Brevet FR3154548A1 — publié le 20250425

Pack de modules d’accumulateur électrique Pack (6) de modules (8) d’accumulateur électrique comportant : - plusieurs modules (8) d’accumulateur électrique chacun comprenant : deux empilements (9) de cellules d’accumulateurs électriques comprenant chacun : deux joues d’extrémité (10, 11), une pluralité de cellules d’accumulateur électrique disposées en au moins une rangée entre les deux joues d’extrémité, une plaque d’échangeur thermique (13) disposée entre les deux empilements (9) et en contact thermique avec ceux-ci, la plaque (13) dépassant des deux empilements par une extrémité finale (14) à l’arrière du module, les modules (8) étant alignés latéralement, - une boite à bornes (15), disposée sur les joues d’extrémité (10) situées à l’avant des modules, - une ou plusieurs barres de fixation (16), reliant ensemble les modules (8), la ou les barres de fixation (16) étant fixées à la plaque d’échangeur thermique (13) de chaque module (8) au niveau de l’extrémité finale (14) de la plaque. Figure pour l’abrégé : Fig 3 Pack de modules d’accumulateur électrique La présente invention concerne les dispositifs de stockage d’énergie électrique comportant des rangées de modules d’accumulateur, et plus particulièrement mais non exclusivement les dispositifs de stockage stationnaires conteneurisés. L’invention concerne également un module d’accumulateur électrique utilisé dans de tels dispositifs de stockage, ainsi qu’un empilement de cellules d’accumulateur électrique constituant le module, un ensemble de stockage d’énergie électrique permettant de former l’empilement, un bus bar, un ensemble d’interconnexion, et enfin un pack comportant plusieurs modules. Le développement des énergies renouvelables intermittentes telles que l’énergie photovoltaïque ou éolienne s’accompagne du besoin de bénéficier de dispositifs de stockage stationnaires permettant de stocker l’énergie pendant les périodes de production et de la restituer en dehors de celles-ci. Pour répondre à ce besoin, il a été proposé des dispositifs de stockage comportant des conteneurs au standard maritime, dans lesquels sont disposés des racks de modules d’accumulateur, un système de production de froid et un système de conversion de puissance. Les racks sont le plus souvent réalisés à partir de modules identiques à ceux développés pour l’industrie automobile, et présentent des châssis sur lesquels sont introduits les modules espacés les uns des autres verticalement. Les modules développés pour l’industrie automobile sont généralement complexes, car la structure mécanique servant au maintien des cellules doit résister aux vibrations et accélérations rencontrées sur un véhicule. Le renforcement de la structure mécanique de ces modules se fait néanmoins au détriment de la capacité de stockage. Par ailleurs, au cours de l’utilisation du module, les cellules d’accumulateur électrique contenues dans le module gonflent et se déforment. Ces déformations provoquent des pressions à l’intérieur du module, qui peuvent provoquer une expansion du module et ainsi réduire sa durée de vie. La durée de vie des cellules d’accumulateur est en effet dépendante de leur bonne compression. La demande WO 2021/135955 a pour objet un module d’accumulateur électrique comportant une rangée de cellules d’accumulateur prismatiques disposée entre deux joues d’extrémité maintenues serrés par une bande en métal et une bande en plastique, qui peuvent se superposer pour former un câble global. Le choix de deux bandes de matériaux différents ayant des résistances à la traction et des modules d’élasticité différents permet d’améliorer la fiabilité des connexions au sein de l’agencement des cellules tout en gérant les pressions internes dans le module dues au vieillissement des cellules. La demande WO 2021/052005 décrit un module d’accumulateur électrique comportant une rangée de cellules d’accumulateur prismatiques disposée entre deux joues d’extrémité et des plaques latérales serrées par des bandes. L’emboîtement des plaques entre elles ainsi que leur disposition permettent de relâcher les pressions internes dans le module au cours de son utilisation. Au-delà des problématiques de compression des modules, la connexion des cellules d’accumulateur, notamment des cellules de type poche, entre elles est l’objet de nombreuses recherches dans le but de réussir à gagner en compacité et en densité énergétique tout en assurant une bonne connexion des cellules. La demande US 2019/0097201 propose de souder ensemble les pattes de connexion électrique reliées à des électrodes de polarité opposée de deux cellules de type poche contiguës pour former des unités de batterie élémentaire en série. Ces unités de batterie sont ensuite connectées en série au sein du module. Il existe ainsi un intérêt pour accroître la capacité de stockage embarquée dans les conteneurs de stockage d’énergie électrique, faciliter leur fabrication et leur maintenance et améliorer leur sécurité et leur fiabilité. Il existe encore des besoins pour assurer la bonne connexion des cellules au sein des modules, faciliter leur assemblage et garantir une bonne durée de vie. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins. Ensemble de stockage d’énergie électrique Selon un premier de ses aspects, l’invention a pour objet un ensemble de stockage d’énergie électrique comportant : - une pluralité de cellules d’accumulateur électrique de type poche, chaque cellule de type poche comportant : - une cathode et une anode enfermées dans une poche, - une patte cathodique de connexion électrique couplée électriquement à la cathode, et - une patte anodique de connexion électrique couplée électriquement à l’anode, les pattes anodique et cathodique de connexion électrique dépassant de la poche, - un connecteur cathodique et un connecteur anodique de mise en parallèle des cellules de la pluralité de cellules de l’ensemble, les connecteurs cathodique et anodique ayant chacun au moins une partie aplatie, les pattes cathodiques étant repliées chacune sur le connecteur cathodique et les pattes anodiques étant repliées chacune sur le connecteur anodique, de sorte à connecter électriquement entre elles les cathodes des cellules de type poche d’une part et les anodes des cellules de type poche d’autre part. Par « cellule d’accumulateur électrique », on entend une cellule de stockage d’énergie électrique. Par «de type poche », on entend que la cellule de type poche de l’ensemble selon l’invention correspond à une cellule désignée sous le nom de « pouch » en anglais, sa forme pouvant faire penser à une poche ou un sachet. Une cellule de type poche peut comporter une anode, une cathode, une membrane perméable séparant l’anode et la cathode, et une poche. La poche peut prendre la forme d’un sachet fermé sur tout son pourtour à l’exception d’une ou deux fentes par lesquelles dépassent hors de la poche les pattes de connexion anodique et cathodique respectivement couplées électriquement à l’anode et à la cathode. Par « enfermées dans une poche », on entend que la poche entoure complètement l’anode et la cathode à l’exception des fentes permettant le passage des pattes de connexion électrique cathodique et anodique. La poche peut être souple. La poche peut prendre la forme d’un film. La poche peut être réalisée au moins partiellement, notamment partiellement, en matériau électriquement conducteur, notamment en métal par exemple en aluminium. La poche peut être pourvue d’un revêtement isolant. Les cellules d’accumulateur électrique de l’ensemble peuvent utiliser tout type de technologie, par exemple Lithium ion, Lithium polymère, Lithium fer phosphate, Lithium métal polymère ou Lithium air, entre autres technologies à base de Lithium ; les cellules peuvent en variante utiliser d’autres technologies d’accumulateur, autres qu’à base de Lithium. L’ensemble peut comporter entre 1 et 20 cellules de type poche, mieux entre 2 et 10 cellules de type poche, par exemple quatre. L’ensemble peut comporter un nombre pair de cellules de type poche, par exemple deux ou quatre. En variante, l’ensemble peut comporter un nombre impair de cellules de type poche. Les cellules de type poche peuvent avoir deux faces principales opposées raccordées par une tranche. Les cellules de type poche peuvent avoir une forme généralement parallélépipèdique, notamment parallélépipèdique rectangle. Les faces principales des cellules de type poche ont une longueur L, qui peut être comprise entre 400 mm et 600 mm, voire entre 450 mm et 550 mm, mieux entre 500 mm et 550 mm, étant par exemple de 514 mm. On entend par longueur de la face principale la plus grande dimension de la face principale. Les faces principales des cellules de type poche ont une largeur l, qui peut être comprise entre 30 mm et 40 mm, voire entre 35 mm et 40 mm, étant par exemple de 35,5 mm. On entend par largeur la plus petite dimension des faces principales. La tranche des cellules de type poche peut avoir une faible épaisseur, par exemple une épaisseur comprise entre 5 et 20 mm, voire entre 7 mm et 18 mm, mieux entre 10 mm et 17 mm, par exemple de 16,11 mm. Les cellules de type poche peuvent ainsi être aplaties. On peut définir le plan d’aplatissement d’une cellule de type poche. Le plan d’aplatissement est parallèle aux faces principales de ladite cellule et coupe la tranche de la cellule de sorte à former éventuellement un plan de symétrie pour la cellule. La tranche des cellules de type poche présente deux grandes faces opposées et deux petites faces opposées. Par « patte de connexion électrique », on entend une languette dépassant par une fente de la poche formée par la cellule de type poche et faisant office de borne de la cellule. Les pattes de connexion électrique peuvent être de forme sensiblement rectangulaire avant pliage. En variante, elles peuvent avoir une forme autre. Les deux pattes de connexion électrique peuvent être d’épaisseur, de largeur et de longueur différentes. En variante, elles ont les mêmes dimensions. Les pattes de connexion électrique cathodiques peuvent avoir une longueur L pc comprise entre 20 mm et 40 mm, mieux entre 30 mm et 40 mm, par exemple de 35mm. Les pattes de connexion électrique cathodiques peuvent avoir une largeur l pc comprise entre 20 mm et 30 mm, par exemple de 26 mm. Les pattes de connexion électrique cathodiques peuvent avoir une épaisseur très faible e pc , par exemple comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm, par exemple de 0,3 mm. Les pattes de connexion électrique anodiques peuvent avoir une longueur L pa comprise entre 30 mm et 50 mm, voire entre 40 mm et 50 mm, par exemple de 45 mm. Les pattes de connexion électrique anodiques peuvent avoir une largeur l pa comprise entre 20 mm et 30 mm, par exemple de 26 mm. Les pattes de connexion électrique anodiques peuvent avoir une épaisseur très faible e pa , par exemple comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm, par exemple 0,4 mm. La très faible épaisseur des pattes de connexion électrique permet de faciliter leur pliage sur les connecteurs de mise en parallèle. Les pattes de connexion électrique cathodiques peuvent être en un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, par exemple en cuivre. Les pattes de connexion électrique cathodique peuvent être revêtues de nickel. Les pattes de connexion électrique cathodiques des différentes cellules de type poche de l’ensemble selon l’invention peuvent être dans le même matériau. En variante, elles peuvent être dans des matériaux différents. Les pattes de connexion électrique anodiques peuvent être en un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, par exemple en aluminium. Les pattes de connexion électrique anodiques des différentes cellules de type poche de l’ensemble selon l’invention peuvent être dans le même matériau. En variante, elles peuvent être dans des matériaux différents. Les pattes de connexion électrique anodique et cathodique d’une même cellule de type poche peuvent être dans des matériaux différents. Les pattes de connexion électrique d’une cellule de type poche peuvent être situées à deux extrémités opposées de la cellule de type poche. Les pattes de connexion électrique d’une cellule de type poche peuvent s’étendre avant pliage dans le plan d’aplatissement de ladite cellule ou parallèlement à celui-ci. De préférence, les pattes de connexion électrique se situent sur la tranche des cellules, en particulier sur les deux plus petites faces opposées de la tranche. Les pattes de connexion électrique anodiques peuvent être couplées à l’anode par un côté de largeur l pa . Les pattes de connexion électrique cathodiques peuvent être couplées à la cathode par un côté de largeur l pc . Ce couplage des pattes de connexion sur l’anode et la cathode par un côté de largeur l pa ou l pc résulte en ce que le pliage des pattes de connexion électrique sur les connecteurs de mise en parallèle se fasse dans le sens de la longueur des pattes. Par « connecteur de mise en parallèle », on entend un élément permettant de relier électriquement ensemble en parallèle les cellules de type poche d’un ensemble selon l’invention. Les connecteurs de mise en parallèle peuvent être en un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, par exemple en aluminium ou en cuivre. Les deux connecteurs de mise en parallèle sont de forme de préférence identiques. En variante, ils peuvent avoir des formes différentes. Les connecteurs de mise en parallèle peuvent avoir une forme sensiblement rectangulaire. En variante, ils peuvent avoir une forme autre, par exemple courbe. Chaque connecteur de mise en parallèle peut comporter une portion de base de forme sensiblement rectangulaire en vue de dessus et une ou plusieurs branches, notamment deux branches, se raccordant, notamment perpendiculairement, à ladite portion de base. La ou les branches peuvent avoir une forme sensiblement rectangulaire en vue de dessus. La ou les branches peuvent avoir toutes la même forme et les mêmes dimensions. En variante, elles peuvent avoir des formes ou des dimensions différentes. La portion de base et/ou la ou les branches peuvent être aplaties et agencées de sorte que le connecteur de mise en parallèle soit plat. Chaque connecteur de mise en parallèle peut avoir une forme de peigne, les branches du connecteur se raccordant à la portion de base d’un même côté de celle-ci. Chaque connecteur de mise en parallèle peut comporter deux branches, les branches formant sensiblement un U avec la portion de base. Une forme en U des connecteurs de mise en parallèle permet d’offrir une grand surface de connexion tout en conservant une forme simple. Chaque patte de connexion électrique d’une cellule de type poche peut être repliée sur une face d’une branche d’un connecteur de mise en parallèle. Les cellules de type poche de l’ensemble peuvent être disposées par paire de cellules consécutives. Les pattes anodiques de connexion électrique d’une paire de cellules consécutives peuvent être repliées sur une même face d’une même branche du connecteur anodique de mise en parallèle de l’ensemble. Les pattes cathodiques de connexion électrique d’une paire de cellules consécutives peuvent être repliées sur une même face d’une même branche du connecteur cathodique de mise en parallèle de l’ensemble. Les cellules consécutives formant une paire peuvent être disposées de part et d’autre d’une branche sur laquelle leurs pattes de connexion électrique anodiques ou cathodiques sont repliées. En variante, elles peuvent être disposées du même côté de ladite branche. Chaque branche peut porter deux pattes de connexion électrique de deux cellules consécutives formant une paire de cellules, les cellules de la paire étant notamment disposées de part et d’autre de la branche de sorte que leurs pattes de connexion électrique pliées sur ladite branche entrent en contact. Les extrémités des pattes de connexion électrique peuvent se rejoindre. En variante, les pattes de connexion électrique peuvent se superposer au moins en partie. Les deux cellules consécutives formant une paire peuvent être disposées symétriquement selon un plan parallèle aux plans d’aplatissement de chacune des cellules. La disposition des cellules d’une paire de part et d’autre d’une branche, permet à l’ensemble de gagner en compacité. L’ensemble peut comprendre une ou plusieurs intercalaires. La ou les intercalaires peuvent avoir une forme sensiblement parallélépipèdique rectangle. La ou les intercalaires peuvent être aplaties. La ou les intercalaires peuvent avoir deux faces principales raccordées par une tranche. Les dimensions des faces principales de la ou des intercalaires peuvent être sensiblement les mêmes que les dimensions des faces principales des cellules de type poche de l’ensemble. Les intercalaires peuvent être en un matériau électriquement isolant, notamment en mousse. Une intercalaire, notamment électriquement isolante, en particulier en mousse, peut être disposée entre deux cellules consécutives. Une intercalaire peut être disposée entre les cellules consécutives d’une paire de cellules. Dans un mode de réalisation, une intercalaire est disposée entre les cellules consécutives de chaque paire de cellules. Une intercalaire peut être disposée entre deux paires de cellules. Dans un mode de réalisation, une intercalaire est disposée entre chaque paire de cellules. Les pattes de connexion électrique peuvent être soudées après leur pliage, notamment au laser, sur les connecteurs de mise en parallèle. Les pattes de connexion électrique de deux cellules consécutives formant une paire de cellules peuvent se chevaucher sur le connecteur de mise en parallèle. Les pattes de connexion électrique peuvent être soudées l’une sur l’autre. Un motif peut être défini sur un espace de chevauchement des pattes de connexion électrique et la source laser peut passer à travers ledit motif pour souder ensemble les pattes de connexion sur le connecteur de mise en parallèle. Le passage de la source laser sur le motif provoque la fusion des composants et soudent ainsi les éléments ensemble. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un empilement de cellules d’accumulateur électrique, comportant plusieurs ensembles de stockage d’énergie électrique tels que définis précédemment et deux joues d’extrémité entre lesquelles sont disposés les ensembles de stockage d’énergie électrique. L’empilement peut comporter entre 5 et 20 ensembles de stockage d’énergie électrique, voire entre 7 et 18, mieux entre 10 et 15, par exemple 13 ensembles de stockage d’énergie électrique. Les ensembles peuvent être disposés en au moins une rangée, notamment en une unique rangée disposée entre les deux joues d’extrémité. Une intercalaire peut être disposée entre une joue d’extrémité et une cellule contigüe à la joue d’extrémité. Dans un mode de réalisation, une intercalaire peut être disposée entre chaque joue d’extrémité et une cellule contigüe à la joue d’extrémité. Les joues d’extrémité peuvent être maintenues serrées par au moins un élément de serrage, chaque joue d’extrémité présentant notamment au moins une encoche de réception de l’élément de serrage. Les joues d’extrémité peuvent être telles que décrites ci-après. L’élément de serrage peut être tel que décrit ci-après. Empilement de cellules d’accumulateur électrique L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un empilement de cellules d’accumulateur électrique comportant : - deux joues d’extrémité, - une pluralité de cellules d’accumulateur électrique de type poche disposées en au moins une rangée de cellules, entre les deux joues d’extrémité, notamment en une unique rangée de cellules, - une pluralité d’intercalaires, notamment en mousse, disposées entre des cellules consécutives et/ou entre une joue d’extrémité et une cellule contigüe à la joue d’extrémité, - optionnellement une jauge de contrainte, les joues d’extrémité étant maintenues serrées par un ou plusieurs éléments de serrage de façon à respecter une consigne de force de serrage , la jauge de contrainte permettant notamment de surveiller la force de serrage F des éléments de serrage. Par l’application d’une consigne de force de serrage déterminée dans l’empilement selon l’invention, il est possible de maîtriser la compression des cellules tout en laissant libre la longueur finale de l’empilement. Dans l’empilement selon l’invention, il n’y ainsi pas de longueur fixée de l’empilement. Par « longueur de l’empilement », on désigne la longueur séparant deux joues d’extrémité, mesurée le long de la rangée de cellules selon un axe longitudinal X de la rangée. Maîtriser la compression des cellules est particulièrement intéressant car une cellule comprimée à une juste pression a une durée de vie prolongée. La maîtrise de la compression au sein de l’empilement selon l’invention est rendue possible par la présence d’intercalaires, notamment en mousse, qui sont des éléments souples avec une force de ressort. L’empilement peut comporter une jauge de contrainte, laquelle peut permettre de surveiller la force de serrage F, également nommée la force finale de serrage, des éléments de serrage. La présence de la jauge de contrainte permet de vérifier la bonne maîtrise de la compression au sein de l’empilement. La jauge de contrainte peut être disposée sur un des éléments de serrage. La jauge de contrainte peut permettre de mesurer l’allongement du ou des éléments de serrage dans une direction donnée. Ainsi, la jauge de contrainte, étant calibrée au moment de la fabrication de l’empilement, peut permettre d’estimer l’effort appliqué. La consigne de force de serrage peut être de 0,1 * S N où S est la surface en mm 2 d’une face principale d’une cellule. La consigne de force de serrage à appliquer peut être 1,5 à 2 fois supérieure à la valeur de la force finale de serrage recherchée du fait de la prise en compte du phénomène de relaxation. La force finale de serrage F à obtenir peut être comprise entre 2000 et 6000 N, voire entre 3000 et 5000 N, étant par exemple d’environ 4 000 N. Pour obtenir une force finale de serrage F de cet ordre, il faut respecter une consigne de force de serrage comprise entre 1000 et 10000 N, voire entre 2000 et 9000 N, étant par exemple comprise entre 6 000 et 8 000 N. L’empilement de cellules d’accumulateur électrique peut comprendre entre 2 et 100 cellules de type poche, mieux entre 40 et 80, par exemple 52 cellules de type poche. Les joues d’extrémité ont une forme généralement parallélépipèdique, notamment parallélépipèdique rectangle. Les joues d’extrémité peuvent avoir deux faces principales raccordées par une tranche. La tranche d’une joue d’extrémité peut avoir deux plus petits côtés et deux plus long côtés. Les joues d’extrémité peuvent être en métal, notamment en aluminium. Les éléments de serrage peuvent être des sangles ou des rubans de cerclage. Les éléments de serrage sont de préférence en métal, par exemple en acier, notamment en acier inoxydable. Un empilement de cellules peut avoir entre un et six éléments de serrage, par exemple quatre éléments de serrage. Chaque joue peut présenter au moins une encoche de réception d’un élément de serrage. Par « encoche de réception », on désigne une découpe permettant d’accueillir au moins un élément de serrage. L’encoche permet de caler l’élément de serrage, et ainsi d’éviter que celui-ci ne glisse ou ne se déplace. Ainsi, la présence de la ou des encoches de réception permet d’assurer que l’élément de serrage conserve une longueur minimale une fois serré. La ou les encoches de réception peuvent être ménagées sur une tranche d’une joue d’extrémité, notamment sur un des plus long côtés de la tranche. Dans un mode de réalisation, une joue d’extrémité présente au moins une paire d’encoches, ménagées symétriquement sur deux plus longs côtés opposés de la tranche de la joue d’extrémité. En variante ou additionnellement, la ou les encoches de réception peuvent s’étendre sur tout la largeur d’une joue d’extrémité, notamment parallèlement à un bord de la joue d’extrémité. La ou les encoches de réception peuvent prendre la forme d’une gorge. Les deux joues d’extrémité peuvent présenter autant d’encoches de réception l’une que l’autre, notamment disposées sensiblement similairement. Dans un mode de réalisation, chaque joue présente autant d’encoches de réception, notamment sous forme de gorge, qu’il y a d’éléments de serrage. Une intercalaire, notamment en mousse, peut être disposée entre toutes les cellules consécutives. Une intercalaire, notamment en mousse, peut être disposée entre une joue d’extrémité et une cellule contigüe à la joue d’extrémité. Dans un mode de réalisation, une intercalaire peut être disposée entre chaque joue d’extrémité et une cellule contigüe à la joue d’extrémité. La pluralité de cellules peut comportant plusieurs ensembles de stockage d’énergie électrique. Chaque ensemble de stockage d’énergie électrique peut comporter une pluralité de cellules d’accumulateur électrique de type poche comme décrit ci-dessus. En particulier, chaque cellule de type poche peut comporter : - une cathode et une anode enfermées dans une poche, - une patte cathodique de connexion électrique couplée électriquement à la cathode, et - une patte anodique de connexion électrique couplée électriquement à l’anode, les pattes anodique et cathodique de connexion électrique dépassant de la poche. La pluralité de cellules disposées dans l’empilement peut comprendre entre 5 et 20 ensembles de stockage d’énergie électrique, voire entre 7 et 18, mieux entre 10 et 15, par exemple 13 ensembles de stockage d’énergie électrique. En outre, chaque ensemble de stockage d’énergie électrique peut comporter un connecteur cathodique et un connecteur anodique de mise en parallèle des cellules de la pluralité de cellules de l’ensemble, comme décrit plus haut. Les connecteurs cathodique et anodique peuvent avoir chacun au moins une partie aplatie, les pattes cathodiques étant repliées chacune sur le connecteur cathodique et les pattes anodiques étant repliées chacune sur le connecteur anodique, de sorte à connecter électriquement entre elles les cathodes des cellules de type poche d’une part et les anodes des cellules de type poche d’autre part. Chaque connecteur de mise en parallèle peut comporter une portion de base de forme sensiblement rectangulaire en vue de dessus et une ou plusieurs branches, notamment deux branches, se raccordant, notamment perpendiculairement, à ladite portion de base, chaque connecteur de mise en parallèle ayant notamment une forme de peigne, les branches du connecteur se raccordant à la portion de base d’un même côté de celle-ci. Chaque connecteur de mise en parallèle peut comporter deux branches, les branches formant sensiblement un U avec la portion de base. Chaque patte de connexion électrique d’une cellule de type poche peut être repliée sur une face d’une branche d’un connecteur de mise en parallèle. Chaque branche peut porter deux pattes de connexion électrique de deux cellules consécutives formant une paire de cellules, les cellules de la paire étant notamment disposées de part et d’autre de la branche de sorte que leurs pattes de connexion électrique pliées sur ladite branche entrent en contact. Une intercalaire, notamment en mousse, peut être disposée entre les cellules de chaque ensemble de stockage d’énergie électrique. Une intercalaire, notamment en mousse, peut être disposée entre chaque ensemble de stockage d’énergie électrique. Chaque ensemble de stockage d’énergie électrique compris dans l’empilement peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un module d’accumulateur électrique comportant : - deux empilements de cellules d’accumulateur électrique de type poche tels que définis précédemment, disposés de sorte que des axes longitudinaux des rangées de chaque empilement soient parallèles entre eux, - une plaque d’échangeur thermique disposée entre les deux empilements et en contact thermique avec ceux-ci, la plaque d’échangeur thermique étant orientée sensiblement parallèlement aux axes longitudinaux des rangées de chaque empilement. Les cellules peuvent s’étendre parallèlement à un plan d’aplatissement général des cellules, la plaque d’échangeur thermique étant orientée sensiblement perpendiculairement au plan d’aplatissement général des cellules. Les deux empilements peuvent comprendre le même nombre de cellules de type poche. Les deux empilements peuvent comprendre le même nombre d’intercalaires, notamment en mousse. L’alternance entre intercalaires et cellules de type poche peut être identique dans les deux empilements. On désigne par « avant du module », un côté du module où deux joues d’extrémité, une de chaque empilement, sont alignées. On désigne par « arrière du module », le côté opposé à l’avant du module. On distingue une joue d’extrémité avant et une joue d’extrémité arrière de chaque empilement. Les joues d’extrémité avant des deux empilements peuvent être identiques en forme et dimensions. Les joues d’extrémité arrière des deux empilements peuvent être identiques en forme et dimensions. Les deux empilements peuvent comprendre le même nombre d’éléments de serrage. Les deux empilements d’un module peuvent avoir des longueurs différentes. En effet, étant donné qu’il y a une unique consigne de force de serrage, selon l’écrasement des intercalaires et des cellules, qui peut dépendre de l’âge ou de la nature de la mousse par exemple, ou de l’âge respectif des cellules, deux empilements comptant le même nombre de cellules et d’intercalaires peuvent avoir des longueurs différentes ou identiques. Les empilements peuvent avoir en variante la même longueur. Le fait que les empilements soient ou non de même longueur résulte de l’écrasement lors du serrage et ne correspond pas à deux modes de réalisation différents. Les joues d’extrémité arrière du module peuvent être décalées l’une par rapport à l’autre. Elles ne sont en général pas alignées. Ce non-alignement vient du fait que la longueur des deux empilements du module peut être différente. En variante, les joues d’extrémité arrière sont alignées. La présence d’une plaque d’échangeur thermique et sa disposition au sein du module permettent d’obtenir un refroidissement efficace, notamment au cœur du module, tout en ayant un module compact et facile à assembler. La plaque d’échangeur thermique peut présenter des canaux internes parcourus par un liquide de refroidissement, notamment de l’eau glycolée. La plaque d’échangeur thermique peut présenter quatre sous-parties formées par extrusion. La plaque d’échangeur thermique peut être en plastique. La plaque d’échangeur thermique peut être soudée à au moins une joue de chaque empilement. Dans un mode de réalisation, la plaque d’échangeur thermique est soudée aux deux joues d’extrémité situées à l’avant du module. Une pâte thermique peut être disposée entre la plaque d’échangeur thermique et les empilements de cellules. La pâte thermique peut être déposée sur tout le côté de la tranche des cellules contigu à la plaque d’échangeur thermique à l’exception des zones où passent les éléments de serrage. La pâte thermique permet d’améliorer la conductivité thermique entre la plaque d’échangeur thermique et les cellules. Elle améliore de ce fait le refroidissement du module. Bus bar de connexion électrique L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un bus bar de connexion électrique de plusieurs ensembles de cellules d’accumulateur électrique, comportant : - une pluralité d’éléments rigides, comportant chacun au moins une plaque de connexion électrique, - un ou plusieurs éléments souples reliant ensemble les éléments rigides, le ou les éléments souples pouvant se courber de sorte que le bus bar s’adapte à un espacement variable entre les ensembles de cellules d’accumulateur électrique à connecter. Le bus bar peut également être nommé « barre omnibus » en français. Par « pouvant se courber », on entend que les éléments souples peuvent, quand l’espacement entre deux ensembles de cellules d’accumulateur électrique à connecter le nécessite, se plier de manière souple et prendre sensiblement la forme d’un U pour permettre une bonne disposition des éléments rigides sur les groupes de cellules. Inversement, quand la situation l’exige, les éléments souples peuvent s’étendre sur toute leur longueur et permettre un espacement plus important des ensembles de cellules à connecter. Le bus bar selon l’invention peut, par son adaptabilité, convenir à différents empilements d’ensembles de cellules d’accumulateur électrique. Il permet également de prendre en compte le vieillissement des cellules, qui a tendance à se manifester par le gonflement de celles-ci, modifiant de ce fait l’espacement entre les ensembles de cellules à connecter. Le bus bar peut être configuré pour connecter électriquement en série les ensembles de cellules d’accumulateur électrique. Les éléments rigides du bus bar peuvent être plats. Ils peuvent être tous dans le même plan. Ils peuvent être alignés selon un axe longitudinal. C’est l’axe longitudinal du bus bar. Le bus bar peut avoir un profil sensiblement rectiligne en coupe longitudinale. Le bus bar peut comporter un nombre pair ou impair d’éléments rigides. Dans des modes de réalisation, le bus bar peut comporter trois, cinq ou sept éléments rigides. Un ou plusieurs éléments rigides peuvent être destinés à être disposés chacun au moins en partie sur deux ensembles consécutifs de cellules d’accumulateur électrique. Un ou plusieurs éléments rigides peuvent être destinés à être disposés chacun sur un seul ensemble de cellules. Un ensemble de cellules d’accumulateur électrique peut n’être en contact qu’avec un seul élément rigide. La plaque de connexion des éléments rigides peut être mise en contact, notamment soudée, au moins en partie à un connecteur connectant entre elles les cellules formant un ensemble de cellules d’accumulateur électrique. Dans un mode de réalisation, le bus bar selon l’invention permet de connecter en série plusieurs ensembles de stockage d’énergie électrique tels que précédemment définis et la plaque de connexion des éléments rigides est mise en contact, notamment soudée, au moins en partie à un connecteur de mise en parallèle, notamment à la portion de base du connecteur de mise en parallèle. Chaque ensemble de cellules d’accumulateur électrique relié au bus bar peut être un ensemble de stockage d’énergie électrique tel que précédemment défini, et peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. Les éléments rigides peuvent avoir une forme en vue de dessus sensiblement rectangulaire. Les éléments rigides peuvent prendre la forme d’un cadre. Le cadre peut contenir une plaque de connexion électrique. La plaque de connexion électrique peut être disposée le long d’un côté du cadre, notamment parallèlement à l’axe longitudinal du bus bar. La plaque de connexion électrique peut avoir la même longueur que le cadre. La plaque de connexion électrique peut avoir une largeur inférieure à la largeur du cadre, notamment inférieure à la moitié de la largeur du cadre. La plaque de connexion électrique peut être en un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, par exemple en aluminium. Le cadre peut être en partie creux. Le cadre peut être en un matériau conducteur, notamment en métal, par exemple en aluminium ou en cuivre. Le bus bar peut comporter une pluralité d’éléments rigides non-terminaux qui sont identiques en forme et dimensions, ainsi qu’un élément rigide terminal situé à une extrémité du bus bar. Les éléments rigides non-terminaux peuvent être disposés chacun en partie sur deux ensembles de cellules d’accumulateur électrique consécutifs à connecter. L’élément terminal peut être de plus petites dimensions que les éléments non-terminaux. Dans un mode de réalisation, l’élément terminal est moins long que les éléments non-terminaux, la longueur d’un élément rigide étant mesurée le long de l’axe longitudinal du bus bar. L’élément terminal peut être disposé sur un seul ensemble de cellules d’accumulateur électrique. Le ou les éléments souples peuvent être en un matériau polymère, par exemple en un film polyéthylène ou en époxy. Un ou deux éléments souples peuvent s’insérer dans un côté du cadre formé par chaque élément rigide. Dans un mode de réalisation, le ou les éléments souples s’insèrent dans le côté opposé au côté le long duquel la plaque de connexion électrique est disposée. Dans un mode de réalisation, le bus bar comporte un seul élément souple, traversant un côté de chaque élément rigide et reliant ensemble les éléments rigides les uns à la suite des autres. L’élément souple peut être soudé à chaque élément rigide. L’élément souple peut être agencé de sorte qu’une longueur L s d’élément souple, par exemple comprise entre 20 mm et 50 mm, sépare deux éléments rigides consécutifs non-terminaux. L’élément souple peut être agencé de sorte que la longueur d’élément souple séparant un élément rigide terminal à un autre élément rigide est différente de L s , notamment inférieure à L s. Dans un autre mode de réalisation, le bus bar comporte plusieurs éléments souples, chaque élément souple reliant deux éléments rigides consécutifs. Les éléments souples peuvent tous avoir la même longueur. En variante, les éléments souples peuvent avoir des longueurs différentes. L’élément souple reliant un élément rigide terminal à un autre élément rigide peut être d’une longueur différente, notamment inférieure, aux éléments souples séparant deux éléments rigides non-terminaux. Chaque élément rigide peut comporter un ou plusieurs capteurs permettant de surveiller la température et/ou la tension des cellules. Les éléments rigides peuvent avoir des nombres et/ou types de capteurs différents. Dans un mode de réalisation, chaque élément rigide comporte un premier capteur permettant de surveillant la température et un deuxième capteur permettant de surveiller la tension du ou des ensembles de cellules d’accumulateur électrique. Dans un autre mode de réalisation, chaque élément rigide comporte un capteur permettant de surveiller la tension du ou des ensembles de cellules d’accumulateur électrique et un des deux ou les deux éléments rigides terminaux comportent également un capteur permettant de surveiller la température. La présence d’un capteur mesurant la température permet de détecter tout emballement thermique d’une cellule. Dans certaines conditions, la présence d’un capteur à chaque extrémité du bus bar dans un élément rigide terminal, peut permettre de mettre en évidence l’évolution de la température au sein de la rangée d’ensembles de cellules à connecter. Le ou les capteurs peuvent comprendre un ou plusieurs circuits imprimés souples munis de pistes, notamment en cuivre, amenés au contact des cellules. Un circuit imprimé souple peut avoir une première portion insérée dans un côté du cadre formé par l’élément rigide, et une ou plusieurs portions complémentaires s’étendant dans le cadre et se rattachant perpendiculairement à la première portion. Le ou les capteurs de température peuvent être disposés au milieu d’un des ensembles de cellules à connecter Le ou les capteurs de tension peuvent être disposés plus librement au sein de l’élément rigide où un même potentiel s’applique. Dans un mode de réalisation où il y a un unique élément souple, l’élément souple peut porter une ou plusieurs pistes conductrices, de façon à remonter au moins une information mesurée par le ou les capteurs. L’élément souple peut contenir autant de pistes conductrices que de capteurs dans le bus bar. Une piste conductrice peut s’étendre depuis chaque élément rigide dont elle remonte au moins une information mesurée par un capteur, jusqu’à une extrémité finale du bus bar. Les pistes conductrices portées par l’élément souple peuvent ainsi ne pas avoir la même longueur. Les pistes conductrices peuvent être des pistes de signaux analogiques. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un empilement de cellules d’accumulateur électrique comportant : - deux joues d’extrémité, - une pluralité de cellules d’accumulateur électrique disposées en au moins une rangée entre les deux joues d’extrémité, les cellules étant réparties en plusieurs ensembles de cellules à connecter en série, notamment en une rangée unique, - une premier bus bar tel que précédemment défini, disposé sur le haut de l’empilement, et une second bus bar tel que précédemment défini, disposé sur le bas de l’empilement, les bus bar connectant en série les ensembles de cellules. On désigne par « haut » de l’empilement un côté de l’empilement s’étendant perpendiculairement aux joues d’extrémité. Le « bas » de l’empilement est le côté opposé au « haut ». On désigne par « avant » de l’empilement, un des côtés portant une joue d’extrémité. Les bus bar peuvent comporter une barre de connexion. Par « barre de connexion », on désigne une pièce située à une extrémité du bus bar permettant de transmettre la puissance et/ou les signaux, par exemple la tension ou la température, à une boite à bornes. La barre de connexion peut avoir une partie principale en forme de barre rectiligne et se terminer par une extrémité coudée d’un côté et une extrémité plate de l’autre. L’extrémité coudée peut se rattacher à un élément rigide du bus bar. La partie principale de la barre de connexion peut s’étendre le long d’une partie de la joue d’extrémité située à l’avant de l’empilement. La barre de connexion peut être fixée, notamment soudée, à la joue d’extrémité au niveau de son extrémité plate. La joue d’extrémité située à l’avant de l’empilement peut présenter sur sa tranche, notamment sur les deux plus petits côtés de la tranche, une encoche permettant chacune le passage d’un élément de connexion. Un circuit imprimé souple peut s’étendre depuis l’élément rigide rattaché à l’extrémité coudée de la barre de connexion, jusqu’à l’extrémité plate de la barre de connexion. Le circuit imprimé souple peut être agencé de sorte qu’une longueur l c de circuit imprimé souple, par exemple comprise entre 5 et 15 cm, dépasse de l’extrémité plate de la barre de connexion de sorte à se connecter à une boite à bornes. Le circuit imprimé souple présent dans la barre de connexion permet de transmettre des signaux, comme la tension et la température, remontés par le ou les pistes conductrices de l’élément souple, et/ou la puissance à une boite à bornes. La barre de connexion du premier bus bar peut transmettre des signaux et la puissance à une boite à bornes. La barre de connexion de la second bus bar peut ne transmettre que des signaux à la boite à bornes et non la puissance. Dans un mode de réalisation, l’élément terminal de chaque bus bar est contigu à une joue d’extrémité. Les éléments rigides du premier bus bar peuvent être décalés d’un ensemble de cellules par rapport aux éléments rigides du second bus bar de sorte que le courant circule successivement du haut vers le bas et du bas vers le haut dans les cellules de l’empilement. Chaque ensemble de cellules d’accumulateur électrique peut être un ensemble de stockage d’énergie électrique tel que défini précédemment. Chaque ensemble de stockage d’énergie électrique peut comporter un groupe de cellules d’accumulateur électrique de type poche. Chaque cellule de type poche peut comporter : - une cathode et une anode enfermées dans une poche, - une patte cathodique de connexion électrique couplée électriquement à la cathode, et - une patte anodique de connexion électrique couplée électriquement à l’anode, les pattes anodique et cathodique de connexion électrique dépassant de la poche. Chaque ensemble de stockage d’énergie électrique peut comporter un connecteur cathodique et un connecteur anodique de mise en parallèle des cellules, les connecteurs cathodique et anodique ayant chacun au moins une partie aplatie, les pattes cathodiques étant repliées chacune sur le connecteur cathodique et les pattes anodiques étant repliées chacune sur le connecteur anodique, de sorte à connecter électriquement entre elles les cathodes des différentes cellules de type poche d’une part et les anodes des différentes cellules de type poche d’autre part. La plaque de connexion de chaque élément rigide peut être mise en contact, notamment soudée, au moins en partie à un connecteur de mise en parallèle. Les cellules d’accumulateur électrique peuvent être des cellules de type poche et l’empilement peut comporter : - deux joues d’extrémité, - une pluralité d’intercalaires en mousse, disposées entre des cellules consécutives et/ou entre une cellule et une joue d’extrémité contigüe à la cellule, - optionnellement une jauge de contrainte, les joues d’extrémité étant maintenues serrées par un ou plusieurs éléments de serrage de façon à respecter une consigne de force de serrage F, la jauge de contrainte permettant notamment de surveiller la force de serrage F des éléments de serrage. Chaque empilement peut être un empilement de cellules d’accumulateur électrique tel que décrit ci-dessus et peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un module d’accumulateur électrique comportant : - deux empilements de cellules d’accumulateur électrique tels que précédemment définis, disposés de sorte que les axes longitudinaux des rangées de chaque empilement soient parallèles entre eux, - une plaque d’échangeur thermique disposée entre les deux empilements et en contact thermique avec ceux-ci, la plaque d’échangeur thermique étant orientée sensiblement parallèlement aux axes longitudinaux des rangées de chaque empilement. Les cellules peuvent s’étendre parallèlement à un plan d’aplatissement général des cellules, la plaque d’échangeur thermique étant orientée sensiblement perpendiculairement au plan d’aplatissement général des cellules. Ensemble d’interconnexion de deux bus bar L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un ensemble d’interconnexion de deux bus bar comportant : - une première pièce d’interconnexion plate comprenant : - une base, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie de connexion, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie centrale, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, ayant une première extrémité se rattachant perpendiculairement à la base et une seconde extrémité se rattachant perpendiculairement à la partie de connexion, - une seconde pièce d’interconnexion recourbée comprenant : - une base, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie de connexion, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie centrale, au moins en partie sensiblement rectangulaire en vue de dessus, ayant une première extrémité plate se rattachant perpendiculairement à la base et une seconde extrémité coudée se rattachant perpendiculairement à la partie de connexion, chaque base des deux pièces d’interconnexion étant destinée à être connectée à l’un des bus bar et les parties de connexion des deux pièces d’interconnexion étant notamment destinées à être mise en contact l’une avec l’autre, étant en particulier en contact l’une avec l’autre, notamment lors de l’utilisation de l’ensemble d’interconnexion pour interconnecter deux bus bar. L’extrémité coudée de la seconde pièce d’interconnexion peut être agencée de sorte que la partie de connexion de la première pièce d’interconnexion puisse venir se superposer au moins en partie sur la partie de connexion de la seconde pièce d’interconnexion, lorsque les bases des deux pièces d’interconnexion sont alignées horizontalement, notamment lorsque les bases des deux pièces d’interconnexion sont connectées à deux bus bar disposés à une même hauteur. Les pièces d’interconnexion peuvent être en un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, par exemple en aluminium ou cuivre. La base des pièces d’interconnexion peut présenter une épaulement. Cette épaulement permet de faciliter son intégration au bus bar. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un module d’accumulateur électrique comportant : - deux empilements de cellules d’accumulateurs électriques comprenant chacun : deux joues d’extrémité, une pluralité de cellules d’accumulateur électrique disposées en au moins une rangée entre les deux joues d’extrémité, notamment en une unique rangée, les cellules étant réparties en plusieurs ensembles de cellules à connecter en série, les deux empilements étant disposés côte à côte parallèlement de sorte que deux joues d’extrémité, une de chaque empilement, soient alignées à l’avant du module, - deux bus bar, disposés chacun sur le bas d’un empilement de façon que les deux bus bar soient côte à côte et parallèles entre eux, chaque bus bar connectant en série les ensembles de cellules d’un empilement, - un ensemble d’interconnexion tel que défini précédemment connectant les deux bus bar entre eux. On désigne par « avant du module », un côté du module où deux joues d’extrémité, une de chaque empilement, sont alignées. On désigne par « arrière du module », le côté opposé à l’avant du module. L’ensemble d’interconnexion selon l’invention peut permettre de connecter en série les deux empilements de cellules d’accumulateur électrique du module. Chaque bus bar du module peut comporter : - une pluralité d’éléments rigides, comportant chacun au moins une plaque de connexion électrique, - un ou plusieurs éléments souples reliant ensemble les éléments rigides, le ou les éléments souples pouvant se courber de sorte que le bus bar s’adapte à une espacement variable des ensembles de cellules d’accumulateur électrique à connecter. Le module peut comporter une pluralité d’éléments rigides non-terminaux qui sont identiques en forme et dimensions, ainsi qu’un élément rigide terminal situé à une extrémité du bus bar et contigu à une joue d’extrémité situé à l’arrière du module. Une pièce d’interconnexion peut s’insérer dans un élément terminal d’un bus bar de chaque empilement de façon que la partie de connexion de la pièce d’interconnexion soit disposée entre les deux empilements. La première pièce d’interconnexion plate peut être disposée au moins en partie au-dessus de la seconde pièce d’interconnexion recourbée de sorte que les parties d’interconnexion des deux pièces d’interconnexion se superposent. Cette configuration peut avoir lieu lorsque les empilements ont la même longueur, ou des longueurs différentes. Les empilements peuvent avoir des longueurs différentes, et les joues d’extrémité et les éléments terminaux des deux bus bar peuvent être décalés à l’arrière du module, les parties de connexion des pièces d’interconnexion peuvent être alignés entre les deux empilements, les parties de connexion peuvent être suffisamment longues pour pouvoir se toucher par une extrémité. La première pièce d’interconnexion plate peut glisser par rapport à la seconde pièce d’interconnexion recourbée, permettant ainsi le décalage des deux parties de connexion des pièces d’interconnexion l’une par rapport à l’autre, tout en maintenant leur contact sur une partie au moins de leur longueur. La connexion électrique peut avoir lieu, en dépit du décalage entre les empilements de longueurs différentes. Chaque bus bar peut être un bus bar au sens de l’invention et peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. Chaque empilement peut être un empilement de cellules d’accumulateur électrique au sens de l’invention et peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. Chaque ensemble de cellules d’accumulateur électrique relié au bus bar peut être un ensemble de stockage d’énergie électrique tel que précédemment défini, et peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. Pack de modules d’accumulateur électrique L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un pack de modules d’accumulateur électrique comportant : - plusieurs modules d’accumulateur électrique chacun comprenant : deux empilements de cellules d’accumulateurs électriques comprenant chacun : deux joues d’extrémité, une pluralité de cellules d’accumulateur électrique disposées en au moins une rangée entre les deux joues d’extrémité, notamment en une rangée unique, les deux empilements étant disposés côte à côte parallèlement de sorte que deux joues d’extrémité, une de chaque empilement, soient alignées à l’avant du module, une plaque d’échangeur thermique disposée entre les deux empilements et en contact thermique avec ceux-ci, la plaque dépassant des deux empilements par une extrémité finale à l’arrière du module, les modules étant alignés latéralement, les joues contiguës de deux modules consécutifs étant fixées, notamment soudées, entre elles, - une boite à bornes, disposée sur les joues d’extrémité situées à l’avant des modules, - une ou plusieurs barres de fixation, reliant ensemble les modules, la ou les barres de fixation étant fixées à la plaque d’échangeur thermique de chaque module au niveau de l’extrémité finale de la plaque d’échangeur thermique. La présence de barres de fixation et leur disposition selon l’invention permet d’assurer une bonne rigidité du module dans des cas où les empilements des différents modules n’auraient pas la même longueur, introduisant de ce fait un décalage entre les joues d’extrémité à l’arrière des modules et empêchant que les joues d’extrémité soient soudées entre elles. Dans un mode de réalisation, le pack comporte deux barres de fixation. Par « latéralement », on désigne une direction perpendiculaire aux rangées des empilements. Les joues d’extrémité à l’arrière du module peuvent être en retrait de la barre de fixation. Dans un mode de réalisation le pack peut contenir quatre modules. La ou les barres de fixation peuvent être soudées à la plaque d’échangeur thermique. La ou les barres de fixation peuvent être fixées à une tranche parallèle aux joues d’extrémité de la plaque d’échangeur thermique. Chaque empilement peut être un empilement de cellules d’accumulateur électrique tel que défini ci-dessus et peut présenter, en variante ou additionnellement, l’une quelconque des caractéristiques telles que précédemment définies ci-dessus. La boite à bornes peut être située sur les faces principales de joues d’extrémité. La boite à bornes peut contenir l’électronique permettant la mesure de la tension et/ou de la température et l’équilibrage des cellules entre elles. La boite à bornes peut connecter en série les modules. Dans un mode de réalisation où l’empilement est un empilement de cellules d’accumulateur électrique tel que défini ci-dessus, la boite à bornes connecte en série les modules en reliant par des connecteurs les circuits imprimés souples dépassant de l’extrémité plate de la barre de connexion des empilements des modules à connecter. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, une colonne de packs de modules d’accumulateur électrique comportant plusieurs packs de modules d’accumulateur électrique tels que définis précédemment empilés les uns sur les autres, les boites à bornes de chaque pack étant connectées entre elles. Dans un mode de réalisation, la colonne comporte quatre packs de modules d’accumulateur électrique. Les joues d’extrémité situées à l’avant de deux packs empilés l’un sur l’autre, peuvent être en contact. Elles peuvent être fixées entre elles. Les joues d’extrémité situées à l’avant des packs peuvent supporter mécaniquement l’empilement des packs. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de stockage d’énergie électrique comportant une enceinte, et, à l’intérieur de l’enceinte : - deux rangées de colonnes de packs de modules d’accumulateur électrique telles que définies précédemment, les colonnes de chaque rangée étant disposées côte à côte, - une salle de contrôle, située notamment en prolongement des deux rangées. La salle de contrôle peut comprendre au moins un élément parmi : un système de production de froid, un système de conversion de puissance, un système de refroidissement à eau, notamment couplé au système de production de froid, et une unité électronique de pilotage. Le système de conversion de puissance peut être accessible par une extrémité de l’enceinte. Le système de production de froid peut être accessible par une extrémité opposée à celle-ci. Une rangée de colonnes peut comprendre entre 2 et 10 colonnes de packs de modules d’accumulateur électrique, mieux entre 4 et 8, par exemple 5 colonnes. Les deux rangées de colonnes peuvent être disposées sans couloir de circulation entre elles. Un tel dispositif présente l’avantage de permettre de disposer à l’intérieur de l’enceinte un grand nombre de modules d’accumulateur, et ainsi d’accroître la capacité de stockage. Cette configuration se prête également bien à un refroidissement par circulation de liquide, notamment d’eau, des modules, qui permet de gagner en compacité et en efficacité. De plus, en l’absence de couloir de circulation centrale, le risque d’avoir une personne présente dans l’enceinte en cas d’incident est éliminé. L’enceinte peut être définie par un conteneur au standard maritime, notamment au standard 20 pieds. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de l’invention, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un dispositif de stockage d’énergie électrique selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 montre en perspective une colonne de packs de modules d’accumulateur électrique. FIG. 3 La FIG. 3 illustre un pack isolé de modules d’accumulateur électrique, en perspective. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue de face du pack de modules d’accumulateur électrique de la FIG. 3 , dont le couvercle de la boite à bornes a été retiré. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue de derrière en perspective d’un pack de modules d’accumulateur électrique dans lequel les empilements des modules n’ont pas la même longueur. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue de derrière en perspective du pack de module d’accumulateur électrique de la FIG. 3 dans lequel les empilements des modules ont la même longueur. FIG. 7 La FIG. 7 représente en perspective un module d’accumulateur électrique dont les deux empilements ont la même longueur. FIG. 8 La FIG. 8 représente en perspective un module d’accumulateur électrique dont les deux empilements n’ont pas la même longueur. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue de dessus du module de la FIG. 7 . FIG. 10 La FIG. 10 est une vue de dessous du module de la FIG. 7 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue de dessus du module de la FIG. 8 . FIG. 12 La FIG. 12 est une vue de dessous du module de la FIG. 8 . FIG. 13 La FIG. 13 représente un ensemble d’interconnexion FIG. 14 La FIG. 14 illustre la première pièce d’interconnexion de l’ensemble de la FIG. 13 . FIG. 15 La FIG. 15 illustre la seconde pièce d’interconnexion de l’ensemble de la FIG. 13 . FIG. 16 La FIG. 16 représente un bus bar isolé connecté à la pièce d’interconnexion de la FIG. 14 . FIG. 17 La FIG. 17 représente un bus bar isolé connecté à la pièce d’interconnexion de la FIG. 15 . FIG. 18 La FIG. 18 montre un bus bar isolé destiné à venir sur le haut d’un empilement d’un module d’accumulateur électrique. FIG. 19 La FIG. 19 représente un empilement isolé de cellules d’accumulateur électrique. FIG. 20 La FIG. 20 est une vue en perspective d’une joue d’extrémité venant se positionner à l’avant de l’empilement de la FIG. 19 . FIG. 21 La FIG. 21 est une vue en perspective d’une joue d’extrémité venant se positionner à l’arrière de l’empilement de la FIG. 19 . FIG. 22 La FIG. 22 est une vue en perspective de la plaque de l’échangeur thermique. FIG. 23 La FIG. 23 est une vue en perspective d’une intercalaire en mousse. FIG. 24 La FIG. 24 représente une ensemble de stockage d’énergie électrique selon l’invention. FIG. 25 La FIG. 25 est une vue d’un détail de la FIG. 24 avant pliage des pattes de connexion électrique des cellules d’accumulateur électrique de type poche. FIG. 26 La FIG. 26 est une vue en perspective d’un connecteur de mise en parallèle. FIG. 27 La FIG. 27 représente une cellule d’accumulateur électrique de type poche, vue en perspective. Description détaillée On a illustré à la FIG. 1 un dispositif de stockage d’énergie électrique 1 comportant une enceinte 2. A l’intérieur de l’enceinte 2, on trouve deux rangées 3 et 4 de colonnes 5 de packs 6 de modules d’accumulateur électrique disposées côte à côte, et une salle de contrôle 7 située en prolongement des deux rangées 3 et 4. Une rangée de colonnes 3 ou 4 comprend cinq colonnes 5 de packs 6 de modules d’accumulateur électrique. Les deux rangées 3 et 4 sont disposées sans couloir de circulation entre elles. L’enceinte 2 est un conteneur au standard maritime de 20 pieds. La FIG. 2 représente une colonne 5 de packs 6 de modules d’accumulateur électrique. La colonne 5 comporte quatre packs 6 de modules d’accumulateur électrique. Chaque pack 6, illustré de manière isolé aux figures 3 à 6, comporte : - quatre modules 8 d’accumulateur électrique chacun comprenant : deux empilements 9 de cellules d’accumulateurs électriques comprenant chacun : deux joues d’extrémité 10 et 11, une pluralité de cellules d’accumulateur électrique disposées en une rangée unique 12 entre les deux joues d’extrémité 10 et 11, les deux empilements 9 sont disposés côte à côte parallèlement de sorte que deux joues d’extrémité 10 soient alignées à l’avant du module, une plaque d’échangeur thermique 13 disposée entre les deux empilements 9 et en contact thermique avec ceux-ci, la plaque 13 dépasse des deux empilements 9 par une extrémité finale 14 à l’arrière du module 8, les modules 8 sont alignés latéralement, les joues contiguës 10 de deux modules 8 consécutifs sont soudées entre elles, - une boite à bornes 15, disposée sur les joues d’extrémité 10 situées à l’avant des modules 8, - deux barres de fixation 16, reliant ensemble les modules 8, les barres de fixation 8 sont fixées à la plaque d’échangeur thermique 13 de chaque module 8 au niveau de l’extrémité finale 14 de la plaque d’échangeur thermique 13. Les deux empilements 9 d’un module 8 d’un pack 6 peuvent être de même longueur comme illustré à la FIG. 6 ou de longueur différente comment représenté à la FIG. 5 . Les joues d’extrémité 11 à l’arrière du module 8 peuvent être en retrait des barres de fixation 16, comme illustré aux figures 5 et 6. La boite à bornes 15 est située sur les faces principales 19 des joues d’extrémité 10. Les boites à bornes 15 des packs 6 de la colonne de packs 5 sont connectées entre elles. Les joues d’extrémité 10 situées à l’avant des packs empilés l’un sur l’autre sont en contact et fixées entre elles. Ces joues 10 supportent mécaniquement l’empilement des packs 6. Les figures 7 et 8 représentent de manière isolée un module 8 d’accumulateur électrique lorsque les deux empilements 9 du module 8 sont respectivement de même longueur ou de longueur différente. Chaque empilement 9 est en effet soumis à une consigne de serrage F et non à une consigne de longueur de l’empilement. Deux empilements 9 comptant le même nombre de cellules peuvent ainsi avoir des longueurs différentes ou identiques. Le fait que les empilements soient ou non de même longueur résulte de l’écrasement lors du serrage et ne correspond pas à deux modes de réalisation différents. Les figures 9 et 11 sont des vues de dessus respectivement des modules des figures 7 et 8. Les figures 10 et 12 sont des vues de dessous respectivement des modules des figures 7 et 8. Les cellules d’accumulateur électrique disposées en une rangée unique 12 entre les joues d’extrémité 10 et 11 de chaque empilement 9 peuvent être réparties en plusieurs ensembles 20 de cellules à connecter en série. Chaque empilement 9 comporte 13 ensembles 20 de cellules à connecter en série. Un bus bar 21 est disposé sur le haut de chaque empilement 9. Un bus bar 22 est disposé sur le bas de chaque empilement 9. Les bus bar sont disposés de sorte que les deux bus bar 21 en haut de l’empilement 9 d’une part et les bus bar 22 en bas de l’empilement 9 d’autre part soient côte à côte et parallèles entre eux, chaque bus bar connectant en série les ensembles 20 de cellules d’un empilement 9. Un ensemble d’interconnexion 23, comme illustré isolément à la FIG. 13 , connecte en série les deux bus bar 22 situés sur le bas du module 8. L’ensemble d’interconnexion 23 comporte : - une première pièce d’interconnexion 24 plate, représentée seule à la FIG. 14 , comprenant : - une base 25, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie de connexion 26, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie centrale 27, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, ayant une première extrémité se rattachant perpendiculairement à la base 25 et une seconde extrémité se rattachant perpendiculairement à la partie de connexion 26, - une seconde pièce d’interconnexion 28 recourbée, représentée seule à la FIG. 15 , comprenant : - une base 29, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie de connexion 30, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, - une partie centrale 31, au moins en partie sensiblement rectangulaire en vue de dessus, ayant une première extrémité plate 32 se rattachant perpendiculairement à la base 29 et une seconde extrémité coudée 33 se rattachant perpendiculairement à la partie de connexion 30. L’extrémité coudée 33 de la seconde pièce d’interconnexion 28 est agencée de sorte que la partie de connexion 26 de la première pièce d’interconnexion 24 se superposent en partie sur la partie de connexion 30 de la seconde pièce d’interconnexion 28, les bases 25 et 28 des deux pièces d’interconnexion 24 et 28 étant alignées horizontalement. Les pièces d’interconnexion 24 et 28 sont en métal. Les bases 25 et 29 des pièces d’interconnexion 24 et 28 présentent un épaulement 34 qui facilitent leur intégration aux bus bar 22. Les bus bar 22 de chaque empilement 9 du module 8 sont représentés de manière isolée aux figures 16 et 17 et un bus bar 21 est représenté de manière isolée à la FIG. 14 . Chaque bus bar 21, 22 comporte : - sept éléments rigides 35, comportant chacun au moins une plaque de connexion électrique 37, -un éléments souple 36 reliant ensemble les éléments rigides 35, l’élément souple 36 peut se courber de sorte que le bus bar 21, 22 s’adapte à un espacement variable entre les ensembles 20 de cellules d’accumulateur électrique à connecter en série. Les éléments rigides 35 du bus bar 21, 22 sont plats. Ils sont tous dans le même plan. Ils sont alignés selon un axe longitudinal X. C’est l’axe longitudinal du bus bar. Le bus bar 21, 22 a un profil sensiblement rectiligne en coupe longitudinale. Les éléments rigides 35 ont une forme en vue de dessus sensiblement rectangulaire. Les éléments rigides 35 prennent la forme d’un cadre 38. La plaque de connexion électrique 37 est disposée le long d’un côté du cadre 38 parallèlement à l’axe longitudinal X du bus bar 21, 22. La plaque de connexion électrique 37 a la même longueur que le cadre 38 et une largeur inférieure à la moitié de la largeur du cadre 38. La plaque de connexion électrique 37 est en aluminium Le cadre 38 est en partie creux. Le cadre 38 est en un matériau conducteur par exemple en aluminium. Le bus bar 21, 22 comporte six éléments rigides non-terminaux 39 qui sont identiques en forme et dimensions, ainsi qu’un élément rigide terminal 40 situé à une extrémité du bus bar 21, 22. Les éléments rigides non-terminaux 39 sont disposés chacun en partie sur deux ensembles 20 de cellules d’accumulateur électrique consécutifs à connecter, comme visible aux figures 7 et 8. L’élément terminal 40 est de plus petites dimensions que les éléments non-terminaux 39. L’élément terminal 40 est moins long que les éléments non-terminaux 39, la longueur d’un élément rigide 35 étant mesurée le long de l’axe longitudinal X du bus bar 21, 22. L’élément terminal 40 est disposé sur un seul ensemble 20 de cellules d’accumulateur électrique. L’élément terminal 40 de chaque bus bar 21, 22 est contigu à une joue d’extrémité 10, 11. La première pièce d’interconnexion 24 s’insère dans l’élément terminal 40 du bus bar 22 de la FIG. 16 . La seconde pièce d’interconnexion 28 s’insère dans l’élément terminal 40 du bus bar 22 de la FIG. 17 . Les bus bar 22 sont disposés sur le bas des empilements 9 de sorte que les parties de connexion 26, 30 de l’ensemble d’interconnexion 23 entrent en contact. Lorsque les empilements 9 du module 8 sont de même longueur, comme aux figures 7, 9 et 10, les parties de connexion 26 et 30 se superposent sur toute leur longueur grâce à l’extrémité coudée 33 de la seconde pièce d’interconnexion 28. Lorsque les empilements 9 du module 8 sont de longueur différente, comme aux figures 8, 11 et 12, la première pièce d’interconnexion plate 24 peut glisser par rapport à la seconde pièce d’interconnexion recourbée 28, permettant ainsi le décalage des deux parties de connexion 26 et 30 des pièces d’interconnexion l’une par rapport à l’autre, tout en maintenant leur contact sur une partie au moins de leur longueur. La connexion électrique peut avoir lieu, en dépit du décalage entre les empilements de longueurs différentes. L’élément souple 36 est en un matériau polymère, par exemple en un film polyéthylène ou en époxy. L’élément souple 36 s’insère dans le côté opposé au côté le long duquel la plaque de connexion électrique 37 est disposée. Chaque élément rigide 35 comporte un premier capteur 41 permettant de surveillant la température et un deuxième capteur 42 permettant de surveiller la tension du ou des ensembles 20 de cellules d’accumulateur électrique. L’élément souple peut comprendre autant de pistes conductrices que de capteurs 41, 42. Chaque piste conductrice peut s’étendre d’un élément rigide 35 dont elle remonte au moins une information d’un capteur 41 ou 42 jusqu’à une extrémité du bus bar 21, 22. Les capteurs 41, 42 comprennent un ou plusieurs circuits imprimés 43 souples munis de pistes en cuivre, amenés au contact des cellules. Un circuit imprimé souple 43 peut avoir une première portion insérée dans un côté du cadre 38 formé par l’élément rigide 35, et une ou plusieurs portions complémentaires s’étendant dans le cadre 38 et se rattachant perpendiculairement à la première portion. Chaque bus bar 21, 22 comporte une barre de connexion 17 La barre de connexion 17 est située à une extrémité du bus bar 21, 22 et permet de transmettre la puissance et/ou les signaux, par exemple la tension ou la température, à la boite à bornes 15 du pack 6 contenant le module 8 qui porte sur un de ses empilements 9 le bus bar. La boite à bornes 15 connecte en série les modules 8 d’un pack 6 de modules d’accumulateur électrique grâce à des connecteurs 18 reliant entre eux les circuits imprimés souples 43 dépassant des barres de connexion 17 des bus bar 21, 22 disposés sur les empilements 9 des modules 8. La barre de connexion 17 a une partie principale 44 en forme de barre rectiligne et se termine par une extrémité coudée 45 d’un côté et une extrémité plate 46 de l’autre. L’extrémité coudée 45 se rattache à un élément rigide 35 du bus bar 21, 22. La partie principale 44 de la barre de connexion 17 s’étend le long d’une face principale 19 de la joue d’extrémité 10 située à l’avant de l’empilement 9. La barre de connexion 17 est soudée à la joue d’extrémité 10 au niveau de son extrémité plate 46. La joue d’extrémité 10 située à l’avant de l’empilement 9, représentée à la FIG. 20 , a deux faces principales 19 raccordé par une tranche 47. Elle présente sur chacun des deux plus petits côtés de la tranche 47, une encoche 48 permettant chacune le passage d’une barre de connexion 17. Un circuit imprimé souple 43 s’étend depuis l’élément rigide 35 rattaché à l’extrémité coudée 45 de la barre de connexion 17, jusqu’à l’extrémité plate 46 de la barre de connexion 17. Une longueur l c de circuit imprimé souple 43, par exemple comprise entre 5 cm et 15 cm, dépasse de l’extrémité plate 46 de la barre de connexion 17 de sorte à se connecter à la boite à bornes 15. Au sein d’un empilement 9, les éléments rigides 35 du premier bus bar 21 disposé sur le haut de l’empilement sont décalés d’un ensemble 20 de cellules par rapport aux éléments rigides 35 du second bus bar 22 disposé sur le bas de l’empilement de sorte que le courant circule successivement du haut vers le bas et du bas vers le haut dans les cellules de l’empilement 9, comme illustré aux figures 9 et 10. La FIG. 19 représente un empilement 9 isolé comportant : - deux joues d’extrémité 10,11, - une pluralité de cellules d’accumulateur électrique de type poche 50 disposées en une rangée 12 de cellules entre les deux joues d’extrémité 10 et 11 et réparties en ensembles 20 de stockage d’énergie électrique, - une pluralité d’intercalaires 51 en mousse, représentées isolées à la FIG. 23 , disposées entre des cellules consécutives et entre une joue d’extrémité et une cellule contigüe à la joue d’extrémité, les joues d’extrémité 10, 11 étant maintenues serrées par quatre éléments de serrage 49 de façon à respecter une consigne de force de serrage F. Les éléments de serrage 49 sont des rubans de cerclage en acier. La joue d’extrémité 10 situé à l’avant de l’empilement, représentée à la FIG. 20 , et la joue d’extrémité 11 situé à l’arrière de l’empilement, illustré à la FIG. 21 , ont une forme parallélépipèdique rectangle aplatie. Les joues d’extrémité 10 et 11 sont en métal. Elles présentent chacune quatre paires d’encoches 52. Les encoches 52 d’une paire sont ménagées symétriquement sur les deux plus longs côtés de la tranche 47 des joues d’extrémité. La pluralité de cellules de l’empilement 9 comprend 13 ensembles de stockage d’énergie électrique. La FIG. 22 représente une plaque d’échangeur thermique 13, destinée à se disposer entre deux empilements 9 en contact thermique avec ceux-ci. La plaque d’échangeur thermique 13 présente des canaux internes 53 parcourus par un liquide de refroidissement, notamment de l’eau glycolée. La plaque d’échangeur thermique 13 présente quatre sous-parties formées par extrusion. La plaque d’échangeur thermique 13 est en plastique. La plaque d’échangeur thermique 13 est soudée aux deux joues d’extrémité 10 situées à l’avant du module 8. Une pâte thermique peut être disposée entre la plaque d’échangeur thermique 13 et les empilements 9 de cellules du module 8. La FIG. 24 représente un ensemble 20 de stockage d’énergie électrique comportant : - une pluralité de cellules d’accumulateur électrique de type poche 50, chaque cellule de type poche 50, comme illustré à la FIG. 27 , comportant : - une cathode et une anode enfermées dans une poche 54, - une patte cathodique 55 de connexion électrique couplée électriquement à la cathode, et - une patte anodique 56 de connexion électrique couplée électriquement à l’anode, les pattes anodique 56 et cathodique 55 de connexion électrique dépassant de la poche 54, - un connecteur cathodique 57 et un connecteur anodique 58 de mise en parallèle de la pluralité de cellules 50 de l’ensemble 20, les connecteurs cathodique 57 et anodique 58 ayant chacun au moins une partie aplatie, les pattes cathodiques 55 étant repliées chacune sur le connecteur cathodique 57 et les pattes anodiques 56 étant repliées chacune sur le connecteur anodique 58, de sorte à connecter électriquement entre elles les cathodes des cellules de type poche 50 d’une part et les anodes des cellules de type poche 50 d’autre part. La FIG. 25 représente un détail de la FIG. 24 avant le pliage des pattes de connexion électrique 55, 56 sur les connecteurs de mise en parallèle 57, 58. La poche 54 de chaque cellule de type poche 50 est souple et prend la forme d’un film, comme visible à la FIG. 27 . La poche 54 est réalisée partiellement en matériau électriquement conducteur, par exemple en aluminium et est pourvue d’un revêtement isolant. L’ensemble comporte quatre cellules de type poche. Les cellules de type poche ont deux faces principales 59 opposées raccordées par une tranche 60. Les cellules de type poche ont une forme parallélépipèdique rectangle. Les faces principales des cellules de type poche ont une longueur L, qui peut être autour de 514 mm. On entend par longueur de la face principale la plus grande dimension de la face principale. Les faces principales des cellules de type poche ont une largeur l, qui peut être d’à peu près 35,5 mm. On entend par largeur la plus petite dimension des faces principales. La tranche des cellules de type poche a une faible épaisseur, par exemple d’environ 16 mm. Les cellules de type poche sont aplaties. La tranche 60 des cellules de type poche présente deux grandes faces opposées et deux petites faces opposées. Les pattes de connexion électrique 55, 56 sont de forme sensiblement rectangulaire avant pliage. Les deux pattes de connexion électrique 55, 56 ont les mêmes dimensions. Les pattes de connexion électrique cathodiques ont une épaisseur très faible e pc , par exemple de 0,3 mm. Les pattes de connexion électrique anodiques ont une épaisseur très faible e pa , par exemple de 0,4 mm. Les pattes de connexion électrique cathodiques 55 sont en cuivre revêtues de nickel. Les pattes de connexion électrique anodiques 56 sont en aluminium. Les pattes de connexion électrique 55, 56 d’une cellule de type poche sont situées à deux extrémités opposées de la cellule de type poche 55. Les pattes de connexion électrique 55, 56 se situent sur la tranche 60 des cellules, en particulier sur les deux plus petites faces opposées de la tranche. Les pattes de connexion électrique anodiques 56 sont couplées à l’anode par un côté de largeur l pa . Les pattes de connexion électrique cathodiques 55 sont couplées à la cathode par un côté de largeur l pc . Les connecteurs de mise en parallèle, comme illustré à la FIG. 26 , sont en métal, par exemple en aluminium ou en cuivre. Les deux connecteurs de mise en parallèle 57, 58 sont de forme de préférence identique. Chaque connecteur de mise en parallèle 57, 58 comporte une portion de base 61 de forme sensiblement rectangulaire en vue de dessus et deux branches 62 se raccordant, perpendiculairement à ladite portion de base en formant sensiblement un U. Les branches 62 sont de forme sensiblement rectangulaire en vue de dessus. Les branches 62 ont la même forme et les mêmes dimensions. La portion de base 61 et les branches 62 sont aplaties et agencées de sorte que le connecteur de mise en parallèle soit plat. Chaque patte de connexion électrique 55, 56 d’une cellule de type poche 50 est repliée sur une face d’une branche 62 d’un connecteur de mise en parallèle 57, 58. Les cellules de type poche 50 de l’ensemble 20 sont disposées par paire de cellules consécutives. Chaque branche 62 porte deux pattes de connexion électrique de deux cellules consécutives formant une paire de cellules, les cellules de la paire étant notamment disposées de part et d’autre de la branche 62 de sorte que leurs pattes de connexion électrique pliées sur ladite branche entrent en contact. Les extrémités des pattes de connexion électrique se rejoignent. Les deux cellules consécutives formant une paire sont disposées symétriquement. Les pattes de connexion électrique 55, 56 sont soudées après leur pliage, au laser, sur les connecteurs de mise en parallèle 57,58. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrit. Le nombre de packs par colonne, de modules par packs, d’ensembles par empilement ou de cellules par ensemble peut être différent. La disposition des rangées et de la salle de contrôle dans l’enceinte peut être différent. Pack (6) de modules (8) d’accumulateur électrique comportant : - plusieurs modules (8) d’accumulateur électrique chacun comprenant : deux empilements (9) de cellules d’accumulateurs électriques comprenant chacun : deux joues d’extrémité (10, 11), une pluralité de cellules d’accumulateur électrique disposées en au moins une rangée entre les deux joues d’extrémité, notamment en une rangée unique (12), les deux empilements étant disposés côte à côte parallèlement de sorte que deux joues d’extrémité (10, 11), une de chaque empilement, soient alignées à l’avant du module, une plaque d’échangeur thermique (13) disposée entre les deux empilements (9) et en contact thermique avec ceux-ci, la plaque (13) dépassant des deux empilements par une extrémité finale (14) à l’arrière du module, les modules (8) étant alignés latéralement, les joues contiguës (10) de deux modules consécutifs étant fixées, notamment soudées, entre elles, - une boite à bornes (15), disposée sur les joues d’extrémité (10) situées à l’avant des modules, - une ou plusieurs barres de fixation (16), reliant ensemble les modules (8), la ou les barres de fixation (16) étant fixées à la plaque d’échangeur thermique (13) de chaque module (8) au niveau de l’extrémité finale (14) de la plaque d’échangeur thermique. Pack de modules d’accumulateur électrique selon la revendication précédente, la ou les barres de fixation (16) étant soudées à la plaque d’échangeur thermique (13). Colonne (5) de packs (6) de modules (8) d’accumulateur électrique comportant plusieurs packs (6) de modules (8) d’accumulateur électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes empilés les uns sur les autres, les boites à bornes (15) de chaque pack étant connectées entre elles. Dispositif de stockage d’énergie électrique (1) comportant une enceinte (2), et, à l’intérieur de l’enceinte : - deux rangées (3, 4) de colonnes (5) de packs (6) de modules (8) d’accumulateur électrique selon la revendication précédente, les colonnes (5) de chaque rangée (3, 4) étant disposées côte à côte, - une salle de contrôle (7), située notamment en prolongement des deux rangées. Dispositif de stockage d’énergie électrique (1) selon la revendication précédente, les deux rangées (3, 4) de colonnes (5) étant disposées sans couloir de circulation entre elles. Dispositif de stockage d’énergie électrique (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, l’enceinte (2) étant définie par un conteneur au standard maritime, notamment au standard 20 pieds.