Brevet FR3153966A1 — publié le 20250411

Titre : Dispositif de refroidissement configuré pour refroidir au moins deux modules électroniques L’invention a pour objet un dispositif de refroidissement (1) configuré pour refroidir au moins deux modules électroniques (2) comprenant chacun une carte électronique (3) sur laquelle sont montés une pluralité de composants électroniques (4), le dispositif de refroidissement (1) comportant : un boîtier (10) définissant au moins deux enceintes (11) séparées configurées chacune pour recevoir respectivement l’une des cartes électroniques (3) avec les composants électroniques, et pour être remplie d’un fluide diélectrique destiné à immerger les composants électroniques (4), les enceintes (11) ayant chacune une entrée (12) et une sortie (14) de fluide diélectrique qui sont propres à chaque enceinte. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif de refroidissement configuré pour refroidir au moins deux modules électroniques La présente invention concerne notamment un dispositif de refroidissement configuré pour refroidir au moins deux modules électroniques. Il est connu, dans le cadre d’un refroidissement d’une carte électronique de puissance, comme celle utilisée dans un convertisseur DCDC (ce convertisseur étant destiné à transformer une tension d'un courant continu d’une première valeur de tension à une deuxième valeur de tension), d’employer un liquide de refroidissement circulant dans une plaque qui est en contact avec la carte électronique. Un tel système implique un débit de fluide important et est énergivore. De plus, l’architecture de la carte électronique peut compliquer l’accès, en termes de refroidissement, aux composants les plus chauds. La présente invention vise notamment à améliorer encore la régulation thermique, en particulier le refroidissement, de plusieurs modules électroniques. L’invention a ainsi pour objet un dispositif de refroidissement configuré pour refroidir au moins deux modules électroniques comprenant chacun au moins une carte électronique sur laquelle sont montés une pluralité de composants électroniques, le dispositif de refroidissement comportant : un boîtier définissant au moins deux enceintes séparées configurées chacune pour recevoir respectivement l’au moins une des cartes électroniques avec les composants électroniques, et pour être remplie d’un fluide diélectrique destiné à immerger les composants électroniques, les enceintes ayant chacune une entrée et une sortie de fluide diélectrique qui sont propres à chaque enceinte. De manière avantageuse, les entrée et sortie de fluide diélectrique qui sont propres à chaque enceinte sont configurées pour distribuer, par l’entrée, du fluide diélectrique uniquement dans l’enceinte associée, et évacuer, par la sortie, du fluide diélectrique uniquement de l’enceinte associée. Les enceintes n’ont ainsi pas d’entrée de fluide ou de sortie de fluide qui soient communes aux deux enceintes. Dans le dispositif de refroidissement selon l’invention, si cela est souhaité, il est ainsi possible de faire circuler du fluide diélectrique dans l’une seulement des deux enceintes. L’invention permet d’utiliser les enceintes suivant différents modes de fonctionnement. Par exemple, il est possible de faire circuler le fluide diélectrique en série dans les deux enceintes de sorte que le fluide diélectrique passe d’abord dans l’une des enceintes puis dans l’autre des enceintes. Dans une alternative, il est possible de faire circuler le fluide en parallèle dans les deux enceintes, de sorte que le fluide diélectrique ne passe pas d’une enceinte à l’autre. De manière avantageuse, l’entrée de fluide de l’une des enceintes et la sortie de fluide de l’autre des enceintes sont configurées pour pouvoir, de manière sélective, d’une part, être mises en communication fluidique l’une avec l’autre pour réaliser une circulation de fluide en série, et, d’autre part, être isolées l’une de l’autre pour isoler les enceintes l’une de l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte un organe de modification d’écoulement de fluide pour sélectivement, d’une part, mettre en communication l’entrée de fluide de l’une des enceintes et la sortie de fluide de l’autre des enceintes pour réaliser une circulation de fluide en série, et, d’autre part, pour isoler l’entrée de fluide de l’une des enceintes et la sortie de fluide de l’autre des enceintes pour isoler les enceintes l’une de l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte, comme organe de modification d’écoulement de fluide, une vanne multivoie ou un ensemble de vannes connectées aux entrées et sorties des enceintes de manière à permettre de contrôler l'écoulement au sein des deux enceintes. Selon l’un des aspects de l’invention, les entrées et sorties de fluide des enceintes présentent une section au moins 5 ou10 ou 20 fois plus petite que la section de passage disponible pour la circulation de fluide dans les enceintes. Les entrées et sorties de fluide sont définies comme des connexions de fluide principales permettant de distribuer du fluide diélectrique dans l’enceinte et d’évacuer du fluide diélectrique de l’enceinte. La présente invention permet de refroidir plusieurs composants électroniques à l’aide du même dispositif de refroidissement. De plus, comme on le verra plus bas, l’invention permet d’obtenir un refroidissement efficace, quelles que soient les conditions de fonctionnement du véhicule électrique car l’invention permet de choisir, parmi différents modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement, le mode de circulation de fluide le plus avantageux en fonction du besoin de refroidissement. Par exemple, un type de besoin peut correspondre à un besoin de davantage refroidir dans une enceinte que dans l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de modification d’écoulement de fluide, notamment la vanne multivoie ou l’ensemble de vannes, est configuré pour prendre au moins deux positions angulaires distinctes, correspondant à deux modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement. Par exemple, un premier mode de fonctionnement correspond à un mode de fonctionnement en parallèle dans lequel le fluide diélectrique est distribué de manière parallèle dans les deux enceintes. Dans ce cas, le fluide diélectrique ne passe pas d'une enceinte à l'autre, la vanne/les vannes distribuant alors du fluide vers les deux entrées respectives des deux enceintes et évacuant le fluide provenant des deux sorties respectives des deux enceintes. Par exemple, un deuxième mode de fonctionnement correspond à un mode de fonctionnement en série dans lequel le fluide diélectrique est distribué en série dans les deux enceintes. Dans ce cas, le fluide diélectrique est distribué par la vanne/les vannes, d'abord dans l'une des enceintes puis le fluide passe de cette enceinte vers l'autre enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de modification d’écoulement de fluide, notamment une vanne multivoie, est configurée pour prendre trois positions angulaires distinctes, correspondant à trois modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement. Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne multivoie est configurée pour pouvoir prendre une première position angulaire correspondant à un mode de fonctionnement en parallèle dans lequel le fluide diélectrique est distribué de manière parallèle dans les deux enceintes. Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne multivoie est configurée pour pouvoir prendre une deuxième position angulaire correspondant à un premier mode de fonctionnement en série dans lequel le fluide diélectrique est distribué d'abord dans une enceinte (appelée première enceinte), revient éventuellement dans la vanne multivoie (ou une autre vanne), puis passe dans l'autre enceinte (appelée deuxième enceinte). Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne multivoie est configurée pour pouvoir prendre une troisième position angulaire correspondant à un deuxième mode de fonctionnement en série qui est inversé par rapport au premier mode de fonctionnement en série (le sens d’écoulement est inversé). Dans ce deuxième mode de fonctionnement en série, le fluide diélectrique est distribué d'abord dans la deuxième enceinte, revient éventuellement dans la vanne multivoie (ou une autre vanne), puis passe dans l'autre enceinte, soit la première enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, l’une au moins des entrées et sorties de fluide communique avec un distributeur/collecteur de fluide diélectrique configuré pour distribuer/collecter du fluide diélectrique dans l’enceinte. On comprend que les entrées et sorties de fluide peuvent ne pas distribuer/collecter le fluide diélectrique directement dans l’enceinte, mais le fluide qui entre par l’entrée de fluide passe d’abord dans le distributeur/collecteur de fluide avant d’arriver dans l’enceinte, comme du fluide qui sort par la sortie de fluide passe d’abord dans un distributeur/collecteur de fluide avant quitter l’enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte un distributeur par enceinte, par exemple un distributeur à ramifications. D’une manière générale, ce qui est décrit en lien avec le distributeur peut être appliqué à un collecteur dont le rôle est de collecter du fluide pour l'évacuer, à la différence du distributeur qui amène du fluide pour le distribuer dans l'enceinte. Par exemple, le dispositif de refroidissement comporte un collecteur par enceinte. Les distributeurs/collecteurs des enceintes sont identiques ou, en variante, présentent des formes, par exemple des ramifications, différentes. Selon l’un des aspects de l’invention, les entrées et sorties de fluide des enceintes sont formées, au moins pour certaines, voire pour toutes, par respectivement des raccords d’entrée/sortie, raccords sur chacun desquels une tubulure externe de fluide peut être fixée. Dans un mode de fonctionnement, l’un des raccords fluidiques peut définir l’entrée de l’enceinte et un autre des raccords peut définir la sortie de cette enceinte, tandis que, dans un autre mode de fonctionnement, les entrée et sortie de fluide peuvent être interverties sur les raccords de cette enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier comporte un conduit de jonction entre les deux enceintes, conduit de jonction configuré pour permettre l’écoulement de fluide de l’une des enceintes vers l’autre. Le conduit de jonction peut être équipé d’une vanne pour ouvrir ou fermer ce conduit de jonction. Selon l’un des aspects de l’invention, le conduit de jonction appartient au boîtier et n'est pas un élément externe. Ceci évite d'avoir à réaliser des raccords fluidiques. Selon l’un des aspects de l’invention, les deux enceintes sont séparées l'une de l'autre par une cloison de séparation du boîtier. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier comporte un fond et les deux enceintes occupent deux parcelles du fond du boîtier. Ainsi les deux enceintes sont disposées côte à côte dans le boîtier. Dans une variante, les enceintes sont empilées l'une sur l'autre et l'enceinte du bas repose sur le fond ou forme le fond du boîtier. Selon l’un des aspects de l’invention, les enceintes peuvent présenter des volumes identiques ou des volumes différents. Selon l’un des aspects de l’invention, l’une des enceintes peut être au moins deux fois plus petite que l'autre enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, l'une au moins des enceintes peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique. Selon l’un des aspects de l’invention, la cloison qui sépare les deux enceintes peut être globalement plane, par exemple disposée verticalement. Les deux enceintes peuvent présenter des hauteurs identiques ou des hauteurs différentes. Selon l’un des aspects de l’invention, les pourtours extérieurs des enceintes sont formés sur une paroi latérale. Ainsi pour définir les deux enceintes, la cloison de séparation est placée par exemple au centre de cette paroi latérale de sorte à aménager les deux enceintes de part et d'autre de la cloison de séparation. Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale qui entoure les deux enceintes présente un pourtour sensiblement rectangulaire. D'autres formes sont bien entendu envisageables. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier comporte un couvercle configuré pour fermer lune au moins des enceintes. Selon l'un des aspects de l'invention, le boîtier comporte un couvercle supérieur et un couvercle inférieur qui sont disposés notamment sur le dessus et le dessous de la paroi latérale. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle inférieur forme le fond du ou des enceintes. Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale est pourvue de connecteurs électriques configurés pour assurer les connexions électriques, de puissance et/ou de signal, entre les cartes électroniques et leurs composants dans les enceintes et des équipements électriques extérieurs. Dans une variante, le boîtier comporte deux couvercles supérieurs distincts configurés pour chacun fermer l'une des enceintes. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier peut également comporter deux couvercles inférieurs distincts configurés pour chacun fermer l'une des enceintes. Il est avantageux d'avoir un couvercle supérieur et/ou inférieur commun aux deux enceintes pour limiter le nombre de pièces et d'opérations d'assemblage. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle, qui peut être le couvercle inférieur ou le couvercle supérieur, comporte un distributeur de fluide diélectrique configuré pour distribuer du fluide diélectrique dans l’enceinte sous la forme d’au moins un jet de fluide diélectrique. On appelle « jet de fluide diélectrique » un écoulement de fluide diélectrique qui est à vitesse plus élevée que le fluide diélectrique qui remplit l’enceinte, en dehors de ce jet. Ce jet permet de créer localement un différentiel de vitesse qui permet au jet de mieux refroidir les composants électroniques en regard du jet. Le distributeur de fluide selon l’invention est configuré pour distribuer du fluide diélectrique sans changement drastique de pertes de charge, à la différence de système à spray. Dans l’invention, les composants sont complètement immergés, notamment sans air ou gaz issu d’un changement de phase de fluide diélectrique. Grâce à l’invention, le refroidissement des composants électroniques se fait par un contact direct avec le fluide de refroidissement de type diélectrique. Ceci améliore significativement la capacité de refroidissement par le fluide, notamment comparativement à un système classique utilisant une plaque au sein de laquelle circule du fluide de refroidissement. Selon l’un des aspects de l’invention, le distributeur de fluide diélectrique est configuré pour générer un jet de fluide diélectrique sur une portion seulement du module électronique, sur une zone donnée. Selon l’un des aspects de l’invention, le distributeur de fluide diélectrique est configuré pour générer une pluralité de jets de fluide diélectrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte deux plaques, notamment en métal tel que de l’aluminium, assemblées ensemble pour former un ou des canaux de fluide diélectrique. Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques sont brasées entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, l’une des plaques est emboutie pour former le ou les canaux et l'autre plaque est plane. Selon l’un des aspects de l’invention, le distributeur/collecteur comporte des orifices réalisés sur l'une de ces plaques. Chaque couvercle comporte chacune deux plaques notamment brasées entre elles, notamment en métal tel que de l’aluminium, assemblées ensemble pour former les canaux de fluide diélectrique qui forment le distributeur/collecteur. L’une des plaques est emboutie pour former les canaux et l'autre plaque est plane. Selon l’un des aspects de l’invention, le distributeur/collecteur comporte des orifices réalisés sur l'une de ces plaques, sur lesquels débouchent les différents canaux du distributeur/collecteur. Les canaux forment des ramifications, avec un tronçon principal et des tronçons ramifiés, alimentées par le raccord. Selon l’un des aspects de l’invention, les tronçons ramifiés sont disposés sur deux côtés opposés du tronçon principal de sorte que ces tronçons ramifiés. Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les orifices présentent une forme oblongue, ou en variante circulaire ou toute autre forme. Selon l’un des aspects de l’invention, les paroi latérale et couvercles inférieur et supérieur sont assemblés par collage, thermocollage ou par soudure par vibration ou par friction. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier est en matière plastique, capable de résister à la pression de fluide diélectrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier peut être muni de nervures de renfort mécanique. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier peut être en métal, par exemple en alliage d'aluminium. L’invention a encore pour objet un procédé de refroidissement à l’aide d’un dispositif de refroidissement tel que décrit plus haut, comportant l’étape suivante : contrôler l’écoulement de fluide diélectrique notamment pour que le fluide passe dans l’une ou l’autre des enceintes, ou les deux, en série ou en parallèle. Selon l’un des aspects de l’invention, les cartes électroniques et leurs composants dans les deux enceintes réalisent des fonctions électroniques différentes. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique, en perspective, d’un dispositif de refroidissement selon un exemple de réalisation de l’invention, avec des modules électroniques dans des enceintes du dispositif de refroidissement ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en éclaté du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation du dispositif de la FIG. 1 , dans un mode de fonctionnement parallèle ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation du dispositif de la FIG. 1 , dans un premier mode de fonctionnement série ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation du dispositif de la FIG. 1 , dans un deuxième mode de fonctionnement série ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation d’une vanne multivoie du dispositif de la FIG. 1 , dans le mode de fonctionnement parallèle ; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation d’une vanne multivoie du dispositif de la FIG. 1 , dans le premier mode de fonctionnement série ; FIG. 8 La FIG. 8 est une représentation d’une vanne multivoie du dispositif de la FIG. 1 , dans le deuxième mode de fonctionnement série. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 et 2, un dispositif de refroidissement 1 configuré pour refroidir deux modules électroniques 2 comprenant chacun au moins une carte électronique 3 sur laquelle sont montés une pluralité de composants électroniques 4. L’un au moins des modules électroniques 2, voire les deux modules, fait partie d'un convertisseur DCDC, notamment pour véhicule automobile. Le dispositif de refroidissement 1 fait partie d’un système de refroidissement pourvu d’une pompe pour créer l’écoulement de fluide et des échanges de chaleur. Les composants électroniques 4 comprennent par exemple des transistors de type MOSFET qui ont tendance à chauffer fortement lors du fonctionnement. Le dispositif de refroidissement 1 comporte un boîtier 10 définissant deux enceintes séparées 11 configurées chacune pour recevoir respectivement l’au moins une des cartes électroniques 3 avec les composants électroniques 4, et pour être remplie d’un fluide diélectrique destiné à immerger les composants électroniques 4. Les enceintes 11 présentent chacune une entrée 12 et une sortie 14 de fluide diélectrique qui sont propres à chaque enceinte 11. Les entrée 12 et sortie 14 de fluide diélectrique qui sont propres à chaque enceinte 11 sont configurées pour distribuer, par l’entrée 12, du fluide diélectrique uniquement dans l’enceinte 11 associée, et évacuer, par la sortie 14, du fluide diélectrique uniquement de l’enceinte 11 associée. Les enceintes 11 n’ont ainsi pas d’entrée de fluide ou de sortie de fluide qui soient communes aux deux enceintes 11. Les entrées 12 et sorties 14 de fluide des enceintes 11 sont formées par des raccords d’entrée/sortie de fluide 15 respectifs, raccords 15 sur chacun desquels une tubulure externe de fluide peut être fixée. Comme on le verra plus bas, dans un mode de fonctionnement, l’un des raccords fluidiques 15 peut définir l’entrée 12 de l’enceinte et un autre des raccords 15 peut définir la sortie de cette enceinte 11, tandis que, dans un autre mode de fonctionnement, les entrée 12 et sortie 14 de fluide peuvent être interverties sur les raccords 15 de cette enceinte. Autrement dit, chaque raccord 15 peut, si cela est souhaité, jouer de manière interchangeable, le rôle d’entrée et de sortie de fluide de l’enceinte 11. L’entrée 12 de fluide de l’une des enceintes 11 et la sortie 14 de fluide de l’autre des enceintes 11 sont configurées pour pouvoir, de manière sélective, d’une part, être mises en communication fluidique l’une avec l’autre pour réaliser une circulation de fluide en série, et, d’autre part, être isolées l’une de l’autre pour isoler les enceintes 11 l’une de l’autre. Le dispositif de refroidissement 1 comporte un organe de modification d’écoulement de fluide pour sélectivement, d’une part, mettre en communication l’entrée 12 de fluide de l’une des enceintes 11 et la sortie 14 de fluide de l’autre des enceintes 11 pour réaliser une circulation de fluide en série, et, d’autre part, pour isoler l’entrée de fluide de l’une des enceintes 11 et la sortie de fluide de l’autre des enceintes 11 pour isoler les enceintes 11 l’une de l’autre. Dans l’exemple décrit, le dispositif de refroidissement 1 comporte, comme organe de modification d’écoulement de fluide, une vanne multivoie 20 illustrée sur les figures 6, 7 et 8, connectée aux entrées 12 et sorties 14 des enceintes 11 de manière à permettre de contrôler l'écoulement au sein des deux enceintes 11. La présente invention permet de refroidir plusieurs composants électroniques à l’aide du même dispositif de refroidissement. De plus, comme on le verra plus bas, l’invention permet d’obtenir un refroidissement efficace, quelles que soient les conditions de fonctionnement du véhicule électrique car l’invention permet de choisir, parmi différents modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement, le mode de circulation de fluide le plus avantageux en fonction du besoin de refroidissement. Par exemple, un type de besoin peut correspondre à un besoin de davantage refroidir dans une enceinte 11 que dans l’autre. Les accords 15 de fluide communiquent avec un distributeur/collecteur de fluide diélectrique 22 configuré pour distribuer/collecter du fluide diélectrique dans l’enceinte 11. Dans l’exemple décrit, il y a, par enceinte 11, deux distributeurs/collecteurs 22 pour chaque raccord 15. Quand le raccord 15 fait office d’entrée de fluide 12, on peut alors parler de distributeur 22. Quand le raccord 15 fait office de sortie 14 de fluide, on peut alors parler de collecteur 22. Pour simplifier la description, on parlera de distributeurs/collecteurs 22 qui peuvent servir, selon le mode de fonctionnement, de distributeur ou de collecteur. Les distributeurs/collecteurs 22 sont identiques d’une enceinte 11 à l’autre. En variante, les distributeurs/collecteurs 22 présentent des formes, par exemple des ramifications, différentes. Les deux enceintes 11 sont séparées l'une de l'autre par une cloison de séparation 27 du boîtier 10. Le boîtier 10 comporte en outre un fond 28 et les deux enceintes 11 occupent deux parcelles du fond 28 du boîtier 10. Les deux enceintes 11 sont disposées côte à côte dans le boîtier 10. Dans une variante, les enceintes 11 sont empilées l'une sur l'autre et l'enceinte 11 du bas repose sur le fond 28 ou forme le fond du boîtier 10. Les enceintes 11 peuvent présenter des volumes identiques ou, en variante, des volumes différents. Les deux enceintes 11 peuvent présenter des hauteurs identiques ou des hauteurs différentes. Les enceintes 11 présentent une forme sensiblement parallélépipédique. La cloison 27 qui sépare les deux enceintes 11 peut être globalement plane, disposée verticalement. Les pourtours extérieurs des enceintes 11 sont formés sur une paroi latérale 29. Ainsi pour définir les deux enceintes 11, la cloison de séparation 27 est placée par exemple au centre de cette paroi latérale 29 de sorte à aménager les deux enceintes 11 de part et d'autre de la cloison de séparation 27. La paroi latérale 29 qui entoure les deux enceintes 11 présente un pourtour sensiblement rectangulaire. D'autres formes sont bien entendu envisageables. Le boîtier 10 comporte un couvercle supérieur 30 et un couvercle inférieur 31 qui sont disposés sur le dessus et le dessous de la paroi latérale 29. Le couvercle inférieur 31 forme le fond 28 des enceintes 11. La paroi latérale 29 est pourvue de connecteurs électriques 33 configurés pour assurer les connexions électriques, de puissance et/ou de signal, entre les cartes électroniques 3 et leurs composants 4 dans les enceintes 11 et des équipements électriques extérieurs. Dans une variante, le boîtier 10 comporte deux couvercles supérieurs distincts configurés pour chacun fermer l'une des enceintes 11. Le boîtier 10 peut également comporter deux couvercles inférieurs distincts configurés pour chacun fermer l'une des enceintes 11. Il est avantageux d'avoir un couvercle supérieur et/ou inférieur commun aux deux enceintes 11 pour limiter le nombre de pièces et d'opérations d'assemblage. Les distributeurs/collecteurs 22 de fluide diélectrique configurés pour distribuer/collecter du fluide diélectrique dans l’enceinte 11 sont formés sur le couvercle inférieur 31 et le couvercle supérieur 30. Lorsque le distributeur/collecteur 22 fonctionne comme distributeur, il permet de distribuer du fluide diélectrique sous la forme de jets de fluide diélectrique dans l’enceinte 11. On appelle « jet de fluide diélectrique » un écoulement de fluide diélectrique qui est à vitesse plus élevée que le fluide diélectrique qui remplit l’enceinte 11, en dehors de ce jet. Ce jet permet de créer localement un différentiel de vitesse qui permet au jet de mieux refroidir les composants électroniques en regard du jet. Le distributeur de fluide est configuré pour distribuer du fluide diélectrique sans changement drastique de pertes de charge, à la différence d’un système à spray. Dans l’invention, les composants électroniques 4 sont complètement immergés, notamment sans air ou gaz issu d’un changement de phase de fluide diélectrique. Grâce à l’invention, le refroidissement des composants électroniques se fait par un contact direct avec le fluide de refroidissement de type diélectrique. Ceci améliore significativement la capacité de refroidissement par le fluide, notamment comparativement à un système classique utilisant une plaque au sein de laquelle circule du fluide de refroidissement. Le distributeur 22 de fluide diélectrique est configuré pour générer un jet de fluide diélectrique sur une portion seulement du module électronique, sur des zones données, en générant une pluralité de jets de fluide diélectrique. Le distributeur 22 est alimenté en fluide diélectrique par la tubulure ou raccord 15 formé sur le couvercle 30 ou 31. Chaque couvercle 30, 31 comporte chacune deux plaques brasées entre elles, notamment en métal tel que de l’aluminium, assemblées ensemble pour former les canaux de fluide diélectrique qui forment le distributeur/collecteur 22. L’une des plaques est emboutie pour former les canaux et l'autre plaque est plane. Le boîtier 10 est en matière plastique, capable de résister à la pression de fluide diélectrique, et est muni de nervures de renfort mécanique. En variante, le boîtier 10 peut être en métal, par exemple en alliage d'aluminium. Le distributeur/collecteur 22 comporte des orifices 34 réalisés sur l'une de ces plaques, sur lesquels débouchent les différents canaux 36, 37 du distributeur/collecteur 22. Les canaux 37 forment des ramifications, avec un tronçon principal 36 et des tronçons ramifiés 37, alimentées par le raccord 15. Les tronçons ramifiés 37 sont disposés sur deux côtés opposés du tronçon principal 36 de sorte que ces tronçons ramifiés 37. Les orifices 34 présentent une forme oblongue, ou en variante circulaire ou toute autre forme. La vanne multivoie 20 est configuré pour prendre trois positions angulaires distinctes, correspondant à trois modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement 1. Un premier mode de fonctionnement, illustré sur les figures 3 et 6, correspond à un mode de fonctionnement en parallèle dans lequel le fluide diélectrique est distribué de manière parallèle dans les deux enceintes 11. Les flèches illustrent ces écoulements en parallèle. Dans ce cas, le fluide diélectrique ne passe pas d'une enceinte 11 à l'autre, la vanne 20 distribuant alors du fluide vers les deux entrées 12A et 12C respectives des deux enceintes 11 et évacuant le fluide provenant des deux sorties 14B et 14D respectives des deux enceintes 11. Dans ce mode parallèle, la vanne multivoie 20 met les entrées 12A et 12C en communication avec une entrée globale de fluide 40, et les deux sorties 14B et 14D en communication avec une sortie globale de fluide 41 (voir FIG. 6 ). Un deuxième mode de fonctionnement, illustré sur les figures 4 et 7, correspond à un premier mode de fonctionnement en série dans lequel le fluide diélectrique est distribué en série dans les deux enceintes 11. Dans ce mode, le fluide diélectrique est distribué par la vanne multivoie 20, d'abord dans l'une des enceintes 11 puis le fluide passe de cette enceinte 11 vers l'autre enceinte 11. Plus précisément, la vanne multivoie 20 distribue du fluide vers l’entrée de fluide 12A dans une première des enceintes 11, puis le fluide quitte cette première des enceintes 11 par la sortie 14B pour passer dans une deuxième des enceintes 11 par l’entrée 12D. Finalement le fluide cette deuxième enceinte 11 par la sortie 14C. Dans ce mode série, la vanne multivoie 20 met l’entrée 12A en communication avec l’entrée globale de fluide 40, et la sortie 14C en communication avec la sortie globale de fluide 41 (voir FIG. 7 ). La vanne multivoie 20 est configurée pour pouvoir prendre une troisième position angulaire (voir FIG. 8 ) correspondant à un deuxième mode de fonctionnement en série qui est inversé par rapport au premier mode de fonctionnement en série des figures 4 et 7 (le sens d’écoulement est inversé). Plus précisément, Dans ce mode des figures 5 et 8, la vanne multivoie 20 distribue du fluide vers l’entrée de fluide 12C dans la deuxième des enceintes 11, puis le fluide quitte cette deuxième des enceintes 11 par la sortie 14D pour passer dans la première des enceintes 11 par l’entrée 12B. Finalement le fluide cette première enceinte 11 par la sortie 14A. Dispositif de refroidissement (1) configuré pour refroidir au moins deux modules électroniques (2) comprenant chacun au moins une carte électronique (3) sur laquelle sont montés une pluralité de composants électroniques (4), le dispositif de refroidissement (1) comportant : un boîtier (10) définissant au moins deux enceintes (11) séparées configurées chacune pour recevoir respectivement l’au moins une des cartes électroniques (3) avec les composants électroniques, et pour être remplie d’un fluide diélectrique destiné à immerger les composants électroniques (4), les enceintes (11) ayant chacune une entrée (12) et une sortie (14) de fluide diélectrique qui sont propres à chaque enceinte. Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’entrée (12) de fluide de l’une des enceintes (11) et la sortie (14) de fluide de l’autre des enceintes (11) sont configurées pour pouvoir, de manière sélective, d’une part, être mises en communication fluidique l’une avec l’autre pour réaliser une circulation de fluide en série, et, d’autre part, être isolées l’une de l’autre pour isoler les enceintes (11) l’une de l’autre. Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de refroidissement comporte un organe de modification d’écoulement de fluide (20) pour sélectivement, d’une part, mettre en communication l’entrée de fluide de l’une des enceintes (11) et la sortie de fluide de l’autre des enceintes (11) pour réaliser une circulation de fluide en série, et, d’autre part, pour isoler l’entrée de fluide de l’une des enceintes et la sortie de fluide de l’autre des enceintes (11) pour isoler les enceintes l’une de l’autre. Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de refroidissement comporte, comme organe de modification d’écoulement de fluide, une vanne multivoie (20) ou un ensemble de vannes connectées aux entrées et sorties des enceintes de manière à permettre de contrôler l'écoulement au sein des deux enceintes (11). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’organe de modification d’écoulement de fluide, notamment la vanne multivoie (20) ou l’ensemble de vannes, est configuré pour prendre au moins deux positions angulaires distinctes, correspondant à deux modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement, notamment avec un premier mode de fonctionnement correspond à un mode de fonctionnement en parallèle dans lequel le fluide diélectrique est distribué de manière parallèle dans les deux enceintes (11), et un deuxième mode de fonctionnement correspond à un mode de fonctionnement en série dans lequel le fluide diélectrique est distribué en série dans les deux enceintes (11). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel l’organe de modification d’écoulement de fluide, notamment une vanne multivoie (20), est configurée pour prendre trois positions angulaires distinctes, correspondant à trois modes de fonctionnement du dispositif de refroidissement, notamment pour pouvoir prendre, outre une première positon angulaire, une deuxième position angulaire correspondant à un premier mode de fonctionnement en série dans lequel le fluide diélectrique est distribué d'abord dans une enceinte (11), revient éventuellement dans la vanne multivoie (20) ou une autre vanne, puis passe dans l'autre enceinte (11), et une troisième position angulaire correspondant à un deuxième mode de fonctionnement en série qui est inversé par rapport au premier mode de fonctionnement en série. Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’une au moins des entrées (12) et sorties (14) de fluide communique avec un distributeur/collecteur (22) de fluide diélectrique configuré pour distribuer/collecter du fluide diélectrique dans l’enceinte (11). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les entrées (12) et sorties (14) de fluide des enceintes sont formées, au moins pour certaines, voire pour toutes, sur respectivement des raccords (15) d’entrée/sortie, raccords sur chacun desquels une tubulure externe de fluide peut être fixée. Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (10) comporte un fond (28) et les deux enceintes (11) occupent deux parcelles du fond du boîtier (10). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel les enceintes (11) sont empilées l'une sur l'autre et l'enceinte (11) du bas repose sur le fond (28) ou forme le fond du boîtier (10).