Brevet FR3154396A1 — publié le 20250425

La présente invention est un procédé de fabrication d’articles en verre à partir de calcin externe et dans lequel le calcin externe est ajouté à une composition verrière fondue présente dans un feeder. Procédé de fabrication d’articles en verre par ajout de verre recyclé dans un feeder La présente divulgation relève du domaine de la fabrication d’articles en verre comprenant une portion de verre recyclé, en particulier des articles en verre moulés, plus particulièrement des flacons pour parfum en verre. La fabrication d’article en verre est un procédé bien connu qui fait appel à différents équipements thermiques dont un four verrier, un feeder et une machine de formage. Le four verrier, qui fonctionne en continu pendant un cycle de fabrication qui peut durer six mois, assure l’élaboration du verre en faisant fondre une composition verrière. Le feeder est un canal de conditionnement qui achemine la composition verrière fondue du four verrier à la machine de formage. La machine de formage façonne une goutte de verre obtenue à partir de la composition verrière fondue pour fabriquer l’article en verre. Des procédés de fabrication des articles de verre introduisant dans le four verrier une composition verrière comprenant des matières premières vierges, du calcin interne et du calcin externe sont connus. EP 3 252 021 décrit un tel procédé. Ces procédés permettent de recycler du verre. Le verre étant potentiellement recyclable à l'infini, ces procédés permettent donc de limiter l'impact environnemental de la fabrication du verre. Néanmoins, le coût de fabrication des articles en verre fabriqués par ces procédés peut être plus élevé que le coût de fabrication des articles en verre fabriqués par des procédés ne mettant pas en œuvre de calcin externe. En effet, le taux de fer dans le calcin externe confère à l’article en verre à partir duquel il est fabriqué une teinte verdâtre qui peut ne pas être pas compatible avec l’utilisation de l’article en verre. Par exemple, l'industrie de la parfumerie souhaite un verre blanc, incolore, transparent et brillant pour mettre en valeur la fragrance contenue dans le flacon. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de sélectionner le calcin externe blanc, voire le calcin externe mi-blanc, qui présentent les teneurs en fer les plus faibles. Cette sélection augmente les coûts de production des articles en verre obtenus à partir de calcin externe. Pour certains articles en verre, tel que des flacons de parfum, ce surcoût peut être acceptable. Pour d’autres articles en verre, ce surcoût peut ne pas être acceptable. Pour adapter l’impact de ce surcoût, il est possible d’adapter la teneur en calcin externe dans les articles en verre. Cela impose néanmoins au verrier de modifier les conditions opératoires du four verrier facilement et rapidement en fonction des modifications de la recette de la composition verrière. Le procédé de fabrication d’articles en verre, en particulier d’articles en verre moulé, doit répondre à un cahier des charges rigoureux. A partir de la composition verrière fondue, il doit permettre d’obtenir de manière reproductible des articles en verre qui sont mécaniquement résistants et qui ne présentent pas de défauts d’aspects (ex : bulles d’air). Il ne doit pas non plus générer de dérives de teinte au cours du cycle de fabrication qui dure six mois. Cependant, différents processus physico-chimiques complexes sont mis en œuvre dans le four verrier qui fonctionne en continu. Toute modification apportée à la recette de la composition verrière altère ces différents processus physico-chimiques complexes, de sorte que le procédé ne répond plus au cahier des charges. Pour que le procédé réponde à nouveau au cahier des charges, il est alors nécessaire de déterminer les conditions opératoires du four verrier adaptées à la modification de la recette de la composition verrière fondue. Ce processus est long, complexe et nécessite d’arrêter le four verrier, ce qui n’est pas possible. Ainsi, les conditions opératoires du four verrier ne peuvent pas être facilement et rapidement adaptées en fonction des modifications de la recette de la composition verrière. Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication, à partir de calcin externe, d’un verre blanc, incolore, transparent, brillant et compatible avec une utilisation par l’industrie de la cosmétique et de la parfumerie, ledit procédé pouvant s’adapter rapidement et facilement à différentes teneurs en calcin externe dans la composition verrière. Il est du mérite des inventeurs d’avoir trouvé qu’il était possible de répondre à ce besoin en ajoutant une portion de calcin externe dans le feeder. Résumé Un premier aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un article en verre, en particulier d’un article en verre moulé, plus particulièrement d’un flacon en verre, à partir d’une composition verrière, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) l’introduction de la composition verrière dans un four verrier, le composition verrière comprenant des matières premières vierges pour verre minéral, b) la fonte de la composition verrière dans le four verrier pour obtenir une composition verrière fondue, c) l’acheminement de la composition verrière fondue du four verrier à une machine de formage à l’aide d’un feeder, et d) la mise en forme de la composition verrière fondue à l’aide de la machine de formage pour obtenir l’article en verre, en particulier l’article en verre moulé, plus particulièrement le flacon en verre, caractérisé en ce que des débris de calcin externe sont ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder lors de l’étape c). De façon avantageuse, le procédé de la présente invention peut être facilement adapté pour fabriquer des articles en verre sur une gamme de teneurs en calcin externe extrêmement large, pouvant aller de 0,5% à 50% en poids des articles en verre. En effet, différentes teneurs en calcin externe peuvent être atteintes en ne modifiant que la quantité de débris de calcin externe ajoutés à la composition verrière fondue, et donc sans modifier la recette de la composition verrière introduite dans le four verrier. Ainsi, les conditions opératoires du four n’ont pas à être adaptées au cours du cycle de fabrication pour fabriquer les articles en verre avec différentes teneurs en calcin externe. En outre, de manière inattendue, les inventeurs ont également observé que ce choix d’ajouter les débris de calcin externe à la composition verrière fondue dans le feeder ne perturbe pas le procédé, notamment l’étape d) de mise en forme, et n’entraîne pas d’altérations dans l’article en verre fabriqué, comme des défauts d’aspect (bulle d’air, teinte, caractéristiques optiques) ou une faible résistance mécanique de l’article en verre. Le procédé de l'invention est également simple et économique à mettre en œuvre à l’échelle industrielle. En effet, le procédé de l’invention ne nécessite pas d’investissement lourd dans le matériel puisqu’il peut être mis en œuvre dans une unité classique de production d’article en verre, connue et maitrisée par la personne du métier. En fabriquant des articles en verre avec une teneur élevée en calcin externe, le procédé de l’invention a également un impact environnemental réduit. En effet, il permet de consommer moins de matières premières vierges et est avantageusement moins énergivore. En effet, la fusion des débris de calcin externe est moins énergivore et moins émettrice de CO 2 que la fusion des matières premières vierges. Typiquement, le gain énergétique est de 2,5% par tranche de 10% de débris de calcin externe, le gain de CO 2 est de 580 kg par tonne de débris de calcin externe et le gain en matières premières vierges est de 1,2 tonne par tonne de débris de calcin externe. Le procédé de l’invention participe aussi à l’économie circulaire car il permet de valoriser tous types de verre, par exemple : - le verre dit ménager déposé par les habitants dans les conteneurs situés à proximité de leur domicile, ou enlevés par un service de collecte spécifique en porte-à-porte, - le verre issu des cafés, hôtels et restaurants collecté grâce aux conteneurs spécifiques appelés tonnelets, - le verre dit « creux industriel » ou flaconnage provenant de rebuts industriels des producteurs verriers, embouteilleurs et distributeurs. Plus particulièrement le procédé de l’invention permet de valoriser un déchet spécifique au flaconnage non pollué et de recycler du verre blanc premium qui aurait été moins valorisé dans le filière de recyclage classique. Un premier aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un article en verre, en particulier d’un article en verre moulé, plus particulièrement d’un flacon en verre, à partir d’une composition verrière, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) l’introduction de la composition verrière dans un four verrier, le composition verrière comprenant des matières premières vierges pour verre minéral, b) la fonte de la composition verrière dans le four verrier pour obtenir une composition verrière fondue, c) l’acheminement de la composition verrière fondue du four verrier à une machine de formage à l’aide d’un feeder, et d) la mise en forme de la composition verrière fondue à l’aide de la machine de formage pour obtenir l’article en verre, en particulier l’article en verre moulé, plus particulièrement le flacon en verre, caractérisé en ce que des débris de calcin externe sont ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder lors de l’étape c). Au sens de la présente demande, "calcin externe" désigne le verre usagé typiquement collecté, en vue de son recyclage, par le biais de filières de collecte. Dans le procédé de la présente invention le calcin externe est mis en œuvre sous forme de débris. Une fritte, une perle et un pellet couramment utilisé pour colorer un verre ne sont pas des débris de calcin externe au sens de la présente demande. En particulier, contrairement aux frittes, perles ou pellets, couramment ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder pour colorer le verre, les débris de calcin externe du procédé de la présente invention peuvent être dépourvus d’agent fondant (" fluxing agent" selon la terminologie anglaise). L’agent fondant est utilisé pour faciliter la fonte de la fritte, de la perle ou du pellets dans la composition verrière fondue. La fonte des débris de calcin externe dans la composition verrière fondue est suffisamment bonne pour que l’ajout d’agent fondant ne soit pas nécessaire. Les débris de calcin externe peuvent présenter une taille de 0,1 mm à 50 mm, en particulier de 0,1 mm à 20 mm, plus particulièrement de 0,5 mm à 20 mm, tout particulièrement de 1 mm à 6 mm. Selon les circonstances, la taille peut être de 1 mm à 3 mm ou de 3 mm à 6 mm. De façon avantageuse, une taille dans ces plages de valeur permet d’obtenir un article en verre qui ne présente pas de défauts d’aspects. En effet, les inventeurs ont constaté que si la taille des débris de calcin externe est inférieure à ces plages de valeur alors des bulles d’air sont formées dans le verre de l’article. Sans vouloir être liés par aucune théorie, les inventeurs sont d’avis que ces bulles d’air sont la conséquence de bouillons générés dans la composition verrière fondue lors de l’ajout des débris de calcin externe présentant une taille inférieure à ces plages de valeur dans la composition verrière fondue. Les inventeurs sont également d’opinion que si la taille est supérieure à ces plages de valeur alors : - les débris de calcin externe peuvent ne pas avoir le temps de fondre avant que la composition verrière fondue arrive à la machine de formage. Ainsi, l’article en verre ne peut pas être fabriqué, et/ou - la température de la composition verrière fondue peut être abaissée pour "geler" le feeder, i.e. créer un barrage de verre froid bloquant le flux de la composition verrière fondue dans le feeder et stoppant le procédé. La personne du métier peut déterminer les gammes de taille des débris de calcin externe mentionnées ci-dessus par tamisage à l’aide de tamis dont l’ouverture est appropriée. Pour obtenir des débris de calcin externe présentant une telle taille, le calcin externe peut subir une étape préalable de broyage. Une telle étape de broyage est classique. La personne du métier saura la mettre en oeuvre pour obtenir la taille souhaitée. Les débris de calcin externe peuvent être obtenus à partir de verre recyclé minéral post-consommateur, de verre recyclé minéral pré-consommateur ou de leur mélange, en particulier de verre recyclé minéral post-consommateur. Au sens de la présente demande, "verre recyclé minéral post-consommateur" désigne le calcin externe généré par l'utilisateur final du produit incluant la chaine de distribution en accord avec la norme ISO 14021 (juillet 2016). Au sens de la présente demande, "verre recyclé minéral pré-consommateur" désigne, en accord avec la norme ISO 14021 (juillet 2016), le verre ou calcin détourné du flux de déchet pendant une étape de fabrication tel que l’étape de décor ou l’étape de conditionnement. Est exclu la réutilisation de verre ou calcin tel que ceux issus du retraitement du rebroyage, ou les résidus générés pendant un procédé donné et pouvant être récupérés (pour valorisation) au sein de ce même procédé qui les a générés. Indépendamment l’un de l’autre, le verre recyclé minéral post-consommateur et le verre recyclé minéral pré-consommateur peuvent notamment être du verre sodocalcique tel que du verre d’un article en verre moulé, du verre de panneau solaire, du verre ménager, du verre automobile ou leurs mélanges, en particulier du verre sodocalcique tel que du verre d’un article en verre moulé. Les débris de calcin externe peuvent être obtenus à partir de verre de bouteille recyclé post-consommateur, de verre de bouteille recyclé pré-consommateur, de verre de flacon recyclé post-consommateur, de verre de flacon recyclé pré-consommateur ou de leurs mélanges, en particulier de verre de flacon recyclé post-consommateur, de verre de flacon recyclé pré-consommateur ou de leurs mélanges. Ceci est particulièrement avantageux car les inventeurs ont constaté que l’agent fondant pouvait altérer la qualité du verre en générant des bulles d’air dans le verre. Sans vouloir être liés par aucune théorie, les inventeurs sont d’avis que ces bulles d’air sont la conséquence de bouillons générés dans la composition verrière fondue lors de l’ajout de l’agent fondant dans la composition verrière fondue. L’oxyde de bore, l’oxyde de lithium, l’oxyde de sodium, l’oxyde de potassium, le carbonate de lithium, le carbonate de sodium et le carbonate de potassium sont des exemples d’agent fondant couramment utilisés. Le ratio massique entre les débris de calcin externe et la composition verrière fondue peut être de 0,1:100 à 25:100, en particulier de 1:100 à 20:100, plus particulièrement de 2:100 à 10:100. Les débris de calcin externe peuvent être ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder de sorte que la teneur en poids en calcin externe dans l’article en verre soit de 0,5% à 50% en poids dudit article, en particulier de 5% à 40%, plus particulièrement de 10% à 25%. Ces gammes de teneur en calcin externe dans l’article en verre étant large, le procédé de l’invention peut fabriquer des articles en verre sur une large gamme de teneurs en calcin externe. Ainsi, le procédé de l’invention peut être adapté en fonction de l’acceptabilité du surcoût lié à l’introduction du calcin externe dans l’article en verre fabriqué. Les débris de calcin externe peuvent ne pas comprendre de calcin interne tel que défini ci-dessous. Au sens de la présente demande, "composition verrière" désigne un mélange vitrifiable de composants solides destiné à être porté à sa température de fusion pour faire passer ledit mélange de l'état solide à un état liquide en vue de la fabrication de l'article en verre. Au sens de la présente demande, "article en verre moulé" désigne un article en verre fabriqué par soufflage, pressage ou une combinaison de ces deux techniques et à l’aide d’un moule. Par exemple, l’article en verre moulé peut être creux tel qu’un récipient ou plein tel qu’un bouchon ou un cabochon. Typiquement le récipient peut présenter un col étroit tel qu’un flacon, une bouteille, une ampoule, une carafe ou une bonbonne. Le récipient peut alternativement présenter un col large tel qu’un pot ou un bocal. Le récipient peut notamment être un flacon pour parfum ou un pot pour un produit cosmétique. Au sens de la présente demande, "matières premières vierges" désigne les matières qui sont la base du verre sodo-calcique, du verre borosilicaté ou du verre opale, en particulier à la base du verre sodo-calcique. Typiquement ces matières peuvent être choisies parmi la silice, le carbonate de sodium, le carbonate de calcium (aussi appelé calcaire), le carbonate de baryum, l'alumine hydratée, le sulfate de sodium et leurs mélanges, en particulier leurs mélanges. Les matières premières vierges peuvent comprendre un taux de fer inférieur ou égal à 160 ppm, de préférence inférieur ou égal à 150 ppm, 140 ppm, 130 ppm ou 120 ppm. De façon avantageuse, une telle teneur en fer dans les matières premières vierges permet de fabriquer, à partir de calcin externe, un article en verre qui soit blanc, incolore, transparent, brillant et qui soit compatible avec une utilisation, par exemple, en tant que flacon pour parfum ou pot pour un produit cosmétique. En effet, cette teneur en fer permet de maintenir un taux de fer dans l'article en verre fabriqué inférieure à 250 ppm, valeur limite au-dessus de laquelle les inventeurs ont noté qu'apparait la teinte verdâtre du verre. La température de la composition verrière fondue dans le feeder, lors de l’étape c), peut être de 1000°C à 1500°C, en particulier de 1050°C à 1400°C, plus particulièrement de 1100°C à 1300°C. De telles températures sont communes au procédé classique de fabrication d’article en verre. La personne du métier pourra donc mettre en œuvre simplement le procédé de la présente invention sans avoir à modifier le procédé classique de fabrication d’article en verre. Le feeder peut comprendre un agitateur (" stirrer " selon la terminologie anglaise). L’agitateur facilite la dispersion homogène des débris de calcin externe dans la composition verrière fondue. Typiquement, l’agitateur peut comprendre différentes pâles. Par exemple, la vitesse de rotation des pâles de l’agitateur peut être de 5 tours/min à 50 tours/min, en particulier de 10 tours/min à 30 tours/min, tout particulièrement de 13 tours/min à 21 tours/min. Typiquement, la part des matières premières vierges dans la composition verrière peut être comprise de 20% à 99% en poids de la composition verrière, en particulier de 30% à 80% en poids, plus particulièrement de 40% à 75% en poids, plus particulièrement encore de 55% à 75% en poids, de 65% à 75% en poids ou de 40% à 65% en poids. Elle peut, par exemple, être de 40%, 45%, 50%, 53%, 55%, 58%, 60%, 65% en poids. La composition verrière peut comprendre en outre du calcin externe, du calcin interne ou les deux. De façon avantageuse, avoir du calcin externe dans la composition verrière facilite la fabrication d’article en verre avec une teneur élevée en calcin externe. En effet, cela réduit d’autant la quantité de débris de calcin externe à ajouter à la composition verrière fondue dans le feeder. Typiquement, la part de calcin externe dans la composition verrière peut être de 1% à 50% en poids de la composition verrière, en particulier de 1% à 40%, plus particulièrement de 5% à 40%, plus particulièrement encore de 10% à 30%. Elle peut, par exemple, être égale à 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29% ou 30% en poids. Au sens de la présente demande, "calcin interne" désigne les rebuts générés par un procédé de fabrication d'articles en verre, en particulier article en verre moulé, mis en œuvre sur le même site industriel, lesdits articles en verre pouvant présenter un défaut d'aspect, des bulles d'air, une teinte colorée et/ou une fragilité mécanique. De façon avantageuse, la mise en œuvre du calcin interne permet d'augmenter la teneur en verre recyclé, et donc de diminuer la teneur en matières premières vierges, dans la composition verrière de l'invention. Ainsi la consommation en ressource minérale par le procédé de l'invention est réduite. Typiquement, la part de calcin interne dans la composition verrière peut être de 1% à 50% en poids de la composition verrière, en particulier de 1% à 40%, en particulier de 10% à 50%, plus particulièrement de 25% à 40%. La somme des parts des éléments constitutifs de la composition verrière ne peut dépasser 100% en poids de la composition verrière. La composition verrière peut comprendre en outre un agent de décoloration. Au sens de la présente demande, "agent de décoloration" désigne un agent pulvérulent qui modifie les propriétés optiques du verre, en particulier sa teinte dans des conditions d'éclairage et d'observation données. L'agent de décoloration peut être choisi parmi l'oxyde de cobalt, l'oxyde de cérium, l'oxyde d'erbium, l'oxyde de néodyme, l'oxyde de sélénium et leurs mélanges, en particulier l'oxyde de cérium, l'oxyde d'erbium, l'oxyde de néodyme et leurs mélanges, plus particulièrement être un mélange d'oxyde de cérium, d'oxyde d'erbium et éventuellement d'oxyde de néodyme. De façon avantageuse, l'oxyde de cérium facilite la fabrication d'un article en verre le plus incolore possible en oxydant le fer présent dans la composition verrière à son plus haut niveau d'oxydation. L'oxyde d'erbium, l'oxyde de sélénium et l'oxyde de néodyme permettent avantageusement d'éviter que le verre ne présente une teinte rosâtre. Selon un mode de réalisation spécifique, l'agent de décoloration est dépourvu d'oxyde cobalt, d'oxyde de sélénium ou les deux. En effet, l'oxyde de sélénium peut être instable dans les conditions opératoires de l'étape b) de fonte dans le four verrier et donner à l'article en verre une teinte jaune non désirée. La composition verrière peut comprendre, par rapport à la part de matières premières vierges, entre 500 ppm et 3000 ppm d'agent de décoloration. Sauf mention contraire, il est fait référence à des ppm (partie par million) en poids. L'étape a) d'introduction de la composition verrière dans le four verrier du procédé de l'invention peut être réalisée par toutes techniques connues de la personne du métier comme, par exemple, à l'aide d'une trémie d'enfournement. Le four verrier peut être tout type de four capable de réaliser l'étape de fonte du procédé de l'invention, i.e. de porter la composition verrière à sa température de fusion pour obtenir le verre fondu. Selon un mode de réalisation, le four verrier peut être un four continu, comme par exemple un four à bassin alimenté en continu en composition verrière en amont de sorte à obtenir en aval de manière continue le verre fondu. L’étape c) d’acheminement de la composition verrière peut être réalisée par toutes techniques connues de personne du métier à l’aide d’un feeder. En effet, l’ajout des débris de calcin externe dans la composition verrière fondue peut être réalisé à l’aide d’un système classiquement utilisé pour ajouter des pigments colorés à la composition verrière fondue. L'étape d) de mise en forme du verre fondu pour obtenir l’article en verre peut, par exemple, être réalisée par toute machine de formage classique adaptée pour fabriquer un article en verre, par exemple, par moulage, soufflage, pressage et leurs combinaisons. La composition verrière fondue obtenue à l'issue de l'étape b) de fonte peut ne pas présenter les caractéristiques adéquates lui permettant de subir l'étape de mise en forme. Dans le procédé selon l'invention, la composition verrière fondue qui ne présente pas les caractéristiques adéquates pour subir l'étape de mise en forme peut être recyclée en tant que calcin interne. De façon avantageuse, cela permet de valoriser un déchet du procédé de l'invention. Cela permet également de maintenir le taux de fer de l'article en verre fabriqué en dessous de 250 ppm, valeur limite au-dessus de laquelle les inventeurs ont noté qu'apparaissait la teinte verdâtre du verre. Ainsi, selon un mode de réalisation, une partie de la composition verrière fondue obtenue à l'issu de l'étape de fonte peut subir une étape de recyclage en tant que calcin interne de la composition verrière. Par exemple, moins de 50% en poids, en particulier de 30% à 40% en poids, de la composition verrière fondue obtenue à l'issue de l'étape de fonte peut subir cette étape de recyclage. Exemples Des flacons de parfum en verre sont fabriqués à partir d’une composition verrière dont la composition est présentée dans le Tableau 1 ci-dessous. Eléments introduits dans le four Teneur Calcin externe 9,89% Calcin interne 26,98% Matières premières vierges 63,13% Agent de décoloration 1700 ppm % en poids calculé par rapport à la masse totale introduite dans le four ppm en poids exprimé par rapport aux matières premières vierges La composition verrière est fondue dans un four verrier puis acheminé à l’aide d’un feeder vers une machine de formage pour fabriquer les flacons de parfum en verre. Le feeder comprend 3 batteries de 2 agitateurs. Deux essais de 7 heures sont effectués avec deux types de débris de calcin externe. Les premiers débris de calcin externe sont ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder dans les conditions indiquée dans le Tableau 2 ci-dessous. Les deuxièmes débris de calcin externe sont ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder dans les conditions indiquée dans le Tableau 3 ci-dessous. Quel que soit les débris de calcin externe ajoutés à la composition verrière fondue, des flacons de parfum en verre sont fabriqués en continu pendant les deux essais de 7 heures. Les flacons fabriqués sont compatibles avec une utilisation par l’industrie de la cosmétique et de la parfumerie. Taille des débris de calcin externe Masse de la composition verrière fondue acheminée dans un feeder par jour Ratio massique débris de calcin externe : composition verrière fondue Vitesse des agitateurs Température Entrée feeder Agitateurs Milieu feeder Avant feeder de 2 mm à 4 mm 14 tonnes 2 :100 1ère batterie : 19 2ème batterie : 21 3ème batterie : 19 1300°C 1300°C 1200°C 1170°C Taille des débris de calcin externe Masse de la composition verrière fondue acheminée dans un feeder par jour Ratio massique débris de calcin externe : composition verrière fondue Vitesse des agitateurs Température feeder Agitateurs Milieu feeder Avant feeder de 4 mm à 5 mm 14 tonnes 2 :100 1ère batterie : 19 2ème batterie : 21 3ème batterie : 19 1300°C 1300°C 1200°C 1170°C Procédé de fabrication d’un article en verre à partir d’une composition verrière, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) l’introduction de la composition verrière dans un four verrier, le composition verrière comprenant des matières premières vierges pour verre minéral, b) la fonte de la composition verrière dans le four verrier pour obtenir une composition verrière fondue, c) l’acheminement de la composition verrière fondue du four verrier à une machine de formage à l’aide d’un feeder, et d) la mise en forme de la composition verrière fondue à l’aide de la machine de formage pour obtenir l’article en verre, caractérisé en ce que des débris de calcin externe sont ajoutés à la composition verrière fondue dans le feeder lors de l’étape c). Procédé selon la revendication 1 dans lequel les débris de calcin externe présentent une taille de 0,1 mm à 50 mm. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel les débris de calcin externe sont dépourvus d’agent fondant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel les débris de calcin externe sont ajoutés de sorte que la teneur en calcin externe dans l’article en verre soit de 0,5% à 50% en poids dudit article. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel la température de la composition verrière fondue lors de l’étape c) est de 1000°C à 1500°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le feeder comprend un agitateur comprenant différentes pâles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la vitesse des pâles de l’agitateur est de 5 tours/min à 50 tours/min. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel la part des matières premières vierges dans la composition verrière est de 20% à 99% en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel la composition verrière comprend en outre du calcin externe, du calcin interne ou les deux. Procédé selon la revendication 9 dans lequel la part de calcin externe dans la composition verrière est de 1% à 50% en poids de la composition verrière. Procédé selon la revendication 9 ou la revendication 10 dans lequel, la part de calcin interne dans la composition verrière est de 1% à 50% en poids de la composition verrière. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel la composition verrière comprend en outre un agent de décoloration. Procédé selon la revendication 12 dans lequel la composition comprend, par rapport à la part de matières premières vierges, de 500 ppm à 3000 ppm d’agent de décoloration. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel l’article en verre est un flacon, une bouteille, une ampoule, une carafe, une bonbonne, un pot ou un bocal. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel l’article en verre est bouchon ou un cabochon