Brevet FR3164454A1 — publié le 20260116

La présente divulgation est relative à un conteneur (1) pour système de stockage et de retrait comprenant un ensemble comportant, assemblés l’un à l’autre : - un réceptacle inférieur (2), comprenant un composant en matériau moulé à base de fibres de cellulose, imperméable à l’eau. - un réceptacle supérieur (3) définissant un volume de réception d’une charge, telle que des articles. La présente divulgation concerne encore un système de stockage et de retrait comportant un tel conteneur (1). Figure de l’abrégé : Figure 2 Conteneur comprenant un réceptacle inférieur moulé La présente divulgation est relative à un conteneur pour système de stockage et de retrait d’un entrepôt, mais encore à un système de stockage et de retrait comportant un tel conteneur. La présente divulgation relève du domaine des entrepôts qui comprennent un système de stockage comprenant au moins un rack de stockage définissant plusieurs alvéoles de stockage pour des conteneurs, superposés les uns par rapport aux autres. Un tel rack de stockage comprend classiquement une structure verticale, formée par un ensemble de montants verticaux, bien souvent sous forme de profilés métalliques verticaux. Les différents alvéoles sont matérialisés par des couples d’interfaces mécaniques solidarisées aux montants, usuellement appelées « équerres » qui assurent le centrage et le soutien des différents conteneurs dans les alvéoles de stockage. Chaque couple d’interfaces comprend une première interface fixée à au moins deux montants de la structure verticale et une deuxième interface fixée à au moins deux autres montants de la structure verticale, des portions de soutien des deux interfaces étant orientées l’une vers l’autre en porte-à-faux des montants, configurées pour assurer le soutien du conteneur en les deux portions de soutien des interfaces mécaniques. La présente divulgation concerne plus particulièrement un conteneur pour un système de stockage et de retrait, ledit conteneur étant destiné à être logé dans les alvéoles du rack tels que précédemment décrits. De tels racks de stockage sont desservis par un système de transport comprenant des véhicules typiquement à guidage automatique, le système de transport étant apte à saisir et déposer des conteneurs dans les alvéoles dudit rack. Ces conteneurs contiennent des articles qui sont susceptibles d’être assemblés afin de réaliser des commandes, lesdites commandes étant au final destinées à quitter l’entrepôt pour être livrées à un client final ou à un distributeur. De tels systèmes de stockage et de retrait portent le nom de ASRS selon l’acronyme anglo-saxon " Automated Storage and Retrieval System ” (en Français, “Système Automatique de Stockage et de Retrait”). Le document EP 3638607A1, au nom de la présente Demanderesse est un exemple d’un tel état de la technique qui est illustré à la FIG. 1 de la présente demande. Un tel système de stockage et de retrait comprend ainsi : - au moins un conteneur (ou « bac » selon EP 3638607 A1) apte à accueillir un objet, ledit conteneur apte à être logé dans le rayonnage, en particulier en appui sur deux interfaces mécaniques (ou équerres) solidaires des montants, - un chariot motorisé (le véhicule) comprenant des moyens de grimpe configurés pour coopérer avec les montants du rack de stockage pour permettre au chariot de s’élever le long des montants du rack de stockage, le chariot comprenant un dispositif de préhension et de dépose dudit réceptacle. Le dispositif de préhension comprend un support monté mobile par rapport au chariot entre, d’une part, une position déployée, dans lequel ledit support s’étend au moins partiellement sur un bord latéral du chariot hors de l’alignement du châssis et, d’autre part, une position escamotée, dans laquelle ledit support est logé en vis-à-vis du châssis. Un tel système de préhension est configuré, lors du chargement, pour charger un conteneur agencé au-dessus du châssis depuis la position escamotée du support mobile, et jusqu’à la position déployée du support mobile pour laquelle le conteneur peut être déposé dans l’alvéole, le conteneur soutenu en appui simultané sur la première interface et la deuxième interface de l’alvéole. À l’inverse, le système de préhension est configuré pour extraire un conteneur en appui simultané sur la première interface et la deuxième interface d’un couple d’interfaces depuis la position déployée du support mobile, puis le charger sur le châssis du chariot dans la position escamotée dudit support mobile. Le document EP3638607A1 divulgue encore en particulier : - le support mobile comportant un plateau (ou un cadre ou une barre), et un doigt fixe par rapport au plateau (ou au cadre ou à la barre), le doigt fixe saillant vers le haut, - le conteneur (ou bac) comprenant une empreinte configurée de sorte à pouvoir loger au moins une portion du doigt. La personne du métier du domaine des systèmes de stockage et de transport, en particulier ASRS, utilise typiquement des bacs configurés pour résister aux conditions d’utilisation, et en particulier aux conditions d’utilisation suivantes : - reprendre la charge d’un article reçu dans le bac, typiquement de l’ordre de 30 kg en poids maximal, durablement au cours du temps, lorsque le bac repose en appui simultané sur deux portions de soutien des interfaces mécaniques, distantes entre elles, et sans déformation excessive de la portion centrale du fond agencée entre les deux portions de soutien, non soutenue par les interfaces mécaniques, - résister à la fatigue, lors des nombreux cycles de chargement/d’extraction du système de préhension, en particulier en raison de frottements entre les interfaces mécaniques et le fond du bac et/ou en raison des interactions entre le doigt et l’empreinte du fond, - en cas de détection de chaleur et/ou de fumées et déclenchement d’un système d’extinction d’incendie par gicleur, résister à l’eau tout en assurant un maintien stable des bacs superposés dans les alvéoles, en particulier ceux chargés des articles, et sans risque de chute des conteneurs. On connait du document WO2022/229453 de remplacer les conteneurs usuellement plastiques des systèmes de stockage et de transport de préparation de commande, par des conteneurs en métal. Selon l’enseignement du document WO2022/229453, le conteneur comprend de manière notable un corps métallique formant un fond et des parois latérales du conteneur. Le corps métallique assure la résistance structurelle du conteneur en conditions d’utilisation dans le système de transport et de stockage. Un revêtement interne (« liner »), dans une matière de qualité alimentaire, peut de préférence recouvrir les surfaces internes du corps métallique. Ce revêtement peut être en plastique ou à base de cellulose typiquement en papier ou en carton, imprégnée d’un matériau cireux. Selon le document WO2022/229453, l’utilisation d’un corps en métal assure ; - une protection du système de stockage vis-à-vis des incendies, le métal étant une matière ininflammable, et - ladite résistance structurelle du conteneur dans les conditions d’utilisation, et en particulier une résistance à la charge du conteneur qui peut peser au plus 35 kg, 30kg représentant la charge des articles, et 5 kg représentant la charge typique du conteneur métallique selon la description du document WO2022/229453. Selon les constations des inventeurs, si un tel conteneur métallique est avantageux pour les qualités précitées en termes de robustesse et de retardant au feu par comparaison à un conteneur plastique, il présente pour défaut un coût écologique (en particulier d’émission en CO 2 important) en particulier pour sa fabrication, et est à l’origine d’un surpoids en soi non négligeable qui a un impact négatif, notamment en termes d’énergie consommée par le système de transport, lors de son utilisation, en particulier des fréquents levages des conteneurs chargés. Selon les constatations des inventeurs, un tel conteneur en métal a pour autres inconvénients: - d’être peu compatible avec des convoyeurs à rouleaux (métalliques) en raison du contact métal sur métal, générateur de nuisances, sonores, notamment, - de perturber les signaux WIFI du système de stockage et de retrait, en particulier les signaux WIFI porteur d’instructions de guidage pour les chariots motorisés, - d’être peu adapté en milieu humide. Résumé La présente divulgation concerne, selon un premier aspect, un conteneur pour système de stockage et de retrait comprenant un ensemble comportant, assemblés l’un à l’autre : - un réceptacle inférieur, - un réceptacle supérieur définissant un volume de réception d’une charge, telle que des articles. Selon la présente divulgation, ledit réceptacle inférieur comprend un composant en matériau moulé à base de fibres de cellulose, imperméable à l’eau. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Selon un mode de réalisation, le réceptacle supérieur peut comprendre un composant en carton, notamment en carton en feuille. Selon un mode de réalisation, le matériau moulé peut être du bois moulé. Selon un mode de réalisation le bois moulé peut comprendre : - 90 à 98% en poids de bois, - 2% à 10% en poids d’un liant, la somme des composants faisant notamment 100%. En particulier, le bois peut être sous forme de particules de résineux, en particulier de granulométrie inférieure à 50 mm. Selon un mode de réalisation, le liant peut être une résine thermodurcissable, en particulier urée-formaldéhyde, ou encore polyuréthane. Selon un mode de réalisation, le composant en bois moulé peut être obtenu par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : /A/ Fourniture de particules de bois, sèches, /B/ Mélange des particules de bois avec un liant thermodurcissable, /C/ Dépose du mélange dans un moule, comportant au moins une première partie de moule et une deuxième partie de moule, /D/ Moulage par compression du mélange entre la première partie de moule et de la deuxième partie de moule et chauffage dudit moule jusqu’à obtention d’un durcissement du liant thermodurcissable du mélange, /E/ Démoulage dudit composant en bois moulé. Selon un mode de réalisation : - le réceptacle inférieur est un plateau comprenant un fond et des bords relevés, une cavité étant définie entre les bords relevés et le fond, - le réceptacle supérieur forme une caisse présentant un fond et des parois latérales délimitant le volume de réception et dans lequel une base de la caisse est reçue en emboitement dans ladite cavité du plateau, de manière amovible ou de manière solidaire du fond, ladite caisse s’étendant en hauteur, saillante par rapport au plateau. En particulier la hauteur de la caisse est au moins deux fois supérieure à la hauteur du plateau, notamment jusqu’à dix fois supérieure à la hauteur du plateau. Selon un mode de réalisation, les parois latérales de la caisse comportent des ouvertures d’évacuation d’eau, réparties sur une périphérie de la caisse, de préférence agencées à proximité du fond de la caisse. Selon un mode de réalisation, le fond du plateau comprend des embossages de rigidification telles que des nervures de rigidification, les embossages de rigidification répartis sur le fond du plateau. Selon un mode de réalisation, les bords relevés du plateau peuvent être évasés vers l’extérieur configurés de sorte que plusieurs plateaux identiques sont empilables les uns dans les autres en formant un empilement, une base d’un des plateaux, supérieur, pénétrant ladite cavité d’un plateau inférieur de l’empilement, avec le cas échéant un enchevêtrement des embossages de rigidification du plateau supérieur avec les embossages de rigidification du plateau inférieur. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de paroi du plateau peut être comprise entre 4 mm et 12 mm. Selon un mode de réalisation, le réceptacle supérieur peut être obtenu à partir d’un flan de carton prédécoupé, pouvant prendre une position à plat comprenant : - une partie centrale formant le fond de la caisse, - un premier rabat, transversal et un deuxième rabat, transversal, pliés à angle droit de la partie centrale par deux lignes de pli transversales , - un troisième rabat longitudinal, et un quatrième rabat, longitudinal, pliés à angle droit de la partie centrale par deux lignes de pli longitudinales, lesdits rabats longitudinaux et transversaux formant une ceinture supérieure formant les parois latérales de la caisse, une fois pliés. La présente divulgation est encore relative, selon un deuxième aspect, à un système de stockage et de retrait , présentant au moins un rack de stockage et un ou plusieurs conteneurs selon la présente divulgation, ledit au moins un rack de stockage comprenant un ensemble de montants verticaux et plusieurs couples d’interfaces mécaniques définissant plusieurs alvéoles de stockage pour le ou lesdits conteneurs, chaque couple d’interfaces mécaniques comprenant une première interface fixée à au moins deux montants de la structure verticale et une deuxième interface fixée au moins deux autres montants de la structure verticale, des portions de soutien des deux interfaces étant orientées l’une vers l’autre en porte-à-faux des montants, configurées pour assurer le soutien du conteneur en les deux portions de soutien des interfaces mécaniques, distantes entre elles, en appui sur le réceptacle inférieur. Selon un mode de réalisation, le système de stockage et de retrait peut présenter un chariot motorisé comprenant un dispositif de préhension et de dépose dudit conteneur équipé d’un support monté mobile par rapport à un châssis dudit chariot entre une position déployée, dans laquelle ledit support s'étend au moins partiellement sur un bord latéral dudit chariot hors de l'alignement dudit châssis; et une position escamotée, dans laquelle ledit support est logé en vis-à-vis dudit châssis; ledit support comprenant un élément structurel, et au moins un doigt saillant fixe par rapport audit élément structurel et orienté vers le haut, et dans lequel le composant en matériau moulé comprend au moins un embossage d’agrippage formant un relief en creux sur une surface externe du réceptacle inférieur, le relief en creux configuré pour recevoir ledit au moins un doigt. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 est une vue d’un système de stockage et de retrait selon l’état de la technique, illustrant un premier rack de stockage et un deuxième rack de stockage, espacés entre eux par une allée, chaque rack de stockage comprenant une structure verticale comprenant des montants solidarisés entre deux par des étais, des couples interfaces mécaniques, solidaires des montants, étant répartis suivant la hauteur de la structure verticale pour définir plusieurs alvéoles de stockage superposés, les deux interfaces de chaque couple étant configurées pour assurer un soutien d’un bac de stockage par deux appuis des interfaces, distants, FIG. 1 illustrant encore un chariot motorisé, agencé en hauteur entre les deux racks de stockage, couplé à des éléments de grimpe des racks via des roues dentées du chariot, saillantes latéralement au niveau de quatre coins d’un châssis du chariot motorisé, un dispositif de préhension du chariot motorisé comprenant un support monté mobile par rapport au chariot illustré dans une position déployée, ledit support s’étendant au moins partiellement sur un bord latéral du chariot hors de l’alignement du châssis, le support couplé à un bac de stockage, et en vue du retrait du bac de stockage par rétraction dudit support mobile et du bac de stockage, au-dessus du châssis, dans les limites du châssis, la figure illustrant le bac de stockage en plastique. Fig. 2 et 2a FIG. 2 est une vue en perspective d’un conteneur selon la présente divulgation, le conteneur comprenant un réceptacle supérieur comprenant un fond et des parois latérales, définissant une ouverture supérieure, et un réceptacle inférieur du conteneur, le réceptacle supérieur et le réceptacle inférieur étant dans une position d’assemblage. FIG. 2 est une vue en perspective du conteneur de la FIG. 2 , selon un éclaté pour lequel le réceptacle supérieur et le réceptacle inférieur sont séparés. Fig. 3 FIG. 3 est une vue d’un exemple d’un flan de carton, à plat, comportant une partie centrale, et des rabats qui peuvent être pliés pour former le fond et les parois latérales du réceptacle supérieur. Fig. 4 FIG. 4 est une vue en perspective d’un chariot motorisé d’un système de stockage, selon un mode de réalisation de la présente divulgation, le chariot étant pourvu d’un dispositif de préhension de conteneur, , la vue illustrant un support mobile du dispositif de préhension dans une position déployée dudit support mobile, la vue illustrant encore quatre doigts saillants vers le haut configurés pour engager avec des reliefs en creux formés sur une surface externe, inférieure du conteneur. Fig. 5 FIG. 5 est une vue en coupe illustrant l’emboitement d’une base du réceptacle supérieur, dans une cavité formée entre des bords relevés et le fond du réceptacle inférieur, la vue illustrant de manière notable des appuis du réceptacle supérieur sur les bords relevés du réceptacle inférieur, et des embossages de rigidification, qui sont saillants du fond sur la surface interne du réceptacle inférieur, lesdits embossages présentant des parois inclinées pour leur enchevêtrement lors de l’empilement de réceptacles inférieurs, la vue de coupe illustrant au voisinage de deux embossages de rigidification, des embossages d’agrippage formant des reliefs en creux destinés à être agrippés par les doigts du dispositif de préhension. Fig. 5a FIG. 5 est une vue de détail de la FIG. 5 , illustrant la différence de conception entre : - les embossages de rigidification du réceptacle inférieur qui présentent des parois latérales inclinées selon un angle α E R par rapport à la verticale, autorisant l’emboitement, avec un enchevêtrement des embossages de rigidification lors de l’empilement des réceptacles inférieurs, les embossages de rigidification formant des saillies (ou bosses) sur une surface interne d’une hauteur h E R par rapport à une surface interne du fond du réceptacle inférieur, et - les embossages d’agrippage du réceptacle inférieur formant des saillies (ou des bosses) sur la surface interne d’une hauteur h EA strictement inférieure à la hauteur h E R , et selon un angle α EA des parois latérales par rapport à la verticale, strictement inférieur à l’angle α E R . Fig. 5b FIG. 5 est une vue de détail d’un des bords relevés, et selon un mode de réalisation, ledit bord relevé comportant un évidement. Fig. 6 FIG. 6 est une vue d’un empilement entre un plateau supérieur dans la cavité d’un plateau inférieur, avec enchevêtrement des embossages de rigidification appartenant respectivement aux plateaux supérieur et inférieur, alors que les embossages d’agrippage appartenant aux plateaux supérieur et inférieur sont non enchevêtrés. Fig. 7a FIG. 7 est une vue de dessus et en perspective d’un réceptacle inférieur comportant des embossages de rigidification et quatre embossages d’agrippage, selon un premier mode de réalisation. Fig. 7b FIG. 7 est une vue de dessus et en perspective d’un réceptacle inférieur comportant des embossages de rigidification et deux embossages d’agrippage, selon un deuxième mode de réalisation. Fig.8 FIG. 8 est une vue en perspective de dessous d’un conteneur selon la présente divulgation, illustrant la surface externe, inférieure du réceptacle inférieur. Fig.9 FIG. 9 est une vue schématique et en perspective d’un réceptacle supérieur, avec volet de fermeture, le réceptacle supérieur trouvant une application particulière comme carton de commande. Fig. 10a et fig. 10b FIG. 10 et FIG. 10 sont deux vues partielles d’un conteneur posé, respectivement sur un premier chariot ayant des butées latérales séparées selon un premier espacement ( FIG. 10 ) et sur un deuxième chariot ayant des butées latérales séparées selon un deuxième espacement ( FIG. 10 ), un réceptacle inférieur du conteneur ayant une géométrie des bords relevés offrant deux couples de surfaces latérales, externes, avec : - un premier couple de surfaces latérales, externes, inférieures, espacées selon un premier écartement, les surfaces latérales du premier couple étant configurées pour coopérer avec les butées latérales du premier chariot, pour caler ledit conteneur entre les butées, - un deuxième couple de surfaces latérales, externes, supérieures, espacées selon un deuxième écartement qui est supérieur au premier écartement, les surfaces latérales du premier couple configurées pour coopérer avec les butées latérales du deuxième chariot pour caler le conteneur entre les butées. Dans la description qui suit, les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « interne », « externe », font référence à l’orientation du conteneur dans sa position normale d’utilisation. La présente divulgation est relative à un conteneur 1 pour système de stockage et de retrait ASRS comprenant un ensemble comportant, assemblés l’un à l’autre : - un réceptacle inférieur 2, - un réceptacle supérieur 3 définissant un volume de réception d’une charge, telle que des articles. Le réceptacle supérieur 3 peut comprendre un fond 30, typiquement rectangulaire, et des parois latérales 31, typiquement rectangulaires, et typiquement quatre parois latérales 31. Les parois latérales se rejoignent en des coins pour former une ceinture périphérique. L’ouverture supérieure du réceptacle supérieur 3 permet de déposer une charge telle que des articles ou de les retirer. Le réceptacle supérieur 3 peut trouver une application pour contenir des articles, typiquement identiques, lorsque le conteneur trouve une application particulière comme conteneur de stockage mono-articles, en vue de la préparation de commandes. Le réceptacle supérieur 3 peut être typiquement dépourvu de système de fermeture de l’ouverture supérieure, et comme illustré sur les exemples des figures 2 ou 8. Le réceptacle supérieur et le réceptacle inférieur peuvent être assemblés de manière solidaire l’un à l’autre, par exemple via un adhésif, ou de manière amovible, typiquement le réceptacle supérieur 3 alors en simple emboitement dans le réceptacle inférieur 2. Le réceptacle supérieur 3 peut encore trouver encore une application pour contenir un ou plusieurs articles d’une commande, lorsque le conteneur trouve une application particulière comme carton de commande. Le réceptacle supérieur 3 est un carton de commande, qui comprend un fond 30 et des parois latérales 31, mais encore des volets de fermeture 32 pour la fermeture de l’ouverture supérieure, et comme illustré à titre d’exemple à la FIG. 9 . L’ouverture supérieure est alors fermée par les volets, puis le réceptacle supérieur 3 est typiquement séparé du réceptacle inférieur 3 pour servir de carton de commande, ou carton de livraison. Le réceptacle supérieur et le réceptacle inférieur sont ainsi assemblés de manière amovible, par exemple en simple emboitement. Selon un mode de réalisation, ledit réceptacle supérieur 3 comprend un composant écologique, notamment biosourcé et/ou recyclé, typiquement en carton. Avantageusement, ledit réceptacle supérieur est un composant en carton, notamment en carton en feuille. Par « carton » on entend désigner dans la présente Demande un matériau de nature analogue au papier et obtenu à partir de cellulose, se présentant en feuilles épaisses et rigides. Il peut s’agir notamment de carton ondulé, alvéolaire, de carton gris, pliant, bois, laminé, contrecollé ou bouilli. L’utilisation du carton présente pour avantages : - une fabrication du réceptacle consommant des émissions en CO 2 sensiblement inférieures à d’autres matériaux, et en particulier le plastique ou le métal, - le carton est facilement recyclable, - le carton offre par ailleurs un pouvoir calorifique typiquement bien inférieur aux plastiques, limitant la propagation du feu en cas d’incendie dans le système de stockage par comparaison aux réceptacles plastiques, - une densité inférieure à celle du plastique, et du métal, permettant l’obtention de réceptacle de poids contenu, par exemple, limitant le poids déplacé par le système de transport. Le réceptacle inférieur 2 comprend un composant en matériau moulé à base de fibres de cellulose, imperméable à l’eau, typiquement d’un seul tenant. Avantageusement, ledit réceptacle supérieur est un composant en matériau moulé à base de fibres de cellulose, imperméable à l’eau, d’un seul tenant. Le matériau moulé peut-être un carton bouilli, un carton moulé à base de papier ou pâte de papier, un carton en fibres de bois, de bambou ou de canne à sucre ou du bois moulé. Plus généralement le matériau moulé peut être réalisé avec un agglomérat de matière(s) végétale(s) avec un liant, typiquement de la colle. Le matériau moulé est imperméable à l’eau, intrinsèquement, par les résines propres au matériau, par exemple des résines du bois, et/ou par le procédé de fabrication du matériau moulé. Le matériau moulé peut encore être rendu imperméable par ajout de résines (PE, PP, PLA, phénolique) dans la matière avant le moulage, ou par un revêtement polymère, après moulage. Le réceptacle inférieur 2, avantageusement imperméable à l’eau, ne se laissant pas traverser par l’eau, garantit une résistance structurelle du conteneur 1 , même en condition humide, par exemple même lorsque le conteneur est aspergé d’eau lors d’un incendie par des gicleurs. La résistance structurelle du réceptacle inférieur, en condition humide assure un maintien du conteneur dans un rack de stockage, et alors que ledit conteneur est en appui seulement sur deux appuis séparés et distants, typiquement sur une première interface mécanique It1 et une deuxième interface mécanique It2, et en conditions de charge du conteneur. Le conteneur inférieur 2, imperméable à l’eau, garantit une sécurité, en évitant la chute du conteneur, même en condition humide, même lorsque le réceptacle supérieur 3, en carton, n’est pas imperméable, à savoir que le carton du réceptacle supérieur 3 peut absorber l’humidité et voir sa résistance structurelle amoindrie par l’humidité. Les appuis peuvent être distants d’une dimension supérieure ou égale à 350 mm. La charge reçue dans ledit volume de réception peut être de 30 kg. Dans de telles conditions, des appuis séparés d’au moins 350 mm et d’une charge de 30 kg positionnée médiane entre les deux appuis, la résistance structurelle peut être telle que la déflexion maximale du réceptacle inférieur, en ladite position médiane de valeur peut être inférieure à 5 mm. Le moulage permet avantageusement de réaliser des formes et surfaces fonctionnelles, complexes et spécifiques à l’application telles que : - un ou plusieurs reliefs d’agrippage, en creux, sur une surface externe du réceptacle inférieur, pour la saisie et la manipulation du conteneur par un ou plusieurs doigts d’un dispositif de préhension, - des embossages de rigidification configurés pour augmenter la résistance structurelle et limiter sa déflexion sous charge, tout en limitant autant que possible le poids du composant en matériau moulé, - des bords relevés du réceptacle inférieur, les bords destinés à former avec un fond du réceptacle inférieur une cavité configurée pour assurer un assemblage du réceptacle supérieur par emboitement, voire encore pour permettre un empilement entre les réceptacles inférieurs lors du stockage, - un évidement pour y disposer une étiquette d’identification, celle-ci étant alors protégée des frottements appliqués sur le plateau, - une ou plusieurs poignées pour saisir et porter le conteneur. Le moulage permet d’obtenir un matériau généralement plus résistant que les autres types de carton en feuille. Le composant en carton peut être typiquement obtenu à partir d’un flan de carton, à plat, prédécoupé, présentant des rabats ou volets, après pliage et assemblage des rabats. Les réceptacles inférieurs, en matériau moulé, identiques, peuvent être typiquement empilés les uns dans les autres, comme illustrés à la FIG. 6 . Avant assemblage des réceptacles inférieurs, respectivement aux réceptacles supérieurs pour l’obtention des conteneurs, les deux composants nécessaires à l’obtention du conteneur peuvent être stockés (ou transportés) dans des positions de moindre encombrement, à savoir: - les flans de carton, prédécoupés peuvent être avantageusement stockés à plat selon un premier empilement, et typiquement les flans liés par un ou plusieurs liens et - les réceptacles inférieurs à savoir les composants en matériau moulé, d’un seul tenant, peuvent être stockés selon un deuxième empilement. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau moulé peut être avantageusement du bois moulé. Le bois moulé peut comprendre : - 90 à 98% en poids de bois, tel que par exemple 92% en poids de bois, ou encore 94% en poids de bois, et - 2% à 10% en poids d’un liant, tel que par exemple 8% en poids, ou encore 6% en poids de liant. la somme des composants faisant notamment 100%. Le bois utilisé peut être du bois vierge provenant de résineux. Le bois peut être sous forme de particules en particulier de granulométrie inférieure à 50 mm. Les particules sont typiquement obtenues après tamisage au travers d’une grille ayant des ouvertures de 3 mm par 30 mm, notamment 5 mm par 25 mm. Les particules peuvent contenir de la poussière de bois. Selon un mode de réalisation, le liant peut être une résine thermodurcissable, en particulier urée-formaldéhyde, ou encore polyuréthane. L’utilisant d’un tel liant insoluble à l’eau rend le bois moulé imperméable intrinsèquement. Le composant en bois moulé peut être obtenu par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : /A/ Fourniture de particules de bois, sèches, /B/ Mélange des particules de bois avec un liant thermodurcissable, /C/ Dépose du mélange dans un moule, comportant au moins une première partie de moule et une deuxième partie de moule, /D/ Moulage par compression du mélange entre la première partie de moule et de la deuxième partie de moule et chauffage dudit moule jusqu’à obtention d’un durcissement du liant thermodurcissable du mélange, /E/ Démoulage dudit composant en bois moulé. Des particules ou copeaux, qui peuvent éventuellement provenir de chutes de bois de scieries, et de préférence sans l’écorce, constituent typiquement le produit de départ pour la fabrication du composant en bois moulé. Les particules sont typiquement séchées dans un sécheur à tambour, afin d’obtenir les particules de bois sèches, en /A/. Les particules ou coupeaux peuvent subir une étape de broyage et/ou tamisage afin de réduire leurs dimensions. Le chauffage en /D/ intervient pour atteindre une température nécessaire à la réticulation (ou polymérisation) du liant thermodurcissable, température bien souvent au-dessus de 200°C. Le bois moulé présente pour avantages, notamment, d’offrir une précision dimensionnelle dans la fabrication, d’être 100% recyclable bois de classe B, (ou BR1-BR2 selon la norme EN ISO 17225-1). Le moulage du composant permet encore de réaliser le réceptacle inférieur 2, sous forme d’un composant monobloc, et non par un assemblage d’éléments en bois distincts, fixés les uns aux autres par l’utilisation de vis ou clou, voire assemblés par collage. Le composant en bois moulé peut faire également l’objet d’un traitement anti-feu. Le bois moulé peut encore présenter pour avantage d’offrir une résistance mécanique pour une densité de 900 kg/m 3 (à plus ou moins 20%), qui est comparable à celle du plastique, en particulier du polypropylène, et donc bien inférieur à la masse volumique des métaux. La présente divulgation n’augmente pas la masse du conteneur, et par rapport à un conteneur entièrement en plastique selon l’état de la technique. En fin de vie, les matériaux (carton du réceptacle supérieur, et le bois moulé du réceptacle inférieur) peuvent être revalorisés, séparément. Aussi, la présente divulgation concerne encore un procédé de recyclage d’un conteneur selon la présente divulgation comprenant : /a/ une séparation entre le réceptacle supérieur 3 et le réceptacle inférieur 2 dudit conteneur 1, /b/ un recyclage du réceptacle inférieur 2, en bois moulé, dans une filière bois, en particulier avec broyage du composant en bois moulé pour l’obtention de copeaux de bois utilisés pour la fabrication d’un produit à base de bois, /c/ un recyclage du réceptacle supérieur en carton dans une filière carton, en particulier avec broyage du carton pour l’obtention de morceaux de carton utilisés pour la fabrication d’un produit à base de carton. Selon un mode de réalisation, le réceptacle inférieur 2 peut être un plateau comprenant un fond 20 et des bords relevés 21, une cavité étant définie entre les bords relevés et le fond. Le réceptacle supérieur 3 forme une caisse présentant un fond 30 et des parois latérales 31 délimitant le volume de réception, avec une ouverture supérieure de chargement/déchargement. Une base B3 de la caisse est reçue en emboitement dans ladite cavité du plateau, de manière amovible ou de manière solidaire du fond, ladite caisse s’étendant en hauteur, saillante par rapport au plateau. Tel que notamment visible aux figures, et en particulier à la FIG. 2 , la hauteur de la caisse hc peut être au moins deux fois supérieure à la hauteur du plateau, et notamment jusqu’à dix fois supérieure à la hauteur du plateau hp. Selon un mode de réalisation : - la hauteur du plateau hp est inférieure à 5 cm, en particulier inférieure ou égale à 2 cm, - la hauteur de la caisse hc est supérieure à 10 cm, en particulier supérieure ou égale à 20 cm. Selon un mode de réalisation, les parois latérales 31 de la caisse peuvent comporter des ouvertures d’évacuation d’eau OV, réparties sur une périphérie de la caisse, de préférence agencées à proximité du fond 30. En cas d’incendie, lorsque les gicleurs de dispositifs anti-feux projettent de l’eau, l’eau remplissant le volume de réception du réceptacle supérieur 3 peut s’évacuer par lesdites ouvertures, et afin de limiter la dégradation des parois latérales du carton, au-dessus des ouvertures OV. Par ailleurs, le plateau étant de faible hauteur, l’éventuelle accumulation d’eau dans la cavité inférieure est limitée, ce qui limite la surcharge dans les racks de stockage due à cette accumulation eau. Selon un mode de réalisation, le fond 20 du plateau peut comprendre des embossages de rigidification ER, tels que des nervures de rigidification. Les embossages de rigidification ER sont répartis sur le fond 20 du plateau. Ils peuvent s’étendre sur une direction en largeur du fond. Les embossages sont obtenus lors du moulage, et forment des saillies ou bosses orientées sur une surface interne du plateau, vers le haut, dans ladite cavité, à savoir que les saillies sont orientées dans le même sens que les bords relevés 21. Ces embossages de rigidification ER forment sur la surface externe, inférieure du fond 20, des reliefs en creux. La hauteur h E R des embossages de rigidification ER est typiquement inférieure à la hauteur h 21 des bords relevés 21 ( FIG. 5 ). Lorsque le réceptacle supérieur 3 est emboité dans la cavité du réceptacle inférieur 2, le réceptacle supérieur 3 peut être en appui sur des sommets des embossages de rigidification, et alors que les bords relevés 21 forment des butées latérales assurant un centrage du réceptacle supérieur 3, par rapport au réceptacle inférieur 2. On remarque encore que les sommets des embossages de rigidification peuvent comprendre des plats, sensiblement parallèles à un plan moyen du plateau. Ces plats permettent de former une surface d’appui entre des parois latérales de l’embossage de rigidification, d’une largeur suffisante, typiquement supérieur à 5 mm, voire plus pour éviter le marquage du fond du réceptacle en carton. Selon un mode de réalisation, notamment illustré à la vue de détail de la FIG. 5 , les bords relevés peuvent comprendre, en tout ou partie : - une première section de longueur 210 s’étendant à partir du fond, en saillie suivant une direction verticale, ou inclinée, - une deuxième section de longueur 211, prolongeant la première section 210, s’étend latéralement vers l’extérieur, et de manière sensiblement parallèle au plan moyen du fond 20 du plateau, - une troisième section de longueur 212, prolongeant la deuxième section de longueur, en saillie, à angle droit de la deuxième section, à fonction de butées latérales pour le réceptacle supérieur 3. La deuxième section de longueur 211 peut former un appui ou siège pour la réception des bords du fond du réceptacle supérieur 3. La hauteur du siège h 211 par rapport au fond du réceptacle inférieur, peut être identique à la hauteur h ER des embossages de rigidification ER, à savoir la distance entre le sommet typiquement plat, et le fond. Lorsque la base B3 du réceptacle supérieur 3 est reçu en emboitement dans la cavité du réceptacle inférieur 2, la fond de la caisse peut être appui, comme visible à la FIG. 5 , simultanément sur : - le siège formé par la deuxième section de longueur 211 des bords relevés 21, à proximité des bords du fond, - tout ou partie des sommets des embossages de rigidification ER, qui sont de préférence plats. Le siège formé par les bords relevés peut s’étendre de manière continue (ou non) sur une périphérie du plateau. La troisième section de longueur 212, forme alors les butées latérales du réceptacle inférieur 2, assurant le maintien latéral du réceptacle supérieur 3. La base B3 du réceptacle supérieur 3 peut être dimensionnée par rapport aux butées latérales du réceptacle inférieur avec un jeu d’emboitement Jbt inférieur ou égal à 4mm, de préférence inférieur ou égal à 3 mm. De manière générale, le fond 20 du réceptacle inférieur 2, en particulier du plateau, peut présenter un ou plusieurs reliefs en creux sur une surface externe, inférieure, du plateau. Ce ou ces reliefs permettent à au moins un doigt saillant, en particulier des doigts saillants D1, D2, D3, D4 de pénétrer les reliefs en creux pour agripper le réceptacle inférieur 2, et ainsi agripper le conteneur, en particulier lors d’une opération de chargement ou de déchargement d’un alvéole d’un rack de stockage (figures 7a et 7b). Ce ou ces reliefs à fonction d’agrippage du réceptacle inférieur 2 peuvent être formés lors du moulage, par un ou des embossages d’agrippage EA, chaque embossage d’agrippage EA formant une bosse ou saille sur la surface interne du réceptacle inférieur 2. De manière générale, l’épaisseur de paroi du plateau en bois moulé est comprise entre 4 mm et 12 mm tel qu’environ 9 mm. Comme visible de la FIG. 5 , l’épaisseur de paroi du fond du plateau peut être localement, inférieur en niveau des embossages ER, EA, en raison du procédé de moulage, et par comparaison des autres parties du fond (non embossée), et notamment destinées à reposer sur un support horizontal. De manière générale, la géométrie des bords relevés 21 peut offrir deux couples de surfaces latérales, externes avec : - un premier couple de surfaces latérales S1a, S1b, inférieures, espacées selon un premier écartement, les surfaces latérales du premier couple configurées pour coopérer avec des butées latérales B1, d’un premier support tel qu’un chariot motorisé, et selon un premier espacement entre les butées latérales, pour caler ledit conteneur entre les butées, - un deuxième couple de surfaces latérales S2a, S2b, supérieures, espacées selon un deuxième écartement, supérieur au premier écartement, les surfaces latérales du premier couple configurées pour coopérer avec des butées latérales B2, d’un deuxième support tel chariot motorisé, et selon un deuxième espacement entre les butées latérales supérieur au premier espacement, pour caler le conteneur entre les butées. De manière générale, et comme illustré notamment à la FIG. 5 : - les deux surfaces latérales S1a, S1b opposées du premier couple peuvent être matérialisées par les surfaces externes des premières sections de longueur 210 de deux bords relevés 21, opposés, à savoir sur deux côtés opposés du plateau, et par exemple les deux côtés formant les bords longitudinaux du plateau, - les deux surfaces latérales S2b, S2b opposées du deuxième couple peuvent être matérialisées par les surfaces externes des deuxièmes sections de longueur 211 et/ou des troisièmes sections de longueur 212, des deux bords relevés, opposés, et par exemple les deux côtés formant les bords longitudinaux du plateau. Les deux couples de surfaces S1a, S1b ou S2b, S2b, sont compatibles avec une utilisation du conteneur suivant au moins deux configurations de support, en particulier chariots, et comme visible aux FIG. 10 . et FIG. 10 . Sur la FIG. 10 , le réceptacle inférieur 2 et ainsi le conteneur est calé, par rapport au chariot suivant une direction transversale, grâce à des premières butées B1 engageant avec les surfaces S1a, S1b du premier couple, alors que sur la FIG. 10 , le réceptacle inférieur 2 et ainsi le conteneur est calé, par rapport au chariot suivant une direction transversale, grâce à des deuxièmes butées B2 engageant avec les deuxièmes surfaces S2a, S2b, et selon un espacement des deuxièmes butées B2 supérieur à l’espacement des premières butées B1. Le mouvement du réceptacle inférieur 2 et ainsi le conteneur 1 sur son support est limité. Selon un mode de réalisation, les bords relevés 21 du plateau sont évasés vers l’extérieur, configurés de sorte que plusieurs plateaux identiques sont empilables les uns dans les autres en formant un empilement. Une base d’un des plateaux, supérieur, pénètre alors ladite cavité d’un plateau inférieur de l’empilement. La vue de la FIG. 6 illustre un empilement de deux plateaux, à savoir d’un plateau supérieur 2s dans la cavité du plateau inférieur 2i. . A la FIG. 5 , et de manière générale, on remarque qu’une partie de jonction, interne entre la première section de longueur 210, et la deuxième section de longueur 211, peut comporter un évidemment 213. Cette évidemment 213, périphérique du plateau inférieur 2i peut être configuré, lors de l’empilement pour recevoir en emboitement une base du plateau supérieur 2s, et en particulier une arête périphérique externe, au niveau de la jonction entre le fond et les bords relevées 21. Lors de l’empilement, on peut encore obtenir un enchevêtrement des embossages de rigidification ER du plateau supérieur 2s avec les embossages de rigidification ER du plateau inférieur 2i. Ainsi on remarque que le sommet d’un embossage ER du plateau inférieur 2i pénètre le creux de l’embossage ER du plateau supérieur, comme illustré à titre d’exemple à la FIG. 6 . À cet effet les parois latérales de l’embossage de rigidification peuvent être inclinées d’un angle α E R qui peut être typiquement supérieur à 15°, voire supérieur à 20°, telle qu’illustré à la FIG. 5 , pour permettre un tel enchevêtrement. Ces parois latérales rejoignent une paroi plane de l’embossage, à son sommet. Les embossages d’agrippage EA sont de hauteur h EA , typiquement inférieure à la hauteur des embossages de rigidifications EB, pour permettre un empilement des plateaux 2s, 2i, sans enchevêtrement entre les embossages d’agrippage EA. Cela permet avantageusement d’incliner les parois latérales des embossages d’agrippage par rapport à la verticale selon un angle α EA qui est strictement inférieur à l’angle angle α E R . L’angle α EA peut être strictement inférieur à 15°, voire inférieur ou égal à 10°, en vue de former une butée franche pour le ou les doigts, fiable limitant les risques d’échappement du doigt, lors d’un déploiement ou rétractation d’un dispositif de préhension du chariot motorisé décrit par la suite. Disposer d’un angle α EA faible ; à savoir une paroi latérale proche de la verticale, permet d’assurer une butée fiable du réceptacle par le doigt, lorsqu’il vient en butée sur la paroi latérale. Autrement dit, plus cet angle augmente, plus on augmente les risques d’échappement du doigt lors d’un déplacement suivant une direction horizontale. De manière générale, le réceptacle supérieur 3 peut être obtenu à partir d’un flan de carton F prédécoupé, présentant des lignes de pliages et pouvant prendre une position à plat. Le réceptacle supérieur peut être une caisse réalisée d’une seule pièce avec un joint d’assemblage ou encore une enveloppe réalisée d’une seule pièce sans joint, pouvant contenir des éléments de verrouillage ou d’encliquetage. Par exemple, le réceptacle supérieur peut être une caisse à rabats ou une demie caisse avec une ouverture sur le dessus. En particulier et comme illustré sur la FIG. 3 , ce flan prédécoupé peut comprendre: - une partie centrale PC formant le fond de la caisse, - un premier rabat V1, transversal et un deuxième rabat V2, transversal, pliés à angle droit de la partie centrale par deux lignes de pli transversales PLT, - un troisième rabat V3 longitudinal, et un quatrième rabat V4, longitudinal, pliés à angle droit de la partie centrale par deux lignes de pli longitudinales PLL, lesdits rabats longitudinaux et transversaux formant une ceinture supérieure formant les parois latérales 31 de la caisse, une fois pliés. Une fois pliés, lesdits rabats V1 à V4 forment une ceinture du réceptacle supérieur 2, et peuvent être accolés deux à deux via des volets latéraux VL des rabats. Deux des rabats peuvent présenter des ouvertures à fonction de poignée, en particulier à proximité des bords supérieurs des parois latérales 31. Le flan de carton, une fois plié, permet l’obtention du réceptacle supérieur 3 qui comprend une paroi de fond 30 et quatre parois latérales 31 définissant ladite ouverture supérieure, le réceptacle alors dépourvu de volet de fermeture de l’ouverture supérieure. Dans une autre réalisation, les rabats longitudinaux et/ou transversaux peuvent être repliés sur eux-mêmes afin de former des parois latérales à double épaisseur de carton. Le réceptacle supérieur est ainsi plus rigide. De plus, le ou les plis ainsi formés procurent des bords non coupants pour l’opérateur et réduisent ou empêchent la pénétration de poussière et d’humidité dans le carton. Encore selon un autre mode de réalisation, le flan de carton peut être un flan de carton, qui peut être plié pour obtenir un fond, les parois latérales, mais encore des volets de fermeture, et comme visible à la FIG. 9 . La présente divulgation est encore relative à un système de stockage et de retrait ASRS, présentant au moins un rack de stockage et un ou plusieurs conteneurs 1 selon la présente divulgation. Ledit au moins un rack de stockage Rac1, Rac2 comprenant un ensemble de montants verticaux M1, M2, M3, M4 et plusieurs couples d’interfaces mécaniques définissant plusieurs alvéoles de stockage pour le ou lesdits conteneurs 1. Chaque couple d’interfaces mécaniques comprend typiquement une première interface It1 fixée à au moins deux montants M1, M2 de la structure verticale et une deuxième interface It2 fixée au moins deux autres montants M3, M4 de la structure verticale. Des portions de soutien des deux interfaces étant orientées l’une vers l’autre en porte-à-faux des montants, configurées pour assurer le soutien du conteneur 1 en les deux portions de soutien des interfaces mécaniques, distantes entre elles, en appui sur le réceptacle inférieur. Ledit composant en matériau moulé, en particulier en bois moulé est de préférence configuré pour assurer une résistance à la flexion dudit conteneur lorsque ledit le conteneur est en appui entre les deux portions de soutien, distantes d’une dimension supérieure égale à 350 mm (à savoir que le fond du réceptacle est non soutenu entre ces deux portions) et alors qu’une charge de 30 kg est reçue dans ledit volume de réception, en une position médiane entre les deux dites portions de soutien. Dans ces conditions la déflexion maximale en ladite position médiane peut être de valeur inférieure à 5 mm. Le système et de stockage peut typiquement comprendre un chariot motorisé CM comprenant un dispositif de préhension et de dépose dudit réceptacle équipé d’un support SM monté mobile, par rapport à un châssis CHA dudit chariot entre une position déployée, dans laquelle ledit support s'étend au moins partiellement sur un bord latéral dudit chariot hors de l'alignement dudit châssis, et une position escamotée, dans laquelle ledit support est logé en vis-à-vis dudit châssis. Ledit support comprend un élément structurel, et au moins un doigt D1, D2, D3, D4 saillant fixe par rapport audit élément structurel et orienté vers le haut, et par exemple quatre doigts. Selon la présente divulgation le composant en matériau moulé comprend ledit au moins un embossage d’agrippage EA formant un relief en creux sur une surface inférieure, externe du réceptacle inférieur 2, le relief en creux configuré pour recevoir ledit au moins un doigt D1, D2, D3, D4. Le chariot motorisé peut comprendre typiquement des moyens de déplacement horizontal tel que des roues motorisées pour le déplacement au sol du chariot et/ou des moyens de grimpe, tels que des roues dentées, en particulier au niveau des quatre coins du châssis, configurés pour engager avec des éléments de grimpe, tels que des crémaillères verticales, ou des chaines à rouleaux, autorisant la montée ou descente motorisée du chariot suivant la hauteur des montants. Il peut notamment s’agir d’un chariot motorisé tel qu’enseigné à la FIG. 1 , qui se couple par quatre roues dentées motorisées, au niveau de quatre coins du châssis CHA sur un premier rack de stockage Rac1 et un deuxième rack de stockage, en étant agencé dans une allée entre les racks Rac1, Rac2. Le conteneur selon la présente divulgation peut ainsi présenter tout ou partie des avantages suivants : - une conception respectueuse de l’environnement, en autorisant une fabrication moins génératrice en CO 2 , par comparaison à un conteneur plastique ou en métal, - une conception du conteneur évitant/limitant les risques de chute du conteneur, en condition humide, lorsque stocké et chargé dans un alvéole en hauteur d’un rack, - un poids du conteneur maitrisé, en particulier par rapport à un conteneur métal, limitant la consommation énergétique pour son déplacement, - une conception autorisant un recyclage du conteneur, en particulier en totalité, - une conception autorisant l’obtention de formes et surfaces fonctionnelles complexes, en une seule étape de fabrication, et donc à moindre coût, - une possibilité de stocker les deux composants (à savoir les réceptacles inférieur et supérieur), avant assemblage, dans une moindre position d’encombrement, afin d’optimiser le stockage ou le transport, - une compatibilité du conteneur avec des convoyeurs à rouleaux, typiquement métalliques, notamment en ce que le contact métal et matériau moulé (en particulier bois moulé) génère un bruit maîtrisé, et avec un coefficient de frottement entre le métal des rouleaux et la surface externe du matériau moulé suffisant pour entrainer le conteneur lors de la mise en rotation des rouleaux, - une conception universelle des bords offrant une compatibilité avec différents supports, et en particulier différents chariots. Encore un autre avantage est que les matières utilisées pour le conteneur en particulier pour les réceptacles supérieur et inférieur sont dépourvues de métaux susceptibles d’interférer avec les signaux électromagnétiques, typiquement du réseau WIFI, porteurs des instructions de guidage pour les chariots motorisés du système de stockage et de retrait. Conteneur (1) pour système de stockage et de retrait (ASRS) comprenant un ensemble comportant, assemblés l’un à l’autre : - un réceptacle inférieur (2), - un réceptacle supérieur (3) définissant un volume de réception d’une charge, telle que des articles, caractérisé en ce que : - ledit réceptacle inférieur (2) comprend un composant en matériau moulé à base de fibres de cellulose, imperméable à l’eau. Conteneur selon la revendication 1 dans lequel le réceptacle supérieur (3) comprend un composant en carton, notamment en carton en feuille. Conteneur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau moulé est du bois moulé. Conteneur selon la revendication 3, dans lequel le bois moulé comprend : - 90 à 98% en poids de bois, - 2% à 10% en poids d’un liant, la somme des composants faisant notamment 100%. Conteneur selon la revendication 4, dans lequel le bois est sous forme de particules de résineux, en particulier de granulométrie inférieure à 50 mm. Conteneur selon l’une des revendications 4 à 5, dans lequel le liant est une résine thermodurcissable, en particulier urée-formaldéhyde, ou encore polyuréthane. Conteneur selon l’une des revendications 3 à 6 selon lequel le composant en bois moulé est obtenu par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : /A/ Fourniture de particules de bois, sèches, /B/ Mélange des particules de bois avec un liant thermodurcissable, /C/ Dépose du mélange dans un moule, comportant au moins une première partie de moule et une deuxième partie de moule, /D/ Moulage par compression du mélange entre la première partie de moule et de la deuxième partie de moule et chauffage dudit moule jusqu’à obtention d’un durcissement du liant thermodurcissable du mélange, /E/ Démoulage dudit composant en bois moulé. Conteneur selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel : - le réceptacle inférieur (2) est un plateau comprenant un fond (20) et des bords relevés (21), une cavité étant définie entre les bords relevés et le fond, - le réceptacle supérieur (3) forme une caisse présentant un fond (30) et des parois latérales (31) délimitant le volume de réception et dans lequel une base de la caisse est reçue en emboitement dans ladite cavité du plateau, de manière amovible ou de manière solidaire du fond, ladite caisse s’étendant en hauteur, saillante par rapport au plateau. Conteneur selon la revendication 8, dans lequel la hauteur de la caisse (hc) est au moins deux fois supérieure à la hauteur du plateau, notamment jusqu’à dix fois supérieure à la hauteur du plateau (hp). Conteneur selon l’une des revendication 8 ou 9, dans lequel les parois latérales (31) de la caisse comportent des ouvertures d’évacuation d’eau (OV), réparties sur une périphérie de la caisse, de préférence agencées à proximité du fond (30) de la caisse. Conteneur selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel le fond (20) du plateau comprend des embossages de rigidification (ER), telles que des nervures de rigidification, les embossages de rigidification (ER) répartis sur le fond (20) du plateau. Conteneur selon l’une des revendications 8 à 11 dans lequel les bords relevés (21) du plateau sont évasés vers l’extérieur configurés de sorte que plusieurs plateaux identiques sont empilables les uns dans les autres en formant un empilement, une base d’un des plateaux, supérieur, pénétrant ladite cavité d’un plateau inférieur de l’empilement, avec le cas échéant un enchevêtrement des embossages de rigidification (ER) du plateau supérieur (2s) avec les embossages de rigidification (ER) du plateau inférieur (2i), lorsque le conteneur est selon la revendication 11. Conteneur selon l’une des revendications 8 à 12 dans lequel l’épaisseur de paroi du plateau est comprise entre 4 mm et 12 mm. Conteneur selon l’une des revendications 1 à 13 dans lequel le réceptacle supérieur (3) est obtenu à partir d’un flan de carton (F) prédécoupé, pouvant prendre une position à plat comprenant : - une partie centrale (PC) formant le fond de la caisse, - un premier rabat (V1), transversal et un deuxième rabat (V2), transversal, pliés à angle droit de la partie centrale par deux lignes de pli transversales (PLT), - un troisième rabat (V3) longitudinal, et un quatrième rabat (V4), longitudinal, pliés à angle droit de la partie centrale par deux lignes de pli longitudinales (PLL), lesdits rabats longitudinaux et transversaux formant une ceinture supérieure formant les parois latérales (31) de la caisse, une fois pliés. Système de stockage et de retrait (ASRS), présentant au moins un rack de stockage et un ou plusieurs conteneurs (1) selon l’une des revendications 1 à 14, ledit au moins un rack de stockage (Rac1, Rac2) comprenant un ensemble de montants verticaux (M1, M2, M3, M4) et plusieurs couples d’interfaces mécaniques définissant plusieurs alvéoles de stockage pour le ou lesdits conteneurs, chaque couple d’interfaces mécaniques comprenant une première interface (It1) fixée à au moins deux montants (M1, M2) de la structure verticale et une deuxième interface (It2) fixée au moins deux autres montants de la structure verticale, des portions de soutien des deux interfaces étant orientées l’une vers l’autre en porte-à-faux des montants, configurées pour assurer le soutien du conteneur (1) en les deux portions de soutien des interfaces mécaniques, distantes entre elles, en appui sur le réceptacle inférieur. Système de stockage et de retrait selon la revendication 15, présentant un chariot motorisé (CM) comprenant un dispositif de préhension et de dépose dudit conteneur équipé d’un support monté mobile par rapport à un châssis (CHA) dudit chariot entre une position déployée, dans laquelle ledit support s'étend au moins partiellement sur un bord latéral dudit chariot hors de l'alignement dudit châssis; et une position escamotée, dans laquelle ledit support est logé en vis-à-vis dudit châssis; ledit support comprenant un élément structurel, et au moins un doigt (D1, D2, D3, D4) saillant fixe par rapport audit élément structurel et orienté vers le haut, et dans lequel le composant en matériau moulé comprend au moins un embossage d’agrippage (EA) formant un relief en creux sur une surface externe du réceptacle inférieur (2), le relief en creux configuré pour recevoir ledit au moins un doigt (D1, D2, D3, D4).