Brevet FR3159197A1 — publié le 20250815

Réducteur (10), en particulier pour un aéronef ou une turbomachine d’aéronef, ce réducteur (10) comportant : - un solaire (26) mobile en rotation autour d’un axe (X), le solaire (26) comportant une denture externe en chevrons, - une couronne (28) s’étendant autour de l’axe (X) et du solaire (26), la couronne comportant une denture interne en chevrons, et - des satellites (30) intercalés entre le solaire (26) et la couronne (28) et engrenés avec le solaire (26) et la couronne (28), les satellites (30) étant portés par un porte-satellites (32) et comportant chacun une denture externe en chevrons, la couronne (9) comprenant deux demi-couronnes (9a, 9b) qui comportent des brides annulaires (9ab, 9bb) dont les orifices (20, 22) diffèrent par leur forme et/ou leurs dimensions. Figure pour l'abrégé : Figure 7 REDUCTEUR POUR UN AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un réducteur, en particulier pour un aéronef ou une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’un aéronef ou une turbomachine d’aéronef comportant un tel réducteur. Aval-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-2 987 416, FR-A1-2 853 382, FR-A1-3 041 054, FR-A1-3 073 915, FR-A1-3 084 428. Le rôle d’un réducteur mécanique est de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un mécanisme. Les nouvelles générations de turbomachines à double flux, notamment celles ayant un haut taux de dilution, comportent un réducteur mécanique pour entraîner l’arbre d’une soufflante (aussi appelé « fan »). De manière usuelle, le réducteur a pour but de transformer la vitesse de rotation dite rapide de l’arbre d’une turbine de puissance en une vitesse de rotation plus lente pour l’arbre entraînant la soufflante. Un tel réducteur comprend un pignon central, appelé solaire, une couronne et des pignons appelés satellites, qui sont en prise entre le solaire et la couronne. Les satellites sont maintenus par un châssis appelé porte-satellites. Le solaire, la couronne et le porte-satellites sont des planétaires car leurs axes de révolution coïncident avec l’axe longitudinal de la turbomachine. Les satellites ont chacun un axe de révolution différents équirépartis sur le même diamètre de fonctionnement autour de l’axe des planétaires. Ces axes sont parallèles à l’axe longitudinal de la turbomachine. Il existe plusieurs architectures de réducteur. Dans l’état de l’art des turbomachines à double flux, les réducteurs sont de type planétaire ou épicycloïdal. Il existe dans d’autres applications similaires, des architectures dites différentielles ou « compound ». - sur un réducteur planétaire, le porte-satellites est fixe et la couronne constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le sens inverse du solaire. - sur un réducteur épicycloïdal, la couronne est fixe et le porte-satellites constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le même sens que le solaire. - sur un réducteur différentiel, aucun élément n’est fixé en rotation. La couronne tourne dans le sens contraire du solaire et du porte-satellites. Les réducteurs peuvent être composés d’un ou plusieurs étages d’engrènement. Cet engrènement est assuré de différentes façons comme par contact, par friction ou encore par champ magnétique. Il existe plusieurs types d’engrènement par contact comme avec des dentures droites ou en chevron. Lorsque les dentures sont en chevron, il est courant de former la couronne par l’assemblage de deux demi-couronnes, chacune de ces demi-couronnes comportant une denture interne formant une moitié des chevrons, et l’autre des demi-couronnes comportant une denture interne formant l’autre moitié des chevrons. Ces demi-couronnes sont assemblées par bridage et comprennent des brides qui sont appliquées axialement l’une sur l’autre. Les brides comportent des orifices qui sont répartis sur leur pourtour et qui reçoivent des moyens de fixation axiaux d’assemblage de la couronne, qui sont en pratique généralement des vis. Parmi ces moyens de fixation ou vis, certains/certaines ont une fonction de serrage des brides entre elles et sont appelées moyens ou vis de serrage. Les autres vis ont une fonction de centrage des brides, et sont appelées moyens ou vis de centrage. Ces vis servent à positionner axialement les demi-couronnes l’une par rapport à l’autre. En pratique, le nombre de vis de centrage peut être au moins de deux. Les demi-couronnes, une fois positionnées entre elles doivent aussi être centrées dans l’environnement dans lequel elles s’insèrent. Ce positionnement (ou centrage) peut être réalisé par frettage dans un arbre ou un porte-couronne par exemple. Le frettage des demi-couronnes avec des pièces extérieures au réducteur, telles qu’un porte-couronne, peut impliquer des déformations radiales importantes au niveau des brides d’assemblage de la couronne, en comparaison des jeux autorisés au niveau des vis de centrage. Ces déformations plus importantes peuvent impliquer que, lors de l’assemblage, les vis de centrage travaillent à la fois en traction (serrage) et en cisaillement (à cause des déformations radiales différentes des demi-couronnes). Cette double sollicitation doit être évitée pour ne pas altérer la durée de vie de la couronne. La présente invention apporte une solution à ce problème, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne un réducteur, en particulier pour un aéronef ou une turbomachine d’aéronef, ce réducteur comportant : - un solaire mobile en rotation autour d’un axe, le solaire comportant une denture externe en chevrons, - une couronne s’étendant autour de l’axe et du solaire, la couronne comportant une denture interne en chevrons, et - des satellites intercalés entre le solaire et la couronne et engrenés avec le solaire et la couronne, les satellites étant portés par un porte-satellites et comportant chacun une denture externe en chevrons, la couronne comprenant deux demi-couronnes qui sont annulaires et coaxiales, les demi-couronnes comportant des brides annulaires qui s’étendent radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe et qui sont montées axialement l’une contre l’autre, ces brides comportant des orifices axiaux traversants de passage de moyens de fixation axiaux d’assemblage de la couronne, ces moyens de fixation axiaux comportant des moyens de serrage qui traversent une partie des orifices axiaux des brides et qui servent à fixer les brides l’une contre l’autre, et des moyens de centrage qui traversent une autre partie des orifices des brides et qui servent à centrer les brides l’une vis-à-vis de l’autre, caractérisé en ce que les orifices axiaux traversés par les moyens de serrage diffèrent par leur forme et/ou leurs dimensions des orifices axiaux traversés par les moyens de centrage. Le fait d’avoir des formes et/ou dimensions différentes pour les orifices de montage des moyens de serrage et pour les orifices de montage des moyens de centrage est avantageux pour dimensionner ces formes et /ou dimensions selon les fonctions de ces moyens. À titre d’exemple, les orifices d’accueil des moyens de centrage pourraient être surdimensionnés par rapport aux orifices d’accueil des moyens de serrage de façon à autoriser des déformations et déplacements des demi-couronnes, l’une par rapport à l’autre, sans perdre en précision de positionnement radial et angulaire. Dans le cas où le surdimensionnement des orifices de réception des moyens de centrage est réalisé en direction radiale par rapport à l’axe du réducteur, des déformations et déplacements des demi-couronnes en direction radiale sont autorisées, en particulier lors d’une compression radiale d’une couronne par rapport à l’autre. Les orifices de passage des moyens de centrage et ces moyens de centrage sont dimensionnés de sorte à autoriser moins de déplacement entre les demi-couronnes que celui autorisé par les moyens de serrage pour le positionnement angulaire et radial. L’objet de l’invention est ainsi d’autoriser plus de déplacement et de déformation radial entre les demi-couronnes que de déplacement angulaire tout en restant plus restrictif que les moyens de serrage. La présente invention est compatible : d’un réducteur à simple étage ou à plusieurs étages ; d’un réducteur dit épicycloïdal, planétaire ou différentiel. de dentures de préférence en chevron ; de tout type de porte-satellites monobloc ou du type cage et porte-cage ; de tout type de paliers de guidage des satellites, tels que à éléments roulants ou hydrodynamiques. Le réducteur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : les orifices axiaux traversés par les moyens de serrage sont circulaires et leurs centres sont situés sur une même circonférence ; les orifices axiaux traversés par les moyens de centrage sont non circulaires ; les orifices axiaux traversés par les moyens de centrage ont une forme oblongue ou elliptique ; les orifices axiaux traversés par les moyens de centrage ont une forme allongée en direction radiale ; les orifices axiaux traversés par les moyens de centrage ont une dimension radiale qui est supérieure à une dimension circonférentielle de ces orifices, la différence entre la dimension radiale et la dimension circonférentielle de ces orifices étant comprise entre 0,01mm et 3mm, de préférence entre 0,01mm et 2mm, et plus préférentiellement entre 0,5 et 2mm ; les orifices axiaux traversés par les moyens de centrage ont une dimension circonférentielle égale ou inférieure à un diamètre ou à une dimension transversale des orifices axiaux traversés par les moyens de serrage ; les orifices axiaux traversés par les moyens de centrage ont des centres qui sont situés sur une même circonférence, qui peut passer par des centres des orifices axiaux traversés par les moyens de serrage ; les orifices axiaux sont répartis par séries d’orifices axiaux, chacune des brides comportant plusieurs séries d’orifices axiaux, les orifices axiaux de chaque série étant séparés les uns des autres par un pas circonférentiel, et les séries d’orifices axiaux étant écartées circonférentiellement les unes des autres d’une distance supérieure à ce pas ; -- chaque série d’orifices axiaux comprend au moins un orifice axial de passage des moyens de centrage et un nombre quelconque d’orifices axiaux de passage des moyens de serrage ; -- les orifices axiaux de passage des moyens de centrage sont régulièrement répartis autour de l’axe ; -- les orifices axiaux de passage des moyens de serrage sont régulièrement répartis autour de l’axe ; chaque série d’orifices axiaux comprend au moins deux orifices axiaux de passage des moyens de centrage et au moins trois ou quatre orifices axiaux de passage des moyens de serrage, chacun des orifices axiaux de passage des moyens de centrage étant situés entre deux orifices axiaux de passage des moyens de serrage ; chaque série d’orifices axiaux comprend au moins deux orifices axiaux de passage des moyens de centrage et au moins deux orifices de passage des moyens de serrage disposés de chaque côté de chacun de ces orifices axiaux de passage des moyens de centrage ; chaque série d’orifices axiaux présente une symétrie par rapport à un plan médian passant par l’axe et par le milieu de la série ; le nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de centrage de chaque bride est inférieur au nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de serrage de cette bride ; -- le nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de centrage est au moins égal à deux ; -- le nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de centrage comprend entre trois et un tiers du nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de fixation ; le nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de centrage de chaque bride représente la moitié du nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de serrage de cette bride ; -- le nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de centrage de chaque bride représente un tiers du nombre d’orifices axiaux de passage des moyens de serrage de cette bride ; un élément annulaire tel qu’un arbre ou un porte-couronne entoure l’une des demi-couronnes et est fixé, par exemple par frettage, sur cette demi-couronne ; les moyens de centrage sont ou comprennent des vis de centrage et/ou les moyens de serrage sont ou comprennent des vis de serrage. L’invention concerne en outre une turbomachine ou un aéronef, comportant un réducteur tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une demi vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une demi vue schématique en coupe axiale d’un réducteur de vitesse, FIG. 3 la FIG. 3 est une demi vue très schématique en coupe axiale d’une couronne de réducteur et de son environnement ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 , le plan de coupe passant par une vis de serrage ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 , le plan de coupe passant par une vis de centrage ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue très schématique des orifices de passage des vis d’une bride de la couronne de réducteur ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue très schématique d’une série d’orifices de passage de vis d’une bride de couronne de la technique antérieure ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue très schématique d’une série d’orifices de passage de vis d’une bride de couronne selon l’invention ; et FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique partielle d’une bride de la couronne de réducteur. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Les rotors du compresseur haute pression 1b et de la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Les rotors du compresseur basse pression 1a et de la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est relié à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur 6. Ce réducteur 6 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel ses trois composants essentiels, que sont le porte-satellites, la couronne et le solaire, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants. Le réducteur 6 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui composent le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 6. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 2 montre une partie d’un réducteur 6 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 6 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7a. Ainsi, l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 7. Classiquement, le solaire 7, dont l’axe de rotation est confondu avec l’axe X de la turbomachine, entraîne une série de pignons appelés satellites 8, qui sont équirépartis sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre solaire 7 et satellites 8. Le nombre de satellites 8 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application. L’ensemble des satellites 8 est maintenus par un châssis appelé porte-satellites 10. Chaque satellite 8 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 9. En sortie du réducteur 6, nous avons : dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 8 entraine en rotation le porte-satellite 10 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne 9 est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 12 et le porte-satellites 10 est fixé à l’arbre de soufflante 4. dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 8 est maintenu par un porte-satellites 10 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 12. Chaque satellite 8 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 11, par exemple de type roulement ou palier hydrostatique. Chaque palier 11 est monté sur un des axes 10b du porte-satellites 10 et tous les axes sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels 10a du porte-satellites 10. Il existe un nombre d’axes et de paliers égal au nombre de satellites. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange, les axes 10b et le châssis 10a peuvent être séparés en plusieurs pièces. Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Selon l’invention, les dentures du solaire 7, des satellites 8 et de la couronne 9 sont en chevrons, c’est-à-dire qu’elles comprennent chacune des hélices formées chacune de dentures, les dentures de l’une des hélices étant inclinées par rapport aux dentures de l’autre hélice. Dans notre exemple nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur à dentures en chevrons avec une couronne séparée en deux demi-couronnes. Une demi-couronne avant 9a comprend une jante 9aa et une demi-bride de fixation 9ab. Sur la jante 9aa se trouve l’hélice avant de la denture en chevrons de la couronne 9. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 8 qui engrène avec celle du solaire 7. Une demi-couronne arrière 9b comprend une jante 9ba et une demi-bride de fixation 9bb. Sur la jante 9ba se trouve l’hélice arrière de la denture en chevrons de la couronne 9. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 8 qui engrène avec celle du solaire 7. La demi-bride de fixation 9ab de la couronne avant 9a et la demi-bride de fixation 9bb de la couronne arrière 9b forment la bride de fixation 9c de la couronne. La couronne 9 est fixée au porte-couronne 12 en assemblant la bride de fixation 9c de la couronne et la bride de fixation 12a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Par ailleurs, le porte-couronne 12 peut être fixé, par exemple par frettage, sur l’une des demi-couronnes 9a, 9b. Les flèches de la FIG. 2 décrivent l’acheminement de l’huile dans le réducteur 6. L’huile arrive dans le réducteur 6 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 13 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur 13 est séparé en deux parties en général chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 13a ont pour fonction de lubrifier les dentures, et les bras 13b ont pour fonction de lubrifier les paliers 11. L’huile est amenée vers l’injecteur 13a pour ressortir par l’extrémité 13c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers chaque bras 13b et circule via la bouche d’alimentation 13d du palier 11. L’huile circule ensuite à travers l’axe 10b dans une ou des zones tampons 10c pour ensuite ressortir par des orifices 10d afin de lubrifier les paliers 11 des satellites. Comme cela est très schématiquement illustré aux figures 3 et 4a à 4c, les demi-couronnes 9a, 9b comportant des brides annulaires 9ab, 9bb qui sont orientées radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe X et qui sont appliquées axialement l’une contre l’autre. Ces brides 9ab, 9bb comportent des orifices axiaux 20, 22 traversants de passage de moyens de fixation axiaux d’assemblage de la couronne 9. De préférence, ces moyens de fixation axiaux comprennent ou sont des vis d’assemblage 24. Par commodité, les vis d’assemblage 24 seront utilisées dans ce qui suit pour qualifier ces moyens de fixation axiaux. Les vis d’assemblage 24 sont de deux types et comportent des moyens ou vis de serrage 24a qui traversent une partie des orifices 20 des brides 9ab, 9bb et qui servent à fixer les brides 9ab, 9bb l’une contre l’autre, et des moyens ou vis de centrage 24b qui traversent une autre partie des orifices 22 des brides 9ab, 9bb et qui servent à centrer les brides 9ab, 9bb l’une vis-à-vis de l’autre. Par ailleurs, le porte-couronne 12 comprend une bride 12a qui est appliquée sur les brides 9ab, 9bb, et en particulier assemblées aux brides 9ab, 9bb avec les mêmes vis d’assemblage 24. Le porte-couronne 12 peut en outre être fretté sur l’une des demi-couronnes 9a, 9b, et en particulier sur le corps ou l’une des jantes 9aa, 9ba de ces demi-couronnes. Comme on le voit à la FIG. 4 , les vis de centrage 24b sont réparties autour de l’axe X. Dans la technique actuelle, les orifices 20, 22 ont tous une forme circulaire. Par ailleurs, le jeu J2 entre les vis de centrage 24b et les orifices 22 est inférieur au jeu J1 entre les vis de serrage 24a et les orifices 20, de façon à ce que ce soit les vis 24b qui coopèrent en priorité avec les bords des orifices 24 pour le centrage des demi-couronnes 9a, 9b. En pratique, les orifices 22 peuvent avoir une dimension en direction transversale qui est inférieure à celle des orifices 20. Les vis 24a, 24b peuvent alors avoir des dimensions transversales similaires voire identiques. En variante, les orifices 20, 22 ont tous le même diamètre et les vis de centrage 24b sont surdimensionnées en direction transversale pour réduire le jeu avec leurs orifices d’accueil 22 (cf. FIG. 5 ). Selon l’invention, les orifices 20 traversés par les vis de serrage 24a diffèrent par leur forme et/ou leurs dimensions des orifices 22 traversés par les vis de centrage 24b. De préférence, les orifices 20 traversés par les vis de serrage 24a sont circulaires et leurs centres sont situés sur une même circonférence C1, comme illustré à la FIG. 6 . De préférence, les orifices 22 traversés par les vis de centrage 24b sont non circulaires, comme illustré également à la FIG. 6 . Les orifices 22 traversés par les vis de centrage 24b peuvent avoir une forme oblongue ou elliptique par exemple. Les orifices 22 traversés par les vis de centrage 24b ont avantageusement une forme allongée en direction radiale. Les orifices 22 peuvent avoir une dimension radiale R1 qui est supérieure à une dimension circonférentielle E1 de ces orifices 22. La différence entre la dimension radiale R1 et la dimension circonférentielle E1 de ces orifices 22 est par exemple comprise entre 0,01mm et 3mm, de préférence entre 0,01mm et 2mm, et plus préférentiellement entre 0,5 et 2mm. Les orifices 22 peuvent avoir une dimension circonférentielle E1 inférieure ou égale à un diamètre D1 ou à une dimension transversale des orifices 20 traversés par les vis de serrage 24a. Les orifices 22 peuvent avoir des centres qui sont situés sur une même circonférence C2, qui peut passer par les centres des orifices 24. Autrement dit, les centres des orifices 20, 22 peuvent être situés sur une seule et même circonférence C1, C2. Dans l’exemple représenté aux figures 6 et 7, les orifices 20, 22 sont répartis par séries d’orifices S1, S2, …Sn. Chacune des brides 9ab, 9bb comporte plusieurs séries d’orifices S1, S2, …Sn, les orifices 10, 22 de chaque série étant séparés les uns des autres par un pas circonférentiel P1, et les séries d’orifices S1, S2, …Sn étant écartées circonférentiellement les unes des autres d’une distance H1 supérieure à ce pas P1. Chaque série d’orifices S1, S2, …Sn peut comprendre au moins un orifice 22 de passage d’une vis de centrage 24b et un nombre quelconque d’orifices 20 de passage de vis de serrage 24a. Chaque série d’orifices S1, S2, …Sn peut comprendre au moins deux orifices de centrage 24b et au moins trois ou quatre orifices 20 de passage des vis de serrage 24a, comme illustré dans les dessins. Chacun des orifices 22 de passage des vis de centrage 24b est de préférence situé entre deux orifices 20 de passage des vis de serrage 24a. Dit autrement, chaque série d’orifices S1, S2, …, Sn comprend au moins deux orifices 22 de passage des vis de centrage 24b et au moins deux orifices 20 de passage des vis de serrage 24a disposés de chaque côté de chacun de ces orifices 22 de passage des vis de centrage 24b. Comme on le voit dans les figures, chaque série d’orifices S1, S2, …, Sn présente une symétrie par rapport à un plan médian Q passant par l’axe X et par le milieu de la série. Le nombre d’orifices 22 de passage de vis de centrage 24b de chaque bride 9ab, 9ab est de préférence au moins égal à deux. Il est par exemple compris entre trois et un tiers du nombre d’orifices 20 de passage des vis de fixation 24a. Le nombre d’orifices 22 de passage de vis de centrage 24b de chaque bride 9ab, 9ab est de préférence inférieur au nombre d’orifices 20 de passage de vis de serrage 24a de cette bride. Le nombre d’orifices 22 de passage des vis de centrage 24b de chaque bride 9ab, 9bb représente par exemple un tiers du nombre d’orifices 20 de passage des vis de serrage 24a de cette bride. Dans les dessins, les formes et dimensions des orifices peuvent être exagérées par rapport à la pratique dans un but de meilleure compréhension de l’invention. Réducteur (10), en particulier pour un aéronef ou une turbomachine d’aéronef, ce réducteur (10) comportant : - un solaire (26) mobile en rotation autour d’un axe (X), le solaire (26) comportant une denture externe en chevrons, - une couronne (28) s’étendant autour de l’axe (X) et du solaire (26), la couronne comportant une denture interne en chevrons, et - des satellites (30) intercalés entre le solaire (26) et la couronne (28) et engrenés avec le solaire (26) et la couronne (28), les satellites (30) étant portés par un porte-satellites (32) et comportant chacun une denture externe en chevrons, la couronne (9) comprenant deux demi-couronnes (9a, 9b) qui sont annulaires et coaxiales, les demi-couronnes (9a, 9b) comportant des brides annulaires (9ab, 9bb) qui s’étendent radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe (X) et qui sont montées axialement l’une contre l’autre, ces brides (9ab, 9bb) comportant des orifices axiaux (20, 22) traversants de passage de moyens de fixation axiaux (24) d’assemblage de la couronne, ces moyens de fixation axiaux comportant des moyens de serrage (24a) qui traversent une partie des orifices axiaux (20) des brides (9ab, 9bb) et qui servent à fixer les brides l’une contre l’autre, et des moyens de centrage (24b) qui traversent une autre partie des orifices (22) des brides (9ab, 9bb) et qui servent à centrer les brides (9ab, 9bb) l’une vis-à-vis de l’autre, caractérisé en ce que les orifices axiaux (20) traversés par les moyens de serrage (24a) diffèrent par leur forme et/ou leurs dimensions des orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b). Réducteur (10) selon la revendication 1, dans lequel les orifices axiaux (20) traversés par les moyens de serrage (24a) sont circulaires et leurs centres sont situés sur une même circonférence (C1). Réducteur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b) sont non circulaires. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b) ont une forme oblongue ou elliptique. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b) ont une forme allongée en direction radiale. Réducteur (10) selon la revendication 5, dans lequel les orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b) ont une dimension radiale (R1) qui est supérieure à une dimension circonférentielle (E1) de ces orifices, la différence entre la dimension radiale (R1) et la dimension circonférentielle (E1) de ces orifices étant comprise entre 0,01mm et 3mm, de préférence entre 0,01mm et 2mm, et plus préférentiellement entre 0,5 et 2mm. Réducteur (10) selon la revendication 6, dans lequel les orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b) ont une dimension circonférentielle (E1) inférieure ou égale à un diamètre (D1) ou à une dimension transversale des orifices axiaux (20) traversés par les moyens de serrage (24a). Réducteur (10) selon l’une des revendications 5 à 7, dans lequel les orifices axiaux (22) traversés par les moyens de centrage (24b) ont des centres qui sont situés sur une même circonférence (C2), qui peut passer par des centres des orifices axiaux (20) traversés par les moyens de serrage (24a). Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les orifices axiaux (20, 22) sont répartis par séries d’orifices axiaux (S1, S2, …, Sn), chacune des brides (9ab, 9bb) comportant plusieurs séries d’orifices axiaux, les orifices axiaux (20, 22) de chaque série étant séparés les uns des autres par un pas circonférentiel (P1), et les séries d’orifices axiaux étant écartées circonférentiellement les unes des autres d’une distance (H1) supérieure à ce pas (P1). Réducteur (10) selon la revendication 9, dans lequel chaque série d’orifices axiaux (S1, S2, …, Sn) comprend au moins deux orifices axiaux (22) de passage des moyens de centrage (24b) et au moins trois ou quatre orifices (20) de passage des moyens de serrage (24a), chacun des orifices (22) de passage des moyens de centrage (24b) étant situés entre deux orifices axiaux (20) de passage des moyens de serrage (24a). Réducteur (10) selon la revendication 9, dans lequel chaque série d’orifices axiaux (S1, S2, …, Sn) comprend au moins deux orifices axiaux (22) de passage des moyens de centrage (24b) et au moins deux orifices (20) de passage des moyens de serrage (24a) disposés de chaque côté de chacun de ces orifices axiaux (22) de passage des moyens de centrage (24b) Réducteur (10) selon l’une des revendications 9 à 11, dans lequel chaque série d’orifices axiaux (S1, S2, …, Sn) présente une symétrie par rapport à un plan médian (Q) passant par l’axe (X) et par le milieu de la série. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le nombre d’orifices axiaux (22) de passage des moyens de centrage (24b) de chaque bride (9ab, 9bb) est inférieur au nombre d’orifices axiaux (20) de passage des moyens de serrage (24a) de cette bride. Réducteur (10) selon la revendication 13, dans lequel le nombre d’orifices axiaux (22) de passage des moyens de centrage (24b) de chaque bride (9ab, 9bb) représente la moitié du nombre d’orifices axiaux (20) de passage des moyens de serrage (24a) de cette bride. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un élément annulaire tel qu’un arbre ou un porte-couronne (12) entoure l’une des demi-couronnes (9a, 9b) et est fretté sur cette demi-couronne. Réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de centrage (24b) sont ou comprennent des vis de centrage et/ou les moyens de serrage (24a) sont ou comprennent des vis de serrage. Turbomachine ou aéronef, comportant un réducteur (10) selon l’une des revendications précédentes.