Brevet FR3161460A1 — publié le 20251024

Rotor pour une turbomachine d’aéronef, ce rotor comprenant : - un disque de rotor (14) comprenant une première bride annulaire (24), - des aubes de rotor (16) portées par le disque et comportant chacune un crochet (26), - un flasque annulaire (18) qui comprend une seconde bride annulaire (28) et un bord festonné (30) destiné à coopérer avec les crochets des aubes, et - des vis (19) de fixation des première et seconde brides annulaires (24, 28), caractérisé en ce que le flasque (18) comprend au moins un premier élément de butée (40) apte à coopérer par butée axiale avec au moins un second élément de butée (50) du disque (14) lorsque le flasque et le disque sont dans une mauvaise position de montage. Figure pour l'abrégé : Figure 8 ROTOR POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne notamment un rotor pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’un procédé de montage de ce rotor. Arrière-plan technique Une turbomachine d’aéronef 1 comprend typiquement d’amont en aval, par référence à l’écoulement des gaz dans la turbomachine en fonctionnement (cf. flèches à la FIG. 1 ), une soufflante ou hélice de propulsion 2, au moins un compresseur 3, 4, une chambre annulaire de combustion 5, au moins une turbine 6, 7, et une tuyère 8 d’échappement des gaz de combustion. Le rotor de la turbine est relié par un arbre à un rotor du compresseur pour former un corps tournant. Dans le cas d’un turboréacteur à double corps, respectivement haute pression et basse pression, le turboréacteur comprend d’amont en aval un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, la chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7. Le corps haute pression comprend les rotors du compresseur haute pression 4 et de la turbine haute pression 6, et l’arbre haute pression de liaison de ces rotors. Le corps basse pression comprend les rotors du compresseur basse pression 3 et de la turbine basse pression 7, et l’arbre basse pression de liaison de ces rotors. L’arbre basse pression entraîne en rotation l’arbre de la soufflante ou de l’hélice 2, soit directement soit par l’intermédiaire d’un réducteur mécanique. Les corps et les rotors tournent autour d’un même axe qui est en général l’axe longitudinal X de la turbomachine 1. Un rotor comprend en général plusieurs pièces annulaires qui s’étendent autour d’un même axe et qui sont fixées les unes aux autre par bridage. La FIG. 2 illustre une turbine basse pression 7 qui comprend plusieurs étages successifs. Un étage de turbine est formé par un aubage de rotor 10 suivi d’un aubage de rotor 11, ou inversement, la turbine 7 comportant quatre étages dans l’exemple représenté. Les aubages de rotor 10 sont solidaires les uns des autres et forment le rotor de la turbine 7. Les aubages de stator 11 sont reliés les uns aux autres et forment un stator de la turbine qui est porté par un carter 12 de la turbine. Dans la présente demande, on considère qu’un rotor comprend au moins un aubage de rotor. Les expressions « rotor » et « aubage de rotor » peuvent donc être utilisées pour désigner la même chose. En référence aux figures 2 et 3, un rotor ou aubage de rotor 10 comprend un disque de rotor 14, des aubes de rotor 16 portées par le disque 14, un flasque annulaire 18 pour retenir axialement les aubes 18 sur le disque 14, et des vis 19 de fixation du flasque 18 au disque 14 qui peuvent également servir à fixer le disque 14 à un autre disque 20. Le disque 14 s’étend autour de l’axe X et comprend à sa périphérie externe des alvéoles 22 orientées axialement. Le disque 14 comprend en outre une première bride annulaire 24 orientée radialement par rapport à l’axe X, ici vers l’intérieur. Les aubes 16 comportent chacune une pale 16a reliée à un pied 16b, par exemple par une plateforme 16c. Les aubes 16 ont leurs pieds 16b qui sont engagés dans les alvéoles 22 du disque 14. Chacune des aubes 16 comportent un crochet 26 qui est situé axialement du côté de la première bride 24 et qui comprend une ouverture 26a orientée radialement vers l’intérieur (figures 3 et 4). Le flasque 18 s’étend autour de l’axe X et comprend à sa périphérie interne une seconde bride annulaire 28 orientée radialement par rapport à l’axe X, ici vers l’intérieur, et appliquée axialement sur la première bride 24. Le flasque 18 comprend à sa périphérie externe un bord festonné 30 qui comprend une alternance de parties pleines 30a et de parties creuses 30b autour de l’axe X ( FIG. 4 ). En pratique, le montage se fait de préférence en orientant l’axe X en direction verticale et en empilant le flasque 18 sur le disque 20, puis le disque 14 sur le flaque 18. Les parties creuses 30b sont configurées pour autoriser le passage axial des crochets 26 des aubes 16 à travers elles lorsque le flasque 18 est déplacé axialement depuis une première position dans laquelle il est centré sur le disque 14, et dans laquelle les parties creuses 30b sont alignées axialement avec les crochets 26 des aubes 16, jusqu’à une seconde position dans laquelle son bord festonné 30 et les ouvertures 26a des crochets 26 des aubes 16 sont situés dans un même plan radial à l’axe X. Cette seconde position est illustrée à la FIG. 5 . Les parties pleines 30a sont configurées pour se loger dans les ouvertures 26a des crochets 26 des aubes 16 lorsque le disque 14 est déplacé en rotation sur le flasque 18 autour de l’axe X, depuis la seconde position jusqu’à une troisième position dans laquelle les parties pleines 30a sont alignées axialement avec les crochets 26 des aubes 16. Cette troisième position est illustrée aux figures 3, 4 et 6b. Les vis 19 ont pour fonction de fixer les brides 24, 28 l’une à l’autre voire à la bride 20a de l’autre disque 20. Les vis 19 traversent des premiers orifices axiaux 24c de la première bride 24 et des seconds orifices axiaux 28a de la seconde bride 28 (figures 5a). Les premiers et seconds orifices 24c, 28c sont alignés axialement pour recevoir les vis 19 lorsque le flasque 18 est dans la troisième position ( FIG. 6 ) et ne sont pas alignés axialement lorsque le flasque 18 est dans la seconde position ( FIG. 5 ). On comprend donc que les vis 19 peuvent être montées dans les orifices 24c, 28c des brides 24, 28 lorsque le flasque 14 est dans sa troisième position sur le disque 14. Dans la technique actuelle, il existe une position, appelée mauvaise position, dans laquelle les vis 19 peuvent être montées dans les orifices 24c, 28c des brides 24, 28 malgré que le flasque 14 ne soit pas correctement positionné vis-à-vis du disque 14. Cette mauvaise position est illustrée à la FIG. 7 et correspond au cas où le flasque 18 est centré sur le disque 14 et ses parties pleines 30a sont alignées axialement avec les crochets 26 des aubes 16. Cette position est une mauvaise position car lors du déplacement axial du flasque 18 vers le disque 14, les parties pleines 30a vont venir en appui axial sur les crochets 26 et empêcher les brides 24, 28 ne venir en appui axial l’une sur l’autre. Les orifices 24c, 28c des brides 24, 28 sont alignés axialement dans cette mauvaise position donc les vis 19 peuvent être montées et serrées dans ces orifices 14a, 28a. Ce procédé de montage est réalisé par un opérateur qui travaille en partie en aveugle. Il peut donc être difficile de détecter un mauvais montage du flasque 18 et en particulier la présence d’un jeu J entre les brides 24, 28. Ce jeu J est en général détecté après le montage ce qui oblige toutefois à démonter le rotor et à répéter le procédé de montage. Il existe donc un besoin pour éviter ce type de mauvais montage du flasque sur le disque dans un rotor de turbomachine. La présente invention apporte une solution simple, efficace et économique à ce besoin. L’invention concerne un rotor pour une turbomachine d’aéronef, ce rotor comprenant : - un disque de rotor s’étendant autour d’un axe et comprenant à sa périphérie externe des alvéoles orientées axialement, le disque de rotor comprenant en outre une première bride annulaire orientée radialement par rapport à l’axe, - des aubes de rotor qui comportent chacune une pale reliée à un pied, les aubes ayant leurs pieds qui sont engagés dans les alvéoles du disque, chacune des aubes comportant un crochet qui est situé axialement du côté de ladite première bride et qui comprend une ouverture orientée radialement vers l’intérieur, - un flasque annulaire qui s’étend autour de l’axe et qui comprend à sa périphérie interne une seconde bride annulaire orientée radialement par rapport à l’axe et appliquée axialement sur la première bride annulaire, le flasque comprenant à sa périphérie externe un bord festonné qui comprend une alternance de parties pleines et de parties creuses autour de l’axe, les parties creuses étant configurées pour autoriser le passage axial des crochets des aubes à travers elles lorsque le flasque est déplacé axialement depuis une première position dans laquelle il est centré sur le disque, et dans laquelle les parties creuses sont alignées axialement avec les crochets des aubes, jusqu’à une seconde position dans laquelle son bord festonné est aligné radialement avec les ouvertures des crochets des aubes, et les parties pleines étant configurées pour se loger dans les ouvertures des crochets des aubes lorsque le flasque est déplacé en rotation sur le disque autour de l’axe depuis la seconde position jusqu’à une troisième position dans laquelle les parties pleines sont alignées axialement avec les crochets des aubes, et - des vis de fixation des première et seconde brides annulaires, ces vis traversant des premiers orifices axiaux de la première bride et des seconds orifices axiaux de la seconde bride, les premiers et seconds orifices étant alignés axialement lorsque le flasque est dans la troisième position, caractérisé en ce que le flasque comprend au moins un premier élément de butée apte à coopérer par butée axiale avec au moins un second élément de butée du disque, les premier et second éléments de butée étant configurés pour venir en butée axiale l’un sur l’autre et pour empêcher un contact axial entre le bord festonné du flasque et les crochets des aubes lorsque le flasque est dans une mauvaise position dans laquelle il est centré sur le disque, et ses parties pleines sont alignées axialement avec les crochets des aubes, et les premier et second éléments de butée étant configurés pour ne pas venir en butée axiale l’un sur l’autre et ainsi pour autoriser le déplacement axial du flasque depuis sa première position jusqu’à sa seconde position lorsque le flasque est dans sa première position. L’invention propose ainsi d’équiper le rotor d’éléments de butée. Ces éléments de butée sont portés respectivement par le flasque et le disque et sont aptes à coopérer ensemble par butée axiale pour empêcher un mauvais montage du flasque sur le disque. L’invention permet d’éviter à un opérateur de pouvoir fixer les brides entre elles, ou de gêner cette fixation, lorsque le flasque n’est pas correctement positionné sur le disque. Pour cela, le bord festonné du flasque est maintenu à distance des crochets des aubes lorsque le flasque n’est pas correctement positionné, ce qui permet aux brides d’être maintenues à distance l’une de l’autre. Cette distance entre les brides doit être suffisante pour empêcher aux vis d’être montées dans les brides du flasque et du disque, ou de gêner ce montage par exemple dans le cas où les vis ne seraient pas assez longue pour traverser à la fois les orifices des deux brides. La cinématique correcte de montage du flasque sur le disque comprend pour l’essentiel les trois positions précitées : - la première position dans laquelle le flasque est centré sur le disque et ses parties creuses sont alignées axialement avec les crochets des aubes, - la seconde position dans laquelle le bord festonné du flasque et les ouvertures des crochets des aubes sont situés dans un même plan radial, les brides étant appliquées axialement l’une sur l’autre, - la troisième position dans laquelle les parties pleines sont alignées axialement avec les crochets des aubes, les orifices des brides étant alignés axialement. On comprend que le passage de la première à la seconde position est réalisé par déplacement axial du flasque vers le disque, et que le passage de la seconde à la troisième position est réalisé par déplacement en rotation du flasque sur le disque autour de l’axe. Ce déplacement est réalisé sur un angle correspondant en général à la moitié d’un pas entre deux aubes adjacentes du disque. La mauvaise position précitée est en fait une mauvaise « première » position, c’est-à-dire que, bien que le flasque soit centré sur le disque, ce sont ses parties pleines (et non pas ses parties creuses) qui sont alignées axialement avec les crochets des aubes. On comprend donc qu’un déplacement axial du flasque vers le disque ne permettra pas d’atteindre la seconde position mais au contraire une mauvaise « seconde » position dans laquelle les parties pleines du flasque sont en appui axial sur les crochets des aubes. Un déplacement en rotation du flasque vis-à-vis du disque est alors nécessaire, depuis sa mauvaise position jusqu’à sa première position. Le rotor selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : au moins l’un des premier et second éléments de butée se présente sous la forme d’une première patte orientée axialement ; la première patte a une forme générale en L ou en U et comprend une extrémité libre formant butée ; l’autre des premier et second éléments de butée se présente sous la forme d’une patte orientée radialement, en particulier vers l’intérieur ; la seconde patte a une forme plane et s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe ; ledit au moins un premier élément de butée est situé au niveau de la seconde bride du flasque, et ledit au moins un second élément de butée est situé au niveau de la première bride du disque ; la seconde bride du flasque est festonnée et comprend une alternance de parties pleines et de parties creuses autour de l’axe, les seconds orifices étant formés dans les parties pleines et ledit au moins un premier élément de butée étant relié à l’une de ces parties pleines ou à certaines de ces parties pleines, et la première bride du disque est festonnée et comprend une alternance de parties pleines et de parties creuses autour de l’axe, les premiers orifices étant formés dans les parties pleines et ledit au moins un second élément de butée étant relié à l’une de ces parties pleines ou à certaines de ces parties pleines ; ledit au moins un premier élément de butée est formé d’une seule pièce avec le flasque, et ledit au moins un second élément de butée est formé d’une seule pièce avec le disque ; le flasque comprend au moins deux ou trois premiers éléments de butée régulièrement répartis autour de l’axe, et le disque comprend au moins deux ou trois seconds éléments de butée régulièrement répartis autour de l’axe et aptes à coopérer par butée axiale respectivement avec lesdits au moins deux ou trois premiers éléments de butée ; -- le disque comprend autant de seconds éléments de butée que de parties pleines au niveau de sa bride festonnée ; -- le nombre de parties pleines du bord festonné du flasque est égal au nombre de parties pleines de sa bride festonnée ; -- le ou chaque premier élément de butée ou la ou chaque patte comprend ou délimite une rainure qui est orientée radialement vers l’extérieur et qui peut être apte à recevoir l’un des seconds éléments de butée ou l’une ses pattes ; -- le ou chaque premier élément de butée ou la ou chaque patte comprend ou forme un crochet à son extrémité libre destiné à coopérer avec l’un des seconds éléments de butée ou l’une ses pattes afin de le/la retenir dans la rainure par exemple. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef comportant au moins un rotor tel que décrit ci-dessus. La présente invention concerne également un procédé de montage d’un rotor tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) alignement axial du disque sur le flasque, b) déplacement axial du flasque depuis sa première position jusqu’à sa seconde position, c) déplacement en rotation du flasque depuis sa seconde position jusqu’à sa troisième position, d) fixation des première et seconde brides par les vis. Le procédé peut comprendre, entre les étapes a) et b), les étapes suivantes: i) déplacement axial du flasque vers le disque jusqu’à ce que les premier et second éléments de butée viennent en butée axiale, ce qui signifie que le flasque est dans sa mauvaise position, et ii) déplacement en rotation du flasque autour de l’axe depuis sa mauvaise position jusqu’à sa première position. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbine de turbomachine d’aéronef, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un rotor de turbine, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue de détail à plus grande échelle d’une partie de la FIG. 3 , et illustre un flasque du rotor dans une troisième position de montage sur un disque de rotor, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue de détail à plus grande échelle d’une partie de la FIG. 3 , FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique en perspective des brides du flasque et du disque du rotor de la FIG. 3 , et illustre une seconde position de montage du flasque sur le disque, FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique en perspective d’un bord festonné et de crochets d’aubes du rotor de la FIG. 3 , et illustre la seconde position de montage du flasque sur le disque, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique en perspective des brides du flasque et du disque du rotor de la FIG. 3 , et illustre la troisième position de montage du flasque sur le disque, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique en perspective du bord festonné et des crochets des aubes du rotor de la FIG. 3 , et illustre la troisième position de montage du flasque sur le disque, FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique en coupe axiale du rotor de la FIG. 3 , et illustre une mauvaise position de montage du flasque sur le disque, FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique partielle en perspective et en coupe axiale d’un rotor selon un mode de réalisation de l’invention, et illustre une mauvaise position de montage du flasque sur le disque, FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique partielle en coupe axiale du rotor de la FIG. 8 , et illustre la mauvaise position de montage, FIG. 10 la FIG. 10 est une vue schématique en perspective des brides du flasque et du disque du rotor de la FIG. 8 , et illustre la seconde position de montage du flasque sur le disque, FIG. 11 la FIG. 11 est une vue schématique en perspective des brides du flasque et du disque du rotor de la FIG. 8 , et illustre la troisième position de montage du flasque sur le disque, FIG. 12 la FIG. 12 est une vue schématique en perspective des brides du flasque et du disque du rotor de la FIG. 8 , et illustre la troisième avec des vis de fixation des brides du flasque et du disque, FIG. 13 la FIG. 13 est une vue schématique en perspective de la bride du flasque du rotor de la FIG. 8 , et montre un premier élément de butée conformément au mode de réalisation de l’invention, et FIG. 14 la FIG. 14 est une vue schématique en perspective de la bride du disque du rotor de la FIG. 8 , et montre un second élément de butée conformément au mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 7 ont déjà été décrites dans ce qui précède. Un mode préféré mais non limitatif de réalisation de l’invention est illustré aux figures 8 à 14. Ces figures illustrent pour l’essentiel les différences entre un rotor selon l’invention et un rotor de la technique antérieure. Le rotor selon l’invention comprend toutes les caractéristiques du rotor de la technique antérieure, qui sont décrites dans ce qui précède en référence aux figures 1 à 6b notamment. Comme cela sera décrit dans le détail dans ce qui suit, l’invention permet d’éviter le mauvais montage de la FIG. 7 . Les éléments de l’invention déjà décrits dans ce qui précède sont donc désignés dans ce qui suit par les mêmes références. Le flasque 18 du rotor selon l’invention comprend au moins un premier élément de butée 40 apte à coopérer par butée axiale avec au moins un second élément de butée 50 du disque 14 (figures 8 et 9). Les premier et second éléments de butée 40, 50 sont configurés pour venir en butée axiale l’un sur l’autre et pour empêcher un contact axial entre le bord festonné 30 du flasque 18 et les crochets 26 des aubes 16 lorsque le flasque 18 est dans une mauvaise position dans laquelle il est centré sur le disque 14, et ses parties pleines 30a sont alignées axialement avec les crochets 26 des aubes 16 ( FIG. 9 ). Comme on le voit à la FIG. 9 , ce contact permet au bord festonné 30 du flasque 18 de rester à distance axiale des crochets 26 des aubes 16. Cette distance axiale dépend notamment de la dimension axiale des premiers éléments de butée 40, et en particulier de la distance D qui sépare les brides 24, 28 lorsque les éléments de butées 40, 50 coopèrent ensemble par butée. Avantageusement, cette distance D est telle qu’il n’est pas possible de serrer les vis 19 et en particulier de visser un écrou sur ces vis 19. Les premier et second éléments de butée 40, 50 sont en outre configurés pour ne pas venir en butée axiale l’un sur l’autre et ainsi pour autoriser le déplacement axial du flasque 18 depuis sa première position ( FIG. 10 ) jusqu’à sa seconde position (figures 11 et 12) lorsque le flasque est dans sa première position. De préférence, au moins l’un des éléments de butée 40, 50 se présente sous la forme d’une première patte 42 orientée axialement. Dans l’exemple représenté, c’est le flasque 18 qui porte cette patte 42 ( FIG. 13 ). La première patte 42 a par exemple une forme générale en L ou en U et comprend une extrémité libre 42a formant butée et donc destinée à venir au contact du disque 14 et en particulier de son second élément de butée 50. La patte 42 peut comprendre ou délimiter une rainure 42b qui est orientée radialement vers l’extérieur et qui peut être apte à recevoir l’un des seconds éléments de butée 50. Cette rainure 42b a une dimension axiale supérieure à une épaisseur axiale de l’élément de butée 50, comme illustré notamment à la FIG. 12 . La patte 42 peut comprendre ou former un crochet 42c à son extrémité libre destiné à coopérer avec l’un des seconds éléments de butée 50 afin de le retenir dans la rainure 42b par exemple. De préférence, l’autre des éléments de butée 40, 50 se présente sous la forme d’une patte 52 orientée radialement. Dans l’exemple représenté, c’est le disque 14 qui porte cette patte 52 ( FIG. 14 ). La seconde patte 52 a par exemple une forme plane et s’étend dans un plan radial c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe X. Comme dans l’exemple représenté, ledit au moins un premier élément de butée 40 peut être situé au niveau de la seconde bride 28 du flasque 18, et ledit au moins un second élément de butée 50 peut être situé au niveau de la première bride 24 du disque 14. De préférence, la seconde bride 28 du flasque 18 est festonnée et comprend une alternance de parties pleines 28a et de parties creuses 28b autour de l’axe X. Les seconds orifices 28c sont formés dans les parties pleines 28a et le ou les premiers éléments de butée 40 est/sont relié(s) à l’une de ces parties pleines 28a ou à certaines de ces parties pleines 28a. De préférence, la première bride 24 du disque 14 est festonnée et comprend une alternance de parties pleines 24a et de parties creuses 24b autour de l’axe X. Les premiers orifices 24c sont formés dans les parties pleines 24a et le ou les seconds éléments de butée est/sont relié(s) à l’une de ces parties pleines 24a ou à certaines de ces parties pleines 24a. Avantageusement, le ou chaque premier élément de butée 40 est formé d’une seule pièce avec le flasque 18, et le ou chaque second élément de butée 50 est formé d’une seule pièce avec le disque 14. Par exemple, le flasque 18 peut comprendre au moins deux ou trois premiers éléments de butée 40 régulièrement répartis autour de l’axe X. Le disque 18 peut comprendre au moins deux ou trois seconds éléments de butée 50 régulièrement répartis autour de l’axe X et aptes à coopérer par butée axiale respectivement avec les deux ou trois premiers éléments de butée 40. Il est toutefois préférable que le disque 14 comprenne autant d’éléments de butée 50 et en particulier de pattes 52 que de parties pleines 24a, comme cela est notamment illustré aux figures 8 et 10-12. Cela permet d’avoir une coopération des éléments de butée 40 avec des éléments de butée 50 quelle que soit la mauvaise position du flasque 18 vis-à-vis du disque 14. Dans la mesure où une telle mauvaise position correspond à un alignement axial des parties pleines 30a avec les crochets 26, il y a autant de mauvaise positions du flasque 18 que de parties pleines 30a ou de crochets 26. Ainsi, même s’il est demandé aux opérateurs d’aligner les disques / flasques entre eux, il ne sera pas possible de mal les monter. Cela limite le risque de mise en biais du flasque 18 sur le disque 14 lorsque le flasque 18 prend appui sur le disque 14 par l’intermédiaire des éléments de butée 40, 50. La présente invention concerne également un procédé de montage du rotor décrit dans ce qui précède. Le procédé comprend pour l’essentiel les quatre étapes : a) alignement axial du disque 14 sur le flasque 18, b) déplacement axial du flasque 18 depuis sa première position jusqu’à sa seconde position ( FIG. 10 ), c) déplacement en rotation du flasque 18 depuis sa seconde position jusqu’à sa troisième position ( FIG. 11 ), et d) fixation des première et seconde brides par les vis ( FIG. 12 ). Dans le cas où le flasque 18 adopte une mauvaise position, entre les étapes a) et b), le procédé comprend les étapes suivantes : i) déplacement axial du flasque 18 vers le disque 14 jusqu’à ce que les premier et second éléments de butée 40, 50 viennent en butée axiale, ce qui signifie que le flasque est dans sa mauvaise position (figures 8 et 9), ii) déplacement en rotation du flasque 18 autour de l’axe X depuis sa mauvaise position jusqu’à sa première position. Rotor pour une turbomachine d’aéronef, ce rotor comprenant : - un disque de rotor (14) s’étendant autour d’un axe (X) et comprenant à sa périphérie externe des alvéoles (22) orientées axialement, le disque de rotor (14) comprenant en outre une première bride annulaire (24) orientée radialement par rapport à l’axe (X), - des aubes de rotor (16) qui comportent chacune une pale (16a) reliée à un pied (16b), les aubes (16) ayant leurs pieds (16b) qui sont engagés dans les alvéoles (22) du disque (14), chacune des aubes (16) comportant un crochet (26) qui est situé axialement du côté de ladite première bride (24) et qui comprend une ouverture (26a) orientée radialement vers l’intérieur, - un flasque annulaire (18) qui s’étend autour de l’axe (X) et qui comprend à sa périphérie interne une seconde bride annulaire (28) orientée radialement par rapport à l’axe (X) et appliquée axialement sur la première bride annulaire (24), le flasque (18) comprenant à sa périphérie externe un bord festonné (30) qui comprend une alternance de parties pleines (30a) et de parties creuses (30b) autour de l’axe (X), les parties creuses (30b) étant configurées pour autoriser le passage axial des crochets (26) des aubes (16) à travers elles lorsque le flasque (18) est déplacé axialement depuis une première position dans laquelle il est centré sur le disque (14), et dans laquelle les parties creuses (30b) sont alignées axialement avec les crochets (26) des aubes (16), jusqu’à une seconde position dans laquelle son bord festonné (30) et les ouvertures (26a) des crochets (26) des aubes (16) sont situés dans un même plan radial, et les parties pleines (30a) étant configurées pour se loger dans les ouvertures (26a) des crochets (26) des aubes (16) lorsque le flasque (18) est déplacé en rotation sur le disque (14) autour de l’axe (X) depuis la seconde position jusqu’à une troisième position dans laquelle les parties pleines (30a) sont alignées axialement avec les crochets (26a) des aubes (26), et - des vis (19) de fixation des première et seconde brides annulaires (24, 28), ces vis (19) traversant des premiers orifices axiaux (24c) de la première bride (24) et des seconds orifices axiaux (26a) de la seconde bride (26), les premiers et seconds orifices (24c, 28c) étant alignés axialement lorsque le flasque (18) est dans la troisième position, caractérisé en ce que le flasque (18) comprend au moins un premier élément de butée (40) apte à coopérer par butée axiale avec au moins un second élément de butée (50) du disque (14), les premier et second éléments de butée (40, 50) étant configurés pour venir en butée axiale l’un sur l’autre et pour empêcher un contact axial entre le bord festonné (30) du flasque (18) et les crochets (26) des aubes (16) lorsque le flasque (18) est dans une mauvaise position dans laquelle il est centré sur le disque (14), et ses parties pleines (30a) sont alignées axialement avec les crochets (26) des aubes (16), et les premier et second éléments de butée (40, 50) étant configurés pour ne pas venir en butée axiale l’un sur l’autre et ainsi pour autoriser le déplacement axial du flasque (18) depuis sa première position jusqu’à sa seconde position lorsque le flasque (18) est dans sa première position. Rotor selon la revendication 1, dans lequel au moins l’un des premier et second éléments de butée (40, 50) se présente sous la forme d’une première patte (42) orientée axialement. Rotor selon la revendication 2, dans lequel la première patte (42) a une forme générale en L ou en U et comprend une extrémité libre (2a) formant butée. Rotor selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’autre des premier et second éléments de butée (40, 50) se présente sous la forme d’une patte (52) orientée radialement, en particulier vers l’intérieur. Rotor selon la revendication 4, dans lequel la seconde patte (52) a une forme plane et s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe (X). Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un premier élément de butée (40) est situé au niveau de la seconde bride (28) du flasque (18), et ledit au moins un second élément de butée (50) est situé au niveau de la première bride (24) du disque (14). Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la seconde bride (28) du flasque (18) est festonnée et comprend une alternance de parties pleines (28a) et de parties creuses (28b) autour de l’axe (X), les seconds orifices (28c) étant formés dans les parties pleines (28a) et ledit au moins un premier élément de butée (40) étant relié à l’une de ces parties pleines (28a) ou à certaines de ces parties pleines (28a), et la première bride (24) du disque (14) est festonnée et comprend une alternance de parties pleines (24a) et de parties creuses (24b) autour de l’axe (X), les premiers orifices (24c) étant formés dans les parties pleines (24a) et ledit au moins un second élément de butée (50) étant relié à l’une de ces parties pleines (24a) ou à certaines de ces parties pleines (24a). Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un premier élément de butée (40) est formé d’une seule pièce avec le flasque (18), et ledit au moins un second élément de butée (50) est formé d’une seule pièce avec le disque (14). Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le flasque (18) comprend au moins deux ou trois premiers éléments de butée (40) régulièrement répartis autour de l’axe (X), et le disque (14) comprend au moins deux ou trois seconds éléments de butée (50) régulièrement répartis autour de l’axe (X) et aptes à coopérer par butée axiale respectivement avec lesdits au moins deux ou trois premiers éléments de butée (40). Turbomachine (1) d’aéronef, comportant au moins un rotor selon l’une des revendications précédentes. Procédé de montage d’un rotor selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : a) alignement axial du disque (14) sur le flasque (18), b) déplacement axial du flasque (18) depuis sa première position jusqu’à sa seconde position, c) déplacement en rotation du flasque (18) depuis sa seconde position jusqu’à sa troisième position, d) fixation des première et seconde brides (24, 28) par les vis (19). Procédé selon la revendication 11, dans lequel il comprend, entre les étapes a) et b), les étapes suivantes : i) déplacement axial du flasque (18) vers le disque (14) jusqu’à ce que les premier et second éléments de butée (40, 50) viennent en butée axiale, ce qui signifie que le flasque (18) est dans sa mauvaise position, et ii) déplacement en rotation du flasque (18) autour de l’axe (X) depuis sa mauvaise position jusqu’à sa première position.