Brevet FR3154490A1 — publié le 20250425

L’invention concerne un dispositif (112) de mesure de paramètres physiques, en particulier pour un outillage de collage d’un panneau (702), le dispositif (112) comprenant: une étiquette RFID (106) apte à convertir des données de mesures en un signal lisible par un dispositif de lecture (180) et à le lui transmettre, le dispositif de mesure comprenant en outre : au moins un capteur résistif (108) comportant : une face active (S act ) connectée à l’étiquette pour transmettre une mesure; et une face d’appui (S app ) opposée à la face d’active et apte à venir en appui sur ledit panneau; et une membrane (110) élastiquement déformable disposée entre le capteur et l’étiquette et, comportant une première surface de contact (S 1 ) apte à recevoir l’étiquette et une seconde surface de contact (S 2 ) opposée à la première surface et apte à venir en appui sur la face active du capteur. Figure pour l’abrégé : Fig. 2A DISPOSITIF DE MESURE DE PARAMETRES PHYSIQUES POUR OUTILLAGE DE COLLAGE D’UN PANNEAU SUR UN CARTER Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de mesure de paramètres physiques, en particulier pour un outillage de collage d’un panneau sur une pièce annulaire telle qu’un carter, un outillage de collage comprenant le dispositif, un ensemble comprenant au moins cet outillage équipe du dispositif de mesure et un panneau, et un procédé de fabrication d’une pièce annulaire de turbomachine d’aéronef comprenant cet ensemble. Arrière-plan technologique De manière générale, une turbomachine 900, en particulier d’aéronef, telle qu’illustrée sur la FIG. 1 , comprend d’amont en aval (c’est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz F), une soufflante 910, un ou plusieurs compresseurs 902 1 , 902 2 , une chambre de combustion 904, une ou plusieurs turbines 906 1 , 906 2 et une tuyère d’éjection 908 des gaz de combustion sortant de la ou des turbines. La FIG. 1 illustre schématiquement et partiellement une soufflante 910 d’une turbomachine. La soufflante 910 comprend une roue à aubes 912 qui est entourée par un carter 600 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante. En référence à la FIG. 1 , un carter 600 de soufflante, et plus généralement un carter, comprend typiquement une enveloppe annulaire 602, qui peut être, par exemple et de manière non limitative, en matériau métallique ou en matériau composite à partir de fibres tissées et noyées dans une résine polymérique. De préférence, l’enveloppe annulaire est en matériau composite. Cette enveloppe annulaire 602 comporte un axe de révolution A et s’étend autour des aubes 912 de soufflante de la turbomachine. Le carter 600 comprend une bride annulaire de fixation 604 1 , 604 2 à chacune des extrémités axiales de l’enveloppe annulaire 602. Ces brides 604 1 , 604 2 sont utilisées pour fixer le carter 600 à des parois annulaires d’une nacelle qui entoure la turbomachine pour former un ensemble propulsif d’aéronef. Le carter 600 peut être lié par les brides 604 1 , 604 2 d’une part à une manche d’entrée d’air 4a située en amont du carter de soufflante 600, et d’autre part, à une virole de carter intermédiaire 4b située en aval du carter de soufflante 600, comme illustré sur la FIG. 1 . Le carter de soufflante 600 comprend également des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8. Toujours en référence à la FIG. 1 , une cartouche annulaire abradable 700 peut être positionnée sur une surface annulaire interne S 602 de l’enveloppe 602 du carter 600, entre les panneaux acoustiques amont 6 et les panneaux acoustiques aval 8. Cette cartouche abradable 700 peut comprendre une couche annulaire 704 en matériau abradable et un panneau ou support annulaire 702 supportant la couche annulaire 704, le panneau 702 étant fixé à l’enveloppe 602. Cette couche annulaire abradable 704 est prévue pour s’user de manière contrôlée en fonctionnement. Quant au panneau 702, il peut, par exemple, être plein ou présenter une structure en nid d’abeille. En plus de la fonction de rétention, le carter 600 est en outre conçu pour : assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 4a et la virole de carter intermédiaire 4b; permettre la fixation des panneaux de la cartouche annulaire abradable 700, des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8 assurant ainsi une continuité de la veine aérodynamique ; permettre la fixation d’équipements et de supports connus en soi, en particulier à l’intérieur de la nacelle ; tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ; permettre la continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc. L’enveloppe 602 du carter 600 et la cartouche annulaire 700 sont des pièces distinctes qui sont fabriquées séparément puis assemblées dans une étape d’assemblage dans laquelle, le panneau 702 est d’abord fixé à l’enveloppe annulaire 602 puis, la couche annulaire abradable 704 est collée au panneau 702. Il est connu dans l’état de l’art d’assembler l’enveloppe annulaire 602 du carter 600 et le panneau 702 par collage. En fonctionnement, l’axe de révolution A du carter est en général horizontal. Néanmoins, pour le montage, le carter 600 est disposé sur l’une de ses brides 604 1 , 604 2 de manière à ce que son axe de révolution A soit vertical. Puis, il est procédé au dépôt d’une ou de plusieurs couche(s) de colle soit sur une surface S 702 du panneau 702 de la cartouche annulaire abradable 700, destinée à rentrer en contact avec la surface annulaire interne S 602 de l’enveloppe annulaire 602 du carter, soit sur la surface interne S 602 de l’enveloppe annulaire 602 du carter. Le panneau est ensuite disposé à l’intérieur de l’enveloppe 602 du carter 600 et maintenu à un emplacement prédéfini à l’aide de piges. Des tissus dits techniques tels que par exemple, et de manière non-limitative, des tissus délaminants, drainants, d’arrachage, et une bâche étanche avec joint sont apposés sur l’ensemble formé par l’enveloppe 602 et le panneau 702. L’ensemble formé par le panneau 702 et l’enveloppe annulaire 602 est ensuite disposé dans un autoclave pour la polymérisation de cette colle. La couche annulaire abradable 704 est finalement solidarisée par collage au panneau 702. La surface interne S 602 de l’enveloppe 602 est percée après le collage du panneau 702 de la cartouche de support abradable 700. Ce perçage permet la fixation des panneaux acoustiques amont 6 et aval 8. Cette méthode d’assemblage, ci-dessus décrite et qui nécessite l’utilisation d’un outillage comprenant au moins des tissus techniques et les piges, peut présenter plusieurs inconvénients parmi lesquels : un temps de mise en œuvre important en raison de la mise en place des tissus techniques ; un risque de fuite de la bâche lors du cycle de cuisson en autoclave (mauvaise application du joint, présence de thermocouples, micro-perforation de la bâche étanche…) pouvant générer des non-conformités; un coût de production élevé en raison de l’utilisation d’un nombre important de tissus techniques. La fabrication du carter peut également nécessiter la surveillance de paramètres physiques clés tels que le temps mis pour le collage, la température lors de la polymérisation de la colle, ou la pression exercée sur le panneau, etc. En effet, Un mauvais contrôle de ces paramètres peut conduire à des défauts de fabrication par exemple, et de manière non-limitative, un panneau qui n’est pas bien collé par manque de pression suffisante. Il est connu dans l’état de l’art de de surveiller ces paramètres physiques à l’aide de dispositifs de mesure. Ces dispositifs peuvent être de type filaire tels que les thermocouples ou sans fils tels que les étiquettes RFID. La FIG. 1 illustre un exemple de montage pouvant être utilisé pour le collage d’un panneau sur le carter et dans lequel au moins un dispositif de mesure filaire est utilisé. Le collage s’effectue dans une enceinte fermée de type autoclave 162. Les mesures de températures sont, en particulier, réalisées à l’aide de thermocouples filaires 166. Ce procédé de collage implique donc de réaliser une bâche à vide 164 en tenant compte du passage des thermocouples 166 entre la bâche et la centrale d’acquisition 160, située à l’extérieur de l’autoclave 162. La centrale d’acquisition 160 connecté aux thermocouples collecte les mesures de température. Une enceinte de type étuve peut aussi être employée pour un collage faible pression (vide uniquement). Toutefois, les inconvénients liés à l’utilisation des dispositifs de mesures filaires sont nombreux. Par exemple, et de manière non-limitative, l’utilisation de thermocouples filaires peut entraîner la génération de fuites d’air et donc des écarts de pression, comparés à une valeur de consigne à appliquer. Ce type d’inconvénient peut engendrer une non-conformité de la pièce fabriquée. En outre, les thermocouples filaires sont généralement fragiles. Ainsi, dans le cas où des efforts sont exercés sur le fil lors de la mise en autoclave ou d’une mauvaise mise en place du thermocouple sous la bâche à vide 164, il peut se produire une rupture du câble entrainant alors un arrêt de suivi ou contrôle de la température. Si cette rupture provient avant le cycle de polymérisation, il est alors nécessaire de changer le/les thermocouples et de refaire une bâche à vide. Si cette rupture se passe pendant la phase de réticulation (résine, colle) la pièce peut être rebuté. Par ailleurs, la manipulation des câbles des différents thermocouples peut s’avérer compliquée et générée des erreurs de branchement, de référencement, etc. L’utilisation de thermocouple implique un étalonnage périodique nécessitant une étape spécifique. Un nettoyage est également nécessaire après un cycle de cuisson, ainsi qu’une maintenance garantissant son bon fonctionnement. Ainsi, de manière générale, les dispositifs de mesure filaires peuvent rendre complexe la mise en œuvre du procédé de collage du panneau sur la pièce annulaire (temps d’étalonnage, d’installation, de routage, d’interconnexion avec une centrale d’acquisition). Quant aux dispositifs de mesure sans fil, tels que les étiquettes RFID (Radio-identification), ils présentent l’avantage de ne pas avoir de fils, ce qui permet de simplifier leurs installations dans l’outillage et de poser moins de problèmes d’intégration. La FIG. 1 illustre un exemple d’étiquette RFID 106. L’étiquette 106 comprend au moins un circuit électronique 302 comportant un capteur pour la mesure d’au moins un paramètre physique (température, résistance électrique, pression, humidité, etc) et une antenne 300, relié au circuit électronique 302 pour communiquer avec au moins un dispositif de lecture, par exemple un lecteur RFID, afin de transmettre sous forme de signal (ondes radios) la mesure du paramètre physique. Le circuit électronique 302 est par exemple une puce électronique de type RFID. L’étiquette comprend en outre un support 304 sur lequel sont disposés le circuit électronique 302 et l’antenne 300. Il existe des étiquettes RFID dites actives ou passives. Une étiquette RFID active comporte en générale une source d’énergie embarquée, par exemple une pile ou une batterie, permettant le fonctionnement de l’étiquette et l’émission de données. A l’inverse de l’étiquette active, l’étiquette RFID passive ne contient pas de source d’énergie embarquée. Elle s’appuie sur l’onde émise par un dispositif de lecture pour alimenter son circuit électronique, moduler le signal et, par rétrodiffusion, émettre un signal vers le dispositif de lecture. Les étiquettes RFID sont généralement montées de façon solidaire à la pièce (collées, vissée, rivetées…). Les étiquettes RFID sont disposées de façon à ce que leur encombrement soit le plus faible possible. Les étiquettes RFID peuvent être montées sur un support métallique ont une conception d’antenne spécifique, le métal ayant un impact sur le design de l’antenne radio. Ces étiquettes sont appelées étiquettes de type métal ou « tags » métal. Les antennes des étiquettes de type métal ont une bande passante sélective. Les signaux ou ondes émis(es) par ces antennes le sont suivant soit la bande comprise entre 902 MHz et 930 MHz (bande US), soit la bande comprise entre 865 MHz et 868MHz (bande EU). Les étiquettes de type métal peuvent également être à large bande et émettre des signaux lisibles par des lecteurs adaptés aux bandes US et EU. Cependant, les dispositifs de lecture doivent être positionnés à une distance des étiquettes inférieure à celles requise pour les étiquettes de type métal ayant une antenne avec une bande sélective (environ 30%). Les étiquettes de type métal ont une certaine épaisseur (minimum 1 mm) entre leur antenne et le support conducteur. Il existe également des étiquettes de type non-métal ayant des antennes à larges bandes. Ces étiquettes sont adaptées pour des supports non conducteurs, par exemple en carton, en papier, en bois, en plastique, etc. Il est connu dans l’art antérieur l’utilisation d’étiquettes RFID actives ou passives disposées sur des pièces, par exemple d’une turbomachine, pour l’identification de ces pièces. De par l’absence de fils électriques, il est possible d’utiliser un très grand nombre de dispositifs de mesure sans fils, contrairement aux dispositifs de mesure filaires dont le nombre, en utilisation, peut être limité par le nombre d’entrées des centrales d’acquisition susceptibles de traiter en temps réels les signaux relatifs aux mesures de paramètres physiques transmis par les dispositifs de mesure filaires. Le contrôle des paramètres clés du procédé de collage, tels que la température ou encore la pression, peut nécessiter l’insertion ou la disposition d’étiquettes de type RFID, à l’interface ou entre deux matériaux conducteurs. Néanmoins, de par leurs propriétés de conducteurs, ces matériaux peuvent former une cage de Faraday qui peut diminuer fortement ou supprimer, la capacité de communication du dispositif de lecture d’une antenne RFID UHF sur la bande 830 – 930 MHz (méga Hertz) à pouvoir communiquer avec les capteurs RFID localisés à l’interface ou entre les matériaux. Dans cette situation, les paramètres clé du collage peuvent ne pas être contrôlés de manière optimale entraînant alors des défauts de fabrication. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un dispositif de mesure et un outillage de collage qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Dispositif de mesure de paramètres physiques, en particulier pour un outillage de collage d’un panneau, le dispositif comprenant: une étiquette RFID comportant au moins : un circuit intégré comportant au moins : une mémoire pour le stockage de données relatives à au moins une mesure d’au moins un paramètre physique, et un processeur apte à convertir ladite mesure mémorisée en un signal lisible par un dispositif de lecture; et une antenne connectée au circuit intégré et apte à communiquer sans fil avec ledit au moins un dispositif de lecture de mesure pour la transmission dudit signal; caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend en outre: au moins un capteur résistif comportant: une face active connectée au circuit intégré de l’étiquette RFID au moyen d’au moins un conducteur électrique, de manière à transmettre une mesure de paramètre au circuit intégré; et, une face d’appui opposée à la face d’active et apte à venir en appui sur un élément, tel que ledit panneau; et ; une membrane élastiquement déformable disposée entre le capteur et l’étiquette RFID et comportant une première surface de contact apte à recevoir l’étiquette RFID et une seconde surface de contact opposée à la première surface et apte à venir en appui sur la face active du capteur résistif. Lors du collage du panneau sur une surface interne d’une pièce annulaire, de préférence un carter annulaire pour une turbomachine d’aéronef, le dispositif de mesure est disposé sur une partie de l’assemblage formée par la pièce annulaire et le panneau afin de mesurer les paramètres physiques tels que la pression et/ou la température et les transmettre via son antenne RFID. Ainsi, grâce à l’invention il est possible de contrôler avec précision et facilement à chaque étape de l’assemblage, par exemple un carter d’une turbomachine d’aéronef, les paramètres clés de fabrication (temps, température, pression, etc.) en minimisant, au moyen de la membrane élastique, les perturbations des mesures de paramètres clés et la transmission de signaux relatives à ces mesures, les perturbations pouvant être causées par l’emplacement du dispositif de mesure et à la nature des matériaux environnant (panneau et pièces annulaires pouvant être de nature conducteur). L’utilisation du dispositif de mesure tel que décrit permet également de simplifier le montage de l’outillage, du panneau et de la pièce annulaire pour la mise en œuvre du procédé de fabrication ou de collage. En effet, le dispositif de mesure de l’invention est non filaire et permet de supprimer les dispositifs de mesure de type filaires qui peuvent rendre complexe la mise en œuvre du procédé (temps d’étalonnage, d’installation, de routage, d’interconnexion avec une centrale d’acquisition). L’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : la face active comprend une zone intégrant une résistance qui varie entre 0.1 à 100 kOhm(s) en fonction de la force appliquée sur ladite face active; le capteur a une aire définie par l’aire de sa face d’appui ou de sa face active ; la première surface de contact de la membrane a une aire supérieure à l’aire du capteur résistif; et la seconde surface de contact de la membrane a une aire inférieure à l’aire du capteur résistif ; le circuit intégré comporte des fonctions de communication exécutées par le processeur pour communiquer, au moyen de l’antenne, des données relatives à la mesure d’un paramètre physique à un module de communication intégrant au moins une fonction de communication commune avec l’étiquette RFID ; les fonctions de communication comprennent au moins un protocole de communication RFID sur une bande UHF ; le circuit intégré comporte un moyen de mesure apte à mesurer une valeur de la résistance du capteur résistif ; le circuit intégré comporte un moyen de mesure apte à mesurer une température interne audit circuit ou audit capteur résistif ; les données enregistrées par la mémoire comprennent au moins : l’identification du capteur résistif ; la valeur de la température interne du circuit et/ou la température du capteur résistif ; la valeur de la résistance électrique ; un ensemble de programme dont l’exécution par le processeur autorise l’envoi d’un signal d’alerte en cas de dépassement d’un seuil prédéfinie de température et/ou d’une valeur de la résistance ; le capteur résistif est plat ; la membrane a une forme arrondie ou rectangulaire ou trapézoïdale ; l’antenne de l’étiquette RFID est configurée pour communiquer sur une bande EU UHF 860/930 Mhz. L’invention concerne également un outillage de collage d’au moins un panneau comportant au moins un dispositif de mesure tel que décrit ci-dessus. Ainsi, l’outillage de collage d’au moins un panneau, l’outillage a une forme annulaire autour d’un axe et comprend au moins: un premier élément annulaire qui s’étend autour de l’axe et qui est expansible de façon à ce que sa dimension ou épaisseur radiale puisse être modifiée ; et un second élément annulaire qui s’étend autour de l’axe et qui comprend deux portions annulaires, respectivement avant et arrière, disposées axialement l’une à la suite de l’autre : la portion annulaire avant comprenant un logement annulaire débouchant radialement vers l’extérieur et configuré pour recevoir au moins l’élément expansible et ledit au moins un panneau, l’élément expansible étant destiné à être intercalé radialement entre ledit second élément annulaire et ledit au moins un panneau; la portion annulaire arrière étant reliée à son extrémité axiale opposée à la portion annulaire avant à un rebord annulaire qui s’étend radialement vers l’extérieur et qui comprend une face annulaire orientée du côté de la portion annulaire avant et apte à venir en appui sur une pièce annulaire destinée à recevoir le panneau ; caractérisé en ce que: le premier élément annulaire comprend sur une face destinée à entrer en contact avec ledit panneau, au moins une encoche apte à recevoir un dispositif de mesure tel que décrit ci-dessus. L’outillage peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : l’encoche du premier élément annulaire a une forme complémentaire de celle du dispositif de mesure de sorte que sa face de contact avec le panneau soit alignée avec celle dudit panneau ; l’encoche a une forme arrondie ou rectangulaire ou trapézoïdale ; le premier élément annulaire comprend une rangée annulaire d’encoches réparties autour de l’axe et apte à recevoir plusieurs dispositifs de mesure. L’invention concerne également un ensemble comprenant un outillage et au et au moins un dispositif de mesure tels que décrits ci-dessus, ledit dispositif étant disposé dans l’au moins une encoche du premier élément annulaire de l’outillage. L’ensemble peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : l’ensemble comporte un panneau disposé dans le logement annulaire de la portion annulaire avant ; l’ensemble comporte une pièce annulaire destinée à recevoir le panneau, l’outillage équipé du dispositif de mesure et du panneau étant inséré dans la pièce annulaire destinée à recevoir le panneau ; l’ensemble comporte un dispositif de lecture du signal relatif au paramètre physique mesuré par le dispositif de mesure. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce annulaire, la pièce comprenant une enveloppe annulaire ayant un axe de révolution et comportant au moins une surface interne destinée à recevoir au moins un panneau, le procédé comportant au moins une étape de collage du panneau sur la surface interne au moyen d’un outillage tel que décrit ci-dessus, l’étape de collage comprenant au moins : le dépôt d’une colle sur une surface externe du panneau annulaire destinée à être collée sur la surface interne de l’enveloppe annulaire et/ou sur ladite surface interne ; l’insertion d’au moins un dispositif de mesure tel que décrit ci-dessus, dans l’au moins une encoche du premier élément annulaire de l’outillage ; l’insertion de l’outillage équipé du panneau annulaire et de l’au moins un dispositif de mesure dans la pièce ; l’expansion de l’élément expansible ; le collage par compression du panneau annulaire sur la surface interne de l’enveloppe de la pièce ; la surveillance d’au moins un paramètre physique pendant au moins l’une des étapes d) et e). Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue simplifiée d’une turbomachine selon l’art antérieur, la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale et partielle d’une soufflante d’une turbomachine d’aéronef, selon l’art antérieur, la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un carter de soufflante, selon l’art antérieur ; la FIG. 1 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale partielle d’un carter de soufflante, selon l’art antérieur ; la FIG. 1 est une représentation très schématique d’un montage pouvant être utilisé pour le collage d’un panneau sur un carter selon l’art antérieur ; la FIG. 1 est une représentation schématique d’une étiquette RFID, selon l’art antérieur ; la FIG. 2 , est une représentation schématique d’un dispositif de mesure selon l’invention ; la FIG. 2 , est une représentation schématique d’un capteur résistif, élément du dispositif de mesure de la FIG. 2 ; la FIG. 2 , est une représentation schématique d’une courbe de variation de la résistance du capteur résistif de la FIG. 2 en fonction de la force exercée sur la zone active de la FIG. 2 la FIG. 2 , est une représentation schématique de la zone active du capteur résistif de la FIG. 2 ; ; la FIG. 2 est une représentation très schématique d’un protocole de communication UHF du dispositif de mesure selon l’invention ; la FIG. 3 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un outillage selon l’invention ; la FIG. 4 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une portion de l’outillage de la FIG. 3 ; la FIG. 5 est une représentation schématique d’une portion de l’élément expansible de l’outillage de la FIG. 3 ; la FIG. 5 est une représentation schématique d’une portion de l’élément expansible de l’outillage de la FIG. 5 avec un dispositif de mesure disposé dans l’encoche et prenant appui sur un panneau; la FIG. 5 est une représentation schématique d’une variante de la portion de l’élément expansible de l’outillage de la FIG. 3 ; la FIG. 5 est une représentation schématique d’une portion de l’élément expansible de l’outillage de la FIG. 5 avec un ensemble de dispositifs de mesure disposés dans chacune des encoches et prenant appui sur un panneau; la FIG. 6 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’un ensemble comportant l’outillage de la FIG. 3 équipé d’au moins dispositif de mesure selon l’invention et d’un panneau ; la FIG. 7 est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale de l’ensemble de la FIG. 6 inséré à l’intérieur d’une pièce annulaire ; la FIG. 8 est une représentation schématique d’un procédé de collage d’un panneau sur la surface interne d’une pièce annulaire selon l’invention ; la FIG. 9 est une représentation schématique d’un procédé d’insertion de l’ensemble de la FIG. 6 dans une pièce annulaire ; la FIG. 10 est une représentation schématique d’une vue en perspective du positionnement du panneau sur l’outillage selon l’invention ; la FIG. 10 est une représentation schématique d’une vue en perspective de l’ensemble de la FIG. 6 selon l’invention; la FIG. 10 est une représentation schématique d’une vue en perspective de l’insertion de l’ensemble de la FIG. 6 à l’intérieur de la pièce annulaire; Description détaillée de l’invention Bien que dans les exemples qui seront décrits ci-après, à titre illustratif, les pièces sont des pièces annulaires qui ont un axe de révolution et comportent des surfaces annulaires, l’homme du métier comprendra que ces exemples ne sont en aucun cas limitatifs. L’invention peut s’appliquer au collage de pièces, de formes différentes ayant ou pas un axe de révolution, un corps annulaire ou linéaire, une surface plane ou annulaire ou courbe, ou complexe. Par convention, dans la description ci-après, le terme « axial » qualifie l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe. Cet axe correspond sensiblement à un axe de rotation ou de révolution. Le terme « radial » qualifie une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe de rotation ou de révolution. Les termes « intérieur » et « extérieure », « avant » et « arrière », « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe de rotation ou de révolution. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe de rotation ou de révolution comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. De même, une portion d’un élément structurel qui s’étend radialement en se rapprochant de l’axe de rotation ou de révolution sera considéré comme une portion avant et, une portion du même élément structurel qui s’étend radialement en s’éloignant de l’axe de rotation ou de révolution sera considéré comme une portion arrière. La FIG. 2 illustre un exemple de dispositif de mesure selon l’invention. Le dispositif de mesure de paramètres physiques, en particulier pour un outillage 100 de collage d’un panneau 702, comprend au moins une étiquette RFID 106, un capteur résistif 108 et une membrane élastiquement déformable 110 disposée entre l’étiquette RFID 106 et le capteur résistif 108. L’étiquette 106 (Comme illustrée sur la FIG. 1 ) peut comprendre au moins un circuit intégré 302 et une antenne 300 connectée au circuit intégré et apte à communiquer sans fil avec au moins un dispositif de lecture 180 de mesures pour la transmission d’un signal. De préférence l’étiquette RFID est passive de type UHF (ultra hautes fréquences). Le circuit intégré 302 comporte au moins une mémoire pour le stockage de données relatives à au moins une mesure d’au moins un paramètre physique et, un processeur apte à convertir ladite mesure mémorisée en un signal lisible par un dispositif de lecture 180. Le circuit intégré 302 comporte des fonctions de communication exécutées par le processeur pour communiquer, au moyen de l’antenne 300, des données relatives à la mesure d’un paramètre physique à un module de communication intégrant au moins une fonction de communication commune avec l’étiquette RFID 106. Les fonctions de communication comprennent au moins un protocole de communication RFID sur une bande UHF. Le circuit intégré 302 comporte en outre au moins un moyen de mesure apte à mesurer une valeur de la résistance du capteur résistif 108. Le circuit intégré 302 comporte en outre au moins un moyen apte à mesurer une température interne audit circuit 302 ou audit capteur résistif 108. Les données enregistrées par la mémoire comprennent au moins : l’identification du capteur résistif ( par exemple le numéro de pièce (P/N ou part number en anglais), le numéro de série (S/N ou serial number en anglais, …); la valeur de la température interne du circuit et/ou la température du capteur résistif ; la valeur de la résistance électrique ; d’un ensemble de programme dont l’exécution par le processeur autorise l’envoi d’un signal d’alerte en cas de dépassement d’un seuil prédéfinie de température et/ou d’une valeur de la résistance. L’antenne 300 de l’étiquette RFID 106 est configurée pour communiquer sur une bande EU UHF 860/930 Mhz. Le capteur résistif 108 comprend au moins une face active S act connectée au circuit intégré 302 de l’étiquette RFID 106 au moyen d’au moins un conducteur électrique 114, de manière à transmettre une mesure de paramètre au circuit intégré 302 de l’étiquette RFID 106. Le capteur 108 comprend en outre au moins et une face d’appui S app opposée à la face d’active S act et apte à venir en appui sur un élément, tel que ledit panneau 702. La FIG. 2 illustre un exemple de capteur résistif 108 de type jauge de contrainte. Le capteur 108 comprend un support 118, une grille de mesure 128 et des connecteurs 138. Le support peut être par exemple une feuille de résine de type époxy. La grille 128, localisée dans une zone de la face active S act , est constituée d’un fil métallique fin formant une résistance électrique. Le capteur est généralement collé sur une pièce par exemple, et de manière non limitative, un panneau 702, à un point où l’on souhaite mesurer une déformation. La déformation peut être causée par une force ou une pression par exemple. La résistance du capteur varie en fonction de la force ou la pression appliquée au niveau de la face active du capteur. La FIG. 2 illustre, par exemple, une courbe représentative de la variation de la résistance du capteur de la FIG. 2 en fonction de la force appliquée sur sa face active S act . La courbe permet d’estimer la pression appliquée au niveau d’une surface de contact S via la relation P=F/S, F étant la force déduite à partir de la mesure de la résistance et de la courbe représentée à la FIG. 2 . Par exemple, et de manière non-limitative, à partir des caractéristiques représentées sur la FIG. 2 , pour une résistance mesurée R=1 kOhm, la force correspondante est d’environ F= 1000 g x g0, où g0 = 9,81 N/kg est la constante de gravitation. Pour un capteur circulaire (tel que celui de la FIG. 2 ) de rayon r =1 cm et de surface S=3.14 x r2, la pression P est d’environ 0,31 bar. De préférence, la résistance du capteur varie entre 0.1 à 100 kOhm(s) en fonction de la force appliquée sur ladite face active. Cela correspond à une force comprise environ entre 0,1N et 100N. De préférence, le capteur résistif est plat et de type jauge de contrainte. La membrane 110 comporte une première surface de contact S 1 apte à recevoir l’étiquette RFID 106 et une seconde surface de contact S 1 opposée à la première surface et apte à venir en appui sur la face active S at du capteur résistif. La membrane comprend une épaisseur e m . L’épaisseur e m est prédéfinie de manière à éviter que l’étiquette RFID 106 ne soit soumise à des perturbations affectant son bon fonctionnement du fait de sa proximité avec le panneau 702 qui peut être un composite en fibres de carbone et donc un conducteur électrique. La membrane peut avoir une forme arrondie (par exemple une sphère tronquée) ou rectangulaire ou trapézoïdale. De préférence, la membrane a une forme arrondie de sorte qu’une pression exercée sur sa première surface de contact S 1 soit homogène sur toute la surface. De préférence, la membrane 110 du dispositif de mesure est conçue de manière à ce que : sa première surface de contact S 1 ait une aire supérieure à l’aire du capteur résistif 108, l’aire du capteur étant définie par l’aire de sa face d’appui S app ou de sa face active S act . Cela permet d’éviter que toute contrainte ou pression exercée sur le dispositif de mesure ne le soit directement sur la surface active ; sa seconde surface de contact de la membrane ait une aire inférieure à l’aire du capteur résistif 108 ; sa seconde surface de contact S 2 soit supérieure ou égale à la zone de la face active du capteur comportant la grille 128 comme illustré par exemple sur la FIG. 2 . De préférence, la membrane est réalisée dans un matériau déformable non compressible, tel que le silicone. Ainsi, avantageusement, l’homme du métier comprendra que la mesure de la pression exercée sur le dispositif de mesure 112 au niveau de la première surface de contact S 1 peut être estimée à partir d’une valeur de la résistance électrique mesurée. Cette résistance permet de déduire une valeur F S1 de la force appliquée, via une courbe telle que celle représentée à la FIG. 2 . La pression P est alors donnée par la valeur de la force F divisée par la valeur (aire) de la surface S1 sur laquelle la force est appliquée : P = FS1/S1. La FIG. 2 illustre un exemple de protocole de communication du dispositif de mesure 112 selon l’invention. Le circuit électronique 302 de l’étiquette RFID 106 reçoit une mesure de résistance transmise par le capteur résistif, la résistance étant convertie en pression par le processeur du circuit électronique. Le circuit peut en outre recevoir une mesure de température qui peut être la température interne du circuit et/ou la température du capteur résistif et transmise par un capteur de température 306. Le capteur de température peut être intégré dans le circuit électronique ou connecté au circuit électronique. Le capteur de température 306 peut, par exemple, mesurer la température de polymérisation de la colle. Il peut être également prévu d’autres capteurs de température pour la mesure de la température de polymérisation de la colle. Les valeurs de pression et de température sont converties en signaux par le processeur du circuit électronique. Les fonctions de communication sont également exécutées par le processeur pour mettre en œuvre la transmission des signaux, au moyen de l’antenne, suivant un protocole RFID UHF (ultra haute fréquence) à un dispositif de lecture 180 comportant au moins une antenne RFID et un module de communication UHF. De préférence, le dispositif de lecture 180 est positionné à une distance comprise entre 1 et 150 cm du dispositif de mesure 112. Le dispositif de lecture 180 peut être relié à une centrale d’acquisition 160 pour la surveillance et/ou le traitement des données. Par exemple et de manière non limitative, le protocole de communication est le standard EPC UHF Gen 2. L’invention concerne également un outillage 100 pour l’assemblage d’une pièce annulaire. La FIG. 3 illustre un exemple d’outillage selon l’invention. L’ouillage 100 a une forme annulaire autour d’un axe révolution A 0 et comprend un premier 104 et un second 102 élément annulaire qui s’étendent autour de l’axe A 0 , le premier élément 104 annulaire enveloppant une portion du second élément annulaire 102. Le premier élément 104 annulaire est expansible de façon à ce que sa dimension ou épaisseur radiale puisse être modifiée. Par élément expansible on entend un élément pouvant augmenter de volume ou qui est gonflable. En particulier, l’expansion permet de modifier la dimension ou épaisseur radiale de l’élément et donc d’augmenter et/ou de diminuer son diamètre interne et/ou son diamètre externe. Il peut être également prévu, dans l’outillage 100, au moins un dispositif pour actionner l’expansion de l’élément annulaire expansible 104. La FIG. 4 illustre une vue en perspective d’une portion du second élément annulaire 102. Le second élément annulaire 102 comprend deux portions annulaires, respectivement avant 200 1 et arrière 200 2 . Les portions annulaires avant et arrière 200 1 , 200 2 sont disposées axialement l’une à la suite de l’autre. La portion annulaire avant 200 1 comprend un logement annulaire 206 qui débouche radialement vers l’intérieur. Le logement annulaire est configuré pour recevoir l’élément expansible 104. Le logement annulaire 102 peut être configuré pour recevoir en outre au moins un panneau 702. Dans cette configuration, l’élément expansible est intercalé radialement entre le second élément annulaire 102 et le panneau 702. Par exemple, et de manière non-limitative, le panneau est un support d’une couche de matériau abradable 704. La portion annulaire avant 200 1 comprend en outre des pattes de maintien inférieure 202 1 et supérieure 202 2 du panneau 702 dans le logement annulaire 206. La patte de maintien supérieure 202 2 étant axialement située au-dessus de la patte de maintien inférieure 202 1 . Dans une autre variante (non représentée), la largeur axiale du logement est réglée coulissante de manière à ce que la largeur axiale du logement soit adaptée pour recevoir des éléments expansibles et des panneaux de différentes largeurs axiales. Dans cette configuration, la portion avant du second élément annulaire peut comprendre un mécanisme de coulissement qui permet de déplacer, dans la direction axiale, la patte de maintien inférieure 202 1 en direction de la patte de maintien supérieure 202 2 de manière à réduire ou augmenter la largeur axiale du logement. Toujours en référence à la FIG. 4 , la portion annulaire arrière 200 2 du second élément annulaire 102 comporte au moins une extrémité axiale E 204 opposée à la portion annulaire avant 200 1 et un rebord annulaire 204, l’extrémité axiale E 204 étant reliée au rebord annulaire 204. Le rebord annulaire 204 s’étend radialement vers l’extérieur et comprend une face annulaire F 204 orientée du côté de la portion annulaire avant 200 1 et apte à venir en appui sur une pièce annulaire 600, de préférence un carter, destinée à recevoir le panneau. Le rebord annulaire 204 peut en outre comprendre des moyens de fixation sur sa face annulaire F 204 aptes à fixer l’outillage à la pièce annulaire 600. Dans le cas où la pièce annulaire 600 est un carter, le rebord annulaire vient en appui sur le carter 600 au niveau d’une des brides 604 1 , 604 2 afin de sécuriser la fixation du l’outillage 100 sur le carter 600, comme illustré sur la FIG. 7 décrite dans la suite de l’exposé. La portion annulaire arrière 200 2 a un diamètre externe D ext qui est supérieur au diamètre D L d’un fond du logement 206 de la portion annulaire avant et qui est destiné à être supérieur ou égal à un diamètre externe D p du panneau 702, comme illustré par exemple sur la FIG. 6 décrite dans la suite de l’exposé. La portion annulaire arrière 200 2 peut comprendre en outre des moyens de préhension 208 situés sur son rebord annulaire 204 comme illustré par exemple sur la FIG. 3 . La FIG. 5 illustre une portion du premier élément annulaire 104 de l’outillage 102 selon l’invention. Le premier élément annulaire 104 comprend sur une face destinée à entrer en contact avec le panneau 702, au moins une encoche E 104 apte à recevoir un dispositif de mesure 112 selon l’invention. L’encoche E 104 du premier élément annulaire 104 a une forme complémentaire de celle du dispositif de mesure 112 de manière à ce que sa face de contact avec le panneau soit alignée avec celle du panneau comme illustré sur la FIG. 5 . Ainsi, lorsqu’un dispositif de mesure 112 est positionné dans l’encoche, le gonflement de l’élément expansible permet d’exercer simultanément une pression sur le panneau et le dispositif de mesure au niveau de la première surface de contact S 1 . La pression exercée dans une zone du panneau ayant la même aire que celle de la première surface de contact S 1 est égale à celle exercée sur le dispositif de mesure. Selon une variante représentée à la FIG. 5 et représentant une portion du premier élément annulaire 104, le premier élément annulaire 104 peut comprendre une rangée annulaire d’encoches E 104 réparties autour de l’axe et apte à recevoir plusieurs dispositifs de mesure 112. La FIG. 5 illustre par exemple un assemblage dans lequel, un premier élément annulaire 104 comprend plusieurs dispositifs de mesure 112 disposés dans une rangée d’encoches E 104 , le premier élément annulaire 104 étant en appui sur un panneau 702. La forme de l’encoche est préformée dans le premier élément annulaire 104, ce qui permet de réaliser un positionnement précis du dispositif de mesure 112 lorsque le premier élément annulaire est gonflé. Il est ainsi possible d’utiliser l’outillage sur plusieurs cycles, le capteur étant positionné facilement et de façon reproductible. L’encoche peut avoir une forme arrondie ou rectangulaire ou trapézoïdale. De préférence, la forme de l’encoche est arrondie. De préférence, l’élément expansible 104 est configurée pour exercer une pression en direction radiale comprise, par exemple, entre 0.1bar et 3bars. Par exemple, et de manière non limitative, le premier élément annulaire 104 est une vessie en élastomère ou en silicone. De préférence, le second élément annulaire est en matériau rigide. Par exemple et de manière non limitative, le second élément annulaire peut être en aluminium, en acier ou en matériau composite. De préférence, le second élément annulaire est réalisé en matériau métallique. L’invention concerne également un ensemble outillage. L’ensemble comprend l’outillage 100 ci-dessus décrit et au moins un dispositif de mesure 112 selon l’invention, le dispositif de mesure 112 étant disposé dans l’au moins une encoche E 104 du premier élément annulaire de l’outillage. En référence à la FIG. 6 , l’ensemble comporte en outre au moins un panneau 702. Le panneau 702 est disposé dans le logement annulaire 206 de la portion annulaire avant 200 1 . L’élément expansible 104 de l’outillage est intercalé radialement entre le second élément annulaire 102 et le panneau 702. Dans cet exemple, le premier élément annulaire 104 comprend au moins deux encoches E 104 . Le diamètre externe D ext de la portion arrière 200 2 est égal au diamètre externe D p du panneau 702. Dans une autre variante représentée à la FIG. 7 , l’ensemble comprend en outre une pièce annulaire destinée à recevoir le panneau. L’outillage équipé du panneau est inséré dans la pièce annulaire, de préférence un carter, destinée à recevoir le panneau 702. L’insertion de l’outillage 100 équipé du panneau 702 dans la pièce annulaire 600 est réalisé de manière à ce que l’axe A 0 de l’outillage 100 coïncide avec l’axe de révolution A de la pièce annulaire 600. Le panneau 702 est intercalé entre l’élément expansible 104 de l’outillage 100 et la surface interne de la pièce annulaire 600. Dans le cas où la pièce annulaire 600 est un carter, la portion annulaire arrière 200 2 et son rebord annulaire 204 sont en appui respectivement sur la surface interne et l’une 604 1 des brides 604 1 , 604 2 du carter 600. L’ensemble peut en outre comprendre un dispositif de lecture (non-représenté) du signal relatif au paramètre physique mesuré par l’au moins un dispositif de mesure 112. De préférence, le dispositif de lecture est un lecteur RFID comprenant au moins une antenne RFID, de préférence de type RFID UHF. Le dispositif de lecture peut être en un seul bloc et comprenant une antenne intégrée ou sous forme d’un assemblage comprenant au moins une antenne et au moins un circuit électronique connecté à l’antenne. L’ensemble peut également comprendre une centrale d’acquisition de données communiquant avec le dispositif de lecture pour recevoir les données lues par le dispositif de lecture 180 et relatives aux paramètres physiques mesurées. Le dispositif de lecture 180 est positionné, de préférence, à une distance comprise entre 1 et 150 cm. De cette manière, le dispositif de mesure est apte à envoyer et recevoir au moins un signal de façon optimale. Le dispositif de lecture 180 envoie une requête sous forme de signal, par exemple un signal radio, à un dispositif donné via son antenne (non représentée). La requête peut être relative à une mesure de la pression exercée par l’élément expansible 104 sur le panneau 702 ou de la température lors du collage du panneau 702 sur la pièce annulaire 600. Le dispostif de mesure 112 réceptionne le signal relatif à la requête ( par exemple la pression) et y réponds en transmettant un signal correspondant à la requête (c’est-à-dire la pression) au dispositif de lecture 180. Ainsi un seul dispositif de lecture 180 peut être utilisé pour contrôler le collage du panneau sur la pièce annulaire 600, par exemple un carter. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce annulaire 600 pour une turbomachine d’aéronef, la pièce annulaire 600 comprenant une enveloppe annulaire 602 ayant un axe de révolution A et comportant au moins une surface interne S 602 destinée à recevoir au moins un panneau 702. De préférence, la pièce annulaire est un carter. Comme illustré sur la FIG. 8 , le procédé de fabrication au moins une étape de collage 400 du panneau 702 sur la surface interne S 602 au moyen de l’outillage 100 ci-dessus décrit. L’étape de collage 400 comprend au moins : le dépôt 500 d’une colle sur une surface externe du panneau annulaire destinée à être collée sur la surface interne de l’enveloppe annulaire et/ou sur ladite surface interne ; l’insertion (502) d’au moins un dispositif de mesure selon l’invention dans l’au moins une encoche du premier élément annulaire de l’outillage; l’insertion (504) de l’outillage équipé du panneau annulaire et de l’au moins un dispositif de mesure dans la pièce annulaire; l’expansion (506) de l’élément expansible; le collage (508) par compression du panneau annulaire sur la surface interne de l’enveloppe de la pièce ; la surveillance (510) d’au moins un paramètre physique pendant au moins l’une des étapes d) et e). En référence aux figures 9 à 10C l’insertion 504 de l’outillage 100 équipé d’au moins un dispositif de mesure selon l’invention et d’un panneau dans la pièce annulaire, par exemple un carter, va à présent être décrit en détail. L’insertion 504 de l’outillage 100 équipé du panneau 700 comprend au moins la disposition 800 du panneau 702 dans le logement annulaire 206 de la première portion 200 1 du second élément annulaire 102 avec l’élément expansible 104 dégonflé, comme illustré sur la FIG. 10 , pour former l’outillage équipé du panneau comme illustré à la FIG. 10 . La colle est ensuite déposée 802 à l’emplacement prédéfini de la surface interne S 602 de l’enveloppe 602 de la pièce annulaire 600 et/ou sur une surface externe S 702 du panneau 700 destinée à être collée à l’emplacement prédéfini. Après le dépôt de la colle, l’ensemble formé par l’outillage 100 et le panneau 702 est guidé 804, comme illustré sur la FIG. 10 , à l’aide des moyens de préhension 208 de l’outillage à l’intérieur de la pièce 600 de manière à ce que la surface externe S702 du panneau 702 soit en regard de l’emplacement prédéfini. L’élément expansible est alors gonflé pour fixer 806 le panneau 702 sur la surface interne de l’enveloppe 602 de la pièce annulaire 600. Le collage 508 du panneau 702 après sa fixation sur la surface interne de la pièce annulaire 600 comprend au moins la disposition en autoclave de l’ensemble formé par la pièce annulaire 600 et le panneau 702 afin de polymériser la colle. La température de polymérisation peut varier entre 80°C et 200°C pour une durée comprise entre 1h à 4h, suivant le type de colle utilisé. Par exemple, et de manière non limitative, la colle peut être de type époxy, bismaléimide ou polyimide. Lors de la surveillance (510) de l’au moins un paramètre physique, le dispositif de lecture est positionné à une distance comprise entre 1cm et 150cm de l’ouverture. Avantageusement l’homme du métier comprendra que l’outillage de la présente invention permet de faciliter le collage d’un panneau sur la surface interne de l’enveloppe d’une pièce annulaire, de préférence un carter : en améliorant le positionnement du panneau à l’emplacement prédéfini grâce au logement et aux pattes de maintien de la portion avant du second élément annulaire et les moyens de fixation de la portion arrière du second élément annulaire ; en améliorant le positionnement des dispositifs de mesures; en assurant le maintien sous contrainte du panneau sur la surface interne de la pièce annulaire à l’aide de l’élément expansible ; et en améliorant le contrôle/l’accès aux paramètres clés de fabrication (température, pression, …) ou de collage grâce au bon positionnement des dispositifs de mesure Ce qui permet d’éviter ou de réduire les défauts de fabrication lié à un mauvais positionnement du panneau et/ou des dispositifs de mesure et/ou à une dégradation des tissus techniques ci-dessus décrits mais, également, d’améliorer le contrôle de paramètres physiques tels que la température, la pression exercée durant tout le procédé de fabrication. L‘invention permet en outre à un seul dispositif de lecture comportant une seule antenne de communiquer avec plusieurs dispositifs de mesure localisés à l’intérieur de l’assemblage (formé au moins par l’outillage, le panneau et la pièce annulaire). L’utilisation du dispositif de mesure tel que décrit permet de simplifier le montage de l’outillage, du panneau et de la pièce annulaire pour la mise en œuvre du procédé de fabrication ou de collage. En effet, le dispositif de mesure de l’invention est non filaire et permet de supprimer les dispositifs de mesure de type filaires qui peuvent rendre complexe la mise en œuvre du procédé (temps d’étalonnage, d’installation, de routage, d’interconnexion avec une centrale d’acquisition). L’utilisation du dispositif de mesure tel que décrit permet en outre, grâce à la membrane élastique, d’améliorer la précision des mesures en minimisant les perturbations des mesures en raison de l’emplacement du dispositif de mesure et à la nature des matériaux environnant (panneau et pièces annulaires pouvant être de nature conducteur). L’invention permet également un gain en temps. En effet, il n’est plus nécessaire de préparer des tissus techniques et de les apposer sur l’ensemble formé par une pièce annulaire 600, par exemple un carter, et le panneau 702. Il y a donc suppression d’au moins une étape dans le montage ou assemblage de la pièce annulaire et par conséquent, un gain en temps. L’invention permet en outre de réduire l’empreinte écologique relative à la fabrication ou à l’assemblage de pièces annulaires tels que les carters. En effet, l’outillage peut être utilisé sur plusieurs cycle de production et il n’est plus nécessaire d’utiliser des tissus à usage unique. La production de déchets est donc énormément réduite ou supprimée. Dispositif (112) de mesure de paramètres physiques, en particulier pour un outillage de collage d’un panneau (702), le dispositif (112) comprenant: une étiquette RFID (106) comportant au moins : un circuit intégré (302) comportant au moins : une mémoire pour le stockage de données relatives à au moins une mesure d’au moins un paramètre physique, et un processeur apte à convertir ladite mesure mémorisée en un signal lisible par un dispositif de lecture (180); et une antenne (300) connectée au circuit intégré et apte à communiquer sans fil avec ledit au moins un dispositif de lecture (180) pour la transmission dudit signal; caractérisé en ce que le dispositif (112) de mesure comprend en outre : au moins un capteur résistif (108) comportant : une face active (S act ) connectée au circuit intégré (302) de l’étiquette RFID (106) au moyen d’au moins un conducteur électrique (114), de manière à transmettre une mesure de paramètre au circuit intégré (302); et une face d’appui (S app ) opposée à la face d’active (S act ) et apte à venir en appui sur un élément, tel que ledit panneau (702); et une membrane (110) élastiquement déformable disposée entre le capteur (108) et l’étiquette RFID (106) et comportant une première surface de contact (S 1 ) apte à recevoir l’étiquette RFID et une seconde surface de contact (S 2 ) opposée à la première surface (S 1 ) et apte à venir en appui sur la face active (S act ) du capteur résistif (108). Dispositif (112) selon la revendication 1, dans lequel la face active (S act ) comprend une zone intégrant une résistance qui varie entre 0.1 à 100 kOhm(s) en fonction de la force appliquée sur ladite face active (S act ). Dispositif (112) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel : le capteur (108) a une aire définie par l’aire de sa face d’appui (S app ) ou de sa face active (S act ) ; la première surface de contact (S 1 ) de la membrane (110) a une aire supérieure à l’aire du capteur résistif (108); et la seconde surface de contact (S 2 ) de la membrane (110) a une aire inférieure à l’aire du capteur résistif (108). Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le circuit intégré (302) comporte des fonctions de communication exécutées par le processeur pour communiquer, au moyen de l’antenne (300), des données relatives à la mesure d’un paramètre physique à un module de communication intégrant au moins une fonction de communication commune avec l’étiquette RFID (106). Dispositif (112) selon la revendication précédente, dans lequel les fonctions de communication comprennent au moins un protocole de communication RFID sur une bande UHF. Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le circuit intégré (302) comporte un moyen de mesure apte à mesurer une valeur de la résistance du capteur résistif (108). Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le circuit intégré (302) comporte un moyen de mesure apte à mesurer une température interne audit circuit ou audit capteur résistif (108). Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les données enregistrées par la mémoire comprennent au moins : l’identification du capteur résistif (108); la valeur de la température interne du circuit et/ou la température du capteur résistif ; la valeur de la résistance électrique ; un ensemble de programme dont l’exécution par le processeur autorise l’envoi d’un signal d’alerte en cas de dépassement d’un seuil prédéfinie de température et/ou d’une valeur de la résistance. Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le capteur résistif (108) est plat. Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la membrane (110) a une forme arrondie ou rectangulaire ou trapézoïdale. Dispositif (112) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel l’antenne (300) de l’étiquette RFID (106) est configurée pour communiquer sur une bande EU UHF 860/930 Mhz. Outillage (100) de collage d’au moins un panneau (702), l’outillage (100) ayant une forme annulaire autour d’un axe (A) et comprenant au moins: un premier élément annulaire (104) qui s’étend autour de l’axe et qui est expansible de façon à ce que sa dimension ou épaisseur radiale puisse être modifiée ; et un second élément annulaire (102) qui s’étend autour de l’axe (A) et qui comprend deux portions annulaires, respectivement avant et arrière, disposées axialement l’une à la suite de l’autre la portion annulaire avant (200 1 ) comprenant un logement annulaire (206) débouchant radialement vers l’extérieur et configuré pour recevoir au moins l’élément expansible (104) et ledit au moins un panneau (702), l’élément expansible étant destiné à être intercalé radialement entre ledit second élément annulaire (102) et ledit au moins un panneau (702); la portion annulaire arrière (200 2 ) étant reliée à son extrémité axiale opposée à la portion annulaire avant à un rebord annulaire (204) qui s’étend radialement vers l’extérieur et qui comprend une face annulaire orientée du côté de la portion annulaire avant et apte à venir en appui sur une pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau (702); caractérisé en ce que: le premier élément annulaire (104) comprend sur une face destinée à entrer en contact avec ledit panneau (702), au moins une encoche (E 104 ) apte à recevoir un dispositif de mesure (112) selon l’une des revendications précédentes. Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’encoche (E 104 ) du premier élément annulaire (104) a une forme complémentaire de celle du dispositif de mesure (112) de sorte que sa face de contact avec le panneau (702) soit alignée avec celle dudit panneau (702). Outillage (100) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l’encoche (E 104 ) a une forme arrondie ou rectangulaire ou trapézoïdale. Outillage (100) selon l’une des revendications 12 à 14, dans lequel le premier élément annulaire (104) comprend une rangée annulaire d’encoches (E 104 ) réparties autour de l’axe (A) et apte à recevoir plusieurs dispositifs de mesure (112). Ensemble comprenant l’outillage (100) selon l’une des revendications 12 à 15 et au moins un dispositif de mesure (112) selon l’une des revendications 1 à 11, ledit dispositif (112) étant disposé dans l’au moins une encoche (E 104 ) du premier élément annulaire (104) de l’outillage. Ensemble selon la revendication précédente, comportant en outre un panneau (702) disposé dans le logement annulaire (206) de la portion annulaire avant (200 1 ). Ensemble selon la revendication 16 ou 17, comportant en outre une pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau (702), l’outillage (100) équipé du dispositif de mesure (112) et du panneau (702) étant inséré dans la pièce annulaire (600) destinée à recevoir le panneau. Ensemble selon l’une des revendications 16 à 18, comportant en outre un dispositif (180) de lecture du signal relatif au paramètre physique mesuré par le dispositif de mesure (112). Procédé de fabrication d’une pièce annulaire (600), la pièce comprenant une enveloppe annulaire (602) ayant un axe de révolution (A) et comportant au moins une surface interne (S 602 ) destinée à recevoir au moins un panneau (702), le procédé comportant au moins une étape de collage (400) du panneau sur la surface interne (S 602 ) au moyen d’un outillage (100) selon l’une des revendications 12 à 15, l’étape de collage comprenant au moins : le dépôt (500) d’une colle sur une surface externe (S 702 ) du panneau annulaire (702) destinée à être collée sur la surface interne (S 602 ) de l’enveloppe annulaire (602) et/ou sur ladite surface interne (S 602 ); l’insertion (502) d’au moins un dispositif de mesure (112) selon l’une des revendication 1 à 11, dans l’au moins une encoche (E 104 ) du premier élément annulaire (104) de l’outillage (100); l’insertion (504) de l’outillage (100) équipé du panneau annulaire (702°et de l’au moins un dispositif de mesure (112) dans la pièce (600); l’expansion (506) de l’élément expansible (104); le collage (508) par compression du panneau annulaire (702) sur la surface interne (S 602 ) de l’enveloppe (602) de la pièce (600) ; la surveillance (510) d’au moins un paramètre physique pendant au moins l’une des étapes d) et e).