Brevet FR3163541A1 — publié le 20251226

La présente demande concerne un distributeur de boisson (2) comprenant un carter (13), une buse de distribution de liquide (9) et un plateau d’accueil (53) d’un récipient de récupération du liquide, le plateau d’accueil (53) présentant au moins un crochet (54), le carter (13) comprenant une paroi d’accroche (46) présentant une surface externe ayant une pluralité d’orifices d’accroche traversants (56) disposés à des positions distinctes de la paroi d’accroche (46) selon une hauteur du distributeur de boisson (2), dans lequel les orifices d’accroche traversants (56) sont configurés pour permettre un accrochage amovible, sélectivement, de chaque crochet (54) dans l’un des orifices d’accroche traversants (56) correspondants, le distributeur de boisson (2) comprenant en outre un organe d’étanchéité (55) configuré pour être maintenu au contact d’une surface interne de la paroi d’accroche (46) et pour assurer une étanchéité entre les orifices d’accroche traversants (56) et un volume interne du distributeur de boisson (2). Figure d’abrégé : Fig. 11A Distributeur de boisson chaude comprenant un plateau d’accueil repositionnable pour un récipient La présente demande concerne le domaine des distributeurs de liquide ou de boissons chaudes telles que du café ou du thé. Plus particulièrement, elle porte sur une fixation amovible, sur un distributeur d’eau chaude, d’un plateau d’accueil d’un récipient destiné à recevoir l’eau ou la boisson, par exemple une tasse ou un mug. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des dispositifs de production d’eau chaude ou de boissons chaudes telles que du thé ou du café. Ces dispositifs comprennent typiquement un carter, un moyen d’obtention d’eau chaude tel qu’un réservoir d’eau chaude ou un chauffe-eau instantané, et une buse de distribution prévue sur une partie supérieure du dispositif. Les dispositifs conventionnels de distribution d’eau chaude, de café ou de thé comprennent généralement un plateau d’accueil prévu pour positionner un récipient, typiquement une tasse, un mug ou un petit bol, lorsqu’on souhaite distribuer la boisson dans le récipient depuis la buse de distribution. Ce plateau d’accueil est prévu pour être accroché à une face d’accroche du distributeur. Selon le type de récipient choisi, qui peut notamment être différent en fonction de la boisson qu’un utilisateur souhaite verser dedans, la distance qui s’étend entre la buse de distribution et le plateau d’accueil peut être significativement plus importante qu’une hauteur du récipient, auquel cas la distribution de boisson dans le récipient génère des éclaboussures en dehors du récipient du fait de la vitesse du jet de liquide issu de la buse lorsque celui-ci atteint une surface du liquide déjà présent dans le récipient. Pour certains dispositifs, de façon à pallier ce problème, le plateau d’accueil peut être positionné à deux positions distinctes du carter du distributeur selon sa hauteur. Ceci nécessite généralement de prévoir des ouvertures dans la paroi d’accroche située à l’avant du carter de sorte à accueillir des fixations du plateau. La présence de ces ouvertures autorise le passage d’élément extérieurs au dispositif et de vapeur dans le dispositif par ces ouvertures, pouvant compromettre l’intégrité des équipements électriques prévus à l’intérieur du carter. En outre, la présence d’ouvertures permet un transfert de chaleur depuis le récipient contenant la boisson vers l’intérieur du dispositif, ce qui cause, de manière indésirable, un refroidissement de la boisson. EXPOSE Un but de la présente divulgation est donc de fournir un distributeur de boisson chaude propre à s’adapter à un grand nombre de récipients distincts, sans toutefois affecter négativement l’intégrité des équipements compris dans le distributeur et donc le fonctionnement du distributeur. Un autre but de la présente divulgation est de fournir un distributeur de boisson chaude propre à s’adapter à un grand nombre de récipients distincts, sans affecter négativement la température d’une boisson versée dans un récipient par le distributeur. À cet effet, il est proposé un distributeur de boisson comprenant un carter, une buse de distribution de liquide et un plateau d’accueil d’un récipient de récupération du liquide, le plateau d’accueil présentant au moins un crochet, le carter comprenant une paroi d’accroche présentant une surface externe ayant une pluralité d’orifices d’accroche traversants disposés à des positions distinctes de la paroi d’accroche selon une hauteur du distributeur de boisson, dans lequel les orifices d’accroche traversants sont configurés pour permettre un accrochage amovible, sélectivement, de chaque crochet dans l’un des orifices d’accroche traversants correspondants, le distributeur de boisson comprenant en outre un organe d’étanchéité configuré pour être maintenu au contact d’une surface interne de la paroi d’accroche et pour assurer une étanchéité entre les orifices d’accroche traversants et un volume interne du distributeur de boisson. La plaque d’étanchéité, qui se trouve en regard de tous les orifices d’accroche, permet d’empêcher un écoulement de fluide voire l’insertion de corps extérieurs au distributeur à travers les orifices d’accroche traversants, de l’extérieur du distributeur vers l’intérieur de celui-ci. Ainsi, moins de vapeur d’eau voire aucun corps extérieur n’est transféré vers l’intérieur du distributeur, évitant ainsi un endommagement prématuré du distributeur et notamment de ses éventuels composants électriques. En outre, l’absence d’un tel écoulement de vapeur vers l’intérieur diminue le transfert de chaleur depuis le récipient vers l’intérieur du distributeur, et permet ainsi de maintenir la boisson versée dans le récipient à une chaleur élevée pendant un temps plus important. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité comprend une plaque d’étanchéité destinée à être positionnée en regard de tous les orifices d’accroche traversants. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité est configuré pour être maintenu fixe par rapport à la surface interne dans une configuration d’utilisation du distributeur de boisson. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité est configuré pour que la plaque d’étanchéité s’étende à distance de la surface interne de la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité comprend deux bords d’extrémité s’étendant respectivement depuis deux extrémités opposées de la plaque d’étanchéité dans une direction non-parallèle à un plan comprenant la plaque d’étanchéité, les bords d’extrémité étant configurés pour être au contact de la surface interne de la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, le distributeur de boisson comprend deux glissières, chaque glissière présentant une première portion s’étendant en saillie de la surface interne de la paroi d’accroche et une deuxième portion s’étendant en saillie de la première portion et selon une direction sensiblement perpendiculaire à la première portion, en direction de l’autre glissière, la deuxième portion de chaque glissière étant configurée pour être au contact d’une des extrémités de la plaque d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité comprend deux bords de confinement s’étendant depuis la plaque d’étanchéité et parallèlement, respectivement, aux bords d’extrémité, chaque bord de confinement définissant avec un des bords d’extrémité respectivement un compartiment de confinement d’un écoulement de fluide pénétrant dans un des orifices d’accroche traversants, chaque bord de confinement étant configuré pour être au contact de la surface interne de la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité comprend, pour chaque bord de confinement : un bord de liaison supérieur s’étendant entre le bord de confinement et le bord d’extrémité correspondant, et/ou un bord de liaison inférieur s’étendant entre le bord de confinement et le bord d’extrémité correspondant, chaque bord de liaison supérieur et/ou chaque bord de liaison inférieur étant configuré pour venir au contact de la surface interne de la paroi d’accroche, chaque compartiment de confinement étant défini par : un bord d’extrémité respectif, un bord de confinement respectif, un bord de liaison supérieur respectif, et/ou un bord de liaison inférieur respectif. Selon un mode de réalisation, au moins un des bords d’extrémité comprend un joint d’étanchéité configuré pour être interposé entre, d’une part, le bord d’extrémité et, d’autre part, la surface interne de la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, au moins un des bords de confinement comprend un joint d’étanchéité configuré pour être interposé entre, d’une part, le bord de confinement et, d’autre part, la surface interne de la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, la paroi d’accroche comprend, pour chaque orifice d’accroche traversant, un orifice d’accroche traversant additionnel positionné à une même hauteur que l’orifice d’accroche traversant, et dans lequel le plateau d’accueil comprend deux crochets prévus pour être accrochés respectivement, pour une hauteur donnée, à l’orifice d’accroche traversant et à l’orifice d’accroche traversant additionnel. Selon un mode de réalisation, la paroi d’accroche et la plaque d’étanchéité présentent une forme concave, la plaque d’étanchéité étant configurée pour s’étendre sensiblement parallèlement à la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, le plateau d’accueil présente une forme sensiblement circulaire, et dans lequel la paroi d’accroche et la plaque d’étanchéité présentent une forme complémentaire de la forme d’une portion arrière du plateau d’accueil. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité est vissé à la paroi d’accroche, la plaque d’étanchéité étant notamment vissée à la paroi d’accroche. Selon un mode de réalisation, le plateau d’accueil comprend une portion de réception de gouttes et une surface d’accueil d’un récipient configurée pour permettre le passage d’un liquide, chaque crochet étant disposés sur la portion de réception de gouttes. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages ressortent de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 représente un ensemble de distribution de boisson muni d’un distributeur de boisson et d’un accessoire de préparation de boisson. La FIG. 2 représente le distributeur de boisson de la FIG. 1 . La FIG. 3 représente l’accessoire de préparation de boisson de la FIG. 1 , selon un premier mode de réalisation. La FIG. 3 représente un joint d’étanchéité de l’accessoire de préparation de boisson de la FIG. 3 . La FIG. 4 représente l’accessoire de préparation de boisson de la FIG. 1 , selon un deuxième mode de réalisation. La FIG. 5 représente l’accessoire de préparation de boisson de la FIG. 3 selon une vue plongeante, le joint d’étanchéité représenté à la FIG. 3 étant omis. La FIG. 6 représente un dispositif de fixation mâle de l’accessoire de préparation de boisson selon un premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 6 représente un dispositif de fixation femelle du distributeur de boisson, complémentaire du dispositif de fixation mâle de la FIG. 6 . La FIG. 7 représente un dispositif de fixation mâle de l’accessoire de préparation de boisson selon un deuxième mode de réalisation. La FIG. 7 représente un dispositif de fixation femelle du distributeur de boisson, complémentaire du dispositif de fixation mâle représenté sur la FIG. 7 . La FIG. 8 représente un kit pour la préparation d’une boisson, comprenant l’accessoire de préparation de boisson de la FIG. 5 . La FIG. 9 représente le distributeur de boisson de la FIG. 2 selon un mode de réalisation comprenant un plateau d’accueil d’un récipient. La FIG. 10 représente le plateau d’accueil du récipient de la FIG. 9 . La FIG. 11 représente le distributeur de boisson de la FIG. 9 selon un mode de réalisation comprenant un organe d’étanchéité. La FIG. 11 représente en détail l’organe d’étanchéité de la FIG. 11 . Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires ou identiques sont désignés par les mêmes signes de référence. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION Ensemble de distribution La FIG. 1 représente un ensemble de distribution 1 d’une boisson. L’ensemble de distribution 1 comprend un distributeur de boisson 2 représenté plus en détail sur la FIG. 2 , ainsi qu’un accessoire de préparation de boisson 3. L’accessoire de préparation de boisson 3 peut être couplé, de manière amovible, au distributeur de boisson 2. Le distributeur de boisson 2 comprend un moyen de production d’eau chaude, qui permet une production et un acheminement d’eau chaude vers une buse de distribution de liquide 9. Selon un mode de réalisation, le moyen de production d’eau chaude est un chauffe-eau instantané, c’est-à-dire qu’il ne dispose pas de réservoir d’eau chaude, mais est relié à une source d’eau froide, notamment un réservoir d’eau froide ou une canalisation d’acheminement d’eau froide. Le chauffe-eau instantané comprend alors des moyens de chauffage de l’eau froide de sorte à produire de l’eau chaude. Ces moyens de chauffage de l’eau froide comprennent notamment des résistances électriques. Un carter 13 protège les composants électroniques et fluidiques, et comprend une paroi 24 entourant la buse de distribution de liquide 9. Le carter 13 comprend également une paroi d’accroche 46. Lors d’une distribution de boisson dans un récipient, la paroi d’accroche 46 est destinée à se trouver en regard d’une partie d’une circonférence du récipient. Le distributeur de boisson 2 peut être utilisé sans l’accessoire de préparation de boisson 3. Un liquide est alors distribué directement depuis la buse de distribution de liquide 9 dans un récipient placé en dessous de la buse 9. Le distributeur de boisson 2 peut également être utilisé lorsque l’accessoire de préparation de boisson 3 est couplé au distributeur de boisson 2. Un liquide est alors distribué depuis la buse de distribution de liquide 9 jusqu’à l’accessoire de préparation de boisson et le récipient est alors placé en dessous de l’accessoire de préparation de boisson 3 de sorte à recevoir une boisson s’écoulant depuis l’accessoire de préparation de boisson 3. L’accessoire de préparation de boisson 3 est représenté sur les figures 3A et 4. Il comprend une chambre principale 10 qui est destinée, selon certains modes de réalisation, à recevoir un ingrédient à infuser, tel que notamment des feuilles de thé ou du café moulu et de l’eau chaude depuis la buse de distribution de liquide 9. L’accessoire de préparation de boisson 3 comprend une extrémité d’entrée 11 munie d’un orifice d’entrée 67 et une extrémité de sortie 12 munie d’une ouverture de sortie 29. L’orifice d’entrée 67 permet l’entrée d’un liquide distribué depuis la buse de distribution de liquide 9 dans la chambre principale 10. L’ouverture de sortie 29 permet la distribution d’une boisson contenue dans la chambre principale 10 - et notamment obtenue par infusion d’un ingrédient disposé dans la chambre principale 10 – vers un récipient placé au-dessous de l’ouverture de sortie 29. L’accessoire de préparation de boisson 3 est de préférence sensiblement cylindrique et définit une paroi externe 22. Selon certains modes de réalisation, une poignée 36 s’étend depuis la paroi externe 22 et facilite une préhension de l’accessoire 3 par un utilisateur. La poignée 36 est notamment vissée à la paroi externe 22. Selon certains modes de réalisation et tel qu’illustré sur les figures 3A et 4, la chambre principale 10 est définie par une portion centrale 68 de l’accessoire 3, et l’accessoire 3 comprend en outre une portion de sortie 28 comprenant l’extrémité de sortie 12 et apte à être couplée à la portion centrale 68 de sorte à s’étendre en dessous de la chambre principale 10 dans une position normale d’utilisation de l’accessoire de préparation de boisson 3. L’accessoire 3 comprend notamment une portion d’entrée 69 comprenant l’extrémité d’entrée 11, la portion d’entrée 69 étant apte à être couplée à la portion centrale 68 de sorte à s’étendre au-dessus de la chambre principale 10 dans la position normale d’utilisation de l’accessoire de préparation de boisson 3. De préférence, la poignée 36 est fixée, notamment vissée à la paroi externe 22 au niveau de la portion d’entrée 69. Ceci permet de minimiser la distance entre la poignée 36 et l’extrémité d’entrée 11, de sorte à faciliter une mise en regard, par un utilisateur, de l’orifice d’entrée 67 par rapport à la buse de distribution de liquide 9 du distributeur 2. Selon certains modes de réalisation, la paroi externe 22 est transparente au moins au niveau de la portion centrale 68, de sorte à permettre à un utilisateur d’inspecter une préparation de la boisson dans la chambre principale 10. La paroi externe 22 comprend alors, au niveau de la portion centrale 68, un matériau plastique transparent ou du verre. La portion d’entrée 69 et/ou la portion de sortie 28 peuvent comprendre un matériau plastique, de sorte à conférer une ténacité suffisante à ces portions pour résister à des chocs qui pourraient se produire lors d’une chute de l’accessoire de préparation de boisson 3, par exemple lors d’une chute pendant une tentative de couplage ou de découplage de l’accessoire 3 sur le distributeur de boisson 2. La portion d’entrée 69 et/ou la portion de sortie 28 peuvent notamment comprendre un matériau choisi parmi l’acrylonitrile butadiène styrène, le polycarbonate, le polyéthylène haute densité et/ou le polypropylène. Selon un mode de réalisation, les portions d’entrée 69, centrale 68 et de sortie 28 comprennent toutes trois un matériau plastique. L’accessoire de préparation de boisson 3 est alors configuré pour supporter une chute, car toute portion de l’accessoire 3 qui peut percuter le sol est apte à supporter cet impact sans se fracturer. Selon un autre mode de réalisation, les portions d’entrée 69 et de sortie 28 comprennent un matériau plastique, et la paroi externe 22 comprend, au niveau de la portion centrale 68, du verre. La paroi externe 22 de la portion centrale 68 est alors entourée par une paroi de protection (non représentée) de forme sensiblement cylindrique et de diamètre supérieur à un diamètre de la paroi externe 22 au niveau de la portion centrale 68. La paroi de protection est réalisée en un matériau configuré pour résister à une chute de l’accessoire sans se fracturer. On peut ainsi prévoir la paroi externe 22 en verre sans risquer pour autant que celle-ci se fracture lors d’un impact. Selon un autre mode de réalisation, les portions d’entrée 69, centrale 68 et de sortie 28 présentent toutes trois une forme sensiblement cylindrique et définissent la paroi externe 22. La portion centrale 68 comprend du verre et présente un diamètre inférieur à un diamètre de la portion d’entrée 69 et inférieur à un diamètre de la portion de sortie 28. Ainsi, quand bien même une chute de l’accessoire de préparation de boisson 3 viendrait à avoir lieu, seule la portion d’entrée 69 et/ou la portion de sortie 28 pourraient subir un impact avec le sol, de sorte qu’une fracture de la portion centrale 68 en verre est évitée. L’ouverture de sortie 29 de l’accessoire 3 comprend de préférence une valve 30 configurée pour permettre sélectivement une distribution de la boisson contenue dans la chambre principale 10, ou un blocage de l’ouverture de sortie 29 de sorte à empêcher toute sortie de liquide contenu dans la chambre principale 10 par l’ouverture de sortie 29. Selon un mode de réalisation, la valve 30 comprend une bille 43 disposée, dans la position normale d’utilisation de l’accessoire de préparation de boisson 3, directement au-dessus de l’ouverture de sortie 29 de sorte à venir reposer sur l’ouverture de sortie 29 sous l’effet de son propre poids. La bille 43 présente un diamètre qui lui permet d’obturer intégralement l’ouverture de sortie 29 en l’absence de toute action d’un utilisateur. La valve 30 comprend en outre un actionneur 44. L’actionneur 44 présente une première extrémité disposée sensiblement en-dessous de la bille 43, ainsi qu’une deuxième extrémité apte à être actionnée par un bouton poussoir 45. En l’absence d’une pression de l’utilisateur sur le bouton poussoir 45, la première extrémité de l’actionneur 44 n’est pas en contact avec la bille 43, ou exerce un effort sur la bille 43 insuffisant pour déloger la bille 43 de l’ouverture de sortie 29. Une pression de l’utilisateur sur le bouton poussoir 45 actionne la deuxième extrémité de sorte que la première extrémité exerce un effort sur la bille qui soulève la bille 43, écartant ainsi la bille 43 de l’ouverture de sortie 29, et permettant la distribution par l’ouverture de sortie 29 de la boisson contenue dans la chambre principale 10. Selon un mode de réalisation, un ressort 43a est placé au-dessus de la bille 43 pour maintenir la bille en appui contre l’ouverture de sortie 29, en plus de son propre poids. Cette configuration permet d’éviter l’ouverture de la valve en cas de renversement du distributeur de boisson sur une surface de support du distributeur 2, seule une action intentionnelle de l’utilisateur pouvant ouvrir la valve 30. La bille 43 peut être en acier inoxydable ou en matière plastique. L’accessoire 3 comprend une paroi filtrante 42, disposée dans la chambre principale 10 à proximité de l’extrémité de sortie 12, c’est-à-dire dans une moitié inférieure de la chambre principale 10, de préférence dans un quart inférieur de la chambre principale 10. La paroi filtrante permet une filtration d’une boisson infusée à partir d’un ingrédient solide disposé dans la chambre principale 10, de sorte à obtenir, en sortie de l’ouverture de sortie 29, une boisson contenant une faible proportion de particules solides, notamment de café ou de thé. La paroi filtrante 42 est de préférence amovible, ce qui facilite un accès à la chambre principale 10 et un nettoyage de la chambre principale 10 comme de la paroi filtrante 42. Selon certains modes de réalisation, un couvercle amovible 5 est configuré pour obturer l’extrémité d’entrée 11 de sorte à fermer l’accessoire de préparation de boisson 3. Le couvercle amovible 5 présente un orifice de passage de liquide 6, positionné au centre du couvercle 5 et venant en regard de l’orifice d’entrée 67 de l’accessoire de préparation 3. L’orifice de passage de liquide 6 est également destiné à se trouver en regard de la buse de distribution de liquide 9 dans la position normale d’utilisation de l’accessoire de préparation 3. Système d’étanchéité Selon certains modes de réalisation, l’ensemble de distribution 1 de boisson peut être prévu pour permettre un couplage étanche de l’accessoire de préparation de boisson 3 et du distributeur de boisson 2. Un système d’étanchéité est par exemple prévu sur le couvercle 5 de l’accessoire 3. L’étanchéité entre le couvercle 5 et la paroi de l’accessoire 3 peut être assurée par exemple par un joint torique, par un système baïonnette ou encore par vissage. Le système d’étanchéité empêche une fuite de liquide provenant de la chambre principale 10 de l’accessoire 3 vers l’extérieur de l’ensemble de distribution 1, lorsque l’accessoire 3 est fixé au distributeur 2, le distributeur 2 étant renversé sur un côté latéral 74 du carter 13 du distributeur 2. Ainsi, le système d’étanchéité n’assure pas uniquement un empêchement d’une fuite de liquide depuis la buse 9 en position normale d’utilisation de l’ensemble de distribution 1 mais empêche également une fuite lors d’un renversement du distributeur 2. Ainsi, un utilisateur qui renverse malencontreusement le distributeur 2 ne risque pas de se brûler lorsque le carter approche de, ou est dans, son état renversé. Le système d’étanchéité est configuré pour ne pas empêcher, en configuration renversée du distributeur 2, un débit volumétrique faible (c’est-à-dire inférieur à un débit volumétrique seuil prédéfini). En effet, en-deçà d’un débit volumétrique seuil donné, la fuite n’est pas dangereuse, un utilisateur ne risquant pas de se brûler avec quelques gouttes d’eau chaude, et pouvant retirer sa main à temps pour ne pas être blessé par la fuite. Le fait de ne pas empêcher toute fuite mais d’autoriser une fuite en-deçà d’un débit volumétrique prédéfini diminue le risque de surpression dans la chambre principale 10. Le débit volumétrique seuil peut être de 5 mL.s -1 , de 2 mL.s -1 ou encore de 1 mL.s -1 . Un premier mode de réalisation du système d’étanchéité est représenté sur la FIG. 3 . Selon ce premier mode de réalisation, le système d’étanchéité prend la forme d’un joint d’étanchéité 4 qui s’étend depuis le couvercle 5 et qui entoure l’orifice de passage de liquide 6 du couvercle. La paroi 24 du carter 13 entourant la buse de distribution de liquide 9 est configurée pour exercer une contrainte à l’encontre du joint d’étanchéité 4 selon un axe principal X de l’accessoire de préparation de boisson 3 lorsque l’accessoire de préparation de boisson 3 est couplé au distributeur de boisson 2. Ainsi, en position couplée de l’accessoire 3 sur le distributeur 2, un liquide s’écoulant depuis la buse 9 ne peut s’écouler qu’à travers l’orifice de passage de liquide 6, ou rester dans l’espace entouré par le joint 4, sans risque qu’il ne sorte de l’ensemble de distribution 1. De façon à permettre une dépressurisation de la chambre principale 10, et en référence à la FIG. 3 le joint d’étanchéité 4 comprend au moins un orifice de dépressurisation 75, éventuellement plusieurs orifices de dépressurisation 75 répartis le long d’une circonférence du joint 4. Les orifices de dépressurisation 75 sont dimensionnés en fonction du débit volumétrique seuil que l’on souhaite permettre lorsque le carter 13 est en configuration renversée. Les orifices de dépressurisation permettent au joint d’étanchéité 4 d’assurer lui-même la fonction de dépressurisation, sans qu’il soit nécessaire de prévoir de composant additionnel spécifique à cette fonction. En fonction de la pression que l’accessoire 3 voit durant son utilisation, on pourra prévoir, additionnellement ou en remplacement des orifices de dépressurisation 75, une ou plusieurs valve(s) de dépressurisation 7 disposée soit dans le couvercle 5, soit sur la paroi externe 22 de la chambre principale 10. Selon un mode de réalisation, la valve de dépressurisation 7 comprend une bille, une cavité logeant la bille et un canal de passage de vapeur (non représenté) de sorte que : - en fonctionnement normal, la bille n’obstrue pas le passage de vapeur ce qui permet l’échappement de la vapeur pour éviter une augmentation de la pression dans l’accessoire 3 ; - en cas de renversement de distributeur de boisson 2, la bille se déplace pour obturer le passage de vapeur pour empêcher la fuite du liquide vers l’extérieur. Tout autre moyen de dépressurisation envisageable pour l’homme du métier, autre que les orifices de dépressurisation 75 ou la valve de dépressurisation 7, entre naturellement dans le champ de la présente divulgation. Selon d’autres modes de réalisation non représentés, le joint d’étanchéité 4 peut être disposé sur le carter 13, c’est-à-dire sur la paroi 24 entourant la buse de distribution de liquide 9. Le couvercle 5 ne comprend alors pas de joint d’étanchéité, mais comprend une surface annulaire de serrage sur le couvercle, qui entoure l’orifice de passage de liquide 6. Lorsque l’accessoire 3 est couplé au distributeur 2, la surface annulaire de serrage vient en butée du joint 4 et exerce un effort sur le joint 4 selon l’axe principal X de l’accessoire 3. Un mode de réalisation alternatif du système d’étanchéité est représenté sur la FIG. 4 . Selon ce mode de réalisation, le couvercle ne comprend pas de joint d’étanchéité. Le couvercle 5 comprend un clapet mobile 8, pouvant effectuer une rotation autour d’un axe disposé sur le couvercle 5 ou éventuellement immédiatement en-dessous du couvercle 5. Le clapet mobile 8 est mobile en rotation entre une position de libération, représentée sur la FIG. 4 et dans laquelle le clapet mobile 8 permet au liquide s’écoulant depuis la buse de distribution de liquide 9 d’entrer dans la chambre principale 10, et une position d’étanchéité, dans laquelle le clapet obture l’orifice de passage de liquide 6 et empêche ainsi une fuite de liquide depuis la chambre principale 10 vers l’extérieur de l’ensemble de distribution 1. L’axe du clapet mobile 8 comprend de préférence un élément de rappel, notamment un ressort de torsion, configuré pour rappeler le clapet mobile 8 vers sa position d’étanchéité. Les dimensions du clapet mobile 8 et la constante de ressort de l’élément de rappel sont configurés pour que, lors d’une distribution de liquide depuis la buse de distribution de liquide 9, le clapet mobile 8 bascule vers sa position de libération sous la pression exercée sur lui par l’écoulement, et pour que, en l’absence d’une distribution de liquide à une pression donnée, l’élément de rappel empêche la rotation du clapet mobile 8 à l’écart de la position d’étanchéité. Ainsi, lors d’un renversement de l’ensemble de distribution 1, l’accessoire de préparation de boisson 3 étant couplé au distributeur de boisson 2, le clapet mobile 8 reste en position d’étanchéité, non seulement du fait de l’effort exercé par l’élément de rappel, mais également car la gravité tend moins à faire basculer le clapet mobile 8 vers sa position de libération que dans la position normale d’utilisation de l’ensemble de distribution 1. Ce mode de réalisation présente l’avantage de ne nécessiter aucun moyen de dépressurisation : aucune surpression ne peut se produire dans la chambre principale, puisque l’ouverture du clapet mobile 8 lors d’une distribution de liquide est suffisante à dépressuriser la chambre principale 10. En outre, ce mode de réalisation est simple à mettre en œuvre et ne nécessite pas de pièce sensible telle qu’un joint d’étanchéité, qui peut s’abîmer et devoir être changé périodiquement. Système de fixation de l’accessoire de préparation de boisson au distributeur de boisson Les figures 5 à 7 représentent un exemple de système de fixation de l’accessoire de préparation de boisson 3 au distributeur de boisson 2. Comme représenté sur les figures 5 et 6A, l’accessoire 3 comprend un dispositif de fixation mâle 14 complémentaire d’un dispositif de fixation femelle 15 qui débouche sur la paroi d’accroche 46 du distributeur 2. Le dispositif de fixation mâle 14 est configuré pour être engagé par insertion dans le dispositif de fixation femelle 15, de manière amovible, selon une direction d’insertion. Le dispositif de fixation mâle 14 définit un axe principal Y, de préférence orthogonal à l’axe principal X de l’accessoire de préparation de boisson 3. Le dispositif de fixation mâle 14 fait saillie de la paroi externe 22 de l’accessoire 3 selon l’axe principal Y. Le dispositif de fixation mâle 14 comprend au moins une face latérale 20 s’étendant depuis la paroi externe 22 selon l’axe principal Y. Le dispositif de fixation mâle 14 comprend en outre une face distale 21 dont chaque bord est commun avec un bord de la face latérale 20. Le dispositif de fixation femelle 15 comprend une cavité de réception 23 s‘étendant depuis la paroi d’accroche 46 du carter 13 et comprenant une paroi principale 49 de forme complémentaire à la forme de la face latérale 20 du dispositif de fixation mâle 14 ainsi qu’une paroi de fond 47 de forme complémentaire à la forme de la face distale 21 du dispositif de fixation mâle 14. Selon certains modes de réalisation, le dispositif de fixation mâle 14 comprend une pluralité de faces latérales 20 reliées les unes aux autres, de sorte que le dispositif de fixation mâle 14 présente une section transversale polygonale. Le dispositif de fixation femelle 15 comprend alors une pluralité de parois principales 49 reliées les unes aux autres. Selon d’autres modes de réalisation, représentés sur les figures 5 et 6A, la face latérale est une unique face latérale 20 sans bords le long de sa circonférence, et la paroi principale 49 est une unique paroi principale 49. Notamment, la face latérale 20 et la paroi principale 49 présentent une section transversale ellipsoïdale ou en forme de capsule. Selon un mode de réalisation, au moins une dimension du dispositif de fixation mâle 14 diminue de la paroi externe 22 de l’accessoire 3 à la face distale 21. La paroi principale 49 du dispositif de fixation femelle 15 présente une forme complémentaire, dont une dimension diminue de la paroi d’accroche 46 du carter à la paroi de fond 47 du dispositif de fixation femelle 15. Une telle diminution facilite un engagement du dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15, car lorsqu’un utilisateur tente d’insérer le dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15, la convergence de la paroi principale 49 du dispositif de fixation femelle 15 tend à guider le dispositif de fixation mâle 14 vers la position souhaitée. Il en résulte qu’une tentative d’insertion infructueuse, avec le risque de chute de l’accessoire de préparation de boisson 3 qui en découle, est moins probable du fait de cette diminution de dimension. Préférentiellement, le dispositif de fixation mâle 14 comprend deux portions d’engagement 70 sensiblement symétriques de rotation par rapport à l’axe principal Y, c’est-à-dire qu’une rotation d’une des portions d’engagement de 180° autour de l’axe principal Y correspond sensiblement à la forme de l’autre portion d’engagement 70. Cette symétrie permet d’obtenir un effet de guidage de l’insertion du dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15 équivalent de part et d’autre du dispositif de fixation mâle 14. Notamment, la paroi latérale 20 présente une section transversale en forme de capsule, et les portions d’engagements 70 sont semi-circulaires. L‘un parmi le dispositif de fixation mâle 14 et le dispositif de fixation femelle 15 comprend un pion mobile 16 qui s’étend au moins en partie dans une cavité de repli 48. Le pion mobile 16 peut adopter une position rétractée, dans laquelle il se trouve au moins en partie voire intégralement logé dans la cavité de repli 48. Le pion mobile 16 peut en outre adopter une position déployée, dans laquelle une partie plus importante du pion mobile 16 s’étend en dehors de la cavité de repli 48 que dans la position rétractée. Un élément de rappel 18 tend à rappeler le pion mobile 16 dans sa position déployée. L’élément de rappel prend notamment la forme d’un ressort hélicoïdal disposé dans la cavité de repli 48, dont une première extrémité est fixée à la cavité de repli 48 et dont une deuxième extrémité est fixée au pion mobile 16. Celui du dispositif de fixation mâle 14 et du dispositif de fixation femelle 15 qui ne comprend pas le pion mobile 16 comprend un organe d’accueil du pion mobile 16. L’organe d’accueil est configuré pour accueillir le pion mobile 16 dans sa position déployée, en fin de course d’insertion du dispositif mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15, c’est-à-dire lorsque les deux dispositifs de fixation 14, 15 sont couplés. L’organe d’accueil empêche un retrait du dispositif de fixation mâle 14, selon une direction de retrait opposée à la direction d’insertion, à moins qu’un effort de découplage suffisant et prédéfini soit appliqué par l’utilisateur sur l’accessoire de préparation de boisson 3 selon la direction de retrait. Ainsi, le pion mobile 16 et l’organe d’accueil empêchent conjointement un découplage accidentel du dispositif de fixation mâle 14 et du dispositif de fixation femelle 15. Notamment, ceci permet d’éviter un découplage accidentel lors d’un renversement du distributeur de boisson 2. Le dispositif de fixation mâle 14 et le dispositif de fixation femelle 15 permettent ainsi un couplage amovible entre l’accessoire 3 et le distributeur 2 qui est sûr, et qui nécessite une simple action unidimensionnelle d’insertion. Le couplage est donc aisé et confortable pour l’utilisateur, ce qui diminue le risque d’une tentative de couplage infructueuse. Selon un mode de réalisation, l’organe d’accueil du pion mobile 16 comprend un orifice 17 disposé soit sur la face latérale 20 du dispositif de fixation mâle, soit sur la paroi principale 49 du dispositif de fixation femelle 15. En fin de course d’insertion, le pion mobile 16 passe soudainement vers sa position déployée lorsqu’il se trouve en regard de l’orifice 17. L’orifice 17 est de préférence un orifice borgne 17, de sorte que, lors du passage du pion mobile 16 vers sa position déployée, une extrémité libre du pion mobile 16 frappe un fond de l’orifice borgne 17 et génère un bruit tel qu’un « clic », avertissant ainsi l’utilisateur d’un couplage réussi entre le dispositif de fixation mâle 14 et le dispositif de fixation femelle 15. Selon un mode de réalisation, l’orifice borgne 17 est situé à une distance non nulle de la face distale 21 du dispositif de fixation mâle 14 ou à une distance non nulle de la paroi de fond 47 du dispositif de fixation femelle 15. Ainsi, lors de l’insertion du dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15, le pion mobile 16 vient au contact soit de la face latérale 20 soit de la paroi principale 49. L’utilisateur ressent ainsi une résistance qui lui indique qu’un couplage a débuté. Selon certains modes de réalisation, la face latérale 20 du dispositif de fixation mâle 14 ou la paroi principale 49 du dispositif de fixation femelle 15 est configurée pour que, lors d’une insertion du dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15, le pion mobile 16 passe de sa position déployée à sa position rétractée sur une première partie de la course d’insertion, entre une position découplée du dispositif de fixation mâle 14 avec le dispositif de fixation femelle 15 et une position intermédiaire entre cette position découplée et une position couplée du dispositif de fixation mâle 14 avec le dispositif de fixation femelle 15. Du fait de la présence de l’élément de rappel 48, la résistance du pion mobile 16 au mouvement d’insertion croît continuellement entre la position découplée et la position intermédiaire. Puis, le pion mobile 16 passe de sa position rétractée à sa position déployée sur une deuxième partie de la course d’insertion qui se termine avec l’engagement du pion mobile 16 dans l’orifice borgne 17. Cette deuxième partie de course d’insertion s’effectue entre la position intermédiaire et la position couplée. La résistance du pion mobile 16 au mouvement d’insertion décroît ainsi continuellement entre la position intermédiaire et la position couplée. En conséquence, lors d’une insertion du dispositif de fixation mâle 14, la force exercée par le pion mobile 16 sur la face latérale 20 ou sur la paroi principale 49 tend à ramener les dispositifs de fixation 14, 15 vers la position découplée sur la première partie de la course d’insertion, et vers la position couplée sur la deuxième partie de la course d’insertion. Ceci fournit à l’utilisateur une aide au couplage, car dès lors qu’il insère le dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15 au-delà de la position intermédiaire, l’effort exercé par le pion mobile contribue à faire passer le dispositif de fixation mâle 14 dans la position de couplage. De manière correspondante, lors d’un retrait du dispositif de fixation mâle 14, le pion mobile 16 passe de sa position déployée à sa position rétractée sur une première partie de la course de retrait, entre la position couplée du dispositif de fixation mâle 14 avec le dispositif de fixation femelle 15 et la position intermédiaire entre cette position couplée et la position découplée du dispositif de fixation mâle 14 avec le dispositif de fixation femelle 15. Du fait de la présence de l’élément de rappel 48, la résistance du pion mobile 16 au mouvement de retrait croît continuellement entre la position couplée et la position intermédiaire. Puis, le pion mobile 16 passe de sa position rétractée à sa position déployée sur une deuxième partie de la course de retrait. Cette deuxième partie de la course de retrait s’effectue entre la position intermédiaire et la position découplée. La résistance du pion mobile 16 au mouvement de retrait décroît ainsi continuellement entre la position intermédiaire et la position découplée. En conséquence, lors d’un retrait du dispositif de fixation mâle 14, la force exercée par le pion mobile sur la face latérale 20 ou sur la paroi principale 49 tend à ramener les dispositifs de fixation 14, 15 vers la position couplée sur la première partie de la course de retrait, et vers la position découplée sur la deuxième partie de la course de retrait. Ceci fournit à l’utilisateur une aide au découplage, car dès lors qu’il retire le dispositif de fixation mâle 14 du dispositif de fixation femelle 15 au-delà de la position intermédiaire, l’effort exercé par le pion mobile contribue à faire passer le dispositif de fixation mâle 14 dans la position de découplage. Pour l’insertion comme pour le retrait, l’aide au couplage ou au découplage ainsi formée aide l’utilisateur, et permet une meilleure tolérance de l’ensemble de distribution 1 à des gestes de couplage ou découplage approximatifs de la part de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, illustré sur la FIG. 6 , le carter 13 du distributeur de boisson 2 comprend une surface de guidage 50 disposée en regard de la cavité de réception 23 du dispositif de fixation femelle 15. La surface de guidage 50 est convergente en direction de la cavité de réception 23. Notamment, la surface de guidage 50 peut être plane ou incurvée et comprendre un premier bord 71 disposé sensiblement à la même hauteur – définie dans ce qui suit comme dimension verticale lorsque le distributeur 2 repose sur une surface de pose horizontale - que la buse de distribution de liquide 9, et un deuxième bord 72 disposé à une hauteur plus proche d’une hauteur de la cavité de réception 23. Lorsque l’utilisateur tente d’insérer le dispositif de fixation mâle 14 dans le dispositif de fixation femelle 15, la présence de la surface de guidage 50 lui permet d’effectuer un geste approximatif : si le dispositif de fixation mâle 14 n’est pas positionné exactement en regard du dispositif de fixation femelle 15, mais à une hauteur légèrement supérieure, la surface de guidage guide le dispositif de fixation mâle 14 vers le dispositif de fixation femelle 15 et permet donc une insertion fructueuse. En sus ou à la place du pion mobile 16 et de l’organe d’accueil, l’un du dispositif de fixation mâle 14 et du dispositif de fixation femelle 15 comprend, selon certains modes de réalisation, un premier aimant permanent. L’autre du dispositif de fixation mâle 14 et du dispositif de fixation femelle 15 comprend alors soit un second aimant permanent de polarité opposée, soit une portion ferromagnétique. Le premier aimant est positionné de sorte à venir au contact du second aimant ou de la portion ferromagnétique dans la position couplée des dispositifs de fixation 14, 15. L’utilisation d’un aimant permanent permet à l’utilisateur de ressentir un « clic » d’indication de fin de course d’insertion, les dispositifs de fixation 14, 15 étant alors en position couplée. Selon un mode de réalisation, la face latérale 20 du dispositif de fixation mâle 14 comprend, de manière non limitative, au moins une languette 19, de préférence deux languettes 19. Les languettes 19 permettent, en position couplée des dispositifs de fixation 14, 15, d’augmenter un frottement entre la face latérale 20 du dispositif de fixation mâle 14 et la paroi principale 49 du dispositif de fixation femelle 15. Les languettes 19 permettent donc d’éviter un découplage accidentel des dispositifs de fixation 14, 15, notamment en cas de défaillance du pion mobile 16 après une utilisation répétée, ou lorsque l’utilisateur n’engage pas complètement le pion mobile 16 dans l’orifice borgne 17, ou encore en cas de renversement du distributeur de boisson 2 avec l’accessoire 3 couplé au distributeur 2. Les languettes 19 comprennent une première extrémité solidaire de la face latérale 20 ainsi qu’une deuxième extrémité libre. De sorte à permettre un frottement contre la paroi principale 49, la deuxième extrémité des languettes 19 s’étend, en l’absence de sollicitation externe, en saillie de la face latérale 20. La deuxième extrémité libre des languettes 19 comprend préférentiellement une portion crantée ou dentée 51, ce qui augmente le frottement exercé par les languettes 19 sur la paroi principale 49. La paroi principale 49 peut également comprendre une portion crantée 51 à la position destinée à venir en regard de la portion crantée 51 des languettes 19, de sorte à maximiser l’effort de frottement exercé par les languettes 19 sur la paroi principale 49. De façon à permettre une fabrication simple des languettes, celles-ci peuvent être formées par simple découpe, pratiquée dans la face latérale 20. Selon certains modes de réalisation, la paroi d’accroche 46 du carter 13 comprend une ou plusieurs nervure(s) de support sur laquelle/lesquelles vient reposer, en position couplée de l’accessoire de préparation de boisson 3 sur le distributeur de boisson 2, l’extrémité de sortie 12 de l’accessoire 3. Ceci permet à la fois d’augmenter et de garantir la stabilité de l’accessoire 3 en position couplée, et de limiter les efforts vus par les dispositifs de fixation 14, 15 au cours de la vie de l’ensemble de distribution 1, et de limiter l’usure sur les dispositifs de fixation 14, 15. La FIG. 7 représente un système alternatif de fixation de l’accessoire de préparation de boisson 3 sur le distributeur de boisson 2. Selon cette alternative, l’accessoire de préparation de boisson 3 comprend un dispositif de fixation mâle 14’ muni d’un bloc de fixation 27 s’étendant en saillie de la paroi externe 22 de l’accessoire 3. Le bloc de fixation 27 s’étend préférentiellement de la portion de sortie 28 de l’accessoire 3, mais peut également s’étendre de la portion centrale 68 ou de la portion d’entrée 69. Le bloc de fixation 27 comprend une cavité interne dans laquelle est disposée une pièce 25 mobile selon un axe principal Z du bloc de fixation 27, orthogonal à l’axe principal X de l’accessoire de préparation de boisson 3. La pièce mobile 25 est rappelée par un élément élastique 26 vers une position déployée dans laquelle une partie plus importante de la pièce mobile 25 s’étend hors de la cavité interne du bloc de fixation 27 que dans une position rétractée de la pièce mobile. Le distributeur de boisson 2 tel que représenté sur la FIG. 7 comprend un dispositif de fixation femelle 15’ muni d’une cavité complémentaire du dispositif de fixation mâle 14’. La cavité complémentaire présente une forme complémentaire de celle du bloc de fixation 27. Un orifice borgne débouche dans la cavité complémentaire et s’étend dans le prolongement de celle-ci, l’orifice borgne permettant à la pièce mobile 25 de venir se loger en position déployée une fois que le bloc de fixation 27 se trouve couplé à la cavité complémentaire. Selon un mode de réalisation, deux pièces mobiles 25 sont logées dans le bloc de fixation 27. Deux orifices borgnes distincts débouchent alors sur la cavité complémentaire du dispositif de fixation femelle 15’, chacun accueillant une pièce mobile dans sa position déployée. Les pièces mobiles sont par exemple rappelées vers leur position déployée par un même élément élastique 26 s’étendant dans la cavité interne du bloc de fixation 27, entre les deux pièces mobiles 25. Alternativement, chaque pièce mobile 25 est actionnée par un élément élastique 26, la cavité interne du bloc de fixation 27 comprenant une paroi centrale à laquelle est fixée une extrémité de chacun des deux éléments élastiques 26. Les deux pièces mobiles 25 se déplacent sur un même axe, mais dans des sens opposés, et permettent ainsi une fixation sûre du dispositif de fixation mâle 14’ dans le dispositif de fixation femelle 15’ de part et d’autre du bloc de fixation 27. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’accessoire 3 est prévu pour être couplé au distributeur 2 par une fixation de type baïonnette, non représentée dans les figures. Le dispositif de fixation mâle est alors disposé sur l’extrémité d’entrée 11 de l’accessoire, ou éventuellement sur le couvercle 5, et comprend deux tiges en saillie, de préférence diamétralement opposées par rapport à l’orifice d’entrée 67. Chaque tige est apte à être reçue dans un orifice en forme de L du dispositif de fixation femelle qui se trouve sur la paroi 24 entourant la buse de distribution de liquide 9. Le couplage de l’accessoire 3 sur le distributeur 2 se fait alors en deux temps, par une première action de translation axiale de l’accessoire 3 en direction de la paroi 24 entourant la buse 9, selon l’axe principal X de l’accessoire 3, de sorte à venir loger les tiges dans la première branche du L formé par les orifices du dispositif de fixation femelle, puis par une rotation de l’accessoire 3 autour de son axe principal X, de sorte à venir loger les tiges dans la deuxième branche du L formé par les orifices du dispositif de fixation femelle. Kit modulable pour l’accessoire de préparation de boisson Tel que représenté sur la FIG. 8 , l’accessoire de préparation de boisson 3 peut faire partie d’un kit, qui permet avantageusement une préparation optimale de plusieurs types de boisson. Un bord supérieur 40 de l’accessoire 3 délimite l’extrémité d’entrée 11. Outre l’accessoire 3, le kit comprend un module de préparation de café 31, configuré pour pouvoir être inséré dans l’accessoire 3 à travers l’orifice d’entrée 67, afin de s’étendre au-dessus de la paroi filtrante 42, et au moins partiellement dans la chambre principale 10. Le module de préparation de café 31 comprend un élément de filtration, qui comprend une paroi extérieure 33. La paroi extérieure délimite une chambre de réception de mouture 34, dans laquelle un utilisateur peut disposer une mouture de café destinée à être infusée par de l’eau chaude provenant de la buse de distribution de liquide 9, afin de former un café qui s’écoule à travers des orifices de filtration de la paroi extérieure 33, le café venant alors occuper la chambre principale 10. Dans une position montée du module de préparation de café 31, la chambre de réception de mouture 34 est au moins partiellement reçue dans la chambre principale. De préférence, dans cette position montée, l’intégralité du module de préparation de café 31 s’étend en-dessous de l’orifice d’entrée 67, de sorte à permettre de disposer le couvercle 5 sur l’orifice d’entrée 67 y compris lorsque le module de préparation de café 31 est monté sur l’accessoire 3. En d’autres termes, l’intégralité du module de préparation 31 s’étend alors dans la chambre principale 10. L’élément de filtration du module de préparation de café 31 comprend un rebord supérieur 39. L’élément de filtration du module de préparation de café 31 comprend aussi, préférentiellement, un épalement intérieur 38 de sorte que la paroi extérieure 33 de l’élément de filtration est moins éloignée de l’axe principal X de l’accessoire 3 que le rebord supérieur 39. Le rebord supérieur 39 est configuré pour coopérer avec le bord supérieur 40 de l’accessoire 3 de sorte à assurer le maintien du module de préparation de café 31 dans l’accessoire 3. Dans le cas où le module de préparation 31 s’étend intégralement dans la chambre principale, le bord supérieur 40 de l’accessoire présente une hauteur – définie selon l’axe principal X de l’accessoire – supérieure à une hauteur du rebord supérieur 39 de l’élément de filtration. Le kit comprend également, selon un mode de réalisation préférentiel, un module de dispersion 32. Le module de dispersion 32 est configuré pour pouvoir être disposé dans le module de préparation de café 31 de manière amovible. Le module de dispersion 32 est prévu pour être positionné au-dessus de la chambre de réception de mouture 34. Le module de dispersion 32 comprend un bord extérieur 37 prévu pour coopérer avec l’épaulement intérieur 38 de l’élément de filtration du module de préparation de café 31, de sorte à assembler le module de dispersion 32 au module de préparation de café 31. Lorsque le module de dispersion 32 est monté dans le module de préparation de café 31, lui-même monté dans l’accessoire de préparation de boisson 3, le bord extérieur 37 du module de dispersion 32 est plus proche de l’axe principal X de l’accessoire 3 que le rebord supérieur 39 du module de préparation de café 31. Préférentiellement, le bord extérieur 37 du module de dispersion 32 ne dépasse pas du rebord extérieur 39 du module de préparation de café 31 selon l’axe principal X, de sorte que le couvercle 5 peut également coopérer avec le rebord supérieur 39 et recouvrir le module de dispersion 32. Le module de dispersion 32 comprend un fond 35 muni d’une pluralité de trous de filtration. Dans la position montée, le fond du module de dispersion 32 se trouve en regard de la chambre de réception de mouture 34. Le module de dispersion 32 disperse le liquide chaud provenant de la buse de distribution de liquide 9, et éventuellement ayant traversé l’orifice de passage de liquide 6 du couvercle 5, de sorte que du liquide puisse venir au contact de la mouture de manière répartie sur sensiblement toute la surface supérieure de la mouture. On s’assure ainsi que la mouture est uniformément infusée, de sorte à extraire de manière optimale les arômes du café et à éviter un gaspillage de mouture. Selon un mode de réalisation, le fond 35 du module de dispersion 32 est convexe, c’est-à-dire qu’en position montée dans l’accessoire 3, un centre du fond 35 s’étend à l’écart de la chambre principale 10 selon l’axe principal X par rapport à une portion du fond qui est au contact avec le bord extérieur 37 du module de dispersion 32. Une telle forme convexe permet au liquide provenant de la buse de distribution de liquide 9, qui est distribué sensiblement en regard du centre du fond 35, de s’écouler par l’effet de la gravité sur tout le fond 35 de sorte à mieux disperser le liquide chaud sur la mouture. Le module de dispersion 32 comprend une portion de préhension de sorte à faciliter son retrait du module de préparation de café 31. Notamment, le module de dispersion 32 comprend un renfoncement 41, de préférence deux renfoncements 41 opposés selon un diamètre du module de dispersion 32. Les renfoncements 41 sont formés dans le bord extérieur 37. Préférentiellement, les renfoncements 41 sont également formés dans le fond 35, c’est-à-dire que le fond 35 ne s’étend pas au-delà des renfoncements 41 par rapport au centre du fond 35. Éventuellement, les renfoncements 41 sont munis de portions d’appui 73 permettant un appui d’un doigt de l’utilisateur lors d’une préhension du module de dispersion 32 au niveau des renfoncements 41. Selon certains modes de réalisation, le couvercle amovible 5 et le module de dispersion 32 sont combinés en une seule pièce, par soudure ultrason par exemple, de sorte à simplifier l’utilisation de l’accessoire 3. Système d’attache du plateau d’accueil Tel que représenté sur les figures 9 et 10, le distributeur de boisson 2 peut comprendre un plateau d’accueil 53 notamment circulaire et configuré pour permettre la pose d’un récipient en regard de la buse de distribution de liquide 9 afin de distribuer un liquide dans le récipient. Le plateau d’accueil 53 est configuré pour être couplé de manière amovible à la paroi d’accroche 46 du carter 13. Le plateau d’accueil 53 comprend un crochet 54 prévu pour être inséré dans un orifice d’accroche traversant 56. Le plateau d’accueil 53 comprend une portion de réception de gouttes 65 définissant une cavité intérieure apte à recevoir des gouttes, par exemple lors d’un débordement du récipient ou lors d’une distribution accidentelle par l’utilisateur de liquide depuis la buse 9 alors qu’aucun récipient n’est placé sur le plateau d’accueil 53. Le plateau d’accueil 53 comprend en outre une surface d’accueil 66 du récipient, apte à être disposée de manière amovible sur la portion de réception de gouttes 65 de sorte à obturer de préférence partiellement la cavité intérieure. La surface d’accueil 66 est grillagée ou comprend des orifices dimensionnés pour permettre une pose stable du récipient tout en laissant passer les gouttes dans la portion de réception de gouttes 65. La surface d’accueil 66 et/ou la portion de réception de gouttes 65 comprennent du polypropylène ou de l’acrylonitrile butadiène styrène. Le plateau d’accueil est configuré pour supporter des récipients jusqu’à 1 kg. La portion de réception de gouttes 65 peut préférentiellement accueillir entre 50 et 80 mL de liquide. Selon un mode de réalisation, le plateau d’accueil 53 comprend deux crochets 54 disposés à différentes positions selon une circonférence de la portion de réception de gouttes 65. Afin de pouvoir recevoir les deux crochets 54, la paroi d’accroche 46 comprend non seulement un orifice d’accroche traversant 56 mais aussi un orifice d’accroche traversant additionnel 56 disposé à la même hauteur que l’orifice d’accroche traversant 56 et à une position distincte, selon une direction horizontale lorsque le distributeur 2 repose sur une surface de pose. L’utilisation de deux crochets 54 distincts améliore la stabilité du plateau d’accueil 53. Les crochets 54 ainsi que les orifices d’accroche traversants 56 présentent un diamètre entre 4 et 6 millimètres. Les orifices d’accroche traversants 56 s’étendent à travers la paroi d’accroche 46 sur toute son épaisseur, d’une surface externe de la paroi d’accroche 46 à une surface interne de la paroi d’accroche 46, débouchant ainsi sur un volume interne du carter 13 défini entre une surface interne de la paroi d’accroche 46 et les autres parois du carter 13. La paroi d’accroche 46 comprend préférentiellement des orifices d’accroche traversants 56 à différentes hauteurs, soit en une rangée lorsque le plateau d’accueil 53 comprend un unique crochet 54, soit en deux rangées distinctes lorsque le plateau d’accueil 53 comprend deux crochets 54. On peut ainsi positionner le récipient à une hauteur adéquate par rapport à la buse de distribution de liquide 9, en fonction de la hauteur du récipient lui-même, afin d’éviter des éclaboussures. Le distributeur de boisson 2 comprend un organe d’étanchéité 55, représenté sur les figures 11A-11B. L’organe d’étanchéité 55 est configuré pour être maintenu au contact de la surface interne de la paroi d’accroche 46, et assure une étanchéité entre le volume interne du carter 13 et l’extérieur du carter 13. La présence de l’organe d’étanchéité 55 permet de prévoir plusieurs orifices d’accroche traversants 56 à différentes hauteurs de la paroi d’accroche 46, de sorte à adapter la position du plateau d’accroche 46 en fonction de la hauteur du récipient utilisé, sans pour autant compromettre l’étanchéité du volume interne du carter 13. En effet, ce volume interne comprend de nombreux composants électroniques susceptibles d’être endommagés par une intrusion de liquide ou d’air depuis l’extérieur dans le volume interne par les orifices d’accroche traversants 56. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité 55 comprend une plaque d’étanchéité 57. La plaque d’étanchéité est apte à être disposée en regard de la surface interne de la paroi d’accroche 46. La plaque d’étanchéité 57 présente une hauteur qui est supérieure à une hauteur maximale entre deux orifices d’accroche traversant 56, de sorte que la plaque d’étanchéité 57 s’étende en regard de tous les orifices d’accroche traversants 56. La hauteur de la plaque d’étanchéité 57 peut être légèrement supérieure à la hauteur maximale Hm entre deux orifices d’accroche traversants 56, de sorte à empêcher une intrusion d’air par-dessus ou par-dessous la plaque d’étanchéité, l’air pouvant contourner la plaque 57 si des extrémités supérieure et/ou inférieure de celle-ci sont proches de la hauteur des orifices d’accroche traversant 56. Par exemple, la hauteur de la plaque d’étanchéité 57 est supérieure à 1,10 fois la hauteur maximale Hm, encore préférentiellement supérieure à 1,20 fois la hauteur maximale Hm. La plaque d’étanchéité 57 empêche ainsi non seulement un passage d’un écoulement de fluide vers le volume interne du carter 13, mais permet en outre, du fait qu’elle s’étend en regard de tous les orifices d’accroche traversants 56, d’assurer une étanchéité entre un orifice d’accroche traversant 56 et tous les autres orifices d’accroche traversant 56. La plaque d’étanchéité 57 permet ainsi une étanchéité plus importante qu’un organe qui comprendrait plusieurs portions disjointes, chacune en regard d’un orifice 56 seulement ou d’un nombre d’orifices 56 ne comprenant pas tous les orifices 56. La paroi d’accroche 46 et la plaque d’étanchéité 57 présentent notamment une forme concave. De sorte à permettre au plateau de se trouver le plus proche possible de la paroi d’accroche 46, la paroi d’accroche 46 ainsi que la plaque d’étanchéité 57 ne sont pas droites, mais sont configurées pour épouser une forme d’une portion arrière du plateau d’accueil 53. Ceci facilite le centrage du récipient par l’utilisateur en regard de la buse de distribution de liquide 9, l’utilisateur pouvant alors faire venir le récipient en butée de la paroi d’accroche 46, le récipient se trouvant dans cette position sensiblement en regard de la buse 9. La forme non droite de la paroi d’accroche 46 permet d’empêcher un décalage horizontal accidentel du récipient. Une paroi d’accroche droite ne permet pas un tel centrage, puisque l’utilisateur peut malencontreusement décaler le récipient horizontalement sans que celui-ci ne bute contre la paroi d’accroche 46. L’organe d’étanchéité 55 est maintenu fixe par rapport à la surface interne de la paroi d’accroche 46. Ceci permet d’éviter un déplacement non intentionnel de l’organe d’étanchéité 55, par exemple du fait d’une mauvaise manipulation du distributeur 2 par un utilisateur. L’étanchéité des orifices d’accroche traversants 56 est ainsi améliorée. L’organe d’étanchéité 55 est notamment vissé à la surface interne de la paroi d’accroche 46, de préférence à une pluralité de hauteurs distinctes. L’organe d’étanchéité 55, et notamment la plaque d’étanchéité 57, s’étend préférentiellement au moins en partie à distance de la surface interne de la paroi d’accroche 46. Ceci permet d’éviter que de l’humidité ne s’accumule entre l’organe d’étanchéité 55, notamment la plaque d’étanchéité 57, et la surface interne de la paroi d’accroche 46. En outre, ceci facilite un découplage de l’organe d’étanchéité 55 et du carter 13. Selon un mode de réalisation, l’organe d’étanchéité 55 comprend la plaque d’étanchéité 57 ainsi que deux bords d’extrémité 58, chacun s’étendant depuis une extrémité de la plaque d’étanchéité de sorte à ne pas être parallèle à la plaque d’étanchéité 57 ou, lorsque la plaque d’étanchéité n’est pas droite, de sorte que chaque bord d’extrémité 58 ne se trouve pas dans le prolongement de l’extrémité correspondante de la plaque d’étanchéité 57. Les bords d’extrémité 58 permettent de maintenir la plaque d’étanchéité 57 à distance de la surface interne de la paroi d’accroche 46, tout en assurant un contact de l’organe d’étanchéité 55 avec la surface interne de la paroi d’accroche 46, améliorant ainsi l’étanchéité fournie par l’organe d’étanchéité. Préférentiellement, au moins un bord d’extrémité 58, voire les deux bords d’extrémité 58, est/sont muni(s) d’un joint d’étanchéité destiné à venir au contact de la surface interne de la paroi d’accroche 46. Selon un mode de réalisation, le carter 13 du distributeur de boisson 2 comprend, en saillie de la surface interne de la paroi d’accroche 46, des glissières prévues pour retenir la plaque d’étanchéité à distance de la surface interne de la paroi d’accroche 46 tout en assurant un contact des bords d’extrémité 58 avec la surface interne de la paroi d’accroche 46. Chaque glissière comprend une première portion 60 destinée à venir en contact avec un bord d’extrémité 58 ainsi qu’une deuxième portion 61 qui ne s’étend pas parallèlement à la première portion 60, mais qui vient au contact d’une extrémité de la plaque d’étanchéité. Les glissières permettent avantageusement une insertion ou un retrait de l’organe d’étanchéité 55 de sorte à venir sélectivement en regard des orifices d’accroche traversants 56. Lorsque la paroi d’accroche 46 comprend deux rangées d’orifices d’accroche traversants 56, l’organe d’étanchéité 55 comprend, selon un mode de réalisation, des bords de confinement 59. Chaque bord de confinement s’étend en saillie de la plaque d’étanchéité 57, sensiblement parallèlement à un des bords d’extrémité 58, mais à distance de celui-ci le long de la plaque d’étanchéité 57. En tout état de cause, chaque bord de confinement 59 s’étend à une distance du bord d’extrémité 58 correspondant suffisante pour que le bord de confinement 59 et le bord d’extrémité 58 définissent entre eux un compartiment de confinement 62 s’étendant en regard des orifices d’accroche traversants 56 d’une rangée sur toute la surface desdits orifices d’accroche traversants 56. Les compartiments de confinement 62 permettent une étanchéité améliorée de l’organe d’étanchéité 55 en confinant un écoulement de fluide passant à travers l’orifice d’accroche traversant 56, constituant ainsi une première barrière à la contamination du volume interne par l’écoulement, le reste de la plaque d’étanchéité 57 constituant une deuxième barrière pouvant retenir l’écoulement. Chaque bord de confinement 59 est donc en contact avec la surface interne de la paroi d’accroche 46. Selon un mode de réalisation, les bords de confinement 59 sont munis de joints d’étanchéité destinés à venir en contact avec la surface interne de la paroi d’accroche 46, soit additionnels, soit en remplacement des joints d’étanchéité des bords d’extrémité 58. Selon certains modes de réalisation, l’organe d’étanchéité 55 comprend des bords de confinement 59 tels que décris précédemment, ainsi que des bords de liaison supérieurs 63 s’étendant en saillie d’une extrémité supérieure de la plaque d’étanchéité 57 et reliant un bord d’extrémité 58 et un bord de confinement 59 correspondant. Les bords de liaison supérieurs 63 peuvent notamment être situés dans le prolongement l’un de l’autre, et s’étendre au-delà des bords de confinement 59 sur l’intégralité de l’extrémité supérieure de la plaque d’étanchéité 57 (tel que représenté sur la FIG. 11 ), mais peuvent alternativement s’étendre uniquement en partie supérieure des compartiments de confinement 62. Les bords de liaison supérieurs 63 permettent d’éviter un passage d’un écoulement de fluide dans le volume interne par contournement de la plaque d’étanchéité 57 au niveau de son extrémité supérieure. De manière analogue, selon certains modes de réalisation, l’organe d’étanchéité 55 comprend des bords de confinement 59 tels que décrits précédemment, ainsi que des bords de liaison inférieurs (non représentés) s’étendant en saillie d’une extrémité inférieure de la plaque d’étanchéité 57 et reliant un bord d’extrémité 58 et un bord de confinement 59 correspondant. Les bords de liaison inférieurs peuvent notamment être situés dans le prolongement l’un de l’autre, et s’étendre au-delà des bords de confinement 59 sur l’intégralité de l’extrémité inférieure de la plaque d’étanchéité 57, mais peuvent alternativement s’étendre uniquement en partie inférieure des compartiments de confinement 62. Les bords de liaison inférieurs permettent d’éviter un passage d’un écoulement de fluide dans le volume interne par contournement de la plaque d’étanchéité 57 au niveau de son extrémité inférieure. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la plaque d’étanchéité 57 n’est pas destinée à s’étendre jusqu’à une paroi de fond du distributeur de boisson 2. Distributeur de boisson (2) comprenant un carter (13), une buse de distribution de liquide (9) et un plateau d’accueil (53) d’un récipient de récupération du liquide, le plateau d’accueil (53) présentant au moins un crochet (54), le carter (13) comprenant une paroi d’accroche (46) présentant une surface externe ayant une pluralité d’orifices d’accroche traversants (56) disposés à des positions distinctes de la paroi d’accroche (46) selon une hauteur du distributeur de boisson (2), dans lequel les orifices d’accroche traversants (56) sont configurés pour permettre un accrochage amovible, sélectivement, de chaque crochet (54) dans l’un des orifices d’accroche traversants (56) correspondants, le distributeur de boisson (2) comprenant en outre un organe d’étanchéité (55) configuré pour être maintenu au contact d’une surface interne de la paroi d’accroche (46) et pour assurer une étanchéité entre les orifices d’accroche traversants (56) et un volume interne du distributeur de boisson (2). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 1, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) comprend une plaque d’étanchéité (57) destinée à être positionnée en regard de tous les orifices d’accroche traversants (56). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) est configuré pour être maintenu fixe par rapport à la surface interne dans une configuration d’utilisation du distributeur de boisson (2). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 2, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) est configuré pour que la plaque d’étanchéité (57) s’étende à distance de la surface interne de la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 4, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) comprend deux bords d’extrémité (58) s’étendant respectivement depuis deux extrémités opposées de la plaque d’étanchéité (57) dans une direction non-parallèle à un plan comprenant la plaque d’étanchéité (57), les bords d’extrémité (58) étant configurés pour être au contact de la surface interne de la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 5, comprenant deux glissières, chaque glissière présentant une première portion (60) s’étendant en saillie de la surface interne de la paroi d’accroche (46) et une deuxième portion (61) s’étendant en saillie de la première portion (60) et selon une direction sensiblement perpendiculaire à la première portion (60), en direction de l’autre glissière, la deuxième portion (61) de chaque glissière étant configurée pour être au contact d’une des extrémités de la plaque d’étanchéité (57). Distributeur de boisson (2) selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) comprend deux bords de confinement (59) s’étendant depuis la plaque d’étanchéité (57) et parallèlement, respectivement, aux bords d’extrémité (58), chaque bord de confinement (59) définissant avec un des bords d’extrémité (58) respectivement un compartiment de confinement (62) d’un écoulement de fluide pénétrant dans un des orifices d’accroche traversants (56), chaque bord de confinement (59) étant configuré pour être au contact de la surface interne de la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 7, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) comprend, pour chaque bord de confinement (59) : un bord de liaison supérieur (63) s’étendant entre le bord de confinement (59) et le bord d’extrémité (58) correspondant, et/ou un bord de liaison inférieur s’étendant entre le bord de confinement (59) et le bord d’extrémité (58) correspondant, chaque bord de liaison supérieur (63) et/ou chaque bord de liaison inférieur étant configuré pour venir au contact de la surface interne de la paroi d’accroche (46), chaque compartiment de confinement (62) étant défini par : un bord d’extrémité (58) respectif, un bord de confinement (59) respectif, un bord de liaison supérieur (63) respectif, et/ou un bord de liaison inférieur respectif. Distributeur de boisson (2) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel au moins un des bords d’extrémité (58) comprend un joint d’étanchéité (64) configuré pour être interposé entre, d’une part, le bord d’extrémité (58) et, d’autre part, la surface interne de la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel au moins un des bords de confinement (59) comprend un joint d’étanchéité (64) configuré pour être interposé entre, d’une part, le bord de confinement (59) et, d’autre part, la surface interne de la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la paroi d’accroche (46) comprend, pour chaque orifice d’accroche traversant (56), un orifice d’accroche traversant additionnel positionné à une même hauteur que l’orifice d’accroche traversant (56), et dans lequel le plateau d’accueil (53) comprend deux crochets (54) prévus pour être accrochés respectivement, pour une hauteur donnée, à l’orifice d’accroche traversant (56) et à l’orifice d’accroche traversant additionnel. Distributeur de boisson (2) selon la revendication 2, dans lequel la paroi d’accroche (46) et la plaque d’étanchéité (57) présentent une forme concave, la plaque d’étanchéité (57) étant configurée pour s’étendre sensiblement parallèlement à la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 12, dans lequel le plateau d’accueil (53) présente une forme sensiblement circulaire, et dans lequel la paroi d’accroche (46) et la plaque d’étanchéité (57) présentent une forme complémentaire de la forme d’une portion arrière du plateau d’accueil (53). Distributeur de boisson (2) selon la revendication 2, dans lequel l’organe d’étanchéité (55) est vissé à la paroi d’accroche (46), la plaque d’étanchéité (57) étant notamment vissée à la paroi d’accroche (46). Distributeur de boisson (2) selon l’un quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le plateau d’accueil (53) comprend une portion de réception de gouttes (65) et une surface d’accueil (66) d’un récipient configurée pour permettre le passage d’un liquide, chaque crochet (54) étant disposés sur la portion de réception de gouttes (65).