Brevet FR3163588A1 — publié le 20251226

La présente invention concerne dispositif de marquage d’une pièce de fonderie coulée dans un moule en sable, ledit dispositif comprenant au moins : une plaquette d’identification, présentant au moins une marque d’identification, et comprenant des premières pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce ; une plaquette de solidarisation audit moule, comprenant des pattes de fixation audit moule aptes à être insérées dans le sable constituant ledit moule, ledit dispositif comprenant des moyens de solidarisation réversible entre elles desdites plaquettes d’identification et de solidarisation. Fig. 1 dispositif de marquage d’une pièce de fonderie coulée dans un moule en sable 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui du marquage des pièces de fonderie coulées dans des moules en sable. 2. Art antérieur Les pièces de fonderie coulées dans des moules en sable sont couramment marquées afin de permettre d’assurer leur traçabilité. Un moule en sable est classiquement réalisé en plaçant un modèle de la pièce à couler à l’intérieur d’un cadre que l’on remplit de sable tassé au cours d’une phase de serrage du sable. Pour assurer la traçabilité des pièces de fonderie, il est connu de placer manuellement un lettrage sur le modèle préalablement au remplissage du cadre par du sable. Après serrage du sable et retrait du modèle, et donc du lettrage qui est solidaire du modèle, le moule obtenu, ceinturé par le cadre, comprend une empreinte négative de la forme de la pièce à couler et une empreinte négative du lettrage de traçabilité. La pièce à couler est ensuite produite en remplissant le moule, i.e. l’empreinte négative de la pièce et du lettrage, de matière (par exemple fonte, alliage d’aluminium…). La pièce est ensuite décochée (i.e. sortie du moule en sable en cassant le moule en sable) et présente à sa surface la forme du lettrage, formée dans la masse de la matière, qui permet d’assurer la traçabilité de la pièce. Cette technique est peu efficace dans la mesure où elle est peu fiable compte tenu de la mise en place manuelle des lettrages de traçabilité sur le modèle. En effet, cette technique est peu fiable car la mise en place manuelle de lettrages est source d'erreur (oubli de changer le lettrage, erreur dans la sélection des lettres, oubli de lettre(s), etc...). De plus, un mauvais remplissage de l'empreinte par la matière ou un manque local de matière dans l’empreinte au niveau du lettrage rendra le lettrage formé dans la masse de la pièce illisible. Par ailleurs, les pièces décochées, i.e. soties du moule, sont pleines de sable et doivent en conséquence être grenaillées pour être nettoyées. Ce grenaillage peut parfois dégrader le lettrage formé dans la masse de la pièce, ce qui nuit à la traçabilité. En outre, la lecture et la saisie manuelle par un opérateur de l'information contenue dans le lettrage peut être source d'erreur (mauvaise lecture par opérateur, mauvaise saisie par opérateur). La traçabilité des pièces de fonderie peut donc être améliorée. 3. Objectifs de l’invention L’invention a notamment pour objectif d’apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l’invention est de fournir une technique de traçabilité des pièces de fonderie coulée dans des moules en sable qui soit fiable. Notamment, l’invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d’éviter les erreurs de traçabilité lors de la pose des éléments de marquage et/ou lors de la lecture des marques de traçabilité. Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d’apposer sur des pièces coulées des marques d’identification parfaitement lisibles pour permettre leur traçabilité. Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d’apposer sur une empreinte des marques d’identification qui demeurent durablement dans le temps sur des pièces coulées. Un autre objectif de l’invention est, dans au moins un mode de réalisation, d’optimiser la pose des marques de traçabilité en termes de facilité de pose pendant le processus de fabrication et éventuellement en termes de temps de pose. 4. Présentation de l’invention Pour ceci, l’invention propose un dispositif de marquage d’une pièce de fonderie coulée dans un moule en sable, ledit dispositif comprenant au moins : une plaquette d’identification, présentant au moins une marque d’identification, et comprenant des premières pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce ; une plaquette de solidarisation audit moule, comprenant des pattes de fixation audit moule aptes à être insérées dans le sable constituant ledit moule, ledit dispositif comprenant des moyens de solidarisation réversible entre elles desdites plaquettes d’identification et de solidarisation. Ainsi, l’invention consiste à procurer un dispositif de marquage comprenant au moins : une plaquette d’identification portant au moins une marque d’identification et comprenant des pattes de fixation destinées à être noyées dans la masse d’une pièce à couler, et une plaquette de solidarisation au moule comprenant des pattes de fixation au moule prévues pour être insérées dans le sable du moule, et à solidariser entre elles, de manière réversible, les plaquettes d’identification et de solidarisation. Ainsi, après coulage, lorsque le dispositif d’identification est solidaire de la pièce coulée du fait que les pattes de fixation à la pièce sont noyées dans la masse de la pièce, la plaquette de solidarisation peut être détachée de la plaquette d’identification, qui reste ainsi solidaire de la pièce. La marque d’identification placée sur la plaquette d’identification est alors parfaitement lisible et solidarisée à la pièce. Selon une caractéristique possible, la plaquette de solidarisation audit moule comprend des deuxièmes pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce, et : lesdites deuxièmes pattes de fixation sont disposées à la périphérie de ladite plaquettes de solidarisation et au moins en partie recourbées en dessous de ladite plaquette d’identification pour assurer l’assemblage ensemble de ladite plaquette d’identification et de ladite plaquette de solidarisation, lesdites premières pattes de fixation sont au moins en partie recourbées en dessous de ladite plaquette d’identification et s’étendant de manière décalée vers l’intérieur de ladite plaquette d’identification par rapport à la périphérie de ladite plaquette de solidarisation. Les pattes de fixation à la pièce de la plaquette de solidarisation sont repliées en dessous de la plaquette d’identification qui est ainsi maintenue solidaire de la plaquette de fixation. En outre, les pattes de fixation à la pièce de la plaquette d’identification sont décalées vers l’intérieur par rapport aux pattes de fixation à la pièce de la plaquette de solidarisation. Ainsi, après coulage, lorsque le dispositif d’identification est solidaire de la pièce coulée du fait que les pattes de fixation à la pièce sont noyées dans la masse de la pièce, le découpage des pattes de fixation à la pièce de la plaquette de solidarisation est sans incidence sur les pattes de fixation à la pièce de la plaquette d’identification qui reste ainsi solidaire de la pièce alors que la plaquette de solidarisation au moule en est dissociée. La marque d’identification placée sur la plaquette d’identification est alors parfaitement lisible est solidarisée à la pièce. Selon une caractéristique possible, ladite plaquette de solidarisation est traversée par une lumière de lecture de ladite au moins une marque d’identification. Il est ainsi possible, pour un opérateur, le lire la marque d’identification après que le dispositif est solidarisé au modèle. Selon une caractéristique possible, un dispositif selon l’invention comprend une plaquette de protection thermique disposée sur ladite plaquette d’identification. Ceci permet, lors de la coulée, d’éviter le soudage de la plaquette d’identification avec la plaquette de solidarisation. Selon une caractéristique possible, un dispositif selon l’invention comprend une plaquette intercalaire disposée en dessous de ladite plaquette de solidarisation. Une telle plaquette intercalaire permet, lors du grenaillage de la pièce coulée après décochage, de protéger du grenaillage la plaquette d’identification. Selon une caractéristique possible, ladite plaquette intercalaire présente au moins une marque d’identification de ladite pièce lisible au travers de ladite lumière de lecture de ladite plaquette de solidarisation. Il est ainsi possible, pour un opérateur, le lire la marque d’identification après que le dispositif est solidarisé au modèle. Selon une caractéristique possible, lesdits moyens de solidarisation réversibles sont aptes à solidariser de manière réversible ladite plaquette de protection thermique et/ou ladite plaquette intercalaire auxdites plaquettes d’identification et de solidarisation. Il est ainsi possible, après décochage, de désolidariser les plaquettes de protection et intermédiaire pour ne laisser solidaire de la pièce coulée que la plaquette d’identification. Selon une caractéristique possible, ladite plaquette de protection thermique comprend des troisièmes pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce, lesdites troisièmes pattes de fixation étant disposées à la périphérie de ladite plaquettes de protection thermique et étant au moins en partie recourbées avec lesdites deuxièmes pattes de fixation en dessous de ladite plaquette d’identification pour assurer l’assemblage ensemble de ladite plaquette d’identification, de ladite plaquette de protection thermique et de ladite plaquette de solidarisation. Ceci permet de réaliser de manière simple mais efficace la solidarisation réversible de la plaquette de protection thermique. Selon une caractéristique possible, ladite plaquette de d’identification comprend des pattes de fixation périphériques à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce, lesdites pattes de fixation périphériques étant disposées à la périphérie de ladite plaquettes d’identification et étant au moins en partie recourbées avec lesdites deuxièmes et/ou troisièmes pattes de fixation en dessous de ladite plaquette d’identification pour assurer l’assemblage ensemble de ladite plaquette d’identification, de ladite plaquette de protection thermique et de ladite plaquette de solidarisation. Ceci permet de réaliser de manière simple mais efficace la solidarisation des plaquettes ensemble. Selon une caractéristique possible, ladite plaquette intercalaire est maintenue solidaire des autres plaquettes par coincement au moyen desdites deuxièmes et/ou troisièmes pattes de fixation et/ou desdites pattes de fixation périphériques recourbées en dessous de ladite plaquette d’identification. Ceci permet de réaliser de manière simple mais efficace la solidarisation réversible aux autres plaquettes de la plaquette intercalaire. Selon une caractéristique possible, ladite au moins une marque d’identification est réalisée par déformation de ladite plaquette d’identification et/ou ladite plaquette intercalaire. Selon une caractéristique possible, ladite au moins une marque d’identification appartient au groupe comprenant les codes à barres, les datamatrix, les signes de caractère alphanumériques, les signes de caractères spéciaux. L’usage d’un datamatrix est préférable car il peut être lu informatiquement plutôt : qu’à l’œil nu ou par océrisation comme les signes de caractère alphanumériques et les signes de caractères spéciaux, ou par lecteur laser comme les codes à barres. L’invention couvre aussi un procédé de marquage d’une pièce de fonderie au moyen d’un dispositif de marquage selon l’une quelconque des variantes ci-dessus, ledit procédé comprenant au moins : une étape de mise en place dudit dispositif d’identification sur un modèle de ladite pièce à couler, ladite plaquette d’identification étant en contact avec ledit modèle ; une étape de mise en place d’un cadre sur ledit modèle et de remplissage dudit cadre avec du sable et de serrage dudit sable au cours de laquelle lesdits pattes de fixation au moule sont noyées dans ledit sable ; une étape de déboitage dudit modèle et de récupération dudit moule auquel est solidarisé ledit dispositif d’identification (le moule peut ensuite être envoyé vers la suite du processus de fabrication par coulage) ; une étape de coulée dans ledit moule de la matière de ladite pièce à couler au cours de laquelle lesdites premières pattes de fixation à ladite pièce sont noyées dans ladite matière ; une étape de décochage de ladite pièce ; une étape de grenaillage de ladite pièce ; une étape de désolidarisation de ladite plaquette de solidarisation. Selon une caractéristique possible, ledit dispositif de marquage comprenant lesdites deuxièmes pattes de fixation et/ou lesdits troisièmes pattes de fixation et/ou lesdites pates de fixation périphériques, lesdites deuxièmes pattes de fixation et/ou lesdits troisièmes pattes de fixation et/ou lesdites pates de fixation périphériques étant noyées dans ladite matière au cours de ladite étape de coulée. Selon une caractéristique possible, ledit dispositif de marquage comprenant ladite plaquette de protection thermique et/ou ladite plaquette intercalaire, ladite étape de solidarisation comprend la désolidarisation de ladite plaquette de protection thermique et/ou de ladite plaquette intercalaire. Selon une caractéristique possible, ledit dispositif de marquage comprenant lesdites deuxièmes pattes de fixation et/ou lesdits troisièmes pattes de fixation et/ou lesdites pates de fixation périphériques, ladite étape de désolidarisation comprenant le découpage desdites deuxièmes pattes de fixation et/ou desdites troisièmes pattes de fixation et/ou desdites pattes de fixation périphériques. Selon une caractéristique possible, ledit dispositif de marquage comprenant ladite plaquette intercalaire, ladite plaquette de solidarisation et ladite plaquette intercalaire étant endommagées au cours de ladite étape de grenaillage. 5. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 illustre une vue en perspective de dessus d’un dispositif d’identification selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 illustre une vue partielle du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 illustre une vue de dessous d’une plaquette d’identification du dispositif de la FIG. 1 , destinée à rester solidaire de la pièce à marquer ; FIG. 4 FIG. 5 la FIG. 4 illustre une vue de dessous d’une plaquette d’identification avec ses pattes de fixation repliées et la FIG. 5 illustre une vue en coupe selon l’axe A-A de la FIG. 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 illustre une vue de dessous d’une plaquette de protection thermique du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 7 FIG. 8 la FIG. 7 illustre une vue de dessous d’une plaquette de protection thermique avec ses pattes de fixation repliées et la FIG. 8 illustre une vue en coupe selon l’axe A-A de la FIG. 7 ; FIG. 9 la FIG. 9 illustre une vue de dessous d’une plaquette intercalaire du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 10 la FIG. 10 illustre une vue de dessous d’une plaquette de solidarisation au sable du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 11 FIG. 12 la FIG. 11 illustre une vue de dessous d’une plaquette de solidarisation au sable avec ses pattes de fixation repliées et de solidarisation et la FIG. 12 illustre une vue en coupe selon l’axe A-A de la FIG. 11 ; FIG. 13 la FIG. 13 illustre une vue en perspective de dessous d’un dispositif d’identification selon l’invention ; FIG. 14 la FIG. 14 illustre une vue de dessous d’un dispositif d’identification selon l’invention ; FIG. 15 FIG. 16 les figures 15 et 16 illustrent respectivement des vues en coupe selon l’axe A-A et l’axe B-B de la FIG. 14 ; FIG. 17 la FIG. 17 illustre un logigramme d’un procédé de marquage d’une pièce coulée dans un moule en sable selon l’invention. 6. Description de modes de réalisation particuliers 6.1. Dispositif de marquage 6.1.1. Structure du dispositif de marquage On présente, en relation avec les figures 1 à 16, un exemple de réalisation d’un dispositif de marquage selon l’invention. Dans le mode de réalisation illustré, ce dispositif comprend un empilement de plusieurs plaquettes, à savoir : une plaquette d’identification 10 ; une plaquette de protection thermique 11 ; une plaquette intercalaire 12 ; une plaquette de solidarisation à un moule 13. La plaquette d’identification 10 présente un contour périphérique quadrangulaire carré. Ce contour pourrait toutefois être rectangulaire ou présenter une forme autre que quadrangulaire. La plaquette d’identification 10 comprend des premières pattes de fixation 100 aptes à être noyées dans la masse d’une pièce coulée dans un moule en sable. Ces premières pattes de fixation 100 sont ménagées sensiblement au centre de chaque côté de la plaquette d’identification 10. Leur extrémité liée à la plaquette d’identification 10 est décalée vers l’intérieur de la plaquette d’identification 10 par rapport au bord 101 des côtés de la plaquette d’identification 10. La valeur de ce décalage d sera préférentiellement d’au moins 1 millimètre et encore plus préférentiellement de l’ordre de 2,5 millimètres. De façon générale, la valeur de ce décalage d sera telle qu’il permettra une protection de cette patte de fixation 100 lors de l'opération de découpe des pattes 102, 111 et 131 qui seront décrites plus en détail par la suite. La plaquette d’identification 10 comprends dans ce mode de réalisation, d’autres pattes de fixation périphériques 102 aptes à être noyées dans la masse d’une pièce coulée dans un moule. Ces pattes de fixation 102 sont ménagées le long de chaque côté de la plaquette d’identification 10, de part et d’autre des premières pattes de fixation 100. Dans ce mode de réalisation, elles sont trois de chaque côté des premières pattes de fixation 100. Elle pourrait toutefois être plus ou moins nombreuses, par exemple une de chaque côté de chaque première patte de fixation 100. Elles pourraient également ne pas être mises en œuvre. Les pattes de fixation 100, 102 s’étendent dans le plan de la plaquette d’identification 10 et sont pliables, comme cela sera expliqué plus en détail ultérieurement. La plaquette d’identification 10 porte au moins une marque d’identification 103 permettant d’assurer la traçabilité de la pièce à laquelle elle est solidarisée. Cette marque d’identification peut par exemple être au moins une suite de caractères (lettres, chiffres, caractères spéciaux…), au moins un code à barres, au moins un datamatrix, la combinaison d’au moins deux de ces types de marques d’identifications… L’utilisation d’un datamatrix sera préférée car il pourra être lu de manière informatique contrairement aux suites de caractères non lisible informatiquement à part en océrisation ce qui est moins fiable. Cette au moins une marque d’identification sera préférentiellement réalisée par déformation. La plaquette d’identification 10 est préférentiellement réalisée en acier, notamment inoxydable, ou autre matériau adapté. La plaquette de protection thermique 11 présente une forme identique à celle de la plaquette d’identification 10. Elle présente donc dans ce mode de réalisation un contour périphérique quadrangulaire carré. La plaquette de protection thermique 11 comprend des troisièmes pattes de fixation 111 aptes à être noyées dans la masse d’une pièce coulée dans un moule en sable. Ces pattes de fixation 111 sont ménagées le long de chaque côté de la plaquette 11, et sont placées de telle sorte qu’elles se superposent aux pattes de fixation 102 de la plaquette d’identification 10 lorsque la plaquette d’identification 10 et la plaquette de protection thermique 11 sont superposées. Le nombres de troisièmes pattes de fixation 111 de la plaquette de protection thermique 11 est identique au nombre de pattes de fixation 102 de la plaquette d’identification 10. Toutefois, si aucune patte de fixation 102 n’est mis en œuvre sur la plaquette d’identification 10, les pattes de fixation 111 seront néanmoins mises en œuvre sur la paquette de protection thermique 11. Les pattes de fixation 111 s’étendent dans le plan de la plaquette de protection thermique 11 et sont pliables, comme cela sera expliqué plus en détail ultérieurement. La plaquette de protection thermique 11 est préférentiellement réalisée en le même matériau que toutes les autres plaquettes mais est en outre recouverte d'un revêtement réfractaire comme par exemple une couche à l'eau ou à l’alcool. La plaquette intercalaire 12 présente un contour identique au contour des plaquettes d’identification 10 et de protection thermique 11. En d’autres termes, elle est dans ce mode de réalisation de forme carrée. La plaquette intercalaire 12 ne comprend pas de patte de fixation à une pièce coulée dans un moule en sable. La plaquette intercalaire 12 porte au moins une marque d’identification 120 identique à la marque d’identification 103 de la plaquette d’identification 10. Elle est réalisée préférentiellement en acier, notamment inoxydable, ou tout autre matériau adapté. La plaquette de solidarisation 13 à un moule présente une forme identique à celle des plaquettes d’identification 10, de protection thermique 11 et intercalaire 12. Elle présente donc dans ce mode de réalisation un contour périphérique quadrangulaire carré. La plaquette de solidarisation 13 à un moule comprend des deuxièmes pattes de fixation 131 aptes à être noyées dans la masse d’une pièce coulée dans un moule en sable. Ces pattes de fixation 131 sont ménagées le long de chaque côté de la plaquette 13, et sont placées de telle sorte qu’elles se superposent aux pattes de fixation 102 de la plaquette d’identification 10 et aux troisièmes pattes de fixation 111 de la plaquette de protection thermique 11 lorsque la plaquette d’identification 10, la plaquette de protection thermique 11 et la plaquette de solidarisation 13 sont superposées. Le nombres de troisièmes pattes de fixation 131 de la plaquette de solidarisation 13 est identique au nombre de pattes de fixation 102 de la plaquette d’identification 10. Toutefois, si aucune patte de fixation 102 n’est mise en œuvre sur la plaquette d’identification 10, les pattes de fixation 131 seront néanmoins mises en œuvre sur la paquette 13 en nombre identique au nombre de pattes de fixation 111 de la plaquette de protection thermique 11. Les pattes de solidarisation 131 s’étendent dans le plan de la plaquette de solidarisation 13 et sont pliables, comme cela sera expliqué plus en détail ultérieurement. La plaquette de solidarisation 131 est traversée en son centre par un évidemment 132 qui délimite les contours de deux pattes de fixation 133 à un moule en sable. Les pattes de fixation 133 s’étendent dans le plan de la plaquette 13 et sont pliables, comme cela sera expliqué plus en détail ultérieurement. La plaquette de solidarisation 13 est préférentiellement réalisée en acier, notamment inoxydable, ou autre matériau adapté. 6.1.2. Dimensions et variantes A titre indicatif, les plaquettes 10, 11, 12 et 13 présentent dans ce mode de réalisation des côtés de 55 millimètres de long et une épaisseur de 0,5 millimètres. Les pattes de fixation ont une largeur de 3 millimètres et son espacées deux à deux de 1,5 millimètres. Les pattes de fixation 100 de la plaquette d’identification 10 sont décalées du bord du côté correspondant de la plaquette d’environ 2,5 millimètres. Les pattes de fixation 102 situées de part et d’autre d’une patte de fixation 100 sont distantes d’environ 15 millimètres. Les pattes de fixation 133 ont une longueur d’environ 15 millimètres. Ces dimensions sont purement illustratives. Elles pourraient bien entendu être différentes, à la hausse ou à la baisse. Dans des variantes, la plaquette de protection thermique 11 et/ou la plaquette intercalaire 12 pourront ne pas être mises en œuvre. Les plaquettes d’identification 10, de protection thermique 11, intercalaire 12 et de solidarisation 13 pourront par exemple être réalisées par emboutissage. 6.1.3. Assemblage du dispositif de marquage L’assemblage du dispositif d’identification est obtenu de la manière suivante. Les plaquettes d’identification 10, de protection thermique 11, intercalaire 12 et de solidarisation 13 sont empilées les unes sur les autres, dans cet ordre, de manière telle que leurs contours coïncident (i.e. se superposent) et que les pattes de fixation 102, 111, et 131 coïncident (i.e. se superposent). Les plaquettes d’identification 10 et intercalaire 12 sont placées de telle manière que leurs marques d’identification soient orientées vers la plaquette de solidarisation 13. Les pattes de fixation 102, 111, 131 sont pliées en direction opposée à la plaquette de solidarisation 13, i.e. en direction de la plaquette d’identification 10, de manière à passer en dessous de celle-ci en formant avec le plan de celle-ci un angle α d’environ 20°. Cet angle α pourra être compris en 0 et 90°. La zone de pliage forme un arc de cercle. Elle pourrait toutefois former une arrête vive. Le fait que les pattes de fixation 102, 111, 131 sont ainsi au moins en partie recourbées en-dessous de la plaquette d’identification 10, permet d’assurer l’assemblage réversible de l’ensemble des plaquettes d’identification 10, de protection thermique 11, intercalaire 12 et de solidarisation 13. Les plaquettes d’identification 10, de protection thermique 11, intercalaire 12 et de solidarisation 13 forment alors un ensemble monobloc. Les pattes de fixation 100 de la plaquette d’identification 10 sont également pliées en direction opposée à la plaquette de solidarisation 13 de manière à passer en dessous de la plaquette d’identification 10 en formant avec celle-ci un angle α d’environ 20°. Cet angle α pourra être compris en 0 et 90° . La zone de pliage forme un arc de cercle. Elle pourrait toutefois former une arrête vive. Les pattes de solidarisation 133 sont ensuite pliée dans une direction opposée à la plaquette d’identification 10 pour former avec le plan de la plaquette de solidarisation 13 un angle β de 20°. Cet angle β pourra être compris entre 0 et 90°. L’évidemment 133 forme alors une lumière à travers de laquelle la marque d’identification 120 de la plaquette intercalaire 12 est lisible. 6.2. Procédé de marquage Un procédé de marquage, au moyen d’un dispositif de marquage selon l’invention, d’une pièce moulée dans un moule en sable va à présent être décrit en référence à la FIG. 17 . Un tel procédé comprend une étape 20 de mise en place du dispositif d’identification sur un modèle de la pièce à couler, un cadre mécanosoudé étant positionné sur ce modèle pour permettre le serrage du sable. Le dispositif d’identification est positionné de telle manière que la plaquette d’identification 10 est en contact avec le modèle. Des moyens de fixation peuvent être mis en œuvre pour maintenir en place le dispositif d’identification sur le modèle. Ceci n’est notamment pas indispensable dans le cadre d’un positionnement sur surface parallèle au-dessus ou dessous de moule. Avant et pendant la mise en place du dispositif d’identification sur le modèle, l’opérateur peut lire la marque d’identification 130 de la plaquette intercalaire 12 au travers de la lumière 133 de la plaquette de solidarisation 13. Lorsqu’un opérateur se saisit d’un dispositif d’identification, celui-ci est anonyme, i.e. n’est pas affecté à une pièce à couler. Après sa mise en place sur le modèle, le dispositif d’identification est associé à l’ordre de fabrication en cours d’une pièce et perd ainsi son caractère anonyme. Après mise en place sur le modèle et association à un ordre de fabrication, la marque d’identification permet d’identifier une pièce à couler en relation avec son ordre de fabrication. A l’issue de la mise en place sur le modèle du dispositif d’identification, les pattes de solidarisation au moule 133 s’étendent dans l’air dans une direction opposée au modèle. Le procédé comprend ensuite une étape 21 de mise en place du cadre autour du modèle et de remplissage du cadre avec du sable au cours de laquelle les pattes de fixation 133 au moule sont noyées dans le sable. Le sable est serré (tassé) dans le cadre. Le procédé comprend ensuite une étape 22 de récupération du modèle. Pour ce faire, le modèle est retiré du cadre et du sable lors d’une opération de déboitage. Le dispositif d’identification reste solidaire du moule dans la mesure où les pattes de solidarisation 133 sont noyées dans le sable serré. Le moule peut comprendre deux demi-moules réalisés chacun comme indiqué ci-dessous hormis le fait que le dispositif de marquage n’est en principe positionné que dans l’un des demi-moules. Le procédé comprend ensuite une étape 23 de coulée dans le moule de la matière de la pièce à couler. Lorsque le moule comprend deux demi-moules, le coulage est précédé d’une étape de fermeture des deux demi-moules pour constituer le moule. Au cours de cette coulée, les pattes de solidarisation 100, 102, 111, 131 sont noyées dans matière en fusion coulée dans le moule. Lors de la coulée, le rayonnement dégagé par la fonte en fusion chauffe très fortement la première plaquette, induisant un risque que celle-ci se soude légèrement à la deuxième plaquette. La mise en œuvre de la plaquette de protection thermique, protégée thermiquement, prévient ce risque. Le procédé comprend ensuite une étape 24 de décochage (démoulage) de la pièce coulée dans le moule. Cette étape résulte en une destruction le moule en sable. Le procédé comprend ensuite une étape 25 de grenaillage de la pièce extraite du moule. Le grenaillage permet de nettoyer la pièce coulée dans le moule et de la débarrasser du sable. Même si cette étape est quasi systématiquement mise en œuvre, la plaquette de protection reste optionnelle. Au cours de l’étape 25 de grenaillage, la plaquette de solidarisation 130 et la plaquette intercalaire 12 sont endommagées. Ces plaquettes, ainsi que la plaquette de protection thermique 11, assurent la protection de la plaquette d’identification 10 au cours du grenaillage si bien qu’à l’issue du grenaillage, la plaquette d’identification 10 est en principe intacte. Le procédé comprend ensuite une étape 26 de désolidarisation des pattes de solidarisation 13, intercalaire 12 et de protection thermique 11. Cette étape 26 comprend le découpage des pattes de fixation 102, 111 et 131 par exemple au moyen d’une disqueuse. Compte tenu du décalage des pattes de fixation 100 par rapport aux bords 101 de la plaquette d’identification 10, les pattes de fixation 100 restent intactes au cours du découpage des autres pattes de fixation 102, 111 et 131. A l’issue de cette étape 26 de découpage, les plaquettes de protection thermique 11, intercalaire 12 et de solidarisation 13 sont dissociées de la pièce coulée alors que la plaquette d’identification 10 en reste solidaire du fait que les pattes de fixation 100 sont noyées dans sa masse. Si, lors de l’étape 25 de grenaillage, la plaquette d’identification 10 venait à être détériorée si bien que sa marque d’identification n’était plus lisible, ses pattes de fixation 100 pourraient être elles aussi découpées pour désolidariser la plaquette d’identification 10 de la pièce coulée. La marque d’identification 103, incrustée dans la masse de la pièce coulée sous la plaquette d’identification 10, serait alors visible pour permettre l’identification de la pièce. 6.3. Avantages Un dispositif de marquage selon l’invention permet ainsi de procurer une technique de marquage de pièces coulées dans un moule en sable : simple et rapide à mettre en œuvre, permettant en conséquence d’accroitre la productivité, réduisant le risque d’erreur de traçabilité tant en cours de fabrication de la pièce qu’ultérieurement, pérenne dans le temps, économique. Dispositif de marquage d’une pièce de fonderie coulée dans un moule en sable, ledit dispositif comprenant au moins : une plaquette d’identification, présentant au moins une marque d’identification, et comprenant des premières pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce ; une plaquette de solidarisation audit moule, comprenant des pattes de fixation audit moule aptes à être insérées dans le sable constituant ledit moule, ledit dispositif comprenant des moyens de solidarisation réversible entre elles desdites plaquettes d’identification et de solidarisation. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ladite plaquette de solidarisation audit moule comprend des deuxièmes pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce, lesdites deuxièmes pattes de fixation étant disposées à la périphérie de ladite plaquettes de solidarisation et au moins en partie recourbées en dessous de ladite plaquette d’identification pour assurer l’assemblage ensemble de ladite plaquette d’identification et de ladite plaquette de solidarisation, lesdites premières pattes de fixation étant au moins en partie recourbées en dessous de ladite plaquette d’identification et s’étendant de manière décalée vers l’intérieur de ladite plaquette d’identification par rapport à la périphérie de ladite plaquette de solidarisation. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ladite plaquette de solidarisation est traversée par une lumière de lecture de ladite au moins une marque d’identification. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant une plaquette de protection thermique disposée sur ladite plaquette d’identification. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant une plaquette intercalaire disposée en dessous de ladite plaquette de solidarisation. Dispositif selon les revendications 3 et 5 dans lequel ladite plaquette intercalaire présente au moins une marque d’identification de ladite pièce lisible au travers de ladite lumière de lecture de ladite plaquette de solidarisation. Dispositif selon les revendications 4 et/ou 5, seule(s) ou en combinaison avec la revendication 6 dans lequel lesdits moyens de solidarisation réversibles sont aptes à solidariser de manière réversible ladite plaquette de protection thermique et/ou ladite plaquette intercalaire auxdites plaquettes d’identification et de solidarisation. Dispositif selon les revendications 2 et 4 seules ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel ladite plaquette de protection thermique comprend des troisièmes pattes de fixation à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce, lesdites troisièmes pattes de fixation étant disposées à la périphérie de ladite plaquettes de protection thermique et étant au moins en partie recourbées avec lesdites deuxièmes pattes de fixation en dessous de ladite plaquette d’identification pour assurer l’assemblage ensemble de ladite plaquette d’identification, de ladite plaquette de protection thermique et de ladite plaquette de solidarisation. Dispositif selon les revendications 2 et/ou 8 combinée(s) à la revendication 4 seule ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 5 à 7 dans lequel ladite plaquette d’identification comprend des pattes de fixation périphériques à ladite pièce aptes à être noyées dans la masse de ladite pièce, lesdites pattes de fixation périphériques étant disposées à la périphérie de ladite plaquettes d’identification et étant au moins en partie recourbées avec lesdites deuxièmes et/ou troisièmes pattes de fixation en dessous de ladite plaquette d’identification pour assurer l’assemblage ensemble de ladite plaquette d’identification, de ladite plaquette de protection thermique et de ladite plaquette de solidarisation. Dispositif selon les revendications 2 et/ou 8 et/ou 9 combinée(s) à la revendication 5 seule ou combinée à l’une quelconque des revendications 6 et 7 dans lequel ladite plaquette intercalaire est maintenue solidaire des autres plaquettes par coincement au moyen desdites deuxièmes et/ou troisièmes pattes de fixation et/ou desdites pattes de fixation périphériques recourbées en dessous de ladite plaquette d’identification. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite au moins une marque d’identification est réalisée par déformation de ladite plaquette d’identification et/ou ladite plaquette intercalaire. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ladite au moins une marque d’identification appartient au groupe comprenant les codes à barres, les datamatrix, les signes de caractère alphanumériques, les signes de caractères spéciaux. Procédé de marquage d’une pièce de fonderie au moyen d’un dispositif de marquage selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, ledit procédé comprenant au moins : une étape de mise en place dudit dispositif d’identification sur un modèle de ladite pièce à couler, ladite plaquette d’identification étant en contact avec ledit modèle ; une étape de mise en place d’un cadre sur ledit modèle et de remplissage dudit cadre avec du sable et de serrage dudit sable au cours de laquelle lesdits pattes de fixation au moule sont noyées dans ledit sable ; une étape de déboitage dudit modèle et de récupération dudit moule auquel est solidarisé ledit dispositif d’identification ; une étape de coulée dans ledit moule de la matière de ladite pièce à couler au cours de laquelle lesdites premières pattes de fixation à ladite pièce sont noyées dans ladite matière ; une étape de décochage de ladite pièce ; une étape de grenaillage de ladite pièce ; une étape de désolidarisation de ladite plaquette de solidarisation au moule. Procédé selon la revendication 13, ledit dispositif de marquage selon les revendications 2 et/ou 8 et/ou 9 seules ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 10 à 12 comprenant lesdites deuxièmes pattes de fixation et/ou lesdits troisièmes pattes de fixation et/ou lesdites pates de fixation périphériques, lesdites deuxièmes pattes de fixation et/ou lesdits troisièmes pattes de fixation et/ou lesdites pates de fixation périphériques étant noyées dans ladite matière au cours de ladite étape de coulage. Procédé selon la revendication 13 ou 14, ledit dispositif de marquage selon les revendications 4 et/ou 5 seules ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 6 à 12 comprenant ladite plaquette de protection thermique et/ou ladite plaquette intercalaire, ladite étape de solidarisation comprend la désolidarisation de ladite plaquette de protection thermique et/ou de ladite plaquette intercalaire. Procédé selon l’une quelconque des revendication 13 à 15, ledit dispositif de marquage selon la revendication 2 et/ou 8 et/ou 9 seules ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 10 à 12 comprenant lesdites deuxièmes pattes de fixation et/ou lesdits troisièmes pattes de fixation et/ou lesdites pates de fixation périphériques, ladite étape de désolidarisation comprenant le découpage desdites deuxièmes pattes de fixation et/ou desdites troisièmes pattes de fixation et/ou desdites pattes de fixation périphériques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, ledit dispositif de marquage selon la revendication 5 seule ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications 6 à 12 comprenant ladite plaquette intercalaire, ladite plaquette de solidarisation et ladite plaquette intercalaire étant endommagées au cours de ladite étape de grenaillage.