Brevet FR3159344A1 — publié le 20250822

Panneau composite thermo-acoustique. L’invention concerne un dispositif comprenant, d’une part, une âme isolante comprenant des évidements (3A, 3B) disposés sur au moins une face de l’âme, et d’autre part, une couche de liant hydraulique, recouvrant au moins une face de l’âme et comprenant des projections de liant hydraulique s’engageant dans, et remplissant, les évidements disposés sur la face de l’âme isolante. L’âme isolante (2) comprend de 1 à 100.000 évidements (3A, 3B) au m², de préférence entre 10 et 100.000 évidements au m2, et la couche de liant hydraulique comprend de 1 à 100.000 projections (4A, 4B) correspondantes au m² de préférence entre 10 et 100.000 projections correspondantes au m2. Le panneau composite thermo-acoustique (1A) présente un affaiblissement de la transmission sonore, mesurée par sonomètre selon la norme CEI 61672, d’au moins 58 dBA. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Panneau Composite Thermo-acoustique Autoporteur La présente invention concerne un panneau composite thermo-acoustique autoporteur, configuré et adapté pour une utilisation en tant que panneau structurant dans la construction de bâtiment et autres structures autoporteuses. L’assemblage de plusieurs ces panneaux entre eux, donc de manière homogène, ou en combinaison avec d’autres éléments de construction, de manière hétérogène, est également envisagé. Il existe deux méthodes principales de construction de bâtiments de nos jours, à savoir d’une part la construction sur chantier, selon laquelle chaque élément du bâtiment est construit par étapes, en commençant par le gros œuvre, puis le second œuvre, et d’autre part, la préfabrication en usine de tout ou partie d’un bâtiment comportant un composant gros œuvre, et un ou plusieurs composants de second œuvre, le produit final dans ce cas se présentant généralement sous la forme de panneaux, puis l’assemblage de ces panneaux pour former une construction complète. Une grande partie des constructions actuelles est réalisée avec des matériaux de construction permettant d’obtenir une performance acoustique et thermique, la construction étant alors composée de plusieurs éléments, à savoir et notamment, un premier élément responsable des performances acoustiques, tel que le parpaing, la brique, le béton cellulaire, le béton banché, etc, et un deuxième élément responsable des performances d’isolation thermique, tel que le polystyrène, la laine de roche, la laine de verre ou tout autre isolant jouant un rôle d’isolant thermique. On connaît également de l’art antérieur, différents procédés de construction de bâtiment préfabriqué, par exemple, la préfabrication en usine d’un mur en béton ou en bois, sur laquelle on vient appliquer un isolant thermique directement en usine. L’un des avantages connus des murs préfabriqués en béton est sa performance acoustique, qui est liée à la masse du mur, cette performance étant contrebalancée par une absence de performance thermique adéquate, d’une part, et le poids, d’autre part. En effet pour des murs en béton de 20 cm d’épaisseur, ou des murs en sandwich comprenant deux parois de béton de quelques centimètres d’épaisseur, les murs préfabriqués qui en résultent pèsent plusieurs tonnes, ce qui oblige l’utilisation de gros engins de levage pour les charger pour le transport, les décharger une fois sur le site de construction, et les manipuler pour leur mise en place. Un autre problème associé aux murs préfabriqués est l’incorporation de gaines électriques et de conduites de fluides dans ces murs. En effet, pour pouvoir incorporer des gaines dans des murs préfabriqués comprenant deux parois de béton, par exemple, de 5 à 7 cm d’épaisseur, il faut une épaisseur de béton encore plus importante pour pouvoir enrober ces gaines, et surtout pour bien les fixer afin d’éviter toute remontée de gaines lors du coulage du béton supplémentaire. Pour des panneaux de grande longueur, par exemple, de 8 à 12 mètres de long, l’utilisation de chariots télescopiques est impossible en raison d’un poids trop important, la seule solution alors étant l’utilisation d’un camion grue, ou d’une grue, comme moyen de levage efficace pour de tels panneaux. L’élément commun donc aux panneaux préfabriqués de type connus est l’épaisseur des murs. En effet, pour obtenir une performance acoustique, tous sans exception font appel à un effet physique basé sur le principe de masse, et par conséquent, plus le panneau est épais, plus il est performant acoustiquement, mais avec le gros inconvénient d’être plus lourd, lié à une grande quantité de béton, d’acier ou de bois. Il est courant, notamment depuis plusieurs décennies, de faire appel à la masse dans les matériaux de construction pour stopper le son. Le problème avec une telle approche est qu’une épaisseur de mur en béton, par exemple de 10 cm, présente une atténuation acoustique de 48 dB, soit un rapport dB/masse de 0,24, alors qu’un mur en béton de 20 cm d’épaisseur présente une atténuation acoustique de 60 dB. Malgré le doublement de l’épaisseur du béton, et une augmentation du poids du panneau de 100 %, on constate que la valeur de l’atténuation acoustique augmente seulement de 25 %, soit un rapport dB/masse de 0,15. On constate alors que le rapport dB/masse n’est pas très performant. A contrario, pour les panneaux préfabriqués plus légers qui sont mis en place avec des chariots élévateurs sur chantier, ces panneaux ne font que reporter le problème sur le plan phonique. En effet, après les avoir mis en place, ces panneaux sont ensuite remplis de béton sous forme de voile béton, afin d’obtenir de la masse pour être performant sur le plan acoustique, mais le rapport dB/ masse reste identique, et la solution présente en outre, une surconsommation de béton. Ces types de panneaux plus légers comportent alors des quantités très importantes de béton, alors que le besoin en béton sur le plan structurel représente à peine 20% pour la solidité de l’ouvrage, et le surplus de béton ne sert que de remplissage pour l’amélioration des performances phoniques. Les quantités de béton utilisés dans les panneaux jusqu’ici connus posent alors un vrai problème par rapport à l’approche poids/efficacité acoustique, et en outre, l’utilisation massive de béton contribue à la diminution des ressources en matières premières, notamment le sable, sans oublier son coût énergétique de fabrication, ainsi que son impact environnemental, pris en compte dans les FDES (Fiche de Déclaration Environnementales et Sanitaire). Cette FDES risque de dégrader le classement de tous les produits ayant une quantité importante de béton, et les rendre obsolètes, voire invendables. Selon un premier aspect, la présente invention a pour objectif de proposer des panneaux de construction préfabriqués structurants thermo-acoustiques multi-usages qui ne présentent pas les inconvénients précités. Le déposant a en effet constaté qu’il était possible d’obtenir un panneau préfabriqué semblable à, mais différent de, ceux déjà connus, et qui présentent des performances acoustiques plus qu’acceptables, en intervenant sur le temps de réverbération d’une onde sonore. En effet, le temps de réverbération fait référence au temps nécessaire pour qu'un son disparaisse à l'intérieur d'un espace clos. Les sons à l'intérieur d'une pièce peuvent se réverbérer lorsque les ondes sonores ne sont pas absorbées par les surfaces avec lesquelles elles entrent en contact, créant un renvoi de l’onde à l'intérieur de l'espace clos, plus communément appelé écho. Ce temps de réverbération peut être réduit en modifiant les surfaces et la matière des panneaux, de manière à ce que le son se situe dans une gamme de fréquences plus absorbable et que les réflexions des ondes sonores soient ainsi minimisées. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objectif de proposer un panneau du type indiqué ci-dessus comprenant des moyens permettant d’atténuer et fragmenter les sons de fréquences comprises dans la plage de 100 à 3000 Hz. Ainsi, selon un aspect, l’invention concerne un panneau composite thermo-acoustique, comprenant : une âme isolante constituée d’un matériau choisi dans le groupe consistant en les polystyrènes, une composition inorganique, organique, minérale, végétale, synthétique ou un mélange de plusieurs de ceux-ci, l’âme isolante comprenant des évidements disposés sur au moins une face de l’âme ; et une couche de liant hydraulique, recouvrant au moins une face de l’âme isolante présentant les évidements, et comprenant des projections de liant hydraulique s’engageant dans, et remplissant, les évidements disposés sur la face de l’âme isolante, caractérisé en ce que : l’âme isolante comprend de 1 à 100.000 évidements au m², de préférence entre 10 et 20.000 évidements au m 2 , et la couche de liant hydraulique comprend de 1 à 100.000 projections correspondantes au m², de préférence entre 10 et 20.000 projections correspondantes au m 2 ; et le panneau composite thermo-acoustique présente un affaiblissement de la transmission sonore, mesurée par sonomètre selon la norme CEI 61672, d’au moins 58 dBA. A titre indicatif et non limitatif, un panneau selon l’invention permet : - de garantir une performance acoustique normée sans avoir recours uniquement à l’effet de masse, et notamment, sans avoir recours à une quantité de béton importante ; - de présenter un rapport dB/masse ultra performant ; - de diminuer par 5 la consommation de béton sur le plan structurel tout en respectant les normes de construction européennes et internationales ; - de garantir une très haute performance thermique, notamment un R de 7 au minimum ; - de proposer des panneaux ultra légers, présentant une masse surfacique de 20 kg/m² à 100 kg/m², pour une épaisseur de 30 cm ; - de construire les murs d’un bâtiment de 100 m² en moins de 4 heures ; - d’utiliser les panneaux pour la réalisation de murs à la fois porteur et non porteur, ou pour des planchers ou en tant que panneaux de toiture. Selon un autre aspect, chaque projection de la couche de liant hydraulique et chaque évidement disposé sur la face de l’âme isolante présente une forme polyédrique ou conique, notamment une forme géométrique composée d’un à plusieurs sommets, d’une à plusieurs arrêtes, et d’une à plusieurs faces, et de préférence la forme polyédrique est choisie dans le groupe consistant en les dièdres, et/ou les tétraèdres. Ainsi, les évidements et les projections présentent des formes polyédriques ou coniques complémentaires les uns aux autres, de manière à ce que les projections remplissent les évidements, les évidements viennent épouser les projections, et vice-versa. Il sera compris de ce qui précède que l’âme isolante présente alors également des projections, de forme complémentaire aux projections de la couche de liant hydraulique, et la couche de liant hydraulique présente de son côté également des évidements, qui seront remplis par les projections de l’âme isolante. Ainsi la couche de liant hydraulique et l’âme isolante ne forment qu’un seul ensemble consolidé inséparable l’une de l’autre. Selon un autre aspect, les évidements de l’âme et les projections de la couche de liant hydraulique présentent, respectivement, des dimensions se situant dans la fourchette de 5 à 20.000 millimètres de long, de 5 à 200 millimètres de haut, et de 5 à 200 millimètres de large. On entend ici par longueur des évidements et/ou projections, la dimension correspondant à la longueur du panneau, qui peut s’étendre généralement de 1 mètre à 20 mètres, par exemple, de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 mètres de long, ce qui veut dire que les évidements et projections peuvent s’étendre d’un bord à l’autre du panneau, avantageusement de manière continue, mais aussi de manière avantageuse de manière discontinue d’un bord à l’autre du panneau. De manière semblable, on entend ici par hauteur des évidements et/ ou projections, la dimension correspondant à la hauteur du panneau, depuis un premier bord vers un second bord opposé, ou vice-versa, la hauteur du panneau étant généralement comprise entre 0,5 mètre et 5 mètres, par exemple, de 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5 ou 5 mètres de haut, les évidements et/ou projections étant alors distribués, ménagés ou façonnés, à espacement égal, ou par groupements séparés d’un groupement voisin adjacent, en fonction de la hauteur du panneau. De manière semblable, on entend ici par largeur des évidements et/ ou projections, la profondeur selon laquelle ces évidements et/ou projections s’étendent depuis, ou se creusent dans, la matière formant l’âme et/ou la couche de liant hydraulique. Selon un autre aspect, le panneau comporte au moins une surépaisseur recouvrant la couche de liant hydraulique comportant les projections, et constituée d’un matériau choisi dans le groupe de matériaux inorganiques, organiques, minéraux, et végétaux, séparément ou en mélange. Cette surcouche ou surépaisseur peut également recouvrir une ou plusieurs des faces de l’âme isolante sur laquelle la couche de liant hydraulique n’est pas présente, par exemple, les face de l’âme considérées comme étant les chants de l’âme isolante. Selon un autre aspect, la couche de liant hydraulique comportant les projections et/ou la au moins une surépaisseur comprennent des fibres, choisies dans le groupe de fibres métalliques, inorganiques, organiques, synthétiques, végétales, et minérales, séparément ou en mélange. Selon un autre aspect, l’âme l'isolante comprend en outre des évidements ménagés à l’intérieur du matériau de l’âme, en forme de rectangle ou en forme de profilé en C, en T, en H, ou en toute autre forme géométrique. Selon un autre aspect, les évidements intérieurs de l’âme isolante sont dimensionnés pour recevoir un liant hydraulique durcissable ou un élément de renfort mécanique, ce liant hydraulique ou élément de renfort mécanique étant constitué d’un matériau choisi dans le groupe de matériaux inorganiques, organiques, minéraux, végétaux, synthétiques, métalliques ou en mélange, formant des éléments de renfort structurel. Les évidements intérieurs de l’âme sont donc configurés pour recevoir ces éléments de renfort qui viendront renforcer le panneau, et/ou l’assemblage dans lequel le panneau est intégré pour former une construction, telle qu’une paroi, mur, bâtiment, toiture, clôture, etc. Selon un autre aspect, les projections et les surépaisseurs se présentent sous forme de renforts coffrants au droit des évidements intérieurs, c’est-à-dire perpendiculaires aux évidements intérieurs de l’âme isolante. Selon un aspect particulièrement avantageux, le liant hydraulique, qu’il soit utilisé pour former les projections, ou la ou les couches de surépaisseur, ou encore les renforts remplissant les évidements intérieurs de l’âme isolante, est un béton fibré à ultra hautes performances (BFUP). Selon encore un autre aspect, l’invention se rapporte à un assemblage d’une pluralité de panneaux composites thermo-acoustiques selon l’invention, l’assemblage se présentant sous forme de paroi, mur, barrière, cloison, faux plafond, et/ou toiture. Les dessins annexés sont fournis à titre d’exemple et servent à illustrer l’invention : La FIG. 1 représente une coupe transversale d'un panneau selon l’invention ; La FIG. 2 représente une vue éclatée en coupe d'un panneau selon l'invention ; La FIG. 3 représente une vue agrandie en coupe d’un panneau selon l'invention ; La FIG. 4 illustre le principe de manu-portabilité d’un panneau selon l’invention ; La FIG. 5 représente le panneau en coupe dans le sens longitudinal, et comprenant des éléments de renforts intégrés ; La FIG. 6 représente une vue isométrique d'un panneau selon l'invention comprenant des évidements verticaux en forme de C, de T, et de H ; La FIG. 7 représente une vue en plan du cheminement d’un fil chaud de découpe d’un évidemment, avec départ de coupe sur la face extérieure du panneau et retour à son point de départ ; La FIG. 8 représente une vue en plan de l’évidement intérieur de l’âme isolante (2), ainsi que le sens de la poussée du béton, démontrant le principe de fragilisation mécanique de l’évidement lors du coulage du liant cimentaire, les sens de détérioration de l’âme isolante étant indiqué par des flèches ; Les Figures 9, 10 et 11 représentent une série de graphes mettant en lumière les performances acoustiques d’un panneau selon l’invention. L'invention sera décrite plus en détails dans ce qui suit. Un panneau composite thermo-acoustique conformément à l’invention est illustré par la FIG. 1 , et la référence numérique générale 1A. Le panneau (1A) tel qu’illustré comporte une âme (2) en matière isolante, telle que du polystyrène, par exemple sous forme de billes de polystyrène expansées par vapeur et comprimées ou contraintes lors de l’expansion afin de limiter l’expansion des billes d’une part, et former un bloc solidaire cohésif et résistant, d’autre part. De tels blocs de PSE expansé sont connus en tant que tels et disponibles dans le commerce. L’âme isolante (2) comporte un ou plusieurs évidements (3A, 3B), formées ou disposés sur au moins une face de l’âme, par exemple, une ou les deux plus grandes faces de l’âme en termes de surface. Dans la FIG. 1 et la FIG. 2 , on peut constater que les évidements sont ménagés sur les deux plus grandes faces opposées du bloc de matériau isolant constituant l’âme (2). Le nombre d’évidements peut aller de 1 à 100.000 au m 2 , mais le déposant a établi que de bons résultats peuvent être obtenus avec 20.000 évidements au m 2 organisés ou disposés sur la surface de l’âme (2). Ces évidements peuvent être obtenus, par exemple, en découpant le matériau isolant formant l’âme, tel que le polystyrène, au fil chaud. Alternativement, les évidements peuvent être formés en même temps que la formation du bloc de matériau isolant destiné à constituer l’âme (2), par exemple, par moulage, avec ou sans compression. Le panneau (1A) comporte également une couche de liant hydraulique (4), par exemple à base de ciment ou de béton ou de tout autre liant hydraulique convenable, par exemple les mortiers, les céramiques, les chaux, les plâtres ou tout autre liant hydraulique ou aérien. Ce liant hydraulique peut également et avantageusement comporter des fibres. Un liant hydraulique particulièrement avantageux pour la réalisation la couche de liant hydraulique des panneaux composites thermo-acoustiques selon l’invention est le béton fibré à ultra haute performance, autrement connu sous la désignation BFUP. Comme on peut l’observer dans la FIG. 1 et la FIG. 2 , la couche de liant hydraulique (4A, 4B) vient recouvrir l’âme isolante, par exemple, au moment de son coulage sous forme liquide ou pâteuse, sur les faces de l’âme présentant les évidements. En ce faisant, la couche de liant hydraulique (4A, 4B), une fois durcie ou prise, forme des projections (5A, 5B), qui s’étendent depuis une face interne de la couche de liant hydraulique (4A, 4B), en direction de, et dans, les évidements formés à la surface de l’âme isolante (2). Il sera alors aisément compris que les évidements (3A, 3B) de l’âme isolante (2) définissent en alternance un nombre correspondant de projections (6A, 6B) de matériau d’âme isolante (2) qui s’intercalent dans des évidements correspondants (7A, 7B) de la couche de liant hydraulique, tel qu’illustré dans les figures, pour former un ensemble solidaire composite. En termes de nombres de projections (5A, 5B) de la couche de liant hydraulique s’étendant en direction de l’âme isolante, on sera équivalent au nombre d’évidements disposés en surface de l’âme isolante, à savoir de 1 à 100.000 au m 2 , et avantageusement 20.000 au m 2 . Les évidements (3A, 3B, 7A, 7B) et les projections (5A, 5B, 6A, 6B), de part et d’autre du panneau thermo-acoustique, jouent ensemble un rôle d’atténuateur et de renvoi d’ondes, lié non seulement à leurs compositions respectives, mais également lié au choix d’une forme géométrique de ces évidements et projections respectives. A cette fin, chaque projection (5A, 5B) de la couche de liant hydraulique (4A, 4B) et chaque évidement disposé sur la face de l’âme isolante (3A, 3B) présente une forme polyédrique ou conique, notamment une forme géométrique composée d’un à plusieurs sommets, d’une à plusieurs arrêtes, et d’une à plusieurs faces, et de préférence la forme polyédrique est choisie dans le groupe consistant en les dièdres, et/ou les tétraèdres. A titre d’exemple, les polyèdres présentent une forme pyramidale, ce qui permet une dispersion des ondes sonores et une atténuation acoustique performante comprenant un angle de dispersion préféré compris entre 20° et 110°. Par ailleurs, un autre avantage de la forme pyramidale des polyèdres est que cela permet d’augmenter la surface de contact lors du coulage de la couche de liant hydraulique pour former les projections, ce qui entraîne une augmentation avantageuse des surfaces de liaison entre le liant hydraulique et l’âme isolante, se traduisant par une plus grande performance à l’arrachement. En outre, un effet inattendu constaté par la mise en œuvre de projections de forme polyédrique sous forme pyramidale a été une augmentation des performances au feu du panneau composite selon l’invention, car la forme pyramidale permet de jouer un rôle de diffuseur de chaleur au sein du panneau composite. Au contact du feu, les couches (4A, 4B), transmettent la chaleur au projections (5A, 5B), ces dernières diffusant à leur tour cette énergie sur la totalité de leurs surfaces. Comme les surfaces de contact des évidements (3A, 3B) sont supérieures à la surface des couches (4A, 4B), de l’ordre de 349 % plus importantes, les projections de la couche de liant hydraulique permettent une dissipation de la chaleur de 3,49 fois plus importante que si elles n’étaient pas présentes dans le panneau. Comme indiqué ci-dessus, les projections sont avantageusement composées de liant hydraulique, et notamment cimentaire, par exemple les bétons fibrés à ultra haute performance. Selon un autre mode avantageux, les performances du panneau pourront encore être augmentées en utilisant deux liants hydrauliques ou des compositions différentes pour les projections de la couche de liant hydraulique, par exemple, en prévoyant que l’une des faces de l’âme isolante soit recouverte d’une couche de liant hydraulique présentant des projections à base d’un premier matériau hydraulique, par exemple du béton, et l’autre face de l’âme isolante soit recouverte d’une couche de liant hydraulique présentant des projections à base d’un autre matériau hydraulique, par exemple le plâtre ou la chaux. L’utilisation de deux matières différentes pour constituer chacune une couche différente et opposée recouvrant les évidements de l’âme isolante permet d’augmenter les performances acoustiques d’au moins 16% par rapport à la performance acoustique de base. Comme illustré à la FIG. 1 et à la FIG. 2 , le panneau comporte en outre une surépaisseur, ou surcouche (8A, 8B), recouvrant les couches de liant hydraulique (4A, 4B). Les surépaisseurs (8A, 8B) coopèrent avec, et adhèrent à la couche de liant hydraulique (4A, 4B) lors du coulage du liant hydraulique durcissable. Selon un mode avantageux, la surépaisseur ou surcouche (8A, 8B) fait partie intégrante de la couche de liant hydraulique (4A, 4B). Les surépaisseurs sont alors calculées pour définir l’épaisseur de la zone recouvrant les projections (5A, 5B), en fonction de l’application d’un revêtement esthétique éventuellement désiré. Ces surépaisseurs peuvent variés de 1 mm à plusieurs centimètres en plus des dimensions des projections (5A, 5B). Les surépaisseurs ou surcouches (8A, 8B) peuvent être coulées en même temps que la coulée de la couche de liant hydraulique (4A, 4B) formant les projections (5A, 5B). De manière alternative, la surcouche (8A, 8B) peut être coulée dans un deuxième temps, et dans une autre composition de liant hydraulique, afin d’obtenir des performances supplémentaires. La surépaisseur (8A, 8B) peut aussi être projeté sur chantier pour des raisons diverses. Cette surépaisseur (8A, 8B) peut alors être un élément décoratif de type peinture ou revêtement fin organique de type RPE. L’utilisation combinée d’un liant hydraulique inorganique dans les projections (5A, 5B) et les surépaisseurs (8A, 8B) permet par exemple rendre le panneau résistant au feu avec des performances coupe-feu de 30 minutes à 4 heures au minimum. Il est également possible de jouer avec les surépaisseurs (8A, 8B), en s’en servant pour des motifs architecturaux ou des reliefs, soit par moulage, soit par empreinte réalisée de préférence en usine pour des raisons pratiques. Par ailleurs, la composition de la surépaisseur (8A, 8B) peut être différente du liant hydraulique utilisé pour former les projections (5A, 5B), la différence se situant notamment au niveau d’une caractéristique choisie parmi la granulométrie, la densité, la composition du liant hydraulique, et la teinte, ou une combinaison de l’une ou plusieurs de ces caractéristiques. A titre d’exemple non limitatif, les surcouches (8A, 8B) peuvent être composées d’un liant hydraulique allégé au polystyrène, alors que les projections (5A, 5B) peuvent être composées d’un béton à ultra haute performance (BFUP), ou inversement. Selon un autre mode de réalisation, et tel qu’illustré à la FIG. 3 , certaines des projections présentent des dimensions telles que projections de deux faces opposées se rejoignent par leurs extrémités internes pour former une liaison (9). Cette possibilité permet de rigidifier le panneau composite sans perturber la performance du panneau. Dans le panneau selon l’invention, les évidements de l’âme isolante (3A, 3B) ont une fonction de ressort et les projections (5A, 5B) de la couche de liant hydraulique ont une fonction de masse. Cette organisation permet d’affaiblir et dévier des ondes sonores de façon significative, mais aussi de cumuler une seconde fonction basée sur le principe de l’effet : masse <> ressort <> masse. En effet, la mise en commun des évidements et projections simultanément, permettent un gain d’atténuation acoustique de l’ordre de 30 à 120 décibels, en fonction de l’un ou plusieurs éléments choisis parmi les dimensions, les compositions de matière, les espacements, et les formes géométriques, des évidements (3A, 3B, 7A, 7B) et projections (5A, 5B, 6A, 6B). A titre d’exemple un panneau (1A) tel qu’illustré à la FIG. 2 , comportant une âme en polystyrène, d’une épaisseur de 27,4 cm, le panneau comprenant des évidements et projections respectifs d’une longueur de 25 mm, et 8 mm de liant hydraulique formant chaque surcouche ou surépaisseur (8A, 8B), permet une atténuation acoustique de la transmission sonore au minimum de 37 décibel pour un panneau mesurant 1 m de large sur 1 m de haut, et de 49,7 kg/m 2 de poids surfacique, soit un rapport dB/masse de 0,74 (37/49.7), contre 48 dB pour un mur en béton de 10 cm épaisseur et de 230 kg/m² de poids surfacique, soit un rapport dB/masse de 0,20 (48/230). A titre de comparaison, une plaque en acier de 1 mm d’épaisseur pour 8 kg/m² de poids surfacique présente une atténuation de 32 dB, soit un rapport dB/masse de 4 (32/8), cela permet de constater que la masse n’est pas un critère d'efficacité absolu. Les panneaux selon la présente invention permettent aussi de résoudre la problématique de la mise en œuvre de gaines ou des réservations dans les murs préfabriqués. En effet, les gaines sont directement incorporées dans une rainure clipsable (10), cf. FIG. 2 , réalisée presqu’à fleur de l’âme isolante (2) et non plus dans la partie béton comme dans les murs préfabriqués habituels, cette réservation est ensuite recouverte par le liant hydraulique avec une épaisseur seulement de quelques millimètres, contrairement à l’épaisseur de 5 à 7 cm minimum connue des panneaux préfabriqués habituels en béton. Il a déjà été indiqué que le panneau peut comporter des fibres, intégrées dans la composition de liant hydraulique formant les projections (5A, 5B) et/ou les surcouches (8A,8B). Ces fibres peuvent être choisies parmi l’un ou plusieurs des types de fibres suivants, à savoir métalliques, inorganiques, organiques, végétales, synthétiques, et/ou en mélange. A titre d’exemple, d’un côté du panneau, des fibres métalliques peuvent être utilisées dans une première couche (4A) de liant hydraulique formant les projections (5A) et une première surcouche (8A) correspondante, et du côté opposé du panneau, des fibres de basalte peuvent être utilisées dans la couche de liant hydraulique (4B) formant des projections opposées (5B) et la deuxième surépaisseur (8B). De manière optionnelle, et avantageuse, des renforts tissés ou non tissés, soit métalliques ou autres, peuvent être incorporés au cœur des couches (4A, 4B) et/ou (8A, 8B), ou un mélange de plusieurs renforts dans chaque couche peut être utilisé pour augmenter la performance mécanique, acoustique et thermique du panneau. En se référant à la FIG. 3 , par exemple, les projections (5A, 5B) peuvent être composées d’un liant hydraulique allégé, d’une densité comprise dans la plage de 150 kg/m 3 à 1.800 kg/m 3 , Un liant hydraulique cimentaire peut alors être réalisé avec des billes de polystyrène, formant un béton allégé, avec une densité préférée de 350 kg/m 3 à 1100 kg/m 3 , ou dans un autre mode de préparation, avec un liant cimentaire dans lequel on incorpore un agent moussant au liant hydraulique ou tout autre agent permettant d’alléger ce liant hydraulique. En procédant ainsi, il est possible d’obtenir un panneau composite thermo-acoustique selon l’invention d’une dimension de 1 mètre de large par 1 mètre de haut présentant une épaisseur de 30 cm, et comprenant des projections (5A, 5B) et des surcouches (8A, 8B), composées d’un béton de polystyrène, permettant d’obtenir un panneau avec un poids surfacique de 22 kg/m². Le panneau selon l’invention permet d’obtenir des assemblages de panneaux formant une construction entière, par exemple de bâtiment, ou encore des sous-structures de bâtiment, telles que des murs. Par exemple, et tel qu’illustré par la FIG. 4 , il est possible de réaliser un mur (14) ultra léger, avec des dimensions pouvant dépasser les 8 mètres de long, des hauteurs supérieures à 3 mètres et des épaisseurs de mur comprises entre 5 et 100 cm. A titre d’exemple, un mur allégé avec évidements et projections selon l’invention, mesurant 8 mètres de long par 3 mètres de haut et 30 cm d’épais, présentera un poids total de 528 kg. A titre de comparaison, pour un mur préfabriqué en béton de même dimension et de 20 cm d’épaisseur, soit 10 cm inférieur, ce dernier présente un poids de 11.040 kg, soit 20,9 fois plus lourd. De manière semblable, le panneau selon l’invention peut être utilisé en mur de séparation intérieure. A titre d’exemple, ce mur peut être composé d’une âme isolante (2), de couches de liant hydraulique (4A, 4B) formant des projections (5A, 5B), et de surépaisseurs (8A, 8B) en plâtre, pour un poids surfacique total 18 kg/m², contre 23 kg/m² pour les systèmes existants. Un avantage notable de l’invention est alors que le panneau formant cloison de séparation peut aussi avoir des dimensions de grande longueur, par exemple, une dimension de 4 mètres de long par 3 mètres de haut et 10 cm d’épaisseur, le panneau ne pesant alors que 218 kg, et qui plus est, pouvant être posé en même temps que les murs de base. Le panneau thermo-acoustique selon l’invention peut également être utilisé en plancher, ou en panneau de toiture. A titre d’exemple, et tel qu’illustré par la FIG. 5 , un tel élément est composé d’une âme isolante (2), d’évidements (3A, 3B), et de projections (5A, 5B) dans une composition de type BFUP, panneau dans lequel on aura introduit des profilés métalliques (15) dans l’âme (2), pour augmenter la résistance mécanique et la portée entre deux appuis du panneau (1A). Une telle structure présente un gros avantage, à savoir, il peut être posé en même temps que les murs. Un autre avantage est que ce panneau peut aussi présenter des dimensions en longueur très importantes. Du fait de sa construction, le panneau selon l’invention peut se passer d’un crépi sur sa face extérieure lorsqu’il est assemblé pour faire un bâtiment, et d’une plaque de parement en plâtre sur sa face intérieure d’un bâtiment, l’ensemble des surépaisseurs (8A, 8B) jouant aussi le rôle de parement, ce qui permet d’en fait un mur, ou un composant de mur, entièrement fini. La résistance mécanique du panneau permet d’envisager la construction de petits ouvrages de plein pieds, sans recourir à l’utilisation de structures porteuses au cœur du panneau, par exemple, des petits chalets, des garages, des pool house, des abris de jardin ou des bureaux de jardin. Tel qu’illustré à la FIG. 6 , la construction et l’organisation structurelle du panneau permet également de creuser au cœur de l’âme isolante (2) d’autres évidements (16), qui vont servir à recevoir un liant cimentaire durcissable, par exemple du béton en coulé, ces évidements permettant de réaliser une ossature de type poteaux / poutres qui sert de structure porteuse à l’ouvrage et qui a comme avantage d’être économe en béton avec un rapport béton/structure de 100%, et présentant une efficacité sans gaspillage, ni superflu, de matière première. Les découpes des évidements (16) ne sont pas limitatives, ni dans la forme ni dans la taille, et peuvent présenter des formes en rapport avec le liant à couler, par exemple, en retenant le BFUP, les évidements (16) peuvent être optimisés et avoir une forme plus dynamique en forme de profil en « C » (11), « H » (12), ou « T » (13), optimisées pour l’étude structurelle. Ces évidements (16) optimisés permettent ainsi de réduire les quantités de béton à utiliser de 40 % au minimum. Les évidements (16) à l’intérieur de l’âme isolante peuvent être réalisés par utilisation d’un fil chaud, dont le principe est connu de l’art, et qui consiste à faire rentrer le fil chaud dans la matière pour la découper, de réaliser la forme souhaitée et de ressortir exactement au point d’entrée. Ensuite il suffit d’éjecter la découpe. Cette technique de découpe présente néanmoins des inconvénients, puisqu’elle a pour effet de fragiliser la forme découpée d’un point de vue mécanique. La FIG. 7 illustre, via des flèches, en vue de dessus, le tracé (17) du fil de découpe. La FIG. 8 permet de mieux comprendre la problématique de fragilisation de l’évidement (16). Comme on peut le constater, l’entrée et la sortie du fil de découpe crée une zone où il n’y a plus de liaison de la matière isolante, puisque cette dernière a été coupé de haut en bas par l’entrée du fil chaud. Lors du coulage du liant hydraulique cimentaire, une pousséé unidirectionnelles se crée sur cette zone (18) et déforme l’évidement (16) jusqu’à son éclatement lors du coulage du béton. Ce problème est assez largement connu, et en règle générale, pour éviter que l’éclatement ne se produise, il faut avoir recours à des éléments de coffrage. Le panneau selon l’invention permet d’éviter le problème décrit ci-dessus. Les évidements (11, 12, 13, 16) creusés dans l’âme isolante (2) dédiés au coulage de la structure en béton restent très avantageux, malgré leurs résistances faibles à la pression. Dans le cas du panneau objet de l’invention, les liants hydrauliques cimentaires formant les projections (5A, 5B) et/ou les surépaisseurs (8A, 8B), et qui sont coulés en usine lors de la fabrication du panneau, permettent de jouer le rôle de renforcement structurel aux droits de ces évidements intérieurs (16) de l’âme isolante (2). En effet, les contres dièdres (4A) jouent aussi un rôle de mâchoire et permettent de bloquer mécaniquement les évidements (16), et par conséquent, il n’est plus nécessaire de recourir à un coffrage séparé lors du coulage du béton dans les évidements intérieurs. Une façon de fabriquer le panneau selon l’invention sera maintenant brièvement décrite, à titre d’exemple : - fabrication par moulage d’un panneau d’âme isolante présentant des dimensions de 3 mètres de haut, 1,2 mètres de large, 0,3 mètre d’épaisseur, les évidements en surface (3A, 3B) de l’âme étant obtenus pendant le moulage ; - de manière alternative, découpe au fil chaud des évidements en surface de l’âme isolante ; - collage ou emboîtement optionnel de plusieurs panneaux d’âmes ensemble pour obtenir la longueur désirée ; - réalisation des évidements intérieurs (16) de l’âme, par exemple, au fil chaud, en fonction du calcul du plan de structure ; - coulage de la couche de liant hydraulique (4A) durcissable formant les projections (5A) sur une première face du mur ; - après séchage de la première face, procéder au coulage de la couche de liant (4B) durcissable formant les projections (5B) sur la face opposée de l’âme isolante ; - accessoirement, faire couler les deux couches opposées de liant hydraulique (4A, 4B) formant les projections (5A, 5B) en même temps, par exemple, via un dispositif de moulage semi-fermé. Les performances acoustiques d’un panneau composite thermo-acoustique selon l’invention, et obtenu comme indiqué ci-dessus, ont été testées selon la norme CEI 61672 avec un sonomètre PCE 322A. Les couches de liant hydraulique formant les projections étaient constituées de BFUP, et l’âme isolante était constituée de billes de polystyrène expansées à la vapeur et comprimées lors de l’expansion. Ce panneau présentait un poids surfacique de 22 kg/m2 et les dimensions suivantes : 1m x 1m x 0,30m. Le son propagé pour les tests présentait une fréquence de 0 à 20 000 Hz. Les tests se sont effectués comme suit : - mesure du son environnant de départ ; - mesure de la transmission sonore en dBA sans panneau ; - mesure de la transmission sonore en dBA avec panneau. Les résultats de ce tests sont illustrés par les Figures 9, 10 et 11 respectivement. La FIG. 9 montre que le son environnant de test se situait en moyenne à 39 db. Ensuite, tel qu’illustré à la FIG. 10 , un test de transmission sonore, sans panneau, sur la gamme des fréquences de test propagées et indiquées ci-dessus indiquait une transmission sonore maximale de 108 dBA, et une transmission minimale de 41 dBA, donc qui variait assez fortement dans le temps, avec une moyenne s’établissant à 65 dBA. Le test avec le panneau selon l’invention, illustré par la FIG. 11 , montrait tout de même un profil de transmission sonore nettement inférieur à celui du test sans panneau, le profil étant particulièrement plus plat et moins hétérogène en termes de transmission sonore, avec un maximum de transmission s’établissant à 49,5 dBA. De ce profil, il résulte une atténuation, ou affaiblissement, sonore qui est de l’ordre de -58 dBA, au minimum, par exemple, en comparant les 2 pics les plus importants à peu près au même moment de la mesure du fait du passage à travers le panneau selon l’invention. Cela montre les performances acoustiques intéressantes et avantageuses du panneau. Panneau composite thermo-acoustique (1A), comprenant : une âme isolante (2) constituée d’un matériau choisi dans le groupe consistant en les polystyrènes, une composition inorganique, organique, minérale, végétale, synthétique ou un mélange de plusieurs de ceux-ci, l’âme isolante comprenant des évidements (3A, 3B) disposés sur au moins une face de l’âme ; et une couche de liant hydraulique, recouvrant au moins une face de l’âme isolante présentant les évidements (3A, 3B), et comprenant des projections de liant hydraulique s’engageant dans, et remplissant, les évidements disposés sur la face de l’âme isolante, caractérisé en ce que : l’âme isolante (2) comprend de 1 à 100.000 évidements (3A, 3B) au m², de préférence entre 10 et 20.000 évidements au m2, et la couche de liant hydraulique comprend de 1 à 100.000 projections (4A, 4B) correspondantes au m² de préférence entre 10 et 20.000 projections correspondantes au m2 ; et le panneau composite thermo-acoustique (1A) présente un affaiblissement de la transmission sonore, mesurée par sonomètre selon la norme CEI 61672, d’au moins 58 dBA. Panneau composite thermo-acoustique (1A) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque projection (4A, 4B) de la couche de liant hydraulique et chaque évidement disposé sur la face de l’âme isolante (3A, 3B) présente une forme polyédrique ou conique, notamment une forme géométrique composée d’un à plusieurs sommets, d’une à plusieurs arrêtes, et d’une à plusieurs faces, et de préférence la forme polyédrique est choisie dans le groupe consistant en les dièdres, et/ou les tétraèdres. Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les évidements de l’âme (3A, 3B) et les projections de la couche de liant hydraulique (4A, 4B) présentent, respectivement, des dimensions se situant dans la fourchette de 5 à 20.000 millimètres de long, de 5 à 200 millimètres de large, et de 5 à 200 millimètres de haut. Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que le panneau comporte au moins une surépaisseur (5A, 5B) recouvrant la couche de liant hydraulique comportant les projections, et constituée d’un matériau choisi dans le groupe de matériaux inorganiques, organiques, minéraux, et végétaux, séparément ou en mélange. Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon la revendication 4, caractérisé en que la couche de liant hydraulique comportant les projections (4A, 4B) et/ou la au moins une surépaisseur (5A, 5B) comprennent des fibres, choisies dans le groupe de fibres métalliques, inorganiques, organiques, synthétiques, végétales, et minérales, séparément ou en mélange. Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’âme l'isolante (2) comprend en outre des évidements ménagés à l’intérieur du matériau de l’âme, en forme de rectangle (7) ou en forme de profilé en C (13), en T (14), en H (15) ou en toute autre forme géométrique. Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon la revendication 6, caractérisé en ce que les évidements intérieurs (7, 13, 14, 15) de l’âme isolante sont dimensionnés pour recevoir un liant hydraulique durcissable (6) ou un élément de renfort mécanique (9), ce liant hydraulique ou élément de renfort mécanique étant constitué d’un matériau choisi dans le groupe de matériaux inorganiques, organiques, minéraux, végétaux, synthétiques, métalliques ou en mélange, formant des éléments de renfort structurel. Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les projections (4A, 4B) et les surépaisseurs (5A, 5B) se présentent sous forme de renforts coffrants au droit des évidements intérieurs (7, 13, 14, 15). Panneau composite thermo-acoustique (1A), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant hydraulique est un béton fibré à ultra hautes performances (BFUP). Assemblage d’une pluralité de panneaux composites thermo-acoustiques selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, l’assemblage se présentant sous forme de paroi, mur, barrière, cloison, faux plafond, et/ou toiture.