Brevet FR3160008A1 — publié le 20250912

Procédé de ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné (2) exposé à au moins un polluant, comprenant : - mise en place d’une voie d’extraction (3) sur laquelle est prévu un ventilateur d’extraction (30) et d’une voie de soufflage (4) sur laquelle est prévu un ventilateur de soufflage (40) ; - mesure en continu d’au moins un paramètre environnemental représentatif de l’environnement intérieur de l’espace confiné, comprenant au moins un taux de pollution ; - communication de données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental à une unité de contrôle/commande (6) ; - contrôle et modulation en temps réel des vitesses des ventilateurs en fonction des données de mesure, de manière à moduler un débit d’extraction d’un air vicié dans la voie d’extraction et un débit de soufflage d’un air neuf dans la voie de soufflage au moins en fonction du taux de pollution. Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé et dispositif de ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné exposé à au moins un polluant, tel qu’un réservoir de carburant L’invention se rapporte à un procédé de ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné exposé à au moins un polluant, et à un dispositif de ventilation contrôlée et modulée. Elle se rapporte plus particulièrement à la ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné à l’intérieur duquel une intervention humaine est prévue, dans le but de ventiler provisoirement cet espace confiné le temps de l’intervention afin de dépolluer et aérer l’intérieur de l’espace confiné pour favoriser un environnement sain et conforme aux exigences de la norme en vigueur. L’invention trouve une application favorite, et non limitative, pour la ventilation contrôlée et modulée d’un réservoir de carburant, et en particulier un réservoir de carburant d’aéronef ou un réservoir de stockage de carburant ; d’autres types d’espace confiné soumis à au moins un polluant étant bien entendu envisageables dans le cadre de la présente invention, comme par exemple et à titre non limitatif des salles closes telles que des salles blanches ou des salles de laboratoire, des ateliers industriels (ateliers de peinture, ateliers de maintenance, etc.), et des containers de transport maritime ou routier. De manière connue, lors d’une intervention humaine à l’intérieur d’un réservoir de carburant d’aéronef (dans un but d’entretien, de réparation ou de nettoyage), il est connu d’employer un ventilateur d’extraction raccordé via un manchon à un orifice amont du réservoir pour extraire/aspirer l’air vicié, de l’air frais rentrant au travers d’un orifice aval par appel d’air. Cependant, une telle solution présente de nombreuses limites, que ce soit en termes de sécurité pour les opérateurs qui interviennent à l’intérieur du réservoir, d’efficacité et de durée de renouvellement de l’air, et de performances dans la dépollution de l’intérieur du réservoir de carburant, autrement dit dans l’amélioration de la qualité de l’air à l’intérieur du réservoir. L’invention a pour but de résoudre en tout ou partie les inconvénients précités en proposant un procédé de ventilation contrôlée et modulée qui assure un contrôle de la dépollution pour offrir une sécurité accrue. Un autre but de l’invention est de réduire le temps de traitement de la dépollution, afin de permettre une intervention humaine plus rapide, et en particulier permettre un temps de traitement de l’ordre de l’heure, entre quelques minutes et moins de trois heures. Un autre but de l’invention est d’améliorer le renouvellement de l’air à l’intérieur de l’espace confiné. A ces fins, l’invention propose un procédé de ventilation contrôlée et modulée pour une ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné exposé à au moins un polluant, comprenant au moins les étapes suivantes : - mise en place de deux voies de circulation d’air entre l’intérieur de l’espace confiné et l’extérieur, comprenant une voie d’extraction sur laquelle est prévu au moins un ventilateur d’extraction et une voie de soufflage sur laquelle est prévu au moins un ventilateur de soufflage ; - activation du ventilateur d’extraction pour extraire dans la voie d’extraction un air vicié présent dans l’espace confiné et le rejeter vers l’extérieur ; - activation du ventilateur de soufflage pour aspirer dans la voie de soufflage un air neuf depuis l’extérieur et le souffler à l’intérieur de l’espace confiné (et par exemple dans une zone privilégiée de cet espace confiné, à proximité d’un opérateur en activité à l’intérieur de cet espace confiné) ; - mesure en continu, par un ensemble de mesure, d’au moins un paramètre environnemental représentatif de l’environnement intérieur de l’espace confiné, l’au moins un paramètre environnemental comprenant au moins un taux de pollution correspondant à une concentration de l’au moins un polluant ; - communication en temps réel de données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental depuis l’ensemble de mesure à destination d’une unité de contrôle/commande qui est en liaison avec le ventilateur d’extraction et le ventilateur de soufflage ; - contrôle et modulation en temps réel, par l’unité de contrôle/commande, d’une vitesse du ventilateur d’extraction et d’une vitesse du ventilateur de soufflage en fonction des données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental et donc au moins en fonction de données de mesure de l’au moins un taux de pollution, de manière à moduler un débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction et un débit de soufflage de l’air neuf dans la voie de soufflage au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution. Ainsi, l’invention propose d’employer à la fois le ventilateur d’extraction pour aspirer l’air vicié pollué, et le ventilateur de soufflage pour forcer l’introduction d’air frais et par conséquent améliorer le renouvellement de l’air. Par ailleurs, il est aussi proposé de moduler le débit d’extraction de l’air vicié en fonction au moins du taux de pollution, et également de moduler le débit de soufflage de l’air neuf. Ainsi, plus le taux de pollution est élevé et plus le débit d’extraction et le débit de soufflage seront élevés, et à l’inverse plus le taux de pollution est faible et plus le débit d’extraction et le débit de soufflage seront faibles ; ce qui est avantageux pour adapter en temps réel la performance de l’extraction et du soufflage en fonction du taux de pollution et ainsi accroître la sécurité. Autrement dit, le débit d’extraction et le débit de soufflage seront modulés/adaptés en fonction de l’évolution de la concentration de l’au moins un polluant dans l’espace confiné ; avec donc un contrôle du taux de pollution qui constitue une surveillance du risque auquel est exposé l’intervenant. Cette solution permet donc aussi de traiter plus rapidement l’espace confiné, généralement en moins de deux heures pour un volume de 100 m3 au maximum, en assurant un débit d’extraction et un débit de soufflage élevés au début du traitement alors que le taux de pollution est haut, puis en diminuant ce débit d’extraction et ce débit de soufflage au fur et à mesure que le taux de pollution baisse, pour au final maintenir un taux de pollution faible dans l’espace confiné et un taux de renouvellement d'air optimal. En d’autres termes, le procédé assure en temps réel une ventilation contrôlée en agissant sur le ventilateur d’extraction et le ventilateur de soufflage, car la ventilation étant contrôlée par un suivi en temps réel de la concentration de l’au moins un polluant, et assure également une ventilation modulée, car le débit d’extraction et le débit de soufflage sont modulés/ajustés en fonction de la concentration de l’au moins un polluant. Selon une caractéristique, l’au moins un paramètre environnemental comprend également un taux d’oxygène, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu du taux d’oxygène à l’intérieur de l’espace confiné, afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction et de la vitesse du ventilateur de soufflage soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et du taux d’oxygène. De cette manière, est également pris en considération le taux d’oxygène, pour adapter l’extraction et le soufflage afin d’améliorer l’oxygénation de l’air à l’intérieur de l’espace confiné, et ainsi réduire le risque d’hypoxie pour l’intervenant. Il est à noter que ce taux d’oxygène peut être mesuré à l’intérieur de l’espace confiné et/ou à l’extérieur de l’espace confiné au niveau de la voie d’extraction. Selon une autre caractéristique, l’au moins un paramètre environnemental comprend également une limite d’inflammabilité explosive, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu de la limite d’inflammabilité explosive à l’intérieur de l’espace confiné, afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction et de la vitesse du ventilateur de soufflage soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et de la limite d’inflammabilité explosive. Ainsi, le risque d’inflammabilité explosive est également pris en considération pour renouveler l’air à l’intérieur de l’espace confiné. Il est à noter que cette la limite d’inflammabilité explosive peut être mesurée à l’intérieur de l’espace confiné et/ou à l’extérieur de l’espace confiné au niveau de la voie d’extraction. Selon une autre caractéristique, l’au moins un paramètre environnemental comprend également un taux d’hydrogène sulfuré, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu du taux d’hydrogène sulfuré à l’intérieur de l’espace confiné, afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction et de la vitesse du ventilateur de soufflage soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et du taux d’hydrogène sulfuré. Ainsi, le taux d’hydrogène sulfuré (H2S) est également pris en considération pour renouveler l’air à l’intérieur de l’espace confiné. Ce gaz, l’hydrogène sulfuré, peut être mesuré au moyen d’un capteur spécifiquement adapté. Cette approche permet d'ajuster la ventilation de manière précise en réaction aux concentrations de l’hydrogène sulfuré, assurant ainsi un environnement contrôlé et sécurisé. Il est à noter que ce taux d’hydrogène sulfuré peut être mesuré à l’intérieur de l’espace confiné et/ou à l’extérieur de l’espace confiné au niveau de la voie d’extraction. Selon une autre caractéristique, l’au moins un paramètre environnemental comprend également un taux de monoxyde de carbone, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu du taux de monoxyde de carbone à l’intérieur de l’espace confiné, afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction et de la vitesse du ventilateur de soufflage soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et du taux de monoxyde de carbone. Ainsi, le taux de monoxyde de carbone (CO) est donc pris en considération pour renouveler l’air à l’intérieur de l’espace confiné. Ce gaz, le monoxyde de carbone, peut être mesuré au moyen d’un capteur spécifiquement adapté. Cette approche permet d'ajuster la ventilation de manière précise en réaction aux concentrations du monoxyde de carbone, assurant ainsi un environnement contrôlé et sécurisé. Il est à noter que ce taux monoxyde de carbone peut être mesuré à l’intérieur de l’espace confiné et/ou à l’extérieur de l’espace confiné au niveau de la voie d’extraction. Selon une autre caractéristique, l’au moins un paramètre environnemental comprend également une température intérieure, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu de la température intérieure à l’intérieur de l’espace confiné, afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction et de la vitesse du ventilateur de soufflage soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et de la température intérieure. De cette manière, la température intérieure est aussi prise en compte pour renouveler l’air à l’intérieur de l’espace confiné ; car de la température intérieure peuvent dépendre des paramètres de sécurité, comme par exemple un taux de libération d’un polluant, tel que les composés organiques volatils ou certains composés toxiques. Autrement dit, il est préférable de ne pas dépasser une température critique, ou température d’évaporation, au-delà de laquelle le polluant est libéré. Il est à noter que cette température intérieure peut être mesurée à l’intérieur de l’espace confiné et/ou à l’extérieur de l’espace confiné au niveau de la voie d’extraction. Par ailleurs, un autre avantage est de pouvoir contrôler la vitesse du ventilateur de soufflage pour rafraichir l’espace confiné, autrement dit pour diminuer la température intérieure. S’agissant de ce rafraîchissement, il est donc possible de réguler la vitesse du ventilateur de de soufflage, tout en permettant des ajustements de température dans la limite du respect des paramètres de sécurité précités, comme être en-dessous d’une température d'évaporation des composés organiques volatils. Selon une possibilité, l’au moins un polluant comprend un polluant chimique, choisi parmi les composés organiques volatils, les composés organiques halogènes volatils, les aldéhydes, l’ammoniac, et les mercaptans. Dans le cas d’un réservoir de carburant, le polluant chimique surveillé pourrait avantageusement être un ou des composés organiques volatils issu(s) du carburant. De manière générale, les mesures de polluant doivent être adaptées au polluant ciblé, étant donné que différentes techniques de détection peuvent être utilisées. Cette adaptation des mesures offre la possibilité de mettre en place une ventilation contrôlée et modulée, assurant ainsi une approche ciblée et efficace en fonction du polluant spécifique. Selon une autre possibilité, l’au moins un polluant comprend un polluant radioactif ou un polluant biologique ou un polluant inorganique. Autrement dit, le procédé peut aussi s’appliquer dans le cas d’une pollution radioactive (nucléaire ou radiologique) et/ou d’une pollution biologique en surveillant un ou plusieurs marqueurs biologiques pertinents. Dans une réalisation particulière, le procédé comprend une émission d’une alerte lorsque l’au moins un paramètre environnemental dépasse un seuil d’alerte associé prédéfini. Autrement dit, il est prévu d’adresser une alerte, par exemple à destination de l’intervenant déjà présent ou bientôt présent dans l’espace confiné, pour l’informer qu’au moins un des paramètres environnementaux est au-dessus du seuil d’alerte correspondant, lui permettant ainsi d’identifier un risque. Cette alerte peut par exemple s’opérer par l’envoi sur un appareil mobile, tel qu’un téléphone, d’un signal sonore, d’un texto, d’un email ou d’une notification dans une application mobile. Avantageusement, le procédé comprend une communication, à intervalle de temps donné, à un opérateur de la mesure de l’au moins un paramètre environnemental. Autrement dit, l’opérateur, tel que l’intervenant, est informé régulièrement de l’évolution du paramètre environnemental surveillé, ou d’au moins un des paramètres environnementaux surveillés, afin de déterminer si les conditions sont favorables pour demeurer ou entrer à l’intérieur de l’espace confiné en toute sécurité. Cette communication peut par exemple s’opérer par l’envoi sur un appareil mobile, tel qu’un téléphone, d’un texto, d’un email ou d’une notification dans une application mobile. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend, en aval du ventilateur d’extraction, une filtration de l’air vicié extrait dans la voie d’extraction, avant le rejet vers l’extérieur. Ainsi, l’air vicié est traité par filtration avant rejet à l’extérieur, afin de la purifier avant rejet dans la nature. Selon une possibilité, la filtration de l’air vicié est réalisée au travers d’au moins un média filtrant en communication avec un ventilateur de filtration qui aspire l’air vicié au travers de l’au moins un média filtrant pour le rejeter à l’extérieur. De cette manière, ce ventilateur de filtration est placé en série avec le ventilateur d’extraction, l’au moins un média filtrant étant ainsi interposé entre ces deux ventilateurs. L'utilisation de ce ventilateur d’extraction permet avantageusement de compenser la perte de charge au travers de l’au moins un média filtrant, assurant ainsi le maintien de l'efficacité du ventilateur de filtration sans dégradation. Ce ventilateur d’extraction participe ainsi à une optimisation du système pour assurer une performance constante. Avantageusement, l’unité de contrôle/commande contrôle et module une vitesse du ventilateur de filtration pour que le débit de l’air en sortie du ventilateur de filtration soit équivalent au débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction. Ainsi, le ventilateur de filtration et le ventilateur d’extraction sont pilotés par l’unité de contrôle/commande afin que ces deux ventilateurs fonctionnent de manière synchronisée avec les mêmes débits (et par exemple au même régime moteur si les ventilateurs sont équivalents) pour assurer un bon fonctionnement du système. Cette synchronisation assure une cohérence dans le flux d'air et contribue à l'efficacité globale du système. Selon une variante, l’au moins un média filtrant est un média à base de charbon actif, particulièrement bien adapté pour la filtration des composés organiques volatils. Avantageusement, la capacité d'adsorption du média filtrant, et par exemple du média à base de charbon actif, est comprise entre 0,1 et 20 m3. De manière avantageuse, au moins un capteur amont et au moins un capteur aval sont disposés respectivement en amont et en aval de l’au moins un média filtrant et mesurent respectivement un taux de pollution amont et un taux de pollution aval correspondant à une concentration de l’au moins un polluant en amont et en aval de l’au moins un média filtrant, et par ailleurs l’unité de contrôle/commande reçoit des données de mesure du taux de pollution amont et du taux de pollution aval en provenance de l’au moins un capteur amont et de l’au moins un capteur aval. Ainsi, l’unité de contrôle/commande suit, et éventuellement enregistre, les données de mesure du taux de pollution amont et du taux de pollution aval, permettant ainsi d'établir un bilan de pollution et de surveiller les niveaux de contamination en polluant du média filtrant. Grâce à ces données, il est possible de prédire et de détecter tout dépassement ou saturation du média filtrant, ce qui permet de prendre des mesures correctives appropriées pour assurer un fonctionnement efficace de la filtration. Selon une possibilité, un capteur de monoxyde de carbone peut être prévu au niveau de l’au moins un média filtrant, ce qui a l’avantage de pouvoir déterminer un éventuel départ de feu du média filtrant. Selon une possibilité, l’unité de contrôle/commande active une alerte lorsque le taux de pollution aval dépasse un seuil critique de concentration et/ou lorsqu’un écart entre le taux de pollution amont et le taux de pollution aval est inférieure à un seuil minimal de filtration. Ainsi, lorsque le taux de pollution aval dépasse un seuil critique de concentration (c’est-à-dire lorsque le taux de pollution rejeté à l’extérieur est trop élevé) et/ou lorsque la capacité d'adsorption du média filtrant est sur le point d'être dépassée (c’est-à-dire lorsque l’écart entre le taux de pollution amont et le taux de pollution aval est trop faible), alors une alerte est déclenchée pour signaler la nécessité de remplacer ou contrôler le média filtrant. Cette alerte permet d'assurer un fonctionnement optimal de la filtration en garantissant que le média filtrant est régulièrement remplacé pour maintenir son efficacité. Une telle alerte peut par exemple s’opérer par l’envoi sur un appareil mobile, tel qu’un téléphone, d’un signal sonore, d’un texto, d’un email ou d’une notification dans une application mobile. Dans une autre réalisation, au moins un capteur de saturation mesure un taux de saturation de l’au moins un média filtrant, et par ailleurs l’unité de contrôle/commande reçoit des données de mesure du taux de saturation de l’au moins un média filtrant en provenance de l’au moins un capteur de saturation. Ainsi, l’unité de contrôle/commande suit, et éventuellement enregistre, les données de mesure du taux de saturation de l’au moins un média filtrant (par exemple en pourcentage ou en quantité de polluant piégé dans le média filtrant), permettant ainsi d'établir un niveau de remplissage ou de saturation de cet au moins média filtrant, et donc d'estimer la capacité restante de cet au moins média filtrant, offrant ainsi une évaluation précise de l'espace de piégeage disponible et en temps réel. Selon une possibilité, l’unité de contrôle/commande active une alerte lorsque le taux de saturation de l’au moins un média filtrant dépasse un seuil critique de saturation. Une telle alerte peut par exemple s’opérer par l’envoi sur un appareil mobile, tel qu’un téléphone, d’un signal sonore, d’un texto, d’un email ou d’une notification dans une application mobile. Selon une caractéristique, au moins une sonde de température est disposée sur ou à proximité de l’au moins un média filtrant afin de mesurer une température de l’au moins un média filtrant, et par ailleurs l’unité de contrôle/commande reçoit des données de mesure de la température de l’au moins un média filtrant en provenance de la sonde de température. Ainsi, l’unité de contrôle/commande suit, et éventuellement enregistre, les données de mesure de la température du média filtrant, car il est avantageux de surveiller en continu la température du média filtrant (comme par exemple le charbon actif) afin de détecter toute augmentation anormale qui pourrait indiquer une réaction exothermique. Selon une autre caractéristique, l’unité de contrôle/commande pilote le ventilateur de filtration selon une consigne de ventilation donnée lorsque la température de l’au moins un média filtrant dépasse un seuil critique de température. Ainsi, le ventilateur de filtration applique la consigne de ventilation afin d’assurer une bonne ventilation du média filtrant, pour une dissipation efficace de la chaleur générée par le média filtrant en surchauffe. Par exemple, la consigne de ventilation peut correspondre à un régime nominal du ventilateur de filtration pour dissiper cette chaleur. Selon une autre caractéristique, un clapet commandé amont et un clapet commandé aval sont disposés respectivement en amont et en aval de l’au moins un média filtrant, et par ailleurs l’unité de contrôle/commande est reliée au clapet commandé amont et au clapet commandé aval et commande leurs fermetures en cas d’arrêt du ventilateur d’extraction. Ainsi, l’unité de contrôle/commande ferme automatique ces deux clapets commandés en cas d’arrêt du ventilateur d’extraction, isolant ainsi l’au moins un média filtrant pour prévenir toute fuite de polluant, notamment en cas d’élévation de température. Dans une réalisation avantageuse, le procédé met en œuvre au moins deux phases successives comprenant : - une phase de démarrage dans laquelle la vitesse du ventilateur d’extraction et la vitesse du ventilateur de soufflage sont contrôlées pour être respectivement à une vitesse maximale du ventilateur d’extraction et à une vitesse maximale du ventilateur de soufflage, jusqu’à ce que l’au moins un paramètre environnemental soit dans une plage sécurisée prédéfinie ; et - une phase de travail dans laquelle la vitesse du ventilateur d’extraction et la vitesse du ventilateur de soufflage sont contrôlées et modulées en temps réel en fonction de l’au moins un paramètre environnemental. Ainsi, durant la phase de démarrage au début du procédé, les ventilateurs d’extraction et de soufflage tournent à leurs régimes maximaux pour favoriser un renouvellement rapide de l’air, avant d’entrer dans la phase de travail où les ventilateurs d’extraction et de soufflage tournent à des régimes réduits, pour le confort de l’intervenant, mais toujours avec le contrôle et la modulation en temps réel de leurs vitesses. Il est à noter que, durant la phase de démarrage, le ou les opérateurs ne sont pas autorisés à entrer à l’intérieur de l’espace confiné ; et ce n’est qu’une fois cette phase de démarrage terminée, qu’ils sont autorisés à entrer dans l’espace confiné, pendant la phase de travail. Par ailleurs, durant la phase de travail, la vitesse du ventilateur d’extraction et la vitesse du ventilateur de soufflage ne dépassent pas respectivement la vitesse maximale du ventilateur d’extraction et à la vitesse maximale du ventilateur de soufflage. L’invention se rapporte également à la possibilité d’avoir un chauffage de l’air neuf avant d’être soufflé à l’intérieur de l’espace confiné. Un tel chauffage permet d’avoir un environnement à une température intérieure ambiante acceptable et confortable pour l’intervenant, par exemple entre 18 et 25 °C. L'opérateur peut avoir la possibilité de réguler la vitesse de soufflage de l'air neuf chauffé selon les besoins. De même, la température intérieure peut être ajustée, par exemple dans une plage allant de 18 à 25 °C. Le chauffage est assuré par un système de chauffage placé sur la voie de soufflage, qui peut fonctionner au moyen de résistances de chauffage, permettant par exemple de chauffer l'air neuf de -10°C à 25°C en hiver. Selon une possibilité, un clapet anti-retour est placé sur la voie de soufflage, entre l‘espace confiné et le système de chauffage, et assure ainsi la sécurité en empêchant la pénétration de vapeurs de kérosène en cas d'arrêt du ventilateur de soufflage, évitant tout contact avec le système de chauffage, et donc évitant tout risque de feu ou d’explosion. Selon une possibilité, le procédé comprend une mesure de la température intérieure à l’intérieur de l’espace confiné, et un contrôle du chauffage de l’air neuf afin que la température intérieure reste dans une plage de température prédéfinie. Selon une caractéristique, le procédé comprend une mesure d’une température extérieure, qui correspond à la température de l’air neuf avant chauffage, et dans lequel le contrôle du chauffage de l’air neuf est opéré en fonction de la température intérieure et de la température extérieure. Ainsi, en tenant compte également de la température extérieure, le chauffage permet d'atteindre la température cible de manière précise et efficace. Selon une autre caractéristique, le contrôle du chauffage de l’air neuf est opéré en fonction des données de mesure de l’au moins un taux de pollution. En effet, dans le cas où le polluant est sensible à la température, comme c’est le cas des composés organiques volatils, il est avantageux de tenir compte du taux de pollution mesuré pour éviter toute évaporation indésirable du polluant, et donc d’adapter le chauffage afin d’éviter une augmentation de ce taux de pollution. Par ailleurs, et comme vu précédemment, la vitesse du ventilateur d’extraction et la vitesse du ventilateur de soufflage sont également contrôlées et modulées en fonction de ce taux de pollution. Par exemple, l'évaporation potentiellement causée par l'air neuf chauffé est surveillée par la mesure du taux de composés organiques volatils, et donc le chauffage est adapté en fonction de cette mesure. De plus, le ventilateur d’extraction est piloté pour compenser cette évaporation, maintenant ainsi l'intégrité du système de ventilation. Selon une possibilité, la mise en place des deux voies de circulation d’air comprend un montage étanche et temporaire d’une pièce de connexion sur une trappe d’accès prévue sur l’espace confiné, ladite pièce de connexion présentant deux passages pour les deux voies de circulation d’air. Autrement dit, les deux voies de circulation d’air sont raccordées temporairement sur la trappe d’accès, le temps du traitement de l’air et de l’intervention. Selon une possibilité, l’extraction de l’air vicié présent dans l’espace confiné par le ventilateur d’extraction est effectuée avec un débit d’air d’extraction compris entre 500 et 20000 m3 par heure. Selon une caractéristique, l’extraction de l’air vicié présent dans l’espace confiné par le ventilateur d’extraction est effectuée avec un débit d’air d’extraction compris entre 500 et 15000 m3 par heure. Il est à noter qu’il est envisageable de prévoir un ou plusieurs ventilateurs d’extraction, en série ou en parallèle, selon le débit d’extraction recherchée. Selon une caractéristique, l’ensemble de mesure comprend au moins un dispositif de mesure portatif qui est en radiocommunication avec l’unité de contrôle/commande, ledit dispositif de mesure portatif intégrant un ou plusieurs capteurs conformés pour une mesure de l’au moins un paramètre environnemental comprenant l’au moins un taux de pollution. Un tel dispositif de mesure portatif est avantageux car il peut être porté par un opérateur intervenant à l’intérieur de l’espace confiné, permettant ainsi une surveillance de l’au moins un paramètre environnemental (et donc de l’au moins un taux de pollution) directement au niveau de cet opérateur. Ce dispositif de mesure portatif peut par exemple être un détecteur multigaz qui combine la détection/mesure de plusieurs gaz, tels que par exemple et à titre non limitatif les composés organiques volatils (COV), avec la possibilité d'ajouter d'autres cellules de mesure adaptées aux polluants ciblés, ainsi que le taux d'oxygène. Ce dispositif de mesure portatif peut également comprendre une cellule de mesure de la limite d’inflammabilité explosive. Ce dispositif de meure portatif sur mesure fonctionne sur batterie et intègre des fonctionnalités de radiocommunication et de suivi en temps réel. La radiocommunication entre le dispositif de mesure portatif et l’unité de contrôle/commande peut s’opérer selon différents protocoles, comme par exemple et à titre non limitatif, en 3G, 4G, 5G, Bluetooth©, WiFi©, LoRa©, etc. Selon une autre caractéristique, l’ensemble de mesure comprend au moins un dispositif de mesure fixe qui est en communication filaire avec l’unité de contrôle/commande et qui comprend une chambre de mesure qui est en communication fluidique avec l’espace confiné ou avec la voie d’extraction, et qui intègre un ou plusieurs capteurs conformés pour une mesure de l’au moins un paramètre environnemental comprenant l’au moins un taux de pollution. Un tel dispositif de mesure fixe est avantageux car il permet un fonctionnement stable du fait de la communication filaire avec l’unité de contrôle/commande. Un tel dispositif de mesure fixe permet aussi de recueillir et analyser un échantillon de l'air vicié présent à l'intérieur de l’espace confiné ou dans la voie d’extraction, sans qu'un opérateur doive y pénétrer. Par ailleurs, et comparativement au dispositif de mesure portatif décrit ci-dessus, en cas de problème de réseau et ou de batterie, le dispositif de mesure fixe garantit le pilotage sécurisé de la ventilation, assurant ainsi une continuité opérationnelle même en cas de perturbation de la connectivité. Ce dispositif de mesure fixe offre également la possibilité à l'utilisateur d'introduire manuellement les variables de mesure, telles que les taux de CO, H2S, COV, O2 et la limite d’inflammabilité explosive, en cas de problèmes de réseau. Cette opération peut être effectuée facilement à l'aide d'une lecture directe sur le dispositif de mesure portatif et ensuite introduite dans l’unité de contrôle/commande manuellement. Ceci est particulièrement utile dans le cas d'un dispositif de mesure portatif non équipé d'une connexion réseau ou en situation de panne de réseau. Ce dispositif de mesure fixe peut comprendre une pompe aéraulique pour pomper l’air vicié en direction de la chambre de mesure. Avantageusement, le dispositif de mesure fixe comprend un distributeur en amont de la chambre de mesure, ce distributeur ayant une première entrée en communication avec l’espace confiné ou avec la voie d’extraction, et une seconde entrée en communication avec l’extérieur, de sorte à pouvoir mettre en communication la chambre de mesure soit avec l’espace confiné ou avec la voie d’extraction, soit avec l’extérieur. Ainsi, le distributeur est utilisé pour prélever de l'air propre en provenance de l’extérieur, à intervalles réguliers, au lieu de l’air vicié. En prélevant cet air propre qui est dirigé dans la chambre de mesure, on augmente la durée de vie des capteurs, on maintient une sensibilité optimale de ces capteurs (évitant ainsi toute saturation de la cellule de détection) et on maintient leurs temps de réponse optimaux. En effet, en prélevant de l'air propre à intervalles réguliers, on réduit l'exposition des capteurs aux polluants, ce qui contribue à prolonger leurs durées de vie opérationnelles. De plus, en maintenant les capteurs dans un environnement d'air propre entre les mesures, on s'assure qu'ils sont prêts à détecter les gaz d'intérêt sans être influencés par des résidus de mesures précédentes. Le prélèvement d'air propre au niveau de la chambre joue ainsi un rôle important en augmentant à la fois la durée de vie des capteurs et leur sensibilité. En procédant ainsi, non seulement la performance des capteurs est préservée sur le long terme, mais cela permet également de détecter toute fuite potentielle au niveau de l'équipement. De plus, cette mesure offre la possibilité de surveiller en temps réel la qualité de l'air extérieur, permettant ainsi de vérifier la qualité de l'air neuf insufflé dans l’espace confiné par le ventilateur de soufflage. Cela contribue à assurer un environnement sûr et contrôlé à tout moment. Dans une réalisation particulière, la mesure de l’au moins un paramètre environnemental est mise en œuvre par le dispositif de mesure fixe au moins durant la phase de démarrage. En effet, au démarrage, il est recommandé, voire obligatoire, que personne n’accède à l’intérieur de l’espace confiné, et dans ce cas la mesure de l’au moins un paramètre environnemental est réalisée par le dispositif de mesure fixe, dans sa chambre de mesure, pour connaître l’au moins un taux de pollution. De la sorte, ce dispositif de mesure fixe permet de savoir si ou quand cet au moins un taux de pollution est en-dessous d’un seuil tolérable pour permettre l’entrée d’un opérateur dans l’espace confiné. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend une transmission, par l’unité de contrôle/commande et à destination d’un serveur distant, de donnés d’usage comprenant au moins les données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental et des données de ventilation comprenant des données relatives aux vitesses du ventilateur d’extraction et du ventilateur de soufflage et/ou des données relatives aux débits d’extraction et de soufflage, pour un stockage et une historisation sur ce serveur distant de ces données d’usage. Ainsi, cette historisation de ces données d’usage permet d’accéder aux conditions dans lesquelles le ou les opérateurs ont travaillé à l’intérieur de l’espace confiné, et d’apprécier concrètement l’efficacité de la ventilation contrôlée et modulée grâce aux données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental et aux données de ventilation, de manière par exemple à affiner certains paramètres pour améliorer la ventilation lors d’une prochaine session. Avantageusement, le procédé comprend une édition d’un rapport d’activité à la fin du procédé de ventilation contrôlée et modulée, comprenant au moins les données d’usage. Un tel rapport d’activité est donc généré à la fin de l'activité, c'est-à-dire une fois la ventilation contrôlée et modulée arrêtée. De plus, un tel rapport d’activité peut également être généré sur demande de l’utilisateur ou du propriétaire de l’espace confiné. Ce rapport d’activité fournit notamment un récapitulatif : - des données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental, incluant l’au moins un taux de pollution (comme par exemple les composés organiques volatils (COV), les gaz toxiques (comme l'H2S et le CO), ainsi que le taux d'oxygène et la limite d’inflammabilité explosive ; et - des données de ventilation utilisées et - des résultats obtenus. Ce rapport d’activité permet donc d'évaluer à posteriori l'efficacité de la ventilation contrôlée et modulée et de vérifier la conformité aux normes de sécurité. Le rapport d’activité peut également contenir des données complémentaires sur les conditions de température, de pression et d'humidité, ainsi que sur les taux de renouvellement d'air et la vitesse de l'air autour de l'opérateur. Ces données complémentaires sont avantageuses pour évaluer l'environnement global dans lequel l'opération de ventilation a eu lieu. Selon une caractéristique, le procédé comprend une sélection d’un modèle d’espace confiné parmi plusieurs modèles d’espace confiné, dans lequel pour chacun des plusieurs modèles sont associées des consignes pour l’unité de contrôle/commande quant aux vitesses du ventilateur d’extraction et du ventilateur de soufflage et/ou aux débits d’extraction et de soufflage, de sorte que l’unité de contrôle/commande applique les consignes du modèle d’espace confiné sélectionné durant l’étape de contrôle et de modulation. En effet, selon le modèle d’espace confiné, les consignes (ou règles) pour régler les vitesses du ventilateur d’extraction du ventilateur de soufflage et/ou pour moduler les débits d’extraction et de soufflage, en fonction de l’au moins un paramètre environnemental, peuvent varier, car elles dépendent par exemple du volume, de la forme ou des dimensions de l’espace confiné, ainsi que les contraintes d'encombrement et les zones difficiles à ventiler. De telles consignes, propres à chaque modèle d’espace confiné, forment en quelque sorte des recettes qui visent à assurer une circulation d'air adéquate et à garantir un niveau de ventilation optimal et personnalisé pour maintenir un environnement sûr à l'intérieur de l’espace confiné. Avantageusement, pour chacun des plusieurs modèles sont associées des préconisations quant aux emplacements des deux voies de circulation. Ainsi, l’installateur sera informé des emplacements les plus adaptés pour les deux voies de circulation en fonction du modèle d’espace confiné, toujours dans le but d’assurer un niveau de ventilation optimal. Avantageusement, le débit d’extraction de l’air vicié est mesuré par un appareil dédié en sortie du ventilateur d’extraction, garantissant ainsi un débit optimal. Cette mesure de débit prévient toute dégradation potentielle due à l'encrassement des gaines ou à une compression, alertant l'opérateur pour vérifier la disposition des gaines. Cette fonctionnalité s'avère également efficace pour éviter la dégradation des performances du système de ventilation. Dans une application favorite et non limitative, l’espace confiné est un réservoir de carburant, et par exemple un réservoir de carburant d’un aéronef. L’invention concerne aussi un dispositif de ventilation contrôlée et modulée pour un espace confiné exposé à au moins un polluant, comprenant : - deux voies de circulation d’air comprenant une voie d’extraction sur laquelle est prévu au moins un ventilateur d’extraction et une voie de soufflage sur laquelle est prévu au moins un ventilateur de soufflage ; - un ensemble de mesure muni d’au moins un capteur conformé pour une mesure en continu d’au moins un paramètre environnemental représentatif de l’environnement intérieur de l’espace confiné, l’au moins un paramètre environnemental comprenant au moins un taux de pollution correspondant à une concentration de l’au moins un polluant ; et - une unité de contrôle/commande en liaison avec l’ensemble de mesure, le ventilateur d’extraction et le ventilateur de soufflage, ladite unité de contrôle/commande étant programmée pour contrôler et moduler en temps réel une vitesse du ventilateur d’extraction et une vitesse du ventilateur de soufflage en fonction de données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental, et donc au moins en fonction de données de mesure de l’au moins un taux de pollution. Un tel dispositif de ventilation contrôlée et modulée permet ainsi de mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif de ventilation contrôlée et modulée est en particulier adapté pour répondre à la certification « ATEX » propres aux atmosphères explosives. Selon l’usage, ce dispositif de ventilation contrôlée et modulée peut également être proposé dans une version non conforme à la certification « ATEX » afin de répondre aux besoins diversifiés des utilisateurs. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : FIG. 1 est une vue schématique d’un dispositif de ventilation contrôlée et modulée pour la mise en œuvre d’un procédé de ventilation d’un espace confiné exposé à au moins un polluant ; FIG. 2 est une vue schématique d’un exemple de dispositif de mesure fixe avec chambre de mesure. [Description détaillée de modes de réalisation de l’invention] En référence à la FIG. 1 , un dispositif de ventilation contrôlée et modulée 1 adaptée pour la mise en œuvre d’un procédé de ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné 2 exposé à au moins un polluant, comprend deux voies de circulation d’air 3, 4 entre l’intérieur de l’espace confiné 2 et l’extérieur EXT, comprenant : - une voie d’extraction 3 sur laquelle est prévu un ventilateur d’extraction 30, de sorte que l’activation du ventilateur d’extraction 30 permet d’extraire dans la voie d’extraction 3 un air vicié présent dans l’espace confiné 2 et le rejeter vers l’extérieur EXT ; et - une voie de soufflage 4 sur laquelle est prévu un ventilateur de soufflage 40, de sorte que l’activation du ventilateur de soufflage 40 permet d’aspirer dans la voie de soufflage 4 un air neuf depuis l’extérieur EXT et le souffler à l’intérieur de l’espace confiné 2. La mise en place des deux voies de circulation d’air 3, 4 peut comprendre un montage étanche et temporaire d’une pièce de connexion 10 sur une trappe d’accès 20 prévue sur l’espace confiné 2, une telle pièce de connexion 10 présentant deux passages pour les deux voies de circulation d’air 3, 4. Le dispositif de ventilation contrôlée et modulée 1 comprend, en aval du ventilateur d’extraction 30, un système de filtration 7 pour une filtration de l’air vicié extrait dans la voie d’extraction 3, avant le rejet vers l’extérieur EXT. Ce système de filtration 7 comprend : - au moins un média filtrant 71 (par exemple un média à base de charbon actif) pour une filtration de l’air vicié au travers de ce média filtrant 71 ; et - un ventilateur de filtration 70, en communication avec le média filtrant 71 pour aspirer l’air vicié au travers de ce média filtrant avant de le rejeter à l’extérieur EXT. Le système de filtration 7 peut également comprendre un capteur amont 72 et un capteur aval 73 disposés respectivement en amont et en aval du média filtrant 71 et qui mesurent respectivement un taux de pollution amont et un taux de pollution aval correspondant à une concentration de l’au moins un polluant en amont et en aval du média filtrant 71. Ainsi, cette double mesure avec les capteurs 72, 73 permet d’estimer l’efficacité de la filtration. Le système de filtration 7 comprend aussi : - un capteur de saturation 74 qui mesure un taux de saturation du média filtrant 71, afin de déterminer si ce média filtrant 71 est saturé et doit être remplacé ; - au moins une sonde de température 75 disposée sur ou à proximité du média filtrant 71 afin de mesurer une température du média filtrant 71. Le système de filtration 7 comprend un clapet commandé amont 76 et un clapet commandé aval 77 qui sont disposés respectivement en amont et en aval du média filtrant 71 ; ces clapets commandés 76, 77 pouvant être du type électrovanne, et qui sont soit ouvert soit fermé. Le système de filtration 7 peut aussi comprendre un capteur de monoxyde de carbone pour mesurer un taux de monoxyde de carbone au niveau du média filtrant 71, dans le but de pouvoir déterminer un départ de feu du média filtrant 71. Le dispositif de ventilation contrôlée et modulée 1 comprend un système de chauffage 41 placé sur la voie de soufflage 40 pour chauffer l’air neuf qui est soufflé à l’intérieur de l’espace confiné 2. Un clapet anti-retour 42 est placé sur la voie de soufflage 40, entre l‘espace confiné 2 et le système de chauffage 41, afin d’éviter une remontée d’air vicié en direction du système de chauffage 41, en particulier lorsque le ventilateur de soufflage 40 est éteint. Le dispositif de ventilation contrôlée et modulée 1 comprend un ensemble de mesure 5 muni d’au moins un capteur conformé pour une mesure en continu d’au moins un paramètre environnemental représentatif de l’environnement intérieur de l’espace confiné 2. Plus précisément, l’ensemble de mesure 5 comprend au moins un capteur 51 conformé pour une mesure en continu d’un taux de pollution correspondant à une concentration de l’au moins un polluant, ce taux de pollution étant ici considéré comme un paramètre environnemental. Si l’espace confiné 2 est exposé à plusieurs polluants, l’ensemble de mesure 5 comprend plusieurs capteurs 51 conformés pour mesurer les taux de pollution respectifs des différents polluants. L’au moins un polluant comprend un polluant chimique, choisi parmi les composés organiques volatils, les composés organiques halogènes volatils, les aldéhydes, l’ammoniacet les mercaptans. Il est à noter que la mesure peut se faire au niveau de l’espace confiné 2 et/ou au niveau de la voie d’extraction 3. L’ensemble de mesure 5 comprend également : - un capteur 52 conformé pour une mesure en continu d’un taux d’oxygène à l’intérieur de l’espace confiné 2, considéré comme un paramètre environnemental ; - un capteur 53 conformé pour une mesure en continu d’une limite d’inflammabilité explosive à l’intérieur de l’espace confiné 2, considérée comme un paramètre environnemental ; - un capteur 54 conformé pour une mesure en continu d’une température intérieure à l’intérieur de l’espace confiné 2, considérée comme un paramètre environnemental. L’ensemble de mesure 5 peut aussi comprendre : - un capteur 55 conformé pour une mesure en continu d’un taux d’hydrogène sulfuré à l’intérieur de l’espace confiné 2, considéré comme un paramètre environnemental ; - un capteur 56 conformé pour une mesure en d’un taux de monoxyde de carbone continu à l’intérieur de l’espace confiné 2, considéré comme un paramètre environnemental. Dans l’exemple illustré, ces capteurs 51-56 font partie d’un dispositif de mesure fixe 57. Ces capteurs 51-56 peuvent opérer leurs mesures respectives soit au niveau de l’espace confiné 2 (c’est-à-dire à l’intérieur de l’espace confiné 2) soit au niveau de la voie d’extraction 3 (c’est-à-dire à l’extérieur de l’espace confiné 2, en prélevant dans la voie d’extraction 3 un air qui provient de l’intérieur de l’espace confiné 2). En référence à la FIG. 2 , ce dispositif de mesure fixe 57 peut comprendre une chambre de mesure 570 qui est en communication fluidique avec l’espace confiné 2 ou avec la voie d’extraction 3 et qui intègre un ou plusieurs capteurs conformés pour une mesure de tout ou partie des paramètres environnementaux décrits ci-dessus. Autrement dit, la chambre de mesure 570 peut intégrer tout ou partie des capteurs 51-56 décrits ci-dessus. Dans l’exemple illustré en FIG. 2 , la chambre de mesure 570 est en communication fluidique avec la voie d’extraction 3. Ce dispositif de mesure fixe 57 comprend un distributeur 571 en amont de la chambre de mesure 570, ce distributeur 571 ayant une première entrée 572 en communication avec la voie d’extraction 3 (ou en variante avec l’espace confiné 2), et une seconde entrée 573 en communication avec l’extérieur EXT, de sorte à pouvoir mettre en communication la chambre de mesure 570 soit avec la voie d’extraction 3 (ou en variante avec l’espace confiné 2), soit avec l’extérieur EXT, ainsi qu’une sortie en communication avec la chambre de mesure 570. Ce dispositif de mesure fixe 57 comprend une pompe aéraulique 574 pour pomper l’air vicié en direction de la chambre de mesure 570, et pour le rejeter vers l’extérieur EXT. Lorsque le distributeur 571 relie sa première entrée 572 à sa sortie, et donc met en communication la chambre de mesure 570 avec la voie d’extraction 3 (ou en variante avec l’espace confiné 2), alors les mesures peuvent se faire au moyen du ou des capteurs 51-56 présents dans la chambre de mesure 570. Lorsque le distributeur 571 relie sa seconde entrée 573 à sa sortie, et donc met en communication la chambre de mesure 570 avec l’extérieur EXT, alors de l’air propre entre dans la chambre de mesure 570, permettant ainsi d’éviter une saturation du ou des capteurs 51-56 présents dans la chambre de mesure 570, ce qui leurs durées de vie, leurs sensibilités et leurs temps de réponse. L’ensemble de mesure 5 peut également comprendre un dispositif de mesure portatif 58 apte à être porté par un opérateur, et qui intègre un ou plusieurs capteurs conformés pour une mesure de tout ou partie des paramètres environnementaux décrits ci-dessus, en complément de tout ou partie des mesures réalisées par les capteurs 51-56 du dispositif de mesure fixe 57. Ce dispositif de mesure portatif 58 est équipé d’un module de radiocommunication 59, par exemple en 3G, 4G, 5G, Bluetooth©, WiFi©, LoRa©, etc. Le dispositif de ventilation contrôlée et modulée 1 comprend une unité de contrôle/commande 6 (par exemple du type automate ou processeur) en liaison avec l’ensemble de mesure 5 (et donc avec ses différents capteurs 51-56 ainsi que les capteurs du dispositif de mesure portatif 58). Plus précisément, l’unité de contrôle/commande 6 est en liaison filaire avec le dispositif de mesure fixe 57, et le cas échéant il est en radiocommunication avec le dispositif de mesure portatif 58. Ainsi, les données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental, et plus précisément les données de mesure en provenance des capteurs 51-56 du dispositif de mesure fixe 57 et des capteurs du dispositif de mesure portatif 58, sont communiquées à cette unité de contrôle/commande 6. L’unité de contrôle/commande 6 est également en liaison avec le ventilateur d’extraction 30, le ventilateur de soufflage 40 et le ventilateur de filtration 70, de manière à piloter leurs fonctionnements (mode inactif et mode actif) et en particulier piloter les vitesses de ces trois ventilateurs 30, 40, 70. Cette unité de contrôle/commande 6 est programmée pour contrôler et moduler en temps réel la vitesse du ventilateur d’extraction 30 et la vitesse du ventilateur de soufflage 40 en fonction de données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental, et donc au moins en fonction de données de mesure de l’au moins un taux de pollution provenant du capteur 51 (ou des capteurs 51 si plusieurs taux de pollution sont mesurés), de manière à moduler un débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction 3 et un débit de soufflage de l’air neuf dans la voie de soufflage 4 au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution. De manière avantageuse, il est prévu un débitmètre dans la voie d’extraction 3 et un débitmètre dans la voie de soufflage 4, afin de mesurer respectivement le débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction 3 et le débit de soufflage de l’air neuf dans la voie de soufflage 4. Ces débitmètres peuvent être de différents types, comme par exemple du type sonde de vitesse fil chaud, sonde Pitot ou sonde à hélice. Ce contrôle et cette modulation en temps réel de la vitesse du ventilateur d’extraction 30 et de la vitesse du ventilateur de soufflage 40 par l’unité de contrôle/commande 6 sont ainsi réalisés au moins en fonction du taux de pollution (ou des taux de pollution), et ils peuvent également être réalisées aussi en fonction : - du taux d’oxygène mesuré par le capteur 52 et/ou par un capteur dédié qui est intégré au dispositif de mesure portatif 58 ; et/ou - de la limite d’inflammabilité explosive mesurée par le capteur 53 et/ou par un capteur dédié qui est intégré au dispositif de mesure portatif 58 ; et/ou - de la température intérieure mesurée par le capteur 54 et/ou par un capteur dédié qui est intégré au dispositif de mesure portatif 58 ; et/ou - du taux d’hydrogène sulfuré mesuré par le capteur 55 et/ou par un capteur dédié qui est intégré au dispositif de mesure portatif 58 ; et/ou - du taux de monoxyde de carbone mesuré par le capteur 56 et/ou par un capteur dédié qui est intégré au dispositif de mesure portatif 58. Plus précisément, l’unité de contrôle/commande 6 est configurée pour d’abord mettre en œuvre une phase de démarrage, avant que l’opérateur ne rentre à l’intérieur de l’espace confiné 2, dans laquelle la vitesse du ventilateur d’extraction 30 et la vitesse du ventilateur de soufflage 40 sont contrôlées (ou ajustées) pour être respectivement à une vitesse maximale du ventilateur d’extraction 30 et à une vitesse maximale du ventilateur de soufflage 40, jusqu’à ce que l’au moins un paramètre environnemental soit dans une plage sécurisée prédéfinie, et plus particulièrement jusqu’à ce que l’au moins un taux de pollution soit inférieur à un seuil bas qui est conforme aux normes de sécurité en vigueur. La mesure du ou des paramètres environnementaux pris en considération durant cette phase de démarrage (et en particulier la mesure du ou des taux de pollution) est mise en œuvre par le dispositif de mesure fixe 57 ; dans la mesure où l’opérateur n’est pas encore entré à l’intérieur de l’espace confiné avec son dispositif de mesure portatif 58. Au préalable, il est possible de sélectionner un modèle d’espace confiné parmi plusieurs modèles d’espace confiné. Dans une application favorite, l’espace confiné 2 est un réservoir de carburant, et par exemple un réservoir de carburant d’un aéronef. Ainsi, pour chaque modèle d’aéronef peut être associé un modèle de réservoir de carburant, avec ses spécificités en termes de volumes et de sources d’émission de polluant qui peuvent ne pas être les même soit en termes de taille, de volume et/ou type de polluant. Ainsi, la vitesse maximale du ventilateur d’extraction 30 et la vitesse maximale du ventilateur de soufflage 40 peuvent être établies en fonction du modèle sélectionné, pour correspondre spécifiquement à l’espace confiné 2. Par ailleurs, pour chacun des plusieurs modèles d’espace confiné peuvent être associées des préconisations quant aux emplacements des deux voies de circulation 3, 4. A la suite de la phase de démarrage, l’unité de contrôle/commande 6 est configurée pour en œuvre une phase de travail, durant laquelle l’opérateur est à l’intérieur de l’espace confiné 2, et dans laquelle la vitesse du ventilateur d’extraction 30 et la vitesse du ventilateur de soufflage 40 sont contrôlées et modulées en temps réel en fonction de l’au moins un paramètre environnemental, et en particulier en fonction du taux de pollution (ou des taux de pollution) et des éventuels autres paramètres environnementaux précités. Ainsi, dans la phase travail, le débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction 3 et le débit de soufflage de l’air neuf dans la voie de soufflage 4 sont contrôlées et modulées de manière dynamique, en temps réel, en réponse aux données de mesure issues de l’ensemble de mesure, et en particulier des différents capteurs 51-56, ainsi que des capteurs du dispositif de mesure portatif 58 si l’opérateur en est équipé en venant à l’intérieur de l’espace confiné 2, et en se basant sur les mesures de débit réalisées par les débitmètres placés dans la dans la voie de soufflage 4 et dans la voie d’extraction 3 ; de sorte à assurer le maintien d'une concentration faible du ou de chacun des polluants dans l’espace confiné 2 et un taux de renouvellement d'air optimal. Ce contrôle et cette modulation en temps réel des vitesses des ventilateurs 30, 40 permet d’ajuster les débits d’extraction et de soufflage, de manière précise, en restant de préférence en-dessous des vitesses maximales, car des débits élevés pourraient stimuler davantage les sources liquides de polluant (comme le kérosène qui est susceptible de dégazer et donc de libérer des polluants comme des composés organiques volatils), d'où l’intérêt d'adapter ces les débits d’extraction et de soufflage pour éviter une augmentation de la concentration des vapeurs (et donc par exemple des composés organiques volatils) dans l’espace confiné 2. Une modulation en fonction de la température intérieure est avantageuse, car une augmentation de la température intérieure au-delà d’un certain seuil de température pourrait entraîner justement un tel dégazage et donc une libération de vapeur polluante (et donc dangereuse pour l’opérateur). Un tel seuil de température peut être établi pour chacun des plusieurs modèles d’espace confiné, car ce seuil de température peut dépendre du volume et des sources d’émission de polluant renseignés pour chacun des modèles d’espace confiné. Le ventilateur de soufflage 40 est utilisé pour souffler de l'air neuf, et ainsi participer à l’extraction de l’air vicié et à la dépollution de l’air à l’intérieur de l’espace confiné 2. Il permet également de créer un courant d'air agréable et rafraîchissant dans l’espace confiné 2 pour le confort de l’opérateur. Cependant, pendant les périodes hivernales ou froides, le ventilateur de soufflage 40 peut servir à souffler un air chaud, par exemple à environ 20°C, en combinaison avec le système de chauffage 41, dans le but de maintenir la température intérieure dans une plage de température prédéfinie. Aussi, l’unité de contrôle/commande 6 est raccordée à ce système de chauffage 41 afin de le piloter pour contrôler le chauffage de l’air neuf soufflé par le ventilateur de soufflage 40. Il peut être prévu une sonde de température extérieure 43 qui située à l’extérieur EXT pour mesurer une température extérieure, qui correspond donc à la température de l’air neuf avant chauffage. L’unité de contrôle/commande 6 est ainsi raccordée cette sonde de température extérieure 43 ainsi qu’au capteur 54 qui mesure en continu à l’intérieur de l’espace confiné 2 la température intérieure, et l’unité de contrôle/commande 6 opère le contrôle du chauffage de l’air neuf en fonction de la température intérieure et de la température extérieure. Ce contrôle du chauffage peut également tenir compte des données de mesure de l’au moins un taux de pollution, car de la température peut dépendre la libération du polluant ; ainsi que décrit précédemment, avec le kérosène liquide qui dégaze et libère des polluants, tels que des composés organiques volatils, au-delà d’un seuil de température donné. S’agissant de la filtration de l’air vicié, l’unité de contrôle/commande 6 est raccordée au système de filtration 7, et plus précisément est raccordée au ventilateur de filtration 70 afin de contrôler et moduler la vitesse du ventilateur de filtration 70. Avantageusement, pour assurer un débit constant entre le ventilateur de filtration 70 et le ventilateur d’extraction 30, l’unité de contrôle/commande 6 contrôle et module la vitesse du ventilateur de filtration 70 pour que le débit de l’air en sortie du ventilateur de filtration 70 soit équivalent au débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction 3. L’unité de contrôle/commande 6 est raccordée au capteur amont 72 et au capteur aval 73 pour récupérer les données de mesure du taux de pollution amont et un taux de pollution aval, et l’unité de contrôle/commande 6 active une alerte lorsque le taux de pollution aval dépasse un seuil critique de concentration et/ou lorsqu’un écart entre le taux de pollution amont et le taux de pollution aval est inférieure à un seuil minimal de filtration. L’unité de contrôle/commande 6 est raccordée au capteur de saturation 74 pour récupérer les données de mesure du taux de saturation du média filtrant 71, et l’unité de contrôle/commande 6 active une alerte lorsque ce taux de saturation dépasse un seuil critique de saturation. L’unité de contrôle/commande 6 est raccordée à la sonde de température 75 pour récupérer les données de mesure de la température du média filtrant 71, et l’unité de contrôle/commande 6 pilote le ventilateur de filtration 70 selon une consigne de ventilation donnée lorsque la température du média filtrant 71 dépasse un seuil critique de température. L’unité de contrôle/commande 6 est raccordée au clapet commandé amont 76 et au clapet commandé aval 77 pour commander leurs fermetures en cas d’arrêt du ventilateur d’extraction 30, et ainsi éviter une fuite d’air vicié et pollué vers l’extérieur EXT. Durant la phase de travail, l’unité de contrôle/commande 6 est conformée pour émettre une alerte lorsque l’au moins un paramètre environnemental dépasse un seuil d’alerte associé prédéfini, et en particulier : - le taux de pollution (ou l’un des taux de pollution) dépasse un seuil d’alerte de pollution ; - le taux d’oxygène dépasse un seuil d’alerte d’oxygène - la limite d’inflammabilité explosive dépasse un seuil d’alerte d’inflammabilité - la température intérieure dépasse un seuil d’alerte de température ; - le taux d’hydrogène sulfuré dépasse un seuil d’alerte d’hydrogène ; - taux de monoxyde de carbone dépasse un seuil d’alerte de monoxyde de carbone. Durant la phase de travail, l’unité de contrôle/commande 6 est conformée pour communiquer des données sur un terminal mobile 60 (par exemple un téléphone, une tablette, un assistant numérique personnel ou « Personal Digital Assistant » en anglais) porté par l’opérateur qui est à l’intérieur de l’espace confiné 2. L’unité de contrôle/commande 6 communique notamment, à intervalle de temps donné, à l’opérateur sur son terminal mobile 60 la mesure de l’au moins un paramètre environnemental, voire les mesures de tous les paramètres environnementaux. L’alerte, émise par l’unité de contrôle/commande 6 lorsque l’un au moins des paramètres environnementaux dépasse le seuil d’alerte associé, est de préférence transmise à l’opérateur sur son terminal mobile 60, afin de l’informer du risque, et éventuellement l’informer qu’il doit sortir de l’espace confiné 2 et/ou s’équiper d’un dispositif de protection (comme par exemple un masque à gaz). Par ailleurs, au moins durant la phase de travail (et éventuellement aussi durant la phase de démarrage), l’unité de contrôle/commande 6 transmet (par exemple par radiocommunication) à un serveur distant 61 des donnés d’usage comprenant : - au moins les données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental (voire les données de mesure de tous les paramètres environnementaux) et - des données de ventilation comprenant des données relatives aux vitesses du ventilateur d’extraction 30 et du ventilateur de soufflage 40 et/ou des données relatives aux débits d’extraction et de soufflage ; pour un stockage et une historisation sur ce serveur distant 61 de ces données d’usage. A la fin du procédé de ventilation contrôlée et modulée, et donc à la fin de la phase de travail (après que l’opérateur soit sorti de l’espace confiné 2), un rapport d’activité 62 est édité et comprend au moins les données d’usage. Ainsi, les données d’usage collectées et liées à l’intervention, vont servir pour établir ce rapport d’activité 62 de manière automatisée en incluant donc toutes les données relatives à l’intervention, y compris des données temporelles et spatiales, volumes traités, nature des polluants, anomalies, etc. Procédé de ventilation contrôlée et modulée pour une ventilation contrôlée et modulée d’un espace confiné (2) exposé à au moins un polluant, comprenant au moins les étapes suivantes : - mise en place de deux voies de circulation d’air (3, 4) entre l’intérieur de l’espace confiné (2) et l’extérieur (EXT), comprenant une voie d’extraction (3) sur laquelle est prévu au moins un ventilateur d’extraction (30) et une voie de soufflage (4) sur laquelle est prévu au moins un ventilateur de soufflage (40) ; - activation du ventilateur d’extraction (30) pour extraire dans la voie d’extraction (3) un air vicié présent dans l’espace confiné (2) et le rejeter vers l’extérieur (EXT) ; - activation du ventilateur de soufflage (40) pour aspirer dans la voie de soufflage (4) un air neuf depuis l’extérieur (EXT) et le souffler à l’intérieur de l’espace confiné (2) ; - mesure en continu, par un ensemble de mesure (5), d’au moins un paramètre environnemental représentatif de l’environnement intérieur de l’espace confiné (2), l’au moins un paramètre environnemental comprenant au moins un taux de pollution correspondant à une concentration de l’au moins un polluant ; - communication en temps réel de données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental, incluant au moins des données de mesure de l’au moins un taux de pollution, depuis l’ensemble de mesure (5) à destination d’une unité de contrôle/commande (6) qui est en liaison avec le ventilateur d’extraction (30) et le ventilateur de soufflage (40) ; - contrôle et modulation en temps réel, par l’unité de contrôle/commande (6), d’une vitesse du ventilateur d’extraction (30) et d’une vitesse du ventilateur de soufflage (40) en fonction des données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental et donc au moins en fonction des données de mesure de l’au moins un taux de pollution, de manière à moduler un débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction (3) et un débit de soufflage de l’air neuf dans la voie de soufflage (4) au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un paramètre environnemental comprend également un taux d’oxygène, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu du taux d’oxygène à l’intérieur de l’espace confiné (2), afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et de la vitesse du ventilateur de soufflage (40) soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et du taux d’oxygène. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un paramètre environnemental comprend également une limite d’inflammabilité explosive, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu de la limite d’inflammabilité explosive à l’intérieur de l’espace confiné (2), afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et de la vitesse du ventilateur de soufflage (40) soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et de la limite d’inflammabilité explosive. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un paramètre environnemental comprend également un taux d’hydrogène sulfuré, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu du taux d’hydrogène sulfuré à l’intérieur de l’espace confiné (2), afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et de la vitesse du ventilateur de soufflage (40) soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et du taux d’hydrogène sulfuré. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un paramètre environnemental comprend également un taux de monoxyde de carbone, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu du taux de monoxyde de carbone à l’intérieur de l’espace confiné (2), afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et de la vitesse du ventilateur de soufflage (40) soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et du taux de monoxyde de carbone. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un paramètre environnemental comprend également une température intérieure, de sorte qu’est mise en œuvre une mesure en continu de la température intérieure à l’intérieur de l’espace confiné (2), afin que le contrôle et la modulation de la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et de la vitesse du ventilateur de soufflage (40) soient réalisés au moins en fonction de l’au moins un taux de pollution et de la température intérieure. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un polluant comprend un polluant chimique, choisi parmi les composés organiques volatils, les composés organiques halogènes volatils, les aldéhydes, l’ammoniacet les mercaptans. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un polluant comprend un polluant radioactif ou un polluant biologique ou un polluant inorganique. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une émission d’une alerte lorsque l’au moins un paramètre environnemental dépasse un seuil d’alerte associé prédéfini. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une communication, à intervalle de temps donné, à un opérateur de la mesure de l’au moins un paramètre environnemental. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant, en aval du ventilateur d’extraction (30), une filtration de l’air vicié extrait dans la voie d’extraction (3), avant le rejet vers l’extérieur (EXT). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 11, dans lequel la filtration de l’air vicié est réalisée au travers d’au moins un média filtrant (71) en communication avec un ventilateur de filtration (70) qui aspire l’air vicié au travers de l’au moins un média filtrant (71) pour le rejeter à l’extérieur (EXT). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 12, dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) contrôle et module une vitesse du ventilateur de filtration (70) pour que le débit de l’air en sortie du ventilateur de filtration (70) soit équivalent au débit d’extraction de l’air vicié dans la voie d’extraction (3). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 12 ou 13, dans lequel au moins un capteur amont (72) et au moins un capteur aval (73) sont disposés respectivement en amont et en aval de l’au moins un média filtrant (71) et mesurent respectivement un taux de pollution amont et un taux de pollution aval correspondant à une concentration de l’au moins un polluant en amont et en aval de l’au moins un média filtrant (71), et dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) reçoit des données de mesure du taux de pollution amont et du taux de pollution aval en provenance de l’au moins un capteur amont (72) et de l’au moins un capteur aval (73). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 14, dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) active une alerte lorsque le taux de pollution aval dépasse un seuil critique de concentration et/ou lorsqu’un écart entre le taux de pollution amont et le taux de pollution aval est inférieure à un seuil minimal de filtration. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel au moins un capteur de saturation (74) mesure un taux de saturation de l’au moins un média filtrant (71), et dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) reçoit des données de mesure du taux de saturation de l’au moins un média filtrant (71) en provenance de l’au moins un capteur de saturation (74). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 16, dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) active une alerte lorsque le taux de saturation de l’au moins un média filtrant (71) dépasse un seuil critique de saturation. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications 12 à 17, dans lequel au moins une sonde de température (75) est disposée sur ou à proximité de l’au moins un média filtrant (71) afin de mesurer une température de l’au moins un média filtrant (71), et dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) reçoit des données de mesure de la température de l’au moins un média filtrant (71) en provenance de la sonde de température (75). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 18, dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) pilote le ventilateur de filtration (70) selon une consigne de ventilation donnée lorsque la température de l’au moins un média filtrant (71) dépasse un seuil critique de température. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications 12 à 19, dans lequel un clapet commandé amont (76) et un clapet commandé aval (77) sont disposés respectivement en amont et en aval de l’au moins un média filtrant (71), et dans lequel l’unité de contrôle/commande (6) est reliée au clapet commandé amont (76) et au clapet commandé aval (77) et commande leurs fermetures en cas d’arrêt du ventilateur d’extraction (30). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel sont prévues au moins deux phases successives comprenant : - une phase de démarrage dans laquelle la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et la vitesse du ventilateur de soufflage (40) sont contrôlées pour être respectivement à une vitesse maximale du ventilateur d’extraction (30) et à une vitesse maximale du ventilateur de soufflage (40), jusqu’à ce que l’au moins un paramètre environnemental soit dans une plage sécurisée prédéfinie ; et - une phase de travail dans laquelle la vitesse du ventilateur d’extraction (30) et la vitesse du ventilateur de soufflage (40) sont contrôlées et modulées en temps réel en fonction de l’au moins un paramètre environnemental. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un chauffage de l’air neuf avant d’être soufflé à l’intérieur de l’espace confiné (2). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 22, dans lequel le chauffage est assuré par un système de chauffage (41) placé sur la voie de soufflage (4) pour chauffer l’air neuf, et un clapet anti-retour (42) est placé sur la voie de soufflage (4), entre l‘espace confiné (2) et le système de chauffage (41). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 22 ou 23, comprenant une mesure d’une température intérieure à l’intérieur de l’espace confiné (2), et un contrôle du chauffage de l’air neuf afin que la température intérieure reste dans une plage de température prédéfinie. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 24, comprenant une mesure d’une température extérieure, qui correspond à la température de l’air neuf avant chauffage, et dans lequel le contrôle du chauffage de l’air neuf est opéré en fonction de la température intérieure et de la température extérieure. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 24 ou 25, dans lequel le contrôle du chauffage de l’air neuf est opéré en fonction des données de mesure de l’au moins un taux de pollution. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mise en place des deux voies de circulation d’air (3, 4) comprend un montage étanche et temporaire d’une pièce de connexion (10) sur une trappe d’accès (20) prévue sur l’espace confiné (2), ladite pièce de connexion (10) présentant deux passages pour les deux voies de circulation d’air (3, 4). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extraction de l’air vicié présent dans l’espace confiné (2) par le ventilateur d’extraction (30) est effectuée avec un débit d’air d’extraction compris entre 500 et 15000 m3 par heure. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble de mesure (5) comprend au moins un dispositif de mesure portatif (58) qui est en radiocommunication avec l’unité de contrôle/commande (6), ledit dispositif de mesure portatif (58) intégrant un ou plusieurs capteurs conformés pour une mesure de l’au moins un paramètre environnemental comprenant l’au moins un taux de pollution. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble de mesure (5) comprend au moins un dispositif de mesure fixe (57) qui est en communication filaire avec l’unité de contrôle/commande (6) et qui comprend une chambre de mesure (570) qui est en communication fluidique avec l’espace confiné (2) ou avec la voie d’extraction (3), et qui intègre un ou plusieurs capteurs (51, 52, 53, 54, 55) conformés pour une mesure de l’au moins un paramètre environnemental comprenant l’au moins un taux de pollution. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon les revendications 21 et 30, dans lequel la mesure de l’au moins un paramètre environnemental est mise en œuvre par le dispositif de mesure fixe (57) au moins durant la phase de démarrage. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 30 ou 31, dans lequel le dispositif de mesure fixe (57) comprend un distributeur (571) en amont de la chambre de mesure (570), ce distributeur (571) ayant une première entrée (572) en communication avec l’espace confiné (2) ou avec la voie d’extraction (3), et une seconde entrée (573) en communication avec l’extérieur (EXT), de sorte à pouvoir mettre en communication la chambre de mesure (570) soit avec l’espace confiné (2) ou avec la voie d’extraction (3), soit avec l’extérieur (EXT). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une transmission, par l’unité de contrôle/commande (6) et à destination d’un serveur distant (61), de donnés d’usage comprenant au moins les données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental et des données de ventilation comprenant des données relatives aux vitesses du ventilateur d’extraction (30) et du ventilateur de soufflage (40) et/ou des données relatives aux débits d’extraction et de soufflage, pour un stockage et une historisation sur ce serveur distant de ces données d’usage. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 33, comprenant une édition d’un rapport d’activité (62) à la fin du procédé de ventilation contrôlée et modulée, comprenant au moins les données d’usage. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une sélection d’un modèle d’espace confiné parmi plusieurs modèles d’espace confiné, dans lequel pour chacun des plusieurs modèles sont associées des consignes pour l’unité de contrôle/commande (6) quant aux vitesses du ventilateur d’extraction (30) et du ventilateur de soufflage (40) et/ou aux débits d’extraction et de soufflage, de sorte que l’unité de contrôle/commande applique les consignes du modèle d’espace confiné sélectionné durant l’étape de contrôle et de modulation. Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon la revendication 35, dans lequel pour chacun des plusieurs modèles sont associées des préconisations quant aux emplacements des deux voies de circulation d’air (3, 4). Procédé de ventilation contrôlée et modulée selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’espace confiné (2) est un réservoir de carburant, et par exemple un réservoir de carburant d’un aéronef. Dispositif de ventilation contrôlée et modulée (1) pour un espace confiné (2) exposé à au moins un polluant, comprenant : - deux voies de circulation d’air (3, 4) comprenant une voie d’extraction (3) sur laquelle est prévu au moins un ventilateur d’extraction (30) et une voie de soufflage (4) sur laquelle est prévu au moins un ventilateur de soufflage (40) ; - un ensemble de mesure (5) muni d’au moins un capteur (51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55) conformé pour une mesure en continu d’au moins un paramètre environnemental représentatif de l’environnement intérieur de l’espace confiné (2), l’au moins un paramètre environnemental comprenant au moins un taux de pollution correspondant à une concentration de l’au moins un polluant ; et - une unité de contrôle/commande (6) en liaison avec l’ensemble de mesure (5), le ventilateur d’extraction (30) et le ventilateur de soufflage (40), ladite unité de contrôle/commande (6) étant programmée pour contrôler et moduler en temps réel une vitesse du ventilateur d’extraction (30) et une vitesse du ventilateur de soufflage (40) en fonction de données de mesure de l’au moins un paramètre environnemental, et donc au moins en fonction de données de mesure de l’au moins un taux de pollution.