Brevet FR3162916A1 — publié le 20251205

L’invention concerne un procédé de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) comprenant : a) la fourniture d’un panneau (1) comprenant : une couche protectrice en verre (2), une première couche de cohésion (5) en un premier matériau polymère, une couche (3) présentant une pluralité de cellules photovoltaïques, une deuxième couche de cohésion (6) en un deuxième matériau polymère thermoplastique présentant une température de transition vitreuse T g et une plaque de support (4) comprenant au moins un troisième matériau polymère ; b) la séparation par cryogénie de la plaque de support et d’un premier ensemble (7) constitué de l’empilement des couches restantes ; c) la séparation de la couche protectrice en verre (2) et du premier ensemble (7) de l’étape b), formant un deuxième ensemble (8) ; d) le traitement thermique du deuxième ensemble (8) formant un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Procédé de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux La présente invention concerne le secteur des panneaux photovoltaïques. Elle se rapporte notamment à un procédé de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux pour recycler les différents matériaux composant le panneau. Etat de la technique Un panneau photovoltaïque permet de convertir la lumière du soleil captée par des cellules photovoltaïques en énergie électrique. En général, une installation comprend plusieurs panneaux photovoltaïques raccordés électriquement entre eux pour délivrer une tension suffisante pour son utilisation. Typiquement, un panneau photovoltaïque comprend un empilement de couches dans l’ordre suivant : - une couche protectrice en verre ; - une première couche de cohésion en un premier matériau polymère (généralement le premier matériau polymère est un copolymère éthylène-acétate de vinyle également nommé EVA) ; - une couche présentant une pluralité de cellules photovoltaïques raccordées entre elles électriquement. Les cellules photovoltaïques sont principalement composées de silicium, mais comprennent également des métaux tels que le cuivre ou l’argent ; - une deuxième couche de cohésion en un deuxième matériau polymère (généralement le deuxième matériau polymère est également de l’EVA) ; et, - une plaque de support en au moins un troisième matériau polymère qui constitue ainsi le fond du panneau photovoltaïque. La plaque de support, également appelée en anglais backsheet, peut comprendre par exemple un polymère fluoré, tel que du polyfluorure de vinylidène également appelé PVDF, et/ou du polyfluorure de vinyle également appelé PVF et/ou du polyéthylène téréphtalate également nommé PET et/ou du polyéthylène, également noté PE. En position d’utilisation, les panneaux photovoltaïques sont installés de sorte que la couche protectrice de verre soit située sur le dessus, dirigée vers le ciel. Les panneaux photovoltaïques ont une durée de vie comprise entre 30 à 40 ans. Par ailleurs, étant installés à l’extérieur, les panneaux peuvent subir des dommages liés aux intempéries et autres événements extérieurs. Dans le cas où un panneau photovoltaïque cesserait alors d’être performant, notamment à cause de son rendement trop faible ou de la dégradation du panneau, il est retiré de l’installation. Afin de limiter l’impact sur l’environnement des panneaux photovoltaïques, des procédés de traitement des panneaux mis au rebut ont été élaborés pour permettre une récupération de leurs composants. Les procédés de traitement d'un panneau photovoltaïque existant comprennent typiquement une étape de séparation de la couche protectrice de verre, une étape d’extraction des cellules photovoltaïques et une étape de traitement de ces cellules pour récupérer les métaux. Les première et deuxième étapes peuvent être regroupées. La séparation de la couche protectrice de verre peut être réalisée par mise en œuvre d’une étape de délamination au cours de laquelle la couche de verre est séparée des autres couches en coupant dans la première couche de cohésion adjacente au moyen d’une lame chaude ou d’un fil recouvert de particules de diamant. Cette étape de délamination peut aussi être utilisée pour séparer la plaque de support. Il existe également un traitement hydrothermal en atmosphère humide sous-critique (200°C, 20 bar) permettant de séparer la couche protectrice de verre, et éventuellement la plaque de support. Il reste alors la couche de cellules photovoltaïques prises en sandwich entre les deux couches de cohésion adjacentes, et éventuellement la plaque de support. L’extraction des cellules photovoltaïques peut alors être réalisée par des méthodes thermiques et/ou chimiques. Les méthodes chimiques sont basées sur l’oxydation et la dissolution du matériau polymère des couches de cohésion adjacentes et présentent l’inconvénient de nécessiter l’utilisation de solvants nocifs qu’il faut ensuite traiter. Les méthodes thermiques sont basées sur la décomposition thermique du matériau polymère des couches de cohésion adjacentes, et éventuellement de la plaque de support. Toutefois, la décomposition de la plaque de support nécessite des températures élevées, supérieures à 500 °C, et libère des produits gazeux nocifs tels que l’acide fluorhydrique ou autres composés fluorés, ce qui nécessite un traitement des gaz sortants. Après séparation, les cellules photovoltaïques sont soumises à des étapes de traitement chimique d’extraction et de purification des métaux qu’elles contiennent. Toutefois, en fonction de la nature des étapes qui précèdent, l’obtention de produits présentant une pureté élevée est difficile. Un autre procédé existant repose sur le broyage mécanique du panneau couplé à différentes étapes de séparation du broyat permettant d’isoler les différents composants. Les séparations peuvent comprendre des séparations aérauliques, densimétriques, par tamisage, ou par courant de Foucault. Le document WO2015/092734 décrit notamment un procédé de ce type. Ce document décrit un système de traitement d’un panneau photovoltaïque comprenant une machine de découpe et un broyeur permettant de découper et de broyer le panneau en une pluralité de pièces. Celles-ci sont ensuite tamisées dans un premier tamiseur dont les mailles sont dimensionnées de sorte à laisser passer les pièces comprenant le verre de la couche protectrice en verre. Les pièces restantes sont ensuite brisées en fragments de matériau polymère et en un matériau sous forme de poudre comprenant des matières siliceuses, du cuivre, de l’argent et des matières plastiques. Un passage au travers d’un tamiseur dont les mailles sont dimensionnées de manière appropriée permet de séparer la poudre des fragments de plastique. La poudre restante comprenant les matières siliceuses, le cuivre, l’argent et des matières plastiques est alors tamisée de sorte à séparer les différents matériaux la composant. Ce procédé est relativement complexe à mettre en œuvre et il ne permet pas de récupérer les différents matériaux tels que les métaux avec une pureté élevée en vue de leur réutilisation, le rendement de ce procédé est donc faible. Un problème qui se pose alors et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé économique et efficace permettant de séparer et de récupérer les matériaux valorisables des différentes couches d’un panneau photovoltaïque. Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé un procédé de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux. Ledit procédé comprend les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux comprenant un empilement de couches assemblées dans l’ordre suivant : une couche protectrice en verre, une première couche de cohésion en un premier matériau polymère, une couche présentant une pluralité de cellules photovoltaïques, une deuxième couche de cohésion en un deuxième matériau polymère thermoplastique présentant une température de transition vitreuse T g et une plaque de support comprenant au moins un troisième matériau polymère ; b) une première étape de séparation par cryogénie au cours de laquelle on abaisse la température d’au moins une partie du panneau photovoltaïque usagé ou défectueux à une température T inf inférieure à la température de transition vitreuse T g du deuxième matériau polymère et on sépare la plaque de support d’un premier ensemble constitué de l’empilement des couches restantes ; c) une deuxième étape de séparation de la couche protectrice en verre au cours de laquelle au moins une partie de la couche protectrice en verre est éliminée du premier ensemble de l’étape b), et l’on obtient un deuxième ensemble ; d) une étape de traitement thermique du deuxième ensemble de l’étape c) au cours de laquelle le deuxième ensemble est traité thermiquement, notamment sous azote, à une température T s suffisante pour décomposer les premier et deuxième matériaux polymères des première et deuxième couches de cohésion et l’on obtient un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques. L’enchaînement d’étapes présenté permet de traiter un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux en séparant d’abord la plaque de support, puis la couche protectrice de verre, avant de récupérer les cellules photovoltaïques. La présente invention propose notamment de séparer la plaque de support dans une première étape de séparation par cryogénie. La cryogénie permet de récupérer la plaque de support sans la détériorer pour pouvoir la recycler. En effet, lors de l’étape b) par cryogénie, la température du panneau photovoltaïque, notamment de la plaque de support et du matériau de cohésion, est abaissée de sorte qu’elle soit inférieure à la température de transition vitreuse du deuxième matériau polymère thermoplastique pour qu’il atteigne un état de durcissement. Le durcissement de la deuxième couche de cohésion permet alors de séparer plus facilement la plaque de support de la couche de cohésion adjacente, sans la détériorer. De plus, la séparation par cryogénie est effectuée à basse température ce qui permet d’éviter la production de gaz polluants et dangereux, comme dans le cas de procédés de traitement thermique. Le retrait de la plaque de support préalablement à l’étape de traitement thermique permet en outre de diminuer la température du procédé de traitement et la quantité de chaleur à fournir lors de cette étape dans la mesure où la température nécessaire pour décomposer les premier et deuxième matériaux polymères des première et deuxième couches de cohésion est en général inférieure à la température nécessaire pour décomposer le(s) matériau(x) polymère(s) constituant la plaque de support. De préférence, la deuxième étape c) de séparation est une étape de séparation physique, ne mettant pas en œuvre de composé chimique. Ceci permet d’éviter d’avoir à traiter des solvants ou autres composés chimiques. Avantageusement, le procédé peut comprendre, en outre, une étape e) d’extraction et de purification de silicium contenu dans ledit résidu et initialement présent dans les cellules photovoltaïques. Outre son utilisation dans les cellules photovoltaïques, le silicium est un élément très utilisé dans l’industrie pour ses propriétés de semi-conducteur ou pour la synthèse de silicone. Il est notamment utilisé dans les circuits électroniques. Cette étape permet ainsi d’extraire et de purifier le silicium pour pouvoir le réutiliser. L’étape e) peut comprendre au moins une des sous étapes suivantes : - une sous-étape e1) d’extraction d’argent et de cuivre contenus dans ledit résidu et initialement présents dans les cellules photovoltaïques, - une sous-étape e2) d’extraction d’aluminium contenu dans ledit résidu et initialement présent dans les cellules photovoltaïques. Les cellules photovoltaïques comprennent généralement des métaux qui peuvent être rares comme l’argent, ou à forte valeur ajoutée, comme le cuivre. Il est donc intéressant et préférable de les récupérer puis les purifier pour pouvoir les réutiliser. Avantageusement, l’étape a) peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : le panneau photovoltaïque fourni présente une couche protectrice en verre intacte ou dégradée ; l’au moins un troisième matériau polymère de la plaque de support est choisi parmi le polyfluorure de vinylidène, le polyflurorure de vinyle, le polyéthylène et le polyéthylène téréphtalate ; le premier matériau polymère de la première couche de cohésion est de l’éthylène-acétate de vinyle ; le deuxième matériau polymère de la deuxième couche de cohésion est de l’éthylène-acétate de vinyle. Avantageusement, l’étape b) peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : on projette de l’air froid à la température T inf au niveau d’une jonction entre la plaque de support et la deuxième couche de cohésion ; lorsque le deuxième matériau polymère atteint la température T inf , on le traite mécaniquement et on sépare la plaque de support de la deuxième couche de cohésion ; la température T inf est inférieure à 230 K ; l’air froid est projeté à la jonction entre la plaque de support et la deuxième couche de cohésion à une vitesse supérieure à 1 m.s -1 . Lors de l’étape b), l’air froid peut avantageusement être projeté au niveau de la jonction entre la plaque de support et la deuxième couche de cohésion pour refroidir localement la couche de cohésion et la plaque de support et permettre de les séparer, par exemple au moyen d’un système de séparation comprenant une lame mobile ou autre. Un refroidissement localisé permet en outre de réduire l’énergie nécessaire au refroidissement de la plaque de support et du matériau de cohésion puisqu’il est plus efficace. Avantageusement, à l’étape b), on peut générer de l’air froid au moyen d’au moins un système de production d’air froid choisi parmi un tube à vortex, un dispositif Peltier et une pompe à chaleur. Les systèmes de production d’air froid présentés permettent de générer de l’air froid à faible coût. Préférentiellement, le système de production d’air froid est un tube à vortex. Avantageusement, à l’étape b), l’air froid généré peut être projeté sur le panneau photovoltaïque par au moins une buse plate de soufflage couplée à une sortie d’air froid de l’au moins un système de production d’air froid. L’utilisation d’au moins une buse plate de soufflage permet de refroidir une zone précise et localisée et ainsi de refroidir efficacement le panneau photovoltaïque, et notamment la jonction entre la plaque de support et la deuxième couche de cohésion. Préférentiellement, l’étape c) peut être choisie parmi (i) une étape de séparation par délamination et (ii) une étape de séparation par broyage suivie d’une séparation mécanique. La séparation par délamination, notamment par lame chaude ou fil recouvert de particules de diamant, permet de récupérer la couche protectrice en verre intacte et sans impuretés. La couche protectrice en verre peut ainsi être aisément réutilisée, pour réaliser des fenêtres par exemple. La séparation par délamination est particulièrement adaptée au traitement des panneaux dont la couche protectrice de verre est intacte. La séparation par broyage est préférentiellement utilisée lorsque la couche protectrice en verre est très abîmée et usagée, i.e. dégradée, par exemple cassée, ce qui ne permet pas de la récupérer de manière intacte. Avantageusement, à l’étape d), le deuxième ensemble issu de l’étape c) peut être chauffé à une température de 300°C à 400°C. Le deuxième ensemble est soumis à une température élevée suffisante pour décomposer les premier et deuxième matériaux polymères des première et deuxième couches de cohésion. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention est constitué uniquement des étapes a) à d), et optionnellement de l’étape e). Un autre objet de l’invention concerne une installation de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : une section A de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux comprenant un empilement de couches dans l’ordre suivant : une couche protectrice en verre, une première couche de cohésion en un premier matériau polymère, une couche présentant une pluralité de cellules photovoltaïques, une deuxième couche de cohésion en un deuxième matériau polymère thermoplastique présentant une température de transition vitreuse T g et une plaque de support comprenant au moins un troisième matériau polymère ; une première section de séparation B comprenant une unité de cryogénie dans laquelle on abaisse la température d’au moins une partie du panneau photovoltaïque usagé ou défectueux à une température T inf inférieure à la température de transition vitreuse T g du deuxième matériau polymère, et on sépare la plaque de support d’un premier ensemble constitué de l’empilement des couches restantes ; une deuxième section de séparation C de la couche protectrice en verre dans laquelle au moins une partie de la couche protectrice en verre est éliminée du premier ensemble, et l’on obtient un deuxième ensemble; une section de traitement thermique D du deuxième ensemble dans laquelle le deuxième ensemble est traité thermiquement, notamment sous azote, à une température suffisante T s pour décomposer les premier et deuxième matériau polymère des première et deuxième couches de cohésion et obtenir un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques ; et, des moyens de transport du panneau photovoltaïque, du premier ensemble et du deuxième ensemble d’une section à l’autre pour mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus. Les composants issus des cellules photovoltaïques peuvent comprendre du silicium et des métaux, notamment du cuivre, de l’argent et de l’aluminium L’installation peut alors comprendre une section d’extraction et de purification (E) du silicium. Avantageusement, l’unité de cryogénie peut comprendre au moins une sortie d’air froid positionnée en regard d’une jonction entre la plaque de support et la deuxième couche cohésion. Avantageusement, l’unité de cryogénie peut comprendre au moins un système de production d’air froid choisi parmi un tube à vortex, un dispositif Peltier et une pompe à chaleur. Préférentiellement, l’unité de cryogénie peut comprendre au moins une buse plate de soufflage couplée à une sortie d’air froid de l’au moins un système de production d’air froid. Description détaillée des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique d’un panneau photovoltaïque; FIG. 2 est un organigramme illustrant les étapes de mise en œuvre du procédé selon l’invention selon un mode de réalisation. Description détaillée de l’invention Procédé Le procédé selon l’invention est un procédé de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux dans le but de récupérer les matériaux le composant. Le procédé comprend une étape a) de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux comprenant un empilement de couches, une première étape b) de séparation par cryogénie produisant un premier ensemble constitué d’un premier empilement des couches restantes, une deuxième étape c) de séparation de la couche protectrice en verre du premier ensemble produisant un deuxième ensemble et une étape d) de traitement thermique du deuxième ensemble au cours de laquelle le deuxième ensemble est traité thermiquement, notamment sous azote, pour obtenir un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques. Le procédé peut également comprendre une étape optionnelle e) d’extraction et de purification du silicium typiquement présent dans les composants issus des cellules photovoltaïques. Les configurations alternatives des différentes étapes du procédé présenté ci-après sont combinables suivant l’objectif de traitement décidé. Etape a) de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux L’étape a) est une étape de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux. Un tel panneau comprend un empilement de couches dans l’ordre suivant : une couche protectrice en verre, une première couche de cohésion en un premier matériau polymère, une couche présentant une pluralité de cellules photovoltaïques, une deuxième couche de cohésion en un deuxième matériau polymère et une plaque de support comprenant au moins un troisième matériau polymère. L’étape a) est par exemple réalisée dans une section de fourniture du panneau A. Le panneau photovoltaïque fourni pour le traitement est un panneau usagé ou défectueux, à savoir qui a été utilisé et/ou qui est mis au rebut, par exemple parce que son rendement s’est dégradé ou qu’il est endommagé ou défectueux. Les panneaux photovoltaïques usagés ou défectueux pouvant être utilisés dans la présente invention peuvent présenter une couche protectrice en verre intacte ou une couche protectrice en verre dégradée notamment par les intempéries ou les dommages mécaniques, par exemple présentant des impacts et/ou des fissures, voire cassée. La FIG. 1 illustre un panneau photovoltaïque 1 fourni et traité selon l’invention en position d’utilisation c’est-à-dire lorsque la couche protectrice en verre est située vers le haut, en direction du soleil. Le panneau 1 comprend, tout d’abord une couche protectrice en verre 2. La couche protectrice 2 peut être une plaque de verre transparente résistante. Elle permet de protéger les autres couches du panneau 1, et notamment les cellules photovoltaïques, contre les intempéries, les dommages mécaniques et la corrosion. La transparence du verre permet à la lumière solaire de passer à travers la couche protectrice 2. Pour améliorer sa résistance, le verre utilisé peut être du verre trempé. Le verre trempé est un verre traité en vue d’améliorer ses propriétés mécaniques, notamment en termes de résistance aux chocs. Le traitement peut être une trempe thermique ou une trempe chimique. La couche protectrice en verre 2 peut présenter une épaisseur pouvant varier de 2 mm à 3,5 mm. Sous la couche protectrice en verre 2, le panneau photovoltaïque 1 comprend une couche 3 présentant une pluralité de cellules photovoltaïques prise en sandwich entre deux couches de cohésion 5 et 6. Les cellules permettent de capter la lumière du soleil pour la transformer en courant continu. Les cellules peuvent être raccordées électriquement entre elles en série, en parallèle ou une combinaison de ces deux raccordements. La pluralité de cellules photovoltaïques de la couche 3 sont typiquement installées dans un même plan, et ne sont généralement pas empilées les unes sur les autres, mais disposées côte à côte. Le nombre de cellules présentes dans la couche 3 peut varier en fonction de l’utilisation et/ou des dimensions du panneau photovoltaïque. A titre d’exemple, la couche 3 peut comprendre de 10 à 200 cellules, chacune pouvant typiquement délivrer une tension de 0,2V à 2V. Les cellules photovoltaïques peuvent comprendre majoritairement (à plus de 50 % en masse) du silicium qui permet la circulation des électrons. Le silicium peut être sous forme monocristallin ou polycristallin. Les cellules peuvent également comprendre des métaux tels que l’argent sous forme de contacts métalliques déposés sur le silicium, et l’aluminium en fine couche de protection du silicium. Les cellules peuvent, en outre, comprendre du cuivre utilisé pour former les fils et réaliser les contacts électriques. Par exemple, les cellules photovoltaïques peuvent comprendre, en masse, un pourcentage de silicium de 85% à 95%, un pourcentage d’aluminium de 5% à 15% et un pourcentage de cuivre de 1% à 2%, un pourcentage d’argent de 0,5% à 2%. Sous la couche 3 de la pluralité de cellules photovoltaïques, le panneau 1 comprend une plaque de support 4 comprenant au moins un troisième matériau polymère. La plaque de support 4, ou backsheet, permet de fournir un soutien structurel aux cellules photovoltaïques et d’aider à la dissipation de la chaleur produite par celles-ci. Le troisième matériau polymère peut être choisi parmi le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyfluorure de vinyle (PVF), le polyéthylène (PE) et le polyéthylène téréphtalate (PET). La plaque de support 4 peut comprendre, ou être constituée, d’un seul matériau polymère, ou elle peut comprendre, ou être constituée, de plusieurs couches de matériau polymère par exemple, deux couches de PVDF avec au centre une couche de PET, ou encore deux couches superposées de PET et une troisième couche de PE, ou encore deux couches de PET. La plaque de support 4 peut présenter une épaisseur pouvant varier de 70 µm à 400 µm. Le panneau photovoltaïque 1 comprend en outre : - une première couche de cohésion 5 en un premier matériau polymère située entre la couche protectrice en verre 2 et la couche 3 de la pluralité de cellules photovoltaïques, - une deuxième couche de cohésion 6 en un deuxième matériau polymère située entre la couche 3 de la pluralité de cellules photovoltaïques et la plaque de support 4. Les première 5 et deuxième 6 couches de cohésion encapsulent ainsi la couche 3 de cellules photovoltaïques, et assurent la cohésion avec les autres couches du panneau 1. Elles assurent également une isolation électrique tout en empêchant l’air et l’humidité d’atteindre les cellules photovoltaïques. La première couche de cohésion 5 permet également d’assurer la bonne transmissibilité de la lumière du soleil ainsi qu’une résistance aux ondes UV. Le deuxième matériau polymère est un matériau polymère thermoplastique présentant une température de transition vitreuse T g . Un polymère thermoplastique est un polymère qui a la capacité de passer d’un état de durcissement à un état de ramollissement lorsqu’il est chauffé. Le polymère thermoplastique présente ainsi une température de transition vitreuse caractérisant ce changement d’état. En effet, lorsque la température du polymère est inférieure à sa température de transition vitreuse, il est dans l’état de durcissement tandis que lorsque sa température est supérieure à sa température de transition vitreuse il est dans l’état de ramollissement. Les premier et deuxième matériaux polymères, une fois chauffés forment une couche de g omme hermétique autour des cellules et entre les autres couches du panneau 1. Les premier et deuxième matériaux polymères peuvent être les mêmes matériaux polymères ou des matériaux polymères différents. Le premier matériau polymère peut notamment également être un polymère thermoplastique. Le matériau polymère le plus fréquemment utilisé pour le premier et/ou le deuxième matériau polymère est de l’EVA, notamment de l’EVA réticulé, apte à former une couche adhésive. L’EVA est un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle. De tels polymères à base d’EVA, notamment à base d’EVA réticulé, sont couramment utilisés pour la fabrication des panneaux photovoltaïques et bien connus de la personne de l’art. Des matériaux polymères à base d’EVA utilisables peuvent présenter une température de fusion de 130 à 150 °C. Des polymères à base d’EVA réticulé utilisables comprennent par exemple de 25 à 35 % d’acétate de vinyle. Ils contiennent typiquement des peroxydes, et éventuellement des silanes promoteurs d'adhésion, des absorbeurs d'UV, des anti-oxydants et/ou des stabilisateurs de lumière, notamment des stabilisateurs à amine encombrée (ou « HALS » : Hindered Amine Light Stabiliser). Des formulations de polymères à base d’EVA utilisables comme films adhésifs dans des panneaux photovoltaïques sont par exemple décrites dans le document WO 99/27588. L’EVA présente une température de transition vitreuse comprise entre -10°C et -50°C (bornes comprises). Cette température de transition vitreuse dépend notamment du taux de copolymère (taux d’acétate de vinyle). Les première et deuxième couches de cohésion peuvent présenter chacune une épaisseur pouvant varier de 300 à 800 µm. Optionnellement, le panneau photovoltaïque usagé ou défectueux peut comprendre un cadre métallique, par exemple en aluminium (non représenté sur les figures), entourant une bordure extérieure de l’empilement de couches du panneau ainsi qu’un joint d’étanchéité en caoutchouc. Le cadre en aluminium permet d’assurer la stabilité de la structure et évite les effets de torsion qui pourraient briser le panneau. Il ne recouvre pas la couche protectrice en verre 2 pour ne pas bloquer la lumière du soleil. Le joint d’étanchéité permet en outre d’assurer l’étanchéité de l’installation. Le panneau photovoltaïque peut également comprendre un boitier de jonction protégeant le panneau contre une surintensité du courant ainsi que des câbles de branchement en cuivre permettant de brancher le panneau à un circuit électrique. Le procédé de traitement peut ainsi comprendre, en amont de l’étape a), une étape de pré-démantèlement du panneau photovoltaïque au cours de laquelle on va retirer les câbles, le boitier de jonction ainsi que le cadre en aluminium et le joint d’étanchéité lorsqu’ils sont présents. Cette étape peut être réalisée manuellement ou automatiquement. Première étape b) de séparation La première étape b) de séparation est une étape de séparation par cryogénie de la plaque de support 4 des autres couches et notamment de la deuxième couche de cohésion 6. Au cours de la première étape b) de séparation, on abaisse la température d’au moins une partie du panneau photovoltaïque à une température T inf inférieure à la température de transition vitreuse T g du matériau polymère thermoplastique de la deuxième couche de cohésion, puis on sépare la plaque de support 4 d’un premier ensemble 7 constitué de l’empilement des couches restantes. Le premier ensemble 7 est ainsi constitué de la couche protectrice en verre 2, de la première couche de cohésion 5, de la couche 3 comprenant la pluralité de cellules photovoltaïques et de la deuxième couche de cohésion 6. La première étape b) de séparation peut être mise en œuvre dans une première section de séparation B comprenant une unité de cryogénie. L’unité de cryogénie peut comprendre au moins un système de production d’air froid, équipé de préférence d’au moins une buse plate de soufflante, et éventuellement au moins un système de séparation. Lors de l’étape b), de l’air froid peut avantageusement être projeté au niveau d’une jonction entre la plaque de support 4 et la deuxième couche de cohésion 6, par exemple parallèlement au plan de chaque couche. L’air froid est à une température T inf choisie en fonction de la température de transition vitreuse du deuxième matériau polymère de la deuxième couche de cohésion. Elle est typiquement strictement inférieure à la température de transition vitreuse du deuxième matériau polymère, de préférence d’au moins -10 °C. Un exemple de températures utilisables est pour l’EVA, une température Tinf de préférence inférieure à -50°C, par exemple de -60°C à -50°C. L’air froid peut être projeté sur le panneau photovoltaïque, notamment à la jonction des couches, à une vitesse de projection d’au moins 1 m/sec, par exemple de 2 à 35 m/s. L’air froid peut être généré par au moins un système de production d’air froid faisant partie de l’unité de cryogénie. Le système de production d’air froid peut comprendre un tube à vortex, un dispositif Peltier et/ou une pompe à chaleur. Un tube à vortex, également appelé tube de Ranque-Hilsch, est un dispositif thermodynamique permettant la production d’air froid. De l’air comprimé est injecté tangentiellement dans le tube créant ainsi un effet vortex donnant lieu à un écoulement tourbillonnaire rapide de l’air qui est ensuite freiné par une valve conique présente à la sortie du tube. Ainsi une partie de l’air sort par la valve conique tandis qu’une autre partie de l’air circule dans l’autre sens dans le tube. L’échange de chaleur entre l’air comprimé entrant et l’air de retour permet de refroidir l’air comprimé. L’air comprimé peut présenter une pression de 5 à 10 bars. Un exemple de tube à vortex utilisable dans la présente invention est décrit dans le document EP2713118B1. Un dispositif Peltier, également appelé "dispositif thermoélectrique à effet Peltier", repose sur l’effet Peltier qui est un phénomène thermoélectrique dans lequel un déplacement de chaleur est provoqué par un courant électrique produit lorsque des matériaux conducteurs sont reliés par des points de contact. Ainsi, lorsque l'on soumet deux plaques métalliques reliées entre elles à une tension continue, la plaque chargée d'électrons positifs se réchauffe, tandis que celle chargée d'électrons négatifs se refroidit. Ainsi, le dispositif Peltier comprend une succession de paires de conducteurs de conductivité électrique différente à travers lesquels circule un courant électrique pour créer un gradient de température entre deux faces, généralement opposées, du module. Par conséquent, un dispositif Peltier présente une face froide et une face chaude qui peuvent être inversées en inversant le sens de circulation du courant dans le dispositif Peltier. Un dispositif Peltier est généralement caractérisé par la différence de température qu'il peut maintenir entre ses faces froide et chaude, la face froide ayant une température inférieure à celle de la face chaude. De préférence, le dispositif Peltier est conçu pour avoir une différence de température suffisante pour atteindre les températures requises pour une application particulière. Le gradient de température entre les faces du module Peltier peut être modulé en contrôlant la tension appliquée au dispositif Peltier par le générateur d'énergie. Une pompe à chaleur, quant à elle, permet de transférer l’énergie thermique d’un milieu à basse température vers un milieu à haute température. La pompe à chaleur comprend typiquement un compresseur pour comprimer l’air, un condenseur, un détendeur et un évaporateur. Son principe de fonctionnement ne sera pas détaillé car il est bien connu de l’homme du métier. Une fois généré l’air froid peut être projeté par une ou plusieurs buses plates de soufflage couplée(s) à une sortie d’air froid du système de production d’air froid. La buse plate de soufflage peut présenter une unique sortie par un orifice plat, ou plusieurs sorties par plusieurs orifices plats. Ce type de buse facilite la projection d’air froid dans une zone localisée du panneau, notamment à la jonction de la plaque de support 4 et de la deuxième couche de cohésion 6. L’unité de cryogénie comprend au moins une sortie d’air froid, par exemple au moins une buse plate de soufflage, qui peut être positionnée en regard de la jonction entre la plaque de support 4 et la deuxième couche cohésion 6 pour les séparer. Pour la mise en œuvre de cette étape, le panneau 1 peut être installé horizontalement de sorte que la plaque de support 4 soit vers le haut, la couche de protection de verre du panneau reposant par exemple sur un établi ou tout autre support. Ou bien, le panneau 1 peut être installé horizontalement de sorte que la plaque de support 4 soit vers le bas, le panneau étant alors suspendu par des câbles ou un système d’aspiration/succion. On pourra alors maintenir la couche supérieure. Un positionnement vertical du panneau 1 est toutefois également envisageable. Ensuite, pour séparer la plaque de support 4 et la deuxième couche cohésion 6 du premier ensemble 7, un système de séparation peut être utilisé. Le système de séparation peut comprendre une ou plusieurs lames ou fils recouvert de particules de diamant, et/ou un opérateur. Dans le cas d’une lame, celle-ci peut être manipulée manuellement ou automatiquement. La ou les lames ou fils peuvent avantageusement être appliqués à la surface de la plaque de support 4 de sorte que la deuxième couche de cohésion 6 soit séparée de la plaque de support 4. Dans un mode de réalisation, la lame ou fil ainsi que la buse plate de soufflage peuvent être déplacés au fur et à mesure, par exemple sur la périphérie du panneau et/ou vers l’intérieur du panneau, de sorte à effectuer la séparation au fur et à mesure. Cependant, elles peuvent également être fixes, le panneau étant alors déplacé. Deuxième étape c) de séparation La deuxième étape c) de séparation permet d’éliminer la couche protectrice en verre du premier ensemble 7 de l’étape b) pour obtenir un deuxième ensemble 8. Le deuxième ensemble 8 est ainsi constitué de la première couche de cohésion 5, de la couche 3 de la pluralité de cellules photovoltaïques et de la deuxième couche de cohésion 6. La deuxième étape c) est par exemple mise en œuvre dans une deuxième section de séparation (C). Dans un premier mode de réalisation, l’étape c) peut être une étape de séparation par délamination. L’étape c) peut alors être appliquée pour des couches protectrices en verre intactes ou peu dégradées. Cependant si la couche protectrice en verre est fortement dégradée, il peut être plus difficile de la retirer par cette méthode. La séparation par délamination consiste à décoller dans la longueur la plaque protectrice en verre de la première couche de cohésion 6 généralement par une lame chaude. En effet, la lame chauffée est appliquée à la jonction entre la plaque protectrice en verre 2 et la première couche de cohésion 6 de sorte à ramollir la deuxième couche de cohésion au point d’application et à décoller la couche protectrice en verre 2. La lame chaude peut être chauffée à une température de 200°C à 500°C, de préférence de 250°C à 350°C, par exemple à 300°C. A l’issue de cette étape, le deuxième ensemble se présente ainsi sous la forme d’un ensemble de couches assemblées restantes, à savoir de la première couche de cohésion 5, de la couche 3 de la pluralité de cellules photovoltaïques et de la deuxième couche de cohésion 6. Alternativement, la délamination pourrait être mise en œuvre au moyen d’un fil recouvert de particules de diamant positionné à la jonction entre la plaque protectrice en verre 2 et la première couche de cohésion 6. Il n’est alors pas nécessaire de chauffer mais le fil est déplacé lors de la délamination. Un mouvement oscillatoire ou circulaire peut alors être appliqué au fil. Lors de cette étape, le premier ensemble 7 peut être installé sur un moyen de transport, tel qu’un convoyeur, comme s’il était en position d’utilisation, à savoir horizontalement avec la couche protectrice en verre 2 placée vers le haut. Il peut alors être déplacé au niveau de la lame ou du fil qui va décoller la couche protectrice en verre 2. Un système de séparation tel que décrit plus haut peut être utilisé. L’étape de délamination peut notamment être mise en œuvre en même temps que l’étape de cryogénie. Dans un autre mode de réalisation, l’étape c) peut être une étape de séparation par broyage suivie d’une séparation mécanique. Le broyage peut être réalisé dans un broyeur et permet de fragmenter le premier ensemble 7. Lors du broyage du premier ensemble 7, les différents fragments n’auront pas la même taille suivant leur composition. Les fragments comprenant la couche protectrice en verre 2 peuvent notamment avoir une granulométrie et une masse plus petite que les autres fragments. Pour séparer les fragments provenant de la couche protectrice en verre 2, un tamiseur peut par exemple être utilisé ou encore un séparateur aéraulique. Dans le cas du tamiseur, le diamètre des mailles peut être choisi pour laisser passer les fragments comprenant la couche protectrice 2 en verre et retenir les fragments comprenant les couches restantes. Le séparateur aéraulique consiste à trier les fragments en fonction de leur masse. Pour cela, un jet d’air est envoyé en direction des fragments et en fonction de leur vitesse (proportionnelle à la masse) les fragments vont être envoyés dans différents bacs de récupération. Ceci permet de séparer les fragments de verre des autres fragments. A l’issue de cette étape, le deuxième ensemble se présente ainsi sous la forme d’un broyat de l’ensemble de couches assemblées restantes, à savoir d’un broyat de la première couche de cohésion 5, de la couche 3 de la pluralité de cellules photovoltaïques et de la deuxième couche de cohésion 6. Etape d) de traitement thermique L’étape de traitement thermique d) consiste à chauffer le deuxième ensemble 8, de préférence sous un flux d’azote, à une température T s suffisante pour décomposer les premier et deuxième matériaux polymères des première 5 et deuxième 6 couches de cohésion et ainsi obtenir un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques. Ce résidu peut ainsi typiquement comprendre, ou être constitué, de fragments de cellules photovoltaïques qui résultent de la manipulation des cellules ou d’un broyage préalable de celles-ci. L’étape de traitement thermique d) peut être mise en œuvre dans une section D de traitement thermique, qui peut notamment comprendre un four à pyrolyse. Lors de cette étape le deuxième ensemble 8 peut être chauffé à une température de 300°C à 400°C, de préférence sous un flux d’azote, de préférence à un taux de pureté de 98 à 100%. Dans le cas où le flux d’azote n’est pas pur, il peut également comprendre de l’oxygène. L’utilisation de l’azote est préférable à un autre gaz, tel que le CO 2 , afin d’éviter la formation de carbures métalliques qui seraient ensuite difficiles à traiter pour la récupération des métaux, et notamment de l’argent et du cuivre. Chauffer les première et deuxième couches permet de décomposer les premier et deuxième polymères les composant, notamment par une désacétylation et une scission de la chaîne. Lors de cette étape, les première et deuxième couches peuvent être chauffées pendant un temps choisi de sorte à limiter la diffusion des métaux présents dans les cellules photovoltaïques, et notamment la diffusion du cuivre dans le silicium. Par exemple, le temps de chauffe peut être de 5 à 20 minutes, le plus souvent de 10 à 20 minutes. Du fait de l’élimination préalable de la plaque de support, qui est généralement constituée de matériaux polymères se dégradant à des températures plus élevées que ceux constituant les couches de cohésion, il n’est pas nécessaire de chauffer autant le deuxième ensemble pour décomposer les polymères des couches restantes, ce qui permet d’une part de réduire l’énergie consommée pour réaliser cette décomposition, et d’autre part de réduire le temps de chauffage et ainsi la diffusion des métaux au sein du silicium. Etape optionnelle e) d’extraction et de purification du silicium Le procédé de traitement peut également comprendre une étape optionnelle e) d’extraction et de purification du silicium présent dans le résidu sortant de l’étape d) pour le récupérer et le réutiliser. L’étape optionnelle E peut notamment être mise en œuvre dans une section d’extraction et de purification E, comprenant par exemple une ou plusieurs cuves, réacteurs ou colonnes. L’étape e) d’extraction et de purification peut notamment comprendre une sous-étape e1) d’extraction de l’argent et du cuivre. Lors de cette sous-étape, le résidu de l’étape d) est typiquement mis en contact avec un premier milieu acide pour dissoudre l’argent. Le premier milieu acide peut comprendre au moins un acide, par exemple un acide organique choisi parmi l’acide citrique ou un acide non-organique choisi parmi l’acide persulfurique, l’acide chromique et l’acide nitrique. Le premier milieu acide utilisé peut comprendre une concentration en acide comprise entre 2 mol.L -1 and 16 mol.L -1 (bornes comprises). Le résidu peut ensuite être rincé avec une eau de lavage pour éliminer le milieu acide du résidu. Cette mise en œuvre est particulièrement adaptée lorsque c) est une étape de séparation par broyage. Alternativement, en particulier lorsque l’étape c) est une étape de séparation par délamination, la sous-étape e1) d’extraction peut être une séparation par tamisage des fils de cuivre présents dans le résidu. L’étape e) d’extraction et de purification peut également comprendre une sous-étape e2) d’extraction de l’aluminium. Lors de cette sous-étape, le résidu, notamment le résidu issu de l’étape d) ou le résidu issu de la sous étape e1), est mis en contact avec un deuxième milieu acide pour dissoudre l’aluminium. Le deuxième milieu acide comprend au moins un acide choisi parmi l’acide nitrique, l’acide chlorhydrique et l’acide tétrafluoborique. Le deuxième milieu acide utilisé peut comprendre une concentration en acide comprise entre 1 mol.L -1 and 20 mol.L -1 (bornes comprises). Le résidu peut ensuite être rincé avec une eau de lavage pour éliminer le milieu acide du résidu. La sous-étape e1) (lorsqu’il s’agit d’une extraction chimique) et la sous-étape e2) peuvent chacune être mises en œuvre indépendamment pendant un temps allant de 1 à 20 minutes, généralement à température ambiante. Dans un mode de réalisation préféré, l’étape e) comprend au moins une étape e1) et au moins une étape e2), ce qui permet de récupérer un résidu contenant essentiellement du silicium, notamment contenant de 99 % à 99,99 % en masse de silicium. Description de l’installation Sur la FIG. 2 décrite ci-dessous, les traits pleins fléchés correspondent à des moyens de transport du panneau photovoltaïque d’une section à l’autre, par exemple par des convoyeurs, des palettes ou des chariots. En référence à la FIG. 2 , l’installation 100 de traitement de panneaux photovoltaïques usagés ou défectueux comprend une section A de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux apte à mettre en œuvre l’étape (a), une première section de séparation B apte à mettre en œuvre l’étape b) du procédé, une deuxième section de séparation C apte à mettre en œuvre l’étape c) et une section de traitement thermique D apte à mettre en œuvre l’étape d) du procédé. La section A de fourniture peut fournir le panneau photovoltaïque usagé ou défectueux à traiter. Elle comprend par exemple des moyens de réception et de transport des panneaux photovoltaïques à traiter. Cette étape peut être automatisée à l’aide de convoyeur(s) et de robot(s) mais elle peut également être en partie automatisée avec uniquement l’utilisation de convoyeur(s) et d’opérateurs. Optionnellement, cette section peut comprendre une partie de pré-démantèlement du panneau au cours duquel un opérateur retire les câbles, le boitier de jonction ainsi que le cadre en aluminium du panneau, et un éventuel joint d’étanchéité. La première section B de séparation comprend une unité de cryogénie. L’unité de cryogénie peut comprendre au moins un système de production d’air froid, et de préférence au moins une buse plate de soufflante. Cette section peut éventuellement comprendre au moins un système de séparation. Le système de production d’air froid peut être choisi parmi un tube à vortex, un dispositif Peltier et une pompe à chaleur. Le système de séparation peut être une lame mobile automatisée ou une lame mobile manipulée par un opérateur. Le premier ensemble 7 sortant de la première section B de séparation est ensuite transporté jusqu’à la deuxième section C de séparation dans laquelle la couche protectrice en verre est éliminée. La deuxième section C de séparation peut comprendre un dispositif de délamination par lame chaude ou par fil, ou un broyeur et un système de séparation (séparateur aéraulique ou tamiseur). Le deuxième ensemble 8 sortant de la deuxième section C de séparation, sous forme de couches assemblées ou d’un broyat, est ensuite transporté jusqu’à la section de traitement thermique D. La section de traitement thermique D peut comprendre un four à pyrolyse pour mettre en œuvre l’étape d) du procédé. Optionnellement, l’installation 100 peut comprendre une section de d’extraction et de purification E du silicium. Cette section E peut, par exemple, comprendre une ou plusieurs cuves, réacteurs ou colonnes, ou tamis, notamment pour mettre en œuvre les sous-étapes e1) et e2). Procédé de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) comprenant un empilement de couches assemblées dans l’ordre suivant : une couche protectrice en verre (2), une première couche de cohésion (5) en un premier matériau polymère, une couche (3) présentant une pluralité de cellules photovoltaïques, une deuxième couche de cohésion (6) en un deuxième matériau polymère thermoplastique présentant une température de transition vitreuse T g et une plaque de support (4) comprenant au moins un troisième matériau polymère ; b) une première étape de séparation par cryogénie au cours de laquelle on abaisse la température d’au moins une partie du panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) à une température T inf inférieure à la température de transition vitreuse T g du deuxième matériau polymère et on sépare la plaque de support d’un premier ensemble (7) constitué de l’empilement des couches restantes ; c) une deuxième étape de séparation de la couche protectrice en verre (2) au cours de laquelle au moins une partie de la couche protectrice en verre (2) est éliminée du premier ensemble (7) de l’étape b), et l’on obtient un deuxième ensemble (8) ; d) une étape de traitement thermique du deuxième ensemble (8) de l’étape c) au cours de laquelle le deuxième ensemble (8) est traité thermiquement, notamment sous azote, à une température T s suffisante pour décomposer les premier et deuxième matériaux polymères des première et deuxième couches de cohésion (5, 6) et l’on obtient un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre, une étape e) d’extraction et de purification de silicium contenu dans ledit résidu et initialement présent dans les cellules photovoltaïques. Procédé de traitement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’étape e) comprend au moins une des sous étapes suivantes : - une sous-étape e1) d’extraction d’argent et de cuivre contenus dans ledit résidu et initialement présents dans les cellules photovoltaïques, - une sous-étape e2) d’extraction d’aluminium contenu dans ledit résidu et initialement présent dans les cellules photovoltaïques. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape a) comprend au moins une des caractéristiques suivantes : le panneau photovoltaïque (1) fourni présente une couche protectrice en verre (2) intacte ou dégradée ; l’au moins un troisième matériau polymère de la plaque de support (4) est choisi parmi le polyfluorure de vinylidène, le polyflurorure de vinyle, le polyéthylène et le polyéthylène téréphtalate ; le premier matériau polymère de la première couche de cohésion (5) est de l’éthylène-acétate de vinyle ; le deuxième matériau polymère de la deuxième couche de cohésion (6) est de l’éthylène-acétate de vinyle. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étape b) comprend au moins une des caractéristiques suivantes : on projette de l’air froid à la température T inf au niveau d’une jonction entre la plaque de support (4) et la deuxième couche de cohésion (6); lorsque le deuxième matériau polymère atteint la température T inf , on le traite mécaniquement et on sépare la plaque de support (4) de la deuxième couche de cohésion (6) ; la température T inf est inférieure à 230 K ; l’air froid est projeté à la jonction entre la plaque de support (4) et la deuxième couche de cohésion (6) à une vitesse supérieure à 1 m.s -1 . Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’à l’étape b), on génère de l’air froid au moyen d’au moins un système de production d’air froid choisi parmi un tube à vortex, un dispositif Peltier et une pompe à chaleur. Procédé de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’à l’étape b), l’air froid généré est projeté sur le panneau photovoltaïque par au moins une buse plate de soufflage couplée à une sortie d’air froid de l’au moins un système de production d’air froid. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’étape c) est choisie parmi (i) une étape de séparation par délamination et (ii) une étape de séparation par broyage suivie d’une séparation mécanique. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’à l’étape d), le deuxième ensemble (8) issu de l’étape c) est chauffé à une température de 300°C à 400°C. Installation (100) de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : une section (A) de fourniture d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) comprenant un empilement de couches dans l’ordre suivant : une couche protectrice en verre (2), une première couche de cohésion (5) en un premier matériau polymère, une couche (3) présentant une pluralité de cellules photovoltaïques, une deuxième couche de cohésion (6) en un deuxième matériau polymère thermoplastique présentant une température de transition vitreuse T g et une plaque de support (4) comprenant au moins un troisième matériau polymère ; une première section de séparation (B) comprenant une unité de cryogénie dans laquelle on abaisse la température d’au moins une partie du panneau photovoltaïque usagé ou défectueux (1) à une température T inf inférieure à la température de transition vitreuse T g du deuxième matériau polymère, et on sépare la plaque de support (4) d’un premier ensemble (7) constitué de l’empilement des couches restantes ; une deuxième section de séparation (C) de la couche protectrice en verre (2) dans laquelle au moins une partie de la couche protectrice en verre (2) est éliminée du premier ensemble (7), et l’on obtient un deuxième ensemble (8) ; une section de traitement thermique (D) du deuxième ensemble (8) dans laquelle le deuxième ensemble (8) est traité thermiquement, notamment sous azote, à une température suffisante T s pour décomposer les premier et deuxième matériau polymère des première et deuxième couches de cohésion (5, 6) et obtenir un résidu comprenant des composants issus des cellules photovoltaïques ; et, des moyens de transport du panneau photovoltaïque (1), du premier ensemble et du deuxième ensemble d’une section à l’autre pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes. Installation de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux selon la revendication 10, caractérisée en ce que les composants issus des cellules photovoltaïques comprennent du silicium et des métaux, et en ce que, l’installation comprend, en outre, une section d’extraction et de purification (E) du silicium. Installation de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que l’unité de cryogénie comprend au moins une sortie d’air froid positionnée en regard d’une jonction entre la plaque de support et la deuxième couche cohésion. Installation de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que l’unité de cryogénie comprend au moins un système de production d’air froid choisi parmi un tube à vortex, un dispositif Peltier et une pompe à chaleur. Installation de traitement d’un panneau photovoltaïque usagé ou défectueux selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’unité de cryogénie comprend au moins une buse plate de soufflage couplée à une sortie d’air froid de l’au moins un système de production d’air froid.