Brevet FR3158227A1 — publié le 20250718

Emulsion eau-dans-huile cosmétique comprenant une huile volatile, un polymère filmogène hydrophobe, un polydiméthylméthylsiloxane linéaire polyoxyalkyléné et une vitamine B 3 . La présente invention concerne une composition sous forme d’une émulsion eau-dans-huile, comprenant : a) au moins une phase huileuse continue comprenant au moins une huile volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles et leurs mélanges, et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, la quantité d’eau étant supérieure ou égal à 20% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins 3,0% en poids d’une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés par rapport au poids total de la composition ; ladite composition ne contenant pas de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique ni de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique. Emulsion eau-dans-huile cosmétique comprenant une huile volatile, un polymère filmogène hydrophobe, un polydiméthylméthylsiloxane linéaire polyoxyalkyléné et une vitamine B 3 . La présente invention concerne le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, et vise à proposer des compositions plus particulièrement dédiées au soin et/ou maquillage de la peau. La peau n’est pas une surface lisse et de couleur unie et présente des reliefs et microreliefs tels que pores, ridules, rides, boutons, cicatrices, zones sèches, qui forment une surface quelque peu bosselée. Assez souvent, cette surface, avec ses irrégularités, forme un tout agréable à regarder mais les irrégularités sont telles que parfois la surface est jugée inesthétique. Les compositions cosmétiques de maquillage et/ou de soin sont couramment employées pour camoufler, lisser et/ou unifier les imperfections du relief de la peau telles que les pores, les rides et/ou les ridules et/ou les cicatrices. A cet égard, de nombreuses formulations, solides ou fluides, anhydres ou non, ont à ce jour été développées. L’application d’une composition de maquillage telle qu’un fond de teint est l’approche la plus efficace pour embellir une peau irrégulière en permettant de cacher les taches et dyschromies, de réduire la visibilité des imperfections de relief comme les pores et les rides, et de masquer des boutons et traces d’acné, à cet égard, la couvrance est une des principales propriétés recherchées. On utilise en général dans ces compositions à de fortes quantités des pigments à base d’oxydes métalliques tels que les oxydes de fer et les oxydes de titane associés à des particules appelées charges ayant un effet soft focus. Cependant, ces compositions ont tendance à s’accumuler dans les reliefs tels que les pores et les rides, de conduire à un dépôt inhomogène sur la peau en marquant les imperfections et donnant un fini mat perçu comme non naturel sur la peau. Les émulsions eau-dans-huile sont des formes galéniques très recherchées pour leur facilité d’application sur la peau et leur sensorialité en cosmétique dans le domaine du soin notamment dans les compositions solaires, dans les compositions antiâge et dans le maquillage comme les fonds de teint. Les émulsions peuvent être définies comme étant des systèmes hétérogènes comprenant au moins deux phases liquides immiscibles, ou présentant une très faible miscibilité entre elles. Dans ces systèmes, l’une des phases est dispersée sous la forme de fines gouttelettes dans l’autre phase, de manière à observer un mélange macroscopiquement homogène à l’œil nu. Classiquement, le formulateur de compositions cosmétiques utilise des systèmes émulsionnés associant une phase aqueuse pour la fraîcheur et une phase grasse pour le confort. Elles permettent l’association au sein d’une même composition, d’ingrédients ou d’actifs cosmétiques possédant des affinités distinctes vis à vis de ces deux phases aqueuse et grasse, non miscibles à température ambiante. Les compositions de type émulsion inverse (émulsion eau-dans-huile, la phase aqueuse se trouvant sous une forme dispersée dans la phase grasse continue), présentent de nombreux avantages, au regard du bon niveau de couvrance et de l’aspect homogène qu’elles procurent comparativement aux émulsions directes (émulsions huile-dans-eau). On a proposé dans la demande de brevet publiée WO2022199974 une composition sous forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant : a) au moins une phase huileuse continue comprenant au moins une huile siliconée non volatile non phénylée, et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, comprenant au moins un filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique et/ou au moins un filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique, et d) au moins une base inorganique susceptible de neutraliser partiellement ou totalement ledit ou les filtres UV organiques hydrosolubles ; et e) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et f) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes polyoxyalkylénés linéaires de HLB ≤ 8,0. On a proposé également dans la demande de brevet publiée WO2023094277 des compositions sous forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant : a) au moins une phase huileuse continue comprenant au moins une huile volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles et leurs mélanges, et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, comprenant au moins un filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique et/ou au moins un filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique, et c) au moins une base organique ou inorganique susceptible de neutraliser partiellement ou totalement ledit ou les filtres UV organiques hydrosolubles ; et d) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et e) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et f) au moins une vitamine B3 ; ladite composition ne contenant pas d’huile ester non volatile. Cependant, la présence obligatoire de l’un ou desdites filtres UV organique(s) hydrosolubles dans ces compositions pour obtenir un effet flouteur, pour lisser et masquer efficacement les imperfections de la peau et pour réduire substantiellement voire supprimer les effets de marquage des reliefs, limite fortement l’étendue de la gamme des produits. Il subsiste donc un besoin de trouver de nouvelles compositions de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques sous forme d’émulsion eau-dans-huile ne contenant pas de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique ni de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique permettant d’obtenir un bon effet flouteur pour lisser et masquer efficacement les imperfections de la peau et pour réduire substantiellement voire supprimer les effets de marquage des reliefs. Au cours de ses recherches, la demanderesse a découvert de manière surprenante que cet objectif pouvait être atteint avec une composition sous forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant : a) au moins une phase huileuse continue comprenant au moins une huile volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles et leurs mélanges, et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, la quantité d’eau étant supérieure ou égal à 20% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins 3,0% en poids d’une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés par rapport au poids total de la composition ; ladite composition ne contenant pas de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique ni de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique. Au cours de ses recherches, la demanderesse a découvert de manière surprenante que, dans la composition de l’invention, la vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés produisait un effet flouteur. Les compositions selon l’invention sont stables au stockage, notamment aux variations de température et permettent de lisser et masquer efficacement les imperfections de la peau grâce avec une bonne performance de couvrance et de réduire substantiellement voire de supprimer les effets de marquage des reliefs et d’effet masque sur les matières kératiniques telles que la peau, Elles permettent d’obtenir une bonne homogénéisation du teint , un aspect naturel ainsi que des propriétés cosmétiques satisfaisantes pour le confort du consommateur. Dans le cadre de la présente invention, l’expression « effet flouteur » désigne un effet flou qui camoufle les micro-reliefs de la peau. Cet effet permet notamment d’atténuer par effet optique les défauts cutanés tels que les taches, les rides ou les ridules. Cette découverte est à la base de l’invention. La présente invention concerne une composition sous forme d’une émulsion eau-dans-huile, en particulier comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : a) au moins une phase huileuse continue comprenant au moins une huile volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles et leurs mélanges, et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, la quantité d’eau étant supérieure ou égal à 20% en poids par rapport au poids total de la composition ; d) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et c) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et f) au moins 3,0% en poids d’une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés par rapport au poids total de la composition ; ladite composition ne contenant pas de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique ni de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique . L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur la peau d’une émulsion telle que définie précédemment. L’invention concerne aussi l’utilisation d’au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés dans composition telle que définie précédemment comme agent produisant un effet flouteur sur les matières kératiniques après application. Définitions Dans le cadre de la présente invention, par matières kératiniques, on entend la peau et plus particulièrement les zones comme le visage, les joues, les mains, le corps, les jambes et les cuisses, le contour des yeux, les paupières. Par physiologiquement acceptable, on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements) susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif émulsionnant, un composé tensioactif amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse), l’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection (published by ICI Americas Inc; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants, la HLB va généralement de 3 à 8 pour la préparation des émulsions E/H. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. Par émulsion eau-dans-huile, on entend une composition comprenant une phase huileuse et une phase aqueuse non miscibles ; la phase aqueuse étant dispersée sous forme de gouttelettes dans la phase huileuse (dite continue) de manière à obtenir une composition macroscopiquement homogène. Par huile, on entend un corps organique gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). Par huile non volatile, on entend une huile restant sur la matière kératinique à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg) au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Par « filtre UV organique hydrosoluble », on entend tout composé organique filtrant le rayonnement UV dans le domaine de longueurs d’onde 280 à 400nm de susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire ou miscible dans une phase aqueuse liquide ou bien d’être solubilisé sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase aqueuse liquide. Par composition ne contenant pas d’huile ester non volatile, on entend toute composition comprenant moins de 2,0% en poids d’huile ester non volatile, voire moins de 1,0% en poids, voire moins de 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition voire exempte d’huile ester non volatile. Par « composition ne contenant pas de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique ni de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique, on entend toute composition comprenant moins de 2,0% en poids dudit ou desdits filtre(s) UV organique(s), voire moins de 1,0% en poids, voire moins de 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition voire exempte dudit ou desdits filtre(s) UV organique(s). Selon un mode préférentiel, la composition de l’invention ne comprend pas d’huile ester non volatile. Par huile ester non volatile, on entend toute huile non volatile constituée d’un seul composé ester ou d’un mélange de composés esters. Ladite huile ester ou le mélange d’huiles esters est en particulier constitué€ d’un ou plusieurs mono, di-, triester(s) d’un acide carboxylique ayant de 12 à 30 atomes de carbone et d’un mono-alcool ou d’un polyol tel un glycol, notamment un alkylèneglycol par exemple les mélanges d’esters de nom INCI : Propylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate et Butylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate Par composition ne contenant pas d’huile ester non volatile, on entend toute composition comprenant moins de 2,0% en poids d’huile ester non volatile, voire moins de 1,0% en poids, voire moins de 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition voire exempte d’huile ester non volatile. Phase huileuse continue La composition de l’invention comprend une phase huileuse continue comprenant au moins une huile volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles et leurs mélanges. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Elle est organique à savoir comprenant au moins des atomes de carbone et d’hydrogène et non-miscible dans l'eau. La phase huileuse comprend au moins une huile volatile et éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans ladite phase. Par huile, on entend un corps gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). La concentration totale en phase huileuse de la composition de l’invention varie, de préférence, de 20 à 95 % en poids, et plus particulièrement allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles volatiles Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg). L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). L’huile ou les huiles volatiles est (sont), de préférence, présente(s) de 5 à 45% en poids, plus préférentiellement allant de 10 à 40 % en poids et encore plus préférentiellement allant de 12 à 35 % par rapport au poids total de la composition. a) Huiles hydrocarbonées volatiles Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée volatile utilisable dans l’invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permethyls®, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt® » par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. On utilisera plus particulièrement l’isododécane. b) Huiles siliconées volatiles Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Parmi les huiles siliconées volatiles utilisables dans les compositions, on peut citer exemple les huiles siliconées linéaires ou cycliques volatiles, celles ayant une viscosité ≤8 mm 2 /s (8 centistokes), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Parmi ces huiles, on utilisera plus préférentiellement les huiles de silicone volatiles linéaires de viscosité allant de 1 à 8 mm 2 /s (1 à 8 centistokes) telles que - l’octaméthyltrisiloxane, notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1CS® par la société DOW CORNING ; - le décaméthyltétrasiloxane , notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1.5CS® par la société DOW CORNING ; - le dodécaméthylpentasiloxane comme les produits commerciaux vendus sous les noms KF-96L-2CS®, DM-FLUID-2CS® par Shin Etsu ; BERB- DM2® par BRB International ou XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 2CS® par DOW CORNING, - leurs mélanges. On utilisera plus particulièrement le dodécaméthylpentasiloxane. Comme huile de silicone volatile cyclique utilisable dans l'invention, on peut citer l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane et leurs mélanges. Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera un mélange d’au moins une huile hydrocarbonée volatile et d’au moins une huile siliconée volatile, et plus particulièrement un mélange d’isododécane et de dodécaméthylpentasiloxane. Phase aqueuse La phase aqueuse comprend de l’eau et éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau comme les solvants hydrosolubles. Une eau convenant à l’invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Par solvant hydrosoluble, on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50% en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Les solvants hydrosolubles utilisables dans la composition de l’invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le propanediol, le pentylèneglycol, la glycérine et le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4 et les aldéhydes en C2-C4. La quantité d’eau est d’au moins 20% en poids, et de préférence varie de 20 à 60% en poids, plus particulièrement de 20 à 40% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Polymère filmogène hydrophobe Par polymère, on entend au sens de l’invention un composé correspondant à la répétition d’un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois. Au sens de la présente invention, on entend désigner par polymère filmogène hydrophobe, un polymère filmogène dénué d’une affinité pour l’eau et à ce titre ne se prêtant pas une formulation à l’état de soluté dans un milieu aqueux. En particulier, par polymère hydrophobe, on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25 C inférieure à 1% en poids. Par polymère filmogène, on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d’un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit film est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. En particulier, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu’il sera incorporé dans le milieu. Comme polymère filmogène hydrophobe, on peut citer notamment - les résines siliconées ; - les copolymères éthyléniques séquencés ; - les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane ; - les copolymères silicone acrylate - leurs mélanges. De façon préférentielle, une composition selon l’invention comprend, de 0,5 à 15% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus particulièrement de 2 à 7% en poids en matière active de polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), par rapport au poids total de la composition. I Résines siliconées De manière plus générale, par le terme résine, on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. On appelle les résines siliconées également des résines de silicone ou résines de siloxane. Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de MDTQ, la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu’elle comprend, chacune des lettres MDTQ caractérisant un type d’unité. La lettre M représente l’unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3SiO 1/2 , l’atome de silicium étant relié à un seul atome d’oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre D signifie une unité Di fonctionnelle R1R2SiO2/2 dans laquelle l’atome de silicium est relié à deux atomes d’oxygène. La lettre T représente une unité Trifonctionnelle de formule R1SiO 3/2 . De telles résines sont décrites par exemple dans Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, R, à savoir R1 et R2, représente un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre Q signifie une unité tétrafonctionnelle SiO 4/2 dans laquelle l’atome de silicium est lié à quatre atomes d’oxygènes eux-mêmes liés au reste du polymère. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du radical R, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ A titre d’exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les alkylsiloxysilicates de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle. Comme exemple de résines siliconées solides de type MQ de type triméthylsiloxysilicate on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate (Silshine 151® commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US 5,817,302. Résines T A titre d’exemple de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO 3/2 ) x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées : - par la société Wacker sous la référence Resin MK® tels que la Belsil PMS MK® : polymère comprenant des unités répétitives CH 3 SiO 3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu’à 1 % en poids d’unités (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d’environ 10000 g/mol, ou - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L® qui sont composées d’unités T de formule CH3SiO3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A® qui comprennent 98% d’unités T et 2 % d’unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251® comprenant 88 % d’unités T et 12 % d’unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH. Résines MQT A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5,110,890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l’invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542. La résine MQ-T-propyle comprend de préférence les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a ; (ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b ; (iii) (R3SiO 3/2 ) c ; et (iv) (SiO 4/2 ) d avec : - R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle, - a étant compris entre 0,05 et 0,5,- b étant compris entre zéro et 0,3,- c étant supérieur à zéro, - d étant compris entre 0,05 et 0,6, - a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée, la résine de siloxane comprend les unités : (i) ((R1) 3 SiO 1/2 ) a ; (iii) (R3SiO 3/2 ) c ; et (iv) (SiO 4/2 ) d. avec : - R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, - a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, - c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, - d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, - a + b + c + d = 1 et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d’unités ((R1) 3 SiO 1/2 ) a et (SiO 4/2 ) d ; avec - R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, - a et d étant supérieurs à zéro ; - le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de : B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R3SiO 3/2 ) c ; avec - R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, - c étant supérieur à zéro, à condition qu’au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont avérés permettre des dépôts confortables du fait de l’absence de percolation des particules rigides de résine MQ dans le dépôt. Ainsi, de façon préférée, la résine siliconée est choisie parmi les résines de type MQ, notamment choisie parmi (i) les alkylsiloxysilicates, qui peuvent être des triméthylsiloxysilicates, de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ]x(SiO 4/2 ) y , dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical hydrocarboné ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien un groupe hydroxyle, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence, un groupe méthyl, et (ii) les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la résine phénylpropyldiméthylsiloxysilicate. Avantageusement, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SILSOFT 74 par la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS, SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Résines silsesquioxanes Parmi les résines de silsesquioxane utilisables dans les compositions conformes à l’invention, on peut citer les résines alkyl silsesquioxane qui sont des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant un motif moyen siloxane de formule R1 n SiO (4-n)/2 , où chaque R1 désigne indépendamment un atome d’ hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C10 où plus de 80% mole des radicaux R1 représentent un groupe alkyle en C3-C10, n est un nombre de 1.0 à1.4, et plus particulièrement, on utilisera un copolymère de silsesquioxane dans lequel plus de 60 mole % comprend des unités R1SiO 3/2 dans lequel R1 a la définition indiquée précédemment. De préférence, la résine de silsesquioxane est choisie de telle sorte que R1 est un groupe alkyle en C1-C10, de préférence un groupe alkyle en C1-C4, et plus particulièrement un groupe propyle. On utilisera plus particulièrement une résine de polypropylsilsesquioxane ou de T-propyl silsesquioxane (Nom INCI . POLYPROPYLSILSESQUIOXANE (and) ISODODECANE tel que le produit vendu sous le nom commercial Dow Corning® 670 Fluid par la société Dow-Corning. II Copolymères éthyléniques séquencés Le polymère filmogène hydrophobe peut être un copolymère éthylénique séquencé, contenant au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs premiers monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, et au moins une deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par un segment intermédiaire statistique comprenant au moins un desdits premiers monomères constitutifs de la première séquence et au moins un desdits deuxièmes monomères constitutifs de la deuxième séquence, et ledit copolymère séquencé ayant un indice I de polydispersité supérieur à 2. Des polymères de ce type convenant à l’invention sont décrits dans le document EP1411069. A titre d’exemple de tels polymères, on peut plus particulièrement citer le MEXOMERE PAS® (Copolymère Acide acrylique/Acrylate d’isobutyle/Acrylate d’isobornyle dilué à 50 % dans l’isododécane) commercialisé par la société CHIMEX. Le copolymère éthylénique séquencé peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges tels que décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534. Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C, de préférence inférieure ou égale à -20°C, de préférence encore inférieure ou égale à -40°C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150°C et 20°C, notamment entre -100°C et 0°C. Le copolymère est amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique élastomérique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthyléniques, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650, Kraton® G1652, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, on peut notamment utiliser un mélange d’un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d’un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment ceux vendus sous la dénomination Kraton® G1657M par la société Kraton Polymers. On peut également utiliser un mélange de copolymère hydrogéné tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et de polymère étoile hydrogéné éthylène-propylène-styrène, un tel mélange étant notamment dans l'isododécane. De tels mélanges sont par exemple vendus par la société PENRECO sous les dénominations commerciales VERSAGEL® M5960 et VERSAGEL® M5670. III Polymère vinylique comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane Le polymère filmogène hydrophobe peut également être choisi parmi les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. Le ou les polymères vinyliques possèdent notamment un squelette et au moins une chaîne latérale, laquelle comprend un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. En particulier, on pourra utiliser les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dendrimère carbosiloxane tels que décrits dans les demandes WO03/045337 et EP963751 de la société Dow Corning. Le terme structure de dendrimère carbosiloxane dans le contexte de la présente invention représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De telles structures de dendrimère carbosiloxane sont décrites sous la forme d’un copolymère siloxane-silylalkylène fortement ramifié dans la demande de brevet japonais mise à l’inspection publique Kokai 9-171 154. Un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane possède une chaîne moléculaire latérale contenant une structure de dendrimère carbosiloxane, et peut être issu de la polymérisation : - de 0 à 99,9 parties en poids d’un monomère vinylique ; et - de 100 à 0,1 parties en poids d’un dendrimère carbosiloxane contenant un groupe organique polymérisable à l’aide de radicaux, représenté par la formule générale : [Chem 1] dans laquelle Y représente un groupe organique polymérisable à l’aide de radicaux, R 1 représente un groupe aryle ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, et X i représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule suivante : [Chem 2] dans laquelle R 1 est tel que défini ci-dessus, R 2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, R 3 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, X i+1 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un nombre entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et ai est un nombre entier de 0 à 3 ; où ledit groupe organique polymérisable à l’aide de radicaux contenu dans le composant (A) est choisi parmi : des groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique et qui sont représentés par les formules suivantes : [Chem 3] et [Chem 4] dans lesquelles R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 5 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone et des groupes organiques contenant un groupe styryle et qui sont représentés par la formule suivante : [Chem 5] dans laquelle R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 7 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, R 8 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone, b est un nombre entier de 0 à 4, et c vaut 0 ou 1, de sorte que si c vaut 0, -(R 8 ) c - représente une liaison. Le monomère de type vinyle qui est le composant (A) dans le polymère vinylique est un monomère de type vinyle qui contient un groupe vinyle polymérisable à l’aide de radicaux. Il n’y a aucune limitation particulière en ce qui concerne un tel monomère. Ce qui suit sont des exemples de ce monomère de type vinyle : le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de n-propyle, le méthacrylate d’isopropyle, ou un méthacrylate d’alkyle analogue inférieur ; le méthacrylate de glycidyle ; le méthacrylate de butyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, le méthacrylate de n-hexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate d’octyle, le méthacrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, le méthacrylate de stéaryle, ou un méthacrylate analogue supérieur ; l’acétate de vinyle, le propionate de vinyle, ou un ester de vinyle d’acide gras analogue inférieur ; le caproate de vinyle, le 2-éthylhexoate de vinyle, le laurate de vinyle, le stéarate de vinyle, ou un ester d’acide gras analogue supérieur ; le styrène, le vinyltoluène, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, la vinylpyrrolidone, ou des monomères vinyliques aromatiques analogues ; le méthacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-méthoxyméthylméthacrylamide, l’isobutoxyméthoxy-méthacrylamide, le N,N-diméthylméthacrylamide, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes amide ; le méthacrylate d’hydroxyéthyle, le méthacrylate de l’alcool hydroxypropylique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes hydroxyle ; l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide fumarique, l’acide maléique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent un groupe acide carboxylique ; le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de butoxyéthyle, le méthacrylate de l’éthoxydiéthylèneglycol, le polyéthylèneglycolméthacrylate, le polypropylèneglycolmonométhacrylate, l’éther d’hydroxybutyle et de vinyle, l’éther de cétyle et de vinyle, l’éther de 2-éthylhexyle et de vinyle, ou un monomère analogue de type vinyle avec des liaisons éther ; le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe méthacrylique sur l’une de ses extrémités moléculaires, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe styryle sur une de ses extrémités moléculaires, ou un composé analogue de silicone possédant des groupes insaturés ; le butadiène ; le chlorure de vinyle ; le chlorure de vinylidène ; le méthacrylonitrile ; le dibutylfumarate ; l’acide maléique anhydre ; l’acide succinique anhydre ; l’éther de méthacryle et de glycidyle ; un sel organique d’une amine, un sel d’ammonium, et un sel de métal alcalin de l’acide méthacrylique, de l’acide itaconique, de l’acide crotonique, de l’acide maléique, ou de l’acide fumarique ; un monomère insaturé polymérisable à l’aide de radicaux possédant un groupe acide sulfonique tel qu’un groupe styrène acide sulfonique ; un sel d’ammonium quaternaire dérivé de l’acide méthacrylique tel que le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloxypropyltriméthylammonium ; et un ester de l’acide méthacrylique d’un alcool possédant un groupe amine tertiaire tel qu’un ester de l’acide méthacrylique et de la diéthylamine. Les monomères de type vinyle multifonctionnels peuvent également être utilisés. Ce qui suit représente des exemples de tels composés : le triméthacrylate de triméthylolpropane, le triméthacrylate de pentaérythritol, le diméthacrylate d’éthylèneglycol, le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, le polyéthylèneglycoldiméthacrylate, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,6-hexanediol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le triméthylolpropanetrioxyéthylméthacrylate, le diméthacrylate de tris-(2- hydroxyéthyl)isocyanurate, le triméthacrylate de tris-(2-hydroxyéthyl)isocyanurate, le polydiméthylsiloxane coiffé de groupes styryle possédant des groupes divinylbenzène sur les deux extrémités, ou des composés analogues de silicone possédant des groupes insaturés. Pour faciliter la préparation de mélange de la matière première de produits cosmétiques, la masse moléculaire moyenne en nombre du polymère vinylique qui contient un dendrimère carbosiloxane, peut être choisie dans la plage entre 3 000 g/mol et 2 000 000 g/mol, de préférence entre 5 000 g/mol et 800 000 g/mol. Il peut être un liquide, une gomme, une pâte, un solide, une poudre, ou toute autre forme. Les formes préférées sont les solutions constituées par la dilution dans des solvants tels qu’une huile de silicone ou une huile organique, d’une dispersion, ou d’une poudre. Un polymère vinylique contenu dans la dispersion ou la solution peut avoir une concentration dans une plage comprise entre 0,1 et 95 % en poids, de préférence entre 5 et 70 % en poids. Cependant, pour faciliter la manipulation et la préparation de mélange, la plage devrait être de préférence entre 10 et 60 % en poids. Selon un mode préféré, un polymère vinylique convenant à l’invention peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande EP0963751. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé avec un dendrimère carbosiloxane peut être issu de la polymérisation : - de 0,1 à 99 partie en poids d’un ou plusieurs monomère(s) acrylate ou méthacrylate ; et - de 100 à 0,1 parties en poids d’un monomère acrylate ou méthacrylate d’un dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut comprendre un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle répondant à l’une des formules [Chem 6] ou [Chem 7] Selon un mode préféré, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisé dans l’invention comprend au moins un monomère acrylate de butyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique peut comprendre en outre au moins un groupement organique fluoré. Un polymère vinylique fluoré peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande WO 03/045337. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé au sens de la présente invention peut être véhiculé dans une huile ou un mélange d’huile(s), de préférence volatile(s) en particulier, choisi(s) parmi les huiles de silicones et les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation, une huile de silicone convenant à l’invention peut être la cyclopentasiloxane. Selon un autre mode particulier de réalisation, une huile hydrocarbonée convenant à l’invention peut être l’isododécane. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane pouvant convenir particulièrement à la présente invention sont les polymères vendus sous les dénominations TIB 4-100®, TIB 4-101®, TIB 4-120®, TIB 4-130®, TIB 4-200®, FA 4002 ID® (TIB 4-202®), TIB 4-220®, FA 4001 CM® (TIB 4-230®) par la société Dow Corning. De préférence, on utilisera les polymères vendus sous les dénominations FA 4002 ID® (TIB 4-202), et FA 4001 CM® (TIB 4-230®) par la société Dow Corning. De préférence, le polymère vinylique greffé avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisable dans une composition de l’invention est un copolymère acrylate/polytriméthylsiloxyméthacrylate de nom INCI : ACRYLATES/POLYTRIMETHYL SILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER, notamment celui commercialisé dans l’isododécane sous la dénomination Dow Corning FA 4002 ID® silicone acrylate par la société Dow Corning. IV. Copolymères silicone acrylate Selon un mode de réalisation particulier, une composition utilisée selon l’invention peut comprendre, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins un copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes. Par copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes, on entend dans la présente demande, un copolymère obtenu à partir de (a) un ou plusieurs monomères carboxyliques (acide ou ester), et (b) une ou plusieurs chaînes polydiméthylsiloxane (PDMS). On entend dans la présente demande par monomère carboxylique aussi bien les monomères d’acide carboxylique que les monomères d’ester d’acide carboxylique. Ainsi, le monomère (a) peut être choisi par exemple parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, leurs esters et les mélanges de ces monomères. Comme esters, on peut citer les monomères suivants : acrylate, méthacrylate, maléate, fumarate, itaconoate et/ou crotonoate. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les monomères sous forme d’esters sont plus particulièrement choisis parmi les acrylates et méthacrylates d’alkyle linéaire ou ramifié de préférence en C1-C24 et mieux en C1-C22, le radical alkyle étant préférentiellement choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle, stéaryle, butyle, éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le copolymère comprend comme groupements carboxylates, au moins un groupement choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les acrylates ou méthacrylates de méthyle, d’éthyle, de stéaryle, de butyle, d’éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend désigner par polydiméthylsiloxanes (appelé aussi organopolysiloxanes ou, en abréviation, PDMS), en conformité avec l’acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l’essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d’oxygène (liaison siloxane ), comportant des radicaux méthyle directement liés par l’intermédiaire d’un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l’invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l’une des extrémités de la chaîne, c’est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur les deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l’autre extrémité de la chaîne. Le groupe radical polymérisable peut être notamment un groupe acrylique ou méthacrylique, en particulier un groupe CH 2 = CR1 – CO – O - R2, où R1 représente un hydrogène ou un groupe méthyle, et R2 représente -CH 2 -, -(CH 2 ) n - avec n = 3, 5, 8 ou 10,-CH 2 –CH(CH 3 )–CH 2 - ; -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH(CH 3 )-CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 , -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH2–. Les copolymères utilisés dans la composition de l’invention sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d’un PDMS comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l’une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et (B) d’au moins un monomère carboxylique, comme décrit par exemple dans les documents US-A-5,061,481 et US-A-5,219,560. Les copolymères obtenus ont généralement un poids moléculaire allant d’environ 3 000 g/mol à 200 000 g/mol et de préférence d’environ 5 000 g/mol à 100 000 g/mol. Le copolymère utilisé dans la composition de l’invention peut se présenter tel quel ou sous forme dispersée dans un solvant tel que les alcools inférieurs comportant de 2 à 8 atomes de carbone, comme l’alcool isopropylique, ou les huiles comme les huiles de silicone volatiles (par exemple cyclopentasiloxane). Comme copolymères utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple les copolymères d’acide acrylique et d’acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d’acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d’acrylate d’éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier comme copolymère utilisable dans la composition de l’invention, les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561® (nom CTFA : ACRYLATES/DIMETHICONE), KP-541® où le copolymère est dispersé à 60 % en poids dans de l’alcool isopropylique (nom CTFA : ACRYLATES/DIMETHICONE AND ISOPROPYL ALCOHOL), KP-545® où le copolymère est dispersé à 30 % dans du cyclopentasiloxane (nom CTFA : ACRYLATES/DIMETHICONE AND CYCLOPENTASILOXANE). Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, on utilise de préférence le KP561® ; ce copolymère n’est pas dispersé dans un solvant, mais se présente sous forme cireuse, son point de fusion étant d’environ 30°C. On peut également citer le copolymère d'acide acrylique greffé polydiméthylsiloxane dissous dans l’isododécane commercialisé par la société Shin Etsu sous la dénomination KP-550®. Selon une forme particulièrement préférée, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Avantageusement, une composition selon l’invention comprend, à titre de polymère filmogène hydrophobe, au moins une résine triméthylsiloxysilicate telle que celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination KF-7312®J par la société Shin-Etsu, DC 749®, DC 593® par la société Dow Corning. Tensioactif émulsionnant polydiméthylméthylsiloxane polyoxyalkyléné linéaire La composition sous forme d’émulsion eau-dans-huile conforme à l’invention comprend au moins un polydiméthylméthylsiloxane polyoxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8, de préférence polyoxypropyléné et/ou polyoxyéthyléné linéaire, en particulier répondant à la formule (I) suivante : [Chem 8] (I) dans laquelle :R 1 , R 2 , R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C1-C6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C1-C3 ou un radical acyle en C2-C4 ; A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à zéro en même temps ; x est un nombre entier allant de 0 à 6 ; y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; z est un nombre entier allant de 0 à 30. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, dans le composé de formule (I), R 1 = R 3 = radical méthyle, x = 0 à 3, R 4 est un hydrogène. A titre d’exemples de composés de formule (I), on peut citer les tensioactifs émulsionnants de nom INCI suivants : - le PEG/PPG-8/8 DIMETHICONE tels que les produits vendus sous les noms commerciaux SILUBE J208-4I®, SILUBE J208-6I®, SILUBE J208-8I® par la société ; - le PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE utilisé seul tels que les produits vendus sous les noms commerciaux ANDISIL SP 1818® par la société AB Specialty Silicones, JEESILC DMC 19® par la société Jeen International Corporation ; SILSURF J-1013-V-CG® par la société Siltech LLC ; XIAMETER OFX-0190 FLUID® par la société Dow Chemical Company ; - le mélange CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE tels que les produits vendus sous les noms commerciaux DOWSIL 5225C FORMULATION AID® par la société Dow Chemical); EMUSIL WO-5115® par la société Innospec Performance Chemicals ; GRANSURF 10C®par la société Grant Industries, Inc. ; JEESILC DMC522® par la société Jeen International Corporation ; SILSURF 400R® par la société Siltech LLC ; - le mélange CYCLOTETRASILOXANE (and) CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE tels que les produits commerciaux vendus sous le nom DOWSIL 3225C FORMULATION AID® par Dow Chemical ; EMULSIL WO-3115® par Innospec Performance Chemicals ; JEESILC DMC252® et JEESILC DMC322® par Jeen International Corporation ; - le mélange DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE tels que les produits commerciaux DOWSIL ES-5226 DM FORMULATION AID® et DOWSIL ES-5227 DM FORMULATIONS AID® de Dow Chemical ; GRANSURF 50C® et GRANSURF 50C-HM® de Grant Industries, Inc. et X-22-6711D de SHIN ETSU. - le mélange PEG/PPG-19/19 DIMETHICONE (and) C13-C16 ISOPARAFFIN (and) C10-C13 ISOPARAFFIN tel que le produit commercial DOW CORNING® BY 25-337 de Dow Chemical ; ; - le PEG-3 DIMETHICONE tel que le produit commercial KF-6015® de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; - le PEG-10 DIMETHICONE tels que les produits commerciaux KF-6017® de Shin-Etsu Chemical Co Ltd. ; SERASOL SC 86® et SERASOL SC 86A® de KCC Corporation) ; - leurs mélanges. Selon une forme particulière de l’invention, la composition de l’invention comprend au moins le PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE, de préférence, en association avec une huile siliconée, notamment une huile siliconée linéaire du type dimethicone (nom INCI : DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE) tels que les produits commerciaux DOWSIL ES-5226 DM FORMULATION AID® et DOWSIL ES-5227 DM FORMULATIONS AID® de Dow Chemical ; GRANSURF 50C® et GRANSURF 50C-HM® de Grant Industries, Inc. et X-22-6711D de SHIN ETSU. Selon une autre forme particulière, la composition de l’invention comprend au moins un mélange de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE et de PEG-10 DIMETHICONE, de préférence un mélange de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE, de DIMETHICONE et de PEG-10 DIMETHICONE. Le ou les polydiméthylméthylsiloxane polyoxyalkylénés linéaires conformes à l’invention sont, de préférence, présents dans la composition de l’invention à des concentrations allant de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 à 7% en poids et encore plus préférentiellement de 1 à 4% par rapport au poids total de la composition. Vitamine B3, dérivés et sels On entend par vitamine B3, toute molécule ayant comme formule générale : dans laquelle R est -CONH 2 (i.e., niacinamide, isoniacinamide), -COOH (i.e. : acide nicotinique) ou -CH 2 OH (i.e. : alcool nicotinylique) ainsi que ses dérivés et sels d’acide organique ou inorganique ou ses sels de base inorganique ou organique tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemples de dérivés de vitamine B3, on peut citer : - les esters de l’acide nicotinique comme ceux de nom INCI suivants : Niacinamide Ascorbate Niacinamide Glycolate, Niacinamide Hydroxybenzoate, Niacinamide Hydroxycitrate, Niacinamide Lactate, Niacinamide Malate, Niacinamide Mandalate, Niacinamide Salicylate, Niacinamide Thioctate fournis par Bioderma Tech. Co LTD ; - les sels d’ammonium quaternaires comme le Methyl Niacinamide Chloride (nom INCI) comme le produit commercial MNA Chloride® de chez Pharmena ; - les produits de réaction de niacinamide avec des polypeptides comme ceux issus de levures : nom INCI Niacinamide/Yeast Polypeptide comme le produit commercial vendu sous le nom commercial Vitazyme B3® par la société Arch Personal Care Products, L.P. / Lonza Personal Care. On utilisera plus particulièrement le niacinamide comme les produits commerciaux vendus sous le nom Niacinamide PC® (DSM Nutritional Products, Inc.) OriStar NA® (Orient Stars LLC) RonaCare Nicotinamide® (Merck KGaA /EMD Chemicals) RonaCare Nicotinamide ® (EMD Chemicals) La vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés sont, de préférence, présents dans les compositions selon l’invention, dans des concentrations en matière active allant de 3 à 20% en poids, mieux encore de 5 à 15% en poids, encore plus préférablement de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Matière colorante pulvérulente Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend en plus au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments colorants, les nacres, les pigments à effet optique et leurs mélanges. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D [50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement les oxydes de fer, les dioxydes de titane, et leurs mélanges. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxydes de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Selon un mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment non enrobé. Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile. Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Elastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans une huile non volatile. Selon mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un élastomère d’organopolysiloxane (également appelé élastomère siliconé) véhiculé dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée telle que décrite précédemment. Par « véhiculé » on entend au sens de l’invention que l’élastomère est apporté dans la composition sous une forme prédispersée dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée. Plus particulièrement, l’élastomère se trouve sous la forme d’un mélange homogène de particules d’élastomère dispersées dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée, stable pendant au moins 24 heures à 20°C. De préférence, cet élastomère se présente sous la forme d’un gel dans au moins dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée. Par « élastomère d’organopolysiloxane » ou « élastomère siliconé », on entend un organopolysiloxane souple, déformable, ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Il s’agit plus particulièrement d’un élastomère siliconé réticulé. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane peuvent être des particules sphériques ou non-sphériques. Mais de préférence, l’élastomère d’organopolysiloxane mis en œuvre dans la composition selon l’invention est véhiculé dans au moins une huile siliconée choisie notamment parmi les huiles siliconées non phénylées, les huiles siliconées phénylées possédant ou non un fragment diméthicone, ou leurs mélanges. Plus avantageusement, la ou les huiles siliconées sont choisies parmi les huiles siliconées non phénylées, en particulier parmi les huiles portant la dénomination INCI « diméthicone ». L’élastomère présent dans la composition selon l’invention est choisi parmi les élastomères d’organopolysiloxane non émulsionnants Le terme « non émulsionnant » définit des élastomères d’organopolysiloxane ne contenant pas de chaîne hydrophile, et en particulier ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène), ni de motifs polyglycéryle. L’élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysiloxane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'élastomère d’organopolysiloxane est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25°C allant de 1 à 50000 mm 2 /s (1 à 50000 centistokes), notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane. Le composé (B) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle, et propényle. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (B) peut avoir une structure à chaîne ramifiée, à chaîne linéaire, cyclique ou en réseau mais la structure en chaîne linéaire est préférée. Le composé (B) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (B) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25°C. Outre les groupes alkényles précités, les autres groupes organiques liés aux atomes de silicium dans le composé (B) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2- phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle tolyle ou xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Les organopolysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3- trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. En particulier, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Selon une autre variante, le composé (B) peut être un composé hydrocarboné insaturé, ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle, et propényle. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule 25 mais sont de préférence situés aux extrémités. A titre d’exemple, on peut citer l’hexadiène, et en particulier le 1,5-hexadiène. Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 5. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1,5/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). Comme élastomères non-émulsionnants, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous les dénominations « DC 9040® », « DC 9041® », « DC 9509® », « DC 9505® » par la société Dow Corning. On peut encore utiliser ceux vendus sous les dénominations « KSG-6® », « KSG15® », « KSG-16® », « KSG-18® », « KSG-41® », « KSG-42® », « KSG-43® », « KSG-44® », « X-25-7034H® » par la société Shin Etsu ; Gransil SR 5CYC gel®, Gransil SR DMF 10 gel®, Gransil SR DC556 gel® de la société Gransil RPS de Grant Industries ; 1229-02-167®, 1229-02-168® et « SFE 839® », GRANSIL DMG-6 ( nom INCI : DIMETHICONE (and) POLYSILICONE-11) de la société General Electric. Selon une forme particulièrement préférée, on utilisera un élastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans une dimethicone de nom INCI : DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER tels que les produits vendus sous les noms commerciaux« KSG-6® », KSG-16® « X-25-7034H® » par la société Shin Etsu. La composition selon l’invention peut comprendre un tel élastomère d’organopolysiloxane, seul ou en mélange, dans une teneur en matière active allant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,2 à 2 % en poids, et de façon encore plus préférée de 0,5 à 1,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Additifs Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que des agents hydratants comme les polyols tels que la glycérine, le propanediol, le pentylèneglycol; des charges ; des matières colorantes hydrosolubles ou liposolubles ; des agents épaississants ou gélifiants ; des conservateurs, des chélatants, des parfums et leurs mélanges. Charges Les compositions conformes à l’invention peuvent également comprendre au moins une charge, de nature organique ou minérale, permettant, notamment, de leur conférer des propriétés complémentaires de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée. Par charge, il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur, et de l’uniformité au maquillage. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Comme exemples de charges minérales, on peut citer le talc, le mica, la perlite, la silice, les microsphères de silice creuses, le kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass, les aérogels de silice hydrophobe. Comme exemples de charges organiques, on peut citer les poudres d’amidon (Aluminium Octenyl Succinate Starch - DRY FLO®), les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de polyéthylène, de polyméthacrylate de méthyle, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon®), de copolymères d’acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning), la lauroyl lysine, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l’Expancel® (Nobel Industrie), la poudre de copolymère Hexamethylene Diisocyanate/Trimethylol Hexyllactone (Plastic Powder® de Toshiki), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba par exemple) les cires micronisées synthétiques ou naturelles, les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore® L 200 (Chemdal Corporation), les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US5538793, Il peut également s’agir de poudre de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme Cellulobeads®. Particules de silice Selon une forme préférentielle, la composition selon l’invention comprend en plus des particules de silice choisies par les particules d’aérogel de silice hydrophobe, les particules de silice différentes des précédentes, et leurs mélanges. Aérogels de silice hydrophobe Les aérogels de silice hydrophobe sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (notamment par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les aérogels de silice hydrophobe utilisés selon la présente invention sont de préférence des aérogels de silice silylée (nom INCI Silica Silylate). Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera en particulier des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée). Par particules d’aérogel hydrophobes, on entend toute particule du type aérogel présentant une capacité d’absorption d’eau au WET POINT inférieure à 0,1ml/g soit inférieur à 10g d’eau pour 100g de particule. La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée WP, correspond à la quantité d’un solvant (exprimée en gramme ou en millilitre) qu’il faut additionner à 1 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise de solvant (eau ou huile) de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité de solvant adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On dépose une plaque de verre (25 x 25 mm) sur une balance et on pèse une quantité m de 1 g de poudre sur la plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte un solvant (eau ou isononyl isononanoate par exemple). On ajoute progressivement le solvant à la poudre en malaxant régulièrement l’ensemble (toutes les 3 à 4 gouttes) à l’aide de la spatule. On cesse l'addition de solvant lorsque l'on obtient une pâte homogène. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note la masse de solvant nécessaire à l’obtention du Wet Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais. Connaissant la masse volumique du solvant, on en déduit le volume Vs (exprimé en ml) de solvant utilisé. La prise de solvant correspond au rapport Vs / m. De préférence, les particules d’aérogel de silice hydrophobe selon l'invention ont de préférence une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. Les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent, de préférence une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 200 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D [0,5]) inférieure à 1500 µm et de préférence allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans The journal of the American Chemical Society, vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel selon l’invention peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type Master Sizer 2000® de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre effectif de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., Light Scattering by Small Particles Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée allant de 0,02 à 0,10 g/cm 3 , de préférence de 0,02 à 0,08g/cm 3 . Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003® de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu’à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm 3 /mg). Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogel hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m 2 /cm 3 , de préférence de 10 à 50 m 2 /cm 3 et mieux de 15 à 40 m 2 /cm 3 . La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = SM.ρ où ρ est la densité tassée exprimée en g/cm 3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m 2 /g, telles que définie plus haut. Selon un mode particulier de réalisation, les particules d’aérogel utilisées sont inorganiques et plus particulièrement des particules d’aérogel de silice hydrophobe présentant les propriétés énoncées précédemment. A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica Silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201®, AEROGEL OGD 201® et AEROGEL TLD 203®, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200®. On utilisera plus particulièrement l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270® (nom INCI Silica Silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On utilisera également l’aérogel commercialisé sous la dénomination Enova® Aerogel MT 1100® (nom INCI Silica Silylate), par la société CABOT, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 2-25 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Les particules d’aérogels hydrophobes représentent de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 8% en poids, mieux de 0,2 à 5% en poids, de préférence encore de 0,3 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition Autres particules de silice Les autres silices utilisables peuvent être naturelles et non traitées. On peut ainsi citer les silices proposées sous les dénominations SILLITIN N85®, SILLITIN N87®, SILLITIN N82®, SILLITIN V85® et SILLITIN V88® par la société HOFFMANN MINERAL. Elles peuvent être pyrogénées. Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d'obtenir des silices hydrophiles qui présentent un nombre important de groupements silanols à leur surface. Il est possible de modifier chimiquement la surface de ladite silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanols. On peut notamment substituer des groupes silanols par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : (a) des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexamethyldisiloxane. Des silices ainsi traitées sont dénommées Silica Silylate selon le CTFA (6ème édition, 1995). ; (b) des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées Silica Dimethyl Silylate selon le CTFA (6ème édition, 1995). Comme poudres de silice autres que les aérogels de silice, on peut plus particulièrement citer : - les microsphères de silice poreuses vendues sous la dénomination SILICA BEADS SB-700® par la société MYOSHI ; SUNSPHERE® H51, SUNSPHERE® H33 par la société ASAHI GLASS ; - les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane vendues sous la dénomination SA SUNSPHERE® H 33®, SA SUNSPHERE® H53® par la société AGC SITECH ; - les microsphères de silice précipitée par exemple enrobées de cire minérale telle que le polyéthylène et notamment vendues sous la dénomination ACEMATT OK 412® par la société EVONIK DEGUSSA. Comme poudre de silice, on utilisera plus particulièrement citer des microsphères de silice poreuses comme celles vendues sous la dénomination SILICA BEADS SB-700® par la société MYOSHI ; SUNSPHERE® H51, SUNSPHERE® H33 par la société AGC SITECH. Les particules de silice autres que les particules d’aérogel de silice hydrophobe sont présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 à 15 % en poids, de préférence allant de 0,1 à 10 % en poids, et tout préférentiellement allant de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon une forme préférentielle, la composition selon l’invention comprendra un mélange comprenant au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe telles que celles décrites précédemment et d’autres particules de silice telles que celles décrites précédemment, en particulier des microsphères de silice poreuse. Matières colorantes additionnelles Une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante additionnelle et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité coloriel procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être hydrosolubles mais également liposolubles. Par matière colorante hydrosoluble, au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine. Les colorants hydrosolubles sont, par exemple, le jus de betterave et le caramel. Par matière colorante liposoluble, au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Compositions cosmétiques La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Par milieu physiologiquement acceptable, on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur la peau. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Applications Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau, du corps ou du visage, en particulier du visage. Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau du corps ou du visage, en particulier du visage. Ainsi, selon un sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de base pour le maquillage. Une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un fond de teint. Selon un autre sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage de la peau et notamment du visage. Il peut ainsi s’agir d’un fard à paupières ou d’un fard à joues. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. Les expressions compris entre … et … et allant de … à … doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemples 1 à 3 (hors invention) et exemples 4 et 5 (invention) On a réalisé les compositions 1 à 3 hors invention et les compositions 4 à 6 selon l’invention. Phase Ingrédients Ex1* Ex2* Ex3* Ex4 Ex5 Ex6 A1 DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE (25% en poids de matière active) (X-22-6711D® - SHIN ETSU) 11,50 (2,9% en matière active) 11,5 (2,9% en matière active) 11,50 (2,9% en matière active) 11,50 (2,9% en matière active) 11,50 (2,9% en matière active) 11,50 (2,9% en matière active) ISODODECANE 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 PEG-10 DIMETHICONE (KF-6017®- SHIN ETSU) 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 A2 TRIMETHYLSILOXYSILICATE AND ISODODECANE (75% en poids de matière active) (SILSOFT 74® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 A3 DIMETHICONE (and) POLYSILICONE-11 (16% en poids de matière active) (GRANSIL DMG-6® - GRANT INDUSTRIES) 9,10 9,10 9,10 9,10 9,10 9,10 A4 SILICA (SUNSPHERE H 51®- AGC SI-TECH) 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 SILICA SILYLATE (DOW CORNING VM-2270® AEROGEL FINE PARTICLES - DOW CORNING) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 NIACINAMIDE 2,31 5,8 9,3 9,3 B WATER qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 GLYCERIN 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 PROPYLENE GLYCOL 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 SODIUM CHLORIDE 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232®- MERCK) 4,15 - - - - - SODIUM HYDROXIDE 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 NIACINAMIDE - - 2,3 3,5 5,8 9,2 PHENOXYETHANOL 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 C DIMETHICONE (DOWSIL SH 200® C FLUID 5 CST DOW CORNING). 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 DIMETHICONE (DOWSIL SH 200 C FLUID 350 CST- DOW CHEMICALS) 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 D ALCOHOL DENAT. 5,75 5,75 5,75 5,75 5,75 5,75 *hors invention Protocole de préparation des compositions : Préparation de la phase aqueuse : On a pesé l’ensemble des ingrédients de la phase B et on a agité au Rayneri (défloculeuse). On a ajusté le pH avec la soude et on a ajouté la quantité d'eau perdue. Préparation de la phase huileuse : On a pesé les diméthicones de la phase C puis l’isododécane et les tensio-actifs de la phase A1 que l’on a mélangés sous Moritz (rotor/stator) 5min en ajustant la vitesse pour avoir un vortex puis on a mis sous un bain d’eau glacée. On a pesé l’élastomère de silicone de la phase A3 que l’on a mélangé 15 minutes en ajustant la vitesse pour toujours avoir un vortex. On a pesé ensuite le polymère filmogène de la phase A3 et les charges de la phase A4. Il est possible de disperser au préalable le DOW CORNING VM-2270® AEROGEL FINE PARTICLES DOW CORNING dans de l’isododecane pour faciliter la mise en œuvre. On a ensuite mélangés 15 minutes en ajustant la vitesse pour toujours avoir un vortex. Mise en émulsion On a réalisé l’émulsion sous Moritz et toujours sous un bain d’eau glacée en introduisant la phase aqueuse dans la phase grasse. On a laissé 20 min à la vitesse 1300 tr/min (augmentation petit à petit / vortex). On ajouté ensuite l’alcool sous Rayneri et on a laissé disperser 5 min en maintenant la température inférieure à 40°C. Mesures de HAZE Le contre-exemple 1 hors invention avec filtre UV organique hydrosoluble PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232®- MERCK) et sans niacinamide, le contre-exemple 2 sans ledit filtre UV et sans niacinamide, le contre-exemple 3 sans ledit filtre UV et avec moins de 3% en poids de niacinamide et les exemples 4 à 6 selon l’invention avec plus de 3% en poids de niacinamide et sans ledit filtre UV ont été soumis à des mesures de performance HAZE après étalement sous forme de films, selon le protocole suivant : Protocole d’étalement Chaque composition à tester a été étalée à l’aide d’un étaleur automatique selon un film d’épaisseur 25μm, sur une feuille de polyester transparente. Le dépôt obtenu a été laissé 1 heure à température ambiante (25°C). Protocole de mesure de HAZE Les mesures de HAZE ont été réalisées à l’aide de l’équipement HAZE GARDE® (société HAZE GARD PLUS BRANT INDUSTRIE SARL - BYK_GARDNER). . Le laser a été allumé 1 heure avant les mesures. Après une phase d’étalonnage de l’appareil, on a positionné le film précédemment séché pendant 1 heure, dans l’appareil sur le chemin du laser. Les mesures de HAZE ont été automatiquement réalisées par l’appareil. Trois étalements de chaque composition ont été réalisés et 10 mesures de HAZE ont été faites par composition afin de déterminer une moyenne de HAZE et un écart type. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-dessous. HAZE Ex1* sans niacinamide 4,15% en poids de Phenylimidazole Sulfonic Acid Ex2* sans niacinamide sans Phenylimidazole Sulfonic Acid Ex3* 2,3 %en poids de niacinamide sans Phenylimidazole Sulfonic Acid Ex4 3,5% de niacinamide sans Phenylimidazole Sulfonic Acid Ex5 5,8% de niacinamide sans Phenylimidazole Sulfonic Acid Ex6 9,2% de niacinamide sans Phenylimidazole Sulfonic Acid MOYENNE sur 3 essais 61 52 53 58 60 69 ECART TYPE sur 3 essais 3,53 3,25 1,34 1,23 1,7 1,10 *hors invention Les essais de Haze ont montré que les exemple 4 à 6 selon l’invention sans filtre UV hydrosoluble Phenylimidazole Sulfonic Acid et comprenant le niacinamide dans une quantité d’au moins 3% en poids, l’isododécane, des tensioactifs émulsionnants polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0 et une dimethicone volatile (5cst) produisait i) un floutage équivalent voire supérieur par rapport celui obtenu avec l’exemple 1 hors invention comprenant le filtre UV hydrosoluble Phenylimidazole Sulfonic Acid et sans niacinamide ; et ii) un meilleur floutage des imperfections par rapport à celui obtenu avec l’exemple exemple 2 hors invention sans ledit filtre UV et sans niacinamide ; et iii) un meilleur floutage des imperfections par rapport à celui obtenu avec l’exemple 3 hors invention sans ledit filtre UV et comprenant moins de 3% en poids de niacinamide (ie 2,3%). Composition sous forme d’une émulsion eau-dans-huile, en particulier comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : a) au moins une phase huileuse continue comprenant au moins une huile volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles et leurs mélanges, et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, la quantité d’eau étant supérieure ou égal à 20% en poids par rapport au poids total de la composition ; et c) au moins un polymère filmogène hydrophobe, et d) au moins un tensioactif émulsionnant choisi parmi les polydiméthylméthylsiloxanes linéaires polyoxyalkylénés de HLB ≤ 8,0, et e) au moins 3,0% en poids d’une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés par rapport au poids total de la composition ; ladite composition ne contenant pas d’huile ester non volatile et ladite composition ne contenant pas de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzylidene camphosulfonique ni de filtre UV organique hydrosoluble comprenant au moins un groupe acide benzoxazole sulfonique. Composition selon la revendication 1, ne comprenant pas d’huile ester non volatile. Composition selon la revendication 1 ou 2, où l’huile ou les huiles hydrocarbonées volatiles sont choisies parmi les isoalcanes en C 8 -C 16 d'origine pétrolière, en particulier l’huile volatile hydrocarbonée est l’isododécane. Composition selon la revendication 1 ou 2, où l’huile ou les huiles de silicone volatiles sont choisies parmi les huiles de silicone linéaires de viscosité allant de 1 à 8 mm 2 /s, en particulier choisies parmi l’octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane, et leurs mélanges, et plus particulièrement le dodécaméthylpentasiloxane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un mélange d’au moins une huile hydrocarbonée volatile et d’au moins une huile de silicone volatile, en particulier un mélange d’isododécane et de dodécaméthylpentasiloxane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la concentration totale en phase huileuse varie de 20 à 95 % en poids, et plus particulièrement varie de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles volatiles sont présentes à des concentrations allant de 5 à 45% en poids, plus préférentiellement allant de 10 à 40% en poids et encore plus préférentiellement allant de 12 à 35 % par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la quantité d’’eau varie de 20 à 60% en poids, plus particulièrement de 20 à 40% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le polymère filmogène hydrophobe est choisi parmi : - les résines siliconées ; - les copolymères éthyléniques séquencés ; - les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane ; - les copolymères silicone acrylate ; - leurs mélanges ; et plus particulièrement choisi parmi une résine triméthylsiloxysilicate. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant de 0,5% à 15% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus particulièrement de 2 à 7% en poids en matière active de polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les tensioactifs émulsionnants polydiméthylméthylsiloxanes polyoxyalkylénés linéaires répondent à la formule (I) suivante : (I) dans laquelle : R 1 , R 2 , R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 3 ou un radical acyle en C 2 -C 4 ; A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à zéro en même temps ; x est un nombre entier allant de 0 à 6 ; y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; z est un nombre entier allant de 0 à 30. Composition selon la revendication 11, où les tensioactifs émulsionnants polydiméthylméthylsiloxanes polyoxyalkylénés linéaires de formule (I) sont choisis parmi ceux pour lesquels R 1 = R 3 = radical méthyle, x = 0 à 3, R 4 est un hydrogène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le tensioactif émulsionnant polydiméthylméthylsiloxane polyoxyalkyléné linéaire est choisi parmi - le PEG/PPG-8/8 DIMETHICONE ; - le PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE ; - le mélange CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE ; - le mélange CYCLOTETRASILOXANE (and) CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE ; - le mélange DIMETHICONE ‘(and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE - le mélange PEG/PPG-19/19 DIMETHICONE (and) C13-C16 ISOPARAFFIN (and) C10-C13 ISOPARAFFIN; - le PEG-3 Dimethicone ; - le PEG-10 Dimethicone ; - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant le PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE, de préférence en association avec une huile siliconée, et plus particulièrement une huile siliconée du type dimethicone. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un mélange de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE et de PEG-10 DIMETHICONE , de préférence un mélange de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE, de DIMETHICONE et de PEG-10 DIMETHICONE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ou les polydiméthylméthylsiloxanes polyoxyalkylénés linéaires sont présents à des concentrations allant de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 à 7% en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 4% par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la vitamine B 3 est le niacinamide. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la vitamine B 3 est présente dans des concentrations en matière active allant de 3 à 20% en poids, mieux encore de 3 à 15% en poids, encore plus préférablement de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins une matière colorante pulvérulente ; de préférence choisi parmi les dioxydes de titane et/ou les oxydes de fer, en particulier enrobés par un agent de traitement de surface hydrophobe, notamment par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. Composition selon la revendication 19, où la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins un élastomère d’organopolysiloxane véhiculé dans au moins une huile siliconée ou hydrocarbonée, en particulier sous forme de gel, et plus particulièrement de nom INCI : DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER. Composition selon revendication 21, comprenant une teneur en en matière active d’élastomère d’organopolysiloxane non émulsionnant, variant de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids de la composition. Procédé cosmétique de revêtement, notamment de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau comme le visage, les mains, les paupières, les joues, comprenant au moins l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications précédentes. Utilisation d’au moins une vitamine B3 et/ou l’un de ses dérivés dans une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications précédentes, comme agent produisant un effet flouteur sur les matières kératiniques après application