Brevet FR3159258A1 — publié le 20250815

Matériaux d’électrolytes polymères solides comprenant une matrice de caoutchouc thermoplastique anionique La présente invention concerne un matériau d’électrolyte polymère solide comprenant un sel de métal alcalin et une matrice de caoutchouc thermoplastique, dans lequel la matrice de caoutchouc thermoplastique comprend un mélange d'au moins une phase élastomère réticulée et d'au moins une phase polymère thermoplastique, ladite phase élastomère réticulée comprenant des chaînes de polymère élastomère portant un ou des groupements anioniques. Figure pour l'abrégé : Néant Matériaux d’électrolytes polymères solides comprenant une matrice de caoutchouc thermoplastique anionique La présente invention concerne le domaine du stockage de l'énergie, et plus particulièrement les batteries à l'état solide. La présente invention concerne en particulier un matériau d’électrolyte polymère solide comprenant un sel de métal alcalin et une matrice de caoutchouc thermoplastique anionique. Les batteries lithium-ion (Li-ion) offrent une densité énergétique exceptionnelle et sont largement utilisées, par exemple pour les appareils portables et les véhicules électriques et hybrides. Elles sont basées sur l'échange réversible de l'ion lithium entre les électrodes positives et négatives, séparées par un électrolyte liquide conducteur ionique. Ces électrolytes liquides sont essentiels pour permettre une bonne mobilité des cations Li + dans la cellule de la batterie. Néanmoins, ils sont basés sur des solvants organiques qui sont inflammables, ce qui peut donner lieu à des dérives thermiques potentielles en cas d'incident. Dans ce contexte, des électrolytes polymères ont été développés en tant qu'électrolytes solides conducteurs ioniques pour les batteries à l'état solide, notamment pour promouvoir la sécurité des systèmes et augmenter potentiellement l'énergie stockée. Néanmoins, la plupart de ces batteries souffrent de la croissance de dendrites de lithium au cours des cycles de charge/décharge, liée à l’utilisation d’une électrode de lithium métallique, ce qui peut affecter leur intégrité morphologique et potentiellement conduire à des courts-circuits internes. La croissance des dendrites est influencée par différents paramètres, notamment la qualité de l’interface entre le lithium et l’électrolyte solide, car une mauvaise interface peut générer une hétérogénéité du champ électrique à l’interface et donc la formation de dendrites. En particulier, Chazalviel et al. ont suggéré que l'appauvrissement en anions près de l'électrode de Li pourrait conduire à des champs électriques importants, qui à leur tour provoquent la croissance de dendrites (J.-N. Chazalviel, Phys. Rev. A 42 (1990) 7355). L'autre modèle proposé par Monroe et Newman suggère que la croissance des dendrites de lithium peut être bloquée mécaniquement si le module de cisaillement des électrolytes est environ deux fois supérieur à celui du lithium métal (C. Monroe, J. Newman, J. Electrochem. Soc. 152 (2005) 396-404). Afin d'optimiser les batteries à l'état solide, les électrolytes solides conducteurs ioniques doivent donc présenter une excellente conductivité ionique (pour pouvoir fonctionner dans une gamme de puissance comparable à celle du Li-ion) ainsi que des propriétés mécaniques élevées (pour favoriser l'intégrité des cellules de la batterie), tout en minimisant, voire supprimant, la formation de dendrites. Une demande récemment publiée par les inventeurs (WO 2023083801) décrit des électrolytes polymères solides comprenant un sel de métal alcalin et une matrice de caoutchouc thermoplastique comprenant un mélange d'au moins une phase d'élastomère réticulé et d'au moins une phase de polymère thermoplastique. Ces électrolytes polymères solides présentent des propriétés améliorées par rapport aux électrolytes polymères habituels, notamment une meilleure stabilité électrochimique que l'oxyde de polyéthylène, des propriétés mécaniques élevées et une grande résistance sous pression (y compris à température ambiante et à température élevée), ce qui les rend particulièrement appropriés pour les systèmes gélifiés. Ils présentent aussi : - une bonne stabilité avec des électrodes à haut potentiel (par exemple LMFP) ; - une faible inflammabilité, (un solvant ininflammable comme le TEP pouvant être utilisé) ; - une bonne cyclabilité à haute température ; et - une bonne cyclabilité à des taux de cyclage élevés. Ce document mentionne également une bonne résistance à la croissance dendritique des métaux alcalins, comme la croissance dendritique du lithium, mais cet aspect reste néanmoins à améliorer. Le but de l’invention est donc de proposer un matériau d’électrolyte polymère solide permettant d’obtenir des électrolytes polymères solides présentant une excellente conductivité ionique combinée à des propriétés mécaniques élevées, tout en minimisant, voire supprimant, la formation de dendrites. La présente invention concerne donc un matériau d’électrolyte polymère solide comprenant un sel de métal alcalin et une matrice de caoutchouc thermoplastique, dans lequel la matrice de caoutchouc thermoplastique comprend un mélange d'au moins une phase élastomère réticulée et d'au moins une phase polymère thermoplastique, ladite phase élastomère réticulée comprenant des chaînes de polymère élastomère portant un ou des groupements anioniques. En effet, les inventeurs ont découvert que la présence de groupements anioniques dans la phase élastomère réticulée permet de conserver les excellentes propriétés mécaniques et électrochimiques des électrolytes polymères solides comprenant un sel de métal alcalin et une matrice de caoutchouc thermoplastique de l’art antérieur, tout en résolvant le problème de la formation des dendrites. Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, les inventeurs estiment que la microstructure spécifique de la matrice de caoutchouc thermoplastique anionique, telle que détaillée dans la description ci-après, permet de stabiliser l'interface Li-métal et ainsi d'éviter de manière très efficace la formation de dendrites. Une matrice de caoutchouc thermoplastique est usuellement connue sous l’acronyme TPV, pour ThermoPlastique Vulcanisé. Avantageusement, la phase élastomère réticulée est sous la forme de nodules dispersés dans la phase polymère thermoplastique. La phase élastomère réticulée est donc avantageusement une phase dispersée de manière homogène dans la phase polymère thermoplastique. De préférence, les nodules de phase élastomère réticulée sont sensiblement sphériques. De préférence, les nodules de phase élastomère réticulée présentent un diamètre inférieur ou égal à 5 µm, de préférence inférieur ou égal à 2 µm, de préférence inférieur ou égal à 1 µm, de préférence inférieur ou égal à 0,5 µm, de préférence compris entre 10 nm et 5 µm. Les nodules sont donc relativement de petite taille, ce qui est lié au procédé de préparation, de préférence par voie sèche, du matériau d’électrolyte polymère solide. De telles faibles tailles sont avantageuses en ce que cela améliore les propriétés de chaque phase de la matrice de caoutchouc thermoplastique. Plus les nodules sont petits, plus les propriétés de chaque polymère sont visibles. En particulier, les propriétés élastomériques de la phase élastomère réticulée sont très efficacement transmises (visibles) à la matrice de caoutchouc thermoplastique anionique, ce qui améliore significativement les propriétés mécaniques du matériau d’électrolyte polymère solide, et donc en particulier de l’électrolyte polymère solide le comprenant (ou en étant constitué de). De plus, plus la taille des nodules est petite et plus la densité de groupements anioniques accessibles (à la surface des nodules) est importante, ce qui permet de maximiser leur efficacité et/ou de diminuer leur teneur pour une efficacité donnée. De préférence, le ou les groupements anioniques sont greffés, de préférence de manière indirecte, aux chaînes de polymère élastomère de la phase élastomère réticulée. Formulé autrement, chaque groupement anionique est greffé, de préférence de manière indirecte, à une chaîne de polymère élastomère de la phase élastomère réticulée. On entend par « greffé de manière indirecte » que l’atome du ou des groupements anioniques portant la charge anionique n’est pas directement lié à un atome des chaînes de polymère élastomère, mais est séparé des atomes de la chaîne principale du polymère élastomère par au moins un atome. Selon un mode de réalisation, le ou les groupements anioniques sont porté(s) par un ou des groupements pendants qui sont greffés aux chaînes (principales) de polymère élastomère. Formulé autrement, chaque groupement anionique est porté par un groupement pendant qui est greffé à une chaîne (principale) de polymère élastomère. Ceci permet d’éloigner les groupements anioniques des chaînes (principales) de polymère élastomère, et permet avantageusement de maximiser la densité de groupements anioniques à la surface des nodules de phase élastomère réticulée, et donc d’augmenter l’effet lié à leur présence. En résumé, chaque caractéristique ci-dessus définissant la microstructure particulière de la matrice caoutchouc thermoplastique (notamment la présence des groupements anioniques dans la phase élastomère, la disposition des groupements anioniques, la présence de nodules, et la forme et la taille des nodules) participe à faire en sorte que les champs électriques au niveau de la couche d’électrolyte comprenant le matériau d’électrolyte selon l’invention soient homogènes et d’éviter l’appauvrissement en anions à l’interface Li métal/électrolyte, ce qui bloque la formation des dendrites. De plus, la microstructure particulière de la matrice caoutchouc thermoplastique fournit une distribution uniforme des ions Li + . Outre les avantages précédemment cités, cette microstructure agit donc également comme un redistributeur d'ions Li + , comme cela a été rapporté par Chen-Zi Zhao et al. (Science Advances, 4 (2018), eaat3446) pour des séparateurs en polypropylène composite comprenant des particules céramiques LLZTO permettant d’éviter la formation de dendrites. Dans la présente invention, on observe le même effet de distribution des ions Li + , mais en utilisant la séparation de phase dans la matrice caoutchouc thermoplastique, la phase élastomère réticulée (dispersées sous forme de nodules) à la place des particules céramiques LLZTO (lourdes et coûteuses). On entend par "métal alcalin" un élément chimique tel que le lithium (Li), le sodium (Na), et le potassium (K). Le métal alcalin est en particulier le lithium. Le sel de métal alcalin est de préférence un sel de lithium. Le sel de métal alcalin, de préférence le sel de lithium, peut être choisi parmi une variété de sels d'électrolyte (sels de lithium) conducteurs d'ions lithium typiquement utilisés pour les batteries au lithium. Divers types de sels de lithium utilisés pour conduire les ions Li + dans les solutions d'électrolyte pour les batteries rechargeables au lithium sont décrits en particulier dans Xu et al. Formulation of Blended-Lithium-Salt Electrolytes for Lithium Batteries Angew. Chem. Int. Ed. 2020, 59, 3400, et Auger et al. Materials Science and Engineering : R : Reports 2018, 134, 1-21. L'hexafluorophosphate de lithium (LiPF 6 ) est le principal sel de lithium utilisé dans les batteries lithium-ion rechargeables du commerce. D'autres exemples de sels de lithium convenant comme sel de métal alcalin sont le bis(trifluorométhanesulfonyl)imidate de lithium (LiTFSI), le bis(fluorosulfonyl)imidate de lithium (LiFSI), l'hexafluoroarsénate de lithium (LiAsF 6 ), le perchlorate de lithium (LiClO 4 ), l’hexafluorophosphate de lithium (LiPF 6 ), le tétrafluoroborate de lithium (LiBF 4 ), le trifluorométhanesulfonate de lithium (LiCF₃SO₃), le bis(oxalato)borate de lithium (LiBOB) et le difluoro(oxalato)borate de lithium (LiBODFB). Le sel de métal alcalin peut généralement être présent sous forme dissociée, soit dans une ou plusieurs phases polymères, soit dans un ou plusieurs additifs facultatifs éventuellement présents dans le matériau d’électrolyte polymère solide. Le sel de métal alcalin est de préférence présent dans la phase polymère thermoplastique, de préférence sous forme dissociée. Il permet ainsi de conférer à la phase polymère thermoplastique des propriétés de conductivité ionique. Le sel de métal alcalin peut néanmoins être également présent, en quantités moindres, dans la phase élastomère réticulée. De préférence, le ou les groupements anioniques sont choisis parmi les groupements carboxylate (–COO - ), sulfonate (–SO 3 - ), sulfonylimidates, borates, phosphates, phosphonates et phosphinates. Préférentiellement, les groupements sulfonylimidates sont de formule (I) suivante : , dans laquelle - R 1 est un halogène (de préférence du fluor), un groupement alkyle en C1-C10 ou un groupement aryle, les groupements alkyle et aryle étant éventuellement substitués par un ou plusieurs halogènes, de préférence par un ou plusieurs atomes de fluor, de préférence R 1 est choisi parmi F, CF 3 , Ph et C 6 F 5 , - X est un atome d’oxygène ou un groupement –N–S(O)(O)–R 1 , avec R 1 tel que défini ci-dessus, de préférence est un atome d’oxygène, et - R 2 est –S(O)(O)– ou –C(O)–, de préférence est –S(O)(O)–. Avantageusement, le groupement sulfonylimidate est de formule suivante : . Préférentiellement, les groupements borates sont choisis parmi le groupement oxalate borate et les groupements tétraphényl borate, les groupements phényles étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes de fluor, de préférence les groupements borates sont choisis parmi un groupement oxalate borate de formule suivante : un groupement tétraphényl borate de formule suivante : , de préférence , et un groupement tétra(pentafluorophényl) borate de formule suivante: . Les groupements phosphates sont de formule (II) suivante : dans laquelle X’ = OH, OR ou O - , R étant choisi parmi un groupement alkyle en C1-C10, linéaire ou ramifié, un groupement alkylène en C2-C10, linéaire ou ramifié, et un groupement phényle. Les groupements phosphonates sont de formule (III) suivante : dans laquelle X’ = OH, OR ou O - , R étant choisi parmi un groupement alkyle en C1-C10, linéaire ou ramifié, un groupement alkylène en C2-C10, linéaire ou ramifié, et un groupement phényle. Avantageusement, le ou les groupements anioniques sont des groupements COO - . De préférence, les groupements COO - sont indépendamment liés aux chaînes (principales) de polymère élastomère via un groupement alkyle en C1-C18 ou alkylène en C2-C18, linéaires ou ramifiés, de préférence un groupement alkyle en C1-C18 linéaire ou ramifié, préférentiellement en C1-C12, plus préférentiellement en C1-C7. Les groupements alkyles ou alkylènes peuvent éventuellement être en outre substitués par un groupement anionique tel que défini ci-dessus, de préférence porter au moins un deuxième groupement COO - . Formulé autrement, les chaînes (principales) de polymère élastomère portent donc un ou plusieurs, de préférence plusieurs, greffons de formule –CH(Ra)(Rb), avec, indépendamment pour chaque greffon : - soit Ra = H et Rb est un groupement alkyle en C1-C18 ou alkylène en C2-C18, linéaires ou ramifiés, de préférence un groupement alkyle en C1-C18 linéaire ou ramifié, préférentiellement en C1-C12, plus préférentiellement en C1-C7, substitué par un groupement COO - , de préférence substitué en bout de chaîne, - soit Ra = COO - , et Rb est un groupement alkyle en C1-C18 ou alkylène en C2-C18, linéaires ou ramifiés, de préférence un groupement alkyle en C1-C18 linéaire ou ramifié, préférentiellement en C1-C12, plus préférentiellement en C1-C7, éventuellement substitué par un groupement COO - , de préférence en bout de chaîne, - soit Ra et Rb sont chacun indépendamment un groupement alkyle en C1-C18 ou alkylène en C2-C18, linéaires ou ramifiés, de préférence un groupement alkyle en C1-C18 linéaire ou ramifié, préférentiellement en C1-C12, plus préférentiellement en C1-C7, avec la condition qu’au moins un parmi Ra et Rb, de préférence à la fois Ra et Rb, soi(en)t substitué(s) par un groupement COO - , de préférence substitué en bout de chaîne. « Substitué en bout de chaîne » signifie que de préférence, Rb (et Ra si applicable) est de formule –Rb’–COO - (et Ra est de formule –Ra’–COO - , si applicable), avec Rb’ (et Ra’, si applicable) étant un groupement alkyle en C1-C18 ou alkylène en C2-C18, linéaires ou ramifiés, de préférence un groupement alkyle en C1-C18 linéaire ou ramifié, préférentiellement en C1-C12, plus préférentiellement en C1-C7. De préférence, le contre-cation du ou des groupements anioniques est un métal alcalin, préférentiellement Li + . La "phase élastomère" désigne une phase polymère homogène en termes de composition chimique et/ou de texture, constituée d'un polymère qui présente une élasticité semblable à celle du caoutchouc, telle que définie par l'IUPAC. Cette phase est dite "réticulée" ou vulcanisée car elle a été soumise à une réaction de réticulation sous l'action d'un ou plusieurs agents réticulants. L'élastomère est réticulé en ce sens qu'il comprend des liaisons covalentes ou des séquences relativement courtes de liaisons chimiques pour relier deux chaînes de polymère élastomère entre elles, qui ont été formées par la réaction de réticulation. Les agents de réticulation appropriés dépendent généralement du polymère élastomère considéré. Ces agents peuvent être choisis parmi les peroxydes organiques, y compris les peroxydes dialkyle, tels que les peroxydes Luperox®, comme le Luperox® DI commercialisé par Arkema. De préférence, l'élastomère est un polymère réticulable, typiquement choisi parmi le cis-1,4-polyisoprène (NR) et le trans-1,4-polyisoprène, le polyisoprène synthétique, le polybutadiène, le caoutchouc chloroprène (CR), le polychloroprène, le néoprène, le Baypren, le caoutchouc butyle (IIR), les caoutchoucs butyle halogénés tels que le caoutchouc chloro-butyle (CIIR) et le caoutchouc bromo-butyle (BIIR), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), les polymères styrène-butadiène-styrène (SBS), les polymères styrène-éthylène-butadiène-styrène (SEBS), le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR), le caoutchouc éthylène-propylène (EPM), caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM), le caoutchouc épichlorhydrine (ECO), le caoutchouc polyacrylique (ACM, ABR), le caoutchouc silicone (SI, Q, VMQ), le caoutchouc fluorosilicone (FVMQ), les fluoroélastomères (FKM pour les matériaux fluoroélastomères à base de fluorocarbone définis par la norme internationale ASTM D1418, et FEPM), les perfluoroélastomères (FFKM), le polyéther bloc amides (PEBA), le polyéthylène chlorosulfoné (CSM), et l’éthylène-acétate de vinyle (EVA). De préférence, l'élastomère est choisi parmi les caoutchoucs insaturés ou saturés, de préférence l'élastomère est un polymère styrène-éthylène-butadiène-styrène. On entend par "phase polymère thermoplastique" une phase polymère constituée d'un polymère plastique qui devient souple ou malléable à une certaine température élevée et qui se solidifie en refroidissant. De préférence, le polymère thermoplastique est choisi parmi les polyacrylates, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le nylon, l’acide polylactique (PLA), le polybenzimidazole, le polycarbonate, le polyéther sulfone, le polyoxyméthylène, le polyéther éther cétone, le polyétherimide, le polyéthylène, l’oxyde de polyphénylène, le poly(sulfure de phénylène), le polypropylène, le polystyrène, le poly(chlorure de vinyle), le poly(fluorure de vinylidène), le polytétrafluoroéthylène (Téflon), le poly(oxyde d'éthylène) (PEO) et le polycaprolactone (PCL). Préférentiellement, le polymère thermoplastique est le poly(oxyde d'éthylène) (PEO) ou le polycaprolactone (PCL), avantageusement est le polycaprolactone (PCL). De préférence, le polymère thermoplastique présente une distribution multimodale des masses moléculaires, en particulier présente une distribution bimodale ou trimodale des masses moléculaires, avantageusement présente une distribution trimodale des masses moléculaires. Une distribution des masses moléculaires est dite multimodale lorsqu'elle comprend plusieurs (au moins deux) groupes de chaînes polymériques présentant des masses moléculaires moyennes différentes. Cette caractéristique est visible notamment en chromatographie à perméation de gel, les courbes obtenus en GPC pour de tels polymères pouvant présenter plusieurs (au moins deux) maxima. Un polymère contenant deux groupes de molécules de masse moléculaire moyenne différentes est dit bimodal (polymère "bimodal"). Un polymère contenant trois groupes de molécules de masse moléculaire moyenne différentes est dit trimodal (polymère "trimodal"). Ceci permet avantageusement de plastifier et d’assouplir le mélange lors de la préparation du matériau d’électrolyte selon l’invention, ce qui permet, entre autres, une meilleure fluidité lors de la mise en œuvre ainsi qu’une meilleure adhésion et une meilleure interface lors du calandrage avec d’autres éléments de la batterie comme par exemple le Li-métal ou autres anodes et cathodes. De plus, lors de l’utilisation en cyclage, une meilleure souplesse de la phase thermoplastique est obtenue, facilitant ainsi le transport du Li + ainsi que le plaquage et le retrait sur le Li métal. Avantageusement, la phase polymère thermoplastique est conductrice ionique, de préférence du fait de la présence du sel de métal alcalin tel que défini ci-dessus. La phase polymère thermoplastique comprend donc de préférence le sel de métal alcalin. Le matériau d’électrolyte polymère solide selon l'invention peut en outre comprendre un ou plusieurs ingrédients supplémentaires, tels que des dopants et/ou des additifs tels que ceux habituellement utilisés dans les électrolytes polymères solides. Selon un mode de réalisation, la matrice de caoutchouc thermoplastique du matériau d’électrolyte selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs dopants, généralement pour améliorer la conductivité ionique. Ce dopant peut être une molécule organique choisie parmi le triméthylphosphate (TMP), le triéthylphosphate (TEP), le carbonate de fluoroéthylène (FEC), le carbonate de vinylène (VC). Selon un mode de réalisation, la matrice de caoutchouc thermoplastique du matériau d’électrolyte selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs additifs, tels que des solvants, des plastifiants, de la céramique de lithium, des charges inorganiques et des pièges à radicaux. Les solvants peuvent être choisis parmi les liquides organiques, l'eau, les liquides ioniques. Il peut s’agir par exemple du triméthylphosphate (TMP), du triéthylphosphate (TEP), du carbonate de fluoroéthylène (FEC), du carbonate de vinylène (VC). Les solvants peuvent être choisis parmi une variété de liquides conducteurs de lithium-ion typiquement utilisés pour les batteries au lithium. Différents types de solvants utilisés pour les batteries rechargeables au lithium sont présentés dans Chem. Rev. 2004, 104, 4303-4417 et Chem. Rev. 2014, 114, 11503-1161. Les plastifiants peuvent être choisis parmi la variété de plastifiants connus de l'industrie du traitement des polymères à l'état fondu, mais il peut également s'agir de tout oligomère permettant de réduire la viscosité de la formulation globale. Les plastifiants peuvent être des composés tels que des huiles synthétiques ou naturelles ou des oligomères polymères tels que les molécules de glyme, par exemple. La céramique de lithium peut se présenter sous la forme de phosphate de lithium-aluminium-titane (LATP, Li 1.3 Al 0.3 Ti 1.7 (PO 4 ) 3 ), d'oxyde de lithium-lanthane-zirconium (LLZO, Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ). Les pièges à radicaux peuvent être utilisés pour allonger les temps de compoundage en contrôlant la vitesse de la réaction de réticulation. Les pièges à radicaux comprennent le 2,2,6,6-tétraméthylpiperidin-1-yl)oxidanyl (TEMPO), un autre exemple est présenté par Bertin et al. Kinetic subtleties of nitroxide mediated polymerization. Chemical Society Reviews 2011, 40 (5), 2189-2198. Les charges inorganiques peuvent être utilisées pour renforcer davantage les phases polymères. Elles peuvent être ajoutées dans la phase élastomère avec l’agent de réticulation (pendant l’étape a) ou a’) des procédés décrits ci-dessous) pour s'assurer qu'elles restent dans cette phase lors de la réticulation. Les charges inorganiques sont par exemple des charges céramiques telles que TiO 2 ou SiO 2 . Selon un mode de réalisation, dans la matrice de caoutchouc thermoplastique du matériau d’électrolyte selon l’invention: - le rapport entre le volume de la phase élastomère réticulée et le volume de la matrice de caoutchouc thermoplastique est compris entre 40 % et 60 % (en volume) ; et / ou - le rapport entre la phase de polymère thermoplastique et le volume de la matrice de caoutchouc thermoplastique est compris entre 40 % et 60 % (en volume). Généralement, la phase élastomère réticulée et la phase polymère thermoplastique peuvent être présentes dans la matrice de caoutchouc thermoplastique dans un rapport volumétrique allant de 40/60 à 60/40, avantageusement autour de 50/50. Leur poids respectif dépend généralement de leur densité respective. Selon un mode de réalisation, le matériau d’électrolyte polymère solide peut comprendre, par rapport au poids total du matériau d’électrolyte polymère solide : - 10 à 70 % en poids de phase élastomère réticulée ; - 10 à 70 % en poids de polymère thermoplastique ; - 10 à 45 % en poids de sel de métal alcalin ; - 0 à 70% en poids de dopant ; et - 0 à 20 % en poids d'additifs. L'invention a pour autre objectif de fournir une batterie à l'état solide qui peut être facilement produite à l'échelle industrielle. L’invention concerne aussi, selon une première alternative, un procédé de préparation d’un matériau d’électrolyte polymère solide selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : a) mélanger un polymère élastomère, un agent de réticulation, un composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et éventuellement une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable, à une température T1, où T1 est comprise entre la température de fusion du polymère élastomère et la température d'activation de l'agent de réticulation, b) ajouter un sel de métal alcalin et un polymère thermoplastique au mélange obtenu à l'étape a), et c) mélanger le mélange obtenu à l'étape b) à une température T2, où T2 est supérieure à la température d'activation de l'agent de réticulation. De préférence, le mélange obtenu à l’étape a) comprend une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable s’il comprend en outre un composé portant au moins un groupement anionisable. Pendant l’étape a), le polymère élastomère, l’agent de réticulation, le composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et l’éventuelle base capable d’anioniser ledit groupement anionisable peuvent être ajoutés simultanément ou de manière séquencée. Selon un mode de réalisation préféré, le composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et l’éventuelle base capable d’anioniser ledit groupement anionisable sont d’abord mélangés au polymère élastomère, puis l’agent de réticulation est ajouté, et mélangé. Pendant l’étape b), le sel de métal alcalin et le polymère thermoplastique peuvent être introduits simultanément ou de manière séquencée au mélange obtenu à l’étape a). Selon un mode de réalisation préférée, le polymère thermoplastique est ajouté au mélange obtenu à l’étape a) en premier, puis le sel de métal alcalin est ensuite ajouté et mélangé. L’étape b) peut être effectuée à la température T1 de l’étape a) ou à une température différente, de préférence plus élevée que la température T1, à la condition qu’elle soit inférieure à la température d'activation de l'agent de réticulation. La température pendant l’étape b) peut être fixe ou variable. Ainsi, selon cette première alternative, le sel de métal alcalin est ajouté avant réticulation. Selon une deuxième alternative, le matériau d’électrolyte polymère solide selon l’invention peut être préparé selon un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes : a’) mélanger un polymère élastomère, un agent de réticulation, un composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et éventuellement une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable, à une température T1, où T1 est comprise entre la température de fusion du polymère élastomère et la température d'activation de l'agent de réticulation, b’) ajouter un polymère thermoplastique au mélange obtenu à l'étape a’), c’) mélanger le mélange obtenu à l'étape b’) à une température T2, où T2 est supérieure à la température d'activation de l'agent de réticulation, et d’) ajouter un sel de métal alcalin au mélange obtenu à l’étape c’). Pendant l’étape a’), le polymère élastomère, l’agent de réticulation, le composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et l’éventuelle base capable d’anioniser ledit groupement anionisable peuvent être ajoutés simultanément ou de manière séquencée. Selon un mode de réalisation préféré, le composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et l’éventuelle base capable d’anioniser ledit groupement anionisable sont d’abord mélangés au polymère élastomère, puis l’agent de réticulation est ajouté, et mélangé. L’étape b’) peut être effectuée à la température T1 de l’étape a) ou à une température différente, de préférence plus élevée que la température T1, à la condition qu’elle soit inférieure à la température d'activation de l'agent de réticulation. La température pendant l’étape b’) peut être fixe ou variable. Selon cette deuxième alternative, le sel de métal alcalin est ajouté après initiation de la réticulation du polymère élastomère. Selon ces première et deuxième alternatives, l’étape c) (et c’), respectivement) permet de réticuler le polymère élastomère, et le groupement anionique (éventuellement obtenu par anionisation du groupement anionisable sous l’effet de la base) est greffé aux chaînes principales du polymère élastomère pendant la réticulation (donc pendant l’étape c) ou c’)). Ces première ou deuxième alternatives sont préférées pour préparer le matériau d’électrolyte polymère solide selon l’invention, en particulier en utilisant un composé portant au moins un groupement anionisable et une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable pendant l’étape a) (ou a’), respectivement). Selon une troisième alternative, le matériau d’électrolyte polymère solide selon l’invention peut être préparé selon un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes : a’’) mélanger un polymère élastomère comprenant au moins une unité monomérique portant un groupement anionique ou anionisable, un agent de réticulation et éventuellement une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable, à une température T1, où T1 est comprise entre la température de fusion du polymère élastomère et la température d'activation de l'agent de réticulation, b’’) ajouter un polymère thermoplastique, et éventuellement un sel de métal alcalin au mélange obtenu à l'étape a’’), c’’) mélanger le mélange obtenu à l'étape b’’) à une température T2, où T2 est supérieure à la température d'activation de l'agent de réticulation, et d’’) si et seulement si un sel de métal alcalin n’a pas été ajouté pendant l’étape b’’), ajouter un sel de métal alcalin au mélange obtenu à l’étape c’’). Le sel de métal alcalin est donc ajouté soit pendant l’étape b’’) soit pendant l’étape d’’). De préférence, le mélange obtenu à l’étape a’’) comprend une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable si le polymère élastomère comprend un ou des groupements anionisables. Alternativement, la base capable d’anioniser ledit groupement anionisable est introduite pendant l’étape b’’) du procédé selon la deuxième alternative, si le polymère élastomère comprend un ou des groupements anionisables. L’alternative selon laquelle la base capable d’anioniser ledit groupement anionisable est introduite pendant l’étape a’’) est toutefois préférée. Que la base capable d’anioniser ledit groupement anionisable soit introduite pendant l’étape a’’) ou b’’), elle implique que le polymère élastomère comprend un ou des groupements anionisables et que ces groupements anionisables sont anionisés pendant l(les)étape(s) a’’) et/ou b’’) et/ou c’’). Selon une autre possibilité, le procédé selon la deuxième alternative peut comprendre en outre une étape a1’’) antérieure à l’étape a’’) et comprenant la fourniture d’un polymère élastomère comprenant au moins une unité monomérique portant un groupement anionisable, et l’anionisation dudit groupement anionisable, de préférence en mélangeant le polymère élastomère avec une base capable d’anioniser le groupement anionisable, pour obtenir un polymère élastomère comprenant au moins une unité monomérique portant un groupement anionique. Dans ce cas, de préférence, ni l’étape a’’) ni l’étape b’’) ne comprend l’ajout d’une base capable d’anioniser le groupement anionisable, puisque l’anionisation a été effectuée pendant l’étape a1’’). Selon un mode de réalisation, le procédé selon la deuxième alternative peut en outre comprendre une étape a0’’) antérieure à l’étape a’’) et éventuellement antérieure à l’étape a1’’) si présente, comprenant la fourniture d’un polymère élastomère et le greffage d’un groupement anionique ou anionisable sur ledit polymère élastomère, de préférence sur les chaînes (principales) de polymère élastomère. Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon la deuxième alternative peut en outre comprendre une étape a0’’’) antérieure à l’étape a’’) et éventuellement antérieure à l’étape a1’’) si présente, comprenant la fourniture d’un polymère élastomère par polymérisation d’au moins un monomère portant un groupement anionique ou anionisable. Pour les procédés selon la première, la deuxième, et la troisième alternative : - les polymères élastomères et thermoplastiques sont tels que définis ci-dessus pour le matériau d’électrolyte polymère solide ; - le sel de métal alcalin est tel que défini ci-dessus pour le matériau d’électrolyte polymère solide ; - les groupements anioniques sont tels que définis ci-dessus pour le matériau d’électrolyte polymère solide ; - par groupement anionisable, on entend un groupement d’atomes susceptible de devenir anionique, par perte d’au moins un atome le constituant, de préférence un atome d’hydrogène, par exemple sous l’action d’une base. Des groupements anionisables sont par exemple : - le groupement COOH, - le groupement SO 3 H, - les groupements sulfonimides de formule (I’) avec R 1 , R 2 et X tels que définis ci-dessus pour la formule (I), - les groupements dérivés d’acide phosphorique de formule (II’), avec R’ étant choisi parmi H, un groupement alkyle en C1-C10, linéaire ou ramifié, un groupement alkylène en C2-C10, linéaire ou ramifié, et un groupement phényle, et - les groupements dérivés d’acide phosphonique de formule (III’) : avec R’ étant choisi parmi H, un groupement alkyle en C1-C10, linéaire ou ramifié, un groupement alkylène en C2-C10, linéaire ou ramifié, et un groupement phényle. Avantageusement, le groupement anionisable est COOH. De préférence, le composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable est un composé portant au moins un groupement COO - ou COOH. Préférentiellement, il s’agit d’un composé portant au moins un groupement COOH, en particulier un composé de formule Rc-COOH ou de formule Rc-COO - , Rc étant un groupement alkyle en C1-C36 ou alkylène en C2-C36, linéaires ou ramifiés. De préférence, Rc comprend au moins une insaturation. La présence de cette insaturation facilite le greffage du composé sur les chaînes principales du polymère élastomère. De préférence, Rc est en C2-C24, préférentiellement en C4-C18, plus préférentiellement en C4-C12. Rc peut en outre être substitué par un groupement anionique tel que défini ci-dessus, de préférence porter au moins un deuxième groupement COOH ou COO - , de préférence en bout de chaîne. Avantageusement, le composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable est de formule A-Rc’-A, avec A étant indépendamment COOH ou COO - , de préférence COOH, et Rc’ est un groupement alkyle en C1-C36 ou alkylène en C2-C36, linéaires ou ramifiés. De préférence, Rc’ comprend au moins une insaturation. De préférence, Rc’ étant en C2-C24, préférentiellement en C4-C18, plus préférentiellement en C4-C12. Un exemple de composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable est l’acide sébacique ou le dianion sébacate de lithium correspondant, ou l’acide adipique ou le dianion adipate de lithium correspondant. De préférence, pour chaque procédé, l’éventuelle base capable d’anioniser le groupement anionisable est ajoutée en une quantité molaire sensiblement équivalente (stœchiométrique par rapport) à la quantité molaire de groupement(s) anionisable(s). Par « anioniser », on entend arracher un atome, par exemple un hydrogène, à un groupement d’atomes afin que ce groupement d’atomes devienne anionique. La base capable d’anioniser le groupement anionisable est de préférence un sel de lithium, organique ou inorganique. Il peut s’agir d’organolithiens, comme MeLi ou nBuLi d’alcanolates de lithium notamment en C1-C2, ou LiOH. LiOH est particulièrement préféré en ce que le sous-produit de la réaction d’anionisation est de l’eau. La température de fusion du polymère élastomère est définie comme la température de son point de fusion, à laquelle le polymère passe de la forme solide à la forme fondue. L'agent de réticulation est tel que défini ci-dessus. Sa température d'activation est définie comme la température déclenchant la réaction de réticulation. T1 et T2 dépendent de la nature du polymère élastomère et de l'agent de réticulation. Des ingrédients supplémentaires facultatifs tels que définis ci-dessus peuvent être ajoutés au cours de l'étape a) ou a’) ou a’’) et/ou de l'étape b) ou b’) ou b’’), selon le cas. En règle générale, les dopants peuvent être ajoutés à l'étape a) ou b), ou a’) ou b’) ou a’’) ou b’’). Généralement, des additifs peuvent être ajoutés à l'étape a) ou b), ou a’) ou b’), ou ou a’’) ou b’’). Les procédés de l'invention peuvent être mis en œuvre par extrusion. En règle générale, les étapes de mélange a) et b), ou a’) et b’), ou ou a’’) ou b’’), peuvent être effectuées dans une ou plusieurs extrudeuses chauffées ou dans un ou plusieurs mélangeurs internes. Les étapes c) et c’), d’) et l’éventuelle étape d’’) peuvent également être mises en œuvre dans une ou plusieurs extrudeuses chauffées ou dans un ou plusieurs mélangeurs internes. Les extrudeuses appropriées peuvent être du type à double vis. De préférence, le matériau d’électrolyte polymère solide est donc obtenu à l’issue de l’étape c), d’),et c’’) ou d’’) sous la forme d’extrudés ou de filaments. Après l'étape c), d’), et c’’) ou d’’), le matériau d’électrolyte polymère solide obtenu peut être mis en forme selon une étape e) pour lui donner la forme souhaitée, en particulier pour lui donner la forme d’un électrolyte polymère solide, typiquement un film. L’étape e) de mise en forme est typiquement réalisée par extrusion calandrage. Alternativement, l’étape e) peut comprendre l’impression additive d’une couche d’électrolyte polymère solide utilisant le matériau d’électrolyte polymère solide de l’invention comme matière première. Un autre objet de la présente invention concerne donc un électrolyte polymère solide comprenant un matériau d’électrolyte polymère solide selon l’invention. Comme mentionné ci-dessus, cet électrolyte polymère solide est de préférence sous la forme d’un film. Il peut aussi se présenter sous la forme d’une couche tridimensionnelle obtenue par impression additive. La présente invention concerne plus largement un élément électrochimique, de préférence de batterie tout solide, comprenant un matériau d’électrolyte polymère solide selon l'invention. Dans le présent document, on entend par élément de batterie tout solide, un élément comprenant un ensemble électrode positive/électrolyte/électrode négative configuré pour stocker l'énergie électrique produite par une réaction chimique et la restituer sous la forme d'un courant électrique. La présente invention concerne donc également un élément électrochimique, de préférence de batterie tout solide, comprenant un électrolyte polymère solide tel que défini ci-dessus, l’élément électrochimique comprenant en outre une électrode positive et une électrode négative. Typiquement, l’élément de batterie de l'invention est une cellule Li-ion. L’électrode positive comprend un collecteur de courant dont au moins l’une des faces est revêtue d'une couche d'une composition de matières actives positives. Par "composition de matières actives", on entend une composition comprenant une ou plusieurs matières actives et éventuellement un ou plusieurs liants et un ou plusieurs matériaux conducteurs électroniques. Le collecteur de courant positif est un feuillard métallique plein ou perforé qui peut être en aluminium ou en un alliage d'aluminium ou en acier ou en acier inoxydable. Son épaisseur peut être située dans la plage allant de 6 à 30 µm ou de 5 à 20 µm ou de 10 à 15 µm, de préférence de 10 à 15 µm. La matière active positive peut être toute matière active positive connue dans la technologie des éléments au lithium. Elle peut être un oxyde lithié d’au moins un métal de transition, une matière active de type LVPF ou un phosphate lithié d’au moins un métal de transition. L’oxyde lithié d’au moins un métal de transition peut être choisi parmi : i) un oxyde lithié de nickel, manganèse et cobalt de formule Li w (Ni x Mn y Co z M t )O 2 (NMC) où 0,9≤w≤1,1 ; 0 ii) un oxyde lithié de nickel, cobalt et aluminium de formule Li w (Ni x Co y Al z M t )O 2 (NCA) où 0,9≤w≤1,1 ; 0 iii) un composé de formule Li 1+x M 1-x O 2-y F y de structure cristalline cubique où 0≤x≤0,5 et 0≤y≤1 et M représente un élément choisi dans le groupe constitué de Na, K, Mg, Ca, B, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Ag, Sn, Sb, Ta, W, Bi, La, Pr, Eu, Nd et Sm et des mélanges de ceux-ci ; iv) un oxyde lithié de nickel et de manganèse (NMX) de formule Li a (Ni 1-x-y-z Mn x Co y M z )O 2 avec 0,9≤a≤1,1 ; 0,60≤1-x-y-z v) un oxyde lithié de nickel et de manganèse de formule Li w (Ni x Mn y Co z M t )O 2 où 1,1 vi) un oxyde lithié de nickel et de manganèse de formule Li x Mn 2-y-z M' y M'' z O 4-δ où M' et M" sont choisis dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo; M' et M" étant différents l’un de l’autre, et 1≤x≤1,4 ; 0≤y≤0,6 ; 0≤z≤0,2 ; 0≤δ≤1, et des mélanges de différents composés des catégories i) à vi). Les matières actives de type LVPF répondent à la formule Li 1+x V 1-y M y PO 4 F z avec 0≤x≤0,15, 0≤y≤0,5, 0.8≤z≤1,2, et M est choisi parmi le groupe consistant en Ti, Al, Mg, Mn, Fe, Co, Y, Cr, Cu, Ni et Zr. Le phosphate lithié d’au moins un métal de transition peut être choisi parmi : a) un phosphate lithié de fer de formule Li x Fe 1-y M y PO 4 (LFP), où 0,8≤x≤1,2 ; 0≤y≤0,6 et M est choisi dans le groupe consistant en Al, B, Mg, K, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, Zn, Y, Zr, Nb, W, Pb, Mo, S et des mélanges de ceux-ci ; b) un phosphate lithié de manganèse de formule Li x Mn 1-y M y PO 4 (LMP), où 0,8≤x≤1,2 ; 0≤y≤0,6 et M est choisi dans le groupe consistant en Al, B, Mg, K, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Cu, Fe, Ni, Zn, Y, Zr, Nb, W, Pb, Mo, S et des mélanges de ceux-ci ; c) un phosphate lithié de manganèse et de fer de formule : Li x Mn 1-y-z Fe y M z PO 4 (LMFP) où 0,8≤x≤1,2 ; 0,5≤1-y-z d) et des mélanges de différents composés des catégories a) à c). Le terme « électrode positive » désigne l'électrode fonctionnant en cathode lorsque l'accumulateur est en décharge, et l'électrode fonctionnant en anode lorsque l'accumulateur est en charge. L’électrode négative comprend un collecteur de courant dont au moins l’une des faces est revêtue d'une couche d'une composition de matières actives négatives. Le collecteur de courant est préparé d’une manière conventionnelle. Le matériau actif d’électrode négative n’est pas particulièrement limité. Il peut être choisi dans les groupes suivants et leurs mélanges : - Lithium métallique ou un alliage de lithium métallique - Graphite - Silicium - De type Anode-free - un oxyde de titane et de niobium de type TNO - un oxyde de titane lithié ou un oxyde de titane capable d’être lithié, de type LTO. Des exemples d’oxydes de titane lithiés sont le spinelle Li 4 Ti 5 O 12 , Li 2 TiO 3, la ramsdellite Li 2 Ti 3 O 7 , LiTi 2 O 4 , Li x Ti 2 O 4 , avec 0 2 Na 2 Ti 6 O 14 . Un composé LTO préféré a pour formule Li 4-a M a Ti 5-b M’ b O 4 , par exemple Li 4 Ti 5 O 12 qui s’écrit encore Li 4/3 Ti 5/3 O 4 . Le terme « électrode négative » désigne l'électrode fonctionnant en anode lorsque l'accumulateur est en décharge, et l'électrode fonctionnant en cathode lorsque l'accumulateur est en charge. Selon un autre objet, la présente invention concerne également un module électrochimique comprenant l'empilement d'au moins deux éléments électrochimiques selon l'invention, chaque élément étant connecté électriquement à un ou plusieurs autre(s) élément(s). Le terme "module" désigne donc l'ensemble de plusieurs éléments électrochimiques, cet ensemble pouvant être en série et/ou en parallèle. Selon un autre objet, l'invention concerne également une batterie ou "accumulateur" comprenant un ou plusieurs modules selon l'invention. Le terme "batterie" désigne donc l'ensemble d'un ou plusieurs modules selon l'invention. Exemple de procédé de préparation de matériaux d’électrolyte selon l’invention Le matériau d’électrolyte selon l’invention peut être préparé selon le protocole suivant : Etape a/ Le polymère élastomère (par exemple un caoutchouc nitrile hydrogéné HNBR), un composé portant au moins un groupement anionisable (par exemple, de l’acide adipique ou de l’acide sébacique), une base capable d’anioniser ces groupements anionisables (comme LiOH) et un agent de réticulation de l’élastomère (par exemple, le composé vendu sous la dénomination Luperox® Di) sont mélangés. La quantité de base utilisée est sensiblement stœchiométrique avec la quantité de groupements anionisables : par exemple, pour 0,53 g d’acide adipique, on utilise 0,174 g de LiOH. La quantité d’agent de réticulation est ajustée selon les connaissances de l’homme du métier. La quantité de composé portant au moins un groupement anionisable peut être par exemple de 5% en masse par rapport à la masse de polymère élastomère. Ces ingrédients peuvent être mélangés dans une extrudeuse ou un mélangeur, par exemple de la marque Xplore®. Le mélange s’effectue à une température T1 située entre la température de fusion de l’élastomère et la température d’activation de l’agent de réticulation (par exemple 80 °C avec du HNBR et du Luperox® Di). De préférence, on mélange ces ingrédients de manière séquentielle, en mélangeant dans un premier temps l’élastomère, la base et le composé portant les groupements anionisables jusqu’à obtenir un mélange homogène, puis en ajoutant l’agent de réticulation. Etape b/ Au mélange obtenu à l’étape a/ est ajouté un polymère thermoplastique (par exemple une polycaprolactone ayant une masse moléculaire d’environ 80 000 g/mol). Cet ajout peut être effectué en chauffant, pour faciliter le mélangeage, mais toujours à une température inférieure à la température d’activation de l’agent de réticulation (par exemple jusqu’à 120 °C). La quantité massique de polymère thermoplastique peut être par exemple sensiblement équivalente à la quantité massique du mélange obtenu à l’étape a. Etape c/ Le mélange obtenu à l’étape b est chauffé jusqu’à une température T2 supérieure à la température d’activation de l’agent de réticulation (par exemple 170 °C), tout en étant continuellement mélangé. Le polymère élastomère se réticule. Etape d/ Après réticulation du polymère élastomère, un sel de métal alcalin (par exemple LiTFSI) est ajouté au mélange obtenu à l’étape c, toujours à la température T2. On continue de mélanger jusqu’à homogénéisation. La quantité de sel de métal alcalin est d’environ 30% en masse de la masse du mélange obtenu à l’étape c. Le matériau d’électrolyte obtenu comprend typiquement environ 35 % en masse de phase élastomère, environ 40% en masse de polymère thermoplastique et environ 25% en masse de sel de métal alcalin. Matériau d’électrolyte polymère solide comprenant un sel de métal alcalin et une matrice de caoutchouc thermoplastique, dans lequel la matrice de caoutchouc thermoplastique comprend un mélange d'au moins une phase élastomère réticulée et d'au moins une phase polymère thermoplastique, ladite phase élastomère réticulée comprenant des chaînes de polymère élastomère portant un ou des groupements anioniques. Matériau d’électrolyte polymère solide selon la revendication 1, dans lequel la phase élastomère réticulée est sous la forme de nodules dispersés dans la phase polymère thermoplastique. Matériau d’électrolyte polymère solide selon la revendication 2, dans lequel les nodules de phase élastomère réticulée présentent un diamètre inférieur ou égal à 5 µm, de préférence inférieur ou égal à 2 µm, de préférence inférieur ou égal à 1 µm, de préférence inférieur ou égal à 0,5 µm, de préférence compris entre 10 nm et 5 µm. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les groupements anioniques sont greffés, de préférence de manière indirecte, aux chaînes de polymère élastomère de la phase élastomère réticulée. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les groupements anioniques sont choisis parmi les groupements carboxylate, sulfonate, sulfonylimidates, borates, phosphates, phosphonates et phosphinates. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sel de métal alcalin est un sel de lithium. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élastomère est choisi parmi les caoutchoucs insaturés ou saturés, de préférence l'élastomère est un polymère styrène-éthylène-butadiène-styrène. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère thermoplastique est le polycaprolactone. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère thermoplastique présente une distribution multimodale des masses moléculaires, en particulier présente une distribution trimodale des masses moléculaires. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matrice de caoutchouc thermoplastique comprend en outre un dopant, de préférence choisi parmi le triméthylphosphate, le triéthylphosphate, le carbonate de fluoroéthylène et le carbonate de vinylène. Matériau d’électrolyte polymère solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - 10 à 70 % en poids de phase élastomère réticulée ; - 10 à 70 % en poids de polymère thermoplastique ; - 10 à 45 % en poids de sel de métal alcalin ; - 0 à 70% en poids de dopant ; et - 0 à 20 % en poids d'additifs. Procédé de préparation d’un matériau d’électrolyte polymère solide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : a) mélanger un polymère élastomère, un agent de réticulation, un composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et éventuellement une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable, à une température T1, où T1 est comprise entre la température de fusion du polymère élastomère et la température d'activation de l'agent de réticulation, b) ajouter un sel de métal alcalin et un polymère thermoplastique au mélange obtenu à l'étape a), et c) mélanger le mélange obtenu à l'étape b) à une température T2, où T2 est supérieure à la température d'activation de l'agent de réticulation. Procédé de préparation d’un matériau d’électrolyte polymère solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes suivantes : a’) mélanger un polymère élastomère, un agent de réticulation, un composé portant au moins un groupement anionique ou anionisable, et éventuellement une base capable d’anioniser ledit groupement anionisable, à une température T1, où T1 est comprise entre la température de fusion du polymère élastomère et la température d'activation de l'agent de réticulation, b’) ajouter un polymère thermoplastique au mélange obtenu à l'étape a’), c’) mélanger le mélange obtenu à l'étape b’) à une température T2, où T2 est supérieure à la température d'activation de l'agent de réticulation, et d’) ajouter un sel de métal alcalin au mélange obtenu à l’étape c’). Electrolyte polymère solide comprenant un matériau d’électrolyte polymère solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. Elément électrochimique comprenant un électrolyte selon la revendication 14, comprenant en outre une électrode positive et une électrode négative. Batterie comprenant un ou plusieurs modules, chaque module comprenant l'empilement d'au moins deux éléments électrochimiques selon la revendication 15.