Brevet FR3163882A1 — publié le 20260102

L’invention concerne un procédé de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable. Ledit procédé comprend une étape a) de séparation des impuretés solides desdits déchets au sein d’une enceinte suivie d’une étape b) de digestion anaérobie des déchets épurés séparés à l’étape a) au cours de laquelle on produit du biogaz et un digestat contenant du CO 2 dissous. L’étape a) de séparation comprend : a1) une étape de flottation au cours de laquelle une partie du digestat de l’étape b) est mise en contact avec lesdits déchets au sein de l’enceinte dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 , au moins une partie des impuretés solides étant transportées par les bulles de CO 2 vers la surface dudit mélange et formant une phase flottante, et a2) une séparation d’une phase flottante. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Procédé de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à un procédé et une installation de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable comprenant des composés organiques acides et des impuretés solides. Le procédé et l’installation de traitement sont notamment adaptés pour éliminer des indésirables dont notamment des plastiques présents dans les déchets traités. Etat de la technique Une ligne de traitement traditionnelle des déchets inclut une étape de préparation des déchets (tri, broyage, ...), une étape de méthanisation par voie sèche ou humide, et une étape de traitement des digestats provenant de la méthanisation des déchets, par voie traditionnelle de compostage et/ou de stabilisation et/ou d'épandage et/ou de bioséchage en tunnel, en andain ou sous sac. Les déchets concernés par la ligne de traitement sont des déchets organiques contenant des impuretés inertes. Ces déchets organiques désignent des déchets aussi bien d’origine végétale que d’origine animale. Ils comprennent en particulier les biodéchets tels que définis par la directive 2008/98/EC, à savoir les déchets alimentaires, notamment issus de la restauration collective, mais aussi, la pulpe de déconditionneurs de déchets industriels, les déchets biodégradables de jardin ou de parc et les mélanges de déchets organiques urbains, agricoles et industriels. Ces biodéchets comprennent ainsi des composés organiques formant une fraction fermentescible, mais aussi des impuretés solides non dégradables par fermentation. L’étape de préparation, aussi appelée « pré-traitement », comprend habituellement un ou plusieurs des traitements suivants : - un broyage, - une dilution avec de l’eau, - un mélange et/ou pulpage, - une ou plusieurs séparations mécaniques, - une hygiénisation. Le broyage permet de rendre accessible la matière organique présente dans les emballages. Il peut mettre en œuvre des broyeurs séparateurs (avec crible intégré), éventuellement avec apport d’eau. La dilution avec de l’eau permet de fluidifier le flux de déchets et de rendre plus accessible la matière organique. Cette dernière peut alors être récupérée avec un meilleur rendement. Cependant, une dilution nécessite une consommation d’eau importante et une augmentation du volume des flux à traiter dans les différentes étapes qui suivent, ce qui diminue la rentabilité des lignes de traitement. La ou les séparations mécaniques permettent d’éliminer une partie des impuretés solides présentes dans les déchets telles que du verre, des plastiques, des métaux. La séparation mécanique peut être un criblage, éventuellement intégré au broyeur, un dégrillage, une aération, une flottaison, une sédimentation ou une centrifugation. Cependant le rendement de la séparation peut différer suivant la qualité des déchets entrants. L’hygiénisation est une étape souvent imposée par les législations. Elle consiste à abattre par chauffage au moins une partie des agents pathogènes humains et animaux. Elle permet aussi d’éliminer au moins en partie les phytopathogènes, les organismes de quarantaine et les ravageurs des plantes, les champignons et les virus, ainsi que les graines présentes dans les déchets. Les technologies existantes pour le traitement des déchets nécessitent de faire un compromis entre l’augmentation de la qualité du flux épuré et la diminution de la quantité de déchets sortants non traités par l’intégralité de la ligne de traitement. En effet, pour améliorer la qualité du flux épuré, il est nécessaire de réaliser un tri plus sélectif et donc d’augmenter la quantité de déchets sortants non traités et par conséquent de diminuer le volume du flux épuré. A l’inverse, pour diminuer la quantité de déchets sortants non traités, il est nécessaire de réaliser un tri moins sélectif ce qui va diminuer la qualité du flux épuré. L'invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients évoqués ci-dessus, et vise notamment à optimiser le procédé de traitement des déchets pour pouvoir traiter toutes les qualités de déchets entrants. Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé un procédé de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable, lesdits déchets comprenant des composés organiques acides et des impuretés solides, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - a) une étape de séparation des impuretés solides desdits déchets au sein d’une enceinte au cours de laquelle on produit des déchets épurés ; - b) une étape de digestion anaérobie des déchets épurés séparés à l’étape a) au cours de laquelle on produit du biogaz et un digestat contenant du CO 2 dissous. Selon l’invention, l’étape a) de séparation comprend : a1) une étape de flottation au cours de laquelle une partie du digestat de l’étape b) est mise en contact avec lesdits déchets au sein de l’enceinte dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 , au moins une partie des impuretés solides étant transportées par les bulles de CO 2 vers la surface dudit mélange, et, a2) une séparation d’une phase flottante située au sein de l’enceinte à la surface dudit mélange, la phase flottante contenant une partie des impuretés solides et/ou des impuretés solides adhérant à des bulles de CO 2 remontées à la surface dudit mélange. Selon l’invention, la mise en circulation du digestat, à savoir le renvoi d’une partie du digestat produit dans l’étape a) de séparation, permet d’augmenter l’efficacité d’élimination des impuretés solides. En effet, le digestat contient du CO 2 dissous, notamment sous forme de carbonates, qui sera volatilisé lors du contact avec les déchets, ces derniers étant acides du fait de la présence de composés organiques acides (acides humiques, acides gras volatils, acides gras à longue chaîne, …). Cette volatilisation génère des bulles de CO 2 dans le mélange digestat-déchets. Les bulles de CO 2 générées vont accélérer la flottation des impuretés solides en s’adhérant à celles-ci, abaissant ainsi la densité des impuretés solides. Des bulles de CO 2 peuvent également être générées par la fermentation des composés organiques présents dans les déchets, le digestat comprenant des bactéries fermentaires aptes à réaliser la fermentation biologique. De plus, l’apport de digestat dans les déchets permet une réduction de la viscosité du mélange, le digestat étant moins visqueux que les déchets. Cette réduction de viscosité a pour effet une meilleure fluidification du flux résultant du mélange, et donc une meilleure séparation des impuretés solides. Cette réduction de la viscosité peut également provenir de la chaleur éventuellement apportée par le digestat lorsque ce dernier est directement amené du digesteur à l’enceinte de séparation. Par ailleurs, le digestat apporte également des enzymes hydrolytiques qui peuvent accélérer la réduction de taille de certains composés organiques biodégradables, induisant également une réduction de la viscosité du mélange et une meilleure séparation des impuretés légères (tendance à flotter). La mise en circulation du digestat permet en outre de réduire la tension de surface ce qui a pour effet de favoriser la flottation des impuretés solides les plus légères. Une faible tension de surface favorise en effet l’adhésion des bulles de CO 2 aux impuretés solides, permettant une réduction de la densité de l’ensemble bulle-impureté solide. Cette réduction de tension de surface provient essentiellement des acides humiques apportés par le digestat et connus pour leur effet surfactant, mais aussi des autres tensioactifs naturellement présents dans les déchets, tels que des acides gras volatils, des acides gras à longue chaîne et des protéines. En outre, lorsque le digestat apporte de la chaleur, la tension de surface diminuant lorsque la température augmente, une température plus élevée favorise la flottation des impuretés solides les plus légères. Par ailleurs, la mise en circulation du digestat au sein de l’enceinte de séparation, puis sa recirculation au sein d’un digesteur en mélange avec la matière organique biodégradable lors de l’étape b), permet de réduire la teneur en CO 2 dans le biogaz produit à l’étape b) et donc d’augmenter le pourcentage de méthane dans le biogaz, sans pour autant modifier le temps de séjour du digestat dans le digesteur. Ainsi, l’apport de digestat au sein des déchets lors de l’étape a) engendre une flottation des impuretés solides les plus légères sans avoir besoin d’utiliser (d’injecter) un gaz de flottation, tel que de l’air, du fait de l’effet synergique du bullage spontané de CO 2 , de la réduction de la viscosité et de la réduction de la tension de surface. La mise en œuvre d’une séparation par flottation sans injection d’air permet également d’éviter de dégrader la matière organique par un tel apport d’air, et de s’affranchir de l’utilisation de systèmes de diffusion d’air, connus pour être onéreux en investissement et en maintenance. Préférentiellement, on pourra ajuster la quantité de digestat introduite au sein de l’enceinte de l’étape a) de séparation de sorte à maintenir le pH du mélange à une valeur suffisante pour provoquer la génération de bulles de CO 2 . Ceci permet d’améliorer le contrôle du pH et d’optimiser la génération des bulles de CO 2 et par conséquent la flottation des impuretés solides les plus légères. Avantageusement, le digestat produit lors de l’étape b) peut être envoyé à l’étape a) sans étape intermédiaire et/ou sans refroidissement. Dit autrement, le digestat ne subit pas de traitement chimique ou physique avant son entrée dans l’enceinte de séparation et/ou n’est pas refroidi par un dispositif installé entre le digesteur et l’enceinte de séparation. La température du digestat en sortie du digesteur est donc sensiblement égale à la température du digestat en entrée de l’enceinte de séparation. Le digestat apporte ainsi de la chaleur aux déchets. Le digestat et/ou le mélange peut alors avantageusement être à une température de 30 °C à 60 °C. Cette augmentation de température provoque une réduction de la viscosité du mélange ainsi qu’une diminution de la tension de surface des bulles de CO 2 favorisant l’adhésion des impuretés solides à ces dernières. Avantageusement, préalablement à l’étape a) de séparation, les déchets peuvent être soumis à au moins une étape choisie parmi (i) une étape de broyage desdits déchets, (ii) une étape d’hygiénisation, (iii) une étape de séparation gravitaire et (iv) une étape d’hydrolyse. Un tel traitement préalable des déchets permet de réduire les impuretés solides entrantes et/ou de préparer les déchets à leur traitement tel que la digestion. Dans un mode de réalisation, l’étape a) de séparation peut comprendre a3) une séparation gravitaire au fond de l’enceinte d’une partie des impuretés solides. La séparation gravitaire a3) permet d’éliminer les impuretés solides trop denses pour flotter qui se déposent au fond de l’enceinte de séparation d’où elles peuvent être évacuées. On notera que la présence d’enzymes hydrolytiques au sein du digestat peut accélérer la réduction de taille de certains composés organiques biodégradables, induisant également une réduction de la viscosité du mélange et une meilleure séparation à la fois des impuretés lourdes (tendance à décanter) et des impuretés légères (tendance à flotter). Optionnellement, le procédé peut comprendre une étape c) de séparation de phase, par exemple par filtre-presse, de la phase flottante pour séparer une première phase liquide contenant des composés organiques envoyée dans l’étape b) de digestion et une seconde phase contenant les impuretés solides. La séparation de phase permet notamment de séparer les impuretés solides des composés organiques présents dans la phase flottante pour renvoyer ces derniers dans l’étape b) de digestion dans laquelle ils pourront être transformés en méthane, augmentant ainsi le rendement global en biogaz. L’invention concerne également une installation de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable, lesdits déchets comprenant des composés organiques acides et des impuretés solides, apte à mettre en œuvre le procédé tel que décrit précédemment, ladite installation comprenant : - une enceinte de séparation d’au moins une partie des impuretés solides desdits déchets, ladite enceinte comprenant une sortie des déchets épurés produits ; - un digesteur apte à mettre en œuvre la digestion anaérobie des déchets épurés pour produire du biogaz et un digestat contenant du CO 2 dissous, ledit digesteur étant connecté à la sortie des déchets épurés de l’enceinte, et ledit digesteur comprenant une sortie de biogaz et une sortie du digestat. Selon l’invention, ladite enceinte comprend : - une entrée de digestat connectée à la sortie de digestat du digesteur, - un dispositif de gestion configuré pour réaliser une mise en contact du digestat avec les déchets situés à l’intérieur de l’enceinte dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 , et - au moins un dispositif de séparation d’une phase flottante située au sein de l’enceinte à la surface dudit mélange, la phase flottante contenant une partie des impuretés solides et/ou des impuretés solides adhérant à des bulles de CO 2 remontées à la surface dudit mélange. Le procédé selon l’invention peut notamment être mis en œuvre par l’installation selon l’invention. Avantageusement, le dispositif de gestion peut, en outre, être configuré pour ajuster la quantité de digestat envoyée au sein de l’enceinte et maintenir les conditions de pH suffisantes pour générer les bulles de CO 2 . Avantageusement, l’entrée de digestat de l’enceinte peut être connectée à la sortie de digestat du digesteur sans enceinte intermédiaire apte à mettre en œuvre une étape intermédiaire et/ou sans dispositif de refroidissement intermédiaire. Avantageusement, l’installation peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : - au moins une enceinte de traitement des déchets située en amont de l’enceinte par rapport à la circulation des déchets et choisie parmi (I) une enceinte de broyage, (II) une enceinte d’hygiénisation, (III) une enceinte de séparation gravitaire, (IV) une enceinte d’hydrolyse ; - l’enceinte de séparation comprend au moins un dispositif de mélange du digestat avec les déchets, - l’enceinte de séparation comprend un dispositif de séparation gravitaire au fond de l’enceinte d’une partie des impuretés solides ; - l’installation comprend un dispositif de séparation de phase, par exemple par filtre-presse, de la phase flottante comprenant une entrée connectée à une sortie de la phase flottante du dispositif de séparation de l’enceinte, une sortie d’une première phase liquide contenant des composés organiques connectée à une entrée du digesteur et une sortie d’une seconde phase contenant les impuretés solides. Avantageusement, l’installation selon l’invention, et notamment son enceinte de séparation peut être dépourvue de systèmes de diffusion d’air. Description détaillée de l’invention Définitions/abréviations Les matières volatiles (MV) désignent la partie des matières susceptibles d’être volatilisées à 550 °C. La détermination de la teneur en matières volatiles d’un échantillon est réalisée par gravimétrie, par calcination à 550 °C des matières obtenues après séchage à 105 °C. La teneur en matières volatiles, exprimée en g/L d’échantillon, le plus souvent en g/kg pour les déchets contenant de la matière organique biodégradable. Les matières sèches (notées MS) incluent à la fois les matières en suspension et les sels dissous. La teneur en matière sèche est exprimée en g/L d’échantillon, le plus souvent en g/kg pour les déchets contenant de la matière organique biodégradable, et peut être déterminée selon la norme NF EN 12880- nov 2000. Dans ce qui suit, le taux de matière sèche est exprimé en %. Le taux de matière sèche correspond au rapport MS/MB de la masse de matière sèche (MS) obtenue après 24h de séchage à 105°C sur la masse brute (MB) qui correspond à la masse de matière brute avant séchage à 105°C, et exprimé en %. Déchets traités Les déchets à traiter par la présente invention contiennent de la matière organique biodégradable. Les déchets peuvent comprendre : - Matières sèches (siccité) 20 à 45 % en masse ; - Matières volatiles/matières sèches : 60 à 95 % en masse ; - Taux d’indésirables : de 2 à 10 % en masse ; - Indésirables : verres, métaux, matières plastiques, fibres textiles. Parmi les indésirables, les verres représentent environ 5 % en masse. De plus, les déchets traités par la présente invention comprennent des composés organiques, typiquement des protéines et des composés organiques acides tel que les acides humiques, les acides gras volatils comme l’acide acétique ou l’acide propionique, et les acides gras à longue chaîne tel que l’acide palmitique. Les déchets traités par la présente invention ont ainsi généralement un pH acide, typiquement inférieur ou égal à 5, par exemple de 4. Description détaillée du procédé Le procédé selon l’invention est un procédé de traitement de déchets permettant d’éliminer les impuretés solides, notamment les plus légères, qu’ils peuvent comprendre, et en particulier les plastiques légers, notamment des macroplastiques (>2-5 mm) et/ou des microplastiques. Cette élimination est notamment réalisée par la recirculation d’un digestat issu d’un digesteur pour générer des bulles servant de vecteurs pour les impuretés solides, en particulier celles de petite taille. Etape préalable à l’étape de séparation a) Préalablement à l’étape a) de séparation, les déchets peuvent être soumis à au moins une étape choisie parmi (i) une étape de broyage desdits déchets, (ii) une étape d’hygiénisation, (iii) une étape de séparation gravitaire et (iv) une étape d’hydrolyse. Ces étapes préalables permettent de préparer les déchets avant leur traitement pour, par exemple, éliminer une partie des impuretés solides ou encore rendre la matière organique plus accessible. Elles peuvent également permettre de réduire la viscosité des déchets avant leur traitement par séparation selon l’étape a) de l’invention. L’étape (i) de broyage permet de rendre accessible la matière organique présente par exemple dans les emballages. L’étape (i) peut être mise en œuvre dans une enceinte de broyage. L’enceinte de broyage peut comprendre un ou plusieurs broyeurs éventuellement avec apport d’eau. Ces broyeurs peuvent également être des broyeurs séparateurs comprenant des cribles intégrés pour réaliser une séparation par granulométrie. L’étape (ii) d’hygiénisation consiste à abattre au moins une partie des agents pathogènes humains et animaux. Elle permet aussi d’éliminer au moins en partie les phytopathogènes, les organismes de quarantaine et les ravageurs des plantes, les champignons et les virus, ainsi que les graines présentes dans les déchets. L'objectif de l’hygiénisation est donc d’abattre ou inactiver au moins une partie des micro-organismes ayant des effets pathogènes sur les plantes, les animaux et les humains dans les déchets, pour qu'il y ait un risque minimal de transmission de maladies. L'hygiénisation de ces substances garantit leur conformité réglementaire en termes d'hygiène épidémique. L’étape (ii) d’hygiénisation est typiquement mise en œuvre dans une enceinte d’hygiénisation comprenant une ou plusieurs cuves dans lesquelles les déchets sont portés à une température élevée minimale de 50 °C, par exemple de 50 °C à 140 °C. De préférence, la température est d’au moins 70 °C. Lors de l’étape (ii) d’hygiénisation, les déchets sont portés à une température élevée pendant 1 minute à 48 heures, de préférence, pendant au moins une heure . L’étape (iii) de séparation gravitaire permet de séparer du reste des déchets des impuretés solides dites « lourdes » et/ou des impuretés solides dites « légères ». En effet, certaines impuretés solides telles que les métaux, le verre et les cailloux peuvent être plus lourds que le reste des déchets présents, tandis que certains plastiques sont en général plus légers que le reste des déchets. Ils peuvent donc être séparés des déchets sur un principe gravitaire. L’étape (iii) de séparation peut être mise en œuvre dans une enceinte de séparation gravitaire. L’enceinte de séparation gravitaire peut comprendre un ou plusieurs décanteurs et/ou enceintes de flottation et/ou un ou plusieurs hydrocyclones. Une partie des impuretés solides est alors récupérée au fond de l’enceinte de séparation (impuretés les plus lourdes telles que pierres, cailloux, gravier, verre, métal, …) ou en haut de l’enceinte à la surface des déchets (impuretés les plus légères, telles que les plastiques). En général, une séparation d’au moins une partie des impuretés solides les plus lourdes est d’abord réalisée avant une séparation d’au moins une partie des impuretés solides les plus légères. L’étape (iv) d’hydrolyse consiste à décomposer des molécules complexes, principalement des molécules organiques (par exemple, les glucides, les protéines et les lipides) en des molécules de masse moléculaire plus faible, tels que les sucres, les acides aminés et les acides gras. L’hydrolyse peut être réalisée par voie acide par exemple avec de l’acide sulfurique, par voie basique par exemple avec de la chaux hydratée, ou par voie biologique par des enzymes naturelles apportées ou produites in-situ par des bactéries ou champignons. Cette étape peut être mise en œuvre dans une enceinte d’hydrolyse avec une conduite d’entrée d’un composé acide, basique ou d’enzymes naturelles, typiquement pendant une durée de 3 heures à 7 jours pour une hydrolyse biologique ou de 5 minutes à 1 heure pour une hydrolyse acide ou basique. La température de cette étape peut être de 30 à 60 °C. Dans le cas d’une hydrolyse acide, le pH des déchets dans l’enceinte d’hydrolyse peut être de 0 à 4 tandis que dans le cas d’une hydrolyse basique, le pH des déchets dans l’enceinte d’hydrolyse peut être de 10 à 14. Dans le cas d’une hydrolyse biologique, les enzymes naturelles utilisées peuvent être, par exemple, des cellulases, des lipases ou des protéases. L’étape préalable peut présenter une ou plusieurs des étapes (i) à (iv), selon différentes combinaisons. Par exemple, l’étape préalable peut comprendre uniquement une étape (i) de broyage ou une étape (i) de broyage suivie d’une étape (ii) d’hygiénisation. Dans un autre mode de réalisation, l’étape préalable peut comprendre (i) une étape de broyage suivie (ii) d’une étape d’hygiénisation puis d’une (iv) étape d’hydrolyse. Dans ces différentes combinaisons, au moins une étape (iii) de séparation gravitaire peut être réalisée avant ou après l’étape (i) de broyage, de préférence avant. Étape a ) de séparation L’étape a) de séparation a pour but de séparer les impuretés solides, notamment les plus légères, présentes dans les déchets pour produire des déchets épurés qui sont ensuite envoyés à l’étape b) de digestion. Les déchets traités dans l’étape a) présentent typiquement un taux de matières sèches de 15 à 30 %. L’étape a) de séparation est typiquement mise en œuvre dans une enceinte de séparation équipée d’une entrée de déchets et d’une sortie des déchets épurés produits. L’enceinte de séparation est, en outre, équipée d’au moins un dispositif de séparation pour mettre en œuvre une séparation a2) d’une phase flottante, tel que décrit plus bas. L’enceinte de séparation peut optionnellement être équipée d’au moins un dispositif de mélange. Par phase flottante, on entend une phase située à la surface du milieu liquide présent dans l’enceinte, à savoir à la surface du mélange de déchets et de digestat. Cette phase flottante contient une partie des impuretés solides, et notamment une partie des impuretés solides moins dense que les déchets, telles que les plastiques, et notamment les plastiques très fragmentés, par ex. les macroplastiques (notamment ceux de petite taille) et/ou microplastiques. Cette phase flottante peut également contenir des impuretés solides adhérant à des bulles de CO 2 et formant ainsi une mousse, tel qu’expliqué plus bas. Les microplastiques sont des fragments de plastiques dont la plus grande dimension externe est de 5 millimètres. Typiquement, leur plus petite dimension externe est de 1 micromètre. Les macroplastiques sont des fragments dont la plus grande dimension externe est au moins millimétrique, notamment d’au moins 2 à 5 mm. Le dispositif de séparation peut par exemple comprendre un bras permettant de racler la surface du mélange et de l’évacuer, par exemple via une surverse. Un exemple d’enceinte pouvant être utilisée pour la mise en œuvre de l’étape a) est par exemple une enceinte avec surverse. Cette enceinte est typiquement de forme cylindrique. L’enceinte peut avantageusement présenter un fond conique pour l’évacuation des impuretés les plus lourdes. L’invention n’est toutefois pas limitée à une forme d’enceinte particulière et des enceintes non cylindriques sont envisageables. Notamment, le fond de l’enceinte peut alors présenter une forme qui se rétrécit, similaire à un entonnoir, mais pas nécessairement conique. Au cours de l’étape a) de séparation, les déchets peuvent également être soumis à a3) une séparation gravitaire réalisée au fond de l’enceinte. La séparation gravitaire permet de séparer une autre partie des impuretés solides plus dense que les déchets. Ces impuretés solides « denses » peuvent être par exemple du verre et/ou des cailloux et/ou des métaux et/ou des morceaux de plastique de plus grande taille. La séparation a3) gravitaire des impuretés solides est réalisée au fond de l’enceinte par exemple par un dispositif de séparation gravitaire. Le dispositif de séparation gravitaire peut comprendre une conduite de soutirage des impuretés solides « denses ». A cet effet, le fond de l’enceinte peut avantageusement être de forme conique ou similaire à un entonnoir pour faciliter la récupération et l’évacuation de ces impuretés plus denses. Toute forme rétrécie du fond est ainsi envisageable, tel que décrit plus haut. Cette étape de séparation gravitaire a3) peut toutefois être omise si les impuretés solides les plus lourdes ont déjà été éliminées, par exemple par une ou plusieurs étapes préalables de séparation gravitaire (iii) tel que précédemment décrit. Les déchets épurés produits lors de l’étape a) de séparation sont évacués hors de l’enceinte via une conduite de sortie des déchets et acheminés à un digesteur. Étape b) de digestion anaérobie Une fois séparés, les déchets épurés sont soumis à une étape de digestion anaérobie pour produire un digestat contenant du CO 2 dissous et du biogaz. La digestion anaérobie ou méthanisation correspond à une cascade de réactions biochimiques bien connues permettant à des microorganismes de convertir la matière organique présente dans un digesteur en biogaz. Le biogaz peut être valorisé, éventuellement après épuration et purification. Les matières restantes sont appelées digestat. Le biogaz est un mélange gazeux généralement saturé en eau et typiquement composé d’environ 50% à 70% en volume de méthane CH 4 , 30% à 50% en volume de dioxyde de carbone (CO 2 ) et de quelques gaz traces (NH 3 , N 2 , H 2 S, …). Le biogaz est une énergie renouvelable pouvant être utilisée pour la production d’électricité et de chaleur et/ou la production de carburant. L’étape de digestion anaérobie est avantageusement une étape de digestion anaérobie mise en œuvre en voie liquide. De manière générale, la digestion anaérobie peut être réalisée à une température de 30 à 60°C, en condition mésophile ou thermophile, de préférence de 35 à 55 °C. Les conditions de mise en œuvre de cette étape, notamment la température, le pH et le temps de séjour, peuvent avantageusement être choisies afin de maximiser la production de biogaz. Le digestat de déchets contenant de la matière organique biodégradable, riche en matière organique stabilisée, est alcalin, avec typiquement un pH de 7 à 9. Le digestat peut comprendre des bactéries fermentaires ainsi que des enzymes hydrolytiques aptes à réaliser une fermentation et à accélérer la dégradation de la matière organique. Il peut également comprendre des composés organiques par exemple des protéines, des acides gras volatiles, des acides humiques et des acides gras à longues chaînes. Le digestat comprend, en outre, du dioxyde de carbone CO 2 dissous sous forme de carbonates ou de bicarbonates. Le pKa du couple CO 2aq /HCO 3 - en phase aqueuse est d’environ 6,4 tandis que le pKa du couple HCO 3 - /CO 3 2- est de 10,3. Ainsi, au pH des digestats, le CO 2 dissous est présent essentiellement sous forme d’hydrogénocarbonates. L’étape de digestion b) est typiquement mise en œuvre dans un digesteur. Par exemple, le digesteur peut être une enceinte fermée par une paroi supérieure, définissant deux volumes : un premier volume contenant les déchets épurés et le digestat généré, et, un second volume entre le premier volume et la paroi supérieure, aussi appelé ciel gazeux, et vers lequel le biogaz généré s’élève. Le digesteur comprend une entrée des déchets épurés reliée à la sortie des déchets épurés de l’enceinte de séparation. En entrée du digesteur, les déchets épurés, mélangés au digestat qui a été envoyé dans l’enceinte de séparation, peuvent présenter un taux de matières sèches de 10 à 25 %. Le digesteur comprend, en outre, une sortie de biogaz et une sortie du digestat. En sortie, le digestat peut présenter un taux de matières sèches de 5 à 10 %. Recirculation du digestat dans l’étape a) de séparation Une fois produit, une partie du digestat est introduite dans l’enceinte de séparation et mise en contact avec les déchets dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 . Pour cela, l’enceinte de séparation comprend une entrée de digestat connectée à la sortie de digestat du digesteur. Préférentiellement, le digestat est envoyé dans l’enceinte de séparation sans étape intermédiaire et/ou sans refroidissement. Cela signifie que le digestat ne subit pas de traitement chimique ou physique avant son entrée dans l’enceinte de séparation, tel qu’une déshydratation, un épaississement ou autre. Il n’est pas non plus refroidi par un dispositif installé entre le digesteur et l’enceinte de séparation. La température du digestat en sortie du digesteur est alors sensiblement égale à la température du digestat en entrée de l’enceinte de séparation, ce qui permet de diminuer la viscosité du digestat et des déchets. Il est toutefois envisageable de soumettre le digestat à une séparation afin de récupérer une fraction liquide du digestat qui serait recirculée dans l’enceinte de séparation. Il est également possible de stocker le digestat, ou une fraction liquide de celui-ci, dans une enceinte tampon avant de l’envoyer dans l’enceinte de séparation. Une fois dans l’enceinte de séparation, le digestat et les déchets peuvent optionnellement être mélangés par un dispositif de mélange. Un dispositif de gestion est en outre configuré pour effectuer la mise en contact dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 . En effet, le digestat présente un pH basique tandis que les déchets présentent un pH acide. Ainsi lors de la mise en contact des déchets et du digestat, le pH est abaissé, ce qui permet la libération du dioxyde de carbone sous forme gazeuse, générant ainsi des bulles de CO 2 . Un dégazage peut notamment être observé lorsque le pH est d’environ 8,5 ou inférieur, par exemple entre 8,5 et 4, de préférence de 8,2 à 4,5. Ainsi, des conditions suffisantes pour générer des bulles de CO 2 comprennent typiquement un pH du mélange inférieur ou égal à 8,5, de préférence inférieur ou égal à 8,2. On notera que le pH maximal en dessous duquel un dégazage peut être observé peut dépendre de la nature des déchets contenant de la matière organique biodégradable et/ou du digestat et pourra être déterminé par l’homme du métier par des tests et/ou des modèles. Au moins une partie des impuretés solides des déchets peuvent alors être transportées par les bulles de CO 2 vers la surface du mélange et former une phase flottante. En effet, les bulles de CO 2 vont s’adhérer aux impuretés solides telles que les plastiques, et notamment les microplastiques et/ou macroplastiques (notamment de plus petite taille), abaissant ainsi la densité de l’ensemble bulles-impuretés solides, le faisant flotter. Il se forme alors une mousse à la surface du mélange de déchets et digestat. Par ailleurs, des impuretés solides moins denses que les déchets peuvent remonter naturellement vers la surface, cette remontée pouvant être favorisée par la remontée des bulles de CO 2 associées à des impuretés solides ou non. L’introduction de digestat au sein de l’enceinte permet ainsi une séparation par flottation a1) des impuretés solides les plus légères. Le transport des impuretés solides par les bulles de CO 2 peut aussi être favorisé par les composés organiques tels que les acides gras volatils, les acides humiques, les protéines et les acides gras à longue chaîne présents dans le digestat et les déchets. En effet, les composés organiques tels que les acides humiques, les acides gras volatils, les acides gras à longues chaînes et les protéines vont jouer le rôle de tensioactifs réduisant ainsi la tension de surface des impuretés solides. Cette réduction de la tension de surface favorise l’adhésion de bulles de CO 2 aux impuretés solides et donc le transport de celles-ci à la surface du mélange. De plus, le digestat sortant du digesteur présente une température relativement élevée, par exemple de 30°C à 60°C. L’introduction d’un digestat provenant directement du digesteur, sans étape/dispositif intermédiaire, au sein des déchets augmente la température de ces derniers. La température étant plus élevée, la tension de surface est aussi diminuée favorisant alors l’adhésion des bulles de CO 2 aux impuretés solides. On pourra notamment obtenir un pH suffisant pour générer des bulles de CO 2 en ajustant la quantité de digestat introduite au sein des déchets. Cet ajustement peut être réalisé par le dispositif de gestion en fonction du pH des déchets, et/ou du pH du digestat, et/ou en fonction de la quantité de matières sèches présentes dans les déchets épurés et/ou dans le digestat, et/ou de conditions de fonctionnement du digesteur, lesquels peuvent être mesurés et/ou estimés. On pourra notamment déterminer préalablement par des tests et/ou modèles, des quantités de digestat à ajouter en fonction de la nature des déchets, de la nature du digestat et/ou de conditions de fonctionnement du digesteur. Outre le contrôle du pH, le dispositif de gestion peut également réguler le temps de séjour, la température ainsi que le ratio massique entre les déchets et le digestat lors de la mise en œuvre de l’étape a). Par exemple, le temps de séjour du mélange déchets/digestat au sein de l’enceinte de séparation peut être de quelques minutes à 7 jours, de préférence de quelques minutes à 4 jours, davantage de préférence de 30 minutes à 2 heures. L’homme du métier pourra avantageusement choisir un temps de séjour suffisamment court pour éviter que des réactions d’hydrolyse se produisent lors de l’étape a). Afin d’améliorer la séparation, l’étape a) peut avantageusement être mise en œuvre à une température de 30 °C à 60 °C, de préférence de 35 à 55 °C. De préférence le digestat introduit à l’intérieur de l’enceinte de séparation est à une température de 30 °C à 60 °C, de préférence de 35 à 55 °C. Il n’est alors pas nécessaire d’équiper l’enceinte d’un dispositif de chauffage. Il n’est pas non plus nécessaire de chauffer le digestat lorsque ce dernier provient directement du digesteur. Le ratio massique entre les déchets et le digestat au sein de l’enceinte de séparation peut être compris de 0,25 à 0,75. De préférence, afin de favoriser la génération de bulles de CO 2 au plus près du fond de l’enceinte de séparation et ainsi d’optimiser la séparation des impuretés solides les plus légères, le digestat peut avantageusement être introduit au sein de l’enceinte de séparation en partie basse de celle-ci, notamment sous l’entrée des déchets. Étape optionnelle c) de séparation de phase de la phase flottante La phase flottante sortant de l’étape de séparation contient une partie des impuretés solides et/ou les bulles de CO 2 associées aux impuretés solides remontées à la surface du mélange. Elle peut aussi contenir des composés organiques tels que des acides gras à longue chaîne, des protéines et/ou de la matière organique particulaire qui ont été entrainés à la surface du mélange. En sortie de l’étape de séparation, la phase flottante peut alors être soumise à une séparation de phase, par exemple à l’aide d’un filtre-presse ou de tout autre dispositif de séparation de phase approprié, dans le but de séparer une première phase liquide contenant ces composés organiques et une seconde phase présentant une teneur réduite en liquide et les impuretés solides initialement présentes dans la phase flottante. La séparation de phase permet ainsi de séparer les impuretés solides des composés organiques. La première phase est ensuite envoyée dans l’étape b) de digestion au cours de laquelle les composés organiques seront transformés en méthane, augmentant ainsi le rendement global en biogaz. L’étape c) de séparation de phase est typiquement mise en œuvre par un dispositif de séparation de phase, par exemple par filtre-presse, comprenant une entrée connectée à une sortie de la phase flottante du dispositif de séparation de l’enceinte, une sortie d’une première phase liquide contenant des composés organiques connectée à l’entrée des déchets épurés du digesteur et une sortie d’une seconde phase contenant les impuretés solides. Un dispositif de séparation par filtre-presse peut comprendre un ou plusieurs filtres-presses. Préférentiellement, le filtre-presse utilisé est un filtre-presse à plateaux comprenant une batterie de plaques évidées verticales serrées les unes contre les autres par une tête mobile formant des plateaux. Des toiles filtrantes recouvrent chaque plateau. La phase flottante est introduite typiquement par l’intermédiaire d’une pompe jusqu’à une pression suffisante pour assurer le fonctionnement du filtre-presse (généralement de 7 à 15 bars). Sous cette pression, le liquide passe à travers la toile filtrante qui retient les particules solides. Ce filtrat est collecté soit au niveau de chaque plateau soit en bout de filtre. Un filtre-presse peut être également équipé de plateaux à membrane. La membrane déformable sous l’action de l’air ou de l’eau sous pression permet un compactage des gâteaux à la suite de la phase de filtration. Dans ce cas, la pression de filtration est le plus souvent de 8 bars et c’est le compactage qui assure la pressurisation des gâteaux à 15 bars. Description des dessins L’invention sera mieux comprise en référence à la FIG. 1 représentant une installation de traitement de déchets selon un mode de réalisation de l’invention. Sur la figure, les flèches représentent la direction de circulation des déchets et/ou flux dans l’installation. Les déchets circulent entre les différentes enceintes de l’installation par des conduites ou des tapis roulant selon la viscosité des déchets entrant et sortant des enceintes de l’installation. En référence à la FIG. 1 , l’installation de traitement 1 comprend une enceinte A de séparation raccordée à une entrée 3 de déchets. Une pompe et/ou une vanne (non représentées sur la figure) peut être prévue pour réguler le débit des déchets qui alimentent l’entrée 3. L’entrée de déchets 3 peut être située à tout niveau dans l’enceinte. Dans l’exemple représenté, l’entrée de déchets est située en haut de l’enceinte A de séparation. Optionnellement, préalablement à leur entrée dans l’enceinte A, les déchets sont envoyés à au moins une enceinte D choisie parmi (I) une enceinte de broyage, (II) une enceinte d’hygiénisation, (III) une enceinte de séparation gravitaire, (IV) une enceinte d’hydrolyse. L’enceinte D comprend une entrée 5 de déchets et une sortie 9 de déchets reliée à l’entrée 3 de déchets de l’enceinte A de séparation, ainsi qu’optionnellement une entrée 7 de composés annexes en fonction de l’étape préalable utilisée. L’enceinte (I) de broyage peut comprendre un ou plusieurs broyeurs éventuellement avec apport d’eau. Ces broyeurs peuvent également être des broyeurs séparateurs comprenant des cribles intégrés pour réaliser une séparation par granulométrie. L’enceinte (II) d’hygiénisation peut comprendre une ou plusieurs cuves dans lesquelles les déchets sont portés à une température élevée, tel que précédemment décrit. L’enceinte (III) de séparation gravitaire peut comprendre un ou plusieurs décanteurs et/ou enceinte de flottation et/ou un ou plusieurs hydrocyclones. L’enceinte (IV) d’hydrolyse peut comprendre une ou plusieurs cuves comprenant une conduite d’entrée d’un composé acide, basique ou d’enzymes naturelles. L’enceinte A de séparation est également équipée d’une sortie 10 des déchets épurés produits. L’enceinte A de séparation peut comprendre une ou plusieurs cuves en série et/ou en parallèle. L’enceinte A de séparation comprend ici une entrée 11 de digestat connectée à une sortie 13 de digestat d’un digesteur B pour recevoir une partie du digestat produit par celui-ci. Cette entrée 11 de digestat est disposée ici en dessous de l’entrée 3 des déchets, à proximité du fond de l’enceinte A. On notera que le digestat peut ne pas être introduit directement dans l’enceinte A mais être stocké dans une enceinte de stockage tampon intermédiaire. En outre, on pourra également prévoir de n’envoyer dans l’enceinte A de séparation qu’une fraction liquide du digestat, récupérée via un dispositif de séparation. L’enceinte A de séparation comprend, en outre, dans ce mode de réalisation, un dispositif de mélange A1 du digestat et des déchets. Le dispositif de mélange est choisi en fonction de la viscosité du mélange. Il peut être choisi par exemple parmi un mélangeur vertical, à pales ou encore à ruban. Un tel dispositif de mélange A1 permet d’éviter la présence de zones mortes au sein de l’enceinte mais n’est toutefois pas indispensable et peut être omis. L’enceinte A de séparation comprend également un dispositif de séparation A2 de la phase flottante formée à la surface du mélange. L’invention n’est pas limitée à un dispositif de séparation A2 spécifique, et tout dispositif apte à séparer une phase flottante dans une enceinte de flottation peut être utilisé (dispositif à raclage, à débordement ou surverse, …). Le dispositif de séparation A2 comprend notamment une sortie 14 de la phase flottante. L’invention n’est pas limitée à un nombre particulier de dispositifs de mélange A1 et/ou de séparation A2. Selon les dimensions de l’enceinte A de séparation, un ou plusieurs dispositifs de mélange et/ou de séparation peuvent être prévus. Alternativement, l’enceinte A de séparation peut comprendre uniquement un ou plusieurs dispositifs de séparation A2. Pour contrôler l’installation, l’enceinte A de séparation comprend un dispositif de gestion A3 configuré, notamment programmé, pour effectuer la mise en contact du digestat avec les déchets dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 . Le dispositif de gestion A3 est décrit en détail ci-après. Il comprend typiquement un ou plusieurs processeurs, par exemple des microprocesseurs ou microcontrôleurs. Le ou les processeurs peuvent avoir des moyens de stockage qui peuvent être une mémoire vive (RAM), une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM), une mémoire flash, une mémoire externe ou autre. Ces moyens de stockage peuvent, entre autres, stocker des données reçues, un modèle de contrôle et un ou plusieurs programmes informatiques. Le dispositif de gestion A3 comprend également des moyens de communication, optionnellement bidirectionnels, avec un système de régulation et/ou avec des capteurs et/ou moyens de mesure et/ou de détermination. Le système de régulation comprend typiquement des moyens de réglage des paramètres de fonctionnement de l’installation, et notamment de la quantité de digestat entrante dans l’enceinte de séparation A. Ces moyens de réglage sont par exemple une ou plusieurs vannes, pompes, etc, en communication avec le dispositif de gestion A3. Le système de régulation peut ainsi typiquement comprendre une ou plusieurs vannes, électrovannes et/ou pompes, régulant les quantités de digestat et/ou de déchets entrant et sortant de l’enceinte A de séparation, et optionnellement un système de maintien en température de l’enceinte de séparation A, un ou plusieurs capteurs, par exemple choisis parmi un pH-mètre du digestat, un pH-mètre du mélange au sein de l’enceinte A, un capteur de température, un capteur de débit des flux entrant et sortant de l’enceinte de séparation A, et/ou un capteur de mesure de la matière organique du digestat, coopérant les uns avec les autres et avec le dispositif de gestion A3. Le système de régulation peut en outre comprendre une boucle d’asservissement permettant de modifier le(s) paramètre(s) de fonctionnement en fonction de données reçues des capteurs et de(s) paramètre(s) de fonctionnement reçu(s) du système de détermination. Optionnellement le dispositif de gestion A3 est configuré, notamment programmé, pour ajuster la quantité de digestat envoyée au sein de l’enceinte. A cet effet, le système de régulation peut par exemple comprendre un pH-mètre 24 installé au sein du mélange digestat/déchets, par exemple au niveau de la paroi de l’enceinte de séparation A, ainsi qu’une vanne 25 montée à l’entrée 11 de digestat ou en en amont de celle-ci. Ainsi, lorsque le pH mesuré du mélange est supérieur à un pH seuil suffisant pour générer des bulles de CO 2 alors la vanne 25 est fermée et inversement. L’invention n’est toutefois pas limitée à cet agencement et d’autres configurations du système de régulation peuvent être prévues. Optionnellement, l’enceinte A de séparation comprend un dispositif A4 de séparation gravitaire. Ce dispositif A4 permet d’éliminer les impuretés solides déposées au fond de l’enceinte. Il est donc installé au fond de l’enceinte A, ici de forme conique. Le dispositif A4 peut alors comprendre une conduite de soutirage 26 des impuretés solides et/ou d’un système de raclage pour les évacuer. Dans ce dernier cas, il peut être préférable que le fond de l’enceinte A ne soit pas conique. Un tel dispositif de séparation gravitaire peut être omis si les impuretés solides les plus denses ont été éliminées lors d’une ou plusieurs étapes préalables de séparation gravitaire. L’installation 1 comprend également un digesteur B. Le digesteur comprend une entrée 15 des déchets épurés reliée à la sortie 10 des déchets épurés évacués hors de l’enceinte A de séparation. Le digesteur comprend, en outre, une sortie 17 de biogaz et une sortie 13 du digestat connectée à l’entrée 11 de digestat de l’enceinte A de séparation. Préférentiellement, comme représenté sur la FIG. 1 , l’installation ne comprend pas d’enceinte intermédiaire apte à mettre en œuvre une étape intermédiaire et/ou de dispositif de refroidissement entre la sortie 13 du digestat et l’entrée 11 de digestat de l’enceinte A de séparation. Dit autrement, le digestat sortant du digesteur B est directement envoyé à l’enceinte A de séparation. Optionnellement, la phase flottante est recyclée dans le procédé. L’installation comprend alors un dispositif C de séparation de phase, par exemple par filtre-presse, de la phase flottante comprenant une entrée 19 connectée à une sortie 14 de la phase flottante du dispositif de séparation A2. Le dispositif C comprend également une sortie 21 d’une première phase liquide contenant des composés organiques connectée à l’entrée 15 des déchets épurés du digesteur B (ou à une autre entrée du digesteur non représentée), et une sortie 23 d’une deuxième phase contenant les impuretés solides. Exemple Exemple : Traitement de déchets constitués de biodéchets alimentaires broyés. Les déchets traités dans cet exemple sont des déchets composés entièrement de biodéchets alimentaires. Les déchets à traiter ont subi une étape préalable de broyage et de séparation par tamisage pour obtenir des déchets ayant un diamètre d’au plus 2 millimètres. Le pH des déchets entrant dans l’enceinte de séparation est de 3,7. Avant leur entrée dans l’enceinte de séparation, les déchets sont, en outre, préchauffés à une température de 38°C. Un premier test est réalisé dans lequel on utilise un digestat issu d’un digesteur anaérobique dans lequel des déchets tels que décrits ci-dessus ont été traités. Le digestat de ce premier test présente un pH de 8,3 et il est à une température de 38°C. Dans ce premier test, des plastiques sont ajoutés séparément à l’enceinte de séparation afin de pouvoir facilement analyser leur répartition dans l’enceinte. Ces plastiques proviennent d’un mélange de plastiques alimentaires comprenant des quantités massiques égales de polyéthylène téréphtalate (PET), de polyéthylène haute densité (HDPE), de polychlorure de vinyle (PVC), de polyéthylène basse densité (LDPE), de polypropylène (PP), et de polystyrène (PS). Les plastiques ont également été broyés séparément pour obtenir des déchets ayant un diamètre d’au plus 2 millimètres. L’enceinte de séparation utilisée est une enceinte pilote cylindrique à fond plat comportant deux vannes guillotines permettant de séparer l’enceinte en une zone inférieure, une zone centrale et une zone supérieure, représentant respectivement 20, 60 et 20 % du volume utile total du mélange à l’intérieur de l’enceinte. Dans l’enceinte de séparation, on introduit 7 litres de déchets et 7 litres de digestat. 60 grammes de plastiques, d’une taille supérieure à 2 mm, sont ajoutés de manière homogène dans le mélange. Le test est réalisé sans chauffage externe du mélange. Dans l’enceinte de séparation, un agitateur est utilisé pour homogénéiser le mélange, les vannes guillotines étant ouvertes. Lors du mélange, un moussage important a été observé dû à la génération des bulles de CO 2 . Le moussage a été observé à la surface du mélange et correspond à la phase flottante. Ce moussage représente environ 10 % en volume du liquide utile. La séparation est réalisée pendant 1 heure puis l’enceinte est séparée en trois zones par la fermeture des vannes guillotines. Les flottants de chaque zone (à savoir les phases flottantes de chaque zone) sont alors récupérés puis lavés à la javel pour éliminer la matière organique présente et ne récupérer que les plastiques. Les plastiques récupérés sont ensuite séchés avant d’être pesés. En sortie de l’étape de séparation, le taux de récupération des plastiques est de 72% dans la zone supérieure, de 22 % dans la zone centrale et de 6 % dans la zone inférieure. Dans les zones inférieure, centrale et supérieure, la concentration des plastiques de taille supérieure à 2 mm est respectivement de 2,4, 2,9 et 28,3 gMS /L mélange . Ainsi, on remarque que plus des trois-quarts des plastiques présents ont été récupérés dans la partie supérieure du mélange et peut donc être récupérée dans la phase flottante. Un déphasage des graisses et une flottation de matière organique solide a également été observée. Une hydrolyse préalable à la séparation peut permettre de dégrader au moins partiellement cette matière organique solide et les lipides, réduisant leur flottation et permettant leur traitement ultérieur dans le digesteur. Alternativement ou en combinaison, les graisses et matières organiques solides présentes dans la phase flottante peuvent être récupérés par un filtre presse ou similaire pour être ensuite envoyées au digesteur. Un test comparatif a été réalisé dans les mêmes conditions que le premier test en utilisant un digestat présentant un inhibiteur et dont le pH est acide (pH de 4,7). Lors de ce test comparatif, aucun moussage n’est observé. Ceci provient du caractère acide du digestat qui n’a pas permis la formation de bulles de CO 2 . Lors de ce test comparatif, seulement 16 % des plastiques de taille inférieure à 2 mm ont pu être récupérés dans la zone supérieure. Procédé de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable, lesdits déchets comprenant des composés organiques acides et des impuretés solides, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - a) une étape de séparation des impuretés solides desdits déchets au sein d’une enceinte au cours de laquelle on produit des déchets épurés ; - b) une étape de digestion anaérobie des déchets épurés séparés à l’étape a) au cours de laquelle on produit du biogaz et un digestat contenant du CO 2 dissous, caractérisé en ce que l’étape a) de séparation comprend : a1) une étape de flottation au cours de laquelle une partie du digestat de l’étape b) est mise en contact avec lesdits déchets au sein de l’enceinte dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 , au moins une partie des impuretés solides étant transportées par les bulles de CO 2 vers la surface dudit mélange, et a2) une séparation d’une phase flottante située au sein de l’enceinte à la surface dudit mélange, la phase flottante contenant une partie des impuretés solides et/ou des impuretés solides adhérant à des bulles de CO 2 remontées à la surface dudit mélange. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on ajuste la quantité de digestat introduite au sein de l’enceinte de l’étape a) de séparation de sorte à maintenir le pH du mélange à une valeur suffisante pour provoquer la génération de bulles de CO 2 . Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le digestat produit lors de l’étape b) est envoyé à l’étape a) sans étape intermédiaire et/ou sans refroidissement. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, préalablement à l’étape a) de séparation, les déchets sont soumis à au moins une étape choisie parmi (i) une étape de broyage desdits déchets, (ii) une étape d’hygiénisation, (iii) une étape de séparation gravitaire et (iv) une étape d’hydrolyse. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étape a) de séparation comprend a3) une séparation gravitaire au fond de l’enceinte d’une partie des impuretés solides. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape c) de séparation de phase de la phase flottante pour séparer une première phase liquide contenant des composés organiques envoyée dans l’étape b) de digestion et une seconde phase contenant les impuretés solides. Installation (1) de traitement de déchets contenant de la matière organique biodégradable, lesdits déchets comprenant des composés organiques acides et des impuretés solides, apte à mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite installation comprenant : - une enceinte (A) de séparation d’au moins une partie des impuretés solides desdits déchets, ladite enceinte (A) comprenant une sortie (10) des déchets épurés produits ; - un digesteur (B) apte à mettre en œuvre la digestion anaérobie des déchets épurés pour produire du biogaz et un digestat contenant du CO 2 dissous, ledit digesteur (B) étant connecté à la sortie (10) des déchets épurés de l’enceinte (A), et ledit digesteur (B) comprenant une sortie (17) de biogaz et une sortie (13) du digestat, caractérisée en ce que ladite enceinte (A) comprend : - une entrée (11) de digestat connectée à la sortie (13) de digestat du digesteur (B), - un dispositif de gestion (A3) configuré pour réaliser une mise en contact du digestat avec les déchets situés à l’intérieur de l’enceinte (A) dans des conditions de pH suffisantes pour générer des bulles de CO 2 , et - au moins un dispositif de séparation (A2) d’une phase flottante située au sein de l’enceinte (A) à la surface dudit mélange, la phase flottante contenant une partie des impuretés solides et/ou des impuretés solides adhérant à des bulles de CO 2 remontées à la surface dudit mélange. Installation de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de gestion (A3) est, en outre, configuré pour ajuster la quantité de digestat envoyée au sein de l’enceinte et maintenir les conditions de pH suffisantes pour générer les bulles de CO 2 . Installation de traitement selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l’entrée (11) de digestat de l’enceinte (A) est connectée à la sortie (13) de digestat du digesteur (B) sans enceinte intermédiaire apte à mettre en œuvre une étape intermédiaire et/ou sans dispositif de refroidissement intermédiaire. Installation de traitement selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins une des caractéristiques suivantes : - au moins une enceinte de traitement des déchets située en amont de l’enceinte (A) par rapport à la circulation des déchets et choisie parmi (I) une enceinte de broyage, (II) une enceinte d’hygiénisation, (III) une enceinte de séparation gravitaire, (IV) une enceinte d’hydrolyse ; - l’enceinte (A) de séparation comprend au moins un dispositif de mélange (A1) du digestat avec les déchets, - l’enceinte (A) de séparation comprend un dispositif de séparation gravitaire (A4) au fond de l’enceinte d’une partie des impuretés solides ; - l’installation comprend un dispositif (C) de séparation de phase de la phase flottante comprenant une entrée (19) connectée à une sortie (14) de la phase flottante du dispositif de séparation (A2) de l’enceinte (A), une sortie (21) d’une première phase liquide contenant des composés organiques connectée à une entrée du digesteur (B) et une sortie (23) d’une seconde phase contenant les impuretés solides.