Brevet FR3161860A1 — publié le 20251107

Applicateur à micro-aiguilles comprenant une tête d’application (T) pourvue de plusieurs micro-aiguilles (N) et un moteur (M1) pour faire vibrer les micro-aiguilles (N), la tête d’application (T) définissant une surface de base (S) à partir de laquelle les micro-aiguilles (N) font saillie, caractérisé en ce que la surface de base (S) et les micro-aiguilles (N sont réalisées de manière monobloc en matière plastique, chaque micro-aiguille (N) comprenant une embase (1) émergeant de la surface de base (S), une partie tronconique (2) qui s’étend dans le prolongement de l’embase (1) et un plateau (3) qui termine la partie tronconique (2). « figure pour l’abrégé : figure 2b » Applicateur à micro-aiguilles La présente invention concerne un applicateur à micro-aiguilles pour appliquer un produit fluide sur la peau et le faire pénétrer dans la couche supérieure de l’épiderme. Le domaine d’application de l’invention est celui de la cosmétique, et non pas celui du tatouage. Le but est de renforcer l’efficacité d’un traitement cosmétique dans la peau, et non pas de colorer la peau. De manière conventionnelle, ce type d’applicateur cosmétique comprend une tête d’application définissant une surface de base à partir de laquelle des micro-aiguilles font saillie. Un moteur, souvent électrique, est utilisé pour faire vibrer les micro-aiguilles, seules ou avec la surface de base. Un réservoir de produit fluide peut être relié à la tête d’application par un conduit de sortie de produit fluide. Le réservoir peut être intégré ou non à l’applicateur. Les documents FR3110854, FR3110855 et FR3119546 décrivent de tels applicateurs à micro-aiguilles à réservoir de produit fluide. En général, les micro-aiguilles sont réalisées en métal, alors que le reste de la tête d’application est réalisé en matière plastique, de sorte que la tête d’application n’est pas recyclable. Le but de la présente invention est de proposer une tête d’application aisément recyclable et biocompatible avec la peau et les produits fluide à appliquer. Pour atteindre ce but, la présente invention prévoit que la surface de base et les micro-aiguilles sont réalisées de manière monobloc en matière plastique, chaque micro-aiguille comprenant une embase émergeant de la surface de base, une partie tronconique qui s’étend dans le prolongement de l’embase et un plateau qui termine la partie tronconique. A vrai dire, la tête d’application toute entière peut être réalisée de manière monobloc en matière plastique, de sorte qu’elle est recyclable. L’embase a deux fonctions, d’une part augmenter la solidité de la micro-aiguille et d’autre part faciliter le remplissage lors de l’injection. L’angle de conicité peut être de l’ordre de 7° à 15 ° par rapport à l’axe vertical de révolution. De préférence, il est de 7°. Le plateau est de préférence plan, c’est-à-dire sans creux ni bosses. Tout en étant plan, il peut cependant être incliné ou au contraire horizontal. Avantageusement, les micro-aiguilles présentent une hauteur de l’ordre de 0,4 mm à 0,7 mm, mesurée à partir de la surface de base jusqu’au plateau. Les micro-aiguilles en plastique sont plus hautes et plus épaisses que les micro-aiguilles métalliques. On peut les apparenter à des picots. Elles assurent ainsi une meilleure tenue mécanique et évite les risques de cassure dans la peau, tout en maintenant des performances identiques. Avantageusement, l’embase présente une hauteur de l’ordre de 0,2 mm à 0,3 mm. On peut dire que l’embase représente près de la moitié de la hauteur de la micro-aiguille ou plus. Avantageusement, l’embase présente un diamètre maximum de l’ordre de 0,8 mm à 1 mm au niveau de son raccordement à la surface de base. De préférence, ce raccordement est sans cassure ni décrochement. Avantageusement, l’embase présente un diamètre minimum de l’ordre de 0,44 mm à 0,49 mm au niveau de son raccordement à la partie tronconique. De préférence, ce raccordement est sans cassure ni décrochement, ce qui implique que le diamètre maximum de la partie tronconique est égal au diamètre minimum de l’embase. Avantageusement, l’embase est incurvée avec un rayon de l’ordre de 0,2 mm à 0,3 mm. L’embase peut alors aussi être qualifiée de « congé ». Cette forme particulière évasée, comparable à celle d’un tas de sable ou d’un volcan, assure une grande solidité. Avantageusement, la partie tronconique présente un diamètre de l’ordre de 0,4 mm au niveau de son raccordement au plateau. De préférence, ce raccordement peut se présenter sous la forme d’une arête plus ou moins vive ou encore sous la forme d’un petit congé. Avantageusement, la partie tronconique présente une hauteur de l’ordre de 0,1 mm à 0,4 mm. Avantageusement, les micro-aiguilles présentent une densité de 10 à 50 par cm² et de préférence de 22 à 44 par cm². En règle générale, plus la densité est importante et plus les micro-aiguilles peuvent être hautes, et inversement. Plus précisément, lorsque la hauteur d'aiguilles et leur forme sont identiques, une densité plus élevée entraîne une pénétration moins profonde, et inversement. De même, lorsque la densité d'aiguilles est constante et que leur forme est identique, une hauteur plus importante des aiguilles correspond à une pénétration plus profonde, et inversement. En cas de densité d'aiguilles et de hauteur identiques, un angle conique plus important entraîne une pénétration moins profonde, et inversement. L’ajustement de ces paramètres permet de cibler différentes profondeurs de pénétration, facilitant ainsi l'adaptation à divers types de traitements, de peaux et de zones corporelles, tout en assurant la résistance optimale des aiguilles en plastique. Avantageusement, la tête d’application est réalisée par injection/moulage de polypropylène, présentant avantageusement une rigidité E de 1850 Mpa. De plus, le polypropylène est d’un type biocompatible, en ce sens qu’il n’est inerte par rapport à la l’action du produit fluide sur la peau à traiter. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les plateaux définissent ensemble une forme de dôme. Le dôme est de préférence arrondi et relativement plat. Avantageusement, la tête d’application définit une périphérie externe et un centre, les micro-aiguilles présentant des hauteurs croissantes en allant de la périphérie externe vers le centre. En variante, les micro-aiguilles peuvent toutes présenter la même hauteur, mais faire saillie à partir d’une surface de base convexe. L’axe et l'orientation des aiguilles suivent alors la même direction que l'axe de vibration, évitant ainsi toute contrainte de cisaillement sur les aiguilles. Selon une autre variante, la surface de base pourrait être moulée à plat, puis être déformée pour lui conférer une forme convexe. La déformation pourrait être effectuée à chaud en sortie de moule. Dans ce cas, l'axe et l'orientation des aiguilles divergeraient, entraînant une contrainte de cisaillement sur les aiguilles périphériques. On peut par exemple concevoir une tête d’application avec 31 micro-aiguilles (ou picots) ayant 0,7 mm de hauteur, avec une embase de 0,3 mm de hauteur, 1 mm de diamètre maximum, 0,49 mm de diamètre minimum et un rayon de 0,3 mm, avec une partie tronconique de 0,4 mm de hauteur, un diamètre minimum de 0,4 mm et un plateau plan non incliné. On peut aussi concevoir une tête d’application avec 16 micro-aiguilles (ou picots) ayant 0,4 mm de hauteur, avec une embase de 0,2 mm de hauteur, 0,8 mm de diamètre maximum, 0,44 mm de diamètre minimum et un rayon de 0,2 mm, avec une partie tronconique de 0,2 mm de hauteur, un diamètre minimum de 0,4 mm et un plateau plan non incliné. On peut également concevoir une tête d’application avec 31 micro-aiguilles (ou picots) de 0,43 mm à 0,7 mm de hauteur, avec des embases de 0,3 mm de hauteur, 1 mm de diamètre maximum, 0,49 mm de diamètre minimum et un rayon de 0,3 mm, avec des parties tronconiques de 0,13 mm à 0,4 mm de hauteur, un diamètre minimum de 0,4 mm et des plateaux plans inclinés en forme de dôme. Encore d’autres conceptions sont envisageables dans le cadre de l’invention. Avantageusement, la tête d’application forme une fenêtre qui débouche au niveau de la surface de base, cette fenêtre recevant un conduit de sortie de produit fluide relié à un réservoir de produit fluide. C’est notamment le cas dans les applicateurs des documents FR3110854, FR3110855 et FR3119546 précités. La tête, entièrement réalisée en matière plastique, de préférence du polypropylène, peut comprendre des moyens de fixation dans un logement de l’applicateur, par exemple des pattes ou profils d’encliquetage. L’esprit de l’invention réside dans le fait de fournir une tête d’application recyclable et biocompatible en matière plastique, de préférence en polypropylène à haute rigidité, avec des micro-aiguilles ou picots solides formant une embase élargie et une partie tronconique. La configuration des micro-aiguilles ou picots en forme de dôme permet une pénétration plus uniforme sans effet de bord. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints qui donnent, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l’invention. Sur les figures : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un applicateur à l’état démonté, FIG. 1 La FIG. 1 est une vue agrandie de la tête d’application, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective agrandie de la tête d’application de la FIG. 1 , FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective de dessus de l’applicateur de la FIG. 1 , montrant la tête d’application, FIG. 3 Les figures 3a et 3b sont des vues de dessus et de côté d’une tête d’application selon un second mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 cf FIG. 3 FIG. 4 Les figures 4a et 4b sont des vues de dessus et de côté d’une tête d’application selon un troisième mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 cf FIG. 4 FIG. 5 Les figures 5a et 5b sont des vues de dessus et de côté d’une tête d’application selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 5 cf FIG. 5 FIG. 6 La figures 6 est une vue en perspective de dessus d’une tête d’application selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. L’applicateur de l’invention est purement cosmétique, voire dermatologique, à l’exclusion du tatouage. Il associe deux moyens de traitement, à savoir la distribution d’un produit cosmétique, qui peut être une crème, une pommade, une lotion, un sérum, etc., et la perforation de l’épiderme, sans toucher le derme, au moyen de micro-aiguilles. Selon la nature du produit cosmétique et le résultat recherché, le produit cosmétique est appliqué avant, en même temps ou après la micro-perforation. L’applicateur de l’invention est plutôt à usage domestique, en ce sens que l’utilisateur de l’applicateur va l’utiliser sur lui-même. Il peut toutefois s’utiliser de manière professionnelle. On se référera tout d’abord aux figures 1a et 1b pour décrire de manière très générale un applicateur à micro-aiguilles qui peut être équipé de la tête d’application de l’invention. L’applicateur des figures 1a et 1b est globalement similaire à celui décrit dans le document FR3110854. Cet applicateur comprend deux modules distincts, à savoir un premier module M et un second module C1, qui sont connectables et déconnectables de manière simple et rapide, par l’utilisateur lui-même, par exemple à l’aide de ses deux mains en imprimant un couple et/ou une poussée/traction entre les deux modules. Lorsque les deux modules sont assemblés, l’applicateur présente une configuration générale en forme de stylo avec un axe longitudinal X. L’applicateur peut d’ailleurs être saisi de la même manière qu’un stylo, maintenu entre le pouce et le majeur avec l’index reposant sur l’applicateur. Le premier module M renferme un moteur M1, qui est de préférence un moteur électrique. Il peut s’agir d’un petit moteur rotatif qui entraine un arbre M10 en rotation sur lui-même. Le moteur M1 est alimenté par une batterie M2 et commandé par une électronique M3, qui va gérer la vitesse de rotation de l’arbre M10, les séquences et les durées d’activation du moteur, etc. Un bouton d’activation externe M21 permet à l’utilisateur de mettre l’applicateur sous tension. L’extrémité libre de l’arbre M10 est coiffé d’un capuchon vacillant M4, qui forme une surface de came inclinée M40. La rotation de l’arbre M10 entraine cette surface de came inclinée en rotation sur elle-même, décrivant ainsi un mouvement vacillant rotatif. Le premier module M comprend également un piston M5 qui se déplace axialement en va-et-vient. Le piston M5 forme une face inférieure inclinée M50 qui est prise avec la surface de came inclinée M40 du capuchon vacillant M4. Le piston M5 est bloqué en rotation, de sorte que la face inférieure inclinée M50 reste statique, alors que la surface de came inclinée M40 est entrainée en rotation par le moteur M1. Il s’ensuit que le piston M5 est entrainé en déplacement axial, du fait du contact vacillant entre la surface de came M40 et la face inclinée M50. Le piston M5 comprend une tête de transmission M51, située à l’opposé de la face inclinée M50, qui se déplace donc axialement en va-et-vient, lorsque le moteur M1 est activé. Le piston M5 peut être guidé axialement dans l’embout de connexion M6, de manière à le bloquer en rotation. On peut ainsi dire que le piston M5 coulisse axialement en va-et-vient dans l’embout de connexion M6. La course axiale du piston M5 est toutefois limitée vers le bas par le capuchon vacillant M4 et vers le haut par l’embout de connexion M6. Le piston M5 est donc coincé entre le capuchon M4 et l’embout M6 avec un degré de liberté purement axial, imposé par le capuchon vacillant M4. La course du piston peut être augmentée ou réduite en agissant sur le curseur de sélection M12, qui déplace le capuchon vacillant M4 par rapport à l’embout de connexion M6, qui reste fixe. On comprend que ce premier module M contient des organes et composants couteux, qui ont vocation à être conservés sur une durée prolongée. Le second module C1 comprend une enveloppe externe C17 formant une fenêtre centrale C18 à son extrémité supérieure. La fenêtre centrale C18 peut former un cylindre de guidage axial C181. L’enveloppe C17 comprend une fenêtre latérale C19 pour la réception de l’organe d’actionnement R10 du réservoir R, comme on le verra ci-après. Le second module C1 comprend une tête d’application T formant une surface de base S sur laquelle sont disposées des micro-aiguilles N. La surface de base S est traversée par une sortie de produit fluide O, qui peut être centrale ou décalée. On peut aussi prévoir plusieurs sorties de produit fluide, par exemple disposées en cercle. La sortie de produit fluide peut aussi se faire en périphérie de la platine P. La tête d’application T comprend également bague de support B à laquelle est fixée une tige de transmission C11, qui s’étend axialement de manière centrée. La tige de transmission C11 comprend un talon de contact C12 destiné à venir en contact appuyé avec la tête de transmission M51 du premier module M. Le second module C1 comprend aussi un manchon de connexion D, par exemple par encliquetage. Le manchon D comprend également une bride annulaire D11 qui forme un passage central D12, à travers lequel passe la tige de transmission C11. Le talon de contact C12 est disposé dans le manchon D, avec un ressort de rappel S prenant appui entre le talon C11 et la bride D11, de sorte que la platine P est sollicitée vers l’intérieur de la fenêtre C18. Le second module C1 comprend également un réservoir de produit fluide cosmétique R1 qui est relié à la sortie de produit fluide O par un conduit d’alimentation R11. Le réservoir R1 comprend une paroi d’actionnement R10 qui est accessible à travers la fenêtre latérale C19 de l’enveloppe C17. La paroi d’actionnement R10 est déformable, élastiquement ou définitivement. Le second module C1, de par sa simplicité de conception et sa passivité (pas de composant électrique ou électronique), constitue une entité peu couteuse, qui peut être considérée comme une cartouche ou une recharge remplaçable. Les figures 2a et 2b représentent en détail la tête d’application T de l’applicateur des figures 1a et 1b. On peut voir que la surface de base S est percée d’une fenêtre centrale F et que la bague de support B forme des pattes souples B2 qui sont pourvues de profils d’encliquetage B1, qui font saillie vers l’extérieur. La tête T peut ainsi être rapportée et encliquetée dans le cylindre de guidage axial C181 d l’enveloppe C17, comme on peut le voir sur la FIG. 2 . Le conduit d’alimentation R11 est engagé dans la fenêtre F et fait même légèrement saillie. On peut dire que la sortie de produit fluide O est entourée par les micro-aiguilles ou picots N. La surface de base S présente ainsi une forme annulaire, de préférence plane. On peut toutefois concevoir que la surface de base puisse être légèrement bombée ou convexe. Toutes les micro-aiguilles N sont ici identiques : on peut en prévoir trente-et-une. Chaque micro-aiguilles N comprend une embase 1 émergeant de la surface de base S, une partie tronconique 2 qui s’étend dans le prolongement de l’embase 1 et un plateau 3 qui termine la partie tronconique 2. A titre d’exemple, les micro-aiguilles N ont une hauteur totale de 0,7 mm à partir de la surface de base S. L’embase 1 a une hauteur de 0,3 mm, un diamètre maximum de 1 mm au niveau de sa jonction avec la surface de base S, un diamètre minimum de 0,49 mm au niveau de sa jonction avec la partie tronconique 2 et décrit un profil présentant un rayon de 0,3 mm. La partie tronconique a une hauteur de 0,4 mm, un diamètre maximum de 0,49 mm au niveau de sa jonction avec l’embase 1 et un diamètre minimum de 0,4 mm au niveau de sa jonction avec le plateau 3. Le plateau 3 est plan et non incliné. Les figures 3a et 3b représentent en détail une tête d’application T1, qui pourrait équiper l’applicateur des figures 1a et 1b, à la place de la tête T des figures 2a et 2b. Dans ce mode de réalisation, la tête T1 peut être identique à celle de la tête T, hormis au niveau des micro-aiguilles N, qui comprennent trois modèles différents, à savoir Np, Ni et Nm, classées par hauteurs croissantes. Les micro-aiguilles Np sont celles qui sont situées sur la périphérie extérieure de la surface de base S. Les micro-aiguilles Nm sont celles qui sont situées directement autour de la fenêtre centrale F. Quant aux micro-aiguilles Ni, elles sont situées entre les micro-aiguilles Np et Nm. On peut par exemple prévoir treize micro-aiguilles Np, dix micro-aiguilles Ni et huit micro-aiguilles Nm. A titre d’exemple, les micro-aiguilles Np peuvent présenter une hauteur de 0,40 mm à 0,50 mm, avantageusement 0,45 mm. Les micro-aiguilles Ni peuvent présenter une hauteur de 0,50 mm à 0,62 mm, avantageusement 0,58 mm. Les micro-aiguilles Nm peuvent présenter une hauteur de 0,6 mm à 0,70 mm, avantageusement 0,70 mm. L’embase 1 de toutes les micro-aiguilles Np, Ni et Nm est identique. Elle présente une hauteur de 0,3 mm, un diamètre maximum de 1 mm au niveau de sa jonction avec la surface de base S, un diamètre minimum de 0,49 mm au niveau de sa jonction avec la partie tronconique 2 et décrit un profil présentant un rayon de 0,3 mm. Les parties tronconiques des micro-aiguilles Np, Ni et Nm présentent des hauteurs différentes croissantes. La hauteur de la partie tronconique 2 des micro-aiguilles Np est de l’ordre de 0,1 mm à 0,2 mm, avantageusement 0,15 mm. La hauteur de la partie tronconique 2 des micro-aiguilles Ni est de l’ordre de 0,2 mm à 0,32 mm, avantageusement 0,28 mm. La hauteur de la partie tronconique 2 des micro-aiguilles Nm est de l’ordre de 0,3 mm à 0,4 mm, avantageusement 0,4 mm. On peut aussi remarquer que les plateaux 3 des micro-aiguilles Np et Ni sont inclinés vers l’extérieur, alors que les plateaux 3 des micro-aiguilles Nm sont plats ou horizontaux. Les hauteurs croissantes des micro-aiguilles de l’extérieur vers l’intérieur font que leurs plateaux 3 définissent ensemble une forme en dôme, qui est percé en son centre. Le dôme n’est pas vraiment prononcé : on peut dire qu’il est aplati. Les orientations des plateaux (inclinés pour Np et Ni et plat pour Nm) permettent encore d’améliorer cette forme en dôme, qui évite les effets de bord appuyé. Sur les figures 4a et 4b, on voit une tête d’application T2, qui est dépourvue de fenêtre centrale. Cette tête T2 est conçue pour être montée sur un applicateur à micro-aiguilles qui ne distribue pas de produit fluide. Ce mode de réalisation est proche de celui des figures 2a et 2b. Toutes les micro-aiguilles N sont identiques : on peut en prévoir trente-et-une. Chaque micro-aiguilles N comprend une embase 1 émergeant de la surface de base S, une partie tronconique 2 qui s’étend dans le prolongement de l’embase 1 et un plateau 3 qui termine la partie tronconique 2. A titre d’exemple, les micro-aiguilles N ont une hauteur totale de 0,7 mm à partir de la surface de base S. L’embase 1 a une hauteur de 0,3 mm, un diamètre maximum de 1 mm au niveau de sa jonction avec la surface de base S, un diamètre minimum de 0,49 mm au niveau de sa jonction avec la partie tronconique 2 et décrit un profil présentant un rayon de 0,3 mm. La partie tronconique a une hauteur de 0,4 mm, un diamètre maximum de 0,49 mm au niveau de sa jonction avec l’embase 1 et un diamètre minimum de 0,4 mm au niveau de sa jonction avec le plateau 3. Le plateau 3 est plan et non incliné. Sur les figures 5a et 5b, on voit une tête d’application T3, qui est dépourvue de fenêtre centrale. Cette tête T3 est conçue pour être montée sur un applicateur à micro-aiguilles qui ne distribue pas de produit fluide. Ce mode de réalisation est proche de celui des figures 3a et 3b. Les micro-aiguilles comprennent quatre modèles différents, à savoir Np, Ni1, Ni2 et Nm, classées par hauteurs croissantes. Les micro-aiguilles Np sont celles qui sont situées sur la périphérie extérieure de la surface de base S. Les micro-aiguilles Nm sont celles qui sont situées directement autour de la fenêtre centrale F. Quant aux micro-aiguilles Ni1 et Ni2, elles sont situées entre les micro-aiguilles Np et Nm. On peut par exemple prévoir quinze micro-aiguilles Np, dix micro-aiguilles Ni1 et cinq micro-aiguilles Ni2 et une seule micro-aiguille Nm. A titre d’exemple, les micro-aiguilles Np peuvent présenter une hauteur de 0,43 mm à 0,48 mm. Les micro-aiguilles Ni1 peuvent présenter une hauteur de 0,58 mm à 0,60 mm. Les micro-aiguilles Ni2 peuvent présenter une hauteur de 0,67 mm à 0,68 mm. La micro-aiguille centrale Nm peut présenter une hauteur de 0,7mm. L’embase 1 de toutes les micro-aiguilles Np, Ni1, Ni2 et Nm est identique. Elle présente une hauteur de 0,3 mm, un diamètre maximum de 1 mm au niveau de sa jonction avec la surface de base S, un diamètre minimum de 0,49 mm au niveau de sa jonction avec la partie tronconique 2 et décrit un profil présentant un rayon de 0,3 mm. Les parties tronconiques des micro-aiguilles Np, Ni1, Ni2 et Nm présentent des hauteurs différentes croissantes de l’extérieur vers l’intérieur, qui font que leurs plateaux 3 définissent ensemble une forme en dôme, qui est à la fois aplati et complet, puisque la micro-aiguille Nm avec son plateau plat est située au centre. Les orientations des plateaux (inclinés pour Np et Ni1, Ni2 et plat pour Nm) permettent encore d’améliorer cette forme en dôme complet, qui évite les effets de bord appuyé. Sur la FIG. 6 , on voit une tête d’application T4, qui est aussi dépourvue de fenêtre centrale. Ce mode de réalisation se distingue par une hauteur réduite des micro-aiguilles Ns, qui n’est que de 0,4 mm. En outre, il n’y a que seize micro-aiguilles Ns, au lieu de trente-et-une dans les modes de réalisation précédents. Toutes les micro-aiguilles Ns sont ici identiques. L’embase 1 a une hauteur de 0,2 mm, un diamètre maximum de 0,8 mm, un diamètre minimum de 0,44 mm et un rayon de 0,2 mm. La partie tronconique 2 a une hauteur de 0,2 mm, un diamètre minimum de 0,4 mm et un plateau 3 qui est plan et non incliné. On peut remarquer sur les figures que la densité des micro-aiguilles Ns est inférieure à celle des modes de réalisation précédents, qui comptent trente-et-une micro-aiguilles, au lieu de seize ici. Cette densité réduite est compensée par la hauteur réduite des micro-aiguilles Ns pour conférer une capacité de pénétration dans la peau qui est sensiblement similaire à celle des modes de réalisation précédents, qui ont plus de micro-aiguilles avec des hauteurs supérieures. A titre indicatif, la densité de micro-aiguilles est d’environ 44 par cm² pour les modes de réalisation des figures 2a à 5b et seulement d’environ 22 par cm² pour le mode de réalisation de la FIG. 6 . Dans tous les modes de réalisation, les têtes d’application T, T1, T2, T3 et T4 sont réalisées de manière monobloc, de préférence par injection/moulage de matière plastique, avantageusement en polypropylène, présentant de préférence une rigidité E de 1850 Mpa. D’autres procédés de fabrication, tel que l’impression 3D, le frittage, le poinçonnage, le pressage, etc. sont également envisageables. Une exigence reste toutefois que le procédé choisi ne laisse pas de résidus de matière plastique sur et/ou dans la peau de l’utilisateur. Dans tous les modes de réalisation, l’angle de conicité de la partie tronconique 2 peut être de l’ordre de 7° à 15 ° par rapport à l’axe vertical de révolution. De préférence, il est de 7°. La partie tronconique se raccorde à l’embase 1 de manière continue, sans décrochement ni arrête. Grâce à l’invention, on dispose d’une tête d’application pour applicateur à micro-aiguilles dont les micro-aiguilles en matière plastique présentent une conception optimale, avec une embase 1 incurvée représentant près de la moitié ou plus de la hauteur totale de la micro-aiguille et une partie tronconique 2 représentant près de la moitié ou moins de la hauteur totale de la micro-aiguille. Même lorsque la hauteur de la partie tronconique 2 varie, comme c’est le cas dans les modes de réalisation des figures 3a, 3b et 5a, 5b, la hauteur de l’embase 1 reste constante. Applicateur à micro-aiguilles comprenant une tête d’application (T ; T1 ; T2 ; T3 ; T4) pourvue de plusieurs micro-aiguilles (N ; Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm ; Ns) et un moteur (M1) pour faire vibrer les micro-aiguilles (N ; Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm ; Ns), la tête d’application (T ; T1 ; T2 ; T3 ; T4) définissant une surface de base (S) à partir de laquelle les micro-aiguilles (N ; Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm ; Ns) font saillie, caractérisé en ce que la surface de base (S) et les micro-aiguilles (N ; Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm ; Ns) sont réalisées de manière monobloc en matière plastique, chaque micro-aiguille (N ; Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm ; Ns) comprenant une embase (1) émergeant de la surface de base (S), une partie tronconique (2) qui s’étend dans le prolongement de l’embase (1) et un plateau (3) qui termine la partie tronconique (2). Applicateur selon la revendication 1, dans lequel les micro-aiguilles (N) présentent une hauteur de l’ordre de 0,4 mm à 0,7 mm, mesurée à partir de la surface de base (S) jusqu’au plateau (3). Applicateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’embase (1) présente une hauteur de l’ordre de 0,2 mm à 0,3 mm. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase (1) présente un diamètre maximum de l’ordre de 0,8 mm à 1 mm au niveau de son raccordement à la surface de base (S). Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase (1) présente un diamètre minimum de l’ordre de 0,44 mm à 0,49 mm au niveau de son raccordement à la partie tronconique (2). Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase (1) est incurvée avec un rayon de l’ordre de 0,2 mm à 0,3 mm. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie tronconique (2) présente un diamètre de l’ordre de 0,4 mm au niveau de son raccordement au plateau (3). Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie tronconique (2) présente une hauteur de l’ordre de 0,1 mm à 0,4 mm. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les micro-aiguilles (N ; Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm ; Ns) présentent une densité de 10 à 50 par cm² et de préférence de 22 à 44 par cm². Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête d’application (T ; T1 ; T2 ; T3 ; T4) est réalisée par injection/moulage de polypropylène, présentant avantageusement une rigidité E de 1850 Mpa. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plateaux (3) définissent ensemble une forme de dôme. Applicateur selon la revendication 11, dans lequel la tête d’application (T1 ; T3) définit une périphérie externe et un centre, les micro-aiguilles (Np, Ni, Nm ; Np, Ni1, Ni2, Nm) présentant des hauteurs croissantes en allant de la périphérie externe vers le centre. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête d’application (T ; T1) forme une fenêtre (F) qui débouche au niveau de la surface de base (S), cette fenêtre (F) recevant au moins un conduit de sortie de produit fluide (R11) relié à un réservoir de produit fluide (R1). * * *