Brevet FR3162519A1 — publié le 20251128

Procédé de détection de fuites (100) comprenant : - une étape d’apprentissage (101) au cours de laquelle on mesure au moins un signal de mesure de référence représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester (A) de référence ou dans un environnement entourant un objet à tester (A) de référence, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité (C), - une pluralité d’étapes de test (102) successives au cours desquelles on mesure à l’aide du détecteur de fuites (1), un profil de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité (C) et on le compare avec le profil de référence pour, en fonction du résultat de la comparaison, fournir un indicateur de similitude permettant d’en déduire la présence d’une anomalie. Figure 1 Procédé de détection de fuites d’objets à tester et équipement Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de détection de fuites d’objets à tester dans un équipement comprenant un détecteur de fuites configuré pour fournir un signal de mesure représentatif d’un flux ou d’une concentration en gaz traceur. La présente invention concerne également un équipement mettant en œuvre ledit procédé de détection de fuites. Arrière-plan technique Une méthode connue pour s’assurer de l’étanchéité d’un objet à tester consiste à réaliser un test de fuites par gaz traceur, en particulier hélium. Cette méthode fait appel à la détection du passage de l’hélium à travers les fuites plus aisément que les autres gaz, du fait de la petite taille de l’atome d’hélium. En production notamment, c’est-à-dire lorsque le contrôle d’étanchéité est réalisé de manière automatique et répétitive sur un très grand nombre d’objets à tester, l’amplitude du signal de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur est généralement comparée avec un seuil de rejet pour, en fonction du résultat de la comparaison, diriger l’objet à tester au rebus ou au service qualité pour analyse, ou certifier l’étanchéité de l’objet à tester. Le seul critère permettant de déterminer si un objet à contrôler est étanche ou non est donc le franchissement du seuil de rejet du flux ou de la concentration mesurée en gaz traceur. Cependant, il peut arriver que l’objet à tester ne soit pas étanche alors même que le flux ou la concentration mesurée en gaz traceur n’a pas dépassé le seuil de rejet. Ceci peut être le cas à la suite d’un défaut d’approvisionnement en gaz traceur dans l’objet à tester ou dans la chambre de test, ou si certaines vannes, notamment du détecteur de fuites, ne s’ouvrent ou ne se ferment pas correctement ou si la mesure du détecteur de fuites s’est décalée par exemple du fait d’une dérive. Pour s’assurer de l’intégrité du contrôle d’étanchéité, en particulier d’objets à tester dont la mesure de flux ou de concentration en gaz traceur n’a pas dépassé le seuil de rejet, il est possible d’utiliser des capteurs supplémentaires dans la chaine de détection de fuites. Il est par exemple possible d’ajouter des capteurs de pression ou des contrôleurs de flux pour vérifier que du gaz traceur est bien injecté dans ou autour de l’objet à tester pour éviter en particulier de ne pas détecter un objet fuyant du fait de l’absence d’injection de gaz traceur au moment du test. Toutefois, cette solution peut être relativement coûteuse et compliquée à mettre en œuvre. Un but de la présente invention est de pallier ces inconvénients au moins partiellement en proposant un procédé de détection de fuites amélioré. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de détection de fuites d’objets à tester dans un équipement, tel qu’un équipement automatique de production, comprenant un détecteur de fuites comprenant un analyseur de gaz configuré pour fournir un signal de mesure représentatif d’un flux ou d’une concentration en gaz traceur caractérisé en ce que le procédé de détection de fuites comporte : - une étape d’apprentissage au cours de laquelle on mesure à l’aide du détecteur de fuites, au moins un signal de mesure de référence représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester de référence placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester de référence rempli de gaz traceur, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité, et on détermine un profil de référence à partir du au moins un signal de mesure de référence, - une pluralité d’étapes de test successives au cours desquelles on mesure à l’aide du détecteur de fuites, un profil de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester rempli de gaz traceur, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité et on le compare avec le profil de référence pour, en fonction du résultat de la comparaison, fournir un indicateur de similitude permettant d’en déduire la présence d’une anomalie, en particulier d’une fuite de l’objet à tester ou d’un défaut du détecteur de fuites ou de l’équipement. Un flux de gaz est une quantité de matière par unité de temps. Dans un détecteur de fuite, on mesure ce flux en mbar.l/s (Pa.m 3 /s en unité internationale), soit une pression P (en Pa), multipliée par le volume V du gaz (ce qui correspond à une quantité de matière du fait que PV=nRT avec n, la quantité de matière (mol), R la constante universelle des gaz parfaits et T, la température absolue) par unité de temps. Une concentration d’un gaz est un rapport entre la pression partielle de ce gaz et la pression totale. Il n’y a pas de notion de temps. Par exemple, dans l’air, la concentration en azote est de 80% : au bord de mer où la pression totale est de 1000mbar (environ), la pression partielle d’azote est de 800mbar. Le résultat de la comparaison du profil de mesure avec le profil de référence permet donc de communiquer une information supplémentaire à l’utilisateur. Cette information permet à l’utilisateur de savoir si quelque chose ne s’est pas passé comme prévu au cours du cycle de contrôle de l’étanchéité (si une vanne de test du détecteur de fuites ne s’est pas ouverte ou fermée correctement, si l’injection de gaz traceur ne s’est pas réalisée ou avec de mauvais paramètres de réglage, en cas de dysfonctionnement ou dérive du détecteur de fuites). On profite ainsi du fait qu’au cours de tests répétitifs, en particulier en production, le profil de mesure obtenu au cours d’un cycle de contrôle de l’étanchéité en situation normale, c’est à dire sans anomalie, est toujours le même. En revanche, si quelque chose d’anormal se produit, le profil de mesure diverge du profil de référence et cela même si l’amplitude maximum du profil de mesure ne dépasse pas le seuil de rejet. De plus, le degré de similitude fourni par l’indicateur permet de connaitre l’importance de la déviance du profil de mesure avec le profil de référence et donc de faciliter la prise de décision associée. Les informations contenues dans le signal de mesure sont ainsi davantage exploitées et ceci sans coût supplémentaire du matériel de mesure. Le procédé de détection de fuites peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-après, prise seule ou en combinaison. Le profil de référence peut être obtenu à partir d’une pluralité de signaux de mesure de référence, comme entre vingt et quarante signaux de mesure de référence, tel que trente. Le profil de référence peut être déterminé par une moyenne des signaux de mesure de référence, chaque signal de mesure de référence comportant une série de points dont on détermine un écart type avec le profil de référence auquel on attribue un poids, l’indicateur de similitude prenant en compte une somme des produits des écarts entre le profil de référence et le profil de mesure pour chaque point, avec le poids attribué. En fonction de la valeur de l’indicateur de similitude, on peut émettre un signal d’alerte et/ou on commande de refaire une étape de test avec le même objet à tester ou on dirige l’objet à tester au rebus et/ou on commande une recalibration du détecteur de fuites ou on certifie l’étanchéité de l’objet à tester. Au cours d’un cycle de contrôle de l’étanchéité : - l’atmosphère intérieure de l’objet à tester ou de la chambre de test initialement à pression atmosphérique est mis en dépression, - puis à partir d’une basse pression de seuil mesurée par un capteur de pression du détecteur de fuites, on pilote la mise en communication fluidique d’un analyseur de gaz du détecteur de fuites avec l’objet à tester ou la chambre de test, - puis après l’écoulement d’une durée prédéterminée, on pilote l’isolation de l’analyseur de gaz du détecteur de fuites et la remise à l’air dans l’objet à tester ou dans la chambre de test. L’invention a aussi pour objet équipement comprenant un détecteur de fuites comprenant un analyseur de gaz configuré pour fournir un signal de mesure représentatif d’un flux ou d’une concentration en gaz traceur, le détecteur de fuites comprenant : - une entrée configurée pour être raccordée au volume intérieur d’un objet à tester ou à une sonde de reniflage ou à une chambre de test contenant un objet à tester, - un dispositif de pompage, l’analyseur de gaz étant raccordé au dispositif de pompage pour mesurer le flux ou la concentration d’au moins une espèce gazeuse utilisée comme gaz traceur, - au moins une vanne de test configurée pour isoler ou mettre en communication fluidique l’analyseur de gaz du détecteur de fuites avec l’objet à tester ou la chambre de test, et - une unité de contrôle reliée à l’analyseur de gaz et à la au moins une vanne de test, l’unité de contrôle étant configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de détection de fuites d’objets à tester tel que décrit précédemment ou l’unité de contrôle étant configurée pour communiquer avec une unité centrale de l’équipement configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de détection de fuites d’objets à tester tel que décrit précédemment. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’un équipement. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’un détecteur de fuites de l’équipement de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est un graphique montrant plusieurs signaux de mesure de référence d’un flux en gaz traceur (en mbar.l/s) dans le volume intérieur d’objets à tester de référence en fonction du temps (en secondes) au cours de cycles de contrôle de l’étanchéité. FIG. 4 La FIG. 4 schématise différentes étapes d’un procédé de détection de fuites. FIG. 5 La FIG. 5 est un graphique similaire à celui de la FIG. 3 , sur lequel sont représentés un profil de référence S0 et six profils de mesure S1, S2, S3, S4, S5, S6 obtenus au cours d’étapes de test. FIG. 6 La FIG. 6 est un graphique similaire à celui de la FIG. 3 , sur lequel sont représentés un profil de référence S0 et trois profils de mesure S7, S8, S9 obtenus au cours d’étapes de test. FIG. 7 La FIG. 7 est un graphique similaire à celui de la FIG. 3 sur lequel sont représentés un profil de référence S0 et un profil de mesure S10 obtenu au cours d’une étape de test. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Description détaillée Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations, sans s’écarter de la portée de l’invention telle que définie par les revendications. La FIG. 1 représente un exemple d’équipement 200, tel qu’un équipement automatique et en particulier tel qu’un équipement automatique de production, pour le contrôle d’étanchéité d’objets à tester A. On définit par « objet à tester », un objet dont on souhaite contrôler l’étanchéité. L’équipement 200 est destiné à contrôler plusieurs objets à tester A de manière répétitive et par exemple de manière automatique. Il comporte notamment une unité centrale 201, telle qu’une carte électronique, un contrôleur ou ordinateur ou processeur et une mémoire, pouvant être configurée pour piloter notamment la réception des objets à tester A dans une chambre de test de l’équipement 200 ou leur raccordement à une entrée 3 d’un détecteur de fuites 1 dudit équipement 200. Comme visible sur la FIG. 2 , le détecteur de fuites 1 comporte un analyseur de gaz 2 configuré pour fournir un signal de mesure représentatif d’un flux ou d’une concentration en gaz traceur dans un objet à tester A placé dans un environnement exposé au gaz traceur ou dans l’environnement entourant un objet à tester A rempli de gaz traceur. Le gaz traceur est par exemple de l’hélium. Selon une première méthode, on recherche la présence éventuelle de gaz traceur dans le volume intérieur de l’objet à tester A relié au détecteur de fuites 1 tandis que le gaz traceur est injecté sur l’objet à tester A. Dans ce cas, l’entrée 3 du détecteur de fuites 1 est raccordée au volume intérieur d’un objet à tester A. L’aspersion de gaz traceur sur l’objet à tester A peut être robotisée par une soufflette d’aspersion de l’équipement 200 pilotée par l’unité centrale 201, notamment pour tester certaines zones particulières de l’objet à tester. Selon un autre exemple, l’objet à tester A est contenu dans une chambre de test de l’équipement 200 pressurisée en gaz traceur. L’unité centrale 201 peut être configurée pour piloter la mise en route et l’arrêt de l’alimentation en gaz traceur dans la chambre de test ou la soufflette d’aspersion. Selon une deuxième méthode, le volume intérieur de l’objet à tester A est rempli en gaz traceur et on recherche à l’aide du détecteur de fuites 1, la présence éventuelle de gaz traceur dans l’environnement de l’objet à tester. Dans ce cas, l’entrée 3 du détecteur de fuites 1 peut être raccordée à une sonde de reniflage de l’équipement 200 qui est déplacée autour de l’objet à tester. La détection par sonde de reniflage peut être robotisée et pilotée par l’unité centrale 201 de l’équipement 200, notamment pour tester certaines zones particulières de l’objet à tester. Selon un autre exemple, l’entrée 3 du détecteur de fuites 1 est raccordée à une chambre de test de l’équipement 200 contenant un objet à tester A et l’objet à tester A est rempli de gaz traceur, par exemple au préalable (produit scellé). Le détecteur de fuites 1 peut comporter un dispositif de pompage 4, l’analyseur de gaz 2 étant raccordé au dispositif de pompage 4 pour mesurer le flux ou la concentration d’au moins une espèce gazeuse utilisée comme gaz traceur, notamment dans le gaz prélevé à l’entrée 3 du détecteur de fuites 1. Le dispositif de pompage 4 comporte par exemple une pompe à vide secondaire 5, telle qu’une pompe turbomoléculaire, et une pompe à vide primaire 6 montées en série, la pompe à vide secondaire 5 étant agencée en amont de la pompe à vide à vide primaire 6 dans le sens d’écoulement des gaz (voir flèches sur la FIG. 2 ). L’analyseur de gaz 2 est par exemple raccordé à l'aspiration de la pompe à vide secondaire 5. La cellule de mesure de l’analyseur de gaz 2 peut ainsi être placée sous une basse pression de l’ordre de 10 -4 mbars. L’analyseur de gaz 2 comporte par exemple un spectromètre de masse. Le détecteur de fuites 1 comporte en outre au moins une vanne de test 7a, 7b pilotable, telle qu’une électrovanne, configurée pour isoler ou mettre en communication fluidique l’analyseur de gaz 2 avec l’objet à tester A ou la chambre de test. La au moins une vanne de test 7a, 7b est par exemple fluidiquement interposée entre l’entrée 3 et le dispositif de pompage 4, par exemple au niveau d’un étage de compression intermédiaire de la pompe à vide secondaire 5 et/ou à l’aspiration de la pompe à vide secondaire 5 (selon le niveau de fuites recherché). Le détecteur de fuites 1 peut comporter un capteur de pression 8, une vanne de remise à l’air 9 pilotable, telle qu’une électrovanne, fluidiquement raccordés sur une canalisation communiquant avec l’entrée 3 du détecteur de fuites 1. Le détecteur de fuites 1 peut également comporter un dispositif de vannes 11a, 11b pilotable permettant de mettre la pompe à vide primaire 6 en communication fluidique avec l’entrée 3 du détecteur de fuites 1 pour abaisser la pression dans l’objet à tester ou la chambre de test, en particulier en isolant la pompe à vide primaire 6 de la pompe à vide secondaire 5. Le détecteur de fuites 1 comporte en outre une unité de contrôle 10, telle qu’une carte électronique, comportant un contrôleur ou ordinateur ou processeur et une mémoire. L’unité de contrôle 10 peut comporter en outre un dispositif de visualisation tel qu’un écran et/ou une interface d’entrée sortie, tel qu’un clavier, ou tel qu’un écran tactile. L’unité de contrôle 10 est reliée à l’unité centrale 201 de l’équipement 200 pour communiquer notamment des mesures de l’analyseur de gaz 2 à l’unité centrale 201. L’unité de contrôle 10 ou l’unité centrale 201, est configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de détection de fuites 100 d’objets à tester A dans l’équipement 200 comme on le décrira plus loin ( FIG. 4 ). Pour cela en particulier, l’unité de contrôle 10 est reliée à l’analyseur de gaz 2 et au capteur de pression 8 pour recevoir leurs signaux de mesure respectifs et à la au moins une vanne de test 7a, 7b et à la vanne de remise à l’air 9 pour commander leur pilotage en ouverture/fermeture. Plus précisément, l’unité de contrôle 10 est configurée pour commander l’ouverture et la fermeture d’au moins une vanne de test 7a, 7b en fonction de la pression mesurée par le capteur de pression 8 du détecteur de fuites 1, l’ouverture d’au moins une vanne de test 7a, 7b étant programmée pour être autorisée au cours d’un cycle de contrôle de l’étanchéité lorsque la pression mesurée franchit un seuil bas de pression. La FIG. 3 montre un graphique du flux de gaz traceur mesuré par l’analyseur de gaz 2 du détecteur de fuites 1 de l’équipement 200, au cours d’un exemple de cycle de contrôle de l’étanchéité C. Ce cycle de contrôle de l’étanchéité C peut s’appliquer d’une part, à la première méthode de recherche dans laquelle on recherche la présence éventuelle de gaz traceur dans le volume intérieur de l’objet à tester A relié au détecteur de fuites 1 tandis que le gaz traceur est injecté sur l’objet à tester A et d’autre part, à la deuxième méthode, dans laquelle le volume intérieur de l’objet à tester A est rempli en gaz traceur et on recherche à l’aide du détecteur de fuites 1 la présence éventuelle de gaz traceur dans l’environnement de l’objet à tester, l’entrée 3 du détecteur de fuites 1 étant raccordée à une chambre de test de l’équipement 200 contenant un objet à tester A et l’objet à tester A est rempli de gaz traceur. Au cours du cycle de contrôle de l’étanchéité C, l’atmosphère intérieure de l’objet à tester A ou de la chambre de test initialement à pression atmosphérique est mis en dépression par la pompe à vide primaire 6 du dispositif de pompage seule ou en parallèle avec un dispositif de pompage annexe. Puis, à partir d’une basse pression de seuil mesurée par le capteur de pression 8, l’unité de contrôle 10 pilote la mise en communication fluidique de l’analyseur de gaz 2 du détecteur de fuites 1 avec l’objet à tester A ou la chambre de test, notamment en ouvrant au moins une vanne de test 7a, 7b. La durée T1 sur le graphique correspond à la durée entre le moment où l’objet à tester A ou la chambre de test est mis en dépression et le moment où au moins une vanne de test 7a, 7b s’ouvre. La au moins une vanne 7a, 7b étant fermée, l’analyseur de gaz 2 du détecteur de fuites 1 est isolé de l’entrée 3 et le signal de mesure du flux en gaz traceur fourni par l’analyseur de gaz 2 est nul ou négligeable. Une fois au moins une vanne de test 7a, 7b ouverte, une partie des gaz prélevés par le dispositif de pompage 4 du détecteur de fuites 1, contenant éventuellement le gaz traceur, se propage alors vers l’analyseur de gaz 2 qui fournit une mesure du flux de gaz traceur à l’unité de contrôle 10 du détecteur de fuites 1. Dans l’exemple, ce signal décroit au cours de la durée T2 du fait que le dispositif de pompage 4 continue d’abaisser la pression dans l’objet à tester A ou dans la chambre de test. Puis, après l’écoulement d’une durée prédéterminée, ici de l’ordre d’une dizaine de secondes, l’unité de contrôle 10 pilote l’isolation de l’analyseur de gaz 2 du détecteur de fuites 1, notamment en fermant la au moins une vanne de test 7a, 7b. Puis, l’unité de contrôle 10 pilote la remise à l’air dans l’objet à tester ou dans la chambre de test, notamment en pilotant l’ouverture de la vanne de remise à l’air 9. Les vannes 7a,7b étant fermées, le signal de mesure du flux de gaz traceur obtenu par l’analyseur de gaz 2 est alors nul ou négligeable (durée T3). Dans le cas où l’entrée 3 du détecteur de fuites 1 est raccordée à une sonde de reniflage de l’équipement 200 qui est déplacée autour de l’objet à tester, le cycle de contrôle de l’étanchéité présente par exemple une allure sensiblement constante. Comme schématisé en FIG. 4 , le procédé de détection de fuites 100 comporte une étape d’apprentissage 101 au cours de laquelle on mesure à l’aide du détecteur de fuites 1 au moins un signal de mesure de référence représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester A de référence placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester A de référence rempli de gaz traceur, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité C et on détermine un profil de référence à partir du au moins un signal de mesure de référence. L’objet à tester A de référence est un objet similaire aux objets à tester A mais certifié étanche, dont une condition à minima est que la mesure du flux en gaz traceur au cours d’un cycle de contrôle d’étanchéité C est inférieure à un seuil de rejet Le profil de référence peut être obtenu à partir d’une pluralité de signaux de mesure de référence, comme entre vingt et quarante signaux de mesure de référence, tel que trente. La FIG. 3 montre ainsi trente signaux de mesure de référence obtenus pour trente objets à tester A de référence au cours du même cycle de contrôle de l’étanchéité C. On constate que les signaux sont quasiment superposés. Le profil de référence peut être déterminé par l’unité de contrôle 10 du détecteur de fuites 1 ou par l’unité centrale 201 de l’équipement communiquant avec l’unité de contrôle 10 du détecteur de fuites 1 en particulier pour recevoir les signaux de mesure de référence. Le profil de référence est par exemple par une moyenne des signaux de mesure de référence. Le procédé de détection 100 comporte également une pluralité d’étapes de test 102 successives au cours desquelles on mesure à l’aide du détecteur de fuites 1, un profil de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester A placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester A rempli de gaz traceur, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité C et on le compare avec le profil de référence pour, en fonction du résultat de la comparaison, fournir un indicateur de similitude permettant d’en déduire la présence d’une anomalie, en particulier d’une fuite de l’objet à tester A ou d’un défaut du détecteur de fuites 1 ou de l’équipement 200. Chaque signal de mesure de référence comporte une série de points, déterminés par échantillonnage, par exemple séparés par un intervalle de mesure prédéterminé. Il y a par exemple entre dix points par seconde et un point par minute. La durée d’échantillonnage est de préférence la même pour la détermination du profil de référence et du profil de mesure. La comparaison du profil de mesure avec le profil de référence peut être réalisée par l’unité de contrôle 10 du détecteur de fuites 1 ou par l’unité centrale 201 de l’équipement 200 communiquant avec l’unité de contrôle 10 du détecteur de fuites 1. Selon un exemple de réalisation, on calcule un poids pour chaque point du profil de référence. Plus les points des signaux de mesure de référence sont similaires entre eux et plus le poids associé au point du profil de référence est important. Pour cela par exemple, on détermine une moyenne et un écart type pour chaque point des signaux de mesure de référence. On attribue un poids à chaque point par exemple grâce à une loi normale, la valeur du poids étant égale à 1 lorsque l’écart type est nul et la valeur du poids étant nulle lorsque l’écart type est supérieur à 0.3. On obtient alors un poids pour chaque point du profil de référence. Au cours d’un test, on mesure un profil de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester A placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester A rempli de gaz traceur au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité C et on détermine les écarts entre le profil de référence et le profil de mesure pour chaque point. On multiplie ensuite le poids de chaque point du profil de référence avec les écarts obtenus et on somme ces écarts pondérés pour obtenir l’indicateur de similitude. Plus cette somme est faible, plus le profil de mesure est proche du profil de référence. Plus cette somme est élevée et plus le profil de mesure est éloigné. L’indicateur de similitude peut être exprimé en pourcentage. Selon un exemple de réalisation, l’indicateur de similitude est de 100% quand la somme obtenue est inférieure à la moyenne des écarts-type pondérés additionnée de deux fois l’écart type des écarts-type pondérés et de 0% quand la somme obtenue est supérieure à la moyenne des écarts-type pondérés additionnée de cent fois l’écart type des écarts-type pondérés. L’indicateur de similitude peut varier linéairement entre ces deux points. Plus la valeur de l’indicateur de similitude est proche de 100% et plus le profil de mesure est proche du profil de référence. Il est possible d’afficher les résultats par exemple le résultat de la comparaison du profil de mesure avec le profil de référence, par exemple sous la forme d’un pourcentage de similitude. A chaque étape de test 102, il est également possible de comparer l’amplitude du signal de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur avec le seuil de rejet pour, en fonction du résultat de la comparaison, détecter une fuite de l’objet à tester ou certifier l’étanchéité de l’objet à tester A, comme réalisé dans l’art antérieur à des fins de double vérification. Ce résultat peut également être affiché avec le résultat de la comparaison du profil de mesure avec le profil de référence. En fonction de la valeur de l’indicateur de similitude, l’unité de contrôle 10 du détecteur de fuites 1 ou l’unité centrale 201 de l’équipement 200 peut émettre un signal d’alerte, notamment à destination des opérateurs et/ou commander de refaire une étape de test 102 avec le même objet à tester A ou diriger l’objet à tester A au rebus et/ou commander une recalibration du détecteur de fuites 1 ou certifier l’étanchéité de l’objet à tester A. L’étape d’apprentissage 101 peut être réitérée, par exemple après la réalisation d’un nombre prédéterminé de cycles de contrôle de l’étanchéité C. Le procédé de détection de fuites 100 peut être mieux compris en référence aux graphiques des figures 5, 6 et 7 montrant des exemples de profils de mesure obtenus au cours d’étapes de test 102 faisant suite à l’étape d’apprentissage 101 illustrée en FIG. 3 . Les indicateurs de similitude déterminés pour ces profils de mesure permettent de déduire la présence d’anomalies. Le graphique de la FIG. 5 montre six profils de mesure S1, S2, S3, S4, S5, S6 obtenus au cours d’étapes de tests 102 selon la première méthode de recherche, en présence d’une fuite d’un objet à tester, superposés au profil de référence S0. Trois premiers profils de mesure S1, S2, S3 sont mesurés pour une première valeur de fuite de l’objet à tester. On constate que le flux de gaz traceur mesuré est plus élevé pour les profils de mesure S1, S2, S3 que pour le profil de référence S0, ce qui peut être révélateur d’une fuite de l’objet à tester. Pour cette première série de tests, l’indicateur de similitude est compris entre 40% et 60%. On comprend de la valeur de l’indicateur de similitude qu’il y a une anomalie et que celle-ci est reproduite sur les trois tests. La visualisation des profils de mesure individuels peut permettre d’en déduire la présence d’une fuite de l’objet à tester. Trois deuxièmes profils de mesure S4, S5, S6 sont mesurés pour une deuxième valeur de fuite de l’objet à tester, supérieure à la première valeur. Pour cette deuxième série de tests, l’indicateur de similitude est nul. On comprend de l’indicateur de similitude qu’il y a une anomalie plus importante reproduite sur les trois tests. La visualisation des profils de mesure peut permettre d’en déduire la présence d’une fuite de l’objet à tester. Le graphique de la FIG. 6 montre trois profils de mesure S7, S8, S9 obtenus au cours d’étapes de tests 102 selon la première méthode de recherche, en présence d’anomalies du détecteur de fuites 1, superposés au profil de référence S0. La courbe S7 est obtenue pour un exemple où de l’alcool de nettoyage est encore présent dans les canalisations du détecteur de fuites 1 et qu’un raccord est mal ajusté, par exemple à la suite d’une maintenance. Pour cette courbe S7, l’indice de similitude est nul, ce qui confirme la présence d’une anomalie de caractère relativement important. Les courbes S8 et S9 sont obtenues pour deux étapes de tests 102 successives à celle de la courbe S7. Les indices de similitude obtenus sont respectivement 88% et 90%. L’indice de similitude de 90% ayant été également obtenu préalablement sans alcool présent mais avec le défaut de raccord, on comprend qu’un seul cycle de contrôle de l’étanchéité permet d’évacuer complètement la présence d’alcool de nettoyage des canalisations. Le graphique de la FIG. 7 montre un profil de mesure S10 obtenu au cours d’une étape de test 102 selon la première méthode de recherche, en présence d’une anomalie du détecteur de fuites 1, superposé au profil de référence S0. La courbe S10 est obtenue pour un exemple où la vanne de remise à l’air 9 est restée fermée à la fin du cycle de contrôle de l’étanchéité précédent. Dans ce cas, l’indice de similitude est nul. Avec un test classique de l’art antérieur où l’on compare le flux de gaz traceur avec un seuil de rejet, seuls les profils de mesure S4, S5, S6 auraient été associés à des objets à tester fuyants. La surveillance des amplitudes des profils de mesure des signaux S1, S2, S3, S7, S8, S9 n’aurait pas permis de voir la déviance de ces tests avec une situation sans anomalies. Le résultat de la comparaison du profil de mesure avec le profil de référence permet donc de communiquer une information supplémentaire à l’utilisateur. Cette information permet à l’utilisateur de savoir si quelque chose ne s’est pas passé comme prévu au cours du cycle de contrôle de l’étanchéité. On profite ainsi du fait qu’au cours de tests répétitifs, en particulier en production, le profil de mesure obtenu au cours d’un cycle de contrôle de l’étanchéité en situation normale, c’est à dire sans anomalie, est toujours le même. En revanche, si quelque chose d’anormal se produit, le profil de mesure diverge du profil de référence et cela même si l’amplitude maximum du profil de mesure ne dépasse pas le seuil de rejet. De plus, le degré de similitude fourni par l’indicateur de permet de connaitre l’importance de la déviance du profil de mesure avec le profil de référence et donc de faciliter la prise de décision associée. Les informations contenues dans le signal de mesure sont ainsi davantage exploitées et ceci sans coût supplémentaire du matériel de mesure. Procédé de détection de fuites (100) d’objets à tester (A) dans un équipement (200) comprenant un détecteur de fuites (1) comprenant un analyseur de gaz (2) configuré pour fournir un signal de mesure représentatif d’un flux ou d’une concentration en gaz traceur caractérisé en ce que le procédé de détection de fuites (100) comporte : - une étape d’apprentissage (101) au cours de laquelle on mesure à l’aide du détecteur de fuites (1), au moins un signal de mesure de référence représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester (A) de référence placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester (A) de référence rempli de gaz traceur, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité (C), et on détermine un profil de référence à partir du au moins un signal de mesure de référence, - une pluralité d’étapes de test (102) successives au cours desquelles on mesure à l’aide du détecteur de fuites (1), un profil de mesure représentatif du flux ou de la concentration en gaz traceur dans un objet à tester (A) placé dans un environnement exposé à un gaz traceur ou dans un environnement entourant un objet à tester rempli de gaz traceur, au cours d’au moins un cycle de contrôle de l’étanchéité (C) et on le compare avec le profil de référence pour, en fonction du résultat de la comparaison, fournir un indicateur de similitude permettant d’en déduire la présence d’une anomalie, en particulier d’une fuite de l’objet à tester (A) ou d’un défaut du détecteur de fuites (1) ou de l’équipement (200). Procédé de détection de fuites (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profil de référence est obtenu à partir d’une pluralité de signaux de mesure de référence, comme entre vingt et quarante signaux de mesure de référence, tel que trente. Procédé de détection de fuites (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que : - le profil de référence est déterminé par une moyenne des signaux de mesure de référence, chaque signal de mesure de référence comportant une série de points dont on détermine un écart type avec le profil de référence auquel on attribue un poids, - l’indicateur de similitude prenant en compte une somme des produits des écarts entre le profil de référence et le profil de mesure pour chaque point, avec le poids attribué. Procédé de détection de fuites (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’en fonction de la valeur de l’indicateur de similitude, on émet un signal d’alerte et/ou on commande de refaire une étape de test (102) avec le même objet à tester (A) ou on dirige l’objet à tester (A) au rebus et/ou on commande une recalibration du détecteur de fuites (1) ou on certifie l’étanchéité de l’objet à tester (A). Procédé de détection de fuites (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au cours d’un cycle de contrôle de l’étanchéité (C) : - l’atmosphère intérieure de l’objet à tester (A) ou de la chambre de test initialement à pression atmosphérique est mis en dépression, - puis à partir d’une basse pression de seuil mesurée par un capteur de pression (8) du détecteur de fuites (1), on pilote la mise en communication fluidique d’un analyseur de gaz (2) du détecteur de fuites (1) avec l’objet à tester (A) ou la chambre de test, - puis après l’écoulement d’une durée prédéterminée, on pilote l’isolation de l’analyseur de gaz (2) du détecteur de fuites (1) et la remise à l’air dans l’objet à tester (A) ou dans la chambre de test. Equipement (200) comportant un détecteur de fuites (1) comprenant un analyseur de gaz (2) configuré pour fournir un signal de mesure représentatif d’un flux ou d’une concentration en gaz traceur, le détecteur de fuites (1) comprenant : - une entrée (3) configurée pour être raccordée au volume intérieur d’un objet à tester (A) ou à une sonde de reniflage ou à une chambre de test contenant un objet à tester (A), - un dispositif de pompage (4), l’analyseur de gaz (2) étant raccordé au dispositif de pompage (4) pour mesurer le flux ou la concentration d’au moins une espèce gazeuse utilisée comme gaz traceur, - au moins une vanne de test (7a, 7b) configurée pour isoler ou mettre en communication fluidique l’analyseur de gaz (2) du détecteur de fuites (1) avec l’objet à tester (A) ou la chambre de test, et - une unité de contrôle (10) reliée à l’analyseur de gaz (2) et à la au moins une vanne de test (7a, 7b), - l’unité de contrôle (10) étant configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de détection de fuites (100) d’objets à tester (A) selon l’une des revendications précédentes ou l’unité de contrôle (10) étant configurée pour communiquer avec une unité centrale (201) de l’équipement (200) configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de détection de fuites (100) d’objets à tester (A) selon l’une des revendications précédentes.