Brevet FR3159189A1 — publié le 20250815

Pièce abradable (10) pour une turbomachine d’aéronef, cette pièce (10) comportant un support (12) et un revêtement abradable (14) situé sur le support, caractérisé en ce que le revêtement abradable (14) comprend au moins une toile (16) réalisée à partir de toron(s) (20) de fibres céramiques (22). Figure pour l'abrégé : Figure 1 PIECE ABRADABLE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne notamment une pièce abradable pour une turbomachine d’aéronef et son procédé de fabrication. Arrière-plan technique Les pièces abradables sont actuellement utilisées dans de nombreuses parties des turbines à gaz pour minimiser au maximum le jeu fonctionnel entre les parties en rotation et les parties fixes, c’est-à-dire entre les rotors et les stators. Dans le cadre d’une application dans une turbine haute pression ou basse pression p ar exemple, des revêtements abradables sont déposés sur des secteurs d’anneaux fixés à un carter de stator. Lors d’un contact rotor/stator (c’est-à-dire entre des aubes de turbine et une pièce abradable), le revêtement abradable présent sur le stator doit s’user de façon préférentielle ce qui permet de maintenir d’une part, les performances aérodynamiques du moteur, et d’autre part, l’intégrité des aubes de turbine elles-mêmes confectionnées à partir de matériaux onéreux (par exemple un superalliage base nickel monocristallin). Cependant, les conditions physico-chimiques extrêmes obligent à protéger le support métallique des fortes températures (pouvant atteindre jusqu’à 1600 °C) ainsi que de l’oxydation et de la corrosion. Un revêtement céramique ou à base de métaux réfractaires est donc souvent projeté sur les parties statiques que sont les secteurs d’anneaux, pour former un revêtement de protection de type barrière thermique. A ce jour, les motoristes privilégient sur les secteurs d’anneau des revêtements très résistants à l’érosion au détriment d’un comportement abradable. Les retours d’expérience issus de flottes montrent des usures importantes des sommets des aubes entraînant une perte d’étanchéité de la pièce, mais aussi des réparations complexes et coûteuses. Les revêtements de barrière thermique sont avant tout conçus afin de protéger le support à la fois de l’environnement chimique (oxydation, corrosion), de la température et des dégradations mécaniques (délaminations, érosions). Ils sont communément composés de zircone yttriée élaborés par projection plasma (pour les parties fixes) ou encore par EB-PVD (dépôt physique en phase vapeur par faisceau d’électrons - pour les parties mobiles). En effet, la zircone yttriée possède à la fois des propriétés thermiques adaptées : grande stabilité chimique en température, haute température de fusion, faible conduction thermique pour son aspect barrière thermique et coefficient de dilatation élevé pour une céramique pour éviter les problèmes de délamination, mais aussi des propriétés mécaniques élevées (notamment la ténacité). Ces propriétés thermomécaniques lui permettent d’avoir une bonne tenue dans les conditions d’utilisation, par exemple, une bonne tenue à l’érosion. Dans le cas des revêtements sur secteur d’anneau des turbines à haute pression/basse pression, ces barrières thermiques se doivent d’être abradables. De nombreuses solutions sont proposées aujourd’hui, elles concernent à la fois la formulation, la structuration et les procédés de dépôt du revêtement. Que ce soit sur un support de type métallique ou CMC (composite à matrice céramique), de nombreux matériaux ont été récemment proposés dans la littérature pour l’élaboration d’abradables céramiques à haute température comme des matériaux à base Ln 2 B 2 O 7 de structures pyrochlores (US-A1—2017/0167279A1 – EP-A1-1 367 148), de type bronze de tungstène (US-A1-2009/0258247A1), à base de phosphates (EP-A2-0 751 104 ; EP-B1-0 751 104 ; US-B1-6,197,474 ; US-A1-2010/0069226 ; US-A1-2010/0151183) ou encore à base d’aluminosilicates de terre rare (US-A1-2019/0093497). Ces matrices, ayant une dureté plus faible que les matériaux actuellement utilisés pour élaborer la couche supérieure ( « Top-coat » ) présentent effectivement de meilleures propriétés d’abradabilité. Cependant, cette dureté plus faible engendre une perte de la résistance à l’érosion. De plus, l’ajout de charges lubrifiantes et/ou dislocatrices dans différentes matrices céramiques est aussi largement proposé. Des composés tels que des lubrifiants solides comme des fluorures (CaF 2 , MgF 2 ), nitrures (h-BN, TaN, TaN 2 ), borures (HfB 2 , ZrB 2 , TaB 2 , TiB 2 ), carbures (ZrC, Ta 2 C, NbC) ainsi que d’autres composés (MoS 2 , BCl 3 ) ont été suggérés (US-A-5,434,210 ; US-A-5,530,050 ; US-A1-2017/0342844 ; US-A1-2019/0093497) en tant que charge dans différentes matrices céramiques appliquée aux barrières thermiques ou environnementales. Néanmoins, les compromis obtenus restent à l'heure actuelle insuffisants. L’un des paramètres clés pour assurer à la fois une bonne résistance à l’érosion et une bonne abradabilité est le contrôle de la microstructure du revêtement. Encore une fois, de nombreuses solutions sont proposées, notamment par le contrôle à la fois du taux, de la géométrie, de la distribution de la porosité, ou encore par la gestion des liaisons interparticulaires. Par exemple, des systèmes zircone yttriée à distribution bimodale de tailles de particules (microniques et submicroniques) ont été proposés (US-A1-2015/0329954 ; US-A1-2008/0167173). La porosité macroscopique assure l’abradabilité tandis que les zones nanoporeuses assurent la résistance à l’érosion. Une solution basée sur la gestion des porosités macroscopiques et nanométriques par le facteur de forme des particules a été décrite par la Déposante dans le document WO-A1-2020/002799. Enfin, dans le but d’obtenir des barrières thermiques à microstructures contrôlées, plusieurs procédés d’élaboration sont proposés dans la littérature. Classiquement, ce sont les procédés EB-PVD et de projection plasma qui sont principalement utilisés. Cependant d’autres procédés de frittage ont aussi été proposés comme le frittage par frittage flash (SPS) qui permet d’abord d’élaborer en une seule étape des systèmes multi-couches (FR-A1-3 044 945) avec un gradient de porosité dans la couche abradable. Cependant malgré de bons résultats cette solution nécessite une préparation particulière. D’autres solutions consistent à partir d’une poudre à haut facteur de forme, et à l’aide d’un frittage partiel d’obtenir une porosité bi-modale microscopique et micrométrique assurant à la fois l’abradabilité pour la première, et des résistances à l’érosion acceptables pour la deuxième (WO-A1-2020/002799). Plus récemment, un dérivé hybride de frittage à froid et de frittage flash (CSP et SPS), nommé « Basse Température Spark Plasma Sintering », BT-SPS a été proposé permettant l’obtention de revêtements céramiques au compromis résistance à l’érosion/abradabilité amélioré. L’invention apporte un perfectionnement aux technologies existantes, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne une pièce abradable pour une turbomachine d’aéronef, cette pièce comportant un support et un revêtement abradable situé sur le support, caractérisé en ce que le revêtement abradable comprend au moins une toile réalisée à partir de toron(s) de fibres céramiques. L’invention propose ainsi d’utiliser une ou plusieurs toile(s) de fibres dans le revêtement abradable, cette toile ou ces toiles faisant donc partie du revêtement abradable et étant donc apte(s) à s’user par frottement en fonctionnement. L’invention permet l’amélioration du compromis résistance à l’érosion/abradabilité par la présence d’une ou plusieurs toile(s). Dans le cas où la ou les toiles sont utilisée(s) en combinaison avec une ou plusieurs autres couches du revêtement abradable, la ou chaque toile permet en outre d’améliorer l’adhérence de ces couches et donc la cohésion des couches entre elles et du revêtement dans son ensemble. Dans ce cas, la toile ou l’une des toiles peut recouvrir une couche et définir une surface libre abradable du revêtement. La toile ou l’une des toiles peut être située à l’intérieur du revêtement, par exemple entre deux couches ou entre une couche et le support de la pièce. Le dispositif selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : la toile est un tissu ou un tricot réalisé par tissage du ou des toron(s) de fibres céramiques, ou est un feutre intissé composé du ou des toron(s) de fibres céramiques ; la ou chaque toile a une épaisseur comprise entre 100 et 900μm ; le ou chaque toron a un diamètre compris entre 100 et 600μm ; les fibres qui composent le ou chaque toron ont chacune une longueur de plusieurs centaines de microns et un diamètre compris entre 50nm et 50μm ; le support est réalisé en métal ou en composite à matrice céramique ; les fibres sont réalisées dans un matériau choisi parmi une zircone yttriée, un disilicate d’ytterbium, un disilicate d’yttrium, et leurs mélanges ; le revêtement abradable comprend au moins une couche de particules de céramiques frittées, qui recouvre la toile ou qui est recouverte par la toile ; la pièce comprend une couche de particules entre deux toiles de fibres, une toile de fibres entre deux couches de particules, ou une superposition par alternance de couches de particules et de toiles. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant une pièce abradable telle que décrite ci-dessus, cette pièce étant un carter, un anneau ou un secteur d’anneau en particulier de turbine. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce abradable telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : compression du revêtement abradable, et fixation du revêtement abradable au support, l’étape b) intervenant pendant ou après l’étape a). Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le procédé comprend, avant l’étape a), une étape i) de traitement du ou de chaque toile, le traitement étant choisi parmi un traitement thermique de la ou chaque toile à une première température prédéterminée, et un traitement d’imprégnation de la ou chaque toile avec une solution comportant des particules ou précurseurs céramiques ; - la pièce abradable étant telle que définie ci-dessus, le procédé comprend, entre les étapes a) et b), une étape ii) de frittage du revêtement abradable à une seconde température prédéterminée et sous charge ; et - la seconde température est supérieure à la première température. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’une pièce abradable pour une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une très schématique d’un revêtement abradable de la pièce de la FIG. 1 , selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 est vue similaire à la FIG. 2 et qui représente une variante de réalisation de l’invention, FIG. 4 la FIG. 4 est vue similaire à la FIG. 2 et qui représente une variante de réalisation de l’invention, FIG. 5 la FIG. 5 est vue similaire à la FIG. 2 et qui représente une autre variante de réalisation de l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 est vue similaire à la FIG. 2 et qui représente une autre variante de réalisation de l’invention, FIG. 7 la FIG. 7 est vue similaire à la FIG. 2 et qui représente une autre variante de réalisation de l’invention, FIG. 8 la FIG. 8 comprend des images microscopiques de toiles de fibres céramiques de différents types, FIG. 9 la FIG. 9 est une image microscopique d’une fibre céramique, FIG. 10 la FIG. 10 est une vue très schématique d’une machine de compression pour le frittage d’un revêtement abradable, FIG. 11 la FIG. 11 est une image microscopique d’un revêtement abradable et montre l’interface entre une toile et une couche de particules céramiques, FIG. 12 les figures 12a et 12b sont des graphes montrant l’évolution de la température d’échauffement d’un revêtement abradable en fonction de la profondeur de pénétration d’un élément dans ce revêtement, lors d’un test expérimental, la figure 12a représentant les résultats pour un revêtement abradable sans toile, et la figure 12b représentant les résultats pour un revêtement avec toile, FIG. 13 les figures 13a et 13b sont des graphes montrant les plages de valeurs du coefficient d’érosion d’un revêtement abradable et de l’usure maximal d’un élément utilisé pour un test expérimental de pénétration dans ce revêtement, la figure 13a représentant les résultats pour un revêtement abradable sans toile, et la figure 13b représentant les résultats pour un revêtement avec toile, FIG. 14 les figures 14a et 14b sont des graphes montrant l’évolution de la température d’échauffement d’un revêtement abradable en fonction de la profondeur de pénétration d’un élément dans ce revêtement, lors d’un test expérimental, la figure 14a représentant les résultats pour un revêtement abradable avec plusieurs toiles mais sans traitement thermique, et la figure 14b représentant les résultats pour un revêtement avec plusieurs toiles et avec traitement thermique. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 montre une pièce abradable 10 pour une turbomachine d’aéronef. La FIG. 1 illustre un exemple non limitatif d’une telle pièce qui est ici un secteur d’un anneau de turbine. Dans une turbine de turbomachine, une roue comportant des aubes à sa périphérie tourne à l’intérieur d’un carter qui supporte des distributeurs aubagés de turbines disposés respectivement en amont et en aval de la roue par référence à l’écoulement du flux de gaz s’écoulant dans la turbine. Le carter supporte en outre un anneau qui entoure la roue et qui est sectorisé, c’est-à-dire formé par plusieurs secteurs angulaires disposés bout à bout. La FIG. 1 illustre l’un de ces secteurs. Le secteur ou la pièce 10 comprend un support 12 et un revêtement abradable 14. A titre d’exemple, le support 12 est réalisé en métal ou en composite à matrice céramique. Dans la présente demande, on entend par revêtement abradable 14 un revêtement sacrificiel apte à s’user aisément par frottement avec un élément, sans générer sur l’élément une usure ou un endommagement lors du frottement. Dans le cas précité, la roue comprend à sa périphérie au moins une léchette annulaire qui est susceptible de venir au contact du revêtement abradable 14 et de l’user par frottement en créant par exemple un sillon dans ce revêtement. Un revêtement 14 a une épaisseur E prédéterminée et comprend une surface 14a de liaison au support 12 et une surface 14b opposée qui est libre et sur laquelle l’élément est susceptible de venir frotter. L’invention propose un perfectionnement à ce type de revêtement dont la particularité est d’avoir au moins une toile 16 réalisée à partir de toron(s) de fibres céramiques. Dans la présente demande, on entend par toron, un assemblage de plusieurs fibres. La FIG. 2 représente un revêtement abradable 14 pour une pièce 10 selon l’invention. Ce revêtement 14 comprend exclusivement une ou plusieurs toile(s) 16. Le revêtement 14 comprend donc une toile 16 unique dont les deux surfaces définissent respectivement les surfaces 14a, 14b, ou alors une superposition de deux ou plus toiles 16, cet empilement de toiles comportant une surface formant la surface 14a de liaison et une autre surface opposée formant la surface 14b abradable. La FIG. 3 représente une variante de réalisation dans laquelle une toile 16 réalisée à partir de toron(s) de fibres céramiques, est associée à une couche 18 de particules de céramiques frittées. La toile 16 est ici intercalée entre le support 12 et la couche 18. Cela signifie que la toile 16 définit la surface 14a de liaison, et la couche 18 définit la surface 14b abradable. La FIG. 4 représente une autre variante dans laquelle une toile 16 réalisée à partir de toron(s) de fibres céramiques, est associée à une couche 18 de particules de céramiques frittées. La couche 18 est ici intercalée entre le support 12 et la toile 16. Cela signifie que la couche 18 définit la surface 14a de liaison, et la toile 16 définit la surface 14b abradable. La FIG. 5 représente une autre variante dans laquelle une toile 16 réalisée à partir de toron(s) de fibres céramiques, est associée à deux couches 18 de particules de céramiques frittées. La toile 16 est ici intercalée entre les deux couches 18 qui définissent respectivement la surface 14a de liaison et la surface 14b abradable. La FIG. 6 représente une autre variante dans laquelle une couche 18 de particules de céramiques frittées, est associée à deux toiles 16 réalisées à partir de toron(s) de fibres céramiques. La couche 18 est ici intercalée entre les deux toiles 18 qui définissent respectivement la surface 14a de liaison et la surface 14b abradable. La FIG. 7 représente une autre variante dans laquelle le revêtement comprend une multitude de strates formées par une alternance de couches 18 de particules de céramiques frittées, et de toiles 16 réalisées à partir de toron(s) de fibres céramiques. La surface 14a de liaison est définie par l’une des strates donc par l’une des toiles 16 ou l’une des couches 18, et la surface 14b abradable est définie par l’une des strates donc par l’une des toiles 16 ou l’une des couches 18. La FIG. 8 montre différents types de toiles qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention. La toile 16 peut être un tissu ou un tricot réalisé par tissage ou tricotage du ou des toron(s) de fibres céramiques, ou un feutre intissé composé du ou des toron(s) de fibres céramiques. On comprend donc que la toile peut être tissée, tricotée ou intissée, et que dans le cas d’une toile tissée ou tricotée, plusieurs types de tissages ou tricotages sont possibles. La FIG. 8 montre en a) un tricot à armure jersey par exemple, qui est réalisé par tricotage d’un unique toron 20 de fibres céramiques 22. La FIG. 8 montre en b) et c) des tissus qui sont réalisés par tissage de deux torons 20 de fibres céramiques 22. Dans le cas b), le tissu a une armure satin alors que dans le cas c), le tissu à une armure toile. La FIG. 9 montre une fibre céramique 22 qui est utilisée dans le cadre de l’invention. La ou chaque toile 16 a de préférence une épaisseur comprise entre 100 et 900μm. Le ou chaque toron 20 a de préférence un diamètre compris entre 100 et 600μm. Les fibres 22 qui composent le ou chaque toron 20 ont de préférence chacun une longueur de plusieurs centaines de microns et un diamètre compris entre 50nm et 50μm. Les fibres 22 sont de préférence sont réalisées dans un matériau choisi parmi une zircone yttriée, un disilicate d’ytterbium, un disilicate d’yttrium, et leurs mélanges. Parmi les matériaux possibles des particules et des fibres, nous pouvons citer par exemple : l'alumine, la mullite, l’alumine/mullite, les nitrures de silicium ou de bore, les carbures de silicium/bore/ ou titane, les aluminures de titane ou nickel, le disilicure de molybdène, les zirconates de lanthanides de type (Ln2Zr2O7) à structure fluorite Dy2Zr2O7, Er2Zr2O7, Yb2Zr2O7 ou pyrochlore Gd2Zr2O7, Sm2Zr2O7, Nd2Zr2O7, La2Zr2O7, etc. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce abradable 10 selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : compression du revêtement abradable 14, et fixation du revêtement abradable 14 au support 12, l’étape b) intervenant pendant ou après l’étape a). Ce procédé est similaire à celui décrit dans le document WO-A1-2020/002799. La FIG. 10 illustre de manière schématique une machine de compression 24 en vue du frittage d’un revêtement 14 conforme à l’invention. Cette machine 24 est apte à soumettre le revêtement 14 à un effort de compression entre deux pistons 26 et à chauffer le revêtement jusqu’à une température prédéterminée. En pratique, le frittage peut être du type flash ou SPS ou BT-SPS. A titre d’exemple, lors du frittage, la pression est comprise entre 10 et 600 MPa, et est maintenue pendant toute la durée de la manipulation. La température est par exemple comprise entre 100 et 2000 °C et les rampes de montées en température sont comprises entre 10 et 100 °C/min. La durée des paliers thermiques peut être comprise entre 1 et 30 minutes et la température du palier peut être inférieure, égale ou supérieure à la température de frittage des tissus/tricots et/ou du mélange pulvérulent si présent. La FIG. 11 est une image microscopique d’un revêtement fritté et montre l’interface et la cohésion entre la couche 18 et la toile 16. On voit sur cette FIG. 11 le résultat de frittage du revêtement à une température de 250°C pendant 10 minutes sous 400 MPa par le procédé BT-SPS. La pression appliquée génère une rupture partielle des fibres qui composent les torons. La cohésion entre les deux strates peut être mécanique et/ou chimique. Le procédé peut comprendre, avant l’étape a), une étape i) de traitement du ou de chaque toile 16, le traitement étant choisi parmi un traitement thermique de la ou chaque toile 16 à une première température prédéterminée, et un traitement d’imprégnation de la ou chaque toile 16 avec une solution comportant des particules ou précurseurs céramiques. La solution d’imprégnation peut être une barbotine ou bien un sol chargé avec ou sans des précurseurs inorganiques, idéalement des particules ou précurseurs céramiques, par exemple des particules ou précurseurs de zircone yttriée. Dans le cas où la pièce abradable 10 comprend des particules céramiques, le procédé peut comprendre, entre les étapes a) et b), une étape ii) de frittage du revêtement abradable 14 à une seconde température prédéterminée et sous charge. La seconde température est de préférence supérieure à la première température précitée. Les figures 12a et 12b sont des graphes montrant l’évolution de la température d’échauffement d’un revêtement abradable en fonction de la profondeur de pénétration d’un élément dans ce revêtement, lors d’un test expérimental. La figure 12a représente les résultats pour un revêtement abradable sans toile, et la figure 12b représentant les résultats pour un revêtement avec toile. Grâce à la présence d’une toile dans le revêtement, il est observé d’une part, un retard de l’échauffement et d’autre part, la réduction de la température maximale d’échauffement. Les inventeurs ont par ailleurs constaté que la présence de la toile dans le revêtement permet d’améliorer le caractère abradable (absence d’éclatement de la trace et usure des aubes significativement réduite) tandis que la résistance à l’érosion reste identique à une architecture sans toile. Le compromis résistance à l’érosion/abradabilité est alors amélioré. Les figures 13a et 13b sont des graphes montrant des plages de valeurs du coefficient d’érosion X1 d’un revêtement abradable et de l’usure maximale X2 d’un élément utilisé pour un test expérimental de pénétration dans ce revêtement La figure 13a représente les résultats pour un revêtement abradable sans toile, et la figure 13b représente les résultats pour un revêtement avec toile, On constate que le coefficient d’érosion X1 est plus homogène et que l’usure maximale X2 de l’aube est plus faible avec un revêtement comportant une toile. Les figures 14a et 14b sont des graphes montrant l’évolution de la température d’échauffement d’un revêtement abradable en fonction de la profondeur de pénétration d’un élément dans ce revêtement, lors d’un test expérimental. La figure 14a représente les résultats pour un revêtement abradable avec plusieurs toiles mais sans traitement thermique, et la figure 14b représentant les résultats pour un revêtement avec plusieurs toiles et traitement thermique On constate que le traitement thermique des toiles permet d’obtenir une température d’échauffement relativement constante quelle que soit la profondeur de pénétration au cours d’un test. Pièce abradable (10) pour une turbomachine d’aéronef, cette pièce (10) comportant un support (12) et un revêtement abradable (14) situé sur le support, caractérisé en ce que le revêtement abradable (14) comprend au moins une toile (16) réalisée à partir de toron(s) (20) de fibres céramiques (22). Pièce abradable (10) selon la revendication 1, dans laquelle la toile (16) est un tissu ou un tricot réalisé par tissage du ou des toron(s) (20) de fibres céramiques (22), ou est un feutre intissé composé du ou des toron(s) (20) de fibres céramiques (22). Pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la ou chaque toile (16) a une épaisseur comprise entre 100 et 900μm. Pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le ou chaque toron (20) a un diamètre compris entre 100 et 600μm. Pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les fibres (22) qui composent le ou chaque toron (20) ont chacune une longueur de plusieurs centaines de microns et un diamètre compris entre 50nm et 50μm. Pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le support (12) est réalisé en métal ou en composite à matrice céramique. Pièce abradable selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les fibres (22) sont réalisées dans un matériau choisi parmi une zircone yttriée, un disilicate d’ytterbium, un disilicate d’yttrium, et leurs mélanges. Pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le revêtement abradable (14) comprend au moins une couche de particules (18) de céramiques frittées, qui recouvre la toile (16) ou qui est recouverte par la toile (16). Pièce abradable (10) selon la revendication 8, dans laquelle elle comprend une couche de particules (18) entre deux toiles (16) de fibres, une toile (16) de fibres entre deux couches de particules (18), ou une superposition par alternance de couches de particules (18) et de toiles (16). Turbomachine d’aéronef, comportant une pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, cette pièce (10) étant un carter, un anneau ou un secteur d’anneau en particulier de turbine. Procédé de fabrication d’une pièce abradable (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : compression du revêtement abradable (14), et fixation du revêtement abradable (14) au support (12), l’étape b) intervenant pendant ou après l’étape a). Procédé selon la revendication 11, dans lequel il comprend, avant l’étape a), une étape i) de traitement du ou de chaque toile (16), le traitement étant choisi parmi un traitement thermique de la ou chaque toile (16) à une première température prédéterminée, et un traitement d’imprégnation de la ou chaque toile (16) avec une solution comportant des particules ou précurseurs céramiques. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, la pièce abradable (10) étant telle que définie à la revendication 8 ou 9, il comprend, entre les étapes a) et b), une étape ii) de frittage du revêtement abradable (14) à une seconde température prédéterminée et sous charge. Procédé selon l’ensemble des revendications 12 et 13, dans lequel la seconde température est supérieure à la première température.