Brevet FR3164404A1 — publié le 20260116

Procédé de fonctionnalisation d’une surface en matière plastique et procédé d’assemblage d’un vitrage sur une surface en matière plastique L’invention concerne un procédé de fonctionnalisation d’une surface (41) d’une matière issue d’une synthèse de monomères, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (201) de projection d’un flux plasma et de précurseurs (43) bi-fonctionnels à basse température sur la surface (41), les précurseurs (43) bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel (44) apte à se greffer sur la surface (41) et un deuxième groupement fonctionnel (45) apte à former une zone fonctionnalisée (46) destinée à accrocher une couche de colle, suivie d’une étape (202) de greffage du premier groupement fonctionnel (44) sur la surface (41). (Figure 3) Procédé de fonctionnalisation d’une surface en matière plastique et procédé d’assemblage d’un vitrage sur une surface en matière plastique La présente invention se rapporte aux domaines de la mécanique et notamment celui de l’automobile, et concerne plus précisément un procédé de fonctionnalisation d’une surface en matière plastique et un procédé d’assemblage d’un vitrage à une surface en matière plastique. Dans ce qui suit, l’invention sera décrite dans son application automobile. Toutefois, l’invention peut également s’appliquer dans d’autres domaines techniques où il est nécessaire de coller un vitrage à une surface en matière plastique, le bâtiment, l’aéronautique, le secteur agricole ou de loisirs ou la fabrication d’appareillages divers étant cités à titre d’exemples. Dans le domaine automobile, le vitrage est amené à être collé sur une surface en matière plastique, comme c’est le cas au niveau d’un hayon ou toute autre ouverture de la carrosserie présentant une zone destinée à recevoir le vitrage. La surface destinée à recevoir le vitrage, c’est-à-dire la portion où le vitrage sera rapporté, peut être constituée uniquement de matière plastique ou bien être réalisée dans un matériau quelconque et recouverte au moins partiellement d’un revêtement en matière plastique. Par matière plastique, on entend un matériau thermoplastique. Ce type de matériau contient une forte épaisseur moléculaire. Ce type de plastique présente aussi l’avantage de pouvoir être recyclé. Par matière plastique, on entend également un matériau thermodurcissable, qui est composé de chaînes de molécules linéaires ou ramifiées, conférant dureté et rigidité au plastique. Il présente une grande résistance mécanique et une bonne rigidité. La FIG. 1 représente schématiquement un procédé de collage d’un vitrage sur une surface en matière plastique selon l’art antérieur. Le procédé de collage d’un vitrage 20 sur une surface en matière plastique 21 nécessite au préalable de préparer la surface en matière plastique 21 sur laquelle on souhaite coller le vitrage. Cette phase de préparation de surface comprend une étape de nettoyage de la surface (étape non représentée sur la figure). Cette étape vise à limiter la présence d’agents gras et éliminer les poussières ou autres polluants afin d’assurer une résistance durable et donc une fiabilité à long terme du collage. Ensuite a lieu une étape de plasmage 101 résultant en une détérioration locale 22 de la surface en matière plastique 21. Cette étape de plasmage est réalisée au moyen d’une torche plasma 30 comprenant une chambre 31 dans laquelle un arc électrique non contrôlable est créé entre deux électrodes 32, 33. Après la création de cet arc électrique, un gaz passe dans la chambre et sort de la torche en étant ionisé, c’est-à-dire se présentant sous forme d’un ensemble d’ions et électrons. Ce flux 34, dit flux plasma, présentant une température de l’ordre de 200 à 1550 °C, vient impacter la surface en matière plastique, détériorant localement la zone de la surface impactée par le flux. Une zone traitée 22 est ainsi formée sur la surface 21. L’étape suivante du procédé de collage est le dépôt d’une couche de primaire d’accroche 23 (étape 102) sur la zone traitée 22 suite à l’étape 101 de plasmage. La détérioration de la surface en matière plastique, du fait des irrégularités de surface, augmente l’adhésion de la couche primaire 23 sur cette surface. Une couche de colle est déposée sur le vitrage 20 afin de former un cordon de colle qui est généralement appliqué sur le vitrage de manière automatisée par une buse d’encollage fixe et par le biais d’un mouvement du vitrage accroché à son support et guidé par un robot poly articulé fixe. Le cordon de colle embarqué par le vitrage 20 est ensuite rapporté contre la zone traitée 22. Ainsi, après plusieurs étapes, le vitrage 20 est collé à la surface en matière plastique 21. La FIG. 2 représente schématiquement un assemblage d’un vitrage 20 sur une surface en matière plastique 21 selon l’art antérieur. Cet assemblage comprend donc une superposition, dans cet ordre, de la surface en matière plastique 21 comprenant la zone traitée 22 présentant ses irrégularités de surface, de la couche de primaire d’accroche 23, de la couche de colle 24 et du vitrage 20. Particulièrement, un tel procédé d’assemblage de l’art antérieur repose sur le dépôt de la couche primaire 23 qui permet d’assurer un bon niveau de liaison mécanique avec la colle 24. On comprend donc que dans les solutions de collage de vitrage de l’art antérieur, il est nécessaire d’avoir recours à une couche primaire d’accroche, indispensable dans le procédé de collage sur une surface en matière plastique. Une telle couche primaire d’accroche permet de lier le polymère en matière plastique et la colle. Cependant, les primaires d’accroche utilisés dans l’industrie sont des primaires d’accroche solvatés contenant un solvant. Le solvant est généralement issu d’hydrocarbure, typiquement de type aromatique, pouvant entraîner des risques comme des malaises ou des irritations oculaires ou respiratoires dans le cas d’une mauvaise utilisation. Il en ressort que lors de l’étape de dépôt de la couche de primaire d’accroche, il est impératif de respecter les recommandations d’usages pour la manipulation de ce produit. En outre, l’opérateur doit travailler sous environnement protégé, c’est-à-dire sous hôte extractrice avec port des équipements de protection individuelle (lunettes, gants, masque). De plus, le primaire d’accroche est généralement conditionné dans un contenant du type bouteille en aluminium. D’une part, il est nécessaire d’agiter la bouteille quelques minutes avant son utilisation, ce qui ajoute une étape à réaliser dans le procédé de collage. D’autre part, les contenants du primaire d’accroche doivent être manipulés précautionneusement, et évacués selon des processus de manutention adaptés de façon similaire à l’évacuation de déchets chimiques. L’invention vise à améliorer les procédés de collage de l’art antérieur en proposant un procédé innovant de traitement d’une surface en matière plastique limitant au juste nécessaire l’usage de produits chimiques, sans dépose manuelle, et présentant un nombre d’étapes réduit. A cet effet, l’invention concerne un procédé de fonctionnalisation d’une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères comprenant une étape de projection d’un flux plasma et de précurseurs bi-fonctionnels à basse température sur la surface, les précurseurs bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel apte à se greffer sur la surface et un deuxième groupement fonctionnel apte à former une zone fonctionnalisée destinée à accrocher une couche de colle, suivie d’une étape de greffage du premier groupement fonctionnel sur la surface. Grâce à ces caractéristiques, la surface est fonctionnalisée en vue de permettre, dans un second temps, un bon collage du vitrage. Dans la mesure où les propriétés de la surface sont en partie définies par la portion située à la liaison entre la surface et l’environnement extérieur, la modification de cette portion de surface doit faire l’objet d’une attention particulière. Aussi, les propriétés adhésives et de maintien de l’étanchéité requièrent un solide contrôle des modifications de surface. La fonctionnalisation de la surface par ancrage des précurseurs bi-fonctionnels dans la surface, sans détérioration de la surface, constitue une base d’accroche pour la colle. Avantageusement, l’étape de projection du flux plasma et de précurseurs bi-fonctionnels est réalisée à une température comprise entre 25 °C et 300°C. Cette opération réalisée à basse température garantit de ne pas détériorer la surface à fonctionnaliser. De même, l’intégrité des précurseurs bi-fonctionnels est également conservée. Dans un mode de réalisation de l’invention, la matière issue d’une synthèse de monomères comprend du polypropylène, préférentiellement chargé en fibres de verre ou en fibres de lin. Dans d’autres modes de réalisation, la matière issue d’une synthèse de monomères peut être toute autre matière plastique, par exemple le polyéthylène, le polycarbonate, de l’acrylonitrile butadiène styrène, de l’acrylonitrile styrène acrylate, de l’acrylonitrile styrène acrylate polycarbonate, de l’acrylonitrile butadiène styrène polycarbonate, ou une résine polyester renforcée de fibres de verre. Dans le procédé de fonctionnalisation selon l’invention, les précurseurs sont choisis parmi le (3-aminopropyl) triethoxysilane, le N-(3-trimethoxysilylpropyl) diethylenetriamine, le 3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate. Ces précurseurs offrent une double compatibilité : d’une part le premier groupement fonctionnel est compatible avec la nature chimique de la surface à fonctionnaliser, et d’autre part, le deuxième groupement fonctionnel est compatible avec la nature chimie de la colle destinée à être déposée sur la zone fonctionnalisée par la suite. Les précurseurs compatibles d’une part avec la surface en matière plastique et d’autre part avec la colle forment un lien chimique entre la surface et la colle. L’invention porte aussi sur l’utilisation d’un tel procédé de fonctionnalisation pour fonctionnaliser une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères. L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un vitrage et d’une matière issue d’une synthèse de monomères présentant une surface sur laquelle le vitrage est destiné à être assemblé, le procédé d’assemblage comprenant les étapes du procédé de fonctionnalisation décrit précédemment, ainsi qu’une étape de dépôt d’une couche de colle sur le vitrage, notamment au niveau d’un bord périphérique du vitrage, et une étape de déplacement du vitrage de manière à placer la couche de colle contre la zone fonctionnalisée. De façon similaire, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un vitrage comportant une surface de matière issue d’une synthèse de monomères avec un support, notamment du type d’un encadrement, sur lequel le vitrage est destiné à être assemblé, le procédé d’assemblage comprenant les étapes du procédé de fonctionnalisation décrit précédemment, et une étape de dépôt d’une couche de colle sur la zone fonctionnalisée de la surface du vitrage, et une étape de déplacement du vitrage de manière à placer la couche de colle contre le support. Aussi, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un vitrage comportant une surface de matière issue d’une synthèse de monomères avec un support comportant une surface de matière issue d’une synthèse de monomères, sur lequel le vitrage est destiné à être assemblé, le procédé d’assemblage comprenant les étapes du procédé de fonctionnalisation décrit précédemment, une étape de dépôt d’une couche de colle sur la zone fonctionnalisée de la surface du vitrage, et une étape de déplacement du vitrage de manière à placer la couche de colle contre la zone fonctionnalisée du support. Grâce à ces caractéristiques, le procédé d’assemblage est particulièrement avantageux d’un point de vue industriel puisqu’il ne nécessite pas d’étape de dépôt d’une couche de primaire d’accroche, cette accroche étant ici réalisée par les précurseurs de la zone fonctionnalisée. Le procédé d’assemblage de l’invention requiert donc moins d’étapes qu’un procédé d’assemblage de l’art antérieur. De plus, en se dispensant de l’application d’une couche de primaire d’accroche, le procédé d’assemblage de l’invention permet de limiter le recours aux produits chimiques lors des étapes de fabrication en usine. La colle peut être une colle polyuréthane, préférentiellement mono-composante ou bi-composantes. Ces types de colle présentent un fort pouvoir d'adhérence et une bonne résistance environnementale grâce à ses bonnes résistances chimiques. L’invention porte aussi sur une pièce présentant une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères et des précurseurs bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel greffé sur la surface et un deuxième groupement fonctionnel formant une zone fonctionnalisée. A titre d’exemple non-limitatif, une telle pièce peut être un hayon de véhicule sur lequel on souhaite coller un vitrage. L’invention couvre aussi un ensemble comprenant un vitrage et une telle pièce, l’ensemble comprenant une couche de colle déposée sur le vitrage, la couche de colle portée par le vitrage étant disposée sur la zone fonctionnalisée. Il peut s’agir d’un hayon sur lequel le vitrage est collé. Il peut s’agir d’un caisson de porte latérale sur lequel le vitrage est collé. Il peut s’agir d’une portion de caisse sur laquelle le vitrage est collé. L’invention porte aussi sur un ensemble comprenant un vitrage et une pièce présentant chacun une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères et des précurseurs bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel greffé sur la surface et un deuxième groupement fonctionnel formant une zone fonctionnalisée. Similairement, l’invention porte aussi sur un tel ensemble comprenant une couche de colle déposée sur le vitrage et/ou sur la pièce, la couche de colle portée par le vitrage et/ou le support étant disposée sur la zone fonctionnalisé. Enfin, l’invention porte sur un véhicule comportant un tel ensemble, la pièce étant préférentiellement un hayon. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 représente schématiquement un procédé de collage d’un vitrage sur une surface en matière plastique selon l’art antérieur, FIG. 2 représente schématiquement un assemblage d’un vitrage sur une surface en matière plastique selon l’art antérieur, FIG. 3 représente schématiquement un procédé de fonctionnalisation d’une surface en matière plastique selon l’invention, FIG. 4 représente schématiquement une pièce présentant une surface en matière plastique avec des précurseurs bi-fonctionnels formant une zone fonctionnalisée selon l’invention, FIG. 5 représente schématiquement un procédé d’assemblage d’un vitrage et d’une surface en matière plastique selon l’invention, FIG. 6 représente schématiquement un ensemble comprenant un vitrage assemblé à la surface en matière plastique selon l’invention, FIG. 7 représente schématiquement un ensemble comprenant un vitrage assemblé à la surface en matière plastique selon l’invention détaillant un exemple de réalisation de la zone fonctionnalisée. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention, telles qu’elles ont été décrites ou telles qu’elles vont être présentées dans la description détaillée qui va suivre, peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Par souci de clarté, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références aux différentes figures. La FIG. 1 représente schématiquement un procédé de collage d’un vitrage sur une surface en matière plastique selon l’art antérieur et a été décrite précédemment. La FIG. 2 , déjà présentée, représente schématiquement un assemblage d’un vitrage sur une surface en matière plastique selon l’art antérieur. La FIG. 3 représente schématiquement un procédé de fonctionnalisation d’une surface en matière plastique selon l’invention. Le procédé de fonctionnalisation est mis en œuvre dans le but de préparer la surface à un collage d’un vitrage sur cette surface. La surface 41 à fonctionnaliser est faite d’une matière issue d’une synthèse de monomères. Dans le cadre de l’invention, cette surface 41 est au moins partiellement en plastique, tel que par exemple le polypropylène, préférentiellement chargé en fibres de verre ou en fibres de lin. Le renforcement du polypropylène par de la fibre de verre rend le polypropylène léger et plus résistant à l’usure. Le renforcement du polypropylène par de la fibre de lin permet d’améliorer ses propriétés mécaniques. En d’autres termes, la surface peut être constituée uniquement en matière plastique, comme c’est le cas d’une pièce réalisée entièrement en polypropylène, ou bien être réalisée dans un matériau quelconque et recouverte au moins partiellement d’un revêtement en matière plastique. Dans ce dernier cas, c’est sur une surface du revêtement en matière plastique que le procédé de fonctionnalisation s’applique. Le procédé de fonctionnalisation de la surface 41 comprend une étape 201 de projection d’un flux plasma et de précurseurs 43 bi-fonctionnels à basse température sur la surface 41. Les précurseurs 43 bi-fonctionnels présentent chacun un premier groupement fonctionnel 44 apte à se greffer sur la surface 41 et un deuxième groupement fonctionnel 45 apte à former une zone fonctionnalisée 46 destinée à accrocher une couche de colle. L’étape de projection du flux plasma et des précurseurs est réalisée au moyen d’une torche plasma 50 à décharge à barrière diélectrique. La torche comprend une chambre 51 à travers laquelle circule un gaz (par exemple du diazote) chargé en précurseurs 43. Les précurseurs 43 sont avantageusement stockés à l’état liquide à proximité de la torche et vaporisés dans le flux de gaz au moyen d’un dispositif d’alimentation prévu à cet effet. La torche est munie de deux électrodes 52, 53. En établissant une différence de potentiel conséquente entre les deux électrodes placées dans le gaz, ce dernier peut s’ioniser et laisser passer un courant : il s’agit d’une décharge électrique. Un matériau diélectrique 54 est placé autour d’une ou des deux électrodes 52, 53. La présence de ce matériau permet de limiter l’apparition de claquage ou d’arc incontrôlable. Une telle torche permet de générer une décharge dite à barrière diélectrique. Autrement dit, une pluralité de petits arcs contrôlables est formée grâce à la barrière diélectrique. Ainsi, le gaz chargé en précurseurs passe dans la chambre et en sort en étant ionisé. Cette configuration présente l’avantage de former de petits arcs beaucoup moins énergétiques que ceux de l’art antérieur. De ce fait, la température du flux projeté n’est pas très élevée et ne détériore pas les précurseurs. De même, grâce à ce flux à basse température, la surface 41 n’est pas détériorée. On parle de projection d’un flux plasma et de précurseurs 43 à basse température puisque la température de ce flux se situe entre 25 °C et 300°C. Après l’étape 101 de projection du flux plasma et des précurseurs 43, le procédé de fonctionnalisation selon l’invention comprend une étape 202 de greffage du premier groupement fonctionnel 44 sur la surface 41. Comme décrit précédemment, chaque précurseur 43 est bi-fonctionnel, c’est-à-dire qu’il comprend deux groupements fonctionnels. Le premier groupement fonctionnel 44 vise à greffer le précurseur sur la surface 41. Le premier groupement fonctionnel 44 sert à ancrer le précurseur dans la surface 41. Le deuxième groupement fonctionnel 45 orienté vers l’extérieur de la surface 41 forme une zone fonctionnalisée 46 dans le but d’interagir avec la colle. La combinaison judicieuse du flux plasma à basse température et son chargement en précurseurs bi-fonctionnels permet de créer des greffons de précurseurs sur la surface pour obtenir la zone fonctionnalisée qui va servir de zone d’accrochage à la colle, sans détérioration des précurseurs et de la surface. Les étapes 201, 202 du procédé de fonctionnalisation selon l’invention permettent ainsi de greffer des molécules ou des matériaux d’intérêt à la surface 41 du revêtement ou de la pièce, par le biais de leur couplage covalent avec d’autres fonctions chimiques. La surface en matière plastique 41 sert de base d’accroche des précurseurs greffés. Dit autrement, les précurseurs 43 sont accrochés aux molécules de la surface en matière plastique par leur premier groupement fonctionnel 44 dans une zone d’ancrage 42. Une fois ancrés dans la surface en matière plastique, les précurseurs forment au niveau de leur deuxième groupement fonctionnel 45 la zone fonctionnalisée destinée à recevoir la colle en vue de réaliser le collage du vitrage. Les précurseurs remplissent le rôle de moyen d’attache entre la colle et la surface en matière plastique. Leur premier groupement fonctionnel s’attache à la surface en matière plastique et leur deuxième groupement fonctionnel offre un lieu de réception de colle présentant une forte affinité chimique avec la colle. La FIG. 4 représente schématiquement une pièce 70 présentant une surface en matière plastique avec des précurseurs bi-fonctionnels formant une zone fonctionnalisée selon l’invention. La pièce 70 présente une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères et des précurseurs 43 bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel 44 greffé sur la surface 41 et un deuxième groupement fonctionnel 45 formant la zone fonctionnalisée 46. La pièce 70 est obtenue par la mise en œuvre du procédé de fonctionnalisation tel que décrit précédemment. Les premiers groupements fonctionnels 44 sont ancrés dans la zone d’ancrage 42 de la surface 41 et les deuxièmes groupements fonctionnels 45 constituent la zone fonctionnalisée 46. Une telle pièce est destinée à recevoir une couche de colle sur la zone fonctionnalisée 46, la couche de colle ayant été au préalable déposé sur le vitrage 60. A noter que l’invention est décrite dans le cas d’un assemblage d’un vitrage sur une surface en matière plastique, toutefois le procédé de fonctionnalisation et la pièce 70 obtenue par ce procédé peut tout à fait être utilisé pour réaliser le collage d’un autre élément sur la surface 41, sous réserve d’appliquer une couche de colle compatible de l’élément à coller. L’utilisation du procédé de fonctionnalisation selon l’invention pour fonctionnaliser une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères destinée à accrocher une couche de colle peut être faite juste avant la phase de collage du vitrage. Alternativement, il est possible d’utiliser le procédé de fonctionnalisation pour obtenir une série de pièces 70 en vue de les stocker pour les utiliser ultérieurement. La FIG. 5 représente schématiquement un procédé d’assemblage d’un vitrage et d’une matière issue d’une synthèse de monomères, par exemple le polypropylène, présentant une surface destinée à recevoir le vitrage selon l’invention. Le vitrage 60 est donc destiné à être assemblé sur la surface. Le procédé d’assemblage comprend les étapes du procédé de fonctionnalisation tel que décrit précédemment. Le procédé de fonctionnalisation permet l’ancrage des premiers groupements fonctionnels 44 dans la zone d’ancrage 42 de la surface 41. Les deuxièmes groupements fonctionnels 45 s’étendent depuis la surface 41 vers la partie extérieure de la surface 41 et constituent la zone fonctionnalisée 46 destinée à recevoir la colle. Après l’étape 202 d’ancrage des précurseurs dans la surface 41, le procédé d’assemblage comprend une étape 204 de dépôt d’une couche de colle 47 sur la zone fonctionnalisée 46, la couche de colle 47 ayant été préalablement déposée sur le vitrage 60 lors d’une étape antérieure (étape 203). Grâce à la présence des deuxièmes groupements fonctionnels, la zone fonctionnalisée 46 forme une zone d’accroche de la colle. En d’autres termes, les précurseurs 43 ancrés dans la surface 41 assurent l’adhésion de la colle avec la surface. Associés à la couche de colle, les précurseurs 43 greffés dans la zone d’ancrage 42 forment ainsi la liaison entre le vitrage 60 et la surface 41. Avantageusement, le procédé d’assemblage de l’invention est mis en œuvre pour assembler les zones périphériques du vitrage sur la surface en matière plastique délimitant l’ouverture. L’étape 201 de projection du flux plasma chargé en précurseurs est appliquée sur la surface en matière plastique entourant l’ouverture du hayon. Après l’étape 202 d’ancrage des précurseurs sur la surface, le pourtour de l’ouverture forme une zone fonctionnalisée sur laquelle une couche de colle (étape 204) peut être appliquée, manuellement ou préférentiellement de manière automatisée. Un cordon de colle est préalablement disposé sur le pourtour du vitrage (étape 203). Le vitrage peut enfin être déposé de sorte que ses zones périphériques viennent en contact de la zone fonctionnalisée par l’intermédiaire du cordon de colle. En plus d’assurer une grande qualité de collage du vitrage, un tel procédé présente un nombre d’étapes réduites en comparaison avec les procédés de collage de l’art antérieur, et limite les interventions d’un opérateur notamment du fait de l’absence d’application d’une couche de primaire d’accroche. De plus, le recours à des précurseurs permet de maîtriser la quantité de produits chimiques utilisés. L’invention permet de garantir un collage durable répondant aux critères stricts de qualité requis, notamment en termes de réponse à l’arrachement, vieillissement et étanchéité, tout en maîtrisant les coûts de mise en œuvre. La FIG. 6 représente schématiquement un ensemble 80 comprenant un vitrage 60 assemblé à la surface en matière plastique 41 selon l’invention. La surface 41 comprend la zone d’ancrage 42 dans laquelle les premiers groupements fonctionnels des précurseurs sont ancrés pour opérer la greffe des précurseurs dans la surface 41. On rappelle ici que la zone d’ancrage 42 ne présente pas de détérioration locale. La zone fonctionnalisée 46 est constituée par les deuxièmes groupements fonctionnels 45 des précurseurs, eux-mêmes ancrés dans la surface 41. Une couche de colle 47 est disposée sur la zone fonctionnalisée 46. La colle 47 est ainsi liée aux deuxièmes groupements fonctionnels 45 des précurseurs. Le vitrage 60 est disposé sur la couche de colle 47. L’ensemble est ainsi constitué de la superposition, dans cet ordre, de la surface en matière plastique 41, des précurseurs 43, de la couche de colle 47 et du vitrage 60. Les colles polyuréthane sont réalisées à partir de polymères et de composés chimiques divers. Elles durcissent au contact de la chaleur et de l'humidité de l'air au cours d’une phase de réticulation. Les colles polyuréthanes ont l’avantage de présenter une adhérence très élevée. Dans le procédé d’assemblage de l’invention, la colle 47 peut être une colle polyuréthane mono-composante. Cette colle contient des fonctions isocyanates. Parmi ses avantages, on peut citer d’excellentes performances mécaniques grâce à un pouvoir d'adhérence élevé et une bonne résistance environnementale grâce à ses bonnes résistances chimique et thermique. Ce type de colle est également simple d'application grâce à l'absence de mélange préalable requis contrairement au polyuréthane bi-composants. En alternative, la colle 47 peut être une colle polyuréthane bi-composants. Cette colle polyuréthane bi-composants comprend des polyols et des polyisocyanates ou des pré-polymères d'uréthane mélangés juste avant l'application. Les deux composants sont la résine et le durcisseur. Les avantages d’une colle polyuréthane bi-composants sont entre autres un collage résistant permettant d’accroître la durabilité du collage, une meilleure résistance chimique que la colle polyuréthane mono-composante et une compatibilité avec un procédé de distribution automatique pour une meilleure productivité. L’invention porte aussi sur un véhicule comportant un tel ensemble 80, la pièce 70 étant préférentiellement un hayon. La FIG. 7 représente schématiquement un ensemble comprenant un vitrage 60 assemblé à la surface en matière plastique 41 selon l’invention détaillant un exemple de réalisation de la zone fonctionnalisée. Selon l’invention, les précurseurs 43 sont choisis parmi le : (3-aminopropyl) triethoxysilane (APTES, CAS 919-30-2), N-(3-trimethoxysilylpropyl) diethylenetriamine (TRIAP, CAS 35141-30-1), 3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate (TMSMA, CAS 2530-85-0). Dans l’exemple de réalisation illustré à la FIG. 7 , le précurseur est (3-aminopropyl) triethoxysilane (APTES, CAS 919-30-2). Le premier groupement fonctionnel 44 est le groupement triethoxysilane, groupement compatible avec la nature chimique de la surface 41, et le deuxième groupement fonctionnel 45 est le groupement 3-aminopropyl. Tel que représenté schématiquement, on voit que les oxysilanes se greffent sur la surface 41. Ce greffage des oxysilanes sur les chaînes ramifiées de la matière plastique assure l’ancrage des précurseurs 43 dans la surface 41. Le deuxième groupement fonctionnel 45, le groupement 3-aminopropyl, est quant à lui compatible avec la nature chimique de la colle 47. A travers cette illustration, il apparait clairement que le collage entre le vitrage 60 et la surface 41 est réalisé grâce à la liaison chimique bi-fonctionnelle faisant intervenir les précurseurs qui servent de liant entre la surface et la colle. Le procédé d’assemblage d’un vitrage et d’une surface en matière plastique selon l’invention répond ainsi au double objectif de limiter l’utilisation de produits chimiques en usine, par exemple lors de la fabrication des pièces de type hayon, et de réduire le nombre d’étapes nécessaires avant l’étape de dépôt de la colle pour le collage du vitrage. La limitation des substances chimiques résulte de la réduction des emballages chimiques à recycler ou traiter. La limitation des substances chimiques vient également de la limitation des produits chimiques au travers d’un précurseur chimique bi-composant unique et spécifique, contrairement à une utilisation traditionnelle d’une multitude de composés chimiques dans un primaire plus générique qui fonctionnerait pour plusieurs applications. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment les caractéristiques de différentes variantes de réalisation de l’invention peuvent être combinées pour réaliser l’invention, dans la mesure où ces variantes ne sont pas incompatibles entre elles. Procédé de fonctionnalisation d’une surface (41) d’une matière issue d’une synthèse de monomères, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (201) de projection d’un flux plasma et de précurseurs (43) bi-fonctionnels à basse température sur la surface (41), les précurseurs (43) bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel (44) apte à se greffer sur la surface (41) et un deuxième groupement fonctionnel (45) apte à former une zone fonctionnalisée (46) destinée à accrocher une couche de colle, suivie d’une étape (202) de greffage du premier groupement fonctionnel (44) sur la surface (41). Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 1, dans lequel l’étape (201) de projection du flux plasma et de précurseurs (43) bi-fonctionnels est réalisée à une température comprise entre 25 °C et 300°C. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la matière issue d’une synthèse de monomères comprend du polypropylène, préférentiellement chargé en fibres de verre ou en fibres de lin. Procédé de fonctionnalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les précurseurs (43) sont choisis parmi le (3-aminopropyl) triethoxysilane, le N-(3-trimethoxysilylpropyl) diethylenetriamine, le 3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate. Utilisation du procédé de fonctionnalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 pour fonctionnaliser une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères destinée à accrocher une couche de colle. Procédé d’assemblage d’un vitrage (60) et d’une matière issue d’une synthèse de monomères présentant une surface sur laquelle le vitrage (60) est destiné à être assemblé, le procédé d’assemblage comprenant les étapes du procédé de fonctionnalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, une étape (203) de dépôt d’une couche de colle (47) sur le vitrage (60), notamment au niveau d’un bord périphérique du vitrage (60), et une étape (204) de déplacement du vitrage de manière à placer la couche de colle (47) contre la zone fonctionnalisée. Procédé d’assemblage d’un vitrage (60) comportant une surface de matière issue d’une synthèse de monomères avec un support, notamment du type d’un encadrement, sur lequel le vitrage (60) est destiné à être assemblé, le procédé d’assemblage comprenant les étapes du procédé de fonctionnalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, une étape (203) de dépôt d’une couche de colle (47) sur la zone fonctionnalisée de la surface du vitrage (60), et une étape (204) de déplacement du vitrage de manière à placer la couche de colle (47) contre le support. Procédé d’assemblage d’un vitrage (60) comportant une surface de matière issue d’une synthèse de monomères avec un support comportant une surface de matière issue d’une synthèse de monomères, sur lequel le vitrage (60) est destiné à être assemblé, le procédé d’assemblage comprenant les étapes du procédé de fonctionnalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, une étape (203) de dépôt d’une couche de colle (47) sur la zone fonctionnalisée de la surface du vitrage (60), et une étape (204) de déplacement du vitrage de manière à placer la couche de colle (47) contre la zone fonctionnalisée du support. Procédé d’assemblage selon au moins l’une des revendications 6 à 8, dans lequel la colle (47) est une colle polyuréthane, préférentiellement mono-composante ou bi-composantes. Pièce (70) présentant une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères et des précurseurs (43) bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel (44) greffé sur la surface (41) et un deuxième groupement fonctionnel (45) formant une zone fonctionnalisée (46). Ensemble (80) comprenant un vitrage (60) et une pièce (70) selon la revendication 10, l’ensemble comprenant une couche de colle (47) déposée sur le vitrage (60), la couche de colle (47) portée par le vitrage étant disposée sur la zone fonctionnalisé (46). Ensemble comprenant un vitrage (60) et une pièce (70) présentant chacun une surface d’une matière issue d’une synthèse de monomères et des précurseurs (43) bi-fonctionnels présentant chacun un premier groupement fonctionnel (44) greffé sur la surface (41) et un deuxième groupement fonctionnel (45) formant une zone fonctionnalisée (46). Ensemble (80) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend une couche de colle (47) déposée sur la pièce (70), la couche de colle (47) portée par le support étant disposée sur la zone fonctionnalisée (46). Véhicule comportant un ensemble selon l’une des revendications 11 à 13, la pièce (70) étant préférentiellement un hayon.