Brevet FR3163607A1 — publié le 20251226

L’invention concerne un arrangement d’un pneumatique (100) équipé d’un dispositif de fixation (10) et d’un organe électronique (1) : le dispositif (10), comprenant une semelle (11), une paroi de maintien (12) fermée, s’étendant depuis la semelle (11) jusqu’à un bord libre (13) et définissant un volume ouvert (20), de forme cylindrique dont l’axe (21) est porté par la direction radiale (R) du pneumatique (100), présentant une ouverture (17) délimitée par le bord libre (13) ; L’organe (1) comprenant un circuit imprimé (5) avec un capteur (7) et une antenne radiofréquence (2), le circuit (5) étant inséré dans un dispositif d’encapsulation (30) de forme cylindrique autour d’un axe (31) comprenant une surface (33) ouverte sur l’extérieur du dispositif de fixation (10) ; la surface (33) présente un détail structurel (34), la paroi de maintien (12) présente des détails géométriques (40, 41), équirépartis angulairement dont l’un se différencie. Fig. 4 pneumatique équipé d’un système électronique Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des systèmes électroniques embarqués sur un ensemble monté ayant pour finalité de communiquer par radiofréquence des informations vers le véhicule comme l’identifiant du pneumatique, la mesure des paramètres de la cavité fluidique pressurisée d’un ensemble monté délimitée par au moins un pneumatique et une roue, ou des paramètres de déformations du pneumatique, et tout particulièrement le domaine des systèmes électroniques positionnés avec une orientation précise sur le pneumatique. Il est en effet connu que, pour optimiser la communication par radiofréquence à partir d’un système électronique, il convient parfois d’orienter l’organe électronique dans le pneumatique notamment pour des antennes directionnelles. Arrière-plan technologique Dans le domaine des transports, les véhicules ont souvent une obligation légale de contrôler la pression de gonflage des ensembles montés, lorsque ceux-ci sont pressurisées par un fluide sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, afin de garantir le bon comportement du pneumatique et, par voie de conséquence, celui du véhicule, afin d’assurer la sécurité des passagers du véhicule ou des autres usagers de la route. Les systèmes électroniques embarqués sur la jante de roue sont souvent soumis à des pics de température en raison de leur proximité avec des éléments pouvant connaitre une forte élévation de température, tels que ceux du système de freinage comme les disques de frein, les mâchoires ou les tambours de frein. Les variations thermiques affectent aussi la précision de la mesure des paramètres physiques de la cavité fluidique de l’ensemble monté. Ceci conduit donc à positionner le système électronique à distance de ces éléments chauds. Le système électronique peut, une fois positionné sur le pneumatique, enregistrer les déformations du pneumatique, ce qui permet de remonter à d’autres paramètres d’usage du pneumatique comme, par exemple, le nombre de rotations effectuées ou la charge statique appliquée. De plus, afin de ne pas contraindre la conception du système électronique, d’une part, une orientation angulaire du système électronique est nécessaire pour des mesures de grandeur de déformation du pneumatique selon une direction non radiale et, d’autre part, l’orientation de l’antenne radiofréquence est aussi à optimiser si l’antenne radiofréquence n’est pas omnidirectionnelle, ce qui est le cas de la plus grande partie des antennes. De plus l’orientation du système électronique altère potentiellement les signaux de mesure issus des capteurs du système électronique. L’objet de l’invention qui va suivre a pour objectif de proposer une solution technique simple, efficiente et économique afin de garantir la maitrise du positionnement angulaire du système électronique dans le pneumatique afin de garantir toutes les fonctionnalités du système électronique, notamment la communication par radiofréquence. Description de l’invention L’invention porte sur un arrangement d’un pneumatique équipé d’un dispositif de fixation et d’un organe électronique pour pneumatique dans lequel : Le pneumatique présentant un axe de rotation, étant délimité par une surface externe radialement extérieure et une surface interne radialement intérieure au pneumatique, et comprenant un sommet destiné à entrer en contact avec le sol, deux flancs situés de part et d’autre du sommet et prolongés par deux bourrelets destinés à entrer en contact avec une jante de roue ; Le pneumatique étant équipé d’un dispositif de fixation, situé sur la surface interne du pneumatique, et apte à se déformer, le dispositif de fixation (10) comprenant une semelle dont la surface externe est en contact avec le pneumatique, et une paroi de maintien fermée, ladite paroi de maintien s’étendant depuis la semelle jusqu’à un bord libre et définissant avec la semelle un volume ouvert, le volume étant défini par une surface interne de la semelle et par une surface interne de forme cylindrique et convexe de la paroi de maintien dont l’axe est porté par une direction radiale du pneumatique, perpendiculaire à l’axe de rotation (201), ladite surface interne de la paroi de maintien présentant une ouverture délimitée par le bord libre de la paroi de maintien; Un organe électronique comprenant une carte électronique comprenant un circuit imprimé sur lequel sont fixés une source d’énergie, un microcontrôleur, une antenne radiofréquence, la carte électronique étant insérée dans un dispositif d’encapsulation ayant la forme d’un cylindre droit d’ axe normal au circuit imprimé, le dispositif d’encapsulation comprenant une première surface destinée à être agencé à l’intérieur du dispositif de fixation et une seconde surface destinée à être ouverte sur l’extérieur du dispositif de fixation ; L’arrangement est caractérisé en ce que la seconde surface du dispositif d’encapsulation présente sur son contour un détail structurel de révolution autour de l’axe du dispositif d’encapsulation et s’étendant axialement, en ce que la paroi de maintien du dispositif de fixation présente sur sa surface externe des détails géométriques, équirépartis angulairement autour de l’axe du dispositif de fixation sur un secteur angulaire θ de la paroi de maintien, en ce que l’un au moins des détails géométriques est agencé de sorte que la droite passant par le au moins un détail géométrique et perpendiculaire à l’axe de la paroi de maintien soit parallèle au vecteur de la direction axiale ou au vecteur de la direction circonférentielle du repère cylindrique associé à l’intersection de l’axe de la paroi de maintien avec la surface interne du pneumatique, ledit détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire, en ce que chaque détail géométrique et le milieu entre deux détails géométriques voisins sont des points géométriques particuliers et en ce que une droite radiale perpendiculaire à l’axe du dispositif d’encapsulation passant par le détail structurel de la seconde surface du dispositif d’encapsulation et une droite radiale perpendiculaire à l’axe de la paroi de maintien passant par un point géométrique particulier de la surface externe de la paroi de maintien sont parallèles . Le problème technique est résolu premièrement au travers de la présence d’un détail structurel sur la surface externe de l’organe électronique, au niveau du dispositif d’encapsulation qui est visible depuis l’intérieur de la cavité fluide de l’ensemble monté. De plus, ce détail structurel est associé à des détails géométriques du dispositif de fixation qui sont eux aussi visibles depuis l’intérieur de la cavité fluide de l’ensemble monté. Et notamment, ces détails géométriques sont équirépartis angulairement, ce qui permet de définir comme point géométrique spécifiques le milieu entre deux détails géométriques voisins. Enfin, la série de détails géométriques est équitablement répartie de part et d’autre d’un détail géométrique différenciée qui définit l’origine angulaire du repère au niveau du dispositif de fixation. Ainsi, on peut précisément positionner l’organe électronique à l’aide de son détail structure par rapport au dispositif de fixation par alignement du détail structurel sur un point géométrique particulier du dispositif de fixation. Le repérage par rapport au détail géométrique différencié permet de déterminer l’angle formé entre l’organe électronique et le dispositif de fixation. Enfin, la position azimutale de l’organe électronique par rapport au repère tournant du pneumatique s’effectue par le positionnement spécifique du dispositif de fixation dans le pneumatique à l’aide du détail géométrique différenciée. La précision angulaire est d’une part assurée par le positionnement radial du détail structurel sur l’organe électronique et le positionnement radial des détails géométriques sur la paroi de maintien. D’autre part, cela est aussi garanti par la forme géométrique de ces détails et notamment la finesse de la section selon la direction circonférentielle autour de l’axe des deux composants. Enfin, la coaxialité de l’axe de l’organe électronique et de l’axe du dispositif de fixation est garanti par le comportement axisymétrique de la paroi de maintien à la déformation lors de l’insertion de l’organe électronique sous déformation homogène de la paroi de maintien du dispositif de fixation. Bien entendu, si les détails ont une géométrie particulière comme un cylindre à base triangulaire pour les détails géométrique ou un cône pour le détail structurel, leur permettant de gagner en précision sur la définition de l’angle de positionnement, ici par l’intermédiaire d’un sommet du triangle ou du sommet du cône, cela est un plus sur le positionnement angulaire mais une précision de 6 degrés est suffisante pour pouvoir exploiter toutes les fonctionnalités de l’organe électronique. La réalisation des détails par un simple procédé de moulage que ce soit au niveau du dispositif de fixation ou du dispositif d’encapsulation de l’organe électronique permet de rendre très économique la solution technique. Préférentiellement, les détails géométriques sont des éléments en saillie à la surface externe de la paroi de maintien du dispositif de fixation. Il faut que visuellement les détails géométriques soient observables depuis l’extérieur du dispositif de fixation. En raison de la qualité déformable, voire fortement déformable, de la paroi de maintien pour garantir une insertion ou extraction aisée de l’organe électronique du dispositif de fixation, l’épaisseur de la paroi de maintien, spécialement au niveau du bord libre doit être fine pour tolérer des grandes déformations sous faible effort. Avec une faible épaisseur de la paroi de maintien, il est limitatif que les détails géométriques soient des éléments en creux ce qui réduirait d’autant l’épaisseur de la paroi de maintien au niveau de ces éléments en creux. Les détails géométriques occupant une place inférieure à la moitié de la surface totale de la paroi de maintien à leur niveau, il est préférable de mettre ces détails géométriques en saillie pour préserver les qualités de déformabilité et d’endurance thermomécanique de la paroi de maintien à iso matériau de ce composant. Avantageusement, l’une des extrémités de chaque détail géométrique du dispositif de fixation fait partie du bord libre de la paroi de maintien du dispositif de fixation. En faisant commencer le détail géométrique depuis le bord libre de la paroi de maintien, il est plus aisé de positionner le détail structurel du dispositif d’encapsulation de l’organe électronique vis-à-vis d’un point géométrique de la paroi de maintien par continuité visuelle entre ces deux détails ou positionnement centrée entre les deux détails géométriques. De plus, le bord libre de la paroi de maintien qui est une zone fragile par son épaisseur réduite et son exposition aux efforts externes lors des opérations d’insertion ou d’extraction de l’organe électronique du dispositif de fixation se retrouve ainsi renforcée par le détail géométrique si ce détail est en saillie de la paroi de maintien. Préférentiellement, l’angle λ défini entre deux détails géométriques voisins est d’au plus 12 degrés. Si l’angle formé par deux détails géométriques voisins est inférieur à 12 degrés, nécessairement l’angle formé entre deux points géométriques voisins est inférieur à 6 degrés. Or, une précision inférieure à 6 degrés sur l’angle permet de déterminer les projections de cet angle dans un repère orthonormé à moins de 10%. De ce fait, ce niveau de précision permet de corriger les signaux des capteurs de mesure mesurant le mouvement de l’organe électronique dans un repère orthonormé donné à moins de 10 % de précision ce qui permet d’obtenir une mesure de qualité du mouvement de l’organe électronique dans un plan parallèle au circuit imprimé de l’organe électronique. De plus, la connaissance de la position angulaire initiale du capteur de mesure sur la carte électronique par rapport au repère défini par le détail structurel du dispositif d’encapsulation de l’organe électronique permet de s’affranchir de toutes contraintes de conception de la carte électronique et de ce fait de l’organe électronique ce qui permet d’obtenir une organe électronique compact, peu massif de ce fait et bon marché finalement. Selon un mode de réalisation préférentiel, les détails géométriques sont répartis régulièrement de part et d’autre du détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire sur un secteur angulaire θ d’au moins 120 degrés, préférentiellement sur un secteur angulaire θ d’au moins 180 degrés, préférentiellement sur un secteur angulaire θ de 360 degrés. Cette conception des détails géométriques permet de centrer l’origine du repère angulaire sur le secteur angulaire total θ. De plus, avec un secteur angulaire total θ d’au moins 120 degrés, on couvre de nombreuses positions angulaires de l’organe électronique dans le dispositif de fixation. Le positionnement angulaire de l’organe électronique sur un point géométrique est possible en définissant une droite passant par le point géométrique et l’axe du dispositif de fixation. Ceci est assuré généralement par le volume de la cavité interne du dispositif de fixation qui est déformée lors de la présence de l’organe électronique dans la cavité, ce qui assure un auto-centrage de l’organe électronique dans de dispositif de fixation. C’est-à-dire que l’axe du dispositif de fixation est rendu coaxial à l’axe du dispositif d’encapsulation de l’organe électronique par montage. De ce fait, l’alignement visuel du détail structurel de l’organe électronique sur les points géométriques du dispositif de fixation assure la position angulaire de l’un par rapport à l’autre. Plus on augmente le secteur angulaire θ, plus on laisse des degrés de liberté sur l’orientation de l’organe électronique dans le dispositif de fixation. Avec un secteur angulaire θ sur 360 degrés, il est possible de définir une droite d’alignement sur le dispositif de fixation en prenant les deux points géométriques diamétralement opposés ce qui facilite le positionnement angulaire de l’organe électronique dans le dispositif de fixation par l’intermédiaire de cette droite définie visuellement. Avantageusement, le détail géométrique définissant l’origine du repère présente une section spécifique par rapport à la section des autres détails géométriques. Afin de repérer visuellement par l’intermédiaire de l’œil humain ou d’un système optique, l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation, il convient de lui associer une géométrie visible différenciante au travers de sa section par exemple. Très avantageusement, la section spécifique du détail géométrique définissant l’origine du repère se différencie par la forme et/ou la dimension de la section des autres détails géométriques. Classiquement, la dimension ou sa forme de la section sont des éléments différenciant visibles efficaces à cet effet et peu couteux. Selon un mode de réalisation spécifique, la carte électronique comprenant au moins un capteur de mesure apte à mesurer au moins deux paramètres physiques de l’organe électronique selon deux directions perpendiculaires contenues dans le plan du circuit imprimé, une première direction D présentant un angle γ constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe du dispositif d’encapsulation et passant par la projection orthogonale du détail structurel sur le plan du circuit imprimé et le détail structurel de l’organe électronique aligné sur le détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation, les paramètres physiques de l’organe électronique exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure par une matrice de rotation d’angle γ. Si aucune rotation spécifique de l’organe électronique par rapport au dispositif de fixation est effectuée, c’est-à-dire que le détail structurel de l’organe électronique est aligné sur le détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation, les signaux du capteur de mesure doivent être transformés par une matrice de rotation d’angle γ pour exprimer le mouvement observé par le capteur dans le repère orthonormé direct du dispositif de fixation. Selon un second mode de réalisation spécifique, la carte électronique comprenant au moins un capteur de mesure apte à mesurer au moins deux paramètres physiques de l’organe électronique selon deux directions perpendiculaires contenues dans le plan du circuit imprimé, une première direction D présentant un angle γ constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe du dispositif d’encapsulation et passant par la projection orthogonale du détail structurel sur le plan du circuit imprimé, le détail structurel est positionné d’un angle – γ par rapport au détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation. Dans ce mode de réalisation spécifique, on fait subir une rotation d’un angle opposé à l’angle formé par les directions spécifiques du capteur de mesure de l’organe électronique dans le repère angulaire de l’organe électronique par rapport au détail structurel de l’organe électronique. De ce fait, la sortie des signaux du capteur de l’organe électronique sont directement ceux qui sont exprimés dans le repère orthonormé direct du dispositif de fixation sans que la moindre correction soit à appliquer sur les signaux de sortie du capteur de mesure. Selon un autre mode de réalisation particulier, l’antenne radiofréquence de l’organe électronique étant directionnelle et présentant un gain maximum selon un vecteur G dont la projection orthogonale sur le plan du circuit imprimé, ayant une première extrémité et une seconde extrémité sur le plan, présente un angle α constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe du dispositif d’encapsulation et passant par la projection orthogonale du détail structurel sur le plan du circuit imprimé, le détail structurel est positionné d’un angle – α par rapport au détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation. Spécifiquement, les paramètres physiques de l’organe électronique exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure par une matrice de rotation d’angle -α. Si l’antenne radiofréquence est directionnelle, une direction de communication de l’antenne est privilégiée, direction qu’il faut faire éventuellement coïncider avec l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation. Pour cela, connaissant l’angle α formé entre cette direction privilégiée de communication et la direction définie par le détail structurel de l’organe électronique, il convient d’appliquer un angle opposé de même amplitude à l’organe électronique lors de son installation dans le dispositif de fixation. De ce fait, la direction privilégiée de communication et la direction du dispositif de fixation définie par son origine sont alignées. Cependant, cela a une incidence sur l’orientation du capteur de mesures des paramètres de mouvement de l’organe électronique qui ont alors subis aussi cette rotation d’un angle -α. De ce fait, il convient de transformer les signaux de mesures du dit capteur par une matrice de transformation traduisant la rotation d’un angle -α. Cette transformation s’ajoutant éventuellement à la transformation associée à la rotation d’angle -γ liée à la position angulaire du capteur de mesure dans le repère de l’organe électronique et le fait de sa prise en compte ou non lors de l’installation de l’organe électronique dans le dispositif de fixation selon le mode de réalisation pris en compte Selon un second mode de réalisation particulier, l’antenne radiofréquence de l’organe électronique étant directionnelle et présentant un gain maximum selon un vecteur G dont la projection orthogonale sur le plan du circuit imprimé, ayant une première extrémité et une seconde extrémité sur le plan, présente un angle α constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe du dispositif d’encapsulation passant par la projection orthogonale du détail structurel sur le plan du circuit imprimé, le détail structurel est positionné d’un angle 90° – α par rapport au détail géométrique définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation, α étant exprimé en degré. Spécifiquement, les paramètres physiques de l’organe électronique exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure par une matrice de rotation d’angle 90°-α. Si l’antenne radiofréquence est directionnelle, une direction de communication de l’antenne est privilégiée qu’il faut faire éventuellement coïncider avec lune direction spécifique du repère angulaire du dispositif de fixation, celle qui est perpendiculaire à la direction définie par le détail géométrique définissant l’origine angulaire du repère du dispositif de fixation. Pour cela, connaissant l’angle α formé entre cette direction privilégiée de communication et la direction définie par le détail structurel de l’organe électronique, il convient d’appliquer un angle complémentaire à l’organe électronique lors de son installation dans le dispositif de fixation pour que la direction de communication privilégiée soit perpendiculaire à la direction définie par l’origine angulaire du repère du dispositif de fixation. De ce fait, la direction privilégiée de communication et la direction du dispositif de fixation perpendiculaire à son origine sont alignées. Cependant, cela a une incidence sur l’orientation du capteur de mesures des paramètres de mouvement de l’organe électronique qui ont alors subis aussi cette rotation d’un angle 90-α. De ce fait, il convient de transformer les signaux de mesures du dit capteur par une matrice de transformation traduisant la rotation d’un angle 90-α. Cette transformation s’ajoutant éventuellement à la transformation associée à la rotation d’angle -γ liée à la position angulaire du capteur de mesure dans le repère de l’organe électronique et le fait de sa prise en compte ou non lors de l’installation de l’organe électronique dans le dispositif de fixation selon le mode de réalisation pris en compte Selon un dernier mode de réalisation particulier, l’antenne radiofréquence de l’organe électronique étant directionnelle et présentant un gain maximum selon un vecteur G dont la projection orthogonale sur le plan du circuit imprimé, ayant une première extrémité et une seconde extrémité sur le plan, présente un angle α constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe du dispositif d’encapsulation et passant par la projection orthogonale du détail structurel sur la plan du circuit imprimé, le détail structurel est positionné d’un angle β – α par rapport au détail géométrique définissant à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation. Spécifiquement, les paramètres physiques de l’organe électronique exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure par une matrice de rotation d’angle β-α. Si l’antenne radiofréquence est directionnelle, une direction de communication de l’antenne est privilégiée qu’il faut faire éventuellement coïncider avec une direction du repère angulaire du dispositif de fixation, celle qui forme un angle β avec la direction définie par le détail géométrique définissant l’origine angulaire du repère du dispositif de fixation. Pour cela, connaissant l’angle α formé entre cette direction privilégiée de communication et la direction définie par le détail structurel de l’organe électronique, il convient d’appliquer un angle β-α à l’organe électronique lors de son installation dans le dispositif de fixation pour que la direction de communication privilégiée soit positionnée convenablement par rapport au repère du pneumatique par l’intermédiaire du repère associé au dispositif de fixation. De ce fait, la direction privilégiée de communication et la direction souhaitée du dispositif de fixation sont alignées. Cependant, cela a une incidence sur l’orientation du capteur de mesures des paramètres de mouvement de l’organe électronique qui ont alors subis aussi cette rotation d’un angle β-α. De ce fait, il convient de transformer les signaux de mesures du dit capteur par une matrice de transformation traduisant la rotation d’un angle β-α. Cette transformation s’ajoutant éventuellement à la transformation associée à la rotation d’angle -γ liée à la position angulaire du capteur de mesure dans le repère de l’organe électronique et le fait de sa prise en compte ou non lors de l’installation de l’organe électronique dans le dispositif de fixation selon le mode de réalisation pris en compte Description brève des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques et dans lesquelles : La FIG. 1 présente une coupe d’un dispositif de fixation pour pneumatique en vue en perspective de l’état de l’art. La FIG. 2 présente une coupe d’un exemple d’organe électronique employé dans l’arrangement en vue en perspective selon l’invention. La FIG. 3 présente une vue de dessus d’un dispositif de fixation de l’arrangement selon l’invention ; La FIG. 4 présente une vue de dessus d’un exemple d’un assemblage d’un dispositif de fixation et d’un organe électronique de l’arrangement selon l’invention. La FIG. 5 présente le schéma de représentation de l’orientation d’une antenne radiofréquence par rapport au détail structurel d’un organe électronique. La FIG. 6 présente une vue en perspective d’une coupe d’un arrangement selon l’invention. Description détaillée des modes de réalisation La FIG. 1 illustre un dispositif de fixation 10 pour pneumatique de l’état de l’art. Le dispositif de fixation 10 est en coupe en visualisation en perspective. Le dispositif de fixation 10 est en caoutchouc afin de pouvoir se déformer élastiquement. C’est par l’intermédiaire de la semelle 11 destinée à être en contact avec la surface intérieure du pneumatique à l’aide de sa surface externe et en appliquant une des diverses techniques de fixation connues de l’homme du métier pour fixer solidairement des mélanges caoutchouteux entre eux que la liaison entre le dispositif de fixation 10 et le pneumatique est réalisée. Le dispositif 10 comprend aussi une paroi de maintien 12 s’étendant perpendiculairement à la semelle 11 depuis la semelle 11 jusqu’à un bord libre 13. La paroi de maintien 12 est fermée et elle est de forme cylindrique autour d’un axe 21. Ici, la forme cylindrique de la paroi de maintien 12 est circulaire. Le bord libre 13 délimite une ouverture 17 apte à se déformer pour permettre l’insertion ou l’extraction d’un organe électronique au sein du dispositif fixation 10. L’accueil de l’organe électronique se fait au sein d’une cavité 20 ouverte sur le milieu extérieur par l’ouverture 17. Cette cavité 20 est délimitée par la surface interne 15 de la semelle 11 et la surface interne 16 de la paroi de maintien 12. L’organe électronique a vocation à venir en contact avec la surface interne 15 de la semelle 11 au cours du roulage du pneumatique par l’effet des forces centrifuges. De même, la déformation élastique de la paroi de maintien 12 assure d’une part l’insertion et l’extraction de l’organe électronique du volume 20, et d’autre part, en service, la paroi de maintien 12 vient en appui sur la surface externe de l’organe électronique afin d’assurer la rétention de l’organe électronique au sein du dispositif de fixation 10. La paroi de maintien 12 présente une surface externe 18 qui est fermée sur elle-même. La FIG. 2 illustre un organe électronique 1 de l’invention destinée à être intégré à s’insérer dans un dispositif de fixation du pneumatique dont le volume correspond à celui de la FIG. 1 . Cet organe électronique 1 est constituée ici d’une carte électronique 6 et d’un dispositif d’encapsulation 30 de la carte électronique 6. La carte électronique 6 comprend un circuit imprimé 5 sur lequel sont montés une source d’énergie 4 sous la forme ici d’une pile connectée à l’aide de bras conducteurs au circuit imprimé 5. Les bras conducteurs assurent le maintien de la pile 4 par rapport au circuit imprimé 5 et assure la conduction des particules électriques de la pile vers le circuit imprimé et notamment les composants électroniques de celle-ci reliés par des pistes conductrices du circuit imprimé 5. Le circuit imprimé 5 est aussi connecté électriquement à un microcontrôleur 3 qui constitue le cerveau de l’organe électronique 1. Le circuit imprimé 5 comprend aussi une antenne radiofréquence permettant la communication d’information entre l’organe électronique 1 et des moyens d’émission/réception extérieurs à l’organe électronique 1. Ici, l’organe électronique comprend un capteur de mesure 7 d’un paramètre physique du mouvement de l’organe électronique comme un accéléromètre tridimensionnel mais aussi un capteur de mesure d’un paramètre physique de fluide comme un capteur de pression et/ou un capteur de température. Ainsi, le capteur de mesure 7 mesure à la fois le mouvement de l’organe électronique dans une direction perpendiculaire au circuit imprimé 5 mais aussi dans deux directions perpendiculaires entre elles dans le plan du circuit imprimé 5. Ces capteurs sont fixés sur le circuit imprimé 5 et connectés électriquement au microcontrôleur 3. Le dispositif d’encapsulation 30 est ici constitué d’un plastique d’enrobage solidifiant les composants électroniques de la carte électronique 6 entre eux. D’autres conceptions de dispositif d’encapsulation de la carte électronique existent comme l’association de deux carter rigides, liés solidairement entre eux au niveau de leurs bords libres par des technique de liaison standards. Ce dispositif d’encapsulation 30 est délimitée par une surface externe 32 prenant la forme d’un cylindre droit autour d’un axe 31 qui est perpendiculaire au circuit imprimé 5. La surface externe 33 qui sera agencée de telle sorte qu’elle soit ouverte sur l’extérieur du dispositif de fixation comprend un orifice 35 traversant la matière jusqu’à la partie active du capteur de mesure du paramètre physique de fluide afin de réaliser la mesure au niveau de ce capteur. Cette surface externe 33 du dispositif d’encapsulation 30, la plus distale de la source d’énergie 4 présente un épaulement. Sur cet épaulement est présent un creux 34 s’étendant sur toute la hauteur de l’épaulement qui représente un détail structurel du dispositif d’encapsulation 30. Ce détail structurel 34 du dispositif d’encapsulation 30 de l’organe électronique 1 sert de point de repère pour l’orientation angulaire des divers composants de l’organe électronique 1 comme l’antenne radiofréquence ou le capteur de mesure 7 d’un paramètre physique du mouvement de l’organe électronique 1. La FIG. 3 présente une vue de dessus d’un dispositif de fixation 10 de l’arrangement selon l’invention. Le dispositif de fixation 10 présente une série de disques concentriques autour de l’axe de rotation 21 qui correspond à un point matériel dans cette représentation. Le disque le plus radialement extérieur à l’axe de rotation 21 correspond à la semelle 11 du dispositif de fixation 10. Le disque adjacent en couleur gris clair correspond à la paroi de maintien 12 du dispositif de fixation 10. On observe sur ce second disque, une ligne fictive en trait fin correspondant au changement de courbure de la paroi de maintien 12 entre sa partie verticale majoritairement orientée selon l’axe 21, située radialement extérieurement à l’axe 21, et sa partie majoritairement horizontale située radialement le plus intérieurement se terminant par le bord libre 13. Etant situé à l’extérieur du dispositif de fixation10, ce disque creux de couleur grise représente aussi la surface externe 18 de la paroi de maintien 12 du dispositif de fixation 10. Enfin le disque plein délimité par le bord libre13 correspond à la fois à l’ouverture 17 permettant l’insertion er/ou l’extraction de l’organe électronique dans la cavité interne du dispositif de fixation 10 mais aussi à une partie de la surface interne 15 de la semelle 11 délimitant la cavité interne. Ici, le dispositif de fixation 10 peut être délimité par un cylindre de révolution autour de l’axe 21. On visualise sur la partie droite de la surface externe 18 de la paroi de maintien 12 une série de détails géométriques 40, 41 équiréparties angulairement d’un angle λ, de l’ordre ici de 12 degrés, sur un secteur angulaire θ d’environ 180 degrés. Cette répartition des détails géométriques 40, 41 permet de définir des points géométriques 43 qui correspondent soit au barycentre des détails géométriques soit le milieu entre deux barycentres voisins. Cela permet d’obtenir une distribution de points géométriques 43 équirépartis angulairement d’un angle d’environ 6 degrés. Ainsi, on peut positionner angulairement un organe électronique dans le dispositif de fixation 10 avec une précision d’environ 6 degrés. Cela permet de minimiser les erreurs sur les signaux de mesure des capteurs de l’organe électronique à moins de 10 %, ce qui est suffisant pour obtenir une précision correcte des signaux par rapport à des directions (U, V) spécifiques du dispositif de fixation 10, voire les directions spécifiques (Ut, Y) du pneumatique. Ici, le dispositif de fixation 10 est supposé se situer de sorte que l’axe 21 soit portée par une direction radiale du pneumatique. De cette série, un détail géométrique 41 se différencie des autres du fait de sa dimension par rapport aux autres détails géométriques 40. Ceci constitue un repère angulaire du dispositif de fixation 10. Ce détail géométrique 41 est ici parallèle à la direction tangentielle Ut dans le repère cylindrique du pneumatique. L’ensemble des détails géométriques 40, 41 de ce dispositif de fixation 10 sont ici des éléments parallélépipédiques en saillie par rapport à la surface externe 18 de la paroi de maintien 12, ce qui assure que l’épaisseur de la paroi de maintien 12 a majoritairement une épaisseur minimale pour éviter toute initiation ou propagation de fissure lors de la déformation de la paroi de maintien au cours des opérations d’insertion ou d’extraction de l’organe électronique. Dans le cas où ces détails géométriques 40, 41 sont en creux, cela impose alors une surépaisseur de la paroi de maintien 12 qui est néfaste à la déformation de la paroi de maintien 12 à iso-matériau. Fonctionnellement, il faut que ces détails géométriques soient visibles avec une forme adaptée pour définir un point spécifique ce qui assurera la précision angulaire. La FIG. 4 présente une vue de dessus d’un exemple d’un assemblage d’un dispositif de fixation et d’un organe électronique de l’arrangement selon l’invention. Dans cette figure, le dispositif de fixation 10 est similaire au dispositif de fixation de la FIG. 3 avec les différences suivantes. Ici, le nombre de détails géométriques 40, 41, bien que équirépartis angulairement d’un angle λ proche de 12 degrés, est plus conséquent pour couvrir un secteur angulaire total θ de 360 degrés. Le fait de répartir les détails sur la totalité de la paroi de maintien 12 permet de définir géométriquement un diamètre facilitant l’orientation, de façon visuelle, de l’organe électronique 1 par rapport au dispositif de fixation 10. De plus, le détail géométrique 41 définissant le repère angulaire du dispositif de fixation est orienté selon l’axe U du dispositif de fixation 10. Mais ici, cette direction U correspond à la direction axiale Y du pneumatique. Dans cette figure, la cavité fluidique du dispositif de fixation 10 accueille un organe électronique 1 duquel on ne visualise que la surface externe 33 du dispositif d’encapsulation. Cette surface externe 33 présente un orifice traversant 35 le dispositif d’encapsulation jusqu’ à une cavité fluidique en relation avec la partie active d’un capteur de mesure de paramètre fluide comme un capteur de pression et/ou un capteur de pression. Le dispositif d’encapsulation est circonscrit dans un cylindrique d’axe 31 qui est ici coaxial avec l’axe 21 du dispositif de fixation 10. Enfin, la surface externe 33 présente sur son contour radiale un détail structurel 34 visible par l’ouverture délimité par le bord libre 13 de la paroi de maintien 12 du dispositif de fixation 10. Ce détail structurel 34 permet de positionner angulairement l’organe électronique 1 par rapport au repère angulaire du dispositif de fixation 10 défini par le détail géométrique 41. Dans notre cas, l’angle de rotation est ici β-α. Ceci permet de garantir que la direction du vecteur G de l’antenne radiofréquence directionnelle de l’organe électronique, 1, définissant un angle α par rapport à direction du détail structurel 34 fait soit un angle β par rapport au vecteur U du dispositif de fixation 10, soit un angle β par rapport à la direction axiale Y du pneumatique. La FIG. 5 présente une vue tridimensionnelle du diagramme de rayonnement d’une antenne radiofréquence 2 d’un exemple d’organe électronique faisant partie de l’arrangement selon l’invention. L’antenne radiofréquence 2 est ici directionnelle, c’est-à-dire que le diagramme de rayonnement est majoritairement orienté vers une zone spatiale spécifique de l’espace par rapport à l’antenne radiofréquence 2, c’est-à-dire que dans cette zone, la communication radiofréquence est meilleure en émission/réception par rapport au reste de l’espace environnant l’antenne radiofréquence 2. Ici, on ne visualise que le lobe principal, le plus énergétique. Ce lobe principal décrit une zone spatiale tridimensionnelle dans un repère orthonormal. Le point de convergence du lobe principal est l’antenne radiofréquence 2. A l’intérieur de ce lobe principal, on identifie le vecteur gain G correspond à l’amplitude maximale d’émission/réception radiofréquence du lobe principal. On définit un repère orthonormal constitué du plan 50 du circuit imprimé 5 de la carte électronique de l’organe électronique et de la normale 31 à ce plan 50. Le vecteur G se décompose dans ce repère orthonormé en deux projections distinctes. Une première projection suivant la normale 31 au plan 50 qui est généralement appelé « élévation » et une seconde projection dans le plan 50 qui n’est que la projection orthogonale du vecteur G selon l’axe 31 du dispositif d’encapsulation de l’organe électronique sur le plan 50. Cette projection définit un centre 51 et une extrémité 52 qui est la projection orthogonale de l’extrémité du vecteur G sur le plan 50. On projette aussi le détail structurel 34 du dispositif d’encapsulation selon l’axe 31 du dispositif d’encapsulation sur le plan 50, ce qui définit le point 53 sur le plan 50. Ici, le détail structurel 34 est en saillie par rapport à la seconde surface 33 du dispositif d’encapsulation de l’organe électronique représentée par son contour en pointillé. Enfin, on calcule l’angle α décrit par l’intersection de deux droites d et d’ dans le plan 50. La droite d passe par le centre 51 et l’extrémité 52 tandis que la droite d’ passe par l’intersection de l’axe 31 avec le plan 50 et le point 53 qui est la projection orthogonale du détail structurel 34 sur le plan 50. L’orientation de l’angle α s’évalue dans le sens trigonométrique par rapport à la normale 31 s’éloignant du plan du circuit imprimé 5 en direction de la seconde surface 33 de l’organe électronique en prenant son origine sur le plan 50. Ici la valeur de l’angle α est donc négative. De même, si l’organe électronique est équipé d’un capteur de mesure de paramètre physique du mouvement de l’organe électronique selon une direction D contenue dans le plan 50. Cette direction D de mesure décrit une droite d’’ dans le plan 50. L’angle β définit par les droites d’et d’’ est donc l’angle de rotation de la direction D de mesure par rapport à la direction du détail structurel 34 vis-à-vis de l’intersection de l’axe 31 avec le plan 50. L’orientation de l’angle β s’évalue dans le sens trigonométrique par rapport à la normale 31 s’éloignant du plan du circuit imprimé 5 en direction de la seconde surface 33 de l’organe électronique en prenant son origine sur la droite d’. La FIG. 6 présente une coupe d’un pneumatique 100 en perspective de l’arrangement selon l’invention comprenant un sommet S prolongé par deux flancs F et se terminant par deux bourrelets B. En l’espèce, le pneumatique 100 est destiné à être monté sur une roue qui n’est pas représentée sur cette figure, au niveau des deux bourrelets B. On délimite ainsi une cavité fermée, contenant au moins un fluide sous pression, délimitée à la fois par la surface radialement intérieure 130 du pneumatique 100 et par la surface externe de la roue. Le pneumatique 100 comprend aussi une surface 140 radialement externe au pneumatique 100. On notera l’axe de référence 201 correspondant à l’axe de référence ou axe naturel de rotation du pneumatique 100 et le plan médian 211, perpendiculaire à l’axe de référence 201 et équidistant des deux bourrelets B. L’intersection de l’axe de référence 201 par le plan médian 211 détermine le centre du pneumatique 200. On définira un repère cartésien au centre du pneumatique 200 constitué de l’axe de référence 201, d’un axe vertical 203 perpendiculaire au sol et d’un axe longitudinal 202 perpendiculaire aux deux autres axes. Et, on définira le plan axial 212 passant par l’axe de référence 201 et l’axe longitudinal 202, parallèle au plan du sol et perpendiculaire au plan médian 211. Enfin on appellera plan vertical 213, le plan perpendiculaire à la fois au plan médian 211 et au plan axial 212 passant par l’axe vertical 203. Tout point matériel du pneumatique 100 est défini de façon unique par ses coordonnées cylindriques (Y, R, θ). Le scalaire Y représente la distance axiale au centre du pneumatique 200 dans la direction de l’axe de référence 201 définie par la projection orthogonale du point matériel du pneumatique 100 sur l’axe de référence 201. On définira un plan radial 214 faisant un angle θ par rapport au plan vertical 213 autour de l’axe de référence 201. Le point matériel du pneumatique 100 est repéré dans ce plan radial 214 par la distance R au centre du bandage pneumatique 200 dans la direction perpendiculaire à l’axe de référence 201 identifiée par la projection orthogonale de ce point matériel sur l’axe radial 204. Le vecteur unitaire perpendiculaire au plan radial 214 et formant un trièdre direct avec les vecteurs unitaire des directions axiale 201 et radiale 204 représente la direction circonférentielle de l’enveloppe pneumatique 100. Ce pneumatique 100 présente sur la surface radialement intérieure 130 un dispositif de fixation 10 qui est fixé sur la surface 130 par collage selon les techniques usuels de l’état de la technique lorsque le dispositif de fixation 10 est en matériau élastomère. Le dispositif de fixation 10 est fixé au droit du sommet S de l’enveloppe pneumatique 100, ce qui améliore son endurance puisque le dispositif de fixation ainsi positionné procure moins de soucis lors des opérations de montage ou démontage de la roue sur l’enveloppe pneumatique 100. En effet, le dispositif de fixation 10 est situé dans une zone éloignée des bourrelets B de l’enveloppe pneumatique 100. Ici, le dispositif de fixation 10 est équipé d’un organe électronique 1 positionné au sein de son volume ouvert du dispositif de fixation qui constitue un logement adapté à recevoir l’organe électronique. De ce fait, l’enveloppe pneumatique 100 est ici prête à être monté sur une roue pour constituer un ensemble monté. L’organe électronique 1 peut délivrer diverses fonctions comme l’identification de certains composants comme l’organe électronique lui-même, le pneumatique. Afin d’orienter l’organe électronique par rapport au dispositif de fixation pour tenir compte des orientations des composants de l’organe électronique, il convient d’avoir positionné le dispositif de fixation 10 angulairement par rapport au repère de Frenet associé au point matériel qui est la projection de l’axe du dispositif de fixation sur la surface interne 130 du pneumatique. On positionne le détail géométrique à section spécifique définissant l’origine angulaire du dispositif de fixation 10 présent sur la surface externe de la paroi de maintien du dispositif de fixation de façon que la droite perpendiculaire à l’axe du dispositif de fixation 10 et passant par ce détail géométrique soit parallèle à l’axe de rotation 201 du pneumatique 100 par exemple. Mais l’organe électronique 1 peut aussi être équipé d’un capteur de pression et/ou de température afin d’évaluer la pression de gonflage ou la température de la cavité fluidique de l’ensemble monté. Enfin, il peut aussi être équipé de capteur mesurant directement la courbure de l’enveloppe pneumatique comme un accéléromètre ou un flexomètre permettant de remonter à des grandeurs d’usage du pneumatique comme la vitesse angulaire, le kilométrage parcouru, la charge statique appliquée. Toute ou partie de ces grandeurs permet d’identifier des performances de l’enveloppe pneumatique et donc de l’ensemble monté comme par exemple, son usure, son adhérence ou des grandeurs intrinsèques au sol sur lequel l’ensemble monté roule. Arrangement d’un pneumatique (100) équipé d’un dispositif de fixation (10) et d’un organe électronique (1) pour pneumatique : Le pneumatique (100) présentant un axe de rotation (201), étant délimité par une surface externe (140) radialement extérieure et une surface interne (130) radialement intérieure, et comprenant un sommet (S) destiné à entrer en contact avec un sol, deux flancs (F) situés de part et d’autre du sommet (S) et prolongés par deux bourrelets (B) destinés à entrer en contact avec une jante de roue ; Le pneumatique (100) étant équipé d’un dispositif de fixation (10), situé sur la surface interne (130) du pneumatique (100), et apte à se déformer, le dispositif de fixation (10) comprenant une semelle (11), dont la surface externe est en contact avec le pneumatique (100), et une paroi de maintien (12) fermée, ladite paroi de maintien (12) s’étendant depuis la semelle (11) jusqu’à un bord libre (13) et définissant avec la semelle (11) un volume ouvert (20), le volume (20) étant défini par une surface interne (15) de la semelle (11) et par une surface interne (16) de forme cylindrique et convexe de la paroi de maintien (12) dont l’axe (21) est porté par une direction radiale (R) du pneumatique (100), perpendiculaire à l’axe de rotation (201), ladite surface interne (16) de la paroi de maintien (12) présentant une ouverture (17) délimitée par le bord libre (13) de la paroi de maintien (12); Un organe électronique (1) comprenant une carte électronique (6) comprenant un circuit imprimé (5) sur lequel sont fixés une source d’énergie (4), un microcontrôleur (3), une antenne radiofréquence (2), la carte électronique (6) étant insérée dans un dispositif d’encapsulation (30) ayant la forme d’un cylindre droit d’axe (31) normal au circuit imprimé (5), le dispositif d’encapsulation (30) comprenant une première surface (32) destinée à être agencée à l’intérieur du dispositif de fixation (10) et une seconde surface (33) destinée à être ouverte sur l’extérieur du dispositif de fixation (10) ; et l’arrangement (100) étant caractérisé en ce que la seconde surface (33) du dispositif d’encapsulation (30) présente sur son contour un détail structurel (34) de révolution autour de l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) et s’étendant axialement, en ce que la paroi de maintien (12) du dispositif de fixation (10) présente sur sa surface externe (18) des détails géométriques (40, 41), équirépartis angulairement autour de l’axe (21) du dispositif de fixation (10) sur un secteur angulaire θ de la paroi de maintien (12), en ce que l’un au moins des détails géométriques (41) est agencé de sorte que la droite passant par le au moins un détail géométrique et perpendiculaire à l’axe (21) de la paroi de maintien (12) soit parallèle au vecteur de la direction axiale (201) ou au vecteur de la direction circonférentielle du repère cylindrique associé à l’intersection de l’axe (21) de la paroi de maintien (12) avec la surface interne (130) du pneumatique (100), ledit détail géométrique (41) définissant l’origine du repère angulaire, en ce que chaque détail géométrique (40,41) et le milieu entre deux détails géométriques voisins sont des points géométriques particuliers ( 43) et en ce que une droite radiale perpendiculaire à l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) passant par le détail structurel (34) de la seconde surface (33) du dispositif d’encapsulation (30) et une droite radiale perpendiculaire à l’axe (21) de la paroi de maintien (12) passant par un point géométrique particulier de la surface externe (18) de la paroi de maintien (12) sont parallèles . Arrangement selon la revendication 1 dans lequel les détails géométriques (40, 41) sont des éléments en saillie à la surface externe (18) de la paroi de maintien (12) du dispositif de fixation (10). Arrangement selon l’une des revendications 1 à 2 dans lequel l’une des extrémités de chaque détail géométrique (40, 41) fait partie du bord libre (13) de la paroi de maintien (12) du dispositif de fixation (10). Arrangement selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel l’angle λ défini entre deux détails géométriques (40,41) voisins est d’au plus 12 degrés. Arrangement selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel les détails géométriques (40) sont répartis régulièrement de part et d’autre du détail géométrique (41) définissant l’origine du repère angulaire sur un secteur angulaire θ d’au moins 120 degrés, préférentiellement sur un secteur angulaire θ d’au moins 180 degrés, préférentiellement sur un secteur angulaire θ de 360 degrés. Arrangement selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel le détail géométrique (41) définissant l’origine du repère présente une section spécifique par rapport à la section des autres détails géométriques (40). Arrangement selon la revendication 6 dans lequel la section spécifique du détail géométrique (41) définissant l’origine du repère se différencie par la forme et/ou la dimension de la section des autres détails géométriques. Arrangement selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel , la carte électronique (6) comprenant au moins un capteur de mesure (7) apte à mesurer au moins deux paramètres physiques de l’organe électronique (1) selon deux directions perpendiculaires contenues dans le plan (50) du circuit imprimé (5), une première direction D présentant un angle γ constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) et passant par la projection orthogonale (53) du détail structurel (34) sur le plan (50) du circuit imprimé (5) et le détail structurel (34) de l’organe électronique (1) aligné sur le détail géométrique (41) définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10), les paramètres physiques de l’organe électronique (1) exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10) sont issus d’une transformations des mesures du au moins un capteur de mesure (7) par une matrice de rotation d’angle γ. Arrangement selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel , la carte électronique (6) comprenant au moins un capteur de mesure (7) apte à mesurer au moins deux paramètres physiques de l’organe électronique (1) selon deux directions perpendiculaires contenues dans le plan (50) du circuit imprimé (5), une première direction D présentant un angle γ constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) et passant par la projection orthogonale (53) du détail structurel (34) sur le plan (50) du circuit imprimé (5), le détail structurel (34) est positionné d’un angle – γ par rapport au détail géométrique (41) définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10). Arrangement selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel , l’antenne radiofréquence (2) de l’organe électronique (1) étant directionnelle et présentant un gain maximum selon un vecteur G dont la projection orthogonale sur le plan (50) du circuit imprimé (5), ayant une première extrémité (51) et une seconde extrémité (52) sur le plan (50), présente un angle α constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) passant par la projection orthogonale (53) du détail structurel (34) sur la plan (50) du circuit imprimé, le détail structurel (34) est positionné d’un angle – α par rapport au détail géométrique (41) définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10). Arrangement selon la revendication précédente dans lequel les paramètres physiques de l’organe électronique (1) exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10) sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure (7) par une matrice de rotation d’angle -α. Arrangement selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel , l’antenne radiofréquence de l’organe électronique (1) étant directionnelle et présentant un gain maximum selon un vecteur G dont la projection orthogonale sur le plan (50) du circuit imprimé (5), ayant une première extrémité (51) et une seconde extrémité (52) sur le plan (50), présente un angle α constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) passant par la projection orthogonale (53) du détail structurel (34) sur la plan (50) du circuit imprimé, le détail structurel (34) est positionné d’un angle 90° – α par rapport au détail géométrique (41) définissant l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10), α étant exprimé en degré. Arrangement selon la revendication précédente dans lequel les paramètres physiques de l’organe électronique (1) exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10) sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure (7) par une matrice de rotation d’angle 90°-α. Arrangement selon l’une des revendications 1 à 9 dans leque l, l’antenne radiofréquence de l’organe électronique (1) étant directionnelle et présentant un gain maximum selon un vecteur G dont la projection orthogonale sur le plan (50) du circuit imprimé (5), ayant une première extrémité (51) et une seconde extrémité (52) sur le plan (50), présente un angle α constant par rapport au vecteur perpendiculaire à l’axe (31) du dispositif d’encapsulation (30) passant par la projection orthogonale (53) du détail structurel (34) sur la plan (50) du circuit imprimé, le détail structurel (34) est positionné d’un angle β – α par rapport au détail géométrique (41) définissant à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10). Arrangement selon la revendication précédente dans lequel les paramètres physiques de l’organe électronique (1) exprimés dans le repère orthonormé direct associé à l’origine du repère angulaire du dispositif de fixation (10) sont issus d’une transformation des mesures du au moins un capteur de mesure (7) par une matrice de rotation d’angle β-α.