Brevet FR3155826A1 — publié le 20250530

La présente divulgation propose une ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs, et concerne le domaine technique de la préparation de billes de verre. La ligne de production entièrement automatique comporte un système de commande, et un système de mise en lots, un four de fusion, une matrice de pressage, un dispositif de polissage au feu, et un dispositif de refroidissement et de nettoyage qui sont disposés en séquence. Le système de mise en lots est configuré pour mélanger de multiples matières premières pour former un lot. Le four de fusion est configuré pour faire fondre, homogénéiser et affiner le lot. La matrice de pressage est configurée pour presser le lot fondu en ébauches de billes. Le dispositif de polissage au feu est configuré pour polir au feu les ébauches de billes. Le dispositif de refroidissement et de nettoyage est configuré pour refroidir et nettoyer des produits polis au feu. Le système de commande commande les opérations du système de mise en lots, du four de fusion, de la matrice de pressage, du dispositif de polissage au feu et du dispositif de refroidissement et de nettoyage. Fig. de l’abrégé : Fig. 1 Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour vitrification de déchets nucléaires radioactifs La présente divulgation concerne le domaine technique de la préparation de billes de verre, en particulier une ligne de fabrication entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs. ARRIÈRE-PLAN Le développement et l’utilisation de l’énergie nucléaire ont grandement contribué au progrès de la société humaine, mais des déchets, à savoir des déchets nucléaires radioactifs, peuvent également être produits. Le traitement et l’élimination sûrs des déchets nucléaires radioactifs constituent le « dernier kilomètre » du développement et de l’utilisation de l’énergie nucléaire. Actuellement, dans les procédés de traitement des déchets nucléaires radioactifs, la vitrification est le seul procédé de traitement industrialisé. Dans les applications pratiques d’ingénierie de vitrification, afin de garantir la sécurité des opérations, les produits en verre destinés à la vitrification doivent être introduits dans un four de fusion à distance, de sorte que les produits en verre doivent être préparés sous forme de billes de verre. Pour la préparation des billes de verre utilisées dans les déchets nucléaires radioactifs, les matières premières doivent généralement être mélangées, fondues, formées, et traitées pour former des produits finaux. La ligne de production de l’art antérieur présente un faible degré d’automatisation et un coût de main-d’œuvre élevé. Ainsi, il est urgent de trouver une nouvelle solution pour résoudre les problèmes susmentionnés. Le but de la présente divulgation est de proposer une ligne de fabrication entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs de manière à résoudre les problèmes de l’art antérieur, de sorte qu’une production efficace est réalisée, et que la qualité de produit et l’efficacité de la production sont assurées. Pour atteindre l’objectif susmentionné, la présente divulgation propose la solution suivante. La présente divulgation propose une ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs, comportant un système de commande, et un système de mise en lots, un four de fusion, une matrice de pressage, un dispositif de polissage au feu, et un dispositif de refroidissement et de nettoyage qui sont disposés en séquence. Le système de mise en lots est configuré pour mélanger de multiples matières premières pour former un lot. Le four de fusion est configuré pour faire fondre, homogénéiser, et affiner le lot. La matrice de pressage est configurée pour presser un lot fondu en ébauches de billes. Le dispositif de polissage au feu est configuré pour polir au feu les ébauches de billes. Le dispositif de refroidissement et de nettoyage est configuré pour refroidir et nettoyer des produits polis au feu. Le système de commande est configuré pour commander les opérations du système de mise en lots, du four de fusion, de la matrice de pressage, du dispositif de polissage au feu, et du dispositif de refroidissement et de nettoyage. De préférence, le système de mise en lots comporte au moins un réservoir de mise en lots d’oxyde, une bande transporteuse d’oxyde, un bac de mélange de lot, et un réservoir de stockage temporaire de lot. Le réservoir de mise en lots d’oxyde est conçu pour accueillir des matières premières. De multiples réservoirs de mise en lots d’oxyde sont fournis. La bande transporteuse d’oxyde est disposée horizontalement. Les réservoirs de mise en lots d’oxyde sont disposés séquentiellement au-dessus de la bande transporteuse d’oxyde. Les réservoirs de mise en lots d’oxyde sont capables de décharger une quantité quantitative de matières premières sur la bande transporteuse d’oxyde. Une extrémité de la bande transporteuse d’oxyde s’étend vers le bac de mélange de lot et transporte les matières premières vers le bac de mélange de lot pour un mélange. Le réservoir de stockage temporaire de lot est conçu pour recevoir un mélange déchargé du bac de mélange de lot et stocker temporairement le mélange. De préférence, un four de fusion électrique est fourni comme four de fusion. Une bande transporteuse de lot est disposée entre un orifice de décharge du système de mise en lots et un orifice d’alimentation du four de fusion électrique. La bande transporteuse de lot est configurée pour transporter le lot vers le four de fusion électrique. De préférence, la matrice de pressage est configurée pour recevoir des matériaux déchargés d’un orifice de décharge du four de fusion et presser les matériaux en ébauches de billes. De préférence, la ligne de production entièrement automatique comporte en outre une plaque tournante d’ébauche de billes de verre et un système de détection rapide de composant. La plaque tournante d’ébauches de billes de verre est conçue pour recevoir les ébauches de billes en sortie de la matrice de pressage et stocker temporairement les ébauches de billes. Le système de détection rapide de composant est configuré pour un échantillonnage à partir de la plaque tournante d’ébauches de billes de verre en vue d’une inspection. Si des composants sont détectés comme qualifiés, les ébauches de billes de verre dans la plaque tournante d’ébauches de billes de verre continuent de circuler. Dans le cas contraire, les ébauches de billes de verre dans la plaque tournante d’ébauches de billes de verre qui ne satisfont pas aux exigences sont traitées comme des produits non qualifiés. De préférence, la ligne de production entièrement automatique comporte en outre un broyeur, où de multiples ébauches de billes formées par matrice de pressage sont jointes dans un ensemble. Les ébauches de billes sur la plaque tournante d’ébauches de billes de verre peuvent être transportées vers le broyeur pour un broyage. Les produits broyés sont délivrés au dispositif de polissage au feu pour un polissage au feu. De préférence, la ligne de production entièrement automatique comporte en outre un canal de transport de produits broyés, au moins un réservoir de stockage temporaire de produits broyés, une trémie de produits broyés, et un transporteur à vis. Les ébauches de billes broyées par le broyeur sont transportées vers le réservoir de stockage temporaire de produits broyés pour un stockage temporaire par l’intermédiaire du canal de transport de produits broyés. La trémie de produits broyés est disposée au niveau d’un orifice de décharge du réservoir de stockage temporaire de produits broyés. Un orifice d’alimentation du transporteur à vis est disposé en dessous d’un orifice de fuite de la trémie de produits broyés. L’orifice d’alimentation du transporteur à vis s’étend vers le dispositif de polissage au feu. De préférence, le dispositif de polissage au feu comporte un réservoir de stockage d’agent d’isolation, un mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation, et un four de polissage au feu. L’orifice d’alimentation du transporteur à vis s’étend vers le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation. L’agent d’isolation est stocké dans le réservoir de stockage d’agent d’isolation. Le réservoir de stockage d’agent d’isolation est configuré pour introduire une quantité quantitative de l’agent d’isolation dans le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation. Un mélange formé par le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation est délivré dans le four de polissage au feu pour un polissage au feu. De préférence, le dispositif de refroidissement et de nettoyage comporte un refroidisseur de produits de polissage au feu, un tube de nettoyage, un tube de séchage, une trémie de produits finis, et un crible qui sont disposés séquentiellement. Les produits polis au feu par le dispositif de polissage au feu sont déchargés séquentiellement dans le refroidisseur de produits de polissage au feu pour un refroidissement, le tube de nettoyage pour un nettoyage, et le tube de séchage pour un séchage. Les produits séchés sont déchargés dans la trémie de produits finis et déversés sur le crible. Les produits finis sont criblés par le crible. De préférence, le réservoir de stockage temporaire de produits broyés est configuré avec une fonction de dosage. Par rapport à l’art antérieur, la présente divulgation obtient les effets techniques suivants. Dans la présente divulgation, les opérations du système de mise en lots, du four de fusion, de la matrice de pressage, du dispositif de polissage au feu, et du dispositif de refroidissement et de nettoyage sont commandées par le système de commande, de sorte que le degré d’automatisation est amélioré, qu’une production efficace est réalisée, et que la qualité de produit et l’efficacité de la production sont assurées. Dans la présente divulgation, un enregistrement numérique peut être réalisé pour assurer la commandabilité de la production de billes de verre ; et enfin, un fonctionnement sans personnel et une commande à distance 24 heures sur 24 sont réalisés. Pour mieux illustrer les présents modes de réalisation de la présente divulgation ou de la solution technique dans l’art antérieur, ce qui suit présente brièvement les figures annexées à utiliser dans le présent mode de réalisation. De toute évidence, les dessins annexés à la description suivante ne représentent que quelques modes de réalisation de la présente divulgation, et l’homme du métier peut obtenir d’autres dessins à partir de ces dessins annexés sans effort créatif. La FIG. 1 est un schéma de principe des composants requis pour une partie avant de procédé d’une ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs fournis dans un mode de réalisation de la présente divulgation. La FIG. 2 est un schéma de principe des composants requis pour une partie arrière de procédé d’une ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs fournis dans un mode de réalisation de la présente divulgation. Signes de référence : 1, entrepôt de matières premières ; 2, réservoir de mise en lots d’oxyde ; 3, bande transporteuse d’oxyde ; 4, bac de mélange de lot ; 5, réservoir de stockage temporaire de lot ; 6, bande transporteuse de lot ; 7, four de fusion ; 8, orifice de décharge de four de fusion ; 9, matrice de pressage ; 10, plaque tournante d’ébauches de billes de verre ; 11, bande transporteuse d’ébauches de billes ; 12, broyeur ; 13, canal de transport de produits broyés ; 14, réservoir de stockage temporaire de produits broyés ; 15, trémie de produits broyés ; 16, transporteur à vis ; 17, réservoir de stockage d’agent d’isolation ; 18, mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation ; 19, four de polissage au feu ; 20, refroidisseur de produits de polissage au feu ; 21, tube de nettoyage ; 22, tube de séchage ; 23, trémie de produits finis ; et 24, crible. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Ce qui suit décrit de manière claire et complète les solutions techniques des modes de réalisation de la présente divulgation, en référence aux modes de réalisation de la présente divulgation. De toute évidence, les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie, et non la totalité, des modes de réalisation de la présente divulgation. Sur la base des modes de réalisation de la présente divulgation, tous les autres modes de réalisation obtenus par le personnel technique ordinaire de la technique, sans contribution créative, entrent dans le champ d’application protégé par la présente divulgation. Le but de la présente divulgation est de proposer une ligne de fabrication entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs de manière à résoudre les problèmes de l’art antérieur, de sorte qu’une production efficace est réalisée, et que la qualité de produit et l’efficacité de la production sont assurées. Afin de rendre plus clairs et plus compréhensibles l’objectif, les caractéristiques et les avantages de la présente divulgation, la présente divulgation est décrite plus en détail ci-après, en référence aux figures annexées et aux modes de réalisation spécifiques. La présente divulgation propose une ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs. Comme représenté sur la FIG. 1 et la FIG. 2 , la ligne de production entièrement automatique comporte un système de commande, et un système de mise en lots, un four de fusion 7, une matrice de pressage 9, un dispositif de polissage au feu, et un dispositif de refroidissement et de nettoyage qui sont disposés en séquence. Le système de mise en lots est configuré pour mélanger de multiples matières premières pour former un lot. Le four de fusion 7 est configuré pour faire fondre, homogénéiser, et affiner le lot. La matrice de pressage 9 est configurée pour presser le lot fondu en ébauches de billes. Le dispositif de polissage au feu est configuré pour polir au feu les ébauches de billes. Le dispositif de refroidissement et de nettoyage est configuré pour refroidir et nettoyer des produits polis au feu. Le système de commande commande les opérations du système de mise en lots, du four de fusion 7, de la matrice de pressage 9, du dispositif de polissage au feu et du dispositif de refroidissement et de nettoyage. La présente divulgation permet de réaliser une production automatique de produits de billes de verre nécessaires à la vitrification de l’ingénierie de déchets nucléaires radioactifs, à savoir des billes de verre, et les billes de verre fournissent des matières premières pour la vitrification de l’ingénierie de déchets nucléaires radioactifs. La conception de la formule et la logique de commande sont entrées dans le système de commande à l’avance. Selon la conception de la formule, le système de mise en lots est commandé pour effectuer une mise en lots. Le système de mise en lots, le four de fusion 7, la matrice de pressage 9, le dispositif de polissage au feu et le dispositif de refroidissement et de nettoyage sont tous équipés de systèmes d’alimentation. Le système de commande commande les opérations du système de mise en lots, du four de fusion 7, de la matrice de pressage 9, du dispositif de polissage au feu et du dispositif de refroidissement et de nettoyage selon la logique de commande. Selon la ligne de production entièrement automatique, le système de mise en lots, le four de fusion 7, la matrice de pressage 9, le dispositif de polissage au feu, et le dispositif de refroidissement et de nettoyage sont commandés par le système de commande, de sorte que le degré d’automatisation est amélioré, qu’une production efficace est réalisée, et que la qualité de produit et l’efficacité de la production sont assurées. Dans certains modes de réalisation, le système de mise en lots comporte au moins un réservoir de mise en lots d’oxyde 2, une bande transporteuse d’oxyde 3, un bac de mélange de lot 4, et un réservoir de stockage temporaire de lot 5. Le réservoir de mise en lots d’oxyde 2 est conçu pour recevoir des matières premières. De multiples réservoirs de mise en lots d’oxyde 2 sont fournis. La bande transporteuse d’oxyde 3 est disposée horizontalement. Les réservoirs de mise en lots d’oxyde 2 sont disposés séquentiellement au-dessus de la bande transporteuse d’oxyde 3. Les réservoirs de mise en lots d’oxyde 2 sont capables de décharger une quantité quantitative de matières premières sur la bande transporteuse d’oxyde 3. Une extrémité de la bande transporteuse d’oxyde 3 s’étend vers le bac de mélange de lot et transporte les matières premières vers le bac de mélange de lot 4 pour un mélange. Le réservoir de stockage temporaire de lot 5 est conçu pour recevoir un mélange déchargé du bac de mélange de lot 4 et stocker temporairement le mélange. Plus précisément, un récipient doseur est disposé au niveau de la partie inférieure du réservoir de mise en lot d’oxyde 2. Les matériaux dans le réservoir de mise en lots d’oxyde 2 tombent dans le récipient doseur par gravité ou sous l’entraînement d’un élément d’entraînement. Lorsque le poids des matériaux dans le récipient doseur atteint un poids prédéterminé, une vanne sur le réservoir de mise en lots d’oxyde 2 est fermée, et les matériaux sont déchargés vers la bande transporteuse d’oxyde 3 en ouvrant automatiquement une plaque inférieure du récipient doseur. L’erreur de pesée du récipient doseur doit être inférieure à 0,1 %, et les réservoirs de mise en lots d’oxyde 2 doivent être disposés dans un ordre tel que des matières premières de grande taille et des matières premières de petite taille sont placées à des intervalles pour assurer un mélange homogène de tous les matériaux. Le bac de mélange de lot 4 est formé en un mélangeur horizontal, et le mélangeur horizontal mélange le lot de verre. Si de l’eau est nécessaire, le système de commande commande le démarrage d’un pulvérisateur dans le mélangeur. Des ingénieurs entrent les paramètres tels que la quantité d’eau, la température de l’eau et la pression d’eau du pulvérisateur dans le système de commande. Le temps de mélange est d’environ 5 à 10 min. Après le mélange, l’uniformité du lot mélangé est mesurée, et une fois que l’indice d’uniformité est satisfait, l’étape suivante est effectuée. Dans certains modes de réalisation, un four de fusion électrique est fourni comme four de fusion 7. Une bande transporteuse de lot 6 est disposée entre un orifice de décharge du système de mise en lots et un orifice d’alimentation du four de fusion électrique. La bande transporteuse de lot 6 est configurée pour transporter le lot vers le four de fusion électrique. Le four de fusion électrique réalise les processus de fusion, d’homogénéisation, et d’affinage du lot de verre. Le système de commande peut assurer l’établissement d’un bouchon froid au niveau d’une partie supérieure du four de fusion selon la vitesse de décharge d’un orifice de décharge 8 de four de fusion, la température du bouchon froid du four de fusion, la température de verre fondu dans le four de fusion 7 et la vitesse de transmission de la bande transporteuse de lot 6, de sorte que la volatilisation des éléments lors du processus de fusion du lot de verre est évitée, ce qui peut entraîner une perte d’oxyde et une pollution grave de l’environnement par des poussières. Plus précisément, un dispositif de mesure pour la vitesse de décharge de verre fondu est disposé au niveau de l’orifice de décharge du four de fusion 7 pour surveiller la vitesse de décharge et la quantité de décharge de verre fondu en temps réel. Le dispositif de dosage coopère avec un dispositif de mesure de température de verre fondu et de la température du bouchon froid à l’intérieur du four de fusion 7 pour ajuster la vitesse et le mode de transmission de la bande transporteuse de lot 6, de sorte que l’établissement du bouchon froid dans le four de fusion 7 est assuré. Dans certains modes de réalisation, la matrice de pressage 9 est configurée pour recevoir des matériaux déchargés d’un orifice de décharge du four de fusion 7 et presser les matériaux en ébauches de billes. La matrice de pressage 9 presse le verre en ébauches de billes sphériques/hémisphériques pour préparer les billes de verre, et la vitesse de pressage de la matrice est coordonnée avec le débit de l’orifice de décharge pour assurer un pressage efficace du verre et éviter la génération de produits semi-finis. Dans certains modes de réalisation, la ligne de production entièrement automatique comporte en outre une plaque tournante d’ébauches de billes de verre 10 et un système de détection rapide de composant. La plaque tournante d’ébauches de billes de verre 10 est conçue pour recevoir les ébauches de billes en sortie de la matrice de pressage 9 et stocker temporairement les ébauches de billes. Le système de détection rapide de composant est configuré pour un échantillonnage à partir de la plaque tournante d’ébauches de billes de verre 10 en vue d’une inspection. Si des composants sont détectés comme qualifiés, les ébauches de billes de verre dans la plaque tournante d’ébauches de billes de verre 10 continuent de circuler. Dans le cas contraire, les ébauches de billes de verre dans la plaque tournante d’ébauches de billes de verre 10 qui ne satisfont pas aux exigences sont traitées comme des produits non qualifiés. Dans certains modes de réalisation, la ligne de production entièrement automatique comporte en outre un broyeur 12. Plusieurs ébauches de billes formées par la matrice de pressage 9 sont jointes dans un ensemble. Les ébauches de billes sur la plaque tournante d’ébauches de billes de verre 10 peuvent être transportées vers le broyeur 12 pour un broyage. Les produits broyés sont délivrés au dispositif de polissage au feu pour un polissage au feu. Plus précisément, les produits d’ébauches de billes de verre dont les composants sont détectés comme qualifiés sont transportés vers le broyeur 12 par une bande transporteuse d’ébauches de billes de verre 11. Dans certains modes de réalisation, la ligne de production entièrement automatique comporte en outre un canal de transport de produits broyés 13, au moins un réservoir de stockage temporaire de produits broyés 14, une trémie de produits broyés 15, et un transporteur à vis 16. Les ébauches de billes broyées, broyées par le broyeur 12, sont transportées vers les réservoirs de stockage temporaire de produits broyés 14 pour un stockage temporaire par l’intermédiaire du canal de transport produits broyés 13. La trémie de produits broyés 15 est disposée au niveau d’un orifice de décharge du réservoir de stockage temporaire de produits broyés 14. Un orifice d’alimentation du transporteur à vis 16 est disposé en dessous d’un orifice de fuite de la trémie de produits broyés 15. L’orifice d’alimentation du transporteur à vis 16 s’étend vers le dispositif de polissage au feu. Plus précisément, le canal de transport de produits broyés 13 est configuré avec une fonction de criblage. Une surface de paroi du canal de transport de produits broyés 13 est conçue en tant que tamis avec une taille de pore comprise dans la plage de tailles minimales de particules des produits de billes de verre requis, et les particules dans les produits d’ébauches de billes de verre broyées sont criblées. Par ailleurs, les produits d’ébauches de billes de verre qui satisfont aux exigences sont transportés vers les réservoirs de stockage temporaire de produits broyés 14. Les réservoirs de stockage temporaire de produits broyés 14 stockent temporairement les ébauches de billes de verre broyées, et sont configurés avec une fonction de dosage pour mesurer la sortie en temps réel des ébauches de billes de verre, de sorte que la capacité de surveillance de la production est assurée. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de polissage au feu comporte un réservoir de stockage d’agent d’isolation 17, un mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation 18, et un four de polissage au feu 19. L’orifice d’alimentation du transporteur à vis 16 s’étend vers le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation 18. L’agent d’isolation est stocké dans le réservoir de stockage d’agent d’isolation 17. Le réservoir de stockage d’agent d’isolation 17 est configuré pour introduire une quantité quantitative de l’agent d’isolation dans le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation 18. Un mélange formé par le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation 18 est délivré dans le four de polissage au feu 19 pour un polissage au feu. Dans ce mode de réalisation, les produits broyés et les agents d’isolation sont entièrement mélangés puis transportés vers le four de polissage au feu 19, et lorsque des matériaux collants apparaissent sur une paroi interne d’un tube de four dans le four de polissage au feu 19, l’introduction des produits broyés est arrêtée, et seuls les agents d’isolation sont introduits de manière à ajuster rapidement la teneur en agents d’isolation dans le four de polissage au feu 19. À une certaine température, le four de polissage au feu 19 polit au feu les produits broyés par gravité et par la rotation du four de polissage au feu 19, et les produits d’ébauches de billes sont traités pour être sphériques. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de refroidissement et de nettoyage comporte un refroidisseur de produits de polissage au feu 20, un tube de nettoyage 21, un tube de séchage 22, une trémie de produits finis 23, et un crible 24 qui sont disposés séquentiellement. Les produits polis au feu par le dispositif de polissage au feu sont déchargés séquentiellement dans le refroidisseur de produits de polissage au feu 20 pour un refroidissement, le tube de nettoyage 21 pour un nettoyage, et le tube de séchage 22 pour un séchage. Les produits séchés sont déchargés dans la trémie de produits finis 23 et déversés sur le crible 24. Les produits finis sont criblés par le crible. Lorsque les modes de réalisation mentionnés ci-dessus sont mis en œuvre, le cas échéant, un bras mécanique peut être configuré pour assister le processus, tel que le transfert des ébauches de billes. Des exemples spécifiques sont utilisés pour illustrer les principes et procédés de mise en œuvre de la présente divulgation. La description des modes de réalisation mentionnés ci-dessus sert à illustrer le procédé et les principes fondamentaux de la présente divulgation. De plus, l’homme du métier peut apporter diverses modifications en termes de modes de réalisation spécifiques et de portée d’application conformément aux enseignements de la présente divulgation. En résumé, le contenu de cette description ne doit pas être compris comme la limitation de la présente divulgation. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs, caractérisée en ce qu’elle comprend un système de mise en lots, un four de fusion, une matrice de pressage, un dispositif de polissage au feu, et un dispositif de refroidissement et de nettoyage qui sont disposés en séquence, et un système de commande, le système de mise en lots étant configuré pour mélanger de multiples matières premières pour former un lot, le four de fusion étant configuré pour faire fondre, homogénéiser, et affiner le lot, la matrice de pressage étant configurée pour presser le lot fondu en ébauches de billes, le dispositif de polissage au feu étant configuré pour polir au feu les ébauches de billes, le dispositif de refroidissement et de nettoyage étant configuré pour refroidir et nettoyer les produits polis au feu, et le système de commande étant configuré pour commande les opérations du système de mise en lots, du four de fusion, de la matrice de pressage, du dispositif de polissage au feu et du dispositif de refroidissement et de nettoyage. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de mise en lots comprend au moins un réservoir de mise en lots dʼoxyde, une bande transporteuse d’oxyde, un bac de mélange de lot, et un réservoir de stockage temporaire de lot ; le réservoir de mise en lots dʼoxyde est conçu pour accueillir des matières premières, une pluralité de réservoirs de mise en lots dʼoxyde sont fournis, la bande transporteuse dʼoxyde est disposée horizontalement, les réservoirs de mise en lots dʼoxyde sont disposés séquentiellement au-dessus de la bande transporteuse dʼoxyde, les réservoirs de mise en lots dʼoxyde sont capables de décharger une quantité quantitative de matières premières sur la bande transporteuse dʼoxyde, une extrémité de la bande transporteuse d’oxyde sʼétend vers le bac de mélange de lot et transporte les matières premières vers le bac de mélange de lot pour un mélange, et le réservoir de stockage temporaire de lot est conçu pour recevoir un mélange déchargé du bac de mélange de lot et stocker temporairement le mélange. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que un four de fusion électrique est fourni en tant que four de fusion, une bande transporteuse de lot est disposée entre un orifice de décharge du système de mise en lots et un orifice dʼalimentation du four de fusion électrique, et la bande transporteuse de lot est configurée pour transporter le lot vers le four de fusion électrique. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la matrice de pressage est configurée pour recevoir des matériaux déchargés dʼun orifice de décharge du four de fusion et presser les matériaux en ébauches de billes. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une plaque tournante d’ébauches de billes de verre et un système de détection rapide de composant, dans laquelle la plaque tournante d’ébauches de billes de verre est conçue pour recevoir les ébauches de billes sortant de la matrice de pressage et stocker temporairement les ébauches de billes, le système de détection rapide de composant est configuré pour un échantillonnage à partir de la plaque tournante d’ébauches de billes de verre en vue d’une inspection, et dans le cas où des composants sont détectés comme qualifiés, les ébauches de billes de verre dans la plaque tournante d’ébauches de billes de verre continuent de circuler, dans le cas contraire les ébauches de billes de verre dans la plaque tournante d’ébauches de billes de verre qui ne satisfont pas aux exigences sont traitées comme des produits non qualifiés. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprende en outre un broyeur, dans laquelle une pluralité dʼébauches de billes formées par la matrice de pressage sont jointes dans un ensemble, et les ébauches de billes sur la plaque tournante d’ébauches de billes de verre sont transportées vers le broyeur pour un broyage, et les produits broyés sont délivrés au dispositif de polissage au feu pour un polissage au feu. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un canal de transport de produits broyés, au moins un réservoir de stockage temporaire de produits broyés, une trémie de produits broyés, et un transporteur à vis, dans laquelle les produits broyés, broyés par le broyeur, sont transportés vers le réservoir de stockage temporaire de produits broyés pour un stockage temporaire par l’intermédiaire du canal de transport de produits broyés, la trémie de produits broyés est disposée au niveau dʼun orifice de décharge du réservoir de stockage temporaire de produits broyés, un orifice dʼalimentation du transporteur à vis est disposé en dessous dʼun orifice de fuite de la trémie de produits broyés, et lʼorifice dʼalimentation du transporteur à vis sʼétend vers le dispositif de polissage au feu. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de polissage au feu comprend un réservoir de stockage d’agent d’isolation, un mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation, et un four de polissage au feu ; lʼorifice dʼalimentation du transporteur à vis sʼétend vers le mélangeur de produits broyés et d’agent dʼisolation, un agent dʼisolation est stocké dans le réservoir de stockage dʼagent dʼisolation, le réservoir de stockage dʼagent dʼisolation est configuré pour introduire une quantité quantitative dʼagent dʼisolation dans le mélangeur de produits broyés et d’agent d’isolation, et un mélange formé par le mélangeur de produits broyés et d’agent dʼisolation est délivré dans le four de polissage au feu pour un polissage au feu. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce que le réservoir de stockage temporaire de produits broyés est configuré avec une fonction de dosage. Ligne de production entièrement automatique de billes de verre pour la vitrification de déchets nucléaires radioactifs selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le dispositif de refroidissement et de nettoyage comprend un refroidisseur de produits de polissage au feu, un tube de nettoyage, un tube de séchage, une trémie de produits finis, et un crible qui sont agencés séquentiellement ; les produits polis au feu par le dispositif de polissage au feu sont déchargés séquentiellement dans le refroidisseur de produits de polissage au feu pour un refroidissement, le tube de nettoyage pour un nettoyage, et le tube de séchage pour un séchage, et les produits séchés sont déchargés dans la trémie de produits finis et déversés sur le crible, et les produits finis sont criblés par le crible.