Brevet FR3154722A1 — publié le 20250502

La présente invention concerne une plaque de cuisson (10) pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base par au moins un joint (16) en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation (18) agencé. Fig 4 plaque vitrocéramique avec fenêtre d’affichage La présente invention concerne des plaques ou plan de travail en vitrocéramique. Art antérieur Il existe différents moyens d’afficher au travers d’un substrat vitrocéramique des écrans LCDs dans la zone des afficheurs/ bandeau de commande. Le produit KeraResin® (vitrocéramique transparente avec une couche opacifiante en face inférieure pour masquer les éléments de chauffe) permet de pouvoir utiliser les écrans LCD en créant une zone d’épargne sans résine dans cette zone. L’opacité et la couleur noire profonde n’est pas toujours suffisante pour les utilisateurs et la solution n’est toujours pas compatible avec les radiants. Une autre méthode est d’utiliser le substrat KeraVision® avec opacifiant mais de par la transmission et la coloration de la vitrocéramique, un écran de forte luminosité et un ajustement de couleur sont souvent nécessaires (la plupart des écrans n’ont pas une luminosité suffisante et le rendu colorimétrique de l’écran LCD est impacté par la coloration du substrat). Une solution envisagée est de prévoir la présence d’une fenêtre au niveau de la plaque vitrocéramique appelée aussi plaque principale. Une telle fenêtre consiste en une plaque transparente agencée dans une ouverture de la plaque vitrocéramique. Sous la fenêtre, des panneaux de commande ou écran LCD sont agencés. Cette fenêtre doit alors être fixée à la plaque principale. Une solution envisagée est l’utilisation d’un joint en matériau synthétique entre la plaque principale et la fenêtre. Ce joint peut inclure des systèmes de fixation des panneaux de commande ou écran LCD. L’inconvénient d’un tel système est qu’il doit résister à des contraintes assez importantes. Une première contrainte est la force appliquée par l’utilisateur sur la fenêtre. En effet, les plaques vitrocéramiques sont tactiles impliquant une pression de l’utilisateur sur la plaque pour activer ou désactiver des fonctions. Comme la fenêtre n’est pas solidaire de la plaque principale, la pression exercée par l’utilisateur implique une contrainte sur les moyens de fixation de la fenêtre à la plaque principale. Les plaques de cuisson doivent également répondre aux normes de résistance mécanique (notamment la norme NF EN 60335-1), notamment pour résister à des impacts pouvant simuler la chute d’objets sur la surface. La solution d’assemblage doit résister à d’autres sollicitations mécaniques telles que l’abrasion avec des éponges à récurer ou des déplacements répétés d’ustensiles de cuisine. La solution doit être résistante chimiquement face aux expositions répétées aux produits alimentaires et/ou de nettoyage. Cette fixation se doit donc d’être solide et durable dans le temps. Deuxièmement, le matériau utilisé pour le joint doit être résistant à la température car la fenêtre est généralement située proche d’une zone de chauffe et donc proche d’un ustensile de cuisine chaud. Il faut donc que le joint puisse résister à la température de l’ustensile de cuisine placé proche voire placé sur la fenêtre. Il existe donc un besoin pour un système permettant la mise en place d’une fenêtre d’affichage sur une plaque vitrocéramique assurant une résistance mécanique et une résistance thermique. La présente invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur en fournissant une plaque de cuisson munie d’une zone de commande qui soit résistante aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques. A cet effet, l’invention concerne une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation. L’avantage de la présente invention est donc d’avoir une séparation entre la fonction de joint qui est opérée par un joint et la fonction de liaison, de fixation de la fenêtre à la plaque de base qui est opérée par le système de fixation. Selon un exemple, le système de fixation comprend au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base. Selon un exemple, le support de liaison est un profilé. Selon un exemple, le ou les supports de liaison s’étendent sur la totalité de la longueur de l’interstice. Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de centrage de la fenêtre par rapport à la plaque de base. Selon un exemple, les moyens de centrage comprennent au moins un plot. Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de maintien d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison. L’invention concerne en outre un module de cuisson comprenant une plaque selon l’une des revendications précédentes, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une plaque de cuisson comprenant une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique, la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ; Se munir du au moins un support de liaison ; Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ; Fixer le support de liaison à la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base ; Mettre en place le joint dans l’interstice présent entre la fenêtre et la plaque de base. Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base. Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer la fenêtre par rapport à la plaque de base. D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 et 2 représentent un appareil de cuisson selon l’invention ; - la FIG. 3 représente un appareil de cuisson montée sur un caisson ; - la FIG. 4 représente une plaque de cuisson d’un appareil de cuisson montée sur un caisson ; - la FIG. 5 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre selon l’invention. - les FIG. 6 et 7 représentent une fenêtre attachée à une plaque de base avec les moyens de fixation selon l’invention. - les figures 8a à 10 représentent un support de liaison selon l’invention. - les figures 11 à 13 représentent une fenêtre fixée et jointée à une plaque de base par un support de liaison selon l’invention. - les figures 14 à 16 représentent une variante du support de liaison avec des moyens de centrage selon l’invention. - la FIG. 17 représente une plaque de cuisson munie des supports de liaison apte à porter un module d’information ou de commande selon l’invention. Description détaillée Sur la FIG. 1 est représentée un appareil de cuisson 1. Cet appareil de cuisson 1 comprend une plaque de cuisson 10. La plaque de cuisson 10 comprend une plaque de base 11 qui peut être, en particulier, une plaque vitrocéramique. Cette plaque de base 11 présente une forme, vue d’en haut, de rectangle. Elle peut aussi présenter une forme circulaire ou trapézoïdale ou carrée. La plaque de base 11 comporte une surface extérieure appelée aussi supérieure 11’ plate destinée à être placée horizontalement et sur laquelle repose les ustensiles de cuissons à chauffer. La plaque de base 11 comprend alors une surface intérieure 11’’, opposée à la surface extérieure. La plaque de base 11 comprend au moins une zone de cuisson 13 comme visible à la FIG. 2 . Cette zone de cuisson 13 est une zone de la plaque de base sous laquelle un élément chauffant 15 est agencé. On comprend alors que l’élément chauffant 15 est agencé en regard de la surface intérieure 11’’. Cet élément chauffant 15 est un élément radiant ou halogène ou un brûleur à gaz ou une bobine de chauffage par induction. La plaque de base 11 comprend en outre au moins une zone de commande et/ou d’information 14. Cette zone de commande et/ ou d’information 14 est l’endroit où il est possible de commander le fonctionnement de la ou des zones de cuisson et/ou où il est possible d’afficher les informations relatives au fonctionnement de la ou des zones de cuisson. Toutefois, il est possible d’avoir une zone de commande 14 et une zone d’information 14 distinctes ou d’avoir une zone de commande et d’information 14 par zone de cuisson. Ainsi pour deux zones de cuisson 13, il est possible d’avoir deux zones de commande et d’information 14. Sous chaque zone de commande et/ou d’information, un module de commande et/ou d’information est agencé. On comprend alors que l’assemblage de la plaque de cuisson 10 avec au moins un élément chauffant 15 et au moins un module de commande et/ ou d’information permet d’obtenir un module de cuisson. La plaque de cuisson 11 est apte à être mis en plaque sur une structure 2, comme visible à la FIG. 3 , selon plusieurs exécutions. Dans une première exécution, la plaque de cuisson 10 à une unique fonction de cuisson. Dans un premier cas, la plaque de cuisson est agencée directement sur la structure 2, cette structure comprenant une ouverture supérieure qui est fermée par la plaque de cuisson. Dans un second cas, la plaque de cuisson 10 est agencée sur la structure 2 par l’intermédiaire d’un plan de travail. Ce plan de travail comprend une ouverture permettant de rapporter ladite plaque de cuisson sur le plan de travail. Dans une seconde exécution, la plaque de cuisson 10 présente une fonction de plan de travail. Dans ce cas, la plaque de cuisson 10 est directement posée sur la structure 2 pour fermer son ouverture supérieure. La différence est ici qu’une plaque de cuisson faisant office de plan de travail présente une surface plus importante de plus d’un mètre carré. La zone de commande et/ou d’information 14 est formée par une fenêtre 140 qui est réalisée dans un matériau différent de celui de la plaque de base 11 comme visible à la FIG. 5 . La plaque de cuisson 10 comprend alors la plaque de base 11 et la fenêtre 140. On comprend par-là que le matériau de la fenêtre 140 peut être une vitrocéramique mais subissant un traitement différent de celle formant la plaque de base ou peut être un matériau différent comme un PMMA ou un verre, sodocalcique ou borosilicate, trempé ou durci. De préférence, la fenêtre présente une transparence et une transmission optique supérieures à celle de la plaque de base ainsi qu’un indice de flou permettant la lisibilité des afficheurs/ écran. Le choix du matériau de la fenêtre dépend de la proximité celle-ci avec la zone de cuisson. En effet, plus la fenêtre est proche de la zone de cuisson, plus elle est susceptible d’être soumise aux températures des ustensiles de cuisson chauds. Cet interstice présente une largeur d’au maximum 5mm. Cette fenêtre 140 présente une forme similaire à celle d’un trou traversant ou ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 comme visible à la FIG. 4 . Les dimensions de l’ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 sont sensiblement plus importantes que les dimensions de la fenêtre. Cette différence de dimensions permet la présence d’un interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 permettant la mise en place d’un joint 16 entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140, ce joint 16 est réalisé en matière synthétique. Les bords de la fenêtre et les bords de l’ouverture 111 de la plaque de base 11 peuvent être droits/ plats ou arrondis, chanfreinés, biseautés. Selon l’invention, la fenêtre 140 est fixée à la plaque de base 11 par l’intermédiaire d’un système de fixation 18 comme visible à la FIG. 6 . Ce système de fixation 18 est agencé sous la plaque de cuisson 10, cela permet de le rendre, au moins en partie, invisible à l’utilisateur. Ce système de fixation 18 comprend au moins un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est une pièce qui s’étend de part et d’autre de l’interstice 112 c’est-à-dire que le support de liaison 180 est agencé sous la plaque de base 11 et sous la fenêtre 140. Par exemple, le support de liaison 180 se présente sous la forme d’un profilé plan ou avec une section en U comme visible aux figures 6 et 7. Le support de liaison 180 est réalisé dans un matériau du type métal ou un de ses alliages, du carbone, un plastique ou polymère ou tout autre matériau possible. Le matériau choisi est, de préférence, résistant à une température maximale atteinte en face inférieure de la vitrocéramique, par exemple lors d'un déplacement de casserole vide chauffée (pour une vitrocéramique de 4mm d'épaisseur, le matériau doit résister à 100°C maximum) ou par exemple lors d’une chauffe en continue. Le support de liaison 180 permet alors de fixer, d’attacher mécaniquement la fenêtre à la plaque de base 11. On comprend alors que le matériau du support de liaison, le matériau de la plaque de base et le matériau de la fenêtre sont choisis pour compenser les différences entre les différents coefficients de dilatation thermique de ces matériaux. Ce support de liaison 180 comprend alors au moins deux zones de fixation 181. Ces zones de fixation 181 sont des zones par lesquelles le support de liaison 180 est fixé à la fenêtre 140 et à la plaque de base 11. La fixation du support de liaison 180 se fait en utilisant une colle C qui permet le collage dudit support de liaison 180. Dans le cas d’un support de liaison 180 sous la forme d’un profilé en U, les zones de fixation sont agencées sur les deux branches parallèles. La colle C permet d’assurer l’étanchéité de l’assemblage. Dans un premier mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est alors unique et s’étend donc le long de l’interstice entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Le support de liaison 180 est alors annulaire ou forme une boucle comme visible aux figures 8a et 8b. Dans un second mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend au moins deux supports de liaison 180. Dans un premier cas, les au moins deux supports de liaison 180 sont agencés pour former l’équivalent d’une pièce annulaire comme visible à la FIG. 9 . On comprend alors que les au moins deux supports de liaison 180, lorsqu’ils sont installés, se complètent pour s’étendre le long de l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Les supports de liaison 180 sont alors identiques ou non, régulièrement répartis ou non. Dans un second cas visible à la FIG. 10 , les au moins deux supports de liaison 180 sont agencés de sorte que, lorsqu’ils sont installés, il existe des portions de l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 qui ne soient pas en regard de l’un des au moins deux supports de liaison 180. Les supports de liaison 180 sont alors identiques ou non, régulièrement répartis ou non. La plaque de cuisson 10 comprend en outre un joint 16 comme visible aux figures 11 à 13. Ce joint 16 est agencé dans l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. L’espace dévolu au joint est en outre délimité, au moins partiellement, par le support de liaison 180. La présence du support de liaison 180 pour opérer la tenue mécanique de la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base 11 permet d’utiliser un matériau pour le joint 16 dont la fonction première est la résistance thermique. Ce joint 16 permet d’une part de cacher, au moins partiellement, le support de liaison 180 à la vue de l’utilisateur tout en apportant une protection côté utilisateur ainsi qu’une finition esthétique. En effet, le joint limite les phénomènes d’encrassement, empêche les projections ou les souillures alimentaires de s’insérer dans l’espace entre la fenêtre et la plaque de base. La construction avec le support de liaison 180 et le joint permet d’offrir à la fenêtre 140 une résistance mécanique forte aux contraintes appliquées par l’utilisateur. Dans une variante, le support de liaison 180 comprend des moyens de centrage 184 comme visible aux figures 14 à 16. Ces moyens de centrage consistent en au moins un plot 185. Ce plot s’étend depuis le support de liaison. Ce plot 185 est de matière avec le support de liaison ou rapporté sur celui-ci. Le plot 185 présente une section circulaire ou carrée ou rectangulaire. Le plot 185 est conçu par rapport aux tolérances d'usinage et au profil de façonnage des verres. Le plot 185 est ponctuel ou s’étend sur au moins une partie de la longueur du support de liaison. Le plot 185 comprend une largeur constante ou non. Dans le cas d’une largeur non constante, le plot se rétrécit à son extrémité, par exemple selon une forme conique. Cette forme est avantageuse en ce qu’elle permet de libérer de l’espace entre le plot et la plaque de base et/ou le plot et la fenêtre. De préférence, le système de fixation 18 comprend au moins deux moyens de centrage 184. Ces au moins deux moyens de centrage 184 sont disposés sur des côtés adjacents ou sont angulairement décalés. Ces deux moyens de centrage 184 permettent de caler la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base 11 et ainsi obtenir un interstice 112 entre ladite fenêtre et la plaque de base qui est constant sur toute sa longueur comme visible à la FIG. 16 . Dans une autre variante visible à la FIG. 17 , le support de liaison 180 comprend des moyens de maintien 186 afin de maintenir, fixer le module de commande et/ou d’information 17. Cette fonction de maintien permet de se passer de l’utilisation de moyens spécifiques pour le maintien dudit module de commande et/ou d’information. Cette fonction de maintien est assurée par une forme spécifique du support de liaison. Le support de liaison comprend au moins un crochet de maintien 187. Ce crochet de maintien 187 s’étend parallèlement au plan de la fenêtre en direction de la fenêtre. Ce crochet de maintien est agencé de sorte que le module de commande et/ou d’information s’intercale entre ledit crochet et une surface d’appui. Cette surface d’appui peut être la fenêtre ou peut être une portion du support de liaison. Avoir la fenêtre comme surface d’appui permet d’avoir l’affichage au plus proche de la face inférieure de la fenêtre et d’améliorer la netteté et d’éviter les phénomènes de diffusion optique. Dans une alternative, les moyens de maintien 187 comprennent une languette d’appui percée pour le passage d’une vis permettant le vissage du module de commande et/ou d’information au support de liaison 180. L’installation de la fenêtre pour la fabrication de la plaque de cuisson selon la présente invention peut se faire de la façon suivante. En premier lieu, le procédé consiste à se munir de la plaque de base 11 et de la fenêtre 140 et de les poser sur une table d’assemblage. La plaque de base 11 et la fenêtre 140 sont positionnées de sorte à avoir la surface extérieure / supérieure qui repose sur la table d’assemblage. La fenêtre 140 est agencée dans l’ouverture de la plaque de base. L’ouverture de la fenêtre est réalisée au préalable. En second lieu, le procédé consiste à se munir du au moins un support de liaison. Ensuite, la fenêtre 140 est centrée par rapport à la plaque de base 11. Cette troisième étape consiste donc à manipuler la fenêtre 140 pour faire en sorte que l’interstice 112 soit constant sur toute sa longueur. Des cales peuvent être utilisées et positionnées pour s’assurer d’une telle constance. Après cela, le support de liaison est fixé à la plaque de base 11 et à la fenêtre 140. Pour cela, de la colle ou adhésif double-face est appliquée sur les zones de fixation du au moins un support de liaison. Une fois la colle appliquée, le support de liaison est mis en place en faisant en sorte qu’une zone de fixation soit en contact avec la plaque de base et une zone de fixation en contact avec la fenêtre. Enfin, le joint 16 est mis en place. Pour cela, l’ensemble plaque de base et fenêtre est agencé de sorte que l’interstice entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140 soit visible. Cela permet alors de se munir du joint et de l’appliquer dans ledit interstice. Le support de liaison 180 et, éventuellement, la table d’assemblage permettent de définir un logement dans lequel le joint est placé. Le joint 16 se présente sous la forme d’un ruban ou tube qui est déroulé et placé dans l’interstice. Alternativement, le joint se présente sous la forme d’un matériau qui est injecté ou coulé dans ledit interstice et qui durcit dans ledit interstice. Dans une variante du procédé, le ou les supports de liaison 180 comprennent des moyens de centrage 185. Dans ce cas, l’étape de centrage est superflue. En effet, lors de la fixation du ou des supports de liaison 180, les moyens de centrage 184, sous forme d’au moins un plot 185, s’insèrent dans l’interstice 112 entre la fenêtre et la plaque de base. Cette insertion permet automatiquement de déplacer la fenêtre pour obtenir un interstice constant. Dans une variante du procédé, la mise en place du joint 16 se fait sans retourner l’ensemble plaque de base 11 et fenêtre 140. Pour cela, le ou les supports de liaison 180 comprennent au moins une ouverture par laquelle une buse d’injection peut s’insérer. Cette buse d’injection injecte un matériau qui en se durcissant ou polymérisant va former le joint. Dans une variante, la fenêtre 140 comprend une couche opacifiante sur sa surface supérieure ou inférieure. Cette couche opacifiante est agencée à la périphérie de ladite fenêtre. Cette couche opacifiante permet de cacher le système de fixation 18 agencé sous la plaque de cuisson 10. Cette couche opacifiante a donc une largeur définie pour opérer une telle fonction de masquage du système de fixation. Cette couche opacifiante est une peinture, un émail ou toutes autres couches qui rempliraient cette fonction. Cette couche opacifiante est choisie pour être compatible avec la colle C utilisée pour le collage du support de liaison 180. On comprend alors que ladite colle C doit pourvoir opérer sa fonction d’adhésion. De préférence, la couche opacifiante est choisie pour augmenter la fonction d’adhésion de la colle par rapport à la surface nue de la fenêtre. Dans une variante du procédé dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien 20, il est envisageable que le module de commande et/ou d’information soit mis en place lors du procédé de fixation de la fenêtre à la plaque de base. Dans une autre variante, il est envisageable que le ou les supports de liaison soit, premièrement, fixés à la fenêtre formant un ensemble fenêtre – support(s) de liaison. Cet ensemble est ensuite fixé à la plaque de base. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. En effet, il est envisageable que le système de fixation soit agencé au niveau de la surface extérieure appelée aussi supérieure 11’ de la plaque de cuisson 10. Cela permet avantageusement de délimiter la fenêtre 140 et de la protéger de chocs avec des ustensiles de cuisson. Plaque de cuisson (10) pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base par au moins un joint (16) en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation (18) agencé. Plaque selon la revendication précédente, dans laquelle le système de fixation comprend au moins un support de liaison (180) muni d’au moins deux zones de fixation (181), au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base. Plaque selon la revendication 2, dans laquelle le support de liaison est un profilé. Plaque selon l’une des revendications 2 à 3, dans laquelle le ou les supports de liaison (180) s’étendent sur la totalité de la longueur du joint. Plaque selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel le support de liaison comprend des moyens de centrage (184) de la fenêtre par rapport à la plaque de base. Plaque selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de centrage comprennent au moins un plot (185). Plaque selon l’une des revendications 2 à 6, dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien (186) d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison. Plaque selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le système de fixation (180) est agencé sous ladite plaque de cuisson. Module de cuisson comprenant une plaque selon l’une des revendications précédentes, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre. Procédé de fabrication d’une plaque de cuisson comprenant une plaque de base (2) présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base (2) par au moins un joint (6) en matière synthétique, la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ; Se munir du au moins un support de liaison ; Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ; Fixer le support de liaison à la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base ; Mettre en place le joint dans l’interstice présent entre la fenêtre et la plaque de base. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel il comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base. Procédé de fabrication selon les revendications 10 ou 11, dans lequel le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer la fenêtre par rapport à la plaque de base.