Brevet FR3164763A1 — publié le 20260123

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague et pourvu d’une douille 28 monobloc et d’une garniture d’isolation 30 réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la deuxième bague 14 et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. La douille 28 comprend une portion axiale 32a délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30, et des première et deuxième collerettes 32b, 32c prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague 14. Chacune première et deuxième collerettes 32b, 32c de la douille s’étend radialement au-delà d’une surface extérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédé de fabrication associé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille monobloc et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. Par « douille monobloc », on entend que la douille est réalisée d’un seul tenant. La douille est réalisée en une seule pièce. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, la douille comprend une portion axiale délimitant ladite surface de la douille sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation, et des première et deuxième collerettes prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague. Selon une autre caractéristique générale, la garniture d’isolation est en outre surmoulée sur une face interne de chacune des première et deuxième collerettes. Selon une autre caractéristique générale, chacune des première et deuxième collerettes de la douille s’étend radialement au-delà d’une surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation. La réalisation de la douille avec collerettes permet d’obtenir une bonne solidarisation avec la garniture d’isolation. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans la direction axiale est évité notamment lors de variations de températures. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par ailleurs, le fait d’avoir des première et deuxième collerettes de la douille qui s’étendent radialement au-delà de la surface extérieure ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation permet d’avoir une douille présentant une bonne résistante mécanique. En effet, avec une telle disposition, chaque partie de la garniture d’isolation qui est située axialement entre la deuxième bague et une des collerettes de la douille n’est pas soumise à des contraintes de cisaillement lorsque que des charges axiales importantes sont appliquées sur le dispositif monté à l’intérieur du carter du moteur ou de la machine électrique associée avec une de ces collerettes en appui contre un épaulement du carter. En effet, dans ce cas, des contraintes de compression sont appliquées sur cette partie de la garniture d’isolation. Ceci accroit la fiabilité du dispositif. La deuxième bague est pourvue de première et deuxième faces frontales délimitant sa longueur axiale. Dans un mode de réalisation particulier, la première collerette de la douille est décalée axialement vers l’extérieur par rapport à la première face frontale de la deuxième bague. Alternativement ou en combinaison, la deuxième collerette de la douille peut être décalée axialement vers l’extérieur par rapport à la deuxième face frontale de la deuxième bague. La garniture d’isolation est pourvue de deux faces frontales délimitant sa longueur axiale de ladite garniture. Selon une première conception, au moins une des première et deuxième collerettes de la douille peut affleurer axialement avec une desdites faces frontales de la garniture d’isolation. Selon une deuxième conception, chacune des première et deuxième collerettes de la douille affleure axialement avec une desdites faces frontales de la garniture d’isolation. Alternativement, l’une des collerettes ou chaque collerette de la douille peut être décalée axialement vers l’intérieur ou vers l’extérieur par rapport à la face frontale associée de la garniture d’isolation. Selon une conception particulière, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une rainure s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Ainsi, on accroit encore l’accrochage axial de la garniture d’isolation sur la douille. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Avantageusement, la douille est obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant au moins les étapes successives suivantes : - une étape de positionnement radial de la deuxième bague du palier relativement à ladite surface de la douille, la douille présentant en section droite lors de cette étape une forme en L formée par la première collerette et par la portion axiale, - une étape de pliage partiel de la portion axiale pour former la deuxième collerette de la douille, - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague et sur ladite surface de la douille et la face interne de chacune des première et deuxième collerettes, et - une étape d’assemblage avec la première bague du palier de l’ensemble formé par la deuxième bague, la douille et la garniture d’isolation. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, après l’étape de pliage partiel et avant l’étape de surmoulage, une étape de traitement thermique de la douille et de la deuxième bague du palier positionnées l’une dans l’autre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 FIG. 6 sont des demi-vues en coupe illustrant des étapes du procédé de fabrication du dispositif de palier de la FIG. 1 , et FIG. 7 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et des première et deuxième faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. Les première et deuxième faces délimitent la longueur axiale de la bague intérieure 12 La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et des première et deuxième frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage 14b et la surface extérieure 14a. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. Les première et deuxième faces 14c, 14d délimitent la longueur axiale de la bague extérieure 14. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 est réalisée monobloc. La douille 28 est ici réalisée en une seule pièce. De préférence, la douille 28 est réalisée en acier. La douille 28 peut avantageusement être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 28 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’une ébauche forgée et/roulée. La douille 28 comprend une portion axiale 32a, et des première et deuxième collerettes 32b, 32c radiales annulaires prolongeant chacune radialement vers l’intérieur la portion axiale. Chaque collerette 32b, 32c s’étend radialement. Chaque collerette 32b, 32c prolonge une extrémité axiale de la portion axiale 32a. Dans l’exemple de réalisation illustré, les collerettes 32b, 32c sont annulaires. Alternativement, au moins une des collerettes 32b, 32c pourrait se présenter sous la forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale cylindrique, et un alésage 28b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 28a et dont l’axe 25 est coaxial avec l’axe X-X’. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. La portion axiale 32a de la douille délimite la surface extérieure 28a et l’alésage 28b. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille forme la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement la longueur axiale de ladite douille. La face frontale 28c est délimitée par la collerette 32b, et la face frontale 28d est délimitée par la collerette 32c. Plus précisément, la face frontale 28c est délimitée par la face extérieure de collerette 32b, et la face frontale 28d est délimitée par la face extérieure de la collerette 32c. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont décalées vers l’extérieur par rapport aux faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la bague extérieure 14 pourrait présenter une dimension axiale supérieure et les faces frontales 28c, 28d de la douille pourraient être respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Chacune des collerettes 32b, 32c de la douille s’étend radialement au-delà de la surface extérieure 14a de la bague extérieure, i.e. radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a. Autrement dit, l’extrémité libre de chaque collerette 32b, 32c est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Les collerettes 32b, 32c restent axialement à distance de la bague extérieure 14. Dans l’exemple de réalisation illustré, les dimensions radiales des collerettes 32b, 32c de la douille sont égales. Les collerettes 32b, 32c de la douille sont symétriques par rapport à un plan radial médian du dispositif. Alternativement, la dimension radiale de la collerette 32c de la douille pourrait être différente de la dimension radiale de la collerette 32b. Dans l’exemple de réalisation illustré, la douille 28 comprend en outre une rainure 34 annulaire prévue dans la zone de raccordement entre la portion axiale 32a et la collerette 32c du côté de l’alésage 28b. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, cela permet de faciliter la formation de la collerette 32c de la douille. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a de la bague extérieure en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre l’alésage de la portion axiale 32a de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi la face interne de chaque collerette 32b, 32c de la douille. La face interne et la face externe opposée axialement à la face interne de chaque collerette 32b et 32c délimitent l’épaisseur axiale de ladite collerette. Pour chaque collerette 32b et 32c, la face interne est orientée axialement vers l’intérieur du dispositif, et la face externe est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La garniture d’isolation 30 recouvre également l’extrémité libre de chaque collerette 32b, 32c de la douille. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent axialement la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a et l’alésage 30b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. La surface extérieure 30a est également en contact radial avec l’extrémité libre de chaque collerette 32b, 32c de la douille. La surface extérieure 30a présente une forme étagée. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a et avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. L’alésage 30b présente une forme étagée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 30c, 28c et 30d, 28d de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. On va maintenant décrire en référence aux figures 2 à 6, un exemple du de procédé de fabrication du dispositif de palier. Dans une première étape 50, la douille 28 est formée pour présenter en section droite une forme en L comme cela est illustré à la FIG. 3 . A ce stade, la douille 28 comprend la collerette 32b et la portion axiale 32a. La portion axiale 32a présente une dimension axiale supérieure à sa dimension finale car la collerette 32c n’est pas encore formée et se présente alors sous la forme d’une extension axiale qui s’étend à partir de la rainure 34. La douille 28 est formée par exemple par découpe et emboutissage. Dans une deuxième étape 52 successive, comme cela est illustré à la FIG. 4 , la bague extérieure 14 du palier est positionnée radialement à l’intérieur de la douille 28 qui présente toujours à ce stade en section droite une forme en L. Ensuite, dans une troisième étape 54, la portion axiale 32a de la douille est pliée partiellement pour former la collerette 32c de la douille, et ainsi obtenir la forme finale de la douille qui présente en section droite une forme générale en U comme cela est illustré à la FIG. 5 . La collerette 32c est formée par exemple par roulage. La collerette 32c de la douille est ici pliée jusqu’à venir en appui contre la face frontale 14d de la bague extérieure. La rainure 34 facilite le pliage de la collerette 32c de la douille. Alternativement, il reste possible de prévoir d’autres moyens pour créer une amorce de pliage, par exemple l’épaisseur de la collerette 32c pourrait être réduite par rapport au reste de la douille. Dans une autre variante, il reste possible de ne pas prévoir de tels moyens pour créer une amorce de pliage. Dans une quatrième étape 56 successive, la douille 28 et la bague extérieure 14 subissent ensemble une étape de traitement thermique. La douille 28 et la bague extérieure 14 sont donc chauffées ensemble à la même température. La douille 28 et la bague extérieure 14 restent positionnées l’une dans l’autre lors de cette étape, dans la position illustrée à la FIG. 5 . Puis, dans une cinquième étape 58, la douille 28 et la bague extérieure 14 du palier sont montées à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Ensuite, dans sixième étape 60, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28 comme cela est illustré à la FIG. 6 . Dans une septième étape 62 successive, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, par la douille 28 et par la garniture d’isolation 30 est extrait hors du moule. Puis, dans une huitième étape 64, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont rectifiées. Lors de cette étape, la surface extérieure 28a de la douille et le chemin de roulement 20 de la bague extérieure peuvent également être rectifiés. Enfin, dans une neuvième étape 66, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, la douille 28 et la garniture d’isolation 30 est assemblé avec la rangée d’éléments roulants 16, la cage 17 et la bague intérieure 12. L’exemple de réalisation illustré à la FIG. 7 , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent en ce que l’alésage de la portion axiale 32a de la douille est pourvu de deux rainures 70, 72 espacées axialement et qui s’étendent circonférentiellement autour de l’axe 25 de l’alésage de la douille. Chaque rainure 70, 72 est orientée radialement du côté de la bague extérieure 14, i.e. radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 70, 72 est annulaire. Alternativement, au moins l’une des deux rainures 70, 72 pourrait ne pas s’étendre sur 360°, ou encore être formée par une succession de spires s’étendant circonférentiellement et espacées les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. Chaque rainure 70, 72 est délimitée dans la direction axiale par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne et qui sont reliés entre eux par un fond axial. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes, par exemple des rainures présentant ici en section droite une forme en arc de cercle orienté vers l’intérieur. La garniture d’isolation 30 comprend également deux nervures 74, 76 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 30a et logées chacune à l’intérieur d’une des rainures 70, 72 de la douille. La nervure 74, 76 est de forme complémentaire à la rainure 70, 72 associée. Chaque nervure 74, 76 s’étend en saillie par rapport à la surface extérieure 30a de la garniture d’isolation. Chaque nervure 74, 76 est formée sur la surface extérieure 30a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Les collerettes de la douille s’étendent radialement au-delà de la surface intérieure de la bague intérieure c’est-à-dire l’alésage de la bague intérieure, i.e. s’étendent radialement en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface intérieure de la bague intérieure. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) monobloc et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce que la douille (28) comprend une portion axiale (32a) délimitant ladite surface de la douille (28) sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30), et des première et deuxième collerettes (32b, 32c) prolongeant la portion axiale radialement du côté de la deuxième bague (14), la garniture d’isolation (30) étant en outre surmoulée sur une face interne de chacune des première et deuxième collerettes (32b, 32c) de la douille, chacune des première et deuxième collerettes (32b, 32c) s’étendant radialement au-delà d’une surface extérieure (14a) ou intérieure de la deuxième bague sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation (30). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la deuxième bague (14) est pourvue de première et deuxième faces frontales (14c, 14d) délimitant la longueur axiale de ladite deuxième bague, la première collerette (32b) de la douille étant décalée axialement vers l’extérieur par rapport à la première face frontale (14c) de la deuxième bague et la deuxième collerette (32c) de la douille étant décalée axialement vers l’extérieur par rapport à la deuxième face frontale (14d) de la deuxième bague. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la garniture d’isolation (30) comprend deux faces frontales (30c, 30d) délimitant la longueur axiale de ladite garniture, au moins une des première et deuxième collerettes (32b, 32c) de la douille affleurant axialement avec une desdites faces frontales (30c, 30d) de la garniture d’isolation. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chacune des première et deuxième collerettes (32b, 32c) de la douille affleure axialement avec une desdites faces frontales (30c, 30d) de la garniture d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (28) est pourvue d’au moins une rainure (70) s’étendant dans la direction circonférentielle et à l’intérieur duquel s’étend une nervure d’accrochage (74) de la garniture d’isolation de forme complémentaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) est réalisée en matière métallique. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la douille (28) est obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins les étapes successives suivantes : - une étape de positionnement radial de la deuxième bague (14) du palier relativement à ladite surface de la douille (28), la douille présentant en section droite lors de cette étape une forme en L formée par la première collerette (32b) et par la portion axiale (32a), - une étape de pliage partiel de la portion axiale (32a) pour former la deuxième collerette (32c) de la douille, - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (30) sur la deuxième bague (14) et sur ladite surface de la douille (28) et la face interne de chacune des première et deuxième collerettes (32b, 32c), et - une étape d’assemblage avec la première bague (12) du palier de l’ensemble formé par la deuxième bague (14), la douille (28) et la garniture d’isolation (30). Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre, après l’étape de pliage partiel et avant l’étape de surmoulage, une étape de traitement thermique de la douille (28) et de la deuxième bague (14) du palier positionnées l’une dans l’autre. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 monté radialement entre le carter et l’arbre.