Brevet FR3163678A1 — publié le 20251226

L’invention concerne un procédé de fabrication d’une poutrelle (1) se présentant sous la forme d’un treillis (2) assemblé à une gaine (10) remplie d'un matériau isolant (7), lequel treillis est formé d’une barre supérieure (3) et de deux barres inférieures (4, 5) reliées par une armature (6), lesdites barres inférieures étant insérées dans un logement (11) de la gaine présentant une ouverture d'insertion (110), l’écartement (L) entre lesdites barres inférieures au repos étant supérieur à la largeur (D) de ladite ouverture, l’insertion des deux barres inférieures étant réalisée par les étapes consistant à : - positionner le treillis en vis-à-vis de l’ouverture, - déformer temporairement le treillis de manière à rapprocher les barres inférieures jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur de l’ouverture, - translater le treillis ainsi déformé en direction de l’ouverture pour insérer les barres inférieures dans le logement. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Procédé et installation pour la fabrication d’une poutrelle. Domaine technique. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une poutrelle. Elle a également pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé objet de l'invention. Elle concerne le domaine technique du bâtiment et des fournitures pour la construction de bâtiments, et plus spécifiquement celui de la fabrication de poutrelles pour planchers ou toitures. État de la technique. On connaît les poutrelles se présentant sous la forme d'un treillis constitué d'une barre supérieure longitudinale et de deux barres inférieures longitudinales reliées entre elles par une armature métallique soudée. II est, en outre, courant d'enrober les barres inférieures du treillis dans un talon réalisé en béton. Au cours de la fabrication des poutrelles, et afin de réaliser le talon en béton, il est, en pratique, nécessaire de réaliser un coffrage, c'est-à-dire de monter un coffre autour des barres inférieures dans lequel est ensuite coulé le béton. Le coffre est ultérieurement démonté après séchage complet du talon en béton. Cependant, ces opérations de montage, séchage et démontage des coffres sont coûteuses en temps et en main-d'œuvre. En outre, au cours de l'utilisation d'un plancher réalisé au moyen de poutrelles, ces dernières sont fortement soumises à une contrainte de flexion et le béton du talon a tendance à travailler anormalement en traction et à se microfissurer. De plus, ce type de poutrelle métallique est lourd et difficilement manipulable sur un chantier. On connaît le document brevet FR2862994 à partir duquel on a remplacé le talon béton enveloppant les barres inférieures par un matériau isolant. Le fait de remplacer le béton par un produit isolant ne nuit aucunement à la tenue mécanique de la poutrelle, mais permet de fournir des poutrelles plus isolantes, plus légères et moins chères. De même que précédemment, la poutrelle se présente sous la forme d'un treillis constitué d'une barre supérieure longitudinale et de deux barres inférieures longitudinales reliées entre elles par une armature soudée. Ces poutrelles intègrent également une gaine disposée autour des barres d'acier inférieures. Cette gaine sert à la fois de coffrage ou de contenant du produit isolant au cours de la fabrication de la poutrelle, et à la fois de gaine protectrice dudit produit isolant. La gaine se présente sous la forme d'un profilé en U monobloc dont l'extrémité supérieure présente des rabats vers l'intérieur. Le document brevet FR3127772 décrit un procédé de fabrication d’une poutrelle dans lequel l’assemblage du treillis et de la gaine comprend les étapes consistant à basculer en rotation le treillis suivant un angle α au moins égal à 10°, la barre supérieure formant l’axe de rotation du treillis, ledit basculement en rotation formant le basculement aller ; puis à déplacer le treillis de sorte que la première barre inférieure pénètre dans le logement de la gaine ; puis à basculer en rotation le treillis suivant un angle β au moins égal à 10°, la première barre inférieure formant l’axe de rotation du treillis, ce basculement en rotation formant alors le basculement retour de sorte qu’à la fin dudit basculement retour la deuxième barre inférieure est disposée dans le logement de la gaine. Le procédé décrit dans le document FR3127772 nécessite toutefois des rotations du treillis qui peuvent être complexes à automatiser et qui peuvent augmenter significativement les temps de production. L’invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, l’invention vise à atteindre tout ou partie des objectifs suivants : simplifier l’insertion du treillis dans la gaine de sorte que l’automatisation du procédé de fabrication de la poutrelle soit plus rapide ; réduire les coûts de production des poutrelles ; augmenter la capacité de production des poutrelles. Présentation de l’invention. La solution proposée par l’invention est un procédé de fabrication d’une poutrelle se présentant sous la forme d’un treillis assemblé à une gaine remplie d'un matériau isolant, lequel treillis est formé d’une barre supérieure et de deux barres inférieures reliées entre elles par une armature, lesdites barres inférieures étant insérées dans un logement de la gaine, lequel logement présente une ouverture d'insertion, l’écartement entre lesdites barres inférieures au repos étant supérieur à la largeur de ladite ouverture. L’insertion des deux barres inférieures est réalisée par les étapes consistant à : - positionner le treillis en vis-à-vis de l’ouverture ; - déformer temporairement le treillis de manière à rapprocher les barres inférieures jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur de l’ouverture ; - translater le treillis ainsi déformé en direction de l’ouverture pour insérer les barres inférieures dans le logement. Ce procédé permet de réduire significativement le besoin de manipulations physiques complexes du treillis par rapport au procédé décrit dans le document FR3127772 qui nécessite des basculements en rotation sous différents angles pour insérer les barres inférieures dans la gaine. Le rapprochement des barres inférieures facilite leur insertion dans le logement, sans nécessiter de rotations complexes. Cela simplifie le processus d'insertion dans la mesure où seule une translation du treillis est requise. Le procédé de fabrication est ainsi plus rapide et plus simple à automatiser, de sorte que les coûts de production des poutrelles sont réduits. D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques définies ci-dessus. Ainsi, les caractéristiques suivantes peuvent faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à : - placer un guide au niveau de l’ouverture, lequel guide présente une section transverse évasée dont la partie rétrécie est située au niveau de ladite ouverture ; - positionner le treillis dans le guide ; - translater le treillis dans le guide en direction de l’ouverture, de sorte qu'en glissant sur des parois de glissement dudit guide, les barres inférieures se rapprochent, diminuant l’écartement entre lesdites barres inférieures pour permettre leur insertion dans le logement au travers de ladite ouverture. Selon un mode de réalisation, la partie rétrécie du guide a une largeur inférieure ou égale à la largeur de l’ouverture de sorte que lorsque les barres inférieures atteignent ladite ouverture, leur écartement est inférieur ou égal à ladite largeur. Selon un mode de réalisation, en glissant sur les parois de glissement, les barres inférieures se rapprochent et simultanément exercent une poussée d’écartement sur des ailettes délimitant l’ouverture de manière à augmenter la largeur (D) de ladite ouverture. Selon un autre mode de réalisation, l’étape de déformation du treillis consiste à pincer temporairement ledit treillis pour exercer une pression de part et d’autre dudit treillis, laquelle pression est définie pour rapprocher les barres inférieures de sorte que leur écartement devienne inférieur à la largeur de l’ouverture. Un autre aspect de l’invention concerne une installation pour la fabrication d’une poutrelle se présentant sous la forme d’un treillis assemblé à une gaine remplie d'un matériau isolant, lequel treillis est formé d’une barre supérieure et de deux barres inférieures reliées entre elles par une armature, lesdites barres inférieures étant insérées dans un logement de la gaine, lequel logement présente une ouverture d'insertion, l’écartement entre lesdites barres inférieures au repos étant supérieur à la largeur de ladite ouverture. Cette installation comprend : - un moyen de positionnement du treillis en vis-à-vis de l’ouverture ; - un moyen de déformation temporaire du treillis de manière à rapprocher les barres inférieures jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur de l’ouverture ; - un moyen de translation du treillis ainsi déformé en direction de l’ouverture pour insérer les barres inférieures dans le logement. Selon un mode de réalisation, le moyen de déformation temporaire du treillis est un guide placé au niveau de l’ouverture et dans lequel translate ledit treillis, lequel guide présente une section transverse évasée dont la partie rétrécie est située au niveau de ladite ouverture. Le guide présente des parois de glissement sur lesquelles glissent les barres inférieures, lesquelles parois de glissement sont configurées pour rapprocher lesdites barres inférieures lors de la translation du treillis dans ledit guide, et diminuer leur écartement pour permettre leur insertion dans le logement. Selon un mode de réalisation, la partie rétrécie du guide a une largeur inférieure ou égale à la largeur de l’ouverture de sorte que lorsque les barres inférieures atteignent l’ouverture, leur écartement est inférieur ou égal à ladite largeur. Selon un mode de réalisation, des éléments de renfort sont installés autour du guide. Selon un mode de réalisation, la gaine est installée dans un cadre ou châssis rigide. Selon un mode de réalisation, la partie rétrécie du guide est pourvue d’un ou plusieurs éléments d’attache se présentant sous la forme d’encoches ou d’ergots configurés pour venir en prise avec des ailettes en retour délimitant l’ouverture. Selon un mode de réalisation, en glissant sur les parois de glissement, les barres inférieures exercent une poussée d’écartement sur les ailettes, le cadre ou châssis rigide étant conformé pour contenir l’écartement desdites ailettes. Selon un autre mode de réalisation, le moyen de déformation temporaire du treillis est un actionneur à pince dont les mâchoires contraignent les flancs dudit treillis pour rapprocher les barres inférieures jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur de l’ouverture. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique de face, ou selon un plan de coupe transverse, d’une poutrelle obtenue selon le procédé de fabrication de l’invention, comportant la portion formant le treillis et la portion formant la gaine logeant le matériau isolant. FIG. 2 est une vue schématique de côté de la poutrelle représentée sur la FIG. 1 . FIG. 3 illustre le positionnement du treillis en vis-à-vis de l’ouverture de la gaine. FIG. 4 illustre un premier mode de réalisation de l’invention, le treillis étant positionné dans la partie évasée d’un guide placé au niveau de l’ouverture de la gaine. FIG. 5 illustre la déformation temporaire des barres inférieures lorsque le treillis atteint la partie rétrécie du guide de la FIG. 4 . FIG. 6 illustre les barres inférieures installées dans la gaine une fois qu’elles ont dépassé la partie rétrécie du guide des figures 4 et 5. FIG. 7 et FIG. 8 illustrent une variante du premier mode de réalisation où les barres inférieures exercent une poussée d’écartement sur des ailettes de la gaine. FIG. 9 , FIG. 10 et FIG. 11 illustrent un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans lequel le treillis est déformé par pincement pour rapprocher les barres inférieures. Description des modes de réalisation. Le cas échéant et pour éventuellement compléter leur définition courante, les précisions suivantes sont apportées à certains termes utilisés dans les revendications et la description : - Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, l’éventuelle utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet ou une étape indique simplement que différentes occurrences d’objets ou d’étapes similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ou étapes ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière. - « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. - D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets peuvent être arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture. Sur la FIG. 1 , la poutrelle 1 comprend un treillis 2 formé d'une barre supérieure 3 reliée à deux barres d'acier inférieures 4, 5 (première barre inférieure 4 et deuxième barre inférieure 5) par l'intermédiaire d'une armature 6. Les barres 3, 4, 5 et l’armature 6 sont préférentiellement en acier. D’autres matériaux tels que composites, polymères renforcés ou fibres de carbone peuvent toutefois être envisagés. Les barres 3, 4, 5 peuvent avoir un profil rond, carré, rectangulaire, hexagonal, ovale, ou tout autre profil convenant à la personne du métier. Elles ont toutes une longueur sensiblement égale. L'armature 6 relie solidairement la barre supérieure 3 aux barres inférieures 4, 5 entre elles. Selon un mode de réalisation, l'armature 6 se présente sous la forme de deux barres d'acier pliées en forme générale de sinusoïde, comme illustrée sur la FIG. 2 . L'assemblage des barres 3, 4, 5 et de l’armature 6, peut être réalisé sur un poste d'assemblage manuellement par des opérateurs, ou encore de manière automatisée ou semi-automatisée au moyen de bras articulés, de pinces, de soudeuses, ou tout autre automate convenant à la personne du métier. En pratique, les barres 3, 4, 5 sont disposées de manière à avoir sensiblement la même orientation longitudinale, les barres inférieures 4, 5 étant disposées dans un plan horizontal et la barre supérieure 3 étant disposée également dans un plan horizontal au-dessus desdites barres inférieures, de manière à former un treillis 2 dont le profil (ou la coupe transverse) a une forme générale de triangle isocèle. Deux barres pliées en sinusoïde et formant chacune une partie de l’armature 6 sont disposées entre l'une des barres inférieures 4, 5 et la barre supérieure 3. L'assemblage est finalisé par soudage des barres 3, 4, 5 sur l'armature 6. Une fois assemblé, le treillis 2 peut être acheminé automatiquement par un convoyeur, un chariot élévateur, un chariot mobile ou autres, vers un magasin de treillis. Un tel magasin se présente par exemple sous la forme d'un support sur laquelle sont rangés des treillis en fonction de leur dimension, de leur référence, de leur destination future, ou tout autre critère de rangement convenant à la personne du métier. Le magasin de treillis peut être automatisé et être équipé : - d'un poste d'entrée intégrant un moyen pour mesurer ou peser le treillis 2 entrant ; - d'un bras manipulateur, d'un convoyeur, ou autres permettant de ranger le treillis 2 à une place définie ; - un poste de sortie sur lequel le bras manipulateur prend le treillis sortant. Comme représentée sur les figures 1 et 2, la poutrelle 1 comprend également une gaine 10 disposée autour des barres inférieures 4, 5 et dans laquelle est disposé un matériau isolant 7. Cette gaine 10 est préférentiellement en acier bien que d’autres matériaux tels que composites, polymères renforcés ou fibres de carbone puissent être envisagés. La gaine 10 se présente avantageusement sous la forme d'un profilé en U monobloc dont la configuration est définie par une paroi de fond et deux parois latérales parallèles s'étendant perpendiculairement (ou sensiblement perpendiculairement, c’est-à-dire à 90° ± 10°) à ladite paroi de fond, à partir des extrémités de celle-ci. Elle comprend un logement 11 dans lequel sont insérées les barres inférieures 4, 5. Ce logement 11 présente une ouverture d'insertion 110 délimitée par deux ailettes en retour 1101, 1102. Ces ailettes s'étendent chacune perpendiculairement (ou sensiblement perpendiculairement, c’est-à-dire à 90° ± 10°) à l’une des parois latérales de la gaine 10, à partir de l’extrémité libre de ladite paroi, et sont orientées l’une vers l’autre. La gaine 10 peut être conformée par extrusion à travers une filière, ou obtenue par pliage ou profilage d'une bande de tôle, etc. Dans le cas du profilage, et de manière à avoir une production continue, la bande de tôle sera continue et obtenue à partir d'une bobine de tôle agencée sur un dévidoir. La tôle est ensuite déroulée de la bobine et est passée à travers des têtes de profilages permettant le pliage progressif de la tôle de sa forme plane vers sa forme définitive. Les têtes de profilage sont réalisées par un jeu de galets de profilage, et sont réparties le long d'un poste de profilage. Une fois la gaine 10 conformée, celle-ci est découpée automatiquement par une cisaille ou par une scie circulaire mobile, à la longueur voulue, sur un poste de découpe. En général, cette longueur est sensiblement égale à la longueur du treillis 2 avec lequel la gaine 10 est destinée à être assemblée, mais peut également être inférieure à la longueur du treillis 2 d'une longueur prédéfinie, par exemple 5 cm, 10 cm, 15 cm, ou autres. Pour chaque gaine 10 et treillis 2 acheminé du magasin respectif au poste d'assemblage, un contrôle des dimensions ou du poids peut être effectué de manière à vérifier qu'aucune erreur n'a été commise par le magasin ou les opérateurs. Le contrôle des dimensions peut être réalisé au moyen de capteurs du type capteur optique, jauge de contrainte, etc. Si les dimensions mesurées sont conformes à la référence souhaitée, la gaine 10 et le treillis 2 sont normalement acheminés. Si les dimensions mesurées ne correspondent pas à la référence souhaitée, un message d'erreur est transmis à l'opérateur ou au magasin respectif de manière à ce que le treillis 2 ou la gaine 10 non conforme soit remplacé par un treillis ou une gaine conforme à la référence souhaitée. Le message d'erreur peut se présenter sous la forme d'un message affiché sur un écran, d'un bip ou analogue (avertissement sonore) ou d'une information véhiculée entre les capteurs permettant le contrôle des dimensions et l'automate du magasin de treillis 2 ou de gaines 10. Selon un mode de réalisation, la poutrelle 10 comprend une ou plusieurs cales 12 destinées à assurer un support des barres inférieures 4, 5 de sorte que ces dernières 4, 5 ne sont pas en contact avec la paroi de fond de la gaine 10. Dans le but de maintenir un espace entre la paroi de fond de la gaine 10 et les barres d'acier 4, 5 lors de l'assemblage de la poutrelle 1, le procédé peut ainsi consister à déposer dans le fond du logement 11, une ou plusieurs cales 12 sur lesquelles est destiné à reposer le treillis 2. En pratique, les cales 12 sont disposées transversalement à la gaine 10 et ont préférentiellement une longueur égale ou légèrement supérieure à la largeur de la gaine de sorte à être immobilisées dans la gaine 10 sous l'effet d’un positionnement ajusté ou ajusté serré. Les cales 12 peuvent cependant avoir une longueur inférieure à la largeur de ladite gaine 10. Elles ont une largeur d'un ou plusieurs centimètres (ou une longueur correspondant sensiblement à celle de la gaine 10 dans le cas où une seule cale est utilisée) et une hauteur de quelques millimètres à quelques centimètres. Le ou les cales 12 sont préférentiellement réalisées dans un matériau isolant du type polyuréthane, polystyrène ou autre. La mise en place de la ou des cales 12 est préférentiellement effectuée de façon automatisée par exemple au moyen d'un bras manipulateur. En se rapportant à la FIG. 3 , la largeur « D » de l’ouverture 110 est inférieure à l’écartement « L » entre les deux barres inférieures 4, 5 au repos. La largeur D est notamment définie par la distance séparant les extrémités libres des deux ailettes 1101, 1101 au repos, c’est-à-dire sans contrainte. Cette largeur D peut par exemple être mesurée lorsque la gaine 10 est rangée dans le magasin de gaine ou lorsqu’elle est acheminée au poste d'assemblage. L’écartement L correspond plus précisément à la distance entre les extrémités extérieures des barres inférieures 4, 5 au repos, c’est-à-dire lorsque le treillis 2 n’est soumis à aucune contrainte, par exemple lorsqu’il est rangé dans le magasin de treillis ou lorsqu’il est acheminé au poste d'assemblage. À titre d’exemple, La largeur D est comprise entre 50 cm et 90 cm et l’écartement L compris entre 70 cm et 120 cm. Le processus d’insertion du treillis 2 dans le logement 11 de la gaine 2 est par exemple réalisé une fois le treillis 2 et la gaine 10 acheminés vers le poste d’assemblage. Ce processus d’insertion consiste à positionner le treillis 2 en vis-à-vis de l’ouverture 110 et déformer temporairement ledit treillis de manière à rapprocher les barres inférieures 4, 5 jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur D de ladite ouverture. Ainsi déformé, le treillis 2 est translaté en direction de l’ouverture 110 pour insérer les barres inférieures 4, 5 dans le logement 11. Premier mode de réalisation : figures 4 à 8. Dans ce mode de réalisation, un guide 8 est placé au niveau de l’ouverture 110. Ce guide 8 présente une section transverse évasée dont la partie rétrécie (c’est-à-dire la partie la plus étroite et/ou la partie à l’opposé de la partie évasée) est située au niveau de l’ouverture 110, et notamment entre les ailettes 1101, 1102 lorsque la gaine 10 en est pourvue. Le profil du guide 8 se rétrécit ainsi progressivement en direction de l’ouverture 110, sa partie rétrécie ayant une largeur inférieure ou égale à la largeur D de ladite ouverture. Sur la FIG. 4 , la partie évasée du guide 8, ou partie d’introduction, est suffisamment large pour accueillir les barres inférieures 4, 5 dans la configuration initiale du treillis 2. La largeur de cette partie évasée est égale, ou préférentiellement supérieure, à l’écartement L entre les deux barres inférieures 4, 5 au repos. Les parois internes 80 du guide 8 sont des parois de glissement sur lesquelles glissent les barres inférieures 4, 5. Ces parois de glissement 80 peuvent être rectilignes ou incurvées de manière concave ou convexe. Elles peuvent également avoir des portions rectilignes et d’autres incurvées. La pente et/ou la courbure des parois 80 assurent une transition des barres inférieures 4, 5 de leur position initiale écartée ( FIG. 4 ) vers une position rapprochée ( FIG. 5 ) compatible avec l'ouverture 110. Selon un mode de réalisation, la pente des parois 80 est comprise entre 45° et 70°, de manière à être suffisamment graduelle pour permettre une insertion facile et rapide minimisant les frottements, sans compromettre l'intégrité structurelle du treillis 2. Le choix de la courbure est guidé par les mêmes considérations. Le guide 8 peut être réalisé en acier, en composite, ou tout autre matériau convenant à la personne du métier. Les parois 80 peuvent être revêtues d’un revêtement permettant de réduire la friction et résister à l'usure tel qu’un revêtement à base céramique ou à base de polymère renforcé. Une fois positionné dans le guide 8, au niveau de la partie évasée, le treillis 2 est translaté en direction de l’ouverture 110 au moyen d’un actionneur 90, par exemple de type vérin. Un autre actionneur ou ce même actionneur 90 peut être utilisé pour positionner le treillis 2 dans le guide 8, en vis-à-vis de l’ouverture 110. Sur les figures annexées, cette translation est une translation verticale, ou de manière plus générale une translation dans l’axe transversal de l’ouverture 110. En glissant sur les parois de glissement 80, les barres inférieures 4, 5 se rapprochent par déformation élastique du treillis 2, de sorte que leur écartement diminue progressivement jusqu’à devenir inférieur ou égal à la largeur D au moment où elles atteignent l’ouverture 110. Lorsqu’elles pénètrent dans le logement 11 ( FIG. 6 ), les barres inférieures 4, 5 ne sont plus contraintes de sorte que par un phénomène de mémoire de forme, elles retrouvent automatiquement leur configuration initiale au repos, où leur écartement L redevient supérieur à la largeur D de l’ouverture 110. Le cas échéant, après avoir enlevé le guide 8, le treillis 2 peut être déplacé de sorte que les barres inférieures 4, 5 viennent en appui contre les cales précitées et/ou soient positionnées de manière symétrique dans le logement 11. Celui-ci est alors rempli du matériau isolant 7. Une fois le matériau isolant sec, la poutrelle est évacuée, par exemple jusqu'à un poste de palettisation. Lorsque les barres inférieures 4, 5 glissent contre les parois 80, il existe un risque que ces dernières s'écartent sous l'effet de la poussée exercée par lesdites barres et compromettent l'intégrité structurelle de la gaine 2. Aussi, selon un mode de réalisation, des éléments de renfort 91 sont installés autour du guide 8 pour supprimer, ou à tout le moins réduire, les déformations de parois 80. En complément ou en substitution des éléments 91, la gaine 10 peut être installée dans un cadre rigide 92 ou dans un châssis, configuré pour prévenir l'écartement et/ou la déformation des parois de la gaine sous l'effet des forces exercées par le guide 8 pendant l'insertion des barres inférieures 4, 5. Selon la variante de réalisation illustrée par les figures 7 et 8, l'effet de la poussée d’écartement exercée par le guide 8 pendant l'insertion des barres inférieures 4, 5 est utilisé pour écarter les ailettes 1101, 1102. La partie rétrécie du guide 8 peut être pourvue d’où ou plusieurs éléments d’attache 82, se présentant par exemple sous la forme d’encoches ou d’ergots, configurés pour venir en prise avec les ailettes 1101, 1102. Lorsque les barres inférieures 4, 5 glissent contre les parois 80, ces dernières s'écartent temporairement sous l'effet de la poussée exercée par lesdites barres, entraînant l’écartement des ailettes 1101, 1102 ( FIG. 8 ). Cet écartement permet d’augmenter la largeur de l’ouverture 110 et, en se combinant au rapprochement des barres inférieures 4, 5, facilite l’introduction desdites barres dans le logement 11. Un tel mode de réalisation est particulièrement intéressant lorsque la différence entre l’écartement L et la largeur D est significative, par exemple supérieure à 20 cm. Lorsque les barres inférieures 4, 5 pénètrent dans le logement 11, les parois 80 du guide 8 ne sont plus contraintes, de sorte que par un phénomène de mémoire de forme, les ailettes 1001, 1102 retrouvent automatiquement leur position initiale. Le cadre ou châssis rigide 92 dans lequel est installé la gaine 10 peut être conformé pour contenir l’écartement des ailettes 1101, 1102. Il peut par exemple présenter des parois latérales 920 présentant une inclinaison correspondant à l’écartement souhaité des ailettes 1101, 1102. Deuxième mode de réalisation : figures 9 à 11. Dans ce mode de réalisation, le treillis 2 est pincé temporairement pour exercer une pression de part et d’autre dudit treillis. Cette pression est définie pour rapprocher les barres inférieures 4, 5 de sorte que leur écartement devienne inférieur à la largeur D de l’ouverture 110. Le pincement du treillis 2 peut être réalisé au moyen d’un actionneur à pince 93, par exemple pneumatique, hydraulique ou électrique permettant de fournir une force de serrage contrôlée et ajustable à différents écartements des barres inférieures 4,5 et/ou à différents types de treillis 2. Sur la FIG. 9 , les mâchoires 930 de la pince 93 contraignent les flancs du treillis 2, plus particulièrement l’armature 6, pour une application rapide et précise de la pression sur ledit treillis. Les mâchoires 930 peuvent être revêtues de matériaux souples pour éviter d'endommager le treillis 2 lors du serrage. En se rapportant à la FIG. 9 , l’actionneur à pince 93 peut être utilisé pour positionner le treillis 2 en vis-à-vis de l’ouverture 110. Avant, pendant ou après ce positionnement, et comme illustré sur la FIG. 10 , la pince 93 est activée pour déformer temporairement le treillis 2 et rapprocher les barres inférieures 4, 5 jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur D de l’ouverture 110. Le treillis 2 ainsi déformé est translaté dans la direction de l’ouverture 110 pour insérer les barres inférieures 4, 5 dans le logement 11 ( FIG. 11 ). La déformation du treillis 2 et sa translation vers l’ouverture 110 peuvent être réalisées simultanément, dans la mesure où l’écartement des barres inférieures 4, 5 atteint la valeur requise au moment où elles pénètrent dans le logement 11. Après avoir dégagé l’actionneur à pince 93, le treillis 2 n’est plus contraint, de sorte que par un phénomène de mémoire de forme, les barres inférieures 4, 5 retrouvent automatiquement leur position initiale. L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. En outre, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation, même si ce ou ces caractéristiques sont décrites seulement en combinaison avec d’autres caractéristiques. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Procédé de fabrication d’une poutrelle (1) se présentant sous la forme d’un treillis (2) assemblé à une gaine (10) remplie d'un matériau isolant (7), lequel treillis est formé d’une barre supérieure (3) et de deux barres inférieures (4, 5) reliées entre elles par une armature (6), lesdites barres inférieures étant insérées dans un logement (11) de la gaine, lequel logement présente une ouverture d'insertion (110), l’écartement (L) entre lesdites barres inférieures au repos étant supérieur à la largeur (D) de ladite ouverture, caractérisé en ce que l’insertion des deux barres inférieures (4, 5) est réalisée par les étapes consistant à : - positionner le treillis (2) en vis-à-vis de l’ouverture (110), - déformer temporairement le treillis (2) de manière à rapprocher les barres inférieures (4, 5) jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur (D) de l’ouverture (110), - translater le treillis (2) ainsi déformé en direction de l’ouverture (110) pour insérer les barres inférieures (4, 5) dans le logement (11). Procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes consistant à : - placer un guide (8) au niveau de l’ouverture (110), lequel guide présente une section transverse évasée dont la partie rétrécie est située au niveau de ladite ouverture ; - positionner le treillis (2) dans le guide (8) ; - translater le treillis (2) dans le guide (8) en direction de l’ouverture (110), de sorte qu'en glissant sur des parois de glissement (80) dudit guide, les barres inférieures (4, 5) se rapprochent, diminuant l’écartement entre lesdites barres inférieures pour permettre leur insertion dans le logement (11) au travers de ladite ouverture. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la partie rétrécie du guide (8) a une largeur inférieure ou égale à la largeur (D) de l’ouverture (110) de sorte que lorsque les barres inférieures (4, 5) atteignent ladite ouverture, leur écartement est inférieur ou égal à ladite largeur (D). Procédé selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel en glissant sur les parois de glissement (80), les barres inférieures (4, 5) se rapprochent et simultanément exercent une poussée d’écartement sur des ailettes (1101, 1102) délimitant l’ouverture (110) de manière à augmenter la largeur (D) de ladite ouverture. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de déformation du treillis (2) consiste à pincer temporairement ledit treillis pour exercer une pression de part et d’autre dudit treillis, laquelle pression est définie pour rapprocher les barres inférieures (4, 5) de sorte que leur écartement devienne inférieur à la largeur (D) de l’ouverture (110). Installation pour la fabrication d’une poutrelle (1) se présentant sous la forme d’un treillis (2) assemblé à une gaine (10) remplie d'un matériau isolant (7), lequel treillis est formé d’une barre supérieure (3) et de deux barres inférieures (4, 5) reliées entre elles par une armature (6), lesdites barres inférieures étant insérées dans un logement (11) de la gaine, lequel logement présente une ouverture d'insertion (110), l’écartement (L) entre lesdites barres inférieures au repos étant supérieur à la largeur (D) de ladite ouverture, caractérisée en ce que ladite installation comprend : - un moyen (90, 93) de positionnement du treillis (2) en vis-à-vis de l’ouverture (110), - un moyen (8, 93) de déformation temporaire du treillis (2) de manière à rapprocher les barres inférieures (4, 5) jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur (D) de l’ouverture (110), - un moyen (90, 93) de translation du treillis (2) ainsi déformé en direction de l’ouverture (110) pour insérer les barres inférieures (4, 5) dans le logement (11). Installation selon la revendication 6, dans laquelle : - le moyen de déformation temporaire du treillis (2) est un guide (8) placé au niveau de l’ouverture (110) et dans lequel translate ledit treillis, lequel guide présente une section transverse évasée dont la partie rétrécie est située au niveau de ladite ouverture ; - le guide (8) présente des parois de glissement (80) sur lesquelles glissent les barres inférieures (4, 5), lesquelles parois de glissement sont configurées pour rapprocher lesdites barres inférieures lors de la translation du treillis (2) dans ledit guide, et diminuer leur écartement pour permettre leur insertion dans le logement (11). Installation selon la revendication 7, dans laquelle la partie rétrécie du guide (8) a une largeur inférieure ou égale à la largeur (D) de l’ouverture (110) de sorte que lorsque les barres inférieures (4, 5) atteignent l’ouverture (110), leur écartement est inférieur ou égal à ladite largeur (D). Installation selon l’une des revendications 7 ou 8, dans laquelle des éléments de renfort (91) sont installés autour du guide (8). Installation selon l’une des revendications 7 à 9, dans laquelle la gaine (10) est installée dans un cadre ou châssis rigide (92). Installation selon l’une des revendications 7 à 10, dans laquelle la partie rétrécie du guide (8) est pourvue d’un ou plusieurs éléments d’attache (82) se présentant sous la forme d’encoches ou d’ergots configurés pour venir en prise avec des ailettes en retour (1101, 1102) délimitant l’ouverture (110). Installation selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 10, dans laquelle en glissant sur les parois de glissement (80), les barres inférieures (4, 5) exercent une poussée d’écartement sur les ailettes (1101, 1102), le cadre ou châssis rigide (92) étant conformé pour contenir l’écartement desdites ailettes. Installation selon la revendication 6, dans laquelle le moyen de déformation temporaire du treillis (2) est un actionneur à pince (93) dont les mâchoires (930) contraignent les flancs dudit treillis pour rapprocher les barres inférieures (4, 5) jusqu’à ce que leur écartement devienne inférieur à la largeur (D) de l’ouverture (110).