Brevet FR3158209A1 — publié le 20250711

Titre : Dispositif de régulation thermique L’invention a pour objet un dispositif de régulation thermique (1) pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant (2) étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie ou un microprocesseur, ce dispositif de régulation thermique (1) comportant : une enceinte (14) de circulation de fluide configurée pour recevoir un fluide caloporteur, cette enceinte (14) comportant un chemin de fluide (15) entre une entrée de fluide et une sortie de fluide ; au moins deux intercalaires (21, 22, 23) disposés dans l’enceinte (14), l’un après l’autre sur le chemin de fluide, les intercalaires (21, 22, 23) étant configurés pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte (14) et une face externe (10), et les intercalaires (21, 22, 23) comportant des ailettes ondulées (25) avec une direction d’ondulation qui est sensiblement transversale au chemin de fluide, les ailettes ondulées des intercalaires (21, 22, 23) s’étendant dans un premier tronçon (T1) du chemin de fluide et un deuxième tronçon (T2) du chemin de fluide qui est en aval du premier tronçon, les ailettes ondulées (25) des intercalaires (21, 22, 23) présentant un pas d’ailette (FP) qui est plus petit dans le deuxième tronçon (T2) que dans le premier tronçon (T1) du chemin de fluide. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Dispositif de régulation thermique La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie. Dans le cadre de l'électrification dans le domaine automobile, de nombreux composants électroniques sont développés ou améliorés pour une puissance plus élevée. D'une manière générale, l’électronique utilisée est impactée par la qualité de la gestion thermique car les composants électroniques présentent une limite de température d'utilisation. Surtout, il y a une forte corrélation entre température maximum et prix des composants. Il y a souvent des alternatives qui résistent à de plus fortes températures mais avec un coût plus élevé. Par conséquent, il existe un besoin significatif pour optimiser le refroidissement de ces composants électroniques afin d'améliorer la durabilité ou de réduire les coûts liés à ces composants. Les composants électroniques peuvent être par exemple des composants d’une machine électrique du véhicule, des composants d’un convertisseur DC-DC, d’un chargeur embarqué, d’un onduleur, etc… Pour certains de ces composants, le flux de chaleur produit par ces composants est élevé en raison des faibles surfaces (très petits composants). Il est en outre exigé d’avoir une homogénéité des températures maximales entre plusieurs sources de chaleur que sont les composants. Dans certaines configurations, les circuits de refroidissement liquide de composants électriques/électroniques sont disposés en série pour optimiser la compacité (ou packaging) mais cette disposition génère des contraintes de température et de débit minimum d’un fluide caloporteur utilisé pour refroidir ces composants. Les composants à refroidir sont par exemple des modules à cellules de commutation d’un onduleur. Ce type de composant est sensible à la température et nécessite une gestion thermique précise. Jusqu'à présent, un dispositif thermique avec une plaque de base en cuivre avec des éléments de refroidissement en forme de broches usinées immergées dans un écoulement de liquide de refroidissement permet cette gestion thermique. Dans ce dispositif thermique, la température n'est pas homogène du fait que la disposition des broches est la même tout au long de la plaque, imposant un coefficient de transfert de chaleur constant. En raison de l'échauffement naturel du fluide le long de la plaque, l’écart de température diminue entre le fluide et les cellules de commutation, ce qui génère un profil de température non homogène au niveau des composants. La présente invention vise notamment à améliorer encore la régulation thermique de composants, notamment pour les refroidir, en proposant des solutions thermiquement efficaces et à conception plus simple et/ou moins cher à fabriquer. L’invention a ainsi pour objet un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie ou un microprocesseur, ce dispositif de régulation thermique comportant : une enceinte de circulation de fluide configurée pour recevoir un fluide caloporteur, cette enceinte comportant un chemin de fluide entre une entrée de fluide et une sortie de fluide ; au moins deux intercalaires disposés dans l’enceinte, l’un après l’autre sur le chemin de fluide, les intercalaires étant configurés pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte et la face externe, et les intercalaires comportant des ailettes ondulées avec une direction d’ondulation qui est sensiblement transversale au chemin de fluide, les ailettes ondulées des intercalaires s’étendant dans un premier tronçon du chemin de fluide et un deuxième tronçon du chemin de fluide qui est en aval du premier tronçon, les ailettes ondulées des intercalaires présentant un pas d’ailette qui est plus petit dans le deuxième tronçon que dans le premier tronçon du chemin de fluide. L’invention permet d’avoir différentes densités surfaciques associées à chaque tronçon du chemin de fluide. En effet, en réduisant le pas des ailettes lorsque l’on passe d’un tronçon du chemin de fluide à l’autre (dans le sens de l’écoulement de fluide caloporteur), on augmente le nombre d’ondulations d’un tronçon du chemin de fluide à l’autre. Avec davantage d’ondulations, la surface d’échange thermique, et donc la densité surfacique, augmente. Par conséquent, les échanges thermiques sont augmentés dans le deuxième tronçon par rapport au premier tronçon. L’invention permet ainsi de compenser l’augmentation de la température du fluide caloporteur le long du chemin de fluide par une plus grande surface d’échange thermique là où la température du fluide caloporteur est plus élevée. L’invention permet d’avoir une température de paroi sur les différentes zones de placement où sont posés les composants à refroidir, qui reste sensiblement homogène (sans variations excessives). Grâce à l’invention, il n’est pas nécessaire d’avoir le fluide caloporteur excessivement froid à l’entrée qui permettrait de maintenir sa température à un niveau acceptable lorsqu’il parcourt le chemin de fluide. Au contraire, l’invention préconise plutôt d’augmenter les échanges thermiques lorsque le fluide caloporteur a monté en température. On entend par « pas d’ailette » la distance entre deux crêtes consécutives des ailettes ondulées. Selon l’un des aspects de l’invention, la face externe du dispositif de régulation thermique comprend au moins une première zone de placement pour poser un composant et une deuxième zone de placement pour poser un autre composant, ces première zone de placement et deuxième zone de placement étant disposées l’une après l’autre de sorte que le premier tronçon du chemin de fluide passe sous la première zone de placement de la face externe et le deuxième tronçon du chemin de fluide passe sous la deuxième zone de placement de la face externe. Ainsi les ailettes ondulées des intercalaires présentant un pas d’ailette qui est plus petit sous la deuxième zone de placement que sous la première zone de placement Selon l’un des aspects de l’invention, les intercalaires s’étendent sensiblement sur toute la longueur de l’enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, la longueur du ou des intercalaires est comprise entre 130 mm et 185 mm. Selon l’un des aspects de l’invention, la longueur de l’enceinte est la dimension de l’enceinte mesurée suivant le chemin de fluide. Par exemple, la longueur de l’enceinte est la distance mesurée entre l’entrée de fluide te la sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le chemin de fluide est globalement rectiligne entre l’entrée de fluide et la sortie de fluide. Bien entendu, le fluide caloporteur subit les perturbations d’écoulement du fait de la présence des intercalaires dans l’enceinte. Toutefois on peut définir une direction globale d’écoulement entre l’entrée de fluide et la sortie de fluide. Cette direction globale d’écoulement est notamment rectiligne. On parle alors d’un écoulement du type en I. Selon l’un des aspects de l’invention, les intercalaires s’étendent sensiblement sur toute la largeur de l’enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, la largeur du ou des intercalaires est comprise entre 40 mm et 50 mm. Selon l’un des aspects de l’invention, la hauteur du ou des intercalaires est comprise entre 8 mm et 11 mm. Selon l’un des aspects de l’invention, la largeur de l’enceinte est la dimension de l’enceinte mesurée transversalement au chemin de fluide et parallèlement au plan dans lequel il s’étend. Ainsi tout le fluide caloporteur passe successivement par les différents intercalaires lorsque le fluide caloporteur circule entre l’entrée de fluide et la sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, les ailettes ondulées de chaque intercalaire présentent un pas constant entre toutes les ondulations. En variante, pour l’un au moins des intercalaires, le pas change entre certaines au moins des ondulations au sein de l’intercalaire, notamment dans une même zone de placement. Selon l’un des aspects de l’invention, les ailettes ondulées des intercalaires présentent, dans le deuxième tronçon, un pas d’ailette (FP) qui est au plus 80%, ou 70%, ou 60%, ou 50%, du pas d’ailette dans le premier tronçon du chemin de fluide. Par exemple : FP(tronçon 2) Selon l’un des aspects de l’invention, le chemin de fluide comprend en plus du premier tronçon du chemin de fluide et du deuxième tronçon du chemin de fluide, au moins un troisième tronçon du chemin de fluide, ces premier tronçon, deuxième tronçon et troisième tronçon étant disposés les uns après les autre dans le sens de l’écoulement de fluide, et au moins trois intercalaires sont disposés dans l’enceinte, les uns après les autres sur le chemin de fluide, les intercalaires étant configurés pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte et la face externe, et les intercalaires comportant des ailettes ondulées avec une direction d’ondulation qui est sensiblement transversale au chemin de fluide, les ailettes ondulées des intercalaires présentant un pas qui est décroissant de l’un des tronçons à l’autre, dans le sens d’écoulement. Bien entendu, un nombre de tronçons du chemin de fluide successifs plus grand que 3 est envisageable, avec donc un nombre d’intercalaires plus grand que 3. Selon l’un des aspects de l’invention, l’enceinte loge un nombre d’intercalaires qui est égal au nombre de zones de placement de la face externe, sur chacune desquelles peuvent être posés un ou plusieurs composants. Par exemple, s’il y a trois zones de placement sur chacune desquelles peuvent être posés un ou plusieurs composants, l’enceinte loge trois intercalaires, chaque intercalaire étant en vis-à-vis de l’une des zones de placement. En variante, l’un au moins des intercalaires s’étend en vis-à-vis de deux zones de placement successives. Selon l’un des aspects de l’invention, l’enceinte loge un nombre d’intercalaires qui est plus petit que le nombre de zones de placement de la face externe, sur chacune desquelles peuvent être posés un ou plusieurs composants. Par exemple, il peut y avoir deux intercalaires et trois zones de placement. Dans ce cas, par exemple, l’un des intercalaires s’étend en vis-à-vis de la première zone de placement et aussi d’une portion de la deuxième zone de placement, et l’autre des intercalaires s’étend en vis-à-vis du restant de la deuxième zone de placement et de la troisième zone de placement. Selon l’un des aspects de l’invention, les intercalaires sont des pièces distinctes. Autrement dit, les intercalaires ne forment pas une pièce unique, monolithique. Selon l’un des aspects de l’invention, les intercalaires sont disposés dans l’enceinte avec un jeu entre deux intercalaires successifs. Autrement dit, les intercalaires successifs ne se touchent pas. Par exemple, l’enceinte comprend une unique chambre dans laquelle sont disposés les au moins deux intercalaires. En variante, les intercalaires successifs sont disposés dans l’enceinte en étant mis en contact bout à bout l’un avec l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, l’un au moins des intercalaires, notamment tous les intercalaires, comporte au moins une ailette pourvue de persiennes. Selon l’un des aspects de l’invention, toutes les ailettes de l’intercalaire sont pourvues de persiennes. Selon l’un des aspects de l’invention, la persienne se présente sous la forme d’une fente bordée par une bande de matière, formée par découpe et pliage d’une portion de matière de l’ailette. Selon l’un des aspects de l’invention, la persienne est formée sur un flanc d’ailette. On appelle « flanc » une partie de l’ailette qui s’étend longitudinalement entre une crête et un creux de l’ondulation. Une ondulation présente ainsi deux flancs qui se joignent le long d’une crête. Selon l’un des aspects de l’invention, la crête peut présenter, en section transversale, une forme arrondie, par exemple en arc de cercle. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque flanc s’étend sensiblement suivant un plan. Selon l’un des aspects de l’invention, l’un au moins des flancs d’ailette est pourvu d’une succession de persiennes, notamment disposées depuis une extrémité longitudinale du flanc jusqu’à une extrémité longitudinale opposée du flanc. Selon l’un des aspects de l’invention, les persiennes présentent un pas de persienne. Le pas de persienne est la distance qui sépare deux persiennes consécutives. Selon l’un des aspects de l’invention, l’un au moins des flancs d’ailette est pourvu de persiennes qui se succèdent avec un pas de persienne constant. Selon l’un des aspects de l’invention, les ailettes ondulées dans l’enceinte sont toutes pourvues de persiennes. Selon l’un des aspects de l’invention, les persiennes de toutes les ailettes présentent toutes le même pas de persienne. Autrement dit, le pas de persienne ne varie pas lorsque l’on se déplace depuis l’entrée de fluide jusqu’à la sortie de fluide. En variante, les ailettes ondulées présentent un pas de persienne qui varie. Selon l’un des aspects de l’invention, le pas de persienne peut être constant le long de chaque intercalaire. Dans ce cas, le pas de persienne change lorsque l’on passe d’un intercalaire au suivant. Selon l’un des aspects de l’invention, le flanc d’ailette comprend une région de changement de direction d’écoulement de fluide caloporteur, formée notamment par une région plane entre deux séries de persiennes successives. Selon l’un des aspects de l’invention, les séries de persiennes de part et d’autre de la région plane sont respectivement orientées avec des angles de signes opposés. Selon l’un des aspects de l’invention, les ailettes de l’intercalaire en vis-à-vis de la première zone de placement, du côté de l’entrée de fluide, présentent toutes une région plane centrale pour faire le changement de direction. Selon l’un des aspects de l’invention, la région de changement de direction d’écoulement peut aussi être localisée en début d’une zone de placement sur laquelle peuvent être posés un ou plusieurs composants. Par exemple, pour la première zone de placement, la région plane de changement de direction d’écoulement est localisée au milieu de cette première zone de placement, tandis que pour les zones suivantes (dans le sens d’écoulement du fluide caloporteur), la région plane de changement de direction d’écoulement est localisée au début de la zone de placement considérée. Ainsi le fluide caloporteur change de direction au milieu de la première zone de placement et, pour les zones suivantes, le fluide change de direction en passant d’une zone de placement à l’autre. Les régions planes permettent de réduire les pertes de charge et d’avoir une bonne tenue mécanique de l’intercalaire grâce au changement de direction. L’écoulement de fluide dans la première zone de placement peut ainsi être équilibré. L’invention a encore pour objet, en combinaison ou indépendamment de ce qui précède, un intercalaire configuré pour être placé dans une enceinte d’un dispositif de régulation thermique, sur un chemin de fluide dans l’enceinte, l’intercalaire comprenant des persiennes et, entre des persiennes, au moins deux régions planes de changement de direction d’écoulement qui sont présentes sur l’intercalaire à deux emplacements respectifs qui sont espacés de manière irrégulière suivant le chemin de fluide. Avantageusement, l’intercalaire comporte une première partie longitudinale et une deuxième partie longitudinale, et dans la première partie longitudinale, l’intercalaire comprend, entre des persiennes, une région plane de changement de direction d’écoulement, notamment qui est localisée sensiblement au milieu de cette première partie longitudinale, tandis que, dans la deuxième partie longitudinale de l’intercalaire, dans le sens d’écoulement du fluide caloporteur, l’intercalaire comprend une région plane de changement de direction d’écoulement qui est localisée au début de la deuxième partie longitudinale et qui est suivie d’une série de persiennes. L’invention a encore pour objet, en combinaison ou indépendamment de ce qui précède, un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie ou un microprocesseur, ce dispositif de régulation thermique comportant : une enceinte de circulation de fluide configurée pour recevoir un fluide caloporteur, cette enceinte comportant un chemin de fluide entre une entrée de fluide et une sortie de fluide ; une face externe ; au moins un intercalaire disposé dans l’enceinte, et configuré pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte et la face externe, l’intercalaire comprenant des persiennes et, entre des persiennes, au moins deux régions planes de changement de direction d’écoulement qui sont présentes sur l’intercalaire à deux emplacements respectifs qui sont espacés de manière irrégulière suivant le chemin de fluide. On entend par « espacés de manière irrégulière » le fait que, s’il y a deux régions planes de changement de direction d’écoulement, ces deux régions planes ne divisent pas la longueur totale de l’intercalaire en trois portions de même longueur. S’il y a trois régions planes de changement de direction d’écoulement, les trois régions planes ne divisent pas la longueur totale de l’intercalaire en quatre portions de même longueur, etc... Ainsi grâce à l’intercalaire selon l’invention, il est possible de générer des coefficients d’échange thermique qui sont asymétriques le long du chemin de fluide. Notamment il est possible de prévoir des échanges thermiques plus importants par exemple aux endroits où le fluide caloporteur a été réchauffé en amont. On comprend que l’intercalaire est rendu asymétrique du fait de l’emplacement asymétrique de la région plane de changement de direction d’écoulement. L’intercalaire asymétrique selon l’invention est notamment différent d’un intercalaire qui serait pourvu d’une région centrale de changement de direction d’écoulement, ou différent d’un intercalaire qui serait pourvu de plusieurs régions de changement de direction d’écoulement qui seraient disposées de manière symétrique le long du chemin de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’intercalaire comporte des ailettes, qui sont notamment ondulées avec une direction d’ondulation qui est sensiblement transversale au chemin de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’intercalaire comporte une première partie longitudinale et une deuxième partie longitudinale, et notamment chaque partie longitudinale étant en vis-à-vis d’une zone de placement de la face externe, et dans la première partie longitudinale, les ailettes comprennent, entre des persiennes, une région plane de changement de direction d’écoulement, notamment qui est localisée sensiblement au milieu de cette première partie longitudinale, tandis que, dans la deuxième partie longitudinale de l’intercalaire, dans le sens d’écoulement du fluide caloporteur, les ailettes comportent une région plane de changement de direction d’écoulement qui est localisée au début de la deuxième partie longitudinale et qui est suivie d’une série de persiennes. Selon l’un des aspects de l’invention, la région plane de changement de direction d’écoulement qui est localisée sensiblement au milieu de la première partie longitudinale de l’intercalaire est sensiblement en vis-à-vis du centre d’une zone de placement de la face externe. Selon l’un des aspects de l’invention, les ailettes présentent un pas de persienne qui est plus petit dans la deuxième partie longitudinale de l’intercalaire que dans la première partie longitudinale. Ainsi la densité de persiennes (le nombre de persiennes par unité de longueur) augmente dans le sens de l’écoulement du fluide caloporteur, de sorte qu’il peut y avoir davantage de persiennes côté sortie de fluide que côté entrée de fluide. On augmente ainsi le coefficient d’échange thermique au niveau de la sortie de fluide, là où le fluide est plus chaud du fait de son parcours en amont sur le chemin de fluide. L’invention permet ainsi d’homogénéiser les températures sur la face externe du dispositif de régulation thermique. Le pas de persienne peut être constant le long de chaque partie longitudinale de l’intercalaire. Dans ce cas, le pas de persienne peut changer lorsque l’on passe d’une partie longitudinale à la suivante. Selon l’un des aspects de l’invention, les ailettes ondulées des intercalaires présentent, dans la deuxième partie longitudinale, un pas de persienne (LP) qui est au plus 80%, ou 70%, ou 60%, ou 50%, du pas de persienne dans la première partie longitudinale. Par exemple LP(P2) Dans le cas où ailettes ondulées délimitent trois ou davantage de parties longitudinales, la première partie longitudinale qui est en vis-à-vis de la première zone de placement comprend une région plane de changement de direction d’écoulement qui est localisée au milieu de cette première partie longitudinale, tandis les parties longitudinales suivantes (dans le sens d’écoulement du fluide caloporteur) comportent chacune une région plane de changement de direction d’écoulement qui est localisée au début de la partie longitudinale considérée. Selon l’un des aspects de l’invention, l’un au moins des flancs d’ailette présente une série de persiennes orientées d’un côté du flanc, suivie par une autre série de persiennes orientées d’un côté opposé du flanc. Autrement dit, lorsque l’on considère un plan de référence qui contient le flanc, l’une des séries de persiennes sont orientées avec un angle positif par rapport à ce plan de référence, et l’autre série de persiennes sont orientées avec un angle négatif par rapport à ce plan de référence. Selon l’un des aspects de l’invention, l’angle positif et l’angle négatif sont égaux au signe près. En variante, les séries de persiennes successives, en changeant de signe, voient également un changement dans la valeur absolue des angles. Autrement dit, les persiennes dans la partie longitudinale aval peuvent être orientées avec un angle (de valeur absolue) plus grand que l’angle des persiennes dans la partie longitudinale amont. Selon l’un des aspects de l’invention, la région de changement de direction d’écoulement de fluide caloporteur, est formée par une région plane entre deux séries de persiennes successives. Selon l’un des aspects de l’invention, les séries de persiennes de part et d’autre de la région plane sont respectivement orientées avec des angles de signes opposés. Ainsi le fluide caloporteur accomplit un virage au niveau de la région plane, lorsque le fluide caloporteur passe d’une série de persiennes à l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, le nombre de zones de placement est impair. Par exemple, dans ce cas, seule la première zone de placement voit une région plane centrale de changement de direction d’écoulement. Par exemple, pour trois zones de placement successifs, les persiennes peuvent avoir la succession d’orientations suivantes : positif, négatif, positif, négatif. Selon l’un des aspects de l’invention, la valeur absolue des angles des persiennes peut être comprise entre 10° et 50°. Toutes les persiennes depuis l’entrée de fluide jusqu’à la sortie de fluide sont de même orientation (soit positive soit négative). Il n’y a pas, dans ce cas, de changement d’orientation des persiennes. Selon l’un des aspects de l’invention, le pas d’ailette est constant tout au long des différentes parties longitudinales de l’intercalaire. Selon l’un des aspects de l’invention, l’intercalaire dans l’enceinte est unique. L’intercalaire est notamment fait d’un seul tenant. Ainsi, le pas de persiennes peut varier le long de cet intercalaire unique. En variante, plusieurs intercalaires sont logés dans l’enceinte, et chaque intercalaire définit une partie longitudinale. Selon l’un des aspects de l’invention, le pas de persienne diminue d’un intercalaire au suivant. Ainsi le nombre de persiennes peut augmenter dans le sens d’écoulement et le fluide caloporteur est davantage scindé quand on s’approche de la sortie de fluide, de sorte que l’on augmente le coefficient d’échange thermique. Ceci permet d’équilibrer la température de paroi, au niveau des différentes zones de placement de la face externe. L’invention a encore pour objet un intercalaire notamment configuré pour être placé dans une enceinte d’un dispositif de régulation thermique, sur un chemin de fluide dans l’enceinte, l’intercalaire comprenant des persiennes et, entre des persiennes, une région plane de changement de direction d’écoulement qui est présente sur l’intercalaire à un emplacement asymétrique entre deux extrémités longitudinales de l’intercalaire. L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un intercalaire comprenant des ailettes ondulées avec des persiennes, comportant l’étape suivante : réaliser les persiennes avec un disque d’épaisseur choisie pour obtenir un pas de persienne d’une valeur prédéterminée. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon un exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation en coupe du dispositif de régulation thermique de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 qui montre, d’une part, les intercalaires en haut en section transversale, et d’autre part, en bas, le chemin de fluide dans l’enceinte, pour le dispositif de régulation thermique de la FIG. 1 ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation détaillée des persiennes du dispositif de régulation thermique de la FIG. 1 ; FIG. 5 La FIG. 5 montre, en plus du chemin de fluide (en bas), le flanc des ailettes (en haut) et la disposition des persiennes vues suivant le plan Pfla (au milieu) selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 et 2, un dispositif de régulation thermique 1 pour le refroidissement et/ou le chauffage de composants 2 dont le fonctionnement est sensible à la température. Un seul de ces composants 2 est représenté sur la FIG. 1 . Le dispositif de régulation thermique 1 fait partie d’un ensemble 100 qui comprend des composants électroniques 2 posés sur une face externe 10 du dispositif de régulation thermique 1 pour être refroidis par l’écoulement de fluide (par exemple de l’eau glycolée) dans le dispositif de régulation thermique 1. Ces composants 2 sont notamment des modules électroniques de puissance d’un onduleur ou des cellules de batterie, et sont posés sur la face externe 10, à des zones d’emplacement 110. Ce dispositif de régulation thermique 1 comporte un socle collecteur 4 formant une base du dispositif de régulation thermique 1, ce socle collecteur 4 présentant une forme longitudinale de direction X. Ce socle collecteur 4 comporte une entrée de fluide 5 et une sortie de fluide 6 configurées pour être connectées respectivement à une tubulure d’entrée de fluide et une tubulure de sortie de fluide externes. Cette entrée de fluide 5 et cette sortie de fluide 6 sont disposées à deux extrémités opposés suivant l’axe X, du socle collecteur 4. Une plaque couvercle 40 forme avec la plaque de socle collecteur 4, ici brasées ensemble, une enceinte 14 de circulation de fluide caloporteur configurée pour recevoir un fluide caloporteur, cette enceinte 14 comportant un chemin de fluide 15 entre l’entrée de fluide 5 et la sortie de fluide 6. L’enceinte 14 définit une chambre unique d’écoulement de fluide. La plaque couvercle 40 définit la face externe 10. La plaque couvercle 40 et le socle collecteur 14 sont par exemple réalisés en métal, par exemple en aluminium. Ces plaques 40 et 41 comportent chacune une bordure périphérique 44 et un renfoncement principal 45 entouré par la bordure périphérique, et les plaques 40 et 41 sont assemblées le long de la bordure périphérique 44. Les deux renfoncements principaux 45 définissent un volume formant l’enceinte 14. Trois intercalaires 21, 22, 23 sont disposés dans l’enceinte 14, l’un après l’autre sur le chemin de fluide. Les intercalaires 21, 22, 23 peuvent être brasées avec les plaques 40 et 41. Les intercalaires 21, 22, 23 sont configurés pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte 14 et la face externe 10. Les intercalaires 21, 22, 23 comportent des ailettes ondulées 25 avec une direction d’ondulation Y qui est sensiblement transversale au chemin de fluide (donc à l’axe X). Les ailettes ondulées 25 des intercalaires 21, 22, 23 s’étendent successivement dans un premier tronçon T1 du chemin de fluide, un deuxième tronçon T2 du chemin de fluide qui est en aval du premier tronçon T1, et un troisième tronçon T3 du chemin de fluide qui est en aval du deuxième tronçon T2. Comme illustré sur la FIG. 3 (qui montre, d’une part, les intercalaires en haut en section transversale, et d’autre part, en bas, le chemin de fluide dans l’enceinte), les ailettes ondulées 25 des intercalaires 21, 22, 23 présentent un pas FP qui est décroissant de l’un des tronçons à l’autre, dans le sens du chemin d’écoulement 15. Les zones de placement 110 sont disposées l’une après l’autre de sorte que le premier tronçon T1 du chemin de fluide passe sous la première zone de placement 110 de la face externe 10, le deuxième tronçon T2 du chemin de fluide passe sous la deuxième zone de placement 110 de la face externe et le troisième tronçon T3 du chemin de fluide passe sous la troisième zone de placement 110. Ainsi les ailettes ondulées 25 des intercalaires 21, 22, 23 présentant un pas d’ailette FP qui est plus petit sous la deuxième zone de placement que sous la première zone de placement, et plus petit sous la troisième zone de placement que sous la deuxième zone de placement. En réduisant le pas des ailettes FP lorsque l’on passe d’un tronçon du chemin de fluide à l’autre (dans le sens de l’écoulement de fluide caloporteur), on augmente le nombre d’ondulations d’un tronçon du chemin de fluide à l’autre. Avec davantage d’ondulations, la surface d’échange thermique, et donc la densité surfacique, augmente. Par conséquent, les échanges thermiques sont augmentés dans le deuxième tronçon T2 par rapport au premier tronçon T2, etc... L’invention permet ainsi de compenser l’augmentation de la température du fluide caloporteur le long du chemin de fluide par une plus grande surface d’échange thermique là où la température du fluide caloporteur est plus élevée. L’invention permet d’avoir une température de paroi sur les différentes zones de placement 11à où sont posés les composants à refroidir, qui reste sensiblement homogène (sans variations excessives). Le « pas d’ailette » est définie comme la distance entre deux crêtes consécutives des ailettes ondulées 25, selon la direction Y. Les intercalaires 21, 22, 23 s’étendent ensemble sensiblement sur toute la longueur de l’enceinte 14. La longueur de chaque intercalaire 21, 22, 23 est comprise entre 130 mm et 185 mm. Le chemin de fluide 15 est globalement rectiligne entre l’entrée de fluide 5 et la sortie de fluide 6. Les intercalaires 21, 22, 23 s’étendent sensiblement sur toute la largeur de l’enceinte 14 (largeur mesurée suivant l’axe Y). La largeur des intercalaires 21, 22, 23 est comprise entre 40 mm et 50 mm, et leur hauteur est comprise entre 8 mm et 11 mm. Les ailettes ondulées 25 de chaque intercalaire 21, 22, 23 présentent un pas FP constant entre toutes les ondulations. En variante, pour l’un au moins des intercalaires, le pas change entre certaines au moins des ondulations au sein de l’intercalaire, notamment dans une même zone de placement. Les ailettes ondulées 25 des intercalaires 21, 22, 23 présentent, dans le deuxième tronçon, un pas d’ailette FP(T2) qui est au plus 80%, ou 70%, ou 60%, ou 50%, du pas d’ailette dans le premier tronçon FP(T1) du chemin de fluide. Par exemple, il est possible d’avoir FP(T2) Dans un exemple non illustré, un nombre de tronçons du chemin de fluide successifs plus grand que 3 est envisageable, avec donc un nombre d’intercalaires plus grand que 3. Au contraire, il serait possible que l’un au moins des intercalaires s’étende en vis-à-vis de deux zones de placement 110 successives. Dans l’exemple décrit, les intercalaires 21, 22, 23 sont des pièces distinctes. Autrement dit, les intercalaires 21, 22, 23 ne forment pas une pièce unique (une pièce monolithique). Les intercalaires 21, 22, 23 sont disposés dans l’enceinte 14 avec un jeu entre deux intercalaires successifs. Autrement dit, les intercalaires 21, 22, 23 successifs ne se touchent pas. En variante, les intercalaires 21, 22, 23 successifs sont disposés dans l’enceinte 14 en étant mis en contact bout à bout l’un avec l’autre. Les ailettes 25 des intercalaires 21, 22, 23 sont pourvues de persiennes 30, comme on peut le voir sur la FIG. 4 . Chaque persienne 30 se présente sous la forme d’une fente 31 bordée par une bande de matière 32, formée par découpe et pliage d’une portion de matière de l’ailette 25. Les persiennes 30 sont formées sur un flanc 33 d’ailette. On appelle « flanc » une partie de l’ailette qui s’étend longitudinalement selon l’axe X, entre une crête et un creux de l’ondulation. Une ondulation présente ainsi deux flancs 33 qui se joignent le long d’une crête 34. La crête 34 peut présenter, en section transversale, une forme arrondie, par exemple en arc de cercle. Chaque flanc 33 s’étend sensiblement suivant un plan Pfla comme illustré sur les figures 3 et 5. On a représenté sur la FIG. 5 , en plus du chemin de fluide (en bas), le flanc 33 des ailettes (en haut) et la disposition des persiennes 30 vues suivant le plan Pfla (au milieu). Les persiennes 30 sont disposées depuis une extrémité longitudinale du flanc 33 jusqu’à une extrémité longitudinale opposée du flanc 33. Les persiennes 30 présentent un pas de persienne LP selon l’axe X. Le pas de persienne LP est la distance qui sépare deux persiennes 30 consécutives. Dans un exemple de réalisation de l’invention, les persiennes 30 se succèdent avec un pas de persienne LP constant. Dans un autre exemple de réalisation de l’invention illustré sur la FIG. 5 , les ailettes ondulées 25 présentent un pas de persienne LP qui varie. Dans exemple de réalisation de l’invention illustré sur la FIG. 5 , est disposé dans l’enceinte 14 un intercalaire 50 qui comporte une première partie longitudinale P1, une deuxième partie longitudinale P2, et une troisième partie longitudinale P2, qui se succèdent dans le sens du chemin de fluide 15. Chaque partie longitudinale P1, P2, P3 est en vis-à-vis d’une zone de placement 110 de la face externe 10. Dans la première partie longitudinale P1, les ailettes 25 comprennent, entre des persiennes 30, une région plane 51 de changement de direction d’écoulement, qui est localisée sensiblement au milieu de cette première partie longitudinale P1, tandis que, dans les deuxième et troisième parties longitudinales P2 et P3 de l’intercalaire 50, dans le sens d’écoulement du fluide caloporteur, les ailettes 25 comportent une région plane 52, respectivement 53, de changement de direction d’écoulement qui est localisée au début de la deuxième partie longitudinale P2, respectivement de la troisième partie longitudinale P3, et qui est suivie d’une série de persiennes 30. Les régions planes de changement de direction d’écoulement 51, 52, 53 sont ainsi présentes sur l’intercalaire 50 à des emplacements respectifs qui sont espacés de manière irrégulière suivant le chemin de fluide. Le pas de persienne LP peut être constant le long de chaque partie longitudinale P1, P2, P3 de l’intercalaire 50. Dans ce cas, le pas de persienne LP change lorsque l’on passe d’une partie longitudinale P1, P2, P3 à la suivante. Par exemple, les ailettes ondulées 25 des intercalaires présentent, dans la deuxième partie longitudinale P2, un pas de persienne LP(P2) qui est au plus 80%, ou 70%, ou 60%, ou 50%, du pas de persienne LP(P1) dans la première partie longitudinale P1. Les ailettes ondulées 25 des intercalaires présentent, dans la troisième partie longitudinale P3, un pas de persienne LP(P3) qui est au plus 80%, ou 70%, ou 60%, ou 50%, du pas de persienne LP(P2) dans la deuxième partie longitudinale P2. Par exemple LP(P2) Les flancs 33 d’ailette présentent une série de persiennes 30 orientées d’un côté du flanc 33, suivie par une autre série de persiennes 30 orientées d’un côté opposé du flanc 33. Autrement dit, lorsque l’on considère le plan de référence Pfla qui définit le flanc 33, l’une des séries de persiennes 30 sont orientées avec un angle positif A1 par rapport à ce plan de référence Pfla, et l’autre série de persiennes 30 sont orientées avec un angle négatif A2 par rapport à ce plan de référence Pfla. Autrement dit, les persiennes 30 de part et d’autre de la région plane 51, 52, 53 de changement de direction d’écoulement sont des symétriques miroir par rapport à cette région. L’angle positif et l’angle négatif sont égaux au signe près. En variante, les séries de persiennes successives, en changeant de signe, voient également un changement dans la valeur absolue des angles. La région 51, 52, 53 de changement de direction d’écoulement de fluide caloporteur, est formée par une région plane entre deux séries de persiennes 30 successives. Les séries de persiennes 30 de part et d’autre de la région plane sont respectivement orientées avec des angles de signes opposés. Ainsi le fluide caloporteur accomplit un virage au niveau de la région plane 51, 52, 53 de changement de direction d’écoulement, lorsque le fluide caloporteur passe d’une série de persiennes à l’autre. Dans l’exemple décrit, le nombre de zones de placement 110 est impair. Ainsi seule la première zone de placement 110 voit une région plane centrale. Par exemple, pour trois zones de placement 110 successifs, les persiennes 30 peuvent avoir la succession d’orientations suivantes : positif, négatif, positif, négatif. La valeur absolue des angles A1 et A2 des persiennes 30 peut être comprise entre 10° et 50°. Dans l’exemple décrit à la FIG. 5 , le pas d’ailette FP est constant tout au long des différentes parties longitudinales de l’intercalaire 50. En variante, plusieurs intercalaires peuvent être logés dans l’enceinte, et chaque intercalaire définit une partie longitudinale. Le pas de persienne LP diminue d’un intercalaire au suivant mais le pas de persienne peut être constant le long de chaque intercalaire. Ainsi le nombre de persiennes 30 peut augmenter dans le sens d’écoulement et le fluide caloporteur est davantage scindé quand on s’approche de la sortie de fluide, de sorte que l’on augmente le coefficient d’échange thermique. Ceci permet d’équilibrer la température de paroi, au niveau des différentes zones de placement de la face externe. Les ailettes ondulées 25 sont rectilignes d’une extrémité longitudinale de l’intercalaire à une extrémité longitudinale opposée de l’intercalaire. En variante, les ailettes ondulées peuvent être de type Roll offset. Ainsi les ailettes sont périodiquement décalées transversalement les unes par rapport aux autres. Le ou les intercalaires sont comprimées entre ces plaques. Cela peut être accompagné d’une légère déformation des intercalaires. Dispositif de régulation thermique (1) pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant (2) dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant (2) étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie ou un microprocesseur, ce dispositif de régulation thermique (1) comportant : une enceinte (14) de circulation de fluide configurée pour recevoir un fluide caloporteur, cette enceinte (14) comportant un chemin de fluide (15) entre une entrée de fluide (5) et une sortie de fluide (6) ; au moins deux intercalaires (21, 22, 23) disposés dans l’enceinte (14), l’un après l’autre sur le chemin de fluide, les intercalaires (21, 22, 23) étant configurés pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte (14) et une face externe (10), et les intercalaires (21, 22, 23) comportant des ailettes ondulées (25) avec une direction d’ondulation qui est sensiblement transversale au chemin de fluide, les ailettes ondulées des intercalaires (21, 22, 23) s’étendant dans un premier tronçon (T1) du chemin de fluide et un deuxième tronçon (T2) du chemin de fluide qui est en aval du premier tronçon, les ailettes ondulées (25) des intercalaires (21, 22, 23) présentant un pas d’ailette (FP) qui est plus petit dans le deuxième tronçon (T2) que dans le premier tronçon (T1) du chemin de fluide. Dispositif de régulation thermique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la face externe (10) du dispositif de régulation thermique comprend au moins une première zone de placement (110) pour poser un composant et une deuxième zone de placement (110) pour poser un autre composant, ces première zone de placement et deuxième zone de placement étant disposées l’une après l’autre de sorte que le premier tronçon (T1) du chemin de fluide passe sous la première zone de placement de la face externe et le deuxième tronçon (T2) du chemin de fluide passe sous la deuxième zone de placement de la face externe de sorte que les ailettes ondulées (25) des intercalaires (21, 22, 23) présentant un pas d’ailette qui est plus petit sous la deuxième zone de placement que sous la première zone de placement Dispositif de régulation thermique (1) selon lune des revendications précédentes, dans lequel les intercalaires (21, 22, 23) s’étendent sensiblement sur toute la longueur de l’enceinte (14), et notamment le chemin de fluide est globalement rectiligne entre l’entrée de fluide et la sortie de fluide. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les intercalaires (21, 22, 23) s’étendent sensiblement sur toute la largeur de l’enceinte (14). Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les ailettes ondulées (25) de chaque intercalaire présentent un pas (FP) constant entre toutes les ondulations de l’intercalaire. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les ailettes ondulées des intercalaires (21, 22, 23) présentent, dans le deuxième tronçon, un pas d’ailette (FP) qui est au plus 80%, ou 70%, ou 60%, ou 50%, du pas d’ailette dans le premier tronçon du chemin de fluide. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le chemin de fluide comprend en plus du premier tronçon du chemin de fluide et du deuxième tronçon du chemin de fluide, au moins un troisième tronçon (T3) du chemin de fluide, ces premier tronçon, deuxième tronçon et troisième tronçon étant disposés les uns après les autre dans le sens de l’écoulement de fluide, et au moins trois intercalaires (21, 22, 23) sont disposés dans l’enceinte (14), les uns après les autres sur le chemin de fluide, les intercalaires (21, 22, 23) étant configurés pour servir de surface d’échange thermique entre le fluide caloporteur qui circule dans l’enceinte (14) et la face externe, et les intercalaires (21, 22, 23) comportant des ailettes ondulées avec une direction d’ondulation qui est sensiblement transversale au chemin de fluide, les ailettes ondulées des intercalaires (21, 22, 23) présentant un pas qui est décroissant de l’un des tronçons à l’autre, dans le sens d’écoulement. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’enceinte (14) comprend une unique chambre dans laquelle sont disposés les au moins deux intercalaires (21, 22, 23). Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’un au moins des intercalaires (21, 22, 23), notamment tous les intercalaires (21, 22, 23), comporte au moins une ailette pourvue de persiennes (30). Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le flanc d’ailette (33) comprend une région de changement de direction d’écoulement (51, 52, 53) de fluide caloporteur, formée notamment par une région plane entre deux séries de persiennes successives, et notamment les séries d’ailettes de part et d’autre de la région plane sont respectivement orientées avec des angles de signes opposés.