Brevet FR3154869A1 — publié le 20250502

Procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide, comportant les étapes suivantes : – produire une pluralité de bandes périphériques (26) ; – pratiquer des ouvertures traversantes de jointage dans chaque bande périphérique (26) ; – former un support isolant électrique par l’assemblage sur une première plaque d’interconnexion (6) de plusieurs desdites bandes périphériques (26) ; – réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6) ; – presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement, et le porter à une température de fusion d’un joint fusible, de sorte que le joint fusible s’étende dans les ouvertures traversantes de jointage du support isolant électrique, et forme un joint d’étanchéité reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers ces ouvertures traversantes de jointage. Figure pour l’abrégé : Fig.4 Procédé de fabrication de réacteur électrochimique à oxyde solide comportant un support isolant électrique assemblé L’invention concerne le domaine technique des réacteurs électrochimiques à oxyde solide, et plus précisément les électrolyseurs à oxyde solide (SOEC, « Solid Oxide Electrolyzer Cell ») et les piles à combustible à oxyde solide (SOFC, « Solid Oxide Fuel Cell »). Ces électrolyseurs et piles à combustible sont des réacteurs électrochimiques de même nature mais de fonctionnement inversé, fonctionnant à haute température, actuellement de l’ordre de 600ºC à 1000ºC. Ils permettent, dans le cas d’un électrolyseur, d’obtenir du dihydrogène et du dioxygène à partir d’eau (pour l’électrolyse de l’eau), et dans le cas d’une pile à combustible, de fournir de l’énergie électrique à partir de dihydrogène, ou d’un autre carburant, et de dioxygène. Ces réacteurs électrochimiques sont constitués d’un ou plusieurs empilements de cellules électrochimiques maintenues serrées pour assurer les contacts électriques et l’étanchéité. Chaque cellule électrochimique comporte une couche d’électrolyte solide enserrée entre deux couches d’électrodes. La couche d’électrolyte solide permet le transport d’ions entre les couches anodiques et cathodiques, ces dernières étant le siège des réactions chimiques. Dans un réacteur de type « SOEC », la molécule d’eau est dissociée en dihydrogène à l’électrode à hydrogène (cathode), les ions O 2 - migrent à travers l’électrolyte pour se recombiner coté électrode à oxygène (anode) en dioxygène. Les cellules « SOEC » produisent ainsi du dihydrogène en dissociant des molécules d’eau. Dans un réacteur de type « SOFC », l’oxygène est réduit à l’électrode à oxygène (cathode), les ions O 2 - migrent à travers l’électrolyte. Une réaction d’oxydation a alors lieu à l’électrode à hydrogène (anode) et les cellules « SOFC » produisent ainsi de l’électricité et de l’eau en combinant dihydrogène et dioxygène. Ces réacteurs électrochimiques sont agencés en empilements alternés de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion. Les plaques d’interconnexion sont interposées entre les cellules pour assurer une étanchéité entre cellules, ainsi que pour gérer l’alimentation et la collecte des gaz ou liquides participant à la réaction. L’étanchéité entre plaques d’interconnexion est donc un point critique pour éviter le mélange des fluides. Les plaques d’interconnexion sont également conductrices et permettent la connexion électrique des cellules. L’isolation électrique entre plaques d’interconnexion est donc également un point critique, pour éviter de court-circuiter une cellule. L’étanchéité et l’isolation électrique au sein de ces réacteurs électrochimiques sont donc parmi les points les plus critiques en fonctionnement, pour des raisons de performance et de qualité, de sureté de fonctionnement, de durée de vie et de sécurité. ART ANTÉRIEUR Le document FR3014246 décrit un réacteur électrochimique comportant des moyens d’étanchéité performants. Ce réacteur électrochimique comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Ces moyens d’étanchéité donnent de bons résultats fonctionnels. Cependant ils sont difficiles et couteux à fabriquer et à mettre en œuvre, et souffrent d’importants aléas de fabrication, notamment pour les empilements comportant un grand nombre de cellules. Notamment, cette solution est peu propice dans le cadre d’une production industrielle, qui est pourtant nécessaire pour le déploiement des solutions de réacteurs électrochimiques à oxyde solide. L’invention a pour but d’améliorer les réacteurs électrochimiques à oxyde solide de l’art antérieur. À cet effet, l’invention vise un procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide qui comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion, ces assemblages d’étanchéité et d’isolation comportant chacun un support isolant électrique percé d’ouvertures traversantes de jointage et des joints d’étanchéité reliant deux plaques d’interconnexion à travers ces ouvertures traversantes de jointage. Ce procédé comporte les étapes suivantes : – produire une pluralité de bandes périphériques à partir d’une feuille de matériau électriquement isolant, ces bandes périphériques comportant chacune deux extrémités longitudinales munies de zones de jonction ; – pratiquer une fenêtre latérale dans au moins l’une des bandes périphériques, cette fenêtre latérale étant adaptée à former un passage pour ledit canal transversal ; – pratiquer des ouvertures traversantes de jointage dans chaque bande périphérique ; – former l’un desdits supports isolants électriques par l’assemblage sur une première plaque d’interconnexion de plusieurs desdites bandes périphériques au niveau de leurs zones de jonction, en formant un cadre qui délimite une fenêtre centrale adaptée à recevoir l’une desdites cellules électrochimiques ; – réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, comportant au moins : ladite première plaque d’interconnexion avec le support isolant électrique correspondant, formé dudit assemblage de bandes périphériques ; une desdites cellules électrochimiques disposée dans la fenêtre centrale du support isolant électrique ; un joint fusible électriquement isolant en contact avec le support isolant électrique ; et une deuxième plaque d’interconnexion ; – presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement, et le porter à une température de fusion du joint fusible, de sorte que le joint fusible s’étende dans les ouvertures traversantes de jointage du support isolant électrique, et forme un joint d’étanchéité reliant deux plaques d’interconnexion à travers ces ouvertures traversantes de jointage. Les fluides de réaction évoqués sont les fluides qui sont amenés aux électrodes et les fluides qui sont drainés depuis les électrodes. Il s’agit, en fonction du mode de fonctionnement (pile à combustible ou électrolyseur) du réacteur électrochimique, de la vapeur d’eau à haute température, du dihydrogène, du dioxygène, etc. Le procédé selon l’invention permet de produire des réacteurs électrochimiques bénéficiant des performances les plus élevées en matière d’isolation électrique et d’étanchéité, conjointement. Dans les assemblages d’étanchéité et d’isolation ainsi réalisés, le support isolant électrique et le joint fusible coopèrent pour former un scellement qui adhère aux plaques d’interconnexion, de manière à assurer l’isolation électrique et à former une barrière étanche au gaz aux interfaces entre cet assemblage d’étanchéité et d’isolation et les plaques d’interconnexion. En plus des performances procurées par l’utilisation des assemblages d’étanchéité et d’isolation, l’invention permet une meilleure maitrise de la fabrication, et conduit donc à des réacteurs électrochimiques de meilleure qualité. Dans l’art antérieur, la mise en œuvre des assemblages d’étanchéité et d’isolation est essentiellement du ressort du laboratoire ou de la production de petite série, avec des manipulations minutieuses et peu répétables. L’invention permet une production à l’échelle industrielle de réacteurs électrochimiques à oxyde solide, avec la qualité et la répétabilité requise. L’invention contribue ainsi au déploiement de ces solutions qui sont requises pour l’avenir, dans un contexte de diversification des sources d’énergie. L’invention améliore la qualité des barrières d’étanchéité et d’isolation électrique, et simplifie le montage des empilements. L’invention permet ainsi conjointement une optimisation du procédé de fabrication des réacteurs électrochimiques à oxyde solide, et une réduction des couts en optimisant l’utilisation des feuilles de matériau isolant, et en limitant les chutes de matière perdue. Le procédé selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – les bandes périphériques sont de forme générale rectangulaire ou trapézoïdale, avec des zones de jonction adjacentes à au moins deux coins desdites formes ; – le procédé comporte une étape préalable de dépose d’un premier lit de joint fusible électriquement isolant sur la première plaque d’interconnexion, et l’assemblage de plusieurs desdites bandes périphériques est réalisé sur ledit premier lit de joint ; – le premier lit de joint fusible est déposé sous forme d’une bande continue de joint fusible ; – le premier lit de joint fusible est déposé sous forme de cordons discontinus de joint fusible ; – l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, est réalisée par la reproduction d’un motif élémentaire, en déposant un lit de joint fusible électriquement isolant sur la face de la deuxième plaque d’interconnexion qui est opposée à la première plaque d’interconnexion ; – le procédé comporte une étape préalable de dépose d’un lit de joint fusible électriquement isolant sur la deuxième plaque d’interconnexion, et, durant l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, la deuxième plaque d’interconnexion est disposée sur la première plaque d’interconnexion de sorte que ce lit de joint fusible vienne au contact des bandes périphériques ; – après l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques, les ouvertures traversantes de jointage des bandes périphériques sont garnies de joint fusible électriquement isolant ; – durant l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques, les bandes périphériques sont assemblées par des pièces de jonction complémentaires des zones de jonction ; – les pièces de jonction s’emboitent dans les zones de jonction ; – les pièces de jonction sont également produites lors de l’étape de produire une pluralité de bandes périphériques, à partir de la même feuille de matériau électriquement isolant ; – les zones de jonction comportent des formes complémentaires s’emboitant ; – l’étape de former l’un desdits supports isolants électrique est réalisée par l’assemblage des bandes périphériques autour d’un gabarit à la dimension de la fenêtre centrale, ce gabarit étant disposé sur la première plaque d’interconnexion ; – à l’étape de produire une pluralité de bandes périphériques, quatre bandes périphériques identiques sont produites à partir d’une feuille de matériau isolant ; – dans l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques, les ouvertures traversantes de jointage sont agencées en gorges discontinues disposées suivant des lignes de jointage ; – les lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre latérale ; – les lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre centrale ; – lors de l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, l’empilement est réalisé dans une presse, et l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques par l’assemblage sur une première plaque d’interconnexion de plusieurs desdites bandes périphériques est réalisée dans cette même presse ; – le joint fusible comporte : une poudre de verre, ou de vitrocéramique, ou de céramique ; un solvant ; et un liant. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la FIG. 1 est une vue en perspective d’un support isolant électrique mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 2 est une vue en coupe partielle d’un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 3 illustre des bandes périphériques utilisées dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 4 illustre en perspective la formation d’un support isolant électrique dans le cadre du procédé selon l’invention ; – la FIG. 5 illustre le support isolant électrique constitué à la FIG. 4 ; – la FIG. 6 illustre une variante de bande périphérique ; – la FIG. 7 et la FIG. 8 illustrent une autre variante de bande périphérique ; – la FIG. 9 illustre, la dépose d’un joint fusible dans une bande périphérique ; – la FIG. 10 illustre la dépose d’un lit de joint fusible sur une plaque d’interconnexion ; – la FIG. 11 illustre la pose d’une bande périphérique sur le lit de joint fusible ; – la FIG. 12 illustre le résultat de la pose d’une deuxième plaque d’interconnexion ; – la FIG. 13 illustre l’assemblage d’étanchéité et d’isolation terminé ; – la FIG. 14 , la FIG. 15 et la FIG. 16 illustrent des variantes du lit de joint fusible. Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide, telle qu’une pile à combustible à oxyde solide, ou un électrolyseur à oxyde solide, avec une température de fonctionnement de l’ordre de 600 à 1 000 °C. Ce réacteur électrochimique peut également être réversible, pouvant fonctionner alternativement selon les deux modes (électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide). Le réacteur électrochimique à oxyde solide comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Les réacteurs électrochimiques à oxyde solide sont de constitution connue et ne seront pas décrits plus en détail ici, en dehors des éléments relatifs à l’invention qui concerne le procédé de fabrication d’un tel réacteur électrochimique. Le réacteur électrochimique illustré présente par exemple une constitution similaire à celle décrite dans le document FR3014246, et comporte notamment des assemblages d’étanchéité et d’isolation, disposés entre les plaques d’interconnexion. La FIG. 1 illustre un support isolant électrique 1 prévu pour former l’un des assemblages d’étanchéité et d’isolation du réacteur électrochimique selon l’invention. Ce support isolant électrique 1 comporte une feuille de matériau isolant percée d’ouverture traversante de jointage 2. Cette feuille de matériau isolant est réalisée de préférence dans un matériau à hautes propriétés isolantes, par exemple dans une feuille de mica. Tout autre composé minéral qu’un mica peut également être employé, de même que des céramiques, des polymères, ou tout autre matériau adapté à la température de fonctionnement et possédant les propriétés d’isolation électrique requises. Dans le présent exemple, le support isolant électrique 1 comporte un cadre monobloc qui a une forme générale de cadre carré, destiné à prendre place dans un empilement de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion elles-mêmes carrées. Le support isolant électrique 1 de cet exemple particulier forme un cadre avec une fenêtre centrale 3 prévue pour le positionnement d’une cellule électrochimique. Cet ensemble sera enserré entre deux plaques d’interconnexion pour former le motif élémentaire de l’empilement. Le support isolant électrique 1 peut par ailleurs, en variante, présenter toute autre forme pour correspondre à des empilements de forme différente (rectangulaires, circulaires, ovales, etc.). Le support isolant électrique 1 comporte de plus, dans cet exemple, des fenêtres latérales 4 qui participent à la constitution de canaux transversaux de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion, en formant un passage pour ces canaux transversaux. Les ouvertures traversantes de jointage 2 du support isolant 1 sont, dans cet exemple, réalisées sous forme de gorges discontinues s’étendant selon les lignes de jointage. Ces lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre centrale 3 et autour des fenêtres latérales 4, selon l’exemple illustré à la FIG. 1 . Plusieurs lignes de jointage peuvent être disposées en parallèle et côte à côte, c’est le cas des lignes de jointage entre chaque fenêtre latérale 4 et le rebord du support isolant électrique 1. Dans ce cas, les discontinuités des gorges sont de préférence placées en quinconces, dans le but d’allonger le chemin de fuite éventuel entre deux lignes de jointage adjacentes, pour améliorer l’étanchéité de l’empilement fini. Le matériau du support isolant électrique 1 peut à ce titre présenter une certaine porosité, qui ne nuira pas à l’étanchéité une fois des joints mis en place dans les gorges discontinues constituant les ouvertures traversantes de jointage 2. Le support isolant électrique 1 est réalisé à partir d’un assemblage de bandes périphériques 26 au niveau de zones de jonction 27, selon un procédé décrit plus loin. La FIG. 2 est une vue en coupe partielle illustrant un motif élémentaire de l’empilement du réacteur électrochimique, avec une cellule électrochimique 5 disposée entre deux plaques d’interconnexion 6. Un empilement alterné au sens de la présente invention comporte ainsi, de manière connue, une alternance de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6, autant de fois que nécessaire en fonction de la taille de l’empilement souhaité, superposés suivant une direction d’empilement D. Chaque cellule électrochimique 5 comporte une couche d’électrolyte solide 8 disposée entre deux couches d’électrode 9, 10, dont l’une est une anode et l’autre est une cathode. Chaque plaque d’interconnexion 6 comporte différentes couches 6A, 6B, 6C permettant la distribution des fluides de réaction. Les cellules électrochimiques 5 et les plaques d’interconnexion 6 peuvent être par exemple conformes à la description du document WO2016026740. La coupe partielle de la FIG. 2 illustre une portion de rebord de ce motif élémentaire de l’empilement alterné du réacteur électrochimique, et illustre notamment un canal transversal 7 de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion 6. De manière connue, chaque canal transversal 7 permet à un fluide de réaction (qu’il soit fourni ou produit au niveau des couches d’électrodes 9, 10) de circuler d’une plaque d’interconnexion 6 à l’autre. Les plaques d’interconnexion 6 de cet exemple comportent trois couches 6A, 6B, 6C. Sur la vue de la FIG. 2 , où seule une cellule électrochimique 5 est illustrée : – une première couche externe 6A est munie de canaux de distribution de fluide de réaction pour la cellule électrochimique qui est située au-dessus de la plaque d’interconnexion 6 en question ; – une deuxième couche externe 6B est munie de canaux de distribution de fluide de réaction pour la cellule électrochimique qui est située en dessous de la plaque d’interconnexion 6 en question ; – une couche centrale 6C est munie de canaux destinés à la circulation d’un fluide de refroidissement. Les canaux de distribution de fluides de réaction permettent soit l’alimentation des électrodes en fluides nécessaires à la réaction, soit le drainage depuis les électrodes des fluides produits par la réaction (vapeur d’eau, dioxygène, dihydrogène, etc.). Dans l’exemple illustré à la FIG. 2 , la couche 6A de la plaque d’interconnexion 6 du dessous gère les fluides de réaction pour l’électrode 10 du dessous, tandis que la couche 6B de la plaque d’interconnexion 6 du dessus gère les fluides de réaction pour l’électrode 9 du dessus. Des moyens d’étanchéité permettent de diriger les fluides de réaction vers ou depuis les électrodes 9, 10 appropriées, en évitant le mélange des fluides. Dans cet exemple, un joint d’étanchéité 11 est disposé entre la couche d’électrolyte solide 8 et la plaque d’interconnexion 6 du dessous, pour diviser les écoulements propres à chaque électrode. Le réacteur électrochimique comporte de plus un assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 permettant de créer une étanchéité entre les plaques d’interconnexion 6. Cet assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 est formé du support isolant électrique 1 de la FIG. 1 , associé à un joint d’étanchéité 13 qui s’étend dans les ouvertures traversantes de jointage 2 du support isolant électrique 1 en reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes de jointage 2. Une étanchéité performante est ainsi réalisée d’une plaque d’interconnexion 6 à l’autre, par une traversée de joint d’étanchéité 13 à travers chaque ouverture traversante de jointage 2. L’agencement des ouvertures traversantes de jointage 2, réalisé ici sous forme de lignes de jointage le long desquelles s’étendent des gorges discontinues, assure un maintien de l’intégrité physique du support isolant électrique 1, assurant ainsi un positionnement adéquat de tous les joints. Les lignes de jointage peuvent être des lignes droites, des lignes courbes, des pointillés, des lignes ondulées, ou toute autre forme adaptée à une application particulière. La FIG. 3 illustre une première étape du procédé qui consiste à produire une pluralité de bandes périphériques 26 à partir d’une feuille de matériau électriquement isolant, telle qu’une feuille de mica. Dans le présent exemple, une feuille de mica de l’ordre de 0,8 millimètre peut être employée. Les bandes périphériques 26 sont produites à partir de la feuille de matériau électriquement isolant par découpe mécanique, découpe laser, usinage, ou tout autre moyen adapté. Chacune des bandes périphériques 26 comporte deux extrémités longitudinales munies de zones de jonction 27. Les zones de jonction 27 sont destinées à l’assemblage bord à bord des différentes bandes périphériques 26. L’expression « extrémités longitudinales » renvoie au fait que les bandes périphériques 26 ainsi produites s’étendent nécessairement suivant une direction longitudinale. Autrement dit, les bandes périphériques 26 présentent une dimension dite longitudinale, qui est supérieure à une dimension dite transversale (qui est perpendiculaire à la dimension longitudinale). Ces extrémités longitudinales sont donc les portions situées dans des zones de la bande périphérique 27 qui bordent cette dernière suivant la direction longitudinale. Dans l’exemple illustré, les bandes périphériques 26 présentent un contour rectangulaire. La direction longitudinale correspond alors à la longueur du rectangle, et la direction transversale correspond à la largeur du rectangle. Les extrémités longitudinales correspondent à des zones proches des petits côtés de ces rectangles, c’est-à-dire aux petits côtés eux-mêmes, ou à des portions des grands côtés qui sont adjacentes aux petits côtés. Dans l’exemple de la FIG. 3 , les bandes périphériques 26 présentent des zones de jonction 27 formées par des arêtes rectilignes (les petits côtés du rectangle que forment les bandes périphériques 26 dans cet exemple). Une fenêtre latérale 4 est ensuite pratiquée dans au moins l’une de ces bandes périphériques 26. Cette fenêtre latérale 4 est adaptée à former un passage pour un canal transversal 7 évoqué précédemment. Dans le présent exemple, une fenêtre latérale 4 est pratiquée dans chacune des bandes périphériques 26. Des ouvertures traversantes de jointage 2 sont également pratiquée dans les bandes périphériques 26. Ces ouvertures traversantes de jointage 2 sont réalisées suivant les lignes de jointage choisies (la FIG. 3 donne un exemple de doubles lignes de jointage disposées autour de la fenêtre latérale 4. Ces ouvertures traversantes de jointage 2 sont réalisées séparément ou simultanément avec la ou les fenêtres latérales 4, et/ou avec la découpe des bandes périphériques 26, par les mêmes moyens (par exemple découpe mécanique, découpe laser, usinage, ou tout autre moyen adapté). Les figures 1, et 6 à 8 illustrent par ailleurs d’autres variantes de zones de jonction 27 et de disposition des ouvertures traversantes de jointage 2. La FIG. 1 illustre une variante des bandes périphériques 26, dans laquelle elles présentent une forme trapézoïdale, avec des zones de jonction 27 formées par des arêtes rectilignes disposées à 45 degrés de l’axe longitudinal de la bande périphérique 26. Les figures 6 à 8 illustrent d’autres variantes décrites plus loin. Les bandes périphériques 26 sont ainsi de forme générale qui peut être par exemple rectangulaire ou trapézoïdale, avec des zones de jonction 27 qui sont adjacentes à au moins deux coins desdites formes. En effet, par exemple dans le cas d’un rectangle, la zone de jonction 27 peut être : – le petit côté du rectangle, et est ainsi adjacente à un coin du rectangle ; – une portion du grand côté du rectangle, qui est adjacente à un coin du rectangle. Suite à la production des bandes périphériques 26, le procédé se poursuit par une étape illustrée à la FIG. 4 . Dans cette étape, un support isolant électrique 1 est formé sur une première plaque d’interconnexion 6, par l’assemblage des quatre bandes périphériques 26 de la FIG. 3 . La FIG. 4 est une vue en perspective montrant trois des bandes périphériques 26 déjà mises en place sur la première plaque d’interconnexion 6 et une quatrième bande périphérique 26 en cours de mise en place. Le support isolant électrique 1 est ainsi formé par l’assemblage de plusieurs bandes périphériques 26 au niveau de leurs zones de jonction 27. Dans le présent exemple, quatre bandes périphériques 26 sont assemblées pour former un support isolant électrique 1. L’assemblage des bandes périphériques 26 forme un cadre délimitant la fenêtre centrale 3, selon des dimensions prévues pour recevoir une cellule électrochimique 5. La FIG. 4 illustre un exemple dans lequel l’assemblage des bandes périphériques 26 au niveau de leurs zones de jonction 27 est réalisé indirectement par l’intermédiaire de pièces de jonction 28. Ces pièces de jonction 28 sont de préférence de même épaisseur que les bandes périphériques 26, et peuvent également être produites à partir d’une feuille de matériau électriquement isolant. De préférence, les bandes périphériques 26 et ces pièces de jonction 28 sont découpées de la même manière depuis la même feuille de matériau électriquement isolant. Dans le présent exemple, particulièrement avantageux, les bandes périphériques 26 sont des rectangles, et les pièces de jonction 28 sont des triangles issus de la découpe par une diagonale d’un carré ou d’un rectangle. Les découpes faites dans une feuille de matériau électriquement isolant sont ainsi réalisées avec très peu de perte de matière, entrainant un gain considérable dans le prix de revient du réacteur électrochimique, compte tenu du prix et des nombreuses épaisseurs de matériau isolant en feuilles nécessaires pour constituer un réacteur électrique. La FIG. 5 est une vue de dessus illustrant le montage de la FIG. 4 une fois terminé. Les quatre bandes périphériques 26 forment avec leurs arêtes longitudinales une fenêtre centrale 3 carrée. Les pièces de jonction 28 sont disposées bord à bord avec les bandes périphériques 26. Les quatre pièces de jonction 28 sont disposées contre les tranches des bandes périphériques, au niveau de leurs zones de jonction 27, de sorte que les quatre bandes périphériques 26 et les quatre pièces de jonction 28 s’étendent selon un même plan, en reposant sur la première plaque d’interconnexion 6. Les figures 6 à 8 illustrent d’autres variantes de forme pour les bandes périphériques 26 et leurs zones de jonction 27. Sur ces figures, les ouvertures traversantes de jointage 2 n’ont pas été représentées pour plus de clarté. La FIG. 6 illustre des bandes périphériques 26 de forme rectangulaire, comme sur la FIG. 3 , mais dont les zones de jonction 27 sont constitués par : – les arêtes formées par les petits côtés des rectangles, pour deux des bandes périphériques 26 (les deux bandes périphériques qui sont verticales sur la FIG. 6 ) ; – des portions d’arrête des grands côtés des rectangles, adjacentes aux petits côtés, pour les deux autres bandes périphérique 26 (les deux bandes périphériques qui sont horizontales sur la FIG. 6 . Ainsi, dans cet exemple, les zones de jonction 27 permettent l’assemblage des bandes périphériques 26 directement, sans pièce de jonction, pour former un support isolant électrique 1. Les figures 7 et 8 illustrent une autre variante de bandes périphériques 26 en forme générale de trapèze, avec des zones de jonction 27 obliques, comme dans l’exemple de la FIG. 1 . De plus, dans cette variante des pièces de jonction 28 sont également prévues, et sont ici rattachées aux zones de jonction 27. Les zones de jonction comportent de plus des découpes 31 au contour complémentaire des pièces de jonction 28, de sorte que les pièces de jonction 28 s’emboitent dans les découpes 31 lors de l’assemblage des bandes périphériques 26 par leurs zones de jonction 27. Un accrochage des bandes périphériques 26 entre elles est ainsi obtenu (sur la FIG. 7 , les bandes périphériques 26 sont vues avant leur assemblage et sur la FIG. 8 , les bandes périphériques 26 sont assemblées). En variante, les pièces de jonction 28 peuvent être des pièces rapportées, qui s’emboitent chacune dans deux découpes correspondantes (une découpe sur chaque zone de jonction 27), lors de l’assemblage de deux bandes périphériques 26 par leurs zones de jonction 27. Les zones de jonction 27 peuvent de plus présenter des formes fonctionnelles supplémentaires. Dans l’exemple illustré à la FIG. 7 , les zones de jonction 27 présentent des entailles circulaires et ovales formant des orifices (par exemple des orifices de positionnement) dans des coins du support isolant électrique 1. La FIG. 8 illustre le support isolant électrique 1 mis en position sur la première plaque d’interconnexion 6. La FIG. 8 illustre de plus une variante, applicable à tous les modes de réalisation, dans laquelle l’assemblage des bandes périphériques 26 a lieu autour d’un gabarit 30 (hachuré sur la FIG. 8 ) dont la forme correspond à la fenêtre centrale. Le gabarit 30 peut par exemple être une feuille de polymère rigide d’une épaisseur similaire à l’épaisseur des bandes périphériques 26. L’assemblage des bandes périphériques 26 sur la plaque d’interconnexion 6 s’accompagne de la mise en place d’un dépôt de joint fusible 29. Cette mise en place peut se faire préalablement, simultanément, ou postérieurement à la mise en place de bandes périphériques 26 sur la première plaque d’interconnexion 6. Le volume de cordons de joint fusible 15 déposé est déterminé dans le but de remplir toutes les ouvertures traversantes 2, et d’adhérer aux plaques d’interconnexion 6 de part et d’autre de chaque ouverture traversante de jointage 2. En référence à la FIG. 9 , des cordons de joint fusible 29 sont par exemple déposés dans les ouvertures traversantes de jointage 2, ou autour de ces ouvertures traversantes de jointage 2. La FIG. 9 est une vue schématique en perspective montrant les cordons de joint fusible 29, avec des formes correspondantes aux ouvertures traversantes de jointage 2, prêts à être déposé sur une bande périphérique 26, avant ou après sa mise en place sur la première plaque d’interconnexion 6. Le joint fusible 29 est par exemple déposé sous forme de pâte par un dispositif d’extrusion, tel qu’un un bras robotisé muni d’une seringue. Tout autre procédé adapté à déposer des cordons de pâte peut être employé, par exemple pulvérisation, fabrication additive, Joint coulés en bande et prédécoupés, etc. Dans le présent exemple, le joint fusible 29 peut être déposé sous forme de cordons présentant une largeur de l’ordre de 1 à 2 mm. Le matériau constituant le joint fusible 29 déposé est un matériau présentant un point de fusion au-delà duquel il formera un joint étanche aux fluides de réaction et isolant électrique, ce point de fusion étant supérieur à la température de fonctionnement du réacteur électrochimique. De préférence, ce matériau est à base de verre ou de vitrocéramique. Il peut aussi être à base d’autres matériaux, tels qu’une céramique ou un polymère adapté. Dans le présent exemple, le joint fusible 29 est constitué d’un mélange de poudre de verre, d’un solvant de type éthanol, et d’un liant de type terpinéol. Des composants supplémentaires peuvent être prévus, tels que des composants jouant le rôle de dispersant et plastifiant, améliorant le coulage du joint fusible 29. Ce joint 29 est fusible, car lorsque le point de fusion de la poudre de verre est atteint, la poudre de verre s’agglutine en verre fondu, pour former le joint s’étendant dans les ouvertures traversantes de jointage 2 du support isolant électrique 1. La poudre de verre de cet exemple est du verre broyé, avec une granulométrie moyenne entre 30 µm et 0,1 µm. L’étape suivante du procédé consiste à réaliser un empilement alterné de cellule électrochimique 5 et de plaque d’interconnexion 6, comportant au moins : – ladite première plaque d’interconnexion 6 ; – le support isolant électrique 1 qui a été constitué par l’assemblage des bandes périphériques 26 sur cette première plaque d’interconnexion 6 ; – une cellule électrochimique 5 disposée sur la première plaque d’interconnexion 6, dans la fenêtre centrale 3 ; – le joint fusible 29 ; et – une deuxième plaque d’interconnexion 6. En pratique, un réacteur électrochimique à oxyde solide comporte un grand nombre d’étages constitués chacun d’une paire de plaques d’interconnexion 6, entre lesquelles est disposée une cellule électrochimique 5, avec une étanchéité assurée par un assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 qui comporte un support isolant électrique 1 réalisé comme décrit précédemment, par l’assemblage des bandes périphériques 26. L’empilement alterné de cellule électrochimique 5 et de plaque d’interconnexion 6 comporte donc au moins les éléments listés précédemment, qui constituent un étage de l’empilement, et comporte généralement plusieurs de ces étages. De préférence, l’empilement alterné de cellule électrochimique 5 et de plaque d’interconnexion 6 est réalisé par l’assemblage d’autant de motifs élémentaires qu’il y a d’étages souhaités pour le réacteur électrochimique. Chaque motif élémentaire est constitué par une plaque d’interconnexion 6 sur laquelle des bandes périphériques 26 ont été assemblées en en un support isolant électrique 1, avec la mise en place d’une cellule électrochimique 5, comme expliqué précédemment. Plusieurs de ces motifs élémentaires sont alors empilés, la plaque d’interconnexion du motif du dessus formant la deuxième plaque d’interconnexion du motif du dessous. Une dernière plaque d’interconnexion 6 vient enfin coiffer cet empilement. L’étape suivante du procédé consiste à presser cet empilement alterné suivant la direction d’empilement, et de porter l’empilement alterné à une température de fusion du joint fusible 29, de sorte que ce joint fusible 29 s’étende dans les ouvertures traversantes de jointage 2 du support isolant électrique 1, formé par l’assemblage des bandes périphériques 26, et forme ainsi un joint d’étanchéité 13 reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes de jointage 2 des supports isolants électriques 1. La réalisation d’un empilement alterné de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6 est de préférence faite dans une presse comportant des moyens de guidage suivant la direction d’empilement. L’étape préalable d’assemblage sur la première plaque d’interconnexion des bandes périphériques est de plus, de préférence, directement réalisée dans cette même presse. Un autre mode de réalisation du procédé, particulièrement avantageux, va maintenant être décrit. Selon ce mode de réalisation, les bandes périphériques 26 ne sont pas assemblées directement au contact de la première plaque d’interconnexion 6, mais sont assemblées sur cette plaque par l’intermédiaire d’un lit de joint fusible 29. Les bandes périphériques 26 sont tout d’abord produites selon l’une des variantes décrites précédemment, avec leur fenêtre latérale 4, leurs ouvertures traversantes de jointage 2, et leurs zones de jonction 27. La FIG. 10 illustre une étape suivante du procédé dans laquelle un lit de joint fusible 29 est déposé sur la première plaque d’interconnexion 6. Le lit de joint fusible 29 peut être réalisé par un dépôt de pâte extrudée. La totalité du lit de joint fusible 29 peut ainsi être produite par extrusion puis appliquée sur la plaque d’interconnexion 6. Selon une autre variante, le lit de joint fusible 29 peut être par exemple déposé sous forme de pâte par un dispositif d’extrusion particulier, tel qu’un un bras robotisé muni d’une seringue. Selon un mode de réalisation avantageux, le lit de joint fusible 29 est formé par ce dispositif d’extrusion déposant des cordons de joint adjacents. Ces cordons peuvent être rectilignes, placés côte à côte et se touchant, par exemple des cordons d’une largeur de l’ordre de 1 à 2 mm. Sur les figures, la surface supérieure du lit de joint fusible 29, formant des ondulations, illustre cette formation en cordons de joints adjacents. Le lit de joint fusible 29 peut également être déposé en une seule passe, par exemple par un moyen d’extrusion adapté à fournir directement le joint fusible en feuilles ou en plaques. Tout autre procédé adapté à déposer un lit de joint fusible peut être employé, par exemple par pulvérisation, coulage en bande, fabrication additive, etc. La FIG. 11 illustre schématiquement l’étape suivante du procédé, dans laquelle les différentes bandes périphériques 26 sont déposées sur ce premier lit de joint fusible 29. Cette opération est la même que celle illustrée sur les figures 4 et 5, si ce n’est que les bandes périphériques 26 sont déposées sur le premier lit de joint fusible 29, ce dernier reposant sur la première plaque d’interconnexion 6. La FIG. 11 est une vue partielle montrant uniquement une portion d’une bande périphérique 26, munie de ses ouvertures traversantes de jointage 2, posée sur le premier lit de joint fusible 29. Une fois l’assemblage des bandes périphériques 26 terminé sur ce lit de joint fusible 29, le support isolant électrique 1 ainsi constitué repose alors sur ce premier lit de joint fusible 29. À cette étape, il est possible optionnellement de garnir les ouvertures traversantes de jointage 2 de cordons de joint fusible 29. L’étape suivante du procédé consiste à poser une deuxième plaque d’interconnexion 6 sur l’ensemble précédent. Cette deuxième plaque d’interconnexion 6 comporte un deuxième lit de joint fusible 29 qui y a été préalablement déposé. La deuxième plaque d’interconnexion 6 est disposée sur la première plaque d’interconnexion 6 de sorte que ce deuxième lit de joint fusible 29 vienne au contact des bandes périphériques 26. Dans l’exemple illustré à la FIG. 12 , les ouvertures traversantes de jointage 2 sont également garnies de joint fusible 29. L’étape suivante du procédé est la réalisation de l’empilement alterné de plaques d’interconnexion 6 et de cellule électrochimique 5. Les figures 12 et 13 sont schématiques et ne représentent qu’un seul étage. La constitution de l’empilement alterné peut être réalisée à partir du montage de la FIG. 12 , qui illustre un premier étage, en constituant les étages au fur et à mesure les uns sur les autres. L’empilement alterné est réalisé par la reproduction d’un motif élémentaire, en déposant un lit de joint fusible 29 sur la face supérieure de la deuxième plaque d’interconnexion 6, c’est-à-dire la face qui est opposée à la première plaque d’interconnexion 6. Plus précisément, à partir du premier étage de la FIG. 12 , un nouveau lit de joint fusible 29 est ainsi déposé sur la face supérieure de la deuxième plaque d’interconnexion 6, puis un nouveau support isolant électrique 1 est constitué sur ce nouveau lit de joint fusible 29, par l’assemblage de nouvelles bandes périphériques 26, avec la mise en place d’une nouvelle cellule électrochimique 5 dans ce deuxième étage, et la mise en place d’une troisième plaque d’interconnexion 6 qui comporte un lit de joint fusible 29 sur sa face inférieure. Le deuxième étage ainsi constitué, on peut réaliser un troisième étage de la même manière, et ainsi de suite. L’étape suivante du procédé, est telle que décrite précédemment, et consiste à presser cet empilement alterné suivant la direction d’empilement, et de porter l’empilement alterné à une température de fusion du joint fusible 29, de sorte que ce joint fusible 29 s’étende dans les ouvertures traversantes de jointage 2 du support isolant électrique 1, formé par l’assemblage des bandes périphériques 26, et forme ainsi un joint d’étanchéité 13 reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes de jointage 2 des supports isolants électriques 1. Lors de cette étape, la répartition du joint fusible 29 permet une mise en place du joint d’étanchéité 13 avec peu de mouvements de joint fusible 29, favorable à la constitution du support isolant électrique 1 par l’assemblage des bandes périphériques 26. La FIG. 13 illustre le résultat de ce pressage et de cette mise en température avec le joint d’étanchéité 13 qui relie deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes de jointage 2. Le joint fusible prend sa forme, et se solidifie en un joint d’étanchéité 13 solide qui va de plus figer la forme du support isolant électrique 1, et donc figer l’assemblage des bandes périphériques 26. De plus, d’éventuels interstices entre les zones de jonction 27, et/ou entre les zones de jonction 27 et les éventuelles pièces de jonction 28, seront également comblés par le joint fusible et figé par le joint d’étanchéité 13, en assurant l’étanchéité au niveau des zones de jonction 27, de la même manière que au niveau des ouvertures traversantes de jointage 2. Le lit de joint fusible 29 qui est déposé sur la première et/ou la deuxième plaque d’interconnexion 6 peut prendre différentes configurations à partir du moment où il permet l’appui des bandes périphériques 26 et leur assemblage. Les figures 14 et 15 illustrent des variantes du dépôt des lits de joint fusible 29. Ces lits de joint fusible 29 peuvent être réalisés sous forme de cordons discontinus de joint fusible 29, grâce à des cordons de joint parallèles et espacés les uns des autres. La FIG. 14 illustre de tels cordons de joint fusible 29 formés par le dépôt d’un cordon cylindrique. La FIG. 15 illustre de tels cordons de joint fusible 29 présentant un profil aplati. Quelle que soit la variante du lit de joint fusible 29, ce dernier peut avantageusement présenter des propriétés adhésives, de sorte que l’assemblage des bandes périphériques 26 soit facilitée par leur maintien en place sur le lit de joint fusible 29 et donc sur la plaque d’interconnexion 6. Dans cet exemple, le joint fusible 29 peut comporter dans sa formulation, en plus de la poudre de verre, un composé adhésif. La FIG. 16 est un exemple illustrant un empilement alterné simplifié d’une cellule électrochimique 5 et de deux plaques d’interconnexion 6 avec la variante de lit de joint fusible 29 de la FIG. 15 . Les bandes périphériques 26 sont disposées entre les lits de joint fusible 29 qui sont adaptés à remplir les ouvertures traversantes de jointage 2 lors de l’étape de mise en fusion du joint fusible 29. Des variantes peuvent être envisagées. Par exemple, il est possible de prévoir toute autre forme pour les bandes périphériques 26 et leurs zones de jonction 27, tant que ces formes permettent la constitution d’un support isolant électrique 1 par l’assemblage de ces bandes périphériques 27 par leurs zones de jonction 27. Par ailleurs, en variante, le résultat illustré aux figures 12 et 16 peut être obtenu non pas en déposant un lit de joint fusible 29 sur les plaques d’interconnexion 6, mais en déposant le lit de joint fusible 29 sur chaque bande périphérique 26 (éventuellement sur les deux faces de chaque bande périphérique 26), et en les assemblant ensuite sur la plaque d’interconnexion 6, chaque bande périphérique 26 étant alors liée à son propre lit de joint fusible 29. De même, les figures 12 et 16 illustrent deux lits de joints fusibles 29 sur les deux faces du support isolant électrique 1. Cependant, en variante, un seul lit de joint fusibles 29 est envisageable, le joint fusible 29 se répartissant dans les ouvertures traversantes se jointage 2 en reliant les deux plaques d’interconnexion 6, lors de l’étape de pressage et de mise en température. Procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide qui comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques (5) comportant chacune une couche d’électrolyte solide (8) disposée entre deux couches d’électrodes (9, 10), et les plaques d’interconnexion (6) comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal (7) de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion (6) ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation (12) disposés entre les plaques d’interconnexion (6), ces assemblages d’étanchéité et d’isolation (12) comportant chacun un support isolant électrique (1) percé d’ouvertures traversantes de jointage (2) et des joints d’étanchéité (13) reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers ces ouvertures traversantes de jointage (2) ; ce procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : – produire une pluralité de bandes périphériques (26) à partir d’une feuille de matériau électriquement isolant, ces bandes périphériques (26) comportant chacune deux extrémités longitudinales munies de zones de jonction (27) ; – pratiquer une fenêtre latérale (4) dans au moins l’une des bandes périphériques (26), cette fenêtre latérale (4) étant adaptée à former un passage pour ledit canal transversal (7) ; – pratiquer des ouvertures traversantes de jointage (2) dans chaque bande périphérique (26) ; – former l’un desdits supports isolants électriques (1) par l’assemblage sur une première plaque d’interconnexion (6) de plusieurs desdites bandes périphériques (26) au niveau de leurs zones de jonction (27), en formant un cadre qui délimite une fenêtre centrale (3) adaptée à recevoir l’une desdites cellules électrochimiques (5) ; – réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), comportant au moins : ladite première plaque d’interconnexion (6) avec le support isolant électrique (1) correspondant, formé dudit assemblage de bandes périphériques (26) ; une desdites cellules électrochimiques (5) disposée dans la fenêtre centrale (3) du support isolant électrique (1) ; un joint fusible (29) électriquement isolant en contact avec le support isolant électrique (1) ; et une deuxième plaque d’interconnexion (6) ; – presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement, et le porter à une température de fusion du joint fusible (29), de sorte que le joint fusible (29) s’étende dans les ouvertures traversantes de jointage (2) du support isolant électrique (1), et forme un joint d’étanchéité (13) reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers ces ouvertures traversantes de jointage (2). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes périphériques (26) sont de forme générale rectangulaire ou trapézoïdale, avec des zones de jonction (28) adjacentes à au moins deux coins desdites formes. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape préalable de dépose d’un premier lit de joint fusible (29) électriquement isolant sur la première plaque d’interconnexion (6), et en ce que l’assemblage de plusieurs desdites bandes périphériques (26) est réalisé sur ledit premier lit de joint (29). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier lit de joint fusible (29) est déposé sous forme d’une bande continue de joint fusible. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier lit de joint fusible (29) est déposé sous forme de cordons discontinus de joint fusible. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), est réalisée par la reproduction d’un motif élémentaire, en déposant un lit de joint fusible (29) électriquement isolant sur la face de la deuxième plaque d’interconnexion (6) qui est opposée à la première plaque d’interconnexion (6). Procédure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape préalable de dépose d’un lit de joint fusible (29) électriquement isolant sur la deuxième plaque d’interconnexion (6), et en ce que, durant l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), la deuxième plaque d’interconnexion (6) est disposée sur la première plaque d’interconnexion (6) de sorte que ce lit de joint fusible (29) vienne au contact des bandes périphériques (26). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques (1), les ouvertures traversantes de jointage (2) des bandes périphériques (26) sont garnies de joint fusible (29) électriquement isolant. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, durant l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques (1), les bandes périphériques (26) sont assemblées par des pièces de jonction (28) complémentaires des zones de jonction (27). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les pièces de jonction (28) s’emboitent dans les zones de jonction (27). Procédé selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les pièces de jonction (28) sont également produites lors de l’étape de produire une pluralité de bandes périphériques (26), à partir de la même feuille de matériau électriquement isolant. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les zones de jonction (27) comportent des formes complémentaires s’emboitant. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de former l’un desdits supports isolants électrique (1) est réalisée par l’assemblage des bandes périphériques (26) autour d’un gabarit (30) à la dimension de la fenêtre centrale (3), ce gabarit (30) étant disposé sur la première plaque d’interconnexion (6). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l’étape de produire une pluralité de bandes périphériques (26), quatre bandes périphériques (26) identiques sont produites à partir d’une feuille de matériau isolant. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques (1), les ouvertures traversantes de jointage (2) sont agencées en gorges discontinues disposées suivant des lignes de jointage. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre latérale (4). Procédé selon l’une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que les lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre centrale (3). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), l’empilement est réalisé dans une presse, et en ce que l’étape de former l’un desdits supports isolants électriques (1) par l’assemblage sur une première plaque d’interconnexion (6) de plusieurs desdites bandes périphériques (26) est réalisée dans cette même presse. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint fusible (29) comporte : une poudre de verre, ou de vitrocéramique, ou de céramique ; un solvant ; et un liant.