Brevet FR3156881A1 — publié le 20250620

Support de montage de tôles d’une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide La présente invention concerne un support de montage (1) d’au moins une tôle (10) constitutive d’une membrane d’une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide, comprenant au moins un module de fixation (2) configuré pour fixer de manière réversible le support de montage (1) à au moins une paroi (11) de la cuve et une zone d’appui (3) configurée pour soutenir une tôle (10) destinée à être installée contre la paroi (11) de la cuve et pour recevoir une tranche de ladite tôle (10). (figure 1) Support de montage de tôles d’une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide La présente invention se rapporte au domaine des cuves de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement un support de montage de tôles pour de telles cuves de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide. Afin d’opérer un transport et/ou un stockage de gaz à l’état liquide de manière efficace, les cuves réservées à cet effet sont conçues de sorte à assurer à la fois étanchéité pour éviter toute fuite du gaz à l’état liquide et isolation thermique pour éviter une montée en température du gaz à l’état liquide provoquant son évaporation. L’isolation thermique est assurée par une pluralité de panneaux isolants assemblés de manière à former une couche d’isolation thermique définissant une paroi sur laquelle est par la suite assemblée une tôle étanche formée d’une pluralité de tôles métalliques. Le montage des tôles sur la paroi de la couche d’isolation thermique constitue ainsi une étape capitale pour le respect de l’étanchéité et de l’isolation thermique de la cuve. La tôle à monter est tout d’abord fixée à un cadre de positionnement et est soulevée par l’intermédiaire de ce cadre de positionnement. Du fait de la taille élevée de la tôle, l’intervention de plusieurs opérateurs est nécessaire afin de la positionner et de la fixer correctement. De plus, afin de garantir un montage optimal, la tôle doit être positionnée de manière très précise par rapport aux tôles déjà installées. Le positionnement des tôles n’est toutefois pas systématiquement respecté, et une accumulation potentielle d’erreurs humaines et/ou de vices de procédure de montage des tôles peut entraîner des rectifications de montage longues et couteuses. De plus, le cadre de positionnement utilisé pour monter les tôles génère un bombage de la tôle qui, après retrait du cadre de positionnement, créer des difficultés de positionnement de la tôle en cours de fixation par rapport à la tôle immédiatement adjacente. La présente invention pallie l’ensemble de ces problèmes liés au montage des tôles en proposant un support de montage d’au moins une tôle constitutive d’une membrane d’une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide, comprenant au moins un module de fixation configuré pour fixer de manière réversible le support de montage à au moins une paroi de la cuve et une zone d’appui configurée pour soutenir une tôle destinée à être installée contre la paroi de la cuve et pour recevoir une tranche de ladite tôle. Le support de montage selon l’invention garantit ainsi un montage amélioré des tôles au niveau d’une paroi de la cuve en cours de construction, par exemple au niveau des panneaux de la couche d’isolation de ladite cuve. En effet, le soutien de la tôle par le dessous garantit une meilleure stabilité de la tôle avant sa fixation à la paroi et améliore également la précision de la fixation. Par ailleurs, le support de montage permet de se passer d’une fixation de la tôle à un cadre de positionnement, évitant ainsi toute déformation de cette dernière lors de son montage. Le module de fixation assure la fixation du support de montage contre la paroi, déterminant ainsi une position de départ de la tôle destinée à être montée. Une fois le support de montage fixé, la tôle est alors positionnée contre la paroi, en appui sur la zone d’appui du support de montage. La tôle est ainsi soutenue mécaniquement par le dessous et sur l’intégralité ou sensiblement l’intégralité de sa longueur par le support de montage, ce qui améliore grandement la stabilité et la précision par rapport à un levage de la tôle via le cadre de positionnement. De manière facultative, la tôle peut être également soutenue par le dessus en parallèle au soutien mécanique par le support de montage. On comprend ainsi que le support de montage selon l’invention est particulièrement avantageux pour fixer les différentes tôles formant la membrane sur une paroi verticale, c’est-à-dire sur une paroi où les tôles qui y sont fixées sont soumises à la gravité selon une direction parallèle à l’une des dimensions principales desdites tôles. La zone d’appui est agencée de sorte à être perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à une surface de la paroi contre laquelle la tôle est destinée à être fixée, et ce afin de pouvoir positionner la tranche de la tôle sur la zone d’appui afin que la tôle s’étende contre la paroi et le long de celle-ci. La zone d’appui est préférentiellement orientée de manière horizontale afin qu’un positionnement de la tôle sur sa tranche permette une orientation principalement verticale de la tôle. Par tranche de la tôle, il faut comprendre qu’il s’agit de la surface correspondant à la dimension selon une épaisseur de la tôle. Une fois la fixation de la tôle effectuée, le support de montage peut être désolidarisé de la paroi pour être positionné à un autre endroit au niveau duquel la tôle suivante est destinée à être fixée. Malgré le fait de devoir déplacer et fixer régulièrement le support de montage, ce dernier garantit gain de temps et efficacité de montage des tôles. Selon une caractéristique de l’invention, le support de montage comprend au moins un premier moyen d’ajustement apte à déplacer la zone d’appui selon une première direction et au moins un deuxième moyen d’ajustement apte à déplacer la zone d’appui selon une deuxième direction, la première direction étant parallèle à une dimension principale de la zone d’appui, la deuxième direction étant sécante à la dimension principale de la zone d’appui. Les moyens d’ajustement permettent un positionnement plus rapide et plus précis de la tôle qu’un positionnement intégralement manuel effectué par une pluralité d’opérateurs. Le premier moyen d’ajustement et le deuxième moyen d’ajustement permettent un déplacement selon deux directions, lesquelles définissant un plan préférentiellement parallèle à la surface de la paroi sur lesquels la tôle est destinée à être fixée. Cela permet de positionner la tôle de manière à respecter un alignement avec les tôles déjà positionnées et ainsi d’optimiser le montage de celle-ci de manière à construire une cuve garantissant étanchéité et isolation thermique. Selon une caractéristique de l’invention, le premier moyen d’ajustement et/ou le deuxième moyen d’ajustement comprend un dispositif de réglage de position. A titre d’exemples non exhaustifs, le dispositif de réglage de position du premier moyen d'ajustement et/ou du deuxième moyen d’ajustement peut être une clé, une vis à bille ou un système vis écrou ou tout autre élément pouvant être mis en rotation selon un sens horaire ou antihoraire afin de déplacer la zone d’appui selon un premier sens vertical et/ou horizontal ou un deuxième sens vertical et/ou horizontal opposé au premier sens vertical et/ou horizontal. Le dispositif de réglage de position est facilement manipulable et ne nécessite pas l’intervention d’une pluralité d’opérateurs pour ajuster la position de la tôle. Selon une caractéristique de l’invention, le module de fixation comprend au moins un organe de fixation configuré pour être inséré dans un insert de la paroi. L’organe de fixation est préférentiellement configuré pour être inséré et retiré facilement et rapidement, les inserts peuvent être mis en œuvre au niveau de la paroi spécifiquement pour la fixation du support de montage ou bien peuvent être des inserts initialement mis en œuvre pour au moins une autre fonction. L’organe de fixation peut par exemple être une vis ou un boulon pouvant être vissé dans l’insert et dévissé hors de l’insert. D’une manière préférentielle, le support de montage, une fois fixé à la paroi, est plaqué à celle-ci avec une tolérance comprise entre 0 et 5mm. Selon une caractéristique de l’invention, le premier moyen d’ajustement est formé par un premier rail et par un deuxième rail, le deuxième rail étant superposé au premier rail et apte à coulisser le long du premier rail selon la première direction, le deuxième rail formant la zone d’appui. Il s’agit d’un premier mode de réalisation du support de montage selon l’invention. Les deux rails sont l’un sur l’autre et la tôle est positionnée sur le deuxième rail, qui est ici le rail supérieur. Le premier rail est fixe et le deuxième rail est apte à se mouvoir le long du premier rail, ceci assurant le déplacement de la tôle selon la première direction et constituant ainsi le premier moyen d’ajustement. Le coulissement du deuxième rail le long du premier rail peut par exemple se faire à l’aide d’un roulement à billes. Le premier rail et le deuxième rail peuvent également présenter des formes complémentaires afin que le deuxième rail soit imbriqué au sein du premier rail et que le coulissement puisse être opéré. D’une manière avantageuse, le premier moyen d’ajustement du premier mode de réalisation du support de montage comprend au moins un organe de butée garantissant de limiter le coulissement du deuxième rail selon la première direction, et ce afin d’éviter toute chute du deuxième rail et d’une tôle qui y est potentiellement positionnée. Selon une caractéristique de l’invention, au moins le deuxième rail est configuré pour s’étendre selon une dimension principale inférieure ou égale à une dimension principale de la tôle. A titre d’exemple, la dimension principale du deuxième rail peut être comprise entre trois et quatre mètres. Une telle dimension permet de positionner correctement la tôle sans risque de basculement de celle-ci. Cette dimension se mesure entre les deux extrémités longitudinales du rail. On comprend de ce qui précède que, selon le premier mode de réalisation du support de montage, le premier rail et le deuxième rail forment le premier moyen d’ajustement, tandis que le deuxième moyen d’ajustement est un dispositif de réglage de position tel que décrit précédemment. Selon un deuxième mode de réalisation du support de montage selon l’invention, le premier moyen d’ajustement et le deuxième moyen d’ajustement sont tous deux un dispositif de réglage de position. La zone d’appui peut être une surface qui est ajustable horizontalement et de manière millimétrée par le dispositif de réglage de position faisant office de premier moyen d’ajustement afin de positionner correctement la tôle de manière horizontale. De manière indépendante aux modes de réalisation présentés précédemment, le deuxième moyen d’ajustement peut également être un dispositif de réglage de position permettant de déplacer verticalement ou sensiblement verticalement la zone d’appui, c’est-à-dire selon la deuxième direction. Concernant le deuxième mode de réalisation, le premier moyen d’ajustement et le deuxième moyen d’ajustement peuvent être deux dispositifs de réglage de position indépendants l’un de l’autre ou bien être rassemblés en un unique dispositif de réglage de position apte à mettre en œuvre un déplacement horizontal et vertical de la zone d’appui. Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’appui comprend au moins un organe d’appui en polytétrafluoroéthylène configuré pour protéger un bord inférieur de la tôle. L’organe d’appui est avantageusement le seul élément au contact de la tranche de la tôle. La matière en polytétrafluoroéthylène, ou Téflon™, permet d’éviter toute déformation de la tranche ou du bord inférieur de la tôle qui doit supporter son propre poids en étant positionnée sur sa tranche. En plus de la fonction de protection, l’organe d’appui améliore également le maintien et le positionnement de la tôle, ce qui contribue à la sécurité des opérateurs interagissant avec le support de montage. D’une manière préférentielle, la zone d’appui comprend une pluralité d’organes d’appui le long de la zone d’appui, afin que la tôle puisse être en appui exclusivement sur les organes d’appui et de manière stable. Par bord inférieur il faut comprendre que cela correspond à une portion inférieure de la surface de la tôle s’étendant principalement de manière parallèle à la paroi. Le bord inférieur se situe donc à proximité de la tranche, qui correspond à la surface correspondant à la dimension selon l’épaisseur de la tôle. Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’appui est de forme complémentaire au bord inférieur de la tôle. Il est en effet possible que le bord inférieur ne soit pas intégralement plane et comprenne par exemple des portions bombées, ou des ondulations, conçues pour améliorer les capacités de la cuve. Dans cette situation, l’organe d’appui peut être formé de manière à prendre en compte de telles portions bombées afin que ces dernières puissent également reposer sur au moins l’un des organes d’appui lors du montage de la tôle. On comprend de ce qui précède qu’afin d’améliorer la stabilité de la tôle positionnée sur le support de montage, une largeur du support de montage, correspondant à une dimension perpendiculaire à la paroi, est préférentiellement égale à une épaisseur de la tôle, c’est-à-dire en prenant en compte la tranche de la tôle ainsi que les dimensions des portions bombées. Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’appui est apte à se déplacer selon une troisième direction sécante à la première direction et à la deuxième direction. La troisième direction est préférentiellement perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction. Le déplacement de l’un ou des organes d’appui permet un plaquage de la tôle contre la paroi de la cuve tout en conservant ladite tôle en appui sur les organes d’appui afin de ne pas abimer celle-ci. La tôle peut donc être rapprochée ou éloignée de la paroi en fonction des ajustements effectués. D’une manière avantageuse, en cas de présence de plusieurs organes d’appui, ceux-ci sont configurés pour que le déplacement selon la troisième direction se fasse de manière synchronisée pour l’ensemble des organes d’appui, afin de maintenir la stabilité de la tôle sur le support de montage et d’éviter tout décalage de la tôle par rapport à la paroi. Selon une caractéristique de l’invention, le support de montage comprend au moins un organe de maintien configuré pour maintenir la tôle de manière parallèle à la paroi. L’organe de maintien permet d’appliquer un appui supplémentaire à l’appui horizontal et de davantage améliorer la stabilité de la tôle une fois celle-ci installée sur le support de montage et avant d’être fixée à la paroi. Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de maintien comprend au moins un embout configuré pour venir au contact de la tôle. Tout comme pour l’organe d’appui, l’organe de maintien peut par exemple présenter une forme de par ses embouts de manière à recevoir une forme particulière de la tôle, par exemple une ondulation de celle-ci, toujours dans le but d’optimiser la stabilité de la tôle quand celle-ci est positionnée sur le support de montage. Alternativement, les embouts peuvent être une platine plate en appui sur une zone plane de la tôle. Les embouts peuvent être faits en polytétrafluoroéthylène, ou Téflon™, afin de ne pas abimer les parties de la tôle qui sont en contact avec lesdits embouts. L’invention couvre également un procédé de montage d’une tôle de cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide sur au moins une paroi de ladite cuve, mis en œuvre par un support de montage d’au moins une tôle tel que décrit précédemment, au cours duquel : on fixe le support de montage à la paroi à l’aide du module de fixation, on positionne la tôle sur la zone d’appui du support de montage, on fixe la tôle à la paroi. Un tel procédé mettant en œuvre le support de montage décrit précédemment garantit une installation de tôles plus rapide, plus précise, et nécessite également moins de main d’œuvre pour guider la tôle, ce qui permet de construire la cuve globalement plus rapidement. L’étape de fixation de la tôle peut par exemple se faire par soudage avec une autre tôle préalablement installée. Selon une caractéristique du procédé, on peut ajuster la position du support de montage et de la tôle à l’aide du premier moyen d’ajustement et/ou du deuxième moyen d’ajustement une fois la tôle positionnée sur la zone d’appui. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un support de montage selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue de côté du premier mode de réalisation du support de montage ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation du support de montage selon l’invention ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue de côté du deuxième mode de réalisation du support de montage. La FIG. 1 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un support de montage 1 selon l’invention. Le support de montage 1 est utilisé pour la construction de cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide. Le gaz à l’état liquide est conservé à une température très basse, par exemple -163°. Un tel type de cuve doit donc répondre à des attentes particulières afin de conserver le gaz à l’état liquide à une telle température. Les deux facteurs majeurs relatifs à de telles cuves sont donc l’étanchéité et l’isolation thermique. Les parois d’une cuve sont constituées d’une pluralité de panneaux formant au moins une couche d’isolation thermique et délimitant au moins partiellement un volume interne de la cuve, au moins l’une des parois de la couche d’isolation thermique est par la suite recouverte par une pluralité de tôles formant une membrane et assurant l’étanchéité de la cuve. Chacune des tôles est donc fixée sur au moins une paroi de la couche d’isolation thermique et il est important de fixer chacune de ces tôles de manière précise afin que la membrane ainsi formée respecte les critères d’étanchéité. L’opération de fixation des tôles contre la paroi est effectuée à l’aide d’un cadre de positionnement fixé à la tôle et portant celle-ci, et le positionnement et la fixation sont assurés par des opérateurs qui communiquent entre eux notamment pour positionner correctement la tôle en cours d’installation de manière à être alignée par rapport à une ou plusieurs tôles déjà installées. Par négligence et/ou manque de temps, cet alignement n’est pas toujours respecté de manière optimale et cela peut créer des décalages ou des imperfections pouvant nuire à l’étanchéité et/ou à l’isolation thermique de la cuve et peut alors nécessiter des correctifs longs et couteux. De plus, le cadre de positionnement, en étant fixé à la tôle, exerce des contraintes mécaniques sur celle-ci, lesquelles pouvant entraîner des déformations. Le support de montage 1 selon l’invention permet d’augmenter la rapidité de montage tout en limitant grandement toute erreur de montage des tôles. Pour ce faire, le support de montage 1 comprend un module de fixation 2 permettant de fixer le support de montage 1 à la paroi de la couche d’isolation thermique, et d’une zone d’appui 3 configurée pour recevoir la tôle destinée à être fixée contre la paroi de la couche d’isolation thermique. Le support de montage 1 est dans un premier temps fixé à la paroi via le module de fixation 2, au voisinage d’une zone où la tôle doit être fixée. La tôle est ensuite positionnée en appui sur la zone d’appui 3 en reposant sur sa tranche. Ainsi, la tôle est placée de manière parallèle à la paroi contre laquelle ladite tôle est destinée à être fixée. La tôle est par ailleurs soutenue par le dessous, ce qui améliore sa stabilité et permet par la suite un ajustement plus précis. Le support de montage 1 comprend au moins un premier moyen d’ajustement 4 et au moins un deuxième moyen d’ajustement 5, permettant d’opérer un déplacement d’au moins une partie de la zone d’appui 3 selon une première direction X et selon une deuxième direction Y. La première direction X et la deuxième direction Y définissent notamment un plan parallèle à la paroi contre laquelle la tôle est destinée à être fixée, et sont respectivement parallèle et sécante, idéalement perpendiculaire, à une dimension principale de la zone d’appui 3. Ainsi, il est possible d’ajuster le positionnement de la tôle de manière précise afin que cette dernière puisse être fixée par la suite de sorte à respecter l’alignement évoqué précédemment et garantissant étanchéité et isolation thermique de la cuve en cours de construction. Une telle opération d’ajustement associée au soutien mécanique par le dessous est alors rendue plus précise que lorsque la tôle est suspendue à l’aide du cadre de positionnement évoqué précédemment. De plus, les moyens d’ajustement 4, 5 permettent de limiter le nombre de personnes dédiées à l’installation d’une seule tôle car ceux-ci sont facilement manipulables par seulement un ou deux opérateurs. L’installation globale est donc grandement améliorée en termes de rapidité si une pluralité de supports de montage 1 est utilisée par une pluralité de groupes d’opérateurs. Selon le premier mode de réalisation du support de montage 1, ce dernier comprend notamment un premier rail 6 et un deuxième rail 7 superposé au premier rail 6 selon la deuxième direction Y. Le premier rail 6 et le deuxième rail 7 s’étendent préférentiellement selon une dimension principale inférieure ou égale à une dimension principale de la tôle, par exemple entre trois et quatre mètres, d’une extrémité longitudinale du premier rail 6 et/ou du deuxième rail 7 afin de correspondre aux dimensions de la tôle. Une telle dimension permet de positionner correctement la tôle sans risque de basculement de celle-ci. C’est le rail supérieur, ici le deuxième rail 7, qui constitue la zone d’appui 3 sur laquelle va reposer la tôle. La zone d’appui 3 comprend également deux organes d’appui 8 solidaires du deuxième rail 7 et configurés pour que la tôle repose dessus. Sur la FIG. 1 , deux organes d’appui 8 sont représentés, mais le support de montage 1 peut comprendre n’importe quel nombre d’organe d’appui 8. Les organes d’appui 8 sont avantageusement en polytétrafluoroéthylène, ou Téflon™, ce qui permet de positionner la tôle sur sa tranche sans risque de l’abimer ou de la déformer. Par ailleurs, les organes d’appui 8 permettent d’améliorer le maintien et le positionnement de la tôle, renforçant ainsi la sécurité des opérateurs chargés de la construction de la cuve. De plus, les organes d’appui 8 peuvent être de forme complémentaire à un bord inférieur de la tôle. En effet, cette dernière peut ne pas être totalement plane et comprendre des portions bombées, ou ondulations, qui peuvent avoir une fonction d’étanchéité et/ou d’isolation thermique. Les organes d’appui 8 peuvent donc présenter des formes épousant ces portions bombées. Une telle configuration améliore la stabilité de la tôle une fois celle-ci positionnée sur la zone d’appui 3 et la matière en polytétrafluoroéthylène préserve la tôle. Par ailleurs, le premier rail 6 et le deuxième rail 7 constituent le premier moyen d’ajustement 4 du premier mode de réalisation du support de montage 1. Le premier rail 4 est fixe tandis que le deuxième rail 7, bien que solidaire du premier rail 6, est mobile selon la première direction X le long de ce dernier. Cela permet de déplacer la tôle horizontalement pour positionner correctement celle-ci selon la première direction X. Le deuxième rail 7 peut par exemple coulisser le long du premier rail 6 via un dispositif de roulement à billes, ou encore, de manière non illustrée, via une complémentarité de forme permettant d’imbriquer les rails 6, 7 entre eux. D’une manière non illustrée, le support de montage 1 comprend au moins un organe de butée permettant d’interrompre le coulissement du deuxième rail 7 le long du premier rail 6 afin d’éviter une chute du deuxième rail 7. Le deuxième moyen d’ajustement 5 permet quant à lui d’opérer un déplacement selon la deuxième direction Y soit selon la direction verticale. Sur la FIG. 1 , le deuxième moyen d’ajustement 5 comprend un dispositif de réglage de position 9. Un tel dispositif de réglage de position 9 peut être une clé, une vis à bille ou un système vis écrou ou tout autre élément pouvant être mis en rotation selon un sens horaire ou antihoraire afin de déplacer la zone d’appui 3 selon un premier sens vertical ou un deuxième sens vertical opposé au premier sens vertical. La tôle en appui sur le support de montage 1 peut donc être positionnée de manière précise selon les deux directions définissant la paroi sur laquelle la tôle est destinées à être fixée. Une fois le positionnement effectué, la tôle est alors fixée à la paroi. La FIG. 2 représente le premier mode de réalisation du support de montage 1 vu de côté, et inclut également une représentation schématique de la tôle 10 positionnée sur le support de montage 1, ainsi que la paroi 11 sur laquelle la tôle 10 est destinée à être fixée. Sur la FIG. 2 , il est possible d’observer que le module de fixation 2 comprend au moins un organe de fixation 13 assurant la fixation du support de montage 1 à la paroi 11. Le module de fixation 2 comprend préférentiellement une pluralité d’organes de fixation 13 afin de garantir la stabilité de la fixation du support de montage 1. Les organes de fixation 13 peuvent être des vis ou des boulons configurés pour être insérés dans des inserts 14 agencés dans la paroi 11. Le module de fixation 2 est fixé de manière réversible afin de pouvoir changer le support de montage 1 de place lorsqu’il est nécessaire de fixer une tôle 10 à un autre endroit. Il est également important de noter que les organes d’appui 8 peuvent être déplacés selon une troisième direction Z perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction Y, ce afin de rapprocher ou d’éloigner la tôle 10 de la paroi 11. Une telle fonctionnalité améliore davantage la qualité de positionnement de la tôle 10, car celle-ci peut être plaquée contre la paroi 11 seulement à l’aide du support de montage 1. Un procédé de montage de la tôle 10 sur la paroi 11 comprend ainsi une étape de fixation du support de montage 1 à la paroi 11 via le module de fixation 2, puis une étape de positionnement de la tôle 10 sur la zone d’appui 3, et plus précisément sur les organes d’appui 8. Une fois la tôle 10 positionnée, sa position peut être ajustée à l’aide du premier moyen d’ajustement 4 et/ou du deuxième moyen d’ajustement 5. Ainsi le deuxième rail 7 est déplacé selon la première direction pour ajuster le positionnement horizontal de la tôle 10, et le dispositif de réglage de position 9 est manipulé afin d’ajuster le positionnement vertical de la tôle 10 selon la deuxième direction Y. D’une manière également facultative, la tôle 10 est également plaquée contre la paroi 11 en déplaçant les organes d’appui 8 selon la troisième direction Z. Enfin, la tôle 10 est fixée à la paroi 11, par exemple par soudage avec une ou plusieurs autres tôles déjà fixées, puis le support de montage 1 est désolidarisé de la paroi 11 afin de le positionner contre une autre paroi 11 et d’y fixer une nouvelle tôle 10. Un tel procédé de montage peut être exécuté par deux opérateurs. Les détails structurels et fonctionnels omis étant identiques à ce qui est décrit en FIG. 1 , on se reportera donc à la description de la FIG. 1 pour les détails complémentaires à ce qui est décrit en FIG. 2 . La FIG. 3 et la FIG. 4 sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté d’un deuxième mode de réalisation du support de montage 1 selon l’invention. Tout comme pour le premier mode de réalisation, la vue de côté du deuxième mode de réalisation permet d’illustrer la tôle 10 et la paroi 11. Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation en ce que la zone d’appui 3 est une portion fixe et dépourvue d’organes d’appui. Il est toutefois totalement envisageable d’ajouter des organes d’appui sur la zone d’appui 3 du deuxième mode de réalisation. Selon le deuxième mode de réalisation, le premier moyen d’ajustement 4 comprend un dispositif de réglage de position 9, tout comme pour le deuxième moyen d’ajustement 5. Le dispositif de réglage de position 9 du premier moyen d’ajustement 4 et le dispositif de réglage de position 9 du deuxième moyen d’ajustement 5 peuvent être une clé, une vis à bille ou un système vis écrou ou tout autre élément pouvant être mis en rotation selon un sens horaire ou antihoraire afin de déplacer la zone d’appui 3 selon un premier sens horizontal ou un deuxième sens horizontal opposé au premier sens horizontal pour le premier moyen d’ajustement 4, et selon un premier sens vertical ou un deuxième sens vertical opposé au premier sens vertical pour le deuxième moyen d’ajustement 5. Sur les figures 3 et 4 les modules réglables 9 des moyens d’ajustement 4, 5 sont deux dispositifs de réglage de position 9 indépendants, mais les moyens d’ajustement 4, 5 peuvent tous deux être contrôlés par un unique dispositif de réglage de position 9. Le deuxième mode de réalisation du support de montage 1 comprend également au moins un organe de maintien 15 permettant un appui supplémentaire de la tôle 10 contre le support de montage 1. Sur la FIG. 3 , il est possible de voir que le support de montage 1 comprend deux organes de maintien 15 permettant une meilleure stabilité verticale de la tôle 10. Chaque organe de maintien 15 se divise à son extrémité en deux embouts 16 définissant un espace de réception. Tout comme pour le premier mode de réalisation, le deuxième mode de réalisation du support de montage 1 peut être configuré pour recevoir une tôle 10 qui comprend des portions bombées 17, ou ondulations. Lorsque la tôle 10 est positionnée sur le support de montage 1, les portions bombées 17 viennent se loger entre les deux embouts 16 de chaque organe de maintien 15. Afin de ne pas abimer les portions bombées 17 de la tôle 10, les embouts 16 peuvent être en polytétrafluoroéthylène, ou Téflon™. Alternativement, de manière non illustrée, les embouts 16 peuvent être plans s’ils sont destinés à venir au contact d’une portion plane de la tôle 10. Tout comme pour le premier mode de réalisation, et tel que cela est illustré sur la FIG. 4 , le deuxième mode de réalisation du support de montage 1 assure la mise en œuvre du procédé de montage décrit précédemment. Le support de montage 1 est fixé à la paroi 11 à l’aide du module de fixation 2, plus particulièrement des organes de fixation 13 venant se loger dans les inserts 14 de la paroi 11. La tôle 10 est ensuite positionnée contre la zone d’appui 3 et contre les organes de maintien 15. La position de la tôle 10 est ajustée horizontalement et/ou verticalement en manipulant les dispositifs de réglage de position 9 respectivement du premier moyen d’ajustement 4 et/ou du deuxième moyen d’ajustement 5 jusqu’à ce que la tôle 10 soit correctement positionnée au niveau de la zone sur laquelle ladite tôle 10 doit être fixée. Enfin, la tôle 10 peut être fixée à la paroi 11. Par la suite le support de module 1 peut être désolidarisé de la paroi 11 et fixé à un endroit où la tôle 10 suivante doit être fixée. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un support de montage de tôles pour la construction d’une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide améliorant la fiabilité et la rapidité de la pose desdites tôles. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un support de montage conforme à l’invention. Support de montage (1) d’au moins une tôle (10) constitutive d’une membrane d’une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide, comprenant au moins un module de fixation (2) configuré pour fixer de manière réversible le support de montage (1) à au moins une paroi (11) de la cuve et une zone d’appui (3) configurée pour soutenir une tôle (10) destinée à être installée contre la paroi (11) de la cuve et pour recevoir une tranche de ladite tôle (10). Support de montage (1) selon la revendication 1, comprenant au moins un premier moyen d’ajustement (4) apte à déplacer la zone d’appui (3) selon une première direction (X) et au moins un deuxième moyen d’ajustement (5) apte à déplacer la zone d’appui (3) selon une deuxième direction (Y), la première direction (X) étant parallèle à une dimension principale de la zone d’appui (3), la deuxième direction (Y) étant sécante à la dimension principale de la zone d’appui (3). Support de montage (1) selon la revendication 2, dans lequel le premier moyen d’ajustement (4) et/ou le deuxième moyen d’ajustement (5) comprend un dispositif de réglage de position (9). Support de montage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le module de fixation (2) comprend au moins un organe de fixation (13) configuré pour être inséré dans un insert (14) de la paroi (11). Support de montage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, en combinaison avec la revendication 2, dans lequel le premier moyen d’ajustement (4) est formé par un premier rail (6) et par un deuxième rail (7), le deuxième rail (7) étant superposé au premier rail (6) et apte à coulisser le long du premier rail (6) selon la première direction (X), le deuxième rail (7) formant la zone d’appui (3). Support de montage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la zone d’appui (3) comprend au moins un organe d’appui (8) de forme complémentaire à un bord inférieur de la tôle (10). Support de montage (1) selon la revendication 6, dans lequel l’organe d’appui (8) est apte à se déplacer selon une troisième direction (Z) sécante à la première direction (X) et à la deuxième direction (Y). Support de montage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins un organe de maintien (15) configuré pour maintenir la tôle (10) de manière parallèle à la paroi (11). Support de montage (1) selon la revendication 8, dans lequel l’organe de maintien (15) comprend au moins un embout (16) configuré pour venir au contact de la tôle (10). Procédé de montage d’une tôle (10) de cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide sur au moins une paroi (11) de ladite cuve, mis en œuvre par un support de montage (1) d’au moins une tôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, au cours duquel : on fixe le support de montage (1) à la paroi (11) à l’aide du module de fixation (2), on positionne la tôle (10) sur la zone d’appui (3) du support de montage (1), on fixe la tôle (10) à la paroi (11). Procédé de montage d’une tôle (10) selon la revendication 10, mis en œuvre par un support de montage (1) selon la revendication 2, au cours duquel on ajuste la position du support de montage (1) et de la tôle (10) à l’aide du premier moyen d’ajustement (4) et/ou du deuxième moyen d’ajustement (5) une fois la tôle (10) positionnée sur la zone d’appui (3).