Brevet FR3161943A1 — publié le 20251107

Outil pour la réalisation d’une empreinte du pourtour externe (7) d’un alésage (8a) d’une pièce (6), comprenant : un axe (9) comprenant une première portion (11) comportant une surface extérieure (11a) configurée pour venir axialement au contact de l’alésage (8a) de la pièce (6), une tête (10) comprenant une portion radiale (13) raccordée de manière amovible à une deuxième portion (12) de l’axe (9) prolongeant la première portion (11), et une portion axiale (14) prolongeant la portion radiale (13) et comportant une surface d’appui (15) configurée pour venir au contact de la pièce (6) autour du pourtour externe (7) de l’alésage (8a) lorsque l’axe (9) est monté dans l’alésage (8a) de la pièce (6), un espace radial annulaire (16) ménagé entre la portion axiale (14) de la tête (10) et l’axe (9), un canal d’alimentation (17) traversant la tête (10) et débouchant sur l’espace radial annulaire (16), et un évent traversant la tête et débouchant sur l’espace radial annulaire. Figure pour l’abrégé : Fig 2 Outil pour la réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage d’une pièce et procédé de réalisation d’une empreinte associé La présente invention concerne la caractérisation de non-conformités, marques ou indications sur le pourtour externe d’un alésage d’une pièce de turbomachine d’aéronef, notamment d’un ensemble de fixation comprenant un écrou. Plus précisément, l’invention concerne un outil pour la réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage d’une pièce, un procédé de réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage d’une pièce ainsi qu’un procédé de mesure de non conformités, marques ou indications sur le pourtour externe d’un alésage d’une pièce. Techniques antérieures Un turbopropulseur est constitué d’une turbomachine et d’une hélice. Classiquement, l’hélice est fixée sur un arbre porte-hélice par l’intermédiaire d’un ensemble de fixation. Comme cela est représenté sur la FIG. 1 , l’ensemble de fixation 1 comprend par exemple une première bride 2 connectée à l’arbre porte-hélice, une deuxième bride 3 connectée à l’hélice et une pluralité de boulons 4 réparties sur la périphérie des brides. La vis 4a de chaque boulon 4 traverse un premier alésage 2a de la première bride 2 et un deuxième alésage 3a de la deuxième bride 3. L’écrou 4b des boulons 4 vissés sur la vis 4a maintient les première et deuxième brides 2, 3 assemblées. Lors de son serrage et desserrage, l’écrou 4b des boulons 4 provoque des rayures sur le pourtour externe de la première bride 2 de l’arbre porte-hélice. Afin de garantir la navigabilité de l’arbre porte-hélice, il est crucial de caractériser et évaluer avec précision et fiabilité ces endommagements en mesurant leurs profondeurs, largeurs et secteurs angulaires. Pour ce faire, il existe des systèmes de mesure optique ou mécanique pouvant être utilisés directement sur la pièce. Cependant, l’utilisation de ces systèmes de mesure peut s’avérer complexe en condition opérationnelle. L’accessibilité de la pièce est difficile voire impossible lorsque la pièce est montée sur l’avion et le temps pour déposer le moteur afin de réaliser la mesure en laboratoire est important et coûteux. Une solution connue consiste à réaliser une empreinte de la zone à caractériser et de réaliser les mesures sur cette empreinte. La pâte utilisée pour prendre l’empreinte est relativement liquide lors de l’application et doit être appliquée sur la zone pendant quelques minutes avant de sécher et de se solidifier. Or la zone à mesurer est verticale, ce qui complexifie la prise d’empreinte et occasionne des coulures de pâte. De plus, l’utilisation d’une telle pâte à empreinte rend chaque empreinte unique ce qui complexifie la mesure de cette dernière en laboratoire. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir une solution permettant de caractériser simplement, de manière fiable et peu coûteuse les non-conformités, marques ou indications qui apparaissent sur le pourtour externe d’un alésage d’une pièce, notamment d’une pièce d’un ensemble de fixation sujette aux sollicitations d’un élément de serrage tel qu’un écrou. La présente invention a pour objet un outil pour la réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage d’une pièce, comprenant : un axe comprenant une première portion comportant une surface extérieure configurée pour venir axialement au contact de l’alésage de la pièce, une tête comprenant une portion radiale raccordée de manière amovible à une deuxième portion de l’axe prolongeant la première portion, et une portion axiale prolongeant la portion radiale comportant une surface d’appui configurée pour venir au contact de la pièce autour du pourtour externe de l’alésage lorsque l’axe est monté dans l’alésage de la pièce, un espace radial annulaire ménagé entre la portion axiale de la tête et l’axe, un canal d’alimentation traversant la tête et débouchant sur l’espace radial annulaire, et un évent traversant la tête et débouchant sur l’espace radial annulaire. Un tel outil permet de faciliter et de fiabiliser la prise d'empreintes sur le pourtour externe, notamment vertical, d’un alésage d’une pièce, de sorte que les non-conformités, marques ou indications de cet alésage deviennent facilement et rapidement mesurables pour un coût négligeable. L’axe permet une étanchéité certaine entre la tête et l’alésage, et plus particulièrement entre la chambre annulaire et l’alésage, de telle sorte que le matériau à réplique soit contenu dans l’espace ou chambre radial(e) annulaire sans remplir l’alésage. De préférence, la deuxième portion de l’axe est raccordée au centre de la portion radiale de la tête. De préférence, l’axe traverse la portion radiale de la tête. Avantageusement, la deuxième portion de l’axe peut traverser la portion radiale de la tête. Avantageusement, la deuxième portion de l’axe peut comprendre au moins un épaulement en appui contre la portion radiale de la tête. De préférence, le canal d’alimentation est positionné dans une moitié inférieure de la tête et l’évent étant positionné dans une moitié supérieure de la tête opposée à la moitié inférieure, de préférence le canal d’alimentation et l’évent étant positionnés sur la portion axiale. Avantageusement, l’outil peut comprendre des moyens de maintien de la tête et de l’axe sur la pièce. Dans un mode de réalisation, l’outil peut comprendre des premier et deuxième écrous disposés respectivement de part et d’autre de la tête et aptes à coopérer avec au moins un filetage disposé sur l’axe pour maintenir l’axe dans l’alésage et la surface d’appui de la portion axiale de la tête au contact du pourtour externe de l’alésage de la pièce. L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage d’une pièce, comprenant les étapes suivantes : a) le positionnement d’un outil comme décrit précédemment sur la pièce, la première portion de l’axe étant inséré dans l’alésage de la pièce, la surface extérieure de la première portion de l’axe venant axialement au contact de l’alésage de la pièce, la tête et la deuxième portion de l’axe étant raccordés avant ou après l’insertion de la première portion de l’axe dans l’alésage de la pièce, et la surface d’appui de la portion axiale de la tête venant au contact du pourtour externe de l’alésage, b) l’insertion d’un matériau à réplique dans l’espace radial annulaire par l’intermédiaire du canal d’alimentation, c) le séchage et la solidification du matériau à réplique, et d) le retrait de l’outil de la pièce et la récupération de l’empreinte obtenue. De préférence, aux étapes a), b) et c), le canal d’alimentation est positionné dans une moitié inférieure dirigée vers le bas de la tête de l’outil et l’évent est positionné dans une moitié supérieure opposée dirigée vers haut de la tête de l’outil, de préférence le canal d’alimentation et l’évent étant positionnés sur la portion axiale de la tête de l’outil. L’invention concerne aussi un procédé de mesure de non conformités, marques ou indications sur le pourtour externe d’un alésage d’une pièce, comprenant la réalisation d’une empreinte selon le procédé de réalisation d’une empreinte comme décrit précédemment et une étape e) de mesure de l’empreinte obtenue. La présente invention sera mieux comprise et d’autres buts, avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, comprenant des modes de réalisation donnés à titre purement illustratif et faite en référence aux dessins annexés, présentés en tant qu’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de l’invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquels : FIG. 1 illustre un ensemble de fixation comportant des première et deuxième brides assemblées par des boulons. FIG. 2 est une vue en coupe d’un outil monté sur une pièce pour la réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage de la pièce selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 est une vue en coupe d’un outil monté sur une pièce pour la réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage de la pièce selon un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 est une vue en perspective de l’outil illustré à la FIG. 3 . FIG. 5 est une vue en perspective de la tête de l’outil illustré à la FIG. 3 selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 6 illustre un procédé de réalisation d’une empreinte du pourtour externe d’un alésage d’une pièce selon un mode de réalisation de l’invention. Il est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Dans la description de l’invention qui va être faite, l’expression « au moins un » utilisée doit être considérée comme équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation La FIG. 2 illustre un outil 5 selon un premier mode de réalisation de l’invention, monté sur une pièce de turbomachine d’aéronef. L’outil 5 permet la réalisation d’une empreinte E du pourtour externe 7 d’un alésage ou ouverture cylindrique 6a ménagé(e) sur la bride 6. Dans l’exemple illustré, la pièce est une bride 6 d’un arbre porte-hélice de turbomachine d’aéronef tel qu’un turbopropulseur. Selon une alternative, la pièce peut, par exemple, être une oreille de suspension, telle qu’une oreille de suspension moteur, de suspension boîtier d’accessoire dit « AGB », acronyme des termes anglais « accessory gearbox », ou encore de suspension équipements. La pièce peut également être un pad d’équipement disposé sur une AGB ou encore une bosses de support de canalisation ou harnais. Par pourtour externe, on entend une zone en périphérie d’un alésage, localisée sur une face de la pièce sur laquelle l’alésage débouche, ladite face passant par un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’alésage. Dans l’exemple illustré, l’ouverture cylindrique 6a débouche sur une première face 6b potentiellement endommagée et sur une deuxième face 6c axialement opposée de la bride 6. L’outil 5 est monté sur la bride 6 de manière à pouvoir réaliser une empreinte E du pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a, porté par la première face 6b de la bride 6. Comme cela est illustré, la bride 6 peut comprendre une douille 8, tel qu’une douille de centrage d’un boulon, disposée à l’intérieur de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. La douille 8 comprend une surface extérieure 8b configurée pour venir axialement au contact de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6, et un alésage 8a radialement opposé à la surface extérieure 8b. Dans l’exemple illustré, le pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a porté par la première face 6b de la bride 6 forme également le pourtour externe de l’alésage 8a de la douille 8. L’outil 5 comprend un axe 9 et une tête 10 raccordés de manière amovible. L’axe 9 comprend une première portion 11 destinée à être montée dans l’alésage 8a de la douille 8, comportant une surface extérieure 11a configurée pour venir axialement au contact de l’alésage 8a de la douille 8 lorsque l’axe 9 est monté dans l’alésage 8a de la douille 8. Dans l’exemple illustré, lorsque l’axe 9 de l’outil 5 est monté dans l’alésage 8a de la douille 8, l’axe longitudinal de l’axe 9 est commun à l’axe longitudinal de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6 et à l’axe longitudinal X de l’alésage 8a de la douille 8. Dans un mode de réalisation alternatif, la surface extérieure 11a de la première portion 11 de l’axe 9 peut, en l’absence de la douille 8, être configurée pour venir axialement directement au contact de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6 lorsque l’axe 9 est monté sur la bride 6. L’axe 9 comprend, en outre, une deuxième portion 12 prolongeant axialement la première portion 11, configurée pour s’étendre hors de l’alésage 8a de la douille 8 et destinée au raccordement amovible de l’axe 9 et de la tête 10. La tête 10 comprend une portion radiale 13 et une portion axiale 14 prolongeant la portion radiale 11. Dans l’exemple illustré, la portion radiale 13 est cylindrique et la portion axiale 14 forme un épaulement annulaire. De plus, la portion axiale 14 s’étend perpendiculairement à la portion radiale 13. La portion axiale 14 de la tête 10 comporte une surface d’appui 15 configurée pour venir au contact avec la première face 6b de la bride 6, autour du pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a, lorsque l’outil 5 est monté sur la bride 6. Dans l’exemple illustré, la surface d’appui 15 et la première face 6b de la bride 6 s’étendent dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. Un espace radial annulaire 16 est ménagé entre la portion axiale 14 de la tête et l’axe 9 lorsque la tête 10 et l’axe 9 sont raccordés. Lorsque l’outil 5 est monté sur la bride 6, l’espace radial annulaire 16 est délimité par le pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6, la deuxième portion 12 de l’axe 9 et une surface intérieure 13a de la portion radiale 13 de la tête 10 et une surface intérieure 14a de la portion axiale 14 de la tête 10. En outre, un canal d’alimentation 17 traverse la tête 10 et débouche sur l’espace radial annulaire 10 permet d’acheminer du matériau à réplique dans l’espace radial annulaire 10 pour former l’empreinte E. Dans l’exemple illustré, le canal d’alimentation 17 traverse la portion axiale 14 de la tête 10. De plus, un évent 18, visible sur la FIG. 5 , traverse la tête 10 et débouche sur l’espace radial annulaire 16. L’évent permet d’évacuer l’air présent dans l’espace radial annulaire 16 lors de son remplissage avec le matériau à réplique. L’axe 9 permet de positionner et de maintenir en position la tête 10, de telle sorte que la tête 10 soit en contact plan avec la première face de la bride 6, autour du pourtour externe 7. L’axe 9 permet, en outre, d’empêcher que le matériau à réplique pénètre dans l’alésage, limitant ainsi la formation d’un bourrelet de matériau à réplique sur l’empreinte E. Ceci simplifie la mesure et limite la quantité de matériau à réplique nécessaire. L’utilisation d’un tel outil 5 permet de faciliter et fiabiliser la prise d'empreinte sur le pourtour externe 7, notamment vertical, d’un alésage, tel que l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. La prise d’empreinte peut être réalisée sans qu’il soit nécessaire de déposer le turbopropulseur. L’axe 9 centre l’outil 5, et notamment la tête 10, de sorte que lorsque l’outil 5 est monté sur la bride 6, la surface d’appui 15 de la portion radiale 13 de la tête 10 est parallèle à la première face 6b de la bride 6 potentiellement endommagée et en appui contre celle-ci. Le diamètre de la première portion 11 de l’axe 9 permet un montage ajusté pour le maintien de l’outil 5 sur la bride 6. De plus, l’outil 5 peut comprendre des moyens de raccordement amovible de la tête 10 et de l’axe 9. De préférence, la deuxième portion 12 de l’axe 9 est raccordée au centre de la portion radiale 13 de la tête 10 afin de centrer la tête 10 et ajuster le contact entre la surface d’appui 15 de la tête 10 et la zone de la première face 6b de la bride 6 localisée autour du pourtour externe 7 dont l’empreinte E doit être réalisée. Afin de faciliter le raccordement de l’axe 9 et de la tête 10, la deuxième portion 12 de l’axe 9 peut, avantageusement, traverser la portion radiale 13 de la tête 10 par un orifice 19 ménagé au centre de la portion radiale 13. La deuxième portion 12 de l’axe 9 comprend un premier épaulement 20 en appui, lorsque l’axe 9 et la tête 10 sont raccordés, contre la surface intérieure 13a de la portion radiale 13 de la tête 10 et formant une butée. De préférence, l’axe 9 comprend un deuxième épaulement 21, la section transversale de l’axe 9 passant par le deuxième épaulement 21s’écartant d’une section cylindrique de façon à empêcher la rotation de l’axe 9 par rapport à la tête 10. La section transversale de l’axe 9 passant par le deuxième épaulement est, par exemple, carré, comme cela est illustré sur la FIG. 6 . Lorsque l’axe 9 et la tête 10 sont raccordés, le deuxième épaulement 21 vient en appui contre un épaulement complémentaire 22 de la portion radiale 13 de la tête 10. Avantageusement, l’outil 5 comprend des moyens de maintien de la tête 10 et de l’axe 9 sur la bride 6. Dans un deuxième mode de réalisation, l’outil 5 peut, par exemple, inclure des premier et deuxième écrous. Les premier et deuxième écrous coopèrent, respectivement, avec un premier filetage ménagé sur la première portion 11 de l’axe 9 et un deuxième filetage ménagé sur la deuxième portion 12 de l’axe 9 disposés ainsi, respectivement, de part et d’autre de l’ensemble formé par la tête 10 et la bride 6. Grâce aux premier et deuxième écrous, l’axe 9 est maintenu dans l’alésage 8a de la douille 8 de la bride 6 et la surface d’appui 15 de la portion axiale 14 de la tête 10 est maintenue au contact du pourtour externe 7. Selon un autre mode de réalisation, et en référence aux figures 3, 4 et 5, les moyens de maintien de la tête 10 et de l’axe 9 sur la bride 6 peuvent inclure des première et deuxième brides de serrage 27 et 28 maintenues par un boulon incorporant une vis 29 et un écrou 30. De préférence, la première bride 27 et la tête 10 sont monoblocs, la première bride 27 prolongeant la surface d’appui 15 de la portion axiale 14. La deuxième bride 28 comprend une surface d’appui 31 venant au contact de la deuxième face 6c de la bride 6. Les première et deuxième brides de serrage 27 maintenus par le boulon en périphérie de la bride 6 maintiennent fermement l’outil 5 sur la bride 5 lors que la réalisation de l’empreinte E. Dans l’exemple illustré, le canal d’alimentation 17 et l’évent 18 sont positionnés sur la portion axiale 14. De préférence, le canal d’alimentation 17 est positionné dans une moitié inférieure 10a de la tête 10 qui, lorsque l’outil 5 est monté sur la bride 6 est dirigé vers le bas en regard du sol, et l’évent 18 est positionné dans une moitié supérieure 10b de la tête 10, opposée à la moitié inférieure qui, lorsque l’outil 5 est monté sur la bride 6 est dirigé vers le haut. Le positionnement de l’évent 18 en surplomb par rapport au canal d’alimentation 17 permet d’optimiser l’écoulement du matériau à réplique en évitant les coulures hors de l'outil 5 ainsi que les bulles dans le matériau à réplique. L’outil 5 permet ainsi une répartition homogène sur le pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. La FIG. 6 est un organigramme illustrant un procédé de mesure de non conformités, marques ou indications sur le pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. Le procédé de mesure comprend la réalisation d’une empreinte E du pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6 selon les étapes suivantes : a) le positionnement de l’outil 5 sur la bride 6. A l’étape a), la première portion 11 de l’axe 9 est inséré dans l’alésage 8a de la douille 8 de sorte que la surface extérieure 11a de la première portion 11 de l’axe 9 vienne axialement au contact de l’alésage 8a de la douille 8. En l’absence de la douille 8, l’axe 9 est directement inséré au contact de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. La tête 10 et l’axe 9 peuvent être raccordés avant l’insertion de la première portion 11 de l’axe 9 dans l’alésage 8a de la douille 8. Alternativement, la tête 10 et l’axe 9 peuvent être raccordés après l’insertion de la première portion 11 de l’axe 9 dans l’alésage 8a de la douille 8. Lorsque la tête 10 est raccordée à l’axe 9 et l’axe 9 est monté sur la bride 6, la surface d’appui 15 de la portion axiale 14 de la tête 10 vient au contact du pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. b) l’insertion d’un matériau à réplique dans l’espace radial annulaire 16 par l’intermédiaire du canal d’alimentation 17. Le matériau à réplique est inséré jusqu’à ce que l’espace radial annulaire 16 soit rempli. c) le séchage et la solidification du matériau à réplique. d) le retrait de l’outil 5 de la bride 6 et la récupération de l’empreinte E obtenue. e) la mesure de l’empreinte E obtenue. L’empreinte E obtenue permet de caractériser, par complémentarité, le pourtour externe 7 de l’ouverture cylindrique 6a de la bride 6. L’outil 5 permet avantageusement de standardiser les empreintes E obtenues et faciliter leur mesure. Un grand volume d’empreinte E peut ainsi aisément être caractérisé en un temps réduit. L’outil 5 permet de mesurer le pourtour externe 7 en utilisant des moyens de mesures traditionnels en laboratoire sans contrainte d’accessibilité et permet de détecter des rayures de faible profondeur, à partir de 5 µm. La tête 10 et l’axe 9 protègent et maintiennent le matériau à réplique en place lors de son séchage. De préférence, le canal d’alimentation 17 et l’évent 18 sont positionnés sur la portion axiale 14 de la tête 10 de l’outil 5. De préférence, aux étapes a), b) et c), le canal d’alimentation 17 est positionné dans une moitié inférieure 10a dirigée vers le bas de la tête 10 de l’outil 5 et l’évent 18 est positionné dans une moitié supérieure 10b opposée et dirigée vers haut de la tête 10 de l’outil 5. La réalisation d’une empreinte E à partir de l’outil 5 peut être appliquée sur toute pièce où il est nécessaire de réaliser des mesures autour d’un alésage, et notamment toutes faces d'appui de boulons. Dans l’exemple illustré, la pièce est une bride 6. Dans un autre mode de réalisation, la pièce peut être, par exemple, une chape d’un ensemble de fixation comprenant une bielle et une chape monté sur un axe et maintenu par un écrou. Outil pour la réalisation d’une empreinte (E) du pourtour externe (7) d’un alésage (6a) d’une pièce (6) de turbomachine d’aéronef, comprenant : un axe (9) comprenant une première portion (11) comportant une surface extérieure (11a) configurée pour venir axialement au contact de l’alésage (8a) de la pièce (6), une tête (10) comprenant une portion radiale (13) raccordée de manière amovible à une deuxième portion (12) de l’axe (9) prolongeant la première portion (11), et une portion axiale (14) prolongeant la portion radiale (13) et comportant une surface d’appui (15) configurée pour venir au contact de la pièce (6) autour du pourtour externe (7) de l’alésage (8a) lorsque l’axe (9) est monté dans l’alésage (8a) de la pièce (6), un espace radial annulaire (16) ménagé entre la portion axiale (14) de la tête (10) et l’axe (9), un canal d’alimentation (17) traversant la tête (10) et débouchant sur l’espace radial annulaire (16), et un évent (18) traversant la tête (10) et débouchant sur l’espace radial annulaire (16). Outil selon la revendication 1, dans lequel la deuxième portion (12) de l’axe (9) est raccordée au centre de la portion radiale (13) de la tête (10). Outil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième portion (12) de l’axe (9) traverse la portion radiale (13) de la tête (10). Outil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’axe (9) comprend au moins un épaulement (20) en appui contre la portion radiale (13) de la tête (10). Outil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal d’alimentation (17) est positionné dans une moitié inférieure (10a) de la tête (10) et l’évent (18) étant positionné dans une moitié supérieure (10b) de la tête (10) opposée à la moitié inférieure (10a), de préférence le canal d’alimentation (17) et l’évent (18) étant positionnés sur la portion axiale (14). Outil selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de maintien de la tête (10) et de l’axe (9) sur la pièce (10). Outil selon la revendication 6, comprenant des premier et deuxième écrous disposés respectivement de part et d’autre de la tête (10) et aptes à coopérer avec au moins un filetage disposé sur l’axe (9) pour maintenir l’axe (9) dans l’alésage (8a) et la surface d’appui (15) de la portion axiale (14) de la tête (10) au contact du pourtour externe (7) de l’alésage (8a) de la pièce (6). Procédé de réalisation d’une empreinte (E) du pourtour externe (7) d’un alésage (8a) d’une pièce (6) de turbomachine d’aéronef, comprenant les étapes suivantes : a) le positionnement d’un outil (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes sur la pièce (6), la première portion (11) de l’axe (9) étant inséré dans l’alésage (8a) de la pièce (6), la surface extérieure (11a) de la première portion (11) de l’axe (9) venant axialement au contact de l’alésage (8a) de la pièce (6), la tête (10) et la deuxième portion (12) de l’axe (9) étant raccordés avant ou après l’insertion de la première portion (11) de l’axe (9) dans l’alésage (8a) de la pièce (6), et la surface d’appui (15) de la portion axiale (14) de la tête (10) venant au contact du pourtour externe (7) de l’alésage (8a), b) l’insertion d’un matériau à réplique dans l’espace radial annulaire (16) par l’intermédiaire du canal d’alimentation (17), c) le séchage et la solidification du matériau à réplique, et d) le retrait de l’outil (5) de la pièce (6) et la récupération de l’empreinte (E) obtenue. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, aux étapes a), b) et c), le canal d’alimentation (17) est positionné dans une moitié inférieure (10a) de la tête (10) de l’outil (5) dirigée vers le bas et l’évent (18) est positionné dans une moitié supérieure (10b) opposée de la tête de l’outil (5) dirigée vers haut, de préférence le canal d’alimentation (17) et l’évent (18) étant positionnés sur la portion axiale (14) de la tête (10) de l’outil (5). Procédé de mesure de non conformités, marques ou indications sur le pourtour externe (7) d’un alésage (8a) d’une pièce (6) de turbomachine d’aéronef, comprenant la réalisation d’une empreinte (E) selon le procédé de réalisation d’une empreinte (E) tel que défini à la revendication 8 ou 9 et une étape e) de mesure de l’empreinte (E) obtenue.