Brevet FR3161262A1 — publié le 20251017

Boîtier (1) de répartition de flux d’air, comportant : - un corps (2) réalisé en polypropylène expansé, le corps (2) comportant : ○ une cavité (6) comportant une entrée (10) de flux d’air et deux sorties (11) de flux d’air en communication fluidique avec l’entrée (11) de flux d’air ; ○ une interface de réception (14) d’un support (20) de piquage au niveau d’une des sorties (11) ; - un support (20) de piquage monté de manière amovible sur l’interface de réception (15) du corps (2), le support (20) comportant : ○ un cadre (21) réalisé en polypropylène expansé et définissant un orifice (22) de sortie de la sortie de flux d’air pour faire communiquer la cavité (6) avec un conduit aéraulique (61) ; ○ un dispositif de régulation de débit (23) disposé au travers de l’orifice (22) de sortie pour réguler le débit d’air traversant la sortie (11). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Boîtier de répartition de flux d’air La présente invention concerne le domaine technique du bâtiment, notamment la ventilation d’un bâtiment. En particulier, l’invention concerne un boîtier de répartition de flux d’air pour un système d’insufflation ou d’extraction d’air d’une pluralité de zones d’un bâtiment comportant un support de piquage ainsi qu’un tel support de piquage. Pour répartir un flux d’air entrant dans différentes zones d’un bâtiment, il est connu d’utiliser un boîtier de répartition de flux d’air. Ce boîtier comporte généralement un corps creux formant une cavité reliée à une entrée d’air, provenant d’une source d’air, par exemple une pompe à chaleur, et des sorties sur lesquelles sont montés des piquages. Chaque zone de bâtiment est reliée au boîtier via un conduit monté sur le piquage. Afin d’éviter la condensation et pour limiter les échanges thermiques vers l’extérieure du boîtier, une isolation thermique est généralement nécessaire. Cette dernière complexifie la structure des boîtiers de répartition. De plus, les boîtiers sont généralement composés d’un assemblage complexe de pièces, notamment au niveau des sorties où des volets motorisés sont utilisés. Ces assemblages complexifient la mise en place et la maintenance éventuelle des boîtiers. Il existe un besoin de disposer d’un boîtier de répartition de flux d’air dont la structure est simple tout en ayant une bonne isolation thermique. La présente invention répond à ce besoin grâce à, selon l’un de ses aspects, un boîtier de répartition de flux d’air pour un système d’insufflation ou d’extraction d’air d’une pluralité de zones d’un bâtiment, comportant : - un corps principal au moins partiellement réalisé en polypropylène expansé, le corps principal comportant : ○ une cavité comportant au moins une entrée de flux d’air, destinée à être raccordée à une source d’alimentation d’air, et au moins deux sorties de flux d’air en communication fluidique avec l’entrée de flux d’air ; ○ au moins une interface de réception d’un support de piquage au niveau d’une desdites au moins deux sorties ; - au moins un support de piquage monté de manière amovible sur ladite au moins une interface de réception du corps principal, ledit au moins un support de piquage comportant : ○ au moins un cadre réalisé en polypropylène expansé et définissant un orifice de sortie de la sortie de flux d’air pour faire communiquer la cavité avec un conduit aéraulique ; ○ au moins un dispositif de régulation de débit disposé au travers de l’orifice de sortie pour réguler le débit d’air traversant la sortie de flux d’air. Avoir un corps principal au moins partiellement réalisé en polypropylène expansé, par les propriétés de ce dernier, permet à la fois d’avoir une bonne isolation thermique de la cavité et une bonne structure mécanique, en termes de résistance aux contraintes et aux chocs. Le corps principal peut être au moins partiellement réalisé en polypropylène expansé au niveau de ladite au moins une interface de réception. De préférence, le corps principal est entièrement réalisé en en polypropylène expansé. Ladite au moins une interface de réception peut comporter au moins un relief de corps, le cadre du support de piquage comportant au moins un relief de support, ledit au moins un relief de corps et ledit au moins un relief de support étant configurés pour coopérer lorsque le support est monté sur ladite au moins une interface de réception de fixation pour maintenir le support de piquage sur ladite au moins une interface de réception. Au moins un relief de corps peut s’étendre sur une paroi du corps principal et peut entourer partiellement la sortie au niveau de ladite au moins une interface de réception. Un tel relief de corps entourant partiellement la sortie peut permettre de faciliter le montage et le démontage du support de piquage qui peut être fait sans outil. La coopération entre ledit au moins un relief de corps et ledit au moins un relief de support peut se faire à force par déformation élastique dudit au moins un relief de corps et/ou dudit au moins un relief de support. Cela permet d’avoir un montage et un démontage simple, sans utiliser d’outillage particulier. Ledit au moins un relief de corps peut être en creux. Ledit au moins un relief de support peut être saillant. En variante, ledit au moins un relief de corps est saillant et ledit au moins un relief de support est en creux. Au moins l’un parmi le corps principal et ledit au moins un support de piquage peut comporter un relief d’étanchéité sur une surface extérieure entourant au moins partiellement la sortie au niveau de ladite au moins une interface de réception, le relief d’étanchéité étant configuré pour empêcher le passage d’un flux d’air au travers de ladite sortie de flux d’air autre qu’au travers de l’orifice de sortie du support de piquage. L’entrée de flux d’air peut former une ouverture sensiblement parallélépipédique. Lesdites au moins deux sorties peuvent former chacune une ouverture sensiblement circulaire. Le corps peut comporter des parois latérales, une paroi de fond et une paroi de couvercle configurées pour former la cavité. Au moins l’une des parois latérales peut définir un plan de paroi, le support de piquage étant configuré pour être monté et démonté du corps principal par translation dans un plan parallèle au plan de paroi. Ainsi, le montage est le démontage est simple à réaliser par un opérateur, notamment dans des conditions dégradées telles que sous des combles ou dans un faux plafond peu lumineux et peu spacieux. En particulier, le montage et le démontage du support de piquage peut être réalisé manuellement, sans outillage. Au moins une paroi latérale peut comporter un renfoncement s’étendant depuis un bord de la paroi latérale et formant une ouverture sur une portion de la paroi de fond ou de la paroi de couvercle, ladite au moins une interface de réception étant au moins partiellement formée par le renfoncement, le support de piquage étant configuré pour être monté et démonté du corps principal par translation dans le renfoncement et au travers de l’ouverture sur la portion de paroi. Un tel renfoncement permet de former un repère visuel et tactile de l’interface de réception. Il permet également de limiter l’encombrement du boîtier lorsqu’un support de piquage est monté sur le boîtier. Ledit au moins un relief de corps peut s’entendre sur le renfoncement, notamment le long d’un bord du renfoncement. Ladite au moins une entrée de flux d’air peut être configurée pour reliée à une source d’alimentation d’air à une température régulée. Dans ce cas, le boîtier permet avantageusement un pilotage du débit d’air pour une régulation pilotable de la température de différentes zones du bâtiment, pour le chauffage ou le refroidissement. Dans un mode de réalisation, le corps principal comporte en outre au moins une entrée de flux d’air neuf, destinée à être raccordée à une source d’alimentation d’air neuf. Ainsi, le boîtier permet à la fois un débit d’air pour la régulation en température de différentes zones du bâtiment et un débit d’air pour l’aération de différentes zones du bâtiment en air neuf. Cela est particulièrement avantageux lorsque le boîtier est utilisé dans un bâtiment à usage professionnel. Par « air neuf », on entend de l’air non viciée issue de l’extérieure du bâtiment ou d’une recirculation après un traitement de purification. Ladite au moins une entrée d’air neuf et ladite au moins une entrée d’air à une température régulée peuvent être reliées à la cavité. En variante, ou en complément, le corps peut comporter une cavité d’air neuf, séparée de la cavité, comportant au moins une entrée de flux d’air neuf et au moins une sortie de flux d’air neuf. La cavité d’air neuf peut comporter au moins sortie d’air neuf au niveau de ladite au moins une interface de réception, notamment à proximité d’une sortie d’air de la cavité. L’orifice de sortie du support de piquage peut permettre de faire communiquer la cavité d’air neuf avec un conduit aéraulique. Support de piquage L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un support de piquage pour un boîtier de répartition de flux d’air tel que défini précédemment comportant au moins un cadre réalisé en polypropylène expansé définissant un orifice de sortie de la sortie de flux d’air pour faire communiquer la cavité avec un conduit aéraulique, et au moins un dispositif de régulation de débit disposé au travers de l’orifice de sortie pour réguler le débit d’air traversant la sortie de flux d’air du boîtier. Ledit au moins un cadre peut comporter une première partie et une deuxième partie fixées entre elles de manière amovible. Le dispositif de régulation peut comporter au moins une portion enfermée entre la première partie et la deuxième partie du cadre de sorte que sa translation le long de l’axe de l’orifice de sortie est bloquée. Le dispositif de régulation peut comporter un volet mobile, le déplacement du volet étant configuré pour réguler le débit d’air traversant la sortie de flux d’air du boîtier. Le volet est motorisé par un moteur enfermé entre la première partie et la deuxième partie du cadre. Le support de piquage peut comporter une carte de pilotage du dispositif de régulation. La carte de pilotage peut être montée de manière amovible sur une partie extérieure du cadre, notamment par encliquetage. La carte de pilotage peut, en variante, être enfermée entre la première partie et la deuxième partie du cadre de sorte que sa translation le long de l’axe de l’orifice de sortie est bloquée Le support de piquage peut être une cassette de piquage, notamment de largeur inférieure ou égale à 50 mm. Système de régulation en débit L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un système de régulation en débit d’une pluralité de zones d’un bâtiment comportant : - un boîtier de répartition de flux d’air tel que défini précédemment ; - une source d’alimentation d’air raccordée à ladite au moins une entrée de flux d’air du boîtier ; - au moins un piquage raccordé audit au moins un support de piquage. La source d’alimentation d’air peut fournir de l’air à une température régulée. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel FIG. 1 illustre, en perspective, de manière schématique, un exemple de boîtier selon l’invention, FIG. 2 est un agrandissement de la FIG. 1 selon II, FIG. 3 illustre, en perspective, de manière isolée, un support de piquage du boîtier de la FIG. 1 , FIG. 4 illustre, partiellement, une coupe longitudinale du support de piquage de la FIG. 3 , FIG. 5 illustre, partiellement, en perspective, une coupe d’une première partie du cadre du support de piquage de la FIG. 3 , FIG. 6 illustre, en perspective, une deuxième partie du cadre du support de la FIG. 3 , FIG. 7 set une vue similaire la FIG. 6 sur laquelle le dispositif de régulation de débit est monté sur la deuxième partie, FIG. 8 illustre, partiellement, en perspective, une partie supérieure du support de piquage de la FIG. 3 , FIG. 9 illustre, en perspective, de manière schématique, un autre exemple de boîtier selon l’invention, FIG. 10 illustre, en perspective, de manière schématique, un autre exemple de boîtier selon l’invention, FIG. 11 illustre, en perspective, de manière schématique, un autre côté du boîtier de la FIG. 10 , et FIG. 12 illustre, de manière schématique, un exemple de système de régulation en débit selon l’invention. Description détaillée Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. Sur les figures, les proportions réelles n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. On a illustré à la FIG. 1 un exemple de boîtier 1 de répartition de flux d’air selon l’invention. Le boîtier 1 comporte un corps 2 principal. Le corps 2 est par exemple entièrement réalisé en polypropylène expansé. Le corps 2 a une forme générale parallélépipédique et comporte une paroi de couvercle 3, une paroi de fond 4 et des parois latérales 5 qui forment ensemble une cavité 6. La cavité 6 comporte une entrée 10 de flux d’air rectangulaire sur une paroi latérale 5. La cavité 6 comporte également une pluralité de sorties 11 de flux d’air, dans cet exemple quatre, sur une autre paroi latérale 5. Le corps 2 comporte également une interface de réception 15 d’un support de piquage 20 au niveau de chaque sortie 11, comme particulièrement illustrée sur l’agrandissement de la FIG. 2 . Chaque interface de réception 15 est formée par un renfoncement 14 s’étendant depuis un bord 16 entre la paroi latérale 5 et la paroi de couvercle 3 et formant une ouverture 17 sur une portion de la paroi de couvercle 3. La boîtier 1 comporte également des supports 20 de piquage, dans cet exemple trois cassettes, montés de manière amovible sur l’interface de réception 15. Sur la FIG. 1 , l’un des supports 20 est démonté, un autre en cours de montage et une dernière est monté. Le montage de chaque support 20 se fait, dans cet exemple, dans par translation selon un axe X parallèle à un plan de paroi P de la surface latérale 5 portant les sorties 11. Chaque support 20 de piquage comporte un cadre 21 en polypropylène expansé qui définit un orifice 22 de sortie. Chaque support 20 comporte un volet motorisé 23 disposé au travers de l’orifice de sortie 22 pour réguler le débit d’air traversant la sortie 11. Comme illustré sur la FIG. 3 , le cadre 21 comporte sur un bord périphérique 25 un relief de support 26 saillant sous la forme d’un U. Le relief de support 26 est configuré pour s’insérer dans un relief de corps 27 sur un bord périphérique 28 du renfoncement 14 de l’interface de réception 15. Le relief de corps 27 est, dans cet exemple, un creux et s’étend sous la forme d’un U, les branches du U s’ouvrant au niveau de l’ouverture 17 de la paroi de couvercle 3. Le relief de corps 27 entour ainsi partiellement l’ouverture 11. Lors du montage d’un support 20, le relief de support 26 s’insère dans le relief de corps 27. Au moins l’un du relief de support 26 et du relief de corps 27 est élastiquement déformé lorsque le support 20 est monté à force sur le corps 2. Chaque support 20 comporte également un relief d’étanchéité 30 s’étendant sur le bord périphérique 25 et sur une face arrière 31 du cadre 21 destinées à être en regard avec l’interface de réception 15. Le relief d’étanchéité 30 est saillant et s’étend d’une extrémité 32 d’une des branches du U du relief de support 26 à l’extrémité 32 de l’autre branche. Le relief d’étanchéité 30 est inséré dans un creux d’étanchéité 33 dans le renfoncement 14 de l’interface de réception 15, lorsque le support 20 est monté sur le corps 2. L’un au moins du relief d’étanchéité 30 et du creux d’étanchéité 33 est élastiquement déformé. Le relief d’étanchéité 30 et le relief de support 26 entourent entièrement l’orifice 22, empêchant ainsi le passage d’un flux d’air au travers de ladite sortie de flux d’air autre qu’au travers de l’orifice de sortie 22. Le cadre 21 de chaque support 20 comporte une première partir 40 et une deuxième partie 41 assemblées entre elles de manière amovible, chacune des parties comportant un orifice 45. La première partie 40 comporte un creux 42 d’encliquetage, qui s’étend tout autour de l’orifice 45, comme illustré sur les figures 4 et 5. La deuxième partie 41 comporte un relief 46 d’encliquetage, qui s’étend tout autour de l’orifice 45, comme illustré sur les figures 4, 6 et 7. Le relief 46 et le creux 42 sont configurés pour coopérer par déformation élastique pour former le cadre 21. La première partie 40 et la deuxième partie 41 comportent chacune des zones de réception 50 permettant de recevoir et d’enfermer des éléments dans le cadre 21. Comme illustré sur les figures 6 et 7 pour la deuxième partie 41, l’une des zones de réception 50 est une zone 51 permettant de recevoir un moteur 52 du volet 23. Une autre zone 53 permet d’enfermer un palier 54 dans lequel un axe du volet 23 est inséré. Comme visible sur la FIG. 8 , le support 22 comporte également une carte de pilotage 35 du volet motorisé 23. La carte de pilotage 35 est enfermée entre les deux parties 40 et 41 par des ergots 36. Ainsi, le montage et le démontage de chaque support 20 est simple à mettre en œuvre et peut être réalisé sans outil. La deuxième partie 41 comporte également un rebord 60 circulaire autour de l’orifice 22 permettant de raccorder un piquage 61 d’un conduit aéraulique. On a illustré sur la FIG. 9 une variante de boîtier 1 selon l’invention. Dans cette variante la hauteur H du boitier 1 est réduite par rapport aux modes de réalisation de la FIG. 1 , pour être installé dans un espace plus réduit. Le diamètre du rebord 60 des supports 20 est lui inchangé, pour permettre l’utilisation de piquages 61 classiques. La cavité du corps 2 ayant une hauteur inférieure au diamètre de rebord 60, un demi-capot 65 est installé dans l’orifice 22 des supports 20. De plus, un demi-volet 23 est utilisé. Dans une autre variante, illustrée sur les figures 10 et 11. Le corps 2 comporte deux cavités séparées : une cavité 6 pour de l’air à une température régulée, et une cavité 70 pour de l’air neuf. La cavité 70 d’air neuf est raccordée à une entrée 71 d’air neuf. La cavité 70 comporte également une sortie d’air neuf 72 au niveau de chaque sortie 11 de la cavité 11. Dans cet exemple, chaque sortie d’air neuf 72 est adjacente à une sortie d’air 11 formant ensemble un cercle. L’orifice 22 du support 20 est en vis-à-vis de ce cercle et donc de la sortie d’air neuf 72 et de la sortie d’air 11. Ainsi, le rebord 60 a toujours le même diamètre permettant d’utiliser des piquages 61 classiques. On a illustré sur la FIG. 12 un système de régulation en débit d’une pluralité de zones Z1, Z2 et Z3 d’un bâtiment B comportant : - un boîtier de répartition 1 de flux d’air ; - une source d’alimentation d’air 80 raccordée à l’entrée 10 de flux d’air du boîtier 1 ; - des piquages 61 raccordés. La source d’alimentation d’air 80 peut fournir de l’air à une température régulée. Par exemple, la source d’alimentation d’air 80 est une pompe à chaleur. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. En particulier, le boîter 1 peut comporter un nombre d’interfaces de réception différent, par exemple entre 2 et 10. Boîtier (1) de répartition de flux d’air pour un système d’insufflation ou d’extraction d’air d’une pluralité de zones (Z1 ; Z2 ; Z3) d’un bâtiment (B), comportant : - un corps (2) principal au moins partiellement réalisé en polypropylène expansé, le corps (2) principal comportant : ○ une cavité (6) comportant au moins une entrée (10) de flux d’air, destinée à être raccordée à une source d’alimentation d’air (80), et au moins deux sorties (11) de flux d’air en communication fluidique avec l’entrée (11) de flux d’air ; ○ au moins une interface de réception (14) d’un support (20) de piquage au niveau d’une desdites au moins deux sorties (11) ; - au moins un support (20) de piquage monté de manière amovible sur ladite au moins une interface de réception (15) du corps (2) principal, ledit au moins un support (20) de piquage comportant : ○ au moins un cadre (21) réalisé en polypropylène expansé et définissant un orifice (22) de sortie de la sortie de flux d’air pour faire communiquer la cavité (6) avec un conduit aéraulique (61) ; ○ au moins un dispositif de régulation de débit (23) disposé au travers de l’orifice (22) de sortie pour réguler le débit d’air traversant la sortie (11) de flux d’air. Boîtier (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une interface de réception (15) comporte au moins un relief de corps (27), le cadre (21) du support (20) de piquage comportant au moins un relief de support (26), ledit au moins un relief de corps (27) et ledit au moins un relief de support (26) étant configurés pour coopérer lorsque le support (20) est monté sur ladite au moins une interface de réception (15) de fixation pour maintenir le support (20) de piquage sur ladite au moins une interface de réception (15). Boîtier (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins un relief de corps (27) s’étend sur une paroi du corps (2) principal et entoure partiellement la sortie (11) au niveau de ladite au moins une interface de réception (15). Boîtier (1) selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel la coopération entre ledit au moins un relief de corps (27) et ledit au moins un relief de support (26) se fait à force par déformation élastique dudit au moins un relief de corps (27) et/ou dudit au moins un relief de support (26). Boîtier (1) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel ledit au moins un relief de corps (27) est en creux et ledit au moins un relief de support (26) est saillant. Boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’un parmi le corps (2) principal et ledit au moins un support (20) de piquage comporte un relief d’étanchéité (30 ; 33) sur une surface extérieure (31 : 15) entourant au moins partiellement la sortie (11) au niveau de ladite au moins une interface de réception (15), le relief d’étanchéité (30 : 33) étant configuré pour empêcher le passage d’un flux d’air au travers de ladite sortie (11) de flux d’air autre qu’au travers de l’orifice (22) de sortie du support (20) de piquage. Boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (2) comporte des parois latérales (5), une paroi de fond (4) et une paroi de couvercle (3) configurées pour former la cavité (6), au moins l’une des parois latérales (5) définissant un plan de paroi (P), le support (20) de piquage étant configuré pour être monté et démonté du corps (2) principal par translation dans un plan parallèle au plan de paroi (P). Boîtier (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une paroi latérale (5) comporte un renfoncement (14) s’étendant depuis un bord (16) de la paroi latérale (5) et formant une ouverture (17) sur une portion de la paroi de fond (4) ou de la paroi de couvercle (3), ladite au moins une interface de réception (15) étant au moins partiellement formée par le renfoncement (14), le support 20) de piquage étant configuré pour être monté et démonté du corps (2) principal par translation dans le renfoncement (14) et au travers de l’ouverture (17) sur la portion de paroi. Support (20) de piquage pour un boîtier (1) de répartition de flux d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant au moins un cadre (21) réalisé en polypropylène expansé définissant un orifice (22) de sortie de la sortie de flux d’air pour faire communiquer la cavité (6) avec un conduit aéraulique (61), et au moins un dispositif de régulation de débit (23) disposé au travers de l’orifice (22) de sortie pour réguler le débit d’air traversant la sortie (11) de flux d’air du boîtier (1). Support (20) de piquage selon la revendication précédente, dans laquelle ledit au moins un cadre (21) comporte une première partie (40) et une deuxième partie (41) fixées entre elles de manière amovible. Support (20) de piquage selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de régulation (23) comporte au moins une portion enfermée entre la première partie (40) et la deuxième partie (41) du cadre (21) de sorte que sa translation le long de l’axe de l’orifice (22) de sortie est bloquée. Support (20) de piquage selon l’une des revendications 10 et 11, dans lequel le dispositif de régulation (23) comporte un volet mobile, le déplacement du volet étant configuré pour réguler le débit d’air traversant la sortie (11) de flux d’air du boîtier (1), le volet étant motorisé par un moteur (52) enfermé entre la première partie (40) et la deuxième partie (41) du cadre (21). Support (20) de piquage selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, comportant une carte de pilotage (35) du dispositif de régulation (22), la carte de pilotage (35) étant montée de manière amovible sur une partie extérieure du cadre, notamment par encliquetage. Système de régulation en débit d’une pluralité de zones d’un bâtiment (B) comportant : - un boîtier (1) de répartition de flux d’air selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ; - une source d’alimentation d’air (80) raccordée à ladite au moins une entrée de flux d’air du boîtier (1) ; - au moins un piquage (61) raccordé audit au moins un support (20) de piquage. Système selon la revendication précédente, dans lequel la source d’alimentation d’air (80) fournie de l’air à une température régulée.