Brevet FR3160680A1 — publié le 20251003

La présente invention concerne un contenant (1), lequel est parallélépipédique et présente six faces extérieures (F1-F6) délimitant intérieurement un volume de stockage (V), tel que sur chaque paire d’une première face extérieure (F1-F3) et d’une deuxième face extérieure (F4-F6) opposée et distante de la première face extérieure (F1-F3), la première face extérieure (F1-F3) comprend au moins un tenon (5) en saillie et la deuxième face extérieure (F4-F6) comprend au moins un logement (7) en creux, le logement (7) étant complémentaire du tenon (5). L’invention concerne également un ensemble comprenant au moins un tel contenant (1), une structure murale comprenant une pluralité de tels contenants (1), ainsi qu’un procédé de fabrication d’une telle structure murale. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Contenant, ensemble comprenant au moins un tel contenant, structure murale comprenant une pluralité de tels contenants et procédé de fabrication d’une telle structure murale DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un contenant, à un ensemble comprenant au moins un tel contenant, à une structure murale comportant une pluralité de tels contenants, ainsi qu’à un procédé de fabrication d’une telle structure murale. ETAT DE LA TECHNIQUE La plupart des bouteilles en plastique, telles que des bouteilles d’eau, actuellement disponibles sur le marché sont des bouteilles de forme générale cylindrique. Parfois, le fond de ces bouteilles est creux de sorte à permettre un empilement vertical de celles-ci. Ainsi, la tête d’une bouteille, formant un orifice de distribution et fermée par un bouchon, peut être engagée dans le fond d’une bouteille supérieure. De telles bouteilles sont généralement réalisées en matériau plastique, par exemple en polyéthylène téréphtalate, également connu en tant que PET. Toutefois, le transport et le recyclage de ces bouteilles n’est pas aisé. Il est souvent nécessaire de maintenir ces bouteilles entre elles au moyen d’un emballage en matériau plastique, et ces bouteilles ne sont pas destinées à remplir une autre fonction une fois que celles-ci sont vidées de leur contenu. La réutilisation de matériau plastique usagé ou recyclé, par exemple issu d’une récupération en mer, est également souhaitable afin de diminuer l’impact environnemental de l’utilisation de matériau plastique. La présente invention vise à pallier tout ou partie ces inconvénients cités ci-dessus. L’invention a notamment pour but de fournir un contenant dont le transport est facilité tout en simplifiant sa réutilisation. Selon un premier aspect, l’invention propose un contenant, lequel est parallélépipédique et présente six faces extérieures délimitant intérieurement un volume de stockage, le contenant étant remarquable en ce que sur chaque paire d’une première face extérieure et d’une deuxième face extérieure opposée et distante de la première face extérieure, la première face extérieure comprend au moins un tenon en saillie et la deuxième face extérieure comprend au moins un logement en creux, le logement étant complémentaire du tenon. Ainsi, un tel contenant peut facilement être assemblé à d’autres contenants similaires, du fait de sa forme parallélépipédique et de la complémentarité de forme des tenons et des logements. Le transport de tels contenants est ainsi facilité. Par ailleurs, du fait de sa forme parallélépipédique et de la complémentarité de forme des tenons et des logements, un tel contenant est aisément réutilisable, notamment en tant que brique de construction, par exemple afin de réaliser des structures murales formées par une pluralité de tels contenants similaires. Le contenant selon l’invention est avantageusement et optionnellement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - Le contenant est configuré pour former une brique de construction. - Le contenant est réutilisable en tant que brique de construction. - Le contenant comporte une paroi présentant les six faces extérieures. - La paroi est parallélépipédique rectangle. - La paroi est un prisme carré droit. - Le contenant est parallélépipédique rectangle. - Le contenant est un prisme carré droit. - Le logement est de forme complémentaire au tenon. - Chaque face extérieure comprend soit au moins un tenon, soit au moins un logement. Ainsi, la fabrication du contenant est simplifiée, et l’assemblage de plusieurs contenants est également simplifié. - Chaque tenon est susceptible d’être logé dans un logement d’un autre contenant, lequel est de préférence identique au présent contenant. - Chaque logement est susceptible de loger un tenon d’un autre contenant, lequel est de préférence identique au présent contenant. - Le volume de stockage est configuré pour contenir un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés. Ainsi, on peut sans risque utiliser un matériau plastique recyclé, par exemple issu de matériau plastique récupéré en mer sous forme d’objets ou de particules. - Le volume de stockage est configuré pour contenir successivement un produit liquide puis un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés. Ainsi, on peut sans risque utiliser un matériau plastique recyclé, par exemple issu de matériau plastique récupéré en mer sous forme d’objets ou de particules. - Le produit liquide est choisi dans le groupe composé par de l’eau, du jus de fruit, de l’huile végétale, du lait, de la soupe, de préférence de l’eau. - Chaque tenon forme une fiche mâle, chaque logement forme une fiche femelle. - Sur chaque paire d’une première face extérieure et d’une deuxième face extérieure opposée et distante de la première face extérieure, l’au moins un tenon de la première face extérieure et l’au moins un logement de la deuxième face extérieure sont opposés et distant l’un de l’autre. - Tous les tenons présentent les mêmes dimensions extérieures. Ainsi, la modularité du contenant est optimale. - Tous les logements sont identiques. Ainsi, la modularité du contenant est optimale et sa fabrication est simplifiée. - Le contenant est en matériau plastique, de préférence en polyéthylène téréphtalate. Ainsi, un tel contenant est économique et d’un matériau similaire aux bouteilles en matériau plastique existantes. - Le contenant est obtenu par extrusion-soufflage. Une telle méthode de fabrication est en effet particulièrement avantageuse, compte-tenu de la forme du contenant. - Le volume de stockage est compris entre 1 litre et 12 litres, de préférence compris entre 1,5 litres et 6 litres, plus préférentiellement égal à 1,5 litre ou 6 litres. Un tel volume de stockage est particulièrement adapté au transport manuel d’un unique contenant ou bien d’un groupe de quelques contenants. - Un contenant comprenant un volume de stockage égal à 6 litres présente les mêmes dimensions extérieures qu’un assemblage de quatre contenants comprenant chacun un volume de stockage égal à 1,5 litres, assemblage dans lequel chaque contenant est fixé aux autres contenants de telle sorte que les quatre contenants sont adjacents sur une arête commune joignant deux de leurs faces extérieures respectives. Ainsi, la modularité du contenant est améliorée. - Chaque tenon comprend un col cylindrique surmonté d’une tête de maintien. Ainsi, le tenon réalise une fonction de maintien de manière particulièrement simple. - Chaque logement est un trou borgne cylindrique et comprend un chambrage périphérique configuré pour loger la tête de maintien. - Un seul tenon comprend un orifice d’accès au volume de stockage, l’orifice d’accès étant configuré pour le remplissage et pour le vidage du volume de stockage, et l’orifice d’accès étant fermé par un bouchon ou un robinet, de préférence par un bouchon formant la tête de maintien. Ainsi, l’orifice d’accès est réalisé de manière particulièrement simple, de même que sa fermeture. - Au moins une face extérieure comprend une pluralité de tenons, de préférence entre deux et quatre tenons. Ainsi, le maintien réalisé par la pluralité de tenons sur une même face extérieure est amélioré. - Une seule face extérieure comprend un unique tenon. Ainsi, la fabrication du contenant est simplifiée. - L’unique tenon comprend un orifice d’accès au volume de stockage, l’orifice d’accès étant configuré pour le remplissage et pour le vidage du volume de stockage, et l’orifice d’accès étant fermé par un bouchon ou un robinet, de préférence par un bouchon formant la tête de maintien. Ainsi, la fabrication du contenant est simplifiée. - Trois faces extérieures comprennent le même nombre de tenons, de préférence quatre tenons. Ainsi, la modularité du contenant est améliorée. Selon un deuxième aspect, l’invention propose également un ensemble comprenant au moins un contenant tel que précédemment décrit, de préférence quatre contenants tels que précédemment décrits, l’ensemble comprenant une poignée adhésive. Ainsi, un tel ensemble est aisément transportable grâce à la poignée adhésive, et ne nécessite pas d’emballage supplémentaire. L’ensemble selon l’invention est avantageusement et optionnellement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - L’ensemble comprend une pluralité de contenants et pour chaque paire de contenants, au moins un tenon d’un premier contenant est engagé dans un logement d’un deuxième contenant. Ainsi, le maintien de l’ensemble, par exemple lors du transport, est amélioré. - L’ensemble comprend une pluralité de contenants fixés les uns aux autres de telle sorte que pour chaque contenant, la liaison entre le contenant et un contenant adjacent est réalisée par : - au moins un tenon du contenant logé dans un logement du contenant adjacent, et/ou - au moins un logement du contenant logeant un tenon du contenant adjacent. Ainsi, le maintien de l’ensemble, par exemple lors du transport, est amélioré. Selon un troisième aspect, l’invention propose également une structure murale comprenant une pluralité de contenants tels que précédemment définis, dans laquelle le volume de stockage de chaque contenant contient un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, les contenants étant fixés les uns aux autres de telle sorte que pour chaque contenant, la liaison entre le contenant et un contenant adjacent est réalisée par : - au moins un tenon du contenant logé dans un logement du contenant adjacent, et/ou - au moins un logement du contenant logeant un tenon du contenant adjacent. Ainsi, le recyclage des contenants en une structure murale est permis, et est d’autant plus avantageuse qu’elle permet également d’utiliser des granulés de matériau plastique recyclé pour réaliser une isolation thermique et phonique via la structure murale. La structure murale selon l’invention est avantageusement et optionnellement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - Pour chaque contenant, la liaison entre le contenant et un contenant adjacent est une liaison par clipsage, encliquetage ou emboîtement. En effet, une telle liaison est particulièrement simple à réaliser, et facilite ainsi le montage de la structure murale. - La structure murale est modulaire. Ainsi, une telle structure murale est facilement obtenue à partir de contenants identiques ou combinables, par exemple dont le volume de stockage est un multiple entier du volume de stockage minimal d’un contenant, les dimensions extérieures des contenants étant un multiple entier des dimensions extérieures du contenant doté du plus petit de volume de stockage, par exemple 1,5 litres. - Pour chaque contenant, la liaison entre le contenant et un contenant adjacent est réversible. Ainsi, la modularité est optimale et permet de démonter au moins partiellement la structure murale, par exemple en vue d’un remontage ultérieur à un autre endroit ou d’une modification de la structure murale. - La structure murale comprend une pluralité de colonnes et/ou de rangées de contenants fixés les uns aux autres. Ainsi, la modularité est améliorée, et l’assemblage de la structure murale est particulièrement simple. - La structure murale est telle que les contenants sont fixés en quinconce. Ainsi, la résistance d’une telle structure murale est optimale. Selon un quatrième aspect, l’invention propose également un procédé de fabrication d’une structure murale telle que précédemment définie, comprenant les étapes suivantes : - fabriquer une pluralité de contenants tels que précédemment définis et/ou une pluralité d’ensembles tels que précédemment définis, - remplir chaque contenant de matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, - fixer les contenants les uns aux autres. Ainsi, la structure murale est fabriquée de manière particulièrement simple. Par ailleurs, en réutilisant des contenants usagés et en les remplissant de matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, aucune pollution intérieure due aux granulés ou aux particules de matériau plastique n’est provoquée, du fait que ceux-ci sont dans le volume de stockage de chaque contenant. Le procédé de fabrication selon l’invention est avantageusement et optionnellement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - Le procédé de fabrication comprend en outre l’étape suivante : - pour chaque contenant, après l’étape de remplissage de matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, fermer l’orifice d’accès au moyen d’un bouchon. Ainsi, il est garanti qu’aucune contamination par le matériau plastique contenu dans chaque contenant ne se produit. - Le procédé de fabrication comprend en outre l’étape suivante : - remplir le volume de stockage de chaque contenant d’un produit liquide, après l’étape de fabrication d’une pluralité de contenants tels que précédemment définis et/ou d’une pluralité d’ensembles tels que précédemment définis. - Le procédé de fabrication comprend en outre l’étape suivante : - vider le produit liquide de chaque contenant, après l’étape de remplissage du volume de stockage de chaque contenant d’un produit liquide. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée ci-après, laquelle est purement illustrative et non limitative, et laquelle doit être lue au regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : - la FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un contenant selon un premier mode de réalisation ; - la FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’une première variante d’un ensemble comprenant quatre contenants selon le premier mode de réalisation ; - la FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’une deuxième variante d’un ensemble comprenant quatre contenants selon le premier mode de réalisation ; - la FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’une troisième variante d’un ensemble comprenant quatre contenants selon le premier mode de réalisation ; - la FIG. 5 est une vue schématique en perspective d’une première variante d’une structure murale comportant une pluralité de contenants selon le premier mode de réalisation ; - la FIG. 6 est une vue schématique en perspective d’une deuxième variante d’une structure murale comportant une pluralité de contenants selon le premier mode de réalisation ; - la FIG. 7 est une vue schématique en perspective d’un ensemble comprenant un contenant selon un deuxième mode de réalisation ; - la FIG. 8 est une vue schématique en perspective d’une troisième variante d’une structure murale comportant une pluralité de contenants selon le deuxième mode de réalisation ; - la FIG. 9 est une vue schématique en perspective d’une quatrième variante d’une structure murale comportant une pluralité de contenants selon le deuxième mode de réalisation; - la FIG. 10 est une vue schématique en perspective d’une cinquième variante d’une structure murale comportant une pluralité de contenants selon le premier mode de réalisation et une pluralité de contenants selon le deuxième mode de réalisation ; - la FIG. 11 est une vue schématique en perspective d’une sixième variante d’une structure murale comportant une pluralité de contenants selon le premier mode de réalisation et une pluralité de contenants selon le deuxième mode de réalisation ; - la FIG. 12 représente schématiquement les étapes d’un procédé de fabrication d’une structure murale conforme à un mode de réalisation. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires sont désignés par des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La FIG. 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation d’un contenant 1. Avantageusement, le contenant 1 est parallélépipédique. Le contenant 1 comporte de préférence une paroi 3 parallélépipédique. Le contenant 1 présente six faces extérieures F1-F6 délimitant intérieurement un volume de stockage V. La paroi 3 présente de préférence les six faces extérieures F1-F6. De préférence, les faces extérieures F1-F6 adjacentes sont rectangulaires et perpendiculaires entre elles. Ainsi, la paroi 3 est de préférence parallélépipédique rectangle. Un tel contenant 1 est donc de préférence parallélépipédique rectangle. Avantageusement, deux faces extérieures F1, F4 sont carrées, et quatre autres faces F2-F3, F5-F6 sont rectangulaires. La paroi 3 est ainsi un prisme carré droit. Le contenant 1 est donc avantageusement un prisme carré droit. De préférence, le volume de stockage V est compris entre 1 litre et 12 litres, de préférence compris entre 1,5 litres et 6 litres, plus préférentiellement égal à 1,5 litre ou 6 litres. Avantageusement, le contenant 1 est en matériau plastique, de préférence en polyéthylène téréphtalate. De préférence, le contenant 1 est obtenu par extrusion-soufflage. Avantageusement, le volume de stockage V est configuré pour contenir un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés. De préférence, le volume de stockage V est configuré pour contenir successivement un produit liquide puis un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés. Avantageusement, le produit liquide est choisi dans le groupe composé par de l’eau, du jus de fruit, de l’huile végétale, du lait, de la soupe. De préférence, le produit liquide est de l’eau. Plus préférentiellement, le produit liquide est de l’eau potable, telle que de l’eau minérale ou de l’eau de source. De préférence, sur chaque paire d’une première face extérieure F1-F3 et d’une deuxième face extérieure F4-F6 opposée et distante de la première face extérieure F1-F3, la première face extérieure F1-F3 comprend au moins un tenon 5 en saillie et la deuxième face extérieure F4-F6 comprend au moins un logement 7 en creux. Avantageusement, une paire d’une première face extérieure F1 et d’une deuxième face extérieure F4 opposée et distante de la première face extérieure F1 est telle que la première face extérieure F1 et la deuxième face extérieure F4 sont carrées. De préférence, deux paires d’une première face extérieure F2-F3 et d’une deuxième face extérieure F5-F6 opposée et distante de la première face extérieure F2-F3 sont telles que la première face extérieure F2-F3 et la deuxième face extérieure F5-F6 sont rectangulaires. Avantageusement, le logement 7 est complémentaire du tenon 5. En d’autres termes, le logement 7 est de forme complémentaire au tenon 5. De préférence, chaque tenon 5 forme une fiche mâle et chaque logement 7 forme une fiche femelle. Avantageusement, chaque tenon 5 est susceptible d’être logé dans un logement 7 d’un autre contenant 1, lequel est de préférence identique au présent contenant 1. Pour cela, le tenon 5 du présent contenant 1 peut être engagé dans le logement 7 de l’autre contenant 1. De préférence, chaque logement 7 est susceptible de loger un tenon 5 d’un autre contenant 1, lequel est de préférence identique au présent contenant 1. Pour cela, le tenon 5 de l’autre contenant 1 peut être engagé dans le logement 7 du présent contenant 1. Avantageusement, tous les tenons 5 présentent les mêmes dimensions extérieures. De préférence, tous les logements 7 sont identiques. Avantageusement, chaque face extérieure F1-F6 comprend soit au moins un tenon 5, soit au moins un logement 7. De préférence, sur chaque paire d’une première face extérieure F1-F3 et d’une deuxième face extérieure F4-F6 opposée et distante de la première face extérieure F1-F3, l’au moins un tenon 5 de la première face extérieure F1-F3 et l’au moins un logement 7 de la deuxième face extérieure F4-F6 sont opposés et distant l’un de l’autre. Avantageusement, au moins une face extérieure F2-F3 comprend une pluralité de tenons 5, de préférence entre deux et quatre tenons 5. Ainsi, dans le premier mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , deux faces extérieures F2-F3 comprennent deux tenons 5. De manière correspondante, du fait que les tenons 5 et les logements 7 sont complémentaires, au moins une face extérieure F5-F6 comprend une pluralité de logements 7, de préférence entre deux et quatre logements 7. Ainsi, dans le premier mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , deux faces extérieures F5-F6 comprennent deux logements 7. De préférence, une seule face extérieure F1 comprend un unique tenon 5. Plus précisément, le tenon 5 de la première face extérieure F1 est opposé et distant du logement 7 de la deuxième face extérieure F4. Avantageusement, chaque tenon 5 comprend un col cylindrique 9 surmonté d’une tête de maintien 11. De préférence, chaque logement 7 est un trou borgne cylindrique et comprend un chambrage périphérique 13 configuré pour loger la tête de maintien 11. Avantageusement, un seul tenon 5 comprend un orifice d’accès au volume de stockage V. L’orifice d’accès est configuré pour le remplissage et pour le vidage du volume de stockage V. L’orifice d’accès est fermé par un bouchon ou un robinet, de préférence par un bouchon 15 formant la tête de maintien 11. De préférence, comme cela est représenté sur la FIG. 1 dans ce premier mode de réalisation du contenant 1, c’est l’unique tenon 5 de la face extérieure F1 qui comprend l’orifice d’accès au volume de stockage V, l’orifice d’accès étant configuré pour le remplissage pour le vidage du volume de stockage V, et l’orifice d’accès étant fermé par un bouchon ou un robinet, de préférence par un bouchon 15 formant la tête de maintien 11. La FIG. 2 , la FIG. 3 et la FIG. 4 représentent différentes variantes d’un ensemble 17. L’ensemble 17 comprend au moins un contenant 1. Avantageusement, l’ensemble comprend une pluralité de contenants 1. De préférence, l’ensemble 1 comprend une pluralité de contenants 1 fixés les uns aux autres de telle sorte que pour chaque contenant 1, la liaison entre le contenant 1 et un contenant 1 adjacent est réalisée par : - au moins un tenon 5 du contenant 1 logé dans un logement 7 du contenant 1 adjacent, et/ou - au moins un logement 7 du contenant 1 logeant un tenon 5 du contenant 1 adjacent. De préférence, l’ensemble 17 comprend exactement quatre contenants 1. Avantageusement, l’ensemble 17 comprend une poignée adhésive 19. La poignée adhésive 19 est de préférence collée sur deux faces opposées de l’ensemble 17. La poignée adhésive 19 forme ainsi une bande adhésive. Avantageusement, pour chaque paire de contenants 1, au moins un tenon 5 d’un premier contenant 1 est engagé dans un logement 7 d’un deuxième contenant 1. La FIG. 2 représente un ensemble 17 selon une première variante. Selon cette première variante, l’ensemble 17 comprend quatre contenants 1, chaque contenant 1 étant tel que représenté et orienté sur la FIG. 1 . Les quatre contenants 1 sont regroupés en un bloc compact formé de deux rangées de deux contenants 1, les deux rangées étant fixées l’une à côté de l’autre de telle sorte que l’ensemble comprenne une hauteur égale à la hauteur d’un contenant 1. En d’autres termes, chaque contenant 1 est fixé aux autres contenants 1 de telle sorte que les quatre contenants 1 sont adjacents sur une arête commune A joignant deux de leurs faces extérieures respectives. Selon cette première variante, l’arête commune A s’étend parallèlement aux faces extérieures sur lesquelles est collée la poignée adhésive 19. Selon cette première variante, deux tenons 5 d’une face extérieure F2 d’un premier contenant 1a sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 d’un deuxième contenant 1b. Les deux tenons 5 d’une face extérieure F3 adjacente à cette face extérieure F5 du deuxième contenant 1b sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F6 d’un troisième contenant 1c. Deux tenons 5 de la face extérieure F2 d’un quatrième contenant 1d sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 adjacente à la face extérieure F6 du troisième contenant 1c. Deux tenons 5 d’une face extérieure F3 adjacente à la face extérieure F2 du premier contenant 1a sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 du troisième contenant 1c. La FIG. 3 représente un ensemble 17 selon une deuxième variante. Selon cette deuxième variante, l’ensemble 17 comprend quatre contenants 1, chaque contenant 1 étant tel que représenté et orienté sur la FIG. 1 . Selon cette deuxième variante, quatre contenants 1 tels que représentés sur la FIG. 1 sont alignés en une seule rangée et sont fixés ensemble, les uns à la suite des autres. Selon cette deuxième variante, deux tenons 5 d’une face extérieure F2 du premier contenant 1a sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 du deuxième contenant 1b, les deux tenons 5 de la face extérieure F2 opposée à cette face extérieure F5 du deuxième contenant 1b sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 d’un troisième contenant 1c, les deux tenons 5 de la face extérieure F2 opposée à cette face extérieure F5 du troisième contenant 1c sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 d’un quatrième contenant 1d. La FIG. 4 représente un ensemble 17 selon une troisième variante. Selon cette troisième variante, l’ensemble 17 comprend quatre contenants 1, chaque contenant 1 étant tel que représenté et orienté sur la FIG. 1 . Les quatre contenants 1 sont regroupés en un bloc compact formé d’une matrice de deux rangées et de deux colonnes de contenants 1, les deux rangées étant superposées l’une sur l’autre de telle sorte que l’ensemble comprenne une hauteur égale à la hauteur de deux contenants 1 pour chacune des deux colonnes. En d’autres termes, chaque contenant 1 est fixé aux autres contenants 1 de telle sorte que les quatre contenants 1 sont adjacents sur une arête commune A joignant deux de leurs faces extérieures respectives. Selon cette variante, l’arête commune A s’étend transversalement aux faces extérieures sur lesquelles est collée la poignée adhésive 19. Selon cette troisième variante, deux tenons 5 d’une face extérieure F2 d’un premier contenant 1a sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 d’un deuxième contenant 1b. Le seul tenon 5 d’une face extérieure F1 d’un troisième contenant 1c est engagé dans le seul logement 7 d’une face extérieure F4 adjacente à la face extérieure F5 du deuxième contenant 1b. Deux tenons 5 de la face extérieure F2 d’un quatrième contenant 1d sont engagés dans deux logements 7 d’une face extérieure F5 adjacente à la face extérieure F1 du troisième contenant 1c. Le seul tenon 5 d’une face extérieure F1 adjacente à la face extérieure F2 du quatrième contenant 1d est engagé dans le seul logement 7 d’une face extérieure F4 adjacente à la face extérieure F2 du premier contenant 1a. Avantageusement, le contenant 1 est configuré pour former une brique de construction. En d’autres termes, le contenant 1 est réutilisable en tant que brique de construction. Ainsi, la FIG. 4 et la FIG. 5 représentent une structure murale 21. La structure murale 21 comprend une pluralité de contenants 1. Avantageusement, le volume de stockage V de chaque contenant 1 contient un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés. Les contenants 1 sont fixés les uns aux autres de telle sorte que pour chaque contenant 1, la liaison entre le contenant 1 et un contenant 1 adjacent est réalisée par : - au moins un tenon 5 du contenant 1 logé dans un logement 7 du contenant 1 adjacent, et/ou - au moins un logement 7 du contenant logeant un tenon 5 du contenant 1 adjacent. De préférence, pour chaque contenant 1, la liaison entre le contenant 1 et un contenant 1 adjacent est une liaison par clipsage, encliquetage ou emboîtement. Avantageusement, pour chaque contenant 1, la liaison entre le contenant 1 et un contenant 1 adjacent est réversible. Par « réversible », il faut comprendre que le contenant 1 et le contenant 1 adjacent sont fixés l’un à l’autre de manière démontable, et ce sans endommager le contenant 1 ou le contenant 1 adjacent. De préférence, la structure murale 21 comprend une pluralité de colonnes et/ou de rangées de contenants 1 fixés les uns aux autres. Avantageusement, la structure murale 21 est modulaire. Ainsi, la structure murale 21 est composée à partir d’un nombre limité de type de contenants 1 de dimensions différentes, ce nombre étant de préférence égal à un ou deux. Selon une première variante de la structure murale 21 représentée sur la FIG. 5 , chaque contenant 1 formant partie de la structure murale 21 est tel que représenté et orienté sur la FIG. 1 . Chaque contenant 1 est ainsi « debout ». Selon cette première variante, la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de contenants 1, les rangées de contenants 1 étant superposées de telle sorte que la structure murale 21 comprend également des colonnes de contenants 1. Ainsi, selon cette première variante, la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de paires de contenants 1, les rangées étant superposées de telle sorte que la structure murale 21 comprend également des colonnes de contenants 1. La FIG. 6 représente une structure murale 21 selon une deuxième variante. Selon cette deuxième variante, la structure murale 21 est telle que les contenants 1 sont fixés en quinconce. Comme cela est représenté sur la FIG. 6 , la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de paires de contenants 1, les rangées de paires de contenants 1 étant superposées et décalées de sorte que les contenants 1 sont fixés en quinconce. En d’autres termes, chaque rangée est décalée par rapport aux rangées adjacentes. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la FIG. 6 , la structure murale 21 selon la deuxième variante est de préférence telle que chaque contenant 1 est « couché ». La FIG. 7 représente un ensemble 17’, lequel se distingue de l’ensemble 17 précédemment défini en ce qu’il comprend exactement un contenant 1’ selon un deuxième mode de réalisation. Avantageusement, l’ensemble 17’ comprend une poignée adhésive 19. La poignée adhésive 19 est de préférence collée sur deux faces opposées de l’ensemble 17’. La poignée adhésive 19 forme ainsi une bande adhésive. En d’autres termes, l’ensemble 17’ représenté sur la FIG. 7 représente, à l’exception de la poignée adhésive 19, un contenant 1’ selon le deuxième mode de réalisation. Le contenant 1’ selon ce deuxième mode de réalisation se distingue du contenant 1 selon le premier mode de réalisation en ce que trois faces extérieures F1-F3 comprennent le même nombre de tenons 5, de préférence quatre tenons 5. Ainsi, le contenant 1’ selon ce deuxième mode de réalisation ne comprend aucune face extérieure dotée d’un unique tenon. En effet, du fait que trois faces extérieures F1-F3 comprennent le même nombre de tenons 5, de préférence quatre tenons 5, les trois autres faces extérieures F4-F6 comprennent le même nombre de logements 7, de préférence quatre logements 7. Avantageusement, un seul tenon 5 comprend un orifice d’accès au volume de stockage V. L’orifice d’accès est configuré pour le remplissage et pour le vidage du volume de stockage V. L’orifice d’accès est fermé par un bouchon ou un robinet, de préférence par un bouchon 15 formant la tête de maintien 11. De préférence, comme cela est représenté sur la FIG. 7 dans ce deuxième mode de réalisation du contenant 1’, c’est un des quatre tenon 5 de la face extérieure F1 qui comprend l’orifice d’accès au volume de stockage V, l’orifice d’accès étant configuré pour le remplissage pour le vidage du volume de stockage V, et l’orifice d’accès étant fermé par un bouchon ou un robinet, de préférence par un bouchon 15 formant la tête de maintien 11. Avantageusement, le contenant 1’ selon ce deuxième mode de réalisation comprend un volume de stockage égal à 6 litres. De préférence, le contenant 1’ selon ce deuxième mode de réalisation présente les mêmes dimensions extérieures qu’un assemblage de quatre contenants 1 selon le premier mode de réalisation comprenant chacun un volume de stockage égal à 1,5 litres, assemblage dans lequel chaque contenant 1 est fixé aux autres contenants 1 de telle sorte que les quatre contenants 1 sont adjacents sur une arête commune joignant deux de leurs faces extérieures respectives. Selon une troisième variante de la structure murale 21 représentée sur la FIG. 8 , chaque contenant 1’ formant partie de la structure murale 21 est un contenant 1 selon le deuxième mode de réalisation du contenant 1’, tel que représenté et orienté sur la FIG. 7 . Chaque contenant 1’ est ainsi « debout ». Selon cette troisième variante, la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de contenants 1’, les rangées de contenants 1’ étant superposées de telle sorte que la structure murale 21 comprend également des colonnes de contenants 1’. Selon une quatrième variante de la structure murale 21 représentée sur la FIG. 9 , chaque contenant 1’ formant partie de la structure murale 21 est un contenant selon le deuxième mode de réalisation du contenant 1’, tel que représenté sur la FIG. 7 . Selon cette quatrième variante, la structure murale 21 est telle que les contenants 1’ sont fixés en quinconce. Comme cela est représenté sur la FIG. 9 , la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de contenants 1’, les rangées de contenants 1’ étant superposées et décalées de sorte que les contenants 1’ sont fixés en quinconce. En d’autres termes, chaque rangée est décalée par rapport aux rangées adjacentes. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la FIG. 9 , la structure murale 21 selon la quatrième variante est de préférence telle que chaque contenant 1’ est « couché ». Selon une cinquième variante de la structure murale 21 représentée sur la FIG. 10 , chaque contenant 1, 1’ formant partie de la structure murale 21 est soit un contenant 1 selon le premier mode de réalisation, tel que représenté et orienté sur la FIG. 1 , soit un contenant 1’ selon le deuxième mode de réalisation, tel que représenté et orienté sur la FIG. 7 . Ainsi, chaque contenant 1, 1’ est « debout ». Selon cette cinquième variante, la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de contenants 1, 1’, les rangées de contenants 1, 1’ étant superposées de telle sorte que la structure murale 21 comprend également des colonnes de contenants 1, 1’. Avantageusement, les contenants 1 selon le premier mode de réalisation sont fixés en un assemblage de quatre contenants 1, assemblage dans lequel chaque contenant 1 est fixé aux autres contenants 1 de telle sorte que les quatre contenants 1 sont adjacents sur une arête commune joignant deux de leurs faces extérieures respectives. De préférence, un contenant 1’ selon le deuxième mode de réalisation présente les mêmes dimensions extérieures que l’assemblage de quatre contenants 1 selon le premier mode de réalisation. De préférence, les contenants 1 selon le premier mode de réalisation comprennent chacun un volume de stockage égal à 1,5 litres et les contenants 1’ selon le deuxième mode de réalisation comprennent chacun un volume de stockage égal à 6 litres. Avantageusement, chaque colonne est formée par superposition d’assemblage de quatre contenants 1 selon le premier mode de réalisation et de contenants 1’ selon le deuxième mode de réalisation. Selon une sixième variante de la structure murale 21 représentée sur la FIG. 11 , chaque contenant 1, 1’ formant partie de la structure murale 21 est soit un contenant 1 selon le premier mode de réalisation, tel que représenté sur la FIG. 1 , soit un contenant 1’ selon le deuxième mode de réalisation, tel que représenté sur la FIG. 7 . Avantageusement, les contenants 1 selon le premier mode de réalisation sont fixés en un assemblage de quatre contenants 1, assemblage dans lequel chaque contenant 1 est fixé aux autres contenants 1 de telle sorte que les quatre contenants 1 sont adjacents sur une arête commune joignant deux de leurs faces extérieures respectives. De préférence, un contenant 1’ selon le deuxième mode de réalisation présente les mêmes dimensions extérieures que l’assemblage de quatre contenants 1 selon le premier mode de réalisation. De préférence, les contenants 1 selon le premier mode de réalisation comprennent chacun un volume de stockage égal à 1,5 litres et les contenants 1’ selon le deuxième mode de réalisation comprennent chacun un volume de stockage égal à 6 litres. Selon cette sixième variante, la structure murale 21 est telle que les contenants 1, 1’ sont fixés en quinconce. Comme cela est représenté sur la FIG. 11 , la structure murale 21 comprend une pluralité de rangées de contenants 1, 1’, les rangées de contenants 1, 1’ étant superposées et décalées de sorte que les contenants 1 sont fixés en quinconce. En d’autres termes, chaque rangée est décalée par rapport aux rangées adjacentes. Avantageusement, comme cela est représenté sur la FIG. 11 , chaque rangée est composée d’assemblages de quatre contenants 1 selon le premier mode de réalisation et/ou de contenants 1’ selon le deuxième mode de réalisation. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la FIG. 11 , la structure murale 21 selon la sixième variante est de préférence telle que chaque contenant 1, 1’ est « couché ». La FIG. 12 représente les étapes principales d’un procédé de de fabrication d’une structure murale 21 telle que précédemment définie. Un tel procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : - P10 fabriquer une pluralité de contenants 1, 1’ tels que précédemment définis et/ou une pluralité d’ensembles 17, 17’ tels que précédemment définis, - P30 remplir chaque contenant 1, 1’ de matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, - P50 fixer les contenants 1, 1’ les uns aux autres. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte en outre l’étape suivante : - P15 remplir le volume de stockage V de chaque contenant 1, 1’ d’un produit liquide, après l’étape P10 de fabrication d’une pluralité de contenants 1, 1’ tels que précédemment définis et/ou d’une pluralité d’ensembles 17, 17’ tels que précédemment définis. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte en outre l’étape suivante : - P20 vider le produit liquide de chaque contenant 1, 1’, après l’étape P15 de remplissage du volume de stockage V de chaque contenant 1, 1’ d’un produit liquide. Avantageusement, l’étape P20 est réalisée par un utilisateur, lequel utilise le contenant 1, 1’ conformément à son usage premier, avant sa réutilisation pour réaliser la structure murale 21, par exemple de manière similaire à une bouteille remplie de produit liquide. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte en outre l’étape suivante : - pour chaque contenant 1, 1’, après l’étape P30 de remplissage de de matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, P40 fermer l’orifice d’accès au moyen d’un bouchon 15. L'invention n'est pas limitée aux modes et variantes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de combiner les modes et variantes de réalisation entre eux. Contenant (1, 1’), lequel est parallélépipédique et présente six faces extérieures (F1-F6) délimitant intérieurement un volume de stockage (V), caractérisé en ce que sur chaque paire d’une première face extérieure (F1-F3) et d’une deuxième face extérieure (F4-F6) opposée et distante de la première face extérieure (F1-F3), la première face extérieure (F1-F3) comprend au moins un tenon (5) en saillie et la deuxième face extérieure (F4-F6) comprend au moins un logement (7) en creux, le logement (7) étant complémentaire du tenon (5). Contenant (1, 1’) selon la revendication 1, dans lequel tous les tenons (5) présentent les mêmes dimensions extérieures. Contenant (1, 1’) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque tenon (5) comprend un col cylindrique (9) surmonté d’une tête de maintien (11), et dans lequel chaque logement (7) est un trou borgne cylindrique et comprend un chambrage périphérique (13) configuré pour loger la tête de maintien (11). Contenant (1, 1’) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel un seul tenon (5) comprend un orifice d’accès au volume de stockage (V), l’orifice d’accès étant configuré pour le remplissage et pour le vidage du volume de stockage (V), et l’orifice d’accès étant fermé par un bouchon (15) ou un robinet, de préférence par un bouchon (15) formant la tête de maintien (11). Contenant (1, 1’) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une face extérieure (F1-F6) comprend une pluralité de tenons (5), de préférence entre deux et quatre tenons (5). Contenant (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel une seule face extérieure (F1) comprend un unique tenon (5). Contenant (1’) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel trois faces extérieures (F1-F3) comprennent le même nombre de tenons (5), de préférence quatre tenons (5). Ensemble (17, 17’) comprenant au moins un contenant (1, 1’) selon l’une des revendications 1 à 7, de préférence quatre contenants (1) selon la revendication 6, l’ensemble (17, 17’) comprenant une poignée adhésive (19). Structure murale (21) comprenant une pluralité de contenants (1, 1’) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle le volume de stockage (V) de chaque contenant (1, 1’) contient un matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, les contenants (1, 1’) étant fixés les uns aux autres de telle sorte que pour chaque contenant (1, 1’), la liaison entre le contenant (1, 1’) et un contenant adjacent (1, 1’) est réalisée par : - au moins un tenon (5) du contenant (1, 1’) logé dans un logement (7) du contenant (1, 1’) adjacent, et/ou - au moins un logement (7) du contenant (1, 1’) logeant un tenon (5) du contenant (1, 1’) adjacent. Structure murale (21) selon la revendication 9, comprenant une pluralité de colonnes et/ou de rangées de contenants (1, 1’) fixés les uns aux autres. Structure murale (21) selon la revendication 10, dans laquelle les contenants (1, 1’) sont fixés en quinconce. Procédé de fabrication d’une structure murale (21) selon l’une des revendications 9 à 11, comprenant les étapes suivantes : - P10 fabriquer une pluralité de contenants (1, 1’) selon l’une des revendications 1 à 7 et/ou une pluralité d’ensembles (17, 17’) selon la revendication 8, - P30 remplir chaque contenant (1, 1’) de matériau plastique de préférence recyclé, le matériau plastique étant pulvérulent ou en granulés, - P50 fixer les contenants (1, 1’) les uns aux autres.