Brevet FR3156172A1 — publié le 20250606

La présente invention a pour objet une pompe de dosage proportionnel pour introduire un additif liquide dans un courant de liquide principal, circulant dans une conduite, la pompe étant du type à piston différentiel à mouvement alternatif pour prélever l'additif dans un récipient et le doser, cette pompe comportant une première entrée (E) pour recevoir un débit de liquide principal qui assure l'entraînement de la pompe, une seconde entrée pour prélever l'additif et une sortie (S) pour le mélange d'additif et de liquide, caractérisée en ce qu’un premier venturi (30) est formé à l’intérieur d’un premier boîtier (C30) à l’issue de l’étape de fabrication (E30) dudit boîtier, tandis que des moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe sont montés dans un second boîtier (C32), les premier et second boîtiers (30, 32) ainsi qu’un corps (C1) renfermant le mouvement alternatif, étant assemblés les uns aux autres. Figure 2 POMPE A DOSAGE PROPORTIONNEL La présente invention concerne un procédé et une pompe de dosage proportionnel pour introduire un additif liquide dans un courant de liquide principal, circulant dans une conduite, la pompe étant du type à piston différentiel à mouvement alternatif pour prélever l'additif dans un récipient et le doser, cette pompe comportant une première entrée pour recevoir un débit de liquide principal qui assure l'entraînement d’une machine hydraulique, une seconde entrée pour prélever l'additif et une sortie pour le mélange d'additif et de liquide. Dans une pompe doseuse, le piston différentiel effectue un mouvement alternatif et entraîne un piston plongeur pour prélever l'additif à doser lors d'une course de montée et pour injecter cet additif dans le liquide principal ou liquide moteur lors d'une course de descente. La perte de charge entre la première entrée de la pompe et la sortie est variable selon les phases de fonctionnement de la pompe. Pour un bon rendement énergétique de la pompe, il est avantageux, comme proposé dans les documents de l’état de la technique EP 1773479 et EP 1151196, d’utiliser un venturi pour créer une perte de charge entre son entrée et le col, sensiblement égale à la perte de charge dans la pompe. Ainsi, le document WO2014/111770 A1 propose d’introduire un moyen sensible à la perte de charge dans la pompe, propre à piloter le moyen d’étranglement du col du venturi pour réduire la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe augmente, et pour augmenter la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe diminue. Toutefois, les pompes à dosage proportionnelles telles que modifiées dans le document WO2014/111770 A1, présentent une conception et une fabrication rendues complexes, puisqu’il faut adjoindre à la pompe au moins un tube de venturi ainsi que des moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe. C’est pourquoi, l'invention a pour but, surtout, de proposer une pompe à dosage proportionnel qui ne présentent plus ou à un degré moindre les inconvénients évoqués ci-avant et qui permettent de simplifier la fabrication et le montage de la pompe. L’invention a en particulier pour objet une pompe à dosage proportionnel d’un additif dans un liquide principal, dotée d’une entrée et d’une sortie, et comprenant - un mécanisme de dosage pourvu de moyens pour aspirer un additif stocké dans un réservoir, - une machine hydraulique délimitée par un corps doté d’une entrée et d’une sortie raccordées respectivement à l’entrée et à la sortie de la pompe, et renfermant un organe propre à effectuer un mouvement alternatif, l’alimentation de la pompe en liquide principal en entrée déclenchant le mouvement alternatif de l’organe, lequel mouvement provoquant alternativement une aspiration de l’additif jusque dans la machine hydraulique avec ouverture des moyens d’aspiration puis une expulsion du mélange constitué par le liquide principal et l’additif, en sortie de la machine hydraulique avec fermeture des moyens d’aspiration, - un dispositif pour contrôler les pertes de charges de la pompe, en fonction du débit en entrée de la pompe, - ledit dispositif étant doté d’un premier venturi raccordé, en parallèle de la machine hydraulique, à l’entrée et à la sortie de la pompe - ledit dispositif comportant en outre un moyen d’obturation du col du premier venturi monté coulissants dans ledit col pour en contrôler la section de passage, ainsi que des moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe, propres à commander le coulissement du moyen d’obturation pour réduire la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe augmente et/ou le débit diminue, et pour augmenter la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe diminue et/ou le débit augmente, le premier venturi étant formé à l’intérieur d’un premier boîtier à l’issue de l’étape de fabrication dudit boîtier, tandis que les moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe sont montés dans un second boîtier, les premier et second boîtiers ainsi que le corps de la machine hydraulique étant assemblés les uns aux autres de manière compacte. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution sont énoncées ci-après. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe comportent un deuxième venturi installé sur une première canalisation raccordant l'entrée de la pompe à l’entrée de la machine hydraulique, et des moyens de comparaison entre la pression au col du premier venturi, et la pression au col du deuxième venturi. Selon une première variante, le deuxième venturi et la première canalisation sont formés à l’issue de l’étape de fabrication du second boîtier. Selon une deuxième variante, le deuxième venturi est formé à l’intérieur d’une cartouche à l’issue de l’étape de fabrication de ladite cartouche, ladite cartouche étant prévue pour être insérée dans le second boîtier, au travers d’une ouverture. Encore plus avantageusement, l’ouverture est obturée par des moyens formant bouchon comportant une bague coopérant en vissage avec le second boîtier, et une vis traversant ladite bague jusqu’à un plan de butée et coopérant en vissage avec la cartouche, de sorte que le dévissage de la bague entraîne le retrait de la vis et de la cartouche assemblée à la vis. Selon une configuration particulière, les moyens de comparaison de pression comportent une première chambre formée à l’intérieur du premier boîtier à l’issue de l’étape de fabrication dudit boîtier et une seconde chambre formée à l’intérieur du second boîtier à l’issue de l’étape de fabrication dudit boîtier, la première chambre étant en communication de fluide avec le col du premier venturi, et séparée de façon étanche de la seconde chambre par des moyens de séparation mobiles, elle-même en communication de fluide avec le col du second venturi, le moyen d’obturation étant solidaire desdits moyens de séparation mobiles, de sorte que leur déformation entraîne le coulissement dudit moyen d’obturation suivant une course permettant d’agrandir ou diminuer la section de passage du col du premier venturi. De manière préférentielle, les moyens de séparation mobiles comprennent une membrane. De préférence, au moins l’une des étapes de fabrication du corps, respectivement du premier boîtier, du second boîtier, de la cartouche est une étape de moulage par injection. Selon un premier mode de réalisation, le premier boîtier et le corps de la machine hydraulique sont issus d’une seule et même étape de moulage par injection de sorte à former une seule et même pièce. Selon un second mode de réalisation, le second boîtier et le corps de la machine hydraulique sont issus d’une seule et même étape de moulage par injection de sorte à former une seule et même pièce. De manière préférentielle, les étapes de moulage par injection utilisent un matériau choisi parmi les polypropylènes, les polyamides, les polyfluorures de vinylidène. De manière encore plus préférentielle, le matériau choisi parmi les polypropylènes, les polyamides, les polyfluorures de vinylidène, est chargé en fibres de renfort, et est préférentiellement du polypropylène chargé à 30% en fibres de verres. Selon une particularité, le moyen d’obturation est une lame. Selon une autre particularité, le premier et le second venturi s’étendent de manière sensiblement parallèle entre eux, préférablement suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal de la machine hydraulique. D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : FIG. 1 Cette figure représente une vue schématique d’une pompe à dosage proportionnel conforme à un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 Cette figure représente une coupe longitudinale en perspective d’une machine hydraulique utilisée dans un mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 Cette figure représente une coupe transversale d’une pompe à dosage proportionnel selon un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 Cette figure représente une coupe transversale d’une pompe à dosage proportionnel selon encore un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 5 Cette figure représente une coupe transversale d’une pompe à dosage proportionnel selon encore un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 6 Cette figure représente un détail schématique d’une pompe conforme à un certain mode de réalisation de l’invention. FIG. 7 Cette figure représente un autre détail schématique d’une pompe conforme à un autre mode de réalisation de l’invention. En se reportant à la FIG. 1 puis à la FIG. 2 , on peut voir un exemple de machine hydraulique 1 du type de celles qui peuvent être utilisées dans la pompe à dosage proportionnel selon l’invention. Cet exemple n’est nullement limitatif dans la mesure où d’autres machines fonctionnant sur le principe d’une alimentation de la pompe en liquide principal en entrée déclenchant le mouvement alternatif d’un organe provoquant alternativement une aspiration d’additif, pourrait également convenir. La machine hydraulique 1 comprend un piston hydraulique différentiel 16 à mouvement alternatif contenu dans une enveloppe 190 constituée d'un corps cylindrique C1 s’étendant suivant un axe (z) et surmonté d'un couvercle 191 assemblé au corps C1 de manière démontable, notamment par vissage. Le piston différentiel 16 est disposé dans l'enveloppe 190 pour coulisser en mouvement alternatif suivant l’axe (z). Le piston 16 comporte, en partie haute, une couronne supérieure 160 de grande section, dont la périphérie est en appui de manière étanche contre la paroi interne de l'enveloppe. Le fût du piston, coaxial à l'enveloppe et de plus petit diamètre que la couronne supérieure 160 est solidaire de cette couronne et s'étend vers le bas. La partie inférieure du fût du piston coulisse de manière étanche dans un logement cylindrique 17 coaxial à l'enveloppe. Le fût est fermé en partie basse par une base inférieure 161. Le piston 16 et le logement cylindrique 17 compartimentent l’intérieur de l’enveloppe suivant une chambres dite « de mélange » 14 délimitée par le logement cylindrique 17 et la base inférieure du piston 161, une chambre dite «supérieure» 13 délimitée par la couronne supérieure 16 et le couvercle 191 de l’enveloppe, et une chambre dite «inférieure» 12, de forme sensiblement annulaire, délimitée par la partie en deçà de la couronne supérieure 160, par l’enveloppe et par le logement cylindrique 17. La machine hydraulique comprend une première tubulure d’entrée 10 reliant la chambre inférieure 12 à l’extérieur, et une seconde tubulure de sortie 11 reliant la chambre de mélange 14 à l’extérieur. Un manchon cylindrique 15 coaxial à l'enveloppe s'étend depuis la chambre de mélange vers le bas pour permettre le raccordement de la chambre de mélange à un dispositif d'aspiration 2. Ce dispositif d'aspiration est actionné par la machine hydraulique au moyen d’une tige 162 du piston, elle-même reliée par un ajutage à un moyen de pompage de l'additif (non représenté sur les figures). Pour plus de détails concernant ce type de dispositif, on pourra se reporter aux documents EP0255791 et EP1151196. Des moyens de commutation hydraulique sont prévus pour l'alimentation et l'évacuation des chambres 12, 13, 14 séparées par le piston. Ces moyens de commutation sont commandés par les déplacements du piston et comportent une bielle 180 agissant sur un organe de distribution pouvant prendre deux positions stables. Plus précisément, l'organe de distribution comprend au moins un porte-clapets 181 comprenant au moins un premier clapet dit « supérieur » 182 coopérant avec un siège 163 pratiqué dans la couronne supérieure du piston, et au moins un second clapet dit « inférieur » 183 coopérant avec un siège 164 pratiqué dans la base inférieure du piston. La machine hydraulique comporte en outre des moyens de déclenchement comprenant un poussoir 185 propres à provoquer, en fin de course du piston, par venue en appui contre une butée, un changement brusque de la position des moyens de commutation sous l'action d'un moyen élastique 18, pour l'inversion de la course du piston. La venue en appui contre une butée (non représentée sur les figures) s’effectue au voisinage du couvercle 191 pour permettre au piston de changer sa course ascendante en course descendante. La venue en appui contre une butée 184 s’effectue également au voisinage de la partie inférieure de l’enveloppe pour permettre au piston de changer sa course descendante en course ascendante. La bielle 180 est articulée à une extrémité sur un point fixe par rapport au piston 16, tandis que l'autre extrémité de la bielle peut se déplacer dans une fenêtre verticale du porte-clapets 181 et venir en butée contre l'une des deux extrémités de cette fenêtre, dans l'une des deux positions stables de l'organe de distribution. Le moyen élastique 18 est solidaire, à chacune de ses extrémités, d'un organe d'articulation reçu respectivement dans un logement prévu sur la bielle et sur le poussoir 185. Chaque logement est ouvert suivant une direction sensiblement opposée au sens de l'effort exercé par le moyen élastique 18 dans la paroi du logement considéré. Ce moyen élastique 18 peut être avantageusement constitué par une lame ressort convexe. L’entrée de la machine hydraulique pour le liquide principal se situe au niveau de la première tubulure 10, et la sortie pour le mélange se situe au niveau de la seconde tubulure 11. Suivant le cycle associé à cette configuration, le liquide principal sous pression, généralement de l'eau, entre dans la chambre inférieure 12 par la tubulure 10. Les clapets supérieurs sont fermés alors que les clapets inférieurs sont ouverts, permettant le refoulement du liquide de la chambre supérieure 13 vers la chambre de mélange 14 puis l’évacuation du mélange vers la sortie via la tubulure 11. En effet, sous l’action de la pression du liquide principal sur la face inférieure de la couronne supérieure du piston, ce dernier entame une course ascendante, qui tend à diminuer le volume de la chambre supérieure et donc à en chasser le contenu vers la chambre de mélange, puisque la communication est ouverte. En fin de course ascendante, le poussoir 185 vient en appui contre une butée liée au couvercle 191, ce qui provoque sous l'effet du moyen élastique 18 le basculement de la bielle 180 vers l'autre position stable basse, avec déplacement du porte-clapets vers la base du piston. Les clapets inférieurs se ferment tandis que les clapets supérieurs s'ouvrent. Le liquide sous pression peut passer depuis la chambre inférieure 12 vers la chambre supérieure 13, dont la communication avec la chambre de mélange 14 est maintenant coupée, et le mouvement du piston est inversé. Ce mouvement est inversé du fait de la pression que le liquide principal admis dans la chambre supérieure exerce sur la face supérieure de la couronne supérieure. En fin de course descendante, le poussoir 185 par son extrémité inférieure rencontre une butée 184 solidaire de l'enveloppe 190, ce qui provoque un nouveau basculement de la bielle vers la position relevée et un déplacement du porte-clapets 181 entraînant la fermeture des clapets supérieurs et l'ouverture des clapets inférieurs. Le mouvement du piston 16 est de nouveau inversé et le piston repart suivant une course ascendante. Parallèlement, le mouvement alternatif du piston lors de l’alimentation de la machine hydraulique en liquide, permet de générer alternativement une aspiration à travers le manchon 15 jusque dans la chambre de mélange 14 ou bien en sortie 11 de la machine hydraulique. Le manchon 15 est raccordé au dispositif d’aspiration 2, appelé aussi mécanisme de dosage 2 au moyen d’un ajutage. Tel que représenté en FIG. 2 , ce mécanisme de dosage 2, doté d’un ajutage d’aspiration muni d'un clapet d’aspiration, communique donc en l’une de ses extrémités, au moyen du manchon 15, appelé aussi tubulure d’accès, avec une cavité intérieure à la machine hydraulique et en l’autre de ses extrémités avec un réservoir de produit à doser. Le mouvement alternatif du piston 16 lors de l’alimentation de la machine hydraulique en liquide principale, génère une aspiration de l’additif qui est injecté dans la chambre de mélange. Généralement le dispositif d’aspiration comporte au moins un clapet d’aspiration qui s’ouvre lorsque le piston s’éloigne du manchon (c’est-à-dire en course ascendante) puis une expulsion en sortie via la tubulure 11 avec fermeture du premier clapet d’aspiration lorsque le piston se rapproche du manchon (c’est-à-dire en course descendante). Tel que représenté en figures 2 à 5, la pompe à dosage proportionnel selon l’invention comporte aussi un dispositif 3 pour contrôler les pertes de charges de la pompe, ajustable en fonction du débit en entrée de la pompe. Ce dispositif 3 est doté d’un premier venturi 30 raccordé, en parallèle de la machine hydraulique, à l’entrée E et à la sortie de la pompe S. On entend par venturi un tube comportant un convergent, situé en amont d’un rétrécissement ou col, et un divergent en aval du col. Par rétrécissement ou col, on désigne une zone du venturi, dont l’étendue axiale peut être relativement longue, qui présente un diamètre réduit relativement au diamètre d’entrée et de sortie. C’est au niveau du col qu’il y a formation d'une dépression avec accélération du liquide. Le dispositif 3 comporte également un moyen d’obturation 32 du col 301 du premier venturi, qui est monté coulissants dans ledit col pour en contrôler la section de passage. Le dispositif 3 comporte également des moyens 31, 33, 35, 36 sensibles à la perte de charge dans la pompe, propres à commander le coulissement du moyen d’obturation pour réduire la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe augmente et/ou le débit diminue, et pour augmenter la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe diminue et/ou le débit augmente. Selon un mode de réalisation particulier et avantageux représenté en figures 1, 3 à 5, les moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe comportent un deuxième venturi 31 installé sur une première canalisation 39 raccordant l'entrée E de la pompe à l’entrée de la machine hydraulique, et des moyens de comparaison 33, 35, 36 entre la pression au col 301 du premier venturi 30, et la pression au col 311 du deuxième venturi 31. Dans cette configuration, le premier venturi, doté d’un convergent 300, d’un col 301 et d’un divergent 302, est en communication de fluide en amont de son col 301 avec le second venturi 31, au moyen de la première canalisation 39. Le second venturi 31 est doté d’un convergent 310, d’un col 311 et d’un divergent 312, et est raccordé à l’entrée 10 de la machine hydraulique. Selon un mode de réalisation particulier et tout aussi avantageux représenté en figures 1, 3 à 5, les moyens de comparaison de pression 33, 35, 36 comportent une première chambre 36 et une seconde chambre 35, la première chambre étant en communication de fluide avec le col 301 du premier venturi, et séparée de façon étanche de la seconde chambre 35 par des moyens de séparation mobiles 33, elle-même en communication de fluide avec le col 311 du second venturi. La première chambre 36 est en communication de fluide avec le col 301 du premier venturi au moyen par exemple d’une conduite 360. La seconde chambre 35 est en communication de fluide avec le col 311 du second venturi au moyen par exemple d’une conduite 350. Le moyen d’obturation 32 est solidaire desdits moyens de séparation mobiles, de sorte que leur déformation entraîne le coulissement dudit moyen d’obturation suivant une course permettant d’agrandir ou diminuer la section de passage du col du premier venturi. Le moyen d’obturation 32 peut admettre par exemple la forme d’une lame mince, d’un cylindre, d’un demi-tube dont la convexité est orientée vers la zone aval du col du premier venturi. Le moyen d’obturation 32 peut être orienté perpendiculairement à l’axe géométrique du premier venturi ou bien incliné. Les moyens de séparation mobiles 33 sont avantageusement une membrane. La course de mise en butée du moyen d’obturation 32 est définie par la distance entre la position d’obturation (lorsque le moyen est enfoncé dans le col du premier venturi) et la position en butée du moyen d’obturation contre un épaulement 380, cette position en butée étant obtenue lorsque la pression dans la chambre 36 plaque la membrane 33 en s’éloignant du col du premier venturi. Avantageusement, le premier et le second venturi s’étendent de manière sensiblement parallèle entre eux, permettant ainsi une bonne compacité du dispositif 3. Encore plus avantageusement, le premier et le second venturi s’étendent de manière sensiblement parallèle entre eux suivant la direction (y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (z) de la machine hydraulique. Concernant le fonctionnement de la pompe, lorsque la pompe est au repos, c’est-à-dire quand elle n’est pas en fonctionnement, le moyen d’obturation 32 obture le col 301 du venturi 30, de sorte que la section de passage s1 du col 301 est inférieure à 5 mm2, voire nulle. Lorsqu’on commence à alimenter la machine hydraulique en liquide principal, le courant de liquide principal arrive en entrée E de la pompe et ne s’écoule pas ou peu au travers du col 301 du premier venturi. Le liquide principal, qui s’écoule principalement au travers du second venturi 31, fait fonctionner la machine hydraulique 1 en actionnant le piston différentiel 16 à l'aide de la quasi-totalité du courant principal dérivée par le deuxième venturi 31 et la première canalisation 39. Le mécanisme de dosage 2 entraîné par les mouvements alternatifs du piston différentiel 16 prélève des doses d'additif dans le récipient et le mélange dosé est injecté en aval 302 du col du venturi par la conduite 11 en direction de la sortie S de la pompe. Lorsque le débit du liquide principal arrivant en entrée E de la pompe augmente, la pression dans la chambre 35 diminue et déforme la membrane 33 qui monte et réduit le volume de la chambre 35. Ceci entraîne la translation du moyen d’obturation 32. Ce dernier n’obture plus le col 301 du venturi 30 et le liquide principal peut alors s’écouler au travers du col 301 du premier venturi. Le liquide principal peut alors s’écouler au travers de la conduite 360. Au col 301 du venturi 30, la vitesse d'écoulement du fluide augmente et sa pression statique diminue. Au col 311 du venturi 31, la vitesse d'écoulement du fluide diminue et sa pression statique augmente. Lorsque la pompe est alimentée avec un débit en entrée E déterminé, le piston différentiel 16 fonctionne à l'aide d'une fraction du courant principal dérivée par le deuxième venturi 31 et la première canalisation 39. Le mécanisme de dosage 2 entraîné par les mouvements alternatifs du piston différentiel 16 prélève des doses d'additif dans le récipient et le mélange dosé est injecté en aval 302 du col du venturi par la conduite 11 en direction de la sortie S de la pompe. Lors de la montée du piston différentiel 16 et du piston plongeur du mécanisme de dosage 2, la perte de charge entre l'entrée 10 et la sortie 11 de la machine hydraulique est plus importante qu’à la descente. L’augmentation de la perte de charge en montée engendre une baisse du débit passant dans la machine hydraulique, et donc dans le col 311 du venturi 31, ce qui se traduit par une augmentation de pression au niveau du col 311. La pression au col 311 du deuxième venturi 31 augmente donc par rapport à celle régnant au col du premier venturi 301. Dans ces conditions, la pression dans la chambre 35 devient supérieure à celle régnant dans la chambre 36 et la membrane33 se déforme pour permettre au moyen d’obturation 32 de coulisser et d'entrer davantage dans le col du venturi 301. Il en résulte une augmentation de la perte de charge entre l'entrée (convergent 300) et la sortie (divergent 302) du venturi 30, ce qui permet d'égaliser la perte de charge au col du venturi 30 et la perte de charge entre l'entrée 10 et la sortie 11 de la machine hydraulique 1, ou tout au moins de minimiser la différence entre ces pertes de charge, ce qui contribue à améliorer la précision de dosage. Lors de la descente du piston différentiel 16 et du piston plongeur du mécanisme de dosage 2, la perte de charge entre l'entrée 10 et la sortie 11 de la machine hydraulique 1 est plus faible, de sorte que le moyen d’obturation 32 remonte dans la chambre 36 et diminue l'étranglement du col du venturi 301 et donc la perte de charge entre l'entrée (convergent 300) et la sortie (divergent 302)du venturi 30. Ainsi, pour des débits élevés, le moyen d’obturation 32 et la membrane 33 vont osciller à la vitesse du piston différentiel 16 pour assurer une meilleure adéquation entre la perte de charge au col du venturi 30 et la perte de charge totale dans la machine hydraulique 1. Pour des petits débits, la plage de travail du dispositif est fiabilisée avec un dosage précis et une bonne efficacité de fonctionnement, dans la mesure où l’effet Venturi est maîtrisé au niveau du col 301 du premier venturi 30. En d’autres termes, comme à bas débit les pertes de charges ne sont pas négligeables, le dosage final serait beaucoup trop élevé si tout le liquide moteur passait dans le doseur du fait de l’obturation complète par le moyen 32, qui serait due à un effet Venturi très marqué. En résumé, la perte de charge totale dans la machine hydraulique 1 est compensée par la perte de charge au col du venturi 30 avec précision aussi bien pour des hauts débits et pour des faibles débits. Tel que représenté sur les figures 1, 3 à 5 et conformément au principe de l’invention, le premier venturi 30 est formé à l’intérieur d’un premier boîtier C30 à l’issue de l’étape de fabrication E30 dudit boîtier, tandis que les moyens 31, 33, 35, 36 sensibles à la perte de charge dans la pompe sont contenus dans un second boîtier C32, les premier et second boîtiers 30, 32 ainsi que le corps C1 de la machine hydraulique étant assemblés les uns aux autres de manière compacte. On entend par « assemblés les uns aux autres », le fait que les premier et second boîtiers 30, 32 ainsi que le corps C1 de la machine hydraulique sont fixés les uns contre les autres sans nécessiter de raccords du type flexible pour permettre la circulation fluidique. Les premier et second boîtiers 30, 32 ainsi que le corps C1 de la machine hydraulique forment ainsi assemblés un bloc compact d’un seul tenant En d’autres termes, le volume intérieur du premier venturi 30 est défini par un évidement ménagé à l’intérieur du premier boîtier C30, cet évidement étant obtenu directement à l’issue de l’étape de fabrication du boîtier C30. Dans l’exemple illustré sur les figures, les moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe comportent un deuxième venturi 31 installé sur une première canalisation 39 raccordant l'entrée E de la pompe à l’entrée de la machine hydraulique, et des moyens de comparaison 33, 35, 36 entre la pression au col 301 du premier venturi 30, et la pression au col 311 du deuxième venturi 31 Selon le principe de l’invention, les chambres 35 et 36 ainsi que la membrane 33 qui sépare les chambres, sont ménagées dans une cavité du second boîtier C32 qui débouche hors du second boîtier C32 dans le premier boîtier C30. Cette cavité est également obtenue directement à l’issue de l’étape de fabrication du boîtier C32. Tout comme le premier venturi 30, le volume intérieur du second venturi 31 ainsi que la canalisation 39, peuvent être définis par un évidement ménagé à l’intérieur du second boîtier C32, cet évidement étant obtenu directement à l’issue de l’étape de fabrication du boîtier C32. Selon une alternative avantageuse, le second venturi 31 est formé à l’intérieur d’une cartouche C31 à l’issue de l’étape de fabrication E31 de ladite cartouche. Dans ce cas, ladite cartouche C31 est destinée à être insérée dans le second boîtier C32, au travers d’une ouverture C320, obtenue directement à l’issue de l’étape de fabrication du boîtier C32. Ceci permet d’adapter les dimensions du second venturi aux paramètres de débit et de dosage de la pompe, en changeant simplement de cartouche. Plus particulièrement, plus les dosages recherchés sont faibles, plus le col 311 du second venturi 31 est diminué, de manière à augmenter la division du second venturi, c’est-à-dire le rapport entre le col 311 du second venturi 31 et le col 301 du premier venturi 30. Tel que représenté en FIG. 6 , l’ouverture C320 est avantageusement obturée, après insertion de la cartouche avec des moyens formant bouchon 4 comportant une bague 40 et une vis 41. La bague 40 coopère en vissage (ou bien selon un montage baïonnette) avec le second boîtier C32, tandis que la vis 41 traverse ladite bague jusqu’à un plan de butée 42 pour coopérer en vissage (ou bien selon un montage baïonnette) avec la cartouche C31. Ainsi, pour le montage de la cartouche C31 dans le second boîtier C32, on insert d’abord la cartouche dans l’ouverture C320 du second boîtier. Ensuite on visse la bague 40 sur le second boîtier C32. Puis, on visse la vis 41 dans la cartouche C31 jusqu’à ce que la vis vienne en butée 42 contre la bague. Alternativement, on peut procéder au montage de la cartouche C31 dans le second boîtier C32, en assemblant d’abord la vis 41 sur la cartouche C31 et en prenant la bague 40 en sandwich. Puis on visse l’ensemble avec le second boîtier C32. Ainsi, la vis permet d’avoir une prise pour orienter correctement la cartouche dans le second boîtier C32. Pour le démontage de la cartouche C31, on procède tout d’abord au dévissage de la bague 40 hors du second boîtier C32. Le plan de butée 42 entraîne alors en translation la vis 41 et également la cartouche qui peut ainsi être extraite du second boîtier C32. Il ne reste plus qu’à dévisser ensuite la vis 41 de la cartouche C31. De préférence, au moins l’une, et de préférence l’ensemble, des étapes de fabrication E1 du corps C1, E30 du premier boîtier C30, E32 du second boîtier C32, E31 de la cartouche C31 est une étape de moulage par injection. Selon un mode de réalisation avantageux, le premier boîtier C30 et le corps C1 de la machine hydraulique sont issus d’une seule et même étape de moulage par injection E130 de sorte à former une seule et même pièce. Selon une alternative également avantageuse, le second boîtier C32 et le corps C1 de la machine hydraulique sont issus d’une seule et même étape de moulage par injection E132 de sorte à former une seule et même pièce. Tel que représenté en FIG. 7 , le premier boîtier C30 comporte alors une portion coudée C300 qui permet de raccordée la sortie 11 de la machine hydraulique avec la portion aval du premier venturi. De manière préférentielle, les étapes de moulage par injection utilisent un matériau choisi parmi les polypropylènes, les polyamides, les polyfluorures de vinylidène. De manière encore plus préférentielle, le matériau choisi parmi les polypropylènes, les polyamides, les polyfluorures de vinylidène, est chargé en fibres de renfort, et est préférentiellement du polypropylène chargé à 30% en fibres de verres. Ainsi, la pompe à dosage proportionnel selon l’invention présente une conception et un montage simplifiés. Les opérations de montage comprennent tout d’abord le montage de l’ensemble des pièces contribuant au mouvement alternatif dans le corps C1. Puis on monte la membrane 33 et le moyen d’obturation 32 sur le second boîtier C32. La membrane peut avantageusement être surmoulée sur le moyen d’obturation 32. Ensuite on assemble deux à deux les premier C30 et second C32 boîtiers ainsi que le corps C1 de la machine, par vissage ou autre opération équivalente. Dans le cas où le corps de la machine hydraulique ne forme qu’une seule et même pièce avec le premier ou bien le second boîtier, il est simplement requis d’assembler le premier boîtier avec le second boîtier. L’étanchéité du dispositif est assurée par un ensemble de joints 37 qui sont positionnés lors du montage des différents constituants de la pompe. Avantageusement, le premier et le second boîtier s’étendent de manière sensiblement parallèle entre eux, et de préférence suivant une direction (y) perpendiculaire à l’axe longitudinal (z) de la machine hydraulique, pour permettre ainsi une bonne compacité de la pompe. Il apparaît que la conception de la pompe à dosage proportionnel est simplifiée et plus compacte que celle présentée dans le document WO2014/111770 A1 qui nécessitait au moins un premier support de fixation pour le premier venturi, un second support de fixation pour la machine hydraulique et deux canalisations pour relier le premier venturi à la machine hydraulique. L’utilisation du moulage par injection permet également d’obtenir directement les boîtiers et le corps de la machine hydraulique et de minimiser également le nombre de pièces. A noter, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associés les uns avec les autres, selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. Pompe à dosage proportionnel d’un additif dans un liquide principal, dotée d’une entrée (E) et d’une sortie (S), et comprenant - un mécanisme de dosage (2) pourvu de moyens pour aspirer un additif stocké dans un réservoir, - une machine hydraulique (1) délimitée par un corps (C1) doté d’une entrée (10) et d’une sortie (11) raccordées respectivement à l’entrée et à la sortie de la pompe, et renfermant un organe (16) propre à effectuer un mouvement alternatif, l’alimentation de la pompe en liquide principal en entrée déclenchant le mouvement alternatif de l’organe (16), lequel mouvement provoquant alternativement une aspiration de l’additif jusque dans la machine hydraulique avec ouverture des moyens d’aspiration puis une expulsion du mélange constitué par le liquide principal et l’additif, en sortie (11) de la machine hydraulique avec fermeture des moyens d’aspiration, - un dispositif (3) pour contrôler les pertes de charges de la pompe, en fonction du débit en entrée de la pompe, - ledit dispositif (3) étant doté d’un premier venturi (30) raccordé, en parallèle de la machine hydraulique, à l’entrée et à la sortie de la pompe - ledit dispositif (3) comportant en outre un moyen d’obturation (32) du col (301) du premier venturi monté coulissants dans ledit col pour en contrôler la section de passage, ainsi que des moyens (31, 33, 35, 36) sensibles à la perte de charge dans la pompe, propres à commander le coulissement du moyen d’obturation pour réduire la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe augmente et/ou le débit diminue, et pour augmenter la section de passage lorsque la perte de charge dans la pompe diminue et/ou le débit augmente, - caractérisé en ce que le premier venturi (30) est formé à l’intérieur d’un premier boîtier (C30) à l’issue de l’étape de fabrication (E30) dudit boîtier, tandis que les moyens (31, 33, 35, 36) sensibles à la perte de charge dans la pompe sont montés dans un second boîtier (C32), les premier et second boîtiers (C30, C32) ainsi que le corps (C1) de la machine hydraulique étant assemblés les uns aux autres. Pompe à dosage proportionnel selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens sensibles à la perte de charge dans la pompe comportent un deuxième venturi (31) installé sur une première canalisation (39) raccordant l'entrée (E) de la pompe à l’entrée de la machine hydraulique, et des moyens de comparaison (33, 35, 36) entre la pression au col (301) du premier venturi (30), et la pression au col (311) du deuxième venturi (31). Pompe à dosage proportionnel selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le deuxième venturi (31) et la première canalisation (39) sont formés à l’issue de l’étape de fabrication (E32) du second boîtier (C32). Pompe à dosage proportionnel selon la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième venturi (31) est formé à l’intérieur d’une cartouche (C31) à l’issue de l’étape de fabrication (E31) de ladite cartouche, ladite cartouche (C31) étant prévue pour être insérée dans le second boîtier (C32), au travers d’une ouverture (C320). Pompe à dosage proportionnel selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’ouverture (C320) est obturée par des moyens formant bouchon (4) comportant une bague (40) coopérant en vissage avec le second boîtier (C32), et une vis (41) traversant ladite bague jusqu’à un plan de butée (42) et coopérant en vissage avec la cartouche (C31), de sorte que le dévissage de la bague entraîne le retrait de la vis et de la cartouche assemblée à la vis. Pompe à dosage proportionnel selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les moyens de comparaison de pression (33, 35, 36) comportent une première chambre (36) formée à l’intérieur du premier boîtier (C30) à l’issue de l’étape de fabrication (E30) dudit boîtier et une seconde chambre (35) formée à l’intérieur du second boîtier (C32) à l’issue de l’étape de fabrication (E32) dudit boîtier, la première chambre étant en communication de fluide avec le col (301) du premier venturi, et séparée de façon étanche de la seconde chambre (35) par des moyens de séparation mobiles (33), elle-même en communication de fluide avec le col (311) du second venturi, le moyen d’obturation (32) étant solidaire desdits moyens de séparation mobiles, de sorte que leur déformation entraîne le coulissement dudit moyen d’obturation suivant une course permettant d’agrandir ou diminuer la section de passage du col du premier venturi. Pompe à dosage proportionnel selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de séparation mobiles (33) comprennent une membrane. Pompe à dosage proportionnel selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins l’une des étapes de fabrication (E1) du corps (C1), respectivement (E30) du premier boîtier (C30), (E32) du second boîtier (C32), (E31) de la cartouche est une étape de moulage par injection. Pompe à dosage proportionnel selon la revendication 8, caractérisée en ce que le premier boîtier (C30) et le corps (C1) de la machine hydraulique sont issus d’une seule et même étape de moulage par injection (E130) de sorte à former une seule et même pièce. Pompe à dosage proportionnel selon la revendication 8, caractérisée en ce que le second boîtier (C32) et le corps (C1) de la machine hydraulique sont issus d’une seule et même étape de moulage par injection (E132) de sorte à former une seule et même pièce. Pompe à dosage proportionnel selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les étapes de moulage par injection utilisent un matériau choisi parmi les polypropylènes, les polyamides, les polyfluorures de vinylidène. Pompe à dosage proportionnel selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le matériau choisi parmi les polypropylènes, les polyamides, les polyfluorures de vinylidène, est chargé en fibres de renfort, et est préférentiellement du polypropylène chargé à 30% en fibres de verres. Pompe à dosage proportionnel selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen d’obturation (32) est une lame. Pompe à dosage proportionnel selon l’une quelconque des revendications précédentes, ensemble la revendication 2, caractérisé en ce que le premier et le second venturi s’étendent de manière sensiblement parallèle entre eux, préférablement suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (z) de la machine hydraulique.