Brevet FR3158788A1 — publié le 20250801

Matériau thermosensible pour un élément de détection de surchauffe, élément de détection , équipement électrique et armoire électrique associés Ce matériau thermosensible est un matériau injectable à chaud et isolant électriquement, le matériau thermosensible incluant une matrice polymère, réalisée en un matériau polymère thermoplastique ou en élastomère thermoplastique, un plastifiant, présentant une masse molaire (M), et une charge sous forme de particules, notamment du noir de carbone. La masse molaire (M) du plastifiant est choisie en fonction d’un premier seuil de température (Ti) prédéterminé, de sorte que le matériau thermosensible est configuré pour relâcher des espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et des particules de charge entraînées par le plastifiant lorsque le matériau thermosensible est soumis à une température supérieure au premier seuil de température (Ti), lesdites espèces volatiles issues du plastifiant et des particules de charge étant détectables par un dispositif de détection. Figure pour l'abrégé : figure 3 Matériau thermosensible pour un élément de détection de surchauffe, élément de détection, équipement électrique et armoire électrique associés La présente invention concerne un matériau thermosensible pour la détection de surchauffe, notamment pour la détection de surchauffe d’un équipement électrique. Elle concerne également un élément de détection de surchauffe réalisé en un tel matériau thermosensible, un équipement électrique comprenant un tel élément de détection, ainsi qu’une armoire électrique comprenant un tel équipement électrique. Dans le domaine des appareils électriques de puissance d’une installation électrique, les appareils électriques sont généralement situés dans une armoire électrique, qui forme une enceinte de protection. Les appareils électriques sont généralement montés sur un tableau électrique, lui-même reçu dans l’enceinte de l’armoire électrique. Chaque appareil électrique comprend généralement une ou plusieurs plages de raccordement, auxquelles sont respectivement connectés des membres conducteurs électriques, tels que des câbles ou des jeux de barres, – dits bus conducteurs ou busbar en anglais –. Typiquement, chaque membre conducteur électrique est, à une extrémité, connecté et fixé à l’une des plages de raccordement au moyen d’une vis serrée dans un écrou. À l’état monté, la vis traverse le membre conducteur électrique et la plage de raccordement et se visse dans l’écrou en appuyant le membre conducteur électrique contre la plage de raccordement pour assurer la connexion. Si la connexion entre le membre conducteur électrique et la plage de raccordement est mal serrée, la résistance électrique de la connexion augmente, et lorsque qu’un courant circule au travers de cette connexion, un échauffement localisé se produit au niveau de cette connexion, ce qui est une source potentielle de dysfonctionnement, voire d’accident si l’échauffement dépasse un certain seuil et cause par exemple un incendie. Pour des raisons normatives et/ou de sécurité, il est nécessaire de surveiller la qualité des connexions électriques, notamment en surveillant l’échauffement de ces connexions et/ou des membres conducteurs. Il est aussi connu d’effectuer des prises de vues par caméra thermique au cours de visites d’inspection, afin de détecter des points chauds d’un tableau électrique. Seulement, le boitier électrique logeant le tableau doit être ouvert pour prendre les prises de vues, et par sécurité le tableau électrique est souvent mis hors tension, aussi les prises de vues ne reflètent pas fidèlement le fonctionnement normal des appareils électriques et ne permettent pas une surveillance en continu. Il est aussi connu d’installer des sondes de température, par exemple des thermocouples ou des détecteurs électroniques de température, au sein du tableau électrique pour une surveillance en continu des connexions électriques. Cependant ces sondes de température, leur mise en place et l’exploitation de leurs mesures ont un coût élevé. Une autre approche pour surveiller en continu une armoire électrique consiste à recourir à un dispositif de détection capable de détecter des émanations gaz, des microparticules et des composés organiques volatils, émis lorsque les gaines de câbles sont en surchauffe. EP-3 512 056-A1 décrit une telle approche, qui ne permet pas de surveiller spécifiquement un point particulier de l’armoire électrique, en particulier les connexions qui risquent de se desserrer. Il est aussi connu, notamment de EP-3 336 813-A2, de fabriquer des étiquettes en incorporant des microcapsules dans un film polymère présentant une température de fusion prédéterminée. Les microcapsules renferment un gaz spécifique, prévu pour être détecté par un dispositif de détection spécifique. Cependant, les microcapsules sont relativement fragiles et leur mise en œuvre reste délicate et limitée à la fabrication d’étiquettes, qui ne peuvent être placées directement sur des connexions électriques, par exemple sur les connexions vissées. Les étiquettes doivent en outre être placées une à une sur les éléments conducteurs à surveiller. C’est à ces problèmes qu’entend particulièrement remédier l’invention, en proposant un matériau thermosensible pour la détection de surchauffe, le matériau thermosensible permettant une surveillance en continu, étant facile à mettre en œuvre et pouvant s’adapter aux différentes conceptions de pièces. À cet effet, l’invention a pour objet un matériau thermosensible pour un élément de détection de surchauffe, dans lequel : le matériau thermosensible est un matériau injectable à chaud et isolant électriquement, le matériau incluant : une matrice polymère, réalisée en un matériau polymère thermoplastique ou en élastomère thermoplastique présentant une première température de fusion, un plastifiant, présentant une masse molaire et une deuxième température de fusion, la deuxième température de fusion étant inférieure à la première température de fusion, et une charge sous forme de particules, notamment du noir de carbone, la masse molaire du plastifiant est choisie en fonction d’un premier seuil de température prédéterminé, le premier seuil étant strictement inférieur à la première température de fusion, de sorte que le matériau thermosensible est configuré pour relâcher des espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et des particules de charge entraînées par le plastifiant lorsque le matériau thermosensible est soumis à une température supérieure au premier seuil de température, lesdites espèces volatiles issues du plastifiant et des particules de charge étant détectables par un dispositif de détection. Grâce à l’invention, le matériau thermosensible est un matériau homogène, qui peut être produit par des moyens classiques sans risque de détérioration, en particulier par injection à chaud, par extrusion, etc. La mise en œuvre est particulièrement aisée. Il est ainsi possible de mettre en forme le matériau thermosensible au gré des besoins, que ce soit sous forme de pièce plastique plate et souple qui sera attachée aux jeux de barre, d’habillage d’écrou, etc. Les équipements électriques peuvent ainsi être pourvus de pièces réalisées dans le matériau thermosensible dès leur assemblage en usine, sans nécessiter d’opération supplémentaire lors de l’assemblage du tableau électrique, rendant possible la surveillance en continu des équipements électriques dès leur mise en place dans l’armoire électrique. Bien entendu, des pièces en matériau thermosensible de toutes formes peuvent être produites, pour faciliter leur mise en place sur les divers équipements électriques d’une armoire électrique existante, que ce soient des éléments conducteurs ou des appareils électriques. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel matériau thermosensible peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Le premier seuil de température est choisi entre 125°C ±10°C et 160°C ± 10°C, pour chaque premier seuil de température, la masse molaire du plastifiant est comprise entre une valeur minimale et une valeur maximale, sur un graphe reliant le premier seuil de température sur un axe des abscisses à la masse molaire du plastifiant sur un axe des ordonnées, le premier seuil de température et la masse molaire définissent un système de coordonnées, le premier seuil et la masse molaire étant situés à l’intérieur d’un quadrilatère délimité par quatre points, respectivement : un premier point ayant pour coordonnées {115 ; 150}, un deuxième point ayant pour coordonnées {115 ; 300}, un troisième point ayant pour coordonnées {170 ; 525}, et un quatrième point ayant pour coordonnées {170 ; 400}. En représentation graphique, le premier seuil et la masse molaire sont situés à l’intérieur d’un quadrilatère délimité par quatre points, respectivement : un cinquième point ayant pour coordonnées {115 ; 190}, le deuxième point ayant pour coordonnées {115 ; 300}, le troisième point ayant pour coordonnées {170 ; 525}, et un sixième point ayant pour coordonnées {170 ; 450}. En représentation graphique, le premier seuil de température et la masse molaire sont situés dans une bande bordée, sur le bas, par un segment intermédiaire reliant le cinquième point au sixième point, la bande ayant une largeur, mesurée parallèlement à l’axe des ordonnées, égale à 75 g / mol. Un taux d’addition du plastifiant est compris entre 4% et 15% en poids relativement au poids de la matrice polymère thermoplastique. La charge est ajoutée entre 2 et 3% en poids relativement à la formulation complète du matériau du corps principal. La charge est du noir de carbone. La matrice polymère est le polyéthylène téréphtalate, tandis que le plastifiant est le DINCH, ajouté entre 4% et 15% en poids relatif à la matrice polymère. La matrice polymère est le polyamide 6/6, tandis que le plastifiant est le N-Ethyl o/p-toluene sulphonamide, qui est ajouté entre 4 et 15% en poids de la matrice polymère. La matrice polymère est le polybutylène téréphtalate, tandis que le plastifiant est le N-Ethyl o/p-toluène sulphonamide, qui est ajouté entre 4 et 15% en poids de la matrice polymère. L’invention concerne aussi un élément de détection de surchauffe, comprenant un corps réalisé dans le matériau thermosensible tel que décrit précédemment. L’invention concerne aussi un équipement électrique, qui comprend un conducteur électrique configuré pour être traversé par un courant électrique, dans lequel : l’équipement électrique comprend aussi un élément de détection de surchauffe tel que décrit précédemment, l’élément de détection de surchauffe est fixé sur le conducteur électrique. L’invention concerne également une armoire électrique, dans laquelle : l’armoire électrique délimite une enceinte, et comprend : un équipement électrique tel que décrit précédemment ; un dispositif de détection, configuré pour détecter le flux de plastifiant et/ou de charges relâché par le matériau thermosensible autour de l’élément de détection de surchauffe lorsque la température du matériau thermosensible dépasse le premier seuil de température, l’élément de détection de surchauffe et le dispositif de détection sont situés dans l’enceinte de l’armoire électrique. Selon un autre aspect, l’invention concerne une méthode de détection d’échauffement dans une armoire électrique, la méthode de détection comprenant : fournir une armoire électrique telle que décrite précédemment, faire circuler un courant électrique au travers de l’équipement électrique, de manière à provoquer un échauffement de l’élément de détection de surchauffe au-delà du premier seuil de température et dégager, autour du corps réalisé dans le matériau thermosensible, un flux de plastifiant et/ou d’espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et/ou de particules de charge entraînées par le plastifiant, détecter le flux de plastifiant et/ou d’espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et/ou de particules de charge entraînées par le plastifiant au moyen du dispositif de détection. Cette méthode induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet de matières pour détection de surchauffe de l’invention. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un matériau thermosensible pour détection de surchauffe, d’un élément de détection, d’un équipement électrique, d’une armoire électrique et d’une méthode de détection, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective, schématique, d’une armoire électrique conforme à l’invention, l’armoire électrique comprenant un équipement électrique, lui aussi conforme à l’invention ; - FIG. 2 la FIG. 2 représente, sur trois inserts a), b) et c), une borne de raccordement comprenant un élément de détection de surchauffe appartenant à l’équipement électrique de la FIG. 1 , l’élément de détection de surchauffe étant lui-aussi conforme à l’invention ; - FIG. 3 la FIG. 3 est un graphe illustrant certaines propriétés d’un matériau thermosensible utilisé pour la fabrication de l’élément de détection de surchauffe de la FIG. 2 , le matériau thermosensible étant lui-aussi conforme à l’invention, et - FIG. 4 la FIG. 4 représente, sur trois inserts a), b), et c), des éléments de détection de surchauffe conformes à des modes de réalisation alternatifs de l’invention. Une armoire électrique 10 est représentée sur la FIG. 1 . L’armoire électrique 10 est représentée schématiquement par un parallélépipède et délimite une enceinte V10. L’armoire électrique 10 comprend au moins un premier appareil électrique 20, et un dispositif de détection 30. L’appareil électrique 20 et le dispositif de détection 30 sont situés dans la même enceinte – ici l’enceinte V10 – de l’armoire électrique 10. L’appareil électrique 20 et le dispositif de détection 30 sont ici fixés sur un panneau 12, qui forme un fond de l’enceinte V10. L’appareil électrique 20 comprend au moins une plage de connexion 22, qui est configurée pour être connectée à un autre élément de l’armoire électrique 10, par exemple un autre appareil électrique d’un type identique à l’appareil électrique 20, ou bien un autre appareil électrique d’un type différent, ou bien à un élément conducteur tel qu’un câble ou un jeu de barres métalliques. Dans l’exemple illustré, l’appareil électrique 20 est un disjoncteur triphasé, et les plages de connexion 22 incluent quatre plages d’entrée, référencées 22A, 22B, 22C et 22D, et quatre plages de sortie, qui ne sont pas visibles sur les figures. Une des plages de connexion 22, ici la plage d’entrée 22C, est représentée connectée à un élément conducteur 24, ici un câble. Ce qui est valable pour l’une des plages de connexion 22 est transposable aux autres plages de connexion. L’assemblage de l’élément conducteur 24 à la plage de connexion 22C est expliqué en référence à la figure 2a). La plage de fixation 22C fait partie d’une pièce métallique de l’appareil électrique 20, la plage de fixation 22C dépassant à l’extérieur d’un boitier de l’appareil électrique 20. Seule la plage de fixation est représentée à la figure 2a), le reste de l’appareil électrique 20 étant caché pour ne pas surcharger la figure. La plage de fixation 22C est ici percée d’un orifice 23. L’élément conducteur 24 comprend ici une patte 25A de fixation, qui est percée d’un trou 25B. L’assemblage entre la place de fixation 22C et la patte 25A est ici réalisé au moyen d’un écrou 98 et d’une vis 99. L’écrou 98 est réalisé ici par une plaquette métallique, de forme parallélépipédique, qui présente un orifice taraudé configuré pour coopérer avec la vis 99. L’écrou 98 fait ici partie d’un élément de détection de surchauffe 100. L’élément de détection de surchauffe 100 est aussi dit simplement « élément de détection 100 » dans le cadre de la présente description. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, l’élément de détection 100 comprend, outre l’écrou 98, un corps principal 102 et un noyau 104. L’écrou 98 est configuré pour coopérer avec la vis de manière à serrer la plage de connexion 22C à la patte 25A. L’écrou 98 est réalisé en un matériau thermiquement conducteur. Ainsi, en cas d’échauffement de la connexion entre la plage de connexion 22C et la patte 25A, par exemple si la vis 99 n’est pas serrée correctement, l’écrou 98 transmet une partie de la chaleur dégagée au reste de l’élément de détection 100. Le noyau 104 est réalisé en un matériau qui est thermiquement conducteur et isolant électriquement, par exemple en céramique. Le corps principal 102 ménage une première cavité 106, dans laquelle est reçue le noyau 104, et une deuxième cavité 108, qui jouxte la première cavité 106 est dans laquelle est reçu l’écrou 98, de sorte que le noyau 104 est en contact de l’écrou 98. Le noyau 104 sert à transmettre la chaleur de l’écrou 98 au corps principal 102. Ainsi, lorsque l’écrou 98 s’échauffe, par exemple à cause d’une connexion électrique défaillante, alors l’ensemble de l’élément de détection 100 tend à s’échauffer. Le corps principal 102 est réalisé dans un matériau thermosensible 110. Le matériau thermosensible 110 est injectable à chaud et isolant électriquement. Le matériau thermosensible 110 inclut les ingrédients suivants : une matrice, qui est réalisée en un premier matériau polymère thermoplastique présentant une première température de fusion T1, un plastifiant, qui présente une masse molaire donnée et une deuxième température de fusion T2, la deuxième température de fusion T2 étant inférieure à la première température de fusion T1, et une charge sous forme de particules, en particulier sous forme de poudre. Le matériau polymère thermoplastique utilisé pour la matrice est par exemple du polyamide 66, noté PA66, du polyamide 6, noté PA6, du polybutylène téréphtalate, noté PBT, un élastomère thermoplastique, noté TPE, etc. De manière générale, le type de polymère thermoplastique ou d’élastomère thermoplastique utilisé n’est pas limité pour la mise en œuvre de l’invention, tant que les caractéristiques de rigidité, de température de fusion, de résistance au vieillissement, à la chaleur, d’isolation électrique, etc., nécessaires à l’application envisagée sont atteintes. De manière générale, dans le domaine de la plasturgie, des charges sont ajoutées à la matrice polymère ou élastomère pour modifier les propriétés du matériau, que ce soit pendant la fabrication, par exemple pour faciliter le démoulage, réduire le retrait, etc., ou bien pour la pièce finale, par exemple pour modifier sa densité, sa dureté, sa rigidité, sa couleur, etc. Dans le cadre de la présente invention, les charges utilisées sont des particules, autrement dit des poudres, de préférence électriquement isolantes. De préférence, les particules de charge utilisées présentent un diamètre compris comprise entre 0,1 μm et 100 μm. De préférence, la charge utilisée dans le cadre de la présente invention comprend du noir de carbone. Les plastifiants sont aussi ajoutés à la matrice polymère thermoplastique pour en modifier les propriétés, notamment les propriétés mécaniques. Pour chaque polymère thermoplastique, il existe généralement plusieurs types de plastifiants compatibles, les critères de sélection connus étant notamment la polarité du plastifiant et celle de la matrice thermoplastique, les fonctions chimiques présentes sur le plastifiant et le thermoplastique pouvant générer des liaisons chimiques… La compatibilité peut notamment être estimée en utilisant les paramètres de solubilité d’Hildebrand. Dans le cadre de l’invention, le matériau thermosensible dans son ensemble, et en particulier le plastifiant, sont conformes à la Directive Européenne RoHS – acronyme de l’anglais Restriction of Hazardous Substances – visant à limiter l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques, au règlement européen REACH – acronyme de l’anglais Registration, Evaluation, Autorisation and restriction of CHemicals –, et ne comportant pas d’halogène – conformément au standard IEC63355:2022 – ni de polluant organique persistant, conformément au règlement européen UE 2019/1021 – dit règlement POP. Lors de la fabrication du corps principal 102, dans un premier temps les ingrédients du matériau du corps principal sont mélangés les uns aux autres par malaxage à chaud, par exemple à l’aide d’une vis d’extrusion, de manière à préparer un mélange homogène, de préférence sous la forme de granulés. On obtient ainsi le matériau thermosensible 110. Cette étape de préparation du matériau thermosensible 110 par malaxage est aussi appelée « compounding » en anglais. Au cours de l’étape de préparation du matériau thermosensible 110, la température de malaxage est avantageusement supérieure, de 30°C à 50°C, à la première température de fusion T1. De préférence, le plastifiant est liquide à la température de malaxage, de manière à favoriser l’intégration du plastifiant à la matrice polymère. Après l’étape de préparation du matériau thermosensible 110, le matériau thermosensible 110 est considéré comme homogène. Le matériau thermosensible 110 est ensuite utilisé comme matière première pour la fabrication du corps principal 102, qui est ici fabriqué par injection à chaud. Ainsi le matériau du corps principal 102 est considéré comme homogène. De manière schématique, après injection et refroidissement, le polymère thermoplastique forme une matrice qui renferme le plastifiant et les charges. Lorsque l’élément de détection 100 s’échauffe, le plastifiant dégage des matières volatiles, si la température atteinte est suffisante, on peut parler d’un début de décomposition générant des volatiles ou des gaz. En outre, ces dégagements peuvent même entraîner des particules issues de la charge ajoutée au matériau. Il s’agit d’un processus progressif commençant par une migration du plastifiant et de particules de charge vers la surface du corps principal 102, générant du ressuage, puis une libération de volatiles de gaz et de particules de charge. Les volatiles ou gaz, et les particules issues des charges, entrainées par le flux de plastifiant, se retrouvent en suspension dans l’enceinte V10 de l’armoire électrique 10. De manière surprenante, il a été constaté que le ressuage du plastifiant et/ou des composés volatils générés par le plastifiant et/ou des particules de charge n’était pas une fonction linéaire de la température, mais que la quantité de plastifiant et/ou de composés volatils et/ou de particules ressuée augmentait subitement lorsque la température du matériau dépassait un premier seuil de température prédéterminé. De manière surprenante, il a été également été constaté que le premier seuil de température variait en fonction de la masse molaire du plastifiant. La masse molaire, notée M, est exprimée en g/mol – gramme par mole –. Dit autrement, plus le premier seuil de température souhaité est élevé, et plus la masse molaire du plastifiant doit être élevée. Ainsi, dans le cadre de l’invention, la masse molaire M du plastifiant est choisie en fonction du premier seuil de température, le premier seuil de température étant prédéterminé, lors de la conception de l’élément de détection 100, par l’utilisateur en fonction de l’application recherchée. Préférentiellement, le premier seuil de température est choisi entre 125°C ±10°C et 160°C ± 10°C, ce qui correspond à des températures usuelles de surveillance des échauffements dans le domaine des appareils électriques et des armoires électriques. En pratique, le matériau polymère thermoplastique de la matrice est choisi en premier, notamment en fonction des contraintes techniques (mécaniques, thermiques, résistance au feu…) de la pièce à fabriquer. Ensuite, un ou plusieurs plastifiants, dont la masse molaire correspond au seuil de température envisagé, sont sélectionnés parmi les plastifiants compatibles avec le matériau polymère sélectionné, notamment selon les critères mentionnés précédemment de polarité, de solubilité, etc. De préférence, la température de dégradation du plastifiant est supérieure à la température de mise en œuvre du matériau. Le premier seuil de température est strictement inférieur à une première température de fusion T1 de la matrice polymère thermoplastique. Le matériau thermosensible 110 est ainsi configuré pour relâcher autour du corps principal 102 un flux de plastifiant et de particules issues de la charge, les particules issues de la charge étant entraînées par le plastifiant, lorsque le matériau thermosensible 110 est soumis à une température supérieure au premier seuil de température. Le flux de plastifiant et de charge ainsi dégagé par l’échauffement au-delà du premier seuil de température est détectable par le dispositif de détection 30. Notamment, on va détecter des espèces volatiles, comme des gaz, dégagés par le ressuage de plastifiant, et/ou les particules entrainées par le flux de plastifiant. Le dispositif de détection 30 est configuré pour détecter un flux de plastifiant et/ou de charges dans l’enceinte V10 de l’armoire électrique 10, et est configuré pour envoyer un signal d’alerte lorsqu’une concentration du plastifiant et/ou des charges dépasse un seuil de concentration prédéterminé, ce qui indique que la température du corps principal 102 dépasse le premier seuil de température. Le signal d’alerte est par exemple un signal auditif, et/ou un signal visuel, et/ou un signal transmis sous la forme d’un message électronique par l’intermédiaire d’une interface dédiée, filaire ou sans fil. La technologie utilisée pour le dispositif de détection 30 n’est pas particulièrement limitée. Selon un premier exemple, le dispositif de détection 30 inclut un détecteur de composants organiques volatils, dits aussi COV – ou VOC en anglais –. Avantageusement, le dispositif de détection 30 est configuré pour détecter les molécules du plastifiant, ce qui inclut les molécules du plastifiant lui-même et/ou des molécules d’espèces volatiles dégagées par le plastifiant. Selon un deuxième exemple, le dispositif de détection 30 inclut un opacimètre, de manière à détecter les particules opaques en suspension dans l’enceinte, autrement dit pour détecter les charges entraînées lors du ressuage du plastifiant. Bien entendu, plusieurs technologies peuvent être combinées au sein du dispositif de détection 30, de manière à améliorer la fiabilité de la détection. Selon un premier exemple d’application de l’invention, pour un premier seuil de température compris entre 115°C et 135°C, autrement dit pour un premier seuil de température égal à 125°C ±10°C, la masse molaire M du plastifiant est choisie entre 150 g/mol et 300 g/mol. Selon une première formulation du matériau thermosensible 110 du corps principal 102 illustrant le premier exemple d’application : la matrice polymère thermoplastique est le polybutylène téréphtalate – PBT –, le plastifiant est le N-éthyl o/p-toluène sulfonamide, ce plastifiant présentant une masse molaire M de 199 g/mol et étant ajouté à hauteur de 6,75 % en poids de la matrice polymère, et les charges sont du noir de carbone, qui est ajouté à hauteur de 2% en poids de la formulation complète. Des fibres de verre ont en outre été ajoutées à hauteur de 30% en poids de la matrice polymère ainsi qu’un retardateur de flamme sans halogène, cet ajout n’ayant pas gêné la mise en œuvre de l’invention. Par formulation complète, on entend la matrice polymère, le plastifiant, les charges incluant le noir de carbone, ainsi que d’autres éléments éventuels, qui ne sont pas nécessaires mais qui contribuent à la mise en œuvre de l’invention, notamment des renforts tels que des fibres de verre, d’autres additifs tels qu’un retardateur de flamme, etc. Le matériau thermosensible 110 est ensuite produit par malaxage des ingrédients précités à l’aide d’une extrudeuse chauffante, sous la forme de granulés. Les granulés de matériau thermosensible 110 sont ensuite utilisés dans une presse d’injection à chaud pour fabriquer le corps principal 102 en matériau thermosensible 110. Le corps principal 102 est ensuite assemblé à un noyau 104 et à l’écrou 98, de manière à obtenir un élément de détection de surchauffe du type de l’élément de détection de surchauffe 100, qui est ensuite monté sur une connexion électrique entre deux éléments conducteurs. Un courant électrique présentant une intensité contrôlée traverse ladite connexion électrique, de manière à provoquer un échauffement de cette connexion, une température de la connexion électrique étant surveillée par un détecteur à infrarouges. Il a été vérifié que le dispositif de détection 30 émettait un signal d’alarme lorsque la température de la connexion électrique atteignait le premier seuil de température, ici égal à 125°C ±10°C. Selon une deuxième formulation du matériau thermosensible 110 du corps principal 102 illustrant le premier exemple d’application, la gamme de formulation suivante permet de fabriquer le matériau thermosensible 110 particulièrement adapté à la détection d’échauffement avec un premier seuil de température égal à 125°C ±10°C : la matrice polymère est un polyamide 6 – PA6 le plastifiant est le N-éthyl o/p-toluène sulfonamide, ce plastifiant présentant une masse molaire M de 199 g/mol et étant ajouté à hauteur de 6,75 % en poids de la matrice polymère, et les charges sont du noir de carbone, qui est ajouté à hauteur de 2% en poids de la formulation complète. Des fibres de verre ont en outre été ajoutées à hauteur de 30% en poids de la matrice polymère ainsi qu’un retardateur de flamme sans halogène, cet ajout n’ayant pas gêné la mise en œuvre de l’invention. Plus généralement, la gamme de formulation suivante permet de fabriquer un matériau thermosensible 110 particulièrement adapté à la détection d’échauffement avec un premier seuil de température égal à 125°C ±10°C : la matrice polymère est un PBT ou PA6, le plastifiant est le N-éthyl o/p-toluène sulfonamide ajouté entre 4% et 15% en poids relatif à la matrice polymère, les charges de noir de carbone sont ajoutées entre 2 et 3 % en poids de la formulation complète. Selon un deuxième exemple d’application de l’invention, pour un premier seuil de température compris entre 150°C et 170°C, autrement dit pour un premier seuil de température égal à 160°C ±10°C, la masse molaire M du plastifiant est choisie entre 400 g/mol et 500 g/mol. Selon une troisième formulation du matériau thermosensible 110 illustrant le deuxième exemple d’application : la matrice est un élastomère polyester thermoplastique – TPE-E –, le plastifiant est l’ester diisononylique d'acide 1,2-cyclohexane dicarboxylique (en anglais 1,2-Cyclohexane dicarboxylic acid diisononyl ester ), noté DINCH, ce plastifiant présentant une masse molaire M de 425 g/mol et étant ajouté à hauteur de 5% en poids de la matrice polymère, et les charges sont du noir de carbone, qui est ajouté à hauteur de 2% en poids de la formulation complète. Le même protocole d’essai que pour le premier exemple d’application décrit ci-dessus a été mis en œuvre. Il a été vérifié que le dispositif de détection 30 émettait un signal d’alarme lorsque la température de la connexion électrique – autrement dit la température du matériau thermosensible 110 – atteignait le premier seuil de température, ici égal à 160°C ±10°C. Selon une quatrième formulation du matériau thermosensible 110 illustrant le deuxième exemple d’application : la matrice polymère est un élastomère polyester thermoplastique – TPE-E , Le plastifiant est le DINCH, ce plastifiant présentant une masse molaire M de 425 g/mol et étant ajouté à hauteur de 15% en poids de la matrice polymère, et du noir de carbone comme charges, le noir de carbone étant ajouté à hauteur de 2% en poids de la formulation complète. Le même protocole d’essai que ci-dessus a été mis en œuvre. Il a été vérifié que le dispositif de détection 30 émettait un signal d’alarme lorsque la température du matériau thermosensible 110 atteignait le premier seuil de température, ici égal à 160°C ±10°C. Plus généralement, la gamme de formulation suivante permet de fabriquer un matériau thermosensible 110 particulièrement adapté à la détection d’échauffement avec un premier seuil de température égal à 160°C ±10°C : la matrice polymère est un élastomère polyester thermoplastique – TPE-E , le plastifiant est le DINCH, ajouté entre 4% et 15% en poids relatif à la matrice polymère, les charges de noir de carbone sont ajoutés entre 2 et 3 % en poids de la formulation complète. La FIG. 3 est un graphe 180 illustrant, dans le cadre de l’invention, une gamme de masse molaire du plastifiant, ladite gamme de masse molaire étant donnée en fonction du premier seuil de température choisi pour le matériau thermosensible 110. On a ainsi le premier seuil de température sur un axe des abscisses, et la masse molaire du plastifiant sur un axe des ordonnées. Le premier seuil de température et la masse molaire définissent sur le graphe 180 un système de coordonnées. Ainsi, selon l’invention, le premier seuil et la masse molaire sont avantageusement situés à l’intérieur d’un quadrilatère délimité par quatre points, respectivement : un premier point P1 ayant pour coordonnées {115 ; 150}, un deuxième point P2 ayant pour coordonnées {115 ; 300}, un troisième point P3 ayant pour coordonnées {170 ; 525}, et un quatrième point P4 ayant pour coordonnées {170 ; 400}. Le quadrilatère est ainsi délimité par un segment inférieur Sinf, qui relie le point P4 au point P1, et par un segment supérieur Ssup, qui relie le point P2 au point P3. À tout premier seuil de température intermédiaire, noté Ti, compris entre 115 et 170°C, correspond une unique masse molaire inférieure Minf, qui se lit sur le segment inférieur Sinf, et une unique masse molaire supérieure Msup, qui se lit sur le segment supérieur Ssup. Autrement dit, lorsque le premier seuil de température est égal à la température intermédiaire Ti, la gamme de masse molaire acceptable est comprise entre les masses molaires inférieure Minf et supérieure Msup. De manière surprenante, il a été constaté que, pour une gamme acceptable de masses molaires associées à un premier seuil de température intermédiaire Ti donné, plus la masse molaire était élevée, moins l’élément de détection de surchauffe 100 était sensible au vieillissement. Ainsi, de préférence, en représentation graphique, le premier seuil de température et la masse molaire sont situés à l’intérieur d’un quadrilatère délimité par quatre points, respectivement : un cinquième P5 point ayant pour coordonnées {115 ; 190}, le deuxième point P2 ayant pour coordonnées {115 ; 300}, le troisième point P3 ayant pour coordonnées {170 ; 525}, et un sixième point P6 ayant pour coordonnées {170 ; 450}. On définit un segment intermédiaire Sint qui relie le cinquième point P5 au sixième point P6. À tout premier seuil de température intermédiaire Ti correspond une unique masse molaire intermédiaire Mint, qui se lit sur le segment intermédiaire Sint. Ainsi, de préférence, lorsque le premier seuil de température est égal à la température intermédiaire Ti, la gamme de masse molaire préférée est comprise entre les masses molaires intermédiaire Mint et supérieure Msup. De préférence encore, en représentation graphique, le premier seuil de température intermédiaire Ti et la masse molaire sont situés dans une bande bordée sur le bas par le segment intermédiaire Sint reliant le cinquième point P5 au sixième point P2, la bande ayant une largeur, mesurée parallèlement à l’axe des ordonnées, égale à 75 g / mol. Sur la FIG. 3 , la bande est représentée par une zone grisée Z1. L’invention concerne aussi une méthode de détection d’échauffement dans l’armoire électrique 10, la méthode de détection comprenant : fournir l’armoire électrique 10, faire circuler un courant électrique au travers de l’équipement électrique, de manière à provoquer un échauffement du matériau thermosensible 110 de l’élément de détection de surchauffe 100 au-delà du premier seuil de température Ti et dégager, autour de l’élément de détection 100, un flux de plastifiant et/ou d’espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et/ou de particules de charge entraînées par le plastifiant, détecter, au moyen du dispositif de détection 30, le flux de plastifiant et/ou d’espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et/ou les particules de charge entraînées par le plastifiant. Les éléments de détection de surchauffe 100 selon l’invention sont particulièrement avantageux car ils permettent la surveillance en continu des équipements électriques reçus dans l’armoire électrique 10, tout en restant peu couteux à installer ou à fabriquer, ici par des moyens classiques d’injection à chaud du corps principal 102. Un élément de détection de surchauffe 200 conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention est représenté à la figure 4a). Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation. L’élément de détection de surchauffe 200 comprend un corps principal 202, qui est réalisé en un matériau thermosensible similaire au matériau thermosensible 110 du corps principal 102 de l’élément de détection de surchauffe 100 conforme au premier mode de réalisation de l’invention, c’est-à-dire incluant : une matrice polymère, réalisée en un premier matériau polymère thermoplastique présentant une première température de fusion, et un plastifiant, présentant une masse molaire et une deuxième température de fusion, la deuxième température de fusion étant inférieure à la première température de fusion, et une charge sous forme de poudre, dans lequel la masse molaire du plastifiant est choisie en fonction du premier seuil de température. Le corps principal 202 présente ici une forme de parallélépipède aplati et est configuré pour être placé contre un élément conducteur 224, ici un bus conducteur. L’élément de détection de surchauffe 200 comprend ici une ligature 204, qui sert à fixer le corps principal 202 à l’élément conducteur 224. Un élément de détection de surchauffe 300 conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention est représenté aux figures 4b) et 4c). Dans le troisième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux des modes de réalisation précédents portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre le troisième mode de réalisation et les modes de réalisation précédents. L’élément de détection de surchauffe 300 comprend un corps principal 302, qui est réalisé en un matériau thermosensible similaire au matériau thermosensible 110 du corps principal 102 de l’élément de détection de surchauffe 100 conforme au premier mode de réalisation de l’invention, c’est-à-dire incluant : une matrice polymère, réalisée en un premier matériau polymère thermoplastique présentant une première température de fusion, et un plastifiant, présentant une masse molaire et une deuxième température de fusion, la deuxième température de fusion étant inférieure à la première température de fusion, et une charge sous forme de poudre, dans lequel la masse molaire du plastifiant est choisie en fonction du premier seuil de température. L’élément de détection de surchauffe 300 est ici configuré pour être monté sur un boulon 350, le boulon comprenant une vis 352 et un écrou 354. Le boulon 350 sert par exemple à l’assemblage de deux bus conducteurs, ou bien à l’assemblage d’un câble à un appareil électrique, etc. L’élément de détection de surchauffe 300 est ici réalisé d’une seule pièce par injection à chaud, le corps principal 302 comprenant une paroi 303, qui présente globalement une forme d’anneau avec un orifice central, le corps principal 302 comprenant une jupe 304, qui s’étend d’un côté de la paroi 303, et une cheminée 306, qui s’étend d’un autre côté de la paroi 303, à l’opposé de la jupe 304. La jupe 304 présente une forme de cylindre à section hexagonale, la jupe 304 étant configurée pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, avec l’écrou 354, de manière à fixer l’élément de détection de surchauffe 300 à l’écrou 354, tandis qu’une extrémité d’une tige de la vis 352 traverse l’orifice central de la paroi 303 et est reçue dans la cheminée 306. Plus généralement, au vu des trois exemples de capteur de surchauffe 100, 200 et 300, on comprend que les éléments de détection de surchauffe conformes à l’invention peuvent être façonné de multiples manières, avec de multiples formes, de manière à faciliter la mise en place de ces éléments de détection de surchauffe dans une armoire électrique. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Matériau thermosensible (110) pour un élément de détection de surchauffe (100 ; 200 ; 300), dans lequel : le matériau thermosensible (110) est un matériau injectable à chaud et isolant électriquement, le matériau incluant : une matrice polymère, réalisée en un matériau polymère thermoplastique ou en élastomère thermoplastique présentant une première température de fusion (T1), un plastifiant, présentant une masse molaire (M) et une deuxième température de fusion (T2), la deuxième température de fusion étant inférieure à la première température de fusion, et une charge sous forme de particules, notamment du noir de carbone, la masse molaire (M) du plastifiant est choisie en fonction d’un premier seuil de température (Ti) prédéterminé, le premier seuil étant strictement inférieur à la première température de fusion, de sorte que le matériau thermosensible (110) est configuré pour relâcher des espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et des particules de charge entraînées par le plastifiant lorsque le matériau thermosensible est soumis à une température supérieure au premier seuil de température (Ti), lesdites espèces volatiles issues du plastifiant et des particules de charge étant détectables par un dispositif de détection (30). Matériau thermosensible (110) selon la revendication 1, dans lequel : le premier seuil de température est choisi entre 125°C ±10°C et 160°C ± 10°C, pour chaque premier seuil de température (Ti), la masse molaire (M) du plastifiant est comprise entre une valeur minimale (Sinf) et une valeur maximale (Ssup), sur un graphe reliant le premier seuil de température sur un axe des abscisses à la masse molaire (M) du plastifiant sur un axe des ordonnées, le premier seuil de température et la masse molaire définissent un système de coordonnées, le premier seuil et la masse molaire étant situés à l’intérieur d’un quadrilatère délimité par quatre points, respectivement : un premier point (P1) ayant pour coordonnées {115 ; 150}, un deuxième point (P2) ayant pour coordonnées {115 ; 300}, un troisième point (P3) ayant pour coordonnées {170 ; 525}, et un quatrième point (P4) ayant pour coordonnées {170 ; 400}. Matériau thermosensible (110) selon la revendication 2, dans lequel : en représentation graphique, le premier seuil et la masse molaire sont situés à l’intérieur d’un quadrilatère délimité par quatre points, respectivement : un cinquième point ayant pour coordonnées {115 ; 190}, le deuxième point ayant pour coordonnées {115 ; 300}, le troisième point ayant pour coordonnées {170 ; 525}, et un sixième point ayant pour coordonnées {170 ; 450}. Matériau thermosensible (110) selon la revendication 3, dans lequel : en représentation graphique, le premier seuil de température et la masse molaire sont situés dans une bande bordée, sur le bas, par un segment intermédiaire reliant le cinquième point au sixième point, la bande ayant une largeur, mesurée parallèlement à l’axe des ordonnées, égale à 75 g / mol. Matériau thermosensible (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel : un taux d’addition du plastifiant est compris entre 4% et 15% en poids relativement au poids de la matrice polymère thermoplastique. Matériau thermosensible (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : la charge est ajoutée entre 2 et 3% en poids relativement à la formulation complète du matériau du corps principal. Matériau thermosensible (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : la charge est du noir de carbone. Matériau thermosensible (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : la matrice polymère est le polyéthylène téréphtalate, le plastifiant est le DINCH (1,2-Cyclohexane dicarboxylic acid diisononyl ester), ajouté entre 4% et 15% en poids relatif à la matrice polymère. Matériau thermosensible (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : la matrice polymère est le polyamide 6/6, le plastifiant est le N-Ethyl o/p-toluene sulphonamide, qui est ajouté entre 4 et 15% en poids de la matrice polymère. Matériau thermosensible (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : la matrice polymère est le polybutylène téréphtalate, le plastifiant est le N-Ethyl o/p-toluène sulphonamide, qui est ajouté entre 4 et 15% en poids de la matrice polymère. Élément de détection de surchauffe (100 ; 200 ; 300), comprenant un corps (102 ; 202 ; 302) réalisé dans le matériau thermosensible (110) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 10. Équipement électrique (20), comprenant un conducteur électrique (22) configuré pour être traversé par un courant électrique, dans lequel : l’équipement électrique comprend aussi un élément de détection de surchauffe (100) selon la revendication 11, l’élément de détection de surchauffe est fixé sur le conducteur électrique. Armoire électrique (10), dans laquelle : l’armoire électrique délimite une enceinte (V10), et comprend : un équipement électrique (20) selon la revendication 12 ; un dispositif de détection (30), configuré pour détecter le flux de plastifiant et/ou de charges relâché par le matériau thermosensible (110) autour de l’élément de détection de surchauffe (100) lorsque la température du matériau thermosensible (110) dépasse le premier seuil de température (Ti), l’élément de détection de surchauffe (100) et le dispositif de détection (30) sont situés dans l’enceinte (V10) de l’armoire électrique. Méthode de détection d’échauffement dans une armoire électrique (10), la méthode de détection comprenant : fournir une armoire électrique (10) conforme à la revendication 13, faire circuler un courant électrique au travers de l’équipement électrique (20), de manière à provoquer un échauffement de l’élément de détection de surchauffe (100) au-delà du premier seuil de température (Ti) et dégager, autour du corps (102) réalisé dans le matériau thermosensible (110), un flux de plastifiant et/ou d’espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et/ou de particules de charge entraînées par le plastifiant, détecter le flux de plastifiant et/ou d’espèces volatiles issues du plastifiant échauffé et/ou de particules de charge entraînées par le plastifiant au moyen du dispositif de détection (30).