Brevet FR3157816A1 — publié le 20250704

Réacteur tubulaire à lit fixe L’invention concerne un réacteur (10) tubulaire, comprenant : une enveloppe (12), s’étendant selon un axe principal (20) ; et un insert (14) disposé dans ladite enveloppe externe, l’enveloppe (12) et l’insert (14) délimitant un espace intermédiaire (28), apte à recevoir un lit (16) de poudre catalytique. L’insert (14) comporte un premier (30, 34) et un deuxième (32, 36) tubes, s’étendant selon des axes secondaires ; et le réacteur tubulaire comporte en outre un support (15) disposé dans l’espace intermédiaire (28) et fixé à chacun des tubes, le support maintenant lesdits tubes de sorte que chaque axe secondaire s’étende parallèlement à l’axe principal (20). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Réacteur tubulaire à lit fixe L’invention se rapporte à un réacteur tubulaire, comprenant : une enveloppe, s’étendant selon un axe principal ; et un insert disposé dans ladite enveloppe externe, l’enveloppe et l’insert délimitant un espace intermédiaire, apte à recevoir un lit de poudre catalytique ; l’insert étant configuré pour permettre une circulation de gaz entre ledit insert et l’espace intermédiaire. L’invention s’applique particulièrement aux réacteurs-échangeurs catalytiques mettant en œuvre un catalyseur solide, notamment sous forme de poudre. Un tel réacteur est par exemple décrit dans la demande FR3103714, au nom de l’une des Demanderesses. Un tel réacteur présente cependant des contraintes de réalisation, notamment en raison de la forme complexe de l’insert. L’invention vise à simplifier la réalisation du réacteur. A cet effet, l’invention a pour objet un réacteur tubulaire du type précité, dans lequel l’insert comporte au moins un premier et un deuxième (tubes, s’étendant respectivement selon un premier et selon un deuxième axes secondaires ; et ledit réacteur tubulaire comporte en outre un support disposé dans l’espace intermédiaire et fixé à chacun des premier et deuxième tubes, le support maintenant les premier et deuxième tubes à distance l’un de l’autre perpendiculairement à l’axe principal, de sorte que chacun des premier et deuxième axes secondaires s’étende parallèlement à l’axe principal. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le réacteur tubulaire comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le support comprend un premier élément de maintien, fixé respectivement au premier et au deuxième tubes, ledit premier élément de maintien comprenant préférentiellement un premier et un second crochets ; - le support comprend en outre un mât s’étendant dans l’enveloppe selon l’axe principal, le premier élément de maintien s’étendant radialement autour du mât ; - le premier élément de maintien présente une forme ajourée, permettant un écoulement fluide entre une première et une seconde extrémités axiales de l’enveloppe, le support étant reçu dans ladite enveloppe ; - le support comprend en outre un deuxième élément de maintien, fixé au premier et au deuxième tubes ; - chacun des premier et deuxième tubes présente une section sensiblement circulaire ; - au moins l’un des premier et deuxième tubes comprend une pluralité d’ouvertures perméables au gaz, sensiblement alignées parallèlement au premier ou au deuxième axe secondaire ; - le support comprend un dispositif de positionnement angulaire de l’au moins un des premier et deuxième tubes, de sorte que la pluralité d’ouvertures soit disposée sensiblement à l’opposé de l’axe principal par rapport audit premier ou deuxième axe secondaire ; - le réacteur tubulaire comprend une pluralité de premiers tubes et une pluralité de deuxièmes tubes, le réacteur comprenant en outre : un premier compartiment d’extrémité, débouchant sur une première extrémité des premiers tubes ; et un second compartiment d’extrémité, débouchant sur une seconde extrémité des deuxièmes tubes. L’invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d’un réacteur tubulaire tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : réalisation des premiers et deuxièmes tubes ; et réalisation du support ; puis fixation dudit support aux premiers et deuxièmes tubes ; puis introduction du support et des premiers et deuxièmes tubes dans l’enveloppe, de sorte à former l’espace intermédiaire. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en coupe longitudiale d’un réacteur tubulaire selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en coupe transversale du réacteur tubulaire de la FIG. 1 ; et FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en coupe d’éléments du réacteur tubulaire des figures 1 et 2. Les figures 1 et 2 représentent un réacteur 10 tubulaire selon un mode de réalisation de l’invention. Plus précisément, le réacteur 10 est un réacteur-échangeur tubulaire à lit de poudre catalytique fixe. Le réacteur 10 comprend : une enveloppe 12 ; un insert 14 ; et un support 15. Dans le mode de réalisation représenté, le réacteur 10 comporte en outre : un lit 16 de poudre catalytique ; et un premier 17 et un second 18 compartiments d’extrémité. L’enveloppe 12 présente une forme tubulaire et s’étend selon un axe principal 20. Plus précisément, l’enveloppe 12 comporte un corps principal 19 tubulaire, présentant une forme allongée entre une première 21 et une seconde 22 extrémités selon l’axe principal 20. Dans le mode de réalisation représenté, le corps principal 19 comporte une paroi interne 23 de forme cylindrique selon l’axe principal 20 et de section sensiblement circulaire. L’enveloppe 12 comporte en outre une première 24 et une seconde 26 parois transversales, disposées respectivement à la première 21 et à la seconde 22 extrémités du corps principal 19 de ladite enveloppe 12. Chaque paroi transversale 24, 26 est sensiblement plane et perpendiculaire à l’axe principal 20. Selon un autre mode de réalisation (non représenté), l’enveloppe ne comprend pas la première paroi transversale 24. L’insert 14 est disposé dans l’enveloppe 12. Plus précisément, l’enveloppe 12 et l’insert 14 délimitent un espace intermédiaire 28, contenu dans ladite enveloppe 12 entre le corps principal 19 et l’insert 14. L’espace intermédiaire 28 est délimité axialement par les première 24 et seconde 26 parois transversales de l’enveloppe 12. L’insert 14 comporte au moins un premier 30 et un deuxième 32 tubes. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, l’insert 14 comporte quatre tubes, soit deux premiers tubes 30, 34 et deux deuxièmes tubes 32, 36. En variante non représentée, comme précisé ci-après, l’insert comporte un nombre de premiers et de deuxième tubes supérieur à deux. Chacun des tubes 30, 32, 34, 36 s’étend de manière sensiblement rectiligne selon un axe secondaire, respectivement 40, 42, 44, 46, chacun desdits axes secondaires étant parallèle à l’axe principal 20. Dans le mode de réalisation représenté, chacun des tubes 30, 32, 34, 36 présente une section sensiblement circulaire. D’autres formes de sections de tubes peuvent cependant être utilisées, telles que des sections polygonales. L’insert 14 est configuré pour permettre une circulation de gaz entre ledit insert 14 et l’espace intermédiaire 28. Dans le mode de réalisation représenté, chacun des tubes 30, 32, 34, 36 comprend une pluralité d’ouvertures 48 réparties sur une longueur dudit tube, parallèlement à l’axe secondaire 40, 42, 44, 46 correspondant. De préférence, les ouvertures 48 sont réparties sur une ou plusieurs génératrices du tube 30, 32, 34, 36. Dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures 48 sont réparties sur une seule génératrice de chaque tube 30, 32, 34, 36. Seules quelques-unes des ouvertures 48 des premiers tubes 30, 34 sont représentées sur la FIG. 1 . Cependant, les ouvertures 48 sont préférentiellement réparties sur plus de 50%, d’une longueur du tube correspondant, plus préférentiellement sur plus de 75% de ladite longueur. Comme visible sur la FIG. 1 , chacun des premiers tubes 30, 34 s’étend entre une première extrémité 50 ouverte, proche de la première extrémité 21 de l’enveloppe 12, et une seconde extrémité 52 fermée, proche de la seconde extrémité 22 de l’enveloppe 12. Par ailleurs, chacun des deuxièmes tubes 32, 36 s’étend entre une première extrémité fermée, proche de la première extrémité 21 de l’enveloppe 12, et une seconde extrémité 54 ouverte, proche de la seconde extrémité 22 de l’enveloppe 12. Comme visible sur la FIG. 1 , la première extrémité 50 ouverte de chacun des premiers tubes 30, 34 forme une saillie axiale par rapport à l’enveloppe 12. Plus précisément, la première extrémité 50 ouverte de chacun des premiers tubes 30, 34 est insérée dans une ouverture 56 de la première paroi transversale 24 de l’enveloppe. De manière analogue, la seconde extrémité 54 ouverte de chacun des deuxièmes tubes 32, 36 forme une saillie axiale par rapport à l’enveloppe 12. Plus précisément, la seconde extrémité 54 ouverte de chacun des deuxièmes tubes 32, 36 est insérée dans une ouverture de la seconde paroi transversale 26 de l’enveloppe. De préférence, comme dans le mode de réalisation représenté, l’insert 14 comporte un même nombre de premiers 30, 34 et de deuxièmes 32, 36 tubes ; et lesdits premiers 30, 34 et deuxièmes 32, 36 tubes sont disposés de manière alternée autour de l’axe principal 20 de l’enveloppe. Selon une variante au mode de réalisation représenté, l’insert comporte trois premiers tubes et trois deuxièmes tubes, disposés de manière alternée autour de l’axe principal 20 de l’enveloppe. Le support 15 est disposé dans l’espace intermédiaire 28, entre les première 24 et seconde 26 parois transversales de l’enveloppe 12. Comme détaillé ci-après, le support 15 est fixé à l’enveloppe 12 et à chacun des premiers 30, 34 et deuxièmes 32, 36 tubes, de sorte que chacun des axes secondaires 40, 42, 44, 46 s’étende parallèlement à l’axe principal 20. Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, le support 15 maintient les tubes 30, 32, 34, 36 à distance les uns des autres perpendiculairement à l’axe principal 20. De préférence, le support 15 comprend au moins un élément 62, 64 de maintien. Dans le mode de réalisation représenté, le support 15 comprend un premier 62 et un deuxième 64 éléments de maintien. Dans le mode de réalisation représenté, le support 15 comprend un mât 60 et au moins un élément 62, 64 de maintien. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, le support 15 comprend un premier 62 et un deuxième 64 éléments de maintien. Dans le mode de réalisation représenté, le premier 62 et le second 64 éléments de maintien sont disposés proches, respectivement, de la première 21 et de la seconde 22 extrémités de l’enveloppe 12. En variante non représentée, le support 15 comporte un nombre d’éléments de maintien supérieur ou égal à trois, lesdits éléments de maintien étant répartis sur une longueur dudit mât. Le premier élément de maintien 62 et les premiers tubes 30, 34 sont représentés en coupe sur la FIG. 3 , perpendiculairement à l’axe principal 20. Chaque élément 62, 64 de maintien est fixé à chacun des tubes 30, 32, 34, 36. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, chaque élément de maintien comporte au moins un premier 71 et au moins un deuxième 72 crochets. Chaque crochet 71, 72 est emboîté respectivement sur un premier 30,34 ou sur un deuxième 32,36 tube. De préférence, l’élément 62, 64 est réalisé dans un matériau permettant une déformation élastique de chaque crochet 71, 72 lors de l’emboîtement du tube 30, 32, 34, 36 correspondant. Dans le mode de réalisation représenté, une ouverture 73 de chaque crochet 71, 72 est orientée selon une direction tangentielle par rapport à l’axe principal 20. Dans une variante non représentée, une ouverture de chaque crochet est orientée selon une direction radiale par rapport à l’axe principal 20. Dans le mode de réalisation représenté, chaque crochet 71, 72 comporte un doigt 74 d’extrémité, en contact avec la paroi interne 23 du corps principal 19 de l’enveloppe 12. Les doigts 74 d’extrémité permettent notamment de maintenir une distance minimale entre chaque tube 30, 32, 34, 36 et la paroi interne 23. Selon une variante non représentée, l’au moins un élément de maintien comporte des anneaux aptes à recevoir les tubes 30, 32, 34, 36 correspondants, ou encore une plaque dans laquelle sont ménagées des ouvertures aptes à recevoir lesdits tubes. Cependant, de préférence, une surface de chaque élément 62, 64 de maintien, perpendiculairement à l’axe principal 20, est inférieure à une section interne de l’enveloppe 12. En d’autres termes, chaque élément 62, 64 de maintien présente une forme ajourée, permettant un écoulement fluide entre la première 21 et la seconde 22 extrémités de l’enveloppe, le support 15 étant reçu dans ladite enveloppe. Dans le mode de réalisation représenté, le support 15 comprend également un mât 60. Le mât 60 s’étend dans l’enveloppe 12 parallèlement à l’axe principal 20. Dans le mode de réalisation représenté, le mât 60 est aligné avec l’axe principal 20. Plus précisément, le mât 60 s’étend entre une première et une seconde extrémités, fixées respectivement à la première 24 et à la seconde 26 parois transversales de l’enveloppe 12. Dans le mode de réalisation représenté, le mât 60 est formé de plusieurs tronçons 66, 67, 68 adjacents selon l’axe principal 20. Chaque élément 62, 64 de maintien est fixé au mât 60 et s’étend radialement autour dudit mât. Dans le mode de réalisation représenté, chaque élément 62, 64 de maintien comporte un orifice central 70. Comme visible sur la FIG. 1 , le mât 60 est solidarisé à chaque élément 62, 64 de maintien par insertion dans l’orifice central 70 correspondant. Plus précisément, les extrémités de deux tronçons 66, 67, 68 adjacents du mât sont solidarisées l’une à l’autre au niveau de l’orifice central 70 d’un élément 62, 64 de maintien. De préférence, chacun des tubes 30, 32, 34, 36 est fixé au support 15 dans une position angulaire définie par rapport à l’axe principal 20. Dans ladite position angulaire, la pluralité d’ouvertures 48 dudit tube est disposée sensiblement à l’opposé de l’axe principal 20, par rapport à l’axe secondaire 40, 42, 44, 46 correspondant. Plus précisément, ladite position angulaire est telle que les ouvertures 48 de chaque tube sont orientées vers la paroi interne 23 du corps principal de l’enveloppe 12. Plus préférentiellement, le réacteur 10 comporte un organe 75, 76 de positionnement angulaire de chaque tube 30, 32, 34, 36. Dans le mode de réalisation représenté, au moins l’un des crochets 71, 72 de chaque élément 62, 64 de maintien comporte un ergot 75 configuré pour s’insérer dans une encoche 76 ménagée dans le tube 30, 32, 34, 36 correspondant, lorsque ledit tube est dans la position angulaire décrite ci-dessus. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté, chacun des premiers crochets 71 du premier élément de maintien 62 est muni d’un ergot 75 tel que décrit ci-dessus, apte à s’insérer dans une encoche 76 de l’un des premiers tubes 30, 34 ; et chacun des deuxièmes crochets 72 du deuxième élément de maintien 64 est muni d’un ergot similaire, apte à s’insérer dans une encoche similaire de l’un des deuxièmes tubes 32, 36. Dans le mode de réalisation représenté, le lit 16 de poudre catalytique est reçu dans l’espace intermédiaire 28, radialement entre l’insert 14 et le corps principal 19 de l’enveloppe 12, et axialement entre les première 24 et seconde 26 parois transversales. Le support 15 est immergé dans le lit 16 de poudre catalytique. De préférence, l’axe principal 20 est disposé sensiblement verticalement ; et une hauteur du lit 16 de poudre catalytique est telle que les ouvertures 48 des tubes 30, 32, 34, 36 soient immergées dans ledit lit 16. De préférence, les ouvertures 48 des tubes 30, 32, 34, 36 sont équipées de filtres 78 perméables au gaz mais imperméables aux solides, de sorte à éviter l’introduction de poudre catalytique dans les tubes 30, 32, 34, 36 par lesdites ouvertures 48. Par exemple, les filtres 78 sont sous la forme de housses enfilées sur les tubes 30, 32, 34, 36. En variante, les filtres 78 sons sous forme de bandes filtrantes appliquées localement sur les ouvertures 48. Dans le mode de réalisation représenté, le premier 17 et le second 18 compartiments d’extrémité sont disposés respectivement à la première 21 et à la seconde 22 extrémités de l’enveloppe 12 ; la première extrémité 50 ouverte de chacun des premiers tubes 30, 34 débouche dans le premier compartiment d’extrémité 17 ; et la seconde extrémité 54 ouverte de chacun des deuxièmes tubes 32, 36 débouche dans le second compartiment d’extrémité 18. Dans le mode de réalisation représenté, le réacteur 10 comporte en outre : une entrée 80 de gaz, débouchant sur le premier compartiment d’extrémité 17 ; et une sortie 82 de gaz, débouchant sur le second compartiment d’extrémité 18. Un procédé de fabrication du réacteur 10 va maintenant être décrit. Les premiers 30, 34 et deuxièmes 32, 36 tubes peuvent être réalisés à partir de tubes disponibles commercialement, par perçage d’ouvertures 48 sur la longueur de chaque tube, ajout d’un filtre 78 perméable au gaz sur lesdites ouvertures et réalisation des encoches 76 aux emplacements appropriés. L’extrémité 52 appropriée de chaque tube est fermée, par exemple au moyen d’un bouchon 84. De préférence, des tubes en acier inoxydable sont utilisés pour réaliser les 30, 34 et deuxièmes 32, 36 tubes. En particulier, des tubes en acier inoxydable sont préférables pour la fabrication d’un réacteur destiné à des réactions catalytiques mettant en œuvre du dihydrogène (H 2 ). Les éléments 62, 64 de maintien sont par exemple réalisés par moulage d’un matériau thermoplastique, puis assemblés aux tronçons 66, 67, 68 du mât 60 pour former le support 15. Ledit support 15 est ensuite assemblé à chacun des tubes 30, 32, 34, 36, par emboîtement élastique des crochets 71, 72 sur lesdits tubes et par insertion de chaque ergot 75 dans l’encoche 76 appropriée, comme décrit précédemment. Le corps principal 19 de l’enveloppe peut être obtenu à partir d’un tube disponible commercialement. L’ensemble formé par les tubes 30, 32, 34, 36 et le support 15 est introduit dans ledit corps principal 19, puis la seconde paroi transversale 26 est fixée à la seconde extrémité 22 dudit corps principal et à l’extrémité correspondante du mât 60. Les extrémités ouvertes 54 des deuxièmes tubes 32, 36 sont introduites dans les ouvertures correspondantes de la seconde paroi transversale 26, comme décrit ci-dessus. Le corps principal 19 de l’enveloppe est ensuite disposé verticalement, la seconde paroi transversale 26 étant orientée vers le bas. De la poudre catalytique est alors coulée dans l’enveloppe par la première extrémité 21, de manière à former le lit 16 de poudre. La forme ajourée des éléments 62, 64 de maintien permet à la poudre de s’écouler sur toute la hauteur du corps principal 19. Dans le mode de réalisation représenté, la première paroi transversale 24 est ensuite fixée à la première extrémité 21 dudit corps principal et à l’extrémité correspondante du mât 60. Les extrémités ouvertes 50 des premiers tubes 30, 34 sont introduites dans les ouvertures 56 correspondantes de la première paroi transversale 24. Les premier 17 et second 18 compartiments d’extrémité sont ensuite assemblés aux première 24 et seconde 26 parois transversales. En variante, lesdits premier 17 et second 18 compartiments d’extrémité sont formés d’une pièce, respectivement avec ladite première 24 et avec ladite seconde 26 parois transversales. Le réacteur 10 décrit ci-dessus est ainsi obtenu. Un procédé de mise en œuvre du réacteur 10 va maintenant être décrit. Un gaz réactif, éventuellement formé d’un mélange gazeux, est introduit dans le premier compartiment d’extrémité 17 par l’entrée 80 de gaz. Par l’intermédiaire des extrémités 50 ouvertes, ledit gaz réactif est distribué dans les premiers tubes 30, 34, puis traverse les ouvertures 48 desdits premiers tubes jusqu’au lit 16 de poudre catalytique reçu dans l’espace intermédiaire 28. Le gaz réactif s’écoule ensuite dans le lit 16 de poudre catalytique, essentiellement le long de la paroi interne 23 du corps principal de l’enveloppe 12. Durant cet écoulement, le gaz réactif subit une réaction chimique au contact du ou des catalyseurs du lit 16 de poudre. L’écoulement gazeux atteint ensuite les ouvertures 48 des deuxièmes tubes 32, 36 adjacents aux premiers tubes 30, 34. Le gaz, chargé en produit(s) de la réaction catalytique, pénètre alors dans lesdits deuxièmes tubes 32, 36. Le gaz pénètre alors dans le second compartiment d’extrémité 18, par les extrémités ouvertes 54 desdits deuxièmes tubes. Le gaz est ensuite évacué par la sortie 82. Un tel procédé est préférentiellement mis en œuvre pour la synthèse de composés organiques, le gaz réactif contenant au moins du dihydrogène (H 2 ) et du dioxyde de carbone (CO 2 ). Le réacteur 10 décrit ci-dessus est simple à réaliser à partir d’éléments disponibles commercialement, notamment de tubes en acier inoxydable. Un tel matériau est avantageusement utilisé pour réaliser l’insert 14, en raison notamment de sa résistance à la corrosion. Réacteur (10) tubulaire, comprenant : une enveloppe (12), s’étendant selon un axe principal (20) ; et un insert (14) disposé dans ladite enveloppe externe, l’enveloppe (12) et l’insert (14) délimitant un espace intermédiaire (28), apte à recevoir un lit (16) de poudre catalytique ; l’insert (14) étant configuré pour permettre une circulation de gaz entre ledit insert et l’espace intermédiaire ; le réacteur tubulaire étant caractérisé en ce que l’insert (14) comporte au moins un premier (30, 34) et un deuxième (32, 36) tubes, s’étendant respectivement selon un premier (40, 44) et selon un deuxième (42, 46) axes secondaires ; et en ce que ledit réacteur tubulaire comporte en outre un support (15) disposé dans l’espace intermédiaire (28) et fixé à chacun des premier (30, 34) et deuxième (32, 36) tubes, le support maintenant les premier et deuxième tubes à distance l’un de l’autre perpendiculairement à l’axe principal (20), de sorte que chacun des premier (40, 44) et deuxième (42, 46) axes secondaires s’étende parallèlement à l’axe principal (20). Réacteur tubulaire selon la revendication 1, dans lequel le support (15) comprend un premier élément (62, 64) de maintien, fixé respectivement au premier (30, 34) et au deuxième (32, 36) tubes, ledit premier élément de maintien comprenant préférentiellement un premier (71) et un second (72) crochets. Réacteur tubulaire selon la revendication 2, dans lequel le support (15) comprend en outre un mât (60) s’étendant dans l’enveloppe (12) selon l’axe principal, le premier élément (62, 64) de maintien s’étendant radialement autour du mât. Réacteur tubulaire selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le premier élément (62, 64) de maintien présente une forme ajourée, permettant un écoulement fluide entre une première (21) et une seconde (22) extrémités axiales de l’enveloppe, le support (15) étant reçu dans ladite enveloppe. Réacteur tubulaire selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel le support (15) comprend en outre un deuxième élément (62, 64) de maintien, fixé au premier (30, 34) et au deuxième (32, 36) tubes. Réacteur tubulaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chacun des premier (30, 34) et deuxième (32, 36) tubes présente une section sensiblement circulaire. Réacteur tubulaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins l’un des premier (30, 34) et deuxième (32, 36) tubes comprend une pluralité d’ouvertures (48) perméables au gaz, sensiblement alignées parallèlement au premier (40, 44) ou au deuxième (42, 46) axe secondaire. Réacteur tubulaire selon la revendication 7, dans lequel le support (15) comprend un dispositif (75) de positionnement angulaire de l’au moins un des premier (30, 34) et deuxième (32, 36) tubes, de sorte que la pluralité d’ouvertures (48) soit disposée sensiblement à l’opposé de l’axe principal (20) par rapport audit premier (40, 44) ou deuxième (42, 46) axe secondaire. Réacteur tubulaire selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pluralité de premiers tubes (30, 34) et une pluralité de deuxièmes tubes (32, 36), le réacteur comprenant en outre : un premier compartiment d’extrémité (17), débouchant sur une première extrémité (50) des premiers tubes ; et un second compartiment d’extrémité (18), débouchant sur une seconde extrémité (54) des deuxièmes tubes. Procédé de fabrication d’un réacteur (10) tubulaire selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - réalisation des premiers (30, 34) et deuxièmes (32, 36) tubes ; et réalisation du support (15) ; puis - fixation dudit support aux premiers (30, 34) et deuxièmes (32, 36) tubes ; puis - introduction du support et des premiers et deuxièmes tubes dans l’enveloppe (12), de sorte à former l’espace intermédiaire (28).