Brevet FR3156653A1 — publié le 20250620

Composition cosmétique solide comprenant une résine hydrocarbonée indénique , une résine siliconée et une phase aqueuse dispersée La présente invention concerne une composition cosmétique solide de maquillage comprenant : - une phase grasse continue comprenant au moins une résine hydrocarbonée indénique, au moins une résine siliconée, au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée et au moins une cire polaire dont le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C ; et - une phase aqueuse dispersée dans la phase grasse continue. Elle concerne également un ensemble cosmétique et un procédé cosmétique utilisant une telle composition. Figure pour l'abrégé : néant Composition cosmétique solide comprenant une résine hydrocarbonée indénique, une résine siliconée et une phase aqueuse dispersée La présente invention concerne une composition cosmétique solide de maquillage comprenant une phase grasse continue comprenant au moins une résine hydrocarbonée indénique, au moins une résine siliconée, au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée et au moins une cire polaire spécifique, et une phase aqueuse dispersée dans la phase grasse continue. Dans le domaine des produits de maquillage, la palette de compositions est très vaste. Elle va des compositions liquides très fluides jusqu’aux compositions se trouvant sous la forme de solides moulés, sans oublier les poudres compactées ou libres. Par ailleurs, ces compositions peuvent être anhydres ou comprendre une phase aqueuse et se trouver par exemple sous forme émulsionnée. Malgré cette grande diversité de galéniques, chaque domaine du maquillage a développé des caractéristiques qui lui sont plus particulières, du fait des contraintes auxquelles sont soumises les compositions une fois appliquées et les performances attendues pour les compositions. Ainsi dans le domaine du maquillage des lèvres, les formules les plus anciennes, et encore les plus répandues, sont des compositions anhydres, solides, puis liquides. Depuis quelques années maintenant, sont arrivées sur le marché des compositions de maquillage pour les lèvres se trouvant sous la forme d’émulsions liquides, directes (huile-dans-eau) ou inverses (eau-dans-huile). Ces compositions ont permis de véhiculer plus facilement des actifs hydrosolubles, en particulier pour des performances de soin et d’hydratation augmentées. Elles ont permis également de faire varier l’expérience sensorielle lors de l’application des compositions, notamment en apportant un effet frais inédit. Le dépôt obtenu par l’application de telles compositions est devenu plus fin, voire très fin, une fois l’eau et les solvants volatils évaporés. Cependant, on note qu’il y a encore maintenant relativement peu de compositions pour le maquillage des lèvres, qui se présentent sous une forme d’émulsion solide, notamment d’émulsion inverse. Dans la demande WO2019156123, sont décrites des compositions solides sous forme d’émulsions inverses comprenant des huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires, comme des polyisobutènes hydrogénés, des cires hydrocarbonées apolaires, comme des cires synthétiques, des cires de polyéthylène. Les compositions comprennent en outre un tensioactif de HLB inférieure ou égale à 14 et un système gélifiant comprenant au moins un gélifiant hydrophile et deux gélifiants hydrophobes avec d’une part un copolymère styrénique, et d’autre part un gélifiant hydrophobe minéral comme les silices ou les argiles hydrophobes. Dans la demande internationale WO 2018/115328, on décrit des compositions solides se présentant sous la forme d’émulsions inverses comprenant des huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, des cires hydrocarbonées polaires, comme des cires esters, ainsi que des composés siliconés choisis plus particulièrement parmi les polyamides siliconés et les résines siliconées. Ces demandes permettent d’obtenir des compositions dont la dureté est plus faible que celle des compositions solides anhydres classiques, ce qui apporte une sensation accentuée de fondant et d’augmentation du glissant de la composition lors de l’application. Cependant, l’industrialisation de ce type de compositions peut poser des problèmes, notamment au moment du démoulage et du conditionnement des bâtons. Il faut en effet que les compositions soient suffisamment dures pour pouvoir être démoulées puis installées dans les dispositifs, sans causer de dommage au bâton. Une difficulté supplémentaire peut encore survenir à l’échelle industrielle. En effet, les compositions coulées solides sont généralement obtenues par mélange des différents ingrédients à chaud, puis coulage dans des moules adaptés (par exemple des moules en forme de bâton) et refroidissement, puis démoulage et conditionnement. A l’échelle industrielle, ce coulage peut intervenir selon un temps plus ou moins long après la fabrication de la composition. Ainsi, il n’est pas rare que cette dernière soit d’abord obtenue puis refroidie, avant être à nouveau fondue à un moment plus approprié, pour être coulée dans les moules. Le fait de procéder en deux étapes avec une refonte intermédiaire du mélange avant le coulage dans les moules, peut engendrer une modification des interactions entre les divers ingrédients qui le composent, ce qui peut conduire notamment à une modification de la dureté du bâton à l’issue de la fabrication. Bien qu’il existe une certaine tolérance de variation de la dureté, il peut néanmoins exister des écarts trop importants qui peuvent avoir des conséquences négatives sur la fabrication. En effet, cette dureté peut varier de telle sorte que le démoulage ne se fasse pas systématiquement correctement, occasionnant trop de casses ou de détérioration de bâtons. Cela occasionnera des pertes de produits, puisqu’ils ne seront plus utilisables ou plus conformes aux spécifications industrielles souhaitées, mais également des pertes de temps sur la ligne de production. Même si dans la plupart des cas, il est possible de réajuster la composition pour la rendre conforme, cela se fera au détriment de la rapidité de production, et au détriment de l’économie, en temps et en énergie. Dans une moindre mesure, mais qui a son importance malgré tout, si la variation de dureté n’empêche pas la fabrication du bâton, elle peut être perceptible par la personne qui applique le rouge à lèvres. En effet, lorsqu’une gamme de couleurs est mise sur le marché pour un même type de composition, une attention particulière est portée à l’obtention de teintes avec des propriétés physico-chimiques et sensorielles similaires de manière à avoir une certaine unité au sein d’une même gamme. La présente invention a pour objet de proposer une solution aux problèmes mentionnés ci-dessus. En conséquence, la présente invention concerne selon un premier aspect, une composition cosmétique solide de maquillage comprenant : - une phase grasse continue comprenant au moins une résine hydrocarbonée indénique, au moins une résine siliconée, au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée et au moins une cire polaire dont le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C ; et - une phase aqueuse dispersée dans la phase grasse continue. De préférence, la cire polaire de point de fusion inférieur ou égal à 90°C représente au moins 4% en poids, de préférence au moins 7% en poids par rapport au poids total de ladite composition. De préférence, la composition selon l’invention comprend également au moins un polyamide siliconé. De préférence, le polyamide siliconé représente au plus 9% en poids par rapport au poids total de ladite composition. De façon encore préférée, le polyamide siliconé représente entre 2 et 9% en poids, de préférence entre 3 et 7% en poids par rapport au poids total de la composition. Bien que la composition soit plus particulièrement destinée au maquillage des lèvres, il n’est pas exclu d’appliquer sur la peau la composition selon l’invention, par exemple sur les pommettes, comme on le ferait d’un blush. Par ailleurs, la composition selon l’invention est une composition de maquillage de matières kératiniques, en particulier les lèvres, voire la peau du visage, et elle peut également avoir une valence soin. Il a été trouvé de manière totalement surprenante que la présence de la résine hydrocarbonée indénique permettait de mieux prévoir l’écart de dureté entre une composition coulée dans les moules directement après sa fabrication et celle qui serait obtenue après une refonte de cette composition suivie d’un coulage dans les moules. On a en effet constaté que la différence entre les deux valeurs de dureté était minimisée avec la présence de cette résine parmi les ingrédients. De cette façon, lors de la fabrication de la composition, on peut prélever un échantillon de la composition pour vérifier la dureté du bâton résultant. Cela permet de voir à un stade précoce, si un réajustement de la composition est nécessaire ou non. Une fois ce point vérifié, il est possible alors de poursuivre le processus industriel de manière classique. La composition selon l’invention est stable avec une structure fine et régulière de l’émulsion. La composition selon l’invention s’applique facilement, avec une sensation de fondant et de glissant élevé sans toutefois « chasser ». Par « chasser », on entend une sensation de glissement trop important de la composition sans ressentir de dépôt de produit sur les lèvres. Le dépôt est frais, fin, homogène et reste confortable, peu à non collant malgré la présence de la résine hydrocarbonée indénique. Par ailleurs, la composition selon l’invention conserve ses performances de tenue, d’homogénéité de la couleur, de couvrance, avec une migration réduite dans les rides et ridules, ce qui permet de conserver un maquillage précis. Le terme « solide » caractérise l’état de la composition à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). La présente invention a également pour objet un procédé de maquillage ou de soin des matières kératiniques et notamment des lèvres dans lequel on applique sur les matières kératiniques, et notamment les lèvres, une composition telle que définie précédemment. Caractérisation de la dureté Avantageusement, les compositions selon l'invention possèdent une dureté variant de 50 à 110g, plus particulièrement 60 à 105g. La dureté de la composition selon l'invention est telle que la composition est autoportée et peut se déliter aisément pour former un dépôt satisfaisant sur les lèvres, voire la peau. En outre, avec cette dureté, la composition de l'invention résiste correctement aux chocs. La dureté est mesurée selon le protocole suivant (test A) : Le bâton à lèvres est conservé à 20°C pendant 24 heures avant la mesure de la dureté. La dureté peut être mesurée à 20°C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l’aide d’un fil rigide de tungstène de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min. La dureté des échantillons de compositions de l’invention est mesurée au moyen d’un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCO-CHATILLON. La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus est donnée en grammes. Si besoin, cette moyenne peut être convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d’un bâton cylindrique, L est égal au diamètre (en mètres). La dureté peut être convertie en Nm -1 par l’équation: [Math 1] (Y x 10 -3 x 9.8)/L Pour une mesure à une température différente, on conserve le stick 24 heures à cette nouvelle température avant la mesure. RESINE HYDROCARBONEE INDENIQUE La composition selon la présente invention comprend au moins une résine hydrocarbonée indénique. La composition peut comprendre une ou plusieurs résines hydrocarbonées indéniques en une teneur totale allant de préférence de 0,1 à 20% en poids, mieux de 0,5 à 15% en poids, préférentiellement de 1 à 10% en poids, encore mieux de 1,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition. La ou les résines hydrocarbonées indéniques, sont choisies de préférence parmi les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges; ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE S105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination «REGALITE» par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. De préférence, la composition comprend au moins une résine hydrocarbonée solide à température ambiante (20°C). Préférentiellement, la composition comprend une ou plusieurs résines choisies parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné. En particulier, on peut utiliser les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisés sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100 CG HYDROCARBON RESIN, la REGALITE R 1100, la REGALITE R 1090, la REGALITE R-7100, la REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, la REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. RESINE SILICONEE La composition selon l’invention comprend au moins une résine siliconée. De manière plus générale, par le terme « résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité. La lettre « M » représente l'unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3SiO 1/2 , l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R1R2SiO 2/2 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène. La lettre « T » représente une unité Trifonctionnelle de formule R1SiO 3/2 . Dans les motifs M, D, T définis précédemment, Ri, à savoir R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité Tétrafonctionnelle SiO 4/2 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygène eux-mêmes liés au reste du polymère. De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Enginnering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du ou des radicaux Ri, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ : A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les résines de type siloxysilicates comme les alkylsiloxysilicates, aryl siloxysilicate ou alkylaryl siloxysilicates, de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle, Comme exemples de résines siliconées solides de type MQ de type Trimethylsiloxysilicate (nom INCI), on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric, sous la référence TMS 803 par la société Wacker, ou encore des mélanges la comprenant comme les produits commercialisés sous les dénominations KF-7312J (dans la cyclopentasiloxane) par la société Shin-Etsu, «Silsoft 74 Fluid (dans l’isododecane) par la société Momentive, Dowsil RSN- 749 resin (dans la cyclopentasiloxane), Dowsil 593 Fluid (dans une dimethicone) par la société Dow Corning. Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la Phénylpropyl dimethylsiloxysilicate (nom INCI), comme Silshine 151 commercialisée par la société General Electric. La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T : A titre d'exemples de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes comprenant majoritairement des unités de formule (RSiO 3/2 ) x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. Ainsi, ces résines comprennent par exemple au moins 80% en moles d’unités T. On peut aussi citer les polyméthylsilsesquioxanes qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels aucun des radicaux méthyle n'est substitué par un autre groupement. De tels polyméthylsilsesquioxanes sont décrits par exemple dans le document US 5,246,694. De préférence, on peut utiliser les résines Polymethylsilsesquioxane (nom INCI) dans lesquelles R représente un groupe méthyle, comme par exemple celles commercialisées par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK, par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L, KR-242A ou encore KR-251. Parmi les résines silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention, on peut aussi citer celles correspondant à des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant une unité siloxane moyenne de formule générale R1n SiO(4-n)/2, dans laquelle chaque R1 est un groupe propyle, dans lequel plus de 80 % en moles de R1 représentent un groupe alkyle en C3 à C10, n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % en moles du copolymère comprend des unités R1SiO3/2. Comme chaque R1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés résines Polypropylsilsesquioxanes (nom INCI) ou résines silsesquioxanes « t-propyle ». Ces résines et leurs procédés de fabrication sont décrits, par exemple dans les documents US8586013, US2012/0301415 et US2006/0292096. Parmi les résines Polypropylsilsesquioxane, on peut citer celles commercialisées par Dow Corning sous les dénominations Dowsil 670 Fluid ou Dowsil 680 ID Fluid, qui sont des mélanges de Polypropylsilsesquioxane respectivement avec la cyclopentasiloxane ou avec l’isosodécane. Résines MQT : A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5 110 890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l’invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542, dont le contenu est incorporé ici par référence. La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a (ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle, a, b, c et d étant des fractions molaires, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a + b + c + d = 1, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R1 3 SiO 1/2 ) a et (SiO 4/2 ) d R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, a et d étant supérieurs à zéro, le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R3SiO 3/2 ) c , R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, c étant supérieur à zéro, à condition qu’au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont avérés permettre des dépôts confortables. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de résine siliconée, au moins une résine de type MQ telle que décrite précédemment. En particulier, la résine siliconée est une résine siloxysilicate, de préférence une résine alkylsiloxysilicate, de préférence Trimethylsiloxysilicate. Avantageusement, la résine siliconée est présente dans une teneur d’au moins 5% en poids, de préférence en une teneur allant de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition, ou mieux de 6 à 9% en poids, par rapport au poids total de la composition. PHASE GRASSE CONTINUE La phase grasse continue de la composition selon l’invention comprend la résine hydrocarbonée filmogène hydrophobe et la résine siliconée indiquées ci-dessus, ainsi qu’au moins une cire polaire spécifique et au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée. HUILE NON VOLATILE POLAIRE HYDROCARBONEE De préférence, la composition comprend entre 3% et 30%, de préférence entre 5% et 25% en poids d’huile non volatile polaire hydrocarbonée par rapport au poids total de la composition. Par « huile » on entend un composé non aqueux, liquide à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa), non miscible à l’eau. Par « non miscible », on entend que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après agitation, ne conduit pas à une solution stable ne comprenant qu’une seule phase, dans les conditions de température et de pression précitées. L’observation est faite à l’œil ou au moyen d’un microscope à contraste de phase si nécessaire, sur 100g de mélange obtenu après une agitation Rayneri suffisante pour faire apparaitre un vortex au sein du mélange (à titre indicatif 200 à 1000 tr/min) ; le mélange résultant étant laissé au repos, dans un flacon fermé, pendant 24 heures à température ambiante avant observation. Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25°C et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure ou égale à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104). Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. L’huile hydrocarbonée est donc distincte d’une huile siliconée et d’une huile fluorée. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. De préférence, l’huile hydrocarbonée est exempte d’hétéroatomes tels que l’azote, le soufre et le phosphore. Dans le cas présent, l’huile hydrocarbonée non volatile polaire comprend au moins un atome d’oxygène. En particulier, cette huile non volatile hydrocarbonée comprend au moins une fonction alcool (il s’agit alors d’une « huile alcool ») ou au moins une fonction ester (il s’agit alors d’une « huile ester »). Les huiles esters pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention peuvent notamment être hydroxylées. La composition peut comprendre une ou plusieurs huiles non volatiles hydrocarbonées, en particulier choisies parmi : - les alcools en C 10 -C 26 , de préférence les monoalcools ; Plus particulièrement, les alcools en C 10 -C 26 sont saturés ou non, ramifiés ou non, et comprennent de 10 à 26 atomes de carbone. De préférence, les alcools en C 10 -C 26 sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. A titre d’exemples d’alcools gras pouvant être utilisés selon l’invention, on peut citer les alcools gras linéaires ou ramifiés, d’origine synthétique, ou encore naturelle comme par exemple les alcools provenant de matières végétales (coprah, palmiste, palme...). Bien entendu, d’autres alcools à longue chaîne peuvent également être utilisés, comme par exemple les éther-alcools ou bien encore les alcools dits de Guerbet. On utilise de préférence un alcool gras comprenant de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone. A titre d’exemples particuliers d’alcools gras utilisables à titre préféré, on peut notamment citer l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’alcool est choisi parmi l’octyldodécanol. - les monoesters, les diesters, les triesters, optionnellement hydroxylés, d’un acide mono ou polycarboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 . En particulier : * les monoesters d’un acide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés, * les diester d’un diacide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés ; tels que le diisopropyl adipate, le diéthyl-2 hexyl adipate, le dibutyl adipate, ou le diisostéaryle adipate, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, * les triesters d’un triacide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés, tels que les esters d’acide citrique, tels que le trioctyle citrate, triéthylcitrate, l’acétyltributyl citrate, le tributyl citrate, l’acétyltributyl citrate. - les esters d’un polyol en C 2 -C 8 et d’un ou plusieurs acides carboxyliques en C 2 -C 8 , tels que les diesters de glycol et de monoacides, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, ou les triesters de glycol et de monoacides tel que la triacétine. - les huiles ester, en particulier ayant entre 17 et 70 atomes de carbone . A titre d’exemples, on peut citer les mono-, di- ou tri- esters. Les huiles esters peuvent être hydroxylées ou non. L’huile ester non volatile peut être choisie par exemple parmi : * les monoesters comprenant entre 17 et 40 atomes de carbone au total, en particulier les monoesters, de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié ou aromatique comportant de 4 à 40 atomes de carbone, saturé ou non, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 3 à 40 atomes de carbone à condition que R 1 + R 2 soit supérieur ou égal à 17, comme par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en C 12 à C 15 , le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d’hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle. De préférence, il s’agit des esters de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 3 à 40 atomes de carbone, R 1 et R 2 étant tels que R 1 + R 2 soit supérieur ou égal à 17. Encore plus particulièrement, l’ester comprend entre 17 et 40 atomes de carbone au total. A titre de monoesters préférés, on peut citer l’isononanoate d’isononyle, l’érucate d’oleyle et/ou le néopentanoate d’octyl-2-docécyle ; * les monoesters d'acide gras, en particulier de 18 à 22 atomes de carbone, et notamment d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique, et de diols, comme le monoisostéarate de propylène glycol ; * les diesters, notamment comprenant entre 18 et 60 atomes de carbone au total, en particulier entre 18 et 50 atomes de carbone au total. On peut notamment utiliser les diesters de diacide carboxylique et de monoalcools, tel que de préférence le diisostéaryle malate, ou les diesters de glycol et de monoacides carboxyliques, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, le dioctanoate de propylène glycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol, ou le polyglycéryle-2 diisostéarate (notamment tel que le composé vendu sous la référence commerciale DERMOL DGDIS par la société Alzo) ; * les monoesters et les diesters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 18 à 70, comme le polyglycéryl-3 diisostéarate, le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le stéarate de glycérine; * les triesters, notamment comprenant entre 35 et 70 atomes de carbone au total, en particulier tel que les triesters de triacide carboxylique, tels que le triisostéaryle citrate, ou le tridécyl trimellitate, ou les triesters de glycol et de monoacides carboxyliques tel que le triisostéarate de polyglycérol-2 ; * les tétraesters, notamment ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, tel que les tétraesters de penthaerythritol ou de polyglycerol et d’un monoacide carboxylique, par exemple tels que le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le pentaerythrityle de tetraisostéarate, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; * les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu’en particulier de l’acide dilinoléique et du 1,4-butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailucent ISDA ; * les esters et polyesters de dimère diol et d’acide mono- ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, en particulier pouvant être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C 8 à C 34 , notamment en C 12 à C 22 , en particulier en C 16 à C 20 , et plus particulièrement en C 18 , tels que les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques, par exemple tels que ceux commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA7® ; * les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé comme l’huile de ricin d'acide succinique et d'acide isostéarique commercialisée sous la référence Zénigloss par Zénitech ; * les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides d’acides gras (liquides à température ambiante), notamment d’acides gras ayant de 7 à 40 atomes de carbone, tels que les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou l’huile de jojoba, en particulier, on peut citer les triglycérides saturés tels que le caprylic/capric triglycéride et leurs mélanges, par exemple tel que celui commercialisé sous la référence Myritol 318 de Cognis, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycérine, les triglycérides d’acide en C 18-36 tels que ceux commercialisés sous la référence DUB TGI 24 commercialisé par Stéarineries Dubois, le coco-caprylate/caprate et les triglycérides insaturés tels que l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi. - les copolymères vinylpyrrolidone/1-héxadécène , comme par exemple celui vendu sous la dénomination ANTARON V–216 (également appelé Ganex V216) par la société ISP (MW=7300 g/mol). - les carbonates de di-alkyle , les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis. - et leurs mélanges . De préférence, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires sont choisies parmi les monoalcools en C 10 -C 26 , les huiles esters, et en particulier les monoesters comprenant au moins 17 atomes de carbone au total, les diesters, hydroxylés ou non, comprenant au moins 18 atomes de carbone au total, les triesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, les tétraesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges. De préférence, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires sont choisies parmi les monoalcools en C 10 -C 26 et les huiles esters, et de préférence les monoesters comprenant au moins 17 atomes de carbone au total et leurs mélanges. CIRE(S) POLAIRES Comme indiqué auparavant, la composition selon l’invention comprend au moins une cire polaire, hydrocarbonée ou siliconée, dont le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C. La cire polaire considérée dans le cadre de la présente invention est d’une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 30°C et inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C. Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ». Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire est disposé dans un creuset et soumis à une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 120°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure le point de fusion du corps gras solide, correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. On peut également mesurer l’enthalpie de fusion de la cire (∆Hf) correspondant à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. Plus particulièrement, la cire polaire est choisie parmi les cires hydrocarbonées esters, les cires hydrocarbonées alcools, les cires siliconées, ainsi que leurs mélanges. Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. La cire alcool additionnelle ne comprend en particulier pas de fonction ester. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Cires esters On peut notamment utiliser en tant que cire ester : - les cires esters telles que celles choisies parmi : i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P », « Hydroxypolyester K 82 P », « Kester Wax K 80 P », ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C14-C18 et d’alcools comme les produits « Cetyl Ester Wax » de la société KOSTER KEUNEN, « SP Crodamol MS MBAL », « Crodamol MS » de la société CRODA, « Miraceti » de la société LASERSON. On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant ; ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) ; iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé ; iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax Castor 16L64 et 22L73 par la société SOPHIM. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination PHYTOWAX Olive 18 L 57. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190 ; v) les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée ; vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax ; les esters dérivés de cires issus de la réaction entre des cires végétales et un polyglycérol, de préférence les esters dérivés issus de la réaction entre un mélange de cires de jojoba, mimosa ( Acacia Decurrens ) et de tournesol et le polyglycérol-3, par exemple le mélange Acacia Decurrens (Mimosa)/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters vendu sous la dénomination Hydracire S par la société Gattefossé, ou bien le mélange Acacia Decurrens Flower Wax, Jojoba esters, Sunflower Seed Wax et Polyglycerin-3 notamment vendu sous la dénomination Acticire MB par la société Gattefossé, et leurs mélanges; vii) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties ; viii) ainsi que leurs mélanges. Cires alcools A titre de cire alcool, on peut citer les alcools, de préférence linéaires, de préférence saturés, comprenant de 16 à 60 atomes de carbone, dont le point de fusion est compris entre 25°C et 90°C. A titre d’exemples de cire alcool, on peut citer l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, l’alcool myristique, l’alcool palmitique, l’alcool béhénique, l’alcool érucique, l’alcool arachidylique, ou leurs mélanges. Cires siliconées En tant que cire siliconée, on peut citer par exemple les mélanges comprenant un composé de type C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI), par exemple le produit Dow Corning SW-8005 C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning. On peut aussi citer les mélanges comprenant un composé du type C30-45 Alkyl Methicone (nom INCI), comme par exemple le produit Dow Corning® AMS-C30 Cosmetic Wax. On peut également citer la cire d’abeille siliconée. De préférence, la cire polaire de la composition selon l’invention est choisie parmi i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C, et de préférence un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 , v) les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée, et leurs mélanges. La composition selon l’invention comprend une teneur en cire(s) polaire(s) d’au moins 4% en poids, de préférence d’au moins 7% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, elle comprend une teneur en cire(s) polaire(s) d’au moins 8 % en poids, de préférence d’au moins 9 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence elle comprend une teneur en cire(s) polaire entre 4 et 20 %, de préférence entre 7,5 et 20 %, de préférence entre 8 et 15 % en poids, avantageusement de 8 à 13% en poids, par rapport au poids total de la composition. Cires hydrocarbonées apolaires additionnelles La composition peut éventuellement comprendre au moins une cire additionnelle choisie parmi les cires hydrocarbonées apolaires. Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire ne comprenant que des atomes de carbone ou d’hydrogène dans sa structure. En d’autres termes, une telle cire est exempte d’autres atomes, en particulier d’hétéroatomes tels que par exemple l’azote, l’oxygène, le silicium. A titre illustratif des cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène. De préférence, la cire additionnelle hydrocarbonée apolaire est choisie parmi les cires dont le point de fusion est en particulier supérieur ou égal à 30°C et inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C. Si la composition en contient, la teneur en cire(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) additionnelle(s) est telle que la teneur totale en cire est inférieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids de la composition, de préférence inférieure ou égale à 18% en poids par rapport au poids de la composition. Selon un mode de réalisation très avantageux, la teneur en cire(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) additionnelle(s) est telle que le rapport pondéral cire(s) polaire(s) / cire(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) additionnelle(s) est supérieur à 1. De préférence, si elle en contient, la teneur en cire hydrocarbonée(s) apolaire(s) additionnelle(s) est comprise entre 0 et 15 % en poids, de préférence entre 0 et 5 % en poids par rapport au poids de la composition. HUILES ADDITIONNELLES Conformément à un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend au moins une huile additionnelle choisie parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, les huiles apolaires hydrocarbonées, volatiles ou non volatiles, ainsi que leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en huile(s) additionnelle(s) représente de 1 à 30 % en poids, de préférence de 3 à 25 % en poids, de préférence 5 à 20 % en poids, et encore plus préférentiellement de 7 à 20 % en poids, par rapport au poids de la composition. Un premier mode de réalisation de l’invention est représenté par une composition comprenant au moins une huile additionnelle non volatile siliconée ou hydrocarbonée apolaire, et de préférence au moins une huile non volatile siliconée, éventuellement associée(s) à au moins une huile volatile, hydrocarbonée ou siliconée, ou leurs mélanges. De préférence, si la composition comprend au moins une huile additionnelle non volatile hydrocarbonée apolaire, sa teneur est comprise entre 0.1 et 5 % en poids, de préférence entre 0.1 et 2 % poids, par rapport au poids total de la composition. Dans ce cas, la teneur en huile(s) volatile(s) est plus particulièrement comprise entre 0,1 et 15% en poids, plus particulièrement entre 1 et 10 % en poids, par rapport au poids de la composition. De préférence, selon cette variante, le rapport pondéral huile(s) non volatile(s) additionnelle(s) / huile volatile(s) est supérieur à 1, de préférence supérieur ou égal à 2. Un deuxième mode de réalisation de l’invention est représenté par une composition ne comprenant pas d’huile non volatile additionnelle, mais au moins une huile volatile, siliconée ou hydrocarbonée, ou leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation, la teneur en huile(s) volatile(s) additionnelle(s) varie plus particulièrement de 3 et 15 % en poids, et de préférence entre 3 et 8 % en poids, par rapport au poids de la composition. De préférence, selon ce mode de réalisation particulier, le rapport pondéral huile(s) polaire(s) non volatile(s) / huile(s) additionnelle(s) volatile(s) est supérieur à 1. Huiles siliconées Selon une première variante préférée de l'invention, la phase grasse continue comprend au moins une huile siliconée. Celle-ci peut être une huile volatile ou une huile non volatile. Par « huile siliconée », on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. De préférence, la composition comprend au moins une huile siliconée susceptible de solubiliser au moins en partie la résine siliconée, au moins en partie le polyamide siliconé. Plus particulièrement, la composition comprend au moins une huile siliconée, volatile ou non volatile, satisfaisant au test suivant : On prépare un mélange de résine siliconée et d’huile siliconée, dans les proportions suivantes : 25 g résine pour 75 g d’huile ; la résine et l’huile n’étant pas véhiculées ni diluées ni solubilisées préalablement au test. Le mélange est réalisé sous agitation pendant 2 heures, à une température comprise entre 20°C et la température de transition vitreuse du composé associé à l’huile, ici la résine (détermination par calorimétrie à balayage différentiel - DSC). On dit que l’huile siliconée solubilise au moins en partie la résine siliconée quand la viscosité de l’huile siliconée seule est inférieure à celle du mélange huile siliconée et résine siliconée, mesurée à 20°C et pression atmosphérique (mesure de la viscosité effectuée à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 100 équipé d’un mobile n° 2, 3, ou 4, selon les recommandations du fournisseur, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein du mélange). Conformément à un mode de réalisation encore plus préféré, on choisit une huile dont le mélange précédemment cité conduit à l’obtention d’une phase homogène sans agglomérat, grains ou phase dispersée dans l’autre (observation à l’œil nu ou au microscope à contraste de phase, à température ambiante (20°C)). Le même test peut être réalisé avec le polyamide siliconé. De préférence, on utilise une huile qui solubilise au moins en partie, à la fois la résine siliconée et le polyamide siliconée. Huiles volatiles siliconées Par huile volatile, on entend une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa. L'huile siliconée volatile peut être choisie parmi les huiles siliconées linéaires ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) linéaires ou cycliques ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d’exemple de telles huiles, on peut citer l’octyltriméthicone, l’hexyltriméthicone, la décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5), l’octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4), la dodécaméthylcyclo-hexasiloxane (D6), la décaméthyltétrasiloxane (L4), les polydiméthysiloxanes telles que celles commercialisées sous la référence DC 200 (1,5 cSt), DC 200 (3 cSt) par Dow Corning, ou encore KF 96 A de Shin Etsu ; seules ou en mélanges. Huiles non volatiles siliconées Parmi les huiles siliconées non volatiles utilisables dans la présente invention, on peut citer par exemple les huiles siliconées non volatiles non phénylées et les huiles siliconées non volatiles phénylées. Huiles siliconées non volatiles non phénylées L’expression « huile siliconée non phénylée » désigne une huile siliconée ne comportant pas de substituants phényle. Des exemples représentatifs de ces huiles siliconées non phénylées non volatiles qui peuvent être mentionnés, comprennent des polydiméthylsiloxanes ; des alkyldiméthicones ; des vinylméthylméthicones. Il est à noter que ces huiles siliconées non volatiles non phénylées ne comprennent pas de motifs de type oxyde d’éthylène, oxyde de propylène ou glycérol. Elles sont donc différentes des tensioactifs siliconés décrit auparavant. En particulier, ces huiles peuvent être choisies parmi les huiles non volatiles suivantes : des polydiméthylsiloxanes (PDMS). Parmi les polydiméthysiloxanes (nom INCI : Dimethicone), on peut citer les produits de la gamme Xiameter PMX-200 Silicone Fluid commercialisés par Dow Chemical Company ; les produits de la gamme Belsil DM par la société Wacker, les produits de la gamme Mirasil DM par la société Elkem Silicones, entre autres ; des alkyldimethicones comprenant des groupes aliphatiques, en particulier alkyle, ou alcoxy, qui sont pendants et/ou à la fin de la chaîne silicone ; ces groupes comprenant chacun de 2 à 24 atomes de carbone. A titre d’exemple on peut citer la cetyldimethicone commercialisée sous la référence commerciale ABIL WAX 9801 d’Evonik Goldschmidt, DOWSIL 2502 Cosmetic Fluid par la société Dow Chemical, des polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes fonctionnels tels que des groupes hydroxyle, des polydiméthylsiloxanes substituées groupes aliphatiques, en particulier alkyle en C 2 -C 24 , pendants et/ou à la fin de la chaîne silicone, et des par des groupes fonctionnels tels que des groupes hydroxyle, leurs mélanges. De préférence, ces huiles siliconées non volatiles non phénylées sont choisies parmi des polydiméthylsiloxanes ; des alkyldiméthicones et leurs mélanges. Huiles siliconées phénylées non volatiles L’expression « huile siliconée phénylée » désigne une huile siliconée ayant au moins un substituant phényle. Ces huiles siliconées phénylées non volatiles peuvent être choisies parmi celles possédant en outre au moins un fragment diméthicone, ou parmi celles n’en possédant pas. A noter que les termes « fragment diméthicone » désignent un groupement siloxane divalent dont l’atome de silicium porte deux radicaux méthyle, ce groupement ne se trouvant pas aux extrémités de la molécule. On peut le représenter par la formule suivante : -(Si(CH 3 ) 2 -O)-. Parmi les silicones non volatiles phénylées comprenant au moins un fragment dimethicone, on peut citer les composés de nom INCI suivants : Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone, Diphenyl Dimethicone, Tetramethyl Tetraphenyl Trisiloxane ainsi que leurs mélanges. De telles huiles sont notamment commercialisées sous les dénominations Belsil PDM par la société Wacker ; Mirasil P-DPDM par Elkem Silicones ; KF-53, KF 54 par la société Shin Etsu ; Silshine 150 Fluid par Momentive Performance Materials. En ce qui concerne les huiles non volatiles siliconées phénylées, dépourvues de fragment(s) dimethicone(s), on peut citer les composés de noms INCI suivants Phenyl trimethicone, les Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane, les Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone, seuls ou en mélanges. Ces produits sont notamment commercialisés par la société Dow Chemical Company sous la dénomination DOWSIL 556 Cosmetic Grade Fluid ; par la société Elkem Silicones avec Mirasil PTM ; par la société Jeen International Corporation sous la dénomination Jessilc PTMF ; par la société Momentive Performance Materials sous la dénomination SF 1550 Fluid ; par la société Shin Etsu sous la dénomination KF-56A. Conformément à un mode de réalisation plus approprié de l’invention, la composition comprend au moins une huile siliconée, et de préférence au moins une huile siliconée non volatile. Plus particulièrement, la ou les huiles non volatiles siliconées sont choisies parmi les huiles non volatiles siliconées phénylées et de manière encore plus préférée parmi les huiles non volatiles siliconées dépourvues de fragment diméthicone. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la composition comprend au moins une huile non volatile siliconée phénylée choisie parmi les phenyl trimethicone, les Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane, les diphenylsiloxyphenyl trimethicone, ainsi que leurs mélanges. Huiles hydrocarbonées apolaires Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires La ou les huiles hydrocarbonées apolaires non volatiles sont plus particulièrement choisies parmi les composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène. Lesdites huiles, linéaires ou ramifiées, peuvent être d’origine minérale ou synthétique tels que par exemple : - l'huile de paraffine, - le squalane, en particulier d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C18-21 Alkane, C21-28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, - les polybutènes, les polybutènes hydrogénés, tels que par exemple des produits de la gamme Indopol commercialisés par la société Ineos Oligomers, - les polyisobutènes, les polyisobutènes hydrogénés tels que par exemple les Parléam ® commercialisés par la société NIPPON OIL FATS, le PANALANE H-300 E commercialisé par la société INEOS OLIGOMERS, le REWOPAL PIB 1000 commercialisé par la société EVONIK, - les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène notamment l’Indopol L-14, - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que par exemple le PURESYN 10, le PURESYN 150 ou encore le PURESYN 6 commercialisé par EXXONMOBIL CHEMICAL), le Silkflo 366, le Silkflo 364 commercialisés par la société INEOS OLIGOMERS, le Dekanex 2008 par la société IMCD, - et leurs mélanges. Huiles volatiles hydrocarbonées apolaires Les huiles volatiles hydrocarbonées apolaires sont de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées apolaires et en particulier peuvent être choisies parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment : les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C 8 -C 16 , l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-décane (C10) et le n-dodecane (C12) vendus par Biosynthis sous la référence Vegelight Silk, le n-dodécane (C12) vendu par Sasol sous la référence PARAFOL 12-97 , ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane (Cétiol UT), les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. COMPOSES PATEUX (OU CORPS GRAS PATEUX) La composition selon l’invention peut comprendre également au moins composé pâteux à 23°C, hydrocarboné ou siliconé. Par "corps gras pâteux", au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, présentant notamment à l’état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23°C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23°C peut représenter 9 à 97% en poids du composé. Cette fraction liquide à 23°C représente de préférence entre 15 et 85%, de préférence encore entre 40 et 85% en poids. Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires. Dans le cas de composé pâteux, le protocole de mesure est toutefois le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Il est à noter que la fraction liquide en poids du corps gras pâteux à température ambiante est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à température ambiante sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu. Le (les) composé(s) pâteux peut (peuvent) en particulier être choisi(s) parmi les composés pâteux synthétiques et les corps gras d'origine végétale, voire animale. Le ou les composé(s) pâteux peuvent être hydrocarbonés ou siliconés. Le ou les composés pâteux peuvent être en particulier choisis parmi : la lanoline et ses dérivés, tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées ; la vaseline (également appelée petrolatum), les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol en C2-C4, les éthers d’alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. Par exemple, on peut citer l’éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l’éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et stérols de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, les polymères vinyliques, notamment : les homopolymères et les copolymères d’oléfines, les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, et les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-C50. Parmi les polyéthers liposolubles, on considère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1000 à 10000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 OE) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL (nom INCI : PEG-45/Dodecyl Glycol Copolymer), les esters et polyesters. Parmi les esters, on considère notamment : les esters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié, de préférence saturé, en C 6 -C 10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, en C 6 -C 20 , en particulier le diester obtenu par condensation d’acide adipique et d’un mélange d’esters de diglycérol avec un mélange d’acides gras en C 6 -C 20 tels que l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, comme par exemple le bis-diglyceryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la référence SOFTISAN® 649 par la société Sasol, les homopolymères de vinyl ester ayant des groupements alkyles en C8-C30, tels que le polyvinyl laurate (notamment vendu sous la référence Mexomère PP par la société Chimex), le propionate d’arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par ALZO, les esters de phytostérol, les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, en particulier les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly hydroxylés, en C6-C30, plus particulièrement C8-C18, éventuellement hydrogénés (totalement ou partiellement) ; avec par exemple les glycérides d'acides gras saturés C12-C18 (nom INCI : Hydrogenated Coco-Glycerides) commercialisé sous la dénomination Softisan 100® commercialisé par la société Cremer Oleo, les esters de pentaérythritol, les esters aliphatiques résultant de l’estérification d’un ester d’acide hydroxycarboxylique aliphatique avec un acide carboxylique aliphatique. Plus particulièrement, l’acide carboxylique aliphatique est en C 4 -C 30 , de préférence en C 8 -C 30 . Il est de préférence choisi parmi les acides hexanoïque heptanoïque, octanoïque, 2-ethylhexanoïque, nonanoïque, decanoïque, undecanoïque, dodecanoïque, tridecanoïque, tetradecanoïque, pentadecanoïque, hexadecanoïque, hexyldecanoïque, heptadecanoïque, octadecanoïque, isostearique, nonadecanoïque, eicosanoïque, isoarachidique, octyldodecanoïque, heneicosanoïque et docosanoïque, et leurs mélanges. L’acide carboxylique aliphatique est de préférence ramifié. L’ester d’acide hydroxycarboxylique est de manière avantageuse dérivé d’un acide carboxylique hydroxylé en C2-C40, de préférence en C10 - C34, et encore plus préférentiellement en C12 - C28; le nombre de groupes hydroxylés étant compris entre 1 et 20, plus particulièrement entre 1 et 10, de préférence entre 1 et 6. Lesdits esters d’acide hydroxycarboxylique sont de préférence choisis parmi: a) les esters totaux ou partiels d’acides aliphatiques monocarboxyliques saturés, linéaires et monohydroxylés; b) les esters totaux ou partiels d’acides aliphatiques monocarboxyliques, saturés, monohydroxylés; c) les esters totaux ou partiels d’acides aliphatiques polycarboxyliques saturés, monohydroxylés; d) les esters totaux ou partiels d’acides aliphatiques polycarboxyliques saturés polyhydroxylés; e) les esters partiels ou totaux d’esters de polyols aliphatiques C 2 -C 16 avec un d’acide aliphatique mono ou polycarboxylique mono ou polyhydroxylé f) leurs mélanges. les esters de dimère diol, ou de polyol, et de dimère diacide comme par exemple : * les esters de dimère d’alcool dilinoléique et d’acide dilinoléique dont les groupes hydroxyles sont estérifiés par un mélange de phytostérols, d’alcool béhénylique et d’alcool isostéarylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool G par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate) ; * les esters d’acide dilinoléique et d’un mélange de phytostérols, d’alcool isostéarylique, d’alcoool cétylique, d’alcool stéarylique et d’alcool béhénylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool H ou Plandool S par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl/Stearyl / Behenyl Dimer Dilinoleate) ; les esters d’huile de ricin hydrogénée et du dimère d’acide dilinoléique, comme ceux vendus sous les dénominations Risocast-DA-L ou Risocast DA-H par la société Kokyu Alcohol Kogyo (nom INCI : Hydrogenated Castor Oil Dimer Dilinoleate), les esters hydrogénés de rosine (Lusplan DD-DHR or DD-DHR from Nippon Fine Chemical) ; les beurres d’origine végétale comme le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de cacao, le beurre de babassu tel que celui commercialisé sous la dénomination Cropure Babassu SS-(LK) par Croda, ainsi que la cire d’orange comme, par exemple, celle qui est commercialisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l’huile d’olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance, les esters d’huile de ricin hydrogénée et d’acides gras en C16-C22, en particulier d’acide isostéarique, comme par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL (nom INCI : Hydrogenated Castor Oil Isostearate), et leurs mélanges. De préférence, le ou les composé(s) pâteux convenable(s) à la mise en œuvre de l’invention, est (sont) choisi(s) parmi les composés hydrocarbonés, en particulier choisis parmi la vaseline, les éthers de polyols, les polymères vinyliques, les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C50, les esters et polyesters, les beurres d’origine végétale, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, et leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation encore plus préféré de l’invention, le ou les composés pâteux sont choisis parmi - la vaseline ; - les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol en C2-C4 ; - les éthers d’alcool gras et de sucre ; - les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, en particulier le PEG-45/Dodecyl Glycol Copolymer ; - les esters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié, de préférence saturé, en C 6 -C 10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, en C 6 -C 20 , en particulier le diester obtenu par condensation d’acide adipique et d’un mélange d’esters de diglycérol avec un mélange d’acides gras en C 6 -C 20 tels que l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide hydroxystéarique, ; en particulier le Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2 (nom INCI), notamment commercialisé sous la référence SOFTISAN® 649 par la société Cremer Oleo, - les homopolymères de vinyl ester ayant des groupements alkyles en C8-C30 ; - le propionate d’arachidyle ; - les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou polyhydroxylés, en C6-C30, plus particulièrement C8-C18, éventuellement hydrogénés, notamment les Hydrogenated Coco-Glycerides (nom INCI) ; - les esters de pentaérythritol ; - les esters non réticulés obtenus par condensation d’un acide di- ou poly-carboxylique linéaire ou ramifié en C 4 -C 50 et d’un diol ou polyol en C 2 -C 50 , les esters aliphatiques obtenus par réaction d’un ester d’un acide hydroxycarboxylique et d’un acide carboxylique aliphatique; avantageusement l’acide carboxylique est en C4-C30, - les esters de dimère diol, ou de polyol, et dimère diacide, comme les esters dimères dilinoléate ; - les beurres d’origine végétale, - les huiles végétales partiellement hydrogénées, - et leurs mélanges. De manière encore plus préférée, si la composition en comprend, le ou les composés pâteux sont choisis parmi les beurres d’origine végétale, les huiles végétales partiellement hydrogénées, les composés de nom INCI Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2, Hydrogenated Coco-Glycerides, Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl/Stearyl / Behenyl Dimer Dilinoleate, Hydrogenated Castor Oil Dimer Dilinoleate, ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, si la composition en comprend, la teneur en composé pâteux représente moins de 10 % en poids, de préférence moins de 7 %, mieux moins de 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. POLYAMIDE SILICONE De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un polyamide siliconé. Les polyamides siliconés de la composition sont de préférence solides à la température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Par polymère, on entend au sens de l’invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore 10 motifs de répétition. Les polyamides siliconés de la composition de l'invention peuvent être des polymères du type polyorganosiloxane comme par exemple ceux décrits dans les documents US-A-5 874 069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Selon l'invention, les polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : (1) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou (2) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. A) Selon une première variante , les polymères siliconés sont des polyorganosiloxanes tels que définis ci-dessus et dont les motifs amides sont disposés dans la chaîne du polymère. Les polyamides siliconés peuvent plus particulièrement être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule générale I : dans laquelle : G’ représente C(O) quand G représente -C(O)-NH-Y-NH- et G’ représente –NH- quand G représente –NH-C(O)-Y-C(O)- R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C 1 à C 40 , saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, les groupes aryles en C 6 à C 10 , éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C 1 à C 30 , pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 , pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C 3 à C 8 , alkyle en C 1 à C 40 , aryle en C 5 à C 10 , phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C 1 à C 3 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et amino alkyle en C 1 à C 6 , ou Y représente un groupe répondant à la formule : dans laquelle T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C 3 à C 24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et R 8 représente un groupe alkyle en C 1 à C 50 , linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200, et m est un nombre entier allant de 50 à 1000, de préférence de 50 à 700 et mieux encore de 50 à 200. On notera que « m » correspond au degré de polymérisation moyen de la portion siliconée du polyamide siliconé. Selon un mode de réalisation de l'invention, 80 % des R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle. Selon un autre mode, 80 % des R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , du polymère sont des groupes méthyle. Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : les groupes alkylène linéaires en C 1 à C 20 , de préférence en C 1 à C 10 , les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C 30 à C 56 , les groupes cycloalkylène en C 5 -C 6 , les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 40 , les groupes alkylène en C 1 à C 20 , comportant de 1 à 5 groupes amides, les groupes alkylène en C 1 à C 20 , comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C 3 à C 8 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et alkylamines en C 1 à C 6 , les chaînes polyorganosiloxane de formule : dans laquelle R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , T et m sont tels que définis ci-dessus. B) Selon la seconde variante , les polyamides siliconés peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule (II) : dans laquelle R 4 et R 6 , identiques ou différents, sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I), R 10 représente un groupe tel que défini ci-dessus pour R 4 et R 6 , ou représente le groupe de formule -X-G’’-R 12 dans laquelle X sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I) et R 12 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 comportant éventuellement dans sa chaîne un ou plusieurs atomes choisis parmi O, S et N, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor et/ou un ou plusieurs groupes hydroxyle, ou un groupe phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , et G’’ représente ––C(O)NH- et –HN-C(O)-. R 11 représente le groupe de formule -X-G’’-R 12 dans laquelle X, G’’ et R 12 sont tels que définis ci-dessus, m 1 est un nombre entier allant de 50 à 998, et m 2 est un nombre entier allant de 2 à 500. On notera que « m 1 » correspond au degré de polymérisation moyen de la portion siliconée du polyamide siliconé. Selon l'invention, le polymère siliconé peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, en particulier des motifs de formule (I) ou de formule (II). Selon l'invention, on peut aussi utiliser un polymère constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère dans lequel l'un au moins des R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, G, Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Le copolymère peut être aussi formé de plusieurs motifs de formule (II), dans lequel l'un au moins des R 4 , R 6 , R 10 , R 11 , m 1 et m 2 est différent dans l'un au moins des motifs. On peut encore utiliser un polymère comportant au moins un motif de formule (I) et au moins un motif de formule (II), les motifs de formule (I) et les motifs de formule (II) pouvant être identiques ou différents les uns des autres. Selon une variante de l'invention, on peut encore utiliser un polyamide siliconé comprenant de plus au moins un motif hydrocarboné comportant deux groupes capables d'établir des interactions hydrogènes choisis parmi les groupes ester, amide, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, uréthane, thiourée, oxamido, guanidino, biguanidino et leurs combinaisons. Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquencés ou des polymères greffés. Dans les formules (I) et (II), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, un groupe cycloalkyle en C 5 ou C 6 , et un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles identiques ou différents en C 1 à C 3 . Dans les formules (I) et (II), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : un groupe hydroxy, un groupe cycloalkyle en C 3 à C 8 , un à trois groupes alkyles en C 1 à C 40 , un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en C 1 à C 3 , un groupe hydroxyalkyle en C 1 à C 3 , et un groupe aminoalkyle en C 1 à C 6 . Dans ces formules (I) et (II), Y peut aussi représenter : où R 8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et R 13 est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R 4 , R 5 , R 6 et R 7 . Dans les formules (I) et (II), R 4 , R 5 , R 6 et R 7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en C 1 à C 40 , linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH 3 , C 2 H 5 , n-C 3 H 7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Comme on l'a vu précédemment, le polymère peut comprendre des motifs de formule (I) ou (II) identiques ou différents. Ainsi, le polymère peut être un polyamide contenant plusieurs motifs de formule (I) ou (II) de longueurs différentes, soit un polyamide répondant à la formule (III) : dans laquelle X, Y, n, R 4 à R 7 ont les significations données ci-dessus, m 1 et m 2 qui sont différents, sont choisis dans la gamme allant de 1 à 1000, et p est un nombre entier allant de 2 à 300. Dans cette formule, les motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce copolymère, les motifs peuvent être non seulement de longueurs différentes mais aussi de structures chimiques différentes, par exemple ayant des Y différents. Dans ce cas, le polymère peut répondre à la formule (IV): dans laquelle R 4 à R 7 , X, Y, m 1 , m 2 , n et p ont les significations données ci-dessus et Y 1 est différent de Y mais choisi parmi les groupes définis pour Y. Comme précédemment, les différents motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le polymère siliconé peut être aussi constitué par un copolymère greffé. Ainsi, le polyamide à unités silicone peut être greffé et éventuellement réticulé par des chaînes silicones à groupes amides. De tels polymères peuvent être synthétisés avec des amines trifonctionnelles. Selon l'invention, comme on l'a vu précédemment, les unités siloxanes peuvent être dans la chaîne principale ou squelette du polymère, mais elles peuvent également être présentes dans des chaînes greffées ou pendantes. Dans la chaîne principale, les unités siloxanes peuvent être sous forme de segments comme décrits ci-dessus. Dans les chaînes pendantes ou greffées, les unités siloxanes peuvent apparaître individuellement ou en segments. Selon une variante de réalisation de l'invention, on peut utiliser un copolymère de polyamide silicone et de polyamide hydrocarboné, soit un copolymère comportant des motifs de formule (I) ou (II) et des motifs polyamide hydrocarboné. Dans ce cas, les motifs polyamide-silicone peuvent être disposés aux extrémités du polyamide hydrocarboné. Avantageusement, la composition comprend au moins un polymère polyamide/polydiméthylsiloxane, notamment un polymère de formule générale (I) possédant un indice m de valeur supérieure à 50, en particulier supérieure à 75, notamment d'environ 100. De façon avantageuse, le polyamide siliconé de formule (I) a une masse moléculaire moyenne en poids allant de 10 000 à 500 000 g/mol. De préférence encore, X et Y représentent indépendamment un groupe choisi parmi les groupes alkylène linéaires en C 1 à C 20 , de préférence en C 1 à C 10 . A titre d'exemples de polyamide siliconé, on peut citer un des polyamides siliconés obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US-A-5 981 680, ainsi que le produit commercialisé sous la référence DC 2-8179 par Dow Corning (nom INCI : Nylon-611/Dimethicone Copolymer). Selon une variante de réalisation de l'invention, le polymère est constitué par un homopolymère ou copolymère comportant des groupes uréthane ou urée. Ces polymères sont décrits en détails dans la demande WO 2003/106614. La composition peut contenir à la place du polyamide siliconé un polymère polyorganosiloxane contenant deux ou plusieurs groupes uréthanes et/ou urées, soit dans le squelette du polymère, soit sur des chaînes latérales ou comme groupes pendants. Les polymères comportant au moins deux groupes uréthanes et/ou urées dans le squelette peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule suivante : dans laquelle les R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, Y, m et n ont les significations données ci-dessus pour la formule (I), et U représente -O- ou –NH-, afin que : corresponde à un groupe uréthane ou urée. Dans cette formule, Y peut être un groupe alkylène, en C 1 à C 40 , linéaire ou ramifié, substitué éventuellement par un groupe alkyle en C 1 à C 15 ou un groupe aryle en C 5 à C 10 . De préférence, on utilise un groupe -(CH 2 ) 6 -. Le polymère constituant le polymère siliconé peut être formé de motifs silicone uréthane et/ou silicone-urée de longueur et/ou de constitution différentes, et se présenter sous la forme de copolymères blocs, séquencés ou statistiques (aléatoires). Comme dans le cas des polyamides silicones de formule (I), (II) ou (III), on peut utiliser dans l'invention des polyuréthanes ou des polyurées silicones ayant des motifs de longueur et de structure différentes, en particulier des motifs de longueurs différentes par le nombre d'unités silicones. Les polymères et copolymères utilisés dans la composition de l'invention ont avantageusement une température de transition de l’état solide à l’état liquide allant de 45°C à 190°C. De préférence, ils présentent une température de transition de l’état solide à l’état liquide allant de 70 à 130°C et mieux de 80°C à 105°C. De préférence, le polyamide siliconé est présent dans la composition en une teneur d’au plus 9% en poids par rapport au poids total de la composition. Le polyamide siliconé peut être présent dans la composition en une teneur totale allant de 2 à 9% en poids, avantageusement de 2 à 7% en poids, de préférence de 3 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition. De façon avantageuse, le polyamide siliconé a une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre de 10 000 et 500 000 g/mol. De préférence, le polyamide siliconé et la résine siliconée, et notamment la résine triméthylsiloxysilicate, sont présents dans un ratio tel que la proportion massique résine siliconée/polyamide siliconé est comprise entre 1 et 7/3, et de préférence entre 1.2 et 2. PHASE AQUEUSE DISPERSEE La composition selon l’invention comprend un milieu aqueux, constituant une phase aqueuse, qui forme la phase dispersée de la composition. La composition selon l’invention est en effet une émulsion eau-dans-huile. La phase aqueuse peut être constituée essentiellement d'eau ; elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25°C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol et leurs mélanges. La composition comprend de préférence une teneur en eau représentant au moins 7% en poids, de préférence une teneur allant de 7 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, l’eau de la phase aqueuse est présente en quantité comprise entre 7 et 30% en poids, de préférence entre 10 et 30% en poids, de préférence entre 15 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition peut comprendre au moins 60% en poids d’eau, de préférence au moins 70% en poids, et en particulier au moins 75% en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse. La composition selon l’invention peut comprendre, outre les composés décrits plus haut, des tensioactifs eau-dans-huile, des composés pâteux, des huiles (siliconées et/ou volatiles non siliconées), des épaississants de phase aqueuse et leurs mélanges. Il est entendu que la quantité en ces composés annexes peut être ajustée par l’homme du métier de manière à ne pas porter préjudice à l’effet recherché dans le cadre de la présente invention. TENSIOACTIFS EAU-DANS-HUILE Les compositions de l'invention peuvent comprendre des agents tensioactifs de type eau-dans-huile. De préférence, le tensioactif présente une HLB (balance hydrophile/lipophile) inférieure ou égale à 8, plus particulièrement inférieure ou égale à 7, de préférence comprise entre 1 et 6. De préférence, il est non ionique. La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques siliconés, parmi les tensioactifs non ioniques hydrocarbonés, ou encore parmi leurs mélanges. Tensioactifs siliconés En ce qui concerne les tensioactifs siliconés, on peut citer les alkyl ou alcoxy dimethicones copolyols à chaîne alkyle ou alcoxy pendante ou en bout de squelette silicone ayant par exemple de 6 à 22 atomes de carbone; les diméthicones copolyols, qui sont plus particulièrement des polydiméthyl méthyl siloxanes oxypropylénés et/ou oxyéthylénés, ainsi que les organopolysiloxanes solides élastomères réticulés comportant au moins un groupement oxyalkyléné, et leurs mélanges. A titre d’exemple d’alkyl ou alcoxy diméthicone copolyols, on peut citer les composés de formule (I) suivante: (I) dans laquelle: - PE représente (-C 2 H 4 O) x -(C 3 H 6 O) y -R, R étant choisi parmi un atome d'hydrogène et un radical alkyle de 1 à 4 atomes de carbone, x allant de 0 à 100 et y allant de 0 à 80, x et y n'étant pas simultanément 0 ; de préférence R représente un atome d’hydrogène ; - m allant de 1 à 40 ; de préférence de 1 à 10 ; - n allant de 10 à 200 ; de préférence de 10 à 100 ; - o allant de 1 à 100 ; de préférence de 1 à 30 ; - p allant de 5 à 21, plus particulièrement 7 à 21 ; - q allant de 0 à 4, de préférence de 1 à 3. A titre d’exemples de diméthicone copolyols, on peut utiliser ceux correspondant plus particulièrement à la formule (II) suivante : dans laquelle : - R 1 , R 2 , R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x - (OCH 2 CH 2 ) y - (OCH 2 CH 2 CH 2 ) z - OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 3 ou un radical acyle en C 2 -C 4 ; - A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; - B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à zéro en même temps ; - x est un nombre entier allant de 1 à 6 ; - y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; et - z est un nombre entier allant de 0 à 30, de préférence allant de 0 à 20. Parmi les tensioactifs siliconés particulièrement préférés, on peut citer : - les diméthicone copolyols tels que par exemple ceux vendus sous les dénominations KF-6015 (PEG-3 dimethicone), KF-6016 (PEG-9 methyl ether dimethicone), KF-6017 (PEG-10 diméthicone), KF-6028 (le PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone), le KF-6050 L (PEG/PPG 18/18 dimethicone dans le cyclopentasiloxane),par la société Shin-Etsu ; les diméthicone copolyols commercialisés sous les dénominations Dow Corning 3225CÒ (PEG/PPG-18/18 Dimethicone dans un mélange de cyclotetrasiloxane et de cyclopentasiloxane), le DC 5225 C Formulation Aid (PEG/PPG-18/18 Dimethicone dans le cyclopentasiloxane) ; ou encore le produit commercialisé sous la dénomination SF 1528 GE (mélange de PEG/PPG-20/15 Dimethicone et de cyclopentasiloxane) par Momentive Performance Materials. On peut aussi utiliser les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone (qui est plus particulièrement un dérivé alcoxylé de Lauryl Methicone contenant en moyenne 18 moles d’oxyde d’éthylène et 18 moles d’oxyde de propylène, vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone (qui est plus particulièrement un copolymère de Cetyl Dimethicone et d’un dérivé alcoxylé de dimethicone contenant en moyenne 10 moles d’oxyde d’éthylène et 1 mole d’oxyde propylène) tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90 par la société Evonik Goldschmidt ainsi que le mélange de cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9 par la société Evonik Goldschmidt. On peut également mentionner, comme agents tensioactifs d’émulsions, en particulier pour des émulsions eau-dans-huile, les organopolysiloxanes solides élastomères réticulés comportant au moins un groupement oxyalkyléné, tel que ceux obtenus selon le mode opératoire des exemples 3, 4 et 8 du document US-A-5,412,004 et des exemples du document US-A-5,811,487, notamment le produit de l’exemple 3 (exemple de synthèse) du brevet US-A-5,412,004, et tel que celui commercialisé sous la référence KSG 21 par la société Shin Etsu. De façon préférée, la composition comprend à titre de tensioactif(s) siliconé(s), des alkyl C8-C22 dimethicone copolyol comme le cétyl dimethicone copolyol, notamment dont le nom INCI est le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE, les diméthicone copolyols tels que par exemple le PEG-10 diméthicone, les PEG/PPG 18/18 dimethicone, ainsi que leurs mélanges. On peut également utiliser un mélange de cétyl dimethicone copolyol avec polyglycéryl-4-isostéarate et hexylaurate, comme le produit commercialisé sous la dénomination Abil WE-09 par la société Evonik Goldschmidt (le nom INCI est polyglyceryl-4-isostearate (and) hexylaurate (and) cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone). Tensioactifs hydrocarbonés Les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis notamment parmi les alcools en C8-C30 polyoxyéthylénés, les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters (poly)oxyéthylénés et/ou (poly)oxypropylénés ; les polyesters d'acide gras, de préférence polyhydroxylé, en C 12 -C 20 , polyoxyéthylénés, ayant de 4 à 50 moles d’oxyde d’éthylène ; les alkyl- et polyalkyl- esters de sorbitan ; les alkyl- et polyalkyl- esters de (poly)glycérol et leurs mélanges. Comme alcools en C8-C30 poly(oxyéthylénés), on utilise de préférence ceux ayant un nombre de motifs d’oxyde d’éthylène (OE) allant de 2 à 4. A titre d’exemples, on peut citer notamment le laureth-2 ; le steareth-2, l’oleth-2; l’oleth-3 ; le ceteth-2 ; le ceteareth-3. Comme alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters (poly)oxyéthylénés et/ou (poly)oxypropylénés, on utilise de préférence ceux ayant un nombre de motifs d’oxyde d’éthylène (OE) allant de 1 à 5, avec par exemple le glycol distearate, le glycol stearate, le PEG-2 oleate ; le PEG-3 oleate ; le PEG-4 dilaurate, le propylène glycol isostearate; le PEG-2.5 castor oil ; le PEG-3 castor oil. Comme autres tensioactifs utilisables, on peut citer les polyesters d'acide gras, de préférence polyhydroxylé, en C 12 -C 20 , polyoxyéthylénés, ayant de 4 à 50 moles d’oxyde d’éthylène, ayant des propriétés émulsionnantes eau-dans-huile. En particulier, ces polymères sont des polymères séquencés, de préférence de structure ABA, comportant des séquences poly(ester hydroxylé) et des séquences polyoxyéthylénées. L'acide gras dudit polymère émulsionnant tel que défini ci-dessus présente de préférence de 14 à 18 atomes de carbone. Les esters peuvent notamment être choisis parmi les oléates, les palmitates ou les stéarates. Les séquences polyoxyéthylénées dudit polymère émulsionnant tel que défini ci-dessus comportent de préférence de 20 à 40 moles d'oxyde d'éthylène. Un tensioactif polymère convenant particulièrement à la réalisation des compositions de l'invention est le di-polyhydroxystéarate de polyéthylène glycol à 30 OE vendu sous la dénomination commerciale Arlacel P 135 par la société Croda. Comme alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters de sorbitan, on peut citer particulièrement le sorbitan trioleate, le sorbitan sesquioleate, le sorbitan oleate, le sorbitan palmitate ; le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate, les mélanges de sorbitan stearate et de sucrose cocoate ou encore l'isostéarate de sorbitan et de glycérol (Arlacel 986 commercialisé par la société Croda), et leurs mélanges. Comme alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters de (poly)glycérol, on utilise de préférence ceux ayant un nombre de motifs glycérol allant de 1 à 4. On peut par exemple citer le polyglyceryl-4 isostearate (Isolan GI 34 commercialisé par la société Evonik Goldschmidt) ; le polyglyceryl-3 diisostéarate (Lameform TGI commercialisé par la société Cognis), le glyceryl stearate, le glyceryl laurate, seuls ou en mélanges. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition comprend au moins un tensioactif non ionique siliconé. Avantageusement, le ou les tensioactifs siliconés sont choisis parmi les dimethicone copolyols, les alkyl dimethicones copolyols précédemment décrits, notamment les alkyl C 8 -C 22 dimethicones copolyols en particulier de formule (I), seuls ou en mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend également au moins un tensioactif non ionique hydrocarboné, tout particulièrement les alkyl- et polyalkyl- esters de (poly)glycérol et/ou de sorbitan, et de préférence le polyglyceryl-3 diisostéarate, le polyglyceryl-4 isostéarate, le sorbitan isostéarate ou l’isostéarate de sorbitan et de glycérol. Le ou les tensioactifs peuvent être présents dans la composition en une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, et de préférence allant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. Epaississants hydrophiles La composition selon l'invention peut comprendre au moins un polymère épaississant hydrophile (appelé aussi polymère épaississant de la phase aqueuse). De façon préférée, la composition est telle que le polymère épaississant hydrophile est présent en une teneur allant de 0,02 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,05 à 7 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,1 et 3 % en poids, par rapport au poids de la composition. Plus particulièrement, ce polymère épaississant peut être choisi parmi: - les homo- ou copolymères d'acide acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les carbomères et les produits vendus sous les dénominations Versicol F ou Versicol K par la société Allied Colloid, Utrahold 8 par la société Ciba-Geigy, les acides polyacryliques de type Synthalen K, et les sels, notamment de sodium, d'acide polyacrylique (répondant au nom INCI sodium acrylate copolymer) et plus particulièrement un polyacrylate de sodium réticulé (répondant au nom INCI sodium acrylate copolymer (and) caprylic/capric triglyceride) vendu sous la dénomination Luvigel EM, - les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide tels que ceux vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations Reten par la société Hercules, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination Darvan N°7 par la société Vanderbilt, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination Hydagen F par la société Henkel, - les copolymères acide polyacrylique/acrylates d'alkyle, de préférence les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les copolymères acrylate/C10-C30-alkylacrylate (nom INCI Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate Crosspolymer) tels que les produits commercialisés par la société Lubrizol sous les dénominations commerciales Pemulen TR1, Pemulen TR2, Carbopol 1382, Carbopol EDT 2020 et encore plus préférentiellement le Pemulen TR-2, - les homopolymères et les copolymères à base d’acide acrylamido propanesulfonique (AMPS), tels que par exemple : - l'acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé, commercialisé notamment par la société Clariant, par exemple sous la dénomination Hostacerin AMPS, - les copolymères d’acide acrylamidomethyl propane sulfonique /acrylamide par exemple de type Sepigel ou Simulgel commercialisés notamment par la société SEPPIC, - les copolymères d’acide acrylamidomethyl propane sulfonique /méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulé ou non) entre autres de type Aristoflex HMS, Aristoflex TAC, commercialisés par la société Clariant, - les copolymères d’acide acrylamidomethyl propane sulfonique et d'hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère acide acrylamidomethyl propane sulfonique /hydroxyéthyl acrylate tel que notamment celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel NS par la société SEPPIC, ou bien le copolymère acide acrylamidomethyl propane sulfonique /hydroxyéthyl acrylate tel que notamment celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Sepinov EMT 10 commercialisé par la société SEPPIC (nom INCI : Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl Taurate Copolymer) ; - et leurs mélanges. Comme autres exemples de polymères épaississants hydrophiles, on peut citer: - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques; - les polymères de cellulose, en particulier distincts de l'alkylcellulose, choisis parmi l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose, l'hydroxypropylmethylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame; l'alcool polyvinylique; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que: les galactomannanes et leurs dérivés, tels que la gomme de Konjac, la gomme de Gellane, la gomme de Caroube, la gomme de Fenugrec, la gomme de Karaya, la gomme de Tragacanthe, la gomme arabique, la gomme d'acacia, la gomme de guar, l'hydroxypropylguar, l'hydroxypropylguar modifié par des groupements methylcarboxylate de sodium (Jaguar XC97-1, Rhodia), le chlorure de guar hydroxypropyl triméthyl ammonium, la gomme de xanthane et les dérivés du xanthane; - les alginates et les carraghénanes; - les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroitines sulfates ; - et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le polymère épaississant est un homo- ou copolymère d'acide acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier un carbomère, ou bien un copolymère d'acide acrylamido propane sulfonique, et en particulier un copolymère d'acide acrylamidométhyl propane sulfonique et d'hydroxyéthyl acrylate. Matières colorantes Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut contenir en outre au moins un agent de coloration qui peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01% à 25% en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01% à 20% en poids. Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase aqueuse ou hydroalcoolique. Les matières colorantes hydrosolubles mises en œuvre selon l’invention sont plus particulièrement des colorants hydrosolubles. Par « colorant hydrosoluble », on entend au sens de l’invention, tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. En particulier, on entend caractériser par le terme hydrosoluble, l’aptitude d’un composé à se solubiliser dans l'eau, mesurée à 25 °C, à raison d’une concentration au moins égale à 0,1 g/l (obtention d'une solution macroscopiquement isotrope et transparente, colorée ou non). Cette solubilité est en particulier supérieure ou égale à 1 g/l. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le DC Red 6 (Lithol Rubine Na ; CI : 15850), le DC Red 22 (CI : 45380), le DC Red 28 (CI : 45410, sel Na), le DC Red 30 (CI : 73360), le DC Red 33 (CI : 17200), le DC Red 40 (CI : 16035), le FDC Yellow 5 (CI : 19140), le FDC Yellow 6 (CI : 15985), le DC Yellow 8 (CI : 45350 Sel Na), le FDC Green 3 (CI : 42053), le DC Green 5 (CI : 61570), le FDC Blue 1 (CI : 42090). A titre illustratif et non limitatif de sources en matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) susceptibles d’être mises en œuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer celles d’origine naturelle, telles que les extraits de carmin, de cochenille, de betterave, du raisin, de carotte, de tomate, du rocou, du paprika, du henné, du caramel et du curcumin. Ainsi, les matières colorantes hydrosolubles convenant à l’invention sont notamment l’acide carminique, la bétanine, les anthocyanes, les énocyanines, le lycopène, la bixine, la norbixine, la capsanthyne, la capsorubine, la flovoxanthine, la lutéine, la cryptoxanthine, la rubixanthine, la violaxanthine, la riboflavine, la roudoxanthine, la cantaxanthine, la chlorophylle, et leurs mélanges. Il peut également s’agir de sulfate de cuivre, de fer, de sulfopolyesters hydrosolubles, de rhodamine, de la bétaïne, du bleu de méthylène, du sel disodique de tartrazine et du sel disodique de fuschine. Certaines de ces matières colorantes hydrosolubles sont notamment homologuées sur le plan alimentaire. A titre représentatif de ces colorants, on peut plus particulièrement citer les colorants de la famille des caroténoïdes, référencés sous les codes alimentaires E120, E162, E163, E160a-g, E150a, E101, E100, E140 et E141. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) sont choisies parmi les sels de sodium des Yellow 6, Yellow 5, Red 6, Red 33, Red 40. Par « colorant liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à la phase huileuse et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge de Soudan, le brun de Soudan. A titre illustratif colorants liposolubles naturels, on peut particulièrement citer, les carotènes comme β-carotène, α-carotène, le lycopène ; le jaune quinoléique; les xanthophylles comme l’astaxanthine, l’anthéraxanthine, la citranaxanthine, la cryptoxanthine, la canthaxanthine, la diatomoxanthine la flavoxanthine, la fucoxanthine, la lutéine, la rhodoxanthine la rubixanthine, la siphonaxanthine, la violaxanthine, la zéaxanthine ; le rocou ; le curcumin ; la quinizarine (Ceres Green BB, D&C Green No. 6, CI 61565, 1,4-Di-p-Toluidinoanthraquinone, Green No. 202, Quinzaine Green SS) et les chlorophylles. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le dépôt résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,01 à 25% en poids, notamment de 0,01 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, et les pigments composites (c'est-à-dire des pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques). Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments monochromes, les laques, les nacres, les pigments à effet optique, comme les pigments réfléchissants et les pigments goniochromatiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffraction laser au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Selon un mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment non enrobé. Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un pigment traité avec un mélange de triisostéaryle titanate d’isopropyle (composé titanate) et d’un composé siliconé (traitement hybride TTB). De tels pigments contiennent dans leur nom INCI, les noms INCI suivants « Isopropyl Titanium Triisostearate » et « Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone ». Le procédé et les pigments obtenus sont notamment décrits dans les documents US10064792. En particulier, le composé siliconé est une dimethicone, et le groupe silicone de cette dimethicone réagit avec la surface du pigment grâce au titanate. De préférence, le titanate est un organotitanate de formule (a) suivante : Ti(O-CO-C n H 2n+1 ) 3 (O-CO-C m H 2m +1 ) (a) avec m étant un entier allant de 1 à 4, n étant un entier allant de 7 à 25, de préférence 12 à 20. De préférence, le titanate est le triisostéaryle titanate d’isopropyle. Le composé siliconé est un composé siliconé fonctionnalisé, de préférence de formule (b) suivante : Si(OR 3 ) 3 (C n H 2n +1 ) (b) avec R 3 étant un méthyle ou un éthyle, et n un entier allant de 7 à 25. De préférence, le composé siliconé est le triéthoxy octylsilane. De préférence, le pigment traité par le traitement hybride TTB est choisi parmi les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxydes de chrome et les laques. De préférence, le pigment traité par le traitement hybride TTB est choisi parmi Yellow 6 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, notamment commercialisé sous le nom Yellow 6AL C-TTB2 par Kobo, Red 28 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, notamment commercialisé sous le nom Red 28AL C-TTB2 par Kobo, Titanium Dioxide / Alumina - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, notamment commercialisé sous le nom TTO-TTB7 par Kobo, Red 7 lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, notamment commercialisé sous le nom Red 7CA C-TTB2 par Kobo, Blue 1 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone, notamment commercialisé sous le nom Blue 1AL S-TTB6 par Kobo, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). POLYOLS La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un polyol, plus particulièrement un polyol liquide à température ambiante, en C 2 -C 8 , de préférence en C 3 -C 6 , saturé ou non, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle. De préférence, le polyol est choisi parmi la glycérine, la diglycérine, le pentanediol, les glycols en C 3 -C 8 , linéaires ou ramifiés, saturés, en particulier le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le caprylyl glycol, le dipropylène glycol, ainsi que leurs mélanges, et de préférence la glycérine, de propylèneglycol, de butylèneglycol, et leurs mélanges. La composition selon l’invention si elle en comprend, présente une teneur en polyol(s) d’au particulièrement comprise entre 2 et 10% en poids, de préférence de 4 à 8 % en poids, par rapport au poids de la composition. INGREDIENTS COSMETIQUES USUELS ADDITIONNELS La composition selon l’invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétique usuel pouvant être choisi notamment parmi les épaississants hydrophobes, les charges de nature organique ou minérale, les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les neutralisants, les séquestrants, les tensioactifs en particulier non ioniques, présentant un HLB supérieure à 8, les agents filmogènes, les actifs et leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend éventuellement au moins un polymère séquencé, éventuellement hydrogéné, résultant de la polymérisation de styrène et d'au moins monomère à insaturation éthylénique en C2-C5, tels que l'éthylène, le propylène, le butylène, le butadiène, l'isoprène ou le pentadiène, à une teneur n’altérant substantiellement pas les propriétés de la composition. De préférence, la composition en est dépourvue. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. L’épaississant hydrophobe peut être choisi parmi les gommes de guar alkylées (avec groupe alkyle en C1-C6), telles que celles décrites dans EP-A-708114 ; les résines de polyamides comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone, telles que celles décrites dans US-A-5783657 ; les alkyléthers de polysaccharides, notamment dont le groupe alkyle comporte de 1 à 24 atomes de carbones, de préférence de 1 à 10, mieux de 1 à 6, et plus spécialement de 1 à 3, tels que ceux décrits dans le document EP-A-898958 ; les argiles organophiles ; les silices pyrogénées hydrophobes ; les aérogels de silice hydrophobe ; les organopolysiloxanes élastomériques et leurs mélanges. Les argiles sont des silicates contenant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Les argiles organophiles sont des argiles modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges. On peut ainsi mentionner les hectorites modifiées par une amine quaternaire, plus précisément par un halogénure, comme un chlorure, d’ammonium d’acide gras en C 10 à C 22 , comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium hectorite), telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V®, Bentone 38V CG, Bentone EW CE, par la société Elementis ; les stearalkonium Hectorites comme Bentone 27 V. On peut également citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 34 commercialisé par la société Elementis, Claytone 40, Tixogel VP par la société United catalyst par la société Southern Clay ; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous la dénomination Claytone HT par la société Southern Clay Selon un mode de réalisation préféré, l’agent épaississant est choisi parmi les argiles modifiées organophiles, en particulier les hectorites modifiées organophiles, en particulier par les halogénures, de préférence chlorures de stéarate de benzyldiméthyl ammonium, ou par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium. Les silices pyrogénées hydrophobes peuvent être obtenues par modification de la surface de la silice par une réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanols, ces groupes pouvant être notamment substitués par des groupements hydrophobes. Les groupements hydrophobes peuvent être : des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "Aerosil R812®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530®" par la société Cabot ; des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "Aerosil R972®", "Aerosil R974®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre de d’aérogels de silice hydrophobe, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201, Aerogel TLD 203, Enova® Aerogel MT 1100, ENOVA Aerogel MT 1200. Les organopolysiloxanes élastomériques sont en général partiellement ou totalement réticulés et éventuellement de structure tridimensionnelle. Les organopolysiloxanes élastomères associés à une phase grasse se présentent généralement sous forme de gel constitué d'un organopolysiloxane élastomère associé à une phase grasse, inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Ils peuvent être choisis notamment parmi les polymères réticulés décrits dans la demande EP-A-0295886. Selon cette demande, les organopolysiloxanes élastomères sont obtenus par réaction d'addition et de réticulation d'au moins : (a) un organopolysiloxane ayant au moins deux groupes alcényle inférieurs par molécule ; (b) un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à un atome de silicium par molécule ; et (c) et un catalyseur du type platine. L'agent épaississant additionnel peut être présent en une teneur allant de 0,1% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1% à 10% en poids. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. Elles sont distinctes des matières colorantes. Parmi les charges utilisables dans les compositions selon l’invention, on peut citer la silice, le kaolin, l’amidon, la lauroyl-lysine, les particules de silice pyrogénée, éventuellement traitées hydrophile, le mica, le talc, la séricite, les poudres de polyamide (Nylon®), de poly-p-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique, les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, le sulfate de baryum, les oxydes d'aluminium, les poudres de polyuréthanes, les charges composites, les microsphères de silice creuses, les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc et le myristate de magnésium et leurs mélanges. Une composition mise en œuvre selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs charges en une teneur allant de 0,1 % à 15 % en poids, en particulier de 1 à 10% en poids, par rapport au poids de la composition. La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un actif. Par « actif », on entend un composé ayant un effet cosmétique et/ou dermatologique, notamment sur les lèvres. Cet actif peut être hydrophile ou hydrophobe. L’actif peut être hydrosoluble. Ainsi, l’actif présent dans la composition selon l’invention peut être indépendamment choisi parmi les agents stimulant la synthèse de macromolécules dermiques ou épidermiques et/ou empêchant leur dégradation, les agents anti-irritants, les agents anti-pollution ou anti-radicalaire, les filtres UV, les vitamines A, E, C, B3, les provitamines comme le D-panthénol, les agents apaisants, comme l’α-bisabolol, l’aloe vera, l’allantoïne, les extraits de plantes ou les huiles essentielles, les agents agissant sur la microcirculation, les agents agissant sur le métabolisme énergétique des cellules, les agents cicatrisants, les actifs fraîcheur comme le menthol et ses dérivés, et leurs mélanges. On peut également citer des agents hydratants, différents des polyols précités, tels que par exemple l’acide hyaluronique et ses sels, des sphères d’acide hyaluronique telles que celles commercialisées par la société Engelhard Lyon, le sorbitol, le xylitol, le polyacrylate de glycérol, l'ectoïne et ses dérivés, les sphères de collagène et de chondroitine sulfate d’origine marine (Ateocollagen) commercialisées par la société Engelhard Lyon sous la dénomination sphères de comblement marines, un dérivé C-glycoside tel que ceux décrits dans la demande WO 02/051828 et en particulier le C-β-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane sous forme d’une solution à 30% en poids en matière active dans un mélange eau/propylène glycol (60/40 % en poids) tel que le produit fabriqué par CHIMEX sous la dénomination commerciale « MEXORYL SBB ® » ; les extraits de plantes en milieux aqueux ou huileux comme notamment l’extrait de grenade, les solutions aqueuses obtenues à partir de cocos nucifera ; les sphingolipides, comme le céramide 5 ; et leurs mélanges. La quantité d’actif(s) va par exemple de 0,0001 à 8% en poids et de préférence de 0,01 à 5% en poids de matière active par rapport au poids total de la composition. Le produit selon l’invention peut être avantageusement utilisé pour le maquillage de la peau et/ou des lèvres selon la nature des ingrédients utilisés. En particulier, le produit de l’invention peut se présenter sous forme de fond de teint solide, de bâton de rouge à lèvres, de produit anti-cernes ou contour des yeux, d'eye liner, d'ombre à paupières, de produit de maquillage du corps. De préférence, la composition de l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit coloré de maquillage des lèvres comme un bâton de rouge à lèvres ou un brillant à lèvres, présentant éventuellement des propriétés de soin ou de traitement. Les compositions de l'invention peuvent être obtenues par chauffage des différents constituants à une température correspondant à la température de fusion du ou des ingrédients la plus élevée, puis coulage du mélange fondu dans un moule. La composition selon l'invention peut être fabriquée par les procédés connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique. De préférence, la composition selon l'invention est fabriquée par le procédé suivant : i) Préparation de la phase lipophile par mélange d’au moins une résine hydrocarbonée indénique, au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée et au moins une cire polaire dont le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, notamment sous agitation, à une température telle que les ingrédients soient sous forme liquide, par exemple à une température supérieure à 80°C, plus particulièrement comprise entre 80 et 95°C voire entre 80 et 90°C ; ii) Ajout d’au moins une résine siliconée dans la phase lipophile obtenue en i), sous agitation, de préférence à une température d'au moins 80°C, notamment comprise entre 80 et 90°C ; iii) Préparation de la phase aqueuse par mélange de l’eau avec les éventuels ingrédients additionnels ; iv) Mise en émulsion en introduisant la phase aqueuse obtenue en iii) dans la phase lipophile obtenue en ii), de préférence sous agitation, avantageusement à une température comprise entre 80 et 90°C, pour obtenir la composition, v) Optionnellement, le coulage de la composition obtenue en iv), par exemple dans un moule apte à lui procurer la forme d’un bâton, puis le refroidissement, de préférence une fois la composition refroidie (et donc figée), les bâtons sont démoulés et conditionnés, et selon une première variante, l’agent de coloration est un agent qui ne présente pas de traitement de surface lipophile, il est de préférence préalablement broyé puis introduit dans la phase lipophile, à tout moment de l’étape i) ou ii), de préférence il est introduit en fin d’étape i) ou ii) ; ou l’agent de coloration est un agent qui présente un traitement de surface lipophile, il est introduit directement à tout moment de l’étape i) ou ii) ; ou selon une deuxième variante, l’agent de coloration, de préférence qui présente un traitement de surface lipophile, est introduit dans la composition à la fin de l’étape iv). Par exemple, elle peut être fabriquée par le procédé suivant : On prépare la phase lipophile en mélangeant les huiles, les cires et les tensioactifs, en particulier de HLB inférieure ou égale à 8, les additifs lipophiles, s’ils sont présents, notamment sous agitation, à une température telle que les ingrédients soient sous forme liquide, par exemple à une température supérieure à 80°C, plus particulièrement comprise entre 80 et 95°C voire entre 80 et 90°C. Avantageusement, une fois le mélange homogénéisé, on ajoute le polyamide siliconé, s’il est présent, puis la résine siliconée, sous agitation. La température est de préférence d'au moins 80°C, notamment comprise entre 80 et 95°C voire entre 80 et 90°C. La phase aqueuse est également préparée par mélange de l’eau avec les ingrédients additionnels, notamment les solvants, les additifs, si la composition en comprend. L’opération a lieu sous agitation, à une température comprise entre 20 et 90°C, de préférence à une température supérieure à 80°C, plus particulièrement comprise entre 80 et 90°C. Il peut être nécessaire d’ajuster la composition de la phase aqueuse, par exemple par ajout d’eau et/ou de solvant avant de faire la mise en émulsion proprement dite. Cette mise en émulsion est plus particulièrement effectuée en introduisant la phase aqueuse dans la phase lipophile, sous agitation. La température de cette étape est avantageusement comprise entre 80 et 90°C. Selon une première variante, la ou les matières colorantes destinées à être introduites dans la phase lipophile, comme par exemple les pigments, peuvent être ajoutés à la composition, au moment de la préparation de ladite phase. Dans ce cas, il peut être avantageux de broyer lesdits pigments, en particulier lorsqu’ils n’ont pas subi de traitement de surface lipophile, dans une quantité appropriée de la phase lipophile, ou d’une ou plusieurs des huiles de ladite phase. On introduit ensuite ce broyat dans la phase lipophile, sous agitation, à tout moment de la préparation de cette phase. De préférence, il a lieu en fin de préparation de ladite phase. Certains pigments, lorsqu’ils présentent un traitement lipophile de surface, comme notamment le traitement TTB, ou ITT (traitement avec seulement le triisostéaryle titanate d’isopropyle), de préférence le traitement TTB, peuvent être ajoutés à la phase lipophile sans broyage préalable avec tout ou partie de ladite phase lipophile. Selon une deuxième variante, les matières colorantes, en particulier les pigments, sont introduits dans la composition une fois l’émulsion obtenue. Cette variante est particulièrement avantageuse lorsque le ou les pigments ont un traitement hydrophobe de surface, comme tout particulièrement un traitement TTB. Il peut être envisagé d’introduire dans l’émulsion une fois terminée, le broyat pigmentaire mentionné précédemment également. Dans ce cas, sa température est celle de la fabrication de l’émulsion. Enfin, la composition peut être coulée, par exemple dans un moule apte à lui procurer la forme d’un bâton et le tout peut être laissé à refroidir. Cette étape est réalisée par tout moyen classique, de préférence par un refroidissement rapide. Une fois la composition figée, les bâtons sont démoulés et conditionnés dans les dispositifs appropriés. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et ii) une composition conforme à l'invention disposée à l'intérieur dudit compartiment. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d'un pot, d'un étui, d'une boîte, ou d'un boîtier. De préférence, le récipient est étanche. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un bouchon amovible, d'un couvercle, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée sur le corps. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif et non limitatif de la présente invention. Les pourcentages sont des pourcentages en poids par rapport au poids de composition, sauf mention contraire (% p/p). Exemple 1 de rouge à lèvres selon l’invention La composition émulsion inverse solide de l’exemple 1 selon l’invention est obtenue selon le protocole suivant : Préparation de la composition : Phase lipophile : Dans un Emulseur Rotor/Stator, à 90/95°C, on mélange les huiles (Diphenylsiloxy Phenyltrimethicone, isononanoate d’isononyle, octyldodécanol), le composé pâteux (Hydrogenated Coco-Glycerides), les tensioactifs (Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 dimethicone, isostéarate de polyglycérol-4), les cires (cire de Candelilla, C20-40 alkyl stearate) ainsi que le Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer. Une fois le mélange homogénéisé, on ajoute à environ 200tr/min, le Nylon-611/Dimethicone Copolymer. Après obtention d’un mélange homogène, on ajoute le trimethylsiloxysilicate toujours sous agitation. Après homogénéisation, la température est baissée à 85°C. Phase Aqueuse : Dans un agitateur type défloculeur Rayneri, on prépare la phase aqueuse sous agitation à 85°C et on maintient l’agitation jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Emulsion : On introduit doucement la phase aqueuse résultante dans la phase lipophile préparée précédemment, dans l’émulseur, à 85°C, à 3300 tr/min. On ajoute enfin les pigments et on laisse sou agitation jusqu’à homogénéisation. Préparation des bâtons : Coulage direct : On coule le mélange dans un moule à 42°C, on arase et on refroidit à 0°C, température à laquelle on démoule les bâtons. On conditionne les bâtons dans un dispositif approprié. Recoulage : Le mélange obtenu après la mise en émulsion est laissé refroidir à température ambiante pendant 24h. On fait fondre le mélange résultant sous agitation Rayneri, à 85°C, à 700 tr/min, de manière à obtenir un mélange liquide homogène. On procède au coulage et au démoulage comme détaillé précédemment pour le coulage direct. On conditionne les bâtons dans un dispositif approprié. Composé (nom INCI / nom chimique ) Exemple 1 (% p/p) Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer (Regalite R1100 CG Hydrocarbon Resin de Eastman Chemical) 2 Diphenylsiloxy phenyltrimethicone (KF-56A, de Shin Etsu) 8,2 Isononanoate d’isononyle 6,35 Cire de Candelilla (7820 Light Special Candelilla REAL® de Multiceras) 2,43 C20-40 alkyl stearate (Kester Wax K 82 H de Koster Keunen) 7,65 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 de Cremer Oleo) 4 Trimethylsiloxysilicate (SR1000 de Momentive Performance Materials) 6,80 Octyldodécanol 13,25 Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone (Abil EM-90 d’Evonik Goldschmidt) 3 PEG/PPG-18/18 dimethicone (X-22-6711D, de Shin Etsu; dans dimethicone ; 25% matière active) 1 Isostéarate de polyglycérol-4 (Isolan GI 34 de Goldschmidt) 1 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (DC 2-8179 de Dow Corning) 4,56 Pigments: - Yellow 6 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Yellow 6AL C-TTB2 de Kobo) - Red 28 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 28AL C-TTB2 de Kobo) - Titanium Dioxide / Alumina - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (TTO-TTB7 de Kobo) - Red 7 lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 7CA C-TTB2 de Kobo) 8,1 Glycérine 5 Sodium carbomer 0,2 Additifs : conservateurs, NaCl, hyaluronate de sodium Qs Eau Qsp 100 Evaluation des compositions : Observation au microscope : Protocole: On prélève une quantité de produit suffisante de composition au moyen d’une spatule. Cette mesure peut être faite sur le bâton 24 heures après sa fabrication et à 20°C. Dans ce cas, on prélève une quantité suffisante à l’analyse au centre du bâton venant d’être coupé transversalement selon les conditions mises en œuvre pour l’évaluation de la dureté du bâton. Elle peut également être réalisée au moment de l’émulsion en cours de fabrication. Dans ce cas, on prélève directement une quantité suffisante à l’analyse du mélange homogénéisé (à 85°C). La quantité ainsi prélevée est déposée sur une lame de verre, et l’on applique une lamelle par-dessus en écrasant légèrement le produit. On observe au microscope optique Leica DM2500 (grossissement x10), en lumière polarisée et non polarisée. Evaluation du collant : La composition, à température ambiante, est déposée sur plusieurs récipients en acier inoxydable de 100µm de profondeur et nivelée, avant de faire ensuite les mesures. L’appareillage utilisé est un texturomètre TAXT2i. La pince, montée sur l’appareil, saisit un cylindre AU4G de 6 mm de diamètre, à la l’extrémité duquel est collée une pointe en matériau lisse beige imitant la peau, de même diamètre et de 2 mm d’épaisseur. Entre chaque mesure, la pointe est nettoyée avec de l’éthanol. Les mesures ne sont jamais réalisées au même endroit de l’échantillon. Les paramètres des tests de compression avec les temps de maintien sont donnés ci-dessous. Vitesse d’approche (ou pré-vitesse) 1 mm/s Vitesse (depuis la détection du contact) 0,1 mm/s Force (et pression correspondante) 0,283 N (à savoir 0.01 MPa) Temps de contact 3 secondes Vitesse de retrait (ou post-vitesse) 0.1 mm/s Résultats On obtient une composition stable, se présentant sous la forme d’un bâton dont la structure et l’aspect sont homogènes et sans défaut. L‘observation au microscope de l’émulsion et du bâton montre que la composition se trouve sous la forme d’une émulsion homogène, fine, sans ou avec pas ou très peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et que les pigments sont bien dispersés. La composition s’applique facilement, avec un bon glissant, en un dépôt précis qui ne migre pas. A l’application, le dépôt est frais, fin, non collant, confortable et couvrant. Au cours du temps, le dépôt reste confortable, non collant et couvrant, avec une bonne tenue. La dureté est mesurée selon le test A décrit dans la description. La dureté du bâton est de 83,3 +/- 0,6 g et la dureté après recoulage est de 93g. Exemple 2 de rouge à lèvres selon l’invention et compositions comparatives La composition émulsion inverse solide de l’exemple 2 selon l’invention est obtenue selon le protocole décrit dans l’exemple 1. Deux compositions comparatives A et B, sans Regalite, sont également préparées selon le même protocole que celui de l’exemple 1, le polymère Hydrogenated Styrene/Butadiene Copolymer de l’exemple B étant introduit en remplacement de la Regalite. Composé (nom INCI / nom chimique ) Exemple 2 (% p/p) Exemple A comparatif (% p/p) Exemple B comparatif (% p/p) Hydrogenated Styrene/Butadiene Copolymer (Ellamera TER SET 503 de Kraton) - - 2 Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer (Regalite R1100 CG Hydrocarbon Resin de Eastman Chemical) 2 - - Diphenylsiloxy phenyltrimethicone (KF-56A, de Shin Etsu) 5,82 8,63 5,82 Isononanoate d’isononyle 7,51 6,70 7,51 Cire de Candelilla (7820 Light Special Candelilla REAL® de Multiceras) 2,80 2,80 2,80 C20-40 alkyl stearate (Kester Wax K 82 H de Koster Keunen) 8,50 8,50 8,50 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 de Cremer Oleo) 4 4 4 Trimethylsiloxysilicate (SR1000 de Momentive Performance Materials) 6,80 6,80 6,80 Octyldodécanol 13,25 13,25 13,25 Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone (Abil EM-90 d’Evonik Goldschmidt) 3 3 3 PEG/PPG-18/18 Dimethicone (X-22-6711D, de Shin Etsu; dans dimethicone ; 25% matière active) 1 1 1 Isostéarate de polyglycérol-4 (Isolan GI 34 de Goldschmidt) 1 1 1 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (DC 2-8179 de Dow Corning) 4,56 4,56 4,56 Pigments: - Yellow 6 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Yellow 6AL C-TTB2 de Kobo) - Red 28 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 28AL C-TTB2 de Kobo) - Titanium Dioxide / Alumina - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (TTO-TTB7 de Kobo) - Red 7 lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 7CA C-TTB2 de Kobo) 8,1 8,1 8,1 Glycérine 5 5 5 Sodium carbomer 0,2 0,2 0,2 Additifs : conservateurs, NaCl, hyaluronate de sodium Qs Qs Qs Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Evaluation des compositions On évalue visuellement les bâtons obtenus. On évalue les compositions au microscope avant et après recoulage. On mesure la dureté des sticks après coulage direct (CD), puis après recoulage (RC) dont les protocoles sont décrits à l’exemple 1. La dureté est mesurée selon le test A décrit dans la description. On obtient dans tous les cas des bâtons homogènes et sans défaut. Les compositions s’appliquent facilement, avec un bon glissant, en un dépôt précis qui ne migre pas. A l’application, le dépôt est frais, fin, non collant, confortable et couvrant. Au cours du temps, le dépôt reste confortable, non collant et couvrant, avec une bonne tenue. Composition Dureté en g Commentaires / observation au microscope Exemple 2 (invention) CD : 100,5 +/- 1,5 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est fine, homogène, régulière, avec peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et les pigments sont bien dispersés RC : 94,8 +/- 1,2 Exemple A (comparatif) CD : 103,9 +/- 3,2 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est fine, homogène, avec très peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et les pigments sont bien dispersés RC : 86,9 +/-4,9 Exemple B (comparatif) CD : 87 +/- 0,2 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est plus hétérogène et plus grossière que la composition 2, avec un lâchage plus important d’huile et/ou d’eau sur les bords. Cela peut dégrader la stabilité de la composition au cours du temps. RC : 88,4 +/- 2,5 La présence du copolymère hydrogéné Styrene/Methylstyrene/Indene permet l’obtention de compositions cosmétiques solides homogènes, stables, dont le bâton est sans défaut. Elle permet en outre de diminuer l’écart de dureté entre le coulage direct et le recoulage. Elle rend la composition de l’exemple 2 selon l’invention beaucoup plus compatible avec une production industrielle. Exemples 3 de rouges à lèvres selon l’invention Les compositions émulsions inverses solides des exemples 3 et 4 selon l’invention sont obtenues selon le protocole décrit dans l’exemple 1. Composé (nom INCI / nom chimique ) Exemple 3 A (% p/p) Exemple 3 B (% p/p) Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer (Regalite R1100 CG Hydrocarbon Resin de Eastman Chemical) 2 2 Diphenylsiloxy phenyltrimethicone (KF-56, de Shin Etsu) 5,82 5,82 Isononanoate d’isononyle 7,51 7,51 Cire de Candelilla (7820 Light Special Candelilla REAL® de Multiceras) 2,80 2,80 C20-40 alkyl stearate (Kester Wax K 82 H de Koster Keunen) 8,50 8,50 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 de Cremer Oleo) 4 4 Trimethylsiloxysilicate (SR1000 de Momentive Performance Materials) 6,80 6,80 Octyldodécanol 13,25 13,25 Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone (Abil EM-90 d’Evonik Goldschmidt) 3 3 PEG/PPG-18/18 Dimethicone (X-22-6711D, de Shin Etsu; dans dimetjicone ; 25% matière active) 1 1 Isostéarate de polyglycérol-4 (Isolan GI 34 de Goldschmidt) 1 1 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (DC 2-8179 de Dow Corning) 4,56 4,56 Pigments: - Yellow 6 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Yellow 6AL C-TTB2 de Kobo) - Red 28 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 28AL C-TTB2 de Kobo) - Titanium Dioxide / Alumina - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (TTO-TTB7 de Kobo) - Red 7 lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 7CA C-TTB2 de Kobo) 8,1 8,1 Glycérine 5 5 Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl Taurate Copolymer (Sepinov EMT 10 de Seppic) - 0,2 Additifs : conservateurs, NaCl, hyaluronate de sodium Qs Qs Eau Qsp 100 Qsp 100 Evaluation des compositions On évalue visuellement les bâtons obtenus. On évalue les compositions au microscope avant et après recoulage. On mesure la dureté des sticks après coulage direct (CD), puis après recoulage (RC), selon le protocole de l’exemple 1. La dureté est mesurée selon le test A décrit dans la description. On obtient des compositions stables, se présentant sous la forme de bâtons dont la structure et l’aspect sont homogènes et sans défaut. Les compositions s’appliquent facilement, avec un bon glissant, en un dépôt précis qui ne migre pas. A l’application, le dépôt est frais, fin, non collant, confortable et couvrant. Au cours du temps, le dépôt reste confortable, non collant et couvrant, avec une bonne tenue. Composition Dureté en g Commentaires / observation au microscope Exemple 3 A CD : 91,9 +/- 1,1 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est fine, homogène, régulière, avec peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et les pigments sont bien dispersés RC : 99,2 +/- 0,4 Exemple 3 B CD : 96,2 + /- 1,1 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est fine, homogène, avec très peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et les pigments sont bien dispersés RC : 102,7 +/- 3,4 La composition de l’exemple 3 A (sans gélifiant hydrophile), et la composition de l’exemple 3 B (avec un gélifiant hydrophile) sont compatibles avec une production industrielle facilitée. Exemple 4 de rouges à lèvres selon l’invention La composition émulsion inverse solide selon l’invention dont la composition est reportée ci-dessous est obtenues selon le protocole décrit dans l’exemple 1. Composé (nom INCI / nom chimique ) Exemple 4 (% p/p) Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer (Regalite R1100 CG Hydrocarbon Resin de Eastman Chemical) 2 Diphenylsiloxy phenyltrimethicone (KF-56, de Shin Etsu) 5,82 Isononanoate d’isononyle 7,51 Cire de Candelilla (7820 Light Special Candelilla REAL® de Multiceras) 2,80 C20-40 alkyl stearate (Kester Wax K 82 H de Koster Keunen) 8,50 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 de Cremer Oleo) 4 Trimethylsiloxysilicate (SR1000 de Momentive Performance Materials) 6,80 Octyldodécanol 13,25 Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone (Abil EM-90 d’Evonik Goldschmidt) 3 PEG/PPG-18/18 Dimethicone (X-22-6711D, de Shin Etsu; dans dimetjicone ; 25% matière active) 1 Isostéarate de polyglycérol-4 (Isolan GI 34 de Goldschmidt) 1 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (DC 2-8179 de Dow Corning) 4,56 Pigments: - Yellow 6 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Yellow 6AL C-TTB2 de Kobo) - Red 28 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 28AL C-TTB2 de Kobo) - Titanium Dioxide / Alumina - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (TTO-TTB7 de Kobo) - Red 7 lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 7CA C-TTB2 de Kobo)- Blue 1 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Blue 1AL S-TTB6 de Kobo) 8,36 Glycérine 5 Sodium Carbomer 0,2 Additifs : conservateurs, NaCl, hyaluronate de sodium Qs Eau Qsp 100 Evaluation de la composition On obtient une composition stable, se présentant sous la forme d’un bâton dont la structure et l’aspect sont homogènes et sans défaut. La composition s’applique facilement, avec un bon glissant, en un dépôt précis qui ne migre pas. A l’application, le dépôt est frais, fin, non collant, confortable et couvrant. Au cours du temps, le dépôt reste confortable, non collant et couvrant, avec une bonne tenue. Composition Dureté en g Commentaires / observation au microscope Exemple 4 CD : 103 +/- 1,1 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est fine, homogène, régulière, avec peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et les pigments sont bien dispersés RC : 104,6 +/- 1,15 Exemple 5 de rouges à lèvres selon l’invention La composition émulsion inverse solide dont la composition est donnée ci-dessous a été préparée. Composé (nom INCI / nom chimique ) Exemple 5 (% p/p) Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer (Regalite R1100 CG Hydrocarbon Resin de Eastman Chemical) 2 Diphenylsiloxy phenyltrimethicone (KF-56, de Shin Etsu) 5,82 Isononanoate d’isononyle 7,51 Cire de Candelilla (7820 Light Special Candelilla REAL® de Multiceras) 2,80 C20-40 alkyl stearate (Kester Wax K 82 H de Koster Keunen) 8,50 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 de Cremer Oleo) 4 Trimethylsiloxysilicate (SR1000 de Momentive Performance Materials) 6,80 Octyldodécanol 13,25 Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone (Abil EM-90 d’Evonik Goldschmidt) 3 PEG/PPG-18/18 Dimethicone (X-22-6711D, de Shin Etsu; dans dimetjicone ; 25% matière active) 1 Isostéarate de polyglycérol-4 (Isolan GI 34 de Goldschmidt) 1 Nylon-611/Dimethicone Copolymer (DC 2-8179 de Dow Corning) 4,56 Pigments: - Yellow 6 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Yellow 6AL C-TTB2 de Kobo) - Red 28 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 28AL C-TTB2 de Kobo) - Titanium Dioxide / Alumina - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (TTO-TTB7 de Kobo) - Red 7 lake - Isopropyl Titanium Triisostearate /Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Red 7CA C-TTB2 de Kobo) - Blue 1 Lake - Isopropyl Titanium Triisostearate / Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone (Blue 1AL S-TTB6 de Kobo) 8,36 Glycérine 5 Sodium Carbomer 0,2 Additifs : conservateurs, NaCl, hyaluronate de sodium Qs Eau Qsp 100 Préparation de la composition Phase lipophile : Dans un Emulseur Rotor/Stator, à 90 / 95°C, on mélange les huiles (Diphenylsiloxy Phenyltrimethicone, isononanoate d’isononyle, octyldodécanol), le composé pâteux (Hydrogenated Coco-Glycerides), les tensioactifs (Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 dimethicone, isostéarate de polyglycérol-4), les cires (cire de Candelilla, C20-40 alkyl stearate) ainsi que le Hydrogenated Styrene / Methylstyrene / Indene Copolymer. Une fois le mélange homogénénisé, on ajoute à environ 200tr/min, le Nylon-611/Dimethicone Copolymer. Après obtention d’un mélange homogène, on ajoute le trimethylsiloxysilicate toujours sous agitation. Une fois le mélange homogénéisé, on poursuit l’agitation pendant l’introduction des pigments et jusqu’à obtention d’une phase homogène. La température est alors baissée à 85°C. Phase Aqueuse : Dans un agitateur type défloculeur Rayneri, on prépare la phase aqueuse sous agitation à 85°C et on maintient l’agitation jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Emulsion : On introduit doucement la phase aqueuse résultante dans la phase lipophile préparée précédemment, dans l’émulseur, à 85°C, à 3300 tr/min. On ajoute enfin les pigments et on laisse sous agitation jusqu’à homogénéisation. Evaluation de la composition On obtient une composition stable, se présentant sous la forme d’un bâton dont la structure et l’aspect sont homogènes et sans défaut. La composition s’applique facilement, avec un bon glissant, en un dépôt précis qui ne migre pas. A l’application, le dépôt est frais, fin, non collant, confortable et couvrant. Au cours du temps, le dépôt reste confortable, non collant et couvrant, avec une bonne tenue. Composition Dureté en g Commentaires / observation au microscope Exemple 4 CD : 98,3 +/- 0,6 L’émulsion obtenue après un coulage direct ou un recoulage, est fine, homogène, régulière, avec peu de lâchage d’huile et/ou d’eau et les pigments sont bien dispersés RC : 102,3 +/- 1,15 Composition cosmétique solide de maquillage comprenant : - une phase grasse continue comprenant au moins une résine hydrocarbonée indénique, au moins une résine siliconée, au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée et au moins une cire polaire dont le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C ; et - une phase aqueuse dispersée dans la phase grasse continue. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la cire polaire de point de fusion inférieur ou égal à 90°C représente au moins 4% en poids, de préférence au moins 7% en poids par rapport au poids total de ladite composition, de préférence au moins 8 % en poids, de préférence au moins 9 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 4 et 20 %, de préférence entre 7,5 et 20 %, de préférence entre 8 et 13 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1 ou 2, qui comprend également au moins un polyamide siliconé. Composition selon la revendication 3, dans laquelle le polyamide siliconé représente au plus 9% en poids par rapport au poids total de ladite composition, de préférence entre 2 et 9% en poids, de préférence entre 3 et 7% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui possède une dureté variant de 50 à 110g, de préférence de 60 à 105g. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la résine hydrocarbonée indénique est présente en une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, mieux de 0,5 à 15% en poids, préférentiellement de 1 à 10% en poids, encore mieux de 1,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la résine hydrocarbonée indénique est choisie parmiles résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges; ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la résine hydrocarbonée indénique est choisie parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la résine siliconée est choisie parmi les résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT ; de préférence parmi les résines siliconées de type MQ, de préférence les alkylsiloxysilicates de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle ; de préférence la résine siliconée est une résine siloxysilicate, de préférence une résine trimethylsiloxysilicate. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la résine siliconée est présente dans une teneur d’au moins 5% en poids, de préférence en une teneur allant de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition, ou mieux de 6 à 9% en poids. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui comprend entre 3% et 30%, de préférence entre 5% et 25% en poids d’huile non volatile polaire hydrocarbonée par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’huile non volatile polaire hydrocarbonée est choisie parmi : - les alcools en C 10 -C 26 , de préférence les monoalcools, de préférence un alcool gras comprenant de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges, de préférence l’octyldodécanol ; - les monoesters, les diesters, les triesters, optionnellement hydroxylés, d’un acide mono ou polycarboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 et de préférence : * les monoesters d’un acide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés, * les diester d’un diacide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés ; tels que le diisopropyl adipate, le diéthyl-2 hexyl adipate, le dibutyl adipate, ou le diisostéaryle adipate, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, * les triesters d’un triacide carboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , optionnellement hydroxylés, tels que les esters d’acide citrique, tels que le trioctyle citrate, triéthylcitrate, l’acétyltributyl citrate, le tributyl citrate ou l’acétyltributyl citrate ; - les esters d’un polyol en C 2 -C 8 et d’un ou plusieurs acides carboxyliques en C 2 -C 8 , tels que les diesters de glycol et de monoacides, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, ou les triesters de glycol et de monoacides tel que la triacétine ; - les huiles ester, en particulier ayant entre 17 et 70 atomes de carbone et de préférence : * les monoesters comprenant entre 17 et 40 atomes de carbone au total, en particulier les monoesters, de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié ou aromatique comportant de 4 à 40 atomes de carbone, saturé ou non, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 3 à 40 atomes de carbone à condition que R 1 + R 2 soit supérieur ou égal à 17, comme par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en C 12 à C 15 , le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d’hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, de préférence l’isononanoate d’isononyle, l’érucate d’oleyle ou le néopentanoate d’octyl-2-docécyle ; * les monoesters d'acide gras, en particulier de 18 à 22 atomes de carbone, et notamment d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique, et de diols, comme le monoisostéarate de propylène glycol ; * les diesters, notamment comprenant entre 18 et 60 atomes de carbone au total, en particulier entre 18 et 50 atomes de carbone au total, de préférence le diisostéaryle malate, ou les diesters de glycol et de monoacides carboxyliques, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, le dioctanoate de propylène glycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol, ou le polyglycéryle-2 diisostéarate ; * les monoesters et les diesters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 18 à 70, comme le polyglycéryl-3 diisostéarate, le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le stéarate de glycérine; * les triesters, notamment comprenant entre 35 et 70 atomes de carbone au total, en particulier tel que les triesters de triacide carboxylique, tels que le triisostéaryle citrate, ou le tridécyl trimellitate, ou les triesters de glycol et de monoacides carboxyliques tel que le triisostéarate de polyglycérol-2 ; * les tétraesters, notamment ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, tel que les tétraesters de penthaerythritol ou de polyglycerol et d’un monoacide carboxylique, par exemple tels que le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le pentaerythrityle de tetraisostéarate, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; * les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol; * les esters et polyesters de dimère diol et d’acide mono- ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, en particulier pouvant être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C 8 à C 34 , notamment en C 12 à C 22 , en particulier en C 16 à C 20 , et plus particulièrement en C 18 , tels que les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques ; * les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé comme l’huile de ricin d'acide succinique et d'acide isostéarique ; * les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides d’acides gras (liquides à température ambiante), notamment d’acides gras ayant de 7 à 40 atomes de carbone, tels que les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou l’huile de jojoba, en particulier, on peut citer les triglycérides saturés tels que le caprylic/capric triglycéride et leurs mélanges, et les triglycérides insaturés tels que l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi ; - les copolymères vinylpyrrolidone/1-héxadécène ; - les carbonates de di-alkyle, tels que le dicaprylyl carbonate ; - et leurs mélanges, de préférence la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires sont choisies parmi les monoalcools en C 10 -C 26 , les huiles esters, et en particulier les monoesters comprenant au moins 17 atomes de carbone au total, les diesters, hydroxylés ou non, comprenant au moins 18 atomes de carbone au total, les triesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, les tétraesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges ; de préférence la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires sont choisies parmi les monoalcools en C 10 -C 26 et les huiles esters, et de préférence les monoesters comprenant au moins 17 atomes de carbone au total et leurs mélanges. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la cire polaire est choisie parmi : - les cires esters telles que celles choisies parmi : i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C, de préférence un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 ; ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) ; iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations ; iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique et les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique ; v) les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée ; vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; de préférence les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, les esters issus de la réaction des cires végétales Acacia Decurrens Flower wax, Jojoba Esters, Sunflower Seed Wax et Polyglyceryl-3, et leurs mélanges ; vii) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol, de préférence la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle) ; viii) ainsi que leurs mélanges ; - les cires alcools telles que celles choisies parmi l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, l’alcool myristique, l’alcool palmitique, l’alcool béhénique, l’alcool érucique, l’alcool arachidylique, ou leurs mélanges ; et - les cires siliconées telles que celles choisies parmi C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane, C30-45 Alkyl Methicone ou la cire d’abeille siliconée. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui comprend au moins une huile additionnelle choisie parmi les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, les huiles apolaires hydrocarbonées, volatiles ou non volatiles, ainsi que leurs mélanges, de préférence la teneur en huile(s) additionnelle(s) représente de 1 à 30 % en poids, de préférence de 3 à 25 % en poids, de préférence 5 à 20 % en poids, et encore plus préférentiellement de 7 à 20 % en poids, par rapport au poids de la composition ; de préférence si la composition comprend au moins une huile additionnelle apolaire hydrocarbonée non volatile, sa teneur est comprise entre 0.1 et 5 % en poids, de préférence entre 0.1 et 2 % poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle le polyamide siliconé comprend au moins un motif répondant à la formule générale I : dans laquelle : G’ représente C(O) quand G représente -C(O)-NH-Y-NH- et G’ représente –NH- quand G représente –NH-C(O)-Y-C(O)- R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C 1 à C 40 , saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, les groupes aryles en C 6 à C 10 , éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C 1 à C 30 , pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 , pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C 3 à C 8 , alkyle en C 1 à C 40 , aryle en C 5 à C 10 , phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C 1 à C 3 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et amino alkyle en C 1 à C 6 , ou Y représente un groupe répondant à la formule : dans laquelle T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C 3 à C 24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et R 8 représente un groupe alkyle en C 1 à C 50 , linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200, et m est un nombre entier allant de 50 à 1000, de préférence de 50 à 700 et mieux encore de 50 à 200. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse est constituée essentiellement d'eau, mais elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol et leurs mélanges. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui comprend une teneur en eau représentant au moins 7% en poids, de préférence une teneur allant de 7 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, avantageusement l’eau de la phase aqueuse est présente en quantité comprise entre 7 et 30% en poids, de préférence entre 10 et 30% en poids, de préférence entre 15 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui comprend au moins un agent tensioactif de type eau-dans-huile, de préférence le tensioactif présente une HLB (balance hydrophile/lipophile) inférieure ou égale à 8, plus particulièrement inférieure ou égale à 7, de préférence comprise entre 1 et 6 ; de préférence le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques siliconés, parmi les tensioactifs non ioniques hydrocarbonés, ou encore parmi leurs mélanges. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui comprend au moins un polymère épaississant hydrophile, de préférence choisi parmi: - les homo- ou copolymères d'acide acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les carbomères, les acides polyacryliques, et les sels, notamment de sodium, d'acide polyacrylique (répondant au nom INCI sodium acrylate copolymer) et plus particulièrement un polyacrylate de sodium réticulé, - les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide, le polyméthacrylate de sodium, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques, - les copolymères acide polyacrylique/acrylates d'alkyle, de préférence les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les copolymères acrylate/C10-C30-alkylacrylate, - les homopolymères et les copolymères à base d’acide acrylamido propanesulfonique, tels que: - l'acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé, - les copolymères d’acide acrylamidomethyl propane sulfonique /acrylamide, - les copolymères d’acide acrylamidomethyl propane sulfonique /méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulé ou non), - les copolymères d’acide acrylamidomethyl propane sulfonique et d'hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère acide acrylamidomethyl propane sulfonique /hydroxyéthyl acrylate ou bien le copolymère acide acrylamidomethyl propane sulfonique /hydroxyéthyl acrylate ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques; - les polymères de cellulose, en particulier distincts de l'alkylcellulose, choisis parmi l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose, l'hydroxypropylmethylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame; l'alcool polyvinylique; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que: les galactomannanes et leurs dérivés, tels que la gomme de Konjac, la gomme de Gellane, la gomme de Caroube, la gomme de Fenugrec, la gomme de Karaya, la gomme de Tragacanthe, la gomme arabique, la gomme d'acacia, la gomme de guar, l'hydroxypropylguar, l'hydroxypropylguar modifié par des groupements methylcarboxylate de sodium, le chlorure de guar hydroxypropyl triméthyl ammonium, la gomme de xanthane et les dérivés du xanthane; - les alginates et les carraghénanes; - les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroitines sulfates ; - et leurs mélanges. Composition selon l’une des revendications précédentes, qui comprend au moins un agent de coloration qui peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. Composition selon la revendication 20, dans laquelle l’agent de coloration est un pigment traité avec un mélange d’un composé titanate et d’un composé siliconé ; de préférence le titanate est un organotitanate de formule (a) Ti(O-CO-C n H 2n+1 ) 3 (O-CO-C m H 2m+1 ) avec m étant un entier allant de 1 à 4, n étant un entier allant de 7 à 25, de préférence 12 à 20, de préférence le titanate est le triisostéaryle titanate d’isopropyle ; de préférence le composé siliconé est un composé siliconé fonctionnalisé de formule (b) Si(OR 3 ) 3 (C n H 2n+1 ) avec R 3 étant un méthyle ou un éthyle, et n un entier allant de 7 à 25, de préférence le composé siliconé est le triéthoxy octylsilane ; de préférence le pigment est choisi parmi les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxydes de chrome et les laques. Ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et ii) une composition selon l’une des revendications précédentes disposée à l'intérieur dudit compartiment. Procédé de maquillage ou de soin des matières kératiniques et notamment des lèvres dans lequel on applique sur les matières kératiniques, et notamment les lèvres, une composition selon l’une des revendications 1 à 21. Procédé de de préparation d’une composition selon l’une des revendications 20 ou 21, comprenant les étapes suivantes : i) Préparation de la phase lipophile par mélange d’au moins une résine hydrocarbonée indénique, au moins une huile non volatile polaire hydrocarbonée et au moins une cire polaire dont le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, notamment sous agitation, à une température telle que les ingrédients soient sous forme liquide, par exemple à une température supérieure à 80°C, plus particulièrement comprise entre 80 et 95°C voire entre 80 et 90°C ; ii) Ajout d’au moins une résine siliconée dans la phase lipophile obtenue en i), sous agitation, de préférence à une température d'au moins 80°C, notamment comprise entre 80 et 90°C ; iii) Préparation de la phase aqueuse par mélange de l’eau avec les éventuels ingrédients additionnels ; iv) Mise en émulsion en introduisant la phase aqueuse obtenue en iii) dans la phase lipophile obtenue en ii), de préférence sous agitation, avantageusement à une température comprise entre 80 et 90°C, pour obtenir la composition, v) Optionnellement, le coulage de la composition obtenue en iv), par exemple dans un moule apte à lui procurer la forme d’un bâton, puis le refroidissement, de préférence une fois la composition refroidie (et donc figée), les bâtons sont démoulés et conditionnés, et selon une première variante, l’agent de coloration est un agent qui ne présente pas de traitement de surface lipophile, il est de préférence préalablement broyé puis introduit dans la phase lipophile, à tout moment de l’étape i) ou ii), de préférence il est introduit en fin d’étape i) ou ii) ; ou l’agent de coloration est un agent qui présente un traitement de surface lipophile, il est introduit directement à tout moment de l’étape i) ou ii) ; ou selon une deuxième variante, l’agent de coloration, de préférence qui présente un traitement de surface lipophile, est introduit dans la composition à la fin de l’étape iv).