Brevet FR3160356A1 — publié le 20250926

MACHINE INTÉGRÉE D'IMPRESSION PAR SUBLIMATION THERMIQUE ET DE DÉCOUPE DE FILM La présente invention concerne une machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film, comprenant un boîtier (1), un ensemble impression (2) et un ensemble découpe de film (3) étant disposés dans le boîtier (1), une extrémité du boîtier (1) côté ensemble impression (2) comportant de manière rotative deux rouleaux de transfert pour l’impression, un actionneur pour l’impression étant disposé dans le boîtier (1) pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour l’impression, et une extrémité du boîtier (1) côté ensemble découpe de film (3) comportant de manière rotative deux rouleaux de transfert pour la découpe de film, un actionneur pour la découpe de film étant disposé dans le boîtier (1) pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour la découpe de film. Figure à publier avec l’abrégé : FIG. 1 MACHINE INTÉGRÉE D'IMPRESSION PAR SUBLIMATION THERMIQUE ET DE DÉCOUPE DE FILM La présente invention concerne le domaine de la technologie intégrée d'impression et de découpe de film et, en particulier, une machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film. Une imprimante à sublimation thermique est un équipement de bureau courant qui utilise de l'énergie thermique pour transférer des pigments sur un papier en vue d'une impression couleur, après quoi le papier peut être entièrement plastifié avec un film. Un dispositif de découpe de film, également appelé machine de découpe de film, est un dispositif intelligent configuré pour mesurer le téléphone, et couper et coller un film sur place dans des lieux tels que des magasins de bricolage culturels et créatifs, des magasins de téléphonie mobile, des magasins d'accessoires et des magasins d'entretien. La machine de découpe de film est souvent utilisée en combinaison avec une imprimante. Le papier traité par l'imprimante comprend un papier de base et un film de plastification collé au papier de base. Dans ce cas, la machine de découpe de film doit effectuer un découpage à la forme du film de plastification en opération pour former la forme et la spécification requises. Dans la technique existante, l'imprimante et la machine de découpe de film sont deux dispositifs distincts, qui ont besoin d’occuper des espaces distincts et différents. Lorsque la place de l'utilisateur est limitée, l'imprimante et la machine de découpe de film distinctes entraînent d’importants inconvénients pour l'utilisateur en raison d’un espace plus important nécessaire. RESUME Afin d'améliorer la situation dans laquelle l'imprimante et la machine de découpe de film distinctes de la technique existante entraînent d’importants inconvénients pour l'utilisateur en raison d’un espace plus important nécessaire, la présente invention fournit une machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film. La machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film fournie dans la présente invention adopte les solutions techniques suivantes. Une machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film comprend un boîtier, un ensemble impression et un ensemble découpe de film sont disposés dans le boîtier, une extrémité du boîtier côté ensemble impression comporte de manière rotative deux rouleaux de transfert pour l’impression, un actionneur pour l’impression est disposé dans le boîtier pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour l’impression, et une extrémité du boîtier côté ensemble découpe de film comporte de manière rotative deux rouleaux de transfert pour la découpe de film, un actionneur de découpe de film est disposé dans le boîtier pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour la découpe de film, la distance la plus courte entre les rouleaux de transfert pour l’impression et les rouleaux de transfert pour la découpe de film est inférieure à une longueur d'un papier, une entrée de papier est définie à l'extrémité du boîtier côté ensemble impression, une sortie de papier est définie à l'extrémité du boîtier côté ensemble découpe de film, et le papier est configuré pour entrer successivement entre les deux rouleaux de transfert pour l’impression et entre les deux rouleaux de transfert pour la découpe de film par l’intermédiaire de l'entrée de papier, et pour sortir par la sortie de papier. Grâce à la solution technique susmentionnée, lorsqu'il est nécessaire d'imprimer et de réaliser le processus de découpe de film sur le papier, le papier est introduit dans le boîtier à travers l'entrée de papier, de telle sorte que l'extrémité du papier pénètre entre les deux rouleaux de transfert pour l’impression. Les deux rouleaux de transfert pour l’impression sont ensuite entraînés en rotation par l'actionneur pour l’impression, de telle sorte que le serrage et le transport du papier sont réalisés par la rotation des deux rouleaux de transfert pour l’impression. L'ensemble impression fonctionne pour imprimer et laminer un film sur le papier pendant le transport du papier. Grâce au processus susmentionné, une direction de mouvement du papier peut être modifiée en changeant la direction de rotation des rouleaux de transfert pour l’impression, de telle sorte que le papier avance et recule pour effectuer un mouvement de va-et-vient, et l'ensemble impression peut ainsi effectuer des opérations à étapes multiples sur le papier pour achever l'impression et le laminage de film sur le papier. Une fois l'impression et le laminage de film sur le papier terminés, les rouleaux de transfert pour l’impression tournent pour déplacer le papier vers les rouleaux de transfert pour la découpe de film et, lorsque l’extrémité du papier arrive entre les deux rouleaux de transfert pour la découpe de film, l'actionneur pour la découpe du film entraîne en rotation les rouleaux de transfert pour la découpe de film, et le serrage et le transport du papier sont réalisés par la rotation des rouleaux de transfert pour la découpe de film, moyennant quoi le papier se déplace dans la direction vers l'ensemble découpe de film, puis l'ensemble découpe de film fonctionne pour effectuer le processus de découpe de film sur le papier. À mesure que l'ensemble découpe de film fonctionne, l'extrémité du papier quitte les rouleaux de transfert pour l’impression. La direction de mouvement du papier peut être modifiée en changeant la direction de rotation des rouleaux de transfert pour la découpe de film, de telle sorte que le papier peut sortir et entrer par l’intermédiaire de la sortie de papier de façon à effectuer un mouvement de va-et-vient, et l'ensemble découpe de film peut effectuer des opérations à étapes multiples sur le papier, achevant ainsi le processus de découpe de film du papier. Une fois l'impression et le processus de découpe de film du papier tous deux terminés, les rouleaux de transfert pour la découpe de film tournent pour déplacer le papier hors de la sortie de papier, achevant ainsi l’ensemble du traitement du papier. Étant donné que la distance la plus courte entre les rouleaux de transfert pour l’impression et les rouleaux de transfert pour la découpe de film est inférieure à la longueur du papier, le papier ne quitte pas les rouleaux de transfert pour l’impression et/ou les rouleaux de transfert pour la découpe de film pendant tout le transport du papier, moyennant quoi un transport stable du papier est obtenu, ce qui permet d'éviter que le papier ne tombe dans le boîtier. L'ensemble impression et l'ensemble découpe de film sont intégrés ensemble par la machine intégrée de la présente invention, et l'impression et le processus de découpe de film du papier peuvent être achevés par la machine intégrée. La machine intégrée a une structure compacte et occupe un espace réduit, et est flexible et commode à utiliser. En partant du principe que l’espace de l'utilisateur est limité, les exigences d'utilisation peuvent toujours être satisfaites et les inconvénients causés à l'utilisateur en raison d’un espace restreint peuvent être évités. En outre, lorsque le papier a seulement besoin d'être imprimé ou de subir un traitement de découpe de film séparément, ceci peut être réalisé par la machine intégrée avec une applicabilité globale élevée. Facultativement, une plaque de séparation est disposée dans le boîtier, la plaque de séparation divise un espace dans le boîtier en un premier canal et en un second canal, l'ensemble impression et les rouleaux de transfert pour l’impression sont situés dans le premier canal, une première plaque de guidage est disposée de manière oblique sur la plaque de séparation, et la première plaque de guidage est élargie jusqu'à une extrémité côté ensemble découpe de film. En utilisant la solution technique susmentionnée, la plaque de séparation divise l'espace dans le boîtier, de telle sorte que l'ensemble impression et les rouleaux de transfert pour l’impression sont situés dans le premier canal et, lorsque l'ensemble impression effectue un traitement d'impression sur le papier, le papier se déplace dans le premier canal. Lorsque le traitement d'impression sur le papier est terminé, les rouleaux de transfert pour la découpe de film tournent pour effectuer un mouvement de va-et-vient du papier, de telle sorte que l'ensemble découpe de film effectue une opération de découpe de film. À mesure que le papier entre et sort par l’intermédiaire de la sortie de papier, le papier est guidé dans le second canal par la première plaque de guidage. Le second canal fournit un chemin propre pour le papier afin d'éviter une interférence sur le papier par l'ensemble impression et les rouleaux de transfert pour l’impression pendant la découpe de film. Facultativement, une seconde plaque de guidage est disposée dans le premier canal, une extrémité de la seconde plaque de guidage s'étend de manière oblique dans une direction vers l'ensemble impression, et l'autre extrémité de la seconde plaque de guidage s'étend dans une même direction inclinée que celle de la première plaque de guidage et s'étend de manière oblique vers l'ensemble découpe de film. Grâce à la solution technique susmentionnée, deux extrémités de la seconde plaque de guidage qui sont disposées de manière oblique peuvent respectivement guider le papier dans deux directions de mouvement. Une fois le processus d'impression du papier terminé, les rouleaux de transfert pour l’impression déplacent le papier dans la direction vers l'ensemble découpe de film, dans ce processus, l'extrémité du papier vient en contact avec la seconde plaque de guidage, de telle sorte que le papier peut buter plus en douceur contre les rouleaux de transfert pour la découpe de film sous le guidage de la seconde plaque de guidage. Lorsque le papier est soumis au processus de découpe de film, une extrémité de la seconde plaque de guidage côté ensemble découpe de film coopère avec la première plaque de guidage pour mieux guider le papier, ce qui facilite l'entrée du papier dans le second canal. Facultativement, une plaque supérieure est disposée dans le premier canal, et la plaque supérieure est située entre les rouleaux de transfert pour l’impression et les rouleaux de transfert pour la découpe de film. Grâce à la solution technique susmentionnée, la plaque supérieure est configurée pour limiter la direction de mouvement du papier. Lorsque le papier se déplace dans la direction vers les rouleaux de transfert pour l’impression, dans le cas où le papier se déplace dans le premier canal par erreur, l'extrémité du papier vient buter contre la plaque supérieure, la plaque supérieure limite la poursuite du mouvement du papier dans la même direction, et l'extrémité du papier se déforme après avoir buté contre la plaque supérieure sans continuer à se déplacer dans la direction allant vers les rouleaux de transfert pour l’impression, afin d'éviter davantage d'interférences sur le papier par les rouleaux de transfert pour l’impression pendant la découpe de film. Facultativement, une ouverture d'accès est définie sur le boîtier, l'ouverture d'accès est située entre l'ensemble impression et l'ensemble découpe de film, et une plaque de recouvrement est reliée de manière amovible au boîtier pour fermer l'ouverture d'accès. Grâce à la solution technique susmentionnée, la fourniture de l'ouverture d'accès facilite la révision et l'entretien réguliers de divers composants dans le boîtier et, lorsqu'un bourrage de papier se produit accidentellement dans le boîtier, le papier peut également être retiré par l'ouverture d'accès, ce qui améliore ainsi la commodité de travail de la machine intégrée. Pendant le fonctionnement quotidien de la machine intégrée, l'ouverture d'accès est fermée par la plaque de recouvrement, afin d'éviter que des corps étrangers ne pénètrent dans le boîtier et n'affectent le fonctionnement des divers composants dans le boîtier. Facultativement, un dispositif de surveillance de papier est prévu à la sortie de papier pour détecter une extrémité du papier, l'ensemble découpe de film et l'actionneur pour la découpe de film sont tous les deux reliés au dispositif de surveillance de papier pour transférer des signaux électriques. Grâce à la solution technique susmentionnée, le dispositif de surveillance de papier est configuré pour surveiller une position d'un bord d’extrémité du papier. Lorsque le dispositif de surveillance de papier surveille que la distance entre le dispositif de surveillance et le bord d’extrémité du papier atteint une distance définie, les informations de position du papier à ce moment-là sont enregistrées en tant qu'informations de point zéro, et les informations de position de l'ensemble du papier, c'est-à-dire la position du papier à ce moment-là, peuvent être obtenues à partir des informations de point zéro. Le dispositif de surveillance de papier envoie les informations de point zéro, et l'actionneur pour la découpe de film amène les rouleaux de transfert pour la découpe de film à déplacer le papier dans la direction vers l'ensemble découpe de film à une vitesse définie. Lorsque le papier se déplace jusqu'à une position définie, l'ensemble découpe de film fonctionne pour effectuer une opération de découpe de film précise. Facultativement, une pluralité de dispositifs de surveillance de papier sont prévus à la sortie de papier, la pluralité de dispositifs de surveillance de papier sont disposés le long d’une direction de largeur du papier et sont parallèles les uns aux autres. Grâce à la solution technique susmentionnée, le dispositif de surveillance de papier est configuré pour détecter la position du bord d’extrémité du papier, et la pluralité de dispositifs de surveillance de papier coopèrent les uns avec les autres pour réduire une erreur. Étant donné que la pluralité de dispositifs de surveillance de papier sont parallèles les uns aux autres dans la direction de largeur du papier, des informations de distance surveillées par les deux dispositifs de surveillance de papier doivent être cohérentes. Lorsque les informations de distance surveillées par la pluralité de dispositifs de surveillance de papier ne sont pas cohérentes et présentent une grande différence, cela indique que le papier est incliné ou que certains des dispositifs de surveillance de papier sont endommagés ; à ce moment-là, la position du papier doit être ajustée à temps ou la machine intégrée doit être révisée à temps. Facultativement, l'ensemble découpe de film comprend un siège de découpe de film, une tête de coupe pour la découpe de film est disposée de manière coulissante sur le siège de découpe de film, une plate-forme de découpe de film est disposée en dessous de la tête de coupe pour la découpe de film, une première partie d'entraînement est disposée sur le siège de découpe de film pour amener la tête de coupe pour la découpe de film à se déplacer dans une direction vers la plate-forme de découpe de film, et une seconde partie d'entraînement est disposée dans le boîtier pour amener le siège de découpe de film à se déplacer dans une direction d'axe X et dans une direction d'axe Y. Grâce à la solution technique susmentionnée, lorsque l'ensemble découpe de film effectue une opération de découpe de film, le siège de découpe de film est amené à se déplacer dans la direction d'axe X et la direction d'axe Y par la seconde partie d'entraînement, de telle sorte que le siège de découpe de film amène la tête de coupe pour la découpe de film à se déplacer jusqu'à la position dans laquelle la découpe de film doit être effectuée. La première partie d’entraînement amène ensuite la tête de coupe pour la découpe de film à se déplacer vers le bas, de telle sorte que la tête de coupe pour la découpe de film entre en contact avec le film de laminage (plastification) du papier pour presser le papier contre la plate-forme de découpe de film. La seconde partie d’entraînement fonctionne dans ce processus pour déplacer la tête de coupe pour la découpe de film, et la tête de coupe pour la découpe de film effectue un découpage à la forme sur le film de laminage pendant le mouvement pour former la forme et la spécification requises du film de laminage, achevant ainsi le processus de découpe de film. La première partie d'entraînement et la seconde partie d'entraînement coopèrent l'une avec l'autre, de façon à commander avec précision la tête de coupe pour la découpe de film, améliorant ainsi la précision du processus de découpe de film et réduisant l’écart de découpe de film. Facultativement, un dispositif de surveillance d'entraînement est disposé sur la seconde partie d'entraînement, et le dispositif de surveillance d'entraînement est relié à la seconde partie d'entraînement pour transférer des signaux électriques. Grâce à la solution technique susmentionnée, le dispositif de surveillance d'entraînement de la seconde partie d'entraînement est configuré pour détecter l'état de fonctionnement de la seconde partie d'entraînement, surveillance ainsi l'état de mouvement réel du siège de découpe de film. Lorsque le dispositif de surveillance d'entraînement surveille qu'il y a un écart entre l'état de mouvement réel et l'état de mouvement théorique du siège de découpe de film, le dispositif de surveillance d'entraînement délivre un signal, et la seconde partie d'entraînement acquiert le signal et effectue une compensation d'erreur de façon à réduire un écart de découpe de film. Facultativement, un siège de soufflage d'air est disposé sur le siège de découpe de film, le siège de soufflage d'air est configuré avec un orifice de soufflage d'air, l’orifice de soufflage d'air est disposé verticalement et en communication avec l'extérieur, le siège de découpe de film est configuré avec un élément de soufflage d'air pour acheminer de l'air vers l’orifice de soufflage d'air. Grâce à la solution technique susmentionnée, l’élément de soufflage d'air fonctionne lorsque la tête de coupe pour la découpe de film effectue le processus de découpe de film, l’élément de soufflage d'air fournit de l'air à l’orifice de soufflage d'air à travers le siège de soufflage d'air, et l'air est soufflé verticalement vers le bas sur le papier à travers l’orifice de soufflage d'air, évitant ainsi que le film de laminage du papier ne soit pris par la tête de coupe pour la découpe de film lors d’une découpe de film, ce qui, par conséquent, affecte le processus de découpe de film du papier. D'autre part, comme le gaz est soufflé verticalement à travers l’orifice de soufflage d'air, le déplacement vertical du papier peut être limité, ce qui améliore la stabilité du papier dans le processus de découpe de film. En résumé, la présente invention comprend au moins l’un des effets techniques bénéfiques suivants : 1. L'ensemble impression et l'ensemble découpe de film sont intégrés ensemble par la machine intégrée de la présente invention, et l'impression et la découpe de film du papier peuvent être achevées par la machine intégrée. La machine intégrée a une structure compacte et occupe un petit espace, et est flexible et commode à utiliser. En partant du principe que l’espace de l'utilisateur est limité, les exigences d'utilisation peuvent toujours être satisfaites et les inconvénients causés à l'utilisateur en raison d'un espace restreint peuvent être évités. En outre, lorsque le papier a seulement besoin d'être imprimé ou de subir un traitement de découpe de film séparément, ceci peut être obtenu par la machine intégrée avec une applicabilité globale élevée. 2. La plaque de séparation divise l'espace dans le boîtier, de telle sorte que l'ensemble impression et les rouleaux de transfert pour l’impression sont situés dans le premier canal et, lorsque l'ensemble impression effectue un traitement d'impression sur le papier, le papier se déplace dans le premier canal. Lorsque le traitement d'impression sur le papier est terminé, les rouleaux de transfert pour la découpe de film tournent pour effectuer un mouvement de va-et-vient du papier, de telle sorte que l'ensemble découpe de film effectue une opération de découpe de film. À mesure que le papier entre et sort par l’intermédiaire de la sortie de papier, le papier est guidé dans le second canal par la première plaque de guidage. Le second canal fournit un chemin propre pour le papier afin d'éviter une interférence sur le papier par l'ensemble impression et les rouleaux de transfert pour l’impression pendant la découpe de film. 3. Deux extrémités de la seconde plaque de guidage qui sont disposées de manière oblique peuvent respectivement guider le papier dans deux directions de mouvement. Une fois le processus d'impression du papier terminé, les rouleaux de transfert pour l’impression déplacent le papier dans la direction vers l'ensemble découpe de film ; dans ce processus, l'extrémité du papier entre en contact avec la seconde plaque de guidage, de telle sorte que le papier peut buter plus en douceur contre les rouleaux de transfert pour la découpe de film sous le guidage de la seconde plaque de guidage. Lorsque le papier est soumis au processus de découpe de film, une extrémité de la seconde plaque de guidage côté ensemble découpe de film coopère avec la première plaque de guidage pour mieux guider le papier, ce qui facilite l'entrée du papier dans le second canal. FIG. 1 est une vue schématique montrant la structure globale de la machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe du mode de réalisation 1 de la présente invention ; FIG. 3 est une vue latérale en coupe du mode de réalisation 1 de la présente invention, dans laquelle un ensemble impression a terminé une impression d'un papier, le papier subit une opération de découpe de film, et des rouleaux de transfert pour la découpe de film serrent le papier pour transporter le papier ; FIG. 4 est une vue agrandie de la partie B de la FIG. 3 ; FIG. 5 est une vue agrandie de la partie A de la FIG. 1 ; FIG. 6 est une vue latérale en coupe du mode de réalisation 1 de la présente invention, dans laquelle l'ensemble impression imprime le papier, et des rouleaux de transfert pour l’impression serrent le papier pour transporter le papier ; FIG. 7 est une vue latérale en coupe du mode de réalisation 1 de la présente invention, dans laquelle l'ensemble impression a terminé l'opération d'impression sur le papier, les rouleaux de transfert pour l’impression transportent le papier vers les rouleaux de transfert pour la découpe de film, une extrémité du papier est serrée par les rouleaux de transfert pour l’impression et l'autre extrémité de celui-ci est serrée par les rouleaux de transfert pour la découpe de film ; FIG. 8 est une vue schématique montrant des positions de montage de deux dispositifs de surveillance de papier dans un mode de réalisation 2 de la présente invention ; et FIG. 9 est une vue schématique en coupe d'une tête de coupe pour la découpe de film dans le mode de réalisation 2 de la présente invention. Numéros de référence : 1, boîtier ; 2, ensemble impression ; 3, ensemble découpe de film ; 4, rouleau de transfert pour l’impression ; 5, rouleau de transfert pour la découpe de film ; 6, papier ; 7, entrée de papier ; 8, sortie de papier ; 9, plaque de séparation ; 10, premier canal ; 11, second canal ; 12, première plaque de guidage ; 13, seconde plaque de guidage ; 14, plaque supérieure ; 15, ouverture d'accès ; 16, plaque de recouvrement ; 17, dispositif de surveillance de papier ; 18, siège de découpe de film ; 19, tête de coupe pour la découpe de film ; 20, plate-forme de découpe de film ; 21, siège de soufflage d'air ; 22, orifice de soufflage d'air ; 23, élément de soufflage d'air ; 24, disque de codage. DESCRIPTION DETAILLEE La présente invention est davantage illustrée en combinaison avec les Figures 1 à 9. Mode de réalisation 1 Le mode de réalisation 1 de la présente invention concerne une machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film. En référence aux Figures 1 et 2, la machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film comprend un boîtier 1, un ensemble impression 2 et un ensemble découpe de film 3 sont disposés dans le boîtier 1. Une extrémité du boîtier 1 côté ensemble impression 2 comporte de manière rotative deux rouleaux de transfert pour l’impression 4, un actionneur pour l’impression configuré pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour l’impression 4 est disposé dans le boîtier 1. Une extrémité du boîtier 1 côté ensemble découpe de film 3 comporte de manière rotative deux rouleaux de transfert pour la découpe de film 5, et un actionneur pour la découpe de film configuré pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 est disposé dans le boîtier 1. En référence aux Figures 2 et 3, la distance la plus courte entre les rouleaux de transfert pour l’impression 4 et les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 est inférieure à une longueur d’un papier 6. Une entrée de papier 7 est définie à l'extrémité du boîtier 1 côté ensemble impression 2, et une sortie de papier 8 est disposée à l'extrémité du boîtier 1 côté ensemble découpe de film 3. Les rouleaux de transfert pour l’impression 4, l'ensemble impression 2, les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 et l'ensemble découpe de film 3 sont disposés successivement de l'entrée de papier 7 à la sortie de papier 8, et le papier 6 entre successivement entre les deux rouleaux de transfert pour l’impression 4 et entre les deux rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 par l’intermédiaire de l'entrée de papier 7, et sort par la sortie de papier 8. En référence à la FIG. 3 , une plaque de séparation 9 est disposée horizontalement dans le boîtier 1, la plaque de séparation 9 divise un espace dans le boîtier 1 en un premier canal supérieur 10 et en un second canal inférieur 11, et l'ensemble impression 2 et les rouleaux de transfert pour l’impression 4 sont situés dans le premier canal 10. En référence aux Figures 3 et 4, la plaque de séparation 9 est formée d’un seul tenant avec une première plaque de guidage 12 qui s'étend de manière oblique, et la première plaque de guidage 12 est élargie dans une direction vers une extrémité côté ensemble découpe de film 3. Une seconde plaque de guidage 13 est disposée dans le premier canal 10, une extrémité de la seconde plaque de guidage 13 est disposée de manière oblique dans une direction vers l'ensemble impression 2, et l'autre extrémité de celle-ci s'étend dans une même direction inclinée que celle de la première plaque de guidage 12 et de manière oblique vers l'ensemble découpe de film 3. La plaque de séparation 9 divise l'espace dans le boîtier 1, de telle sorte que l'ensemble impression 2 et les rouleaux de transfert pour l’impression 4 sont situés dans le premier canal 10 et, lorsque l'ensemble impression 2 effectue une opération d'impression sur le papier 6, le papier 6 se déplace dans le premier canal 10. Lorsque l'opération d'impression sur le papier 6 est terminée, les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 tournent pour effectuer un mouvement de va-et-vient du papier 6, de telle sorte que l'ensemble découpe de film 3 effectue une opération de découpe de film. À mesure que le papier 6 se déplace en va-et-vient à travers la sortie de papier 8, le papier est guidé dans le second canal 11 par la première plaque de guidage 12 et la seconde plaque de guidage 13. Le second canal 11 fournit un chemin propre pour le papier 6 afin d'éviter toute interférence sur le papier par l'ensemble impression 2 et les rouleaux de transfert pour l’impression 4 pendant la découpe de film. En référence à la FIG. 4 , une plaque supérieure en forme de L 14 est disposée dans le premier canal 10 entre les rouleaux de transfert pour l’impression 4 et les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5. La plaque supérieure 14 est configurée pour limiter la direction de mouvement du papier 6. Lorsque le papier 6 se déplace dans la direction vers les rouleaux de transfert pour l’impression 4, dans le cas où le papier 6 se déplace dans le premier canal 10 par erreur, l'extrémité du papier 6 vient buter contre la plaque supérieure 14, la plaque supérieure 14 limite la poursuite du mouvement du papier 6 dans la même direction, et l'extrémité du papier 6 se déforme lui-même après avoir buté contre la plaque supérieure 14 sans continuer à se déplacer dans la direction vers les rouleaux de transfert pour l’impression 4. En référence aux Figures 3 et 5, l'ensemble découpe de film 3 comprend un siège de découpe de film 18, une tête de coupe pour la découpe de film 19 est disposée de manière coulissante sur le siège de découpe de film 18, un élément d’entraînement configuré pour amener la tête de coupe pour la découpe de film 19 à se déplacer dans une direction d'axe Z est disposé sur le siège de découpe de film 18, et une plate-forme de découpe de film 20 est disposée en dessous de la tête de coupe pour la découpe de film 19. Le siège de découpe de film 18 comporte une première partie d'entraînement pour amener la tête de coupe pour la découpe de film 19 à se déplacer dans une direction vers la plate-forme de découpe de film 20. Une seconde partie d'entraînement pour amener le siège de découpe de film 18 à se déplacer dans une direction d'axe X et dans la direction d'axe Y est disposée dans le boîtier 1, un dispositif de surveillance d'entraînement est disposé sur la seconde partie d'entraînement, et le dispositif de surveillance d'entraînement est relié à la seconde partie d'entraînement pour transférer des signaux électriques. Lorsque l'ensemble découpe de film 3 effectue une opération de découpe de film, le siège de découpe de film 18 est entraîné en mouvement dans la direction d'axe X et dans la direction d'axe Y par la seconde partie d'entraînement, de telle sorte que le siège de découpe de film 18 déplace la tête de coupe pour la découpe de film 19 jusqu'à la position où la découpe de film doit être effectuée. La première partie d’entraînement amène ensuite la tête de coupe pour la découpe de film 19 à se déplacer vers le bas, de telle sorte que la tête de coupe pour la découpe de film 19 entre en contact avec le film de laminage (ou plastification) du papier 6 pour presser le papier 6 contre la plate-forme de découpe de film 20. La seconde partie d'entraînement fonctionne dans ce processus pour déplacer la tête de coupe pour la découpe de film 19, et la tête de coupe pour la découpe de film 19 effectue un découpage à la forme sur le film de laminage pendant le mouvement, pour former la forme et la spécification requises du film de laminage, achevant ainsi le processus de découpe de film. En référence aux Figures 1 et 3, la plate-forme de découpe de film 20 comporte un dispositif de surveillance de papier 17 pour détecter l'extrémité du papier 6, et l'ensemble découpe de film 3 et l'actionneur pour la découpe de film sont tous les deux reliés au dispositif de surveillance de papier 17 pour transférer des signaux électriques. Le dispositif de surveillance de papier 17 est configuré pour surveiller une position d'un bord d’extrémité du papier 6. Lorsque le dispositif de surveillance de papier 17 vérifie que la distance entre le dispositif de surveillance et le bord d’extrémité du papier 6 atteint une distance définie, les informations de position du papier 6 à ce moment-là sont enregistrées en tant qu'informations de point zéro, et les informations de position de l'ensemble du papier 6, c'est-à-dire la position du papier 6 à ce moment-là, peuvent être obtenues à partir des informations de point zéro. Le dispositif de surveillance de papier 17 envoie les informations de point zéro, et l'actionneur pour la découpe de film amène les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 à déplacer le papier 6 dans la direction vers l'ensemble découpe de film 3 à une vitesse définie. Lorsque le papier 6 se déplace jusqu’à une position définie, l'ensemble découpe de film 3 fonctionne pour effectuer une opération de découpe de film précise. En référence à la FIG. 3 , le boîtier 1 est configuré avec une ouverture d'accès 15, l'ouverture d'accès 15 est située entre l'ensemble impression 2 et l'ensemble découpe de film 3, et une plaque de recouvrement 16 pour fermer l'ouverture d'accès 15 est reliée de manière amovible au boîtier 1. La fourniture de l'ouverture d'accès 15 facilite une révision et un entretien à temps de divers composants dans le boîtier 1 et, lorsqu'un bourrage de papier se produit accidentellement dans le boîtier 1, le papier peut également être retiré par l'ouverture d'accès 15, ce qui améliore le commodité de travail de la machine intégrée. Pendant le fonctionnement quotidien de la machine intégrée, l'ouverture d'accès 15 est fermée par la plaque de recouvrement 16, afin d'éviter que des corps étrangers ne pénètrent dans le boîtier 1 et n'affectent le fonctionnement des divers composants dans le boîtier 1. Le boîtier 1 comprend une base et un couvercle, et divers composants de la machine intégrée sont disposés sur la base. En utilisation normale de la machine intégrée, le couvercle recouvre la base et enferme les divers composants de la machine intégrée, empêchant ainsi les divers composants de la machine intégrée d'être exposés directement à l'extérieur et donc d'être vulnérables aux chocs. Toutefois, dans le mode de réalisation de la présente invention, pour faciliter la représentation des divers composants de la machine intégrée, le couvercle n'est pas relié à la base. En référence aux Figures 1 et 2, dans le mode de réalisation de la présente invention, il peut être fait référence à des composants d'une imprimante classique pour la structure spécifique de l'ensemble impression 2. Le premier mécanisme d'entraînement et le second mécanisme d'entraînement sont conçus comme un engrenage et une courroie synchrone qui coopèrent l'un avec l'autre, de façon à amener respectivement le siège de découpe de film 18 à se déplacer dans la direction d'axe X et dans la direction d'axe Y, et une source d'entraînement pour entraîner l'engrenage en rotation est conçue comme un moteur à courant continu. Le dispositif de surveillance d'entraînement est un disque de codage 24 monté sur le moteur à courant continu. Un arbre de sortie du moteur à courant continu tourne, pour déplacer de manière correspondante le siège de découpe de film 18, et le disque de codage 24 détecte un état de rotation de l'arbre de sortie du moteur à courant continu dans ce processus et surveille ensuite un état de mouvement réel du siège de découpe de film 18. Lorsque le disque de codage 24 détecte un écart entre l'état de mouvement réel et l'état de mouvement théorique du siège de découpe de film 18, le disque de codage 24 délivre un signal, et un moteur à courant continu correspondant acquiert le signal et effectue une compensation d'erreur à temps, réduisant ainsi un écart de découpe de film. Dans le mode de réalisation de la présente invention, l'actionneur pour l’impression et l'actionneur pour la découpe de film sont tous les deux conçus comme des moteurs de la même spécification et du même modèle, un arbre de sortie de chaque moteur est relié de manière coaxiale et fixe à un rouleau de transfert, de telle sorte qu'une rotation du rouleau de transfert correspondant est réalisée par la rotation de l'arbre de sortie du moteur. Le principe de mise en œuvre de la machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film du mode de réalisation 1 de la présente invention est le suivant. En référence à la FIG. 6 , lorsqu'il est nécessaire d'imprimer et d’effectuer la découpe de film sur le papier 6, le papier 6 est introduit dans le boîtier 1 à travers l'entrée de papier 7, de telle sorte que l'extrémité du papier 6 pénètre entre les deux rouleaux de transfert pour l’impression 4. Les deux rouleaux de transfert pour l’impression 4 sont ensuite entraînés en rotation par l'actionneur pour l’impression, de telle sorte que le serrage et le transport du papier 6 sont réalisés par la rotation des deux rouleaux de transfert pour l’impression 4. L'ensemble impression 2 fonctionne pour imprimer et laminer un film sur le papier 6 pendant le transport du papier 6. Grâce au processus susmentionné, une direction de mouvement du papier 6 peut être modifiée en changeant la direction de rotation des rouleaux de transfert pour l’impression 4, de telle sorte que le papier 6 avance et recule pour effectuer un mouvement de va-et-vient, et l'ensemble impression 2 effectue ainsi des opérations à étapes multiples sur le papier 6 pour achever l'impression et le laminage de film sur le papier 6. En référence aux Figures 3 et 7, une fois l'impression et le laminage de film sur le papier 6 terminés, les rouleaux de transfert pour l’impression 4 tournent pour déplacer le papier 6 vers les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 et, lorsque l'extrémité du papier 6 arrive entre les deux rouleaux de transfert pour la découpe de film 5, l'actionneur pour la découpe de film entraîne les rouleaux de transfert pour la découpe du film 5 en rotation, et le serrage et le transport du papier 6 sont réalisés par la rotation des rouleaux de transfert pour la découpe de film 5, moyennant quoi le papier 6 se déplace dans la direction vers l'ensemble découpe de film 3, puis l'ensemble découpe de film 3 fonctionne pour effectuer le processus de découpe de film sur le papier 6. À mesure que l'ensemble découpe de film 3 fonctionne, l'extrémité du papier 6 quitte les rouleaux de transfert pour l’impression 4. La direction de mouvement du papier 6 peut être modifiée en changeant la direction de rotation des rouleaux de transfert pour la découpe de film 5, de telle sorte que le papier 6 peut sortir et entrer par l’intermédiaire de la sortie de papier 8 de façon à effectuer un mouvement de va-et-vient, et l'ensemble découpe de film 3 peut effectuer des opérations à étapes multiples sur le papier 6, achevant ainsi le processus de découpe de film du papier 6. Une fois l'impression et le processus de découpe de film du papier 6 terminés, les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 tournent pour déplacer le papier 6 hors de la sortie de papier 8, achevant ainsi l’ensemble du traitement du papier 6. Étant donné que la distance la plus courte entre les rouleaux de transfert pour l’impression 4 et les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 est inférieure à la longueur du papier 6, le papier 6 ne quitte pas les rouleaux de transfert pour l’impression 4 et/ou les rouleaux de transfert pour la découpe de film 5 pendant tout le transport du papier 6, ce qui permet d'obtenir un transport stable du papier 6 et d'empêcher le papier 6 de tomber dans le boîtier 1. Mode de réalisation 2 Le mode de réalisation 2 diffère du mode de réalisation 1 en ce que, en référence à la FIG. 8 , deux dispositifs de surveillance de papier 17 sont disposés à la sortie de papier 8, et les deux moniteurs de papier 17 sont disposés dans une direction de largeur du papier 6 et parallèles l'un à l'autre. Le dispositif de surveillance de papier 17 est configuré pour détecter la position du bord d’extrémité du papier 6, et les deux dispositifs de surveillance de papier 17 coopèrent l'un avec l'autre pour réduire une erreur. Étant donné que les deux dispositifs de surveillance de papier 17 sont parallèles l'un à l'autre dans la direction de largeur du papier 6, des informations de distance surveillées par les deux dispositifs de surveillance de papier 17 doivent être cohérentes. Lorsque les informations de distance surveillées par les deux dispositifs de surveillance de papier 17 ne sont pas cohérentes et présentent une grande différence, cela indique que le papier 6 est incliné ou que certains des dispositifs de surveillance de papier 17 sont endommagés ; à ce moment-là, la position du papier 6 doit être ajustée à temps ou la machine intégrée doit être révisée. En référence à la FIG. 9 , le siège de découpe de film 18 comporte un siège de soufflage d'air 21, le siège de soufflage d'air 21 est configuré avec un orifice de soufflage d'air 22, et l’orifice de soufflage d'air 22 est disposé verticalement et en communication avec l'extérieur. Le siège de découpe de film 18 comporte un élément de soufflage d'air pour fournir de l'air à l’orifice de soufflage d'air 22. Dans le mode de réalisation de la présente invention, l'élément de soufflage d'air est conçu comme une petite souffleuse d’air 23, et une sortie d'air de la souffleuse d’air 23 est en communication avec l’orifice de soufflage d'air 22, fournissant ainsi de l'air à l’orifice de soufflage d'air 22. Le principe de mise en œuvre du mode de réalisation 2 est que la souffleuse d'air 23 fonctionne lorsque la tête de coupe pour la découpe de film 19 effectue le processus de découpe de film, la souffleuse d'air 23 fournit de l'air à l’orifice de soufflage d'air 22 à travers le siège de soufflage d'air 21, et l'air est soufflé verticalement vers le bas sur le papier 6 à travers l’orifice de soufflage d'air 22, évitant ainsi que le film de laminage du papier 6 ne soit pris par la tête de coupe pour la découpe de film 19 lors de la découpe du film, ce qui, par conséquent, affecte le processus de découpe de film du papier 6. D'autre part, comme le gaz est soufflé verticalement par l’orifice de soufflage d'air 22, le déplacement vertical du papier 6 peut être limité, ce qui améliore la stabilité du papier 6 dans le processus de découpe de film. Ce qui précède constitue des modes de réalisation préférés de la présente invention et n'a pas pour but de limiter la présente invention. Toute modification équivalente apportée conformément à la structure, à la forme et au principe de la présente invention doit être comprise dans le cadre de la présente invention. Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film, caractérisée par le fait qu'elle comprend un boîtier (1), un ensemble impression (2) et un ensemble découpe de film (3) étant disposés dans le boîtier (1), une extrémité du boîtier (1) côté ensemble impression (2) comportant de manière rotative deux rouleaux de transfert pour l’impression (4), un actionneur pour l’impression étant disposé dans le boîtier (1) pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour l’impression (4), et une extrémité du boîtier (1) côté ensemble découpe de film (3) comportant de manière rotative deux rouleaux de transfert pour la découpe de film (5), un actionneur pour la découpe de film étant disposé dans le boîtier (1) pour entraîner en rotation les rouleaux de transfert pour la découpe de film (5), la distance la plus courte entre les rouleaux de transfert pour l’impression (4) et les rouleaux de transfert pour la découpe de film (5) étant inférieure à une longueur d'un papier (6), une entrée de papier (7) étant définie à l'extrémité du boîtier (1) côté ensemble impression (2), une sortie de papier (8) étant définie à l'extrémité du boîtier (1) côté ensemble découpe de film (3), et le papier (6) étant configuré pour entrer successivement entre les deux rouleaux de transfert pour l’impression (4) et entre les deux rouleaux de transfert pour la découpe de film (5) par l’intermédiaire de l'entrée de papier (7), et pour sortir par la sortie de papier (8). Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’une plaque de séparation (9) est disposée dans le boîtier (1), la plaque de séparation (9) divise un espace dans le boîtier (1) en un premier canal (10) et en un second canal (11), l'ensemble impression (2) et les rouleaux de transfert pour l’impression (4) sont situés dans le premier canal (10), une première plaque de guidage (12) étant disposée de manière oblique sur la plaque de séparation (9), et la première plaque de guidage (12) étant élargie jusqu'à une extrémité côté ensemble découpe de film (3). Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'une seconde plaque de guidage (13) est disposée dans le premier canal (10), une extrémité de la seconde plaque de guidage (13) s'étend de manière oblique dans une direction vers l'ensemble impression (2), et l'autre extrémité de la seconde plaque de guidage s'étend dans une même direction inclinée qu'une direction inclinée de la première plaque de guidage (12) et s'étend de manière oblique vers l'ensemble découpe de film (3). Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu’une plaque supérieure (14) est disposée dans le premier canal (10), et la plaque supérieure (14) est située entre les rouleaux de transfert pour l’impression (4) et les rouleaux de transfert pour la découpe de film (5). Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’une ouverture d'accès (15) est définie sur le boîtier (1), l'ouverture d'accès (15) étant située entre l'ensemble impression (2) et l'ensemble découpe de film (3), et une plaque de recouvrement (16) est reliée de manière amovible au boîtier (1) pour fermer l'ouverture d'accès (15). Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un dispositif de surveillance de papier (17) est prévu à la sortie de papier (8) pour détecter une extrémité du papier (6), l'ensemble découpe de film (3) et l'actionneur pour la découpe de film étant tous les deux reliés au dispositif de surveillance de papier (17) pour transférer des signaux électriques. Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'une pluralité de dispositifs de surveillance de papier (17) sont prévus à la sortie de papier (8), la pluralité de dispositifs de surveillance de papier (17) étant disposés le long d'une direction de largeur du papier (6) et étant parallèles les uns aux autres. Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ensemble découpe de film (3) comprend un siège de découpe de film (18), une tête de coupe pour la découpe de film (19) étant disposée de manière coulissante sur le siège de découpe de film (18), une plate-forme de découpe de film (20) étant disposée en dessous de la tête de coupe pour la découpe de film (19), une première partie d'entraînement étant disposée sur le siège de découpe de film (18) pour amener la tête de coupe pour la découpe de film (19) à se déplacer dans une direction vers la plate-forme de découpe de film (20), et une seconde partie d'entraînement étant disposée dans le boîtier (1) pour amener le siège de découpe de film (18) à se déplacer dans une direction d’axe X et dans une direction d’axe Y. Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'un dispositif de surveillance d'entraînement est disposé sur la seconde partie d'entraînement, et le dispositif de surveillance d'entraînement est relié à la seconde partie d'entraînement pour transférer des signaux électriques. Machine intégrée d'impression par sublimation thermique et de découpe de film selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'un siège de soufflage d'air (21) est disposé sur le siège de découpe de film (18), le siège de soufflage d'air (21) étant configuré avec un orifice de soufflage d'air (22), l’orifice de soufflage d'air (22) étant disposé verticalement et en communication avec l’extérieur, le siège de découpe de film (18) étant configuré avec un élément de soufflage d'air pour acheminer de l'air vers l’orifice de soufflage d'air (22).