Brevet FR3162518A1 — publié le 20251128

L’invention concerne un ensemble de rétention souple (4) pour banc d’essai (1) d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test (10) ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L), un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); ledit ensemble de rétention souple (4), ledit ensemble de rétention souple (4) comprenant au moins une couronne de rétention souple (40, 40’, 40’’, 40’’’) de forme cylindrique creuse s’étendant autour d’un axe longitudinal (X) et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux (V3), ladite au moins une couronne de rétention souple (40, 40’, 40’’, 40’’’) comprenant au moins un fluide rhéoépaississant (6). Ensemble de rétention souple pour banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique, et plus précisément, aux bancs d’essais pour les turbomachines d’aéronef. Plus particulièrement, l’invention concerne un banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. Etat de la technique antérieure Dans l’aéronautique, il est connu de mettre en œuvre des bancs d’essai de sorte à contrôler les risques d’éclatement de pièces tournantes, et plus particulièrement de pièces tournantes de turbomachine. De tels bancs d’essai comprennent de manière classique une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test dans laquelle est ménagé un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal de la cuve et sur lequel est destinée à être fixée la pièce tournante à tester. Les bancs d’essai d’éclatement de pièce tournante doivent être en mesure d’assurer la rétention des fragments de la pièce tournante qui viendraient à s’échapper lors de l’éclatement de cette pièce tournante. De manière classique, cette rétention est assurée par deux éléments distincts ménagés à l’intérieur de la cuve : un élément intérieur de rétention, dit souple, qui est le premier élément à être impacté par les fragments s’échappant lors de l’éclatement et qui a donc pour fonction d’assurer la rétention de ces fragments sans toutefois les endommager afin de ne pas fausser une expertise ultérieure ; un élément extérieur de rétention, dit dur, qui est placé en vis-à-vis voire au contact d’une surface extérieure de l’élément intérieur et qui a pour fonction d’assurer la sécurité d’un utilisateur ou d’une installation autour du banc d’essai en cas de non rétention des fragments par l’élément intérieur. Il est à noter que par « souple » et « dur », on entend la capacité à se déformer à l’impact de fragments s’échappant lors de l’éclatement. En d’autres termes, l’élément de rétention souple se déforme plus facilement à l’impact de fragments que l’élément de rétention dur de sorte à retenir ces fragments sans toutefois les endommager, tandis que l’élément de rétention dur se déforme moins facilement à l’impact de fragments que l’élément de rétention souple de sorte à assurer la sécurité d’un utilisateur ou d’une installation autour du banc d’essai. Un élément de rétention souple, se présente de manière générale sous la forme d’un cylindre creux, ou d’une couronne circulaire présentant une épaisseur prédéfinie selon la capacité de rétention nécessaire ou souhaitée de cet élément de rétention souple. Il peut notamment être réalisé à partir d’aluminium afin d’avoir une capacité de déformation satisfaisante tout en conservant des qualités de rétention adaptées à son utilisation. De nos jours, les matériaux développés pour les pièces tournantes de turbomachine sont de plus en plus résistants, et de ce fait les vitesses et énergies nécessaires à l’éclatement d’une pièce tournante sont de plus en plus grandes. De ce fait, la capacité de rétention d’un banc d’essai doit pouvoir être augmentée d’autant. Toutefois, l’augmentation de l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels est limitée par la problématique de leur intégration dans le banc d’essai et, de ce fait, la capacité de rétention pour un banc d’essai donné peut ne pas suffire pour répondre aux exigences d’un essai. Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant d’améliorer de tels bancs d’essai afin de pouvoir satisfaire aux exigences en matière de capacité de rétention d’un banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. L’invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux techniques de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention concerne un ensemble de rétention souple pour banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester, ledit banc d’essai comprenant une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux V1 s’étendant autour d’un axe longitudinal L, un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester, ledit banc d’essai comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester, lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre autour dudit axe longitudinal L; ledit ensemble de rétention souple, ledit ensemble de rétention souple comprenant au moins un élément de rétention souple de forme cylindrique creuse s’étendant autour d’un axe longitudinal X et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux V3, ledit au moins un élément de rétention souple comprenant au moins un fluide rhéoépaississant. Ainsi, la solution propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. Par la mise en œuvre d’au moins un élément de rétention souple comprenant au moins un fluide rhéoépaississant, cela permet d’augmenter la capacité de rétention d’un banc d’essai tout en n’augmentant pas ou peu l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels et donc de solutionner le problème de place au sein de la cuve du banc d’essai. En effet, la particularité d’un fluide rhéoépaississant est que son comportement est thixotrope, c’est-à-dire que sa viscosité augmente lorsque le taux de cisaillement augmente. Ainsi ce fluide présente la particularité de changer de comportement mécanique selon qu'il soit déformée lentement ou rapidement. Manipulé lentement, ce fluide se trouve entre un état liquide et pâteux, mais soumis à un choc, il durcit pour absorber et disperser l'énergie avant de retourner instantanément à son état souple. Dans le cas de l’éclatement d’une pièce tournant à l’intérieur d’un banc d’essai, les fragments éjectés avec une grande énergie viennent solliciter à haute vitesse ce fluide rhéoépaississant dont la viscosité et la capacité de rétention augmentent instantanément. En outre, un tel fluide rhéoépaississant permet de limiter la détérioration des fragments afin de ne pas fausser une expertise ultérieure. En effet, Après l’impact, le fluide rhéoépaississant retrouve un état liquide ou pâteux et, de ce fait, il n’est pas nécessaire de procéder à un décapage à la soude des fragments reçus pour expertise. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est formé par une pluralité de parois entre lesquelles est ménagé ledit fluide rhéoépaississant. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite pluralité de parois est constituée à partir d’un alliage métallique, préférentiellement à partir d’un alliage d’aluminium. Cela permet de limiter la détérioration des fragments afin de ne pas fausser une expertise ultérieure. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites parois sont assemblées sous la forme d’une pluralité d’éléments unitaires présentant chacun une forme de portion de cylindre et délimitant chacun un logement à l’intérieur duquel est contenu ledit fluide rhéoépaississant, ledit au moins un élément de rétention souple ayant une forme de couronne formée par juxtaposition d’une pluralité d’éléments unitaires autour dudit axe longitudinal X. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits éléments unitaires comprennent des moyens d’étanchéité de sorte à maintenir ledit fluide rhéoépaississant à l’intérieur dudit logement. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble de rétention souple comprend au moins deux couronnes de rétention souple superposées l’une sur l’autre selon l’axe longitudinal X de sorte que lesdits éléments unitaires de la première desdites deux couronnes de rétention souple et de la deuxième desdites deux couronnes de rétention souples sont empilés en quinconce. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires sur une même colonne.Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites parois sont ménagées sous la forme de tubes s’étendant selon ledit axe longitudinal X et radialement répartis en plusieurs rangées de tubes, ledit fluide rhéoépaississant étant ménagé à l’intérieur desdits tubes. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites rangées de tubes sont radialement séparées entre elles par des feuilles d’aluminium. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites parois sont ménagées sous la forme de cylindres concentriques s’étendant selon ledit axe longitudinal X et entre lesquels est ménagé ledit fluide rhéoépaississant. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites parois sont ménagées sous la forme de tôles ondulées s’étendant selon ledit axe longitudinal X et entre lesquels est ménagé ledit fluide rhéoépaississant. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est radialement divisé en une pluralité de secteurs. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple présente une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. L’invention concerne un banc d’essai comprenant : une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux V1 s’étendant selon un axe longitudinal L ; un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester ; un four annulaire ménagé autour dudit arbre d’entrainement et destiné à entourer et réchauffer ladite pièce tournante à tester lors des tests, des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester, lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal L; un ensemble de rétention souple selon l’un des modes de réalisation précités, destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux V2 de sorte que ledit axe longitudinal X dudit au moins un élément de rétention souple soit confondu avec ledit axe longitudinal L dudit premier volume cylindrique creux V1, ledit arbre d’entrainement étant monté en rotation autour dudit axe longitudinal L dans ledit troisième volume intérieur cylindrique creux V3. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le banc d’essai comprend en outre desdits moyens de refroidissement dudit ensemble de rétention souple. Par la mise en œuvre de moyens de refroidissement dudit ensemble de rétention souple, l’échauffement de l’ensemble de rétention souple est limité et celui-ci garde ainsi ses propriétés mécaniques de rétention. Cela permet ainsi d’augmenter la capacité de rétention d’un banc d’essai tout en n’augmentant pas ou peu l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels et donc de solutionner le problème de place au sein de la cuve du banc d’essai. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens de refroidissement dudit ensemble de rétention souple sont connectés à une source de refroidissement externe. Présentation des figures L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un banc d’essai selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe de dessus d’un banc d’essai selon le mode de réalisation de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un ensemble d’éléments de rétention formant une couronne selon le premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’un élément de rétention selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 5 est une vue en coupe A-A de la FIG. 4 ; FIG. 6 est une vue schématique en coupe de dessus d’un élément de rétention selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 7 est une vue schématique en coupe de dessus d’un élément de rétention selon un troisième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 8 est une vue schématique en coupe de dessus d’un élément de rétention selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Il est à noter que l’invention s’applique à tout type de banc d’essai pour réaliser des essais d’éclatement de pièces tournantes. Plus particulièrement, l’invention est présentée en rapport avec le domaine de l’aéronautique, et plus particulièrement des essais d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. Ces pièces tournantes de turbomachine peuvent par exemple être des disques de turbine ou de compresseur qui peuvent être munis d’aubes. On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 5, un premier mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, le banc d’essai 1 comprend une paroi cylindrique creuse 10 définissant une cuve interne de test s’étendant selon un axe longitudinal L, autrement dit autour de cet axe longitudinal L. Cette cuve interne de test présente un premier volume cylindrique creux V1 qui définit le volume disponible à la fois pour effectuer les tests et pour mettre en œuvre les ensembles de rétention des fragments provenant de la pièce tournante. La paroi cylindrique creuse peut par exemple être constituée de métal apte à résister à des impacts avec des fragments qui pourraient s’échapper hors des ensembles de rétention. Le banc d’essai comprend également un arbre d’entrainement 2 monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée la pièce tournante à tester 9. De cette manière, lors des tests d’éclatement, la pièce à tester tourne autour de l’axe longitudinal de la cuve cylindrique de sorte à être sensiblement centrée sur la cuve interne. Certains tests devant également être effectués à une température plus élevée que la température ambiante, le banc d’essai peut également comprendre un four annulaire ménagé autour de l’arbre d’entrainement 2 et configuré pour entourer la pièce tournante à tester de sorte à la faire monter en température. De sorte à être en mesure d’assurer la rétention des fragments de la pièce tournante qui viendraient à s’échapper lors de l’éclatement de cette pièce tournante, ledit banc d’essai 1 comprend en outre des moyens de rétention de fragments issus de la pièce tournante à tester 9. Ces moyens de rétention de fragments comprennent : un ensemble de rétention dur 3 destiné à être logé dans le premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur 30 de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon l’axe longitudinal L; un ensemble de rétention souple 4 destiné à être logé dans le deuxième volume intérieur creux V2 et comprenant au moins un élément de rétention souple 40 de forme cylindrique creuse définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux V3 destiné à s’étendre selon l’axe longitudinal L de sorte que l’arbre d’entrainement 2 est monté en rotation autour de l’axe longitudinal L dans le troisième volume intérieur cylindrique creux V3. On comprend qu’un ensemble de rétention dur peut être formé par un empilement de plusieurs éléments de rétention durs 30 selon l’axe longitudinal L de sorte à former un ensemble de rétention dur ayant une forme cylindrique creuse. De même, on comprend qu’un ensemble de rétention souple peut être formé par un empilement de plusieurs éléments de rétention souples 40 selon l’axe longitudinal L de sorte à former un ensemble de rétention souple ayant une forme cylindrique creuse. On présente plus particulièrement, en relation avec la FIG. 3 , un élément de rétention souple 40. Comme visible, cet élément de rétention souple 40 est de forme cylindrique creuse, plus précisément en forme de couronne, et s’étend selon un axe longitudinal X. Lorsque cet élément de rétention souple est positionné à l’intérieur de la cuve interne de test, et plus particulièrement à l’intérieur du volume intérieur cylindrique creux V2, l’axe longitudinal X est confondu avec l’axe longitudinal L de la cuve interne. Cet élément de rétention souple 40 peut être radialement divisé en une pluralité de secteurs 400 afin de faciliter sa mise en place dans la cuve interne de test et afin également de faciliter son retrait une fois les tests effectués. Un tel élément de rétention souple 40 peut, selon les cas de figure et les tests à effectuer, présenter une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. On comprend par cylindre radialement interne la limite radialement interne de cet élément de rétention qui définit le troisième volume intérieur cylindrique creux V3. En outre, par cylindre radialement externe, on entend la limite radialement externe de cet élément de rétention souple, qui est donc en vis-à-vis de l’ensemble de rétention dur. Selon l’invention, de sorte à augmenter la capacité de rétention du banc d’essai par rapport à l’art antérieur tout en n’augmentant pas ou peu l’épaisseur de l’ensemble de rétention de rétention souple et en limitant la détérioration des fragments afin de ne pas fausser une expertise ultérieure, le ou chaque élément de rétention souple comprend au moins un fluide rhéoépaississant 6. On illustre plus particulièrement sur les figures 1 à 5, un premier mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, dans ce mode de réalisation, l’élément de rétention souple 40 est formé par une pluralité de parois 5 entre lesquelles est ménagé le fluide rhéoépaississant 6. Ces parois sont ici formées à partir d’un alliage d’aluminium afin que le module d’élasticité soit suffisamment faible par rapport à celui de la pièce tournante à tester. Selon d’autres modes de réalisation, on pourrait prévoir que les parois soient formées à partir d’un autre alliage métallique, d’un matériau composite ou encore d’un polymère possédant des propriétés mécaniques adaptées aux conditions de rétention et/ou de perforation. Comme illustré en figures 4 et 5, les parois 5 sont assemblées sous la forme d’une pluralité d’éléments unitaires 400 présentant chacun une forme en portion de cylindre et délimitant chacun un logement à l’intérieur duquel est contenu le fluide rhéoépaississant 6. En d’autres termes, chaque élément unitaire 400 présente une paroi supérieure, une paroi inférieure, et quatre parois latérales de sorte à former une portion de cylindre fermée et creuse, à l’intérieur de laquelle est contenu ledit fluide rhéoépaississant 6. Dans ce mode de réalisation, chaque élément de rétention souple 40 présente une forme de couronne et est formé par juxtaposition d’une pluralité d’éléments unitaires 400 autour de l’axe longitudinal X. En outre, dans ce mode de réalisation, l’empilement selon l’axe longitudinal X d’une pluralité d’éléments de rétention souple est réalisé de sorte que les éléments unitaires de deux éléments de rétention souple soient en quinconce. En d’autres termes, l’ensemble de rétention souple 4 comprend au moins deux couronnes de rétention souple superposées l’une sur l’autre selon l’axe longitudinal X de sorte que les éléments unitaires 400 de la première des deux couronnes de rétention souple et de la deuxième des deux couronnes de rétention souples sont empilés en quinconce. Cette quinconce permet que les extrémités de chacun des éléments unitaires ne soient pas positionnées dans la continuité des extrémités d’un élément unitaire ménagé en vis-à-vis sur un élément de rétention souple adjacent selon l’axe X. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires. De sorte à ce que le fluide rhéoépaississant ne s’échappe du logement formé par l’intérieur de ces éléments unitaires 400, ces éléments unitaires 400 comprennent ici des moyens d’étanchéité. Plus particulièrement, ces moyens d’étanchéité peuvent se présenter sous la forme de joints ménagés au niveau de chacune des extrémités des parois formant chaque élément unitaire de sorte que les lignes de jointure entre deux parois soient étanchéifiées. On présente maintenant, en relation avec la FIG. 6 , un deuxième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, dans ce deuxième mode de réalisation, et au lieu d’un ensemble d’éléments unitaires présentant chacun une forme de portion de cylindre, l’au moins un élément de rétention souple 40’ est formé d’une pluralité de tubes 5’ s’étendant selon l’axe longitudinal X et radialement répartis en plusieurs rangées. En d’autres termes, les parois 5’ sont ménagées sous la forme de tubes 5’ s’étendant selon l’axe longitudinal X et radialement répartis en plusieurs rangées de tubes 5’. Dans ce mode de réalisation, de ce fait, le fluide rhéoépaississant 6 est ménagé à l’intérieur de chacun des tubes 5’. Il est à noter que, selon un mode particulier de réalisation de l’invention, ce fluide rhéoépaississant peut circuler au travers de ces tubes voire entre les tubes au sein d’un circuit de circulation de fluide rhéoépaississant. Comme visible sur la FIG. 6 , les rangées de tubes 5’ sont radialement séparées entre elles par des feuilles d’aluminium 51. On présente maintenant, en relation avec la FIG. 7 , un troisième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, dans ce troisième mode de réalisation, les parois 5’’ sont ménagées sous la forme de cylindres concentriques 5’’ s’étendant selon l’axe longitudinal X et entre lesquels est ménagé le fluide rhéoépaississant 6. La FIG. 7 étant un gros plan d’une partie de l’élément de rétention souple 40’’, les parois 5’’ apparaissent comme rectilignes. Toutefois, celles-ci sont incurvées de sorte à former les cylindres concentriques. On présente maintenant, en relation avec la FIG. 8 , un quatrième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, dans ce quatrième mode de réalisation, et au lieu de parois sans déformations comme elles le sont dans le troisième mode de réalisation, les parois 5’’’ sont ménagées sous la forme de tôles ondulées s’étendant selon l’axe longitudinal X et entre lesquelles est ménagé le fluide rhéoépaississant 6. Il est à noter que, quel que soit le mode de réalisation, l’ensemble de rétention souple peut également comprendre des moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple. De tels moyens peuvent notamment comprendre un circuit de circulation de fluide caloporteur muni d’un collecteur d’entrée et un collecteur de sortie et entre lesquels est monté le au moins un élément de rétention souple de sorte que le fluide caloporteur circule au travers du au moins un élément de rétention souple entre le collecteur d’entrée et le collecteur de sortie. Ces moyens de refroidissement du au moins un élément de rétention souple peuvent également être connectés à une source de refroidissement externe. Ensemble de rétention souple (4) pour banc d’essai (1) d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test (10) ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant autour d’un axe longitudinal (L), un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant en outre des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre autour dudit axe longitudinal (L); ledit ensemble de rétention souple (4) destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux (V2), ledit ensemble de rétention souple (4) comprenant au moins un élément de rétention souple (40, 40’, 40’’, 40’’’) de forme cylindrique creuse s’étendant autour d’un axe longitudinal (X) et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux (V3), ledit au moins un élément de rétention souple (40, 40’, 40’’, 40’’’) comprenant au moins un fluide rhéoépaississant (6). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention souple (40) est formé par une pluralité de parois (5, 5’, 5’’, 5’’’) entre lesquelles est ménagé ledit fluide rhéoépaississant (6). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pluralité de parois (5, 5’, 5’’, 5’’’) est constituée à partir d’un alliage métallique, préférentiellement à partir d’un alliage d’aluminium. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites parois (5) sont assemblées sous la forme d’une pluralité d’éléments unitaires (400) présentant chacun une forme de portion de cylindre et délimitant chacun un logement à l’intérieur duquel est contenu ledit fluide rhéoépaississant (6), ledit au moins un élément de rétention souple (40) ayant une forme de couronne formée par juxtaposition d’une pluralité d’éléments unitaires (400) autour dudit axe longitudinal (X). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits éléments unitaires (400) comprennent des moyens d’étanchéité de sorte à maintenir ledit fluide rhéoépaississant à l’intérieur dudit logement. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux couronnes de rétention souple superposées l’une sur l’autre selon l’axe longitudinal (X) de sorte que lesdits éléments unitaires (400) de la première desdites deux couronnes de rétention souple et de la deuxième desdites deux couronnes de rétention souples sont empilés en quinconce. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites parois sont ménagées sous la forme de tubes (5’) s’étendant selon ledit axe longitudinal (X) et radialement répartis en plusieurs rangées de tubes (5’), ledit fluide rhéoépaississant (6) étant ménagé à l’intérieur desdits tubes (5’). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites rangées de tubes (5’) sont radialement séparées entre elles par des feuilles d’aluminium (51). Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites parois sont ménagées sous la forme de cylindres concentriques (5’’) s’étendant selon ledit axe longitudinal (X) et entre lesquels est ménagé ledit fluide rhéoépaississant (6). Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites parois sont ménagées sous la forme de tôles ondulées (5’’’) s’étendant selon ledit axe longitudinal (X) et entre lesquelles est ménagé ledit fluide rhéoépaississant (6). Banc d’essai (1) comprenant : une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test (10) ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L) ; un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9) ; un four annulaire (7) ménagé autour dudit arbre d’entrainement (2) et destiné à entourer et réchauffer ladite pièce tournante à tester (9) lors des tests, des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); un ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 1 à 10, destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux (V2) de sorte que ledit axe longitudinal (X) dudit au moins un élément de rétention souple (40) soit confondu avec ledit axe longitudinal (L) dudit premier volume cylindrique creux (V1), ledit arbre d’entrainement (2) étant monté en rotation autour dudit axe longitudinal (L) dans ledit troisième volume intérieur cylindrique creux (V3). Banc d’essai (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend en outre desdits moyens de refroidissement dudit ensemble de rétention souple (4). Banc d’essai (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement dudit ensemble de rétention souple (4) sont connectés à une source de refroidissement externe.