Brevet FR3161203A1 — publié le 20251017

La présente divulgation est relative à un dispositif de stockage (1) pour vrac convenant pour le transport de matière coupante, telle que par exemple du verre brisé, comprenant un récipient (2) en toiles comprenant, un fond (F), et quatre parois latérales (C1, C2, C3, C4), en toiles, en formant un volume de stockage (V) de matière, le récipient présentant une ouverture supérieure (OS), de remplissage au niveau d’une embouchure supérieure et dans lequel des plaques de protection (PP), latérales, sont solidaires des toiles des parois latérales, d’un côté intérieur des toiles et dans lequel une ou plusieurs plaques de protection (PP), de fond, sont solidaires de la ou des toiles du fond (F) du côté intérieur des toiles, Lesdites parois de protection (PP), latérales et de fond, sont configurées pour être en contact direct avec la matière contenue dans le volume de stockage en évitant le contact entre la matière contenue dans le volume de stockage et les toiles du récipient. Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif de stockage souple pour vrac, La présente divulgation est relative à un dispositif de stockage pour vrac convenant pour le transport de matière coupante et/ou perforante, et/ou abrasive, et comprenant un récipient souple, à base de toiles. La présente divulgation trouve une application particulière pour le stockage et le transport de matière coupante, et en particulier du verre brisé. La présente divulgation relève du domaine des grands récipients pour vrac souple (GRVS) qui sont des conteneurs souples de grande capacité en textile, typiquement équipés de dispositifs de fermeture et de préhension, destinés à recevoir en vrac des matières. La présente divulgation s’intéresse plus particulièrement à la collecte et au transport de matières coupantes, telles que le verre brisé. Les conteneurs classiquement utilisés pour la collecte du verre brisé peuvent être rigides, typiquement sous forme de caisse. Le défaut de tels conteneurs rigides est qu’ils nécessitent un volume de stockage important, même lorsque non utilisés. De manière similaire, des solutions de stockage comprenant des bennes de plus ou moins grandes contenances existent, mais prennent beaucoup de place, nécessitent un transport à vide couteux, et sont souvent positionnées aux endroits de production des déchets. Leur vidage nécessite des équipements spécifiques couteux. Des grands conteneurs pour vrac souple, textiles, peuvent encore être utilisés, pour la collecte de verre brisé. Comparativement aux conteneurs rigides, les GRVS ont l’avantage de pouvoir être stockés, pliés, à savoir suivant un encombrement moindre qu’une caisse. Toutefois, les GRVS présentent les limitations suivantes pour le transport de matière coupante : - Même lorsqu’en toile renforcée, ces GRVS sont bien souvent à usage unique, les toiles du GRVS étant rapidement détériorées par les contacts coupant avec le verre brisé : il s’agit alors d’une solution d’emballage générant des déchets, - Même lorsqu’en toile renforcée, et suivant l’orientation du verre brisé et de la pression interne, il peut arriver qu’un verre transperce la toile renforcée du GRVS, ce qui peut poser des problèmes de sécurité pour les opérateurs présents. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un dispositif de stockage pour vrac convenant pour le transport de matière coupante, telle que par exemple le verre brisé, comprenant un récipient en toiles comprenant, au moins dans un état déplié, un fond, et quatre parois latérales, en toiles, en formant un volume de stockage de matière, le récipient présentant une ouverture supérieure, de remplissage au niveau d’une embouchure supérieure à l’extrémité supérieure des parois latérales, et dans lequel des plaques de protection, latérales, sont solidaires des toiles des parois latérales, d’un côté intérieur des toiles et dans lequel une ou plusieurs plaques de protection, de fond, sont solidaires de la ou des toiles du fond du côté intérieur des toiles, et dans lequel lesdites parois de protection, latérales et de fond, sont configurées pour être en contact direct avec la matière contenue dans le volume de stockage en évitant le contact entre la matière contenue dans le volume de stockage et les toiles du récipient. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres. Selon un mode de réalisation, le récipient en toile peut être pliable dans un état plié, deux des parois latérales opposées du récipient étant pliables, chacune suivant un axe médian s’étendant en hauteur du récipient, chacune des plaques de protection appartenant aux deux parois latérales pliables présente une ligne de pli médiane s’étendant suivant la hauteur du récipient, lesdites lignes de pliage autorisant le pliage de la paroi latérale lors du rapprochement desdits axes de pliages médians appartenant à deux parois latérales, tout en interdisant le pliage de la paroi latérale dans l’autre sens par blocage de ladite ligne de pli lorsque les deux parties articulées de la plaque de protection atteignent des positions coplanaires. Selon un mode de réalisation, le fond du récipient comprend plusieurs volets de fermeture, rabattables, comprenant chacun une toile de fond attenante par un bord à la toile d’une des parois latérales du récipient, et une plaque de protection, de fond, recouvrant le côté intérieur de la toile de fond, lesdits volets de fermeture configurés pour passer d’un état de fermeture assurant un soutien de la matière contenue dans le volume de stockage lorsque les volets sont repliés l’un contre l’autre, en fermant une ouverture de vidage du récipient, les volets maintenus par un dispositif de verrouillage, et jusqu’à état d’ouverture lorsque le dispositif de verrouillage est libéré pour lequel les volets de fermeture se déploient sous l’action de la gravité, en libérant l’ouverture de vidage, autorisant le vidage du volume de stockage. Selon un mode de réalisation, le dispositif est pliable dans un état plié et dans lequel dans l’état plié, les volets de fermeture, attenant respectivement aux toiles des parois latérales sont rabattues contre les parois latérales respectives, lesdits volets de fermeture rabattus et superposés aux parois latérales, et dans lequel les plaques de protection appartenant aux deux volets superposés aux parois latérales équipées de plaques de protection pliables, présentant également des lignes de pli, sur la hauteur des plaques de protection des volets, et de sorte les deux plaques de protection en superposition appartenant respectivement au volet de fermeture et à la paroi latérale; sont configurées pour être pliées simultanément lors du rapprochement desdits axes de pliages médians appartenant aux deux parois latérales opposées. Selon un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage peut comprendre plusieurs passants, souples, configurés, dans une position de verrouillage pour venir en appui sous les volets alors dans l’état de fermeture en maintenant les volets dans leur position de soutien de la matière contenue, les passants traversés par un lien souple liant les passants entre eux, et dans lequel le dispositif de verrouillage est configuré pour être déverrouillé par un relâchement du lien souple de sorte à provoquer la libération des passants et le déploiement des volets de fermeture sous l’action de la gravité, en libérant l’ouverture de vidage, autorisant le vidage du volume de stockage. Selon un mode de réalisation, les plaques de protection, latérales sont solidaires des toiles des parois latérales du récipient par des organes de fixation, tels que rivets ou boulons, le cas échéant, les plaques de protection des volets sont solidaires des toiles du fond, par des organes de fixation, tels que rivets ou boulons. Selon un mode de réalisation, le dispositif de stockage peut comprendre une jupe tubulaire qui prolonge les toiles des parois latérales, ladite jupe tubulaire étant configurée pour être : - dans une position retroussée autour des parois latérales du récipient à l’état déplié libérant l’ouverture supérieure du récipient, en particulier de manière à autoriser le chargement du volume de stockage par l’ouverture supérieure, - dans une position de fermeture obturant ladite ouverture supérieure du récipient - voire repliée à l’intérieur du volume de stockage dans l’état plié du récipient en toile. Selon un mode de réalisation, chaque plaque de protection peut être une plaque alvéolaire extrudée présentant deux plateaux, parallèles entre eux, à savoir un plateau intérieur et un plateau extérieur et des nervures, orientées suivant le sens d’extrusion, joignant chacune les surfaces intérieures des deux plateaux intérieur et extérieur, réparties suivant une direction transverse au sens d’extrusion. Selon un mode de réalisation, les lignes de pli des plaques de protection sont formées sur les plaques alvéolaires qui sont orientées suivant le sens d’extrusion suivant la hauteur du récipient, chaque ligne de plie obtenue par une découpe correspondante le long d’une ligne verticale du plateau intérieur, sur toute sa hauteur, formant une charnière sur le plateau extérieur de la plaque alvéolaire. Selon un mode de réalisation, chaque paroi latérale peut comprendre une toile rectangulaire, les toiles rectangulaires cousues deux à deux, aux quatre angles du récipient par des coutures de liaisons verticales. Selon un mode de réalisation, le dispositif de stockage peut comprendre deux boucles de manutention, voire plus tel que quatre boucles de manutention, cousues au récipient en toile, de préférence aux quatre coins du récipient, aptes à être regroupées en une position au-dessus du centre de gravité du récipient pour autoriser leur saisie et le levage du récipient. Selon un mode de réalisation, la ou les toiles du récipient, d’une part, et les plaques de protection, d’autre part, sont en une même matière plastique, telle que le polypropylène. Selon un deuxième aspect, la présente divulgation est encore relative à un procédé de collecte de verre brisé comprenant : - une fourniture d’un dispositif de stockage pour vrac selon la présente divulgation, - un remplissage du volume de stockage du récipient à l’état déplié, par l’ouverture supérieure du récipient, avec du verre brisé, - un transport du dispositif de stockage contenant du verre brisé. Selon un mode de réalisation du deuxième aspect, on assure le vidage du dispositif de stockage contenant du verre brisé alors soulevé, par libération du dispositif de verrouillage, pour lequel les volets de fermeture se déploient sous l’action de la gravité, autorisant la chute du verre brisé par gravité par l’ouverture de vidage. Selon un troisième aspect, la présente divulgation est encore relative à une utilisation du dispositif de stockage selon la présente divulgation pour le stockage de transport de matière contenant des liquides, telle de la matière fermentescible dans laquelle on ajoute une doublure interne étanche, sous forme d’une sache souple, dans le volume de stockage, venant recouvrir les plaques de protection. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 est une vue du dispositif de stockage pour vrac, en perspective, dans l’état déplié du récipient qui comprenant quatre parois latérales, chacune comportant une toile souple, les toiles des parois latérales cousues deux à deux par des coutures de liaisons verticales, une jupe du récipient prolongeant les toiles des parois latérales sur le dessus étant dans une position retroussée autour des parois latérales, de manière à libérer l’ouverture supérieure du récipient, les toiles des parois latérales solidaires respectivement de plaques de protection, du côté interne des toiles, les plaques configurées pour venir en contact direct avec la matière contenue dans le volume de stockage du récipient. Fig. 1a FIG. 1 est une vue de coupe du dispositif de stockage selon un plan horizontal, illustrant quatre plaques de protection, internes, solidaire respectivement de quatre toiles formant les parois latérales du récipient, les plaques de protection étant des plaques alvéolaires, pourvues de ligne de pli, pour deux des parois latérales du récipient, la ligne de pli obtenue par une découpe du plateau intérieur de la plaque extrudé, formant une charnière sur le plateau externe. Fig. 2 FIG. 2 montre une vue du dispositif de stockage selon la FIG. 1 , après remplissage du volume de stockage par l’ouverture supérieure, dans une position de fermeture de la jupe, qui est déployée dans une position de fermeture de l’ouverture du récipient. Fig. 3a FIG. 3 est une vue du dispositif de stockage, qui est inversé, retourné vers le bas par rapport à sa position normale d’utilisation, illustrant quatre volets de fermeture du fond, dans des positions libérant l’ouverture de vidage du récipient, la FIG. 3 illustrant par deux flèches deux premiers des volets de fermeture, opposés, déplacés vers la position de fermeture, en vue de l’obturation de ladite ouverture de vidage. Fig. 3b FIG. 3 est une vue consécutive de la FIG. 3 pour laquelle les deux premiers volets de fermeture, opposés, sont rabattus l’un contre l’autre, en obturant ladite ouverture de vidage, la FIG. 3 illustrant deux autres des volets de fermeture, opposés qui sont déplacés en direction de la position de fermeture. Fig. 5 FIG. 3 est une vue consécutive de la FIG. 3 , illustrant une position intermédiaire de la fermeture du fond. Fig. 6 FIG. 3 est une vue consécutive de la FIG. 3 pour laquelle les quatre volets de fermeture sont dans la position de fermeture, les volets plaqués les uns contre les autres, des flèches illustrant le déplacement de passants d’un dispositif de verrouillage, en recouvrement du fond. Fig. 3e FIG. 3 est une vue consécutive de la FIG. 3 , pour laquelle les passants attenants des différentes parois latérales sont rabattus contre les volets de fermeture alors en position de fermeture, les passants liés sous tension par lien de verrouillage traversant les passants. Fig. 4a FIG. 4 est une vue du dispositif de stockage suspendu à un crochet de levage par deux boucles de manutention, le volume de stockage contenant une matière telle que du verre brisé, l’ouverture supérieure fermée par la jupe, les volets de fermeture dans l’état de fermeture assurant la fermeture de l’ouverture de vidage, et le maintien de la matière dans le volume de stockage, les volets bloqués par un dispositif de verrouillage comprenant un lien souple. Fig. b FIG. 4 est une vue consécutive de la FIG. 4 , après relâchement du lien souple, les volets de fermeture libérant l’ouverture de vidage, en provoquant la chute de la matière contenue. Fig. 5a FIG. 5 est une vue de coupe du dispositif de stockage, lors du pliage, comprenant le rabattement des volets de fermeture par l’extérieur, contre les parois latérales du récipient. Fig. 5b FIG. 5 est une vue consécutive de la FIG. 5 pour laquelle les plaques de protection présentant des lignes de pli appartenant aux parois latérales opposées, ainsi qu’à deux superposés des volets sont pliés lors du rapprochement des axes de pliage médians appartenant aux deux parois latérales opposées. La présente divulgation est relative à un dispositif de stockage 1 pour vrac convenant pour le transport de matière coupante et/ou perforante, et/ou abrasive, telle que par exemple du verre brisé, des déchets métalliques tels que des morceaux de métal, ou gravats. Bien entendu, le dispositif de stockage pour vrac convient pour des produits moins agressifs. Le dispositif de stockage 1 comprend un récipient 2 en toiles comprenant, au moins dans un état déplié ED un fond F, des parois latérales, en particulier quatre parois latérales C1, C2, C3, C4, en toiles, en formant un volume de stockage V de matière. Le récipient 2 forme ainsi un volume de stockage sensiblement parallélépipédique. Le récipient présente une ouverture supérieure OS, de remplissage au niveau d’une embouchure supérieure, à l’extrémité supérieure des parois latérales C1, C2, C3, C4. Selon la présente divulgation, des plaques de protection PP, latérales sont solidaires des toiles des parois latérales, d’un côté intérieur des toiles. De préférence, une ou plusieurs plaques de protection PP, de fond, sont solidaires de la ou des toiles du fond F du côté intérieur des toiles. Les parois de protection PP, latérales et de préférence de fond, sont configurées pour être en contact direct avec la matière contenue dans le volume de stockage en évitant le contact entre la matière contenue dans le volume de stockage et les toiles du récipient, à savoir les toiles des parois latérales et de préférence la ou les toiles du fond. On évite ainsi les contacts entre la matière coupante et les toiles des parois latérales, et de préférence les contacts entre la matière coupante et la toile et les toiles du fond. Les plaques de protection PP, latérales, peuvent être solidaires des toiles des parois latérales C1, C2, C3, C4 du récipient par des organes de fixation OF, tels que rivets ou boulons. Le cas échant, les plaques de protection des volets sont solidaires des toiles du fond, par des organes de fixation OF, tel que rivets ou boulons par exemple quatre organes de fixation assurent le maintien entre la toile et la plaque de protection, au niveau des quatre coins de la paroi latérale, ou du volet de fermeture. De manière générale, chaque paroi latérale C1, C2, C3, C4 peut comprendre une toile rectangulaire, les toiles rectangulaires cousues deux à deux, aux quatre angles du récipient par des coutures de liaisons CL verticales. Les plaques de protection PP appartenant aux parois latérales sont associées aux différentes toiles. Les plaques de protection PP, latérales, internes, couvrent respectivement la surface des toiles des parois latérales C1, C2, 3, C4 protégeant les toiles des agressions du contenu potentiellement coupant. La ou les plaques de protection PP, recouvrant la ou les toiles du fond, protégeant la ou les toiles des agressions du contenu potentiellement coupant. Selon un mode de réalisation, le dispositif de stockage 1 peut comprendre deux boucles de manutention BCL, voire plus tel que quatre boucles de manutention, cousues au récipient en toile, de préférence aux quatre coins du récipient. Les boucles sont configurées pour être regroupées en une position au-dessus du centre de gravité du récipient pour autoriser leur saisie et le levage du récipient. Chaque boucle peut comprendre une bande textile qui est cousue par une première extrémité le long d'une couture verticale d'un des coins, et par une deuxième extrémité le long d'une couture verticale d'un autre adjacent des coins. Selon un mode de réalisation, le récipient en toile est pliable dans un état plié EP, deux des parois latérales opposées (par exemple référencées C2, C4) du récipient étant pliables. Chaque paroi pliable est pliable suivant un axe médian AM s’étendant en hauteur du récipient. Les deux autres latérales (par exemple référencées C1, C3) peuvent être non pliables. Les plaques de fond solidaires des mêmes côtés que les plaques latérales pliable peuvent être aussi pliables, et en particulier comme expliqué si après. Chacune des plaques de protection PP appartenant aux deux parois latérales pliables présente une ligne de pli LP, médiane, s’étendant suivant la hauteur du récipient. Les lignes de pliage autorisent le pliage de la paroi latérale lors du rapprochement desdits axes de pliages médians AA appartenant à deux parois latérales, tout en interdisant le pliage de la paroi latérale dans l’autre sens par blocage de ladite ligne de pli lorsque les deux parties articulées de la plaque de protection atteignent des positions coplanaires. Chaque plaque de protection PP peut être une plaque alvéolaire extrudée présentant deux plateaux, parallèles entre eux, à savoir un plateau intérieur PI et un plateau extérieur PE et des nervures N, orientées suivant le sens d’extrusion, les nervures joignant chacune les surfaces intérieures des deux plateaux intérieur et extérieur réparties suivant une direction transverse au sens d’extrusion. Les lignes de pli LP des plaques de protection peuvent être formées sur les plaques alvéolaires qui sont orientées suivant le sens d’extrusion suivant la hauteur du récipient. Chaque ligne de plie est obtenue par une découpe DC correspondante le long d’une ligne verticale du plateau intérieur PI, sur toute sa hauteur, formant une charnière sur le plateau extérieur PE de la plaque alvéolaire. La charnière souple peut être renforcée par un ruban adhésif collé sur la surface externe PE du plateau extérieur, le long de la charnière. Selon un mode de réalisation, le fond du récipient peut comprendre un dispositif de vidage autorisant le vidage du contenu, par une ouverture de vidage, inférieure. Le dispositif de vidage peut comprendre plusieurs volets de fermeture VF, rabattables, comprenant chacun une toile de fond TF attenante par un bord à la toile d’une des parois latérales du récipient, et une plaque de protection PP, de fond, recouvrant le côté intérieur de la toile de fond, dans une position de fermeture du fond. Par exemple, les quatre toiles des parois latérales peuvent être prolongées par leur bord inférieur, respectivement par quatre toiles de fond. Chaque toile de fond TF associée à l'une des parois latérales peut être de dimension inférieure ou égale à la toile de la paroi latérale. Lorsque les volets de fermeture sont rabattus contre la paroi latérale, l'encombrement du volet de fermeture ne dépasse pas du périmètre de la paroi latérale. Les volets de fermeture VF sont configurés pour passer d’un état de fermeture EF assurant un soutien de la matière contenue dans le volume de stockage lorsque les volets sont repliés l’un contre l’autre, en fermant l’ouverture de vidage OV du récipient, les volets de fermeture maintenus par un dispositif de verrouillage DV, et jusqu’à état d’ouverture EO, lorsque le dispositif de verrouillage est libéré (autrement dit déverrouillé), pour lequel les volets de fermeture VF se déploient sous l’action de la gravité, en libérant l’ouverture de vidage OV, autorisant le vidage du volume de stockage. Dans l’état plié EP, les volets de fermeture VF, attenant respectivement aux toiles des parois latérales peuvent être rabattus contre les parois latérales respectives, lesdits volets de fermeture VF étant rabattus et superposés aux parois latérales C1, C2, C3, C4, par pivotement des volets autour des bords inférieurs des parois latérales. Les plaques de protection PP appartenant aux deux volets superposés aux parois latérales équipées de plaques de protection pliables, peuvent présenter également des lignes de pli LP, sur la hauteur des plaques de protection PP des volets, et de sorte que les deux plaques de protection PP en superposition appartenant respectivement au volet de fermeture VF et à la paroi latérale C1; C3; C3; C4 rabattus l'un contre l'autre sont configurés pour être pliés simultanément lors du rapprochement desdits axes de pliages médian AM appartenant aux deux parois latérales opposées. Selon un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage DV peut comprendre plusieurs passants PS, souples, configurés, dans une position de verrouillage pour venir en appui sous les volets de fermeture VF, alors dans l’état de fermeture, en maintenant les volets de fermeture dans leur position de soutien de la matière contenue. Dans la position de verrouillage, les passants sont traversés par un lien souple LS liant les passants entre eux, en soutenant les volets de fermeture. Le lien souple est typiquement mis en tension et deux extrémités du lien souple peuvent être nouées pour assurer le verrouillage. Le dispositif de verrouillage DV peut être déverrouillé par un relâchement du lien souple LS, typiquement en dénouant les deux extrémités du lien souple, et de sorte à provoquer la libération des passants PS et provoquer un déploiement des volets de fermeture VF sous l’action de la gravité, en libérant l’ouverture de vidage OV, autorisant le vidage du volume de stockage. Lors du déploiement, les volets de fermeture, typiquement au nombre de quatre, pivotent au niveau de leur liaison avec les parois latérales, en se ployant à la verticale. Les quatre volets de fermeture en position d’ouverture peuvent former un conduit qui s’étend en dessous de l’ouverture de vidage OV, et comme illustré à titre indicatif à la FIG. 4 . Ce conduit, protégé par les plaques de protection PP, assure un surplus de sécurité en assurant un guidage de la matière contenue lors de leur chute, évitant les risques de projection. Selon un mode de réalisation, une jupe JP tubulaire, typiquement en toile peut prolonger les toiles des parois latérales C1, C2, C3, C4 ladite jupe tubulaire configurée pour être : - dans une position retroussée PR autour des parois latérales du récipient à l’état déplié libérant l’ouverture supérieure OS du récipient, - dans une position de fermeture PF obturant ladite ouverture supérieure OS du récipient, - voire repliée à l’intérieur du volume de stockage dans l’état plié du récipient en toile. Selon un mode de réalisation, la ou les toiles du récipient, en particulier celles formant les parois latérales et/ou du fond, voire encore la jupe, d’une part, et les plaques de protection, d’autre part, peuvent être en une même matière plastique, telle que le polypropylène. Ceci facilite le recyclage du dispositif de stockage. Les organes de fixation peuvent être aussi dans la même matière plastique. Eventuellement, le dispositif de stockage (y compris tout en partie en particulier la ou les toiles et les plaques latérales et/ou du fond) peut être obtenu à partir de plastique recyclé. Selon un mode de réalisation, la présente divulgation est relative à un procédé de collecte de matière coupante telle que le verre brisé comprenant : - une fourniture d’un dispositif de stockage 1 pour vrac selon la présente divulgation, - un remplissage du volume de stockage du récipient à l’état déplié ED, par l’ouverture supérieure OS du récipient, avec da matière coupante, en particulier le verre brisé, - un transport du dispositif de stockage contenant la matière coupante. Selon un mode de réalisation du procédé, on assure le vidage du dispositif de stockage contenant du verre brisé alors soulevé typiquement par les boucles de préhension, par libération du dispositif de verrouillage DV, pour lequel les volets de fermeture VF se déploient sous l’action de la gravité, autorisant la chute du verre brisé par gravité par l’ouverture de vidage OV. L’encombrement du dispositif de stockage, en particulier dans la position repliée ou dans la position dépliée, peut être adapté à des formats de palette de formats standards tels que 80 x 120 cm ; 100 x 120 cm, 114 x 114 cm. Pour le transport et le stockage de produits coupants, abrasif, ou perforant, les plaques de fond et latérales sont configurées pour être en contact direct avec la matière contenue dans le volume de stockage en évitant le contact entre la matière contenue dans le volume de stockage et les toiles du récipient. Pour le transport de produits moins agressifs, susceptible de contenir des liquides, tels que des produits fermentescibles, le dispositif de stockage peut être équipé d’une sache souple formant une doublure interne, en film plastique étanche, PE, ou PP venant recouvrir les plaques de fond et les plaques latérales. La sache souple permet de contenir les produits en contenant les fuites par la sache étanche. La présente divulgation est encore relative à l’utilisation du dispositif de stockage pour le stockage et le transport de matière contenant des liquides, telle de la matière fermentescible (par exemple de la biomasse, produits d’élagage…) dans laquelle on ajoute une doublure interne étanche, sous forme d’une sache souple dans le volume de stockage, venant recouvrir les plaques de protection. Dispositif de stockage (1) pour vrac convenant pour le transport de matières coupantes et/ou abrasives et/ou perforantes, telle que par exemple le verre brisé, comprenant un récipient (2) en toiles comprenant, au moins dans un état déplié (ED), un fond (F), et quatre parois latérales (C1, C2, C3, C4), en toiles, en formant un volume de stockage (V) de matière, le récipient présentant une ouverture supérieure (OS), de remplissage au niveau d’une embouchure supérieure à l’extrémité supérieure des parois latérales (C1, C2, C3, C4), et dans lequel des plaques de protection (PP), latérales, sont solidaires des toiles des parois latérales, d’un côté intérieur des toiles et dans lequel une ou plusieurs plaques de protection (PP), de fond, sont solidaires de la ou des toiles du fond (F) du côté intérieur des toiles, et dans lequel lesdites parois de protection (PP), latérales et de fond, sont configurées pour être en contact direct avec la matière contenue dans le volume de stockage en évitant le contact entre la matière contenue dans le volume de stockage et les toiles du récipient. Dispositif de stockage pour vrac dans lequel le récipient en toile est pliable dans un état plié (EP), deux (C2, C4) des parois latérales opposées du récipient étant pliables, chacune suivant un axe médian (AM) s’étendant en hauteur du récipient, chacune des plaques de protection (PP) appartenant aux deux parois latérales pliables présente une ligne de pli (LP) médiane s’étendant suivant la hauteur du récipient, lesdites lignes de pliage autorisant le pliage de la paroi latérale lors du rapprochement desdits axes de pliages médians (AA) appartenant à deux parois latérales, tout en interdisant le pliage de la paroi latérale dans l’autre sens par blocage de ladite ligne de pli lorsque les deux parties articulées de la plaque de protection atteignent des positions coplanaires. Dispositif de stockage pour vrac selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le fond du récipient comprend plusieurs volets de fermeture (VF) , rabattables, comprenant chacun une toile de fond (TF) attenante par un bord à la toile d’une des parois latérales du récipient, et une plaque de protection (PP), de fond, recouvrant le côté intérieur de la toile de fond, lesdits volets de fermeture configurés pour passer d’un état de fermeture (EF) assurant un soutien de la matière contenue dans le volume de stockage lorsque les volets sont repliés l’un contre l’autre, en fermant une ouverture de vidage (OV) du récipient, les volets maintenus par un dispositif de verrouillage (DV), et jusqu’à état d’ouverture (EO) lorsque le dispositif de verrouillage est libéré pour lequel les volets de fermeture (VF) se déploient sous l’action de la gravité, en libérant l’ouverture de vidage (OV), autorisant le vidage du volume de stockage. Dispositif de stockage pour vrac selon les revendications 2 et 3, pliable dans un état plié (ED) et dans lequel dans l’état plié (EP), les volets de fermeture (VF), attenant respectivement aux toiles des parois latérales sont rabattues contre les parois latérales respectives, lesdits volets de fermeture (VF) rabattus et superposés aux parois latérales (C1, C2, C3, C4), et dans lequel les plaques de protection (PP) appartenant aux deux volets superposés aux parois latérales équipées de plaques de protection pliables, présentant également des lignes de pli (LP), sur la hauteur des plaques de protection (PP) des volets, et de sorte que les deux plaques de protection (PP) en superposition appartenant respectivement au volet de fermeture (VF) et à la paroi latérale (C1 ; C3 ; C3 ; C4) sont configurées pour être pliées simultanément lors du rapprochement desdits axes de pliages médians (AM) appartenant aux deux parois latérales opposées. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le dispositif de verrouillage (DV) comprend plusieurs passants (PS), souples, configurés, dans leur position de verrouillage pour venir en appui sous les volets alors dans l’état de fermeture en maintenant les volets dans leur position de soutien de la matière contenue, les passants traversés par un lien souple (LS) liant les passants entre eux, et dans lequel le dispositif de verrouillage (DV) est configuré pour être déverrouillé par un relâchement du lien souple (LS) de sorte à provoquer la libération des passants (PS) et le déploiement des volets de fermeture (VF) sous l’action de la gravité, en libérant l’ouverture de vidage (OV), autorisant le vidage du volume de stockage. Dispositif de stockage pour vrac selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les plaques de protection (PP), latérales sont solidaires des toiles des parois latérales (C1, C2, C3, C4) du récipient par des organes de fixation (OF), tels que rivets ou boulons, le cas échant, lorsque le dispositif est selon les revendications 3 ou 4, les plaques de protection des volets sont solidaires des toiles du fond, par des organes de fixation (OF), tels que rivets ou boulons. Dispositif de stockage pour vrac selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel une jupe (JP) tubulaire prolonge les toiles des parois latérales (C1, C2, C3, C4) ladite jupe tubulaire étant configurée pour être: - dans une position retroussée (PR) autour des parois latérales du récipient à l’état déplié libérant l’ouverture supérieure (OS) du récipient, - dans une position de fermeture (PF) obturant ladite ouverture supérieure (OS) du récipient, - voire repliée à l’intérieur du volume de stockage dans l’état plié du récipient en toile lorsque le dispositif de stockage est selon la revendication 2. Dispositif de stockage pour vrac selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque plaque de protection (PP) est une plaque alvéolaire extrudée présentant deux plateaux, parallèles entre eux, à savoir un plateau intérieur (PI) et un plateau extérieur (PE) et des nervures (N), orientées suivant le sens d’extrusion, joignant chacune les surfaces intérieures des deux plateaux intérieur et extérieur, réparties suivant une direction transverse au sens d’extrusion. Dispositif de stockage pour vrac selon la revendication 2 ou 4 et 8, dans lequel les lignes de pli (LP) des plaques de protection sont formées sur les plaques alvéolaires qui sont orientées suivant le sens d’extrusion suivant la hauteur du récipient, chaque ligne de plie obtenue par une découpe (DC) correspondante le long d’une ligne verticale du plateau intérieur (PI), sur toute sa hauteur, formant une charnière sur le plateau extérieur (PE) de la plaque alvéolaire. Dispositif de stockage pour vrac selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel chaque paroi latérale (C1, C2, C3, C4) comprend une toile rectangulaire, les toiles rectangulaires cousues deux à deux, aux quatre angles du récipient par des coutures de liaisons (CL) verticales. Dispositif de stockage pour vrac selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant deux boucles de manutention (BCL) cousues au récipient en toile, de préférence aux quatre coins du récipient, aptes à être regroupées en une position au-dessus du centre de gravité du récipient pour autoriser leur saisie et le levage du récipient. Dispositif de stockage pour vrac selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la ou les toiles du récipient, d’une part, et les plaques de protection, d’autre part, sont en une même matière plastique, telle que le polypropylène. Procédé de collecte de verre brisé comprenant : - une fourniture d’un dispositif de stockage (1) pour vrac selon l’une des revendications 1 à 12, - un remplissage du volume de stockage du récipient à l’état déplié (ED), par l’ouverture supérieure (OS) du récipient, avec du verre brisé - un transport du dispositif de stockage contenant du verre brisé. Procédé de collecte de verre brisé selon la revendication 13, mettant en œuvre un dispositif de stockage selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel on assure le vidage du dispositif de stockage contenant du verre brisé alors soulevé, par libération du dispositif de verrouillage (DV), pour lequel les volets de fermeture (VF) se déploient sous l’action de la gravité, autorisant la chute du verre brisé par gravité par l’ouverture de vidage (OV). Utilisation du dispositif de stockage selon l’une des revendications 1 à 12 pour le stockage de transport de matière contenant des liquides, telle de la matière fermentescible dans laquelle on ajoute une doublure interne étanche, sous forme d’une sache souple, dans le volume de stockage, venant recouvrir les plaques de protection. .