Brevet FR3163958A1 — publié le 20260102

L’invention concerne un module d’isolation thermique (500) destiné à l’isolation thermique par l’extérieur d’un bâtiment (20). Le module présente une face interne (501) en regard d’une face extérieure (22) du bâtiment (20), et une face externe (502) opposée. Le module comporte : Une âme (10) comportant : une plaque de support (11) présentant une première face (111), côté face interne (501), et une deuxième face (112) opposée, une première couche (12a) de matériau isolant contre la première face, une seconde couche (12b) de matériau isolant contre la deuxième face, l’âme étant dépourvue, au niveau d’une partie supérieure (505) du module, de la première couche de matériau isolant, une couche de renfort (13) recouvrant tout ou partie de l’âme, une couche de finition (14) recouvrant la couche de renfort. Le module comporte un élément d’accrochage (15) pour le fixer sur la face extérieure du bâtiment. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Module d’isolation thermique pour l’isolation thermique par l’extérieur d’un bâtiment Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine technique de l’isolation thermique par l’extérieur des bâtiments. L’invention a plus précisément pour objet un module d’isolation thermique pour isoler thermiquement par l’extérieur un bâtiment. L’amélioration des performances énergétiques des bâtiments connaît un fort développement ces dernière années. Il est connu d’isoler thermiquement les bâtiments par l’extérieur. Une telle isolation, connue sous l’appellation ITE pour Isolation Thermique par l’Extérieur, consiste à poser des panneaux en matériau isolant, tel que par exemple en laine minérale ou en polystyrène, sur les façades des bâtiments. Les panneaux en matériau isolant sont posés les uns après les autres sur la façade à isoler, et fixés chacun au moyen soit d’éléments de fixations, du type vis, soit de colles. Une fois l’ensemble des panneaux en matériau isolant fixés sur la façade, une couche de renfort puis une couche de finition sont ensuite appliquées directement sur les faces extérieures des panneaux en matériau isolant. Cette technique d’isolation par l’extérieur présente l’avantage, par rapport à une isolation intérieure, de ne pas impacter les surfaces habitables du bâtiment car la surépaisseur induite par les panneaux en matériau isolant est créée à l’extérieur du bâtiment et non à l’intérieur du bâtiment, tout en garantissant une meilleure isolation thermique du fait de l’élimination de ponts thermiques. Cependant, cette technique d’isolation par l’extérieur s’avère relativement complexe à mettre en œuvre, nécessite de mobiliser plusieurs opérateurs sur site, ainsi que du matériel conséquent tel qu’un échafaudage ou un pont volant, et requiert un temps de pose important. Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, il est proposé par la présente invention un module d’isolation thermique destiné à l’isolation thermique par l’extérieur d’un bâtiment, ledit module d’isolation thermique étant destiné à être positionné verticalement et présentant une face, dite interne, destinée à être disposée en regard d’une face extérieure du bâtiment, et une face, dite externe, opposée à la face interne, et comportant : une structure multicouche, dite âme (10), présentant une face arrière (101), côté face interne (501) du module d’isolation thermique (500), une face avant (102), côté face externe (502) du module d’isolation thermique (500), et un chant périphérique (103), ladite âme comprenant, depuis sa face arrière (101) vers sa face avant (102), un empilement de couches comportant successivement : une première couche (12a) de matériau isolant, une plaque de support (11), une seconde couche (12b) de matériau isolant, ladite âme étant dépourvue, au niveau d’une partie, dite supérieure, du module d’isolation thermique, de la première couche de matériau isolant, une couche de renfort recouvrant l’âme au niveau de sa face avant et de tout ou partie de son chant périphérique , une couche de finition recouvrant la couche de renfort. Le module d’isolation thermique comporte en outre au moins un élément d’accrochage destiné à la fixation dudit module d’isolation thermique sur la face extérieure du bâtiment, ledit au moins un élément d’accrochage étant agencé au niveau de la partie supérieure du module d’isolation thermique et étant fixé sur la plaque de support, de préférence sur la première face de la plaque de support. Un tel module d’isolation thermique présente de nombreux avantages. Un tel module d’isolation thermique comporte avantageusement, contrairement aux modules d’isolation thermique de l’art antérieur, directement une couche de renfort et une couche de finition. Un tel module d’isolation thermique peut être avantageusement fabriqué hors site puis être transporté sur le site où est situé le bâtiment à isoler. Sur site, une fois que les modules d’isolation thermique sont positionnés sur la face extérieure du bâtiment et fixés sur ladite face extérieure par les éléments d’accroche, il n’est plus nécessaire de venir appliquer une couche de renfort et une couche de finition supplémentaire sur les modules d’isolation thermique. Le nombre d’opérateurs nécessaires sur le site pour réaliser l’isolation par l’extérieur du bâtiment est donc considérablement réduit ainsi que leur temps d’intervention sur site. De plus, la présence de la plaque de support dans le module contribue avantageusement à la rigidité globale du module d’isolation thermique en formant une structure porteuse aux deux couches de matériau isolant. Selon des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes particuliers de réalisation, un élément d’accrochage se présente sous la forme d’une équerre comportant : une première branche destinée à être fixée sur la plaque de support, de préférence sur la première face de la plaque de support, une deuxième branche, s’étendant depuis la première branche, et présentant à une extrémité libre, un bord tombé. Dans des modes particuliers de réalisation, les deux couches de matériau isolant peuvent être réalisées dans des matériaux différents ou identiques. Ainsi, il est possible de combiner, dans le même module, des matériaux isolants avec des coefficients de résistance thermique différents, et des épaisseurs, différentes ou non, pour parvenir aux performances thermiques souhaitées ou répondre aux exigences relatives aux normes incendie. Dans des exemples particuliers de réalisation, les deux couches de matériau isolant sont choisies parmi le polystyrène expansé, la laine de roche, la laine de bois, ou autre matériau biosourcé. Un matériau « biosourcé » est obtenu à partir d’une matière première organique, d’origine animale ou, de préférence, végétale. Dans des exemples particuliers de réalisation, la plaque de support est choisie parmi une plaque d’OSB, une plaque de fibrociment. Dans des modes particuliers de réalisation, pour garantir une protection dans le temps de la plaque de support vis-à-vis d’une infiltration d’eau dans le module d’isolation thermique, l’âme comporte un film pare-pluie intercalé entre la plaque de support et la deuxième couche de matériau isolant. Dans des modes particuliers de réalisation, pour garantir la rigidité de la plaque support, l’âme comporte au moins un élément raidisseur agencé entre la plaque de support et la première couche de matériau isolant, ladite première couche de matériau isolant présentant au moins une cavité, chaque cavité étant destinée à la réception d’un élément raidisseur. L’invention est également relative à un kit de recouvrement comportant des modules d’isolation thermique conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation et au moins un rail de guidage, chaque rail de guidage étant destiné à être fixé sur la face extérieure du bâtiment, les éléments d’accrochage de chaque module d’isolation thermique étant destinés à coopérer avec un rail de guidage. L’invention est également relative à un procédé d’isolation thermique par l’extérieur d’un bâtiment à partir du kit de recouvrement conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation et comportant les étapes de : fixation d’un rail de guidage sur une face extérieure du bâtiment, positionnement des modules d’isolation thermique, préalablement réalisés, sur le rail de guidage, les uns après les autres. Un tel procédé permet de venir recouvrir la face extérieure du bâtiment avec les modules d’isolation thermique, en positionnant lesdits modules d’isolation thermique les uns à côté des autres, en laissant un jeu entre deux modules d’isolation thermique adjacents. Un profilé de jonction peut être disposé entre les modules d’isolation thermique pour garantir une étanchéité entre lesdits modules d’isolation thermique. Un tel procédé permet également de faciliter la pose des modules d’isolation thermique par les opérateurs sur site. C’est le rail de guidage qui est fixé sur la face extérieure puis les modules d’isolation thermique sont fixés au rail de guidage. Le rail de guidage est préférentiellement fixé avec des entretoises pour permettre ainsi de compenser les défauts de planéité des bâtiments existants. La fixation du rail de guidage sur la face extérieure puis la pose des modules d’isolation thermiques s’avère plus aisée à réaliser pour les opérateurs sur site que la fixation du module d’isolation thermique lui-même sur la face extérieure. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures suivantes : La FIG. 1 illustre une vue en perspective d’un exemple de module d’isolation thermique selon l’invention, disposé sur une face extérieure d’un bâtiment, La FIG. 2 représente une vue de face du module d’isolation thermique disposé sur une face extérieure d’un bâtiment de la FIG. 1 ; La FIG. 3 représente une vue en perspective d’une structure multicouche du module d’isolation thermique, La FIG. 4 représente une autre vue en perspective d’une structure multicouche du module d’isolation thermique, La FIG. 5 représente une coupe transversale d’un exemple de module d’isolation thermique illustrant les différentes couches le constituant, à mi-hauteur du module d’isolation thermique, La FIG. 6 représente une coupe transversale d’un exemple de module d’isolation thermique illustrant les différentes couches le constituant, au niveau d’une partie supérieure du module d’isolation thermique, La FIG. 7 illustre une vue en coupe du module d’isolation thermique disposé sur une face extérieure d’un bâtiment, selon un plan de coupe AA de la FIG. 1 , La FIG. 8 est un agrandissement du détail E de la FIG. 7 , La FIG. 9 est un agrandissement du détail F de la FIG. 7 , La FIG. 10 représente un exemple d’un élément d’accrochage du module d’isolation thermique, La FIG. 11 illustre une vue en coupe du module d’isolation thermique disposé sur une face extérieure d’un bâtiment, selon un plan de coupe BB de la FIG. 1 , La FIG. 12 est un agrandissement du détail G de la FIG. 11 . Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. Les figures 1 à 12 présentent un exemple d’un module d’isolation thermique 500 pour venir isoler thermiquement par l’extérieur un bâtiment 20. Dans la suite de la description, le module d’isolation thermique 500 sera simplement dénommé par le terme module. Dans la suite de la description, également, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes « haut », « bas » etc., ou relative, tels que les termes « supérieur », « inférieur », etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que « horizontal », « vertical », etc., il est fait référence, sauf précision contraire, à l'orientation du module dans sa position normale d'utilisation. Pour faciliter la lecture sur les figures, on associera au module 500, un repère orthonormé XYZ. X désigne un axe longitudinal du module, Y désigne un axe perpendiculaire à X, dit axe transversal, et Z désigne un axe perpendiculaire à X et Y, dit axe vertical. Ainsi, le module 500 présente une longueur selon l'axe X, une épaisseur selon l'axe Y et une hauteur selon l'axe Z. La FIG. 1 représente un module 500 positionné sur une face extérieure 22 du bâtiment 20. Le module 500 est destiné à être positionné verticalement contre la face extérieure 22 du bâtiment 20. Le module 500 est destiné à venir recouvrir une partie de la face extérieure 22 d’un bâtiment 20. Plus précisément, la face extérieure 22 du bâtiment 20 correspond à la face extérieure d’une paroi externe 21 du bâtiment 20. Le bâtiment 20 peut par exemple être une maison d’habitation, sans que ce soit limitatif de l’invention. Le module 500 présente une face interne 501 destinée à être positionnée en regard de la face extérieure 22 du bâtiment 20. Le module 500 présente une face externe 502, opposée à la face interne 501. Les faces interne et externe 501, 502 du module 500 sont verticales, lorsque le module 500 est dans sa position normale d'utilisation. Le module 500 présente un chant périphérique 503 s’étendant entre la face interne 501 et la face externe 502. Dans l’exemple non limitatif illustré sur la FIG. 1 , le module 500 présente une forme générale parallélépipédique. Les faces interne et externe 501, 502 du module 500 sont parallèles entre elles. Le chant périphérique 503 est formé par deux bords, dits horizontaux, et deux bords, dits verticaux. Le module 500 comprend une structure multicouche, dite âme 10, illustrée sur les figures 3 et 4. L’âme 10 présente une face dite arrière 101, une face dite avant 102, et un chant périphérique 103. La face arrière 101 est située du côté de la face interne 501 du module 500. La face avant 102 est située du côté de la face externe 502 du module 500. L’âme 10 comporte un empilement de couches successives. L’âme 10 comprend une plaque de support 11. La plaque de support 11 comporte une première face 111 et une deuxième face 112 opposée. La plaque de support 11 présente un chant périphérique 113 s’étendant entre la première face 111 et la deuxième face 112. La plaque de support 11 présente de préférence une épaisseur constante. La première face 111 est située du côté de la face interne 501 du module 500. La deuxième face 112 est située du côté de la face externe 502 du module 500. Dans un exemple préféré de réalisation, la plaque de support 11 peut être un panneau généralement désigné par l'acronyme anglais OSB pour "Oriented Strand Board". On peut par exemple utiliser des panneaux commercialement dénommés OSB3. Dans un autre exemple de réalisation, la plaque de support 11 peut être une plaque de fibrociment. L’âme 10 comprend en outre deux couches 12a, 12b de matériau isolant disposées de part et d’autre de la plaque de support 11. Une première couche 12a de matériau isolant est disposée au niveau de la première face 111 de la plaque de support 11. Une deuxième couche 12b de matériau isolant est disposée au niveau de la deuxième face 112 de la plaque de support 11. En d’autres termes, l’âme 10 comporte, depuis sa face arrière 101 vers sa face avant 102, un empilement de couches comportant successivement : la première couche 12a de matériau isolant, la plaque de support 11, la deuxième couche 12b de matériau isolant. La première couche 12a de matériau isolant comporte une première face 121a formant la face arrière 101 de l’âme. La première couche 12a de matériau isolant comporte une deuxième face 122a destinée à venir en vis-à-vis de la première face 111 de la plaque de support 11. La première couche 12a de matériau isolant présente un chant périphérique 123a s’étendant entre sa première face 121a et sa deuxième face 122a. La deuxième couche 12b de matériau isolant comporte une première face 121b destinée à venir en vis-à-vis de la deuxième face 112 de la plaque de support 11. La première couche 12a de matériau isolant comporte une deuxième face 122b formant la face avant 102 de l’âme 10. La deuxième couche 12b de matériau isolant présente un chant périphérique 123b s’étendant entre sa première face 121b et sa deuxième face 122b. La plaque de support 11 forme avantageusement une structure porteuse aux deux couches 12a, 12b de matériau isolant et contribue ainsi à la rigidité finale du module 500. La deuxième couche 12b de matériau isolant est dimensionnée pour recouvrir la deuxième face 112 de la plaque de support 11. Par recouvrir, on entend que les dimensions, en longueur et en hauteur, de la deuxième couche 12b de matériau isolant sont sensiblement identiques à celles de la plaque de support 11. La deuxième couche 12b de matériau isolant présente de préférence une épaisseur constante. La première couche 12a de matériau isolant est dimensionnée pour recouvrir partiellement la première face 111 de la plaque de support 11. De manière plus précise, la première couche 12a de matériau isolant recouvre la première face 111 de la plaque de support 11, hormis au niveau d’une partie supérieure 505 du module 500. Par partie supérieure, on entend une partie haute du module 500 lorsque ledit module est dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire en position verticale. L’âme 10 est ainsi dépourvue, au niveau de la partie supérieure 505 du module 500, de la première couche 12a de matériau isolant, comme illustré sur les figures 3 et 4. La première couche 12a de matériau isolant présente ainsi une dimension en longueur sensiblement identique à celle de la plaque de support 11 et une dimension en hauteur inférieure à celle de la plaque de support 11. La première couche 12a de matériau isolant présente de préférence une épaisseur constante. De préférence, l’âme 10 est dépourvue, au niveau de la partie supérieure 505 du module 500, de la première couche 12a de matériau isolant, sur une bande de hauteur de l’ordre d’une dizaine de centimètres. Il est clair de la description que le chant périphérique 113 de la plaque de support 11 n’est recouvert par aucune couche de matériau isolant. De préférence, les deux couches 12a, 12b de matériau isolant sont assemblées respectivement sur chacune des faces 111, 112 de la plaque de support 11 par chevillage. Dans une forme de réalisation, les deux couches 12a, 12b de matériau isolant peuvent être réalisées dans des matériaux différents. Dans des exemples préférés de réalisation, les deux couches 12a, 12b de matériau isolant peuvent être réalisées en polystyrène expansé (PSE), en laine de roche, en laine de bois ou autre matériau biosourcé…. L’épaisseur et le type de chacune des deux couches de matériau isolant est fonction des règles incendie et des besoins thermiques du bâtiment, sachant que les coefficients de résistance thermique (R) de chaque couche de matériau isolant s’additionnent avantageusement. En d’autres termes, la face avant 102 de l’âme 10 correspond à la deuxième face 122b de la deuxième couche 12b de matériau isolant. La face arrière 101 de l’âme 10 correspond à la première face 121a de la première couche 12a de matériau isolant et, en partie supérieure, à la première face 111 de la plaque de support 11. Le chant périphérique 103 de l’âme 10 correspond : au chant périphérique 113 de la plaque de support 11, au chant périphérique 123a de la première couche 12a de matériau isolant 11, et, au chant périphérique 123b de la deuxième couche 12b de matériau isolant. Le module 500 comporte en outre une couche de renfort 13, comme illustré sur les figures 5 et 6. La FIG. 5 illustre une coupe transversale du module 500 à mi-hauteur du module et la FIG. 6 illustre une coupe transversale du module 500 au niveau de la partie supérieure 505 du module. La couche de renfort 13 est destiné à être appliquée sur l’âme 10, en venant recouvrir sa face avant 102 et tout ou partie de son chant périphérique 103. La couche de renfort 13 est avantageusement configurée pour renforcer et protéger le module 500. De préférence, la couche de renfort 13 recouvre au moins le chant périphérique 113 de la plaque de support 11 et le chant périphérique 123b de la deuxième couche 12b de matériau isolant. La couche de renfort 13 peut recouvrir le chant périphérique 123a de la première couche 12a de matériau isolant 11, hormis au niveau de la partie supérieure 505 du module. De manière plus précise, la couche de renfort 13 peut recouvrir les deux bords verticaux et le bord horizontal inférieur de la deuxième couche 12b de matériau isolant, mais ne recouvre pas le bord horizontal supérieur de la deuxième couche 12b de matériau isolant. Dans une variante de réalisation, la couche de renfort 13 peut en plus venir recouvrir tout ou partie de la face arrière 101 de l’âme 10. Dans un exemple préféré de réalisation (non représenté sur les figures), la couche de renfort 13 peut comporter une trame noyée dans deux couches d’enduit. La trame peut être constituée de fibres de renfort, telle que par exemple des fibres de verre, s'étendant selon différentes directions. Les deux couches d’enduit peuvent être constituées chacune par une résine d'enduction ou toute autre enduction appropriée. Le module 500 comporte en outre une couche de finition 14. La couche de finition 14 est configurée avantageusement pour apporter un aspect final esthétique audit module. La couche de finition 14 est destinée à être appliquée sur la couche de renfort 13. La couche de finition 14 vient recouvrir la couche de renfort 13. Par recouvrir la couche de renfort, on entend que la couche de finition 14 est déposée uniquement sur la couche de renfort 13. Une fois la couche de finition 14 appliquée, la couche de renfort 13 n’est plus visible. La couche de finition 14 est avantageusement réalisée en tout matériau approprié pour conférer au module 500 l'aspect extérieur souhaité. Dans des exemples préférés de réalisation, la couche de finition 14 peut être une ou plusieurs couches superposées d'un revêtement plastique épais (RPE), d’un revêtement minéral épais (RME), d’une peinture ou autre. En d’autres termes, le module 500 est défini tel que : sa face externe 502 correspond à la face avant 102 de l’âme 10 recouverte de la couche de renfort 13 et de la couche de finition 14, sa face interne 501 correspond à la face arrière 101 de l’âme 10, son chant périphérique 503 correspond au chant périphérique 103 de l’âme 10 recouvert en tout ou partie de la couche de renfort 13 et de la couche de finition 14. Dans un mode de réalisation (non représenté), l’âme 10 peut comporter, entre la plaque de support 11 et la deuxième couche 12b de matériau isolant, un film pare-pluie. Le film pare-pluie est dimensionné pour recouvrir la deuxième face 112 de la plaque de support 11. Le film pare-pluie est avantageusement destiné à venir protéger la plaque de support 11 de l’eau qui se serait infiltrée dans le module 500 depuis sa face externe 502. Le film pare-pluie est recommandé, voir nécessaire, lorsque la plaque de support 11 est une plaque OSB3. De manière générale, le film pare-pluie est recommandé lorsque le matériau constituant la plaque de support 11 voit ses propriété affectées au contact de l’eau. Le film pare-pluie est assemblé à la plaque de support 11 de préférence par agrafage. Dans un mode de réalisation (non représenté), l’âme 10 peut comporter un ou plusieurs éléments raidisseurs agencés entre la plaque de support 11 et la première couche 12a de matériau isolant. Le ou les éléments raidisseurs permettent avantageusement, en fonction de la dimension du module, de rigidifier la plaque de support 11 et donc d’en limiter le flambage. Le ou les éléments raidisseurs s’étend dans la hauteur du module 500, c'est-à-dire qu’ils s’étendent verticalement, lorsque le module est dans sa position normale d'utilisation. Le nombre d’éléments raidisseurs dépend de la dimension du module 500. La première couche 12a de matériau isolant peut comprendre une ou plusieurs cavités, chaque cavité étant destinée à la réception d’un élément raidisseur. De préférence, chaque cavité présente une forme complémentaire à un élément raidisseur. Chaque cavité est pratiquée dans la première couche 12a de matériau isolant, depuis la deuxième face 122a. Ainsi, chaque éléments raidisseur est entouré par la première couche 12a de matériau isolant. Le module 500 comporte en outre un ou plusieurs élément(s) d’accrochage 15 configuré(s) pour permettre la fixation dudit module avec la face extérieure 22 du bâtiment 22, comme illustré sur les figures 7, 9 à 12. Chaque élément d’accrochage 15 est préférentiellement destiné à coopérer avec un rail de guidage 30 fixé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20. Chaque élément d’accrochage 15 est agencé au niveau de la partie supérieure 505 du module 500. De manière plus précise, chaque élément d’accrochage 15 est agencé dans l’espace dépourvu de la première couche 12a de matériau isolant. Chaque élément d’accrochage 15 est fixé à la plaque de support 11. Préférentiellement, chaque élément d’accrochage est fixé sur la première face 111 de la plaque de support 11. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur la FIG. 10 , un élément d’accrochage 15 se présente sous la forme d’une équerre. L’équerre 15 présente : une première branche 151 destinée à être fixée sur la plaque de support 11, préférentiellement sur la première face 111 de la plaque de support, une deuxième branche 152 qui s’étend depuis la première branche 151. La deuxième branche est sensiblement perpendiculairement à la première branche 151. La deuxième branche 152 présente à une extrémité libre 155, un bord tombé 153. L’équerre 15 est fixée à la plaque de support 11 par au moins un élément de fixation 16, comme illustré sur la FIG. 9 . Un élément de fixation 16 est par exemple une vis, un boulon. La première branche 151 comporte préférentiellement au moins un orifice traversant 154 pour le passage d’un élément de fixation 16. Dans l’exemple non limitatif de la FIG. 10 , la première branche 151 comporte deux orifices traversants 154, chacun desdits orifices traversants étant configuré pour recevoir le passage d’un élément de fixation 16. La deuxième branche 152 de l’équerre 15 présente préférentiellement une longueur (dimension selon l’axe Y) sensiblement supérieure à l’épaisseur totale de la première couche 12a de matériau isolant, de la couche de finition 13 et de la couche de finition 14 de sorte que lorsque le module 500 est disposé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, la face interne 501 du module 500 est légèrement espacé de la face extérieure 22 du bâtiment 20, comme illustré sur la FIG. 9 . Cet espace créé entre la face interne 501 du module 500 et la face extérieure 22 du bâtiment 20 permet avantageusement de compenser les défauts de planéité des bâtiments existants. Dans un exemple de réalisation, l’élément d’accrochage 15 est réalisé dans un matériau métallique, tel que de l’acier inoxydable ou de l’aluminium. De préférence, l’élément d’accrochage 15 est fixé sur la plaque de support 11, préalablement à l’application des couches de renfort 13 et d’enduit 14. Dans l’exemple d’un élément d’accrochage 15 sous la forme d’une équerre, la première branche 115 n’est alors pas visible. Comme décrit précédemment, le module 500 est assemblé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, en association avec un rail de guidage 30 fixé sur ladite face extérieure 22 du bâtiment. Le rail de guidage 30 se présente préférentiellement sous la forme d’un profilé longitudinal, par exemple de section transversale carrée ou rectangulaire. Le profilé longitudinal peut être creux ou plein. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 9 , sans que ce soit limitatif de l’invention, le rail de guidage 30 se présente sous la forme d’un profilé creux, de section transversale rectangulaire. Le rail de guidage 30 est destiné à être fixé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, selon l’axe X. En d’autres termes, le rail de guidage 30 est fixé horizontalement sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, comme illustré sur les figures 1 et 2. Le rail de guidage 30 est préférentiellement dimensionné pour recevoir plusieurs modules 500 accolés les uns aux autres. Le rail de guidage 30 est fixé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20 par des organes de fixation 31, comme illustré sur les figures 2 et 9, tel que par exemple des vis. Le rail de guidage 30 est préférentiellement fixé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20 avec des entretoises de sorte à créer un espace entre la face extérieure 22 du bâtiment 20 et le rail de guidage 30. Cet espace permet de recevoir le bord tombé 153 de chaque équerre 15, comme illustré sur la FIG. 9 . Il a également la fonction de compenser les défaut de planéité horizontale des faces extérieures 22 des bâtiments existants. L’équerre 15 est fixée au rail de guidage 30 par au moins un élément de fixation (non représenté sur les figures), par exemple une vis. La deuxième branche 152 comporte préférentiellement au moins un orifice traversant 154 pour le passage d’un élément de fixation. Dans l’exemple non limitatif de la FIG. 10 , la deuxième branche 152 comporte un orifice traversant 154. Dans un mode de réalisation, pour régler la verticalité du module 500 sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, des éléments de calage 40 sont disposés entre le module et la face extérieure 22 du bâtiment 20. Les éléments de calage 40 sont préférentiellement disposés au niveau d’une partie inférieure du module 500, comme illustré sur la FIG. 8 . Par partie inférieure, on entend une partie basse du module 500 lorsque ledit module est dans sa position normale d'utilisation. Chaque élément de calage 40 présente une épaisseur, différente ou non, qui est fonction du faux-aplomb de la face extérieure 22 du bâtiment 20. Dans un exemple préféré de réalisation, les éléments de calage 40 sont des plots ou bandes de colle. Les plots ou bandes de colle présentent avantageusement un double rôle. Outre leur fonction de gérer le faux-aplomb de la face extérieure du bâtiment, ils permettent également avantageusement de venir coller le module 500 contre la face extérieure 22 du bâtiment 20 et de garantir ainsi le maintien en position du module 500 sur la face extérieure 22 du bâtiment 20. Les plots ou bandes de colle peuvent être par exemple du mortier colle. Les modules 500 selon l’invention sont destinés à être positionnés les uns après les autres sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, par rangée, et accolés les uns aux autres au niveau d’un de leurs bords verticaux, en laissant un jeu entre les deux bords verticaux, jusqu’à recouvrir la face extérieure 22 du bâtiment 20. Les dimensions des modules sont fonction de la dimension de la face extérieure du bâtiment et du calepinage associé. De préférence, les modules présentent une hauteur de l’ordre d’une hauteur d’étage. Dans un exemple de réalisation, le module 500 comporte, sur un des deux bords verticaux, une pièce de jonction qui s’étend sur tout ou partie du bord vertical. De préférence, la pièce de jonction s’étend sur tout le bord vertical. Une telle pièce de jonction permet avantageusement de combler le jeu vertical entre deux bords verticaux de deux modules accolés et de garantir une étanchéité entre lesdits deux modules. Dans un exemple non limitatif de réalisation, la pièce de jonction comprend une bande de mousse qui s’étend entre les deux bords verticaux de deux modules accolés. Un joint d’étanchéité vient recouvrir la bande de mousse. La bande de mousse est par exemple une bande de mousse souple en polyuréthane, telle que celle connue sous la dénomination "Compriband"®. Le joint d’étanchéité est par exemple un joint silicone. Dans un autre exemple non limitatif de réalisation, la pièce de jonction est un profilé de jonction qui s’étend depuis un bord vertical d’un des deux modules attenants et qui comporte une patte qui vient prendre appui sur la face externe de l’autre module, lorsque le module est en position sur la face extérieure du bâtiment. Les figures 1 à 12 illustrent un module 500 présentant une forme générale parallélépipédique. En variante, le module 500 peut présenter une forme générale en L couché, pour venir recouvrir un angle saillant formé par deux faces extérieures d’un bâtiment, chaque branche du L venant recouvrir une des deux faces extérieures. Plusieurs modules 500 et un ou plusieurs rails de guidage 15 forment ensemble un kit de recouvrement pour recouvrir avantageusement une face extérieure 22 d’un bâtiment 20. Un procédé pour isoler thermiquement par l’extérieur une face extérieure 22 d’un bâtiment 20 à l’aide du kit de recouvrement est à présent décrit. Les modules 500 sont avantageusement préalablement fabriqués hors site puis transportés sur le site où est situé le bâtiment à isoler. Le procédé comporte une première étape de fixation d’un rail de guidage 30 sur la face extérieure 22 du bâtiment 20. Le rail de guidage est destiné à recevoir une pluralité de modules 500. Dans un exemple de mise en œuvre, le rail de guidage 30 est fixé horizontalement sur la face extérieure 22 du bâtiment 20, à une hauteur correspondant au positionnement de la partie supérieure 505 des modules 500. Le rail de guidage 30 est fixé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20 au moyen des organes de fixation 31. Dans une deuxième étape, les modules 500 sont positionnés les uns après les autres sur le rail de guidage. Dans un exemple de mise en œuvre, un premier module est positionné. Le premier module est agencé avec sa face interne 501 en vis-à-vis de la face extérieure 22 du bâtiment 20 et posé sur le rail de guidage via chacun de ses éléments d’accrochage 15. Lorsqu’un élément d’accrochage 15 est une équerre, le premier module est posé sur le rail de guidage 30 de sorte que le bord tombé 153 de la deuxième branche 150 de l’équerre 15 est inséré dans l’espace entre la face extérieure 22 du bâtiment 20 et le rail de guidage 30. Un réglage de la verticalité du module est ensuite réalisé avec les éléments de calage 40. Le premier module 500 est ensuite fixé sur le rail de guidage 30, via au moins un élément de fixation. Un deuxième module est ensuite positionné sur le rail de guidage. Le deuxième module est agencé avec sa face interne 501 en vis-à-vis de la face extérieure 22 du bâtiment 20 et posé sur le rail de guidage via chacun de ses éléments d’accrochage 15, en étant accolé au premier module. Un bord vertical du deuxième module est agencé à proximité d’un bord vertical du premier module. Le deuxième module est fixé de manière équivalente au premier module. D’autres modules sont ensuite positionnés sur le rail de guidage, en étant accolé au module précédemment installé. Tous les modules sont fixés de manière équivalente au premier module. Les modules sont ainsi disposés sur une même rangée. Suivant la hauteur des modules et de la face extérieure du bâtiment à recouvrir, il peut être nécessaire de positionner des modules sur une ou plusieurs autres rangées jusqu’à recouvrir la totalité de la face extérieure 22 du bâtiment. Un rail de guidage 30 est fixé sur la face extérieure 22 du bâtiment 20 pour disposer des modules sur chaque rangée. Les modules posés forment ensemble ainsi une isolation thermique par l’extérieur de la face extérieure du bâtiment. Les modules selon l’invention comportant directement la couche de renfort et la couche de finition, contrairement aux modules existants, il n’est plus nécessaire d’appliquer, après leur installation sur la face extérieure du bâtiment, une couche de renfort et la couche de finition. Le nombre d’opérateurs sur site et la durée de leur présence est ainsi avantageusement réduit. Module d’isolation thermique (500), destiné à l’isolation thermique par l’extérieur d’un bâtiment (20), ledit module d’isolation thermique étant destiné à être positionné verticalement et présentant une face, dite interne (501), destinée à être disposée en regard d’une face extérieure (22) du bâtiment (20), et une face, dite externe (502), opposée à la face interne (501), et comportant : une structure multicouche, dite âme (10), présentant une face arrière (101), côté face interne (501) du module d’isolation thermique (500), une face avant (102), côté face externe (502) du module d’isolation thermique (500), et un chant périphérique (103), ladite âme comprenant, depuis sa face arrière (101) vers sa face avant (102), un empilement de couches comportant successivement : une première couche (12a) de matériau isolant, une plaque de support (11), une seconde couche (12b) de matériau isolant, ladite âme étant dépourvue, au niveau d’une partie dite supérieure (505) du module d’isolation thermique (500), de la première couche (12a) de matériau isolant, une couche de renfort (13) recouvrant l’âme (10) au niveau de sa face avant (102) et de tout ou partie de son chant périphérique (103), une couche de finition (14) recouvrant la couche de renfort (13), le module d’isolation thermique (500) comportant en outre au moins un élément d’accrochage (15) destiné à la fixation dudit module d’isolation thermique sur la face extérieure (22) du bâtiment (20), ledit au moins un élément d’accrochage étant agencé au niveau de la partie supérieure (505) du module d’isolation thermique (500) et étant fixé sur la plaque de support. Module d’isolation thermique (500) selon la revendication 1 dans lequel un élément d’accrochage (15) se présente sous la forme d’une équerre comportant : une première branche (151) destinée à être fixée sur la plaque de support (11), une deuxième branche (152), s’étendant depuis la première branche (151), et présentant à une extrémité libre (155), un bord tombé (153). Module d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les deux couches (12a, 12b) de matériau isolant sont réalisées dans des matériaux différents. Module d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications 1 ou 2 dans lequel les deux couches (12a, 12b) de matériau isolant sont réalisées dans des matériaux identiques. Module d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les deux couches (12a, 12b) de matériau isolant sont choisies parmi le polystyrène expansé, la laine de roche, la laine de bois ou autre matériau biosourcé. Module d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’âme comporte un film pare-pluie intercalé entre la plaque de support (11) et la deuxième couche (12b) de matériau isolant. Module d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’âme comporte au moins un élément raidisseur agencé entre la plaque de support (11) et la première couche (12a) de matériau isolant, ladite première couche (12a) de matériau isolant présentant au moins une cavité, chaque cavité étant destinée à la réception d’un élément raidisseur. Module d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications précédentes dans lequel la plaque de support (11) est choisie parmi une plaque d’OSB, une plaque de fibrociment. Kit de recouvrement comportant des modules d’isolation thermique (500) selon l’une des revendications précédentes et au moins un rail de guidage (30), chaque rail de guidage étant destiné à être fixé sur la face extérieure (22) du bâtiment (20), les éléments d’accrochage (15) de chaque module d’isolation thermique (500) étant destinés à coopérer avec un rail de guidage (30). Procédé d’isolation thermique par l’extérieur d’un bâtiment (20) à partir du kit de recouvrement selon la revendication 9 comportant les étapes de : Fixation d’un rail de guidage (30) sur une face extérieure (22) du bâtiment (20), Positionnement des modules d’isolation thermique (500), préalablement réalisés, sur le rail de guidage (30), les uns après les autres.