Brevet FR3152731A1 — publié le 20250314

Unité (1) de laminage en flux continu d’une électrode (2) comprenant une portion active revêtue d’un matériau actif et une première portion métallique non revêtue d’un matériau actif, ladite unité (1) de laminage comprenant : - un dispositif (7) principal de laminage apte à laminer la portion active, et - un dispositif (8) anti-ondulation, distinct du dispositif (7) principal, et apte à laminer la première portion métallique, unité (1) de laminage dans laquelle, le dispositif (8) anti-ondulation est agencé en amont du dispositif (7) principal selon un sens de déplacement de l’électrode (2). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Unité de laminage d’électrode et procédé mettant en œuvre une telle unité Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des batteries électriques pour véhicule automobile électrique. En particulier l’invention concerne une unité de laminage d’électrodes et son procédé de mise en œuvre. Arrière-plan technique Les électrodes sont des éléments essentielles des cellules de batterie électriques. Qu’il s’agisse de cellules du type enroulées (feuilles d’électrodes enroulées autour d’un mandrin) ou empilées (feuilles d’électrodes découpées et empilées les unes sur les autres), les électrodes se présentent sous la forme de feuillets métalliques revêtus en partie d’un matériau actif. Le feuillet métallique est initialement enroulé sur lui-même sous la forme d’une bobine. Une fois déroulé, le feuillet métallique est revêtu en partie avec du matériau actif. Ainsi l’électrode comporte une portion active correspondant au feuillet métallique revêtu de matériau actif et deux portions métalliques, correspondant au feuillet métallique non revêtu de matériau actif. Les portions métalliques sont situées de part et d’autre de la portion active. L’électrode est par la suite, acheminée vers une unité de laminage en flux continu. L’unité de laminage comprend deux rouleaux contra rotatifs, entre lesquels l’électrode défile en flux continu. L’électrode y subit une pression mécanique impliquant une déformation mécanique. L’épaisseur de l’électrode n’est pas uniforme. En effet, la portion active a une épaisseur supérieure à l’épaisseur de chacune des portions métalliques. Ainsi lorsque l’électrode est laminée dans l’unité de laminage, c’est d’abord la portion active qui subit la pression mécanique du fait de son épaisseur. La portion active est donc allongée tandis que les portions métalliques ne subissent aucune ou moins de pression mécanique. La pression mécanique sur la portion active se propage donc latéralement vers les portions métalliques. Cela peut alors provoquer : - des ondulations sur les portion métallique en raison d’une déformation incontrôlée (« wrinkles » en langue anglaise) ; et/ou - une rupture de la feuille métallique de l’électrode en raison de contraintes trop fortes provenant des portions métalliques. Les fabricants de cellules souhaitent éviter, autant que possible, la formation d’ondulations dans les portions métalliques ou la rupture de la feuille métallique. Lorsque le défaut est détecté, qu’il s’agisse d’ondulations ou de rupture de la feuille métallique, les électrodes sont mises au rebus, les lignes sont mises à l’arrêt pendant un certain temps, affectant la production et grevant le rendement global de l’usine. En ce qui concerne les ondulations, si elles ne sont pas détectées, elles peuvent endommager le séparateur, ce qui peut être à l’origine de courts circuits provoquant alors un risque majeur d’explosion de la cellule en cours d’utilisation. L’invention vise donc à résoudre les problèmes précités. A cet effet, il est proposé en premier lieu une unité de laminage en flux continu d’une électrode comprenant une portion active revêtue d’un matériau actif et une première portion métallique non revêtue d’un matériau actif, ladite unité de laminage comprenant : - un dispositif principal de laminage apte à laminer la portion active, et - un dispositif anti-ondulation, distinct du dispositif principal, et apte à laminer la première portion métallique, unité de laminage dans laquelle, le dispositif anti-ondulation est agencé en amont du dispositif principal selon un sens de déplacement de l’électrode. Une telle unité de laminage permet de laminer la première portion métallique avant la portion active. Ainsi, la première portion métallique est déformée (allongée) sous l’effet de la pression mécanique qu’elle subit dans le dispositif anti-ondulation. Ainsi lorsque la portion active est à son tour déformée sous l’effet de la pression mécanique qu’elle subit dans le dispositif principal, la première portion métallique, déjà déformée dans l’unité anti-ondulation, n’aura pas tendance à se déformer encore plus. Ceci permet d’éviter la formation d’ondulations dans la première portion métallique et/ou la rupture de l’électrode. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : - le dispositif anti-ondulation est apte et destiné à exercer une première force de pression sur la première portion métallique, le dispositif principal est apte à exercer une deuxième force de pression sur la portion active, unité dans laquelle, la première force de pression est calibrée de sorte que dans le dispositif anti-ondulation, la première portion métallique s’allonge d’une distance au moins égale à un allongement de la portion active dans le dispositif principal ; - le dispositif anti-ondulation comprend un premier rouleau rotatif ayant un premier diamètre et un deuxième rouleau rotatif ayant un deuxième diamètre définissant entre eux un passage par lequel l’électrode défile en flux continu, unité dans laquelle le premier rouleau comprend au moins une première bague annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au premier diamètre, ladite première bague annulaire étant destinée à venir en contact de la première portion métallique de l’électrode, de sorte que ladite première portion métallique subit un laminage ; - le premier rouleau rotatif comprend une deuxième bague annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au premier diamètre, ladite deuxième bague annulaire étant destinée à venir en contact d’une deuxième portion métallique de l’électrode, distincte de la première portion métallique, de sorte que ladite deuxième portion métallique subit un laminage ; - le deuxième rouleau rotatif comprend une troisième bague annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au deuxième diamètre, ladite troisième bague annulaire étant destinée à venir en contact de la première portion métallique de l’électrode, de sorte que ladite première portion métallique subit un laminage, unité dans laquelle, la troisième bague annulaire est agencée en regard de la première bague annulaire ; - le deuxième rouleau rotatif comprend une quatrième bague annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au deuxième diamètre, ladite quatrième bague annulaire étant, de sorte que ladite deuxième portion métallique subit un laminage, unité dans laquelle, la quatrième bague annulaire est agencée en regard de la deuxième bague annulaire ; - une distance séparant le premier rouleau rotatif du deuxième rouleau rotatif est supérieure à une épaisseur de la portion active, de sorte que la portion active ne subit aucune déformation mécanique dans le dispositif anti-ondulation ; - le dispositif anti-ondulation comprend : - une première paire de rouleau rotatifs comportant un premier rouleau supérieur rotatif et un premier rouleau inférieur rotatif, et - une deuxième paire de rouleaux rotatifs comportant un deuxième rouleau supérieur rotatif et un deuxième rouleau inférieur rotatif, dispositif anti-ondulation dans lequel, la première paire de rouleaux rotatifs et la deuxième paire de rouleaux rotatifs définissent respectivement un premier espace dans lequel défile en flux continu la première portion métallique et un deuxième espace dans lequel défile en flux continu une deuxième portion métallique, non revêtues d’un matériau actif, de sorte que lesdites portions métalliques subissent une déformation mécanique ; - le premier rouleau supérieur et le deuxième rouleau supérieur sont espacés d’une première distance supérieure ou égale à une largeur de la portion active, - le premier rouleau inférieur et le deuxième rouleau inférieur sont espacés d’une deuxième distance supérieure ou égale à la largeur de la portion active, de sorte que la portion active de l’électrode ne subit aucune déformation mécanique lors de son passage dans le dispositif anti-ondulation. Il est proposé en deuxième lieu un procédé de laminage en flux continu d’une électrode comprenant une portion active revêtue d’un matériau actif et une première portion métallique non revêtue d’un matériau actif, le procédé mettant en œuvre une unité de laminage telle que précédemment décrite, ledit procédé comprenant : - une opération principale de laminage de la portion active, - une première opération préliminaire de laminage de la première portion métallique, ladite première opération préliminaire étant réalisée avant l’opération principale, selon le sens de déplacement de l’électrode. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : - une première force de pression exercée par un dispositif anti-ondulation est calibrée de sorte que dans le dispositif anti-ondulation, la première portion métallique s’allonge d’une distance au moins égale à un allongement de la portion active dans un dispositif principal ; - celui-ci comprend une deuxième opération préliminaire de laminage d’une deuxième portion métallique de l’électrode, ladite deuxième opération préliminaire de laminage étant réalisée en même temps que la première opération préliminaire. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique d’une unité de laminage comprenant un dispositif anti-ondulation selon l’invention, FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique du dispositif anti-ondulation selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique du dispositif anti-ondulation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 la FIG. 4 est une représentation schématique d’un procédé selon l’invention. Description détaillée de l'invention Sur la FIG. 1 est représenté une unité 1 de laminage en flux continue d’une électrode 2. « En flux continu » signifie que l’électrode 2 est laminée de façon que celle-ci défile en continue dans l’unité 1 de laminage. L’électrode 2 comprend une portion 3 active, une première portion 4 métallique et une deuxième portion 5 métallique. La première portion 4 métallique et la deuxième portion 5 métallique sont agencées de part et d’autre de la portion 3 active. La portion 3 active est revêtue d’un matériau 6 actif. La première portion 4 métallique et la deuxième portion 5 métallique ne sont pas revêtues de matériau 6 actif. En d’autres termes, l’électrode 2 se présente sous la forme d’un feuillet métallique (typiquement du cuivre ou de l’aluminium) dont une partie est revêtue d’un matériau 6 actif et d’autres parties ne sont pas revêtues d’un matériau 6 actif, laissant ainsi visible le feuillet métallique. L’unité de laminage comprend : - un dispositif 7 principal de laminage apte et destiné à laminer la portion 3 active de l’électrode, et - un dispositif 8 anti-ondulation, distinct du dispositif 7 principal, et apte à laminer la première portion 4 métallique. Ainsi qu’on peut le voir sur la FIG. 1 , le dispositif 8 anti-ondulation est agencé en amont du dispositif 7 principal selon un sens de déplacement de l’électrode 2 représenté par une flèche 9. Une telle unité 1 de laminage permet de laminer la première portion 4 métallique avant la portion 3 active. Ainsi, la première portion 4 métallique est déformée (allongée) sous l’effet de la pression mécanique qu’elle subit dans le dispositif 8 anti-ondulation. Ainsi lorsque la portion 3 active est à son tour déformée sous l’effet de la pression mécanique qu’elle subit dans le dispositif 7 principal, la première portion 4 métallique, déjà déformée dans l’unité 8 anti-ondulation, n’aura pas tendance à se déformer encore plus. Ceci permet d’éviter la formation d’ondulations dans la première portion 4 métallique et/ou la rupture de l’électrode 2. Avantageusement, le dispositif 8 anti-ondulation est apte et destiné à exercer une première force de pression sur la première portion 4 métallique et sur la deuxième portion 5 métallique. Le dispositif 7 principal est apte à exercer une deuxième force de pression sur la portion 3 active. La deuxième force de pression est calibrée de sorte à atteindre des spécifications techniques prédéterminées dans le matériau 6 actif, typiquement une densité donnée. La première force de pression est avantageusement calibrée de sorte que dans le dispositif 8 anti-ondulation, les première et deuxième portions 4, 5 métalliques s’allongent d’une distance au moins égale à l’allongement de la portion 3 active dans le dispositif 7 principal. Ceci permet d’éviter la formation d’ondulations dans la première portion 4 métallique et dans la deuxième portion 5 métallique. Dans un premier mode de réalisation représenté sur la FIG. 2 , le dispositif 8 anti-ondulation comprend un premier rouleau 10 rotatif ayant un premier diamètre D1 et un deuxième rouleau 11 rotatif ayant un deuxième diamètre D2. Le premier rouleau 10 rotatif et le deuxième rouleau 11 rotatif définissent entre eux un passage 12 par lequel l’électrode 2 défile en flux continu. Comme on peut le voir sur le dessin de la FIG. 2 , le premier rouleau 10 comprend une première bague 13 annulaire. Un diamètre extérieur de la première bague 13 annulaire est supérieur au premier diamètre D1 du premier rouleau 10. La première bague 13 annulaire est destinée à venir en contact de la première portion 4 métallique de l’électrode 2. Ainsi la première portion 4 métallique subit un laminage dans le dispositif 8 anti-ondulation, tandis que, la portion 3 active ne subit pas ou peu de pression mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. La première bague 13 annulaire dont le diamètre est supérieur à celui du premier rouleau 10, permet avantageusement de déformer uniquement la première portion 4 métallique dans le dispositif 8 anti-ondulation, la portion 3 active ne subissant pas ou peu de pression mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. Avantageusement, le premier rouleau 10 rotatif comprend une deuxième bague 14 annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au premier diamètre D1 du premier rouleau 10 rotatif. La deuxième bague 14 annulaire est destinée à venir en contact de la deuxième portion 5 métallique de l’électrode 2. Ainsi la deuxième portion 5 métallique subit un laminage dans le dispositif 8 anti-ondulation. La deuxième bague 14 annulaire dont le diamètre est supérieur à celui du premier rouleau 10, permet avantageusement de déformer uniquement la deuxième portion 5 métallique dans le dispositif 8 anti-ondulation, la portion 3 active ne subissant pas ou peu de pression mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. La première force de pression est calibrée pour que dans le dispositif 8 anti-ondulation, la première portion 4 métallique et la deuxième portion 5 métallique s’allongent d’une distance au moins égale à l’allongement de la portion 3 active dans le dispositif 7 principale. En d’autres termes si l’allongement de la portion 3 active est égal à K, alors l’allongement de la première portion 4 métallique sera de K/2 et celui de la deuxième portion 5 métallique sera de K/2. Une répartition différente est possible. Avantageusement, le deuxième rouleau 11 rotatif comprend une troisième bague 15 annulaire. La troisième bague 15 annulaire présente un diamètre extérieur supérieur au deuxième diamètre D2 du deuxième rouleau 11. La troisième bague 15 annulaire est destinée à venir en contact de la première portion 4 métallique de l’électrode 2. Ainsi la première portion 4 métallique subit un laminage de part et d’autre de ses côtés dans l’unité 8 anti-ondulation. Comme on peut le voir sur la FIG. 2 , la troisième bague 15 annulaire est agencée en regard de la première bague 13 annulaire. La troisième bague 15 annulaire dont le diamètre est supérieur à celui du deuxième rouleau 11, permet avantageusement de déformer uniquement la première portion 4 métallique dans le dispositif 8 anti-ondulation, la portion 3 active ne subissant pas ou peu de pression mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. Avantageusement, le deuxième rouleau 11 rotatif comprend une quatrième bague 16 annulaire. La quatrième bague 16 annulaire présente un diamètre extérieur supérieur au deuxième diamètre D2 du deuxième rouleau 11. La quatrième bague 16 annulaire est destinée à venir en contact de la deuxième portion 5 métallique de l’électrode 2. Ainsi la deuxième portion 5 métallique subit un laminage de part et d’autre de ses côtés dans l’unité 8 anti-ondulation. Comme on peut le voir sur la FIG. 2 , la quatrième bague 16 annulaire est agencée en regard de la deuxième bague 14 annulaire. La quatrième bague 16 annulaire dont le diamètre est supérieur à celui du deuxième rouleau 11, permet avantageusement de déformer uniquement la deuxième portion 5 métallique dans le dispositif 8 anti-ondulation, la portion 3 active ne subissant pas ou peu de pression mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. Avantageusement, une distance 17 séparant le premier rouleau 10, du deuxième rouleau 11 est supérieure à une épaisseur de la portion 3 active. Ainsi la portion 3 active ne subit aucune déformation mécanique lors de son passage dans le dispositif 8 anti-ondulation. Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur la FIG. 3 , le dispositif 8 anti-ondulation comprend : - une première paire 18 de rouleaux rotatifs, et - une deuxième paire 19 de rouleaux rotatifs. La première paire 18 de rouleaux rotatifs comprend un premier rouleau 20 supérieur rotatif et un premier rouleau 21 inférieur rotatif. La deuxième paire 19 de rouleaux rotatifs comprend un deuxième rouleau 22 supérieur rotatif et un deuxième rouleau 23 inférieur rotatif. La première paire 18 de rouleaux rotatifs définit un premier espace 24 entre le premier rouleau 20 supérieur et le premier rouleau 21 inférieur dans lequel défile en flux continu la première portion 4 métallique. La deuxième paire 19 de rouleaux rotatifs définit un deuxième espace 25 entre le deuxième rouleau 22 supérieur et le deuxième rouleau 23 inférieur dans lequel défile en flux continu la deuxième portion 5 métallique. Ainsi la première portion 4 métallique et la deuxième portion 5 métalliques subissent une déformation mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. Avantageusement, le premier rouleau 20 supérieur et le deuxième rouleau 22 supérieur sont espacés d’une première distance 26, supérieure ou égale à une largeur L de la portion 3 active. Avantageusement, le premier rouleau 21 inférieur et le deuxième rouleau 23 inférieur sont espacés d’une deuxième distance 27 supérieure ou égale à la largeur L de la portion active. R Ainsi la portion 3 active ne subit aucune force de pression, et donc aucune déformation mécanique dans le dispositif 8 anti-ondulation. Dans ce qui suit, va être décrit, un procédé 31 de laminage d’une électrode 2 mettant en œuvre l’unité 1 précédemment décrite. Sur la FIG. 4 , est représenté un procédé 31 de laminage en flux continu d’une électrode 2. L’électrode 2 comprend une portion 3 active revêtue d’un matériau 6 actif et une première portion 4 métallique non revêtue de matériau actif. Le procédé comprend : - une opération 28 principale de laminage de la portion 3 active, réalisée au moyen du dispositif 7 principal de laminage, - une première opération 30 préliminaire de laminage de la première portion 4 métallique. La première opération 28 préliminaire est réalisée avant l’opération 28 principale selon le sens de déplacement de l’électrode. Un tel procédé de laminage permet de laminer la première portion 4 métallique avant la portion 3 active. Ainsi, la première portion 4 métallique est déformée (allongée) sous l’effet de la pression mécanique qu’elle subit dans le dispositif 8 anti-ondulation. Ainsi lorsque la portion 3 active est à son tour déformée sous l’effet de la pression mécanique qu’elle subit dans le dispositif 7 principal, la première portion 4 métallique, déjà déformée dans l’unité 8 anti-ondulation, n’aura pas tendance à se déformer encore plus. Ceci permet d’éviter la formation d’ondulations dans la première portion 4 métallique et/ou la rupture de l’électrode 2. Avantageusement, une première force de pression exercée par le dispositif 8 anti-ondulation est calibrée de sorte que dans le dispositif 8 anti-ondulation, la première portion 4 métallique s’allonge d’une distance au moins égale à un allongement de la portion 3 active dans le dispositif 7 principal. Avantageusement, le procédé comprend une deuxième opération 30 préliminaire de laminage de la deuxième portion 5 métallique. Cette deuxième opération 30 préliminaire de laminage est réalisée en même temps que la première opération 29 préliminaire, par conséquent, la deuxième opération 30 préliminaire est réalisée avant l’opération 28 principale selon le sens de déplacement de l’électrode. La force de pression exercée sur la première portion 4 métallique et la force de pression exercée sur la deuxième portion 5 métallique sont sensiblement égales. Unité (1) de laminage en flux continu d’une électrode (2) comprenant une portion (3) active revêtue d’un matériau (6) actif et une première portion (4) métallique non revêtue d’un matériau actif, ladite unité (1) de laminage comprenant : - un dispositif (7) principal de laminage apte à laminer la portion (3) active, et - un dispositif (8) anti-ondulation, distinct du dispositif (7) principal, et apte à laminer la première portion (4) métallique, unité (1) de laminage dans laquelle, le dispositif (8) anti-ondulation est agencé en amont du dispositif (7) principal selon un sens de déplacement de l’électrode (2). Unité (1) de laminage selon la revendication 1 dans laquelle, le dispositif (8) anti-ondulation est apte et destiné à exercer une première force de pression sur la première portion (4) métallique, le dispositif (7) principal est apte à exercer une deuxième force de pression sur la portion (3) active, unité (1) dans laquelle, la première force de pression est calibrée de sorte que dans le dispositif (8) anti-ondulation, la première portion (4) métallique s’allonge d’une distance au moins égale à un allongement de la portion (3) active dans le dispositif (7) principal. Unité (1) de laminage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle, le dispositif (8) anti-ondulation comprend un premier rouleau (10) rotatif ayant un premier diamètre (D1) et un deuxième rouleau (11) rotatif ayant un deuxième diamètre (D2) définissant entre eux un passage (12) par lequel l’électrode (1) défile en flux continu, unité (1) dans laquelle le premier rouleau (10) comprend au moins une première bague (13) annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au premier diamètre (D1), ladite première bague (13) annulaire étant destinée à venir en contact de la première portion (4) métallique de l’électrode, de sorte que ladite première portion (4) métallique subit un laminage. Unité (1) de laminage selon la revendication 3 dans laquelle, le premier rouleau (10) rotatif comprend une deuxième bague (14) annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au premier diamètre (D1), ladite deuxième bague (14) annulaire étant destinée à venir en contact d’une deuxième portion (5) métallique de l’électrode, distincte de la première portion (4) métallique, de sorte que ladite deuxième portion (5) métallique subit un laminage. Unité (1) de laminage selon l’une quelconque des revendication 3 ou 4 dans laquelle, le deuxième rouleau (11) rotatif comprend une troisième bague (15) annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au deuxième diamètre (D2), ladite troisième bague (15) annulaire étant destinée à venir en contact de la première portion (4) métallique de l’électrode, de sorte que ladite première portion (4) métallique subit un laminage, unité (1) dans laquelle, la troisième bague (15) annulaire est agencée en regard de la première bague (13) annulaire. Unité (1) de laminage selon la revendication 5 dépendant en outre de la revendication 4 dans laquelle, le deuxième rouleau (23) rotatif comprend une quatrième bague (16) annulaire ayant un diamètre extérieur supérieur au deuxième diamètre (D2), ladite quatrième bague (16) annulaire étant, de sorte que ladite deuxième portion (5) métallique subit un laminage, unité (1) dans laquelle, la quatrième bague (16) annulaire est agencée en regard de la deuxième bague (14) annulaire. Unité (1) de laminage selon l’une quelconque des revendications 3 à 6 dans laquelle, une distance (17) séparant le premier rouleau (10) rotatif du deuxième rouleau (11) rotatif est supérieure à une épaisseur de la portion (3) active, de sorte que la portion (3) active ne subit aucune déformation mécanique dans le dispositif anti-ondulation. Unité (1) de laminage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 dans laquelle, le dispositif (8) anti-ondulation comprend : - une première paire (18) de rouleau rotatifs comportant un premier rouleau (20) supérieur rotatif et un premier rouleau (21) inférieur rotatif, et - une deuxième paire (19) de rouleaux rotatifs comportant un deuxième rouleau (22) supérieur rotatif et un deuxième rouleau (23) inférieur rotatif, dispositif (8) anti-ondulation dans lequel, la première paire (18) de rouleaux rotatifs et la deuxième paire (19) de rouleaux rotatifs définissent respectivement un premier espace (24) dans lequel défile en flux continu la première portion (4) métallique et un deuxième espace (25) dans lequel défile en flux continu une deuxième portion (5) métallique, non revêtues d’un matériau actif, de sorte que lesdites portions métalliques (4,5) subissent une déformation mécanique. Unité (1) de laminage selon la revendication 8 dans lequel : - le premier rouleau (20) supérieur et le deuxième rouleau (22) supérieur sont espacés d’une première distance (26) supérieure ou égale à une largeur (L) de la portion (3) active, - le premier rouleau (21) inférieur et le deuxième rouleau (23) inférieur sont espacés d’une deuxième distance (27) supérieure ou égale à la largeur de la portion (3) active, de sorte que la portion (3) active de l’électrode (2) ne subit aucune déformation mécanique lors de son passage dans le dispositif (8) anti-ondulation. Procédé (31) de laminage en flux continu d’une électrode (2) comprenant une portion (3) active revêtue d’un matériau (6) actif et une première portion (4) métallique non revêtue d’un matériau actif, le procédé (31) mettant en œuvre une unité (1) de laminage selon la revendication 1, ledit procédé (31) comprenant : - une opération (28) principale de laminage de la portion (3) active, - une première opération (29) préliminaire de laminage de la première portion (4) métallique, ladite première opération (29) préliminaire étant réalisée avant l’opération (28) principale, selon le sens de déplacement de l’électrode (2). Procédé (31) selon la revendication 10, mettant en œuvre une unité (1) selon la revendication 2, procédé dans lequel, une première force de pression exercée par un dispositif (8) anti-ondulation est calibrée de sorte que dans le dispositif (8) anti-ondulation, la première portion (4) métallique s’allonge d’une distance au moins égale à un allongement de la portion (3) active dans un dispositif (7) principal. Procédé (31) selon la revendication 11, mettant en œuvre une unité selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 dans lequel, celui-ci comprend une deuxième opération (30) préliminaire de laminage d’une deuxième portion (5) métallique de l’électrode (2), ladite deuxième opération (30) préliminaire de laminage étant réalisée en même temps que la première opération (29) préliminaire.