Brevet FR3155373A1 — publié le 20250516

Connecteur primaire (1) comportant : - des premiers contacts primaires (15) ; - un deuxième contact primaire (22) comprenant une terminaison externe (23) et une terminaison interne (25), la terminaison interne du deuxième contact primaire étant agencée pour être connectée électriquement au dispositif électrique, la terminaison externe du deuxième contact primaire étant agencée pour coopérer avec un organe de fixation du connecteur secondaire pour fixer mécaniquement le connecteur secondaire au connecteur primaire. FIGURE DE L’ABREGE : Fig.4 Connecteur comprenant un contact fixateur L’invention concerne le domaine des connecteurs électriques, susceptibles d’être utilisés dans tout domaine : ferroviaire, aéronautique, télécommunications, etc. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION On trouve, dans la plupart des domaines industriels, des équipements prévus pour fonctionner de manière prolongée en extérieur. Un tel équipement est par exemple un détecteur de fin de course (sur un pont roulant par exemple). Cet équipement comprend un boîtier sur lequel est monté un connecteur. Un câble, comprenant à l’une de ses extrémités un connecteur complémentaire, est connecté à l’équipements via lesdits connecteurs. La connexion doit être étanche. Les connecteurs en question sont par exemple circulaires, et l’accouplement entre les connecteurs est par exemple un accouplement à vis (le connecteur en extrémité du câble est alors muni d’une bague filetée) ou bien utilise un couplage à baïonnette. On cherche à améliorer les performances électriques de la connexion, vis-à-vis des contraintes de compatibilité électromagnétique notamment. On cherche aussi à améliorer la manière dont les connecteurs sont accouplés mécaniquement. Cette amélioration doit porter sur au moins l’un des points suivants. On cherche à faciliter la connexion et la déconnexion de ces connecteurs, pour que ces opérations soient réalisables plus facilement et plus rapidement par le technicien. Par ailleurs, comme les équipements sont situés à l’extérieur et sont donc accessibles, il existe un risque que des individus malintentionnés tentent de déconnecter les connecteurs. On cherche donc à concevoir des connecteurs munis d’un dispositif anti-vandalisme permettant d’assurer que la déconnexion des connecteurs ne peut être réalisée que par un technicien agréé possédant le bon outillage de déverrouillage. Le dispositif anti-vandalisme doit être simple à utiliser, peu coûteux et peu volumineux. Or, les dispositifs d’accouplement qui viennent d’être évoqués (à bague filetée ou à baïonnette) ne permettent généralement pas d’intégrer un dispositif anti-vandalisme efficace. OBJET DE L’INVENTION L’invention a pour objet d’améliorer les performances électriques de la connexion entre deux connecteurs complémentaires, et l’accouplement mécanique entre lesdits connecteurs. En vue de la réalisation de ce but, on propose un connecteur primaire comportant : - des premiers contacts primaires comprenant chacun une terminaison externe et une terminaison interne, les terminaisons externes des premiers contacts primaires étant agencées pour être mises en contact avec des contacts secondaires d’un connecteur secondaire pouvant être connecté audit connecteur primaire, les terminaisons internes des premiers contacts primaires étant agencées pour être connectées électriquement à un dispositif électrique pouvant être connecté audit connecteur primaire, le connecteur primaire permettant ainsi de connecter électriquement les contacts secondaires du connecteur secondaire audit dispositif électrique ; - un deuxième contact primaire comprenant une terminaison externe et une terminaison interne, la terminaison interne du deuxième contact primaire étant agencée pour être connectée électriquement au dispositif électrique, la terminaison externe du deuxième contact primaire étant agencée pour coopérer avec un organe de fixation du connecteur secondaire pour fixer mécaniquement le connecteur secondaire au connecteur primaire. En connectant électriquement l’organe de fixation du connecteur secondaire à un fil de masse et/ou à un blindage du câble à l’extrémité duquel il se trouve, et en connectant électriquement le deuxième contact primaire du connecteur primaire à une masse du dispositif électrique, on améliore la reprise de masse et donc les performances électriques de la connexion vis-à-vis des contraintes de compatibilité électromagnétique. On ajoute donc un contact au connecteur primaire tout en réduisant son volume et sa masse, puisque ce contact a aussi le rôle de fixateur. L’accouplement du connecteur primaire et du connecteur secondaire via le deuxième contact primaire et l’organe de fixation permet de connecter et de déconnecter (et de verrouiller et de déverrouiller) très facilement et très rapidement le connecteur primaire et le connecteur secondaire. Cet accouplement permet d’intégrer simplement au système de connexion un dispositif anti-vandalisme, notamment lorsque le deuxième contact primaire comprend un taraudage et l’organe de fixation un filetage. On propose de plus un connecteur primaire tel que précédemment décrit, dans lequel la terminaison externe du deuxième contact primaire comprend un taraudage agencé pour être complémentaire d’un filetage formé sur l’organe de fixation. On propose de plus un connecteur primaire tel que précédemment décrit, dans lequel la terminaison externe du deuxième contact primaire est agencée pour coopérer avec un doigt d’une goupille d’arrêt intégrée dans le connecteur secondaire. On propose de plus un connecteur primaire tel que précédemment décrit, dans lequel la terminaison interne du deuxième contact primaire est agencée pour être connectée à une masse du dispositif électrique. On propose de plus un connecteur primaire tel que précédemment décrit, les terminaisons externes des premiers contacts primaires s’étendant dans une partie périphérique à l’intérieur d’un manchon du connecteur primaire, et le deuxième contact primaire s’étendant dans une partie centrale à l’intérieur dudit manchon. On propose de plus un connecteur primaire tel que précédemment décrit, dans lequel les terminaisons externes des premiers contacts primaires sont des terminaisons hermaphrodites. On propose de plus un connecteur primaire tel que précédemment décrit, dans lequel les premiers contacts primaires et le deuxième contact primaire sont fabriqués en laiton nickelé. On propose de plus un système de connexion comportant un connecteur primaire tel que précédemment décrit, et un connecteur secondaire comprenant l’organe de fixation. On propose de plus un système de connexion tel que précédemment décrit, comprenant en outre un dispositif anti-vandalisme nécessitant un outil spécifique pour déconnecter le connecteur secondaire du connecteur primaire. On propose de plus un système de connexion tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif anti-vandalisme comprend une empreinte formée sur l’organe de fixation, et l’outil spécifique comprend une empreinte complémentaire. On propose de plus un équipement comportant : - un boîtier sur lequel est monté le connecteur primaire tel que précédemment décrit ; - un dispositif électrique, qui est intégré dans le boîtier et auquel sont connectées les terminaisons internes des premiers contacts primaires et la terminaison interne du deuxième contact primaire du connecteur primaire. On propose de plus un équipement tel que précédemment décrit, l’équipement étant un interrupteur magnétique. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de mise en œuvre particuliers non limitatifs de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente un équipement électrique muni d’un connecteur primaire, un câble, un connecteur secondaire et un autre équipement ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective et de l’avant d’un connecteur primaire selon un premier mode de réalisation ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective et de l’arrière du connecteur primaire ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective et en coupe du connecteur primaire, selon un plan perpendiculaire à sa base ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective d’un deuxième contact primaire ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en coupe du deuxième contact primaire, selon un plan passant par son axe longitudinal ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective du connecteur primaire et du connecteur secondaire selon un premier mode de réalisation ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue en coupe du connecteur primaire et du connecteur secondaire accouplés, selon un plan perpendiculaire à la base du connecteur primaire ; FIG. 9 la FIG. 9 est une figure similaire à la FIG. 8 , le connecteur primaire et le connecteur secondaire n’étant pas accouplés, sur laquelle on voit aussi un outil de verrouillage ; FIG. 10 la FIG. 10 est une vue en perspective des terminaisons internes des contacts primaires ; FIG. 11 la FIG. 11 est une figure similaire à la FIG. 7 , avec un connecteur primaire et un connecteur secondaire selon un deuxième mode de réalisation ; FIG. 12 la FIG. 12 est une figure similaire à la FIG. 8 , avec le connecteur primaire et le connecteur secondaire selon le deuxième mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , le connecteur primaire 1 est monté sur le boîtier 2 d’un équipement électrique 3 dans lequel est intégré un dispositif électrique, en l’occurrence une carte électrique 4. L’équipement électrique 3 est un équipement quelconque, d’un domaine industriel quelconque. Il s’agit par exemple d’un détecteur de fin de course (sur un pont roulant par exemple), d’un interrupteur magnétique, d’un détecteur de passage de train, etc. En référence aux figures 2 à 4, le connecteur primaire 1 est ici une embase « équipée » (c’est-à-dire munie de contacts). L’embase est fabriquée par exemple en polycarbonate. Le connecteur primaire 1 comprend une base carrée 5 ayant des coins arrondis. La base 5 comprend, pour chaque coin, un trou 6 formé à proximité dudit coin. Les trous 6 permettent de fixer le connecteur primaire 1 au boîtier 2 de l’équipement électrique 3. Le connecteur primaire 1 comporte de plus un manchon 8 de forme cylindrique de section circulaire, qui s’étend perpendiculairement à un plan dans lequel s’étend la base 5. Le manchon 8 est creux et s’étend depuis la face externe de la base 5. Le connecteur primaire 1 comprend aussi une excroissance interne 10, de forme cylindrique de section circulaire, pleine, qui s’étend depuis la face interne de la base 5. Ici, pour le connecteur primaire 1, par « externe », on entend du côté de l’extérieur du boîtier 2 (lorsque le connecteur primaire 1 est monté sur le boîtier 2), et par « interne », on entend du côté de l’intérieur du boîtier 2. Le manchon 8 et la portion interne 10 sont coaxiaux d’axe X. Le connecteur primaire 1 comprend de plus un joint plat 11, positionné contre la face interne de la base 5, et qui recouvre la totalité de la surface de ladite face interne (à l’exception des trous 6 et de l’excroissance interne 10 du connecteur 1). Le connecteur primaire 1 comprend aussi deux gorges 12 formées sur le manchon 8, positionnées successivement selon la longueur du manchon 8, et qui s’étendent chacune selon la circonférence du manchon 8 sur sa paroi extérieure. Chaque gorge 12 est destinée à accueillir un joint torique 14. Le connecteur primaire 1 comporte de plus des contacts primaires qui s’étendent dans le manchon 8 et dans l’excroissance interne 10, parallèlement à leur axe longitudinal X. Les contacts primaires comprennent ici six premiers contacts primaires 15 (par exemple de diamètre 3 mm). Les six premiers contacts primaires 15 sont intégrés dans l’embase et surmoulés avec celle-ci. Les premiers contacts primaires 15 comprennent chacun une terminaison externe 16 et une terminaison interne 17. Les terminaisons externes 16 des premiers contacts primaires 15 s’étendent dans une partie périphérique du manchon 8 parallèlement à l’axe longitudinal X de celui-ci, et sont régulièrement réparties angulairement selon la circonférence du manchon 8. Les terminaisons internes 17 des premiers contacts primaires 15 s’étendent depuis une partie périphérique de l’excroissance interne 10 parallèlement à l’axe longitudinal X de celle-ci, et sont régulièrement réparties selon la circonférence de l’excroissance interne 10. Les terminaisons externes 16 sont agencées pour être mises en contact avec des contacts secondaires d’un connecteur secondaire pouvant être connecté au connecteur primaire 1. Le connecteur secondaire sera décrit plus tard dans la présente description. Les terminaisons externes 16 des premiers contacts primaires 15 sont des terminaisons hermaphrodites. Les premiers contacts primaires 15 sont donc des contacts hermaphrodites, qui peuvent donc être accouplés au niveau de leur terminaison externe 16 avec des contacts de même forme. Ce type de contact présente de nombreux atouts, et notamment de très bonnes caractéristiques électriques (faible résistance de contact notamment) et mécaniques (stabilité mécanique de la liaison contact, bonne tenue aux vibrations et aux chocs notamment). Les contacts sont identiques sur le connecteur primaire et le connecteur secondaire (pas de contact « mâle » ou « femelle »). Les terminaisons internes 17 sont agencées pour être connectées électriquement à la carte électrique 4 intégrée dans le boîtier 2 de l’équipement électrique 3. Le connecteur primaire 1 permet ainsi de connecter électriquement les contacts secondaires du connecteur secondaire à la carte électrique 4. Les terminaisons internes 17 sont destinées à être connectées à des fils (par brasage par exemple) eux-mêmes connectés (par brasage par exemple) à la carte électrique 4. Les terminaisons internes 17 comprennent chacune une base 18 et une extension 19, coaxiales, qui s’étendent successivement depuis l’excroissance interne 10. Les extensions 19 permettent de réaliser le brasage pour connecter les câbles électriques aux terminaisons. Chaque terminaison interne 17 est creuse et présente un orifice traversant 20, situé au niveau de sa base 18 et permettant au gaz émis lors du brasage de s’échapper. Le connecteur primaire 1 comprend de plus un deuxième contact primaire 22. Le deuxième contact primaire 22 est intégré dans l’embase et surmoulé avec celle-ci. Le deuxième contact primaire 22, mieux visible sur les figures 5 et 6, comprend une terminaison externe 23, une partie intermédiaire 24 et une terminaison interne 25. La terminaison externe 23 et la partie intermédiaire 24 sont positionnées dans une cavité 26 formée dans la partie centrale de l’embase, de diamètre variable et adapté aux dimensions du deuxième contact primaire 22. La cavité 26 s’étend à l’intérieur d’un tube 33 d’axe longitudinal X et qui est formé dans une partie centrale du manchon 8, et se prolonge dans l’épaisseur de la base 5 et de l’excroissance interne 10. La terminaison externe 23 s’étend dans ledit tube 33. La terminaison interne 25 s’étend depuis une partie centrale de l’excroissance interne 10, parallèlement à l’axe longitudinal X de celle-ci. Le diamètre du tube 33 est inférieur à celui du manchon 8, et les terminaisons externes 16 des premiers contacts primaires 15 s’étendent entre la paroi extérieure du tube 33 et la paroi intérieure du manchon 8. La terminaison externe 23 est creuse, de forme cylindrique. Un taraudage 27 est formé sur la paroi intérieure de la terminaison externe 23. La partie intermédiaire 24 du deuxième contact primaire 22 s’étend dans l’épaisseur de la base 5 et de l’excroissance interne 10. La partie intermédiaire 24 est une portion pleine, de diamètre supérieur à celui de la terminaison externe 23 et à celui de la terminaison interne 25. Un méplat 28 est formé sur la surface extérieure de la partie intermédiaire 24. Le méplat 28 s’étend jusqu’à l’épaulement séparant la terminaison externe 23 de la partie intermédiaire 24. Une surépaisseur complémentaire, formée sur la surface intérieure de la cavité 26, est positionnée dans le méplat 28, ce qui empêche le deuxième contact primaire 22 de tourner lorsque la tige filetée du connecteur secondaire est vissée ou dévissée (ceci sera expliqué plus bas). La partie intermédiaire 24 remplit les fonctions suivantes : fonction de centrage circulaire, butée axiale dans l'embase, blocage en rotation avec le méplat. La bonne position du contact central (deuxième contact primaire) dans l’embase est déterminée par cette partie mécanique. La terminaison interne 25 comprend une base 29 et une extension pour brasage 30, coaxiales et cylindriques, qui s’étendent successivement depuis l’excroissance interne 10 du manchon 8. La terminaison interne 25 est creuse et présente un orifice traversant 31, situé au niveau de sa base 29 et permettant au gaz émis lors du brasage de s’échapper. Le manchon 8 comporte de plus trois nervures longitudinales de détrompage 32, positionnées à 120° et s’étendant sur la paroi intérieure du manchon 8, parallèlement à l’axe longitudinal X. En référence aux figures 7 à 9, le connecteur secondaire 40 (représenté schématiquement sur ces figures), quant à lui, comprend un corps principal 41, un manchon 42 et une portion externe 43. Le corps principal 41 a une forme cylindrique de section carrée. Il comprend une face interne et une face externe. Pour le connecteur secondaire 40, par « interne », on entend du côté du boîtier 2 (lorsque le connecteur secondaire 40 est connecté au connecteur primaire 1), et par « externe », on entend de l’autre côté. Le manchon 42 a une forme cylindrique de section circulaire et s’étend depuis une partie centrale de la face interne du corps principal 41, perpendiculairement à celle-ci. La portion externe 43 a une forme cylindrique de section circulaire et s’étend depuis une partie centrale de la face externe du corps principal 41, perpendiculairement à celle-ci. Le manchon 42 et la portion externe 43 sont coaxiaux d’axe longitudinal Y, ledit axe Y étant confondu avec un axe central du corps principal 41 passant par le centre de sa face interne et le centre de sa face externe. Le manchon 42 comporte une partie pleine comprenant des trous longitudinaux qui s’étendent dans une partie périphérique du manchon 42, parallèlement à son axe longitudinal Y, et qui sont régulièrement répartis selon la circonférence du manchon 42. Le connecteur secondaire comporte des contacts secondaires 50 qui s’étendent dans lesdits trous longitudinaux et donc parallèlement à l’axe longitudinal du manchon 42. Les contacts secondaires 50 sont ici au nombre de six. Les contacts secondaires 50 sont des contacts hermaphrodites, qui ont des terminaisons externes identiques à celles des premiers contacts primaires 15. Les contacts secondaires 50 sont connectés (par exemple par brasage) à des fils d’un câble 51. Le connecteur secondaire 40 est connecté à une extrémité du câble 51, l’autre extrémité dudit câble 51 étant quant à elle connectée à un autre équipement électrique 52 (visible sur la FIG. 1 ). La partie pleine du manchon 42 comprend de plus un premier trou 53 de forme cylindrique, d’axe longitudinal Y confondu avec celui du manchon 42. Le corps principal 41 comprend un deuxième trou 54 de forme cylindrique, d’axe longitudinal Y, de diamètre inférieur à celui du premier trou 53. Un taraudage 55 est formé dans la paroi intérieure du deuxième trou 54. Le taraudage 55 est connecté, à l’intérieur du corps principal 41, à un fil de masse du câble 51 et à un blindage du câble 51 (non représentés). La portion externe 43 comprend une cavité 56 elle aussi de forme cylindrique et d’axe longitudinal Y. Le premier trou 53, le deuxième trou 54 et la cavité 56 forment un logement dans lequel s’étend une tige filetée 57, qui est vissée sur une partie de sa longueur dans le deuxième trou taraudé 54. La tête 58 de la tige 57 comprend sur sa face externe une empreinte de clé 59 non classique, ici de forme triangulaire. La partie pleine du manchon 42 comprend de plus trois gorges longitudinales de détrompage (non représentées), formées sur sa paroi intérieure, positionnées à 120° et qui s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal Y du manchon 42. On décrit maintenant la manière dont le connecteur primaire 1 et le connecteur secondaire 40 sont connectés. Pour connecter l’équipement électrique 52 à l’équipement électrique 3 via le câble 51, le technicien amène le connecteur secondaire 40 axialement de sorte que le manchon 42 du connecteur secondaire 40 vient entourer le manchon 8 du connecteur primaire 1. Les nervures de détrompage 32 du manchon 8 coulissent dans les gorges de détrompage du manchon 42 pour positionner angulairement le manchon 42. Les terminaisons externes des contacts secondaires 50 du connecteur secondaire 40 viennent en contact avec les terminaisons externes 16 des premiers contacts primaires 15 du connecteur primaire 1. Une fois que l’extrémité libre du manchon 42 du connecteur secondaire 40 est en contact avec la face externe de la base 5 du connecteur primaire 1, et que l’extrémité libre du manchon 8 du connecteur primaire 1 est en contact avec la face interne du corps principal 41 du connecteur secondaire 40, le technicien utilise un outil spécifique 62, en l’occurrence un embout rotatif ayant une empreinte 63 complémentaire de l’empreinte 59 de la tête 58 de la tige filetée 57. Il positionne l’embout 62 de sorte que son empreinte 63 pénètre dans l’empreinte 59 de la tige 57 et tourne l’embout pour visser l’extrémité externe de la tige filetée 57 dans le trou taraudé (taraudage 27) de la terminaison externe 23 du deuxième contact primaire 22. La face interne de la tête 58 de la tige filetée 57 vient alors en contact contre le fond de la cavité 56 formée dans la portion externe 43 du connecteur secondaire 40. Le connecteur secondaire 40 est ainsi connecté et verrouillé de manière sécurisée au connecteur primaire 1. Pour déconnecter le câble 51 de l’équipement électrique 3, le technicien utilise l’embout 62 pour dévisser la tige filetée 57 puis éloigne axialement le connecteur secondaire 40 du connecteur primaire 1. Cette fois encore, l’embout 62 est obligatoire pour déconnecter le connecteur secondaire 40. Le système de connexion formé par le connecteur primaire 1 et le connecteur secondaire 40 comprend donc un dispositif de verrouillage anti-vandalisme, qui nécessite un outil spécifique (embout 62) pour être manipulé. Cela permet la déconnexion lors des opérations de maintenance uniquement par un technicien agréé muni du bon outil. La connexion du connecteur secondaire 40 sur le connecteur primaire 1 permet donc de connecter le câble 51 à la carte électrique 4 de l’équipement électrique 3. Le deuxième contact primaire 22 a donc une double fonction : liaison mécanique filetée (et verrouillage), liaison électrique de masse. On a donc six connexions électriques établies grâce aux premiers contacts primaires 15 et aux contacts secondaires 50. On a aussi une septième connexion électrique, réalisée via la tige filetée 57 et le deuxième contact primaire 22 (taraudage 27 et deuxième terminaison interne 25). Cette connexion électrique permet de connecter électriquement le fil de masse du câble 51 et le blindage du câble 51 à une masse de l’équipement 3. On améliore ainsi significativement la reprise de masse et donc les performances électriques de la liaison entre les équipements (vis-à-vis de contraintes de compatibilité électromagnétique notamment). On s’intéresse maintenant au choix du matériau pour les contacts du connecteur primaire 1. Le matériau choisi pour les contacts primaires du connecteur primaire 1 (premiers contacts primaires 15 et deuxième contact primaire 22) est ici le laiton (par exemple CuZn40) nickelé. Le laiton est facilement usinable et présente une bonne conduction électrique. La couche de nickel permet un bon glissement sans dégrader la conductivité. L’épaisseur de la couche de nickelage chimique est ici comprise entre 5 et 10 μm. Il aurait été possible d’utiliser un autre matériau, par exemple du cuivre avec une couche de nickelage. Le cuivre est meilleur conducteur. Cependant, il ne possède pas les mêmes caractéristiques anti-corrosion, et est plus onéreux. De plus, le cuivre n'est pas adapté à une liaison filetée du point de vue de la résistance mécanique (dégradation du filetage après plusieurs vissages/dévissages), et ne possède pas de propriété anti-grippage permettant plusieurs vissages/dévissages et une utilisation prolongée en extérieur. En ce qui concerne le taraudage 27 de la terminaison externe 23 du deuxième contact primaire 22 (contact central), le laiton présente aussi les avantages suivants : il est facile à usiner et, avec le nickelage de surface, il permet un vissage et un dévissage sans risque de grippage, même avec une interface en inox. La tige filetée 57 du connecteur secondaire 40 est quant à elle en inox, pour des raisons anti-corrosion et de tenue mécanique. Le choix du laiton nickelé est aussi pertinent en ce qui concerne le couple galvanique. Comme on l’a vu, la tige filetée 57 du connecteur secondaire 40 est vissée et dévissée par un outil spécifique 62 (embout rotatif) avec empreinte de clé 63 spécifique (complémentaire de l’empreinte 59 de la tige 57). La tige est en inox et le taraudage 27 dans le deuxième contact primaire 22 du connecteur primaire 1 est en laiton nickelé. Le couple galvanique laiton/inox est de 400mV, ce qui est acceptable et n’engendre pas de risque de corrosion. La couche de nickel sur le laiton améliore cet état : le couple nickel/inox est de 180 mV, ce qui permet d’abaisser le couple galvanique laiton/inox et permet d’obtenir un rapport galvanique très satisfaisant. Le choix du laiton nickelé pour le contact central 22 est donc satisfaisant en terme de couple galvanique. Les contacts secondaires 50 (contacts hermaphrodites) du connecteur secondaire 40 sont ici en cuivre nickelé. Le couple laiton/cuivre est de 80 mV, et est donc très satisfaisant. On s’intéresse à la distance de claquage et à la tension disruptive pour les contacts primaires 15, 22 du connecteur primaire 1. La tenue en tension indiquée en documentation technique est de 2000 V. La valeur couramment utilisée de tension disruptive dans l’air est donnée ci-dessous : En prenant en compte cette tension disruptive, on peut calculer la distance de claquage entre deux contacts à pression atmosphérique. Avec p = 1 bar = 105 Pa, on a : D claquage = 0,56 mm. Or, ici, en référence à la FIG. 10 , sur le connecteur primaire 1, la distance entre deux surfaces de contacts sur le connecteur primaire 1 est égale à au moins d mini = 3mm On a bien d mini > d claquage , de sorte que le connecteur primaire 1 ne présente pas de risque de claquage. On s’intéresse maintenant au couple de serrage de la tige filetée 57. Le couple de serrage habituellement préconisé pour une vis M6 en inox A2-70 (visserie inox de gamme courante) est de 7 à 9 N.m. Comme il n’y a pas d’effort de cisaillement ou de traction sur cette liaison filetée en conditions normales d’utilisation et que le taraudage d’interface est en laiton nickelé de résistance mécanique moindre, on préconise un couple de serrage de 6 N.m environ. Cela permet d’assurer la liaison et d’assurer l’interface électrique de mise à la masse. On donne, dans le tableau de l’annexe 1, quelques valeurs de paramètres relatifs à l’interface mécanique entre la tige filetée et le taraudage. On décrit maintenant, en référence aux figures 11 et 12, un deuxième mode de réalisation du connecteur primaire 70 et du connecteur secondaire 71. Le mécanisme de fixation utilise cette fois le principe de la goupille d’arrêt, qui permet une connexion/déconnexion rapide (mais n’intègre pas ici de système anti-vandalisme). La terminaison externe 72 du deuxième contact primaire 74 du connecteur primaire 70 présente à nouveau une forme extérieure cylindrique et est creuse. La terminaison externe 72 présente à son extrémité externe une ouverture circulaire dont le diamètre se réduit progressivement longitudinalement, ce qui définit une cavité 75 de forme conique à l’intérieur de la terminaison externe 72. Le connecteur secondaire 71 comporte un manchon 76 et un corps principal 77. Le manchon 76 comporte une partie pleine qui comprend un premier trou 78 de forme cylindrique, d’axe longitudinal Y confondu avec celui du manchon 76. Le corps principal 77 comprend un deuxième trou 79 de forme cylindrique, de diamètre inférieur à celui du premier trou 78. La surface intérieure du deuxième trou 79 est connectée à un fil de masse du câble et au blindage du câble à l’extrémité duquel est monté le connecteur secondaire 71. Le corps principal 77 comprend une cavité externe 80 elle aussi de forme cylindrique, d’axe longitudinal Y, qui débouche vers l’extérieur. Le connecteur secondaire 71 comporte de plus une goupille d’arrêt à billes 82 qui comprend une poignée 83, un doigt 84 fixée à la poignée 83, et un bouton pression 85 positionné au centre de la poignée 83. Le doigt 84 est creux. Une cavité longitudinale 86 s’étend sur toute la longueur du doigt 84 à l’intérieur de celui-ci. Une couronne 87 est formée en saillie sur la paroi intérieure du doigt 84, ce qui réduit le diamètre de la cavité 86 au niveau de ladite couronne 87. La poignée 83 comprend une cavité centrale 88 qui s’étend dans le prolongement de la cavité longitudinale 86. La goupille d’arrêt 82 comprend de plus une tige 89 montée coulissante dans la cavité 86 et la cavité 88. Le bouton pression 85 est solidaire de l’extrémité externe de la tige 89. La goupille d’arrêt 82 comprend aussi un ressort 90, positionné entre la couronne 87 et la face interne de la tête du bouton pression 85. La tige 89 comprend de plus une surépaisseur 92 s’étendant radialement tout autour de la tige 89 à proximité de l’extrémité externe de celle-ci. L’extrémité externe du doigt 84 est de forme conique. Le doigt 84 comprend deux trous 95 formés dans son épaisseur, diamétralement opposés et situés au niveau de la base de cette forme conique. La goupille d’arrêt 82 comprend de plus deux billes 96 pouvant se déplacer dans les trous 95 sans en sortir. La fixation du connecteur secondaire 71 au connecteur primaire 70 est réalisée de la manière suivante. Le connecteur secondaire 71 est positionnée sur le connecteur primaire 70, comme précédemment décrit : le manchon 76 vient entourer le manchon 97 du connecteur primaire 70. Le technicien exerce une pression sur la poignée 83, ce qui amène l’extrémité conique du doigt 84 vers la cavité 75 de forme conique à l’intérieur de la terminaison externe 72 du deuxième contact primaire 74 du connecteur primaire 70. Le technicien appuie sur le bouton pression 85, ce qui avance la tige 89 vers l’extrémité externe du doigt 84. La surépaisseur 92 suit ce mouvement, ce qui ramène les billes 96 radialement vers l’intérieur du doigt 84 et permet à l’extrémité conique du doigt 84 de se positionner dans la cavité 75 contre la paroi intérieure de celle-ci. Le contact électrique pour la liaison de masse se fait donc par contact surfacique des parties côniques mâle et femelle. La forme conique permet d'assurer une meilleure surface de contact électrique et une amenée progressive du doigt 84 dans la terminaison externe 72 pour limiter le risque de grippage. En relachant le bouton pression 85, les billes 96 ressortent radialement et se positionnent partiellement dans des logements prévus à cet effet à l’entrée de la terminaison externe 72, ce qui bloque le doigt 84 en position et verrouille le connecteur secondaire 71 sur le connecteur primaire 70. La déconnexion se fait en appuyant sur le bouton pression 85, ce qui ramène les billes 96 vers l’intérieur du doigt 84 et libère le doigt 84, et en tirant sur la poignée 83 de la goupille d’arrêt 82. La surface extérieure de l’extrémité du doigt 84 est en contact avec la surface intérieure du deuxième trou 79, ce qui permet de connecter la masse et le blindage du câble au deuxième contact primaire 74 et donc à la masse de l’équipement sur lequel est monté le connecteur primaire 70. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. Le nombre, la forme et l’agencement des contacts des connecteurs primaire et secondaire peuvent être différents de ceux décrits ici. Les contacts ne sont donc pas nécessairement des contacts hermaphrodites. La forme des connecteurs eux-mêmes peut être différente (et n’est pas nécessairement circulaire). Le deuxième contact primaire (fixateur) n’est pas nécessairement un contact central, il pourrait avoir une position différente dans le connecteur. Le connecteur primaire peut comprendre plusieurs deuxièmes contacts primaires (utilisés pour la fixation des connecteurs entre eux). L’organe de fixation du connecteur secondaire n’est pas nécessairement une tige filetée ou une goupille d’arrêt. La fixation peut être réalisée de manière différente, par exemple par emboîtage élastique. L’organe de fixation du connecteur secondaire et le deuxième contact primaire du connecteur primaire ne sont pas nécessairement connectés à la masse. Il est parfaitement possible d’utiliser cette connexion pour transmettre une tension non nulle, et par exemple une tension d’alimentation ou bien un signal électrique contenant des données. La transmission peut être réalisée du câble, à l’extrémité duquel se trouve le connecteur secondaire, vers l’équipement comprenant le connecteur primaire, ou dans l’autre sens. Le dispositif électrique, auquel sont connectées électriquement les terminaisons internes des premiers contacts primaires, n’est pas nécessairement une carte électrique. Il peut s’agir par exemple de plusieurs cartes, d’un ou de plusieurs composants électriques quelconques, d’une carte et d’une masse électrique ou mécanique, etc. Les connecteurs décrits ici peuvent être utilisés dans toute application de tout domaine (ferroviaire, aéronautique, automobile, militaire, télécommunications, détection industrielle, etc.). Les équipements, sur lesquels sont montés les connecteurs, peuvent éventuellement être prévus pour fonctionner de manière prolongée en extérieur, mais cela n’est pas obligatoire. Annexe Caractéristiques géométriques diamètre nominal 6 mm pas de filetage 1 mm angle hélice 3,04 deg diamètre du noyau 4,77 mm diamètre à flanc de filet 5,35 mm section du noyau 18 mm 2 longueur de filetage en prise 10 mm diamètre moyen de la face en appui 8,2 mm section soumise au matage 86 mm 2 section soumise au cisaillement 150 mm 2 module de torsion 21 mm 3 Bilan des efforts tension vis 4571 N coefficient de frottement 0,2 - couple de frottement sous tête 3,7 Nm couple de frottement dans le filetage 3,1 Nm couple de serrage 6,9 Nm Bilan des contraintes classe de résistance de la vis 5,8 - résistance à la rupture 500 Mpa limite élastique 400 MPa taux de contrainte 90 % contrainte admissible 360 MPa matage maxi. admissible 180 MPa contrainte de matage (valeur atteinte si inf. au matage maxi. Adm.) 53 MPa contrainte de traction 255 MPa contrainte de cisaillement 30 MPa contrainte de torsion 146 MPa contrainte résultante 360 MPa Connecteur primaire (1 ; 70) comportant : - des premiers contacts primaires (15) comprenant chacun une terminaison externe (16) et une terminaison interne (17), les terminaisons externes des premiers contacts primaires étant agencées pour être mises en contact avec des contacts secondaires (50) d’un connecteur secondaire (40 ; 71) pouvant être connecté audit connecteur primaire, les terminaisons internes des premiers contacts primaires étant agencées pour être connectées électriquement à un dispositif électrique (4) pouvant être connecté audit connecteur primaire, le connecteur primaire permettant ainsi de connecter électriquement les contacts secondaires du connecteur secondaire audit dispositif électrique ; - un deuxième contact primaire (22 ; 74) comprenant une terminaison externe (23) et une terminaison interne (25), la terminaison interne du deuxième contact primaire étant agencée pour être connectée électriquement au dispositif électrique, la terminaison externe du deuxième contact primaire étant agencée pour coopérer avec un organe de fixation (57 ; 82) du connecteur secondaire pour fixer mécaniquement le connecteur secondaire au connecteur primaire. Connecteur primaire selon la revendication 1, dans lequel la terminaison externe (23) du deuxième contact primaire (22) comprend un taraudage (27) agencé pour être complémentaire d’un filetage formé sur l’organe de fixation (57). Connecteur primaire selon la revendication 1, dans lequel la terminaison externe (72) du deuxième contact primaire (74) est agencée pour coopérer avec un doigt (84) d’une goupille d’arrêt (82) intégrée dans le connecteur secondaire (71). Connecteur primaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la terminaison interne (25) du deuxième contact primaire est agencée pour être connectée à une masse du dispositif électrique (4). Connecteur primaire selon l’une des revendications précédentes, les terminaisons externes (16) des premiers contacts primaires (15) s’étendant dans une partie périphérique à l’intérieur d’un manchon (8 ; 97) du connecteur primaire, et le deuxième contact primaire (22 ; 74) s’étendant dans une partie centrale à l’intérieur dudit manchon. Connecteur primaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les terminaisons externes (16) des premiers contacts primaires (15) sont des terminaisons hermaphrodites. Connecteur primaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premiers contacts primaires et le deuxième contact primaire sont fabriqués en laiton nickelé. Système de connexion comportant un connecteur primaire (1 ; 70) selon l’une des revendications précédentes, et un connecteur secondaire (40 ; 71) comprenant l’organe de fixation (57 ; 82). Système de connexion selon la revendication 8, comprenant en outre un dispositif anti-vandalisme nécessitant un outil spécifique (62) pour déconnecter le connecteur secondaire du connecteur primaire. Système de connexion selon les revendications 2 et 9, dans lequel le dispositif anti-vandalisme comprend une empreinte (59) formée sur l’organe de fixation, et l’outil spécifique comprend une empreinte (63) complémentaire. Equipement (3) comportant : - un boîtier (2) sur lequel est monté le connecteur primaire selon l’une des revendications 1 à 7 ; - un dispositif électrique (4), qui est intégré dans le boîtier (2) et auquel sont connectées les terminaisons internes (17) des premiers contacts primaires et la terminaison interne (25) du deuxième contact primaire du connecteur primaire. Equipement selon la revendication 11, l’équipement étant un interrupteur magnétique.