Brevet FR3154114A1 — publié le 20250418

Procédé de traitement des coproduits issus de la production de carburants de synthèse et unité de production pour sa mise en œuvre L’invention concerne un procédé de traitement de coproduits issus de la production de carburants de synthèse, comprenant la combinaison d’au moins trois traitements, dont un traitement biologique anaérobie, un traitement biologique aérobie pour produire une liqueur mixte aérobie, et un traitement par ozonation de la liqueur mixte aérobie. Ce procédé permet la production de biogaz qui peut être transformé en dihydrogène pour alimenter une raffinerie de biocarburant. L’invention propose également une unité de production permettant la mise en œuvre de ce procédé. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Procédé de traitement des coproduits issus de la production de carburants de synthèse et unité de production pour sa mise en œuvre La présente invention relève du domaine du traitement des coproduits générés par la production de carburants de synthèse, que ce soit en amont - au stade du prétraitement des matières premières brutes - ou pendant la synthèse proprement dite. L’invention vise notamment le traitement de coproduits issus du prétraitement des matières premières destinées à l’industrie des biocarburants. L’invention propose un procédé de traitement de coproduits ainsi qu’une installation de mise en œuvre de ce procédé, lesquels permettent d’optimiser la valorisation des coproduits et diminuer l’empreinte carbone. La production de carburants de synthèse repose sur des réactions chimiques générant de multiples coproduits, essentiellement organiques, tout au long de la ligne de production. Ces coproduits comprennent notamment des eaux résiduaires - issues du lavage des produits intermédiaires et du lavage des installations - qui comprennent une concentration élevée en matières solides et en matières hydrophobes, mais également des résidus solides issus de la purification des réactifs (i.e. matières premières) et des sous-produits de réactions. La purification des réactifs et le prétraitement des matières premières se révèlent essentiels pour cette industrie qui utilise de nombreux catalyseurs de réaction, sensibles aux impuretés. Dans l’industrie des biocarburants de deuxième et troisième générations, les matières premières utilisées sont des corps gras solides, liquides ou semi-solides à température ambiante (appelés FOG en anglais pour Fat, Oil and Grease) qui comprennent des composés indésirables qu’il convient d’éliminer par des procédés de prétraitement. Ces prétraitements de matières brutes lipidiques consistent à traiter des huiles végétales ou animales non raffinées (naturelles, ou recyclées) afin d’isoler une fraction contenant des matières lipidiques d’intérêt raffinées destinées à être transformées en biocarburant, par exemple des triglycérides d'acides gras et des acides gras dans le cas du diesel renouvelable. Les huiles et graisses végétales et animales brutes sont généralement soumises à plusieurs étapes de prétraitement chimiques pour éliminer les composés indésirables qui risquent de diminuer le rendement de production du biocarburant. Le choix des réactifs de prétraitement, le nombre d’étapes et l’ordre des étapes de traitement varie en fonction de la nature de la matière première brute. Aussi, les coproduits sont dans certains cas générés en grande quantité et sont de nature extrêmement variée - minérale, organique, solide, liquide ou pâteuse. Au surplus, la charge en matière organique des coproduits peut être très élevée - ce qui rend leur gestion complexe et coûteuse pour envisager une transformation en produits valorisables. C’est la raison pour laquelle par exemple, seules les eaux résiduaires issues du prétraitement des matières premières brutes sont traitées dans les bioraffineries actuellement. Les eaux résiduaires sont simplement soumises à des traitements de séparation physique tels qu’une flottation ou une fixation sur charbon activé, qui conduisent à un transfert de pollution. Les coproduits solides sont en général traités par incinération, ce qui est très énergivore et augmente l’empreinte carbone du biocarburant. Le besoin subsiste par conséquent de traiter les coproduits générés par l’industrie des carburants de synthèse, notamment les coproduits issus du raffinage de matières premières brutes organiques, selon un procédé dont l'empreinte carbone est limitée, voire nulle. Indépendamment de cet aspect, il serait souhaitable d’optimiser le rendement énergétique d’une unité de traitement de ces coproduits. Un tel procédé de traitement permettrait de diminuer l’empreinte carbone globale de production d’un carburant de synthèse. Il serait en particulier avantageux de traiter des coproduits concentrés, voire très concentrés, sans consommer trop d’énergie. L’optimisation de la valorisation des coproduits par augmentation de la proportion de biogaz produit, accompagnée d’une diminution des quantités de boues biologiques est également recherchée. Le besoin d’améliorer la gestion des coproduits générés par le prétraitement des matières premières brutes, en particulier les matières premières lipidiques utilisées pour la production de biodiesel et de diesel renouvelable, subsiste également. L’invention a notamment pour objectif de remédier un ou plusieurs des inconvénients liés au raffinage des matières premières de l’industrie des biocarburants de l’état de la technique mentionnées précédemment. Cet objectif est atteint par la proposition d’un procédé de traitement des coproduits issus de la production de carburants de synthèse, comprenant la combinaison d’au moins trois traitements, dont un traitement biologique anaérobie, un traitement biologique aérobie pour produire une liqueur mixte aérobie, et un traitement par ozonation de la liqueur mixte aérobie. L’invention propose également une installation permettant la mise en œuvre de ce procédé, par exemple une unité de traitement des coproduits et une bioraffinerie. Dans un premier mode de réalisation, les résidus concentrés et les eaux résiduaires alimentent un digesteur anaérobie qui produit, outre du biogaz, un effluent dont la partie liquide alimente un digesteur aérobie et subit une ozonation. Dans un deuxième mode de réalisation, une fraction graisseuse est extraite des eaux résiduaires, si bien que le traitement anaérobie est réalisé sur la fraction graisseuse des eaux résiduaires et non sur les eaux résiduaires en elles-mêmes. Dans cette version, les résidus concentrés subissent indépendamment des eaux résiduaires, un traitement aérobie et une ozonation. Le procédé et l’installation de l’invention proposés pour le traitement des coproduits permet avantageusement de réduire l'empreinte carbone d’une unité de production de carburant de synthèse, notamment par l’un des cinq moyens suivants ou par la combinaison de plusieurs d’entre eux. Tout d’abord, la réduction de l’empreinte carbone peut être atteinte grâce à un procédé énergétiquement autonome. L’invention présente par ailleurs l’avantage de produire du dioxyde de carbone exclusivement biogénique. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend un traitement de transformation du méthane biogénique en dihydrogène, accompagné de préférence d’un traitement de conversion du biométhane en dihydrogène vert pour alimenter une unité de production de diesel renouvelable. Cette valorisation du biogaz permet ainsi de réduire la part de dihydrogène bleu utilisée pour l’hydrotraitement des matières premières traitées. Le procédé de l’invention permet de fournir de l'énergie verte jusqu’à une valeur de 4,3 MWh par tonne de demande chimique en oxygène (DCO). Une installation de traitement de coproduits selon l’invention alimentée par 10 t/j de matières brutes lipidiques (quantifiée par leur DCO) peut produire 16 GWh/an d’énergie verte, tandis qu’une installation de traitement de coproduit selon l’invention alimentée par 50 t/j de matières brutes lipidiques (quantifiée par leur DCO) peut produire 80 GWh/an d’énergie verte. L’invention permet également de diminuer la quantité de boues biologiques résultant du traitement des coproduits, ce qui présente un intérêt tout particulier pour des coproduits fortement chargés en carbone. Enfin, l’invention limite, voire supprime les transferts de pollution associés à l’usage de charbon actif ou d’un échangeur d’ions pratiqués dans l’art antérieur. La FIG. 1 est un schéma représentant un premier mode de mise en œuvre de l’invention. La digestion anaérobie de l’ensemble des coproduits liquides et solides est suivie d'un traitement aérobie de l'effluent digéré. La FIG. 2 représente un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans lequel les coproduits solides et les eaux résiduaires sont traités de façon séparée, ce qui permet un traitement externe des coproduits solides dans une installation de digestion anaérobie combinée à une installation de digestion aérobie telle qu’un réacteur MBBR.. La FIG. 3 est un schéma d’une unité de production d’un carburant de synthèse selon l’invention comprenant une sous-unité de traitement de coproduits, une sous-unité de production de dihydrogène à partir de biogaz et une section d’hydrotraitement. Un premier objet de l’invention porte sur un procédé de traitement de coproduits issus de la production d’un carburant de synthèse, les coproduits comprenant des résidus concentrés et/ou des eaux résiduaires, ledit procédé comprenant : - un traitement biologique dans un réacteur anaérobie pour produire un biogaz, - un traitement biologique dans un réacteur aérobie d’un liquide traité pour produire une liqueur mixte et des eaux traitées, - le traitement par ozonation de la liqueur mixte. Un carburant de synthèse, au sens de l’invention est un carburant paraffinique dont le procédé de production comprend au moins une étape de transformation chimique de la matière première utilisée, par opposition aux carburants fossiles qui sont tirés du pétrole par raffinage. L’invention vise particulièrement un carburant de synthèse choisi parmi les biocarburants et les carburants synthétiques. On entend par « biocarburant », un carburant produit à partir d’une biomasse, source de carbone : c’est le cas du biodiesel et du diesel renouvelable produits à partir d’huiles et de graisses organiques naturelles. Les « carburants synthétiques », comme le naphta synthétique ou le diesel synthétique, comprennent la catégorie des électro-carburants produits à partir d’électricité renouvelable ou décarbonée. Le carburant de synthèse visé par la présente invention est par exemple choisi parmi les huiles végétales hydrotraitées telles que le biodiesel, le biopropane, le bionaphta, le biokérosène, le diesel renouvelable dont les esters méthyliques d’acide gras, le diesel synthétique et le naphta synthétique. L’invention concerne la gestion des coproduits formés dans l’industrie des carburants de synthèse et on entend par « coproduit » au sens de l’invention, un composé chimique ou un mélange de composés chimiques issus de l’une des étapes de production d’un carburant de synthèse, qui peuvent être valorisés. Ces étapes comprennent la purification (encore appelée prétraitement) de matières premières brutes, et la transformation de matières première en biocarburant (incluant la synthèse et la purification du produit fini). L’état physique du coproduit peut être liquide, pâteux ou solide, indépendamment du stade auquel il est formé dans la chaîne de synthèse du carburant. Dans un mode de réalisation particulier, le coproduit comprend un corps gras minéral ou organique. Par exemple, le procédé de l’invention vise un coproduit issu du prétraitement de matières premières brutes, ces matières premières étant essentiellement de nature lipidique dans le cas des biocarburants fabriqués à partir d’huiles végétales ou de graisses animales. La présente invention vise donc en particulier les coproduits formés au cours de la mise en œuvre d’un procédé de prétraitement de la ou des matières premières brutes nécessaires à la fabrication d’un biocarburant. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les coproduits sont issus du prétraitement de matières premières brutes destinées à la production d’un carburant de synthèse choisi parmi les biocarburants. Les coproduits peuvent comprendre des eaux résiduaires, des résidus concentrés ou un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, les coproduits comprennent des résidus concentrés et des eaux résiduaires, qui alimentent le réacteur anaérobie en entrée On entend par « eau résiduaire », une eau usée rejetée lors d’un processus de production d’un carburant de synthèse, en particulier une eau rejetée lors d’un prétraitement d’une matière première comprenant des composés lipidiques (dont des huiles, des graisses et/ou des cires) ou lors d’un procédé de synthèse du carburant synthétique à partir d’une matière première. On entend par « résidus concentrés » des coproduits solides ou pâteux, organiques ou inorganiques. Le procédé de l’invention propose une gestion améliorée des résidus concentrés solides inorganiques (comme des cires minérales ou des terres colorantes) et des résidus solides organiques tels que des gommes. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé s’applique au traitement des coproduits formés lors du prétraitement des matières premières utilisées pour la production d’un biocarburant. Les procédés de synthèse du biodiesel et du diesel renouvelable utilisent tous deux l’emploi de catalyseurs qui présentent l’inconvénient de se désactiver au contact de composés secondaires présents dans la matière première brute lipidique. D’autre part, les matières premières brutes contiennent des composés qui ne sont pas convertis en biocarburant. Il est donc nécessaire de réaliser un prétraitement des matières grasses pour limiter les teneurs en impuretés et garantir un bon rendement de fabrication en biocarburant. Le prétraitement dépend de la nature de la matière première brute utilisée et fait appel à diverses techniques physiques et chimiques dont la neutralisation par la soude, le dégommage en condition acide pour éliminer les phospholipides, la décoloration sur terres colorantes pour retirer des phospholipides et des composés oxydés, l’absorption, la distillation neutralisante par injection de vapeur (encore appelée désacidification) pour éliminer les acides gras libres et les composés volatiles, le séchage, le lavage et la filtration pour retirer les solides dont les cires. Certaines étapes de prétraitement visent à limiter les teneurs en produits indésirables présents dans la matière première brute ou à les éliminer. Certaines étapes de prétraitement génèrent elle-même des contaminants qui s’ajoutent aux impuretés de la matière première brute et qu’il est nécessaire d’éliminer dans des étapes supplémentaires. Par exemple, les matières premières brutes destinées à une unité de fabrication de diesel renouvelable peuvent subir successivement un dégommage (par action d’acide citrique ou d’acide phosphorique), une neutralisation (avec une base), un lavage à l’eau, puis une décoloration par traitement acide et adsorption sur terres décolorantes et charbon activé. Les coproduits générés pendant la production de carburants de synthèse, comme les coproduits générés lors du prétraitement des matières premières destinées à la fabrication de biocarburants, ont des compositions chimiques et des états physiques très variés, ce qui rend leur gestion d’autant plus difficile à mettre en œuvre. Dans le cas d’une matière première pour diesel renouvelable, les déchets produits par le prétraitement des matières premières sont constitués d’eaux de lavage (liquides), de gommes acides (organiques et pâteuses) ou de terres décolorantes usées (Spent Bleaching Earth ou SBE en anglais), qui sont solides. Le procédé de l’invention peut également s’appliquer au traitement des coproduits formés lors de la synthèse d’un biocarburant ou d’un carburant synthétique. Selon un premier mode de réalisation du procédé de l’invention, des coproduits comprenant des résidus concentrés (pâteux ou solides) et des eaux résiduaires subissent un traitement anaérobie et un traitement aérobie en séquence. Les résidus concentrés et les eaux résiduaires sont dans un premier temps placés dans un même réacteur anaérobie pour produire un premier effluent auquel on fait subir le traitement biologique anaérobie. Ce traitement génère, outre un biogaz, un deuxième effluent. Le traitement du deuxième effluent par séparation, produit une boue de traitement anaérobie et un liquide traité, ce dernier étant destiné à subir le traitement aérobie et le traitement d’ozonation. La boue de traitement anaérobie est ensuite éliminée. Ainsi, le premier mode de réalisation de l’invention prévoit un traitement biologique dans le réacteur anaérobie qui produit, outre le biogaz, un premier effluent, et le procédé comprend un traitement par séparation du premier effluent, produisant des boues biologiques et le liquide traité. Dans un deuxième mode de réalisation, les coproduits comprennent des eaux résiduaires et des résidus solides qui sont traités séparément. Les eaux résiduaires sont dégraissées et déshuilées, par exemple dans un réservoir de séparation, pour séparer l’eau des huiles et produire une fraction graisseuse et un liquide traité. Le traitement anaérobie est appliqué uniquement sur la fraction graisseuse des eaux résiduaires. Le traitement anaérobie et le traitement par ozonation sont réalisés sur des résidus concentrés. Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, les coproduits comprennent des eaux résiduaires, qui subissent un traitement de dégraissage pour produire une fraction graisseuse et le liquide traité. La fraction graisseuse des eaux résiduaires peut avantageusement subir le traitement biologique dans un réacteur anaérobie. Enfin, lorsque les coproduits comprennent, outre des eaux résiduaires, des résidus concentrés, ces derniers subissent également le traitement biologique dans un réacteur anaérobie. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, les coproduits sont caractérisés par une demande chimique en oxygène totale (DCO ou COD en anglais) élevée, voire très élevée. Ainsi, la DCO totale des coproduits de l’invention comprend de préférence une DCO biodégradable élevée (corrélée à une DBO 5 élevée), éventuellement accompagnée d’une DCO dure (ou réfractaire). Le procédé de l’invention permet notamment de traiter des coproduits dont la demande chimique en oxygène est comprise entre 10 g/L et 600 g/L, mais également de traiter à la fois des résidus solides et des eaux résiduaires. La demande chimique en oxygène sera mesurée selon la norme ISO 6060:1989, conformément à la pratique de l’homme du métier. Les eaux résiduaires ont par exemple une demande chimique en oxygène comprise entre 10 g/L et 50 g/l et les résidus concentrés pâteux peuvent avoir une demande chimique en oxygène comprise entre 100 g/L et 200 g/L : c’est le cas notamment des gommes acides issues du prétraitement des matières premières utilisées pour la production de biocarburants HVO (Hydrotreated Vegetable Oil en anglais). La demande chimique en oxygène des résidus concentrés solides qui peuvent être gérés efficacement par le procédé de l’invention peut atteindre une valeur comprise entre 300 et 500 g/L. De tels résidus solides sont par exemple des terres décolorantes usées issues de la purification des matières premières brutes pour biocarburants HVO. Des mesures de la demande chimique en oxygène pourront être réalisées à l’aide de capteurs en tout point de l’installation, essentiellement en entrée sur les coproduits, ou dans les flux de matière au sein de l’installation, afin d’optimiser l’efficacité du procédé et d’adapter les paramètres des différents dispositifs, en particulier la charge des digesteurs et l’intensité de l’ozonation. Le procédé de l’invention permet de générer une eau traitée dont la demande chimique en oxygène est inférieure à 0.1 g/L. La quantité de boues biologiques et avantageusement minimisée par rapport aux procédés de l’art antérieur. Le traitement par ozonation de la liqueur mixte peut être réalisé à l’aide de dispositifs connus de l’homme du métier, le terme « liqueur mixte » désignant, dans la présente description, le mélange d’un liquide aqueux à épurer et de micro-organismes aérobie qui sont en suspension dans le liquide et assurent son épuration. L’ozonation, combinée au traitement biologique aérobie, est particulièrement utile pour traiter des coproduits concentrés, voire très concentrés, la biodégradation des matières réfractaires étant augmentée. Le procédé de l’invention est donc avantageux pour la gestion de coproduits dont la demande chimique en oxygène est supérieure à 10 g/L, de préférence supérieure à 20 g/L. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est particulièrement adapté à la gestion de coproduits dont la demande chimique en oxygène est supérieure à 150 g/L, voire même supérieure à 170 g/L. Selon un mode de mise en œuvre particulier, l’ozone est injecté dans un circuit acheminant la liqueur mixte. L’ozone peut être injecté à l’aide d’un injecteur ou d’un mélangeur statique. Par exemple, l'ozonation est réalisée sur la liqueur mixte extraite du bioréacteur, notamment dans une boucle de recirculation. Le dispositif utilisé pour l’ozonation comprendre une tour d’ozonation dans laquelle circule la liqueur mixte. Alternativement, l’ozone produit par un ozoneur est injecté directement dans un circuit véhiculant la liqueur mixte. L’homme du métier saura adapter la quantité d’ozone nécessaire à la composition de la liqueur mixte. Le recyclage de la liqueur mixte est de préférence configuré de manière à optimiser la consommation des coproduits par la biomasse. Le traitement aérobie peut être réalisé dans un réacteur à boues activées, un réacteur à lit fixe ou un réacteur à lit mobile. On préfère utiliser un réacteur à film biologique à lit mobile (MBBR en anglais) ayant un volume relatif plus petit ou une capacité de traitement relative supérieure, grâce à la mise en suspension des microorganismes et leur concentration en biomasse plus élevée. Le traitement anaérobie peut être réalisé dans un réacteur anaérobie comprenant un séparateur triphasique. Le séparateur triphasique intègre un bac de dégazage pour dégager le gaz, une chambre de séparation permettant de séparer le liquide des boues et bac de récupération des solides. Ce séparateur permet avantageusement d’optimiser le fonctionnement du digesteur à lit fixe, notamment pour le traitement de flux dont la demande chimique en oxygène est supérieure à 300 g/L. Le procédé de l’invention peut comprendre un traitement de séparation de la liqueur mixte et du biogaz générés par le traitement anaérobie. La valeur de température sera choisie par l’homme du métier de manière à optimiser la production de biogaz. Par exemple, le traitement pourra comprendre une étape de digestion mésophile, au voisinage de 35°C, une étape de digestion thermophile entre 50°C et 60°C, ou une combinaison des deux étapes. Le biogaz issu du traitement anaérobie comprend du biométhane et du dioxyde de carbone, si bien que le procédé peut également comprendre un traitement du biogaz pour séparer le méthane biogénique et le dioxyde de carbone biogénique. Le biométhane obtenu peut être valorisé de plusieurs façons, par exemple par compression (pour alimenter le réseau de gaz de ville), par transformation en dihydrogène, ou par combustion (pour chauffer les réacteurs aérobie et anaérobie ou chauffer un sécheur thermique permettant de sécher les boues biologiques si nécessaire). Le biométhane peut également être utilisé pour entraîner des alternateurs générant de l’électricité, laquelle alimente différents appareillages de traitement. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé comprend un traitement de transformation du biométhane (encore appelé méthane biogénique) en dihydrogène. Comme il a été précisé plus haut, les coproduits traités selon l’invention sont générés au cours de la production d’un carburant de synthèse. Selon un mode de réalisation particulier, le carburant de synthèse est un biocarburant, le terme de « biocarburant » faisant référence à un carburant produit à partir d’une biomasse. On distingue trois générations de biocarburants selon l’origine de la biomasse utilisée et les procédés de transformation associés. Un biocarburant de première génération est un agrocarburant produit à partir de cultures destinées traditionnellement à l'alimentation. Ces biocarburants sont issus de matières végétales, telles que la betterave à sucre ou les céréales pour la production de bioéthanol, ou encore le colza et le tournesol pour la production de biodiesel. Dans les biocarburants de deuxième génération, la biomasse végétale est non alimentaire ce qui permet de proposer un diesel renouvelable. Il s’agit de bois, paille, résidus agricoles et forestiers, ou de cultures dédiées (la biomasse lignocellulosique) permettant notamment de proposer du diesel renouvelable. Enfin la biomasse de la troisième génération est d’origine marine, et utilise des algues productrices de matières lipidiques. Les biocarburants gazole regroupent différents produits, fabriqués à partir d’huiles issues de plantes oléagineuses, de graisses animales ou d’huiles usagées. Les esters méthyliques d’acides gras, appelés Fatty Acid Methyl Ester (FAME) en anglais, sont obtenus par une réaction de transestérification de molécules de triglycérides qui constituent majoritairement les huiles végétales extraites des graines de plantes, avec du méthanol. Un de ces esters méthyliques d’acides gras, le biodiésel (mélangé au diesel fossile et fourni en station sous forme de diesel B7 ou B10), est produit à partir d’huiles végétales extraites de plantes oléagineuses telles que le colza, le maïs, le tournesol, le palme et le soja. Un autre biocarburant gazole, le diesel renouvelable (fourni à la pompe sous l’appellation diesel XTL) est produit par hydrotraitement et hydrocraquage d’huiles végétales ou de graisses animales, généralement à partir de résidus de graisses animales comme le suif, d’huiles végétales alimentaires de cuisson usagées, de déchets industriels tels que les effluents rejetés par les moulins où sont broyés les fruits du palmier pour obtenir l’huile (Palm Oil Mill Effluent ou POME en anglais), et la liqueur noire issue de la fabrication du papier kraft (PPO paper en anglais). D’autres biocarburants tels que le biopropane, le bionaphta et les carburants d’aviation durables (SAF ou sustainable aviation fuels en anglais) comme le biokérosène, sont produits selon le même procédé. Les biocarburants obtenus par hydrotraitement d’huiles usagées d’origine végétale sont désignés sous le terme d’huiles végétales hydrotraitées ou biocarburants HVO (Hydrotreated Vegetable Oil en anglais). L’hydrotraitement consiste à retirer les atomes d’oxygène contenus dans la biomasse de départ pour obtenir des alcanes (également dénommés parrafines). Ce traitement, réalisé à très haute température en présence d’un catalyseur, consomme du dihydrogène gazeux, et libère du dioxyde de carbone et de l’eau. L’hydrotraitement est suivi d’un hydrocraquage par lequel les alcanes subissent un changement de configuration de leurs atomes de carbone et d’hydrogène (isomérisation). Le procédé de l’invention vise également le traitement de coproduits générés lors de la production de carburants synthétiques par réaction Fisher-Tropsch (Fisher-Tropsch synthesis en anglais ou FTS). Ces carburants sont obtenus par conversion d’un mélange de monoxyde de carbone et de dihydrogène (appelé syngaz ou gaz synthétique) en présence d’un catalyseur, pour obtenir un produit d’intérêt (hydrocarbures liquides à faible longueur de chaîne correspondant aux coupes diesel et essence) et des coproduits (hydrocarbures solides). Cette catégorie de carburants synthétiques englobe les électro-carburants (e-carburants ou e-fuels en anglais) fabriqués à partir d’électricité renouvelable (issu du solaire ou de l’éolien par exemple) ou d’électricité décarbonée. Le e-diesel, le e-essence et le e-kérosène en sont un exemple. Sur la FIG. 1 , les coproduits des eaux résiduaires et les résidus solides - notamment les coproduits issus du prétraitement des matières premières lors de la production de biocarburants HVO ou d’esters méthyliques d’acides gras (FAME) – subissent un traitement biologique dans un réacteur anaérobie (1). Au moins 90 % de la matière organique (correspondant à 90% de la demande chimique en oxygène) entrant dans le digesteur anaérobie est convertie en biogaz, mélange de CH 4 et CO 2 biogéniques. L’effluent traité quittant le digesteur anaérobie subit un traitement de séparation (3) pour séparer les boues biologiques et de l'eau séparée. La séparation peut être réalisée dans un décanteur, dans un flottateur ou à travers des membranes. Une séparée, encore trop chargée en biomasse pour être rejetée directement dans l'environnement, peut subir des étapes de traitement supplémentaires. Les boues biologiques séparées sont ensuite retirées du site pour être éliminées. Le biogaz produit par le digesteur comprend environ entre 50% et 80 % en volume de biométhane, le reste étant majoritairement du dioxyde de carbone. Le biogaz subit de préférence un traitement de séparation (2) pour séparer le biométhane et le dioxyde de carbone. L’eau séparée issue du digesteur anaérobie est soumise à un traitement biologique dans un réacteur aérobie (4) pour dégrader les matières organiques résiduelles (DCO biodégradable) et les matières organiques réfractaires (DCO réfractaire ou Hard COD en anglais). La biodégradabilité des matières organiques réfractaires est augmentée en réalisation un traitement par ozonation (5) de la liqueur mixte extraite du bioréacteur aérobie, l’ozonation étant réalisée par exemple dans une boucle de recirculation de la liqueur mixte. Les solides contenus dans les eaux traitées en sortie du bioréacteur aérobie sont séparées du flux principal par flottation, clarification, filtration ou membranes. Les boues produites lors de l'étape de séparation peuvent être recyclées avec les boues du digesteur anaérobie pour être simultanément déshydratées, puis éliminées hors site. Les eaux traitées issues du traitement biologique dans le réacteur aérobie peuvent être rejetées soit vers des installations existantes, soit directement dans l'environnement, en fonction du permis de rejet. Dans le schéma de la FIG. 2 , les résidus concentrés sont traités séparément des eaux résiduaires. Les résidus concentrés peuvent être transportés vers une installation de digestion anaérobie hors site afin de subir un traitement biologique dans un réacteur anaérobie (1) pour dégradation et conversion en biogaz. Le biogaz subit un traitement de séparation (2) du méthane biogénique et du dioxyde de carbone. Les eaux résiduaires non traitées peuvent contenir jusqu'à 10 % de graisses, de matières grasses et d'huiles (FOG). Le FOG est dégradé par traitement biologique dans un réacteur aérobie (4) sur site. Cependant, les eaux résiduaires étant incompatibles avec l'étape de traitement biologique en aval, le flux passe à travers une unité de flottation pour subir un traitement de dégraissage (6) et éliminer le FOG du flux principal. Le FOG concentré séparé peut ensuite être envoyé vers une installation de digestion hors site pour subir un traitement biologique dans un réacteur anaérobie (1), entraînant la production de CO 2 et de CH 4 biogéniques. La biodégradabilité des matières organiques réfractaires peut être augmentée par un traitement d’ozonation (5) de la liqueur mixte extraite du bioréacteur aérobie. Les solides contenus dans les eaux traitées par le réacteur aérobie sont séparés du flux principal par flottation, par clarification, par filtration ou sur membranes. Les boues produites par un traitement de séparation (3) sont déshydratées et évacuées hors site. Les eaux traitées issues du traitement aérobie peuvent être rejetées soit vers des installations existantes, soit directement dans l'environnement, en fonction des normes ou des réglementations de rejet. L’invention propose une solution particulièrement avantageuse pour diminuer l’empreinte carbone d’unités de production de biocarburants, dont les biocarburants HVO et FAME, qui génèrent des coproduits à la fois liquides et solides, plus ou moins concentrés. L’invention permet en effet de gérer l’ensemble des coproduits simultanément ou séparément, et permet de limiter la quantité de boues et de produire du biométhane, directement exploitable dans plusieurs industries, dont celle des biocarburants HVO. Le procédé de l’invention permet de proposer essentiellement deux modes de mise en œuvre. Une première solution repose sur une digestion anaérobie de l’ensemble des coproduits générés par le raffinage des matières premières lipidiques, suivie d’un traitement aérobie des effluents digérés. Lorsque les résidus solides ne peuvent pas être traités sur le site de l’unité de prétraitement, l’invention propose une solution alternative consistant en un traitement externalisé de ces résidus par traitement anaérobie, les coproduits aqueux faisant l’objet d’un traitement aérobie séparé. Le procédé de l’invention peut être mis en œuvre dans une installation de traitement de coproduits, ladite installation pouvant être située sur le site de production du biocarburant ou sur un autre site. L’installation comprend un réacteur anaérobie, un réacteur aérobie, et un moyen d’ozonation destiné à mettre de l’ozone en contact avec la liqueur mixte produite par le traitement aérobie. Un deuxième objet de l’invention porte sur une unité de production d’un carburant de synthèse dotée d’une sous-unité de traitement de coproduits comprenant un réacteur aérobie, un moyen de production d’ozone, un réacteur anaérobie produisant un biogaz, et un moyen de traitement du biogaz pour extraire le méthane biogénique. L’unité de production peut comprendre une sous-unité de transformation du méthane biogénique en dihydrogène vert, destiné à alimenter une section d’hydrotraitement et d’hydroisomérisation de matières premières. Dans un mode de réalisation particulier, l’unité de production est une bioraffinerie dans laquelle le biométhane produit par le traitement anaérobie est converti en dihydrogène dans une unité de vaporéformage, lequel dihydrogène est utilisé pour transformer les matières premières en alcanes (hydrotraitement), et pour transformer ces alcanes en biocarburants (hydroisomérisation). L’unité de production de l’invention est configurée pour mettre en œuvre le procédé décrit précédemment dans le cadre du premier projet de l’invention. En conséquence, les caractéristiques qui ont été décrites plus haut en rapport avec le premier objet de l’invention, ainsi que l’une des combinaisons de ces caractéristiques peuvent être reprises pour décrire l’unité de production faisant l’objet du deuxième objet de l’invention, si bien qu’elles ne sont pas répétées dans cette partie. L’unité de production illustrée sur le FIG. 3 comprend une sous-unité de traitement de coproduits (8) dotée d’un réacteur aérobie, d’un moyen de production d’ozone, d’un réacteur anaérobie produisant un biogaz, et d’un moyen de traitement du biogaz pour extraire le méthane biogénique. Cette sous-unité peut être avantageusement installée sur le site d’une bioraffinerie produisant des biocarburants HVO à partir de matières premières lipidiques telles que des FOG. Le site comprend une section d’hydrotraitement et d’hydroisomérisation de matières premières (9) pour transformer les FOG, et une sous-unité de transformation (10) produisant du dihydrogène à partir de méthane, également appelée section de réformage. Dans cette installation, le méthane biogénique produit par la sous-unité de traitement de coproduits (8) peut avantageusement remplacer totalement ou partiellement le méthane fossile pour alimenter la section de réformage, et produire ainsi un dihydrogène vert, le dihydrogène étant essentiel au fonctionnement de la bioraffinerie pour réaliser l’hydrotraitement et l’hydroisomérisation des FOG. Dans un mode de réalisation particulier, la bioraffinerie peut également comprendre une unité de prétraitement de matières premières brutes pour générer des matières premières raffinées et des coproduits de matières premières, sur site. Les coproduits sont avantageusement traités dans la sous-unité de traitement de coproduits (8) tandis que les matières premières raffinées sont utilisées pour alimenter la section d’hydrotraitement et d’hydroisomérisation de matières premières (9). Le terme « comprend/comprenant » n'exclut pas la présence d'autres éléments ou étapes. En outre, bien que répertoriés individuellement, une pluralité de moyens, éléments ou étapes de procédé peuvent être mis en œuvre dans une seule unité ou dans un seul dispositif. . Les signes de référence dans les revendications sont fournis simplement à titre d'exemple et ne doivent en aucun cas être interprétés comme limitant la portée des revendications. Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus en référence à des modes de réalisation spécifiques, elle n'est pas destinée à être limitée à la forme spécifique présentée ici. De plus, bien que des caractéristiques soient présentées de façon individuelle, elles peuvent être avantageusement combinées. Procédé de traitement de coproduits issus de la production d’un carburant de synthèse, les coproduits étant choisis parmi des résidus concentrés, des eaux résiduaires et leurs mélanges, ledit procédé comprenant : - un traitement biologique dans un réacteur anaérobie (1) pour produire un biogaz, - un traitement biologique dans un réacteur aérobie (4) d’un liquide traité pour produire une liqueur mixte et des eaux traitées, et - le traitement par ozonation (5) de la liqueur mixte. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coproduits comprennent des résidus concentrés et des eaux résiduaires, qui alimentent le réacteur anaérobie en entrée. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le traitement biologique dans le réacteur anaérobie (1) produit, outre le biogaz, un premier effluent, et en ce que le procédé comprend un traitement par séparation (3) du premier effluent, produisant des boues biologiques et le liquide traité. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coproduits comprennent des eaux résiduaires, qui subissent un traitement de dégraissage (6) pour produire une fraction graisseuse et le liquide traité. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fraction graisseuse des eaux résiduaires subit le traitement biologique dans le réacteur anaérobie (1). Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les coproduits comprennent, outre des eaux résiduaires, des résidus concentrés qui subissent le traitement biologique dans le réacteur anaérobie (1). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un traitement du biogaz (2) pour séparer le méthane biogénique et le dioxyde de carbone biogénique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les coproduits issus de la production d’un carburant de synthèse sont issus du prétraitement des matières premières brutes utilisées pour la production du carburant de synthèse, qui est choisi parmi les biocarburants. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réacteur anaérobie comprend un séparateur triphasique. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le procédé comprend un traitement de transformation du méthane biogénique en dihydrogène. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carburant de synthèse est choisi parmi les huiles végétales hydrotraitées telles que le biodiesel, le biopropane, le bionaphta, le biokérosène, le diesel renouvelable, le diesel synthétique et le naphta synthétique. Unité de production d’un carburant de synthèse (7) dotée d’une sous-unité de traitement de coproduits (8) comprenant un réacteur aérobie, un moyen de production d’ozone, un réacteur anaérobie produisant un biogaz, et un moyen de traitement du biogaz pour extraire le méthane biogénique. Unité de production selon la revendication 12, caractérisée en ce qu’elle comprend une sous-unité de transformation du méthane biogénique en dihydrogène vert (10), qui alimente la section d’hydrotraitement et d’hydroisomérisation de matières premières (9).