Brevet FR3163375A1 — publié le 20251219

------ Formulation pour un revêtement de sol et revêtement de sol obtenu à partir de celle-ci Formulation pour un revêtement de sol, caractérisée par le fait qu’elle comporte pour 100 parties en poids : 60 à 85 parties en poids d’une composition de résine durcissable à l’humidité, à base d’au moins un polyéther à terminaisons silane (A1), d’au moins un polysiloxane (A2) et d’au moins un co-réticulant aminosilane (A3), et 40 à 15 parties en poids d’au moins une poudre d’origine végétale, hygroscopique, à teneur en cellulose, en hémicellulose, en lignine et en humidité résiduelle, et capable de réagir par les fonctions OH qu’elle contient avec les fonctions silane des constituants (A1), (A2) et (A3) de (A). Formulation pour un revêtement de sol et revêtement de sol obtenu à partir de celle-ci La présente invention concerne une formulation pour la réalisation d’un revêtement de sol ainsi qu’un revêtement obtenu à partir de cette formulation. On connaît des revêtements de sol obtenus par le procédé consistant à : mélanger une composition de résine à base de polyéther à terminaisons silane et de polysiloxane avec une charge minérale telle que du kaolin ou du carbonate de calcium ; étaler le mélange ainsi obtenu sur le sol à revêtir, celui-ci pouvant avoir été revêtu au préalable d’un film de primaire ; et laisser durcir la couche ainsi formée. De tels revêtements ne peuvent pas être obtenus dans une épaisseur dépassant 200 µm. Au-delà de cette épaisseur, il se forme une croûte à la surface de la couche appliquée, croûte au-dessous de laquelle la couche reste à l’état liquide à pâteux. Dans ces conditions, les opérations de revêtement doivent être intégralement reprises en respectant l’épaisseur à ne pas dépasser. La Société déposante a recherché à résoudre cet inconvénient de la limitation de l’épaisseur possible d’un revêtement par une composition de résine à base de polyéther à terminaisons silane et de polysiloxane, laquelle composition est durcissable à la température ambiante. Ses travaux lui ont permis de découvrir qu’en remplaçant la charge minérale par une charge d’origine végétale, dont les teneurs naturelles en cellulose, en hémicellulose, en lignine et en humidité permettent d’obtenir des revêtements allant jusqu’à 2 cm d’épaisseur, voire davantage, par exemple des revêtements de 2 mm à 2 cm d’épaisseur. L’originalité de cette nouvelle formulation pour revêtement de sol tient au comportement de la charge comme un véritable composant de revêtement participant activement au durcissement de celui-ci du fait de la réaction des fonctions OH de la cellulose, de l’hémicellulose et de la lignine et de l’humidité résiduelle avec les fonctions silane de la résine. La présente invention a donc d’abord pour objet une formulation pour un revêtement de sol, caractérisée par le fait qu’elle comporte pour 100 parties en poids : 60 à 85 parties en poids d’une composition de résine durcissable à l’humidité, à base d’au moins un polyéther à terminaisons silane (A1), d’au moins un polysiloxane (A2) et d’au moins un co-réticulant aminosilane (A3); et 40 à 15 parties en poids d’au moins une poudre d’origine végétale, hygroscopique, à teneur en cellulose, en hémicellulose, en lignine et en humidité résiduelle, et capable de réagir par les fonctions OH qu’elle contient avec les fonctions silane des constituants (A1), (A2) et (A3) de (A). Un polyéther à terminaisons silane (A1) peut être choisi parmi ceux des formules (2) à (4) : (2) (3) (4) dans lesquelles : Z 1 , Z 2 , Z 3 représentent chacun –SiR 3-p 11 (OR 12 ) p , avec p=0, 1 ou 2, notamment 0 ou 1 ; et R 11 et R 12 , identiques ou différents, étant chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 6 , R’ 6 représentent chacun un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 7 , R’ 7 représentent chacun un radical divalent alkylène, linaire ou ramifié, en C 2 -C 4 ; R 8 , R’ 8 représentent chacun un radical hydrocarboné en C 5 -C 15 , aromatique ou aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique ; R 9 , R’ 9 représentent chacun hydrogène, phényle, alkyle linéaire, ramifié ou cyclique en C 1 -C 6 ou un radical 2-succinate de formule , R 13 étant un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; n 1 , n 2 , n 3 sont des nombres entiers non nuls ; m 1 est zéro ou un nombre entier non nul ; n 1 et m 1 , n 2 et m 2 , et n 3 sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du polyéther de formule respectivement (2), (3) et (4) est de 4000 à 30000 g/mol ; étant notamment celui de la formule : (2a) dans laquelle R 6 , R 7 , R 11 , R 12 , n 1 et p sont tels que définis ci-dessus, en particulier R 11 et R 12 représentent méthyle, p est égal à 1, et R 6 est méthylène ou éthylène ou propylène. Un polysiloxane (A2) peut être choisi parmi ceux ayant des unités et/ou des unités et/ou des unités , étant notamment un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 et de CH 3 -Si-(OCH 3 ) 3 ou un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 , ayant en particulier une masse moléculaire moyenne en poids de 700 à 2500 g/mol. Un co-réticulant aminosilane (A3) peut être choisi parmi les silanes de formule (1) : (R 1 )(R 2 )N-R 3 -SiR 4 3-q (OR 5 ) q (1) dans laquelle : R 1 et R 2 représentent chacun hydrogène, alkyle linéaire en C 1 -C 6 , ramifié en C 2 -C 8 ou cyclique en C 6 -C 18 ; amino-alkyle en C 1 -C 12 ; R 3 représente alkylène en C 1 -C 18 ; R 4 et R 5 , identiques ou différents, sont chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; q vaut 0,1 ou 2, étant notamment 0 ou 1, et notamment parmi : l’aminopropyltriméthoxysilane, l’aminopropyltriéthoxysilane, l’aminopropylméthyl-diméthoxysilane, l’aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriméthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriméthyldiméthoxysilane, le cyclohexylaminométhyltriéthoxysilane, le cyclohexylaminométhyléthoxysilane, le N-cyclohexylaminométhyltriméthoxysilane et le N-cyclohexylaminométhylméthyldiméthoxysilane. A titre d’exemple, la composition (A) peut comporter : (A1) 1 à 65 parties en poids, de préférence 3 à 55 parties en poids, dudit ou desdits polyéthers à terminaisons silane ; (A2) 99 à 35 parties en poids, de préférence 97 à 45 parties en poids, dudit ou desdits polysiloxane ; (A3) 1 à 8 parties en poids, de préférence 2 à 6 parties en poids dudit ou desdits co-réticulants aminosilane, la quantité de (A1)+(A2) représentant 100 parties en poids et la quantité de (A3) étant donnée pour 100 parties en poids de (A1)+(A2). La ou les poudres (B) peuvent contenir entre 6 et 14% en poids d’humidité au dessiccateur SARTORIUS M35. La ou les poudre(s) (B) peut/peuvent être choisie(s) parmi les poudres de noyaux, telles que les poudres de noyau de pêche, prune, cerise, olive ou datte ou un mélange d’au moins deux de ces poudres, les poudres de coques, telles que les poudres de coque de noix, noisette, amande, pistache, argan, les poudres de balles de céréales, telles que les poudres de balle de riz, de petit épeautre, de millet, de seigle, de sarrasin, d’avoine, de sorgho, de grand épeautre, et les poudres de rafles de maïs. La dimension moyenne des grains de la ou des poudres de (B) répondant à une analyse granulométrique par Mastersizer 2000 peut être de 50 µm à 1500 µm. La composition de résine (A) peut comporter en outre au moins un diluant réactif choisi notamment parmi : le dodécyltriméthoxysilane, l’octadécyltriméthoxysilane, le n-octyltriéthoxysilane, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, le n-propyltriéthoxysilane, le n-propyltriméthoxysilane, le n-octyltriméthoxysilane, le diméthyldiméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane, l’hexadécyltriméthoxysilane, le triméthyléthoxysilane, le (cyclohexyl)méthyldiméthoxysilane, le dicyclopentyldiméthoxysilane, le dodécylméthyldiéthoxysilane, le n-dodécyltriéthoxysilane, octadécyltriéthoxysilane, le n-hexadécyltriéthoxysilane, tétraéthoxysilane, le 1,2 bis(triéthoxysilyl)éthane, le 1,2 bis(triméthoxysilyl)éthane, le méthylpropyldiéthoxysilane, le méthylpropyldiméthoxysilane, l’isooctyltriéthoxysilane, l’octylméthyldiméthoxysilane, l’octylméthyldiéthoxysilane, le n-octadécylméthyldiméthoxysilane et le n-octadécylméthyldiéthoxysilane, à raison notamment de 1 à 25 parties en poids, de préférence de 5 à 20 parties en poids, en particulier de 10 à 15 parties en poids, pour 100 parties en poids de (A1) + (A2). La composition de résine (A) peut comporter en outre au moins un additif usuel, tel qu’au moins l’un parmi : les promoteurs d’adhérence à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, de préférence de 2 à 6 parties en poids, en particulier de 3 à 5 parties en poids ; les pièges à eau choisis notamment parmi les alcoxysilanes à fonctions vinyle, à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, en particulier de 2 à 6 parties en poids, plus particulièrement de 3 à 5 parties en poids les stabilisants aux UV choisis notamment parmi les amines encombrées, le benzotriazole, la benzophénone et l’hydroxytriazine, à raison notamment de 0,1 à 4 parties en poids, en particulier de 0,1 à 2 parties en poids ; les anti-oxydants choisis notamment parmi les dérivés phénoliques à encombrement stérique, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; les modificateurs de rhéologie choisis notamment parmi les polyoléfines, la silice, les acides siliciques pyrogénés, les acides siliciques de précipitation, les éthers de cellulose, les dérivés d’huile de ricin, les polyamides, les cires d’amides d’acides gras et les argiles, à raison notamment de 0,1 à 5 parties en poids, en particulier de 0,1 à 3 parties en poids ; les accélérateurs de réticulation choisis notamment parmi les amines organiques, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; les agents anti-termites et répulsifs d’insectes, tels que le composé de la formule (8) : à raison notamment de 10 à 30 parties en poids ; les colorants, à raison notamment de 5 à 15 parties en poids ; les charges ignifugeantes, telles que l’alumine trihydratée (ATH), à raison notamment de 0,1 à 15 parties en poids ; et les débullants, à raison notamment de 0,1 à 5 parties en poids, toutes les parties en poids étant données pour 100 parties en poids de (A1) + (A2). Conformément à un mode de réalisation particulièrement intéressant de la présente invention, la formulation qui en fait l’objet peut comporter en outre, pour 100 parties en poids de (A) + (B), 50 à 500 parties en poids de fragments décoratifs choisis parmi ceux d’origine minérale, tels que des fragments d’au moins l’un parmi le verre, le marbre, le granit et le quartz, ceux d’origine végétale, tels que les granulats végétaux à base de coques de fruits à coque, de noyaux de fruits à noyau, comme les noyaux d’olive, de rafles de maïs, la dimension moyenne de ces fragments étant de 1 à 10 mm, par exemple de 1 à 5 mm. La présente invention a également pour objet un revêtement de sol formé par une couche résultant du durcissement à température ambiante de la formulation telle que définie à ci-dessus. Un tel revêtement de sol peut notamment présenter une épaisseur de 0,2 mm à 2 cm. Par ailleurs, il peut présenter une dureté allant de 45 Shore A à 95 Shore D selon la norme ISO 868 :2003. Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples, les quantités des constituants des compositions de résine (A) sont données en parties en poids. Par ailleurs, les constituants notés GENIOSIL® et SILRES® sont ceux commercialisés par la Société WACKER CHEMIE AG sous les dénominations respectives indiquées : GENIOSIL® XB 502 : polyéther de la formule (2) avec m1=0, p=2, R 11 , R 12 = méthyle, R 6 = méthylène, ayant une masse moléculaire moyenne en poids d’environ 8500 g/mol, en mélange avec un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 et de CH 3 -Si-(OCH 3 ) 3 , de masse moléculaire moyenne en poids d’environ 1900 g/mol, dans un rapport en poids 34 : 66 polyéther : polysiloxane GENIOSIL® E-10 : polyéther de la formule (2) avec m1=0, p=2, R 11 , R 12 = méthyle, R 6 = méthylène, et une masse moléculaire moyenne en poids d’environ 8900 g/mol SILRES® IC 678 : polysiloxane de condensation de C6H5 –Si- -(OCH 3 ) 3 , qui comprend 14-15% en poids de groupes méthoxy, sa masse moléculaire moyenne étant de 900g/mol GENIOSIL® XT 50 : mélange à 70/30 en poids de SILRES® IC 678 et de GENIOSIL® E-10 GENIOSIL® XT 55 : mélange à 50/50 en poids de SILRES® IC 678 et de GENIOSIL® E-10 SILRES® BS 6920 : mélange à 90/10 en poids de SILRES® IC 678 et de GENIOSIL® E-10 GENIOSIL® T : stabilisant aux UV GENIOSIL® DAPDM : co-réticulant N-(2-aminoéthyl)aminopropylméthyldiméthoxysilane GENIOSIL® GF 9 : co-réticulant N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane SILRES® 1701 SQ : diluant réactif mélanges d’isomères d’octyltriéthoxysilanes, l’isooctyltriéthoxysilane étant le composant principal BASES COLORANTES RAL 7030, RAL 7001, RAL 3009 : colorants liquides commercialisés par la Société HOLLAND COLORS TEGO® AIREX 900 : débullant polysiloxane organo-modifié contenant de la silice pyrogénée commercialisé par la Société EVONIK TEGO® AIREX 944 : formulation basée sur des polymères organiques de débullage, avec une pointe de silicone CARDOLITE NX 2026 : huile de noix de cajou purifiée commercialisée par la Société CARDOLITE EUROPE Exemple 1 : Revêtement souple auto-lissant de 4 mm d’épaisseur On a préparé la composition à base de résine suivante : A 3,75 kg de la composition de résine ainsi préparée, on a incorporé sous agitation 1,25 kg de poudre de coques de noix de granulométrie 0,20-0,45 mm (Société Bardon) pendant environ 3 minutes. On a étalé la préparation ainsi obtenue à l’aide d’une spatule crantée de 5 mm sur une surface à couvrir de 1 m2, puis on a passé le rouleau débulleur en croisant afin de débuller la surface. Au bout de 6 heures, la surface était sèche au toucher à 20°C et au bout de 24h, il était possible de marcher dessus. Au bout de 24h, on a appliqué en surface un film de vernis de protection mat ou satiné. La pose d’une charge lourde telle qu’un meuble a pu être faite au bout de 4 jours. On a repris l’exemple ci-dessus en remplaçant la poudre de coques de noix par du carbonate de calcium. Il n’a pas été possible d’obtenir une épaisseur de revêtement viable. Exemple 2 : Revêtement semi-rigide auto-lissant de 2,5 mm d’épaisseur On a préparé la composition de résine suivante : A 2,25 kg de la composition de résine ainsi préparée, on a incorporé sous agitation 0,75 kg de poudre de noyaux d’olive de granulométrie 0,20-0,45 mm (Société Bardon) pendant environ 3 minutes. On a ensuite procédé comme à l’Exemple 1. On a repris l’exemple ci-dessus en remplaçant la poudre de noyaux d’olive par du carbonate de calcium. Il n’a pas été possible d’obtenir une épaisseur de revêtement viable. Exemple 3 : Revêtement rigide auto-lissant de 2,5 mm d’épaisseur On a préparé la composition de résine suivante : A 2 kg de la composition de résine ainsi préparée, on a incorporé sous agitation 1 kg de poudre de noyaux de pistaches de granulométrie 0,10-0,35 mm (Société BioPowder) pendant environ 3 minutes. On a ensuite procédé comme à l’Exemple 1. On a repris l’exemple ci-dessus en remplaçant la poudre de noyaux de pistache par du carbonate de calcium. Il n’a pas été possible d’obtenir une épaisseur de revêtement viable. Exemple 4 : Revêtement avec effet décoratif de 10-15 mm d’épaisseur On a préparé la composition de résine suivante : Avec un agitateur à faible vitesse, on a mélangé 5 kg de la composition de résine ainsi obtenue avec 2 kg de poudre de noyaux d’olive de granulométrie 50-100 µm (Société Bardon) pendant environ 5 minutes. Après l’obtention d’un mélange homogène, on A introduit dans le mélange les granulats de marbre suivants ayant les différentes granulométries suivantes : Marbre blanc 1-3 mm : 7 kg Marbre blanc 2,5-5 mm : 9 kg Marbre blanc 5-8 mm : 1 kg On a mélangé environ 5 minutes pour une bonne répartition des granulats dans la composition de résine et la poudre de noyaux d’olive. Puis on a étalé le mélange ainsi obtenu à la raclette sur la surface à revêtir de 1 m 2 et ensuite on a lissé la surface à l’aide d’une flamande. Après 48h à 20°C, on a procédé au ponçage de la surface à l’aide d’une ponceuse avec un grain de 40, puis de 80 et de 120 afin d’obtenir une surface lisse et sans défauts. Si des défauts devaient subsister, on procéderait à un bouche-porage, puis à un nouveau ponçage à l’aide d’un grain 80 ou 120. Après le ponçage définitif, on a appliqué un film de vernis de protection mat ou satiné. La pose de charge lourde, telle qu’un meuble, a pu être prévue au bout de 4 jours. Exemple 5 : Revêtement de sol industriel de 300-500µm d’épaisseur On a préparé la composition de résine suivante : On a mélangé 1 kg de la composition de résine ainsi obtenue (76,9 parties en poids) avec 0,3 kg de poudre de noyaux d’olive de granulométrie 50-100 µm (23,1 parties en poids) (Société Bardon) pendant environ 3 minutes. Sur un sol préalablement préparé, à savoir nettoyé et dépoussiéré, puis revêtu d’un primaire époxy à raison de 70-150g/m 2 de primaire, on a appliqué deux couches du mélange ci-dessus à raison de 300-500g/m 2 . Au bout de 6h le revêtement était sec et l’on a pu circuler à l’aide d’un engin léger au bout de 24h. Au bout de 3 jours, le revêtement était totalement sec. Exemple 6 : Revêtement souple d’étanchéité réalisé par SEL de 1000-3000 µm d’épaisseur On a préparé la composition de résine suivante : On a mélangé 1 kg (76,9 parties en poids) de la composition de résine ainsi obtenue avec 0,3 kg (23,1 parties en poids) de poudre de noyaux d’olive de granulométrie 50-100 µm (Société Bardon) pendant environ 3 minutes. Sur un sol préalablement préparé, à savoir nettoyé et dépoussiéré, puis revêtu d’un primaire époxy à raison de 70-150 g/m 2 de primaire, on a appliqué deux couches du mélange ci-dessus à raison de 500- 1000g/m 2 . Au bout de 24h le revêtement d’étanchéité réalisé par SEL « Système d’étanchéité liquide » était sec et l’on a pu ouvrir le sol à la circulation. – Formulation pour un revêtement de sol, caractérisée par le fait qu’elle comporte pour 100 parties en poids : 60 à 85 parties en poids d’une composition de résine durcissable à l’humidité, à base d’au moins un polyéther à terminaisons silane (A1), d’au moins un polysiloxane (A2) et d’au moins un co-réticulant aminosilane (A3) ; et 40 à 15 parties en poids d’au moins une poudre d’origine végétale, hygroscopique, à teneur en cellulose, en hémicellulose, en lignine et en humidité résiduelle, et capable de réagir par les fonctions OH qu’elle contient avec les fonctions silane des constituants (A1), (A2) et (A3) de (A). – Formulation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’un polyéther (A1) est choisi parmi ceux des formules (2) à (4) : (2) (3) (4) dans lesquelles : Z 1 , Z 2 , Z 3 représentent chacun –SiR 3-p 11 (OR 12 ) p , avec p=0, 1 ou 2, notamment 0 ou 1 ; et R 11 et R 12 , identiques ou différents, étant chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 6 , R’ 6 représentent chacun un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; R 7 , R’ 7 représentent chacun un radical divalent alkylène, linaire ou ramifié, en C 2 -C 4 ; R 8 , R’ 8 représentent chacun un radical hydrocarboné en C 5 -C 15 , aromatique ou aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique ; R 9 , R’ 9 représentent chacun hydrogène, phényle, alkyle linéaire, ramifié ou cyclique en C 1 -C 6 ou un radical 2-succinate de formule , R 13 étant un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; n 1 , n 2 , n 3 sont des nombres entiers non nuls ; m 1 est zéro ou un nombre entier non nul ; n 1 et m 1 , n 2 et m 2 , et n 3 sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du polyéther de formule respectivement (2), (3) et (4) est de 4000 à 30000 g/mol ; étant notamment celui de la formule : (2a) dans laquelle R 6 , R 7 , R 11 , R 12 , n 1 et p sont tels que définis ci-dessus, en particulier R 11 et R 12 représentent méthyle, p est égal à 1, et R 6 est méthylène ou éthylène ou propylène. – Formulation selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu’un polysiloxane (A2) est choisi parmi ceux ayant des unités et/ou des unités et/ou des unités , étant notamment un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 et de CH 3 -Si-(OCH 3 ) 3 ou un polysiloxane de condensation de C 6 H 5 -Si-(OCH 3 ) 3 , ayant en particulier une masse moléculaire moyenne en poids de 700 à 2500 g/mol. – Formulation selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu’un co-réticulant aminosilane (A3) est choisi parmi les silanes de formule (1) : (R 1 )(R 2 )N-R 3 -SiR 4 3-q (OR 5 ) q (1) dans laquelle : R 1 et R 2 représentent chacun hydrogène, alkyle linéaire en C 1 -C 6 , ramifié en C 2 -C 8 ou cyclique en C 6 -C 18 ; amino-alkyle en C 1 -C 12 ; R 3 représente alkylène en C 1 -C 18 ; R 4 et R 5 , identiques ou différents, sont chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; q vaut 0,1 ou 2, étant notamment 0 ou 1, et notamment parmi : l’aminopropyltriméthoxysilane, l’aminopropyltriéthoxysilane, l’aminopropylméthyl-diméthoxysilane, l’aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl) aminopropyltriméthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)aminopropyltriméthyldiméthoxysilane, le cyclohexylaminométhyltriéthoxysilane, le cyclohexylaminométhyléthoxysilane, le N-cyclohexylaminométhyltriméthoxysilane et le N-cyclohexylaminométhylméthyldiméthoxysilane. – Formulation selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la composition (A) comporte : (A1) 1 à 65 parties en poids, de préférence 3 à 55 parties en poids, dudit ou desdits polyéthers à terminaisons silane ; (A2) 99 à 35 parties en poids, de préférence 97 à 45 parties en poids, dudit ou desdits polysiloxane ; (A3) 1 à 8 parties en poids, de préférence 2 à 6 parties en poids dudit ou desdits co-réticulants aminosilane, la quantité de (A1)+(A2) représentant 100 parties en poids et la quantité de (A3) étant donnée pour 100 parties en poids de (A1)+(A2). - Formulation selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la ou les poudres (B) contiennent entre 6 et 14% en poids d’humidité. – Formulation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la ou les poudre(s) (B) est/sont choisie(s) parmi les poudres de noyau, telles que les poudres de noyaux de pêche, prune, cerise, olive ou datte ou un mélange d’au moins deux de ces poudres, les poudres de coques, telles une poudre de coque de noix, noisette, amande, pistache, argan, les poudres de balle de céréale, telles que les poudres de balle de riz, de petit épeautre, de millet, de seigle, de sarrasin, d’avoine, de sorgho, de grand épeautre, et les poudres de rafles de maïs. – Formulation selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la dimension moyenne de la ou des poudres de (B) répondant à une analyse granulométrique par Mastersizer 2000 est de 50 µm à 1500 µm. – Formulation selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la composition de résine (A) comporte en outre au moins un diluant réactif choisi parmi : le dodécyltriméthoxysilane, l’octadécyltriméthoxysilane, le n-octyltriéthoxysilane, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, le n-propyltriéthoxysilane, le n-propyltriméthoxysilane, le n-octyltriméthoxysilane, le diméthyldiméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane, l’hexadécyltriméthoxysilane, le triméthyléthoxysilane, le (cyclohexyl)méthyldiméthoxysilane, le dicyclopentyldiméthoxysilane, le dodécylméthyldiéthoxysilane, le n-dodécyltriéthoxysilane, octadécyltriéthoxysilane, le n-hexadécyltriéthoxysilane, tétraéthoxysilane, le 1,2 bis(triéthoxysilyl)éthane, le 1,2 bis(triméthoxysilyl)éthane, le méthylpropyldiéthoxysilane, le méthylpropyldiméthoxysilane, l’isooctyltriéthoxysilane, l’octylméthyldiméthoxysilane, l’octylméthyldiéthoxysilane, le n-octadécylméthyldiméthoxysilane et le n-octadécylméthyldiéthoxysilane, à raison notamment de 1 à 25 parties en poids, de préférence de 5 à 20 parties en poids, en particulier de 10 à 15 parties en poids, pour 100 parties en poids de (A1) + (A2). - Formulation selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la composition de résine (A) comporte en outre au moins l’un parmi : les promoteurs d’adhérence à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, de préférence de 2 à 6 parties en poids, en particulier de 3 à 5 parties en poids ; les pièges à eau choisis notamment parmi les alcoxysilanes à fonctions vinyle, à raison notamment de 1 à 8 parties en poids, en particulier de 2 à 6 parties en poids, plus particulièrement de 3 à 5 parties en poids ; les stabilisants aux UV choisis notamment parmi les amines encombrées, le benzotriazole, la benzophénone et l’hydroxytriazine, à raison notamment de 0,1 à 4 parties en poids, en particulier de 0,1 à 2 parties en poids ; les anti-oxydants choisis notamment parmi les dérivés phénoliques à encombrement stérique, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; les modificateurs de rhéologie choisis notamment parmi les polyoléfines, la silice, les acides siliciques pyrogénés, les acides siliciques de précipitation, les éthers de cellulose, les dérivés d’huile de ricin, les polyamides, les cires d’amides d’acides gras et les argiles, à raison notamment de 0,1 à 5 parties en poids, en particulier de 0,1 à 3 parties en poids ; les accélérateurs de réticulation choisis notamment parmi les amines organiques, à raison notamment de 0,1 à 1 partie en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 partie en poids ; les agents anti-termites et répulsifs d’insectes, tels que le composé de la formule (8) : à raison notamment de 10 à 30 parties en poids ; les colorants, à raison notamment de 5 à 15 parties en poids ; les charges ignifugeantes, telles que l’alumine trihydratée (ATH), à raison notamment de 0,1 à 15 parties en poids ; les débullants, à raison notamment de 0,1 à 5 parties en poids, toutes les parties en poids étant données pour 100 parties en poids de (A1) + (A2). – Formulation selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu’elle comporte en outre, pour 100 parties en poids de (A) + (B), 50 à 500 parties en poids de fragments décoratifs choisis parmi ceux d’origine minérale, tels que des fragments d’au moins l’un parmi le verre, le marbre, le granit et le quartz, ceux d’origine végétale, tels que les granulats végétaux à base de coques de fruits à coque, de noyaux de fruits à noyau, comme les noyaux d’olive, de rafles de maïs, la dimension moyenne de ces fragments étant de 1 à 10 mm. – Revêtement de sol formé par une couche résultant du durcissement à température ambiante de la formulation telle que définie à l’une des revendications 1 à 11. – Revêtement de sol selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu’il présente une épaisseur de 0,2 mm à 2 cm. – Revêtement de sol selon l’une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait qu’il présente une dureté allant de 45 Shore A à 95 Shore D selon la norme ISO 868 :2003.