Brevet FR3163721A1 — publié le 20251226

Dispositif destiné à contenir du liquide, du type contenant ou circuit de circulation, et procédés de fabrication de ce dispositif L’invention concerne un dispositif (1) destiné à contenir du liquide, du type contenant ou circuit de régulation thermique à liquide caloporteur, comprenant au moins une paroi métallique (2) laquelle comporte ouvertures (3, 3’) pour le passage du liquide à travers ladite paroi (2), une pipette (4, 4’) d’alimentation ou d’évacuation étant présente sur la face externe de ladite paroi (2), au niveau de chaque ouverture (3, 3’) et en étant raccordée de manière étanche à l’ouverture (3, 3’) concernée. Dispositif (1) caractérisé en ce que chaque pipette (4, 4’) est une pipette en matériau thermoplastique, solidarisée exclusivement de manière indirecte avec la paroi métallique (2), autour de l’ouverture (3, 3’) concernée, à travers une pièce intermédiaire métallique (5), assemblée directement avec la face externe de ladite paroi métallique (2), et/ou, à travers une pièce ou couche intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), rapportée par soudure ou surmoulée sur la face externe (2’) de ladite paroi métallique (2) ou sur une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée directement avec ladite face externe (2’) de la paroi métallique (2). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 5A Dispositif destiné à contenir du liquide, du type contenant ou circuit de circulation, et procédés de fabrication de ce dispositif La présente invention concerne le domaine des dispositifs destinés à contenir, statiquement ou dynamiquement, un fluide liquide et notamment les ports d’entrée et de sortie, ou raccordements d’alimentation et d’évacuation de tels dispositifs. Dans ce contexte, l’invention vise plus particulièrement les dispositifs du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, notamment les circuits de régulation thermique à liquide caloporteur, par exemple pour véhicules, ainsi que des procédés de fabrication correspondants. Une application tout à fait bénéfique de l’invention concerne les circuits de régulation thermique à liquide caloporteur des boîtiers de puissance et/ou de stockage d’énergie (batteries) de véhicules automobiles électriques. En relation avec ce qui précède, l’invention a pour objets un dispositif destiné à contenir du liquide, du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, un module comprenant un tel dispositif et des procédés de fabrication de ce dispositif. Un tel dispositif comprend au moins une paroi métallique laquelle comporte au moins une ouverture pour le passage du liquide à travers elle. Une pipette d’alimentation et/ou une pipette d’évacuation est présente sur la face externe de ladite paroi, au niveau de ladite ou de chaque ouverture, chacune étant raccordée de manière étanche à l’ouverture concernée. Le type de circuit de régulation thermique à liquide caloporteur concerné plus spécifiquement présente, dans la plupart des cas, une structure sensiblement plane, voire plate. Actuellement, les pipettes d’interface ou de raccordement fluidique sont généralement des pièces métalliques préformées et rapportées avec assemblage par soudure ou brasage sur l’une ou les deux parties formant le circuit de circulation, au niveau de l’ouverture concernée. Ces pipettes métalliques comprennent notamment, en fonction par exemple de l’environnement sous capot ou des impératifs de raccordement, des pipettes droites (usinées ou embouties) et/ou des pipettes coudées (usinées et cintrées), mais également dans certains cas des formes plus complexes. Or, la réalisation de telles pipettes nécessite, selon leurs formes, une ou plusieurs opérations de fabrication (moulage, forgeage, cintrage, usinage, …) et une opération d’assemblage (soudure, brasage, TIG, MIG). Ainsi, les pipettes de ce type ne sont pas seulement coûteuses à fabriquer (coût de la matière, coût en énergie), mais en outre coûteuses et complexes à monter (coût en énergie et temps de cycle long et onéreux), en particulier pour les pipettes coudées. En outre, les formes possibles pour ces pipettes métalliques sont limitées, ou alors font appel à des opérations supplémentaires augmentant davantage encore leur prix de revient. La présente invention a pour but de pallier au moins les principaux inconvénients précités et de proposer une solution alternative de réalisation des pipettes dans le contexte indiqué, autant pour leur fabrication que pour leur montage. La solution proposée devrait en outre permettre d’améliorer l’intégration des pipettes, avec possibilité de formes complexes, et avec une masse et un coût réduit, et aboutir à un procédé globalement plus économique. Enfin, la solution proposée devrait avantageusement autoriser un possible remplacement d’une partie seulement d’un arrangement de pipette, en cas de casse lors du transport ou de la manipulation du dispositif qui en est équipé. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif destiné à contenir du liquide, du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, tel que décrit ci-dessus et qui est caractérisé en ce que la ou chaque pipette est une pipette en matériau thermoplastique, solidarisée exclusivement de manière indirecte avec la paroi métallique, autour de l’ouverture concernée, à travers une pièce intermédiaire métallique, assemblée directement avec la face externe de ladite paroi métallique, et/ou, à travers une pièce ou couche intermédiaire en matériau thermoplastique, rapportée par soudure ou surmoulée sur la face externe de ladite paroi métallique ou sur une pièce intermédiaire métallique assemblée directement avec ladite face externe de la paroi métallique. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une vue partielle en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un contenant en accord avec un mode de réalisation du dispositif de l’invention sous la forme d’un contenant pourvu de deux pipettes, et FIG. 1 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du contenant représenté FIG. 1 ; FIG. 2 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon un premier mode de réalisation de l’invention et FIG. 2 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 2 ; FIG. 3 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon un deuxième mode de réalisation de l’invention et FIG. 3 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 3 ; FIG. 4 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon un troisième mode de réalisation de l’invention et FIG. 4 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 4 ; FIG. 5 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon un quatrième mode de réalisation de l’invention et FIG. 5 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 5 ; FIG. 6 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon un cinquième mode de réalisation de l’invention et FIG. 6 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 6 ; FIG. 7 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon un sixième mode de réalisation de l’invention et FIG. 7 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 7 ; FIG. 8 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention représenté FIG. 2 et FIG. 8 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 8 ; FIG. 9 est une vue en coupe, selon un plan comprenant les axes médians des pipettes, d’un dispositif du type circuit de circulation de liquide (circuit de régulation thermique) selon une variante du deuxième mode de réalisation de l’invention représenté FIG. 3 et FIG. 9 est une vue partielle en perspective de la paroi métallique faisant partie du circuit représenté FIG. 9 . Les figures 1 à 9 illustrent différents modes de réalisation de dispositifs (1) destinés à contenir du liquide. L’invention vise plus particulièrement des dispositifs du type contenant (figure 1) ou du type circuit de circulation pour liquide (figures 2 à 9), notamment un circuit de régulation thermique à liquide caloporteur. Un tel dispositif (1) comprend au moins une paroi métallique (2) laquelle comporte au moins une ouverture (3, 3’) pour le passage du liquide à travers ladite paroi (2), une pipette (4, 4’) d’alimentation ou d’évacuation étant présente sur la face externe (2’) de ladite paroi (2), au niveau de ladite ou de chaque ouverture (3, 3’) et en étant raccordée de manière étanche à l’ouverture (3, 3’) concernée. Conformément à l’invention, la ou chaque pipette (4, 4’) est une pipette en matériau thermoplastique, solidarisée exclusivement de manière indirecte avec la paroi métallique (2), autour de l’ouverture (3, 3’) concernée, à travers une pièce intermédiaire métallique (5), assemblée directement avec la face externe (2’) de ladite paroi métallique (2), et/ou, à travers une pièce ou couche intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), rapportée par soudure ou surmoulée sur la face externe (2’) de ladite paroi métallique (2) ou sur une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée directement avec ladite face externe (2’) de la paroi métallique (2). Ainsi, en proposant une liaison d’assemblage indirecte entre la ou chaque pipette (4, 4’) et la paroi métallique (2), qui selon les variantes de réalisation peut comprendre ou être réalisée à travers : i) une couche (5’), ii) une pièce (5 ou 5’), iii) une pièce (5) et une couche (5’) ou encore iiii) deux pièces (5 et 5’), l’invention permet de gérer avec une grande flexibilité la solidarisation de la ou des pipettes (4, 4’) thermoplastique(s) avec cette paroi (2), tout en pouvant en optimiser la résistance mécanique, par la mise en place de deux interfaces de liaisonnement découplés. La prévision d’une ou de deux pièce(s) intermédiaire(s) (5, 5’), permet à l’invention d’équiper aisément le dispositif (1) contenant du liquide, au niveau de chacun de ses ports d’entrée/sortie (ouvertures 3, 3’) notamment, de pipettes (4, 4’) pouvant présenter du fait de leur réalisation en matière thermoplastique des formes et des constitutions diverses, en particulier des moyens de raccordement fluidique et des moyens de connexion mécanique variés (avec des circuits/lignes externes). En plus de leur réalisation multiforme flexible, ces pipettes (4, 4’) ne sont solidarisées indirectement qu’avec la face externe (2’) de la paroi métallique (2) – donc l’accès à une seule face est suffisant lors de leur réalisation – et préférentiellement uniquement au niveau d’une zone locale entourant les ouvertures (3, 3’) –, simplifiant leur procédé de fabrication et le coût énergétique de ce dernier. Bien entendu, la ou chaque interface de liaison est étanche aux liquides. Comme cela ressort de ce qui précède, la liaison de solidarisation indirecte de la ou chaque pipette (4, 4’) avec la paroi métallique (2) peut se présenter sous trois modes de réalisation différents et avec un nombre et des types d’interfaces d’assemblage variables, à savoir : une liaison indirecte à travers uniquement une pièce intermédiaire métallique (5) ; une liaison indirecte à travers uniquement une pièce intermédiaire thermoplastique (5’) ; une liaison indirecte à travers une pièce intermédiaire métallique (5) et une pièce intermédiaire thermoplastique (5’), avec les assemblages successifs (-) suivants : paroi métallique - pièce intermédiaire métallique - pièce intermédiaire thermoplastique - pipette. En accord avec un premier mode de réalisation général, illustré notamment sur les figures 2 et 8, la ou chaque pipette (4, 4’) est solidarisée indirectement avec la paroi métallique (2) à travers une pièce intermédiaire métallique (5), avantageusement du type plaque plane ajourée ou rondelle plate, arrangée autour de l’ouverture (3, 3’) concernée et fixée par soudure métal/métal sur ladite paroi métallique (2), avec laquelle elle est en contact direct sur toute sa face, la pipette (4, 4’) considérée étant soit une pièce formée par moulage sur ladite pièce intermédiaire métallique (5), soit une pièce rapportée et solidarisée par soudure thermoplastique/métal avec ladite pièce intermédiaire métallique (5). Ainsi, la pièce (5) avec la ou les pipettes (4, 4’) peut correspondre à un sous-ensemble préfabriqué, avec une focalisation particulière sur la liaison entre ces éléments, et qui est fixé dans un second temps sur la face externe (2’) de la paroi (2). Avantageusement, la liaison par surmoulage ou par soudure thermoplastique/métal entre, d’une part, la ou chaque pipette thermoplastique (4, 4’) et, d’autre part, la pièce intermédiaire métallique (5) correspondante (ou éventuellement commune), est une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, respectivement de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5). A titre d’exemple, un procédé de microstructuration de surface tel que celui décrit dans le document US11745295 peut être mis en œuvre. En accord avec un second mode réalisation général, illustré à titre d’exemples sur les figures 1, 3 à 7 et 9, la ou chaque pipette (4, 4’) est solidarisée indirectement avec la paroi métallique (2) à travers une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), formant site de montage autour de l’ouverture (3, 3’) concernée, la pipette (4, 4’) considérée étant soit une pièce formée par moulage sur ladite pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), soit une pièce rapportée et montée sur et/ou dans la pièce intermédiaire (5’), avantageusement avec emboitement verrouillé, par exemple mécaniquement, par soudure ou par collage, et avec réalisation d’une étanchéité. Ainsi, selon les variantes, la liaison indirecte pipette thermoplastique (4, 4’)/paroi (2) ou pièce (5) métallique peut être obtenue soit par le biais d’une couche intermédiaire (5’) thermoplastique formant couche d’accrochage, à l’instar d’un primaire d‘accrochage pour une peinture, soit par le biais d’une pièce intermédiaire (5’) thermoplastique structurée formant un site ou une embase de fixation ou d’ancrage pour la pipette (4, 4’) considérée, voire une partie inférieure de cette pipette (4, 4’). Avantageusement, la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) est une pièce rapportée et solidarisée par soudure thermoplastique/métal avec la paroi métallique (2) ou avec une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée par soudure métal/métal avec ladite la paroi métallique (2), soit une pièce formée par moulage sur la paroi métallique (2) ou sur une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée par soudure métal/métal avec ladite la paroi métallique (2). Préférentiellement, la liaison obtenue par surmoulage ou par soudure thermoplastique/métal entre, d’une part, la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) et, d’autre part, la paroi métallique (2) ou la pièce intermédiaire métallique (5), est une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de ladite pièce intermédiaire (5’) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, respectivement de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5). Selon une première alternative, la liaison par accrochage mécanique correspond à une imbrication multiple du matériau thermoplastique avec des microstructures de surface présentes au moins au niveau d’une zone (6) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5) recouverte par le matériau thermoplastique de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire (5’) concernée, ces microstructures de surface résultant par exemple d’un procédé de structuration de surface par laser ou autre. A titre d’exemple, un procédé de microstructuration de surface tel que celui décrit dans le document US11745295 peut être mis en œuvre. Selon une seconde alternative, la liaison par adhérence chimique correspond à une solidarisation par adhérence surfacique du matériau thermoplastique de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire (5’) concernée avec une zone (6) correspondante de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5) ayant subi un traitement superficiel du type passivation ou anodisation. En accord avec un premier exemple d’application de l’invention, illustré sur les figures 1, la paroi métallique (2) consiste en une tôle formée et comporte deux pipettes (4 et 4’) sur sa face externe (2’) et forme avec au moins une autre partie constitutive (7’) l’enveloppe du contenant (1), par exemple de type réservoir. En accord avec un second exemple d’application de l’invention, illustré sur les figures 2 à 9, la paroi métallique (2) consiste en une tôle formée et comporte deux pipettes (4, 4’) sur sa face externe (2’). De plus, cette paroi métallique (2) est assemblée avec une seconde paroi ou une plaque complémentaire (7), présentant un motif rainuré (8) et solidarisée de manière étanche, par exemple par soudure, avec ladite paroi métallique (2), ce motif rainuré (8) formant par coopération avec la face interne (2’’) de ladite plaque métallique (2), contre laquelle la paroi ou plaque complémentaire (7) est appliquée, une conduite ou un réseau de conduites (9) de circulation de liquide entre les deux ouvertures (3, 3’), formant respectivement une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie et dont chacune est pourvue d’une pipette en matériau thermoplastique (4, 4’), ledit dispositif (1) constituant un circuit de régulation thermique. Un tel circuit peut notamment être associée à un module d’électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique et l’ensemble de deux parois (2 et 7) intégrant le circuit de circulation de fluide caloporteur peut constituer une partie du boîtier d’un tel module, les composants à réguler en température pouvant le cas échéant être mis en contact ou solidarisés avec la seconde paroi ou plaque complémentaire (7). Avantageusement, le circuit de circulation constitue un circuit de régulation thermique avec une conduite ou une ligne (9) de circulation de liquide comportant au moins une portion en forme de serpentin. Selon une première variante constructive du second exemple d’application de l’invention, illustré sur les figures 2 à 9, la seconde paroi (7) consiste en une plaque métallique, du type tôle formée ou moulée, notamment en aluminium. Selon une seconde variante constructive du second exemple d’application de l’invention, illustré sur les figures 2 à 9, la plaque complémentaire (7) consiste en une plaque en matière thermoplastique. Cette matière peut notamment présenter une composition ou renfermer des additifs lui conférents des propriétés de conduction thermique augmentées. Dans cette seconde variante constructive, il peut être prévu que la plaque complémentaire (7) soit solidarisée par soudure sur la face interne (2’’) de la paroi métallique (2), la liaison entre cette plaque (7) et la paroi métallique (2) étant une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de la plaque (7) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement de la face interne (2’’) de la paroi métallique (2). Les procédés de traitement de surface mis en œuvre peuvent être similaires à ceux évoqués précédemment. Comme cela ressort d’une comparaison entre les figures 1 à 7, d’une part, et les figures 8 et 9, d’autre part, il peut être prévu soit qu’une même pièce intermédiaire métallique (5) et/ou une même pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) solidarise(nt) les deux pipettes (4 et 4’) avec ladite paroi métallique (2), comme cela ressort des figures 8 et 9 à titre d’exemples, soit que des pièces séparées et distinctes (5 ; 5’) relient chacune des pipettes (4 et 4’) à la paroi métallique (2), comme le montrent les figures 1 à 7 à titre d’exemples. Les figures annexées permettent d’avoir un aperçu non limitatif des possibilités variées de réalisations concrètes qu’offrent les dispositions selon l’invention. On peut noter que les pipettes (4 et 4’) peuvent présenter des formes (droites, courbées) variées et différentes entre elles ou non, et qu’il en est de même pour leurs liaisons avec la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’). Il peut s’agir de pièces de raccordement mâles (réalisations illustrées sur la plupart des figures) ou femelles (pipette 4’ des figures 2 et pipette 4 des figures 7). Ainsi, ces pipettes (4, 4’) peuvent être reliées chacune avec une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) respective en étant : -simplement soudées ou moulées sur une pièce (5’) – voir pipette (4 et 4’) des figues 8 et 9 ; -assemblées par emboitement dans la pièce (5’) en forme d’embout avec une étanchéité (10) radiale et un verrouillage avec une agrafe (11) – voir pipette (4’) des figures 1B, 2 et 4B ; -assemblées par liaison par vissage (12) entre une bride (12’) formée d’un seul tenant avec la pipette (4 ou 4’) concernée et des fûts de vissage (12’’) constituant ou faisant partie de la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) respective, avec réalisation d’une étanchéité radiale (10) et avec présence ou non d’une pièce métallique (5) sous-jacente – voir pipette (4) des figures 1B, 3B, 4B et 5B ; assemblées par emboitement dans une pièce (5’) en forme d’embout ou de raccord femelle, en une ou deux parties, formant partie de pipette et surmoulée sur une pièce (5) métallique, avec réalisation d’une étanchéité radiale (10) et avec verrouillage au moyen de clips (13) – voir pipettes (4 et 4’) des figures 6 ; assemblées par emboitement sur une pièce (5’) en forme d’embout surmoulée sur une pièce (5) métallique, la pipette (4, 4’) pouvant être une pipette femelle (4’) ou mâle (4), comme représentées figures 7 ; -surmoulées sur une pièce (5) en forme d’embout, elle-même surmoulée sur une pièce (5) métallique – autre variante de réalisation des pipettes (4 et 4’) des figures 7. Lorsque le pipettes (4, 4’) sont assemblées par emboîtement avec une pièce (5’), un verrouillage de la liaison par collage ou soudure peut être prévu. L’invention porte aussi sur un module de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant un boîtier de protection (lequel renferme les composants et circuits électroniques et/ou les éléments de stockage d’énergie). Ce module est caractérisé en ce que l’une des parois dudit boîtier est constituée par une paroi métallique (2) faisant partie d’un dispositif (1) destiné à contenir du liquide du type circuit de circulation pour liquide, notamment circuit de régulation thermique à liquide caloporteur, tel que décrit ci-dessus. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, notamment d’un dispositif (1) tel que décrit précédemment, en particulier un circuit de régulation thermique, comprenant au moins une paroi métallique (2) laquelle comporte au moins une ouverture (3, 3’) pour le passage du liquide à travers ladite paroi (2), une pipette (4, 4’) d’alimentation ou d’évacuation étant présente sur la face externe (2’) de ladite paroi (2), au niveau de ladite ou de chaque ouverture (3, 3’) et en étant raccordée de manière étanche à l’ouverture (3, 3’) concernée. En accord avec un premier aspect de l’invention, ce procédé comprend au moins les étapes consistant : à fournir une paroi métallique (2), par exemple du type tôle formée ; à réaliser au moins un sous-ensemble comprenant une pièce intermédiaire métallique (5) avantageusement du type plaque ajourée ou rondelle et portant une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) et/ou au moins une pipette (4, 4’) en matériau thermoplastique, cette dernière étant soit rapportée par soudure ou surmoulée sur la pièce intermédiaire métallique (5), soit surmoulée ou montée de manière étanche sur et/ou dans une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) laquelle est rapportée par soudure ou surmoulée sur ladite pièce intermédiaire métallique (5) ; à solidariser de manière étanche ledit ou chaque sous-ensemble par soudure métal/métal de la pièce intermédiaire métallique (5) sur la face externe (2’) de la plaque métallique (2) au niveau d’une ouverture (3, 3’) correspondante ; à assembler ladite paroi métallique (2) avec au moins une autre partie (7, 7’) pour constituer le contenant ou le circuit de circulation (1) ; le matériau thermoplastique formant la ou chaque pièce intermédiaire (5’) présentant avantageusement une température de fusion plus élevée que celle du matériau thermoplastique formant la ou chaque pipette (4, 4’). Une telle réalisation du procédé permet une décomposition en deux phases opératoires bien distinctes et notamment une consommation d’énergie limitée pour la fixation ou la formation de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire (5’) en thermoplastique, puisque seule la pièce intermédiaire métallique (5) doit être chauffée (et non pas la totalité de la paroi métallique 2). En accord avec un second aspect de l’invention, ce procédé comprend au moins les étapes consistant : à fournir une paroi métallique (2), par exemple du type tôle formée ; à solidariser de manière étanche au moins une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) sur la face externe (2’) de la plaque métallique (2) au niveau d’une ou de chaque ouverture (3, 3’), sous forme de pièce rapportée par soudure ou surmoulée sur ladite paroi métallique (2) ; à mettre en place ou former au moins une pipette (4, 4’) en tant que pièce surmoulée ou montée de manière étanche sur et/ou dans la ou chaque pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) ; à assembler ladite paroi métallique (2) avec au moins une autre partie (7, 7’) pour constituer le contenant ou le circuit de circulation (1). Avantageusement, en vue d’améliorer la liaison d’assemblage concerné, le procédé consiste à soumettre au moins une zone (6) de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) entourant ladite ou chaque ouverture (3, 3’) ou de la pièce intermédiaire métallique (5), à un traitement de surface résultant en une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, de manière à fournir, lors d’un surmoulage de matière thermoplastique ou d’une soudure thermoplastique/métal au niveau de cette zone (6), une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5). Selon une première variante, le traitement de surface réalisé comprend un procédé de structuration de surface par laser ou analogue, produisant des microstructures de surface autorisant lors du surmoulage ou de la soudure de la pipette (4, 4’) ou de la pièce (5’) en matière thermoplastique concernée, une imbrication multiple du matériau thermoplastique au niveau de la zone (6) traitée. Selon une seconde variante, le traitement de surface réalisé comprend un traitement superficiel du type passivation ou anodisation favorisant, lors du surmoulage ou de la soudure de la pipette (4, 4’) ou de la pièce (5’) en matière thermoplastique concernée, une adhérence chimique surfacique du matériau thermoplastique au niveau de la zone (6) traitée. En accord avec un mode de réalisation d’un procédé, aboutissant par exemple à un dispositif tel qu’illustré figures 2 à 9, à savoir à un circuit de circulation de liquide, la paroi métallique (2) est assemblée avec une seconde paroi ou une plaque complémentaire (7), en un matériau métallique ou thermoplastique, présentant un motif rainuré (8) et solidarisée de manière étanche, par exemple par soudure, contre ladite paroi métallique (2), ce motif rainuré (8) formant par coopération avec la face interne (2’’) de ladite plaque métallique (2), contre laquelle la paroi ou plaque complémentaire (7) est appliquée, une conduite ou un réseau de conduites (9) de circulation de liquide entre les deux ouvertures (3, 3’), qui correspondent respectivement à une ouverture d’entrée et à une ouverture de sortie et dont chacune est pourvue d’une pipette en matériau thermoplastique (4, 4’). En particulier lorsque la paroi métallique (2) consiste en une tôle formée, le procédé peut consister en vue de la formation de la pièce intermédiaire (5’) ou de la ou des pipettes (4, 4’) par surmoulage de matériau thermoplastique, à disposer la paroi métallique (2) dans un moule d’injection apte à rectifier la planéité de ladite paroi (2) si nécessaire. Préférentiellement, la plaque complémentaire (7) est une plaque rainurée en matière thermoplastique et est solidarisée par soudure sur la face interne (2’’) de la paroi métallique (2), la liaison obtenue entre cette plaque (7) et la paroi métallique (2) étant une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de la plaque (7) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement de la face interne (2’’) de la paroi métallique (2), lors d’une étape de traitement préalable de ladite face interne (2’’). Selon une caractéristique additionnelle possible, le procédé peut aussi consister, lors de la formation de la pièce intermédiaire (5’) ou de la ou des pipettes (4, 4’) par surmoulage, à surmouler simultanément ou de manière différée au moins une autre zone de la face externe (2) et/ou interne (2’’) de la paroi métallique (2) avec un matériau thermoplastique, identique ou non à celui formant la ou les pipettes (4, 4’), pour former par exemple des structures (14) de rigidification et/ou de renforcement structurel ou un revêtement protecteur, préférentiellement après un traitement de surface de la ou des zones concernée(s) favorisant l’accrochage ou l’adhérence de la matière thermoplastique. Comme le montrent les figures 8 et 9, cette dernière caractéristique peut notamment être obtenue en relation avec une pièce intermédiaire (5’) en thermoplastique unique pour les deux pipettes (4 et 4’). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Dispositif (1) destiné à contenir du liquide, du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, notamment circuit de régulation thermique à liquide caloporteur, comprenant au moins une paroi métallique (2) laquelle comporte au moins une ouverture (3, 3’) pour le passage du liquide à travers ladite paroi (2), une pipette (4, 4’) d’alimentation ou d’évacuation étant présente sur la face externe (2’) de ladite paroi (2), au niveau de ladite ou de chaque ouverture (3, 3’) et en étant raccordée de manière étanche à l’ouverture (3, 3’) concernée, dispositif (1) du type contenant ou circuit caractérisé en ce que la ou chaque pipette (4, 4’) est une pipette en matériau thermoplastique, solidarisée exclusivement de manière indirecte avec la paroi métallique (2), autour de l’ouverture (3, 3’) concernée, à travers une pièce intermédiaire métallique (5), assemblée directement avec la face externe (2’) de ladite paroi métallique (2), et/ou, à travers une pièce ou couche intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), rapportée par soudure ou surmoulée sur la face externe (2’) de ladite paroi métallique (2) ou sur une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée directement avec ladite face externe (2’) de la paroi métallique (2). Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou chaque pipette (4, 4’) est solidarisée indirectement avec la paroi métallique (2) à travers une pièce intermédiaire métallique (5), avantageusement du type plaque plane ajourée ou rondelle plate, arrangée autour de l’ouverture (3, 3’) concernée et fixée par soudure métal/métal sur ladite paroi métallique (2), avec laquelle elle est en contact direct sur toute sa face, la pipette (4, 4’) considérée étant soit une pièce formée par moulage sur ladite pièce intermédiaire métallique (5), soit une pièce rapportée et solidarisée par soudure thermoplastique/métal avec ladite pièce intermédiaire métallique (5). Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison par surmoulage ou par soudure thermoplastique/métal entre, d’une part, la ou chaque pipette thermoplastique (4, 4’) et, d’autre part, la pièce intermédiaire métallique (5) correspondante, est une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, respectivement de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5). Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou chaque pipette (4, 4’) est solidarisée indirectement avec la paroi métallique (2) à travers une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), formant site de montage autour de l’ouverture (3, 3’) concernée, la pipette (4, 4’) considérée étant soit une pièce formée par moulage sur ladite pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’), soit une pièce rapportée et montée sur et/ou dans la pièce intermédiaire (5’), avantageusement avec emboitement verrouillé, par exemple mécaniquement, par soudure ou par collage, et avec réalisation d’une étanchéité. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) est une pièce rapportée et solidarisée par soudure thermoplastique/métal avec la paroi métallique (2) ou avec une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée par soudure métal/métal avec ladite la paroi métallique (2), soit une pièce formée par moulage sur la paroi métallique (2) ou sur une pièce intermédiaire métallique (5) assemblée par soudure métal/métal avec ladite la paroi métallique (2). Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon l’une quelconque des revendications 1, 4 ou 5, caractérisé en ce que la liaison obtenue par surmoulage ou par soudure thermoplastique/métal entre, d’une part, la pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) et, d’autre part, la paroi métallique (2) ou la pièce intermédiaire métallique (5), est une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de ladite pièce intermédiaire (5’) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, respectivement de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5). Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que la liaison par accrochage mécanique correspond à une imbrication multiple du matériau thermoplastique avec des microstructures de surface présentes au moins au niveau d’une zone (6) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5) recouverte par le matériau thermoplastique de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire (5’) concernée, ces microstructures de surface résultant par exemple d’un procédé de structuration de surface par laser ou autre. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que la liaison par adhérence chimique correspond à une solidarisation par adhérence surfacique du matériau thermoplastique de la pipette (4, 4’) ou de la pièce intermédiaire (5’) concernée avec une zone (6) correspondante de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5) ayant subi un traitement superficiel du type passivation ou anodisation. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon l’une quelconque de la revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi métallique (2) consiste en une tôle formée et comporte deux pipettes (4 et 4’) sur sa face externe (2’) et forme avec au moins une autre partie constitutive (7’) l’enveloppe du contenant (1), par exemple de type réservoir. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon l’une quelconque de la revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi métallique (2) consiste en une tôle formée et comporte deux pipettes (4, 4’) sur sa face externe (2’) et en ce que cette paroi métallique (2) est assemblée avec une seconde paroi ou une plaque complémentaire (7), présentant un motif rainuré (8) et solidarisée de manière étanche, par exemple par soudure, avec ladite paroi métallique (2), ce motif rainuré (8) formant par coopération avec la face interne (2’’) de ladite plaque métallique (2), contre laquelle la paroi ou plaque complémentaire (7) est appliquée, une conduite ou un réseau de conduites (9) de circulation de liquide entre les deux ouvertures (3, 3’), formant respectivement une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie et dont chacune est pourvue d’une pipette en matériau thermoplastique (4, 4’), ledit dispositif (1) constituant un circuit de régulation thermique. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 10, caractérisé en ce que le circuit de circulation constitue un circuit de régulation thermique avec une conduite (9) de circulation de liquide comportant au moins une portion en forme de serpentin. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la seconde paroi (7) consiste en une plaque métallique, du type tôle formée ou moulée. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la plaque complémentaire (7) consiste en une plaque en matière thermoplastique. Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon la revendication 13, caractérisé en ce que la plaque complémentaire (7) est solidarisée par soudure sur la face interne (2’’) de la paroi métallique (2), la liaison entre cette plaque (7) et la paroi métallique (2) étant une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de la plaque (7) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement de la face interne (2’’) de la paroi métallique (2). Dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide selon l’une quelconque de la revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’une même pièce intermédiaire métallique (5) et/ou une même pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) solidarise(nt) les deux pipettes (4 et 4’) avec ladite paroi métallique (2). Module de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant un boîtier de protection, caractérisé en ce que l’une des parois dudit boîtier est constituée par une paroi métallique (2) faisant partie d’un dispositif (1) destiné à contenir du liquide du type circuit de circulation pour liquide, notamment circuit de régulation thermique à liquide caloporteur, selon l’une quelconque des revendications 1 à 15. Procédé de fabrication d’un dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, notamment d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, en particulier un circuit de régulation thermique, comprenant au moins une paroi métallique (2) laquelle comporte au moins une ouverture (3, 3’) pour le passage du liquide à travers ladite paroi (2), une pipette (4, 4’) d’alimentation ou d’évacuation étant présente sur la face externe (2’) de ladite paroi (2), au niveau de ladite ou de chaque ouverture (3, 3’) et en étant raccordée de manière étanche à l’ouverture (3, 3’) concernée, procédé caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes consistant : à fournir une paroi métallique (2), par exemple du type tôle formée ; à réaliser au moins un sous-ensemble comprenant une pièce intermédiaire métallique (5) avantageusement du type plaque ajourée ou rondelle et portant une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) et/ou au moins une pipette (4, 4’) en matériau thermoplastique, cette dernière étant soit rapportée par soudure ou surmoulée sur la pièce intermédiaire métallique (5), soit surmoulée ou montée de manière étanche sur et/ou dans une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) laquelle est rapportée par soudure ou surmoulée sur ladite pièce intermédiaire métallique (5) ; à solidariser de manière étanche ledit ou chaque sous-ensemble par soudure métal/métal de la pièce intermédiaire métallique (5) sur la face externe (2’) de la plaque métallique (2) au niveau d’une ouverture (3, 3’) correspondante ; à assembler ladite paroi métallique (2) avec au moins une autre partie (7, 7’) pour constituer le contenant ou le circuit de circulation (1) ; le matériau thermoplastique formant la ou chaque pièce intermédiaire (5’) présentant avantageusement une température de fusion plus élevée que celle du matériau thermoplastique formant la ou chaque pipette (4, 4’). Procédé de fabrication d’un dispositif (1) du type contenant ou circuit de circulation pour liquide, notamment d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, en particulier un circuit de régulation thermique, comprenant au moins une paroi métallique (2) laquelle comporte au moins une ouverture (3, 3’) pour le passage du liquide à travers ladite paroi (2), une pipette (4, 4’) d’alimentation ou d’évacuation étant présente sur la face externe (2’) de ladite paroi (2), au niveau de ladite ou de chaque ouverture (3, 3’) et en étant raccordée de manière étanche à l’ouverture (3, 3’) concernée, procédé caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes consistant : à fournir une paroi métallique (2), par exemple du type tôle formée ; à solidariser de manière étanche au moins une pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) sur la face externe (2’) de la plaque métallique (2) au niveau d’une ou de chaque ouverture (3, 3’), sous forme de pièce rapportée par soudure ou surmoulée sur ladite paroi métallique (2) ; à mettre en place ou former au moins une pipette (4, 4’) en tant que pièce surmoulée ou montée de manière étanche sur et/ou dans la ou chaque pièce intermédiaire en matériau thermoplastique (5’) ; à assembler ladite paroi métallique (2) avec au moins une autre partie (7, 7’) pour constituer le contenant ou le circuit de circulation (1). Procédé de fabrication selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu’il consiste à soumettre au moins une zone (6) de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) entourant ladite ou chaque ouverture (3, 3’) ou de la pièce intermédiaire métallique (5), à un traitement de surface résultant en une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, de manière à fournir, lors d’un surmoulage de matière thermoplastique ou d’une soudure thermoplastique/métal au niveau de cette zone (6), une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement, de la face externe (2’) de la paroi métallique (2) ou de la pièce intermédiaire métallique (5). Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que le traitement de surface réalisé comprend un procédé de structuration de surface par laser ou analogue, produisant des microstructures de surface autorisant lors du surmoulage ou de la soudure de la pipette (4, 4’) ou de la pièce (5’) en matière thermoplastique concernée, une imbrication multiple du matériau thermoplastique au niveau de la zone (6) traitée. Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que le traitement de surface réalisé comprend un traitement superficiel du type passivation ou anodisation favorisant, lors du surmoulage ou de la soudure de la pipette (4, 4’) ou de la pièce (5’) en matière thermoplastique concernée, une adhérence chimique surfacique du matériau thermoplastique au niveau de la zone (6) traitée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que, pour la réalisation d’un circuit de circulation, la paroi métallique (2) est assemblée avec une seconde paroi ou une plaque complémentaire (7), en un matériau métallique ou thermoplastique, présentant un motif rainuré (8) et solidarisée de manière étanche, par exemple par soudure, contre ladite paroi métallique (2), ce motif rainuré (8) formant par coopération avec la face interne (2’’) de ladite plaque métallique (2), contre laquelle la paroi ou plaque complémentaire (7) est appliquée, une conduite ou un réseau de conduites (9) de circulation de liquide entre les deux ouvertures (3, 3’), qui correspondent respectivement à une ouverture d’entrée et à une ouverture de sortie et dont chacune est pourvue d’une pipette en matériau thermoplastique (4, 4’). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce qu’il consiste, en vue de la formation de la pièce intermédiaire (5’) ou de la ou des pipettes (4, 4’) par surmoulage de matériau thermoplastique, à disposer la paroi métallique (2) dans un moule d’injection apte à rectifier la planéité de ladite paroi (2) si nécessaire. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que la plaque complémentaire (7) est une plaque rainurée en matière thermoplastique et est solidarisée par soudure sur la face interne (2’’) de la paroi métallique (2), la liaison obtenue entre cette plaque (7) et la paroi métallique (2) étant une liaison par accrochage mécanique ou par adhérence chimique du matériau thermoplastique de la plaque (7) avec une couche superficielle microstructurée et/ou altérée chimiquement de la face interne (2’’) de la paroi métallique (2), lors d’une étape de traitement préalable de ladite face interne (2’’). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce qu’il consiste, lors de la formation de la pièce intermédiaire (5’) ou de la ou des pipettes (4, 4’) par surmoulage, à surmouler simultanément ou de manière différée, au moins une autre zone de la face externe (2) et/ou interne (2’’) de la paroi métallique (2) avec un matériau thermoplastique, identique ou non à celui formant la ou les pipettes (4, 4’), pour former par exemple des structures (14) de rigidification et/ou de renforcement structurel ou un revêtement protecteur, préférentiellement après un traitement de surface de la ou des zones concernée(s) favorisant l’accrochage ou l’adhérence de la matière thermoplastique.