Brevet FR3160982A1 — publié le 20251010

L’invention concerne une installation de production de dihydrogène, dite installation. L’installation comprend un électrolyseur, agencé pour produire du dioxygène et du dihydrogène à partir de vapeur, dite vapeur chaude, à une température supérieure à 150°C, ou d’eau, dite eau chaude, à une température inférieure ou égale à 90°C. L’installation comprend, en outre, une unité de fabrication de clinker. L’installation comprend, en outre, une unité de récupération de chaleur agencée pour produire, à partir de rejets gazeux, dits gaz chauds, à une température supérieure à 150°C, émis par l’unité de fabrication de clinker, la vapeur chaude ou l’eau chaude. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Installation et procédé de coproduction de dihydrogène et de clinker de ciment La présente invention appartient au domaine de la production d’hydrogène. L’invention concerne une installation de production de dihydrogène et un procédé de production dihydrogène par électrolyse de l’eau. L’invention se rapporte également au domaine de la production de ciment et plus spécifiquement de clinker. État de la technique On connait dans l’état de la technique les procédés de fabrication de dihydrogène, par exemple, par : gazéification du charbon, vaporeformage du méthane, électrolyse de l’eau, par fermentation enzymatique, dissociation catalytique, ou encore pyrolyse. Hormis le cas particulier de la fermentation enzymatique, les procédés de fabrication de dihydrogène de l’état de l’art sont énergivores. En outre, la plupart des procédés de l’état de l’art reposent entièrement sur l’utilisation de matières premières fossiles et/ou organiques. En outre, les procédés de fabrication de dihydrogène de l’état de l’art induisent, en grande majorité, des rejets de gaz à effets de serre. On connait également dans l’état de la technique les procédés de fabrication de clinker. Le clinker, additionné à des additifs, étant, en particulier, utilisé pour la fabrication de ciment. Le clinker est obtenu par traitement thermique, typiquement à des températures de l’ordre de 1450°C, de cru de ciment. Le cru de ciment est composé d’un mélange de matériaux bruts comprenant du calcaire, de l’argile et du sable. Le procédé de production de clinker est également fortement énergivore. Il nécessite la consommation d’une grande quantité de combustible fossile pour assurer la cuisson, et en particulier la calcination, du cru de ciment. En outre, les procédés de fabrication de clinker et de ciment rejettent une quantité importante de gaz à effets de serre, en particulier du dioxyde de carbone. Un but de la présente invention est de remédier à au moins un des inconvénients de procédés de production de dihydrogène de l’état de la technique et/ou des procédés de fabrication de clinker et/ou de ciment de l’état de la technique. Un autre but de l’invention est de proposer une installation de production de dihydrogène : ayant une faible consommation énergétique, et/ou ayant une consommation énergétique inférieure à la consommation énergétique des installations de production de dihydrogène et/ou des installations de fabrication de clinker de l’état de la technique, et/ou ayant un impact environnemental limité et/ou réduit, et/ou permettant de limiter et/ou réduire l’impact environnemental de la fabrication de clinker, et/ou permettant de limiter la consommation énergétique en matières premières fossiles et/ou organiques pour la fabrication de clinker, et/ou permettant de limiter les émissions de gaz à effet de serre, et en particulier de dioxyde de carbone, émises pour la fabrication de clinker. À cet effet, il est proposé l’invention d’une installation de production de dihydrogène, dite installation, comprenant : un électrolyseur, agencé pour produire du dioxygène et du dihydrogène à partir : de vapeur, dite vapeur chaude, à une température supérieure à 150°C, ou d’eau, dite eau chaude, à une température inférieure ou égale à 90°C, une unité de fabrication de clinker, une unité de récupération de chaleur agencée pour produire, à partir de rejets gazeux, dits gaz chauds, à une température supérieure à 150°C, émis par l’unité de fabrication de clinker : la vapeur chaude, ou l’eau chaude. L’installation selon l’invention peut être définie comme et/ou est une installation de coproduction de dihydrogène et/ou de clinker et/ou de ciment. De préférence, l’installation est partie et/ou est comprise dans une cimenterie. De préférence, l’électrolyseur est un électrolyseur à oxyde solide, noté SOEC, pour « solide oxide electrolyzer cell ». De préférence, l’unité de récupération de chaleur est agencée pour produire de l’eau chaude à une température : inférieure ou égale à 90°C, et/ou supérieure ou égale à 20°C. De préférence, l’unité de récupération de chaleur est agencée pour produire la vapeur chaude ou l’eau chaude à partir d’au moins une partie de la chaleur fatale générée par l’unité de fabrication de clinker. Ainsi, en exploitant la chaleur fatale de l’unité de fabrication de clinker, l’installation selon l’invention permet : de limiter la consommation énergétique, en particulier électrique, utilisée pour la production de dihydrogène et/ou de dioxygène, et/ou de réduire l’impact environnemental associé à la production de dihydrogène et/ou de dioxygène. De préférence, l’unité de récupération de chaleur, dit au moins échangeur de l’unité de récupération de chaleur, comprend au moins un échangeur de chaleur agencé pour extraire de la chaleur des gaz chauds émis par l’unité de fabrication de clinker. De préférence, l’unité de récupération de chaleur comprend, en outre : un dispositif de production de vapeur chaude agencé pour produire la vapeur chaude à partir de la chaleur extraite des gaz chauds, et/ou un dispositif de production d’eau chaude agencé pour produire l’eau chaude à partir de la chaleur extraite des gaz chauds. Selon une première amélioration, le dispositif de production de vapeur chaude comprend, de préférence, au moins un échangeur de chaleur, dit au moins un échangeur du dispositif de production de vapeur chaude. De préférence, l’au moins un échangeur du dispositif de production de vapeur chaude est choisi parmi un préchauffeur thermique, un évaporateur et un surchauffeur. Selon une seconde amélioration, le dispositif de production d’eau chaude comprend, de préférence, au moins un échangeur de chaleur, dit au moins un échangeur du dispositif de production d’eau chaude. De préférence, l’au moins un échangeur du dispositif de production d’eau chaude est choisi parmi un préchauffeur thermique et un surchauffeur. L’unité de récupération de chaleur peut comprendre la première et/ou la deuxième amélioration. Les première et seconde améliorations peuvent être combinées. De préférence, l’au moins un échangeur du dispositif de production de vapeur chaude et/ou, respectivement, l’au moins un échangeur du dispositif de production d’eau chaude est agencé pour produire ou fournir de la chaleur supplémentaire, de préférence en sus de la chaleur extraite des gaz chauds par l’au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur, pour la production de vapeur chaude et/ou, respectivement, d’eau chaude. L’au moins un échangeur du dispositif de production de vapeur chaude et/ou l’au moins un échangeur du dispositif de production d’eau chaude peut être défini comme étant agencé pour compléter ou suppléer la chaleur provenant de l’au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur. De préférence, l’unité de fabrication de clinker comprend : une unité de préchauffage agencée pour préchauffer de la matière première, dit cru de ciment, pour la fabrication du clinker, et/ou un four rotatif pour la cuisson du cru de ciment préchauffé, et De préférence, l’unité de préchauffage est disposée en amont, relativement au trajet ou au cheminement du cru de ciment dans l’unité de fabrication de clinker, du four rotatif. Le clinker peut être défini comme le cru de ciment, de préférence préchauffé, cuit ou clinkérisé ou traité thermiquement, et, en particulier, calciné. Il peut être entendu par cuisson du cru de ciment, le traitement thermique ou la clinkeristaion du cru de ciment. De préférence, l’unité de fabrication de clinker comprend, en outre, une unité de refroidissement du clinker fabriqué. De préférence, l’unité de refroidissement est disposée en aval, relativement au trajet ou au cheminement du cru de ciment dans l’unité de fabrication de clinker, de l’unité de préchauffage et du four rotatif. De préférence, l’unité de récupération de chaleur est agencée pour extraire : de la chaleur de gaz chauds, dits fumées, issus de la fabrication du clinker, et/ou de la chaleur de gaz chauds, dits gaz réchauffés, issus du refroidissement du clinker fabriqué. De préférence, les fumées correspondent aux gaz ayant été utilisés pour cuire et préchauffer le cru de ciment. De préférence, les fumées correspondent aux gaz ayant circulés dans le four rotatif puis dans l’unité de préchauffage. De préférence, les fumées correspondent aux gaz ayant été en contact avec le cru de ciment lors de sa fabrication. De préférence, les fumées correspondent au gaz chauds sortant, ou récupérés en sortie de, l’unité de préchauffage. De préférence, les gaz réchauffés correspondent aux gaz issus du refroidissement du clinker fabriqué, ou ayant été utilisés pour refroidir le clinker fabriqué. De préférence, les gaz réchauffés correspondent aux gaz chauds ayant circulés dans l’unité de refroidissement du clinker. De préférence, les gaz réchauffés correspondent à des gaz de refroidissement sortant, ou récupérés en sortie, de l’unité de refroidissement. De préférence : au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur, de préférence un ou plusieurs échangeurs de chaleur parmi l’au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur, est agencé pour extraire la chaleur des fumées, et/ou au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur, de préférence un ou plusieurs échangeurs de chaleur parmi l’au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur, est agencé pour extraire la chaleur des gaz réchauffés. De préférence, l’unité de récupération de chaleur comprend au moins deux échangeurs de chaleur, de préférence encore deux échangeurs de chaleur. De préférence, l’unité de récupération de chaleur comprend : un échangeur de chaleur, dit premier échangeur de chaleur, agencé pour extraire de la chaleur des fumées, et/ou un échangeur de chaleur, dit second échangeur de chaleur, agencé pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés. De préférence, l’unité de récupération de chaleur comprend : plusieurs échangeurs de chaleur, dit premier groupe d’échangeurs de chaleur, agencés pour extraire de la chaleur des fumées, et/ou plusieurs échangeurs de chaleur, dit second groupe d’échangeurs de chaleur, agencés pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés. De préférence, l’installation comprend, en outre, un moyen de production de gaz de chauffage. De préférence, le moyen de production de gaz de chauffage est agencé pour injecter lesdits gaz de chauffage dans le four rotatif. De préférence, le moyen de production de gaz de chauffage est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage à partir de dihydrogène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’installation est agencée pour alimenter, au moins en partie, le moyen de production de gaz de chauffage avec le dihydrogène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’installation est agencée pour que les gaz de chauffage circulent dans le four rotatif, pour cuire le cru de ciment, puis dans l’unité de préchauffage, pour préchauffer le cru de ciment. De préférence, les fumées correspondent aux gaz de chauffage ayant circulés dans le four rotatif puis dans l’unité de préchauffage, ou, autrement dit, les gaz de chauffage après avoir circulés dans le four rotatif puis dans l’unité de préchauffage constituent les fumées. De préférence, l’installation et/ou l’électrolyseur est agencé pour alimenter le moyen de production de gaz de chauffage en dihydrogène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’alimentation du moyen de production de gaz de chauffage en dihydrogène, permet : de réduire l’impact environnemental de la fabrication de clinker, et/ou de limiter la consommation énergétique en matières premières fossiles et/ou organiques pour la fabrication de clinker. De préférence, l’installation comprend, en outre, une unité de purification du dihydrogène, dite HPU, agencée pour purifier le dihydrogène produit par l’électrolyseur. De préférence, le moyen de production de gaz de chauffage est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage à partir du dihydrogène purifié provenant de l’HPU. De préférence, l’installation est agencée pour alimenter, au moins en partie, le moyen de production de gaz de chauffage avec le dihydrogène purifié par l’HPU. De préférence, l’installation et/ou l’électrolyseur et/ou l’HPU est agencée pour alimenter le moyen de production de gaz de chauffage en dihydrogène purifié par l’HPU. De préférence, le moyen de production de gaz de chauffage est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage à partir de dioxygène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’installation est agencée pour alimenter, au moins en partie, le moyen de production de gaz de chauffage avec le dioxygène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’installation et/ou l’électrolyseur est agencé pour alimenter le moyen de production de gaz de chauffage en dioxygène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’alimentation du moyen de production de gaz de chauffage en dioxygène, permet : de réduire l’impact environnemental de la fabrication de clinker, et/ou de limiter la consommation énergétique en matières premières fossiles et/ou organiques pour la fabrication de clinker. De préférence, l’installation comprend, en outre, une unité de purification de dioxygène, dite OPU, agencée pour purifier le dioxygène produit par l’électrolyseur ; ledit moyen de production de gaz de chauffage étant agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage à partir du dioxygène purifié provenant de l’OPU. De préférence, l’installation est agencée pour alimenter, au moins en partie, le moyen de production de gaz de chauffage avec le dioxygène purifié par l’OPU. De préférence, l’installation et/ou l’électrolyseur et/ou l’OPU est agencée pour alimenter le moyen de production de gaz de chauffage en dioxygène purifié par l’OPU. De préférence, l’installation comprend, en outre, une unité de captage de dioxyde de carbone (CO 2 ) contenu dans les fumées, ayant circulées dans l’unité de récupération de chaleur, pour produire du CO 2 ou du gaz enrichi en CO 2 . De préférence, l’unité de captage de CO 2 est disposée en aval, relativement au trajet ou au cheminement des fumées dans l’unité de récupération de chaleur et /ou dans l’unité de fabrication de clinker et relativement au trajet ou au cheminement, de l’unité de récupération de chaleur. De préférence, l’installation comprend, en outre, une unité de conversion de CO 2 agencée pour produire des hydrocarbures gazeux (tel que du méthanol, du méthane, ou du kérosène) à partir de dihydrogène produit par l’électrolyseur et à partir de CO 2 produit par l’unité de captage de CO 2 . De préférence, l’installation et/ou l’électrolyseur est agencé pour alimenter l’unité de conversion de CO 2 en dihydrogène produit par l’électrolyseur. De préférence, l’installation et/ou l’unité de captage de CO 2 est agencée pour alimenter l’unité de conversion de CO 2 en CO 2 ou en gaz enrichi en CO 2 . De préférence, l’alimentation de l’unité de conversion de CO 2 en dihydrogène, permet : de limiter la consommation énergétique en matières premières fossiles et/ou organiques pour la fabrication de clinker, et/ou de limiter les émissions de gaz à effet de serre, et en particulier de dioxyde de carbone, émises pour la fabrication de clinker. Selon l’invention, il est également proposé une cimenterie comprenant l’installation de coproduction de dihydrogène et/ou de clinker selon l’invention. Selon l’invention, il est également proposé un procédé de production de dihydrogène. Le procédé de production de dihydrogène, dit procédé, comprend les étapes consistant à : récupérer de la chaleur, au moyen de l’unité de récupération de chaleur, à partir de rejets gazeux, ou gaz chauds, émis par l’unité de fabrication de clinker, produire, à partir de la chaleur récupérée : de la de vapeur chaude, à une température supérieure ou égale à 150°C, ou de l’eau chaude, à une température inférieure ou égale à 90°C, produire du dihydrogène et du dioxygène, au moyen de l’électrolyseur, à partir de la vapeur chaude. De préférence, le procédé comprend, en outre, l’étape consistant à fabriquer du clinker au moyen de l’unité de fabrication de clinker. Le procédé peut être défini comme un procédé de coproduction de clinker et de dihydrogène et/ou de dioxygène. De préférence, le procédé de production selon l’invention est mis en œuvre par l’installation de production de dihydrogène et/ou de clinker et/ou de ciment selon l’invention. De préférence, l’installation de production de dihydrogène selon l’invention convient, de préférence encore est particulièrement adaptée, de manière davantage préférée est conçue et de manière particulièrement avantageuse est spécialement conçue, pour mettre en œuvre le procédé de production de dihydrogène selon l’invention Ainsi, toute caractéristique de l’installation selon l’invention est directement transposable au procédé selon l’invention et inversement. Brève description des FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une installation de production de dihydrogène selon l’invention, les FIGURES 2 à 4 sont des représentations schématiques d’exemples non limitatifs d’améliorations avantageuses du mode de réalisation de l’installation de production illustré sur la FIG. 1 . Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée des FIGURES Le dihydrogène peut être produit par électrolyse de l’eau. Ce processus de production de dihydrogène est réalisé à partir d’eau et d’électricité. On connait dans l’état de la technique : l’électrolyse alcaline, les membranes d’échangeuses de protons ou encore les électrolyseurs à oxyde solide. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une installation de production de dihydrogène 1 selon l’invention. L’installation de production de dihydrogène 1, dite installation 1 dans le reste de la présente description, comprend une unité de fabrication de clinker 6, notée CMU 6 dans le reste de la présente description. Selon un premier mode de réalisation non limitatif, l’installation 1 comprend, en outre, une unité de récupération de chaleur 7, dite HRU 7 dans le reste de la présente description, agencée pour produire de la vapeur chaude 5, à une température supérieure ou égale à 150°C, à partir de rejets gazeux 8, 9, dits gaz chauds 8, 9, à une température supérieure à 150°C, émis par la CMU 6. L’installation 1 comprend, en outre, un électrolyseur 2, agencé pour produire du dioxygène 3 et du dihydrogène 4 à partir de la vapeur chaude 5 produite par la HRU 7. Selon le mode de réalisation présenté, l’électrolyseur 2 est un électrolyseur haute température. A titre d’exemple non limitatif, l’électrolyseur est un électrolyseur à oxyde solide 2, dit SOEC 2. La vapeur chaude 5 est donc produite à partir de chaleur fatale provenant de la CMU 6. La vapeur chaude 5 produite par ou sortant de la HRU 7 alimente le SOEC 2 avec, optionnellement, un balayage gazeux 28 tel que de l'air. Ainsi, l’invention permet, au moyen de la HRU 7, de récupérer, au moins en partie, la chaleur fatale provenant de la CMU 6 pour produire de la vapeur chaude 5 qui sera ensuite utilisée pour produire du dihydrogène 4 et du dioxygène 3. Avantageusement, l’invention permet de coproduire à la fois du dihydrogène 4, du dioxygène 3, ou du gaz enrichi en dioxygène 3, et du clinker 14. L’invention permet de limiter la consommation énergétique, en particulier électrique, utilisée pour la production de dihydrogène et/ou de dioxygène en exploitant la chaleur fatale provenant de la CMU 6. L’invention permet également de réduire l’impact environnemental associé à la production de dihydrogène et/ou de dioxygène en exploitant la chaleur fatale provenant de la CMU 6. Tel que connu de l’homme du métier, le SOEC 2 comprend une zone réactionnelle où l'électrolyse de l'eau conduit à la production de dioxygène 3 et de dihydrogène 4. En pratique, la zone de réactionnelle se présente sous la forme de cellules unitaires d'électrolyse d'oxydes solides composées d'une anode, d'un électrolyte et d'une cathode. Le flux de dioxygène 3 est formé du côté de l'anode et peut être transporté par le balayage de gaz 28 optionnel. Le flux de dihydrogène 3 se forme à la cathode et quitte la cellule d'électrolyse avec l'éventuelle eau n'ayant pas réagi. Le SOEC 2 comprend, en outre, un ensemble d’éléments ou dispositifs (supplémentaires ou auxiliaires) assurant l'intégration de chaleur utile et le transport de fluides. L’ensemble d’éléments ou dispositifs (supplémentaires ou auxiliaires) peuvent comprendre, à titre d’exemples non limitatifs, un échangeur de chaleur alimentation/effluent, une pompe à chaleur, un compresseur et/ou un éjecteur. Il est connu de l’état de la technique que la production de clinker est réalisée par traitement thermique, typiquement à une température voisine de 1450°C, de cru de ciment. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 1 , la CMU 6 comprend une unité de préchauffage 601 (ou tour de préchauffage 601), notée PHT 601, agencée pour préchauffer le cru de ciment 13 et un four rotatif 602 pour la cuisson du cru de ciment 13 préchauffé. Le traitement thermique du cru de ciment 13 comprend le préchauffage et la cuisson du cru de ciment 13. Ainsi, le traitement thermique débute dans la PHT 601 pour se poursuivre et terminer dans le four rotatif 602. De manière préférée mais non limitative, la PHT 601 peut être une tour de préchauffage 601. A titre d’exemple, la PHT 601 peut être une tour de préchauffage à cyclone. L’installation 1 comprend un moyen de production de gaz de chauffage 17, notée HGP 17, agencé pour injecter des gaz de chauffage 16 dans le four rotatif 602. L’HGP 17 est agencé pour produire les gaz de chauffage 16 à partir de combustibles carbonés, tels que le méthane ou le charbon. Les gaz de chauffage 16 ont pour effet de cuire et de préchauffer le cru de ciment 13 dans la CMU 6. L’HGP 17 est située en aval, relativement au trajet ou au cheminement du cru de ciment 13 dans la CMU 6, de la PHT 601 et du four rotatif 602. Ainsi, les gaz de chauffage présentant leur température la plus élevée entre en contact avec le cru de ciment 13 dans le four rotatif 602 puis entre en contact, à une température moins élevée, avec le cru de ciment 13 dans la PHT 601. De préférence, l’HGP 17 est agencé pour produire les gaz de chauffage 16, au moins en partie, avantageusement en partie seulement, de préférence encore sporadiquement, à partir de combustibles carbonés alimentant l’installation 1 et/ou l’HGP 17. Autrement dit, l’installation 1 et/ou l’HGP 17 est approvisionné, au moins en partie, avantageusement en partie seulement, de préférence encore sporadiquement, en combustibles externes, c’est-à-dire ne provenant pas de l’installation 1. L’installation 1, et/ou le four rotatif 602 et/ou la PHT 601, est agencé pour permettre la circulation des gaz de chauffage 16 dans le four rotatif 602 puis la PHT 601. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 1 , la CMU 6 comprend, en outre, une unité de refroidissement 603, notée CC, du clinker fabriqué 14. Une fois produit, le clinker 14 est refroidi dans la CC 603 en utilisant de l'air 15. L’air 15 utilisé pour refroidir le clinker 14 quitte la CC 603 sous forme de gaz chauds 8, dits gaz réchauffé 8, à une température comprise entre 150 et 1300°C. L’installation 1 et/ou l’HGP 17 peut être agencé pour qu’une fraction, de préférence la totalité, de ce gaz réchauffé 8 soit réinjectée dans l’HGP 17. Ce recyclage du gaz réchauffé permet de diminuer la consommation énergétique et l’impact environnemental de la production de dihydrogène. Dans les procédés de l’état de la technique, cet excèdent de chaleur contenu dans le gaz réchauffé 8, ayant typiquement une température comprise entre 150 à 400°C, est libéré sous forme de gaz résiduel. Les gaz de chauffages 16 et le cru de ciment 13 échangent de la chaleur à contre-courant avec le cru de ciment 13 tout au long du four rotatif 602 et de la PHT 601. Les gaz de chauffages 16 quittant la PHT 601 sont notés fumées 9. Les fumées 9 quittent la PHT 601 à une température comprise entre 150 et 400°C. Les fumées 9 à la sortie de la PHT 601 et les gaz réchauffés 8 à la sortie du CC peuvent contenir des matières solides telles que, à titre d’exemples non limitatifs, des minéraux, des matières premières n'ayant pas réagi, des combustibles solides n'ayant pas réagi, dans une gamme comprise entre 10 mg/Nm 3 et 20 g/Nm 3 , où mg/Nm 3 et g/ Nm 3 sont respectivement des milligrammes par mètre cube normal et des grammes par mètre cube normal. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 1 , la HRU 7 est agencée pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés 8, issus du refroidissement du clinker fabriqué 14. La HRU 7 est alternativement, de préférence également, agencée pour extraire de la chaleur de gaz chauds 9, dits fumées 9, issus de la cuisson du cru de ciment 13. Rien ne s’oppose à ce que la HRU 7 soit agencée pour extraire de la chaleur uniquement depuis les gaz réchauffés 8 ou uniquement depuis les fumées 9. Toutefois, afin de limiter efficacement la consommation énergétique et de réduire davantage l’impact environnemental associé à la production de dihydrogène 4 et/ou de dioxygène 3, la HRU 7 est préférablement agencée pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés 8 et des fumées 9. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 1 , la HRU 7 comprend au moins un échangeur de chaleur 10, 11, dit échangeur de chaleur 10, 11 de la HRU 7. L’au moins un échangeur de chaleur 10, 11 de la HUR 7 est agencé pour extraire la chaleur des gaz chauds 8, 9. L’homme du métier connait les échangeurs de chaleur (ou échangeurs thermiques) et saura choisir le type d’échangeur adapté en fonction de ses besoins et du cas d’espèce. À titre indicatif, l’échangeur 10, 11 peut être un échangeur de chaleur du type économiseur-récupérateur, suivant par exemple une technologie d’échangeur à tubes et ailettes, tubes et calandre ou d’échangeur à plaques. La HRU 7 comprend, en outre, un dispositif de production de vapeur chaude 18. Le dispositif de production de vapeur 18 est agencé pour produire la vapeur chaude 5 à partir de la chaleur extraite des gaz chauds 8, 9. L’homme du métier connait les dispositifs de production de vapeur et saura choisir le type de dispositif de production de vapeur adapté en fonction de ses besoins et du cas d’espèce. De préférence, le dispositif de production de vapeur 18 comprend au moins un échangeur de chaleur, par exemple un seul échangeur, de préférence plusieurs échangeurs de chaleur, dits échangeurs du dispositif de production de vapeur 18. De préférence, l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de production de vapeur 18 est choisi, à titre indicatif, parmi : un préchauffeur thermique, un évaporateur, et un surchauffeur, suivant par exemple une technologie d’échangeur à tubes et calandre, ou d’échangeur à plaques. L’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de production de vapeur 18 est agencé pour produire, ou fournir au dispositif de production de vapeur 18, de la chaleur supplémentaire complétant ou s’additionnant à la chaleur produite ou extraite, à partir des gaz chauds 8, 9, par l’au moins un échangeur de chaleur 10, 11 de la HRU 7. A titre d’exemple non limitatif, l’au moins un échangeur du dispositif de production de vapeur 18 est agencé pour fournir de la chaleur supplémentaire au dispositif de production de vapeur 18 à partir d’une source d’énergie autre que les gaz chauds 8, 9. La source d’énergie, autre que les gaz chauds 8, 9, peut provenir de l’installation 1, par exemple du dihydrogène 4 ou du dioxygène 3 produit par l’installation 1. La source d’énergie, autre que les gaz chauds 8, 9, peut être une source d’énergie externe à l’installation 1, par exemple de l’énergie provenant d’un réseau d’alimentation en gaz ou électrique ou de combustibles externes. La HRU 7 comprend au moins un échangeur de chaleur 10, de manière avantageuse plusieurs échangeurs de chaleur 10, dit(s) échangeur(s) 10 de la HRU 7, agencé(s) pour extraire de la chaleur des fumées 9. La HRU7 comprend alternativement, de préférence également, au moins un échangeur de chaleur 11, de manière avantageuse plusieurs échangeurs de chaleur 11, dit(s) échangeur(s) 11 de la HRU 7, agencé(s) pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés 8. Tel que décrit précédemment, rien ne s’oppose à ce que la HRU 7 comprenne un unique échangeur de chaleur 11 agencé pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés 8 ou un unique échangeur de chaleur 10 agencé pour extraire de la chaleur des fumées 9. Toutefois, afin de réduire efficacement la consommation énergétique et de réduire davantage l’impact environnemental associé à la production de dihydrogène et/ou de dioxygène, la HRU 7 comprend, de préférence, au moins un échangeur de chaleur 11 agencé pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés 8 et au moins un échangeur de chaleur 10 agencé pour extraire de la chaleur des fumées 9. La HRU 7 comprend un réseau 25 agencé pour permettre la circulation d’un fluide caloporteur (tel que par exemple de l’eau ou de l’huile) entre l’au moins un échangeur de chaleur 10, 11, et le dispositif de production de vapeur 18. La chaleur transférée à l’eau pour produire la vapeur chaude 5 est obtenue en utilisant le fluide caloporteur intermédiaire circulant dans le réseau 25, tel que, par exemple, de l'eau ou de l'huile thermique, soit directement dans un dispositif (non représenté) permettant un transfert thermique entre les flux 9, 8 et l’eau. A titre d’exemples non limitatifs, l’installation 1 peut comprendre une unité de traitement d'eau. L’unité de traitement d’eau est agencée pour traiter et purifier de l’eau alimentant l’installation 1, c’est-à-dire de l’eau provenant des limites de batterie extérieures, ou « OSBL » pour « outside the battery limits », et/ou de l’eau provenant du SOEC 2, en particulier la vapeur d’eau, provenant du SOEC 2, qui n’aurait pas réagi dans le SOEC 2 lors de l’étape d’électrolyse. L’unité de traitement d’eau est agencée, en outre, pour que l’eau traitée présente une conductivité et une teneur en ions et en particules appropriées pour alimenter la HRU 7, ou le réseau 25. La HRU 7, ou le réseau 25, peut donc être alimentée, en tout ou partie, avec de l’eau traitée provenant de l’unité de traitement d’eau. La HRU 7, de préférence le dispositif de production de vapeur 18, est agencé pour produire la vapeur chaude 5 à partir, en outre, de l'eau traitée et/ou, éventuellement, en utilisant de l’électricité pouvant provenir du réseau et/ou d'un accumulateur. Dans l’état de la technique, les gaz de chauffage utilisés pour le traitement thermique du cru de ciment sont exclusivement issus de la combustion de combustibles carbonés, tels que le méthane ou le charbon, avec de l’air. En référence à la FIG. 2 , il est illustré une amélioration, dite première amélioration, de l’installation 1 selon le mode de réalisation présenté sur la FIG. 1 . L’HGP 17 est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage 16 à partir de dihydrogène 4 produit par le SOEC 2. Le dihydrogène 4 alimente l’HGP 17 en tant que combustible. Le dihydrogène 4 peut alimenter l’HGP 17 en complément, il peut par exemple être mélangé avec un combustible carboné, par exemple du méthane ou du charbon, ou en substitution d’un tel combustible carboné. Toujours en référence à la première amélioration de l’installation 1 illustrée sur la FIG. 2 , l’installation 1 comprend une unité de purification du dihydrogène 19, dite HPU 19. L’HPU 19 est agencée pour purifier le dihydrogène 4 produit par le SOEC 2. Le dihydrogène 4 produit par le SOEC 2 alimente l’HPU 19. L’HGP 17 est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage (16) à partir, en outre, du dihydrogène purifié 401 provenant de l’HPU 19. Le dihydrogène purifié 401 alimente, en tout ou partie, l’HGP 17. Autrement dit, le dihydrogène purifié 401 alimente l’HGP 17 en complément, il peut par exemple être mélangé avec du combustible carboné, ou en substitution d’un tel combustible carboné. Outre être agencée pour purifier le dihydrogène produit par le SOEC 2, la HPU 19 peut également être agencée pour compresser le dihydrogène purifié 401. La compression permet d'atteindre une pression appropriée tant pour le processus de purification que pour le stockage, dans un réservoir de stockage 26 de gaz approprié, du dihydrogène 4. Si la pression de stockage du dihydrogène 4 est supérieure à la pression de purification, plusieurs étapes de compression peuvent être prévues. La première amélioration de l’installation 1 permet de réduire la consommation énergétique et/ou en matières premières, en particulier la consommation de l’HGP 17, pour la fabrication de clinker. La première amélioration de l’installation 1 permet également de réduire l’impact environnemental, y compris les émissions de gaz à effet de serre, pour la fabrication de clinker. En référence à la FIG. 3 , il est illustré une amélioration, dite deuxième amélioration, de l’installation 1 selon le mode de réalisation présenté sur la FIG. 1 . L’HGP 17 est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage 16 à partir de dioxygène 3, ou d’un gaz enrichi en dioxygène 3, produit par le SOEC 2. Le dioxygène 3, ou le gaz enrichi en dioxygène 3, alimente l’HGP 17 en tant que comburant. Le dioxygène 3, ou le gaz enrichi en dioxygène 3 peut alimenter l’HGP 17 en complément, il peut par exemple être mélangé avec le comburant, de préférence de l’air selon le mode de réalisation, ou en substitution du comburant. Toujours en référence à la deuxième amélioration de l’installation 1 illustrée sur la FIG. 3 , l’installation 1 comprend une unité de purification de dioxygène 20, dite OPU 20. L’OPU 20 est agencée pour purifier le dioxygène 3, ou le gaz enrichi en dioxygène 3, produit par le SOEC 2. Le dioxygène 3, ou le gaz enrichi en dioxygène 3, produit par le SOEC 2 alimente l’OPU 20. L’HGP 17 est agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage 16 à partir du dioxygène purifié 301 provenant de l’OPU 20. Le dioxygène purifié 301 alimente, en tout ou partie, l’HGP 17. Autrement dit, le dioxygène purifié 301 alimente l’HGP 17 en complément, il peut par exemple être mélangé avec le comburant, ou en substitution du comburant. Ainsi, selon la deuxième amélioration, au plus la teneur en dioxygène du comburant est élevée, au plus l’efficacité du chauffage est améliorée. La deuxième amélioration de l’installation 1 permet de réduire la consommation énergétique et/ou en matières premières, en particulier la consommation de l’HGP 17, pour la fabrication de clinker. La deuxième amélioration de l’installation 1 permet également de réduire l’impact environnemental, y compris les émissions de gaz à effet de serre, pour la fabrication de clinker. Dans l’état de l’art, la combustion de combustibles carbonés, en particulier de combustibles fossiles, pour la production de chaleur requise pour le traitement thermique du cru de ciment, entraine l’émission directe et significative de dioxyde de carbone (CO 2 ). L'une des principales réactions chimiques responsable des émissions directes de CO 2 dans lors de la production de clinker est la décarbonatation du carbonate de calcium pour produire de l'oxyde de calcium. En référence à la FIG. 4 , il est illustré une amélioration, dite troisième amélioration, de l’installation 1 selon le mode de réalisation présenté sur la FIG. 1 . L’installation 1 comprend, en outre, une unité de captage CO 2 21, dite CTU 21, contenu dans les fumées 9, ayant circulées dans la HRU 7, pour produire du CO 2 22 ou du gaz 22 enrichi en CO 2 . La troisième amélioration de l’installation 1 permet donc de limiter l’impact environnemental, y compris les émissions directes de gaz à effet de serre, pour la fabrication de clinker 14 en limitant, en outre, la quantité de CO 2 contenue dans les gaz libérés dans l’atmosphère. Le captage du CO 2 peut être basé sur une ou une combinaison de procédés ou de technologies suivantes : l’adsorption, l’absorption, la filtration membranaire ou la distillation. Le principal besoin en énergie de la CTU 21 concerne l'étape de régénération, au cours de laquelle du CO 2 pur est libéré et le solvant ou sorbant est régénéré. L'énergie nécessaire à la mise en œuvre de cette étape peut être extraite en sortie du HRU 7 après avoir réalisé la génération de vapeur d’eau pour le SOEC 2. De manière préférée mais non limitative, l’installation 1 peut comprendre, de préférence en amont de la CTU 21, un dispositif de traitement des fumées 9, tels qu’un système de filtration de particules approprié (par exemple un précipitateur électrostatique), pour éliminer les particules et/ou poussières des fumées 9. De manière préférée mais non limitative, l’installation 1 peut comprendre, de préférence en amont de la CTU 21, un dispositif de traitement des fumées 9 agencé pour éliminer les oxydes de soufre (SO x ), les oxydes d’azote (NO x ) et les gaz acides. Toujours en référence à la troisième amélioration de l’installation 1 illustrée sur la FIG. 4 , l’installation 1 comprend, en outre, une unité de conversion de CO 2 23, notée CCU 23, agencée pour produire des hydrocarbures gazeux 24 à partir de dihydrogène 4 produit par le SOEC 2 et à partir de CO 2 22, ou du gaz 22 enrichi en CO 2 , produit par la CTU 21. Le dihydrogène 4 et le CO 2 , provenant de la CTU 21, sont utilisés comme réactifs dans la CCU 23. La conversion du CO2 par la CCU 23 pourrait, par exemple, comprendre une ou la combinaison des réactions suivantes telles que, par exemple, la réaction du gaz à l’eau inversée, la synthèse de composés carbonés oxygénés, préférentiellement de composés comprenant un unique atome de carbone, (par exemple du méthanol, du formaldéhyde ou de l’acide formique), la méthanation (pour la synthèse de méthane), les réactions de Fischer-Tropsch (pour l’obtention d’hydrocarbures). La combinaison de la troisième amélioration avec la deuxième amélioration de l’installation 1 permet : de limiter l’impact environnemental, y compris les émissions directes de gaz à effet de serre, pour la fabrication de clinker 14 et pour la fabrication de dihydrogène 4, de réduire la consommation énergétique et/ou en matières premières pour production d’hydrogène 4 et pour la fabrication de clinker 14. En effet, l’utilisation de dioxygène purifié 301, ou du gaz enrichi en dioxygène 301, favorise l’oxycombustion et donc l’obtention de fumées 9 comprenant un taux de CO 2 élevé. En outre, l’oxycombustion permet le rejet de gaz présentant une faible quantité d’oxydes d’azote. Ainsi, la forte concentration de CO 2 a pour effet de promouvoir la conversion du CO 2 en composés carbonés (en particulier en combustible) valorisables, et utilisables directement sur l’installation 1. L’oxycombustion permet également de réduire la quantité de rejets gazeux à fort impact environnemental. Les première, deuxième et troisième améliorations de l’installation 1 sont combinables entre elles. Toutefois, rien n’impose la combinaison des améliorations et chacune des améliorations peut être considérée individuellement. Selon un second mode de réalisation, la HRU 7 est agencée pour produire de l’eau chaude 5, à une température inférieure ou égale à 90°C, à partir de rejets gazeux 8, 9, dits gaz chauds 8, 9, à une température supérieure à 150°C, émis par la CMU 6. Le second mode de réalisation n’est pas exclusif du premier mode de réalisation. Les premier et second modes de réalisation peuvent être combinés ou implémentés conjointement ou alternativement. Autrement dit, la HRU 7 peut être agencée pour produire de la vapeur chaude 5 et/ou de l’eau chaude 5. Seule la HRU 7 présente des différences entre le premier et le second mode de réalisation. Selon le second mode de réalisation, la HRU 7 comprend, en outre ou en substitution du dispositif de production de vapeur chaude 18 selon le premier mode de réalisation, un dispositif de production d’eau chaude 18. Le dispositif de production d’eau chaude 18 est agencé pour produire l’eau chaude 5 à partir de la chaleur extraite des gaz chauds 8, 9. L’homme du métier connait les dispositifs de production d’eau chaude et saura choisir le type de dispositif de production de vapeur adapté en fonction de ses besoins et du cas d’espèce. De préférence, le dispositif de production d’eau chaude 18 comprend au moins échangeur de chaleur, par exemple un seul échangeur, de préférence plusieurs échangeurs de chaleur, dits échangeurs du dispositif de production d’eau chaude 18. De préférence, l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de production d’eau chaude 18 est choisi, à titre indicatif, parmi : un préchauffeur thermique et un surchauffeur, suivant par exemple une technologie d’échangeur à tubes et calandre, ou d’échangeur à plaques. L’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de production d’eau chaude 18 est agencé pour produire, ou fournir au dispositif de production d’eau chaude 18, de la chaleur supplémentaire complétant ou s’additionnant à la chaleur produite ou extraite, à partir des gaz chauds 8, 9, par l’au moins un échangeur de chaleur 10, 11 de la HRU 7. A titre d’exemple non limitatif, l’au moins un échangeur du dispositif de production d’eau chaude 18 est agencé pour fournir de la chaleur supplémentaire au dispositif de production d’eau chaude 18 à partir d’une source d’énergie autre que les gaz chauds 8, 9. La source d’énergie, autre que les gaz chauds 8, 9, peut provenir de l’installation 1, par exemple du dihydrogène 4 ou du dioxygène 3 produit par l’installation 1. La source d’énergie, autre que les gaz chauds 8, 9, peut être une source d’énergie externe à l’installation 1, par exemple de l’énergie provenant d’un réseau d’alimentation en gaz ou électrique ou de combustibles externes. L’invention ne vise pas à atteindre l’ensemble des objectifs décrits dans la demande. L’invention a pour but d’atteindre au moins un des objectifs présentés dans la demande, et, en particulier, au moins un des objectifs se rapportant au mode de réalisation illustré sur la FIG. 1 . Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, dans des variantes combinables entre elles des modes de réalisation précédemment décrits : la CMU 6 peut être comprise dans ou faire partie d’une cimenterie, et/ou du ciment est obtenu à partir du clinker 6 et d’additifs, et/ou selon le premier mode de réalisation, la HRU 7 est agencée pour produire de la vapeur chaude 5, à une température supérieure ou égale à 150°C, selon le second mode de réalisation, la HRU 7 est agencée pour produire de l’eau chaude 5, à une température inférieure ou égale à 90°C, selon le second mode de réalisation, la HRU 7 est agencée pour produire de l’eau chaude 5, à une température supérieure ou égale à 20°C, l’installation 1 comprend des moyens d’écoulement des gaz chauds 8, 9 depuis la CMU 6 vers la HRU 7, et/ou l’unité de traitement de l'eau est agencée pour traiter et purifier, en outre, des flux d'eau récupérés de l’OPU 20 et/ou des flux d'eau récupérés de l’HPU 19 de sorte que l’eau traitée atteigne une conductivité et une teneur en ions et en particules appropriées pour alimenter la HRU 7, et/ou à titre d’exemples non limitatifs, la HRU 7 peut comprendre, en outre, un économiseur, un ou des filtres à particules, un ventilateur, un système de chauffage de l’eau, par exemple électrique, un dégazeur d'eau, un vaporisateur d'eau, un surchauffeur, un dispositif de stockage de chaleur, une pompe à chaleur et/ou un moyen de stockage d’électricité, par exemple un ou des accumulateurs, et/ou l’installation 1 peut comprendre un réservoir 26 et être agencée pour stocker le dihydrogène purifié 401 provenant de l’HPU 19, et/ou l’installation 1 peut comprendre un réservoir 27 et être agencée pour stocker le dihydrogène purifié 301 provenant de l’OPU 20, et/ou l’installation 1 peut comprendre, en outre ou en alternative de l’OPU 20, une unité de séparation d'air, notée ASU, et/ou le dioxygène 3, ou le gaz enrichi en dioxygène 3, peut-être mélangé à de l'air et être acheminé vers l’ASU pour produire du dioxygène purifiée, et/ou l'ASU et l'OPU 20 permettent la séparation ou l'élimination d’impuretés telles que, sans toutefois s'y limiter, de l'eau, de l'azote, de l'argon, du monoxyde de carbone et du dioxyde d’azote, et/ou l’ASU et l’OPU 20 peuvent être agencées pour purifier le dioxygène 3, ou le gaz enrichi en dioxygène 3, sur la base d’un des procédés ou l’une des technologies suivantes : l’adsorption, l’absorption, la séparation membranaire, la distillation ou la conversion. Installation de production de dihydrogène (1), dite installation, comprenant : un électrolyseur (2), agencé pour produire du dioxygène (3) et du dihydrogène (4) à partir : de vapeur (5), dite vapeur chaude, à une température supérieure à 150°C, ou d’eau (5), dite eau chaude, à une température inférieure ou égale à 90°C, une unité de fabrication de clinker (6), une unité de récupération de chaleur (7) agencée pour produire, à partir de rejets gazeux (8, 9), dits gaz chauds, à une température supérieure à 150°C, émis par l’unité de fabrication de clinker (6) : la vapeur chaude, ou l’eau chaude. Installation (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’unité de récupération de chaleur (7) comprend : au moins un échangeur de chaleur (10, 11), dit au moins échangeur de l’unité de récupération de chaleur, ledit au moins un échangeur de chaleur de l’unité de récupération de chaleur étant agencé pour extraire de la chaleur des gaz chauds (8, 9) émis par l’unité de fabrication de clinker (6), et un dispositif de production de vapeur chaude (18) agencé pour produire la vapeur chaude (5) à partir de la chaleur extraite des gaz chauds (8, 9), et/ou un dispositif de production d’eau chaude (18) agencé pour produire l’eau chaude (5) à partir de la chaleur extraite des gaz chauds (8, 9). Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le dispositif de production de vapeur chaude (18) comprend au moins un échangeur de chaleur, dit au moins un échangeur du dispositif de production de vapeur chaude, parmi un préchauffeur thermique, un évaporateur et un surchauffeur. Installation (1) selon la revendication 2, dans laquelle le dispositif de production d’eau chaude (18) comprend au moins un échangeur de chaleur, dit au moins un échangeur du dispositif de production d’eau chaude, parmi un préchauffeur thermique et un surchauffeur. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité de fabrication de clinker (6) comprend : une unité de préchauffage (601) agencée pour préchauffer de la matière première (13), dit cru de ciment, pour la fabrication du clinker (14), un four rotatif (602) pour la cuisson du cru de ciment préchauffé, Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’unité de récupération de chaleur (7) est agencée pour extraire de la chaleur de gaz chauds (9), dits fumées (9), issus de la fabrication du clinker (14). Installation (1) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle au moins un échangeur (10) de l’unité de récupération de chaleur (7) est agencé pour extraire de la chaleur des fumées (9). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité de fabrication de clinker (6) comprend, en outre, une unité de refroidissement (603) du clinker fabriqué (14). Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’unité de récupération de chaleur (7) est agencée pour extraire de la chaleur de gaz chauds (8), dits gaz réchauffés (8), issus du refroidissement du clinker fabriqué (14). Installation (1) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle au moins un échangeur de chaleur (11) de l’unité de récupération de chaleur (7) est agencé pour extraire de la chaleur des gaz réchauffés (8). Installation (1) selon la revendication 5, ou selon l’une quelconque des revendications 6 à 10 prise en combinaison avec la revendication 5, comprenant, en outre, un moyen de production de gaz de chauffage (17) ; ledit moyen de production de gaz de chauffage étant agencé pour produire, au moins en partie, lesdits gaz de chauffage (16) à partir de dihydrogène (4) produit par l’électrolyseur (2). Installation (1) selon la revendication précédente, comprenant, en outre, une unité de purification du dihydrogène (19), dite HPU, agencée pour purifier le dihydrogène (4) produit par l’électrolyseur (2) ; le moyen de production de gaz de chauffage (17) étant agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage (16) à partir du dihydrogène purifié (401) provenant de l’HPU. Installation (1) selon la revendication 5, ou selon l’une quelconque des revendications 6 à 10 prise en combinaison avec la revendication 5, comprenant, en outre, un moyen de production de gaz chauffage (17) ; ledit moyen de production de gaz de chauffage étant agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage (16) à partir de dioxygène (3) produit par l’électrolyseur (2). Installation (1) selon la revendication précédente, comprenant, en outre, une unité de purification de dioxygène (20), dite OPU, agencée pour purifier le dioxygène (3) produit par l’électrolyseur (2) ; ledit moyen de production de gaz de chauffage (17) étant agencé pour produire, au moins en partie, les gaz de chauffage (16) à partir du dioxygène purifié (301) provenant de l’OPU. Installation (1) selon la revendication 6, ou selon l’une quelconque des revendications 7 à 14 prise en combinaison avec la revendication 6, comprenant, en outre, une unité de captage de dioxyde de carbone (CO 2 ) (21) contenu dans les fumées (9), ayant circulées dans l’unité de récupération de chaleur (7), pour produire du CO 2 (22) ou du gaz (22) enrichi en CO 2 . Installation (1) selon la revendication précédente, comprenant, en outre, une unité de conversion de CO 2 (23) agencée pour produire des hydrocarbures gazeux (24) à partir de dihydrogène (4) produit par l’électrolyseur (2) et à partir de CO 2 (22) produit par l’unité de captage de CO 2 (21). Procédé de production de dihydrogène, comprenant les étapes consistant à : récupérer de la chaleur, au moyen d’une unité de récupération de chaleur (7), à partir de rejets gazeux (8, 9), dits gaz chauds, émis par une unité de fabrication de clinker (6), produire, à partir de la chaleur récupérée : de la de vapeur (5), dite vapeur chaude, à une température supérieure à 150°C, ou de l’eau (5), dite eau chaude, à une température inférieure ou égale à 90°C, produire du dihydrogène (4) et du dioxygène (3), au moyen d’un électrolyseur, à partir de la vapeur chaude. Procédé selon la revendication précédente, comprenant, en outre, l’étape consistant à fabriquer du clinker (14) au moyen d’une unité de fabrication de clinker (6).