Brevet FR3153552A1 — publié le 20250404

Dispositif d’agrafage comprenant : - une table (1) destinée à supporter un article à agrafer (M), la table (1) étant pourvue d’au moins une enclume d’agrafage (15) destinée à refermer une agrafe (S) autour de l’article (M), - un portique (2) disposé au-dessus de la table (1), le portique (2) supportant au moins une agrafeuse (3) délivrant des agrafes (S) de manière à coopérer avec ladite au moins une enclume d’agrafage (15) de la table (1) à travers l’article à agrafer (M). « figure pour l’abrégé : figure 3» Dispositif d’agrafage La présente invention concerne un dispositif d’agrafage pour agrafer un article ou plus particulièrement plusieurs parties d’un article pour les solidariser. Les parties peuvent être reliées ensemble ou être séparées avant agrafage. Dans l’art antérieur, on connait déjà les unités d’alvéoles de décantation de boues, qui sont mises en œuvre dans les stations d’épuration ou de traitement des eaux usées. Celles-ci sont réalisées par empilement de modules de base formés de deux plaques profilées identiques qui sont disposées en symétrie miroir, de sorte à être jointives au niveau de zones de contact longitudinales parallèles respectives de manière à former des alvéoles de décantation cylindriques parallèles, présentant une section transversale de forme hexagonale ou en nids d’abeilles. Les plaques sont réalisées en matière plastique par un procédé d’aspiration à chaud. Les plaques définissant ainsi des zones de contact longitudinales planes décalées et des zones de liaison longitudinales obliques reliant deux zones de contact longitudinales planes décalées. Pour réaliser un module de base, deux plaques empilées, disposées en symétrie miroir, sont reliées ensemble au niveau des zones de contact longitudinales planes parallèles respectives, qui sont adjacentes et jointives. Généralement, on soude les zones ensemble en usine : un soudage in situ sur le lieu de la station d’épuration n’est pas aisé. Une fois les modules de base fabriqués, on les envoie sur site. Pour une unité d’alvéoles de décantation constituée par exemple de dix modules de base superposés, l’encombrement est considérable pour un poids très réduit. Il faut alors de nombreux camions pour transporter les modules de base nécessaires pour fabriquer les unités d’alvéoles de décantation de boues d’une station d’épuration. Une fois arrivés sur site, on empile les modules de base et on les agrafe au niveau de chaque extrémité d’alvéole. Parfois, on constitue des blocs de modules de base en usine et on les envoie en l’état, lorsque le site n’est pas trop éloigné. L’encombrement dans les camions est encore plus grand. Le but de l’invention est de proposer un équipement transportable permettant de former les modules de base sur le lieu de la station d’épuration, afin d’éviter l’utilisation de nombreux camions, comme expliqué ci-dessus. Ainsi, les plaques peuvent être transportées en étant imbriquées les unes dans les autres, de manière à réduire au minimum les espaces libres. Au lieu de dix camions, un seul suffirait pour transporter le même nombre de plaques. L’équipement mobile ou portable de l’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des unités d’alvéoles de décantation de boues, mais peut également être utilisé dans n’importe quel domaine où il est nécessaire de relier entre elles deux parties d’un article, qui est réalisé en un matériau agrafable, comme du carton, du papier, du bois, du textile ou encore des plaques métalliques, des plaques de matière plastique, etc. Pour ce faire, la présente invention propose dispositif d’agrafage comprenant : - une table destinée à supporter un article à agrafer, la table étant pourvue d’au moins une enclume d’agrafage destinée à refermer une agrafe autour de l’article, et - un portique disposé fixement au-dessus de la table, le portique supportant au moins une agrafeuse délivrant des agrafes de manière à coopérer avec ladite au moins une enclume de la table à travers l’article à agrafer. Dans une agrafeuse conventionnelle, les deux bras articulés, l’un formant l’enclume et l’autre l’agrafeuse proprement dit (chargeur à agrafes et plaque de poussée), sont couplés intimement l’un à l’autre par un axe de pivotement, ce qui limite considérablement le type d’articles à agrafer. L’enclume et l’agrafeuse de l’invention sont au contraire découplés, l’un étant monté sur la table et l’autre sur le portique, ce qui augmente le degré d’utilisation sur des articles les plus divers, et notamment de grandes dimensions et présentant une épaisseur importante. Pour un module de base tel qu’exposé ci-dessus, il serait en effet faisable d’agrafer les zones de contact longitudinales planes parallèles respectives avec une agrafeuse conventionnelle, mais uniquement celles disposées sur les deux bords opposés des plaques, de sorte que toutes les autres zones de contact ne seraient pas agrafées ensemble. Cela conduirait rapidement à la formation d’un ventre entre les plaques et à une altération de la fonction de décantation de l’unité d’alvéoles. Grâce au dispositif d’agrafage de l’invention, on peut disposer les deux plaques du module de base en symétrie miroir sur la table en-dessous du portique et procéder à l’agrafage de toutes les zones de contact, y compris celles situées au milieu des plaques. Avantageusement, la table comprend au moins un rail de guidage pour guider l’article en translation sur la table, ledit au moins un rail de guidage s’étendant avantageusement perpendiculairement au portique. De préférence, l’enclume est montée sur le rail de guidage. Ainsi, un opérateur peut déplacer l’article en translation sur la table en le poussant par un bord le long des rails de guidage. Lorsqu’il le décide, il relâche sa poussée sur l’article et déclenche l’agrafeuse ou les agrafeuses montée(s) sur le portique, qui va/vont pousser l’agrafe ou les agrafes à travers l’article. Les deux extrémités libres de l’agrafe sont alors sollicitées vers l’intérieur l’une vers l’autre par l’enclume sous-jacente. L’opérateur pousse alors l’article le long des rails jusqu’à la prochaine position d’agrafage. Au final, toutes les zones de contact sont agrafées de manière régulière sur toute leur longueur. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif d’agrafage de l’invention comprend plusieurs rails de guidage disposés parallèlement, des moyens de réglage étant prévus pour faire varier l’écartement des rails de guidage. D’autre part, plusieurs agrafeuses peuvent être montées sur le portique, des moyens de réglage étant aussi prévus pour faire varier l’écartement des agrafeuses. Ainsi, l’écartement des enclumes et des agrafeuses peut être réglé de manière correspondante en fonction de l’article à agrafer. Selon un autre aspect de l’invention, le portique est monté sur la table, ladite au moins une agrafeuse étant avantageusement montée de manière pivotante sur le portique. Cela dépend du mode de chargement de ou des agrafeuses. Si le chargement est latéral, l’agrafeuse peut être montée fixement sur le portique. En revanche, si le chargement s’effectue par le bas, il faut accéder en-dessous de l’agrafeuse et son pivotement est alors préférable ou nécessaire. Selon un mode de réalisation pratique, le portique peut comprendre au moins deux montants latéraux fixés respectivement sur deux bords latéraux opposés de la table et une barre transversale s’étendant entre les deux montants latéraux et supportant ladite au moins une agrafeuse, l’article à agrafer étant déplacé sur la table entre les deux montants latéraux en-dessous de la barre transversale. Le portique se présente alors sous la forme d’un pont monté sur la table et enjambant l’article à agrafer, qui est déplaçable par coulissement sur les rails perpendiculairement à l’axe principal du portique ou pont. La présente invention définit aussi un procédé de fabrication d’un module de base d’une unité d’alvéoles de décantation de boues au moyen du dispositif d’agrafage tel que défini ci-dessus, ledit module de base étant réalisé par agrafage de plaques profilées de manière à former des alvéoles de décantation cylindriques parallèles, présentant avantageusement une section transversale hexagonale. La présente invention définit également une unité d’alvéoles de décantation de boues constituée à partir de modules de base formés de deux plaques profilées identiques disposées en symétrie miroir, de sorte à être jointives au niveau de zones de contact longitudinales parallèles respectives, de manière à former un module de base, de préférence en forme de nids d’abeilles, caractérisée en ce que les zones de contact longitudinales parallèles des deux plaques profilées sont agrafées ensemble de manière sensiblement régulière sur toute leur longueur. Avantageusement, les modules de base comprennent chacun des zones de contact longitudinales parallèles qui s’étendent aux bords des plaques profilés et des zones de contact longitudinales parallèles plus centrales qui sont plus ou moins éloignées des bords des plaques profilées, toutes les zones de contact longitudinales parallèles d’un module de base étant agrafées ensemble de manière sensiblement régulière sur toute leur longueur. Et une fois les modules de base empilés, il suffit de les agrafer ensemble avec une agrafeuse manuelle conventionnelle en haut et en bas au niveau de chaque alvéole. On obtient ainsi une unité d’alvéoles de décantation de boues qui est solide et stable, mais qui peut surtout être assemblées in situ, simplement avec le dispositif d’agrafage de l’invention et une agrafeuse manuelle conventionnelle. Le transport des plaques individuelles empilées imbriquées est facilité et on n’assemble sur place que la quantité nécessaire de modules de base, soit une double économie. L’esprit de l’invention réside dans le fait de dégager un maximum de place autour du point d’agrafage, de manière à pouvoir faire circuler l’article à agrafer avec une grande amplitude. Cela revient à découpler ou dissocier l’agrafeuse de son enclume. Les rails supportant les enclumes sont également une caractéristique avantageuse. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention. Sur les figures : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un dispositif d’agrafage selon l’invention, avec les agrafeuses en position de chargement, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue du dispositif d’agrafage de la FIG. 1 en position opérationnelle, et utilisé par deux opérateurs pour agrafer un module de base d’une unité d’alvéoles de décantation de boues, et FIG. 3 La FIG. 3 est une vue très schématique en coupe transversale verticale à travers le dispositif d’agrafage selon l’invention. On se référera tout d’abord aux figures 1 et 2 pour décrire la structure d’un dispositif d’agrafage selon l’invention. Sur la FIG. 1 , on peut voir que le dispositif d’agrafage comprend deux entités essentielles, à savoir une table 1 et un portique 2, ce dernier supportant des agrafeuses 3. La table 1 est une structure stable obtenue par assemblage de tubes, barres ou profilés, qui peuvent être en acier ou en aluminium. Ainsi, la table 1 comprend quatre pieds verticaux 11 reliés ensemble en partie basse par des barres de stabilité 12a et 12b. On peut même prévoir un montant de stabilité 12c qui s’étend verticalement. Les quatre barres de stabilité 12a, 12b forment un rectangle reliant les quatre pieds verticaux 11. A leurs extrémités supérieures, les pieds 11 sont reliés ensemble par des barres de plateau 13a, 13b, qui forment également un rectangle qui relie les extrémités supérieures des pieds 11. Selon l’invention, des rails de guidage 14 sont montées sur les barres de plateau 13b, parallèlement aux barres de plateau 13a. Dans l’exemple représenté sur les figures 1 et 2, la table 1 comprend neuf rails de guidage parallèles 14. Ces barres de guidage 14 sont fixées sur les barres de plateau 13b de manière amovible, de sorte que l’on peut retirer ou au contraire rajouter une ou plusieurs rail(s) de guidage 14. En outre, il est possible de régler l’écartement des rails de guidage 14 en fonction de l’article à agrafer. Plus généralement, on peut dire que la table 1 comprend des moyens de réglage permettant d’ajuster l’écartement des rails de guidage 14, ainsi que leur nombre. La table 1 comprend également des enclumes d’agrafage 15, qui sont ici montées sur les rails de guidage 14. Du fait que le nombre de rails de guidage 14 et leur écartement sont réglables, le nombre et l’écartement des enclumes d’agrafage 15 sont également réglables de manière correspondante. Le portique 2 est monté fixement sur la table 1, et plus particulièrement sur les barres de plateau 13a, qui forment les deux bords latéraux opposés du plateau de la table. On peut notamment remarquer que le portique 2 comprend quatre montants verticaux 21 qui sont montés sur les barres de plateau 13a. Le portique 2 comprend également des barres transversales 22 qui relient les montants verticaux 21. Dans ce mode de réalisation particulier, les agrafeuses 3 sont montées sur un cadre pivotant 23 qui fait partie du portique 2. Le cadre 23 peut pivoter autour d’un axe horizontal 23a par actionnement de deux vérins 23b. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le cadre pivotant 23 supporte huit agrafeuses 3. Sur la FIG. 1 , le cadre pivotant 23 est relevé, alors que sur la FIG. 2 le cadre pivotant 23 est abaissé et en position d’agrafage. Le cadre pivotant 23 est mis en œuvre lorsque les agrafeuses 3 présentent un chariot de chargement d’agrafes accessible par le bas. Autrement, avec des agrafeuses à chargement latéral, ce cadre pivotant 23 n’est pas nécessaire. Il peut être monté fixement sans rotation et rester dans la position telle que représentée sur la FIG. 2 . Tout comme les rails de guidage 14, le nombre et l’écartement des agrafeuses 3 sont réglables, de sorte que chaque agrafeuse 3 est associée à une enclume d’agrafage 15. Sur la FIG. 2 , les agrafeuses 3 sont en position opérationnelle, au-dessus de leurs enclumes d’agrafage respectives 15, et un module de base M d’une unité d’alvéoles de décantation de boues est disposé sur la table 1 en dessous des agrafeuses 3. La structure détaillée de ce module de base M sera décrit ci-après en référence à la FIG. 3 . On peut toutefois remarquer que le module de base M forme des rainures longitudinales qui peuvent s’adapter aux rails de guidage 14, de sorte que le module de base M peut être déplacé en translation et en coulissement sur la table 1 le long des rails de guidage 14. On comprend bien l’utilité des moyens de réglage du nombre et de l’écartement des rails de guidage 14, qui doivent être adaptés à l’écartement et au nombre des rainures formées par le module de base M. Ce dernier peut ainsi être manipulé par un ou deux opérateur(s), l’un pouvant être chargé de déplacer le module de base M sur la table 1 et l’autre opérateur étant chargé d’actionner les agrafeuses 3. On se référera maintenant à la FIG. 3 , qui est une représentation certes très schématique, mais très illustrative aussi. La table 1 est schématisée par une barre de plateau 13b, supportant quatre rails de guidage 14, supportant chacun une enclume d’agrafage 15. Le portique 2 est schématisé par les deux montants latéraux verticaux 21 et deux barres transversales 22 sur lesquelles sont montées quatre agrafeuses 3. Les agrafes S ont également été représentées sous la forme d’un U renversé disposé en dessous de chaque agrafeuse 3. On peut remarquer que les agrafes S sont alignées verticalement avec les enclumes d’agrafage 15, dont le but est de refermer les agrafes autour et en dessous de l’article à agrafer. Dans le cas présent, cet article à agrafer est un module de base M servant à constituer des unités d’alvéoles de décantation de boues, utilisables dans des stations d’épuration ou de traitement des eaux usées. La structure de ce module de base M va maintenant être décrite. Le module de base M représenté sur la FIG. 3 est purement théorique puisqu’il ne forme que trois alvéoles A, alors qu’un module de base classique comporte bien plus d’alvéoles, autour d’une dizaine. Tout d’abord, on peut constater que le module de base M est formé à partir de deux plaques profilées P, qui sont identiques, mais disposées en symétrie miroir. Si l’on retourne par exemple la plaque profilée du haut, on peut la disposer sur la plaque profilée du bas avec un emboitement parfait. Toutefois, dans cette disposition en symétrie miroir, les deux plaques profilées P forment conjointement trois alvéoles longitudinales A présentant une section hexagonale ou en forme en nid d’abeille. Chaque plaque profilée P est formée de bandes ou zones longitudinales planes qui sont jointives, avec cependant des orientations et des positionnements décalés. Si l’on considère la plaque profilée P disposée en bas, on peut constater qu’elle forme tout d’abord deux zones de bord Z10, qui forment les bords externes plats de la plaque profilée P. Ensuite, plus à l’intérieur, la plaque profilée P forme deux bandes inclinées Z3 et Z4, avec des orientations opposées. La plaque profilée P forme ensuite une zone plane inférieure Z2 qui se raccorde à nouveau à une bande inclinée Z3, Z4. La plaque profilée P forme ensuite une zone de contact élevée Z11, Z12, qui est disposée en contact de l’enclume d’agrafage 15, tout comme les zones de bord Z10. Ainsi, chaque plaque profilée P est constituée de bandes inclinées Z3, Z4, d’orientations différente, reliant des zones inférieures Z2 et supérieures Z11, Z12, qui sont axialement décalées, mais parallèles les unes aux autres. Les zones supérieures Z10, Z11 et Z12 constituent des zones de contact longitudinales parallèles qui reposent sur les rails 14 supportant les enclumes d’agrafage 15. La plaque profilée supérieure P est identique à celle disposée en dessous, mais retournée de manière à être disposée en symétrie miroir. Ainsi, les zones de bord Z10 de la plaque supérieure P sont disposées de manière jointive avec les zones correspondantes Z10 de la plaque inférieure P. Les zones Z11 viennent également en contact l’une de l’autre, tout comme les zones Z12. Les agrafes S sont situées juste au-dessus des zones de contact Z10, Z11 et Z12. Les deux plaques profilées P formant ainsi le module de base, définissent trois alvéoles A de décantation de boues, dont la section est identique sur toute leur longueur. On comprend alors aisément que les agrafes S poussées par les agrafeuses 3, peuvent traverser les zones de contact jointives Z10, Z11 et Z12 et être repliées et fermées sur elles-mêmes sur les enclumes d’agrafage 15. En revenant à la FIG. 2 , les deux opérateurs manipulant le module de base M vont pouvoir agrafer les deux plaques profilées P ensemble le long de toutes les zones de contact jointives, y compris les zones de contact Z11 et Z12 disposées en éloignement des zones de bord Z10. Au final, on obtient un module de base M avec des agrafes S réparties de manière régulière sur toute sa surface, et présentant ainsi une rigidité suffisante pour constituer une unité d’alvéoles de décantation de boues. Pour ce faire, plusieurs modules de base M sont empilés les uns au-dessus des autres et agrafés ensemble au niveau des deux extrémités opposées des alvéoles A, à l’aide d’une agrafeuse manuelle conventionnelle. Bien entendu, à la place du module de base M on peut disposer n’importe quel article à agrafer sur la table 1 du dispositif d’agrafage de l’invention. Le nombre et l’écartement des rails de guidage 14 et des agrafeuses 3 doivent simplement être adaptés en fonction de l’article à agrafer. Grâce à l’invention, on peut agrafer des articles de grande dimension en déplaçant l’article sur la table 1 en dessous des agrafeuses 3. Sans sortir du cadre de l’invention, on peut même imaginer que le portique 2 soit ouvert sur un coté latéral pour permettre un degré de déplacement encore plus grand de l’article sur la table 1. Il est même envisageable que le portique 2 ne soit pas monté sur la table 1, mais supporté par une structure indépendante de la table 1. Il suffit que le portique soit disposé de manière correspondante afin que les agrafeuses 3 soient situées au niveau des enclumes d’agrafage 15 de la table 1. Dispositif d’agrafage comprenant : - une table (1) destinée à supporter un article à agrafer (M), la table (1) étant pourvue d’au moins une enclume d’agrafage (15) destinée à refermer une agrafe (S) autour de l’article (M), - un portique (2) disposé au-dessus de la table (1), le portique (2) supportant au moins une agrafeuse (3) délivrant des agrafes (S) de manière à coopérer avec ladite au moins une enclume d’agrafage (15) de la table (1) à travers l’article à agrafer (M). Dispositif d’agrafage selon la revendication 1, dans lequel la table (1) comprend au moins un rail de guidage (14) pour guider l’article (M) en translation sur la table (1), ledit au moins un rail de guidage (14) s’étendant avantageusement perpendiculairement au portique (2). Dispositif d’agrafage selon la revendication 2, dans lequel l’enclume d’agrafage (15) est montée sur le rail de guidage (14). Dispositif d’agrafage selon la revendication 2 ou 3, comprenant plusieurs rails de guidage (14) disposés parallèlement, des moyens de réglage étant prévus pour faire varier l’écartement des rails de guidage (14). Dispositif d’agrafage selon la revendication 2, 3 ou 4, comprenant plusieurs agrafeuses (3) montées sur le portique (2), des moyens de réglage étant prévus pour faire varier l’écartement des agrafeuses (3). Dispositif d’agrafage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le portique (2) est monté sur la table (1), ladite au moins une agrafeuse (3) étant avantageusement montée de manière pivotante sur le portique (2). Dispositif d’agrafage selon la revendication 6, dans lequel le portique (2) comprend au moins deux montants latéraux (21) fixés respectivement sur deux bords latéraux opposés (13a) de la table (1) et une barre transversale (22) s’étendant entre les deux montants latéraux (21) et supportant ladite au moins une agrafeuse (3), l’article à agrafer (M) étant déplacé sur la table (1) entre les deux montants latéraux (21) en-dessous de la barre transversale (22). Procédé de fabrication d’un module de base (M) d’une unité d’alvéoles de décantation de boues au moyen du dispositif d’agrafage selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit module de base (M) étant réalisé par agrafage de deux plaques profilées (P) de manière à former des alvéoles de décantation cylindriques parallèles (A), présentant avantageusement une section transversale hexagonale. Unité d’alvéoles de décantation de boues constituée à partir de modules de base (M) obtenus selon le procédé de la revendication 8, dans laquelle les deux plaques profilées identiques (P) étant disposées en symétrie miroir, de sorte à être jointives au niveau de zones de contact longitudinales parallèles respectives (Z10, Z11, Z12) de manière à former un module de base (M), de préférence en forme de nids d’abeilles, caractérisée en ce que les zones de contact longitudinales parallèles (Z1) des deux plaques profilées (P) sont agrafées ensemble de manière sensiblement régulière sur toute leur longueur. Unité d’alvéoles de décantation de boues selon la revendication 9, dans laquelle les modules de base (M) comprennent chacun des zones de contact longitudinales parallèles (Z10) qui s’étendent aux bords des plaques profilés (P) et des zones de contact longitudinales parallèles plus centrales (Z11, Z12) qui sont plus ou moins éloignées des bords des plaques profilées (P), toutes les zones de contact longitudinales parallèles (Z10, Z11, Z12) d’un module de base (M) étant agrafées ensemble de manière sensiblement régulière sur toute leur longueur. * * *