Brevet FR3158387A1 — publié le 20250718

Dispositif d’application d’une pression (9) pour une batterie électrique comprenant une cellule électrochimique (2), ledit dispositif (9) comprenant une première plaque de compression (11) et une deuxième plaque de compression (13), lesdites première et deuxième plaques (11, 13) étant adaptées à être insérées de sorte à encadrer la cellule électrochimique (2), caractérisé en ce qu’il comprend au moins un ensemble (15) comprenant : - un premier élément cranté (16), - un deuxième élément cranté (23), et mobile en translation selon sa direction longitudinale, ledit premier et deuxième éléments (16, 23) étant agencés ensemble de sorte que ledit deuxième élément (23) soit maintenu au premier élément (16), et - un ressort (33) axialement orienté selon la direction longitudinale desdits éléments crantés, lesdits au moins un ensemble (15) étant apte à être installé de sorte que le ressort (33) soit apte à être en appui entre ledit deuxième élément cranté (23) et la première ou la deuxième plaque (11, 13), et ledit ressort (33) étant dimensionné pour gérer les variations de volume de la cellule (2) au cours d’un cycle de charge et de décharge, et pour faire engrener ledit deuxième élément cranté (23) d’un pas avec ledit premier élément cranté (16) après un nombre prédéterminé de cycles. Figure de l’abrégé : Figure 2 Dispositif d’application d’une pression pour une batterie électrique La présente invention se rapporte à un dispositif d’application d’une pression pour une batterie électrique comprenant au moins une cellule électrochimique. Lors de la charge d’une batterie Li-ion comportant une électrode contenant du silicium, le lithium va former avec le silicium des alliages de silicium de formule Li x Si. La formation de ces alliages entraîne une augmentation de volume des particules de Si qui peut atteindre jusqu’à 300% du volume initial des particules de silicium. Lors de la décharge de la batteries Li- ion, les alliages Li x Si sont délithiés, entraînant ainsi une diminution de la taille des particules de silicium. A l’échelle de l’électrode de silicium et de la cellule, de fortes variations de volume quasi-réversibles, similaires à une respiration, vont donc se produire au cours des cycles de charge et décharge de la batterie. Ces variations de volume au cours de la vie de la batterie (charges et décharges successives) vont causer de fortes contraintes mécaniques au sein de la batterie Li-ion. Les particules de Si peuvent se fracturer, se désolidariser du collecteur de courant et/ou être électroniquement isolées du réseau percolant de l’électrode. Ces phénomènes vont alors entraîner une dégradation des performances de la batterie. De plus, tout au long de la vie de la cellule des réactions parasites vont se produire, générant une augmentation de volume irréversible cette fois, et donc un vieillissement prématuré de la batterie, un gonflement étant observé à l’échelle de la cellule. La demande de brevet WO2023/046389 A1 décrit un dispositif de compression par serrage de cellules électrochimiques de batterie, comportant des matériaux déformables pour former diverses zones déformables, apte à gérer les variations de volume des cellules entraînées par les cycles de charge/décharge et par le vieillissement des cellules. Plus particulièrement, le dispositif de compression par serrage comprend un corps de serrage installé autour et contre l’ensemble de cellules, et un corps de fixation pour fixer le corps de serrage au cadre de la batterie. Le dispositif de serrage comprend en outre un joint de serrage reliant le corps de serrage et le corps de fixation. Le joint de serrage est conçu de telle sorte que lors du gonflement des cellules, le corps de serrage est déplacé vers le corps de fixation et le joint de serrage est déplacé d'une manière définie. Le joint de serrage présente deux composantes flexibles, une réversible et une autre irréversible, pour gérer les variations de volume liées au vieillissement de la batterie mais également à la charge/décharge de la batterie. La variation de volume liée au cycle de charge et décharge de la batterie est aussi est absorbée par le corps de serrage dans une zone de flexibilité élastique réversible. Cependant, le dispositif décrit dans cette demande de brevet peut poser des problèmes de sécurité en ce que la déformation des matériaux peut dépendre de la température. De plus, les éléments de ce dispositif comportent des zones de flexibilité qui les fragilisent, ils peuvent ainsi se casser au cours du temps. Il faut donc assurer un contrôle constant. De plus, le dispositif déformable décrit est assez encombrant puisqu’il nécessite plusieurs zones de déformation différentes pour gérer le gonflement des cellules. Ce dispositif est également difficile à implémenter dans des batteries préexistantes ou à adapter suivant le nombre de cellules électrochimiques. Il existe donc un besoin pour un dispositif de compression par serrage moins encombrant, plus facile à implémenter par rapport à l’art antérieur, et ne présentant pas de problème de sécurité. Dans ce but, il est proposé un dispositif d’application d’une pression pour une batterie électrique comprenant au moins une cellule électrochimique et un cadre dans lequel est installé l’au moins une cellule, ledit dispositif comprenant une première plaque de compression et une deuxième plaque de compression, lesdites première et deuxième plaques étant adaptées à être insérées entre le cadre et l’au moins une cellule électrochimique de sorte à encadrer l’au moins une cellule électrochimique. Le dispositif d’application d’une pression comprend au moins un ensemble comprenant : - un premier élément cranté de forme allongée, fixe, comportant des crans disposés suivant sa direction longitudinale, - un deuxième élément cranté de forme allongée comportant des crans disposés suivant sa direction longitudinale, et mobile en translation selon sa direction longitudinale, lesdits premier et deuxième éléments étant agencés ensemble suivant leurs directions longitudinales de sorte que ledit deuxième élément soit maintenu au premier élément par engagement d’au moins un de ses crans avec au moins un cran du deuxième élément, et - un ressort axialement orienté selon la direction longitudinale desdits éléments crantés, ledit au moins un ensemble étant apte à être installé entre le cadre de la batterie et la première plaque ou la deuxième plaque et de sorte que le ressort soit apte à être en appui entre ledit deuxième élément cranté et la première ou la deuxième plaque, et ledit ressort étant dimensionné de manière prédéterminée pour gérer les variations de volume de l’au moins une cellule au cours d’un cycle de charge et de décharge, et pour faire engrener ledit deuxième élément cranté d’un pas d’engrenage égal à au moins un cran avec ledit premier élément cranté après un nombre prédéterminé de cycles de charge et décharge de l’au moins une cellule. Ce dispositif permet ainsi d’appliquer une pression (quasi) constante sur l’au moins une cellule électrochimique pour limiter et compenser ses variations de volume. En effet, le ressort est dimensionné de manière à compenser la variation de volume de l’au moins une cellule au cours des cycles de charge et de décharge. Le ressort se compresse donc légèrement quand le volume de l’au moins une cellule augmente tandis qu’il se détend quand le volume de l’au moins une cellule diminue. De plus, la combinaison du ressort et du premier élément cranté et du deuxième élément cranté permet, en outre, de compenser la variation de volume, notamment son augmentation, lors du vieillissement de l’au moins une cellule. Bien que le volume d’une cellule varie au cours des cycles de charge et de décharge, son volume augmente irréversiblement lors de son vieillissement. Cette augmentation de volume est ainsi compensée par le deuxième élément cranté qui est engrené d’un pas dans le premier élément cranté après un nombre déterminé de cycles. L’engrenage permet ainsi d’allouer un plus grand espace à l’au moins une cellule. Préférentiellement, le premier élément cranté a une forme globalement cylindrique et creuse, présentant une face ouverte, le deuxième élément cranté a une forme globalement cylindrique et creuse, présentant une face ouverte et une butée opposée axialement à ladite face ouverte, ledit deuxième élément cranté étant inséré à force dans ledit premier élément crantée et maintenu audit premier élément par engagement d’au moins un cran respectif desdits premier et deuxième éléments crantés, et le ressort étant installé à l’intérieur dudit deuxième élément cranté entre la face ouverte et la butée dudit deuxième élément selon la direction axiale dudit deuxième élément. La direction longitudinale respective d’un élément cranté correspond à la direction axiale de sa forme cylindrique. Avantageusement, le premier élément cranté présente une pluralité de crans internes s’étendant suivant la direction longitudinale dudit premier élément et sur au moins une partie de son pourtour interne, et, le deuxième élément cranté présente une pluralité de crans externes s’étendant suivant la direction longitudinale dudit deuxième élément et sur au moins une partie de son pourtour externe, ledit deuxième élément cranté étant maintenu audit premier élément cranté par engagement d’au moins d’un de ses crans interne avec au moins un cran externe dudit deuxième élément. Préférentiellement, le ressort est un ressort de compression dimensionné en fonction d’une raideur prédéfinie pour gérer les variations de volume de l’au moins une cellule au cours d’un cycle de charge et de décharge, tout en permettant l’engrenage entre les éléments crantés pour gérer les cycles de vieillissement. Le paramètre reliant la force appliquée à l'allongement du ressort s'appelle la raideur, usuellement notée k. Cette constante k est établie en fonction du nombre de spires, du diamètre du fil du ressort, du diamètre moyen des spires, de la longueur de spires disponibles, et autres coefficients liés au matériau du fil du ressort. Avantageusement, le dispositif d’application d’une pression comprend une pluralité desdits ensembles, de préférence répartis symétriquement de part et d’autre des première et deuxième plaques de compression. Le nombre d’ensembles utilisés dépend ainsi des dimensions des cellules. Il est choisi de sorte à absorber les variations de volume de l’au moins une cellule sur toute sa longueur. L’invention se rapporte également à une batterie électrique comprenant au moins une cellule électrochimique et un cadre dans lequel est installé l’au moins une cellule. La batterie électrique comprend, en outre, un dispositif d’application d’une pression tel que décrit précédemment. Avantageusement, le premier élément cranté d’undit ensemble est fixe par fixation audit cadre. Préférentiellement, la batterie électrique comprend une pluralité de cellules électrochimiques empilées entre la première plaque et la deuxième plaque de compression sensiblement parallèles entre elles, le dispositif d’application de pression appliquant une pression suivant le sens de l’empilement. Avantageusement, l’au moins une cellule électrochimique comprend une enveloppe souple dans laquelle est disposée au moins une unité élémentaire comportant une électrode positive composée d’un collecteur de courant positif et d’au moins une couche de matériaux actifs et une électrode négative composée d’un collecteur de courant négatif et d’au moins une couche de matériaux actifs, et un séparateur entre lesdites électrodes positive et négative empilées. L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile comprenant au moins une batterie électrique telle que décrite précédemment. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en perspective de côté et de dessus d’une batterie électrique selon l’invention. FIG. 2 est une vue schématique, en éclaté, d’éléments de la batterie selon l’invention illustrée en FIG. 1 . FIG. 3 est une vue schématique en éclaté, détaillant un ensemble de certains éléments représentés à la FIG. 2 . FIG. 4 est une vue schématique, en coupe longitudinale, illustrant en détails des éléments de la FIG. 2 dans une première situation (début de vie de la batterie et état de charge à 0%). FIG. 4 est une vue schématique en coupe longitudinale, illustrant en détails des éléments de la FIG. 2 dans une deuxième situation (début de vie de la batterie et état de charge à 100%). FIG. 4 est une vue schématique en coupe longitudinale, illustrant en détails des éléments de la FIG. 2 dans une troisième situation (fin de vie de la batterie et état de charge à 0%). FIG. 4 est une vue schématique en coupe longitudinale, illustrant en détails des éléments de la FIG. 2 dans une quatrième situation (fin de vie de la batterie et état de charge à 100%). La FIG. 1 illustre une batterie 1 d’accumulateurs électriques comprenant une pluralité de cellules électrochimiques 2. La cellule électrochimique permet de convertir réversiblement l’énergie chimique en énergie électrique. Le nombre de cellules nécessaires dépend de la capacité de batterie souhaitée. La cellule électrochimique 2 est une cellule de type poche. Elle comprend une enveloppe souple 3 appelée film protecteur. L’enveloppe souple 3 est fabriquée dans un matériau flexible de sorte à envelopper de manière étanche les composants de la cellule. L’enveloppe 3 peut être un assemblage complexe de couches d’aluminium et de couches polymères dont au moins une couche polymère de surface intérieure thermofusible. Dans ce cas, elle est fermée par soudure thermique pour faire fusionner les couches polymères. A l’intérieur de l’enveloppe 3, la cellule 2 comprend au moins une unité élémentaire (non représenté sur les figures) comportant une électrode positive, une électrode négative et un séparateur entre lesdites électrodes positive et négative empilées. Le tout est imbibé d’un électrolyte permettant la conduction ionique. L’unité élémentaire est multipliée autant de fois que nécessaire pour obtenir la capacité de la cellule souhaitée. L’électrode positive, aussi appelée cathode, est composée d’un matériau conducteur électrique, appelé collecteur de courant positif ou collecteur de courant cathode, ainsi que d’une couche de matériaux actifs, poreux, constituée de matériaux actifs électro-chimiquement pour le stockage de l’énergie, ainsi que de matériaux additifs permettant une conductivité électrique, une cohésion de matière et une morphologie adéquate. L’électrode négative, aussi appelée anode, est composée d’un matériau conducteur électrique, appelé collecteur de courant négatif, ou collecteur de courant anode, ainsi que d’une couche de matériaux actifs, poreux, constituée de matériaux actifs électro-chimiquement pour le stockage de l’énergie, ainsi que de matériaux additifs permettant une conductivité électrique, une cohésion de matière et une morphologie adéquate (électro-actifs et d’additifs). La batterie 1 comprend, en outre, un cadre 4 dans lequel sont installés les cellules électrochimiques 3 et un carter 5 de sorte à fermer la batterie et à protéger les cellules 3. Le cadre et le carter peuvent être réalisés en un matériau métallique tel que de l’aluminium ou en un matériau polymère. La batterie 1 comprend aussi une terminaison positive 6 et une terminaison négative 7 réunissant les bornes respectivement positives et négatives des cellules. Les extrémités des terminaisons positive 6 et négative 7 sont accessibles à l’extérieur de la batterie 1 à travers deux orifices 8 présents sur le carter 5 de sorte à pouvoir connecter électriquement la batterie à un circuit électrique. La batterie 1 comprend également un dispositif d’application d’une pression 9 selon l’invention apte à appliquer une pression sur les cellules 2. Ce dispositif est maintenu au niveau du cadre 4 de la batterie 1 par une pluralité de vis 10 traversant ledit cadre 4. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , le dispositif d’application d’une pression 9 comprend une première plaque de compression 11 et une deuxième plaque de compression 13 installées de part et d’autre des cellules électrochimiques, lesdites plaques s’étendant dans le sens de la longueur des cellules. La première et deuxième plaques de compression 11, 13 ont sensiblement les même dimensions que celles des cellules 2. Les cellules 2 sont ainsi insérées entre la première et la deuxième plaques 11, 13 en étant parallèles à la première et deuxième plaque 11, 13 de sorte que les première et deuxième plaques encadrent les cellules 2. Le dispositif 9 comprend, en outre, huit ensembles 15, composés d’éléments crantés et d’un ressort (voir FIG. 3 ), répartis symétriquement de part et d’autre des première et deuxième plaques de compression 11, 13. Quatre ensembles sont répartis le long de la première plaque de compression 11 entre la première plaque 11 et le cadre 4 tandis que les quatre autres ensembles sont répartis le long de la deuxième plaque de compression 13 et entre ladite deuxième plaque 13 et le cadre 4. Cependant, le nombre d’ensembles n’est pas limité à huit, il peut être choisi en fonction des dimensions des cellules, notamment de leur longueur, ou en fonction de l’agencement de la batterie par exemple. Tel qu’illustré sur la FIG. 3 , l’ensemble 15 comprend un premier élément cranté 16, élastiquement déformable. Ce premier élément cranté 16 est de forme allongée, globalement cylindrique et creuse, et il est fixe dans le dispositif. Il présente une face ouverte 17 et une face fermée 18. La face fermée 18 s’appuie sur le cadre 4 tandis que la face ouverte 17 est orientée vers la première ou la deuxième plaque de compression 11, 13. La face fermée 18 dudit premier élément cranté 16 présente un orifice 19 adapté à accueillir une vis 10 pour maintenir le dispositif d’application 9 dans le cadre 4 de la batterie 1, plus particulièrement pour maintenir fixe ledit premier élément cranté 16. Le premier élément cranté 16 présente, en outre, une pluralité de crans internes 21 disposés suivant sa direction longitudinale (qui correspond à sa direction axiale), et notamment suivant son pourtour interne. Les rainures des crans sont orientées suivant la circonférence circulaire interne du cylindre. Ledit premier élément cranté 16 comprend une paroi cylindrique à section circulaire comportant des découpes entre lesquelles sont formées des lamelles, améliorant l’élasticité de ladite paroi, ce qui contribue au caractère élastiquement déformable en plus du fait que ledit élément est évidé pour conférer une certaine élasticité à la paroi en métal. La pluralité de crans internes 21 est répartie sur la face interne desdites lamelles. L’ensemble 15 comprend également un deuxième élément cranté 23. Le deuxième élément cranté 23 est de forme allongée et il est mobile en translation selon sa direction axiale. Il est notamment de forme cylindrique creuse avec un orifice 25 traversant en son centre. Il présente une face ouverte 27 et une butée 29 opposée axialement à la face ouverte 27. Le deuxième élément cranté 23 présente une pluralité de crans externes 31 suivant sa direction longitudinale (qui est aussi sa direction axiale), s’étendant notamment suivant son pourtour externe. La pluralité de crans externes 23 est placée sur l’intégralité du pourtour externe selon l’exemple. Les rainures entre les crans sont orientées suivant la circonférence circulaire externe du cylindre. Le deuxième élément cranté 23 et le premier élément cranté 16 sont agencés ensemble suivant leurs directions longitudinales, autrement dit ils sont co-axiaux. Le deuxième élément cranté 23 forme un noyau cranté qui s’insère au moins en partie notamment dans le premier élément cranté 16. Le deuxième élément cranté 23 est maintenu au premier élément cranté 16 par engagement d’au moins un de ses crans internes 21 avec au moins un cran externe 31 du deuxième élément cranté 23. Le nombre de crans internes 21 et externes 31 peut être déterminé en fonction des caractéristiques des cellules 2, notamment de leur taille, et plus particulièrement de leur évolution d’épaisseur au cours du temps. Dans l’exemple illustré, le deuxième élément 23 présente huit crans externes 31 tout comme le premier élément 16 qui présentent huit crans internes 21. L’ensemble 15 comprend, en outre, un ressort de compression 33. Ledit ressort à spirales 33 est axialement orienté selon la direction longitudinale des premier et deuxième éléments crantés 16, 23. Le ressort 33 est installé à l’intérieur du deuxième élément cranté 23 entre la face ouverte 27 et la butée 29, il est notamment installé contre la butée 29. Un tel ensemble 15 présente un diamètre d’environ 100 millimètres, cependant sa taille peut varier en fonction des dimensions des cellules 2. Ce diamètre correspond au diamètre du premier élément cranté qui est le plus grand diamètre de l’ensemble. Le ressort 33 est dimensionné de manière prédéterminée pour gérer à la fois les variations de volume des cellules au cours d’un cycle de charge et de décharge, et au cours du « vieillissement ». Pour cela, la raideur du ressort est définie en fonction des caractéristiques des cellules 2. En référence aux FIG. 4 à FIG. 4 , le ressort 33 permet d’absorber les variations de volumes des cellules entre leur charge et leur décharge, à chaque cycle (assimilé à un cycle de respiration). Ainsi, il se contracte, ses spires étant presque jointives, lorsque les cellules se chargent tel qu’illustré sur les FIG. 4 et FIG. 4 , pour lesquelles l'état de charge (SOC) de la batterie est de 100%, et il se détend, ses spires étant un peu plus disjointes, lorsque les cellules se déchargent tel qu’illustré sur les FIG. 4 et FIG. 4 pour lesquelles l'état de charge (SOC) de la batterie est de 0%. Parallèlement, après un nombre prédéterminé de cycles de charge et de décharge des cellules 2, par exemple 100 cycles définissant un cycle de vieillissement, le deuxième élément 23 va engrener d’un pas, soit d’un cran avec un cran du premier élément cranté 16 à chaque cycle de vieillissement, tel qu’illustré entre le début de vie de la batterie sur les figures FIG. 4 ou FIG. 4 et la fin de vie de la batterie sur les figures FIG. 4 ou FIG. 4 , après plusieurs cycles de vieillissement. La FIG. 4 illustre l’ensemble 15 monté entre le cadre 4 et une plaque de compression, au début de la vie des cellules, l'état de charge (SOC) étant de 0%, tandis que la FIG. 4 illustre l’ensemble 15 en fin de vie des cellules, l'état de charge (SOC) étant de 0%. Ainsi, en début de vie de la batterie, le premier élément cranté est maintenu à force dans le deuxième élément cranté et par engagement d’un cran interne avec un cran externe, puis au bout d’un premier cycle de vieillissement, il est maintenu par deux crans internes 21 à deux crans externe 31, et ainsi de suite au cours du vieillissement jusqu’à la fin de vie de la batterie. Le déplacement du deuxième élément 23 d’un cran est dû à l’augmentation de volume des cellules dû à leur vieillissement. Ainsi, au bout d’un nombre prédéterminé de cycles de charge/décharge, l’augmentation de volume des cellules permettra d’obtenir une force suffisante des ressorts 33 contre les plaques de compression pour ainsi pousser, en translation axiale, le noyau cranté 23 dans le premier élément cranté 16 et le faire engrener d’un cran supplémentaire avec les crans dudit premier élément cranté, l’élasticité de la paroi dudit premier élément cranté 16 permettant en outre au deuxième élément cranté 23 d’avancer à force à l’intérieur. Par exemple, au bout d’une centaine de cycles de charge/décharge (soit un cycle de vieillissement), chaque ressort se retrouve en spires jointives. La force exercée par le ressort sur le noyau cranté 23 est alors supérieure à la résistance des crans déjà engrenés. Le noyau cranté 23 saute alors d’un cran et libère de l’espace aux cellules jusqu’aux 100 cycles suivants, et ainsi de suite. Le nombre de cycles charge/décharge prédéterminé pour l’avancement d’un pas (égal à un cran) peut être choisi en fonction des caractéristiques des cellules utilisées par exemple. Le fait de combiner des ressorts avec un mécanisme de rattrapage de cote à crans permet de garder une pression sur les cellules quasiment constante durant toute la vie des cellules. Le dispositif d’application d’une pression 9 permet ainsi d’améliorer les performances des cellules notamment leur durée de vie, en particulier par une augmentation du nombre de cycles charge/décharge des cellules. Il propose également un unique système mécanique pour gérer les deux causes de variation de volume des cellules qui sont la respiration et le vieillissement. Le dispositif peut être facilement ajusté à une batterie donnée en ajustant le nombre d’ensembles (élément crantés, ressorts). En outre ce système mécanique est avantageusement très compact. Dispositif d’application d’une pression (9) pour une batterie électrique (1) comprenant au moins une cellule électrochimique (2) et un cadre (4) dans lequel est installé l’au moins une cellule (2), ledit dispositif (9) comprenant une première plaque de compression (11) et une deuxième plaque de compression (13), lesdites première et deuxième plaques (11, 13) étant adaptées à être insérées entre le cadre (4) et l’au moins une cellule électrochimique (2) de sorte à encadrer l’au moins une cellule électrochimique (2), caractérisé en ce qu’il comprend au moins un ensemble (15) comprenant : - un premier élément cranté (16) de forme allongée, fixe, comportant des crans (21) disposés suivant sa direction longitudinale, - un deuxième élément cranté (23) de forme allongée comportant des crans (31) disposés suivant sa direction longitudinale, et mobile en translation selon sa direction longitudinale, lesdits premier et deuxième éléments (16, 23) étant agencés ensemble suivant leurs directions longitudinales de sorte que ledit deuxième élément (23) soit maintenu au premier élément (16) par engagement d’au moins un de ses crans (21) avec au moins un cran (31) du deuxième élément (23), et - un ressort (33) axialement orienté selon la direction longitudinale desdits éléments crantés, ledit au moins un ensemble (15) étant apte à être installé entre le cadre (4) de la batterie (1) et la première plaque (11) ou la deuxième plaque (13) et de sorte que le ressort (33) soit apte à être en appui entre ledit deuxième élément cranté (23) et la première ou la deuxième plaque (11, 13), et ledit ressort (33) étant dimensionné de manière prédéterminée pour gérer les variations de volume de l’au moins une cellule (2) au cours d’un cycle de charge et de décharge, et pour faire engrener ledit deuxième élément cranté (23) d’un pas d’engrenage égal à au moins un cran avec ledit premier élément cranté (16) après un nombre prédéterminé de cycles de charge et décharge de l’au moins une cellule (2). Dispositif d’application d’une pression (9) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - ledit premier élément cranté (16) a une forme globalement cylindrique et creuse, présentant une face ouverte (17), - ledit deuxième élément cranté (23) a une forme globalement cylindrique et creuse, présentant une face ouverte (27) et une butée (29) opposée axialement à ladite face ouverte (27), ledit deuxième élément cranté (23) étant inséré à force dans ledit premier élément crantée (16) et maintenu audit premier élément (16) par engagement d’au moins un cran (21, 31) respectif desdits premier et deuxième éléments crantés (16, 23), - et ledit ressort (33) étant installé à l’intérieur dudit deuxième élément cranté (23) entre la face ouverte (27) et la butée (29) dudit deuxième élément (23) selon la direction axiale dudit deuxième élément (23). Dispositif d’application d’une pression (9) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier élément cranté (16) présente une pluralité de crans internes (21) s’étendant suivant la direction longitudinale dudit premier élément (16) et sur au moins une partie de son pourtour interne, et, ledit deuxième élément cranté (23) présente une pluralité de crans externes (31) s’étendant suivant la direction longitudinale dudit deuxième élément (23) et sur au moins une partie de son pourtour externe, ledit deuxième élément cranté (23) étant maintenu audit premier élément cranté (16) par engagement d’au moins d’un de ses crans interne (21) avec au moins un cran externe (31) dudit deuxième élément (23). Dispositif d’application d’une pression (9) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ressort (33) est un ressort de compression dimensionné en fonction d’une raideur prédéfinie pour gérer les variations de volume de l’au moins une cellule (2) au cours d’un cycle de charge et de décharge. Dispositif d’application d’une pression (9) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité desdits ensembles (15), de préférence répartis symétriquement de part et d’autre des première et deuxième plaques de compression (11, 13). Batterie électrique (1) comprenant au moins une cellule électrochimique (2) et un cadre (4) dans lequel est installé l’au moins une cellule (2), caractérisée en ce qu’elle comprend, en outre, un dispositif d’application d’une pression (9) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Batterie (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit premier élément cranté (16) d’undit ensemble (15) est fixe par fixation audit cadre (4). Batterie (1) selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu’elle comprend une pluralité de cellules électrochimiques (2) empilées entre la première plaque (11) et la deuxième plaque (13) de compression sensiblement parallèles entre elles, le dispositif d’application de pression (9) appliquant une pression suivant le sens de l’empilement. Batterie (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l’au moins une cellule électrochimique (2) comprend une enveloppe souple (3) dans laquelle est disposée au moins une unité élémentaire comportant une électrode positive composée d’un collecteur de courant positif et d’au moins une couche de matériaux actifs et une électrode négative composée d’un collecteur de courant négatif et d’au moins une couche de matériaux actifs, et un séparateur entre lesdites électrodes positive et négative empilées. Véhicule automobile comprenant au moins une batterie électrique (1) selon l’une des revendications 6 à 9.