Brevet FR3154785A1 — publié le 20250502

L’invention concerne une installation de stockage (1) de gaz liquéfié comportant : une structure porteuse (10) présentant une paroi de fond (21) et une paroi porteuse verticale (12) étant composée de N pans porteurs verticaux (14) ; et une cuve comportant une paroi de fond (21) et une paroi verticale (22), ladite paroi de fond (21) comportant N/2 secteurs angulaires, la membrane étanche de chaque secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) comprenant des premières ondulations (72) étant espacées deux à deux d’un pas d’onde régulier (26), dans laquelle la membrane étanche dudit pan vertical complet (241) comporte des ondulations verticales (172) reliées continûment aux premières ondulations (72) de la membrane étanche du secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21), dans laquelle la membrane étanche de chaque demi-pan vertical comporte des ondulations verticales (172), pour chaque secteur angulaire (25), deux desdites ondulations verticales (172) de la membrane étanche étant espacées l’une de l’autre par un pas d’onde singulier (27). Figure pour l’abrégé : 4 Installation de stockage de gaz liquéfié comportant une structure porteuse polygonale L'invention se rapporte à une installation de stockage de gaz liquéfié et à un procédé de traçage pour la construction de cette installation. Plus particulièrement, l’installation de stockage de gaz liquéfié comporte une structure porteuse ayant une paroi de fond polygonale régulière. Arrière-plan technologique Il est connu du document FR-A-2912385 ou FR-A-3121196 une installation de stockage de gaz liquéfié comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse de fond et une cuve étanche et thermiquement isolante installée dans l’espace interne de la structure porteuse. La cuve comporte une paroi de fond disposée sur la paroi porteuse de fond et une paroi verticale disposée sur la paroi porteuse verticale. La paroi verticale présente une pluralité de pans verticaux. La paroi de fond présente une pluralité de secteurs images les uns des autres par rotation, et où ladite paroi de fond a la forme d'un polygone régulier dont chaque côté correspond à un desdits pans verticaux. L e nombre desdits pans verticaux est le double du nombre desdits secteurs. Le nombre de pans verticaux est par exemple choisi égal à 56. La cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane étanche ondulée destinée à être en contact avec un gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante située entre la membrane étanche et la structure porteuse. La membrane étanche de la paroi verticale comporte des ondulations verticales espacées deux à deux d’un pas d’onde régulier. La membrane étanche de la paroi de fond comporte quant à elle des premières ondulations orientées perpendiculairement à l’un des pas verticaux correspondants, les premières ondulations étant espacées deux à deux dudit pas d’onde régulier. Les ondulations verticales de la paroi verticale sont reliées continûment aux premières ondulations de la paroi de fond. Dans le cas, par exemple d’un pas d’onde régulier de 340 mm où chaque pan vertical comporte cinq ondulations verticales, il est possible d’estimer le diamètre de l’installation de stockage comme étant 56*5*340/Pi. La solution d’installation de stockage directement plus grande contient alors 6 ondulations verticales. Le delta de diamètre entre deux installations de stockage est alors dans l’exemple égale à 56*340/Pi, soit environ 6m. Dans le cas de pas d’onde plus important, ce delta de diamètre est amené à augmenter proportionnellement. Une idée à la base de l’invention est d’augmenter le nombre de possibilités dimensionnels pour ce type d’installation de stockage, tout en conservant un arrangement simple avec un nombre limité de pièces spéciales. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage de gaz liquéfié comportant : une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse de fond et une paroi porteuse verticale, un contour de ladite paroi porteuse de fond ayant la forme d’un polygone régulier à N côtés, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 4, ladite paroi porteuse verticale étant composée de N pans porteurs verticaux et formant une surface cylindrique polygonale ayant ledit polygone régulier comme directrice, où chacun des N côtés du polygone correspond à une intersection de la paroi porteuse de fond avec l’un desdits pans porteurs verticaux ; et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la structure porteuse, la cuve étanche comportant une paroi de fond disposée sur la paroi porteuse de fond et une paroi verticale disposée sur la paroi porteuse verticale, ladite paroi verticale étant composée de N pans verticaux, chaque pan vertical de la paroi verticale étant fixé à l’un des N pans porteurs verticaux, ladite paroi de fond comportant N/2 secteurs angulaires images les uns des autres par une rotation d’un angle prédéterminé autour d’un axe vertical, l’angle prédéterminé étant égal à 4x180°/N, chaque secteur angulaire de la paroi de fond étant reliée d’une part à un pan vertical complet parmi les N pans verticaux de la paroi verticale, et reliée d’autre part à deux demi-pans verticaux correspondant chacun à la moitié d’un pan vertical parmi les N pans verticaux de la paroi verticale, ledit pan vertical complet étant centré sur le secteur angulaire et les demi-pans verticaux étant situés de part et d’autre du pan vertical complet la cuve étanche comportant une membrane étanche ondulée destinée à être en contact avec un gaz liquéfié, la membrane étanche de chaque secteur angulaire de la paroi de fond comprenant des premières ondulations orientées perpendiculairement au pan vertical complet, les premières ondulations étant espacées deux à deux d’un pas d’onde régulier, dans laquelle la membrane étanche dudit pan vertical complet comporte des ondulations verticales s’étendant parallèlement à l’axe vertical et espacées deux à deux dudit pas d’onde régulier, chaque ondulation verticale de la membrane étanche dudit pan vertical complet étant reliée continûment à l’une des premières ondulations de la membrane étanche du secteur angulaire de la paroi de fond, dans laquelle la membrane étanche de chaque demi-pan vertical comporte des ondulations verticales s’étendant parallèlement à l’axe vertical, pour chaque secteur angulaire, deux desdites ondulations verticales de la membrane étanche sont espacées l’une de l’autre par un pas d’onde singulier différent dudit pas d’onde régulier, ledit pas d’onde singulier s’étendant au moins en partie sur un demi-pan vertical. Grâce à ces caractéristiques, la présence de pas d’onde singulier entre les ondulations verticales pour chaque secteur angulaire permet de décorréler les ondulations verticales de la paroi verticale et les premières ondulations de la paroi de fond. Ainsi, en jouant sur la dimension du pas d’onde singulier, il est possible d’obtenir une multitude de dimensionnement intermédiaire entre deux dimensions classiques où les ondulations verticales sont corrélées aux premières ondulations. De plus, cette décorrélation locale permet de conserver un arrangement simple dans lequel les ondulations verticales des pans verticaux complets sont toujours corrélés aux premières ondulations. La présence de pas d’onde singulier permet de plus d’ajouter des solutions dimensionnelles intermédiaires, modulables avec la valeur du pas d’onde singulier, entre deux agencements comportant uniquement des pas d’onde réguliers. Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le nombre entier N est pair. Selon un mode de réalisation, la cuve étanche est une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante située entre la membrane étanche et la structure porteuse Selon un mode de réalisation, le pas d’onde singulier s’étend sur un dit demi-pan. Selon un mode de réalisation, le pas d’onde singulier s’étend partiellement ou complètement sur un dit demi-pan. Selon un mode de réalisation, au moins une des deux dites ondulations verticales délimitant le pas d’onde singulier comporte une ondulation singulière située sur le demi-pan vertical sur lequel le pas d’onde singulier s’étend, l’ondulation singulière étant discontinue avec les premières ondulations de la paroi de fond. Selon un mode de réalisation, chaque demi-pan vertical présente un bord extérieur opposé au pan vertical complet et un bord intérieur conjoint au pan vertical complet ; et la ou les ondulations verticales situées entre l’ondulation singulière et le bord extérieur du demi-pan sur lequel le pas d’onde singulier s’étend sont discontinues avec les premières ondulations de la paroi de fond. Selon un mode de réalisation, pour chaque secteur angulaire, la membrane étanche de la paroi verticale comporte au moins un pas d’onde singulier, de préférence uniquement un, s’étendant sur chaque demi-pan vertical de part et d’autre du pan vertical complet. Selon un mode de réalisation, le ou chaque pas d’onde singulier est réalisé entre une ondulation verticale du demi-pan vertical et une ondulation verticale du pan vertical complet. Selon un mode de réalisation, le pas d’onde singulier est inférieur au pas d’onde régulier. Selon un mode de réalisation, le pas d’onde régulier est supérieur ou égal à 400 mm, de préférence supérieur ou égal à 800 mm, de manière préférentielle compris entre 800 et 1200 mm, par exemple égal à 1020 mm. Selon un mode de réalisation, les premières ondulations situées perpendiculairement à l’un des demi-pans verticaux sont interrompues à une jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale, les ondulations verticales dudit demi-pan vertical étant prolongées sur la paroi de fond par une prolongation d’ondulation verticale. Selon un mode de réalisation, les ondulations verticales de l’un des demi-pans verticaux sont interrompues à une jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale, les premières ondulations, qui sont sécantes avec ledit demi-pan vertical, étant prolongées sur la paroi verticale par une prolongation de première ondulation. Selon un mode de réalisation, les premières ondulations situées perpendiculairement à l’un des demi-pans verticaux sont prolongées sur la paroi de verticale par une prolongation de première ondulation, les ondulations verticales dudit demi-pan vertical étant également prolongées sur la paroi de fond par une prolongation d’ondulation verticale. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’un secteur angulaire de la paroi de fond comporte des deuxièmes ondulations espacées les unes des autres et s’étendant perpendiculairement aux premières ondulations, les prolongations d’ondulation verticale étant interrompues sur la paroi de fond entre une jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale et une dite deuxième ondulation située à proximité de la jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale. Selon un mode de réalisation, la membrane de la paroi verticale comporte des ondulations horizontales espacées les unes des autres et s’étendant perpendiculairement aux ondulations verticales, les prolongations de première ondulation étant interrompues sur la paroi verticale entre une jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale et une dite ondulation horizontale située à proximité de la jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale. Selon un mode de réalisation, N est égal à 8 ou à 56. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage est une installation de stockage terrestre. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage terrestre précitée, un navire comprenant une double coque, des canalisations isolées agencées de manière à relier une cuve installée dans la double coque du navire à la structure de stockage terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers la structure de stockage terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers la structure de stockage terrestre précitée vers ou depuis une cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue partielle en perspective et en coupe d’une installation de stockage de gaz liquéfié. La FIG. 2 est une vue de dessus de l’installation de stockage de la FIG. 1 , permettant de distinguer le contour polygonal de la structure porteuse de la FIG. 1 dans un exemple de réalisation. La FIG. 3 est une vue partielle en perspective, depuis l’intérieur d’une installation de stockage liquéfié selon l’art antérieur, de l’extrémité extérieure d’un secteur angulaire de la paroi de fond ainsi que de portions de la paroi verticale de la cuve. La FIG. 4 est une vue schématique en perspective, depuis l’intérieur de l’installation de stockage gaz liquéfié, d’une portion d’un secteur angulaire de la paroi de fond ainsi que de portions de la paroi verticale de la cuve selon un premier mode de réalisation. La FIG. 5 est une vue schématique en perspective, depuis l’intérieur de l’installation de stockage gaz liquéfié, d’une portion d’un secteur angulaire de la paroi de fond ainsi que de portions de la paroi verticale de la cuve selon un deuxième mode de réalisation. La FIG. 6 représente une vue de dessus de la membrane étanche d’un secteur de la paroi de fond d’une cuve installée dans une installation de stockage de gaz liquéfié, depuis l’intérieur de l’installation de stockage de gaz liquéfié selon un mode de réalisation. La FIG. 7 est une vue du détail VII de la FIG. 6 , représentant plus particulièrement une portion de couronne. La FIG. 8 est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une cuve de navire et d’un système de transfert entre le navire et l’installation de stockage terrestre. Comme on l’a mentionné ci-dessus, l’invention s’intéresse à la réalisation d’une installation de stockage de gaz liquéfié, qui porte la référence 1 dans la description qui va suivre. L’installation 1 est apte à stocker un gaz liquéfié, en particulier du gaz naturel liquéfié (GNL) à une température d’environ -162°C et à pression atmosphérique ou d’autres gaz liquéfiés. L’installation 1 comporte principalement une structure porteuse 10 et une cuve étanche et thermiquement isolante 20 installée dans l’espace interne de la structure porteuse 10. On décrit tout d’abord la structure porteuse 10. La structure porteuse 10 comprend une paroi porteuse de fond 11 et une paroi porteuse verticale 12. L’installation 1 peut être prévue pour être située à terre. La paroi porteuse de fond 11 est alors typiquement horizontale, c’est-à-dire située dans un plan perpendiculaire à la direction de l’accélération de pesanteur, représenté sur les figures par un axe vertical Z, aux tolérances dimensionnelles près. La paroi porteuse de fond 11 peut être située au niveau du sol ou éventuellement sous le niveau du sol. La structure porteuse 10 est par exemple réalisée en béton. En alternative, l’installation 1 peut être prévue pour être installée à bord d’une structure flottante, telle qu’un navire. Dans ce cas, la structure porteuse 10 est une portion d’une double coque que présente la structure flottante. Dans la suite, on considère plus particulièrement le cas d’une installation 1 située à terre et où la paroi porteuse de fond 11 est horizontale. Il est néanmoins précisé que la description qui suit s’applique à une orientation quelconque de la paroi porteuse de fond 11 par rapport à la direction de l’accélération de pesanteur. Le contour de la paroi porteuse de fond 11 est prévu pour avoir la forme d’un polygone régulier à N côtés, où N est un entier supérieur ou égal à 4. Avantageusement, N est un entier pair supérieur ou égal à 4. Plus avantageusement, N est un entier pair compris entre 8 et 56. Une installation 1 où N est égal à 8 ou 56 est plus particulièrement intéressante. Outre la paroi porteuse de fond 11, la structure porteuse 10 comprend une paroi porteuse verticale 12. Comme cela est mieux visible sur la FIG. 1 , cette paroi porteuse verticale 12 forme une surface cylindrique polygonale, ayant le polygone formé par le contour polygonal de la paroi porteuse de fond 11 comme directrice. La paroi porteuse verticale 12 s’étend dans une direction verticale, c’est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan de la paroi porteuse de fond 11 aux tolérances dimensionnelles près. En se référant aux figures 1 et 2, la paroi porteuse verticale 12 est composée de N pans porteurs verticaux 14. À chacun des N côtés du contour polygonal de la paroi porteuse de fond 11 correspond une intersection de la paroi porteuse de fond 11 avec l’un des pans porteurs verticaux 14. Les pans porteurs verticaux 14 sont reliés les uns des autres par des arêtes 13, chaque arête 13 correspondant à un sommet du contour polygonal de la paroi porteuse de fond 11. On décrit maintenant un mode de réalisation d’une cuve étanche et thermiquement isolante 20 pouvant être installée dans l’espace interne de la structure porteuse 10 en se référant aux figures 1 à 8. La cuve 20 comporte une paroi de fond 21 disposée sur la paroi porteuse de fond 11, et une paroi verticale 22 disposée sur la paroi porteuse verticale 12. De la même façon que la paroi porteuse de fond 11, la paroi de fond 21 présente un contour ayant la forme d’un polygone régulier à N côtés. La paroi verticale 22 est composée de N pans verticaux 24. À chacun des N côtés du contour polygonal de la paroi de fond 21 correspond une intersection de la paroi de fond 21 avec l’un des pans verticaux 24. Les pans verticaux 24 sont reliés les uns des autres par des arêtes 23, chaque arête 23 correspondant à un sommet du contour polygonal de la paroi de fond 21. La paroi de fond 21 comporte une pluralité de secteurs angulaires 25. Les secteurs 25 sont images les uns des autres par rotation autour d’un axe vertical, c’est-à-dire autour d’un axe s’étendant parallèlement aux pans verticaux 24. Cet axe vertical passe par un point situé au voisinage du centre géométrique de la paroi porteuse de fond 11. Plus précisément, les secteurs 25 sont images les uns des autres par rotation d’un angle égal à 4x180°/N, dans le cas où un secteur angulaire 25 est relié à deux pans verticaux 24. Grâce à cette structure exactement répétée, les mêmes pièces peuvent être utilisées pour construire chaque secteur angulaire 25. Dans l’exemple représenté sur les figures 3 et 6, on a N = 56 et dans celui représenté FIG. 2 , on a N = 8. Un seul secteur 25 est représenté sur la FIG. 6 afin de ne pas surcharger le dessin. La paroi de fond 21 et la paroi verticale 22 comportent, en allant depuis la structure porteuse vers l’espace intérieur de la cuve 20, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire, et une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 20. La paroi de fond 21 et la paroi verticale 22 peuvent être réalisées à l’aide d’éléments modulaires. Ces éléments modulaires peuvent correspondre à la technologie GST® commercialisée par la déposante. On pourra ainsi se référer au document US 6,035,795 pour la description de certains éléments modulaires et au document WO2022200536 pour d’autres spécificités de cette technologie non décrite ici. La membrane étanche primaire 70 de la paroi de fond 21 est principalement constituée de plaques métalliques 71 rectangulaires juxtaposées. Sur l’un des bords latéraux des secteurs 25, la membrane étanche primaire 70 comporte en outre des plaques métalliques de liaison 71A. Les plaques métalliques de liaison 71A sont de forme générale trapézoïdale et permettent la liaison entre ledit secteur 25 et un secteur 25 voisin, permettant ainsi de compléter la membrane étanche primaire 70. La membrane étanche primaire 70 est ondulée, afin de permettre à celle-ci de résister aux phénomènes de contraction thermique dus au contact avec le gaz liquéfié. Plus précisément, au niveau de la paroi de fond 21, la membrane étanche primaire 70 présente au moins des ondulations 72 qui sont rayonnantes, c’est-à-dire qui sont parallèles entre elles et s’étendent selon un axe de secteur X depuis le centre de la cuve 20 vers les pans verticaux 24, l’axe de secteur X étant perpendiculaire à l’axe vertical Z. Les premières ondulations 72 sont espacées deux à deux d’un pas d’onde régulier 26. En outre, la membrane étanche primaire 70 présente typiquement des deuxièmes ondulations 73 qui sont perpendiculaires aux premières ondulations 72. Comme représenté sur les figures et en particulier sur la FIG. 3 , les plaques 71, 71A présentent chacune des portions d’ondulations qui, lorsque les plaques 71 et 71A sont juxtaposées, constituent ensemble les ondulations 72, 73. Comme représenté plus particulièrement en FIG. 6 , les plaques métalliques 71 rectangulaires sont agencées pour former des portions de couronne 75 juxtaposées successivement selon l’axe de secteur X. Les plaques métalliques de liaison 71A prolongent chacune des portions de couronne 75 de sorte à former avec l’ensemble des secteurs angulaires des couronnes tout autour du centre de la paroi de fond 21. On appelle une portion de couronne 75 un ensemble de plaques métalliques 71, 71A entières. En d’autres termes, les bords des portions de couronnes 75 sont constitués par des bords des plaques métalliques 71, 71A. Les portions de couronne 75 situées dans les différents secteurs angulaires 25 sont raccordées entre elles pour former des couronnes autour d’une portion centrale de la paroi de fond 21. Les plaques métalliques ondulées de liaison 71A des portions de couronne 75 sont alignées les unes avec les autres dans une direction radiale. La direction radiale est inclinée par rapport à l’axe de secteur X d’un angle égale à la moitié de l’angle de secteur angulaire 25. La membrane étanche de chaque secteur angulaire 25 de la paroi de fond 21 comporte une ondulation radiale 77 située à proximité d’un bord du secteur angulaire 25. L’ondulation radiale 77 s’étend selon la direction radiale et est réalisée sur les plaques métalliques ondulées de liaison 71A. La FIG. 3 , représentant l’art antérieur, montre, en perspective depuis l’intérieur de l’installation 1, l’extrémité radialement extérieure d’un secteur angulaire 25 ainsi que des portions de la paroi verticale 22 de la cuve 20. Sur la FIG. 3 , les pans porteurs verticaux 14 de la paroi porteuse verticale 12 ne sont pas représentés. Au niveau de la paroi verticale 22, la membrane étanche métallique 170 est principalement constituée de plaques métalliques 171 rectangulaires juxtaposées et présente des ondulations 172 qui sont verticales, c’est-à-dire qui s’étendent parallèlement à l’axe vertical Z, parallèlement aux pans porteurs verticaux 14. Les ondulations verticales 172 sont espacées deux à deux du pas d’onde régulier 26. De plus, la membrane métallique étanche 170 présente typiquement des ondulations horizontales 173 qui sont perpendiculaires aux ondulations verticales 172 et font tout le tour de la cuve 20. Ces plaques métalliques 171 présentent chacune des portions d’ondulations qui, lorsque les plaques métalliques 171 sont juxtaposées, constituent ensemble les ondulations 172, 173, comme visible en FIG. 3 . Comme illustré en figures 3 à 5, chaque secteur angulaire 25 est reliée d’une part à un pan vertical complet 241 parmi les N pans verticaux 24 et d’autre part à deux demi-pans verticaux 242 correspondant chacun à la moitié d’un pan vertical 24 parmi les N pans verticaux 24 de la paroi verticale 22. Le pan vertical complet 241 est centré sur le secteur angulaire 25 et les demi-pans verticaux 242 sont situés de part et d’autre du pan vertical complet 241. Les secteurs angulaires 25 sont représentés schématiquement en lignes pointillés sur la FIG. 2 . L’axe de secteur X est ici défini pour chaque secteur angulaire 25 comme passant par le centre de la cuve 20 et perpendiculairement au pan vertical complet 241 correspondant. Dans la FIG. 3 de l’art antérieur, au droit du pan vertical complet 241 et des demi-pans verticaux 242, les plaques métalliques 71 et les plaques métalliques de liaison 71A sont prolongées par des plaques métalliques de jonction 74 qui portent des portions d’ondulations situées dans le prolongement des portions d’ondulations des plaques métalliques 71, 71A, de façon à prolonger les premières ondulations 72 jusqu’à des pièces de jonction d’angle 69. Ces pièces de jonction d’angle 69 sont plus particulièrement décrites dans le document WO2022200536. Ainsi, dans l’art antérieur, les premières ondulations 72 sont prolongées jusqu’au pan vertical complet 241 et aux demi-pans verticaux 242, de façon à être reliées continûment aux ondulations verticales 172 grâce aux pièces de jonction d’angle 69. Comme explicité dan l’introduction, avec ce type d’arrangement de l’art antérieur qui impose une continuité entre les premières ondulations 72 de la paroi de fond 21 et les ondulations verticales 172 de la paroi verticale 22 avec un pas d’onde régulier 26, le delta de diamètre entre deux installations de stockage suivant cet arrangement est imposé par l’ajout ou le retrait d’une ondulation verticale 172 par pan vertical 24 (et donc de la première ondulation associée). Le delta de diamètre est ainsi proportionnel au pas d’onde régulier 26. Le nombre de possibilités dimensionnels pour une telle installation est donc limité, ce qui est d’autant plus problématique lorsque le pas d’onde régulier 26 est de taille importante. Les figures 4 et 5 représentent deux modes de réalisation de l’installation de stockage 1 dans lequel, contrairement à l’art antérieur illustré en FIG. 3 , en décorrélant localement des ondulations verticales 172 de leurs premières ondulations 72 associées. Sur ces schémas, les traits pleins représentent les bords des plaques 71, 71A, 171 ainsi que la jonction 28 entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22, tandis que les traits en pointillés représentent les ondulations 72, 73, 77, 172, 173. De manière analogue, sur la FIG. 6 , les traits pleins représentent les bords des plaques 71, 71A tandis que les traits en pointillés représentent les ondulations 72, 73, 77. Comme visible sur ces figures 4 et 5, la continuité des premières ondulations 72 avec les ondulations verticales 172 au niveau du pan vertical complet 241 pour chaque secteur angulaire 25 est conservée de manière analogue à l’art antérieur. Toutefois, au niveau de chaque demi-pan vertical 242, les ondulations verticales 172 sont discontinues avec les premières ondulations 72. En effet, pour chaque secteur angulaire 25, un pas d’onde singulier 27 inférieur au pas d’onde régulier 26 a été introduit entre chaque demi-pan vertical 242 et le pan vertical complet 241. Les deux ondulations verticales 172 délimitant le pas d’onde singulier 27 comportent ainsi une ondulation singulière 174 située sur le demi-pan vertical 242, comme visibles en figures 4 et 5. Ainsi, l’ondulation singulière 174 ainsi que les autres ondulations verticales 172 situées entre l’ondulation singulière 174 et un bord extérieur du demi-pan sont désalignées et donc discontinues avec les premières ondulations 72 de la paroi de fond 21. La présence du pas d’onde singulier 27 permet ainsi d’ajouter des solutions dimensionnelles intermédiaires, modulables avec la valeur du pas d’onde singulier 27, entre deux agencements comportant uniquement des pas d’onde réguliers 26. Un arrêt brutal des premières ondulations 72 et des ondulations verticales 172 au niveau de la jonction entre un demi-pan vertical 242 et la paroi de fond 21 peut affecter la souplesse de la membrane étanche à cette jonction. C’est pourquoi, il est avantageux de prolonger certaines de ces premières ondulations 72 ou ondulations verticales au-delà de cette jonction de sorte que celle-ci déborde sur la paroi verticale 22 ou sur la paroi de fond 21 respectivement. Ce prolongement améliorer ainsi localement la souplesse de la membre étanche. Ainsi, dans le premier mode de réalisation illustré en FIG. 4 , les ondulations verticales 172 de chaque demi-pan vertical 242 sont prolongées sur la paroi de fond 21 par une prolongation d’ondulation verticale 175 de sorte que les ondulations verticales 172 débordent sur la paroi de fond 21. Cette prolongation sur la paroi de fond 21 reste toutefois localisée. En effet, les prolongations d’ondulation verticale 175 sont interrompues sur la paroi de fond 21 à distance de la deuxième ondulation 73 située à proximité de la jonction entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22. De manière analogue, dans le deuxième mode de réalisation illustré en FIG. 5 , ceux sont les premières ondulations 72 qui sont prolongées sur le demi-pan vertical 242 par une prolongation de première ondulation 76 de sorte que les premières ondulations 72 débordent sur la paroi verticale 22. Cette prolongation sur la paroi verticale 22 reste toutefois localisée. En effet, les prolongations de première ondulation 76 sont interrompues sur la paroi verticale 22 à distance de l’ondulation horizontale 173 située à proximité de la jonction entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22. Dans un mode de réalisation non illustré, il est également envisageable que les premières ondulations 72 et les ondulations verticales 172 soient prolongées respectivement sur la paroi verticale 22 et la paroi de fond 21. La FIG. 6 représente la membrane étanche primaire 70 d’un secteur angulaire 25 de la paroi de fond 21 vue de dessus selon un mode de réalisation. Comme mentionné précédemment, les plaques métalliques 71 de chaque secteur angulaire 25 sont agencées pour former des portions de couronne 75 juxtaposées successivement selon l’axe de secteur X. La largeur d’une portion de couronne 75 correspond pour une grande majorité des plaques métalliques 71 à la longueur de ces plaques 71. Comme présenté précédemment, dans l’art antérieur, il est appliqué une stratégie d’arrangement par secteur angulaire 25 qui vise à lier le pas d’onde 26 des premières ondulations 72 et la longueur des plaques métalliques 71, ou une largeur de la portion de couronne 75, à l’angle du secteur angulaire 25 afin notamment de limiter le nombre de pièces différentes sur un secteur angulaire 25. Ainsi, le nombre total de premières ondulations 72 présentes sur les portions de couronne 75 qui est croissant en direction de la paroi verticale 22 est augmenté à chaque portion de couronne successive de deux nouvelles premières ondulations de part et d’autre du secteur angulaire 25. En effet, dans l’art antérieur, la largeur de portion de couronne L, le pas d’onde régulier P et l’angle de secteur angulaire A sont liés par l’équation suivante : tan(A/2)=P/L Néanmoins, dans le cas de pas d’onde élevé comme celui représenté dans l’exemple illustré en FIG. 6 à savoir 1020mm de pas d’onde pour des plaques de 3000 x 1000 mm, cette stratégie d’arrangement ne permet pas de conserver un angle de secteur angulaire cohérent sans augmenter de manière importante la taille des plaques 71. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté FIG. 6 avec un pas d’onde de 1020 mm, le nombre total de premières ondulations 72 présentes sur les portions de couronne 75 est augmenté seulement toutes les trois portions de couronne 75 successives. Dans cet exemple, le facteur trois permet ainsi de conserver des valeurs de l’angle de secteur angulaire 25 et la taille des plaques métalliques 71 dans une plage admissible. Les premières ondulations 72 de chaque secteur angulaire 25 comportent ainsi, comme visible en FIG. 6 , des premières ondulations entières 721 s’étendant d’une jonction entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22 jusqu’à une portion de couronne 75 centrale à proximité d’un centre de la paroi de fond 21, et des premières ondulations partielles 722 qui sont interrompues par une interruption d’onde 723. En effet, les premières ondulations partielles 722 sont interrompues lorsque ladite première ondulation partielle 722 croise une plaque métallique ondulée de liaison 71A. Ainsi, l’interruption d’onde 723 est située à distance de l’ondulation radiale 77 dudit secteur angulaire 25 ou d’un secteur angulaire voisin. De plus, l’interruption d’onde 723 est située entre deux deuxièmes ondulations 73 adjacentes. En arrêtant les premières ondulations partielles 722 au niveau d’une plaque métallique ondulée de liaison 71A, il est ainsi possible de conserver une distance minimale entre l’ondulation radiale 75 et ladite première ondulation partielle 722 tout en limitant le pas d’onde maximal entre l’ondulation radiale 75 et la première ondulation 72 située la plus proche de l’ondulation radiale 75. La FIG. 7 représente plus particulièrement l’une des portions de couronne 75 du secteur angulaire 25 illustré en FIG. 6 . Cette figure illustre notamment l’assemblage particulier des plaques métalliques 71 avec des plaques métalliques de liaison 71A. De plus, sur cette portion de couronne 75, l’une des premières ondulations partielles 722 croise l’une des plaques métalliques de liaison 71A et présente ainsi une interruption d’onde 723. En référence à la FIG. 8 , une vue écorchée d’un navire méthanier 100 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 112 de forme générale prismatique montée dans la double coque 102 du navire 100. La paroi de la cuve comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 102 du navire 100, et deux barrières thermiquement isolante agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 102. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 103 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 112. La FIG. 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 105, une conduite sous-marine 106 et une installation de stockage terrestre 1. Le poste de chargement et de déchargement 105 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 104 et une tour 108 qui supporte le bras mobile 104. Le bras mobile 104 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 109 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 103. Le bras mobile 104 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 108. Le poste de chargement et de déchargement 105 permet le chargement et le déchargement du méthanier 100 depuis ou vers l’installation de stockage terrestre 1. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 20 et des conduites de liaison 111 reliées par la conduite sous-marine 106 au poste de chargement ou de déchargement 105. La conduite sous-marine 106 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 105 et l’installation de stockage terrestre 1 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 100 et/ou des pompes équipant l’installation de stockage terrestre 1 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 105. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Installation de stockage (1) de gaz liquéfié comportant : une structure porteuse (10) présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse de fond (11) et une paroi porteuse verticale (12), un contour de ladite paroi porteuse de fond (11) ayant la forme d’un polygone régulier à N côtés, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 4, ladite paroi porteuse verticale (12) étant composée de N pans porteurs verticaux (14) et formant une surface cylindrique polygonale ayant ledit polygone régulier comme directrice, où chacun des N côtés du polygone correspond à une intersection de la paroi porteuse de fond (11) avec l’un desdits pans porteurs verticaux (14) ; et une cuve étanche (20) installée dans l’espace interne de la structure porteuse (10), la cuve étanche (20) comportant une paroi de fond (21) disposée sur la paroi porteuse de fond (11) et une paroi verticale (22) disposée sur la paroi porteuse verticale (12), ladite paroi verticale (22) étant composée de N pans verticaux (24), chaque pan vertical de la paroi verticale (22) étant fixé à l’un des N pans porteurs verticaux (14), ladite paroi de fond (21) comportant N/2 secteurs angulaires (25) images les uns des autres par une rotation d’un angle prédéterminé autour d’un axe vertical (Z), l’angle prédéterminé étant égal à 4x180°/N, chaque secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) étant relié d’une part à un pan vertical complet (241) parmi les N pans verticaux (24) de la paroi verticale (22), et relié d’autre part à deux demi-pans verticaux (242) correspondant chacun à la moitié d’un pan vertical parmi les N pans verticaux (24) de la paroi verticale (22), ledit pan vertical complet (241) étant centré sur le secteur angulaire (25) et les demi-pans verticaux (242) étant situés de part et d’autre du pan vertical complet (241), la cuve étanche (20) comportant une membrane étanche (70, 170) ondulée destinée à être en contact avec un gaz liquéfié, la membrane étanche de chaque secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) comprenant des premières ondulations (72) orientées perpendiculairement au pan vertical complet (241), les premières ondulations (72) étant espacées deux à deux d’un pas d’onde régulier (26), dans laquelle la membrane étanche dudit pan vertical complet (241) comporte des ondulations verticales (172) s’étendant parallèlement à l’axe vertical (Z) et espacées deux à deux dudit pas d’onde régulier (26), chaque ondulation verticale de la membrane étanche dudit pan vertical complet (241) étant reliée continûment à l’une des premières ondulations (72) de la membrane étanche du secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21), dans laquelle la membrane étanche de chaque demi-pan vertical (242) comporte des ondulations verticales (172) s’étendant parallèlement à l’axe vertical (Z), pour chaque secteur angulaire (25), deux desdites ondulations verticales (172) de la membrane étanche sont espacées l’une de l’autre par un pas d’onde singulier (27) différent dudit pas d’onde régulier (26), ledit pas d’onde singulier s’étendant au moins en partie sur un demi-pan vertical (242). Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle au moins une des deux dites ondulations verticales (172) délimitant le pas d’onde singulier (27) comporte une ondulation singulière (174) située sur le demi-pan vertical (242) sur lequel le pas d’onde singulier (27) s’étend, l’ondulation singulière (174) étant discontinue avec les premières ondulations (72) de la paroi de fond (21). Installation de stockage (1) selon la revendication 2, dans laquelle chaque demi-pan vertical (242) présente un bord extérieur opposé au pan vertical complet (241) et un bord intérieur conjoint au pan vertical complet (241) ; et la ou les ondulations verticales (172) situées entre l’ondulation singulière (174) et le bord extérieur du demi-pan vertical (242) sur lequel le pas d’onde singulier (27) s’étend sont discontinues avec les premières ondulations (72) de la paroi de fond (21). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle pour chaque secteur angulaire (25), la membrane étanche de la paroi verticale (22) comporte au moins un pas d’onde singulier (27), de préférence uniquement un, s’étendant sur chaque demi-pan vertical (242) de part et d’autre du pan vertical complet (241). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle le ou chaque pas d’onde singulier (27) est réalisé entre une ondulation verticale du demi-pan vertical et une ondulation verticale du pan vertical complet (241). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le pas d’onde singulier (27) est inférieur au pas d’onde régulier (26). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le pas d’onde régulier (26) est supérieur ou égal à 400 mm. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle les premières ondulations (72) qui sont sécantes avec l’un des demi-pans verticaux (242) sont interrompues à une jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22), les ondulations verticales (172) dudit demi-pan vertical (242) étant prolongées sur la paroi de fond (21) par une prolongation d’ondulation verticale (175). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle les ondulations verticales (172) de l’un des demi-pans verticaux (242) sont interrompues à une jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22), les premières ondulations (72), qui sont sécantes avec ledit demi-pan vertical (242), étant prolongées sur la paroi verticale (22) par une prolongation de première ondulation (76). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle les premières ondulations (72) qui sont sécantes avec l’un des demi-pans verticaux (242) sont prolongées sur la paroi verticale (22) par une prolongation de première ondulation, les ondulations verticales (172) dudit demi-pan vertical (242) étant également prolongées sur la paroi de fond (21) par une prolongation d’ondulation verticale. Installation de stockage (1) selon la revendication 8 ou la revendication 10, dans laquelle la membrane étanche d’un secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) comporte des deuxièmes ondulations (73) espacées les unes des autres et s’étendant perpendiculairement aux premières ondulations (72), les prolongations d’ondulation verticale étant interrompues sur la paroi de fond (21) entre une jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22) et une dite deuxième ondulation située à proximité de la jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22). Installation de stockage (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans laquelle la membrane de la paroi verticale (22) comporte des ondulations horizontales (173) espacées les unes des autres et s’étendant perpendiculairement aux ondulations verticales (172), les prolongations de première ondulation étant interrompues sur la paroi verticale (22) entre une jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22) et une dite ondulation horizontale située à proximité de la jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle l’installation de stockage (1) est une installation de stockage terrestre. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage terrestre (1) selon la revendication 13, un navire (100) comprenant une double coque (10), des canalisations isolées (103, 109, 106, 111) agencées de manière à relier une cuve (112) installée dans la double coque du navire à la structure de stockage terrestre (1) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers la structure de stockage terrestre (1) vers ou depuis la cuve du navire (100). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (100), dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (103, 109, 106, 111) depuis ou vers la structure de stockage terrestre (1) selon la revendication 13 vers ou depuis une cuve (112) du navire (100).