Brevet FR3152736A1 — publié le 20250314

Moule pour la fabrication d’un produit en matériau cimentaire Moule (1) pour la fabrication d’un produit (90) en matériau cimentaire (P), notamment un fond de regard, ledit moule (1) comportant un châssis (10) comportant une enveloppe (12) délimitant intérieurement un volume (13) pour recevoir le matériau cimentaire (P), ladite enveloppe présentant au moins une ouverture (14) débouchant vers ledit volume (13), un noyau (20) disposé au sein du volume (13), Au moins un moyen de réservation (30) agencé pour réaliser une empreinte (92) de forme correspondante dans le produit (90), comportant des premiers moyens pneumatiques, un système de démoulage (40) comportant un élément de démoulage (42) et des deuxième moyens pneumatiques (46) pour le déplacement de l’élément de démoulage (42) vers l’extérieur pour le démoulage du produit (90), un coupleur pneumatique (60) pour l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques (38 ; 46). Figure pour l’abrégé : Figure 1 Moule pour la fabrication d’un produit en matériau cimentaire La présente invention concerne le domaine des réseaux d'assainissement et/ou de collecte d'effluents, notamment eaux usées ou de pluie. L’invention s’intéresse plus particulièrement aux regards et encore plus particulièrement aux fonds de regard. Arrière-plan technologique Dans le domaine de l’assainissement et de la canalisation des eaux, un regard est un dispositif en béton permettant d’inspecter une canalisation souterraine. Les regards sont généralement fabriqués par assemblage de plusieurs éléments modulaires empilés les uns sur les autres. L’élément modulaire constituant la base ou le pied du regard est appelé fond de regard. Le fond de regard comporte de manière classique une jupe fermée vers le bas par une partie appelée cunette. Cette cunette peut comporter un ou plusieurs canaux d'écoulement auxquels les conduites du réseau d’assainissement sont raccordées. Une des techniques de fabrication de fonds de regard existantes est celle mettant œuvre un béton à démoulage différé ou « Wet Cast » en anglais. Cette méthode présente l’avantage de permettre une meilleure qualité dimensionnelle garantissant l’étanchéité, et un bel aspect surfacique au produit qui améliorent l’écoulement des effluents, la facilité de montage sur chantier. Toutefois, elle nécessite un nombre important d’intervention humaine impactant ainsi la cadence de production. Il existe par conséquent un besoin pour améliorer encore la fabrication des fonds de regard, notamment en vue d’en augmenter la cadence. L’invention vise à répondre à ce besoin, et a pour objet selon un premier de ses aspects, un moule pour la fabrication d’un produit en matériau cimentaire, notamment un fond de regard, ledit moule comportant un châssis comportant une enveloppe délimitant intérieurement un volume pour recevoir le matériau cimentaire, ladite enveloppe présentant au moins une ouverture débouchant vers ledit volume, un noyau disposé au sein du volume, Au moins un moyen de réservation agencé pour réaliser une empreinte de forme correspondante dans le produit, notamment sur une paroi latérale du produit, l’au moins un moyen de réservation comportant : une plaque de réservation mobile, notamment par translation par rapport au châssis, ladite plaque étant agencée pour traverser au moins partiellement l’ouverture ménagée dans l’enveloppe, un système de verrouillage de la plaque de réservation au sein dudit volume dans une position dite « position de moulage », un système de déverrouillage de la plaque de réservation comportant des premiers moyens pneumatiques, ledit système de déverrouillage étant agencé pour déplacer la plaque de réservation de sa position de moulage vers une position en dehors dudit volume dite « position de démoulage », un système de démoulage comportant ; un élément de démoulage disposé au fond du châssis, ledit élément étant mobile, notamment par translation, par rapport au châssis et configuré pour exercer, lors de son déplacement par rapport au châssis, une force sur le produit permettant le démoulage de celui-ci, des deuxième moyens pneumatiques pour le déplacement de l’élément de démoulage vers l’extérieur pour le démoulage du produit, un coupleur pneumatique pour l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques. Les moyens de couplage permettent d’alimenter les premiers et deuxièmes moyens pneumatiques en air sans manipulation humaine au niveau du moule, notamment au niveau du couplage avec ledit moule. En fonction de la tâche désirée, retrait de la plaque de réservation ou poussée de l’élément de démoulage sur le matériau cimentaire, les moyens de couplage permettent l’injection de l’air dans les moyens pneumatiques concernés. L’invention permet ainsi de réduire l’implication humaine et d’augmenter la cadence de production. Le système de démoulage peut en outre comporter des moyens de rappel, notamment un ou plusieurs ressorts, pour ramener l’élément de démoulage dans une position initiale de repos après le démoulage du fond de regard. Les deuxièmes moyens pneumatiques du système de démoulage peuvent en outre comporter une chambre pneumatique logeant ledit élément de démoulage. Aussi, l’injection de l’air comprimé dans ladite chambre entraîne le déplacement de l’élément de démoulage pour favoriser le démoulage du fond de regard. Le système de démoulage peut être logé en partie dans l’encombrement d’un pied du châssis. Cela permet une certaine compacité de l’ensemble. Le système de verrouillage peut comporter des moyens de rappel, notamment fixés à la plaque de réservation, pour maintenir la plaque de réservation dans sa position de moulage. Les moyens de rappel peuvent comportant un ou plusieurs ressorts fixés à l’une de leur extrémité à ladite plaque de réservation. Les premiers moyens pneumatiques du système de déverrouillage peuvent comporter au moins un vérin pneumatique dont l’actionnement entraîne le déplacement de la plaque de réservation depuis sa position de moulage vers sa position de démoulage libérant ainsi le produit. La plaque de réservation peut comporter au moins un relief en saillie ou en retrait. Ces reliefs permettent ainsi de réaliser l’empreinte avec la forme souhaitée. L’empreinte peut correspondre à un motif, une inscription ou encore à un trou traversant, cette liste n’étant pas limitative. Le moule peut comporter des moyens de préhension par un portique de manutention, notamment en vue du retournement dudit moule, par exemple par rotation dudit moule à 180°. Le moule peut être cylindrique. L’invention a encore pour objet un dispositif de fabrication d’un produit en matériau cimentaire, notamment un fond de regard, comportant : Un moule selon l’invention, Un dispositif de couplage pneumatique agencé pour être relié au coupleur pneumatique du moule et configuré pour commander l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques du moule. De préférence, le dispositif de couplage est fixé sur un portique de manutention dudit moule. L’invention a encore pour un système pour la fabrication d’un produit en matériau cimentaire, notamment un fond de regard, comportant : Un moule selon l’invention, Un portique de manutention pour la manipulation du moule, comportant un dispositif de couplage pneumatique agencé pour être relié au coupleur pneumatique du moule et configuré pour commander l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques du moule. L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un produit en matériau cimentaire, notamment un fond de regard à l’aide d’un moule selon l’invention, d’un dispositif de fabrication selon l’invention, ou d’un système pour la fabrication selon l’invention, le procédé comportant une phase de moulage comportant l’étape consistant à injecter le matériau cimentaire dans le volume du moule, les plaques de réservation étant maintenues en position de moulage par les système de verrouillages respectifs, une phase de démoulage comportant les étapes consistant à b) alimenter en air les moyens pneumatiques des systèmes de déverrouillage pour déplacer les plaques de réservation vers leur position de démoulage et libérer le produit, c) alimenter en air les moyens pneumatiques du système de démoulage pour pousser l’élément de démoulage contre le produit et entraîner le démoulage dudit produit. De préférence, la phase de démoulage comporte préalablement à l’étape b) une étape a) dans laquelle le moule est retourné, notamment de 180°. Aussi, à l’étape c) l’alimentation en air des moyens pneumatiques, notamment l’injection de l’air dans la chambre pneumatique, entraîne le déplacement de l’élément de démoulage vers le bas. Le démoulage du produit s’en trouve facilité d’une part sous l’effet de la force exercée par l’élément de démoulage et d’autre part sous l’effet du poids propre dudit produit. De préférence, les étapes b) et c) d’alimentation en air sont réalisées via le coupleur pneumatique du moule. De préférence, l’alimentation en air aux étapes b) et c) est commandée à l’aide du dispositif de couplage pneumatique relié au coupleur pneumatique du moule. L’invention a encore pour objet un produit en matériau cimentaire, notamment fond de regard, obtenu par le procédé selon l’invention. Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : FIG. 1 La FIG. 1 une vue de dessus d’un moule selon l’invention; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue sur le côté du moule de la figue 1; FIG. 3 La FIG. 3 est une coupe transversale du moule de la FIG. 1 ; FIG. 4 La FIG. 4 représente isolément un système de démoulage selon l’invention ; FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en perspective d’un portique de manutention selon l’invention ; FIG. 6 La FIG. 6 illustre des exemples de fonds de regard obtenus selon l’invention ; et FIG. 7 La FIG. 7 est un schéma bloc illustrant le procédé de fabrication selon l’invention. Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, et à moins qu’il n’en soit disposé autrement, les éléments identiques porteront les mêmes signes de référence. On a représenté aux figures 1 à 3, un moule 1 pour la fabrication d’un fond de regard 90 en matériau cimentaire P selon l’invention. Comme illustré, le moule 1 comporte un châssis 10 doté d’une enveloppe cylindrique 12 qui délimite intérieurement un volume 13 pour recevoir le matériau cimentaire P. L’enveloppe présente une pluralité d’ouvertures 14 débouchant chacune dans ledit volume 13. Le moule comporte en outre un noyau 20 disposé à l’intérieur de l’enveloppe 12. Ce noyau 20 permet de définir la forme souhaitée pour la cunette du fond de regard 90. Le moule 1 comporte en outre des moyens de réservation 30 agencés pour réaliser une empreinte 92 de forme correspondante sur la paroi latérale 91 du fond de regard 90. Cette empreinte 92 peut correspondre à un motif, à un trou traversant, à un logo, à des informations, etc. Comme illustré à la FIG. 3 , chaque moyen de réservation 30 comporte une plaque de réservation 32 mobile par translation linéaire par rapport au châssis selon un axe horizontal X. Cette plaque 32 est agencée pour traverser au moins partiellement l’ouverture 14 ménagée dans l’enveloppe 12. La plaque de réservation 32 permet après prise du matériau cimetière P de réaliser l’empreinte 92 précitée. A cette fin, la plaque de réservation 32 peut comporter un ou plusieurs reliefs 32a en retrait ou en saillie selon la forme de l’empreinte souhaitée. Dans l’exemple illustré, le moule 1 comporte deux moyens de réservations 30. Chacune des plaques de réservation 32 de ces moyens 30 peut être de forme différente et/ou comporter des reliefs différents des autres plaques de réservation 32. Alternativement, les plaques de réservation 32 comportent des reliefs 32a similaires. Les moyens de réservation 30 comportent chacun en outre un système de verrouillage 31 de la plaque de réservation 32 au sein dudit volume 13 dans une position dite « position de moulage ». Dans cet exemple, ce système de verrouillage 31 comporte une pluralité de ressorts 34 reliant la plaque de réservation 32 à une plaque de support 36. Chaque moyen de réservation 30 comporte également un système de déverrouillage 35 de la plaque de réservation qui permet de libérer la plaque de réservation 32 en vue du démoulage du fond du regard 90. Le système de déverrouillage 35 comporte un vérin pneumatique 38 dont l’actionnement entraîne le retrait de la plaque de réservation 32 du volume 13 selon la flèche F1 visible sur la FIG. 3 . Le système de déverrouillage 35 comporte en outre une unité de guidage comportant une pluralité de colonne de guidage 37. Chaque colonne comporte un fourreau guide extérieur 37b et un fourreau guide intérieur 37a. Comme cela est visible sur la FIG. 2 , le fourreau guide intérieur 37a est mis en butée sur le fourreau guide extérieur 37b. Cela permet de définir la course de déplacement en retrait de la plaque de réservation 32. Les colonnes de guidage 37 sont fixées d’une part à la plaque de support de réservation 36 et d’autre part à une plaque de poussée du vérin pneumatique 39. Comme illustré, les trois plaques, plaque de réservation 32, de support 36 et de poussé de vérin 39 sont parallèles l’une par rapport à l’autre. Le moule 1 comporte en outre un système de démoulage 40 du fond de regard 90. Ce système de démoulage comporte un élément de démoulage 42 disposé dans un fond du châssis 10 et mobile par translation par rapport au châssis 10. L’élément de démoulage 42 permet d’exercer, lors de son déplacement par rapport au châssis, une force sur le fond de regard 90 favorisant le démoulage de celui-ci. Le système de démoulage 40 comporte également une chambre pneumatique 46 destinée à recevoir de l’air et logeant ledit élément de démoulage 42. Des joints d’étanchéité 43 sont prévus pour étanchéifier l’ensemble. L’injection de l’air comprimé dans ladite chambre 46 entraîne le déplacement de l’élément de démoulage 42 conduisant au démoulage du fond de regard. Le système de démoulage 40 comporte en outre des moyens de rappel 44 pour ramener l’élément de démoulage à une position de repos après le démoulage du fond de regard et l’arrêt d’injection de l’air comprimé dans la chambre pneumatique 46. Dans cet exemple, les moyens de rappel 44 comporte un ressort. Comme cela est notamment visible sur les figures 3 et 4, le ressort est logé dans l’empiètement 16 du moule. Le moule 1 comporte en outre des moyens de préhension 50 pour sa manipulation par un portique 80. Un exemple de portique de manutention 80 est présenté à la FIG. 5 . Comme illustré, le portique 80 comporte des moyens de saisis 82 du moule 1. La manipulation du moule 1 par le portique de manutention 80 comporte le retournement du moule 1 vers le bas, c’est-à-dire par une rotation de 180°. Ce retournement est préalable au démoulage du fond de regard 90. Aussi ce démoulage est réalisé en poussant, à l’aide de l’air injecté dans la chambre pneumatique, l’élément de démoulage vers le bas selon la flèche F2 représentée à la FIG. 4 . Le mouvement de l’élément de démoulage 42 s’effectue par translation selon un axe vertical Y. Afin d’alimenter les différents moyens pneumatiques avec de l’air, le moule 1 comporte un coupleur pneumatique 60. Ce coupleur pneumatique 60 est agencé pour être relié à un dispositif de couplage pneumatique 70 illustré à la FIG. 5 . Ce dispositif de couplage pneumatique 70 est configuré pour commander l’alimentation en air des systèmes de déverrouillage 35 et de démoulage 40. Comme illustré, le dispositif de couplage 70 comporte des pions de centrage configurés pour s’insérer dans des logements correspondants du coupleur pneumatique 60. On va maintenir décrire un procédé de fabrication d’un fond de regard 90 selon l’invention en référence à la FIG. 7 . Lors de la phase de moulage A, du matériau cimentaire P est injecté dans le volume 13 du moule 1, ce qui correspond à l’étape 101 du procédé. Dans cette phase A, les plaques de réservation 32 sont maintenues en position de moulage à l’aide des ressorts 34 du système de verrouillage 31. Cette phase A de moulage peut durer par exemple 23h30. Lors de la phase de démoulage B, le moule 1 est d’abord retourné à l’envers par le portique de manutention 80 à l’aide des moyens de préhension 50 présents sur le moule à cet effet, ce qui correspond à l’étape 103. Le dispositif de couplage commande ensuite à l’étape 105 le déplacement des plaques de réservation vers leur position de démoulage selon la flèche F1 en injectant de l’air dans les vérins pneumatiques 38 du système de déverrouillage 35 par le biais du coupleur pneumatique 60. Le dispositif de couplage commande à l’étape 107, le déplacement de l’élément de démoulage 42 par l’injection de l’air dans la chambre pneumatique 46, ce qui entraîne le démoulage vers le bas du fond de regard sous l’effet de la force exercée par ledit élément de démoulage et sous l’effet de son propre poids. Cette phase B de démoulage peut durer par exemple 30 min. Des exemples de fond de regard sont présentés à la FIG. 6 . Moule (1) pour la fabrication d’un produit (90) en matériau cimentaire (P), notamment un fond de regard, ledit moule (1) comportant un châssis (10) comportant une enveloppe (12) délimitant intérieurement un volume (13) pour recevoir le matériau cimentaire (P), ladite enveloppe présentant au moins une ouverture (14) débouchant vers ledit volume (13), un noyau (20) disposé au sein du volume (13), Au moins un moyen de réservation (30) agencé pour réaliser une empreinte (92) de forme correspondante dans le produit (90), l’au moins un moyen de réservation (30) comportant : une plaque de réservation (32) mobile, notamment par translation par rapport au châssis (10), ladite plaque étant agencée pour traverser au moins partiellement l’ouverture (14) ménagée dans l’enveloppe (12), un système de verrouillage (31) de la plaque de réservation (32) au sein dudit volume (13) dans une position dite « position de moulage », un système de déverrouillage (35) de la plaque de réservation comportant des premiers moyens pneumatiques (38), ledit système de déverrouillage (35) étant agencé pour déplacer la plaque de réservation (32) de sa position de moulage vers une position en dehors dudit volume (13) dite « position de démoulage », un système de démoulage (40) comportant ; un élément de démoulage (42) disposé au fond (11) du châssis (10), ledit élément de démoulage (42) étant mobile, notamment par translation, par rapport au châssis (10) et configuré pour exercer, lors de son déplacement par rapport audit châssis (10), une force sur le produit (90) permettant le démoulage de celui-ci, des deuxième moyens pneumatiques (46) pour le déplacement de l’élément de démoulage (42) vers l’extérieur pour le démoulage du produit (90), un coupleur pneumatique (60) pour l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques (38 ; 46). Moule selon la revendication précédente, le système de démoulage (40) comportant des moyens de rappel (44), notamment un ou plusieurs ressorts, pour ramener l’élément de démoulage dans une position initiale de repos après le démoulage du fond de regard. Moule selon l’une des revendications 1 et 2, les deuxièmes moyens pneumatiques (46) comportant une chambre pneumatique (46) logeant ledit élément de démoulage (42). Moule selon l’une quelconque des revendications précédentes, le système de verrouillage (31) comportant des moyens de rappel (34) pour maintenir la plaque de réservation (32) dans sa position de moulage, les moyens de rappel (34) comportant notamment un ou plusieurs ressorts fixés à l’une de leur extrémité à ladite plaque de réservation (32). Moule selon l’une quelconque des revendications précédentes, les premiers moyens pneumatiques (38) comportant au moins un vérin pneumatique dont l’actionnement entraîne le déplacement de la plaque de réservation (32) depuis sa position de moulage vers sa position de démoulage. Moule selon l’une quelconque des revendications précédentes, la plaque de réservation (32) comportant au moins un relief (32a) en saillie ou en retrait. Moule selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de préhension (50) par un portique de manutention (80), notamment en vue du retournement dudit moule, par exemple par rotation dudit moule à 180°. Dispositif de fabrication d’un produit en matériau cimentaire (90), notamment un fond de regard, comportant : Un moule (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, Un dispositif de couplage pneumatique (70) agencé pour être relié au coupleur pneumatique (60) du moule et configuré pour commander l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques (38 ; 46) du moule. Dispositif selon la revendication précédente, le dispositif de couplage pneumatique (70) étant fixé à un portique de manutention (80) du moule (1). Système pour la fabrication d’un produit en matériau cimentaire (90), notamment un fond de regard, comportant : Un moule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, Un portique de manutention pour la manipulation du moule (1), comportant un dispositif de couplage pneumatique (70) agencé pour être relié au coupleur pneumatique (60) du moule et configuré pour commander l’alimentation en air des premiers et deuxièmes moyens pneumatiques (38 ; 46) du moule. Procédé de fabrication d’un produit en matériau cimentaire, notamment un fond de regard à l’aide d’un moule l’une quelconque des revendications 1 à 7, d’un dispositif de fabrication selon la revendication 8 ou 9, ou d’un système selon la revendication 10, le procédé comportant une phase de moulage (A) comportant l’étape consistant à injecter le matériau cimentaire (P) dans le volume (13) du moule (1), les plaques de réservation (32) étant maintenues en position de moulage par les système de verrouillages (31) respectifs, une phase de démoulage (B) comportant les étapes consistant à b) alimenter en air les premiers moyens pneumatiques des systèmes de déverrouillage (35) pour déplacer les plaques de réservation (32) vers leur position de démoulage et libérer le produit (90), c) alimenter en air les deuxièmes moyens pneumatiques (46) du système de démoulage (40) pour pousser l’élément de démoulage (42) contre le produit (90) et entraîner le démoulage dudit produit (90). Procédé selon la revendication précédente, la phase de démoulage (B) comportant préalablement à l’étape b) une étape a) dans laquelle le moule (1) est retourné, notamment de 180°. Procédé selon la revendication 12, les étapes a) et c) d’alimentation en air étant réalisées via le coupleur pneumatique (60) du moule. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, l’alimentation en air aux étapes b) et c) étant commandée à l’aide d’un dispositif de couplage pneumatique (70) relié au coupleur pneumatique (60) du moule.