Brevet FR3152547A1 — publié le 20250307

La présente divulgation concerne un ensemble (100) pour turbomachine, l’ensemble (100) comprenant : - un cône d’éjection comportant une paroi annulaire (122, 121) réalisée dans un matériau composite à matrice céramique, - un carter métallique agencé en amont du cône d’éjection, - une bride de liaison (110) reliant la paroi annulaire (122, 121) au carter, dans lequel l’ensemble (100) comprend en outre un boulon (200) s’étendant suivant un deuxième axe (X2) comportant une vis (210) et un écrou (220), la vis (210) traversant une ouverture (115, 116) respectivement de la paroi annulaire (122, 121) et de la bride de liaison (110), dans lequel l’écrou (220) comprend une surface annulaire externe (226) comportant une première portion de surface annulaire externe s’évasant radialement vers l’extérieur, la première portion de surface annulaire externe étant formée d’une pluralité de faces agencées circonférentiellement bout-à-bout et jointes deux à deux par une arête. Figure de l’abrégé : Figure 4 ENSEMBLE POUR TURBOMACHINE La présente divulgation se rapporte à un ensemble pour turbomachine, en particulier pour l’arrière-corps d’une turbomachine. Elle se rapporte également à une turbomachine comprenant un tel ensemble. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une turbomachine 1 d’axe X1, ci-après désigné premier axe X1, par exemple un turboréacteur à double flux. Une telle turbomachine 1 comprend, de manière générale, de l’amont AM vers l’aval AV, une soufflante 2, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6, une turbine basse pression 7 et un système d’échappement à l’aval du corps de la turbomachine. Le premier axe X1 est notamment confondu avec l’axe de rotation des rotors de la turbomachine 1. Le flux de gaz F, notamment de l’air, entrant en amont de la turbomachine 1 circule d’abord à travers la soufflante 2 puis se divise, en un flux primaire F1 s’écoulant dans une veine de circulation dite veine annulaire primaire 8, et en un flux secondaire F2 s’écoulant dans une veine de circulation dite veine annulaire secondaire 9 entourant la veine annulaire primaire 8. Dans le présent document, les termes « amont » et « aval » sont définis, sauf indications contraires, par rapport au sens d’écoulement des gaz au sein de la turbomachine 1. De plus, les termes « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par rapport à l’axe X1 de la turbomachine 1 et les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe », sont alors définis selon la direction radiale par rapport à l’axe X1 de la turbomachine. A l’aval de la turbomachine, le système d’échappement assure l’évacuation des gaz chauds sortant de la turbine basse pression 7 à travers la veine annulaire primaire 8. Classiquement, le système d’échappement comprend un carter d’échappement 130 et un cône d’éjection 120, également désigné cône d’échappement, agencé en aval du carter d’échappement 130. Le carter d’échappement 130 présente généralement une virole annulaire interne 131 et une virole annulaire externe 132, formant entre elles un espace annulaire délimitant la veine annulaire primaire 8 en sortie de la turbine basse pression. Les gaz en sortie de la turbine basse pression circulent ensuite autour du cône d’éjection 120 d’amont en aval. Autrement dit, le cône d’éjection 120 forme une délimitation intérieure de la veine annulaire primaire. Le cône d’éjection 120 est mécaniquement relié à la virole annulaire interne 131 du carter 130 par l’intermédiaire d’une bride de liaison mécaniquement solidaire du carter 130. La FIG. 3 illustre un exemple de cône d’éjection 120. Le cône d’éjection 120 comprend généralement une paroi annulaire externe 122 et une paroi annulaire interne 121 agencée radialement à l’intérieur de la paroi annulaire externe 122. Des cloisons 123, usuellement planes ou courbes, peuvent s’étendre radialement entre la paroi annulaire interne 121 et la paroi annulaire externe 122, de sorte à former un caisson acoustique adapté pour atténuer des ondes acoustiques. En outre, dans un objectif de réduction de la masse des turbomachines, il est envisagé d’utiliser des matériaux composites à matrice céramique, désignés matériaux CMC, pour de nombreuses pièces de la turbomachine. Dans ce contexte, le cône d’éjection 120 peut être réalisé en matériau composite à matrice céramique. La virole annulaire interne 131 du carter d’échappement 130 et la bride de liaison restent classiquement métalliques, par exemple en alliage de titane, afin d’assurer une certaine résistance mécanique. Cette utilisation de matériaux CMC, qui présentent des caractéristiques particulières de raideur et de dilatation thermique, engendre des problématiques de différentiels de dilatation thermique en fonctionnement. Ceci impacte l’assemblage des différentes pièces précitées entre elles. Afin de compenser ces différentiels de dilatation thermique, une solution classique de liaison boulonnée consiste en l’utilisation d’une vis et d’un écrou assortis d’une rondelle et/ou d’une entretoise. Les vis peuvent par exemple consister en des vis standards. Les écrous sont usuellement réalisés en superalliage à base de nickel, compatible des températures de fonctionnement des pièces. La mise en œuvre d’une entretoise dans un matériau présentant une dilatation thermique adaptée permet au moins partiellement de compenser l’écart de dilation entre les pièces. Ceci permet également de compenser partiellement la chute de raideur à haute température. Le document WO2022129722A1 décrit un tel exemple d’entretoise. Le présent document vise à résoudre au moins en partie les problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble pour turbomachine permettant d’améliorer la fixation d’une paroi annulaire du cône d’éjection en présence de contraintes de dilatation thermique. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un ensemble pour turbomachine d’axe désigné ci-après premier axe. L’ensemble comprend un cône d’éjection destiné à permettre un écoulement de gaz selon un flux primaire autour de celui-ci d’amont vers l’aval selon le premier axe et un carter métallique agencé en amont du cône d’éjection. Le cône d’éjection comporte une paroi annulaire réalisée dans un matériau composite, notamment à matrice céramique. L’ensemble comprend une bride de liaison reliant la paroi annulaire au carter. L’ensemble comprend en outre un boulon s’étendant suivant un deuxième axe et comportant une vis et un écrou, l’écrou étant configuré pour coopérer avec la vis. La vis traverse une ouverture respectivement de la paroi annulaire et de la bride de liaison. L’écrou s’étend suivant le deuxième axe entre une première extrémité, pouvant notamment correspondre à une extrémité radialement externe de l’écrou, configurée pour venir en appui contre l’une de la paroi annulaire ou de la bride de liaison et une deuxième extrémité, pouvant notamment correspondre à une extrémité radialement interne de l’écrou, opposée à la première extrémité. L’écrou comprend une surface annulaire externe comportant une première portion de surface annulaire externe s’évasant radialement vers l’extérieur. La première portion de surface annulaire externe est formée d’une pluralité de faces agencées circonférentiellement bout-à-bout et jointes deux à deux par une arête. La mise en œuvre de la première portion de surface annulaire externe, s’évasant radialement vers l’extérieur et étant formée d’une pluralité de faces agencées circonférentiellement bout-à-bout et jointes deux à deux par une arête, offre l’avantage considérable de permettre un gain de matière et/ou d’encombrement spatial tout en assurant une tenue mécanique suffisante du boulon. En effet, les arêtes s’évasant radialement assurent une fonction de raidisseur de l’écrou. Les faces et les arêtes peuvent par conséquent être ajustées afin d’optimiser la masse de l’écrou tout en garantissant une tenue mécanique suffisante de celui-ci. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Avantageusement, le cône d'éjection comporte une paroi annulaire interne et une paroi annulaire externe. La bride de liaison comporte une paroi annulaire radiale dont l’extrémité radialement externe est reliée à une paroi cylindrique. L’extrémité aval de la paroi cylindrique est reliée à des pattes flexibles s’étendant longitudinalement suivant le premier axe. Selon un premier mode de réalisation, ladite paroi annulaire du cône d’éjection est formée par la paroi annulaire externe du cône d’éjection. La vis traverse une ouverture respectivement de la paroi annulaire externe et de la paroi cylindrique de la bride de liaison pour fixer ensemble la paroi annulaire externe du cône d’éjection et la paroi cylindrique de la bride de liaison. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la bride de liaison est directement fixée par l’écrou selon l’invention à la paroi annulaire externe du cône d’éjection, cette paroi annulaire externe servant de surface d’écoulement du flux de gaz chaud. Selon un deuxième mode de réalisation, ladite paroi annulaire du cône d’éjection comprend la paroi annulaire interne du cône d’éjection. La vis traverse une ouverture respectivement de la paroi annulaire interne et de l’une des pattes flexibles de la bride de liaison pour fixer ensemble la paroi annulaire interne du cône d’éjection et la patte flexible correspondante de la bride de liaison. Dans ce mode de réalisation, la bride de liaison est directement fixée par l’écrou selon l’invention à la paroi annulaire interne du cône d’éjection, la paroi annulaire externe pouvant être laissée libre à son extrémité amont. L’écrou comprend avantageusement une surface annulaire interne définissant un orifice de passage de la vis. La surface annulaire interne comporte notamment une première portion de surface annulaire interne filetée destinée à coopérer avec la vis et une deuxième portion de surface annulaire interne intercalée selon le deuxième axe entre la première portion de surface annulaire interne et la première extrémité de l’écrou. La deuxième portion de surface annulaire interne définit avec la vis un jeu annulaire. La mise en œuvre de la surface annulaire interne permet à l’écrou de réaliser à la fois une fonction d’entretoise grâce au jeu annulaire entre la deuxième portion de surface annulaire interne et la vis et une fonction d’écrou grâce à la première portion de surface annulaire qui est filetée et qui permet d’assurer une prise entre la vis et l’écrou. Cette double fonction de l’écrou permet de compenser un différentiel de dilatation thermique entre les pièces assemblées par le boulon, à savoir la paroi annulaire du cône d’éjection et la bride de liaison. La bride de liaison peut être réalisée dans un matériau métallique, ou alternativement dans un matériau composite à matrice céramique. Autrement dit, l’assemblage concerne notamment au moins une pièce en matériau composite à matrice céramique, par exemple une pièce en matériau composite à matrice céramique et une pièce en matériau métallique ou deux pièces en matériau composite à matrice céramique. Par ailleurs, l’utilisation d’un unique composant pour l’écrou afin de remplir à la fois la fonction d’écrou et d’entretoise permet également de n’utiliser qu’un même matériau pour ces deux fonctions et de faciliter les étapes de fabrication de l’ensemble, en particulier d’approvisionnement, de montage et d’assemblage des pièces. La première portion de surface annulaire externe peut s’évaser avec un angle compris entre 30° et 90°, de préférence sensiblement égal à 45°. Les faces de la première portion de surface annulaire externe s’étendent avantageusement sur une première dimension suivant le deuxième axe comprise entre20% à 50% d’une longueur de l’écrou. Les faces de la première portion de surface annulaire externe peuvent s’étendre suivant le deuxième axe entre une même première position axiale et une même deuxième position axiale suivant le deuxième axe. Cette configuration présente l’avantage d’être facile à réaliser. Les faces de la première portion de surface annulaire externe peuvent comprendre au moins des premières faces et des deuxièmes faces disposées en alternance et décalées axialement suivant le deuxième axe d’une quatrième dimension comprise entre 0% et 30% de la première dimension. Cette configuration permet d’améliorer davantage l’optimisation du gain d’encombrement de l’écrou tout en garantissant un niveau suffisant de résistance mécanique de ce dernier. Les faces de la première portion de surface annulaire externe peuvent avantageusement s’étendre suivant le deuxième axe sur au moins deux dimensions différentes, de préférence de manière alternée. Par exemple, les faces de la première portion de surface annulaire externe peuvent s’étendre suivant le deuxième axe sur deux ou trois dimensions différentes. La surface annulaire externe peut, de manière avantageuse, comporter en outre une deuxième portion de surface annulaire externe intercalée entre la première portion de surface annulaire externe et la première extrémité de l’écrou. La deuxième portion de surface annulaire externe peut présenter une forme de révolution autour du deuxième axe et s’étendre suivant le deuxième axe sur une deuxième dimension comprise entre 10% et 80% de la longueur de l’écrou. La deuxième portion de surface annulaire externe peut présenter une forme cylindrique. La deuxième portion de surface annulaire externe peut présenter une forme conique s’évasant d’un angle strictement supérieur à 0° et inférieur ou égal à 45°, de préférence inférieur ou égal à 10°, par exemple égal à 3,3°. La surface annulaire externe peut avantageusement comporter en outre une troisième portion de surface annulaire externe intercalée entre la première portion de surface annulaire externe et la deuxième extrémité de l’écrou. La troisième portion de surface annulaire externe peut s’étendre sensiblement parallèlement au deuxième axe sur une troisième dimension comprise entre 20% à 50% de la longueur de l’écrou. La troisième portion de surface annulaire externe peut notamment présenter une forme polygonale, en particulier hexagonale, s’étendant suivant le deuxième axe. Les arêtes de la première portion de surface annulaire externe peuvent être formées dans le prolongement des arêtes de la troisième portion de surface annulaire externe. La première portion de surface annulaire externe peut notamment comprendre entre quatre et huit faces, par exemple six faces. La première portion de surface annulaire interne peut présenter une dimension suivant le deuxième axe comprise entre 20% à 90%, par exemple entre 20% et 50%, de préférence sensiblement égal à 40%, de la longueur de l’écrou. La deuxième portion de surface annulaire interne peut présenter une dimension suivant le deuxième axe comprise entre 10% et 80%, par exemple entre 50% et 70%, de préférence sensiblement égal à 60%, de la longueur de l’écrou. Au moins l’une ou chacune des arêtes peut être comprise dans un plan. Ledit plan peut être parallèle au deuxième axe ou incliné par rapport au deuxième axe. Les plans dans chacun desquels s’inscrit au moins l’une des arêtes peuvent être concourants avec le deuxième axe. Avantageusement, l’écrou est réalisé dans un même matériau, de préférence en acier, en particulier en acier A286. Cet acier présente des propriétés de dilatation thermique avantageuses pour permettre de compenser un différentiel de dilatation thermique entre la paroi annulaire du cône d’éjection et la bride de liaison. Avantageusement, la vis est réalisée dans un matériau présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du matériau de l’écrou. La vis est réalisée de préférence dans un alliage nickel-chrome, par exemple un alliage de type Inconel 718. La réalisation de l’écrou dans un matériau présentant un coefficient de dilatation supérieur à celui de la vis permet avantageusement de maintenir le serrage de la paroi annulaire du cône d’éjection et de la bride de liaison ensemble malgré d’éventuels effets de dilatation thermique. Le cône d’éjection peut, de manière avantageuse, comprendre une paroi annulaire externe réalisée dans un matériau composite à matrice céramique et une paroi annulaire interne agencée radialement à l’intérieur de la paroi annulaire externe. La paroi annulaire externe peut former ladite paroi annulaire du cône d’éjection. Alternativement, la paroi annulaire interne peut former ladite paroi annulaire du cône d’éjection. Selon un autre aspect, il est proposé une turbomachine comprenant l’ensemble tel que précédemment décrit. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 illustre schématiquement une vue en coupe partielle d’une turbomachine selon l’art antérieur. Fig. 2 FIG. 2 illustre schématiquement une vue en coupe partielle d’une turbomachine selon l’art antérieur. Fig. 3 FIG. 3 illustre schématiquement une vue en coupe partielle d’un cône d’éjection de turbomachine selon l’art antérieur. Fig. 4 FIG. 4 illustre schématiquement une vue en coupe partielle d’un ensemble selon un premier mode de réalisation. Fig. 5 FIG. 5 illustre schématiquement une vue en coupe partielle d’un ensemble selon un deuxième mode de réalisation. Fig. 6 FIG. 6 illustre schématiquement respectivement un premier exemple d’écrou (Figure 6A) selon le présent document et d’un deuxième exemple d’écrou (Figure 6B) selon le présent document. Il est maintenant fait référence aux figures 4 et 5 représentant schématiquement une vue partielle tronquée respectivement d’un premier mode de réalisation et d’un deuxième mode de réalisation d’un ensemble 100 selon le présent document. De préférence, un tel ensemble 100 peut être mis en œuvre dans une turbomachine d’axe X1, désigné premier axe longitudinal X1, telle que précédemment décrite en référence aux figures 1, 2 et 3. De plus, le présent document concerne aussi tout type de turbomachine comprenant l’ensemble 100, et en particulier un turboréacteur pour avion, de préférence un turboréacteur double flux. L’ensemble 100 comprend un cône d’éjection 120 destiné à permettre un écoulement de gaz selon un flux primaire F1 autour de celui-ci d’amont vers l’aval selon le premier axe X1 et un carter 130 métallique agencé en amont du cône d’éjection 120. Le cône d’éjection 120 comporte une paroi annulaire externe 122 et une paroi annulaire interne 121 dont l’une au moins est réalisée dans un matériau composite, notamment à matrice céramique. Dans une autre réalisation possible, les deux parois annulaires externe 122 et interne 121 peuvent être réalisées en matériau composite. L’ensemble 100 comprend une bride de liaison 110 reliant la paroi annulaire externe 122 et/ou interne 121 au carter 130 comme cela apparait dans chacun des modes de réalisation décrits en référence aux figures 4 et 5. Comme illustré aux figures 4 et 5, le carter 130 comprend notamment une virole annulaire interne 131 formant une délimitation intérieure d’un écoulement de gaz selon le flux primaire F1. L’extrémité aval de la virole annulaire interne 131 est reliée à une paroi annulaire radiale 133. Cette paroi annulaire radiale 133 du carter est fixée par boulonnage sur une paroi annulaire radiale 112 de la bride de liaison qui est donc intercalée longitudinalement entre la paroi annulaire interne 121 et le carter 130.L’extrémité amont 124 de la paroi annulaire externe 122 est avantageusement agencée dans le prolongement aérodynamique de la virole annulaire interne 131 du carter 11 de manière à faciliter l’écoulement d’air chaud. La bride de liaison 110 peut être métallique, par exemple en alliage de titane. La bride de liaison 110 comporte la paroi annulaire radiale 112 dont l’extrémité radialement externe est reliée à une paroi cylindrique 113. L’extrémité aval de la paroi cylindrique 113 est reliée à des pattes flexibles 114 s’étendant longitudinalement suivant le premier axe X1. Les pattes flexibles 114 sont de préférence régulièrement réparties sur la circonférence de la bride de liaison 110. La paroi cylindrique 113 comprend une rangée annulaire d’ouvertures 115. Les extrémités aval des pattes flexibles 114 comportent chacune une ouverture 116 pour le passage d’une vis de fixation à l’extrémité amont de la paroi annulaire interne 121 du cône d’éjection 120. En référence aux figures 4 et 5, l’ensemble 100 comprend en outre un boulon 200 s’étendant radialement suivant un deuxième axe X2 radial. Le boulon 200 comporte une vis 210 et un écrou 220, l’écrou 220 étant configuré pour coopérer avec la vis 210. L’écrou 220 s’étend suivant le deuxième axe X2 entre une première extrémité 221, pouvant notamment correspondre à une extrémité radialement externe de l’écrou (comme illustré aux figures 4 et 5) et une deuxième extrémité 222, pouvant notamment correspondre à une extrémité radialement interne de l’écrou (comme illustré aux figures 4 et 5) opposée à la première extrémité 221. Selon le premier mode de réalisation illustré à la FIG. 4 , la bride de liaison 110 relie la paroi annulaire interne 121 et la paroi annulaire externe 122 au carter 130. La paroi annulaire externe 122 est réalisée dans un matériau composite, notamment à matrice céramique. Dans cette réalisation, la paroi annulaire interne 121 peut être réalisée en matériau composite ou en matériau métallique. La vis 210 traverse une ouverture 115 de la paroi annulaire externe 122 et une ouverture de paroi cylindrique 113 de la bride de liaison. De plus, a première extrémité 221 de l’écrou 220 est configurée pour venir en appui contre l’une de la paroi annulaire externe 122 et ladite paroi cylindrique 113 de la bride de liaison. En particulier, à la FIG. 4 , la première extrémité 221 de l’écrou 220 vient en appui contre la paroi cylindrique 113 de la bride de liaison. En effet, la jonction entre la bride de liaison et la paroi annulaire externe est sujette à un fort gradient thermique du fait de l’écoulement des gaz chauds contre la paroi annulaire externe, d’où l’intérêt de la mise en œuvre à cet endroit du boulon 200 selon la présente divulgation. Selon le deuxième mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , la paroi annulaire externe 122 est avantageusement laissée libre vis-à-vis de la paroi annulaire interne 121 en amont. Ainsi, la paroi annulaire interne 121 et la paroi annulaire externe 122 pourront supporter un écart de dilatation thermique entre elles. Ceci permet d’assurer la tenue structurale de l’ensemble dans un contexte de gradient thermique entre la paroi annulaire interne 121 (au contact d’une cavité plus « froide ») et la paroi annulaire externe 122 (au contact de la veine annulaire primaire d’écoulement des gaz chauds) pouvant générer des contraintes thermomécaniques élevées. Un ensemble selon le deuxième mode de réalisation est illustré à la FIG. 5 . La paroi annulaire interne est réalisée dans un matériau composite, notamment à matrice céramique. La vis 210 traverse une ouverture 126 de la paroi annulaire interne 121 et une ouverture 116 des pattes 114 de la bride de liaison. La première extrémité 221 de l’écrou 220 vient en appui contre l’une de la paroi annulaire interne 121 et de l’une des pattes flexibles 114 de la bride de liaison. En particulier, à la FIG. 5 , la première extrémité 221 de l’écrou 220 vient en appui contre l’une des pattes flexibles 114 de la bride de liaison. Le boulon 200 décrit plus précisément ci-après peut s’appliquer au premier mode de réalisation ( FIG. 4 ) et au deuxième mode de réalisation ( FIG. 5 ), ce boulon comprenant donc une vis 210 tel qu’illustrée sur les figures 4 et 5 et un écrou illustré sur les figures 4 et 5 et mieux visible en Figure 6A et 6B. La vis 210 comporte notamment une tige filetée 211 et une tête de vis 212. La vis 210 est préférablement réalisée dans un matériau présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du matériau de l’écrou 220, ce qui ’permet avantageusement de maintenir le serrage de la paroi annulaire du cône d’éjection et de la bride de liaison ensemble malgré d’éventuels effets de dilatation thermique. La vis 210 est réalisée de préférence dans un alliage nickel-chrome, par exemple un alliage de type Inconel 718. L’écrou est avantageusement réalisé dans un même matériau, de préférence en acier, en particulier en acier A286. Cet acier présente des propriétés de dilatation thermique avantageuses pour permettre de compenser un différentiel de dilatation thermique entre la paroi annulaire du cône d’éjection et la bride de liaison. Les figures 6A et 6B illustrent respectivement une première et une deuxième variantes d’écrou permettant de former un boulon pour l’ensemble selon le présent document selon le premier ou le deuxième mode de réalisation de l’ensemble 100. L’écrou 220 peut comprendre une surface annulaire interne 223 définissant un orifice de passage de la vis 210. La surface annulaire interne 223 comporte une première portion de surface annulaire interne 224 filetée destinée à coopérer avec la vis 210 et une deuxième portion de surface annulaire interne 225 intercalée selon le deuxième axe X2 entre la première portion de surface annulaire interne 224 et la première extrémité 221 de l’écrou 220. La deuxième portion de surface annulaire interne 225 définit avec la vis 210 un jeu annulaire 213. La mise en œuvre de la surface annulaire interne permet à l’écrou de réaliser à la fois une fonction d’entretoise grâce au jeu annulaire entre la deuxième portion de surface annulaire interne et la vis et une fonction d’écrou grâce à la première portion de surface annulaire qui est filetée et qui permet d’assurer une prise entre la vis et l’écrou. Cette double fonction de l’écrou permet de compenser un différentiel de dilatation thermique entre les pièces assemblées par le boulon, à savoir la paroi annulaire du cône d’éjection et la bride de liaison. Le jeu annulaire 213 est notamment non nul au montage afin de pouvoir assurer la fonction d’entretoise de l’assemblage. Par ailleurs, l’utilisation d’un unique composant pour l’écrou afin de remplir à la fois la fonction d’écrou et d’entretoise permet également de n’utiliser qu’un même matériau pour ces deux fonctions et de faciliter les étapes de fabrication de l’ensemble, en particulier d’approvisionnement, de montage et d’assemblage des pièces. La première portion de surface annulaire interne 224 peut présenter une dimension suivant le deuxième axe comprise entre 20% et 90%, par exemple entre 20% et 50%, de préférence sensiblement égale à 40%, de la longueur de l’écrou. Il est également possible de fixer la dimension de la première portion de surface annulaire interne 224 de sorte qu’elle soit comprise entre 1 et 2 fois le diamètre de la vis 210. La deuxième portion de surface annulaire interne 225 peut présenter une dimension suivant le deuxième axe comprise entre 10% et 80%, par exemple entre 50% et 70%, de préférence sensiblement égal à 60%, de la longueur de l’écrou. L’écrou 220 comprend une surface annulaire externe 226 comportant une première portion de surface annulaire externe 227 s’évasant radialement vers l’extérieur. La première portion de surface annulaire externe 227 est formée d’une pluralité de faces 228 agencées circonférentiellement bout-à-bout et jointes deux à deux par une arête 229. La mise en œuvre de la première portion de surface annulaire externe, s’évasant radialement vers l’extérieur et étant formée d’une pluralité de faces agencées circonférentiellement bout-à-bout et jointes deux à deux par une arête, offre l’avantage considérable de permettre un gain de matière et/ou d’encombrement spatial tout en assurant une tenue mécanique suffisante du boulon. En effet, les arêtes s’évasant radialement assurent une fonction de raidisseur de l’écrou. Les faces et les arêtes peuvent par conséquent être ajustées afin d’optimiser la masse de l’écrou tout en garantissant une tenue mécanique suffisante de celui-ci. La première portion de surface annulaire externe 227 peut s’évaser sous la forme d’un congé, notamment de rayon compris entre 0,5 mm et 10 mm, par exemple sensiblement égal à 5 mm. La première portion de surface annulaire externe 227 peut s’évaser avec un angle compris entre 30° et 90°, de préférence sensiblement égal à 45°. Les faces 228 de la première portion de surface annulaire externe 227 s’étendent notamment sur une première dimension D1 suivant le deuxième axe X2 comprise entre 20% à 50% d’une longueur D de l’écrou 220. Comme illustré à la Figure 6A, les différentes faces 228 de la première portion de surface annulaire externe 227 peuvent s’étendre suivant le deuxième axe X2 entre une même première position axiale et une même deuxième position axiale suivant le deuxième axe X2. Cette configuration présente l’avantage d’être facile à réaliser. Comme illustré à la Figure 6B, les faces 228 de la première portion de surface annulaire externe 227 peuvent comprendre au moins des premières faces 228a et des deuxièmes faces 228b disposées en alternance et décalées axialement suivant le deuxième axe X2 d’une quatrième dimension D4 comprise entre 0% et 30% de la première dimension D1. Par exemple, la quatrième dimension D4 peut être inférieure ou égale à 3 mm, de préférence égale à 1 mm. Ledites au moins des premières faces et des deuxièmes faces peuvent être ainsi décalées axialement de ladite quatrième distance à au moins une extrémité suivant le deuxième axe X2, par exemple à une extrémité ou aux deux extrémités opposées, desdites premières et deuxièmes faces. Cette configuration permet d’améliorer davantage l’optimisation du gain d’encombrement de l’écrou tout en garantissant un niveau suffisant de résistance mécanique de ce dernier. Les faces 228 de la première portion de surface annulaire externe 227 peuvent avantageusement s’étendre suivant le deuxième axe X2 sur au moins deux dimensions différentes, de préférence de manière alternée. Par exemple, les faces de la première portion de surface annulaire externe peuvent s’étendre suivant le deuxième axe sur deux ou trois dimensions différentes. La surface annulaire externe 226 peut comporter en outre une deuxième portion de surface annulaire externe 230 intercalée entre la première portion de surface annulaire externe 227 et la première extrémité 221 de l’écrou 220. La deuxième portion de surface annulaire externe 230 peut présenter une forme de révolution autour du deuxième axe X2 et s’étendre suivant le deuxième axe X2 sur une deuxième dimension D2 comprise entre 10% à 80% de la longueur D de l’écrou 220. La deuxième portion de surface annulaire 230 externe peut présenter une forme cylindrique. La deuxième portion de surface annulaire externe 230 peut présenter une forme conique s’évasant d’un angle strictement supérieur à 0° et inférieur ou égal à 45°, de préférence inférieur ou égal à 10°, par exemple de l’ordre de 3°, plus précisément égal à 3,3°. La surface annulaire externe 226 peut comporter en outre une troisième portion de surface annulaire externe 231 intercalée entre la première portion de surface annulaire externe 227 et la deuxième extrémité 222 de l’écrou 220. La troisième portion de surface annulaire externe 231 peut s’étendre sensiblement parallèlement au deuxième axe X2 sur une troisième dimension D3 comprise entre 20% et 50% de la longueur D de l’écrou 220. La troisième portion de surface annulaire externe peut notamment présenter une forme polygonale, en particulier hexagonale, s’étendant suivant le deuxième axe. Les arêtes de la première portion de surface annulaire externe peuvent être formées dans le prolongement des arêtes de la troisième portion de surface annulaire externe. La troisième portion de surface annulaire peut présenter à son extrémité un élément de freinage de l’écrou. La première portion de surface annulaire externe peut notamment comprendre entre quatre et huit faces, par exemple six faces. Chacune des arêtes 229 peut avantageusement être orientée sensiblement suivant le deuxième axe X2. Chaque arête 229 peut également être comprise dans un plan lequel peut comprendre le deuxième axe X2 ou encore être parallèle à celui-ci. Ledit plan comprenant l’arête 229 peut encore être incliné par rapport à l’axe X2. A titre d’exemple, pour une paroi annulaire d’épaisseur d’environ 3,57 mm, la vis peut présenter une longueur de 27,7 mm, l’écrou peut présenter une longueur de 16,5 mm, un diamètre externe maximal de 15 mm et une dimension radiale externe de la troisième portion de surface annulaire externe de 6,35 mm. Ensemble (100) pour turbomachine (1) de premier axe (X1), l’ensemble (100) comprenant : - un cône d’éjection (120) destiné à permettre un écoulement de gaz selon un flux primaire (F1) autour de celui-ci d’amont vers l’aval selon le premier axe (X1), le cône d’éjection (120) comportant une paroi annulaire (122, 121) réalisée dans un matériau composite, de préférence à matrice céramique, - un carter (130) métallique agencé en amont du cône d’éjection (120), - une bride de liaison (110) reliant la paroi annulaire (122, 121) au carter (130), dans lequel l’ensemble (100) comprend en outre un boulon (200) s’étendant suivant un deuxième axe (X2) et comportant une vis (210) et un écrou (220), l’écrou (220) étant configuré pour coopérer avec la vis (210), la vis (210) traversant une ouverture (115, 116, 125, 126) respectivement de la paroi annulaire (122, 121) et de la bride de liaison (110), l’écrou (220) s’étendant suivant le deuxième axe (X2) entre une première extrémité (221) configurée pour venir en appui contre l’une de la paroi annulaire (122, 121) ou de la bride de liaison (110) et une deuxième extrémité (222) opposée à la première extrémité (221), dans lequel l’écrou (220) comprend une surface annulaire externe (226) comportant une première portion de surface annulaire externe (227) s’évasant radialement vers l’extérieur, la première portion de surface annulaire externe (227) étant formée d’une pluralité de faces (228) agencées circonférentiellement bout-à-bout et jointes deux à deux par une arête (229). Ensemble (100) selon la revendication 1, dans lequel l’écrou (220) comprend une surface annulaire interne (223) définissant un orifice de passage de la vis (210), la surface annulaire interne (223) comportant une première portion de surface annulaire interne (224) filetée destinée à coopérer avec la vis (210) et une deuxième portion de surface annulaire interne (225) intercalée selon le deuxième axe (X2) entre la première portion de surface annulaire interne (224) et la première extrémité (221) de l’écrou (220), la deuxième portion de surface annulaire interne (225) définissant avec la vis (210) un jeu annulaire (213). Ensemble (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les faces (228) de la première portion de surface annulaire externe (227) s’étendent sur une première dimension (D1) suivant le deuxième axe (X2) comprise entre 20% et 50% d’une longueur (D) de l’écrou (220). Ensemble (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les faces (228) de la première portion de surface annulaire externe (227) s’étendent suivant le deuxième axe (X2) entre une même première position axiale et une même deuxième position axiale suivant le deuxième axe (X2). Ensemble (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les faces (228) de la première portion de surface annulaire externe (227) comprennent au moins des premières faces (228a) et des deuxièmes faces (228b) disposées en alternance et décalées axialement suivant le deuxième axe (X2) d’une quatrième dimension (D4) comprise entre 0% et 30% de la première dimension (D1). Ensemble (100) selon l’une des revendications 1 à 3 ou 5, dans lequel les faces (228) de la première portion de surface annulaire externe (227) s’étendent suivant le deuxième axe (X2) sur au moins deux dimensions différentes, de préférence de manière alternée. Ensemble (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la surface annulaire externe (226) comporte en outre une deuxième portion de surface annulaire externe (230) intercalée entre la première portion de surface annulaire externe (227) et la première extrémité (221) de l’écrou (220), la deuxième portion de surface annulaire externe (230) présentant une forme de révolution autour du deuxième axe (X2) et s’étendant suivant le deuxième axe (X2) sur une deuxième dimension (D2) comprise entre 10% à 80% de la longueur (D) de l’écrou (220). Ensemble (100) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième portion de surface annulaire externe (230) présente une forme conique s’évasant d’un angle strictement supérieur à 0° et inférieur ou égal à 45°, de préférence inférieur ou égal à 10°, par exemple égal à 3,3°. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la surface annulaire externe (226) comporte en outre une troisième portion de surface annulaire externe (231) intercalée entre la première portion de surface annulaire externe (227) et la deuxième extrémité (222) de l’écrou (220), la troisième portion de surface annulaire externe (231) s’étendant sensiblement parallèlement au deuxième axe (X2) sur une troisième dimension (D3) comprise entre 20% et 50% de la longueur (D) de l’écrou (220). Ensemble (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’écrou (220) est réalisé dans un même matériau, de préférence en acier A286. Ensemble (100) selon la revendication précédente, dans lequel la vis (210) est réalisée dans un matériau présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du matériau de l’écrou (220), la vis (210) étant réalisée de préférence dans un alliage nickel-chrome. Ensemble (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le cône d’éjection (120) comprend une paroi annulaire externe (122) réalisée dans un matériau composite à matrice céramique et une paroi annulaire interne (121) agencée radialement à l’intérieur de la paroi annulaire externe (122), la paroi annulaire externe (122) formant ladite paroi annulaire du cône d’éjection. Turbomachine (1) comprenant l’ensemble (100) selon l’une des revendications précédentes.