Brevet FR3156760A1 — publié le 20250620

La présente divulgation concerne un emballage pliable (600), facile à installer et formé de deux bords horizontaux (3, 5) et de deux bords verticaux (2, 4), l’emballage comprenant une première sangle supérieure (17) fixée le long d’un des bords verticaux et sur une face recto de l’emballage, la première sangle supérieure étant en outre adaptée pour se connecter à une première sangle intermédiaire (13) lors du pliage, la première sangle intermédiaire étant fixée entre les bords horizontaux, à mi-chemin entre les bords verticaux, et comprenant un dispositif de serrage pour tendre la première sangle supérieure, l’emballage comprenant en outre au moins deux éléments d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) de l’emballage à un pied de la palette, les éléments d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) étant fixés le long d’un des bords horizontaux. Emballage facilement attachable et méthode d’installation correspondante pour palette Domaine de l’invention La présente description se rapporte au domaine des dispositifs et des méthodes d'emballage d'articles ou de matériaux, et plus particulièrement des dispositifs réutilisables d’emballage ainsi qu’une méthode correspondante d’emballage et de déballage pour une palette de transport. Arrière-plan de l’invention Dans le domaine du stockage et du transport, il est connu d’utiliser des palettes pour le stockage et la livraison d’articles de manière sécurisée. Souvent en bois, en plastique ou en métal, le choix des matériaux de ces palettes et de leurs moyens de protection dépend du type de charges transportées et de l’environnement de travail. Il est fréquent de transporter des articles au moyen d’une palette normée de type « euro », c’est-à-dire une palette munie d’au moins quatre entrées possibles pour une fourche de grue, dont deux entrées en longueur et deux entrées en largeur. Les palettes « euro » pèsent entre 20 et 25 kilogrammes et mesurent entre 600 et 1200 millimètres de longueur et 800 millimètres de largeur. Il est prévu de disposer des articles sur de telles palettes jusqu’à une hauteur maximale de charge de 220 centimètres, bien qu’il soit préférable de ne pas dépasser 180 centimètres. Pouvant supporter des charges jusqu’à 1500 kilogrammes, les palettes « euro » sont rapides d’utilisation grâce à leur échangeabilité. Le choix du bois, matériau renouvelable et recyclable, pour fabriquer ces palettes « euro » permet de réduire leur empreinte carbone et de participer à l’économie circulaire. Lors du déplacement de ces palettes chargées, il est important de protéger les articles qu’elles supportent au moyen de housses ou d’emballages adaptés pour ces articles ne soient pas endommagés par les conditions externes tels que les chocs, la pluie, le vent ou l’ensoleillement. Il est important que ces emballages puissent s’adapter au volume de différents types d’articles placés sur chaque palette afin de les protéger le plus complètement possible, tout en permettant une mise en place facile et rapide. Le document CA2050399 A1 concerne par exemple des dispositifs permettant le stockage et le transport sûrs d'une pile d'articles empilés et plus particulièrement la combinaison d'une palette et d'un emballage réutilisable de palette, qui peuvent être fixés autour des articles empilés et sur la palette. Le document WO 2021/001843 A1 divulgue par exemple un emballage de palette qui réduit la production de déchets environnementaux grâce à une technologie propre et verte pour l'emballage de palettes. Cet emballage peut être utilisé pour maintenir et protéger la charge de tailles et dimensions variées, chargée sur de telles palettes, de sorte que les marchandises sont protégées des conditions externes et ne tombent pas de la palette pendant les transferts ou le stockage. Malheureusement, et bien que fournissant une protection élevée, les emballages connus ne sont généralement pas réutilisables, ils sont difficilement adaptables aux éléments à transporter sur la palette, et sont peu aisés à mettre en place. Les emballages connus ont aussi l’inconvénient de produire une grande quantité de déchets. La plupart des emballages utilisés nécessitent en effet d’utiliser des films en plastique qui sont jetés à la fin du transport des palettes et des marchandises, ce qui augmente l’empreinte carbone de chaque livraison. Il peut être calculé que pour l’ensemble des livraisons effectuées pour un supermarché moyen en France, 2,7 tonnes de déchets sont produites annuellement et 19 tonnes d’équivalent de dioxyde de carbone sont utilisées, soit environ 19 aller-retours d’un passager par avion de Paris à New York. En outre, les emballages connus sont souvent formés de plastiques ou d’autres matières qui ne sont pas recyclables, et augmentent donc leur empreinte écologique. De plus, la protection offerte par ces emballages et leurs méthodes d’installation et de désinstallation est souvent hétérogène et mal répartie autour des articles, alors qu’une protection homogène de la palette et de son contenu sont préférables. Il existe donc un besoin d’améliorer les dispositifs et les méthodes connues. Objet et résumé de l’invention Afin de répondre à ce ou à ces inconvénients, il est proposé selon un premier objet des présentes un emballage pliable pour protéger une palette de transport, ledit emballage pliable comprenant un contour formé par un bord horizontal supérieur, un bord horizontal inférieur, un bord vertical droit et un bord vertical gauche, le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur étant opposés l’un à l’autre, le bord vertical droit et le bord vertical gauche étant opposés l’un à l’autre, l’emballage pliable comprenant en outre : - au moins une première sangle supérieure, l’au moins une première sangle supérieure étant fixée sur l’emballage pliable le long du bord vertical droit, et étant fixée en outre entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur, et étant fixée en outre sur une première face de l’emballage pliable, appelée face recto, l’au moins une première sangle supérieure étant adaptée pour être attachée à au moins une première sangle intermédiaire lorsque l’emballage pliable est partiellement plié sur lui-même, - l'au moins une première sangle intermédiaire, qui est fixée sur la face recto de l’emballage pliable, l'au moins une première sangle intermédiaire étant en outre fixée entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur, l’au moins une première sangle intermédiaire étant en outre fixée en une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit et le bord vertical gauche, l’au moins une première sangle intermédiaire comprenant en outre un élément de serrage adapté pour tendre l’au moins une première sangle supérieure lorsque l’au moins une première sangle supérieure est attachée à la première sangle intermédiaire, et - au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle de l’emballage pliable à un pied de la palette, lesdits au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle étant fixés le long du bord horizontal inférieur, chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle comprenant deux extrémités attachables entre elles et chacune de ces deux extrémités étant fixée sur une deuxième face de l’emballage pliable, appelée face verso, ladite face verso étant opposée à la face recto de l’emballage pliable. Dans les présentes, une distance horizontale est une distance mesurée parallèlement au bord horizontal supérieur et/ou mesurée parallèlement au bord horizontal inférieur. Dans les présentes, « en une mi-distance horizontale entre un premier élément vertical et un deuxième élément vertical », le premier élément vertical étant par exemple le bord vertical droit et le deuxième élément vertical étant par exemple le bord vertical gauche, signifie en une distance approximativement égale à la moitié de la distance séparant lesdeux éléments verticaux précités. Dans les présentes, une « distance approximativement égale à » signifie une « distance égale à » avec une marge d’incertitude égale à 20 centimètres. Dans les présentes, une palette de transport peut être une palette rectangulaire ou carrée, tant qu’elle est munie d’au moins quatre entrées possibles pour une fourche de grue, dont deux entrées en longueur et deux entrées en largeur. La partie supérieure de cette palette de transport fournit une base de support pour le contenu à charger sur la palette, et sa partie inférieure comprend au moins huit pieds, quatre de ces pieds étant situés aux coins de la palette, deux côtés de la palette se rejoignant en chaque coin, et quatre autres de ces pieds étant situés au milieu de chaque côté de la palette, c’est-à-dire entre deux coins consécutifs de la palette. Sauf précisé autrement, une palette de transport est généralement considérée comme étant rectangulaire, c’est-à-dire qu’elle présente deux côtés parallèles entre eux chacun de longueur plus grande que ses deux autres côtés, parallèles entre eux-mêmes. Avantageusement, fixer l’au moins une première sangle intermédiaire le plus au milieu possible entre le bord vertical droit et le bord vertical gauche permet un ajustement optimal de l’emballage autour de la palette. Lorsque l’ajustement n’est pas optimal, le serrage obtenu par la tension de l’au moins une première sangle supérieure celle-ci est attachée à l’au moins une première sangle intermédiaire permet une meilleure marge de manœuvre lors de l’installation de l’emballage autour ou sur la palette, en particulier lorsque le contenu de la palette n’est pas homogène, par exemple lorsqu’il ne forme pas un parallélépipède rectangle dont la base est définie par la base de la palette sur laquelle est installé le contenu. Dans un mode de réalisation possible, le contour est un contour rectangulaire, de sorte que ses quatre côtés correspondent au bord horizontal supérieur, au bord horizontal inférieur, au bord vertical droit et au bord vertical gauche, les termes relatifs « horizontal », « vertical », « gauche » et « droit » correspondent à des directions et de positions relatives lorsque l’emballage est utilisé et installé pour protéger une palette de transport par rapport au point de vue d’un utilisateur en position debout par rapport au sol et voyant devant lui la face recto de l’emballage. Dans un mode de réalisation possible, l’un des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle est fixé au coin formé par le bord horizontal inférieur et le bord vertical droit de l’emballage pliable. Ceci permet de définir le coin de l’emballage qui est prévu pour être attaché à l’un des pieds situés entre deux coins de la palette, et à partir duquel l’installation de l’emballage est mise en œuvre, de manière facilitée et rapide. Avantageusement, les pieds situés aux coins de la palette jouent un rôle d’aide à l’alignement de l’emballage autour de la palette et/ou du contenu disposé sur la palette. Ils aident en effet à maintenir en place les côtés de l'emballage de sorte que la sangle transversale se situe au niveau du milieu d’un côté de la palette, après quoi une tension verticale de l’au moins une sangle intermédiaire permet de monter, ou de hisser l’emballage au-dessus de la palette de transport. Lorsqu’un contenu homogène est disposé sur la palette, par exemple des caisses dont les côtés sont alignés avec ceux de la palette, la base de l’emballage forme un carré ou un rectangle dont les côtés sont aussi alignés avec les côtés de la palette. Selon un mode de réalisation avantageux, l’emballage pliable comprend, sur la face recto de l’emballage pliable au moins une bande horizontale intermédiaire située entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur de l’emballage, l'au moins une première sangle intermédiaire étant en outre fixée à ladite au moins une bande horizontale. Dans les présentes, l’au moins une bande horizontale intermédiaire est sensiblement parallèle au bord horizontal supérieur et au bord horizontal inférieur lorsque l’emballage est déplié, où par « sensiblement parallèle » on entend « parallèle » avec une marge d’environ 5 degrés. Ceci permet de fournir un moyen de renfort latéral le long de la direction horizontale et au niveau de la hauteur de cette bande horizontale intermédiaire, en particulier avec un serrage possible de l’emballage installé autour du contenu de la palette. Ceci permet aussi de fournir un moyen visuel permettant de vérifier et d’ajuster l'alignement horizontal de l’emballage avec la palette et son contenu. à un utilisateur de vérifier Selon une réalisation possible, au moins une bande horizontale intermédiaire est située à une distance verticale de 30, 60, 90, 100, 105, ou 135 centimètres du bord horizontal inférieur. Selon un mode de réalisation avantageux, l’emballage pliable est composé d’un matériau en polyéthylène ou d’un matériau polyamide, ledit matériau polyamide étant choisi parmi du PA rigide, du PA en filaments, du PA6, du PA66, du PA11 ou du PA12. Dans les présentes, un matériau polyamide est un polymère comprenant des groupes amides récurrents, qui sont parties intégrantes de la chaîne principale du polymère. L’utilisation de PA rigide ou semi-rigide permet de fabriquer un emballage avec une dureté et une résistance augmentée. Un matériau en polyéthylène permet de fournir une protection robuste aux produits grâce à sa durabilité et sa résistance aux chocs, tout en offrant une manipulation facile grâce à sa légèreté et sa flexibilité. De plus, en utilisant du polyéthylène recyclé, on favorise une approche durable en réduisant les déchets plastiques et en contribuant à la préservation de l'environnement. Selon un mode de réalisation avantageux, la distance entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur est comprise entre 100 et 200 centimètres, et de préférence égale à 105, 110, 150, 165 ou 180 centimètres et/ou dans lequel la distance entre le bord vertical droit et le bord vertical gauche, est comprise entre 55 et 450 centimètres, et de préférence égale à 65, 105, 165, 200, 250, 305 ou 400 centimètres. Dans les présentes, les distances et les longueurs décrites comme étant égales à une valeur donnée en centimètres sont exprimées avec une précision de 2 à 3 centimètres. Ceci permet de fournir un emballage de hauteur réglable et adaptée à une installation autour ou sur des palettes « euro » tout en maintenant une stabilité optimale de différents types de charges placées sur celles-ci. Selon un mode de réalisation avantageux, l’au moins une première sangle verticale supérieure et/ou l'au moins une première sangle intermédiaire comprend un élément de serrage adapté pour coopérer avec un autre élément de serrage de l’emballage pliable. Ceci permet de créer un système de fixation modulable et adaptable, où les éléments de serrage présents sur la ou les sangles verticales supérieures et intermédiaires peuvent être associées de manière ajustable avec d'autres éléments de serrage de l'emballage pliable. Ceci permet aussi un contrôle précis sur le serrage des sangles, assurant une fixation personnalisable en fonction de la nature et de la taille des charges transportées. Selon un mode de réalisation avantageux, l’un des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle, appelé premier élément d’attache-pied principal, est fixé à proximité du bord vertical droit de l’emballage pliable, et/ou un autre des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle, appelé deuxième élément d’attache-pied principal, est fixé en une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit et le bord vertical gauche de l’emballage pliable. Dans les présentes, « à proximité » signifie à une distance inférieure ou égale à 20 centimètres. Ceci permet d’installer l’emballage de manière uniforme autour des côtés de la palette et de son contenu, avec une répartition équilibrée des contraintes. Dans un mode de réalisation possible, l’un des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle est destiné à attacher l’emballage à un pied situé entre deux coins de la palette, dont la base présente généralement une forme carrée. Positionner ainsi le premier élément d’attache-pied principal et/ou un autre des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle permet aussi, suite à l’installation de l’emballage sur la palette et son contenu, de réduire les contraintes localisées sur la palette, et de minimiser les risques de déformation ou de dommages, en particulier lorsque le contenu est disposée sur la palette de manière uniforme, par exemple pour former un parallélépipède rectangle dont la base est formée par la base de la palette. Puisque, dans le cas présent, les pieds sont alignés avec l’au moins une première sangle verticale et/ou avec l’au moins une première sangle intermédiaire, l’attache de l’un des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle à un pied de la palette permet d’utiliser ce dernier comme point de fixation pour déplier l’emballage pliable non seulement autour de la palette mais aussi sur sa hauteur. L’au moins une sangle verticale fait le tour du contenu de la palette et de l’emballage au niveau d’un milieu d’un côté de la palette, assurant ainsi une bonne répartition de l’emballage autour du contenu. Selon un mode de réalisation avantageux, l’emballage pliable comprend : - au moins une deuxième sangle supérieure, appelée deuxième sangle verticale, l’au moins une deuxième sangle verticale étant fixée entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur, sur la face recto de l’emballage pliable et en outre à une mi-distance horizontale entre le bord vertical gauche et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire, l’au moins une deuxième sangle verticale étant en outre adaptée pour être attachée, lorsque l’emballage pliable est partiellement plié sur lui-même, à au moins une deuxième sangle intermédiaire, et - l'au moins une deuxième sangle intermédiaire, qui est fixée entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur, sur la face recto de l’emballage pliable et en outre à une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire ou à une mi-distance horizontale entre le bord vertical gauche et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire. Ceci permet de renforcer la stabilité structurelle de l'emballage pliable et du contenu qu’il protège en reliant les sangles verticales et intermédiaires, améliorant d’une part sa résistance aux conditions externes mais aussi en facilitant et en sécurisant l'installation de l'emballage pliable avec le bord horizontal inférieur, compte tenu de la fixation plus solide avec la palette. Selon un mode de réalisation avantageux, l’emballage pliable comprend en outre moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle de l’emballage pliable à au moins un autre pied de la palette, chacun desdits au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle étant distinct de chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle, chacun des au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle étant fixés le long du bord horizontal inférieur de l’emballage pliable, chacun des au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle comprenant deux extrémités attachables entre elles et chacune de ces deux extrémités étant fixée sur la face recto de l’emballage pliable et dans lequel: - l’un des au moins deux premiers éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle, appelé premier élément d’attache-pied secondaire, est fixé à mi-distance entre le bord vertical gauche de l’emballage pliable et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire, et - un autre des au moins deux premiers éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle, appelé deuxième élément d’attache-pied secondaire, est fixé en une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit et la fixation de l'au moins une deuxième sangle intermédiaire. Ceci permet de fournir au moins deux moyens supplémentaires permettant d’attacher l’emballage à des pieds de la palette lors de son installation. En particulier, les au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle fournissent un minimum de deux points d’attache supplémentaires au niveau d’autres pieds centraux de la palette, puisque la position relative de fixation de ces au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle par rapport aux au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle permet de fournir un minimum total de quatre points d’attache de l’emballage, au niveau des quatre pieds milieu de la palette. Selon un mode de réalisation avantageux, l’emballage pliable comprend en outre un nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires fixées sur la face recto de l’emballage pliable, la fixation des sangles horizontales intermédiaires sur la face recto de l’emballage pliable étant réalisée entre le bord horizontal supérieur et le bord horizontal inférieur, deux extrémités respectives de chaque sangle horizontale intermédiaire étant adaptée pour s’accrocher l’une à l’autre et de manière solidaire au moyen d’un élément d’attache mâle-femelle. Ceci permet de fournir un moyen de fermeture latéral et éventuellement de serrage latéral de l’emballage lorsque celui-ci est replié sur lui-même autour de la palette, en particulier lorsque le bord vertical gauche et le bord vertical droit se rejoignent pour que l’emballage forme une enveloppe fermée. Dans les présentes, il est compris qu’un élément d’attache mâle-femelle comprend une partie mâle et une partie femelle, telles que la partie mâle est située en une première extrémité de ladite sangle horizontale intermédiaire et la partie femelle est située en une deuxième extrémité opposée à la première. Dans les présentes ou selon une variante possible, un élément d’attache mâle-femelle est remplaçable par un élément d’attache femelle-mâle, en ce sens que la partie mâle et la partie femelle d’une même sangle horizontale intermédiaire peuvent être interverties. Dans un mode de réalisation possible, le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est égal à six. De manière surprenante, ceci permet de fournir un serrage latéral optimal de l’emballage après son installation pour une palette de type « euro » tout en limitant le nombre de manipulations nécessaires pour attacher ou détacher les sangles horizontales intermédiaires. Selon un mode de réalisation avantageux, le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est supérieur ou égal à deux, et dans lequel un rapport d’une première distance entre le bord horizontal supérieur et l’une des sangles horizontales intermédiaires, appelée première sangle horizontale médiane, par une deuxième distance entre la sangle horizontale médiane et une autre des sangles horizontales intermédiaires, appelée deuxième sangle horizontale médiane, est égal à 0.16, 0.2, 0.25, 0.33, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5 ou 6. Ceci permet de répartir la tension horizontale ou latérale de l’emballage lorsqu’il est installé sur une palette, afin d’uniformiser le serrage de celui-ci le long de lignes horizontales espacées de manière régulière. Dans un mode de réalisation possible, le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est supérieur ou égal à deux, et un rapport d’une troisième distance entre le bord horizontal inférieur et l’une des sangles horizontales intermédiaires, appelée troisième sangle horizontale médiane, par une quatrième distance entre la troisième sangle horizontale médiane et une autre des sangles horizontales intermédiaires, appelée quatrième sangle horizontale médiane, est égal à 0.5, 1, 2, 3, 4, 5 ou 6. Selon un mode de réalisation avantageux, la fixation d’au moins l’une des sangles horizontales intermédiaires est mise en œuvre au moyen d’une couture de cette au moins une sangle horizontale intermédiaire sur au moins une bande verticale fixée sur la face recto de l’emballage pliable, l’au moins une bande verticale s’étendant du bord horizontal inférieur au bord horizontal supérieur de l’emballage pliable. Ceci permet de renforcer la solidité de la ou des sangles horizontales intermédiaires ainsi cousue(s) afin de réduire le risque d’arrachement lorsque cette ou ces sangles horizontales intermédiaires sont tendues lors de l’installation et/ou du repliement de l’emballage sur lui-même autour de la palette. Lorsque plusieurs sangles horizontales intermédiaires sont ainsi cousues, le risque d’arrachement est réduit proportionnellement à leur nombre. Selon un mode de réalisation avantageux, la couture de l’au moins une bande verticale exerce une tension de l’au moins une sangle horizontale intermédiaire, cette tension étant distribuée de manière homogène par le au moins un renfort triangulaire ou semi-triangulaire. Dans les présentes, la disposition relative de l’au moins une sangle horizontale intermédiaire par rapport à l’au moins une bande verticale fait que chaque sangle horizontale intermédiaire forme un angle sensiblement droit avec la bande verticale. Dans les présentes, un angle sensiblement droit est un angle de 90° à environ 1°, 2° ou 3° près. Ceci permet d’obtenir une tension latérale, c’est-à-dire un tirage latéral, qui est homogène sur le côté opposé à la pointe. Dans les présentes, on définit un renfort semi-triangulaire comme une bande, ou en alternative une sangle, reliant la sangle horizontale intermédiaire à la bande verticale en formant un angle aigu avec cette bande verticale, par exemple 30°, 45° ou 60°. Dans les présentes, on définit un renfort triangulaire comme étant formé de deux bandes, ou deux sangles, reliant la sangle horizontale intermédiaire à la bande verticale, chacune de ces bandes ou de ces sangles formant un angle aigu avec cette bande verticale, par exemple 30°, 45° ou 60°. De manière avantageuse, un angle de 45° optimise le renfort de la couture. Ceci permet de réduire d’avantage le risque d’arrachement de l’au moins une sangle horizontale intermédiaire fixée ou cousue à l’emballage lorsque cette ou ces sangles horizontales intermédiaires sont tendues lors de l’installation et/ou du repliement de l’emballage sur lui-même autour de la palette. La stabilité du contenu de la palette est aussi augmentée lorsque l’emballage est installé, en particulier lorsque la palette est en mouvement. Dans un mode de réalisation possible, une sangle horizontale intermédiaire fixée sur le bord horizontal supérieur ou sur le bord horizontal inférieur de l’emballage pliable comprend un seul renfort semi-triangulaire. Afin de répondre aux inconvénients précités, il est aussi proposé selon un deuxième objet des présentes une méthode d’installation de l’emballage pliable selon l’un quelconque des modes de réalisations précédents, ladite méthode d’installation comprenant les étapes successives suivantes : a) attacher, à un premier pied situé entre deux coins consécutifs de la palette, un premier élément principal d’attache-pied mâle femelle parmi les au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle de l’emballage pliable, b) entourer une base de la palette de transport avec l’emballage pliable en pliant partiellement l’emballage pliable sur lui-même, c) attacher, à un deuxième pied distinct du premier pied et situé entre deux autres coins consécutifs de la palette, ledit deuxième pied étant opposé au premier pied, un deuxième des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle de l’emballage, d) attacher la première sangle verticale à l’au moins une première sangle intermédiaire en serrant l’élément de serrage pour tendre l’emballage sur une hauteur de la palette de transport. Dans les présentes, on entend par coins opposés d’une palette les coins qui ne partagent pas de côté de la palette. Dans les présentes, on entend par « une hauteur de la palette de transport » une distance verticale séparant la base de la palette du sommet du contenu disposé sur la palette. Il ne s’agit pas nécessairement de la distance verticale séparant le bord horizontal inférieur du bord horizontal supérieur de l’emballage, par exemple lorsque la hauteur du contenu disposé sur la palette est supérieure à cette distance verticale entre le bord horizontal inférieur et le bord horizontal supérieur de l’emballage, puisque celui-ci est plus petit. Selon un mode de réalisation possible, l’étape b) comprend un dépliement de l’emballage pliable autour de la palette de transport pour faire se joindre ensemble le bord vertical droit et le bord vertical gauche. Ceci permet de fournir un processus d’installation complet et extrêmement rapide de l’emballage autour de la palette et des marchandises disposées sur celle-ci. Outre le fait de répondre aux contraintes opérationnelles types des palettes "euro" tout en étant adaptable à différentes hauteurs, le nombre réduit d’étapes et d’éléments à attacher rend l'installation très rapide sans qu’un effort important ne soit nécessaire, avec une mise en place prenant typiquement moins de 90 secondes, voire d’une minute 60. Cette installation est en outre répétable un grand nombre de fois, en particulier plus d’une centaine de fois, sans affecter l’intégrité de l’emballage et de ses composants. Selon un mode de réalisation, ladite méthode d’installation comprend en outre, après l’étape d) d’attache de la première sangle verticale de l’emballage pliable à l’au moins une première sangle intermédiaire, une étape e) d’accroche, l’une à l’autre et de manière solidaire, des deux extrémités respectives d’une ou de plusieurs sangles horizontales intermédiaires parmi le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires. Ceci permet d’améliorer l’homogénéité et la solidité du recouvrement, par l’emballage, de tout contenu disposé sur la palette de transport. Afin de répondre aux inconvénients précités, il est aussi proposé selon un deuxième objet des présentes une méthode de désinstallation de l’emballage pliable selon l’un quelconque des modes de réalisation autour de la palette de transport, ledit emballage ayant été préalablement installé autour de la palette de transport, ladite méthode de désinstallation comprenant les étapes successives suivantes : i) si la première sangle verticale est préalablement attachée à l’au moins une première sangle intermédiaire, détacher la première sangle verticale de l’au moins une première sangle intermédiaire pour détendre l’emballage sur une hauteur de la palette de transport, et/ou ii) si le deuxième élément principal d’attache-pied mâle femelle parmi les au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle de l’emballage pliable est préalablement attaché au deuxième coin, détacher le deuxième élément principal d’attache-pied mâle femelle du pied situé au deuxième coin de la palette, iii) si le premier élément principal d’attache-pied mâle femelle parmi les au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle de l’emballage pliable est préalablement attaché au premier coin, détacher le premier élément principal d’attache-pied mâle femelle du pied situé au premier coin de la palette, et iv) optionnellement, replier l’emballage pliable sur lui-même pour joindre ensemble le bord vertical droit et le bord vertical gauche. Ceci permet de fournir un processus de désinstallation extrêmement rapide de l’emballage autour de la palette et des marchandises disposées sur celle-ci. Outre le fait de répondre aux contraintes opérationnelles types des palettes "euro", cette désinstallation est mise en œuvre de manière très rapide, typiquement en moins de 30 secondes, voire 20 secondes. Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 , la FIG. 1 , montre une vue schématique d’un emballage installé sur une palette de transport pour en protéger le contenu. FIG. 2 , la FIG. 2 , illustre une première face, appelée face recto, d’un emballage selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 , la FIG. 3 , illustre une deuxième face, appelée face verso et qui est opposée à la face recto, d’un emballage selon le premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 , la FIG. 4 , illustre une première face, appelée face recto, d’un emballage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 5 , la FIG. 5 , illustre une deuxième face, appelée face verso et qui est opposée à la face recto, d’un emballage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 6 , la FIG. 6 , illustre une première face, appelée face recto, d’un emballage selon un troisième mode de réalisation de l’invention. FIG. 7 , la FIG. 7 , illustre une deuxième face, appelée face verso et qui est opposée à la face recto, d’un emballage selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 1 illustre de manière schématique un emballage conforme à plusieurs réalisations décrites dans les présentes, installée autour d’une charge à transporter. En particulier, est illustré un exemple d’emballage 600 installé autour d’un contenu non-visible et disposé sur une palette de transport 1000, afin de le protéger. Cette palette de transport 1000 est, par exemple, une palette de type « euro », c’est-à-dire une palette de bois rectangulaire munie d’au moins huit pieds 1001 à 1008, seuls les pieds 1001 à 1005 étant visibles sur la figure. Dans l’exemple d’une palette de type « euro », sa longueur égale 1200 millimètres, sa largeur égale 800 millimètres et sa hauteur 144 millimètres, bien que d’autres types de palettes et d’autres dimensions peuvent être envisagées. L’emballage 600, ou tout autre emballage décrit dans les présentes, comprend une face recto et une face verso (qui est la face non visible sur la figure), ces faces étant formées d’un tissu qui se répartit entre un bord horizontal supérieur 3 et un bord horizontal inférieur 5. Comme illustré, par exemple, l’emballage 600 est déroulé et installé autour d’une hauteur de la palette 1000 pour envelopper le contenu disposé sur celle-ci, et refermé en joignant ses bords verticaux au niveau des extrémités de la ou des sangles horizontales intermédiaires, de sorte que celles-ci soient tendues, par exemple au moyen d’éléments de serrage. Comme illustré, par exemple, la base de l’emballage 600 est attachée à la palette au moyen d’un système de plusieurs éléments d’attache-pied, présentement un premier élément d’attache-pied principal 317 qui est attaché au pied milieu 1004 et un élément d’attache-pied secondaire 315, qui est optionnel et attaché au pied 1002. Au moins un autre élément d’attache-pied principal et au moins un autre élément d’attache-pied secondaire et optionnel peuvent être présents, mais ne sont pas visibles sur la figure. Les pieds centraux 1004 et 1008 (non visible sur la figure), de préférence les pieds milieux des petits côtés de la palette rectangulaire 1000, permettent une mise en place de la première sangle supérieure 17 qui à elle seule fournit une tension et une stabilité suffisantes pour entourer le contenu disposé sur la palette 1000 et fermer l’emballage 600 sur son sommet, afin de le protéger également par le dessus. Comme illustré, par exemple, la partie supérieure de l’emballage 600 est maintenue au sommet du contenu disposé sur la palette de transport 1000 au moyen de l’attache d’une première sangle supérieure 17 à une première sangle intermédiaire 13 (non visible sur la figure). Ce maintien peut être renforcé au moyen de l’attache d’une deuxième sangle verticale 11 à une deuxième sangle intermédiaire 15, qui sont toutes les deux optionnelles. Comme illustré, par exemple et à des fins de renforcement, outre les bords verticaux gauche et droit de l’emballage 600 qui se rejoignent pour permettre la fermeture de l’emballage, deux bandes verticales optionnelles 650a et 650b sont également présentes, chacune de ces bandes verticales servant de point d’attache pour les sangles horizontales intermédiaires munies en une extrémité d’un élément d’attache mâle (601b à 606b sur la figure) et, en une autre extrémité, d’un élément d’attache femelle (601a à 606a sur la figure), avec éventuellement un ou plusieurs éléments de serrage respectifs. Ces éléments seront décrits par la suite en détail. Est également illustrée une pochette transparente optionnelle 610 permettant de contenir une feuille ou un panneau référençant le contenu non visible à l’intérieur de l’emballage 600 installé. De préférence, la première sangle supérieure 17 et, optionnellement, au moins l’une parmi la première sangle intermédiaire 13, la deuxième sangle verticale 11 et/ou la deuxième sangle intermédiaire 15 est ou sont adaptable(s), l’emballage 600 peut avoir différentes hauteurs de protection du contenu sur la palette 1000, par exemple une hauteur de 150, de 180 ou de 210 centimètres, à environ 15 centimètres près par serrage. Avantageusement, un serrage d’une ou de plusieurs sangles permet aussi une certaine variabilité dans l’ajustement de l’emballage 600 autour et au sommet du contenu. Toutefois, et même dans le cas où le contenu disposé sur la palette n’est pas plat sur ses côtés ou en son sommet, la tension du tissu suffit à maintenir l’ensemble. Une fois le contenu de la palette protégé par l’emballage 600 et celui-ci étant fermé et solidarisé avec la palette 1000, la palette 1000 peut être déplacée et transportée, par exemple au moyen d’un véhicule motorisé muni d’une fourche adaptable avec les ouvertures de la base de la palette 1000. La FIG. 2 représente la face recto d’un emballage 400 selon le premier mode de réalisation possible, cette face recto correspondant à sa face visible lorsque déplié et en position verticale ou debout par rapport au sol, la palette à protéger étant située derrière l’emballage. La FIG. 3 représente la face verso du même emballage 400. Dans le premier mode de réalisation, l’emballage 400, tout comme pour les autres modes de réalisation, présente de préférence une forme rectangulaire dont les côtés de longueur plus petites sont définis, pour le coté à droite sur cette figure, par un bord vertical droit 2 et, pour le côté à gauche sur cette figure, par un bord vertical gauche 4. Les côtés de longueur plus grande sont définis, pour le côté supérieur sur cette figure, par un bord horizontal supérieur 3 et, pour le côté inférieur sur cette figure, par un bord horizontal inférieur 5. Selon différentes réalisations possibles, le bord horizontal supérieur 2 et/ou le bord vertical droit 3 comprend ou est formé d’une sangle de largeur égale à 10 millimètres. Dans ce premier mode de réalisation, l’emballage 400 comprend une ou plusieurs sangles verticales, aussi appelées sangles supérieures, bien qu’on illustre ici de manière non limitative le cas d’une seule première sangle supérieure 17 fixée à l’emballage 400 au niveau du bord vertical droit 2. Cette fixation peut se faire par exemple au moyen de coutures ou de bandes « Velcro » situées entre le tissu de l’emballage et la première sangle supérieure 17, et est réalisée de préférence entre le bord horizontal supérieur 3 et le bord horizontal inférieur 5, sur la face recto, bien qu’une autre fixation sur la face verso ne soit pas exclue. L’emballage 400 comprend en outre une ou plusieurs sangles intermédiaires, bien qu’on illustre ici de manière non limitative le cas d’une seule sangle intermédiaire 13 fixée sur la face recto et au milieu de l’emballage 400, dans le présent cas particulier approximativement à mi-distance entre les deux bords verticaux 2 et 4. Cette fixation peut se faire par exemple au moyen d’une couture. La première sangle supérieure 17 et/ou la sangle intermédiaire 13 comprend un élément de serrage, par exemple une boucle de ceinture, qui est compatible pour attacher et pour serrer ensemble la sangle supérieure 17 et la sangle intermédiaire 13. Cet élément de serrage permet de répartir l’emballage 400 sur une hauteur de la palette de transport lors de son installation. Selon une réalisation possible, la première sangle supérieure 17, est une sangle de largeur de 35 millimètres permettant, lors de son attache et de son serrage, une tension optimale lors de l’installation verticale de l’emballage sur la hauteur de la palette 1000. L’emballage 400 peut comprendre en outre une première sangle horizontale 200, appelée sangle centrale, qui est cousue le long du bord horizontal supérieur 3 de l’emballage. La sangle intermédiaire 13 peut aussi être cousue pour être en partie attachée à la première sangle horizontale 200, bien que cette dernière soit optionnelle. L’emballage 400 comprend au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle 313 et 317, qui permettent chacun d’attacher l’emballage 400 à un pied de la palette. Ces éléments 313 et 317 sont disposés le long du bord horizontal inférieur 5 et fixés sur la face verso de l’emballage 400. La sangle de chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle 313 et 317 est prévue pour pouvoir passer autour d’un pied de la palette puis d’être attachée pour attacher les deux extrémités l’une à l’autre, et donc l’emballage 400 au pied correspondant. Selon différentes réalisations possibles, au moins une sangle décrite dans les présentes comprend un élément de serrage, par exemple une boucle ou un mousqueton permettant de réduire manuellement ou automatiquement la longueur de la sangle en la fixant. Par exemple, la sangle de chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle 313 et 317 peut comprendre une combinaison de clips mâle ou femelle pouvant coopérer l’un avec l’autre. Optionnellement, au moins une extrémité de la sangle de chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle 313 et 317 comprend au moins un élément de serrage intermédiaire adapté pour tendre ladite sangle, serrant ainsi l’emballage près du pied correspondant de la palette. Selon différentes réalisations possibles, au moins un élément principal d’attache-pied mâle-femelle comprend au moins quatre parties, une première partie étant une première sangle munie d’un élément d’attache femelle, la première sangle étant par exemple d’une largeur de 20 millimètres, une deuxième partie étant un élément d’attache mâle respectif, par exemple un clip mâle ou une paire de clips mâle-femelle, une troisième partie étant un tube plastique semi-rigide et une quatrième partie étant une autre sangle, par exemple aussi d’une largeur de 20 millimètres, et adaptée pour attacher l’emballage à un pied d’une palette. Le tube plastique semi-rigide, qui peut être optionnel, permet d’entourer une partie de la longueur de la sangle destinée à passer sous la base de la palette 1000 lorsque l’emballage est installé, de sorte à la protéger des frottements ou d’une cassure, par exemple lorsqu’une fourche est engagée dans la base de la palette pour la transporter. Dans d’autres modes de réalisation qui seront décrits par la suite, au moins un élément secondaire d’attache-pied mâle-femelle comprend aussi ces quatre parties. Dans le premier mode de réalisation, la sangle verticale 17 est de préférence plus longue que la sangle verticale 13 car celle-ci est destinée à faire le tour de la palette 1000 et de son contenu par le dessus de la palette 1000 et de son contenu, pour venir rejoindre la sangle verticale 17 en vue de s’y attacher. Le nombre de sangles présentement décrit dans le premier mode de réalisation n’est cependant pas limitatif et tout nombre de sangles horizontales, verticales et/ou intermédiaires peut être présent sur ou dans l’emballage 400. Selon différentes réalisations possibles, chacune des sangles, comme par ailleurs toute sangle ou tout élément d’attache des modes de réalisation décrits dans les présentes, peut être fabriquée avec un matériau en nylon, en polyester, ou encore en polyester-Dyneema pour fournir un compromis optimal entre leur résistance à la rupture et leur légèreté. Tant pour l’emballage 400 que pour les emballages décrits dans les différentes réalisations possibles des présentes, les dimensions de ces emballages peuvent varier pour autant qu’elles restent adaptées à la protection d’un type donné de palette et de chargement prévu sur celle-ci. Sans limitation sur ces dimensions, ces différentes réalisations peuvent être distinguées en fonction de définitions de rapports entre les distances séparant les sangles horizontales intermédiaires des sangles supérieure et inférieure. Dans différentes réalisations possibles, les dimensions de l’emballage peuvent être définies précisément. Par exemple, dans le cas de palettes de type « euro », la longueur totale de l’emballage, c’est-à-dire la longueur du bord horizontal supérieur 3 ou du bord horizontal inférieur 5, est d’environ 4 mètres, par exemple 403 centimètres, à 30 centimètres près. La hauteur totale de l’emballage, c’est-à-dire la longueur du bord vertical gauche 4 ou du bord vertical droit 2, est d’environ 180 centimètres, par exemple 165 centimètres, à dix centimètres près. La FIG. 4 représente la face recto d’un emballage 500 selon le deuxième mode de réalisation possible, cette face recto correspondant à sa face visible lorsque déplié et en position verticale par rapport au sol, la palette à protéger étant située derrière l’emballage. La FIG. 5 représente la face verso du même emballage 500. L’emballage 500 du deuxième mode de réalisation comprend au moins les mêmes éléments que l’emballage 400 du premier mode de réalisation. En outre, l’emballage 500 comprend une deuxième sangle supérieure 11, appelée deuxième sangle verticale qui est fixée ou cousue sur la face recto de l’emballage 500 entre les deux bords horizontaux. Cette fixation ou cette couture est faite approximativement à une mi-distance horizontale entre le bord vertical gauche et la fixation de la première sangle intermédiaire 13. Similairement à la première sangle supérieure 17, la deuxième sangle supérieure 11 est adaptée pour s’attacher à une autre sangle intermédiaire, ici une deuxième sangle intermédiaire 15 distincte de la sangle 13, notamment lorsque l’emballage pliable 500 est partiellement plié sur lui-même. Selon une réalisation possible, et lorsqu’elle est présente, la deuxième sangle supérieure 11 est de préférence une sangle de largeur de 35 millimètres permettant, lors de son attache et de son serrage, une tension optimale lors de l’installation de l’emballage sur les contours latéraux de la palette 1000. De préférence, en outre, un élément d’attache mâle-femelle de l’au moins une deuxième sangle supérieure 11 est adaptable pour effectuer le serrage du contenu sur la palette 1000 lors de l’installation de l’emballage. L’emballage 500 du deuxième mode de réalisation comprend en outre au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle 311 et 315, similaires aux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle 313 et 317 mais distincts de ceux-ci en ce que leurs extrémités, attachables entre elles, sont fixées sur la face recto de l’emballage 500 et en des positions différentes le long du bord horizontal inférieur 5. Dans le cas présent, l’élément secondaire d’attache-pied mâle-femelle 311 est fixé à une distance prédéterminée du bord vertical gauche 4 et, comme illustré à mi-distance entre ce et la position horizontale de la fixation de la sangle intermédiaire 13. En d’autres termes, l’élément secondaire d’attache-pied mâle-femelle 311 est situé à environ une distance du bord vertical gauche 4 valant approximativement un quart de la longueur des bords horizontaux 3 et 5. Tout comme pour l’ensemble des sangles décrites dans les présentes, le nombre d’éléments d’attache-pieds n’est pas limitatif et tout nombre peut être présent au niveau du bord horizontal inférieur 5, bien qu’il ne soit pas nécessairement utile d’avoir plus d’éléments d’attache-pieds que de pieds que comporte la palette de transport 1000. Selon différentes réalisations possibles, les extrémités d’un élément d’attache pied peuvent chacune comprendre au moins un clip d’attache, par exemple un clip d’attache présentant une largeur de 20 ou de 35 millimètres. En variante, un clip peut être remplacé par un mousqueton, dont la largeur est comprise entre 20 et 50 millimètres. Selon différentes réalisations possibles, tous les éléments d’attache-pied mâle-femelle 311, 313, 315 et 317 sont formés de parties identiques, mais placés différemment, par exemple les deux éléments principaux fixés sur la face recto de l’emballage et deux éléments secondaires fixés sur la face verso de l’emballage. Selon différentes réalisations possibles, la longueur des sangles de plusieurs des éléments d’attache-pied mâle-femelle 311, 313, 315 et 317 peut être ajustable ou non, dans les deux cas avec une marge de plusieurs centimètres, par exemple 5 centimètres, afin de permettre une flexibilité lors de leur attache autour d’un ou de plusieurs pieds de la palette 1000. La longueur totale des sangles des éléments d’attache-pied mâle-femelle 311, 313, 315 et 317 est de préférence supérieure à 45 centimètres. La FIG. 6 représente la face recto d’un emballage 600 selon le troisième mode de réalisation possible, cette face recto correspondant à sa face visible lorsque déplié et en position verticale ou debout par rapport au sol, la palette à protéger étant située derrière l’emballage. La FIG. 7 représente la face verso du même emballage 400. L’emballage 600 du troisième mode de réalisation comprend au moins les mêmes éléments que l’emballage 500 du deuxième mode de réalisation. En outre, l’emballage 600 comprend une ou plusieurs sangles horizontales intermédiaires 601 à 606 permettant de renforcer le serrage latéral d’un contenu disposé sur une palette autour de laquelle l’emballage 600 est installé. Dans le cas illustré, un nombre prédéterminé de six paires de sangles horizontales intermédiaires 601 à 606 sont fixées sur la face recto de l’emballage pliable 600, leurs parties mâles 601b à 606b étant situées à proximité du bord vertical droit 2 et leurs parties femelles 601a à 606a étant situées à proximité du bord vertical gauche 4. Chacune de leurs fixations est réalisée entre les deux bords horizontaux 3 et 5. Chaque extrémité des sangles horizontales intermédiaires 601 à 606 comprend un moyen d’attache mâle ou femelle. En particulier, les deux extrémités respectives 601a à 606a et 601b à 606b de chaque sangle horizontale intermédiaire est adaptée pour s’accrocher l’une à l’autre et de manière solidaire au moyen d’un élément d’attache mâle-femelle. Selon une réalisation possible, chacune des parties mâles et femelles respectives d’au moins une des sangles horizontales intermédiaires 601 à 606 est attachée à proximité du bord vertical gauche ou droit correspondant. Bien qu’un élément de serrage de ces sangles horizontales intermédiaires puisse en variante être compris dans les parties mâles 601b à 606b des sangles 601 à 606, on supposera ici que l’élément de serrage est compris dans les parties femelles 601a à 606a. Dans une réalisation possible, chaque extrémité des sangles horizontales intermédiaires 601 à 606 qui n’est pas l’extrémité comprenant la partie mâle ou la partie femelle de l’élément d’attache ou de serrage correspondant est cousue à une bande verticale 650a ou 650b située à proximité. Comme illustré pour les parties mâles 601b à 606b des sangles intermédiaires 601 à 606 situées du côté du bord vertical droit 2, chaque extrémité de la sangle ne comprenant pas la partie mâle est attachée à une bande verticale 650b, dite bande verticale droite. De même, pour les parties femelles 601a à 606a des sangles intermédiaires 601 à 606 situées du côté du bord vertical gauche 4, chaque extrémité de la sangle ne comprenant pas la partie femelle est attachée à une autre bande verticale 650a, dite bande verticale gauche. Selon une réalisation possible, chacune des bandes verticales 650a et 650b est sensiblement parallèle au bord vertical droit 2 et au bord vertical gauche, et relie le bord horizontal inférieur 5 au bord horizontal supérieur 3. Selon une réalisation possible, la bande verticale gauche 650a est distante du bord vertical gauche 4 d’environ 10 à 15 centimètres, et la bande verticale droite 650b est distante du bord vertical droit 2 d’environ 50 à 60 centimètres. Selon une réalisation possible, et ceci pouvant être mis en œuvre tant pour les parties femelles vis-à-vis de la bande verticale gauche que pour les parties mâles vis-à-vis de la bande verticale droite, la couture des parties femelles 606a à 606a des sangles horizontales intermédiaires sur la face recto de l’emballage 600 se fait au niveau de la bande verticale 650a. En particulier, lorsque ces renforts sont présents, ces coutures peuvent être faite au moyen de renforts triangulaires ou semi-triangulaires. Selon cette dernière réalisation possible, l’attache d’un renfort triangulaire d’une partie femelle 602a à 605a au bord vertical gauche se fait au moyen d’une couture à deux points, un premier point situé à l’extrémité du triangle et l’autre point étant au niveau de la bande verticale 650a. La zone entre ces deux points est laissée libre mais maintient une tension suffisante. Ceci permet de laisser suffisamment de jeu dans l’orientation de chaque partie femelle lors de l’installation et la fixation de l’emballage sur une palette donnée. De manière semblable, l’attache d’un renfort semi-triangulaire d’une partie femelle 606a placée à proximité du bord horizontal inférieur 5 de l’emballage 600 se fait au moyen d’une couture à un seul point, sur le bord vertical gauche. De préférence, le renfort semi-triangulaire est formé d’une double épaisseur ce qui permet de la renforcer tout en évitant un décollement ou un arrachement lors du serrage de la sangle 606 correspondante. Selon une réalisation possible, les renforts triangulaires ou semi-triangulaires sont formé de sangles d’une largeur de 10 millimètres. Pour d’avantage de renforcement, ces renforts peuvent avoir une double épaisseur. Selon différentes réalisations possibles, au moins une sangle décrite dans les présentes est composée d’un matériau en polyéthylène ou d’un matériau polyamide. Selon différentes réalisations possibles, au moins une sangle est choisie parmi une sangle de largeur de 10 millimètres, de 20 millimètres ou de 35 millimètres, ladite au moins une sangle pouvant présenter une simple épaisseur ou une double épaisseur selon le niveau de solidité souhaité. Selon différentes réalisations possibles, les sangles intermédiaires 601 à 606 sont de longueur variable en fonction de l’adaptabilité souhaitée de l’emballage à installer sur une palette 1000. A titre d’exemple non limitatif, ces sangles intermédiaires présentent une longueur de 300 à 400 millimètres avec une marge d’ajustement de 20 à 100 millimètres, de préférence 340 millimètres avec une marge d’ajustement de 50 millimètres, donc dans ce dernier cas une longueur totale préférée de 390 millimètres. Par exemple, et de manière non limitative, en partant du bord vertical gauche 4 de l’emballage 600, la partie femelle d’une sangle intermédiaire 601 à 606 peut être cousue au niveau de la bande verticale gauche 650a située à une distance de 13.5 centimètres du bord vertical gauche 4. Par exemple aussi, les parties femelles 601a à 606a peuvent être d’une longueur standard comprise entre 10 et 20 centimètres, et de préférence 16 centimètres. Selon différentes réalisations possibles, une ou plusieurs des parties mâles 601b à 606b des sangles intermédiaires 601 à 606 sont formées d’un clip mâle d’une largeur de 35 millimètres, les sangles intermédiaires 601 à 606 présentant aussi une largeur de 35 millimètres, pour attache aux parties femelles 601a à 606a avec serrage éventuel. Selon différentes réalisations possibles, la bande verticale gauche 650a et/ou la bande verticale droite 650b est formée d’une sangle de largeur de 35 millimètres et d’une longueur maximale égale à 165 centimètres. Optionnellement, et sur la face recto de l’emballage 600, peut être attachée ou cousue une pochette 610, par exemple une pochette transparente en plastique dont trois côtés sont cousus sur la face recto tandis qu’un quatrième côté est ouvert. Avantageusement, ceci permet d’insérer une feuille en papier, en carton ou en plastique comprenant des informations relatives au contenu non de la palette 1000 lorsque celle-ci est protégée et emballée par l’emballage 600, ce contenu n’étant pas visible de l’extérieur. La pochette présente par exemple une surface comprise entre 150 et 1300 centimètres carrés, par exemple 300 centimètres carrés. La surface de la pochette peut aussi être sensiblement plus grande que 156 centimètres carrés pour accueillir une feuille de format A5, elle peut être sensiblement plus grande que 620 centimètres carrés pour accueillir une feuille de format A4, et elle peut être sensiblement plus grande que 1250 centimètres carrés pour accueillir une feuille de format A3. Différentes réalisations d’une méthode d’installation des emballages décrits sont possibles. A titre d’illustration, une première possibilité pour envelopper rapidement l’un des emballages décrits autour d’un contenu disposé sur une palette de transport 1000 prévoit par exemple les étapes suivantes : Attacher un premier élément principal d’attache-pied mâle femelle 317 à un premier pied de la palette 1000 situé entre deux coins consécutifs et donc au milieu d’un premier côté de celle-ci, en entourant celui-ci avec les deux extrémités de la sangle que comprend le premier élément principal d’attache-pied mâle femelle 317 pour venir les attacher ensemble d’un même côté, assurant ainsi un point d’ancrage sécurisé. Dérouler l’emballage 600 autour de la base de la palette 1000 pour l’entourer partiellement. Similairement à l’étape 1) ci-dessus, attacher le deuxième élément principal d’attache-pied mâle-femelle 313 à un deuxième pied de la palette 1000, ce deuxième pied étant situé le long d’un deuxième côté de la palette qui est opposé et parallèle au premier côté, ce deuxième pied étant donc situé au milieu de deuxième côté. On fournit ainsi deux points de fixation de l’emballage 600 à la base de la palette 1000, à partir desquels un déroulement ou un dépliage vertical de l’emballage 600 le long de la hauteur de la palette et de son contenu est réalisable. Attacher la première sangle verticale 17 à la première sangle intermédiaire 13 en la tendant, la première sangle verticale 17 étant située de préférence au niveau d’un des coins de la palette, tandis que la première sangle intermédiaire 13 est située au niveau d’un autre des coins de la palette et près du deuxième élément principal d’attache-pied mâle-femelle 313. Elever l’attache de la première sangle verticale 17 à la première sangle intermédiaire 13 au-dessus de la palette 100 et de son contenu, en mettant en œuvre un serrage optionnel de la première sangle verticale 17 à la première sangle intermédiaire 13 ce qui permet de faciliter la montée de l’emballage 600 le long de la hauteur de la palette 1000 pour la positionner au-dessus du contenu disposé sur la palette 1000. Joindre le bord vertical gauche 4 au bord vertical droit 2 au-dessus d’un coin de la palette 1000 en déroulant l’emballage autour de la palette 1000, afin de fermer latéralement l’emballage 650 autour du contenu. Optionnellement, et si elle ou elles sont présentes, attacher ensemble les parties mâles et les parties femelles des sangles intermédiaires 601 à 606, en les serrant afin de les tendre si elle ou elles sont munies d’éléments de serrage. Optionnellement, et s’il ou s’ils sont présents, attacher au moins un premier élément secondaire d’attache-pied mâle femelle 311 à un troisième pied de la palette 1000 situé entre deux coins consécutifs et donc au milieu d’un troisième côté de celle-ci, en entourant celui-ci avec les deux extrémités de ls sangle correspondante, assurant ainsi un autre point d’ancrage sécurisé. Optionnellement, et s’il ou s’ils sont présents, attacher au moins un deuxième élément secondaire d’attache-pied mâle femelle 315 à un quatrième pied de la palette 1000 situé entre deux coins consécutifs et donc au milieu d’un quatrième côté de celle-ci, en entourant celui-ci avec les deux extrémités de ls sangle correspondante, assurant ainsi encore un autre point d’ancrage sécurisé. Optionnellement, et si elle ou elles sont présentes, attacher au moins une deuxième sangle verticale 11 à au moins une deuxième sangle intermédiaire 15, de préférence en les positionnant au-dessus du contenu disposé sur la palette 1000, l’au moins une deuxième sangle verticale 11 étant alors située au niveau d’un milieu d’un premier côté de la palette, et l’au moins une deuxième sangle intermédiaire 15 étant alors située au niveau d’un milieu d’un deuxième côté de la palette, le deuxième coté étant opposé au premier côté. Différentes réalisations d’une méthode de désinstallation des emballages décrits sont possibles. A titre d’illustration, une première possibilité pour extraire rapidement l’emballage 600 et le contenu d’une palette de transport autour de laquelle a été installé l’emballage 600 prévoit par exemple de d’abord détacher toutes les sangles intermédiaires 601 à 606 de haut en bas ou de bas en haut, notamment en déclipsant les parties mâles et femelles de chaque sangle intermédiaire, puis en détachant les sangles supérieures 17 et 11 des sangles intermédiaires respectives 13 et 15, ici également en déclipsant les parties mâles et femelles de chaque sangle intermédiaire. L’emballage 600 ne sera alors plus maintenu en hauteur et viendra tomber au niveau des pieds de la palette sous l’effet de son propre poids, et il suffit ensuite de détacher les éléments principaux et secondaires d’attache-pieds 311, 313, 315 et 317 éventuellement attachés pour pouvoir replier l’emballage 600. Toujours à titre d’illustration, une deuxième possibilité pour extraire progressivement et de manière sécurisée le contenu d’une palette de transport autour de laquelle a été installée l’emballage 600 prévoit par exemple de d’abord détacher les sangles supérieures 17 et 11 des sangles intermédiaires respectives 13 et 15, puis en détachant successivement toutes les sangles intermédiaires 601 à 606 de haut en bas, une partie du contenu de la palette pouvant être extraite à chaque détachage d’une sangle intermédiaire. L’emballage 600 descendra progressivement le long de la hauteur du contenu de la palette, jusqu’à en rejoindre progressivement sa base. Pour détacher complètement l’emballage 600 de la palette, il suffit alors de détacher les éléments principaux et secondaires d’attache-pieds 311, 313, 315 et 317 éventuellement attachés pour pouvoir replier l’emballage 600. Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) pour protéger une palette de transport (1000), ledit emballage pliable (400 ; 500 ; 600) comprenant un contour formé par un bord horizontal supérieur (3), un bord horizontal inférieur (5), un bord vertical droit (2) et un bord vertical gauche (4), le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5) étant opposés l’un à l’autre, le bord vertical droit (2) et le bord vertical gauche (4) étant opposés l’un à l’autre, l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) comprenant en outre : - au moins une première sangle supérieure (17), l’au moins une première sangle supérieure (17) étant fixée sur l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) le long du bord vertical droit (2), et étant fixée en outre entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5), et étant fixée en outre sur une première face de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600), appelée face recto, l’au moins une première sangle supérieure (17) étant adaptée pour être attachée à au moins une première sangle intermédiaire (13) lorsque l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) est partiellement plié sur lui-même, - l'au moins une première sangle intermédiaire (13), qui est fixée sur la face recto de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600), l'au moins une première sangle intermédiaire (13) étant en outre fixée entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5), l’au moins une première sangle intermédiaire (13) étant en outre fixée en une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit (2) et le bord vertical gauche (4), l’au moins une première sangle intermédiaire (13) comprenant en outre un élément de serrage adapté pour tendre l’au moins une première sangle supérieure (17) lorsque l’au moins une première sangle supérieure (17) est attachée à la première sangle intermédiaire (13), et - au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) à un pied de la palette (1000), lesdits au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) étant fixés le long du bord horizontal inférieur (5), chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) comprenant deux extrémités attachables entre elles et chacune de ces deux extrémités étant fixée sur une deuxième face de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600), appelée face verso, ladite face verso étant opposée à la face recto de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600). Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon la revendication 1, comprenant, sur la face recto de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) au moins une bande horizontale intermédiaire (200) située entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5) de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600), l'au moins une première sangle intermédiaire (13) étant en outre fixée à ladite au moins une bande horizontale. Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) est composé d’un matériau en polyéthylène ou d’un matériau polyamide, ledit matériau polyamide étant choisi parmi du PA rigide, du PA en filaments, du PA6, du PA66, du PA11 ou du PA12. Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5) est comprise entre 100 et 200 centimètres, et de préférence égale à 105, 110, 150, 165 ou 180 centimètres et/ou dans lequel la distance entre le bord vertical droit (2) et le bord vertical gauche (4), est comprise entre 55 et 450 centimètres, et de préférence égale à 65, 105, 165, 200, 250, 307 ou 403 centimètres. Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une première sangle verticale supérieure (17) et/ou l'au moins une première sangle intermédiaire (13) comprend un élément de serrage adapté pour coopérer avec un autre élément de serrage de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600). Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - l’un des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317), appelé premier élément d’attache-pied principal (317), est fixé à proximité du bord vertical droit (2) de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600), et/ou - un autre des au moins deux premiers éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317), appelé deuxième élément d’attache-pied principal (313), est fixé en une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit (2) et le bord vertical gauche (4) de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600). Emballage pliable (500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - au moins une deuxième sangle supérieure (11), appelée deuxième sangle verticale, l’au moins une deuxième sangle verticale (11) étant fixée entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5), sur la face recto de l’emballage pliable (500 ; 600) et en outre à une mi-distance horizontale entre le bord vertical gauche (4) et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire (13), l’au moins une deuxième sangle verticale (11) étant en outre adaptée pour être attachée, lorsque l’emballage pliable (500 ; 600) est partiellement plié sur lui-même, à au moins une deuxième sangle intermédiaire (15), et - l'au moins une deuxième sangle intermédiaire (15), qui est fixée entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5), sur la face recto de l’emballage pliable (500 ; 600) et en outre à une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit (2) et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire (13) ou à une mi-distance horizontale entre le bord vertical gauche (4) et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire (13). Emballage pliable (500 ; 600) selon la revendication 7, comprenant en outre au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle (311, 315) de l’emballage pliable (500 ; 600) à au moins un autre pied de la palette (1000), chacun desdits au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) étant distinct de chacun des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317), chacun des au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) étant fixés le long du bord horizontal inférieur (5) de l’emballage pliable (500 ; 600), chacun des au moins deux éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle comprenant deux extrémités attachables entre elles et chacune de ces deux extrémités étant fixée sur la face recto de l’emballage pliable (500 ; 600) et dans lequel: - l’un des au moins deux premiers éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle (311, 315), appelé premier élément d’attache-pied secondaire (311), est fixé à mi-distance entre le bord vertical gauche (4) de l’emballage pliable (500 ; 600) et la fixation de l’au moins une première sangle intermédiaire (13), et - un autre des au moins deux premiers éléments secondaires d’attache-pied mâle-femelle (311, 315), appelé deuxième élément d’attache-pied secondaire (315), est fixé en une mi-distance horizontale entre le bord vertical droit (2) et la fixation de l'au moins une deuxième sangle intermédiaire (15). Emballage pliable (600) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606) fixées sur la face recto de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600), la fixation des sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606) sur la face recto de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) étant réalisée entre le bord horizontal supérieur (3) et le bord horizontal inférieur (5), deux extrémités respectives (601a, 601b ; 602a, 602b ; 603a, 603b ; 604a, 604b ; 605a, 605b ; 606a, 606b) de chaque sangle horizontale intermédiaire étant adaptée pour s’accrocher l’une à l’autre et de manière solidaire au moyen d’un élément d’attache mâle-femelle. Emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon la revendication 9, dans lequel le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606) est supérieur ou égal à deux, et dans lequel un rapport d’une première distance entre le bord horizontal supérieur (3) et l’une des sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606), appelée première sangle horizontale médiane, par une deuxième distance entre la sangle horizontale médiane et une autre des sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606), appelée deuxième sangle horizontale médiane, est égal à 0.16, 0.2, 0.25, 0.33, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5 ou 6. Emballage pliable (600) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la fixation d’au moins l’une des sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606) est mise en œuvre au moyen d’une couture de cette au moins une sangle horizontale intermédiaire (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606) sur au moins une bande verticale (650a ; 650b) fixée sur la face recto de l’emballage pliable (600), l’au moins une bande verticale (650a ; 650b) s’étendant du bord horizontal inférieur (5) au bord horizontal supérieur (3) de l’emballage pliable (600). Emballage pliable (600) selon la revendication 11, dans lequel la couture de l’au moins une bande verticale (650a ; 650b) exerce une tension de l’au moins une sangle horizontale intermédiaire (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606), cette tension étant distribuée de manière homogène par le au moins un renfort triangulaire ou semi-triangulaire. Méthode d’installation de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 autour de la palette de transport (1000), ladite méthode d’installation comprenant les étapes successives suivantes : a) attacher, à un premier pied situé entre deux coins consécutifs de la palette (1000), un premier élément principal d’attache-pied mâle femelle (317) parmi les au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) de l’emballage pliable, b) entourer une base de la palette de transport (1000) avec l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) en pliant partiellement l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) sur lui-même, c) attacher, à un deuxième pied distinct du premier pied et situé entre deux autres coins consécutifs de la palette (1000), ledit deuxième pied étant opposé au premier pied, un deuxième des au moins deux éléments principaux d’attache-pied mâle-femelle (313, 317) de l’emballage, d) attacher la première sangle verticale (17) à l’au moins une première sangle intermédiaire (13) en serrant l’élément de serrage pour tendre l’emballage sur une hauteur de la palette de transport (1000). Méthode d’installation selon la revendication 13 lorsque la revendication 13 dépend de l’une quelconque des revendications 9 à 12, ladite méthode d’installation comprenant en outre, après l’étape d) d’attache de la première sangle verticale (17) de l’emballage pliable (600) à l’au moins une première sangle intermédiaire (13), une étape e) d’accroche, l’une à l’autre et de manière solidaire, des deux extrémités respectives d’une ou de plusieurs sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606) parmi le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires (601 ; 602 ; 603 ; 604 ; 605 ; 606). Méthode de désinstallation de l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 autour de la palette de transport (1000), ledit emballage ayant été préalablement installé autour de la palette de transport (1000) et attaché à au moins deux pieds de la palette (1000), ladite méthode de désinstallation comprenant les étapes successives suivantes : i) si l’au moins une première sangle verticale (17) est préalablement attachée à l’au moins une première sangle intermédiaire (13), détacher ladite première sangle verticale (17) de ladite première sangle intermédiaire (13) pour détendre l’emballage sur une hauteur de la palette de transport (1000), ii) si au moins l’un des deux éléments principaux d’attache-pied mâle femelle (313, 317) est préalablement attaché à un pied de la palette, détacher ledit élément principal d’attache-pied mâle femelle (313, 317) dudit pied, et iv) optionnellement, replier l’emballage pliable (400 ; 500 ; 600) sur lui-même pour joindre ensemble le bord vertical droit (2) et le bord vertical gauche (4).