Brevet FR3157012A1 — publié le 20250620

L’invention concerne un vase d’expansion (1) pour un système de refroidissement de batterie (3), - comportant un boîtier de vase (4) en matière plastique, comportant une cuvette de boîtier (5) et au moins un couvercle (6) qui est posé sur la cuvette de boîtier (5) à partir d’une première direction (7) et qui est relié de manière étanche à celle-ci, - comportant un dispositif formant sécheur (8) comportant un boîtier de sécheur (11) en matière plastique, un insert de sécheur (18) disposé dans celui-ci et un couvercle de boîtier de sécheur (19) fermant le boîtier de sécheur (11), - dans lequel le boîtier de vase (4) et le boîtier de sécheur (11) sont réalisés d’une seule pièce et reliés entre eux de manière à communiquer, - dans lequel le couvercle de boîtier de sécheur (19) peut être posé de manière étanche sur le boîtier de sécheur à partir d’une seconde direction (20), - dans lequel la première direction (7) s’étend orthogonalement à la seconde direction (20). Ainsi, une réalisation peu coûteuse et facile à entretenir peut être obtenue. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Vase d’expansion et système de refroidissement de batterie La présente invention concerne un vase d’expansion comportant un dispositif formant sécheur et un système de refroidissement de batterie comportant un tel vase d’expansion. Les véhicules électriques ou hybrides font l’objet d’une attention croissante de la part des consommateurs en raison des aspects environnementaux et sont par conséquent de plus en plus répandus sur les routes. Afin de pouvoir augmenter à la fois l’autonomie et les performances des véhicules électriques ou hybrides de ce genre, on cherche à maintenir une batterie de traction d’un tel véhicule électrique ou hybride dans une fenêtre de température optimale pour ladite batterie de traction, moyennant quoi des dispositifs d’équilibrage de température, en particulier des dispositifs de refroidissement, sont utilisés de manière connue. Un tel système de refroidissement de batterie permettant de refroidir en particulier une batterie de traction comprend également un vase d’expansion dans lequel de l’air est stocké en tant que coussin de compensation pour une modification de volume due à la température du liquide de refroidissement. Une augmentation de température entraîne la dilatation du liquide de refroidissement, ce qui, si une surpression qui en résulte ne peut pas s’échapper, peut entraîner une forte charge de pression dans le vase d’expansion et éventuellement l’endommager, ce qu’il faut donc éviter. Par conséquent, les vases d’expansion de ce genre possèdent généralement une liaison à l’environnement afin d’éventuellement pouvoir diminuer une différence de pression due à la température en expulsant de l’air dans l’environnement. Afin d’empêcher ou du moins de réduire l’émission indésirable de composés d’hydrocarbures dans l’environnement, des adsorbeurs peuvent être prévus, lesquels sont traversés par l’air à expulser dans l’environnement et étaient disposés séparément du vase d’expansion. Si le liquide de refroidissement refroidit, il se rétracte, en résulte une dépression dans le vase d’expansion, ce qui entraîne une aspiration d’air frais provenant de l’environnement. Afin d’empêcher ou du moins de réduire l’apport d’humidité indésirable dans le liquide de refroidissement, il était prévu jusqu’à présent des cartouches de sécheur dans lesquelles était disposé un agent de séchage qui était traversé par l’air frais aspiré depuis l’environnement lors du processus d’aspiration et qui absorbait ainsi l’humidité et séchait l’air frais aspiré. L’inconvénient des vases d’expansion connus est toutefois leur fabrication et leur entretien relativement complexes et donc coûteux. La présente invention vise donc à proposer un mode de réalisation amélioré ou au moins alternatif d’un vase d’expansion pour contrer le problème, mode de réalisation au moyen duquel les inconvénients connus de l’état de la technique peuvent être surmontés. La présente invention repose sur l’idée générale consistant à disposer pour la première fois un dispositif formant sécheur d’un vase d’expansion d’un système de refroidissement de batterie sur le côté du boîtier de vase, au moins un boîtier de sécheur étant réalisé d’une seule pièce avec le boîtier de vase, en particulier avec une cuvette de boîtier du boîtier de vase, mais pouvant être ouvert latéralement et pouvant ainsi être fabriqué à peu de frais conjointement avec le boîtier de vase, en particulier avec la cuvette de boîtier du boîtier de vase, et pouvant en même temps être équipé plus facilement d’un insert de sécheur. L’accès latéral au dispositif formant sécheur permet de simplifier considérablement l’entretien, en particulier dans le cas d’un vase d’expansion monté dans un véhicule automobile. Le vase d’expansion selon l’invention pour un système de refroidissement de batterie présente un boîtier de vase en matière plastique comportant une cuvette de boîtier et au moins un couvercle qui est posé sur la cuvette de boîtier depuis une première direction et qui est relié de manière étanche à celle-ci. En outre est prévu le dispositif formant sécheur comportant un boîtier de sécheur en matière plastique, un insert de sécheur disposé dans celui-ci et un couvercle de boîtier de sécheur fermant le boîtier de sécheur, le boîtier de vase, en particulier la cuvette de boîtier du boîtier de vase, et le boîtier de sécheur étant réalisés d’une seule pièce et reliés l’un à l’autre de manière à communiquer et le couvercle de boîtier de sécheur pouvant être posé de manière étanche sur le boîtier de sécheur à partir d’une seconde direction. Concrètement, cela signifie que la cuvette de boîtier et le boîtier de sécheur sont réalisés sous la forme d’un élément d’une seule pièce cohérent, le couvercle pouvant être posé sur la cuvette de boîtier et le couvercle de boîtier de sécheur pouvant être posé sur le boîtier de sécheur. La première direction s’étend alors orthogonalement à la seconde direction. En cas de surpression régnant dans le vase d’expansion, une première soupape permet à de l’air provenant du vase d’expansion d’arriver dans l’environnement, tandis qu’en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion, une seconde soupape permet à de l’air frais provenant de l’environnement d’arriver dans le vase d’expansion. Le terme « air frais » peut/doit désigner ici l’air environnant. Cela permet non seulement une fabrication économique, car le boîtier de vase, en particulier la cuvette de boîtier du boîtier de vase, et le boîtier de sécheur peuvent être fabriqués au cours d’un processus commun de moulage par injection de matière plastique, mais cela permet également un chargement relativement simple du dispositif formant sécheur en agent de séchage, en particulier lors d’un entretien dans le cas d’un vase d’expansion monté dans un véhicule automobile. De plus, le soudage du couvercle de boîtier de sécheur permet de comprimer simultanément l’agent de séchage. Cela permet de réduire la surface soumise à la pression et donc la charge sur la soudure. Dans d’autres modes de réalisation, la surface d’étanchéité ou de jonction soumise à la pression est également réduite. Selon un perfectionnement avantageux du vase d’expansion selon l’invention, le dispositif formant sécheur présente un agent de séchage disposé dans un premier sac perméable à l’air ou un corps de séchage indéformable constitué d’un agent de séchage fritté, extrudé ou injecté, ou un insert de sécheur réalisé comme une cartouche de sécheur comportant un agent de séchage disposé dans celle-ci. Dans le cas d’un agent de séchage dans un premier sac perméable à l’air, il est possible d’obtenir une adaptation de forme particulièrement simple et d’exploiter ainsi des espaces de construction même anguleux. Dans le cas d’un corps de séchage indéformable, la manipulation est en particulier facilitée. Le corps de séchage indéformable peut alors être adapté, en ce qui concerne son contour extérieur, à un contour intérieur du boîtier de sécheur, ce qui permet d’obtenir une utilisation optimale de l’espace et d’éviter un écoulement en dérivation indésirable. Un insert de sécheur réalisé comme une cartouche de sécheur offre l’avantage d’une manipulation facilitée. De manière pratique, le premier sac est constitué d’un tissu, en particulier d’un tissu polyester ou d’un tissu polyamide. Le polyester est léger et n’absorbe en outre pas l’humidité, de sorte que l’absorption d’humidité est uniquement due à l’agent de séchage. La formation du sac en tissu polyester offre en outre les avantages d’une grande résistance, d’une bonne aptitude à l’usinage et à la soudure ainsi que d’une grande perméabilité à l’air. L’utilisation du polyamide offre des avantages tels qu’une robustesse et une résistance à la déchirure élevées, ainsi qu’une grande élasticité et une longue durée de vie. De préférence, l’agent de séchage est disposé en tant que produit en vrac dans le premier sac. L’agent de séchage s’adapte ainsi de manière optimale à un contour intérieur du boîtier de sécheur et peut y être logé par complémentarité de forme et de manière fixe en position. Ce mode de réalisation permet également d’éviter les tolérances de fabrication qui peuvent entraîner un écoulement en dérivation indésirable dans les boîtiers rigides. Dans un autre mode de réalisation avantageux, l’agent de séchage présente du gel de silice ou de la zéolithe. Le gel de silice est un dioxyde de silicium incolore de consistance gélatineuse, caoutchouteuse ou solide. Il possède une grande surface interne (environ 600 m²/g) et est fortement hydrophile. La zéolithe peut absorber environ 20 % de son propre poids en humidité et produit ainsi de la chaleur, ce qui peut également favoriser le séchage. L’utilisation de la zéolithe offre un fort effet de déshumidification même en cas de faible taux d’humidité, tandis que le gel de silice possède une forte absorption d’eau et est en outre bon marché. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, un ressort est prévu pour précontraindre le premier sac. Un ressort est prévu, lequel précontraint l’agent de séchage dans le premier sac ou la cartouche de sécheur. Un tel ressort permet d’obtenir une disposition fiable et fixe en position de l’agent de séchage dans le boîtier de sécheur, la précontrainte par ressort empêchant en même temps que l’agent de séchage ne produise, lors du fonctionnement, des bruits perçus par exemple comme gênants. Un tel ressort peut par exemple être réalisé en tant que ressort hélicoïdal peu coûteux. Une précontrainte empêche également le broyage de l’agent de séchage disposé en tant que produit en vrac dans le premier sac pendant le fonctionnement. La précontrainte assure également l’appui périphérique de l’agent de séchage ou du sac contre le boîtier de sécheur, de sorte que l’air à sécher est forcé de passer à travers l’agent de séchage et ne peut pas le contourner. Dans un autre mode de réalisation avantageux, il est prévu un adsorbeur comportant un boîtier d’adsorbeur en matière plastique, un insert de charbon actif disposé dans celui-ci et comportant du charbon actif et un couvercle de boîtier d’adsorbeur fermant le boîtier d’adsorbeur. L’adsorbeur peut par exemple être un adsorbeur HC. Le boîtier de vase, en particulier la cuvette de boîtier du boîtier de vase, et le boîtier d’adsorbeur sont alors réalisés d’une seule pièce et reliés entre eux de manière à communiquer, ce qui permet de fabriquer le boîtier de vase, en particulier la cuvette de boîtier du boîtier de vase, conjointement avec le boîtier de sécheur et le boîtier d’adsorbeur, au cours d’un processus commun de moulage par injection de matière plastique peu coûteux. Le couvercle de boîtier d’adsorbeur peut alors être posé de manière étanche sur le boîtier d’adsorbeur depuis la seconde direction, ce qui permet un entretien de l’adsorbeur et du dispositif formant sécheur depuis la même direction. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré du vase d’expansion selon l’invention, le charbon actif de l’adsorbeur est placé dans un second sac perméable à l’air. Le charbon actif disposé dans un second sac perméable à l’air permet à nouveau une adaptation de forme particulièrement simple et l’exploitation d’espaces de construction même anguleux. De plus, un écoulement en dérivation indésirable peut être évité. De manière pratique, le second sac est également constitué d’un tissu, en particulier d’un tissu polyester ou d’un tissu polyamide. Ainsi, les avantages décrits en particulier pour le premier sac en polyester peuvent également être obtenus pour le second sac. Dans un autre mode de réalisation avantageux, un ressort est prévu pour précontraindre le second sac et donc le charbon actif. Un tel ressort permet d’obtenir une disposition fiable et fixe en position du charbon actif dans le boîtier d’adsorbeur, la précontrainte par ressort empêchant en même temps que le charbon actif soit par exemple broyé lors du fonctionnement et perde ainsi son efficacité. Il est pratique qu’au moins un couvercle soit soudé, clipsé, vissé ou collé à la cuvette de boîtier. En plus ou alternativement, le couvercle de boîtier de sécheur peut être soudé, clipsé, vissé ou collé au boîtier de sécheur, ou le couvercle de boîtier d’adsorbeur peut être soudé, clipsé, vissé ou collé au boîtier d’adsorbeur. Une liaison amovible entre le couvercle de boîtier de sécheur et le boîtier de sécheur ou entre le couvercle de boîtier d’adsorbeur et le boîtier d’adsorbeur offre alors des avantages lors d’un remplacement éventuellement nécessaire de l’agent de séchage ou du charbon actif. De manière avantageuse, le couvercle de boîtier de sécheur et le couvercle de boîtier d’adsorbeur sont réalisés d’une seule pièce, en particulier sous la forme d’une pièce moulée par injection de manière plastique d’une seule pièce. Cela permet de réduire les coûts de fabrication et de simplifier le montage et l’entretien. De préférence, au moins l’un des composants suivants est réalisé à partir de polyoxyméthylène (POM) ou de polycétone : couvercle, cuvette de boîtier, couvercle de boîtier de sécheur, boîtier de sécheur, couvercle de boîtier d’adsorbeur, boîtier d’adsorbeur. Le POM est un thermoplastique semi-cristallin comportant une résistance mécanique et une rigidité élevées et, en outre, une résistance à l’usure élevée ainsi qu’une faible absorption d’humidité, ce qui est très avantageux, en particulier lors d’une utilisation pour le vase d’expansion selon l’invention, car dans ce cas, une infiltration d’eau ou une absorption d’humidité augmente la conductivité électrique d’un liquide de refroidissement diélectrique. Il est également possible d’utiliser du polycétone comme matière plastique. Les polycétones (PK) sont des polymères thermoplastiques hautes performances qui présentent une résistance élevée aux chocs, une faible usure, une bonne résistance aux solvants et une faible absorption d’eau. Le polycétone présente également une grande compatibilité avec l’environnement. Afin d’augmenter davantage la résistance mécanique et la résistance à l’usure, la matière plastique peut présenter des fibres de verre, en particulier 25 % de fibres de verre, en particulier être réalisée en tant que POM GF-25. La présente invention repose en outre sur l’idée générale d’équiper un système de refroidissement de batterie d’un vase d’expansion décrit dans les paragraphes précédents et d’appliquer ainsi au système de refroidissement de batterie les avantages décrits concernant le vase d’expansion. Concrètement, les avantages d’un système de refroidissement de batterie équipé du vase d’expansion selon l’invention résident dans une fabrication peu coûteuse et un entretien facile. D’autres caractéristiques et avantages importants de l’invention ressortent des sous-revendications, des schémas et de la description des figures correspondantes à l’aide des schémas. Il va de soi que les caractéristiques susmentionnées et celles qui seront expliquées plus loin peuvent être utilisées non seulement dans la combinaison respectivement indiquée, mais aussi dans d’autres combinaisons ou seules, sans sortir du cadre de la présente invention. Les pièces d’une unité supérieure, telles que par exemple un dispositif, un appareil ou un agencement, lesquelles sont mentionnées ci-dessus et seront mentionnées plus loin, et sont désignées séparément, peuvent constituer des éléments ou des composants séparés de cette unité ou être des zones ou des sections intégrales de cette unité, même si cela est représenté différemment dans le schéma. Des exemples de réalisation préférés de l’invention sont représentés sur les schémas et sont expliqués plus en détail dans la description suivante, les mêmes signes de référence se référant à des composants identiques ou similaires ou fonctionnellement identiques. Sont représentés, de manière respectivement schématique : FIG. 1 : une vue d’un vase d’expansion selon l’invention d’un système de refroidissement de batterie selon l’invention, FIG. 2 : une représentation identique à celle de la FIG. 1 , mais sous une autre perspective, FIG. 3 : une représentation en coupe d’un vase d’expansion selon l’invention dans la zone d’un dispositif formant sécheur, FIG. 4 : une représentation en détail de la FIG. 3 , FIG. 5 : une représentation en coupe d’un vase d’expansion selon l’invention dans la zone d’un adsorbeur, FIG. 6 : une représentation en détail de la FIG. 5 . Conformément aux Figures 1 à 6, un vase d’expansion 1 selon l’invention pour de l’air 2 d’un système de refroidissement de batterie 3 selon l’invention présente un boîtier de vase 4 en matière plastique comportant une cuvette de boîtier 5 et deux couvercles 6 qui sont posés sur la cuvette de boîtier 5 depuis une première direction 7 et qui sont reliés de manière étanche à celle-ci. Les deux couvercles 6 peuvent alors également être réalisés d’une seule pièce et former ainsi un couvercle 6 commun pour recouvrir la cuvette de boîtier 5. En outre, le vase d’expansion 1 présente un dispositif formant sécheur 8 comportant un boîtier de sécheur 11 en matière plastique, un insert de sécheur 18 disposé dans celui-ci et un couvercle de boîtier de sécheur 19 fermant le boîtier de sécheur 11, le boîtier de vase 4, en particulier la cuvette de boîtier 5 du boîtier de vase 4, et le boîtier de sécheur 11 étant réalisés d’une seule pièce et reliés entre eux de manière à communiquer. Le couvercle de boîtier de sécheur 19 peut alors être posé de manière étanche sur le boîtier de sécheur 11 à partir d’une seconde direction 20, la première direction 7 s’étendant orthogonalement à la seconde direction 20. Cela permet non seulement une fabrication économique, car le boîtier de vase 4, en particulier la cuvette de boîtier 5 du boîtier de vase 4, et le boîtier de sécheur 11 peuvent par exemple être fabriqués au cours d’un processus commun de moulage par injection de matière plastique, mais cela permet également un équipement relativement simple du dispositif formant sécheur 8 avec l’insert de sécheur 18 et l’agent de séchage 21 qu’il contient, en particulier lors d’un entretien d’un vase d’expansion 1 monté dans un véhicule automobile. Le dispositif formant sécheur 8 présente alors de préférence un agent de séchage 21 disposé dans un premier sac 15 perméable à l’air, le dispositif formant sécheur 8 pouvant également présenter alternativement un corps de séchage 17 indéformable constitué d’un agent de séchage 21 fritté, extrudé ou injecté. Les deux modes de réalisation sont représentés sur la FIG. 4 , étant bien entendu qu’ils ne sont utilisés qu’alternativement. Si l’on observe la FIG. 4 , on peut y reconnaître un dispositif formant sécheur 8 dans lequel le premier sac 15 est réalisé à partir d’un tissu, en particulier à partir d’un tissu polyester ou d’un tissu polyamide. Bien entendu, d’autres matériaux résistants au liquide de refroidissement dans le système de refroidissement de batterie 3 sont également envisageables. L’agent de séchage 21 peut être disposé en tant que produit en vrac dans le premier sac 15, par exemple sous forme de gel de silice ou de zéolithe en forme de perles. Le contour extérieur de l’insert de sécheur 18 peut ainsi s’adapter de manière optimale au contour intérieur du boîtier de sécheur 11, ce qui permet un logement par complémentarité de forme et fiable. Le logement par complémentarité de forme permet en particulier d’éviter un écoulement en dérivation indésirable de l’air frais 2a aspiré. L’agent de séchage 21 utilisé pour le corps de séchage 17 indéformable peut également présenter du gel de silice ou de la zéolithe. Conformément à la FIG. 4 , le corps de séchage 17 indéformable en agent de séchage 21 pressé, fritté, extrudé ou injecté peut alors présenter un contour extérieur qui est complémentaire du contour intérieur du boîtier de sécheur 11 et qui évite ainsi également un écoulement en dérivation indésirable de l’air frais 2a aspiré. Le corps de séchage 17 indéformable permet de se passer d’un boîtier supplémentaire, tel que par exemple le premier sac 15, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication. Le vase d’expansion 1 selon l’invention peut en outre présenter un adsorbeur 12 comportant un boîtier d’adsorbeur 22 en matière plastique, un insert de charbon actif 23 disposé dans celui-ci et comportant du charbon actif 25 et un couvercle de boîtier d’adsorbeur 24 fermant le boîtier d’adsorbeur 22. Une ouverture 27 peut être prévue dans le couvercle de boîtier d’adsorbeur 24, par l’intermédiaire de laquelle de l’air 2 peut être expulsé dans l’environnement en cas de surpression correspondante. Le boîtier de vase 4, en particulier la cuvette de boîtier 5 du boîtier de vase 4, et le boîtier d’adsorbeur 22 sont alors réalisés d’une seule pièce et reliés entre eux de manière à communiquer, ce qui permet de fabriquer le boîtier de vase 4 conjointement avec le boîtier de sécheur 11 et le boîtier d’adsorbeur 22 lors d’un processus commun de moulage par injection de matière plastique peu coûteux. Le couvercle de boîtier d’adsorbeur 24 peut alors également être posé de manière étanche sur le boîtier d’adsorbeur 22 depuis la seconde direction 20, ce qui permet un entretien de l’adsorbeur 12 et du dispositif formant sécheur 8 depuis la même direction, ici la seconde direction 20. Le couvercle de boîtier de sécheur 19 et le couvercle de boîtier d’adsorbeur 24 peuvent être réalisés d’une seule pièce, en particulier sous la forme d’une pièce moulée par injection de matière plastique d’une seule pièce, ce qui réduit les coûts de fabrication et simplifie la manipulation. Alternativement, le couvercle de boîtier de sécheur 19 et le couvercle de boîtier d’adsorbeur 24 peuvent être réalisés séparément l’un de l’autre. Le charbon actif 25 de l’insert de charbon actif 23 ou de l’adsorbeur 12 peut être disposé dans un second sac 26 perméable à l’air. En cas de surpression régnant dans le vase d’expansion 1, une première soupape 9 permet à de l’air 2 provenant du vase d’expansion 1 d’arriver dans l’environnement, l’air 2 pouvant traverser un adsorbeur 12 pour être purifié. L’expulsion d’air 2 à travers l’adsorbeur 12 permet en particulier de retenir de manière fiable des polluants, comme par exemple des hydrocarbures. En cas de dépression régnant dans le vase d’expansion 1, de l’air frais 2a provenant de l’environnement est aspiré dans le vase d’expansion 1 par l’intermédiaire d’une seconde soupape 10. Le système de refroidissement de batterie 3 est alors relié au vase d’expansion 1 de manière à communiquer par l’intermédiaire d’un moyen de liaison 28, par exemple d’un élément de type Quick-Connector. L’aspiration d’air frais 2a provenant de l’environnement dans le vase d’expansion 1 est effectuée par l’intermédiaire de la seconde soupape 10 et du dispositif formant sécheur 8 dans lequel l’air frais 2a aspiré est séché. La première soupape 9 est alors disposée dans la paroi intermédiaire 13 qui sépare l’adsorbeur 12 de l’espace intérieur 16 du boîtier de vase 4. La seconde soupape 10 est alors disposée dans une paroi extérieure du boîtier de vase 4. Assurément, la seconde soupape 10 décrite précédemment et une autre soupape de surpression, par l’intermédiaire de laquelle une expulsion d’air 2 provenant du vase d’expansion 1 dans l’environnement est effectuée, peuvent également être disposées dans la paroi extérieure du boîtier de vase 4. Si l’on continue d’observer les Figures 5 et 6, on peut constater qu’un ressort 14‘ est disposé au niveau de l’adsorbeur 12, lequel ressort précontraint l’adsorbeur 12 ou le charbon actif 25 contre le boîtier de vase 4, ici concrètement contre une paroi intermédiaire 13. Le ressort 14‘ permet d’obtenir une fixation de l’adsorbant 12 sans vibrations et donc sans cliquetis. Cela permet en particulier d’améliorer le confort de l’utilisateur en raison d’un faible niveau sonore et d’éviter le broyage du charbon actif 25 dans l’insert de charbon actif 23. Le boîtier de vase 4, c’est-à-dire la cuvette de boîtier 5 et/ou le couvercle 6, mais aussi le boîtier de sécheur 11, le couvercle de boîtier de sécheur 19, le boîtier d’adsorbeur 22 et le couvercle de boîtier d’adsorbeur 24 peuvent alors être réalisés sous forme de pièces moulées par injection de matière plastique, ce qui permet non seulement une fabrication de haute qualité, mais aussi à moindre coût. Au moins un couvercle 6 peut être soudé, clipsé, vissé ou collé à la cuvette de boîtier 5. En plus ou alternativement, le couvercle de boîtier de sécheur 19 peut être soudé, clipsé, vissé ou collé au boîtier de sécheur 11 et/ou le couvercle de boîtier d’adsorbeur 24 peut être soudé, clipsé, vissé ou collé au boîtier d’adsorbeur 22. En particulier, une liaison par clips ou une liaison par vis présente le grand avantage de permettre l’ouverture du boîtier de sécheur 11 ou du boîtier d’adsorbeur 22 pour remplacer l’insert de sécheur 18 ou l’insert de charbon actif 23, et de pouvoir continuer à utiliser ledit boîtier après le remplacement de l’insert de sécheur 18 ou de l’insert de charbon actif 23. Au moins l’un des composants suivants peut être réalisé en polyoxyméthylène (POM) ou en polycétone, c’est-à-dire en une matière plastique comportant une résistance élevée et une faible absorption d’humidité, ce qui est particulièrement avantageux, en particulier pour un vase d’expansion 1 pour de l’air 2 d’un système de refroidissement de batterie 3 : couvercle 6, cuvette de boîtier 5, couvercle de boîtier de sécheur 19, boîtier de sécheur 11, couvercle de boîtier d’adsorbeur 24, boîtier d’adsorbeur 22. Afin d’augmenter encore la solidité et la résistance à l’usure du boîtier de vase 4, la matière plastique peut en outre présenter des fibres de verre, en particulier une proportion de 25 % de fibres de verre dans la matière plastique. Tout bien considéré, le vase d’expansion 1 selon l’invention et le système de refroidissement de batterie 3 selon l’invention permettent de créer une solution extrêmement économique et optimisée en termes d’espace de montage. Vase d’expansion (1) pour un système de refroidissement de batterie (3), - comportant un boîtier de vase (4) en matière plastique, comportant une cuvette de boîtier (5) et au moins un couvercle (6) qui est posé sur la cuvette de boîtier (5) à partir d’une première direction (7) et qui est relié de manière étanche à celle-ci, - comportant un dispositif formant sécheur (8) comportant un boîtier de sécheur (11) en matière plastique, un insert de sécheur (18) disposé dans celui-ci et un couvercle de boîtier de sécheur (19) fermant le boîtier de sécheur (11), - dans lequel le boîtier de vase (4) et le boîtier de sécheur (11) sont réalisés d’une seule pièce et reliés entre eux de manière à communiquer, - dans lequel le couvercle de boîtier de sécheur (19) peut être posé de manière étanche sur le boîtier de sécheur (11) à partir d’une seconde direction (20), - dans lequel la première direction (7) s’étend orthogonalement à la seconde direction (20), - comportant une première soupape (9) par l’intermédiaire de laquelle, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air (2) provenant du vase d’expansion (1) arrive dans l’environnement, - comportant une seconde soupape (10) par l’intermédiaire de laquelle, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air frais (2a) provenant de l’environnement arrive dans le vase d’expansion (1). Vase d’expansion selon la revendication 1, caractérisé en ce - que le dispositif formant sécheur (8) présente un agent de séchage (21) disposé dans un premier sac (15) perméable à l’air, ou - que le dispositif formant sécheur (8) présente un corps de séchage (17) indéformable en un agent de séchage (21) fritté, extrudé ou injecté, ou - que l’insert de sécheur (18) est réalisé sous la forme d’une cartouche de sécheur comportant un agent de séchage (21) disposé dans celle-ci. Vase d’expansion selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier sac (15) est réalisé à partir d’un tissu, en particulier à partir d’un tissu polyester ou d’un tissu polyamide. Vase d’expansion selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l’agent de séchage (21) est disposé en tant que produit en vrac dans le premier sac (15). Vase d’expansion selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’agent de séchage (21) présente du gel de silice ou de la zéolithe. Vase d’expansion selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’ un ressort (14) est prévu, lequel précontraint l’agent de séchage (21) dans le premier sac (15) ou la cartouche de sécheur. Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce - qu’ est prévu un adsorbeur (12) comportant un boîtier d’adsorbeur (22) en matière plastique, un insert de charbon actif (23) disposé dans celui-ci et comportant du charbon actif (25) et un couvercle de boîtier d’adsorbeur (24) fermant le boîtier d’adsorbeur (22), - que le boîtier de vase (4) et le boîtier d’adsorbeur (22) sont réalisés d’une seule pièce et reliés entre eux de manière à communiquer, - que le couvercle de boîtier d’adsorbeur (24) peut être posé de manière étanche sur le boîtier d’adsorbeur (22) à partir de la seconde direction (20). Vase d’expansion selon la revendication 7, caractérisé en ce que le charbon actif (25) de l’adsorbeur (12) est disposé dans un second sac (26) perméable à l’air. Vase d’expansion selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’ un ressort (14‘) est prévu, lequel précontraint le second sac (26) et en outre le charbon actif (25) disposé dans celui-ci. Vase d’expansion selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce - qu’ au moins un couvercle (6) est soudé, clipsé, vissé ou collé à la cuvette de boîtier (5), et/ou - que le couvercle de boîtier de sécheur (19) est soudé, clipsé, vissé ou collé au boîtier de sécheur (11), et/ou - que le couvercle de boîtier d’adsorbeur (24) est soudé, clipsé, vissé ou collé au boîtier d’adsorbeur (22). Vase d’expansion selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le couvercle de boîtier de sécheur (19) et le couvercle de boîtier d’adsorbeur (24) sont réalisés d’une seule pièce, en particulier sous la forme d’une pièce moulée par injection de matière plastique d’une seule pièce. Vase d’expansion selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’ au moins l’un des composants suivants est réalisé en polyoxyméthylène (POM) ou en polycétone, couvercle (6), cuvette de boîtier (5), couvercle de boîtier de sécheur (19), boîtier de sécheur (11), couvercle de boîtier d’adsorbeur (24), boîtier d’adsorbeur (22). Vase d’expansion selon l’une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la matière plastique présente des fibres de verre, en particulier une proportion de 25 % de fibres de verre dans la matière plastique. Système de refroidissement de batterie (3) comportant un vase d’expansion (1) selon l’une des revendications précédentes.