Brevet FR3160192A1 — publié le 20250919

L’invention propose une outil (20) de serrage de bande à joint, comprenant une lame de raclage (22) ayant un bord avant de raclage (24) et étant fixée à un support de lame (28) sur au moins 70% de la largeur transversale de travail, l’outil (20) comportant un raidisseur (40) qui : • est apposé contre la lame de raclage (22) ; • présente, une partie arrière (44, 45) agencée entre la lame de raclage (22) et le support de lame (52) ; • présente un bord avant (46) qui est agencé en arrière du bord avant de raclage (24) de la lame de raclage (22) et en retrait vers l’arrière par rapport au bord avant de raclage (24) d’une valeur dans la gamme de 0 à 30 millimètres; • présente une largeur maximale comprise dans la gamme de 30 à 120 millimètres. . Figure de l’abrégé : FIG. 2 Outil de serrage de bande à joint La présente invention concerne le domaine des outils pour la mise en œuvre des plaques de plâtre pour la réalisation de cloisons ou pour l'habillage de murs ou de plafonds dans le domaine du bâtiment. La présente invention concerne plus particulièrement un outil de serrage de bande à joint. Arrière-plan technique Depuis de nombreuses années déjà, il est habituel d'utiliser des plaques de plâtre pour réaliser des cloisons ou pour habiller un mur ou un plafond dans le domaine du bâtiment. Pour recouvrir un mur ou un plafond, ou pour former une cloison, on utilise plusieurs plaques de plâtre qui sont disposées les unes à côté des autres. Deux plaques de plâtre contiguës sont positionnées bord à bord, et on réalise un joint entre les deux plaques pour solidariser les deux plaques et rendre invisible la jonction des deux plaques. On a illustré sur la FIG. 1 un procédé de réalisation d'un joint entre deux plaques de plâtre, selon la technique de l'art antérieur. Sur cette FIG. 1 , on a illustré deux plaques de plâtre 10a, 10b qui sont disposées l'une à côté de l'autre, et qui sont accolés au niveau d'un bord respectif 12a, 12b. Dans l'exemple, les plaques de plâtre 10a, 10b présentent un bord aminci 13a, 13b. Pour recouvrir l'interstice entre les deux bords respectifs 12a, 12b, l'artisan recouvre l'interstice d'une quantité d'enduit 15 et appose, sur l'enduit, le long de l'interstice, une bande à joint 17, généralement réalisée en papier, sur toute la longueur des deux bords respectifs 12a, 12b, la bande à joint 17 étant disposée à cheval sur l'interstice. Pour assurer une bonne fixation de la bande à joint 17, l'artisan procède à l'opération dite de « serrage » (ou parfois dite de « collage ») de la bande à joint 17 qui consiste, à l'aide d'un premier couteau 14 de type couteau à enduire ou couteau à lisser, possédant une largeur légèrement plus grande que la largeur de la bande à joint 17, à plaquer fermement la bande à joint à cheval sur les deux plaques de plâtre 10a, 10b contiguës, par-dessus l’interstice entre les deux bords respectifs 12a, 12b des deux plaques de plâtre 10a, 10b. Ce faisant, une quantité d'enduit excédentaire 18, située sous le passage du premier couteau 14, est chassée latéralement perpendiculairement à l'extension de la bande à joint 17. Dans une deuxième opération, l'artisan utilise de préférence un deuxième couteau à lisser 16, dont la largeur est supérieure à la largeur du premier couteau 14, pour racler la quantité d'enduit excédentaire 18 qui a été chassée perpendiculairement au-delà des limites de la bande à joint 17. Lorsque les deux plaques de plâtre contiguës 10a, 10b sont des plaques à bord aminci, les deux bords amincis 13a, 13b forment une dépression 19 le long de la bande à joint 17 qui présente une largeur supérieure à celle de la bande à joint 17. Dans un tel cas, la largeur du deuxième couteau 16 est de préférence choisie pour être supérieure à la largeur de la dépression 19. De préférence, la quantité d'enduit excédentaire 18 est ainsi lissée pour éviter toute surépaisseur d'enduit dans la zone du joint. Cette technique, éprouvée, nécessite l'utilisation de deux outils, lors de deux opérations successives. Dans la pratique, l’artisan renonce parfois à utiliser un deuxième outil, et utilise le premier outil, ce qui l’oblige, du fait de la faible largeur du premier outil, à multiplier les passes, pour l’opération de « serrage », pour couvrir toute la largeur. Cela allonge la durée de l’opération et ne favorise pas la réalisation d’un joint parfaitement lisse, sans marque. L'invention a pour but de proposer un outil permettant de simplifier les opérations de « serrage » de la bande à joint et de raclage de l'enduit excédentaire, tout en se conservant une qualité de finition exemplaire du joint ainsi réalisé. Dans ce but, l’invention propose un outil de serrage de bande à joint, comprenant une lame de raclage qui s’étend selon une direction longitudinale et une direction transversale perpendiculaires l’une à l’autre, la lame de raclage ayant un bord avant de raclage qui s’étend selon la direction transversale et qui présente une largeur transversale de travail supérieure ou égale à 180 millimètres, la lame de raclage étant fixée, par une zone arrière de la lame de raclage, à un support de lame, selon une liaison de lame. L’outil est caractérisé en ce que la liaison de lame s’étend sur une largeur transversale représentant au moins 70% de la largeur transversale de travail, en ce que l’outil de serrage de bande à joint comporte un raidisseur qui : • est apposé contre une face supérieure de la lame de raclage ; • présente, une partie arrière qui est agencée entre la face supérieure de la lame de raclage et une face inférieure du support de lame ; • présente un bord avant qui est agencé au niveau ou en avant d’un bord avant du support de lame et en arrière du bord avant de raclage de la lame de raclage ; • présente une largeur maximale selon la direction transversale qui est comprise dans la gamme allant de 30 à 120 millimètres ; L’outil est de plus caractérisé en ce que le bord avant du raidisseur est agencé en retrait longitudinalement vers l’arrière par rapport au bord avant de raclage de la lame de raclage d’une valeur de retrait longitudinal comprise dans la gamme de 0 à 30 millimètres. Dans certains exemples, le raidisseur est formé d’un élément de plaque distinct de la lame de raclage. Cela permet de mettre en œuvre des éléments qui sont susceptibles d’être fabriqués industriellement à faible coût et avec une très bonne répétabilité des caractéristiques mécaniques des éléments, donc une parfaite maîtrise de la qualité de l’outil en utilisation. Dans de tels exemples, la lame de raclage peut être formée d’un élément de plaque présentant une épaisseur comprise dans la gamme allant de 0,2 à 2 millimètres, et en ce que l’élément de plaque du raidisseur présente une épaisseur comprise entre 50% et 400% de l’épaisseur de l’élément de plaque de la lame de raclage, plus préférentiellement comprise entre 100% et 250% de l’épaisseur de l’élément de plaque de la lame de raclage 22. De telle gammes de valeur permettent d’obtenir un comportement en déformation de la lame de raclage et du raidisseur qui permet à l’utilisateur d’obtenir l’effet de « serrage » et de raclage avec un ressenti naturel pour l’utilisateur. Dans certains exemples, le raidisseur est agencé transversalement au centre de la lame de raclage, symétriquement par rapport à un axe longitudinal médian de la lame de raclage. Un tel outil symétrique présente un comportement symétrique bien adapté au caractère symétrique de la plupart des configurations de joint entre deux plaques de plâtre. Dans certains exemples, le bord avant du raidisseur présente un profil convexe. Un tel profil contribue à une évolution progressive du profil de raideur global en flexion longitudinale de l'outil lorsqu'on s'écarte transversalement de l'axe longitudinal médian. On évite ainsi des transitions brutales de raideur au niveau du bord avant de raclage de la lame de raclage, prévenant ainsi la formation de traces correspondantes sur l’enduit. Dans certains exemples, le bord avant du raidisseur est, à chacune ses extrémités transversales, raccordé à des bords latéraux du raidisseur par des extrémités transversales arrondies. Une telle caractéristique limite elle aussi la présence de transitions brutales de raideur au niveau du bord avant de raclage de la lame de raclage. Dans certains exemples, le raidisseur est fixé à la lame de raclage dans une zone de fixation qui est agencée, selon la direction longitudinale, dans la moitié arrière de la longueur du raidisseur selon la direction longitudinale. Avec cette caractéristique, au moins la moitié avant du raidisseur peut glisser longitudinalement sur la lame de raclage lorsque ces deux éléments sont, en cours d’utilisation, déformés en flexion longitudinale, par effet de cisaillement, ce qui contribue à une raideur plus progressive de l’outil. Dans certains exemples, la lame de raclage et le raidisseur sont réalisés en métal afin d’obtenir, à faible coût un outil présentant un bon compromis entre le poids, l’épaisseur et la raideur de lame ainsi qu’une bonne tenue dans le temps, garantie de la longévité de l’outil. Dans certains exemples, la lame de raclage et le raidisseur sont fixés l’un à l’autre par soudage ou par collage, c’est-à-dire avec des techniques permettant une fixation sans élément apparaissant dans les faces externes de l’assemblage, éléments susceptibles de générer des accumulations d’enduit en cours d’application. Dans certains exemples, le support de lame comporte une semelle avant ayant une face inférieure et un talon arrière, et la lame de raclage et le raidisseur sont fixés sur la face inférieure de la semelle avant, en avant du talon arrière. La lame de raclage et le raidisseur sont fixés ensembles sur le support de lame. Dans d’autres exemples, le support de lame comporte une semelle avant ayant une face inférieure et un talon arrière ayant une face inférieure, et la lame de raclage et le raidisseur sont fixés sur la face inférieure du talon arrière, et s’étendent vers l’avant en regard de la face inférieure de la semelle avant. Dans encore d’autres exemples, le support de lame comporte une semelle avant ayant une face inférieure et un talon arrière ayant un logement ouvert vers l’avant, et la lame de raclage et le raidisseur sont fixés au support de lame par une zone arrière de la lame de raclage qui est engagée dans le logement du talon arrière. Ici aussi, la lame de raclage et le raidisseur sont fixés ensembles sur le support de lame. Dans de tels exemples, dans lesquels la lame de raclage et le raidisseur sont libres par rapport à la semelle, la semelle avant peut présenter un bord avant qui est en appui sur une face supérieure du raidisseur. Cela permet de reproduire un geste habituel de l’utilisateur expérimenté d’un couteau de lissage traditionnel lorsque, en plus de tenir l’outil traditionnel par sa zone de préhension habituelle, il exerce avec l’extrémité de ses doigts un appui directement sur la lame de lissage. Dans certains exemples, la lame de raclage et le raidisseur sont fixés au support de lame par des pavés adhésifs double faces disposés sur la face supérieure de la lame de raclage transversalement de part et d’autre du raidisseur, en dehors du périmètre du raidisseur. Une telle fixation est facile à mettre en œuvre industriellement Dans certains de tels exemples, les pavés adhésifs double faces peuvent présenter une épaisseur supérieure ou égale à l’épaisseur du raidisseur pour que le raidisseur n’empêche pas le contact entre les pavés adhésifs et le support. FIG. 1 : La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’une technique de réalisation d’un joint entre deux plaques de plâtre, selon l’art antérieur. FIG. 2 : La FIG. 2 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un outil de serrage de bande à joint. FIG. 3 : La FIG. 3 est une vue en perspective du premier mode de réalisation de la FIG. 2 , selon un autre angle. FIG. 4 : La FIG. 4 est une vue en perspective d’une lame de raclage pourvue d’un raidisseur. FIG. 5 : La FIG. 5 est une vue en perspective éclatée du premier mode de réalisation de la FIG. 2 . FIG. 6 : La FIG. 6 est une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un outil de serrage de bande à joint. FIG. 7 : La FIG. 7 est une vue partielle en coupe du deuxième mode de réalisation de la FIG. 6 . FIG. 8 : La FIG. 8 est une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation mode de réalisation d’un outil de serrage de bande à joint. FIG. 9 : La FIG. 9 est une vue en coupe d’un quatrième mode de réalisation mode de réalisation d’un outil de serrage de bande à joint FIG. 10 : La FIG. 10 est une vue en coupe d’un cinquième mode de réalisation mode de réalisation d’un outil de serrage de bande à joint. Description détaillée On a illustré sur les Figures 2 à 5 un premier mode de réalisation d'un outil 20 de serrage de bande à joint. Avantageusement, l'outil 20 de serrage de bande à joint permet de réaliser, dans le cours d’une même passe, à la fois l'opération de « serrage » de la bande à joint (parfois appelée opération de « collage » de la bande à joint), et l'opération de raclage de la quantité d'enduit excédentaire 18 qui est expulsée latéralement par rapport à la bande à joint 17 par l'opération de « serrage ». De manière générale, l'outil 20 de serrage de bande à joint comprend une lame de raclage 22 qui s’étend selon une direction longitudinale X et une direction transversale Y perpendiculaires l’une à l’autre. On définit par ailleurs une direction Z, qualifiée arbitrairement de verticale, perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction transversale Y. Arbitrairement, on définit un sens avant de la direction longitudinale, qui est indiqué par l'orientation de la flèche X de la FIG. 2 par opposition à un sens en arrière de la direction longitudinale. Arbitrairement, on définit un sens supérieur ou vers le haut de la direction verticale Z, qui est indiqué par l'orientation de la flèche Z de la FIG. 2 , par opposition à un sens inférieur ou vers le bas de la direction verticale Z. La lame de raclage 22 peut être considérée comme étant généralement plane, bien qu'que celle-ci puisse présenter un léger bombé, comme cela sera décrit plus loin. La lame de raclage 22 est généralement formée d'un élément de plaque qui s'étend selon la direction longitudinale X et la direction transversale Y et qui présente une épaisseur selon la direction verticale Z. De préférence, la lame de raclage 22 est réalisée en métal, par exemple en acier inoxydable. Cependant, d'autres matériaux peuvent être envisagées pour la réalisation de la lame de raclage 22, y compris des matériaux polymères, notamment des matériaux polymères chargés en fibres ou particules de renfort, notamment des billes et/ou des fibres, notamment de verre, de talc et/ou de carbone. La lame de raclage 22 présente un bord avant de raclage 24 qui s’étend selon la direction transversale Y et qui présente une largeur transversale de travail supérieure ou égale à 180 millimètres. La largeur transversale de travail est la dimension, selon la direction transversale Y, du contact entre le bord avant de raclage 24 et une surface plane représentant une plaque de plâtre, dans les conditions normales d’utilisation de l’outil 70, notamment en termes d’effort appliqué à l’outil et d’orientation de la lame de raclage par rapport à la surface plane. Une telle largeur transversale de travail permet donc de réaliser en une seule passe l'opération de raclage de la quantité d'enduit excédentaire 18 susceptible de s'échapper latéralement lors de l'opération simultanée de « serrage » de la bande à joint 17. Elle permet aussi au bord avant de raclage 24 de prendre appui, au niveau de chacune de ses extrémités latérales 25, sur des portions non amincies de chacune des deux plaques de plâtre juxtaposées, ceci afin d’avoir ces portions non amincies comme référentiel d’altitude pour le raclage de l’enduit. La largeur transversale de travail du bord avant de raclage 24 est de préférence inférieure ou égale à 1000 millimètres, plus préférentiellement inférieure ou égale à 500 millimètres, ceci afin de ne pas déborder inutilement sur les zones centrales des plaques de plâtre 10a, 10b, à distance de la zone de joint. La lame de raclage 22 est fixée, par une zone arrière 26 de la lame de raclage 22, à un support de lame 28, selon une liaison de lame s’étendant sur une largeur transversale représentant au moins 70% de la largeur transversale de travail. On entend ici que la lame de raclage 22 est fixée en appui sur le support en au moins deux points qui sont éloignés l’un de l’autre, selon la direction transversale Y, d’une distance représentant au moins 70% de la largeur transversale de travail. La fixation de la lame de raclage 22 sur le support peut être continue entre ces deux points extrêmes, ou peut être discontinue, en ce sens que des points de fixation discrets peuvent être répartis entre ces deux points extrêmes. Ceci permet notamment de limiter le vrillage de la lame de raclage 22 autour de la direction longitudinale X pour le cas où un effort non symétrique serait appliqué à l'outil 20. D’un point de vue cinématique, la liaison de lame est une liaison analogue à un encastrement, qui supprime tous les degrés de liberté entre la lame de raclage 22 et le support de lame 28. Dans l'exemple illustré, la lame de raclage 22 est de géométrie rectangulaire, allongée avec une plus grande dimension selon la direction transversale Y par rapport à sa dimension selon la direction longitudinale X. Cependant, la lame de raclage 22 pourrait avoir une géométrie trapézoïdale ou assimilée, avec cependant la limite que la zone arrière 26 de la lame de raclage 22 doit avoir une dimension suffisante pour que la liaison de lame avec le support de lame 28 s’étende sur une largeur transversale représentant au moins 70% de la largeur transversale de travail. Dans l'exemple illustré, le bord avant 24 de la lame de raclage 22 présente des extrémités latérales 25 arrondies. Dans l'exemple, ces extrémités latérales 25 arrondies sont reliées à des bords latéraux de la lame de raclage 22 qui, dans cet exemple, sont rectilignes et orientés selon la direction longitudinale X. Dans les exemples illustrés, le support de lame 28 fait partie d'un corps d’outil 30. Dans le premier exemple de réalisation illustré sur les Figures 2 à 5, le corps d'outil 30 présente une zone de préhension 32. On verra que le corps d'outil 30, et notamment la zone de préhension 32 peut prendre diverses configurations. La zone de préhension 32 peut être une zone de préhension adaptée à une préhension manuelle, que l’utilisateur peut saisir avec ses mains pour manipuler l’outil, et/ou peut être une zone de préhension mécanique, par exemple avec une zone d’interface avec un manche d’outil. Cependant, dans tous les cas, le support de lame 28 présente, selon la direction transversale, une largeur transversale représentant au moins 70 % de la largeur transversale de travail du bord avant de raclage 24. Le support de lame 28 présente par ailleurs, selon la direction longitudinale X, une dimension suffisante pour permettre une fixation efficace et fiable de la lame de raclage 22. De préférence, le corps d'outil 30 et donc le support de lame 28 sont des corps rigides vis-à-vis des efforts mis en œuvre lors d'une utilisation normale de l'outil 20, c’est-à-dire présentant des déformations négligeables sous l’application de tels efforts. Par exemple, pour le premier exemple de réalisation illustré sur les Figures 2 à 5, ou pour le deuxième mode de réalisation illustré sur les Figures 6 et 7, ou pour le troisième mode de réalisation de la FIG. 8 , le corps d’outil 30 peut être formé d'un profilé extrudé, la direction d'extrusion étant la direction transversale Y, avec possibilité de fermer le profilé aux deux extrémités transversale par des capots 34 de formes adaptées. Dans un tel cas, le corps d’outil 30 présente donc une section transversale constante sur toute sa largeur transversale. Le corps d’outil 30 pourrait être un corps plein, mais, dans les premier, deuxième et troisième exemples de réalisation, il s'agit d’un corps présentant des évidements internes qui s'étendent selon la direction transversale Y d'extrusion, avec des membrures internes qui assurent au corps d’outil 30 sa rigidité. Dans le premier exemple de réalisation, le corps d’outil 30 présente, en section transversale, un profil en S dont la moitié inférieure forme un pied d'outil 34 comportant une semelle avant 36 et un talon 38, et dont une partie supérieure forme la zone de préhension 32. La zone de préhension 32 présente une partie avant de jonction avec le talon 38 du pied d’outil 34, et une aile arrière qui s'étend longitudinalement vers l'arrière. Le corps d’outil 30 est donc identique ou similaire un celui d'un outil à lisser commercialisé par la demanderesse sous la dénomination commerciale « L’outil Parfait – ParfaitLiss’® ». La zone de préhension, dans ce mode de réalisation, forme à la fois une zone de préhension manuelle particulièrement ergonomique, et aussi une zone de préhension mécanique permettant de fixer de manière simple et fiable un manche, ou perche, qui permet à l’utilisateur de l’outil d’intervenir sur des joints placés en hauteur. Dans ce mode de réalisation, le pied d'outil 34 forme le support de lame 28. De manière générale, la lame de raclage 22 est fixée contre une face inférieure du support de lame 28, pour être solidaire du support de lame 28. En revanche, la lame de raclage 22 s'étend longitudinalement vers l'avant au-delà d'un bord avant 29 du support de lame 28. Ainsi, la lame de raclage 22 présente une zone avant 27, qui se termine longitudinalement vers l’avant par le bord avant de raclage 24 et qui déborde longitudinalement vers l'avant par rapport au support de lame 28. De préférence, la lame de raclage 22 déborde longitudinalement vers l'avant par rapport au support de lame 28 d’une valeur minimale de débord d’au moins 10 millimètres, la valeur minimale de débord étant la distance longitudinale minimale, observée sur la largeur transversale de la lame de raclage 22, entre un point du bord avant de raclage 24 et le point aligné longitudinalement du bord avant 29 du support de lame 28. La zone avant 27 de la lame de raclage est donc susceptible de fléchir verticalement vers le haut lorsque la lame de raclage 22, notamment son bord transversal avant 34, est appliqué contre la ou les plaques de plâtres qui bordent le joint, tandis qu'un effort vers le bas est appliqué à l'outil 20 par l'intermédiaire de la zone de préhension 32. L’outil de serrage de bande à joint 20 comporte un raidisseur 40 qui coopère avec la lame de raclage 22 pour modifier les propriétés de raideur en flexion de celle-ci. Dans les exemples qui sont illustré sur les Figures, le raidisseur 40 est formé d’un élément de plaque distinct de la lame de raclage 24, de préférence un élément de plaque d'épaisseur constante. Ainsi, le raidisseur 40 peut être réalisé de manière particulièrement économique, par exemple par découpage. De plus, la réalisation du raidisseur 40 sous la forme d'un élément de plaque d'épaisseur constante permet d'obtenir aisément, en utilisation de l'outil 20, un profil de déformation en flexion longitudinale du raidisseur 40 qui suit harmonieusement celui de la zone avant 27 de la lame de raclage 22. On entend par flexion longitudinale, une déformation progressive dans la direction verticale Z, déformation qui est fonction de la position longitudinale du point considéré de l’objet affecté de ladite flexion longitudinale. Cependant, on pourrait envisager que le raidisseur 40 soit réalisé en une seule pièce avec la lame de raclage, l'ensemble étant réalisé en tout ou en partie par exemple par moulage, par usinage et/ou par fabrication additive, par exemple par impression 3D du raidisseur 40 sur la lame de raclage 22. De même, le raidisseur 40 pourrait être réalisé sous la forme d'une pièce ou partie de pièces tridimensionnelle, non plate. Le raidisseur 40 s'étend parallèlement à la lame de raclage 22. Le raidisseur 40 est apposé contre une face supérieure 42 de la lame de raclage 22. Au repos, c'est-à-dire en l'absence d'effort appliqué sur l'outil, le raidisseur 40 est de préférence au contact sur toute sa superficie avec la face supérieure 42 de la lame de raclage 22. La raidisseur 28 est lui aussi de préférence fixé, directement ou indirectement, au support 28, de préférence par une liaison analogue à un encastrement, qui supprime tous les degrés de liberté entre le raidisseur 40 et le support de lame 28, tout en laissant une partie avant du raidisseur 40 libre de se déformer par rapport au support de lame 28. Le raidisseur 40 présente une partie arrière 44 qui est agencée entre la face supérieure 42 de la lame de raclage 22 et une face inférieure du support de lame 28, et qui se trouve donc encastrée par rapport au support de lame. Dans les premiers et deuxièmes exemples, la partie arrière 44 du raidisseur 40 est agencée en correspondance avec la zone arrière 26 de la lame de raclage 22. Dans les premiers et deuxièmes exemples illustrés, mais de manière non obligatoire, le raidisseur 40 présente un bord arrière 45 qui est agencé longitudinalement au même niveau qu'un bord arrière 23 de la lame de raclage 22. Le raidisseur 40 présente un bord avant 46 qui, selon la direction longitudinale, est agencé en avant d’un bord avant 29 du support de lame 28 et au niveau ou en arrière du bord avant 24 de raclage de la lame de raclage 22. On peut ainsi définir, pour le raidisseur 40, une zone de débord avant 48 qui s'étend en avant du bord avant 29 du support de lame 28. Cette zone de débord avant 48 est donc une partie avant du raidisseur 40 qui est libre de se déformer par rapport au support de lame 28. De préférence, le raidisseur 40 déborde longitudinalement vers l'avant par rapport au support de lame 28 d’une valeur de débord d’au moins 5 millimètres, de préférence au moins 10 millimètres, la valeur de débord étant la distance longitudinale maximale, observée sur la largeur transversale de la lame de raclage 22, entre un point du bord avant 46 du raidisseur 40 et le point aligné longitudinalement du bord avant 29 du support de lame 28. De préférence, le raidisseur 40 est agencé transversalement au centre de la lame de raclage 22. Notamment, il est avantageusement disposé symétriquement par rapport à un axe longitudinal médian A1 de la lame de raclage 22, ceci afin que l'effet de raidissement procuré par raidisseur 40 soit symétrique selon la direction transversale Y de part et d'autre de l'axe longitudinal médian A1. Le raidisseur 40 présente une largeur maximale selon la direction transversale Y qui est comprise dans la gamme allant de 30 à 120 millimètres. Dans l'exemple, le raidisseur 40 présente une largeur transversale constante sur son étendue selon la direction longitudinale X. Il présente ainsi des bords latéraux opposés qui sont parallèles entre eux et qui s'étendent selon la direction longitudinale X depuis la partie arrière 44 jusqu'au bord avant 46 du raidisseur 40. Cependant, d'autres géométries sont possibles, n'ayant pas nécessairement une largeur constante. Le bord avant 46 du raidisseur 40 est agencé en retrait longitudinalement vers l’arrière, par rapport au bord avant 24 de la lame de raclage 22, d’une valeur de retrait longitudinal qui est comprise dans la gamme de 0 à 30 millimètres. De la sorte, en combinaison avec le fait que le bord avant 46 du raidisseur 40 est agencé en avant du bord avant 29 du support de lame 28, la zone de débord avant 48 du raidisseur 40 s'approche à proximité du bord avant 24 de la lame de raclage 22 et peut influer sur la raideur de la zone avant 27 de la lame de raclage 22 dans la partie de largeur transversale la lame de raclage 22 qui correspond à la position du raidisseur 40. De ce fait, dans la partie de largeur transversale la lame de raclage 22 qui correspond à la position du raidisseur 40, la lame de raclage 22 présente une raideur en flexion longitudinale qui est supérieure à la raideur en flexion longitudinale pour les portions de la lame de raclage 22 qui sont situées transversalement de part et d'autre de la zone de débord avant 48 du raidisseur 40. En utilisation, l'artisan utilisera l'outil 20 de serrage de bande à joint en faisant glisser la lame de raclage 22 en appui contre le joint, en suivant l'extension longiligne de la bande à joint 17, et en appliquant sur l'outil 20 le même type d'effort que celui auquel il est habitué pour l'opération de serrage de bande à joint, en veillant à faire correspondre transversalement la position du raidisseur 40 avec la position de la bande à joint 17. Par la différence de raideur engendrée par la présence du raidisseur 40, l'outil 20 génère une pression de contact sur la bande à joint 17 qui est supérieure à la pression de contact générée transversalement de part et d'autre de celle-ci. Ainsi, par le profil de pression ainsi engendré automatiquement, on s'assure à la fois que la bande à joint 17 est proprement « serrée », que la quantité d'enduit excédentaire 18 est expulsée transversalement de part et d'autre des deux côtés de la bande à joint 17, et que cette quantité d'enduit excédentaire est proprement raclée par la lame de raclage 22, tout ceci dans une même passe de l'outil 20 le long de la bande à joint 17. Typiquement, la lame de raclage est formée d’un élément de plaque présentant, notamment lorsque la lame de raclage 22 est réalisée en métal, tout particulièrement en acier inoxydable, une épaisseur comprise dans la gamme allant de 0,2 à 2 millimètres. Dans un tel cas, il est apparu optimales de prévoir que l’élément de plaque formant le raidisseur 40 présente une épaisseur comprise entre 50% et 400% de l’épaisseur de l’élément de plaque de la lame de raclage, plus préférentiellement comprise entre 100% et 250% de l’épaisseur de l’élément de plaque de la lame de raclage 22, par exemple une épaisseur double de celle de l’épaisseur de l’élément de plaque de la lame de raclage 22, notamment lorsque le raidisseur 40 est réalisée sous la forme d'un élément de plaque en métal, tout particulièrement en acier inoxydable. Dans les exemples illustrés, le bord avant 46 du raidisseur 40 présente un profil convexe. Dans les exemples, le bord avant 46 est courbe avec une courbure tournée longitudinalement vers l'arrière. De préférence, la courbure du bord avant 46 est inférieure à celle d'un cercle ayant un diamètre égal à la largeur transversale maximale du raidisseur 40. En d'autres termes, de préférence, le bord avant 46 est situé longitudinalement intégralement en avant d'un cercle ayant un diamètre égal à la largeur transversale maximale du raidisseur 40 et tangent à l'extrémité longitudinale avant du raidisseur 40. Cependant, le bord avant 46 pourrait être rectiligne et transversal selon la direction transversale Y. De préférence, le profil du bord avant 46 est symétrique de part et d'autre de l'axe longitudinal médian A1 de la lame de raclage 22. Dans les exemples illustrés, le bord avant 46 du raidisseur 40 est, à chacune ses extrémités transversales, raccordé aux bords latéraux du raidisseur 40 par des extrémités transversales arrondies 50. Le profil convexe du bord avant 46 du raidisseur 40, notamment sa courbure tournée longitudinalement vers l'arrière, contribue à une évolution progressive du profil de raideur global en flexion longitudinale de l'outil 20 lorsqu'on s'écarte transversalement de l'axe longitudinal médian A1. Les extrémités transversales arrondies 50 participent aussi à une telle évolution progressive du profil de raideur globale en flexion longitudinale. Dans certains modes de réalisation, on pourrait prévoir que le raidisseur 40 soit simplement apposé contre la lame de raclage 22, sans fixation relative entre les deux. Alternativement, on pourrait prévoir que le raidisseur 40 soit fixé sur la lame de raclage 22 sur toute la superficie de contact du raidisseur 40 avec la lame de raclage 22, ou sur une partie substantielle de celle-ci, ou encore sur l'intégralité ou sur une partie substantielle de l'extension longitudinale du raidisseur 40. Cependant, dans l'exemple illustré, le raidisseur 40 est fixé à la lame de raclage 22 dans une zone de fixation qui est agencée, selon la direction longitudinale, dans la moitié arrière de la longueur du raidisseur 40 selon la direction longitudinale, de préférence dans le tiers arrière du raidisseur 40 selon la direction longitudinale. Ainsi, en avant de la zone de fixation du raidisseur 40 sur la lame de raclage 22, le raidisseur 40 peut glisser longitudinalement par rapport à la lame de raclage 22, au contact de celle-ci, lorsque la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont soumis à une flexion longitudinale lors de l'utilisation de l'outil. Cette capacité de glissement longitudinal permet une évolution progressive du profil de raideur global en flexion longitudinale de l'outil 20, et par conséquent une déformation plus « naturelle » de l'outil 20 vis-à-vis de la perception par l'utilisateur. De préférence, la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont réalisés tous les deux en métal, de préférence tous les deux en acier inoxydable. Cependant, il est possible de prévoir d'associer une lame de raclage en métal, notamment en acier inoxydable, avec un raidisseur réalisé en tout ou partie avec d'autres matériaux, notamment des matériaux polymères, éventuellement chargés en fibres ou particules de renfort, notamment des billes et/ou des fibres, notamment de verre, de talc et/ou de carbone. De préférence, la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont fixés l’un à l’autre par soudage ou par collage. Par exemple, une lame de raclage 22 et un raidisseur 40 réalisés tous les deux en acier inoxydable peuvent être assemblés, dans une zone de fixation arrière, par des points de soudure discrets. Dans le premier exemple de réalisation illustré sur les Figures 2 à 5, le support de lame 28 comporte une semelle avant 36 ayant une face inférieure 52 et un talon arrière 38, et la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont fixés sur la face inférieure 52 de la semelle avant 36, en avant du talon arrière 38. Notamment, on voit que le bord arrière 23 de la lame de raclage 22, ledit bord arrière 23 s'étendant transversalement, et ledit bord arrière 23 étant, dans cet exemple, longitudinalement au même niveau que le bord arrière 45 du raidisseur 40, ledit bord arrière 45 du raidisseur s'étendant lui aussi transversalement, sont tous les deux agencés en avant d'un bord avant 54 du talon 38, de préférence au contact de ce bord avant 54 du talon 38. Le talon 38 est en excroissance vers le bas par rapport à la face inférieure 52 de la semelle avant 36, et l'ensemble formé de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40 vient rattraper en partie la différence d'altitude selon la direction verticale Z entre la face inférieure 52 de la semelle avant et le talon 38. Dans cet exemple, l'ensemble formé par la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 est fixé au support de lame 28 par des pavés adhésifs double faces 56. Selon un exemple avantageux tel qu'illustré, ces pavés adhésifs 56 sont disposés sur la face supérieure 52 de la lame de raclage 22, transversalement de part et d’autre du raidisseur 40, en dehors du périmètre du raidisseur 40. Dans une telle configuration, les pavés adhésifs double faces 56 présentent avantageusement une épaisseur supérieure ou égale à l’épaisseur du raidisseur 40, de telle sorte que le raidisseur 40 ne forme pas un obstacle à un contact parfait entre les pavés adhésifs 56 et la face inférieure 52 du support de lame 28. Dans l'exemple, les pavés adhésifs double face 56 sont agencés dans la zone arrière 26 de la lame de raclage 22, par exemple sur une zone arrière 26 correspondant sensiblement au quart arrière de la lame de raclage 22 selon la direction longitudinale. Dans l'exemple, les pavés adhésifs double face 56 s'étendent longitudinalement depuis le bord arrière 23 de la lame de raclage 22. Dans l'exemple, les pavés adhésifs double face 56 s'étendent transversalement chacun respectivement jusqu'au bord latéral correspondant de la lame de raclage 22, formant ainsi, entre la lame de raclage 22 et le support de lame 28 une liaison de lame s’étendant sur une largeur transversale représentant 100 % de la largeur transversale de travail dans ce cas particulier d'une lame de raclage de forme rectangulaire. Dans le deuxième exemple de réalisation de l'invention illustré sur les Figures 6 et 7, la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont identiques ou similaires à ce qui a été décrit en référence au premier mode de réalisation, de sorte qu'on se reportera à la description ci-dessus pour ce qui est de leur caractéristiques. L'outil 20 de ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation tout d'abord par la géométrie de la zone de préhension 32 du corps d'outil 30. En l'occurrence, dans ce deuxième mode de réalisation, la zone de préhension 32 du corps d'outil 30 est identique ou similaire à celle de l'outil qui est décrit par exemple dans le document FR-3.078.354-A1 de la demanderesse, auquel on pourra utilement se reporter pour une description détaillée des caractéristiques et avantages d'une telle zone de préhension 32. On note que cette zone de préhension 32 peut servir de zone de préhension manuelle, ou peut servir de zone de préhension mécanique, formant une zone d’interface pour un système de perche, tel que décrit dans le document FR-3.078.354-A1. Dans ce deuxième mode de réalisation, le support de lame 28 comporte, tout comme le premier mode de réalisation, une semelle avant 36 ayant une face inférieure 52 et un talon arrière 38 ayant une face inférieure 58. Tout comme dans le premier mode de réalisation, le talon 38 est en excroissance vers le bas par rapport à la face inférieure 52 de la semelle avant 36, en arrière de celle-ci. Dans ce deuxième mode de réalisation, la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont fixés sur la face inférieure 58 du talon arrière 38, et s’étendent vers l’avant en regard de la face inférieure 52 de la semelle avant 36. Dans cet exemple, la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont libres par rapport à la semelle avant 36, et ne sont donc pas fixés à la face inférieure 52 de la semelle avant 36. Selon un aspect particulier de cet exemple de réalisation, mais que l'on retrouve par ailleurs aussi dans le premier mode de réalisation, le talon 38 se présente sous la forme d'une lamelle articulée sur le corps d'outil 30. Par exemple, la lamelle formant le talon 38 s'étend sur toute la largeur transversale du corps d'outil 30. Elle présente un bord transversal arrière, par lequel elle est reliée par une articulation au reste du corps d'outil 30, et un bord transversal avant qui, en l'absence d'effort externe, vient en appui verticalement vers le haut contre une partie arrière de la face inférieure 52 de la semelle avant 36. Dans l'exemple, la lamelle formant le talon 38 est venue de matière avec le reste du corps d'outil 30, notamment si celui-ci est réalisée sous la forme d'un profilé extrudé selon la direction transversale Y. Ainsi, il existe une zone de liaison flexible entre le bord transversal arrière de la lamelle formant le talon 38 et le reste du corps d'outil 30. On comprend que, si on applique sur la lamelle formant le talon 38 un effort verticalement vers le bas, la lamelle 38 peut pivoter autour de l'articulation de son bord transversal arrière, son bord transversal avant s'écartant alors verticalement vers le bas par rapport à la face inférieure 52 de la semelle avant 36. Lorsque l'opérateur exerce un effort sur le corps d’outil 30, tout en l’inclinant par rapport à la surface à lisser sur laquelle le bord avant 34 de la lame de raclage 22 est en appui, le talon 38 pivote autour de l’articulation et accompagne le mouvement de fléchissement de la lame de raclage au fur et à mesure que sa zone avant 27 fléchit longitudinalement en s'inclinant vers le haut. A ce moment-là, grâce au fait que la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont libres par rapport à la semelle avant 36, au sens qu’ils ne sont pas fixés à la face inférieure 52 de la semelle avant 36, le bord avant 54 du talon 38 peut décoller de son appui sur la partie arrière de la face inférieure 52 de la semelle avant 36. Cette caractéristique avantageuse d’un tel mode de fixation de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40 garantit une flexion longitudinale progressive de la lame de raclage 22 sur une partie importante de sa dimension selon la direction longitudinale, ce qui améliore grandement le raclage de l'enduit. Il faut également noter que, dans ce mode de réalisation des Figures 6 et 7, lorsque l’ensemble de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40 est fléchi sous l’effort, la semelle avant 36, qui est rigide, possède une surface de contact réduite avec la lame de raclage 22 et le raidisseur 40. Le bord avant 29 du support de lame 28, ici constitué par le bord avant 29 de la semelle avant 36, constitue une arête de fléchissement intermédiaire pour la lame de raclage 22 et le raidisseur 40. Autrement dit, en utilisation, le bord avant 29 de la semelle avant 36 est en appui sur une face supérieure du raidisseur 40. Cet appui se fait en avant et à distance des parties arrière de fixation 26, 44 de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40 sur le support de lame 28, dans une zone qui, selon la direction longitudinale X, est intermédiaire entre ces parties arrières de fixation 26, 44 et le bord avant de raclage 24. On comprend que, dans une telle configuration, c’est toute l’étendue de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40, entre les parties arrières de fixation 26, 44 et le bord avant de raclage 24, qui se déforme en flexion. En revanche, le bord avant 29 de la semelle avant 36 forme une arête de fléchissement, qui est fixe par rapport au support de lame 28, et qui limite le déplacement vertical du bord avant 24 de raclage 22 par rapport au support de lame 28. La grande étendue longitudinale de la zone qui fléchit permet d’obtenir une courbure régulière de la lame de raclage 22. Ce bord avant 29 de la semelle avant 36, en appui sur une face supérieure du raidisseur 40, reproduit un geste habituel de l’utilisateur expérimenté d’un couteau de lissage traditionnel lorsque, en plus de tenir l’outil traditionnel par sa zone de préhension habituelle, il exerce avec l’extrémité de ses doigts un appui directement sur la lame, dans une zone intermédiaire qui, selon la direction longitudinale X, est intermédiaire entre le support de lame et le bord avant de raclage. De préférence, le plan de la face inférieure 50 de la semelle avant 36 et le plan de la face inférieure 58 du talon 38 forment un angle entre eux de manière à présenter, de part et d’autre du bord avant 54 du talon 38, et en l’absence d’effort exercé sur l’outil 20, une concavité entre les faces inférieures respectives 52, 58 de la semelle avant 36 et du talon 38. Cela permet de favoriser que l’ensemble formé par la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 soit en contact avec la semelle avant 36 uniquement au niveau du bord avant 29 de celle-ci. L’angle aigu β entre les deux plans est par exemple compris dans la gamme allant de 2 à 20 degrés, préférentiellement de 5 à 10 degrés, ce qui résulte en une concavité présentant un angle ouvert, entre les faces inférieures respectives 52, 58 de la semelle avant 36 et du talon 38, compris dans la gamme allant de 160 à 178 degrés, préférentiellement de 170 à 175 degrés, autour du bord avant 54 du talon 38. Dans un troisième de mode de réalisation, illustré à la FIG. 8 , on exploite le fait que, tout comme dans le premier et le deuxième mode de réalisation, le support de lame 28 comporte une semelle avant 36 ayant une face inférieure 52 et, en arrière de la semelle avant, un talon arrière talon 38 qui définit un logement 60 ouvert vers l’avant, auquel il est possible d’accéder au niveau du bord avant 54 du talon 38. La lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sont fixés par une zone arrière 26 de la lame de raclage 22 qui est engagée dans le logement 60 du talon arrière 38. Cette zone arrière 26 peut être munie d’un ou plusieurs ergots 62 élastiques, par exemple obtenus par découpe et pliage des portions correspondantes de la lame de raclage 22, pour verrouiller la zone arrière 26 de la lame de raclage 22 dans le logement 60 du talon 38, donc pour verrouiller la lame de raclage 22, et indirectement le raidisseur 40, sur le support de lame 28. Le support 28 peut avantageusement être configuré pour que la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 soient plaqués contre la face inférieure 52 de la semelle avant 36 par le pincement dû au talon 38. On remarquera que, dans le troisième mode de réalisation tel qu'illustré sur la FIG. 8 , la zone arrière 26 de la lame de raclage 22, par laquelle la lame de raclage 22 est fixée au support de lame 28, s'étend longitudinalement vers l'arrière en arrière du bord arrière 45 du raidisseur 40. Dans l'exemple, le bord arrière 45 du raidisseur 40 est agencé juste en arrière du bord avant 54 du talon 38, mais en dehors du logement 60. Cependant, on pourrait prévoir qu'une partie arrière du raidisseur 40 soit elle aussi reçue à l'intérieur du logement 60, voir que, comme dans les modes de réalisation précédents, le raidisseur 40 s'étendent vers l'arrière jusqu'au bord arrière 23 de la lame de raclage 22. Au-delà des modes de fixations décrits ci-dessus pour assurer la fixation de la lame de raclage 22 sur le support de lame, l’homme du métier pour mettre en œuvre d’autres modes de fixations connus de l’homme du métier dans le domaine considéré, y compris une fixation par vis, par rivets, par soudage, par collage, etc… Sur la FIG. 9 , on a illustré un quatrième mode de réalisation dans lequel l’outil 20 présente un corps d’outil 30 dont la géométrie est sensiblement celle d’un couteau à enduire. Dans cet exemple de réalisation, le plan défini par la direction longitudinale X et la direction longitudinale Y de la lame de raclage 22 est un plan de symétrie pour le corps d'outil 30. Ce dernier comporte donc un support de lame 28 comprenant une portion supérieure 28A une portion inférieur 28B, disposées respectivement de part et d'autre de ce plan de symétrie. La zone arrière 26 de la lame de raclage 22, et la zone arrière correspondante du raidisseur 40 sont toutes les deux reçues entre la portion supérieure 28A et la portion inférieure 28B du support de lame 28. Dans le cas d'un support de lame 28 réalisé en matériau polymère, ce dernier peut par exemple être surmoulé sur les parties arrière 26 de la lame de raclage et du raidisseur, afin d'en assurer une fixation économique et fiable. Dans tous les cas, des vis traversantes ou des rivets (non représentés) peuvent être prévus pour serrer la portion supérieure 28A et la portion inférieure 28B, assurant ou renforçant la fixation, par pincement, de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40 sur le support de lame 28. De tels vis ou de tels rivets, ou encore des chevilles, peuvent par ailleurs être prévus pour traverser des orifices correspondant aménagée dans les parties arrière 26 de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40, pour verrouiller à coup sûr la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sur le support de lame 28. Dans l'exemple de la FIG. 9 , la zone de préhension 32 est une zone de préhension manuelle en forme de manche qui s'étend dans le plan de symétrie défini par la lame de raclage 22, et qui s'étend selon l'axe longitudinal médian A1 de la lame de raclage 22 et du raidisseur 40. Sur la FIG. 10 on a illustré un cinquième mode de réalisation dans lequel le corps d'outil 30 présente un support de lame 28 identique ou similaire dans sa conception à ceux du premier, du deuxième et/ou du troisième modes de réalisation décrits ci-dessus, l'ensemble formé par la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 étant fixé au support de lame 28 selon l'une des manières décrites ci-dessus. Dans cet exemple, la zone de préhension 32 est conçue à la manière de la poignée d'une truelle, avec une poignée allongée selon la direction longitudinale X, ladite poignée étant cependant décalée verticalement par rapport au plan défini par la lame de raclage 22. Avantageusement, cette poignée peut présenter, à l'arrière, un logement de raccordement d'un manche d’outil, ou perche, formant une zone d’interface avec un tel manche. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, on voit que le raidisseur forme une surépaisseur au-dessus de la face supérieure 42 de la lame de raclage 22. Suivant les modalités de fixation de l’ensemble formé par la lame de raclage 22 et le raidisseur 40 sur le support de lame 28, notamment s’il n’y a pas, par le mode fixation ou par une géométrie de la face inférieure du support de lame 28 contre laquelle l’ensemble vient en appui vers le haut, cette surépaisseur peut engendrer un bombé de la lame de raclage 22 et de son bord avant de raclage 24. Ainsi, les bords latéraux de la lame de raclage 22, et donc les extrémités latérales 25 du bord avant de raclage 24, peuvent être relevées verticalement vers le haut par rapport à la lame de raclage 22 et à son bord avant 24 au niveau de l’axe longitudinal médian A1, par exemple d’une valeur de 1 à 3 millimètres. Un tel bombé n’est pas nécessairement un inconvénient et tend au contraire, en utilisation, à accentuer l’accroissement de pression appliqué par l’outil au centre par rapport aux extrémités latérales, ce qui favorise d’une part le « serrage » de la bande à joint 17, et d’autre part l’évacuation latéralement de la quantité excédentaire d’enduit 18. Outil (20) de serrage de bande à joint, comprenant une lame de raclage (22) qui s’étend selon une direction longitudinale (X) et une direction transversale (Y) perpendiculaires l’une à l’autre, la lame de raclage (22) ayant un bord avant de raclage (24) qui s’étend selon la direction transversale (Y) et qui présente une largeur transversale de travail supérieure ou égale à 180 millimètres, la lame de raclage (22) étant fixée, par une zone arrière (26) de la lame de raclage (22), à un support de lame (28), selon une liaison de lame, caractérisé en ce que la liaison de lame s’étend sur une largeur transversale représentant au moins 70% de la largeur transversale de travail, en ce que l’outil (20) de serrage de bande à joint comporte un raidisseur (40) qui : • est apposé contre une face supérieure (42) de la lame de raclage (22) ; • présente, une partie arrière (44, 45) qui est agencée entre la lame de raclage (22) et le support de lame (52) ; • présente un bord avant (46) qui est agencé au niveau ou en avant d’un bord avant (29) du support de lame (28); • présente une largeur maximale selon la direction transversale qui est comprise dans la gamme allant de 30 à 120 millimètres ; et en ce que le bord avant (46) du raidisseur est agencé en retrait longitudinalement vers l’arrière par rapport au bord avant de raclage (24) de la lame de raclage (22) d’une valeur de retrait longitudinal comprise dans la gamme de 0 à 30 millimètres. Outil de serrage de bande à joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raidisseur (40) est formé d’un élément de plaque distinct de la lame de raclage (22). Outil de serrage de bande à joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame de raclage (22) est formée d’un élément de plaque présentant une épaisseur comprise dans la gamme allant de 0,2 à 2 millimètres, et en ce que l’élément de plaque du raidisseur (40) présente une épaisseur comprise entre 50% et 400% de l’épaisseur de l’élément de plaque de la lame de raclage (22). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raidisseur (40) est agencé transversalement au centre de la lame de raclage (22), symétriquement par rapport à un axe longitudinal médian (A1) de la lame de raclage (22). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord avant (46) du raidisseur (40) présente un profil convexe. Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord avant (46) du raidisseur (40) est, à chacune ses extrémités transversales, raccordé à des bords latéraux du raidisseur (40) par des extrémités transversales arrondies (50). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raidisseur (40) est fixé à la lame de raclage (22) dans une zone de fixation qui est agencée, selon la direction longitudinale, dans la moitié arrière de la longueur du raidisseur (40) selon la direction longitudinale (X). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de raclage (22) et le raidisseur (40) sont réalisés en métal. Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de raclage (22) et le raidisseur (40) sont fixés l’un à l’autre par soudage ou par collage. Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de lame (28) comporte une semelle avant (36) ayant une face inférieure (52) et un talon arrière (38), et en ce que la lame de raclage (22) et le raidisseur (40) sont fixés sur la face inférieure (52) de la semelle avant (36), en avant du talon arrière (38). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support de lame (28) comporte une semelle avant (36) ayant une face inférieure (52) et un talon arrière (38) ayant une face inférieure (58), et en ce que la lame de raclage (52) et le raidisseur (42) sont fixés sur la face inférieure (58) du talon arrière, et s’étendent vers l’avant en regard de la face inférieure (52) de la semelle avant (36). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support de lame (28) comporte une semelle avant (36) ayant une face inférieure (52) et un talon arrière (36) ayant un logement (60) ouvert vers l’avant, et en ce que la lame de raclage (22) et le raidisseur (40) sont fixés au support de lame (28) par une zone arrière (26) de la lame de raclage (22) qui est engagée dans le logement (60) du talon arrière (38). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la semelle avant (36) présente un bord avant (29) qui est en appui sur une face supérieure du raidisseur (40). Outil de serrage de bande à joint selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la lame de raclage (22) et le raidisseur (40) sont fixés au support de lame (28) par des pavés adhésifs double faces (56) disposés sur la face supérieure (42) de la lame de raclage (22) transversalement de part et d’autre du raidisseur (40), en dehors du périmètre du raidisseur (40). Outil de serrage de bande à joint selon la revendication 14, caractérisé en ce que les pavés adhésifs double faces (56) présentent une épaisseur supérieure égale à l’épaisseur du raidisseur (40).