Brevet FR3153886A1 — publié le 20250411

Il est proposé un dispositif de mesure d’évolution d’une fissure présente sur une structure, le dispositif comprenant une jauge de mesure (1) ayant un corps principal (10) à partir duquel s’étend deux bras de mesure (11, 12) mobiles l’un par rapport à l’autre et muni chacun d’un pion de positionnement (13, 14), et un jeu de platines de fixation (2, 3) destinées à être fixées de part et d’autre de la fissure et dans lesquelles viennent s’engager les pions de positionnement (13, 14) de la jauge. Les pions sont montés chacun mobile en rotation à une extrémité de l’un des bras de mesure autour d’au moins un axe de rotation, les pions et les platines étant configurés pour permettre une solidarisation réversible des pions de positionnement dans les platines associées. Figure 1 Dispositif de mesure d’évolution de fissures, platine de fixation et procédé correspondants L’invention se rapporte au domaine de la métrologie, et plus particulièrement au domaine de l’instrumentation structurelle. L’invention porte plus spécifiquement sur une technique pour mesurer l’évolution d’une distance entre deux points d’une structure. Une telle technique est principalement utilisée pour suivre l’évolution d’une fissure, c’est-à-dire l’évolution entre deux points situés de part et d’autre de la fissure (un premier point étant situé au voisinage d’une lèvre de celle-ci et un deuxième point étant situé au voisinage de la lèvre opposée de celle-ci). Ce type de technique trouve tout particulièrement, mais non exclusivement, des applications dans le domaine de la construction et du génie civil où les matériaux utilisés sont soumis à rude épreuve. L’environnement, les effets du temps et les diverses sollicitations dont ils peuvent faire l’objet affectent leurs propriétés d’origine, conduisant à des désordres structurels dont il peut être important de suivre l’évolution. On entend ici par « désordre » une déformation anormale d’une structure. Un désordre est par exemple constitué par une fissure, un désalignement, un cisaillement créant des déplacements relatifs selon au moins une direction de deux parties de la structure occupant normalement une position de référence. Par « structure », on entend un élément solide ou un assemblage d’éléments solides de type artificiel ou naturel. Sans être exhaustif, une structure est par exemple constituée par une paroi, une façade, un mur d’un bâtiment, un assemblage de poutres formant une charpente, un tablier de pont, un élément d’un ouvrage d’art ou d’un bâtiment en maçonnerie ou en béton, ou encore une paroi naturelle telle qu’une roche, une falaise, un tronc d’arbre, etc. Arrière-plan technologique On s’attache plus particulièrement dans la suite de ce document à décrire la problématique existant dans le domaine du génie civil auquel les inventeurs de la présente ont été confrontés, en particulier pour la mesure d’évolution de fissures sur une structure de bâtiment. L’invention ne se limite bien sûr pas à ce contexte particulier d’application, mais présente un intérêt pour toute technique de mesure d’évolution du déplacement entre au moins deux points d’une structure devant faire face à une problématique proche ou similaire. Il est courant que des ouvrages et des constructions civiles nécessitent une mise en observation ponctuelle ou périodique. Mettre en place des actions en vue de stabiliser, voire de sécuriser l’ouvrage concerné, nécessite de disposer d’informations factuelles et fiables sur la nature du désordre observé, et de mesurer l’évolution dans le temps de ce désordre afin d’en connaître la tendance, d’en identifier la cause et de définir le type de réparation à éventuellement envisager. Il existe, dans l’état de la technique, différents types de jauges de mesure chacune correspondant à une typologie de désordre particulière. Une jauge de mesure est un instrument configuré pour délivrer des mesures représentatives de l’écartement d’une fissure. De telles mesures peuvent être réalisées périodiquement dans le temps afin d’identifier la typologique et surveiller le désordre observé. Ces mesures peuvent être réalisées sur un axe unique ou sur plusieurs axes, et dans un seul plan ou bien sur plusieurs plans distincts (c’est le cas par exemple lorsqu’une fissure est présente à la jonction entre deux plans d’ouvrage perpendiculaires et que l’on souhaite suivre l’évolution de cette fissure au voisinage de cet angle fermé). Afin d’éviter les erreurs humaines de lecture et d’interprétation, de plus en plus de jauges de mesure sont dotées d’un écran d’affichage et d’un microprocesseur embarqué pour permettre une lecture numérique directe et précise des mesures. La solution décrite dans le document de brevet FR2965612 repose sur l’utilisation d’une jauge de mesure portant un organe de mesure et d’une cible, la jauge de mesure et la cible étant fixée de part et d’autre de la fissure à étudier. La jauge de mesure est mise en place sur sa platine de fixation de sorte que l’organe de mesure puisse coopérer avec la surface cible de ladite cible. La jauge de mesure est en outre dotée d’un écran à lecture directe pour indiquer la distance mesurée entre la surface cible de la cible et la surface d’appui de la platine. Cependant, une telle solution nécessite l’utilisation d’éléments spécifiques, en particulier une cible sous forme d’équerre. Elle nécessite en outre le maintien manuel de la jauge pendant l’opération de mesure, ce qui induit une dépendance de l’opérateur sur la qualité de la mesure réalisée. La précision et la répétabilité des mesures ne sont donc pas optimales avec une telle solution. De plus, celle-ci est limitée à des configurations de mesure à surfaces planes : elle n’est donc pas compatible avec certains types de désordre (désaffleurement ou fissure présente en angle fermé). Enfin, il n’est pas possible de réaliser de mesure pour des fissures dont l’écartement est supérieur à une certaine distance, typiquement de l’ordre de 5 centimètres. Afin d’évaluer précisément l’évolution des fissures dans le temps, certains dispositifs de l’état de la technique ont été conçus pour rester en place pendant de longues périodes (plusieurs semaines, voire plusieurs mois typiquement). Toutefois, une telle approche n’est pas optimale puisqu’elle nécessite une conception adaptée du dispositif à son environnement, ce qui est plus ou moins coûteux et complexe à mettre en œuvre. En particulier, le dispositif et ses composants doivent être conçus suffisamment robustes pour résister aux variations climatiques, et aux intempéries éventuelles (et ainsi garantir une stabilité des mesures), et configurés pour être en totale autonomie pendant de longues périodes durant lesquelles aucune recharge ni maintenance ne peuvent être assurées. Il existe donc un réel besoin de proposer un dispositif de mesure d’évolution de fissures qui soit polyvalent, de précision augmentée, et qui puisse garantir la répétabilité des mesures dans le temps, voire en améliorer la reproductibilité. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé un dispositif de mesure d’évolution de la distance entre au moins deux points d’une structure. Le dispositif comprend un jeu de platines de fixation chacune destinées à être fixées sur l’un des points de la structure et une jauge de mesure ayant un corps principal à partir duquel s’étend deux bras de mesure mobiles l’un par rapport à l’autre. Les bras de mesure étant munis chacun d’un pion de positionnement destiné à être solidarisé à l’une platine de fixation dudit jeu de platines. Le dispositif selon l’invention se caractérise par le fait que : les pions de positionnement sont montés chacun mobile en rotation à une extrémité de l’un des bras de mesure autour d’au moins un axe de rotation de manière à rendre chaque pion de positionnement mobile en rotation selon ledit moins un axe de rotation par rapport au bras de mesure qui lui est associé, et les pions de positionnement et les platines de fixation sont configurés pour permettre une solidarisation réversible des pions de positionnement dans les platines associées. Ainsi, la présente invention propose de pourvoir le dispositif de mesure d’un système articulé de solidarisation à des platines fixés à la structure permettant de le rendre polyvalent et librement configurable. Ainsi, contrairement aux dispositifs traditionnels, il est possible d’utiliser le même dispositif quelle que soit la configuration de mesure (configuration planaire, configuration en angle fermé…). Selon une première mise en œuvre, le jeu de platines est constitué de deux platines de fixation pour la réalisation de mesures uni-axes (selon une seule direction). Dans ce cas, une première platine est préalablement fixée sur un premier point de la structure dans laquelle vient s’engager l’un des pions de positionnement de la jauge, et une deuxième platine est préalablement fixée sur un deuxième point de la structure dans laquelle vient s’engager l’autre pions de positionnement de la jauge. Selon une deuxième mise en œuvre, le jeu de platines est constitué de trois platines de fixation pour la réalisation de mesures bi-axes (selon deux directions). Dans ce cas, une première, deuxième et troisième platines sont préalablement fixées respectivement sur un premier, deuxième et troisième points de la structure, les premières et deuxième platines étant destinées à recevoir les pions de positionnement de la jauge pour la première mesure et les premières et troisièmes platines étant destinées à recevoir les pions de positionnement de la jauge pour la deuxième mesure (la première platine étant utilisée en commun pour les deux mesures). Les deuxième et troisième platines étant destinées à recevoir les pions de positionnement de la jauge pour une mesure de référence. Ainsi, la présente invention rend le dispositif plus commode à manipuler, tout en permettant une grande variété de mesures de la distance entre au moins deux points d’une structure, par exemple choisis de part et d’autre d'une fissure ou d’une déformation. La solidarisation des pions de positionnement dans les platines associées est réalisée avec des moyens de solidarisation réversible appartenant au groupe comprenant : des moyens de solidarisation magnétique, des moyens de solidarisation par clipsage, par encliquetage, des moyens de solidarisation par goupillage. Cette liste n’est pas exhaustive. Selon un aspect particulier de l’invention, les bras de mesure sont composés d’un bras mobile en translation et d’un bras fixe s’étendant le long d’un axe de mesure, le pion de positionnement associé au bras mobile étant monté mobile en rotation autour d’au moins un axe de rotation orthogonal à l’axe de mesure, et le pion de positionnement associé au bras fixe étant monté mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation orthogonal à l’axe de mesure et d’un deuxième axe de rotation coaxial à l’axe de mesure. Un tel système d’articulation rend le positionnement de la jauge sur les platines aisé et précis. Selon une caractéristique encore plus avantageuse, le pion de positionnement associé au bras mobile peut être monté mobile en rotation autour de deux axes de rotation, comme pour l’autre pion de la jauge. Selon une mise en œuvre particulière, le logement de solidarisation femelle comprend une pluralité de languettes latérales élastiquement déformables entre une position verrouillée et une position déverrouillée, la position déverrouillée étant prise momentanément lors de l’introduction de la portion de solidarisation mâle dans le logement de solidarisation femelle. Selon une configuration particulière, la portion de solidarisation mâle comprend un organe de déplacement temporaire et un organe de verrouillage, et les languettes latérales présentent au voisinage de leur extrémité libre une excroissance formant saillie, l’organe de déplacement temporaire étant conformé pour agir temporairement sur les saillies des languettes latérales pour déformer temporairement les languettes latérales lors de l’introduction de la portion de solidarisation mâle dans le logement de solidarisation femelle. On entend par « verrouillage » le maintien en position du pion dans la platine. Selon une mise en œuvre particulière, les platines de fixation sont munies chacune d’une pluralité de godrons latéraux. Il s’agit d’une solution technique facilitant la mise au point des outillages d’injection pour la fabrication des platines. Selon un aspect particulier de l’invention, les platines de fixation présentent une base dans laquelle est ménagé un trou central traversant destiné à accueillir un élément de fixation à la structure, une pluralité d’ouvertures traversantes réparties en périphérie de ladite base et une pluralité de picots de contact répartis sur une face de contact de ladite base. Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé une platine de fixation destinée à faire partie d’un jeu de platines de fixation comprises dans le dispositif de mesure précité (dans l’un quelconque de ses modes de réalisation). Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé un procédé de mesure d’évolution de la distance entre au moins deux points d’une structure au moyen d’une jauge de mesure, la jauge de mesure étant pourvue de deux bras de mesure mobiles l’un par rapport à l’autre et de pions de positionnement montés chacun mobile en rotation à une extrémité de l’un des bras de mesure autour d’au moins un axe de rotation. Un tel procédé est caractérisé par le fait qu’il met en œuvre les étapes suivantes : - mise en place de la jauge de mesure par solidarisation des pions de positionnement dans une première paire de platines de fixation d’un jeu de platines de fixation préalablement fixées sur la structure, une première platine étant fixée sur un premier point de la structure et une deuxième platine étant fixée sur un deuxième point de la structure ; - mesure de la distance entre lesdits premier et deuxième points de la structure. Ainsi, la présente invention offre un mode de mise en œuvre simple et commode pour l’opérateur, quelle que soit la configuration de mesure. En effet, les platines de fixation de la première paire peuvent être fixées sur un même plan ou sur deux plans distincts de la structure. De plus, les étapes mise en place et de mesure peuvent être réitérées pour caractériser l’évolution de la distance séparant les premier et deuxième points sur un intervalle de temps donné. Selon un aspect particulier du procédé, l’étape de mise en place de la jauge de mesure est effectuée en outre pour une deuxième paire de platines de fixation dudit jeu préalablement fixées sur la structure, la deuxième paire comprenant une troisième platine de fixation fixée sur un troisième point de la structure et ladite première platine de fixation fixée sur le premier point, l’étape de mesure est effectuée en outre pour mesurer la distance entre lesdits premier et troisième points de la structure et la distance entre lesdits deuxième et troisième points de la structure. Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 représente de façon schématique un dispositif de mesure d’évolution d’une fissure selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; FIG. 2 est une vue de côté illustrant les détails structurels d’un pion de positionnement selon une première mise en œuvre de l’invention ; FIG. 3 est une vue en perspective du pion de positionnement illustré à la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue de en perspective illustrant les détails structurels d’une platine de fixation selon une première mise en œuvre de l’invention ; FIG. 5 est une vue en perspective du dessous de la platine de fixation illustrée à la FIG. 4 ; FIG. 6 est une vue détaillée d’une languette latérale élastique aménagée dans la platine illustrée sur figures 4 et 5 ; FIG. 7 et FIG. 8 illustrent des exemples d’orientation possibles des pions de positionnement de la jauge de mesure selon l’invention ; FIG. 9 représente le dispositif de mesure selon l’invention dans une configuration de mesure en angle fermé ; FIG. 10 est une vue en perspective illustrant un pion de positionnement selon une deuxième mise en œuvre de l’invention ; FIG. 11 est une vue en perspective illustrant une platine de fixation selon une deuxième mise en œuvre de l’invention ; FIG. 12 est une vue en perspective illustrant un pion de positionnement selon une troisième mise en œuvre de l’invention ; FIG. 13 est une vue en perspective illustrant une platine de fixation selon une troisième mise en œuvre de l’invention ; FIG. 14 illustre un exemple de plaque d’étalonnage utilisée pour la mise à zéro du dispositif selon l’invention ; FIG. 15 représente un exemple de gabarit pour pose de platines en configuration de mesure uni-axe ; FIG. 16 représente un exemple de configuration de mesure bi-axe nécessitant l’utilisation d’un trio de platines de fixation selon l’invention ; FIG. 17 représente un exemple de gabarit pour pose de platines en configuration de mesure bi-axe ; FIG. 18 une vue en perspective illustrant un pion de positionnement selon une quatrième mise en œuvre de l’invention ; FIG. 19 est une vue en perspective illustrant une platine de fixation selon une quatrième mise en œuvre de l’invention. Description détaillée de l’invention Sur les figures du présent document, les éléments identiques sont désignés par une même référence numérique. Le principe général de l’invention repose sur l’utilisation d’un système de solidarisation articulé sur structure offrant un dispositif de mesure polyvalent et fiable (répétabilité, reproductibilité) dans le temps. On s’attache plus particulièrement dans la suite de ce document à décrire l’invention dans le cadre de la surveillance d’une fissure présente sur une structure de bâtiment (mur, sol ou plafond). En effet, il s’avère que le domaine de la construction est particulièrement touché par ce phénomène, qui peut mettre en péril la stabilité de bâtiments ou d’ouvrages, voire compromettre la sécurité de ses occupants. La mise en observation des fissures permet de mesurer leur éventuelle évolution dans la durée et d’intervenir en conséquence. L’invention ne se limite bien sûr pas à ce domaine particulier d’application, mais s’inscrit dans tout secteur ou toute application nécessitant un dispositif de mesure pour le suivi efficace de l’évolution d’un désordre structurel et/ou de mouvements entre deux points d’une structure. Mesure uni-axe (paire de platines) Il est proposé deux configurations particulières du dispositif : une configuration de mesure dite « planaire » permettant une mesure d’évolution de fissures se situant dans un plan unique de la structure et une configuration de mesure dite « en angle fermé » permettant une mesure d’évolution de fissures se situant dans un angle fermé (généralement à la jointure entre deux plans de la structure). La première configuration est décrite ci-après en relation avec la FIG. 1 , tandis que la deuxième configuration est décrite plus loin en relation avec la FIG. 9 . On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 5 , un dispositif de mesure de l’évolution d’une fissure selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Tel qu’illustré sur la FIG. 1 , le dispositif 100 comprend une jauge de mesure 1 ayant un corps principal 10 à partir duquel s’étend deux bras de mesure 11-12 mobiles l’un par rapport à l’autre. Le bras de mesure 11 est un bras fixe, solidaire du corps 10, s’étendant le long de l’axe de mesure X, tandis que le bras de mesure 12 est un bras monté mobile en translation selon l’axe de mesure X (un bras télescopique ou bras à glissière ou organe équivalent). Les bras de mesure 11-12 sont munis respectivement des pions de positionnement 13-14 permettant de positionner la jauge de mesure 1 de part et d’autre de la fissure F. Le corps principal 10 de la jauge 1 comprend un capteur de position (non représenté) relié aux bras de mesure 11-12, un écran d’affichage à lecture numérique directe 15, une source d’alimentation autonome en énergie électrique (non représentée). La jauge 1 est également équipée d’une unité de traitement (ou microcontrôleur) reliée électriquement à ces différents éléments à des fins de pilotage. La jauge 1 est configurée pour mesurer, au moyen du capteur, le déplacement relatif du bras mobile par rapport au bras fixe avec une résolution de l’ordre de 0,01mm et délivrer une donnée représentative de l’écartement de la fissure F. Le dispositif 100 comprend en outre un jeu de platines de fixation 2-3 fixées sur la structure de part et d’autre de la fissure F et dans lesquelles viennent s’engager les pions de positionnement 13-14 de la jauge 1 respectivement. Les platines de fixation sont fixées à la structure au moyen d’un système classique de fixation du type comprenant une cheville et une vis par exemple. La fissure F illustrée ici est située sur un même plan de la structure. Dans cette configuration de mesure « planaire », il convient de noter que les pions de positionnement 13 et 14 de la jauge sont disposés parallèles entre eux et s’étendent tous deux perpendiculairement à leur bras respectif. De manière avantageuse, les pions de positionnement 13-14 sont solidarisés de manière réversible aux platines de fixation 2-3 respectivement. Le principe de solidarisation réversible de pion- sur-platine est plus amplement décrit ci-dessous en relation avec les figures 2 à 5 . Il permet, notamment, une mise en place simple, rapide et précise de la jauge dans les platines de fixation fixées sur la structure, ainsi qu’un retrait simple et rapide de la jauge des platines de fixation. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, les pions de positionnement 13-14 sont montés chacun mobile en rotation à l’extrémité libre de l’un des bras de mesure autour d’au moins un axe de rotation, de manière à rendre chaque pion de positionnement de la jauge 1 mobile en rotation selon le ou les axe(s) de rotation concerné(s). Le principe d’articulation des pions de positionnement aux bras de mesure est détaillé ci-après en relation avec les figures 7 et 8 . Il a pour effet, notamment, de rendre le dispositif beaucoup plus polyvalent que les dispositifs de mesure de l’état de la technique. Pour une meilleure lisibilité des figures, les axes mécaniques des pions de positionnement du dispositif sont représentés en traits pointillés : X1, Y1 pour le pion de positionnement du bras fixe et Z2 pour le pion de positionnement du bras mobile. Comme illustré sur les figures 7 et 8 , les pions de positionnement 13-14 sont articulés sur l’extrémité libre des bras de mesure 11-12 respectivement, de la manière suivante : - le pion de positionnement 13 associé au bras fixe 11 est monté mobile en rotation d’une part autour d’un premier axe de rotation Y1 orthogonal à l’axe de mesure X du dispositif et d’autre part autour d’un deuxième axe de rotation X1 coaxial à l’axe de mesure X, - le pion de positionnement 14 associé au bras mobile 12 est monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation Z2 orthogonal à l’axe de mesure X du dispositif (les deux axes pouvant être sécants ou non selon le mode de réalisation retenu). De cette façon, l’articulation du pion de positionnement 13 présente deux degrés de liberté autorisant, d’une part, une liberté de rotation autour de l’axe de rotation Y1, et d’autre part, une liberté de rotation autour de l’axe de rotation X1, rendant ainsi le pion 13 mobile en rotation à l’extrémité du bras fixe 11 selon les axes de rotation Y1 et X1. Dans l’exemple illustré sur les figures, cette liaison mécanique entre le pion 13 et le bras 11 est assurée au moyen d’une double liaison pivot. Tout autre organe mécanique remplissant cette fonction, comme par exemple une rotule à doigt, peut bien entendu être envisagé. Quant au pion de positionnement 14, ce dernier présente un seul degré de liberté en rotation autour de l’axe de rotation Z2, rendant ainsi le pion 14 mobile en rotation à l’extrémité du bras mobile 11 selon l’axe de rotation Z2. Cette liaison mécanique entre le pion 14 et le bras 12 est assurée au moyen d’une simple liaison pivot. A titre alternatif, le pion de positionnement 14 peut être également monté mobile en rotation autour de deux axes de rotation, ces deux axes étant orthogonaux à l’axe de mesure X du dispositif. Une telle configuration permet au pion de positionnement 14, tout comme le pion 13, d’être articulé à l’extrémité du bras mobile 12 avec deux degrés de liberté (en sus du mouvement de glissière du bras de mobile selon l’axe X). C’est cette combinaison de liaisons, ainsi que leur positionnement les unes par rapport aux autres, qui permet de garantir l’isostatisme du dispositif quelle que soit l’orientation initiale des platines, tout en garantissant une mesure répétable. On décrit ci-après, en relation avec les figures 2-3 et 4-5 , le principe de solidarisation réversible de pion-sur-platine selon une première mise en œuvre de l’invention. Les figures 2-3 illustrent deux vues particulières du pion de positionnement 13 de jauge 1 décrite ci-dessus et les figures 4-5 illustrent deux vues particulières de la platine de fixation 2 destinée à recevoir le pion de positionnement 13 par clipsage. Les pions de positionnement 13 et 14 de la jauge 1 étant identiques, tout comme les platines de fixation 2 et 3, seuls les détails techniques du pion 13 et de sa platine de fixation 2 associée sont exposés ici, les détails techniques du pion 14 et de sa platine de fixation 3 associée pouvant être repris à l’identique (sauf pour la configuration d’articulation au bras mobile). Pion de positionnement Le pion de positionnement 13 selon l’invention comprend une portion supérieure 130, une portion inférieure 132 et une portion centrale 131, disposée entre les portions supérieure et inférieure. La portion inférieure joue le rôle de centrage et de solidarisation. Elle est nommée « portion de solidarisation male » dans la suite de la description. Les portions 130, 131 et 132 sont de forme générale cylindrique, chacune ayant un diamètre différent. La portion centrale 131 présente un diamètre plus important que celui de la portion inférieur 132 de sorte à définir une surface débordante 131-1 servant de butée lors de l’insertion de la pièce. La portion supérieure 130 et le bras fixe 11 sont solidarisés par une chape de liaison 15 en forme de L dans laquelle sont ménagés deux alésages traversants perpendiculaires : le premier alésage est agencé pour recevoir l’axe de rotation Y1 lui-même coopérant avec la portion supérieure 130, et le second alésage est agencé pour recevoir l’axe de rotation X1 lui-même coopérant avec le bras fixe 11, de manière à former la double liaison pivot discuté ci-dessus pour le pion 13 (assimilable à une liaison rotule à doigt). Selon cette première mise en œuvre, la portion de solidarisation mâle 132 est composé d’un organe de centrage et de déplacement temporaire 132-2, disposé au niveau de l’extrémité libre de celle-ci, et d’un organe de verrouillage 132-1 formée entre l’organe de déplacement 132-2 et la portion central 131. Elle comprend en outre un dégagement central. Platine de fixation La platine de fixation 2 selon l’invention comprend un corps de forme globale cylindrique à décaissement central définissant, une base 25 à partir de laquelle s’étant une paroi latérale périphérique 22, délimitant un logement de solidarisation femelle 21. Le logement de solidarisation femelle 21 est destiné à coopérer avec la portion de solidarisation mâle 132 du pion de positionnement. La paroi latérale 22 présente une épaisseur définissant une surface supérieure plane, de forme annulaire, destinée à servir d’appui plan à la surface débordante 131-1 de la portion centrale 131. Une pluralité de godrons de centrage (six en l’occurrence), référencés 24a à 24f, régulièrement répartis sur la paroi latérale 22 de la platine et destinés à coopérer avec la portion mâle 132, est également prévue pour garantir le centrage du pion dans la platine lors de son assemblage et la répétabilité de cette opération. La base 25 est pourvue d’un trou central traversant destiné à accueillir un élément de fixation à la structure (non représenté), tel qu’une vis de fixation par exemple, pour fixer solidairement la platine à la structure. Le logement femelle 21 comprend une pluralité de languettes latérales, en l’occurrence trois, référencées 24a, 24b, 24c, régulièrement disposées au niveau de la paroi latéral 22 de la platine. Chaque languette latérale agit en quelque sorte à la manière d’un « clips de fixation ». Plus précisément, chaque languette latérale est conformée pour être élastiquement déformable entre une position verrouillée et une position déverrouillée, la position déverrouillée étant prise momentanément lors de l’introduction de la portion mâle 132 dans le logement femelle 22 et lors du retrait de la portion mâle 132 hors du logement femelle 22. La platine de fixation 2 comprend en outre une pluralité d’ouvertures traversantes (24-1, 24-2, 24-3) régulièrement réparties en périphérie de la base 25 pour évacuer l’eau des platines lors d’intempéries et une pluralité de picots de contact (26) régulièrement répartis sur la face de contact de la base 25 destinée à être reporté sur la structure pour augmenter l’adhérence de la platine sur la surface de la structure et éviter ainsi le glissement de celle-ci sur la structure. Selon cette première mise en œuvre, les languettes latérales de la platine sont formées chacune par une découpe de forme en U en surface de la paroi latérale 22 de manière à leur conférer une capacité de déformation élastique sensiblement perpendiculaire à la surface de la paroi latérale 22 lorsque la portion mâle 132 du pion de positionnement est introduite dans le logement femelle 20 de la platine. Pour ce faire, tel qu’illustré sur la FIG. 6 , la languette latérale 23a est en forme de U en position couchée, qui s’étend parallèlement à la base 25 suivant la courbe de la paroi latérale. La languette latérale 23a présente en outre, au voisinage de son extrémité libre, une dent 230, s’étendant parallèlement à la base 25, et conformée de façon à faire saillie depuis la paroi latérale vers le centre de la platine. Les deux autres languettes latérales 23b et 23c sont identiques à la languette latérale 23a et remplissent la même fonction. Solidarisation de l’ensemble pion-platine Pour réaliser une mesure d’écartement de la fissure F selon l’axe X, l’opérateur procède tout d’abord au montage de la jauge 1 sur les platines de fixation 2 et 3 préalablement fixées sur la structure de part et d’autre de la figure F. On décrit ci-après l’exemple de solidarisation du pion 13 dans la platine 2. L’opérateur procède au positionnement de la jauge 1 de sorte à placer l’axe du pion 13 dans l’axe de la platine 2 correspondante, puis procède à son insertion. L’introduction de la portion mâle 132 du pion 13 à l’intérieur du logement femelle 21 de la platine conduit l’organe de déplacement temporaire 132-2 à agir temporairement sur les dents des languettes latérales 23a à 23c pour déformer momentanément les languettes latérales (on parle alors de position déverrouillée), jusqu’à ce que la surface débordante 131-1 arrivent en butée de l’appui plan de la platine de fixation (on parle alors de position verrouillée). La forme particulière de la dent permet un placage de la surface 131-1 sur la surface 22 avec une tension permanente. La dent est donc toujours en appui sur la surface conique liaisonnant les organes 132-2 et 132-1. Le centrage du pion 13 dans le logement femelle de la platine est assuré par les godrons de centrage lors de son introduction. Le pion de positionnement 13 se trouve ainsi « verrouillé » à la platine de fixation 2 qui lui est destinée. Ainsi, la portion mâle 132 remplit ici deux fonctions : le clipsage d’une part et le centrage court dans la platine d’autre part (grâce à l’organe 132-2 qui assure cette deuxième fonction en coopérant avec les six godrons de la platine). C’est cette fonction de centrage, couplée avec l'appui plan (surface débordante 131-1 en contact avec la surface annulaire supérieure 22) qui garantit la répétabilité du positionnement des pions. La même opération de solidarisation est réalisée avec le pion de positionnement 14 et sa platine de fixation associée 2. Les deux opérations de solidarisation peuvent s’effectuer simultanément ou séquentiellement. La forme concave des pions facilite leur préhension. En position verrouillée, chaque pion se trouvent donc plaqué sur l’appui plan et la base de la platine de fixation, retenant ainsi la jauge de mesure 1 solidairement en place sans avoir besoin de maintenir manuellement la jauge pour la mesure. Un tel mécanisme permet une solidarisation aisée et précise de la jauge sur la structure. Il est à noter, de plus, que le dispositif selon l’invention utilise un jeu de platines identiques, ce qui permet à l’échelle industrielle, de ne fabriquer qu’un seul type de platines (et de pions de positionnement associés), réduisant significativement le coût de fabrication des pièces constitutives du dispositif. La présente invention présente donc un avantage certain en termes d’ergonomie d’assemblage et de coût de fabrication. Une fois la jauge de mesure 1 solidarisée aux platines 2 et 3 et maintenue en position grâce aux languettes élastiques, une mesure (ou une série de mesures) d’écartement de la figure F selon l’axe X est effectuée. Le système de solidarisation pion-platine selon l’invention, tel que décrit précédemment, offre ainsi la possibilité d’un maintien autonome de la jauge de mesure sans opérateur. En supprimant l’influence de l’opérateur, les mesures réalisées avec le dispositif de l’invention sont donc plus précises qu’avec les dispositifs de l’état de la technique. Une fois la mesure (ou la série de mesures) terminée, l’opérateur procède au retrait de la jauge de mesure 1 des platines de fixation 2-3. D’autres mesures uni-axes pourront être effectuer, ponctuellement ou périodiquement dans le temps, afin d’évaluer l’évolution de la fissure F dans le temps (comparaison et estimation de l’écart entre les valeurs relevées dans le temps). On notera que la forme particulière des languettes latérales combinée à la présence des godrons de centrage permet d’assurer la répétabilité des mesures dans le temps sans influence de l’opérateur. Désolidarisation de l’ensemble pion-platine Pour la désolidarisation, l’opérateur procède au retrait des pions en appliquant une force de retrait suffisante suivant l’axe pion/platine. Pour éviter tout déplacement des platines par rapport à la surface sur lesquelles elles sont fixées, l’opérateur peut maintenir la platine par le pourtour, et utiliser la forme concave 131 du pion pour tirer ce dernier. Il est également possible de procéder à un retrait simultané de la jauge de mesure en tirant directement sur le corps central de la jauge en désolidarisant les deux pions en même temps, même si cette approche est moins recommandée. Les platines de fixation 2-3 selon l’invention présentent typiquement un diamètre extérieur de 33 mm, pour 8 mm de hauteur, et le logement 21 un diamètre de 22 mm pour 6 mm de hauteur. Le centrage est réalisé par le cercle inscrit défini par les godrons à 21,80 mm. Quant au pion de positionnement 13, les portions supérieure 130, centrale 131, inférieure 132-1 et inférieure 132-2 présentent respectivement un diamètre de 14, 32, 20.3 et 21.7 mm. Ainsi pour garantir la répétabilité du positionnement de la jauge de mesure, les pions de positionnement utilisent un appui plan sur un pourtour de 27,5 mm. La position selon l’axe O de l’organe 132-2 et la planéité des surfaces 131-1 et 22 doivent être le plus précis que possible. Pour obtenir l’isostatisme du système, l’ensemble pion-platine est conformé pour définir un centrage court et un appui plan, ce qui supprime 5 degrés de liberté (3 en translation et 2 en rotation). Le dernier degré de liberté en rotation est supprimé par le second ensemble pion-platine, qui oriente l’ensemble selon l’axe formé par les 2 platines. Dans l’exemple illustré ici, le diamètre de 21.7 mm du bourlet 132-2 fait seulement 0,8 mm de haut pour garantir la faisabilité d’un centrage court. Il s’agit bien entendu d’un exemple d’illustratif et bien d’autres dimensions peuvent être envisagées en fonction des besoins techniques souhaitées. On présente maintenant, en relation avec la FIG. 9 , un exemple d’utilisation du dispositif 100 dans une configuration de mesure en angle fermé. Cette configuration de mesure particulière est adoptée dans le cas où une fissure apparaît entre deux surfaces jointives en angle fermé ou au voisinage de la jointure entre deux surfaces jointives, telle que la fissure F’ par exemple illustrée sur la figure. Dans une telle configuration, les platines de fixation 2-3 sont chacune fixées sur une surface distincte de la structure, les pions de positionnement 13-14 de la jauge de mesure 1 étant articulés de manière à coopérer respectivement avec les platines associées 2-3. Dans l’exemple illustré ici, le pion de positionnement 13 s’étend perpendiculairement au bras fixe 11 et le pion de positionnement 14 s’étend dans l’axe du bras mobile 11, c’est-à-dire dans l’axe de mesure X. Ainsi, à la différence de la configuration « planaire » où les pions de positionnement 13-14 sont parallèles, en configuration en angle fermé, les pions de positionnement 13-14 sont perpendiculairement entre eux. Cette illustration du dispositif dans cette deuxième configuration de mesure montre la polyvalence du dispositif selon l’invention. En effet, grâce au système d’articulation des pions de positionnement qui rend chaque pion de positionnement mobile en rotation selon au moins un axe de rotation par rapport au bras de mesure qui lui est associé, il est possible d’adapter le dispositif de mesure à différentes configurations de mesure. Les opérations de solidarisation, de mesure et de désolidarisation exposées plus haut en relation avec la configuration de mesure « planaire » sont transposables à la présente configuration en angle fermé. On notera que la platine de fixation 2 comporte une plaque d’identification sur laquelle est inscrite une identification relative à la paire de platines 2-3, par exemple un QR code et/ou un code alphanumérique, à des fins de suivi des mesures. On présente maintenant, en relation avec les figures 10 et 11 , une première variante de mise en œuvre de l’ensemble pion-platine conforme à l’invention. Dans cette variante, le pion de positionnement 13’ comprend une portion supérieure 130’ sous forme d’une oreille d’articulation, une portion inférieure 132’, dite portion de solidarisation mâle, et une portion centrale 131’, disposée entre les portions supérieure et inférieure. Les portions 131’ et 132’ sont de forme générale cylindrique et diamètres différents. La portion centrale 131’ présente un diamètre plus important que celui de la portion inférieur 132’ de sorte à définir une surface débordante 131-1’ servant de butée lors de l’insertion de la pièce dans la platine. La portion de solidarisation mâle 132’ est composé d’un organe de déplacement temporaire 132-2’, de forme cylindrique, disposé au niveau de l’extrémité libre de celle-ci, et d’un organe de verrouillage 132-1’, de forme cylindrique et de diamètre inférieur à celui de l’organe 132-2’, formée entre l’organe de déplacement 132-2’ et la portion central 131’. Dans cette variante, l’organe de verrouillage 132-1’ se présente sous la forme d’une gorge, à la différence du pion de positionnement 13 où l’organe de verrouillage 132-1 se présente sous la forme d’un dégagement. La platine de fixation correspondante 2’, quant à elle, diffère de la platine de fixation 2, en ce que les languettes latérales élastiques 22a’, 22b’, 22c’ sont formées chacune par une découpe de forme en U inversé en surface de la paroi latérale et présentent chacune à son extrémité libre une dent 230’ formant saillie par rapport à la paroi latérale de la platine en direction de l’axe central de celle-ci. Pour simplifier, les languettes latérales 22a’, 22b’, 22c’ sont dites orientées vers le bas. Comme pour la platine de fixation 2, les languettes latérales sont conçues élastiquement déformables entre une position verrouillée et une position déverrouillée, la position déverrouillée étant prise momentanément lors de l’introduction de la portion de solidarisation mâle 132’ dans le logement de solidarisation femelle 21’ et lors du retrait de la portion de solidarisation mâle 132’ hors du logement de solidarisation femelle 21’. Le principe de solidarisation réversible exposé plus haut en relation avec les figures 2 à 5 s’applique également ici, seul l’agencement des organes du pion et des languettes latérales de la platine différant de la mise en œuvre précédente. On présente maintenant, en relation avec les figures 12 et 13 , une deuxième variante de mise en œuvre de l’ensemble pion-platine conforme à l’invention. Dans cette variante, le pion de positionnement 13’’ comprend une portion supérieure 130’’ sous forme d’une oreille d’articulation, une portion inférieure 132’’, dite portion de solidarisation mâle, et une portion centrale 131’’, disposée entre les portions supérieure et inférieure. Les portions 131’’ et 132’’ sont de forme générale cylindrique et diamètres différents. La portion centrale 131’’ présente un diamètre plus important que celui de la portion inférieur 132’’ de sorte à définir une surface débordante 131-1’’ servant de butée lors de l’insertion de la pièce dans la platine. La portion de solidarisation mâle 132’’ est composé d’un organe de déplacement temporaire 132-2’’, de forme cylindrique, disposé au niveau de l’extrémité libre de celle-ci, et d’un organe de verrouillage 132-1’’, de forme cylindrique et de diamètre inférieur à celui de l’organe 132-2’’, formée entre l’organe de déplacement 132-2’’ et la portion central 131’’. Dans cette variante, l’organe de verrouillage 132-1’’ se présente sous la forme d’une gorge ménagée entre l’organe de déplacement 132-2’ et un troisième organe de forme cylindrique 132-3 et de diamètre compris entre le diamètre de l’organe de déplacement 132-2’ et celui de l’organe de verrouillage 132-1’’. La platine de fixation correspondante 2’’, quant à elle, diffère des platines de fixation 2 et 2’ décrites ci-dessus, en ce que les languettes latérales élastiques 22a’’, 22b’’, 22c’’ sont formées chacune par une découpe de forme en U en surface de la paroi latérale et présentent chacune à son extrémité libre une dent 230’’ formant saillie par rapport à la paroi latérale de la platine en direction de l’axe central de celle-ci. Pour simplifier, les languettes latérales 22a’’, 22b’’, 22c’’ sont dites orientées vers le haut. Comme pour la platine de fixation 2, les languettes latérales sont conçues élastiquement déformables entre une position verrouillée et une position déverrouillée, la position déverrouillée étant prise momentanément lors de l’introduction de la portion de solidarisation mâle 132’’ dans le logement de solidarisation femelle 21’’ et lors du retrait de la portion de solidarisation mâle 132’ hors du logement de solidarisation femelle 21’’. Le principe de solidarisation réversible exposé plus haut en relation avec les figures 2 à 5 s’applique également ici, seul l’agencement des organes du pion et des languettes latérales de la platine différant des mises en œuvre précédemment décrites. A titre d’alternative à l’utilisation d’une dent (dans l’un quelconque des mises en œuvre précédentes), les languettes latérales selon l’invention peuvent être munies d’une extrémité libre courbée et/ou extrémité libre avec excroissance de manière à former saillie par rapport à la paroi latérale de la platine en direction de l’axe central de celle-ci. La FIG. 14 illustre un exemple de plaque d’étalonnage 140 utilisée pour la mise à zéro du dispositif 100 avant mesure. La plaque d’étalonnage est fabriquée à partir d’un matériau à faible coefficient de dilatation thermique. Cela permet de ne pas être tributaire de l’instrument de mesure utilisé ou de l’opérateur en cas de changement. La FIG. 15 représente un exemple de gabarit 150 pour pose de platines en configuration de mesure uni-axe permettant une fixation précise des platines de fixation de part et d’autre de la fissure. L’entraxe entre les trous permet d’aider à la disposition optimale des platines entre des surfaces coplanaires. La distance entre les trous et les bords permet d’aider à la disposition optimale entre des surfaces perpendiculaires. Mesure bi-axe (trio de platines) Certains types de désordre structurel nécessitent la réalisation de mesure dans différentes directions. La FIG. 16 illustre un exemple d’illustration d’une mesure bi-axe avec le dispositif de l’invention. En comparaison avec le mode de réalisation particulier décrit ci-avant, une mesure bi-axe nécessite un jeu de trois platines de fixation 151, 152, 153. Une mesure est réalisée selon l’axe A1, la jauge de mesure étant alors positionnée sur la paire de platines 151-152 fixées de part et d’autre de la fissure F’’. Une mesure est réalisée selon l’axe A2, la jauge de mesure étant alors positionnée sur la paire de platines 151-153 fixées de part et d’autre de la fissure F’’. La platine 151 constitue la platine de fixation commune, autrement dit le point de référence des mesures. Une mesure de distance est réalisée selon l’axe A3 pour connaitre l’écart entre les platines 152-153 et permettre le calcul trigonométrique. En pratique, l’opérateur procède tout d’abord à la fixation des trois platines 151, 152, 153 sur la structure d’étude à l’aide du gabarit de pose 170 illustré sur la FIG. 17 . Puis, l’opérateur met en place la jauge de mesure 1 selon l’axe A3 en solidarisant les pions de positionnement sur les platines 152-153 pour effectuer la mesure selon l’axe A3. Cette mesure est une mesure de référence servant au calcul trigonométrique. Elle est réalisée une seule fois pour toute en début de campagne de mesure. Une fois la mesure de référence faite, l’opérateur retire la jauge 1 des platines 152-153 et place la jauge 1 selon l’axe A1 par solidarisation des pions de positionnement à la première paire de platines 151-152 (conformément au principe décrit plus haut en relation avec les figures 1 à 5). La jauge 1 est tenue en place seule par les platines (c’est-à-dire sans être tenue par l’opérateur), puis une mesure d’écartement de la fissure F’’ selon l’axe A1 est effectuée. Une fois la première mesure réalisée, la jauge 1 est retirée des platines de fixation 151-152 par désolidarisation des pions de positionnement. L’opérateur dispose ensuite la jauge de mesure 1 selon l’axe A2 par solidarisation des pions de positionnement à la seconde paire de platines 151-153. L’opérateur effectue une mesure d’écartement de la fissure F’’ selon l’axe A2. Une fois la deuxième mesure réalisée, la jauge est retirée des platines de fixation 151-153 par désolidarisation des pions de positionnement. Lesdites première et deuxième mesures précitées pourront être réitérées ponctuellement ou périodiquement dans le temps, afin de suivre l’évolution de la fissure F’’ dans le temps. A titre complémentaire, à des fins de suivi des mesures, une des platines de fixation du trio peut comporter une plaque d’identification sur laquelle est inscrite un QR code et/ou un code alphanumérique d’identification du trio de platines 151, 152, 153. Au vu de ce qui précède, le dispositif de mesure selon l’invention procure notamment, mais non exclusivement, les avantages suivants : permet une lecture directe d’une valeur à la résolution de 0,01mm, assure une répétabilité du positionnement des pions dans les platines de fixation, offre une polyvalence en matière de configuration de mesure, garantit le maintien en position autonome de la jauge de mesure permettant ainsi de s’affranchir de l’influence de l’opérateur sur les mesures. On présente désormais, en relation avec les figures 18 et 1 9 , une troisième variante de mise en œuvre de l’ensemble pion-platine conforme à l’invention. Cette variante de mise en œuvre est intéressante du point de vue de sa simplicité structurelle et fonctionnelle. Contrairement aux mises en œuvre précédente où la solidarisation réversible est assurée par des clips, le principe de solidarisation réversible illustré ici repose sur une liaison magnétique. Plus particulièrement, le pion de positionnement 18 comprend une portion supérieure 180 (par exemple sous forme d’une oreille d’articulation liaisonnée au bras fixe), une portion inférieure 182, dite portion de solidarisation mâle, et une portion centrale 181, disposée entre les portions supérieure et inférieure. Les portions centrale 181 et inférieure 182 sont de forme générale cylindrique et diamètres différents. La portion centrale 181 a un diamètre plus grand que celui de la portion inférieur 182 de sorte à définir une surface débordante servant de butée lors de l’insertion de la pièce dans la platine. Par rapport aux variantes précédentes, la portion de solidarisation mâle 182 est simplifiée en étant composée d’un seul organe cylindrique. Ce dernier présente un dégagement central dans lequel est fixé un élément à attraction magnétique (typiquement un bloc ou une bande aimantée ou un ensemble d’aimants). Quant à la platine de fixation correspondante 19, celle-ci ne comprend pas de languettes latérales élastiques contrairement aux variantes précédentes (la fonction de clipsage est présente notamment en cas de platine réalisée en matière rigide (inox par exemple pour des besoins en milieu agressif par exemple). La platine 19 est composé d’un corps de forme globale cylindrique à décaissement central définissant une base 195 et une paroi latérale périphérique 196 qui s’étend depuis cette base, délimitant un logement de solidarisation femelle 192. Le corps de la platine est faite à partir d’un matière métallique choisi pour attirer efficacement ledit élément à attraction magnétique. Ce logement de solidarisation femelle 192 est conformé pour coopérer avec la portion de solidarisation mâle 182 du pion de positionnement. La paroi latérale 22 présente une épaisseur définissant une surface supérieure plane, de forme annulaire, destinée à servir d’appui plan à la surface débordante de la portion centrale 181. L’élément à attraction magnétique est configuré pour interagir magnétiquement avec la base de la plaque de fixation 19 de sorte que, lorsque le pion 18 se trouve inséré au fond du logement femelle 192, le pion est retenu en position de verrouillage au moyen de la force magnétique. Sans élément de maintien en position, il est conseillé que l’opérateur maintienne manuellement la jauge durant la mesure. Pour garantir la répétabilité des mesures, l’ensemble pion-platine est conformé de sorte que : le rapport entre le diamètre de centrage et la longueur de centrage soit strictement inférieur à 1 (centrage court) d’une part et que l’appui plan de la platine et la surface débordante du pion présentent tous deux une sur face parfaitement plane (planéité de haute qualité). La présence de moyens de maintien en position, tels que les languettes de retenu élastique discutées plus haut en relation avec les figures 2-5 et 10-13, ou encore l’élément à attraction magnétique discutée ci-avant en relation avec les figures 18-19, permet en outre d’améliorer la reproductibilité des mesures en supprimant l’influence de l’opérateur. Il s’agit là d’exemples illustratifs et d’autres mises en œuvre sont bien entendu possibles sans sortir du cadre de l’invention. On peut prévoir par exemple un maintien en position de l’ensemble pion-platine à l’aide de moyens de solidarisation par encliquetage, ¼ de tour, goupillage, pour ne citer que ceux-là. De manière générale, les spécificités de tolérance géométriques de l’ensemble pion-platine repose sur un jeu de centrage entre le diamètre de la platine et le diamètre du pion compris entre -5/100 et +5/100 de millimètres. Selon un aspect particulier de l’invention, les pions de positionnement sont réalisés à partir d’une matière métallique ou d’un alliage métallique rigide et léger à base d’aluminium par exemple (celui pouvant être recouvert d’une couche de renfort ou un revêtement anti-usure), ou d’une matière à base de polymère thermoplastique. Quant aux platines de fixation, elles sont réalisées à partir d’une matière métallique ou d’un alliage métallique tel que l’acier inoxydable par exemple, ou à partir d’une matière à base de polymère (polyamide ou PEEK). On préfèrera utiliser généralement des matériaux permettant une coopération aisée et précise entre les parties mâle et femelle respectives des pions et platines. Dispositif de mesure d’évolution de la distance entre au moins deux points d’une structure, le dispositif comprenant : - un jeu de platines de fixation (2, 3) chacune destinées à être fixées sur l’un des points de la structure ; - une jauge de mesure (1) ayant un corps principal (10) à partir duquel s’étend deux bras de mesure (11, 12) mobiles l’un par rapport à l’autre, les bras de mesure étant munis chacun d’un pion de positionnement (13, 14) destiné à être solidarisé à l’une platine de fixation dudit jeu de platines, le dispositif étant caractérisé en ce que les pions de positionnement sont montés chacun mobile en rotation à une extrémité de l’un des bras de mesure autour d’au moins un axe de rotation de manière à rendre chaque pion de positionnement mobile en rotation selon ledit moins un axe de rotation par rapport au bras de mesure qui lui est associé, et en ce que les pions de positionnement et les platines de fixation sont configurés pour permettre une solidarisation réversible des pions de positionnement dans les platines associées. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les bras de mesure sont composés d’un bras mobile (12) en translation et d’un bras fixe (11) s’étendant le long d’un axe de mesure (X), le pion de positionnement (14) associé au bras mobile (12) étant monté mobile en rotation autour d’au moins un axe de rotation (Z2) orthogonal à l’axe de mesure, et le pion de positionnement (13) associé au bras fixe (11) étant monté mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation (Y1) orthogonal à l’axe de mesure et d’un deuxième axe de rotation (X1) coaxial à l’axe de mesure (X). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel les pions de positionnement comprennent chacun une portion de solidarisation mâle (132+131-1) prévue pour coopérer avec un logement de solidarisation femelle (21) de la platine de fixation associée. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le logement de solidarisation femelle comprend une pluralité de languettes latérales élastiquement déformables entre une position verrouillée et une position déverrouillée, la position déverrouillée étant prise momentanément lors de l’introduction de la portion de solidarisation mâle dans le logement de solidarisation femelle. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la portion de solidarisation mâle comprend un organe de déplacement temporaire et un organe de verrouillage, et les languettes latérales présentent au voisinage de leur extrémité libre une excroissance formant saillie, l’organe de déplacement temporaire étant conformé pour agir temporairement sur les saillies des languettes latérales pour déformer temporairement les languettes latérales lors de l’introduction de la portion de solidarisation mâle dans le logement de solidarisation femelle. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les platines de fixation sont munies chacune d’une pluralité de godrons latéraux. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les platines de fixation présentent une base (25) dans laquelle est ménagé un trou central traversant destiné à accueillir un élément de fixation à la structure, une pluralité d’ouvertures traversantes réparties en périphérie de ladite base et une pluralité de picots de contact répartis sur une face de contact de ladite base. Platine de fixation destinée à faire partie d’un jeu de platines de fixation comprises dans un dispositif de mesure défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé de mesure d’évolution de la distance entre au moins deux points d’une structure au moyen d’une jauge de mesure (1), la jauge de mesure (1) étant pourvue de deux bras de mesure (11, 12) mobiles l’un par rapport à l’autre et de pions de positionnement (13, 14) montés chacun mobile en rotation à une extrémité de l’un des bras de mesure (110, 120) autour d’au moins un axe de rotation, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - mise en place de la jauge de mesure par solidarisation des pions de positionnement dans une première paire de platines de fixation (151-152) d’un jeu de platines de fixation préalablement fixées sur la structure, une première platine étant fixée sur un premier point de la structure et une deuxième platine étant fixée sur un deuxième point de la structure ; - mesure de la distance entre lesdits premier et deuxième points de la structure. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’étape de mise en place de la jauge de mesure est effectuée en outre pour une deuxième paire de platines de fixation (151-153) dudit jeu préalablement fixées sur la structure, la deuxième paire comprenant une troisième platine de fixation fixée sur un troisième point de la structure et ladite première platine de fixation, l’étape de mesure est effectuée en outre pour mesurer la distance entre lesdits premier et troisième points de la structure et la distance entre lesdits deuxième et troisième points de la structure.