Brevet FR3156120A1 — publié le 20250606

L’invention concerne un flan comprenant des lignes de pliage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j) qui définissent : un panneau latéral (4) quadrilatéral, deux panneaux inférieur (7) et supérieur (8) triangulaires, un panneau arrière (14) et une bordure présentant deux bandes extérieures (12) pour former une dorsale d’étanchéité et un panneau avant (27) agencés pour former, dans le prolongement de la dorsale, une languette d’étanchéité, une ligne de déchirure (31) étant agencée pour qu’un tirage manuel sur la languette induise une déchirure dudit flan le long de sa pointe suivie d’une propagation de ladite déchirure de part et d’autre de sa paroi latérale. Figure 1 Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire dans une enveloppe prismatique à base triangulaire L’invention concerne un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire, ainsi qu’un procédé d’emballage d’une portion alimentaire au moyen d’un tel flan. Elle s’applique en particulier à l’emballage de portions alimentaires individuelles de produits laitiers frais, tels que par exemple du fromage frais et/ou fondu, qui sont conditionnées dans une enveloppe prismatique à base triangulaire formée par pliage d’un flan. Pour bénéficier d’un emballage de conception écologique, le flan selon l’invention est préférentiellement formé d’un complexe comprenant une couche extérieure à base de fibres cellulosiques et une couche intérieure d’étanchéité. Pour obtenir une enveloppe prismatique à base triangulaire, on connaît des flans pourvus de lignes de pliage qui sont agencées de sorte à définir : un panneau latéral de géométrie quadrilatérale destiné à former une paroi latérale de l’enveloppe ; deux panneaux respectivement inférieur et supérieur de géométrie triangulaire présentant chacun un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un grand côté externe du panneau latéral, lesdits panneaux inférieur et supérieur étant destinés à former respectivement une paroi inférieure et une paroi supérieure de l’enveloppe ; deux panneaux latéraux ayant chacun une géométrie quadrilatérale présentant un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un côté externe d’un panneau respectivement inférieur et supérieur, lesdits panneaux latéraux étant destinés à former ensemble une paroi latérale de l’enveloppe ; un panneau arrière présentant un bord avant qui est relié par une ligne de pliage à un bord arrière des panneaux inférieur, latéraux et supérieur, ledit panneau arrière étant destiné à former une paroi arrière de l’enveloppe. Le flan comprend également une bordure présentant deux bandes extérieures présentant chacune un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un bord externe d’un panneau latéral, lesdites bandes extérieures étant agencées pour être scellées l’une à l’autre pour former une dorsale d’étanchéité de la paroi latérale de l’enveloppe La dorsale permet de garantir l’étanchéité de l’emballage mais, en particulier en relation avec un flan comprenant une couche cellulosique, se pose le problème de la facilité de l’ouverture de l’emballage pour pouvoir consommer la portion, notamment par de jeunes enfants et/ou pour des portions molles. En particulier, l’ouverture et/ou la déchirure de la dorsale nécessite une manipulation de l’emballage qui, outre une ergonomie complexe, s’avère trop contraignante pour la préservation de l’intégrité de la portion. L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant un flan, notamment comprenant une couche cellulosique, pour l’emballage d’une portion alimentaire, ledit flan permettant d’allier une étanchéité optimale avec une bonne ergonomie d’ouverture, notamment en relation avec une facilité d’ouverture pour les jeunes enfants et/ou l’emballage d’une portion molle. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire comprenant des lignes de pliage permettant la conformation dudit flan en une enveloppe prismatique à base triangulaire dans laquelle ladite portion peut être conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe, lesdites lignes de pliage définissant un flan présentant : un panneau latéral de géométrie quadrilatérale destiné à former une paroi latérale de l’enveloppe ; deux panneaux respectivement inférieur et supérieur de géométrie triangulaire présentant chacun un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un grand côté externe du panneau latéral, lesdits panneaux inférieur et supérieur étant destinés à former respectivement une paroi inférieure et une paroi supérieure de l’enveloppe ; deux panneaux latéraux ayant chacun une géométrie quadrilatérale présentant un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un coté externe d’un panneau respectivement inférieur et supérieur, lesdits panneaux latéraux étant destinés à former ensemble une paroi latérale de l’enveloppe ; une bordure présentant deux bandes extérieures présentant chacune un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un bord externe d’un panneau latéral, lesdites bandes extérieures étant agencées pour être scellées l’une à l’autre pour former une dorsale d’étanchéité de la paroi latérale de l’enveloppe ; un panneau arrière présentant un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à un bord arrière des panneaux inférieur, latéraux et supérieur, ledit panneau arrière étant destiné à former une paroi arrière de l’enveloppe ; un panneau avant présentant un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à un bord avant des bandes extérieures et des panneaux latéraux, ledit panneau avant étant destiné à être scellé pour former, dans le prolongement de la dorsale, une languette d’étanchéité de la pointe de l’emballage ; le flan comprenant une ligne de déchirure présentant deux segments latéraux s’étendant sur respectivement un panneau latéral le long du bord interne dudit panneau depuis une zone avant jusqu’à une zone arrière dudit panneau, chacun des segments se prolongeant depuis ladite zone arrière sur le panneau respectivement inférieur et supérieur en direction du panneau latéral, ladite ligne de déchirure étant agencée pour qu’un tirage manuel sur la languette d’étanchéité induise une déchirure dudit flan le long de sa pointe suivi d’une propagation de ladite déchirure de part et d’autre de sa paroi latérale. Selon un second aspect, l’invention propose un procédé d’emballage d’une portion alimentaire au moyen d’un tel flan, ledit procédé prévoyant de : plier le flan selon ses lignes de pliage pour former une enveloppe prismatique à base triangulaire présentant une paroi inférieure, deux parois latérales, une paroi supérieure et une bouche arrière ouverte ; sceller les bandes extérieures de la bordure et le panneau avant pour former une dorsale d’étanchéité de la paroi latérale de l’enveloppe et une languette d’étanchéité de la pointe de l’emballage ; conditionner la portion dans l’emballage au travers de la bouche arrière ; refermer ladite bouche de façon étanche. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : FIG. 1 représente schématiquement, en vue de face et de l’extérieur, un flan selon un mode de réalisation avant son pliage ; FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 et FIG. 2 représentent en perspective suivant différentes orientations le flan de la FIG. 1 lors de différentes étapes de son pliage pour former un emballage ; FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 et FIG. 3 représentent en perspective suivant différentes orientations différentes étapes d’ouverture de l’emballage de la FIG. 2 . En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire 1, ainsi qu’un procédé d’emballage d’une portion alimentaire 1 au moyen d’un tel flan. Le flan est notamment adapté pour l’emballage d’une portion individuelle de produit laitier frais, par exemple du fromage frais et/ou fondu. Le flan est formé d’un complexe 2 qui présente une couche d’étanchéité 2a avec des propriétés de barrière à l’oxygène et/ou à la vapeur d’eau, afin de garantir la conservation de la portion alimentaire 1 emballée. La couche d’étanchéité 2a peut être réalisée en un matériau plastique de qualité alimentaire, notamment dans le cas où elle est destinée à être en contact avec la portion alimentaire 1 conditionnée dans l’emballage. Pour ce faire, la couche d’étanchéité 2a peut être réalisée à base de polyéthylène (PE) et/ou de polyéthylène téréphtalate (PET), ou à base d’autres types de plastiques alimentaires connus, tels qu’un polyamide (PA), un polyproprylène (PP) ou un acide polylactique (PLA). De façon avantageuse, le complexe 2 comprend une couche intérieure 2a d’étanchéité telle que décrite précédemment, ainsi qu’une couche extérieure 2b à base de fibres cellulosiques. En particulier, les fibres cellulosiques peuvent être issues du bois et être mises en forme par voie papetière pour former une couche de papier ou de carton, ou être sous la forme d’un non-tissé. Un tel agencement permet de bénéficier d’un emballage de conception écologique. En particulier, la couche extérieure 2b peut être réalisée à partir de fibres cellulosiques issues de recyclage. Selon un exemple de réalisation, la couche extérieure 2b présente une masse surfacique comprise entre 30 g/m 2 et 150 g/m 2 , notamment comprise entre 50 g/m 2 et 110 g/m 2 , et plus particulièrement de l’ordre de 80 g/m 2 . De façon avantageuse, le complexe 2 comprend entre 60% et 90% en poids de fibres cellulosiques. A cet effet, la couche extérieure 2b peut présenter une épaisseur de l’ordre de 60 µm, et la couche intérieure 2a une épaisseur comprise entre 4 µm et 20 µm. Pour améliorer les propriétés d’étanchéité globale de l’emballage, le complexe 2 peut comprendre au moins une couche additionnelle de film et/ou de vernis présentant des propriétés adaptées, notamment de barrière à l’oxygène et/ou à la vapeur d’eau. En particulier, la face extérieure de la couche extérieure 2b peut être revêtue d’une couche additionnelle de vernis avec des propriétés d’anti-condensation. Le complexe 2 peut présenter des décorations et/ou des marquages, par exemple des motifs et/ou des inscriptions à caractère esthétique et/ou commercial lié(e)(s) à la portion alimentaire 1. Ces éléments peuvent être formés par impression et/ou gaufrage directement sur la couche extérieure 2b en fibres cellulosiques. On décrit à présent un procédé d’emballage d’une portion alimentaire 1 dans un flan formé dans un complexe 2 tel que décrit ci-dessus. Le procédé prévoit en premier lieu de former sur le flan des lignes de pliage 6a-6j agencées pour permettre la conformation dudit flan en une enveloppe 3 prismatique à base triangulaire, dans laquelle la portion alimentaire 1 peut être conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe pour former un emballage. De façon avantageuse, ces lignes de pliage 6a-6j sont formées par rainage de la couche extérieure 2b en fibres cellulosiques, ce qui permet de faciliter le pliage du flan tout en conservant l’intégrité de la couche d’étanchéité 2a. En relation avec les figures, le procédé prévoit de former des lignes de pliage 6a-6j sur le flan, de sorte à y définir : un panneau latéral 4 de géométrie quadrilatérale destiné à former une paroi latérale 5 de l’enveloppe 3 ; deux panneaux respectivement inférieur 7 et supérieur 8 de géométrie triangulaire présentant chacun un bord interne 7a, 8a qui est relié par une ligne de pliage 6a à respectivement un grand coté externe 4b du panneau latéral 4, lesdits panneaux inférieur et supérieur étant destinés à former respectivement une paroi inférieure 33 et une paroi supérieure 9 de l’enveloppe 3 ; deux panneaux latéraux 10 ayant chacun une géométrie quadrilatérale présentant un bord interne 10a qui est relié par une ligne de pliage 6b à respectivement un côté externe 7b, 8b d’un panneau respectivement inférieur 7 et supérieur 8, lesdits panneaux latéraux étant destinés à former ensemble une paroi latérale 11 de l’enveloppe 3 ; une bordure présentant deux bandes extérieures 12 présentant chacune un bord interne 12a qui est relié par une ligne de pliage 6d à respectivement un bord externe 10b d’un panneau latéral 10, lesdites bandes extérieures étant agencées pour être scellées l’une à l’autre pour former une dorsale d’étanchéité 13 de la paroi latérale 11 de l’enveloppe 3 ; un panneau arrière 14 présentant un bord avant 14a qui est relié par une ligne de pliage 6c à un bord arrière 7c, 4a, 8c, 10d des panneaux inférieur 7, latéraux 4, 10 et supérieur 8, ledit panneau arrière étant destiné à former une paroi arrière 15 de l’enveloppe 3. Les panneaux inférieur 7 et supérieur 8 présentent chacun une géométrie en forme de triangle isocèle, dont la base forme le bord arrière 7c, 8c qui est défini par la ligne de pliage 6c séparant ledit panneau inférieur du panneau arrière 14. Les bandes extérieures 12 de la bordure s’étendent jusqu’au bord arrière 16 du flan, et la bordure présente une bande arrière 17 qui s’étend entre les extrémités arrière desdites bandes extérieures et tout le long du bord arrière 16 dudit flan, ladite bande arrière étant reliée par une ligne de pliage 6e à un bord arrière 14b du panneau arrière 14, en étant agencée pour être scellée sur elle-même pour former un ourlet 18 d’étanchéité de la paroi arrière 15 de l’emballage. En relation avec les figures 2a à 2e, le procédé d’emballage prévoit de plier le flan selon ses lignes de pliage 6a, 6b, 6c, 6d, 6e pour former une enveloppe prismatique 3 à base triangulaire présentant une paroi inférieure, deux parois latérales 5, 11, une paroi supérieure 9 et une bouche arrière ouverte 19. Pour ce faire, le procédé prévoit de plier successivement : les lignes 6a définissant les grands côtés externes 4b du panneau latéral 4, de manière à dresser les panneaux inférieur 7 et supérieur 8 pour former les parois inférieure et supérieure 9 de l’enveloppe 3 ( FIG. 2 ) ; les lignes 6b définissant les bords externes 7b, 8b respectifs des panneaux inférieur 7 et supérieur 8, de manière à rabattre les panneaux latéraux 10 en regard du panneau latéral 4 pour former la paroi latérale 11 de l’enveloppe 3 ( FIG. 2 ) ; les lignes 6d définissant les bords externes 10b respectifs des panneaux latéraux 10, de manière à dresser les bandes extérieures 12 de la bordure en disposant leurs faces intérieures respectives l’une contre l’autre ( FIG. 2 ). En particulier, à l’issue de ces étapes de pliage, on obtient une enveloppe 3 avec une bouche arrière 19 ouverte (figures 2c, 2d, 2e), et la face intérieure de la bande arrière 17 de la bordure délimite une périphérie intérieure de ladite bouche arrière. Le procédé prévoit ensuite de sceller les bandes extérieures 12 de la bordure, de manière à former une dorsale d’étanchéité 13 de la paroi latérale 11 de l’enveloppe 3. Pour ce faire, le procédé prévoit de déposer une couche d’un adhésif sur les faces intérieures respectives des bandes extérieures 12, de manière à former la dorsale d’étanchéité 13 par un scellage de type « chair-chair » desdites bandes extérieures. L’adhésif peut être une colle thermofusible (pour l’anglais « hot melt ») ou une colle à froid, de manière à assurer un scellage permanent et étanche de la dorsale 13. En particulier, comme les bandes extérieures 12 s’étendent jusqu’au bord arrière 16 du flan, leur scellage permet d’obtenir une dorsale d’étanchéité 13 qui ferme la périphérie de la bouche arrière 19. Ensuite, comme représenté sur la FIG. 2 , la dorsale 13 est rabattue sur la paroi latérale 11 de l’enveloppe 3 après son scellage. Le procédé prévoit ensuite de conditionner la portion alimentaire 1 dans l’emballage au travers de la bouche arrière 19, puis de plier le panneau arrière 14 pour fermer ladite bouche. Ainsi, le procédé permet de former un moule au moyen de l’enveloppe 3, dans lequel la portion alimentaire 1 peut être versée sous forme liquide ou visqueuse avant fermeture de ladite enveloppe, ce qui permet de limiter les coûts de production en s’affranchissant d’une étape supplémentaire de mise en forme de ladite portion alimentaire avant conditionnement dans l’emballage. Cet agencement permet également de produire des portions alimentaires 1 emballées de façon plus hygiénique et avec des meilleures conditions de conservation. En effet, en coulant la portion alimentaire 1 directement dans son emballage individuel, on limite son exposition à l’air ambiant, ce qui permet de limiter les risques de contamination, notamment par des germes. Par ailleurs, si la portion alimentaire 1 est coulée à une température supérieure à la température de pasteurisation, cela permet d’améliorer d’autant plus ses propriétés de conservation. Pour plier le panneau arrière 14, le procédé prévoit de prolonger les lignes de pliage 6a, 6b et/ou 6d définissant les bords externe 4b, 7b, 8b et/ou 10b et interne 7a, 8a, 10a des panneaux inférieur 7, latéraux 4, 10 et supérieur 8 sur ledit panneau arrière, de manière à y former des secteurs inférieur 20, latéraux 21 et supérieur 22, ledit pliage étant réalisé en pliant à plat des secteurs latéraux 21 pour rabattre les secteurs supérieur 22 et inférieur 20, comme représenté sur les figures 2e et 2f. Pour pouvoir refermer la bouche 19 de façon étanche, le procédé prévoit ensuite de : plier la bande arrière 17 à plat, en disposant une portion supérieure de la face intérieure de ladite bande arrière sur une portion inférieure de ladite face intérieure ; sceller la face intérieure de la bande arrière 17, par une association de type « chair-chair » de ses portions supérieure et inférieure, afin de former l’ourlet d’étanchéité 18 de la paroi arrière 15. Cette réalisation permet notamment un scellage continu de la face intérieure de la bande arrière 17, garantissant une étanchéité optimale du fait notamment de l’absence d’une quelconque surépaisseur dans ledit scellage. Pour permettre le scellage de la bande arrière 17, le procédé prévoit au préalable de déposer une couche d’adhésif sur sa face intérieure, notamment un adhésif similaire à celui disposé sur les bandes extérieures 12 de la bordure pour former la dorsale d’étanchéité 13 latérale. Dans le mode de réalisation représenté, le procédé prévoit de prolonger les lignes de pliage 6a, 6b et/ou 6d du panneau arrière 14 sur la bande arrière 17 de la bordure, de sorte à former sur ladite bande arrière des secteurs inférieur 23, latéraux 24 et supérieurs 25 dans le prolongement arrière des secteurs 20, 21, 22 correspondants dudit panneau arrière. Ainsi, comme représenté sur la FIG. 2 , le pliage à plat de la bande arrière 17 est réalisé par disposition de la face intérieure du secteur supérieur 25 sur la face intérieure du secteur inférieur 23, et par pliage sur elle-même de la face intérieure de chacun des secteurs latéraux 24. En particulier, les différentes lignes de pliage 6a, 6b et/ou 6d sont prolongées de façon rectiligne, ce qui permet de faciliter la fabrication du flan et le pliage de l’enveloppe 3. Le procédé prévoit de former, sur les secteurs latéraux 21, 24 respectifs du panneau arrière 14 et de la bande arrière 17, un motif 6f de lignes de pliage qui est agencé pour permettre leur pliage à plat. En particulier, comme représenté sur les figures 1, 2a, 2b, 2c, 2d et 2e, chaque motif de lignes de pliage forme un triangle 6f s’étendant un secteur latéral 21 du panneau arrière 14, la base du triangle 6f étant formée par le bord avant dudit secteur latéral et le sommet dudit triangle étant disposé sur le bord arrière dudit secteur latéral, ledit sommet étant prolongé par une ligne de pliage 6g s’étendant sur le secteur latéral 24 de la bande arrière 17 jusqu’au bord arrière 16 de ladite bande arrière. De façon avantageuse, comme représenté sur la FIG. 1 , le flan présente une symétrie par rapport à l’axe défini par la ligne de pliage 6g du secteur latéral 24 situé à l’arrière du panneau latéral central 4 (vertical sur la FIG. 1 ), ce qui permet de faciliter la fabrication dudit flan et le pliage de l’enveloppe 3. Le procédé prévoit en outre de former, sur chacun des secteurs supérieurs 22, 25 et inférieurs 20, 23 : un tronçon interne 6h de ligne de pliage qui s’étend depuis l’intersection entre le bord avant et le bord interne du secteur supérieur 22 – respectivement inférieur 20 – du panneau arrière 14, jusqu’au bord arrière 16 du flan ; et un tronçon externe 6i de ligne de pliage qui s’étend depuis l’intersection entre le bord avant et le bord externe du secteur supérieur 22 – respectivement inférieur 20 – du panneau arrière 14, jusqu’au bord arrière 16 du flan. En relation avec les figures 2e et 2f, les différents motifs 6f et tronçons 6h, 6i de lignes de pliage formés sur les secteurs latéraux 21, supérieur 22 et inférieur 20 du panneau arrière 14 permettent de réaliser un pliage desdits secteurs latéraux qui forme deux soufflets latéraux 26 de géométrie triangulaire, chaque secteur latéral 21 étant plié vers l’intérieur de l’emballage et de part et d’autre de la paroi arrière 15. En particulier, après le pliage des soufflets latéraux 26, la bande arrière 17 est scellée, puis l’ourlet d’étanchéité 18 ainsi formé est rabattu sur une portion inférieure de la paroi arrière 15 de l’enveloppe 3. En variante non représentée, le scellage de la bouche arrière 19 peut être effectué en pliant à plat les secteurs latéraux 21 pour former des soufflets triangulaires 26 qui s’étendent vers l’extérieur de l’emballage puis, après scellage de la bande arrière 17 et pliage de l’ourlet d’étanchéité 18 sur la paroi arrière 15, en rabattant chacun desdits soufflets extérieurs sur la paroi latérale 5, 11 adjacente. Pour faciliter l’ouverture de l’emballage, notamment par de jeunes enfants et/ou en relation avec une portion alimentaire 1 molle, le procédé prévoit de former les lignes de pliage de sorte que le flan présente en outre un panneau avant 27, qui présente un bord arrière 27a relié par une ligne de pliage 6j à un bord avant 12b, 4c, 10c des bandes extérieures 12 et des panneaux latéraux 4, 10. Chacune des lignes de pliage 6a définissant les bords externes 4b du panneau latéral central 4 se prolonge jusqu’au bord avant 27b du panneau avant 27, en formant, de part et d’autre de ladite ligne, un secteur externe 28, dans le prolongement d’un panneau latéral externe 10 et d’une bande extérieure 12 adjacente, et un secteur interne 29 central. En particulier, le sommet de chacun des panneaux supérieur 8 et inférieur 7 débouche à l’intersection entre le secteur interne 29 et l’un des secteurs externes 28. En relation avec la FIG. 2 , le panneau avant 27 est destiné à être scellé pour former, dans le prolongement de la dorsale 13, une languette 30 d’étanchéité de la pointe de l’emballage. Pour ce faire, le procédé prévoit de déposer une couche d’un adhésif, notamment similaire à celui utilisé sur la dorsale 13 et l’ourlet arrière 18, sur la face intérieure du panneau avant 27, de manière à permettre la formation de la languette 30 par scellage de type « chair-chair » dudit panneau avant. Comme représenté sur les figures 2c et 2d, le procédé prévoit, après scellage de la dorsale supérieure 13 et de la languette avant 30, de : rabattre la dorsale 13 sur la paroi latérale 11 de l’enveloppe 3, de sorte à disposer à l’horizontale la partie externe de la languette 30, formée par scellage des secteurs externes 29 ; rabattre sur l’autre paroi latérale 5 la partie de la languette 30 saillant en avant de la pointe de l’emballage. Le procédé prévoit en outre de former sur le flan une ligne de déchirure 31 qui présente deux segments latéraux 31a s’étendant sur respectivement un panneau latéral externe 10, le long du bord interne 10a dudit panneau, depuis une zone avant jusqu’à une zone arrière dudit panneau, chacun des segments 31a se prolongeant depuis ladite zone arrière sur le panneau respectivement inférieur 7 et supérieur 8 en direction du panneau latéral 4. La ligne de déchirure 31 est agencée pour qu’un tirage manuel sur la languette d’étanchéité 30 induise une déchirure du flan le long de sa pointe, suivie d’une propagation de ladite déchirure de part et d’autre de sa paroi latérale 11 portant la dorsale d’étanchéité 13. Ainsi, le flan permet de fournir au consommateur un emballage avec une languette 30 rigide dont les dimensions importantes permettent de faciliter sa préhension digitale, ladite languette facilitant l’amorçage de la déchirure dudit emballage suivant la ligne 31 formée à cet effet dans ledit emballage. En particulier, chaque segment latéral 31a de la ligne de déchirure 31 s’étend parallèlement à respectivement un bord interne 10a d’un panneau latéral externe 10. De même, chaque segment latéral 31a s’étend parallèlement à un bord arrière 7c, 8c du panneau respectivement inférieur 7 ou supérieur 8. Ces agencements permettent au consommateur d’ouvrir l’emballage le long de la pointe avant, puis successivement sur : la paroi latérale 11 de l’enveloppe 3 formée par pliage des panneaux externes 10, et sur laquelle la dorsale d’étanchéité 13 est déportée ; la paroi arrière 15 formée par scellage de l’ourlet 18 après versement de la portion alimentaire 1 dans ladite enveloppe. Ainsi, le consommateur n’a pas besoin d’ouvrir la dorsale 13 et/ou l’ourlet 18 pour ouvrir l’emballage, ce qui permet de pouvoir optimiser l’étanchéité de ladite dorsale et dudit ourlet durant le stockage de la portion alimentaire 1 emballée et de faciliter l’accès à ladite portion alimentaire lors de l’ouverture de son emballage. Dans le mode de réalisation représenté, les segments latéraux 31a de la ligne de déchirure 31 s’étendent chacun sur plus de 90% de la longueur du bord interne 10a adjacent, tout en présentant une longueur intrinsèque qui reste inférieure à 100% de ladite longueur de bord interne 10a, afin de garantir une propagation de la déchirure au niveau de la paroi arrière 15. De même, chaque segment latéral 31a s’étend sur plus de 90%, et de préférence sur environ 100% de la longueur du bord arrière 7c, 8c du panneau inférieur 7 ou supérieur 8, afin de pouvoir déchirer la majeure partie de la paroi arrière 15 de l’emballage lors de son ouverture, et ainsi faciliter l’extraction de la portion alimentaire 1 par écartement du panneau inférieur 7 et/ou supérieur 8, comme représenté sur les figures 3d et 3e. De façon avantageuse, les segments latéraux 31a de la ligne de déchirure 31 sont agencés de manière à délimiter, sur chacune des paroi latérale 11 et arrière 15 de l’enveloppe 3, une zone déchirable dont la surface est supérieure à au moins 80%, et notamment supérieure à 95% de la surface totale de la paroi 11, 15 correspondante. Ainsi, la ligne de déchirure 31 permet de former dans l’enveloppe 3 une ouverture de taille importante pour faciliter l’extraction de la portion alimentaire 1 de l’emballage. En variante, la ligne de déchirure 31 peut comprendre un segment central qui s’étend sur le panneau arrière 4, notamment au voisinage et parallèlement à son bord avant 4c, entre les extrémités avant des segments latéraux 31a afin de faciliter l’amorce de déchirure. Chaque segment latéral 31a de la ligne de déchirure 31 s’étend le long du bord interne 10a adjacent en formant un bandeau 32 entre eux, de manière à ce que, après ouverture de l’emballage, chaque bandeau 32 repose sur une paroi latérale de la portion alimentaire 1, de manière à maintenir en appui sur elle une paroi supérieure 9 ou inférieure 33 de l’enveloppe 3 dont il est solidaire. Cet agencement permet de caler latéralement la portion alimentaire 1 entre les parois inférieure 33 et supérieure 9 de l’enveloppe 3, en attendant son extraction par le consommateur, comme représenté sur la FIG. 3 . Chacun des bandeaux 32 présente une largeur qui est inférieure à 10% de la somme des largeurs du panneau latéral 10 et de la bordure extérieure 12 adjacents, et notamment inférieure à 5% de ladite somme de largeurs. Cet agencement permet de faciliter l’extraction de la portion alimentaire 1 par le consommateur, qui doit alors simplement écarter les parois supérieure 9 et inférieure 33 ( FIG. 3 ) pour pouvoir retirer ladite portion alimentaire de l’enveloppe 3 tout en conservant son intégrité de forme, notamment dans le cas d’une portion alimentaire 1 molle. En variante, la largeur des bandeaux 32 peut être de 50%, voir 70%, de la somme des largeurs du panneau latéral 10 et de la bordure extérieure 12 adjacents. Chaque segment latéral 31a de la ligne de déchirure 31 s’étend depuis la zone arrière du panneau latéral 10 correspondant, jusqu’à une zone centrale du panneau respectivement supérieur 8 ou inférieur 7, et se prolonge notamment sur le panneau arrière 14 depuis ladite zone centrale. En variante, chaque segment latéral 31a de la ligne de déchirure 31 peut s’étendre sur le panneau respectivement supérieur 8 ou inférieur 7 jusqu’au bord interne 7a, 8a correspondant. Selon la réalisation représentée, chaque segment latéral 31a débouche dans le tronçon 6h de ligne de pliage interne du secteur supérieur 22 ou inférieur 20 correspondant. Ainsi, la propagation de la déchirure de la paroi arrière 15 s’arrête au niveau de la jonction avec la paroi latérale 5 opposée à la dorsale d’étanchéité 13, de manière à maintenir la portion alimentaire 1 entre cette paroi latérale 5 et les parois supérieure 9 et inférieure 33, en attendant l’extraction de ladite portion alimentaire de l’emballage par ledit consommateur. En particulier, chaque segment latéral 31a présente, au niveau de la jonction entre la zone arrière du panneau latéral 10 et le panneau supérieur 8 ou inférieur 7, ainsi qu’au niveau de son passage entre ledit panneau supérieur ou inférieur et le panneau arrière 14, des coudes de raccordement de géométries courbes, dont les rayons de courbure respectifs sont agencés pour garantir une déchirure tout le long desdits segments. Chaque segment latéral 31a s’étend : le long du bord arrière 7c, 8c du panneau inférieur 7 ou supérieur 8 correspondant, en formant entre eux un deuxième bandeau 34 ; et sur le panneau arrière 14 en formant un troisième bandeau 35 avec le bord arrière 7c, 8c dudit panneau supérieur ou inférieur. Ces bandeaux 34, 35 présentent également une largeur réduite, notamment inférieure à 10% de la largeur de la paroi arrière 15, et de préférence inférieure à 5% de ladite largeur de paroi arrière, de manière à faciliter l’extraction de la portion alimentaire 1 de l’emballage. De façon avantageuse, comme représenté sur la FIG. 3 , les bandeaux 32, 35 sont agencés pour caler la portion alimentaire 1 sur la paroi supérieure 9 ou inférieure 33 correspondante. Ainsi, après ouverture de l’emballage, le consommateur peut écarter l’une des parois supérieure 9 ou inférieure 33 de la portion alimentaire 1, cette dernière reposant alors sur l’autre desdites parois supérieure et inférieure, qui forme un plateau pour permettre notamment audit consommateur de limiter le contact de ses doigts avec ladite portion alimentaire. Selon une réalisation, la ligne de déchirure 31 est obtenue par prédécoupe partielle de l’épaisseur du flan, notamment par ablation de matière, sur une profondeur suffisante pour former une ligne d’affaiblissement permettant le guidage de la déchirure dudit flan le long de ladite ligne. De façon avantageuse, la ligne 31 peut être formée par une découpe laser de paramétrage différent au niveau des coudes de raccordement décrits précédemment, afin de faciliter la déchirure le long desdits coudes. Pour préserver l’intégrité de la couche intérieure 2a, et donc l’étanchéité de l’emballage, la ligne de déchirure 31 est formée par ablation au moins partielle d’uniquement la couche extérieure 2b. De façon avantageuse, la ligne de déchirure 31 est formée, par exemple par découpe laser ou par découpe mécanique, sur environ 4/5 de l’épaisseur totale de la couche extérieure 2b, ce qui permet un bon compromis entre la préservation de l’étanchéité de l’emballage et la facilité de son ouverture par déchirure le long de ladite ligne. Selon une autre réalisation, la ligne de déchirure 31 permet le guidage de la déchirure du flan sans prédécoupe préalable dudit flan, par exemple au moyen d’une ligne de pliage ou de rainurage du flan, et/ou d’une orientation particulière des fibres de la couche extérieure 2b le long de ladite ligne. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) comprenant des lignes de pliage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j) permettant la conformation dudit flan en une enveloppe (3) prismatique à base triangulaire dans laquelle ladite portion peut être conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe, lesdites lignes de pliage définissant un flan présentant : un panneau latéral (4) de géométrie quadrilatérale destiné à former une paroi latérale (5) de l’enveloppe (3) ; deux panneaux respectivement inférieur (7) et supérieur (8) de géométrie triangulaire présentant chacun un bord interne (7a, 8a) qui est relié par une ligne de pliage (6a) à respectivement un grand côté externe (4b) du panneau latéral (4), lesdits panneaux inférieur et supérieur étant destinés à former respectivement une paroi inférieure (33) et une paroi supérieure (9) de l’enveloppe (3) ; deux panneaux latéraux (10) ayant chacun une géométrie quadrilatérale présentant un bord interne (10a) qui est relié par une ligne de pliage (6b) à respectivement un coté externe (7b, 8b) d’un panneau respectivement inférieur (7) et supérieur (8), lesdits panneaux latéraux étant destinés à former ensemble une paroi latérale (11) de l’enveloppe (3) ; une bordure présentant deux bandes extérieures (12) présentant chacune un bord interne (12a) qui est relié par une ligne de pliage (6d) à respectivement un bord externe (10b) d’un panneau latéral (10), lesdites bandes extérieures étant agencées pour être scellées l’une à l’autre pour former une dorsale d’étanchéité (13) de la paroi latérale (11) de l’enveloppe (3) ; un panneau arrière (14) présentant un bord avant (14a) qui est relié par une ligne de pliage (6c) à un bord arrière (7c, 4a, 8c, 10d) des panneaux inférieur (4), latéraux (4, 10) et supérieur (8), ledit panneau arrière étant destiné à former une paroi arrière (15) de l’enveloppe (3) ; ledit flan étant caractérisé en ce qu’il comprend un panneau avant (27) présentant un bord arrière (27a) qui est relié par une ligne de pliage (6j) à un bord avant (10c, 4c, 12b) des bandes extérieures (12) et des panneaux latéraux (4, 10), ledit panneau avant étant destiné à être scellé pour former, dans le prolongement de la dorsale (13), une languette d’étanchéité (30) de la pointe de l’emballage, et en ce que le flan comprend une ligne de déchirure (31) présentant deux segments latéraux (31a) s’étendant sur respectivement un panneau latéral (10) le long du bord interne (10a) dudit panneau depuis une zone avant jusqu’à une zone arrière dudit panneau, chacun des segments (31a) se prolongeant depuis ladite zone arrière sur le panneau respectivement inférieur (7) et supérieur (8) en direction du panneau latéral (4), ladite ligne de déchirure étant agencée pour qu’un tirage manuel sur la languette d’étanchéité (30) induise une déchirure dudit flan le long de sa pointe suivie d’une propagation de ladite déchirure de part et d’autre de sa paroi latérale (11). Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque segment latéral (31a) de la ligne de déchirure (31) s’étend parallèlement à respectivement un bord interne (10a). Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque segment latéral (31a) de la ligne de déchirure (31) s’étend le long du bord interne (10a) en formant un bandeau (32) entre eux. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque segment latéral (31a) de la ligne de déchirure (31) s’étend parallèlement à un bord arrière (7c, 8c) du panneau inférieur (7) ou supérieur (8). Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque segment latéral (31a) de la ligne de déchirure (31) s’étend le long du bord arrière (7c, 8c) en formant un bandeau (34) entre eux. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque segment latéral (31a) de la ligne de déchirure (31) s’étend jusqu’à une zone centrale du panneau respectivement supérieur (8) ou inférieur (7), ledit segment se prolongeant sur le panneau arrière (14) depuis ladite zone centrale. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque segment latéral (31a) de la ligne de déchirure (31) s’étend sur le panneau arrière (14) en formant un bandeau (35) avec le bord arrière (7c, 8c) du panneau inférieur (7) ou supérieur (8). Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les lignes de pliage (6a, 6b, 6d) définissant les bords externe (4b, 7b, 8b, 10b) et interne (7a, 8a, 10a) des panneaux inférieur (7), latéraux (4, 10) et supérieur (8) se prolongent, notamment de façon rectiligne, sur le panneau arrière (14) pour former des secteurs inférieur (20), latéraux (21) et supérieurs (22) sur ledit panneau arrière. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bordure présente une bande arrière (17) qui est reliée par une ligne de pliage (6e) à un bord arrière (14b) du panneau arrière (14), ladite bande arrière étant agencée pour être scellée sur elle-même pour former un ourlet d’étanchéité (18) de la paroi arrière (15) de l’emballage. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la bande arrière (17) présente des secteurs inférieur (23), latéraux (24) et supérieurs (25) dans le prolongement arrière des secteurs (20, 21, 22) correspondants du panneau arrière (14), les secteurs latéraux (21, 24) du panneau arrière (14) et de la bande arrière (17) présentant chacun un motif (6f, 6g) de lignes de pliage qui est agencé pour permettre le scellage à plat de la bande arrière (17). Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que chacun des secteurs supérieur (22, 25) et inférieur (20, 23) présentent un tronçon (6h) de ligne de pliage s’étendant depuis l’intersection entre le bord avant et le bord interne du secteur supérieur (22) ou inférieur (20) du panneau arrière (14) jusqu’au bord arrière (16) du flan, chacun des segments latéraux (31a) de la ligne de déchirure (31) débouchant dans ledit tronçon de ligne de pliage. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il est formé d’un complexe (2) comprenant une couche extérieure (2b) à base de fibres cellulosiques et une couche intérieure (2a) d’étanchéité. Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la ligne de déchirure (31) est formée par ablation au moins partielle d’uniquement la couche extérieure (2b). Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire (1) selon l’une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les lignes de pliage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j) sont formés par rainage de la couche extérieure (2b). Procédé d’emballage d’une portion alimentaire (1) au moyen d’un flan selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, ledit procédé prévoyant de : plier le flan selon ses lignes de pliage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j) pour former une enveloppe (3) prismatique à base triangulaire présentant une paroi inférieure, deux parois latérales (7), une paroi supérieure (9) et une bouche arrière (17) ouverte ; sceller les bandes extérieures (12) de la bordure et le panneau avant (27) pour former une dorsale d’étanchéité (13) de la paroi latérale (9) de l’enveloppe (3) et une languette d’étanchéité (30) de la pointe de l’emballage ; conditionner la portion (1) dans l’emballage au travers de la bouche arrière (17) ; refermer ladite bouche de façon étanche.