Brevet FR3163071A1 — publié le 20251212

La présente invention a trait de manière générale au domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Na-ion ou K-ion. Plus précisément, l’invention concerne un revêtement d’anode pour une batterie Na-ion ou K-ion tout solide. L’invention concerne aussi un procédé de préparation dudit revêtement. L’invention se rapporte également à une anode revêtue de ce revêtement, au procédé de fabrication d’une telle anode, ainsi qu’aux batteries secondaires Na-ion ou K-ion comprenant une telle anode. REVETEMENT D’ANODE POUR BATTERIE NA-ION OU K-ION TOUT SOLIDE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a trait de manière générale au domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Na-ion ou K-ion. Plus précisément, l’invention concerne un revêtement d’anode pour une batterie Na-ion ou K-ion tout solide. L’invention concerne aussi un procédé de préparation dudit revêtement. L’invention se rapporte également à une anode revêtue de ce revêtement, au procédé de fabrication d’une telle anode, ainsi qu’aux batteries secondaires Na-ion ou K-ion comprenant une telle anode. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE La demande en batteries lithium-ion s'est accrue ces dernières années au regard de leur application dans une grande variété de dispositifs électroniques comme les téléphones portables et véhicules électriques. Or, les composés à base de lithium sont relativement couteux et les sources naturelles en lithium sont inégalement réparties et peu accessibles car localisées dans un faible nombre de pays. Des alternatives au lithium ont été recherchées. A cette fin, des batteries sodium-ion ont été développées. Le sodium est en effet très abondant et reparti de façon homogène dans la croute terrestre. Il est avantageusement non toxique et économiquement plus intéressant. Toutefois, le potentiel d’oxydo-réduction du couple Na+/Na est de -2,71 V par rapport à l’électrode standard à hydrogène (ESH) et est donc supérieur à celui du couple Li+/Li dont le potentiel est de -3,05V par rapport à l’électrode standard à hydrogène, pour une masse molaire triple. Ces spécificités rendent les batteries sodium-ion moins denses énergétiquement. De nouveaux matériaux actifs de cathode de type oxydes permettent de combler cet écart entre ces deux technologies en augmentant le voltage et la capacité spécifique. Malheureusement, ces nouveaux matériaux présentent le défaut d’être basique et donc peu adaptés aux liants classiquement utilisés dans le procédé de fabrication de cathodes en voie solvant pour des batteries au lithium. Par exemple, on connait par US2024079577 une batterie sodium-ion comprenant une cathode préparée à partir un matériau de cathode, de PVDF et de noir de carbone. Les batteries secondaires au sodium utilisent généralement des électrolytes liquides contenant une substance organique. Ces électrolytes liquides ont avantageusement une conductivité ionique élevée, mais nécessitent des dispositifs de sécurité supplémentaires en raison du risque de fuite de liquide, d'incendie ou d'explosion à haute température. Pour tenter de résoudre les problèmes de sécurité associés aux électrolytes liquides, récemment, des batteries entièrement solides utilisant des électrolytes solides ont été développées. Une batterie tout solide comprend généralement une électrode positive, un électrolyte solide et une électrode négative. L'électrode positive comprend un matériau actif d'électrode positive et un électrolyte solide, et comprend en outre un matériau conducteur électronique et un liant. Comme l'électrode positive, l'électrode négative comprend un matériau actif d'électrode négative et un électrolyte solide, et comprend en outre un matériau conducteur et un liant. Cependant, il n’y a pour le moment aucun électrolyte solide qui satisfait le cahier des charges pour une utilisation massive de la batterie tout solide. En effet, pour l’électrolyte solide il est généralement difficile d’allier conductivité ionique, stabilité électrochimique, tenue mécanique et compatibilité avec les matériaux d’anode ou de cathode. Il existe toujours un besoin de développer une solution qui permet de rendre compatible une anode avec un électrolyte solide dans une batterie Na-ion ou K-ion tout solide. Surtout, il existe un besoin de résoudre le problème des variations de volume de l’anode lors des cycles de charge et décharge. Enfin, dans le cas particulier d’une anode en sodium métal ou potassium métal, il existe un besoin de fournir une anode protégée par un moyen efficace contre la formation de dendrites. L’invention a donc pour but de fournir un revêtement applicable directement sur une électrode négative de batterie Na-ion ou K-ion, permettant alors d’avoir une séparation physique entre l’électrolyte solide et la matière active d’électrode. Ainsi la présente invention fournit une électrode négative comprenant une première couche consistant en une électrode négative usuelle et une seconde couche consistant en un revêtement d’anode selon la présente invention. L’invention vise également à fournir un procédé de fabrication dudit revêtement d’anode. L’invention se rapporte enfin à une anode présentant un tel revêtement, et au procédé de fabrication d’une telle anode. Enfin, l’invention vise à fournir des batteries secondaires Na-ion ou K-ion rechargeables comprenant une telle anode. La solution technique proposée par la présente invention est de fournir un revêtement d’anode qui rend celle-ci compatible avec un électrolyte solide dans une batterie tout-solide. L’invention concerne en premier lieu un revêtement d’anode comprenant, de préférence consistant en, : au moins un polymère fluoré P1 (composant A), au moins un sel de sodium ou potassium (composant B), et au moins un additif de conductivité (composant C). L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un revêtement d’anode à partir d’une encre obtenue en mélangeant tous les constituants du revêtement. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un polymère fluoré P1 comprenant des unités répétitives issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, fluorure de vinylidène, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 ) n CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 ) m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 ) p et p est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyléthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités répétitives issues du monomère M1a et des unités répétitives issues d’un monomère M1b ou des unités répétitives issues d’un monomère M1c ; ledit monomère M1a étant le fluorure de vinylidène ; ledit monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène (TrFE); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 ) n CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 ) m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 ) p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci ; ledit monomère M1c étant sélectionné parmi le groupe consistant en de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 1 ) p C(O)R 4 ) dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 5 alkyle ; R 4 est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR 5 avec R 5 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R 6 , -C(O)O-R 6 ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 6 étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H ; p est 0 ou 1 ; X 1 est sélectionné parmi le groupe consistant en –[-C(O)OC(R 7 )(R 8 )C(R 9 )(R 10 )-] w1 - et un groupement hydrocarbure C 1 -C 10 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupement(s) -OH, -CO 2 H ou ester(s) ; avec w1 étant un entier de 1 à 50, avantageusement de 1 à 25, de préférence de 1 à 10, en particulier de 1 à 5 ; R 7 , R 8 , R 9 , R 10 sont indépendamment les uns des autres, indépendamment pour chaque unité w1, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un polymère P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, hexafluoropropène et tétrafluoroéthylène, ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un polymère P1 comprend des unités monomères portant au moins l’une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, ou phosphonique. Selon un mode de réalisation préféré, ledit sel de sodium ou potassium est sélectionné parmi le groupe consistant en NaCF 3 SO 3 , NaPF 6 , NaClO 4 , NaBF 4 , NaB(C 2 O 4 ) 2 , NaN(SO 2 F) 2 , NaN(SO 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , NaN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaAsF 6 , NaBF 2 C 2 O 4 , NaNO 3 , NaPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , NaTDI, KCF 3 SO 3 , KPF 6 , KClO 4 , KBF 4 , KB(C 2 O 4 ) 2 , KN(SO 2 F) 2 , KN(SO 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , KN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), KAsF 6 , KBF 2 C 2 O 4 , KNO 3 , KPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 et KTDI ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, le composant C est choisi parmi les éthers linéaires ou cycliques, les esters, les lactones, les cétones cycliques, les nitriles, les carbonates et les liquides ioniques. Selon un mode de réalisation préféré, ledit revêtement a une épaisseur allant de 0,1 à 100 µm, préférentiellement de 0,1 à 50 µm et plus préférentiellement de 0,1 à 35 µm. Selon un mode de réalisation préféré, ledit revêtement a une composition massique ayant la composition massique suivante : - Composant A avec un ratio compris entre 20 et 80%, - Composant B avec un ratio compris entre 1 et 40%, - Composant C avec un ratio compris entre 2 et 50%, de préférence la somme de ces ratios étant 100%. La présente invention fournit également un procédé de fabrication du revêtement d’anode selon la présente invention à partir d’une encre obtenue en mélangeant tous les constituants du revêtement dans un solvant. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant est sélectionné parmi le groupe consistant en l’acétone, l’acétyl triéthyl citrate, la γ−butyrolactone, le cyclohéxanone, la cyclopentanone, le dibutyl phthalate, le dibutyl sébacate, le diéthyl carbonate, le diéthyl phthalate, le dihydrolevoglucosenone, le diméthylacétamide, le N,N−diméthylformamide, le diméthylsulfoxide, le 1,4−dioxane, la 3−Heptanone, le hexaméthyl phosphoramide, la 3−héxanone, la méthyl éthyl cétone, la N−méthyl−2−pyrrolidinone, la 3−octanone, la 3−pentanone, le propylène carbonate, le tétrahydrofurane, la tétraméthylurée, la triacétine, le triéthyl citrate, le triéthyl phosphate, le triméthyl phosphate, la N,N′ tétrabutylsuccindiamide et leurs mélanges. L’invention concerne également une anode pour batterie sodium-ion ou potassium-ion tout solide, ladite anode consistant en au moins une matière active recouverte d’une couche de revêtement selon la présente invention. Selon un mode de réalisation préféré, ladite au moins une matière active est sélectionnée parmi le groupe consistant en graphite, soft carbone, hard carbone, sodium métal, potassium métal, alliage de sodium, alliage de potassium, Na 2 Ti 3 O 7 , Na 4 Ti 5 O 12 , NaTi 2 (PO 4 ) 3 , FeSe 2 , SnO 2 , FES, Sn, Sn 3 P 4 , phosphore, Fe 2 O 3 , MoS 2 , SnS 2 , NiS 2 , Sb, K 2 Ti 3 O 7 , K 2 Ti 4 O 9 , K 4 Ti 5 O 12 , K 2 Ti 8 O 17 , KTi 2 (PO 4 ) 3 . Selon un mode de réalisation préféré, ladite anode a une porosité inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%. L’invention a trait également à un procédé de fabrication d’une électrode négative de batterie Na-ion ou K-ion, ledit procédé comprenant les opérations suivantes: - fournir une anode, - déposer sur ladite anode une couche de revêtement. Un autre objet de l’invention est une batterie secondaire Na-ion ou K-ion comprenant une anode, une cathode et un électrolyte tout solide, dans laquelle l’anode est telle que décrite ci-dessus. La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l’état de la technique. Elle fournit un revêtement conducteur ionique ayant une répartition homogène de sa constante diélectrique tout en gardant un tenue mécanique suffisante pour éviter la formation de dendrites. Ce revêtement démontre une bonne stabilité en réduction et une bonne flexibilité permettant ainsi de pouvoir supporter les variations de volume de l’anode lors des cycles de charge et décharge. Dans le cas particulier d’une anode sodium ou potassium, le revêtement selon l’invention permet de stopper la croissance des dendrites qui peuvent provoquer des courts circuits, la bonne homogénéité de la constante diélectrique permet d’éviter la formation de zone fortement concentrée en ion sodium ou potassium. Ce revêtement permet également de former une interface solide-électrolyte (ou SEI pour « Solid Electrolyte Interface ») stable et peu résistive sur le sodium ou potassium métal, améliorant ainsi la performance et la durée de vie des batteries tout solide. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Selon un premier aspect, l’invention concerne un revêtement d’anode comprenant, de préférence consistant en, : au moins un polymère fluoré P1 (composant A), au moins un sel de sodium ou potassium (composant B), et au moins un additif de conductivité (composant C). Selon diverses réalisations, ledit revêtement comprend les caractères suivants, le cas échéant combinés. Les teneurs indiquées sont exprimées en poids, sauf si indiqué autrement. Composant A Ledit polymère fluoré P1 comprend dans sa chaîne au moins des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1a choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. De préférence, ledit polymère fluoré P1 est semi-cristallin. De préférence, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; fluorure de vinylidène (VDF); 1,2-difluoroéthylène; hexafluoropropylène (HFP); trifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyléthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. En particulier, ledit polymère fluoré P1 comprend au moins des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène. Le polymère fluoré P1 peut être un homopolymère ou un copolymère du fluorure de vinylidène. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré P1 est un homopolymère de fluorure de vinylidène. Selon un autre mode de réalisation particulier, le polymère fluoré P1 est un polymère comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b copolymérisable avec le fluorure de vinylidène, ou des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1c ou un mélange des deux. Dans ledit polymère fluoré P1 , le taux massique des unités monomériques M1a est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. De préférence, dans lorsque le monomère fluoré M1a est le fluorure de vinylidène, le taux massique en unités monomériques fluorure de vinylidène dans ledit polymère fluoré P1 est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; 1,2-difluoroéthylène; hexafluoropropylène (HFP); trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, et tétrafluoroéthylène perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; 1,2-difluoroéthylène, hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl)éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl)éther ou perfluoro(propyl vinyl)éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R’CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R’ est hydrogène ou F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R’’OCF=CH 2 dans laquelle R’’ est F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. En particulier, le polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en 1,2-difluoroéthylène, et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Ledit polymère P1 peut être en particulier un copolymère du fluorure de vinylidène et de l’hexafluoropropène. De préférence, lesdites unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b peuvent être présentes dans une teneur massique de 1 à 40% sur base du poids total du polymère P1 , avantageusement de 3 à 35%, de préférence de 3 à 30%, plus préférentiellement de 3 à 25%. Ledit polymère P1 peut également comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène (VDF); trifluoroéthylène (TrFE); chlorotrifluoroéthylène (CTFE), chlorofluoroéthylène (CFE), 1,2-difluoroéthylène et tétrafluoroéthylène (TFE). De préférence, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, hexafluoropropène et tétrafluoroéthylène ou un mélange de ceux-ci. Ledit au moins un polymère P1 peut comprendre des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène, du trifluoroéthylène et éventuellement issues du 1,1-chlorofluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène ou hexafluoropropène ou un mélange de ceux-ci ; ou des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène, du tétrafluoroéthylène et éventuellement issues du 1,1-chlorofluoroéthylène, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène ou hexafluoropropène ou un mélange de ceux-ci. Ledit polymère P1 peut être en particulier un copolymère du fluorure du vinylidène et du trifluoroéthylène, un copolymère du fluorure du vinylidène et du tétrafluoroéthylène, un copolymère du fluorure de vinylidène et du chlorotrifluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du chlorotrifluoroéthylène et du tétrafluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du chlorotrifluoroéthylène et du trifluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du trifluoroéthylène et de l’hexafluoropropène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du tétrafluoroéthylène et du 1,1-chlorofluoroéthylène, un terpolymère du fluorure de vinylidène, du trifluoroéthylène et du 1,1-chlorofluoroéthylène ou un terpolymère du fluorure de vinylidène, du hexafluoropropène et du tétrafluoroéthylène. Dans le polymère P1 , la teneur molaire en fluorure de vinylidène peut être d’au moins 10 mol%, avantageusement au moins 20 mol%, de préférence au moins 30 mol%, plus préférentiellement au moins 40 mol%, en particulier au moins 50 mol%, plus particulièrement au moins 55 mol%. De préférence, la teneur molaire en fluorure de vinylidène peut être comprise entre 55 et 99 mol%, avantageusement entre 55 et 95 mol%, de préférence entre 60 et 95 mol%, en particulier entre 65 et 95 mol%. Dans le polymère P1 , la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être d’au moins 1 mol%, avantageusement au moins 5 mol%, de préférence au moins 7 mol%, plus préférentiellement au moins 10 mol%, en particulier au moins 12 mol%, plus particulièrement au moins 15 mol%. De préférence, la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être comprise entre 15 et 50%, avantageusement entre 17 et 45 mol%, de préférence entre 20 et 40 mol%, en particulier entre 20 et 35 mol%, plus particulièrement entre 20 et 30 mol%. Dans le polymère P1 , la teneur molaire en chlorotrifluoroéthylène peut être d’au moins 0,5 mol%, avantageusement au moins 1 mol%, de préférence au moins 2 mol%, plus préférentiellement au moins 3 mol%, en particulier au moins 4 mol%, plus particulièrement au moins 5 mol%. De préférence, la teneur molaire en chlorotrifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 20%, avantageusement entre 2 et 17 mol%, de préférence entre 3 et 15 mol%, en particulier entre 4 et 15 mol%, plus particulièrement entre 5 et 12 mol%. Dans le polymère P1 , la teneur molaire en tétrafluoroéthylène peut être d’au moins 1 mol%, avantageusement au moins 5 mol%, de préférence au moins 7 mol%, plus préférentiellement au moins 10 mol%, en particulier au moins 15 mol%, plus particulièrement au moins 20 mol%. De préférence, la teneur molaire en tétrafluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 60%, avantageusement entre 2 et 55 mol%, de préférence entre 5 et 50 mol%, en particulier entre 7 et 45 mol%, plus particulièrement entre 10 et 40 mol%. Dans le polymère P1 , la teneur molaire en chlorofluoroéthylène peut être d’au moins 0,5 mol%, avantageusement au moins 1 mol%, de préférence au moins 2 mol%, plus préférentiellement au moins 3 mol%, en particulier au moins 4 mol%, plus particulièrement au moins 5 mol%. De préférence, la teneur molaire en chlorofluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 20%, avantageusement entre 2 et 17 mol%, de préférence entre 3 et 15 mol%, en particulier entre 4 et 15 mol%, plus particulièrement entre 5 et 12 mol%. Dans un copolymère du fluorure du vinylidène et du trifluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 60 et 99 mol%, avantageusement entre 65 et 95 mol%, de préférence entre 65 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 70 et 85 mol% ; et la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 40 mol%, avantageusement entre 5 et 35 mol%, de préférence entre 10 et 35 mol%, plus préférentiellement entre 15 et 30 mol%. Dans un copolymère du fluorure du vinylidène et du tétrafluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 40 et 99 mol%, avantageusement entre 45 et 95 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 55 et 85 mol% ; et la teneur molaire en tétrafluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 60 mol%, avantageusement entre 5 et 55 mol%, de préférence entre 10 et 50 mol%, plus préférentiellement entre 15 et 45 mol%. Dans un copolymère du fluorure de vinylidène et du chlorotrifluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 60 et 99 mol%, avantageusement entre 65 et 98 mol%, de préférence entre 65 et 97 mol%, plus préférentiellement entre 70 et 96 mol%, en particulier entre 75 et 95 mol% ; et la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 40 mol%, avantageusement entre 2 et 35 mol%, de préférence entre 3 et 35 mol%, plus préférentiellement entre 4 et 30 mol%, en particulier entre 5 et 25 mol%. Dans un terpolymère du fluorure de vinylidène, du chlorotrifluoroéthylène et du tétrafluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 20 et 98 mol%, avantageusement entre 35 et 90 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol% ; et la teneur molaire en tétrafluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 50 mol%, avantageusement entre 5 et 50 mol%, de préférence entre 5 et 40 mol%, ; et la teneur molaire en chlorotrifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 30 mol%, avantageusement entre 1 et 15 mol%, de préférence entre 1 et 12 mol%. Dans un terpolymère du fluorure de vinylidène, du chlorotrifluoroéthylène et du trifluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 20 et 98 mol%, avantageusement entre 35 et 90 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol% ; et la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 50 mol%, avantageusement entre 5 et 50 mol%, de préférence entre 5 et 40 mol%, ; et la teneur molaire en chlorotrifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 30 mol%, avantageusement entre 1 et 15 mol%, de préférence entre 1 et 12 mol%. Dans un terpolymère du fluorure de vinylidène, du trifluoroéthylène et de l’hexafluoropropène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 20 et 98 mol%, avantageusement entre 35 et 90 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol% ; et la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 50 mol%, avantageusement entre 5 et 50 mol%, de préférence entre 5 et 40 mol%, ; et la teneur molaire en hexafluoropropène peut être comprise entre 1 et 30 mol%, avantageusement entre 1 et 15 mol%, de préférence entre 1 et 12 mol%. Dans un terpolymère du fluorure de vinylidène, du tétrafluoroéthylène et du 1,1-chlorofluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 20 et 98 mol%, avantageusement entre 35 et 90 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol% ; et la teneur molaire en tétrafluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 50 mol%, avantageusement entre 5 et 50 mol%, de préférence entre 5 et 40 mol%, ; et la teneur molaire en 1,1-difluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 30 mol%, avantageusement entre 1 et 15 mol%, de préférence entre 1 et 12 mol%. Dans un terpolymère du fluorure de vinylidène, du trifluoroéthylène et du 1,1-chlorofluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 20 et 98 mol%, avantageusement entre 35 et 90 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol% ; et la teneur molaire en trifluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 50 mol%, avantageusement entre 5 et 50 mol%, de préférence entre 5 et 40 mol%, ; et la teneur molaire en 1,1-difluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 30 mol%, avantageusement entre 1 et 15 mol%, de préférence entre 1 et 12 mol%. Dans un terpolymère du fluorure de vinylidène, du hexafluoropropène et du tétrafluoroéthylène, la teneur molaire en fluorure de vinylidene peut être comprise entre 20 et 98 mol%, avantageusement entre 35 et 90 mol%, de préférence entre 50 et 90 mol% ; et la teneur molaire en tétrafluoroéthylène peut être comprise entre 1 et 50 mol%, avantageusement entre 5 et 50 mol%, de préférence entre 5 et 40 mol%, ; et la teneur molaire en hexafluoropropène peut être comprise entre 1 et 30 mol%, avantageusement entre 1 et 15 mol%, de préférence entre 1 et 12 mol%. Ledit polymère fluoré P1 peut également comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1c de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a , R b et R c sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R d est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R d ’’, -C(O)O-R d ’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R d ’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atome formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit monomère M1c peut être de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a , R b et R c sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R d est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R d ’’, -C(O)O-R d ’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R d ’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. De préférence, le substituant R d ’ est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxyéthyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido. En particulier, ledit monomère M1c est de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a et R b sont H ; R c est H ou CH 3 ; R d est –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Plus particulièrement, ledit monomère M1c peut être l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, le methacrylate d’hydroxybutyle, le methacrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH(CH 3 )CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H),CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, ledit monomère M1c avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone est préféré, et un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone est plus préférable. Ledit polymère fluoré P1 peut comprendre une ou plusieurs unités monomériques issues dudit monomère M1c tel que défini ici. Dans le polymère P1 , lesdites unités monomériques issues dudit monomère M1c tel que défini ici peuvent être présentes dans une teneur molaire de 0,05 à 10 %, de préférence de 0,1 à 5% en moles. Selon un autre mode de réalisation, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène, des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b , des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1c de formule R a R b C=C(R b )C(O)R d ; lesdits monomères M1b et M1c étant tels que définis ci-dessus. Par exemple, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène, des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b étant l’hexafluoropropène et des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1c sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, methacrylate d’hydroxypropyle, methacrylate d’hydroxyéthyle, acrylate d’hydroxyéthyle, acrylate d’hydroxypropyle, acide acrylique de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH(CH 3 )CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H),CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Dans ledit polymère fluoré P1 , le taux massique des unités monomériques M1a est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. De préférence, dans lorsque le monomère fluoré M1a est le fluorure de vinylidène, le taux massique en unités monomériques fluorure de vinylidène dans ledit polymère fluoré P1 est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré P1 peut être fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Ainsi, ledit polymère fluoré P1 peut comprendre des unités monomériques portant au moins l’une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique ; de préférence au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluoré avec un monomère (par exemple le monomère M1c portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, (meth)acrylate de méthyle, (meth)acrylate d’éthyle, hydroxyéthyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxybutyl(meth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(meth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l’intermédiaire de l’agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. L’agent de transfert est un polymère de masse moléculaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d’agent de transfert de ce type sont les oligomères d’acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, l’agent de transfert est un oligomère d’acide acrylique de masse moléculaire inférieure ou égale à 20000 g/mol. Alternativement, le groupement fonctionnel peut être introduit par un composé oligomérique ou polymérique comprenant ledit groupement fonctionnel et mélangé avec le polymère fluoré P1 . Le composé oligomérique ou polymérique peut être imprégné dans ou mélangé avec le polymère fluoré P1 ou intimement mélangé avec celui-ci. Dans ce cas, le groupement fonctionnel peut être issu d’un composé acide (méth)acrylique choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, (meth)acrylate de méthyle, (meth)acrylate d’éthyle, hydroxyéthyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxybutyl(meth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(meth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Par exemple, le groupement fonctionnel peut être un oligomère ou un polymère comprenant des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, (meth)acrylate de méthyle, (meth)acrylate d’éthyle, hydroxyéthyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxybutyl(meth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(meth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, ledit oligomère ou polymère a une masse moléculaire moyenne en poids inférieure ou égale à 100000 g/mol, avantageusement inférieure à 80000 g/mol, de préférence inférieure à 60000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 40000 g/mol, en particulier inférieure à 20000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en poids est déterminée par GPC en utilisant un appareil Waters 2695e couplé avec un réfractomètre Wyatt NEON équipé avec deux colonnes PL Gel mixed C et une colonne de garde (7.8 mm I.D. × 30 cm, 5 µm) dans les conditions suivantes : Température : 35°C ; débit : 1.0 mL/min ; volume d’injection : 100 µL. Les échantillons sont préparés à une concentration de 1 mg/ml dans le THF. Douze échantillons de poly(methylmethacrylate) ayant une masse moléculaire de 535 à 2,210,000 g/mol sont utilisés comme standard de calibration. Ledit oligomère ou polymère est de préférence ajouté au cours du procédé de production du polymère fluoré P1 . La teneur en groupes fonctionnels du PVDF est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Ledit polymère fluoré P1 a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère fluoré P1 ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1. Ledit polymère fluoré P1 utilisé dans l’invention peut être obtenu par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré P1 est préparé par un procédé de polymérisation en émulsion en présence d’un surfactant non fluoré. Ainsi, ledit polymère fluoré P1 peut comprendre entre 10 ppm et 2% en poids d’un surfactant non fluoré comprenant des motifs polyéthylène glycol ou polypropylène glycol. De préférence, ledit surfactant non fluoré présente une valeur HLB de 1 à 20, en particulier une valeur HLB de 1 à 5 ou de 10 à 15. En particulier, ledit surfactant non fluoré comprend au moins un segment polyéthylène glycol et au moins un segment polypropylène glycol, et a une valeur HLB de 1 à 5 et une masse moléculaire moyenne en poids de 5000 à 10000 g.mol-1. Alternativement, ledit surfactant comprend au moins un segment de polyéthylène glycol et au moins un segment de polypropylène glycol, et a une valeur HLB de 10 à 15 et un poids moléculaire moyen en poids de 500 à 2500 g.mol-1. Ledit polymère fluoré P1 peut être sous la forme d’un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 10 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré P1 est préparé par un procédé de polymérisation en suspension. Ledit polymère fluoré P1 peut être sous la forme d’une poudre. Celle-ci est obtenue à partir du latex qui est soumis par exemple à une étape de séchage et optionnellement de granulation. Selon certains modes de réalisation, le fluorure de vinylidène contenu dans ledit polymère fluoré P1 est biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique du polymère. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%. Composant B Ledit sel de sodium ou potassium est sélectionné parmi le groupe consistant en NaCF 3 SO 3 , NaPF 6 , NaClO 4 , NaBF 4 , NaB(C 2 O 4 ) 2 , NaN(SO 2 F) 2 , NaN(SO 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , NaN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaAsF 6 , NaBF 2 C 2 O 4 , NaNO 3 , NaPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , NaTDI, KCF 3 SO 3 , KPF 6 , KClO 4 , KBF 4 , KB(C 2 O 4 ) 2 , KN(SO 2 F) 2 , KN(SO 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , KN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), KAsF 6 , KBF 2 C 2 O 4 , KNO 3 , KPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 et KTDI ou un mélange de ceux-ci. De préférence, ledit sel de sodium ou potassium est sélectionné parmi le groupe consistant en : NaCF 3 SO 3 , NaPF 6 , NaClO 4 , NaBF 4 , NaB(C 2 O 4 ) 2 , NaN(SO 2 F) 2 , NaN(SO 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , NaN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , NaAsF 6 , NaBF 2 C 2 O 4 , NaNO 3 , NaPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , NaTDI, KCF 3 SO 3 , KPF 6 , KClO 4 , KBF 4 , KB(C 2 O 4 ) 2 , KN(SO 2 F) 2 , KN(SO 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , KN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , KAsF 6 , KBF 2 C 2 O 4 , KNO 3 , KPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 et KTDI ou un mélange de ceux-ci. Composant C L’additif de conductivité peut être une molécule organique ou un mélange de molécules organiques capable de gonfler le polymère fluoré sans le dissoudre et avoir une constante diélectrique supérieure à 1. Selon un mode de réalisation, le composant C est choisi parmi les éthers linéaires ou cycliques, les esters, les lactones, les cétones cycliques, les nitriles, les carbonates et les liquides ioniques. A titre d’exemples non limitatifs, parmi les éthers, on peut citer les éthers linéaires ou cycliques, tels que par exemple le diméthoxyéthane (DME), les éthers méthyliques des oligoéthylène glycols de 2 à 5 unités oxyéthylènes (par exemple éther diméthylique de tétraéthylèneglycol), le dioxolane, le dioxane, le dibutyle éther, le tétrahydrofurane, et leurs mélanges. Parmi les esters, on peut citer les esters d’acide phosphorique ou les esters de sulfite. On peut par exemple citer le formate de méthyle, l’acétate de méthyle, le propionate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, ou leurs mélanges. Parmi les lactones, on peut notamment citer la gamma butyrolactone. Parmi les cétones cycliques, on peut notamment citer le cyclohexanone. Parmi les nitriles, on peut citer par exemple l’acétonitrile, le pyruvonitrile, le propionitrile, le méthoxypropionitrile, le diméthylaminopropionitrile, le butyronitrile, l’isobutyronitrile, le valéronitrile, le pivalonitrile, l’isovaléronitrile, le glutaronitrile, le méthoxyglutaronitrile, le 2-méthylglutaronitrile, le 3-méthylglutaronitrile, l’adiponitrile, le malononitrile, et leurs mélanges. Parmi les carbonates, on peut citer par exemple les carbonates cycliques tels que par exemple le carbonate d’éthylène (EC) (CAS : 96-49-1), le carbonate de propylène (PC) (CAS : 108-32-7), le carbonate de butylène (BC) (CAS : 4437-85-8), le carbonate de diméthyle (DMC) (CAS : 616-38-6), le carbonate de diéthyle (DEC) (CAS : 105-58-8), le carbonate de méthyle éthyle (EMC) (CAS : 623-53-0), le carbonate de diphényle(CAS 102-09-0), le carbonate de méthyle phényle (CAS : 13509-27-8), le carbonate de dipropyle (DPC) (CAS : 623-96-1), le carbonate de méthyle et de propyle (MPC) (CAS : 1333-41-1), le carbonate d’éthyle et de propyle (EPC), le carbonate de vinylène (VC) (CAS : 872-36-6), le fluoroéthylène carbonate (FEC) (CAS : 114435-02-8), le trifluoropropylène carbonate (CAS : 167951-80-6) ou leurs mélanges. Un liquide ionique est formé par l’association d’un cation organique et d’un anion. A titre d’exemples de cations organiques, on peut citer les cations : ammonium, sulfonium, pyridinium, pyrrolidinium, imidazolium, imidazolinium, phosphonium, guanidinium, piperidinium, thiazolium, triazolium, oxazolium, pyrazolium, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, ce cation peut comprendre un groupe alkyle C1-C30, comme le 1-butyl-1-methylpyrrolidinium, le 1-éthyl-3-méthylimidazolium, le N-méthyl-N-propylpyrrolydinium ou le N-méthyl-N-butylpiperidinium. De préférence, les anions qui leur sont associés sont choisis parmi : les imides, notamment bis(fluorosulfonyl)imide et bis(trifluorométhanesulfonyl)imide; les borates; les phosphates; les phosphinates et les phosphonates, notamment les alkyl-phosphonates ; les amides, notamment dicyanamide; les aluminates, notamment tetrachloroaluminate ; les halogénures (tels que les anions bromure, chlorure, iodure) ; les cyanates ; les acétates (CH 3 COO - ), notamment trifluoroacétate ; les sulfonates, notamment méthanesulfonate (CH 3 SO 3 - ), trifluorométhanesulfonate ; et les sulfates, notamment hydrogène sulfate. Selon un mode de réalisation, les anions sont choisis parmi le tétrafluoroborate (BF 4 - ), le bis(oxalato)borate (BOB - ), l’hexafluorophosphate (PF 6 - ), l’hexafluoroarsénate (AsF 6 - ), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF 3 SO 3 - ), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI - ), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI - ), le nitrate (NO 3 - ) et le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI - ). De préférence, ledit anion du liquide ionique est choisi parmi TDI - , FSI - , TFSI - , PF 6 - , BF 4 - , NO 3 - et BOB - . En particulier, ledit anion du liquide ionique est le FSI - . Parmi les liquides ioniques, on peut notamment citer le EMIM:FSi, le PYR:FSI, le EMIM:TFSI, le PYR:TFSI, EMIM:BOB, le PYR:BOB, le EMIM :TDI, le PYR:TDI, le EMIM :BF4, le PYR :BF4. La composition massique du revêtement d’anode selon l’invention est : Composant A avec un ratio massique compris entre 20 et 80%, Composant B avec un ratio massique compris entre 1 et 40%, Composant C avec un ratio massique compris entre 2 et 50%, De préférence, la somme de ces ratios étant 100%. L’invention concerne également un procédé de fabrication du revêtement d’anode décrit ci-dessus, en voie solvant, à partir d’une encre obtenue en mélangeant tous les constituants du revêtement dans un solvant. Les encres permettant de faire les revêtements peuvent être réalisées par tout type de mélangeur connu par l’homme de l’art tel qu’un mélangeur planétaire, centrifuge, mélangeur orbital, un arbre d’agitateur, un ultrathurax. Les différents constituants de l’encre ne sont pas ajoutés dans un ordre précis. La fabrication de l’encre peut être réalisé à différentes températures allant de la température ambiante jusqu’à la température d’ébullition du solvant utilisé pour fabriquer l’encre. Le solvant utilisé est de préférence un solvant polaire avec un paramètre de Hansen supérieur à 2. A titre d’exemple non limitatif, on peut notamment cité l’acétone, l’acétyl triéthyl citrate (ATEC), la γ−butyrolactone (GBL), le cyclohéxanone (CHO), la cyclopentanone (CPO), le dibutyl phthalate (DBP), le dibutyl sébacate (DBS), le diéthyl carbonate (DEC), le diéthyl phthalate (DEP), le dihydrolevoglucosenone (Cyrene), le diméthylacétamide (DMAc), le N,N−diméthylformamide (DMF), le diméthylsulfoxide (DMSO), le 1,4−dioxane, la 3−Heptanone, le hexaméthyl phosphoramide (HMPA), la 3−héxanone, la méthyl éthyl cétone (MEK), la N−méthyl−2−pyrrolidinone (NMP), la 3−octanone, la 3−pentanone, le propylène carbonate (PC), le tétrahydrofurane (THF), la tétraméthylurée (TMU), la triacétine, le triéthyl citrate (TEC), le triéthyl phosphate (TEP), le triméthyl phosphate (TMP), la N,N′ tétrabutylsuccindiamide (TBSA) ou un mélange de deux ou plusieurs des solvants cités. Selon un mode de réalisation, la porosité de l’anode revêtue selon l’invention est inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%. La porosité de l’électrode revêtue (ER) est obtenue selon le calcul suivant décrit dans la publication de M.CAI, Nature Communications, 10, 2019, 4597: où V ER représente le volume réel de l’électrode revêtue et calculé en multipliant la surface de l’électrode revêtue avec l’épaisseur de l’électrode revêtue. V denseER représente le volume occupé par chacun des constituants sans aucune porosité et est calculé selon la formule suivante : V denseER est la somme du volume occupé par chaque constituent de l’électrode revêtue. L’épaisseur de ce revêtement peut aller de 0,1 à 100 µm, préférentiellement de 0,1 à 50 µm et plus préférentiellement de 0,1 à 35 µm. L’invention concerne aussi une anode pour batterie sodium-ion ou potassium-ion tout solide, ladite anode comprenant, de préférence consistant en, au moins une matière active recouverte d’une couche de revêtement selon l’invention. De préférence, ladite matière active de l’anode est déposée sur un support métallique. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une matière active à l’anode est sélectionnée parmi le groupe consistant en graphite, soft carbone, hard carbone, sodium métal, potassium métal, alliage de sodium, alliage de potassium, Na 2 Ti 3 O 7 , Na 4 Ti 5 O 12 , NaTi 2 (PO 4 ) 3 , FeSe 2 , SnO 2 , FES, Sn, Sn 3 P 4 , phosphore, Fe 2 O 3 , MoS 2 , SnS 2 , NiS 2 , Sb, K 2 Ti 3 O 7 , K 2 Ti 4 O 9 , K 4 Ti 5 O 12 , K 2 Ti 8 O 17 , KTi 2 (PO 4 ) 3 .; de préférence graphite, soft carbone, hard carbone, Na 2 Ti 3 O 7 , Na 4 Ti 5 O 12 , NaTi 2 (PO 4 ) 3 , FeSe 2 , SnO 2 , FES, Sn, Sn 3 P 4 , phosphore, Fe 2 O 3 , MoS 2 , SnS 2 , NiS 2 , Sb, K 2 TI 3 O 7 , K 2 Ti 4 O 9 , K 4 Ti 5 O 12 , K 2 Ti 8 O 17 , KTi 2 (PO 4 ) 3 . Plus particulièrement, pour une électrode utilisée dans une batterie sodium-ion, ladite au moins une matière active est sélectionnée parmi le groupe consistant en graphite, soft carbone, hard carbone, sodium métal, alliage de sodium, Na 2 Ti 3 O 7 , Na 4 Ti 5 O 12 , NaTi 2 (PO 4 ) 3 , FeSe 2 , SnO 2 , FES, Sn, Sn 3 P 4 , phosphore, Fe 2 O 3 , MoS 2 , SnS 2 , NiS 2 , Sb. Plus particulièrement, pour une électrode utilisée dans une batterie potassium-ion, ladite au moins une matière active est sélectionnée parmi le groupe consistant en graphite, soft carbone, hard carbone, potassium métal, alliage de potassium, FeSe 2 , SnO 2 , FES, Sn, Sn 3 P 4 , phosphore, Fe 2 O 3 , MoS 2 , SnS 2 , NiS 2 , Sb, K 2 TI 3 O 7 , K 2 Ti 4 O 9 , K 4 Ti 5 O 12 , K 2 Ti 8 O 17 , KTi 2 (PO 4 ) 3 . La matière conductrice électronique est choisie parmi les noirs de carbones, les graphites, naturel ou de synthèse, les fibres de carbone, les nanotubes de carbone, les fibres et poudres métalliques, et les oxydes métalliques conducteurs. Préférentiellement, elles sont choisies parmi les noirs de carbone, les graphites, naturel ou de synthèse, les fibres de carbone et les nanotubes de carbone. Le liant utilisé pour fabriquer l’anode est un polymère choisi parmi les polyoléfines (par exemple : polyéthylène ou polypropylène), les polymères fluorés (PVDF) pouvant présentés des fonctions acides, les polyacides acryliques (PAA), les polyacrylonitriles (PAN), des polymères de type cellulose, le polyphénylsulfone, le polyéthersulfone, une résine phénolique, une résine vinylester, une résine époxyde, le PTFE ou un polymère cristal-liquide. Ainsi, ladite anode comprend, de préférence consiste en, une matière active recouverte d’une couche de revêtement selon la présente invention comprenant, de préférence consistant en : a) au moins un polymère fluoré P1 (composant A), b) au moins un sel de sodium ou potassium (composant B) et au moins un additif de conductivité (composant C). De préférence ladite anode a une porosité telle que définie dans la présente demande. L’invention a trait également à un procédé de fabrication d’une électrode négative de batterie Na-ion ou K-ion, ledit procédé comprenant les opérations suivantes: - fournir une anode, - déposer sur ladite anode une couche de revêtement selon l’invention. Ainsi, la présente invention fournit une électrode négative comprend, de préférence consiste en, un support métallique sur lequel est déposé une matière active recouverte d’une couche de revêtement selon la présente invention comprenant, de préférence consistant en : a) au moins un polymère fluoré P1 (composant A), b) au moins un sel de sodium ou potasium (composant B) et au moins un additif de conductivité (composant C). Ce revêtement peut être réalisé par toutes méthodes de dépôt connues par l’homme de l’art telles que l’enduction en voie solvant, des méthodes de trempage-retrait, d’enduction centrifuge, d’enduction par spray ou par calandrage. Ces techniques de dépôt peuvent être réalisées à différentes température pouvant aller de 5°C jusqu’à 180°C. Le support métallique de l’anode est généralement en cuivre. Les supports métalliques peuvent être traités en surface et avoir un primaire conducteur d’une épaisseur de 5µm ou plus. Les supports peuvent également être des tissés ou des non-tissés en fibre de carbone. Un autre objet de l’invention est une batterie secondaire Na-ion ou K-ion tout solide comprenant une électrode négative, une électrode positive et un électrolyte tout solide, dans laquelle l’anode est telle que décrite ci-dessus. Selon un mode de réalisation, la cathode de ladite batterie est recouverte elle aussi d’une couche de revêtement selon l’invention. EXEMPLES Les exemples suivants illustrent de façon non limitative la portée de l’invention. Préparation solution polymère fluoré (P1) On dissout 149,92 g de copolymère de VDF-HFP avec un taux massique d’HFP de 23% dans 857,53 g d’acétone à l’aide d’un mélangeur planétaire à 2000 rpm pendant six fois 1 min pour avoir une dissolution complète. Préparation de l’encre I pour revêtement : P1/NaFSI 80/20 On dissout 0,589 g de NaFSI (NaN(SO 2 F) 2 dans 14,524 g de la solution polymère (P1). La solution est agitée à l’aide d’un barreau magnétique à 21°C pendant 30 min. Préparation de l’encre II pour revêtement : P1/NaFSI/S1 60/20/20 On dissout 0,882 g de NaFSI dans 0,898 g d’éther diméthylique de tétraéthylèneglycol (Cas 143-24-8) à l’aide d’un agitateur magnétique pendant 10 min à 21°C. Puis on ajoute 17,652 g d’une solution P1 à 15% dans l’acétone. Préparation de l’encre III pour revêtement : P1/NaFSI/S1 60/20/20 On dissout 0,882 g de NaFSI dans 0,449 g d’éther diméthylique de tétraéthylèneglycol (Cas 143-24-8) et 0,449 de 1-Butyl-1-methylpyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide (Cas1057745-51-3) à l’aide d’un agitateur magnétique pendant 10 min à 21°C. Puis on ajoute 17,652 g d’une solution P1 à 15% dans l’acétone. Revêtement du sodium métal par l’encre III : Une feuille de sodium métal d’épaisseur 350 µm est revêtue par l’encre III à l’aide d’une lame d’enduction. L’épaisseur humide déposée est de 50 µm. Après séchage à température ambiante pendant 2 heures, l’épaisseur du film déposé est mesurée à 28 µm. L’électrode est ensuite calandrée pour obtenir un dépôt de 5 µm sur le sodium métal. La conductivité ionique est mesurée par spectroscopie d’impédance. La valeur obtenue est de 0,659 mS/cm. Tests dendrites : Un test de dendrite a été réalisé pour comparer le revêtement sur le Na métal issu de l’encre III par rapport à un électrolyte liquide standard. Méthode : la méthode consiste à charger et décharger une batterie symétrique Na métal/Na métal, le potentiel de la batterie est alors mesuré. Ce potentiel est proportionnel à la surface des électrodes donc l’apparition de dendrites se traduit par une augmentation de potentiel. Système utilisé : Cathode : Sodium métal revêtu ou non Anode : Sodium métal La batterie est chargée à l’aide d’un courant positif de 0,25 mA jusqu’à une densité d’énergie de 0,25 mAh. La batterie est ensuite déchargée à l’aide d’un courant négatif de 0,25 mA jusqu’à une densité d’énergie de 0,25 mAh. Dans le cas de l’électrolyte liquide, un séparateur poreux en PE est imbibé d’une solution d’électrolyte contenant 1M NaFSI dans EC/EMC 3/7 en volume. Le tableau 1 montre le temps nécessaire à un doublement du potentiel initial de la batterie. Technologie Temps Revêtement encre III >230H Electrolyte liquide 16H Revêtement d’anode comprenant, de préférence consistant en, : au moins un polymère fluoré P1 (composant A), au moins un sel de sodium ou potassium (composant B), et au moins un additif de conductivité (composant C). Revêtement selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit au moins un polymère fluoré P1 comprenant des unités répétitives issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle, fluorure de vinylidène, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 ) n CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 ) m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 ) p et p est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyléthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère fluoré P1 comprend des unités répétitives issues du monomère M1a et des unités répétitives issues d’un monomère M1b ou des unités répétitives issues d’un monomère M1c ; ledit monomère M1a étant le fluorure de vinylidène ; ledit monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène (VF3); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 ) n CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 ) m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 ) p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci ; ledit monomère M1c étant sélectionné parmi le groupe consistant en de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )((X 1 ) p C(O)R 4 ) dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CO 2 H et C 1 -C 5 alkyle ; R 4 est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR 5 avec R 5 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R 6 , -C(O)O-R 6 ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 6 étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H ; p est 0 ou 1 ; X 1 est sélectionné parmi le groupe consistant en –[-C(O)OC(R 7 )(R 8 )C(R 9 )(R 10 )-] w1 - et un groupement hydrocarbure C 1 -C 10 alkyle optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupement(s) -OH, -CO 2 H ou ester(s) ; avec w1 étant un entier de 1 à 50, avantageusement de 1 à 25, de préférence de 1 à 10, en particulier de 1 à 5 ; R 7 , R 8 , R 9 , R 10 sont indépendamment les uns des autres, indépendamment pour chaque unité w1, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un polymère P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, hexafluoropropène et tétrafluoroéthylène, ou un mélange de ceux-ci. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un polymère P1 comprend des unités monomères portant au moins l’une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, ou phosphonique. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit sel de sodium ou potassium est sélectionné parmi le groupe consistant en NaCF 3 SO 3 , NaPF 6 , NaClO 4 , NaBF 4 , NaB(C 2 O 4 ) 2 , NaN(SO 2 F) 2 , NaN(SO 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , NaN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), NaAsF 6 , NaBF 2 C 2 O 4 , NaNO 3 , NaPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , NaTDI, KCF 3 SO 3 , KPF 6 , KClO 4 , KBF 4 , KB(C 2 O 4 ) 2 , KN(SO 2 F) 2 , KN(SO 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , KN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 CF 2 CF 3 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 CF 2 CF 3 ), KAsF 6 , KBF 2 C 2 O 4 , KNO 3 , KPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 et KTDI ou un mélange de ceux-ci. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composant C est choisi parmi les éthers linéaires ou cycliques, les esters, les lactones, les cétones cycliques, les nitriles, les carbonates et les liquides ioniques. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes, ayant une épaisseur allant de 0,1 à 100 µm, préférentiellement de 0,1 à 50 µm et plus préférentiellement de 0,1 à 35 µm. Revêtement selon l’une quelconque des revendications précédentes, ayant la composition massique ayant la composition massique suivante : - Composant A avec un ratio compris entre 20 et 80%, - Composant B avec un ratio compris entre 1 et 40%, - Composant C avec un ratio compris entre 2 et 50%, de préférence la somme de ces ratios étant 100%. Procédé de fabrication du revêtement d’anode selon l’une quelconque des revendications précédentes à partir d’une encre obtenue en mélangeant tous les constituants du revêtement dans un solvant. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ledit solvant est sélectionné parmi le groupe consistant en l’acétone, l’acétyl triéthyl citrate, la γ−butyrolactone, le cyclohéxanone, la cyclopentanone, le dibutyl phthalate, le dibutyl sébacate, le diéthyl carbonate, le diéthyl phthalate, le dihydrolevoglucosenone, le diméthylacétamide, le N,N−diméthylformamide, le diméthylsulfoxide, le 1,4−dioxane, la 3−Heptanone, le hexaméthyl phosphoramide, la 3−héxanone, la méthyl éthyl cétone, la N−méthyl−2−pyrrolidinone, la 3−octanone, la 3−pentanone, le propylène carbonate, le tétrahydrofurane, la tétraméthylurée, la triacétine, le triéthyl citrate, le triéthyl phosphate, le triméthyl phosphate, la N,N′ tétrabutylsuccindiamide et leurs mélanges. Anode pour batterie sodium-ion ou potassium-ion tout solide, ladite anode consistant en au moins une matière active recouverte d’une couche de revêtement selon l’une des revendications 1 à 9. Anode selon la revendication précédente, dans laquelle ladite au moins une matière active est sélectionnée parmi le groupe consistant en graphite, soft carbone, hard carbone, sodium métal, potassium métal, alliage de sodium, alliage de potassium, Na 2 Ti 3 O 7 , Na 4 Ti 5 O 12 , NaTi 2 (PO 4 ) 3 , FeSe 2 , SnO 2 , FES, Sn, Sn 3 P 4 , phosphore, Fe 2 O 3 , MoS 2 , SnS 2 , NiS 2 , Sb, K 2 Ti 3 O 7 , K 2 Ti 4 O 9 , K 4 Ti 5 O 12 , K 2 Ti 8 O 17 , KTi 2 (PO 4 ) 3 . Anode selon l’une quelconque des revendications précédentes 12 ou 13, ayant une porosité inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%. Procédé de fabrication d’une électrode négative de batterie Na-ion ou K-ion, ledit procédé comprenant les opérations suivantes: - fournir une anode, - déposer sur ladite anode une couche de revêtement selon l’une des revendications 1 à 9. Batterie secondaire Na-ion ou K-ion tout solide comprenant une cathode, une anode selon l’une des revendications 12 à 14 et un électrolyte tout solide. Batterie selon la revendication précédente, dans laquelle la cathode est recouverte d’une couche de revêtement selon l’une des revendications 1 à 9.