Brevet FR3163538A1 — publié le 20251226

L’agencement essoreur (1) équipe un récipient d’un dispositif de conditionnement de produit et permet de monter un élément applicateur du type à capot, sur le manchon (5a) d’un connecteur (5) de l’agencement. Le connecteur (5) inclut une face interne, annulaire, dans le manchon pour l’insertion axiale du corps tubulaire (3) qui intègre un organe d’essorage (8). Ce corps est maintenu axialement au-dessus d’un compartiment inférieur (Cr2) délimité par une autre face interne (F50), annulaire, du connecteur (5). Le connecteur se raccorde à la partie supérieure du récipient reçue dans le compartiment inférieur par une action de verrouillage en utilisant des reliefs (36, 37) d’ancrage coopérant avec une région périphérique, extérieure, du récipient. L’ensemble constitué par le connecteur et le corps tubulaire présente un élément d’étanchéité (30) qui s’étend dans le compartiment (Cr2), sous le bord d’essuyage (31) de l’organe d’essorage (8), pour recouvrir et s’appuyer contre le récipient. Figure pour l’abrégé : Figure 2 AGENCEMENT ESSOREUR, DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT D’UN PRODUIT COSMETIQUE INCLUANT L’AGENCEMENT ET ASSEMBLAGE DU DISPOSITIF UTILISANT UN CONNECTEUR A DEUX ETAGES La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement permettant une bonne conservation et application du produit, notamment produit cosmétique, de maquillage ou de parfumerie, et plus particulièrement le domaine des dispositifs avec récipient en matériau rigide comme le verre dans lequel se monte un pinceau/applicateur à essorer à chaque prélèvement du produit. Le produit peut être liquide ou visqueux, ce qui facilite typiquement son application. La présente divulgation concerne ici un agencement essoreur qui peut équiper un contenant/récipient servant à contenir directement le produit (par exemple de type cosmétique ou similaire), en incluant une pièce qui inclut l’organe d’essorage et un connecteur cumulant les fonctions de connexion du récipient et de fixation de la partie avec organe d’essorage, en pouvant typiquement permettre la connexion d’une partie à applicateur qui forme un couvercle pour obturer l’accès par le dessus au récipient. La présente divulgation concerne aussi un procédé d’assemblage du récipient par utilisation d’un connecteur ou coupleur d’adaptation qui permet d’espacer latéralement le contenant interne du contenant externe. Pour le conditionnement des produits cosmétiques ou fluides similaires à appliquer à l’aide d’un applicateur, une fonction d’essuyage est requise. Pour cela, un organe essoreur est prévu au niveau du col du flacon formant le récipient de stockage du produit. Le document US 2023/0078841 A1 décrit un exemple de structure pour la pièce formant l’essoreur, permettant le montage de l’essoreur dans le col fileté du récipient. L’organe essoreur peut être inclus dans une pièce technique annulaire dont une extrémité, par exemple sous forme de collerette, vient s’appuyer sur le bord libre du col. Cette pièce technique, qui présente un creux central, est traversée à la fois lors de l'introduction et lors du retrait de l'applicateur vis-à-vis du contenant/récipient. L’organe essoreur inclut un bord d’essuyage ou raclage à l’extrémité d’une lèvre annulaire, où la section de passage du creux central se rétrécie au maximum, de façon à permettre de doser ou tout du moins limiter la quantité de produit restant sur l'applicateur. La lèvre peut permettre en outre d'essuyer la tige de l'applicateur afin que l'utilisateur ne se salisse pas les mains avec du produit lors de la manipulation en dehors du récipient. De plus en plus, dans le domaine cosmétique, le produit à appliquer à l’aide d’un applicateur est stocké dans un corps en matériau inerte, comme le verre par exemple, en remplaçant la matière plastique dans le flacon/flaconnette qui inclut ce corps. Ceci peut faciliter le recyclage, d’une part, et on évite des problèmes de compatibilité chimique avec le produit à conditionner, d’autre part. Dans l’optique de limiter l’usage de contenant plastique jetable, on connaît, par le document FR 3005835, un ensemble applicateur de produit qui prévoit un montage, sur le col d’un flacon qui peut être en verre, d’une pièce tubulaire de taille réduite qui inclut un organe essoreur pour l’essuyage/raclage du surplus de produit porté par l’applicateur). Pour permettre le maintien étanche de la pièce dans le col, des difficultés de production sont rencontrées : - la pièce requiert typiquement une structure complexe (qui limite sévèrement le choix du matériau), - la déformation requise pour la connexion étanche est importante, ce qui engendre des difficultés voire des impossibilités dans la réussite d’un montage correct et rapide lorsque l’ouverture du flacon est taille très réduite. Il existe donc un besoin pour des solutions de montage qui restent simples, sans altération du rendu visuel du dispositif de conditionnement, et qui sont compatibles avec le besoin, croissant, pour une miniaturisation des récipients de conditionnement, en particulier pour en faciliter une utilisation nomade. Afin d’améliorer la situation, il est proposé un agencement essoreur pour récipient à produit à appliquer au moyen d’un applicateur, cet agencement comprenant : - un corps tubulaire incluant un organe d’essorage organe d’essorage avec un tronçon circonférentiel ou bord inférieur, interne, permettant un essuyage (donc apte à venir en contact avec l’applicateur) ; - un connecteur ayant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, le connecteur comportant un manchon formant une première portion annulaire qui s’étend longitudinalement autour d’un axe central jusqu’à l’extrémité supérieure, le manchon délimitant un passage central servant de premier compartiment récepteur pour l’insertion axiale du corps tubulaire ; et - un deuxième compartiment récepteur délimité intérieurement par une deuxième portion annulaire du connecteur, en étant situé à l’aplomb du premier compartiment récepteur, ladite deuxième portion annulaire étant apte à entourer une extrémité annulaire supérieure du récipient dans un état verrouillé, axialement, du connecteur par rapport au récipient ; avec la particularité que l’agencement comporte un élément ou moyen d’étanchéité annulaire qui est : - adapté pour réaliser un contact annulaire étanche sur le récipient, dans l’état verrouillé ; - inclus dans l’un parmi le corps tubulaire et le connecteur ; et - placé sous le passage central et sous le tronçon circonférentiel ou bord inférieur d’essuyage, sachant que cet élément ou moyen d’étanchéité peut être par exemple formé ou logé intérieurement dans le deuxième compartiment. Avec ces dispositions, il est permis de réaliser deux fixations par le connecteur (connecteurs à deux étages/compartiments), typiquement réalisé en une seule pièce, en plaçant le corps tubulaire avec l’organe d’essorage dans le premier compartiment, ce grâce à quoi le bord inférieur qui réalise l’essuyage peut être maintenu décalé au-dessus du récipient et caché par le manchon du connecteur. Autrement dit, on peut s’affranchir avantageusement de positionner une quelconque pièce d’essuyage (le plus souvent à forme conique) dans le récipient. Le manchon peut former une rallonge ou extension s’étendant entièrement au-dessus de l’extrémité annulaire supérieure du connecteur. Le bord inférieur peut former le bas d’une surface à forme de cône/tronc de cône se rétrécissant vers le cas ou à forme concave de cratère (comme l’intérieur d’un cratère). Cette solution peut permettre d’obtenir un assemblage multi-matériaux, avec le manchon du connecteur qui peut former le col de fixation de l’applicateur (dont le manche peut former un capot) tout en logeant intérieurement la pièce qui permet l’essorage/essuyage. Le corps/essoreur est un insert assemblé par serrage par le dessus du flacon ou récipient, en étant inséré dans le manchon qui est décalé du récipient, et cela peut permettre de réduire considérablement la largeur de l’extrémité du récipient venant se loger dans le deuxième compartiment récepteur. Le connecteur de l’agencement, qui peut inclure du plastique ou être conçu en plastique, fournit un compromis optimal pour limiter l’encombrement radial du dispositif rassemblant le récipient (en verre par exemple) et l’agencement essoreur, positionner l’organe d’essorage dans une zone étanchéifiée, et rendre la fixation de la partie d’essuyage robuste. A contrario avec un montage sur un col en verre d’un corps tubulaire à pièce d’essuyage, une réduction comparable de diamètre ne seraient pas possible, dans des conditions de production de masse. L’agencement essoreur forme deux compartiments ayant chacun une section choisie indépendamment de celle prévue dans l’autre compartiment. Ainsi, il est permis de s’adapter à une large variété de récipients rigides, ce qui peut inclure les récipients à goulot très étroit ou récipient de petit diamètre intérieur, sans mettre en péril la robustesse du montage de la partie à organe essoreur. Le matériau du récipient est typiquement minéral et/ou indéformable, et peut être du verre, de la céramique ou autre matériau inorganique. Le connecteur peut consister en une seule pièce. Avantageusement, on réalise une étanchéité avec un assemblage simple (utilisant par exemple deux pièces uniquement : le connecteur et le corps tubulaire) pour éviter un écoulement de produit depuis l’intérieur du corps tubulaire vers une zone extérieure, par exemple en évitant un tel écoulement vers une périphérie extérieure de l’extrémité annulaire supérieure du récipient. L’étanchéité annulaire peut être obtenue de façon synchronisée avec un clipsage ou un engagement en rotation du connecteur qui se verrouille pour une position d’insertion suffisante/appropriée de l’extrémité annulaire supérieure, dans le deuxième compartiment récepteur. Dans des options, un clipsage peut être préféré à un vissage ou une fixation de type baïonnette dans la région de fixation périphérique prévue sur l’extrémité annulaire supérieur du récipient, dans la mesure où l’effort axial sur l’élément d’étanchéité peut être mieux contrôlé, sans possibilité par exemple de déconnexion accidentelle ou de relâchement de la pression axiale à exercer sur le bord libre du récipient. L’agencement permet de monter la pièce formant l’organe essoreur au-dessus du goulot ou extrémité annulaire supérieure du récipient, sans besoin d’insérer une partie d’essuyage. Typiquement, aucune partie de cette pièce ne pénètre dans le récipient, de sorte que l’organe essoreur est maintenu entièrement à l’extérieur du récipient. Ceci est avantageux lorsqu’il existe de fortes contraintes de réduction de l’encombrement radial, notamment lorsque le diamètre interne prévu pour l’ouverture supérieure (qui définit l’accès à l’intérieur du récipient) est de taille très réduite, par exemple inférieure ou égale à 1 cm. L’agencement, qui peut constituer une partie d’interface préassemblée, permet le montage de l’applicateur par une fixation sur le manchon, lequel peut disposer d’une zone extérieure de vissage ou autre zone extérieure de fixation. Il est ainsi permis de monter un élément applicateur du type à capot, sur le manchon du connecteur de l’agencement, par exemple avec le manchon qui forme un organe de connexion mâle pour coopérer avec une zone creuse/cavité annulaire d’un organe femelle formée autour d’une tige de l’applicateur. Cet agencement peut équiper des récipients de tout type disposant d’une extrémité supérieure pourvue d’une face circonférentielle externe avec des reliefs d’accrochage. Il s’agit par exemple de permettre à une bague du récipient de venir former un organe mâle venant se connecter dans l’organe femelle formé par la deuxième portion annulaire, de sorte que cette bague (ou extrémité annulaire supérieure) soit logée et maintenue axialement dans le deuxième compartiment supérieur. En position montée, l’agencement peut maintenir le contact d’étanchéité par un effet de traction (vers le bas) obtenu par des reliefs ou organes venant s’engager sous un bord de prise prévu sur l’extrémité annulaire supérieur du récipient, en particulier sur une région de fixation périphérique de cette extrémité, dans l’état verrouillé. Dans des réalisations, le deuxième compartiment récepteur peut présenter au moins l’une des particularités suivantes : - une face de délimitation du deuxième compartiment présente un relief interne saillant allongé suivant la direction longitudinale (correspondant à la hauteur), pouvant permettre par exemple un effet d’indexation en rotation par rapport à une bague/extrémité annulaire supérieure du récipient. - une face de délimitation du deuxième compartiment présente au moins un relief de hauteur plus courte que le relief interne saillant allongé et apte à se loger dans une gorge ou creux circonférentiel prévu sur la bague ou extrémité annulaire supérieure du récipient. - le deuxième compartiment récepteur est plus large que le premier compartiment récepteur et/ou permet de loger une portion d’extrémité (par exemple sous forme de collerette inférieure) du corps tubulaire qui s’étend plus bas que l’organe d’essorage. - la deuxième portion annulaire forme une jupe externe du connecteur qui est réalisé en une seule pièce plastique, de sorte que les deux compartiments sont deux sous zones complémentaires qui constituent ensemble le creux central traversant axialement le connecteur. - le connecteur annulaire, est formé d’une seule pièce et délimite un espace intérieur creux (creux central unique), le connecteur présentant dans la première portion annulaire une première face interne sur laquelle se fixe ou contre laquelle vient s’emboîter le corps tubulaire, tandis que le deuxième compartiment récepteur est délimité par une deuxième face interne sur laquelle se fixe l’extrémité supérieure annulaire du corps, de préférence sans possibilité de rotation. - le connecteur surmonte un corps, de préférence réalisé en verre, du récipient en présentant une portion radiale qui se situe dans une zone de transition entre le premier compartiment récepteur et le deuxième compartiment récepteur, cette portion radiale étant en regard/faisant face à un bord libre supérieur du récipient où est délimitée l’ouverture axiale (de ce récipient) formée dans l’extrémité annulaire supérieure. L’agencement essoreur permet, de façon robuste, un maintien du corps tubulaire qui réalise la fonction d’essorage, avec un emboitement ajusté du corps tubulaire dans le premier compartiment récepteur, sans besoin d’un élément radialement ou axialement interposé entre le corps tubulaire et le connecteur (pas de pièce intermédiaire entourant le corps tubulaire). Le procédé de montage reste simple, avec une conception de l’agencement en deux pièces, tout en permettant l’obtention d’une étanchéité dans une zone cachée par la deuxième portion tubulaire d’éviter que le produit ne coule radialement vers l’extérieur sous. Dans des variantes de conception, un joint rapporté (troisième pièce, annulaire) peut être inclus en se combinant avec la pièce de connexion sur le récipient qui délimite les compartiments, ce qui revient par exemple à former un connecteur en deux pièces (au moins deux pièces). Alternativement, on peut aussi prévoir un joint rapporté ou surmoulé, formé pour prolonger le corps tubulaire par le bas, ce qui peut permettre de réaliser une étanchéité axiale contre le récipient (par exemple contre le bord libre du récipient). Le corps tubulaire peut, dans ce cas, résulter d’un assemblage de deux pièces (au moins deux pièces). Dans des modes de réalisation, on peut avoir recours à une ou plusieurs des particularités suivantes : - le connecteur présente une première face interne formée sur le manchon pour le contact en friction avec le corps tubulaire et/ou pour la retenue axiale du corps tubulaire, par exemple à l’aide d’un ou plusieurs reliefs de retenue formés sur cette première face interne. - le connecteur présente une deuxième face interne, annulaire, formée à ou près de l’extrémité inférieure, pour délimiter tout ou partie du deuxième compartiment récepteur. - la deuxième face interne, annulaire, qui peut s’étendre jusqu’à l’extrémité inférieure du connecteur, est formée dans la deuxième portion qui constitue une jupe externe du connecteur. - la deuxième face interne s’étend vers le bas depuis une portion radiale du connecteur qui se situe à la jonction entre les deux compartiments/deux parois annulaires. - la deuxième face interne est pourvue d’un ou plusieurs reliefs internes d’accrochage, de préférence saillants radialement vers l’intérieur, pour coopérer avec une région périphérique de fixation prévue sur une face extérieure circonférentielle du récipient, à l’extrémité annulaire supérieure, de sorte que la deuxième face interne réalise le verrouillage pour obtenir l’état verrouillé. - la deuxième face interne permet une connexion fixe du connecteur par rapport au récipient dans l’état verrouillé. - la deuxième face interne s’étend entièrement au-dessus de la paroi tubulaire du corps du récipient, cette paroi tubulaire étant plus large que le col prévu à l’extrémité annulaire supérieure du corps. - une collerette du corps tubulaire est reliée à une paroi latérale externe du corps tubulaire dont le plus petit diamètre externe (sur une circonférence extérieure de cette paroi latérale) est supérieur à un diamètre interne de l’ouverture axiale du récipient (qui est de préférence une ouverture de section circulaire), formée dans le col ou dans l’extrémité annulaire supérieure. - la deuxième face interne est une face de fixation qui permet une retenue axiale anti-retrait de l’agencement par rapport à l’extrémité annulaire supérieure du récipient. - l’organe d’essorage s’étend dans le premier compartiment récepteur pour former un étranglement qui définit localement un minimum de la section de passage pour le passage d’une tige de l’applicateur. - le minimum de la section de passage, à l’intérieur du corps tubulaire, est formé par le bord inférieur d’essuyage. - le minimum peut correspondre à un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur de l’extrémité annulaire supérieure du récipient. - la deuxième portion annulaire, prévue à l’opposé de l’extrémité supérieure, est reliée au manchon dans une zone de transition où est formé un épaulement intérieur annulaire, le deuxième compartiment récepteur étant sous-jacent au premier compartiment récepteur qui présente un débouché inférieur axial à une extrémité inférieure du manchon (cette extrémité inférieure étant annulaire et pouvant se situer axialement au niveau de la jonction/transition avec la jupe externe du connecteur). Le bord inférieur d’essuyage peut délimiter une ouverture à l’extrémité inférieur de l’organe d’essorage qui est logé dans le manchon du connecteur, par exemple sous une zone externe de fixation prévue extérieurement sur le manchon pour la fixation de l’applicateur. Le corps tubulaire peut être entouré par le manchon et par une jupe de fixation prévue sur l’applicateur, qui est par exemple fixée ou verrouillée en position sur le manchon en réponse à une rotation relative entre la jupe de fixation, femelle, et le manchon, mâle, inséré dans la zone creuse de fixation correspondant formée autour de la tige de l’applicateur. A titre d’exemple non limitatif : - le bord inférieur d’essuyage peut être optionnellement un bord libre du corps tubulaire, par exemple prévu à l’opposé d’une collerette qui s’oppose à un enfoncement (axial) vers le bas du corps tubulaire dans le premier compartiment récepteur, au-delà de sa position finale de montage. - le bord inférieur est un bord libre en regard de l’ouverture axiale à l’état monté du récipient. - le bord inférieur d’essuyage peut être optionnellement un bord caché dans le corps tubulaire, qui présente une jupe inférieure pourvue d’une collerette qui s’oppose à un enfoncement (axial) vers le haut du corps tubulaire au travers du premier compartiment récepteur, au-delà de sa position finale de montage. - le minimum de la section de passage peut se situer, axialement, entre deux portions évasées qui sont jointes par le tronçon circonférentiel ou bord (bord inférieur de la partie d’essorage qui descend en se rétrécissant). Dans certains modes de réalisation, le corps tubulaire peut réaliser l’étanchéité, par un contact axial direct, annulaire, contre le récipient. Plus généralement, l’agencement essoreur fournit un élément d’étanchéité annulaire à partie compressible de contact axial, qui est par exemple inclus dans une jupe ou extension annulaire qui prolonge le corps tubulaire plus bas que le niveau du bord inférieur ou zone d’essuyage avec le minimum de la section du passage central de ce corps. Le corps tubulaire peut cumuler deux fonctions : essorage de la tige/tigelle de l’applicateur, et étanchéité avec la surface du récipient. Lorsque ce type d’élément d’étanchéité est prévu, l’agencement peut prévoir une ou plusieurs des particularités suivantes : - le débouché inférieur axial du premier compartiment est délimité par un bord intérieur de l’épaulement intérieur annulaire. - une collerette annulaire du corps tubulaire (collerette formant un bord externe), ou bord/partie inférieure de prise analogue est prévue pour venir s’appuyer axialement, par le bas, contre l’épaulement intérieur annulaire. - le deuxième compartiment récepteur, plus large que le premier compartiment récepteur, loge la collerette ou partie inférieure du corps tubulaire. - la collerette ou partie inférieure du corps tubulaire (à l’extrémité inférieure de ce corps) porte un ou plusieurs reliefs d’étanchéité annulaire, compressibles, formé(s) axialement en saillie sur une face inférieure de la collerette ou extrémité inférieure. - la face inférieure est situé à l’opposé/opposée à une face supérieure de collerette en contact axial avec le connecteur. - la collerette peut correspondre à l’extrémité inférieure du corps tubulaire, en étant formée sur une jupe extérieure qui est agencée de façon coaxiale autour de l’organe essoreur par lequel le rétrécissement de passage est obtenu pour la fonction d’essuyage (essorage). - le corps tubulaire peut s’appuyer axialement par le haut contre le bord (bord libre) de l’extrémité annulaire supérieure du récipient, tout en étant disposé entièrement à l’extérieur du récipient (au-dessus du col). Selon une réalisation, l’élément ou moyen d’étanchéité annulaire est réalisé dans ou porté par une collerette inférieure du corps tubulaire qui se monte par le dessous du connecteur. La collerette ou partie à rebord externe analogue s’oppose à une remontée axiale de l’organe essoreur qui se situe typiquement dans le premier compartiment récepteur, de préférence en venant axialement en butée contre un relief intérieur ou un épaulement intérieur du connecteur. Dans l’état assemblé sur le récipient, l’étanchéité est obtenue par la mise en contrainte du corps (corps tubulaire) à fonction d’essorage sur le bord libre/dessus du récipient. Dans certains modes de réalisation, le connecteur peut réaliser l’étanchéité, par exemple en venant enserrer un col ou extrémité annulaire supérieure du récipient, de sorte qu’une zone annulaire d’étanchéité par l’intérieur du récipient est obtenue. Dans ce cas, le connecteur présenter une lèvre axiale ou jupe (jupe intérieure) pour réaliser le contact annulaire sur une portion annulaire de la face interne de l’extrémité annulaire, cette jupe étant décalée vers l’intérieur par rapport à la deuxième portion annulaire servant au verrouillage axial entre le connecteur et le récipient. Par un effet de contrainte (résilience du matériau du connecteur), la jupe intérieure se plaque radialement pour venir appuyer, par sa surface externe, sur le matériau rigide du récipient. Lorsque le connecteur présente une jupe/lèvre intérieure pour réaliser cette étanchéité connecteur - récipient, le débouché inférieur axial peut être délimité par un rebord intérieur formé sur le dessus de la jupe intérieure ou lèvre axiale, annulaire, de ce connecteur. La jupe intérieure ou lèvre axiale peut former l’élément d’étanchéité en s’insérant au travers d’une ouverture axiale supérieure du récipient, pendant la mise en place de l’extrémité annulaire supérieure dans le deuxième compartiment récepteur. L’élément ou moyen d’étanchéité annulaire, s’appuyant contre le récipient, peut comporter ou consister en une jupe intérieure annulaire du connecteur, conformée comme une partie annulaire d’insertion du connecteur pour s’insérer dans le récipient. La jupe intérieure est adaptée pour s’insérer dans l’extrémité annulaire supérieure, en faisant saillie axialement vers le bas dans le deuxième compartiment récepteur. Cette jupe intérieure se situe plus bas que le corps tubulaire. De préférence, la jupe intérieure annulaire se raccorde radialement à une face de délimitation de l’un desdits compartiments récepteurs. L’organe d’essorage délimite un tronçon de passage axial qui se rétrécit en s’approchant d’une zone d’épaulement où la jupe intérieure annulaire se raccorde radialement à ladite face de délimitation de l’un desdits compartiments récepteurs. Dans tous les cas, indépendamment de la pièce qui inclut la partie de contact étanche avec le récipient, une étanchéité annulaire peut être prévue dans le creux central délimité par la première portion annulaire et la deuxième portion annulaire, par un moyen d’étanchéité qui est caché par la paroi latérale du connecteur et porté sous l’organe d’essorage. Dans des options de réalisation de l’agencement, on peut prévoir au moins l’une des particularités suivantes : - le bord inférieur, par exemple sous forme de bord libre qui fait face au dessus/ouverture axiale du récipient, est décalé axialement de la jupe intérieure annulaire du connecteur, le corps tubulaire étant retenu axialement par la première face interne, de préférence en ayant une position d’insertion dans le manchon qui est une position prédéterminée. - la retenue axiale du corps tubulaire s’effectue grâce à au moins un relief prévu intérieurement sur la première face interne et coopérant avec un organe de fixation complémentaire, de préférence annulaire, prévu sur une périphérie extérieure du corps tubulaire. - la deuxième face interne est prévue dans la deuxième portion annulaire du connecteur qui constitue une jupe raccordée, de préférence directement raccordée, à une portion radiale du connecteur (portion radiale qui peut se situer sous une zone de fixation, prévue sur le manchon, pour le raccordement d’une partie externe de l’applicateur/manche de préhension). - la deuxième face interne s’étend uniquement sous la portion radiale. - la deuxième face interne ou la deuxième portion annulaire est pourvue d’au moins une portion souple élastiquement déformable, délimitée par des fentes ou des creusements dans l’épaisseur de la deuxième portion annulaire. - chaque portion souple est adaptée pour venir se clipper/s’engager par effet de rappel élastique radialement vers l’intérieur dans la région périphérique de fixation, ce qui permet d’obtenir l’état verrouillé. Selon un aspect, il est proposé un dispositif de conditionnement d’un produit qui est extrait axialement à l’aide d’un applicateur du type à capot de fermeture, avec une interface de montage permettant d’intégrer les fonctions d’essorage et d’étanchéité sur le dessus du récipient de stockage de produit en permettant d’optimiser la robustesse de l’assemblage tout en évitant des étapes de soudure ou sertissage. Pour cela, le dispositif de conditionnement de produit (produit à appliquer à l’aide d’un applicateur plongeant à l’intérieur du récipient), comporte : - l’agencement essoreur tel que précité, l’axe central du manchon de cet agencement formant un axe longitudinal du passage pour une tige de l’applicateur ; et - le récipient qui comporte une extrémité annulaire supérieure pourvue d’une région de fixation, qui s’étend au-dessus d’un corps du récipient, pour maintenir l’extrémité annulaire supérieure intérieurement dans le deuxième compartiment récepteur du connecteur. Dans des conceptions préférées, par exemple lorsque le récipient est en verre, l’extrémité annulaire supérieure comporte un col qui présente la région de fixation sur sa périphérie extérieure, cette région de fixation incluant des moyens anti-rotation, placés/logés dans le deuxième compartiment récepteur à l’état assemblé du dispositif. Les moyens anti-rotation prévus sur le récipient permettent de bloquer le connecteur (blocage en rotation) dans une position de montage en coopérant avec des reliefs anti-rotation prévus sur la deuxième face interne. Selon une particularité, la deuxième portion annulaire comporte une ou plusieurs nervures longitudinales qui font saillie radialement vers l’intérieur, permettant d’empêcher la rotation relative du connecteur autour du col en s’engageant dans une entaille ou rainure longitudinale formée dans le col. Ces nervures forment les reliefs anti-rotation prévus sur la deuxième face interne. Typiquement lorsque le récipient est rempli du produit, le dispositif est fermé de façon étanche, d’une part du fait d’une étanchéité récipient- agencement essoreur (réalisée intérieurement dans le deuxième compartiment récepteur), et d’autre part du fait d’une connexion étanche de l’applicateur qui inclut un capot sous forme d’un manche de préhension de l’applicateur, sur le manchon de l’agencement essoreur (étanchéité qui se fait autour du premier compartiment récepteur, à l’extérieur de ce premier compartiment). On comprend que le dispositif, comprenant l’applicateur qui présente le manche de préhension et une tige portant le pinceau ou organe d’application du produit (contenu dans un corps du récipient) peut retenir axialement l’applicateur par une conception sous forme d’organe de connexion mâle du manchon du connecteur. Par exemple, le manchon est un organe de connexion mâle, préférentiellement de forme cylindrique avec un filetage ou des organes de vissage, adapté pour le montage fixe d’un capot prévu dans le manche de préhension. Optionnellement, une jupe de fixation est prévue autour de la tige pour former l’organe femelle complémentaire du manchon délimitant une zone creuse annulaire pour l’insertion du manchon. La jupe de fixation peut se superposer à la jupe externe du connecteur qui forme la deuxième portion annulaire, en entourant complètement le manchon. Dans des réalisations du connecteur, on prévoit une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la face interne du manchon (délimitant le premier compartiment) peut retenir le corps/pièce tubulaire à fonction d’essorage dans sa position d’insertion, en présentant un relief d’ancrage, de préférence sous forme de gorge annulaire qui se situe typiquement en position intermédiaire suivant la direction de l’axe central du manchon. - le connecteur est entouré par une pièce formant frette, la frette ayant une ouverture supérieure pour le passage du manchon qui fait saillie axialement par le haut par rapport à un dessus de la frette. - la frette enveloppe latéralement, de préférence sélectivement, la deuxième portion annulaire du connecteur. - la pièce formant frette resserre la deuxième portion annulaire, en la comprimant radialement vers l’intérieur/ contre la région de fixation périphérique. - la frette verrouille le serrage du connecteur sur l’extrémité annulaire supérieure, par exemple en comprimant vers l’intérieur une ou des parties souples de la deuxième portion annulaire. - au moins un relief anti-rotation est prévu extérieurement sur le connecteur et/ou sur une face intérieure de la frette, afin d’empêcher une rotation relative autour de l’axe longitudinal entre la pièce formant frette et le connecteur. Le connecteur peut recouvrir un col du récipient, par sa portion radiale, et coopère également avec (en la recouvrant) la région de fixation, par sa deuxième portion annulaire qui peut descendre plus bas que la portion radiale pour délimiter le deuxième compartiment récepteur. A l’état monté, seul le corps du récipient est visible. Dans tout ce qui suit ce récipient forme à lui seul un réservoir du dispositif et une paroi tubulaire externe du dispositif, typiquement sans nécessité que le corps du récipient soit recouvert par une paroi extérieure rapportée. Bien qu’on prévoie typiquement un récipient mono-compartiment, sans cloison, on comprend que la structure intérieure du récipient n’est pas limitative dès lors que ce récipient fonctionne comme un réservoir. Dans divers modes de réalisation du dispositif selon l’invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes : - le corps externe du récipient et/ou le récipient est réalisé d’un seul tenant. - le récipient présente une ouverture supérieure, le connecteur ne jouant aucun rôle dans l’obturation de l’accès à l’ouverture supérieure. - le récipient présente une section circulaire, au moins du côté de l’extrémité annulaire supérieure. - la face interne du manchon s’étend vers le haut depuis la portion radiale du connecteur. - le corps en verre ou matériau inorganique est un corps externe du dispositif, pourvu d’un col formant tout ou partie de l’extrémité annulaire supérieure. - le col inclut la région de fixation périphérique/circonférentielle externe en prise contre la deuxième face interne. - la région de fixation est pourvue de paires d’organes de fixation qui forment des logements ou gorges coopérant avec des reliefs saillants vers l’intérieur prévus sur la deuxième portion annulaire du connecteur (en saillie depuis la deuxième face interne), chaque paire ayant par exemple une paire de bords de prise délimitant entre eux un logement/gorge (dans lequel s’engage un cran respectif), afin de verrouiller en rotation le connecteur par rapport au corps. - l’extrémité supérieure du corps délimite au moins une gorge annulaire formant tout ou partie de la région périphérique de fixation. - l’extrémité supérieure du corps présente, dans la région périphérique de fixation, des reliefs radialement saillants qui ne dépassent pas de plus de 2 mm un niveau de surface nominal qui fait le tour du col ou extrémité supérieure analogue du corps. - le récipient est un flacon en verre réalisé d’une seule pièce et incluant la région périphérique de fixation sur une portion de surface latérale d’un col adjacente à un épaulement du flacon. - l’au moins une portion souple, réalisée de préférence sous la forme d’une portion à débattement radial vers l’extérieur, est amincie par rapport au reste de la jupe extérieure. - il est prévu, dans la région périphérique de fixation, deux groupes d’organes de butée axiale co-agissant pour maintenir à un niveau axial prédéterminé et/ou dans une position angulaire prédéterminée au moins un organe saillant vers l’intérieur prévu dans la jupe extérieure/deuxième portion annulaire, les organes de butée axiale de l’un deux des groupes pouvant pousser radialement vers l’extérieur l’au moins une portion souple. Dans divers modes de réalisation du dispositif selon l’invention, une des dispositions suivantes ou une combinaison de plusieurs des dispositions suivantes peut être prévue : - une configuration verrouillée est obtenue lorsque chaque relief saillant ou ergot interne de la deuxième portion annulaire est placé dans une cavité latérale correspondante. - un agencement avec des moyens anti-rotation ou avec une gorge de profondeur discontinue, et des ergots du connecteur relativement allongés, en utilisant au moins deux cavités latérales de la région périphérique de fixation, peut être utilisé pour sécuriser la fixation et empêcher une déconnexion accidentelle. - lorsque le connecteur présente des fentes axiales, dans une même jupe extérieure de forme généralement tubulaire, il est permis d’obtenir un débattement qui facilite les opérations de montage et démontage. - de telles fentes peuvent avantageusement être cachées par une pièce annulaire, par exemple une pièce formant frette, qui entoure la jupe extérieure ou même la totalité du connecteur. Optionnellement, le connecteur peut présenter, dans la deuxième portion annulaire, formant une jupe extérieure : - au moins une portion souple, de préférence sous la forme d’une portion à débattement radial vers l’extérieur, qui est de préférence amincie par rapport au reste du connecteur, sachant que tout ou partie des moyens de fixation permettant la retenue axiale du récipient sont situés dans l’au moins une portion souple. Lorsque le connecteur présente des fentes axiales, dans une même jupe extérieure de forme généralement tubulaire (jupe appartenant au connecteur), chacune des fentes est de préférence conçue pour séparer une portion souple de la jupe d’une portion adjacente de la jupe qui est plus rigide que ladite portion souple. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage pour obtenir le dispositif de conditionnement précité, en montant le corps tubulaire pourvu de l’organe d’essorage dans le premier compartiment récepteur du connecteur et en raccordant l’extrémité annulaire supérieure du récipient au travers d’une ouverture axiale de l’extrémité inférieure du connecteur, le procédé comprenant les étapes suivantes : - retenir le corps tubulaire contre un bord de prise d’un épaulement intérieur ou d’une gorge appartenant au connecteur dans une position insérée du corps tubulaire dans le premier compartiment récepteur ; - par un élément d’étanchéité qui s’étend respectivement sous le bord de prise, sous le passage central du manchon définissant le premier compartiment récepteur et sous ledit tronçon circonférentiel ou bord inférieur d’essuyage, former un contact étanche annulaire contre l’extrémité annulaire supérieure du récipient, en insérant, suivant une direction axiale parallèle à et avec un centrage suivant l’axe central du manchon, l’extrémité annulaire supérieure dans le deuxième compartiment récepteur du manchon sous-jacent au premier compartiment, jusqu’à verrouiller la connexion de l’extrémité annulaire supérieure qui se place entièrement sous le corps tubulaire. L’élément d’étanchéité appartient à l’ensemble constitué par le connecteur et le corps tubulaire, qui est typiquement un ensemble consistant en seulement deux pièces plastiques. L’assemblage est ainsi réalisé sans besoin de complexifier le corps tubulaire qui inclut l’organe d’essorage ni l’extrémité annulaire supérieure du récipient près de l’ouverture axiale ou intérieurement dans le col, sans besoin de soudure, dès lors qu’un serrage axial est permis par la venue en prise du haut du récipient à l’intérieur du deuxième compartiment récepteur. Une insertion avec friction pour retenir la partie d’insertion du corps tubulaire dans le manchon peut être réalisée, ce qui permet d’obtenir un agencement essoreur préassemblé. Le montage sur le col ou extrémité supérieure du récipient peut s’effectuer dans un second temps. Le récipient est typiquement conçu en matériau plus rigide que le matériau du connecteur. La connexion permise par de la deuxième portion annulaire peut être réalisée sans rotation, au moins dans une action finale de couplage aboutissant au verrouillage de la connexion au récipient. La deuxième portion annulaire peut éventuellement être amincie par rapport au reste du connecteur et/ou amincie, pourvue de fentes pour conférer une souplesse dans la partie qui entoure la région périphérique de fixation prévue sur le récipient. Optionnellement, des nervures longitudinales de rigidification sont prévues intérieurement sur la deuxième face interne, en étant distribuées dans d’autres secteurs angulaires que des ergots de retenue axiale. Le connecteur, qui est par exemple réalisé d’une seule pièce peut disposer d’une certaine souplesse, au moins dans la deuxième portion annulaire, pour se raccorder sur la région périphérique de fixation du récipient rigide, sans pour autant inclure l’élément d’étanchéité. Dans ce cas, le corps tubulaire peut : - s’insérer par le dessous du connecteur pour remplir le premier compartiment récepteur ; et - disposer d’une collerette ou extrémité similaire venant buter sur une zone de transition/portion radiale (par exemple sous forme d’épaulement intérieur du connecteur) appartenant au connecteur. La collerette peut se loger dans un fond du deuxième compartiment récepteur et inclure, du côté opposé à l’épaulement ou zone de transition sur laquelle elle bute axialement, au moins un relief, lèvre ou bourrelet d’étanchéité qui est saillant vers le bas, de sorte à pouvoir venir en appui axial en formant un contact d’étanchéité annulaire contre la face axiale du bord libre (annulaire, s’étendant autour de l’ouverture supérieure axiale du récipient) du récipient lorsque ce dernier est raccordé au connecteur et maintenu ancré pour repousser axialement (vers le haut) le ou les reliefs d’étanchéité de la collerette. Dans des options avec une telle collerette ou extrémité avec butée axiale, le corps tubulaire peut présenter alors une jupe qui entoure l’organe d’essorage et porte la collerette en tant qu’extrémité inférieure, située plus bas que le bord inférieur d’essuyage de l’organe d’essorage. Une telle jupe peut présenter des reliefs externes pour un effet de friction et/ou un effet anti-rotation vis-à-vis de la première face interne du connecteur. Ceci peut faciliter les manipulations de l’agencement essoreur avant son couplage avec le récipient, en évitant un retrait accidentel du corps tubulaire hors du premier compartiment récepteur, même en l’absence de relief(s) intérieur(s) spécifique de retenue sur la première face interne. Dans des variantes, le connecteur peut intégrer l’élément d’étanchéité comme une partie ou jupe annulaire saillante vers le bas depuis une portion radiale du connecteur. La portion radiale est par exemple interposée entre le manchon et la jupe extérieure/deuxième portion annulaire du connecteur, en permettant de séparer. Ici également, le connecteur peut être réalisé d’une seule pièce, tout en disposant d’une certaine souplesse pour certaines zones pour le contact contre l’extrémité annulaire supérieur du récipient. La lèvre ou jupe peut co-agir avec les reliefs ou ergots venant en prise sur l’extrémité annulaire supérieure, pour serrer l’extrémité annulaire supérieure et avoir un effet auto-jointant, lorsque cette extrémité pénètre dans la zone du deuxième compartiment qui est délimitée entre la deuxième portion annulaire portant ces reliefs/ergots et la lèvre ou jupe. Lorsqu’une frette est prévue, le serrage radial est augmenté pour renforcer le contact d’étanchéité par la même occasion (montage sans sertissage du connecteur sur le récipient, et couramment appelé montage « crimpless » en langue anglaise). Pour ce dernier cas, le corps tubulaire peut être : - dépourvu d’extension (sans jupe) pour former l’élément d’étanchéité ; et - muni d’une collerette supérieure ou extrémité supérieure. Dans ce cas, la face interne du manchon peut inclure au moins un relief intérieur de retenue pour coopérer avec un moyen de fixation complémentaire, par exemple saillant radialement vers l’extérieur, formé sur le corps tubulaire, de préférence dans une région décalée plus haut par rapport à l’organe d’essorage. Quelle que soit le sens de montage du corps tubulaire, une insertion avec clipsage peut être réalisée pour retenir la partie d’insertion du corps tubulaire dans le manchon, ce qui permet d’obtenir un agencement essoreur préassemblé. Le montage sur le col ou extrémité supérieure du récipient peut s’effectuer dans un second temps. Dans le cas d’une insertion par le dessous, avec ou sans clipsage, on peut prévoir que la position finale du corps tubulaire dans le manchon du connecteur soit obtenue seulement lorsque le récipient vient compresser la collerette inférieure du corps tubulaire, contre l’épaulement intérieur ou portion radiale du connecteur, avec l’obtention du verrouillage par serrage/prise en sandwich de cette collerette. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortent de la description donnée ci-dessous, en référence aux dessins annexés, qui représentent, à titre d’exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en œuvre de l’objet de l’invention. Sur ces dessins : La FIG. 1 montre, par une vue en perspective éclatée, un exemple de montage qui permet de disposer fixement l’organe d’essorage, porté par une pièce qui inclut un élément d’étanchéité, au-dessus du bord libre du récipient rigide et à l’intérieur d’un connecteur qui se fixe autour de l’extrémité supérieure du récipient. La FIG. 2 illustre, avec coupe axiale, un exemple d’assemblage d’un agencement essoreur comme dans la FIG. 1 , de manière à superposer un compartiment inférieur pour la fixation sur le récipient et un compartiment supérieur où vient s’insérer le corps tubulaire avec l’organe d’essorage. La FIG. 3 illustre par une vue de coupe longitudinale, un autre mode de réalisation pour monter un corps tubulaire pourvu intérieurement de l’organe d’essorage sur un connecteur à jupe interne, en permettant à l’agencement essoreur de réaliser, par cette jupe, un contact d’étanchéité connecteur – récipient dans une zone plus centrale que le bord supérieur du récipient. La FIG. 4 est une vue éclatée d’un dispositif de conditionnement, sans son applicateur, avec un exemple (non limitatif) de récipient et l’agencement essoreur de la FIG. 3 . La FIG. 5 est une vue en perspective par le dessous d'une pièce en matière plastique constituant le connecteur utilisé dans l’agencement de la FIG. 2 . La FIG. 5 montre, par une autre vue en perspective, le connecteur de la FIG. 5 dont le manchon supérieur a une double fonction de retenue du corps tubulaire intégrant l’organe d’essorage et de fixation d’un manche de préhension de l’applicateur qui recouvre le dessus du connecteur. La FIG. 6 est une vue en perspective illustrant le haut d’un récipient, qui présente une ouverture axiale de taille réduite former dans un col, ce récipient être identique à celui montré sur les figures 3 et 4. La FIG. 7 est une vue en coupe longitudinale du connecteur des figures 1 et 2, permettant d’illustrer des particularités des faces internes de ce connecteur. La FIG. 7 est une vue en coupe longitudinale du connecteur déjà montré sur les figures 3 et 4, permettant d’illustrer des particularités des faces internes de ce connecteur et l’intégration de la jupe interne. La FIG. 7 illustre une variante de connecteur qui diffère du connecteur de la FIG. 7 notamment par une souplesse de sous-parties de la jupe externe délimitant le compartiment inférieur. La FIG. 8 illustre la configuration assemblée du connecteur, par une vue en coupe transversale au niveau d’un col supérieur du récipient, dans un cas utilisant une frette métallique qui resserre radialement l’engagement des reliefs distribués sur la jupe externe du connecteur fin de coopérer avec la région de fixation périphérique prévue sur le col. La FIG. 8 est une vue similaire à celle de la FIG. 8 mais dans un cas avec une frette de section annulaire qui est en matériau plastique. La FIG. 9 est une vue en perspective d’un élément d’habillage, pouvant être constitué d’une frette métallique réalisée en une seul pièce, pour recouvrir la portion annulaire inférieure du connecteur de montage, comme par exemple dans le cas des figures 8A-8B. La FIG. 10 est une vue en coupe longitudinale d’un exemple d’applicateur utilisable avec un agencement essoreur, avec la possibilité d’une fixation sur la face extérieure du manchon du connecteur délimitant le compartiment supérieur. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION PREFERES DE L’INVENTION Sur les différentes figures, les mêmes références numériques désignent des éléments analogues des différents exemples de réalisation représentés et décrits. En référence aux figures 1-2, 3-4, l’agencement essoreur 1 peut comprendre ou consister en deux pièces emboîtées l’une dans l’autre pour constituer une interface d’un dispositif de conditionnement 100, s’interposant entre le récipient 2 pour produit, d’une part, et l’applicateur 40 dont un exemple est visible sur la FIG. 10 , d’autre part. L’agencement essoreur 1 inclut un corps tubulaire 3, 103 incluant un organe d’essorage 8 avec un tronçon circonférentiel ou bord inférieur 31, interne, d’essuyage. Le corps tubulaire 3, 103 a une extrémité supérieure E3 et définit un passage central O3 accessible par le haut, dont le débouché axial supérieur est visible sur la FIG. 1 . L’agencement 1 inclut aussi un connecteur 5, 105, 205, qui définit un support de montage pour le corps tubulaire 3, 103. Le connecteur 5, 105, 205 peut être réalisé d’une seule pièce. Il se monte sur un dessus du récipient 2 et a une structure de révolution autour d’un axe central A, en ayant un creux central par lequel le produit peut sortir du récipient 2, au travers d’un passage rétréci prévu dans un organe d’essorage 8 qui appartient au corps tubulaire 3, 103. Le connecteur 5, 105, 205 présente un manchon 5a formant une première portion annulaire qui s’étend longitudinalement autour d’un axe central A jusqu’à l’extrémité supérieure E2 du connecteur 5, 105, 205. Le manchon 5a peut constituer un embout de connexion, typiquement mâle, pour réaliser la fixation de l’applicateur 40, comme décrit plus loin. Le manchon 5a peut alors se situer dans un prolongement de l’extrémité annulaire supérieure 2c, formée sous forme de col 25, à l’état monté de l’agencement essoreur 1 sur le récipient 2 (voir par exemple la FIG. 3 ). Comme visible sur les figures 7A à 7C, le manchon 5a délimite un passage central C5 servant de premier compartiment récepteur Cr1 pour l’insertion axiale du corps tubulaire 3 ; 103. Le connecteur 5, 10, 205 est en outre agencé pour envelopper l’extrémité annulaire supérieure 2c par une jupe externe. En pratique, le connecteur 5, 105, 205 a une structure étagée avec : - une première paroi annulaire, dans le manchon 5a, qui délimite un premier compartiment récepteur Cr1 pour l’insertion du corps tubulaire 3, 103, typiquement avec l’insertion complète d’une partie d’insertion de ce corps tubulaire 3, 103 ; et - une deuxième portion annulaire 50, correspondant à la jupe externe du connecteur 5, 105, 205, qui délimite un deuxième compartiment récepteur Cr2), en étant situé à l’aplomb du premier compartiment récepteur (Cr1). La deuxième portion annulaire 50 peut entourer et retenir axialement l’extrémité annulaire supérieure 2c du récipient 2 dans un état verrouillé, axialement, du connecteur 5 ; 105 ; 205 par rapport au récipient 2. La première portion annulaire permet de décaler l’organe d’essorage 8 qui s’insère avec la partie d’insertion du corps tubulaire 3, 103 dans le manchon 5a. Dans un dispositif de conditionnement complet, qui inclut le récipient 2, l’agencement essoreur 1 et un applicateur 40 tel que montré sur la FIG. 10 avec son manche de préhension 41 qui forme un capot, on comprend que l’applicateur 40 peut se retirer et se repositionner avec un passage systématique de la tige 40a et de l’organe d’application 40b le long de l’organe d’essorage 8, dans une zone d’essuyage qui se situe plus haut que le bord libre B2 du récipient 2. Sur la FIG. 3 , on peut voir un exemple de position finale FP du corps tubulaire 103, ici en pointillés. Exemples d’intégration de l’organe d’essorage dans le corps tubulaire En délimitant longitudinalement le passage central O3, le corps tubulaire 3, 103 forme localement un étranglement qui définit un minimum de la section de ce passage central O3. C’est par ce passage central O3 que la tige 40a de l’applicateur 40 peut être déplacé pour atteindre l’intérieur du récipient. Sous un tronçon supérieur du corps tubulaire 3, 103, il est prévu intérieurement dans ce corps 3, 103 un tronçon circonférentiel ou bord inférieur 31 d’essuyage. La fonction d’essuyage peut être réalisée au bas d’une partie conique qui constitue ou fait partie de l’organe d’essorage 8. Bien qu’un organe d’essorage 8 de forme conique/tronconique ait été illustré sur la FIG. 2 ou la FIG. 3 , on peut prévoir d’intégrer, dans le corps tubulaire 3, 103, toute autre forme adaptée pour l’organe d’essorage 8. Par exemple le corps tubulaire peut alternativement présenter une structure à double paroi avec une paroi externe entourant un organe d’essorage dont la paroi a sensiblement une forme de diabolo incluant deux parties évasées/coniques annulaires qui se rejoignent pour former le tronçon circonférentiel ou bord 31 d’essuyage. Plus généralement, l’organe d’essorage 8 inclut une face intérieure, au niveau de laquelle la section de passage se réduit progressivement pour atteindre un minimum. Cet organe d’essorage 8 peut optionnellement former un tronçon inférieur (axialement inférieur) dans le corps tubulaire 3, 103, pour délimiter le bas du passage central O3. Dans des options, plusieurs bords ou arêtes sont formées, intérieurement, pour avoir un effet de raclage dans le sens descendant (rentrant) de l’applicateur 40. En référence à la FIG. 2 par exemple, l’organe d’essorage dispose d’une portion en forme de cratère (conique), qui présente une ondulation 3w ou une succession de reliefs, du côté intérieur pour l’effet d’essuyage. La portion en forme de cratère a un fond annulaire correspondant au bord inférieur 31. Dans ce cas l’effet d’essuyage est réalisé lors du retour de l’applicateur 40 dans le récipient 2, par une pluralité de bords ou arêtes annulaires qui sont étagées sur la surface intérieure conique/évasée vers le haut de l’organe d’essorage 8, avec le bord inférieur 31 qui est le seul à présenter le diamètre interne D8 correspondant au minimum de la section du passage central O3. Cette disposition avec des reliefs ou ondulations 3w est applicable dans tout type de corps tubulaire 3, 103 apte à s’insérer dans le connecteur 5, 105, 205 associé, et non limité au cas de la FIG. 2 . Dans des réalisations, comme bien visible sur les figures 1 à 3, le corps tubulaire 3, 103 comprend un tronçon supérieur qui inclut l’extrémité E3 et peut présenter une première réduction progressive de section, allant dans le sens de réduire un diamètre de passage. Une collerette 30’ ( FIG. 3 ) peut être prévue dans ce tronçon supérieur, comme dans le cas des figures 3 et 4, ce qui permet de réaliser un appui axial par le haut contre une extrémité supérieure E2 du connecteur 105, 205 qui reçoit le corps tubulaire 103 dans un manchon 5a (incluant l’extrémité supérieure E2). A l’opposé de la collerette 30’ dans le corps tubulaire 103, le bord inférieur 31 peut définir un bord libre de la pièce constitutive de ce corps tubulaire. Alternativement, l’extrémité supérieure E3 peut être prévue sans collerette comme dans les cas des figures 1 et 2 et le montage du corps tubulaire 3 peut se faire suivant une insertion par le bas, depuis l’ouverture inférieure du connecteur 5, en remontant à l’intérieur du manchon 5a. La flèche Fm en FIG. 2 illustre ce sens montant d’insertion. L’extrémité E3 peut affleurer avec l’extrémité E2, comme dans l’exemple illustré sur la FIG. 2 . Une collerette 30 ou extrémité de retenue équivalente peut être alors prévue à l’opposé de l’extrémité E3, cette collerette 30 pouvant faire partie d’une jupe extérieure qui entoure l’organe d’essorage 8. Dans tous les cas, le corps tubulaire 3, 103 peut réduire une première fois la section de passage dans le tronçon supérieur puis une deuxième fois (pour la réduire davantage) par l’organe d’essorage proprement dit, typiquement avec l’effet d’essuyage par le bord inférieur 31 ou zone analogue d’essuyage de cet organe. Des rainures R3 ou reliefs extérieurs peuvent être prévus sur le corps tubulaire 3, par exemple pour s’insérer de façon ajustée/serrée contre la face interne Fc du manchon 5a. Une gorge annulaire 35 peut aussi être prévue sur une circonférence extérieure du corps 3, afin de limiter des effets indésirables des friction pendant l’insertion du corps 3 dans le manchon 5a, le long de la face interne Fc qui est une première face interne du connecteur. Dans les cas illustrés, et comme bien visible sur la FIG. 2 , le minimum de la section de passage, dans le corps tubulaire 3, 103, peut correspondre à un diamètre intérieur D8 qui est inférieur au diamètre intérieur D2 ( FIG. 6 ) de l’extrémité annulaire supérieure 2c du récipient 2. L’agencement essoreur 1 est compatible avec des ouvertures réduites de récipient, par exemple lorsque le diamètre D2 ne dépasse pas 10 ou 15mm, sans nécessiter de liaison de type soudure sur le récipient (non permis pour un récipient en matière inorganique, par exemple en verre). L’agencement essoreur 1 peut être compact et est bien adapté pour le retrait d’un applicateur 40 sans perte de produit, tout en étant monté étanche sur le récipient 2. Le diamètre D8 obtenu dans la zone de passage rétrécie, délimité par le bord inférieur 31 ou tronçon réducteur analogue de l’organe d’essorage 8, peut être de taille inférieure ou égale à 10 mm. Eventuellement, on peut aussi prévoir ceci : D8/D2 > 0.9 ou D8/D7 >0.9 où D7 est le diamètre intérieur de la jupe 7 pour le cas où une étanchéité sur l’extrémité annulaire supérieure 2c est permise par un contact radial annulaire exercé par cette jupe 7 du connecteur 105 ; 205, comme décrit plus en détail par la suite. Connexion sur le récipient avec une retenue axiale Le récipient 2 comporte un corps 2 pour stocker le produit, qui est exemple un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux. Le corps peut être un flacon en verre ou autre matériau rigide inorganique. Dans certaines options, le récipient peut aussi inclure du plastique. Le récipient 2 a une paroi tubulaire 20 qui s'étend longitudinalement autour d'un axe central X. Sur les figures, les axes respectifs X et A du récipient 2 et du manchon 5a du connecteur 5, 105, 205 sont placés verticalement. Ils peuvent être confondus lorsque l’agencement essoreur 1 est en place et verrouillé sur le récipient 2. Sur les figures, la direction haut, bas, est définie suivant la direction des axes longitudinaux A, X, de sorte qu'une direction de la largeur du corps 2 ou du connecteur 5, 105, 205 soit une direction radiale et qu’une direction de la hauteur soit une direction longitudinale. En référence aux figures 1 à 3, on peut voir qu’aucune partie du récipient 2 ne pénètre dans le manchon 5a, l’extrémité annulaire 2c s’étendant au contraire sous une portion radiale du connecteur 5, 105, 205 qui définit un épaulement intérieur annulaire S5. Autrement dit, la fonction de réception de l'extrémité annulaire supérieure 2c peut être exclusivement/sélectivement réalisée par la face interne F50 délimitant le deuxième compartiment récepteur Cr2, qui est un compartiment inférieur dans le connecteur 5, 105, 205. De plus, le corps tubulaire 3, 103 est en regard du bord libre B2, avec ou sans contact sur la surface axiale s5 de ce bord libre B2, sans nécessiter d’insertion de ce corps dans l’extrémité annulaire supérieure 2c. La deuxième portion annulaire 50 dispose de moyens de prise/préhension du récipient 2, qui sont formés sur la face interne, dite deuxième face interne F50, en étant distribués à deux niveaux (avec une différence de hauteur/position axiale) de façon à délimiter une zone de gorge G5 ( FIG. 5 ) où peut s’ancrer une partie à rebord(s) de fixation 12a, 22 qui est par exemple prévue adjacente à l’ouverture supérieure 24. Plus généralement, l’extrémité annulaire supérieure 2c peut être agencée pour venir buter au plus près de l’épaulement intérieur annulaire S5, soit par un contact direct, soit en venant en contact contre le corps tubulaire 3. Le rebord de fixation 22, typiquement adjacent à la face supérieure du récipient 2, peut avoir des creusements ou entailles R25 qui facilitent le passage de reliefs ou ergots 37, 137, 37’ de retenue lors de l’emboîtement conduisant à la connexion dans le deuxième compartiment récepteur Cr2. Cette option peut faciliter la mise en place lorsque la deuxième portion annulaire 50 présente une flexibilité/souplesse limitée, sans fente par exemple pour améliorer le rendu visuel et/ou éviter l’utilisation d’une frette d’habillage 9, 109 autour de la deuxième portion annulaire 50. Comme visible sur les figures 1, 3-4 et 6, la région de fixation RF peut inclure des moyens anti-rotation 23, qui se placent dans le deuxième compartiment récepteur Cr2 pour bloquer la rotation du connecteur 5, 105, 205 qui est ainsi maintenu dans une position de montage en coopérant avec des reliefs anti-rotation 36, 136 36’ prévus sur la deuxième face interne F50. La région de fixation RF peut être formée sur un col 25 qui s’étend depuis un épaulement externe annulaire 26, sur lequel peut venir s’appuyer l’extrémité inférieure E1, typiquement annulaire (par exemple de forme circulaire), du connecteur 5, 105, 205. Cet épaulement externe annulaire 26 peut optionnellement se situer au-dessus de l’épaulement 2e qui peut être sélectivement recouvert (caché) par le bas annulaire 41b du capot de l’applicateur 40, qui vient se positionner plus bas que l’extrémité inférieure E1 dans ce cas. Connexion sur le récipient avec un contact d’étanchéité La retenue axiale réalisée à l’aide du connecteur 5, 105, 205 peut permettre de s’assurer qu’un élément ou moyen d’étanchéité est comprimé convenablement contre le récipient 2 qui est typiquement un récipient non-plastique (sans composant plastique, en verre par exemple) ou à extrémité supérieure de fixation sans composant plastique. En complément éventuel, un serrage radial peut renforcer le couplage réalisé entre la deuxième portion annulaire 50 et la région de fixation RF du récipient 2. Le ou les contact(s) d’étanchéité, annulaire(s), sur l’extrémité annulaire supérieure 2c peut/peuvent résulter d’un simple appui axial et/ou d’une compression radiale dans une zone annulaire, par exemple en maintenant une lèvre ou jupe de contact insérée au travers de l’ouverture axiale 24. Dans une première forme de réalisation d’un contact étanche sur le récipient 2, et comme illustré sur les figures 1 et 2, il est prévu d’inclure un ou plusieurs élément(s) d’étanchéité RJ1, RJ2 dans le corps tubulaire 3 sans complexifier la structure de délimitation du passage central O3 mais en intégrant une jupe 33, qui s’étend annulairement autour de l’axe central A avec un écartement radial d ( FIG. 2 ) par rapport à l’organe d’essorage 8. Dans ce cas, pour s’assurer de la compression du joint à reliefs RJ1, RJ2 contre la surface s5 du bord B2, on peut prévoir une collerette 30 inférieure qui va buter, par sa surface S3 orientée vers le haut, contre l’épaulement intérieur annulaire S5 forme dans une portion radiale 55 de transition prévue dans le connecteur 5. La disposition et la géométrie précise de l’au moins un relief, lèvre ou bourrelet d’étanchéité, qui est saillant vers le bas, peuvent être ajustées selon la structure proposée en haut du récipient 2. Une section externe carrée ou ovale peut être compatible avec un élément d’étanchéité non circulaire par exemple. Dans l’état assemblé sur le récipient 2, avec les reliefs 37 engagés sur la région de fixation RF (qui ont par exemple la même position d’engagement que les reliefs ou ergots 137 sur l’assemblage montré en FIG. 3 ), l’étanchéité est obtenue par la mise en contrainte du corps (corps tubulaire 3) à fonction d’essorage, au niveau de sa collerette 30, sur le bord libre/dessus du récipient 2. Avec la retenue axiale permise par le deuxième portion annulaire/tubulaire, le bord B2 va appuyer sur le dessous de cette collerette 30 où est prévu le/les éléments d’étanchéité. Eventuellement, des reliefs de centrage peuvent être prévu sur la face F50 (possiblement des reliefs rejoignant une portion de marge externe de l’épaulement annulaire intérieur D5), pour centrer la collerette 30 pendant l’insertion ou à la fin de l’insertion. Dans le cas non limitatif de la FIG. 2 , deux reliefs annulaires RJ1, RJ2 d’étanchéité sont formés par exemple sur la surface inférieure S3 de la collerette 30, à l’opposé de la surface B3. Ces reliefs annulaires RJ1, RJ2 forment deux zones circulaires de contact de l’élément d’étanchéité constitué par la collerette 30, avec un espacement intercalaire constant entre des reliefs. On peut éventuellement réaliser l’étanchéité avec un écartement radial, par exemple supérieur ou égal à 1 mm, par rapport à la bordure externe de la surface s5 axiale du bord B2. Bien entendu, une variante avec un seul contact annulaire axial ou des variantes qui utilise un contact qui recouvre une partie de l’ouverture axiale 24 peuvent être prévues. En référence à la FIG. 7 , le connecteur 5 est adapté pour l’insertion du corps tubulaire 3 dans le passage central C5 en formant en outre, plus bas que le manchon 5a des moyens de prise/préhension du col 25 ou extrémité annulaire supérieure 2c du récipient 2, en prenant en compte la disposition de la collerette 30 qui s’appuie sur le fond du deuxième compartiment récepteur Cr2 (voir sur la FIG. 2 ). La deuxième portion annulaire 50 est reliée au manchon 5a formant la première portion annulaire, de façon à ce que le deuxième compartiment récepteur Cr2 soit plus large que le premier compartiment récepteur Cr1 en étant sous-jacent au premier compartiment récepteur Cr1. A son extrémité inférieure, le premier compartiment récepteur Cr1 a ainsi un débouché inférieur axial O’ qui peut être délimité par un bord intérieur 44 de l’épaulement annulaire intérieur S2. Les moyens de prise/préhension du récipient 2, distribués à deux niveaux dans la face F50, permettent un ancrage de la partie supérieure de fixation 22, par exemple entre l’épaulement intérieur annulaire S5 et les ergots 37 qui incluent un rebord de prise prévu pour s’engager sous les segments de bride 12a du récipient qui appartiennent à la partie à rebord(s) de fixation. Une bordure ou section annulaire 12b de délimitation par le bas de la gorge g2 peut aussi être optionnellement prévue, ce qui correspond par exemple à une région circonférentielle de même diamètre externe que celle incluant les segments de bride 12a. Une géométrie différente pour l’extrémité supérieure 2c, par exemple comme sur la FIG. 4 , peut aussi convenir pour permettre de verrouiller l’engagement axial avec contact annulaire d’étanchéité récipient – corps tubulaire 3. Dans la forme de montage prévue sur la FIG. 2 , on comprend que la collerette 30, annulaire, vient réaliser la fonction d’étanchéité, sur le récipient 2, en étant intégrée dans la pièce en matériau plastique qui constitue le corps tubulaire 3, de sorte que le ou les reliefs d’étanchéité annulaire RJ1, RJ2 sont dans l’extrémité du corps opposée à l’extrémité E3. La jupe 33 peut donc être en contact avec trois zones distinctes : - le dessus du récipient 2 (par le dessus) ; - l’épaulement annulaire intérieur S5 (par le dessous) ; et - une portion inférieure de la première face interne Fc du manchon 5a (par un contact radial, réalisé typiquement dans une zone qui entoure l’organe d’essorage 8). Avec cette jupe 33, qui entoure l’organe d’essorage 8 en pouvant être agencée coaxialement autour de l’organe d’essorage qui rétrécit le plus le passage O3, le corps tubulaire peut en outre bien protéger l’organe essoreur 8 pendant les manipulations pouvant être réalisées par des automates pendant l’assemblage d’un dispositif de conditionnement 100. La disposition du corps tubulaire 3, entièrement à l’extérieur du récipient 2 (au-dessus du col 25), minimise le taux d’échec de montage, en particulier lorsque l’ouverture 24 est très étroite. Indépendamment de la présence ou non de la jupe 33, le corps tubulaire 3, 103 peut : - s’insérer par une ouverture axiale du connecteur pour remplir le premier compartiment récepteur Cr1 ; et - disposer d’une collerette ou extrémité similaire venant buter sur un bord annulaire du connecteur 5, 105, 205. La collerette 30 montrée sur la FIG. 2 peut être adjacente aux nervures R3 externes tout en se logeant dans le fond du deuxième compartiment récepteur Cr2, en étant la seule partie interposée entre l’épaulement S5 et le récipient 2. La collerette 30 peut alors venir en appui axial en formant un contact d’étanchéité annulaire contre la surface axiale s5 du bord libre B2 (annulaire, s’étendant autour de l’ouverture supérieure axiale 24) lorsque le récipient est raccordé au connecteur 5 et maintenu ancré pour repousser axialement (vers le haut) le ou les reliefs d’étanchéité de la collerette 30. Le bord libre B2, annulaire, a par exemple une extension radiale e4 supérieure ou égale à l’extension radiale de la collerette 30. L’extension radiale e4 est par exemple supérieure ou égale à 2 ou 2,5 mm, éventuellement supérieure à 3 mm. Cette extension radiale e4 est de préférence inférieure ou égale à 6 ou 7 mm. Dans des options avec une telle collerette ou extrémité avec butée axiale (surface B3), la jupe qui entoure l’organe d’essorage 8 peut présenter des reliefs externes R3 pour un effet de friction et/ou un effet anti-rotation vis-à-vis de la première face interne Fc du connecteur 5. Ceci peut faciliter les manipulations de l’agencement essoreur 1 avant son couplage avec le récipient 2, en évitant – avant la fixation sur le récipient par exemple - un retrait accidentel du corps tubulaire 3 hors du premier compartiment récepteur Cr1, même en l’absence de relief(s) intérieur(s) spécifique(s) de retenue sur la première face interne Fc. Dans des réalisations différentes de la première forme de réalisation, le corps tubulaire 103 a une structure lui permettant d’être inséré par l’extrémité supérieure E2 du connecteur 105, 205. En référence à présent aux figures 3-4 et 5A-5B, l’agencement essoreur 1 peut inclure un connecteur 105, 205 pourvue d’une lèvre ou jupe 7, à extension/section annulaire autour de l’axe central A du manchon, qui peut prolonger le manchon 5a vers le bas, en s’étendant au travers du deuxième compartiment récepteur Cr2 (compartiment inférieur). Il est alors formé une lèvre ou jupe 7 suffisamment déformable pour pouvoir presser par l’intérieur contre la face interne de l’extrémité annulaire supérieure 2c, ce grâce à quoi une étanchéité récipient 2 – connecteur 105, 205 (correspondant à un contact annulaire radial SC’, comme bien visible sur la FIG. 3 ) est obtenue dès que l’extrémité 2c est maintenue verrouillée dans le deuxième compartiment récepteur Cr2. La face d’extérieur F7 de la jupe 7, prévu pour le contact sur l’intérieur du récipient 2, peut être allongée longitudinalement pour améliorer l’effet d’étanchéité. La longueur de la jupe 7 peut être optionnellement supérieure ou égale à un rayon (moitié du diamètre D2) de l’ouverture 24. Comme l’étanchéité annulaire et la retenue axiale sont obtenues sans contribution du corps tubulaire 103. Il est permis de réaliser les deux connexions, permise par le connecteur 105, 205, dans un ordre indifférent. Le corps tubulaire 103 peut présenter une large gamme de géométries, optionnellement avec l’organe d’essorage 8 qui forme l’extrémité inférieure de ce corps par son bord inférieur 31’ (ici sous forme de bord libre) pour une compacité optimale. Il peut être préféré que l’insertion du corps tubulaire 103, au travers du manchon 5a, se fasse jusqu’à la venue en butée axiale d’une collerette 30’ supérieure, contre un bord annulaire B5 de l’extrémité supérieure E2 du connecteur 105, 205. Cela procure ainsi une limite d’insertion/enfoncement, tandis qu’une gorge annulaire g5 ou autre relief prévu intérieurement sur la première face interne Fc peut avoir une fonction anti-retrait en retenant la partie d’insertion du corps tubulaire 103. Pour cela, sur une périphérie extérieure du corps tubulaire 103, il est formé un organe de fixation b3, de préférence annulaire, qui constitue une partie de prise complémentaire de la gorge annulaire g5 ou relief équivalent. Ici également, l’agencement essoreur 1 peut consister en seulement deux pièces, l’élément d’étanchéité étant la jupe 7 qui fait partie de cet ensemble en deux pièces. Le bord inférieur 31’ peut être décalée axialement de la jupe intérieure annulaire 7 qui réalise l’étanchéité. Exemples non limitatifs de jupe externe du connecteur La jupe externe, formant la portion 50, peut combiner des reliefs ou ergots 37, 137, 37’ de retenue axiale, de préférence dans des tronçons non rigidifiés de la deuxième portion annulaire 50, et un ou plusieurs reliefs 36, 136, 36’ d’indexation en rotation qui peuvent contribuer à rigidifier localement la deuxième portion annulaire 50. La deuxième portion annulaire 50 peut optionnellement comporter une ou plusieurs nervures longitudinales 36, 136, 36’ qui font saillie radialement vers l’intérieur, pour empêcher la rotation relative du connecteur 5, 205 autour du col 25 en s’engageant dans une entaille ou rainure longitudinale 23 formée sur le récipient 2, typiquement dans le col 25 comme dans le cas visible sur la FIG. 6 . En référence aux figures 1 à 4, l’extrémité annulaire supérieure 2c et la deuxième portion annulaire 50 du connecteur 5, 105, 205 peuvent être fixées l’une à l’autre sous l’emplacement du corps tubulaire 3, 103. L’extrémité annulaire supérieure 2c du corps 2 peut présenter une gorge g2 ( FIG. 1 ) délimitée supérieurement par un bord annulaire ou des segments de bride 12a pouvant servir de bord de retenue pour l’ancrage de reliefs/ergots 37, 137, 37’ du connecteur 5, 105, 205. Comme visible par exemple sur les figures 3 et 4, Ce bord de retenue 22, ici prévu en haut du col 25, retient axialement un relief, ergot ou portion radiale 37, 137, 37’ de la deuxième face interne F50, dans l’état verrouillé (voir FIG. 3 ). Tout en permettant de retenir et centrer le corps tubulaire 3, 103 en maintenant l’organe d’essorage 8 dans une position fixe / écartée du bord D2, avec un espacement axial h ( FIG. 4 ) entre le récipient 2 et l’organe d’essorage 8, le connecteur 5, 105, 205 peut participer à habiller la périphérie de l’extrémité annulaire supérieure 2c avec une retenue mécanique robuste. La jupe extérieure/deuxième portion annulaire 50 par exemple peut former un tronçon d’habillage, découvert lorsque l’applicateur 40 est retiré du dispositif 100. En variante, la jupe extérieure ou deuxième portion annulaire 50 peut être recouverte extérieurement par la paroi latérale externe d’une frette 9, 109 ou pièce tubulaire similaire d’habillage. Comme visible sur la FIG. 4 , l’espacement axial h est non nul dans la position finale FP du corps tubulaire. Cet espacement axial peut ne pas dépasser un seuil, qui est par exemple un écartement de l’ordre de 4 ou 6 mm au maximum. Une position finale FP du corps tubulaire 103, illustrée en pointillées dans le cas non limitatif de la FIG. 4 , est ainsi une position centrée et axialement espacée par rapport au col 25 ou extrémité d’accès similaire du récipient 2. Pour garantir la facilité du montage, certains reliefs/ergots 137 présents sur la face interne F50 peuvent être biseautés dans leur extrémité basse (voir la surface Sb2. En référence à la FIG. 5 , l’extrémité inférieure E1 peut être biseautée avec une surface Sb1 résultant d’un amincissement progressif, par l’intérieur, de la deuxième portion annulaire 50 (par exemple en ayant une surface Sb1 biseautée jusqu’au bord libre de cette extrémité inférieure E1). La lèvre ou jupe 7 peut aussi présenter une terminaison amincie avec un biseautage sur sa surface terminale Sb, ce qui facilite son insertion dans l’ouverture axiale 24 du récipient 2. On comprend que le biseautage de la jupe externe, au bas de la portion 50, est intérieur, ce qui est l’inverse pour la lèvre ou jupe 7, avec un biseautage extérieur, comme bien visible sur la FIG. 3 par exemple. Options avec un élément de serrage et/ou d’habillage périphérique En référence à la FIG. 9 , l’agencement essoreur 1 peut porter une frette ou pièce analogue, en forme d’anneau, pour envelopper la deuxième portion annulaire 50. Comme visible sur les figures 8A et 8B, la frette 9, 109 peut être une pièce en plastique ou une pièce métallique, tubulaire. Des nervures N9 peuvent être formées intérieurement sur l’intérieur de la frette 9, pour venir en contact sur la deuxième portion annulaire/jupe 50 et éviter une rotation autour du connecteur 5, 105, 205. La frette 9 peut équiper/recouvrir par l’extérieur n’importe lequel des connecteurs 5, 105, 205 illustrés respectivement sur la FIG. 7 , 7B, 7C. Dans des options avec une frette 109 en plastique, les nervures N9 peuvent être supprimées. Un rebord supérieur 9b, annulaire, peut être prévu à une extrémité supérieure de la frette 9 – comme par exemple montré sur la FIG. 9 , afin de réaliser un appui axial par le dessus d’une partie avec l’épaulement/zone de transition 55 ( FIG. 5 ) du connecteur 5, 105, 205. Dans le cas où une frette 9, 109 est utilisée, la paroi latérale externe qui s’étend au-dessus du corps du récipient 2 peut être hétérogène, avec par exemple un autre matériau rigide constituant la frette 9, 109, différent du matériau du récipient 2 (par exemple sous la forme d’un métal, plastique ou autre matériau différent du verre/matériau inorganique), et différent du matériau du manchon 5a. La pièce formant frette 9, 109 peut optionnellement être rapportée ou surmoulée sur le connecteur 5, 105, 205, autour de la jupe extérieure. Eventuellement, la frette 9, 109 présente un relief anti-rotation ou un collet intérieur ou tronçon similaire réduisant l’ouverture supérieure de la pièce, adapté pour venir en prise avec au moins un relief inclus dans la pièce constituant le connecteur 5, 105, 205. On comprend que le connecteur 205, lorsqu’il est entouré par une pièce formant frette 9 ou 109, peut présenter au moins un relief anti-rotation adapté pour buter sur un stoppeur/bord de prise complémentaire, afin d’empêcher une rotation relative autour de l’axe central A entre la pièce formant frette 9, 109 et le connecteur 205. La frette 9, 109 peut en outre permettre de contraindre des parties souples de la deuxième portion annulaire 50, en verrouillant ainsi la connexion sur la région périphérique RF. Plus généralement, on peut former un moyen de blocage d’une rotation relative entre le connecteur 5, 105, 205 et la pièce auxiliaire ou élément similaire d’habillage qui se positionne de façon intermédiaire, pour recouvrir un tronçon axial du dispositif de conditionnement 100 qui se situe entre le manchon 5a et le corps du récipient 2. Exemples non limitatifs de structure pour le récipient et l’applicateur Le récipient 2 peut consister en une pièce monobloc en verre ou autre matériau inorganique. Le verre utilisé pour former le récipient 2 est de préférence obtenu à partir de silice. Il peut être typiquement transparent ou translucide, au moins dans une partie inférieure proche du fond du corps. Le récipient peut être pourvu d'un corps 20 et d’un col 25. L’agencement essoreur 1 se monte sur ce récipient 2 pour pouvoir former le dispositif de conditionnement dont l’accès au produit, qui est typiquement un unique accès par le dessus, correspond à l’ouverture supérieure O ( FIG. 1 ) ou O3 ( FIG. 3 ) de l’agencement essoreur 1, traversée par l’axe central A. Cette ouverture supérieure de l’agencement essoreur peut être plus large que l’ouverture axiale du récipient 24, compte tenu du ou des réductions de sections dans le corps tubulaire 3, 103. Le diamètre extérieur du récipient 2, à son extrémité annulaire supérieure 2c est par exemple inférieur à 20 mm. Dans ce cas on comprend que la face interne/intérieure F50 peut avoir un diamètre intérieur correspondant, également inférieur ou égal à 20 mm, tandis que le diamètre D2 est encore plus petit. L’extrémité annulaire supérieure 2c peut présenter une face circonférentielle externe pourvue d’au moins un relief ou profil d’ancrage pour définir la région périphérique de fixation RF, comme bien visible sur la FIG. 1 ou 6 par exemple. Une circonférence généralement circulaire peut être préférée à l’extrémité 2c. En référence aux figures 4 et 10, un axe central Y, qui peut être un axe de symétrie, de l’applicateur 40 peut être confondu avec l’axe central X de la paroi tubulaire 20. Le récipient 2 n’entre pas directement dans la zone creuse de fixation ZF, annulaire, formée autour de la tige 40a. La partie à tige de l’applicateur 40 peut être une pièce qui délimite à elle seule la zone creuse de fixation ZF, en étant emboîtée ou fixée à l’intérieur d’une enveloppe externe d’habillage, formant tout ou partie de la surface extérieure du capot de l’applicateur 40. On comprend que le capot ou manche de préhension 41 de l’applicateur 40 peut inclure cette enveloppe qui forme la paroi externe et le fond axial 41a (extrémité supérieure à l’état monté de l’applicateur 40 dans le dispositif) du manche de préhension 41. A l’opposé du manche de préhension 41 qui forme un capot, le pinceau ou organe d’application 40b correspond à une extrémité inférieure élargie portée par la tige 40. L’organe d’application 40b peut avoir tout forme appropriée, le cas échéant en incluant une partie hélicoïdale ou des zones d’espacement axial entre des tronçons d’application de cet organe d’application 40b. Le bord inférieur d’essuyage 31, 31’ peut délimiter une ouverture O qui est plus petite que l’ouverture axiale 24 formée par le dessus du récipient 2. La paroi latérale tubulaire 20 du corps du récipient 2 est possiblement cylindrique ou effilée avec une section circulaire mais peut être de section carrée ou différente dans des variantes de réalisation, au moins pour la circonférence extérieure de ce récipient. Plus généralement la paroi tubulaire 20 peut présenter une quelconque géométrie, en particulier tout type de géométrie avec une circonférence adaptée à la préhension et qui dépasse la circonférence maximale du corps tubulaire 3, 103, et qui dépasse possiblement la circonférence maximale de l’agencement essoreur 1, de façon à faciliter l’intégration d’un applicateur 40 qui inclut un capot/manche de préhension 41 (comme visible sur la FIG. 10 ). En référence aux figures 7A, 7B et 7C, la pièce formant le connecteur 5, 105, 205 peut résulter d’un moulage en matière plastique injectée. Il est permis, sans risque de fissurage, de former le connecteur 5 avec des matières thermoplastiques. Ceci permet de multiplier des reliefs internes 36, 36’, 36a, 36b, 37 sur la face F50 qui retient axialement le récipient, par exemple en ayant des reliefs 36, 36’ plus épais/saillants (radialement vers l’intérieur) pour un effet de rigidification et/ou une indexation en rotation, par coopération avec des moyens anti-rotation 23 prévus sur la région de fixation RF. Les figures 1-2 et 8A-8B illustrent la possibilité de placer, dans le deuxième compartiment récepteur Cr2, ces moyens anti-rotation 23 pour bloquer le connecteur 5, 105, 205 dans une position de montage sans possibilité de rotation. Plus largement, comme visible par exemple sur les figures 1-2, 5A, 6, 7A à 7C et 8A-8b, la deuxième face interne F50 présente au moins un élément d’indexation en rotation par rapport au récipient 2, qui est typiquement caché, de sorte que la partie contenant le produit, ici formant le récipient 2 en une seule pièce, est bloquée en rotation dans un état inséré de l’extrémité annulaire supérieure 2c dans le deuxième compartiment récepteur 2c. Sur la face extérieure opposée à la deuxième face interne F50, la deuxième portion peut éventuellement être lisse (sans protrusions ou creux). Comme bien visible sur la FIG. 7 en particulier, la relative rigidité ou semi-rigidité du matériau plastique constitutif du connecteur 205 n’empêche pas de former des parties localement plus souples, par exemple en amincissant la paroi afin de réduire l’épaisseur de matière et/ou en procurant un effet charnière de parties en formes de languettes L1, L2 ou pattes élastiquement déformables, qui sont délimitées entre deux fentes f ou creusements analogues. Une frette 9, 109 peut verrouiller le serrage du connecteur en venant resserrer la deuxième portion annulaire 50 ayant de telles languettes L1, L2. Dans les cas illustrés, le récipient 2 est rétréci par un col 25 ou rétrécissement/rétreint, en étant éventuellement localement élargi (via une bride, collerette ou segments de bride 12a) dans sa zone de couplage avec la face de fixation F50. Cependant, on peut aussi prévoir un récipient 2 qui présente une section sensiblement constante à son extrémité annulaire supérieure 2c. Dans tous les cas, l’ouverture 24 du récipient 2 peut typiquement définir un diamètre d’au moins 6 ou 8 mm, de préférence sans dépasser 15 ou 20 mm lorsque la capacité du récipient 2 est inférieure ou égale à 20 ou 25 mL. Un tel diamètre de l’ouverture 24 de remplissage peut correspondre à au moins 45 % d’un diamètre interne minimal du corps du récipient 2 (diamètre interne qui peut se situer dans la partie supérieure de la paroi tubulaire 20). La dimension du diamètre d’ouverture D2 peut être plus importante, dans la limite du diamètre du corps du récipient 2 (donc correspondre le cas échéant à 100% de la section du récipient 2). Avec un agencement essoreur 1 tel que décrit ci-dessus, le maintien du corps tubulaire 3, 103 permettant la fonction d’essuyage est robuste et le procédé de montage reste simple, avec une conception de l’agencement permise en deux pièces. Le connecteur 5, 105, 205 fournit deux faces internes Fc, F50 de montage, de sorte qu’il permet de cacher la pièce technique formant le corps tubulaire 3, 103. Cette dernière peut alors être une pièce assez simple, standard tout en étant compatible avec une large variété de conceptions pour le connecteur 5, 105, 205 et pour l’extrémité annulaire supérieure 2c du récipient 2. Bien que les dessins montrent un connecteur à deux faces internes Fc, F50 reliées par un épaulement simple/unique, on peut aussi prévoir une structure davantage étagée dans des variantes, par exemple en modifiant le type de jonction et/ou en pouvant décomposer le deuxième compartiment en deux sous-compartiments juxtaposés. Dans ce dernier cas, une face interne annulaire supplémentaire peut être prévue et interposée, axialement, entre la face interne Fc et la face interne F50. Un joint additionnel, une lèvre annulaire ou partie similaire (optionnellement surmoulée ou soudée) peut éventuellement occuper ou se situer dans un premier sous-compartiment, tandis que l’extrémité annulaire supérieure 2c occupe l’autre sous-compartiment : le joint ou lèvre peut venir en appui sur cette extrémité annulaire supérieure 2c. Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué. Ainsi, bien que les figures montrent une deuxième paroi annulaire 50 qui ne recouvre qu’un col 25 à partir d’un épaulement 2e du récipient 2, d’autres modes de réalisation sont possibles, par exemple avec une extension ou un prolongement du connecteur davantage vers le bas pour recouvrir une portion supérieure du corps du récipient 2. Également, bien que le manchon 5a a été représenté avec des reliefs extérieurs 5r, tels que des filets, permettant un vissage de l’applicateur 40 (avec des reliefs d’arrêt ou des reliefs Rb pour marquer une fin course), il doit être compris qu’un autre type de fixation est permis, comme par exemple avec une connexion de type baïonnette, un mode de filetage qui autorise un clipsage, une fixation incluant un verrouillage magnétique, la fixation incluant ou non un actionnement en rotation pour déconnecter le manche de préhension 41 de l’applicateur 40. Agencement essoreur (1) pour récipient (2) à produit à appliquer au moyen d’un applicateur (40), ledit agencement (1) comprenant : - un corps tubulaire (3 ; 103) incluant un organe d’essorage (8) avec un tronçon circonférentiel ou bord inférieur (31 ; 31’), interne, permettant un essuyage ; - un connecteur (5 ; 105 ; 205) ayant une extrémité inférieure (E1) et une extrémité supérieure (E2), le connecteur (5 ; 105 ; 205) comportant un manchon (5a) formant une première portion annulaire qui s’étend longitudinalement autour d’un axe central (A) jusqu’à l’extrémité supérieure (E2), le manchon (5a) délimitant un passage central (C5) servant de premier compartiment récepteur (Cr1) pour l’insertion axiale du corps tubulaire (3 ; 103) ; et - un deuxième compartiment récepteur (Cr2) délimité intérieurement par une deuxième portion annulaire (50) du connecteur (5 ; 105 ; 205), en étant situé à l’aplomb du premier compartiment récepteur (Cr1), ladite deuxième portion annulaire (50) étant apte à entourer une extrémité annulaire supérieure (2c) du récipient (2) dans un état verrouillé, axialement, du connecteur (5 ; 105 ; 205) par rapport au récipient (2) ; caractérisé en ce que l’agencement (1) comporte un élément ou moyen d’étanchéité annulaire (30 ; 7), formé ou logé intérieurement dans le deuxième compartiment (Cr2), qui est : - adapté pour réaliser un contact annulaire étanche sur le récipient (2), dans ledit état verrouillé ; - inclus dans l’un parmi le corps tubulaire (3 ; 103) et le connecteur (5 ; 105 ; 205) ; et - placé sous le passage central (C5) et sous le tronçon circonférentiel ou bord inférieur (31 ; 31’) d’essuyage. Agencement essoreur selon la revendication 1, dans lequel le connecteur (5 ; 105 ; 205) présente une première face interne (Fc) formée sur le manchon (5a) pour le contact en friction avec ledit corps tubulaire (3 ; 103) et/ou la retenue axiale du corps tubulaire (3 ; 103), dans lequel, le connecteur (5 ; 105 ; 205) présente une deuxième face interne (F50), annulaire, formée à ou près de l’extrémité inférieure (E1), dans la deuxième portion annulaire (50) qui constitue une jupe du connecteur (5 ; 105 ; 205), la deuxième face interne (F50) étant pourvue d’un ou plusieurs reliefs internes d’accrochage (37, 137), de préférence saillants radialement vers l’intérieur, pour coopérer avec une région périphérique de fixation (RF) prévue sur une face extérieure circonférentielle du récipient (2), à l’extrémité annulaire supérieure (2c), de sorte que la deuxième face interne (F50) réalise le verrouillage pour obtenir l’état verrouillé et permet une connexion fixe du connecteur (5 ; 105 ; 205) par rapport au récipient (2) dans l’état verrouillé. Agencement essoreur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe d’essorage (8) s’étend dans le premier compartiment récepteur (Cr1) pour former un étranglement qui définit localement un minimum de la section de passage pour le passage d’une tige (40a) de l’applicateur (40), ledit minimum de la section de passage étant formé par ledit tronçon circonférentiel ou bord inférieur d’essuyage (31 ; 31’), et dans lequel . ledit minimum peut correspondre à un diamètre intérieur (D8) qui est inférieur à un diamètre intérieur (D2) de l’extrémité annulaire supérieure (2c) du récipient (2). Agencement essoreur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième portion annulaire (50), prévue à l’opposé de l’extrémité supérieure (E2), est reliée au manchon (5a) dans une zone de transition (55) où est formé un épaulement intérieur annulaire (S5), le deuxième compartiment récepteur (Cr2) étant sous-jacent au premier compartiment récepteur (Cr1) ayant un débouché inférieur axial (O’) à une extrémité inférieure du manchon (5a). Agencement essoreur (1) selon la revendication 4, dans lequel le débouché inférieur axial (O’) est délimité par un bord intérieur (44) de l’épaulement intérieur annulaire (S5), et dans lequel une collerette (30), annulaire, du corps tubulaire (3) est prévue pour : - venir s’appuyer axialement, par le bas, contre l’épaulement intérieur annulaire (5), le deuxième compartiment récepteur (Cr2) étant plus large que le premier compartiment récepteur (Cr1) ; et - porter un ou plusieurs reliefs d’étanchéité annulaire (RJ1, RJ2), formé(s) axialement en saillie sur une face inférieure de la collerette (30), opposée à une face supérieure de collerette en contact axial avec le connecteur (5). Agencement essoreur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément ou moyen d’étanchéité annulaire est réalisé dans ou porté par une collerette inférieure (30) du corps tubulaire (3 ; 103) qui s’oppose à une remontée axiale de l’organe essoreur (8) qui s’étend dans le premier compartiment (Cr1) récepteur, de préférence en venant axialement en butée contre un relief intérieur ou un épaulement intérieur (S5) du connecteur (5 ; 105 ; 205). Agencement essoreur (1) selon la revendication 4, dans lequel le débouché inférieur axial (O’) est délimité par un rebord intérieur (45) formé sur le dessus d’une jupe intérieure (7) ou lèvre axiale, annulaire, du connecteur (105 ; 205), la jupe intérieure (7) ou lèvre axiale étant adaptée pour former l’élément d’étanchéité en s’insérant au travers d’une ouverture axiale (24) supérieure du récipient (2). Agencement essoreur (1) selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, dans lequel l’élément ou moyen d’étanchéité annulaire comprend une jupe intérieure annulaire (7) du connecteur (5 ; 105 ; 205) adaptée pour s’insérer dans l’extrémité annulaire supérieure (2c), en faisant saillie axialement vers le bas dans le deuxième compartiment récepteur (Cr2), de sorte que l’organe d’essorage (8) délimite un tronçon de passage axial qui se rétrécit en s’approchant d’une zone d’épaulement où la jupe intérieure annulaire (7) se raccorde radialement à une face de délimitation de l’un desdits compartiments récepteurs (Cr1, Cr2). Agencement essoreur (1) selon la revendication 8 lorsqu’elle dépend de la revendication 2, dans lequel le bord inférieur (31 ; 31’), de préférence qui définit un bord libre en regard de l’ouverture axiale à l’état monté du récipient, est décalé axialement de la jupe intérieure annulaire (7), le corps tubulaire (103) étant retenu axialement par la première face interne (Fc), par au moins un relief (g5) prévu intérieurement sur la première face interne (Fc) et coopérant avec un organe de fixation complémentaire (b3), de préférence annulaire, prévu sur une périphérie extérieure du corps tubulaire (103). Agencement essoreur (1) selon la revendication 2 ou l’une quelconque des revendications 3 à 9 lorsqu’elle dépend de la revendication 2, dans lequel la deuxième face interne (F50) est ; - prévue dans la deuxième portion annulaire (50) du connecteur (205), qui constitue une jupe raccordée, de préférence directement raccordée, à une portion radiale du connecteur (5) ; et - pourvue d’au moins une portion souple (SP) élastiquement déformable, délimitée par des fentes (f) ou des creusements dans l’épaisseur de la deuxième portion annulaire (50), qui est adaptée pour venir s’engager par effet de rappel élastique radialement vers l’intérieur dans ladite région périphérique de fixation (RF) et obtenir l’état verrouillé. Dispositif (100) de conditionnement pour produit à appliquer par un applicateur (40) plongeant à l’intérieur d’un récipient (2), le dispositif comportant : - l’agencement essoreur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’axe central (A) formant un axe longitudinal du passage pour une tige (40a) de l’applicateur (40) ; et - le récipient (2) qui comporte une extrémité annulaire supérieure (2c) pourvue d’une région de fixation (RF) qui s’étend au-dessus d’un corps du récipient pour maintenir l’extrémité annulaire supérieure (2) intérieurement dans le deuxième compartiment récepteur (Cr2). Dispositif selon la revendication 11, dans lequel l’extrémité annulaire supérieure (2c) comporte un col (25) qui présente la région de fixation (RF) sur sa périphérie extérieure, le récipient (2) étant en verre, et dans lequel la région de fixation (RF) inclut des moyens anti-rotation (23), placés dans le deuxième compartiment récepteur (Cr2) pour bloquer le connecteur (5 ; 105 ; 205) dans une position de montage en coopérant avec des reliefs anti-rotation (36 ; 136 ; 36’) prévus sur la deuxième face interne (F50). Dispositif selon la revendication 12, dans lequel la deuxième portion annulaire (50) comporte une ou plusieurs nervures longitudinales (36 ; 136 ; 36’) qui font saillie radialement vers l’intérieur, formant les reliefs anti-rotation et permettant d’empêcher la rotation relative du connecteur (5 ; 205) autour du col (25) en s’engageant dans une entaille ou rainure longitudinale (23) formée dans le col (25). Dispositif selon la revendication 11, 12 ou 13, comprenant ledit applicateur (40) qui présente un manche de préhension (41) et une tige (40a) portant un pinceau ou organe d’application (40b) du produit contenu dans un corps du récipient (2), et dans lequel le manchon (5a) du connecteur (5 ; 105 ; 205) est un organe de connexion mâle adapté pour le montage fixe d’un capot prévu dans le manche de préhension (41), une jupe de fixation (42) étant prévue autour de la tige (40a) pour former l’organe femelle complémentaire du manchon (5a) en délimitant une zone creuse annulaire (ZF) pour l’insertion du manchon (5a). Dispositif selon la revendication 14, dans lequel la face interne (Fc) du manchon (5a) qui délimite le premier compartiment (Cr1) est apte à retenir ledit corps tubulaire (3 ; 103) dans ladite position d’insertion, en présentant un relief d’ancrage, de préférence sous forme de gorge annulaire (g5). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel le connecteur (5 ; 105 ; 205) est entouré par une pièce formant frette (9 ; 109), enveloppant latéralement, de préférence sélectivement, la deuxième portion annulaire (50) dudit connecteur (5 ; 105 ; 205), la pièce formant frette (9 ; 109) resserrant la deuxième portion annulaire (50). Procédé d’assemblage pour obtenir le dispositif (1) de conditionnement selon la revendication 11, en montant le corps tubulaire (3 ; 103) pourvu de l’organe d’essorage (8) dans le premier compartiment récepteur (Cr1) du connecteur (5 ; 105 ; 205) et en raccordant l’extrémité annulaire supérieure (2c) du récipient (2) au travers d’une ouverture axiale de l’extrémité inférieure (E1) du connecteur (5 ; 105 ; 205), le procédé comprenant les étapes suivantes : - retenir le corps tubulaire (3 ; 103) contre un bord de prise d’un épaulement intérieur (S5) ou d’une gorge (g5) appartenant au connecteur (5 ; 105 ; 205), dans une position insérée du corps tubulaire dans le premier compartiment récepteur (Cr1) ; - par un élément d’étanchéité (30 ; 7) qui s’étend respectivement sous le bord de prise, sous le passage central (C5) du manchon (5a) définissant le premier compartiment récepteur (Cr1) et sous ledit tronçon circonférentiel ou bord inférieur d’essuyage (31 ; 31’), former un contact étanche annulaire contre l’extrémité annulaire supérieure (2c) du récipient (2), en insérant, suivant une direction axiale parallèle à et avec un centrage suivant l’axe central du manchon (5a), l’extrémité annulaire supérieure (2c) dans le deuxième compartiment récepteur (Cr2) du manchon sous-jacent au premier compartiment (Cr1), jusqu’à verrouiller la connexion de l’extrémité annulaire supérieure (2c) qui se place entièrement sous le corps tubulaire (3 ; 103).