Brevet FR3160449A1 — publié le 20250926

Filtre à particules pour appareil de chauffage à combustion, et appareil de chauffage à combustion le comprenant La présente invention concerne un filtre à particules (7) pour appareil de chauffage à combustion (1), comprenant : - une pluralité de plaques de captage de particules (8) espacées les unes des autres de manière à former entre elles des canaux d’écoulement de fumées (9) ; - une entrée de fumées (11) en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées (9) ; - un déflecteur (10) agencé au contact des plaques (8) et configuré pour guider les fumées provenant du foyer de combustion (2) vers l’entrée de fumées (11) ; et - une sortie de fumées en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées (9), ladite sortie de fumées étant configurée pour déboucher sur l’entrée du conduit d’évacuation des fumées (3). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Filtre à particules pour appareil de chauffage à combustion, et appareil de chauffage à combustion le comprenant La présente invention concerne le domaine des appareils de chauffage à combustion tels que les poêles à bois, et porte en particulier sur un filtre à particules pour appareil de chauffage à combustion et sur un appareil de chauffage à combustion comprenant un tel filtre à particules. La combustion d’un combustible solide, tel que le bois, à l’intérieur d’un poêle entraîne l’émission de particules présentes dans les fumées qui, lorsqu’elles sont évacuées vers l’extérieur, provoquent une pollution de l’air. Différentes solutions existent actuellement pour limiter cette pollution, telles que les filtres catalytiques et les filtres à particules haute tension. Cependant, ces solutions existantes ont pour inconvénient d’être coûteuses et sont donc peu utilisées sur le marché. Un autre inconvénient des filtres catalytiques est qu’ils nécessitent l’utilisation de métaux rares pour provoquer la catalyse, tel que le palladium ou le platine. Les filtres à particules haute tension utilisent quant à eux de la haute tension pour charger les particules et les capter par la suite. Ils nécessitent donc de l’électricité, et sont donc plus compliqués à mettre en œuvre. De plus, ces filtres haute tension peuvent générer de l’ozone, ce qui n’est pas idéal en cas d’utilisation massive de cette solution. La demande de brevet américain US4611572A et la demande de brevet français FR2975756A1 divulguent toutes les deux un poêle doté d’un compartiment à chicane qui est disposé en partie haute du foyer de combustion et qui comprend plusieurs plaques agencées transversalement à la direction d’écoulement des fumées. Cependant, pour ces deux types de compartiments à chicane existants, les surfaces d’échange thermique entre les plaques et les fumées sont assez faibles, de sorte que le transfert de chaleur entre les flammes et les fumées ne peut pas se faire correctement. En effet, les plaques dans la demande de brevet américain US4611572A ont pour fonction principale de créer une perte de charge et de ralentir les fumées, mais ne permettent pas de transférer efficacement la chaleur provenant des flammes, étant donné leur taille. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l’état antérieur de la technique en proposant un filtre à particules pour appareil de chauffage à combustion, comprenant une pluralité de plaques de captage de particules agencées côte à côte pour former entre elles des canaux d’écoulement de fumées selon la direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion, ce qui permet d’augmenter la surface de contact et d’échange entre les fumées et les plaques de manière à capter davantage de particules, soit par contact direct, soit par phénomène d’attraction électrostatique naturel. La présente invention a donc pour objet un filtre à particules pour appareil de chauffage à combustion, configuré pour être installé sur une partie du parcours des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion, caractérisé par le fait que le filtre à particules comprend : - une pluralité de plaques de captage de particules, lesdites plaques étant espacées les unes des autres de manière à former entre elles des canaux d’écoulement de fumées selon la direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion ; - une entrée de fumées en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées ; - un déflecteur agencé au contact des plaques et configuré pour guider les fumées provenant du foyer de combustion de l’appareil de chauffage à combustion vers l’entrée de fumées ; et - une sortie de fumées en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées, ladite sortie de fumées étant configurée pour déboucher sur l’entrée du conduit d’évacuation des fumées de l’appareil de chauffage à combustion ou à l’intérieur du conduit d’évacuation des fumées. Par direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion, on entend la direction que prend l’écoulement des fumées issues de la combustion d’un combustible solide, tel que du bois, présent dans le foyer de combustion, sur la partie du parcours des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion au niveau de laquelle est installé le filtre à particules. A titre d’exemple, à l’intérieur du foyer de combustion, la direction d’écoulement des fumées va du fond du foyer de combustion à l’entrée du conduit d’évacuation des fumées, et, à l’intérieur du conduit d’évacuation des fumées, la direction d’écoulement des fumées est orientée parallèlement à l’axe de révolution de la partie de conduit dans laquelle est installé le filtre à particules. Les fumées issues de la combustion d’un combustible solide, tel que du bois, présent dans le foyer de combustion peuvent ainsi entrer dans l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées simultanément par l’intermédiaire de l’entrée de fumées, le déflecteur permettant de guider les fumées vers l’entrée de fumées. Puis, les fumées peuvent ressortir du filtre à particules par l’intermédiaire de sa sortie de fumées, les fumées étant ensuite évacuées vers l’extérieur par l’intermédiaire du conduit d’évacuation des fumées. Grâce aux multiples canaux d’écoulement de fumées formés entre les plaques selon la direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion, le filtre à particules selon la présente invention permet d’augmenter la surface d’échange entre les fumées et les plaques disposées côte à côte. La surface de contact entre les fumées et les plaques augmentant, les plaques du filtre à particules peuvent capter davantage de particules, soit par contact direct, soit par phénomène d’attraction électrostatique naturel. Les plaques peuvent être planes ou pliées, et peuvent avoir différentes inclinaisons (par exemple, verticales ou inclinées). Les plaques peuvent être également perforées. En outre, les plaques peuvent être lisses ou texturées (par exemple, grumeleuses, martelées, larmées, striées, moletées, etc.). Le filtre à particules selon la présente invention peut être installé : - intégralement en partie supérieure du foyer de combustion de l’appareil de chauffage à combustion, la sortie de fumées débouchant alors sur l’entrée du conduit d’évacuation des fumées ; ou - intégralement dans le conduit d’évacuation des fumées ; ou - à la fois dans le foyer de combustion et dans le conduit d’évacuation des fumées de manière à maximiser le contact avec les fumées, l’entrée des fumées se trouvant à l’intérieur du foyer de combustion et la sortie de fumées se trouvant à l’intérieur du conduit d’évacuation des fumées. Le filtre à particules selon la présente invention peut être fait de plusieurs pièces assemblées ensemble, ou peut être fait d’un seul tenant si celui-ci est coulé en fonte par exemple. Les plaques peuvent être agencées sur toute la largeur du déflecteur ou non. Lorsque le filtre à particules est installé en partie supérieure du foyer de combustion de l’appareil de chauffage à combustion (c’est-à-dire, entre les flammes issues de la combustion et l’entrée du conduit d’évacuation des fumées), le déflecteur sert alors de déflecteur de flammes dont une partie notable est en contact avec les flammes et permet de capter la chaleur des flammes puis de la transférer aux plaques qui elles-mêmes la transfère aux fumées à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées du filtre à particules. Au final, le déflecteur et les plaques servent d’échangeur de chaleur entre les flammes et les fumées qui s’échappent. Les plaques permettent de restituer la chaleur aux fumées tout en minimisant les pertes de charge. Les plaques permettent ainsi de capter et de brûler les particules : capter pour limiter la pollution, et brûler pour augmenter le rendement. La température élevée des plaques permet en effet de brûler les particules (présentes dans les fumées) passant entre elles ou se déposant sur elles afin d’avoir la combustion la plus complète possible. Cela permet d’augmenter le rendement de la combustion, et d’avoir, de manière imagée, un « grill » à particules. Le filtre à particules selon la présente invention peut également être installé entièrement dans le conduit d’évacuation des fumées, au-dessus du foyer de combustion, avec un but de captage de particules, mais sans la fonction de brûlage du fait de son éloignement par rapport aux flammes. La forme du filtre pourra alors être plus allongée. Le filtre à particules avec déflecteur pourra s’installer comme un « tiroir » dans le foyer de combustion, de manière à faciliter son nettoyage. Le filtre à particules avec déflecteur pourra s’installer dans un poêle neuf, tout comme dans un poêle ancien. Un châssis pourra être ajouté dans le but de positionner le filtre à particules tel que souhaité dans le poêle. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les plaques sont parallèles les unes aux autres et configurées pour être agencées selon la direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion. Ainsi, l’agencement des plaques parallèles entre elles permet de limiter les pertes de charge. Les plaques peuvent, par exemple, être agencées de manière verticale. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, chacune des plaques est dotée d’une base transversale et le déflecteur possède un trou traversant, les bases transversales des plaques étant fixées côte à côte au-dessus du déflecteur de manière à obturer le trou traversant du déflecteur, le déflecteur à trou traversant obturé étant configuré pour guider les fumées vers l’entrée de fumées qui est située au-dessus du déflecteur, de telle sorte que, dans le cas où le déflecteur est installé en partie supérieure du foyer de combustion de l’appareil de chauffage à combustion, les bases transversales des plaques sont exposées aux flammes présentes dans le foyer de combustion entraînant une montée en température des plaques pour brûler les particules présentes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées. Ainsi, les bases transversales des plaques, qui sont agencées pour obturer le trou traversant dans le déflecteur, sont exposées aux flammes issues de la combustion dans le foyer de combustion, et transmettent la chaleur captée à la partie supérieure des plaques, ce qui permet de faire monter les plaques en température pour brûler les particules à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées. Chacune des plaques dispose ainsi d’une surface exposée aux flammes (à savoir, sa base transversale) afin de la faire monter en température, et d’une surface en contact avec les fumées (au niveau des canaux d’écoulement de fumées) afin de l’exposer au maximum de chaleur. De préférence, les plaques sont de forme trapézoïdale rectangle, avec le côté incliné des plaques configuré pour être tourné vers le fond du foyer de combustion, le déflecteur étant fixé au côté incliné de chacune des plaques. Les bases transversales des plaques et le déflecteur du filtre à particules selon le premier mode de réalisation peuvent être fixés ensemble par vissage, rivetage et/ou soudage. Toutefois, le filtre à particules selon le premier mode de réalisation pourrait également être monobloc, par exemple en étant coulé en fonte. Des joints en fibres de verre, en bande d’acier tressé ou autres pourront être installés entre les différents éléments (plaques/déflecteur) pour obtenir une obturation satisfaisante de la partie déflecteur notamment par rapport aux phénomènes de dilatation, et pour éviter des bruits de dilatation au niveau des contacts acier/acier lors des montées ou baisses de température. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le déflecteur possède au moins un trou traversant, les plaques étant agencées pour traverser l’au moins un trou traversant du déflecteur et étant fixées au déflecteur par l’intermédiaire d’éléments intercalaires de manière à obturer l’au moins un trou traversant du déflecteur, le déflecteur à trou traversant obturé étant configuré pour guider les fumées vers l’entrée de fumées qui est située au-dessus du déflecteur, de telle sorte que, dans le cas où le déflecteur est installé en partie supérieure du foyer de combustion de l’appareil de chauffage à combustion, la partie inférieure des plaques est exposée aux flammes présentes dans le foyer de combustion entraînant une montée en température des plaques pour brûler les particules présentes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées. Ainsi, de manière à améliorer l’efficacité, les plaques sont traversantes par rapport au déflecteur, ce qui permet d’augmenter la surface de captage des particules et la surface de captage de chaleur. Les plaques disposent ainsi d’une partie inférieure directement exposée aux flammes afin de les faire monter en température, et d’une surface en contact avec les fumées afin de l’exposer au maximum de chaleur. De préférence, les plaques sont de forme rectangulaire, le déflecteur étant fixé transversalement aux plaques, et incliné par rapport au côté inférieur de la pluralité de plaques. Il est à noter que l’au moins un trou traversant dans le déflecteur pourrait prendre la forme d’une pluralité de fentes respectivement traversées par la pluralité de plaques. Dans le cas où le déflecteur possède un seul trou traversant, les éléments intercalaires entre les plaques peuvent, par exemple, être des équerres ou cornières de fixation permettant de fixer les plaques au déflecteur tout en obturant le trou traversant du déflecteur au niveau des espacements entre les plaques. Les plaques, le déflecteur et les éléments intercalaires du filtre à particules selon le deuxième mode de réalisation peuvent être fixés ensemble par vissage, rivetage et/ou soudage. Toutefois, le filtre à particules selon le deuxième mode de réalisation pourrait également être monobloc, par exemple en étant coulé en fonte. Des joints en fibres de verre, en bande d’acier tressé ou autres pourront être installés entre les différents éléments (plaques/déflecteur/éléments intercalaires) pour obtenir une obturation satisfaisante de la partie déflecteur notamment par rapport aux phénomènes de dilatation, et pour éviter des bruits de dilatation au niveau des contacts acier/acier lors des montées ou baisses de température. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filtre à particules comprend en outre un élément déflecteur supérieur situé en partie supérieure des plaques et délimitant la sortie de fumées du filtre à particules. Ainsi, l’élément déflecteur supérieur permet de délimiter la sortie de fumées du filtre à particules en fermant une zone supérieure des canaux d’écoulement de fumées, ce qui permet de forcer les fumées à serpenter depuis le foyer de combustion. A titre d’exemple, l’élément déflecteur supérieur peut être formé par des retours d’équerre partiels formés en partie haute des plaques. Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, le filtre à particules comprend en outre un caisson dans lequel sont agencées les plaques, la face inférieure du caisson comportant une ouverture formant l’entrée de fumées, la partie fermée de la face inférieure du caisson formant le déflecteur, et la face supérieure du caisson comportant également une ouverture formant la sortie de fumées. Ainsi, les fumées entrent dans le caisson par l’intermédiaire de l’entrée de fumées en partie inférieure du caisson, traversent les canaux d’écoulement de fumées en étant en contact avec les plaques, puis sortent du caisson par l’intermédiaire de la sortie de fumées en partie supérieure du caisson. Avantageusement, le caisson possède un capot en façade afin de faciliter l’accès à l’intérieur du caisson, pour le nettoyage des plaques par exemple. Selon une caractéristique particulière du troisième mode de réalisation, au moins un peigne est disposé perpendiculairement aux plaques, entre celles-ci, de manière à former des chicanes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées. Ainsi, lorsque les plaques sont agencées verticalement, plusieurs peignes peuvent être agencés horizontalement à différentes hauteurs à l’intérieur du caisson, ce qui permet de garantir l’écartement entre les plaques et également de faire serpenter les fumées. Les peignes pourraient également être inclinés par rapport à l’horizontale, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Chaque peigne peut, par exemple, prendre la forme d’une plaque horizontale à rainures. L’au moins un peigne dans le caisson permet ainsi de garder les fumées le plus longtemps possible dans la zone chaude du filtre afin de brûler les particules, en faisant serpenter les fumées de façon à maximiser le temps passé dans cette zone, et de manière raisonnable pour ne pas entraîner trop de perte de charge. Le serpentage permet également de créer des zones de tourbillons et des vortex qui entraînent la retenue des particules. Selon une caractéristique particulière du troisième mode de réalisation, la paroi du caisson est isolée thermiquement. Ainsi, l’isolation thermique de la paroi du caisson permet d’avoir une température plus élevée à l’intérieur du caisson, ce qui permet d’avoir une meilleure efficacité de brûlage des particules. L’isolation thermique pourra, par exemple, se faire avec de la vermiculite, de la laine de roche, de la laine de verre, ou tout autre isolant résistant aux hautes températures. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les plaques sont réalisées en au moins un matériau parmi : - du métal tel que de l’acier, de la fonte, de l’aluminium ou du cuivre ; - du verre trempé ; - une matière plastique résistante aux hautes températures telle que du poly(p-phénylènetéréphtalamide) (PPD-T), du polyétheréthercétone (PEEK), du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polyamide-imide (PAI), du polybenzimidazol (PBI), ou du polyimide (PI) ; et - de la céramique. Lorsque les plaques sont réalisées en une matière diélectrique (par exemple, du verre, du PPD-T, ou des matières plastiques haute température (PEEK, PTFE, PAI, PBI, PI) ou autres), capable de se charger en électricité statique, les phénomènes électrostatiques peuvent être utilisés pour capter les particules. Dans ce cas, les plaques chargées en électricité statique vont charger les particules qui rentrent en contact et/ou les capter. Les plaques pourraient initialement être chargées par l’intermédiaire d’une manipulation de l’utilisateur (par exemple, par frottement d’un tissu en laine sur les plaques ou autre) ou par l’intermédiaire d’une motorisation. Les plaques pourraient également se retrouver chargées du fait de la circulation des fumées sur celles-ci (le frottement des particules présentes dans les fumées entraînant un chargement électrostatique progressif des plaques). Dans le cas de plaques en matière conductrice, en acier par exemple, il pourrait être utile de les isoler électriquement afin qu’elles restent chargées. Autrement, elles auraient en effet tendance à se décharger par l’intermédiaire du conduit d’évacuation des fumées qui est généralement relié électriquement à la terre. Un mélange de plaques, c’est-à-dire certaines plaques en verre, certaines plaques en acier, d’autres en PEEK par exemple, pourrait également être utilisé afin d’avoir des plaques chargées positivement et d’autres chargées négativement à l’intérieur du filtre à particules. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la section transversale des plaques est ondulée ou en forme de zigzag régulier. Ainsi, la forme ondulée ou en zigzag des plaques permet de garder les fumées le plus longtemps possible dans la zone chaude du filtre afin de brûler les particules, en faisant serpenter les fumées de façon à maximiser le temps passé dans cette zone, et de manière raisonnable pour ne pas entraîner trop de perte de charge. Le serpentage permet également de créer des zones de tourbillons et des vortex qui entraînent la retenue des particules. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filtre à particules comprend en outre au moins l’un parmi : - au moins un élément en matière pyroélectrique agencé en amont des plaques ou sur les plaques ; et - des aimants fixés sur les plaques. Ainsi, l’au moins un élément en matière pyroélectrique permet de charger les particules et/ou de les capter. Le ou les éléments en matière pyroélectrique peuvent se présenter sous la forme de casiers comportant des matières pyroélectriques, c’est-à-dire des matières se chargeant en électricité statique lorsqu’elles sont exposées à de la chaleur, tel que la tourmaline, du quartz, des os, etc. Ces casiers pourraient avoir différentes inclinaisons : parallèle au flux de fumées, perpendiculaire ou inclinée. Ces casiers avec matières pyroélectriques peuvent également s’installer au niveau du déflecteur là où la température sera plus importante, et il en sera de même pour l’effet pyroélectrique. Le ou les éléments en matière pyroélectrique peuvent également se présenter sous la forme de morceaux de matière pyroélectrique incrustés dans les plaques. Toujours dans le but de capter davantage de particules, les aimants (par exemple, des barreaux aimantés) peuvent être utilisés dans le but de capter les particules chargées, les particules captées par les aimants étant donc des particules initialement chargées suite à la combustion, ou des particules chargées suite à leur contact avec les plaques et/ou casiers de matières pyroélectriques. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les plaques sont conductrices et alternativement reliées aux bornes positive et négative d’un générateur de courant continu. Ainsi, les plaques se chargent soit négativement, soit positivement suivant la borne positive/négative à laquelle elles sont reliées, de la même manière que le fait un condensateur (les plaques jouant le rôle des électrodes et l’isolant étant l’air entre les plaques). Le but ici n’est pas d’utiliser des hautes tensions afin d’ioniser l’air, mais de créer des surfaces de contact chargées positivement ou négativement. Les particules déjà chargées en amont sont donc captées par les plaques. Une particule non chargée en amont se retrouve quant à elle chargée positivement ou négativement après avoir frotté sur une de ces plaques, et se retrouve ensuite captée un peu plus loin. Le champ électrique créé entre les plaques aide également au captage des particules. En inversant la polarité du générateur de courant continu, cela permet d’éjecter les particules captées et de les faire tomber par exemple dans un cendrier situé sous les plaques. La présente invention a également pour objet un appareil de chauffage à combustion comprenant un filtre à particules tel que décrit ci-dessus installé dans au moins l’un parmi le foyer de combustion et le conduit d’évacuation des fumées de l’appareil de chauffage à combustion. L’appareil de chauffage à combustion peut, par exemple, être un appareil de chauffage au bois tel qu’un poêle à bois, un poêle à granulés ou un insert à bois. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les plaques sont au moins partiellement disposées dans la partie supérieure du foyer de combustion de l’appareil de chauffage à combustion, et le déflecteur est également installé dans la partie supérieure du foyer de combustion de manière à pouvoir être exposé aux flammes présentes dans le foyer de combustion et transmettre la chaleur captée aux plaques de façon à brûler les particules présentes dans les canaux d’écoulement de fumées. Ainsi, le filtre à particules permet de brûler les particules qui traversent ses canaux d’écoulement de fumées (à savoir les particules captées par les plaques, et les particules dans le flux de fumées sans qu’elles soient captées), du fait que les plaques sont à haute température et qu’elles rayonnent de la chaleur. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation préférés, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de chauffage à combustion selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue en coupe de l’appareil de chauffage à combustion selon le premier mode de réalisation ; FIG. 3 est une vue en perspective de dessus du filtre à particules selon le premier mode de réalisation ; FIG. 4 est une vue en perspective représentant le déflecteur et l’une des plaques du filtre à particules selon le premier mode de réalisation ; FIG. 5 est une vue en perspective d’un appareil de chauffage à combustion selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 est une vue en coupe de l’appareil de chauffage à combustion selon le deuxième mode de réalisation ; FIG. 7 est une vue en perspective du filtre à particules selon le deuxième mode de réalisation ; FIG. 8 est une vue en coupe perspective d’un appareil de chauffage à combustion selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 9 est une vue éclatée du filtre à particules selon le troisième mode de réalisation ; FIG. 10 est une vue de face d’un appareil de chauffage à combustion selon un quatrième mode de réalisation ; FIG. 11 est une vue en perspective d’un filtre à particules selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; et FIG. 12 est une vue en perspective d’une plaque du filtre à particules selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention. Si l’on se réfère aux Figures 1 à 4, on peut voir qu’il y est représenté un appareil de chauffage à combustion 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. L’appareil de chauffage à combustion 1 est un appareil de chauffage fonctionnant par combustion d’un combustible solide tel que du bois, et peut par exemple prendre la forme d’un poêle à bois ou d’un insert à bois. Il est à noter que l’appareil de chauffage à combustion 1 pourrait également prendre la forme d’un poêle à granulés, sans s’écarter du cadre de la présente invention. L’appareil de chauffage à combustion 1 comprend un foyer de combustion 2 dont la paroi supérieure est reliée à un conduit d’évacuation des fumées 3, un combustible solide 4, tel que des bûches de bois, étant en combustion dans le fond du foyer de combustion 2, produisant des flammes 5 et des fumées dont la trajectoire 6 est visible en FIG. 2 . Bien que non représentée sur les Figures 1 et 2, l’appareil de chauffage à combustion 1 comprend également une façade, telle qu’une porte vitrée, installée à l’avant du foyer de combustion 2. L’appareil de chauffage à combustion 1 comprend en outre un filtre à particules 7 installé en partie supérieure du foyer de combustion 2 de l’appareil de chauffage à combustion 1, de manière à se trouver sur une partie du parcours des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion 1. Le filtre à particules 7 comprend une pluralité de plaques de captage de particules 8 identiques qui sont verticales, parallèles les unes aux autres, et espacées les unes des autres de manière à former entre elles des canaux verticaux d’écoulement de fumées 9. Sur les Figures 1 à 4, le filtre à particules 7 comprend vingt-et-une plaques 8 formant vingt canaux d’écoulement de fumées 9 ayant une largeur de 10 mm. Il est à noter que le nombre de plaques 8 pourrait également être compris entre 2 et 500, et que la largeur de chaque canal d’évacuation des fumées 9 pourrait également être comprise entre 2 et 330 mm, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, les plaques 8 pourraient également être perforées et/ou ondulées, sans s’écarter du cadre de la présente invention. De plus, les surfaces des plaques 8 sont lisses, mais pourraient également être texturées (par exemple, grumeleuses, martelées, larmées, striées, moletées, etc.), sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le filtre à particules 7 comprend en outre un déflecteur 10 (sous forme de plaque) agencé sous les plaques 8 au contact de ces dernières et configuré pour guider les fumées provenant de la combustion du combustible solide 4 selon la trajectoire 6 représentée en FIG. 2 , de manière à ce que les fumées contournent le déflecteur 10 et entrent dans les canaux d’écoulement des fumées 9 par l’intermédiaire d’une entrée de fumées 11 du filtre à particules 7 agencée en partie avant des plaques 8 (c’est-à-dire, côté façade du foyer de combustion 2), ladite entrée de fumées 11 à l’avant du filtre à particules 7 étant en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées 9. Grâce aux multiples canaux d’écoulement de fumées 9 formés entre les plaques 8, le filtre à particules 7 permet d’augmenter la surface d’échange entre les fumées et les plaques 8 disposées côte à côte. La surface de contact entre les fumées et les plaques 8 étant importante, les plaques 8 du filtre à particules 7 peuvent capter davantage de particules présentes dans les fumées, soit par contact direct, soit par phénomène d’attraction électrostatique naturel. Le filtre à particules 7 comprend en outre une sortie de fumées 12 agencée en partie supérieure des plaques 8, ladite sortie de fumées 12 étant en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées 9 et débouchant sur l’entrée 3a du conduit d’évacuation des fumées 3. Il est à noter que la sortie de fumées 12 du filtre à particules 7 pourrait également déboucher directement à l’intérieur du conduit d’évacuation des fumées 3, les plaques 8 se prolongeant alors à l’intérieur du conduit d’évacuation des fumées 3, sans s’écarter du cadre de la présente invention. On peut voir sur les Figures 3 et 4 que chacune des plaques 8 est dotée d’une base transversale 8a (sous la forme d’un retour d’équerre) et que le déflecteur 10 possède un trou traversant 10a ménagé au centre de celui-ci. Plus spécifiquement, chaque plaque 8 est de forme trapézoïdale rectangle, avec sa base transversale 8a formée sur le côté incliné de la plaque 8 et tournée vers le fond du foyer de combustion 2, le déflecteur 10 étant fixé aux bases transversales 8a des plaques 8. Le déflecteur 10 est ainsi incliné vers le bas depuis l’avant du foyer de combustion 2 vers l’arrière du foyer de combustion 2. Le déflecteur 10 est fixé à l’intérieur du foyer de combustion 2 par l’intermédiaire de deux cornières de fixation 13 inclinées qui sont fixées sur les faces internes des deux parois latérales du foyer de combustion 2. En variante, de manière à faciliter l’installation et le retrait du filtre à particules 7, les deux cornières de fixation 13 pourraient également être fixées horizontalement à l’intérieur du foyer de combustion 2, et le déflecteur 10 pourrait être doté de deux supports latéraux verticaux et triangulaires (par exemple, formés par des retours de tôle verticaux à ses deux extrémités latérales) venant reposer respectivement sur les deux cornières de fixation 13 horizontales, le filtre à particules 7 pouvant ainsi être facilement installé ou retiré du foyer de combustion 2 en faisant glisser les deux supports latéraux du déflecteur 10 sur les deux cornières de fixation 13 horizontales. Il est à noter que les plaques 8 pourraient également prendre une autre forme telle qu’un trapèze normal ou une plaque avec côté supérieur arrondi ou parabolique, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les bases transversales 8a des plaques 8 sont fixées côte à côte au-dessus du déflecteur 10 de manière à obturer le trou traversant 10a du déflecteur 10, le déflecteur 10 à trou traversant 10a obturé permettant ainsi guider les fumées vers l’entrée de fumées 11 située au-dessus du déflecteur 10 à l’avant du filtre à particules 7. Les bases transversales 8a des plaques 8 sont ainsi exposées aux flammes 5 présentes dans le foyer de combustion 2, ce qui permet une montée en température des plaques 8 permettant de brûler les particules présentes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées 9 du filtre à particules 7. Les bases transversales 8a des plaques 8 possèdent des trous de fixation 8b, et le déflecteur 10 possède également des trous de fixation 10b correspondants à proximité de son trou traversant 10a, de telle sorte que les bases transversales 8a des plaques 8 peuvent être fixées sur le dessus du déflecteur 10 par vissage ou rivetage. Il est à noter que les bases transversales 8a des plaques 8 pourraient également être fixées sur le déflecteur 10 par soudage, ou que le filtre à particules 7 pourrait également être monobloc (par exemple, en étant coulé en fonte), sans s’écarter du cadre de la présente invention. Des joints en fibres de verre, en bande d’acier tressé ou autres peuvent en outre être installés entre les plaques 8 et le déflecteur 10 pour obtenir une obturation satisfaisante de la partie déflecteur notamment par rapport aux phénomènes de dilatation, et pour éviter des bruits de dilatation au niveau des contacts lors des montées ou baisses de température. Le filtre à particules 7 selon la présente invention permet ainsi de brûler les particules qui traversent ses canaux d’écoulement de fumées 9 (à savoir les particules captées par les plaques 8, et les particules dans le flux de fumées sans qu’elles soient captées), du fait que les plaques 8 sont à haute température et qu’elles rayonnent de la chaleur. Les plaques 8 et le déflecteur 10 peuvent être réalisés en au moins un matériau parmi : - du métal tel que de l’acier, de la fonte, de l’aluminium ou du cuivre ; - du verre trempé ; - une matière plastique résistante aux hautes températures telle que du poly(p-phénylènetéréphtalamide) (PPD-T), du polyétheréthercétone (PEEK), du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polyamide-imide (PAI), du polybenzimidazol (PBI), ou du polyimide (PI) ; et - de la céramique. Lorsque les plaques 8 sont réalisées en une matière diélectrique (par exemple, du verre trempé, du PPD-T, ou des matières plastiques haute température (PEEK, PTFE, PAI, PBI, PI) ou autres) capable de se charger en électricité statique, les phénomènes électrostatiques peuvent être utilisés pour capter les particules. Dans ce cas, les plaques 8 chargées en électricité statique chargent les particules qui rentrent en contact et/ou les captent. Les plaques 8 peuvent, par exemple, être initialement chargées par l’intermédiaire d’une manipulation de l’utilisateur (par exemple, par frottement d’un tissu en laine sur les plaques 8 ou autre) ou par l’intermédiaire d’une motorisation. Les plaques 8 peuvent également se retrouver chargées du fait de la circulation des fumées sur celles-ci (le frottement des particules présentes dans les fumées entraînant un chargement électrostatique progressif des plaques 8). La FIG. 12 représente une plaque 8 du filtre à particules 7 selon une variante du premier mode de réalisation, dans laquelle la plaque 8 possède un prolongement 8c à l’avant du filtre à particules 7 qui dépasse du déflecteur 10 pour forcer les fumées à passer sur les plaques 8 à l’avant du foyer de combustion 2, et dans laquelle le côté supérieur de la plaque 8 est doté d’un retour d’équerre (constituant un élément déflecteur supérieur 8d) uniquement sur une partie avant dudit côté supérieur, de telle sorte que l’ensemble des retours d’équerre en partie haute des plaques 8 du filtre à particules 7 forment un élément déflecteur supérieur 8d global qui délimite la sortie de fumées 12 et qui permet de forcer les fumées à serpenter depuis le foyer de combustion 2. Si l’on se réfère aux Figures 5 à 7, on peut voir qu’il y est représenté un appareil de chauffage à combustion 14 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les éléments communs entre le premier mode de réalisation de l’invention sur les Figures 1 à 4 et ce deuxième mode de réalisation de l’invention portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu’ils sont de structures identiques. L’appareil de chauffage à combustion 14 selon le deuxième mode de réalisation est identique à l’appareil de chauffage 1 selon le premier mode de réalisation, à l’exception du fait que les plaques 8 de son filtre à particules 15 ne possèdent pas de base transversale, mais sont sensiblement rectangulaires et traversent le trou traversant 10a du déflecteur 10, des éléments intercalaires 16 de type cornières de fixation étant intercalés entre les plaques 8 et permettant de fixer les plaques 8 au déflecteur 10 tout en obturant le trou traversant 10a du déflecteur 10 au niveau des espacements entre les plaques 8. Il est à noter que les plaques 8 pourraient également prendre une quelconque autre forme qui serait traversante par rapport au déflecteur 10, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Chaque élément intercalaire 16 possède des premiers trous de fixation 16a pour une fixation par vissage ou rivetage sur l’une respective des plaques 8, et possède en outre des seconds trous de fixation 16b pour une fixation par vissage ou rivetage sur le dessus du déflecteur 10 (par l’intermédiaire des trous de fixation 10b du déflecteur 10). Les éléments intercalaires 16 pourraient également être fixés aux plaques 8 et au déflecteur 10 par soudage, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, le filtre à particules 15 selon le deuxième mode de réalisation pourrait également être monobloc, par exemple en étant coulé en fonte. Des joints en fibres de verre, en bande d’acier tressé ou autres peuvent être installés entre les différents éléments (plaques 8/déflecteur 10/éléments intercalaires 16) pour obtenir une obturation satisfaisante de la partie déflecteur notamment par rapport aux phénomènes de dilatation, et pour éviter des bruits de dilatation au niveau des contacts lors des montées ou baisses de température. Il est à noter qu’à la place du trou traversant 10a, le déflecteur 10 pourrait également comprendre une pluralité de fentes respectivement traversées par la pluralité de plaques 8, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le déflecteur 10 à trou traversant 10a obturé permet ainsi de guider les fumées vers l’entrée de fumées 11 qui est située au-dessus du déflecteur 10 à l’avant du filtre à particules 15. Etant donné que les plaques 8 sont traversantes par rapport au déflecteur 10, cela permet d’augmenter la surface de captage des particules et également la surface de captage de chaleur. La partie inférieure des plaques 8 est en effet directement exposée aux flammes 5 présentes dans le foyer de combustion 2, entraînant une montée en température des plaques 8 pour brûler les particules présentes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées 9 du filtre à particules 15. Si l’on se réfère aux Figures 8 et 9, on peut voir qu’il y est représenté un appareil de chauffage à combustion 17 selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Les éléments communs entre le premier mode de réalisation de l’invention sur les Figures 1 à 4 et ce troisième mode de réalisation de l’invention portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu’ils sont de structures identiques. L’appareil de chauffage à combustion 17 selon le troisième mode de réalisation est identique à l’appareil de chauffage 1 selon le premier mode de réalisation, à l’exception du fait que son filtre à particules 18 comprend un caisson 19 parallélépipédique dans lequel sont agencées les plaques 8 rectangulaires, la face inférieure du caisson 19 comportant une ouverture formant l’entrée de fumées 11, la partie fermée de la face inférieure du caisson 19 formant le déflecteur 10, et la face supérieure du caisson 19 comportant également une ouverture formant la sortie de fumées 12. Les fumées entrent ainsi dans le caisson 19 par l’intermédiaire de l’entrée de fumées 11 en partie inférieure du caisson 19, traversent les canaux d’écoulement de fumées 9 en étant en contact avec les plaques 8, puis sortent du caisson 19 par l’intermédiaire de la sortie de fumées 12 en partie supérieure du caisson 19. Le caisson 19 possède en outre un capot amovible 20 en façade afin de faciliter l’accès à l’intérieur du caisson 19, pour le nettoyage des plaques 8 par exemple. A titre d’exemple, les dimensions du caisson 19 peuvent être les suivantes : 20 cm de hauteur, 50 cm de largeur et 30 cm de profondeur. Quarante-sept plaques 8 de 20 cm x 30 cm peuvent par exemple être disposées à l’intérieur du caisson 19, la surface d’échange des plaques 8 étant alors de 47 x 20 x 30 x 2 = 56 400 cm², ce qui correspond à la surface d’un tubage diamètre 150 mm d’une longueur de 12 m. La paroi du caisson 19 peut être isolée thermiquement afin d’obtenir une température plus élevée à l’intérieur du caisson 19, ce qui permet d’avoir une meilleure efficacité de brûlage des particules. L’isolation thermique peut, par exemple, se faire avec de la vermiculite, de la laine de roche, de la laine de verre, ou tout autre isolant résistant aux hautes températures. Deux peignes 21 (chacun sous la forme d’une plaque horizontale à rainures) sont disposés perpendiculairement aux plaques 8 et entre celles-ci, l’un des deux peignes 21 étant fixé à une première hauteur à l’intérieur du caisson 19 en partie avant du filtre à particules 18, et l’autre des deux peignes 21 étant fixé à une seconde hauteur, différente de la première hauteur, à l’intérieur du caisson 19 en partie arrière du filtre à particules 18, de telle sorte que des chicanes sont formées à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées 9 du filtre à particules 18. Il est à noter que le filtre à particules 18 pourrait également comprendre un nombre quelconque de peignes 21, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, les peignes 21 pourraient également être inclinés par rapport à l’horizontale, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les peignes 21 permettent ainsi de garantir l’écartement entre les plaques 8 et permettent également de faire serpenter les fumées à l’intérieur du caisson 19, ce qui permet de garder les fumées le plus longtemps possible dans la zone chaude du filtre 18 afin de brûler les particules. Le serpentage des fumées dans le caisson 19 permet également de créer des zones de tourbillons et des vortex qui entraînent la retenue des particules à l’intérieur du caisson 19. Si l’on se réfère à la FIG. 10 , on peut voir qu’il y est représenté un appareil de chauffage à combustion 22 selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Les éléments communs entre le troisième mode de réalisation de l’invention sur les Figures 8 et 9 et ce quatrième mode de réalisation de l’invention portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu’ils sont de structures identiques. L’appareil de chauffage à combustion 22 selon le quatrième mode de réalisation est identique à l’appareil de chauffage 17 selon le troisième mode de réalisation, à l’exception du fait que les plaques 8 de son filtre à particules 23 ont une section transversale en forme de zigzag régulier. Les plaques 8 du filtre à particules 23 pourraient également avoir une section transversale ondulée, sans s’écarter du cadre de la présente invention. La forme en zigzag ou ondulée des plaques 8 permet ainsi de garder les fumées le plus longtemps possible dans les canaux d’écoulement de fumées 9 du filtre à particules 23 afin de brûler les particules, en faisant serpenter les fumées de façon à maximiser le temps passé dans cette zone, et de manière raisonnable pour ne pas entraîner trop de perte de charge. Le serpentage permet également de créer des zones de tourbillons et des vortex qui entraînent la retenue des particules dans le filtre à particules 23. En outre, le déflecteur 10 du filtre à particules 23 selon le quatrième mode de réalisation se présente sous la forme de tôles avaloirs ménagées en partie inférieure du filtre à particules 23 et permettant de guider les fumées issues du foyer de combustion 2 vers l’entrée de fumées 11 du filtre à particules 23. Si l’on se réfère à la FIG. 11 , on peut voir qu’il y est représenté un filtre à particules 24 selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention, installé sur le conduit d’évacuation des fumées 3 d’un appareil de chauffage à combustion. Les éléments communs entre le troisième mode de réalisation de l’invention sur les Figures 8 et 9 et ce cinquième mode de réalisation de l’invention portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu’ils sont de structures identiques. Le filtre à particules 24 selon le cinquième mode de réalisation est identique au filtre à particules 18 selon le troisième mode de réalisation, à l’exception du fait qu’il est entièrement installé sur le conduit d’évacuation des fumées 3 au-dessus du foyer de combustion 2, avec un but de captage de particules mais sans la fonction de brûlage du fait de son éloignement par rapport aux flammes 5. L’entrée de fumées 11 du caisson 19 débouche sur la partie inférieure du conduit 3 qui est côté foyer de combustion 2, et la sortie de fumées 12 du caisson 19 débouche sur la partie supérieure du conduit 3 qui est opposée au foyer de combustion 2. En outre, le filtre à particules 24 selon le cinquième mode de réalisation comprend un élément en matière pyroélectrique 25 sous la forme d’un casier de matières pyroélectriques (c’est-à-dire des matières se chargeant en électricité statique lorsqu’elles sont exposées à de la chaleur, tel que la tourmaline, du quartz, des os, etc.) ayant des trous traversants, ledit casier étant agencé en amont des plaques 8 et reposant sur le déflecteur 10 (c’est-à-dire, à l’endroit où la température sera plus importante, tout comme l’effet pyroélectrique). L’élément en matière pyroélectrique 25 permet ainsi de charger les particules et/ou de les capter. Il est à noter que l’élément en matière pyroélectrique 25 pourrait également se présenter sous la forme de morceaux de matière pyroélectrique incrustés dans les plaques 8, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, le filtre à particules 24 selon le cinquième mode de réalisation comprend des aimants 26 (sous forme de barreaux aimantés) fixés sur les plaques 8 en partie supérieure, lesdits aimants 26 permettant de capter des particules chargées, à savoir des particules initialement chargées suite à la combustion, ou des particules chargées suite à leur contact avec les plaques 8 et/ou avec l’élément en matière pyroélectrique 25. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les plaques 8 pourraient être conductrices et alternativement reliées aux bornes positive et négative d’un générateur de courant continu, de manière à créer des surfaces de contact chargées positivement ou négativement. Les particules déjà chargées en amont seraient ainsi captées par les plaques 8. Une particule non chargée en amont se retrouverait quant à elle chargée positivement ou négativement après avoir frotté sur une de ces plaques 8, et se retrouverait ensuite captée un peu plus loin. Le champ électrique créé entre les plaques 8 aiderait également au captage des particules. En inversant la polarité du générateur de courant continu, cela permettrait en outre d’éjecter les particules captées et de les faire tomber par exemple dans un cendrier situé sous les plaques 8. Il est bien entendu que les modes de réalisation particuliers qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre illustratif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) pour appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22), configuré pour être installé sur une partie du parcours des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22), caractérisé par le fait que le filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) comprend : - une pluralité de plaques de captage de particules (8), lesdites plaques (8) étant espacées les unes des autres de manière à former entre elles des canaux d’écoulement de fumées (9) selon la direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22) ; - une entrée de fumées (11) en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées (9) ; - un déflecteur (10) agencé au contact des plaques (8) et configuré pour guider les fumées provenant du foyer de combustion (2) de l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22) vers l’entrée de fumées (11) ; et - une sortie de fumées (12) en communication fluidique directe avec l’ensemble des canaux d’écoulement de fumées (9), ladite sortie de fumées (12) étant configurée pour déboucher sur l’entrée (3a) du conduit d’évacuation des fumées (3) de l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22) ou à l’intérieur du conduit d’évacuation des fumées (3). Filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les plaques (8) sont parallèles les unes aux autres et configurées pour être agencées selon la direction d’écoulement des fumées dans l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22). Filtre à particules (7) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que chacune des plaques (8) est dotée d’une base transversale (8a) et le déflecteur (10) possède un trou traversant (10a), les bases transversales (8a) des plaques (8) étant fixées côte à côte au-dessus du déflecteur (10) de manière à obturer le trou traversant (10a) du déflecteur (10), le déflecteur (10) à trou traversant (10a) obturé étant configuré pour guider les fumées vers l’entrée de fumées (11) qui est située au-dessus du déflecteur (10), de telle sorte que, dans le cas où le déflecteur (10) est installé en partie supérieure du foyer de combustion (2) de l’appareil de chauffage à combustion (1), les bases transversales (8a) des plaques (8) sont exposées aux flammes (5) présentes dans le foyer de combustion (2) entraînant une montée en température des plaques (8) pour brûler les particules présentes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées (9). Filtre à particules (15) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que le déflecteur (10) possède au moins un trou traversant (10a), les plaques (8) étant agencées pour traverser l’au moins un trou traversant (10a) du déflecteur (10) et étant fixées au déflecteur (10) par l’intermédiaire d’éléments intercalaires (16) de manière à obturer l’au moins un trou traversant (10a) du déflecteur (10), le déflecteur (10) à trou traversant (10a) obturé étant configuré pour guider les fumées vers l’entrée de fumées (11) qui est située au-dessus du déflecteur (10), de telle sorte que, dans le cas où le déflecteur (10) est installé en partie supérieure du foyer de combustion (2) de l’appareil de chauffage à combustion (14), la partie inférieure des plaques (8) est exposée aux flammes (5) présentes dans le foyer de combustion (2) entraînant une montée en température des plaques (8) pour brûler les particules présentes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées (9). Filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre un élément déflecteur supérieur (8d) situé en partie supérieure des plaques (8) et délimitant la sortie de fumées (12) du filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24). Filtre à particules (18) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre un caisson (19) dans lequel sont agencées les plaques (8), la face inférieure du caisson (19) comportant une ouverture formant l’entrée de fumées (11), la partie fermée de la face inférieure du caisson (19) formant le déflecteur (10), et la face supérieure du caisson (19) comportant également une ouverture formant la sortie de fumées (12). Filtre à particules (18) selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu’au moins un peigne (21) est disposé perpendiculairement aux plaques (8), entre celles-ci, de manière à former des chicanes à l’intérieur des canaux d’écoulement de fumées (9). Filtre à particules (18) selon l’une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la paroi du caisson (19) est isolée thermiquement. Filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les plaques (8) sont réalisées en au moins un matériau parmi : - du métal tel que de l’acier, de la fonte, de l’aluminium ou du cuivre ; - du verre trempé ; - une matière plastique résistante aux hautes températures telle que du poly(p-phénylènetéréphtalamide), PPD-T, du polyétheréthercétone, PEEK, du polytétrafluoroéthylène, PTFE, du polyamide-imide, PAI, du polybenzimidazol, PBI, ou du polyimide, PI ; et - de la céramique. Filtre à particules (23) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la section transversale des plaques (8) est ondulée ou en forme de zigzag régulier. Filtre à particules (24) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre au moins l’un parmi : - au moins un élément en matière pyroélectrique (25) agencé en amont des plaques (8) ou sur les plaques (8) ; et - des aimants (26) fixés sur les plaques (8). Filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les plaques (8) sont conductrices et alternativement reliées aux bornes positive et négative d’un générateur de courant continu. Appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22) comprenant un filtre à particules (7 ; 15 ; 18 ; 23 ; 24) selon l’une des revendications 1 à 12 installé dans au moins l’un parmi le foyer de combustion (2) et le conduit d’évacuation des fumées (3) de l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22). Appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22) selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les plaques (8) sont au moins partiellement disposées dans la partie supérieure du foyer de combustion (2) de l’appareil de chauffage à combustion (1 ; 14 ; 17 ; 22), et le déflecteur (10) est également installé dans la partie supérieure du foyer de combustion (2) de manière à pouvoir être exposé aux flammes (5) présentes dans le foyer de combustion (2) et transmettre la chaleur captée aux plaques (8) de façon à brûler les particules présentes dans les canaux d’écoulement de fumées (9).