Brevet FR3162001A1 — publié le 20251114

L’appareil de préparation de boissons comprend un boîtier (3), une chambre d’infusion (11) et un distributeur de mouture manuel (21) comportant une ouverture d’introduction de mouture (22) et une goulotte de distribution (28) déplaçable entre une position passive dans laquelle la goulotte de distribution (28) est disposée à l’intérieur d’un volume intérieur du boîtier (3) et une position de distribution dans laquelle la goulotte de distribution (28) est rapprochée de la chambre d’infusion (11) et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion (11). Figure 12 Appareil de préparation de boissons équipé d’une goulotte de distribution de mouture mobile La présente invention concerne de manière générale un appareil de préparation de boissons, et plus particulièrement une machine à café automatique. Etat de la technique De façon connue, un appareil de préparation de boissons, et plus particulièrement une machine à café automatique, peut comprendre : - un boîtier, - une chambre d’infusion disposée dans le boîtier et configurée pour contenir de la mouture, la chambre d’infusion comprenant une ouverture d’entrée au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion, - un distributeur de mouture automatique configuré pour alimenter automatiquement la chambre d’infusion avec une dose de mouture prédéterminée, - un distributeur de mouture manuel configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion, le distributeur de mouture manuel comportant : une ouverture d’introduction de mouture au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel, et une goulotte de distribution configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture jusqu’à la chambre d’infusion, et - un bac de collecte de mouture configuré pour collecter des galettes de mouture usagées provenant de la chambre d’infusion. Un tel appareil de préparation de boissons permet à un utilisateur de se préparer un café soit à partir de grains de café contenus dans un réservoir de grains de café appartenant au distributeur de mouture automatique, soit à partir de mouture de café introduite au travers de l’ouverture d’introduction de mouture. L’appareil de préparation de boissons du type précité présente toutefois plusieurs inconvénients. En effet, afin de ne pas nuire aux déplacements des différents éléments mobiles disposés dans le boîtier et participant à la préparation d’une boisson, et notamment aux déplacements d’un organe de compactage apte à compacter la mouture disposée dans la chambre d’infusion, aux déplacements d’un organe d’éjection apte à déplacer une galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion à la fin d’un cycle d’infusion et enfin aux déplacements d’un organe de raclage apte à pousser la galette de mouture usagée, déplacée hors de la chambre d’infusion par l’organe d’éjection, vers le bac de collecte de mouture (et donc afin d’éviter toute interférence avec ces éléments mobiles), la goulotte de distribution est disposée verticalement à distance de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion. Or, une telle disposition de la goulotte de distribution nuit à la compacité en hauteur de l’appareil de préparation de boissons mais est également susceptible d’induire une chute par gravité d’une partie de la mouture, acheminée par la goulotte de distribution en direction de la chambre d’infusion, à côté de la chambre d’infusion, et donc une accumulation de mouture à l’intérieur du boîtier de l’appareil de préparation de boissons, ce qui peut provoquer, à terme, des dysfonctionnements de l’appareil de préparation de boissons. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un appareil de préparation de boissons, tel qu’une machine à café automatique, qui soit de structure simple, fiable, compacte et économique. A cet effet, la présente invention concerne un appareil de préparation de boissons, tel qu’une machine à café automatique, comprenant : - un boîtier, - une chambre d’infusion disposée dans le boîtier et configurée pour contenir de la mouture, telle que de la mouture de café ou tout autre produit pulvérulent à infuser, - un distributeur de mouture automatique configuré pour alimenter automatiquement, et par exemple par gravité, la chambre d’infusion avec une dose de mouture prédéterminée, en particulier en fonction d’un cycle de fonctionnement sélectionné par un utilisateur, - un distributeur de mouture manuel configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion, le distributeur de mouture manuel comportant : une ouverture d’introduction de mouture au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel, et une goulotte de distribution configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture jusqu’à la chambre d’infusion, la goulotte de distribution est mobile entre une position passive dans laquelle la goulotte de distribution est éloignée de, et par exemple décalée transversalement par rapport à, la chambre d’infusion et est inapte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion, et une position de distribution dans laquelle la goulotte de distribution est rapprochée, et par exemple rapprochée transversalement, de la chambre d’infusion et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion, et dans la position passive, la goulotte de distribution est disposée à l’intérieur d’un volume intérieur du boîtier. Une telle configuration de la goulotte de distribution permet d’une part de maintenir cette dernière à distance de la chambre d’infusion lors des cycles de préparation de boisson et d’éviter ainsi toute interférence entre la goulotte de distribution et les éléments mobiles participant à la préparation de la boisson et d’assurer une éjection fiable des galettes de mouture usagées vers le bac de collecte de mouture, et d’autre part de rapprocher la goulotte de distribution de la chambre d’infusion lors des opérations de remplissage de cette dernière avec de la mouture introduite manuellement par l’utilisateur via l’ouverture d’introduction de mouture et ainsi de limiter les risques de chute de mouture, depuis la goulotte de distribution, à côte de la chambre d’infusion. De plus, une telle configuration de la goulotte de distribution permet de déplacer à distance de la chambre d’infusion, et par exemple vers un bac de collecte de mouture, un surplus de mouture qui se serait accumulé autour de la chambre d’infusion lors d’un déplacement de la goulotte de distribution vers la position passive, et ainsi d’éviter une accumulation de mouture au niveau des joints d’étanchéité équipant un organe de compactage apte à compacter la mouture contenue dans la chambre d’infusion. En outre, le fait que la goulotte de distribution soit positionnée/disposée à l’intérieur du boîtier lorsqu’elle est en position passive permet de limiter le dépôt d’éléments contaminant dans la goulotte de distribution, d’améliorer la compacité de l’appareil et de faciliter son utilisation puisqu’il n’est plus nécessaire de retirer hors du boîtier ou à distance du boîtier la goulotte de distribution pour la remplir manuellement de mouture. Enfin, puisque la goulotte de distribution est éloignée de la chambre d’infusion lors des cycles de préparation de boisson, les risques de condensation, sur la goulotte de distribution, de l’humidité provenant de la chambre d’infusion sont sensiblement réduits, ce qui limite considérablement les risques d’agglomération de mouture sur la goulotte de distribution lors de cycles de préparation de boissons ultérieurs réalisés à partir de mouture introduite dans la chambre d’infusion via l’ouverture d’introduction de mouture. L’appareil de préparation de boissons peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est déplaçable selon une direction de translation entre la position passive et la position de distribution, la direction de translation étant par exemple configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le boîtier repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la goulotte de distribution occupe la position de distribution, une partie d’admission de mouture de la goulotte de distribution est située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture et un utilisateur est propre à alimenter manuellement la chambre d’infusion en mouture via l’ouverture d’introduction de mouture et la goulotte de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive, la partie d’admission de mouture de la goulotte de distribution est décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture et est recouverte par une paroi de fermeture empêchant une introduction de mouture dans la partie d’admission de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’admission de mouture est de forme globalement tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’admission de mouture comporte une ouverture d’admission configurée pour être située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture lorsque la goulotte de distribution occupe la position de distribution, et pour être décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive. Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre d’infusion comprend une ouverture d’entrée au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion, la goulotte de distribution comportant une partie de déversement de mouture configurée pour être positionnée à l’aplomb de l’ouverture d’entrée lorsque la goulotte de distribution occupe la position de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comprend en outre un bac de collecte de mouture configuré pour collecter des galettes de mouture usagées provenant de la chambre d’infusion, la partie de déversement de mouture étant configurée pour être positionné à l’aplomb du bac de collecte de mouture lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive. Une telle configuration de la goulotte de distribution permet une chute par gravité de résidus de mouture présents sur la goulotte de distribution directement dans le bac de collecte de mouture lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive, ce qui limite encore les risques d’accumulation de mouture à l’intérieur du boîtier de l’appareil de préparation de boissons. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution comprend un corps principal s’étendant entre la partie d’admission de mouture et la partie de déversement de mouture, le corps principal ayant une forme évasée de bas en haut favorisant la descente de la mouture de la partie d’admission de mouture vers la partie de déversement de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel comprend une trappe de fermeture mobile entre une position de fermeture dans laquelle la trappe de fermeture est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture et une position de libération dans laquelle la trappe de fermeture est configurée pour libérer l’ouverture d’introduction de mouture, et, dans la position passive de la goulotte de distribution, la trappe de fermeture est en position de fermeture et, dans la position de distribution de la goulotte de distribution, la trappe de fermeture est en position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture est déplaçable manuellement entre la position de fermeture et la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution de la position passive à la position de distribution, et inversement. Le fait qu’un déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution de la position passive à la position de distribution, et inversement, assure un positionnement optimal et sécurisé de la goulotte de distribution lors d’un cycle de préparation de boisson à partir de mouture de café introduite via l’ouverture d’introduction de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est solidaire en mouvement de la trappe de fermeture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est montée sur la trappe de fermeture et est supportée par la trappe de fermeture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture est montée coulissante par rapport au boîtier selon une direction de coulissement qui est sensiblement parallèle à la direction de translation. Selon un mode de réalisation de l’invention, la direction de coulissement s’étend sensiblement parallèlement à un plan longitudinal médian de l’appareil de préparation de boissons. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture comprend un chariot mobile en translation selon la direction de translation, le chariot étant configuré pour recevoir la goulotte de distribution et comportant une partie de fermeture, par exemple sensiblement plane, configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture lorsque la trappe de fermeture est en position de fermeture, et la goulotte de distribution est située en amont de la partie de fermeture selon un sens de déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture vers la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture, et plus particulièrement le chariot, comporte un logement de réception dans lequel est montée, par exemple de manière amovible, la goulotte de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture comprend une saillie inférieure formant le logement de réception et comprenant une paroi de recouvrement configurée pour recouvrir partiellement une sortie de mouture de la partie de déversement de mouture. Une telle paroi de recouvrement permet de protéger des joints d’étanchéité, équipant un organe de compactage de l’appareil de préparation de boissons, de résidus de mouture pouvant affecter leur performance. En outre, la paroi de recouvrement permet de protéger l’utilisateur de parties dangereuses de l’appareil de préparation de boissons notamment dans le cas où il introduirait ses doigts dans le logement de réception sans que la goulotte de distribution ne soit présente. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture comporte deux parties de guidage latérales configurées pour coopérer avec deux glissières de guidage qui sont fixes par rapport au boîtier de l’appareil de préparation de boisson. De façon avantageuse, les deux glissières de guidage sont disposées de part et d’autre de l’ouverture d’introduction de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture est disposée dans le boîtier de l’appareil de préparation de boissons, et plus particulièrement dans le volume intérieur du boîtier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est mobile dans le volume intérieur du boitier entre la position passive et la position active. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel comporte une partie de préhension accessible depuis l’extérieur du boîtier, la partie de préhension étant configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la goulotte de distribution entre la position passive et la position de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de préhension est fixée à la trappe de fermeture, et par exemple à une partie latérale de la trappe de fermeture. Ainsi, la partie de préhension est configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la trappe de fermeture entre la position de fermeture et la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un dispositif de détection de position configuré pour détecter la position occupée par la goulotte de distribution et/ou la trappe de fermeture. On entend par « dispositif de détection de position », tous types de capteurs de proximité, par exemple, les détecteurs mécaniques, les détecteurs à contact électrique, les détecteurs magnétiques ou électromagnétiques, les détecteurs à rayons de type infrarouge. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détection de position comporte un commutateur électrique, tel qu’un microrupteur, qui est fixe par rapport au boîtier et qui est configuré pour occuper un premier état, et par exemple pour être activé ou désactivé, lorsque la goulotte de distribution est dans la position passive et/ou lorsque la trappe de fermeture est dans la position de fermeture, et pour occuper un deuxième état, et par exemple pour être désactivé ou activé, lorsque la goulotte de distribution est dans la position de distribution et/ou lorsque la trappe de fermeture est dans la position de libération. De façon avantageuse, la trappe de fermeture est configurée pour coopérer avec le commutateur électrique et pour l’activer ou le désactiver lorsque la trappe de fermeture est déplacée de la position de libération à la position de fermeture, et pour le désactiver ou l’activer lorsque la trappe de fermeture est déplacée de la position de fermeture à la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détection de position comporte un capteur à effet Hall qui est fixe par rapport au boîtier ou qui est fixé à la trappe de fermeture, et un élément magnétique, tel qu’un aimant permanent, qui est fixé à la trappe de fermeture ou qui est fixe par rapport au boîtier, l’élément magnétique étant configuré pour coopérer magnétiquement avec le capteur à effet Hall. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture d’introduction de mouture débouche dans une face du boîtier, et par exemple dans une face supérieure du boîtier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution comprend au moins une partie amovible qui est amovible par rapport à l’appareil de préparation de boissons, la partie amovible étant propre à être retirée hors du volume intérieur du boîtier notamment pour une opération de nettoyage de la partie amovible. La partie amovible peut par exemple être une double peau reçue de manière amovible dans le corps principal de la goulotte de distribution. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est entièrement amovible par rapport à l’appareil de préparation de boissons, et par exemple par rapport au chariot de la trappe de fermeture. Une telle configuration de la goulotte de distribution assure un nettoyage aisé de cette dernière et évite tout risque d’encrassage du distributeur de mouture manuel. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte en outre : - un organe de compactage, tel qu’un piston de compactage, déplaçable, et par exemple déplaçable sensiblement verticalement, par rapport à la chambre d’infusion entre une position de repos dans laquelle l’organe de compactage est situé à l’extérieur de la chambre d’infusion et une position de travail dans laquelle l’organe de compactage est situé à l’intérieur de la chambre d’infusion et est configuré pour compacter de la mouture contenue dans la chambre d’infusion, - un organe d’éjection, tel qu’un plateau d’éjection, configuré pour supporter une galette de mouture usagée et pour déplacer une galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion, l’organe d’éjection étant monté mobile dans la chambre d’infusion entre une position basse dans laquelle l’organe d’éjection est situé à proximité du fond de la chambre d’infusion et une position haute dans laquelle l’organe d’éjection est situé à proximité de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, et - un organe de raclage, tel qu’un bras de raclage, configuré pour pousser une galette de mouture usagée hors de l’organe d’éjection et en direction du bac de collecte de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte une rampe de déversement située à proximité de la chambre d’infusion et configurée pour permettre à une galette de mouture usagée, poussée par l’organe de raclage hors de l’organe d’éjection, de glisser vers le bac de collecte de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage est monté pivotant autour d’un axe de pivotement configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier de l’appareil de préparation de boissons repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture automatique comprend un moulin à café automatique. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture automatique comprend un réservoir de grains de café, et un broyeur configuré pour broyer des grains de café provenant du réservoir de grains de café. De façon avantageuse, le broyeur comporte un orifice de distribution de mouture, et le distributeur de mouture automatique comporte une goulotte d’acheminement communiquant avec l’orifice de distribution de mouture et configurée pour acheminer de la mouture provenant de l’orifice de distribution de mouture vers la chambre d’infusion. Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre d’infusion présente un axe longitudinal central configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier de l’appareil de préparation de boissons repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un dispositif de ramassage de mouture qui est situé à proximité de la chambre d’infusion et qui s’étend au moins en partie autour de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, et par exemple qui borde ladite ouverture d’entrée, le dispositif de ramassage de mouture étant configuré pour recueillir des éventuels déchets de mouture situés à proximité de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, par exemple de la mouture tombant, par gravité depuis la goulotte de distribution, à côté de ladite ouverture d’entrée ou en cas d’un remplissage excessif par de la chambre d’infusion par un utilisateur via le distributeur de mouture manuel. De façon avantageuse, le dispositif de ramassage de mouture comporte une ouverture de passage située en regard de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion et au travers de laquelle est apte à se déplacer l’organe de compactage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de ramassage de mouture comporte la rampe de déversement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte une unité électronique de commande configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons. De façon avantageuse, l’unité électronique de commande est configurée pour empêcher le fonctionnement de l’appareil de préparation de boisson, et plus particulièrement pour empêcher la réalisation d’un cycle de préparation de boisson et notamment un cycle d’infusion au sein de la chambre d’infusion, lorsque la goulotte de distribution occupe la position de distribution et donc lorsque la trappe de fermeture occupe la position de libération (et donc pour autoriser la réalisation d’un cycle de préparation de boisson et notamment un cycle d’infusion au sein de la chambre d’infusion, lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive). Une telle configuration de l’unité électronique de commande évite tout risque de conflit entre la goulotte de distribution et les éléments mobiles participant à la préparation de la boisson. Brève description des figures La présente invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux figures annexées, dans lesquelles des signes de références identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. FIG. 1 est une vue en perspective de côté d’un appareil de préparation de boissons selon la présente invention ; FIG. 2 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant une trappe de fermeture appartenant à ce dernier en position de fermeture et une goulotte de distribution appartenant à ce dernier en position passive ; FIG. 4 est une vue partielle en perspective de dessous de la trappe de fermeture et de la goulotte de distribution appartenant l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue en perspective de côté de la goulotte de distribution de la FIG. 3 ; FIG. 6 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de fermeture ; FIG. 7 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de libération et la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 8 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de libération et la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 9 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de libération et la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 10 est une vue partielle de côté de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la goulotte de distribution en position passive ; FIG. 11 est une vue partielle en perspective de côté de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 12 est une vue partielle en coupe longitudinale de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 13 est une vue partielle en coupe longitudinale de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la goulotte de distribution en position passive. Description détaillée On notera que dans ce document, les termes « horizontal », « supérieur », « au-dessus » et « sous » employés pour décrire l’appareil de préparation de boissons font références à l’appareil de préparation de boissons en situation d’usage lorsqu’il repose sur une surface qui est plane et horizontale, telle qu’un plan de travail. A défaut de stipulation contraire, le terme « sensiblement » signifie, dans le présent document, « exactement ou à 10% ou à 10° près ». Les figures 1 à 13 représentent un appareil de préparation de boissons 2, tel qu’une machine à café automatique, adaptée pour préparer notamment du café, des boissons lactées ou encore du thé. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend un boîtier 3, par exemple de forme générale parallélépipédique, configuré pour reposer sur une surface de travail, telle qu’un plan de travail. Le boîtier 3 renferme les principaux éléments fonctionnels de l’appareil de préparation de boissons 2. Le boîtier 3 comporte une façade qui est avantageusement équipée d’une interface utilisateur 4, par exemple pourvue d’un écran d’affichage, permettant à un utilisateur de sélectionner différents cycles de fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte également une unité électronique de commande 5 reliée fonctionnellement à l’interface utilisateur 4 et configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2 notamment en fonction des cycles de fonctionnement sélectionnés par un utilisateur. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend en outre un support de récipient 6, par exemple équipé d’une grille de support, sur lequel un récipient, tel qu’une tasse, peut être disposé, et une tête de distribution de boisson 7 par laquelle une boisson confectionnée par l’appareil de préparation de boissons 2 est apte à s’écouler dans un récipient positionné sur le support de récipient 6. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend également un réservoir d’eau 8 par exemple situé dans une première partie latérale du boîtier 3, et un bac de collecte de mouture 9, par exemple situé dans une deuxième partie latérale du boîtier 3, configuré pour collecter des galettes de mouture usagées. Comme montré sur les figures 6 et 12, l’appareil de préparation de boissons 2 comprend une chambre d’infusion 11 disposée dans le boîtier 3 et configurée pour contenir de la mouture, telle que de la mouture de café ou tout autre produit pulvérulent à infuser. La chambre d’infusion 11 a une forme de cuve cylindrique, et comprend un fond 11.1 et une ouverture d’entrée 11.2 au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion 11. De façon avantageuse, la chambre d’infusion 11 présente un axe longitudinal central configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier 3 repose sur une surface horizontale. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte en outre un bloc de chauffe 12, tel qu’une chaudière, situé sous la chambre d’infusion 11 et configuré pour alimenter en eau chaude la chambre d’infusion 11. A cet effet, le bloc de chauffe 12 renferme un circuit d’eau et un élément chauffant électrique. Comme montré sur la FIG. 6 , l’appareil de préparation de boissons 2 comprend également un organe de compactage 13, tel qu’un piston de compactage, qui est configuré pour coopérer de manière étanche avec la chambre d’infusion 11 et qui est déplaçable verticalement par rapport à la chambre d’infusion 11 entre une position de repos dans laquelle l’organe de compactage 13 est situé à l’extérieur de la chambre d’infusion 11 et une position de travail dans laquelle l’organe de compactage 13 est situé à l’intérieur de la chambre d’infusion 11 et est configuré pour compacter de la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend par ailleurs un mécanisme de déplacement, par exemple équipé d’un vérin hydraulique, relié mécaniquement à l’organe de compactage 13 et apte à déplacer verticalement l’organe de compactage 13 entre la position de repos et la position de travail. De l’eau chaude est plus particulièrement envoyée à travers la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11 lorsque l’organe de compactage 13 occupe la position de travail, et la boisson infusée est ensuite évacuée hors de la chambre d’infusion 11 et vers la tête de distribution de boisson 7 via un canal interne prévu sur l’organe de compactage 13 et un conduit de liaison reliant le canal interne à la tête de distribution de boisson 7. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte également un distributeur de mouture automatique 15 configuré pour alimenter automatiquement, et par exemple par gravité, la chambre d’infusion 11 avec une dose de mouture prédéterminée. La dose de mouture distribuée par le distributeur de mouture automatique 15 peut par exemple varier selon le cycle de fonctionnement sélectionné par un utilisateur à l’aide de l’interface utilisateur 4. Le distributeur de mouture automatique 15 comporte plus particulièrement un réservoir de grains de café, par exemple situé dans une partie supérieure du boîtier 3, et un broyeur configuré pour broyer des grains de café provenant du réservoir de grains de café. De façon avantageuse, le broyeur comporte un orifice de distribution de mouture à travers lequel la mouture est apte à être évacuée hors du broyeur, et le distributeur de mouture automatique 15 comporte en outre une goulotte d’acheminement communiquant avec l’orifice de distribution de mouture et configurée pour acheminer de la mouture provenant de l’orifice de distribution de mouture vers la chambre d’infusion 11. De façon avantageuse, la partie inférieure de la goulotte d’acheminement est située au-dessus et à l’aplomb de la chambre d’infusion 11. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte en outre un distributeur de mouture manuel 21 configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion 11, lorsqu’il souhaite se préparer un café sans utiliser le broyeur, c’est-à-dire à partir de café déjà moulu et non pas à partir de grains de café contenu dans le réservoir de grains de café. Le distributeur de mouture manuel 21 comporte plus particulièrement une ouverture d’introduction de mouture 22 au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel 21. De façon avantageuse, l’ouverture d’introduction de mouture 22 débouche dans une face supérieure du boîtier 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le distributeur de mouture manuel 21 comporte également une trappe de fermeture 23 déplaçable manuellement entre une position de fermeture dans laquelle la trappe de fermeture 23 est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture 22 et une position de libération dans laquelle la trappe de fermeture 23 est configurée pour libérer l’ouverture d’introduction de mouture 22. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la trappe de fermeture 23 est disposée dans le boîtier 3 de l’appareil de préparation de boissons 2, et le distributeur de mouture manuel 21 comporte une partie de préhension 24 qui est située à l’extérieur de l’appareil de préparation de boissons 2 et qui est configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la trappe de fermeture 23 entre la position de fermeture et la position de libération. De façon avantageuse, la partie de préhension 24 est située dans une partie latérale supérieure du boîtier 3, et est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture 23 par l’intermédiaire d’une partie de liaison 25 fixée à la trappe de fermeture 23 et montée coulissante dans une fente de passage 26 prévue sur le boîtier 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la trappe de fermeture 23 est montée coulissante par rapport au boîtier 3 selon une direction de coulissement D1 qui est sensiblement horizontale lorsque le boîtier 3 repose sur une surface horizontale. De façon avantageuse, la direction de coulissement D1 s’étend sensiblement parallèlement à un plan longitudinal médian de l’appareil de préparation de boissons 2. Comme montré sur les figures 3 et 4, la trappe de fermeture 23 comporte un chariot 230 monté coulissant selon la direction de coulissement D1, le chariot 230 comportant une partie de fermeture 231 qui est sensiblement plane et qui est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture 22 lorsque la trappe de fermeture 23 occupe la position de fermeture, et deux parties de guidage latérales 232 configurées pour coopérer avec deux glissières de guidage 27 qui sont fixes par rapport au boîtier 3. De façon avantageuse, les deux glissières de guidage 27 sont disposées de part et d’autre de l’ouverture d’introduction de mouture 22. Le distributeur de mouture manuel 21 comporte en outre une goulotte de distribution 28 configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture 22 jusqu’à la chambre d’infusion 11. La goulotte de distribution 28 peut par exemple être entièrement amovible afin de permettre un nettoyage aisé de cette dernière. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons 2 peut avantageusement comporter un dispositif de détection de présence (non représenté sur les figures), tel qu’un commutateur électrique, configuré pour détecter la présence de la goulotte de distribution 28, et l’unité électronique de commande 5 peut avantageusement être configurée pour empêcher la réalisation d’un cycle de préparation de boisson, et notamment d’un cycle d’infusion au sein de la chambre d’infusion 11, lorsque la goulotte de distribution 28 est absente. L’unité électronique de commande 5 peut par exemple ne pas permettre la sélection d’un cycle de fonctionnement tant que la goulotte de distribution 28 est absente. La goulotte de distribution 28 est plus particulièrement déplaçable en translation selon une direction de translation D2, qui est parallèle à la direction de coulissement D1, et entre une position passive dans laquelle la goulotte de distribution 28 est éloignée de la chambre d’infusion 11, et en particulier décalée par rapport à la chambre d’infusion 11, et est inapte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion 11, et une position de distribution dans laquelle la goulotte de distribution 28 est rapprochée de la chambre d’infusion 11 et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion 11. La goulotte de distribution 28 comporte plus particulièrement une partie d’admission de mouture 29, par exemple de forme globalement tubulaire, comportant une ouverture d’admission 31 qui est configurée pour être située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture 22 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution et pour être décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture 22 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive. De façon avantageuse, l’ouverture d’admission 31 est configurée pour être recouverte par une paroi supérieure du boîtier 3 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive. La goulotte de distribution 28 comporte également une partie de déversement de mouture 32 configurée pour être située au-dessus et à l’aplomb de la chambre d’infusion 11 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution et pour être située au-dessus et à l’aplomb du bac de collecte de mouture 9 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive. Avantageusement, la goulotte de distribution 28 comprend un corps principal 30 s’étendant entre la partie d’admission de mouture 29 et la partie de déversement de mouture 32, le corps principal 30 ayant une forme évasée de bas en haut favorisant la descente de la mouture de la partie d’admission de mouture 29 vers la partie de déversement de mouture 32 ainsi qu’un bon centrage de la mouture pour une distribution optimisée jusqu’à la chambre d’infusion 11. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la goulotte de distribution 28 est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture 23 de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture 23 de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position passive à la position de distribution, et de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture 23 de la position de libération à la position de fermeture entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position de distribution à la position passive. De façon avantageuse, la goulotte de distribution 28 est solidaire en mouvement de la trappe de fermeture 23. A cet effet, la trappe de fermeture 23 comporte un logement de réception 33 qui débouche dans une face supérieure de la trappe de fermeture 23 et dans lequel est montée, par exemple de manière amovible, la goulotte de distribution 28. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le chariot 230 comporte le logement de réception 33 et est donc configuré pour recevoir la goulotte de distribution 28, et la goulotte de distribution 28 est située en amont de la partie de fermeture 231 selon un sens de déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture vers la position de libération. Avantageusement, et comme visible aux figures 10 et 11, la trappe de fermeture 23 comprend une saillie inférieure 34 formant le logement de réception 33 et comprenant une paroi de recouvrement 34.1 propre à venir recouvrir partiellement une sortie de mouture de la partie de déversement de mouture 32 de sorte à protéger des joints d’étanchéité, équipant l’organe de compactage 13, de résidus de mouture de café pouvant affecter leur performance. En outre, la paroi de recouvrement 34.1 permet de protéger l’utilisateur de parties dangereuses de l’appareil de préparation de boissons 2 notamment dans le cas où il introduirait ses doigts dans le logement de réception 33 sans que la goulotte de distribution 28 ne soit présente. L’appareil de préparation de boissons 2 peut par exemple comporter un dispositif de détection de position (non représenté sur les figures) configuré pour détecter la position occupée par la goulotte de distribution 28 et donc par la trappe de fermeture 23, et l’unité électronique de commande 5 peut être configurée pour empêcher un fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution et donc lorsque la trappe de fermeture 23 occupe la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détection de position pourrait par exemple comporter un commutateur électrique, tel qu’un microrupteur, fixe par rapport au boîtier 3 et configuré pour occuper un premier état, et par exemple pour être activé ou désactivé, lorsque la trappe de fermeture 23 est dans la position de fermeture, et pour occuper un deuxième état, et par exemple pour être désactivé ou activé, lorsque la trappe de fermeture 23 est dans la position de libération. De façon avantageuse, la trappe de fermeture 23 pourrait être configurée pour coopérer avec le commutateur électrique et pour l’activer ou le désactiver lorsque la trappe de fermeture 23 est déplacée de la position de libération à la position de fermeture, et pour le désactiver ou l’activer lorsque la trappe de fermeture 23 est déplacée de la position de fermeture à la position de libération. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détection de position pourrait comporter un capteur à effet Hall fixe par rapport au boîtier 3 ou fixé à la trappe de fermeture 23, et un élément magnétique, tel qu’un aimant permanent, fixé à la trappe de fermeture 23 ou fixe par rapport au boîtier 3, l’élément magnétique étant configuré pour coopérer magnétiquement avec le capteur à effet Hall. Comme montré sur les figures 12 et 13, l’appareil de préparation de boissons 2 comporte également un organe d’éjection 35, tel qu’un plateau d’éjection, configuré pour supporter une galette de mouture usagée disposée dans la chambre d’infusion 11 et pour déplacer la galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion 11. L’organe d’éjection 35 est plus particulièrement monté mobile dans la chambre d’infusion 11 entre une position basse dans laquelle l’organe d’éjection 35 est situé à proximité du fond 11.1 de la chambre d’infusion 11 et une position haute dans laquelle l’organe d’éjection 35 est situé à proximité de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11 et est par exemple sensiblement affleurant avec le bord périphérique supérieur de la chambre d’infusion 11 ou fait saillie dudit bord périphérique supérieur. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend par ailleurs un mécanisme d’éjection relié mécaniquement à l’organe d’éjection 35 et apte à déplacer verticalement l’organe d’éjection 35 entre la position haute et la position basse. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte de plus un organe de raclage 36, tel qu’un bras de raclage, configuré pour pousser une galette de mouture usagée hors de l’organe d’éjection 35 et en direction du bac de collecte de mouture 9. De façon avantageuse, l’organe de raclage 36 est monté pivotant autour d’un axe de pivotement et est apte à occuper une position de retrait dans lequel une partie de raclage 36.1 appartenant à l’organe de raclage 36 est située en retrait par rapport à l’ouverture d’entrée 11.2, une position de raclage dans laquelle la partie de raclage 36.1 est située au-dessus de l’ouverture d’entrée 11.2 et une position d’éjection dans laquelle l’organe de raclage 36 est configuré pour éjecter une galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture 9. De façon avantageuse, l’axe de pivotement est configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier 3 de l’appareil de préparation de boissons 2 repose sur une surface horizontale. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend par ailleurs un mécanisme de transformation de mouvement configuré pour transformer un mouvement de l’organe de compactage 13 entre la position de repos et la position de travail en un mouvement de l’organe de raclage 36 entre la position de retrait et la position d’éjection. L’appareil de préparation de boissons 2 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail à la position de repos entraîne notamment un déplacement de l’organe d’éjection 35 de la position basse à la position haute et un déplacement de l’organe de raclage 36 de la position de retrait à la position d’éjection, de manière à assurer une éjection d’une galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture 9, puis un déplacement de l’organe de raclage 36 de la position d’éjection à la position de retrait. Comme montré sur la FIG. 6 , l’appareil de préparation de boissons 2 comporte un dispositif de ramassage de mouture 37 qui est situé à proximité de la chambre d’infusion 11 et qui s’étend au moins en partie autour de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11, et par exemple qui borde l’ouverture d’entrée 11.2. Le dispositif de ramassage de mouture 37 est configuré pour recueillir des éventuels déchets de mouture situés à proximité de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11, par exemple de la mouture tombant, par gravité depuis la goulotte d’acheminement ou depuis la goulotte de distribution 28 lorsqu’elle occupe la position de distribution, à côté de l’ouverture d’entrée 11.2 ou en cas d’un remplissage excessif de la chambre d’infusion 11 par un utilisateur via le distributeur de mouture manuel 21. De façon avantageuse, le dispositif de ramassage de mouture 37 comporte une ouverture de passage 38 située en regard de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11 et au travers de laquelle est apte à se déplacer l’organe de compactage 13, et une rampe de déversement 39 configurée pour permettre à une galette de mouture usagée, poussée par l’organe de raclage 36 hors de l’organe d’éjection 35, de glisser vers le bac de collecte de mouture 9. Le fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2 selon la présente invention est décrit ci-après. Lorsqu’un utilisateur a sélectionné, à l’aide de l’interface utilisateur 4, la préparation d’une boisson à partie de grains de café contenus dans le réservoir de grains de café, l’unité électronique de commande 5 commande le distributeur de mouture automatique 15 de telle sorte qu’une quantité prédéterminée de poudre de café, correspondant à un temps de fonctionnement prédéterminé du broyeur, soit acheminée jusqu’à la chambre d’infusion 11 par la goulotte d’acheminement, pour l’obtention de la quantité de boisson voulue dans la chambre d’infusion 11. L’unité électronique de commande 5 commande ensuite le vérin hydraulique appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de repos à la position de travail et compacte la mouture contenue dans la chambre d’infusion. De l’eau chaude sous pression est ensuite introduite dans la chambre d’infusion 11 en traversant le bloc de chauffe 12 et la boisson obtenue passe à travers l’organe de compactage 13 et s’écoule par la tête de distribution de boisson 7 par exemple dans une tasse reposant sur le support de récipient 6. A la fin du cycle d’infusion, l’unité électronique de commande 5 commande ensuite le vérin hydraulique appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte l’organe de compactage 13 retourne dans la position de repos, l’organe d’éjection 35 remonte alors la galette de mouture usagée, depuis la chambre d’infusion 11 jusqu’au niveau du dispositif de ramassage de mouture 37, à travers son ouverture de passage 38, d’où l’organe de raclage 36 pousse la galette de mouture usagée dans le bac de collecte de mouture 9. Lorsqu’un utilisateur souhaite préparer un café à partir de café déjà moulu, il saisit la partie de préhension 24 et déplace la trappe de fermeture 23 de la position de fermeture à la position de libération, ce qui entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position passive à la position de distribution. Puis, l’utilisateur introduit de la mouture dans l’ouverture d’introduction de mouture 22, qui a été libérée par la trappe de fermeture 23, et la mouture est acheminée jusqu’à la chambre d’infusion 11 via la goulotte de distribution 28. Ensuite, l’utilisateur déplace la trappe de fermeture 23 dans la position de fermeture (lors d’un tel déplacement, la goulotte de distribution 28 est apte à déplacer un éventuel surplus de mouture, présent autour de la chambre d’infusion 11, vers le bac de collecte de mouture 9), ce qui entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position de distribution à la position passive. L’utilisateur sélectionne ensuite un cycle de fonctionnement approprié à l’aide de l’interface utilisateur 4, et l’unité électronique de commande 5 commande alors le vérin hydraulique appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de repos à la position de travail afin de compacter la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11 et de permettre la préparation de la boisson à réaliser, et ensuite de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de travail à la position de repos afin notamment d’éjecter la galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture 9. Comme indiqué précédemment, l’unité électronique de commande 5 est avantageusement configurée pour empêcher la réalisation d’un cycle de préparation de boisson lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution, et donc lorsque la trappe de fermeture 23 est dans la position de libération, afin de garantir la sécurité de l’utilisateur. De façon avantageuse, après la réalisation d’un certain nombre de cycles de préparation de boissons via le distributeur de mouture manuel 21, la goulotte de distribution 28 (ou une partie amovible de celle-ci) est retirée afin d’être nettoyée. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Par exemple, selon une variante de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel 21 pourrait être dépourvu de trappe de fermeture. Selon encore une autre variante de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution pourrait comprendre une partie amovible qui est amovible par rapport à l’appareil de préparation de boissons 2, la partie amovible étant propre à être retirée hors du volume intérieur du boîtier 3 notamment pour une opération de nettoyage de la partie amovible. La partie amovible peut par exemple être une double peau reçue de manière amovible dans le corps principal 30 de la goulotte de distribution 28. Appareil de préparation de boissons (2) comprenant : - un boîtier (3), - une chambre d’infusion (11) disposée dans le boîtier (3) et configurée pour contenir de la mouture, - un distributeur de mouture automatique (15) configuré pour alimenter automatiquement la chambre d’infusion (11) avec une dose de mouture prédéterminée, - un distributeur de mouture manuel (21) configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion (11), le distributeur de mouture manuel (21) comportant : une ouverture d’introduction de mouture (22) au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel (21), et une goulotte de distribution (28) configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture (22) jusqu’à la chambre d’infusion (11), caractérisé en ce que la goulotte de distribution (28) est mobile entre une position passive dans laquelle la goulotte de distribution (28) est éloignée de la chambre d’infusion (11) et est inapte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion (11), et une position de distribution dans laquelle la goulotte de distribution (28) est rapprochée de la chambre d’infusion (11) et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion (11), et en ce que, dans la position passive, la goulotte de distribution (28) est disposée à l’intérieur d’un volume intérieur du boîtier (3). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 1, dans lequel la goulotte de distribution (28) est déplaçable selon une direction de translation (D2) entre la position passive et la position de distribution, la direction de translation (D2) étant par exemple configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le boîtier (3) repose sur une surface horizontale. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position de distribution, une partie d’admission de mouture (29) de la goulotte de distribution (28) est située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture (22) et un utilisateur est propre à alimenter manuellement la chambre d’infusion (11) en mouture via l’ouverture d’introduction de mouture (22) et la goulotte de distribution (28). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 3, dans lequel, lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position passive, la partie d’admission de mouture (29) de la goulotte de distribution (28) est décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture (22) et est recouverte par une paroi de fermeture empêchant une introduction de mouture dans la partie d’admission de mouture (29). Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la chambre d’infusion (11) comprend une ouverture d’entrée (11.2) au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion (11), la goulotte de distribution (28) comportant une partie de déversement de mouture (32) configurée pour être positionnée à l’aplomb de l’ouverture d’entrée (11.2) lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position de distribution. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 5, lequel comprend en outre un bac de collecte de mouture (9) configuré pour collecter des galettes de mouture usagées provenant de la chambre d’infusion (11), la partie de déversement de mouture (32) étant configurée pour être positionné à l’aplomb du bac de collecte de mouture (9) lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position passive. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le distributeur de mouture manuel (21) comprend une trappe de fermeture (23) mobile entre une position de fermeture dans laquelle la trappe de fermeture (23) est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture (22) et une position de libération dans laquelle la trappe de fermeture (23) est configurée pour libérer l’ouverture d’introduction de mouture (22), et dans lequel, dans la position passive de la goulotte de distribution (28), la trappe de fermeture (23) est en position de fermeture et, dans la position de distribution de la goulotte de distribution (28), la trappe de fermeture (23) est en position de libération. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 7, dans lequel la goulotte de distribution (28) est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture (23) de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture (23) de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution (28) de la position passive à la position de distribution, et inversement. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 8, dans lequel la goulotte de distribution (28) est solidaire en mouvement de la trappe de fermeture (23), la goulotte de distribution (28) étant par exemple montée sur la trappe de fermeture (23) et supportée par la trappe de fermeture (23). Appareil de préparation de boissons (2) selon les revendications 2 et 9, dans lequel la trappe de fermeture (23) comprend un chariot (230) mobile en translation selon la direction de translation (D2), le chariot (230) étant configuré pour recevoir la goulotte de distribution (28) et comportant une partie de fermeture configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture (22) lorsque la trappe de fermeture (23) est en position de fermeture, et dans lequel la goulotte de distribution (28) est située en amont de la partie de fermeture selon un sens de déplacement de la trappe de fermeture (23) de la position de fermeture vers la position de libération. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la goulotte de distribution (28) est mobile dans le volume intérieur du boitier (3) entre la position passive et la position active. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le distributeur de mouture manuel (21) comporte une partie de préhension (24) accessible depuis l’extérieur du boîtier (3), la partie de préhension (24) étant configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la goulotte de distribution (28) entre la position passive et la position de distribution. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’ouverture d’introduction de mouture (22) débouche dans une face du boîtier (3), et par exemple dans une face supérieure du boîtier (3). Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la goulotte de distribution (28) comprend au moins une partie amovible qui est amovible par rapport à l’appareil de préparation de boissons (2), la partie amovible étant propre à être retirée hors du volume intérieur du boîtier (3) notamment pour une opération de nettoyage de la partie amovible. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, lequel comporte une unité électronique de commande (5) configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons (2), l’unité électronique de commande (5) étant configurée pour empêcher la réalisation d’un cycle de préparation de boisson lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position de distribution.