Brevet FR3161774A1 — publié le 20251031

PROCÉDÉ COLLABORATIF DE CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT PAR ÉLÉMENTS FINIS D’UN OBJET L’invention a pour objet un procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, ledit objet étant physique, le procédé comprenant les étapes suivantes a) discrétisation de l’objet au moyen d’un maillage ; b) application d’au moins une simulation en contrainte (10.1, 10.2, 10.3) de l’objet discrétisé, ladite simulation en contrainte résultant en une modification de l’objet discrétisé ; c) approbation de la modification de l’objet discrétisé ; et d) mise à jour de l’objet discrétisé avec la modification approuvée de l’objet discrétisé, l’objet discrétisé mis à jour comprenant un identifiant de la mise à jour et étant mémorisé sur un espace de stockage de données (6) accessible par une pluralité d’utilisateurs. (Figure à publier avec l'abrégé : Figure 1) PROCÉDÉ COLLABORATIF DE CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT PAR ÉLÉMENTS FINIS D’UN OBJET L’invention a trait au domaine de la conception et du dimensionnement par ordinateur d’un objet physique, tel qu’un composant d’un dispositif, comme par exemple une structure de carrosserie de véhicule automobile ou un composant d’une telle structure. Le document de brevet US 10,930,067 B2 divulgue un outil de conception, dimensionnement et fabrication par ordinateur d’objets, spécifiquement conçu pour permettre des entrées d’instructions sous forme de texte orienté objet par les utilisateurs. Ces entrées d’instructions par les utilisateurs sont notamment des instructions de simulation de l’objet. L’outil prévoit un suivi de ces entrées d’instructions de manière à ce que les données qui y sont associées présentent un code d’identification. Cet outil comprend un système de conception assistée par ordinateur et un système d’analyse par éléments finis. Il est destiné essentiellement à faciliter le monde de la production à utiliser une plateforme collaborative telle couramment utilisée dans le monde du développement de logiciels informatiques. Bien que cet outil présente des avancées technologiques, des améliorations notamment au niveau de la collaboration entre utilisateurs restent souhaitables. L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus spécifiquement, l’invention a pour objectif de faciliter la collaboration entre utilisateurs dans le cadre de dimensionnement et conception par ordinateur d’objets. L’invention a pour objet un procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, ledit objet étant physique, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) discrétisation de l’objet au moyen d’un maillage ; b) application d’au moins une simulation en contrainte de l’objet discrétisé, ladite simulation en contrainte résultant en une modification de l’objet discrétisé ; remarquable en ce que le procédé comprend, en outre, c) approbation de la modification de l’objet discrétisé ; et d) mise à jour de l’objet discrétisé avec la modification approuvée de l’objet discrétisé, l’objet discrétisé mis à jour comprenant un identifiant de la mise à jour et étant mémorisé sur un espace de stockage de données accessible par une pluralité d’utilisateurs. Selon un mode avantageux de l’invention, l’étape a) est réalisée de manière collaborative par plusieurs utilisateurs de la pluralité d’utilisateurs. Selon un mode avantageux de l’invention, à l’étape a), chacun des plusieurs utilisateurs discrétise un composant ou sous-système spécifique de l’objet. Selon un mode avantageux de l’invention, l’étape a) comprend une synchronisation des composants ou sous-systèmes discrétisés avec l’objet discrétisé sur l’espace de stockage de données. Selon un mode avantageux de l’invention, l’étape b) est réalisée de manière collaborative par plusieurs utilisateurs de la pluralité d’utilisateurs. Selon un mode avantageux de l’invention, à l’étape b), chacun des plusieurs utilisateurs procède à une simulation en contrainte spécifique de l’objet discrétisé, résultant en une modification spécifique de l’objet discrétisé. Selon un mode avantageux de l’invention, l’étape d) comprend une vérification de compatibilité avant la mise à jour de l’objet discrétisé avec la modification approuvée de l’objet discrétisé. Selon un mode avantageux de l’invention, l’objet est un élément de véhicule automobile, tel qu’un élément de carrosserie ou de structure du véhicule automobile. Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une simulation en contrainte à l’étape b) est sélectionnée parmi une simulation en rigidité, une simulation en vibration et une simulation en déformation en cas de choc. L’invention a également pour objet un réseau informatique comprenant plusieurs ordinateurs configurés pour exécuter, chacun, au moins un logiciel de discrétisation d’un objet par maillage, et/ou au moins un logiciel de simulation en contrainte d’un objet discrétisé ; et un espace de stockage de données accessible par chacun des plusieurs ordinateurs ; remarquable en ce que les ordinateurs et l’espace de stockage de données sont configurés pour exécuter le procédé selon l’invention. Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce qu’elles permettent de conserver, intégrer et réutiliser toutes les modifications résultant des opérations de simulation en contrainte d’un objet donné. FIG. 1 est une représentation schématique d’un procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, conforme à l’invention. Description détaillée La FIG. 1 illustre de manière schématique un procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet et un réseau informatique correspondant, conforme à l’invention. Par procédé de dimensionnement d’objet, on entend le dimensionnement et éventuellement la conception préalable d’un objet physique, tel qu’un composant ou sous-ensemble d’un dispositif, comme notamment une structure de carrosserie de véhicule ou un composant ou sous-ensemble d’une telle structure. Le procédé de dimensionnement d’objet, selon l’invention, est basé sur l’utilisation d’une branche principale et commune à tous les intervenants au procédé. Cette branche principale est représentée par le trait 2 à la FIG. 1 . Un parcours le long de cette branche principale 2 dans le sens de la flèche (du bas vers la haut suivant l’orientation de la FIG. 1 ) correspond à une évolution temporelle du procédé de dimensionnement d’objet, étant toutefois entendu que ce parcours peut être itéré, en fonction notamment de nouveau projets de développement de l’objet, par exemple soumis à de nouvelles contraintes. Le procédé de dimensionnement d’objet comprend une étape a) de discrétisation de l’objet. Cette discrétisation est faite par un découpage de l’objet, avantageusement préalablement modélisé par ordinateur, en une série de volumes plus petits, formant des éléments finis et résultant en un maillage. Cette opération de discrétisation peut être faite de manière collaborative, c’est-à-dire par plusieurs utilisateurs 4 travaillant chacun sur un poste de travail ou ordinateur, tous reliés à un espace de stockage de données 6 commun au projet de dimensionnement. A titre d’exemple, chacun des utilisateurs 4 peut s’occuper à procéder à la discrétisation d’un sous-ensemble ou d’un composant spécifique de l’objet en question. Les données de discrétisation générées par chacun de ces utilisateurs 4 sont alors synchronisées 8 avec l’espace de stockage données 6. Ces synchronisations peuvent notamment être initiées manuellement par chacun des utilisateurs 4 lorsque celui-ci estime que l’opération de discrétisation a atteint un niveau suffisant de maturité. A cet effet, chacune des discrétisations faites par les utilisateurs peut présenter un identifiant de version. Les discrétisations en question peuvent être réalisées au moyen de logiciels en soi connus et disponibles commercialement, comme notamment Abaqus®, Nastran® et Ansa®. Le procédé de dimensionnement d’objet comprend ensuite une étape b) d’application d’au moins une simulation en contrainte de l’objet discrétisé, ladite simulation en contrainte résultant en une modification de l’objet discrétisé. Ces simulations en contrainte sont représentées par trois traits verticaux 10.1, 10.2 et 10.3 à la FIG. 1 . Il peut s’agir notamment d’une simulation de contrainte en raideur 10.3 de l’objet, une simulation en déformation 10.2 de l’objet suite à un choc et d’une simulation de contrainte en vibration, bruit et raideur 10.1, telles que couramment appliquées aux structures de carrosserie de véhicules automobiles. Chacune de ces simulations en contrainte de l’objet préalablement discrétisé à l’étape a) peut conduire à des modifications de dimensionnement de l’objet ou d’un ou plusieurs composants ou sous-ensembles dudit objet. A titre d’exemple, la simulation de contrainte en vibration, bruit et raideur 10.1 s’avère fructueuse et conduit à une modification de l’objet. Le procédé de dimensionnement d’objet comprend ensuite une étape c) d’approbation de la modification de l’objet discrétisé, en l’occurrence à la simulation de contrainte en vibration, bruit et raideur 10.1. Le procédé de dimensionnement d’objet comprend ensuite une étape d) de mise à jour de l’objet discrétisé avec la modification approuvée de l’objet discrétisé. L’objet discrétisé mis à jour comprend un identifiant de la mise à jour et est mémorisé sur l’espace de stockage de données 6 accessible par la pluralité d’utilisateurs. Il s’agit de l’espace de stockage de données 6 de l’étape a) de discrétisation de l’objet. Le procédé de dimensionnement d’objet décrit ci-avant permet ainsi de conserver de manière structurée et réutilisable ultérieurement les modifications résultant des différentes opérations de simulation en contrainte. Le procédé de l’invention est ainsi particulièrement collaboratif en ce que l’apport de chacun des utilisateurs est conservé sur l’espace de stockage de données commun, intégré dans l’objet et identifié par identifiant de version. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, ledit objet étant physique, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) discrétisation de l’objet au moyen d’un maillage ; b) application d’au moins une simulation en contrainte (10.1, 10.2, 10.3) de l’objet discrétisé, ladite simulation en contrainte résultant en une modification de l’objet discrétisé ; caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre : c) approbation de la modification de l’objet discrétisé ; et d) mise à jour de l’objet discrétisé avec la modification approuvée de l’objet discrétisé, l’objet discrétisé mis à jour comprenant un identifiant de la mise à jour et étant mémorisé sur un espace de stockage de données (6) accessible par une pluralité d’utilisateurs. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon la revendication 1, dans lequel l’étape a) est réalisée de manière collaborative par plusieurs utilisateurs (4) de la pluralité d’utilisateurs. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape a), chacun des plusieurs utilisateurs (4) discrétise un composant ou sous-système spécifique de l’objet. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon la revendication 3, dans lequel l’étape a) comprend une synchronisation (8) des composants ou sous-systèmes discrétisés avec l’objet discrétisé sur l’espace de stockage de données (6). Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape b) est réalisée de manière collaborative par plusieurs utilisateurs de la pluralité d’utilisateurs. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon la revendication 5, dans lequel, à l’étape b), chacun des plusieurs utilisateurs procède à une simulation en contrainte (10.1, 10.2, 10.3) spécifique de l’objet discrétisé, résultant en une modification spécifique de l’objet discrétisé. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape d) comprend une vérification de compatibilité avant la mise à jour de l’objet discrétisé avec la modification approuvée de l’objet discrétisé. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’objet est un élément de véhicule automobile, tel qu’un élément de carrosserie ou de structure du véhicule automobile. Procédé de dimensionnement par ordinateur d’un objet, selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’au moins une simulation en contrainte à l’étape b) est sélectionnée parmi une simulation en rigidité (10.3), une simulation en vibration (10.1) et une simulation en déformation en cas de choc (10.2). Réseau informatique comprenant : - plusieurs ordinateurs configurés pour exécuter, chacun, au moins un logiciel de discrétisation d’un objet par maillage, et/ou au moins un logiciel de simulation en contrainte d’un objet discrétisé ; - un espace de stockage de données (6) accessible par chacun des plusieurs ordinateurs ; caractérisé en ce que les ordinateurs et l’espace de stockage sont configurés pour exécuter le procédé selon l’une des revendications 1 à 9.