Brevet FR3163175A1 — publié le 20251212

Un lien optique est destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales. Le lien optique comporte une fibre optique (30) interconnectant deux points de terminaison. Chaque point de terminaison comporte un porte-férule (11) et une férule (12) sur laquelle est fixée la fibre optique (30) par de la colle (41). Le lien optique comporte aussi un organe de protection (20) avec une gaine métallique (25) dans laquelle la fibre optique (30) est en montage libre. A chaque point de terminaison, l’organe de protection (20) est monté solidaire du porte-férule (11) de sorte que le lien optique présente une cavité (32) dans le porte-férule (11) entre la férule (12) et l’organe de protection (20) où la fibre optique (30 sort de l’organe de protection (20) pour être fixée sur la férule (12), la cavité (32) étant agencée de sorte que la colle (41) assemblant la fibre optique (30) et la férule (11) soit à distance de l’organe de protection (20). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 LIEN OPTIQUE POUR APPLICATIONS AEROSPATIALES ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE CORRESPONDANT La présente invention concerne un lien optique destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales, c’est-à-dire dans des conditions thermiques exigeantes pouvant par exemple aller de -160°C à +135 °C. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Des liens optiques peuvent être utilisés dans le domaine aérospatial dans le cadre d’applications opto-pyrotechniques, notamment pour déclencher des mises à feu. Un laser de mise à feu génère une impulsion lumineuse qui est ensuite transmise à travers un lien optique ou un harnais optique jusqu’à une ou plusieurs cibles, c’est-à-dire jusqu’à un ou plusieurs initiateurs opto-pyrotechniques où un détonateur déclenche la mise à feu d’un matériau énergétique. Ces applications opto-pyrotechniques requièrent une parfaite maîtrise des pertes en ligne entre le laser de mise à feu et l’initiateur opto-pyrotechnique. Des liens optiques peuvent aussi être utilisés dans le domaine aérospatial dans le cadre d’applications de communication. Ces applications requièrent des temps de propagation d’impulsions lumineuses ou de signaux lumineux parfaitement maîtrisés. La conception des liens optiques pour les applications mentionnées ci-dessus vise donc à atteindre une haute stabilité mécanique des liens optiques dans des environnements thermiquement et mécaniquement exigeants : en termes de stabilité de transmittance, de variations de dimensions (rétrécissement/dilatation du lien optique). En effet, du fait des conditions thermiques exigeantes des applications spatiales, pouvant par exemple aller de -160°C à +135 °C, les liens optiques peuvent être amenés à subir des contraintes mécaniques, telles que de fortes vibrations, qui peuvent entraîner une variabilité des propriétés de transmission par ces liens optiques. Il est ainsi souhaitable de fournir une solution qui permette d’améliorer la stabilité mécanique des liens optiques, ainsi que leurs performances optiques, dans les applications aérospatiales. Il est proposé ici un lien optique destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales, le lien optique comportant une fibre optique interconnectant deux points de terminaison, où chaque point de terminaison comporte une férule sur laquelle est fixée la fibre optique par de la colle et un porte-férule, le lien optique comportant aussi un organe de protection (« protective body » en anglais) autour de la fibre optique. Le lien optique est tel que l’organe de protection inclut une gaine métallique, la fibre optique étant en montage libre dans la gaine métallique. De plus, à chaque point de terminaison, l’organe de protection est monté solidaire du porte-férule de sorte que le lien optique présente une cavité dans le porte-férule entre la férule et l’organe de protection où la fibre optique sort de l’organe de protection pour être fixée sur la férule, la cavité étant agencée de sorte que la colle assemblant la fibre optique et la férule soit à distance de l’organe de protection. Ainsi, grâce au montage libre et à ladite cavité, des courbures à faible rayon de la fibre optique sont évitées, tant à l’assemblage du lien optique que dans son utilisation dans les conditions des applications aérospatiales. La stabilité mécanique du lien optique, ainsi que ses performances optiques, sont ainsi améliorées. Dans un mode de réalisation particulier, chaque point de terminaison comporte en outre un centreur pour guider la fibre optique en sortie de l’organe de protection dans ladite cavité, le centreur étant assemblé au porte-férule, l’organe de protection étant assemblé par de la colle avec le centreur, la cavité étant telle que la colle assemblant la fibre optique et la férule soit aussi à distance du centreur. Ainsi, l’insertion de la fibre optique dans la férule est facilitée. Dans un mode de réalisation particulier, l’organe de protection est en trois parties : une première partie du côté d’un premier dit point de terminaison, incluant une portion de gaine métallique de diamètre égal à une première valeur de diamètre ; une deuxième partie du côté d’un deuxième dit point de terminaison, incluant une portion de gaine métallique de diamètre aussi égal à la première valeur de diamètre ; et une troisième partie reliant la première partie et la deuxième partie, incluant une portion de gaine métallique de diamètre égal à une deuxième valeur de diamètre supérieure à la première valeur de diamètre. En outre, le lien optique présente un assemblage imbriqué entre lesdites première et deuxième parties, d’une part, et ladite troisième partie, d’autre part. Ainsi, le lien optique est aisément adapté à des connecteurs de faibles dimensions tout en restant flexible sur la longueur de ladite troisième partie en y offrant plus de marge au montage libre de la fibre optique. Dans un mode de réalisation particulier, l’assemblage imbriqué est maintenu en place avec des jointures de colle entre lesdites portions de la gaine métallique. Ainsi, l’assemblage imbriqué est aisément maintenu en place. Dans un mode de réalisation particulier, la fibre optique est recouverte de polyétheréthercétone au niveau des jointures de colle entre lesdites première et deuxième parties, d’une part, et ladite troisième partie, d’autre part, où la fibre optique ainsi recouverte de polyétheréthercétone est en montage libre dans la gaine métallique. Ainsi, la fibre optique est protégée contre une éventuelle migration de colle au niveau des jointures. Dans un mode de réalisation particulier, l’assemblage imbriqué inclut, en surface extérieure de l’organe de protection, une portion de gaine thermorétractable à cheval entre ladite troisième partie et ladite première partie, et entre ladite troisième partie et ladite deuxième partie. Ainsi, la protection de la fibre optique contre l’humidité et ses conséquences dans des conditions thermiques liées aux applications aérospatiales est renforcée à ces endroits. Dans un mode de réalisation particulier, chaque point de terminaison est inclus dans un connecteur et l’assemblage imbriqué est intégré dans une coque arrière du connecteur. Ainsi, l’assemblage imbriqué est protégé de contraintes mécaniques de manipulation. Dans un mode de réalisation particulier, la gaine métallique est recouverte d’un matériau en polyimide. Ainsi, la protection de la fibre optique contre l’humidité et ses conséquences dans des conditions thermiques liées aux applications aérospatiales est renforcée. Dans un mode de réalisation particulier, la gaine métallique est en acier inoxydable. Ainsi, la protection de la fibre optique contre l’humidité et ses conséquences dans des conditions thermiques liées aux applications aérospatiales est renforcée. Il est également proposé ici un harnais optique comportant un ou plusieurs liens optiques selon l’un quelconque des modes de réalisation présentés ci-dessus. Il est également proposé ici un véhicule spatial utilisant au moins un lien optique et/ou au moins un harnais optique, selon l’un quelconque des modes de réalisation présentés ci-dessus, dans le cadre d’une application opto-pyrotechnique. Il est également proposé ici un véhicule spatial utilisant au moins un lien optique et/ou au moins un harnais optique, selon l’un quelconque des modes de réalisation présentés ci-dessus, dans le cadre d’une application de communication. Il est aussi proposé ici un procédé d’assemblage d’un lien optique destiné à interconnecter deux points de terminaison par une fibre optique et destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales, où chaque point de terminaison comporte une férule et un porte-férule, le procédé comportant : insérer la fibre optique dans un organe de protection incluant une gaine métallique, la fibre optique étant en montage libre dans la gaine métallique. Et pour chaque extrémité de la fibre optique, la férule étant assemblée au porte férule : placer un point de colle sur la férule là où la fibre optique doit être fixée ; insérer l’extrémité de la fibre optique dans un trou débouchant du porte-férule ; monter solidaire l’organe de protection avec le porte-férule de sorte que le lien optique présente une cavité dans le porte-férule entre la férule et l’organe de protection où la fibre optique sort de l’organe de protection pour être fixée sur la férule, la cavité étant agencée de sorte que la colle assemblant la fibre optique et la férule soit à distance de l’organe de protection. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comporte : solidariser l’organe de protection avec un centreur, et y glisser la fibre optique ; ajouter le point de colle sur un orifice d’un trou traversant de la férule, par lequel doit être insérée la fibre optique pour permettre une réalisation ultérieure de connexion optique ; ajouter de la colle en surface externe du centreur afin de permettre d’assurer ensuite sa solidarisation avec le porte-férule ; et insérer la fibre optique dans la férule, par l’orifice du trou traversant de celle-ci où a été déposé le point de colle, et ce faisant, le centreur est inséré dans le porte-férule jusqu’en butée, de sorte à former ladite cavité dans le porte-férule. Dans un mode de réalisation particulier, le point de colle subit des cycles de polymérisation par paliers croissants de température. Cela permet d’obtenir une prise de colle de haute résistance, adaptée aux conditions extrêmes des applications aérospatiales. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'au moins un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement un lien optique, dans un premier mode de réalisation ; FIG. 1 illustre schématiquement un lien optique, dans un deuxième mode de réalisation ; FIG. 2 illustre schématiquement un point de terminaison du lien optique, dans un mode de réalisation particulier ; FIG. 3 illustre schématiquement un agencement d’assemblage imbriqué dans le deuxième mode de réalisation ; FIG. 4 illustre schématiquement un harnais comportant plusieurs tels liens optiques ; FIG. 5 illustre schématiquement un véhicule spatial utilisant au moins un tel lien optique et/ou au moins un tel harnais ; et FIG. 6 illustre schématiquement un procédé d’assemblage du lien optique. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION Structure de lien optique Il est divulgué ci-après un lien optique destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales. Différents modes de réalisation du lien optique sont détaillés. Dans chacun de ces modes de réalisation, le lien optique comporte une fibre optique interconnectant deux points de terminaison. D’un point de terminaison à l’autre, la fibre optique est protégée par un organe de protection (« protective body » en anglais) qui l’entoure. L’organe de protection inclut une gaine métallique, la fibre optique étant en montage libre dans la gaine métallique. Le montage libre permet de limiter les pertes induites par courbures (micro- et macro-courbures) de la fibre optique à cause de contraintes thermiques et/ou mécaniques subies par le lien optique dans son cadre d’utilisation. Préférentiellement, la gaine métallique est en acier inoxydable. Chaque point de terminaison comporte une férule et un porte-férule qui font partie d’un connecteur, par exemple de type 8D ELIO 38999 (ELIO est une marque déposée). La fibre optique est fixée à la férule par de la colle époxy thermodurcissable, par exemple l’EPO-TEK 353ND (EPO-TEK est une marque déposée). Le porte-férule est un support doté d’un trou traversant d’un côté duquel est insérée et maintenue la férule (par exemple, par emmanchement à force ou par collage) et de l’autre côté duquel est fixé l’organe de protection qui protège la fibre optique entre les deux points de terminaison. A chaque point de terminaison, l’organe de protection est monté solidaire du porte-férule, de sorte que le lien optique présente une cavité dans le porte-férule entre la férule et l’organe de protection. Dans cette cavité, la fibre optique sort de l’organe de protection pour être fixée à la férule, et la cavité est agencée (dimensionnée) de sorte que de la colle assemblant la fibre optique et la férule soit à distance de l’organe de protection. Pour monter l’organe de protection solidaire du porte-férule, une colle de type époxy thermodurcissable, par exemple l’EPO-TEK 353ND (EPO-TEK est une marque déposée), est préférentiellement utilisée. La FIG. 1 illustre schématiquement un lien optique, dans un premier mode de réalisation (lien optique 100). Le lien optique 100 comporte une fibre optique interconnectant deux points de terminaison 10. D’un point de terminaison 10 à l’autre, la fibre optique est protégée par un organe de protection 20 qui l’entoure. L’organe de protection 20 inclut une gaine métallique 25, dans laquelle la fibre optique est en montage libre, comme schématiquement illustré sur la FIG. 2 . Par exemple, le diamètre de la gaine métallique 25 est égal à 1 mm ou 1,2 mm, et le diamètre de la fibre optique est égal à 250 µm. Chaque point de terminaison 10 comporte un porte-férule 11 et une férule 12 par laquelle la fibre optique est rendue accessible via le connecteur auquel appartient le porte-férule 11 et la férule 12. Dans un mode de réalisation particulier, la gaine métallique 25 est recouverte d’un matériau en polyimide, par exemple sous forme d’un ruban autocollant, par exemple Ruban adhésif polyimide de type 3M 5413 (3M est une marque déposée) ou bien par un tube polyimide, par exemple de type Polyimide tubing ROTIMA (ROTIMA est une marque déposée) dans lequel est glissée la gaine de protection métallique 25. Cet agencement apporte une protection contre l’humidité qui, selon les conditions d’utilisation du lien optique, pourrait engendrer une formation de glace qui entraînerait des contraintes inutiles sur la fibre optique. La FIG. 1 illustre schématiquement un lien optique, dans un deuxième mode de réalisation (lien optique 110). L’agencement des points de terminaison 10 de la FIG. 1 est identique à celui de la FIG. 1 . Dans ce deuxième mode de réalisation, l’organe de protection 20 est en trois parties : - une première partie 21a du côté d’un des points de terminaison 10, incluant une portion de gaine métallique de diamètre égal à une première valeur de diamètre (par exemple, 1,2 mm) ; - une deuxième partie 21b du côté de l’autre point de terminaison, incluant une portion de gaine métallique de diamètre aussi égal à la première valeur de diamètre ; - une troisième partie 22 reliant la première partie 21a et la deuxième partie 21b, incluant une portion de gaine métallique de diamètre égal à une deuxième valeur de diamètre (par exemple, 2,3 mm) supérieure à la première valeur de diamètre. Ainsi, sur l’agencement de la FIG. 2 , la gaine métallique 25 est aussi en trois parties (les trois portions mentionnées ci-dessus). Le lien optique 110 présente un assemblage imbriqué (« nested assembly » en anglais) entre ladite troisième partie 22 et chacune desdites première 21a et deuxième 21b parties. Dans un mode de réalisation particulier, l’assemblage imbriqué est maintenu en place avec des jointures de colle entre lesdites portions de la gaine métallique 25. De la colle adaptée aux collages de petits assemblages mécaniques peut être utilisée, comme de la colle cyanoacrylique, par exemple de type LOCTITE 121HP (LOCTITE est une marque déposée). Dans un mode de réalisation particulier, la fibre optique est recouverte de polyétheréthercétone (PEEK, pour « PolyEtherEtherKetone » en anglais) au niveau des jointures de colle entre lesdites première 21a et deuxième 21b parties, d’une part, et ladite troisième partie 22, d’autre part. L’organe de protection 20 est tel que, même ainsi recouverte de polyétheréthercétone, la fibre optique est en montage libre dans la gaine métallique 25. Un tel agencement protège la fibre optique d’une éventuelle migration de colle au niveau des jointures entre lesdites portions de la gaine métallique 25. Dans un mode de réalisation particulier, l’assemblage imbriqué inclut, en surface extérieure de l’organe de protection 20, une portion de gaine thermorétractable 23 (manchon) à cheval entre ladite troisième partie 22 et ladite première partie 21a, et entre ladite troisième partie 22 et ladite deuxième partie 21b. Cette portion de gaine thermorétractable apporte une protection renforcée contre l’humidité. Par exemple, cette portion de gaine thermorétractable est de type RNF-100-1/8. Un mode de réalisation particulier d’assemblage imbriqué est présenté ci-après en relation avec la FIG. 3 . Dans un mode de réalisation particulier, la première partie 21a de l’organe de protection 20 est dimensionnée de telle sorte à pouvoir être insérée dans une coque arrière (« backshell » en anglais) de connecteur. De même pour la deuxième partie 21b de l’organe de protection 20. Ainsi, les éléments les moins robustes du lien optique (jonction des portions de gaine métallique, jonction avec le point de terminaison) sont protégés par la coque arrière de connecteur, et la partie la plus souple du lien optique est laissée libre entre les connecteurs. Comme dans le cas de la FIG. 1 , la gaine métallique 25 peut être recouverte d’un matériau en polyimide. La FIG. 2 illustre schématiquement un point de terminaison 10 du lien optique, dans un mode de réalisation particulier. Sur la FIG. 2 , la férule 12 a été emmanchée à force dans un trou traversant 13 du porte-férule 11. La férule 12 peut, en variante, être collée dans le trou traversant 13. Par exemple, le trou traversant 13 comporte un épaulement évitant que la férule 12 ne dépasse une position limite à l’insertion de celle-ci dans le trou traversant du porte-férule 11, de manière à assurer une cavité 32 de dimensions suffisantes dans le porte-férule 11 entre la férule 12 et l’organe de protection 20. La fibre optique 30 est fixée à la férule 12 de manière à pouvoir assurer une connexion optique, le porte-férule 11 et la férule 12 faisant partie d’un connecteur destiné à réaliser cette connexion optique. Typiquement, la fibre optique 30 est insérée dans un trou traversant de la férule 12 (généralement en son centre). La fibre optique 30 est fixée à la férule 12 grâce à de la colle 41. Préférentiellement, la fibre optique 30 est fixée grâce à un point de colle à la férule 12 au niveau de l’orifice dudit trou traversant de la férule 12 qui se trouve dans la cavité 32. L’organe de protection 20 comporte la gaine métallique 25, la fibre optique 30 étant en montage libre dans la gaine métallique 25. L’organe de protection 20 est monté solidaire du porte-férule 11, par exemple par de la colle, de sorte que le lien optique présente la cavité 32 dans le porte-férule 11 entre la férule 12 et l’organe de protection 20. La cavité 32 est dimensionnée de telle sorte que la colle 41 assemblant la fibre optique 30 et la férule 12 soit à distance de l’organe de protection 20 qui entoure la fibre optique 30. L’intégrité de la colle 41 est ainsi préservée malgré d’éventuelles contraintes mécaniques et/ou thermiques appliquées au lien optique. Pour faciliter l’assemblage de l’organe de protection 20 et du porte-férule 11, un centreur 31 est préférentiellement utilisé. Le centreur 31 est monté solidaire de l’organe de protection 20 et du porte-férule 11. Le centreur 31 permet de guider la fibre optique 30 en sortie de l’organe de protection 30 dans ladite cavité 32. Une fois que le centreur 31 est assemblé avec le porte-férule 11, la cavité 32 est telle que la colle 41 assemblant la fibre optique 30 et la férule 12 est aussi à distance du centreur 31. Le centreur 31 est par exemple un tube avec un épaulement. Le centreur 31 est inséré dans le trou traversant 13 par l’orifice opposé à celui par lequel est insérée la férule 12. L’épaulement du centreur 31, en appui sur le porte-férule 11, permet de limiter la distance d’insertion du centreur 31 dans le trou traversant 13 et d’assurer que la cavité 32 présente des dimensions suffisantes. Par exemple, le centreur 31 est monté solidaire du porte-férule 11 grâce à de la colle 42 (par exemple de type EPO-TEK 353ND (EPO-TEK est une marque déposée)). Par exemple, l’organe de protection 20 est monté solidaire du centreur 31 grâce à de la colle 44 (comme de la colle époxy thermodurcissable, par exemple de type EPO-TEK 353ND (EPO-TEK est une marque déposée)) fixant la gaine métallique 25 à l’intérieur du tuyau formé par le centreur 31. L’organe de protection 20 peut comporter, en surface extérieure de l’organe de protection 20, une portion de gaine thermorétractable 33 (« heat shrinkable sleeve » en anglais, ou manchon) au niveau du point de terminaison 10. Cette portion de gaine thermorétractable 33 apporte une protection contre l’humidité. Par exemple, cette portion de gaine thermorétractable 33 est de type RNF-100-1/16, et peut être fixée à l’épaulement du centreur 31 grâce à de la colle 43 adaptée aux collages de petits assemblages mécaniques (comme de la colle cyanoacrylique, par exemple de type LOCTITE 121HP (LOCTITE est une marque déposée)). Dans un mode de réalisation particulier (non représenté), la gaine métallique 25 est recouverte d’un matériau en polyimide. Dans un mode de réalisation particulier, la fibre optique 30 est recouverte de polyétheréthercétone 34 au niveau de l’extrémité de la gaine métallique 25. Un tel agencement protège la fibre optique d’une éventuelle migration de colle au niveau du point de terminaison 10. La FIG. 3 illustre schématiquement un agencement d’assemblage imbriqué dans le deuxième mode de réalisation ( FIG. 1 ). La FIG. 3 présente une portion 25a de la gaine métallique 25 de la première partie 21a ou de la deuxième partie 21b de l’organe de protection 20 (du côté de l’un ou l’autre des points de terminaison 10), ainsi qu’une portion 25b de la gaine métallique 25 de la troisième partie 22 de l’organe de protection 20. Le diamètre de ladite portion 25a a un diamètre égal à la première valeur de diamètre susmentionnée, et le diamètre de ladite portion 25b a un diamètre égal à la deuxième valeur de diamètre susmentionnée (qui, pour rappel, est supérieure à ladite première valeur de diamètre). La portion 25a de la gaine métallique 25 pénètre dans la portion 25b de la gaine métallique 25, par exemple sur une distance de quelques centimètres. Sur cette distance, les portions 25a et 25b de la gaine métallique 25 sont assemblées par des jointures de colle (non visibles sur la FIG. 3 ). La FIG. 3 présente un mode de réalisation particulier où la jonction des portions 25a et 25b de la gaine métallique 25 est recouverte d’un manchon thermorétractable 51b, qui est donc à cheval entre ladite troisième partie 22 de l’organe de protection 20 et ladite première partie 21a (resp. deuxième partie 21b) de l’organe de protection 20. Par ailleurs, la FIG. 3 présente un mode de réalisation particulier où la portion 25a de la gaine métallique 25 (côté point de terminaison 10) est recouverte d’un manchon thermorétractable 51a (qui correspond à la portion de gaine thermorétractable 33 sur la FIG. 1 ). Ici, le manchon thermorétractable 51b recouvre partiellement le manchon thermorétractable 51a de sorte à réaliser une protection étanche contre l’humidité à la jonction de la première partie 21a (resp. deuxième partie 21b) de l’organe de protection 20 et de la troisième partie 22 de l’organe de protection 20. Par ailleurs, la FIG. 3 présente un mode de réalisation particulier où la fibre optique est recouverte de polyétheréthercétone 52 de part et d’autre de la jonction entre les portions 25a et 25b de la gaine métallique 25 (potentiellement jusqu’au point de terminaison 10 du côté de la portion 25a de la gaine métallique 25). Enfin, la FIG. 3 présente un mode de réalisation particulier où la portion 25b de la gaine métallique 25 est recouverte d’un matériau en polyimide 53 pour assurer la protection contre l’humidité jusqu’au manchon thermorétractable 51b (avec une zone de recouvrement du manchon thermorétractable 51b sur le matériau en polyimide 53 pour parfaire l’étanchéité). En relation avec les Figs. 1A, 1B, 2 et 3, différents modes de réalisation d’un lien optique adapté à une utilisation dans des applications aérospatiales, c’est-à-dire dans des conditions thermiques exigeantes pouvant par exemple aller de -160°C à +135 °C ci-dessus, ont été présentés. Structure de harnais Il est par ailleurs possible de constituer un harnais optique 400 qui comporte un ou plusieurs tels liens optiques, comme schématiquement illustré sur la FIG. 4 . Par exemple, comme illustré sur la FIG. 4 , le harnais 400 comporte un connecteur 401 qui rassemble des points de terminaisons 10 de liens optiques respectifs dont les points de terminaison 10 restants sont montés sur des connecteurs individuels 402 distincts. Un connecteur 401 qui rassemble plusieurs points de terminaisons 10 de liens optiques est appelé connecteur « multivoies » (versus des connecteurs « monovoie »). Il est ainsi possible de constituer un harnais optique avec une combinaison de connecteurs multivoies et monovoie de part et d’autre des liens optiques. Application dans des véhicules spatiaux La FIG. 5 illustre schématiquement un véhicule spatial 500, tel qu’un lanceur spatial, utilisant au moins un lien optique tel que précédemment décrit, dans l’un quelconque des modes de réalisation détaillés, et/ou au moins un harnais optique comportant plusieurs tels liens optiques. Dans un mode de réalisation, le véhicule spatial 500 utilise ledit au moins un lien optique et/ou ledit au moins un harnais optique dans le cadre d’une application opto-pyrotechnique. Des impulsions optiques (par exemple, d’une puissance de l’ordre de 40 W) sont ainsi transmises par le biais dudit au moins un lien optique et/ou dudit au moins un harnais optique pour déclencher des charges explosives de manière synchronisée, par exemple pour détacher avec une haute précision temporelle des éléments du véhicule spatial 500. Dans un mode de réalisation, le véhicule spatial 500 utilise ledit au moins un lien optique et/ou ledit au moins un harnais optique dans le cadre d’une application de communication. Ainsi, des équipements électroniques, tels que des calculateurs, communiquent efficacement entre eux. Procédé d’assemblage Pour assembler le lien optique, une fibre optique est insérée (par exemple par un opérateur) dans un organe de protection incluant une gaine métallique, la fibre optique étant en montage libre dans la gaine métallique. Ensuite, pour chaque point de terminaison du lien optique, un assemblage d’une férule et d’un porte-férule est utilisé. Par exemple, pour chaque extrémité de la fibre optique, l’opérateur se munit d’une férule et d’un porte férule. En général, la férule et le porte-férule sont fournis déjà assemblés, aptes à être intégrés dans un connecteur optique. Sinon, l’opérateur assure l’assemblage de la férule et du porte-férule. Alors, un point de colle est placé sur la férule là où la fibre optique doit être fixée. Par exemple, le point de colle est placé grâce à une seringue, en insérant ladite seringue par un orifice d’un trou traversant du porte-férule qui est opposé à celui par lequel la férule a été insérée en force dans ledit trou traversant. Puis, l’extrémité de la fibre optique est insérée dans un trou débouchant du porte-férule, de manière à atteindre la férule et à y être fixée pour permettre d’assurer ultérieurement la connexion optique. Puis, l’organe de protection est assemblé avec le porte-férule de sorte que le lien optique présente une cavité dans le porte-férule entre la férule et l’organe de protection où la fibre optique sort de l’organe de protection pour être fixée sur la férule, la cavité étant agencée de sorte que la colle assemblant la fibre optique et la férule soit à distance de l’organe de protection. L’assemblage de l’organe de protection avec le porte-férule est réalisé avant que la colle fixant la fibre optique et férule ne soit prise (sèche). La cavité permet notamment que, si la fibre optique fléchît au moment de l’assemblage de l’organe de protection avec le porte-férule de sorte à former une coudure, cette coudure puisse être aisément évacuée (typiquement, en tirant sur la fibre optique) d’ici que la colle fixant la fibre optique à la férule ne se fige. La FIG. 6 illustre schématiquement un procédé d’assemblage de lien optique, plus particulièrement au niveau d’un point de terminaison 10, dans un mode de réalisation particulier. Dans une étape 602, un organe de protection incluant une gaine de protection métallique (par exemple, en acier inoxydable) est solidarisé avec un centreur, et une fibre optique y est glissée, les dimensionnements de la fibre optique et de la gaine métallique sont tels que la fibre optique est en montage libre dans la gaine métallique. Par exemple, un opérateur solidarise une gaine en polyétheréthercétone recouvrant une gaine métallique avec un centreur, typiquement grâce à de la colle, et y glisse une fibre optique en montage libre. Dans une étape 604, une férule et un porte-férule sont solidarisés. Dans une étape 606, un point de colle est ajouté sur un orifice d’un trou traversant de la férule, par lequel doit être insérée la fibre optique pour permettre la réalisation ultérieure d’une connexion optique. Ce point précis de la férule est rendu accessible au travers d’un trou débouchant de l’ensemble formé par le porte-férule et la férule solidarisés (assemblés), et le point de colle y est par exemple déposé par l’opérateur grâce à une seringue. Dans une étape 608, de la colle est ajoutée sur la surface externe du centreur, pour permettre d’assurer ensuite sa solidarisation avec le porte-férule. Dans une étape 610, la fibre optique est insérée dans la férule, par l’orifice du trou traversant de celle-ci où a été déposé le point de colle à l’étape 606. Ce faisant, le centreur est inséré dans le porte-férule jusqu’en butée, de sorte à former, dans le porte-férule une cavité entre la férule et l’organe de protection de sorte que la colle assemblant la fibre optique et la férule soit à distance de l’organe de protection. Une fois que la colle destinée à fixer la fibre optique et la férule a pris, ainsi que la colle assemblant le centreur avec l’organe de protection et le porte-férule, alors le point de terminaison du lien optique est réalisé d’un côté de l’organe de protection, et le même procédé peut être appliqué de l’autre côté de l’organe de protection pour l’autre point de terminaison du lien optique. Dans le procédé décrit ci-avant, lorsque des éléments sont collés par de la colle époxy thermodurcissable, par exemple l’EPO-TEK 353 ND (EPO-TEK est une marque déposée), la prise de la colle est préférentiellement réalisée par cycles de polymérisation par paliers croissants de température, ce qui offre une bonne tenue de la colle pour une utilisation dans le domaine aérospatial. La polymérisation par paliers permet notamment d’obtenir que la température de transition vitreuse Tg de la colle époxy une fois durcie reste bien supérieure à la température d’utilisation du produit, assurant ainsi un collage rigide mécaniquement dans toutes les conditions d’utilisation du lien optique ou du harnais, y compris à hautes températures. Ce mode de réalisation particulier du procédé est particulièrement avantageux du fait que la fibre optique et la férule sont assemblées par un point de colle, hautement résistant grâce à la polymérisation par paliers de température, alors qu’il serait attendu de l’homme du métier de remplir la cavité de colle et d’effectuer une prise de colle par polymérisation à température élevée constante. Par exemple, un cycle de polymérisation à +90°C est réalisé pendant 30 minutes, et un autre cycle à +150°C pendant les 30 minutes suivantes. Un lien optique (100, 110) destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales, le lien optique (100, 110) comportant une fibre optique (30) interconnectant deux points de terminaison (10), où chaque point de terminaison (10) comporte une férule (12) sur laquelle est fixée la fibre optique (30) par de la colle (41) et un porte-férule (11), le lien optique (100, 110) comportant aussi un organe de protection (20) autour de la fibre optique (30), caractérisé en ce que l’organe de protection (20) inclut une gaine métallique (25), la fibre optique (30) étant en montage libre dans la gaine métallique (25), et, à chaque point de terminaison (10), l’organe de protection (20) est monté solidaire du porte-férule (11) de sorte que le lien optique (100, 110) présente une cavité (32) dans le porte-férule (11) entre la férule (12) et l’organe de protection (20) où la fibre optique (30) sort de l’organe de protection (20) pour être fixée sur la férule (12), la cavité (32) étant agencée de sorte que la colle (41) assemblant la fibre optique (30) et la férule (12) soit à distance de l’organe de protection (20). Le lien optique (100, 110) selon la revendication 1, dans lequel chaque point de terminaison comporte en outre un centreur (31) pour guider la fibre optique (30) en sortie de l’organe de protection (20) dans ladite cavité (32), le centreur (31) étant assemblé au porte-férule (11), l’organe de protection (20) étant assemblé par de la colle (44) avec le centreur (31), la cavité (32) étant telle que la colle (41) assemblant la fibre optique (30) et la férule (12) soit aussi à distance du centreur (31). Le lien optique (110) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe de protection (20) est en trois parties : - une première partie (21a) du côté d’un premier dit point de terminaison (10), incluant une portion de gaine métallique de diamètre égal à une première valeur de diamètre ; - une deuxième partie (21b) du côté d’un deuxième dit point de terminaison (10), incluant une portion de gaine métallique de diamètre aussi égal à la première valeur de diamètre ; - une troisième partie (22) reliant la première partie (21a) et la deuxième partie (22b), incluant une portion de gaine métallique de diamètre égal à une deuxième valeur de diamètre supérieure à la première valeur de diamètre ; et dans lequel le lien optique (110) présente un assemblage imbriqué entre lesdites première (21a) et deuxième (21b) parties, d’une part, et ladite troisième partie (22), d’autre part. Le lien optique (110) selon la revendication 3, dans lequel l’assemblage imbriqué est maintenu en place avec des jointures de colle entre lesdites portions de la gaine métallique. Le lien optique (110) selon la revendication 4, dans lequel la fibre optique (30) est recouverte de polyétheréthercétone (52) au niveau des jointures de colle entre lesdites première (21a) et deuxième (21b) parties, d’une part, et ladite troisième partie (22), d’autre part, où la fibre optique (30) ainsi recouverte de polyétheréthercétone (52) est en montage libre dans la gaine métallique (25). Le lien optique (110) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l’assemblage imbriqué inclut, en surface extérieure de l’organe de protection (20), une portion de gaine thermorétractable (51b) à cheval entre ladite troisième partie (22) et ladite première partie (21a), et entre ladite troisième partie (22) et ladite deuxième partie (21b). Le lien optique (110) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel chaque point de terminaison (10) est inclus dans un connecteur (401, 402) et dans lequel l’assemblage imbriqué est intégré dans une coque arrière du connecteur (401, 402). Le lien optique (100, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la gaine métallique (25) est recouverte d’un matériau en polyimide (53). Le lien optique (100, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la gaine métallique (25) est en acier inoxydable. Un harnais optique (400) comportant un ou plusieurs liens optiques (100, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Un véhicule spatial (500) utilisant au moins un lien optique (100, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et/ou au moins un harnais optique (400) selon la revendication 10 dans le cadre d’une application opto-pyrotechnique. Un véhicule spatial (500) utilisant au moins un lien optique (100, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et/ou au moins un harnais optique (400) selon la revendication 10 dans le cadre d’une application de communication. Procédé d’assemblage d’un lien optique (100, 110) destiné à interconnecter deux points de terminaison (10) par une fibre optique (30) et destiné à être utilisé dans des applications aérospatiales, où chaque point de terminaison (10) comporte une férule (12) et un porte-férule (11), le procédé comportant : - insérer la fibre optique (30) dans un organe de protection (20) incluant une gaine métallique (25), la fibre optique (30) étant en montage libre dans la gaine métallique (25) ; et pour chaque extrémité de la fibre optique (30), la férule (12) étant assemblée au porte férule (11) : - placer un point de colle (41) sur la férule (12) là où la fibre optique (30) doit être fixée ; - insérer l’extrémité de la fibre optique (30) dans un trou débouchant du porte-férule (11) ; - monter solidaire l’organe de protection (20) avec le porte-férule (11) de sorte que le lien optique (100, 110) présente une cavité (32) dans le porte-férule (11) entre la férule (12) et l’organe de protection (20) où la fibre optique (30) sort de l’organe de protection (20) pour être fixée sur la férule (12), la cavité (32) étant agencée de sorte que la colle (41) assemblant la fibre optique (30) et la férule (12) soit à distance de l’organe de protection (20). Procédé selon la revendication 13, comportant : - solidariser (602) l’organe de protection (20) avec un centreur (31), et y glisser la fibre optique (30) ; - ajouter (606) le point de colle (41) sur un orifice d’un trou traversant de la férule (12), par lequel doit être insérée la fibre optique (30) pour permettre une réalisation ultérieure de connexion optique ; - ajouter (608) de la colle (42) en surface externe du centreur (31) afin de permettre d’assurer ensuite sa solidarisation avec le porte-férule (11) ; et - insérer (610) la fibre optique (30) dans la férule (12), par l’orifice du trou traversant de celle-ci où a été déposé le point de colle (41), et ce faisant, le centreur (31) est inséré dans le porte-férule (11) jusqu’en butée, de sorte à former ladite cavité (32) dans le porte-férule (11). Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le point de colle (41) subit des cycles de polymérisation par paliers croissants de température.