Brevet FR3162250A1 — publié le 20251121

La présente invention concerne un cône (2) d’entrée pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce cône (2) comportant : - un corps (20) conique ou tronconique comportant des logements (202) traversants répartis autour de l’axe (X), et - des pièces (23) en matériau élastiquement déformable situées dans lesdits logements (202) traversants, chacune des pièces (23) en matériau élastiquement déformable comportant au moins un rebord périphérique (230) de retenue de ladite pièce (23) dans le logement (202) traversant correspondant, ledit au moins un rebord périphérique (230) étant en appui sur une surface interne (20a) dudit corps (20), dans lequel le cône (2) comprend en outre un flasque (90) annulaire rapporté et fixé à l’intérieur du corps (20), ledit flasque (90) s’étendant radialement à l’intérieur des pièces (23) en matériau élastiquement déformable pour fermer lesdits logements (202) traversants en cas de perte desdites pièces (23) en fonctionnement. Figure pour l'abrégé : Figure 6 CONE D’ENTREE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention Le domaine de la présente invention est celui des turbomachines, par exemple d’aéronef. Plus particulièrement, la présente invention concerne un cône d’entrée pour de telles turbomachines d’aéronef. Arrière-plan technique Il est connu de l’état de la technique des turbomachines s’étendant suivant un axe longitudinal et comprenant, d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante, un ou plusieurs étages de compresseurs, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbine, et une tuyère d’échappement des gaz. De manière classique, de telles turbomachines comprennent, en outre, en amont un cône d’entrée d’air qui est monté sur la soufflante, par exemple par l’intermédiaire d’une virole généralement annulaire elle-même reliée à un arbre de compresseur de la turbomachine. La liaison entre le cône d’entrée et la virole est généralement réalisée par l’intermédiaire d’assemblages boulonnés. L’extrémité aval de la virole affleure les plateformes des aubes de soufflante, en se situant dans la continuité aérodynamique de celle-ci. Un tel cône d’entrée comprend une extrémité amont en forme de pointe de cône centrée sur un axe de rotation du cône d’entrée, correspondant également à l’axe longitudinal de la soufflante et de l’ensemble de la turbomachine. Cette pointe est connue pour être un point de la turbomachine favorisant l’accrétion de glace, étant donné que son centrage sur l’axe de rotation ne permet pas d’appliquer des forces centrifuges importantes. De ce fait, en absence de mesures particulières, la glace se formant sur la pointe peut atteindre une taille élevée avant de se décrocher, avec le risque, lorsqu’elle finit par se désolidariser de la pointe, d’endommager les aubes de soufflante qu’elle percute ou le moteur de l’aéronef qui l’ingère. L’amas de glace peut également s’accumuler de manière inégale sur la pointe et entraîner ainsi des vibrations indésirables de la turbomachine. Afin de pallier ce problème, il a été proposé par la Demanderesse un cône d’entrée comportant un corps et des pièces en matériau élastiquement déformable situées dans des logements traversants de ce corps. Les pièces en matériau élastiquement déformable comprennent au moins un rebord périphérique de retenue de cette pièce dans le logement traversant correspondant. Le rebord périphérique est en appui sur une surface interne du corps. En fonctionnement, la couche de glace accrétée notamment au niveau de la liaison entre les pièces en matériau élastiquement déformable et le corps, est fragilisée pour favoriser le détachement de la glace. Cette fragilisation augmente la fréquence de détachement de la glace et réduit ainsi la taille des morceaux de glace potentiellement ingérés par les composants de la turbomachine en aval du cône d’entrée. Un inconvénient de ce type de cône d’entrée pourrait être la formation d’ouverture(s) à l’intérieur du cône d’entrée en cas de perte d’une ou plusieurs pièces en matériau élastiquement déformable en fonctionnement. Ces ouvertures peuvent impacter l’aérodynamisme du cône d’entrée en générant par exemple des recirculations d’air à l’intérieur du cône. Ceci pourrait ainsi impacter la poussée et/ou l’opérabilité de la turbomachine. Les ouvertures peuvent également impacter la tenue mécanique du cône d’entrée par exemple en entraînant une accumulation de matières (telles que de la glace, débris ou oiseaux selon la taille de l’ouverture) à l’intérieur du cône, ce qui engendrerait un balourd et probablement une modification du centre de gravité de la turbomachine. Par ailleurs, l’absence de séparation entre le cône d’entrée et la virole reliée à l’arbre de compresseur pourrait également contribuer à ce que les matières accumulées à l’intérieur du cône soient en contact avec les composants en aval du cône (tels que l’arbre de compresseur) et éventuellement endommager ces composants. Ainsi, une telle solution de cône d’entrée pourrait ne pas être entièrement satisfaisante en fonctionnement. Dans ce contexte, il est intéressant de proposer une solution permettant de pallier les inconvénients de l’art antérieur, notamment en proposant une nouvelle géométrie d’un cône d’entrée sûr et efficace en fonctionnement, tout en favorisant la rupture maîtrisée de la glace. La présente invention propose ainsi un cône d’entrée pour une turbomachine d’aéronef, ce cône d’entrée étant configuré pour être entraîné en rotation autour d’un axe X et comportant : - un corps conique ou tronconique comportant des logements traversants répartis autour de l’axe X, et - des pièces en matériau élastiquement déformable situées dans lesdits logements traversants, chacune des pièces en matériau élastiquement déformable comportant au moins un rebord périphérique de retenue de ladite pièce dans le logement traversant correspondant, ledit au moins un rebord périphérique étant en appui sur une surface interne dudit corps. Selon l’invention, le cône d’entrée comprend en outre un flasque annulaire rapporté et fixé à l’intérieur du corps, ledit flasque s’étendant radialement à l’intérieur des pièces en matériau élastiquement déformable pour fermer lesdits logements traversants en cas de perte desdites pièces en fonctionnement. Cette nouvelle conception de la présente invention permet de garantir un fonctionnement sûr et efficace du cône d’entrée dans une turbomachine, tout en facilitant la rupture maîtrisée de la glace. En effet, le flasque annulaire rapporté à l’intérieur du corps, notamment au niveau des pièces en matériau élastiquement déformable, permet de fermer les logements traversants notamment en cas de perte de ces pièces en fonctionnement. Ceci empêche efficacement toute pénétration et accumulation de matières externes (telles que de la glace, débris, oiseaux, etc.) dans la cavité interne du cône à travers le ou les logements traversants dépourvus de pièces en matériau élastiquement déformable. En empêchant l’accumulation de matières, le flasque réduit les risques de dysfonctionnement et/ou d’endommagement du cône d’entrée (et de manière générale de la turbomachine). Par ailleurs, le flasque permet également de plaquer radialement le rebord périphérique des pièces en matériau élastiquement déformable sur la surface interne du corps. Ceci dans le but également de renforcer le maintien des pièces en matériau élastiquement déformable dans les logements traversants. L’invention présente par conséquent l’avantage de reposer sur une conception simple, offrant une très grande fiabilité, et peu pénalisante en termes de coûts, d’encombrement et d’impact environnemental notamment de la turbomachine d’aéronef. Le cône d’entrée selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le flasque comprend une portion tronconique en appui radial contre les pièces en matériau élastiquement déformable, et une portion annulaire fixée sur la surface interne du corps ; - le flasque comprend en outre un épaulement annulaire entre les portions tronconique et annulaire, cet épaulement étant en butée axiale contre une partie de la surface interne du corps ; - la portion annulaire comprend une première rangée annulaire de dents axiales séparées les unes des autres par des encoches radiales ; - la surface interne du corps comprend une seconde rangée annulaire de dents axiales séparées les unes des autres par des encoches radiales, la seconde rangée de dents axiales s’étendant autour de la première rangée de dents axiales ; - le cône comprend en outre un dispositif de verrouillage du flasque vis-à-vis du corps, ce dispositif de verrouillage comprenant un premier anneau dit anti-rotation comportant des languettes orientées radialement vers l’intérieur et engagées entre des premières dents axiales de la première rangée de dents axiales, et des languettes orientées radialement vers l’extérieur et engagées entre des secondes dents de la seconde rangée de dents axiales ; - le dispositif de verrouillage comprend en outre un second anneau dit d’arrêt engagé dans une rainure annulaire interne de la seconde rangée de dents axiales et apte à retenir axialement le premier anneau ; - le flasque est vissé dans le corps et comprend un filetage externe configuré pour coopérer avec un filetage interne de la surface interne du corps ; - la portion annulaire comprend en outre une troisième rangée annulaire de dents radiales séparées les unes des autres par des encoches axiales, la troisième rangée de dents radiales étant en butée axiale contre un morceau de la surface interne du corps ; - le premier anneau et/ou le second anneau est/sont fendu(s) ;-- la troisième rangée de dents radiales est en butée axiale contre une paroi interne du corps ;-- le premier anneau est fixé, par exemple par appui radial, dans une gorge annulaire du corps. L’invention a également pour objet une turbomachine d’aéronef, comportant un cône d’entrée selon l’une des particularités de l’invention. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la FIG. 1 est une demi vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine d’aéronef, la FIG. 2 est une vue en perspective avant représentant schématiquement un premier exemple d’un cône d’entrée de la turbomachine de la FIG. 1 , la FIG. 3 est une vue en coupe axiale représentant partiellement le cône d’entrée de la FIG. 2 comportant un corps conique et des pièces en matériau élastiquement déformable, la FIG. 4 est une vue en perspective avant représentant schématiquement un second exemple d’un cône d’entrée de la turbomachine de la FIG. 1 , la FIG. 5 est une vue en coupe axiale représentant partiellement le cône d’entrée de la FIG. 4 comportant un corps tronconique et des pièces en matériau élastiquement déformable, la FIG. 6 est une demi vue en coupe axiale représentant schématiquement le cône d’entrée de la FIG. 4 ou de la FIG. 5 comportant en outre une première configuration d’un flasque annulaire rapporté et fixé à l’intérieur du corps tronconique et d’un dispositif de verrouillage du flasque sur ce corps, la FIG. 7 est une autre vue en coupe axiale et en perspective du cône d’entrée de la FIG. 6 , la FIG. 8 est une vue partielle en coupe axiale et en perspective du flasque vissé sur une surface annulaire du corps tronconique de la FIG. 6 ou de la FIG. 7 , la FIG. 8 est une vue partielle en coupe perpendiculaire du cône d’entrée de la FIG. 8 , la FIG. 9 est une vue en perspective d’un premier anneau anti-rotation du dispositif de verrouillage de la FIG. 6 ou de la FIG. 7 , la FIG. 9 est une vue partielle en coupe axiale et en perspective du premier anneau de la FIG. 9 monté dans le cône d’entrée de la FIG. 8 ou de la FIG. 8 , la FIG. 10 est une vue en perspective d’un second anneau d’arrêt du dispositif de verrouillage de la FIG. 6 ou de la FIG. 7 , la FIG. 10 est une vue partielle en coupe axiale et en perspective du second anneau de la FIG. 10 monté dans le cône d’entrée de la FIG. 9 , la FIG. 11 est une demi vue en coupe axiale représentant schématiquement le cône d’entrée de la FIG. 4 ou de la FIG. 5 comportant en outre une seconde configuration du flasque annulaire rapporté et fixé à l’intérieur du corps tronconique et du dispositif de verrouillage du flasque sur ce corps. Les éléments ayant les mêmes fonctions dans les différentes mises en œuvre ont les mêmes références dans les figures. Description détaillée de l'invention Par convention dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à un axe longitudinal X notamment du moteur de la turbomachine. Ainsi, un cylindre s'étendant selon l'axe X comporte une face intérieure tournée vers l'axe X et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. On entend par « axial » ou « axialement » toute direction parallèle à l’axe X et par « transversalement » ou « transversal » toute direction perpendiculaire à l’axe X. De même, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine. La présente invention s’applique d’une manière générale et non limitativement à une turbomachine 1 d’aéronef, illustrée par exemple en FIG. 1 . La turbomachine 1 peut être un turboréacteur, un turbopropulseur ou un turbomoteur. La FIG. 1 montre une turbomachine 1 à double flux. Cela n’est cependant pas limitatif et la turbomachine peut être d’un autre type, comme par exemple un turbopropulseur. La turbomachine 1 peut s’étendre suivant un axe longitudinal X et comprend d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante 3, un ou plusieurs étages de compresseurs (par exemple un compresseur basse pression 4 et un compresseur haute pression 5), une chambre de combustion 6, un ou plusieurs étages de turbine 7 (par exemple une turbine haute pression et une turbine basse pression), et une tuyère d’échappement 8 des gaz. La soufflante 3, le compresseur basse pression 4 et la turbine basse pression sont reliés à un arbre de basse pression s’étendant suivant l’axe X. Le compresseur haute pression 5 et la turbine haute pression sont reliés à un arbre haute pression ménagé autour de l’arbre basse pression. La turbine basse pression entraîne l’arbre basse pression en rotation, tandis que la turbine haute pression entraîne l’arbre haute pression en rotation. La turbomachine 1 peut comprendre, notamment en amont de la soufflante 3, un cône 2 d’entrée d’air. Ce cône 2 peut être monté sur la soufflante 3 par l’intermédiaire d’une virole annulaire (non représentée), de préférence par des fixations de type boulons. La virole est ménagée en aval du cône 2 et cette virole est également reliée à l’arbre basse pression. Le cône 2 avec la virole peuvent être reliés au rotor, autrement dit aux parties tournantes de la turbomachine 1. Le cône 2 est configuré pour être entraîné en rotation autour d’un axe qui peut être confondu sensiblement à l’axe X de la turbomachine 1. Les figures 2 à 11 illustrent des exemples de réalisation du cône 2 d’entrée selon l’invention. Le cône 2 comprend : - un corps 20 conique ou tronconique comportant des logements traversants 202 répartis autour de l’axe X, et - des pièces 23 en matériau élastiquement déformable situées dans les logements traversants 202. Les figures 2 et 3 illustrent un exemple non limitatif du corps 20 ayant une forme conique. Le corps 20 peut être une pièce monobloc (c’est-à-dire venue de matière) qui comporte un sommet 201 en forme de pointe et une extrémité annulaire située en aval, appelée extrémité aval 203, et à l’opposé du sommet 201. Cette extrémité aval 203 correspond au plus grand diamètre du corps 20. Le corps 20 conique peut s’étendre entre le sommet 201 et l’extrémité aval 203. Cette extrémité aval 203 peut être configurée pour s’assembler avec la virole de la soufflante 3 de la turbomachine 1. L’extrémité aval 203 amont peut présenter une forme générale circulaire, de préférence complémentaire avec celle de la virole de la soufflante pour être dans la continuité aérodynamique. Le corps 20 conique peut comprendre une paroi conique 205 qui délimite une cavité interne 209. Cette cavité interne 209 peut être annulaire par rapport à l’axe X. Les figures 4 à 11 illustrent un autre exemple non limitatif du corps 20 ayant une forme tronconique. Le cône 2 de cet exemple des figures 4 à 11 peut comprendre en outre une pointe 21 fixée à une extrémité de plus petit diamètre du corps 20. Cette extrémité peut être disposée en amont, appelée extrémité amont 204. Le corps 20 tronconique peut s’étendre entre l’extrémité amont 204 et l’extrémité aval 203. Cette extrémité aval 203 peut également être configurée pour s’assembler avec la virole de la soufflante 3 de la turbomachine 1. L’extrémité amont 204 peut présenter une forme générale circulaire, de préférence complémentaire avec la pointe 21 pour être dans la continuité aérodynamique. Le corps 20 tronconique peut comprendre une paroi tronconique 206 et une paroi radiale 208 (par rapport à l’axe X), cette paroi radiale 208 étant reliée à la paroi tronconique 206 en amont du corps 20, notamment au niveau de l’extrémité amont 201. Sur l’exemple de la FIG. 5 , les parois tronconique 206 et radiale 208 délimitent entre elles la cavité interne 209 du cône 2. Cette cavité interne 209 peut recevoir au moins partiellement une portion cylindrique 210 de la pointe 21. La pointe 21 peut être disposée en amont du corps 20. La pointe 21 peut comprendre le sommet 201 par lequel passe l’axe X. Du côté opposé au sommet 201, la pointe 21 peut être fixée sur l’extrémité amont 204, par exemple sensiblement suivant un plan de liaison qui est perpendiculaire à l’axe X. Pour cela, le pointe 21 peut comprendre la portion cylindrique 210. Cette portion cylindrique 210 peut être située du côté opposé du sommet 201 de la pointe 21. La portion cylindrique 210 peut être montée dans un orifice central 200 du corps 20. Pour cela, la portion cylindrique 210 peut présenter au moins une portion filetée complémentaire à un premier taraudage (ou dit autrement un premier filetage interne) de l’orifice central 200. En variante, la portion cylindrique 210 peut être simplement emmanchée dans l’orifice central 200. La pointe 21 peut être monobloc (c’est-à-dire venue de matière). En particulier, la pointe 21 peut être formée d’une seule pièce avec la portion cylindrique 210, telle qu’illustrée sur la FIG. 5 . Le corps 20 tronconique peut comprendre l’orifice central 200 de passage. Cet orifice central 200 est configuré pour le passage de la portion cylindrique 210 de la pointe 21. L’orifice central 200 peut être situé sur la paroi radiale 208 notamment au niveau de l’extrémité amont 204. Cet orifice central 200 peut être aligné sensiblement au niveau de l’axe X. L’orifice central 200 peut présenter le premier taraudage pour faciliter la fixation de la portion cylindrique 210. Le corps 20 (qu’elle soit conique ou tronconique) peut être réalisé dans un matériau métallique, tel qu’en aluminium ou en titane, ou dans un matériau composite. Le corps 20 peut s’étendre radialement entre une surface interne 20a et une surface externe 20b opposée à cette surface interne 20a. La surface externe 20b du corps 20 tronconique peut être en continuité aérodynamique (ou dit autrement alignée) avec une surface externe de la pointe 21. Le corps 20 (qu’elle soit conique ou tronconique) comprend donc les logements traversants 202 qui sont répartis autour de l’axe X. Les logements traversants 202 peuvent être des ouvertures traversantes. Ces logements traversant 202 peuvent ainsi déboucher dans la cavité interne 209 du cône 2. Les logements traversants 202 peuvent être situés sur la paroi tronconique 204 ou la paroi conique 205. Les logements traversants 202 peuvent être répartis selon une ou plusieurs rangée(s) annulaire(s) de logements traversants. Chaque logement traversant 202 peut présenter une forme générale oblongue, trapézoïdale et/ou rectangulaire. Les logements traversants 202 peuvent être au nombre de trois à dix. Sur l’exemple non limitatif des figures 2 et 4, les logements traversants 202 sont au nombre de six. Ces logements traversants 202 sont répartis autour de l’axe X en une seule rangée annulaire de logements traversants. En variante, ces logements traversants 202 peuvent être répartis en deux ou plus de rangées annulaires de logements traversants l’une après l’autre. Le cône 2 comprend donc les pièces 23 en matériau élastiquement déformable. Les pièces 23 et la pointe 21 reliée au corps 20 tronconique peuvent être réalisées avec le même matériau élastique déformable. Le matériau élastiquement déformable des pièces 23 et/ou de la pointe 21 peut comprendre de l’élastomère, silicone, caoutchouc ou polytétrafluoroéthylène (PFTE). Les pièces 23 peuvent être au nombre de trois à dix. Les pièces 23 peuvent être réparties selon une ou plusieurs rangée(s) annulaire(s) de pièces. Sur l’exemple des figures 2 et 4 de façon non limitative, les pièces 23 sont au nombre de six. Ces pièces 23 sont réparties autour de l’axe X en une seule rangée annulaire de pièces. En variante, ces pièces 23 peuvent être réparties en deux ou plus de rangées annulaires de pièces l’une après l’autre. Chacune des pièces 23 comprend au moins un rebord périphérique 230 de retenue de cette pièce 23 dans le logement traversant 202 correspondant. Ce rebord périphérique 230 est en appui sur la surface interne 20a du corps 22. Tel qu’illustré sur les figures 3 et 5, chacune des pièces 23 peut comprendre un unique rebord périphérique 230 qui s’étend sur tout le pourtour de la pièce 23. Chacune des pièces 23 peut comprendre un patin 236. Sur l’exemple des figures, chaque patin 236 peut s’étendre en saillie vers l’extérieur par rapport au rebord périphérique 230. Le patin 236 peut comprendre une surface interne 236a et une surface externe 236b opposée à cette surface interne 236a. Les surfaces interne 236a et externe 236b du patin 236 peuvent être sensiblement parallèles à, respectivement, la surface interne 20a et la surface externe 20b du corps 22. La surface externe 236a peut être alignée avec la surface externe 20b du corps 22, de façon assurer la continuité aérodynamique. La surface externe 236b du patin 236 peut correspondre sensiblement et de manière générale à une surface externe de la pièce 23 considérée. Le patin 236 peut occuper l’intégralité du volume du logement traversant 202. Pour cela, le patin 236 peut avoir une forme complémentaire à celle du logement traversant 202 correspondant. Par exemple, le patin 236 a une forme générale oblongue, trapézoïdale et/ou rectangulaire. Les figures 2 à 5 illustrent des patins 236 de forme trapézoïdale. L’une des particularités de l’invention est que le cône 2 comprend en outre un flasque annulaire 90 rapporté et fixé à l’intérieur du corps 20. Le flasque 90 s’étend radialement à l’intérieur des pièces 23 de manière à fermer les logements traversants 202 en cas de perte des pièces 23 en fonctionnement. Le flasque 90 peut être rapporté et fixé sur le corps 20 qu’il soit conique (figures 2 et 3) ou tronconique (figures 4 à 11). Le flasque 90 peut comprendre une portion tronconique 900 et une portion annulaire 902. La portion tronconique 900 est en appui radial contre les pièces 23. La portion annulaire 902 est fixée sur la surface interne 20a du corps. La portion tronconique 900 peut être située du côté du sommet 201, et éventuellement de l’extrémité amont 204 du corps 20 tronconique. La portion annulaire 902 peut être située du côté de l’extrémité aval 203. La portion tronconique 900 peut avoir un premier diamètre inférieur à un second diamètre de la portion annulaire 902. Au moins une partie de la portion tronconique 900 peut être en appui radial contre la surface interne 236a des pièces 23. Au moins une partie de la portion annulaire 902 peut être fixée sur le corps 20, notamment au niveau de la surface interne 20a. Le flasque 90 peut être une pièce annulaire monobloc (c’est-à-dire venue de matière) et formé des portions tronconique 900 et annulaire 902. Le flasque 90 peut comprendre en outre un épaulement annulaire 904 entre les portions tronconique 900 et annulaire 902. Cet épaulement annulaire 904 est en butée axiale contre une partie de la surface interne 20a du corps 20. En référence aux figures 6 et 7, l’épaulement annulaire 904 peut s’étendre radialement vers l’extérieur par rapport à la portion tronconique 900. Avantageusement, la portion annulaire 902 peut comprendre une première rangée annulaire de dents axiales 922 séparées les unes des autres par des encoches radiales 924. La première rangée de dents axiales 922 et leurs encoches radiales 924 (appelées également premières encoches radiales 924) peuvent être situées sur une extrémité libre de la portion annulaire 902 qui est opposée à la portion tronconique 900. La surface interne 20a du corps peut comprendre une seconde rangée annulaire de dents axiales 222 séparées les unes des autres par des encoches radiales 224. En référence aux figures 5 et 6, la seconde rangée de dents axiales 222 et leurs encoches radiales 224 (appelées également secondes encoches radiales 224) peuvent être situées sur une saillie interne 22 du corps 20 conique ou tronconique. Cette saillie interne 22 peut être annulaire. La saillie interne 22 peut comprendre une gorge 221 annulaire. La seconde rangée de dents axiales 222 peut s’étendre autour de la première rangée de dents axiales 922. Chacune des secondes dents axiales 222 de la seconde rangée de dents axiales 222 peut comprendre une rainure annulaire interne 220. Le cône 2 peut comprendre en outre un dispositif de verrouillage 92 du flasque 90 vis-à-vis du corps 20. Ce dispositif de verrouillage 92 peut comprendre un premier anneau 94 dit anti-rotation. Le dispositif de verrouillage 92 peut être utilisé pour fixer le flasque 90 sur le corps 20 qu’il soit conique (figures 2 et 3) ou tronconique (figures 4 à 11). Le premier anneau 94 peut comprendre des premières languettes 942 orientées radialement vers l’intérieur et engagées entre des premières dents axiales 922 de la première rangée de dents axiales 922, et des secondes languettes 944 orientées radialement vers l’extérieur et engagées entre des secondes dents axiales 222 de la seconde rangée de dents axiales 222. En référence aux figures 9a et 9b, le premier anneau 94 peut comprendre un corps annulaire 940 et les premières 942 et secondes 944 languettes s’étendant en saillie du corps annulaire 940. Sur l’exemple de la FIG. 11 , les premières languettes 942 peuvent être orientées radialement vers l’intérieur et suivant une direction amont (à savoir du côté du sommet 201 du corps), et les secondes languettes 944 peuvent être orientées radialement vers l’extérieur et suivant une direction aval (à savoir du côté de l’extrémité aval 203 du corps). Les premières languettes 942 et/ou les secondes languettes 944 peuvent être au nombre de deux à dix. Les premières 942 et secondes 944 languettes peuvent être chacune réparties autour de l’axe X. Sur l’exemple des figures 7 et 9a, le premier anneau 94 peut comprendre non limitativement deux premières languettes 942 qui sont diamétralement opposée l’une de l’autre et deux secondes languettes 944 qui sont également diamétralement opposée l’une de l’autre. Le premier anneau 94 peut être fendu. Ceci permet de faciliter le montage de ce premier anneau 94 entre le flasque 90 et le corps 20. Par exemple, le premier anneau 94 peut être monté en le comprimant pour le placer entre le flasque 90 et le corps 20, et en le relâchant pour que le premier anneau 94 puisse reprendre sa forme initiale. La compression du premier anneau 94 permet de restreindre son diamètre pour positionner les premières languettes 942 dans les premières encoches radiales 924 et les secondes languettes 944 dans les secondes encoches radiales 224. Le relâchement du premier anneau 94 lui permet de se dilater et de se fixer fermement entre le flasque 90 et le corps 20. Sur l’exemple de la FIG. 11 , le premier anneau 94 peut être fixé, par exemple par appui radial, dans la gorge 221 du corps 20 (et notamment de la saillie interne 22). Les premières 942 et secondes 944 languettes, et éventuellement le corps annulaire 940, du premier anneau peuvent être noyées (ou dit autrement enveloppées ou recouvertes) dans un matériau RTV (acronyme anglais pour « Room Temperature Vulcanisation »), tel qu’un matériau en caoutchouc siliconé ou en élastomère siliconé. Le dispositif de verrouillage 92 peut comprendre en outre un second anneau 96 dit d’arrêt. Ce second anneau 96 est apte à retenir axialement le premier anneau 94. Le second anneau 96 peut être engagé dans la rainure 220 annulaire interne de la seconde rangée de dents axiales 222 (ou dit autrement dans les rainures 220 des secondes dents axiales 222). Le second anneau 96 peut être fendu. En référence aux figures 10a et 10b, le second anneau 94 peut comprendre un corps annulaire 960. Ce corps annulaire peut comprendre une portion fendue 962. La portion fendue 962 permet de faciliter le montage du second anneau 96 entre le flasque 90 et le corps 20. Par exemple, le second anneau 96 peut être monté en le comprimant pour le placer entre le flasque 90 et le corps 20, et en le relâchant pour que le second anneau 96 puisse reprendre sa forme initiale. Tel que mentionné ci-dessous en référence au premier anneau 94, la compression du second anneau 96 permet également de restreindre son diamètre pour le positionner au niveau de la rainure 220. Le relâchement du second anneau 96 lui permet de se dilater et de se fixer fermement sur la surface interne 20a, et éventuellement dans la gorge 221 du corps 20. Le flasque 90 peut être vissé dans le corps 20 conique ou tronconique. Pour cela, le flasque 90 peut comprendre un filetage externe 908 qui est configuré pour coopérer avec un second filetage interne 207 (ou dit autrement un second taraudage) de la surface interne 20a du corps 20. En particulier, au moins une partie de la portion annulaire 902 peut comprendre le filetage externe 908. Avantageusement le filetage externe 908 peut être situé entre l’épaulement 904 et la première rangée des dents axiales 922 (figures 6 et 7). Le second filetage interne 207 peut être située sur une partie de la surface interne 20a du corps, notamment au niveau de la saillie interne 22. En variante à la fixation vissée du flasque 90 au corps 20, le flasque 90 peut être fixée au corps 20 par une troisième rangée annulaire de dents radiales 909. Ces troisièmes dents radiales 909 de la troisième rangée annulaire de dents radiales 909 peuvent être en butée axiale contre un morceau de la surface interne 20a du corps 20. En particulier, la portion annulaire 902 peut comprendre la troisième rangée annulaire de dents radiales 909 séparées les unes des autres par des encoches axiales (non visibles sur la FIG. 11 ). Les troisièmes dents radiales 909 peuvent être orientées radialement vers l’extérieur. En référence à la FIG. 11 et de façon non limitative, chacune des troisièmes dents 909 peuvent être en butée axiale contre une paroi interne 22a du corps 20, et notamment de la saillie interne 22. La troisième rangée annulaire de dents radiales 909 peut être située an amont de la première rangée annulaire de dents axiales 222. La présente demande va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 11, les différentes configuration possibles et non limitatives du cône 2 d’entrée selon l’invention. Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement et partiellement un premier exemple de réalisation du cône 2 tel que décrit ci-dessus. Le cône 2 selon le premier exemple comprend un corps 20 qui est de forme conique. Le cône 2 selon le premier exemple peut comprendre le flasque 90 vissé dans le corps 20 conique. En variante, le flasque 90 du le cône 2 du premier exemple peut être fixé sur le corps 20 conique via la troisième rangée de dents radiales 909 en butée axiale contre le morceau de la surface interne 20a du corps 20 conique. Le dispositif de verrouillage 92 (comportant le premier anneau 94 et éventuellement le second anneau 96) peut être utilisé pour fixer le flasque 90 sur le corps 20 conique. Les figures 4 à 10b illustrent schématiquement, et éventuellement partiellement, un second exemple de réalisation du cône 2 selon l’invention. Le cône 2 du second exemple diffère du cône 2 du premier exemple par le corps 20 qui est de forme tronconique tel que décrit ci-dessus. En références aux figures 8a et 8b, le cône 2 selon le second exemple peut comprendre le flasque 90 vissé dans le corps 20 tronconique. Pour cela, le flasque 90 peut être vissé notamment en alignant les premières 924 et secondes 224 encoches radiales entre elles, pour faciliter le montage des premières 942 et secondes 944 languettes du premier anneau 94. Une fois le flasque 90 vissé sur la surface interne 20a, les première languettes 942 du premier anneau 94 peuvent être engagées dans les premières encoches radiales 924 correspondantes et les secondes languettes 944 peuvent être engagées dans les secondes encoches radiales 224 correspondantes, de façon à bloquer en rotation le flasque 90 vissé sur la surface interne 20a. Ceci est illustré sur les figures 9a et 9b. Enfin, le second anneau 96 qui peut être fendu, est monté dans la rainure 220 des secondes dents axiales 224, de façon à bloquer axialement le premier anneau 94 contre le flasque 90. La FIG. 11 illustre schématiquement un troisième exemple de réalisation du cône 2 selon l’invention. Le cône 2 du troisième exemple diffère de cône 2 du second exemple par la fixation du flasque 90 sur le corps 20. Le cône 2 du troisième exemple comprend le flasque 90 comportant à la fois la première rangée de dents axiales 922 et la troisième rangée de dents radiales 909. Ce flasque 90 peut être monté par enfoncement de ce dernier dans le corps 20, de manière à ce que les troisièmes dents radiales 909 soient en butées axiales contre la surface interne 20a (notamment contre la paroi interne 22a). Puis, le premier anneau 94 peut être monté en engageant à la fois les première languettes 942 du premier anneau 94 dans les premières encoches radiales 924 correspondantes et les secondes languettes 944 dans les secondes encoches radiales 224 correspondantes, de façon à verrouiller axialement le flasque 90 vis-à-vis du corps 20. Pour cela, le premier anneau 94 peut être fendu de façon à le comprimer avant son montage dans les premières 924 et secondes 224 encoches radiales. Le premier anneau 94 peut ensuite prendre sa forme initiale en se dilatant pour se fixer dans la gorge 221. Le premier anneau 94 peut se fixer sans jeu (ou très peu de jeu) dans la gorge 221, de manière à ce que le flasque 90 plaque radialement les pièces 23 (en particulier le rebord périphérique 230) contre la surface interne 20a. Cône (2) d’entrée pour une turbomachine (1) d’aéronef, ce cône (2) d’entrée étant configuré pour être entraîné en rotation autour d’un axe (X) et comportant : - un corps (20) conique ou tronconique comportant des logements (202) traversants répartis autour de l’axe (X), et - des pièces (23) en matériau élastiquement déformable situées dans lesdits logements (202) traversants, chacune des pièces (23) en matériau élastiquement déformable comportant au moins un rebord périphérique (230) de retenue de ladite pièce (23) dans le logement (202) traversant correspondant, ledit au moins un rebord périphérique (230) étant en appui sur une surface interne (20a) dudit corps (20), caractérisé en ce que le cône (2) comprend en outre un flasque (90) annulaire rapporté et fixé à l’intérieur du corps (20), ledit flasque (90) s’étendant radialement à l’intérieur des pièces (23) en matériau élastiquement déformable pour fermer lesdits logements (202) traversants en cas de perte desdites pièces (23) en fonctionnement. Cône d’entrée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flasque (90) comprend une portion tronconique (900) en appui radial contre les pièces (23) en matériau élastiquement déformable, et une portion annulaire (902) fixée sur la surface interne (20a) du corps. Cône d’entrée selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flasque (90) comprend en outre un épaulement (904) annulaire entre les portions tronconique (900) et annulaire (902), cet épaulement (904) étant en butée axiale contre une partie de la surface interne (20a) du corps (20). Cône d’entrée selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la portion annulaire (902) comprend une première rangée annulaire de dents axiales (922) séparées les unes des autres par des encoches radiales (924). Cône d’entrée selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface interne (20a) du corps comprend une seconde rangée annulaire de dents axiales (222) séparées les unes des autres par des encoches radiales (224), la seconde rangée de dents axiales (222) s’étendant autour de la première rangée de dents axiales (922). Cône d’entrée selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de verrouillage (92) du flasque (90) vis-à-vis du corps (20), ce dispositif de verrouillage (92) comprenant un premier anneau (94) dit anti-rotation comportant des languettes (942) orientées radialement vers l’intérieur et engagées entre des premières dents axiales (922) de la première rangée de dents axiales (922), et des languettes orientées radialement vers l’extérieur et engagées entre des secondes dents (222) de la seconde rangée de dents axiales (222). Cône d’entrée selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage (92) comprend en outre un second anneau (96) dit d’arrêt engagé dans une rainure (220) annulaire interne de la seconde rangée de dents axiales (222) et apte à retenir axialement le premier anneau (94). Cône d’entré selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le flasque (90) est vissé dans le corps (20) et comprend un filetage externe (908) configuré pour coopérer avec un filetage interne (207) de la surface interne (20a) du corps. Cône d’entrée selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la portion annulaire (902) comprend en outre une troisième rangée annulaire de dents radiales (909) séparées les unes des autres par des encoches axiales (909), la troisième rangée de dents radiales (909) étant en butée axiale contre un morceau de la surface interne (20a) du corps (20). Cône d’entrée selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le premier anneau (94) et/ou le second anneau (96) est/sont fendu(s). Turbomachine (1) d’aéronef comportant un cône (2) d’entrée selon l’une quelconque des revendications précédentes.