Brevet FR3160519A1 — publié le 20250926

L’invention concerne un appareillage électrique (100) comprenant un boîtier (110) pourvu d'un conduit d’insertion (111) d’un conducteur électrique (1), ledit boîtier (110) logeant : - une borne de connexion automatique (120) comprenant une lame ressort (140) constituée d’une bande métallique avec une branche de maintien (141) et une branche de serrage (142) munie d’une fenêtre (143), la branche de serrage étant mobile entre une position d’attente dans laquelle sa fenêtre est placée au droit du conduit d’insertion pour l’ouvrir et une position de serrage dans laquelle elle ferme le conduit d’insertion, - des moyens de retenue (160), débrayables, de la branche de serrage en position d’attente, et - des moyens d’actionnement (146) conformés pour être manœuvrés par le conducteur électrique inséré dans le conduit d’insertion pour débrayer les moyens de retenue et provoquer le déplacement de la branche de serrage depuis sa position d’attente vers sa position de serrage. Selon l’invention, lesdits moyens d’actionnement appartiennent à ladite lame ressort et comprennent une branche d’actionnement qui s’étend dans le prolongement du conduit, son extrémité libre étant repliée pour former une palette (148B) qui présente une surface d’interaction pour l’appui d’une extrémité dénudée du conducteur électrique introduit dans le conduit d’insertion. Appareillage électrique à bornes de connexion automatiques La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques à bornes de connexion automatiques. L’invention concerne plus particulièrement un appareillage électrique comprenant un boîtier pourvu d'un conduit d'insertion d’un conducteur électrique, ledit boîtier logeant : - une borne de connexion automatique comprenant une lame ressort constituée d’une bande métallique avec une branche de maintien positionnant la lame ressort dans le boîtier et une branche de serrage munie d’une fenêtre, la branche de serrage de la lame ressort étant mobile entre une position d’attente dans laquelle sa fenêtre est placée au droit du conduit d’insertion pour ouvrir ledit conduit d’insertion et une position de serrage dans laquelle sa fenêtre est décalée par rapport au conduit d’insertion pour fermer ledit conduit d’insertion, - des moyens de retenue, débrayables, de la branche de serrage en position d’attente, et - des moyens d’actionnement conformés pour être manœuvrés par le conducteur électrique inséré dans le conduit d’insertion pour débrayer les moyens de retenue et provoquer le déplacement de la branche de serrage depuis sa position d’attente vers sa position de serrage. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d’un bloc de jonction comprenant dans un même boîtier une pluralité de bornes de connexion automatiques associées à une pluralité de conduits d’insertion indépendants. On connait déjà du document FR3135835, appartenant aux demanderesses, différentes variantes d’un appareillage électrique tel que précité, qui permet une connexion rapide, fiable et sans outil du conducteur électrique. Quelle que soit la variante de l’appareillage électrique décrite dans ce document, les moyens de retenue en position d’attente de la branche de serrage de la lame ressort comprennent un poussoir qui, en position enfoncée, appuie sur ladite branche de serrage pour placer sa fenêtre en regard du conduit d’insertion du boîtier. Lesdits moyens d’actionnement comprennent une extrémité qui coopère avec le poussoir pour le maintenir dans cet état enfoncé et une surface d’interaction destinée à recevoir l’appui de l’extrémité libre de l’âme dénudée du conducteur électrique inséré dans le conduit d’insertion. L’appui de ladite extrémité libre de l’âme dénudée du conducteur électrique sur cette surface d’interaction provoque une rotation de l’extrémité des moyens d’actionnement coopérant avec le poussoir, pour libérer ledit poussoir qui prend alors une position relevée pour laisser la lame ressort passer de sa position d’attente à sa position de serrage. Cette borne de connexion automatique est relativement complexe et onéreuse à mettre en œuvre puisqu’elle nécessite l’interaction précise d’un grand nombre de pièces pour déclencher le serrage du conducteur électrique dans la borne (la lame ressort, les moyens d’actionnement spécifiques et le poussoir). Les moyens d’actionnement interagissent avec des pièces de natures différentes, notamment le conducteur électrique en métal et le poussoir en matériau plastique, ce qui les rend délicat à calibrer. Afin de remédier aux inconvénients du système connu précité, la présente invention propose un appareillage électrique dans lequel la borne de connexion automatique est simplifiée. Plus particulièrement, selon l’invention, il est proposé un appareillage électrique tel que défini en introduction dans lequel lesdits moyens d’actionnement appartiennent à ladite lame ressort et comprennent une branche d’actionnement qui s’étend à partir d’un côté de la fenêtre de la branche de serrage et dans le prolongement du conduit d’insertion, l’extrémité libre de ladite branche d’actionnement étant repliée pour former une palette qui s’étend à distance de ladite fenêtre et en regard de celle-ci et qui présente une surface d’interaction pour l’appui d’une extrémité dénudée du conducteur électrique introduit dans ledit conduit d’insertion. D’autres caractéristiques de l’appareillage électrique conforme à l’invention sont les suivantes : - les moyens de retenue comprennent : au moins une bordure latérale de la fenêtre de la branche de serrage de la lame ressort, chaque bordure latérale formant une surface de retenue, et une portion de la branche de maintien ou une portion d’une barrette conductrice logée dans le boîtier, ladite portion étant adaptée à recevoir en appui chaque surface de retenue lorsque ladite branche de serrage est en position d’attente ; - chaque bordure latérale forme un épaulement comprenant ladite surface de retenue ; - ledit épaulement est formé par un repliement de la bordure latérale elle-même ; - ledit épaulement est formé par la jonction de deux largeurs différentes de ladite bordure latérale ; - les moyens de retenue viennent de formation avec la lame ressort ; - la lame ressort est repliée de sorte qu’une extrémité libre de la branche de maintien passe à travers la fenêtre de la branche de serrage ; - un lieu de connexion de l’extrémité dénudée du conducteur électrique est délimité, d’un côté, par une partie de contact d’une barrette conductrice logée dans le boîtier et, du côté opposé, par la branche d’actionnement de la lame ressort ; - la barrette conductrice comprend un corps principal longiligne et une paroi latérale s’élevant depuis le corps principal, ladite paroi latérale s’étendant en partie dans le prolongement du conduit d’insertion, entre ledit conduit d’insertion et la lame ressort, pour délimiter une cage de guidage du conducteur électrique vers le lieu de connexion ; - la lame ressort comprend un élément de contact faisant saillie dans le lieu de connexion à partir de la branche d’actionnement ; - la barrette conductrice présente une partie de maintien bloquant la branche de maintien de la lame ressort contre une paroi interne du boîtier ; - la branche de maintien de la lame ressort présente un élément de forme coopérant avec un élément de forme complémentaire de la barrette conductrice ; - la lame ressort comprend une branche de guidage qui s’étend à partir dudit côté de la fenêtre de la branche de serrage dans la continuité de ladite branche d’actionnement, à l’opposé de ladite palette, et ledit boîtier comprend un conduit dans lequel est engagée à coulissement ladite branche de guidage ; - une extrémité libre de la branche de guidage de la lame ressort est recourbée pour venir en appui contre une partie fixe de l’appareillage électrique lorsque la branche de serrage de ladite lame ressort est dans sa position de serrage ; - un poussoir déplaçable en translation dans le boîtier entre deux positions stables, à savoir une position relevée et une position abaissée dans laquelle il contraint la lame ressort pour placer la branche de serrage en position d’attente en embrayant les moyens de retenue ; - le poussoir, dans sa position abaissée, est encliqueté de manière débrayable sur une partie fixe interne du boîtier, la lame ressort étant au contact du poussoir pour exercer sur celui-ci, lors du déplacement de la branche de serrage depuis sa position d’attente vers sa position de serrage, une contrainte suffisante pour débrayer l’encliquetage du poussoir de façon à autoriser ladite translation du poussoir vers sa position relevée ; - le poussoir comprend une extension encliquetée de manière débrayable dans un relief en creux prévu dans le boîtier lorsque le poussoir est dans sa position relevée ; - le poussoir, dans sa position relevée, est en butée contre une paroi interne du boîtier et s’étend dans le boîtier ou à la surface du boîtier. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : FIG. 1 est une représentation schématique en coupe d’un appareillage électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une représentation schématique éclatée en perspective latérale du mécanisme de connexion-déconnexion de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une représentation schématique partielle en perspective latérale de l’appareillage électrique de la FIG. 1 , dans lequel un connecteur électrique est partiellement inséré selon un mouvement représenté par la flèche F1. FIG. 4 est une représentation schématique identique à celle de la FIG. 3 montrant le connecteur électrique qui interagit avec la branche d’actionnement de la lame ressort ; FIG. 5 est une représentation schématique identique à celle de la FIG. 3 montrant le connecteur électrique connecté à la barrette conductrice ; FIG. 6 est une représentation schématique partielle en perspective centrée sur une borne de connexion de l’appareillage électrique selon une première variante du premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 7 est une représentation schématique partielle en perspective de la lame ressort et d’une partie de la barrette conductrice de l’appareillage électrique selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 8 est une représentation schématique en coupe d’un appareillage électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 9 est une représentation schématique en perspective latérale de la barrette conductrice de l’appareillage électrique de la FIG. 8 ; FIG. 10 est une représentation schématique partielle en perspective latérale de l’appareillage électrique de la FIG. 8 montrant le connecteur électrique qui interagit avec la branche d’actionnement de la lame ressort. FIG. 11 est une représentation schématique identique à celle de la FIG. 10 montrant le connecteur électrique connecté à la barrette conductrice ; FIG. 12 est une représentation schématique partielle en perspective éclatée de la lame ressort en position de serrage et d’une partie de la barrette conductrice de l’appareillage électrique selon une variante du deuxième mode de l’invention ; FIG. 13 est une représentation schématique partielle en perspective assemblée de la lame ressort et de la partie de la barrette conductrice de la FIG. 12 montrant le connecteur en butée contre la branche de guidage ; et FIG. 14 est une représentation schématique en perspective latérale d’un appareillage électrique selon un troisième mode de réalisation de l’invention avec son boîtier ouvert latéralement et comportant trois bornes de connexion. Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « avant » désignera le côté de l’appareillage électrique orienté vers un utilisateur lorsque cet appareillage électrique est en position d’utilisation, tandis que le terme « arrière » désignera le côté opposé de cet appareillage. Les termes « supérieur » et « inférieur » seront employés par référence à la direction verticale pour l’utilisateur se tenant debout devant l’appareillage électrique en position d’utilisation. Sur les figures 1 à 13, on a représenté un premier et un deuxième mode de réalisation d'un appareillage électrique 100 selon l’invention. Un troisième mode de réalisation de l’appareillage électrique 100 est représenté sur la FIG. 14 . Les deux premiers modes de réalisation diffèrent seulement par la forme de la barrette conductrice 150 ; 250. Les autres éléments sont identiques, à la forme interne près du boîtier 100 qui est adaptée à la forme de la barrette conductrice 150 ; 250. On notera que, d’une figure à l’autre, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l’invention (c’est-à-dire tous les éléments sauf la barrette conductrice), seront référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. L'appareillage électrique 100 représenté et décrit constitue ici un bloc de jonction destiné à assurer la jonction, c’est-à-dire la liaison électrique et mécanique, entre au moins deux conducteurs électriques. Les blocs de jonction des deux premiers modes de réalisation sont adaptés à assurer la jonction entre deux conducteurs électriques. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur la FIG. 14 , le bloc de jonction est adapté à assurer la jonction entre trois conducteurs électriques. L’appareillage électrique 100 représenté sur les figures comporte un boîtier 110 électriquement isolant réalisé par exemple en matière plastique. Quel que soit le monde de réalisation représenté sur les figures 1 à 14, pour la mise en œuvre de sa fonction de jonction, le boîtier 110 de l’appareillage électrique 100 comporte une pluralité de conduits d’insertion 111 indépendants autorisant chacun l’insertion d’un conducteur électrique 1. Le boîtier 110 loge une pluralité de bornes de connexion automatiques 120 identiques, chaque borne de connexion 120 étant respectivement associée à l’un des conduits d’insertion 111 (figures 1, 8 et 14). Dans les deux premiers modes de réalisation, le boîtier 110 présente une forme symétrique par rapport à un plan médian M1. Il comporte deux conduits d’insertion 111 indépendants disposés de manière symétrique par rapport au plan médian M1 (figures 1 et 8). Dans le troisième mode de réalisation, le boîtier 110 est dissymétrique car il comporte trois conduits d’insertion 111 ( FIG. 13 ). Selon une variante non représentée, l’appareillage électrique peut également être agencé de manière à assurer une fonction électrique différente de celle du bloc de jonction. Bien entendu, lorsque l’appareillage électrique n’est pas un bloc de jonction mais un appareillage électrique ayant une autre fonction tel qu’un interrupteur ou une prise de courant électrique, le boîtier peut être pourvu d’un seul conduit d’insertion et loger un seul système de connexion associé. Comme le montrent les figures 1 et 8, le boîtier 110 de l’appareillage électrique 100 de chaque mode de réalisation présente une forme globalement parallélépipédique avec au moins une face latérale principale 112, une face arrière 113, une face avant 114 et deux faces transversales 115 opposées. Le boîtier 110 peut comprendre deux faces latérales principales 112 parallèles. Lorsque le boîtier 110 comprend une seule face latérale principale 112, il est de préférence adapté à être accolé contre un autre boîtier de sorte que cet autre boîtier le ferme (il joue alors le rôle de deuxième face latérale principale). Les faces latérales principales des différents boîtiers s’étendent alors parallèlement les unes aux autres. Ici, comme le montrent les figures en perspective 3 à 6, 8 à 11 et 14, le boîtier 110 comprend une seule face latérale principale 112 (ce qui permet notamment de montrer l’intérieur du boîtier 110). Ici, la face latérale principale 112 du boîtier 110 de l'appareillage électrique 100 s'élèvent sur toute la hauteur du boîtier 110. La face arrière 113 du boîtier 110 de l'appareillage électrique 100 comporte de manière classique un renfoncement 113A (figures 1, 3 et 8) comportant des moyens de montage du boîtier 110 sur un rail de montage (non représenté), destinés à plaquer ce rail de montage au fond de ce renfoncement 113A. Cet agencement est classique et ne sera pas décrit plus en détails ici. La face avant 114 du boîtier 110 de l’appareillage électrique 100 comporte autant d’ouvertures d’accès 111A qu’il y a de conduits d’insertion 111, chaque ouverture d’accès 111A donnant accès à un conduit d’insertion 111. Les ouvertures d’accès 111A sont alignées selon une direction parallèle à la face latérale principale 112 du boîtier 110. Comme cela est visible sur les figures 1, 8 et 13, le boîtier 110 de l’appareillage électrique 100 comporte également intérieurement de multiples cloisons qui délimitent différents logements internes du boîtier 110. Les cloisons maintiennent les éléments des bornes de connexion 120 à l’intérieur du boîtier 110 et isolent électriquement certains éléments les uns des autres. En particulier, des cloisons internes du boîtier 110 présentent des faces sensiblement planes qui délimitent ici des puits débouchant sur les ouvertures d’accès 111A de manière à former les conduits d’insertion 111. Chaque conducteur électrique 1 peut être inséré dans le conduit d’insertion 111 selon une direction d’insertion D1 qui correspond à un axe longitudinal du conduit d’insertion 111 (figures 1, 5 et 6). Chaque conduit d’insertion 111 présente une section globalement rectangulaire transversalement à la direction d’insertion D1. Ici, la surface de cette section décroit régulièrement le long de la direction d’insertion D1 depuis l’ouverture d’accès 111A. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, chaque borne de connexion 120 comprend une lame ressort 140 accessible à travers ledit conduit d’insertion 111 et une barrette conductrice 150 ; 250 ; 250’. La barrette conductrice 150 ; 250 des deux premiers modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 13 est réalisée en matière métallique conductrice et elle présente une partie de contact 151 ; 251 contre laquelle l’extrémité dénudée 1A du connecteur électrique 1 est en contact pour assurer la connexion du conducteur électrique 1 dans l’appareillage électrique 100 (figures 2, 5, 6, 9 et 11). Afin que l’appareillage électrique 100 remplisse sa fonction de bloc de jonction, la barrette conductrice 150 ; 250 connecte les bornes de connexion 120 de l’appareillage électrique 100 entre elles. Elle se présente donc comme un élément commun à la pluralité de bornes de connexion 120 logées dans le boîtier 110. La barrette conductrice 150 ; 250 forme ainsi un moyen de connexion électrique entièrement contenu dans le boîtier 110, qui relie les bornes de connexion 120 au même potentiel électrique. Cette barrette conductrice 150 ; 250 est l’unique moyen de connexion qui relie les bornes de connexion 120 de l’appareillage électrique 100. La barrette conductrice est bloquée dans le boîtier 110 par des cloisons internes de ce dernier. Dans le troisième mode de réalisation ( FIG. 14 ), qui est ici similaire au deuxième mode de réalisation (des références similaires de celles du deuxième mode sont donc utilisées), la barrette conductrice 250’ est prolongée d’un côté (côté droit sur la FIG. 14 ) de sorte à former, avec une troisième lame ressort 140, une troisième borne de connexion 120. La troisième borne de connexion 120 est similaire où deux autres bornes de connexion 120. Toutes les bornes de connexion 120 sont connectées à la barrette conductrice 250’. Comme le montrent les figures, les lames ressorts 140 des différentes bornes de connexion 120 sont identiques. Une seule borne de connexion 120 sera décrite en détail ci-après. Comme le montre la FIG. 2 , la lame ressort 140 est constituée d’une bande métallique repliée qui forme une boucle. Elle présente une branche de maintien 141 fixe par rapport au boîtier 110 et une branche de serrage 142 mobile par rapport au boîtier 110 et munie d’une fenêtre 143. La lame ressort 140 est ainsi du type « guillotine » car elle est munie d’une fenêtre mobile destinée à être traversée par le conducteur électrique 1. La lame ressort 140 est déformable entre deux positions, c’est-à-dire deux configurations : - une position d’attente dans laquelle elle libère le conduit d’insertion 111 pour autoriser l’insertion du conducteur électrique 1 dans le conduit d’insertion 111 ; et - une position de serrage dans laquelle elle ferme le conduit d’insertion 111. En position d’attente (figures 1, 3 et 8), la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 est placée au droit du conduit d’insertion 111 pour ouvrir ce conduit. La lame ressort 140 autorise ainsi le passage du conducteur électrique 1 et son introduction dans la borne de connexion 120 à travers la fenêtre 143 de la branche de serrage 142. En position d’attente, la lame ressort 140 est fortement précontrainte, la boucle qu’elle forme tendant à se déplier pour retrouver sa forme initiale. En position de serrage, la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 est décalée par rapport au conduit d’insertion 111. La position de serrage correspond habituellement à une configuration dans laquelle l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 passe au travers de la fenêtre 143 et est contrainte contre la partie de contact 151 ; 251 de la barrette conductrice 150 ; 250 par la lame ressort 140 (figures 6 et 11). En position de serrage, la lame ressort 140 est moins contrainte que dans la position d’attente puisque, comme expliqué par la suite, elle est partiellement dépliée. Dans la position de serrage, sans conducteur électrique introduit dans le conduit d’insertion 111 (configuration moins usuelle dans laquelle la borne automatique est déclenchée mais sans conducteur électrique connecté), la lame ressort 140 s’étend en travers du conduit d’insertion 111. La lame ressort 140 obture ainsi le conduit d’insertion 111 et bloque l’accès à la borne de connexion 120. Cette configuration est représentée sur la FIG. 14 . La branche de maintien 141 est repliée en U autour d’un guide 116 du boîtier 110 (figures 1, 3, 4, 8 et 10) pour son positionnement dans le boîtier 110. On entend ici par « positionnement » le fait que la branche de maintien 141 coopère avec des éléments de structures internes du boîtier 110 pour placer de façon précise la lame ressort 140 dans le boîtier 110. La branche de maintien 141 est une branche fixe de la lame ressort 140 qui permet d’assurer le maintien de cette dernière par rapport au boîtier 110. Ici, la branche de maintient 141 est plus particulièrement bloquée contre le guide 116 par une partie de maintien 152 ; 252 de la barrette conductrice 150 ; 250. La branche de maintien 141 est reliée à la branche de serrage 142 par une section de jonction 144 de la lame ressort qui est courbée en S et qui forme successivement un coude concave 144A et un coude convexe 144B. Ici, comme le montre bien la FIG. 12 , la lame ressort 140 est plus particulièrement repliée de telle sorte que l’extrémité libre 145 de la branche de maintien 141 passe à travers la fenêtre 143 de la branche de serrage 142, ce qui améliore le guidage de la branche de serrage 142 lorsqu’elle se décale. L’extrémité libre 145 de la branche de maintien 141 présente ici une largeur réduite afin de passer à travers la fenêtre 143. Chaque borne de connexion automatique 120 comprend des moyens de retenue 160 de la branche de serrage 142 en position d’attente. Ces moyens de retenue 160 sont débrayables. Comme détaillé par la suite, cela signifie qu’ils peuvent être désengagés pour permettre à la lame ressort 140, par rappel élastique, de passer de sa position d’attente à sa position de serrage. Dans les modes de réalisation préférentiels de la lame ressort 140, illustrés sur les figures 1 à 5 et 8 à 14, les moyens de retenue 160 viennent de formation avec la lame ressort 140 en ce sens que les moyens de retenue 160 sont intégralement compris dans la bande métallique constituant la lame ressort 140. Plus particulièrement, les moyens de retenue 160 comprennent deux bordures latérales 143B, 143C parallèles de la fenêtre 143 de la branche de serrage 142, et une portion 161 de la branche de maintien 141 ( FIG. 2 ). Chaque bordure latérale 143B, 143C forme une surface de retenue 162 (figures 1, 2 et 3). Chaque bordure latérale 143B, 143C forme plus particulièrement un épaulement 148 comprenant ladite surface de retenue 162. Tel que représenté sur les figures 1 à 5 et 8 à 14, chaque épaulement 148 est formé par un repliement de la bordure latérale 143B, 143C associée. Chaque bordure latérale 143B, 143C est repliée en forme S. Comme visible sur la FIG. 2 (droite), il est prévu deux épaulements 148 côte à côte sur les côtés latéraux de la fenêtre 143. Cette fenêtre s’étend en longueur de part et d’autre des épaulements 148. Comme le montre bien la FIG. 2 , en position d’attente, ladite portion 161 de la branche de maintien 141 est placée en appui contre la surface de retenue 162 de chaque épaulement 148. Les moyens de retenue 160 sont alors dans une configuration embrayée dans laquelle ils retiennent la branche de serrage 142 en position d’attente. La portion 161 de la branche de maintien 141 est située de manière adjacente à l’extrémité libre 145 de celle-ci, dans le sens où l’extrémité libre 145 s’étend depuis ladite portion 161. La largeur de l’extrémité libre 145 de la branche de maintien 141 est inférieure à la largeur de la portion 161 de la branche de maintien 141, si bien que, quelle que soit la configuration embrayée ou débrayée des moyens de retenue 160, ladite extrémité libre 145 est engagée dans la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 tandis que la portion 161 de la branche de maintien 141 dépassant latéralement de part et d’autre de l’extrémité libre 145 reste placée en dehors de la fenêtre 143 le long des bordures latérales 143B, 143C de celle-ci. Avantageusement, chaque borne de connexion automatique 120 comprend des moyens d’actionnement 146 conformés pour être manœuvrés par le conducteur électrique 1 inséré dans le conduit d’insertion 111 pour débrayer les moyens de retenue 160 et provoquer le déplacement de la branche de serrage 142 depuis sa position d’attente vers sa position de serrage. Plus particulièrement, comme le montre la FIG. 2 , la lame ressort 140 comprend une branche d’actionnement 146, prenant racine à partir d’un côté 143A de la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 qui est opposé à la section de jonction 144. La branche d’actionnement 146 s’étend dans le prolongement du conduit d’insertion 111 (figures 2 à 5, 10 et 11). La branche d’actionnement 146 s’étend ainsi à l’opposé de l’ouverture d’accès 111A dudit conduit d’insertion 111. Comme le montrent les figures 1, 2 et 8, la branche d’actionnement 146 comprend : - une portion principale 146A reliée à la branche de serrage 142 et s’étendant sensiblement rectilignement le long de la direction d’insertion D1 ; et - une palette 146B formée par une exterminé libre repliée de la branche d’actionnement 146. La portion principale 146A de la branche d’actionnement 146 s’étend transversalement, et ici plus spécifiquement de manière sensiblement perpendiculaire, à une portion plane de la fenêtre 143 qui est placée au droit du conduit d’insertion 111 dans la position d’attente, tel que cela est représenté en FIG. 3 . Comme le montre la FIG. 2 , la palette 146B est plus spécifiquement repliée vers la branche de serrage 142. La palette 146B est ainsi reliée à la portion principale 146A de la branche d’actionnement 146 par un coude. La palette 146B s’étend en regard de la fenêtre 143. Tel que cela est représenté sur les figures 1 et 8, la palette 146B fait donc face, au travers de la fenêtre 143, à l’ouverture d’accès 111A. Ici, comme le montre la FIG. 2 , la palette 146B s’étend sensiblement perpendiculairement à la portion principale 146A de la branche d’actionnement 146. Comme illustré sur les figures 4, 6 et 10, la palette 146B forme une surface d’interaction pour l’appui de l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 introduit dans le conduit d’insertion 111. La branche d’actionnement 146 et la partie de contact 151 de la barrette conductrice 150 délimitent deux côtés transverses d’un lieu de connexion 121 de l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 (figures 1 et 8). Ce lieu de connexion 121 correspond à un volume interne du boîtier 110 destiné à recevoir l’extrémité dénudée 1A de l’âme métallique du conducteur électrique 1 pour la connecter à la borne de connexion 120. La palette 146B délimite quant à elle un côté de fond du lieu de connexion 121. A l’opposé, la branche de serrage 142 délimite un côté supérieur du lieu de connexion 121. Comme le montre la FIG. 3 , en position d’attente, la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 forme un passage depuis le conduit d’insertion 111 vers le lieu de connexion 121. Latéralement, le lieu de connexion 121 est délimité par la face latérale principale 112 du boîtier 110, et éventuellement par un autre boîtier accolé (ou par les deux faces latérales principales 112 lorsque le boîtier 110 en comprend deux). Comme cela sera explicité plus en détail ultérieurement, l’appui de l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 sur la palette 146B de la branche d’actionnement 146 permet de tirer la branche de serrage 142 de la lame ressort 140 vers le fond du boîtier 110 (c’est-à-dire à l’opposé du conduit d’insertion). En tirant sur la branche de serrage 142, on provoque le désengagement des moyens de retenue 160 en ce sens que l’on déplace les surfaces de retenue 162 des épaulements 148 des bordures latérales 143B, 143C de la branche de serrage 142 hors de leur appui contre la portion 161 correspondante de la branche de maintien 141. Comme le montre la FIG. 2 , la lame ressort 140 comprend avantageusement un élément de contact 149 faisant saillie à partir d’une de la branche d’actionnement 146 tournée vers la palette 146B. L’élément de contact 149 fait saillie dans le lieu de connexion 121. Tel que représenté sur les figures, l’élément de contact 149 est ici formé par découpe et repliement d’une portion centrale en U de la branche d’actionnement 146. L’élément de contact 149 présente ainsi une arête, sensiblement orthogonale à la direction d’insertion D1, qui vient en appui contre l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 dans la position de serrage (figures 5 et 11). L’élément de contact 149 améliore ainsi la retenue de l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 dans le lieu de connexion 121 en position de serrage. En variante, l’élément de contact pourrait être une pièce rapportée sur la branche d’actionnement. La lame ressort 140 comprend aussi une branche de guidage 147 prenant également racine à partir dudit côté 143A de la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 opposé à la section de jonction 144. La branche de guidage 147 s’étend dans la continuité de la branche d’actionnement 146 à l’opposé de la palette 146B. Comme le montrent les figures 4, 5 et 8, le boîtier 110 comprend un conduit de guidage 147A dans lequel est engagée à coulissement la branche de guidage 147. Le conduit de guidage 147A s’étend le long du conduit d’insertion 111 et est séparé de ce dernier par une cloison interne du boîtier 110. L’engagement de la branche de guidage 147 dans le conduit de guidage 147A du boîtier 110 permet d’améliorer le positionnement de la branche d’actionnement 146 de la lame ressort 140 par rapport conduit d’insertion 111 lors du serrage et du desserrage de la branche de serrage 142 de la lame ressort 140. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, représenté sur les figures 1 à 7, la barrette conductrice 150 présente une forme de tige aplatie recourbée à ses extrémités. Comme le montre bien la FIG. 2 , elle présente plus particulièrement une partie centrale 153 droite, qui s’étend entre les deux bornes de connexion 120 ( FIG. 1 ), et, à chaque extrémité de la partie centrale 153, une partie repliée 154 en forme de V. La partie centrale 153 peut-être connectée électriquement au réseau électrique. Comme le montrent les figures 2, 5 et 6, chaque partie repliée 154 comprend une portion terminale 155 qui présente : - sur son côté tourné vers la branche d’actionnement 146, la partie contact 151 de la barrette conductrice 150 destinée à être en contact avec l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 engagé dans le conduit d’insertion 111 correspondant du boîtier 110, et, - sur son côté tournée vers la branche de maintien 141, la partie de maintien 152 de la barrette conductrice 150 bloquant contre le guide 116 du boîtier 110 la branche de maintien 141 de la lame ressort 140 de la borne de connexion 120 correspondante logée dans le boîtier 110 (la partie de maintien 152 étant toujours à distance du guide 116). La portion terminale 155 de chaque partie repliée 154 passe au travers de la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 de la lame ressort 140 associée (figures 5 et 6). Comme le montrent les figures 1 et 4, une extrémité libre 156 de la portion terminale 155 est elle-même recourbée de sorte à traverser une fenêtre 141B (visible sur la FIG. 2 ) de la branche de maintien 141 de la lame ressort 140. Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, représenté sur les figures 8 à 13, la barrette conductrice 250 présente un corps principal 253 longiligne et des parois latérales 254, 255 s’élevant depuis le corps principal 253. Les parois latérales 253, 254 sont par exemple obtenues par pliage. Le corps principal 253 présente une forme de tige aplatie présentant plusieurs sections planes successives. Elle présente plus spécifiquement une section centrale 253A qui, à chacune de ses extrémités, est reliée à une section transverse 253B inclinée par rapport à la section centrale 253A. Chaque section transverse 253B est elle-même reliée à une section terminale 253C parallèle à la section centrale 253A. Comme le montre la FIG. 9 , une première paroi latérale 254 s’élève depuis chaque section transverse 253B du corps principal 253. La première paroi latérale 254 comprend une base 254A, reliée à la section transverse 253B, qui s’élève ici parallèlement à la face latérale principale 112 du boîtier 110, et une extrémité traverse 254B repliée à 90 degrés par rapport à la base 254A. L’extrémité transverse 254B de chaque première paroi latérale 254 forme ici la partie de contact 251 de la barrette conductrice 250 destinée à être en contact avec l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 engagé dans le conduit d’insertion 111 correspondant du boîtier 110. Dans l’exemple représenté sur les figures 10 à 11, une terminaison 254C de l’extrémité traverse 254B de la première paroi latérale 254 est recourbée à distance de la branche d’actionnement 146 pour faciliter l’insertion de l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 dans le lieu de connexion 121. Dans l’exemple représenté sur les figures 12 et 13, l’extrémité transverse 254B de la première paroi latérale 254 comprend un élément de forme 254D coopérant avec un élément de forme 141C complémentaire de la branche de maintien 141 pour améliorer le positionnement et le maintien cette dernière. En l’espèce, comme le montre la FIG. 12 , l’élément de forme 254D de l’extrémité traverse 254B de la première paroi latérale 254 est un plot et l’élément de forme 141C de la branche de maintien 146 est un creux prévu dans l’extrémité libre 145 de la branche de maintien 141. Comme le montre la FIG. 9 , une deuxième paroi 255 s’élève depuis chaque section terminale 253C du corps principal 253. La deuxième paroi 255 comprend une base 255A, reliée à la section terminale 253C, qui s’élève ici parallèlement à la face latérale principale 212 du boîtier 210, et une extrémité traverse 255B repliée à 90 degrés par rapport à la base 255A. L’extrémité transverse 255B de la deuxième paroi 255 forme ici la partie de maintien 252 de la barrette conductrice 250 bloquant contre le guide 116 du boîtier 110 la branche de maintien 141 de la lame ressort 140 de la borne de connexion 120 correspondante logée dans le boîtier 110. Comme le montrent les figures 10 et 11, la deuxième paroi latérale 255, et notamment son extrémité traverse 255B, s’étend en partie dans le prolongement du conduit d’insertion 111, entre ledit conduit d’insertion 111 et la branche de serrage 142 de lame ressort 140, pour délimiter une cage de guidage du conducteur électrique 1 vers le lieu de connexion 121. L’extrémité traverse 255B de la deuxième paroi latérale 255 forme un côté de cette cage d’insertion tandis qu’une partie de la base 255A de la deuxième paroi latérale 255 adjacente à ladite extrémité traverse 255B forme un autre côté de cette cage d’insertion. Comme cela apparaît sur la FIG. 10 , la branche de guidage 147 forme un troisième côté de cette cage d’insertion. Dans l’exemple représenté sur les figures 10 et 11, une terminaison 255C de l’extrémité traverse 255B de la deuxième paroi latérale 255 est recourbée de sorte à traverser la fenêtre 141B de la branche de maintien 141 de la lame ressort 140. Dans le troisième mode de réalisation de l’invention représenté sur la FIG. 14 , la barrette conductrice 250’ est similaire à celle du deuxième mode de réalisation qui vient d’être décrit. Cette barrette conductrice 250’ est simplement prolongée sur son côté droit pour former, avec une troisième lame ressort 140, une troisième borne de connexion 120. Dans cette configuration, la deuxième paroi latérale 255 dudit côté prolongé présente avantageusement une forme en T dont une branche comprend la partie de maintien 252 bloquant une des lames ressorts 140 et dont la branche opposée comprend la partie de contact 251 pour la troisième borne de connexion 120. La portion terminale 253C de la barrette conductrice 250 est prolongée dudit côté prolongé et une troisième paroi latérale 256, comprenant notamment la partie de maintien 252 bloquant la troisième lame ressort 140, s’élèvent à partir du prolongement de la portion terminale 253C. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, l’appareillage électrique 100 comprend un poussoir 130 par borne de connexion 120, c’est-à-dire ici deux ou trois poussoirs 130. Comme le montrent les figures, chacun des poussoirs 130 est associé à une des bornes de connexion 120. Les poussoirs 130 sont tous identiques, un seul est décrit en détail ci-après. Le poussoir 130 est mobile en translation dans le boîtier 110 entre deux positions stables. Plus précisément, le poussoir 130 est mobile en translation le long d’une direction de déplacement P1 qui est sensiblement parallèle à la direction d’insertion D1 du conducteur électrique 1 (figures 1, 3 et 8). Le poussoir 130 a pour fonction de réarmer la lame ressort 140 de la borne de connexion 120, c’est-à-dire de commander le passage de la lame ressort 140 de la position de serrage à la position d’attente. Le poussoir 130 permet ainsi d’embrayer les moyens de retenue 160. Il peut être actionné par l’opérateur, soit manuellement, soit à l’aide d’un outil, comme cela sera décrit plus en détails ultérieurement. Une première position stable du poussoir 130 est ainsi une position relevée (figures 5 et 11) correspondant à la position de serrage de la lame ressort 140. Une deuxième position stable du poussoir 130 est une position abaissée (figures 1, 3, 4, 8 et 10) dans laquelle il contraint la lame ressort 140 pour placer la branche de serrage 142 en position d’attente pour ouvrir le conduit d'insertion 111. Comme le montre la FIG. 2 , le poussoir 130 se présente sous la forme d’un pion, muni d’une tête d’actionnement 131 d’un corps 132 et d’une extension 133. Le poussoir 130 est une pièce monobloc réalisée en matière plastique rigide. Elle est par exemple moulée. Elle peut également être obtenue par toute technique connue de l’Homme du métier. Le poussoir 130 est délimité par deux face latérales 130A parallèles s’étendant parallèlement à la face latérale principale 112 du boîtier 110 (figures 1, 2 et 8). Ces deux faces latérales 130A sont reliées à une extrémité avant du pion par une face avant 130B et par deux faces transversales 130C, 130D opposées ( FIG. 2 ). Une première des faces transversales 130C est tournée à l’opposé de la lame ressort 140 et comporte une partie plane, tandis que la deuxième face transversale 130D tournée vers la lame ressort 140, présente une forme plus complexe qui sera décrite en détails plus loin. Le poussoir 130 est logé dans un conduit d’accueil 117 partiellement délimité par des cloisons du boîtier 110 (figures 3 à 5 et 8). Ce conduit d’accueil 117 est disposé à proximité du conduit d’insertion 111. Il s’étend ici globalement parallèlement au conduit d’insertion 111 associé à la borne de connexion 120. Ce conduit d’accueil 117 débouche sur une ouverture 117A de la face avant 114 du boîtier 110 (figures 5 et 8). Le poussoir 130 s’étend selon un axe longitudinal qui correspond à la direction de déplacement P1 du poussoir 130. Comme le montre la FIG. 4 , le conduit d’accueil 117 du poussoir 130 comporte une face interne 117C globalement plane qui s’étend parallèlement à la direction de déplacement P1 du poussoir 130. Cette face interne 117C reçoit au moins en partie la première face transversale 130C du poussoir 130 tournée à l’opposé de la lame ressort 140. Lorsque le poussoir 130 est déplacé dans son conduit d’accueil 117, la partie plane de cette première face transversale 130C glisse sur cette face interne 117C du conduit d’accueil 117. La tête d’actionnement 131 du poussoir 130 présente une forme adaptée à obturer l’ouverture 117A de la face avant 114 du boîtier 110, comme cela apparaît sur la FIG. 5 . Ici, cette ouverture 117A est de forme carrée ou rectangulaire et la tête d’actionnement 131 du poussoir 130 est sensiblement cubique ou parallélépipédique ( FIG. 2 ). La deuxième face transversale 130D du poussoir 130 tournée vers la lame ressort 140 forme, le long du corps 132 du poussoir 130, une surface de coopération adaptée à pousser la lame ressort 140 pour contraindre celle-ci dans sa position d’attente. Le poussoir 130 comporte par ailleurs des éléments de butée 136 limitant le déplacement du poussoir 130 vers l’extérieur du conduit d’accueil 117 lorsque celui-ci est dans la position relevée ( FIG. 5 ). Ces éléments de butée 136, bien visibles sur la FIG. 2 , se présentent sous la forme de trottoirs formant des faces transverses à la direction de déplacement P1. Ces trottoirs sont formés par un brusque changement de la largeur du corps 132 et de l’extension 133 du poussoir 130 (largeur mesurée entre les faces latérales 130A). Ces trottoirs 136 viennent en butée contre une cloison de butée du boîtier 110 lorsque le poussoir 130 est déplacé vers sa position relevée. Dans sa position relevée, le poussoir 130 est retenu dans le boîtier 110 par ces trottoirs 136. Dans sa position relevée, le poussoir 130 s’étend dans le boîtier 110 ou à la surface du boîtier 110. Cela signifie que la face avant 130B de la tête d’actionnement 131 s’étend à distance de la face avant 114 du boîtier 110 (tel que représenté sur la FIG. 5 ) ou est affleurante avec la face avant 114 du boîtier 110. Comme le montre la FIG. 2 , la surface de coopération du poussoir 130 avec la lame ressort 140 est courbée. Elle présente une courbure convexe 130E à proximité de la tête d’actionnement 131 du poussoir 130. La deuxième face transversale 130D du poussoir 130 tournée vers la lame ressort 140 et qui forme la surface de coopération du poussoir 130 est en contact avec la section de jonction 144 de la lame ressort 140. Le contact se fait plus particulièrement entre la courbure convexe 130E du poussoir 130 et le coude convexe 144B de la lame ressort 140 (figures 1, 3 et 11). L’extension 133 du poussoir 130 s’étend ici à partir du corps 132, du côté de la première face latérale 130C du poussoir 130. L’extension 133 forme une branche en rappel élastique par rapport au corps 132. L’extension 133 se termine, à l’opposé de la tête d’actionnement 131, par un renflement 134 de forme hémicylindrique. Ce renflement 134 coopère par encliquetage sur une arête interne 118 du boîtier 110 (figures 3 et 8). Cet encliquetage est débrayé par la lame ressort 140 lorsqu’elle passe de sa position d’attente à sa position de serrage. Il est prévu que, lorsqu’elle passe de sa position d’attente à sa position de serrage, la lame ressort 140 exerce une contrainte suffisante sur le poussoir 130 pour rabattre l’extension 133 vers le corps 132 et ainsi autoriser la translation du poussoir 130 vers sa position relevée. Lors de la remontée du poussoir 130, le renflement 134 coulisse contre l’arête interne 118 du boîtier 110. Ce renflement 134 coopère aussi par encliquetage avec un creux 119 prévu dans une cloison interne du boîtier 110 (figures 3, 5 et 8). Le creux 119 est situé entre l’arête interne 118 et l’ouverture 117A du conduit d’accueil 117. Le creux 119, aussi de forme hémicylindrique, est destiné à recevoir le renflement 134 de l’extension 133 lorsque le poussoir 130 est dans sa position relevée. Cet encliquetage est débrayé lorsque le poussoir 130 passe de sa position relevée à sa position abaissée. A présent, nous allons décrire le fonctionnement de l’appareillage électrique 100 selon l’invention. Pour la première utilisation l’appareillage électrique 100, la lame ressort 140 est armée. Une première étape peut consister à armer la lame ressort 140, c’est-à-dire à la placer dans sa position d’attente, comme représenté sur les figures 1, 3, 4, 8 et 10. Pour cela, le poussoir 130 doit être enfoncé, par exemple manuellement par un opérateur, de préférence grâce à un outil, en appuyant sur la tête d’actionnement 131 du poussoir 130. Pour faciliter l’utilisation d’un outil, la face avant 130B de la tête d’actionnement 131 du poussoir 130 comporte des fentes 137 (figures 2 et 5) permettant l’insertion de l’extrémité de l’outil, par exemple un tournevis. En coulissant le long de la direction de déplacement P1 le poussoir 130 repousse progressivement le coude convexe 144B de la lame ressort 140, selon une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement P1 du poussoir 130, vers le conduit d’insertion 111 associé. La lame ressort 140 est ainsi dans sa configuration d’attente lorsque le poussoir est enfoncé dans son conduit d’accueil 117. La branche de serrage 142 est déplacée vers le conduit d’insertion 111. La fenêtre 143 de la branche de serrage 142 est décalée et vient se placer au droit du conduit d’insertion 111, à sa sortie (à l’opposé de son ouverture d’accès), de manière à libérer l’accès à la borne de connexion 120. Les moyens de retenue 160 se positionnent en configuration embrayée. Chaque borne de connexion 120 de l’appareillage électrique 100 est ainsi armée et prête à recevoir un conducteur électrique 1 pour sa connexion. De préférence, chaque borne de connexion 120 de l’appareillage électrique 100 est armée en usine afin d’être livrée prête à l’emploi pour l’opérateur. La mise en œuvre de l’appareillage électrique 100 consiste ensuite à introduire le conducteur électrique 1 dans le conduit d’insertion 111 du boîtier 110 de l’appareillage électrique 100 ( FIG. 3 ). Il s’agit ici d’un conducteur électrique du type câble souple avec une extrémité dénudée non-serti (l’âme du câble étant alors apparente). D’autres types de conducteurs électriques peuvent cependant être utilisés. L’extrémité du conducteur électrique 1 passe à travers l’ouverture d’accès 111A, dans le conduit d’insertion 111 ( FIG. 3 ) puis à travers la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 de la lame ressort 140. Dans le premier mode de réalisation, comme le montre la FIG. 4 , l’extrémité du conducteur électrique 1 est introduite entre le côté 143A de la fenêtre 143 qui est opposé à la section de jonction 144 de la lame ressort 140 et la portion terminale 155 de la barrette conductrice 150 (qui passe aussi à travers la fenêtre de la branche de serrage). Dans le deuxième mode de réalisation, comme le montre la FIG. 11 , l’extrémité du conducteur électrique 1 est introduite entre le côté 143A de la fenêtre 143 qui est opposé à la section de jonction 144 de la lame ressort 140 et l’extrémité transverse 255B de la deuxième paroi latérale 255. Quel que soit le mode de réalisation, en enfonçant le conducteur électrique 1 dans le conduit d’insertion 111 du boîtier 110, on amène l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 au contact de la palette 146B de la branche d’actionnement 146 de la lame ressort 140. L’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 appuie sur la palette 146B (situation représentée sur les figures 4 et 10). La palette 146B est alors translatée sensiblement le long de la direction d’introduction D1 par le connecteur électrique 1 et entraine en translation la branche d’actionnement 146. Ce mouvement de translation de la branche d’actionnement 146 tire la branche de serrage 142 vers le fond du boîtier 110 et entraîne le débrayage des moyens de retenue 160, ainsi que, de manière concomitante, le passage de la branche de serrage 142 de sa position d’attente à sa position de serrage. La branche d’actionnement 146 forme ainsi des moyens d’actionnement de la lame ressort 140. Lors du débrayage des moyens de retenue 160, les surfaces de retenue 162 des épaulements 148 de la branche de serrage 142 sont décalées vers le fond du lieu de connexion 121. Elles coulissent alors contre le long de la surface contre laquelle elles sont en appui, à savoir la portion 161 de la branche de maintien 141 (figures 5 et 10) ou la portion 151 de la barrette conductrice 150 ( FIG. 6 ) jusqu’à passer sous ladite surface. Ce faisant, la branche de serrage 142, et donc la branche d’actionnement 146, de la lame ressort 140 se déplacent transversalement à la direction d’introduction D1. La branche d’actionnement 146 vient serrer l’extrémité dénudée 1A du conducteur électrique 1 insérée dans le conduit d’insertion 111 contre la barrette conductrice 150 ; 250 (figures 5 et 11). Ce mouvement de la lame ressort 140 se traduit par un signal sonore du type « click » qui indique à l’opérateur que la connexion est effectuée. Dans l’appareillage électrique 100 selon l’invention, la connexion électrique est établie uniquement lorsque le conducteur électrique 1 est complétement inséré dans le conduit d’insertion 111 et appuie sur la palette 146B de la branche d’actionnement 146 de la lame ressort 140. En conséquence, la connexion électrique est fiable et sécurisée. La borne de connexion 120 est donc « automatique », ou « à déclenchement automatique », puisque c’est l’introduction du conducteur électrique elle-même qui établit la connexion électrique. En parallèle, le poussoir 130 remonte depuis sa position abaissée vers sa position relevée sous la pression de la lame ressort 140 qui tend à reprendre sa forme initiale. La surface de coopération du poussoir 130 est ainsi adaptée à coopérer avec le coude convexe 144B de la lame ressort 140 de manière à déplacer le poussoir 130 vers l’avant. Pour déconnecter un conducteur électrique 1 de la borne de connexion 120, il suffit d’enfoncer le poussoir 130, manuellement ou à l’aide d’un outil, pour faire passer la lame ressort 140 dans sa configuration d’attente, au moins temporairement. Il n’est pas nécessaire d’enfoncer complètement le poussoir 130 jusqu’à embrayer les moyens de retenue 160. Il convient seulement de décaler suffisamment la branche d’actionnement 146 de la partie de contact 151 de la barrette conductrice 150 pour pouvoir retirer le conducteur électrique 1. Il est également possible d’enfoncer complètement le poussoir 130 pour le faire passer dans sa position abaissée. Il embraye alors les moyens de retenue 160 de sorte que la branche de serrage 142 de la lame ressort 140 reste bloquée dans sa position d’attente. L’opérateur a alors ses deux mains libres pour agir sur le conducteur électrique 1 et le retirer. La borne de connexion 120 est armée et prête à accueillir un nouveau conducteur électrique. Dans l’exemple de réalisation de la FIG. 13 , la borne de connexion 120 est adaptée à permettre l’enfoncement en force du connecteur électrique 1 même lorsque la branche de serrage 142 est déjà en position de serrage. Pour cela, la branche de guidage 147 de la lame ressort 140 est recourbée, à l’opposé de la branche de maintien 141, pour, en position de serrage, venir en appui contre une partie fixe de l’appareillage électrique 100. Ici, ladite partie fixe est formée par un repli d’une extrémité de support 255D de la deuxième paroi 255. L’extrémité de support 255D est repliée à 90 degrés par rapport à la base 255A de la deuxième paroi latérale 255 et s’étend ainsi parallèlement à l’extrémité traverse 255B. En variante, ladite partie fixe pourrait être une paroi ou cloison interne du boîtier. Cet appui de la branche de guidage 147 empêche, lors de l’insertion en force du connecteur électrique 1 dans le conduit d’insertion 117 et à travers la fenêtre 143, le décalage vers le fond du boîtier 110 de la branche d’actionnement 146. Ainsi, l’extrémité du connecteur électrique 1 glisse contre la portion principale 146A de la branche d’actionnement 146 et décale cette dernière transversalement par rapport à la direction d’insertion D1 à l’opposé de la barrette conductrice 250. L’extrémité du connecteur électrique 1 vient alors s’insérer en force dans le lieu de connexion 121. L’extrémité du connecteur électrique 1 doit être suffisamment rigide pour effectuer cette opération, elle peut par exemple être sertie. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrit ci-dessus. On pourrait notamment prévoir toute variante conforme aux revendications annexées. Dans une première variante de réalisation de la lame ressort 140, illustrée sur les figures 6 à 7, les moyens de retenue 160 comprennent les deux bordures latérales 143C de la fenêtre 143 ainsi qu’une portion 150A de la barrette conductrice 150. La portion 150A de la barrette conductrice 150 joue le même rôle que ladite portion 161 de la branche de maintien 141 de la lame ressort selon les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention représentées sur les figures 1 à 5 et 8 à 14, ce qui signifie qu’elle est adaptée à recevoir en appui chaque surface de retenue 162 ( FIG. 7 ). Dans cette variante aussi, chaque bordure latérale 143C de la fenêtre 143 de la branche de serrage 142 forme un épaulement 148 comprenant la surface de retenue 162 de cette bordure latérale 143C. Dans l’exemple de la FIG. 7 , chaque épaulement 148 est aussi formé par un repliement de la bordure latérale 143C associée. La portion 150A de la barrette conductrice 150 comprend deux ailes latérales 150B contre lesquelles sont en appui les surfaces de retenue 162 lorsque la lame ressort 140 est en position d’attente. Dans l’exemple de la FIG. 6 , chaque épaulement 148 est formé par la jonction de deux largeurs différentes de la bordure latérale 143C. Chaque épaulement 148 s’étend ainsi en saillie dans le plan de la fenêtre 143 (qui s’étend ici dans un seul plan, à la différence des exemples précédents) vers l’épaulement 148 opposé. Chaque épaulement 148 présente une forme globale de triangle rectangle effilé dont la base constitue la surface de retenue 162. Cette forme effilée, avec la largeur de la bordure latérale 143C qui décroit linéairement vers la branche d’actionnement 146, assure une ouverture suffisante pour le passage du conducteur électrique 1 à travers la fenêtre 143. Dans cet exemple, la barrette conductrice 150 comprend deux renfoncements latéraux 150C situés sous sa portion 150A adaptée à recevoir en appui les surfaces de retenue 162. Chacun de ces renfoncements latéraux 150C permet le passage d’un des épaulements 148 lorsque la branche de serrage 142 passe de sa position d’attente à sa position de serrage. Appareillage électrique (100) comprenant un boîtier (110) pourvu d'un conduit d’insertion (111) d’un conducteur électrique (1), ledit boîtier (110) logeant : - une borne de connexion automatique (120) comprenant une lame ressort (140) constituée d’une bande métallique avec une branche de maintien (141) positionnant la lame ressort (140) dans le boîtier (110) et une branche de serrage (142) munie d’une fenêtre (143), la branche de serrage (142) de la lame ressort (140) étant mobile entre une position d’attente dans laquelle sa fenêtre (143) est placée au droit du conduit d’insertion (111) pour ouvrir ledit conduit d’insertion (111) et une position de serrage dans laquelle sa fenêtre (143) est décalée par rapport au conduit d’insertion (111) pour fermer ledit conduit d’insertion (111), - des moyens de retenue (160), débrayables, de la branche de serrage (142) en position d’attente, et - des moyens d’actionnement (146) conformés pour être manœuvrés par le conducteur électrique (1) inséré dans le conduit d’insertion (111) pour débrayer les moyens de retenue (160) et provoquer le déplacement de la branche de serrage (142) depuis sa position d’attente vers sa position de serrage, caractérisé en ce que lesdits moyens d’actionnement (146) appartiennent à ladite lame ressort (140) et comprennent une branche d’actionnement (146) qui s’étend à partir d’un côté de la fenêtre (143) de la branche de serrage (142) et dans le prolongement du conduit d’insertion (111), l’extrémité libre de ladite branche d’actionnement (146) étant repliée pour former une palette (146B) qui s’étend à distance de ladite fenêtre (143) et en regard de celle-ci et qui présente une surface d’interaction pour l’appui d’une extrémité dénudée (1A) du conducteur électrique (1) introduit dans ledit conduit d’insertion (111). Appareillage électrique (100) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de retenue (160) comprennent : - au moins une bordure latérale (143B, 143C) de la fenêtre (143) de la branche de serrage (142) de la lame ressort (140), chaque bordure latérale (143B, 143C) formant une surface de retenue (162), et - une portion (161) de la branche de maintien (141) ou une portion (150A) d’une barrette conductrice (150) logée dans le boîtier (110), ladite portion (161, 150A) étant adaptée à recevoir en appui chaque surface de retenue (162) lorsque ladite branche de serrage (142) est en position d’attente. Appareillage électrique (100) selon la revendication 2, dans lequel chaque bordure latérale (143B, 143C) forme un épaulement (148) comprenant ladite surface de retenue (162). Appareillage électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel ledit épaulement (148) est formé par un repliement de la bordure latérale (143B, 143C) elle-même. Appareillage électrique (100) selon la revendication 3, dans lequel ledit épaulement (148) est formé par la jonction de deux largeurs différentes de ladite bordure latérale (143B, 143C). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de retenue (160) viennent de formation avec la lame ressort (140). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la lame ressort (140) est repliée de sorte qu’une extrémité libre (145) de la branche de maintien (141) passe à travers la fenêtre (143) de la branche de serrage (142). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel un lieu de connexion (121) de l’extrémité dénudée (1A) du conducteur électrique (1) est délimité, d’un côté, par une partie de contact (151 ; 251) d’une barrette conductrice (150 ; 250 ; 250’) logée dans le boîtier (110) et, du côté opposé, par la branche d’actionnement (146) de la lame ressort (140). Appareillage électrique (100) selon la revendication 8, dans lequel la barrette conductrice (250 ; 250’) comprend un corps principal (253) longiligne et une paroi latérale (255) s’élevant depuis le corps principal (253), ladite paroi latérale (255) s’étendant en partie dans le prolongement du conduit d’insertion (111), entre ledit conduit d’insertion (111) et la lame ressort (140), pour délimiter une cage de guidage du conducteur électrique (1) vers le lieu de connexion (121). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 8 et 9, dans lequel la lame ressort (140) comprend un élément de contact (149) faisant saillie dans le lieu de connexion (121) à partir de la branche d’actionnement (146). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel la barrette conductrice (150 ; 250 ; 250’) présente une partie de maintien (152 ; 252) bloquant la branche de maintien (141) de la lame ressort (140) contre une paroi interne du boîtier (110). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 8 à 11, dans lequel la branche de maintien (141) de la lame ressort (140) présente un élément de forme (254D) coopérant avec un élément de forme (141C) complémentaire de la barrette conductrice (250). Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la lame ressort (140) comprend une branche de guidage (147) qui s’étend à partir dudit côté de la fenêtre (143) de la branche de serrage (142) dans la continuité de ladite branche d’actionnement (146), à l’opposé de ladite palette (146B), et dans lequel ledit boîtier (110) comprend un conduit (147A) dans lequel est engagée à coulissement ladite branche de guidage (147). Appareillage électrique (100) selon la revendication 13, dans lequel une extrémité libre de la branche de guidage (147) de la lame ressort (140) est recourbée pour venir en appui contre une partie fixe de l’appareillage électrique (100) lorsque la branche de serrage (142) de ladite lame ressort (140) est dans sa position de serrage. Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 1 à 14, comprenant un poussoir (130) déplaçable en translation dans le boîtier (110) entre deux positions stables, à savoir une position relevée et une position abaissée dans laquelle il contraint la lame ressort (140) pour placer la branche de serrage (142) en position d’attente en embrayant les moyens de retenue (160). Appareillage électrique (100) selon la revendication 15, dans lequel le poussoir (130), dans sa position abaissée, est encliqueté de manière débrayable sur une partie fixe interne (118) du boîtier (110), la lame ressort (140) étant au contact du poussoir (130) pour exercer sur celui-ci, lors du déplacement de la branche de serrage (142) depuis sa position d’attente vers sa position de serrage, une contrainte suffisante pour débrayer l’encliquetage du poussoir (130) de façon à autoriser ladite translation du poussoir (130) vers sa position relevée. Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 15 et 16, dans lequel le poussoir (130) comprend une extension (133) encliquetée de manière débrayable dans un relief en creux (119) prévu dans le boîtier (110) lorsque le poussoir (130) est dans sa position relevée. Appareillage électrique (100) selon l’une des revendications 15 à 17, dans lequel le poussoir (130), dans sa position relevée, est en butée contre une paroi interne du boîtier (110) et s’étend dans le boîtier (110) ou à la surface du boîtier (110).