Brevet FR3163957A1 — publié le 20260102

Ensemble (1) pour la réalisation d’une construction préfabriquée, ledit ensemble (1) comprenant au moins une longrine (2), une paroi (3) murale préfabriquée et une dalle (4) préfabriquée. La longrine (2) supporte la dalle (4) et la paroi (3), la dalle (4) et la paroi (3) sont positionnées côte à côte sur ladite longrine (2) de manière non jointive pour ménager un espace libre, la dalle (4) est munie d’un épaulement (6) périphérique délimitant un espace vide supérieur périphérique communiquant avec l’espace laissé libre entre la dalle (4) et la paroi (3) pour former une zone de remplissage apte à accueillir un matériau de remplissage, la paroi (3) est munie d’un tube d’ancrage positionné au moins partiellement à l’intérieur de ladite paroi (3) et la longrine (2) est équipée d’au moins deux raidisseurs faisant saillie de la longrine (2) pour s’étendre l’un, à l’intérieur du tube d’ancrage de la paroi (3), l’autre dans la zone (8) de remplissage. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Ensemble pour la réalisation d’une construction préfabriquée La présente invention concerne le domaine de la construction. L’invention concerne un ensemble pour la réalisation d’une construction préfabriquée et un procédé de montage d’un tel ensemble. L’invention concerne en particulier un ensemble pour la réalisation d’une construction préfabriquée, ledit ensemble comprenant au moins une longrine, une paroi murale préfabriquée et une dalle préfabriquée. Pour fabriquer des bâtiments tels que des maisons individuelles, il est connu d’utiliser des éléments préfabriqués, notamment des murs et des dalles préfabriquées. Des méthodes de construction avec de tels éléments préfabriqués sont proposées dans les documents CN101503888, FR2766852, WO1997035079, et WO1990015202. Ces méthodes ne sont cependant pas entièrement satisfaisantes, notamment en termes de facilité d’assemblage et de résistance mécanique. Il existe un besoin d’améliorer encore la fabrication de bâtiments à partir d’éléments préfabriqués pour faciliter l’assemblage sans perte de résistance mécanique. Un but de l’invention est de proposer un ensemble pour la réalisation d’une construction préfabriquée dont la conception permet un assemblage facilité sans perte de résistance mécanique. A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble pour la réalisation d’une construction préfabriquée, ledit ensemble comprenant au moins une longrine, une paroi murale préfabriquée et une dalle préfabriquée, caractérisé en ce que la longrine supporte la dalle et la paroi, en ce que la dalle et la paroi sont positionnées côte à côte sur ladite longrine de manière non jointive pour ménager un espace libre, en ce que la dalle est munie d’un épaulement périphérique délimitant un espace vide supérieur périphérique communiquant avec l’espace laissé libre entre la dalle et la paroi pour former une zone de remplissage apte à accueillir un matériau de remplissage, en ce que la paroi est munie d’un tube d’ancrage positionné au moins partiellement à l’intérieur de ladite paroi et en ce que la longrine est équipée d’au moins deux raidisseurs faisant saillie de la longrine pour s’étendre l’un, à l’intérieur du tube d’ancrage de la paroi, l’autre dans la zone de remplissage. Dans la présente invention, le positionnement de la dalle et de la paroi est simple grâce au fait qu’elles sont positionnées côte à côte sur ladite longrine. De plus, une bonne liaison mécanique est assurée entre la dalle, la paroi et la longrine grâce auxdits au moins deux raidisseurs faisant saillie de la longrine pour s’étendre l’un, à l’intérieur du tube d’ancrage de la paroi, l’autre dans la zone de remplissage. La zone de remplissage comprend au moins l’espace vide supérieur périphérique et l’espace laissé libre entre la dalle et la paroi. La présence d’un espace entre la dalle et la paroi apte à être rempli en matériau de remplissage offre l’avantage de pouvoir positionner les différents éléments préfabriqués simultanément sans avoir d’étape intermédiaire de bétonnage, offrant ainsi un gain de temps et de logistique chantier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi comprend une armature s’étendant en saillie de la paroi en direction de la zone de remplissage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la longrine est une poutre pleine en béton armé. Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque raidisseur se présente sous forme d’une barre ou d’une tige métallique. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des barres ou tiges métalliques est coudée au moins une fois. Ledit raidisseur s’étendant à l’intérieur du tube d’ancrage de la paroi peut être une barre métallique de diamètre compris entre 10 et 30 mm, notamment sensiblement égal à 20 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, la dalle est une dalle préfabriquée en béton armé et/ou la paroi est une paroi préfabriquée en béton armé. La longrine peut s’étendre selon un axe longitudinal. La longrine comprend avantageusement une face supérieure, une face inférieure et deux faces latérales. La dalle et la paroi sont avantageusement positionnées côte à côte sur la face supérieure de ladite longrine de manière non jointive. La paroi peut s’étendre dans un plan sensiblement vertical. La dalle peut s’étendre dans un plan sensiblement horizontal. L’ensemble peut comprendre une pluralité de dalles, notamment entre 2 et 30. L’ensemble peut comprendre une pluralité de longrines, notamment entre 4 et 20. L’ensemble peut comprendre une pluralité de parois, notamment entre 4 et 20. Selon une mode de réalisation de l’invention, le tube s’étend entre une première ouverture de la paroi, notamment une ouverture sur une face inférieure de la paroi, et une deuxième ouverture de la paroi, notamment une ouverture sur une face latérale de la paroi. La dalle peut avoir une forme sensiblement polygonale, notamment rectangulaire. L’invention a encore pour objet, un procédé de montage d’un ensemble comprenant au moins une longrine, une paroi murale préfabriquée et une dalle préfabriquée pour la réalisation d’une construction, caractérisé en ce que ledit ensemble est conforme à celui décrit ci-dessus, ledit procédé comprend une étape de positionnement côte à côte de manière non jointive de la dalle et de la paroi sur la longrine jointive pour ménager un espace libre, en ce que la dalle est munie d’un épaulement périphérique délimitant un espace vide supérieur périphérique communiquant avec l’espace laissé libre entre la dalle et la paroi pour former une zone de remplissage, et en ce que la paroi est munie d’un tube d’ancrage positionné au moins partiellement à l’intérieur de ladite paroi et la longrine étant équipée d’au moins deux raidisseurs faisant saillie de la longrine pour s’étendre l’un, à l’intérieur du tube d’ancrage de la paroi, l’autre dans la zone de remplissage, ledit procédé comprend une étape de remplissage de ladite zone de remplissage en un matériau de remplissage et une étape de remplissage du tube d’ancrage avec un mortier exempt de retrait. Selon une mode de réalisation, le procédé comprend une étape préalable de fabrication sur site d’au moins deux massifs, le procédé comprenant une étape de positionnement de ladite au moins une longrine sur lesdits aux moins deux massifs. Selon une mode de réalisation, le matériau de remplissage peut être du béton. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 représente, partiellement, en coupe, un exemple d’ensemble selon l’invention, FIG. 2 est un agrandissement de la FIG. 1 selon II, FIG. 3 représente, de manière schématique et en perspective, une étape d’un procédé de montage d’un ensemble selon l’invention, FIG. 4 représente, de manière schématique et en perspective, une autre étape d’un procédé de montage d’un ensemble selon l’invention, FIG. 5 représente, de manière schématique et en perspective, une autre étape d’un procédé de montage d’un ensemble selon l’invention, et FIG. 6 représente, de manière schématique, partielle et en perspective, une autre étape d’un procédé de montage d’un ensemble selon l’invention. Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. Sur les figures, les proportions réelles n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. On a illustré sur les figures 1 et 2 un ensemble 1 pour la réalisation d’une construction préfabriquée selon l’invention. L’ensemble 1 comprend au moins une longrine 2 préfabriquée, une paroi 3 mural préfabriquée et une dalle 4 préfabriquée. La longrine 2, la paroi 3 et la dalle 4 sont, dans cet exemple, réalisées en béton armé, notamment du béton renforcé par une armature en acier. La longrine 2 est un élément longiligne s’étendant selon un axe longitudinal ayant en section transversale une forme sensiblement rectangulaire. La longrine 2 comprend une face supérieure 21, une face inférieure 22 et deux faces latérales 23. La paroi 3 et la dalle 4 sont positionnées côte à côte sur la face supérieure 21 de la longrine 2 de manière non jointive pour ménager un espace 5, par exemple de largeur L comprise entre 5 mm et 60, notamment une largeur L de 50 mm environ. La longrine 2 permet ainsi de supporter la paroi 3 et la dalle 4. La paroi 3 s’étend dans cet exemple dans un plan sensiblement vertical. La dalle 4 s’étend dans cet exemple dans un plan sensiblement horizontal. La dalle 4 comprend un épaulement 6 à sa périphérie qui délimite un espace 7 vide supérieur en communication avec l’espace 5. Les espaces 5 et 7 forment ainsi une zone 8 de remplissage apte à accueillir ou, après fabrication, accueillant, un matériau de remplissage, notamment du béton. Comme illustré sur la FIG. 2 , la zone 8 de remplissage peut avoir, en section transversale, une forme en L couché. La longrine 2 comprend également un premier raidisseur 11, dans cet exemple une tige métallique, s’étendant dans l’espace 5 formé entre la paroi 3 et dalle 4 positionnées côte à côte de manière non jointive. En particulier, le raidisseur 11 comprend une première portion 111 s’étendant verticalement et noyée dans le béton de la longrine 2, une deuxième portion 112 s’étendant verticalement dans ledit espace 5 dans la continuité de la première portion 111 et une troisième portion 113, reliée par un coude à 90° à la deuxième portion 112, s’étendant dans l’espace 7 vide supérieur délimité par l’épaulement 6 de la dalle 4. Par exemple, la longueur combinée de la première portion 111 et de la deuxième portion 112 est comprise entre 40 cm et 60 cm. Par exemple, la longueur de la troisième portion 113 est comprise entre 30 et 60 cm. Le diamètre de la tige du premier raidisseur 11 peut être sensiblement constant, notamment compris entre 6 et 10 mm. L’espace 5 fermé entre la paroi 3 et la dalle 4 positionnées côte à côte de manière non jointive permet le passage du raidisseur 11 dans l’espace 7 vide supérieur délimité par l’épaulement 6 de la dalle 4 et peut permettre également d’autoriser un jeu dans le positionnement de la dalle 4, facilitant la construction de l’ensemble 1. La longrine 2 comprend également un deuxième raidisseur 10 qui s’étend verticalement dans un tube 9 d’ancrage positionné au moins partiellement, dans cet exemple en totalité, à l’intérieur de la paroi 3. Le tube 9 s’étend, dans cet exemple, entre une ouverture 91 dite inférieure sur la face inférieure de la paroi 3 et une ouverture 92 dite latérale sur une face latérale de la paroi 3 orientée vers l’intérieur de la construction. Le tube 9 comprend une portion droite 93 s’étendant verticalement depuis l’ouverture 91 inférieure vers une portion courbée 94 du tube 9, la portion courbée 94 s’étendant depuis l’ouverture 92 latérale. Le deuxième raidisseur 10 s’étend verticalement sur une première portion 101 dans la portion droite 93 du tube 9 sur au moins 80% de sa longueur, verticalement sur une deuxième portion 102 dans la continuité de la première portion 101 et horizontalement sur une troisième portion 103, reliée par un coude à 90° à la deuxième portion 102. La deuxième portion 102 et la troisième portion 103 sont avantageusement noyées dans le béton de la longrine 2. Le deuxième raidisseur 10 peut être formé par une barre de diamètre compris entre 10 et 30 mm, notamment un diamètre de 20 mm environ. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 2 , la paroi 3 comprend une tige 30 comprenant une portion 31 en L noyée dans le béton et une portion 32 s’étendant horizontalement dans la zone 8 de remplissage. Un procédé de montage d’un ensemble selon l’invention est décrit sur les figures 3 à 6. Dans une première étape, des longrines 2, des parois 3 et des dalles 4 sont préfabriquées, par exemple en usine. Sur la zone d’installation de l’ensemble 1, un terrassement est réalisé de manière à obtenir une surface sensiblement plane. Des trous sont ensuite réalisés pour permettre la fabrication, sur site, de massifs 40 en béton armé. La préparation du terrain est dépourvue d’une excavation complète pour la formation de la dalle, et éventuellement d’un vide sanitaire. Une quantité moindre de terre est ainsi à évacuer. Ensuite, chaque extrémité 25 de chaque longrine 2 est fixée sur un massif 40. Chaque massif 40 supporte ainsi deux extrémités 25 de deux longrines 2. Comme illustré sur la FIG. 4 , les longrines 2 comprennent les raidisseurs 10 et 11. Dans cet exemple, à ce stade du procédé, les raidisseurs 11, qui ont vocation à être positionnés dans les différentes zones 8 de remplissage, s’étendent sensiblement verticalement. Ce positionnement sensiblement vertical des raidisseurs 11 permet, comme illustré sur la FIG. 5 , l’installation des dalles 4 sur les longrines 2. Dans cet exemple, les dalles 4 ont une forme sensiblement rectangulaire, un épaulement 6 étant prévu sur chaque bord périphérique. Dans une nouvelle étape, illustrée sur la FIG. 5 , les parois 3 sont positionnées sur les longrines 2 de manière à être à côté des dalles 4, les raidisseurs 10 étant insérés dans les tubes 9. Comme illustré, les parois 3 peuvent comprendre des baies 35 configurées pour permettre l’installation d’un élément mural, tel qu’une porte ou une fenêtre. Dans une étape illustrée sur la FIG. 6 , les raidisseurs 11 sont pliés de manière à former un coude et à s’étendre dans les zones 8 de remplissage, comme décrit précédemment. Puis, du béton est coulé dans les zones 8 de remplissage et du mortier exempt de retrait dans les tubes 9 pour fixer l’ensemble 1. Avantageusement, comme illustré sur la FIG. 1 , la face supérieure 81 de la couche de béton coulé dans la zone 8 de remplissage est dans la continuité de la face supérieure 82 de la dalle 4 adjacente. L’assemblage de l’ensemble 1 est simple, rapide, et permet de limiter l’impact environnemental du chantier en limitant le travail du terrain et les déchets résiduels. Ensemble (1) pour la réalisation d’une construction préfabriquée, ledit ensemble (1) comprenant au moins une longrine (2), une paroi (3) murale préfabriquée et une dalle (4) préfabriquée, caractérisé en ce que la longrine (2) supporte la dalle (4) et la paroi (3), en ce que la dalle (4) et la paroi (3) sont positionnées côte à côte sur ladite longrine (2) de manière non jointive pour ménager un espace (5) libre, en ce que la dalle (4) est munie d’un épaulement (6) périphérique délimitant un espace (7) vide supérieur périphérique communiquant avec l’espace (5) laissé libre entre la dalle (4) et la paroi (3) pour former une zone (8) de remplissage apte à accueillir un matériau de remplissage, en ce que la paroi (3) est munie d’un tube (9) d’ancrage positionné au moins partiellement à l’intérieur de ladite paroi (3) et en ce que la longrine (2) est équipée d’au moins deux raidisseurs (10, 11) faisant saillie de la longrine (2) pour s’étendre l’un (10), à l’intérieur du tube (9) d’ancrage de la paroi (3), l’autre (11) dans la zone (8) de remplissage. Ensemble (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (3) comprend une armature (12) s’étendant en saillie de la paroi (3) en direction de la zone (8) de remplissage. Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la longrine (2) est une poutre pleine en béton armé. Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque raidisseur (10, 11) se présente sous forme d’une barre ou d’une tige métallique. Ensemble (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’au moins l’une des barres ou tiges métalliques est coudée au moins une fois. Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dalle (4) est une dalle préfabriquée en béton armé et en ce que la paroi (3) est une paroi préfabriquée en béton armé. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube (9) s’étend entre une première ouverture (91) et une deuxième ouverture (92). Procédé de montage d’un ensemble (1) comprenant au moins une longrine (2), une paroi (3) murale préfabriquée et une dalle (4) préfabriquée pour la réalisation d’une construction, caractérisé en ce que ledit ensemble (1) étant conforme à l’une des revendications 1 à 7, ledit procédé comprend une étape de positionnement côte à côte de manière non jointive de la dalle (4) et de la paroi (3) sur la longrine (2) jointive pour ménager un espace (5) libre, en ce que la dalle (4) étant munie d’un épaulement (6) périphérique délimitant un espace (7) vide supérieur périphérique communiquant avec l’espace laissé libre entre la dalle (4) et la paroi (3) pour former une zone (8) de remplissage, et en ce que la paroi (3) étant munie d’un tube (9) d’ancrage positionné au moins partiellement à l’intérieur de ladite paroi (3) et la longrine (2) étant équipée d’au moins deux raidisseurs (10, 11) faisant saillie de la longrine (2) pour s’étendre l’un (10), à l’intérieur du tube (9) d’ancrage de la paroi (3), l’autre (11) dans la zone (8) de remplissage, ledit procédé comprend une étape de remplissage de ladite zone (8) de remplissage en un matériau de remplissage et une étape de remplissage du tube (9) d’ancrage avec un mortier exempt de retrait. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable de fabrication sur site d’au moins deux massifs, et en ce qu’il comprend une étape de positionnement de ladite au moins une longrine (2) sur lesdits aux moins deux massifs. Procédé selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est du béton.