Brevet FR3155926A1 — publié le 20250530

L’invention se rapporte à un dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) comprenant un boitier (10) disposant d’une face supérieure (20), au sein de laquelle un écran (50) est positionné, le dispositif comprenant en outre au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60), ledit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60) pouvant être actionné pour modifier au moins un paramètre contrôlé par le dispositif de contrôle de paramètres. Selon l’invention, le dispositif comprend un agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) au-dessus de l’écran (50). Fig. 1. Dispositif numérique de contrôle de paramètres. Domaine L’invention se rapporte à des dispositifs numériques de contrôle et/ou d’assignation de paramètres. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à des dispositifs de contrôle et/ou d’assignation de paramètres qui comprennent un écran de visualisation de valeurs de paramètres et au moins un dispositif physique d’assignation ou de modification de ces valeurs de paramètres. Art antérieur La numérisation générale des activités a imposé la création de nouveaux dispositifs d’interaction avec des machines. Un des plus connus d’entre eux est évidemment l’ordinateur comprenant un écran, un clavier et un dispositif de pointage. Mais il existe également un groupe de dispositifs plus spécialisé. Il s’agit par exemple de dispositifs de contrôle ou de dispositifs de paramétrage, possédant des fonctions spécifiques. Antérieurement, ces dispositifs étaient essentiellement analogiques et comprenaient des potentiomètres, variateurs divers et variés ainsi que des affichages analogiques, généralement situés au-dessus des variateurs et des potentiomètres et qui permettaient à l’utilisateur de connaitre la valeur qu’il avait affecté au paramètre en question. Ces dispositifs de contrôle ont évolué, se sont numérisés et disposent désormais d’affichages de type LCD ou OLED, tactiles ou non, et de variateurs ou potentiomètres configurables (c’est-à-dire qu’un seul potentiomètre peut être utilisé pour faire varier plusieurs paramètres distincts). Par exemple, un dispositif numérique de contrôle et/ou d’assignation de paramètres peut se présenter sous la forme d’un contrôleur MIDI, utilisable, à l’aide du protocole de communication MIDI de piloter un dispositif musical (comme un clavier par exemple). Un exemple de contrôleur MIDI configurable est par exemple le dispositif « Electra 1 »™. Un tel dispositif se présente globalement sous la forme d’un parallélépipède rectangle, comprenant une face supérieure, également appelé panneau avant, d’une largeur et d’une longueur prédéterminée. Le panneau avant comprend un écran, en partie haute du panneau avant, qui peut être tactile et sur lequel de commandes sont affichées. Cet écran permet également de modifier des valeurs de paramètres sonores. Le panneau avant comprend, en partie basse, des boutons rotatifs, au nombre de 12, sont également assignés aux commandes affichées à l'écran et permettent également de modifier les valeurs des paramètres sonores. Les boutons latéraux, positionnés de part et d’autre des boutons rotatifs, permettent de naviguer au sein de l’interface affichée sur l’écran, et donc de modifier les informations qui y sont affichées. Bien que ces dispositifs combinant à la fois des moyens de saisie et d’affichage tactiles et des moyens de saisie physiques (sous la forme des boutons rotatifs ou des boutons latéraux) soient intéressants, dans le principe, ils souffrent de problèmes d’utilisabilité. En effet, par exemple dans le cadre du contrôleur MIDI présenté ci-dessus, chacun des boutons rotatifs est assigné à un paramètre sonore affiché à l’écran. Cela signifie qu’en conditions d’utilisation, l’utilisateur, par exemple musicien, doit se souvenir en permanence du bouton qui est assigné au paramètre de l’écran, afin qu’il puisse modifier ce paramètre à l’aide du bouton physique qui y est assigné. Or par construction, ce type de dispositif est configurable dynamiquement, ce qui signifie qu’au cours d’une session d’utilisation du dispositif, les contrôles affichés à l’écran et donc assignés à un des boutons physiques, sont modifiés. Par exemple, à titre totalement illustratif, au cours d’une session d’utilisation, le premier des boutons physiques peut être assigné à un contrôle de volume puis ce premier bouton peut par la suite, dans la même session, être assigné à un contrôle des basses. Le musicien doit alors se souvenir que le contrôle assigné à ce bouton physique a changé, sous peine de commettre une erreur de manipulation. Dans le cadre d’un panneau de contrôle de paramètres liés à un site de production, par exemple un panneau de contrôle pour le paramétrage d’une machine dans une usine, la problématique est la même. Avec la numérisation des sites de production et des usines, de plus en plus de machines sont pilotables ou paramétrables à partir de panneaux de commandes numériques, qui intègrent, comme pour le contrôleur MIDI, présenté précédemment, un écran et des boutons qui permettent de faire varier des valeurs de paramètres, comme des valeurs de températures, des valeurs de vitesses de rotation, des valeurs de sensibilité de capteurs, etc. La multiplicité des paramètres configurables est souvent supérieure au nombre de potentiomètres ou de variateurs disponibles sur le panneau, ce qui implique, à nouveau une affectation dynamique de ces paramètres aux différents potentiomètres, variateurs ou autres moyens de commande physique. Ainsi, comme pour le contrôleur MIDI, il existe un risque que l’utilisateur se trompe de paramètre à modifier, particulièrement quand un bouton est affecté à la modification de plusieurs paramètres différents au cours de la session de configuration de la machine ou de l’appareil, ce qui peut entraîner des conséquences très dommageables. Pour limiter les risques, toujours dans le domaine de l’audio, il existe des contrôleurs qui embarquent un écran de visualisation de paramètres pour chaque bouton poussoir. Chaque bouton poussoir dispose ainsi de son propre écran configurable. La conséquence est que l’utilisateur manipulant de moyen de contrôle a sous les yeux immédiatement, le nom ou l’indication du paramètre considéré. Les désavantages sont notamment que ces écrans sont de petite taille, avec une quantité d’information affichable limitée et que les possibilités d’interaction sont également limitées. L’invention vise à améliorer la situation. Pour ce faire, l’invention se rapporte à un dispositif numérique de contrôle et/ou d’assignation de paramètres. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un Dispositif numérique de contrôle de paramètres comprenant un boitier disposant d’une face supérieure, au sein de laquelle un écran est positionné, le dispositif comprenant en outre au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres, ledit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres pouvant être actionné pour modifier au moins un paramètre contrôlé par le dispositif de contrôle de paramètres, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend un agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres par-dessus la surface d’affichage de l’écran. Selon une caractéristique particulière, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de modification de l’affichage relatif à un paramètre, sur la portion de l’écran se situant à proximité dudit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres utilisé pour effectuer la modification dudit paramètre. Selon une caractéristique particulière, les moyens de modification de l’affichage relatif à un paramètre comprennent un programme d’ordinateur configuré pour : identifier ledit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres utilisé pour effectuer la modification dudit paramètre ; déterminer la position dudit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres par rapport à l’écran ; modifier l’affichage associé dudit paramètre sur la portion de l’écran localisé à proximité de la position dudit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres. Selon une caractéristique particulière, l’agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres au-dessus de l’écran comprend une plaque de matériau transparent, d’une épaisseur prédéterminée, au sein de laquelle des orifices sont aménagés, chaque orifice accueillant un des au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres. Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend une plaque de circuit imprimé, agencée sous l’écran, ladite plaque de circuit imprimé supportant, pour chacun des au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres, un capteur à effet Hall et un aimant destiné à maintenir le moyen physique de modification des valeurs de paramètres correspondant. Selon une caractéristique particulière, l'agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres au-dessus de l’écran comprend au moins une plaque de circuit imprimé transparent sur laquelle ledit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres est soudé, ladite au moins une plaque de circuit imprimé transparent comprenant, à l’une de ses extrémités, au moins une portion connectée à un connecteur FFC/FPC d’une carte mère dudit dispositif numérique de contrôle de paramètres. Selon une caractéristique particulière, le dispositif présente sous la forme d’un contrôleur MIDI, comprenant au moins un connecteur MIDI, par exemple un connecteur MIDI de type USB. Selon une caractéristique particulière, ledit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres se présente sous la forme d’un encodeur rotatif. Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend 32 encodeurs rotatifs. Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend en outre, sur le pourtour de l’écran au moins un bouton physique d’interaction avec l’interface homme machine affichée sur ledit écran. Description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement un dispositif de contrôle selon l’invention ; FIG. 2 illustre un premier exemple d’agencement du dispositif de contrôle selon l’invention ; FIG. 3 illustre un deuxième exemple d’agencement du dispositif de contrôle selon l’invention. Description d’un mode de réalisation Comme exposé précédemment, pour pallier les problématiques de l’art antérieur, notamment celles relatives à la facilité de modification des paramètres, et à la lisibilité de l’information et à la configuration des dispositifs numériques de contrôle et/ou d’assignation de paramètres, il est divulgué un dispositif numérique de contrôle et/ou d’assignation de paramètres, qui comprend, un panneau avant comprenant un écran, qui peut être tactile et sur lequel des paramètres de contrôle et/ou des valeurs de ces paramètres sont affichés. Un tel dispositif comprend également un ou des moyens physiques de modification de valeurs de paramètres, ce ou ces moyens étant configurables dynamiquement à l’aide d’un logiciel de configuration du dispositif numérique. Selon l’invention, ce dispositif numérique est tel que le ou les moyens physiques de modification de valeurs de paramètres sont agencés sur l’écran de visualisation, c’est-à-dire au-dessus de la surface visible de l’écran de visualisation, à des localisations prédéterminées. En d’autres termes, selon l’invention, les moyens physiques de modification de valeurs de paramètres masquent l’écran à l’endroit où ils se trouvent, ce qui permet de faire varier l’affichage de l’écran autour de ces moyens, ce qui offre des avantages, notamment en termes de visualisation des paramètres et des valeurs affectées à ces paramètres. On rappelle qu’un écran, dans le cadre de cette divulgation, se présente sous la forme d’une dalle comprenant une face supérieure, dite face d’affichage, sur laquelle des données graphiques sont affichées, et une face inférieure, comprenant des composants d’affichage, notamment des composants électroniques. L’écran est relié à la carte mère par l’intermédiaire d’un bus d’affichage, permettant à la carte mère de transmettre les données à afficher à l’écran. Dans le cadre de la divulgation, le ou les moyens physiques de modification de valeurs de paramètres sont agencés par-dessus la face d’affichage. Plusieurs exemples de réalisation de l’invention sont envisageables, comme cela est explicité par la suite. D’une manière générale, cependant, le principe de l’invention consiste à apposer, sur l’écran du dispositif numérique de contrôle, un nombre prédéterminé de moyens physiques de modifications de valeurs de paramètres. Ces moyens physiques de modifications de valeurs de paramètres peuvent se présenter sous la forme de boutons poussoirs, de potentiomètres, d’encodeurs rotatifs, etc. Selon l’invention, les moyens physiques de modifications de valeurs de paramètres peuvent être dynamiquement associés à un paramètre à modifier, cette assignation étant réalisée par le logiciel de gestion du dispositif numérique de contrôle et/ou d’assignation de paramètres. Ce logiciel peut être piloté soit à partir d’un ordinateur, soit à partir de l’écran du dispositif numérique de contrôle (par exemple sur une portion dédiée de l’écran du dispositif numérique de contrôle) ou tout autre appareil (un autre contrôleur midi par exemple) et/ou à partir de boutons physiques positionnés par exemple sur le pourtour du dispositif numérique de contrôle, en dehors de l’écran d’affichage. Pour plus de simplicité dans les dessins, lorsqu’une référence numérique désigne plusieurs éléments, seul un de ces éléments est désigné par une flèche. De plus les références numériques se rapportant à des caractéristiques communes sont conservées dans les figures. La FIG. 1 décrit un dispositif numérique 1 de contrôle et/ou d’assignation de paramètres avec écran LCD ou OLED selon l’invention, qui permet d’effectuer une manipulation simplifiée de signaux (par exemple de signaux audio en cas de contrôleur MIDI, signaux de commande pour des machines). Il se présente sous la forme d’un boîtier 10 de forme globalement parallélépipédique rectangle, qui abrite l'ensemble des composants du dispositif numérique de contrôle, offrant une protection physique aux composants internes, un tel boîtier 10 comprenant une face supérieure 20, également appelée face avant, et des ports d'entrée/sortie 30 pour les connexions (USB, jack, audio, réseau, etc.), qui sont situés sur l’une des faces latérales 40 du dispositif numérique de contrôle ou sur la face arrière (face inférieure) en fonction de la configuration de celui-ci. Dans certains modes de réalisation, l’écran 50 est un écran tactile et permet la manipulation de certains paramètres directement sur l’écran. Sur l’écran 50, des moyens physiques de modifications de valeurs de paramètres 60 (par exemple des encodeurs rotatifs) sont positionnés, offrant un contrôle précis des niveaux de signal. Des boutons de sélection complémentaires 70 facilitent la navigation. Ces éléments permettent d’offrir une expérience utilisateur fluide et réactive. En option, certains exemples de réalisation du dispositif numérique de contrôle et/ou d’assignation de paramètres peuvent inclure une connectivité sans fil, telle que Bluetooth ou Wi-Fi, pour faciliter la transmission de données sans fil, élargissant ainsi les possibilités d'utilisation de la table de mixage numérique. L'interaction entre le logiciel de contrôle, l'écran et un des moyens physiques de modification de valeurs de paramètres crée une interface fluide pour ajuster les paramètres. Par exemple, lorsque l'utilisateur fait tourner un encodeur rotatif, le logiciel de contrôle détecte ces mouvements et ajuste en temps réel les valeurs des paramètres correspondants. Ces changements sont simultanément reflétés sur l'écran, fournissant un retour visuel immédiat, au niveau de l’encodeur rotatif lui-même. Ainsi, la rotation ou l’ajustement du moyen physique de modification de valeur de paramètre devient une action tactile précise qui permet à l'utilisateur de manipuler intuitivement les paramètres tout en observant les modifications en direct sur la portion de l'écran associée à ce paramètre, portion qui se situe juste au-dessus ou autour du moyen physique de modification. Cette séquence d'étapes offre une expérience utilisateur cohérente et réactive, idéale pour des applications telles que le pilotage d’équipement de fabrications, de machines ou encore la production musicale, où le contrôle direct des paramètres est essentiel. L’écran 50 du dispositif numérique de contrôle couvre une majeure partie de la surface de la face avant. Les moyens physiques de modification de valeurs de paramètres 60 sont regroupés sous la forme d’un panneau de contrôle 60-1 qui occupe tout ou partie de la surface supérieure de l’écran 50. Le panneau de contrôle 60-1 (ou les panneaux de contrôle en fonction de modes de réalisation) est donc positionné par-dessus l’écran 50. Le panneau de contrôle 60-1 est donc transparent. L’écran ainsi que les moyens physiques de modification de valeurs de paramètres (regroupés sous la forme d’un panneau de contrôle) sont connectés à une carte mère (non représentée) qui comprend, dans au moins un mode de réalisation, un processeur (qui gère le traitement numérique du signal notamment) ainsi que, en fonction des modes de réalisation des Convertisseurs Analogique-Numérique (CAN)/Numérique-Analogique (CNA) (Convertissent les signaux audio analogiques en données numériques et vice versa) , de la mémoire vive (stocke les paramètres, les configurations et éventuellement des enregistrements) et de la mémoire de masse (par exemple de la mémoire flash), une alimentation électrique fournit l'énergie nécessaire au fonctionnement de la dispositif numérique de contrôle. Dans un premier exemple de réalisation, illustré par la FIG. 2 , le panneau de contrôle comprend deux parties : une première partie prend place au- dessus de l’écran 50 tandis qu’une deuxième partie est positionnée sous l’écran 50. La première partie comprend une plaque de matériau transparent 80 (de type matériau thermoplastique transparent, ou encore une plaque de verre) d’une épaisseur prédéterminée, comprise par exemple entre 1 et 5 mm. Ce panneau de contrôle comprend, sur sa surface, un ensemble d’orifices 90, chaque orifice étant destiné à accueillir un moyen physique de modifications de valeurs de paramètres. A titre de simplification des explications, on considère que tous les moyens physiques de modifications de valeurs de paramètres sont identiques, et qu’il se présentent sous la forme d’encodeurs rotatifs, de volume globalement cylindrique avec une base circulaire d’un diamètre prédéterminé, compris entre 1 et 1,5 cm. Les orifices sont utilisés pour maintenir les encodeurs rotatifs en place dans les sens transversaux. Chaque encodeur rotatif par exemple est associé à un aimant (non visible), dont le diamètre est sensiblement identique à celui de la base de l’encodeur rotatif. Cet aimant est collé à la base de l’encodeur rotatif et l’ensemble formé par l’encodeur et l’aimant est inséré dans l’orifice correspondant. En fonction des spécificités de réalisation, la présence de l’aimant associé à l’encodeur rotatif n’est pas nécessaire, par exemple lorsque l’encodeur rotatif comprend un élément magnétique (une plaque métallique par exemple). Par exemple, lorsque seuls des encodeurs rotatifs sont utilisés, ils peuvent être répartis de façon équidistante à la surface de la plaque de matériau transparent. La deuxième partie du panneau de contrôle, quant à elle prend place sous l’écran. Cette deuxième partie comprend par exemple une plaque de circuit imprimé 100, sur laquelle des aimants 110 sont positionnés, au regard des encodeurs rotatifs (ou autre moyens) de la première partie du panneau de contrôle. De plus, un capteur à effet Hall 120 est assigné à chaque encodeur. Un capteur à effet Hall est un dispositif électronique exploitant l’effet Hall pour détecter des champs magnétiques. Constitué d’une plaquette semi-conductrice traversée par un courant électrique, le capteur réagit lorsque soumis à un champ magnétique externe. L’effet Hall provoque l’apparition d’une tension perpendiculaire au courant et au champ magnétique, appelée tension Hall. La magnitude de cette tension est proportionnelle à l’intensité du champ magnétique. La polarité de la tension Hall renseigne sur la direction du champ. Dans le cadre de ce premier exemple de réalisation, le capteur mesure cette tension Hall pour déterminer la présence, l’intensité et la polarité du champ magnétique issue de la rotation de l’encodeur (ou autre moyen de modification de paramètre) se trouvant sur l’écran. En fonction du moyen de modification de paramètre utilisé, la sortie peut être numérique (binaire) ou analogique. Des multiplexeurs sont utilisés et chaque capteur est adressé en I2C (Inter-Integrated Circuit), protocole de communication série bidirectionnel utilisé pour connecter les capteurs à effet Hall sur une même ligne de bus sur la carte mère. Cette méthode sérielle permet de simplifier le câblage. Le logiciel de gestion du dispositif de contrôle obtient l’information issue du capteur à effet Hall, converti cette information en un signal utilisable pour modifier la valeur du paramètre assigné à ce capteur et conjointement modifier l’affichage de la valeur de ce paramètre sur l’écran, au-dessus, en dessous ou autour de la position de l’encodeur rotatif. L’avantage procuré par ce premier exemple de mise en œuvre est notamment la flexibilité, en termes de maintenance (en cas de défaillance d’un encodeur, il suffit d’exercer une force suffisante pour le détacher de son logement et de le remplacer par un encodeur fonctionnel). Dans un deuxième exemple de réalisation, présenté en relation avec la FIG. 3 , le panneau de contrôle comprend au moins un PCB transparent flexible 130 directement posé sur l’écran 50 et sur lequel les encodeurs 60 sont soudés ou collés, selon une méthode convenable. Dans un exemple de réalisation particulier, on peut par exemple sélectionner un PCB transparent pour un nombre limité de moyen de modifications de valeur de paramètres (quatre sur la FIG. 3 ). Sur l’exemple de la FIG. 3 , les PCB transparents sont évidemment décalés, pour les besoins de la présentation. L’avantage d’utiliser une telle configuration est de pouvoir plier le ou les PCB de sorte qu’ils puisse passer derrière l’écran (comme montré schématiquement sur la FIG. 3 ) et se connecter sur un connecteur (par exemple FFC/FPC) 140 de la carte mère. Par ailleurs, il n’est pas nécessaire de disposer d’un multiplexeur, contrairement au premier exemple de réalisation. Dans ce deuxième exemple de réalisation, une plaque de matériau transparent (de type matériau thermoplastique transparent, ou encore une plaque de verre) d’une épaisseur prédéterminée, comprise par exemple entre 1 et 5 mm, percée, comme dans le premier mode de réalisation, peut être utilisée pour protéger et caler le panneau de contrôle par-dessus l’écran (non représenté). De plus, dans ce deuxième exemple de réalisation, il n’est pas nécessaire d’effectuer de calibration. Dans ces deux exemples de réalisation, l’ajout de la plaque de matériau transparent et/ou du PCB transparent flexible n’entrave pas la visibilité de l’écran, comme ion peut le constater sur la FIG. 3 . En effet, la luminosité apportée par celui-ci est suffisante pour que ces ajouts restent peu voire pas du tout perceptibles. En condition d’utilisation, les encodeurs sont positionnés au centre de chaque aiguille 150 de la portion d’affichage 160 correspondante. Dans l’exemple simplifié qui est illustré, une série d’aiguille est représenté. L’homme du métier, cependant, comprendra que l’affichage relatif à chaque encodeur peut être modifié, dynamiquement, en fonction du paramètre auquel, à l’instant donné, l’encodeur se rapporte. Selon l’invention, dans au moins un mode de réalisation, le dispositif numérique de contrôle et/ou d’assignation de paramètres, se présente sous la forme d’un contrôleur MIDI comprenant 32 encodeurs, positionnés sur l’écran. Selon une caractéristique, ces encodeurs comprennent également une fonction de bouton poussoir (« push ») permettant le cas échéant de valider des valeurs si nécessaire. Le contrôleur MIDI selon l’invention offre en conséquence une interface polyvalente pour la manipulation de paramètres MIDI. Le contrôleur est doté d'un écran haute résolution qui occupe une place centrale sur son panneau de contrôle. Cet écran permet une visualisation et une modification claire des paramètres et facilite la navigation à travers les différentes pages de contrôle. L'interface utilisateur du contrôleur MIDI est conçue de manière à être conviviale, offrant une expérience de contrôle direct. Les boutons situés autour de l'écran permettent de naviguer dans les menus, de sélectionner des paramètres. Les encodeurs physiques situés sur l’écran permettent d'ajuster les valeurs avec précision, tout en permettant à l’utilisateur de vérifier ce qu’il fait. Ces commandes physiques ajoutent une dimension supplémentaire à l'interaction, améliorant la convivialité globale du contrôleur et limitant les erreurs de manipulation grâce à l’affichage qui est réalisé au-dessus de chaque encodeur. En fonction des configurations, l’affichage peut être réalisé sur l’ensemble du pourtour de l’encodeur, permettant d’assurer une visualisation claire des valeurs associées aux paramètres au cours de leurs modifications. Un aspect particulièrement intéressant du contrôleur réside dans sa capacité à gérer une grande variété de paramètres MIDI pour plusieurs périphériques simultanément, tout en occupant un volume réduit. Cette capacité de gestion de nombreux paramètres MIDI est apportée notamment par le logiciel de gestion de celui-ci. Grâce à sa connectivité MIDI complète, il peut être utilisé pour contrôler des synthétiseurs, des boîtes à rythmes, des logiciels de production musicale et d'autres équipements compatibles MIDI. En effet, les connexions comprennent des ports MIDI pour la communication avec d'autres équipements compatibles MIDI, optionnellement des ports USB pour la connectivité avec des ordinateurs et d'autres périphériques, ainsi que des ports audios pour les entrées/sorties. Le processeur interne gère le traitement numérique du signal (DSP), fournissant des fonctionnalités avancées telles que l'égalisation et la réverbération. Les convertisseurs Analogique-Numérique (CAN)/Numérique-Analogique (CNA) sont intégrés pour convertir les signaux audios entre le domaine analogique et numérique. La carte mère coordonne les opérations entre tous les composants, tandis que la mémoire stocke les paramètres, les configurations et éventuellement les enregistrements audios. Une alimentation électrique intégrée assure le bon fonctionnement de l'ensemble. Le contrôleur MIDI offre une flexibilité remarquable grâce à sa capacité à mémoriser et à rappeler des paramètres préenregistrés personnalisés. Cette fonctionnalité permet aux utilisateurs de configurer le contrôleur selon leurs besoins spécifiques et de basculer rapidement entre différentes configurations pour différents équipements ou scénarios de performance. Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) comprenant un boitier (10) disposant d’une face supérieure (20), au sein de laquelle un écran (50) est positionné, le dispositif comprenant en outre au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60), ledit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60) pouvant être actionné pour modifier au moins un paramètre contrôlé par le dispositif de contrôle de paramètres, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend un agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) par-dessus la surface d’affichage de l’écran (50). Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de modification de l’affichage relatif à un paramètre, sur la portion de l’écran (50) se situant à proximité dudit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60) utilisé pour effectuer la modification dudit paramètre. Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de modification de l’affichage relatif à un paramètre comprennent un programme d’ordinateur configuré pour : identifier ledit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60) utilisé pour effectuer la modification dudit paramètre ; déterminer la position dudit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60) par rapport à l’écran (50) ; modifier l’affichage associé dudit paramètre sur la portion de l’écran localisé à proximité de la position dudit au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60). Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) au-dessus de l’écran (50) comprend une plaque de matériau transparent, d’une épaisseur prédéterminée, au sein de laquelle des orifices sont aménagés, chaque orifice accueillant un des au moins un moyen physique de modification de valeurs de paramètres (60). Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend une plaque de circuit imprimé, agencée sous l’écran (50), ladite plaque de circuit imprimé supportant, pour chacun des au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60), un capteur à effet Hall et un aimant destiné à maintenir le moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) correspondant. Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agencement dudit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) au-dessus de l’écran (50) comprend au moins une plaque de circuit imprimé transparent sur laquelle ledit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) est soudé, ladite au moins une plaque de circuit imprimé transparent comprenant, à l’une de ses extrémités, au moins une portion connectée à un connecteur d’une carte mère dudit dispositif numérique de contrôle de paramètres (1). Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d’un contrôleur MIDI, comprenant au moins un connecteur MIDI. Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen physique de modification des valeurs de paramètres (60) se présente sous la forme d’un encodeur rotatif. Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend 32 encodeurs rotatifs. Dispositif numérique de contrôle de paramètres (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre, sur le pourtour de l’écran (50) au moins un bouton physique d’interaction avec l’interface homme machine affichée sur ledit écran.