Brevet FR3161931A1 — publié le 20251107

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 22 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30 surmoulée au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague 14 et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 28 qui délimitent son épaisseur radiale. Le dispositif comprend en outre au moins un organe 32 déformable élastiquement qui est situé radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 28, et qui est radialement en contact au moins avec l’une de ladite surface de la deuxième bague et de ladite surface de la douille 28 en étant comprimé dans le sens radial. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La deuxième bague comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague. La garniture d’isolation est surmoulée au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague du palier, et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins un organe déformable élastiquement qui est situé radialement entre la deuxième bague et la douille et qui est recouvert en partie par la garniture d’isolation. Par « organe déformable élastiquement », on entend un composant capable, de par le matériau utilisé et/ou son dimensionnement, de se déformer sous l’action d’une sollicitation extérieure, et de tendre à reprendre par élasticité sa forme initiale en cas d’arrêt de la sollicitation. Par « organe situé radialement entre la deuxième bague et la douille », on entend un organe qui est localisé entre la deuxième bague et la douille en considérant la direction radiale, indépendamment de la présence ou non d’un autre élément radialement entre l’organe et la deuxième bague ou radialement entre l’organe et la douille, par exemple la garniture d’isolation. Selon une autre caractéristique générale, ledit organe élastique est radialement en contact au moins avec l’une de ladite surface de la deuxième bague et ladite surface de la douille en étant comprimé dans le sens radial. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision dudit organe déformable élastiquement permet d’obtenir une bonne solidarisation dans la direction circonférentielle entre d’une part la garniture d’isolation et d’autre part la douille et/ou la deuxième bague, ce qui limite le risque de déplacements relatifs notamment lors de variations de températures. En effet, compte tenu de sa compression radiale, ledit organe déformable élastiquement tend à reprendre sa forme initiale non déformée, ce qui permet d’accroitre la friction avec d’une part la garniture d’isolation et d’autre part avec la deuxième bague du palier et/ou la douille. Dans sa position montée, la dimension radiale dudit organe déformable élastiquement est strictement inférieure à sa dimension radiale à l’état libre, c’est-à-dire à l’état non monté. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « direction radiale », on entend la direction selon un rayon du dispositif de palier, c’est-à-dire une direction quelconque coupant l’axe du dispositif de palier et perpendiculaire à cet axe. Dans un mode de réalisation, ledit organe déformable élastiquement est réalisé au moins en partie en matériau élastiquement déformable. De préférence, ledit organe déformable élastiquement est réalisé entièrement en matériau élastiquement déformable. Alternativement, il est possible de réaliser ledit organe déformable élastiquement en partie en matériau élastiquement déformable et en partie en matériau rigide. Avantageusement, ledit organe déformable élastiquement est réalisé au moins en partie en matériau isolant électrique. De préférence, ledit organe déformable élastiquement est réalisé entièrement en matériau isolant électrique. Alternativement, ledit organe déformable élastiquement peut être réalisé en partie en matériau conducteur électrique et en partie en matériau isolant électrique si le matériau conducteur électrique est entouré du matériau isolant électrique dans sa ou ses zones de contact avec la deuxième bague du palier et/ou la douille. Ledit organe déformable élastiquement est de préférence réalisé en un matériau synthétique ou en un matériau élastomère. Selon une première conception, ledit organe peut être radialement en contact à la fois avec ladite surface de la deuxième bague et avec ladite surface de la douille. Autrement dit, ledit organe est interposé radialement entre ladite surface de la deuxième bague et ladite surface de la douille Selon une deuxième conception, ledit organe déformable élastiquement peut être radialement en contact avec ladite surface de la deuxième bague et avec la garniture d’isolation. Selon une troisième conception, ledit organe déformable élastiquement peut être radialement en contact avec la garniture d’isolation et avec ladite surface de la deuxième bague. Avantageusement, ledit organe déformable élastiquement est entièrement logé entre la deuxième bague, la douille et la garniture d’isolation. Autrement dit, ledit organe déformable élastiquement n’est pas accessible depuis l’extérieur du dispositif. Ainsi, ledit organe déformable élastiquement n’est pas soumis aux chocs. Dans un mode de réalisation, ladite surface de la deuxième bague est pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur de laquelle est logé en partie ledit organe déformable élastiquement. Ledit organe déformable élastiquement peut être radialement en appui contre le fond de cette rainure. Alternativement ou en combinaison, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur de laquelle est logé en partie ledit organe déformable élastiquement. Ledit organe déformable élastiquement peut être radialement en appui contre le fond de cette rainure. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en coupe d’une douille et d’un organe déformable élastique du dispositif de palier de la FIG. 1 , et FIG. 3 est une vue en coupe d’une douille et d’un organe déformable élastique selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. L’alésage 14b forme la surface intérieure de la bague extérieure. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un diamètre unique. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Alternativement, la bague extérieure 14 pourrait être dépourvue des gorges 22, 24. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier comprend également un organe 32 déformable élastiquement qui est noyé en partie à l’intérieur de la garniture d’isolation 30 et ici interposé radialement entre la douille 28 et la bague extérieure 14. L’organe élastique 32 est un composant distinct de la garniture d’isolation 30. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 s’étend axialement. La douille 28 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 28 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale annulaire cylindrique, et un alésage 28b annulaire opposé radialement à la surface extérieure 28a. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. L’alésage 28b est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matériau synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matériau élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure hormis dans la zone de l’élément élastique 32. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille hormis dans la zone de l’élément élastique 32. La garniture d’isolation 30 est réalisée ici en deux parties espacées axialement et séparées par l’organe élastique 32. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique discontinue et un alésage 30b cylindrique discontinu opposé radialement à la surface extérieure 30a. La surface extérieure 30a et l’alésage 30b sont discontinus dans le sens axial compte tenu de l’interposition axiale de l’organe élastique 32 La garniture d’isolation 30 comprend également deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent la longueur axiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et avec les gorges 22, 24. L’alésage 30b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. Comme indiqué précédemment, le dispositif de palier comprend l’organe élastique 32 interposé radialement entre la douille 28 et la bague extérieure 14. L’organe élastique 32 est interposé radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. Ainsi, l’organe élastique 32 est en contact à la fois avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et avec l’alésage 28b de la douille. Les parties de l’organe élastique 32 qui ne sont pas en contact avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille sont recouvertes par la garniture d’isolation 30. L’organe élastique 32 est recouvert en partie par la garniture d’isolation 30. L’organe élastique 32 est comprimé dans le sens radial. L’organe élastique 32 est comprimé dans le sens radial entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. Autrement dit, dans sa position montée, la dimension radiale de l’organe élastique 32 est strictement inférieure à sa dimension radiale à l’état libre. L’organe élastique 32 est réalisé en matériau élastiquement déformable. A titre indicatif, l’organe élastique 32 peut par exemple être réalisé en un matériau synthétique telle que du SEBS, ou en matériau élastomère telle que du caoutchouc silicone, du latex, du butyle, de l’EPDM, du nitrile, un élastomère thermoplastique, etc. Le matériau élastiquement déformable de l’organe élastique 32 est également isolant électrique. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’organe élastique 32 présente en section droite un profil rectangulaire. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres profils polygonaux, par exemple triangulaire, carré ou hexagonale, ou encore un profil circulaire, ovale, elliptique, avec des lobes etc. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’organe élastique 32 comprend une surface extérieure 32a axiale cylindrique, un alésage 32b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 32a, et deux faces frontales 32c, 32d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 32a et l’alésage 32b délimitent la dimension radiale de l’organe élastique 32. La surface extérieure 32a et l’alésage 32b de l’organe élastique sont respectivement en appui radialement contre l’alésage 28b de la douille et contre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Les faces frontales 32c, 32d sont recouvertes par la garniture d’isolation 30. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le palier 10, la douille 28 et l’organe élastique 32 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier et l’organe élastique 32 est radialement en contact contre la bague extérieure 14 et contre la douille 28. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier, sur la douille 28 et sur les faces 32c, 32d de l’organe élastique. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait être surmoulée en deux phases : une première phase durant laquelle le moule prend appui contre la face 32c de l’organe élastique et le surmoulage est réalisé du côté de la face 32d, puis une second phase avec retournement du palier 10. Le moule prend cette fois appui contre les faces 28d, 30d, 14d de la douille, de la garniture, et de la bague extérieure et le surmoulage est réalisé contre la face 32c de l’organe élastique. Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 3 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que l’alésage 28b de la douille est pourvu d’une rainure 34 qui s’étend circonférentiellement autour de l’axe X-X’ de la douille. La rainure 34 est annulaire. L’organe élastique 32 est logé en partie à l’intérieur de la rainure 34 et fait saillie radialement vers l’intérieur. La surface extérieure 32a de l’organe élastique est radialement en appui contre le fond de la rainure 34 de l’alésage 28b de la douille. Les faces frontales 32c, 32d de l’organe élastique restent axialement à distance des flancs de la rainure 34. Cela permet à l’organe élastique de s’étendre dans le sens radial lors de sa compression radiale entre la douille 28 et la bague extérieure du palier. Dans les exemples de réalisation illustrés, l’organe élastique 32 présente une forme annulaire. En variante, l’organe élastique 32 pourrait se présenter sous la forme d’un anneau ouvert en un point de sa circonférence. Alternativement, l’organe élastique 32 pourrait présenter d’autres formes par exemple en parallélépipède rectangle et s’étendre sur un secteur angulaire réduit par exemple inférieur à 15°. Dans ce cas, il est préférable de prévoir au moins deux organes élastiques 32 radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28, de préférence diamétralement opposés. Comme indiqué précédemment, dans les exemples de réalisation illustrés, la garniture d’isolation 30 est réalisée en deux parties espacées axialement et séparées par l’organe élastique 32. Ceci est dû à la forme annulaire de l’organe élastique 32. Lorsque l’organe élastique 32 n’est pas annulaire, la garniture d’isolation 30 est réalisée en une seule partie. Dans les exemples de réalisation illustrés, l’organe élastique 32 est situé radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28 en étant en plus interposé entre eux. Alternativement, avant surmoulage de la garniture d’isolation 30, il pourrait être possible de prévoir un jeu radial entre l’organe élastique 32 et la surface extérieure 14a de la bague extérieure, ou entre l’organe élastique 32 et l’alésage 28b de la douille. Dans ce cas, lors du surmoulage de la garniture d’isolation 30, une faible épaisseur de matière remplit cet espace radial. Dans ce cas, l’organe élastique 32 est interposé radialement entre la garniture d’isolation 30 et l’alésage 28b de la douille, ou entre la garniture d’isolation 30 et la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Dans ces deux cas, l’organe élastique 32 est là encore situé radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. Dans les exemples de réalisation illustrés, l’organe élastique 32 est décalé axialement par rapport au plan radial médian du dispositif passant par le centre des éléments roulants. En variante, l’organe élastique 32 pourrait être centré par rapport à ce plan radial médian, ou encore être dans une autre position décalée par rapport à ce plan. Il est aussi possible de prévoir que l’organe élastique 32 affleure d’un côté avec les faces frontales des bagues intérieure 12 et extérieure 14. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est disposé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée au moins sur la surface intérieure de la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’organe élastique est situé radialement entre la bague intérieure et la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (22) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la deuxième bague (14) comprend une surface extérieure (14a) et une surface intérieure (14b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite deuxième bague, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague (14) et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre au moins un organe (32) déformable élastiquement qui est situé radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et qui est recouvert en partie par la garniture d’isolation (30), ledit organe (32) déformable élastiquement étant radialement en contact au moins avec l’une de ladite surface de la deuxième bague et de ladite surface de la douille (28) en étant comprimé dans le sens radial. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est réalisé au moins en partie en matériau déformable élastiquement. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est réalisé au moins en partie en matériau isolant électrique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est radialement en contact à la fois avec ladite surface de la deuxième bague (14) et avec ladite surface de la douille (28). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est entièrement logé entre la deuxième bague (14), la douille (28) et la garniture d’isolation (30). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est annulaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la deuxième bague (14) ou ladite surface de la douille (28) est pourvue d’au moins une rainure (34) s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur de laquelle est logé en partie ledit organe (32) déformable élastiquement. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est radialement en appui contre le fond de la rainure (34). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe (32) déformable élastiquement est réalisé en un matériau synthétique ou en un matériau élastomère. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter et l’arbre.