Brevet FR3164780A1 — publié le 20260123

TITRE : Dispositif de raccordement pour le raccordement d’un dispositif de distribution de catalyseur à une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur L’invention concerne un dispositif de raccordement (10) pour le raccordement d’un dispositif de distribution (20) de catalyseur (200) à une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, le dispositif de raccordement (10) s’étendant entre une extrémité amont (101) configurée pour être reliée au dispositif de distribution (20) du catalyseur (200) et une extrémité aval (102) configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation (301) de l’échangeur de chaleur (30), l’extrémité amont (101) et l’extrémité aval (102) étant reliées entre elles par un passage d’écoulement (120) de catalyseur (200) délimité par une paroi périphérique (121), la paroi périphérique comprenant un orifice de contrôle (122) débouchant dans le passage d’écoulement (120), l’orifice de contrôle (122) étant configuré pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement (120) d’un moyen de mesure (20) destiné à contrôler le niveau de catalyseur (200) dans l’échangeur de chaleur (30). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Dispositif de raccordement pour le raccordement d’un dispositif de distribution de catalyseur à une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur L'invention appartient au domaine technique des échangeurs de chaleur, plus particulièrement des échangeurs de chaleur destinés à la liquéfaction d’hydrogène. L’invention concerne plus précisément les dispositifs de raccordement aptes à être raccordé à un échangeur de chaleur à plaques et ondes pour son remplissage avec une poudre de catalyse destinée à initier une réaction physico-chimique. Elle concerne également un kit de mesure comprenant un tel dispositif de raccordement et un moyen de mesure pouvant être inséré dans un tel échangeur par le dispositif de raccordement en vue de contrôler le niveau de catalyseur dans l’échangeur de chaleur. L’invention concerne également un système de fixation d’un tel dispositif de raccordement. Enfin l’invention concerne un procédé de fixation d’un tel dispositif de raccordement. Les échangeurs de chaleur à plaques et ondes brasées sont classiquement utilisés dans l’industrie cryogénique pour la séparation et la liquéfaction des gaz, notamment dans le domaine de l’énergie et de la pétrochimie. Ces échangeurs sont formés d'un ensemble de plaques métalliques parallèles entre lesquelles sont généralement insérées des éléments intercalaires, tels des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Les plaques empilées forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échange thermique. Ainsi, un échangeur de chaleur présente des passages internes métalliques formant des cavités au travers desquelles, dans chaque passage circule un fluide. Selon les besoins, un échangeur de chaleur cryogénique peut être prévu pour la liquéfaction d’un gaz à l’aide de plusieurs fluides dédiés. Lors de la fabrication de l'échangeur, les plaques, les éléments intercalaires à ailettes et d’autres éléments constitutifs de l'échangeur sont plaqués les uns contre les autres et sont ensuite liés entre eux par brasage dans un four sous vide. Aujourd’hui, les échangeurs de chaleur à plaques et ondes brasées, sont amenés à s’adapter à de nouveau procédé de liquéfaction. C’est le cas vis-à-vis des procédés de liquéfaction de l’hydrogène. L’hydrogène, par exemple, est plus stable à basse température lorsqu’il est à l’état parahydrogène contrairement à l’état orthohydrogène. A basse température, notamment celle de liquéfaction, l’orthohydrogène a tendance à se transformer spontanément en parahydrogène ce qui libère de la chaleur indésirable. Afin de conserver l’hydrogène à l’état liquide, deux options existent. Une première option consiste à extraire en continu et au fur et à mesure la chaleur dégagée par la conversion de l’orthohydrogène en parahydrogène. En pratique, cette technique s’avère être particulièrement énergivore, et non rentable industriellement. Une deuxième option consiste à convertir l’orthohydrogène en parahydrogène. Une réaction de catalyse exothermique combinée avec un refroidissement permet de convertir la majeure partie de l’orthohydrogène en parahydrogène. Les conversions spontanées de l’orthohydrogène en parahydrogène sont alors réduites. Cette seconde option est un des cadres dans lequel peut s’inscrire la présente invention sans y être limitée. Pour ce faire, un catalyseur, par exemple sous forme de poudre de catalyse, est inséré dans l’échangeur de chaleur à plaques et ondes brasées depuis une partie supérieure configurée pour recevoir le catalyseur. Au cours de cette insertion, le catalyseur s’écoule par déversement depuis des moyens de stockage du catalyseur vers la partie supérieure de l’échangeur de chaleur comportant une entrée d’alimentation, puis vers la partie inférieure de l’échangeur de chaleur comportant une sortie de collecte. Une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur favorise bien entendu le taux d’efficacité de l’échangeur de chaleur. Cependant, garantir une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur sur la hauteur, en particulier entre sa partie supérieure et sa partie inférieure, n’est aujourd’hui pas possible car le remplissage est réalisé de façon approximative. Il en résulte que le catalyseur n’est pas réparti de façon homogène entre la partie haute et la partie basse. L’invention a donc pour but de résoudre les inconvénients précités. A cet effet, il est proposé un dispositif de raccordement pour le raccordement d’un dispositif de distribution de catalyseur à une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur cryogénique, le dispositif de raccordement s’étendant entre une extrémité amont configurée pour être reliée au dispositif de distribution du catalyseur et une extrémité aval configurée pour être reliée à ladite entrée d’alimentation, l’extrémité amont et l’extrémité aval étant reliées entre elles par un passage d’écoulement de catalyseur délimité par une paroi périphérique, la paroi périphérique comprenant un orifice de contrôle débouchant dans le passage d’écoulement, l’orifice de contrôle étant configuré pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement d’un moyen de mesure destiné à contrôler le niveau de catalyseur dans l’échangeur de chaleur. Grâce à l’invention, il est possible de contrôler la répartition du catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur, particulièrement dans la partie supérieure de l’échangeur de chaleur. Par ailleurs, l’insertion d’un moyen de mesure du taux de répartition en catalyseur au travers d’un orifice de contrôle prévu à cet effet forme un moyen de mesure non-permanent pouvant être retiré de l’échangeur. Le moyen de mesure est ainsi réutilisable pour le contrôle de la répartition d’un autre échangeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de mesure est configuré pour émettre et recevoir par réflexion des ondes dans une région de l’échangeur de chaleur. Ainsi, il est possible, dans une région de l’échangeur de chaleur dans laquelle le moyen de mesure est situé, de mesurer le taux de répartition du catalyseur au moyen d'une mesure de temps de propagation des ondes. Avantageusement, le moyen de mesure est un capteur. Préférentiellement, le capteur est un capteur à ultrasons et/ou de rayonnement. Par exemple, le capteur peut être un endoscope ou une caméra. Selon un mode de réalisation de l’invention, l'orifice de contrôle est pourvu d'une extension tubulaire, de préférence s’étendant selon un axe longitudinal, faisant saillie à la paroi périphérique du passage d’écoulement. Une telle extension tubulaire permet de faciliter l'introduction et le maintien du moyen de mesure du taux de répartition dans le passage d'écoulement. Ainsi, il est possible de contrôler la répartition du catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur tout en assurant une étanchéité au niveau de son insertion. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extension tubulaire comprend un moyen d’étanchéité configuré pour assurer une étanchéité entre le moyen de mesure et l’orifice de contrôle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen d’étanchéité forme en outre un moyen de blocage configuré pour retenir le moyen de mesure dans l’orifice de contrôle à une position de blocage. Ainsi, il est possible de bloquer le moyen de mesure dans l’échangeur de chaleur à une position prédéterminée afin de pouvoir réaliser les mesures nécessaires pour contrôler la répartition du catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur. On comprendra que la position de blocage correspond à une position d’insertion du moyen de mesure dans l’orifice de contrôle. Avantageusement, le moyen de blocage est un écrou de serrage. Par exemple, le moyen de blocage est un presse-étoupe. Selon une variante de réalisation, l’extension tubulaire présente un axe longitudinal incliné selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°, de préférence inférieur à 60°, par rapport à un axe principal du passage d’écoulement. Une telle inclinaison de l’axe longitudinal de l’extension tubulaire par rapport à l’axe longitudinal du passage d’écoulement permet de favoriser l’insertion et le retrait du moyen de mesure le long du passage d’écoulement depuis l’extension tubulaire. Selon un autre aspect, l’invention concerne un kit de mesure de la répartition en catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique, le kit comprenant un dispositif de raccordement tel que défini et au moins un moyen de mesure du niveau de remplissage de catalyseur configuré pour être inséré par l’orifice de contrôle du dispositif de raccordement. Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de fixation d’un dispositif de raccordement, tel que défini, à une entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur, l’entrée d’alimentation étant pourvue d'une portion tubulaire, le système de fixation comprenant : - un premier moyen de positionnement du dispositif de raccordement configuré pour enserrer de manière fixe ladite portion tubulaire, - un deuxième moyen de positionnement du dispositif de raccordement configuré pour enserrer de manière fixe ladite extrémité aval du dispositif de raccordement, le système de fixation comprenant des moyens d’attache longitudinaux aptes à relier ensemble ledit premier moyen de positionnement et ledit deuxième moyen de positionnement, de sorte à maintenir dans une position alignée la paroi périphérique du dispositif de raccordement par rapport à la portion tubulaire de l’entrée d’alimentation en catalyseur de l’échangeur de chaleur. Selon un mode de réalisation, les moyens d’attache longitudinaux peuvent être configurés pour exercer individuellement l’un de l’autre, une force d’attache orientée selon un axe d’attache perpendiculaire à un axe principal de ladite portion tubulaire. Selon un mode de réalisation, le premier moyen de positionnement comprend une première portion d’enserrement et une deuxième portion d’enserrement complémentaires l’une de l’autre, la première portion d’enserrement et la deuxième portion d’enserrement étant configurées pour être de forme complémentaire à ladite portion tubulaire. Le système de fixation de l’invention permet de garantir l'alignement du dispositif de raccordement avec l'entrée de l'échangeur de chaleur. Avantageusement, la première portion d’enserrement et une deuxième portion d’enserrement comprennent des moyens de fixation complémentaire prévus pour maintenir fixe les première et deuxième portions d’enserrement l’une à l’autre. Avantageusement, la première portion d’enserrement et la deuxième portion d’enserrement sont démontables de ladite portion tubulaire. Selon un mode de réalisation, le deuxième moyen de positionnement comprend une saillie annulaire prévue pour recevoir les moyens d’attache longitudinaux. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fixation du système de fixation selon l’invention, l’entrée d’alimentation étant pourvue d'une portion tubulaire, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fixation du premier moyen de positionnement sur la portion tubulaire de l’entrée d’alimentation de sorte que le premier moyen de positionnement enserre la portion tubulaire, - fixation du deuxième moyen de positionnement sur la portion tubulaire de l’entrée d’alimentation, - fixation du deuxième moyen de positionnement au premier moyen de positionnement à l’aide des moyens d’attaches longitudinaux, - serrage des moyens d’attaches longitudinaux, de sorte que le deuxième moyen de positionnement soit maintenu de manière fixe au premier moyen de positionnement, et - raccordement du dispositif de raccordement au deuxième moyen de positionnement, de sorte que l’extrémité aval du dispositif de raccordement soit maintenue de manière fixe au deuxième moyen de positionnement. Les éléments de l’invention reliés entre eux ou à l’échangeur de chaleur par un assemblage comporte avantageusement des joints d’étanchéité pour rendre ces éléments étanche entre eux. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un échangeur de chaleur cryogénique comprenant un dispositif de raccordement tel que défini, ou un kit de mesure tel que défini, ou encore un système de fixation tel que défini. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une tête de distribution d’un échangeur de chaleur cryogénique. La FIG. 2 représente une vue en perspective en coupe de la partie haute de la tête de distribution de la FIG. 1 illustrant une distribution de catalyseur. La FIG. 3 représente une vue en coupe selon le plan P de la FIG. 2 pour illustrer un exemple d’empilement de passages. La FIG. 4 représente une vue en perspective de deux dispositifs de raccordement selon l’invention montés sur la tête de distribution représentée à la FIG. 1 et la FIG. 2 , ainsi qu’un dispositif de distribution de catalyseur. La FIG. 5 représente une vue en coupe partielle de la FIG. 4 illustrant un seul dispositif de raccordement depuis lequel est inséré un moyen de mesure. La FIG. 6 représente une vue isolée agrandie d’un dispositif de raccordement représenté à la FIG. 4 et la FIG. 5 , La FIG. 7 représente une vue en perspective d’une entrée d’alimentation de la tête de distribution équipé d’un adaptateur de section. La FIG. 7 représente une vue en perspective de l’entrée d’alimentation équipé du dispositif de raccordement tel que représenté à la FIG. 6 . La FIG. 8 représente une vue en perspective agrandie d’une portion de l’adaptateur de section représenté à la FIG. 7 . La FIG. 8 représente une vue en coupe de la FIG. 8 . La FIG. 8 représente une vue en coupe d’un dispositif d’étanchéité et de blocage. La FIG. 9 représente une vue en coupe du dispositif de raccordement représenté à la FIG. 6 , équipé d’un moyen de mesure. Un échangeur de chaleur 30 à plaques et ondes brasées est formé d'un ensemble de plaques parallèles entre lesquelles peuvent être insérées des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Tel que cela est représenté à la FIG. 3 , de telles structures d'échange empilées 31 forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échanges thermiques. Pour assurer la liquéfaction d’un gaz, tel que de l’hydrogène, un échangeur de chaleur 30 cryogénique comprend généralement une tête de distribution 32, agencée à l’opposé d’une tête de collecte (non représentée). La tête de distribution 32 permet de distribuer le fluide entrant dans l’échangeur de chaleur 30 et la tête de collecte permet de collecter le fluide sortant de l’échangeur de chaleur 30. La FIG. 1 et la FIG. 2 représentent une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique. Une telle tête de distribution 32 peut comporter une ou plusieurs entrées d’alimentation 301 destinées à alimenter la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 en fluide généralement gazeux et destiné à être liquéfié à la suite de sa circulation au travers d’une succession de passages constituants l’échangeur de chaleur 30. Les entrées d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 sont prévues pour déboucher au niveau de l’empilement de structures d'échange 31 formées des cavités au travers desquelles vient circuler le gaz à liquéfier. La taille caractéristique de ces cavités est de l’ordre du millimètre et présente des ratios longueur / largeur élevés. Dans le cadre d’une application à la liquéfaction de l’hydrogène, l’utilisation d’un catalyseur 200 permet de convertir la majeure partie de l’hydrogène sous forme orthohydrogène en parahydrogène. Pour cela, on cherche à remplir les passages parcourus par l’hydrogène d’un catalyseur 200 sous forme de poudre de catalyse. Le catalyseur 200 peut être introduit depuis la ou les entrées d’alimentation 301 pour atteindre les cavités 31A des structures d'échange 31 sur lesquelles ces entrées d’alimentation 301 débouchent. La FIG. 3 représente un exemple d’un empilement de structures d'échange 31 accessible depuis la tête de distribution 32 par les entrées d’alimentation 301, et formant un plan de distribution P du catalyseur 200. Aujourd’hui, il est difficile d’estimer la répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P. Au mieux, une répartition peut être estimée en fonction, par exemple, du dimensionnement de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique, particulièrement des dimensions de sa tête de distribution 32, de la section des entrées d’alimentation 301 et du débit et de la vitesse d’insertion du catalyseur 200 introduit par les entrées d’alimentation 301. Toutefois, la répartition réelle du catalyseur 200 dans les cavités 31A accessibles depuis le plan de distribution P ne peut être connue. L’invention s’inscrit dans ce contexte et propose un dispositif de raccordement 10 à une entrée d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique permettant à un moyen de mesure 40 d’accéder au volume intérieur de la tête de distribution 32 en vue de contrôler le niveau de catalyseur 200 dans le plan de distribution P. A la FIG. 4 , on a représenté deux dispositifs de raccordement 10. Chaque dispositif de raccordement 10 est prévu pour être relié à une entrée d’alimentation 301 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique. L’utilisation d’un dispositif de raccordement 10 pour chaque entrée d’alimentation 301 permet avantageusement d’augmenter le nombre d’accès à l’intérieur de la tête de distribution 32. Un dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 est prévu pour distribuer le catalyseur 200 qu’il contient dans la tête de distribution 32 par l’intermédiaire des dispositifs de raccordement 10 montés sur les entrées d’alimentation 301. Le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 peut comporter une valve de contrôle 21 afin de contrôler la distribution de catalyseur. On prévoira tout moyen de support pouvant suspendre ce dispositif de distribution 20 au-dessus de la tête de distribution 32 afin de permettre l’écoulement par gravité du catalyseur 200 qu’il contient. Une extrémité dite amont 101 du dispositif de raccordement 10 est configurée pour être reliée au dispositif de distribution 20 de catalyseur 200. Une extrémité dite aval 102 du dispositif de raccordement 10 est configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 à laquelle elle est associée. Tel que représenté, un dispositif de raccordement 10 est destiné au raccordement du dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 à l’entrée d’alimentation 301 en catalyseur 200 auquel il est relié. La FIG. 5 illustre une position du moyen de mesure 40 dans la tête de distribution 32 en regard d’une région du plan de distribution P. La FIG. 6 représente un agrandissement d’un des dispositifs de raccordement 10 illustrés à la FIG. 4 . Tel qu’illustré, le dispositif de raccordement 10 s’étend entre l’extrémité amont 101 configurée pour être reliée au dispositif de distribution 20 et l’extrémité aval 102 configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301. L’extrémité amont 101 et l’extrémité aval 102 sont reliées entre elles par un passage d’écoulement 120 de catalyseur 200 qui comporte une paroi périphérique 121. Le catalyseur 200 s’écoulant, par l’intermédiaire d’un conduit 22 préférentiellement flexible, depuis le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 pénètre par l’extrémité amont 101 du dispositif de raccordement 10 travers le passage d’écoulement 120 pour atteindre l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10 et pénétrer l’entrée d’alimentation 301 pour déboucher dans le volume de la tête de distribution 32. La paroi périphérique 121 du dispositif de raccordement 10 comprend avantageusement un orifice de contrôle 122 débouchant dans le passage d’écoulement 120. L’orifice de contrôle 122 est avantageusement dimensionné pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement 120 du moyen de mesure 40. L’introduction d’un moyen de mesure 40 dans le passage d’écoulement 120 permet avantageusement d’accéder à l’entrée d’alimentation 301 pour contrôler le niveau de catalyseur 200 dans le plan de distribution P accessible par la tête de distribution 32. Selon un exemple, le moyen de mesure 40 est un capteur, tel qu’un capteur à ultrasons et/ou de rayonnement. De tels moyens de mesure permettent d’émettre et recevoir par réflexion des ondes dans une région de l’échangeur de chaleur 30 formée par au moins une partie du plan de distribution P. La réflexion des ondes dans la partie du plan de distribution P accessible permet d’identifier la distribution du catalyseur 200 dans cette partie du plan de distribution P. La répartition du catalyseur 200 peut ainsi être mesurée dans cette région. On comprendra que le dispositif de raccordement 10 et l’au moins un moyen de mesure 40 du niveau de remplissage de catalyseur 200 forment un kit de mesure de la répartition en catalyseur 200 dans un échangeur de chaleur 30 cryogénique. Bien entendu, chaque dispositif de raccordement 10 peut être utilisé pour l’insertion du moyen de mesure 40, ou chaque dispositif de raccordement 10 peut être utilisé pour l’insertion d’un moyen de mesure 40 dédié. Le dispositif de raccordement 10 représenté comprend avantageusement un adaptateur de section 11 configuré pour adapter une portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 à une portion de la paroi périphérique 121 de l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10. L’adaptateur de section 11 peut être emmanché par force dans la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 ou bien être soudé à celle-ci. Préférentiellement, l’adaptateur de section 11 est démontable de la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. Tel qu’il sera décrit plus en détail ultérieurement, il est également prévu un système de fixation 80 pour assurer une fixation et un alignement du dispositif de raccordement 10 par rapport à l’entrée d’alimentation 301. La FIG. 7 et la FIG. 7 représentent des étapes d’assemblage dans lesquelles l’adaptateur de section 11 est d’abord monté sur la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32. L’adaptateur de section 11 peut avantageusement être en matériau mixte de sorte qu’il puisse se conformer à une soudure de jonction mixte entre deux matériaux permettant, à la fois, un raccordement au dispositif de raccordement 10 et un raccordement à l’entrée d’alimentation 301. L’adaptateur de section 11 comprend avantageusement une première portion 110 configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301 et une deuxième portion 111 configurée pour être reliée au dispositif de raccordement 10. Avantageusement, la première portion 110 est en un premier matériau et la deuxième portion 111 est en un deuxième matériau. Par exemple, le premier matériau peut être en alliage d’aluminium comme le matériau constituant l’entrée de d’alimentation 301 et la tête de distribution 32, et le deuxième matériau peut être en acier inoxydable. Un premier moyen de positionnement 50 du dispositif de raccordement 10 est prévu pour enserrer de manière fixe la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. L’adaptateur de section 11, particulièrement sa deuxième portion 111, forme avantageusement un deuxième moyen de positionnement 60 du dispositif de raccordement 10 configuré pour enserrer de manière fixe au moins l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10. Un collier de serrage 112 peut être prévu au niveau de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11 afin d’assurer le serrage de l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10 lorsque celui-ci est raccordé à la deuxième portion 111. Tel que représenté à la FIG. 8 et la FIG. 8 , la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11 peut avantageusement comporter une première saillie annulaire 111A en correspondance d’une deuxième saillie annulaire 102A prévue à l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10. Une rainure annulaire 111C, 102C peut être prévue entre les saillies annulaires 111A, 102A pour recevoir un joint d’étanchéité 113 dans cette rainure 111C, 102C afin d’assurer l’étanchéité entre les saillies annulaires 111A, 102A. Le collier de serrage 112 comprend avantageusement un creux annulaire 112A prévu pour recevoir les saillies annulaires 111A, 102A. Une goupille de vissage 112B du collier 112 permet d’assurer le serrage du collier 112 autour de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11. Le serrage de l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10 peut avantageusement être réalisé par le deuxième moyen de positionnement 60 pouvant être prévu à cet effet. Le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60 sont destinés à former le système de fixation 80 du dispositif de raccordement 10 permettant de garantir l'alignement du dispositif de raccordement 10 par rapport à l'entrée 301 de l'échangeur de chaleur 30. Le premier moyen de positionnement 50 comprend une première portion 51 d’enserrement et une deuxième portion 52 d’enserrement complémentaires l’une de l’autre, la première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement étant configurées pour être de forme complémentaire à la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. La première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement sont prévues pour être fixées ensemble à l’aide de moyens de fixation complémentaires 53, ici formés par des paires boulon-écrou 53A arrangées par l’intermédiaire de premiers trous borgnes 53B formés dans les portions 51, 52 d’enserrement. La première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement peuvent être démontées de sorte qu’elles puissent être réutilisées. En outre, le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60 sont prévus pour être fixés ensemble. A cet effet, tel que représenté plus en détail, outre le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60, le système de fixation 80 comprend des moyens d’attache longitudinaux 70 aptes à relier ensemble le deuxième moyen de positionnement 60 et le premier moyen de positionnement 50, de sorte à maintenir dans une position alignée la paroi périphérique 121 du dispositif de raccordement 10 par rapport à la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 en catalyseur 200 de l’échangeur de chaleur 30. On comprendra que cette configuration est atteinte lorsque le dispositif de raccordement 10 est fixé à l’adaptateur de section 11, tel que cela est représenté à la FIG. 7 . Tel que représenté à la FIG. 6 , la fixation du deuxième moyen de positionnement 60 au premier moyen de positionnement 50 est réalisée à l’aide des moyens d’attaches longitudinaux 70, ces moyens d’attaches longitudinaux 70 sont ici formés par des tiges longitudinales 70A prévues pour traverser des deuxièmes trous débouchants 70C formés dans les moyens de positionnement 50, 60 et complémentaires de boulons de serrage 70B. Ainsi, chaque tige 70A exerce une force d’attache orientée selon un axe d’attache A3 perpendiculaire à un axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011. Tel que représenté, le deuxième moyen de positionnement 60 comprend une saillie annulaire 61 dans laquelle sont formées les trous débouchant 70C. Ces moyens d’attaches longitudinaux 70 sont avantageusement indépendants les uns des autres. Le serrage indépendamment les uns des autres permet d’obtenir un alignement précis de l’adaptateur de section 11, c’est-à-dire de l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10 qui y sera reçu, à l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32. Une fois l’adaptateur de section 11 assemblé, il est possible de raccorder l’extrémité aval 102 du dispositif de raccordement 10 à l’adaptateur de section 11 formant le deuxième moyen de positionnement 60, de sorte que l’extrémité aval 102 du dispositif de positionnement soit maintenue de manière fixe au deuxième moyen de positionnement 60. Tel que représenté à la FIG. 6 et la FIG. 9 , l'orifice de contrôle 122 est pourvu d'une extension tubulaire 122A faisant saillie à la paroi périphérique 121 du passage d’écoulement 120 et prévue pour faciliter l’accès du moyen de mesure 40 de la répartition au passage d'écoulement 120. L’extension tubulaire 122A s’étend avantageusement selon un axe longitudinal incliné A1 selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°, de préférence inférieur à 60°, par rapport à un axe longitudinal A du passage d’écoulement 120. Cette inclinaison permet de faciliter l’insertion du moyen de mesure 40 de la répartition dans le passage d'écoulement 120. L’extrémité amont 101 du dispositif de raccordement 10 peut également être pourvue d’une extension tubulaire 101B qui s’étend également avantageusement selon un axe longitudinal A2 incliné selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°, de préférence inférieur à 60°, par rapport à l’axe longitudinal A du passage d’écoulement 120. Cette inclinaison permet de favoriser l’écoulement du catalyseur 200 destiné à traverser le passage d'écoulement 120. Il peut être prévu que l’extension tubulaire 122A de l'orifice de contrôle 122 comprenne un moyen d’étanchéité 123 (représenté à la FIG. 8 ) assurant une étanchéité entre le moyen de mesure 40 et l’orifice de contrôle 122, plus particulièrement l’extension tubulaire 122A. Ce moyen d’étanchéité 123 peut avantageusement également former un moyen de blocage pouvant retenir le moyen de mesure 40 dans l’orifice de contrôle 122 à une position de blocage. Selon un exemple de réalisation représenté à la FIG. 8 , ce moyen d’étanchéité et de blocage 123 peut être par exemple un presse-étoupe. Tel que représenté à la FIG. 8 , le moyen d’étanchéité et de blocage 123 comprend un corps principal 123A et un corps secondaire 123B. Le corps secondaire 123B est monté dans le corps principal 123A pour être étanche par rapport à celui-ci. Le moyen d’étanchéité et de blocage 123 comprend avantageusement une surface extérieure 123A3 prévue pour être emmanchée par force ou par vissage dans l’orifice de contrôle 122, de sorte à assurer une étanchéité entre cette surface extérieure 123A3 et une surface de contact de l’orifice de contrôle 122. Une fois l’étanchéité assurée au niveau de l’orifice de contrôle 122, il est possible d’insérer le moyen de mesure 40 depuis une première ouverture 123A1 du moyen d’étanchéité et de blocage 123, pour l’emmancher par force au travers du filetage circulaire 123B1, de sorte à rendre étanche la liaison entre le moyen de mesure 40 et le moyen d’étanchéité et de blocage 123, et permettre l’insertion du moyen de mesure 40 par une deuxième ouverture 123A2 du moyen d’étanchéité et de blocage 123. On va maintenant décrire l’utilisation du dispositif de raccordement 10 dans le cadre de l’invention. Le conduit 22 flexible prévu pour relier le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 à l’extrémité amont 101 du dispositif de raccordement 10 est préférentiellement relié à l’extrémité amont 101 du dispositif de raccordement 10. Le maintien du conduit 22 flexible à l’extrémité amont 101 du dispositif de raccordement 10 est assuré par un collier de serrage 112’ prévu au niveau de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11. Le moyen de mesure 40 comprend avantageusement un élément filaire 41 au bout duquel se situe une tête de mesure 42. La tête de mesure 42 peut être une caméra ou un endoscope, par exemple. La tête de mesure 42 est prévue pour émettre et recevoir par réflexion des ondes dans une région de l’échangeur de chaleur 30 formée par au moins une partie du plan de distribution P dans laquelle la tête de mesure 42 se situe. Dans une configuration opérationnelle préférée mais non limitative, le moyen de mesure 40 est inséré, par la tête de mesure 42, dans l’orifice de contrôle 122 par l’intermédiaire du moyen d’étanchéité et de blocage 123. Le moyen d’étanchéité et de blocage 123 peut être ajusté pour libérer ou bloquer le mouvement de l’élément filaire 41 par rapport au moyen d’étanchéité et de blocage 123. Ainsi, il est possible d’ajuster la position de la tête de mesure 42 dans la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 à une position de mesure désirée. On comprendra que la position de mesure désirée peut être déterminée en fonction des ondes reçues depuis la tête de mesure 42, par l’intermédiaire de l’élément filaire 41. Ces ondes reçues peuvent être avantageusement exploitées afin de fournir une représentation de la région de l’échangeur observée par la tête de mesure 42, cette région correspondant à une partie du plan de distribution P. Une fois le conduit 22 flexible et le moyen de mesure 40 fixés au dispositif de raccordement 10, la tête de distribution 32 peut être alimentée en catalyseur 200 en déclenchant, par exemple, la distribution de catalyseur 200 depuis le dispositif de distribution 20 en déverrouillant sa valve de contrôle 21. Le catalyseur 200 peut alors s’écouler dans la tête de distribution 32, par l’intermédiaire du conduit 22 flexible, depuis dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 en pénétrant l’extrémité amont 101 du dispositif de raccordement 10 et en traversant le passage d’écoulement 120 pour atteindre l’entrée d’alimentation 301 à laquelle le dispositif de raccordement 10 est relié. En même temps que le remplissage en catalyseur 200 de la tête de distribution 32 est réalisé, ou alternativement après que celui-ci soit terminé, le moyen de mesure 40 permet de mesurer l’état de remplissage et la répartition du catalyseur 200 de la région observée. La position de la tête de mesure 42 dans la tête de distribution 32 peut être ajustée au cours de l’opération de remplissage du catalyseur 200 en ajustant le moyen d’étanchéité et de blocage 123, ou alternativement, la valve de contrôle 21 du dispositif de distribution 20 peut être refermée pour permettre un nouvel ajustement de la position de la tête de mesure 42 dans la tête de distribution 32. Ainsi, il est possible de bloquer le moyen de mesure 40 dans l’échangeur de chaleur 30 à une position prédéterminée afin de pouvoir réaliser les mesures nécessaires pour contrôler la répartition du catalyseur 200 à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 30. Lorsque les deux entrées d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 sont équipées d’un dispositif de raccordement 10 tel que décrit, il est possible de contrôler la répartition en catalyseur de tout ou partie du plan de distribution P. Le contrôle de la répartition du catalyseur 200 à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 30 permet avantageusement de contrôler le niveau de catalyseur 200 au niveau du plan de distribution P. Le mesure de la répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P permet, par exemple, d’identifier une accumulation non souhaitée de catalyseur 200 dans une région du plan de distribution P, ou alternativement de confirmer une bonne répartition du catalyseur dans ce plan de distribution P. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Dispositif de raccordement (10) pour le raccordement d’un dispositif de distribution (20) de catalyseur (200) à une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, le dispositif de raccordement (10) s’étendant entre une extrémité amont (101) configurée pour être reliée au dispositif de distribution (20) du catalyseur (200) et une extrémité aval (102) configurée pour être reliée à ladite entrée d’alimentation (301), l’extrémité amont (101) et l’extrémité aval (102) étant reliées entre elles par un passage d’écoulement (120) de catalyseur (200) délimité par une paroi périphérique (121), la paroi périphérique comprenant un orifice de contrôle (122) débouchant dans le passage d’écoulement (120), l’orifice de contrôle (122) étant configuré pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement (120) d’un moyen de mesure (20) destiné à contrôler le niveau de catalyseur (200) dans l’échangeur de chaleur (30). Dispositif de raccordement (10) selon la revendication 1, dans lequel l'orifice de contrôle (122) est pourvu d'une extension tubulaire (1221), de préférence s’étendant selon un axe (X) longitudinal, faisant saillie à la paroi périphérique (121) du passage d’écoulement (120). Dispositif de raccordement (10) selon la revendication 2, dans lequel l’extension tubulaire (1221) comprend un moyen d’étanchéité (123) configuré pour assurer une étanchéité entre le moyen de mesure (20) et l’orifice de contrôle (122). Dispositif de raccordement (10) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel l’extension tubulaire (1221) présente un axe (A1) longitudinal incliné selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°, de préférence inférieur à 60°, par rapport à un axe (A) principal du passage d’écoulement (120). Kit de mesure de la répartition en catalyseur (200) dans un échangeur de chaleur (30) cryogénique, le kit comprenant un dispositif de raccordement (10) selon l’une des revendications précédentes et au moins un moyen de mesure (20) du niveau de remplissage de catalyseur (200) configuré pour être inséré par l’orifice de contrôle (122) du dispositif de raccordement (10). Système de fixation (80) d’un dispositif de raccordement (10) selon l’une des revendications précédentes à une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, l’entrée d’alimentation (301) étant pourvue d'une portion tubulaire (3011), le système de fixation comprenant : - un premier moyen de positionnement (50) du dispositif de raccordement (10) configuré pour enserrer de manière fixe ladite portion tubulaire (3011), - un deuxième moyen de positionnement (60) du dispositif de raccordement (10) configuré pour enserrer de manière fixe ladite extrémité aval (102) du dispositif de raccordement, le système de fixation (80) comprenant des moyens d’attache longitudinaux (70) aptes à relier ensemble ledit premier moyen de positionnement (50) et ledit deuxième moyen de positionnement (60), de sorte à maintenir dans une position alignée la paroi périphérique du dispositif de raccordement (10) par rapport à la portion tubulaire (3011) de l’entrée d’alimentation (301) en catalyseur de l’échangeur de chaleur (30). Système de fixation (80) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’attache longitudinaux (70) sont configurés pour exercer individuellement l’un de l’autre, une force d’attache orientée selon un axe d’attache perpendiculaire à un axe principal de ladite portion tubulaire (3011) . Système de fixation (80) selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel le premier moyen de positionnement comprend une première portion (51) d’enserrement et une deuxième portion (52) d’enserrement complémentaires l’une de l’autre, la première portion (51) d’enserrement et la deuxième portion (52) d’enserrement étant configurées pour être de forme complémentaire à ladite portion tubulaire (3011) . Système selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel le deuxième moyen de positionnement (60) comprend une saillie annulaire (61) prévue pour recevoir les moyens d’attache longitudinaux (70) . Procédé de fixation du système de fixation (80) selon l’une des revendications 6 à 9 sur une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, l’entrée d’alimentation (301) étant pourvue d'une portion tubulaire (3011), le procédé comprenant les étapes suivantes : - fixation du premier moyen de positionnement (50) sur la portion tubulaire de l’entrée d’alimentation (301) de sorte que le premier moyen de positionnement enserre la portion tubulaire (3011), - fixation du deuxième moyen de positionnement (60) sur la portion tubulaire (3011) de l’entrée d’alimentation (301), - serrage des moyens d’attaches longitudinaux (70), de sorte que le deuxième moyen de positionnement (60) soit maintenu de manière fixe au premier moyen de positionnement (50), et - raccordement du dispositif de raccordement (10) au deuxième moyen de positionnement (50), de sorte que l’extrémité aval (102) du dispositif de raccordement (10) soit maintenue de manière fixe au deuxième moyen de positionnement (60).