Brevet FR3159283A1 — publié le 20250815

La présente description se rapporte à un élément de transfert de chaleur amélioré et des procédés d’évacuation de la chaleur d’un ou plusieurs éléments générateurs de chaleur (par exemple, des composants électriques associés à des systèmes tels que des dispositifs de commande de moteur) montés au sein d’un boîtier. L’élément de transfert de chaleur décrit comporte une pluralité d’ailettes situées au sein d’un chemin d’écoulement. Les ailettes augmentent la zone de surface de la zone de transfert de chaleur au sein du chemin d’écoulement, ce qui entraîne un refroidissement plus efficace par un fluide de transfert de chaleur s’écoulant à travers le chemin d’écoulement. La zone de transfert de chaleur comporte également un ou plusieurs bossages. Les côtés inférieurs de ces bossages fournissent des évidements pour la fixation et le montage des éléments générateurs de chaleur à l’intérieur du boîtier. Dans les exemples décrits, les bossages ont une section transversale en forme de goutte, ce qui améliore l’écoulement du fluide de transfert de chaleur autour des bossages pour résulter en un refroidissement plus uniforme. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Elément de transfert de chaleur avec bossage en forme de goutte RENVOI À UNE(DES) DEMANDE(S) CONNEXE(S) La présente demande revendique le bénéfice de la demande de brevet provisoire des États-Unis n° 63/552,052, déposée le 9 février 2024, qui est incorporée ici par référence dans son intégralité. ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION Les composants électriques et mécaniques, par exemple les composants électriques associés aux dispositifs de commande de moteur, et d’autres types d’équipement peuvent générer de la chaleur. La surchauffe de ces équipements/éléments peut avoir un impact négatif sur les performances, la fonction, la fiabilité et/ou la structure des éléments générateurs de chaleur ou d’autres équipements environnants. Ces éléments générateurs de chaleur sont souvent installés ou montés au sein d’armoires ou d’autres enceintes ou boîtiers, ce qui rend l’évacuation de la chaleur encore plus difficile. Un élément de transfert de chaleur qui peut évacuer efficacement et uniformément la chaleur d’un ou de plusieurs éléments générateurs de chaleur montés au sein d’un boîtier est souhaité. La présente description se rapporte à un élément de transfert de chaleur amélioré et des procédés d’évacuation de la chaleur d’un ou plusieurs éléments générateurs de chaleur (par exemple, des composants électriques) montés au sein d’un boîtier. L’élément de transfert de chaleur décrit comporte une pluralité d’ailettes situées au sein d’un chemin d’écoulement d’une région/zone de transfert de chaleur. Les ailettes augmentent la zone de surface de la zone de transfert de chaleur au sein du chemin d’écoulement, ce qui entraîne un refroidissement plus efficace par un fluide de transfert de chaleur s’écoulant à travers le chemin d’écoulement. La zone de transfert de chaleur comporte également un ou plusieurs bossages. Les côtés inférieurs de ces bossages fournissent des évidements pour la fixation et le montage des éléments générateurs de chaleur à l’intérieur du boîtier. Dans les exemples décrits, les bossages ont une section transversale en forme de goutte, ce qui améliore l’écoulement du fluide de transfert de chaleur autour des bossages pour résulter en un refroidissement plus uniforme. Le présent résumé a pour but de présenter, sous une forme simplifiée, une sélection de concepts qui sont décrits plus en détail ci-après dans la description détaillée. Le présent résumé n’a pas pour but d’identifier des caractéristiques clés ou des caractéristiques essentielles de l’objet revendiqué, ni de limiter la portée de l’objet revendiqué. Des exemples non limitatifs et non exhaustifs sont décrits en référence aux figures suivantes. La FIG. 1 est une vue en perspective de dessus d’un exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur, selon un exemple. La FIG. 2 est une vue en perspective de dessus de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 avec un ventilateur et un couvercle retirés. La FIG. 3 est une vue en perspective de dessous de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 4 est une vue en perspective de dessous de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 , avec les composants électriques et les fixations associées retirés. La FIG. 5 est une vue de dessus de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 6 est une vue de première extrémité de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 7 est une vue de seconde extrémité de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 8 est une vue en section transversale partielle d’une zone de transfert de chaleur de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 9 est une vue partielle de dessus d’une zone de transfert de chaleur de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 10 est une vue schématique de dessus d’un premier mode de réalisation de bossage en forme de goutte d’une zone de transfert de chaleur de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 10 est une vue schématique de dessus d’un second mode de réalisation de bossage en forme de goutte d’une zone de transfert de chaleur de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage circulaire. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage en forme de goutte raccourci. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage en forme de goutte allongé. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage en forme de goutte de la zone de transfert de chaleur de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur de la FIG. 1 . La FIG. 12 est un exemple de procédé de refroidissement d’un ou de plusieurs composants générateurs de chaleur, selon l’exemple. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans la description détaillée qui suit, il est fait référence aux dessins annexés qui font partie de celle-ci, et sur lesquels sont montrés, à titre d’illustrations, des modes de réalisation ou exemples spécifiques. Ces aspects peuvent être combinés, d’autres aspects peuvent être utilisés et des modifications structurelles peuvent être apportées sans s’écarter de la présente divulgation. Les exemples peuvent se présenter sous la forme de procédés, de systèmes, ou de dispositifs. La description détaillée qui suit ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif, et la portée de la présente divulgation est définie par les revendications annexées et leurs équivalents. En dehors de quelconques exemples de fonctionnement inclus ou de toute autre indication, tous les nombres exprimant des quantités, des conditions, des dimensions ou d’autres mesures utilisés ici doivent être compris comme modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». Le terme « environ » lorsqu’il est utilisé ici en relation avec des valeurs numériques signifie ± 20 % et avec des pourcentages signifie ± 2 %. Les dispositifs de commande de moteur et d’autres types d’équipements électriques et mécaniques peuvent générer de la chaleur. La surchauffe de ces éléments/composants générateurs de chaleur peut avoir un impact négatif sur les performances, la fonction, la fiabilité et/ou la structure des composants générateurs de chaleur ou d’autres équipements environnants ; il est donc avantageux de maintenir les composants générateurs de chaleur en dessous d’une température dommageable. De tels éléments/composants générateurs de chaleur sont souvent installés ou montés au sein d’armoires, de boîtes ou d’autres boîtiers, ce qui entrave l’évacuation ou la dissipation de la chaleur. L’ajout d’éléments de transfert de chaleur à ces systèmes (par exemple à un boîtier) peut ajouter de la complexité au système et peut augmenter le poids du système. Dans certaines applications (par exemple, les applications aérospatiales), il est souhaité de minimiser le poids total des systèmes globaux et donc des éléments de ces systèmes, tout en maintenant la fonction et l’intégrité structurelle. La présente description se rapporte à une région/zone de transfert de chaleur améliorée et des procédés d’évacuation de la chaleur d’un ou de plusieurs éléments générateurs de chaleur (par exemple, des dispositifs de commande de moteur) montés au sein d’un boîtier/d’une enceinte. Dans certains exemples, les éléments générateurs de chaleur sont montés à l’intérieur d’une paroi d’un boîtier/d’une enceinte par l’utilisation de fixations telles que des vis ou des boulons. L’épaisseur de la paroi du boîtier peut être déterminée de manière à fournir une intégrité structurelle, des protections spécifiques (par exemple, pour répondre aux normes industrielles, pour être antidéflagrant, etc.), pour fournir un transfert de chaleur et/ou pour minimiser le poids. Si l’épaisseur de paroi de boîtier est supérieure, l’intégrité structurelle peut être améliorée, mais les capacités de transfert de chaleur peuvent diminuer et le poids augmentera. Si l’épaisseur de paroi de boîtier est inférieure, les capacités de transfert de chaleur peuvent augmenter et le poids diminuera, mais l’intégrité structurelle du boîtier peut être réduite. Dans certains exemples, les fixations utilisées pour monter/raccorder/fixer les éléments générateurs de chaleur à l’intérieur du boîtier peuvent être plus longues que l’épaisseur de la paroi ; la longueur des fixations peut être déterminée en fonction d’une longueur nécessaire pour sécuriser les éléments de manière adéquate. Pour tenir compte de la longueur des fixations, un bossage peut faire saillie d’un côté externe du boîtier. L’épaisseur de paroi du bossage peut être déterminée en fonction d’une minimisation du poids, d’une assurance de l’intégrité structurelle du bossage en saillie et d’une assurance d’un raccordement sécurisé de la fixation. La chaleur générée par les éléments générateurs de chaleur est transférée à la paroi du boîtier. Pour améliorer l’évacuation de chaleur du boîtier (et donc des éléments générateurs de chaleur eux-mêmes), un élément de transfert de chaleur est placé sur l’extérieur du boîtier, à l’opposé de l’emplacement sur l’intérieur du boîtier où les éléments générateurs de chaleur sont montés. Un agent de transfert de chaleur s’écoule à travers un ou plusieurs chemins d’écoulement définis par des aspects de l’élément de transfert de chaleur, afin d’évacuer la chaleur de la paroi du boîtier. Dans certains exemples, le fluide de transfert de chaleur est un gaz, tel que l’air, et un tel gaz peut être entraîné le long du ou des chemins d’écoulement par l’intermédiaire d’un ventilateur ou d’une machine similaire. Dans certains exemples, le fluide de transfert de chaleur est un liquide, tel que l’eau, et un tel liquide peut être entraîné le long du ou des chemins d’écoulement par l’intermédiaire d’une pompe ou d’une machine similaire. L’empreinte/la taille de l’élément de transfert de chaleur sur la surface extérieure de boîtier peut être déterminée de manière à assurer une évacuation adéquate de chaleur (dans certains exemples, pour couvrir au moins l’empreinte du ou des éléments générateurs de chaleur installés), à minimiser le poids et à maintenir l’intégrité structurelle. Pour augmenter la surface d’évacuation de chaleur, des ailettes sont situées au sein de l’élément de transfert de chaleur. Les ailettes définissent des canaux à travers lesquels le fluide de transfert de chaleur peut s’écouler. Bien qu’un plus grand nombre d’ailettes et des ailettes avec des géométries dont la taille maximise la zone de surface puissent être avantageux pour le transfert de chaleur, d’autres facteurs (tels que le poids, la dynamique des fluides, la fabricabilité/l’usinabilité et l’intégrité structurelle) sont également analysés pour déterminer les éléments caractéristiques des ailettes et des canaux qu’elles définissent. En outre, la largeur et la longueur des canaux définis entre les ailettes peuvent être sélectionnées de manière à améliorer le transfert de chaleur et les éléments caractéristiques d’écoulement. Par exemple, pour un volume de canal qui est supérieur, pour un débit massique donné de fluide de transfert de chaleur, la vitesse du fluide sera plus lente et le taux d’évacuation de chaleur pourra être plus lent dans certains exemples. Cependant, un volume de canal trop faible peut restreindre le volume de l’écoulement de fluide de transfert de chaleur, ce qui peut entraver l’évacuation de chaleur. Dans certains exemples, un équilibre est atteint entre un nombre d’ailettes qui maximise la zone de surface pour le transfert de chaleur et les canaux associés qui ne restreignent pas l’écoulement du fluide de transfert de chaleur. Comme l’élément de transfert de chaleur est positionnée sur le boîtier à l’opposé des éléments générateurs de chaleur installés, un ou plusieurs bossages en saillie peuvent être situés au sein de l’élément de transfert de chaleur. Ces bossages peuvent interrompre une ou plusieurs des ailettes et peuvent avoir un canal autour de leur périmètre à travers lequel le fluide de transfert de chaleur peut s’écouler. Dans les exemples décrits, les bossages ont une section transversale/empreinte en forme de goutte, ce qui améliore l’écoulement du fluide de transfert de chaleur autour des bossages pour résulter en un refroidissement amélioré. Les bossages en forme de goutte ont une extrémité arrondie et une queue. L’extrémité arrondie est orientée vers l’entrée d’écoulement et l’extrémité de queue est orientée vers la sortie d’écoulement. La queue peut être pointue ou peut comporter une seconde partie arrondie plus petite. La taille et la forme du bossage peuvent être déterminées en fonction de la dynamique des fluides et du transfert de chaleur. Par exemple, un bossage rond (ou un bossage d’une autre forme ou d’une autre taille qui n’est pas préférée) peut résulter en une zone d’écoulement faible ou stagnant en aval du bossage, ce qui résulte en des points chauds où moins de transfert de chaleur a lieu. Une telle zone peut de plus s’avérer problématique dans un mode de réalisation où le fluide de transfert de chaleur est un liquide, car les zones de basse pression en aval d’un bossage non préféré peuvent provoquer une cavitation, ce qui peut entraîner des dommages physiques. Un bossage en forme de goutte ayant une forme et des dimensions préférées peut permettre au fluide de transfert de chaleur de s’écouler d’une manière qui ne résulte pas en une zone d’écoulement faible ou stagnante en aval, ce qui résulte en un transfert de chaleur plus efficace et plus uniforme (et, dans le cas d’un fluide de transfert de chaleur liquide, prévient les conditions qui conduisent à la cavitation). Pour améliorer encore le refroidissement et la dynamique d’écoulement du fluide de transfert de chaleur, dans certains exemples où une pluralité de bossages sont situés au sein de l’élément de transfert de chaleur, les bossages peuvent être alignés sur une ou plusieurs rangées parallèles aux ailettes. Les tailles et les dimensions des bossages, des ailettes et des autres éléments décrits ici peuvent être fabriquées par usinage, moulage, fabrication additive, une autre forme de fabrication appropriée ou une combinaison de procédés de fabrication. Ces exemples et d’autres seront expliqués plus en détail ci-après en ce qui concerne les FIG. 1 à FIG. 12 . Conformément aux principes de cette description, la FIG. 1 illustre une vue en perspective de dessus d’un exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. Bien que les exemples particuliers illustrés correspondent à un assemblage de commande de moteur avec une commande de moteur et des composants électriques associés montés au sein d’un boîtier, d’autres exemples des caractéristiques décrites peuvent s’appliquer à d’autres éléments/composants générateurs de chaleur montés au sein d’une enceinte. L’assemblage de commande de moteur 10 comporte un boîtier de commande de moteur 12 qui comporte un élément de transfert de chaleur/zone de transfert de chaleur/région de transfert de chaleur 22 sur une surface extérieure 30. La zone de transfert de chaleur 22 est définie sur deux côtés par une paire de parois latérales parallèles 20 qui s’étendent à partir de la surface extérieure 30. La zone de transfert de chaleur 22 est en outre définie par un couvercle 14 qui s’étend au-dessus de la zone de transfert de chaleur 22 et est raccordé à la paire de parois latérales 20. Chacune des parois latérales 20 peut comporter une pluralité d’éléments de raccordement 18. Dans certains exemples, les éléments de raccordement 18 peuvent comporter des évidements ou des éléments de réception pour les fixations 16 pour le raccordement du couvercle 14 aux parois latérales 20. Les fixations 16 peuvent comporter des vis, des clous, des boulons, des punaises, des rivets ou d’autres éléments. Dans d’autres exemples, le couvercle 14 peut être raccordé aux parois latérales 20 par collage, soudage, brasage ou tout autre moyen de raccordement. Dans certains exemples, le couvercle 14 peut être raccordé de manière amovible aux parois latérales 20. La zone de transfert de chaleur 22 peut être en outre définie par une extrémité d’entrée d’écoulement 26 et une extrémité de sortie d’écoulement 28 opposée. Dans certains exemples, un fluide de transfert de chaleur s’écoule à travers la zone de transfert de chaleur 22. Dans certains exemples, le fluide de transfert de chaleur est un gaz, tel que l’air ou un autre gaz approprié. Dans certains exemples, le fluide de transfert de chaleur est un liquide, tel que l’eau (par exemple, l’eau déionisée ou un autre type d’eau), une huile de transfert de chaleur ou un autre liquide approprié. Dans certains exemples, une machine telle que le ventilateur 24 est raccordée au boîtier 12 (par exemple, montée de manière amovible ou permanente sur celui-ci) au niveau de l’extrémité d’entrée d’écoulement 26 pour entraîner le fluide de transfert de chaleur à travers la zone de transfert de chaleur 22. Dans les exemples où le fluide de transfert de chaleur est un gaz, la machine peut être un ventilateur 24 comme montré sur l’exemple particulier ou un compresseur. Dans les exemples où le fluide de transfert de chaleur est une pompe, la machine peut être une pompe ou un autre moyen de fourniture d’une tête de liquide. Se référer également à : la FIG. 6 , qui illustre une vue de première extrémité/extrémité d’entrée de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10 ; et à la FIG. 7 , qui illustre une vue de seconde extrémité/extrémité de sortie de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. La FIG. 2 illustre une vue en perspective de dessus de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10, avec un ventilateur 24 et un couvercle 14 retirés. Le boîtier 12 comporte une ouverture d’entrée d’écoulement pour permettre au fluide de transfert de chaleur de s’écouler dans l’extrémité d’entrée d’écoulement 26 de la zone de transfert de chaleur 22. Dans certains exemples, le fluide de transfert de chaleur s’écoule d’abord à travers un volume d’entrée d’écoulement 40 défini par le boîtier 12 et les parois latérales 20. Le couvercle 14 peut également s’étendre au-dessus du volume d’entrée d’écoulement 40. Une pluralité d’ailettes de transfert de chaleur 34 s’étendent à partir de la surface extérieure 30. Les ailettes 34 sont positionnées parallèlement aux parois latérales 20. Dans certains exemples, les ailettes 34 ont une longueur, une largeur et/ou une hauteur uniformes. Dans certains exemples, les ailettes 34 peuvent avoir des longueurs, des largeurs et/ou des hauteurs différentes. Dans certains exemples, les ailettes 34 sont interrompues au niveau d’un ou plusieurs emplacements par un ou plusieurs bossages 36. Les bossages 36 s’étendent à partir de la surface 30 au sein de la zone de transfert de chaleur 22. Dans certains exemples, les bossages sont en forme de goutte (par exemple, en forme de gouttelette ou de larme) dans une section transversale parallèle à la surface extérieure 30. Dans d’autres exemples, les bossages 36 peuvent avoir une section transversale ronde, ovale, elliptique, rectangulaire, carrée, semi-circulaire ou d’une autre forme. Bien que six bossages 36 soient illustrés dans l’exemple particulier présenté, d’autres nombres de bossages sont possibles dans d’autres exemples. La FIG. 3 illustre une vue en perspective de dessous de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. Un ou plusieurs composants électriques 44 peuvent être raccordés ou montés sur une surface intérieure 42 du boîtier 12. Les composants électriques 44 sont montés sur la surface intérieure 42 à l’opposé de la zone de transfert de chaleur 22, de sorte que la chaleur générée par les composants électriques 44 est transférée à travers le boîtier 12 et aux éléments de la zone de transfert de chaleur 22 et évacuée par le fluide de transfert de chaleur. Les composants électriques 44 peuvent être montés sur la surface intérieure 42 par une ou plusieurs fixations 46. Les fixations 46 peuvent comporter des vis, des clous, des boulons, des punaises, des rivets ou d’autres éléments. Dans certains exemples, les fixations 46 peuvent être utilisées en conjonction avec un insert de verrouillage enroulé ou un élément similaire qui s’ajuste à l’intérieur des évidements 48 (décrit ci-dessous). Dans certains exemples, des composants électriques 44 peuvent être montés de manière amovible sur la surface intérieure 42. Bien que trois composants électriques 44, chacun ayant deux fixations 46, soient illustrés dans l’exemple particulier présenté, d’autres nombres de composants électriques 44 ayant d’autres nombres de fixations 46 sont possibles dans d’autres exemples. La FIG. 4 illustre une vue en perspective de dessous de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10 avec les composants électriques 44 et les fixations associées 46 retirés. La surface intérieure 42 comporte un ou plusieurs évidements de fixation 48 qui font saillie dans le côté inférieur des bossages 36, qui sont situés au-dessus des évidements 48. Les évidements 48 sont positionnés et dimensionnés de manière à recevoir les fixations 46 pour faciliter le montage des composants électriques 44 sur la surface intérieure 42. La FIG. 5 illustre une vue de dessus de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. L’espace entre chacune des ailettes 34 est un canal d’écoulement 50, à travers lequel le fluide de transfert de chaleur peut s’écouler. Autour du périmètre de chaque bossage 36 se trouve un canal d’écoulement 56 de bossage, à travers lequel le fluide de transfert de chaleur peut s’écouler. Les canaux d’écoulement 56 de bossage et les canaux d’écoulement 50 définissent au moins une partie d’un chemin d’écoulement (qui peut être interprété comme un certain nombre de chemins d’écoulement possibles) pour que le fluide de transfert de chaleur s’écoule à travers la zone de transfert de chaleur 22 depuis l’extrémité d’entrée d’écoulement 26 jusqu’à l’extrémité de sortie d’écoulement 28. Dans un exemple particulier, le fluide de transfert de chaleur peut s’écouler le long d’un chemin d’écoulement FP1 à travers l’ouverture d’entrée d’écoulement 38, à travers le volume d’entrée d’écoulement 40 et à travers un ou plusieurs canaux d’écoulement 50 (pour sortir de la zone de transfert de chaleur 22 au niveau de l’extrémité de sortie d’écoulement 28). Dans un autre exemple particulier, le fluide de transfert de chaleur peut s’écouler le long d’un chemin d’écoulement FP2 à travers l’ouverture d’entrée d’écoulement 38, à travers le volume d’entrée d’écoulement 40, à travers un ou plusieurs canaux d’écoulement 50, et à travers tout ou partie d’un ou plusieurs canaux d’écoulement 56 de bossage (pour sortir de la zone de transfert de chaleur 22 au niveau de l’extrémité de sortie d’écoulement 28). En traversant ces chemins d’écoulement, le fluide de transfert de chaleur absorbe l’énergie de chaleur des surfaces des canaux d’écoulement 50, 56 (par exemple, les bossages 36, la surface extérieure 30, les parois latérales 20, les ailettes 34 et/ou le couvercle 14). En se référant maintenant à la FIG. 7 , qui illustre une vue de seconde extrémité/extrémité de sortie de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10, la zone de transfert de chaleur peut également comporter un espace d’écoulement 32, qui est un volume au-dessus des ailettes 34 et en dessous du couvercle 14. La hauteur de l’espace d’écoulement 32 peut être déterminée par l’emplacement d’un épaulement de paroi latérale 54. Dans certains exemples, la hauteur de l’épaulement de paroi latérale 54 est égale à la hauteur des ailettes 34. Dans certains exemples, le(s) chemin(s) d’écoulement du fluide de transfert de chaleur peut(vent) comporter l’écoulement à travers l’espace d’écoulement 32 en plus/au lieu d’un ou plusieurs des canaux d’écoulement 50, 56. La FIG. 8 illustre une vue en section transversale partielle d’une zone de transfert de chaleur 22 de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. Dans certains exemples, une hauteur d’ailette FH (par exemple, s’étendant sur la surface extérieure 30) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur et/ou à minimiser le poids. La FH peut être égale à la longueur de la paroi latérale 20 qui repose en dessous de l’épaulement 54. Dans un exemple, toutes les ailettes 34 ont la même hauteur. Dans certains exemples, les bossages 36 ont une hauteur égale à celle de la FH. Dans de tels exemples, la FH peut être déterminée au moins en partie en fonction d’une longueur de fixation 46 nécessaire pour monter solidement les composants électriques 44. Dans d’autres exemples, les bossages 36 ont une hauteur supérieure ou inférieure à la FH. Dans un exemple, la FH est égale à environ 0,433 pouce. Dans certains exemples, la FH est égale à environ 0,4 pouce. Dans certains exemples, la FH est égale à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la FH est égale à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FH est égale à environ 0,75 pouce. Dans certains exemples, la FH est égale à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la FH est comprise entre environ 0,4 pouce et environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FH est comprise entre environ 0,2 pouce et environ 1,0 pouce. Dans certains exemples, la FH est comprise entre environ 0,3 pouce et environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FH est comprise entre environ 0,4 pouce et environ 0,45 pouce. Dans certains exemples, la FH est supérieure à environ 0,433 pouce. Dans certains exemples, la FH est supérieure à environ 0,4 pouce. Dans certains exemples, la FH est supérieure à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la FH est supérieure à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la FH est supérieure à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la FH est inférieure à environ 0,433 pouce. Dans certains exemples, la FH est inférieure à environ 0,45 pouce. Dans certains exemples, la FH est inférieure à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FH est inférieure à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la FH est inférieure à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la largeur des ailettes FW (par exemple, l’épaisseur des ailettes 34) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur, à assurer une intégrité structurelle adéquate des ailettes 34 et/ou à minimiser le poids. Dans certains exemples, la FW peut être égale pour toutes les ailettes 34. Dans un exemple, la FW est égale à environ 0,08 pouce. Dans certains exemples, la FW est égale à environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, la FW est égale à environ 0,04 pouce. Dans certains exemples, la FW est égale à environ 0,10 pouce. Dans certains exemples, la FW est égale à environ 0,20 pouce. Dans certains exemples, la FW est comprise entre environ 0,08 pouce et environ 0,10 pouce. Dans certains exemples, la FW est comprise entre environ 0,01 pouce et environ 0,10 pouce. Dans certains exemples, la FW est comprise entre environ 0,06 pouce et environ 0,10 pouce. Dans certains exemples, la FW est comprise entre environ 0,07 pouce et environ 0,09 pouce. Dans certains exemples, la FW est supérieure à environ 0,08 pouce. Dans certains exemples, la FW est supérieure à environ 0,04 pouce. Dans certains exemples, la FW est supérieure à environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, la FW est supérieure à environ 0,20 pouce. Dans certains exemples, la FW est inférieure à environ 0,08 pouce. Dans certains exemples, la FW est inférieure à environ 0,09 pouce. Dans certains exemples, la FW est inférieure à environ 0,10 pouce. Dans certains exemples, la FW est inférieure à environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, la FW est inférieure à environ 0,20 pouce. Dans certains exemples, une longueur d’ailette FL (se référer à la FIG. 5 ) (par exemple, s’étendant d’une extrémité d’entrée d’écoulement 26 de la zone de transfert de chaleur 22 à une extrémité de sortie d’écoulement 28) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur et/ou à minimiser le poids. La FL peut être égale à la longueur des ailettes 34 qui ne sont pas interrompues par un bossage 36. Dans un exemple, la FL est égale à environ 12,16 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 12 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 10 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 6 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 4 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 14 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 16 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 18 pouces. Dans certains exemples, la FL est inférieure à environ 24 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 12 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 10 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 6 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 4 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 14 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 16 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 18 pouces. Dans certains exemples, la FL est supérieure à environ 24 pouces. Dans certains exemples, la FL est comprise entre environ 11,5 pouces et environ 12,5 pouces. Dans certains exemples, la FL est comprise entre environ 11 pouces et environ 13 pouces. Dans certains exemples, la FL est comprise entre environ 10 pouces et environ 14 pouces. Dans certains exemples, la FL est comprise entre environ 6 pouces et environ 18 pouces. Dans certains exemples, la FL est comprise entre environ 6 pouces et environ 13 pouces. Dans certains exemples, la FL est comprise entre environ 11 pouces et environ 18 pouces. Dans certains exemples, la largeur de zone d’écoulement FAW (se référer à la FIG. 5 ) (par exemple, la largeur entre les parois latérales parallèles 20) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur, à s’aligner à l’opposé des composants électriques 44 montés, et/ou à minimiser le poids. Dans un exemple, la FAW est égale à environ 4,28 pouces. Dans certains exemples, la FAW est égale à environ 4 pouces. Dans certains exemples, la FAW est égale à environ 5 pouces. Dans certains exemples, la FAW est égale à environ 3,28 pouces. Dans certains exemples, la FAW est égale à environ 5,28 pouces. Dans certains exemples, la FAW est égale à environ 2 pouces. Dans certains exemples, la FAW est égale à environ 8 pouces. Dans certains exemples, la FAW est supérieure à environ 4 pouces. Dans certains exemples, la FAW est supérieure à environ 5 pouces. Dans certains exemples, la FAW est supérieure à environ 2 pouces. Dans certains exemples, la FAW est supérieure à environ 3 pouces. Dans certains exemples, la FAW est inférieure à environ 4 pouces. Dans certains exemples, la FAW est inférieure à environ 5 pouces. Dans certains exemples, la FAW est inférieure à environ 12 pouces. Dans certains exemples, la FAW est inférieure à environ 7 pouces. Dans certains exemples, la FAW est comprise entre environ 4,28 pouces et environ 5,28 pouces. Dans certains exemples, la FAW est comprise entre environ 3,28 pouces et environ 4,28 pouces. Dans certains exemples, la FAW est comprise entre environ 3,28 pouces et environ 5,28 pouces. Dans certains exemples, la FAW est comprise entre environ 4 pouces et environ 5 pouces. Dans certains exemples, la FAW est comprise entre environ 2 pouces et environ 7 pouces. Dans certains exemples, la largeur de canal d’écoulement FCW (par exemple, la largeur des canaux d’écoulement 50 entre les ailettes 34) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur et à optimiser l’écoulement du fluide de transfert de chaleur. Dans certains exemples, la FCW peut être égale pour tous les canaux d’écoulement 50. Dans un exemple, la FCW est égale à environ 0,13 pouce. Dans certains exemples, la FCW est égale à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la FCW est égale à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la FCW est égale à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la FCW est égale à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FCW est supérieure à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la FCW est supérieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la FCW est inférieure à environ 0,2 pouce Dans certains exemples, la FCW est supérieure à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FCW est comprise entre environ 0,05 pouce et environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la FCW est comprise entre environ 0,1 pouce et environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la FCW est comprise entre environ 0,05 pouce et environ 1 pouce. Dans certains exemples, une largeur de canal d’écoulement de goutte/bossage DFW (par exemple, orientée autour du périmètre d’un bossage 36) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur et à optimiser l’écoulement du fluide de transfert de chaleur. Dans certains exemples, la DFW est déterminée de manière à s’ajuster à un outil (par exemple, un trépan, une perceuse ou un autre outil de fabrication) d’une taille standard. La DFW peut être égale pour tous les canaux d’écoulement 56 de bossage. Dans un exemple, la DFW peut être égale à la FCW. Dans un exemple, la DFW peut être supérieure ou inférieure à la FCW. Dans un exemple, la DFW est égale à environ 0,25 pouce. Dans certains exemples, la DFW est égale à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la DFW est égale à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la DFW est égale à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la DFW est égale à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la DFW est supérieure à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la DFW est supérieure à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la DFW est supérieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la DFW est supérieure à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la DFW est supérieure à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la hauteur d’espace d’écoulement FGH (par exemple, la distance entre l’épaulement 54 et une hauteur globale des parois latérales 20, où la hauteur de paroi latérale est supérieure à la FH et la hauteur de l’épaulement 54 est égale à la FH) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur, à optimiser l’écoulement du fluide de transfert de chaleur et à assurer l’intégrité structurelle des parois latérales 20. Dans un exemple, la FGH est égale à environ 0,067 pouce. Dans certains exemples, la FGH est égale à environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, la FGH est égale à environ 0,07 pouce. Dans certains exemples, la FGH est égale à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la FGH est égale à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la FGH est supérieure à environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, la FGH est supérieure à environ 0,07 pouce. Dans certains exemples, la FGH est supérieure à environ 0,01 pouce. Dans certains exemples, la FGH est supérieure à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la FGH est inférieure à environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, la FGH est inférieure à environ 0,07 pouce. Dans certains exemples, la FGH est inférieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la FGH est inférieure à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la FGH est inférieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la FGH est comprise entre environ 0,05 pouce et environ 0,08 pouce. Dans certains exemples, la FGH est comprise entre environ 0,01 pouce et environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la FGH est comprise entre environ 0,06 pouce et environ 0,06 pouce. Dans certains exemples, une largeur de goutte/de bossage DW (par exemple, la largeur d’un bossage 36 au niveau de son point le plus large, égale au double d’un rayon de gouttelette, comme décrit dans les FIG. 10 et 10B) est déterminée au moins en partie par un diamètre d’évidement RD et une épaisseur de paroi de bossage BT. Dans certains exemples, un diamètre d’évidement RD (par exemple, le diamètre de l’évidement 48 qui reçoit les fixations 46 du dispositif de commande de moteur) est déterminé de manière à accueillir une fixation 46 qui montera solidement les composants électriques 44. Dans un exemple, le RD est égal à environ 0,178 pouce. Dans certains exemples, le RD est égal à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le RD est égal à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, le RD est égal à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, le RD est égal à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, le RD est supérieur à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le RD est supérieur à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, le RD est supérieur à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, le RD est supérieur à environ 0,01 pouce. Dans certains exemples, le RD est inférieur à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le RD est inférieur à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, le RD est inférieur à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, le RD est inférieur à environ 1 pouce. Dans certains exemples, le RD est compris entre environ 0,01 pouce et environ 1 pouce. Dans certains exemples, le RD est compris entre environ 0,1 pouce et environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, une épaisseur de paroi du bossage BT (par exemple, une épaisseur de paroi du matériau du bossage 36 autour de l’évidement 48) est déterminée de manière à assurer l’intégrité structurelle du bossage 36 et/ou à minimiser le poids. L’épaisseur de la paroi du bossage peut varier de la partie arrondie du bossage à la partie de queue du bossage (voir FIG. 9 ), et la BT telle que décrite dans ce paragraphe se réfère à une épaisseur de paroi où la surface externe du bossage 36 est égale au rayon de goutte/bossage DR1 tel que décrit ci-dessous dans les FIG. 10 et 10B. Dans un exemple, la BT est égale à environ 0,11 pouce. Dans certains exemples, la BD est égale à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la BD est égale à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la BD est égale à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la BD est égale à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la BD est supérieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la BD est supérieure à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la BD est supérieure à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la BD est supérieure à environ 0,01 pouce. Dans certains exemples, la BD est inférieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la BD est inférieure à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la BD est inférieure à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la BD est inférieure à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la BD est comprise entre environ 0,01 pouce et environ 1 pouce. Dans certains exemples, la BD est comprise entre environ 0,1 pouce et environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, une épaisseur de paroi du boîtier WT (par exemple, l’épaisseur du boîtier 12 entre la surface extérieure 30 et la surface intérieure 32) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur, à minimiser le poids et à assurer l’intégrité structurelle du boîtier 12. Dans un exemple, la WT est égale à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la WT est égale à environ 0,4 pouce. Dans certains exemples, la WT est égale à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la WT est égale à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la WT est égale à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la WT est supérieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la WT est supérieure à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, la WT est supérieure à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, la WT est supérieure, des exemples, la WT est inférieure à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la WT est inférieure à environ 0,4 pouce. Dans certains exemples, la WT est inférieure à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, la WT est inférieure à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la WT est comprise entre environ 0,01 pouce et environ 1 pouce. Dans certains exemples, la WT est comprise entre environ 0,2 pouce et environ 0,4 pouce. La FIG. 9 est une vue partielle de dessus d’une zone de transfert de chaleur 22 de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. Dans certains exemples, un bossage 36 peut comporter une partie arrondie 36a et une partie de queue 36b. La partie arrondie 36a peut être circulaire, dans certains exemples, et peut être définie par un rayon de gouttelette/bossage DR1 tel que défini dans les FIG. 10 et 10B. Dans certains exemples, la partie arrondie 36a peut être orientée vers l’extrémité d’entrée d’écoulement 26. Dans certains exemples, la partie arrondie peut être orientée vers l’extrémité d’entrée d’écoulement 26. Dans certains exemples, la partie de queue 36b peut être orientée vers l’extrémité de sortie d’écoulement 28. Dans certains exemples, l’extrémité de queue 36b est alignée avec une extrémité d’une ailette 34. Dans certains exemples, l’extrémité de queue 36b est alignée avec un canal 50. La FIG. 10 est une vue schématique de dessus d’un premier mode de réalisation de bossage en forme de goutte 36 d’une zone de transfert de chaleur 22 de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. Dans certains exemples, une partie arrondie 36b du bossage 36 est définie par un rayon de goutte/bossage DR1. Dans certains exemples, comme indiqué ci-dessus, DR1 est déterminé au moins en partie sur la base de la BT. Dans un exemple, le DR1 est égal à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est égal à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est égal à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est égal à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est égal à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est supérieur à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est supérieur à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est supérieur à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est supérieur à environ 0,01 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est inférieur à environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est inférieur à environ 0,2 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est inférieur à environ 0,5 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est inférieur à environ 1 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est compris entre environ 0,01 pouce et environ 1 pouce. Dans certains exemples, le DR1 est compris entre environ 0,1 pouce et environ 0,3 pouce. Dans certains exemples, la partie de queue 36b est définie par un angle de goutte/bossage DA. Dans certains exemples, le DA est déterminé au moins en partie sur la base du DR1 et/ou de la longueur de la goutte/bossage DL, comme décrit ci-dessous et dans les FIG. 11 -D. Dans un exemple, le DA est égal à environ 35°. Dans certains exemples, le DA est égal à environ 30°. Dans certains exemples, le DA est égal à environ 40°. Dans certains exemples, le DA est égal à environ 20°. Dans certains exemples, le DA est égal à environ 50°. Dans certains exemples, le DA est égal à environ 25°. Dans certains exemples, le DA est égal à environ 45°. Dans certains exemples, le DA est inférieur à environ 35°. Dans certains exemples, le DA est inférieur à environ 30°. Dans certains exemples, le DA est inférieur à environ 40°. Dans certains exemples, le DA est inférieur à environ 50°. Dans certains exemples, le DA est inférieur à environ 45°. Dans certains exemples, le DA est supérieur à environ 35°. Dans certains exemples, le DA est supérieur à environ 30°. Dans certains exemples, le DA est supérieur à environ 40°. Dans certains exemples, le DA est supérieur à environ 10°. Dans certains exemples, le DA est inférieur à environ 25°. Dans certains exemples, le DA est compris entre environ 35° et environ 45°. Dans certains exemples, le DA est compris entre environ 25° et environ 35°. Dans certains exemples, le DA est compris entre environ 25° et environ 55°. Dans certains exemples, le DA est compris entre environ 30° et environ 40°. Dans certains exemples, le DA est compris entre environ 10° et environ 60°. Dans certains exemples, une longueur de goutte/bossage DL (par exemple, la longueur entre une pointe (pointe pointue ou arrondie) de la partie de queue 36b et la surface opposée de la partie arrondie 36a) est déterminée de manière à maximiser le transfert de chaleur, à optimiser l’écoulement du fluide de transfert de chaleur (se référer également aux FIG. 11 -D), et/ou à minimiser le poids. Dans un exemple, la DL est égale à environ 0,865 pouce. Dans certains exemples, la DL est égale à environ 0,8 pouce. Dans certains exemples, la DL est égale à environ 0,9 pouce. Dans certains exemples, la DL est égale à environ 0,75 pouce. Dans certains exemples, la DL est égale à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la DL est inférieure à environ 0,8 pouce. Dans certains exemples, la DL est inférieure à environ 0,9 pouce. Dans certains exemples, la DL est inférieure à environ 1,5 pouce. Dans certains exemples, la DL est inférieure à environ 1 pouce. Dans certains exemples, la DL est supérieure à environ 0,8 pouce. Dans certains exemples, la DL est supérieure à environ 0,9 pouce. Dans certains exemples, la DL est supérieure à environ 0,75 pouce. Dans certains exemples, la DL est supérieure à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, la DL est comprise entre environ 0,1 pouce et environ 1,5 pouce. Dans certains exemples, la DL est comprise entre environ 0,8 pouce et environ 0,9 pouce. Dans certains exemples, la DL est comprise entre environ 0,4 pouce et environ 1,2 pouce. La FIG. 10 est une vue schématique de dessus d’un second mode de réalisation de bossage en forme de goutte 36 d’une zone de transfert de chaleur 22 de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10. Dans certains exemples, la pointe de l’extrémité de queue 36b est arrondie. La pointe arrondie de la partie de queue 36b peut être définie par un rayon de queue de goutte/bossage DR2, qui peut être déterminé en fonction des exigences de fabrication (par exemple, le chemin requis d’une mèche de fabrication ou d’un autre outil). Dans un exemple, le DR2 est égal à environ 0,02 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est égal à environ 0,01 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est égal à environ 0,03 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est égal à environ 0,005 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est égal à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est supérieur à environ 0,01 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est supérieur à environ 0,02 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est supérieur à environ 0,005 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est supérieur à environ 0,001 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est inférieur à environ 0,03 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est inférieur à environ 0,02 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est inférieur à environ 0,05 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est inférieur à environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est compris entre environ 0,001 pouce et environ 0,1 pouce. Dans certains exemples, le DR2 est compris entre environ 0,01 pouce et environ 0,03 pouce. Dans un tel exemple où la pointe de la partie de queue 36b est arrondie, le DL peut être inférieur, pour un bossage 36 de même DR1, à ce qu’il aurait été de préférence si le bossage 36 avait eu une pointe de partie de queue 36b pointue. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage circulaire 58. Dans un tel exemple, lorsqu’un écoulement F1 de fluide de transfert de chaleur rencontre le bossage circulaire 58, il est dévié autour du bossage circulaire 58. Lorsque le fluide de transfert de chaleur passe le bossage circulaire 58, une zone A1 d’écoulement faible ou stagnant se forme immédiatement en aval du bossage circulaire 58, et une partie du fluide de transfert de chaleur peut même refluer (en amont) vers le côté aval du bossage circulaire 58. Dans la zone A1, le transfert de chaleur est médiocre/inefficace en raison de l’écoulement faible, stagnant et/ou en recirculation du fluide de transfert de chaleur. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage en forme de goutte raccourci 60. Dans un tel exemple, lorsqu’un écoulement F2 de fluide de transfert de chaleur rencontre le bossage en forme de goutte d’eau raccourci 60, il est dévié autour du bossage en forme de goutte d’eau raccourci 60. Lorsque le fluide de transfert de chaleur passe le bossage en forme de goutte raccourci 60, une zone A2 d’écoulement faible ou stagnant peut se former immédiatement en aval du bossage en forme de goutte raccourci 60, et une partie du fluide de transfert de chaleur peut même refluer (en amont) vers le côté aval du bossage en forme de goutte raccourci 60. Dans la zone A2, le transfert de chaleur est faible ou inefficace en raison de l’écoulement faible, stagnant et/ou en recirculation du fluide de transfert de chaleur. Toutefois, la zone A2 créée par le bossage en forme de goutte d’eau raccourci 60 peut être plus petite que la zone A1 créée par le bossage circulaire 58 et peut résulter en un transfert de chaleur quelque peu amélioré par rapport au bossage circulaire 58. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage en forme de goutte allongé 62. Dans un tel exemple, lorsqu’un écoulement F3 de fluide de transfert de chaleur rencontre le bossage en forme de goutte d’eau allongé 62, il est dévié autour du bossage en forme de goutte d’eau allongé 62. Lorsque le fluide de transfert de chaleur passe le bossage en forme de goutte allongé 62, aucune zone (ou une zone minimale) d’écoulement faible ou stagnant peut se former immédiatement en aval du bossage en forme de goutte allongé 62. Lorsqu’un bossage en forme de goutte allongé 62 est utilisé, le transfert de chaleur est amélioré (par rapport à un bossage circulaire 58 ou à un bossage en forme de goutte raccourci 60, par exemple) en raison de l’amélioration de l’écoulement du fluide de transfert de chaleur. Toutefois, si la longueur du bossage en forme de goutte allongé 62 est trop importante, l’écoulement du fluide de transfert de chaleur le long de la longueur supplémentaire des côtés allongés du bossage 64a et 64b peut résulter en un frottement supplémentaire et des propriétés d’écoulement du fluide qui ne sont pas optimales. En outre, un bossage en forme de goutte allongé 62 peut comporter plus de matière, et donc plus de poids, qu’un bossage en forme de goutte plus court. La FIG. 11 est un exemple de schéma d’écoulement d’un exemple de bossage en forme de goutte 66 (par exemple, le bossage 36 de la zone de transfert de chaleur 22 de l’exemple d’ensemble de dispositif de commande de moteur 10). Dans cet exemple préféré, lorsqu’un écoulement F4 de fluide de transfert de chaleur rencontre le bossage en forme de goutte 66, il est dévié autour du bossage en forme de goutte 66. Lorsque le fluide de transfert de chaleur passe le bossage en forme de goutte 66, aucune zone (ou une zone minimale) d’écoulement faible ou stagnant peut se former immédiatement en aval du bossage en forme de goutte 66. Lorsqu’un bossage en forme de goutte 66 est utilisé, le transfert de chaleur est amélioré (par rapport à un bossage circulaire 58 ou à un bossage en forme de goutte raccourci 60, par exemple) en raison de l’amélioration de l’écoulement du fluide de transfert de chaleur. En outre, en empêchant les côtés et la longueur du bossage en forme de goutte 66 de devenir trop longs, les propriétés d’écoulement de fluide du fluide de transfert de chaleur le long des côtés et le poids du bossage en forme de goutte 66 peuvent être optimisés. La FIG. 12 est un exemple de procédé 120 de refroidissement d’un ou plusieurs composants générateurs de chaleur (par exemple, pour refroidir un ou plusieurs composants électriques 44). Lors de l’opération 122, un chemin d’écoulement est défini à travers une région de transfert de chaleur sur une première surface d’un boîtier. Le composant générateur de chaleur (dans certains exemples, le composant générateur de chaleur fait partie d’une pluralité de composants générateurs de chaleur) est monté sur une seconde surface du boîtier opposée à la première surface. La région de transfert de chaleur est délimitée par la première surface, une paire de parois latérales s’étendant à partir de la première surface, et un couvercle s’étendant sur le chemin d’écoulement et raccordé à la paire de parois latérales. Le chemin d’écoulement peut comporter une première pluralité de canaux définis entre chacune des ailettes d’une pluralité d’ailettes parallèles disposées entre les deux parois latérales et une seconde pluralité de canaux définis autour des périmètres d’un ou de plusieurs bossages. Chaque bossage peut interrompre au moins une des ailettes parallèles. Chaque bossage comprend une partie arrondie et une partie de queue. La partie arrondie est orientée vers une entrée de chemin d’écoulement de la région de transfert de chaleur et la partie de queue est orientée vers une sortie de chemin d’écoulement de la région de transfert de chaleur. Lors de l’opération 124, une force d’entraînement est fournie à un fluide de transfert de chaleur au niveau de l’entrée de chemin d’écoulement. Dans certains exemples, la force d’entraînement peut être fournie au fluide de transfert de chaleur par un ventilateur, par exemple lorsque le fluide de transfert de chaleur est un gaz. Dans certains exemples, la force d’entraînement peut être fournie au fluide de transfert de chaleur par une pompe, par exemple lorsque le fluide de transfert de chaleur est un liquide. Lors de l’opération 126, le fluide de transfert de chaleur est entraîné le long du chemin d’écoulement vers la sortie de chemin d’écoulement. Dans certains exemples, la chaleur/l’énergie thermique est évacuée du composant générateur de chaleur par le fluide de transfert de chaleur. Aux fins de la présente demande, des termes tels que « supérieur », « inférieur », « vers le haut » et « vers le bas » sont destinés à être descriptifs en référence et en relation avec l’orientation illustrée dans les figures pour plus de clarté, mais les exemples tels que pratiqués et inclus dans la portée des revendications peuvent comporter des exemples où les systèmes et les dispositifs sont dans une orientation différente. Bien que des utilisations particulières de la technologie aient été illustrées et abordées ci-dessus, la technologie divulguée peut être utilisée dans divers environnements conformément à de nombreux exemples de la technologie. L’analyse ci-dessus ne vise pas à suggérer que la technologie divulguée est uniquement adaptée à la mise en œuvre dans les environnements montrés et décrits ci-dessus. Il convient de noter que les divers aspects décrits dans les figures ne sont pas destinés à limiter la technologie aux aspects particuliers décrits. En conséquence, d’autres configurations peuvent être utilisées pour mettre en œuvre la technologie décrite ici et/ou certains aspects décrits peuvent être exclus sans pour autant s’écarter des procédés et systèmes divulgués ici. La présente divulgation décrit certains aspects de la présente technologie en se référant aux dessins annexés, sur lesquels seuls quelques-uns des aspects possibles ont été montrés. Toutefois, d’autres aspects peuvent être réalisés sous de nombreuses formes différentes et ne doivent pas être interprétés comme étant limités aux aspects présentés ici. Au contraire, ces aspects ont été fournis de sorte que cette divulgation soit complète et exhaustive et qu’elle transmette pleinement la portée des aspects possibles à l’homme du métier. De même, lorsque les opérations d’un procédé sont divulguées, ces opérations sont décrites dans le but d’illustrer la présente technologie et ne sont pas destinées à limiter la divulgation à une séquence particulière d’opérations. Par exemple, les opérations peuvent être effectuées dans un ordre différent, deux opérations ou plus peuvent être effectuées simultanément, des opérations supplémentaires peuvent être effectuées, et des opérations divulguées peuvent être exclues sans s’écarter de la présente divulgation. En outre, chaque opération peut être réalisée par le biais d’une ou plusieurs sous-opérations. Les processus décrits peuvent être répétés. Bien que des aspects spécifiques aient été décrits ici, la portée de la technologie n’est pas limitée à ces aspects spécifiques. L’homme du métier reconnaîtra d’autres aspects ou améliorations qui font partie de la portée de la présente technologie. Par conséquent, la structure, les actes ou les opérations spécifiques ne sont divulgués qu’à titre d’illustration. La portée de la technologie est définie par les revendications suivantes et tous leurs équivalents. Des exemples de la description peuvent être décrits selon les aspects suivants. Aspect 1. Un agencement d’enceinte, comprenant : un boîtier ; un composant générateur de chaleur monté au niveau d’une première surface du boîtier ; et une région de transfert de chaleur disposée au niveau d’une seconde surface du boîtier à l’opposé du composant générateur de chaleur, la région de transfert de chaleur comprenant : une pluralité d’ailettes disposées au niveau de la région de transfert de chaleur, les ailettes s’étendant parallèlement les unes aux autres pour définir des canaux entre elles, les canaux s’étendant entre l’entrée et la sortie de la région de transfert de chaleur, une première des ailettes étant interrompue au niveau d’une zone de bossage disposée au niveau d’un endroit intermédiaire le long de la première ailette, la zone de bossage séparant un premier des canaux en une première section et une seconde section ; et un bossage disposé au niveau de la région du bossage, le bossage comprenant une partie arrondie et une partie de queue, la partie arrondie faisant face à la première section du premier canal, la partie de queue faisant face à la seconde section du premier canal, le bossage ayant un périmètre définissant un chemin d’écoulement entre la première section du premier canal et la seconde section du premier canal. Aspect 2. L’agencement d’enceinte selon l’aspect 1, dans lequel la région de bossage sépare également un second des canaux en première et seconde sections respectives, la première ailette séparant les premier et second canaux, la partie arrondie du bossage faisant face à la première section du second canal, et la partie de queue du bossage faisant face à la seconde section du second canal. Aspect 3. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 2, dans lequel la région de bossage est l’une d’une pluralité de régions de bossage, chaque région de bossage interrompant au moins une ailette respective ; et dans lequel le bossage est l’un d’une pluralité de bossages, chaque bossage étant situé au niveau d’une région de bossage respective. Aspect 4. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 3, dans lequel le composant générateur de chaleur est l’un d’une pluralité de composants générateurs de chaleur. Aspect 5. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 4, dans lequel le composant générateur de chaleur comprend un composant électrique. Aspect 6. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 5, dans lequel : le composant générateur de chaleur est monté de manière amovible sur la première surface, et le bossage comprend un évidement pour recevoir une fixation du composant générateur de chaleur. Aspect 7. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 6 comprenant en outre un couvercle s’étendant au-dessus de la région de transfert de chaleur. Aspect 8. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 7 comprenant en outre une machine raccordée au boîtier et conçue pour entraîner un fluide de transfert de chaleur le long du chemin d’écoulement, de l’entrée à la sortie de la région de transfert de chaleur. Aspect 9. L’agencement d’enceinte selon l’aspect 8, dans lequel le fluide de transfert de chaleur comprend un gaz. Aspect 10. L’agencement d’enceinte selon l’aspect 8, dans lequel le fluide de transfert de chaleur comprend un liquide. Aspect 11. L’agencement d’enceinte selon l’un quelconque des aspects 1 à 10, dans lequel : la partie arrondie est définie par un premier rayon, et la partie de queue comprend une pointe arrondie définie par un second rayon. Aspect 12. Appareil de transfert de chaleur comprenant : une région de transfert de chaleur disposée au niveau d’une première surface d’un boîtier, dans lequel le composant générateur de chaleur est monté sur une seconde surface du boîtier à l’opposé de la région de transfert de chaleur ; une pluralité d’ailettes disposées au niveau de la région de transfert de chaleur, les ailettes s’étendant parallèlement les unes aux autres pour définir des canaux entre elles, les canaux s’étendant entre l’entrée et la sortie de la région de transfert de chaleur, une première des ailettes étant interrompue au niveau d’une région de bossage disposée au niveau d’un emplacement intermédiaire le long de la première ailette, la zone de bossage séparant un premier des canaux en une première section et une seconde section ; et un bossage disposé dans la région de bossage, le bossage comprenant une partie arrondie et une partie de queue, la partie arrondie faisant face à la première section du premier canal, la partie de queue faisant face à la seconde section du premier canal, le bossage comprenant un évidement pour recevoir une fixation du composant générateur de chaleur, le bossage ayant un périmètre définissant un chemin d’écoulement entre la première section du premier canal et la seconde section du premier canal. Aspect 13. L’appareil de transfert de chaleur selon l’aspect 12 comprenant en outre une machine raccordée au boîtier et conçue pour entraîner un fluide de transfert de chaleur le long du chemin d’écoulement, de l’entrée à la sortie de la région de transfert de chaleur. Aspect 14. L’appareil de transfert de chaleur selon l’aspect 13, dans lequel le fluide de transfert de chaleur comprend un gaz. Aspect 15. L’appareil de transfert de chaleur selon l’aspect 13, dans lequel le fluide de transfert de chaleur comprend un liquide. Aspect 16. Procédé de refroidissement d’un composant générateur de chaleur, le procédé comprenant : la définition d’un chemin d’écoulement à travers une région de transfert de chaleur sur une première surface d’un boîtier, dans lequel : le composant générateur de chaleur est monté sur une seconde surface du boîtier opposée à la première surface, la région de transfert de chaleur est délimitée par la première surface, une paire de parois latérales s’étendant à partir de la première surface, et un couvercle s’étendant au-dessus du chemin d’écoulement et raccordé à la paire de parois latérales, et le chemin d’écoulement comprend : une première pluralité de canaux définis entre chacune d’une pluralité d’ailettes parallèles disposées entre la paire de parois latérales ; et une seconde pluralité de canaux définis autour de périmètres d’un ou plusieurs bossages, dans lequel chaque bossage interrompt au moins une des ailettes parallèles, et dans lequel : chaque bossage comprend une partie arrondie et une partie de queue, la partie arrondie est orientée vers une entrée de chemin d’écoulement de la région de transfert de chaleur, et la partie de queue est orientée vers une sortie de chemin d’écoulement de la région de transfert de chaleur ; la fourniture d’une force d’entraînement à un fluide de transfert de chaleur au niveau de l’entrée de chemin d’écoulement ; et l’entraînement du fluide de transfert de chaleur le long du chemin d’écoulement vers la sortie de chemin d’écoulement. Aspect 17. Le procédé selon l’aspect 16, comprenant en outre la fourniture d’une force d’entraînement à un fluide de transfert de chaleur par l’intermédiaire d’un ventilateur. Aspect 18. Le procédé selon l’aspect 16, comprenant en outre la fourniture d’une force d’entraînement à un fluide de transfert de chaleur par l’intermédiaire d’une pompe. Aspect 19. Le procédé selon l’un quelconque des aspects 16 à 18, dans lequel le composant générateur de chaleur est l’un d’une pluralité de composants générateurs de chaleur. Aspect 20. Le procédé selon l’un quelconque des aspects 16 à 19, comprenant en outre : le montage du composant générateur de chaleur sur la seconde surface, comprenant l’insertion d’une fixation dans un évidement dans chaque bossage. Agencement d’enceinte comprenant : un boîtier ; un composant générateur de chaleur monté au niveau d’une première surface du boîtier ; et une région de transfert de chaleur disposée au niveau d’une seconde surface du boîtier à l’opposé du composant générateur de chaleur, la région de transfert de chaleur comprenant : une pluralité d’ailettes disposées au niveau de la région de transfert de chaleur, les ailettes s’étendant parallèlement les unes aux autres pour définir des canaux entre elles, les canaux s’étendant entre l’entrée et la sortie de la région de transfert de chaleur, une première des ailettes étant interrompue au niveau d’une région de bossage disposée au niveau d’un emplacement intermédiaire le long de la première ailette, la région de bossage séparant un premier des canaux en une première section et une seconde section ; et un bossage disposé au niveau de la région de bossage, le bossage comprenant une partie arrondie et une partie de queue, la partie arrondie faisant face à la première section du premier canal, la partie de queue faisant face à la seconde section du premier canal, le bossage ayant un périmètre définissant un chemin d’écoulement entre la première section du premier canal et la seconde section du premier canal. Agencement d’enceinte selon la revendication 1, dans lequel la région de bossage sépare également un second des canaux en première et seconde sections respectives, la première ailette séparant les premier et second canaux, la partie arrondie du bossage faisant face à la première section du second canal, et la partie de queue du bossage faisant face à la seconde section du second canal. Agencement d’enceinte selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la région de bossage est l’une d’une pluralité de régions de bossage, chaque région de bossage interrompant au moins une ailette respective ; et dans lequel le bossage est l’un d’une pluralité de bossages, chaque bossage étant situé au niveau d’une région de bossage respective. Agencement d’enceinte selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le composant générateur de chaleur comprend un composant électrique. Agencement d’enceinte selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel : le composant générateur de chaleur est monté de manière amovible sur la première surface, et le bossage comprend un évidement destiné à recevoir une fixation du composant générateur de chaleur. Agencement d’enceinte selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un couvercle s’étendant au-dessus de la région de transfert de chaleur. Agencement d’enceinte selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre une machine raccordée au boîtier et conçue pour entraîner un fluide de transfert de chaleur le long du chemin d’écoulement, de l’entrée à la sortie de la région de transfert de chaleur. Agencement d’enceinte selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : la partie arrondie est définie par un premier rayon, et la partie de queue comprend une pointe arrondie définie par un second rayon. Appareil de transfert de chaleur, comprenant : une région de transfert de chaleur disposée au niveau d’une première surface d’un boîtier, dans lequel le composant générateur de chaleur est monté sur une seconde surface du boîtier à l’opposé de la région de transfert de chaleur ; une pluralité d’ailettes disposées au niveau de la région de transfert de chaleur, les ailettes s’étendant parallèlement les unes aux autres pour définir des canaux entre elles, les canaux s’étendant entre l’entrée et la sortie de la région de transfert de chaleur, une première des ailettes étant interrompue au niveau d’une région de bossage disposée au niveau d’un emplacement intermédiaire le long de la première ailette, la zone de bossage séparant un premier des canaux en une première section et une seconde section ; et un bossage disposé au niveau de la région de bossage, le bossage comprenant une partie arrondie et une partie de queue, la partie arrondie faisant face à la première section du premier canal, la partie de queue faisant face à la seconde section du premier canal, le bossage comprenant un évidement pour recevoir une fixation du composant générateur de chaleur, le bossage ayant un périmètre définissant un chemin d’écoulement entre la première section du premier canal et la seconde section du premier canal. Appareil de transfert de chaleur selon la revendication 9, comprenant en outre une machine raccordée au boîtier et conçue pour entraîner un fluide de transfert de chaleur le long du chemin d’écoulement, de l’entrée à la sortie de la région de transfert de chaleur. Procédé de refroidissement d’un composant générateur de chaleur, le procédé comprenant : la définition d’un chemin d’écoulement à travers une région de transfert de chaleur sur une première surface d’un boîtier, dans lequel : le composant générateur de chaleur est monté sur une seconde surface du boîtier opposée à la première surface, la région de transfert de chaleur est délimitée par la première surface, une paire de parois latérales s’étendant à partir de la première surface, et un couvercle s’étendant sur le chemin d’écoulement et raccordé à la paire de parois latérales, et le chemin d’écoulement comprend : une première pluralité de canaux définis entre chaque ailette d’une pluralité d’ailettes parallèles disposées entre la paire de parois latérales ; et une seconde pluralité de canaux définis autour de périmètres d’un ou plusieurs bossages, dans lequel chaque bossage interrompt au moins une des ailettes parallèles, et dans lequel : chaque bossage comprend une partie arrondie et une partie de queue, la partie arrondie est orientée vers une entrée de chemin d’écoulement de la région de transfert de chaleur, et la partie de queue est orientée vers une sortie de chemin d’écoulement de la région de transfert de chaleur ; la fourniture d’une force d’entraînement à un fluide de transfert de chaleur au niveau de l’entrée de chemin d’écoulement ; et l’entraînement du fluide de transfert de chaleur le long du chemin d’écoulement vers la sortie de chemin d’écoulement. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre la fourniture d’une force d’entraînement à un fluide de transfert de chaleur par l’intermédiaire d’un ventilateur. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre la fourniture d’une force d’entraînement à un fluide de transfert de chaleur par l’intermédiaire d’une pompe. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel : le composant générateur de chaleur est l’un d’une pluralité de composants générateurs de chaleur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant en outre : le montage du composant générateur de chaleur sur la seconde surface, comprenant l’insertion d’une fixation dans un évidement dans chaque bossage.