Brevet FR3164755A1 — publié le 20260123

L’invention concerne un système 1 de génération d’énergie contribuant au refroidissement climatique, comprenant: Un siphon 2 reliant un réservoir amont 6 à un réservoir aval 7 où l’écoulement d’un liquide 5 est accéléré et la pression est diminuée, convertissant l’énergie hydraulique en énergie aéraulique, Un dispositif 9 d’introduction d’air couplé à la zone à effet Venturi 8 d’une la turbine à air 3, alimentant la zone en air déprimé, La turbine à air 3 externe, aspirant l’air extérieur pour alimenter le siphon 2 via le dispositif 9et convertissant l’énergie aéraulique en énergie mécanique. Le système fonctionne selon l'équation de Bernoulli, l'accélération du liquide dans la zone à effet Venturi 8 créant une dépression qui aspire l'air extérieur. Cet air, passant par la turbine 3, génère de l'énergie mécanique avant d'être introduit dans le siphon 2. Figure à publier avec l’abrégé : figure 1 SYSTÈME DE GÉNÉRATION D’ÉNERGIE PAR SIPHON À EFFET VENTURI COUPLÉ À UNE TURBINE À AIR La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de génération d’énergie exploitant l’énergie hydraulique. Plus particulièrement, elle concerne un système utilisant un siphon avec une zone à effet Venturi pour aspirer de l’air et entraîner une turbine à air couplée à un générateur d’énergie électrique. Ci-après, nous décrivons l’art antérieur connu à partir duquel l’invention a été développée. De nombreux systèmes ont été développés pour générer de l’énergie à partir de sources hydrauliques. Les centrales hydroélectriques conventionnelles utilisent la force de l’eau s’écoulant d’un réservoir supérieur vers un réservoir inférieur pour entraîner des turbines connectées à des alternateurs. Cependant, ces installations nécessitent généralement la construction de grands barrages et ont un impact environnemental significatif en modifiant les écosystèmes aquatiques et terrestres. D’autres technologies exploitent l’énergie des courants marins, des vagues ou des marées. Les hydroliennes, similaires aux éoliennes sous-marines, utilisent la force des courants pour faire tourner leurs pales et produire de l’électricité. Les systèmes houlomoteurs convertissent l’énergie des vagues en électricité via différents mécanismes comme des colonnes d’eau oscillantes ou des corps flottants articulés. Les usines marémotrices tirent quant à elles parti du flux et reflux des marées, souvent en barrant des estuaires. Bien que prometteurs sur le plan énergétique, ces systèmes restent complexes, coûteux et peuvent aussi perturber les milieux marins. Au regard de l’état de la technique, on constate que les systèmes actuels de génération d’énergie à partir de sources hydrauliques présentent plusieurs limitations. Les centrales hydroélectriques classiques ont un impact environnemental majeur et ne sont rentables que pour de grandes installations. Les technologies exploitant l’énergie marine restent complexes, coûteuses et peuvent aussi perturber les écosystèmes. Il existe donc un besoin pour un système 1 de génération d’énergie électrique qui soit à la fois efficace, économique, facile à mettre en œuvre, respectueux de l’environnement et nécessitant peu de maintenance. Ce système devrait pouvoir s’adapter à différentes configurations de réservoirs et de dénivelés, tout en étant peu invasif pour les écosystèmes aquatiques. L’invention vise à pallier ces inconvénients. Ce qui suit présente un résumé simplifié d’aspects, de modes de réalisation et d’exemples sélectionnés de la présente invention dans le but de fournir une compréhension de base de l’invention. Cependant, ce résumé ne constitue pas un aperçu exhaustif de tous les aspects, modes de réalisation et exemples de l’invention. Son seul but est de présenter des aspects, modes de réalisation et exemples sélectionnés de l’invention sous une forme concise en guise d’introduction à la description plus détaillée des aspects, modes de réalisation et exemples de l’invention qui suivent le résumé. Un premier aspect de l’invention concerne un système de génération d’énergie configuré pour exploiter l’écoulement d’un liquide afin de générer une énergie mécanique utilisable, sans apport d’énergie externe, le système de génération d’énergie comprenant un siphon, un dispositif d’introduction d’air et une turbine à air. Dans ce système, - le siphon est configuré pour relier le liquide en écoulement d’un réservoir amont à un réservoir aval, le réservoir amont et le réservoir aval étant situés à des altitudes différentes, ledit siphon étant en outre doté d’un étranglement formant une zone à effet Venturi où l’écoulement du liquide est accéléré et la pression est diminuée selon l’équation de Bernoulli, convertissant ainsi l’énergie hydraulique dudit liquide en écoulement en énergie aéraulique par aspiration d’air extérieur, - le dispositif d’introduction d’air est couplé à la zone à effet Venturi et à la turbine à air, le dispositif d’introduction d’air étant configuré pour créer une aspiration d’air extérieur, via la turbine à air, par la dépression générée dans ladite zone à effet Venturi et transférer l’énergie aéraulique ainsi obtenue vers le siphon, et - la turbine à air est disposée à l’extérieur dudit siphon et configurée pour être alimentée en air extérieur et pour alimenter ledit siphon via le dispositif d’introduction d’air, ladite turbine à air étant en outre configurée pour détendre l’air extérieur aspiré et convertir ladite énergie aéraulique en énergie mécanique. Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’article de maintien, le premier aspect de l’invention peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - le système comprend en outre une génératrice électrique configurée pour être couplée à la turbine à air et pour générer de l’énergie électrique à partir de l’énergie mécanique. - le système comprend en outre, * des moyens de mesure de la pression d’air au niveau de la zone à effet Venturi du siphon, * des moyens de contrôle du débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air, comprenant un contrôle de la vitesse de rotation de la génératrice électrique couplée à ladite turbine à air, et * une première unité de commande configurée pour asservir automatiquement, en fonction de la pression d’air mesurée au niveau de la zone à effet Venturi, la vitesse de rotation de la génératrice électrique et donc le débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air de manière à réguler le débit du liquide en écoulement dans le siphon sans intervention humaine. - la première unité de commande est configurée pour piloter la vitesse de rotation de la turbine à air et/ou de la génératrice électrique de manière à optimiser le point de fonctionnement du système à une vitesse pour laquelle se produit une inversion entre augmentation de puissance électrique générée et réduction du débit du liquide en écoulement dans le siphon. - la première unité de commande est configurée pour piloter la vitesse de rotation de la turbine à air et/ou de la génératrice électrique de manière à : * augmenter le débit du liquide turbiné dans le siphon avec un rendement énergétique inférieur au rendement maximal, afin de gérer le niveau du liquide dans le réservoir amont en période de crue, et/ou * réduire le débit du liquide turbiné dans le siphon à une valeur prédéterminée avec un rendement énergétique inférieur au rendement maximal, afin de maintenir un écoulement minimal du liquide en période d’étiage, élargissant ainsi la plage d’utilisation du système en termes de débit du liquide en écoulement par rapport à un fonctionnement à rendement énergétique maximal. - le système comprend en outre, * un capteur de niveau configuré pour détecter lorsque le niveau du liquide dans le réservoir amont descend en dessous d’un seuil prédéterminé, * une vanne d’autodésamorçage couplée au siphon et à une deuxième unité de commande, ladite deuxième unité de commande étant configurée pour, lorsque le capteur de niveau détecte un niveau bas, commander l’ouverture de la vanne d’autodésamorçage afin de provoquer un désamorçage contrôlé du siphon permettant de maintenir un débit minimal dudit liquide en écoulement vers le réservoir aval. - la turbine à air et/ou la génératrice électrique sont disposées dans un espace désévérisé isolé de l’environnement aquatique du siphon, ledit espace désévérisé permettant de faciliter la maintenance desdits turbine à air et génératrice électrique. - la turbine à air est configurée pour exploiter une différence de pression entre l’air ambiant P1 et l’air détendu P2 en sortie de la turbine à air, ladite différence de pression étant créée par l’effet Venturi dans le siphon, de telle sorte que le rapport entre la puissance de refroidissement de l’air aspiré et la puissance mécanique produite par la turbine soit supérieur ou égal à 1. - le système comprend en outre, un dispositif de contrôle configuré pour ajuster le débit d’air Dair et le débit d’eau Deau dans le siphon en fonction de la température de l’air ou du liquide à refroidir, ledit dispositif de contrôle étant couplé au dispositif d’introduction d’air et à la turbine à air pour réguler la pression d’introduction de l’air dans le siphon. - le dispositif de contrôle est configuré pour maintenir la pression d’introduction de l’air dans le siphon entre P0-Palt-Pvent et P0-Palt, où P0 est la pression atmosphérique, Palt est la pression due à l’altitude, et Pvent est la pression due à l’effet Venturi, de manière à optimiser simultanément la production d’énergie mécanique et le refroidissement de l’air ou du liquide. - le second bras du siphon est configuré pour s’étendre dans le réservoir aval sur une longueur suffisante pour maximiser les échanges thermiques entre l’air refroidi circulant dans ledit second bras et le liquide environnant, ledit second bras comprenant une paroi d’échange thermique conçue pour favoriser le transfert de chaleur entre l’air refroidi et le liquide du réservoir aval, permettant ainsi le refroidissement dudit liquide avant que l’air ne remonte à la surface. Un deuxième aspect de l’invention concerne une minoterie comprenant, - un moulin configuré pour moudre des grains de céréales et produire de la farine, - un système de génération d’énergie selon le premier aspect de l’invention, dans lequel : -- le réservoir amont correspond à une retenue d’eau en amont du moulin, -- le réservoir aval correspond à un canal de fuite en aval du moulin, -- le siphon est placé entre un bief d’amenée de l’eau vers le moulin et le canal de fuite, exploitant une différence d’altitude entre les réservoirs amont et aval, -- la turbine à air est couplée à une génératrice électrique configurée pour produire de l’électricité à partir de l’énergie mécanique générée par la détente de l’air dans la turbine à air, et -- des moyens de connexion électrique configurés pour fournir au moins une partie de l’électricité produite par la génératrice électrique à des équipements de meunerie et/ou pour injecter ladite électricité sur un réseau électrique externe. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de production d’énergie à partir de l’énergie potentielle d’un liquide, comprenant, - Une étape d’accélération de l’écoulement du liquide dans une zone à effet Venturi d’un siphon reliant un réservoir amont à un réservoir aval, le réservoir amont et le réservoir aval étant situés à des altitudes différentes, de manière à créer une dépression localisée qui permet l’aspiration d’air extérieur via un dispositif d’introduction d’air couplé à ladite zone à effet Venturi, convertissant ainsi l’énergie hydraulique dudit liquide en écoulement en énergie aéraulique, - Une étape de transfert de l’air ambiant vers une turbine à air disposée à l’extérieur dudit siphon, puis l’introduction de cet air, après son passage dans la turbine à air, dans le siphon via ledit dispositif d’introduction d’air couplé à ladite turbine à air, et - Une étape de détente de l’air extérieur aspiré dans la turbine à air, la turbine à air convertissant l’énergie aéraulique en énergie mécanique, le procédé étant mis en œuvre sans apport d’énergie externe. Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’article de maintien, le troisième aspect de l’invention peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - le procédé comprend en outre une étape de contrôle et d’asservissement automatique du débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air via un contrôle de la vitesse de rotation de la génératrice électrique couplée à ladite turbine à air, en fonction d’une mesure de la pression d’air au niveau de la zone à effet Venturi, de manière à réguler le débit du liquide en écoulement dans le siphon sans intervention humaine. - le procédé comprend en outre les étapes suivantes : * détecter, au moyen d’un capteur de niveau, lorsque le niveau du liquide dans le réservoir amont descend en dessous d’un seuil prédéterminé, * en réponse à ladite détection, commander l’ouverture d’une vanne d’autodésamorçage couplée au siphon afin de provoquer un désamorçage contrôlé dudit siphon, * réguler le débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air de manière à maintenir un débit minimal dudit liquide en écoulement du réservoir amont vers le réservoir aval après ledit désamorçage. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés, donnés à titre illustratif et nullement limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 représente un schéma d’un système de génération d’énergie selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente un schéma d’un système 1 de génération d’énergie selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 représente un schéma d’un système 1 de génération d’énergie selon un troisième mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 représente une coupe d’un siphon selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 5 La FIG. 5 illustre des exemples de résultats de simulations sous forme de représentations graphiques, montrant le profil de vitesse du liquide (« velocity magnitude ») dans le système 1 de génération d’énergie selon un mode de réalisation de l’invention FIG. 6 La FIG. 6 illustre des exemples de résultats de simulations sous forme de représentations graphiques, montrant les profils de pression statique (« static pressure ») et de fraction volumique d’air (« volume fraction ») dans le système 1 de génération d’énergie selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 7 La FIG. 7 représente un schéma d’un procédé de production d’énergie selon un mode de réalisation de l’invention. Les figures ne respectent pas nécessairement les échelles, notamment en section, et ce à des fins d’illustration. Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et/ou à des schémas fonctionnels de procédés, d’appareils (systèmes) selon des modes de réalisation de l’invention. Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l’architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d’implémentations possibles de systèmes, de procédés selon divers modes de réalisation de la présente invention. À cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif ou un module, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour mettre en œuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaitre dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l’ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et/ou de l’organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et/ou l’organigramme peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés ou effectuer des combinaisons de matériel spécial. Ci-après, nous décrivons un résumé de l’invention et le vocabulaire associé, avant de présenter les inconvénients de l’art antérieur, puis enfin de montrer plus en détail comment l’invention y remédie. Dans la suite de la description, l’expression « liquide en écoulement » au sens de l’invention désigne un liquide en mouvement, s’écoulant d’un point à un autre, dans un sens unique de circulation, sous l’effet de la pesanteur ou d’une différence de pression. Ce liquide en écoulement est caractérisé par un débit et une vitesse et prend la forme du conduit qui le contient. Son écoulement peut être laminaire ou turbulent selon les conditions. Il convient de noter que le mouvement du liquide peut être provoqué par une variété de forces et de mécanismes, qu’ils soient d’origine mécanique, électromagnétique, thermique, ou résultant d’interactions moléculaires. Ces forces peuvent agir seules ou en combinaison, créant ainsi des conditions d’écoulement diverses et complexes. Le terme « siphon » au sens de l’invention peut correspondre à un conduit essentiellement fermé et continu, mais pouvant comporter certaines ouvertures, permettant l’écoulement d’un liquide d’un réservoir à un autre situé à une altitude inférieure, sans apport d’énergie externe, l’écoulement étant amorcé par aspiration à l’une des extrémités. L’expression « effet Venturi » au sens de l’invention peut correspondre à un phénomène hydrodynamique qui se produit lorsqu’un fluide en écoulement passe par un rétrécissement de section. Selon le principe de Bernoulli, la vitesse du fluide augmente et sa pression diminue au niveau d’un étranglement. C’est cet effet qui est mis à profit dans le siphon selon l’invention pour créer une aspiration d’air extérieur au siphon. L’expression « zone à effet Venturi » au sens de l’invention peut correspondre à une portion rétrécie du siphon induisant, conformément au principe de Bernoulli, une accélération de l’écoulement du liquide et une diminution de la pression statique en ce point. L’expression « dispositif d’introduction d’air » au sens de l’invention peut correspondre à un moyen permettant l’aspiration d’air extérieur, à une pression contrôlée, dans le siphon au niveau de la zone à effet Venturi, du fait de la dépression qui y règne. Ce dispositif peut par exemple être constitué d’un ou plusieurs orifices ménagés dans la paroi du siphon. La taille, le nombre et la disposition de ces orifices sont conçus pour influencer directement la quantité d’air introduite et, par conséquent, la pression dans le siphon. L’expression « turbine à air » au sens de l’invention peut correspondre à un dispositif comprenant une ou plusieurs roues munies d’aubes, ou à tout autre système alternatif, convertissant l’énergie cinétique de l’air extérieur aspiré circulant au travers en énergie mécanique ou électrique, par détente de celui-ci. Cette conversion peut s’effectuer par rotation, oscillation, déformation ou tout autre mécanisme exploitant le mouvement de l’air. La turbine peut être de type axial, radial, mixte ou encore utiliser des concepts innovants tels que : - Les turbines à oscillation, où un cylindre oscille sous l’effet du vent, - Les générateurs à effet piézoélectrique, utilisant la déformation de matériaux spécifiques, et - Les systèmes à déformation élastique, exploitant la flexibilité de certaines structures. Bien que les technologies alternatives soient souvent au stade expérimental, elles démontrent la diversité des approches possibles dans la conception des turbines à air. L’expression « génératrice électrique d’énergie » au sens de l’invention peut correspondre à une machine convertissant l’énergie mécanique fournie par la turbine à air en énergie électrique par induction électromagnétique. Il peut s’agir par exemple d’un alternateur ou d’une génératrice électrique à courant continu. L’état de la technique antérieur dans le domaine de la génération d’énergie hydroélectrique comprend principalement des systèmes utilisant des turbines hydrauliques directement immergées dans le liquide en écoulement, comme des turbines Pelton®, Francis® ou Kaplan®, la turbine étant entraînée par l’écoulement du liquide. Cependant, ces systèmes présentent plusieurs inconvénients : - la nécessité d’avoir des éléments mobiles complexes directement dans le liquide, ce qui crée des perturbations dans l’écoulement du liquide et réduit le débit disponible, tout en posant des problèmes de maintenance, de fiabilité et de coût, - un impact environnemental potentiellement important dû à la perturbation de l’écoulement naturel du liquide et aux risques pour la faune aquatique, - le rendement de ce type de système est souvent limité par les pertes mécaniques au niveau de la turbine, et - des contraintes d’implantation liées à la nécessité d’avoir une forte dénivellation entre les réservoirs amont et aval. L’invention propose une solution innovante à ces problèmes en proposant un système de génération d’énergie électrique sans éléments mobiles dans un liquide en écoulement, réduisant ainsi les coûts d’entretien et les impacts environnementaux. En pratique, l’invention exploite l’écoulement d’un liquide afin de générer une énergie mécanique utilisable, sans apport d’énergie externe. Pour cela, l’invention exploite l’effet Venturi pour créer une dépression aspirant de l’air extérieur, qui est ensuite détendu dans une turbine à air qui est couplée à une génératrice électrique d’énergie, le tout hors du liquide en écoulement. Ainsi, l’invention concerne un système de génération d’énergie selon l’invention comprend plusieurs éléments principaux qui interagissent pour produire l’énergie de manière efficace et écologique. Le système 1 de génération d’énergie selon l’invention comprend un siphon 2, un dispositif 9 d’introduction d’air et une turbine à air 3. Le siphon 2 est configuré pour relier un liquide 5 en écoulement d’un réservoir amont 6 à un réservoir aval 7. Le terme « réservoir » désigne un récipient, une cuve ou un bassin destiné à contenir et stocker un liquide, ici dans le but d’alimenter un écoulement. Le terme « amont » qualifie ce qui est situé en amont, c’est-à-dire à l’origine de l’écoulement du liquide 5, en amont du point considéré. Dans le contexte l’invention, le réservoir amont 6 est celui depuis lequel le liquide 5 s’écoule vers le réservoir aval 7 via le siphon 2. Le terme « aval » qualifie ce qui est situé en aval, c’est-à-dire dans le sens de l’écoulement du liquide 5, après le point considéré. Dans le contexte de l’invention, le réservoir aval 7 est celui vers lequel le liquide 5 s’écoule depuis le réservoir amont 6 via le siphon 2. Ainsi, les réservoirs amont 6 et aval 7 sont en communication fluidique, c’est-à-dire qu’ils sont reliés par le siphon 2 qui permet au liquide 5 de s’écouler de l’un à l’autre. Le siphon 2 assure ainsi la continuité de l’écoulement du liquide 5 entre les deux réservoirs. En outre, les réservoirs 6, 7 sont situés à des altitudes différentes. En pratique, le réservoir amont 6 est situé à une altitude strictement supérieure à celle du réservoir aval 7. Cette différence d’altitude aide à l’écoulement naturel du liquide 5 en exploitant la gravité. Avantageusement, le débit du liquide 5 en écoulement entre le réservoir amont 6 et le réservoir aval 7 est compris entre 0,1 m³/s et 20 m³/s. Cela garantit que le système fonctionne à des niveaux de performance élevés et constants. Le siphon 2 est en outre doté d’un étranglement formant une zone à effet Venturi 8 où l’écoulement du liquide 5 est accéléré et la pression du liquide 5 est diminuée selon l’équation de Bernoulli. On entend par « étranglement », dans le contexte de l’effet Venturi et des siphons, une réduction progressive et contrôlée de la section transversale du conduit par lequel s’écoule le fluide. Cette constriction n’est pas abrupte, mais se caractérise par une diminution continue de la section le long d’une certaine distance du conduit. Dans le cas spécifique du siphon 2 selon l’invention, l’étranglement se manifeste par une réduction graduelle de la section du tube lors de sa montée depuis le réservoir amont 6 jusqu’au voisinage du sommet. Cette configuration géométrique particulière crée une zone à effet Venturi 8 au point culminant du siphon 2, où la section est la plus étroite. L’étranglement joue un rôle important dans la création de l’effet Venturi. En effet, conformément au principe de Bernoulli, la réduction de la section entraîne une augmentation de la vitesse d’écoulement du fluide et, corrélativement, une diminution de sa pression. C’est précisément cette chute de pression qui permet de générer une force d’aspiration, utilisée dans le siphon 2 pour attirer l’air extérieur. Il est important de noter que l’étranglement n’est pas permanent : après le point le plus étroit, la section du siphon 2 s’élargit à nouveau progressivement lors de la descente vers le réservoir aval 7. Cette configuration asymétrique de l’étranglement, avec une réduction suivie d’un élargissement, est essentielle pour optimiser l’effet Venturi et assurer le bon fonctionnement du siphon 2. En pratique, la zone à effet Venturi 8 est située au sommet du siphon 2, qui part du réservoir amont 6, monte verticalement d’une hauteur L (m) et redescend vers le réservoir aval 7 sur L+H (m). La section du siphon 2 est continument réduite lors de la montée depuis le réservoir amont 6 jusqu’au voisinage du sommet, puis réaugmente continument sur la redescente vers le réservoir aval 7. Dans un exemple, la différence entre l’altitude de la zone à effet Venturi 8 et le réservoir amont 6 est comprise dans une valeur allant de +1 mètre à +10 mètres. Cette configuration permet de maximiser l’effet d’aspiration dans le siphon 2 sans risque de désamorçage. Cet effet Venturi permet de créer une dépression au niveau de la zone à effet Venturi 8 qui va aspirer l’air extérieur via le dispositif 9 d’introduction d’air. Cette aspiration est le résultat de la différence de pression entre l’air extérieur et la zone de basse pression créée par l’effet Venturi. La dépression dans la zone à effet Venturi 8 est due à deux facteurs : d’une part, la différence altimétrique de l’eau montée d’une hauteur L par rapport au réservoir haut (1 m = 10 kPa dans l’eau), notée Palt (Pa), et d’autre part, l’équation de Bernoulli qui donne une dépression proportionnelle au carré de la vitesse de l’eau accélérée par la réduction de section dans la zone à effet Venturi 8, notée Pvent (Pa). L’accélération de l’écoulement et la chute de pression dans la zone à effet Venturi 8 sont des éléments clés pour le fonctionnement efficace du système 1 de génération d’énergie. Ces phénomènes permettent de convertir l’énergie hydraulique du liquide 5 en écoulement en énergie aéraulique sous forme d’aspiration d’air. Le système 1 de génération d’énergie comprend également un dispositif 9 d’introduction d’air couplé à la zone à effet Venturi 8. L’air est introduit à une pression contrôlée, qui détermine le débit d’air Dair et le débit d’eau Deau dans le siphon 2. L’énergie hydraulique du liquide 5 en écoulement est ainsi exploitée pour aspirer de l’air dans le siphon 2. Le dispositif 9 d’introduction d’air est également couplé à la turbine à air 3. Le dispositif 9 d’introduction d’air est configuré pour créer une aspiration d’air extérieur par la dépression générée dans la zone à effet Venturi 8. Cette dépression convertit l’énergie hydraulique du liquide 5 en écoulement en une énergie aéraulique sous forme d’aspiration d’air. Le débit d’air et le débit d’eau sont proportionnels à la pression à laquelle l’air est introduit au sommet du siphon 2 : - Si l’air est introduit à la pression résultante au sommet du siphon 2, tenant compte des trois composantes (P0 : la pression atmosphérique – Palt : pression due à l’altitude – Pvent : pression due à l’effet Venturi), le débit d’air Dair est nul et le débit d’eau Deau est maximal. - Si l’air est introduit à une pression qui tend par valeur supérieure à (P0 - Palt), à savoir la pression au sommet du siphon 2 en l’absence d’effet Venturi, le débit Dair est positif (air aspiré par l’eau) et le débit d’eau Deau est réduit. - Lorsque la pression de l’air introduit au sommet du siphon 2 est à (P0-Palt), c’est le début du désamorçage du siphon 2 et le débit d’eau Deau tend vers zéro. Cela permet d’introduire de l’air extérieur dans le siphon 2 sans élément mécanique, en exploitant uniquement les effets hydrodynamiques. Dit autrement, le dispositif d’introduction d’air 9 utilise la dépression créée par l’effet Venturi pour aspirer l’air extérieur, ce qui améliore l’efficacité du système. L’aspiration d’air extérieur ainsi créée alimente ensuite une turbine à air 3. L’énergie aéraulique de l’air en mouvement est alors transmise à la turbine à air 3. Cette aspiration d’air est le mécanisme principal qui fait fonctionner la turbine, contrairement aux éoliennes classiques où c’est la poussée du vent qui fait tourner les pales. Il existe donc toute une plage de pression d’air (entre (P0-Palt-Pvent) et (P0-Palt)) dans laquelle le système est capable d’absorber un certain débit d’air Dair. Fixer cette pression (qui est en fait une dépression par rapport à P0) revient à fixer le débit d’air Dair et le débit d’eau Deau dans le siphon 2. La turbine à air 3 est un autre élément principal du système 1 de génération d’énergie qui est disposée à l’extérieur dudit siphon 2, configurée pour être alimentée en air extérieur aspiré depuis le siphon 2 via le dispositif 9 d’introduction d’air. Cette configuration permet à la turbine à air 3 de fonctionner comme un générateur éolien inversé, où l’aspiration remplace la poussée du vent. Dans une mise en œuvre particulière, la récupération par la turbine à air 3 de l’air extérieur aspiré dans le siphon 2 par le dispositif 9 d’introduction d’air est rendue possible grâce à au moins un conduit de liaison reliant physiquement ces deux éléments. Le dispositif 9 d’introduction d’air peut comporter au moins un orifice d’aspiration d’air débouchant dans le siphon 2 au niveau de la zone de dépression créée par effet Venturi. Cet orifice d’aspiration se prolonge par au moins un conduit qui traverse la paroi du siphon 2 pour ressortir à l’extérieur et se raccorder à la sortie d’air de la turbine à air 3. Dans cette mise en œuvre particulière, c’est ce conduit qui permet d’acheminer l’air extérieur aspiré à l’intérieur du siphon 2 via la turbine à air 3 située à l’extérieur du siphon 2. Il assure la continuité physique entre la zone d’aspiration dans le siphon 2 et la sortie d’air de la turbine à air 3. Ce conduit permet le transfert de l’énergie aéraulique depuis la turbine à air 3 jusqu’au siphon 2. Des joints au niveau de la traversée de paroi peuvent être utilisés pour garantir l’étanchéité. La turbine à air 3 est en outre configurée pour détendre l’air extérieur aspiré et, après détente pour alimenter le conduit étanche relié au dispositif 9 d’introduction d’air, convertir l’énergie aéraulique en énergie mécanique. En effet, lors de sa détente dans la turbine à air 3, l’énergie aéraulique de l’air est convertie en énergie mécanique, par exemple en énergie mécanique de rotation. En résumé, l’énergie hydraulique du liquide 5 en écoulement est d’abord convertie en énergie aéraulique par aspiration d’air grâce à l’effet Venturi. Cette énergie aéraulique est également utilisée par la turbine à air 3 qui la convertit en énergie mécanique lors de la détente de l’air aspiré. On a donc une chaîne de conversion d’énergie : hydraulique → aéraulique → mécanique, qui permet d’exploiter l’écoulement du liquide 5 pour générer une énergie mécanique utilisable, le tout sans apport d’énergie externe. Par ailleurs, l’absence d’élément mobile dans le liquide 5 en écoulement et l’utilisation d’une turbine à air 3 classique, séparée du flux du liquide 5 en écoulement, sont des avantages importants en termes de maintenance, de fiabilité et de réduction des risques pour la faune aquatique. Ainsi, par sa conception, le système 1 est intrinsèquement 100 % ichtyocompatible, assurant ainsi une protection optimale de la biodiversité aquatique. En résumé, le système 1 de génération d’énergie exploite une cascade de différences de pression pour créer un flux d’air continu et générer de l’énergie mécanique. Le fonctionnement global peut être expliqué schématiquement comme suit : Le système 1 comprend trois zones de pression distinctes : - P1 à l’entrée de la turbine à air 3 (p. ex., environ 100 kPa, pression atmosphérique), - P2 en sortie de la turbine à air 3 (p. ex., environ 80 kPa), et - P3 au point haut du siphon 2 (p. ex., inférieure à 80 kPa). Cette configuration crée un gradient de pression P1 > P2 > P3, favorable à l’écoulement de l’air. Ce gradient de pression induit un flux d’air continu. L’air ambiant est aspiré dans la turbine à air 3, puis dans le siphon 2, suivant le principe naturel de déplacement de l’air des zones de haute pression vers les zones de basse pression. La turbine à air 3, élément principal du système 1, exploite la différence de pression entre P1 et P2 pour générer de l’énergie mécanique. Elle convertit une partie de l’énergie de pression de l’air en énergie cinétique, fonctionnant ainsi comme un générateur éolien inversé où l’aspiration remplace la poussée du vent. Au point haut du siphon 2, l’effet Venturi crée une dépression (P3) due à l’accélération de l’eau 5 dans une section rétrécie. Cette dépression, suffisamment forte pour aspirer l’air sortant de la turbine à air 3, maintient le flux d’air à travers tout le système. Ce système ingénieux utilise donc la dépression créée par l’effet Venturi dans le siphon 2 pour « tirer » l’air à travers la turbine à air 3, permettant une génération continue d’énergie mécanique sans nécessiter de compression active de l’air. La turbine à air 3 agit comme un intermédiaire, exploitant la différence de pression entre l’atmosphère et le point de dépression du siphon 2 pour produire de l’énergie utile. Cette configuration permet une conversion d’énergie hydraulique en énergie mécanique via une étape intermédiaire d’énergie aéraulique, le tout sans apport d’énergie externe et avec une compatibilité optimale pour la biodiversité aquatique. Dans un mode de réalisation de l’invention, le système 1 de génération d’énergie comprend une génératrice électrique 4. La génératrice électrique 4 est configurée pour être couplée à la turbine à air 3. La génératrice électrique 4 est configurée pour convertir l’énergie mécanique fournie par la turbine à air 3 en énergie électrique utilisable. Le couplage direct entre la turbine à air 3 et la génératrice électrique 4 assure un rendement de conversion élevé. Cependant, dans certains cas, un couplage indirect peut être réalisé en intercalant un réducteur de vitesse (non représenté) entre la turbine à air 3 et la génératrice électrique 4. L’ajout d’un réducteur de vitesse permet d’adapter la vitesse de rotation, généralement élevée, de la turbine à air 3 à la vitesse plus faible requise par la génératrice électrique 4. Cela offre une plus grande flexibilité dans le choix des composants et une optimisation de leur fonctionnement. Le réducteur peut également augmenter le couple transmis à la génératrice électrique 4. L’agencement astucieux de ces différents éléments (siphon 2 avec effet Venturi 8, dispositif 9 d’introduction d’air, turbine à air 3, génératrice électrique 4) permet au système 1 de génération d’énergie de générer efficacement de l’énergie électrique à partir d’un simple écoulement de liquide 5, sans partie mobile immergée, avec une capacité de ventilation naturelle. Selon un mode de réalisation avantageux, chacun des réservoirs 6, 7 peut être sélectionné parmi un cours d’eau, un réservoir d’eau, un réservoir d’eau usée, un déchet liquide, une chute d’eau et/ou un réservoir d’eau artificiel. Cela permet d’adapter le système 1 de génération d’énergie dans diverses situations et environnements et installations. Dans un premier exemple, le système 1 de génération d’énergie peut être installé dans des cours d’eau naturels. Comme indiqué plus haut, le réservoir amont 6 et le réservoir aval 7 sont des sections du cours d’eau situées à des altitudes différentes. Le siphon 2 relie ces deux sections, et la turbine à air 3 est alimentée par l’air extérieur aspiré grâce à l’effet Venturi 8. Ce premier exemple est avantageux, car il utilise des ressources naturelles existantes sans nécessiter de construction de barrages, réduisant ainsi les impacts environnementaux. Dans un deuxième exemple, le système 1 de génération d’énergie peut être utilisé avec des réservoirs d’eau usée. Le réservoir amont 6 peut être un réservoir de collecte d’eau usée, et le réservoir aval 7 peut être un réservoir de traitement. Le siphon 2 permet de transférer l’eau usée tout en générant de l’énergie. Ce deuxième exemple est avantageux pour les installations industrielles ou municipales, car il permet de valoriser les eaux usées en produisant de l’énergie renouvelable. Dans un troisième exemple, le système 1 de génération d’énergie peut être intégré dans des installations avec des chutes d’eau artificielles. Le réservoir amont 6 est situé au sommet de la chute, et le réservoir aval 7 à la base. Le siphon 2 utilise la hauteur de la chute pour maximiser l’effet Venturi 8 et l’aspiration d’air. Ce troisième exemple est particulièrement adapté aux parcs d’attractions ou aux installations touristiques, offrant une source d’énergie renouvelable tout en créant une attraction visuelle. Dans le quatrième exemple, le système 1 de génération d’énergie peut être utilisé dans des systèmes de refroidissement industriels. Le réservoir amont 6 peut contenir de l’eau de refroidissement chaude, et le réservoir aval 7 de l’eau refroidie. Le siphon 2 permet de transférer l’eau tout en générant de l’énergie et en refroidissant l’air extérieur aspiré. Ce quatrième exemple est avantageux, car il combine la production d’énergie avec le refroidissement, améliorant ainsi l’efficacité énergétique globale des installations industrielles. Dans un cinquième exemple, le système 1 de génération d’énergie peut être intégré dans une minoterie traditionnelle utilisant la force hydraulique. Historiquement, de nombreux moulins à eau ont été convertis en minoteries en remplaçant les meules par des broyeurs à cylindres, tout en conservant l’énergie hydraulique comme force motrice. Le moulin est alimenté en eau par un bief, canal de dérivation permettant d’amener l’eau sur la roue à aubes. Le réservoir amont 6 correspond à la retenue d’eau en amont du moulin, et le réservoir aval 7 au canal de fuite en aval. La hauteur de chute entre les deux réservoirs fournit l’énergie potentielle nécessaire au fonctionnement du moulin. Le système 1 de génération d’énergie peut être installé en parallèle du système hydraulique existant. Le siphon 2 est placé entre le bief d’amenée et le canal de fuite, exploitant la différence d’altitude. L’effet Venturi 8 créé par le passage de l’eau dans le siphon 2 permet d’aspirer l’air et d’alimenter une turbine à air 3 couplée à une génératrice électrique 4. Ce cinquième exemple est avantageux, car il permet de produire de l’électricité renouvelable en exploitant l’infrastructure hydraulique déjà en place dans la minoterie, sans perturber le fonctionnement des machines de meunerie. L’énergie électrique générée peut être utilisée pour les besoins de la minoterie ou réinjectée sur le réseau, apportant un complément de revenus au meunier. Selon une variante intéressante, la turbine à air 3 peut être configurée pour réguler le débit du liquide 5 en écoulement dans le siphon 2 qui est lié à la pression et le débit d’air extérieur aspiré dans ce même siphon 2, en coordination avec le dispositif 9 d’introduction d’air. Ce dernier, couplé à la zone à effet Venturi 8, permet d’introduire l’air à une pression contrôlée, déterminant ainsi le débit d’air Dair et le débit d’eau Deau dans le siphon 2. La turbine à air 3 et le dispositif 9 d’introduction d’air fonctionnent donc de concert pour optimiser l’exploitation de l’énergie hydraulique du liquide 5 en écoulement, en la convertissant en énergie aéraulique puis en énergie mécanique. Cela offre des possibilités de pilotage du système pour l’adapter aux variations de débit. Selon une autre variante, la turbine à air 3 à air est configurée pour réguler la pression et le débit d’air extérieur aspiré dans le siphon 2. Cette régulation s’effectue en exploitant la différence de pression entre l’atmosphère (P1, environ 100 kPa) et le point d’introduction dans le siphon (P2, environ 80 kPa). En modulant sa vitesse de rotation ou l’ouverture de ses pales, la turbine à air 3 peut influencer directement la quantité d’air qu’elle aspire, affectant ainsi le débit d’air Dair et le débit d’eau Deau dans le siphon 2. Cette configuration permet de maintenir les conditions de pression et de débit dans une plage optimale (entre P0-Palt-Pvent et P0-Palt). Cela permet une régulation fine des conditions de fonctionnement du système, optimisant ainsi l’exploitation de l’énergie hydraulique du liquide 5 en écoulement et sa conversion en énergie mécanique. Dans un mode de réalisation préféré, la turbine à air 3 est alimentée en air extérieur à pression ambiante, ce qui simplifie son intégration et rend son fonctionnement plus fiable dans diverses conditions environnementales. En variant l’alimentation en air extérieur, on peut ajuster le système pour des performances optimales sans nécessiter de conditions spécifiques de pression ou de température. Dans un autre mode de réalisation préféré, la turbine à air 3 présente une plage de puissance de 1 kW à 100 kW, ce qui permet une flexibilité dans la capacité de production d’énergie en fonction des besoins spécifiques de l’application. Cette modularité rend le système adaptable à des installations de différentes tailles et exigences énergétiques. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, la génératrice électrique 4 a une vitesse de rotation de 1500 tr/min à 90000 tr/min, permettant une conversion efficace de l’énergie mécanique en énergie électrique. Cette capacité de haute vitesse est particulièrement bénéfique dans les applications où une puissance électrique élevée et une réponse rapide sont requises. Contrairement aux systèmes traditionnels, le système 1 de génération d’énergie absorbe de la chaleur, contribuant ainsi au refroidissement climatique. Selon un mode de réalisation particulier, le système 1 de génération d’énergie de génération d’énergie peut comprendre des variantes dans la conception du siphon 2, du dispositif 9 d’introduction d’air, de la turbine à air 3, et de la génératrice électrique 4 pour optimiser le rendement énergétique selon les conditions spécifiques du site d’installation. Par exemple, le siphon 2 peut être conçu avec une longueur et une courbure ajustées pour maximiser l’effet Venturi 8 en fonction du débit du liquide 5 en écoulement et de la différence d’altitude entre le réservoir amont 6 et le réservoir aval 7. En outre, le siphon 2 peut être réalisé à partir de différents matériaux, chacun présentant des avantages spécifiques en termes de résistance, de durabilité, de facilité de mise en œuvre et de coût. Le choix du matériau dépend des contraintes particulières du site d’installation et des objectifs de performance du système 1. Dans certaines configurations, le siphon 2 est formé à partir de bois. Le bois offre une bonne résistance mécanique, une excellente tenue à la corrosion et une intégration esthétique harmonieuse dans les environnements naturels. Les essences durables et traitées contre l’humidité sont privilégiées pour assurer une longévité optimale de l’ouvrage. Alternativement, le siphon 2 peut être réalisé en métal, par exemple en acier inoxydable ou en alliage d’aluminium. Les siphons métalliques se caractérisent par une résistance élevée aux contraintes mécaniques, une excellente étanchéité et une grande durabilité dans le temps. Ils sont particulièrement adaptés aux installations soumises à des conditions d’exploitation intensives. Dans d’autres variantes, le siphon 2 est fabriqué en céramique. La céramique présente une excellente résistance à l’abrasion et aux attaques chimiques, ainsi qu’une grande stabilité dimensionnelle. Les siphons en céramique sont particulièrement indiqués pour les liquides chargés ou corrosifs, et offrent une grande facilité d’entretien grâce à leur surface lisse et non poreuse. Le siphon 2 peut également être réalisé en matériau composite, combinant par exemple des fibres de verre ou de carbone avec une matrice polymère. Les composites allient légèreté, résistance mécanique et durabilité, tout en offrant une grande liberté de forme pour s’adapter aux contraintes d’installation. Ils sont particulièrement adaptés aux systèmes 1 de grande envergure nécessitant une optimisation de la masse des ouvrages. Enfin, le siphon 2 peut être fabriqué en plastique, par exemple en PVC, en PEHD ou en PVDF. Les plastiques offrent une excellente résistance à la corrosion, une grande légèreté et une facilité de mise en œuvre par moulage ou extrusion. Ils permettent de réaliser des formes complexes à moindre coût, tout en assurant une bonne étanchéité et une maintenance réduite. Dans une configuration alternative, le siphon 2 peut comprendre un premier bras 11 s’étendant du réservoir amont 6 vers la zone à effet Venturi 8 et un second bras 12 s’étendant de la zone à effet Venturi 8 vers le réservoir aval 7. Le premier bras 11 monte verticalement d’une hauteur L (m) depuis le réservoir amont 6, tandis que le second bras 12 redescend vers le réservoir aval 7 sur une hauteur L+H (m). Selon un autre mode de réalisation, la section d’entrée 111 du premier bras 11 du siphon 2 présente une section comprise entre 0,01 m² et 20 m². Ces plages de valeurs permettent un bon fonctionnement du système pour une large gamme d’applications. Le terme « section » au sens de l’invention peut correspondre à la surface intérieure perpendiculaire à l’axe d’écoulement du fluide à un point donné du siphon 2. Cette notion englobe plusieurs types de sections, notamment la section d’entrée, la section de sortie, et les sections intermédiaires le long du parcours du siphon 2. Dans le contexte spécifique de l’invention, la section transversale est particulièrement pertinente, car elle détermine directement la capacité d’écoulement du siphon 2, influençant ainsi le volume de fluide pouvant passer à travers le dispositif par unité de temps. La valeur de la section, généralement exprimée en mètres carrés (m²), est un paramètre pour caractériser les performances du siphon 2 en termes de débit et d’efficacité de transfert du fluide. Le premier bras 11 peut présenter différentes variantes de conception. Dans une première option, le premier bras 11 comprend une entrée 111 et une sortie 112, l’entrée 111 étant configurée pour être agencée à une altitude strictement inférieure à l’altitude de la sortie 112. Plus précisément, l’entrée 111 peut être agencée au niveau du réservoir amont 6 et la sortie 112 au niveau de la zone à effet Venturi 8. La section du premier bras 11 est continument réduite depuis l’entrée 111 jusqu’au voisinage du sommet du siphon 2. Cette section peut avoir une forme quelconque, par exemple circulaire ou rectangulaire. La surface de la section peut varier entre l’entrée 111 et la sortie 112. Par exemple, la surface de la section de l’entrée 111 peut être supérieure à celle de la sortie 112. Plus précisément, la surface de la sortie 112 peut être entre 1 et 5 fois inférieure à celle de l’entrée 111. Dans une variante, la surface de la section de la sortie 112 du premier bras 11 peut être inférieure à la surface de la section de l’entrée 121 du second bras 12, créant ainsi la zone à effet Venturi 8 au sommet du siphon 2. La section de la sortie 112 peut présenter une surface comprise entre 0,005 m² et 15 m². Le premier bras 11 peut également comprendre différents types de revêtements, sélectionnés par exemple parmi le bois, le métal, la céramique, le composite ou le plastique, afin d’optimiser ses propriétés mécaniques et sa résistance à l’érosion. Enfin, dans certaines configurations, le premier bras 11 peut être spécifiquement conçu pour siphonner une partie du liquide 5 en écoulement du réservoir amont 6. Le second bras 12 du siphon 2 peut également présenter différentes variantes de conception. Dans une première option, la section du second bras 12 peut avoir une forme quelconque, par exemple circulaire ou rectangulaire, indépendamment de la forme de la section du premier bras 11. La section du second bras 12 réaugmente continument depuis la zone à effet Venturi 8 jusqu’à la sortie 122. Alternativement, le second bras 12 peut comprendre une entrée 121 et une sortie 122, l’entrée 121 étant configurée pour être agencée à une altitude strictement supérieure à l’altitude de la sortie 122. Plus précisément, l’entrée 121 peut être agencée au niveau de la zone à effet Venturi 8 et la sortie 122 au niveau du réservoir aval 7. La section du second bras 12 peut également varier entre l’entrée 121 et la sortie 122, indépendamment des variations de surface du premier bras 11. La surface de la section augmente continument de l’entrée 121 à la sortie 122. Par exemple, la surface de la section de l’entrée 121 peut être inférieure à celle de la sortie 122. La section de l’entrée 121 peut présenter une surface comprise entre 0,005 m² et 20 m², tandis que la section de la sortie 122 peut présenter une surface comprise entre 0,02 m² et 40 m². Dans certaines configurations, la section de la sortie 122 du second bras 12 peut être fonction de la section de la sortie 112 du premier bras 11, afin d’optimiser l’écoulement du liquide 5 dans le siphon 2. Le second bras 12 peut également comprendre différents types de revêtements, sélectionnés par exemple parmi le bois, le métal, la céramique, le composite ou le plastique, indépendamment du revêtement du premier bras 11, afin d’optimiser ses propriétés mécaniques et sa résistance à l’érosion. Enfin, dans certaines variantes, le second bras 12 peut être spécifiquement configuré pour refouler un mélange liquide/air 13 dans le réservoir aval 7, améliorant ainsi l’oxygénation du liquide 5 en mouvement en sortie du siphon 2. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour le refroidissement et l’oxygénation des réserves d’eau ou des cours d’eau utilisés pour le refroidissement industriel. Il est important de noter que la différence de hauteur H entre le réservoir amont 6 et le réservoir aval 7 joue un rôle important dans le fonctionnement du siphon 2. Cette différence de hauteur (et donc d’altitude), combinée à la réduction continue de la section du premier bras 11 et à l’augmentation continue de la section du second bras 12, permet de créer l’effet Venturi nécessaire à l’aspiration de l’air et au fonctionnement de la turbine à air 3. La conception globale du siphon 2, avec ses variations de section et sa géométrie spécifique, permet d’optimiser l’écoulement du liquide 5 et la création de la dépression nécessaire au fonctionnement du système. Cette conception contribue également à l’efficacité énergétique globale du système et à sa capacité à générer de l’énergie renouvelable tout en offrant des avantages en termes de refroidissement et d’oxygénation de l’eau. La zone à effet Venturi 8 peut également présenter différentes variantes de conception et de positionnement. Dans une configuration particulière, la zone à effet Venturi 8 est agencée à une altitude strictement supérieure à l’altitude du réservoir amont 6, afin d’optimiser l’effet d’aspiration. La section de la zone à effet Venturi 8 peut avoir une forme quelconque, par exemple circulaire ou rectangulaire, indépendamment de la forme des sections des bras 11 et 12 du siphon 2. Cette section peut varier dans une plage de valeurs allant de 0,002 m² à 20 m², en fonction des caractéristiques du site d’installation et des performances souhaitées. Dans certaines variantes, la zone à effet Venturi 8 comprend directement le dispositif 9 d’introduction d’air. Dans d’autres configurations, la zone à effet Venturi 8 est couplée fluidiquement et/ou mécaniquement au dispositif 9 d’introduction d’air, celui-ci étant alors positionné à proximité de ladite zone. La section de la zone à effet Venturi 8 peut également être déterminée en fonction de la différence d’altitude entre l’altitude du réservoir amont 6 et l’altitude de ladite zone à effet Venturi 8, afin d’optimiser l’effet d’aspiration en tenant compte des caractéristiques géométriques spécifiques de l’installation. Le système 1 peut comprendre une ou plusieurs zones à effet Venturi 8, le nombre maximal étant fixé à deux dans certaines variantes pour des raisons de compacité et de simplicité. Dans les configurations comprenant plusieurs zones à effet Venturi 8, le système 1 peut inclure autant de dispositifs 9 d’introduction d’air que de zones à effet Venturi 8, chaque dispositif 9 étant associé à une zone spécifique. Le débit dans le premier bras 11 du siphon 2, de l’entrée 111 vers la sortie 112, peut varier dans une large plage de valeurs en fonction des caractéristiques du site d’installation et des performances souhaitées. Dans certaines configurations, ce débit est compris entre 0,1 m³/s et 20 m³/s. Cette plage de valeurs permet de couvrir une grande variété d’applications, depuis les petites installations jusqu’aux systèmes de grande envergure. De même, le débit du mélange liquide/air dans le second bras 12, de l’entrée 121 vers la sortie 122, peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque installation. Dans certaines variantes, ce débit est compris entre 0,1 m³/s et 40 m³/s. Cette plage étendue permet de gérer des volumes importants de liquide 5 tout en assurant une bonne oxygénation grâce à l’entraînement d’air. De même, le dispositif 9 d’introduction d’air peut présenter différentes variantes de conception pour s’adapter aux contraintes spécifiques de chaque installation du système 1 de génération d’énergie. Dans certaines configurations, la section du dispositif 9 d’introduction d’air peut avoir une forme quelconque, par exemple circulaire ou rectangulaire, indépendamment de la forme des sections des autres composants du système 1. La surface de cette section peut varier dans une plage de valeurs allant de 0,002 m² à 20 m², en fonction des performances souhaitées et des caractéristiques du site d’implantation. Le dispositif 9 d’introduction d’air peut être réalisé sous différentes formes, sélectionnées par exemple parmi une conduite, un tuyau, un orifice, une buse, un convergent, une tuyère ou un ajutage. Le choix de la forme dépend des contraintes d’encombrement, des pertes de charge admissibles et des objectifs de performance. Dans certaines variantes, le dispositif 9 d’introduction d’air est agencé en fonction de l’altitude du réservoir aval 7, afin d’optimiser l’aspiration de l’air dans le siphon 2 en tenant compte des conditions locales de pression. La surface de la section du dispositif 9 peut également être déterminée en fonction de la valeur de la surface de la section de la sortie 112 du premier bras 11, ou encore en fonction de la valeur de la différence d’altitude entre le réservoir amont 6 et la zone à effet Venturi 8, pour adapter les performances du dispositif aux caractéristiques géométriques du système 1. La pression d’air dans le dispositif 9 d’introduction d’air peut varier dans une plage allant de -14 000 Pa à -45 500 Pa par rapport à la pression atmosphérique, en fonction de l’intensité de la dépression générée dans la zone à effet Venturi 8. Le débit d’air extérieur aspiré par le dispositif 9 peut être compris entre 0 et 20 m³/s, et est généralement proportionnel à la pression d’aspiration. Pour optimiser les performances d’aspiration, le dispositif 9 d’introduction d’air est préférentiellement couplé à la zone à effet Venturi 8 au niveau du point de dépression maximale. Il est également configuré pour maximiser l’égalité des vecteurs vitesse du liquide 5 et de l’air, afin de favoriser les échanges de quantité de mouvement. Dans certaines configurations, le dispositif 9 d’introduction d’air comprend des moyens de régulation du débit d’air extérieur aspiré, par exemple une vanne de réglage ou un registre à volets, afin d’ajuster les performances du système 1 aux conditions de fonctionnement. Enfin, le dispositif 9 d’introduction d’air peut être réalisé en différents matériaux, par exemple en bois, en métal, en céramique, en composite ou en plastique, en fonction des contraintes mécaniques, thermiques et chimiques propres à chaque installation, ainsi que des objectifs de durabilité et de coût. De même, la turbine à air 3 peut être sélectionnée ou conçue pour avoir une plage de puissance adaptée à la quantité d’air extérieur aspiré par le dispositif d’introduction d’air 9, permettant ainsi une conversion optimale de l’énergie mécanique en énergie électrique par la génératrice électrique 4. La turbine à air 3 peut être positionnée de différentes manières par rapport au niveau du liquide 5 en écoulement dans le siphon 2. En pratique, elle est agencée au-dessus de ce niveau, afin de limiter les risques d’immersion et de faciliter la maintenance. Différents types de turbines à air 3 peuvent être utilisés dans le système 1 de génération d’énergie. Une option particulièrement avantageuse consiste à utiliser une turbine à air 3 à géométrie variable au niveau du distributeur en amont de la roue de turbine. Cette technologie permet d’optimiser les performances de la turbine à air 3 en fonction des conditions de fonctionnement, en adaptant la section de passage et l’angle d’attaque des gaz. D’autres alternatives crédibles incluent les turbines à double entrée, les turbines à impulsion, les turbines à réaction ou encore les turbines à écoulement mixte, chacune présentant des avantages spécifiques en termes de rendement, de plage de fonctionnement ou de compacité. La vitesse de rotation de la turbine à air 3 peut être fixe ou variable selon les besoins. Dans certaines variantes, la turbine à air 3 est configurée pour fonctionner à vitesse variable, ce qui permet d’adapter sa puissance et son couple aux conditions d’écoulement du liquide 5 et de l’air. Cette flexibilité est particulièrement utile pour optimiser les performances énergétiques du système sur une large plage de débits. Dans certaines configurations, la turbine à air 3 joue également un rôle de régulation du débit de liquide 5 siphoné par le premier bras 11 du siphon 2. En modulant sa vitesse de rotation ou sa géométrie, la turbine à air 3 peut en effet créer une contre-pression plus ou moins importante à l’aspiration du liquide 5, et ainsi ajuster le débit en fonction des besoins. La turbine à air 3 peut être dimensionnée pour différentes plages de débits, à la fois pour le liquide 5 en écoulement dans le siphon 2 et pour l’air extérieur aspiré. Dans certaines variantes, elle est configurée pour des débits de liquide 5 allant de 0,1 m³/s à 20 m³/s, et des débits d’air extérieur aspiré allant de 0 à 20 m³/s. Ces plages couvrent un large spectre d’applications, depuis les petites installations jusqu’aux systèmes de grande envergure. Le débit d’air extérieur alimentant la turbine à air 3 peut être constant ou variable. Dans certaines configurations, il est fonction de la vitesse de rotation de la turbine à air 3, ce qui permet d’adapter l’apport d’air aux besoins énergétiques réels. Cette régulation peut se faire par des moyens mécaniques, comme des aubes directrices à calage variable, ou par des moyens électroniques, comme des vannes commandées par un contrôleur. Enfin, pour optimiser les performances de la turbine à air 3, il est préférable de la coupler au dispositif 9 d’introduction d’air avec une canalisation étanche limitant au maximum les pertes de charge. Cela permet de transférer efficacement l’énergie de l’air extérieur aspiré, en minimisant les fuites et les dissipations thermiques. La turbine à air 3 présente des caractéristiques spécifiques qui la distinguent des turbines de détente classiques, lui conférant des avantages en termes de coût, de durabilité et de flexibilité de fabrication. Tout d’abord, cette turbine à air 3 fonctionne avec un faible taux de détente, qui ne dépasse pas 2 dans les configurations les plus extrêmes. Cette particularité permet de limiter les contraintes mécaniques et thermiques sur les composants, ouvrant ainsi la voie à l’utilisation de matériaux alternatifs. En effet, grâce à la température modérée de l’air en entrée de la turbine à air 3, il est envisageable d’utiliser des matériaux à faible coût pour sa fabrication, comme certains plastiques techniques ou des composites à matrice organique. Ces matériaux offrent un excellent rapport performance/prix pour cette application, là où des superalliages coûteux seraient requis avec des températures plus élevées. Cette plage de température réduite a également un impact positif sur la durée de vie de la turbine à air 3. En l’absence de cyclage thermique important, les phénomènes de fatigue et de fluage sont fortement atténués. On peut ainsi espérer atteindre des durées de vie exceptionnelles, de l’ordre de 500 000 heures de fonctionnement, sans nécessiter de maintenance lourde. Cette longévité accrue est un atout majeur pour la fiabilité et la disponibilité du système 1 de génération d’énergie. Enfin, les niveaux de température et de contrainte compatibles avec l’emploi de matériaux non métalliques ouvrent de nouvelles possibilités en termes de procédés de fabrication. En particulier, les techniques de fabrication additive, comme l’impression 3D, peuvent être mises à profit pour produire tout ou partie des composants de la turbine à air 3. La fabrication additive autorise une grande liberté de conception, pour intégrer par exemple des géométries complexes ou des canaux de refroidissement optimisés. Elle permet également de réaliser des petites séries à coût maîtrisé, voire de personnaliser chaque turbine à air 3 en fonction des conditions d’exploitation locales. De même, la génératrice d’énergie 4 peut être réalisée selon différentes technologies, chacune présentant des avantages spécifiques en termes de rendement, de compacité et de coût. Une option particulièrement intéressante consiste à utiliser un générateur à aimants permanents. Cette technologie offre un excellent rendement de conversion grâce à l’utilisation d’aimants puissants, typiquement en terres rares (NdFeB), qui créent un champ magnétique intense sans pertes par excitation. Les générateurs à aimants permanents sont également très compacts et légers, car ils ne nécessitent pas de système d’excitation séparé. Ils sont particulièrement adaptés aux applications à vitesse variable, comme c’est le cas avec la turbine à air 3 du système 1. Alternativement, d’autres types de génératrices électriques 4 peuvent être employés, comme les machines synchrones à rotor bobiné, les machines asynchrones ou les machines à réluctance variable. Le choix final dépendra des contraintes spécifiques de chaque projet, en termes de puissance, de vitesse de rotation, de tension de sortie et de conditions environnementales. Quelle que soit la technologie retenue, la génératrice électrique 4 peut être configurée pour être reliée au réseau électrique local ou national. Cette connexion nécessite l’utilisation d’une électronique de puissance adaptée, capable de convertir le courant alternatif produit par la génératrice électrique 4 en un courant synchronisé avec le réseau, tant en fréquence qu’en phase. Différentes architectures d’électronique de puissance peuvent être envisagées, comme des redresseurs contrôlés, des onduleurs MLI ou des convertisseurs matriciels. Le choix dépendra notamment de la puissance à injecter sur le réseau, de la qualité du courant requise et des normes de raccordement en vigueur. L’injection sur le réseau présente l’avantage de valoriser au mieux l’énergie produite par le système 1, en permettant sa consommation par des utilisateurs distants. Alternativement, l’énergie produite par la génératrice électrique 4 peut être consommée localement, par exemple pour alimenter des équipements électriques situés à proximité immédiate du système 1. Cette option est particulièrement intéressante pour les sites isolés, non raccordés au réseau, ou pour les applications nécessitant une alimentation de secours autonome. La génératrice électrique 4 peut être dimensionnée pour générer différents niveaux de puissance, en fonction des besoins spécifiques de chaque site d’installation du système 1 de génération d’énergie. Dans certaines configurations, la génératrice électrique 4 est conçue pour produire une puissance relativement modeste, de l’ordre de 0,5 kW. Cette gamme de puissance est particulièrement adaptée aux installations de petite taille, comme les systèmes autonomes destinés à l’alimentation de sites isolés ou de dispositifs de mesure et de communication. Pour des applications nécessitant davantage de puissance, la génératrice électrique 4 peut être configurée pour délivrer jusqu’à 80 kW. Cette plage de puissance permet de couvrir un large spectre de besoins, depuis l’alimentation de bâtiments individuels jusqu’à la fourniture d’énergie à de petites communautés ou à des processus industriels de taille moyenne. Entre ces deux extrêmes, la génératrice électrique 4 peut être dimensionnée pour générer toute puissance intermédiaire, par exemple 5 kW, 20 kW ou 50 kW, en fonction des contraintes et des objectifs propres à chaque projet. Cette modularité permet d’optimiser le dimensionnement du système 1 et de l’adapter précisément aux besoins énergétiques locaux. Le rendement global du système 1 de génération d’énergie, c’est-à-dire le rapport entre l’énergie électrique produite par la génératrice électrique 4 et l’énergie hydraulique fournie par l’écoulement du liquide 5, peut varier dans une plage allant de 25 % à 60 %. Dans certaines configurations optimisées, le système 1 peut atteindre un rendement global de 60 %. Cette performance élevée est obtenue grâce à une conception soignée de l’ensemble de la chaîne de conversion d’énergie, depuis la zone à effet Venturi 8 jusqu’à la génératrice électrique 4, en passant par le dispositif 9 d’introduction d’air et la turbine à air 3. Un rendement de 60 % signifie que plus de la moitié de l’énergie hydraulique disponible est effectivement convertie en électricité utilisable. Dans d’autres cas, le rendement global du système 1 peut descendre jusqu’à 25 %. Cette valeur plus faible peut s’expliquer par des pertes énergétiques liées à des contraintes spécifiques du site d’installation, comme une grande distance entre les composants ou des pertes de charge importantes dans les conduites. Un rendement de 25 % signifie qu’un quart de l’énergie hydraulique est finalement transformé en électricité par la génératrice électrique 4. Entre ces deux bornes, le système 1 peut présenter toute une gamme de rendements intermédiaires, par exemple 35 %, 45 % ou 55 %, en fonction de ses caractéristiques de conception et des conditions de fonctionnement. L’optimisation du rendement global est un enjeu majeur pour maximiser la production d’électricité à partir d’une ressource hydraulique donnée. De même, le système 1 de génération d’énergie peut inclure des dispositifs de régulation électronique pour ajuster dynamiquement le fonctionnement de la turbine à air 3 et de la génératrice électrique 4 en fonction des variations du débit du liquide 5 en écoulement, assurant ainsi une production d’énergie constante même en présence de fluctuations dans l’apport d’eau au réservoir amont 6. Ces adaptations permettent d’augmenter l’efficacité du système 1 de génération d’énergie de génération d’énergie, de réduire les pertes d’énergie et d’optimiser la production d’électricité pour une large gamme de conditions environnementales et opérationnelles. Dans un mode de réalisation, le système 1 de génération d’énergie comprend des moyens de mesure de la pression d’air au niveau de la zone à effet Venturi 8 du siphon 2, des moyens de contrôle du débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air 3, comprenant un contrôle de la vitesse de rotation de la génératrice électrique 4 couplée à ladite turbine à air 3, et une première unité de commande. Cette unité de commande est configurée pour asservir automatiquement, en fonction de la pression d’air mesurée au niveau de la zone à effet Venturi 8, la vitesse de rotation de la génératrice électrique 4 et donc le débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air 3 de manière à réguler le débit du liquide 5 en écoulement dans le siphon 2 sans intervention humaine. Cela permet un contrôle automatique et optimisé du débit d’eau dans le siphon 2 en fonction des conditions de fonctionnement. Dans une première variante du mode de réalisation, la première unité de commande du système 1 de génération d’énergie est configurée pour piloter la vitesse de rotation de la turbine à air 3 et/ou de la génératrice électrique 4 de manière à optimiser le point de fonctionnement du système à une vitesse pour laquelle se produit une inversion entre augmentation de puissance électrique générée et réduction du débit du liquide 5 en écoulement dans le siphon 2. Cela permet de maximiser le rendement énergétique du système en trouvant le point de fonctionnement optimal. Dans une première variante du mode de réalisation, la première unité de commande du système 1 de génération d’énergie est configurée pour piloter la vitesse de rotation de la turbine à air 3 et/ou de la génératrice électrique 4 de manière à augmenter le débit du liquide turbiné dans le siphon 2 avec un rendement énergétique inférieur au rendement maximal, afin de gérer le niveau du liquide dans le réservoir amont 6 en période de crue, et/ou réduire le débit du liquide turbiné dans le siphon 2 à une valeur prédéterminée avec un rendement énergétique inférieur au rendement maximal, afin de maintenir un écoulement minimal du liquide en période d’étiage. Cela permet d’élargir significativement la plage d’utilisation du système en termes de débit du liquide 5 en écoulement par rapport à un fonctionnement à rendement énergétique maximal, et ainsi de s’adapter aux variations saisonnières. Dans un autre mode de réalisation, le système 1 de génération d’énergie comprend un capteur de niveau configuré pour détecter lorsque le niveau du liquide 5 dans le réservoir amont 6 descend en dessous d’un seuil prédéterminé, et une vanne d’autodésamorçage couplée au siphon 2 et à une deuxième unité de commande. Cette deuxième unité de commande est configurée pour, lorsque le capteur de niveau détecte un niveau bas, commander l’ouverture de la vanne d’autodésamorçage afin de provoquer un désamorçage contrôlé du siphon 2 permettant de maintenir un débit minimal dudit liquide 5 en écoulement vers le réservoir aval 7. Cela permet de gérer automatiquement les situations de très basses eaux en assurant un débit écologique minimal. Dans encore un mode de réalisation, la turbine à air 3 et/ou la génératrice électrique 4 sont disposées dans un espace désévérisé c’est-à-dire isolé de l’environnement aquatique du siphon 2. Cet espace, isolé de l’eau, permet de faciliter grandement la maintenance de la turbine à air 3 et de la génératrice électrique 4 en les rendant accessibles hors d’eau. Dans une variante du mode de réalisation, le système 1 de génération d’énergie comprend en outre au moins un conduit d’amenée d’air reliant la zone à effet Venturi 8 du siphon 2 à la turbine à air 3 disposée dans l’espace désévérisé. Ce conduit permet d’acheminer l’air extérieur aspiré depuis la turbine à air 3 vers le siphon 2 tout en isolant complètement cette dernière de l’environnement aquatique, évitant ainsi tout risque de contamination. Les applications de l’invention sont très diverses. Ci-dessous, des exemples concrets en sont donnés. Selon un premier mode de réalisation particulier, le système 1 de génération d’énergie de génération d’énergie peut comprendre un siphon 2 reliant deux réservoirs d’eau douce, tels qu’un lac de montagne et un lac de plaine. La différence d’altitude entre les deux lacs est d’environ 5 mètres, avec un débit moyen de 1 m³/s. Le siphon 2 est équipé d’une zone à effet Venturi 8 située 2 mètres en dessous du niveau du lac amont. La section d’entrée 11 du siphon 2 a une aire de 1 m², adaptée au débit de l’eau. La turbine à air 3 utilisée dans ce cas a une puissance de 20 kW et est couplée à une génératrice électrique 4 ayant une vitesse de rotation de 3000 tr/min. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour les régions montagneuses disposant de lacs naturels à des altitudes différentes. Il permet de produire de l’électricité renouvelable sans impact sur la qualité de l’eau et sans nécessiter de grands travaux d’infrastructure. Selon un deuxième mode de réalisation particulier, le système 1 de génération d’énergie peut également être mis en œuvre avec des réservoirs d’eau artificiels, tels que des bassins de rétention ou des châteaux d’eau. Dans ce cas, la différence d’altitude entre les réservoirs peut être plus faible, de l’ordre de 2 à 3 mètres, mais le débit peut être plus important, jusqu’à 5 m³/s. Une turbine à air 3 de 50 kW et une génératrice électrique 4 tournant à 6000 tr/min peuvent alors être utilisées pour optimiser la production d’énergie. Ce mode de réalisation est intéressant pour les zones urbaines ou périurbaines, où il peut être intégré aux réseaux d’eau existants. Il offre une solution décentralisée pour produire de l’électricité à proximité des points de consommation, réduisant ainsi les pertes en ligne. Ces différents exemples illustrent la souplesse de mise en œuvre du système 1 de génération d’énergie, qui peut s’adapter à diverses applications industrielles et conditions environnementales en jouant sur le choix des réservoirs, les caractéristiques du siphon 2, le réglage de la turbine à air 3 et le dimensionnement de la génératrice électrique 4, tout en assurant une production d’énergie efficace et écologique. Les figures 5 et 6 présentent les résultats de simulations numériques réalisées pour un exemple de dimensionnement du système 1 de génération d’énergie selon l’invention. Les paramètres géométriques clés sont un dénivelé de 1,70 m entre le réservoir amont 6 et le réservoir aval 7, et une section constante de 6 m² pour les entrées 111 et 121 et les sorties 112 et 122 des bras du siphon 2. La zone à effet Venturi 8 est positionnée dans la veine liquide 5 à une hauteur de 1,2 m au-dessus du niveau du réservoir amont 6. Le point de fonctionnement simulé correspond à un débit de liquide de 3 m³/s dans le siphon 2 et un débit d’air extérieur aspiré de 2,1 m³/s au niveau du dispositif 9 d’introduction d’air. La dépression engendrée par l’effet Venturi au point d’aspiration atteint -20 kPa en relatif, soit une pression absolue de 0,8 bar. Dans ces conditions, la puissance mécanique extraite sur l’arbre de la turbine à air 3 s’élève à 21 kW, pour un rendement mécanique de conversion de l’énergie hydraulique en énergie mécanique de 0,45. Les représentations graphiques des figures 5 et 6 illustrent les profils de vitesse du liquide (« velocity magnitude »), de pression statique (« static pressure ») et de fraction volumique d’air (« volume fraction ») correspondant à ce point de fonctionnement. On peut notamment y observer l’accélération du liquide 5 dans la zone à effet Venturi 8, la chute de pression statique au point d’aspiration du dispositif 9, et l’entraînement de l’air dans la veine liquide 5 en aval de la zone à effet Venturi 8. Ces résultats de simulation démontrent la capacité du système 1 de génération d’énergie à produire une puissance mécanique significative à partir de l’écoulement gravitaire d’un liquide, en exploitant efficacement l’effet Venturi pour aspirer de l’air et entraîner une turbine à air 3. Ils valident ainsi le concept de l’invention et permettent d’optimiser les paramètres de conception en fonction des conditions d’implantation et des objectifs de performance visés. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé 100 de production d’énergie électrique à partir de l’énergie potentielle d’un liquide 5. Le procédé 100 de production d’énergie peut comprendre une étape de mise en circulation 110 du liquide 5 entre le réservoir amont 6 et le réservoir aval 7 via le siphon 2. Le procédé 100 de production d’énergie peut comprendre en outre une étape d’accélération 120 de l’écoulement du liquide 5 dans la zone à effet Venturi 8 du siphon 2, de manière à créer une dépression localisée qui permet l’aspiration d’air via un dispositif 9 d’introduction d’air, convertissant ainsi l’énergie hydraulique dudit liquide 5 en écoulement en énergie aéraulique. Ensuite, le procédé 100 de production d’énergie peut comprendre une étape de transfert 130 de l’air ambiant vers une turbine à air 3 disposée à l’extérieur dudit siphon 2, puis l’introduction de cet air, après son passage dans la turbine à air 3, dans le siphon 2 via ledit dispositif 9 d’introduction d’air couplé à ladite turbine à air 3. Enfin, le procédé 100 de production d’énergie peut comprendre une étape de détente 130 de l’air extérieur aspiré dans la turbine à air 3 couplée au dispositif 9 d’introduction d’air, la turbine à air 3 convertissant l’énergie cinétique de l’air en énergie mécanique. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé 100 de production d’énergie peut comprendre une étape de conversion 140 de l’énergie mécanique en de l’énergie électrique via une génératrice électrique 4 couplée à la turbine à air 3, l’électricité produite pouvant alors être injectée dans le réseau ou stockée localement. Le procédé 100 de production d’énergie permet une mise en œuvre efficace du système 1 de génération d’énergie de génération d’énergie respectueuse de l’environnement, optimisant l’utilisation de l’énergie hydraulique et minimisant les impacts environnementaux. En outre, l’utilisation du système 1 de génération d’énergie selon l’invention pour ce procédé 100 de production d’énergie présente plusieurs avantages. Tout d’abord, l’absence d’élément mobile dans le liquide 5 en écoulement simplifie l’installation, réduit les coûts de maintenance et assure une protection optimale de la faune aquatique. En effet, ce système est intrinsèquement ichtyocompatible, c’est-à-dire qu’il minimise les risques de blessures ou de mortalité pour les poissons lors de leur passage à travers l’installation. Cette caractéristique est particulièrement importante pour la préservation des espèces migratrices et la biodiversité aquatique. De plus, la régulation du débit et de la pression d’air par la turbine à air 3 permet d’optimiser le rendement énergétique du système. Dans l’invention, Le système 1 utilise une détente quasi adiabatique pour refroidir l’air et réduire sa pression. En effet, lorsque l’air extérieur passe dans la turbine à air 3 pour alimenter la zone à effet Venturi 8 via le dispositif 9 d’introduction d’air, il subit une détente quasi adiabatique. Ce processus entraîne simultanément un refroidissement de l’air et une réduction de sa pression. Dans ce système 1, selon le design ciblé, le taux de détente (défini comme le ratio entre la pression dans la zone à effet Venturi 8 et la pression atmosphérique) varie entre 0,8 et 0,5. Cette détente provoque un refroidissement de l’air compris entre 15 et 40 degrés Celsius respectivement. Le taux de détente, et par conséquent le refroidissement de l’air, est déterminé par deux facteurs principaux : la différence d’altitude entre le réservoir amont 6 et la zone à effet Venturi 8 où l’air déprimé est introduit, ainsi que la réduction de section dans la zone à effet Venturi 8 du liquide 5. Le débit d’air subissant cette réduction de température est directement lié au débit d’eau prélevé dans le réservoir amont 6. L’optimisation du design géométrique du siphon 2 permet d’équilibrer les volumes d’air et de liquide 5 passant dans le siphon 2, assurant ainsi un fonctionnement efficace du système. Le système 1 peut être adapté pour neutraliser l’impact climatique d’un site tout en générant de l’énergie renouvelable. En effet, un site contribuant au réchauffement climatique par dégagement de chaleur pourrait, s’il dispose d’un environnement hydraulique approprié, installer le système 1. En adaptant le design du système 1 en termes de débit et de dépression, et donc de débit d’air refroidi, le site pourrait neutraliser son impact sur le réchauffement climatique tout en bénéficiant d’une source d’énergie électrique renouvelable pour son fonctionnement. Ce système 1 élimine le besoin de ventilation énergivore, car l’air réchauffé par les installations serait naturellement aspiré, annulant ainsi l’impact thermique. De plus, le principe est particulièrement efficace, car le rendement de la turbine à air 3 s’améliore avec l’augmentation de la température de l’air entrant, à design constant. Le système 1 offre des applications prometteuses pour les datacenters et les centres de production d’hydrogène, entre autres. En effet, L’installation du système 1 sur un site peut viser en premier lieu la neutralité climatique tout en fournissant une source d’énergie renouvelable. Ce système est particulièrement pertinent pour des installations telles que les datacenters, dont le nombre augmente avec le développement de l’Intelligence Artificielle et qui contribuent significativement au réchauffement climatique. Il peut également s’appliquer aux centres de production d’hydrogène par électrolyse qui, même alimentés par des énergies renouvelables, génèrent une chaleur équivalente en puissance à la production d’hydrogène, avec un rendement global inférieur à 50 %. Le système 1 peut être optimisé pour le refroidissement efficace des réserves d’eau et des cours d’eau. En effet, le système 1 peut également être conçu principalement pour refroidir une réserve d’eau ou un cours d’eau (réservoir aval 7). Pour optimiser cet effet, le second bras 12 doit être suffisamment allongé dans le réservoir aval 7. Cela maximise les échanges thermiques entre l’air refroidi et le liquide environnant, permettant un refroidissement optimal de l’eau avant que l’air ne remonte à la surface. Cette application est particulièrement pertinente pour les nombreux sites industriels utilisant des cours d’eau pour leur refroidissement et confrontés à des limitations dues aux températures élevées, exacerbées par le réchauffement climatique ou les ambitions de croissance. Le système 1 pourrait résoudre ce problème, d’autant plus que ces installations disposent souvent déjà de conduites d’eau forcées jusqu’au cours d’eau, facilitant ainsi l’implémentation du système sans investissements majeurs. Dans un mode de réalisation, le procédé de production d’énergie comprend une étape de contrôle et d’asservissement automatique du débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air 3 en fonction d’une mesure de la pression d’air au niveau de la zone à effet Venturi 8. Ce contrôle est réalisé via un pilotage de la vitesse de rotation de la génératrice électrique 4 couplée à la turbine à air 3. Cela permet de réguler de manière précise et automatique le débit du liquide 5 en écoulement dans le siphon 2 sans nécessiter d’intervention humaine, en adaptant en temps réel le débit d’air extérieur aspiré aux conditions de fonctionnement. Dans un autre mode de réalisation, le procédé de production d’énergie comprend les étapes suivantes : - Détecter, au moyen d’un capteur de niveau, lorsque le niveau du liquide 5 dans le réservoir amont 6 descend en dessous d’un seuil prédéterminé, - En réponse à cette détection, commander l’ouverture d’une vanne d’autodésamorçage couplée au siphon 2 afin de provoquer un désamorçage contrôlé dudit siphon 2, et - Réguler le débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air 3 de manière à maintenir un débit minimal du liquide 5 en écoulement du réservoir amont 6 vers le réservoir aval 7 après ledit désamorçage. Ces étapes permettent de gérer automatiquement les situations de très basses eaux dans le réservoir amont 6, en provoquant un désamorçage contrôlé du siphon 2 tout en maintenant un débit écologique minimal vers l’aval, sans risquer d’endommager les installations. L’invention décrite et revendiquée réside dans l’utilisation de l’effet Venturi pour aspirer de l’air sans pompe supplémentaire, et dans la détente de cet air par la turbine à air 3 pour produire de l’énergie mécanique. Contrairement aux systèmes traditionnels de génération d’énergie qui génèrent de la chaleur, ce système absorbe de la chaleur grâce à l’aspiration et au refroidissement de l’air. Cette caractéristique lui confère une capacité d’absorption de chaleur au moins équivalente à la puissance électrique générée. De plus, le système 1 offre une flexibilité opérationnelle permettant d’optimiser soit le refroidissement, en maximisant le débit d’air extérieur aspiré et refroidi, soit le rendement énergétique de génération, selon les besoins spécifiques de l’application. De plus, le système ne comporte aucun élément mobile dans le liquide 5 en écoulement, ce qui réduit les coûts de maintenance et augmente la fiabilité. D’autres avantages envisagés sont la flexibilité d’installation dans divers environnements hydrauliques, la possibilité de réguler le débit et la pression, et une large plage de vitesses de rotation pour la génératrice électrique 4. Ce système innovant ouvre des perspectives intéressantes pour diverses applications industrielles nécessitant une source d’énergie propre et efficace, comme la production d’électricité à partir de cours d’eau, de réservoirs d’eau ou d’eaux usées. Il pourrait également être utilisé pour alimenter des bouées de signalisation ou des installations de traitement d’eau en milieu marin. En somme, cette invention apporte une solution prometteuse aux défis de l’efficacité énergétique et de l’impact environnemental dans le domaine de la production d’énergie hydraulique, en exploitant de manière innovante les principes de l’effet Venturi et de la détente d’air. L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, sauf indication contraire, les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacune des mises en œuvre décrite ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente. Système (1) de génération d’énergie configuré pour exploiter l’écoulement d’un liquide (5) afin de générer une énergie mécanique utilisable, sans apport d’énergie externe, le système (1) de génération d’énergie comprenant un siphon (2), un dispositif (9) d’introduction d’air et une turbine à air (3) : le siphon (2) étant configuré pour relier le liquide (5) en écoulement d’un réservoir amont (6) à un réservoir aval (7), le réservoir amont (6) et le réservoir aval (7) étant situés à des altitudes différentes, ledit siphon (2) étant en outre doté d’un étranglement formant une zone à effet Venturi (8) où l’écoulement du liquide (5) est accéléré et la pression est diminuée selon l’équation de Bernoulli, convertissant ainsi l’énergie hydraulique dudit liquide (5) en écoulement en énergie aéraulique par aspiration d’air extérieur, le dispositif (9) d’introduction d’air étant couplé à la zone à effet Venturi (8) et à la turbine à air (3), le dispositif (9) d’introduction d’air étant configuré pour créer une aspiration d’air extérieur, via la turbine à air (3), par la dépression générée dans ladite zone à effet Venturi (8) et transférer l’énergie aéraulique ainsi obtenue vers le siphon (2), et la turbine à air (3) étant disposée à l’extérieur dudit siphon (2) et configurée pour être alimentée en air extérieur et pour alimenter ledit siphon (2) via le dispositif (9) d’introduction d’air, ladite turbine à air (3) étant en outre configurée pour détendre l’air extérieur aspiré et convertir ladite énergie aéraulique en énergie mécanique. Système (1) de génération d’énergie selon la revendication 1 comprenant en outre une génératrice électrique (4) configurée pour être couplée à la turbine à air (3) et pour générer de l’énergie électrique à partir de l’énergie mécanique. Système (1) de génération d’énergie selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - des moyens de mesure de la pression d’air au niveau de la zone à effet Venturi (8) du siphon (2), - des moyens de contrôle du débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air (3), comprenant un contrôle de la vitesse de rotation de la génératrice électrique (4) couplée à ladite turbine à air (3), et - une première unité de commande configurée pour asservir automatiquement, en fonction de la pression d’air mesurée au niveau de la zone à effet Venturi (8), la vitesse de rotation de la génératrice électrique (4) et donc le débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air (3) de manière à réguler le débit du liquide (5) en écoulement dans le siphon (2) sans intervention humaine. Système (1) de génération d’énergie selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première unité de commande est configurée pour piloter la vitesse de rotation de la turbine à air (3) et/ou de la génératrice électrique (4) de manière à optimiser le point de fonctionnement du système (1) à une vitesse pour laquelle se produit une inversion entre augmentation de puissance électrique générée et réduction du débit du liquide (5) en écoulement dans le siphon (2). Système (1) de génération d’énergie selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la première unité de commande est configurée pour piloter la vitesse de rotation de la turbine à air (3) et/ou de la génératrice électrique (4) de manière à : - augmenter le débit du liquide (5) turbiné dans le siphon (2) avec un rendement énergétique inférieur au rendement maximal, afin de gérer le niveau du liquide (5) dans le réservoir amont (6) en période de crue, et/ou - réduire le débit du liquide (5) turbiné dans le siphon (2) à une valeur prédéterminée avec un rendement énergétique inférieur au rendement maximal, afin de maintenir un écoulement minimal du liquide (5) en période d’étiage, élargissant ainsi la plage d’utilisation du système (1) en termes de débit du liquide (5) en écoulement par rapport à un fonctionnement à rendement énergétique maximal. Système (1) de génération d’énergie selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend : - un capteur de niveau configuré pour détecter lorsque le niveau du liquide (5) dans le réservoir amont (6) descend en dessous d’un seuil prédéterminé, et - une vanne d’autodésamorçage couplée au siphon (2) et à une deuxième unité de commande, ladite deuxième unité de commande étant configurée pour, lorsque le capteur de niveau détecte un niveau bas, commander l’ouverture de la vanne d’autodésamorçage afin de provoquer un désamorçage contrôlé du siphon (2) permettant de maintenir un débit minimal dudit liquide (5) en écoulement vers le réservoir aval (7). Système (1) de génération d’énergie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la turbine à air (3) et/ou la génératrice électrique (4) sont disposées dans un espace désévérisé isolé de l’environnement aquatique du siphon (2), ledit espace désévérisé permettant de faciliter la maintenance desdits turbine à air (3) et génératrice électrique (4). Système (1) de génération d’énergie selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la turbine à air (3) est configurée pour exploiter une différence de pression entre l’air ambiant P1 et l’air détendu P2 en sortie de la turbine à air (3), ladite différence de pression étant créée par l’effet Venturi dans le siphon (2), de telle sorte que le rapport entre la puissance de refroidissement de l’air aspiré et la puissance mécanique produite par la turbine (3) soit supérieur ou égal à 1. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de contrôle configuré pour ajuster le débit d’air Dair et le débit d’eau Deau dans le siphon (2) en fonction de la température de l’air ou du liquide à refroidir, ledit dispositif de contrôle étant couplé au dispositif d’introduction d’air (9) et à la turbine à air (3) pour réguler la pression d’introduction de l’air dans le siphon (2). Système (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle est configuré pour maintenir la pression d’introduction de l’air dans le siphon (2) entre P0-Palt-Pvent et P0-Palt, où P0 est la pression atmosphérique, Palt est la pression due à l’altitude, et Pvent est la pression due à l’effet Venturi, de manière à optimiser simultanément la production d’énergie mécanique et le refroidissement de l’air ou du liquide. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’un second bras (12) du siphon (2) est configuré pour s’étendre dans le réservoir aval (7) sur une longueur suffisante pour maximiser les échanges thermiques entre l’air refroidi circulant dans ledit second bras (12) et le liquide environnant, ledit second bras (12) comprenant une paroi d’échange thermique conçue pour favoriser le transfert de chaleur entre l’air refroidi et le liquide du réservoir aval (7), permettant ainsi le refroidissement dudit liquide avant que l’air ne remonte à la surface. Minoterie comprenant : - un moulin configuré pour moudre des grains de céréales et produire de la farine, - un système (1) de génération d’énergie selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel : -- le réservoir amont (6) correspond à une retenue d’eau en amont du moulin, -- le réservoir aval (7) correspond à un canal de fuite en aval du moulin, -- le siphon (2) est placé entre un bief d’amenée de l’eau vers le moulin et le canal de fuite, exploitant une différence d’altitude entre les réservoirs amont (6) et aval (7), -- la turbine à air (3) est couplée à une génératrice électrique (4) configurée pour produire de l’électricité à partir de l’énergie mécanique générée par la détente de l’air dans la turbine à air (3), et -- des moyens de connexion électrique configurés pour fournir au moins une partie de l’électricité produite par la génératrice électrique (4) à des équipements de meunerie et/ou pour injecter ladite électricité sur un réseau électrique externe. Procédé (100) de production d’énergie à partir de l’énergie potentielle d’un liquide (5), comprenant - Une étape d’accélération (120) de l’écoulement du liquide (5) dans une zone à effet Venturi (8) d’un siphon (2) reliant un réservoir amont (6) à un réservoir aval (7), le réservoir amont (6) et le réservoir aval (7) étant situés à des altitudes différentes, de manière à créer une dépression localisée qui permet l’aspiration d’air extérieur via un dispositif (9) d’introduction d’air couplé à ladite zone à effet Venturi (8), convertissant ainsi l’énergie hydraulique dudit liquide (5) en écoulement en énergie aéraulique, - Une étape de transfert (130) de l’air ambiant vers une turbine à air (3) disposée à l’extérieur dudit siphon (2), puis l’introduction de cet air, après son passage dans la turbine à air (3), dans le siphon (2) via ledit dispositif (9) d’introduction d’air couplé à ladite turbine à air (3), et - Une étape de détente (150) de l’air extérieur aspiré dans la turbine à air (3), la turbine à air (3) convertissant l’énergie aéraulique en énergie mécanique, le procédé (100) étant mis en œuvre sans apport d’énergie externe. Procédé (100) de production d’énergie selon revendication 13, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de contrôle et d’asservissement automatique du débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air (3) via un contrôle de la vitesse de rotation de la génératrice électrique (4) couplée à ladite turbine à air (3), en fonction d’une mesure de la pression d’air au niveau de la zone à effet Venturi (8), de manière à réguler le débit du liquide (5) en écoulement dans le siphon (2) sans intervention humaine. Procédé (100) de production d’énergie selon l’une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - détecter, au moyen d’un capteur de niveau, lorsque le niveau du liquide (5) dans le réservoir amont (6) descend en dessous d’un seuil prédéterminé, - en réponse à ladite détection, commander l’ouverture d’une vanne d’autodésamorçage couplée au siphon (2) afin de provoquer un désamorçage contrôlé dudit siphon (2), - réguler le débit d’air extérieur aspiré par la turbine à air (3) de manière à maintenir un débit minimal dudit liquide (5) en écoulement du réservoir amont (6) vers le réservoir aval (7) après ledit désamorçage.