Brevet FR3163808A1 — publié le 20260102

Flacon à mémoire de forme Flacon à mémoire de forme (1), de forme générale aplatie, comportant une ceinture de rigidification (10) formée avec au moins une rainure présentant au moins un décrochement ayant au moins une portion s’étendant sur une face principale du flacon, de profondeur P max , et au moins une portion s’étendant sur le côté du flacon, de profondeur P min , avec P max >P min . Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Flacon à mémoire de forme La présente invention concerne les flacons à mémoire de forme utilisés pour le conditionnement de compositions fluides, et plus particulièrement mais non exclusivement les flacons utilisés pour le conditionnement et la distribution de compositions cosmétiques telles que les shampoings, après-shampoings ou gels douche, sur lesquels l’utilisateur exerce une pression pour en distribuer le contenu. De nombreux shampoings, après-shampooings ou gels douche sont conditionnés dans des flacons s’étendant selon un axe longitudinal, présentant une section transversale de forme générale aplatie, donc de section transversale non circulaire, et réalisés avec un col sur lequel est fixée une capsule de distribution. Un exemple de flacon connu, réalisé en Polytéréphtalate d'éthylène ou PET, destiné à contenir 250mL de shampooing, pèse 21,8 g. Pour distribuer une dose de produit, l’utilisateur tient le flacon tête en bas et exerce une pression avec sa main sur les faces principales opposées du flacon, généralement dans une zone centrale le long de l’axe longitudinal du flacon. Une fois la dose voulue distribuée, l’utilisateur relâche le flacon, lequel reprend par élasticité sa forme initiale. Le nombre de doses pouvant ainsi être distribuées successivement jusqu’au vidage du flacon est typiquement d’au moins vingt-cinq,. typiquement 40 à 80 selon le consommateur Pour assurer la reprise de forme, le corps du flacon est réalisé avec une paroi relativement épaisse, dans une matière thermoplastique semi-rigide telle que du PET ou du Polyéthylène (PE). Les flacons doivent pouvoir reprendre leur forme initiale après utilisation, idéalement sans blanchir dans les zones les plus sollicitées mécaniquement. Les flacons vides doivent par ailleurs, après avoir été fabriqués, pouvoir résister à un stockage et un transport en vrac dans des sacs de volume important, dans l’attente de leur remplissage, sans s’affaisser sous l’effet du poids des autres flacons présents au-dessus d’eux dans le sac. Les flacons doivent également pouvoir résister à une contrainte axiale en cas de stockage les uns sur les autres sous forme d’empilements de flacons. Une ou plusieurs étiquettes peuvent par ailleurs être collées sur le corps du flacon. Les demandes WO2013/080926, EP1099638, JP2000309320 et CA2543687 décrivent des contenants en matière thermoplastique dont le corps présente divers reliefs. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement, dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits plus durables permettant ainsi de réduire la quantité de matériaux utilisée. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets, en particulier optimisés pour la quantité de produits transportée, notamment afin de réduire le poids de l’emballage. Il existe par conséquent un besoin pour diminuer l’empreinte carbone liée à la fabrication des flacons à mémoire de forme utilisés pour le conditionnement de shampooings, après-shampooing et gels douches, entre autres, et faciliter leur recyclage. Il existe également un besoin pour permettre aux utilisateurs qui le souhaitent de réutiliser ces flacons le plus grand nombre de fois possible, en procédant à leur re-remplissage. Il y a également un intérêt pour améliorer le contrôle de la dose distribuée. Il peut aussi y avoir un intérêt pour faciliter le recyclage du flacon. L’invention vise à améliorer le contrôle de la dose distribuée, tout en réduisant si cela est recherché, la quantité de matière utilisée pour la fabrication du flacon. L’invention répond à ce besoin en proposant un flacon à mémoire de forme, de forme générale non cylindrique, comportant une ceinture de rigidification formée avec au moins une rainure présentant au moins un décrochement ayant au moins une portion s’étendant sur une face principale du flacon, ce décrochement étant de profondeur P max , et au moins une portion s’étendant sur le côté du flacon, de profondeur P min , avec P max >P min . Grâce à l’invention, on peut conserver une rigidité relativement grande au niveau des faces principales du flacon, ce qui est souhaitable pour éviter une perte d’élasticité et augmenter la quantité distribuée en fonction du déplacement de la paroi, sans nuire outre mesure à la déformabilité du flacon nécessaire pour provoquer la diminution du volume intérieur correspondant à la dose à distribuer. De plus, la ceinture de rigidification amène le flacon à se déformer, en cas de pression sur une face, avec un creusement de la face opposée, ce qui augmente la variation de volume intérieur pour une pression d’appui donnée. Autrement dit, il est possible de distribuer une dose donnée avec une pression moindre comparativement à un flacon réalisé sans ceinture avec plus de matière, ce qui facilite le contrôle de la dose distribuée et améliore le confort d’utilisation. Le flacon peut être réalisé avec une paroi relativement mince au moins dans une zone centrale d’appui sur laquelle l’utilisateur exerce une pression lors de la distribution. Le flacon peut ainsi être allégé par rapport à un flacon connu de même contenu nominal et réalisé dans le même matériau, et l’empreinte carbone est diminuée. L’invention peut permettre un gain de matière plastique d’environ 25% à 50% par rapport à des flacons de l’art antérieur de même volume. Néanmoins, le flacon peut conserver grâce à la ceinture de rigidification une rigidité suffisante pour retrouver sa forme après chaque pression, notamment en fin de vie, et résister au stockage et au transport en vrac. Cela peut permettre également de réduire les contraintes mécaniques qui s’exercent sur la matière plastique du flacon, malgré une paroi plus mince, donc le risque d’apparition de zones fragilisées et potentiellement blanchies dans la matière plastique au fil des utilisations. La durée de vie du flacon, sur le plan mécanique, peut s’en trouver améliorée, permettant ainsi de pouvoir utiliser le flacon plus longtemps en procédant à des remplissages multiples. L’apparition de zone blanchies par la contrainte est retardée, voire évitée. Un tel flacon est avantageusement muni d’une capsule de distribution, de préférence du type capsule service, avec un couvercle pivotant relié par une charnière à une partie de base fixée sur le col du flacon. De préférence, de façon connue en soi, la capsule de distribution présente un couvercle de forme aplatie permettant de reposer le flacon verticalement tête en bas de manière stable sur une surface plane horizontale. Le flacon peut présenter un col de section circulaire et un fond plat. De préférence, la ceinture de rigidification est formée en creux vers l’intérieur du flacon, ce qui peut faciliter le collage d’étiquettes. La ceinture peut être le seul relief formé en creux s’étendant autour de l’axe longitudinal du flacon. Cependant pour des raisons esthétique ou d’usage, notamment de préhension, cette ceinture peut être formée en relief saillant vers l’extérieur en étant dimensionnellement adaptée à obtenir la rigidification souhaitée. La ceinture peut présenter une largeur maximale (mesurée selon l’axe longitudinal du flacon) qui correspond à moins de 20% de la hauteur H du flacon, mieux à moins de 15%, encore mieux moins de 10%. Le flacon peut recevoir une ou plusieurs étiquettes. La présence de la ceinture de rigidification permet de conserver une surface lisse ailleurs sur le flacon pour recevoir une ou plusieurs étiquettes qui n’ont pas à entourer le flacon pour pouvoir tenir sur celui-ci ; on peut utiliser des étiquettes collées au moyen d’une colle thermofusible, plus faciles à séparer de la paroi du flacon lors du recyclage. Le flacon peut comporter une étiquette ou un marquage ou être contenu dans un conditionnement mentionnant un contenu nominal (ou volume V). Le flacon peut être rempli d’un volume V de composition. Le flacon présentant un col, ledit volume V peut être compris entre 80% et 98%, et notamment entre 85% et 95% du volume intérieur du flacon mesuré à ras du col. En particulier, ledit volume V peut être voisin de 90% du volume intérieur du flacon mesuré à ras du col. Mémoire de forme Le flacon selon l’invention est à mémoire de forme, c’est-à-dire qu’il est capable de reprendre sa forme initiale avec la reprise d’air par retour élastique de sa paroi, après qu’une pression ait été exercée dans une zone d’appui centrale pour distribuer une dose de produit. La pression exercée lors de la distribution correspond typiquement à un enfoncement d’au moins 1 mm sur une face. Le déplacement de la paroi du flacon peut évoluer en fonction de la quantité de composition restant dans le flacon et son niveau au moment de la pression ; l’enfoncement est ainsi par exemple de 1 à 3 mm en début d’utilisation puis de 6 à 9 mm en fin d’usage La force exercée par l’utilisateur sur une face pour distribuer une dose est par exemple comprise entre 1 et 10 N, mieux entre 2 et 6 N. Une dose correspond par exemple à un volume distribué compris entre 1 et 10 mL, mieux entre 2 et 8 mL, voire entre 3 et 5 mL. La pression est typiquement exercée par l’utilisateur au moins avec son pouce sur une des faces du flacon, et de préférence avec son pouce sur une des faces du flacon et ses quatre autres doigts en opposition sur la face opposée du flacon. Pour convenir à la distribution de doses multiples, le flacon doit pouvoir reprendre sa forme initiale après au moins 50 cycles d’appui/relâchement de pression sur ses faces, mieux plus de 100 cycles, encore mieux plus de 200 cycles, ce qui correspond par exemple à 4 re-remplissages pour une dose distribuée de 5 mL en moyenne pour un flacon de contenu nominal de 250 ml, chaque cycle étant défini par la distribution d’une dose de composition. Forme générale du flacon Le flacon présente une forme générale non cylindrique de révolution, de préférence de section transversale de forme générale aplatie. Il présente de préférence, au moins à mi-hauteur, une section transversale non circulaire, avec une plus grande dimension extérieure (i.e. plus grande largeur) dans un plan dit d’aplatissement qui est supérieure à sa plus grande dimension transversale extérieure (i.e. plus grande épaisseur) dans un plan perpendiculaire à ce plan d’aplatissement. Le flacon peut notamment présenter, sur au moins une portion de sa hauteur située entre le quart supérieur et le quart inférieur, une section transversale qui est de forme généralement oblongue, notamment ovale ou lenticulaire, par exemple elliptique. Le ratio à mi-hauteur L / E , où L désigne la largeur (mesurée à l’extérieur de la paroi du flacon) et E désigne l’épaisseur (mesurée à l’extérieur de la paroi du flacon) est de préférence compris entre 1,2 et 3 (bornes incluses), mieux entre 1,2 et 2 (bornes incluses). La hauteur du flacon va de préférence de 5 à 40 cm, mieux de 10 à 30 cm. La largeur maximale du flacon est de préférence comprise entre 3 et 9 cm, mieux 5 et 7 cm. L’épaisseur maximale du flacon est de préférence comprise entre 2 et 8 cm, mieux 3 et 6 cm. Le diamètre extérieur du col est par exemple compris entre 15 et 40 mm, mieux entre 20 et 35 mm. Le col peut présenter une collerette ou un filetage extérieur, pour permettre une fixation de la capsule de distribution par encliquetage ou vissage. Fabrication du flacon Le flacon est réalisé par moulage d’une matière thermoplastique, de préférence choisie parmi les PET et les polyoléfines, de préférence le PE. Le flacon est de préférence réalisé en PET ou PE, vierge ou PCR ou un mélange contenant l’un au moins de ceux-ci. Le flacon peut être réalisé par un procédé d’injection-soufflage ou d’extrusion soufflage. De préférence, la matière thermoplastique utilisée présente un module d’Young compris entre 2000 et 3500 MPa pour un PET, et entre 900 et 1500 MPa pour un PE. L’épaisseur de la paroi du flacon hors col et fond, notamment lorsque celui-ci est réalisé en PET est par exemple inférieure ou égale à 0,35 mm dans les zones les plus minces et supérieure ou égale à 0,35 mm dans les zones les plus épaisses. L’épaisseur de la paroi du flacon hors col et fond, notamment lorsque celui-ci est réalisé en PE ou PET est de préférence toujours supérieure ou égale à 0,1 mm y compris dans les zones les plus minces. L’épaisseur de la paroi du flacon hors col et fond, notamment lorsque celui-ci est réalisé en PE ou PET , est de préférence toujours inférieure ou égale à 0,6 mm y compris dans les zones les plus épaisses. L’épaisseur de la paroi du corps du flacon est notamment comprise entre 0,15 mm et 0,35 mm au niveau de la ceinture et/ou comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm hors ceinture. L’épaisseur de la paroi du flacon sur ses faces principales immédiatement au-dessus ou au-dessous de la ceinture est par exemple comprise entre 0,15 et 0,4 mm, mieux entre 0,2 et 0,3 mm. Ratio masse/volume (m/V) Le volume V considéré dans ce ratio m/V est le contenu nominal du flacon, c’est-à-dire le volume de composition avec lequel il est rempli pour la commercialisation, et la règlementation prévoit généralement que ce volume soit indiqué sur une étiquette ou apposé de toute autre manière sur le flacon ou son conditionnement, par tout type de marquage, par exemple une impression ou une indication moulée avec le flacon. Le contenu nominal est typiquement légèrement plus faible que le volume intérieur du flacon mesuré en haut du col Le contenu nominal peut représenter entre 80% et 98% du volume intérieur mesuré à ras du col, de préférence entre 85% et 95% et en particulier être voisin de 90% du volume intérieur du flacon mesuré à ras du col. Un flacon qui contient initialement 250 mL de composition (ou de contenu nominal de 250 mL) lorsque proposé à la vente présente par exemple un volume intérieur de 280 mL au ras du col. Le contenu nominal du flacon est de préférence inférieur ou égal à 1000 mL, mieux inférieur ou égal à 500 mL, encore mieux 400 mL. Le contenu nominal du flacon est de préférence compris entre 100 et 400 mL, mieux entre 200 et 400 mL. Le volume de produit contenu dans le flacon est par exemple de 250 mL, 280 mL, 300 mL, 370 mL, 400 mL ou 500 mL. La masse m du flacon, notamment lorsqu’il est réalisé en PET, est de préférence comprise entre 10 et 17 g, mieux entre 12 et 16 g, pour un contenu nominal de 250 mL. La masse du flacon, notamment lorsqu’il est réalisé en PE, est de préférence comprise entre 14 et 20 g, mieux entre 16 et 19 g, pour un contenu nominal de 250 mL. Le ratio m/V, où V désigne le contenu nominal du flacon, et m la masse du flacon, est de préférence supérieur ou égal à 0,035 g/mL. Par ailleurs, le ratio m/V est de préférence inférieur ou égal à 0,090 g/mL. En particulier, le ratio m/V va de préférence de 0,035 g/mL à 0,090 g/mL, mieux de 0,040 g/mL à 0,080 g/mL, étant par exemple compris entre 0,045 et 0,070 g/mL. La masse est mesurée avec le flacon seul à vide, sans la capsule de distribution, et sans la ou les étiquettes éventuelles collées dessus. Lorsque le flacon est réalisé en PET, le ratio m/V est de préférence compris entre 0,035 g/mL et 0,070 g/mL, mieux entre 0,040 g/mL et 0,068 g/mL, et en particulier entre 0,048 g/mL et 0,064 g/mL. Lorsque le flacon est réalisé en PE, le ration m/V est de préférence compris entre 0,045 g/mL et 0,090 g/mL, mieux entre 0,056 g/mL et 0,080 g/mL, et en particulier entre 0,064 g/mL et 0,076 g/mL. Ceinture de rigidification Par « ceinture de rigidification » on désigne un ou plusieurs décrochements s’étendant globalement sur une révolution complète autour de l’axe longitudinal du flacon, par exemple sous la forme d’au moins un décrochement s’étendant sur au moins 360° ou d’une pluralité de décrochements s’étendant au total sur au moins 360° autour de l’axe longitudinal du flacon, avec un chevauchement angulaire entre deux décrochements successifs. La profondeur d’un décrochement correspond à moins de 20% de l’épaisseur (E) du flacon mesurée à mi-hauteur de celui-ci, et de préférence à moins de 10%. La profondeur maximale d’un décrochement est de préférence supérieure ou égale à 0,5 mm, mieux à 1 mm, encore mieux à 1,5 mm. La profondeur d’un décrochement peut être supérieure à l’épaisseur de la paroi avec laquelle se décrochement est formé. La ceinture de rigidification est de préférence positionnée au moins partiellement dans le tiers médian du flacon, c’est-à-dire entre le tiers supérieur et le tiers inférieur du flacon. De préférence, la ceinture de rigidification est unique, étant par exemple située soit dans la moitié supérieure du flacon, soit dans la moitié inférieure. Le flacon peut ne pas comporter de reliefs autres que la ceinture de rigidification. Cela peut présenter l’avantage d’offrir des surfaces lisses facilitant le collage d’une ou plusieurs étiquettes sur chaque face, ces étiquettes étant autres que sous forme de manchon. Il reste néanmoins possible d’utiliser des étiquettes sous forme de manchons si nécessaire, notamment lorsque la surface du flacon est non développable. Limiter le nombre de décrochements au strict nécessaire permet également d’éviter la formation de pièges à produit susceptibles de ralentir son écoulement lors de la distribution. La ceinture de rigidification peut être réalisée de diverses manières. La ceinture peut comporter au moins une rainure, c’est-à-dire d’un relief en creux (qui fait donc saillie vers l’intérieur sur la surface intérieure du flacon) qui est délimité latéralement par deux décrochements. Ces décrochements peuvent être chacun continu angulairement sur une révolution complète autour de l’axe longitudinal du flacon. Les deux décrochements peuvent se raccorder chacun au fond de la rainure, à distance l’un de l’autre. Le fond de la rainure peut présenter en section, en coupe transversale dans un plan perpendiculaire à l’axe d’élongation de la rainure, une forme plane ou arrondie concave vers l’extérieur. Les deux décrochements définissent entre eux la largeur de la rainure. La largeur de la rainure peut être constante ou variable. Les deux décrochements délimitant latéralement la rainure peuvent se raccorder sur leur bord extérieur à des parois respectives du flacon situées à un même niveau (s’appuyant sur une même droite parallèle à l’axe longitudinal du flacon) ou à des niveaux différents (l’une des parois pouvant ainsi être plus proche de l’axe longitudinal du flacon que l’autre). La ceinture peut présenter deux rainures espacées l’une de l’autre et qui délimitent latéralement la ceinture. Ces deux rainures peuvent délimiter entre elles une bande située à un niveau inférieur par rapport à la paroi bordant la ceinture supérieurement et inférieurement. La hauteur de la ceinture (c’est-à-dire la dimension de la ceinture mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du flacon, encore appelée largeur de la ceinture) peut varier angulairement, et la ceinture notamment présenter une hauteur plus grande sur les côtés du flacon que sur ses faces principales. La hauteur de la ceinture peut être comprise entre 2 et 40 mm. Le ratio W f /W c de la hauteur W f de la ceinture mesurée dans un plan médian du flacon coupant ses faces principales à mi-largeur, à celle W c mesurée dans un plan médian coupant ses côtés à mi-épaisseur du flacon, est par exemple inférieur à ½. La ceinture de rigidification peut comporter une rainure dont la profondeur varie angulairement autour de l’axe longitudinal du flacon, étant moindre sur les côtés que sur les faces principales du flacon. Le ratio P max /P min de la profondeur maximale P max du décrochement à sa profondeur minimale P min est par exemple supérieur ou égal à 2, mieux à 3. La profondeur P min peut être comprise entre 0,2 et 0,8 mm. La profondeur P max peut être supérieure ou égale à 1,5 mm, mieux à 1,6 mm, encore mieux à 1,8 mm étant de préférence comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm. La ceinture de rigidification peut comporter au moins deux rainures se chevauchant lorsqu’observées en projection selon l’axe longitudinal du flacon. Dans des exemples de réalisation, la ceinture comporte deux rainures qui sont chacune continues sur une révolution complète autour de l’axe du flacon, et dont l’écartement entre elles varie, étant supérieur sur les côtés du flacon où elles délimitent une portion élargie de la ceinture, les rainures étant par exemple parallèles entre elles et rapprochées sur une portion étroite s’étendant sur au moins un quart de la largeur de chaque face principale du flacon, et parallèles entre elles sur une portion élargie s’étendant sur les côtés du flacon, avec par exemple une évolution linéaire de la largeur entre les portions étroites et élargies. Une telle ceinture peut définir entre les rainures une bande située en retrait par rapport à la paroi du flacon bordant extérieurement la ceinture. Dans des exemples de réalisation, la ceinture comporte une rainure centrale qui s’étend sur plus de 180° autour de l’axe longitudinal du flacon entre ses faces principales d’un côté, et de l’autre côté deux rainures qui s’étendent chacune sur plus de 180° autour de l’axe longitudinal du flacon en chevauchant angulairement à leurs extrémités la rainure centrale. Dans des exemples de réalisation, la ceinture comporte une rainure unique qui s’étend sur plus de 360° autour de l’axe longitudinal du flacon, et dont les extrémités sont décalées axialement et se chevauchent (en projection en vue de dessus selon l’axe longitudinal du flacon) sur l’une des faces principales du flacon. Dans des exemples de réalisation, la ceinture comporte deux rainures qui s’étendent chacune sur plus de 180° selon des plans inclinés respectifs qui se croisent, l’une des rainures ayant sur l’une des faces principales son extrémité située à une hauteur supérieure à celle de l’autre rainure, et inversement. Le chevauchement peut aussi se retrouver sur les côtés, en variante. Dans des exemples de réalisation, la ceinture comporte une rainure principale s’étendant sur moins de 360° autour de l’axe longitudinal du flacon, interrompue sur chacune des faces principales du flacon, et une rainure complémentaire sur chacune des faces principales, décalée axialement de la rainure principale et plus longue que l’intervalle séparant les extrémités de la rainure principale de manière à venir en recouvrement de celle-ci lorsque le flacon est observé selon son axe longitudinal. Dans des exemples de réalisation, la ceinture comporte deux décrochements qui délimitent latéralement la ceinture, et entre ces décrochements une bande qui peut être en retrait par rapport à la paroi adjacente du flacon extérieure à la ceinture ; des reliefs décoratifs peuvent être réalisés sur cette bande, ces reliefs étant de préférence d’une hauteur telle qu’ils ne dépassent pas le niveau de la paroi adjacente du flacon extérieure à la bande. Les décrochements peuvent être chacun de contour irrégulier. Dans des exemples de réalisation, la ceinture s’étend à des hauteurs différentes sur les côtés et sur les faces principales, étant par exemple plus proche du fond sur les faces principales. Cela peut ménager un espace plus grand pour le collage d’une étiquette au-dessus de la ceinture sur au moins une face principale. La largeur de la ceinture est par exemple comprise entre 3 mm et 40 mm. Le flacon peut être dépourvu, en dehors de la ceinture de rigidification, de nervures ou rainures s’étendant transversalement à l’axe longitudinal du flacon ; l’absence de tels reliefs est avantageuse en ce qu’elle peut permettre au fluide contenu dans le flacon de s’écouler plus vite vers la sortie, notamment lorsque le flacon a été stocké tête en haut et qu’il reste peu de produit, et qu’il est retourné au dernier moment pour distribuer une dose de produit. Le flacon peut présenter une réponse du déplacement de la paroi en fonction de la force exercée par un appui défini par un poinçon ayant une tête sphérique de rayon de courbure égal à 8,5 mm tronquée en son sommet sur un rayon de 1 mm, à mi-hauteur et au milieu d’une grande face, compris entre 1 et 6,5 mm pour une force de 10 N, mieux entre 2 et 6,5 mm. Par exemple, l’épaisseur E du flacon diminue de 35% sous la pression des poinçons de 10 N, c’est-à-dire que pour E=40mm, -35% correspond à 14mm d’enfoncement pour les 2 faces, soit 7mm par face. Le flacon peut notamment présenter une réponse du déplacement de la paroi en fonction de la force exercée par un appui défini par un poinçon ayant une tête sphérique de rayon de courbure égal à 8,5 mm tronquée en son sommet sur un rayon de 1 mm, à mi-hauteur et au milieu d’une grande face, qui s’inscrit dans la plage Z grisée de la FIG. 20 , pour un flacon de contenu nominal de 250 mL en PET, et notamment présenter un déplacement compris entre 1 et 6 mm pour une force de 10 N, mieux entre 2 et 6 mm. Le flacon peut présenter une réponse du volume d’air expulsé (en fonction de la force exercée par deux appuis opposés défini chacun par un poinçon ayant une tête sphérique de rayon de courbure égal à 8,5 mm tronquée en son sommet sur un rayon de 1 mm, et chacun à mi-hauteur et au milieu d’une grande face), supérieure à 2 mL, mieux à 3 mL pour une force exercée par chaque poinçon de 4 N. Le volume d’air expulsé correspond au volume initial du flacon moins le volume obtenu lors de la pression exercée par les poinçons sur le flacon. Le flacon peut notamment présenter, pour un flacon en PET de contenu nominal de 250 mL, une réponse du volume d’air expulsé en fonction de la force exercée par deux appuis opposés défini chacun par un poinçon ayant une tête sphérique de rayon de courbure égal à 8,5 mm tronquée en son sommet sur un rayon de 1 mm, et chacun à mi-hauteur et au milieu d’une grande face, supérieure à 2 mL, mieux à 3 mL pour une force exercée par chaque poinçon de 4 N. Le flacon peut présenter une réponse élastique à la pression exercée par deux appuis opposés défini chacun par un poinçon ayant une tête sphérique de rayon de courbure égal à 8,5 mm tronquée en son sommet sur un rayon de 1 mm, et chacun à mi-hauteur et au milieu d’une grande face, jusqu’à une course d’enfoncement de chaque appui d’au moins 5 mm, mieux d’au moins 10 mm. Autrement dit, après avoir enfoncé chaque poinçon de la distance de 3 mm, voire de 6 mm, et retrait du poinçon, la paroi retrouve sa forme initiale de par son élasticité propre. La ceinture de rigidification peut être décalée selon l’axe longitudinal du flacon du milieu de la hauteur H’ du corps du flacon d’une distance d’au moins H’/6. Etiquette Le flacon peut comporter une étiquette adhésive, notamment une étiquette recouvrant au moins en partie la ceinture de rigidification, cette étiquette s’étendant de préférence sur moins d’une révolution autour de l’axe longitudinal du flacon. Cette étiquette permet notamment de renforcer le flacon dans la zone de la ceinture, afin de lui conférer une bonne résistance à l’effondrement, au claquement, ainsi qu’une réduction du son généré par ce phénomène. En variante, le flacon comporte une étiquette adhésive ne recouvrant pas la ceinture, notamment lorsque la ceinture comporte un motif décoratif. Le flacon peut recevoir une ou plusieurs étiquettes, qui peuvent être collées sur les faces principales du flacon, en dehors ou non de la ceinture de rigidification, cette ou ces étiquettes ne s’étendant pas sur les côtés du flacon. La ou les étiquettes peuvent être collées avec une colle thermofusible qui facilite leur décollement lors du recyclage du flacon, comme mentionné plus haut. La ou les étiquettes peuvent être en une polyoléfine, notamment en PE ou Polypropylène (PP). Contenu Le flacon peut contenir tout produit fluide convenant à une distribution par doses successives par pression du corps du flacon. Le produit est par exemple une composition cosmétique liquide telle qu’un shampooing, après-shampooing, gel douche, produit de protection solaire, etc. L’invention n’est pas limitée au conditionnement d’un produit cosmétique et couvre plus généralement tout produit fluide adapté à ce mode de conditionnement, par exemple un produit alimentaire. Dispositif de conditionnement L’invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comportant un flacon selon l’invention, rempli dudit produit, et un système de distribution et/ou de fermeture fixé sur le col. Le système de distribution et/ou de fermeture peut être une capsule comportant une partie de base fixée sur le col et un couvercle pivotant relié à la partie de base par une charnière. Le système de distribution et/ou de fermeture peut encore être un réducteur d’écoulement fixé dans le col et un bouchon de fermeture vissé ou encliqueté sur le col. Le système de distribution et/ou de fermeture peut encore être un simple bouchon. Brève description des figures L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : FIG. 1 représente en élévation, de manière schématique et de face, un exemple de dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention, FIG. 2 est une vue de côté du dispositif de la FIG. 1 , [Fig 2A] représente un détail de la FIG. 2 , FIG. 3 représente isolément le flacon du dispositif de la FIG. 1 , FIG. 4 est une vue analogue à la FIG. 3 d’une variante de flacon selon l’invention, FIG. 5 est une coupe partielle et schématique selon V-V de la FIG. 4 , FIG. 6 représente le détail VI de la FIG. 4 , FIG. 7 est une vue de côté du flacon de la FIG. 4 , FIG. 8 est une vue en perspective du flacon de la FIG. 4 , FIG. 9 représente en élévation, de face, une variante de flacon, FIG. 10 est une vue similaire à la FIG. 9 , d’une variante de flacon, FIG. 11 représente en perspective, de manière schématique, une variante de flacon, FIG. 12 représente le flacon de la FIG. 11 en vue de face, FIG. 13 représente le flacon de la FIG. 11 en vue de côté, FIG. 14 représente en perspective une variante de flacon, FIG. 15 représente de manière schématique et partielle, en vue de face, une variante de flacon, FIG. 16 représente de manière schématique, en élévation, une variante de flacon, FIG. 17 est une vue analogue à la FIG. 16 d’une variante de flacon, FIG. 18 est une vue analogue à la FIG. 16 d’une variante de flacon, FIG. 19 est une vue analogue à la FIG. 16 d’une variante de flacon, FIG. 20 illustre l’effet de la présence d’une ceinture de rigidification et de son positionnement sur la réponse du flacon en termes de déplacement de la paroi en fonction de la force exercée sur celle-ci, FIG. 21 représente de manière schématique et partielle la forme de l’outil utilisé pour exercer la pression sur la paroi, FIG. 22 illustre l’impact de la présence de la ceinture de rigidification sur le flacon des figures 1 à 3, en termes de déplacement de la paroi (abscisses) en fonction de la force exercée sur celle-ci (ordonnées), FIG. 23 illustre l’impact de la présence de la ceinture de rigidification sur le flacon des figures 1 à 3, en termes de volume d’air expulsé (abscisses) en fonction du déplacement de la paroi (ordonnées), FIG. 24 illustre l’impact de la présence de la ceinture de rigidification sur le flacon des figures 1 à 3, en termes de volume d’air expulsé (abscisses) en fonction de la force exercée sur la paroi (ordonnées), FIG. 25 illustre l’impact de la présence de la ceinture de rigidification sur le flacon des figures 4 à 8, en termes de déplacement de la paroi (abscisses) en fonction de la force exercée sur la paroi (ordonnées) FIG. 26 illustre l’impact de la variation de la profondeur des rainures de la ceinture de rigidification sur le flacon des figures 1 à 3, en termes de déplacement de la paroi (abscisses) en fonction de la force exercée sur la paroi (ordonnées), et FIG. 27 est une vue analogue à la FIG. 1 d’une autre variante de réalisation du flacon. Description détaillée Dans la suite de la description, des éléments identiques ou de fonctions analogues peuvent porter le même signe de référence. A des fins de concision, leur description n’est pas reprise en regard de chacune des figures. Sur les figures, les proportions réelles des différents éléments constitutifs n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. Les mesures ou simulation de déformation et de déplacement de la paroi des flacons sont réalisées avec des flacons vides de composition. On a illustré sur les figures 1 et 2 un exemple de dispositif de conditionnement 1 selon l’invention, comportant un flacon 2 et une capsule de fermeture 3 fixée sur le flacon. Le flacon 2, représenté isolément sur la FIG. 3 , comporte un corps 4 et un col 5 servant au montage de la capsule de fermeture 3. Le corps 4 présente une forme générale allongée d’axe longitudinal X. La section transversale du corps 4 est de forme générale aplatie, par exemple ovale. Le flacon 2 présente un fond 9 dont la forme extérieure est de préférence choisie, comme illustré, pour permettre au flacon de tenir verticalement lorsque posé par son fond sur une surface plane horizontale. Le corps du flacon présente en partie supérieure un épaulement 7 qui relie la partie centrale du corps au col 5. Le flacon 2 comporte une ceinture de rigidification 10 s’étendant dans l’exemple considéré de façon continue sur toute la circonférence du corps 4. Des étiquettes 6 et 7 peuvent être collées sur les faces principales du flacon, respectivement au-dessous et au-dessus de la ceinture 10, comme visible sur la FIG. 1 . La ceinture 10 est localisée entre le premier et le dernier quart de la hauteur totale H du flacon 2, comme illustré sur la FIG. 3 . La ceinture 10 se situe également au moins partiellement, dans l’exemple considéré, dans le tiers médian de la hauteur H’ de la portion du corps s’étendant entre la base de l’épaulement 8 et la naissance du fond 9, c’est-à-dire là où commence l’arrondi vers l’extrémité inférieure du flacon, lorsque ce dernier est observé de face, comme sur la FIG. 3 . On a schématisé par une ellipse sur la FIG. 1 la zone A sur laquelle l’utilisateur appuie normalement pour distribuer une dose du produit contenu dans le flacon. Cette zone A se situe dans le tiers central du flacon 2. La largeur L du flacon peut, comme illustré sur les figures 1 et 3, augmenter légèrement vers le bas, hormis dans la zone où se trouve la ceinture 10, jusqu’à être maximale sensiblement à la naissance du fond 9. Son épaisseur E peut être constante entre l’épaulement 8 et la naissance du fond 9, hormis dans la zone où se trouve la ceinture 10. La capsule de fermeture 3 peut être une capsule service, comportant une partie de base 30 fixée sur le col 5, par exemple par encliquetage ou vissage, et un couvercle 31 articulé sur la partie de base 30. La ceinture 10 comporte, dans l’exemple illustré, deux rainures 11 et 12 formées en creux dans la paroi du flacon, décalées axialement selon l’axe longitudinal du flacon 2. Chaque rainure 11 ou 12 s’étend de manière continue, angulairement, autour de l’axe X, sur une révolution complète. Les rainures 11 et 12 délimitent entre elles une bande 15 de largeur k et présentent un écartement qui varie autour de l’axe X, étant minimum au niveau des faces principales du flacon et maximum sur les côtés du flacon. La largeur Wf de la ceinture au niveau des faces principales du flacon est inférieure, dans l’exemple illustré, à celle Wc au niveau des côtés. Les rainures 11 et 12 présentent deux portions 11a et 12a parallèles entre elles sur chaque face principale du flacon, et deux autres portions 11b et 12b parallèles entre elles, s’étendant sur les côtés du flacon, les portions 11a et 11b étant reliées par des portions inclinées de transition 16, de même que les portions 12a et 12b. Les portions 11a et 12a s’étendent de préférence sur plus de la moitié de la largeur L, et mieux sur au moins les deux tiers de la largeur L. La rainure 11 est formée, comme illustré sur la [Fig 2A], par deux décrochements 13 et 14, qui sont par exemple inclinés obliquement d’un angle s de plus de 45° avec la paroi adjacente 21 du corps du flacon 2. Il en est de même de la rainure 12, qui est symétrique de la rainure 11 par rapport à un plan médian de symétrie M perpendiculaire à l’axe X et coupant la bande 15 à mi-largeur, comme illustré sur la FIG. 3 . La profondeur d de la rainure 11 ou 12 varie autour de l’axe X. La profondeur d des rainures 11 et 12 est plus grande au niveau des portions 11a et 12a situées sur les faces principales du flacon où elle atteint sa valeur maximale P max qu’au niveau des portions 11b et 12b situées sur les côtés. Cette profondeur d est mesurée entre le fond de la rainure 11 ou 12 et le plan N tangent à la paroi 21 adjacente du corps du flacon 2, comme illustré sur la [Fig 2A]. Les décrochements 13 et 14 ne sont pas symétriques l’un de l’autre et la bande 15 se situe en retrait du plan N d’une distance g , comme illustré [Fig 2A]. Le flacon 2 peut être réalisé par injection soufflage en PET. La ceinture 10 permet de réaliser le flacon 2 avec un poids moindre, en conservant les propriétés mécaniques requises pour l’usage. Ainsi, le flacon, pour une contenu nominal de 250 mL, peut être réalisé avec un poids d’environ 14g au lieu de plus de 21g dans l’art antérieur pour le même contenu nominal et le même matériau. On a représenté sur les figures 4 à 8 un autre exemple de flacon selon l’invention, également réalisé préférentiellement en PET. Dans cet exemple, le flacon 2 est réalisé avec un col 5 fileté extérieurement, permettant par exemple le vissage d’un bouchon (non représenté). Le cas échéant, un réducteur d’écoulement est fixé à l’intérieur du col 5. Sur la FIG. 5 , on peut voir que la ceinture 10 peut présenter, comme pour l’exemple de réalisation des figures 1 à 3, une forme symétrique par rapport à un plan médian M. Dans l’exemple des figures 4 à 8, la ceinture 10 comporte deux rainures 11 et 12 espacées selon l’axe X sur chacune de ses faces principales, avec des portions 11a et 12a rectilignes, perpendiculaires à l’axe X et parallèles entre elles, et des portions d’extrémité 11c et 12c incurvées vers le plan médian M. La rainure 12 est formée par des décrochements 18 et 19 et la largeur f de la ceinture, mesurée à mi-profondeur des décrochements les plus extérieurs 13 et 19, est par exemple comprise entre 8 et 12 mm, étant par exemple de l’ordre de 10 mm. La bande 15, dans la zone la plus large située entre les portions 11a et 12a des rainures 11 et 12, peut présenter comme visible sur la FIG. 4 , des motifs 40 qui peuvent être de tout type, par exemple alphanumériques ou sous forme de symboles. Sur la FIG. 5 , on peut voir que la bande 15 se situe également, dans cet exemple, en retrait du plan N d’une distance g. Des rainures 17 formées par des décrochements 51 et 52 s’étendent sur les côtés du flacon 2, comme visible notamment sur la FIG. 6 , le fond des rainures 17 s’étendant dans la continuité de la bande 15 située entre les rainures 11 et 12. La profondeur des décrochements 51 et 52 est moindre que celle au niveau des faces principales, qui vaut d . Dans l’exemple de la FIG. 9 , le flacon 2 comporte une ceinture de rigidification 10 formée de deux rainures 11 et 12 parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe X. La profondeur des rainures 11 et 12 est non constante et moindre sur les côtés du flacon. Dans l’exemple de la FIG. 10 , le flacon 2 comporte une ceinture de rigidification 10 qui diffère de celle de l’exemple des figures 1 à 3 par le trajet suivi par les rainures 11 et 12 ; dans cet exemple, les portions 11a et 12a des nervures 11 et 12 situées sur les faces principales du flacon sont plus éloignées l’une de l’autre selon l’axe X que les portions 11b et 12b s’étendant sur les côtés du flacon. La profondeur des rainures 11 et 12 est non constante et moindre sur les côtés du flacon. Dans l’exemple des figures 11 à 13, le flacon 2 est réalisé avec une ceinture de rigidification 10 sans symétrie par rapport à un plan médian M perpendiculaire à l’axe X. Le flacon 2 est réalisé avec une unique rainure 17 qui s’étend tout autour de l’axe X, de manière continue, avec des portions 17a sur les faces principales du flacon qui sont décalées selon l’axe X par rapport à celles 17b s’étendant sur les côtés du flacon, les portions 17a étant plus proches du fond 9 que les portions 17b. La profondeur des portions 17a est supérieure à celle des portions 17b. Le flacon 2 représenté à la FIG. 14 est préférentiellement réalisé en PE, avec une ceinture de rigidification 10 comportant une unique rainure, relativement large, formée entre des décrochements 13 et 19. Ces derniers suivent par exemple, comme illustré, un trajet irrégulier tout autour de l’axe longitudinal X du flacon. Des reliefs décoratifs 40 peuvent être formés entre les décrochements 13 et 19. La profondeur de la rainure est non constante et moindre sur les côtés du flacon. Dans l’exemple de la FIG. 15 , la ceinture de rigidification 10 est formée avec des rainures 11 et 12, les plus extérieures, et entre celles-ci des rainures additionnelles 41, qui peuvent être inclinées différemment. La profondeur des rainures 11 et 12 est moindre sur les côtés du flacon. Sur la FIG. 16 , on a illustré la possibilité pour la ceinture de rigidification 10 de ne pas être formée de rainures s’étendant continûment tout autour de l’axe X. Dans cet exemple, la ceinture 10 comporte deux rainures 11 et 12 décalées axialement et toutes deux perpendiculaires à l’axe X, s’étendant sur une partie seulement de la circonférence du flacon 2, par exemple la moitié gauche comme illustré. Une rainure unique 17 s’étend sur la moitié droite. Les rainures 11 et 12 dépassent vers la droite du plan médian longitudinal coupant le flacon à mi-largeur, et la rainure 17 dépasse vers la gauche de ce plan, de telle sorte que les rainures 11, 12 et 17 se chevauchent, en projection selon l’axe X, d’une distance y. Dans cet exemple, la ceinture 10 présente une forme symétrique par rapport à un plan médian de symétrie M. Dans l’exemple de la FIG. 17 , le flacon 2 comporte une ceinture de rigidification 10 formée d’une unique rainure 17 qui s’étend selon un trajet hélicoïdal sur plus d’une révolution autour de l’axe X. Les extrémités de la rainure 17 se chevauchent, en projection selon l’axe X, sur une distance y. Dans l’exemple de la FIG. 18 , la ceinture de rigidification 10 est formée de deux rainures 11 et 12 en C imbriqués, chacune inclinée relativement à un plan perpendiculaire à l’axe X, les inclinaisons des rainures 11 et 12 relativement à l’axe X étant opposées, la rainure 11 s’étendant entre les extrémités de la rainure 12 et inversement. Dans une variante non illustrée, les rainures imbriquées 11, 12 en C sont décalées toutes deux angulairement de 90° autour de l’axe X, et se chevauchent par conséquent au niveau des faces principales du flacon et non sur ses côtés. Les rainures imbriquées peuvent se chevaucher, dans l’exemple de la FIG. 18 ou la variante ci-dessus, sur une distance non nulle en projection selon l’axe X. Dans l’exemple de la FIG. 19 , la ceinture de rigidification 10 est formée par deux rainures 11 opposées qui s’étendent sur les côtés du flacon 2 et sur les faces principales de celui-ci, et deux rainures 12 qui s’étendent respectivement sur les faces principales et chevauchent les rainures 11 d’une distance y, lorsque les rainures 11 et 12 sont observées en projection selon l’axe X. Chaque rainure 12 s’étend par exemple sur environ la moitié de la largeur du flacon. Les rainures 11 et 12 sont par exemple toutes parallèles à un plan perpendiculaire à l’axe X. La ceinture 10 peut présenter, comme illustré, une forme symétrique par rapport à un plan médian longitudinal contenant l’axe X et coupant le flacon à mi-largeur, et la rainure 12 peut être plus proche que la rainure 11 du plan situé à mi-longueur du flacon 2. Dans l’exemple de la FIG. 27 , le flacon 2 comporte une ceinture de rigidification formée d’une unique rainure 17, qui décrit des ondulations lorsque l’on se déplace autour de l’axe X. La rainure 17 présente par exemple, comme illustré, une section transversale généralement hémicirculaire. La rainure 17 peut présenter sur chaque face principale une ondulation qui l’amène à être plus proche du fond du flacon dans le plan médian coupant le flacon à mi-largeur, et plus éloignée du fond dans le plan médian coupant le flacon à mi-épaisseur. La FIG. 20 illustre l’impact de la position axiale de la ceinture de rigidification sur l’évolution du déplacement de la paroi du flacon 2 (en abscisses) en fonction de la force exercée (en ordonnées). La pression est exercée sur une face principale du flacon, sensiblement à mi-hauteur, à l’aide d’un outil O tel qu’illustré à la FIG. 21 . Cet outil O présente une tête sphérique de rayon de courbure égal à 8,5 mm tronquée en son sommet sur un rayon de 1 mm. Les flacons A à E et V8 considérés sur la FIG. 20 présentent une forme générale non cylindrique, sont réalisés en PET, et comportent pour ce qui est des flacons A à E une unique ceinture de rigidification située à différentes hauteurs sur le flacon. Le flacon V8 correspond à une version comparative hors invention allégée par rapport à l’art antérieur, réalisée avec une masse de PET de 14,2g, sans ceinture de rigidification. Les versions A à E font sensiblement le même poids, mais comportent la ceinture de rigidification. Les versions A et E sont hors invention, les rainures étant situées à l’extérieur d’une zone située entre le premier quart et le dernier quart de la hauteur H’ de la portion du flacon située entre la base de l’épaulement et la naissance du fond. La rainure de la version B est située à la fin du premier tiers de la hauteur H’ à partir du haut, la rainure de la version C au milieu des deux tiers, et la rainure de la version D à la fin des deux tiers à partir du haut. La zone Z est celle pour laquelle le comportement du flacon est similaire à ceux de l’art antérieur. On voit que le flacon sans ceinture ne permet pas d’obtenir un déplacement satisfaisant pour une force de 10 N, le déplacement étant trop important. On voit que le flacon C présente un décrochement U entre 6 et 8 mm de déplacement de sa paroi, qui correspond à un affaissement subit du flacon pouvant s’accompagner d’un claquement. Il est préférable d’éviter un tel claquement, et à cet égard, le fait d’éloigner un peu la ceinture de la zone d’appui, comme pour les flacons B et D, est avantageux. Il peut ainsi y avoir un intérêt à positionner la ceinture autour de la frontière entre le premier tiers et le deuxième tiers de la hauteur H’ ou autour de la frontière entre le deuxième et le troisième tiers de la hauteur H’, comme illustré, par exemple à 1/3 H’ +/- 1/10 H’ ou à 2/3 H’ +/- 1/10 H’. La FIG. 22 illustre le comportement mécanique d’un flacon V9 identique à celui représenté sur les figures 1 à 3, comparativement à un flacon allégé V8 sans ceinture de rigidification, de même poids. La pression est appliquée sur les faces principales opposées, au niveau des zones marquées par un cercle. On voit que le flacon V8 ne présente pas un comportement satisfaisant, contrairement au flacon V9, notamment à partir d’une force de 7 N environ. La FIG. 23 illustre pour le même flacon V9 l’évolution du volume d’air expulsé en fonction du déplacement de la paroi, comparativement au flacon V8 sans ceinture de rigidification. La FIG. 24 illustre pour le même flacon V9 l’évolution du volume d’air expulsé en fonction de la force exercée sur la paroi, comparativement au flacon V8 sans ceinture de rigidification. On peut voir sur les figures 23 et 24 que la présence de la ceinture de rigidification permet un gain sur la dose distribuée à la fois parce qu’un déplacement de la paroi du flacon du côté d’une face provoque une déformation, vers l’intérieur, de la paroi du côté opposé, et parce qu’une moindre force est nécessaire pour provoquer l’expulsion d’une dose donnée. La FIG. 25 est une simulation permettant de voir l’impact de la ceinture de rigidification sur un flacon V8 2C de contenu nominal 370 mL, pesant 21 g, similaire à celui représenté sur les figures 4 à 8, comparativement à un flacon V6 de même contenu nominal mais faiblement allégé, pesant 23,5 g, et sans ceinture de rigidification, hors invention. La FIG. 26 représente l’évolution du déplacement de la paroi (abscisses) en fonction de la force exercée sur celle-ci (ordonnées) pour différents flacons vides de même contenu nominal, en PET, la zone d’appui étant matérialisée par un cercle C. Les flacons V8 sont hors invention, ne comportant aucune ceinture de rigidification. Celui de poids 14,2 g ne présente pas la rigidité suffisante pour avoir le comportement recherché (zone grisée Z). Il faut un flacon dont la paroi est plus épaisse, de poids égal à 17,7 g, pour avoir le comportement recherché. La ceinture de rigidification du flacon V9 de poids 14,2 g en PET présente des rainures relativement profondes dont la profondeur vaut 1,9 mm et reste constante tout autour de l’axe longitudinal du flacon. La rigidification apportée par une telle ceinture est élevée, et le flacon sort du comportement voulu lorsque le déplacement est supérieur ou égal à 4,5 mm environ. Par contre, le flacon V9, avec la même forme de ceinture et le même poids, mais une profondeur de rainure variable, allant d’une valeur maximale P max égale à 1,9 mm sur les faces principales du flacon à une valeur minimale P min égale à 0,6 mm sur les côtés, présente une moindre rigidité sur les côtés, et conserve le comportement souhaité même pour un déplacement allant jusqu’à 14 mm. En réduisant la profondeur des rainures à 1,6 mm (valeur constante) au lieu de 1,9 mm, on conserve le comportement voulu, comme illustré par le flacon D08 de 14,2 g. Le comportement du flacon V9 est toutefois meilleur, car celui-ci offre une meilleure élasticité (résistance/effort ressort) dans la zone d’usage, et l’on obtient un affaiblissement contrôlé de ses faces grâce à une meilleure souplesse des côtés. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. En particulier, la ceinture de rigidification peut être réalisée avec d’autres formes encore. Flacon à mémoire de forme (1), de forme générale non cylindrique, comportant une ceinture de rigidification (10) formée avec au moins une rainure (11 ; 12 ; 17) présentant au moins un décrochement ayant au moins une portion s’étendant sur une face principale du flacon, ce décrochement étant de profondeur P max , et au moins une portion s’étendant sur le côté du flacon, de profondeur P min , avec P max >P min . Flacon selon la revendication 1, le ratio P max /P min étant supérieur ou égal à 2, mieux à 3. Flacon selon l’une des revendications précédentes, la profondeur P min étant comprise entre 0,2 et 0,8 mm. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, la profondeur P max étant supérieure ou égale à 1,5 mm, mieux à 1,6 mm, encore mieux à 1,8 mm étant de préférence comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, étant en PET. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, étant en PE. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, présentant à vide un ratio masse/volume (m/V) supérieur ou égal à 0,035 g/mL, et de préférence inférieur ou égal à 0,090 g/mL, en étant de préférence compris entre 0,040 g/mL et 0,080 g/mL, mieux compris entre 0,045 et 0,070 g/mL. Flacon selon la revendication 7, le flacon étant réalisé en PET, le ratio m/V étant compris entre 0,035 g/mL et 0,070 g/mL, mieux entre 0,040 g/mL et 0,068 g/mL, et en particulier entre 0,048 g/mL et 0,064 g/mL. Flacon selon la revendication 7, le flacon étant réalisé en PE, le ratio m/V étant compris entre 0,045 g/mL et 0,090 g/mL, mieux entre 0,056 g/mL et 0,080 g/mL, et en particulier entre 0,064 g/mL et 0,076 g/mL. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, le ratio à mi-hauteur L / E du flacon, où L désigne la largeur (mesurée à l’extérieur) et E désigne l’épaisseur (mesurée à l’extérieur) étant compris entre 1,2 et 3, mieux entre 1,2 et 2. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, le contenu nominal (V) du flacon étant inférieur ou égal à 1000 mL, mieux inférieur ou égal à 400 mL, notamment compris entre 200 mL et 400 mL. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, la ceinture de rigidification étant positionnée au moins partiellement dans le tiers médian du flacon. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, le flacon étant dépourvu de reliefs autres que la ceinture de rigidification. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, la ceinture (10) présentant deux rainures (11, 12) espacées l’une de l’autre et qui délimitent latéralement la ceinture. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, la ceinture (10) comportant deux rainures (11 ; 12) qui sont chacune continues sur une révolution complète autour de l’axe (X) du flacon, et dont l’écartement entre elles varie, étant supérieur sur les côtés du flacon où elles délimitent une portion élargie de la ceinture, les rainures étant par de préférence parallèles entre elles et rapprochées sur une portion étroite s’étendant sur au moins un quart de la largeur de chaque face principale du flacon, et parallèles entre elles sur une portion élargie s’étendant sur les côtés du flacon, avec notamment une évolution linéaire de la largeur entre les portions étroites et élargies. Flacon selon l’une quelconque des revendications précédentes, la largeur de la ceinture étant comprise entre 2 mm et 40 mm. Dispositif (1) de conditionnement d’un produit cosmétique, notamment un shampooing, après-shampooing ou un gel douche, comportant un flacon (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, rempli d’un produit cosmétique, et un système de distribution et/ou de fermeture fixé sur le col, le système de distribution et/ou de fermeture étant de préférence une capsule comportant une partie de base fixée sur le col et un couvercle pivotant relié à la partie de base par une charnière.