Brevet FR3159843A1 — publié le 20250905

L’invention concerne, entre autres, un procédé pour la surveillance d’au moins un pont mobile (1) équipé d’au moins un dispositif opératoire (20-24) et d’un ordinateur embarqué (2), le procédé comprenant les étapes suivantes : une étape d’enregistrement (1000), à partir d’un ordinateur distant (3), d’au moins une donnée de référence (200) ; une étape d’acquisition (1002), à partir de l’ordinateur embarqué (2), de données opérationnelles (300) ; une étape d’acquisition (1003), à partir dudit ordinateur distant (3), desdites données opérationnelles (300) transmises par l’ordinateur embarqué (2) ; une étape de génération (1005), à partir dudit ordinateur distant (3), d’au moins une donnée de comparaison (400) représentative de la comparaison des données opérationnelles (300) par rapport à l’au moins une donnée de référence (200) ; et une étape de présentation (1006) de ladite au moins une donnée de comparaison (400) en vue d’identifier un écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire (21-24). Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé de surveillance d’un pont mobile pour opérer des cellules d’une installation de production d'aluminium par électrolyse ou pour opérer un four de cuisson d’anodes, et pont mobile associé (Domaine technique) La présente invention concerne un procédé pour la surveillance d’un pont mobile pour opérer des cellules d’une installation de production d'aluminium par électrolyse ou pour opérer un four de cuisson d’anodes. Elle concerne également un pont mobile et un système de surveillance associés. (Généralités) La production industrielle d'aluminium à partir d'alumine est une technique bien connue. De manière générale, elle est réalisée au sein d'une installation d'électrolyse comprenant une halle, dans laquelle une pluralité de cellules d'électrolyse est installée. Chaque cellule est emplie d'un bain électrolytique comprenant notamment de la cryolite dans lequel l'alumine est dissoute. Des anodes précuites en carbone sont partiellement immergées dans le bain électrolytique. Les anodes sont alimentées en courant qui traverse le bain jusqu'à une cathode formée en général au fond de la cellule. Les réactions ayant lieu dans la cellule nécessitent des interventions régulières. Plus particulièrement, les réactions d'électrolyse impliquent la consommation progressive des anodes, lesquelles doivent être changées régulièrement. De nombreuses opérations sur les cellules doivent être effectuées à temps, régulièrement et avec les meilleures pratiques possibles. Les principales opérations sur les cellules sont le remplacement des anodes consommées, l’apport en alumine et le soutirage de l'aluminium en fusion accumulé au fond de la cellule de réduction. (Disponibilité d’une flotte de ponts) Pour ce faire, plusieurs ponts mobiles se déplacent dans la halle de cellules. Conduits par des opérateurs pour les activités de production d'aluminium, un pont peut être amené au-dessus de cellules afin de procéder aux différentes opérations indiquées. Plusieurs ponts constituent une flotte de ponts mobiles pouvant être relayés entre eux afin d’assurer un maintien opérationnel de l’activité de production de cellules. Une telle flotte est particulièrement nécessaire en raison du grand nombre de cellules et puisqu’un pont mobile peut nécessiter lui-même des opérations de maintenance. Dans ce cas, le pont défectueux ou arrivé à l’échéance de sa maintenance préventive est amené dans un hangar de maintenance afin qu’il soit à nouveau rendu opérationnel. Dans ce cas, un pont opérationnel de la flotte peut alors être utilisé en remplacement. Ainsi une telle flotte de ponts mobiles limite les risques d’interruption de l’installation de production. Toutefois, il existe un risque que plusieurs ponts mobiles se retrouvent simultanément en maintenance. Dans ce cas, le hangar de maintenance peut être soumis à des taux de rétention de ponts mobiles entrainant une faible disponibilité de la flotte. La disponibilité de la flotte de ponts mobiles peut être anticipée par la mise en œuvre d’une maintenance préventive. Une telle gestion de la maintenance préventive consiste en la mise en œuvre d’indicateurs tels que le taux d’usure ou le taux de rendement d’une machine, par exemple, ceci afin d’identifier un défaut de panne potentiel. Toutefois, ces indicateurs résultent d’une routine de maintenance mise en œuvre manuellement et ponctuellement ne permettant pas de connaitre l’état de disponibilité préventif à tout moment. Par ailleurs, ces ponts mobiles se retrouvent régulièrement électriquement connectés à des éléments sous des tensions élevées différentes. Ces tensions sont typiques de la mise en œuvre des procédés d’électrolyse de l’alumine dans les usines. Afin de protéger l’opérateur de ces tensions, il est nécessaire d’assurer l’isolation électrique d’un pont mobile. Pour cela, un pont mobile est équipé de dispositifs d’isolation électrique adaptés à cet effet. Un pont mobile est généralement équipé d’un système de surveillance de ces dispositifs d’isolation. Toutefois, des défauts d’isolation électrique peuvent être source de pannes ou ils peuvent amener à mettre en danger la sécurité de l’opérateur conduisant le pont mobile. Ainsi, en cas de défaillance de l’isolation électrique, le pont mobile est mis en maintenance. Il existe donc un besoin pour détecter de façon préventive un défaut d’isolation électrique d’un pont mobile. Il existe également un besoin d’identifier préventivement un pont mobile susceptible d’être en panne parmi la flotte de ponts. Par ailleurs, il existe un besoin d’améliorer le remplacement systématique d’un équipement d‘un pont mobile. (Suivi des opérations sur cellule) Par ailleurs, bien que les opérations sur cellules ou four de cuisson d’anodes à l’aide de ponts mobiles soient prévues selon des schémas opérationnels prédéfinis (ordre des opérations, mode opératoire, …), chaque opérateur bien que formé à ces schémas opérationnels et respectueux de celles-ci peut s’écarter de ces schémas durant les opérations du fait même de difficultés, par exemple, pour le changement d’une anode ou bien du soutirage de l’aluminium. Ainsi, le suivi des opérations sur cellule reste difficile à appréhender puisqu’il n’est pas possible de connaitre le détail des différentes opérations réalisées par un opérateur. (Four de cuisson anodes) Les anodes destinées à alimenter le processus d’électrolyse peuvent être cuites dans un four de cuisson d’anodes. Pour réaliser la cuisson de ces anodes dans le four de cuisson, une série d’opérations peuvent être réalisées par l’intermédiaire de ponts mobiles prévus à cet effet. De la même façon, une flotte de ponts mobiles peut être dédiée à la cuisson des anodes dans un tel four de cuisson. Il existe également un besoin de suivi d’opérations réalisées par les ponts de la flotte de ponts et de suivi de la disponibilité préventif pour de tels ponts mobiles pour four de cuisson d’anodes. (Problèmes adressés par l’invention) L’invention propose de résoudre ces problèmes techniques en proposant un pont mobile amélioré permettant d’identifier des défaillances préventivement de celui-ci tout en permettant un suivi des opérations, ceci en garantissant la sécurité de l’opérateur. (Objet 1 de l’invention) L’invention concerne d’abord un procédé mis en œuvre par un réseau d’ordinateurs pour la surveillance d’au moins un pont mobile pour opérer des cellules d’une installation de production d'aluminium par électrolyse ou pour opérer un four de cuisson d’anodes, le réseau d’ordinateurs comprenant au moins un ordinateur embarqué et un ordinateur distant, le pont mobile étant équipé d’au moins un dispositif opératoire et comprend l’au moins un ordinateur embarqué, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d’enregistrement, à partir de l’ordinateur distant, d’au moins une donnée de référence représentative d’une opération de référence du dispositif opératoire ou d’un état de référence dudit au moins un dispositif opératoire ; - une étape d’acquisition pendant une période d’acquisition, à partir de l’ordinateur embarqué, de données opérationnelles représentatives de la réalisation d’une opération réelle du dispositif opératoire et/ou d’un état réel dudit au moins un dispositif opératoire, ladite opération réelle étant associée à ladite opération de référence ou audit état réel étant associé audit état de référence ; - une étape de transmission, à partir de l’ordinateur embarqué, des données opérationnelles à l’ordinateur distant ; - une étape d’acquisition, à partir dudit ordinateur distant, desdites données opérationnelles transmises par l’ordinateur embarqué ; - une étape de génération, à partir dudit ordinateur distant, d’au moins une donnée de comparaison représentative de la comparaison des données opérationnelles par rapport à l’au moins une donnée de référence ; - une étape de présentation de ladite au moins une donnée de comparaison en vue d’identifier un écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire. Le procédé permet avantageusement la surveillance à distance des opérations réelles et/ou de l’état réel associés aux dispositifs opératoires compris dans un pont mobile. Cette surveillance est permise grâce à l’utilisation d’un réseau d’ordinateurs configurés pour permettre l’exploitation à distance des données associées aux dispositifs opératoires d’un pont mobile. Ainsi, par exemple, il est possible de surveiller à distance la réalisation d’une opération réelle comme une opération de piquage ou, dans le cas d’une surveillance de l’état d’un dispositif opératoire, la température de fonctionnement dudit dispositif opératoire. Cette surveillance à distance permet alors d’identifier un écart de fonctionnement produit dans le déroulement d’une opération ou bien dans la mesure de l’état du dispositif opératoire. La surveillance du déroulement d’une opération réelle permet d’améliorer le suivi de l’opération réalisée à partir d’un pont mobile, par exemple, pour opérer une cellule d’une installation de production d'aluminium par électrolyse. La surveillance de l’état réel du dispositif opératoire permet d’identifier préventivement un écart de fonctionnement entre l’au moins une donnée de référence et les données opérationnelles acquises depuis le pont mobile. On comprendra que le pont mobile peut être opéré de façon automatisée ou bien par un opérateur. La surveillance à distance depuis un ordinateur distant permet l’analyse en temps réel ou ultérieure d’une opération réelle et améliore la pratique opératoire réalisée à partir du pont mobile. Dans le cas d’un pont mobile opéré par un opérateur, le procédé permet d’améliorer la pratique de l’opérateur en l’aidant à comprendre comment le dispositif opératoire a été manipulé lors de l’opération réelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’opération réelle correspond à une succession de sous-opérations, le procédé comprenant une étape d’identification de la sous-opération à l’origine de l’écart de fonctionnement ou d’une partie de l’écart de fonctionnement. L’identification de la sous-opération à l’origine de l’écart de fonctionnement ou d’une partie de l’écart de fonctionnement permet d’engager des actions qui peuvent être uniquement relatives à cette sous-opération. Elle évite des tâtonnements sur la compréhension du problème et des actions relatives à d’autres sous-opérations qui ne sont pas nécessaires. L’identification de la sous-opération à l’origine de l’écart de fonctionnement ou d’une partie de l’écart de fonctionnement permet également d’éviter une analyse du déroulement de chacun des sous-opérations d’une opération réelle normalement faite de façon manuelle par une inspection du pont mobile. On réduit ainsi le temps d’analyse normalement nécessaire par un opérateur pour comprendre l’origine de l’écart de l’opération réelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, les données opérationnelles comprennent un premier indice de réalisation de l’opération réelle, le premier indice de réalisation permettant de déterminer un indice de non-conformité de l’opération réelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, les données opérationnelles comprennent un deuxième indice de réalisation de l’opération réelle différent du premier indice de réalisation, le premier indice de réalisation et le deuxième indice de réalisation permettant de déterminer l’indice de non-conformité de l’opération réelle. L’indice de non-conformité de l’opération réelle correspond avantageusement à une donnée représentative d’une réaction d’électrolyse se produisant dans la cellule ou représentative de la cuisson d’au moins une anode dans un four d’anodes. L’utilisation d’un indice de non-conformité de l’opération réelle permet d’améliorer la compréhension des raisons de la non-conformité de l’opération réelle. Le procédé peut avantageusement prévoir une étape d’association de l’indice de non-conformité de l’opération réelle à au moins une cause de non-conformité, ladite cause étant identifiée à partir de données opérationnelles acquises à partir de l’au moins un dispositif opératoire ou d’un dispositif opératoire distinct de l’au moins un dispositif opératoire équipant le pont mobile ou à partir d’un dispositif opératoire d’un pont mobile distinct. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’association de ladite opération réelle à ladite opération de référence comprend les étapes suivantes réalisées à partir de l’ordinateur distant : - une étape d’identification du dispositif opératoire ; - une étape d’association du dispositif opératoire à l’opération réelle ; - une étape d’association des données opérationnelles représentatives de l’opération réelle du dispositif opératoire à l’au moins une donnée de référence représentative de l’opération de référence du dispositif opératoire. Par exemple, dans le cas de la manipulation d’anodes sur une cellule d’une installation de production d'aluminium par électrolyse, un pont mobile peut comporter deux dispositifs opératoires pour cette même opération, ici des pinces de manipulation, servant à la manipulation d’anodes pour la réalisation d’une opération de changement d’anodes. L’identification du dispositif opératoire et son association à l’opération réelle permet d’identifier ultérieurement quel dispositif opératoire du pont mobile associé a été employé pour l’opération réelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, les données opérationnelles comprennent des informations d’identification de l’opération réelle parmi lesquelles : l’identification de l’opération, l’identification du pont mobile, la date d’exécution de l’opération réelle et/ou la durée d’exécution de l’opération réelle. Avantageusement, lesdites informations d’identification de l’opération réelle peuvent comprendre l’identification de l’opérateur et/ou de l’équipe à l’origine de l’opération réelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, dans le cas d’un pont mobile pour opérer des cellules d’une installation de production d'aluminium par électrolyse, les données opérationnelles comprennent l’identification de la cellule dans laquelle l’au moins un pont opère. Selon un mode de réalisation de l’invention, dans le cas d’un pont mobile pour opérer des cellules d’une installation de production d'aluminium par électrolyse, ladite opération réelle et ladite opération de référence correspondent à une opération choisie parmi, notamment : - une opération de changement d’une anode dans une cellule d’électrolyse de l’installation ; - une opération d’ajustement de la position d’une anode dans une cellule d’électrolyse de l’installation ; - une opération de nettoyage des résidus de croûtes dans une cellule d’électrolyse de l’installation ; - une opération de recouvrement par une poudre anodique d’une anode dans une cellule d’électrolyse de l’installation ; - une opération de piquage d’une croute de résidus d’alumine formée dans une cellule d’électrolyse de l’installation ; - une opération de soutirage de l’aluminium liquide produit dans une cellule d’électrolyse de l’installation. On pourra aussi prévoir une opération de manutention de capots amovibles d’une cellule d’électrolyse de l’installation, l’opération de manutention étant réalisée depuis le pont mobile. Selon un mode de réalisation de l’invention, dans le cas d’un pont mobile pour opérer un four de cuisson d’anodes, les données opérationnelles comprennent l’identification d’une section du four de cuisson dans laquelle l’au moins un pont opère. Selon un mode de réalisation de l’invention, dans le cas d’un pont mobile pour opérer un four de cuisson d’anodes, ladite opération réelle et ladite opération de référence correspondent à une opération choisie parmi, notamment : - une opération de défournement ; - une opération d’enfournement ; - une opération de manutention de rampes du four ; - une opération de maintenance : brossage des parois du four, redressement des parois du four. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé est appliqué pour la surveillance d’une flotte de ponts mobiles comprenant au moins un pont mobile décrit selon l’invention, le réseau d’ordinateurs comprenant les ordinateurs embarqués des ponts mobiles de ladite flotte et l’ordinateur distant, pour chaque pont les données opérationnelles associées au dispositif opératoire du pont correspondant sont acquises par l’ordinateur distant, l’identification de l’écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire du pont correspondant étant déterminé à partir de l’ensemble des données opérationnelles des ponts mobiles de ladite flotte. (Suivi des opérations à partir d’une flotte de ponts mobiles) Selon un mode de réalisation de l’invention, les données opérationnelles acquises lors de l’étape d’acquisition depuis l’ordinateur embarqué comprennent l’acquisition de premières données opérationnelles d’un dispositif opératoire d’un premier pont, les premières données étant relatives à une première sous-opération de l’opération réelle, et des deuxièmes données opérationnelles d’un dispositif opératoire d’un deuxième pont, les deuxièmes données étant relatives à une deuxième sous-opération de l’opération opération réelle. Ainsi, le procédé permet avantageusement d’identifier un écart de fonctionnement d’un dispositif opératoire en prenant en considération l’ensemble des données opérationnelles des sous-opérations d’une même opération réalisée à l’aide de plusieurs ponts mobiles. Le suivi des données opérationnelles d’une même opération réalisées à partir de plusieurs ponts mobiles permet également d’améliorer la traçabilité des opérations à destination, par exemple, d’une même cuve ou bien d’une même anode. (Maintenance prédictive d’une flotte de ponts mobiles) Selon un mode de réalisation de l’invention, les données opérationnelles acquises lors de l’étape d’acquisition depuis l’ordinateur embarqué comprennent l’acquisition de premières données opérationnelles d’un premier dispositif opératoire d’un premier pont qui sont relatives à l’état réel du premier dispositif opératoire, et des deuxièmes données opérationnelles d’un deuxième dispositif opératoire d’un deuxième pont qui sont relatives à l’état réel du deuxième dispositif opératoire. Le premier dispositif opératoire et le deuxième dispositif opératoire appartiennent avantageusement à une même catégorie de dispositif opératoire. Par exemple, le premier et deuxième dispositifs opératoires peuvent être un dispositif de piquage de croûte de cryolite. Le suivi des données opérationnelles associées aux états réels de même dispositifs opératoires sur plusieurs ponts mobiles permet l’identification préventivement d’un pont mobile pouvant nécessiter une maintenance en comparaison des autres ponts mobiles de la flotte de ponts. Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une donnée de référence est ajustée en fonction desdites données opérationnelles. Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une donnée de référence correspond à une moyenne desdites données opérationnelles. Selon une variante de réalisation de l’invention, au moins une donnée de référence correspond à une plage de valeur glissante représentative d’une tolérance d’écart autorisé dudit dispositif opératoire. (Objet 2 de l’invention) Selon un autre aspect, l’invention concerne un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions logicielles, qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre le procédé selon l’invention. Par programme d’ordinateur, on désigne tout type de programme informatique ou de logiciel de calcul, qu’il soit mis en œuvre sur un ordinateur de bureau ou un ordinateur embarqué dans une armoire électrique, un automate, un calculateur électronique ou tout autre système de contrôle et de commande d’une installation industrielle. On entend par mémoire tous types de "support de stockage/média lisible par machine". On entend par "support de stockage/média lisible par machine" ou "support de stockage/média lisible par ordinateur", sans toutefois s'y limiter, les dispositifs de stockage portables ou non portables, les dispositifs de stockage optique et divers autres supports capables de stocker, de contenir ou de supporter des instructions et/ou données, et tout support qui participe à la fourniture d'instructions à un processeur pour leur exécution. Un support lisible par machine peut inclure un support non transitoire dans lequel des données peuvent être stockées et qui n'inclut pas les ondes porteuses et/ou les signaux électroniques transitoires se propageant sans fil ou par des connexions filaires. Les supports non volatiles comprennent, par exemple, les disques optiques, magnétiques ou les mémoires mortes. Les supports volatiles incluent la mémoire dynamique, y compris la mémoire cache. Les supports de transmission comprennent les câbles coaxiaux, les fils de cuivre et les fibres optiques. Les formes courantes de supports lisibles par ordinateur incluent, par exemple, sans toutefois s'y limiter, une disquette, un disque flexible, un disque dur, une bande magnétique, tout autre support magnétique, un CD-ROM, un DVD, tout autre support optique, des cartes perforées, une autre support physique avec des motifs de trous, une RAM, une PROM et une EPROM, une FLASH-EPROM, toute autre puce de mémoire ou cartouche, une onde porteuse, ou tout autre support à partir duquel un ordinateur peut lire. Diverses formes de supports lisibles par ordinateur peuvent être impliquées dans le support d'une ou plusieurs séquences d'une ou plusieurs instructions vers un processeur pour leur exécution. Un produit programme d'ordinateur peut inclure un code et/ou des instructions exécutables par une machine pouvant représenter une procédure, une fonction, un sous-programme, un programme, une routine, un sous-programme, un module, un logiciel, une classe ou toute combinaison de instructions, structures de données ou instructions de programme. Un segment de code peut être couplé à un autre segment de code ou à un circuit matériel en transmettant et/ou en recevant des informations, des données, des arguments, des paramètres ou des contenus de mémoire. Des informations, arguments, paramètres, données, etc. peuvent être transmis, transmis ou transmis par tout moyen approprié, notamment le partage de mémoire, la transmission de messages, la transmission de jetons, la transmission réseau, etc. (Objet 3 de l’invention) Selon un autre aspect, l’invention concerne un pont mobile pour opérer une cellule par électrolyse d’une installation de production d'aluminium ou pour opérer un four de cuisson d’anodes, ledit pont mobile étant configuré pour mettre en œuvre le procédé de surveillance selon l’invention, ledit pont mobile comprenant : - au moins un dispositif opératoire, - au moins un moyen de mesure d’au moins une donnée opérationnelle relative à l’au moins un dispositif opératoire, ledit pont mobile comprenant un ordinateur embarqué configuré pour recevoir lesdites données opérationnelles relatives à l’au moins un dispositif opératoire et les transmettre à un ordinateur distant en vue d’identifier un écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire. Selon un mode de réalisation de l’invention, dans le cas d’un pont mobile pour opérer des cellules d’une installation de production d'aluminium par électrolyse, le pont mobile peut comporter au moins un dispositif opératoire parmi lesquelles : - un dispositif de piquage de croûte d’électrolyse ; - un dispositif de nettoyage des résidus de croûtes dans une cellule d’électrolyse de l’installation ; - un dispositif d’apport en poudre anodique ; - un dispositif de soutirage d’aluminium. (Objet 4 de l’invention) Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de surveillance d’une flotte de ponts mobiles, le système comprenant la flotte de ponts mobiles comprenant au moins un pont mobile selon l’invention. (Description des dessins) D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation de l’invention appliquée à une installation de production d'aluminium par électrolyse, sans y être limité. La FIG. 1 représente une vue schématique d’une installation de production d'aluminium par électrolyse comprenant des cellules d’électrolyse et une flotte de ponts mobiles pour opérer les cellules d’électrolyse. La FIG. 2 représente une vue schématique de face d’une cellule. La FIG. 2 représente une vue schématique de dessus de la cellule de la FIG. 2 . La FIG. 3 représente une vue schématique d’un pont mobile décrit à la FIG. 1 équipé d’un dispositif opératoire et d’un ordinateur embarqué, et opérant sur une cellule. La FIG. 4 représente des opérations pouvant être associées à une installation d’électrolyse. La FIG. 5 représente un ordinogramme d’un mode de réalisation du procédé de surveillance de l’invention d’un dispositif opératoire équipant un pont mobile de la flotte. La FIG. 6 représente une vue schématique d’un four de cuisson. La FIG. 7 représente des opérations pouvant être associées à un four de cuisson d’anodes. (Etat de la technique) L'aluminium est classiquement produit dans une installation 100 d’électrolyse ignée, selon le procédé de Hall-Héroult. A la FIG. 1 on a représenté une installation 100 d’électrolyse. Une telle installation 100 comprend traditionnellement, dans une halle, plusieurs cellules 10 d'électrolyse connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse. Les cellules 10 d'électrolyse sont disposées en rangées les unes à côté des autres et sont prévues pour être reliées électriquement en série. Les rangées sont séparées entre elles par une allée d'exploitation permettant la circulation de ponts mobiles 1 et de personnel de l’installation 100. Aux figures 2A et 2B, on a représenté une cellule 10 d’électrolyse. Une cellule 10 d'électrolyse comprend classiquement une structure comportant une cuve 10A en acier présentant un revêtement intérieur en matériaux réfractaires, et contenant une cathode 10B en matériau carboné, généralement formée par la paroi de fond de la cuve 10A et un bain 10C électrolytique dans lequel est dissout de l'alumine pour former de l’aluminium liquide 10F. La réaction d’électrolyse produit au-dessus du bain 10C électrolytique une croute 10E de cryolite. La cellule 10 comprend également plusieurs anodes 11. Chaque anode 11 est prévue pour être plongée dans ce bain 10C électrolytique en étant portée par une tige 11A d’anode scellée dans l'anode 11 et montée sur un support d’anode (non représenté). Les anodes 11 sont généralement réalisées à partir de blocs carbonés cuits préalablement à leur introduction dans la cellule 10 d'électrolyse. En outre, des conducteurs électriques permettent l'acheminement du courant d'électrolyse entre les cellules 10 de l'installation 100. La cuve 10A présente des ouvertures par lesquelles sont introduites les anodes 11. Pour limiter les pertes thermiques et éviter la diffusion de gaz nocifs générés pendant la réaction d'électrolyse hors de la cellule 10 d'électrolyse, il est prévu d'obturer les ouvertures de la cuve 10A avec un ensemble de capots 10D amovibles de sorte à former une enceinte fermée. Toutefois, les anodes 11 sont consommées au cours de la réaction d'électrolyse et doivent donc être remplacées par des anodes 11 neuves. Lors d'un changement d’anode, certains des capots 10D sont donc retirés pour ouvrir une fenêtre d'accès à l'intérieur de la cuve 10A. Lors de la consommation d’une anode 11 participant à la réaction d’électrolyse, une croute 10E de cryolite se forme au-dessus du bain 10C électrolytique qui entoure l’anode 11 plongée dans le bain 10C de sorte que l’anode 11 se lie à la croute 10E. La fenêtre d’accès permet la réalisation de différentes actions permettant de procéder à l’extraction d’une anode 11 consommée à l’aide de différents dispositifs opératoires 20-24 représentés en FIG. 3 . La FIG. 4 représente différentes opérations pouvant être réalisées par un pont mobile 1 d’une installation d’électrolyse 100. Lors d’une opération E1 de changement d’anode, une anode 11 usée doit être extraite de la cellule 10 d'électrolyse à travers cette fenêtre d'accès. Pour réaliser cette opération E1 de changement d’anode, il peut être réalisé plusieurs sous-opérations pouvant comprendre, entre autres, une sous-opération E10 de piquage de la croute 10E de cryolite, à l’aide d’un dispositif de piquage 20 de la croute 10E de cryolite, au cours de laquelle la croute 10E de cryolite est percée, de façon régulière, sur au moins une partie entourant l’anode 11 à extraire. Il peut aussi être réalisé, à l’aide d'un préhenseur d’anode 21, une sous-opération E11 de préhension de l’anode 11 consommée pour transporter l’anode 11 et la déposer sur un support de rebus, à l’extérieur de la cellule 10, où elle est stockée temporairement avant d’être emmenée jusqu'à une zone de revalorisation. Chaque anode 11 étant portée par un support d’anode relié à une tige 11A d’anode, on comprendra que le préhenseur d’anode 21 manipule l’anode 11 par l’intermédiaire de la tige 11A d’anode. Puis, on peut réaliser une sous-opération E12 de nettoyage, à l’aide d’un dispositif 22 de nettoyage des résidus de croute 10Es, aussi appelé pelle à croute 10Es, dans la région d’extraction du bain 10C de cryolite où l’anode 11 a été extraite. Cette sous-opération E12 de nettoyage vise à retirer les résidus de croute 10Es disposés dans cette région à la suite de l’extraction de l’anode. Ces résidus sont retirés et déposés dans un dispositif de collecte de croute 10Es ou benne à croute 10Es. Puis, on réalise, à l’aide du même préhenseur d’anode 21 ou bien d’un deuxième préhenseur d’anode 21, une sous-opération E13 de préhension d’une nouvelle anode 11 pour transporter l’anode 11 depuis un support de stockage vers la région d’extraction de l’anode 11 consommée. Là encore, le préhenseur d’anode 21 manipule la nouvelle anode 11 par l’intermédiaire de sa tige 11A d’anode. À la suite de cette sous-opération E13 de préhension d’une nouvelle anode 11, on peut réaliser une sous-opération E14 de positionnement de la nouvelle anode, au cours de laquelle la surface inférieure, dit plan 11B anodique, de la nouvelle anode 11 est positionnée au niveau de la position du plan 11B anodique 11 de l’anode 11 consommée. Cette sous-opération E14 de positionnement est réalisée en ajustant la position de la tige 11A d’anode portant la nouvelle anode 11 par rapport à la structure de la cellule 10. On comprendra que la position du plan 11B anodique 11 de l’anode 11 consommée est mesurée après son extraction de la cellule 10. À la suite de cette sous-opération E14 de positionnement de la nouvelle anode, on peut réaliser une sous-opération E15 de scellement de la nouvelle anode 11 dans laquelle la nouvelle anode 11 est scellée par sa tige 11A d’anode à la structure de la cellule 10. À la suite de cette sous-opération E15 de scellement, on peut réaliser une sous-opération E16 de recouvrement de la nouvelle anode, au cours de laquelle, à l’aide d’un dispositif 23 d’apport en poudre anodique, la nouvelle anode 11 est recouverte d’une poudre anodique de recouvrement depuis la surface de l’anode 11 reliée à sa tige 11A d’anode. Le recouvrement de la nouvelle anode 11 par une poudre anodique permet d’assurer une conduction de la réaction d’électrolyse depuis le plan 11B anodique 11 non recouvert de cette poudre et éviter que la réaction d’électrolyse ne se produise depuis une autre surface de la nouvelle anode. Pour finir, les capots 10D amovibles initialement retirés sont replacés pour fermer la fenêtre d'accès. Indépendamment de l’opération E1 de changement d’anode, pour assurer la continuité de la réaction d’électrolyse dans une cuve 10A, d’autres opérations sont régulièrement réalisées en temps, de façon non limitative, parmi lesquelles : - une opération E2 d’ajustement de la position d’une anode 11 dans une cellule 10 d’électrolyse de l’installation 100, au cours de laquelle la position du plan 11B anodique 11 dirigé vers le bain 10C d’électrolyte est ajustée par rapport au niveau du bain 10C ; - une opération E3 de recouvrement d’une poudre de recouvrement d’une anode 11 dans une cellule 10 d’électrolyse de l’installation 100, au cours de laquelle la surface de l’anode 11 portant la tige 11A d’anode scellée est recouverte d’une poudre de recouvrement ; - une opération E4 de piquage d’une croute 10E de résidus d’alumine formée dans une cellule 10 d’électrolyse de l’installation 100 pour l’apport d’alumine, au cours de laquelle la croute 10E de résidus d’alumine est percée pour l’apport d’alumine alimentant la réaction d’électrolyse ; - une opération E5 de soutirage de l’aluminium liquide 10F produit dans une cellule 10 d’électrolyse de l’installation 100, au cours de laquelle on soutire l’aluminium produit dans la cellule 10. Au cours de l’opération E2 d’ajustement de la position d’une anode, le positionnement de la tige 11A d’anode de l’anode 11 correspondante est ajusté par rapport à la structure de la cellule 10, de sorte que le plan 11B anodique de l’anode 11 soit ajusté par rapport au niveau du bain 10C électrolytique dans la cuve 10A. L’opération E3 de recouvrement d’une anode 11 par une poudre anodique de recouvrement peut être réalisée indépendamment de l’opération E1 de changement d’anode, lorsque durant le cycle de consommation d’une anode 11 il est nécessaire de la recouvrir à nouveau après que la croute 10E de cryolite est été percée afin de former une ouverture permettant l’apport d’alumine dans le bain 10C électrolytique. Cette opération est réalisée régulièrement afin d’entretenir la réaction d’électrolyse produite dans la cellule 10 et maintenir le bain 10C électrolytique à un niveau souhaité. Cette opération est réalisée à l’aide d’au moins un dispositif de piquage 40 associé à la cellule 10 et un dispositif 41 d’apport en alumine pouvant être associé au dispositif de piquage 20. Au cours de l’opération E5 de soutirage de l’aluminium liquide 10F, l’aluminium liquide 10F, résultant de la réaction d’électrolyse, est soutiré depuis le fond de la cellule 10 en évitant le soutirage du bain 10C électrolytique. Cette opération est réalisée à l’aide d’un dispositif 24 de soutirage d’aluminium comprenant un conduit de soutirage de l’aluminium anodique relié à une poche de stockage de l’aluminium, ainsi qu’un dispositif d’aspiration de l’aluminium, tel qu’un dispositif de type venturi. A l’exception de l’opération E4 de piquage pour l’apport d’alumine, de telles opérations sont réalisées au moyen d’un pont mobile 1 prévu à cet effet. On pourra aussi prévoir une opération de manutention des capots 10D amovibles. Une telle opération peut être prévue pour être réalisée depuis le pont mobile 1. A cet effet, le pont mobile 1 peut être équipé d’un dispositif 20-24 opératoire, tel qu’un bras de manutention prévu pour opérer le retrait d’au moins un capot amovible de la cellule 10 en vue de d’ouvrir ou fermer une fenêtre d’accès à la cellule 10. Une installation 100 d’électrolyse comprend une flotte de ponts mobiles 1 pouvant comprendre des ponts mobiles 1 dédiés à la réalisation d’une ou de plusieurs opérations décrites précédemment. Ainsi, pour la réalisation d’une ou de plusieurs de ces opérations, tel que représenté à la FIG. 3 , un pont mobile 1 peut être équipé d’un ou de plusieurs dispositifs 20-24 opératoires pouvant comprendre, de façon non limitative : - un dispositif de piquage 20 de croute 10E d’électrolyse ; - un dispositif 21 de préhension d’anode ; - un dispositif 22 de nettoyage des résidus de croute 10Es ; - un dispositif 23 d’apport en poudre anodique ; - un dispositif 24 de soutirage d’aluminium. On comprendra que de tels dispositifs 20-24 peuvent comprendre des organes, parmi lesquelles, non limitativement : un organe moteur, un organe de compression, un organe pneumatique, un organe hydraulique ou un organe de levage, permettant le fonctionnement du dispositif associé. Aujourd’hui, le suivi de ces différentes opérations effectuées sur les cellules 10 d’une installation 100 peut être retracé au moyen de cahiers de suivi d’opérations dans lequel, par exemple, un opérateur peut saisir des informations à une opération qu’il vient d’effectuer. Toutefois, une telle méthode de suivi ne permet pas d’assurer et d’élever l’excellence opérationnelle des équipes lorsque les ponts mobiles 1 sont opérés par des opérateurs, par exemple. Par ailleurs, la maintenance de ces ponts mobiles 1 reste difficile à assurer puisqu’elle nécessite de retracer les opérations de maintenance sur chaque pont mobile 1 de façon individuelle au moyen de cahiers de maintenance. (Description des inventions) Afin de remédier à l’ensemble des problèmes décrits, l’invention propose d’équiper au moins un pont mobile 1 de la flotte de ponts mobiles 1 (représenté à la FIG. 3 ), d’un ordinateur embarqué 2 et d’au moins un moyen de mesure 4 d’au moins une donnée opérationnelle 300 relative à au moins un dispositif 20-24 opératoire. Un moyen de mesure 4 peut être, par exemple, un capteur de température, un capteur gyroscopique, un capteur d’altitude, un capteur de vitesse, une mesure de tension et/ou de courant, un manomètre, une cellule 10 de charge, un actionneur, une balance. L’ordinateur embarqué 2 est configuré pour recevoir, au cours d’une étape 1001 d’acquisition, ladite au moins une donnée opérationnelle 300 relative à l’au moins un dispositif 20-24 opératoire et la transmettre à un ordinateur distant 3 au cours d’une étape 1002 de transmission. Pour assurer la transmission de ladite au moins une donnée opérationnelle 300 à l’ordinateur distant 3, un l’ordinateur embarqué 2 peut être équipé d’un transmetteur sans fil configuré pour communiquer avec l’ordinateur distant 3. Un relai 30 de transmission sans fil peut être prévu dans l’installation 100 de sorte à pouvoir collecter les transmissions du transmetteur de l’ordinateur embarqué 2 et les transmettre à l’ordinateur distant 3. L’ordinateur distant 3 est configuré pour recevoir la donnée opérationnelle 300 au cours d’une étape 1003 d’acquisition. Dans le mode de réalisation illustré, l’ordinateur distant 3 est un serveur distant. Avantageusement, le serveur est distant de l’installation 100. Ainsi, l’ordinateur embarqué 2 et l’ordinateur distant 3 forment avantageusement un réseau d’ordinateurs 2,3 permettant de collecter et d’analyser l’au moins une donnée opérationnelle 300 du dispositif 20-24 opératoire associé, de sorte qu’elle puisse être traitée et analysée depuis l’ordinateur distant 3 en vue d’identifier un écart de fonctionnement dudit dispositif 20-24 opératoire. La flotte de ponts mobiles 1 et l’ordinateur distant 3 forment avantageusement un système de surveillance de la flotte de ponts mobiles 1. Par exemple, dans le cas de la surveillance d’un pont mobile 1 prévue pour une opération E1 de changement d’anode, le pont mobile 1 dédié est au moins équipé d’un dispositif 20 opératoire de piquage de croute 10E d’électrolyse et d’un dispositif 22 opératoire de nettoyage des résidus de croute 10Es. Chaque dispositif 20-24 opératoire comprend plusieurs organes tel qu’un organe moteur, un organe de compression, un organe pneumatique ou un organe de levage. Chaque dispositif 20-24 opératoire comprend un ou plusieurs moyens de mesure 4 associés à l’ordinateur embarqué 2. Plus particulièrement, un ou plusieurs moyens de mesure 4 peuvent être prévues pour chaque organe du dispositif. L’utilisation d’un ou de plusieurs moyens de mesure 4 permet avantageusement de collecter l’ensemble des mesures représentatif de l’état du dispositif 20-24 opératoire. Chaque moyen de mesure 4 collecte au moins une donnée opérationnelle 300 associée au dispositif 20-24 opératoire correspondant. L’ensemble des mesures du dispositif 20-24 opératoire est alors acquis par l’ordinateur embarqué 2 lors de l’étape 1001 d’acquisition. L’acquisition peut être réalisée pendant une période d’acquisition en continu. L’ordinateur embarqué 2 peut associer pour chaque donnée opérationnelle 300, par exemple, une ou plusieurs informations suivantes : un horodatage de la date d’acquisition, une identification de l’organe associé, une identification du dispositif 20-24 opératoire comportant l’organe associé, une identification du pont mobile 1 comportant le dispositif 20-24 opératoire associé à l’organe, une identification de la cellule 10 sur laquelle le pont 1 opère, une identification de l’anode 11 sur laquelle le dispositif 20-24 opératoire opère, une identification de l’opérateur et/ou de l’équipe associée à la donnée opérationnelle 300. Les données opérationnelles 300 sont ensuite transmises à l’ordinateur distant 3. En cas de défaillance de transmission des données, l’ordinateur embarqué 2 peut provisoirement stocker, dans un dispositif de mémoire, les données opérationnelles 300 non transmises. L’ordinateur distant 3 procède à l’acquisition des données opérationnelles 300 et à leur enregistrement dans une base de données 60 pouvant être distante ou gérée depuis le serveur distant 3. Le procédé peut comprendre une étape de filtrage des données 1003A, au cours de laquelle les données opérationnelles 300 incohérentes sont supprimées des données acquises. Il peut s’agir par exemple, de la suppression de bruits dans la mesure d’un courant électrique, ou encore, pouvant être liés à une opération non achevée. L’étape de filtrage des données 1003A est avantageusement réalisée depuis l’ordinateur distant avant une étape 1004 de comparaison ultérieure. (Cas d’une opération de changement d’anode) Depuis l’ordinateur distant 3, il est préalablement réalisé une étape 1000 d’enregistrement, à partir de l’ordinateur distant 3, des données de référence 200 représentatives d’une opération de référence E0 de changement d’anode 11 réalisée par le dispositif 20-24 opératoire du pont concerné, ou par le dispositif 20-24 opératoire d’un autre pont mobile 1 constituant la flotte, ou encore associée à une donnée de confiance. A l’opération de référence peuvent être associées des données de référence 200 pouvant comprendre des données associées aux sous-opérations de l’opération de référence E0 de changement d’anode. Depuis l’ordinateur distant 3, à partir des données opérationnelles 300, il est déterminé l’opération E1-E5 ou la ou les sous-opérations E11-E16 auxquelles elles sont associées. Par exemple, l’identification d’un dispositif 20 opératoire de piquage de croute 10E d’électrolyse comportant l’organe à partir duquel les données opérationnelles 300 sont acquises, permet d’associer les données opérationnelles 300 acquises à une opération E10 de piquage de croute 10E d’électrolyse. Les données opérationnelles 300 collectées depuis le même pont mobile 1 peuvent permettre de déterminer s’il s’agit d’une opération de piquage pouvant être associée, ou non, à une opération réelle E1 de changement d’anode, tel qu’il sera discuté ci-après. En effet, comme il a été vu, une opération E1 de changement d’anode 11 peut comporter une sous-opération E10 de piquage de la croute 10E de cryolite et une sous-opération E11 de préhension d’anode. Dans le cas de l’opération E10 de piquage, les données opérationnelles 300 sont acquises par une pluralité de moyen de mesure 4 équipant les organes constitutifs du dispositif de piquage 20 équipant le pont correspondant. Ainsi, les données opérationnelles 300 peuvent être associées, de façon non limitative : à l’actionnement du dispositif de piquage 20, à la durée de l’actionnement du dispositif de piquage 20, au nombre de points de piquage réalisés, à la localisation des points de piquage les uns par rapport aux autres. Par ailleurs, les données opérationnelles 300 peuvent, par exemple, être associées à la mesure d’une pression hydraulique d’un dispositif 21 de préhension d’anode. De la même façon, le procédé identifie les données opérationnelles 300 associées à la mesure de la pression hydraulique du dispositif 21 de préhension d’anode. Par exemple, l’identification du dispositif 20-24 opératoire de préhension d’anode 11 comportant l’organe auquel les données opérationnelles 300 sont acquises, comme l’organe pneumatique, permet d’associer les données opérationnelles 300 acquises à une opération E11 de préhension d’anode. Ainsi, dans ce cas, le procédé peut identifier une opération E10 de piquage de la croute 10E de cryolite, et une opération E11 de préhension d’anode 11 associée à l’acquisition des données opérationnelles 300. Le procédé peut alors identifier qu’il peut s’agir de sous-opérations E10, E11 d’une opération E1 de changement d’anode. Selon d’autres informations contenues dans les données opérationnelles 300 acquises, le procédé pourra identifier l’appartenance de ces sous-opérations E10, E11 à une autre opération, par exemple, à une opération de contrôle d’anode. A partir des données opérationnelles 300 acquises et de l’identification d’une opération E1 ou sous-opération E10, E11 qui leur est associée, il est possible de générer, au cours d’une étape de génération 1004 des données de comparaison 400 représentatives de la comparaison des données opérationnelles 300 identifiées comme étant associées à une opération E1 de changement d’anode 11 par rapport aux données de référence 200 représentatives de l’opération de référence E0 de changement d’anode. A partir de ces données de comparaison 400, le procédé peut présenter les données de comparaison 400 en vue d’identifier un écart de fonctionnement ou au moins une partie d’un écart de fonctionnement du dispositif 20-24 opératoire associé à l’opération. Dans le cas de l’opération E1 de changement d’anode, la génération de données de comparaison 400, depuis l’ordinateur distant 3, permet alors de vérifier la conformité des sous-opérations E10, E11 de piquage de la croute 10E de cryolite et de préhension d’anode 11 en comparaison à l’opération de référence E0 de changement d’anode. Par exemple, les données opérationnelles 300 peuvent comprendre l’horodatage des données opérationnelles 300, le nombre de points de piquage réalisés ou à la localisation des points de piquage les uns par rapport aux autres peut être comparée à des données de référence 200 pour identifier un écart de fonctionnement du dispositif 20-24 opératoire. On améliore ainsi la traçabilité du suivi des opérations réalisées par un pont mobile 1, leurs suivis dans le temps leur archivage. Par ailleurs, leur exploitation permet d’améliorer les pratiques opérationnelles des opérateurs. Le procédé permet en effet de présenter, parmi les sous-opérations E11-E16 de l’opération E1 de changement d’anode, la sous-opération à l’origine de l’écart de fonctionnement ou d’une partie de l’écart de fonctionnement. Les opérateurs peuvent alors facilement remonter l’origine d’un dysfonctionnement sur un dispositif 20-24 opératoire. Par ailleurs, les données opérationnelles 300 associées à la sous-opération E10 de piquage de la croute 10E de cryolite forment un premier indice de réalisation de l’opération E1 de changement d’anode 11 et les données opérationnelles 300 associées à la sous-opération E11 de préhension d’anode 11 forment un deuxième indice de réalisation de l’opération E1 de changement d’anode 11 différent du premier indice de réalisation. Ainsi, les données opérationnelles 300 peuvent comprendre des données associées au dispositif de piquage 20 de la croute 10E de cryolite et des données associées au dispositif 21 de préhension d’anode. La combinaison des données relatives, d’une part, au dispositif de piquage 20, comme l’actionnement du dispositif de piquage 20, la durée de l’actionnement du dispositif de piquage 20, le nombre de points de piquage réalisés, la localisation des points de piquage les uns par rapport aux autres et, d’autre part, au dispositif 21 de préhension d’anode, comme la mesure de la pression hydraulique du dispositif 21 de préhension d’anode, permet de déterminer un niveau de durée de la croute 10E d’électrolyse. Par exemple, le non-actionnement du dispositif de piquage 20 est représentatif d’une dureté faible de la croute 10E d’électrolyse. A l’inverse, son actionnement, sa durée d’actionnement et le rapprochement des points de piquage sont représentatifs d’une dureté élevée de la croute 10E d’électrolyse. Une dureté faible de la croute 10E d’électrolyse en comparaison d’une dureté prédéterminée peut être représentatif d’un indice de non-conformité de l’opération. L’identification d’un écart de fonctionnement d’un dispositif 20-24 opératoire ayant participé à l’opération E1 de changement d’anode 11 permet, outre l’identification des éléments de l’installation 100 associés à cette opération non conforme (organe, dispositif 20-24 opératoire, pont mobile 1, cuve 10A), la détermination des causes pouvant être à l’origine de l’indice de non-conformité, ici d’une dureté de la croute 10E d’électrolyse inférieure à une dureté prédéterminée. Par exemple, d’autres données opérationnelles 300 collectées par l’ordinateur distant 3 lors d’autres opérations E1-E5 ou sous-opérations E11-E16 antérieures peuvent être mises en corrélation avec l’indice de non-conformité de l’opération afin d’identifier des causes de non-conformité de l’opération réelle comme, par exemple, la quantité de poudre anodique déposée sur l’anode 11 associée à l’opération E1 de changement d’anode, la durée de formation de la croute 10E laissée entre la fin d’une sous-opération E14 de positionnement ayant permis le positionnement de l’anode 11 et le début de la sous-opération E16 de recouvrement de l’anode 11 par une poudre anodique, ou encore la durée de stockage de la poudre anodique dans une trémie du pont mobile 1 associé. En fonction de ces autres données opérationnelles 300, le procédé peut avantageusement identifier que la faible dureté de la croute 10E peut être due, par exemple, à une quantité insuffisante de poudre anodique déposée précédemment ou une durée de stockage de la poudre anodique trop importante. L’identification d’une faible dureté de la croute 10E de cryolite peut déclencher une étape d’association 1005 de l’indice de non-conformité de l’opération réelle à au moins une cause de non-conformité. Il est alors possible de corriger les paramètres associés aux opérations ou sous-opérations afin d’améliorer la qualité et le rendement d’une cellule 10 d’électrolyse, ou a minima d’améliorer la pratique opérationnelle. D’autres actions peuvent être entreprises, par exemple, une inspection de la cellule 10 d’électrolyse correspondante ou une session de formation opérationnelle. Il est également possible d’identifier un organe du dispositif 20-24 opératoire correspondant, le dispositif 20-24 opératoire ou le pont mobile 1, pour lequel plusieurs écarts de fonctionnement ont été détectés de façon répétée, et pouvant être en rapport avec un ou plusieurs dispositifs opératoires 20-24. Lorsque le procédé est appliqué pour la surveillance de la flotte de ponts mobiles 1, les données opérationnelles 300 associées au dispositif 20-24 opératoire de chaque pont 1 sont acquises par l’ordinateur distant 3. Par exemple, dans le cadre d’une opération E1 de changement d’anode, l’association des données opérationnelles 300 de chaque pont 1 de la flotte permet, par exemple, d’identifier un écart de fonctionnement en rapport avec : d’une part, une sous-opération E10 de piquage réalisée par un premier pont mobile 1 équipé du dispositif de piquage 20 prévu pour cette sous-opération, et d’autre part, une sous-opération E16 de recouvrement par une poudre anodique pouvant être réalisée par un deuxième pont mobile 1 équipé du dispositif 23 d’apport en poudre anodique prévu pour cette sous-opération. Ainsi, le procédé permet avantageusement d’identifier un écart de fonctionnement d’un dispositif 20-24 opératoire en prenant en considération l’ensemble des données opérationnelles 300 des sous-opérations, d’une même opération, réalisées à l’aide de plusieurs ponts mobiles 1. (Cas d’une opération de soutirage) Dans le cas d’une opération E5 de soutirage de l’aluminium, les données de référence 200 peuvent comprendre des données associées aux sous-opérations de l’opération de référence E0 de soutirage. Une opération E5 de soutirage d’aluminium peut comporter, entre autres, les sous-opérations suivantes : une sous-opération E51 d’insertion de conduit de soutirage dans le bain 10C électrolytique pour atteindre l’aluminium liquide 10F au fond de la cellule 10 d’électrolyse, et une sous-opération E52 d’aspiration pour aspirer l’aluminium liquide 10F depuis le conduit et le stocker dans une poche de stockage. De la même façon que pour l’opération E1 de changement d’anode, depuis l’ordinateur distant 3, à partir des données opérationnelles 300, il peut être déterminé l’opération ou la sous-opération à laquelle elles sont associées. Dans le cas d’une sous-opération E51 d’insertion de conduit de soutirage, les données opérationnelles 300 sont acquises par une pluralité de moyen de mesure 4 équipant les organes constitutifs du dispositif 24 de soutirage équipant le pont 1 correspondant. Ainsi, les données opérationnelles 300 peuvent être associées, de façon non limitative : à la position de l’extrémité du conduit de soutirage par rapport à la paroi de fond de la cellule 10 dans laquelle le conduit est inséré, à la pression mesurée dans la poche de stockage. Ainsi, dans ce cas, le procédé peut identifier une opération E5 de soutirage. Le procédé peut alors identifier les données relatives à une sous-opération E51 d’insertion de conduit de soutirage et une sous-opération E52 d’aspiration d’aluminium. Le procédé peut ainsi générer des données de comparaison 400 représentatives de la comparaison des données opérationnelles 300 identifiées comme étant associées à une opération E5 de soutirage par rapport à aux données de référence 200 représentatives de l’opération de référence E0 de soutirage. Dans le cas de l’opération E5 de soutirage, la génération de données de comparaison 400, depuis l’ordinateur distant 3, permet alors de vérifier la conformité des sous-opérations E51, E52 d’insertion de conduit de soutirage et d’aspiration d’aluminium en comparaison à l’opération de référence E0 de soutirage. Par exemple, les données opérationnelles 300 peuvent comprendre l’horodatage des données opérationnelles 300, le suivi de la trajectoire du conduit de soutirage par rapport à la paroi de fond de la cellule 10, la mesure de la pression dans la poche de stockage en rapport avec la position de l’extrémité du conduit dans la cellule 10. Par ailleurs, les données opérationnelles 300 associées à la sous-opération E51 d’insertion de conduit de soutirage forment un premier indice de réalisation de l’opération E5 de soutirage et les données opérationnelles 300 associées à la sous-opération E52 d’aspiration d’aluminium forment un deuxième indice de réalisation de l’opération E5 de soutirage différent du premier indice de réalisation. La combinaison des données relatives, d’une part, au conduit de soutirage, comme un contact de l’extrémité du conduit de soutirage avec la paroi de fond de la cellule 10, la distance de remonté du conduit après son contact avec la paroi de fond et, d’autre part, à la poche de stockage, comme la mesure d’une dépression ou d’une pression atmosphérique dans la poche de stockage en rapport avec la position de l’extrémité du conduit dans la cellule 10, permet de déterminer un niveau de qualité du soutirage, et permet d’identifier l’aspiration d’une quantité de bain 10C électrolytique non souhaitée. Par exemple, l’identification d’une dépression dans la poche de stockage, alors que la position de l’extrémité du conduit de soutirage se situe dans le bain 10C électrolytique ou à un niveau non suffisant, permet d’identifier l’aspiration d’impuretés dans l’aluminium extrait et correspondant à une quantité du bain 10C électrolytique, essentiellement constitués de cryolite. La durée d’aspiration permet avantageusement de quantifier la quantité de bain 10C électrolytique prise. A l’inverse, l’identification d’une pression atmosphérique dans la poche de stockage, alors que la position de l’extrémité du conduit de soutirage se situe dans le bain 10C électrolytique, permet de s’assurer que des impuretés ne soient pas extraites avec l’aluminium. Ainsi, le premier indice de réalisation et le deuxième indice de réalisation permettent d’identifier un indice de non-conformité correspondant ici au niveau de qualité de l’aluminium extrait au regard des impuretés identifiés extraites en même temps. L’identification d’un écart de fonctionnement d’un dispositif 20-24 opératoire ayant participé à l’opération E5 de soutirage et l’identification d’un indice de non-conformité permet, outre l’identification des éléments de l’installation 100 associés à cette opération non conforme (organe, dispositif 20-24 opératoire, pont mobile 1, cuve 10A), la détermination des causes pouvant être à l’origine de l’indice de non-conformité, ici le niveau de qualité de l’aluminium extrait. D’autres données opérationnelles 300 collectées par l’ordinateur distant 3 lors d’autres opérations ou sous-opérations antérieures peuvent être mises en corrélation avec l’indice de non-conformité de l’opération afin d’identifier des causes de non-conformité de l’opération réelle E1, par exemple, en rapport aux modes opératoires comme une vitesse d’aspiration du dispositif 24 de soutirage trop élevée, une position incorrecte de l’extrémité du conduit par rapport à la paroi de fon de la cellule 10 dans laquelle il opère, ou, en rapport un dysfonctionnement comme une obturation du conduit de soutirage, à une durée de l’opération trop longue. Par exemple, l’identification répétée d’une durée de l’opération E5 de soutirage trop longue permet d’identifier comme cause à l’origine de la non-conformité de l’opération comme pouvant être due à l’obturation du conduit de soutirage ou un défaut d’étanchéité de son couvercle. Pour un pont mobile 1, en outre, l’identification d’un écart de fonctionnement d’un des organes d’un dispositif 20-24 opératoire du pont mobile 1 réalisant l’opération permet l’identification d’une défaillance, par exemple, du circuit d’air comprimé ou du compresseur. (Cas d’une opération d’enfournement pour un four de cuisson d’anodes) Plusieurs ponts mobiles 1 peuvent être dédiés à un four 500 de cuisson d’anodes 11, permettant de réaliser, de façon non-limitative, les opérations suivantes parmi lesquelles : - une opération E6 de défournement d’anodes 11 ; - une opération E7 d’enfournement d’anodes 11 ; - une opération E8 de manutention de rampes du four 500 ; - une opération E9 de maintenance : brossage des parois du four 500, redressement des parois du four 500. Un four 500 de cuisson d’anodes 11 est composé de plusieurs sections 51 de feu. Chaque section se compose d’alvéoles 51A formées par des cloisons entre lesquelles les anodes 11 sont empilées en vue de leur cuisson. Dans ces alvéoles 51A circulent les gaz de combustion. Un four 500 de cuisson d’anodes 11 est alimenté par un feu de cuisson. Un feu de cuisson peut être mis en œuvre par un groupe de feu de cuisson d’anodes 11 comprenant, entre autres, des rampes de cuisson. Une opération E6 de défournement ou d’enfournement d’anodes 11 est réalisée à l’aide d’un pont mobile 1 équipé d’un dispositif 25 opératoire prévu à cet effet, tel qu’un dispositif 21 opératoire de préhension d’anode 11. Un tel dispositif 25 opératoire de préhension d’anode 11 comprend une pince de préhension contrôlée par des organes du dispositif opératoire tel qu’un organe moteur ou un organe pneumatique. Par exemple, dans le cas d’une opération E6, E7 de défournement ou d’enfournement, les données opérationnelles 300 sont acquises par une pluralité de moyen de mesure 4 équipant les organes constitutifs du dispositif 21 de préhension d’anode 11 équipant le pont 1 correspondant. Ainsi, les données opérationnelles 300 peuvent être associées, de façon non limitative : à la position la position de la pince de préhension par rapport aux parois de l’alvéole 51A dans laquelle elle opère, à la pression exercée par la pince lors de la saisie de l’anode 11 manipulée. Ainsi, dans ce cas, le procédé peut identifier une opération E6 de préhension d’anode. Le procédé peut ainsi générer des données de comparaison 400 représentatives de la comparaison des données opérationnelles 300 identifiées comme étant associées à, par exemple, une opération E6 de défournement par rapport aux données de référence 200 représentatives d’une opération de référence E0 de défournement. Par exemple, dans le cas de l’opération de défournement, la génération de données de comparaison 400, depuis l’ordinateur distant 3, permet alors de vérifier la conformité de l’opération E6 de défournement en comparaison aux opérations E0 de référence de défournement. Par exemple, les données opérationnelles 300 peuvent comprendre l’horodatage des données opérationnelles 300, le suivi de la trajectoire de la pince de préhension par rapport aux alvéoles 51A du four 500 de cuisson, la mesure de la pression exercée par la pince sur l’anode 11 manipulée, Selon un exemple, les données opérationnelles 300 associées à la position de la pince de préhension forment un premier indice de réalisation de l’opération E6 d’enfournement et les données opérationnelles 300 associées à la pression exercée par la pince sur l’anode 11 forment un deuxième indice de réalisation de l’opération E6 d’enfournement différent du premier indice de réalisation. L’identification répétée d’une non-conformité d’une opération E6 d’enfournement sur une alvéole 51A du four 500 en particulier, en comparaison des autres alvéoles 51A, par exemple de la même rangée, permet d’alerter sur une cause pouvant être liée à un défaut de redressement d’au moins une paroi constituant l’alvéole dans laquelle a été réalisée l’opération. Selon un autre exemple, l’identification d’un défaut de pression lors de la réalisation d’une même opération E6 de défournement, réalisée par le même pont mobile 1 sur différentes alvéoles du four 500, permet d’alerter sur un dysfonctionnement du dispositif 20-24 opératoire de préhension d’anodes 11. (Maintenance) A partir des données opérationnelles 300, il est également possible d’identifier des actions de maintenance. En effet, les données de référence 200 peuvent être représentatives d’un état de référence du dispositif 20-24 opératoire associé et les données opérationnelles 300 peuvent être représentatives de l’état réel du dispositif 20-24 opératoire. Des données de comparaison 400 résultant de la comparaison des données de référence 200 par rapport aux données opérationnelles 300 permettent de mettre en évidence un écart de fonctionnement du dispositif 20-25 opératoire pouvant être lié à la surveillance de l’état réel du dispositif 20-25 opératoire. Par exemple, dans le cas d’une installation 100 d’électrolyse, la détection répétée d’un écart de fonctionnement d’une mesure de la pression hydraulique du dispositif 21 de préhension d’anode 11 du même pont mobile 1 pourrait mettre en évidence un défaut de l’organe hydraulique du dispositif 21 de préhension. Alternativement, la mesure de la pression hydraulique des dispositifs 21 de préhension d’anode 11 de chaque pont mobile 1 de la flotte et leur comparaison entre elles permet de mettre en évidence un défaut de l’organe hydraulique du dispositif de préhension 21 d’un pont mobile 1 de la flotte. Alternativement, l’au moins une donnée de référence 200 associée à l’état réel de l’organe hydraulique du dispositif 21 de préhension d’un pont 1 peut être ajustée en fonction desdites données opérationnelles 300 de l’organe hydraulique des dispositifs 21 de préhension de chaque pont mobile 1 de la flotte. La donnée de référence 200 peut également correspondre à une moyenne desdites données opérationnelles 300. On pourra également prévoir que la donnée de référence 200 corresponde à une plage de valeur glissante représentative d’une tolérance d’écart autorisé dudit dispositif 20-24 opératoire. Par exemple, les valeurs bornant une telle plage de valeur glissante peuvent être mises à jour dans le temps en fonction desdites données opérationnelles 300 de l’organe hydraulique des dispositifs 21 de préhension de chaque pont mobile 1 de la flotte. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications, par exemple, l’invention peut s’appliquer aux différentes opérations pouvant être réalisées par un pont mobile. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Procédé mis en œuvre par un réseau d’ordinateurs (2, 3) pour la surveillance d’au moins un pont mobile (1) pour opérer des cellules (10) d’une installation (100) de production d'aluminium par électrolyse ou pour opérer un four (500) de cuisson d’anodes (11), le réseau d’ordinateurs (2, 3) comprenant au moins un ordinateur embarqué (2) et un ordinateur distant (3), le pont mobile (1) étant équipé d’au moins un dispositif opératoire (21-24) et comprend l’au moins un ordinateur embarqué (2), le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape (1000) d’enregistrement, à partir de l’ordinateur distant (3), d’au moins une donnée de référence (200) représentative d’une opération de référence (E0) du dispositif opératoire (21-24) ou d’un état de référence dudit au moins un dispositif opératoire (21-24) ; - une étape (1001) d’acquisition pendant une période d’acquisition, à partir de l’ordinateur embarqué (2), de données opérationnelles (300) représentatives de la réalisation d’une opération réelle (E1-E9) du dispositif opératoire (21-24) et/ou d’un état réel dudit au moins un dispositif opératoire (21-24), ladite opération réelle (E1-E9) étant associée à ladite opération de référence (E0) ou audit état réel étant associé audit état de référence ; - une étape (1002) de transmission, à partir de l’ordinateur embarqué (2), des données opérationnelles (300) à l’ordinateur distant (3) ; - une étape (1003) d’acquisition, à partir dudit ordinateur distant (3), desdites données opérationnelles (300) transmises par l’ordinateur embarqué (2) ; - une étape (1004) de génération, à partir dudit ordinateur distant (3), d’au moins une donnée de comparaison (400) représentative de la comparaison des données opérationnelles (300) par rapport à l’au moins une donnée de référence (200) ; - une étape de présentation (1006) de ladite au moins une donnée de comparaison (400) en vue d’identifier un écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire (21-24). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’opération réelle (E1-E9) correspond à une succession de sous-opérations (E10-E16 ; E51-E52), le procédé comprenant une étape d’identification de la sous-opération (E10-E16 ; E51-E52), à l’origine de l’écart de fonctionnement ou d’une partie de l’écart de fonctionnement. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les données opérationnelles (300) comprennent un premier indice de réalisation de l’opération réelle (E1-E9), le premier indice de réalisation permettant de déterminer un indice de non-conformité de l’opération réelle. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les données opérationnelles (300) comprennent un deuxième indice de réalisation de l’opération réelle (E1-E9) différent du premier indice de réalisation, le premier indice de réalisation et le deuxième indice de réalisation permettant de déterminer l’indice de non-conformité de l’opération réelle (E1-E9). Procédé selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel le procédé comprend une étape d’association (1005) de l’indice de non-conformité de l’opération réelle (E1-E9) à au moins une cause de non-conformité, ladite cause étant identifiée à partir de données opérationnelles (300) acquises à partir de l’au moins un dispositif opératoire (21-24) ou d’un dispositif opératoire (21-24) distinct de l’au moins un dispositif opératoire (21-24) équipant le pont mobile (1) ou à partir d’un dispositif opératoire (21-24) d’un pont mobile (1) distinct. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’association de ladite opération réelle (E1-E5) à ladite opération de référence (E0) comprend les étapes suivantes réalisées à partir de l’ordinateur distant (3) : - une étape d’identification (1005A) du dispositif opératoire (21-24) ; - une étape d’association (1005B) du dispositif opératoire (21-24) à l’opération réelle (E1-E9) ; - une étape d’association (1005C) des données opérationnelles (300) représentatives de l’opération réelle (E1-E9) du dispositif opératoire (21-24) à l’au moins une donnée de référence (200) représentative de l’opération de référence (E0) du dispositif opératoire (21-24). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les données opérationnelles (300) comprennent des informations d’identification de l’opération réelle (E1-E9) parmi lesquelles : l’identification de l’opération, l’identification du pont mobile (1), la date d’exécution de l’opération réelle (E1-E9) et/ou la durée d’exécution de l’opération réelle (E1-E9). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, dans le cas d’un pont mobile (1) pour opérer des cellules (10) d’une installation (100) de production d'aluminium par électrolyse, les données opérationnelles (300) comprennent l’identification de la cellule (10) dans lequel l’au moins un pont (1) opère. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, dans le cas d’un pont mobile (1) pour opérer des cellules (10) d’une installation (100) de production d'aluminium par électrolyse, ladite opération réelle (E1-E9) et ladite opération de référence (E0) correspondent à une opération choisie parmi : - une opération (E1) de changement d’une anode (11) dans une cellule (10) d’électrolyse de l’installation (100) ; - une opération (E2) d’ajustement de la position d’une anode (11) dans une cellule d’électrolyse de l’installation (100) ; - une opération (E3) de recouvrement d’une poudre de revêtement d’une anode (11) dans une cellule (10) d’électrolyse de l’installation (100) ; - une opération (E4) de piquage d’une croute de résidus d’alumine formée dans une cellule (10) d’électrolyse de l’installation (100) ; - une opération (E5) de soutirage de l’aluminium liquide (10F) produit dans une cellule (10) d’électrolyse de l’installation (100). Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel, dans le cas d’un pont mobile (1) pour opérer un four (500) de cuisson d’anodes (11), les données opérationnelles (300) comprennent l’identification d’une section du four (500) de cuisson dans laquelle l’au moins un pont (1) opère. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7 et 10, dans lequel, dans le cas d’un pont mobile (1) pour opérer un four (500) de cuisson d’anodes (11), ladite opération réelle (E6-E9) et ladite opération de référence (E0) correspondent à une opération choisie parmi : - une opération (E6) de défournement ; - une opération (E7) d’enfournement ; - une opération (E8) de manutention de rampes du four (500) ; - une opération (E9) de maintenance : brossage des parois du four (500), redressement des parois du four (500). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le procédé est appliqué pour la surveillance d’une flotte de ponts mobiles (1) comprenant au moins un pont mobile (1) selon l’une des revendications précédentes, le réseau d’ordinateurs (2, 3) comprenant les ordinateurs embarqués (2) des ponts mobiles (1) de ladite flotte et l’ordinateur distant (3), pour chaque pont les données opérationnelles (300) associées au dispositif opératoire (21-24) du pont correspondant sont acquises par l’ordinateur distant (3), l’identification de l’écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire (21-24) du pont (1) correspondant étant déterminé à partir de l’ensemble des données opérationnelles (300) des ponts mobiles de ladite flotte. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, les données opérationnelles (300) acquises lors de l’étape d’acquisition depuis l’ordinateur embarqué (2) comprennent l’acquisition de premières données opérationnelles (300) d’un dispositif opératoire (21-24) d’un premier pont (1), les premières données étant relatives à une première sous-opération de l’opération réelle (E1-E9), et des deuxièmes données opérationnelles (300) d’un dispositif opératoire (21-24) d’un deuxième pont (1), les deuxièmes données étant relatives à une deuxième sous-opération de l’opération opération réelle (E1-E9). Produit programme d'ordinateur comprenant des instructions logicielles, qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 13. Pont mobile (1) pour opérer une cellule par électrolyse d’une installation (100) de production d'aluminium ou pour opérer un four (500) de cuisson d’anodes (11), ledit pont mobile (1) étant configuré pour mettre en œuvre le procédé de surveillance selon l‘une quelconque des revendications précédentes, ledit pont mobile (1) comprenant : - au moins un dispositif opératoire (21-24), - au moins un moyen de mesure d’au moins une donnée opérationnelle relative à l’au moins un dispositif opératoire (21-24), ledit pont mobile (1) comprenant un ordinateur embarqué (2) configuré pour recevoir lesdites données opérationnelles (200) relatives à l’au moins un dispositif opératoire (21-24) et les transmettre à un ordinateur distant (3) en vue d’identifier un écart de fonctionnement dudit dispositif opératoire (21-24). Système de surveillance d’une flotte de ponts mobiles, le système comprenant la flotte de ponts mobiles (1) comprenant au moins un pont mobile (1) selon la revendication précédente et l’ordinateur distant (3).