Brevet FR3155900A1 — publié le 20250530

Dispositif de mesure (1) de paramètres de conservation d’une huile d’olive (2) disposée dans une cuve (3) obturée par un couvercle (31), ledit dispositif (1) étant apte à être installé dans un volume (V) de ladite cuve (3) délimité par la cuve (3), le couvercle (31) et la surface (21) de l’huile d’olive (2), ledit dispositif (1) comprenant un capteur d’oxygène apte à mesurer le taux d’oxygène dans le volume (V) et un capteur de température apte à mesurer la température de l’huile d’olive (2). Figure 2 Dispositif de mesure de paramètres de conservation d’une huile d’olive. DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention concerne les huiles végétales et plus particulièrement l’huile d’olive. L’invention concerne la mesure et le contrôle de paramètres de conservation de l’huile d’olive après extraction et avant conditionnement pour une utilisation finale. En outre, l’invention concerne un dispositif pour mesurer les paramètres de conservation d’une huile d’olive dans une cuve de conservation. ETAT DE LA TECHNIQUE L'huile d'olive est généralement obtenue à partir de la pression des olives et elle est présente dans de nombreux régimes alimentaires à travers le monde. Son goût unique, sa valeur nutritive et ses propriétés salutaires font d'elle un ingrédient privilégié dans de nombreux plats. Ses propriétés physico-chimiques ainsi que sa composition chimique font qu’elle est également utilisée dans les domaines cosmétiques et pharmaceutiques. La conservation de l'huile d'olive est une étape importante visant à préserver ses caractéristiques organoleptiques, son intégrité chimique et sa valeur nutritive. Ainsi, une mauvaise conservation peut altérer la qualité et la stabilité de l'huile d'olive. La qualité de l'huile d'olive dépend largement de son processus de conservation. Des facteurs comme la température, l'exposition à la lumière, l'oxydation, le taux d’humidité et la contamination par des microorganismes peuvent avoir un impact sur l'intégrité chimique de l'huile d'olive, affectant ainsi son goût, son arôme, sa couleur et finalement son prix de vente. La qualité de l’huile d’olive est aujourd’hui majoritairement évaluée en prélevant des échantillons qui sont ensuite analysés en laboratoire. Les principaux inconvénients de cette méthode résident dans le coût élevé des analyses et le temps pour les réaliser. Cette méthode est d’autant plus contraignante qu’il est nécessaire de répéter cette analyse un grand nombre de fois durant toute la durée de conservation de l’huile d’olive. De plus, prélever des échantillons de manière répétée augmente les risques de contamination de l’huile d’olive et altère ses conditions de conservation. La conservation de l’huile d’olive, avant la mise en bouteille, est généralement réalisée en utilisant des conteneurs en acier ou en platique, placés à l'abri de la lumière et à température ambiante. Cette méthode traditionnelle de conservation présente certaines limitations, notamment en matière de durée de conservation. En effet, même dans des conditions optimales, la durée de vie de l'huile d'olive ne dépasse pas généralement les dix-huit mois. On sait également qu’au-delà de six mois en cuve, les qualités physico-chimiques de l'huile d’olive commencent à se détériorer significativement, entraînant par exemple l’oxydation des acides gras et l'apparition d'un goût rance. Ces limites présentent un problème majeur, car elles ne répondent pas aux exigences actuelles des producteurs et consommateurs en matière de conservation des produits alimentaires, surtout pour des produits aux coûts de production élevés comme l'huile d'olive extra vierge. Le document EP0974270 concerne un procédé de conservation d’une huile d’olive consistant à la congeler directement après le pressage des olives. Ce procédé permet d'assurer une durée de vie plus longue de l’huile d’olive. Cependant, il est évident que maintenir une grande quantité d’huile d’olive à une température comprise entre -40 °C et 0 °C, pendant une période pouvant aller jusqu’à trois ans, implique une dépense énergétique ainsi que des coûts importants non compatibles avec le besoin croissant des consommateurs de consommer de manière responsable. De plus, même s’il est indiqué que la congélation n’altère pas les propriétés de l’huile d’olive, on ne peut pas en dire autant de la décongélation. L’objectif de la présente invention est de fournir un dispositif peu coûteux permettant de contrôler les paramètres de conservation de l’huile d’olive et assurer en temps réel la gestion du stock d’huile des cuves. L’invention concerne un dispositif de mesure de paramètres de conservation d’une huile d’olive disposée dans une cuve obturée par un couvercle, ledit dispositif étant apte à être installé dans un volume de ladite cuve délimité par la cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive, ledit dispositif comprenant : un capteur d’oxygène apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive représenté par le taux d’oxygène dans le volume ; et un capteur de température apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive représenté par la température de l’huile d’olive. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un capteur de niveau apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive représenté par le niveau d’huile d’olive dans la cuve. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un capteur de pression apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive représenté par la pression dans le volume. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un capteur d’humidité apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive représenté par le taux d’humidité dans le volume. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un module de communication apte à transmettre les paramètres de conservation de l’huile d’olive. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un module d’alerte apte à émettre un signal d’alerte lorsqu’un paramètre de conservation de l’huile d’olive diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un module de visualisation des paramètres de conservation de l’huile d’olive. L’invention concerne également un procédé de mesure de paramètres de conservation d’une huile d’olive dans une cuve, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, mise en place du dispositif dans la cuve de conservation d’huile d’olive ; mesure des paramètres de conservation de l’huile d’olive ; transmission des paramètres de conservation de l’huile d’olive mesurés ; et visualisation des paramètres de conservation de l’huile d’olive transmis. Avantageusement, le procédé comprend une étape f) d’émission d’un signal d’alerte lorsqu’un paramètre de conservation mesuré diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs. L’invention concerne également une cuve de conservation d’une huile d’olive comprenant un dispositif selon l’invention. L’invention concerne également l’utilisation d’un dispositif comprenant un capteur de température, un capteur de pression, un capteur d’humidité, un capteur d’oxygène et un capteur de niveau, pour mesurer des paramètres de conservation d’une huile d’olive disposée dans une cuve obturée par un couvercle, lesdits paramètres de conservation étant : la température de l’huile d’olive ; la pression dans un volume délimité par la cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive ; le taux d’humidité dans le volume ; le taux d’oxygène dans le volume ; et le niveau d’huile d’olive dans la cuve. Avantageusement, le dispositif comprend un module de communication pour transmettre les paramètres de conservation mesurés de l’huile d’olive. Un tout premier avantage de l’invention réside dans le suivi en temps réel des paramètres de conservation d’une huile d’olive disposée dans une cuve de conservation. Un autre avantage de la présente invention réside dans l’envoi d’un signal d’alerte en cas de déviation d’un paramètre de conservation. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la visualisation en temps réel des paramètres de conservation d’une huile d’olive disposée dans une cuve de conservation. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans l’amélioration des conditions de conservation d’une huile d’olive disposée dans une cuve de conservation. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la diminution du risque d’oxydation de l’huile d’olive. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la diminution du risque de dégradation de la qualité de l’huile d’olive. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans l’augmentation de la durée de conservation maximale de l’huile d’olive. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la prédiction du temps maximal de conservation d’une huile d’olive. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la visualisation et l’anticipation de la dégradation de l’huile d’olive. D’autres caractéristiques, avantages et détails de l’invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre en rapport avec les dessins dans lesquels : FIG. 1 représente une vue schématique du dispositif de mesure selon un mode de réalisation de l’invention, et FIG. 2 représente une vue schématique d’un ensemble comprenant une cuve de conservation d’une huile d’olive comprenant de l’huile d’olive et le dispositif selon un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Comme décrit précédemment, l’invention concerne un dispositif de mesure de paramètres de conservation d’une huile d’olive dans une cuve. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « huile d’olive » l’huile végétale extraite du fruit de l’olivier, l’olive. Le terme « huile d’olive » selon l’invention désigne tous les types tels que l’huile d’olive biologique ou conventionnelle ainsi que toutes les catégories d’huile d’olive telles que l’huile d’olive extra vierge, vierge, courante, raffinée et lampante. Les types d’huile d’olive et leur composition chimique dépendent de la méthode d’extraction utilisée pour l’obtenir. L’huile d’olive vierge et l’huile d’olive extra vierge sont obtenues uniquement par des moyens mécaniques, par exemple par pressage à froid, dans des conditions, notamment thermiques, n’entraînant pas d’altérations de l’huile et n’ayant subi aucun traitement autre que lavage, décantation, centrifugation et filtration. L’huile d’olive raffinée a quant à elle subi un traitement chimique. L’huile d’olive extra vierge présente une acidité inférieure à 0,8 %. L’huile d’olive vierge présente une acidité inférieure à 2 %. Le dispositif selon l’invention est particulièrement adapté à la mesure des paramètres de conservation de l’huile d’olive extra vierge, vierge, courante, raffinée et lampante. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « cuve » le contenant permettant de stocker l’huile d’olive, par exemple directement après sa récolte. Il s’agit préférentiellement d’une cuve ou citerne en matière plastique ou en matière métallique telle que l’inox et obturée par un couvercle. La cuve délimite un compartiment interne, étanche, renfermant l’huile d’olive à conserver. La cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive présente dans la cuve délimitent un volume de la cuve non occupé par l’huile d’olive. Le volume est généralement rempli d’air ou d’un gaz. Le couvercle peut être un couvercle plat, conique, concave ou convexe. Le dispositif selon l’invention est destiné et adapté pour être installé à l’intérieur de la cuve. Préférentiellement, le dispositif selon l’invention n’est pas immergé dans l’huile d’olive. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « paramètres de conservation » les conditions dans lesquelles l’huile d’olive est conservée dans une cuve. Les paramètres de conservation selon l’invention sont par exemple le taux d’oxygène à l’intérieur de la cuve, le niveau d’huile d’olive à l’intérieur de la cuve, la température de l’huile d’olive, le taux d’humidité à l’intérieur de la cuve et la pression à l’intérieur de la cuve. Le dispositif selon l’invention permet la mesure d’au moins un paramètre de conservation de l’huile d’olive. Le taux d’oxygène à l’intérieur de la cuve est un paramètre particulièrement important, car il agit directement sur l’oxydation de l’huile d’olive. Un taux élevé d'oxygène dans la cuve, ou dans le volume délimité par la cuve, le couvercle et l’huile d’olive, peut provoquer une oxydation prématurée de l'huile d'olive, ce qui peut nuire à sa qualité. Une huile d’olive oxydée voit son goût et son odeur altérés. Préférentiellement, le taux d’oxygène dans la cuve est inférieur 2 %. Le dispositif selon l’invention permet de mesurer en continu ou à intervalle régulier le taux d’oxygène dans la cuve de conservation de l’huile d’olive et d’agir en conséquence en cas de déviation. La température de stockage de l’huile est également un paramètre de conservation à surveiller. La température idéale de stockage pour préserver la qualité de l'huile d'olive est comprise entre 12 °C et 20 °C. Des températures plus élevées accélèrent le processus d'oxydation et de rancissement de l'huile d’olive. Stocker l'huile d’olive à des températures supérieures à 25 °C pendant de longues périodes provoque une dégradation importante de sa qualité. L'huile d’olive devient rapidement rance et impropre à la consommation ou à une utilisation cosmétique ou pharmaceutique. Les écarts de température favorisent aussi l'oxydation. La condensation due aux variations de température facilite l'action de l'oxygène. Il est donc important de maintenir la température de stockage la plus constante possible. Par exemple, une huile d’olive sera considérée comme extra vierge si elle a été conservée à une température comprise entre 12 °C et 18 °C. Une température basse permet de ralentir le phénomène d’oxydation de l’huile d’olive. Le dispositif selon l’invention permet de mesurer en continu ou à intervalle régulier la température de l’huile d’olive dans la cuve et d’agir en conséquence en cas de déviation. L'humidité, ou taux d’humidité est un paramètre de conservation à contrôler et maîtriser dans les cuves de stockage d'huile d'olive. L'huile d'olive est très sensible à l'humidité, car elle contient peu d'antioxydants naturels. Un taux d'humidité élevé dans la cuve, ou dans le volume délimité par la cuve, le couvercle et l’huile d’olive, peut favoriser le développement de moisissures et la dégradation de l'huile d’olive. Un taux d'humidité supérieur à 70 % dans la cuve crée un environnement propice aux réactions d'oxydation et à l'apparition d'odeurs et de goûts défectueux. Les inventeurs ont découvert que maintenir un taux d'humidité inférieur à 65 % dans les cuves de stockage, idéalement aux alentours de 60 %, est préférable. L’objectif est de limiter l’apparition de gouttelettes favorisant l’oxydation de l’huile d’olive. Il est donc préférable d’avoir un taux d’humidité le plus faible possible. Le dispositif selon l’invention permet de mesurer en continu ou à intervalle régulier le taux d’humidité dans la cuve de conservation de l’huile d’olive et d’agir en conséquence en cas de déviation. La pression à l'intérieur de la cuve de conservation de l’huile d’olive est également un paramètre de conservation à surveiller. Une pression trop élevée peut endommager les composants aromatiques et nutritionnels sensibles de l'huile d'olive et donc altérer sa qualité. Idéalement, la pression dans les cuves de stockage doit être proche de la pression atmosphérique. Une légère surpression peut être utilisée pour éviter toute entrée d'air et ainsi diminuer les risques d’oxydation de l’huile d’olive. Une pression trop faible peut entraîner des entrées d'air dans la cuve lors des mouvements du liquide, ce qui accélère le processus d'oxydation et le rancissement de l'huile d’olive. Les inventeurs ont découvert qu’une pression comprise entre 0,5 bar et 1 bar dans les cuves de stockage était idéale. Le dispositif selon l’invention permet de mesurer en continu ou à intervalle régulier la pression dans la cuve de conservation de l’huile d’olive et d’agir en conséquence en cas de déviation. Le niveau d’huile d’olive dans la cuve représente la position de la surface de l’huile d’olive dans la cuve. Mesurer le niveau est utile pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites. Une baisse du niveau sans raison valable peut indiquer un problème dans la cuve. Le niveau d'huile d’olive doit être maintenu à un niveau optimal pour maximiser la durée de conservation. Si le niveau est trop bas, l'huile d’olive est exposée à plus d'oxygène, ce qui accélère son oxydation. Le dispositif selon l’invention permet de mesurer en continu ou à intervalle régulier le niveau d’huile d’olive dans la cuve de conservation de l’huile d’olive et d’agir en conséquence en cas de déviation. La FIG. 1 représente le dispositif de mesure 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif 1 tel que représenté comprend un support 13, par exemple un circuit imprimé, sur lequel les composants du dispositif 1 sont installés. Le dispositif 1 comprend un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5, un capteur de niveau 6, un capteur de pression 7, un capteur d’humidité 8, un module d’alimentation 15 et un module de communication 9 chacun relié à un microcontrôleur 12. Le module d’alimentation 15 permet de fournir l’énergie nécessaire au fonctionnement des capteurs 4 à 8, du microcontrôleur 12 et du module de communication 9 du dispositif 1. Le module d’alimentation 15 est par exemple une batterie. Le capteur d’oxygène 4 permet de mesurer le taux d’oxygène dans le volume délimité par la cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). En outre, le capteur d’oxygène 4 permet de mesurer le taux d’oxygène à l’intérieur de la cuve lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). Le capteur d’oxygène 4 selon l’invention permet une mesure en continu ou à intervalle régulier du taux d’oxygène. Préférentiellement, le capteur d’oxygène 4 est étanche à l’eau. Un capteur d’oxygène 4 préféré présente une faible consommation électrique, idéalement inférieure à 6 volts, une précision de mesure de plus ou moins 0,5 % et une résolution de 0,15 %. Le capteur de température 5 permet de mesurer la température de l’huile d’olive lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). Le capteur de température 5 selon l’invention permet une mesure en continu ou à intervalle régulier de la température. Préférentiellement, le capteur de température 5 est étanche à l’eau. Un capteur de température 5 préféré présente une faible consommation électrique, idéalement inférieure à 6 volts, un temps de réponse inférieur à 2 secondes, une gamme de température mesurable allant de -40 °C à 80 °C, une précision de mesure de plus ou moins 0,5 °C et une résolution de 0,1 °C. Le capteur de niveau 6 permet de mesurer le niveau de l’huile d’olive lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). Le capteur de niveau 6 selon l’invention permet une mesure en continu ou à intervalle régulier du niveau d’huile d’olive. Préférentiellement, le capteur de niveau 6 est étanche à l’eau. Un capteur de niveau 6 préféré est un capteur de niveau 6 à ultrasons. Les capteurs de niveau 6 lasers ne sont pas recommandés, car il y a un risque de réfraction des ondes à la surface de l’huile d’olive et donc une mesure de niveau erronée. Un capteur de niveau 6 préféré présente une faible consommation électrique, idéalement inférieure à 5 volts, une gamme de mesures de distance allant de 20 centimètres à 600 centimètres et une précision de mesure de plus ou moins 1 centimètre. Le choix du capteur de niveau 6 dépend de la cuve dans laquelle l’huile d’olive est conservée et notamment de la longueur de la cuve : 4 mètres, 6 mètres ou 15 mètres. Le capteur de pression 7 permet de mesurer la pression dans le volume délimité par la cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). En outre, le capteur de pression 7 permet de mesurer la pression à l’intérieur de la cuve lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). Le capteur de pression 7 selon l’invention permet une mesure en continu ou à intervalle régulier de la pression. Préférentiellement, le capteur de pression 7 est étanche à l’eau. Un capteur de pression 7 préféré présente une faible consommation électrique, par exemple inférieure à 4 volts, une gamme de pression mesurable allant de 300 hPa à 1000 hPa et une précision de plus ou moins 0,03 Pa. Le capteur d’humidité 8 permet de mesurer le taux d’humidité dans le volume délimité par la cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). En outre, le capteur d’humidité 8 permet de mesurer le taux d’humidité à l’intérieur de la cuve lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). Le capteur d’humidité 8 selon l’invention permet une mesure en continu ou à intervalle régulier du taux d’humidité. Préférentiellement, le capteur d’humidité 8 est étanche à l’eau. Un capteur d’humidité 8 préféré présente une faible consommation électrique, idéalement inférieure à 6 volts, un temps de réponse inférieur à 2 secondes, une gamme de taux d’humidité mesurable allant de 0 % à 100 %, une précision de mesure de plus ou moins 2 % et une résolution de 0,1 %. Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté par une figure, le capteur de température 5 et le capteur d’humidité 8 sont regroupés en un seul capteur permettant la mesure de la température et la mesure du taux d’humidité. Le module de communication 9 permet de transférer les paramètres de conservation mesurés par les capteurs 4 à 8 vers un module de visualisation 11 des paramètres de conservation mesurés. Le mode de communication entre le module de communication 9 et le module de visualisation 11 peut être filaire ou non filaire, préférentiellement non filaire. De la même façon, le mode de communication entre le module de communication 9 et les capteurs 4 à 8 et le microcontrôleur 12 peut être filaire ou non filaire, préférentiellement non filaire. Le module de communication 9 permet le transfert en continu ou à intervalle régulier des paramètres de conservation mesurés par les capteurs 4, 5, 6, 7 et/ou 8. Le module de communication 9 est préférentiellement étanche à l’eau. Le module de visualisation 11 permet de visualiser en continu les paramètres de conservation mesurés par les capteurs 4 à 8. Le module de visualisation 11 est par exemple intégré dans une interface utilisateur 16 représentée par un ordinateur ou un smartphone. Le dispositif 1 tel que représenté sur la FIG. 1 comprend un module d’alerte 10. En outre, le module d’alerte 10 permet d’alerter, par exemple un opérateur ou un utilisateur du dispositif 1, lorsqu’un paramètre de conservation de l’huile d’olive diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’un intervalle prédéterminé de valeurs. Le module d’alerte 10 peut consister en l’émission d’un signal d’alerte visuel et/ou sonore. Ainsi, lorsque le taux d’oxygène dans la cuve diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte indiquant un taux d’oxygène anormal. Selon un mode de réalisation de l’invention, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte lorsque le taux d’oxygène mesuré est supérieur à 2 %. Le dispositif 1 selon l’invention permet d’alerter l’utilisateur rapidement en cas de taux d’oxygène anormal ce qui permet de prendre les mesures nécessaires rapidement et ainsi éviter une dégradation de la qualité de l’huile d’olive. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive. Un taux d’oxygène anormal dans la cuve peut être la résultante d’une fuite de liquide ou fluide en dehors de la cuve. Pour remédier à un taux d’oxygène anormal, l’utilisateur peut obturer un éventuel trou dans la cuve et/ou ajouter un gaz rare tel de l’azote dans le volume délimité par la cuve, le couvercle et la surface de l’huile d’olive lorsque le dispositif 1 est installé dans une cuve de conservation contenant de l’huile d’olive (non représentée sur la FIG. 1 ). Lorsque la température de l’huile d’olive dans la cuve diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte indiquant une température anormale. Selon un mode de réalisation de l’invention, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte lorsque la température mesurée n’est pas comprise dans une gamme prédéterminée de valeurs comprises entre 12 °C et 20 °C. Le dispositif 1 selon l’invention permet d’alerter l’utilisateur rapidement en cas de température anormale ce qui permet de prendre les mesures nécessaires rapidement et ainsi éviter une dégradation de la qualité de l’huile d’olive. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive. Une température anormale dans la cuve peut être la résultante d’une coupure d’électricité ou d’une défaillance du système de refroidissement de la cuve. Pour remédier à une température anormale, l’utilisateur peut ajuster la température du système de refroidissement de la cuve. Lorsque le niveau d’huile d’olive dans la cuve diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte indiquant un niveau anormal d’huile d’olive dans la cuve. Selon un mode de réalisation de l’invention, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte lorsque le niveau d’huile d’olive mesuré diffère d’une valeur seuil prédéterminée égale au niveau d’huile d’olive initialement introduit dans la cuve. Par exemple, le niveau d’huile d’olive initial est conditionné par la capacité de la cuve dans laquelle elle est conservée. Le dispositif 1 selon l’invention permet d’alerter l’utilisateur rapidement en cas de niveau d’huile d’olive anormal ce qui permet de prendre les mesures nécessaires rapidement et ainsi éviter une dégradation de la qualité de l’huile d’olive. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive. Un niveau d’huile d’olive anormal dans la cuve peut être la résultante d’une fuite. L’émission d’un signal d’alerte quant à un niveau de l’huile d’olive anormal permet d’identifier un problème technique en rapport avec la cuve de conservation. Pour remédier à un niveau d’huile d’olive anormal, l’utilisateur peut obturer un éventuel trou dans la cuve. Lorsque la pression dans la cuve diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte indiquant une pression anormale. Selon un mode de réalisation de l’invention, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte lorsque la pression mesurée n’est pas comprise dans une gamme prédéterminée de valeurs comprises entre 0,5 bar et 1 bar. Le dispositif 1 selon l’invention permet d’alerter l’utilisateur rapidement en cas de pression anormale, ce qui permet de prendre les mesures nécessaires rapidement et ainsi éviter une dégradation de la qualité de l’huile d’olive. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive. Une pression anormale dans la cuve peut être la résultante d’une fuite ou d’une contamination de l’huile d’olive. Pour remédier à une pression anormale, l’utilisateur peut obturer un éventuel trou dans la cuve. Lorsque le taux d’humidité dans la cuve diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte indiquant un taux d’humidité anormal. Selon un mode de réalisation de l’invention, le module d’alerte 10 émet un signal d’alerte lorsque le taux d’humidité mesuré est supérieur à une valeur seuil prédéterminée égale à 70 %. Le dispositif 1 selon l’invention permet d’alerter l’utilisateur rapidement en cas de taux d’humidité anormal ce qui permet de prendre les mesures nécessaires rapidement et ainsi éviter une dégradation de la qualité de l’huile d’olive. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive. Un taux d’humidité anormal dans la cuve peut être la résultante d’une augmentation de la température. Pour remédier à un taux d’humidité anormal, l’utilisateur peut ajuster la température du système de refroidissement. Selon un mode de réalisation préféré du dispositif 1, le module d’alerte 10 et le module de visualisation 11 sont regroupés sur une même interface utilisateur 16 telle qu’un ordinateur ou un smartphone. Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur la FIG. 1 , les capteurs 4 à 8, le module de communication 9, le microcontrôleur 12 et le module d’alimentation 15 sont fixés sur un support 13 tel un circuit imprimé. Le support 13 est quant à lui fixé à un boîtier 14. Il va de soi que les capteurs 4 à 8, le module de communication 9, le microcontrôleur 12 et le module d’alimentation 15 peuvent être directement fixés sur le boîtier 14 qui exerce alors également la fonction de support. Le boîtier 14 permet de protéger les composants du dispositif 1. Le boîtier 14 confère une résistance aux agressions physiques et chimiques au dispositif 1. En outre, le boîtier 14 permet de protéger les capteurs 4 à 8, le module de communication 9, le microcontrôleur 12 et le module d’alimentation 15 des agressions extérieures. Le boîtier 14 est préférentiellement fixé de manière amovible au couvercle et/ou à la paroi intérieure de la cuve, à l’intérieur de la cuve. Préférentiellement encore, la forme du boîtier 14 épouse la forme du couvercle et/ou de la paroi intérieure de la cuve. Le boîtier 14 est particulièrement adapté pour être installé contre un couvercle conique, plat, concave, ou convexe. Idéalement, le boîtier 14 comprend un système de sécurité empêchant son ouverture. Le boîtier 14 est par exemple réalisé en matière plastique, préférentiellement une matière plastique recyclée. Le boîtier 14 est par exemple fixé de manière amovible au moyen d’un adhésif ou d’un support mécanique. Le boîtier 14 est préférentiellement étanche. Le nombre de capteurs 4 à 8 du dispositif 1 selon l’invention n’est pas limitatif. L’invention permet de combiner les capteurs 4 à 8 en fonction des besoins de l’utilisateur final et/ou des contraintes opérationnelles. L’invention peut également comprendre plus d’un capteur de même type, par exemple : deux voire trois capteurs d’oxygène 4, deux voire trois capteurs de température 5, deux voire trois capteurs de niveau 6, deux voire trois capteurs de pression 7, deux voire trois capteurs d’humidité 8. Ainsi le dispositif 1 selon l’invention peut comprendre les combinaisons de capteurs 4 à 8 suivantes : un capteur d’oxygène 4 ; un capteur de température 5 ; un capteur de niveau 6 ; un capteur de pression 7 ; un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4 et un capteur de température 5 ; un capteur d’oxygène 4 et un capteur de niveau 6 ; un capteur d’oxygène 4 et un capteur de pression 7 ; un capteur d’oxygène 4 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de température 5 et un capteur de niveau 6 ; un capteur de température 5 et un capteur de pression 7 ; un capteur de température 5 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de niveau 6 et un capteur de pression 7 ; un capteur de niveau 6 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5 et un capteur de niveau 6 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5 et un capteur de pression 7 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de niveau 6 et un capteur de pression 7 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de niveau 6 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de température 5, un capteur de niveau 6 et un capteur de pression 7 ; un capteur de température 5, un capteur de niveau 6 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de température 5, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de niveau 6, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5, un capteur de niveau 6 et un capteur de pression 7 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5, un capteur de niveau 6 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur d’oxygène 4, un capteur de niveau 6, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; un capteur de température 5, un capteur de niveau 6, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8 ; et un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5, un capteur de niveau 6, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8. La FIG. 2 représente une cuve 3 de conservation d’une huile d’olive 2 comprenant un dispositif de mesure 1 de paramètres de conservation de l’huile d’olive 2 tel que décrit précédemment. La cuve 3 est obturée par un couvercle 31. Lorsque la cuve 3 contient de l’huile d’olive 2, un volume V est délimité par la surface 21 de l’huile d’olive 2, la cuve 3 et le couvercle 31. Ainsi le dispositif 1 permet la mesure des paramètres de conservation d’une huile d’olive 2 disposée dans la cuve 3. En outre, le dispositif 1 permet : la mesure du taux d’oxygène dans le volume V, la mesure de la température de l’huile d’olive 2, la mesure de la pression dans le volume V, la mesure du niveau d’huile d’olive 2 dans la cuve 3, et/ou la mesure du taux d’humidité dans le volume V. Le dispositif 1 est situé dans le volume V pour ne pas immerger le dispositif 1 dans l’huile d’olive 2 et ainsi préserver les composants du dispositif 1 et la qualité de l’huile d’olive 2. Le dispositif 1 est préférentiellement fixé au couvercle 31 obturant la cuve 3. Ce mode de réalisation permet de maintenir non immergé le dispositif 1 tout en occupant le moins de place possible dans la cuve 3. Cela permet de réduire le volume V en rapprochant au maximum la surface 21 de l’huile d’olive 2 du couvercle 31, tout en gardant non immergé le dispositif 1. Cela permet de minimiser l’oxydation de l’huile d’olive 2 présente dans la cuve 3. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive 2. La cuve 3 et le couvercle 31 sont préférentiellement réalisés en inox pour diminuer l’oxydation de l’huile d’olive 2. En outre, cela permet une meilleure conservation de l’huile d’olive 2. Dans le mode de réalisation où le dispositif 1 comprend un boîtier 14, le boîtier 14 épouse préférentiellement la forme du couvercle 31. De ce fait le dispositif 1 occupe une place réduite dans la cuve ce qui permet une meilleure conservation de l’huile d’olive 2. Le dispositif 1 tel que décrit précédemment permet la mise en œuvre d’un procédé de mesure de paramètres de conservation d’une huile d’olive 2 disposée dans une cuve 3 obturée par un couvercle 31. La première étape a) consiste à fournir un dispositif 1 de mesure tel que décrit précédemment. La deuxième étape b) consiste à mettre en place le dispositif 1 fourni à l’étape a) dans une cuve 3 comprenant de l’huile d’olive 2. Préférentiellement, le dispositif 1 est installé en appui contre le couvercle 31 de la cuve 3. La troisième étape c) consiste à mesurer, en continu ou à intervalle régulier, les paramètres de conservation de l’huile d’olive 2 disposée dans la cuve 3 au moyen des capteurs 4, 5, 6, 7 et/ou 8 constituants le dispositif 1. Les paramètres de conservation mesurés dépendent des capteurs 4, 5, 6, 7 et/ou 8 constituants le dispositif 1. La quatrième étape d) consiste à transmettre, en continu ou à intervalle régulier, les paramètres de conservation mesurés à l’étape c). Les paramètres de conservation mesurés sont préférentiellement transmis vers un module ou une unité adaptée pour permettre leur visualisation. La cinquième étape e) consiste à visualiser les paramètres de conservation transmis à l’étape d). Préférentiellement, les paramètres de conservation transmis sont visualisés sur une interface utilisateur 16 telle qu’un ordinateur ou un smartphone. Le procédé selon l’invention comprend également une étape f) consistant à émettre un signal d’alerte lorsqu’un paramètre de conservation mesuré diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs. Le signal d’alerte peut être sonore et/ou visuel. Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention il comprend une étape g) d’asservissement automatique de la cuve 3 en réponse à un signal d’alerte de façon à rétablir le ou les paramètres de conservation de l’huile d’olive 2 ayant dévié de leur valeur seuil prédéterminée ou de leur gamme prédéterminée de valeurs. L’invention concerne également l’utilisation d’une combinaison de capteurs 4 à 8 pour mesurer les paramètres de conservation d’une huile d’olive 2 disposée dans une cuve 3 obturée par un couvercle 31. Les paramètres de conservation mesurés dépendent des capteurs utilisés. Selon un mode de réalisation préféré, l’invention concerne une utilisation d’un dispositif 1 comprenant un capteur d’oxygène 4, un capteur de température 5, un capteur de niveau 6, un capteur de pression 7 et un capteur d’humidité 8, pour respectivement mesurer les paramètres de conservation suivants : le taux d’oxygène dans le volume V ; la température de l’huile d’olive 2 ; le niveau d’huile d’olive 2 dans la cuve 3 ; la pression dans le volume V ; et le taux d’humidité dans le volume V. L’invention permet un suivi en temps réel des paramètres de conservation d’une huile d’olive 2 disposée dans une cuve 3 obturée par un couvercle 31. L’invention est particulièrement adaptée à la conservation industrielle d’une huile d’olive 2 en ce qu’elle permet une gestion optimisée des stocks et de la qualité de l’huile d’olive 2 conservée. En outre, l’invention permet de garder en mémoire les paramètres de conservation d’une huile d’olive 2, ce qui permet de constituer une base de données pour améliorer les conditions de conservation et assurer la traçabilité de l’huile d’olive 2. Dispositif de mesure (1) de paramètres de conservation d’une huile d’olive (2) disposée dans une cuve (3) obturée par un couvercle (31), ledit dispositif (1) étant apte à être installé dans un volume (V) de ladite cuve (3) délimité par la cuve (3), le couvercle (31) et la surface (21) de l’huile d’olive (2), ledit dispositif (1) comprenant : un capteur d’oxygène (4) apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive (2) représenté par le taux d’oxygène dans le volume (V) ; et un capteur de température (5) apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive (2) représenté par la température de l’huile d’olive (2). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de niveau (6) apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive (2) représenté par le niveau d’huile d’olive (2) dans la cuve (3). Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de pression (7) apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive (2) représenté par la pression dans le volume (V). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur d’humidité (8) apte à mesurer le paramètre de conservation de l’huile d’olive (2) représenté par le taux d’humidité dans le volume (V). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un module de communication (9) apte à transmettre les paramètres de conservation de l’huile d’olive (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un module d’alerte (10) apte à émettre un signal d’alerte lorsqu’un paramètre de conservation de l’huile d’olive (2) diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un module de visualisation (11) des paramètres de conservation de l’huile d’olive (2). Procédé de mesure de paramètres de conservation d’une huile d’olive (2) disposée dans une cuve (3), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, mise en place du dispositif (1) dans ladite cuve (3) ; mesure des paramètres de conservation de l’huile d’olive (2) ; transmission des paramètres de conservation de l’huile d’olive (2) mesurés ; et visualisation des paramètres de conservation de l’huile d’olive (2) transmis. Procédé de mesure selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape f) d’émission d’un signal d’alerte lorsqu’un paramètre de conservation mesuré diffère d’une valeur seuil prédéterminée ou d’une gamme prédéterminée de valeurs. Cuve (3) de conservation d’une huile d’olive (2) comprenant un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Utilisation d’un dispositif (1) comprenant un capteur d’oxygène (4), un capteur de température (5), un capteur de niveau (6), un capteur de pression (7) et un capteur d’humidité (8), pour mesurer des paramètres de conservation d’une huile d’olive (2) disposée dans une cuve (3) obturée par un couvercle (31), lesdits paramètres de conservation étant : le taux d’oxygène dans un volume (V) délimité par la cuve (3), le couvercle (31) et la surface (21) de l’huile d’olive (2) ; la température de l’huile d’olive (2) ; le niveau d’huile d’olive (2) dans la cuve (3) ; la pression dans le volume (V) ; et le taux d’humidité dans le volume (V).