Brevet FR3155959A1 — publié le 20250530

Interface (20) de connexion électrique comprenant un support (21) en silicium qui présente une face avant (22) et une face arrière (23) opposée à la face avant (22), dans lequel la face avant (22) comprend une liaison par soudage avec un connecteur (30) destiné à être relié à un harnais électrique (10) et la face arrière comprend une zone électriquement conductrice. Cellule comprenant une telle interface (20) Module photovoltaïque comprenant une telle cellule. Figure pour l’abrégé : Figure 7 TITRE Interface de connexion pour cellules photovoltaïques et cellule photovoltaïque améliorée La présente invention se rapporte au domaine des modules photovoltaïques, qui comportent un ensemble de cellules photovoltaïques (simple jonction, multi-jonctions) reliées entre elles électriquement, et préférentiellement des cellules photovoltaïques à base de silicium monocristallin ou multicristallin. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un module photovoltaïque est un assemblage de cellules photovoltaïques disposées côte à côte entre une première couche transparente formant une face avant du module photovoltaïque et une seconde couche formant une face arrière du module photovoltaïque. La première couche formant la face avant du module photovoltaïque est avantageusement transparente pour permettre aux cellules photovoltaïques de recevoir un flux lumineux. Elle est traditionnellement réalisée en une seule plaque de verre, notamment du verre trempé, présentant une épaisseur typiquement comprise entre cinquante micromètres et cinq millimètres, classiquement de l’ordre de trois millimètres. La deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque peut quant à elle être réalisée à base de verre, de métal ou de plastique, entre autres. Elle est souvent formée par une structure polymérique à base d’un polymère isolant électrique, par exemple du type polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou polyamide (PA), pouvant être protégée par une ou des couches à base de polymères fluorés, comme le polyfluorure de vinyle (PVF) ou le polyfluorure de vinylidène (PVDF), et ayant une épaisseur de l’ordre de 300 µm. Les cellules photovoltaïques peuvent être reliées électriquement entre elles par des éléments de contact électrique avant et arrière, appelés conducteurs de liaison, et formés par exemple par des bandes de cuivre étamé, respectivement disposées contre les faces avant (faces se trouvant en regard de la face avant du module photovoltaïque destinée à recevoir un flux lumineux) et arrière (faces se trouvant en regard de la face arrière du module photovoltaïque) de chacune des cellules photovoltaïques. Par ailleurs, les cellules photovoltaïques, situées entre les première et deuxième couches formant respectivement les faces avant et arrière du module photovoltaïque, peuvent être encapsulées. De façon classique, l’encapsulant choisi correspond à un polymère du type élastomère (ou caoutchouc), et peut par exemple consister en l’utilisation de deux couches (ou films) de polyéthylène-acétate de vinyle (EVA) entre lesquelles sont disposées les cellules photovoltaïques et les conducteurs de liaison des cellules On a ainsi représenté partiellement et schématiquement, respectivement en coupe sur la FIG. 1 et en vue éclatée sur la FIG. 2 , un exemple classique de module photovoltaïque 1 comportant des cellules photovoltaïques 4 à base de silicium monocristallin ou multicristallin Comme décrit précédemment, le module photovoltaïque 1 comporte une face avant 2, généralement réalisée en verre trempé transparent d’épaisseur d’environ trois millimètres, et une face arrière 5, par exemple constituée par une feuille polymère, opaque ou transparente, monocouche ou multicouche, ayant un module de Young supérieur à quatre-cents MégaPascals à température ambiante. Entre les faces avant 2 et arrière 5 du module photovoltaïque 1 se situent les cellules photovoltaïques 4, reliées électriquement entre elles par des conducteurs de liaison 6 rapportés par collage à l’aide de points d’un premier adhésif électriquement conducteur 90 pour former des chaînes 4.10 et 4.20 de cellules photovoltaïques 4 -également désignées par le terme « String » de cellules photovoltaïques 4. Les chaînes 4.10 et 4.20 sont immergées entre deux couches avant 3a et arrière 3b de matériau d’encapsulation formant toutes les deux un ensemble encapsulant 3. Par ailleurs, les figures 1 et 2 représentent également la boîte de jonction 7 du module photovoltaïque 1, destinée à recevoir le câblage nécessaire à l’exploitation du module. Classiquement, cette boîte de jonction 7 est réalisée en plastique ou en caoutchouc, et présente une étanchéité complète. Un harnais électrique 10 comprenant un premier conducteur 10.1 et un deuxième conducteur 10.2, généralement en argent, relie électriquement les chaines 4.10 et 4.20 à la boite de jonction 7. Le premier conducteur 10.1 relie, à l’aide de points d’un deuxième adhésif électriquement conducteur 91, la cellule de début 4.11 de la chaine 4.10 et la cellule de début 4.21 de la chaine 4.20 à la boite de jonction 7. Le deuxième conducteur 10.2 relie, à l’aide de points d’adhésif 91, la cellule de fin 4.12 de la chaines 4.10 et la cellule de fin 4.22 de la chaine 4.20 à la boite de jonction 7. L’adhésif 91 est spécifique au collage du silicium sur l’argent et est généralement différent de l’adhésif 90. Il existe également des cellules photovoltaïques 8 dites à hétérojonction qui sont susceptibles de se dégrader plus rapidement à la température, en particulier lors des étapes d’interconnexion. De telles cellules présentent des rendements solaires améliorés par rapport aux autres cellules à silicium cristallin. Un module comportant de telles cellules est représenté en FIG. 3 . Il est également connu de réaliser des chaînes 9 de cellules 4 en remplaçant les conducteurs de liaison 6 entre les cellules 8 par un recouvrement partiel des cellules 8 à la manière des tuiles d’un toit. Cette technologie est appelée « tuilage » ou « shingle » et est représentée en figures 4 et 5. Les cellules 8 sont reliées les unes aux autres par collage à l’aide de bandes d’adhésif 90 pour former des chaînes – ici une première chaîne 8.10 et une deuxième chaîne 8.20. La première chaine 8.10 comprend une cellule de début 8.11 et une cellule de fin 8.12 reliées par des cellules intermédiaires 8.13 – ici au nombre de trois. La deuxième chaine 8.20 comprend une cellule de début 8.21 et une cellule de fin 8.22 reliées par des cellules intermédiaires 8.23 – ici au nombre de trois. Les autres dispositions (face avant 2, encapsulant 3, face arrière 5, boite de jonction 7, harnais 10 ) du module 1 demeurent identiques. Pour des applications spatiales, la conception des modules photovoltaïques 1 décrite ci-dessus doit être modifiée de manière à ce que les modules tiennent le cyclage thermique spécifique des objets en orbite terrestre basse, à savoir un passage de -120 degrés centigrades à + 120 degrés centigrades sur un intervalle de temps d’une heure et demie. Soumis à ces conditions, la ruine du module photovoltaïque 1 est provoquée par la dégradation de l’adhésif 91 au niveau des connexions des cellules de début 8.11, 8.21 et de fin 8.12, 8.22 avec le harnais 10. OBJET DE L’INVENTION L’invention a pour objet d’améliorer la durabilité d’un module photovoltaïque pour des applications spatiales ou stratosphériques. A cet effet, on prévoit une interface de connexion électrique comprenant un support en silicium qui présente une face avant et une face arrière opposée à la face avant, dans lequel la face avant comprend une liaison par soudage avec un connecteur destiné à être relié à un harnais électrique. et la face arrière comprend une zone électriquement conductrice. Au sens de la présente demande , on désigne par « liaison par soudage » toute liaison entrainant la fusion au moins partielle du support et/ou du connecteur, et/ou d’un métal d’apport de liaison. Selon d’autres modes de réalisation particuliers, non exclusifs et optionnels de l’invention : le connecteur comprend au moins une boucle de relaxation. la face avant et/ou la face arrière est au moins partiellement métallisée. L’invention concerne également une cellule photovoltaïque pour pose en tuile comprenant une interface de connexion telle que décrite ci-dessus et dans laquelle le support en silicium comprend une première couche dopée N et une deuxième couche dopée P, la première couche et la deuxième couche étant séparées par une zone de charge d’espace. Avantageusement : zone de charge d’espace PN comprend une première portion de zone de charge d’espace PN qui est isolée du reste de la zone de charge d’espace PN, préférentiellement par gravure. La zone de connexion s’étend sur une fraction de la surface, dont la zone sous-jacente est isolée du reste de la zone de charge d’espace, préférentiellement par gravure. La première couche de la zone sous-jacente comprend une portion qui est dopée N. La deuxième couche comprend une zone de charge d’espace. La troisième couche comprend une troisième portion qui est dopée P. La gravure permet d’isoler ces 2 premières couches au niveau de la zone de connexion du reste de la jonction PN. Un shunt électrique relie la face avant et la face arrière. La cellule est de type à hétérojonction. L’invention concerne également un module photovoltaïque comprenant une interface de connexion et/ou une cellule telle que décrite ci-dessus. Avantageusement, - la face avant du support en silicium est reliée par collage à une cellule photovoltaïque de la pluralité de cellules. - la face arrière du support en silicium est reliée par collage à une cellule photovoltaïque de la pluralité de cellules. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation particulier non limitatif de l’invention. Il sera fait référence aux figures jointes parmi lesquelles : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique en coupe d’un module photovoltaïque connu; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique en perspective éclatée d’un module photovoltaïque connu; FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique en perspective éclatée d’un module photovoltaïque connu à cellules à hétérojonction; FIG. 4 la FIG. 4 est une représentation schématique en perspective éclatée d’un module photovoltaïque connu à cellules à hétérojonction disposées en tuilage; FIG. 5 la FIG. 5 est une représentation schématique en coupe du module photovoltaïque de la FIG. 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 est une représentation schématique en perspective partielle d’un module photovoltaïque selon un premier mode de réalisation de l’invention; FIG. 7 la FIG. 7 est une représentation schématique en perspective partielle d’une interface de connexion selon un premier mode de réalisation de l’invention FIG. 8 la FIG. 8 est une représentation schématique en coupe d’une première étape de mise en œuvre de l’interface de connexion de la FIG. 7 ; FIG. 9 la FIG. 9 est une représentation schématique en coupe d’une deuxième étape de mise en œuvre de l’interface de connexion de la FIG. 7 ; FIG. 10 la FIG. 10 est une représentation schématique en coupe d’une troisième étape de mise en œuvre de l’interface de connexion de la FIG. 7 ; FIG. 11 la FIG. 11 est une représentation schématique en coupe d’une chaîne de cellules photovoltaïques selon un deuxième mode de réalisation de l’invention; FIG. 12 la FIG. 12 est une représentation schématique en perspective d’une cellule photovoltaïque selon un troisième mode de réalisation de l’invention; FIG. 13 la FIG. 13 est une représentation schématique en perspective d’une cellule photovoltaïque selon un quatrième mode de réalisation de l’invention; FIG. 14 la FIG. 14 est une représentation schématique en perspective d’une cellule photovoltaïque selon un cinquième mode de réalisation de l’invention; FIG. 15 la FIG. 15 est une représentation schématique en perspective d’une cellule photovoltaïque selon un sixième mode de réalisation de l’invention; FIG. 16 la FIG. 16 est une représentation schématique en perspective d’une chaine de cellules photovoltaïques selon un septième mode de réalisation de l’invention; FIG. 17 la FIG. 17 est une représentation schématique en perspective d’une chaine de cellules photovoltaïques selon un huitième mode de réalisation de l’invention; EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence à la FIG. 6 , une interface de connexion électrique 20 comprend un support 21 en silicium qui présente une face avant 22 et une face arrière 23 opposée à la face avant 22. Le support 21 est ici de forme rectangulaire et possède deux grand bords 24.1 et 24.2 de grande longueur L24 sensiblement égale à la largeur l8 d’une cellule 8- ici une cellule de taille M2 de cent cinquante-six millimètres de côté. Les faces sont métallisées -ici à l’argent- sur une épaisseur de dix microns par sérigraphie. Comme visible en FIG. 7 , la sérigraphie sur la face avant 22 est réalisée de manière à définir une zone avant métallisée 25 de soudage et laisser libre une zone non métallisée 26 avant. La sérigraphie sur la face arrière 23 est réalisée de manière à définir une zone arrière métallisée 27 de collage et laisser libre une zone non métallisée 28 arrière. Les zones métallisées 25 et 27 s’étendent respectivement le long des bords 24.1 et 24.2 dans une configuration « tête-bêche ». Symétriquement, les zones non métallisées 26 et 28 s’étendent respectivement le long des bords 24.2 et 24.1 dans une configuration « tête-bêche ». Les zones 25 et 26 sont séparées par une frontière avant 29.1. Les zones 27 et 28 sont séparées par une frontière arrière 29.2. Une première extrémité 31 d’un connecteur 30 en argent est rapportée par soudage de type PRGW (Parallel Gap Resistance Welding) sur la zone 25. La deuxième extrémité 32 du connecteur 30 est reliée par soudage au conducteur 10.1. Comme visible en figures 6 et 7, le connecteur 30 comprend une boucle de relaxation 33. Une boucle de relaxation désigne une portion du conducteur qui comporte un point d’inflexion de part et d’autre duquel les tangentes à la fibre neutre du conducteur ne sont pas parallèles. Une telle boucle permet un relaxation thermo-mécanique, c’est-à-dire qu’elle absorbe totalement ou partiellement les efforts parasites qui pourrait être induits sur le connecteur par des gradients de température ou des efforts mécaniques externes. La mise en œuvre de l’interface 20 va maintenant être décrite en lien avec les figures 8 à 11. Selon une première étape, l’interface 20 est positionnée entre le conducteur 10.1 du harnais 10 et la cellule de début 8.11 de manière à ce que la zone de collage 27 de l’interface 20 fasse face à la face avant 8.112 de la cellule 8.11. Dans cette configuration, la frontière arrière 29.2 est sensiblement à l’aplomb du bord libre de la cellule 8.11b ( FIG. 8 ). Selon une deuxième étape, un cordon d’adhésif 90 est déposé sur la face avant 8.112 à proximité d’un bord libre 8.111 de la cellule 8.11 ( FIG. 9 ). On déplace alors l’interface 20 de manière à mettre en contact le cordon d’adhésif 90 et la zone de collage 27 de l’interface 20. L’extrémité 32 du connecteur 30 est ensuite soudée au conducteur 10.1 ( FIG. 10 ). Après liaison de la cellule de fin 8.12 au conducteur 10.2 et encapsulation de la chaîne de cellules 8 ainsi réalisée, on obtient un module photovoltaïque 1 présentant une durabilité aux conditions spatiales améliorée. En effet, les liaisons par soudage qui relient le conducteur 10.1 a la zone de soudage 25 de l’interface 20 sont notoirement résistantes aux conditions spatiales. Enfin, la liaison par adhésif 90 entre la zone de collage 27 de l’interface 20 et la cellule de début 8.11 est également résistante aux conditions spatiales. Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à celle-ci dans la description qui suit des deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième, septième et huitième modes de réalisation de l’invention. Selon un deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 11 , il est procédé, parallèlement aux opérations de connexion du conducteur 10.1 à la cellule de début 8.11, à la connexion du conducteur 10.2 à la cellule de fin 8.12 par le biais d’une deuxième interface 40 identique à l’interface 20. Le procédé de pose est identique à celui décrit en référence avec l’interface 20. Selon un troisième mode de réalisation représenté en FIG. 12 , l’interface 20 est intégrée à la cellule photovoltaïque 8 pour former une cellule photovoltaïque optimisée 50. La cellule 50 comprend alors un support 51 en Silicium qui présente une face avant 52 et une face arrière 53. La cellule 50 est de forme sensiblement rectangulaire comprenant deux petits bords 54.1 et 54.2. Le support 51 comprend une première couche 51.1 dopée N (au Phosphore) et une deuxième couche 51.2 dopée P ( au bore), la première couche 51.1 et la deuxième couche 51.2 sont séparées par une zone de charge d’espace 51.3 afin de former une cellule à hétérojonction. La face avant 52 comprend une zone de soudage 55 métallisée à l’argent et une zone de soudage 56, également métallisée à l’argent. La face arrière 53 comprend une zone de soudage 57 métallisée à l’argent. Les zones 56 et 57 s’étendent le long du bord 54.2. la zone 55 s’étend le long du bord 54.1. La zone 56 peut être continue ou discontinue et occupe une surface de 0.1 à 10 pourcent de la surface totale de la cellule 50, préférentiellement 0.5 à 5 pourcent de la surface totale de la cellule 50. Afin de préserver les couches 51.1, 51.2 et la zone de charge d’espace 51.3 d’une dégradation thermique lors des opérations de soudage sur les zones de soudage 55, 56 et 57, les portions des couches 51.1, 51.2 et 51.3 situées à l’aplomb des zones de soudage 55, 56 et 57 peuvent être modifiées, en sus d’une adaptation éventuelle des paramètres de soudage. Ainsi, et selon un quatrième mode de réalisation représenté en FIG. 13 , un segment isolant 60 réalisé par gravure et qui s’étend depuis la face avant 52 de la cellule 50 pour traverser la couches 51.1, la zone de charge d’espace PN 51.3 et s’étendre dans la couche 51.2. Le segment 60 s’étend alors au-delà de la zone de charge d’espace 51.3. Ce segment 60 définit une première portion 61 de la couche de 51.3 qui est isolée du reste de la couche 51.3. La portion 61 s’étend, ici, sensiblement à l’aplomb de la zone 56. Selon un cinquième mode de réalisation représenté en FIG. 14 , la couche 51.1 comprend une deuxième portion 62 qui est dopée P. La deuxième couche 51.2 comprend, quant à elle, une troisième portion 63 qui est dopée N. Les portions 62 et 63 s’étendent, ici, respectivement sensiblement à l’aplomb des zones 56 et 55. Selon un sixième mode de réalisation représenté en FIG. 15 , la cellule 50 comprend un shunt électrique 64 reliant la face avant 52 et la face arrière 53. Ce shunt 64 prend idéalement la forme d’une tresse métallique dont les extrémités 64.1 et 64.2 sont respectivement reliées par brasage aux zones 56 et 57. Selon un septième mode de réalisation représenté en FIG. 16 , des cellules optimisées 50 peuvent être intégrées à la chaîne de cellules 8.10 en remplacement des cellules de début 8.11 et de fin 8.12 comme représenté en FIG. 16 . La chaine de cellules 8.10 comprend alors une première cellule optimisée 50.11 de début, trois cellules intermédiaires 8.13 et une deuxième cellule optimisée 50.12 de fin. Un connecteur 30.11 est brasé sur la zone 55.11 de la cellule optimisée 50.11 pour la relier au conducteur 10.1. La zone 56.11 de la cellule optimisée 50.11 est reliée à la face arrière d’une cellule 8.13 par collage à l’adhésif 90. Les cellules intermédiaires 8.13 sont disposées en tuilage et reliées entre elles par collage à l’adhésif 90. La zone 57.12 de la cellule optimisée 50.12 est reliée à la face avant d’une cellule 8.13 par collage à l’adhésif 90. Un connecteur 30.12 est brasé sur la zone 56.12 de la cellule optimisée 50.12 pour la relier au conducteur 10.2. Selon un huitième mode de réalisation représenté en FIG. 17 , la chaîne de cellules 8.10 est entièrement réalisée par assemblage de cellules optimisées 50 La chaine de cellules 8.10 comprend alors une première cellule optimisée 50.11 de début, trois cellules intermédiaires 50.13 et une deuxième cellule optimisée 50.12 de fin. Un connecteur 30.11 est brasé sur la zone 55.11 de la cellule optimisée 50.11 pour la relier au conducteur 10.1. La zone 56.11 de la cellule optimisée 50.11 est reliée à la face arrière d’une cellule 50.13 par collage à l’adhésif 90. Les cellules intermédiaires 50.13 sont disposées en tuilage et reliées entre elles par collage à l’adhésif 90. La zone 57.12 de la cellule optimisée 50.12 est reliée à la face avant d’une cellule 50.13 par collage à l’adhésif 90. Un connecteur 30.12 est brasé sur la zone 56.12 de la cellule optimisée 50.12 pour la relier au conducteur 10.2. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. En particulier, bien qu’ici les faces avant et arrière du support de l’interface soient métallisées, l’invention s’applique également à un support métallisé d’un unique côté. Celui-ci étant retourné selon qu’il est destiné à être relié à une cellule de début ou de fin de chaîne ; bien qu’ici la métallisation soit réalisée par sérigraphie pour obtenir une épaisseur de dix microns, l’invention s’applique également à d’autres procédés de métallisation comme par exemple la projection à haute vitesse (HVOF) pour obtenir des épaisseurs préférentiellement situées entre dix et trente microns, le matériau de métallisation pouvant être librement choisi parmi différents métaux conducteurs comme par exemple l’aluminium ou le cuivre ; bien qu’ici la sérigraphie à l’argent soit réalisée de manière à définir une zone de soudage et une zone de collage, l’invention s’applique également à une interface dont une ou deux faces sont intégralement métallisées, le collage étant réalisé sur la métallisation ; bien qu’ici le connecteur soit rapporté par soudage PGRW sur la zone métallisée, l’invention s’applique également à d’autres types de liaison soudée par apport de chaleur comme par exemple une brasure, une soudure TIG, avec ou sans métal d’apport ; bien qu’ici le dopage N soit effectué à l’aide de Phosphore, l’invention s’applique également à d’autres matériaux comme par exemple Arsenic; bien qu’ici le dopage P soit effectué à l’aide de Bore, l’invention s’applique également à d’autres matériaux comme par exemple du Gallium ; bien qu’ici la face arrière comprenne une zone métallisée, l’invention s’applique également à d’autres types de zone électriquement conductrice comme par exemple une zone comprenant un connecteur électrique. Interface (20) de connexion électrique comprenant un support (21) en silicium qui présente une face avant (22) et une face arrière (23) opposée à la face avant (22), dans lequel la face avant (22) comprend une liaison par soudage avec un connecteur (30) destiné à être relié à un harnais électrique (10) et la face arrière (23) comprend une zone électriquement conductrice (27). Interface (20) selon la revendication 1, dans laquelle le connecteur (30) comprend au moins une boucle de relaxation (33). Interface (20) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la face avant (22) et/ou la face arrière (23) est au moins partiellement métallisée. Cellule photovoltaïque (50) pour pose en tuile comprenant une interface de connexion (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes et dans laquelle le support en silicium (51) comprend une première couche (51.1) dopée N et une deuxième couche (51.2) dopée P, la première couche (51.1) et la deuxième couche (51.2) étant séparées par une zone de charge d’espace PN (51.3). Cellule photovoltaïque (50) selon la revendication 4, dans laquelle la zone de charge d’espace PN (51.3) comprend une première portion (61) de zone de charge d’espace PN (51.3) qui est isolée du reste de la zone de charge d’espace PN (51.3), préférentiellement par gravure. Cellule photovoltaïque (50) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle la première couche (51.1) comprend une deuxième portion (62) qui est dopée P. Cellule photovoltaïque (50) selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, dans laquelle la deuxième couche (51.2) comprend une troisième portion (63) qui est dopée N. Cellule photovoltaïque (50) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, comprenant un shunt électrique (64) reliant la face avant (52) du support (21) en silicium et la face arrière (53) du support (21) en silicium. Cellule photovoltaïque (50) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, la cellule (50) étant de type à hétérojonction. Module photovoltaïque (1) comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques ainsi qu’une interface de connexion (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 et/ou la pluralité de cellules photovoltaïques comprenant au moins une cellule (50) selon l’une quelconques de revendications 4 à 8. Module photovoltaïque (1) selon la revendication 10, dans lequel la face avant du support (21) en silicium est reliée par collage à une cellule photovoltaïque de la pluralité de cellules. Module photovoltaïque (1) selon la revendication 10, dans lequel la face arrière du support (21) en silicium est reliée par collage à une cellule photovoltaïque de la pluralité de cellules.