Brevet FR3163307A1 — publié le 20251219

Un procédé de fabrication d’une pièce d’identité (10) comprend l’acquisition d’un ensemble de données primaires applicables par rayonnement lumineux sur une première zone de surface (Z1) de la pièce d’identité (10) de manière à être visibles en lumière ambiante; la détermination d’un motif secondaire applicable par rayonnement lumineux sur une seconde zone de surface (Z2) de manière à être peu visible en lumière ambiante, mais visible lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense ; le calcul d’une image numérique fusionnée comprenant le motif secondaire et un sous-ensemble de données primaires destinées à être appliquées sur une portion de la première zone de surface (Z1) recouvrant la seconde zone de surface (Z2) ; l’ajout d’informations à dissimuler dans l’image numérique fusionnée ; et l’application par rayonnement lumineux sur la première et la seconde zone de surface (Z1,Z2) de l’ensemble de données primaires, du motif secondaire et des informations dissimulées. Figure pour l’abrégé : figure 1 Procédé de fabrication d’un document d’identité DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un document d’identité, en particulier un document d'identité comprenant un portrait secondaire. Elle concerne également un document d’identité obtenu par un tel procédé de fabrication. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Un document d'identité avec portrait secondaire est connu de l'art antérieur. Il comprend généralement une image principale représentant le visage du titulaire du document, telle qu'un premier portrait, et un portrait secondaire représentant généralement la même image dans des dimensions généralement plus petites. L'image principale et le portrait secondaire sont intégrés dans différentes zones et couches du document et réalisés selon différentes technologies afin de rendre le document difficile à contrefaire. Il est connu du document FR 3 135 917 un document d’identité comprenant des première et seconde couches transparentes externes et une couche centrale blanche, la couche centrale blanche comprenant un substrat transparent au moins partiellement recouvert d'un revêtement opaque blanc photosensible. Un portrait secondaire peut ainsi réalisé par rayonnement lumineux sur le revêtement opaque blanc photosensible, par exemple par ablation ou perforation laser de différents points du revêtement opaque blanc photosensible, de manière à être peu visible i.e. visible avec un faible contraste dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visible avec un fort contraste lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante. Des informations dissimulées sont intégrées au portrait secondaire, par exemple selon des techniques de stéganographie connues afin de renforcer la sécurité à l’égard de la falsification du document d’identité et garantir son authenticité. Un ensemble de données primaires est également appliqué par rayonnement lumineux sur une face du document d’identité de manière à être visible i.e. visible avec un fort contraste dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain. Une technique connue consiste à utiliser un laser adapté pour noircir des points irradiés dans une des couches transparentes externes du document d’identité et d’obtenir ainsi un marquage des données primaires. Ces données primaires sont généralement constituées de données personnalisées, propres au titulaire du document d’identité, telles que des caractères alphanumériques liés à l’identité du titulaire, appelées données biographiques. Elles sont de tailles et longueurs différentes d’un titulaire à l’autre et peuvent occuper une surface plus ou moins importante de la face du document d’identité. Le document d’identité ayant nécessairement une taille prédéterminée, les données primaires appliquées sur une face du document d’identité sont susceptibles de s’étendre dans une première zone de surface qui vient en superposition avec une seconde zone de surface dédiée à la réalisation du portrait secondaire auquel sont attachées les informations dissimulées. La présence de données primaires superposées au portrait secondaire présente l’inconvénient de masquer, en les reperforant, des zones qui contiennent des informations dissimulées et ainsi d’en empêcher la bonne vérification lors d’un contrôle de l’authenticité du document d’identité. Une solution consiste à limiter l’insertion d’informations dissimulées dans le portrait secondaire à une portion du portrait secondaire qui est en dehors de toute zone de superposition potentielle, quelles que soient la taille et la longueur des données primaires. Cette solution présente l’inconvénient de réduire drastiquement la portion de portrait secondaire disponible pour la stéganographie et ainsi de réduire la quantité des informations embarquables dans la stéganographie. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus. À cet effet, l’invention vise un procédé de fabrication d’un document d’identité comprenant des première et seconde couches transparentes externes et une couche centrale blanche, la couche centrale blanche comprenant un substrat transparent au moins partiellement recouvert d'un revêtement opaque blanc sensible à un rayonnement lumineux. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - Acquisition d’un ensemble de données primaires destinées à être appliquées par rayonnement lumineux sur une première zone de surface du document d’identité de manière à être visibles dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain ; et -Détermination d’un motif secondaire destiné à être appliqué par rayonnement lumineux sur une seconde zone de surface du document d’identité de manière à être peu visible dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visible lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante. Selon l’invention, le procédé de fabrication d’un document d’identité comprend en outre les étapes suivantes : - Calcul d’une image numérique fusionnée comprenant ledit motif secondaire et au moins un sous-ensemble dudit ensemble de données primaires, ledit sous-ensemble comprenant des données primaires destinées à être appliquées sur une portion de la première zone de surface recouvrant ladite seconde zone de surface ; - Obtention d’informations à dissimuler dans ladite image numérique fusionnée ; - Ajout desdites informations à dissimuler dans ladite image numérique fusionnée ; et - Application par rayonnement lumineux sur la première zone de surface et la seconde zone de surface du document d’identité dudit ensemble de données primaires, du motif secondaire et desdites informations dissimulées. Ainsi, les informations à dissimuler sont déterminées en prenant en compte le motif secondaire et la partie des données primaires qui est destinée à recouvrir le motif secondaire sur le document d’identité final. L’information dissimulée du type stéganographie ou watermarking (terme anglosaxon pour désigner une information en filigrane ou tatouage visible ou invisible) peut ainsi accorder une protection non seulement au motif secondaire mais aussi au sous-ensemble dudit ensemble de données primaires de l’image numérique fusionnée, améliorant ainsi la robustesse vis-à-vis de la falsification et de la contrefaçon du document d’identité. Les informations à dissimuler étant en outre ajoutées dans l’image numérique fusionnée, elles ne risquent pas d’être masquées par une partie des données primaires qui seraient appliquées ultérieurement sur une portion de la première zone de surface recouvrant la seconde zone de surface, ce qui gênerait le décodage ultérieur de ces informations dissimulées pour vérifier l’authenticité du document d’identité. Avantageusement, à l’étape de calcul, ledit sous-ensemble comprend l’intégralité des données primaires destinées à être appliquées sur la portion de la première zone de surface recouvrant ladite seconde zone de surface. Le motif secondaire n’est ainsi pas limité en dimension dans la seconde zone de surface du document d’identité, les informations à dissimuler pouvant être ajoutées dans toute la seconde zone de surface du document d’identité sans risquer d’être masquées par une partie des données primaires. Avantageusement, à l’étape d’application, le rayonnement lumineux effectue une ablation du revêtement opaque blanc photosensible dans ladite seconde zone de surface du document d’identité. Il est possible d'obtenir un motif secondaire dans la seconde zone de surface du document sans affaiblir la structure du corps du document d'identité. De préférence, le rayonnement lumineux effectue une ablation de plusieurs points du revêtement opaque blanc photosensible de sorte que les points exposés au rayonnement lumineux deviennent transparents et forment un motif correspondant à ladite image numérique fusionnée incorporant lesdites informations dissimulées. L’ensemble de l’image numérique fusionnées est réalisée par ablation de points du revêtement opaque blanc photosensible, de sorte que les informations dissimulées peuvent être rendues visibles, fortement contrastées et authentifiées lorsque la seconde zone de surface du document d’identité est rétroéclairée par une lumière plus intense que la lumière ambiante. En pratique, le diamètre de chaque point est inférieur à 50 µm. Chaque point, pris individuellement, est peu visible dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visible lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante. En densifiant le nombre de points réalisés par ablation du revêtement opaque blanc photosensible, il est possible d’obtenir une partie de motif visible dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain. Avantageusement, à l’étape d’application, le rayonnement lumineux effectue un noircissement de plusieurs points d’une desdites première et seconde couches transparentes externes de manière à former un motif visible correspondant à des données primaires dudit ensemble dans ladite première zone de surface mais en dehors de ladite portion de la première zone de surface recouvrant ladite seconde zone de surface du document d’identité. Dans un mode de réalisation avantageux du procédé de fabrication d’un document d’identité, à l’étape d’application, un unique laser est mis en œuvre, la puissance du laser étant réglée dans une première plage de valeurs pour l’application par rayonnement lumineux de données primaires dudit ensemble dans ladite première zone de surface mais en dehors de ladite portion de la première zone de surface recouvrant ladite seconde zone de surface du document d’identité, et dans une deuxième plage de valeurs, inférieures aux valeurs de ladite première plage, pour l’application de données primaires, du motif secondaire et desdites informations dissimulées dans ladite seconde zone de surface. Ainsi, l’ensemble des données primaires, du motif secondaire et des informations dissimulées peuvent être appliquées par un même laser opérant à des puissances différentes, facilitant le positionnement de toutes les marques à imprimer sur le document d’identité et évitant les étapes de repérage relatif des différentes marques les unes par rapport aux autres dans la surface du document d’identité. Au moment de l’application par laser des données primaires, du motif secondaire et des informations dissimulées, seul un positionnement global des données à appliquer sur la première zone de surface et la seconde zone de surface du document d’identité doit être déterminé. Le réglage de la puissance du laser permet d’appliquer d’une part les données primaires visibles dans la première zone de surface, mais en dehors de la seconde zone de surface, et d’autre part les données peu visibles dans la seconde zone de surface. En pratique, l’unique laser mis en œuvre est un laser d'état solide Nd:YAG ou un laser à fibre Yb-dopée, émettant un rayonnement laser infrarouge, à une longueur d'onde comprise entre 700 et 2500 nm, et par exemple égale à 1064 nm. Selon un second aspect, l’invention concerne un document d’identité fabriqué selon le procédé de fabrication décrit précédemment, comprenant des première et seconde couches transparentes externes et une couche centrale blanche, la couche centrale blanche comprenant un substrat transparent au moins partiellement recouvert d'un revêtement opaque blanc photosensible, des données primaires étant visibles sur une première zone de surface du document d’identité dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, et un motif secondaire et des informations dissimulées étant peu visibles sur une seconde zone de surface du document d’identité dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visibles lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante. Ce document d’identité présente l’avantage de pouvoir comporter un motif secondaire incorporant des informations dissimulées du type stéganographie sur une surface du document importante malgré la présence de données primaires occasionnant des zones perforées correspondant par exemple à l’épaisseur des polices de caractères, tout en respectant les micro zones non perforées nécessaire à la dissimulation d’information, et ceci, sans nuire ni à la lecture des caractères, ni à celle des informations dissimulées BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres particularité et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit. Aux dessins annexés, donnés à titre d’exemple non limitatifs : - la FIG. 1 est une vue de dessus d’un document d’identité selon un mode de réalisation de la présente invention ; - La FIG. 2 est une vue en coupe transversale schématique d’un document d’identité selon un mode de réalisation de l’invention ; - La FIG. 3 est un organigramme décrivant un mode de réalisation du procédé de fabrication de la présente invention ; - Les figures 4A, 4B, 4C et 4D illustrent les différentes étapes du procédé de fabrication de la FIG. 3 ; et - La FIG. 5 présente une courbe schématique illustrant le réglage d’un laser mis en œuvre dans un mode de réalisation du procédé de fabrication selon l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION On va décrire tout d’abord en référence à la FIG. 1 un exemple de document d’identité selon un mode de réalisation de l’invention. Bien entendu, les exemples de réalisation donnés précédemment sont nullement limitatifs, notamment pour ce qui concerne les exemples de dimensions ou de matériaux. Le document d'identité 10 peut être une carte d'identité, un permis de conduire, une carte bancaire, une carte de crédit, une carte d'identité, un document officiel ayant la forme d'un livret, tel qu'un passeport. Ces documents d'identité sont utilisés pour vérifier l'identité de leur détenteur. Généralement, un tel document d'identité comprend un corps plat délimitant une face supérieure et une face inférieure, le corps étant formé par une ou plusieurs couches en PC, ou PVC ou PET ou toute combinaison de ces matériaux. Habituellement, une face 10a du document d'identité comporte un premier portrait 11 tel qu'une photo officielle du titulaire du document, ce premier portrait 11 étant conforme à certaines règles gouvernementales spécifiques. Le premier portrait 11 peut être réalisé par impression sur l’une des faces du document d’identité 10, et ici sur la face supérieure 10a du document d’identité 10. La partie restante de la face supérieure 10a du document d'identité 10 comprend plusieurs éléments de sécurité tels qu'un portrait secondaire du titulaire. Ce portrait secondaire permet de vérifier l'authenticité du document d'identité. Comme visible schématiquement à la FIG. 2 , le document d’identité 10 est formé d’un corps 12 constitué de plusieurs substrats empilés, et au moins trois substrats : une première couche transparente externe 121, formant par exemple la face supérieure 10a du document d’identité 10, une seconde couche transparente externe 122 formant la face inférieure 10b du document d’identité 10 et une couche centrale blanche 123 avec un substrat transparent 123b au moins partiellement recouvert d'un revêtement opaque blanc photosensible 123c, entre les deux couches transparentes externes 121,122. Chaque substrat peut être constitué d'un matériau polymère tel que le PVC, le Polycarbonate, le PET ou toute combinaison de ces matériaux. La couche centrale blanche 123 peut comporter un revêtement opaque blanc photosensible sur toute la surface de la couche centrale 123 ou uniquement sur une portion formant une fenêtre et recouverte du revêtement opaque blanc photosensible Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 2 , la couche centrale blanche 123 comporte une couche opaque blanche 123a avec une fenêtre dans laquelle est inséré un substrat transparent 123b recouvert d’un revêtement opaque blanc photosensible 123c. Le revêtement opaque blanc photosensible 123c est réalisé par une couche mince métallique avec en surface un réseau optique pour obtenir une apparence blanche ou d'oxyde métallique, d’apparence blanche, appliquée sur un substrat transparent 123b en matériau polymère. Cette couche mince a une épaisseur de quelques nanomètres de façon à être facilement perforable au laser Le film mince photosensible peut être réalisé par un procédé connu de l'art antérieur, par exemple des procédés plasma, tels que le PVD pour « physical vapour deposition » au sein d'un réacteur plasma. Ce dépôt est réalisé sur un support destiné à être ensuite déposé à chaud sur une couche de polycarbonate. Le film mince photo sensible peut alternativement être déposé directement sur le polycarbonate. Le film mince est sensible à un rayonnement lumineux 21 de sorte que le film mince est perforé lorsqu'il est exposé à ce rayonnement lumineux 21. Le rayonnement lumineux 21 peut être appliqué par un laser. Lorsque le rayonnement lumineux 21 est appliqué sur le film mince, la zone du film mince exposée au rayonnement est localement perforée de sorte à laisser apparaitre la couche de polycarbonate transparente sur cette zone de perforation. On peut également imaginer d’utiliser un matériau photosensible dont la transformation, physique et/ou chimique, a pour effet de passer de l'opacité à la transparence. Cette transformation de la structure du film mince se traduit par une décoloration ou un blanchiment local des pigments du film mince. La zone modifiée par le rayonnement est limitée/localisée au point de contact du rayonnement sur le film mince. Le rayonnement lumineux 21 peut ainsi effectuer une ablation de plusieurs points du revêtement opaque blanc photosensible de sorte que les points exposés au rayonnement lumineux deviennent transparents et forment un motif formé de micros trous peu visible sous éclairage ambiant et visible en rétro-éclairage. Dans toute la description, on caractérise un point ou un motif comme « visible » sous des conditions d’éclairage ambiant ou lumière ambiante, ou en rétro éclairage par une lumière plus intense que la lumière ambiante, lorsqu’il est visible pour un œil humain, à l’œil nu, c’est-à-dire visible avec un fort contraste avec son environnement, tel qu’une couleur juxtaposée. A contrario, un point ou un motif est dit « peu visible » lorsqu’il présente un faible contraste avec son environnement sous des conditions d’éclairage ambiant, et est difficilement ou pas visible à l’œil nu pour un œil humain. Le contraste signifie une caractéristique de la perception par l’œil humain de la différence de couleur ou de luminosité entre un point ou un motif et son environnement. Le diamètre de chaque point réalisé par ablation est inférieur à 50 µm, de sorte que chaque point est peu visible dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visible lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante. Les première et deuxième couches externes 121, 122 sont sensibles au rayonnement lumineux 21, mais ne réagissent par carbonisation que lorsqu'elles sont exposées à ce même rayonnement lumineux sous plus forte énergie. Le seuil de sensibilité dépend non seulement de la longueur d'onde et de l'énergie en sortie du laser utilisé pour appliquer le rayonnement lumineux, mais aussi des additifs tel que le carbone, mais pas uniquement, qui rendent le matériau des première et deuxième couches externes 121, 122 sensible au laser. Seule la couche mince d'oxyde métallique123c est localement transformée par un rayonnement lumineux 21 à basse énergie. Revenant à la FIG. 1 , le document d'identité 10 est conçu pour être personnalisé et recevoir des informations propres à l'identité du titulaire du document d'identité 10 selon différentes techniques d'application de ces informations sur le document d'identité. Un ensemble de données primaires sont tout d'abord destinées à être appliquées par un rayonnement lumineux sur une première zone de surface du document d'identité de manière à être visibles dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain. Les données primaires sont, par exemple, des données biographiques telles que le nom, le pays, la date de naissance, la date de délivrance et d'expiration du document d'identité… Comme visible à la FIG. 1 , cet ensemble de données primaires sont visibles sur une première zone Z1 de surface du document d'identité, et ici, sur la face supérieure 10a du document d'identité 10. Un motif secondaire est en outre destiné à être appliqué par un rayonnement lumineux sur une seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10 de manière à être peu visible dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visible, car très contrasté, lorsqu’il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante. Ce motif secondaire est par exemple un portait secondaire, déterminé à partir du premier portrait 11 destiné à être imprimé sur le document d’identité. Ce motif secondaire peut comporter différents éléments d'authentification spécifiques au document d'identité 10, par exemple des informations dissimulées dans le portrait secondaire. Des techniques d’insertion d’informations connues, telles que la stéganographie ou le watermarking, peuvent être mises en œuvre. Comme illustré à la FIG. 1 , la première zone de surface Z1 et la seconde zone de surface Z2 se chevauchent, ainsi que les informations appliquées respectivement sur ces deux zones de surfaces Z1, Z2. Dans ce mode de réalisation, la première zone de surface Z1 qui chevauche la seconde zone de surface Z2 correspond à la seconde zone de surface Z2. Bien entendu, le recouvrement de la seconde zone de surface Z2 par la première zone de surface Z1 ne pourrait être que partiel. On va décrire à présent en relation avec la FIG. 3 et les figures illustratives 4A à 4D un procédé de fabrication d’un tel document d’identité 10. Le procédé de fabrication est appliqué à un document d’identité 10 formé d’un corps 12 tel que décrit précédemment au vu de la FIG. 2 . Les différentes couches du corps 12 du document d'identité 10, c’est-à-dire les première et deuxième couches transparentes externes 121, 122 et la couche centrale blanche 123 sont assemblées par exemple par laminage à chaud pour former le corps 12 du document d’identité 10. Le procédé de fabrication comporte une étape d’acquisition E31 de l’ensemble de données primaires destinées à être appliquées par un rayonnement lumineux sur une première zone de surface Z1 du document d’identité 10 de manière à être visibles dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain. Un exemple d’un tel ensemble de données primaires est illustré à la FIG. 4 . Le procédé de fabrication comporte également une étape de détermination E32 du motif secondaire destiné à être appliqué par un rayonnement lumineux sur une seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10 de manière à être peu visible. Un exemple d’un tel motif secondaire est illustré à la FIG. 4 . Le procédé de fabrication comporte une étape de calcul E33 d’une image numérique fusionnée comprenant le motif secondaire et au moins un sous-ensemble de l’ensemble de données primaires. Ce sous-ensemble de données primaires comprend des données primaires destinées à être appliquées sur une portion de la première zone de surface Z1 recouvrant la seconde zone de surface Z2. Un exemple d’une telle image numérique fusionnée est illustré à la FIG. 4 . Dans ce mode de réalisation, le sous-ensemble de données primaires comprend l’intégralité des données primaires destinées à être appliquées sur la portion de la première zone de surface Z1 recouvrant la seconde zone de surface Z2. Ainsi, comme illustré à la FIG. 4 , le complémentaire de ce sous-ensemble de données primaires correspond aux données primaires destinées à être appliquées en dehors de la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10. Le procédé de fabrication comporte en outre une étape d’obtention E34 d’informations à dissimuler dans l’image numérique fusionnée. Les informations à dissimuler peuvent être constituées d'un ou plusieurs pixels à ajouter à un pixel de l'image numérique fusionnée, ou de la modification même d'un pixel de cette image numérique fusionnée. Grâce à l'étape de calcul E33, l'information à dissimuler peut être intégrée dans une image numérique fusionnée de grande dimension, pouvant occuper toute la surface de la seconde zone de surface Z2 dédiée à l'application d'un motif secondaire. Par ailleurs, l'image numérique fusionnée prenant en compte le sous-ensemble de données primaires destinées à être appliquées en recouvrement de la seconde zone de surface Z2, l'information à dissimuler peut également être insérée dans une partie de ce sous-ensemble de données primaires et rester accessible et décodable pour authentifier le document d’identité. Le procédé de fabrication comporte ensuite une étape d’ajout E35 des informations à dissimuler dans l’image numérique fusionnée. Cet ajout d’informations à dissimuler dans une image numérique est connu dans les techniques de stéganographie ou de watermarking et n’a pas besoin d’être détaillé ici. Le procédé de fabrication comporte enfin une étape d’application E36 par rayonnement lumineux sur la première zone de surface Z1 et la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10 de l’ensemble de données primaires, du motif secondaire et des informations dissimulées. Un même rayonnement lumineux 21, 22 provenant d’un laser effectue une ablation du revêtement opaque blanc photosensible 123c de la couche centrale blanche 123 sous faible énergie et un noircissement de points d’une des couches transparentes externes 121, 122 sous forte énergie. En pratique, le rayonnement lumineux 21 à faible énergie effectue une ablation de plusieurs points du revêtement opaque blanc photosensible de sorte que les points perforés forment un motif peu visible sauf pour des surfaces importantes formées de larges zones de perforation, par exemple les caractères. Cette zone perforée par un rayonnement lumineux 21 à basse énergie correspond à l’image numérique fusionnée incorporant les informations dissimulées, c’est-à-dire l’image numérique telle qu’obtenue à l’issue de l’étape d’ajout E35. Ce motif est réalisé dans la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10, au niveau de la couche centrale blanche 123. Ce motif peu visible, sauf pour les zones largement perforées telles que les caractères, correspond ainsi aux informations illustrées à la FIG. 4 . En utilisant des polices de caractères suffisamment épaisses, les textes réalisés par perforation dans la seconde zone de surface Z2 sont visibles grâce à la surface importante que forment ces caractères. En revanche, l’image correspondant au portrait secondaire reste peu visible sauf en rétro éclairage. Dans ce mode de réalisation, un rayonnement lumineux 22 à forte énergie effectue un noircissement de plusieurs points de la première couche transparente externe 121, au niveau de la face supérieure 10a du document d’identité 10, de manière à former un motif visible dans les zones où le film photosensible n’est pas présent et où il est remplacé par une âme de couleur blanche en polymère tel que PET ou PC. Le contraste du marquage est réalisé par carbonisation. Ce motif visible correspond ici aux données primaires appliquées dans la première zone de surface Z1 mais en dehors de la portion de la première zone de surface Z1 qui recouvre la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10. Ce motif visible correspond ainsi aux informations illustrées à la FIG. 4 . En pratique, lors de l’étape d’application, un unique laser est mis en œuvre. Le laser mis en œuvre est par exemple un laser d'état solide Nd:YAG ou un laser à fibre Yb-dopée, émettant un rayonnement laser infrarouge, à une longueur d'onde comprise entre 700 et 2500 nm, et par exemple égale à 1064 nm. La longueur d'onde du rayonnement sera choisie en fonction des propriétés du film mince d'oxyde métallique. En particulier, le film mince d'oxyde métallique doit être sensible au rayonnement laser choisi pour permettre l’ablation par laser. Comme illustré à la FIG. 5 , la puissance du laser est réglable et peut être contrôlée par exemple par modulation de largeur d’impulsion (MLI ou PWM pour Pulse Width Modulation en terminologie anglo-saxonne). La puissance du laser est contrôlable sur toute sa gamme de puissance. Comme illustré à la FIG. 5 , une image en niveau de gris (en terminologie anglo-saxonne « grayscale ») possède des pixels de valeurs comprises entre 0 et 255, le blanc correspondant à la valeur 255 et le noir à la valeur 0 : plus la valeur du pixel est grande , plus le pixel est clair ou blanc. On peut associer n’importe quel niveau d’énergie du laser à une valeur particulière de pixel. Pour représenter une image en niveau de gris, on linéarise généralement la puissance du laser pour obtenir le même rendu que l’image. On cherche donc à avoir une énergie maximale lorsque le pixel a pour valeur 0, et aucune énergie lorsque le pixel a pour valeur 255. En pratique, l’image que l’on grave dans la seconde zone de surface Z2 possède peu de niveau de gris (2 minimum) de sorte à avoir un faible contraste dans la seconde zone de surface Z2. On crée une image avec autant de valeurs de pixel que de niveaux de gris, et par exemple ici 2 : par exemple des pixels de valeurs 255 et 250. On paramètre ensuite le laser pour n’avoir aucune perforation du film mince photosensible 123c à la valeur de pixel égale à 255 et une perforation de taille maximale du film mince photosensible 123c pour la valeur de pixel égale à 250. En pratique, l’énergie nécessaire pour perforer le film mince photosensible 123c est très faible. L’ensemble de données primaires qui doivent être appliquées dans la première zone de surface Z1, mais en dehors de la portion de la première zone de surface Z1 qui recouvre la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10, sont gravées sur la couche externe de polycarbonate par application d’un rayonnement laser 22 à plus forte énergie pour carboniser le polycarbonate. En pratique, on crée des caractères correspondant aux données primaires avec des pixels de valeurs plus faibles pour lesquels le laser est paramétré avec une énergie plus forte. Si on veut graver uniquement un texte comme données primaires, on n’utilisera qu’une seule valeur de pixel correspondant à un niveau de gris pour une énergie maximale du laser. Si on veut graver des données primaires à plusieurs niveaux de gris sur le polycarbonate, on peut utiliser plusieurs valeurs d’énergie pour le laser, en dehors des valeurs sélectionnées pour la perforation du film mince photosensible 123c. Les données primaires qui doivent être appliquées dans la première zone de surface Z1, mais en dehors de la portion de la première zone de surface Z1 qui recouvre la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10 sont représentées par des pixels de valeurs inférieures à une valeur seuil S, et les données primaires complémentaires, destinées à être appliquées sur la seconde zone de surface Z2 ainsi que le motif secondaire et les informations dissimilées sont représentés par des pixels de valeurs supérieures à cette valeur seuil S. A titre d’exemple non limitatif, cette valeur seuil de pixel peut être comprise entre 220 et 240, et par exemple être sensiblement égale à 230. Ainsi, à chaque pixel codé entre 0 et 255 pour représenter respectivement l’ensemble de données primaires, le motif secondaire et les informations dissimulées, on peut associer une énergie définie pour le rayonnement lumineux utilisé. Lorsqu’un unique laser est mis en œuvre, la puissance du laser est réglée dans une première plage de valeurs pour l’application par rayonnement lumineux de données primaires dans la première zone de surface Z1, mais en dehors de la portion de la première zone de surface Z1 recouvrant la seconde zone de surface Z2, et dans une deuxième plage de valeurs, supérieures aux valeurs de la première plage, pour l’application de données primaires, du motif secondaire et des informations dissimulées dans la seconde zone de surface Z2. En pratique, la puissance du laser est réglée à une première valeur d’énergie pour l’application par rayonnement lumineux de données primaires par carbonisation dans la première zone de surface Z1 mais en dehors de la portion de la première zone de surface Z1 recouvrant la seconde zone de surface Z2 du document d’identité 10. La première valeur de puissance du laser est choisie de telle sorte que le rayonnement lumineux 22effectue un noircissement par carbonisation de la première couche transparente 121, en différents points pour former un motif visible correspondant à une partie des données primaires comme visible à la FIG. 4 . La puissance du laser est réglée sur une deuxième plage de valeurs pour l’application par rayonnement lumineux de données primaires, du motif secondaire et des informations dissimulées dans la seconde zone de surface Z2. La deuxième plage de valeurs est choisie de telle sorte que le rayonnement lumineux 21 appliqué sur la couche intermédiaire blanche 123 crée des petits trous ou points transparents dans le film mince d’oxyde métallique 123c. Le diamètre des trous varie en fonction de l’énergie du laser mais ne provoque jamais de carbonisation des couches transparentes externes 121 ou 122. Le rayonnement lumineux 21 du laser est appliqué sur plusieurs points de la couche photosensible afin de former l’image fusionnée incorporant l’information dissimulée. Il permet notamment de former les contours de motif secondaire et de reproduire le sous-ensemble de données primaires sur la seconde zone de surface Z2 comme illustré à la FIG. 4 . Chacun des points transparents présente de très petites dimensions, inférieures à environ 50µm, en diamètre ou en dimension transversale. En conséquence, en lumière ambiante, ces points transparents sont difficilement visibles pour un œil humain à une distance d'observation normale de l'ordre de 30 à 40 cm en éclairage frontal. Mais ces points transparents deviennent visibles dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain lorsque de nombreux points transparents sont accolés pour former l’épaisseur des caractères du texte correspondant aux données primaires qui sont destinées à être appliquées sur la portion de la première zone de surface Z1 qui recouvre la seconde zone de surface Z2. Ainsi, la personnalisation des informations biographiques (données alphanumériques, de texte) dans la première zone de surface Z1 mais en dehors de la seconde zone de surface Z2 se fait par carbonisation de certaines couches transparentes 212, 122 sensibles au laser. L’énergie laser qui atteint la couche centrale blanche 123 est forte mais n’engendre pas de dégât sur le polycarbonate blanc. Par contre, la personnalisation des informations biographiques (données alphanumériques, de texte) dans la seconde zone de surface Z2 ne génère aucune carbonisation. L’énergie du laser est beaucoup plus faible mais suffisante pour perforer la couche blanche photosensible 113c. Il est important de limiter l’énergie du laser atteignant la couche blanche photosensible 123c afin d’éviter de dégrader cette dernière (apparition de poches de gaz qui délamineraient la structure du document d’identité et présenteraient des bulles visibles à l’œil nu). Lorsque le document d’identité 10 est sous une lumière frontale dominante sur la face supérieure 10a (face recto) par rapport à un rétroéclairage sur la face inférieure 10b (face verso), l’œil humain voit les zones perforées comme sombre. Ce contraste des caractères « noir sur blanc » rend la lecture du texte facile. Les autres trous perforés qui forment l’image secondaire sont plus petits que l’épaisseur des caractères formant le texte des données biographiques. L’image secondaire n’est donc pas très visible ou peu visible en éclairage frontal. En revanche, l’image secondaire devient visible et très contrastée lors d’un rétroéclairage sur la face inférieure 10b (face verso) du document d’identité. L’observateur voit le texte en négatif et en surimpression sur l’image secondaire, mais cela n’empêche pas de reconnaitre correctement la photo correspondant à l’image secondaire. En pratique, une image globale comprenant l’ensemble des informations à imprimer (ensemble de données primaires, motif secondaire et informations dissimulées) est enregistrée et positionnée sur la surface du document d’identité 10 en fonction de l’emplacement et des dimensions de la première zone de surface Z1 et de la seconde zone de surface Z2 sur la face supérieure 10a du document d’identité 10. Un compromis est calculé afin de positionner ces informations de manière optimale dans les première et seconde zones de surface Z1, Z2. Le procédé de fabrication permet ainsi d’obtenir un document d’identité 10 avec un motif secondaire de grande dimension, et une stéganographie ou un watermarking qui reste authentifiable, malgré la présence de données primaires qui viennent en superposition avec le motif secondaire. Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrit précédemment. En particulier, des lasers différents peuvent être mis en œuvre pour réaliser d’une part l’application par noircissement ou carbonisation des données primaires sur la face supérieure 10a du document d’identité 10, et d’autre part, l’ablation du revêtement opaque blanc photosensible pour réaliser l’image fusionnée incorporant les informations dissimulées. Procédé de fabrication d’un document d’identité (10) comprenant des première et seconde couches transparentes externes (121, 122) et une couche centrale blanche (123), la couche centrale blanche (123) comprenant un substrat transparent (123b) au moins partiellement recouvert d'un revêtement opaque blanc photosensible (123c), ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - Acquisition (E31) d’un ensemble de données primaires destinées à être appliquées par un rayonnement lumineux sur une première zone de surface (Z1) du document d’identité (10) de manière à être visibles dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain ; -Détermination (E32) d’un motif secondaire destiné à être appliqué par un rayonnement lumineux sur une seconde zone de surface (Z2) du document d’identité (10) de manière à être peu visible dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visible lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante ; Caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes de : - Calcul (E33) d’une image numérique fusionnée comprenant ledit motif secondaire et au moins un sous-ensemble dudit ensemble de données primaires, ledit sous-ensemble comprenant des données primaires destinées à être appliquées sur une portion de la première zone de surface (Z1) recouvrant ladite seconde zone de surface (Z2) ; - Obtention (E34) d’informations à dissimuler dans ladite image numérique fusionnée ; - Ajout (E35) desdites informations à dissimuler dans ladite image numérique fusionnée ; et - Application (E36) par rayonnement lumineux sur la première zone de surface (Z1) et la seconde zone de surface (Z2) du document d’identité (10) dudit ensemble de données primaires, du motif secondaire et desdites informations dissimulées. Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu’à l’étape de calcul (E33), ledit sous-ensemble comprend l’intégralité des données primaires destinées à être appliquées sur la portion de la première zone de surface (Z1) recouvrant ladite seconde zone de surface (Z2). Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’à l’étape d’application (E36), le rayonnement lumineux (21) effectue une ablation du revêtement opaque blanc photosensible (123c) dans ladite seconde zone de surface (Z2) du document d’identité (10). Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le rayonnement lumineux (21) effectue une ablation de plusieurs points du revêtement opaque blanc photosensible de sorte que les points exposés au rayonnement lumineux deviennent transparents et forment un motif correspondant à ladite image numérique fusionnée incorporant lesdites informations dissimulées. Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le diamètre de chaque point est inférieur à 50 µm. Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’à l’étape d’application (E36), le rayonnement lumineux (22) effectue un noircissement de plusieurs points d’une desdites première et seconde couches transparentes externes (121, 122) de manière à former un motif visible correspondant à des données primaires dudit ensemble dans ladite première zone de surface (Z1) mais en dehors de ladite portion de la première zone de surface (Z1) recouvrant ladite seconde zone de surface (Z2) du document d’identité (10). Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’à l’étape d’application (E36), un unique laser est mis en œuvre, la puissance du laser étant réglée dans une première plage de valeurs pour l’application par rayonnement lumineux de données primaires dudit ensemble dans ladite première zone de surface (Z1) mais en dehors de ladite portion de la première zone de surface (Z1) recouvrant ladite seconde zone de surface (Z2) du document d’identité (10), et dans une deuxième plage de valeurs , inférieures aux valeurs de ladite première plage, pour l’application de données primaires, du motif secondaire et desdites informations dissimulées dans ladite seconde zone de surface (Z2). Procédé de fabrication d’un document d’identité conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que l’unique laser mis en œuvre est un laser d'état solide Nd:YAG ou un laser à fibre Yb-dopée, émettant un rayonnement laser infrarouge, à une longueur d'onde comprise entre 700 et 2500 nm, et par exemple égale à 1064 nm. Document d'identité fabriqué selon le procédé de fabrication conforme à l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend des première et seconde couches transparentes externes (121, 122) et une couche centrale blanche (123), la couche centrale blanche (123) comprenant un substrat transparent (123b) au moins partiellement recouvert d'un revêtement opaque blanc photosensible (123c), des données primaires étant visibles sur une première zone de surface (Z1) du document d’identité (10) dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, et un motif secondaire et des informations dissimulées étant peu visibles sur une seconde zone de surface (Z2) du document d’identité dans des conditions de lumière ambiante pour un œil humain, mais visibles lorsqu'il est rétroéclairé par une lumière plus intense que la lumière ambiante.