Brevet FR3157379A1 — publié le 20250627

------ Procédé de fabrication d’une feuille de verre destinée à constituer une plaque de verre avec des motifs observables à l’œil nu sous éclairage L’invention porte sur un procédé de fabrication d’une feuille de verre qui est destinée à constituer une plaque de verre simple ou qui est destinée à entrer dans la constitution d’une plaque de verre feuilleté, et qui comporte au moins un motif qui est invisible à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque la plaque de verre est éclairée par sa tranche. Ilcomporte les étapes successives suivantes : sur une face de la feuille de verre devant être dotée du ou des motifs, on dépose par voie liquide une pâte de P 2 O 5 -Na 2 O d’attaque de surface à l’endroit ou aux endroits correspondant au(x) motif(s) recherchés ;on soumet la feuille de verre résultante à un traitement thermique pour réaliser l’attaque de la surface sur laquelle a été réalisé le dépôt de pâte, créant des microdéfauts à la surface de la feuille de verre aux endroits où la pâte a été déposée ; on lave la face de la feuille de verre ainsi traitée. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 . Procédé de fabrication d’une feuille de verre destinée à constituer une plaque de verre avec des motifs observables à l’œil nu sous éclairage La présente invention porte sur un procédé de fabrication d’une feuille de verre qui est destinée à constituer un verre simple ou destinée à entrer dans la constitution d’un verre feuilleté, et qui comporte au moins un motif qui est non détectable à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque de la lumière pénètre dans la plaque de verre, en particulier par sa tranche, et en ressort par le ou les motifs. Par « motifs non détectables à l’œil nu », on entend que ces motifs sont invisibles à l’œil nu, mais pouvant le cas échéant devenir détectables uniquement pour des angles d’éclairage et d’observation rasants. La présente invention se rapporte au domaine de l’extraction de lumière d’un système composé a minima d’un verre et permettant de former, sous éclairage, des motifs observables à l’œil nu. Actuellement, afin de pouvoir former un motif dans le verre, on peut utiliser différentes approches telles que : le dépôt par sérigraphie d’un émail « etch » blanc ou translucide ; le dépôt d’une encre organique extractrice de lumière. Le dépôt d’émail présente comme inconvénient de fragiliser mécaniquement le verre. Le motif formé par le dépôt est également visible à l’œil nu sans injection de lumière. Le dépôt d’une encre organique, s’il ne présente pas de fragilisation mécanique, présente une faible résistance aux ultraviolets, le motif initialement blanc pouvant jaunir avec le temps. Egalement dans ce cas, le motif formé par le dépôt est visible à l’œil nu sans injection de lumière. La présente invention cherche à surmonter ces problèmes de l’état de la technique tout en permettant d’obtenir un verre dont le motif n’est pas détectable à l’œil nu et qui n’apparaît que par extraction de lumière lorsque le verre est éclairé par de la lumière qui entre par sa tranche. Cet effet est obtenu par le dépôt d’un agent d’attaque spécifique sur la surface du verre selon le décor que l’on souhaite obtenir. Lors d’un traitement thermique, cet agent d’attaque va réagir avec le verre en modifiant l’aspect de surface de ce dernier. Des micro-défauts localisés sont créés à la surface du verre et permettront par la suite l’extraction de la lumière. L’agent d’attaque est ensuite dissous dans de l’eau chaude dans une étape de lavage. Après ce lavage, le décor est invisible à l’œil nu et permet d’extraire de la lumière lorsque une lumière entre dans le verre par sa tranche. Les verres obtenus peuvent être utilisés pour le vitrage automobile et du bâtiment. La présente invention a donc d’abord pour objet un procédé de fabrication d’une feuille de verre qui est destinée à constituer une plaque de verre simple ou qui est destinée à entrer dans la constitution d’une plaque de verre feuilleté, et qui comporte au moins un motif qui est invisible à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque la plaque de verre est éclairée par sa tranche, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes successives suivantes : sur une face de la feuille de verre devant être dotée du ou des motifs, on dépose par voie liquide une pâte de P 2 O 5 -Na 2 O d’attaque de surface à l’endroit ou aux endroits correspondant au(x) motif(s) recherchés ; on soumet la feuille de verre résultante à un traitement thermique pour réaliser l’attaque de la surface sur laquelle a été réalisé le dépôt de pâte, créant des microdéfauts à la surface de la feuille de verre aux endroits où la pâte a été déposée ; on lave la face de la feuille de verre ainsi traitée. La feuille de verre peut avoir une épaisseur de 0,7 - 10 mm. Conformément à des modes de réalisation particuliers du procédé selon l’invention : on dépose la pâte d’attaque dans une épaisseur de 1 µm - 100 µm, de préférence de 10 µm à 50 µm ; on dépose la pâte d’attaque par sérigraphie ou impression digitale ; on dépose la pâte d’attaque suivant toutes sortes de motifs, des motifs sous forme de bandes ou de disques pouvant être indiqués à titre d’exemples seulement ; avant le traitement thermique, on sèche la pâte à l’aide d’un sécheur infra-rouge à une température de 130°C - 160°C pendant 2 - 5 minutes ; on conduit le traitement thermique à l’aide d’un four verrier industriel à une température de 600°C - 700°C pendant 30 - 600 secondes ; on conduit le lavage avec de l’eau à l’aide d’un chiffon ou dans une machine à laver industrielle. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une plaque de verre simple comportant au moins un motif qui n’est pas détectable à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque de la lumière pénètre dans la plaque de verre, en particulier par sa tranche, et en ressort par le ou les motifs, caractérisé par le fait que l’on équipe une feuille de verre fabriquée par le procédé tel que défini ci-dessus d’un dispositif d’injection de lumière dans ladite feuille de verre. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une plaque de verre feuilletée comportant au moins un motif qui n’est pas détectable à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque de la lumière pénètre dans la plaque de verre, en particulier par sa tranche, et en ressort par le ou les motifs, caractérisé par le fait que l’on fabrique une plaque de verre feuilleté en plaçant une feuille intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre dont au moins l’une a été fabriquée par le procédé tel que défini ci-dessus, la ou les surfaces comportant les microdéfauts étant disposées intérieurement ou extérieurement, et que l’on équipe la plaque de verre résultante d’un dispositif d’injection de lumière dans ladite feuille de verre. Le dispositif d’injection de lumière dans une feuille de verre peut être constitué par une ou des barrettes de diodes électroluminescentes aptes à être reliées à une source d’énergie électrique, chaque barrette de diodes étant montée le long d’un bord de la feuille de verre pour injecter de la lumière dans la tranche de celle-ci. Le dispositif d’injection de lumière dans une feuille de verre peut être constitué par une source de lumière qui est apte à éclairer l’une des faces de celle-ci et à laquelle est avantageusement associé un prisme apte à rediriger la lumière vers l’intérieur de la feuille de verre. Les Exemples suivants illustrent la présente invention dans toutefois en limiter la portée. Exemple 1 On a déposé par sérigraphie une pâte de P 2 O 5 -Na 2 O commercialisé par la société Ferro sous la dénomination CRW 10 4590 AL (=TDF9283AAL) sur une plaque de verre clair standard de 2,1 mm et commercialisé sous la marque Planiclear®. La pâte a été déposée à une épaisseur de 21 µm. Le motif formé est une pluralité de disques formés sur la surface du verre tel que cela est représenté sur la FIG. 1 . La plaque de verre est ensuite séchée à une température de 150°C à l’aide d’un sécheur infra-rouge pendant 2 minutes. La plaque de verre est ensuite soumise à une cuisson à 660°c pendant 40 secondes dans un four industriel. La plaque de verre est ensuite nettoyée avec de l’eau et passage d’un chiffon. Le motif formé n’est alors pas détectable tel qu’on peut le constater sur la FIG. 2 . Une barre de DEL est ensuite placée au niveau de la tranche de la plaque de verre. Le motif qui n’était pas détectable s’illumine et apparaît très clairement comme on peut le voir sur la FIG. 3 . Une mesure effectuée par une caméra LUMICAM montre qu’une extraction de lumière jusqu’à 4 cd/m 2 est obtenue ( FIG. 4 ). Exemple 2 On a déposé comme à l’Exemple 1 la pâte de par sérigraphie avec les quatre épaisseur suivantes : 1 : 17,8 µm 2 : 28 µm 3 : 38,7 µm 4 : 48,9 µm Afin de former quatre bandes voisines sur la même plaque. La plaque est ensuite traitée comme à l’Exemple 1. La FIG. 5 montre l’extraction de lumière de chacune des bandes 1 à 4 après disposition d’une barre de DEL au niveau de la tranche. Comme on peut le voir sur la FIG. 5 , plus l’épaisseur de dépôt de la pâte est fine, meilleure est l’extraction de lumière. Exemple 3 On a procédé comme à l’exemple 1 à la différence que l’on a utilisé un four de la marque Northglass® à une température de consigne de 660°C et un temps de séjour de 400 s afin d’obtenir un plaque de verre PLC. La plaque de verre est ensuite nettoyée avec de l’eau et passage d’un chiffon. Cette plaque de verre a ensuite été feuilletée avec une verre teinté de type Venus grey à 10 % de transmission lumineuse. La FIG. 6 montre une représentation schématique du verre feuilleté obtenu dans le cas où le motif est placé sur la surface extérieure du verre feuilleté (face 4) ou sur la surface de la plaque de verre faisant face à la couche RK11 (face 3). Un prisme est placé entre la plaque de verre PLC et la couche RK11 en faisant face à une lucarne formée dans la couche de PET Solargard. L’introduction de ce prisme permet d’injecter la lumière par la surface du verre feuilleté, le prisme permettant alors de rediriger la lumière vers la tranche du verre feuilleté par la lucarne. La FIG. 7 montre les verres feuilletés obtenus sans injection de lumière par le prisme et la FIG. 8 montre les verres feuilletés obtenus avec injection de lumière par le prisme. La verre feuilleté avec le motif sur la surface extérieur est à droite dans ces deux figures. Comme on peut le constater le diffusion de lumière est très nette dans le cas où le motif est sur la face 4. Dans le cas où le motif est présent sur la face 3, la diffusion de lumière est plus faible. Ceci est vraisemblablement dû à un effet d’inhibition de d’effet de motif lorsque la plaque de verre PLC est mise en contact avec la feuille RK11 de poly(butyral vinylique). En effet, ce dernier ne présente pas un indice optique significativement différent de celui du verre et donc, lors de la lamination, l’effet de la texturation du verre (sur le rendement d’extraction de la lumière) est atténué. La FIG. 9 montre les courbes de luminance obtenue pour la face 3 et la FIG. 10 celle pour la face 4. On peut constater qu’une extraction de l’ordre de 0,6 cd/m 2 est obtenue sur le motif en face 3 et qu’une extraction de l’ordre de 2 cd/m 2 est obtenue sur le motif en face 4. – Procédé de fabrication d’une feuille de verre qui est destinée à constituer une plaque de verre simple ou qui est destinée à entrer dans la constitution d’une plaque de verre feuilleté, et qui comporte au moins un motif qui n’est pas détectable à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque de la lumière pénètre dans la plaque de verre, en particulier par sa tranche, et en ressort par le ou les motifs, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes successives suivantes : sur une face de la feuille de verre devant être dotée du ou des motifs, on dépose par voie liquide une pâte de P 2 O 5 -Na 2 O d’attaque de surface à l’endroit ou aux endroits correspondant au(x) motif(s) recherchés ; on soumet la feuille de verre résultante à un traitement thermique pour réaliser l’attaque de la surface sur laquelle a été réalisé le dépôt de pâte, créant des microdéfauts à la surface de la feuille de verre aux endroits où la pâte a été déposée ; on lave la face de la feuille de verre ainsi traitée. – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille de verre a une épaisseur de 0,7 - 10 mm. – Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l’on dépose la pâte d’attaque dans une épaisseur de 1 µm - 100 µm, de préférence de 10 µm à 50 µm. – Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l’on dépose la pâte d’attaque par sérigraphie ou impression digitale. – Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’avant le traitement thermique, on sèche la pâte à l’aide d’un sécheur infra-rouge à une température de 130°C - 160°C pendant 2 - 5 minutes. – Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l’on conduit le traitement thermique à l’aide d’un four verrier industriel à une température de 600°C - 700°C pendant 30 - 600 secondes. – Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l’on conduit le lavage avec de l’eau à l’aide d’un chiffon ou dans une machine à laver industrielle. – Procédé de fabrication d’une plaque de verre simple comportant au moins un motif qui n’est pas détectable à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque de la lumière pénètre dans la plaque de verre, en particulier par sa tranche, et en ressort par le ou les motifs, caractérisé par le fait que l’on équipe une feuille de verre fabriquée par le procédé tel que défini à l’une des revendications 1 à 7 d’un dispositif d’injection de lumière dans ladite feuille de verre. – Procédé de fabrication d’une plaque de verre feuilletée comportant au moins un motif qui n’est pas détectable à l’œil nu mais qui s’illumine lorsque de la lumière pénètre dans la plaque de verre, en particulier par sa tranche, et en ressort par le ou les motifs, caractérisé par le fait que l’on fabrique une plaque de verre feuilleté en plaçant une feuille intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre dont au moins l’une a été fabriquée par le procédé tel que défini à l’une des revendications 1 à 7, la ou les surfaces comportant les microdéfauts étant disposées intérieurement ou extérieurement, et que l’on équipe la plaque de verre résultante d’un dispositif d’injection de lumière dans la ou les feuilles de verre. – Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que le dispositif d’injection de lumière dans une feuille de verre est constitué par une ou des barrettes de diodes électroluminescentes aptes à être reliées à une source d’énergie électrique, chaque barrette de diodes étant montée le long d’un bord de la feuille de verre pour injecter de la lumière dans la tranche de celle-ci. – Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que le dispositif d’injection de lumière dans une feuille de verre est constitué par une source de lumière qui est apte à éclairer l’une des faces de celle-ci et à laquelle est avantageusement associé un prisme apte à rediriger la lumière vers l’intérieur de la feuille de verre.