Brevet FR3162646A1 — publié le 20251205

Bol de pulvérisation de produit de revêtement liquide , pulvérisateur rotatif comprenant un tel bol et procédé d’application de produit de revêtement avec un tel pulvérisateur La présente invention concerne un bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement liquide, destiné à être intégré à un pulvérisateur rotatif de produit de revêtement et comprenant un corps (60) centré sur un axe longitudinal (X6) et qui définit une surface radiale interne (61) de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête circulaire de pulvérisation (63) centrée sur l’axe longitudinal et équipée de crans (66 i ) régulièrement répartis sur sa circonférence. La densité linéique (DL 66 ) des crans (66 i ) le long de l’arête de circulaire de pulvérisation (63) est supérieure ou égale à 4 crans par millimètre. Un angle d’ouverture (α 66 ) de chaque cran (66 i ) est inférieur ou égal à 45°. Figure pour l'abrégé : Figure 2 Bol de pulvérisation de produit de revêtement liquide, pulvérisateur rotatif comprenant un tel bol et procédé d’application de produit de revêtement avec un tel pulvérisateur La présente invention concerne un bol de pulvérisation de produit de revêtement liquide, destiné à être intégré à un pulvérisateur rotatif de produit de revêtement. La présente invention concerne également un pulvérisateur rotatif comprenant un tel bol, ainsi qu’un procédé d’application de produit de revêtement au moyen d’un tel pulvérisateur rotatif. Dans le domaine de la pulvérisation de produit de revêtement liquide, il est connu d’utiliser un pulvérisateur rotatif équipé d’un organe de pulvérisation, le plus souvent dénommé bol, qui définit une surface de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête circulaire de pulvérisation, à partir de laquelle des gouttes de produit de revêtement sont pulvérisées. Un tel bol de pulvérisation est connu, par exemple, de WO03/074187A1. Un tel bol peut être équipé de crans ménagés au voisinage de son arête circulaire de pulvérisation. Le crantage ainsi réalisé permet d’homogénéiser et d’affiner les gouttes qui quittent l’arête circulaire de pulvérisation du bol. Avec les bols crantés connus, c’est-à-dire les bols équipés de crans qui forment un crantage à proximité de leur arête circulaire de pulvérisation, l’atomisation des gouttes de peinture et leur homogénéité sont relativement bien maitrisées. La vitesse de rotation du bol permet d’affiner les gouttes de produit de revêtement. Plus cette vitesse est élevée, plus les gouttes sont fines. D’autre part, une goutte de produit de revêtement quitte l’arête du bol avec une énergie cinétique qui est d’autant plus élevée que la vitesse de rotation du bol est élevée. Or, la direction d’éjection des gouttes de produit de revêtement à partir de l’arête du bol est globalement perpendiculaire à l’axe de rotation du bol. Les gouttes de produit de revêtement doivent donc être rabattues vers l’objet à revêtir, par exemple une carrosserie de véhicule automobile. Dans ce cas, il est connu d’utiliser une jupe de conformation équipée d’orifices de sortie d’air de conformation, cet air de conformation ayant un effet aéraulique dirigé selon une direction globalement axiale par rapport à l’axe de rotation du bol, ce qui permet de rabattre les gouttes de peinture en direction de l’objet à revêtir. En outre, dans le cas d’un pulvérisateur électrostatique, une charge électrostatique appliquée au produit de revêtement avant ou après pulvérisation permet d’utiliser l’effet électrostatique pour diriger les gouttes de produit de revêtement vers l’objet à revêtir. Plus la vitesse de rotation du bol est élevée, plus l’énergie cinétique des gouttes quittant l’arête du bol doit être compensée, au moyen de l’air de conformation et éventuellement de l’effet électrostatique, pour rabattre les gouttes de produit de revêtement vers l’objet à revêtir. Un problème récurrent avec les pulvérisateurs rotatifs de produit de revêtement est que l’on cherche à augmenter le rendement, c’est-à-dire la proportion de produit de revêtement effectivement déposée sur l’objet à revêtir, sans diminuer la qualité de la couche de produit de revêtement déposée. Dans ce cadre, il peut être envisagé de réduire la vitesse de rotation du bol, afin de diminuer l’énergie cinétique des gouttes quittant son arête. Toutefois, dans ce cas, même avec un bol cranté, il existe un risque de réduire l’homogénéité du nuage de gouttes quittant l’arête du bol et d’augmenter la taille de ces gouttes, ce qui est susceptible de détériorer la qualité de la couche de produit de revêtement appliquée. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau bol de pulvérisation de produit de revêtement liquide qui permet une application efficace et de bonne qualité de produit de revêtement, y compris avec des vitesses de rotation de bol relativement faibles. A cet effet, l’invention concerne un bol de pulvérisation de produit de revêtement liquide, destiné à être intégré à un pulvérisateur rotatif de produit de revêtement et comprenant un corps centré sur un axe longitudinal et qui définit une surface radiale interne de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête circulaire de pulvérisation centrée sur l’axe longitudinal et équipée de crans régulièrement répartis sur sa circonférence. Conformément à l’invention, la densité linéique des crans le long de l’arête de circulaire de pulvérisation est supérieure ou égale à 4 crans par millimètre et un angle d’ouverture de chaque cran est inférieur ou égal à 45°. Grace à l’invention, la combinaison des caractéristiques du crantage obtenu par les crans répartis sur la circonférence de l’arête circulaire, à la fois en termes de densité linéique et d’angle d’ouverture, a pour effet qu’une quantité relativement importante de produit de revêtement peut être pulvérisée à partir de l’arête du bol avec une bonne homogénéité des gouttes qui sont fines, c’est-à-dire qui ont une taille adaptée à la création d’une couche de produit de revêtement, alors que la vitesse de rotation du bol peut être relativement faible. En particulier, les caractéristiques du crantage mentionnées ci-dessus prennent le contrepied des habitudes de l’Homme du métier qui a plutôt tendance à utiliser des crans avec des angles d’ouverture importants, de l’ordre de 90° ou plus, en considérant que ceci permet la création de canaux de section transversale importante pour la circulation de filets de produit de revêtement à l’intérieur des crans du bol. La présente invention procède d’une approche opposée, dans laquelle le nombre de crans est sensiblement augmenté par rapport aux crantages des bols connus, tout en réduisant l’angle d’ouverture de chaque cran. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel bol peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises suivant toutes les combinaisons techniquement admissibles. Une profondeur maximale de chaque cran, mesurée selon une direction radiale à l’axe longitudinal, est supérieure ou égale à 0,1 mm, de préférence supérieure ou égale à 0,2 mm. Tous les crans sont rectilignes et parallèles les uns aux autres. Un diamètre de l’arête de circulaire de pulvérisation est inférieur ou égal à 80 mm, de préférence égal à environ 65 mm. L’angle d’ouverture de chaque cran est inférieur ou égal à 30°, de préférence égal à environ 20°. Une épaisseur radiale de l’arête circulaire de pulvérisation mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal, entre le fond d’un cran et une surface radiale externe du bol, est comprise entre 0,2 et 0,5 mm, de préférence entre 0,3 et 0,4 mm. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un pulvérisateur de produit de revêtement comprenant un corps définissant un axe de rotation ; un bol de pulvérisation de produit de revêtement, tournant autour de l’axe de rotation ; une turbine d’entrainement du bol en rotation autour de l’axe de rotation ; et une jupe d’air équipée d’orifices de sortie d’air de conformation. Conformément à l’invention, le bol de pulvérisation de produit de revêtement est tel que décrit précédemment, avec son axe longitudinal aligné sur l’axe de rotation. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé d’application de produit de revêtement liquide au moyen d’un pulvérisateur tel que décrit précédemment, dans lequel le bol est entrainé par la turbine, en rotation autour de l’axe de rotation, avec une vitesse de rotation inférieure ou égale à 40000 tr/mn, de préférence à 30000 tr/mn, et les orifices de sortie d’air de conformation sont alimentés en air de conformation avec un débit compris entre 250 et 500 l/mn, de préférence entre 300 et 450 l/mn. Avantageusement, le pulvérisateur comprend des moyens d’application d’une haute tension au produit en cours d’application et dans lequel la haute tension appliquée est comprise entre 40 et 85 kV, de préférence entre 45 et 60 kV. Selon un autre aspect avantageux, le produit appliqué selon le procédé de l’invention est un apprêt ou un vernis. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un bol de pulvérisation, d’un pulvérisateur rotatif de produit de revêtement et d’un procédé d’application conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une coupe longitudinale partielle de principe d’un pulvérisateur rotatif de produit de revêtement conforme à l’invention, incorporant un bol également conforme à l’invention ; et FIG. 2 La FIG. 2 représente, sur deux inserts A) et B), deux vues partielles du bol du pulvérisateur de la FIG. 1 , l’insert A) correspondant au détail II sur la FIG. 1 , à plus grande échelle, et l’insert B) correspondant à une section partielle selon la ligne B-B sur l’insert A, également à plus grande échelle. Un pulvérisateur rotatif de produit de revêtement liquide 2, dont une partie avant est représentée en coupe à la FIG. 1 , comprend une turbine 4 d’entraînement d’un organe de pulvérisation 6, dénommé bol dans ce qui suit, en rotation autour d’un axe X8 défini par un corps 8 du pulvérisateur 2. Le pulvérisateur 2 est de type électrostatique et comprend des moyens de mise à la haute tension d’un produit de revêtement en cours de pulvérisation avec le pulvérisateur 2, par exemple une cascade haute-tension et une liaison électrique entre cette cascade et le bol 6, non représentées. En variante, le pulvérisateur 2 est de type non électrostatique. Le bol 6 est alimenté en produit de revêtement liquide par un conduit axial 10 centré sur l’axe X8 et qui débouche dans un moyeu 62 du bol 6. Le bol comprend un corps monobloc 60 qui définit une surface radiale interne 61 et une surface radiale externe 65, par rapport à un axe longitudinal X6 de ce bol, lequel est confondu avec l’axe X8 lorsque le bol 6 est monté sur la turbine 4. Le bol 6 est équipé d’un répartiteur 64 qui permet de renvoyer le produit de revêtement issu du conduit 10 en direction de la surface radiale interne 61 sur laquelle ce produit se répartit et dont l’extrémité aval constitue une arête circulaire de pulvérisation 63 d’un nuage N de gouttes de produit de revêtement, en cours de fonctionnement du pulvérisateur 2. La fonction de la surface 61, qui est centrée sur l’axe longitudinal X6, est de répartir le produit de revêtement provenant du conduit 10, de façon régulière et avec une épaisseur décroissante le long de l’axe X6, en se rapprochant de l’arête circulaire de pulvérisation 63. Le long de l’axe longitudinal X6, la surface 65 se prolonge également jusqu’à l’arête circulaire de pulvérisation 63. Les surfaces 61 et 65 et l’arête 63 sont centrées sur l’axe longitudinal X6. On note D63 le diamètre de l’arête circulaire de pulvérisation 63. Avantageusement, le diamètre D63 est inférieur ou égal à 80 millimètre (mm), par exemple environ 65 mm dans le mode de réalisation représenté sur les figures. Par « environ 65 mm », on entend 65 mm à 1 mm près. Cette valeur relativement modeste du diamètre D63 permet que, pour une vitesse de rotation donnée du bol 6, la vitesse tangentielle d’éjection des gouttes de produit de revêtement ne soit pas trop importante, ce qui permet un bon contrôle de la répartition des gouttes du nuage N. Dans l’exemple des figures, le bol 6, en particulier son corps 60, est réalisé en alliage à base d’aluminium. En variante, le bol peut être réalisé en titane ou en alliage à base de titane. D’autres matériaux sont également envisageables pour le bol 6, par exemple un alliage de magnésium, un matériau non métallique, comme du thermoplastique, du thermodurcissable, ou de la céramique. Dans la présente description, l’amont correspond à une direction tournée vers la source du produit de revêtement ou d’un produit de nettoyage pulvérisé lorsque le pulvérisateur 2 fonctionne, sur la gauche de la FIG. 1 , alors que l’aval correspond à une direction opposée, tournée vers l’arête circulaire de pulvérisation 63, sur la droite de cette figure. La solidarisation en rotation entre le rotor 42 de la turbine 4 et le bol 6 peut avoir lieu par attraction magnétique, notamment au moyen d’un aimant 47 intégré à ce rotor et d’une bague ferromagnétique 67 intégrée au bol 6, au niveau de sa surface radiale externe 65. En variante, d’autres moyens de solidarisation en rotation entre le rotor 42 et le bol 6 peuvent être mis en œuvre, par exemple des moyens de solidarisation par vissage. Le corps 8 est équipé d’une jupe d’air 86 qui définit des orifices 82 d’éjection d’air de conformation destinés à guider ou conformer le nuage N de gouttelettes de produit de revêtement quittant l’arête 63 en direction d’un objet à revêtir non représenté. A la FIG. 1 , les jets d’air sortant des orifices 82 sont représentés par les flèches F1. En pratique, les orifices 82 sont régulièrement répartis autour de l’axe X8, avec un écart angulaire compris entre 2 et 15°. Lorsque le pulvérisateur 2 fonctionne, les orifices 82 sont alimentés en air sous pression par des conduits 84 ménagés dans la jupe d’air 86. Les orifices 82 débouchent sur une surface annulaire du corps 2 qui forme une couronne 88 entourant l’axe X8 et le bol 6 en configuration montée de celui-ci dans le pulvérisateur 2. La couronne 88 forme la face avant du corps 8, c’est-à-dire sa face extrême orientée vers l’objet à revêtir en cours de fonctionnement du pulvérisateur 2. L’arête circulaire de pulvérisation 63 est équipée, sur son côté interne tourné vers l’axe longitudinal X66, d’un crantage 66 formé par une succession de crans 66 1 , 66 2 , 66 3 … 66 i … qui sont régulièrement répartis autour de l’axe X6. Le crantage 66 est ménagé dans la portion de la surface de répartition 61 qui rejoint l’arête 63. Dans ce qui suit, 66 i , avec i un entier naturel, désigne l’un des crans du crantage 66. Les crans 66 i sont identiques entre eux, sur toute la circonférence de l’arête 63. Sur l’insert B) de la FIG. 2 , le crantage 66 est représenté sur une partie seulement de la figure, à droite, ceci afin de visualiser la surface de répartition 61, à gauche. En pratique, le crantage s’étend sur toute la circonférence de l’arête circulaire de pulvérisation 63. Tous les crans 66 i du crantage 66 sont rectilignes, parallèles à l’axe X6 et parallèles les uns aux autres. Selon une variante non-représentée de l’invention, les crans 66 i sont non parallèles à l’axe X6, tout en présentant tous le même angle d’inclinaison par rapport à l’axe X6 et en étant parallèles les uns aux autres. Ainsi, dans tous les cas, le crantage 66 ne constitue pas un moletage formé par le croisement de crans orientés selon des directions différentes. Les dimensions du crantage 66 sont plus faciles à maitriser que s’il s’agissait d’un moletage. On note e 6 3 l’épaisseur radiale minimale de l’arête circulaire de pulvérisation 63, mesurée entre le fond d’un cran 66 i et la surface radiale externe 65. L’épaisseur e 6 3 est mesurée radialement à l’axe longitudinal X6. Cette épaisseur radiale minimale e 6 3 est choisie entre 0,2 et 0,5 mm, de préférence entre 0,3 et 0,4 mm. Dans l’exemple des figures, cette épaisseur radiale e 6 3 est égale à 0,35 mm. La valeur de l’épaisseur radiale e 6 3 permet de conférer au bol 6 une bonne stabilité géométrique, y compris lorsqu’il est soumis à des forces centrifuges relativement importantes quand la turbine 4 entraine le bol 6 en rotation autour des axes X6 et X8 confondus. L’épaisseur radiale e 6 3 permet donc de garantir la stabilité dimensionnelle du crantage 66, donc l’homogénéité et la régularité des gouttes de peinture quittant l’arête circulaire de pulvérisation 63, y compris en cas de variation de la vitesse de rotation du bol 6. La longueur L63 de l’arête circulaire de pulvérisation 63 est égale à ce diamètre diminué du double de l’épaisseur radiale e 6 3 et multiplié par π. On a la relation : L63 = (D63-2 * e 63 ) * π (équation 1) Dans le cas où le diamètre D63 vaut 65 mm, la longueur L63 de l’arête circulaire de pulvérisation 63 vaut environ 204 mm. Dans l’exemple des figures, le nombre de crans 66 i du crantage 66 est de 1200. On définit la densité linéique DL 66 des crans 66 i le long de l’arête circulaire de pulvérisation 63 comme le nombre de crans 66 i du crantage 66 par millimètre de circonférence de l’arête 63. Dans l’exemple, la densité linéique DL 66 des crans 66 i du crantage 66 est : DL 66 = 1200/204 = 5,88 crans/mm (équation 2) Des essais satisfaisants ont pu être effectués avec des crantages 66 comprenant des crans en nombre supérieur ou égal à 1050 pour un bol dont l’arête circulaire de pulvérisation présente un diamètre de l’ordre de 65 mm. Ainsi, une densité linéique DL 66 d’au moins 4 crans par mm permet d’obtenir des résultats satisfaisants, en termes de répartition et de finesse des gouttes du nuage N. En pratique, la densité linéique DL 66 des crans 66 i du crantage 64 peut être maitrisée en faisant varier le nombre de crans 66 i de ce crantage 66 et le diamètre D63 de l’arête 63, sur une gamme de bols de pulvérisation, tout en respectant la condition DL 66 ≥ 4 crans/mm. On définit un angle d’ouverture α 66 d’un cran 66 i comme l’angle formé entre deux surfaces planes constituant les côtés de ce cran 66 i . Les crans 66 i étant identiques sur toute la circonférence de l’arête 63, l’angle α 66 est constant sur cette circonférence. En variante non représentée, les surfaces constituant les côtés des crans 66 i ne sont pas planes. Dans ce cas, on définit l’angle d’ouverture α 66 d’un cran comme un angle moyen entre ces surfaces. Dans l’exemple des figures, l’angle α 66 vaut environ 20°, c’est-à-dire 20° à 0,5° près. Cette valeur de l’angle α 66 permet d’implanter les crans 66 i avec une grande densité linéique, ce qui permet de distribuer le produit de revêtement à partir de l’arête 63 avec un débit suffisant pour assurer un revêtement efficace avec le bol 6. En variante, l’angle α 66 peut avoir une valeur supérieure à 20°, tout en restant inférieure ou égale à 45°, de préférence inférieure ou égale à 30°. Comme visible sur l’insert A) de la FIG. 2 , la profondeur radiale d’un cran 66 i est variable sur sa longueur, prise parallèlement à l’axe longitudinal X6. On note p 66 une profondeur maximale d’un cran 66 i du crantage 66, cette profondeur étant mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal X66. Cette profondeur maximale p 66 est choisie supérieure ou égale à 0,1 mm, de préférence supérieure ou égale à 0,2 mm. Cette profondeur maximale p 66 confère à chaque cran un volume suffisant pour accueillir, en cours d’application, une quantité de produit de revêtement nécessaire à la réalisation du nuage N. La géométrie des crans 66 i est compatible avec une application de produit de revêtement dans des conditions industrielles dans la mesure où la densité linéique DL 66 des crans 66 i du crantage 66, répartis le long de l’arête circulaire de pulvérisation 63, permet de distribuer un débit relativement important de produit de revêtement, alors même que l’angle d’ouverture α 66 de ces crans 66 i est relativement faible. A cet égard, l’invention prend le contrepied d’un raisonnement standard de l’homme du métier qui aurait plutôt tendance à augmenter l’angle d’ouverture α 66 pour permettre de distribuer un débit plus important de produit de revêtement au niveau de l’arête circulaire de pulvérisation 63, ceci afin de créer le nuage de gouttes N. La structure du crantage 66 du bol 6 mentionné ci-dessus permet de l’utiliser dans le cadre d’un procédé d’application de produit de revêtement au cours duquel le bol 6 est entrainé par la turbine 4, en rotation autour des axes X6 et X8 confondus, avec une vitesse de rotation relativement faible, inférieure ou égale à 40000 tours par minute (tr/mn) de préférence à 30000 tr/mn. Ceci permet que les gouttes de produit de revêtement quittant l’arête circulaire de pulvérisation 63 ont une énergie cinétique modérée. Dans ce cas, l’effort aéraulique dû à l’air de conformation et, le cas échéant, l’effort électrostatique dû au champ électrostatique, permettent de rabattre plus efficacement les gouttelettes de peinture vers la pièce à revêtir. Dans ce cas, les orifices de sortie d’air 82 sont avantageusement alimentés en air de conformation avec un débit compris entre 250 et 500 litres par minute (l/mn), de préférence entre 300 et 450 l/mn. Le débit d’alimentation des orifices de sortie 82 peut également être exprimé en normo-litres par minute (Nl/mn), avec des valeurs proches de celles mentionnées ci-dessus. Ainsi, il est également possible de réduire le débit d’air de conformation, par rapport aux procédés connus d’application de produit de revêtement. Dans le cas où le pulvérisateur 2 est de type électrostatique comme dans l’exemple des figures, la cascade ou tout autre moyen d’application d’une haute tension sur le produit de revêtement en cours de pulvérisation sont capables d’appliquer une haute tension comprise entre 40 et 85 kilovolts (kV), de préférence entre 45 et 60 kV puisque la distance entre l’arête circulaire de pulvérisation 63 du bol 6 et la surface à revêtir est réduite, par exemple inférieure ou égale à 180 mm, de préférence inférieure ou égale à 150 mm et avantageusement inférieure ou égale à 100 mm. Avantageusement, le produit de revêtement pulvérisé avec le bol 6 dans le cadre du procédé d’application de l’invention est un apprêt ou un vernis. La constitution d’un apprêt ou d’un vernis n’est pas perturbée par le passage à travers un crantage tel que le crantage 66, alors que tel pourrait être le cas pour une base. L’homogénéité et la taille du nuage de gouttes quittant l’arête du bol 6 après le passage à travers un crantage tel que le crantage 66, lors de l’application d’un apprêt ou d’un vernis, n’est pas dégradée, même à vitesse de rotation relativement faible, alors que tel pourrait être le cas pour une base . Toute caractéristique décrite pour un mode de réalisation ou une variante dans ce qui précède peut être mise en œuvre pour un ou des autres modes de réalisation et variantes mentionnés précédemment, pour autant que techniquement faisable. Bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement liquide, destiné à être intégré à un pulvérisateur rotatif (2) de produit de revêtement et comprenant un corps (60) centré sur un axe longitudinal (X6) et qui définit une surface radiale interne (61) de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête circulaire de pulvérisation (63) centrée sur l’axe longitudinal et équipée de crans (66 i ) régulièrement répartis sur sa circonférence, caractérisé en ce que la densité linéique (DL 66 ) des crans (66 i ) le long de l’arête de circulaire de pulvérisation (63) est supérieure ou égale à 4 crans par millimètre ; et un angle d’ouverture (α 66 ) de chaque cran (66 i ) est inférieur ou égal à 45°. Bol selon la revendication 1, dans lequel une profondeur maximale (p66) de chaque cran (66 i ), mesurée selon une direction radiale à l’axe longitudinal (X66), est supérieure ou égale à 0,1 mm, de préférence supérieure ou égale à 0,2 mm. Bol selon l’une des revendications précédentes, dans lequel tous les crans (66 i ) sont rectilignes et parallèles les uns aux autres. Bol selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un diamètre (D63) de l’arête de circulaire de pulvérisation (63) est inférieur ou égal à 80 mm, de préférence égal à environ 65 mm. Bol selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’angle d’ouverture (α i ) de chaque cran est inférieur ou égal à 30°, de préférence égal à environ 20°. Bol selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une épaisseur radiale (e 6 3 ) de l’arête circulaire de pulvérisation (63) mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal, entre le fond d’un cran (66 i ) et une surface radiale externe (65) du bol (6), est comprise entre 0,2 et 0,5 mm, de préférence entre 0,3 et 0,4 mm. Pulvérisateur rotatif de produit de revêtement (2) comprenant un corps (8) définissant un axe de rotation (X8) ; un bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement, tournant autour de l’axe de rotation ; une turbine (4) d’entrainement du bol en rotation autour de l’axe de rotation ; et une jupe d’air (86) équipée d’orifices de sortie (82) d’air de conformation, caractérisé en ce que le bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement est selon l’une des revendications précédentes, avec son axe longitudinal (X6) aligné sur l’axe de rotation. Procédé d’application de produit de revêtement liquide au moyen d’un pulvérisateur (2) selon la revendication précédente, dans lequel : le bol (6) est entrainé par la turbine (4), en rotation autour de l’axe de rotation (X8), avec une vitesse de rotation inférieure ou égale à 40000 tr/mn, de préférence à 30000 tr/mn ; et les orifices (82) de sortie d’air de conformation sont alimentés en air de conformation avec un débit compris entre 250 et 500 l/mn, de préférence entre 300 et 450 l/mn. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le pulvérisateur comprend des moyens d’application d’une haute tension au produit en cours d’application et dans lequel la haute tension appliquée est comprise entre 40 et 85 kV, de préférence entre 45 et 60 kV. Procédé selon l’une des revendications 8 et 9, dans lequel le produit de revêtement appliqué est un apprêt ou un vernis.