Brevet FR3162212A1 — publié le 20251121

L’invention concerne un mécanisme de distribution (10) pour un distributeur de papier, comprenant: - un rouleau d’entraînement (15) mobile en rotation autour d’un axe de rotation (X1), ledit rouleau d’entraînement (15) étant destiné à supporter une bande de papier (30), - une lame de coupe (22) supportée par le rouleau d’entraînement (15), ladite lame de coupe (22) pouvant se déplacer sous l’action de moyens de déplacement (23, 25, 27) entre une première position, dite position de repos, dans laquelle la lame de coupe (22) est logée entièrement à l’intérieur du rouleau d’entraînement (15), et une deuxième position, dite position de coupe, dans laquelle la lame de coupe (22) peut couper la bande de papier (30), et - des moyens anti-retour (21) aptes à permettre la rotation du rouleau d’entraînement (15) selon une première direction et à empêcher la rotation du rouleau d’entraînement (15) selon une deuxième direction opposée à la première direction. Figure 2 Mécanisme de distribution pour distributeur de papier La présente invention concerne le domaine des distributeurs de papier. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un mécanisme de distribution pour un distributeur de papier. La présente invention concerne également un distributeur de papier équipé d’un tel mécanisme. Les distributeurs de papier comportant un mécanisme de distribution avec un rouleau d'entraînement, tel qu'un tambour de distribution, sont bien connus dans la technique. Un tambour de distribution alimente et coupe généralement une bande de papier en feuilles et peut être actionné de diverses manières, par exemple manuellement à l'aide d'un bouton rotatif, avec un moteur électrique ou à l'aide d'un mécanisme à ressort activé par un utilisateur tirant sur la bande de papier. Le tambour de distribution contient une lame de coupe qui peut se déplacer hors du tambour, coupant ainsi la bande de papier s'étendant le long de la périphérie du tambour. Classiquement, chaque tour du tambour distributeur correspond à la longueur d'une feuille de papier, de sorte que le couteau de coupe est déployé et rétracté une fois pour chaque tour. Le tambour de distribution est souvent également un élément d'entraînement, ce qui signifie qu'il extrait le papier de la réserve de papier et l'alimente ensuite vers un utilisateur. De tels types de distributeurs de papier sont généralement équipés de moyens anti-retour qui évitent que le tambour de distribution se déplace en sens inverse au moment de la découpe du papier, ce qui pourrait amener à une découpe incomplète du papier, voire à un enroulement complet de la bande de papier autour du tambour de distribution, pouvant générer des dommages dans le mécanisme de distribution. Les moyens anti-retour généralement utilisés consistent en des mécanismes de type engrenage et cliquet, qui viennent se monter au niveau du palier du tambour de distribution. L’utilisation de tels moyens anti-retour pose un certain nombre de problèmes. D’une part, leur encombrement est relativement important. Il en résulte une difficulté à proposer des distributeurs de papier relativement compacts. D’autre part, lors de l’utilisation du mécanisme de distribution, ces moyens anti-retour peuvent générer des bruits relativement élevés, qui peuvent être jugés inacceptables pour les utilisateurs. Un objectif de la présente invention est de résoudre les problèmes identifiés ci-dessus associés aux distributeurs de papier de l'art antérieur en proposant un mécanisme de distribution pour un distributeur de papier qui soit à la fois compact et à faible nuisance sonore. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention a pour objet un mécanisme de distribution pour un distributeur de papier, comprenant: - un rouleau d’entraînement mobile en rotation autour d’un axe de rotation, ledit rouleau d’entraînement étant destiné à supporter une bande de papier au niveau d’une surface externe et étant muni d’un arbre et d’une fente périphérique, ladite fente périphérique débouchant dans une cavité interne du rouleau d’entraînement, - une lame de coupe supportée par le rouleau d’entraînement, ladite lame de coupe pouvant se déplacer sous l’action de moyens de déplacement entre une première position, dite position de repos, dans laquelle la lame de coupe est logée entièrement à l’intérieur de la cavité interne du rouleau d’entraînement, en étant positionnée radialement sous la surface externe du rouleau d’entraînement, et une deuxième position, dite position de coupe, dans laquelle la lame de coupe dépasse radialement de ladite surface externe au niveau de la fente périphérique, et - des moyens anti-retour aptes à permettre la rotation du rouleau d’entraînement selon une première direction et à empêcher la rotation du rouleau d’entraînement selon une deuxième direction opposée à la première direction, dans lequel lesdits moyens anti-retour comprennent au moins un roulement à billes unidirectionnel sur lequel est monté l’arbre du rouleau d’entraînement. Ainsi configuré, le mécanisme de distribution présente une meilleure compacité du fait de l’utilisation d’un roulement à billes unidirectionnel présentant un encombrement réduit. Par ailleurs, un tel roulement à billes unidirectionnel se caractérise aussi par une faible nuisance sonore lors de son utilisation. Selon d’autres caractéristiques, le mécanisme de distribution de l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles : - les moyens de déplacement comprennent un actionneur de lame monté de manière pivotante sur le rouleau d’entrainement autour d’un axe pivot et sur lequel est fixé la lame de coupe, l’actionneur de lame comprenant un galet suiveur excentré par rapport à l’axe pivot et en appui contre une came, et un ressort apte à provoquer un pivotement de l’actionneur de lame lorsque le galet suiveur est dans une position extrême correspondant à la position de coupe de la lame de coupe. - la came possède un contour fermé présentant une première section courbe s’étendant en arc de cercle autour de l’axe de rotation du rouleau d’entraînement entre un premier bord d’extrémité et un deuxième bord d’extrémité, une deuxième section courbe s’étendant depuis le premier bord d’extrémité de la première section courbe jusqu’à un bord d’extrémité pointu correspondant à la position extrême du galet suiveur, et une troisième section courbe s’étendant depuis ledit bord d’extrémité pointu jusqu’au deuxième bord d’extrémité de la première section courbe. - le galet suiveur est proche ou en contact avec le premier bord d’extrémité de la première section courbe de la came lorsque la lame de coupe est dans sa position de repos. - la deuxième section courbe de la came possède une concavité tournée vers l’axe de rotation du rouleau d’entraînement et la troisième section courbe de la came possède une convexité tournée vers la deuxième section courbe de la came. - le rouleau d’entraînement est muni d’une série de rainures annulaires espacées les unes des autres dans le sens axial, au moins l’une desdites rainures annulaires logeant au moins partiellement une dent dépassant radialement d’une barre de retenue disposée parallèlement au rouleau d’entraînement, ladite dent étant configurée pour empêcher l’enroulement de la bande de papier autour d’une portion périphérique dudit rouleau d’entraînement qui est située en aval de ladite dent dans le sens de rotation du rouleau d’entraînement. - le mécanisme de distribution comprend en outre deux rouleaux de guidage, respectivement un rouleau de guidage supérieur et un rouleau de guidage inférieur, mobiles en rotation autour d’axes de rotation parallèles à l’axe de rotation du rouleau d’entraînement, lesdits rouleaux de guidage étant aptes à plaquer la bande de papier contre la surface externe du rouleau d’entraînement. - le mécanisme de distribution comprend en outre un bouton rotatif couplé à l’arbre du rouleau d’entraînement, ledit bouton rotatif étant actionnable manuellement de telle sorte qu’il permet la rotation du rouleau d’entraînement, notamment lors de l’introduction d’une nouvelle bande de papier à l’intérieur du mécanisme de distribution. - le bouton rotatif est muni de deux cavités séparées par un segment central, lesdites cavités étant aptes à recevoir les doigts d’un utilisateur. Selon un autre aspect, l’invention concerne un distributeur de papier pour distribuer une bande de papier, comprenant un mécanisme de distribution tel que défini ci-dessus. L'invention sera davantage comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, faite en référence aux figures ci-annexées. FIG. 1 représente une vue en perspective d'un mécanisme de distribution selon un mode de réalisation de l'invention. FIG. 2 représente une vue en perspective du mécanisme de distribution de la FIG. 1 . FIG. 3 représente une vue en perspective éclatée du rouleau d’entraînement du mécanisme de distribution de la FIG. 1 . FIG. 4 est une première vue en coupe transversale du mécanisme de la FIG. 1 , montrant la position de l’actionneur de lame dans la position de repos de la lame de coupe. FIG. 5 est une deuxième vue en coupe transversale du mécanisme de la FIG. 1 , montant la position de la lame de coupe dans la position de repos de la lame de coupe. FIG. 5 est une vue de côté du mécanisme de la FIG. 1 , montrant la position du ressort de rappel dans la position de repos de la lame de coupe. FIG. 6 est une vue similaire à la FIG. 5 , la lame de coupe étant dans sa position de coupe. FIG. 6 est une vue similaire à la FIG. 5 , la lame de coupe étant dans sa position de coupe. FIG. 7 est une vue similaire à la FIG. 5 , la lame de coupe étant dans une position intermédiaire entre sa position de coupe et sa position de repos. FIG. 7 est une vue similaire à la FIG. 5 , la lame de coupe étant dans la position intermédiaire de la FIG. 7 . En référence aux figures 1 et 2, il est représenté un mécanisme de distribution selon un mode de réalisation selon l’invention. Ce mécanisme de distribution 10 comprend notamment un bâti externe formé d’un panneau inférieur 11, d’un panneau supérieur 12, d’un panneau latéral droit 13 et d’un panneau latéral gauche 14. Le bâti externe entoure un rouleau d’entraînement 15 monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation X1 respectivement au panneau latéral droit 13 et au panneau latéral gauche 14. Chaque panneau latéral est formé de deux parties connectées entre elles, par exemple par clipsage, à savoir un panneau formant palier, respectivement 13a et 14a, et une plaque de recouvrement, respectivement 13b et 14b. La plaque de recouvrement 13b du panneau latéral droit 13 possède avantageusement un contour en arc de cercle 131 destiné à épouser la forme externe d’un bouton rotatif 31 couplé à un arbre du rouleau d’entraînement 15. Le bouton rotatif 31 est muni notamment de deux cavités 311, 312 séparées par un segment central 313, lesdites cavités 311, 312 étant aptes à recevoir les doigts d’un utilisateur. Ainsi configuré, le bouton rotatif 31 pourra être tourné manuellement par un utilisateur de telle sorte qu’il permettra la rotation du rouleau d’entraînement 15. Une telle manœuvre sera notamment mise en œuvre lors de l’introduction d’une nouvelle bande de papier à l’intérieur du mécanisme de distribution. Le mécanisme de distribution 10 comprend en outre deux rouleaux de guidage 16, 17, respectivement un rouleau de guidage supérieur 16 et un rouleau de guidage inférieur 17, mobiles en rotation respectivement autour d’axes de rotation X3, X4 parallèles à l’axe de rotation X1 du rouleau d’entraînement 15. Comme expliqué en détail dans les paragraphes suivants, les rouleaux de guidage 16, 17 ont pour fonction de plaquer la bande de papier contre la surface externe du rouleau d’entraînement 15, permettant une meilleure distribution du papier. Par ailleurs, le mécanisme de distribution 10 est équipé d’une barre de retenue 18 qui est disposée parallèlement au rouleau d’entraînement 15. Cette barre de retenue 18 est munie de plusieurs dents 181 qui dépassent radialement d’une face externe qui fait face au rouleau d’entraînement 15. Ces dents 181 sont alignées chacune avec une rainure annulaire 153 formée à la périphérie externe du rouleau d’entraînement 15. Comme représenté sur la FIG. 2 , le rouleau d’entraînement 15 pourra être munie d’une série de telles rainures annulaires 153 le long de sa surface externe, lesdites rainures étant espacées les unes des autres dans le sens axial. Dans le fonctionnement normal du mécanisme de distribution, chacune des dents 181 est logée au moins partiellement à l’intérieur de la rainure annulaire 153 correspondante. Ainsi configurées, les dents 181 permettront d’empêcher l’enroulement de la bande de papier autour d’une portion périphérique dudit rouleau d’entraînement 15 qui est située en aval desdites dents dans le sens de rotation du rouleau d’entraînement 15. Ceci permettra d’éviter une détérioration du mécanisme de distribution dans le cas où une bande de papier partiellement découpée créerait un bourrage à l’intérieur du mécanisme. Comme représenté sur la FIG. 2 , les rouleaux de guidage 16 et 17 sont avantageusement équipés à chaque extrémité de moyeux munis de roulements à billes 19 de type bidirectionnel de manière à permettre la rotation bidirectionnelle des rouleaux de guidage 16, 17 autour de leur axe respectif X3 et X4. En revanche, le rouleau d’entraînement 15 est équipé à l’une de ses extrémités d’un moyeu muni d’un roulement à billes bidirectionnel 19 et à son extrémité opposée d’un moyeu muni d’un roulement à billes unidirectionnel 21. Ce roulement à billes unidirectionnel 21 joue le rôle d’un moyen anti-retour qui permettra la rotation du rouleau d’entraînement 15 selon une première direction, à savoir le sens horaire dans la variante représentée, et à empêcher la rotation du rouleau d’entraînement 15 selon une deuxième direction opposée à la première direction, à savoir le sens anti-horaire dans la variante représentée. Ce roulement à billes unidirectionnel 21 présente l’avantage d’être à la fois peu encombrant et peu bruyant. En référence à la FIG. 3 , il est représenté une vue éclatée du rouleau d’entraînement 15 visible sur la FIG. 2 . Ce rouleau d’entraînement 15 est formé d’une partie inférieure 151 et d’une partie supérieure 152, lesdites parties inférieure et supérieure s’emboîtant l’une dans l’autre. Chacune des parties 151, 152 est définie par deux parois d’extrémité gauche et droite en forme de demi-disque, respectivement 151a, 151b et 152a, 152b, reliées par une paroi longitudinale de forme sensiblement semi-cylindrique, respectivement 151c, 152c. Les parois longitudinales 151c, 152c sont recouvertes de plusieurs bandes de matériau rugueux 156 destinées à former améliorer l’adhérence de la bande de papier lors de son contact avec le rouleau d’entraînement 15. La partie inférieure 151 intègre un moyeu gauche 154 dépassant axialement de la paroi d’extrémité gauche 151a et un moyeu droit 155 dépassant axialement de la paroi d’extrémité droite 151b. Ces moyeux 154, 155 viennent se loger dans des échancrures 152e correspondantes des parois d’extrémité 152a, 152b. Dans une variante de réalisation de l’invention (non représentée), ces moyeux 154, 155 pourront former les deux extrémités d’un unique arbre traversant le rouleau d’entraînement 15. Comme expliqué précédemment, le moyeu gauche 154 sera monté sur le panneau latéral gauche 14 via le roulement à billes bidirectionnel 19 et le moyeu droit 155 sera monté sur le panneau latéral droit 13 via le roulement à billes unidirectionnel 21. La paroi longitudinale 151c de la partie inférieure 151 est notamment délimitée par un bord d’extrémité 151d qui fait face à un bord d’extrémité 152d de la paroi longitudinale 152c de la partie supérieure 152. Les bords d’extrémité 151d et 152d sont décalés angulairement de sorte qu’ils définissent une fente ou ouverture 159a à la périphérie du rouleau d’entraînement 15. Cette fente périphérique 159a débouche dans une cavité interne 159b du rouleau d’entraînement 15. Cette cavité interne 159b est notamment configurée pour loger entièrement une lame de coupe 22 dans une position de repos, ou de non-fonctionnement, de la lame de coupe 22 (telle qu’illustrée sur la FIG. 5 ). La lame de coupe 22 est munie de plusieurs portions coupantes 221, 222, 223 séparées par des rainures 224, 225 orientées radialement par rapport à l’axe de rotation X1. Les portions coupantes 221-223 possèdent un bord de coupe dentelé destiné à provoquer la découpe de la bande de papier lorsqu’il vient au contact de celle-ci dans une position de coupe de la lame de coupe (telle qu’illustrée sur la FIG. 6 ). Une fois découpée, la bande de papier présentera alors une série de trois segments prédécoupés reliés par des ponts de matière pouvant facilement se rompre lorsque l’utilisateur exercera une traction sur le papier. Pour passer de sa position de repos à sa position de coupe, la lame de coupe 22 est reliée de manière pivotante au rouleau d’entraînement 15 autour d’un axe de rotation X2 qui est parallèle à l’axe de rotation X1. A cet effet, elle est fixée à une extrémité gauche à un élément de connexion gauche 24 et à une extrémité droite à un élément de connexion droit 23. L’élément de connexion gauche 24 présente une forme sensiblement cylindrique et est destiné à venir se loger à l’intérieur d’échancrures 157a, 158a en forme de demi-cercle formées respectivement dans les parois d’extrémité gauche 151a, 152a de sorte que l’élément de connexion gauche 24 pourra pivoter autour de l’axe de rotation X2. L’élément de connexion droit 23 comprend, à une première extrémité, une partie cylindrique 231 sur laquelle est fixée la lame de coupe 22 et qui est alignée axialement à l’élément de connexion gauche 24, et à une deuxième extrémité, qui est éloignée radialement de la première extrémité, un galet suiveur 233 de forme cylindrique qui est orienté vers le panneau latéral droit 13. La partie cylindrique 231 et le galet suiveur 233 sont reliés l’un à l’autre par l’intermédiaire d’un bras 232 orienté radialement. La partie cylindrique 231 est destinée à venir se loger à l’intérieur d’échancrures 157b, 158b en forme de demi-cercle formées respectivement dans les parois d’extrémité droite 151b, 152b de sorte que l’élément de connexion droit 23 pourra pivoter autour de l’axe de rotation X2. Comme représenté sur la FIG. 4 , le panneau formant palier 13a est muni sur sa face interne d’une nervure 29 contre laquelle vient s’appuyer le galet suiveur 233 lors de la rotation du rouleau d’entraînement 15 autour de l’axe de rotation X1. La nervure 29 forme ainsi un chemin de came pour le galet suiveur 233. Ce chemin de came présente un contour fermé possédant plusieurs sections, respectivement une première section courbe C1 s’étendant en arc de cercle autour de l’axe de rotation X1 du rouleau d’entraînement 15 entre un premier bord d’extrémité E1, correspondant sensiblement à une position dite de repos (représentée en traits pleins) du galet suiveur 233, et un deuxième bord d’extrémité E2, une deuxième section courbe C2 s’étendant depuis le premier bord d’extrémité E1 de la première section courbe C1 jusqu’à un bord d’extrémité pointu E3 correspondant à une position extrême PC (représentée en traits pointillés) du galet suiveur 233, et une troisième section courbe C3 s’étendant depuis ledit bord d’extrémité pointu E3 jusqu’au deuxième bord d’extrémité E2 de la première section courbe C1, le long de laquelle le galet suiveur 233 pourra se trouver dans une position dite de retour PR (représentée en traits pointillés). Comme représenté sur la FIG. 4 , la deuxième section courbe C2 possède une concavité tournée vers l’axe de rotation X1 du rouleau d’entraînement 15 et la troisième section courbe C3 possède une convexité tournée vers la deuxième section courbe C2. Chaque position du galet suiveur 233 le long du chemin de came défini par la nervure 29 génèrera une orientation particulière du bras 232 de l’élément de connexion droit 23 par rapport au plan défini par les axes de rotation X1 et X2, et, par conséquent, une orientation particulière de la lame de coupe 22 par rapport audit plan. Comme décrit plus loin, le déplacement du galet suiveur 233 le long de la came 29 se fera successivement, le long de la deuxième section courbe C2, du fait du déplacement effectué par la bande de papier sous l’action de la traction exercée par l’utilisateur et, le long des troisième et première sections courbes C3 et C1, sous l’action d’un ressort de rappel 25 connecté, d’une part, au panneau latéral gauche 14, et, d’autre part, à un levier articulé 27 couplé à l’élément de connexion gauche 24 (représentés notamment sur la FIG. 2 ). L’action combinée de ressort de rappel 25 et de ce levier 27 permettra ainsi de ramener la lame de coupe 22 de sa position de coupe PC à sa position de repos, une fois que la bande de papier a été entièrement découpée. Le fonctionnement du mécanisme de distribution 10 va être décrit ci-dessous en lien avec les figures 5a, 5b, 6a, 6b, 7a et 7b. En référence à la FIG. 5 , il est représenté la lame de coupe 22 dans sa position de repos, telle qu’illustrée sur la FIG. 4 . Dans cette position, la lame de coupe 22 est disposée entièrement à l’intérieur de la cavité interne 159b du rouleau d’entraînement 15, en étant positionnée sous la fente périphérique 159a. Ainsi, elle n’est pas en contact avec une bande de papier 30 qui passe à travers le mécanisme de distribution 10, en étant enroulée successivement autour du rouleau de guidage supérieur 16, le rouleau d’entraînement 15 et le rouleau de guidage inférieur 17. A cette position de repos de la lame de coupe 22, et comme représenté sur la FIG. 5 , correspond un positionnement angulaire spécifique de l’axe de rotation X2 par rapport à l’axe de rotation X1. Dans ce positionnement angulaire spécifique, le levier articulé 27 possède une configuration spécifique dans laquelle un premier bras 271 dudit levier 27 pouvant pivoter autour de l’axe de rotation X1 est orienté vers le bas et est sensiblement perpendiculaire à un deuxième bras 272 dudit levier 27 pouvant pivoter autour de l’axe de rotation X2. Une extrémité libre du deuxième bras 272 est reliée au ressort de rappel 25 au niveau d’une première extrémité 251, le ressort de rappel 25 étant relié au panneau latéral gauche 14 au niveau d’une deuxième extrémité 252. Dans cette configuration spécifique du levier articulé 27, le ressort de rappel 25 n’est pas soumis à une extension de sa longueur au repos et n’exerce pas de force de rappel. En référence à la FIG. 6 , il est représenté la lame de coupe 22 dans sa position de coupe PC, telle qu’illustrée sur la FIG. 4 . Dans cette position, la lame de coupe 22 est disposée partiellement à l’extérieur de la cavité interne 159b du rouleau d’entraînement 15, en étant positionnée au moins partiellement au-dessus de la fente périphérique 159a. Ainsi, elle entre en contact avec la bande de papier 30. Le passage de la position de repos à la position de coupe résulte du déplacement D de la bande papier 30 sous l’effet de la traction exercée par l’utilisateur. Du fait de son contact avec la surface externe 156 du rouleau d’entraînement 15, la bande de papier 30 a généré une rotation dudit rouleau d’entraînement 15 autour de l’axe de rotation X1 selon le sens horaire. A cette position de coupe de la lame de coupe 22, et comme représenté sur la FIG. 6 , correspond un positionnement angulaire spécifique de l’axe de rotation X2 par rapport à l’axe de rotation X1. Dans ce positionnement angulaire spécifique, le levier articulé 27 possède une configuration spécifique dans laquelle le premier bras 271 est orienté obliquement vers le bas et est sensiblement aligné avec le deuxième bras 272. Dans cette configuration spécifique du levier articulé 27, la longueur du ressort de rappel 25 entre ses extrémités 251, 252 est à son maximum : le ressort de rappel 25 exerce donc une force de rappel tendant à ramener le levier articulé 27 dans sa position spécifique représentée sur la FIG. 5 . En référence à la FIG. 7 , il est représenté la lame de coupe 22 dans sa position de retour PR, telle qu’illustrée sur la FIG. 4 . Dans cette position, la lame de coupe 22 est à nouveau disposée à l’intérieur de la cavité interne 159b du rouleau d’entraînement 15, en étant positionnée sous la fente périphérique 159a. Ainsi, elle n’est plus en contact avec la bande de papier 30. Le passage de la position de coupe à la position de retour résulte de la découpe complète de la bande papier 30 sous l’action exercée par l’utilisateur qui a produit une déchirure des ponts de matière. Du fait de la force de rappel exercée par le ressort 25, le rouleau d’entraînement 15 s’est déplacé autour de l’axe de rotation X1 selon le sens horaire. Il est à noter que cette rotation du rouleau d’entraînement 15 ne peut pas se faire selon le sens anti-horaire du fait de la présence du roulement à billes unidirectionnel 21. A cette position de retour de la lame de coupe 22, et comme représenté sur la FIG. 7 , correspond un positionnement angulaire spécifique de l’axe de rotation X2 par rapport à l’axe de rotation X1. Dans ce positionnement angulaire spécifique, le levier articulé 27 possède une configuration spécifique dans laquelle le premier bras 271 est orienté obliquement vers le haut et est sensiblement perpendiculaire au deuxième bras 272. Dans cette configuration spécifique du levier articulé 27, la longueur du ressort de rappel 25 entre ses extrémités 251, 252 est légèrement plus grande que celle à son repos : le ressort de rappel 25 exerce donc une force de rappel tendant à ramener le levier articulé 27 dans sa position spécifique représentée sur la FIG. 5 . Mécanisme de distribution (10) pour un distributeur de papier, comprenant: - un rouleau d’entraînement (15) mobile en rotation autour d’un axe de rotation (X1), ledit rouleau d’entraînement (15) étant destiné à supporter une bande de papier (30) au niveau d’une surface externe (156) et étant muni d’un arbre (155) et d’une fente périphérique (159a), ladite fente périphérique (159a) débouchant dans une cavité interne (159b) du rouleau d’entraînement (15), - une lame de coupe (22) supportée par le rouleau d’entraînement (15), ladite lame de coupe (22) pouvant se déplacer sous l’action de moyens de déplacement (23, 25, 27) entre une première position, dite position de repos, dans laquelle la lame de coupe (22) est logée entièrement à l’intérieur de la cavité interne (159b) du rouleau d’entraînement (15), en étant positionnée radialement sous la surface externe (156) du rouleau d’entraînement, et une deuxième position, dite position de coupe, dans laquelle la lame de coupe (22) dépasse radialement de ladite surface externe (156) au niveau de la fente périphérique (159a), et - des moyens anti-retour (21) aptes à permettre la rotation du rouleau d’entraînement (15) selon une première direction et à empêcher la rotation du rouleau d’entraînement (15) selon une deuxième direction opposée à la première direction, caractérisé en ce que lesdits moyens anti-retour comprennent au moins un roulement à billes unidirectionnel (21) sur lequel est monté l’arbre (155) du rouleau d’entraînement (15). Mécanisme de distribution (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent un actionneur de lame (23) monté de manière pivotante sur le rouleau d’entrainement (15) autour d’un axe pivot (X2) et sur lequel est fixé la lame de coupe (22), l’actionneur de lame (23) comprenant un galet suiveur (233) excentré par rapport à l’axe pivot (X2) et en appui contre une came (29), et un ressort de rappel (25) apte à provoquer un pivotement de l’actionneur de lame (23) lorsque le galet suiveur (233) est dans une position extrême (PC) correspondant à la position de coupe de la lame de coupe (22). Mécanisme de distribution (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la came (29) possède un contour fermé présentant une première section courbe (C1) s’étendant en arc de cercle autour de l’axe de rotation (X1) du rouleau d’entraînement (15) entre un premier bord d’extrémité (E1) et un deuxième bord d’extrémité (E2), une deuxième section courbe (C2) s’étendant depuis le premier bord d’extrémité (E1) de la première section courbe (C1) jusqu’à un bord d’extrémité pointu (E3) correspondant à la position extrême (PC) du galet suiveur (233), et une troisième section courbe (C3) s’étendant depuis ledit bord d’extrémité pointu (E3) jusqu’au deuxième bord d’extrémité (E2) de la première section courbe (C1). Mécanisme de distribution (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le galet suiveur (233) est proche ou en contact avec le premier bord d’extrémité (E1) de la première section courbe (C1) de la came (29) lorsque la lame de coupe (22) est dans sa position de repos. Mécanisme de distribution (10) selon l’une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la deuxième section courbe (C2) de la came (29) possède une concavité tournée vers l’axe de rotation (X1) du rouleau d’entraînement (15) et la troisième section courbe (C3) de la came (29) possède une convexité tournée vers la deuxième section courbe (C2) de la came (29). Mécanisme de distribution (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau d’entraînement (15) est muni d’une série de rainures annulaires (153) espacées les unes des autres dans le sens axial, au moins l’une desdites rainures annulaires (153) logeant au moins partiellement une dent (181) dépassant radialement d’une barre de retenue (18) disposée parallèlement au rouleau d’entraînement (15), ladite dent (181) étant configurée pour empêcher l’enroulement de la bande de papier (30) autour d’une portion périphérique dudit rouleau d’entraînement (15) qui est située en aval de ladite dent (181) dans le sens de rotation du rouleau d’entraînement (15). Mécanisme de distribution (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre deux rouleaux de guidage (16, 17), respectivement un rouleau de guidage supérieur (16) et un rouleau de guidage inférieur (17), mobiles en rotation autour d’axes de rotation (X3, X4) parallèles à l’axe de rotation (X1) du rouleau d’entraînement (15), lesdits rouleaux de guidage (16, 17) étant aptes à plaquer la bande de papier (30) contre la surface externe (156) du rouleau d’entraînement (15). Mécanisme de distribution (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un bouton rotatif (31) couplé à l’arbre (154) du rouleau d’entraînement (15), ledit bouton rotatif (31) étant actionnable manuellement de telle sorte qu’il permet la rotation du rouleau d’entraînement (15), notamment lors de l’introduction d’une nouvelle bande de papier (30) à l’intérieur du mécanisme de distribution. Mécanisme de distribution (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bouton rotatif (31) est muni de deux cavités (311, 312) séparées par un segment central (313), lesdites cavités (311, 312) étant aptes à recevoir les doigts d’un utilisateur. Distributeur de papier pour distribuer une bande de papier (30), comprenant un mécanisme de distribution (10) selon l’une des revendications précédentes.