Brevet FR3155087A1 — publié le 20250509

L’invention concerne un transformateur électrique planaire (1) comprenant au moins un assemblage (11) de deux bandes métalliques conductrices découpées pliées (110, 110’), chaque bande métallique conductrice (110, 110’) comprenant au moins une région de transfert (112, 112’) de forme hélicoïdale, et un cœur magnétique (10) entourant au moins partiellement ledit au moins un assemblage (11). Figure pour l’abrégé : Figure 2 Transformateur planaire L’invention se rapport aux transformateurs électriques planaires. Les transformateurs électriques, composants essentiels dans de nombreux dispositifs électroniques, sont des dispositifs permettant d'augmenter ou de diminuer une tension alternative à l'aide d'un couplage électromagnétique entre des bobines. Ils se composent généralement d'un enroulement primaire et d'un enroulement secondaire autour d'un noyau magnétique. L'énergie du primaire est transférée au secondaire par induction électromagnétique via le noyau magnétique. Dans un transformateur traditionnel, l'enroulement primaire est réalisé à l'aide d'un fil conducteur, souvent en cuivre. Une partie de ce fil forme une bobine enroulée autour du noyau magnétique, comportant un certain nombre de spires. Chaque spire de la bobine correspond à une boucle du fil. De même, l'enroulement secondaire est composé d'un autre fil, dont une section est également enroulée autour du noyau magnétique, formant une série de spires. Dans le cas des transformateurs planaires, contrairement aux modèles traditionnels, les bobines adoptent une forme plate, ou planaire, et sont constituées d'éléments conducteurs plats plutôt que de boucles de fil. Il est connu d’imprimer la bobine d'un transformateur sous la forme d'un motif sur un substrat planaire tel qu'un circuit imprimé (PCB). Bien que cette solution présente un encombrement très faible, elle ne permet pas d’utiliser des courants de forte intensité, notamment supérieur à 100 Ampères. Il est également connu d’utiliser des plaques unitaires en forme de « U » en cuivre ou en aluminium qui permettent de travailler à des intensités fortes supérieures ou égales à 100 Ampères. Néanmoins les plaques nécessites des interconnexions afin de former de spires, et ces interconnections sont volumineuses. Ainsi, le nombre spires dans cette solution est diminué comparativement aux motifs sur PCB, avec un nombre de spires faible, ce qui diminue l’efficacité de transmission et la réponse en fréquence. Il existe donc un besoin pour un besoin pour transformateur électrique planaire qui permette à la fois d’opérer à des intensités fortes tout en permettant une bonne efficacité de transmission et de réponse en fréquence. A cet effet, l’invention concerne un transformateur électrique planaire comprenant au moins un assemblage de deux bandes métalliques conductrices découpées pliées, chaque bande métallique conductrice comprenant au moins une région de transfert de forme hélicoïdale, et un noyau magnétique entourant au moins partiellement ledit au moins un assemblage. Grâce à l’emploi de bandes métalliques conductrices découpées pliées, le transformateur électrique planaire de l’invention permet d’allier les avantages des plaques unitaires et celles d'un motif sur un substrat planaire : il est ainsi possible de travailler à des intensités supérieures à 100 Ampères tout en conservant de bonnes efficacités de transmission. En effet, le pliage des bandes permet de se passer des interconnexions nécessaires entre les plaques unitaires, et de gagner en volume, ce qui permet d’augmenter le nombre de spires pour un même volume global du transformateur et donc ses capacités de transmission. En outre, la largeur possible des bandes permet de travailler à des intensités équivalentes à celles des plaques unitaires. Enfin, les assemblages de l’invention permettent d’optimiser l’inductance de fuite et les capacités en fonction des besoins par un éventail de possibilités offertes dans la variation de disposition des bandes découpées pliées entre elles au sein d’un assemblage. Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une région de transfert d’une bande métallique conductrice comprend une répétition d’unités de pliage, chaque unité de pliage formant au moins une partie d’une spire de la forme hélicoïdale et chaque unité de pliage étant délimitée d’une autre unité de pliage par une zone de pliage. Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque bande métallique conductrice d’un assemblage comprend le même nombre de régions de transfert. Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une région de transfert d’une des bandes métalliques conductrices d’un assemblage est au moins partiellement imbriquée avec une région de transfert de l’autre bande métallique conductrice de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une région de transfert d’une des bandes métalliques conductrices d’un assemblage est superposées sur une région de transfert de l’autre bande métallique conductrice de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, le transformateur comprend au moins deux assemblages, et au moins deux assemblages sont superposés entre eux. Selon un mode de réalisation, au moins une des bandes métalliques conductrices d’un assemblage comprend au moins deux régions de transfert, et où au moins deux des régions de transfert d’une même bande métallique conductrice sont connectées en série. Selon un mode de réalisation, au moins une des bandes métalliques conductrices d’un assemblage comprend au moins deux régions de transfert, et où au moins deux des régions de transfert d’une même bande métallique conductrice sont connectées en parallèle. Selon un mode de réalisation, au moins une des deux bandes conductrices d’un assemblage est recouvert par un isolant. Selon un mode de réalisation, le transformateur comprend au moins deux assemblages, où dans chaque assemblage l’une des bandes conductrices est un primaire et l’autre bande conductrice est un secondaire, et où les bandes primaires d’au moins deux des assemblages sont connectées entre elles en série ou en parallèle et/ou leurs bandes secondaires sont connectées entre elles en série ou en parallèle. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 représente une vue éclatée (A) et une vue isométrique (B) d’un transformateur électrique planaire selon l’invention. La FIG. 2 représente trois étapes (A, B et C) du découpage d’une bande conductrice d’un assemblage d’un transformateur selon un premier mode de réalisation de l’invention. Sur la figure 2A est représentée une bande conductrice à l’état brut. Sur la figure 1B est représentée la même bande mais où sont visibles les zones correspondant aux chutes qui et celle correspondant à la bande découpée finale. La figure 2C représente la bande découpée. La FIG. 3 illustre le pliage de la bande découpée de la figure 2C. La figure 3A représente la bande avant pliage avec une annotation des lignes de pliage. A la figure 3B, la bande de la figure 3A est représentée à l’état pliée selon les lignes de pliage. La FIG. 4 illustre un deuxième mode de réalisation d’une bande conductrice d’un assemblage d’un transformateur selon l’invention. Sur la figure 4A est représenté une bande métallique conductrice sur laquelle sont représentées les zones de délimitant les chutes de celle de la bande découpée finale. A la figure 4B est représentée la bande découpée ainsi obtenue avec une annotation des lignes de pliage. A la figure 4C est représentée la bande de la figure 4B pliée selon les lignes de pliage. La FIG. 5 représente trois configurations (A, B et C) de couples de bandes découpées de la FIG. 2 avant leur pliage en vue de former un assemblage d’un transformateur selon l’invention. A la figure 5A, les bandes découpées sont superposées avec une absence de décalage, de sorte que l’ensemble des spires formées par une des bandes est imbriquée dans les spires de l’autre bande une fois les deux bandes pliées. A la figure 5B, les bandes découpées sont superposées avec un décalage correspond à une demi spire, de sorte que une demi spire de chaque bande n’est pas imbriquée dans une spire de l’autre bande une fois les deux bandes pliées. A la figure 5C, les bandes découpées sont superposées avec un décalage correspond à d’une spire, de sorte qu’une spire de chaque bande n’est pas imbriquée dans une spire de l’autre bande une fois les deux bandes pliées. La FIG. 6 représente la capacité et l’inductance de fuite (en ordonnée) de plusieurs configurations d’assemblages d’un transformateur selon l’invention (en abscisse). L’option n°2 correspond à un transformateur comprenant un assemblage avec des bandes découpées pliées selon la configuration de la figure 5A. L’option n°3 correspond à un transformateur comprenant un assemblage avec des bandes découpées pliées selon la configuration de la figure 5B. L’option n°4 correspond à un transformateur comprenant un assemblage avec des bandes découpées pliées selon la configuration de la figure 5C. L’option n°5 correspond à un transformateur comprenant un assemblage avec des bandes découpées et superposées entre elles avec un décalage de deux spires avant d’être pliées. L’option n°6 correspond à un transformateur comprenant un assemblage avec des bandes découpées et superposées entre elles seulement après leur pliage respectif. Le chiffre après « Cr » et « Lf » se rapporte à l’option correspondante. La ligne pleine représente un lissage des valeurs obtenues pour les capacités. La ligne en pointillée représente un lissage des valeurs obtenues pour les inductances de fuite. La FIG. 7 représente la capacité et l’inductance de fuite (en ordonnée) de différentes combinaisons d’assemblage de la FIG. 6 dont les bandes découpées pliées sont raccordées en parallèles deux à deux (en abscisse). La ligne pleine représente un lissage des valeurs obtenues pour les capacités. La ligne en pointillée représente un lissage des valeurs obtenues pour les inductances de fuite. La FIG. 8 représente la capacité et l’inductance de fuite (en ordonnée) de différentes combinaisons d’assemblage de la FIG. 6 dont les bandes découpées pliées sont raccordées en séries deux à deux (en abscisse). La ligne pleine représente un lissage des valeurs obtenues pour les capacités. La ligne en pointillée représente un lissage des valeurs obtenues pour les inductances de fuite. Description détaillée de l’invention Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisations, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simplement caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou inter-changées pour fournir d’autres modes de réalisation. L’invention se rapporte à un transformateur électrique planaire 1. Comme représenté à la FIG. 1 , ledit transformateur 1 comprend un noyau magnétique 10 au sein duquel est disposé au moins un assemblage 11 comprenant deux bandes conductrices 110, 110’. Les bandes 110, 110’ sont notamment en cuivre, en aluminium ou un alliage de ces matériaux. Chaque bande conductrice 110, 110’ présente deux extrémités libres 111, 111’, au niveau desquelles sont notamment présentent des lames de contact, qui assurent une connexion avec un circuit électrique. Les extrémités 111, 111’ d’une bande 110, 110’ peuvent avoir une même forme ou bien une forme différente, notamment configurée pour permettre un décalage entre elles une fois la bande 110, 110’ pliée. Ce décalage entre les extrémités 111, 111’ permet notamment de travailler avec des hautes tensions de plusieurs centaines de Volts tout en limitant les interférences. Chaque bande 110, 110’ comprend au moins une région de transfert 112, 112’ de forme hélicoïdale. Une des bandes 110 d’un assemblage 11 est dite « primaire » et génère un champ magnétique au sein de chacune de ses régions de transfert 112, ce qui induit un courant électrique dans l’autre bande 110’, dite « secondaire », par la réception de champ magnétique au niveau d’au moins une de ses régions de transfert 112’. Les régions de transfert 112 de la bande 110 primaire peuvent être destinées à induire un courant électrique dans diverses bandes 110’ secondaires appartenant à différent assemblage 11, ou bien à une autre bande 110 seule. A l’inverse, différentes régions de transfert 112 d’une bande primaire 110 peuvent être destinées à induire un courant électrique au niveau d’une même région de transfert de la bande 110’ secondaire du même assemblage 11. Par exemple, une bande 110 peut présenter deux régions de transfert 112 qui prennent en sandwich une région de transfert 112’ de l’autre bande 110’. Ces différents aspects seront décrits plus loin. La bande 110 primaire et la bande 110’ secondaire d’un assemblage 11 peuvent avoir la même forme ou bien des formes différentes. Notamment, la ou les régions de transfert 112 d’une des bandes 110, 110’ d’un assemblage 11 peuvent présenter des longueurs différentes, de sorte qu’une des deux bandes 110, 110’ présente plus de spires que l’autre. La bande 110 primaire et la bande 110’ secondaire peuvent être indépendamment l’une de l’autre recouvertes d’une couche d’un isolant, notamment d’une épaisseur de quelque microns à 20 microns. Typiquement, l’isolant est un polyimide tel que du Kapton®, du polytéréphtalate d'éthylène, du papier, un composite de papier en mica muscovite ou phlogopite ou encore un oxyde d’aluminium. On se tournera à présent vers la FIG. 2 qui illustre l’obtention d’une bande 110 découpée selon premier mode de réalisation et les différentes régions qui la composent. L’exposé qui suit est décrit en relation avec une bande 110 primaire et s’applique mutatis mutandis à une bande 110’ secondaire. Sur la figure 2A est représentée une bande brute 113 d’un matériau métallique. A partir de cette bande brute 113 va être découpée une bande 110. La figure 2B illustre les zones de découpage qui délimitent la forme de la bande 110 découpée des chutes 114 (parties hachurées). La figure 2C représente la bande 110 découpée. On aperçoit sur cette figure les deux extrémités 111 de la bande 110 et entre les deux la région de transfert 112. Comme on peut le voir sur cette figure, la région de transfert 112 comprend une répétition d’unité de pliage 115 selon la longueur de la bande 110. Comme présenté dans cet exemple, la région de transfert 112 peut également comprendre une partie d’au moins une des extrémités 111 lorsque celle-ci présente une forme participant à la forme hélicoïdale. Les unités de pliage 115 d’une même région de transfert présentent une même forme. Les unités de pliages 115 adjacentes sont notamment disposées dans une direction différente ou dans une même direction. La forme d’une unité de pliage 115 correspond à au moins une partie d’un tour de spire de sorte que l’ensemble des unités de pliage une fois repliées entre elles forment une succession de spires donnant une forme hélicoïdale. Par « forme hélicoïdale », il est entendu ici toute forme de serpentin, notamment des serpentin carré, circulaire ou encore ovoïdale. Chaque unité de pliage 115 forme notamment une demi-spire ou bien une spire entière. La lumière centrale et la périphérie de la forme hélicoïdale peuvent avoir indépendamment l’une de l’autre une forme circulaire, ovoïdale, carré ou encore rectangulaire. Elles sont notamment adaptées à la forme des parties du cœur magnétique 10 desquelles elles sont en regard. Dans l’exemple représenté, chaque unité de pliage 115 est présente une forme de « L » correspondant à la forme d’une demi-spire, qui est disposée à 90 degrés de la ou des unités de pliage 115 adjacentes. La distinction entre les unités de pliage 115 apparait de manière claire sur la figure 3A. Sur cette figure, sont également représentées les lignes de pliages 116 disposées au centre de zones de pliage 117 qui séparent chaque unité de pliage 115. Chaque unité de pliage 115 est encadrée par deux zones de pliages 117, notamment également celles adjacentes aux extrémités 111 de la bande 110. Comme on peut le voir ici, les lignes de pliages et les zones de pliage 117 sont notamment perpendiculaires à la longueur de la bande 110 découpée dépliée. Chaque ligne de pliage 116 correspond à un des bords d’une spire de la forme hélicoïdale, comme visible sur la figure 3B où est représentée la bande 110 une fois pliée. Sur cette figure 3B, on constate que chaque unité de pliage 115 est dans un plan parallèle à celui des autres unités 115, et qu’une spire est bien formée par deux unités 115. Les lignes de pliages 116 sont au centre d’une zone de pliage 117 où la bande 110 présente une forme courbée. Le pliage des unités 115 successives se fait dans un sens contraire autour de chaque ligne de pliage 116, de sorte que la forme pliée de la bande 110 correspond à un accordéon écrasé. A la FIG. 4 est représenté un deuxième mode de réalisation d’une bande 110, également représenté en FIG. 1 . Dans ce mode de réalisation, chaque unité 115 à une forme en « U », et est disposée à 180° de l’unité 115 ou des unités 115 adjacentes. Ici également, comme représenté à la figure 4C, une spire est formée par le pliage de deux unités adjacentes 115 selon la ligne de pliage 116 les séparant. Comme on peut le voir, la zone de pliage 117 ne correspond qu’à une partie de la hauteur de la forme « U » des unités de pliages 115. Dans l’exemple représenté, les extrémités 111 ne font pas partie de la région de transfert 112. Lorsqu’une bande 110 comprend plusieurs régions de transfert 112, ces différentes régions de transfert 112 peuvent connectées électriquement en parallèle ou bien série. Les deux bandes 110 d’un même assemblage 11 peuvent avoir plusieurs régions disposées électriquement selon des configurations différentes. Notamment, au sein d’un assemblage l’une des bandes 110 peut comprendre deux régions de transfert 112 en parallèle, tandis que l’autre bande 110’ peut comprendre deux régions de transfert 112’ en série. Lorsque plusieurs régions de transfert 112 sont disposées en séries, elles sont notamment séparées par une région de connexion encadrée par deux zones de pliage 117. La région de connexion peut comprendre toute forme, et peut notamment être partiellement comprise dans au moins une des deux régions de transfert 112 lorsque sa forme participe à la forme hélicoïdale de la ladite région de transfert 112. Lorsque plusieurs régions de transfert 112 sont disposées en parallèle, leurs extrémités respectives correspond à l’entrée du courant électrique sont connectées entre elles, et pareillement pour leurs extrémités respectives correspond à l’entrée du courant électrique. La ou les régions de transfert 112, 112’ des bandes 110, 110’ d’un assemblage 11 peuvent être indépendamment superposées entre elles ou bien au moins partiellement intercalées. Ces différentes configurations permettent d’adapter aux besoins souhaités les paramètres de l’assemblage 11 en termes d’induction de fuite et de capacité, comme il sera décrit en détail plus loin. Dans tous les cas, les régions de transfert 112, 112’ des deux bandes 110, 110’ sont assemblées de sorte que leur axe géomagnétique respectif coïncident. On se tournera à présent vers la FIG. 5 qui représente plusieurs configurations de superposition, avant leur repliement ensemble en un assemblage, de deux bandes 110, 110’ découpées où les régions de transferts 112, 112’ sont au moins partiellement intercalées. Néanmoins, l’intercalation entre les régions de transfert 112, 112’ de deux bandes 110, 110’ peut également être obtenue en pliant respectivement les deux bandes 110, 110’ indépendamment, puis en intercalant leurs spires respectives des régions de transfert 112, 112’ selon la configuration souhaitée. On privilégiera une superposition des bandes 110, 110’ préalablement à un pliage commun. En effet, lorsque les régions de transfert 112, 112’ sont superposées en amont, leurs pliages s’épousent de sorte que le contact entre les deux régions 112, 112’ est optimisé. Cet aspect permet de réduire l’induction de fuite, comparativement aux bandes 110 qui serait d’abord pliées puis intercalées l’une dans l’autre au niveau de leur région de transfert 112, 112’. Ainsi, selon un mode de réalisation de l’invention, les régions de transfert 112, 112’ des deux bandes 110, 110’ s’épousent sur toute la longueur des parties des bandes pour lesquelles elles sont intercalées. Lorsque les bandes 110, 110’ sont superposées entre elles avant un pliage commun, elles sont disposées de sorte que les lignes de pliages des deux bandes soient cohérentes, afin d’éviter que le pliage d’une des deux bandes 110 n’entraîne un pliage sur l’autre dans une zone non souhaitée. Dans les exemples représentés à la FIG. 5 , les bandes 110, 110’ présentent la même forme et sont disposées tête-bêche. Selon une alternative, les bandes 110, 110’ peuvent être disposées dans le même sens. Dans la mesure où dans cet exemple leur extrémités 111, 111’ ont une forme différente, la disposition tête-bêche permet d’obtenir un décalage entre ces extrémités 111, 111’ une fois les deux bandes 110, 110’ repliées. Dans ces exemples, la bande 110 disposé » en dessous sera considérée comme primaire et la bande 110’ disposée au-dessus considérée comme secondaire. Sur la figure 5A, les deux bandes 110, 110’ sont superposées avec une cohérence de l’ensemble de leurs lignes de pliage 116, 116’ qui sont également superposées de sorte que les spires des bandes 110, 110’ respectives, une fois repliées, ne présentent aucun décalage. Sur la figure 5B, les deux bandes 110, 110’ sont décalées de telle sorte que leurs lignes de pliage 116, 116’ sont décalées d’une unité 115, 115’. Ainsi, la première ligne de pliage 116 de la bande primaire 110 n’est pas alignée avec une ligne de pliage 116’ de la bande secondaire 110’. La deuxième ligne de pliage 116 de la bande primaire 110 est alignée avec la première ligne de pliage 116’ de la deuxième bande 110’, et ainsi de suite. Au final, il est obtenu un décalage d’une demi-spire entre les régions de transfert 112, 112’ une fois les deux bandes pliées 110. Comme représenté, l’alignement entre les lignes de pliages 116, 116’ peut ne pas être strict, de sorte qu’un léger décalage peut être présent, notamment de l’épaisseur de la bande primaire 110, qui permet d’anticiper le décalage final dans l’assemblage 11 correspondant à l’épaisseur de la bande primaire 110. Sur la figure 5C, la superposition des deux bandes 110, 110’ est réalisée avec un décalage des lignes de pliage 116, 116’) de deux unités 115, 115’, de sorte à obtenir un décalage d’une spire entre les régions de transfert 112, 112’ une fois les deux bandes pliées 110, 110’. Sur la FIG. 6 sont illustrées les valeurs de capacité et d’inductance de fuite de plusieurs configurations d’assemblages 11. L’option n°2 correspond à un assemblage 11, avec des bandes 110, 110’ découpées pliées selon la configuration de la figure 5A. L’option n°3 correspond à un assemblage 11 avec des bandes 110, 110’ découpées pliées selon la configuration de la figure 5B. L’option n°4 correspond à un assemblage 11 avec des bandes 110 découpées pliées selon la configuration de la figure 5C. L’option n°5 correspond à un assemblage 11 avec des bandes 110, 110’ découpées et superposées entre elles avec un décalage de deux spires avant d’être pliées ensemble. L’option n°6 correspond à un assemblage 11 avec des bandes 110, 110’ découpées puis pliées respectivement avant d’être superposées entre elles. Comme le montre distinctivement la FIG. 6 , plus le nombre spires des régions de transfert 112, 112’ des bandes 110, 110’ intercalées entre elles est important, plus la valeur de capacité est haute et la valeur d’inductance de fuite est faible, et vice-versa . La valeur intermédiaire pour ces deux paramètres est obtenue pour un nombre équivalent de spires intercalées et de spires seules (c’est-à-dire qui ne sont pas disposées en regard des spires de l’autre bande 110, 110’) entre les deux régions de transfert 112, 112’ des deux bandes 110, 110’. Selon un mode de réalisation de l’invention, le transformateur 1 comprend au moins deux assemblages 11. Notamment, au moins deux des assemblages 11 sont superposés entre eux (même axe géomagnétique), ou bien côté à côté (axes géomagnétiques parallèles). La configuration des bandes 110, 110’ dans chaque assemblage 11 peut-être différente, notamment dans le but d’obtenir des valeurs particulières en termes de capacité et d’induction de fuite au global. En outre, les bandes 110 primaires et les bandes secondaires 110’ des assemblages 11 peuvent être reliées entre elles respectivement en série ou en parallèle. La mise en série ou en parallèle permet également de jouer sur les valeurs de capacité et d’induction de fuite. Les figures 7 et 8 illustrent les valeurs de capacité et d’induction de fuite globale obtenues avec plusieurs exemples de combinaison d’assemblage 11 où l’un des deux correspond à l’option n°2 et l’autre à l’option n°2, n°4 ou n°6. A la FIG. 7 , les bandes 110, 110’ primaires et secondaires des deux assemblages 11 sont respectivement connectées entre elles en parallèle. A la FIG. 8 , les bandes 110, 110’ primaires et secondaires des deux assemblages 11 sont respectivement connectées entre elles en série. Pour des mêmes ensembles de configurations de deux assemblages, on remarque que la mise en parallèle des bandes 110 primaires et des bandes 110’ secondaires permet d’augmenter la valeur de capacité, alors que leur mise en série permet de diminuer la valeur de capacité et d’augmenter l’inductance de fuite. Des résultats équivalents peuvent également être obtenus avec un seul assemble 11 où chaque bande 110, 110’ comprend deux régions de transfert 112, 112’ en parallèle (pour la FIG. 7 ), ou deux régions de transfert 112, 112’ en série (pour la FIG. 8 ). Selon un mode de réalisation de l’invention, le transformateur 1 peut comprendre en outre une bobine supplémentaire associée à au moins un des assemblages 11, notamment sous la forme d’une bande 110, 110’ découpée pliée. Cette bobine supplémentaire peut être un primaire ou un secondaire en fonction des besoins. Transformateur électrique planaire (1) comprenant au moins un assemblage (11) de deux bandes métalliques conductrices découpées pliées (110, 110’), chaque bande métallique conductrice (110, 110’) comprenant au moins une région de transfert (112, 112’) de forme hélicoïdale, et un cœur magnétique (10) entourant au moins partiellement ledit au moins un assemblage (11). Transformateur électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une région de transfert (112) d’une bande métallique conductrice (110, 110’) comprend une répétition d’unités de pliage (115, 115’), chaque unité de pliage (115) formant au moins une partie d’une spire de la forme hélicoïdale et chaque unité de pliage (115,115’) étant délimitée d’une autre unité de pliage (115, 115’) par une zone de pliage (117). Transformateur électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque bande métallique conductrice (110, 110’) d’un assemblage (11) comprend le même nombre de régions de transfert (112, 112’). Transformateur électrique (1) selon la revendication 1 à 3, dans lequel ladite au moins une région de transfert (112, 112’) d’une des bandes métalliques conductrices (110, 110’) d’un assemblage (11) est au moins partiellement imbriquée avec une région de transfert (112, 112’) de l’autre bande métallique conductrice (110, 110’) de l’assemblage (11). Transformateur électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite au moins une région de transfert (112, 112’) d’une des bandes métalliques conductrices (110, 110 ‘) d’un assemblage (11) est superposée sur une région de transfert (112, 112’) de l’autre bande métallique conductrice (110) de l’assemblage (11). Transformateur électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 5, les régions de transfert (112, 112’) des deux bandes (110, 110’) s’épousent sur toute la longueur des parties des bandes (110, 110’) pour lesquelles elles sont intercalées. Transformateur électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une des bandes métalliques conductrices (110, 110’) d’un assemblage (11) comprend au moins deux régions de transfert (112, 112’), et où au moins deux des régions de transfert d’une même bande métallique conductrice (110, 110’) sont connectées en série. Transformateur électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une des bandes métalliques conductrices (110, 110’) d’un assemblage (11) comprend au moins deux régions de transfert (112, 112’), et où au moins deux des régions de transfert d’une même bande métallique conductrice (110, 110’) sont connectées en parallèle. Transformateur électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle au moins une des deux bandes conductrices (110, 110’) d’un assemblage (11) est recouvert par un isolant. Transformateur électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant au moins deux assemblages (11), où dans chaque assemblage (11) l’une des bandes conductrices (110) est un primaire et l’autre bande conductrice (110’) est un secondaire, et où les bandes primaires (110) d’au moins deux des assemblages (11) sont connectées entre elles en série ou en parallèle et/ou leurs bandes secondaires (110’) sont connectées entre elles en série ou en parallèle.