Brevet FR3153808A1 — publié le 20250411

L’invention concerne une capsule apte à contenir un produit et destinée à être contenue dans un bocal transparent comprenant une cavité interne configurée pour recevoir la capsule, la capsule comprenant une surface extérieure visible depuis l’extérieur du bocal lorsque la capsule est dans le bocal transparent, caractérisée en ce que la surface extérieure visible comprend une texture micronique. Capsule de recharge de bocal L’invention appartient au domaine de l’emballage et du conditionnement, plus particulièrement de produits traditionnellement proposes en bocal ou en pot notamment, mais non exclusivement, produits cosmétiques ou alimentaires tels que des épices. Les types de produits évoqués particulièrement lorsqu’il s’agit de produits à connotation luxueuse sont proposes en bocal de verre, en verre minéral ou organique, dans ces contenants de petite dimension de sorte que le poids du bocal est facilement supérieur au poids du produit qu’il contient. Notamment dans le domaine cosmétique, la tendance visant à éviter l’utilisation de conservateurs conduit à la réduction de la taille des contenants. La faible taille du bocal et la nature des produits contenus, qui doivent par exemple être conserves dans des conditions de stérilité adaptée rend difficilement envisageable une recharge dudit bocal par du produit en vrac. Afin d’éviter le gaspillage d’emballage, il est proposé des recharges de bocaux. Ces recharges comprennent le produit dans un contenant léger et scellé en matière plastique, dont les dimensions sont adaptées parfaitement à la taille intérieure du bocal auquel elles sont destinées. Ainsi, FIG. 1 le système de conditionnement comprend un bocal (10) ou pot, fréquemment transparent ou translucide, un couvercle (20) adapté pour fermer le bocal et une capsule (100) contenant le produit et adaptée pour être introduite dans le bocal (10) sans empêcher la fermeture de ce dernier par le couvercle (20). La capsule (100) est fermée hermétiquement par une membrane pelable (110) sertie sur son extrémité. L’identification du produit et notamment sa marque est réalisée par une impression sur cette membrane et /ou par une impression les parois de la capsule Le bocal étant généralement transparent, l’impression sur les parois de la capsule est visible lorsque celle-ci est à l’intérieur du bocal et que la membrane (110) a été retirée. S’agissant de produits de luxe ou à connotation luxueuse l’aspect de l’ensemble n’est pas toujours très flatteur et l’identification du produit, par exemple au milieu de plusieurs bocaux dans une étagère n’est pas aisée pour le consommateur qui doit consulter les mentions inscrites sur les parois de la capsule à travers le bocal L’invention concerne une capsule de recharge de bocal visant à : Réduire la quantité de matière constituant la capsule notamment par des parois plus fines de celle-ci ; Utiliser des matériaux biosourcés pour la constitution de ladite capsule ; Intégrer des marquages et des textures sur des surfaces de la capsule sans recourir à l’impression ; Tout en restant compatible avec une fabrication en très grande série Ces objectifs sont atteints par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication choisi parmi : l’injection plastique, le blow molding ou le thermoformage d’une matière thermoplastique choisie notamment pami le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou le polytéréphtalate d'éthylène (PEI), dans leur version classique ou biosourcée. Selon un mode de réalisation les matières citées peuvent être renforcées par des fibres courtes d’un même polymère ou d’un polymère différent. Les textures et marquages en surface de la capsule sont réalisées au cours de procédé de formage, c’est-à-dire en même temps que l’injection, le blow molding ou en thermoformage sans opération supplémentaire, directement au démoulage. L’épaisseur des parois de la capsule dépend du procédé d’obtention, cette épaisseur est toujours inférieure à 1 mm, préférentiellement inférieure à 0.5 mm. Les textures et marquages comprennent des motifs dits microniques dont la hauteur/profondeur reliefs est comprise entre 1 et 100 micromètres, voire entre 0,1 et 10 micromètres et comprennent : des brins pour donner un aspect « velours », des motifs de type « bois », « fibres de carbone », « cuir » ou un hologramme sans que ces exemples ne soient limitatifs. Selon des modes de réalisation ces motifs sont arrangés de sorte à faire apparaître un marquage dans le motif même. Dans tous les cas le procédé de formage est mis en œuvre avec un outillage comprenant une matrice dont une surface est gravée par laser de sorte à reproduire le motif micronique. L’outillage comprend un moyen de chauffage par induction d’une surface de la matrice et un moyen de refroidissement de ladite surface par une circulation fluide, de sorte que la vitesse de chauffage et la vitesse de refroidissement de la surface soit au moins égales à 2°C.s -1 entre la température ambiante et la température de fusion de la matière thermoplastique mise en œuvre. Fig.1 FIG. 1 relative à l’art antérieur représente en éclaté un exemple de réalisation d’un bocal comprenant une capsule de recharge ; Fig.2 FIG. 2 montre selon une vie de principe en coupe un exemple de réalisation d’une matrice pour la mise en œuvre de l’invention Fig.3 FIG. 3 présente des exemples de textures microniques réalisables sur les surfaces visibles d’une capsule FIG. 2 selon un exemple de réalisation le moule (200) objet de l’invention destinée au moulage par injection au thermoformage ou au blow molding d’une matière thermoplastique, comprend une matrice (210) comprenant une surface moulante (211). La surface moulante est gravée par ablation laser afin d’y créer un motif micronique, La matrice (210) est constituée d’un matériau métallique par exemple un acier à outillage ferromagnétique, un acier inoxydable, un alliage léger, du cuivre ou un alliage de cuivre, La matrice (210) et la surface moulante (211) peuvent être portées à une température proche d’une température de fusion de la matière thermoplastique, par une série d’inducteurs (220) s’étendant dans des conduits entourant la surface moulante. Selon des exemples de réalisation les inducteurs sont constitués de tubes de cuivre ou de câbles multibrins. Lorsque la perméabilité magnétique du matériau constituant la matrice ne permet pas son chauffage direct par induction, les conduits dans lesquels s’étendent les inducteurs comprennent un revêtement (221) constitué d’un matériau ferromagnétique. Les inducteurs sont connectés à un générateur à haute fréquence. Ainsi, lorsque ceux-ci sont alimentés en courant à une fréquence comprise entre 10 Khz et 200 Khz ceux-ci induisent des courants de Foucault qui produisent le chauffage par induction soit directement de la matrice soit des parois des conduits, provoquant un échauffement rapide, supérieur à 2°C.s -1 et uniforme de la surface moulante. Quelque soit le procédé de formage la matière thermoplastique mise en forme arrive au contact d’une surface moulante chaude, elle n’est pas refroidie, conserve une faible viscosité ce qui lui permet de remplir toute la cavité du moule, même dans le cas d’une faible épaisseur de pièce, et d’épouser parfaitement et fidèlement le relief micronique gravé sur la surface moulante. La matrice (210) comprend en outre une pluralité de conduits de refroidissement (230) pour la circulation d’un fluide caloporteur. Lorsque les inducteurs sont de type tubulaire, le fluide caloporteur peut également être mis en circulation dans les inducteurs. Le fluide caloporteur peut être un liquide, tel que de l’eau ou un gaz tel que de l’air, de l’argon ou de l’hélium sans que ces exemples ne soient limitatif. Lorsque la chauffe est terminée et que la matière thermoplastique a bien épousé la surface moulante (211), l’alimentation électrique des inducteur (220) est couplée et la circulation du fluide caloporteur fait baisser rapidement, la température de la matrice (210), de la surface moulante (211) et de la matière thermoplastique au contact de celle-ci Lorsque la température descend en dessous d’une valeur déterminée, la capsule solide peut être démoulée. Ainsi le cycle de chauffe et de refroidissement rapide permet d’obtenir un temps de cycle très court compatible avec une production en très grande série tout en assurant une reproduction fidèle et parfaite du motif micronique gravé sur la surface moulante et la possibilité de réaliser des parois de faible épaisseur. Du fait du préchauffage de la matrice et de la surface moulante e procédé est compatibles avec des matières thermoplastiques biosourcées, généralement plus visqueuses. FIG. 3 montre quelques exemples de textures et motifs, nullement limitatifs, pouvant être réalisé sur les parois visibles de la capsule, tels qu’un effet « fibres de carbone » (311), un hologramme (312) Capsule apte à contenir un produit et destinée à être contenue dans un bocal transparent comprenant une cavité interne configurée pour recevoir la capsule, la capsule comprenant une surface extérieure visible depuis l’extérieur du bocal lorsque la capsule est dans le bocal transparent, caractérisée en ce que la surface extérieure visible comprend une texture micronique. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle une épaisseur de parois est inférieure à 1 mm. Capsule selon la revendication 2 dans laquelle l’épaisseur de paroi est inférieure à 0.5 mm. Capsule selon la revendication 1, constituée d’une matière thermoplastique sélectionnée parmi PE, PP et PEI. Capsule selon la revendication 4 , dans laquelle la matière thermoplastique est biosourcée. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle la texture micronique reproduit un aspect sélectionné parmi le cuir, le bois, le marbre, et le velour. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle la texture micronique reproduit un hologramme.