Brevet FR3162087A1 — publié le 20251114

L’invention concerne un dispositif électronique portatif (HW1) comprenant un boîtier (5) et un écran (20) s’étendant sur une paroi avant (15) et sur un bord arrondi (11) du boîtier, l’écran comprenant une terminaison (20b) s’étendant sur une paroi arrière (16b) du boîtier. Le dispositif comprend une barre de maintien (30) agencée parallèlement au bord arrondi (11) du boîtier, la barre de maintien comprenant une partie proximale (31) et une partie distale (32), la partie proximale (31) étant fixée au boîtier, la partie distale (32) étant en appui sur la terminaison (20b) de l’écran afin de la plaquer contre la paroi arrière (16b) du boîtier. Figure 4 Dispositif électronique comprenant un bord arrondi recouvert par un écran La présente invention concerne un dispositif électronique portatif comprenant un boîtier comportant une paroi avant, une paroi arrière, un bord arrondi reliant la paroi avant et la paroi arrière, et un écran s’étendant sur la paroi avant et sur le bord arrondi, l’écran comprenant une terminaison s’étendant sur la paroi arrière. Arrière-plan Un dispositif électronique portatif HW du type mentionné ci-dessus est décrit dans la demande internationale WO 2024/056964. Comme montré sur la FIG. 1 par une vue en coupe, le boîtier du dispositif HW comporte une première paroi longitudinale 10 ayant un bord extérieur arrondi, une deuxième paroi longitudinale 12, une paroi avant 15 formant la face avant du dispositif, une paroi arrière 16 formant la face arrière du dispositif, et un capot 17. Le dispositif HW comporte également un écran 20 qui s’étend sur la paroi avant 15, sur le bord arrondi 11 et sur la paroi arrière 16. La paroi arrière 16 présente une partie 16a parallèle à la paroi avant 15 et une partie 16b inclinée en direction de l’intérieur du boîtier. Le dispositif HW offre l’avantage ergonomique de pouvoir afficher des informations à la fois sur sa face avant 15 et sur le bord arrondi 11. Sa réalisation à l’échelle industrielle peut toutefois soulever des difficultés. A la différence de certains téléphones mobiles qui présentent un écran à bord arrondi sur un angle de quelques degrés seulement, le bord arrondi 11 présente ici un angle de 180°, ce qui nécessite que l’écran 20 ait une terminaison qui s’étende sur face arrière 16 du boîtier pour pouvoir le connecter à un circuit imprimé PCB, par exemple au moyen d’un connecteur CR. La partie 16b de la paroi 16, inclinée en direction de l’intérieur du boîtier, est prévue pour faciliter la pénétration de la terminaison de l’écran à l’intérieur du boîtier. Toutefois, il peut arriver que l’écran se décolle de la partie 16b, ou que des éléments constitutifs de l’écran se décollent l’un de l’autre dans la région de l’écran passant sur la partie 16b, ce qui augmente le nombre de dispositifs défectueux fabriqués et affecte donc les rendements de fabrication. Par ailleurs, un espace vide, ou volume 200, s’étendant entre la face arrière du boîtier et la partie 16b, doit être généralement rempli de colle. Or, des bulles d’air peuvent être emprisonnées dans la colle et de telles bulles d’air, en se dilatant sous l’effet de la chaleur, peuvent causer des dommages au dispositif, qui affectent également les rendements de fabrication. Il pourrait donc être souhaité de perfectionner la structure d’un tel dispositif électronique portatif et son procédé de fabrication, pour réduire les risques de défauts de fabrication et améliorer les rendements de fabrication. Résumé Des modes de réalisation concernent un dispositif électronique portatif comprenant un boîtier comportant une paroi avant, une paroi arrière, et un bord arrondi reliant la paroi avant et la paroi arrière, et un écran s’étendant sur la paroi avant et sur le bord arrondi, l’écran comprenant une terminaison s’étendant sur la paroi arrière, le dispositif comprenant une barre de maintien de forme générale longitudinale agencée parallèlement au bord arrondi du boîtier, la barre de maintien comprenant une partie proximale et une partie distale, la partie proximale étant fixée au boîtier, la partie distale étant en appui sur la terminaison de l’écran afin de la plaquer contre la paroi arrière du boîtier. Selon un mode de réalisation, la paroi arrière du boîtier comprend une première partie parallèle à la paroi avant et une deuxième partie inclinée en direction de l’intérieur du boîtier, la terminaison de l’écran comprend une première partie s’étendant sur la première partie de la paroi arrière, et une deuxième partie s’étendant sur la deuxième partie de la paroi arrière, et la partie distale de la barre de maintien est en appui sur au moins une région de la deuxième partie de la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une feuille de protection couvrant des parties de l’écran s’étendant sur la paroi avant, le bord arrondi, la feuille de protection comprenant une terminaison comprenant une première partie couvrant la première partie de la terminaison de l’écran, et une deuxième partie parallèle à la paroi avant du boîtier et s’étendant au-dessus de la deuxième partie de la terminaison de l’écran, et la partie distale de la barre de maintien s’étend dans un volume délimité par la deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie de la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, la partie distale de la barre de maintien présente une face inférieure biseautée s’étendant au-dessus de la deuxième partie de la terminaison de l’écran et venant au contact de celle-ci. Selon un mode de réalisation, la partie distale de la barre de maintien présente une extrémité effilée et est conformée pour occuper la majeure partie du volume délimité par la deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie de la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, la terminaison de l’écran comprend une troisième partie qui est prise en sandwich entre une surface support présente dans le boîtier et la partie proximale de la barre de maintien. Selon un mode de réalisation, la barre de maintien est fixée au boîtier par ses extrémités. Selon un mode de réalisation, la barre de maintien présente, lorsqu’elle est détachée du boîtier, une forme concave, afin de garantir qu’une partie centrale de la partie distale de la barre de maintien est en appui sur la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend la superposition d’un afficheur et d’un module tactile. Selon un mode de réalisation, le dispositif forme un portefeuille matériel de cryptoactifs. Des modes de réalisation concernant également un procédé de fabrication d’un dispositif électronique portatif comprenant les étapes consistant à fournir un boîtier comprenant une paroi avant, une paroi arrière, et un bord arrondi reliant la paroi avant et la paroi arrière, et agencer un écran sur la paroi avant et sur le bord arrondi, et agencer une terminaison de l’écran sur la paroi arrière, le procédé comprenant également les étapes consistant à fournir une barre de maintien de forme générale longitudinale comprenant une partie proximale, une partie distale et une partie intermédiaire reliant la partie proximale et la partie distale, agencer la barre de maintien dans le boîtier parallèlement au bord arrondi du boîtier, et agencer la partie distale de la barre de maintien sur la terminaison de l’écran, afin de la plaquer contre la paroi arrière du boîtier, et fixer la partie proximale de la barre de maintien dans le boîtier. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à prévoir, sur la paroi arrière du boîtier, une première partie de la paroi arrière parallèle à la paroi avant et une deuxième partie de la paroi arrière inclinée en direction de l’intérieur du boîtier, agencer une première partie de la terminaison de l’écran sur la première partie de la paroi arrière, agencer une deuxième partie de la terminaison de l’écran sur la deuxième partie de la paroi arrière, et agencer la partie distale de la barre de maintien en appui sur au moins une région de la deuxième partie de la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à couvrir, avec une feuille de protection, des parties de l’écran s’étendant sur la paroi avant, le bord arrondi, couvrir la première partie de la terminaison de l’écran avec une première partie d’une terminaison de la feuille de protection, agencer au-dessus de la deuxième partie de la terminaison de l’écran une deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection, la deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection étant parallèle à la paroi avant du boîtier, et agencer la partie distale de la barre de maintien s’étendant dans un volume délimité par la deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie de la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à conférer à la partie distale de la barre de maintien une face inférieure biseautée s’étendant au-dessus de la deuxième partie de la terminaison de l’écran et venant au contact de celle-ci, et une face supérieure plate servant de support à la deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape consistant à conférer à la partie distale de la barre de maintien une extrémité effilée conformée pour occuper la majeure partie du volume délimité par la deuxième partie de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie de la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape consistant à agencer une troisième partie de l’écran entre une surface support prévue dans le boîtier et la partie proximale de la barre de maintien. Selon un mode de réalisation, la barre de maintien est fixée au boîtier par ses extrémités. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à conférer à la barre de maintien, avant son montage dans le boîtier, une forme concave, afin de garantir qu’une partie centrale de la partie distale de la barre est en appui sur la terminaison de l’écran. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les ’étapes consistant à prévoir deux pattes de fixation à deux extrémités de la barre de maintien, et prévoir dans le boîtier deux épaulements de réception des pattes de fixation de la barre de maintien. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’assemblage d’un afficheur et d’un module tactile formant ensemble l’écran. Description sommaire des dessins Des exemples de perfectionnements à un dispositif portatif électronique du type précité et son procédé de fabrication seront décrits dans ce qui suit à titre non limitatif en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : La FIG. 1 précédemment décrite est une vue en coupe d’un dispositif électronique portatif classique, La FIG. 2 est une vue en coupe du boîtier d’un dispositif électronique portatif mettant en œuvre un perfectionnement selon la présente divulgation, La FIG. 3 est une vue de dessus en perspective du boîtier de la FIG. 1 , La FIG. 4 est une vue en coupe d’un dispositif électronique portatif comprenant le boîtier de la FIG. 2 , La FIG. 5 montre un premier mode de réalisation d’une barre de maintien présente dans le dispositif de la FIG. 4 , La FIG. 6 montre un deuxième mode de réalisation de la barre de maintien, La FIG. 7 est une vue en coupe de la barre de maintien de la FIG. 6 , La FIG. 8 est une vue en coupe d’un dispositif électronique comprenant le boîtier de la FIG. 2 et la barre de maintien de la FIG. 6 , La FIG. 9 est une vue dilatée d’une partie de la FIG. 8 , La FIG. 10 et la FIG. 10 montrent une variante de la barre de maintien de la FIG. 6 , La FIG. 11 montre un afficheur présent dans le dispositif de la FIG. 4 , La FIG. 12 montre un module tactile présent dans le dispositif de la FIG. 4 , La FIG. 13 montre une feuille de protection présente dans le dispositif de la FIG. 4 , La FIG. 14 et la FIG. 15 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication d’un dispositif électronique portatif selon la présente divulgation, La FIG. 16 est une vue en coupe du dispositif après réalisation des étapes illustrées par les figures 14 et 15, et La FIG. 17 illustre une autre étape du procédé de fabrication du dispositif électronique. Description détaillée Les figures 2 et 3 montrent le boîtier 5 d’un dispositif électronique portatif HW1 dans lequel des perfectionnements selon la présente divulgation sont mis en œuvre. La FIG. 2 est une vue en coupe du boîtier pourvu d’un capot 17. La FIG. 3 est une vue de dessus et en perspective du boîtier dépourvu du capot 17. Le boîtier 5 comporte une première paroi longitudinale 10 présentant un bord extérieur 11 arrondi, une deuxième paroi longitudinale 12, une première paroi latérale transversale 13, une deuxième paroi latérale transversale 14, une paroi avant 15 et une paroi arrière 16. Dans le mode de réalisation représenté à titre non limitatif et comme cela apparaît sur la FIG. 2 , les parois 10, 12 à 16 sont réalisées par usinage dans la masse d’une pièce d’aluminium en conférant une forte épaisseur à la paroi 10. Ainsi, une partie 15-1 de la paroi avant 15 est constituée par la face avant de la paroi 10, et la paroi arrière 16 est constituée par la face arrière de la paroi 10. Dans d’autres modes de réalisation, la partie 15-1 de la paroi avant 15 et la paroi arrière 16 pourraient être entièrement distinctes. La paroi arrière 16 ne couvre qu’une partie de la face arrière du boîtier, qui est refermée par le capot 17. La paroi 16 comprend, immédiatement après le bord arrondi 11, une partie 16a parallèle à la paroi avant 15 suivie d’une partie 16b inclinée en direction de l’intérieur du boîtier, pratiquée ici par usinage de la paroi épaisse 10. L’intérieur du boîtier 5 comprend par ailleurs une surface support 110 dont la fonction sera décrite plus loin. La surface support 110 est par exemple formée par le dessus d’une cloison interne du boîtier agencée à mi-distance des parois latérales 13, 14 ( FIG. 3 ). La FIG. 4 est une vue en coupe d’un dispositif électronique portatif HW1 réalisé à partir du boîtier 5. A l’intérieur du boîtier, le dispositif reçoit une batterie (non représentée) et un circuit imprimé PCB supportant divers composants électroniques. Le dispositif comprend également un écran tactile 20 recouvert d’une feuille de protection 23 appelé également « lentille de couverture » (« cover lens »). L'écran tactile 20 est ici réalisé en superposant un afficheur 21 et un module tactile 22. L’écran 20 s’étend sur la paroi avant 15 et sur le bord arrondi 11 et comporte sur la face arrière du boîtier une terminaison comprenant des parties 20a, 20b, 20c. La partie 20a s’étend sur la partie 16a de la paroi arrière 16. La partie 20b s’étend sur la partie 16b inclinée en direction de l’intérieur du boîtier. La partie 20c s’étend à l’intérieur du boîtier et vient en appui sur la surface support 110. Au-delà de la partie 20c, l’écran 20 est relié à des nappes de fils électriques dont les extrémités sont pourvues de connecteurs 215, 226 enfichés dans le circuit imprimé PCB. Le feuille de protection 23 recouvre l’écran sur la paroi avant 15 et sur le bord arrondi 11 et comporte elle-même, sur la face arrière du boîtier, une terminaison comprenant des parties 23a, 23b. La partie 23a s’étend sur la partie 20a de l’écran. La partie 23b surplombe la partie 20b de l’écran mais reste parallèle à la paroi avant 15. Sur la FIG. 4 , on distingue ainsi un volume vide 200 qui s’étend entre la partie 23b de la feuille de protection et la partie 20b de l’écran. En pratique, un tel volume 200 n’est pas laissé vide et est rempli de colle lors de la fabrication du dispositif. Selon un aspect du présent perfectionnement, le dispositif HW1 comprend une barre de maintien 30 de forme générale longitudinale, dont un mode de réalisation est montré sur la FIG. 5 . La barre de maintien 30 comprend une partie proximale 31, une partie distale 32 ayant une face supérieure 322 plate, et une partie intermédiaire 33 reliant la partie proximale 31 et la partie distale 32. La partie proximale 31 s’étend dans un plan P1 et la partie distale 32 s’étend dans un plan P2, les plans P1, P2 étant sensiblement décalés d’une hauteur H12. La partie proximale 31 comporte deux pattes de fixations 34, 35 munies d’orifices de fixation au boîtier 5 au moyen de vis 50, 51. En référence à la FIG. 3 , le boîtier 5 comporte un épaulement 130 pratiqué dans la paroi 13 pour recevoir la patte de fixation 34, et un épaulement 140 pratiqué dans la paroi 14 pour recevoir la patte de fixation 35 (l’épaulement 140 étant masqué par la paroi 14 sur la FIG. 3 , on pourra se référer aux figures 14 et 15 décrites plus loin). Chaque épaulement 130, 140 comporte un trou taraudé 131, 141 permettant d’y fixer la patte correspondante 34, 35 au moyen de la vis 50, 51. De retour à la FIG. 5 , les pattes de fixation 34, 35 s’étendent ici dans un plan de fixation P0 correspondant à celui des épaulements 140, 141, qui se trouve sensiblement en dessous du plan P1. La FIG. 4 montre la barre de maintien 30 fixée dans le boîtier. La partie 20c de l’écran est prise en sandwich entre la surface support 110 et la partie proximale 31 de la barre de maintien 30. La partie distale 32 de la barre de maintien 30 s’étend dans le volume 200 et son bord distal vient en appui sur la partie 20b de l’écran, qui se trouve donc plaquée contre la partie 16b de paroi arrière du boîtier. Par ailleurs, la partie 23b de la feuille de protection 23 est en appui sur la face supérieure 322 de la partie distale 32 de la barre de maintien. La FIG. 6 représente une variante 30’ de la barre de maintien et la FIG. 7 est une vue en coupe de celle-ci. A l’instar de la barre de maintien 30, la barre de maintien 30’ comprend une partie proximale 31’, une partie distale 32’ ayant une face supérieure 322’ plate, et une partie intermédiaire 33’ reliant la partie proximale 31’ et la partie distale 32’. Deux pattes de fixations 34’, 35’ munies d’orifices de fixation sont également prévues aux deux extrémités de la partie proximale 31’. La partie distale 32’ de la barre de maintien 30’ se distingue de celle de la barre de maintien 30 en ce qu’elle comporte une face arrière 320 biseautée qui tend à rejoindre la face supérieure plate 322’, ce qui confère à la partie distale 32 une forme effilée et sensiblement pointue à son extrémité. La FIG. 8 est une vue en coupe partielle du dispositif HW1 équipé de la barre de maintien 30’. La FIG. 9 est une vue dilatée de la FIG. 8 dans la partie du dispositif HW1 recevant la barre de maintien 30’. La partie distale 32’ de la barre de maintien 30’, en raison de sa forme effilée, occupe la majeure partie du volume 200 s’étendant entre la partie 20b de l’écran et la partie 23b de la feuille de protection. Le volume résiduel non occupé par la partie distale 32’ de la pièce 32 est rempli de colle, mais ce volume résiduel est très réduit de sorte que le risque d’encapsulation de bulles d’air nuisible au rendement de fabrication du dispositif est lui-même considérablement réduit, voire négligeable ou nul. De telles bulles d’air, en se dilatant sous l’effet d’une augmentation de la température, peuvent en effet décoller la feuille de protection 23 du module tactile 22 et ce décollement peut aller en s'amplifiant avec le temps. La face inférieure 320 de la partie distale 32 de la barre de maintien présente optionnellement un évidement 325 (voir également FIG. 7 ) réduisant sa surface de contact avec la partie 20b de l’écran, pour ne pas exercer sur celle-ci une contrainte trop importante. Cet évidement 325 fait apparaître un volume résiduel supplémentaire mais qui est lui-même suffisamment réduit pour ne pas être propice à l’encapsulation de bulles d’air. La FIG. 10 et la FIG. 10 montrent un mode de réalisation préféré de la barre de maintien 30’. La barre de maintien 30’ est précontrainte après sa fabrication et présente, lorsqu’elle n’est pas vissée sur le boîtier, une courbure concave avec un point bas situé à mi-distance de ses extrémités. Ainsi, lorsque la barre 30’ est vissée sur le boîtier, le point bas de sa partie proximale 31’ est le premier point à venir au contact de la surface support 110, et le point bas de sa partie distale 32’ est le premier point à venir au contact de la partie 20b de l’écran. Au fur et à mesure de son vissage sur le boîtier, la barre 30’ se redresse et redevient progressivement rectiligne. Une telle forme concave permet de s’assurer que la partie distale 32’ de la barre 30’ est en appui sur la partie 20b de l’écran sur toute la largeur de ce dernier. La profondeur p de la concavité est par exemple de l’ordre de 0,25 à 0,8 mm pour une longueur L de la barre de maintien 30’ de l’ordre 83 mm, soit une concavité correspondante de l’ordre de 0,3 % à 0,9 % et plus généralement comprise entre 0,25% et 1 % pour une barre de maintien en aluminium, ou toute autre fourchette de valeurs selon le matériau utilisé. Dans un mode de réalisation exemplatif et non limitatif, la barre de maintien 30, 30’ présente les caractéristiques suivantes : - une longueur L de 83 mm, - une largeur l ( FIG. 10 ) de 6,25 mm, - une épaisseur de sa partie distale 32’ de l’ordre de 0,1 mm, - une épaisseur de sa partie proximale 31’ de l’ordre de 0,5 mm, - une hauteur fonctionnelle H12 (figures 5 et 7, distance entre les plans P1 et P2) de l’ordre de 0,65 mm. - une hauteur totale HT (figures 5 et 7) de l’ordre de 1,85 mm. Dans un mode de réalisation, la barre de maintien 30 est réalisée à partir d’une feuille d’acier pliée à l’extrémité de sa partie distale 32 ( FIG. 5 ) pour l’obtention d’un bord de contact 32c doux avec la partie 20b de l’écran. Dans un autre mode de réalisation, la barre de maintien 30’ est en aluminium usiné. La face biseautée 320 de sa partie distale 32 vient au contact de la partie 20b de l’écran le long d’une ligne de contact transversale vue en coupe sur la FIG. 9 et matérialisée par un point CL. Cette ligne de contact forme la tangente entre le plan de la face arrière 320 de la partie distale et un cylindre hypothétique dans lequel s’inscrirait la partie 16b de la paroi arrière 16. Dans un mode de réalisation exemplatif et non limitatif, l’afficheur 21 présente une épaisseur de l’ordre de 0,16 mm et le module tactile 22 présente une épaisseur de l’ordre de 0,15 mm. Une couche de colle entre ces deux éléments est d’une épaisseur de l’ordre de 0,025 mm. La feuille de protection 23 présente une épaisseur de l’ordre de 0,07 à 0,08 mm, et une couche de colle entre le module tactile 22 et la feuille de protection 23 est de l’ordre de 0,05 mm. Dans un mode de réalisation, la feuille de protection 23 est en PMMA (polyméthacrylate de méthyle acrylique), un polymère thermoplastique transparent ayant d’excellentes propriétés optiques. La colle utilisée pour assembler ces éléments et remplir le volume 200 est par exemple une colle cyanoacrylate comme le 2-cyanoacrylate de méthyle ou le 2-octylcyanoacrylate. Dans un mode de réalisation montré sur la FIG. 11 , l’afficheur 21 comprend une zone active 211 (zone d’affichage) et un cadre 212, et est réalisé sur un substrat souple 213. Le substrat souple 213 s’étend au-delà de la zone active 211 et reçoit un multiplexeur de lignes et de colonnes 214, ainsi que le connecteur 215 susmentionné, permettant de le connecter au circuit imprimé. Dans un mode de réalisation montré sur la FIG. 12 , le module tactile 22 comprend une surface de couverture 220 et un cadre 221, l’ensemble étant réalisé sur un support souple 222. La surface de couverture 220 comprend une zone tactile 220a et une zone non tactile 220b. La zone non tactile couvre le bord arrondi 11 du boîtier, où l’on souhaite pouvoir afficher des informations mais sans effet tactile. Le support souple 222 comporte également une extension 224 recevant une puce de contrôle 225 et le connecteur 226 susmentionné pour connecter le module tactile 22 au circuit imprimé. Dans un mode de réalisation montré sur la FIG. 13 , la lentille de protection 23 comporte une zone transparente 230 et un cadre peint 231. Elle comprend une couche de protection contre l'humidité, une couche dure antireflet et un adhésif optiquement clair sur sa face arrière pour l’assembler sur le module tactile 22. Les figures 14 à 17 illustrent des étapes d’un procédé de fabrication du dispositif électronique portatif HW1 faisant intervenir la barre de maintien 30’. A une étape illustrée sur la FIG. 14 , l’écran 20 a été collé sur la paroi avant 15 et le bord arrondi 11 du boîtier. A une étape illustrée sur la FIG. 15 , l’écran 20 a été collé sur les parties 16a, 16b de la paroi arrière 16. La barre de maintien 30’ est présentée au-dessus du boîtier 5, de manière à ce que ses pattes de fixation 34’, 35’ se logent dans les épaulements 130, 140 du boîtier. La barre de maintien 30’ est ensuite fixée en insérant les vis 50, 51 dans les trous taraudés 131, 141. A une étape illustrée sur la FIG. 16 par une vue en coupe, la barre de maintien 30’ a été fixée sur le boîtier. Sa partie distale 32’ plaque la partie 20b de l’écran 20 contre la partie 16b de la paroi arrière du boîtier et sa partie proximale 31’ s’étend au-dessus de la partie 20c de l’écran, laquelle repose sur la surface support 110 (non visible sur la FIG. 16 , voir FIG. 15 ). A une étape illustrée sur la FIG. 17 , la feuille de protection 23 a été collée sur l’écran, à partir de la face avant du boîtier, puis sur le bord arrondi 11, et ensuite sur la partie distale 32’ de la barre de maintien 30’, qui se trouve donc recouverte par la partie 23b de la feuille de protection 23 (voir aussi FIG. 9 ). La procédé de fabrication d’un dispositif électronique qui vient d’être décrit, faisant intervenir la barre de maintien 30 ou 30’, permet d'éviter que la partie 20b de l’écran 20 se décolle de la partie inclinée 16b de la paroi arrière 16 ou d’éviter que le module tactile 22 se décolle de l’afficheur 21 dans cette même région, ce qui peut se produire lorsque le module tactile est d’une rigidité supérieure à celle de l’afficheur. Ce procédé évite également la formation de bulles d’air dans la colle en occupant le volume 200 (figures 4, 8, 9) avec la partie distale 32, 32’ de la barre de maintien 30, 30’, notamment si le mode de réalisation 30’ de la barre de maintien est retenu. Par ailleurs, de façon accessoire mais avantageuse, la face supérieure plate 322 ou 322’ de la partie distale 32 ou 32’ de la barre de maintien sert également de support à la partie 23b de la feuille de protection 23, comme on l’a vu dans ce qui précède ( FIG. 8 ou 9). Toujours de façon accessoire mais avantageuse, la face supérieure de la partie proximale 31 ou 31’ de la barre de maintien 30 ou 30’ peut servir de support à un bord du capot 17. Dans ce cas, une paroi 330, 330’ de la partie intermédiaire 33, 33’ de la barre de maintien 30, 30’ peut aussi servir de butée latérale au capot 17, comme on le voit sur les figures 4 et 8. Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que la barre de maintien 30, 30’ et le boîtier qui la reçoit sont susceptibles de diverses autres variantes et modes de réalisation, notamment en ce qui concerne la forme de la barre de maintien, ses moyens de fixation au boîtier, ainsi que le profil de la face arrière du boîtier sur laquelle s’appuie sa partie distale 32, 32’ pour maintenir l’écran plaqué contre le boîtier. Bien que les modes de réalisation précédemment décrits se rapportent à un écran tactile composé d’un afficheur et d’un module tactile, le procédé de fabrication qui vient d’être décrit s’applique également à la réalisation d’un dispositif ne comprenant qu’un afficheur sans module tactile. Dans un mode de réalisation, le dispositif électronique portatif HW1 réalisé selon ce procédé est un portefeuille matériel de cryptoactif tel que décrit dans la demande internationale WO 2024/056964, dont le processeur principal est un élément sécurisé configuré pour réaliser des calculs cryptographiques et notamment signer des transactions destinées à être inscrites sur une chaîne de blocs. Dispositif électronique portatif (HW1) comprenant : - un boîtier (5) comportant une paroi avant (15), une paroi arrière (16, 16a, 16b), et un bord arrondi (11) reliant la paroi avant (15) et la paroi arrière (16), et - un écran (20, 21, 22) s’étendant sur la paroi avant (15) et sur le bord arrondi (11), l’écran comprenant une terminaison (20a, 20b) s’étendant sur la paroi arrière (16, 16a, 16b), caractérisé en ce qu’il comprend une barre de maintien (30, 30’) de forme générale longitudinale agencée parallèlement au bord arrondi (11) du boîtier, la barre de maintien comprenant une partie proximale (31, 31’) et une partie distale (32, 32’), la partie proximale (31, 31’) étant fixée au boîtier, la partie distale (32, 32’) étant en appui sur la terminaison (20b) de l’écran afin de la plaquer contre la paroi arrière (16b) du boîtier. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel : - la paroi arrière (16, 16a, 16b) du boîtier comprend une première partie (16a) parallèle à la paroi avant (15) et une deuxième partie (16b) inclinée en direction de l’intérieur du boîtier, - la terminaison de l’écran comprend une première partie (20a) s’étendant sur la première partie (16a) de la paroi arrière, et une deuxième partie (20b) s’étendant sur la deuxième partie (16b) de la paroi arrière, et - la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien est en appui sur au moins une région de la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran. Dispositif selon la revendication 2, comprenant une feuille de protection (23) couvrant des parties de l’écran s’étendant sur la paroi avant (15), le bord arrondi (11), la feuille de protection comprenant une terminaison comprenant une première partie (23a) couvrant la première partie (20a) de la terminaison de l’écran, et une deuxième partie (23b) parallèle à la paroi avant (15) du boîtier et s’étendant au-dessus de la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran, et dans lequel la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien s’étend dans un volume (200) délimité par la deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la partie distale (32’) de la barre de maintien (30’) présente une face inférieure (320) biseautée s’étendant au-dessus de la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran et venant au contact (CL) de celle-ci. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien (30, 30’) présente une extrémité effilée et est conformée pour occuper la majeure partie du volume (200) délimité par la deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran. Dispositif selon l’une des revendications 2 et 5, dans lequel la terminaison de l’écran comprend une troisième partie (20c) qui est prise en sandwich entre une surface support (15) présente dans le boîtier et la partie proximale (31, 31’) de la barre de maintien. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la barre de maintien (30, 30’) est fixée au boîtier par ses extrémités (34, 34’, 35, 35’). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la barre de maintien (30, 30’) présente, lorsqu’elle est détachée du boîtier, une forme concave, afin de garantir qu’une partie centrale de la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien est en appui sur la terminaison (20b) de l’écran. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’écran (20) comprend la superposition d’un afficheur (21) et d’un module tactile (22). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, formant un portefeuille matériel de cryptoactifs. Procédé de fabrication d’un dispositif électronique portatif (HW1) comprenant les étapes consistant à : - fournir un boîtier (5) comprenant une paroi avant (15), une paroi arrière (16, 16a, 16b), et un bord arrondi (11) reliant la paroi avant (15) et la paroi arrière (16), et - agencer un écran (20, 21, 22) sur la paroi avant (15) et sur le bord arrondi (11), et agencer une terminaison (20a, 20b) de l’écran sur la paroi arrière (16, 16a, 16b), procédé caractérisé en ce qu’il comprend également les étapes consistant à : - fournir une barre de maintien (30, 30’) de forme générale longitudinale comprenant une partie proximale (31, 31’), une partie distale (32, 32’) et une partie intermédiaire (33, 33’) reliant la partie proximale (31, 31’) et la partie distale (32, 32’), - agencer la barre de maintien (30, 30’) dans le boîtier parallèlement au bord arrondi (11) du boîtier, et agencer la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien sur la terminaison (20b) de l’écran, afin de la plaquer contre la paroi arrière (16b) du boîtier, et - fixer la partie proximale (31, 31’) de la barre de maintien dans le boîtier. Procédé selon la revendication 11, comprenant les étapes consistant à : - prévoir, sur la paroi arrière (16, 16a, 16b) du boîtier, une première partie (16a) de la paroi arrière parallèle à la paroi avant (15) et une deuxième partie (16b) de la paroi arrière inclinée en direction de l’intérieur du boîtier, - agencer une première partie (20a) de la terminaison de l’écran sur la première partie (16a) de la paroi arrière, - agencer une deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran sur la deuxième partie (16b) de la paroi arrière, et - agencer la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien en appui sur au moins une région de la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran. Procédé selon la revendication 12, comprenant les étapes consistant à : - couvrir, avec une feuille de protection (23), des parties de l’écran s’étendant sur la paroi avant (15), le bord arrondi (11), - couvrir la première partie (20a) de la terminaison de l’écran avec une première partie (23a) d’une terminaison de la feuille de protection, - agencer au-dessus de la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran une deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection, la deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection (23) étant parallèle à la paroi avant (15) du boîtier, et - agencer la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien s’étendant dans un volume (200) délimité par la deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran. Procédé selon la revendication 13, comprenant une étape consistant à conférer à la partie distale (32’) de la barre de maintien (30’) une face inférieure biseautée (320) s’étendant au-dessus de la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran et venant au contact (CL) de celle-ci, et une face supérieure plate (322) servant de support à la deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection (23). Procédé selon la revendication 14, comprenant l’étape consistant à conférer à la partie distale (32, 32’) de la barre de maintien (30, 30’) une extrémité effilée conformée pour occuper la majeure partie du volume (200) délimité par la deuxième partie (23b) de la terminaison de la feuille de protection et la deuxième partie (20b) de la terminaison de l’écran. Procédé selon l’une des revendications 12 et 15, comprenant l’étape consistant à agencer une troisième partie (20c) de l’écran entre une surface support (15) prévue dans le boîtier et la partie proximale (31, 31’) de la barre de maintien. Procédé selon l’une des revendications 11 à 16, dans lequel la barre de maintien (30, 30’) est fixée au boîtier par ses extrémités (34, 34’, 35, 35’). Procédé selon la revendication 17, comprenant une étape consistant à conférer à la barre de maintien (30, 30’), avant son montage dans le boîtier, une forme concave, afin de garantir qu’une partie centrale de la partie distale (32, 32’) de la barre est en appui sur la terminaison (20b) de l’écran. Procédé selon l’une des revendications 11 à 18, comprenant les ’étapes consistant à : - prévoir deux pattes de fixation (34, 34’, 35, 35’) à deux extrémités de la barre de maintien, et - prévoir dans le boîtier deux épaulements (130, 140) de réception des pattes de fixation de la barre de maintien. Procédé selon l’une des revendications 11 à 19, comprenant une étape d’assemblage d’un afficheur (21) et d’un module tactile (22) formant ensemble l’écran (20).