Brevet FR3158645A1 — publié le 20250801

La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II), l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène, et l’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques. Lesdites composition A et/ou composition B comprennent au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges. Procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant une étape d’application d’au moins un alcoxysilane, un polymère filmogène et un agent colorant, et une étape de traitement thermique La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II), l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène, et l’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques. Lesdites composition A et/ou composition B comprennent au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges. Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, en particulier humaines, il est déjà connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs ou de pigments pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorant pour des colorations permanentes. Il existe essentiellement trois types de procédés de coloration des cheveux : a) la coloration dite permanente qui a pour fonction d'apporter une modification sensible de la couleur naturelle et qui met en œuvre des colorants d'oxydation qui pénètrent dans la fibre du cheveu et forme le colorant par un processus de condensation oxydative ; b) la coloration non-permanente, semi-permanente ou directe, qui ne met pas en œuvre le processus de condensation oxydative et résiste à 4 ou 5 shampooings ; consiste à teindre les fibres kératiniques avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs. c) la coloration temporaire qui donne lieu à une modification de la couleur naturelle de la chevelure qui tient d'un shampooing à l'autre et qui sert à embellir ou corriger une nuance déjà obtenue. On peut également l'assimiler à un procédé « de maquillage ». Pour ce dernier type de coloration, il est connu d'utiliser des pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d’obtenir des colorations visibles sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre. Cependant, les colorations obtenues par ce mode de coloration présentent l'inconvénient d'avoir une faible résistance aux shampooings ainsi qu’aux agents extérieurs tels que le sébum, la transpiration, le brossage et/ou les frottements. Il subsiste donc le besoin de disposer d’un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampooings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux. Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampooings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage, la transpiration et/ou les frottements sans dégradation des cheveux. La demanderesse a découvert de manière surprenante que l’ensemble de ces objectifs peuvent être atteints par le procédé selon la présente invention. La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant au moins les étapes suivantes : a) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II) tels que décrits ci-après, b) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B, différente de la composition A, comprenant au moins un polymère filmogène, c) une étape d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques ; étant entendu que : - la composition A et/ou la composition B comprend au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; et - l’étape a) est mise en œuvre avant les étapes b) et c). Il a été constaté que les fibres kératiniques traités selon le procédé de l’invention présentent une bonne coloration. Plus particulièrement, les fibres kératiniques traités présentent un gainage coloré homogène et lisse. En outre, par l’utilisation de ce procédé selon l’invention, on obtient sur les fibres kératiniques des gainages colorés rémanents aux shampooings et aux agressions extérieures que peuvent subir les fibres kératiniques telles que le brossage, les frottements et la transpiration. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit. Dans la présente description, et à moins d’une indication contraire : - l’expression "au moins un" est équivalente à l’expression "un ou plusieurs" et peut y être substituée. - l’expression "compris entre…et…" est équivalente à l’expression "allant de… à…" et peut y être substituée, et sous-entend que les bornes sont incluses. - Par l’expression « supérieure à » et respectivement l’expression « inférieure à » au sens de la présente invention, on entend un intervalle ouvert strictement supérieur, respectivement strictement inférieur, et donc que les bornes ne sont pas incluses. - Par « fibres kératiniques » selon la présente demande, on entend particulièrement les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, et les poils, préférentiellement les cheveux, les sourcils et les cils, encore plus préférentiellement les cheveux. - Au sens de la présente invention, on entend par « cheveux », les cheveux de la tête. Ce terme ne correspond pas aux poils, aux sourcils, ou aux cils. - On désigne par « silicone », au sens de la présente invention, tous polymères ou oligomères organosiliciés à structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou par polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane -Si-O-Si-), des radicaux hydrocarbonés éventuellement substitués, étant directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. - un radical « alkyle » désigne un radical linéaire ou ramifié, saturé, contenant par exemple de 1 à 30 atomes de carbone ; - un radical « aminoalkyle » désigne un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit radical alkyle comprenant un groupement NH 2 ; - un radical « hydroxyalkyle » désigne un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit radical alkyle comprenant un groupement OH ; - un radical « alkylène » désigne un groupe hydrocarboné saturé divalent en C 1 -C 10 , linéaire ou ramifié, tel que méthylène, éthylène, ou propylène ; - un radical « cycloalkyle » ou « alicycloalkyle » désigne un groupe hydrocarboné cyclique saturé mono ou polycyclique, de préférence monocyclique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 2 cycles, et comprenant de 3 à 40 atomes de carbone, en particulier comprenant de 3 à 24 atomes de carbone, plus particulièrement de 3 à 20 atomes de carbone, encore plus particulièrement de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 10 atomes de carbone, tel que cyclopropyle, cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, norbornyle, ou isobornyle, en particulier cyclopropyle, cyclopentyle ou un cyclohexyle. étant entendu que le radical cycloalkyle peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence le radical cycloalkyle est alors un groupe isobornyle, - un radical « aryle » est un radical cyclique hydrocarboné insaturé et aromatique, comprenant de 6 à 30 atomes de carbones de préférence entre 6 et 14 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 6 et 12 atomes de carbone mono/ bi/ ou tri/cyclique, fusionné ou non, de préférence le groupe aryle comprend 1 cycle à 6 atomes de carbone tel que phényle, naphthlyle, anthryle, phénanthryle et biphényle, étant entendu que le radical aryle peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence tolyle, xylyle, ou méthylnaphthyle, de préférence le groupe aryle représente un phényle ; - un radical « aryloxy » désigne un radical aryle-oxy avec « aryle » tel que défini précédemment ; - un radical « alcoxy » désigne un radical alkyle-oxy avec « alkyle », tel que défini précédemment. Sauf indication contraire, lorsque des composés sont mentionnés dans la présente demande, on entend également leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs sels, seuls ou en mélange. L’invention n’est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées. Composition A : Le procédé selon l’invention comprend au moins l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II). Les alcoxysilanes de formule (I), (I’) ou (II) : Selon l’invention, la composition A comprend au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II) ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges. Les composés de formule (I) ou (I’) sont de formules suivantes : (I) (I’) dans lesquelles : - Ra représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; - Rb et Rc ; identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone, notamment un groupe éthyle, étant entendu que si Ra ne représente pas un groupe alcoxy, alors Rb et Rc ne peuvent représenter simultanément un atome d’hydrogène; - Rd et Re , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; un groupe cycloalkyle ayant de 3 à 20 atomes de carbone ; un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; un groupe aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone; - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH - Q représente un groupement carbonyle (CO) ; - r désigne un nombre entier allant de 0 à 1. Parmi les alcoxysilanes de formule (I), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminopropylméthyldiethoxysilane (APMDES), le 3-ureidopropyltriméthoxysilane et le N-cyclohexylaminométhyl triéthoxysilane. L’APTES peut par exemple être acheté auprès de la société DOW CORNING sous la dénomination XIAMETER OFS-6011 SILANE ou auprès de la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS sous la dénomination SILSOFT A-1100 ou auprès de la société SHIN ETSU sous la dénomination KBE-903. Les composés de formule (I) peuvent également désigner le DYNASYLAN SIVO 210 ou le DYNASYLAN 1505 vendus par la société EVONIK. Le 3-ureidopropyltriméthoxysilane peut par exemple être acheté auprès de la société Gelest sous la dénomination SIU9058.0. Le N-cyclohexylaminométhyl triéthoxysilane peut par exemple être acheté auprès de la société WACKER sous la dénomination GENIOSIL XL 926. Parmi les alcoxysilanes de formule (I’), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le N,N-Bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]éthylenediamine (CAS RN : 74956-86-8), le N1,N1-Bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1,2-éthanediamine (CAS RN : 457065-96-2), le 1,2-éthanediamine, N1-[3-(triéthoxysilyl)propyl]-N1-[3-(triméthoxysilyl)propyl]- (CAS RN : 1638528-78-5), et leurs mélanges. De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (I) sont choisis parmi les composés de formule (I) suivante : (I) dans laquelle: - R a représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone, de préférence un méthyle, ou un groupe alcoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence de 1 à 2 atomes de carbone de préférence un éthoxy ; - R b et R c , identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone comme un éthyle ; - R d et R e , identiques, représentent un atome d’hydrogène ou R d désigne un atome d’hydrogène et Re désigne un radical cycloalkyle en C5-C6 tel que cyclohexyle ; - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH ; - r désigne un nombre entier égal à 0. De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (I) sont choisis parmi les composés de formule (I) pour lesquels R a représente un groupe éthoxy, R b et R c sont identiques et représentent un éthyle, R d et R e représentent un atome d’hydrogène, A représente un propylène et r désigne un nombre entier égal à 0. Selon un mode de réalisation préféré, l’alcoxysilane de formule (I) est le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES). De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (I) et/ou de formule (I’), leurs oligomères et/ou leurs mélanges sont présents dans la composition A en une quantité totale allant de 0,1% à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5% à 30% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75% à 25% en poids, mieux de 1% à 20% en poids, encore mieux de 1,5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition A. De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (I) leurs oligomères et/ou leurs mélanges sont présents dans la composition A en une quantité totale allant de 0,1% à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5% à 30% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75% à 25% en poids, mieux de 1% à 20% en poids, encore mieux de 1,5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition A. De préférence, la teneur totale en 3-aminopropyltriéthoxysilane dans la composition A va de 0,1% à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5% à 30% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75% à 25% en poids, mieux de 1% à 20% en poids, encore mieux de 1,5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition A. Les composés de formule (II) est de formule suivante : (II) dans laquelle : - R a représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; - R b représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone, notamment un groupe éthyle ; - R c représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; étant entendu que si R a et R c ne représentent pas un groupe alcoxy, alors R b ne peut pas représenter un atome d’hydrogène ; - k désigne un nombre entier allant de 0 à 5, de préférence allant de 0 à 3 ; - R f représente un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; ou un groupe de formule (IIa) suivante : (IIa) dans laquelle Rn représente un groupement hydroxy (OH) ; un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un méthyle. Parmi les alcoxysilanes de formule (II), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le tétraéthoxysilane (TEOS), le méthyltriméthoxysilane (MTMS), le méthyltriéthoxysilane (MTES), le diméthyldiéthoxysilane (DMDES), le diéthyldiéthoxysilane, le dipropyldiéthoxysilane, le propyltriéthoxysilane, l’isobutyltriéthoxysilane, le phényltriéthoxysilane, le phénylméthyldiéthoxysilane, le diphényldiéthoxysilane, le benzyltriéthoxysilane, le benzylméthyldiéthoxysilane, le dibenzyldiéthoxysilane, l’acétoxyméthyltriéthoxysilane et leurs mélanges. Le TEOS peut par exemple être acheté auprès de la société EVONIK sous la dénomination Dynasylan® A ou Dynasylan® A SQ. Le MTES peut par exemple être acheté auprès de la société EVONIK sous la dénomination Dynasylan® MTES. Le DMDES peut par exemple être acheté auprès de la société GELEST sous la référence SID3404.0. De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (II), leurs oligomères et/ou leurs mélanges sont tels que : - R a représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthoxy ou un éthoxy ; ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone éventuellement substitué par un groupe aryle, de préférence 1 à 2 atomes de carbone éventuellement substitué par un groupe aryle ; - R b représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle ou un éthyle; - R c représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthoxy ou un éthoxy - k désigne un nombre entier allant de 0 à 3, de préférence égal à 0 ; - Rf représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone tel qu’un méthyle ou un éthyle. Plus préférentiellement, le ou les alcoxysilanes de formule (II), leurs oligomères et/ou leurs mélanges sont tels que : - R a représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle ou un éthyle; - R b représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle ou un éthyle; - R c représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthoxy ou un éthoxy - k désigne un nombre entier égal à 0 ; - Rf représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone tel qu’un méthyle ou un éthyle. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les alcoxysilanes de formule (II) sont le méthyltriméthoxysilane (MTMS) et/ou le méthyltriéthoxysilane (MTES). De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (II), ses oligomères et/ou leurs mélanges sont présents dans la composition A en une quantité totale allant de 0,5% à 90% en poids, plus préférentiellement de 1% à 75%, plus préférentiellement encore de 3% à 45% en poids, mieux de 5% à 40% en poids, toujours mieux de 10% à 40% en poids, voire de 20% à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence, lorsque la composition A comprend le méthyltriméthoxysilane (MTMS) et/ou le méthyltriéthoxysilane (MTES), la teneur totale en méthyltriméthoxysilane (MTMS) et/ou le méthyltriéthoxysilane (MTES) dans la composition A va de 0,5% à 90% en poids, plus préférentiellement de 1% à 75%, plus préférentiellement encore de 3% à 45% en poids, mieux de 5% à 40% en poids, toujours mieux de 10% à 40% en poids, voire de 20% à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Par « oligomère », au sens de la présente invention, on entend un alcoxysilane comportant au moins 2 atomes de silicium obtenus par oligomérisation ou polymérisation des composés de formule (I), (I’) ou (II) ; de préférence de 2 à 10 fois, plus préférentiellement de 2 à 5 fois, le même motif de formule (I), (I’) ou (II). De préférence, la composition A comprend au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II), et leurs mélanges. De préférence, le ou les alcoxysilanes dans la composition A sont choisis parmi les composés de formule (I), les composés de formule (II), leurs oligomères, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les alcoxysilanes dans la composition A sont choisis parmi les composés de formule (I), les composés de formule (II), et leurs mélanges. De préférence, le ou les alcoxysilanes sont choisis parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, la composition A comprend au moins un premier alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formules (I) ou (I’), et au moins un second alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formule (II). Plus préférentiellement encore, la composition A comprend au moins un premier alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formules (I), et au moins un second alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formule (II). Encore mieux, la composition A comprend le 3-aminopropyltriéthoxysilane comme premier alcoxysilane, et au moins un second alcoxysilane choisi parmi le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane et leurs mélanges. De façon tout particulièrement préféré, la composition A comprend le 3-aminopropyltriéthoxysilane comme premier alcoxysilane, et le méthyltriéthoxysilane comme second alcoxysilane. De préférence, la teneur totale en alcoxysilane(s) dans la composition A va de 1% à 90% en poids, plus préférentiellement de 5% à 80% en poids, plus préférentiellement encore de 10% à 70% en poids, mieux de 20% à 60% en poids, encore mieux de 30% à 55% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence, lorsque le ou les alcoxysilanes dans la composition A sont choisis parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, et leurs mélanges, la teneur totale en alcoxysilane(s) dans la composition A va de 1% à 90% en poids, plus préférentiellement de 5% à 80% en poids, plus préférentiellement encore de 10% à 70% en poids, mieux de 20% à 60% en poids, encore mieux de 30% à 55% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Les solvants organiques : De préférence, la composition A mise en œuvre dans le procédé selon l’invention peut comprendre en outre au moins un solvant organique. À titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols en C 1 -C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le glycérol, le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges. De préférence, le ou les solvants organiques sont choisis parmi l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol, le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther, le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, la composition A comprend de l’éthanol. De préférence, la teneur totale en solvant(s) organique(s) dans la composition A va de 1% à 70 % en poids, de préférence de 5% à 55 % en poids, plus préférentiellement de 10% à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence, la composition A est anhydre. Par « composition anhydre », on entend une composition comprenant une teneur en eau inférieure à 5% en poids, de préférence inférieure à 3% en poids, par rapport au poids de la composition. De préférence, cette teneur en eau est inférieure à 1% en poids, mieux inférieure à 0,5%, voire inférieure à 0,3% en poids, par rapport au poids de la composition. Plus particulièrement, elle ne comprend pas d’eau (0%). En particulier ladite composition anhydre ne comprend pas d’eau ajoutée lors de sa préparation, l’eau résiduelle éventuellement présente pouvant provenir des matières premières mises en œuvre lors de la préparation. Composition B : Le procédé selon l’invention comprend au moins l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène. La composition B est différente de la composition A précédemment décrite. Avantageusement, la composition B ne comprend pas les mêmes ingrédients que la composition A. Les polymères filmogènes : La composition B selon l’invention comprend au moins un polymère filmogène. De préférence, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes hydrophiles, les polymères filmogènes hydrophobes, et leurs mélanges. Par « polymère hydrophobe », on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25°C strictement inférieure à 1% en poids. Par « polymère hydrophile », on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25°C supérieure ou égale à 1% en poids. Par polymère « filmogène », on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes hydrophobes. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant : - les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu’il sera incorporé dans le milieu. - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu solvant organique, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier de tels polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules polymères stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD ( non-aqueous dispersions ) ». - les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymère, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules de polymère pouvant être stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant. Ces particules de polymère sont souvent appelées « latex » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse. Parmi les polymères filmogènes hydrophobes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. Comme polymère filmogène hydrophobe, on peut citer en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose, les polymères siliconés, les polymères de type acrylamide, les polyisoprènes. Des polymères filmogènes hydrophobes non ioniques, amphotères, anioniques ou cationiques peuvent être utilisés. De préférence, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les copolymères d’acide acrylique, les copolymères d’acide méthacrylique, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide méthacrylique, les homopolymères ou copolymères d’amides d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’amides d’acide méthacrylique, les copolymères de vinylpyrrolidone, copolymères de vinylalcool, copolymères de vinylacétate, homopolymères ou copolymères d’éthylène, les homopolymères ou copolymères de propylène, les homopolymères ou copolymères de styrène, polyuréthanes, polyesters et/ou polyamides. Le polymère filmogène hydrophobe peut être choisi parmi les homopolymères et les copolymères des oléfines comme des cyclooléfines ; du butadiène ; de l’isoprène ; du styrène ; des éthers, des esters ou amides vinyliques ; des esters ou amides de l’acide (méth)acrylique contenant un groupement alkyle en C 1 -C 20 , linéaire, ramifié ou cyclique, un groupement aryle en C 6 -C 10 ou un groupement hydroxyalkyle en C 2 -C 6 . Le polymère filmogène hydrophobe peut être notamment choisi parmi les homopolymères et copolymères peuvent être obtenus à partir de monomères choisis parmi le groupe constitué par le (méth)acrylate d’isooctyle, le (méth)acrylate d’iso-nonyle, le (méth)acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d’isopentyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle, le (méth)acrylate de tridécyle, le (méth)acrylate de stéaryle, le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle, l'acrylate de benzyle ou de phényle, ou des mélanges de ceux-ci. On peut citer par exemple le copolymère éthylène / sodium acrylate commercialisé sous la dénomination commerciale ECOSMOOTH SATIN ® par la société Dow. Le polymère filmogène hydrophobe peut être notamment choisi parmi les homopolymères et copolymères pouvant être obtenus à partir d’amides des monomères acides, on peut citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C 2 -C 12 tels que le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-octyl acrylamide ; les N- dialkyl (C1-C4) (méth)acrylamides, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle. On peut également citer les copolymères dont la dénomination CTFA (4ème Ed., 1991) est Octylacrylamide/acrylates/butylaminoéthyl-méthacrylate copolymer, tels que les produits vendus sous la dénomination AMPHOMER ® ou LOVOCRYL ® 47 par la société NATIONAL STARCH ainsi que les copolymères dont la dénomination CTFA est Acrylates/octylacrylamide copolymer, tels que les produits vendus sous la dénomination DERMACRYL ® LT ou DERMACRYL ® 79 par la société NATIONAL STARCH. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les copolymères anioniques. De préférence, les copolymères anioniques selon l’invention sont les copolymères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’esters d’acide (méth)acrylique contenant un groupement alkyle en C 1 -C 6 , linéaire, ramifié ou cyclique, comme décrit sous le nom INCI Acrylates. De tels copolymères sont commercialisés par la société ROHM AND HAAS sous la dénomination Aculyn ® 33. Les copolymères d’esters d’acide éthylénique insaturés et d’alcools gras alcoxylés peuvent également être utilisé selon l’invention. De tels esters d’acide éthylénique insaturés sont en particulier l’acide acrylique, l’acide méthacrylique et l’acide itaconique, et de tels alcools gras alcoxylés sont en particulier le steareth-20 et ceteth-20. On citera, par exemple, Aculyn ® 22 (Copolymère Acrylates/steareth-20 Methacrylate), Aculyn ® 28 (Copolymère Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate), Structure 2001 ® (Copolymère Acrylates/Steareth-20 Itaconate), Structure 3001 ® (Copolymère Acrylates/Ceteth-20 Itaconate), Structure Plus ® (Copolymère Acrylates/Aminoacrylates C10-30 Alkyl PEG-20 Itaconate), Carbopol ® 1342, 1382, Ultrez 20, Ultrez 21 (Crosspolymère Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate Crosspolymère), Synthalen W2000 ® (Copolymère Acrylates/ Palmeth-25 Acrylate) ou SOLTEX OPT (copolymère acrylates/C 12 - 22 alkyl methacrylate) commercialisé par la société ROHM AND HAAS. Le polymère filmogène hydrophobe peut également être choisi parmi les homopolymères et copolymères peuvent être obtenus à partir de monomères vinyliques. On peut citer les homopolymères ou copolymères de N-vinylpyrrolidone, vinylcaprolactame, vinyl N-alkyl(C 1 -C 6 ) pyrroles, vinyl-oxazoles, vinyl-thiazoles, les vinylpyrimidine ou les vinylimidazole. Comme exemples de copolymères de vinylpyrrolidone pouvant être utilisés dans l’invention, on peut citer le copolymère de VP/laurate de vinyle, de VP/stéarate de vinyle, la polyvinylpyrrolidone (PVP) butylée, de VP/hexadécène commercialisé par ISP sous la dénomination Ganex V216, de VP/eicosène commercialisé par ISP sous la dénomination Ganex V220, de VP/triacontène ou de VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. Le polymère filmogène hydrophobe peut également être choisi parmi les homopolymères et copolymères pouvant être obtenus à partir d’oléfines tels que l’éthylène, le propylène, les butènes, l'isoprène, les butadiènes. Dans un mode de réalisation, le polymère filmogène hydrophobe selon l’invention est un copolymère bloc comprenant au moins un bloc constitué de motifs styrène ou dérivés du styrène (par exemple le méthylstyrène, le chlorostyrène ou le chlorométhylstyrène). Le copolymère comprenant au moins un bloc styrène peut être un copolymère dibloc ou tribloc, voire un copolymère multibloc, en étoile ou radial. Le copolymère comprenant au moins un bloc styrène peut comprendre en outre, par exemple, un bloc alkylstyrène (AS), un bloc éthylène/butylène (EB) un bloc éthylène/propylène (EP), un bloc butadiène (B), un bloc isoprène (I), un bloc acrylate (A), un bloc méthacrylate (MA) ou une association de ces blocs. Le copolymère comprenant au moins un bloc constitué de motifs styrène ou dérivés du styrène peut être un copolymère dibloc ou tribloc, et en particulier du type polystyrène/polyisoprène ou polystyrène/polybutadiène, tels que ceux commercialisés ou fabriqués sous la dénomination « Luvitol HSB » par la société BASF SE. De préférence, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les (co)polymères de vinylpyrrolidone, les (co)polymères de vinylalcool, les (co)polymères de vinylacétate, les (co)polymères carboxyvinyliques, les (co)polymères d’acide acrylique, les (co)polymères d’acide méthacrylique, les (co)polymères d’esters d’acide acrylique, les (co)polymères d’éthylène, les (co)polymères acrylamide et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les polymères filmogènes hydrophobes sont choisis parmi les copolymères de polyvinylpyrrolidone, les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes hydrophiles. Des polymères filmogènes hydrophiles non ioniques, anioniques ou cationiques peuvent être utilisés. Le polymère filmogène hydrophile peut être choisi parmi les (co)polymères de vinylpyrrolidone, les (co)polymères de vinylalcool, les polymères de vinylacétate, les (co)polymères carboxyvinylique, les (co)polymères acide acrylique, les (co)polymères acide méthacrylique, les gommes naturelles, les polysaccharides et/ou les (co)polymères acrylamide. De préférence, le polymère filmogène hydrophile est choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP) et/ou les copolymères de vinylpyrrolidone, plus préférentiellement les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP). On peut citer par exemple les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP) commercialisés sous la dénomination Luviskol ® K par la société BASF SE, en particulier Luviskol ® K 90 ou Luviskol ® K 85 par la société BASF SE. Le polymère PVP K30 commercialisé par la société Ashland Inc. (ISP, POI Chemical) peut également être utilisé. PVP K30 est un polymère polyvinylpyrrolidone soluble dans l’eau froide et ayant comme numéro CAS 9003-39-8 et comme poids moléculaire 40,000 g/mol. D’autres homopolymères de vinylpyrrolidone convenant à l’invention sont commercialisés sous le nom commerciale LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 et LUVITEC K 115 par la société BASF SE. On peut également citer les copolymères vinylpyrrolidone/vinyl esters commercialisés sous la dénomination Luviskol ® par la société BASF SE, en particulier les polymères non ioniques Luviskol ® VA64 et Luviskol ® VA73 (copolymères vinylpyrrolidone/vinyl acétate). On peut également citer les copolymères styrène/vinylpyrrolidone, les copolymères vinylpyrrolidone/vinyl acétate, les copolymères vinylpyrrolidone / DMAPA acrylates, les copolymères vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam / DMAPA acrylates. Les copolymères vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam / DMAPA acrylates peuvent être commercialisés par la société Ashland Inc. sous le nom commerciale Aquaflex ® SF-40. Les copolymères vinylpyrrolidone / DMAPA acrylates peuvent être commercialisés par la société Ashland Inc. sous le nom commerciale Styleze CC-10. À titre de copolymères de vinylpyrrolidone, on peut mentionner les copolymères obtenus par réaction du N-vinylpyrrolidone avec au moins un monomère choisi parmi le N-vinylformamide, vinyl acétate, éthylène, propylène, acrylamide ou vinylcaprolactam. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophiles sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl acétate, les copolymères de vinylpyrrolidone / styrène, les copolymères de vinylpyrrolidone / éthylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / propylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylformamide, les copolymères de vinylpyrrolidone/ vinylalcool, et leurs mélanges. De préférence, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl acétate, les copolymères de vinylpyrrolidone / styrène, les copolymères de vinylpyrrolidone / éthylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / propylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylformamide, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylalcool, les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges. Plus préférentiellement encore, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les homopolymères ou copolymères d’éthylène ; mieux les copolymères d’éthylène / sodium acrylate. De préférence, la teneur totale en polymère(s) filmogène(s) dans la composition B va de 0,1% à 30 % en poids, plus préférentiellement de 0,5% à 25 % en poids, plus préférentiellement encore de 1% à 20 % en poids, mieux de 2% à 20% en poids, encore mieux de 3% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition B. De préférence, la teneur totale en homopolymère(s) et copolymère(s) d’éthylène dans la composition B va de 0,1% à 30 % en poids, plus préférentiellement de 0,5% à 25 % en poids, plus préférentiellement encore de 1% à 20 % en poids, mieux de 2% à 20% en poids, encore mieux de 3% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition B. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition B ne comprend pas d’alcoxysilane de formule (I), (I’) ou (II) tels que décrits précédemment. De préférence, la composition B comprend de l’eau. De préférence, la teneur totale en eau dans la composition B va de 10% à 99% en poids, plus préférentiellement de 40% à 98% en poids, plus préférentiellement encore de 50% à 97% en poids, mieux de 60% à 96% en poids, et encore mieux de 70% à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition B. De préférence, le rapport pondéral de la teneur totale en alcoxysilane(s) dans la composition A, sur la teneur totale en polymère(s) filmogène(s) dans la composition B est compris entre 1 et 20 ; plus préférentiellement entre 2 et 16 ; plus préférentiellement encore entre 5 et 15 De préférence, le rapport pondéral de la teneur totale en 3-aminopropyltriéthoxysilane, méthyltriméthoxysilane et méthyltriéthoxysilane dans la composition A, sur la teneur totale en homopolymère(s) et copolymère(s) d’éthylène dans la composition B est compris entre 1 et 20 ; plus préférentiellement entre 2 et 16 ; plus préférentiellement encore entre 5 et 15. Composition A et/ou B : La composition A et/ou la composition B mise(s) en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend (comprennent) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges. La composition A et/ou la composition B mise(s) en œuvre dans le procédé selon l’invention peut (peuvent) éventuellement comprendre en outre au moins un polymère cellulosique non ionique, de préférence non associatif. Les agents colorants : La composition A et/ou la composition B comprend (comprennent) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges. De préférence, la composition A selon l’invention comprend au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges. De préférence, la composition A et/ou la composition B selon l’invention comprend (comprennent) un ou plusieurs pigments. De préférence, le ou les agents colorants sont choisis parmi les pigments. Par « pigment », on entend tous les pigments apportant de la couleur aux matières kératiniques. Leur solubilité dans l’eau à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg) est inférieure à 0,05 % en poids, et de préférence inférieure à 0,01 % en poids (i.e. gramme de pigment par litre d’eau). Les pigments qui peuvent être utilisés, sont notamment choisis parmi les pigments organiques et/ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. Ils peuvent être naturels, d’origine naturelle, ou non. Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. Le pigment peut être un pigment minéral. Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique, l’oxyde de titane et l’oxyde stannique (oxyde d’étain). Le pigment peut-être un pigment organique. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, pyrène, quinoléine, quinoline, anthraquinone, triphénylméthane, fluorane, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, indigo, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. À titre d’exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : - JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266). Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Le pigment organique peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants, on peut citer l’acide carminique. On peut également citer les colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 1 O (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090). À titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850 :1). Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux. Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d’une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angles d’observation…). Ils s’opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents ou photochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes. A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica recouvert de titane, ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d‘oxydes de fer, le mica recouvert d’oxyde de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d’oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d’un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisées par BASF (Mica-TiO2-laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO 2 ), Prestige Bronze commercialisée par Eckart (Mica-Fe 2 O 3 ), Syncrystal commercialisée par Eckart (Mica-TiO 2 -SnO 2 ), Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO 2 -Fe 2 O 3 ). On peut également citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société BASF sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société BASF sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d’exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’oxyde de titane. Des particules à substrat de verre revêtu d’oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC1080RY par la société TOYAL. Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées). On peut aussi envisager les pigments multicouches basés sur des substrats synthétiques comme l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Les pigments à effets spéciaux peuvent également être choisis parmi les particules réfléchissantes, c’est-à-dire notamment des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l’état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d’une structure multicouche, par exemple au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment d’un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d’oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d’un matériau réfléchissant notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n’étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d’un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710. Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d’une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’argent. Des particules à substrat de verre revêtu d’argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l’acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO 2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART. On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation. La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d'obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels. La taille du pigment utilisé dans la composition selon la présente invention est généralement comprise entre 5 nm et 200 μm, de préférence entre 7 nm et 80 μm, et plus préférentiellement entre 10 nm et 50 μm. Les pigments peuvent être dispersés dans la composition grâce à un agent dispersant. L’agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut-être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l’acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d’acide gras en C 8 à C 20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l’acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l’invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d’acides gras polycondensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. Les pigments utilisés dans la composition peuvent être traités en surface par un agent organique. Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l’invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d’être dispersés dans la composition conforme à l’invention. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d’abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l’acide stéarique, l’acide hydroxystéarique, l’alcool stéarylique, l’alcool hydroxystéarylique, l’acide laurique et leurs dérivés ; les tensioactifs anioniques ; les lécithines ; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d’acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d’aluminium ; les alcoxydes métalliques ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les alcanoamines ; les composés siliconés, par exemple les silicones, notamment les polydiméthylsiloxanes,; les composés organiques fluorés, par exemple les perfluoroalkyle éthers ; les composés fluoro-siliconés. Les pigments traités en surface utiles dans la composition peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface. Les pigments traités en surface utiles dans le cadre de la présente invention peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l’homme de l’art ou trouvés tels quels dans le commerce. De préférence, les pigments traités en surface sont recouverts par une couche organique. L’agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l’agent de surface ou création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments. Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des pigments et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments ou les charges. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266. De préférence, on utilisera un agent organique lié aux pigments de manière covalente. L’agent pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50 % en poids du poids total du pigment traité en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 20 % en poids du poids total du pigment traité en surface. De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants : - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCW ; - un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCW; - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface MM commercialisé par LCW ; - un traitement Dimyristate d’Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCW ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’agent dispersant est présent avec des pigments organiques ou inorganiques sous forme particulaire de taille sous-micronique dans la composition colorante. Par « sous-micronique » ou en anglais « sub-micronic » on entend des pigments dont la taille particulaire a été micronisée par méthode de micronisation et dont la taille moyenne de particule est inférieure au micromètre (µm), en particulier entre 0,1 et 0,9 µm, et de préférence entre 0,2 et 0,6 µm. Selon un mode de réalisation, l’agent dispersant et le ou les pigments sont présents en quantité (dispersant : pigment) comprise entre 1 : 4 et 4 : 1, particulièrement entre 1,5 : 3,5 et 3,5 : 1 ou mieux entre 1,75 : 3 et 3 : 1. Le ou les agents dispersants peuvent donc avoir un squelette de silicone, tel que le polyéther de silicone et des dispersants de type amino-silicone, différents des alcoxysilanes de formule (I) ou de formule (I’) précédemment décrits dans la demande. Parmi les agents dispersants appropriés, on peut citer : - les amino-silicones i.e. silicones comprenant un ou plusieurs groupes amino telles que celles commercialisées sous les noms et références :BYK LPX 21879, par BYK, GP-4, GP-6, GP-344, GP-851, GP-965, GP-967 et GP-988-1, commercialisée par Genesee les polymères, - les acrylates de silicone telles que Tego ® RC 902, Tego ® RC 922, Tego ® RC 1041, et Tego ® RC 1043, par commercialisée Evonik, - les silicones polydiméthylsiloxanes (PDMS) à groupes carboxyliques tel que X- 22162 et X-22370 par Shin-Etsu, époxy de silicone tel que le GP-29, GP-32, GP-502, GP-504, GP-514, GP-607, GP-682, et GP-695, par Genesee Polymers, ou Tego ® RC 1401, Tego ® RC 1403, Tego ® RC 1412, par Evonik. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents dispersants sont de type amino-silicone, différents des alcoxysilanes de formule (I) ou de formule (I’) précédemment décrits dans la demande et sont cationiques. De préférence, le ou les pigment(s) est (sont) choisi(s) parmi les pigments minéraux, mixtes minéraux-organiques, organiques ou les pigments à effets spéciaux. Dans une variante de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments organiques, préférentiellement des pigments organiques traités en surface par un agent organique choisi parmi les composés siliconés. Dans une autre variante de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments minéraux. Dans une autre variante de l’invention, les pigments selon l’invention sont des pigments à effets spéciaux, de préférence des pigments nacrés, plus préférentiellement des pigments nacrés colorés. Colorant direct La composition A et/ou la composition B selon l’invention peut (peuvent) comprendre un ou plusieurs colorant(s) direct(s). Par « colorant direct », on entend des colorants naturels et/ou de synthèse, différents des colorants d’oxydation. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur la fibre. Ils peuvent être ioniques, par exemple cationiques ou anioniques, ou non ioniques. Des exemples de colorants directs appropriés qui peuvent être mentionnés comprennent les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthine tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges. Les colorants directs peuvent être choisis parmi les colorants directs anioniques. Les colorants directs anioniques de l’invention sont des colorants communément appelés colorants directs « acides » pour leur affinité avec les substances alcalines. Par colorants directs anioniques on entend tout colorant direct comportant dans sa structure au moins un substituant CO 2 R ou SO 3 R avec R désignant un atome d’hydrogène ou un cation provenant d’un métal ou d’une amine, ou un ion ammonium. Les colorants anioniques peuvent être choisis parmi les colorants directs nitrés acides, les colorants azoïques acides, les colorants aziniques acides, les colorants triarylméthaniques acides, les colorants indoaminiques acides, le colorants anthraquinoniques acides, les indigoïdes et les colorants naturels acides. A titre d’exemple de colorants acides on peut citer : Acid Red 1, Acid Red 4, Acid Red 13, Acid Red 14, Acid Red 18, Acid Red 27, Acid Red 28, Acid Red 32, Acid Red 33, Acid Red 35, Acid Red 37, Acid Red 40, Acid Red 41, Acid Red 42, Acid Red 44, Pigment red 57, Acid Red 68, Acid Red 73, Acid Red 135, Acid Red 138, Acid Red 184, Food Red 1, Food Red 13, Acid Orange 6, Acid Orange 7, Acid Orange 10, Acid Orange 19, Acid Orange 20, Acid Orange 24, Yellow 6, Acid Yellow 9, Acid Yellow 36, Acid Yellow 199, Food Yellow 3; Acid Violet 7, Acid Violet 14, Acid Blue 113, Acid Blue 117, Acid Black 1, Acid Brown 4, Acid Brown 20, Acid Black 26, Acid Black 52, Food Black 1, Food Black 2 ; Food yellow 3 ou sunset yellow; Acid Red 111, Acid Red 134, Acid yellow 38 ; A titre d’exemple de colorants azo anioniques pyrazolones on peut citer : Acid Red 195, Acid Yellow 23, Acid Yellow 27, Acid Yellow 76Acid Yellow 17 ; A titre d’exemple de colorants anthraquinonique, on peut citer : Acid Blue 25, Acid Blue 43, Acid Blue 62, Acid Blue 78, Acid Blue 129, Acid Blue 138, Acid Blue 140, Acid Blue 251, Acid Green 25, Acid Green 41, Acid Violet 42, Acid Violet 43, Mordant Red 3 ; EXT violet N° 2 ;: Acid Black 48 ; A titre d’exemple de colorants nitrés on peut citer : Acid Brown 13 ; Acid Orange 3 ; à titre d’exemple de colorants de formule (XXII’) on peut citer : Acid Yellow 1, Sel de sodium de l’acide 2,4-dinitro-1-naphtol-7-sulfonique, Acide 2-pipéridino 5-nitro benzène sulfonique, Acide 2(4'-N,N(2"-hydroxyéthyl)amino-2'-nitro)aniline éthane sulfonique, Acide 4-β-hydroxyéthylamino-3-nitrobenzène sulfonique; EXT D&C yellow 7 ; A titre d’exemple de colorants triarylméthane on peut citer : Acid Blue 1 ; Acid Blue 3 ; Acid Blue 7, Acid Blue 9 ; Acid Violet 49 ; Acid green 3 ; Acid green 5 ; Acid Green 50. A titre d’exemple de colorants xanthéniques on peut citer : Acid Yellow 73 ; Acid Red 51 ; Acid Red 52, Acid Red 87 ; Acid Red 92 ; Acid Red 95 ; Acid Violet 9. A titre d’exemple de colorants indoliques on peut citer : Acid Blue 74 ; À titre d’exemple de colorants quinoléines, on peut citer : Acid Yellow 2, Acid Yellow 3 et Acid Yellow 5. Parmi les colorants directs naturels utilisables selon l’invention, on peut citer la lawsone, la juglone, l’alizarine, la purpurine, l’acide carminique, l’acide kermésique, la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, l’indigo, l’isatine, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine, les orcéines. On peut également utiliser les extraits ou décoctions contenant ces colorants naturels et notamment les cataplasmes ou extraits à base de henné. De préférence, la teneur totale en agent(s) colorant(s) dans la composition A et/ou la composition B va de 0,001% à 20%, plus préférentiellement de 0,005% à 15% en poids, plus préférentiellement encore de 0,005% à 10% en poids, mieux de 0,5% à 10% en poids, encore mieux de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B. De préférence, la teneur totale en agent(s) colorant(s) dans la composition A et la composition B va de 0,001% à 20%, plus préférentiellement de 0,005% à 15% en poids, plus préférentiellement encore de 0,005% à 10% en poids, mieux de 0,5% à 10% en poids, encore mieux de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition A et de la composition B. De préférence, la teneur totale en agent(s) colorant(s) dans la composition A va de 0,001% à 20%, plus préférentiellement de 0,005% à 15% en poids, plus préférentiellement encore de 0,005% à 10% en poids, mieux de 0,5% à 10% en poids, encore mieux de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence, la teneur totale en agent(s) colorant(s) dans la composition B va de 0,001% à 20%, plus préférentiellement de 0,005% à 15% en poids, plus préférentiellement encore de 0,005% à 10% en poids, mieux de 0,5% à 10% en poids, encore mieux de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition B. De préférence, la teneur totale en pigment(s) dans la composition A et/ou la composition B va de 0,05% à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 15% en poids, mieux de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B. De préférence, la teneur totale en pigment(s) dans la composition A va de 0,05% à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 15% en poids, mieux de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition A. De préférence, la teneur totale en colorant(s) direct(s) dans la composition A et/ou la composition B va de 0,001% à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,005% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B. De préférence, la teneur totale en colorant(s) direct(s) dans la composition A va de 0,001% à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,005% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Polymère cellulosique non ionique non associatif : La composition A et/ou la composition B selon l’invention peut (peuvent) éventuellement comprendre en outre au moins un polymère cellulosique non ionique, de préférence non associatif. Le polymère cellulosique non ionique non associatif est différent des polymères filmogènes mentionnés précédemment. Par « polymère cellulosique », on entend selon l'invention tout polymère polysaccharidique possédant dans sa structure des enchaînements de résidus glucose unis par des liaisons beta-1,4. Par « polymère cellulosique non associatif », on entend selon l’invention que les polymères cellulosiques ne comportent pas de chaîne grasse en C 8 -C 30 . Les polymères cellulosiques non associatifs non ioniques peuvent être choisis parmi les alkyl(C 1 -C 4 )celluloses, telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple l'Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL) ; les hydroxyalkyl(C 1 -C 4 )celluloses, telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses et les hydroxypropylcelluloses ; les celluloses mixtes hydroxyalkyl(C 1 -C 4 )-alkyl(C 1 -C 4 )celluloses, telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d’AKZO NOBEL), et les hydroxbutyl-méthylcelluloses, ainsi que leurs mélanges. De préférence, le ou les polymères cellulosiques non-ioniques non associatifs sont choisis parmi les hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses. Plus préférentiellement, le ou les polymères cellulosiques non-ioniques non associatifs sont l’hydroxyéthylcellulose (HEC) et/ou l’hydroxypropylcellulose (HPC). Plus préférentiellement, la composition A et/ou la composition B comprend (comprennent) de l’hydroxyéthylcellulose et/ou de l’hydroxypropylcellulose (HPC). En particulier, on peut citer l’hydroxyéthylcellulose vendu par la société Ashland Inc. sous le nom commercial NATROSOL 250 HHR PC et l’hydroxypropylcellulose vendu par la société Ashland Inc. sous le nom commercial KLUCEL MF PHARM HYDROXYPROPYLCELLULOSE. De préférence, la teneur totale en polymère(s) cellulosique(s) non-ionique(s) dans la composition A et/ou la composition B va de 0,01% à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05% à 5% en poids, mieux de 0,1% à 3% en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B. De préférence, la teneur totale en polymère(s) cellulosique(s) non-ionique(s) non associatif(s) dans la composition A et/ou la composition B va de 0,01% à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05% à 5% en poids, mieux de 0,1% à 3% en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B. Lorsque la composition A et/ou la composition B selon l’invention comprend (comprennent) de l’eau, le pH de la composition A et/ou la composition B est de préférence alcalin ; plus préférentiellement, le pH de la composition A et/ou la composition B est compris entre 9 et 11. Dans le but d’ajuster le pH, la composition A et/ou la composition B peut (peuvent) comprendre en outre un agent alcalin ou un acide. Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition B selon l’invention comprend un agent alcalin. Le pH des compositions est mesuré à température ambiante. En tant qu’agent alcalin, on peut citer l’ammoniaque, les alcanolamines, et/ou les acides aminés basiques. De préférence, la ou les alcanolamines sont choisies parmi la monoéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N-diméthylaminoéthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le trishydroxyméthylaminométhane. Plus préférentiellement, la ou les alcanolamines sont choisies parmi la monoéthanolamine et/ou le 2-amino-2-méthyl-1-propanol. Par « acide aminé », on entend au sens de l’invention des composés organiques possédant deux groupes fonctionnels : à la fois un groupe carboxyle –COOH ou carboxylate et un groupe amine –NH2, le groupe amine pouvant optionnellement être méthylé, c’est-à-dire sous la forme –NR2 ou N + R3, où au moins un R=CH3. De préférence, la ou les acides aminés sont choisis parmi les acides aminocarboxyliques tels que l’acide alpha-aminocarboxylique. Par « acide aminé basique », on entend les acides aminés ayant un point isoélectrique supérieure à 7. De préférence, le ou les acides aminés basiques sont choisis parmi l’arginine, la lysine, l’ornithine et/ou l’histidine, plus préférentiellement l’arginine et/ou la lysine. Selon un mode de réalisation particulier, la composition A et/ou la composition B peut (peuvent) comprendre un agent alcalin inorganique, de préférence choisi parmi l’hydroxyde d’ammonium, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de calcium, l’hydroxyde de baryum, le sodium phosphate, le potassium phosphate, le sodium silicate, sodium métasilicate, potassium silicate, sodium carbonate et/ou potassium carbonate. La composition A et/ou la composition B peut (peuvent) également comprendre des agents acidifiants pour ajuster le pH. De préférence, les agents acidifiants sont choisis parmi l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide acétique et/ou des acides minéraux tels que l’acide hydrochlorique, l’acide sulfurique, l’acide phosphorique et leurs mélanges. La composition A et/ou la composition B selon l’invention peut (peuvent) également contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé. Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition, on peut citer les agents réducteurs, les agents oxydants, des agents épaississants différents des polymères précédemment décrits, des adoucissants, des agents anti-mousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des dispersants, des agents solubilisants, des parfums, des tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, des protéines, des vitamines, des conservateurs, des charges, des huiles, des cires et leurs mélanges. La composition A et/ou la composition B peut (peuvent) être appliquée(s) notamment sur les fibres kératiniques telles que les cheveux sous forme de spray, de crème, de gel, ou de mousse. Selon un mode de réalisation particulier, la composition A selon l’invention est un liquide anhydre ou un gel anhydre. Selon un mode de réalisation particulier, la composition B selon l’invention est une dispersion. Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition A comprend au moins un alcoxysilane tel que décrit précédemment et au moins un pigment tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition A comprend au moins un alcoxysilane de formule (I) tel que décrit précédemment, au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, et au moins un pigment tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation plus préféré, la composition A selon l’invention comprend le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le méthyltriméthoxysilane (MTMS) ou le méthyltriéthoxysilane (MTES), et au moins un pigment. Selon un mode de réalisation préféré, la composition B selon l’invention comprend au moins un polymère filmogène choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone, les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges, et au moins un polymère cellulosique non-ionique non associatif tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation plus préféré, la composition B selon l’invention comprend au moins un polymère filmogène choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges, et au moins un polymère cellulosique non-ionique non associatif choisi parmi les hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses. Procédé de coloration des fibres kératiniques Le procédé de coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : a) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A b) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B, différente de la composition A, c) une étape d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques ; étant entendu que : - la composition A et/ou la composition B comprend au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; et - l’étape a) est mise en œuvre avant les étapes b) et c). De préférence, la composition A et la composition B sont des compositions de coloration des fibres kératiniques, telles que les cheveux. Les compositions A et B selon l’invention peuvent être mise en œuvre sur des fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l’invention, les fibres kératiniques sont lavées avant l’application des compositions A et B selon l’invention. L’application des compositions A et B selon l’invention sur les fibres kératiniques peut être mise en œuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d’un peigne, d’un pinceau, d’une brosse ou aux doigts. La composition A et la composition B peuvent être appliquées simultanément ou séquentiellement. De préférence, la composition A et la composition B sont appliquées séquentiellement. Selon l’invention, l’étape a) est mise en œuvre avant les étapes b) et c). Les étapes a) et b) d’application des compositions A et B selon l’invention sur les fibres kératiniques, est généralement mis en œuvre à température ambiante (entre 15 à 25°C). Après application de la composition A ou de la composition B sur les fibres kératiniques, il est préférable d’avoir un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A ou de la composition B sur lesdites fibres. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : o) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ et d’une deuxième composition A’’ dans lequel la première composition A’ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un polymère cellulosique non-ionique non associatif tel que décrit précédemment, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, a) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, o’) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, b) l’application de la composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, o’’) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, et c) une étape d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques. Selon l’invention, de préférence il n’y a pas d’étape de rinçage des fibres kératiniques après l’étape a) et avant l’étape b) ou c). On entend par « étape de rinçage », l’application d’eau sur les fibres kératiniques. Après l’étape b) d’application de la composition B selon l’invention, les fibres kératiniques peuvent éventuellement être soumises à une étape d) de séchage des fibres kératiniques, sans apport de vapeur d’eau, à l’aide par exemple d’un sèche-cheveux. L’étape d) de séchage peut être effectuée pendant une durée comprise entre 20 secondes et 2 minutes. L’étape d) de séchage peut être réalisée au moyen d’un papier absorbant, d’un sèche-cheveux, d’un casque de coiffure ou encore à l’air libre. De préférence, l’étape d) de séchage s’effectue à l’aide d’un sèche-cheveux à une température supérieure ou égale à 30 °C, plus particulièrement à une température supérieure à 30°C et inférieure à 100°C. L’éventuelle étape d) de séchage n’apporte pas de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques, et constitue une étape distincte et différente de l’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape d) de séchage des cheveux à l’air ou au sèche-cheveux est mise en œuvre avant l’étape c). Selon un mode de réalisation particulier, l’étape c) est mise en œuvre sur des cheveux préalablement séchés. Après l’application de la composition B selon l’invention sur les fibres kératiniques, on peut attendre au moins 10 secondes, de préférence au moins 30 secondes avant l’étape d) de séchage des fibres kératiniques. Le procédé selon l’invention comprend une étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques, telles que les cheveux. De préférence, l’étape c) est mise en œuvre avant et/ou après l’étape b). Autrement dit, l’étape c) est réalisée après l’étape a) et avant l’étape b), ou l’étape c) est réalisée après l’étape b), l’étape b) étant réalisée après l’étape a) selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape c) est mise en œuvre après l’étape a) et après l’étape b). L’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques peut être mise en œuvre au moyen d’un outil chauffant délivrant de la vapeur d’eau. Selon l’invention, lors de l’étape c) du procédé selon l’invention, l’application de la chaleur et l’application de la vapeur d’eau sont réalisées simultanément sur les fibres kératiniques. De préférence, l’outil chauffant délivrant de la vapeur d’eau est un fer vapeur tel qu’un fer Steampod ® . Par « fer », on entend, au sens de la présente invention, un dispositif de chauffage des fibres kératiniques, mettant en contact direct lesdites fibres et le dispositif de chauffage. Par « fers vapeur », on entend, au sens de la présente invention, les fers qui comprennent un dispositif qui émet de la vapeur d’eau. A titre d’exemple de fers vapeur utilisables dans le procédé selon l’invention, on peut citer tous types de fer vapeur, et en particulier, de manière non limitative, ceux décrits dans le brevet US 11,470,938. L’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques peut être effectuée par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des fibres kératiniques, en particulier le long des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. De préférence, l’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques se fait en mouvement continu de la racine à la pointe des fibres kératiniques, notamment de fibres kératiniques humaines, telles que les cheveux, en un ou plusieurs passages, en particulier en un à vingt passages. Avantageusement, la vitesse de chaque passage de l’outil chauffant délivrant de la vapeur d’eau peut aller de 0,5 cm à 15 cm de fibres kératiniques / seconde ; de préférence de 0,5 cm à 5 cm de fibres kératiniques / seconde ; plus préférentiellement de 1 cm à 3 cm de fibres kératiniques / seconde. Avantageusement, le débit de vapeur délivré par l’outil chauffant est compris entre 0,5g et 10g de vapeur d’eau / minute ; de préférence en entre 0,8g et 5g de vapeur d’eau / minute. De préférence, lors de l’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques, la température appliquée aux fibres kératiniques est comprise entre 150°C et 230°C ; plus préférentiellement entre 180°C et 220°C ; et plus préférentiellement encore entre 200°C et 210°C. Durant l’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu’un peignage, un brossage, le passage des doigts. Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemples : Dans les exemples ci-après, la température est mentionnée en degré Celsius, et correspond à la température ambiante (20-25°C), sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire. On prépare les compositions suivantes (en g/100g de matière première en l’état) Composition A’ 3-Aminopropyltriéthoxysilane (APTES) (1) 24 Triethoxymethylsilane (MTES - CAS # 2031-67-9) (2) 72 Ethanol Qsp 100 Composition A’’ Pigment (3) 10 Hydroxypropylcellulose (4) 4 Ethanol Qsp 100 Composition B Copolymère éthylène / sodium acrylate (5) 15 Hydroxyéthylcellulose (6) 2 Eau Qsp 100 (1) Vendu sous la dénomination commerciale KBE-903 par la société Shin Etsu ; (2) Vendu sous la dénomination commerciale TRIETHOXYMETHYLSILANE par la société Sigma-Aldrich ; (3) SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (and) TITANIUM DIOXIDE (and) TIN OXIDE vendu sous la dénomination commerciale SYNCRYSTAL SILK SILVER par la société Eckart ; (4) Vendu sous la dénomination commerciale KLUCEL TM PHARM HYDROXYPROPYLCELLULOSE par la société Ashland ; (5) Vendu sous la dénomination commerciale ECOSMOOTH SATIN par la société Dow Corning (à 25 % de matière active dans l’eau) ; (6) Vendu sous la dénomination commerciale NATROSOL TM 250 HHR CS par la société Ashland. Protocoles : Protocole P1 : Les compositions A’ et A’’ sont mélangées selon un ratio pondéral de 1 : 1, afin d’obtenir la composition A. La composition A selon l’invention est appliquée au doigt sur 6 mèches M1 à M6 de cheveux secs naturels à 90% blancs, à raison de 1 g de composition par gramme de cheveux. Les mèches de cheveux sont laissées 5 min à température ambiante. Les mèches de cheveux ne sont pas rincées. La composition B est ensuite appliquée au doigt à raison de 1 g de composition par gramme de cheveux, sur les 6 mèches de cheveux préalablement traitées par la composition A. Les mèches de cheveux sont laissées 5 min à température ambiante. Les mèches de cheveux sont ensuite séchées au sèche-cheveux pendant 2 minutes. Sur les 6 mèches de cheveux traitées avec les compositions A et B selon l’invention, 3 mèches de cheveux traités subissent une application de chaleur et de vapeur d’eau (invention), et 3 autres mèches de cheveux traités M4 à M6 subissent une application de chaleur au moyen du même outil mais sans utilisation de la vapeur d’eau (comparatifs). L’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les mèches de cheveux, est réalisée au moyen d’un fer vapeur (3 passages par mèche, de la racine jusqu’à la pointe), respectivement : - M1 : le Steampod ® 2 à 210°C et délivrant 3,5g de vapeur d’eau / min ; - M2 : le Steampod ® 3 à 210°C et délivrant 0,8g de vapeur d’eau / min ; - M3 : le Démeliss ® à 210°C et délivrant 5g de vapeur d’eau / min ; - M4 : le Steampod ® 2 à 210°C, sans apport de vapeur d’eau aux cheveux ; - M5 : le Steampod ® 3 à 210°C, sans apport de vapeur d’eau aux cheveux ; et - M6 : le Démeliss ® à 210°C, sans apport de vapeur d’eau aux cheveux. Pour les mèches M4 à M6, le Steampod ® 2, le Steampod ® 3 et le Démeliss ® ne délivrent pas de vapeur d’eau sur les cheveux. Pour les mèches M4 à M6, ceux-ci sont utilisés comme fer à lisser. Protocole P2 : Les compositions A’ et A’’ sont mélangées selon un ratio pondéral de 1 : 1, afin d’obtenir la composition A. La composition A selon l’invention est appliquée au doigt sur 2 mèches M’1 et M’2 de cheveux secs naturels à 90% blancs à raison de 1 g de composition par gramme de cheveux. Les mèches de cheveux sont laissées 5 min à température ambiante. Les mèches de cheveux ne sont pas rincées. Ensuite, sur les 2 mèches de cheveux traitées avec la composition A selon l’invention, la mèche de cheveux traités M’1 subit une application de chaleur et de vapeur d’eau (invention), et la mèche de cheveux traités M’2 subit une application de chaleur mais sans utilisation de la vapeur d’eau (comparatifs). L’application de chaleur et de vapeur d’eau sur la mèche de cheveux M’1, est réalisée au moyen d’un fer vapeur de type Steampod ® 2 à 210°C et délivrant 3,5g de vapeur d’eau par min (3 passages par mèche, de la racine jusqu’à la pointe). Pour la mèche M’2, le Steampod ® 2 ne délivre pas de vapeur d’eau sur les cheveux. Pour la mèche M’2, celui-ci est utilisé comme fer à lisser à 210°C. La composition B est ensuite appliquée au doigt à raison de 1 g de composition par gramme de cheveux, sur les 2 mèches de cheveux M’1 et M’2 préalablement traitées par la composition A, ainsi que par la chaleur et la vapeur d’eau. Les mèches de cheveux sont laissées 5 min à température ambiante. Les mèches de cheveux sont ensuite séchées au sèche-cheveux pendant 2 minutes. Les mèches de cheveux traités M1 à M6 selon le protocole P1 ou M’1 et M’2 selon le protocole P2 sont laissées à température ambiante pendant 24h. Les mèches de cheveux ainsi colorées sont soumises à un shampooing de manière à évaluer la ténacité (la rémanence, la résistance) de la coloration obtenue au shampooing, selon le protocole du shampooing décrit ci-dessous. Protocole du shampooing : Le shampooing suivant est effectué sur toutes les mèches obtenues après selon le protocole P1 ou le protocole P2 ci-dessus. Les mèches de cheveux sont lavées à l’aide d’un shampooing standard (Garnier Ultra Doux), à raison de 0,4 g de shampooing par gramme de cheveux. Les mèches de cheveux sont ensuite rincées, peignées et séchées au sèche-cheveux. Résultats : La rémanence de la couleur des mèches au shampoing a été évaluée dans le système CIE L*a*b*, au moyen d’un colorimètre Minolta Spectrophotomètre CM3600A (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse). Dans ce système L*a*b*, L* représente l’intensité de la couleur, a* indique l’axe de couleur vert/rouge et b* l’axe de couleur bleu/jaune. La rémanence de la coloration est évaluée par l’écart de couleur ΔE entre les mèches colorées avant shampoing, puis après avoir subi 1 shampoing selon le protocole décrit ci-dessus. Plus la valeur de ΔE est faible, plus la couleur est rémanente/résistante aux shampoings. La valeur de ΔE est calculée selon l’équation suivante : Dans cette équation, pour la rémanence de la coloration aux shampoings, L*, a*, b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux et après avoir subi un shampoing, et L 0 *, a 0 *, b 0 * représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux mais avant shampoing. Les résultats obtenus avec les mèches M1 à M6 du protocole 1 sont indiqués dans le tableau ci-dessous : Mèches Vapeur Nombre de shampoings L* a* b* ΔE M4 ( Comparatif ) Sans 0 42,70 19,49 13,40 - Sans 1 48,41 15,71 15,38 7,13 M1 (Invention) Avec 0 42,67 19,08 14,53 - Avec 1 44,10 18,95 17,09 2,94 M5 ( Comparatif ) Sans 0 39,44 24,22 17,68 - Sans 1 41,17 17,60 14,84 7,41 M2 (Invention) Avec 0 38,37 22,54 15,32 - Avec 1 37,84 21,41 15,97 1,41 M6 (Comparatif) Sans 0 43,39 19,06 15,43 - Sans 1 47,50 15,60 15,83 5,39 M3 (Invention) Avec 0 41,57 21,17 15,37 - Avec 1 42,60 21,54 18,11 2,95 Les résultats obtenus avec les mèches M’1 et M’2 du protocole 2 sont indiqués dans le tableau ci-dessous : Mèches Vapeur Nombre de shampoings L* a* b* ΔE M’2 (Comparatif) Sans 0 37,64 21,57 15,53 - Sans 1 45,85 13,82 14,91 11,31 M’1 (Invention) Avec 0 36,59 20,21 14,53 - Avec 1 39,53 18,01 14,86 3,69 Les mèches de cheveux colorées selon l’invention par le protocole P1 ou le protocole P2 avec une application de chaleur et de vapeur d’eau, présentent de faibles valeurs de ΔE par rapport aux mèches de cheveux colorées par le protocole P1 ou le protocole P2 avec une application de chaleur mais sans apport de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques. Les gainages colorés des fibres kératiniques obtenus avec le procédé de coloration selon l’invention comprenant une étape d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques (fer vapeur), présente une meilleure rémanence aux shampoings que les gainages colorés des fibres kératiniques obtenus avec le procédé de coloration comparatif comprenant une étape d’application de chaleur sans apport de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques (fer à lisser). Procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant au moins les étapes suivantes : a) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I), (I’) ou (II) suivantes, leurs oligomères et/ou leurs mélanges : (I) (I’) dans lesquelles : - Ra représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; - Rb et Rc ; identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone, notamment un groupe éthyle, étant entendu que si Ra ne représente pas un groupe alcoxy, alors Rb et Rc ne peuvent représenter simultanément un atome d’hydrogène; - Rd et Re, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; un groupe cycloalkyle ayant de 3 à 20 atomes de carbone ; un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; un groupe aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone; - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH - Q représente un groupement carbonyle (CO) ; - r désigne un nombre entier allant de 0 à 1 ; (II) dans laquelle : - R a représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; - R b représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone, notamment un groupe éthyle ; - R c représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; étant entendu que si Ra et Rc ne représentent pas un groupe alcoxy, alors Rb ne peut pas représenter un atome d’hydrogène - k désigne un nombre entier allant de 0 à 5, de préférence allant de 0 à 3 ; - R f représente un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; ou un groupe de formule (IIa) suivante : (IIa) dans laquelle Rn représente un groupement hydroxy (OH) ; un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un méthyle, b) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B, différente de la composition A, comprenant au moins un polymère filmogène ; c) une étape d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques ; étant entendu que : - la composition A et/ou la composition B comprend au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; et - l’étape a) est mise en œuvre avant les étapes b) et c). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les alcoxysilanes dans la composition A sont choisis parmi lesdits composés de formule (I), lesdits composés de formule (II), leurs oligomères, et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition A comprend au moins un premier alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formules (I) ou (I’) et au moins un second alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formule (II) ; plus préférentiellement la composition A comprend au moins un premier alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formules (I) et au moins un second alcoxysilane choisi parmi lesdits composés de formule (II). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés de formule (I) dans la composition A sont choisis parmi les composés de formule (I) pour lesquels : - R a représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone, de préférence un méthyle, ou un groupe alcoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence de 1 à 2 atomes de carbone de préférence un éthoxy ; - R b et R c , identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone comme un éthyle ; - R d et R e , identiques, représentent un atome d’hydrogène ou R d désigne un atome d’hydrogène et Re désigne un radical cycloalkyle en C 5 -C 6 tel que cyclohexyle ; - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH ; - r désigne un nombre entier égal à 0. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés de formule (I) dans la composition A sont choisis parmi les composés de formule (I) pour lesquels : - R a représente un groupe éthoxy, - R b et R c sont identiques et représentent un éthyle, - R d et R e représentent un atome d’hydrogène, - A représente un propylène, et - r désigne un nombre entier égal à 0. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés de formule (II) dans la composition A sont choisis parmi ceux pour lesquels : - R a représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle ou un éthyle; - R b représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle ou un éthyle; - R c représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthoxy ou un éthoxy - k désigne un nombre entier égal à 0 ; - R f représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone tel qu’un méthyle ou un éthyle ; de préférence le méthyltriméthoxysilane (MTMS) ou le méthyltriéthoxysilane (MTES). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur totale en alcoxysilane(s) dans la composition A va de 1% à 90% en poids, de préférence de 5% à 80% en poids, plus préférentiellement de 10% à 70% en poids, plus préférentiellement encore de 20% à 60% en poids, mieux de 30% à 55% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polymères filmogènes dans la composition B sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges ; de préférence les homopolymères ou copolymères d’éthylène. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur totale en polymère(s) filmogène(s) dans la composition B va de 0,1% à 30% en poids, de préférence de 0,5% à 25% en poids, plus préférentiellement de 1% à 20% en poids, plus préférentiellement encore de 2% à 20% en poids, mieux de 3% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition B. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport pondéral de la teneur totale en alcoxysilane(s) dans la composition A, sur la teneur totale en polymère(s) filmogène(s) dans la composition B est compris entre 1 et 20 ; de préférence entre 2 et 16 ; plus préférentiellement entre 5 et 15. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition A et/ou la composition B comprend en outre au moins un polymère cellulosique non ionique non associatif choisi parmi les hydroxy(C 1 -C 4 ) alkylcelluloses, de préférence l’hydroxyéthylcellulose et/ou l’hydroxypropylcellulose. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition A est anhydre. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition A comprend en outre au moins un solvant organique ; de préférence choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol, le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther, le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, et leurs mélanges ; plus préférentiellement l’éthanol ; et plus préférentiellement encore au moins un solvant organique en une teneur totale allant de 1% à 70% en poids, mieux de 5% à 55%, et encore mieux de 10% à 50% en poids, par rapport au poids total en composition A. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d) de séchage des fibres kératiniques, mise en œuvre après ladite étape b) d’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques, la température appliquée aux fibres kératiniques est comprise entre 150°C et 230°C ; de préférence entre 180°C et 220°C ; et plus préférentiellement entre 200°C et 210°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape c) d’application de chaleur et de vapeur d’eau sur les fibres kératiniques est mise en œuvre au moyen d’un outil chauffant délivrant de la vapeur d’eau, de préférence un fer vapeur.