Brevet FR3158839A1 — publié le 20250801

Un aspect de l’invention concerne un dispositif de raccordement électrique comprenant un câble (10) et un connecteur électrique (30) relié à une extrémité du câble (10), dans lequel le câble est un câble à structure coaxiale comprenant une âme conductrice (11) entourée successivement d’une première couche semi-conductrice (12), d’une couche isolante (13) et d’une deuxième couche semi-conductrice (14). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Dispositif de raccordement électrique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs de raccordement électriques, notamment destinés à être utilisés dans des aéronefs. En particulier, l’invention concerne un dispositif de raccordement électrique permettant d’éviter l’apparition de dégradations des installations dues à des zones de renforcement de champ électrique (comme les décharges partielles, la rupture diélectrique ou encore des dégradations dues aux charges d’espaces). ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers états. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux actuellement en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique. Les efforts de recherche technologique ont déjà permis d’améliorer de manière très significative les performances environnementales des avions. La Déposante prend en considération les facteurs impactant dans toutes les phases de conception et de développement pour obtenir des composants et des produits aéronautiques moins énergivores, plus respectueux de l’environnement et dont l’intégration et l’utilisation dans l’aviation civile ont des impacts environnementaux modérés dans un but d’amélioration de l'efficacité énergétique des avions. Par voie de conséquence, la Déposante travaille en permanence à la réduction de son impact climatique par l’emploi de méthodes et l’exploitation de procédés de développement et de fabrication vertueux et minimisant les émissions de gaz à effet de serre au minimum possible pour réduire de l'empreinte environnementale de son activité. Ces travaux de recherche et de développement soutenus portent à la fois sur les nouvelles générations de moteurs d’avions, l’allègement des appareils, notamment par les matériaux employés et les équipements embarqués allégés, le développement de l’emploi des technologies électriques pour assurer la propulsion, et, indispensables compléments aux progrès technologiques, les biocarburants aéronautiques. En particulier, la présente invention peut être utilisée dans le cadre de la propulsion électrique ou hybride. La propulsion électrique ou hybride est l’un des défis actuels dans le secteur de l’aéronautique, dans le but de réduire les émissions de CO2. De tels systèmes de propulsion nécessitent des réseaux électriques de forte puissance pour alimenter les moteurs des aéronefs. La forte puissance électrique est obtenue par l’association de tensions élevées à hautes fréquences et de forts courants. A titre d’exemple, les équipements électriques sont soumis à des tensions continues, alternatives ou à Modulation de Largeur d'Impulsion (MLI) pouvant atteindre 1000 V, des courants de 300 A et des fréquences électriques jusqu’à 1500 Hz. Les valeurs extrêmes des tensions peuvent atteindre 3000 V tandis que les valeurs extrêmes des courants et des fréquences peuvent atteindre respectivement 1000 A et 3000 Hz. Dans le domaine terrestre, il est connu d’utiliser des câbles à structure coaxiale, comme celui représenté aux Figures 1a et 1b, pour conduire des fortes tensions électriques. En particulier, la FIG. 1 représente un tel câble 10 à structure coaxiale dans le sens de la longueur, et la FIG. 1 représente une vue de face du câble. Le câble 10 comprend ainsi une âme conductrice 11 (dans un matériau conducteur électrique), recouverte de couches successives : une couche 12 (appelée couche semi-conductrice interne) de matériau semi-conducteur, une couche 13 de matériau isolant, une couche 14 (appelée couche semi-conductrice externe) de matériau semi-conducteur, une couche 15 de matériau conducteur dite de raccordement (par exemple une tresse de reprise de masse) pour le raccordement au potentiel de référence de la couche 14 de matériau semi-conducteur, et enfin une couche 16 de protection mécanique et/ou hermétique (gaine). La couche 15 de raccordement peut être dimensionnée pour assurer en complément une fonction de blindage électromagnétique (blindage EMI). Le matériau des couches semi-conductrices interne 12 et externe 14 est typiquement un matériau isolant électriquement chargé de particules conductrices, par exemple des particules de noir de carbone, des nanotubes de carbone, des additifs métalliques, etc. Ces câbles à structure coaxiale sont ensuite associés dans un harnais électrique, pour transmettre une puissance électrique d’un équipement électrique à un autre via des systèmes de connexion tels que des connecteurs électriques, des assemblages cosse-bornier, etc. Les câbles à structure coaxiale sont actuellement utilisés dans le domaine terrestre, mais leur structure est adaptée aux contraintes du domaine aéronautique. Toutefois, les solutions de raccordement des câbles coaxiaux actuellement utilisées dans le domaine terrestre ne sont pas adaptées aux contraintes du domaine de l'aéronautique. En effet, le câblage électrique doit pouvoir supporter des tensions élevées, comme mentionné précédemment, mais aussi des variations de pression (dues à de fortes variations d’altitude) et de température importantes. Le câblage électrique doit notamment pouvoir être utilisé tant dans un environnement à pression « normale » - i.e. proche de la pression atmosphérique (zone pressurisée de l’aéronef, dont la pression est comprise entre 750 mBar et 1 Bar) que dans un environnement basse pression (zone non pressurisée, la pression dépend principalement de l’altitude de vol et peut être inférieure à 100 mBar). Lors du raccordement du câble 10 au système de connexion, la couche semi-conductrice externe 14 doit être retirée sur une certaine longueur. L’interface entre la couche isolante 13, la couche semi-conductrice externe 14 et l’air ambiant est appelée « point triple », et correspond à une zone dans laquelle se forme un renforcement de champ électrique. Ce renforcement de champ électrique peut causer des phénomènes physiques (claquage de l’air, rupture diélectrique de l’isolant, déplacement de charges dans l’isolant, etc.) qui peuvent amener à la défaillance du système d’isolation. Le renforcement de champ électrique dans la zone de point triple est d’autant plus important que : - l’épaisseur de la couche d’isolant 13 est faible, ce qui est le cas dans le domaine aéronautique, pour des raisons de gain de masse et de flexibilité du câble ; - le câble est soumis à des fortes températures et des basses pressions, ce qui est également le cas dans le domaine aéronautique (avec d’importantes variations lors du fonctionnement). En outre, le renforcement de champ électrique est amplifié lorsque l’épaisseur de la couche d’isolant 13 est faible, ce qui est généralement le cas dans le domaine aéronautique, pour des raisons de gain de masse et de flexibilité du câble. Il est également constaté que, lorsque la couche semi-conductrice externe 14 est retirée, cela peut avoir comme conséquence non désirée qu’une partie de l’isolant peut être également retirée, par exemple du fait d’un outillage mal réglé, d’une mauvaise concentricité des isolants, d’une ovalisation, etc., ce qui a pour effet d’amplifier le renforcement du champ électrique. En outre, lorsque la couche semi-conductrice externe 14 est retirée, une partie de l’isolant peut être sujette à des phénomènes électriques comme des effets de pointe qui peuvent apporter une dégradation supplémentaire. En outre, l’épaisseur d’isolant étant dimensionnée pour un fonctionnement avec la couche semi-conductrice externe 14, lorsque l’on retire cette couche, l’isolant seul ne permet pas de garantir le niveau de performance diélectrique nécessaire à l’application. Il y a donc un besoin pour un câblage adapté aux contraintes du domaine aéronautique, qui permette d’éviter les phénomènes électriques dégradants comme des décharges partielles, la rupture diélectrique, les dégradations liées aux charges d’espace ou encore de limiter l’impact des effets de pointe. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un assemblage de composants permettant, lors d’une mise sous tension, de limiter le champ électrique et le potentiel électrique à des valeurs qui ne déclenchent pas de phénomènes physiques qui pourraient endommager le circuit électrique, tels que des décharges partielles, des ruptures diélectriques, des arcs électriques, etc. De plus l’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en proposant un assemblage de composants permettant, lors d’une mise sous tension de limiter l’impact des phénomènes électriques extérieurs comme des effets de pointe etc. Un aspect de l’invention concerne ainsi un dispositif de raccordement électrique comprenant un câble et un connecteur électrique relié à une extrémité du câble, dans lequel le câble est un câble à structure coaxiale comprenant une âme conductrice entourée successivement d’une première couche semi-conductrice, d’une couche isolante et d’une deuxième couche semi-conductrice, dans lequel le câble comprend une première portion de câble et une deuxième portion de câble, dans lequel la première portion de câble est une portion adjacente à ladite extrémité sur laquelle au moins une partie de la deuxième couche semi-conductrice est absente. Le dispositif peut ainsi comprendre : une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique recouvrant au moins une partie de la couche isolante de ladite première portion de câble et débordant sur une partie de la deuxième couche semi-conductrice de ladite deuxième portion de câble, ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique n’ayant pas de point de contact avec ledit connecteur électrique ; une épaisseur de matériau isolant recouvrant l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique et faisant contact avec la deuxième couche semi-conductrice de ladite deuxième portion de câble et avec ledit connecteur électrique. Il est entendu que le terme « épaisseur » désigne une couche de matériau. Cette différence de terminologie a pour unique but de distinguer d’une part les composants du câble, et d’autre part les composants additionnels du dispositif du raccordement, sans entraîner de confusion lors de la lecture. Dans la suite, la première couche semi-conductrice est aussi appelée couche semi-conductrice interne, et la deuxième couche semi-conductrice est aussi appelée couche semi-conductrice externe. Par « connecteur électrique », il est entendu un composant ou un ensemble de composants visant à connecter plusieurs câbles électriques d'un circuit ou un câble électrique avec un équipement, afin d’alimenter plusieurs appareillages ou équipements électriques. A titre d’exemple, le connecteur électrique peut être un connecteur à contacts enfichables mâle/femelle, une cosse, une jonction ou un prolongateur (également appelés « splices »). Par « portion adjacente », il est entendu une portion du câble dont l’une des extrémités correspond à l’extrémité reliée au connecteur électrique. La première portion est ainsi une portion du câble dont l’une des extrémités est reliée au connecteur électrique, et sur laquelle au moins une partie de la deuxième couche semi-conductrice a été retirée. La deuxième couche semi-conductrice peut donc avoir été complètement retirée sur toute cette première portion de câble, ou seulement sur une partie (aussi appelée « fenêtre » dans la suite) de cette première portion de câble. Par « matériau gradateur de champ électrique » (appelé aussi « matériau gradateur de potentiel ») il est entendu un matériau dont les propriétés physiques, notamment la conductivité électrique et la permittivité diélectrique, permettent d’obtenir un gradient de champ électrique ou potentiel électrique plus homogène. Un tel gradient permet d’éviter un renforcement de champ électrique, réduisant ainsi les contraintes sur l’isolant qui peuvent aboutir à des ruptures du système d’isolation. Les propriétés physiques du matériau peuvent être constante ou variable. La variabilité des propriétés peut être géométrique grâce à un changement de la densité des particules qui induisent le changement de propriété dudit matériau. La variabilité des propriétés peut être physique grâce à l’ajout de particules dont les caractéristiques physiques conductivité et/ou permittivité changent en fonction de la valeur du champ électrique. Dans des modes de réalisation, l’épaisseur de matériau isolant peut être recouverte d’une couche conductrice de raccordement débordant sur la deuxième couche semi-conductrice de ladite deuxième portion de câble et sur au moins une partie du connecteur électrique. Dans ces modes de réalisation, il n’y a pas de composant intermédiaire entre l’épaisseur de matériau isolant et la couche conductrice de raccordement. Alternativement, l’épaisseur de matériau isolant est recouverte d’une épaisseur de matériau semi-conducteur en contact avec la deuxième couche semi-conductrice de ladite deuxième portion de câble. Dans ces modes de réalisation, une épaisseur de matériau semi-conducteur est ajoutée. Cela permet avantageusement de diminuer l’épaisseur de matériau isolant, tout en conservant de bonnes propriétés pour limiter les valeurs de champ électrique aux jonctions entres les parties du câble où la deuxième couche semi-conductrice a été retirée et les parties du câble où la deuxième couche semi-conductrice n’a pas été retirée. En outre, cela permet avantageusement de diminuer l’épaisseur de matériau isolant, tout en conservant de bonnes propriétés pour limiter le champ électrique et le potentiel électrique à des valeurs qui ne déclenchent pas de phénomènes physiques qui pourraient endommager le circuit électrique, tels que des décharges partielles, des effets de pointe, etc. En particulier, l’épaisseur de matériau semi-conducteur peut recouvrir l’épaisseur de matériau isolant et déborder sur la deuxième couche semi-conductrice de ladite deuxième portion de câble et s’étendre jusqu’à une partie conductrice du connecteur. Dans ces modes de réalisation, l’épaisseur de matériau semi-conducteur peut être recouverte d’une couche conductrice de raccordement débordant sur la deuxième couche semi-conductrice de ladite deuxième portion de câble et sur la partie conductrice du connecteur électrique. Cette couche conductrice de raccordement permet notamment de relier la deuxième couche semi-conductrice à une référence de masse sur toute sa longueur. En outre, dans des modes de réalisation, la première portion de câble comprend une première partie sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice est présente, et une deuxième partie sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice est absente, dans lequel l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique recouvre partiellement la deuxième partie de la première portion de câble, l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique débordant en outre sur la première partie de la première portion de câble. Dans ces modes de réalisation, la deuxième couche semi-conductrice a été retirée uniquement sur une fenêtre non adjacente à l’extrémité du câble relié au connecteur. Cela permet de retirer la deuxième couche semi-conductrice sur une longueur plus faible, ce qui présente des avantages en termes de mise en œuvre. Par exemple, l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique peut être dans : – un matériau isolant ayant une permittivité relative supérieure ou égale à 10 ; – un matériau isolant ayant une conductivité électrique contrôlée ; – un matériau semi-conducteur ; et/ou – un matériau ayant une conductivité électrique dépendant d’un champ électrique. Il est entendu que le matériau gradateur de champs électrique peut être un matériau regroupant plusieurs caractéristiques citées précédemment. La notion de matériau isolant définit un matériau électriquement isolant c’est-à-dire qu’il possède une faible conductivité électrique (généralement inférieure à 10 -6 S/m) ce qui lui permet d’avoir une forte résistance au passage du courant électrique. Par « matériau isolant ayant une conductivité électrique contrôlée », il est entendu un matériau dont la conductivité électrique peut être intentionnellement modifiée, ajustée ou régulée selon les besoins spécifiques (c’est par exemple le cas d’un semi-conducteur, qui est un matériau dans lequel on a rajouté des particules pour augmenter sa conductivité électrique, ou encore un matériau qui va avoir une conductivité dépendante de la température). En d'autres termes, cette propriété électrique peut être délibérément modulée pour répondre aux besoins. La modification de la conductivité peut être obtenue par des méthodes telles que le revêtement de surface, l'intégration de particules, l'application de champs électriques ou magnétiques, ou encore en contrôlant les conditions environnementales telles que la température. Cela permet d’adapter les propriétés électriques du matériau. Un matériau semi-conducteur est un matériau qui possède une conductivité électrique qui se situe entre celle des conducteurs (par exemple les métaux tels que le cuivre) et des isolants électriques (généralement une plage allant de 10 -6 S/m à 10 4 S/m). Par exemple, un matériau ayant une permittivité relative supérieure ou égale à 10 peut être un matériau dans lequel ont été ajoutées des particules, par exemple de Al2O3, SiO2, TiO2 ou SrTiO3. Des exemples de matériaux ayant une conductivité électrique contrôlée ou de matériaux semi-conducteurs sont : noir de carbone, nanotubes, etc. Par exemple, un matériau ayant une conductivité électrique dépendant d’un champ électrique peut être un matériau dans lequel ont été ajoutés des microvaristors d’oxyde de zinc (ZnO) ou des particules de carbure de silicium (SiC) ou des oxydes d’étain dopé à l’antimoine (ATO – SnO2 Sb2O3). Un autre aspect de l’invention concerne un connecteur électrique destiné à être relié à une extrémité de câble, le connecteur comprenant une partie conductrice, le connecteur comprenant en outre une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique et une épaisseur de matériau isolant, dans lequel l’épaisseur de matériau isolant est en contact avec la partie conductrice, dans lequel l’épaisseur de matériau isolant recouvre complètement l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique, ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique n’ayant aucun point de contact avec la partie conductrice, dans lequel le connecteur comprend un évidement destiné à recevoir ladite extrémité de câble, l’évidement traversant l’épaisseur de matériau isolant et l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique, dans lequel ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique comprend une saillie destinée à recevoir une couche externe du câble. Selon cet aspect de l’invention, l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique et l’épaisseur de matériau isolant sont directement intégrés au connecteur. Le câble (après retrait d’une partie de la deuxième couche semi-conductrice) peut alors être directement relié à ce connecteur, et le câblage ainsi formé conserve les propriétés du dispositif de raccordement ci-avant. Un autre aspect de l’invention concerne un composant de raccordement électrique comprenant une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique et une épaisseur de matériau isolant, dans lequel l’épaisseur de matériau isolant recouvre complètement une surface de l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique, dans lequel le composant de raccordement électrique comprend un évidement destiné à recevoir une extrémité de câble, l’évidement traversant l’épaisseur de matériau isolant et l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique, dans lequel ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique comprend une saillie destinée à recevoir une couche externe du câble. En outre, le composant de raccordement électrique ci-dessus peut comprendre une épaisseur de matériau semi-conducteur recouvrant l’épaisseur de matériau isolant. Un tel composant de raccordement électrique peut être raccordé à un câble comme défini ci-avant, ou à un connecteur électrique (en particulier, un connecteur électrique classique). Un autre aspect de l’invention concerne un kit comprenant un connecteur comme défini ci-dessus et un câble à structure coaxiale comprenant une âme conductrice entourée successivement d’une première couche semi-conductrice, d’une couche isolante et d’une deuxième couche semi-conductrice, dans lequel le câble comprend une première portion de câble et une deuxième portion de câble, dans lequel la première portion de câble est une portion adjacente à ladite extrémité sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice est absente, dans lequel, lorsque le câble est relié au connecteur, la deuxième couche semi-conductrice est à l’intérieur de la saillie de l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique du connecteur. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif de raccordement comme défini ci-dessus, le procédé comprenant, dans cet ordre : obtenir un câble à structure coaxiale comprenant une âme conductrice entourée successivement d’une première couche semi-conductrice, d’une couche isolante et d’une deuxième couche semi-conductrice ; retirer au moins une partie de la deuxième couche semi-conductrice d’une portion de câble adjacente à une extrémité du câble ; relier le câble à un connecteur électrique ; recouvrir au moins une partie de la couche isolante de la portion de câble au-dessus de laquelle la deuxième couche semi-conductrice a été retirée d’une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique ; recouvrir l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique d’une épaisseur de matériau isolant, l’épaisseur de matériau isolant débordant de part et d’autre sur la deuxième couche semi-conductrice du câble, l’épaisseur de matériau isolant recouvrant partiellement le connecteur électrique. Dans des modes de réalisation, le procédé peut en outre comprendre : recouvrir au moins partiellement l’épaisseur de matériau isolant par une épaisseur de matériau semi-conducteur, l’épaisseur de matériau semi-conducteur étant en contact avec la deuxième couche semi-conductrice du câble sur une partie du câble située de manière opposée à l’extrémité du câble par rapport à la partie du câble sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice a été retirée. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description, qui peut être lue en regard des figures. Ces figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La FIG. 1 et la FIG. 1 représentent un câble à structure coaxiale selon deux vues différentes. La FIG. 2 représente un dispositif de raccordement électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 3 représente un dispositif de raccordement électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 4 représente un dispositif de raccordement électrique selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 5 représente un dispositif de raccordement électrique selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 6 représente un ordinogramme d’un procédé de fabrication d’un dispositif de raccordement électrique selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 7 représente des lignes équipotentielles obtenues pour un dispositif de raccordement selon le deuxième mode de réalisation. La FIG. 8 représente un dispositif de raccordement électrique selon un autre mode de réalisation de l’invention. La FIG. 9 représente un exemple de composant de raccordement électrique selon un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE La FIG. 2 représente un dispositif de raccordement électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de raccordement électrique de la FIG. 2 comprend un câble 10 et un connecteur électrique 30 relié à une extrémité du câble 10. Le câble 10 a une structure coaxiale comme celle des Figures 1a et 1b. En particulier, le câble 10 comprend une âme conductrice 11 entourée successivement d’une première couche semi-conductrice (couche semi-conductrice interne) 12, d’une couche isolante 13 et d’une deuxième couche semi-conductrice (couche semi-conductrice externe) 14. Le câble 10 comprend aussi une couche conductrice de raccordement 15 (par exemple une tresse de reprise de masse), qui peut être prolongée ou rabattue sur le dispositif de raccordement comme décrit plus loin. Le câble 10 peut en outre comprendre une couche de protection mécanique et/ou hermétique (gaine) non représentée sur la FIG. 2 , qui peut recouvrir la couche conductrice de raccordement 15. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 2 , la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 est retirée sur une portion du câble 10 adjacente à l’extrémité du câble 10 reliée au connecteur électrique 30. La zone 40 faisant interface entre la portion du câble 10 sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée et le reste du câble 10 (sur lequel la couche semi-conductrice externe 14 est toujours présente) est une zone de renforcement des champs électriques. Le dispositif de raccordement comprend en outre une épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique qui recouvre la zone 40 de renforcement des champs électriques. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique recouvre ainsi de manière continue (i.e. sans « trous ») une partie de la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 (sur la portion où celle-ci n’a pas été retirée) et une partie de la couche isolante 13 de la portion du câble 10 sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée. Cette épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique n’a aucun point de contact avec le connecteur 30. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique, ainsi que ses zones adjacentes, sont recouvertes d’une épaisseur 22 de matériau isolant. Ainsi, l’épaisseur 22 de matériau isolant recouvre de manière continue l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique, une partie de la couche isolante 13 du câble 10, une partie du connecteur 30, et une partie de la couche semi-conductrice externe 14 sur la portion du câble 10 pour laquelle cette couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée. Sur l’exemple représenté sur la FIG. 2 , le connecteur 30 comprend une partie conductrice 31 (appelée « raccord arrière » ou « backshell » en anglais) et une partie isolante 32 (appelée « grommet » en anglais). La partie isolante 32 du connecteur électrique 30 peut avantageusement être suffisamment souple (par exemple, dans un matériau élastomère) pour agripper, sans laisser de lame d’air avec la couche 13 de matériau isolant du câble 10. La partie isolante 32 du connecteur 30 est dans un matériau qui peut avoir de façon préférée une permittivité relative comprise entre 2 et 5 dans les conditions de températures d’utilisation. La partie isolante 32 du connecteur électrique 30 peut avoir une conductivité électrique comprise entre 10 -16 S/m et 10 -13 S/m, préférentiellement entre 10 -15 S/m et 10 -14 S/m, et encore plus préférentiellement autour de 10 -15 S/m dans les conditions de températures d’utilisation visées (c’est-à-dire entre -55°C et +260°C). L’épaisseur 22 de matériau isolant est en contact à la fois avec la partie conductrice 31 du connecteur 30 et avec la partie isolante 32 du connecteur 30. Il est noté que l’invention n’est pas limitée au cas où le connecteur 30 comprend une partie conductrice 31 et une partie isolante 32. Par exemple, l’invention peut être utilisée dans le cas où le connecteur 30 ne comprend pas de partie isolante 32. Dans ce cas, l’épaisseur 22 peut être logée en butée contre la partie conductrice 31, ou encore logée sous la partie conductrice 31, comme représenté sur la FIG. 8 , etc. Une fois que la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée sur une portion du câble 10, cette portion du câble 10 n’est plus adaptée pour supporter les phénomènes de décharges partielles. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique et l’épaisseur 22 de matériau isolant permettent ainsi de redonner au câble 10 les propriétés nécessaires pour supporter de tels phénomènes. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique et/ou l’épaisseur 22 de matériau isolant peuvent être, par exemple, sous la forme de mastic, ruban, vernis, colle, gaine, élastomère surmoulé, ou une combinaison de ceux-ci. Elles peuvent également avoir des propriétés de mise en œuvre de type adhésives, rétractables, amalgamantes, injectables ou autre. Il est noté que l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique et/ou l’épaisseur 22 de matériau isolant peuvent comprendre plusieurs couches de matériau, par exemple plusieurs couches de vernis ou de ruban. Il est noté que l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique et l’épaisseur 22 de matériau isolant peuvent être assemblées comme représenté sur la FIG. 9 pour former un seul composant avant la mise en œuvre sur le câble. Le composant peut en outre comprendre une épaisseur de matériau semi-conducteur (similaire à l’épaisseur de matériau semi-conducteur 23 des Figures 3 et 5) recouvrant l’épaisseur 22 de matériau isolant. Un tel composant peut par la suite être déposé en une seule opération sur le câble 10 ou dans un connecteur électrique classique comprenant une partie conductrice 30. Sur l’exemple de la FIG. 2 , la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 à structure coaxiale est entièrement retirée sur une portion adjacente au connecteur électrique 30. Cette portion adjacente peut, dans certains modes de réalisation, avoir une longueur comprise entre 10 mm et 120 mm. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut, par exemple, recouvrir une longueur de couche isolante 13 du câble 10 (sur la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée) comprise entre 5 mm et 60 mm (et bien entendu, inférieure à la longueur de la portion de câble 10 sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée). Cette épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut en outre être débordante sur la couche semi-conductrice externe 14 sur une distance d’au moins 5 mm. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut être composée d’un matériau siliconé ou autre, dont la tenue en température est comprise de préférence entre -55°C et +200°C et de façon préférée entre -55°C et +260°C et de façon encore plus préférée entre -65°C et +290°C. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut avantageusement être dans un matériau à forte permittivité diélectrique, par exemple un matériau ayant une permittivité relative supérieure à 10, et préférentiellement supérieure à 15. En outre, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut être dans un matériau ayant une conductivité électrique comprise entre 10 - 5 S/m et 10 - 16 S/m (notamment dans les conditions de températures d’utilisation visées, c’est-à-dire entre -55°C et +260°C). L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut avoir une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 4 mm, et préférentiellement proche de 1 mm (par exemple entre 0,8 mm et 1,2 mm). Aussi, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut être avantageusement suffisamment souple pour que la portion du câble recouverte par l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique puisse être plié et supporter les déformations liées à une utilisation future. Enfin, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut être avantageusement suffisamment souple et amalgamant pour empêcher toute apparition de vacuoles d’air encapsulé entre le matériau isolant 13, la couche semi-conductrice externe 14 et l’épaisseur du matériau gradateur de champ électrique 21. Sur l’exemple de la FIG. 2 , l’épaisseur 22 de matériau isolant est placée sur l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique, sur l’extrémité de la partie isolante 32 du connecteur 30 reliée au câble 10 et sur une partie de la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 (sur la portion de câble 10 sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée). L’épaisseur 22 de matériau isolant peut être dans un matériau ayant une tenue en température similaire à celle du matériau de l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique. Un tel matériau peut être, par exemple, un élastomère (par exemple, silicones, XLPE, EPM, EPDM, EPR) ou un matériau thermo rétractable respectant les plages de températures cibles. L’épaisseur 22 de matériau isolant peut être par exemple dans un matériau ayant une permittivité relative comprise entre 1 et 5, et préférentiellement entre 2 et 3. En outre, l’épaisseur 22 de matériau isolant peut être dans un matériau ayant une conductivité électrique inférieure à 10 - 15 S/m. L’épaisseur 22 de matériau isolant peut avoir une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 4 mm, et préférentiellement comprise entre 2 mm et 3 mm. L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique et l’épaisseur 22 de matériau isolant permettent avantageusement à la couche de matériau isolant 13 du câble 10 de résister aux contraintes de champs électriques et de décharges partielles, malgré le fait que la couche semi-conductrice externe 14 ait été retirée. L’épaisseur 22 de matériau isolant et la partie conductrice 31 du connecteur 30 peuvent être recouverts d’une couche conductrice de raccordement 15 débordante sur la portion du câble 10 sur laquelle la couche 14 semi-conductrice externe n’a pas été retirée. Cette couche conductrice de raccordement 15 peut être la couche conductrice de raccordement 15 du câble 10. Par exemple, comme détaillé ci-après en référence à la FIG. 6 , lors de la préparation du dispositif de raccordement électrique selon l’invention, la couche conductrice de raccordement 15 du câble 10 peut être « retroussée » pour retirer la couche 14 semi-conductrice externe sur une extrémité du câble 10. Puis, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique et l’épaisseur 22 de matériau isolant peuvent être déposées. Enfin, la couche conductrice de raccordement 15, qui avait été « retroussée », peut être « remontée » sur l’ensemble ainsi formé. Cette couche conductrice de raccordement 15 recouvre l’épaisseur 22 de matériau isolant, et est en contact avec la couche 14 semi-conductrice externe du câble 10 et la partie conductrice 31 du connecteur 30 (pour mettre ces composants au même potentiel). Dans d’autres modes de réalisation, il est possible de recouvrir l’ensemble ainsi formé d’une nouvelle couche conductrice de raccordement, la nouvelle couche conductrice de raccordement étant en contact avec la couche conductrice de raccordement 15 restante du câble 10 (sur la portion de câble sur laquelle la couche 14 semi-conductrice externe n’a pas été retirée), de sorte à former une couche conductrice de raccordement sans interruption de continuité électrique sur l’ensemble du câble et du dispositif de raccordement électrique. En outre, la couche conductrice de raccordement 15 peut être surmontée d’un collier de serrage (non représenté) au niveau de la partie conductrice 31 du connecteur 30, pour maintenir l’ensemble. La FIG. 3 représente un dispositif de raccordement électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Toutes les références de la FIG. 3 identiques à celles de la FIG. 2 correspondent aux mêmes composants, et la description ci-dessus de ces composants s’applique de manière similaire à ce deuxième mode de réalisation. Par rapport au mode de réalisation de la FIG. 2 , le dispositif de raccordement électrique de la FIG. 3 comprend en outre une épaisseur 23 de matériau semi-conducteur, située entre l’épaisseur 22 de matériau isolant et la couche conductrice de raccordement 15. Ainsi, l’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur recouvre l’épaisseur 22 de matériau isolant jusqu’à la zone de séparation de la couche conductrice de raccordement 15 et est en contact avec la couche 14 semi-conductrice externe du câble (sur la portion sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée). L’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur améliore avantageusement la protection contre les décharges partielles et les décharges de type couronne. L’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur permet ainsi de diminuer l’épaisseur de l’épaisseur 22 de matériau isolant par rapport au premier mode de réalisation, en permettant toujours de limiter l’apparition de zones de renforcement des champs électriques. Une telle diminution de l’épaisseur 22 de matériau isolant permet avantageusement une utilisation dans des systèmes ayant des fortes contraintes de masse et d’espace. L’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur peut être par exemple dans un matériau ayant une conductivité électrique comprise entre 10 -4 S/m et 1 S/m. En outre, l’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur peut avoir une épaisseur comprise entre 0,01 mm et 2 mm, et préférentiellement comprise entre 0,5 mm et 1 mm. L’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur peut être, par exemple, dans un matériau isolant comportant du noir de carbone, des nanotubes de carbone ou des oxydes métalliques. L’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur peut être, par exemple, sous la forme de mastic, ruban, vernis, colle, gaine, élastomère surmoulé, ou une combinaison de ceux-ci. Elle peut également avoir des propriétés de mise en œuvre de type adhésives, rétractables, amalgamantes, injectables ou autre. Il est noté que l’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur peut comprendre plusieurs couches de matériau, par exemple plusieurs couches de vernis ou de ruban. La FIG. 7 représente des lignes équipotentielles obtenues pour un dispositif de raccordement selon le deuxième mode de réalisation. La FIG. 7 a été obtenue par simulation électrocinétique du dispositif de raccordement de la FIG. 3 . Les potentiels électriques sont décroissants depuis l’intérieur du dispositif de raccordement (la zone centrale où se situe le câble 10) vers l’extérieur du dispositif de raccordement. La FIG. 7 montre, au niveau de la zone 70, que les lignes équipotentielles sont suffisamment écartées les unes des autres, ce qui signifie que le potentiel électrique s’écarte du point triple 40, ce qui signifie que cette zone de point triple 40 est moins contrainte du fait de la présence des épaisseurs 21, 22 et 23. Cette Figure montre également l’intérêt de l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ qui laisse passer une partie des lignes de champ électrique. La FIG. 4 représente un dispositif de raccordement électrique selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Dans ce troisième mode de réalisation, la principale différence avec le premier mode de réalisation représenté à la FIG. 2 est que la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 n’est plus retirée sur toute une portion adjacente au connecteur 30, mais uniquement sur une fenêtre 14a non adjacente au connecteur 30. La fenêtre 14a sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 est retirée peut avoir par exemple une longueur comprise entre 8 mm et 30 mm. Retirer la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 n’est pas simple à mettre en œuvre. En pratique, il faut gratter la couche semi-conductrice externe 14, tout en faisant attention à ne pas endommager la couche de matériau isolant 13. Le mode de réalisation de la FIG. 4 (et celui de la FIG. 5 ) permet de retirer la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 sur une petite longueur par rapport aux modes de réalisation précédents, tout en limitant l’apparition de zones de renforcement des champs électriques. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté à la FIG. 4 , la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 est retirée sur une fenêtre 14a (ainsi que sur l’extrémité du câble 10 reliée au connecteur 30). L’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ recouvre au moins partiellement (sur l’exemple de la FIG. 4 , de moitié) la couche de matériau isolant 13 du câble 10 au niveau de la fenêtre 14a, et déborde sur la couche semi-conductrice externe 14 de la deuxième portion du câble 10. Par exemple, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut déborder sur la couche semi-conductrice externe 14 sur une distance d’au moins 3 mm. La partie de la couche de matériau isolant 13 non couverte par l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique 21 est recouverte par l’épaisseur 22 de matériau isolant. L’épaisseur 22 de matériau isolant déborde sur la couche semi-conductrice externe 14 de la première portion de câble (coté extrémité du câble 10) et recouvre l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique. Il est noté que l’épaisseur 21 de matériau peut recouvrir complètement la couche de matériau isolant 13 du câble 10 au niveau de la fenêtre 14a, et déborder de part et d’autre sur la couche semi-conductrice externe 14. Par exemple, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut déborder de part et d’autre sur la couche semi-conductrice externe 14 sur des distances d’au moins 3 mm. Comme mentionné ci-dessus, ce mode de réalisation présente un avantage en termes de mise en œuvre par rapport à celui représenté à la FIG. 2 . Il présente aussi un risque de vacuole (emprisonnement de bulles d’air lors du dépôt de l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique) plus faible. Il présente globalement les mêmes performances que le mode de réalisation représenté à la FIG. 2 pour la limitation des décharges partielles, et il est légèrement moins performant pour la limitation des renforcements des champs électriques dans les zones de point triple. La FIG. 5 représente un dispositif de raccordement électrique selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Dans ce quatrième mode de réalisation, la principale différence avec deuxième mode de réalisation représenté à la FIG. 3 est que la couche semi-conductrice externe 14 du câble 10 n’est plus retirée sur toute une portion adjacente au connecteur 30, mais uniquement sur une fenêtre 14a non adjacente au connecteur 30, de manière similaire au troisième mode de réalisation décrit en référence à la FIG. 4 . La FIG. 6 représente un ordinogramme d’un procédé de fabrication d’un dispositif de raccordement électrique selon un mode de réalisation de l’invention. Lors d’une première étape 610, le câble 10 est préparé pour être raccordé au connecteur 30. En particulier, la couche de protection 16 est retirée, la couche conductrice de raccordement 15 (par exemple une tresse de reprise de masse) est rabattue le long du câble 10 dans une direction opposée par rapport à l’extrémité du câble destinée à être raccordée au connecteur 30, et la couche semi-conductrice externe 14 est retirée (par exemple en raclant ou en pelant ou par tout autre procédé) sur une portion complète ou sur une fenêtre 14a, comme mentionné ci-avant, et sur l’extrémité destinée à être raccordée au connecteur 30. Dans la suite de la description de la FIG. 6 , il est considéré que la couche semi-conductrice externe 14 est retirée sur une portion complète, mais des étapes similaires peuvent être mises en œuvre pour les modes de réalisation où la couche semi-conductrice externe 14 est retirée uniquement sur une fenêtre 14a. Lors d’une étape optionnelle 620, une première épaisseur de matériau semi-conducteur peut être déposée autour de la jonction entre la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 est toujours présente et la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée. Cette première épaisseur de matériau semi-conducteur permet de réduire les aspérités possiblement présente à la jonction entre la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 est toujours présente et la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée. Cette première épaisseur de matériau semi-conducteur est avantageusement déposée de manière à limiter au maximum les zones d’air emprisonnées entre le câble et la première épaisseur de matériau semi-conducteur ainsi que les effets de pointe potentiels (par exemple en appliquant une pression, par exemple par compression mécanique ou par mise sous vide). La première épaisseur de matériau semi-conducteur recouvre donc une partie de la portion de câble 10 pour laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée et une partie de la portion de câble 10 pour laquelle la couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée. Lors d’une étape 630, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ est déposée : – soit, lorsque l’étape 620 n’est pas mise en œuvre, autour de la jonction entre la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 est toujours présente et la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée ; – soit, lorsque l’étape 620 est mise en œuvre, de manière à recouvrir la première épaisseur de matériau semi-conducteur de l’étape 620, en débordant sur la couche 13 de matériau isolant de la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée et sur la couche semi-conductrice externe 14 de la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée. Lors d’une étape 640, l’épaisseur 22 de matériau isolant est déposée de manière à recouvrir l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ en débordant sur la couche semi-conductrice externe 14 de la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée pour être en contact avec cette couche semi-conductrice externe 14. L’épaisseur 22 de matériau isolant est en outre déposée de manière à recouvrir partiellement le connecteur 30, comme décrit précédemment. Lors d’une étape optionnelle 650 (mise en œuvre notamment pour les modes de réalisation des Figures 3 et 5), l’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur est déposée de manière à recouvrir au moins partiellement l’épaisseur 22 de matériau isolant et à être en contact avec la couche semi-conductrice externe 14 de la portion du câble sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 n’a pas été retirée. Comme mentionné précédemment, le dépôt de l’épaisseur 23 de matériau semi-conducteur est optionnel. Si l’épaisseur 22 de matériau isolant a une épaisseur suffisamment importante et que la couche conductrice de raccordement 15 est appliquée de manière à ne pas laisser un espace d’air trop important, cette épaisseur 23 de matériau semi-conducteur n’augmente pas significativement les performances du dispositif de raccordement électrique. Enfin, lors d’une étape 660, la couche conductrice de raccordement 15 du câble 10 est remontée sur l’ensemble « câble 10 – connecteur 30 – épaisseur de matériau isolant 22 – épaisseur de matériau semi-conducteur 23 ». Pour améliorer les performances du dispositif de raccordement électrique, cette couche conductrice de raccordement 15 est préférentiellement réalisée de manière à limiter au maximum les zones d’air emprisonnées entre la couche conductrice 15 et les composants qu’elle recouvre. Bien entendu, d’autres mises en œuvre sont possibles, notamment pour former la couche conductrice de raccordement du dispositif de raccordement électrique, comme mentionné plus haut. Dans d’autres modes de réalisation, au moins certaines des épaisseurs 21, 22 et 23 peuvent être directement intégrées dans le connecteur 30. Un câble 10 à l’extrémité duquel la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée peut alors être raccordé à ce connecteur. En particulier, le connecteur peut comprendre les composants 21, 22, 23 (dans certains modes de réalisation), 31 et 32 des Figures 2 et 3. Le câble peut être relié au connecteur par insertion, et l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ peut comprendre une saillie pour recevoir une portion de la couche semi-conductrice externe 14 située à la jonction avec la portion du câble 10 sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 a été retirée. Une fois le câble 10 inséré dans le connecteur, l’assemblage ainsi obtenu est selon les Figures 2 et 3. Le fait d’intégrer les épaisseurs 21, 22 et 23 directement dans le connecteur 30 permet de réduire la longueur d’extrémité de câble 10 sur laquelle la couche semi-conductrice externe 14 doit être retirée pour être reliée au connecteur 30. En outre, les épaisseurs 21, 22, 23, lorsqu’elles sont intégrées au connecteur 30, sont mieux protégées des agressions extérieures mécaniques ou environnementales. Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique est dans un matériau qui réagit de manière non-linéaire vis-à-vis du champ électrique. Un tel matériau a une résistivité ou une conductivité électrique qui varie en fonction de la valeur du champ électrique qu’il subit. Cela permet de grader davantage le champ électrique, et de réduire ainsi le pic de contrainte avec un matériau qui est plus conducteur. Ainsi, la traversée du champ électrique et du potentiel sont également réduites grâce à la permittivité du matériau. Par exemple, le matériau de l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut avoir une conductivité électrique dépendant du champ électrique selon une fonction exponentielle : avec la conductivité électrique initiale du matériau sans présence de champ électrique et une constante qui dépend du matériau. Selon un autre exemple, le matériau de l’épaisseur 21 de matériau gradateur de champ électrique peut avoir une conductivité électrique telle que : avec la valeur de champ électrique à partir de laquelle la conductivité électrique n’est plus linéaire, et un coefficient de non-linéarité qui s’obtient de manière expérimentale. Cette deuxième forme de conductivité électrique a une croissance plus rapide que la première. Elle peut notamment être choisie dans le cas où de fortes surtensions sont attendues. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples. Elle s’étend à d’autres variantes. Il est noté que, si la présente invention permet de transporter des puissances électriques sous fortes tensions électriques dans le domaine aéronautique, elle peut également être utilisée dans d’autres domaines, notamment ferroviaires, maritimes ou terrestres. Dispositif de raccordement électrique comprenant un câble (10) et un connecteur électrique (30) relié à une extrémité du câble, dans lequel le câble est un câble à structure coaxiale comprenant une âme conductrice (11) entourée successivement d’une première couche semi-conductrice (12), d’une couche isolante (13) et d’une deuxième couche semi-conductrice (14), dans lequel le câble (10) comprend une première portion de câble et une deuxième portion de câble, dans lequel la première portion de câble est une portion adjacente à ladite extrémité sur laquelle au moins une partie de la deuxième couche semi-conductrice est absente, le dispositif comprenant : - une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) recouvrant au moins une partie de la couche isolante (13) de ladite première portion de câble (10) et débordant sur une partie de la deuxième couche semi-conductrice (14) de ladite deuxième portion de câble, ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) n’ayant pas de point de contact avec ledit connecteur électrique (30), - une épaisseur de matériau isolant (22) recouvrant l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) et faisant contact avec la deuxième couche semi-conductrice (14) de ladite deuxième portion de câble (10) et avec ledit connecteur électrique (30). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’épaisseur de matériau isolant (22) est recouverte d’une couche conductrice de raccordement (15) débordant sur la deuxième couche semi-conductrice (14) de ladite deuxième portion de câble (10) et sur au moins une partie du connecteur électrique (30). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’épaisseur de matériau isolant (22) est recouverte d’une épaisseur de matériau semi-conducteur (23) en contact avec la deuxième couche semi-conductrice (14) de ladite deuxième portion de câble (10). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l’épaisseur de matériau semi-conducteur (23) recouvre l’épaisseur de matériau isolant (22) et déborde sur la deuxième couche semi-conductrice (14) de ladite deuxième portion de câble (10) et s’étend jusqu’à une partie conductrice (31) du connecteur (30). Dispositif selon la revendication 4, dans lequel l’épaisseur de matériau semi-conducteur (23) est recouverte d’une couche conductrice de raccordement (15) débordant sur la deuxième couche semi-conductrice (14) de ladite deuxième portion de câble (10) et sur la partie conductrice (31) du connecteur électrique (30). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première portion de câble (10) comprend une première partie sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice (14) est présente, et une deuxième partie sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice (14) est absente, dans lequel l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) recouvre au moins partiellement la deuxième partie de la première portion de câble (10), l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) débordant en outre sur la première partie de la première portion de câble (10). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) est dans : - un matériau ayant une permittivité relative supérieure ou égale à 10 ; - un matériau ayant une conductivité électrique contrôlée ; - un matériau semi-conducteur ; et/ou - un matériau ayant une conductivité électrique dépendant d’un champ électrique. Connecteur électrique destiné à être relié à une extrémité de câble (10), le connecteur comprenant une partie conductrice (31), le connecteur comprenant en outre une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) et une épaisseur de matériau isolant (22), dans lequel l’épaisseur de matériau isolant (22) est en contact avec la partie conductrice (31), dans lequel l’épaisseur de matériau isolant (22) recouvre complètement l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21), ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) n’ayant aucun point de contact avec la partie conductrice (31), dans lequel le connecteur comprend un évidement destiné à recevoir ladite extrémité de câble (10), l’évidement traversant l’épaisseur de matériau isolant (22) et l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21), dans lequel ladite épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) comprend une saillie destinée à recevoir une couche externe du câble. Kit comprenant un connecteur selon la revendication 8 et un câble (10) à structure coaxiale comprenant une âme conductrice (11) entourée successivement d’une première couche semi-conductrice (12), d’une couche isolante (13) et d’une deuxième couche semi-conductrice (14), dans lequel le câble (10) comprend une première portion de câble et une deuxième portion de câble, dans lequel la première portion de câble est une portion adjacente à ladite extrémité sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice (14) est absente, dans lequel, lorsque le câble (10) est relié au connecteur, la deuxième couche semi-conductrice (14) est à l’intérieur de la saillie de l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique (21) du connecteur. Procédé de fabrication d’un dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, le procédé comprenant, dans cet ordre : - obtenir un câble à structure coaxiale comprenant une âme conductrice entourée successivement d’une première couche semi-conductrice, d’une couche isolante et d’une deuxième couche semi-conductrice ; - retirer (610) au moins une partie de la deuxième couche semi-conductrice d’une portion de câble adjacente à une extrémité du câble ; - relier le câble à un connecteur électrique ; - recouvrir (630) au moins une partie de la couche isolante de la portion de câble au-dessus de laquelle la deuxième couche semi-conductrice a été retirée d’une épaisseur de matériau gradateur de champ électrique ; - recouvrir (640) l’épaisseur de matériau gradateur de champ électrique d’une épaisseur de matériau isolant, l’épaisseur de matériau isolant débordant de part et d’autre sur la deuxième couche semi-conductrice du câble, l’épaisseur de matériau isolant recouvrant partiellement le connecteur électrique. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre : - recouvrir (650) au moins partiellement l’épaisseur de matériau isolant par une épaisseur de matériau semi-conducteur, l’épaisseur de matériau semi-conducteur étant en contact avec la deuxième couche semi-conductrice du câble sur une partie du câble située de manière opposée à l’extrémité du câble par rapport à la partie du câble sur laquelle la deuxième couche semi-conductrice a été retirée.