Brevet FR3156163A1 — publié le 20250606

Une aube (7) d’un aubage statique d’une turbomachine, comprenant : - un pied d’aube (11) comprenant une première portion (11a) configurée pour être fixée sur un moyeu (8) de la turbomachine et une deuxième portion (11b) s’étendant radialement de la première portion ; - une première et une deuxième embases (14, 15) s’étendant de part et d’autre de la deuxième portion et configurés pour transmettre des efforts entre l’aube et le moyeu, la première et la deuxième embases comprenant chacune un premier support (14a, 15a) monté sur la première portion à distance de la deuxième portion ou le moyeu, un deuxième support (14b, 15b) monté sur la deuxième portion (11b), et une bride de liaison (14c) raccordant les deux supports ; et - une plateforme (20) comprenant une partie radialement interne (20b) montée sur tout ou partie des premiers supports et une partie radialement externe (20a) montée sur la deuxième portion. Figure pour l’abrégé : Fig. 2A Aubage fixe de turbomachine comprenant des aubes à calage variable La présente invention concerne le domaine des turbomachines, en particulier un aubage fixe d’une turbomachine, par exemple un aubage fixe comprenant des aubes de stator à calage variable, chacune fixée à un pivot. L’invention s’applique notamment au redresseur non caréné de turbomachine ou au redresseur caréné d’une turbomachine. ETAT DE LA TECHNIQUE Des turbomachines comprenant au moins une hélice non carénée sont connues sous le terme anglais « open rotor » ou « unducted fan ». De telles turbomachines peuvent comprendre deux hélices non carénées et contrarotatives (connues sous l’acronyme anglais CROR pour « Contra-Rotating Open Rotor ») ou une seule hélice non carénée et un redresseur comprenant plusieurs aubes de stator (connues sous l’acronyme anglais USF pour « Unducted Single Fan »). Les hélices peuvent être placées à l’arrière du générateur de gaz (ou moteur) de sorte à être du type pousseur ou à l’avant du générateur de gaz de sorte à être du type tracteur. Ces turbomachines sont des turbopropulseurs qui se distinguent des turboréacteurs par l’utilisation d’une hélice à l’extérieur de la nacelle (non carénée) au lieu d’une soufflante interne. Cela permet d’augmenter le taux de dilution de façon très importante sans être pénalisé par la masse des carters ou nacelles destinées à entourer les pales de l’hélice ou soufflante. Les aubes de stator du redresseur sont installées généralement sur un moyeu qui porte le bec de séparation des flux primaire et secondaire circulant respectivement dans une veine primaire et autour du carter d’entrée. Contrairement à l’hélice amont d’une turbomachine de type USF, les aubes de stator du redresseur sont fixes en rotation par rapport à l’axe de rotation de l’hélice amont et par conséquent ne subissent pas d’effort centrifuge. Les aubes de stator s’étendent depuis le carter d’entrée et peuvent être le cas échéant à calage variable. Dans ce cas, chaque pied d’aube de stator est monté pivotant suivant un axe de calage et relié à un système de changement de pas monté dans la turbomachine. Cependant, la zone d’intégration du pied et du pivot de l’aube de stator est une zone fortement contrainte par la présence de nombreux équipements autour de ceux-ci. Les technologies actuelles de fixation d’hélices ne répondent cependant pas au besoin de fixation des aubes de stator d’une turbomachine car elles utilisent l’effort centrifuge généré par la rotation de l’hélice pour plaquer le pied de l’aubage dans son attache. Or, dans un aubage statique, l’absence de rotation et donc de force centrifuge empêche le recours à ce moyen de fixation. Les aubes des aubages statiques sont donc généralement fixées par boulonnage sur une attache métallique comprenant des boulons s’étendant soit axialement, soit radialement, de sorte à fixer le pied d’aube à l’attaque. Ce type d’attache est cependant encombrant tangentiellement, en particulier lorsque les boulons sont montés radialement, ce qui pose des difficultés d’intégration dans la turbomachine. En outre, l’attache est soumise à d’importants efforts en flexion et les zones du pied d’aube dans lesquelles sont introduits les boulons forment des zones de concentration de contrainte qui subissent un effort asymétrique en raison des différences de pression subies par l’intrados et l’extrados de l’aube. EXPOSE Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un système de fixation des aubes d’un aubage statique d’une turbomachine, dont l’encombrement soit réduit tout en garantissant un maintien adapté des aubes de l’aubage statique. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect une aube d’un aubage statique d’une turbomachine, comprenant : - un pied d’aube comprenant une première portion configurée pour être fixée sur un moyeu de la turbomachine et une deuxième portion s’étendant radialement de la première portion par rapport à un axe d’extension de l’aubage ; - une première et une deuxième embases s’étendant de part et d’autre de la deuxième portion et configurés pour transmettre des efforts entre l’aube et le moyeu, la première et la deuxième embases comprenant chacune un premier support configuré pour être monté sur l’un parmi la première portion du pied d’aube à distance de la deuxième portion et le moyeu, un deuxième support configuré pour être monté sur la deuxième portion du pied d’aube à distance de la première portion et du premier support, et une bride de liaison raccordant le premier support et le deuxième support ; et - une plateforme comprenant une partie radialement interne montée sur tout ou partie des premiers supports et une partie radialement externe montée sur la deuxième portion de l’aube. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l’aube décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : les première et deuxième portions du pied d’aube sont reliées par une jonction présentant un rayon de courbure, le deuxième support de la première embase et de la deuxième embase étant fixé au pied d’aube en une zone de la deuxième portion positionnée radialement à distance de la jonction, et le premier support de la première embase et de la deuxième embase étant fixé à la première portion ou au moyeu en une zone à distance tangentiellement de la jonction. le premier support de la première et de la deuxième embase est monté sur la première portion du pied d’aube de sorte qu’un bord libre du premier support est plus proche d’une extrémité libre de la première portion du pied d’aube que de la jonction. le premier support de la première et de la deuxième embase est monté sur le moyeu, à distance de la première portion du pied d’aube. l’aube comporte plusieurs premières embases et plusieurs deuxièmes embases, par exemple au moins deux et au plus quatre premières et deuxièmes embases, les premières et deuxièmes embases s’étendent le long de l’aube, entre un bord d’attaque et un bord de fuite de l’aube. l’aube comporte des premiers organes de fixation configurés pour fixer les premiers supports au moyeu, et des deuxièmes organes de fixation configurés pour fixer les deuxième supports à la deuxième portion du pied d’aube. les premier et deuxième supports présentent chacun un bord libre, tout ou partie des bords libres des premiers supports et des deuxièmes supports étant chanfreinés. la plateforme est soit monolithique avec l’une au moins parmi la première et la deuxième embase, soit rapportée et fixée sur l’une au moins parmi la première et la deuxième embase par l’intermédiaire de troisièmes organes de fixations. L’invention a également pour objet un aubage d’une turbomachine comprenant au moins une aube tel que défini précédemment et un moyeu, l’aube étant montée dans le moyeu par l’intermédiaire de premiers organes de fixation. Avantageusement, l’aube est montée dans le moyeu par l’intermédiaire d’une attache, l’attache étant montée pivotante par rapport au moyeu autour d’un axe radial de calage. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 illustre une vue schématique, en coupe axiale et partielle, d’un exemple de turbomachine pouvant comprendre une aube d’un aubage statique conforme à un mode de réalisation ; La FIG. 2 est une vue en coupe schématique d’un exemple de réalisation d’une aube d’un aubage statique conforme à un premier mode de réalisation ; et La FIG. 2 est une vue en coupe schématique d’un exemple de réalisation d’une aube d’un aubage statique conforme à un deuxième mode de réalisation. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Une turbomachine 1, notamment d’aéronef, comprend de manière conventionnelle au moins une soufflante ou au moins une hélice 2, une section de compression 3, une chambre de combustion 4, une section de turbine 5 en aval de la chambre de combustion 4, et un carter d’échappement. L’invention s’applique à tout aubage statique 6 (c’est-à-dire non tournant) d’une turbomachine 1, qu’il s’agisse d’un aubage 6 redresseur d’une soufflante ou d’une hélice 2, d’un aubage redresseur 6 de la section de compression 3, ou d’un aubage 6 distributeur de la section de turbine 5. A titre d’exemple, la turbomachine 1 peut notamment être un turbopropulseur de type USF comprenant une hélice non carénée 2, auquel cas l’aubage statique 6 est non caréné et s’étend en aval de l’hélice 2 (voir FIG. 1 ). Dans un autre exemple, la turbomachine 1 peut être un turboréacteur comprenant une soufflante carénée, auquel cas l’aube statique 6 peut correspondre au redresseur caréné s’étendant en aval de la soufflante qui est connu sous la désignation anglaise de « outlet guide vane ». Dans la présente demande, l’amont et l’aval sont définis par rapport au sens d’écoulement des gaz à travers l’aubage statique 6. On appelle axe X l’axe de rotation autour du rotor de l’hélice 2 (respectivement, de la soufflante). La direction axiale correspond à la direction de l’axe X et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou tangentielle) correspond à une direction perpendiculaire à l’axe X et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne et externe sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d’un élément est plus proche de l’axe X que la partie ou la face externe du même élément. L’aube 7 sera ainsi définie par rapport à l’axe X du rotor associé à l’aubage statique 6 (qu’il s’agisse de l’axe de rotation de la soufflante ou de l’hélice 2 pour un redresseur de soufflante, l’axe de rotation du rotor du compresseur pour un redresseur de section de compression 3 ou encore l’axe de rotation du rotor de la turbine pour un distributeur de section de turbine 5 sur lequel elle est destinée à être montée). Optionnellement, l’aube 7 est à calage variable, c’est-à-dire que les aubes 7 sont montées à pivotement autour d’un axe de calage Y sur un moyeu 8 de l’aubage 6 (l’axe de calage Y étant fixe par rapport à l’axe X). Ceci n’est cependant pas limitatif, les aubes 7 pouvant être fixes par rapport au moyeu 8 lorsque la soufflante est carénée, le moyeu 8 correspondant alors à la virole du carter intermédiaire (qui est situé entre le carter du compresseur basse pression et le carter du compresseur haute pression). L’aubage statique 6 comprend ainsi un moyeu 8 monté fixe par rapport à un carter 9 de la turbomachine 1. Il est donc non tournant. Les aubes 7 de l’aubage 6 s’étendent sensiblement radialement par rapport à l’axe X. Dans un mode de réalisation dans lequel les aubes 7 sont à calage variable, l’aubage 6 comprend un mécanisme d’actionnement 10 permettant de modifier l’angle de calage des aubes 7 de l’aubage 6 afin d’adapter les performances de la turbomachine 1 aux différentes phases de vol. De plus, le pied 11 de chaque aube 7 est monté dans le moyeu 8 par l’intermédiaire d’une attache 8a (ou pivot). L’attache est montée rotative par rapport au moyeu 8 autour d’un axe de calage Y. Plus précisément, l’attache est montée rotative à l’intérieur d’un logement ménagé dans le moyeu 8, par l’intermédiaire d’éléments roulants tels que des billes ou tout autre élément pouvant assurer cette fonction. Dans la suite de la description, par simplification, l’invention sera décrite dans le cas d’une aube 7 à calage variable dont le pied est monté dans le moyeu 8 par l’intermédiaire de l’attache 8a. Toutefois, le présent exposé n’est pas limité à cette configuration et s’applique mutatis mutandis à une aube 7 fixe dont le pied est monté directement sur le moyeu 8. L’aube 7 comprend une pale 12 à profil aérodynamique propre à être placée dans un flux d’air lorsque la turbomachine 1 est en fonctionnement afin de générer une portance, ainsi qu’un pied d’aube 11 configuré pour être fixé au moyeu 8 de l’aubage 6. L’aube 7 est conformée de sorte à définir un intrados 7a, un extrados 7b, un bord d’attaque et un bord de fuite. De manière connue en soi, le bord d’attaque est configuré pour s’étendre en regard de l’écoulement des gaz entrant dans la turbomachine 1. Il correspond à la partie antérieure d’un profil aérodynamique qui fait face au flux d’air et qui divise l’écoulement d’air en un écoulement intrados et un écoulement extrados. Le bord de fuite quant à lui correspond à la partie postérieure du profil aérodynamique, où se rejoignent les écoulement intrados et extrados. Le pied d’aube 11 comprend une première portion 11a configurée pour être fixée au moyeu 8 via l’attache 8a, et une deuxième portion 11b s’étendant radialement par rapport à l’axe X depuis la première portion 11a. La deuxième portion 11b est donc raccordée à la pale 12, possiblement de façon monolithique. Dans une première forme de réalisation, l’aube 7 comprend un matériau composite comprenant un renfort fibreux noyé dans une matrice, par exemple une matrice polymère. Le renfort fibreux peut comprendre des arrangements fibreux tridimensionnels tissés ou tricotés. Il est par ailleurs réalisé de telle sorte qu’il comprend des fils de chaine qui s’étendent continument à la fois à l’intérieur de la partie de pale 12 à profil aérodynamique et à l’intérieur de la partie de pied d’aube 11. En variante, le renfort fibreux peut comprendre des arrangements fibreux bidimensionnels stratifiés. Les fibres du renfort fibreux comprennent au moins l’un des matériaux suivants : carbone (typiquement, du carbure de silicium), verre, aramide, polypropylène et/ou céramique (typiquement, une céramique oxyde). La matrice comprend typiquement une matrice organique (thermodurcissable, thermoplastique ou élastomère) ou une matrice en carbone. Par exemple, la matrice comprend une matière plastique, typiquement un polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide. Le renfort fibreux peut en particulier comprendre deux peaux, qui sont raccordées l’une à l’autre et s’étendent globalement l’une en face de l’autre. En particulier, les peaux sont raccordées en tête d’aube sur toute la corde de l’aube 7, au niveau du bord d’attaque et au niveau du bord de fuite. Les peaux peuvent être monolithiques et être réalisées d’une seule pièce à partir d’une préforme fibreuse avec épaisseur évolutive. En variante, une première peau peut être formée à partir d’une première partie du renfort fibreux afin de former l’intrados et une deuxième peau peut être formée à partir d’une deuxième partie du renfort fibreux afin de former l’extrados, les première et deuxième parties du renfort étant ensuite raccordées, par exemple à proximité de la tête de l’aube. Une déliaison est alors réalisée dans le renfort fibreux, au niveau de l’extrémité radialement interne des peaux opposées à la tête de l’aube, de sorte que cette extrémité soit libre. Les extrémités radialement internes des peaux forment alors la première portion 11a et sont écartées l’une de l’autre de sorte à s’étendre tangentiellement contre l’attache 8a. Les extrémités radialement internes des peaux présentent chacune une extrémité libre 11c. L’extrémité libre 11c de la peau destinée à former la face intrados 7a de l’aube 7 s’étend d’un côté de la deuxième portion 11b et forme une partie intrados du pied 11, tandis que l’extrémité libre 11c de la peau destinée à former la face extrados 7b de l’aube 7 s’étend de l’autre côté de la deuxième portion 11b et forme une partie extrados du pied 11. En variante, l’aube 7 est réalisée en métal : dans ce cas, le pied d’aube 11 est conformé de sorte que son extrémité radialement interne comprenne une partie intrados et une partie extrados qui s’évasent depuis la deuxième portion de sorte à s’étendre sensiblement tangentiellement contre l’attache pour former deux pans, chaque pan présentant une extrémité libre 11c s’étendant côté intrados ou extrados, respectivement. Les première et deuxième portions 11a et 11b du pied d’aube 11 sont reliées par une jonction 11d. Dans un mode de réalisation, et en particulier lorsque l’aube 7 est réalisée en matériau composite, la jonction 11d présente un rayon de courbure R afin de limiter le risque de casse entre la première portion 11a et la deuxième portion 11b lors de transmission d’efforts entre les deux, notamment par une minimisation des contraintes hors plan et de cisaillement. L’attache 8a comprend une surface externe 8b configurée pour recevoir la première portion 11a. La première portion 11a est ainsi disposée contre la surface externe 8b. L’aube 7 comprend en outre une première embase 14 et une deuxième embase 15 s’étendant de part et d’autre de la deuxième portion 11b du pied d’aube 11. Par exemple, la première embase 14 est disposée du côté intrados du pied d’aube 11 et la deuxième embase 15 est disposée du côté extrados du pied d’aube 11. La première embase 14 et la deuxième embase 15 sont configurées pour transmettre des efforts entre l’aube 7 et le moyeu 8 (via l’attache 8a). Dans une forme de réalisation, l’aube 7 peut comprendre plusieurs premières embases 14 et plusieurs deuxièmes embases 15. Par exemple, l’aube 7 peut comprendre au moins deux premières et deux deuxièmes embases 14 et 15. Compte-tenu de la longueur habituelle (corde) des aubes 7 de stator, l’aube 7 peut comprendre au plus quatre premières et quatre deuxièmes embases 14 et 15. Par exemple, l’aube comprend trois premières et trois deuxièmes embases 14 et 15. Les premières embases 14 et les deuxièmes embases 15 sont alors sensiblement identiques les unes aux autres. Dans tous les modes de réalisation à plusieurs premières et deuxièmes embases 14, 15, les premières embases 14 et les deuxièmes embases 15 sont disposées de manière à s’étendre le long de l’aube 7 entre le bord d’attaque et le bord de fuite, c’est-à-dire le long de la corde de l’aube 7. Les premières embases 14 peuvent par exemple être disposées du côté intrados 7a du pied d’aube 11 et les deuxième embases 15 du côté extrados 7b du pied d’aube 11. En d’autres termes, les premières embases 14, respectivement les deuxièmes embases 15, sont sensiblement alignées le long du pied d’aube 11a entre le bord d’attaque et le bord de fuite. De préférence deux premières embases 14 ou deux deuxièmes embases 15 successives le long du pied d’aube 11 sont alors espacées d’une distance constante, afin de répartir uniformément la reprise des efforts le long du pied d’aube 11. La première embase 14 et la deuxième embase 15 comprennent chacune un premier support 14a, 15a, un deuxième support 14b, 15b, et une bride de liaison 14c, 15c, s’étendant entre les premier et deuxième supports 14a, 14b, 15a, 15b de l’embase 14, 15. Le deuxième support 14b, 15b de chacune des embases 14,15 est monté sur l’aube 7, et plus précisément monté sur la deuxième portion 11b du pied d’aube 11. En particulier, le deuxième support 14b, 15b de chaque embase 14, 15 peut être fixé à la deuxième portion 11b du pied d’aube 11 par des organes de fixations 16 tels que des boulons, des rivets ou tout autre moyen de fixation équivalent. Afin de limiter le nombre de pièces et pour répartir uniformément la reprise d’efforts, les premières et deuxièmes embases 14 et 15 et leurs premiers supports 14a, 15a sont de préférence disposés symétriquement par rapport au pied d’aube 11, c’est-à-dire les uns en face des autres. De plus, dans cette configuration, un même organe de fixation 16 peut solidariser les deuxièmes supports 14b, 15b d’une première et d’une deuxième embase 14, 15 en regard l’une de l’autre, le deuxième organe de fixation 16 étant par exemple monté traversant dans lesdits deuxième supports 14b, 15b et la deuxième portion 11b du pied d’aube 11. Le premier support 14a, 15a de chacune des embases 14, 15 est configuré pour être solidarisé au moyeu 8 via l’attache 8a grâce à des organes de fixation 13. Plus précisément, dans un premier mode de réalisation, dont un exemple est illustré sur la FIG. 2 , le premier support 14a, 15a de chacun des embases 14, 15 est monté directement sur le moyeu 8 (ici, via l’attache 8a) et dans un deuxième mode de réalisation dont un exemple est illustré sur la FIG. 2 , le premier support 14a, 15a de chacune des embases 14, 15 est monté sur le moyeu 8 (ici, via l’attache 8a) par l’intermédiaire de la première portion 11a du pied d’aube 11. Les organes de fixation 13 sont donc configurés pour solidariser la première portion de l’aube 7 au moyeu 8 (via l’attache 8a). Dans un mode de réalisation, les organes de fixation 13 sont configurés pour fixer la première portion 11a sur la surface externe 8b de l’attache 8a. Par exemple, les organes de fixations 13 comprennent des vis, des boulons, ou tout autre organe de fixation adapté fixant radialement la première portion 11a à la surface externe 8b. Dans un mode de réalisation, les organes de fixations solidarisent l’aube 7 au moyeu 8 (via l’attache 8a) de part de d’autre du pied d’aube 11, c’est-à-dire qu’un ou plusieurs organes de fixation 13a fixent par exemple la partie intrados de la première portion 11a sur la surface externe 8b, et qu’un ou plusieurs organes de fixation 13b fixent la partie extrados de la première portion 11a sur la surface externe 8b. Ainsi, chacune des embases 14 et 15 sont configurées pour reprendre une majorité des efforts entre l’aube 7 et le moyeu 8 (via l’attache 8a), de sorte que ces efforts ne transitent plus par la jonction 11d, ce qui réduit les concentrations de contraintes dans la partie de l’aube 7 qui est la plus fragile. Cela répartit en particulier les efforts transmis et limite l’importance des sollicitations dans ces zones à risque du pied d’aube 11, et donc réduit le risque de casse du pied d’aube 11. En outre, afin d’augmenter le volume d’efforts pouvant être transmis par les embases 14, 15, le deuxième support 14b, 15b de chacune des embases 14, 15 est monté sur la deuxième portion 11b du pied d’aube 11 de sorte à s’étendre le plus loin possible de la jonction 11d. Le deuxième support 14b, 15b s’étend donc à distance de la première portion 11a et de la jonction 11d. Plus précisément, ces deuxièmes supports 14b, 15b sont fixés au pied d’aube 11 dans des zones de la deuxième portion 11b positionnées radialement à distance de la jonction 11d. De même, toujours pour protéger la jonction 11d, les premiers supports 14a, 15a de chacune des embases 14, 15 peuvent être fixés à l’attache 8a, le cas échéant via la première portion 11a de sorte à s’étendre le plus loin possible de la jonction 11d (en tenant compte des contraintes d’intégration de l’attache 8a dans l’aubage 6). Le premier support 14a, 15a s’étend donc à distance, suivant une direction tangentielle, de la jonction 11d. De cette manière, la transmission d’efforts entre les deux portions 11a et 11b du pied d’aube 11 par l’intermédiaire de la jonction 11d, qui est à fort risque de casse, est limitée. On comprendra ici que la fixation des premiers supports 14a, 15a directement sur le moyeu 8 (via l’attache 8a) permet d’éloigner davantage ces premiers supports 14a, 15a de la jonction 11d ; toutefois, l’encombrement du deuxième mode de réalisation, où les premiers supports 14a, 15a sont fixés sur la première portion 11a du pied d’aube 11 est plus faible. Dans un mode de réalisation, chacun des supports 14a, 14b, 15a, 15b des embases 14, 15 comprend une plaque de fixation 17a, 17b. Le cas échéant, les supports 14a, 14b, 15a, 15b peuvent en outre comprendre une nervure de renforcement 18 configurée pour raidir les embases 14, 15 et limiter leur déformation lors de la transmission des efforts au moyeu 8 (via l’attache 8a). Chaque nervure de renforcement 18 raccorde alors la bride de liaison 14c, 15c à la plaque de fixation 17 des supports de l’embase 14, 15. Plus précisément, chacun des premiers supports 14a, 15a peut comprendre une première nervure de renforcement 18a raccordant la bride de liaison 14c, 15c à la plaque de fixation 17a, et chacun des deuxièmes supports 4b, 15b peut comprendre une deuxième nervure de renforcement 18b raccordant la bride de liaison 14c, 15c à la plaque de fixation 17b. La plaque de fixation 17a de chacun des premiers supports 14a, 15a épouse la surface externe 8b de l’attache 8a. La solidarisation du premier support 14a, 15a au moyeu 8 (via l’attache 8a) directement ou par l’intermédiaire de la première portion 11a est réalisée à l’aide d‘organes de fixations 19 tels que des boulons, des vis ou tout autre moyen équivalent. En particulier, dans le mode de réalisation dans lequel les premiers supports 14a, 15a sont fixés au moyeu 8 (via l’attache 8a) par l’intermédiaire de la première portion 11a du pied d’aube 11, les organes de fixations 19 des supports peuvent être mutualisés avec les organes de fixations 13 de la première portion 11a du pied 11 au moyeu 8 (via l’attache 8a), afin de limiter le nombre de pièces. Ainsi, la plaque de fixation 17a est disposée directement sur le moyeu 8 (via l’attache 8a) ou sur la première portion 11a. D’autre part, la plaque de fixation 17b de chacun des deuxième supports 14b, 15b épouse la face en regard de la deuxième portion 11b du pied d’aube 11. La fixation du deuxième support 14b, 15b à la deuxième portion 11b du pied d’aube 11 est réalisée à l’aide des organes de fixations 16. Dans un mode de réalisation (non visible sur les figures), chacun des supports 14a,14b,15a,15b présente au moins un bord libre chanfreiné afin de transmettre graduellement les efforts à l’aube 7 et au moyeu 8 (via l’attache 8a) et ainsi de ne pas créer de rupture de contraintes. Par exemple, chacun des bords libres tangentiels des premiers supports 14a, 15a et des bords libres radiaux des deuxièmes supports 14b, 15b est chanfreiné. Par chanfreiné, on entend que l’épaisseur de l’épaisseur du bord libre est réduite graduellement en direction de son extrémité libre 11c. L’extrémité libre 11c du bord libre est donc plus fine. Dans le premier mode de réalisation (voir par exemple FIG. 2 ), la plaque de fixation 17a des premiers supports 14a, 15a est fixée en une zone tangentiellement éloignée du pied d’aube 11, afin de pouvoir transmettre plus d’efforts au moyeu 8 (via l’attache 8a). Ainsi, le premier support 14a, 15a est monté sur l’attache 8a tangentiellement à distance de la première portion 11a du pied d’aube 11. Dans le deuxième mode de réalisation (voir par exemple FIG. 2 ), le premier support 14a, 15a est monté sur la première portion 11a de sorte que le bord libre de ce premier support 14a, 15a qui est le plus proche de l’axe Y s’étend à distance de la jonction 11d. Pour cela, le bord libre opposé, c’est-à-dire le bord libre du premier support 14a, 15a qui est le plus éloigné de l’axe Y de l’aube, est plus proche de l’extrémité libre 11c de la première portion 11a du pied d’aube 11 que de la jonction 11d. Dans une forme de réalisation, le bord libre opposé peut être placé au droit de l’extrémité libre 11c de la première portion 11a. Ainsi, la distance entre le premier support 14a, 15a et la jonction 11d du pied d’aube 11 est la plus grande possible, ce qui augmente le moment quadratique ainsi que la reprise des efforts provenant de l’aube 7. Ce mode de réalisation permet en outre de réduire l’encombrement tangentiel de la fixation du pied d’aube 11 en comparaison avec le premier mode de réalisation. Enfin, l’aube 7 comprend une plateforme 20 configurée pour délimiter une veine d’écoulement traversant l’aube 7. La plateforme 20 comprend une partie radialement externe 20a montée sur tout ou partie des premiers supports 14a, 15a et une partie radialement interne 20b montée sur la deuxième portion 11b du pied d’aube 11. Dans une forme de réalisation, la plateforme 20 comprend uniquement une partie radialement externe 20a, s’étendant de part et d’autre de la deuxième portion 11b. En variante, la plateforme 20 peut comprendre une première partie radialement externe 20a fixée sur la face intrados 7a de l’aube 7 et une deuxième partie radialement externe 20a fixée sur la face extrados 7b de l’aube. De même, la plateforme peut comprendre une unique partie radialement interne 20b, qui est fixée sur l’une parmi la première et la deuxième embase 14, 15, de façon à optimiser la distribution de contraintes et jouer sur la raideur de la plateforme pour le positionnement fréquentiel le cas échéant. En variante, la plateforme peut comprendre une première partie radialement interne 20b fixée sur la première embase 14 et une deuxième partie radialement interne 20b fixée sur la deuxième embase 15. Dans un premier mode de réalisation, la plateforme 20 est rapportée et fixée sur l’une au moins des embases 14, 15, de préférence sur chaque embase 14, 15. La partie radialement externe 20a est montée sur la deuxième portion 11b de l’aube 7, et comporte une surface plane 21 délimitant la veine d’écoulement et s’étendant suivant une direction tangentielle. La surface plane 21 est donc sensiblement parallèle à la surface externe 8b. La surface plane 21 est de plus située radialement à l’opposé du moyeu 8 par rapport aux embases 14, 15. Dans un mode de réalisation, la partie radialement externe 20a comprend en outre au moins une languette de fixation 22 configurée pour fixer la partie radialement externe 20a sur la deuxième portion 11b du pied d’aube. Par exemple, la languette de fixation 22 peut s’étendre radialement depuis une face interne de la surface plane 21 ou former une extrémité coudée radialement à l’intérieur de la surface plane 21. La languette de fixation 22 s’étend le long de la corde de l’aube 7. Dans une forme de réalisation, la languette de fixation 22 est en contact avec le deuxième support 14b, 15b de l’embase 14, 15 correspondante. Ainsi, il est possible d’utiliser les organes de fixation 16 pour fixer à la fois l’embase 14, 15 et la plateforme 20 à la deuxième portion 11b du pied d’aube 11. Lorsque l’aube 7 comprend plusieurs embases 14, 15, la plateforme 20 peut comprendre une languette de fixation 22 par embase 14, 15, afin de rigidifier la plateforme 20. En variante, la plateforme 20 peut ne comprendre des languettes de fixation 22 qu’au niveau des embases 14, 15 placées à proximité du bord d’attaque et du bord de fuite de l’aube 7. Dans une forme de réalisation, notamment la surface plane 21 est en outre en contact avec la deuxième portion 11b de sorte à limiter les fuites ou entrée d’air de la veine d’écoulement vers la première portion 11a du pied d’aube 11. Un joint peut être disposé entre une extrémité radiale externe des deuxièmes supports 14b, 15b et la surface plane 21, de façon à étanchéifier la veine et protéger la deuxième portion 11b. La partie radialement interne 20b est montée sur tout ou partie des premiers supports 14a, 15a, et comporte au moins une bride de connexion 23 raccordant la surface plane 21 et le premier support 14a, 15a de l’embase 14, 15 correspondante. Dans une forme de réalisation, la partie radialement interne 20b comprend autant de brides de connexion 23 qu’il y a d’embases 14, 15 afin de rigidifier la plateforme 20. Plus précisément, la bride radiale 23 comprend une extrémité externe fixée à la surface plane 21 et une extrémité interne, opposée à l’extrémité externe et fixée sur le premier support 14a, 15a de l’embase 14, 15 à l’aide d’organes de fixation 24, qui peuvent comprendre notamment des boulons. Le cas échéant, l’extrémité interne peut être à la nervure de renforcement 18a du premier support 14a, 15a, afin de limiter le risque de rupture de l’embase 14, 15. Dans un mode de réalisation, la bride de connexion 23 comporte des nervures de renforcement 25, au niveau de leurs extrémités interne et externe. Par exemple, la plateforme 20 est réalisée dans une matière plastique ou métallique, par exemple en polyétheréthercétone (PEEK), en polyétherimide (PEI), en alliage à base d’aluminium ou encore en matériau composite. Dans un deuxième mode de réalisation, la plateforme 20 est monolithique avec au moins l’une des embases 14, 15. L’invention permet ainsi de réduire l’encombrement tangentiel et radial en pied d’aube, tout en préservant l’intégrité du pied d’aube en assurant la reprise des efforts entre l’aube et le moyeu. Aube (7) d’un aubage statique (6) d’une turbomachine, comprenant : - un pied d’aube (11) comprenant une première portion (11a) configurée pour être fixée sur un moyeu (8) de la turbomachine et une deuxième portion (11b) s’étendant radialement de la première portion (11a) par rapport à un axe d’extension (X) de l’aubage (6) ; - une première et une deuxième embases (14, 15) s’étendant de part et d’autre de la deuxième portion (11b) et configurés pour transmettre des efforts entre l’aube (7) et le moyeu (8), la première et la deuxième embases (14, 15) comprenant chacune un premier support (14a, 15a) configuré pour être monté sur l’un parmi la première portion (11a) du pied d’aube (11) à distance de la deuxième portion (11b) et le moyeu (8), un deuxième support (14b, 15b) configuré pour être monté sur la deuxième portion (11b) du pied d’aube (11) à distance de la première portion (11a) et du premier support (14a, 15a), et une bride de liaison (14c) raccordant le premier support (14a, 15a) et le deuxième support (14b, 15b) ; et - une plateforme (20) comprenant une partie radialement interne (20b) montée sur tout ou partie des premiers supports (14a, 15a) et une partie radialement externe (20a) montée sur la deuxième portion (11b) de l’aube (7). Aube (7) selon la revendication 1, dans laquelle les première et deuxième portions (11a, 11b) du pied d’aube (11) sont reliées par une jonction (11d) présentant un rayon de courbure (R), le deuxième support (14b, 15b) de la première embase (14) et de la deuxième embase (15) étant fixé au pied d’aube (11) en une zone de la deuxième portion (11b) positionnée radialement à distance de la jonction (11d), et le premier support (14a, 15a) de la première embase (14) et de la deuxième embase (15) étant fixé à la première portion (11a) ou au moyeu (8) en une zone à distance tangentiellement de la jonction (11d). Aube (7) selon la revendication 2, dans laquelle le premier support (14a, 15a) de la première et de la deuxième embase (14, 15) est monté sur la première portion (11a) du pied d’aube (11) de sorte qu’un bord libre du premier support (14a, 15a) est plus proche d’une extrémité libre (11c) de la première portion (11a) du pied d’aube (11) que de la jonction (11d). Aube (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier support (14a, 15a) de la première et de la deuxième embase (14, 15) est monté sur le moyeu (8), à distance de la première portion (11a) du pied d’aube (11). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 4, comportant plusieurs premières embases (14) et plusieurs deuxièmes embases (15), par exemple au moins deux et au plus quatre premières et deuxièmes embases (14, 15), les premières et deuxièmes embases (14, 15) s’étendant le long de l’aube (7) entre un bord d’attaque et un bord de fuite de l’aube (7). Aube (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant des premiers organes de fixation (13) configurés pour fixer les premiers supports (14a, 15a) au moyeu (8), et des deuxièmes organes de fixation (16) configurés pour fixer les deuxième supports (14b, 15b) à la deuxième portion (11b) du pied d’aube (11). Aube (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les premier et deuxième supports (14a, 15a, 14b, 15b) présentent chacun un bord libre, tout ou partie des bords libres des premiers supports et des deuxièmes supports (14a, 15a, 14b, 15b) étant chanfreinés. Aube (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la plateforme (20) est soit monolithique avec l’une au moins parmi la première et la deuxième embase (14, 15), soit rapportée et fixée sur l’une au moins parmi la première et la deuxième embase (14, 15) par l’intermédiaire de troisièmes organes de fixations (24). Aubage (6) d’une turbomachine comprenant au moins une aube (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et un moyeu (8), l’aube (7) étant montée dans le moyeu (8) par l’intermédiaire de premiers organes de fixation (13). Aubage (6) selon la revendication 9, dans lequel l’aube (7) est montée dans le moyeu (8) par l’intermédiaire d’une attache (8a), l’attache (8a) étant montée pivotante par rapport au moyeu (8) autour d’un axe radial de calage (Y).