Brevet FR3156874A1 — publié le 20250620

L’invention a pour objet un clapet (100) anti-retour adapté pour éviter le reflux d’un fluide dans une canalisation fermée, ledit clapet (100) comportant un cône(100.1) délimité par une paroi (100.1b) ajourée s’étendant entre une pointe (100.1a) et une base (100.1c) ouverte et au moins un élément de séparation (100.2) : l’élément de séparation (100.2) s’étendant dans le cône (100.1) en étant adapté pour former avec la paroi (100.1b) au moins un premier compartiment (100.3) et un deuxième compartiment (100.4) dudit cône (100.1) ; la paroi (100.1b) ajourée comporte au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment (100.3) et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment (100.4) ; le premier (100.3) et le deuxième (100.4) compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base (100.1c), l’ouverture de la base (100.1c) définissant une sortie commune au premier (100.3) et au deuxième (100.4) compartiments. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Clapet anti-retour L’invention se rapporte au domaine technique des organes de séparation de fluides. Etat de la technique Dans tout type d’industrie, il existe des clapets anti-reflux, toutefois ceux-ci sont optimisés pour être installés dans une canalisation. Dès lors ils sont adaptés pour faire face à un flux de fluide unique. Si deux flux de fluide distincts arrivent il est impossible de les garder séparés, ils vont automatiquement se mélanger avec les dispositifs anti-reflux connus de l’homme du métier. L’invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l’ensemble des inconvénients précités. Ainsi, l’invention cherche à proposer un dispositif anti-retour permettant de séparer deux flux de fluide distincts tout en évitant un retour en arrière dudit fluide dans la canalisation. Présentation de l’invention. L’invention a pour objet un clapet anti-retour adapté pour éviter le reflux d’un fluide dans une canalisation fermée, ledit clapet comportant un cône délimité par une paroi ajourée s’étendant entre une pointe et une base ouverte et au moins un élément de séparation : l’élément de séparation s’étendant dans le cône en étant adapté pour former avec la paroi au moins un premier compartiment et un deuxième compartiment dudit cône ; la paroi ajourée comporte au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment ; le premier et le deuxième compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base, l’ouverture de la base définissant une sortie commune au premier et au deuxième compartiments. Le fluide traversant le clapet peut être un liquide. Dans un mode de réalisation le fluide est de l’eau. Dans un autre mode de réalisation le fluide traversant le clapet peut être un gaz. Le cône peut comporter une paroi ajourée adaptée pour permettre de laisser passer le fluide. Dans un mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier et un deuxième compartiment. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième compartiments. Dans un mode de réalisation différents, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième et un troisième compartiments. L’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier et le deuxième compartiments au travers dudit élément de séparation. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième compartiments au travers dudit élément de séparation. L’élément de séparation peut être joint à la point du cône. L’élément de séparation peut s’étendre jusqu’au niveau de la base ouverte. L’élément de séparation peut s’étendre dans un plan contenant l’axe du cône. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur toute la hauteur de la paroi depuis la pointe jusqu’à la base. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur au moins une portion de la hauteur de la paroi. Le clapet peut être adapté pour guider au moins un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la première entrée vers la sortie via le premier compartiment sans passer par le deuxième compartiment et pour guider un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la deuxième entrée vers la sortie via le deuxième compartiment sans passer par le premier compartiment. Avantageusement, la paroi du cône adaptée pour former l’entrée est au moins partiellement ajourée. Dans ce mode de réalisation, la paroi du cône adaptée pour former l’entrée peut être ajourée de sorte que le cône comporte une pointe, un anneau formant un contour de la base dudit cône, ladite pointe et ledit anneau étant reliés par deux portions de paroi disposées en vis à vis l’une de l’autre et dont la largueur et sensiblement similaire à celle de l’élément de séparation. Ainsi dans ce mode de réalisation, la paroi et l’élément de séparation sont en contact. Dans ce mode de réalisation, la paroi au niveau de l’entrée du premier compartiment est similaire à la paroi de l’entrée du deuxième compartiment, celles-ci sont ajourées excepté au niveau de la pointe et de l’anneau formant le pourtour de la base. C’est la partie ajourée qui peut permettre le passage du fluide au travers du premier compartiment ou du deuxième compartiment. Avantageusement, la paroi du cône comporte un maillage adapté pour former l’entrée. Dans ce mode de réalisation, le cône comporte une pointe, un anneau formant un contour de la base dudit cône, ladite pointe et ledit anneau étant reliés par deux portions de paroi disposées en vis à vis l’une de l’autre et dont la largueur et sensiblement similaire à celle de l’élément de séparation. Entre les portions de paroi, s’étend un maillage ajouré. Le maillage peut comporter des mailles plus ou moins grandes laissant passer le fluide. Avantageusement, le clapet comporte au moins une membrane souple agencée contre une face interne de la paroi ladite membrane étant adaptée pour laisser passer les fluides depuis la pointe vers la base du cône. La membrane peut être en caoutchouc naturel. Dans un autre mode de réalisation, la membrane peut être en élastomère. Dans un mode de réalisation différent, la membrane peut être en tissus. La membrane peut être opaque. Dans le mode de réalisation dans lequel la paroi est ajourée, la membrane comporte une rigidité relative lui permettant de maintenir sa forme. La membrane peut comporter un pourtour adapté pour être positionnée sur la face interne de la paroi, c’est-à-dire sur la face interne de l’anneau entourant la base. Dans le mode de réalisation dans lequel la paroi comporte un maillage, la membrane peut être soutenue par ledit maillage. La membrane peut être souple de sorte que lorsque le flux passe dans le premier compartiment ou dans le deuxième compartiment, ladite membrane puisse se déformer pour laisser passer le fluide au travers dudit compartiment. La membrane peut être adaptée pour épouser la face interne de la paroi du cône lorsque le flux ne traverse pas le compartiment. Avantageusement, le cône et l’élément de séparation coopèrent entre eux pour maintenir la membrane par compression. Dans ce mode de réalisation, la membrane est positionnée entre la paroi intérieure du cône et l’élément de séparation de sorte que ledit élément de séparation puisse maintenir fermement la membrane coincée entre eux. Avantageusement, le clapet comporte au moins un moyen de fixation adapté pour fixer la membrane dans ledit clapet. Dans un mode de réalisation, le moyen de fixation peut comporter une tige filetée agencée pour traverser l’élément de séparation au niveau de son axe et pour traverser la pointe du cône. La tige filetée est adaptée pour coopérer avec un écrou adapté pour maintenir ensemble la tige filetée, l’élément de séparation et le cône de sorte que la membrane puisse être maintenue entre ledit cône et ledit élément de séparation y compris lorsqu’elle est déformée par le passage du flux. Avantageusement, le moyen de fixation est monté sur au moins une face de l’élément de séparation en contact avec la paroi du cône. Avantageusement, le moyen de fixation est monté sur une face interne de la paroi du cône. Dans un mode de réalisation, la membrane peut comporter deux bords latéraux, chacun comportant au moins deux perçages. Le moyen de fixation de ce mode de réalisation peut comporter au moins deux ergots montés sur une surface externe de l’élément de séparation et au moins les deux perçages des bords latéraux de la membrane, adaptés pour coopérer avec lesdits ergots. Ainsi, lorsque la membrane est montée dans le cône, l’élément de séparation est adaptée pour être monté dans ledit cône de sorte que les ergots soient insérés dans les perçages. Dans un autre mode de réalisation, la membrane peut comporter deux bords latéraux, chacun comportant au moins deux perçages. Le moyen de fixation de ce mode de réalisation peut comporter au moins deux ergots montés sur une face interne de la paroi du cône et au moins les deux perçages des bords latéraux de la membrane, adaptés pour coopérer avec lesdits ergots. Ainsi, lorsque la membrane est montée dans le cône, l’élément de séparation est adaptée pour être monté dans ledit cône de manière à maintenir les perçages de la membrane sur les ergots. Dans un mode différent de réalisation, le moyen de fixation peut comporter de la colle adaptée pour maintenir la membrane sur la face externe de l’élément de séparation. Le moyen de fixation peut comporter de la colle adaptée pour maintenir la membrane sur la face interne de la paroi. Dans autre mode de réalisation, le moyen de fixation peut comporter à la fois les ergots coopérant avec les perçages de la membrane et la tige filetée et l’écrou. Ainsi, la membrane est fermement maintenue en position sur les ergots grâce aux perçages. L’ensemble formé par le cône, les ergots, la membrane et l’élément de séparation est maintenu ensemble par la coopération de l’écrou et de la tige filetée traversant ledit élément de séparation et ledit cône. Avantageusement, chaque compartiment comporte au moins une portion de la membrane souple. Dans ce mode de réalisation, le clapet comporte une membrane unique adaptée pour épouser la totalité de la surface interne de la paroi du cône. Ainsi, la première entrée du premier compartiment comporte une première portion de la membrane et la deuxième entrée du deuxième compartiment comporte une deuxième portion de la membrane. Dans un mode de réalisation dans lequel le clapet comporte quatre compartiments, il peut exister deux modes de réalisation de la membrane souple, à savoir que chaque compartiment peut comporter une portion de la membrane unique ou le clapet peut comporter deux membranes de sorte que deux compartiments côte à côte comportent chacun une portion d’une même membrane. Avantageusement, chaque compartiment comporte une membrane souple. Dans ce mode de réalisation, chaque compartiment peut comporter une membrane. Ainsi, un clapet comportant deux compartiment peut comporter deux membranes, un clapet comportant quatre compartiment peut comporter quatre membranes. Dès lors, dans ce mode de réalisation, chaque membrane peut comporter sur chacun de ses bords latéraux deux perçages et l’élément de séparation peut comporter sur chacune de ses faces en contact avec la paroi du cône au moins deux ergots. Deux ergots d’une même face peuvent être adaptés pour recevoir les perçages de deux membranes de deux compartiments adjacents. Avantageusement, l’épaisseur de la membrane est inférieure à 50 mm. L’épaisseur de la membrane peut varier en fonction des dimensions du clapet. La membrane peut notamment être inférieure à 30 mm, notamment inférieure à 15 mm. L’épaisseur de la membrane peut être corrélée à sa souplesse. La membrane doit être suffisamment souple pour pouvoir se déformer afin de laisser passer le flux de fluide. Ainsi, l’épaisseur de la membrane peut être corrélée avec les dimensions du cône, c’est à dire que plus le cône est petit et plus la membrane peut comporter une épaisseur fine c’est-à-dire une épaisseur lui permettant d’être à la fois souple tout en maintenant sa forme contre la paroi du cône lorsque le fluide ne traverse pas l’entrée du compartiment et plus le cône est grand et plus la membrane peut comporter une épaisseur lui permettant d’être souple tout en maintenant sa forme contre la paroi du cône lorsque le fluide ne traverse pas l’entrée du compartiment. Avantageusement, l’élément de séparation comporte au moins deux faces concaves délimitées par au moins un arrondi convexe, lesdites faces étant agencées en vis-à-vis de chaque compartiment de sorte que le au moins un arrondi soit positionné à la jonction entre la face concave et la paroi du cône. L’élément de séparation comporte, entre deux faces en contact avec la paroi du cône, deux faces concaves. Chaque face concave peut être adaptée pour recevoir la membrane lorsque celle-ci se déforme lors du passage du flux de fluide. La face concave peut comporter un profil adapté pour que la membrane puisse épouser ledit profil lors du passage du flux de fluide au travers de l’entrée du compartiment. Chaque face concave peut être délimitée par un arrondi convexe. L’arrondi convexe peut être adapté pour éviter que la membrane subisse une pliure qui pourrait l’endommager. L’arrondi peut permettre de minimiser le rayon de courbure de la membrane lorsqu’elle est déformée par le passage du flux de fluide. Ainsi, lorsque la membrane est déformée par le passage du flux de fluide au travers de l’entrée du compartiment, sa souplesse peut lui permettre d’épouser au moins partiellement le profil dudit élément de séparation. Avantageusement, le cône comporte sur une face externe une surface continue. Dans ce mode de réalisation, le cône peut comporter une surface externe sensiblement lisse. Ainsi l’entrée du clapet pourrait être montée sur une colonne unique et le clapet peut être adapté pour séparer deux flux de fluide en sortie de clapet. Avantageusement, le cône comporte sur une face externe au moins deux organes de séparation agencés dans le prolongement de l’au moins un élément de séparation. Dans ce mode de réalisation, le cône peut comporter sur sa surface externe deux organes de séparation pouvant former une pièce unique avec le cône. Ainsi, l’entrée du clapet peut être montée sur deux colonnes différentes comportant chacune un flux distinct de l’autre colonne, chaque flux pouvant provenir de l’une ou l’autre des colonnes. Dans un mode de réalisation, les deux organes de séparation peuvent former une pièce unique avec le cône. Dans un autre mode de réalisation, les deux organes de séparation peuvent former une pièce distincte du cône. L’invention a également pour objet une colonne adaptée pour être connectée à au moins une unité comportant au moins une première et une deuxième chambres distinctes contenant chacune un fluide, le fluide dans la première chambre présentant une pression différente de la pression du fluide dans la deuxième chambre, ladite colonne comportant une entrée reliée aux première et deuxième chambres et comportant un premier clapet, une sortie reliée aux première et deuxième chambres et comportant un deuxième clapet, et une portion commune reliée à l’entrée et à la sortie et comportant au moins une turbine. La colonne est remarquable en ce que : le premier et le deuxième clapets sont agencés pour séparer des flux de fluide issus des première et deuxième chambres de sorte que : le premier clapet oriente un flux de fluide provenant de l’une des première ou deuxième chambre vers la portion commune, et le deuxième clapet oriente un flux de fluide provenant de la portion commune vers l’autre des première ou deuxième chambre ; la turbine étant montée dans la portion commune et étant adaptée pour capter l’énergie contenue dans le flux de fluide circulant depuis la première chambre vers la deuxième chambre et dans le flux de fluide circulant depuis la deuxième chambre vers la première chambre. La colonne peut être un élément fermé comportant un perçage traversant longitudinalement ledit élément. La colonne peut être disposée horizontalement. La colonne peut être sensiblement rectiligne. Dans un autre mode de réalisation, la colonne peut être courbée. La colonne peut comporter une portion dont le diamètre est constant. Dans un autre mode de réalisation, la colonne peut comporter plusieurs sections comportant chacune un diamètre différent des autres sections. La colonne peut comporter une section ronde, ovale, rectangulaire ou carrée. Dans un mode de réalisation, la colonne peut comporter plusieurs portions, chaque portion pouvant comporter une section différente d’une portion adjacente. Dans un autre mode de réalisation, la colonne peut comporter deux portions, une portion comportant une section ronde et une portion comportant une section ovale. L’unité sur laquelle la colonne peut être connectée peut comporter deux fluides identiques dans les deux chambres et le fluide de chaque chambre peut comporter une pression différente du fluide de l’autre chambre. Dans un autre mode de réalisation l’unité peut comporter deux fluides différents dans les deux chambres et chaque fluide peut comporter une pression différente de l’autre fluide. Le fluide peut être un liquide. Dans un monde de réalisation le fluide peut être de l’eau. Dans un autre mode de réalisation le fluide peut être un gaz. Dans un autre mode de réalisation, l’unité peut comporter quatre chambres. Dans un autre mode de réalisation la colonne peut être connectée à deux unités comportant chacune deux chambres. Avantageusement, le premier et le deuxième clapet comportent chacun un cône délimité par une paroi ajourée s’étendant entre une pointe et une base ouverte et au moins un élément de séparation s’étendant dans le cône en étant adapté pour former avec la paroi au moins un premier compartiment et un deuxième compartiment dudit cône ; la paroi ajourée comportant au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment ; le premier et le deuxième compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base, l’ouverture de la base définissant une sortie commune au premier et au deuxième compartiments. Dans un mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier et un deuxième compartiment. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième compartiments. Dans un mode de réalisation différents, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième et un troisième compartiments. L’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier et le deuxième compartiments au travers dudit élément de séparation. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième compartiments au travers dudit élément de séparation. L’élément de séparation peut être joint à la pointe du cône. L’élément de séparation peut s’étendre jusqu’au niveau de la base ouverte. L’élément de séparation peut s’étendre dans un plan contenant l’axe du cône. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur toute la hauteur de la paroi depuis la pointe jusqu’à la base. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur au moins une portion de la hauteur de la paroi. Le premier clapet disposé en entrée de la colonne peut comporter une entrée connectée à deux conduites chacune reliées à une chambre. Le premier clapet disposé en entrée de la colonne peut comporter une sortie commune aux deux compartiments, reliée à la portion commune. Le deuxième clapet disposé en sortie de la colonne peut comporter une sortie connectée à deux conduites chacune reliées à une chambre. Le deuxième clapet disposé en sortie de la colonne peut être connecté à la portion commune au niveau de l’entrée du premier et du deuxième compartiment, ladite entrée des premiers et deuxièmes compartiments. Avantageusement, le premier et le deuxième clapets sont agencés dans la colonne, de sorte que le flux à l’entrée et à la sortie traverse chacun desdits clapets depuis la pointe vers la base. Le clapet peut être adapté pour guider au moins un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la première entrée vers la sortie via le premier compartiment sans passer par le deuxième compartiment et pour guider un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la deuxième entrée vers la sortie via le deuxième compartiment sans passer par le premier compartiment. Avantageusement, la turbine est adaptée pour capter alternativement l’énergie du flux depuis la première chambre vers la deuxième chambre et l’énergie du flux depuis la deuxième chambre vers la première chambre. Lorsque le flux de fluide provenant de la première chambre traverse le clapet d’entrée et se retrouve dans la portion commune, du fait de la différence de pression entre les deux chambres de l’unité, il peut être dirigé vers la deuxième chambre en passant par le clapet de sortie. Inversement, lorsque le flux de fluide provenant de la deuxième chambre traverse le clapet d’entrée et se retrouve dans la portion commune, du fait de la différence de pression entre les deux chambres de l’unité, il peut être dirigé vers la première chambre en passant par le clapet de sortie. La portion commune peut comporter une turbine agencée de sorte que le flux de fluide provenant de l’une des chambres et dirigé dans l’autre des chambres puisse traverser ladite turbine et entrainer sa rotation. Avantageusement, le flux depuis la première chambre vers la deuxième chambre et le flux depuis la deuxième chambre vers la première chambre sont dans la même direction. Le flux provenant de la première chambre en direction de la deuxième chambre et le flux de la deuxième chambre en direction de la première chambre peuvent nécessairement passer dans la colonne depuis l’entrée traverser la portion commune et se diriger vers la sortie. Ce déplacement peut être dirigé grâce aux clapets disposés à l’entrée et à la sortie de la colonne dont la structure peut permettre d’empêcher un déplacement du flux dans l’autre sens. Avantageusement, la colonne comporte un alternateur couplé à la turbine et comporte une unité de contrôle adaptée pour contrôler ledit alternateur pour produire de l’énergie électrique. La turbine peut être agencée pour transformer l’énergie du flux de manière à faire tourner l’alternateur qui à son tour transforme l’énergie mécanique en énergie électrique. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’alternateur peut produire de la tension uniquement au besoin. L'unité de contrôle est adaptée pour contrôler l’alternateur de sorte que l'énergie électrique puisse selon les besoins soit être directement envoyée dans le réseau électrique, soit dirigée vers des batteries pour son stockage. Avantageusement, la colonne comporte une génératrice agencée pour coopérer avec la turbine et une unité de contrôle adaptée pour contrôler ladite génératrice pour produire de l’énergie électrique. La turbine peut être agencée pour transformer l’énergie du flux de manière à faire tourner la génératrice qui à son tour transforme l’énergie mécanique en énergie électrique, la génératrice pouvant être adaptée pour réguler la tension nécessaire. L'unité de contrôle est adaptée pour contrôler la génératrice de sorte que l'énergie électrique puisse selon les besoins soit être directement envoyée dans le réseau électrique, soit dirigée vers des batteries pour son stockage. Avantageusement, la colonne comporte une pompe couplée à la turbine et la turbine est adaptée pour mettre en œuvre ladite pompe pour mettre un fluide sous pression. Un autre aspect de l’invention concerne une unité destinée à être installée en milieu aquatique comportant une colonne connectée à ladite unité. Avantageusement, l’unité comporte au moins un dispositif houlomoteur. Le dispositif houlomoteur peut comporter un générateur d'énergie flottant dont la production d'énergie s'effectue grâce au mouvement de cavalement dudit dispositif sur l'eau. Le dispositif peut notamment comporter un cylindre comportant des moyens de production d’énergie, à savoir la colonne et des moyens de liaison reliés à des ancrages, les moyens de liaison étant croisés. Le cylindre peut comporter un volume annulaire intérieur comportant un fluide liquide en partie basse, par exemple de l’eau qui ne remplit que partiellement le volume annulaire inférieur, le fluide liquide peut alors se déplacer librement dans ledit cylindre et un fluide gazeux au-dessus, par exemple de l’air. Dans ledit volume annulaire, deux chambres peuvent être formées par utilisation d’une cloison dans ledit volume annulaire, chaque chambre comportant une surface libre du fluide liquide. Ainsi, les deux chambres peuvent être formées entre la surface libre du fluide liquide et la cloison. La colonne peut être montée sur une face externe du cylindre au niveau de la cloison. Lorsque le cylindre subit un mouvement de cavalement dû à la propagation de la houle, il peut alors subir une rotation autour de l’axe de révolution du cylindre. Lorsque le cylindre subit les rotations dues à la houle, le fluide liquide reste en partie basse du cylindre, mais la cloison support solidaire de la parois extérieure formant le cylindre, passe d'une position sensiblement verticale, à une position inclinée. Ainsi, la cloison support se rapproche du fluide liquide d'un côté et s'éloigne du fluide liquide de l'autre côté. Le rapprochement de la cloison support vers le fluide liquide dans l’une des deux chambres engendre une compression du fluide gazeux et l'éloignement de la cloison support par rapport au fluide liquide dans l’autre chambre engendre une dépression du fluide gazeux. Plus précisément, lors de la rotation, l’une des chambres peut être comprimée et l’autre des chambres peut être décompressée et lorsque la rotation s'effectue dans le sens inverse, la chambre comprimée peut alors être décompressée et la chambre décompressée peut être comprimée. Les compressions et les décompressions, engendrées par le cavalement et donc la rotation du cylindre, induisent alors une circulation du fluide gazeux par l'unique passage possible pour ledit fluide gazeux, à savoir dans la colonne. L'unique passage étant formé par la colonne comportant la turbine reliée à la génératrice de courant ou à l’alternateur ou à la pompe en fonction du mode de réalisation, la turbine peut alors être entrainée par la circulation du fluide gazeux et entrainer la production d'électricité par la génératrice ou l’alternateur ou encore la production d’eau sous pression par la pompe. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : FIG. 1 représente une vue schématique de face d’une base d’un clapet selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 représente une vue schématique de profil d’un clapet selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 représente une vue schématique de face d’une pointe d’un clapet selon un mode de réalisation. FIG. 4 représente une vue schématique en perspective d’un clapet selon un autre mode de réalisation. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. Description d’un mode de réalisation. On a représenté en FIG. 2 une vue schématique de profil d’un clapet 100 selon un mode de réalisation. Le clapet 100 est également décrit en lien avec les FIG. 1 et FIG. 3 représentant respectivement une vue de face d’une base 100.1c et d’une pointe 100.1a d’un clapet 100 selon un mode de réalisation. On a représenté en FIG. 4 une vue schématique en perspective d’un clapet 100 selon un autre mode de réalisation. Les FIG. 1 à FIG. 4 décrivent un clapet 100 anti-retour adapté pour éviter le reflux d’un fluide dans une canalisation fermée. Le fluide traversant le clapet 100 est un gaz, notamment de l’air. Le clapet 100 comporte un cône 100.1 délimité par une paroi 100.1b s’étendant entre une pointe 100.1a et une base 100.1c ouverte. Le clapet 100 comporte un élément de séparation 100.2, s’étendant dans le cône 100.1. L’élément de séparation 100.2 est adapté pour former avec la paroi 100.1b un premier compartiment 100.3 et un deuxième compartiment 100.4. L’élément de séparation 100.2 est adapté agencé pour éviter toute communication entre le premier 100.3 et le deuxième 100.4 compartiments au travers dudit élément de séparation 100.2. L’élément de séparation 100.2 est joint à la point du cône 100.1. L’élément de séparation 100.2 s’étend jusqu’au niveau de la base 100.1c ouverte. L’élément de séparation 100.2 s’étend dans un plan contenant l’axe du cône 100.1. L’élément de séparation 100.2 est joint à la paroi 100.1b du cône 100.1 sur toute la hauteur de la paroi 100.1b depuis la pointe 100.1a jusqu’à la base 100.1c. L’élément de séparation 100.2 comporte deux faces en contact avec la paroi 100.1b du cône 100.1 et deux faces concaves 100.2a. Les deux faces concaves 100.2a de l’élément de séparation 100.2 sont chacune délimitées par un arrondi 100.2b convexe. Les deux faces concaves 100.2a sont agencées en vis-à-vis de chaque compartiment de sorte que chaque arrondi 100.2b soit positionné à la jonction entre la face concave 100.2a et la face en vis-à-vis de la paroi du cône 100.1 La paroi 100.1b du cône 100.1 est partiellement ajourée pour laisser passer le fluide. La paroi 100.1b comporte une première entrée du fluide débouchant dans le premier compartiment 100.3 et une deuxième entrée du fluide débouchant dans le deuxième compartiment 100.4. Le premier 100.3 et le deuxième 100.4 compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base 100.1c, l’ouverture de la base 100.1c définissant une sortie commune au premier 100.3 et au deuxième 100.4 compartiments. La paroi 100.1b du cône 100.1 adaptée pour former l’entrée est ajourée de sorte que le cône 100.1 comporte une pointe 100.1a, un anneau 100.1d, 101.1d formant un contour de la base 100.1c dudit cône 100.1, ladite pointe 100.1a et ledit anneau 100.1d, 101.1d étant reliés par deux portions de paroi 100.1b disposées en vis à vis l’une de l’autre et dont la largueur et sensiblement similaire à celle de l’élément de séparation 100.2. La paroi 100.1b et l’élément de séparation 100.2 sont en contact. La paroi 100.1b au niveau de l’entrée du premier compartiment 100.3 est similaire à la paroi de l’entrée du deuxième compartiment 100.4, celles-ci sont partiellement ajourées. Entre les portions de paroi 100.1b, s’étend un maillage ajouré. Le maillage comporte des mailles adaptées pour laisser passer le fluide au travers du premier compartiment 100.3 ou du deuxième compartiment 100.4. Le clapet 100 est adapté pour guider un flux de fluide pénétrant dans ledit clapet 100 par la première entrée vers la sortie via le premier compartiment 100.3 sans passer par le deuxième compartiment 100.4 et pour guider un autre flux de fluide pénétrant dans le clapet 100 par la deuxième entrée vers la sortie via le deuxième compartiment 100.4 sans passer par le premier compartiment 100.3. Le clapet 100 comporte deux membranes 100.5 souples agencées contre une face interne de la paroi 100.1b, chacune des membranes 100.5 étant adaptée pour laisser passer les fluides depuis la pointe 100.1a vers la base 100.1c du cône 100.1. Ainsi, chaque compartiment 100.3 ; 100.4 comporte une membrane 100.5. La membrane 100.5 est opaque. La membrane 100.5 comporte une rigidité relative lui permettant de maintenir sa forme. La membrane 100.5 est soutenue par le maillage de la paroi 100.1b. La membrane 100.5 est souple de sorte que lorsque le flux passe dans le premier compartiment 100.3 ou dans le deuxième compartiment 100.4, ladite membrane 100.5 se déforme pour laisser passer le fluide au travers dudit compartiment 100.3 ; 100.4. La membrane 100.5 est adaptée pour épouser la face interne de la paroi 100.1b du cône 100.1 lorsque le flux ne traverse pas le compartiment 100.3 ; 100.4. Chaque face concave 100.2a de l’élément de séparation 100.2 est adaptée pour recevoir la membrane 100.5 lorsque celle-ci se déforme lors du passage du flux de fluide. La face concave 100.2a comporte un profil adapté pour que la membrane 100.5 épouse ledit profil lors du passage du flux de fluide au travers de l’entrée du compartiment 100.3 ; 100.4. Chaque arrondi 100.2b convexe de l’élément de séparation 100.2 est adapté pour éviter que la membrane 100.5 subisse une pliure qui pourrait l’endommager. L’arrondi 100.2b permet de minimiser le rayon de courbure de la membrane 100.5 lorsqu’elle est déformée par le passage du flux de fluide. Ainsi, lorsque la membrane 100.5 est déformée par le passage du flux de fluide au travers de l’entrée du compartiment 100.3 ; 100.4, sa souplesse peut lui permettre d’épouser au moins partiellement le profil dudit élément de séparation 100.2. L’épaisseur de la membrane 100.5 varie en fonction des dimensions du clapet 100. L’épaisseur de la membrane 100.5 est corrélée à sa souplesse. La membrane 100.5 doit être suffisamment souple pour pouvoir se déformer afin de laisser passer le flux de fluide tout en ayant une certaine rigidité lui permettant de maintenir sa forme au repos, à savoir lorsqu’elle est contre la paroi 100.1b du cône 100.1. Ainsi, l’épaisseur de la membrane 100.5 est corrélée avec les dimensions du cône 100.1, c’est à dire que plus le cône 100.1 est petit et plus la membrane 100.5 comporte une épaisseur fine c’est-à-dire une épaisseur lui permettant d’être à la fois souple tout en maintenant sa forme lorsqu’elle est au repos et plus le cône 100.1 est grand, plus la membrane 100.5 comporte une épaisseur lui permettant d’être souple tout en maintenant sa forme contre la paroi 100.1b du cône 100.1 lorsque ladite membrane 100.5 est au repos. Le cône 100.1 et l’élément de séparation 100.2 coopèrent entre eux pour maintenir la membrane 100.5 par compression. La membrane 100.5 est positionnée entre la paroi 100.1b intérieure du cône 100.1 et l’élément de séparation 100.2 de sorte que ledit élément de séparation 100.2 puisse maintenir fermement la membrane 100.5 coincée contre le cône 100.1. Le cône 100.1 comporte un moyen de fixation (non représenté) comportant une tige filetée agencée pour traverser l’élément de séparation 100.2 au niveau de son axe et pour traverser la pointe 100.1a du cône 100.1. La tige filetée est adaptée pour coopérer avec un écrou adapté pour maintenir ensemble la tige filetée, l’élément de séparation 100.2 et le cône 100.1 de sorte que la membrane 100.5 soit maintenue entre ledit cône 100.1 et ledit élément de séparation 100.2 y compris lorsque ladite membrane 100.5 est déformée par le passage du flux. Dans le mode de réalisation décrit aux FIG. 1 , FIG. 2 et FIG. 3 , le cône 100.1 comporte sur une face externe de la paroi 100.1b, une surface continue. Dans ce mode de réalisation, le cône 100.1 comporte une surface externe sensiblement lisse. Ainsi, l’entrée du clapet 100 est montée sur une colonne unique et le clapet 100 peut être adapté pour séparer deux flux de fluide en sortie de clapet 100. Dans le mode de réalisation décrit à la FIG. 4 , le cône 100.1 comporte sur la face externe de la paroi 100.1b, deux organes de séparation 100.6 agencés dans le prolongement de l’élément de séparation 100.2. Les deux organes de séparation 100.6 forment une pièce unique avec le cône 100.1. Ainsi, l’entrée du clapet 100 est montée sur deux colonnes différentes comportant chacune un flux distinct de l’autre colonne, chaque flux provenant de l’une ou l’autre des colonnes. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer un dispositif anti-retour permettant de séparer deux flux de fluide distincts tout en évitant un retour en arrière dudit fluide dans la canalisation, en proposant un clapet anti-retour adapté pour éviter le reflux d’un fluide dans une canalisation fermée, ledit clapet comportant un cône délimité par une paroi ajourée s’étendant entre une pointe et une base ouverte et au moins un élément de séparation : l’élément de séparation s’étendant dans le cône en étant adapté pour former avec la paroi au moins un premier compartiment et un deuxième compartiment dudit cône ; la paroi ajourée comporte au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment ; le premier et le deuxième compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base, l’ouverture de la base définissant une sortie commune au premier et au deuxième compartiments. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra en particulier envisager : - Le fluide traversant le clapet peut être un liquide ; - l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième et un troisième compartiments ; - l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième compartiments, l’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième compartiments au travers dudit élément de séparation ; - l’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur au moins une portion de la hauteur de la paroi ; - la membrane peut être en caoutchouc naturel ; - la membrane peut être en élastomère ; - la membrane peut être en tissus ; - la membrane peut comporter deux bords latéraux, chacun comportant au moins deux perçages. - le moyen de fixation peut comporter au moins deux ergots montés sur une surface externe de l’élément de séparation et au moins les deux perçages des bords latéraux de la membrane, adaptés pour coopérer avec lesdits ergots ; ainsi, lorsque la membrane est montée dans le cône, l’élément de séparation est adaptée pour être monté dans ledit cône de sorte que les ergots soient insérés dans les perçages ; - le moyen de fixation peut comporter de la colle adaptée pour maintenir la membrane sur la face externe de l’élément de séparation. Le moyen de fixation peut comporter de la colle adaptée pour maintenir la membrane sur la face interne de la paroi. - le moyen de fixation peut comporter à la fois les ergots de l’élément de fixation coopérant avec les perçages de la membrane et la tige filetée et l’écrou ; ainsi, la membrane est fermement maintenue en position sur l’élément de séparation par la coopération des ergots et des perçages ; l’ensemble formé par la membrane et l’élément de séparation est monté dans le cône par la coopération de l’écrou et de la tige filetée traversant ledit élément de séparation et ledit cône. - le clapet comporte une membrane unique adaptée pour épouser la totalité de la surface interne de la paroi du cône ; ainsi, la première entrée du premier compartiment comporte une première portion de la membrane et la deuxième entrée du deuxième compartiment comporte une deuxième portion de la membrane ; chaque membrane peut comporter sur chacun de ses bords latéraux deux perçages et l’élément de séparation peut comporter sur chacune de ses faces en contact avec la paroi du cône au moins deux ergots. Deux ergots d’une même face peuvent être adaptés pour recevoir les perçages de deux membranes de deux compartiments adjacents ; - dans un mode de réalisation dans lequel le clapet comporte quatre compartiments, il peut exister deux modes de réalisation de la membrane souple, à savoir que chaque compartiment peut comporter une portion de la membrane unique ou le clapet peut comporter deux membranes de sorte que deux compartiments côte à côte comportent chacun une portion d’une même membrane ; - un clapet comportant quatre compartiment peut comporter quatre membranes ; - l’épaisseur de la membrane peut être inférieure à 50 mm. Clapet (100) anti-retour adapté pour éviter le reflux d’un fluide dans une canalisation fermée, ledit clapet (100) comportant un cône(100.1) délimité par une paroi (100.1b) ajourée s’étendant entre une pointe (100.1a) et une base (100.1c) ouverte et au moins un élément de séparation (100.2) : l’élément de séparation (100.2) s’étendant dans le cône (100.1) en étant adapté pour former avec la paroi (100.1b) au moins un premier compartiment (100.3) et un deuxième compartiment (100.4) dudit cône (100) ; la paroi (100.1b) ajourée comporte au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment (100.3) et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment (100.4) ; le premier (100.3) et le deuxième (100.4) compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base (100.1c), l’ouverture de la base (100.1c) définissant une sortie commune au premier (100.3) et au deuxième (100.4) compartiments. Clapet (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la paroi (100.1b) du cône (100.1) adaptée pour former l’entrée est au moins partiellement ajourée. Clapet (100) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte au moins une membrane (100.5) souple agencée contre une face interne de la paroi (100.1b) ladite membrane (100.5) étant adaptée pour laisser passer les fluides depuis la pointe (100.1a) vers la base (100.1c) du cône (100.1). Clapet (100) selon la revendication 3 caractérisé en ce qu’il comporte au moins un moyen de fixation adapté pour fixer la membrane (100.5) dans ledit clapet (100). Clapet (100) selon l’une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que chaque compartiment (100.3 ; 100.4) comporte au moins une portion de la membrane (100.5) souple. Clapet (100) selon l’une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que chaque compartiment (100.3 ; 100.4) comporte une membrane (100.5) souple. Clapet (100) selon l’une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que l’épaisseur de la membrane (100.5) est inférieure à 50 mm. Clapet (100) selon l’une des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que l’élément de séparation (100.2) comporte au moins deux faces concaves (100.2a) délimitées par au moins un arrondi convexe (100.2b), lesdites faces (100.2a) étant agencées en vis-à-vis de chaque compartiment (100.3 ; 100.4) de sorte que le au moins un arrondi (100.2b) soit positionné à la jonction entre la face concave (100.2a) et la paroi (100.1b) du cône (100.1). Clapet (100) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le cône (100.1) comporte sur une face externe une surface continue. Clapet (100) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le cône (100.1) comporte sur une face externe au moins deux organes de séparation (100.6) agencés dans le prolongement de l’au moins un élément de séparation (100.2).