Brevet FR3153618A1 — publié le 20250404

L’invention concerne un procédé de production d’hydrogène comprenant les étapes suivantes : électrolyse à haute température de vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse (102) prenant en entrée un premier flux (F1) comprenant de la vapeur d’eau et un deuxième flux (F2) comprenant de l’air, ladite électrolyse fournissant un troisième flux (F3) comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; et séparation de l’hydrogène et de l’azote dans ledit troisième flux (F3), dans une unité de purification (110), prévue pour recevoir ledit troisième flux (F3) et fournir un quatrième flux (F4) comprenant essentiellement de l’hydrogène, et un cinquième flux (F5) comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre une valorisation de l’hydrogène contenu dans ledit cinquième flux (F5) pour ladite électrolyse. Elle concerne également un système (300) mettant en œuvre un tel procédé. Voir Figure 3 Procédé et système intégrés de production et de purification d’hydrogène à performance améliorée La présente invention concerne un procédé intégré de production et de purification d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau, à performance améliorée. Elle concerne également un système mettant en œuvre un tel procédé. Le domaine de l’invention est de manière générale le domaine de la production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau, et en particulier dans un électrolyseur à oxyde solide fonctionnant à haute température. État de la technique Il existe actuellement différentes techniques de production d’hydrogène. Une de ces techniques est l’électrolyse de la vapeur d’eau dans un électrolyseur à oxyde solide, SOEL (pour « Solide Oxide Electrolyzer » en anglais). En résumé, l’eau est chauffée pour obtenir de la vapeur d’eau. La vapeur d’eau est introduite dans une unité d’électrolyse maintenue à une température comprise entre 650°C et 850° et alimentée en courant électrique pour décomposer la molécule de vapeur d’eau H 2 O en molécules de H 2 et O 2 . Dans certaines architectures actuelles, l’unité d’électrolyse prend en entrée d’une part un premier flux comprenant de la vapeur d’eau à électrolyser, et d’autre part un deuxième flux, comprenant généralement de l’air et donc de l’azote, entre autres pour équilibrer la pression au sein de l’électrolyseur et évacuer l’oxygène qui se forme lors de l’électrolyse. En sortie, l’électrolyseur fournit un troisième flux comprenant de l’hydrogène et un flux d’air enrichi en oxygène. Très souvent, l’azote se trouvant dans le deuxième flux traverse les cellules d’électrolyse et se mélange avec l’hydrogène dans le troisième flux. Ainsi, les systèmes actuels comprennent, en plus de l’unité d’électrolyse, une unité de purification pour séparer l’hydrogène des autres composants dudit troisième flux, et en particulier de l’azote et de la vapeur d’eau résiduelle. L’unité de purification prend en entrée le troisième flux et fournit en sortie un quatrième flux comprenant essentiellement de l’hydrogène et un cinquième flux contenant l’essentiel de l’azote. Or, l’azote et l’hydrogène sont des composés qu’il est très difficile de séparer, de sorte que le cinquième flux comprend une quantité d’hydrogène résiduelle non négligeable, par exemple de l’ordre de 10% de l’hydrogène produit, ce qui dégrade la performance globale du système. En effet, l’hydrogène résiduel se trouvant dans le cinquième flux est perdu, rejeté dans l’air ou brûlé. Un but de la présente invention est de remédier à l’inconvénient précité. Un autre but de l’invention est de proposer une solution de production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau, de performance améliorée par rapport aux solutions actuelles. L’invention propose d’atteindre au moins l’un des buts précités par un procédé de production d’hydrogène comprenant les étapes suivantes : électrolyse à haute température de vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse prenant en entrée un premier flux comprenant de la vapeur d’eau et un deuxième flux comprenant de l’air, ladite électrolyse fournissant un troisième flux comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; et séparation de l’hydrogène et de l’azote dans ledit troisième flux, dans une unité de purification, prévue pour recevoir ledit troisième flux et fournir un quatrième flux comprenant essentiellement de l’hydrogène, et un cinquième flux comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre une valorisation d’au moins une partie ou de la totalité dudit cinquième flux pour ladite électrolyse. Actuellement, le cinquième flux gazeux fourni par l’unité de purification, et comprenant une quantité non négligeable d’hydrogène, est rejeté, de sorte que l’hydrogène se trouvant dans ce flux est perdu. Ce rejet dégrade la performance globale du système de production d’hydrogène, sans compter la pollution et le danger que cela peut présenter. A la différence des solutions actuelles, l’invention propose de valoriser une partie ou la totalité de l’hydrogène se trouvant dans le cinquième flux, pour la réaction d’électrolyse, ce qui permet d’améliorer la performance globale du procédé selon l’invention. Une telle valorisation peut être réalisée de différentes manières, tel que décrit dans les modes de réalisation exposés plus loin. De plus, la solution proposée par l’invention ne vise pas à séparer tout l’hydrogène résiduel se trouvant dans le cinquième flux gazeux, ce qui est une opération difficile à réaliser, mais à utiliser une partie ou la totalité du cinquième flux gazeux lors de la valorisation, sans avoir à séparer l’hydrogène des autres composants, et en particulier de l’azote, se trouvant dans ledit cinquième flux gazeux, ce qui est plus simple à mettre en œuvre comparée à une solution qui nécessiterait d’isoler l’hydrogène se trouvant dans ledit cinquième flux gazeux. En outre, selon l’invention, l’hydrogène se trouvant dans le cinquième flux gazeux est valorisé pour l’électrolyse de la vapeur d’eau dans le procédé selon l’invention. Cela permet de libérer l’exigence de performance visant l’unité de purification de sorte que des unités de purification moins performantes, mais aussi moins coûteuses et moins complexes à mettre en œuvre, peuvent être utilisées. Certes une unité de purification moins performante fournirait un cinquième flux dont la concentration en hydrogène serait plus grande. Mais comme le cinquième flux, et donc l’hydrogène se trouvant dans ledit cinquième flux, est valorisé pour l’électrolyse, cela n’impacterait pas, ou peu, la performance globale du procédé selon l’invention, tout en diminuant sa complexité, son coût, et en augmentant sa simplicité de mise en œuvre. Suivant des modes de réalisation, la valorisation peut comprendre une combustion d’au moins une partie du cinquième flux dans une pile à combustible pour produire de l’électricité dont au moins une partie est fournie à l’unité d’électrolyse. La pile à combustible peut être de tout type. La pile à combustible peut être une pile à combustible à oxyde solide, SOFC (pour « Solid Oxyde Fuel Cell » en anglais), réalisant une combustion d’une partie ou de la totalité du cinquième flux comprenant de l’hydrogène. L’électricité produite par la pile à combustible peut être utilisée, en partie ou en totalité, pour alimenter l’unité d’électrolyse pour réaliser l’électrolyse à haute température de la vapeur d’eau. En particulier, l’électricité produite par la pile à combustible et fournie à l’unité d’électrolyse peut être utilisée pour l’électrolyse à haute température de la vapeur d’eau. Suivant des modes de réalisation, la valorisation peut comprendre une combustion, dans un brûleur, d’au moins une partie du cinquième flux pour générer un sixième flux chaud, et une utilisation de la chaleur dudit sixième flux pour l’électrolyse. La combustion peut être réalisée avec de l’air. La combustion peut être réalisée avec un flux d’oxygène pur ou d’air enrichi en oxygène. La combustion d’au moins une partie du cinquième flux permet d’obtenir un sixième flux thermique chaud dont une partie ou la totalité de la chaleur peut être réutilisée pour l’électrolyse de la vapeur d’eau dans l’unité d’électrolyse. Bien entendu, le brûleur peut être de tout type. Par exemple, le brûleur peut être un brûleur à flamme. Suivant un exemple de réalisation, le brûleur peut être un brûleur catalytique. Suivant des modes de réalisation, la valorisation peut comprendre une utilisation d’au moins une partie de la chaleur du sixième flux pour chauffer : l’unité d’électrolyse ; et/ou le premier flux donné en entrée de ladite unité d’électrolyse ; et/ou le deuxième flux donné en entrée de ladite unité d’électrolyse. Pour ce faire, au moins une partie du sixième flux peut être fourni à au moins un échangeur thermique réalisant l’échange entre ledit au moins une partie du sixième flux thermique et : l’unité d’électrolyse, et en particulier un empilement de cellules d’électrolyse de l’unité d’électrolyse. Dans ce cas, l’échangeur thermique peut être disposé dans une enceinte dans laquelle se trouve ledit empilement de cellules d’électrolyse ; et/ou le premier flux, et/ou le deuxième flux. L’échangeur thermique peut être de tout type, tels que ceux généralement utilisés dans le domaine technique. Suivant des modes de réalisation, la valorisation peut comprendre une utilisation d’au moins une partie de la chaleur du sixième flux pour produire une partie de la vapeur d’eau contenu dans le premier flux. Par exemple, au moins une partie de la chaleur du sixième flux peut être utilisée pour chauffer un flux d’eau et produire de la vapeur d’eau à partir dudit flux d’eau. Suivant des modes de réalisation, la valorisation peut comprendre : d’une part, une utilisation d’une partie de la chaleur du sixième flux pour produire une partie de la vapeur d’eau contenu dans le premier flux, et d’autre part une utilisation d’au moins une partie de la chaleur du sixième flux pour chauffer : l’unité d’électrolyse ; et/ou le premier flux donné en entrée de ladite unité d’électrolyse ; et/ou le deuxième flux donné en entrée de ladite unité d’électrolyse. Ces deux utilisations peuvent se faire en parallèle, ou en série. Suivant des modes de réalisation, la valorisation peut comprendre une utilisation d’au moins une partie du sixième flux pour produire, dans un générateur, de l’électricité dont au moins une partie est fournie à l’unité d’électrolyse. Le générateur peut être une turbine à vapeur entrainée par le sixième flux. Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un système de production d’hydrogène comprenant : une unité d’électrolyse à haute température de vapeur d’eau, prenant en entrée un premier flux comprenant de la vapeur d’eau et un deuxième flux comprenant de l’air, ladite électrolyse fournissant un troisième flux comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; une unité de purification pour séparer l’hydrogène contenu dans ledit troisième flux, prévue pour recevoir ledit troisième flux et fournir un quatrième flux comprenant essentiellement de l’hydrogène, et un cinquième flux comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; caractérisé en ce que ledit système comprend en outre une unité de valorisation d’au moins une partie dudit cinquième flux pour ladite électrolyse. Le système peut comprendre, en termes de moyens techniques, chacune des caractéristiques, et les alternatives s’y rapportant, décrites plus haut en référence au procédé selon l’invention et qui ne seront pas reprises ici en détail par soucis de concision. Suivant des modes de réalisation, l’unité de valorisation peut comprendre une pile à combustible, et en particulier une pile a combustible à oxyde solide, pour générer, à partir d’au moins une partie du cinquième flux, de l’électricité dont au moins une partie est fournie à l’unité d’électrolyse. La combustion peut être réalisée avec un flux d’oxygène pur ou avec un flux d’air. Suivant des modes de réalisation, l’unité de valorisation peut comprendre un brûleur pour la combustion d’au moins une partie du cinquième flux pour générer un sixième flux chaud, et une utilisation de la chaleur dudit sixième flux pour l’électrolyse. Dans ce cas, l’unité de valorisation peut comprendre un échangeur pour récupérer au moins une partie de la chaleur du sixième flux pour chauffer : l’unité d’électrolyse ; et/ou le premier flux donné en entrée de l’unité d’électrolyse, et/ou le deuxième flux donné en entrée de l’unité d’électrolyse. Suivant des modes de réalisation, l’unité de valorisation peut comprendre un échangeur thermique pour produire une partie de la vapeur d’eau contenue dans le premier flux en utilisant au moins une partie de la chaleur du sixième flux. Par exemple, au moins une partie de la chaleur du sixième flux peut être utilisée pour chauffer un flux d’eau et produire de la vapeur d’eau à partir dudit flux d’eau, dans un échangeur. De préférence, l’unité d’électrolyse peut comprendre au moins un électrolyseur à oxyde solide. Suivant des exemples de réalisation, l’unité d’électrolyse peut comprendre un empilement de plusieurs cellules d’électrolyse à oxyde solide, disposé dans une enceinte et maintenue à haute température, par exemple à une température comprise entre 650°C et 850°C. Suivant des modes de réalisation, l’unité d’électrolyse peut réaliser une électrolyse de la vapeur d’eau à une température comprise entre 650°C et 850°C. Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’un système de production d’hydrogène selon l’état de la technique ; et les FIGURES 2-5 sont des représentations schématiques d’exemples de réalisation non limitatifs d’un système selon l’invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un système de production d’hydrogène selon l’état de la technique. Le système 100 de la FIG. 1 réalise une production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau. Le système 100 comprend une unité d’électrolyse 102 réalisant une électrolyse à haute température de vapeur d’eau, par exemple une électrolyse de la vapeur à une température comprise entre 650°C et 850°C. En particulier, l’unité d’électrolyse 102 comprend un empilement 104 de cellules d’électrolyse, disposé dans une enceinte 106, également appelée hotbox. L’empilement 104 est maintenu à une température comprise entre 650°C et 850°C. L’unité d’électrolyse 102 reçoit en entrée un premier flux F1 comprenant de la vapeur d’eau, et un deuxième flux F2, qui est généralement de l’air, et qui comprend donc de l’azote. L’unité d’électrolyse 102 fournit un troisième flux F3 comprenant de l’hydrogène, et en particulier du dihydrogène H 2 , et de l’azote, et en particulier du diazote N 2 , et un flux enrichi en oxygène (non représenté). L’unité d’électrolyse 102, et en particulier l’empilement de cellules 104, est alimenté par un courant électrique, noté I sur la FIG. 1 , pour réaliser la réaction d’électrolyse de la vapeur d’eau. Le système 100 comprend en outre une unité de purification 110 recevant le troisième flux F3 en entrée. Cette unité de purification 110 a pour fonction de séparer l’hydrogène de l’azote se trouvant dans le troisième flux F3. Suivant des exemples de réalisation non limitatif, l’unité de purification 110 peut être, ou comprendre, une unité de purification par adsorption par inversion de pression modulée, appelée aussi adsorption à pression modulée ou PSA, ou encre VPSA (pour « Vacuum Pressure Swing Adsorption » en langue anglaise). Suivant un autre exemple de réalisation, l’unité de purification 110 peut être une membrane. En sortie, l’unité de purification 110 fournit un quatrième flux F4 comprenant essentiellement de l’hydrogène. En particulier, en fonction de la nature de l’unité de purification 110, le quatrième flux F4 comprend une concentration d’H 2 supérieure ou égale à 99% . L’unité de purification 110 fournit en outre un cinquième flux F5 comprenant principalement de l’azote N 2 mais aussi de l’hydrogène H 2 . En particulier, en fonction de la nature de l’unité de purification 110, le cinquième flux F5 comprend une concentration d’H 2 de l’ordre de 90%. Il est généralement très difficile d’obtenir une concentration d’H 2 inférieur à 10% dans le cinquième flux F5. Le cinquième flux F5 est envoyé vers un évent. Ainsi, l’énergie liée à l’hydrogène présent dans le cinquième flux est perdue et rejetée dans l’atmosphère. La FIG. 2 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 200 de la FIG. 2 réalise une production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau. Le système 200 de la FIG. 2 comprend tous les éléments du système 100 de la FIG. 1 . De plus, le système 200 comprend une pile à combustible, PAC, 202, et en particulier une pile à combustible à oxyde solide, ou SOFC. La PAC 202 reçoit en entrée une partie ou la totalité du cinquième flux F5 et réalise une combustion des molécules d’hydrogène se trouvant dans ledit cinquième flux F5, par exemple avec un flux d’air ou un flux d’oxygène (non représenté). La PAC 202 fournit un courant électrique, noté I1, qui est utilisé pour alimenter l’unité d’électrolyse 102. Dans l’exemple représenté, le courant I1 ne suffit pas à alimenter l’unité d’électrolyse 102 et est complété par un courant I2 fourni par une source externe (non représentée). La FIG. 3 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 300 de la FIG. 3 réalise une production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau. Le système 300 de la FIG. 3 comprend tous les éléments du système 100 de la FIG. 1 . De plus, le système 300 comprend un brûleur 302 pour réaliser une combustion d’au moins une partie du cinquième flux F5. Le brûleur 302 peut être de tout type. Le brûleur 302 reçoit en entrée une partie ou la totalité du cinquième flux F5 et réalise une combustion des molécules d’hydrogène se trouvant dans ledit cinquième flux F5, par exemple avec un flux d’air ou un flux d’oxygène (non représenté). Le brûleur 302 fournit un sixième flux F6 comprenant de la vapeur d’eau, H 2 O v . De plus, le système 300 comprend un échangeur thermique 304 pour réaliser un échange thermique entre le sixième flux F6 et le premier flux F1. Cet échange thermique permet de transférer au moins une partie des calories du sixième flux F6 au premier flux F1 et réchauffer le premier flux F1. Ainsi, la chaleur générée par la combustion du cinquième flux F5 est utilisée pour chauffer le premier flux F1. Suivant des modes de réalisation non représentés, le sixième flux F6 peut, alternativement ou en plus, être utilisé pour chauffer : le deuxième flux F2, et/ou l’empilement de cellules 104 se trouvant dans l’enceinte 106. La FIG. 4 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 400 de la FIG. 4 réalise une production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau. Le système 400 de la FIG. 4 comprend tous les éléments du système 300 de la FIG. 3 , sauf l’échangeur thermique 304. A la différence du système 300, le système 400 comprend un échangeur thermique 402 utilisé pour vaporiser un flux d’eau et produire, une partie ou la totalité, du premier flux F1. Plus particulièrement, la chaleur du sixième flux F6 est transférée à un flux d’eau dans l’échangeur thermique 402. L’eau chauffée avec les calories qui lui sont transférées se transforme en vapeur d’eau. Cette vapeur d’eau est utilisée pour former le premier flux, seule ou par mélange avec d’autres composants gazeux. La FIG. 5 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 500 de la FIG. 5 réalise une production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau. Le système 500 de la FIG. 5 comprend tous les éléments du système 300 de la FIG. 3 , sauf l’échangeur thermique 304. De plus, et à la différence du système 300 de la FIG. 3 , le système 500 comprend une turbine à vapeur 502. Le sixième flux F6, sortant du brûleur 302, est fourni à la turbine à vapeur 502 pour produire un courant électrique I3. Une partie ou la totalité du courant I3 est fournie à l’unité d’électrolyse 102 pour l’alimenter. Dans l’exemple représenté, le courant I3 ne suffit pas à alimenter l’unité d’électrolyse 102 et est complété par un courant I4 fourni, par exemple, par une source externe (non représentée). Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Procédé de production d’hydrogène comprenant les étapes suivantes : électrolyse à haute température de vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse (102) prenant en entrée un premier flux (F1) comprenant de la vapeur d’eau et un deuxième flux (F2) comprenant de l’air, ladite électrolyse fournissant un troisième flux (F3) comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; et séparation de l’hydrogène et de l’azote dans ledit troisième flux (F3), dans une unité de purification (110), prévue pour recevoir ledit troisième flux (F3) et fournir un quatrième flux (F4) comprenant essentiellement de l’hydrogène, et un cinquième flux (F5) comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre une valorisation d’au moins une partie ou de la totalité dudit cinquième flux (F5) pour ladite électrolyse. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valorisation comprend une combustion d’au moins une partie du cinquième flux (F5) dans une pile à combustible (202) pour produire de l’électricité (I1) dont au moins une partie est fournie à l’unité d’électrolyse (102). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valorisation comprend une combustion, dans un brûleur (302), d’au moins une partie du cinquième flux (F5) pour générer un sixième flux (F6) chaud, et une utilisation de la chaleur dudit sixième flux (F6) pour l’électrolyse. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valorisation comprend une utilisation d’au moins une partie de la chaleur du sixième flux (F6) pour chauffer : l’unité d’électrolyse (102) ; et/ou le premier flux (F1) donné en entrée de l’unité d’électrolyse (102), et/ou le deuxième flux (F2) donné en entrée de l’unité d’électrolyse (102). Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la valorisation comprend une utilisation d’au moins une partie de la chaleur du sixième flux (F6) pour produire une partie de la vapeur d’eau contenu dans le premier flux (F1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valorisation comprend une utilisation d’au moins une partie du sixième flux (F6) pour produire, dans un générateur (602), de l’électricité (I3) dont au moins une partie est fournie à l’unité d’électrolyse (102). Système (200;300;400;500) de production d’hydrogène comprenant : une unité (102) d’électrolyse à haute température de vapeur d’eau, prenant en entrée un premier flux (F1) comprenant de la vapeur d’eau et un deuxième flux (F2) comprenant de l’air, ladite électrolyse fournissant un troisième flux (F3) comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; une unité (110) de purification pour séparer l’hydrogène contenu dans ledit troisième flux (F3), prévue pour recevoir ledit troisième flux (F3) et fournir un quatrième flux (F4) comprenant essentiellement de l’hydrogène, et un cinquième flux (F5) comprenant de l’hydrogène et de l’azote ; caractérisé en ce que ledit système comprend en outre une unité de valorisation d’au moins une partie dudit cinquième flux (F5) pour ladite électrolyse. Système (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’unité de valorisation comprend une pile à combustible (202) pour générer, à partir d’au moins une partie du cinquième flux (F5), de l’électricité (I1) dont au moins une partie est fournie à l’unité d’électrolyse (102). Système (300;400;500) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’unité de valorisation comprend un brûleur (302) pour la combustion d’au moins une partie du cinquième flux (F5) pour générer un sixième flux (F6) chaud, et une utilisation de la chaleur dudit sixième flux (F6) pour l’électrolyse. Système (300) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’unité de valorisation comprend un échangeur thermique (304) pour récupérer au moins une partie de la chaleur du sixième flux (F6) pour chauffer : l’unité d’électrolyse (102) ; et/ou le premier flux (F1) donné en entrée de l’unité d’électrolyse (102), et/ou le deuxième flux (F2) donné en entrée de l’unité d’électrolyse (102). Système (400) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l’unité de valorisation comprend un échangeur thermique (402) pour produire une partie de la vapeur d’eau contenue dans le premier flux en utilisant au moins une partie de la chaleur du sixième flux Système (200;300;400;500) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l’unité d’électrolyse (102) comprend au moins un électrolyseur à oxyde solide.