Brevet FR3164334A1 — publié le 20260109

Procédés et systèmes de commande de puissance pour une machine électrique Système de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant une interface de gestion (9) configurée pour gérer une puissance échangée entre un dispositif électrique et une machine électrique (2), l’interface de gestion (9) comprenant quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) formant un circuit en pont (P), et un dispositif capacitif (Ca) couplé électriquement entre des bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) ; chaque dispositif interrupteur étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une unité de commande électronique (20) configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs de manière à décharger le dispositif capacitif (Ca) et pour commander une fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs lorsqu’une tension entre les bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) est strictement inférieure à un seuil de tension, afin de maintenir le dispositif capacitif (Ca) déchargé. Figure pour l’abrégé : Fig.2 Procédés et systèmes de commande de puissance pour une machine électrique La présente invention concerne la commande de puissance des machines électriques, telles que des moteurs et générateurs électriques, en particulier la gestion de puissance des machines électriques polyphasées à vitesses variables, et plus particulièrement la gestion de puissance des systèmes de motorisation à vitesse variable équipés d’un moteur électrique polyphasé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Actuellement, il existe différentes méthodes pour gérer la puissance fournie ou consommée des machines électriques. On peut citer, par exemple, la publication : « Applying MERS for Induction Motor Driving , Miao-miao Cheng, Takanori Isobe , Shuhei Kato, Kazuhiko Fukutani , Hideo Sumitani , et Ryuichi Shimada ; journal of the Japan Institute of Power Electronics JIPE-37-12 Vol. 37 (2012.3), pages 139 à 145 » , qui divulgue une utilisation d’un dispositif du type MERS (correspondant à l’acronyme de « Magnetic Energy Recovery Switch » en langue anglaise, c’est-à-dire interrupteur de récupération d’énergie magnétique) pour gérer le fonctionnement d’un moteur électrique. On peut en outre citer la publication : « Control and Design Principle of SVC-MERS– a New Reactive Power Compensator with Line Frequency Switching and Small Capacitor , Daisuke Shiojima , Miao-miao Cheng, Takanori Isobe et Ryuichi Shimada ; de Research Laboratory for Nuclear Reactors , Tokyo Institute of Technology ; Tokyo, Japan 152–8550; dans IEEE (2012) 978-1-4673-0803-8/12 » , qui divulgue également l’utilisation d’un dispositif du type MERS pour gérer le fonctionnement d’un générateur électrique. Cette publication décrit un procédé permettant d’obtenir des courants sinusoïdaux de différentes formes pour obtenir différentes variations de la production de puissance réactive du générateur. On peut également citer la publication : « Feasible Series Compensation Applications using Magnetic Energy Recovery Switch (MERS), Jan A. Wiik , Takanori Isobe , Taku Takaku , F. Danang Wijaya , Kazuhiro Usuki , Nobuyuki Arai et Ryuichi Shimada ; Tokyo Institute of Technology N1-33, 2-12-1 O- okayama , Meguro- ku , Tokyo, Japan ; Fuji Electric Device Technology Co., Ltd, 4-18-1, Tsukama , Matsumoto, Japan » , qui divulgue une utilisation des dispositifs de type MERS comme compensateur en série dans les systèmes de transmission à puissances élevées où le flux de puissance peut être contrôlé et augmenté. Mais les procédés proposés dans ces publications ne sont pas suffisamment robustes et ne procurent pas une sécurité suffisante, notamment lorsqu’on commande une machine électrique pour augmenter ou diminuer la puissance échangée avec une source d’énergie électrique ou un appareil électrique. RÉSUMÉ Un objet de la présente invention est donc de palier les inconvénients cités ci-avant, et plus particulièrement de fournir des moyens simples et robustes pour gérer la puissance électrique fournie ou consommée par une machine électrique. Un autre objet consiste à fournir des moyens pour garantir une sécurité, en particulier électrique, lors des commandes de changement de puissance destinées aux machines électriques. Selon un aspect de l’invention, il est proposé un procédé de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une fourniture d’une interface de gestion, l’interface de gestion comprenant une première borne configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique pris parmi une source d’énergie électrique ou un appareil électrique, et une deuxième borne configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique, l’interface de gestion étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique et la machine électrique, l’interface de gestion comprenant quatre dispositifs interrupteurs formant un circuit en pont, le circuit en pont ayant des première et deuxième bornes couplées respectivement aux première et deuxième bornes de l’interface de gestion, l’interface de gestion comprenant également un dispositif capacitif couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes du circuit en pont ; chaque dispositif interrupteur étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une première étape de commande configurée de sorte à commander les quatre dispositifs interrupteurs de manière à décharger le dispositif capacitif. Le procédé comprend une deuxième étape de commande configurée de sorte à commander une fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs lorsqu’une tension entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont est strictement inférieure à un seuil de tension, afin de maintenir le dispositif capacitif déchargé. Ainsi, un tel procédé permet de garantir que le dispositif capacitif est maintenu déchargé pour des raisons de sécurité, notamment pour empêcher un échauffement de la machine électrique, ou pour empêcher un franchissement des limites de fonctionnement tolérées par la machine électrique. En outre, lors de la deuxième étape de commande, on ne commute pas périodiquement les dispositifs interrupteurs du circuit pont, ce qui évite une surconsommation électrique du système et limite les pertes par effet Joule de l’interface de gestion. Selon un autre avantage, lors de la deuxième étape de commande, on commande simplement les dispositifs interrupteurs par une même commande de fermeture. Ainsi, il n’est pas nécessaire de commander les dispositifs interrupteurs de manière alternée périodiquement, ce qui représente une gestion complexe des commandes des dispositifs interrupteurs. Avantageusement, lors de la deuxième étape de commande, il n’est pas nécessaire d’être précis. Le procédé selon l’invention permet de maintenir le dispositif capacitif déchargé sans risque d’un redémarrage impromptu, par exemple du fait d’une mauvaise commande alternée des dispositifs interrupteurs qui pourrait entraîner une recharge du dispositif capacitif. Ainsi, on garantit la dérivation du dispositif capacitif de l’interface de gestion en cas de mauvais fonctionnement des dispositifs interrupteurs de l’interface de gestion ou d’une mauvaise commande de ces dispositifs, tout en maintenant la machine électrique en fonctionnement. Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une fourniture d’une interface de gestion, l’interface de gestion comprenant une première borne configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique pris parmi une source d’énergie électrique ou un appareil électrique, et une deuxième borne configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique, l’interface de gestion étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique et la machine électrique, l’interface de gestion comprenant quatre dispositifs interrupteurs formant un circuit en pont, le circuit en pont ayant des première et deuxième bornes couplées respectivement aux première et deuxième bornes de l’interface de gestion, l’interface de gestion comprenant également un dispositif capacitif couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes du circuit en pont; chaque dispositif interrupteur étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une première étape de commande configurée de sorte à commander les quatre dispositifs interrupteurs de manière à décharger le dispositif capacitif. L’interface de gestion comprend un dispositif interrupteur supplémentaire couplé électriquement entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont, et le procédé comprend une deuxième étape de commande configurée de sorte à commander une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire lorsqu’une tension entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont est strictement inférieure à un seuil de tension, afin de maintenir le dispositif capacitif déchargé. Selon un autre aspect, il est proposé un système de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une interface de gestion comprenant une première borne configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique pris parmi une source d’énergie électrique ou un appareil électrique, et une deuxième borne configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique, l’interface de gestion étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique et la machine électrique, l’interface de gestion comprenant quatre dispositifs interrupteurs formant un circuit en pont, le circuit en pont ayant des première et deuxième bornes couplées respectivement aux première et deuxième bornes de l’interface de gestion, l’interface de gestion comprenant également un dispositif capacitif couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes du circuit en pont, chaque dispositif interrupteur étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une unité de commande électronique configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs de manière à décharger le dispositif capacitif. L’unité de commande électronique est configurée pour commander une fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs lorsqu’une tension entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont est strictement inférieure à un seuil de tension, afin de maintenir le dispositif capacitif déchargé. Selon un autre aspect, il est proposé un système de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une interface de gestion comprenant une première borne configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique pris parmi une source d’énergie électrique ou un appareil électrique, et une deuxième borne configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique, l’interface de gestion étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique et la machine électrique, l’interface de gestion comprenant quatre dispositifs interrupteurs formant un circuit en pont, le circuit en pont ayant des première et deuxième bornes couplées respectivement aux première et deuxième bornes de l’interface de gestion, l’interface de gestion comprenant également un dispositif capacitif couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes du circuit en pont, chaque dispositif interrupteur étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une unité de commande électronique configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs de manière à décharger le dispositif capacitif. l’interface de gestion comprend un dispositif interrupteur supplémentaire couplé électriquement entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont, l’unité de commande électronique étant configurée pour commander une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire lorsqu’une tension entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont est strictement inférieure à un seuil de tension, afin de maintenir le dispositif capacitif déchargé. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente un mode de réalisation d’un système de commande de puissance pour une machine électrique ; FIG. 2 la FIG. 2 représente un autre mode de réalisation d’un système de commande de puissance pour une machine électrique ; FIG. 3 ; FIG. 4 ; FIG. 5 les figures 3 à 5 représentent les principales étapes d’un mode de mise en œuvre d’un procédé de commande de puissance pour une machine électrique ; et FIG. 6 ; FIG. 7 les figures 6 et 7 représentent d’autres modes de réalisation d’un système de commande de puissance pour une machine électrique. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation et de mises en œuvre de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, l’interface de gestion comprend un dispositif interrupteur supplémentaire couplé électriquement entre les première et deuxième bornes de l’interface de gestion, et en ce que la deuxième étape de commande est en outre configurée de sorte à commander une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire lorsque la tension entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont est strictement inférieure au seuil de tension. Selon un exemple, le procédé comprend, après la deuxième étape de commande, une troisième étape de commande configurée de sorte à commander l’ouverture du dispositif interrupteur supplémentaire, puis à commander les quatre dispositifs interrupteurs du circuit en pont de manière à gérer la puissance échangée entre le dispositif électrique et la machine électrique. Selon un exemple, le procédé comprend, après la deuxième étape de commande, une troisième étape de commande configurée de sorte à commander les quatre dispositifs interrupteurs de manière à gérer la puissance échangée entre le dispositif électrique et la machine électrique. Selon un exemple, le procédé comprend une mesure de la tension entre les troisième et quatrième bornes du circuit en pont, et lorsque la tension est supérieure ou égale à un seuil de tension, on effectue la première étape commande, puis la deuxième étape de commande. Selon un autre exemple, le procédé comprend une mesure d’au moins une température, ladite au moins une température étant prise parmi une température de la machine électrique et une température de l’interface de gestion, et lorsque ladite au moins une température est supérieure ou égale à un seuil de température, on effectue la première étape de commande, puis la deuxième étape de commande. Selon un autre exemple, il est proposé une chaîne de conversion électromécanique, comprenant une machine électrique, un dispositif électrique pris parmi une source d’énergie électrique ou un appareil électrique, et un système de commande de puissance tel que défini ci-avant. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, les expressions « A couplé à B », « A couplé électriquement à B », « A relié à B » ou « A relié électriquement à B » sont synonymes de « A est en connexion électrique avec B » et ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre A et B. Ainsi ces expressions s’entendent d’une connexion électrique entre deux éléments, cette connexion pouvant ou non être directe, cela signifie qu’il est possible qu’entre un premier dispositif A et un deuxième dispositif B qui sont électriquement connectés, reliés ou couplés, un courant circule en A, en B, et sur le parcours reliant A à B, ce parcours pouvant ou non comprendre d’autres équipements électriques. A l’inverse, dans le cadre de la présente invention, le terme « électriquement connecté directement » ou « relié directement » s’entend d’une connexion électrique directe entre deux éléments. Cela signifie qu’entre un premier dispositif A et un deuxième dispositif B qui sont électriquement connectés directement aucun autre équipement n’est présent, autre qu’une connexion électrique ou plusieurs connexions électriques. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « placé électriquement » ou « situé électriquement », s’entend d’un positionnement d’un dispositif sur une ligne dans laquelle circule un courant. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « A couplé électriquement entre B et C », s’entend d’un positionnement d’un dispositif A sur une ligne reliant B à C dans laquelle circule un courant entre A, B et C. Le dispositif A pouvant être couplé électriquement à B et C, soit en série, soit en parallèle. Sur les figures 1, 2, 6 et 7 on a représenté différents modes de réalisation d’un système de commande de puissance 1 pour une machine électrique 2. Sur les figures 3 à 7, on a représenté les principales étapes de différents modes de mise en œuvre d’un procédé de commande de puissance pour une machine électrique 2. Par ailleurs, sur les figures 1 et 2, on a représenté une chaîne de conversion électromécanique 100 comprenant une machine électrique 2, un dispositif électrique 3, et le système de commande de puissance 1. De manière générale, la machine électrique 2 est configurée pour convertir une énergie électrique en énergie mécanique (lorsque la machine électrique fonctionne en mode moteur) ou une énergie mécanique en énergie électrique (lorsque la machine électrique fonctionne en mode générateur). La machine électrique 2 comprend un stator ayant plusieurs bobines et un rotor à excitation séparée ou non et pilotée ou non, par exemple une machine synchrone à aimants permanents ou à rotor bobiné, une machine asynchrone à cage ou à rotor bobiné, ou une machine synchro-réluctante ou à reluctances variables. Lorsque la machine électrique 2 fonctionne en mode moteur, la machine électrique 2 consomme un courant et une tension pour fournir un couple mécanique. Lorsque la machine électrique 2 fonctionne en mode générateur, la machine électrique 2 fournit un courant et une tension électrique au dispositif électrique 3. De préférence, la machine électrique 2 est polyphasée, c’est-à-dire que la machine électrique 2 comprend N phases (avec N un nombre entier). Par exemple, comme illustré sur la FIG. 2 , N est égal à 3. Dans ce cas, la machine électrique 2 est triphasée, c’est-à-dire que la machine électrique 2 comprend trois phases A, B, C. Par ailleurs, le dispositif électrique 3 peut être une source d’énergie électrique 4 (et le dispositif électrique 3 peut fournir de l’énergie à la machine 2 en mode moteur, ou éventuellement en recevoir de la machine 2 en mode générateur) ou un appareil électrique 400 (c’est-à-dire un appareil consommateur d’énergie électrique). La source 4 peut être une source de courant ou une source de tension. La source peut également être un réseau de distribution d’énergie électrique pour fournir une tension et un courant alternatifs. Par exemple, la source 4 est une batterie, pour stocker et/ou fournir une énergie électrique, en particulier à partir d’une tension Vdc et d’un courant continus. Préférentiellement, la chaîne de conversion électromécanique 100 comprend un convertisseur de puissance 5 couplé électriquement au dispositif électrique 3. Le convertisseur de puissance 5 avec le dispositif électrique 3 forment un ensemble 30, noté également système électrique 30. De façon générale, le convertisseur de puissance 5 est configuré pour échanger une tension et un courant alternatifs avec la machine électrique 2. Dans le cas où le dispositif électrique 3 est une source d’énergie électrique 4, le convertisseur de puissance 5 peut être configuré pour convertir une tension et un courant continus fournis par la source 4 en une tension et un courant alternatifs destinés à la machine électrique 2 (en mode moteur). Par exemple, le convertisseur de puissance 5 est à fréquence variable. Par exemple, le convertisseur de puissance 5 peut être un onduleur ou un variateur. Dans le cas où le dispositif électrique 3 est un appareil électrique 400, le convertisseur de puissance 5 est configuré pour convertir une tension et un courant alternatifs fournis par la machine électrique 2 (en mode générateur) en une tension et un courant continus ou alternatifs destinés à l’appareil électrique 400. Par un exemple le convertisseur de puissance 5 peut être un redresseur à diodes ou piloté. De façon générale, le convertisseur de puissance 5 est couplé électriquement au dispositif électrique 3, par une liaison électrique ayant M phases (avec M un nombre entier). M peut être égal à 2, dans le cas d’un courant continu, ou égal à 3 pour du courant alternatif. Par exemple, comme illustré sur la FIG. 2 , le dispositif électrique 3 est une source 4 d’énergie électrique continue. Le convertisseur 5 comprend, pour chaque phase A, B, C, de la machine électrique 2 un groupe de deux interrupteurs 6, 7 couplés électriquement entre eux en série. Pour chaque phase A, B, C, les deux interrupteurs 6, 7 du groupe sont couplés en parallèle de la source 4. Chaque groupe de deux interrupteurs 6, 7 fournit une tension et un courant alternatifs sur une borne de sortie du convertisseur G1 à G3 associée au groupe. La borne de sortie G1 à G3 du convertisseur 5 associée à un groupe est couplée entre les deux interrupteurs du groupe. Par ailleurs, le convertisseur 5 comprend, pour chacun des interrupteurs 6, 7 de chaque groupe, une diode 8 montée en parallèle aux bornes de l’interrupteur 6, 7. Plus particulièrement, le système de commande de puissance 1 comprend une interface de gestion 9 et une unité de commande électronique 20. De façon générale, l’interface de gestion 9 est configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2. L’interface de gestion 9 est couplée électriquement entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2. De préférence, l’interface de gestion 9 est couplée entre le convertisseur de puissance 5 et la machine électrique 2, comme illustré sur les figures 1 et 2. Préférentiellement, l’interface de gestion 9 est couplée électriquement en série entre le convertisseur de puissance 5 et la machine électrique 2, comme illustré à la FIG. 2 . L’interface de gestion 9 comprend au moins une première borne BE1 à BE3 configurée pour être couplée électriquement au dispositif électrique 3, et au moins une deuxième borne BS1 à BS3 configurée pour être couplée électriquement à la machine électrique 2. Plus particulièrement, l’interface de gestion 9 comprend, pour chaque phase A, B, C, de la machine électrique 2, une deuxième borne BS1 à BS3 couplée à la phase A, B, C. En outre, l’interface de gestion 9 comprend, pour chaque groupe d’interrupteurs du convertisseur de puissance 5, une première borne BE1 à BE3 couplée à une borne de sortie G1 à G3 du convertisseur 5. Par ailleurs, pour chaque phase A, B, C de la machine 2, l’interface 9 comprend un groupe GA, GB, GC de dispositifs interrupteurs 10 à 13. Chaque groupe GA, GB, GC de dispositifs interrupteurs 10 à 13 est associé à une phase A, B, C de la machine 2. En outre, chaque groupe GA, GB, GC de l’interface 9 comprend quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 formant un circuit en pont P. On dit également que les quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13, de chaque groupe GA, GB, GC sont montés en pont. Dans l’exemple illustré à la FIG. 2 , l’interface de gestion comprend trois circuits en pont P. Chaque circuit en pont P a une première borne e1 à e3 et une deuxième borne s1 à s3. La première borne e1 à e3 d’un circuit en pont P est couplée, de préférence directement, à une première borne BE1 à BE3 de l’interface de gestion 9. La deuxième borne s1 à s3 d’un circuit en pont P est couplée, de préférence directement, à une deuxième borne BS1 à BS3 de l’interface de gestion 9. En outre, l’interface de gestion 9 comprend également, pour chaque circuit en pont P, un dispositif capacitif Ca associé couplé électriquement, et de préférence directement, entre des troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P. On dit également qu’un dispositif capacitif Ca est associé à un groupe GA, GB, GC de dispositifs interrupteurs 10 à 13. Par exemple, un dispositif capacitif Ca peut être une capacité, un condensateur, un accumulateur, un supercondensateur, ou un ensemble de plusieurs de ces éléments précités. De manière générale, chaque dispositif interrupteur 10 à 13 est commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant. Par exemple, un interrupteur commandé 10 à 13 peut être un transistor IGBT (ou « Insulated Gate Bipolar Transistor » en langue anglaise, c’est-à-dire un transistor bipolaire à grille isolée), ou un MOSFET (ou "Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor" en langue anglaise, c’est-à-dire un transistor à effet de champ métal oxyde). En outre, l’unité de commande électronique 20 est configurée pour commander la fermeture et l’ouverture des quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 de chacun des groupes GA, GB, GC de l’interface de gestion 9. De préférence, chaque dispositif interrupteur 10 à 13 comprend une borne de commande couplée à l’unité de commande électronique 20, par l’intermédiaire de connexions C1, afin que l’unité de commande électronique 20 puisse commander l’état fermé et ouvert (c’est-à-dire respectivement passant et bloquant) des dispositifs interrupteurs 10 à 13. Avantageusement, chaque groupe GA, GB, GC de l’interface de gestion 9 comprend une diode 14 montée en parallèle des bornes d’entrée et de sortie de chaque dispositif interrupteur 10 à 13 du groupe GA, GB, GC. Une telle diode 14 permet d’assurer la bidirectionnalité du courant alternatif passant au sein de chaque ensemble, noté ensemble diode/interrupteur, formé par un dispositif interrupteur 10 à 13 et une diode 14 associée montée en parallèle du dispositif interrupteur 10 à 13. Une diode 14 assure la fermeture spontanée de l’ensemble diode/interrupteur lorsque le courant devient nul. Ainsi, les deux diodes 14 d’un premier bras comprenant les dispositifs interrupteurs 10, 11 couplés à la première borne e1 du circuit en pont P, deviennent passantes lorsque la tension devient nulle à leurs bornes (c’est-à-dire aux bornes des troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P) afin d’assurer la continuité du courant. Ainsi, lorsqu’un dispositif interrupteur 10 à 13 est dans un état bloquant, c’est-à-dire que le courant ne circule pas dans le dispositif interrupteur 10 à 13, la diode 14 associée est passante pour un seul sens, ou signe positif ou négatif, du courant. Au contraire, lorsqu’un dispositif interrupteur 10 à 13 est dans un état passant, ce dernier laisse passer le courant qui circule dans le dispositif interrupteur 10 à 13 dans l’autre sens ou signe du courant. La diode 14 garantit la circulation du courant selon au moins un sens, notamment quand son dispositif interrupteur associé a un défaut de fonctionnement. En d’autres termes, les diodes 14 empêchent les dispositifs capacitifs Ca de se recharger (après avoir été déchargés) avant la prochaine alternance du courant, c’est-à-dire lorsque le courant alternatif change de sens. De façon générale, la puissance échangée entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2 présente une composante réelle, appelée puissance active et une composante imaginaire, appelée puissance réactive. Ainsi, l’interface de gestion 9 est adaptée pour fournir une partie de la puissance réactive à la machine électrique 2, que la machine électrique soit en mode moteur ou en mode générateur. Plus particulièrement, la partie de puissance réactive fournie à la machine électrique 2 est fonction de la quantité d’énergie stockée dans les dispositif capacitifs Ca de l’interface de gestion 9. En d’autres termes, la partie de puissance réactive fournie par l’interface de gestion 9 est fonction de l’état de charge des dispositifs capacitifs Ca de l’interface de gestion 9. De manière générale, lorsque la machine électrique 2 est en état de fonctionnement, un courant alternatif I circule entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2, par l’intermédiaire de l’interface de gestion 9. Par ailleurs, on dit que le système de commande de puissance 1 est dans un mode de fonctionnement normal, lorsque l’interface de gestion 9 fonctionne, c’est-à-dire lorsque les dispositifs capacitifs Ca se chargent et se déchargent lors des échanges de puissance entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2. Par exemple, l’interface de gestion 9 peut fournir une puissance réactive à la machine 2 pour augmenter le flux magnétique de la machine 2, ce qui permet d’augmenter les performances de la machine électrique 2. En particulier, lorsque le flux magnétique de la machine électrique 2 augmente, le couple augmente. Dans les cas où cette augmentation n’est pas maîtrisée, le flux magnétique peut dépasser les conditions de fonctionnement préconisées et peut entraîner un échauffement. Il est donc intéressant de pouvoir activer ou désactiver la fourniture de puissance réactive par l’interface de gestion 9 par exemple en cas de défaut ou de manière générale pour gérer la puissance de la machine 2.Avantageusement on peut effectuer l’activation et la désactivation sans interrompre le fonctionnement de la machine électrique 2. On notera par la suite, à des fins de simplification, l’activation de la fourniture de puissance réactive par l’interface de gestion 9, comme étant une activation de l’interface 9, et la désactivation de la fourniture de puissance réactive par l’interface de gestion 9, comme étant une désactivation de l’interface 9. Avec ou sans augmentation de la puissance réactive fournie à la machine 2, le système de commande de puissance 1 est dans le mode de fonctionnement normal et a machine 2 fonctionne. De manière générale, la désactivation de l’interface 9 comprend des première et deuxième étapes de commande Cd1, Cd2. La première étape de commande Cd1 est configurée de sorte à commander, par l’intermédiaire de l’unité de commande électronique 20, pour au moins un circuit en pont P, et de préférence pour chaque circuit en pont P, les quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 du circuit en pont P de manière à décharger le dispositif capacitif Ca associé au circuit en pont P. Par exemple, la première étape de commande peut comprendre une première fermeture de deux premiers dispositifs interrupteurs 10, 13 disposés selon une première diagonale du circuit en pont P, en alternance avec une deuxième fermeture des deux autres dispositifs interrupteurs 11, 12 disposés selon la deuxième diagonale du circuit en pont P. En outre, la première fermeture est effectuée simultanément avec une première ouverture des dispositifs interrupteurs 11, 12 de la deuxième diagonale. La simultanéité de la première fermeture et de la première ouverture est illustrée à la FIG. 3 et cette simultanéité est notée première commande. La deuxième fermeture est effectuée simultanément avec une deuxième ouverture des dispositifs interrupteurs 10, 13 de la première diagonale. La simultanéité de la deuxième fermeture et de la deuxième ouverture est notée deuxième commande. On notera que pour décharger le dispositif capacitif Ca associé au circuit en pont P, on effectue la première commande lorsque, par exemple le courant circule dans un premier sens, par exemple lorsque le courant I est négatif, et on effectue la deuxième commande lorsque le courant I est positif (i.e. le courant circule dans un deuxième sens opposé au premier sens), c’est-à-dire lorsque le courant I change de signe. On a représenté sur les figures 3, 4, 6 et 7, le courant I positif circulant selon le deuxième sens. A l’inverse, pour charger le dispositif capacitif Ca associé au circuit en pont P, on effectue la première commande lorsque le courant I est positif, et on effectue la deuxième commande lorsque le courant I est négatif, c’est-à-dire lorsque le courant I change de signe. En d’autres termes, la première étape de commande Cd1 comprend une commande alternée des diagonales du circuit en pont P. En particulier, l’alternance entre les première et deuxième commandes des diagonales est effectuée lorsque le courant alternatif I change de signe, c’est-à-dire lorsque le courant I passe par la valeur nulle. En outre, l’alternance est effectuée périodiquement en fonction de la fréquence du courant alternatif. La deuxième étape de commande Cd2 est configurée de sorte à commander, par l’intermédiaire de l’unité de commande électronique 20, une fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 d’au moins un circuit en pont P, comme illustré sur la FIG. 4 . En outre, on effectue cette fermeture lorsqu’une tension Vc entre les troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P est strictement inférieure à un seuil de tension Veps, afin de maintenir le dispositif capacitif Ca déchargé. De préférence, on commande, pour chaque circuit en pont P, la fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 du circuit en pont P, lorsque la tension Vc entre les troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P est strictement inférieure à un seuil de tension Veps, afin de maintenir le dispositif capacitif Ca associé au circuit en pont P déchargé. La fermeture d’un dispositif interrupteur 10 à 13 de l’interface de gestion 9 entraine une mise en conduction forcée (c’est-à-dire maintenue) du dispositif interrupteur 10 à 13. La deuxième étape de commande Cd2 permet de commander les dispositifs interrupteurs 10 à 13 de manière différente de celle de la première étape de commande Cd1. En d’autres termes, lorsque la tension Vc est strictement inférieure à un seuil de tension Veps, on arrête d’effectuer la première étape de commande Cd1, puis on effectue la deuxième étape de commande Cd2. Ainsi, on garantit que les dispositifs capacitifs Ca ont, chacun, une énergie stockée minimum, voire une énergie nulle. En outre, ce mode de mise en œuvre permet de minimiser les pertes par effet Joule dans la chaîne de conversion 100. En effet, lorsque les dispositifs interrupteurs 10 à 13 d’un circuit pont P sont tous fermés, chaque dispositif interrupteur 10 à 13 est parcouru par un courant égal à I/2, où I correspond au courant présent aux première et deuxième bornes e1, s1 du circuit en pont P. On obtient alors les relations suivantes : Req = 2 x (Rint/2) = Rint, avec : Req : la résistance équivalente du circuit en pont P (exprimée en Ohms) ; et Rint : la résistance d’un dispositif interrupteur 10 à 13 (exprimée en Ohms). En d’autres termes, les pertes par effet Joule de l’interface de gestion 9 correspondent aux pertes par effet Joule d’un dispositif interrupteur 10 à 13 d’un circuit en pont P. Sur la FIG. 5 , on a représenté les principales étapes d’un mode de mise en œuvre d’un procédé de commande de puissance pour une machine électrique 2. Le procédé peut être mis en œuvre à l’aide du système de commande de puissance 1 tel que défini ci-avant. Le procédé peut comprendre une étape initiale de commande Cd0 dans laquelle on commande les dispositifs interrupteurs 10 à 13 de l’interface de gestion 9 de sorte que la machine 2 est dans l’état de fonctionnement normal. Puis, lorsqu’on souhaite désactiver l’interface 9, on effectue la première étape de commande Cd1 pour décharger le ou les dispositifs capacitifs Ca. Puis, on effectue la deuxième étape de commande Cd2 pour garantir que les dispositifs capacitifs Ca sont maintenus déchargés. De préférence, on arrête la première étape de commande Cd1, puis on effectue la deuxième étape de commande Cd2. Avantageusement, le procédé comprend une mesure la tension Vc entre les troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P, et lorsque la tension est supérieure ou égale à un seuil de tension, on effectue la première étape commande Cd1, puis la deuxième étape de commande Cd2. Ainsi on évite un dépassement d’une tension de fonctionnement maximum supporté par la machine électrique 2. Le procédé peut en outre comprendre une mesure d’au moins une température, ladite au moins une température étant prise parmi la température de la machine électrique 2 et une température de l’interface de gestion 9. Lorsque la température mesurée est supérieure ou égale à un seuil de température, on effectue la première étape de commande Cd1, puis la deuxième étape de commande Cd2. Ainsi on peut éviter un échauffement du système de commande 1. Par ailleurs, le procédé peut comprendre une troisième étape de commande Cd3, dite étape de reconnexion. On dit également que l’activation de l’interface 9 comprend la troisième étape de commande Cd3. Lors de cette étape de reconnexion Cd3, on arrête la désactivation de l’interface 9 en commandant les dispositifs interrupteurs 10 à 13 des circuits en pont P de façon à revenir dans l’état de fonctionnement normal, c’est-à-dire dans l’étape initiale de commande Cd0. Par exemple, on effectue, après la deuxième étape de commande Cd2, une troisième étape de commande Cd3 configurée de sorte à commander, pour chaque groupe de dispositifs interrupteurs GA, GB, GC, les quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 de manière à gérer la puissance échangée entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2. Par exemple, lors de la troisième étape de commande Cd3, on peut commander, pour chaque groupe de dispositifs interrupteurs GA, GB, GC, les quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 de manière à charger les dispositifs capacitifs Ca associés respectivement aux groupes GA, GB, GC. En particulier, lorsqu’on souhaite à nouveau activer l’interface 9, effectue l’étape de reconnexion lorsque le courant alternatif I passe par la valeur nulle. Dans le cas où la machine électrique 2 comporte trois phases A, B, C, les trois phases sont reconnectées successivement, au fur et à mesure que le courant circulant dans une phase A, B, C, passe par la valeur nulle. L’étape de reconnexion Cd3 peut être effectuée de différentes manières. Selon une première possibilité on peut repartir de la deuxième étape de commande Cd2 en réalisant un processus inverse. Le processus inverse comprend d’effectuer à nouveau la première étape de commande Cd1 imposant la commande permettant la décharge des dispositifs capacitifs Ca, puis de revenir à l’étape initiale de commande Cd0. Cela permet de relancer progressivement le système et d’éviter des variations trop brutales sur le comportement de la machine électrique 2. Selon une deuxième possibilité, on peut revenir directement à l’étape initiale de commande Cd0, après un arrêt de la deuxième étape de commande Cd2. Selon un autre mode de réalisation, illustré à la FIG. 6 , l’interface de gestion 9 comprend au moins un dispositif interrupteur supplémentaire intBP, noté interrupteur interne, par exemple un ensemble d’interrupteurs supplémentaires internes. De préférence, l’interface de gestion 9 comprend, pour chaque circuit en pont P, un dispositif interrupteur supplémentaire intBP, couplé électriquement entre les troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P. Dans ce cas, lorsqu’on effectue la première étape de commande Cd1, l’interrupteur interne intBP est commandé par l’unité de commande électronique 20 pour être dans l’état ouvert. La deuxième étape de commande Cd2 est configurée de sorte à commander, par l’intermédiaire de l’unité de commande électronique 20, une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire intBP lorsque la tension Vc entre les troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P est strictement inférieure au seuil de tension Veps, afin de maintenir le dispositif capacitif Ca déchargé. Selon un mode de mise en œuvre, la première étape de commande Cd1 est maintenue lorsqu’on effectue la deuxième étape de commande Cd2. En d’autres termes, on maintient la commande alternée des diagonales des circuits en pont P en mode décharge pour empêcher toute recharge intempestive des dispositifs capacitifs Ca associés. Ainsi, on peut faciliter l’activation de l’interface 9 pour revenir au mode de fonctionnement normal simplement en commandant à nouveau l’ouverture des interrupteurs internes intBP, puis en arrêtant la première étape de commande Cd1. On peut noter que ce mode de réalisation génère plus de pertes par effet Joule de l’interface de gestion 9, car la résistance équivalente Req est égale à 2 x Rint + RintBP, où RintBP correspond à la résistance du dispositif interrupteur supplémentaire (exprimée en Ohms). Sur la FIG. 7 , on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel l’interface de gestion 9 comprend au moins un dispositif interrupteur supplémentaire extBP, dit interrupteur externe, par exemple un ensemble d’interrupteurs supplémentaires externes, couplé électriquement entre les première et deuxième bornes BE1, BS1 de l’interface de gestion 9. Dans ce cas, lorsqu’on effectue la première étape de commande Cd1, l’interrupteur externe intBP est commandé par l’unité de commande électronique 20 pour être dans l’état ouvert. En outre, la deuxième étape de commande Cd2 est configurée de sorte à commander une fermeture de l’interrupteur externe extBP lorsque la tension Vc entre les troisième et quatrième bornes BP1, BP2 du circuit en pont P est strictement inférieure au seuil de tension Veps. Dans les modes de réalisation où le système 1 comprend un interrupteur externe extBP ou au moins un interrupteur interne intBP, la troisième étape de commande Cd3 est configurée de sorte à commander l’ouverture de chaque dispositif interrupteur supplémentaire intBP, extBP pour revenir à l’étape initiale de commande Cd0. De manière générale, la troisième étape de commande Cd3 est configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 de manière à gérer la puissance échangée entre le dispositif électrique 3 et la machine électrique 2. Par exemple, la troisième étape de commande Cd3 est configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs 10 à 13 de chaque circuit en pont P de manière à charger chaque dispositif capacitif Ca associé. L’unité de commande électronique 20 est en outre configurée pour commander la fermeture et l’ouverture des interrupteurs internes intBP et de l’interrupteur externe extBP. Les interrupteurs internes intBP et l’interrupteur externe extBP peuvent être des interrupteurs commandés du type IGBT ou MOSFET. Ainsi, grâce au procédé qui vient d’être décrit, on peut gérer les phases d’utilisation de l’interface de gestion 9 et minimiser la consommation énergétique pendant les phases de désactivation de l’interface 9. On peut ainsi ne pas pénaliser le rendement de la chaîne de conversion lors de la désactivation de l’interface 9. Avantageusement, on peut désactiver l’interface 9 pour les différentes raisons suivantes : arrêter l’augmentation du couple et pour revenir à un mode de fonctionnement initial ; limiter l’échauffement thermique de la machine électrique 2 entraîné par l’augmentation du flux magnétique de la machine électrique 2 ; lors d’un franchissement d’un seuil de tension ou de courant à la première borne BE1 de l’interface de gestion 9, pour éviter d’endommager la machine électrique. Une telle gestion de la reconnexion permet de minimiser les éventuelles variations brutales de tension ou de courant lors de la reconnexion de l’interface de gestion 9. On fournit un procédé dont la fiabilité est améliorée. On fournit également une redondance du système de dérivation pour améliorer la sécurité. On peut ainsi facilement activer ou désactiver la gestion de puissance réactive en fonction des besoins. Procédé de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une fourniture d’une interface de gestion (9), l’interface de gestion (9) comprenant une première borne (BE1) configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique (3) pris parmi une source d’énergie électrique (4) ou un appareil électrique (400), et une deuxième borne (BS1) configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique (2), l’interface de gestion (9) étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique (3) et la machine électrique (2), l’interface de gestion (9) comprenant quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) formant un circuit en pont (P), le circuit en pont (P) ayant des première et deuxième bornes (e1, s1) couplées respectivement aux première et deuxième bornes (BE1, BS1) de l’interface de gestion (9), l’interface de gestion (9) comprenant également un dispositif capacitif (Ca) couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) ; chaque dispositif interrupteur (10 à 13) étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une première étape de commande (Cd1) configurée de sorte à commander les quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) de manière à décharger le dispositif capacitif (Ca), caractérisé en ce que le procédé comprend une deuxième étape de commande (Cd2) configurée de sorte à commander une fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) lorsqu’une tension (Vc) entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) est strictement inférieure à un seuil de tension (Veps), afin de maintenir le dispositif capacitif (Ca) déchargé. Procédé de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une fourniture d’une interface de gestion (9), l’interface de gestion (9) comprenant une première borne (BE1) configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique (3) pris parmi une source d’énergie électrique (4) ou un appareil électrique (400), et une deuxième borne (BS1) configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique (2), l’interface de gestion (9) étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique (3) et la machine électrique (2), l’interface de gestion (9) comprenant quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) formant un circuit en pont (P), le circuit en pont (P) ayant des première et deuxième bornes (e1, s1) couplées respectivement aux première et deuxième bornes (BE1, BS1) de l’interface de gestion (9), l’interface de gestion (9) comprenant également un dispositif capacitif (Ca) couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) ; chaque dispositif interrupteur (10 à 13) étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une première étape de commande (Cd1) configurée de sorte à commander les quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) de manière à décharger le dispositif capacitif (Ca), caractérisé en ce que l’interface de gestion (9) comprend un dispositif interrupteur supplémentaire (intBP) couplé électriquement entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P), et en ce que le procédé comprend une deuxième étape de commande (Cd2) configurée de sorte à commander une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire (intBP) lorsqu’une tension (Vc) entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) est strictement inférieure à un seuil de tension (Veps), afin de maintenir le dispositif capacitif (Ca) déchargé. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’interface de gestion (9) comprend un dispositif interrupteur supplémentaire (extBP) couplé électriquement entre les première et deuxième bornes (BE1, BS1) de l’interface de gestion (9), et en ce que la deuxième étape de commande (Cd2) est en outre configurée de sorte à commander une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire (extBP) lorsque la tension (Vc) entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) est strictement inférieure au seuil de tension (Veps). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, comprenant, après la deuxième étape de commande (Cd2), une troisième étape de commande (Cd3) configurée de sorte à commander l’ouverture du dispositif interrupteur supplémentaire (intBP, extBP), puis à commander les quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) du circuit en pont (P) de manière à gérer la puissance échangée entre le dispositif électrique (3) et la machine électrique (2). Procédé selon la revendication 1, comprenant, après la deuxième étape de commande (Cd2), une troisième étape de commande (Cd3) configurée de sorte à commander les quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) de manière à gérer la puissance échangée entre le dispositif électrique (3) et la machine électrique (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une mesure de la tension (Vc) entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P), et lorsque la tension (Vc) est supérieure ou égale à un seuil de tension, on effectue la première étape commande (Cd1), puis la deuxième étape de commande (Cd2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une mesure d’au moins une température, ladite au moins une température étant prise parmi une température de la machine électrique (2) et une température de l’interface de gestion (9), et lorsque ladite au moins une température est supérieure ou égale à un seuil de température, on effectue la première étape de commande (Cd1), puis la deuxième étape de commande (Cd2). Système de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une interface de gestion (9) comprenant une première borne (BE1) configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique (3) pris parmi une source d’énergie électrique (4) ou un appareil électrique (400), et une deuxième borne (BS1) configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique (2), l’interface de gestion (9) étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique (3) et la machine électrique (2), l’interface de gestion (9) comprenant quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) formant un circuit en pont (P), le circuit en pont (P) ayant des première et deuxième bornes (e1, s1) couplées respectivement aux première et deuxième bornes (BE1, BS1) de l’interface de gestion (9), l’interface de gestion (9) comprenant également un dispositif capacitif (Ca) couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P), chaque dispositif interrupteur (10 à 13) étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une unité de commande électronique (20) configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) de manière à décharger le dispositif capacitif (Ca), caractérisé en ce que l’unité de commande électronique (20) est configurée pour commander une fermeture de chacun des quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) lorsqu’une tension (Vc) entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) est strictement inférieure à un seuil de tension (Veps), afin de maintenir le dispositif capacitif (Ca) déchargé. Système de commande de puissance pour une machine électrique, comprenant : une interface de gestion (9) comprenant une première borne (BE1) configurée pour être couplée électriquement à un dispositif électrique (3) pris parmi une source d’énergie électrique (4) ou un appareil électrique (400), et une deuxième borne (BS1) configurée pour être couplée électriquement à une machine électrique (2), l’interface de gestion (9) étant configurée pour gérer une puissance échangée entre le dispositif électrique (3) et la machine électrique (2), l’interface de gestion (9) comprenant quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) formant un circuit en pont (P), le circuit en pont (P) ayant des première et deuxième bornes (e1, s1) couplées respectivement aux première et deuxième bornes (BE1, BS1) de l’interface de gestion (9), l’interface de gestion (9) comprenant également un dispositif capacitif (Ca) couplé électriquement entre des troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) ; chaque dispositif interrupteur (10 à 13) étant commandé et configuré pour fonctionner en interrupteur unidirectionnel en tension et bidirectionnel en courant, et une unité de commande électronique (20) configurée pour commander les quatre dispositifs interrupteurs (10 à 13) de manière à décharger le dispositif capacitif (Ca), caractérisé en ce que l’interface de gestion (9) comprend un dispositif interrupteur supplémentaire (intBP) couplé électriquement entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P), l’unité de commande électronique (20) étant configurée pour commander une fermeture du dispositif interrupteur supplémentaire (intBP) lorsqu’une tension (Vc) entre les troisième et quatrième bornes (BP1, BP2) du circuit en pont (P) est strictement inférieure à un seuil de tension (Veps), afin de maintenir le dispositif capacitif (Ca) déchargé. Chaîne de conversion électromécanique, comprenant une machine électrique (2), un dispositif électrique (3) pris parmi une source d’énergie électrique (4) ou un appareil électrique (400), et un système de commande de puissance selon l’une quelconque des revendications 8 à 9.