empêcher les intrusions de liquide dans le contenant 12, notamment au sens des Normes UL50E-3R et UL50E-3S, et également les intrusions de poussière, notamment au sens des Normes UL50E-3X version d’octobre 2020 et IEC 60529 :1989 notamment en respectant l’indice IP6X au sein du contenant. Les pentes de la paroi supérieure 106, de la paroi inférieure 104 et la présence de la région inclinée 132 au sein de la chicane 100 évitent également l’accumulation de liquide sur ou au sein du couvercle d’étanchéité, empêchant la sortie de valve 86 d’être obstruée par de la glace ou de la neige. Ceci permet de respecter le test en conditions de gel au sens de la Norme UL50E-3S, version d’octobre 2020. Le couvercle d’étanchéité 90 est facilement assemblable sur la paroi périphérique 36 d’un contenant 12, en particulier d’un conteneur de transport, pour couvrir une sortie 86 d’une valve de surpression 72. Il ne perturbe pas la fiabilité du fonctionnement de la valve de surpression 72. Dans une variante (non représentée), le contenant est une armoire électrique qui comporte un plancher, des parois latérales et une paroi supérieure qui délimitent le volume intérieur 14 contenant les modules de batterie 16. L’armoire est généralement métallique, et reliée à la terre. Elle est plus haute que large. Elle est avantageusement configurée pour faire obstruction au feu, et est généralement dotée un système de refroidissement notamment d’une ventilation. L’armoire électrique présente au moins une porte équipée d’un verrouillage pour en limiter l’accès aux personnes. En variante encore, la vanne de surpression 72 présente une structure différente de celle décrite plus haut et représentée sur les figures. Couvercle (90) d’étanchéité, configuré pour couvrir une sortie (86) de valve de surpression (72) d’un contenant (12) recevant des modules de batterie (16), le couvercle (90) comprenant un boitier (92) définissant un volume interne (94) débouchant par une ouverture principale (96) destinée à se placer en regard de la sortie de valve (86), le boitier (92) présentant une paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96) définissant une grille d’évacuation des gaz (97) présentant une pluralité de trous traversant (114), la grille d’évacuation des gaz (97) s’étendant entre au moins un point inférieur (120) et au moins un point supérieur (118), le boitier (92) contenant au moins une chicane (100), caractérisé en ce que la chicane (100) comprend une région verticale (130) s’étendant en regard de la grille d’évacuation des gaz (97) jusqu’à un bord supérieur (134) situé au-dessus du au moins un point supérieur (118) de la grille d’évacuation des gaz (97), et une région inclinée (132) raccordant la région verticale (130) à la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96), la région inclinée (132) étant inclinée vers le bas depuis la région inclinée (132) vers la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96), le boitier (92) présentant une paroi inférieure (104) raccordée à la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96), sous la grille d’évacuation des gaz (97), la paroi inférieure (104) délimitant au moins un orifice traversant (122) d’évacuation de liquide hors du boitier (92). Couvercle (90) selon la revendication 1, dans lequel la région verticale (130) présente un bord inférieur (136), la région inclinée (132) raccordant le bord inférieur (136) de la région verticale (130) à la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96). Couvercle (90) selon la revendication 2, dans lequel le bord inférieur (136) de la région verticale (130) est situé au-dessus du au moins un point inférieur (120) de la grille d’évacuation des gaz (97). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi inférieure (104) est inclinée vers le bas depuis l’ouverture principale (96) vers la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96), la paroi inférieure (104) se raccordant de préférence sur un bord inférieur (112) de la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le au moins un orifice traversant (122) est situé sous la chicane (100), avantageusement le long de la jonction entre la paroi inférieure (104) et la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’aire cumulée du ou au moins un orifice traversant (122) est inférieure à l’aire cumulée des trous traversant (114) de la grille d’évacuation des gaz (97). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bord supérieur (134) de la région verticale (130) présente un repli (138). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boitier (92) présente une paroi supérieure (106) s’étendant entre l’ouverture principale (96) et la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96), la paroi supérieure (106) étant inclinée vers le bas depuis l’ouverture principale (96) vers la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96). Couvercle (90) selon la revendication 8, dans lequel le boitier (92) présente deux parois latérales (108) raccordant la paroi supérieure (106), la paroi inférieure (104), et la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96), les parois latérales (108) obturant latéralement le boitier (92). Couvercle (90) selon la revendication 9, dans lequel la chicane (100) s’étend sur toute la largeur du boitier (92) en étant fixée aux parois latérales (108). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une bride de fixation (98) du boitier (92) au contenant (12) faisant saillie vers l’extérieur autour de l’ouverture principale (96). Couvercle (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chicane (100) est soudée sur le boitier (92). Système (10) de stockage de puissance électrique, comprenant : un contenant (12) présentant au moins une paroi périphérique (36) définissant un passage d’évacuation de gaz (70) muni d’une valve de surpression (72) ayant une sortie (86) débouchant vers l’extérieur ; des modules de batterie (16) disposés dans le volume intérieur (14) du contenant (12) un couvercle (90) d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, fixé sur la paroi périphérique (36) autour de la sortie de valve (86), la paroi (102) opposée à l’ouverture principale (96) s’étendant en regard et à l’écart de la sortie de valve (86). Système (10) selon la revendication 13, dans lequel la valve de surpression (72) comporte un clapet (78) mobile entre une position ouverte d’évacuation de gaz, et une position fermée, le clapet (78) étant éventuellement non étanche dans la position fermée. Système (10) selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel l’aire minimale d’une section de passage de gaz entre la sortie de valve (86) et la grille d’évacuation des gaz (97) est supérieure à 100%, notamment supérieure à 120% de l’aire de la sortie de valve (86). Procédé de qualification d’un système (10) selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, comprenant l’une au moins des étapes suivantes : projection d’un jet de liquide (150) incliné vers le bas dans la grille d’évacuation des gaz (97), le liquide étant dévié par la région verticale (130) de la chicane (100), sans entrée d’eau dans le contenant (12) à travers la valve de surpression (72) ; projection d’un jet de liquide (154) horizontalement à travers la grille d’évacuation des gaz (97), le jet de liquide (154) étant redirigé vers la grille d’évacuation des gaz (97), ou étant partiellement évacué à travers le au moins un orifice traversant (122) débouchant sous la chicane (100), sans entrée d’eau dans le contenant (12) à travers la valve de surpression (72) ; et/ou placement du contenant (12) dans une atmosphère (160) contenant des poussières produites par pulvérisation de poudre et intrusion de poussière à travers la grille d’évacuation des gaz (97) et/ou à travers le au moins un orifice traversant (122), la poussière étant défléchie par la chicane (100), sans entrée de poussière dans le contenant (12) à travers la valve de surpression (72).