Brevet FR3158228A1 — publié le 20250718

Emulsion E/H comprenant un alcane volatil, un mélange non volatil d’alcanes en C15-C19, une huile siliconée volatile non cyclique, un aérogel de silice hydrophobe et un émulsionnant siliconé La présente invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant (i) au moins un alcane volatil et (ii) au moins un mélange non volatil d’alcanes en C 15 -C 19 ; et (ii) au moins une huile de silicone non cyclique volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse c) au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe ; et d) au moins un tensioactif émulsionnant siliconé de HLB ≤ 8,0 ; ladite composition ne contenant pas d’huile de silicone volatile cyclique ni de charge microplastique. Emulsion E/H comprenant un alcane volatil, un mélange non volatil d’alcanes en C15- C19, une huile siliconée volatile non cyclique, un aérogel de silice hydrophobe et un émulsionnant siliconé La présente invention concerne le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, et vise à proposer des compositions plus particulièrement dédiées au soin et/ou maquillage de la peau. La peau n’est pas une surface lisse et de couleur unie et présente des reliefs et microreliefs tels que pores, ridules, rides, boutons, cicatrices, zones sèches, qui forment une surface quelque peu bosselée. Assez souvent, cette surface, avec ses irrégularités, forme un tout agréable à regarder mais les irrégularités sont telles que parfois la surface est jugée inesthétique. Les compositions cosmétiques de maquillage et/ou de soin sont couramment employées pour camoufler, lisser et/ou unifier les imperfections du relief de la peau telles que les pores, les rides et/ou les ridules et/ou les cicatrices. A cet égard, de nombreuses formulations, solides ou fluides, anhydres ou non, ont à ce jour été développées. L’application d’une composition de maquillage telle qu’un fond de teint est l’approche la plus efficace pour embellir une peau irrégulière en permettant de cacher les taches et dyschromies, de réduire la visibilité des imperfections de relief comme les pores et les rides, et de masquer des boutons et traces d’acné, à cet égard la couvrance est une des principales propriétés recherchées. Dans le domaine cosmétique, les émulsions eau-dans-huile encore appelée émulsions inverses, sont particulièrement appréciées par les consommatrices dans le domaine des fonds de teint, des produits de protection solaire ou des crèmes hydratantes, au regard de leurs propriétés cosmétiques, notamment au regard de leur confort après l’application qui se traduit notamment par un effet du dépôt après séchage non gras, sec poudré et à la fois doux. Ces mêmes émulsions inverses permettent également de contenir une quantité importante de charges et/ou de pigments et d'obtenir une bonne couvrance et homogénéité lors de l'application comparativement aux émulsions directes. Cependant de telles compositions présentent l’inconvénient d’être généralement difficiles à stabiliser. Les compositions de maquillage de la peau notamment les fonds de teint liquides contiennent généralement des solvants volatils comme les huiles de silicone volatiles cycliques encore appelées cyclométhicones telles que l'octaméthyl cyclotétrasiloxane (D4), le décaméthyl cyclopentasiloxane (D5), le dodécaméthyl cyclohexasiloxane (D6). Elles apportent un toucher non gras, sec poudré et à la fois doux, comme soyeux et favorisent l’étalement du produit sur la peau. Cependant les huiles de silicone volatiles cycliques sont des polymères synthétiques du type polyorganosiloxanes qui ne sont pas biodégradables. Les compositions de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques telles que la peau contiennent souvent en plus des charges. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. Elles sont utilisées comme opacifiants ; matifiants, pour un toucher doux et soyeux très spécifique, pour donner du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur et de l’uniformité au maquillage. Nombreux produits de soin et/ou de maquillage comprennent des charges organiques et le plus souvent constituées de particules de polymère synthétique que l’on appelle microplastiques. Par « charge microplastique », on entend selon la définition de L’Europe Chemical Agency (ECHA) par microparticule synthétique de forme solide composée de polymère, dont la taille est inférieure à 5 mm, insoluble et non biodégradable. Les charges microplastiques sont en général sèches et douces au toucher. Il subsiste le besoin de trouver de nouvelles formules pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques sous forme d’émulsion eau-dans-huile sans huile de silicone volatile cyclique et sans charge microplastique ayant de bonnes propriétés de couvrance pour corriger les imperfections avec un résultat homogène, de bonnes propriétés sensorielles telles que facilité d'étalement, un effet du dépôt après séchage, non gras, sec poudré et à la fois doux, et une bonne stabilité aux tests de stabilité en température. De manière inattendue, les inventeurs ont constaté qu’il est possible de d’atteindre ces objectifs avec une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant (i) au moins un alcane volatil et (ii) au moins un mélange non volatil d’alcanes en C 15 -C 19 ; et (iii) au moins une huile de silicone non cyclique volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse c) au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe ; et d) au moins un tensioactif émulsionnant siliconé de HLB ≤ 8,0 ; ladite composition ne contenant pas d’huile de silicone volatile cyclique ni de charge microplastique. Cette découverte est à la base de l’invention. Objets de l’invention Ainsi, un premier objet de la présente invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant (i) au moins un alcane volatil et (ii) au moins un mélange non volatil d’alcanes en C 15 -C 19 ; et (ii) au moins une huile de silicone non cyclique volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse c) au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe ; et d) au moins un tensioactif émulsionnant siliconé de HLB ≤ 8,0 ; ladite composition ne contenant pas d’huile de silicone volatile cyclique ni de charge microplastique. Un deuxième objet de la présente invention concerne un procédé cosmétique de revêtement, notamment de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau comme le visage, les mains, les paupières, les joues, comprenant au moins: l’étape d’’application de la composition, une composition telle que définie précédemment sur lesdites matières kératiniques. Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique », la peau telle que le visage, le corps, les mains, les joues, les paupières, le contour des yeux. Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Par émulsion eau-dans-huile, on entend une composition comprenant une phase huileuse et une phase aqueuse non miscibles ; la phase aqueuse étant dispersée sous forme de gouttelettes dans la phase huileuse (dite continue) de manière à obtenir une composition macroscopiquement homogène. Par « composition sans huile de silicone volatile cyclique », on entend toute composition comprenant moins de 1,0% en poids d’huile de silicone volatile cyclique, voire moins de 0,5% en poids, voire moins de 0,1% en poids par rapport au poids , au poids total de la composition voire exempte d’huile de silicone volatile cyclique. Par « composition sans microplastique », on entend toute composition comprenant moins de 1,0% en poids de microplastique(s) , voire moins de 0,5% en poids, voire moins de 0,1% en poids par rapport au poids , au poids total de la composition voire exempte de microplastique. Par huile, on entend un corps organique gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 10 5 Pa). Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par « alcane volatil », on entend, au sens de l’invention, tout alcane susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’alcane volatil est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. à titre d'exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d'effusion par thermogravimétrie isotherme, en fonction de la pression de vapeur (norme OCDE 104). Par « alcane non volatil », on entend un alcane restant sur la peau à température ambiante et pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. à titre d'exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d'effusion par thermogravimétrie isotherme, en fonction de la pression de vapeur (norme OCDE 104) Phase huileuse Une composition cosmétique conforme à la présente invention comprend une phase huileuse continue contenant (i) au moins un alcane volatil et (ii) au moins un mélange non volatil d’alcanes en C 15 -C 19 ; et (iii) au moins une huile de silicone non cyclique volatile. La phase huileuse comprend au moins une huile et éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans ladite phase. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 - 25 °C) et à pression atmosphérique (760mm de Hg soit 10 5 Pa). Une composition de l’invention peut comprendre une phase huileuse en une teneur variant de 25 à 85 % en poids, en particulier de 30 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. Alcanes volatils (i) Les alcanes volatils (i) selon l’invention peuvent être choisis parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 . On peut citer notamment comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar® ou de Permetyl®. Les alcanes volatils (i) selon l’invention peuvent être également choisis parmi les alcanes linéaires. en C 6 -C 14 A titre d’exemple d’alcanes linéaires en C 6 -C 14 (i) convenant à l’invention, on peut mentionner ceux décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO2007/068371 et WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme. A titre d’exemple d’alcanes linéaires (i) en C 6 -C 14 convenant à l’invention, on peut aussi citer le n-hexane (C 6 ) ; le n-heptane (C 7 ), le n-octane (C 8 ), le n-nonane (C 9 ), le n-décane (C 10 ), le n-undécane (C 11 ), le n-dodécane (C 12 ), le n-tridécane (C 13 ), le n-tétradécane (C 14 ), et leurs mélanges. On peut notamment citer le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12 97® et PARAFOL 14 97®, ainsi que leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de n-dodécane et de n-tétradécane. On peut utiliser en particulier le mélange dodécane/tétradécane dans le rapport pondéral 85/15 commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT 1214®. Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d’alcanes linéaires volatils en C9-C12 de nom INCI : C9-12 ALKANE tel que le produit commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT SILK®. Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) comme ceux obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la société Cognis et comme celui vendu sous la dénomination commerciale CETIOL ULTIMATE® par la société BASF. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’alcane volatil est l’isododécane. De préférence, l’alcane volatil ou les alcanes volatils est (son)t présent(s) dans une quantité variant de 3 à 14 % en poids, en particulier de 5 à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. Mélange non volatil d’alcanes linéaires en C 15 -C 19 (ii) La phase huileuse de la composition selon l’invention comprend ii) au moins un mélange non volatil d’alcanes en C 15 -C 19 tels que les produits commercialisés sous les références de EMOGREEN L19® et EMOSMART L19® de SEPPIC. Le mélange (ii) d’alcanes en C 15 -C 19 (ii) est, de préférence, présent dans la composition de l’invention à des teneurs allant de 6 à 13% en poids, de préférence de 5 à 11% en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles de silicone volatiles non cycliques (iii) Selon l’invention, les huiles siliconées volatiles non cycliques (iii) selon l’invention de préférence, sont choisies parmi : - les silicones linéaires non cycliques de formule (I) : [Chem 1] : R 3 SiO-( R 2 SiO) n -SiR 3 (I) dans laquelle R, identique ou différent, désigne : - un radical hydrocarboné, saturé ou non saturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor ou par un ou plusieurs groupements hydroxyles, ou - un groupement hydroxyle, un des radicaux R pouvant être un groupement phényle, n est un entier allant de 0 à 8, de préférence allant de 2 à 6, et mieux allant de 3 à 5, le composé siliconé de formule (I) contenant au plus 15 atomes de carbone. - les silicones ramifiées de formule (II) ou (III) suivantes : [Chem 2] R 3 SiO-[(R 3 SiO)RSiO]-(R 2 SiO)x-SiR 3 (II) ou [Chem 3] [R 3 SiO] 4 Si (III) dans lesquelles R, identique ou différent, désigne : - un radical hydrocarboné, saturé ou non saturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor ou par un ou plusieurs groupements hydroxyle, ou - un groupement hydroxyle, un des radicaux R pouvant être un groupement phényle, x est un entier allant de 0 à 8, le composé siliconé de formule (II) ou (III) contenant au plus 15 atomes de carbone. De préférence, pour les composés de formules (I), (II), (III), le rapport entre le nombre d'atome de carbone et le nombre d'atome de silicium est compris entre 2,25 et 4,33. Les silicones de formules (I) à (III) peuvent être préparées selon les procédés connus de la synthèse des composés siliconés. Des exemples de silicone volatile non cyclique utilisable selon l'invention sont indiqués ci-après ; ces silicones peuvent être utilisées seules ou en mélange. Parmi les silicones de formule (I), on peut citer : a) Les disiloxanes (L2) suivants : l’hexamethyldisiloxane, notamment vendue sous la dénomination DC 200 FLUID® 0.65 cst par la société DOW CORNING le 1,3-di-tert-butyl-1,1,3,3-tétraméthyl disiloxane ; le 1,3-dipropyl 1,1,3,3-tétraméthyl disiloxane ; l'heptyl pentaméthyl disiloxane ; le 1,1,1-triéthyl 3,3,3-triméthyl disiloxane ; l'hexaéthyl disiloxane ; le 1,1,3,3-tétraméthyl 1,3-bis(2-méthylpropyl) disiloxane ; le pentaméthyl octyl disiloxane ; le 1,1,1-triméthyl 3,3,3-tris (1-méthyl éthyl) disiloxane ; le 1-butyl 3-éthyl 1,1,3-triméthyl 3-propyl disiloxane ; le pentaméthyl pentyl disiloxane ; le 1-butyl 1,1,3,3-tétraméthyl 3-(1-méthyl éthyl) disiloxane ; le 1,1,3,3-tétraméthyl 1,3-bis(1-méthyl propyl) disiloxane ; le 1,1,3-triéthyl 1,3,3-tripropyl disiloxane ; le (3,3-diméthylbutyl)pentaméthyl disiloxane ; le (3-méthyl butyl) pentaméthyl disiloxane ; le (3-méthyl pentyl) pentaméthyl disiloxane ; le 1,1,1-triéthyl 3,3-diméthyl 3-propyl disiloxane ;µle 1-(1,1-diméthyléthyl) 1,1,3,3,3-pentaméthyl disiloxane ; le 1,1,1-triméthyl 3,3,3-tripropyl disiloxane ; le 1,3-diméthyl 1,1,3,3-tétrakis(1-méthyl éthyl) disiloxane ; le 1,1-dibutyl 1,3,3,3-tétraméthyl disiloxane ; le 1,1,3,3-tétraméthyl 1,3-bis(1-méthyl éthyl) disiloxane ; le 1,1,1,3-tétraméthyl 3,3-bis(1-méthyl éthyl) disiloxane ; le 1,1,1,3-tétraméthyl 3,3-dipropyl disiloxane ; le 1,1,3,3-tétraméthyl 1,3-bis(3-méthyl butyl) disiloxane ; le butyl pentaméthyl disiloxane ; le pentaéthyl méthyl disiloxane ; le 1,1,3,3-tétraméthyl 1,3-dipentyl disiloxane ; le 1,3-diméthyl 1,1,3,3-tétrapropyl disiloxane ; le 1,1,1,3-tétraéthyl 3,3-diméthyl disiloxane ; le 1,1,1-triéthyl 3,3,3-tripropyl disiloxane ; le 1,3-dibutyl 1,1,3,3-tétraméthyl disiloxane ; l'hexyl pentaméthyl disiloxane ; b) les trisiloxanes (L3) suivants : l’octaméthyltrisiloxane, notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1CS® par la société DOW CORNING ; le 3-pentyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1-hexyl 1,1,3,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,3,3,5,5-heptaméthyl 5-octyl trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-octyl trisiloxane, notamment vendu sous la dénomination "SILSOFT 034®" par la société OSI ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-hexyl trisiloxane, notamment vendu sous la dénomination "DC 2-1731® par la société DOW CORNING ; le 1,1,3,3,5,5-hexaméthyl 1,5-dipropyl trisiloxane ; le 3-(1-éthylbutyl) 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-(1-méthylpentyl) trisiloxane ; le 1,5-diéthyl 1,1,3,3,5,5-hexaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-(1-méthylpropyl) trisiloxane ; le 3-(1,1-diméthyléthyl) 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3,3-bis(1-methylethyl) trisiloxane ; le 1,1,1,3,3,5,5-hexaméthyl 1,5-bis(1-méthylpropyl) trisiloxane ; le 1,5-bis(1,1-diméthyl éthyl)-1,1,3,3,5,5-hexaméthyl trisiloxane ; le 3-(3,3-diméthyl butyl) 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-(3-méthylbutyl) trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-(3-méthylpentyl) trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-(2-méthylpropyl) trisiloxane ; le 1-butyl 1,1,3,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl 3-propyl trisiloxane ; le 3-isohexyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,3,5-triéthyl 1,1,3,5,5-pentaméthyl trisiloxane ; le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 3-tert-pentyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3,3-dipropyl trisiloxane ; le 3,3-diéthyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl trisiloxane ; le 1,5-dibutyl 1,1,3,3,5,5-hexaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaéthyl 3,3-diméthyl trisiloxane ; le 3,3-dibutyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl trisiloxane ; le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 3-heptyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1-éthyl 1,1,3,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; c) les tétrasiloxanes (L4) suivants : le décaméthyltétrasiloxane ; le 1,1,3,3,5,5,7,7-octaméthyl 1,7-dipropyl tétrasiloxane ; le 1,1,1,3,3,5,7,7,7-nonaméthyl 5-(1-méthyléthyl) tétrasiloxane ; le 1-butyl 1,1,3,3,5,5,7,7,7-nonaméthyl tétrasiloxane ; le 3,5-diéthyl 1,1,1,3,5,7,7,7-octaméthyl tétrasiloxane ; le 1,3,5,7-tétraéthyl 1,1,3,5,7,7-hexaméthyl tétrasiloxane ; le 3,3,5,5-tétraéthyl 1,1,1,7,7,7-hexaméthyl tétrasiloxane ; le 1,1,1,3,3,5,5,7,7-nonaméthyl 7-phényl tétrasiloxane ; le 3,3-diéthyl 1,1,1,5,5,7,7,7-octaméthyl tétrasiloxane ; le 1,1,1,3,3,5,7,7,7-nonaméthyl-5-phényl tétrasiloxane ; d) les pentasiloxanes (L5) suivants : le dodécaméthylpentasiloxane ; le 1,1,3,3,5,5,7,7,9,9-décaméthyl-1,9-dipropyl pentasiloxane ; le 3,3,5,5,7,7-hexaéthyl-1,1,1,9,9,9-hexaméthyl pentasiloxane ; le 1,1,1,3,3,5,7,7,9,9,9-undécamethyl 5-phényl pentasiloxane ; le 1-butyl 1,1,3,3,5,5,7,7,9,9,9-undécaméthyl pentasiloxane ; le 3,3-diéthyl 1,1,1,5,5,7,7,9,9,9-décaméthyl pentasiloxane ; le 1,3,5,7,9-pentaéthyl 1,1,3,5,7,9,9-heptaméthyl pentasiloxane ; le 3,5,7-triéthyl 1,1,1,3,5,7,9,9,9-nonaméthyl pentasiloxane ; le 1,1,1-triéthyl 3,3,5,5,7,7,9,9,9-nonaméthyl pentasiloxane ; e) les hexasiloxanes (L6) suivants : le 1-butyl 1,1,3,3,5,5,7,7,9,9,11,11,11-tridécaméthyl hexasiloxane ; le 3,5,7,9-tetraéthyl 1,1,1,3,5,7,9,11,11,11-décaméthyl hexasiloxane ; le tétradécaméthyl hexasiloxane ; f) l' hexadécaméthyl heptasiloxane (L7 ) ; g) l' octadécaméthyl octasiloxane (L8). Parmi les silicones de formule (II), on peut citer : a) les tétrasiloxanes (L4) suivants : le 2-[3,3,3-triméthyl 1,1-bis[(triméthylsylil)oxy]disiloxanyl] éthyle ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-(2-méthylpropyl) 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 3-(1,1-diméthyléthyl) 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 3-butyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-propyl 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 3-éthyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 1,1,1-triéthyl 3,5,5,5-tétraméthyl 3-(triméthylsiloxy) trisiloxane ; le 3-méthyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-[triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 3-[(diméthylphénylsilyl)oxy] 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-(2-méthylpentyl) 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-(4-méthylpentyl)-3- [(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 3-hexyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl-3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane ; b) les pentasiloxanes (L5) suivants : le 1,1,1,3,5,5,7,7,7-nonaméthyl 3-(triméthylsiloxy)tétrasiloxane ; le 1,1,1,3,3,7,7,7-octaméthyl 5-phényl 5-[(triméthylsilyl)oxy]tétrasiloxane ; c) l ’ heptasiloxane (L7) suivant : le 1,1,1,3,5,5,7,7,9,9,11,11,11-tridécaméthyl-3- [(triméthylsilyl)oxy] hexasiloxane. Parmi les silicones de formule (III), on peut citer : le 1,1,1,5,5,5-hexamthyl 3,3-bis (triméthylsiloxy) trisiloxane. On peut également utiliser d'autres huiles volatiles siliconées choisies parmi : a) les tétrasiloxanes (L4) suivants : le 2,2,8,8-tétraméthyl-5- [(pentaméthyldisiloxanyl)méthyl]- 3,7-dioxa-2,8-disilanonane ; le 2,2,5,8,8-pentaméthyl 5-[(triméthylsilyl)méthoxy] 4,6-dioxa-2,5,8-trisilanonane ; le 1,3-diméthyl 1,3-bis[(trimethylsilyl)méthyl] 1,3-disiloxanediol ; le 3-éthyl 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl 3-[3-(triméthylsiloxy)propyl] trisiloxane ; le 1,1,1,5,5,5-hexaméthyl-3-phényl-3-[(triméthylsilyl)oxy] trisiloxane (Dow 556 Fluid®) ; b) les pentasiloxanes (L5) suivants : le 2,2,7,7,9,9,11,11,16,16-décaméthyl 3,8,10,15-tétraoxa-2,7,9,11,16-pentasilaheptadécane ; le tétrakis[(triméthylsilyl)méthyl] d'acide silicique ester ; c) les hexasiloxanes (L6) suivants : le 3,5-diéthyl 1,1,1,7,7,7-hexaméthyl 3,5- bis[(triméthylsilyl)oxy] tétrasiloxane, le 1,1,1,3,5,7,7,7-octaméthyl 3,5-bis[(triméthylilyl)oxy] tétrasiloxane ; d) l' heptasiloxane (L7) suivant : le 1,1,1,3,7,7,7-heptaméthyl 3,5,5-tris[(triméthylsilyl)oxy] tétrasiloxane ; e) les octasiloxanes (L8) suivants : le 1,1,1,3,5,5,9,9,9-nonaméthyl-3,7,7- tris[(triméthylsilyl)oxy] pentasiloxane ; le 1,1,1,3,5,7,9,9,9-nonaméthyl 3,5,7- tris[(triméthylsilyl)oxy] pentasiloxane ; le 1,1,1,7,7,7-hexaméthyl 3,3,5,5- tétrakis[(trimethylsilyl)oxy] tétrasiloxane. De préférence, les huiles siliconées volatiles non cycliques selon l’invention présentent une viscosité à 25°C allant de 0,5 à 8 centistokes (de 0,5 à 8 mm 2 /s). La méthode de mesure de la viscosité utilisée dans l’invention pour caractériser les huiles siliconées selon l’invention peut être la « kinematic viscosity at 25°C raw product CID-012-01 », ou encore la « Viscosity Ubbelohde DIN 51562-1 PV04001 25 °C ». Parmi les huiles siliconées volatiles non cycliques selon l’invention, on choisira plus particulièrement les huiles siliconées volatiles non cycliques linéaires, et plus particulièrement : - l’octaméthyltrisiloxane, notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1CS par la société DOW CORNING ; - le décaméthyltétrasiloxane , notamment vendue sous la dénomination XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1.5CS® par la société DOW CORNIN - le dodécaméthylpentasiloxane comme les produits commerciaux vendus sous les noms KF-96L-2CS®, DM-FLUID-2CS® par Shin Etsu ; BERB- DM2® par BRB International ou SILICONE FLUID 2CS® par Dow Corning ; - leurs mélanges, et plus particulièrement le dodécaméthylpentasiloxane. De préférence, l’huile ou les huiles siliconées volatile(s) non cyclique(s) est (sont) présente(s) dans une quantité variant de 4 à 15% en poids, en particulier de 7 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles siliconées non volatiles (iv) Selon une forme particulière, la phase huileuse de la composition de l’invention comprend en plus iv) au moins une huile siliconée non volatile. Comme huiles siliconées non volatiles , on peut citer : - les polydimethylsiloxanes (Nom INCI : Dimethicone) en particulier, de viscosité allant de 50 à 500 mm 2 /s (cst), notamment 350 mm 2 /s (cst) comme les produits commerciaux vendus sous les noms BELSIL DM 350® de la société WACKER, XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID® 350CS par la société DOW CORNING ; les polydimethylsiloxanes de viscosité allant de 50 à 150 mm 2 /s (cst), notamment 100 mm 2 /s (cst) comme les produits commerciaux vendus sous les noms BELSIL DM 100® de la société WACKER, XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 100CS® par la société DOW CORNING. - les huiles siliconées phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates. De préférence, l’huile ou les huiles siliconées non volatile(s) est (sont) présente(s) dans une quantité variant de 4 à 15% en poids, en particulier de 7 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase aqueuse La phase aqueuse comprend de l’eau et éventuellement des ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau comme les solvants organiques hydrosolubles. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, la glycérine, le 1,3-butylène glycol, le pentylèneglycol, le 1,3-propanediol et le dipropylène glycol, les cétones en C 3 et C 4 et les aldéhydes en C 2 -C 4 . Une eau convenant à l’invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Une eau convenant à l’invention peut être également une eau déminéralisée. Une composition de l’invention peut comprendre de l’eau en une teneur variant de 20 à 50% en poids, et de façon encore plus préférée de 30 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition. Aérogel de silice hydrophobe La composition de l’invention contient au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. De préférence, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100 µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d’absorption d’azote appelée méthode BET (Brunauer – Emmet – Teller) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type Master Sizer 2000® de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g. Les particules d’aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité r tassée allant de 0,02 à 0,10 g/cm 3 , de préférence de 0,03 à 0,08 g/cm 3 , en particulier allant de 0,05 à 0,08 g/cm 3 . Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l’éprouvette sur l’appareil STAV 2003® de chez Stampf Volumeter ; l’éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu’à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2 %); puis on mesure directement sur l’éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l’occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m 2 /cm 3 , de préférence de 10 à 50 m 2 /cm 3 et mieux de 15 à 40 m 2 /cm 3 . La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = SM x r où r est la densité tassée exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m 2 /g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées selon l’invention ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au Wet Point allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d’huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m = 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on n’ajoute goutte à goutte l’huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l’aide d’une spatule et on continue d’ajouter de l’huile jusqu’à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d’une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l’addition d’huile lorsque l’on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisé. La prise d’huile correspond au rapport Vs/m. Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI : SILICA SILYLATE). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles, de préférence de nom INCI SILICA SILYLATE. A titre d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260® ou VM-2270® (nom INCI : SILICA SILYLATE), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références Aerogel TLD 201®, Aerogel OGD 201®, Aerogel TLD 203®, ENOVA Aerogel MT 1100®, ENOVA Aerogel MT 1200®. On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI SILICA SILYLATE), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Les particules d’aérogels de silice en particulier d’aérogel de silice silylée peuvent être présentes dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,5 à 13 %, de préférence dans une teneur allant de 1 à 5 % en poids, en particulier allant de 1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. Tensioactifs émulsionnants siliconés de HLB ≤ 8,0 La composition de l’invention contient au moins un tensioactif émulsionnant siliconé de HLB inférieure ou égale à 8,0. Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif émulsionnant, un composé tensioactif amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse), l’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu et est décrit par exemple dans The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection (published by ICI Americas Inc; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants, la HLB est inférieure ou égale à 8,0 pour la préparation des émulsions E/H. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. Au sens de la présente invention, on entend par « tensioactif émulsionnant siliconé », un polyorganosilioxane comprenant dans sa structure au moins une chaîne hydrophile, en particulier au moins une chaine polyoxyalkyléné (ie polyoxyéthylénée et/ou polyoxypropylée) ou une chaine polyglycérolée. Le tensioactif ou les tensioactifs émulsionnants siliconés de HLB ≤ 8,0 est (sont), de préférence, présent(s) dans la composition à des teneurs allant de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition. Parmi les tensioactifs émulsionnants siliconés de HLB ≤ 8, on peut citer les diméthicone copolyols tels que celui ayant le nom INCI DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE (HLB = 2) vendu sous la marque X-22-6711D® par la société SHIN ETSU, les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Cetyl Dimethicone copolyol comme le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE (HLB = 5) tel que le produit vendu sous la dénomination ABIL EM 90® par la société Evonik et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9® par la société EVONIK de nom INCI : POLYGLYCERYL-4 ISOSTEARATE (AND) CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE (AND) HEXYL LAURATE. Selon une forme particulière, la composition de l’invention comprend au moins un mélange de tensioactifs émulsionnants siliconés de HLB ≤ 8,0 qui est un mélange de DIMETHICONE, de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE et de CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et plus particulièrement un mélange de DIMETHICONE, de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE et de CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et de POLYGLYCERY-4 ISOSTEARATE. Selon une forme particulière de l’invention, le tensioactif émulsionnant siliconé de HLB ≤ 8,0 peut être choisi parmi les élastomères de silicone émulsionnants. Par « élastomère de silicone », on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. L'élastomère de silicone émulsionnant peut être choisi parmi les élastomères de silicone polyoxyalkylénés, les élastomères de silicone polyglycérolés, et leurs mélanges. Elastomères de silicone polyoxyalkylénés L'élastomère de silicone polyoxyalkyléné est un organopolysiloxane réticulé pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d'un polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé polyoxyalkyléné est obtenu par réaction d'addition réticulation (A1) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B1) de polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (C1) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans les brevets US5236986 et US5412004. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthyléne et/ou polyoxypropylène) à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminans triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A1) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyl, éthyl, propyl, butyl, octyl, décyl, dodécyl (ou lauryl), myristyl, cétyl, stéaryl ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl, xylyl ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A1) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (C1) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Avantageusement, les élastomères de silicone polyoxyalkylénés peuvent être formés à partir de composés divinyliques, en particulier des polyoxyalkylènes ayant au moins deux groupes vinyliques, réagissant avec des liaisons Si-H d'un polysiloxane. L'élastomère de silicone polyoxyalkyléné selon l’invention est de préférence mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère polyoxyalkyléné peut être sous forme de particules non-sphériques. Des élastomères polyoxyalkylénés sont notamment décrits dans les brevets US5236986, US5412004, US5837793, US5811487. Comme élastomères de silicone polyoxyalkylénés, on peut utiliser ceux de nom INCI suivants : Dimethicone/PEG-10/15-Crosspolymer, PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer, PEG-10/Lauryl Dimethicone Crosspolymer, PEG-12 Dimethicone Crosspolymer, PEG-10 Dimethicone Crosspolymer, PEG-10 Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer, PEG-12 Dimethicone/PPG-20 Crosspolymer, et leurs mélanges. Ils sont notamment commercialisés sous les dénominations KSG® par la société Shin Etsu "KSG-210®" (Nom INCI : Dimethicone and Dimethicone/PEG-10/15-Crosspolymer "KSG-310®" Nom INCI : PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer and Mineral Oil ; "KSG-320®" Nom INCI : PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer and Isododecane ; "KSG-330®" Nom INCI : PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer and Triethylhexanoin ; "KSG-340®" Nom INCI : Squalane (and) PEG-10/Lauryl Dimethicone Crosspolymer (and) PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer On peut également citer le produit vendu sous le nom Dow Corning EL-7040 Hydro Elastomer Blend® par la société DOW CORNING pour le composé de nom INCI : PEG-12 Dimethicone/PPG-20 Crosspolymer. Elastomères de silicone polyglycérolés L'élastomère de silicone polyglycérolé est un organopolysiloxane réticulé élastomère pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycérolés ayant des groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence de catalyseur platine. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de composés glycérolés ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de composé polyglycérolé à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyl, éthyl, propyl, butyl, octyl, décyl, dodécyl (ou lauryl), myristyl, cétyl, stéaryl, ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl, xylyl ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. De préférence, ledit groupe organique est choisi parmi les groupes méthyl , phényl, lauryl. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (B) peut être un composé polyglycérolé répondant à la formule (B') suivante : C m H 2m-1 -O-[ Gly ] n -C m H 2m-1 (B') dans laquelle m est un entier allant de 2 à 6, n est un entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 2 à 100, de préférence allant de 2 à 50, de préférence n allant de 2 à 20, de préférence allant de 2 à 10, et préférentiellement allant de 2 à 5, et en particulier égal à 3 ; Gly désigne : - CH2 -CH(OH)-CH 2 -O- ou -CH 2 -CH(CH 2 OH)-O- Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 4. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). L'élastomère de silicone polyglycérolé selon l’invention est généralement mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère polyglycérolé est souvent sous forme de particules non-sphériques. De tels élastomères sont notamment décrits dans la demande de brevet WO2004/024798. Comme élastomères de silicone polyglycérolés, on peut utiliser les composés suivants de nom INCI : Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer, Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer, et leurs mélanges. Ils sont notamment vendus par la société Shin Etsu sous les dénominations suivantes : "KSG-710®" ; Nom INCI : Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer and Dimethicone "KSG-810®" ; Nom INCI : Mineral Oil and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer ; "KSG-820®" ; Nom INCI : Isododecane and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer ; "KSG-830®" ; Nom INCI : Triethylhexanoin and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer ; "KSG-840®" ; Nom INCI : Squalane and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer. Matière colorante pulvérulente Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend en plus au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments colorants, les nacres, les pigments à effet optique et leurs mélanges. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D [50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement les oxydes de fer, les dioxydes de titane, et leurs mélanges. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxydes de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Selon un mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment non enrobé. Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile. Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 25 % en poids par rapport au poids total de la Compositions cosmétiques La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que : - des actifs additionnels tels que les vitamines A, C, E, l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels - des filtres solaires ; - des matières colorantes liposolubles ou hydrosolubles - des charges additionnelles autres que les particules d’aérogel de silice hydrophobe; - des épaississants lipophiles ; - des épaississants hydrophiles - des co-émulsionnants, - des parfums - des conservateurs - des agents antioxydants, - des chélatants, - des agents neutralisants, - et leurs mélanges. Il relève des opérations de routine de l’homme de l’art d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l’invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n’en soient pas affectées. Matières colorantes additionnelles Une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante additionnelle hydrosoluble ou liposoluble et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité coloriel procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être liposolubles. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le b-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être hydrosolubles. Par « matière colorante hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine. Charges additionnelles Les compositions conformes à l’invention peuvent également comprendre au moins une charge additionnelle autre que les particules d’aérogel de silice hydrophobe. De, préférence, elles seront choisies choisie parmi les charges minérales ou organiques, naturelles ou d’origine naturelle. Les charges additionnelles utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges additionnelles selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. b) Charges minérales Comme exemples de charges minérales additionnelles, on peut citer les talcs, les micas naturels ou synthétiques comme les fluorphlogopites synthétiques, la silice comme les microsphères de silice amorphe comme le produit commercial vendu sous le nom SOLESPHERE H 51® ou SUNSPHERE H 51® par la société AGC SI-TECH, kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass. De préférence, la ou les charge(s) minérale(s) additionnelle(s) est (sont) présente(s) dans la composition en une teneur allant de 0,5 à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 15 % en poids, plus particulièrement de 3 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. b) Charges organiques Comme exemples de charges organiques, on peut citer les cires micronisées naturelles ; les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium ; la lauroyl lysine, les poudres de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme Cellulobeads®. Epaississants lipophiles Selon la viscosité de la composition que l'on souhaite obtenir, on peut incorporer dans une composition de l’invention, un ou plusieurs épaississants lipophiles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans la phase huileuse. De préférence, les épaississants lipophiles seront choisis par les gélifiants naturels ou d’origine naturelle. Comme gélifiants lipophiles, on peut citer par exemple les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (BENTONE GEL VS38® de RHEOX), l'hectorite modifiée par le chlorure de DISTEARYL diméthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium Hectorite) comme le produit commercialisé sous la dénomination « BENTONE 38 CE® » par la société RHEOX. Selon un mode particulier, ladite composition comprend en plus j) au moins un gélifiant hydrophile naturel ou d’origine naturelle et/ou au moins, un gélifiant lipophile naturel ou d’origine naturelle, et plus préférentiellement au moins un gélifiant lipophile choisi parmi les argiles modifiées, et plus particulièrement une hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (nom INCI : DISTEARDIMONIUM HECTORITE) comme le produit commercialisé sous la dénomination «BENTONE 38 CE®» par la société RHEOX ou le produit «BENTONE 38VCG» de la société ELEMENTIS. Epaississants hydrophiles Selon la viscosité de la composition que l'on souhaite obtenir, on peut incorporer dans une composition de l’invention, un ou plusieurs épaississants hydrophiles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans la phase aqueuse. De préférence, les épaississants lipophiles seront choisis par les gélifiants naturels ou d’origine naturelle. A titre d’exemple d’épaississants hydrophiles, on peut citer les celluloses comme la carboxymethylcellulose comme celle de nom INCI : CELLULOSE GUM tel que le produit commercial BLANOSE CMC 7M8SF® de la société ASHLAND) . On peut citer les amidons natifs et les amidons chimiquement modifié comme celui de nom INCI ALUMINUM STARCH OCTENYLSUCCINATE (DRY FLO PLUS® – AKZO NOBEL). La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau, notamment du corps ou du visage, en particulier du visage. Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau du corps ou du visage, en particulier du visage. Ainsi, selon un sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de base pour le maquillage. Une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un fond de teint. Selon un autre sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage de la peau et notamment du visage. Il peut ainsi s’agir d’un fard à paupières ou d’un fard à joues. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Conditionnements et applicateurs Les compositions selon l’invention peuvent être conditionnées dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d’un flacon, d’un tube, d’un pot, d’un étui. L’élément de fermeture peut être sous forme d’un bouchon amovible, d’un couvercle, d’un opercule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée au corps. Il peut être également sous forme d’un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, ou un clapet. Le récipient peut être associé à un applicateur, notamment sous forme sous forme d’un pinceau, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 722 380. L’applicateur peut être sous forme d’un bloc de mousse ou d’élastomère. L’applicateur peut être libre (éponge) ou solidaire d’une tige portée par l’élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5,492,426. L’applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 761 959. Le produit peut être contenu directement dans le récipient, ou indirectement. L’élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l’élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, ou par serrage. Par « encliquetage » on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d’un bourrelet ou d’un cordon de matière par déformation élastique d’une portion, notamment de l’élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d’exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Le récipient peut être à parois rigides ou à parois déformables, notamment sous forme d’un tube ou d’un flacon tube. Le récipient peut comprendre des moyens destinés à provoquer ou faciliter la distribution de la composition. A titre d’exemple, le récipient peut être à parois déformables de manière à provoquer la sortie de la composition en réponse à une surpression à l’intérieur du récipient, laquelle surpression est provoquée par écrasement élastique (ou non élastique) des parois du récipient. Le récipient peut être équipé d’un essoreur disposé au voisinage de l’ouverture du récipient. Un tel essoreur permet d’essuyer l’applicateur et éventuellement, la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemples 1 à 6 Les exemples comparatifs 1 à 6 ont été préparés, l’exemple 1 étant selon l’invention et les exemples 2 à 6 hors invention. Phase Ingrédients Ex1 Ex 2* Ex3* EX4* Ex5* EX6* A1 POLYGLYCERYL-4 ISOSTEARATE (ISOLAN GI 34® – EVONIK GOLDSCHMIDT) 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 PEG-30 DIPOLYHYDROXYSTEARATE (CITHROL® DPHS-SO-(MV) – CRODA) 3,50 ACETYLATED GLYCOL STEARATE (CETACENE® 135-160 – VEVY) 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 TRIHYDROXYSTEARIN (THIXCIN R PC® – ELEMENTIS) 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 C15-19 ALKANE EMOGREEN L19® – SEPPIC) 9,60 13,90 13,20 9,60 9,60 DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE (X-22-6711D® – SHIN ETSU) Tensioactif emulsionnant siliconé 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,00 CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE (ABIL EM 90® -EVONIK GOLDSCHMIDT) Tensioactif émulsionnant siliconé 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 0,00 A2 DISTEARDIMONIUM HECTORITE (BENTONE 38 VCG® – ELEMENTIS) 0,70 0,70 0,70 0,70 1,10 0,70 DIMETHICONE 2cst DODECAMETHYLPENTASILOXANE ‘DM-®FLUID-2CS – SHIN ETSU) huile de silicone volatile non cyclique 9,60 13,80 13,20 9,60 9,60 DIMETHICONE (and) DIMETHICONOL (BRB 1740® – BRB INTERNATIONAL) 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10 PROPYLENE CARBONATE 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 A3 SILICA SILYLATE (VM-2260® – DOW CORNING) Aerogel de silice hydrophobe 0,40 0,40 0,40 0,40 0,00 0,40 ALUMINUM STARCH OCTENYLSUCCINATE (DRY FLO PLUS® – AKZO NOBEL) 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 ISODODECANE 8,50 14,50 14,50 8,50 8,50 B MAGNESIUM SULFATE 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 SORBITOL 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 PHENOXYETHANOL 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 CELLULOSE GUM (BLANOSE CMC 7M8SF® – ASHLAND) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 ALCOHOL 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 WATER 35,61 35,61 35,61 35,61 35,61 35,61 GLYCERIN 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 CAPRYLYL GLYCOL 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 C IRON OXIDES CI 77491 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-C33-8001-10® – MIYOSI KASEI) 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 IRON OXIDES CI77499 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-C33-7001-10® – MIYOSI KASEI) 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 IRON OXIDES CI77492 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-C33-9001-10® – MIYOSI KASEI) 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (SYNAFIL S 1050 – ECKART) 1,22 1,22 1,22 1,22 1,22 1,22 TITANIUM DIOXIDE CI 77891 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-WHITE A® – MIYOSI KASEI) 9,87 9,87 9,87 9,87 9,87 9,87 (*) hors invention Préparation des compositions Les composants de la phase A1 ont été pesés et le mélange a été mis sous agitation à 85°C afin d’obtenir une phase homogène, puis refroidi à 65°C. Puis les composants de la A2 ont été pesés et introduits dans A1, et l’ensemble est refroidi à 30°C. Les composants de A3 ont été alors ajoutés, La phase aqueuse B préalablement préparée a été mise en émulsion dans la phase A sous agitation pendant 20 minutes à 2500 tours/minute. Pour préparer C, les pigments ont été broyés dans un broyeur à jet d’air avec 11,1% de leur poids en fluorphlogopite synthétique. Puis C a été introduit dans l’émulsion A+B sous agitation pendant 10 minutes à 1500 tours/minute. Contrairement à l’exemple 1 selon l’invention, l’exemple 6 hors invention avec un tensioactif émulsionnant non siliconé a présenté un déphasage en surface qui est apparu dès 1 mois à température ambiante, qui a été accentué lorsque l’émulsion a été stockée en température plus élevée, par exemple, à 37°C. Un panel de 14 personnes a testé les fond de teint, sur le visage, avec une quantité de 0.075 ml de chaque exemple. Les critères cosmétiques suivants ont été évalués sur une échelle de 0 à 15. Plus la note est élevée plus l’effet cosmétique est élevé. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau suivant. Critères évalués exemple 1 selon l’invention exemple 2 comparatif exemple 3 comparatif exemple 4 comparatif exemple 5 comparatif Facilité d’étalement pendant l’application 11 8 14 6 14 Rapidité de séchage 7 2 3 12 1 Effet peau sèche poudrée 2 minutes après application 9 6 3 4 6 Peau grasse 2 minutes après application 6 14 10 7 9 Peau glissante 2 minutes après application 9 10 6 5 13 Peau douce 2 minutes après application 12 9 6 6 13 Film présent 2 minutes après application 9 12 14 13 7 Homogénéité du résultat maquillage 13 12 13 10 10 L’exemple 1 selon l’invention a présenté un bon compromis de l’ensemble des critères cosmétiques testés contrairement à : - l’exemple 2 hors invention ne contenant pas d’alcane volatile (Isododecane) qui a été jugé trop long à sécher, laissant un film gras relativement présent sur la peau après séchage ; - l’exemple 3 hors invention ne contenant d’huile de silicone volatile non cyclique (DIMETHICONE 2 cst) a produit un film peu doux, peu glissant et ne laissant pas de sensation sèche poudrée ; - l’exemple 4 hors invention ne contenant pas de C15-19 Alkane a produit un film peu doux, peu glissant, un résultat de maquillage moins homogène, ne laissant pas de sensation sèche poudrée ; - l’exemple 5 hors invention ne contenant pas d’aérogel de silice hydrophobe SILICA SILYLATE a été jugé trop long à sécher, une sensation sèche poudrée passable et un résultat de maquillage moins homogène. Composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier, de la peau, sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins une phase huileuse continue comprenant (i) au moins un alcane volatil et (ii) au moins un mélange non volatil d’alcanes en C15-C19 ; et (ii) au moins une huile de silicone non cyclique volatile , et b) au moins une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse c) au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe ; et d) au moins un tensioactif émulsionnant siliconé de HLB ≤ 8,0 ; ladite composition ne contenant pas d’huile de silicone volatile cyclique ni de charge microplastique. Composition selon la revendication 1, comprenant la phase huileuse en une teneur variant de 25 à 85 %, en particulier de 30 à 50 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’alcane volatil est l’isododécane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’alcane volatil ou les alcanes volatils sont présents dans une quantité variant de 3 à 14 % en poids, en particulier de 5 à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le mélange (ii) d’alcanes en C15-C19 est présent à des teneurs allant de 6 à 13 % en poids, de préférence de 8 à 11% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile de silicone volatile non cyclique est choisie parmi : - l’octaméthyltrisiloxane, - le décaméthyltétrasiloxane , - le dodécaméthylpentasiloxane - leurs mélanges, et plus particulièrement le dodécaméthylpentasiloxane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles de silicone volatile(s) non cyclique(s) est (sont) présente(s) à des teneurs allant de 4 à 15 % en poids, de préférence de 7 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la phase huileuse comprend en plus au moins une huile siliconée non volatile. Composition selon la revendication 8, où l’huile ou les huiles siliconées non volatile(s) est (sont) présente(s) dans une quantité variant de 4 à 15 % en poids, en particulier de 7 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant de l’eau en une teneur variant de 20 à 50% en poids, et de façon encore plus préférée de 30 à 48 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles, de préférence de nom INCI SILICA SILYLATE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules d’aérogels de silice sont présentes en une teneur allant de 0,1 à 1,3 %, de préférence dans une teneur allant de 0.1 à 1 % en poids, en particulier allant de 0.1 à 0.6 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le tensioactif ou les tensioactifs émulsionnants siliconés est (sont) présent(s) à des teneurs allant de 0,1 à 8% en poids, plus préférentiellement de 1 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un mélange de tensioactifs actifs émulsionnants siliconés de HLB ≤ 8,0 qui est un mélange de DIMETHICONE, de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE et de CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et plus particulièrement un mélange de DIMETHICONE, de PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE et de CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et de POLYGLYCERYL-4 ISOSTEARATE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins une matière colorante pulvérulente. Composition selon la revendication 15, où la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s) en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, de préférence de 5 à 25 % en poids et encore plus particulièrement de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 15 ou 16, où la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) choisie(s) parmi les oxydes de fer, les dioxydes de titane, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins un additif choisi parmi : - des actifs comme les vitamines, par exemple vitamines A, E, C, B3,l’adénosine, l’acide hyaluronique et ses sels ; - les céramides - les filtres UV inorganiques; - les matières colorantes additionnelles ; - les charges ; - les gélifiants hydrophiles ; - les gélifiants lipophiles ; - les parfums - les conservateurs - et leurs mélanges. Procédé cosmétique de revêtement, notamment de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau comme le visage, les mains, les paupières, les joues, comprenant au moins l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie d’une quelconque des revendications précédentes.