Brevet FR3162759A1 — publié le 20251205

La présente invention concerne un dispositif d’électrolyse (1) comprenant un circuit (16) configuré pour faire circuler un liquide à travers le dispositif, une plaque (3) orientée perpendiculairement à un axe (X) et agencée en partie dans le circuit, la plaque comprenant deux faces (5,7) principales opposées, le dispositif étant configuré pour réaliser contre la plaque une réaction d’oxydation ou de réduction du liquide, et un transducteur (9) situé contre la plaque en dehors du circuit où les deux faces principales sont planes, le transducteur (9) étant configuré pour générer dans la plaque une onde ultrasonore (10), une des deux faces de la plaque comprenant une portion oblique (12) située dans le circuit (16), la portion oblique (12) correspondant à une déviation vers l’autre des deux faces en parcourant la plaque depuis le transducteur jusqu’à la portion oblique, la portion oblique présentant une projection non nulle sur l’axe (X). Figure pour l’abrégé : figure 1 Dispositif d’électrolyse comprenant un transducteur configuré pour générer une onde ultrasonore DOMAINE L’invention concerne un dispositif d’électrolyse, en particulier un dispositif d’électrolyse de l’eau pour une production d’hydrogène vert à l’échelle industrielle. ETAT DE LA TECHNIQUE La production d'hydrogène vert et d'autres gaz est devenue un défi majeur de notre société. La recherche sur ce sujet se concentre principalement sur la recherche de la meilleure approche pour produire ces gaz en utilisant de l'énergie dite renouvelable (solaire, éolienne, ...) afin de réduire l'empreinte carbone émise par l'activité humaine. Les électrolyseurs actuels montrent une inefficacité majeure quand l’énergie disponible ne permet pas de faire fonctionner l’électrolyseur à son rendement nominal. Malheureusement, l’énergie solaire ou éolienne est une énergie intermittente ce qui contraint les producteurs d’hydrogène vert à partiellement arrêter leurs électrolyseurs quand ils fonctionnent avec un rendement inférieur à 50% du rendement nominal. Des dispositifs de sonolyse de l'eau peuvent permettre la production d'hydrogène et plus généralement la production à la fois des agents réducteurs et des agents oxydants puissants. La sonolyse permet en outre de provoquer des réactions secondaires d'oxydation et de réduction. L'utilisation des ultrasons peut alors être utilisée pour la dépollution des niveaux faibles de contamination organique de l'eau. Les radicaux OH- produits par la sonolyse de l'eau sont capables d'attaquer pratiquement tous les composés organiques (y compris les halocarbures, les pesticides et les nitro-aromatiques) et, par une série de réactions, les oxyder complètement. Les dispositifs de sonolyse montrent eux aussi une importante inefficacité quand l’énergie disponible, notamment solaire ou éolienne, ne permet pas de faire fonctionner le dispositif à son rendement nominal. Il existe donc un besoin d’un dispositif d’électrolyse dont les plages de fonctionnement sont élargies, notamment lorsqu’ils sont alimentés par une source d’énergie intermittente. EXPOSE Un but du présent exposé est de proposer un dispositif d’électrolyse dont les plages de fonctionnement sont élargies par rapport à l’art antérieur. Le but est atteint grâce à un dispositif d’électrolyse comprenant un circuit configuré pour faire circuler un liquide à travers le dispositif, une plaque orientée perpendiculairement à un axe et agencée en partie dans le circuit, la plaque comprenant deux faces principales opposées, le dispositif étant configuré pour réaliser contre la plaque une réaction d’oxydation ou de réduction du liquide, et un transducteur situé contre la plaque en dehors du circuit où les deux faces principales sont planes, le transducteur étant configuré pour générer dans la plaque une onde ultrasonore, une des deux faces de la plaque comprenant une portion oblique située dans le circuit, la portion oblique correspondant à une déviation vers l’autre des deux faces en parcourant la plaque depuis le transducteur jusqu’à la portion oblique, la portion oblique présentant une projection non nulle sur l’axe. Un tel dispositif est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : - un joint placé contre la plaque, le joint étant configuré pour assurer l’étanchéité du circuit, le joint étant situé entre le transducteur et la portion oblique ; - le circuit comprend une première cavité et une deuxième cavité séparées l’une de l’autre par la plaque, le joint étant un premier joint configuré pour assurer l’étanchéité de la première cavité, le dispositif comprenant un deuxième joint placé contre la plaque et séparé du premier joint par la plaque, le deuxième joint étant configuré pour assurer l’étanchéité de la deuxième cavité, le dispositif étant configuré pour réaliser une réaction d’oxydation le long de la plaque dans la première cavité et une réaction de réduction le long de la plaque dans la deuxième cavité ; - la plaque est centrée sur l’axe, la portion oblique est située sur une direction radiale de la plaque entre le transducteur et l’axe, la face opposée à la face comprenant la portion oblique est plane et une longueur de la portion oblique selon la direction radiale est supérieure à une longueur d’onde de l’onde ultrasonore dans le matériau de la plaque ; - la plaque est centrée sur l’axe, la portion oblique est située sur une direction radiale de la plaque entre le transducteur et l’axe, chaque face comprend une portion oblique en regard l’une de l’autre, les portions obliques définissent une déformation de la plaque, chaque face se rapproche de l’autre face le long de la déformation parcourue selon la direction radiale du transducteur à l’axe et une longueur de la déformation selon la direction radiale est supérieure à une longueur d’onde de l’onde ultrasonore dans le matériau de la plaque ; - la plaque est centrée sur l’axe, la portion oblique est située sur une direction radiale de la plaque entre le transducteur et l’axe, une épaisseur de la plaque mesurée selon l’axe est constante, la plaque comprend une déformation incluant la portion oblique de sorte que la plaque est plane en dehors de la déformation, une longueur de la déformation selon la direction radiale est supérieure ou égale à deux fois l’épaisseur et inférieure ou égale à dix fois l’épaisseur et une hauteur de la déformation selon l’axe est supérieure ou égale à deux fois l’épaisseur ; - la plaque est centrée sur l’axe, le joint, la portion oblique et le transducteur présentant une forme annulaire centrée sur l’axe ; - la plaque est centrée sur l’axe, le joint et la portion oblique présentant une forme annulaire centrée sur l’axe, le transducteur étant un premier transducteur, le dispositif comprenant un groupe de transducteurs incluant le premier transducteur, les transducteurs étant en contact avec la plaque et répartis angulairement de manière périodique autour de l’axe ; - une unité de commande configurée pour commander chaque transducteur avec un signal associé au transducteur, l’unité de commande étant configuré pour modifier une amplitude et une phase d’un signal associé à un transducteur indépendamment d’un autre signal associé à un autre transducteur ; - la plaque est une première plaque, le dispositif comprenant un ensemble de plaques incluant la première plaque, les plaques étant centrées sur l’axe et agencées perpendiculairement à l’axe, l’axe étant orienté selon un sens, le dispositif comprenant pour chaque plaque une première cavité et une deuxième cavité situées de part et d’autre de la plaque de sorte que la première cavité, la plaque et la deuxième cavité sont ordonnées selon le sens de l’axe, le dispositif étant configuré pour réaliser une réaction d’oxydation le long de la plaque dans la première cavité et une réaction de réduction le long de la plaque dans la deuxième cavité ; et - pour chaque plaque, un groupe de transducteurs en contact avec la plaque et répartis angulairement autour de l’axe, un premier groupe de transducteurs en contact avec une première plaque présentant un même écart angulaire entre deux transducteurs voisins qu’un deuxième groupe de transducteurs en contact avec une deuxième plaque adjacente à la première plaque, une position angulaire des transducteurs du premier groupe présentant un décalage par rapport à une position angulaire des transducteurs du deuxième groupe, de sorte qu’une projection d’un transducteur du premier groupe selon l’axe ne recouvre pas une projection d’un transducteur du deuxième groupe selon l’axe. L’exposé porte également sur un procédé d’électrolyse comprenant les étapes suivantes : - mise en circulation d’un liquide dans un circuit, - génération à l’extérieur du circuit d’une onde ultrasonore dans une plaque agencée au moins en partie dans le circuit, la plaque étant orientée perpendiculairement à un axe, la plaque comprenant deux faces principales opposées, les deux faces principales étant planes à l’extérieur du circuit, - propagation de l’onde ultrasonore générée dans la plaque de sorte à entrer dans le circuit, - déviation de l’onde ultrasonore contre une portion oblique de l’une des faces de la plaque, la portion oblique étant située dans le circuit, la portion oblique correspondant à une déviation vers l’autre des deux faces en parcourant la plaque depuis le transducteur jusqu’à la portion oblique, la portion oblique présentant une projection non nulle sur l’axe, et - réalisation contre la plaque d’une réaction d’oxydation ou de réduction du liquide. Un tel procédé est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : - l’onde ultrasonore générée est une oscillation d’une épaisseur de la plaque mesurée selon l’axe, l’oscillation correspondant à des déformations symétriques des faces principales par rapport à un plan orthogonal à l’axe passant par un centre de la plaque ; - une étape de mesure de température du liquide dans le circuit, l’étape de génération de l’onde ultrasonore comprenant une diminution d’une puissance de l’onde ultrasonore générée lorsque la température mesurée augmente au-delà d’une température intermédiaire et de préférence une mise à zéro de la puissance lorsque la température mesurée est supérieure à une température de seuil supérieure à la température intermédiaire, et/ou une étape d’alimentation en énergie renouvelable du procédé d’électrolyse et une étape de mesure d’un niveau d’énergie renouvelable, l’étape de génération de l’onde ultrasonore comprenant une diminution d’une puissance de l’onde ultrasonore générée lorsque le niveau mesuré augmente au-delà d’un niveau intermédiaire et de préférence une mise à zéro de la puissance lorsque le niveau mesuré est supérieur à un niveau de seuil supérieure au niveau intermédiaire ; et - l’onde ultrasonore est une première onde ultrasonore générée en un premier point de la plaque, le procédé comprenant en outre une répétition des étapes de génération à l’extérieur du circuit d’une onde ultrasonore, de propagation de l’onde ultrasonore dans la plaque de sorte à entrer dans le circuit et de déviation de l’onde ultrasonore contre une portion oblique de l’une des faces de la plaque pour générer une deuxième onde ultrasonore en un deuxième point de la plaque distinct du premier point, le procédé comprenant un réglage d’un déphasage entre la première onde ultrasonore et la deuxième onde ultrasonore. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 et la FIG. 2 sont des représentations schématiques d’un dispositif d’électrolyse; la FIG. 3 est une représentation schématique d’une plaque du dispositif d’électrolyse, FIG. 4 FIG. 5 FIG. 6 FIG. 7 les figures 4 à 7 sont des coupes schématiques de la plaque, la FIG. 8 est une autre représentation schématique de la plaque ; la FIG. 9 est une représentation schématique d’un procédé d’électrolyse ; et la FIG. 10 est un ensemble de courbes illustrant l’amplitude de mouvement hors plan d’une plaque selon trois configurations de la plaque. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En rapport avec la FIG. 1 , un dispositif d’électrolyse 1 s’étend autour d’un axe longitudinal X. Le dispositif d’électrolyse 1 comprend un circuit 16 configuré pour faire circuler un liquide à travers le dispositif 1. Le liquide est destiné à être électrolysé dans le dispositif 1, et plus précisément dans un corps 2 du dispositif 1. Le circuit 16 comprend une entrée de liquide 17 qui permet d’acheminer le liquide dans le corps 2, et deux sorties des produits de l’électrolyse 19 et 21 qui permettent d’extraire les produits de l’électrolyse en dehors du corps 2. Le corps 2 du dispositif 1 comprend une plaque 3 qui est orientée perpendiculairement à l’axe X. La plaque 3 peut être centrée sur l’axe X. La plaque comprend deux faces 5 et 7 principales opposées. L’une des faces principales 5 est une première extrémité de la plaque 3 dans une direction axiale définie par l’axe X et l’autre face principale 7 est une deuxième extrémité de la plaque 3 dans la direction axiale. Autrement dit, la plaque 3 présente une épaisseur mesurée selon l’axe X, l’épaisseur étant mesurée depuis une face principale 5 à l’autre face principale 7. Les faces principales 5 et 7 sont essentiellement parallèles entre elles et orthogonales à l’axe X. Cependant la plaque présente une déformation 34, 38 dans laquelle au moins une des faces n’est pas orthogonale à l’axe X. La plaque 3 peut présenter en projection selon l’axe X une forme circulaire ou carrée. La plaque peut également être ovale, rectangulaire, en forme de losange ou plus généralement de polygone etc… La plaque 3 comprend une ou plusieurs faces extérieures 8 qui sont parallèles à l’axe X et qui joignent une face principale 5 à l’autre face principale 7. La plaque est agencée en partie dans le circuit 16, ce qui signifie qu’une première partie de la plaque est une paroi interne du circuit 16 et est destinée à entrer en contact avec le liquide lorsque celui-ci est mis en circulation dans le circuit 16. Cette première partie est la partie humide de la plaque. Elle est avantageusement placée au centre de la plaque. Une deuxième partie de plaque est en dehors du circuit 16 ce qui signifie qu’elle ne peut pas entrer en contact avec le liquide lorsque celui-ci est mis en circulation dans le circuit 16. Cette deuxième partie est la partie sèche de la plaque. Elle est avantageusement placée sur la partie extérieure de la plaque. L’étanchéité du circuit peut notamment être assurée par un ou plusieurs joints 24 qui séparent l’intérieur du circuit et l’extérieur du circuit. La plaque peut être en contact avec un de ces joints 24 et d’un côté du joint se trouve la partie sèche de la plaque et de l’autre côté se trouve la partie humide de la plaque. La plaque comprend un recouvrement conducteur au niveau d’au moins une des deux faces 5 et 7 principales de sorte que le dispositif 1 d’électrolyse est configuré pour réaliser contre la plaque une réaction d’oxydation ou une réaction de réduction. En rapport avec la FIG. 1 , le dispositif 1 peut par exemple être configuré pour réaliser contre la face principale 5 de la plaque 3 une réaction de réduction. Dans cette situation, le dispositif 1 comprend une électrode d’oxydation 30 qui est en regard de la face principale 5 à l’intérieur du circuit 16. Autrement dit le circuit 16 définit à l’intérieur du corps 2 du dispositif 1 une chambre 20, 18 dans laquelle le liquide peut s’écouler, la chambre 20,18 séparant d’une part la face principale 5 et d’autre part l’électrode d’oxydation 30. La chambre 20,18 est connectée fluidiquement à l’entrée de liquide 17 du circuit 16. Le dispositif 1 comprend un système électrique 50 configuré pour mettre sous tension électrique l’électrode d’oxydation 30 et le recouvrement conducteur de la face principale 5. L’électrode d’oxydation est portée à un potentiel électrique supérieur relativement au potentiel électrique de la face principale 5. Le dispositif 1 peut comprendre une membrane 22 qui sépare la chambre 20, 18 en une cavité de réduction 18 qui se trouve côté face principale 5 et dans laquelle on réalise la réaction de réduction et une cavité d’oxydation 20 qui se trouve côté électrode d’oxydation 30 et dans laquelle on réalise la réaction d’oxydation. La membrane 22 permet par exemple de séparer les produits gazeux de la réaction d’électrolyse. Dans le cas d’une électrolyse de l’eau, l’oxygène qui est issu de la réaction d’oxydation est généré dans la cavité d’oxydation 20 et l’hydrogène qui est issu de la réaction de réduction est généré dans la cavité de réduction 18. La membrane permet de maintenir séparés l’hydrogène et l’oxygène qui sont extraits du corps 2 du dispositif 1 par les sorties des produits de l’électrolyse 19 et 21. La cavité de réduction 18 est par exemple en communication fluidique avec la sortie 19 et la cavité d’oxydation 20 est par exemple en communication fluidique avec la sortie 21. La sortie 19 est alors la sortie des produits d’oxydation et la sortie 21 la sortie des produits de réduction. Comme ces gaz ont tendance à se déplacer verticalement vers le haut, c’est-à-dire en s’éloignant du sol, on peut avantageusement placer : les connexions fluidiques des sorties 19 et 21 en haut de la chambre 18,20, c’est-à-dire à une position de la chambre qui est destinée à se trouver en haut de la chambre lorsque le dispositif est exploité, et La connexion fluidique de l’entrée 17 en bas de la chambre 18,20 c’est-à-dire à une position de la chambre qui est destinée à se trouver en bas de la chambre lorsque le dispositif est exploité. La plaque 3 peut être une plaque bipolaire, c’est-à-dire que chacune des deux faces 5 et 7 principales comprend un recouvrement conducteur isolé l’un de l’autre de sorte que le dispositif 1 d’électrolyse peut réaliser une réaction d’oxydation le long de l’une des faces principales 5 et une réaction de réduction le long de l’autre des faces principales 7. La plaque 3 peut comprendre sur chacune de ses faces principales un canal de circulation configuré pour faire mieux circuler le liquide et les gaz le long de chaque face. Dans ce cas, par exemple, la plaque sépare de manière étanche deux chambres 18,20 et dans une première chambre la plaque principale 5 permet de réaliser la réaction d’oxydation dans la cavité d’oxydation 18 de la première chambre et dans une deuxième chambre la plaque principale 7 permet de réaliser la réaction de réduction dans la cavité de réduction 20 de la deuxième chambre. En plus de l’électrode d’oxydation 30 précédemment évoquée, le dispositif peut comprendre une deuxième plaque bipolaire ou bien une électrode de réduction 28 en regard de la face principale 7 de la première plaque bipolaire à l’intérieur du circuit 16. Autrement dit le circuit 16 définit à l’intérieur du corps 2 du dispositif 1 une deuxième chambre 20, 18 dans laquelle le liquide peut s’écouler, la chambre 20,18 séparant d’une part la face principale 7 de la première plaque bipolaire et d’autre part la deuxième plaque bipolaire ou l’électrode de réduction 28. Cette deuxième chambre 20,18 est connectée fluidiquement à l’entrée de liquide 17 du circuit 16. Cette deuxième chambre peut elle aussi comprendre une membrane 22 et des connexions fluidiques vers les sorties de liquide 19 et 21. Lorsque le dispositif comprend un ensemble de plaques incluant la première plaque, les plaques sont avantageusement centrées sur l’axe et agencées perpendiculairement à l’axe, l’axe étant orienté selon un sens, le dispositif comprenant pour chaque plaque une première cavité et une deuxième cavité situées de part et d’autre de la plaque de sorte que la première cavité, la plaque et la deuxième cavité sont ordonnées selon le sens de l’axe, le dispositif étant configuré pour réaliser une réaction d’oxydation le long de la plaque dans la première cavité et une réaction de réduction le long de la plaque dans la deuxième cavité. Le dispositif comprend de part et d’autre de l’ensemble de plaques une électrode d’oxydation 28 une électrode de réduction 30 de sorte que l’électrode d’oxydation 28, l’ensemble de plaque et l’électrode de réduction sont ordonnées selon le sens de l’axe. L’électrode d’oxydation 28 et l’électrode de réduction 30 constituent des extrémités du circuit 16 dans le corps 2 du dispositif 1 selon la direction de l’axe X. La ou les plaques du dispositif d’électrolyse peuvent être de type électrolyseur alcalin, PEM ou AEM. Le dispositif comprend, pour chaque plaque, un transducteur 9 placé contre la plaque et configuré pour générer dans la plaque une onde ultrasonore 10 se propageant selon une direction de propagation 14 orthogonale à l’axe X. Le transducteur 9 peut être une pastille piézo-électrique ou un transducteur de type Langevin, « Tonpilz » ou encore un générateur d’onde de cisaillement. Les transducteurs de type pastille peuvent être utilisés pour générer des ondes ultrasonores de basse fréquence ou de haute fréquence en utilisant leurs propres résonances. Il convient d’utiliser ces résonances pour réduire la consommation d’énergie. Par exemple les résonances planaires d’une pastille piézo-électrique dépendent de la largeur de l’élément piézo-électrique selon le tableau suivant. Largeur piézo Résonance planaire 2mm 750kHz 5mm 300kHz 10mm 150kHz 20mm 75kHz 30mm 50kHz 40mm 38kHz 50mm 30kHz Selon un autre exemple les résonances en épaisseur d’une pastille piézo-électrique dépendent de l’épaisseur de l’élément piézo-électrique selon le tableau suivant. Epaisseur piézo Résonance épaisseur 5mm 0,41MHz 2mm 1,03MHz 1mm 2,06MHz 0,7mm 2,95MHz 0,5mm 4,15MHz 0,3mm 6,92MHz 0,2mm 10,40MHz C’est équivalent pour les transducteurs Langevin ou Tonpilz, mais la masse peut modifier la fréquence de résonance L’onde ultrasonore présente avantageusement une fréquence supérieure ou égale à 20 kHz et inférieure ou égale à 100 kHz si l’on souhaite générer principalement des effets physiques. Alternativement, la fréquence est avantageusement supérieure ou égale à 150 kHz et inférieure ou égale à 4 MHz si l’on souhaite générer principalement des effets chimiques. L’onde ultrasonore peut également présenter deux fréquences ou davantage choisies dans les gammes précédemment citées. Le transducteur 9 est configuré pour générer une onde ultrasonore 10 qui se propage, au moins initialement selon une direction de propagation qui est globalement parallèle à la plaque, la direction de propagation 14 et la plaque 3 étant toutes les deux orthogonales à l’axe X. Le transducteur 9 est situé en dehors du circuit, c’est-à-dire qu’il est configuré pour ne pas être en contact avec le liquide quand celui-ci est mis en circulation dans le circuit 16. Le transducteur 9 est placé contre la partie sèche de la plaque 3. Lorsque la partie sèche de la plaque 3 correspond à la partie extérieure de la plaque, le transducteur peut générer une onde ultrasonore qui se propage vers le centre de la plaque, c’est-à-dire vers l’intérieur du circuit 16. Lorsque la plaque a une forme circulaire, la direction de propagation 14 est orientée selon une direction radiale vers le centre de la plaque. Selon une première option illustrée en figures 4 et 7, le transducteur est placé contre l’une des faces principales 5 ou 7. Selon une deuxième option illustrée en FIG. 5 , le transducteur est un premier transducteur 9A placé contre une première face principale 7 et le dispositif comprend un deuxième transducteur 9B placé contre la deuxième face principale 5. Les transducteurs 9A et 9B sont disposés de manière opposée l’un à l’autre c’est-à-dire qu’une projection du premier transducteur 9A selon l’axe X recouvre une projection du deuxième transducteur 9B. Selon une troisième option illustrée en FIG. 6 , le transducteur est placé contre une face extérieure 8 de la plaque 3. Le transducteur est notamment configuré pour générer une onde ultrasonore 10 qui est une oscillation d’une épaisseur de la plaque mesurée selon l’axe, l’oscillation correspondant à des déformations des deux faces principales, les déformations étant symétriques par rapport à un plan orthogonal à l’axe passant par un centre de la plaque. On parle d’onde symétrique. L’une des deux faces principales 5 et 7 de la plaque comprend une portion oblique 12 qui est située dans le circuit, c’est-à-dire qu’elle est placée dans la partie humide de la plaque 3 et qu’elle peut être au contact avec le liquide quand celui-ci est mis en circulation dans le circuit 16. Les faces principales 5 et 7 sont essentiellement planes et orthogonales à l’axe X. Cependant, la plaque présente une déformation dans laquelle au moins une des faces n’est pas orthogonale à l’axe. Au moins une des faces principales, une première face principale, présente une partie oblique 12. En parcourant cette première face principale depuis le transducteur 9 jusqu’à la portion oblique, la première face principale est tout d’abord plane et parallèle à la deuxième face principale. Puis, dans la partie oblique, la première face principale est déviée vers l’intérieur de la plaque ou autrement dit vers la deuxième plaque. La portion oblique présente une projection non nulle sur l’axe X, ce qui signifie que dans la portion oblique, la première face principale n’est pas orthogonale à l’axe X. Après la partie oblique, la déformation de la plaque prend fin et les faces principales 5 et 7 sont à nouveau planes et orthogonales à l’axe X. La portion oblique 12 est oblique par rapport à une direction orthogonale à l’axe et allant du transducteur vers la portion oblique. Cela signifie que la portion oblique 12 définit un plan et que la direction orthogonale à l’axe et allant du transducteur vers la portion oblique n’est pas parallèle à ce plan ni orthogonal à ce plan. Un angle entre la portion oblique et la direction orthogonale à l’axe et allant du transducteur vers la portion oblique vaut typiquement. Il est supérieur ou égal à 1° et inférieur ou égal à 25° en fonction de la longueur d’onde de l’onde ultrasonore. Avantageusement, la plaque est centrée sur l’axe X, la partie humide est au centre de la plaque et l’axe X passe par la partie humide. La partie sèche est sur la partie radiale extérieure de la plaque et entoure la partie humide. La portion oblique 12 est située dans la partie humide entre le centre de plaque et le transducteur 9 qui est lui situé dans la partie sèche. Les deux faces principales sont parallèles entre elles et orthogonales à l’axe X radialement à l’extérieur de la portion oblique 12 et radialement à l’intérieur de la portion oblique 12. La portion oblique 12 est oblique par rapport à la direction radiale passant par le transducteur. De manière préférée, la portion oblique 12 est définie par une composante dirigée selon une direction locale circonférentielle et une composante située dans un plan radial qui est oblique par rapport à l’axe X. Différents modes de réalisation de la déformation de la plaque sont illustrés en figures 4, 5, 6 et 7. La plaque 3 y est représentée en coupe selon une direction radiale AA’ illustrée en FIG. 3 . La plaque 3 est centrée sur l’axe X, la portion oblique 12 est située sur la direction radiale AA’ de la plaque 3 entre le transducteur 9 et l’axe X. Dans chaque mode, la face principale 7 comprenant la portion oblique 12 est plane radialement à l’extérieur de la portion oblique 12 et radialement à l’intérieur de la portion oblique 12. La portion oblique 12 définit une portion de plaque intérieure située entre la portion oblique 12 et l’axe X et une portion extérieure qui est située radialement à l’extérieur de la portion oblique 12 par rapport à l’axe X. De manière préférée pour chaque mode, la portion oblique est située le plus à l’extérieur possible de la plaque 3. Autrement dit, la portion oblique est située le plus éloignée possible de l’axe X, ou encore la portion intérieure est dimensionnée le plus grand possible. Avantageusement, la portion oblique est située à une distance de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres (jusqu’à 50 cm) de l’axe X. Cela correspond à une portion intérieure présentant un diamètre de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres (jusqu’à 1m). Un premier mode de réalisation de la déformation de la plaque est illustré en FIG. 4 . La face principale 5, opposée à la face 7 qui comprend la portion oblique, est plane depuis l’extrémité radiale extérieure de la plaque 3 jusqu’au centre de la plaque 3 par où passe l’axe X. La longueur 36 de la portion oblique 12 selon la direction radiale AA’ est supérieure à une longueur d’onde de l’onde ultrasonore dans le matériau de la plaque. La longueur d’onde est typiquement supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 50 mm. La longueur d’onde vaut par exemple 10 mm, 20 mm, 30 mm ou 40 mm. La face principale 5 est plane au niveau de la portion oblique 12 de la face principale 7, de sorte que la plaque 3 présente un biseau. L’épaisseur de la plaque 3 mesurée selon l’axe X diminue en parcourant la plaque depuis l’extrémité radiale extérieure de la plaque 3 jusqu’au centre de la plaque 3 par où passe l’axe X. Cette diminution peut être linéaire en fonction de la distance parcourue depuis l’extrémité radiale extérieure de la plaque 3 jusqu’au centre de la plaque 3. Dans ce cas, la portion oblique présente une forme rectiligne dans un plan de coupe passant par l’axe X. Alternativement, cette diminution peut être non linéaire et correspondre dans le plan de coupe à une courbure par exemple exponentielle, elliptique ou sinusoïdale. L’épaisseur extérieure notée E de la plaque 3 est supérieure à l’épaisseur intérieure notée e de la plaque 3. Le rapport E/e est typiquement supérieur ou égal à 4 et inférieur ou égale à 10. L’épaisseur intérieure e vaut typiquement 500 µm ou 300µm. Un deuxième mode de réalisation de la déformation de la plaque est illustré en figures 5 et 6. La face principale 5, opposée à la face 7 qui comprend la portion oblique notée ici 12A, comprend, elle aussi, une portion oblique notée 12B. Les deux portions obliques 12A et 12B sont comprises dans la déformation 38 de la plaque. Dans la partie oblique 12B, la face principale 5 est déviée vers l’intérieur de la plaque ou autrement dit vers la deuxième plaque lorsque l’on parcourt la face principale 5 du transducteur 9 vers l’axe X, c’est-à-dire selon la direction radiale AA’ parcourue en direction de l’axe X. Chaque face principale 5, 7 se rapproche de l’autre face 7,5 le long de déformation 38 de la plaque parcourue selon la direction radiale AA’ du transducteur 9 à l’axe X. La longueur 40 de la déformation 38 selon la direction radiale AA’ est supérieure à une longueur d’onde de l’onde ultrasonore dans le matériau de la plaque. La longueur d’onde est typiquement supérieure ou égale à 2 mm et inférieure ou égale à 50 mm. La longueur d’onde vaut par exemple 10 mm, 20 mm, 30 mm ou 40 mm. La face principale 5 est plane au niveau de la portion oblique 12 de la face principale 7, de sorte que la plaque 3 présente un biseau. L’épaisseur de la plaque 3 mesurée selon l’axe X diminue en parcourant la plaque depuis l’extrémité radiale extérieure de la plaque 3 jusqu’au centre de la plaque 3 par où passe l’axe X. L’épaisseur extérieure notée E de la plaque 3 est supérieure à l’épaisseur intérieure notée e de la plaque 3. Le rapport E/e est typiquement supérieur ou égal à 4 et inférieur ou égale à 10. L’épaisseur intérieure e vaut typiquement 500 µm ou 300µm. Un troisième mode de réalisation de la déformation de la plaque est illustré en FIG. 7 . L’épaisseur 42 de la plaque 3 est constante et en particulier tout le long de la plaque parcourue selon la direction radiale AA’. La plaque est globalement plane avec des faces principales qui sont à une même position axiale mesurée selon l’axe X sauf au niveau de la déformation 34. La déformation 34 comprend la portion oblique 12 de la face principale 7 ; La portion oblique 12 fait varier la position axiale de la face principale 7. La déformation 34 comprend une autre portion oblique de la face principale 7 qui ramène la face 7 à sa position axiale initiale. De même, l’autre face principale 5 comprend elle aussi deux portions obliques parallèles aux portions obliques de la face principale 7. La déformation 34 correspond à une bosse ou une encoche de la plaque 3. L’intérêt d’une telle encoche réside dans la simplicité de la fabrication de la plaque, favorable pour une fabrication en masse. Dans une tôle fine, l’encoche peut en effet être facilement réalisée par « déformation à froid » ou emboutissage. L’encoche doit être perpendiculaire à l’onde incidente La longueur 44 de la déformation 34 selon la direction radiale AA’ est supérieure ou égale à deux fois l’épaisseur 42 de la plaque 3 et inférieure ou égale dix fois l’épaisseur 42. La longueur 44 peut être inférieure ou égale à trois fois l’épaisseur 42. La hauteur 46 de la déformation 34 mesurée selon l’axe X est supérieure ou égale à deux fois l’épaisseur 42. La face principale 5 est plane au niveau de la portion oblique 12 de la face principale 7, de sorte que la plaque 3 présente un biseau. L’épaisseur de la plaque 3 mesurée selon l’axe X diminue en parcourant la plaque depuis l’extrémité radiale extérieure de la plaque 3 jusqu’au centre de la plaque 3 par où passe l’axe X. L’épaisseur extérieure notée E de la plaque 3 est supérieure à l’épaisseur intérieure notée e de la plaque 3. Le rapport E/e est typiquement supérieur ou égal à 4 et inférieur ou égale à 10. L’épaisseur intérieure e vaut typiquement 500 µm ou 300µm. Les électrolyseurs les plus utilisés sont les électrolyseurs à cellule sèche (également connus sous la dénomination anglaise « dry cell electrolysers ») qui utilisent des plaques électrodes disposées de manière compacte et des séparateurs (membranes) qui sont placés entre deux plaques, et dans lesquels l'électrolyte est contenu dans un espace réduit. Contrairement aux électrolyseurs dits « électrolyseurs à cellule humide » (également connus sous la dénomination anglaise « wet cell electrolyser ») qui immergent les électrodes dans un réservoir de solution électrolytique, les électrolyseurs à cellule sèche peuvent être munis de maille (également désignée en anglais sous la dénomination « mesh »), d’un treillis ou d’un grillage. Cet ajout permet de mieux guider le liquide et de mieux évacuer les gaz. On évite notamment un dépôt trop important de gaz sur les électrodes. Dans une configuration « zero-gap » (ou « aucune lacune » en français), des canaux de circulation sont rajoutés aux électrodes. Un canal de circulation est un relief sur la face principale qui permet de faire mieux circuler le liquide et les gaz le long de la plaque. On parle de configuration « zero-gap » lorsque les électrodes sont directement en contact avec la membrane afin de réduire la résistance électrique du stack, c’est-à-dire la résistance électrique de l’empilement des plaques électrodes. Une maille (souple) entre les électrodes et la membrane peut également être rajoutée dans la configuration « zero-gap » pour protéger les électrodes d’un court-circuit. Le dispositif 1 dans une configuration « électrolyseur à cellule sèche » ou « Dry cell » peut également être muni d’un treillis ou grillage pour mieux guider le liquide ainsi que les gaz. Dans cette configuration et lorsque la plaque présente une diminution de son épaisseur en s’approchant du centre de la plaque comme on a pu le décrire précédemment, alors l’espace entre deux plaques adjacentes qui est dû aux portions obliques peut être rempli par de la matière comme par exemple de la maille, un grillage ou un treillis. Il est à noter que chaque plaque 3 peut comprendre sur l’une de ses faces principales un canal de circulation. Pour chaque plaque, les électrodes de la plaque peuvent par exemple être fabriqués en acier inoxydable ou en nickel. Le transducteur 9 est situé contre la plaque 3 en dehors du circuit 16 et la portion oblique 12 de la plaque 3 est située dans le circuit 16. Comme illustré en figures 3 à 8, on peut prévoir un joint 24 plaqué contre la plaque 3 qui est situé entre le transducteur 9 et la portion oblique 12. Le joint 24 sépare l’intérieur du circuit 16 où se trouve la portion oblique 12 et l’extérieur du circuit 16 où se trouve le transducteur 9. De manière préférée pour chaque mode, la portion oblique est située le plus proche possible du joint. De cette manière la portion intérieure de la plaque est dimensionnée le plus grand possible. Avantageusement, le joint oblique est situé à une distance de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres (jusqu’à 50 cm) de l’axe X. Cela permet de placer la portion oblique également à une distance de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres (jusqu’à 50 cm) de l’axe X. En rapport avec la FIG. 1 , et lorsque la plaque 3 est une plaque bipolaire et que le dispositif 1 d’électrolyse est configuré pour réaliser une réaction d’oxydation le long de l’une des faces principales 5 et une réaction de réduction le long de l’autre des faces principales 7, la face principale 5 qui est le siège de la réaction de réduction donne sur une première cavité 18 du circuit 16 et la face principale 7 qui est le siège de la réaction d’oxydation donne sur une deuxième cavité 20 du circuit 16. Le dispositif 1 comprend un premier joint 24 placé contre la plaque 3 et configuré pour assurer l’étanchéité de la première cavité 18 et un deuxième joint 26 placé contre la plaque 3 et configuré pour assurer l’étanchéité de la deuxième cavité 20. La première cavité 18 et la deuxième cavité 20 sont séparées par la plaque 3, de même que le premier joint 24 et le deuxième joint 26 sont séparés par la plaque 3. Lorsque la plaque 3 est centrée sur l’axe X, le joint 24, la portion oblique 12 et le transducteur 9 peuvent présenter une forme annulaire centrée sur l’axe X. Cette situation est représentée en FIG. 3 . La portion oblique 12 correspond à un premier anneau centré sur l’axe X et situé à l’intérieur d’un deuxième anneau correspondant au joint annulaire 24. Le joint annulaire 24 est lui-même à l’intérieur d’un troisième anneau correspondant au transducteur annulaire 9. Lorsque le transducteur est annulaire, celui-ci crée une onde ultrasonore à symétrie circulaire dans la plaque. Le maximum d’oscillation hors plan se situe alors au centre de la plaque, correspondant au centre du transducteur. En alternative, et notamment lorsque la plaque est de taille plus importante, on peut prévoir que le joint 24 et la portion oblique 12 présentent une forme annulaire centrée sur l’axe X et que le transducteur 9 soit en réalité un groupe de transducteurs 9 en contact avec la plaque et répartis angulairement de manière périodique autour de l’axe. Cette situation est représentée schématiquement en FIG. 8 . En effet pour des tailles plus importantes de la plaque 3 et du dispositif 1, il est possible d’utiliser des portions obliques annulaires et des joints annulaires de plus grande taille mais il est plus compliqué d’utiliser des transducteurs de plus grande taille. On utilise alors un groupe de transducteurs 9 en contact avec la plaque 3 et répartis angulairement de manière périodique autour de l’axe. Par exemple si on met en contact la plaque avec n transducteurs où n est un nombre entier supérieur ou égal à deux, deux transducteurs adjacents peuvent être séparés angulairement d’un angle a=(360°/n) centré sur l’axe X. Lorsque le dispositif 1 comprend un groupe de transducteurs 9 en contact avec la plaque 3, le dispositif comprend avantageusement une unité de commande 48 configurée pour commander chaque transducteur 9 avec un signal associé au transducteur, l’unité de commande étant configuré pour modifier une amplitude et une phase d’un signal associé à un transducteur indépendamment d’un autre signal associé à un autre transducteur. Une telle unité de commande 48 permet de commander chaque transducteur avec un signal de commande individuel. De cette manière, il est possible de commander deux transducteurs en contact avec une même plaque avec des signaux déphasés. Cela permet de régler la position dans la plaque du maximum d’oscillation hors plan. Le maximum peut être placé en dehors du centre de la plaque. Cela permet par exemple de générer les bulles en bas de la plaque. Leur mouvement ascendant permet de générer un courant ascendant dans le liquide, permettant d’améliorer les performances de la réaction. Il est possible d’utiliser des techniques de retournement temporel ou le filtrage inverse spatio-temporel pour déterminer le déphasage et l’amplitude à envoyer à chaque transducteur pour créer un maximum d’oscillation hors plan à un endroit précis de la paque. Lorsque le dispositif 1 comprend une pluralité de plaques, chacune peut être en contact avec un groupe de transducteurs. Pour deux plaques adjacentes, on peut choisir de placer les n transducteurs aux mêmes positions angulaires autour de l’axe X. On peut également choisir des positions angulaires différentes notamment si les transducteurs choisis sont épais ou présentent un encombrement important. Cela peut notamment être le cas pour les transducteurs de type « Tonpilz ». Dans ce cas, pour un premier groupe de n transducteurs en contact avec une première plaque et un deuxième groupe de n transducteurs en contact avec une deuxième plaque, on introduit un décalage entre la position angulaire des transducteurs du premier groupe et la position angulaire du deuxième groupe. On utilise un décalage suffisant pour qu’un transducteur du premier groupe n’entre pas en contact avec un transducteur du deuxième groupe. On peut également prévoir qu’une projection d’un transducteur du premier groupe selon l’axe ne recouvre pas une projection d’un transducteur du deuxième groupe selon l’axe. Le décalage angulaire peut par exemple être égal à un angle de a/2=(360°/2n) centré sur l’axe X. Dans ce cas, si on ajoute dans le dispositif un troisième groupe de n transducteurs en contact avec une troisième plaque, la troisième plaque étant adjacente à la deuxième plaque, la deuxième plaque étant située entre la première plaque et la troisième plaque, alors la position angulaire des transducteurs du premier groupe et la position angulaire du troisième groupe ne présentent pas de décalage. Autrement dit, en utilisant un décalage de a/2=(360°/2n), on obtient un décalage angulaire entre les plaques qui est périodique de période 2 plaques. Plus généralement le décalage angulaire peut par exemple être égal à un angle de a/p=(360°/p*n) centré sur l’axe X, où p est un entier supérieur ou égal à 3. Dans ce cas, on obtient un décalage angulaire entre les plaques qui est périodique de période p plaques. En rapport avec la FIG. 2 qui illustre schématique une vue en éclaté du dispositif d’électrolyse, le dispositif 1 peut comprendre une pluralité de plaques empilées selon l’axe X entre une électrode de réduction 28 et une électrode d’oxydation 30. Certaines plaques 3 présentent une paroi oblique 12 mais le dispositif 1 peut également comprendre une plaque 4 qui ne comprend pas de paroi oblique. Deux plaques sont séparées par un joint 24, 26 et il y a également un joint entre une première plaque et l’électrode de réduction 28 et une dernière plaque et l’électrode d’oxydation. Enfin, le dispositif 1 comprend pour chaque plaque comprenant une paroi oblique un transducteur 9 qui est plaqué contre la plaque. L’ensemble des plaques est maintenu serré entre l’électrode de réduction 28 et l’électrode d’oxydation 30. En rapport avec les figures 3 et 8, les plaques peuvent comprendre des orifices 32 traversant la plaque selon l’axe X dans la partie sèche de la plaque. De même l’électrode de réduction 28 et l’électrode d’oxydation 30 peuvent comprendre ce type d’orifices. Le dispositif 1 peut comprendre des tiges de fixation configurées pour passer à travers les orifices de sorte à fixer transversalement à l’axe X un empilement des plaques et des électrodes de réduction 28 et d’oxydation 30. Le dispositif 1 peut également comprendre des pièces de serrage qui permettent d’exercer une contrainte selon l’axe X pour maintenir l’ensemble des plaques serré entre l’électrode de réduction 28 et l’électrode d’oxydation 30. Le dispositif 1 peut également comprendre un capteur de température 52 configuré pour déterminer une température du liquide. Le dispositif 1 peut être alimenté en énergie électrique et notamment par énergie électrique renouvelable. Cette énergie électrique étant souvent de nature intermittente, le dispositif 1 peut avantageusement comprendre un capteur du niveau d’énergie renouvelable 54 configuré pour déterminer le flux d’énergie renouvelable reçu et destiné à faire fonctionner le dispositif 1. Le dispositif 1 d’électrolyse tel qu’on vient de le décrire permet de mettre en œuvre un procédé P d’électrolyse. On décrit à présence les étapes de ce procédé en rapport avec la FIG. 9 . Au cours d’une première étape S1, on alimente en énergie électrique le dispositif d’électrolyse. On peut optionnellement alimenter le dispositif en énergie électrique renouvelable. Au cours d’une deuxième étape S2, on met en circulation un liquide à électrolyser dans le circuit 16 du dispositif 1. Le liquide peut en particulier être préalablement chargé dans un réservoir du dispositif 1. Au cours d’une étape S3, optionnelle, on mesure une température du liquide dans le circuit 16. On peut utiliser le capteur 52 à cet effet. Au cours d’une étape S4, optionnelle, on mesure un niveau d’énergie renouvelable reçu par le dispositif 1. On peut utiliser le capteur 54 à cet effet. Au cours d’une étape S5, on génère à l’extérieur du circuit 16 une onde ultrasonore dans la plaque 3 agencée au moins en partie dans le circuit 16, la plaque étant orientée perpendiculairement à un axe, la plaque comprenant deux faces principales opposées. En rapport avec la FIG. 4 , le transducteur 9 placé contre la plaque 3 peut générer l’onde ultrasonore. L’onde ultrasonore se propage dans la plaque selon une direction de propagation 14 en direction du circuit 16. Par exemple, si le transducteur 9 est situé en zone sèche située radialement à l’extérieur de la plaque 3 et que la zone humide est située radialement à l’intérieur de la plaque 3, la plaque étant centrée sur l’axe X, alors la direction de propagation 14 est radiale vers le centre de la plaque, c’est-à-dire radiale vers l’axe X. En particulier, l’onde ultrasonore est de type symétrique. C’est-à-dire qu’il s’agit d’une oscillation de l’épaisseur de la plaque mesurée selon l’axe X, chaque face principale oscille de sorte que localement les faces s’écartent ou se rapprochent de la même manière du plan central de la plaque qui est orthogonal à l’axe X. Chaque surface produit une bosse ou un creux de même amplitude et au même endroit de la plaque. Il est possible de générer une telle onde symétrique avec les différentes configurations de transducteurs que l’on a pu présenter précédemment. Dans le cas d’un seul transducteur 9 en contact avec une face principale, telle qu’illustrée en figures 4 et 7, on peut notamment utiliser un générateur d’onde de cisaillement ou une pastille piézo selon une résonance planaire. Dans le cas de deux transducteurs plaqués contre des faces principales opposées comme illustré en FIG. 5 , on peut piloter les transducteurs avec de signaux en phase de sorte qu’ils se déforment uniformément à la même fréquence pour favoriser le mode symétrique. Dans le cas d’un transducteur plaqué contre la tranche 8 de la plaque ou la face extérieur 8 de la plaque, on peut notamment utiliser une céramique piézoélectrique ou un transducteur de type « Tonpilz ». Cette configuration est à favoriser si on souhaite propager des fréquences très élevées. Il est à noter qu’une céramique piézoélectrique vibre principalement dans son épaisseur dans cette configuration. Au cours d’une sixième étape S6, l’onde ultrasonore se propage et entre dans le circuit. Comme illustré en FIG. 4 , l’onde se propage dans la plaque en direction du centre et franchit les joints 24 et 26 de sorte à entrer dans l’intérieur du circuit. Il est à noter que l’onde symétrique correspond à une amplitude du mouvement hors plan de la plaque, c’est-à-dire un mouvement selon l’axe X, relativement faible. La zone de la plaque en contact avec les joints correspond à la zone de tenue mécanique de la plaque. C’est à cet endroit de la plaque que la force de maintien de l’empilement de plaques s’exerce sur la plaque. Un mouvement hors plan de la plaque relativement faible permet de limiter la sollicitation mécanique des joints et permet de préserver la stabilité mécanique et l’étanchéité du dispositif. Au cours d’une septième étape S7, on dévie l’onde ultrasonore contre la portion oblique 12 de l’une des faces principales de la plaque. La portion oblique 12 est située à l’intérieur du circuit 16. Comme décrit précédemment, la portion oblique 12 correspond à une déviation vers l’intérieur de la plaque 3 en parcourant la plaque du transducteur à la portion oblique. Cette portion oblique 12 croise la direction de propagation 14, comme illustré en référence 13 de la FIG. 4 . Cela permet une réflexion de l’onde ultrasonore à l’intérieur de la plaque, c’est-à-dire une déviation de l’onde ultrasonore qui ne se propage alors plus selon une direction radiale orientée vers le centre. Avantageusement, on peut améliorer cet effet de déviation en prévoyant que la longueur 36 de la portion oblique 12 soit supérieure ou égale à une longueur d’onde dans le matériau, ou à chacune des longueurs d’onde dans le matériau quand il y en a davantage, de l’onde ultrasonore. Comme illustré en FIG. 4 , cette déviation modifie la direction de propagation de l’onde et crée une composante axiale, c’est-à-dire selon l’axe X, de la direction de propagation de l’onde. L’onde ultrasonore rebondit de nombreuses fois à l’intérieur de la plaque alternativement contre chacune des faces principales de la plaque tout en se propageant en direction du centre de la plaque 3. Les ondes symétriques se propageant dans la plaque en amont de la portion oblique 12 sont transformés en ondes asymétriques correspondant à des mouvements hors plan de la plaque beaucoup plus importants. Ce mode de propagation de l’onde correspond à une augmentation significative de l’amplitude du mouvement hors plan de la plaque. En particulier, dans le cas d’un transducteur annulaire ou d’une pluralité de transducteurs répartis angulairement autour de l’axe X, il y a une addition de différentes contributions radiales qui crée un maximum d’amplitude au centre de la plaque. Cette propagation des ondes ultrasonores génère notamment une cavitation acoustique le long de la plaque dans le circuit 16, une fois la portion oblique 12 franchie. La cavitation acoustique se produit à l’intérieur de la portion intérieure de la plaque. Cette cavitation correspond à la nucléation (ou génération) puis la croissance et enfin l'implosion de microbulles. Un phénomène d’écoulement acoustique est également produit. Cela permet d’accélérer ou en tout cas d’assister à la génération de gaz qui sont produits durant la rédaction d’oxydation ou la réaction de réduction. Chaque bulle de cavitation peut se comporter comme un « point chaud » local correspondant à des augmentations significatives de la température et de la pression (au-delà de 5000 °C et 2000 atm) ce qui déclenche plusieurs réactions chimiques. Comme évoqué précédemment, il est avantageux de placer la portion oblique le plus à l’extérieur possible de la plaque 3 pour définir une portion intérieure le plus grand possible. Cela permet de dimensionner une grande surface où la cavitation se produit. Cette surface peut être choisie suffisamment grande pour obtenir l’effet de cavitation acoustique souhaité. Au cours d’une huitième étape S8, on réalise contre la plaque une réaction d’oxydation ou de réduction du liquide. En générant une onde ultrasonore par le transducteur permet, le phénomène de cavitation dans le liquide permet de favoriser la réaction d’oxydation ou de réduction du liquide. De cette manière on élargit les plages de fonctionnement du dispositif d’électrolyse. Il est à noter que le dispositif présenté permet de ne pas placer le transducteur en zone humide de la plaque ce qui permet une configuration plus simple de l’alimentation du transducteur et une meilleure tenue du transducteur. En rapport avec la FIG. 10 , on a représenté l’amplitude de mouvement hors plan d’une plaque selon trois configurations différentes de la plaque. Dans chacune desdites trois configurations, la plaque est une plaque bipolaire d’un diamètre de la zone humide de 200 mm et qui présente en son centre une épaisseur de 300 µm. La tension d’excitation du transducteur est de 100 Volts et celui-ci génère des ondes symétriques. Il est à noter que des résultats similaires peuvent être obtenus avec d’autres valeurs géométriques ou électriques, et notamment avec des dimensions plus importantes. Dans une première configuration correspondant à la courbe 56, la plaque présente un biseau selon le premier mode de réalisation de la déformation tel qu’illustré en FIG. 4 . Le biseau s’étend sur une longueur radiale de 30 mm. Dans une deuxième configuration correspondant à la courbe 58, la plaque présente un biseau selon le premier mode de réalisation de la déformation tel qu’illustré en FIG. 4 . Le biseau s’étend sur une longueur radiale de 10 mm. Dans une troisième configuration correspondant à la courbe 60, la plaque est plane et ne présente aucun biseau ni aucune déformation. Chaque courbe correspond à l’amplitude du mouvement hors plan de la plaque mesuré au centre de la plaque en fonction de la fréquence de l’onde ultrasonore générée. L’amplitude du mouvement atteint plus de 5 microns pour une longueur radiale du biseau de 10 mm pour une fréquence proche de 60 kHz. L’amplitude du mouvement atteint plus d’un micron pour une longueur radiale du biseau de 30 mm pour une fréquence proche de 50 kHz. Ces amplitudes sont suffisantes pour obtenir le phénomène de cavitation. L’amplitude du mouvement reste nulle dans le cas d’une plaque plane sans biseau ni déformation. Cette FIG. 10 illustre le fait qu’on ne peut pas obtenir sans déformation de la plaque une onde ultrasonore qui est générée en dehors du circuit à la fois et qui ne détériore pas le joint (c’est-à-dire avoir une onde symétrique au niveau du joint) et qui produit plus loin à l’intérieur du circuit un phénomène de cavitation. La FIG. 10 montre également qu’une longueur radiale du biseau de 10 mm est plus performante pour produire de la cavitation qu’une longueur radiale du biseau de 30 mm. En option au procédé P décrit précédemment, il est possible de moduler l’étape de génération de l’onde ultrasonore de deux manières différentes et possiblement cumulatives. D’une part, on peut diminuer la puissance de l’onde ultrasonore générée lorsque la température mesurée augmente au-delà d’une température intermédiaire. En complément ou en en remplacement de cette diminution, on peut prévoir une réduction à zéro de la puissance de l’onde ultrasonore, c’est-à-dire une absence de génération de l’onde ultrasonore, lorsque la température mesurée est supérieure à une température de seuil supérieure à la température intermédiaire. Il est connu que l’électrolyse est moins efficace lorsque la température du liquide est relativement froide. Par conséquent, l’assistance de la réaction d’électrolyse par la génération de l’onde ultrasonore est plus utile à mesure que la température du liquide diminue. Au contraire lorsque la température du liquide augmente, l’assistance de la réaction d’électrolyse par la génération de l’onde ultrasonore est moins utile. On peut alors prévoir de diminuer l’énergie de l’onde ultrasonore voire annuler cette énergie au-delà de seuils prédéterminés. D’autre part, on peut diminuer la puissance de l’onde ultrasonore générée lorsque le niveau d’énergie renouvelable augmente au-delà d’un niveau intermédiaire. En complément ou en en remplacement de cette diminution, on peut prévoir une réduction à zéro de la puissance de l’onde ultrasonore, c’est-à-dire une absence de génération de l’onde ultrasonore, lorsque le niveau d’énergie renouvelable mesuré est supérieur à un niveau d’énergie de seuil supérieure au niveau d’énergie intermédiaire. Il est connu qu’un électrolyseur nécessite une tension minimale d’alimentation afin de pouvoir fonctionner sans risque, et notamment sans risque d’explosion. C’est la raison pour laquelle les électrolyseurs actuels ne fonctionnent seulement qu’à partir de 50% de leur rendement nominal. Ceci est pénalisant quand l’énergie d’alimentation est renouvelable, par exemple de type solaire ou éolienne et donc intermittente. L’assistance de la réaction d’électrolyse par la génération de l’onde ultrasonore peut permettre un fonctionnement de l’électrolyseur sans risque à plus faible tension d’alimentation. Plus l’énergie d’alimentation est faible et plus l’assistance de la réaction d’électrolyse par la génération de l’onde ultrasonore est utile. Au contraire, plus l’énergie d’alimentation est importante et moins l’assistance de la réaction d’électrolyse par la génération de l’onde ultrasonore est utile. On peut alors prévoir de diminuer l’énergie de l’onde ultrasonore voire annuler cette énergie au-delà de seuils prédéterminés de niveaux. Le but est de maximiser la production de l’hydrogène avec un minimum d’énergie apportée. Lorsque le dispositif 1 comprend un groupe de transducteurs en contact avec la plaque, il est possible d’ajuster le déphasage entre les signaux de commande des transducteurs comme évoqué précédemment. Le procédé peut comprendre dans ce cas, en plus de la génération d’une première onde ultrasonore la génération d’une deuxième onde ultrasonore en un autre point de la plaque et un réglage d’un déphasage entre la première onde ultrasonore et la deuxième onde ultrasonore. Dispositif d’électrolyse (1) comprenant un circuit (16) configuré pour faire circuler un liquide à travers le dispositif, une plaque (3) orientée perpendiculairement à un axe (X) et agencée en partie dans le circuit, la plaque comprenant deux faces (5,7) principales opposées, le dispositif étant configuré pour réaliser contre la plaque une réaction d’oxydation ou de réduction du liquide, et un transducteur (9) situé contre la plaque en dehors du circuit où les deux faces principales sont planes, le transducteur (9) étant configuré pour générer dans la plaque une onde ultrasonore (10), une des deux faces de la plaque comprenant une portion oblique (12) située dans le circuit (16), la portion oblique (12) correspondant à une déviation vers l’autre des deux faces en parcourant la plaque depuis le transducteur jusqu’à la portion oblique, la portion oblique présentant une projection non nulle sur l’axe (X). Dispositif d’électrolyse selon la revendication 1 comprenant un joint (24, 26) placé contre la plaque (3), le joint (24, 26) étant configuré pour assurer l’étanchéité du circuit (16), le joint (24, 26) étant situé entre le transducteur (9) et la portion oblique (12). Dispositif selon la revendication 2 dans lequel le circuit comprend une première cavité (18) et une deuxième cavité (20) séparées l’une de l’autre par la plaque (3), le joint étant un premier joint (24) configuré pour assurer l’étanchéité de la première cavité (18), le dispositif comprenant un deuxième joint (26) placé contre la plaque (3) et séparé du premier joint (24) par la plaque, le deuxième joint (26) étant configuré pour assurer l’étanchéité de la deuxième cavité (20), le dispositif étant configuré pour réaliser une réaction d’oxydation le long de la plaque dans la première cavité (18) et une réaction de réduction le long de la plaque dans la deuxième cavité (20). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la plaque est centrée sur l’axe (X), la portion oblique (12) est située sur une direction radiale (AA’) de la plaque (3) entre le transducteur (9) et l’axe (X), la face opposée à la face comprenant la portion oblique est plane et une longueur (36) de la portion oblique (12) selon la direction radiale (AA’) est supérieure à une longueur d’onde de l’onde ultrasonore dans le matériau de la plaque. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la plaque est centrée sur l’axe (X), la portion oblique (12) est située sur une direction radiale (AA’) de la plaque (3) entre le transducteur (9) et l’axe (X), chaque face comprend une portion oblique (12A, 12B) en regard l’une de l’autre, les portions obliques définissent une déformation (38) de la plaque (3), chaque face se rapproche de l’autre face le long de la déformation (38) parcourue selon la direction radiale (AA’) du transducteur (9) à l’axe (X) et une longueur (40) de la déformation (38) selon la direction radiale (AA’) est supérieure à une longueur d’onde de l’onde ultrasonore dans le matériau de la plaque. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la plaque est centrée sur l’axe (X), la portion oblique (12) est située sur une direction radiale (AA’) de la plaque (3) entre le transducteur (9) et l’axe (X), une épaisseur (42) de la plaque mesurée selon l’axe (X) est constante, la plaque comprend une déformation (34) incluant la portion oblique (12) de sorte que la plaque est plane en dehors de la déformation (34), une longueur (44) de la déformation selon la direction radiale (AA’) est supérieure ou égale à deux fois l’épaisseur (42) et inférieure ou égale à dix fois l’épaisseur (42) et une hauteur (46) de la déformation selon l’axe est supérieure ou égale à deux fois l’épaisseur (42). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la plaque est centrée sur l’axe, le joint, la portion oblique et le transducteur présentant une forme annulaire centrée sur l’axe. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la plaque est centrée sur l’axe, le joint et la portion oblique présentant une forme annulaire centrée sur l’axe, le transducteur étant un premier transducteur, le dispositif comprenant un groupe de transducteurs incluant le premier transducteur, les transducteurs étant en contact avec la plaque et répartis angulairement de manière périodique autour de l’axe. Dispositif selon la revendication 8 comprenant une unité de commande (48) configurée pour commander chaque transducteur (9) avec un signal associé au transducteur, l’unité de commande étant configuré pour modifier une amplitude et une phase d’un signal associé à un transducteur indépendamment d’un autre signal associé à un autre transducteur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel la plaque est une première plaque, le dispositif comprenant un ensemble de plaques incluant la première plaque, les plaques étant centrées sur l’axe et agencées perpendiculairement à l’axe, l’axe étant orienté selon un sens, le dispositif comprenant pour chaque plaque une première cavité et une deuxième cavité situées de part et d’autre de la plaque de sorte que la première cavité, la plaque et la deuxième cavité sont ordonnées selon le sens de l’axe, le dispositif étant configuré pour réaliser une réaction d’oxydation le long de la plaque dans la première cavité et une réaction de réduction le long de la plaque dans la deuxième cavité. Dispositif selon les revendications 8 et 10 comprenant, pour chaque plaque, un groupe de transducteurs en contact avec la plaque et répartis angulairement autour de l’axe, un premier groupe de transducteurs en contact avec une première plaque présentant un même écart angulaire entre deux transducteurs voisins qu’un deuxième groupe de transducteurs en contact avec une deuxième plaque adjacente à la première plaque, une position angulaire des transducteurs du premier groupe présentant un décalage par rapport à une position angulaire des transducteurs du deuxième groupe, de sorte qu’une projection d’un transducteur du premier groupe selon l’axe ne recouvre pas une projection d’un transducteur du deuxième groupe selon l’axe. Procédé (P) d’électrolyse comprenant les étapes suivantes : (S2) Mise en circulation d’un liquide dans un circuit, (S5) Génération à l’extérieur du circuit d’une onde ultrasonore dans une plaque agencée au moins en partie dans le circuit, la plaque étant orientée perpendiculairement à un axe, la plaque comprenant deux faces principales opposées, les deux faces principales étant planes à l’extérieur du circuit, (S6) Propagation de l’onde ultrasonore générée dans la plaque de sorte à entrer dans le circuit, (S7) Déviation de l’onde ultrasonore contre une portion oblique de l’une des faces de la plaque, la portion oblique (12) étant située dans le circuit (16), la portion oblique (12) correspondant à une déviation vers l’autre des deux faces en parcourant la plaque depuis le transducteur jusqu’à la portion oblique, la portion oblique présentant une projection non nulle sur l’axe (X), et (S8) Réalisation contre la plaque d’une réaction d’oxydation ou de réduction du liquide. Procédé selon la revendication 12 dans laquelle l’onde ultrasonore générée est une oscillation d’une épaisseur de la plaque mesurée selon l’axe, l’oscillation correspondant à des déformations symétriques des faces principales par rapport à un plan orthogonal à l’axe passant par un centre de la plaque. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 et 13 comprenant : - une étape (S3) de mesure de température du liquide dans le circuit, l’étape de génération de l’onde ultrasonore comprenant une diminution d’une puissance de l’onde ultrasonore générée lorsque la température mesurée augmente au-delà d’une température intermédiaire et de préférence une mise à zéro de la puissance lorsque la température mesurée est supérieure à une température de seuil supérieure à la température intermédiaire, et/ou - une étape (S1) d’alimentation en énergie renouvelable du procédé d’électrolyse et une étape (S4) de mesure d’un niveau d’énergie renouvelable, l’étape de génération de l’onde ultrasonore comprenant une diminution d’une puissance de l’onde ultrasonore générée lorsque le niveau mesuré augmente au-delà d’un niveau intermédiaire et de préférence une mise à zéro de la puissance lorsque le niveau mesuré est supérieur à un niveau de seuil supérieure au niveau intermédiaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 dans lequel l’onde ultrasonore est une première onde ultrasonore générée en un premier point de la plaque, le procédé comprenant en outre une répétition des étapes (S5) (S6) et (S7) pour générer une deuxième onde ultrasonore en un deuxième point de la plaque distinct du premier point, le procédé comprenant un réglage d’un déphasage entre la première onde ultrasonore et la deuxième onde ultrasonore.