Brevet FR3163445A1 — publié le 20251219

Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) pour les capteurs d’une machine de travail à fluide (11, 17), dans laquelle l’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) est conçue et agencée pour recevoir des données d’au moins deux capteurs (4, 5), de préférence au moins deux capteurs (4, 5) pour des paramètres différents. L’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) évalue les données reçues et génère un signal de capteurs combiné qui est envoyé via une ligne de sortie de données de capteurs commune (14). (Fig. 2) Unité d’évaluation de données de capteurs pour les capteurs d’un compresseur frigorifique L’invention se rapporte à une unité d’évaluation de données de capteurs pour les capteurs d’une machine de travail à fluide. L’invention se rapporte en outre à un agencement de données de capteurs, à une machine de travail à fluide et à un procédé de surveillance d’une machine de travail à fluide. Les circuits frigorifiques et les circuits de pompe à chaleur sont bien établis dans l’état de l’art, avec même une tendance à se généraliser de plus en plus. En principe, un fluide frigorigène ayant un point d’ébullition approprié est pompé dans un circuit fermé, comprenant un compresseur (qui est utilisé pour pomper le fluide frigorigène), deux échangeurs de chaleur (un soi-disant condenseur et un soi-disant évaporateur) et un dispositif d’étranglement, généralement un bouchon poreux ou un petit orifice. Plus particulièrement : Le fluide frigorigène gazeux est comprimé par le compresseur. Cela entraîne une augmentation de la température du fluide frigorigène. Cette chaleur est dissipée dans le condenseur. Grâce au fluide frigorigène judicieusement choisi, non seulement la chaleur excédentaire est dissipée par le condenseur, mais également la chaleur latente provenant de la condensation du fluide frigorigène est libérée par le condenseur. De là, le liquide sous pression qui est maintenant approximativement à température ambiante passe à travers le dispositif d’étranglement. Ici, le fluide frigorigène se dilate, ce qui entraîne une diminution de la pression et également de la température. Désormais, le fluide frigorigène peut être utilisé pour absorber l’énergie thermique au moyen de l’évaporateur. Comme pour le condenseur, non seulement un changement de température se produit, mais également un changement de phase du fluide frigorigène, de sorte qu’encore plus d’énergie thermique puisse être absorbée. Par conséquent, le fluide frigorigène retourne au compresseur et est à nouveau pressurisé, répétant ainsi le cycle. Tout cela est bien connu dans l’art antérieur. En raison de l’application très répandue de tels circuits frigorifiques et de leur utilisation dans une grande pluralité de domaines technologiques différents, il existe un nombre important de producteurs et de consommateurs pour diverses pièces de tels cycles frigorifiques. En particulier, certains producteurs se spécialisent généralement dans la production de certaines pièces. Par exemple, certaines entreprises produisent uniquement des échangeurs de chaleur (condenseurs, évaporateurs), tandis que d’autres se spécialisent dans la production de compresseurs. Cela pose le problème de l’interopérabilité. De plus, diverses pièces du cycle frigorifique présentent généralement une durée de vie clairement distincte et/ou un délai différent entre les entretiens ou les réparations nécessaires. Là encore, cela pose également des problèmes d’interopérabilité lors de l’échange de certaines pièces du cycle frigorifique (et éventuellement du changement de producteur de la pièce échangée respective). Dans ce contexte, le compresseur est généralement la pièce la plus vulnérable en raison des différentes pièces mobiles qui s’y trouvent. Un problème particulier d’interopérabilité est la surveillance de l’état de fonctionnement du compresseur. Comme on le sait, divers capteurs peuvent être utilisés pour surveiller divers paramètres physiques du compresseur. En particulier, pendant de nombreuses années/décennies, la surveillance de la présence d’un lubrifiant dans le compresseur a été considérée comme suffisante pour surveiller l’état de fonctionnement du compresseur. Par conséquent, pour les agencements déjà existants, la logique de commande correspondante du circuit frigorifique a souvent été conçue de manière à être compatible avec les compresseurs existants au moment de la conception originale du circuit frigorifique (qui peut dater de plusieurs années, voire plusieurs décennies). À ce moment-là, seule la présence d’un lubrifiant était généralement surveillée et, s’il y avait trop peu de lubrifiant, le fonctionnement du compresseur était arrêté. Seulement pour être complet : pour surveiller la présence ou l’absence d’un lubrifiant, on surveille généralement le niveau d’huile dans un carter d’huile du compresseur. À titre d’exemple, le document français mis à disposition FR 3124554 A1 comprend un carter de compresseur dans lequel est agencé un réservoir d’huile. Un agencement de capteurs de niveau d’huile est prévu, qui est configuré pour détecter un niveau d’huile dans le réservoir. Avec les progrès technologiques, on a souhaité surveiller non seulement la présence/l’absence d’un lubrifiant pour le compresseur, mais également surveiller des paramètres supplémentaires qui indiquent un problème possible ou même un état de défaillance imminente du compresseur. Avec les circuits frigorifiques plus récents, cela est généralement réalisé en fournissant une pluralité de capteurs différents mesurant différents paramètres du compresseur (par exemple un capteur de température et un capteur de niveau d’huile). Par conséquent, le dispositif de commande doit comprendre une pluralité de connexions d’entrée, de sorte que plusieurs signaux d’entrée puissent être lus et évalués pour déterminer un état de fonctionnement du cycle frigorifique, et en particulier du compresseur. Maintenant, un problème particulier se pose si le compresseur tombe en panne dans un agencement frigorifique préexistant d’un certain âge (ou doit être remplacé pour une autre raison). Bien que l’on souhaite utiliser un compresseur de remplacement doté d’une pluralité de capteurs, cela nécessiterait de mettre à niveau l’ensemble de circuits de commande de l’agencement frigorifique, ce qui est bien souvent indésirable, voire prohibitif d’un point de vue financier. Il est compréhensible que l’on souhaite trouver une solution au dilemme lié aux aspects d’interopérabilité décrits ci-dessus. En particulier, cela concerne le remplacement d’un compresseur, où l’on souhaite utiliser un compresseur de remplacement doté d’une pluralité de capteurs, alors que l’agencement frigorifique préexistant a été conçu pour utiliser un seul signal de capteur pour surveiller le compresseur. La présente invention a donc pour objet de fournir une unité d’évaluation de données de capteurs pour les capteurs d’une machine de travail à fluide qui est améliorée par rapport aux unités d’évaluation de données de capteurs pour les capteurs de machines de travail à fluide telles qu’elles sont connues dans l’art antérieur. Un autre objet de l’invention est de fournir un agencement de capteurs pour machine de travail à fluide qui est amélioré par rapport aux agencements de capteurs pour machines de travail à fluide tels qu’ils sont connus dans l’art antérieur. Un autre objet de la présente invention est de fournir un agencement de machine de travail à fluide qui est amélioré par rapport aux agencements de machine de travail à fluide tels qu’ils sont connus dans l’art antérieur. Un autre objet encore de l’invention est de fournir un procédé de surveillance d’une machine de travail à fluide qui est amélioré par rapport aux procédés de surveillance de machines de travail à fluide tels qu’ils sont connus dans l’art antérieur. Il est suggéré de concevoir une unité d’évaluation de données de capteurs pour les capteurs d’une machine de travail à fluide, dans laquelle l’unité d’évaluation de données de capteurs est conçue et agencée pour recevoir des données provenant d’au moins deux capteurs, de manière à ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs évalue les données reçues et génère un signal de capteurs combiné qui est envoyé via une ligne de sortie de données de capteurs commune. Bien que cela ne soit pas nécessairement obligatoire, il est préférable que les données soient reçues d’au moins deux capteurs qui détectent des paramètres différents. Cependant, il est également possible que les données soient reçues d’au moins deux capteurs qui mesurent (au moins en partie) le même paramètre, mais de préférence à un point/emplacement différent. À titre d’exemple, deux capteurs de niveau de liquide pourraient être prévus à deux positions différentes de sorte que le niveau de liquide soit détecté non pas à une seule position, mais plutôt à deux positions différentes, ce qui pourrait améliorer la sécurité de l’agencement. Même si la réception fréquente de données de deux capteurs peut s’avérer suffisante, il est bien sûr également possible que les données provenant d’encore plus de capteurs soient utilisées. Pour ne citer que quelques exemples : les données provenant de trois, quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, dix capteurs ou même plus pourraient être reçues et évaluées (où deux, trois, etc. peuvent être utilisés à la fois comme limite inférieure et/ou supérieure d’un intervalle). Pour être complet, il est également possible de mélanger l’idée de paramètres différents et de positions différentes pour le même paramètre, par exemple de fournir deux ou trois capteurs de niveau de liquide à des positions différentes, et de fournir un capteur de température (voire éventuellement deux capteurs de température à des positions différentes). L’unité d’évaluation de données de capteurs reçoit les données d’entrée, évalue les données et peut ensuite envoyer un signal de sortie approprié via la ligne de sortie de données de capteurs commune à un autre dispositif, par exemple à un dispositif de commande/agencement de commande de la machine de travail à fluide. En utilisant l’unité d’évaluation de données de capteurs proposée, il est possible d’augmenter le nombre de positions surveillées et/ou de paramètres surveillés d’une machine de travail à fluide au-delà de un (pour la machine de travail à fluide, en particulier pour un compresseur frigorifique ou similaire), et d’utiliser néanmoins la machine de travail à fluide ainsi améliorée (mieux surveillée) en combinaison avec des agencements/machinerie/appareils déjà existants dans lesquels la machine de travail à fluide est utilisée. Comme déjà mentionné, de tels agencements préexistants montrent souvent un agencement de commande avec une connexion d’entrée unique pour les données de machine de travail à fluide. En utilisant la suggestion divulguée ici, le dispositif/l’agencement de commande à entrée unique peut continuer à être utilisé, éventuellement sans aucune adaptation (et, si une quelconque adaptation est nécessaire, avec seulement une adaptation mineure), ce qui est bien sûr avantageux et rentable. Néanmoins, une plus grande fiabilité de l’agencement de commande – et donc de l’ensemble de la machinerie – peut être obtenue car davantage de positions/paramètres peuvent néanmoins être surveillés. Cette solution de substitution avec une amélioration technique est très avantageuse. Il est reconnu que la solution actuellement proposée présente des lacunes par rapport à une solution dite simple, dans laquelle une pluralité de capteurs est prévue, et dans laquelle chaque capteur alimente individuellement un port d’entrée de données de capteur individuel d’un dispositif de commande. À titre d’exemple, en utilisant la suggestion actuellement proposée, l’agencement de commande ne peut pas déterminer si un problème de compresseur survient en raison d’un faible niveau d’huile ou d’une température excessive. Cependant, il peut déterminer la présence d’un problème sur la base de problèmes quelconques parmi deux problèmes ou plus. Ainsi, des actions supplémentaires peuvent être initiées. À titre d’exemple : la machine de travail à fluide préassemblée peut être arrêtée. Ensuite, un mécanicien peut effectuer des mesures supplémentaires pour déterminer le problème exact. En outre, comme suggéré plus en détail ci-dessous, l’agencement de capteurs pourrait être pourvu de dispositifs indicateurs ou similaires, délivrant en sortie des informations appropriées par un dispositif d’affichage ou similaire (qui peuvent être lues par un opérateur de la machinerie, ou similaire). De préférence, l’unité d’évaluation de données de capteurs est conçue et agencée de manière à recevoir des données de type drapeau d’au moins un capteur, de préférence d’au moins deux capteurs, et/ou de manière à ce que l’unité d’évaluation de données soit conçue et agencée pour envoyer un des données de type drapeau via la ligne de sortie de données de capteurs commune. En d’autres termes, il peut s’agir d’un signal d’entrée et/ou de sortie plus ou moins numérique, où un état du signal de drapeau indique un état de défaut, tandis que l’autre état du signal de drapeau indique un état opérationnel. Bien entendu, la signification du drapeau respectif peut également être différente, par exemple il peut signifier : maintenance requise prochainement, maintenance imminente, fonctionnement interdit, dispositif en bon état, ou similaires. Il convient de noter que « binaire » peut également inclure la possibilité d’un niveau élevé du signal de sortie par rapport à un niveau faible du signal de sortie, ou d’un signal positif par rapport à un signal négatif. Il convient de noter que ces types de données sont particulièrement appropriés pour être utilisés dans le cadre de la présente suggestion. Cependant, il est également possible que l’unité d’évaluation de données de capteurs soit conçue et agencée de manière à ce que les données de sortie/données de capteur (d’au moins un des au moins deux capteurs) soient d’un type à niveaux variables (type de signal analogique). Cela peut également s’avérer avantageux. À titre d’exemple, deux signaux analogiques peuvent être simplement additionnés (et éventuellement divisés par deux). Ensuite, si deux capteurs de température sont utilisés à différents emplacements de la machinerie résultante/machine de travail à fluide préassemblée, un niveau de température légèrement plus élevé à une position peut être pour ainsi dire compensé par une température légèrement inférieure à une autre position. Il convient de noter qu’avec des conceptions typiques, des différences de température trop excessives entre les deux positions différentes ne se produiront généralement pas en raison de la conductivité thermique de la machine de travail à fluide préassemblée, en particulier de son carter ou d’autres composants. Cela est particulièrement vrai si des matériaux thermiquement conducteurs, tels que des métaux, sont utilisés. En outre, l’utilisation d’une sortie de données de type analogique sur la ligne de sortie de données de capteurs commune peut être nécessaire, si l’unité d’évaluation de données de capteurs doit être utilisée en relation avec certains agencements de commande ou similaires. En outre, il est suggéré de concevoir et d’agencer l’unité d’évaluation de données de capteurs de manière à ce qu’elle reçoive des données d’au moins deux capteurs qui sont agencés électriquement en série et/ou qui sont agencés électriquement en parallèle. La conception préférée sera généralement évidente pour l’homme du métier. Pour être complet, il convient de mentionner que dans le cas où trois capteurs ou plus sont utilisés, bien entendu, une combinaison d’un agencement en série et d’un agencement en parallèle est possible. Par exemple, deux capteurs de niveau de fluide peuvent être agencés en série, tandis que le « capteur de niveau de fluide en série combiné » peut être agencé en parallèle avec un autre capteur, comme un capteur de température. L’agencement actuellement proposé des au moins deux capteurs est particulièrement simple, peu coûteux à réaliser et généralement suffisamment précis et fiable. De plus ou en variante, il est possible que l’unité d’évaluation de données de capteurs soit conçue et agencée de manière à comprendre au moins un circuit de type booléen. À titre d’exemple, une sorte d’un circuit logique OU, d’un circuit logique OU exclusif, d’un circuit logique ET, d’un circuit logique NON, ou similaire (éventuellement même une combinaison) peut être utilisée. Cette conception est bien entendu particulièrement judicieuse si des données de type drapeau sont utilisées. Pour être complet, dans le cas où des données analogiques/des données de type non-drapeau sont utilisées, l’unité d’évaluation de données de capteurs peut également comprendre différents circuits électriques/électroniques. Pour ne citer qu’un exemple, des amplificateurs, des dispositifs d’addition, des amplificateurs opérationnels ou similaires peuvent être utilisés pour pondérer un signal plus fort que l’autre, ou pour séparer différentes sources de signaux les unes des autres, pour ne citer que quelques exemples. De préférence, l’unité d’évaluation de données de capteurs peut être réalisée de manière à être conçue et agencée pour évaluer les données provenant de capteurs qui sont choisis dans le groupe comprenant des capteurs de niveau de liquide, des capteurs Reed, des capteurs à effet Hall, des capteurs de température, des capteurs PTC et des capteurs NTC (PTC = coefficient de température positif ; NTC = coefficient de température négatif). Lors de l’utilisation de tels capteurs, la suggestion divulguée ici peut montrer particulièrement bien ses caractéristiques et ses avantages. De plus, de tels capteurs surveillent les paramètres physiques les plus critiques de la machine de travail à fluide préassemblée, en particulier d’un compresseur frigorifique. Certes, en plus ou en alternative, les données provenant de différents types de capteurs peuvent également être évaluées. En outre, il est suggéré de concevoir l’unité d’évaluation de données de capteurs de manière à ce qu’elle comprenne un agencement de lissage temporel pour les données provenant d’au moins un des capteurs. « Agencement de lissage temporel » peut être compris comme un « arrangement de lissage dans le temps » ou similaire. Il n’est pas rare que certains capteurs/paramètres à surveiller puissent présenter certaines variations/certains pics sur une courte échelle de temps. À titre d’exemple, un capteur de niveau de fluide peut présenter un niveau bas pendant une courte période d’une demi-seconde ou similaire. Ces fort(e)s variations/pics peuvent provenir de la conception du capteur respectif, mais peuvent également être basées sur un comportement à court terme de la machine de travail à fluide (et/ou des composants connectés ou similaires). Toutefois, de telles courtes fluctuations ne nécessitent pas nécessairement de (contre)mesures et peuvent être ignorées. Par conséquent, pour éviter des résultats erronés, il est proposé de faire la moyenne du signal de capteur/signal de données respectif sur un certain intervalle de temps (ou d’utiliser une fonctionnalité de lissage différente, comme cela est connu dans l’art antérieur). Par conséquent, ces fluctuations à court terme peuvent être ignorées, tandis qu’un écart réel par rapport à la norme peut encore être détecté. L’échelle de temps du lissage peut être de l’ordre de secondes, dizaines de secondes, minutes ou dizaines de minutes (échelles de temps typiques possibles ; différentes échelles de temps peuvent également être utilisées). De cette façon, la fiabilité de l’agencement de capteurs peut être améliorée. En outre, il est suggéré que l’unité d’évaluation de données de capteurs comprenne un dispositif de commande électrique et/ou électronique. De cette manière, le dispositif de commande électrique et/ou électronique peut être utilisé pour améliorer la qualité de la sortie de données sur la ligne de sortie de données de capteurs commune. En particulier, une évaluation non linéaire, pondérée, moyenne dans le temps ou similaire peut devenir facilement possible. En particulier, le dispositif de commande électrique et/ou électronique peut être (au moins) programmable. De plus, il est suggéré de concevoir l’unité d’évaluation de données de capteurs de manière à ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs comprenne des moyens de sortie de données supplémentaires, en particulier un indicateur de données optique et/ou un connecteur de sortie de données électrique. Comme déjà mentionné, en utilisant l’unité d’évaluation de données de capteurs actuellement divulguée, le contenu informatif des données sur la ligne de sortie de données de capteurs commune peut être (et sera généralement) quelque peu réduit. Néanmoins, ces données peuvent être utilisées pour une première évaluation. Une fois qu’un opérateur est alarmé (ou qu’un mécanicien recherche le problème), une évaluation relativement rapide et facile du problème peut être possible en regardant simplement l’indicateur de données optique et/ou en connectant l’équipement de mesure aux connecteurs de sortie de données électriques (supplémentaires). Pour ne citer que quelques exemples d’indicateurs de données optiques possibles : des écrans LCD, des écrans LED, des écrans TFT, des lampes, des LED ou similaires pourraient être utilisés. En particulier dans le cas de lampes/LED, différentes couleurs et/ou fréquences de clignotement ou similaires pourraient être utilisées à la place/en plus d’une simple fonctionnalité marche-arrêt. Là encore, il convient de noter qu’il n’est pas nécessaire de modifier (de manière significative) l’agencement de commande préexistant pour réaliser cette proposition. En particulier, l’unité d’évaluation de données de capteurs peut être conçue et agencée de sorte que la ligne de sortie de données de capteurs commune soit conçue et agencée de manière à être connectée à un agencement de commande externe, en particulier à un dispositif de commande électrique externe et/ou électronique externe. En particulier, le dispositif de commande externe peut être programmable (par exemple sous la forme d’un ordinateur à carte de circuit imprimé ou similaire). L’agencement de commande externe peut déjà être utilisé dans l’agencement de machine déjà (pré)existant pour lequel la machine de travail à fluide (de remplacement) est utilisée. L’agencement de commande externe peut même être obsolète. Néanmoins, en utilisant l’unité d’évaluation de données de capteurs actuellement proposée, davantage de paramètres et/ou de positions peuvent être surveillé(e)s, tandis qu’aucune adaptation (significative) de l’agencement de commande préexistant ne doit être nécessairement effectuée (c’est-à-dire que l’agencement de capteurs peut être utilisé comme une solution de substitution améliorée). Cela est bien sûr avantageux. De plus, il est suggéré un agencement de capteurs qui comprend au moins deux capteurs et au moins une unité d’évaluation de données de capteurs selon la présente divulgation. L’agencement de capteurs résultant peut alors présenter les mêmes avantages que ceux discutés, au moins par analogie. En outre, l’agencement de capteurs résultant peut également être modifié dans le sens divulgué ici, au moins par analogie. En outre, il est suggéré de fournir un agencement de machine de travail à fluide qui comprend une machine de travail à fluide et au moins deux capteurs pour surveiller ladite machine de travail à fluide avec au moins une unité d’évaluation de données de capteurs selon la présente divulgation. L’agencement de machine de travail à fluide résultant peut alors présenter les mêmes avantages que ceux discutés, au moins par analogie. En outre, l’agencement de machine de travail à fluide résultant peut également être modifié dans le sens divulgué ici, au moins par analogie. En particulier, il est suggéré de concevoir l’agencement de machine de travail à fluide de manière à ce que la machine de travail à fluide soit conçue et agencée pour être un agencement de machine de travail à fluide préassemblé et/ou une machine de travail à fluide préassemblée encapsulée, et/ou un compresseur frigorifique et/ou ou un compresseur frigorifique préassemblé. De cette façon, l’unité d’évaluation de données de capteurs/l’agencement de machine de travail à fluide actuellement proposé(e) peut particulièrement bien montrer ses caractéristiques et ses aventures intrinsèques. En outre, un procédé de surveillance d’une machine de travail à fluide est proposé, dans lequel les données de capteurs générées par au moins deux capteurs, de préférence par au moins deux capteurs surveillant un type différent de données, sont combinées en une sortie de données commune (ligne), et dans lequel un état de surveillance de la machine de travail à fluide est déterminé sur la base de la sortie de données commune. Par souci de brièveté, référence est faite à la divulgation précédente qui a été donnée en relation avec l’agencement de capteurs actuellement divulgué. Le procédé peut également être modifié dans le sens de la divulgation précédente, au moins par analogie. En particulier, le procédé peut être modifié dans le sens où les données de capteurs et/ou la sortie de données et/ou l’état de surveillance est/sont un état de type drapeau. En outre, le procédé peut être modifié de manière à être utilisé en combinaison avec une unité d’évaluation de données de capteurs selon la présente divulgation et/ou en combinaison avec un agencement de capteurs et/ou en combinaison avec une machine de travail à fluide selon la présente divulgation. D’autres avantages, caractéristiques et objets de l’invention ressortiront de la description détaillée suivante de l’invention en relation avec les dessins associés, dans lesquels les dessins montrent : FIG. 1 : un agencement de capteurs possible pour un compresseur frigorifique selon l’art antérieur dans un ensemble de circuits schématique ; FIG. 2 : un premier mode de réalisation possible d’un agencement de capteurs pour un compresseur frigorifique, comprenant une unité d’évaluation de données de capteurs selon la présente divulgation dans un ensemble de circuits schématique ; FIG. 3 : un deuxième mode de réalisation possible d’un agencement de capteurs pour un compresseur frigorifique, comprenant une unité d’évaluation de données de capteurs selon la présente divulgation dans un ensemble de circuits schématique. La FIG. 1 montre dans un croquis schématique une machine de travail à fluide 1 préassemblée, en particulier un compresseur frigorifique 1 selon l’art antérieur (représenté schématiquement uniquement par un cadre en pointillés) qui est monté dans sa position prévue dans un agencement plus complexe, pour exemple une pompe à chaleur 3. La pompe à chaleur 3 est commandée par une unité de commande 2. Cette commande comprend l’actionnement du compresseur frigorifique 1, ainsi que de divers autres composants de la pompe à chaleur 3. Pour effectuer un fonctionnement judicieux de la pompe à chaleur 3, diverses données de capteurs sont entrées. Il convient de noter que pour les modes de réalisation spécifiques discutés ici (à la fois selon l’art antérieur et selon la présente suggestion), il est fait référence à une pompe à chaleur. Il faut comprendre que la pompe à chaleur peut être utilisée à des fins de chauffage et/ou de refroidissement. Ainsi, selon le contexte d’utilisation, la pompe à chaleur peut généralement être appelée circuit frigorifique, dispositif de refroidissement, unité de conditionnement d’air ou similaire. Pour éviter un fonctionnement du compresseur frigorifique 1 dans un état défectueux, qui pourrait causer (et causera généralement) des dommages supplémentaires, présentement deux capteurs 4, 5 sont utilisés pour le compresseur frigorifique 1, à savoir un capteur de température PTC 4 et un capteur de niveau d’huile 5. Les capteurs respectifs 4, 5 sont connectés par des lignes de données individuelles 6, 7 aux ports d’entrée respectifs 20 de l’unité de commande 2. Cela signifie qu’un nombre approprié de connexions d’entrée électriques doivent être fournies au niveau de l’unité de commande 2, où le nombre de connecteurs correspond au nombre de capteurs 4, 5. Cela ne pose généralement aucun problème (ou pour être plus précis : un problème tout à fait acceptable) pour les pompes à chaleur 3 nouvellement installées, puisque l’unité de commande 2 peut être conçue de manière appropriée et qu’un câblage approprié des différentes lignes de données 6, 7 peut également être fourni. Mais même dans ce cas, l’augmentation du coût ou de l’espace de montage requis peut poser problème. Toutefois, si l’on doit faire face à un agencement préexistant, par exemple à une pompe à chaleur 8 préexistante, comme le montre la FIG. 2 (de la même manière la FIG. 3 ), où l’unité de commande 9 est d’une conception préfabriquée avec un port d’entrée unique 10 pour les signaux de capteurs provenant du compresseur frigorifique 11, les choses deviennent plus compliquées. La FIG. 2 montre un premier mode de réalisation d’un agencement de capteurs 12, comprenant une unité d’évaluation de données de capteurs 13 selon la présente divulgation qui résout ce problème. En particulier, la FIG. 2 montre - comme la FIG. 1 - un compresseur frigorifique préfabriqué 11 (représenté schématiquement uniquement sous la forme d’un cadre en pointillés) qui comprend un agencement de capteurs 12 avec une unité d’évaluation de données de capteurs 13. Le compresseur frigorifique 11 est un compresseur frigorifique préfabriqué 11 qui est destiné à remplacer un compresseur frigorifique précédemment utilisé de la pompe à chaleur préexistante 8. La pompe à chaleur 8 comprend une unité de commande 9 (également préexistante) (similaire à l’unité de commande 2 de la FIG. 1 ). L’unité de commande 9 a plusieurs sorties d’actionnement (non représentées) et plusieurs ports d’entrée (non représentés) pour des signaux provenant de divers dispositifs (à l’exception des capteurs 4, 5 de l’agencement de capteurs 12 du compresseur frigorifique 11). Pendant de nombreuses années, il s’agissait d’une conception standard selon laquelle un seul port d’entrée 10 était prévu au niveau de l’unité de commande 9 pour les signaux de capteurs provenant du compresseur frigorifique 11. Présentement, cependant, le compresseur frigorifique 11 est pourvu de deux capteurs 4, 5, à savoir un capteur de température PTC 4 et un capteur de niveau d’huile 5. Il convient de noter que pour une meilleure compréhension, des numéros de référence identiques sont utilisés sur les différentes Fig. pour des pièces identiques, ou au moins très similaires. Pour rendre la sortie de capteurs des deux capteurs 4, 5 actuels de l’agencement de capteurs 12 adaptée au port d’entrée unique 10 de l’unité de commande 9, une unité d’évaluation de données de capteurs 13, qui est actuellement conçue comme un module logique 13, est utilisée pour l’agencement de capteurs 12. Cette unité d’évaluation de données de capteurs 13/unité logique 13 est présentement conçue pour faire partie intégrante du compresseur frigorifique 11. Cependant, elle pourrait également être fournie séparément du compresseur frigorifique 11. Présentement, les deux capteurs 4, 5 sont agencés électriquement en série 15 et sont connectés à l’unité logique 13. Sur la base de la sortie combinée (c’est-à-dire additionnée) du capteur PTC 4 et du capteur de niveau d’huile 5, l’unité logique 13 génère un signal combiné qui est transmis via une ligne de sortie de données unique 14 au port d’entrée unique 10 de l’unité de commande 9. En particulier, le capteur PTC 4 présentement choisi augmentera sa résistance électrique lorsque la température augmente. De plus, présentement, le capteur de niveau d’huile 5 est conçu comme un contact Reed. Si le niveau d’huile est trop bas, le contact Reed s’ouvrira, augmentant ainsi (considérablement) la résistance du conduit en série 15. Par conséquent, si la résistance électrique est supérieure à un certain niveau de seuil, l’unité logique 13 délivre en sortie un drapeau d’erreur via une ligne de sortie de données unique 14 à l’unité de commande 9. Typiquement, l’unité de commande 9 de l’agencement délivre en sortie un message d’erreur et un technicien peut inspecter la cause du problème. Pour cela, il est possible que les capteurs individuels 4, 5 présentent des connecteurs électriques individuels pour la connexion du dispositif de mesure, ou même des indicateurs optiques qui indiquent le problème. Il est reconnu que le drapeau d’erreur n’est qu’un « drapeau d’erreur général du compresseur », dans lequel la raison exacte du problème n’est pas transmise à l’unité de commande 9. Néanmoins, malgré une unité de commande préexistante 9 avec un port d’entrée unique 10, la surveillance du compresseur frigorifique 11 peut être augmentée jusqu’à deux (ou même plus) paramètres surveillés, bien qu’aucune modification ne doive être apportée à l’unité de commande 9/à la pompe à chaleur préexistante 8. La FIG. 3 montre une variante de la situation représentée sur la FIG. 2 . À savoir, un compresseur frigorifique différent 17 est utilisé (par rapport au compresseur frigorifique 11 de la FIG. 2 ). À savoir, le compresseur frigorifique 17 a un agencement de capteurs 16 différent (par rapport à l’agencement de capteurs 12 représenté sur la FIG. 2 ). Plus particulièrement, l’agencement de capteurs 16 est conçu et agencé de manière à ce que les capteurs individuels 4, 5 soient électriquement connectés à l’unité d’évaluation de données de capteurs 19/à l’unité logique en 19 de manière parallèle 18. Cette conception permet notamment de pondérer individuellement les différentes entrées du capteur de température PTC 4 et du capteur de niveau d’huile 5. Dans tous les cas, l’unité logique 19 générera un signal de sortie unique via une ligne de sortie de données unique 14 vers le port d’entrée unique 10 de l’unité de commande 9. Pour être complet, il convient de mentionner que les différentes conceptions de compresseurs frigorifiques 11, 17 peuvent être utilisées pour une pompe à chaleur 8 – par ailleurs – identique et/ou pour des unités de commande 9 – par ailleurs – identiques, telles qu’elles sont représentées sur les FIG. 2 et 3. Il convient de noter qu’une seule ou une pluralité de caractéristiques d’un, de plusieurs ou de la totalité des modes de réalisation détaillés divulgués ici peuvent être utilisées en combinaison avec la description générique de la présente divulgation. En outre, il convient de souligner que pour une meilleure compréhension, des numéros de référence identiques ont été utilisés sur les différentes Fig., si les pièces respectives sont suffisamment similaires, très similaires ou même (essentiellement) identiques. Liste de référence : compresseur frigorifique unité de commande pompe à chaleur capteur de température PTC capteur de niveau d’huile ligne de données de 4 ligne de données de 5 pompe à chaleur unité de commande port d’entrée compresseur frigorifique agencement de capteurs unité logique (unité d’évaluation de données de capteurs) ligne de sortie de données unique conduit en série agencement de capteurs compresseur frigorifique circuit parallèle unité logique (unité d’évaluation de données de capteurs) port d’entrée Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) pour les capteurs d’une machine de travail à fluide (11, 17), dans laquelle l’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) est conçue et agencée pour recevoir des données d’au moins deux capteurs (4, 5), de préférence au moins deux capteurs (4, 5) pour différents paramètres, caractérisée en ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) évalue les données reçues et génère un signal de capteurs combiné qui est envoyé via une ligne de sortie de données de capteurs commune (14). Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) est conçue et agencée pour recevoir des données de type drapeau provenant d’au moins un capteur (4, 5), de préférence desdits au moins deux capteurs (4, 5), et/ou caractérisée en ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs est conçue et agencée pour envoyer des données de type drapeau via la ligne de sortie de données de capteurs commune (14). Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) est conçue et agencée pour recevoir des données d’au moins deux capteurs (4, 5) qui sont agencés électriquement en série (15) et/ou qui sont agencés électriquement en parallèle (18). Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications précédentes, en particulier selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un circuit de type booléen. Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est conçue et agencée de manière à évaluer les données provenant de capteurs (4, 5) qui sont choisis dans le groupe comprenant des capteurs de niveau de liquide (5), des capteurs Reed, des capteurs à effet Hall, des capteurs de température, des capteurs PTC (4) et des capteurs NTC. Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un agencement de lissage temporel pour les données provenant d’au moins un des capteurs. Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif de commande électrique et/ou électronique (9). Unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) comprend un moyen de sortie de données supplémentaire, en particulier un indicateur de données optique et/ou un connecteur de sortie de données électrique. Agencement de capteurs (12, 16), comprenant au moins deux capteurs (4, 5), caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications 1 à 8. Agencement de machine de travail à fluide (11, 17), comprenant une machine de travail à fluide et au moins deux capteurs (4, 5) pour surveiller ladite machine de travail à fluide, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une unité d’évaluation de données de capteurs (13, 19) selon l’une des revendications 1 à 8. Agencement de machine de travail à fluide (11, 17) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite machine de travail à fluide (11, 17) est conçue et agencée pour être un agencement de machine de travail à fluide préassemblé (11, 17) et/ou une machine de travail à fluide préassemblée encapsulée (11, 17), et/ou un compresseur frigorifique (11, 17) et/ou un compresseur frigorifique préassemblé (11, 17). Procédé de surveillance d’une machine de travail à fluide, dans lequel des données de capteurs qui sont générées par au moins deux capteurs (4, 5), de préférence par au moins deux capteurs (4, 5) surveillant un type différent de données, sont combinées en une sortie de données commune (14), et dans lequel un état de surveillance de la machine de travail à fluide est déterminé sur la base de la sortie de données commune (14). Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les données de capteurs et/ou la sortie de données et/ou l’état de surveillance est/sont un état de type drapeau. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre avec une unité d’évaluation de données de capteurs (12, 16) selon l’une des revendications 1 à 8 et/ou avec un agencement de capteurs (13, 19) selon la revendication 9, et/ou avec un agencement de machine de travail à fluide (11, 17) selon l’une des revendications 10 ou 11.