Brevet FR3162530A1 — publié le 20251128

Dispositif de montage (1) pour un câble à fibres optiques (2), dans lequel le câble comprend un guide de lumière (3) comprenant une fibre optique, et une gaine (4) qui entoure le guide de lumière (3) sur sa face circonférentielle extérieure (3.1), et présente une première partie de fixation (1.1) et une deuxième partie de fixation (1.2) séparée de la première partie de fixation (1.1), dans lequel la deuxième partie de fixation (1.2) est agencée concentriquement autour de la première partie de fixation (1.1), et dans lequel le guide de lumière (3) est connecté matériellement à la première partie de fixation (1.1) et la gaine (4) est connectée à la deuxième partie de fixation (1.2) de sorte que la fixation du guide de lumière (3) et la fixation de la gaine (4) sur le dispositif de montage (1) soient séparées l’une de l’autre. Fig. 2 DISPOSITIF DE MONTAGE POUR UN CÂBLE À FIBRES OPTIQUES L’invention concerne un dispositif de montage pour un câble à fibres optiques, dans lequel le câble à fibres optiques comprend un guide de lumière comprenant ou constitué d’au moins une fibre optique ou d’un faisceau d’une pluralité de fibres optiques, et une gaine qui entoure entièrement le guide de lumière au moins sur certaines parties sur sa face circonférentielle extérieure. De tels dispositifs de montage pour câbles à fibres optiques sont connus sous le nom de manchons d’extrémité, de manchons ou de viroles, le câble comprenant les guides de lumière à fibres optiques étant habituellement collés dans ces manchons afin d’une part d’assurer une connexion ferme, et d’autre part d’empêcher la pénétration de saleté et/ou d’humidité. Ces dernières peuvent autrement nuire à la fonctionnalité de ces composants à long terme, que ce soit pour la transmission de lumière et/ou la transmission d’images. Habituellement, ces manchons sont en métal ou en plastique. Afin de protéger les fibres des guides de lumière à fibres optiques contre les contraintes mécaniques et l’encrassement, le tube d’enveloppe, généralement un polymère, qui reçoit les fibres doit être solidement connecté au manchon. L’absence de cette protection ou la défaillance de la connexion du manchon et du tube conduira tôt ou tard inévitablement par corrosion du verre, par exemple par attaque alcaline ou en raison de la présence d’humidité, par encrassement ou pénétration de particules, par exemple en raison de la présence de poussière, ou par contrainte mécanique, notamment des contraintes de flexion, à une détérioration des fibres voire à leur rupture. Le composant devient alors défectueux ou ne répond plus aux exigences de performance en ce qui concerne la transmission de lumière ou d’images. Jusqu’à présent, le tube ou le tube d’enveloppe, ou la gaine ou le revêtement, des fibres ou du faisceau de fibres est introduit conjointement dans le manchon lors de la fabrication de tels câbles et le faisceau de fibres est collé sur ou dans le manchon. À cet effet, une région de compensation est prévue sur le manchon, c’est-à-dire que ce dernier est conçu pour être plus long afin d’empêcher l’exposition du faisceau de fibres lors du rétrécissement ultérieur du tube. Il y a toujours retrait ou rétrécissement du tube, en particulier dans le cas des tubes constitués de polymères, sous l’effet d’une contrainte thermique ou de l’influence de l’humidité, et ce retrait ou rétrécissement est généralement supérieur à la longueur du manchon, ou de la région de compensation du manchon, permise par la conception. Par conséquent, les câbles sont parfois déjà coupés en morceaux avant la fabrication et sont souvent soumis à un traitement thermique, éventuellement plusieurs fois. Même après cela, il n’est pas certain qu’au cours de la durée de vie prescrite du composant et dans les conditions d’utilisation admissibles, par exemple à une température de -40 °C à 80 °C ou plus, et à une humidité pouvant aller jusqu’à 95 % d’humidité relative, le revêtement ne glisse pas hors du manchon, ou qu’aucun interstice ne se forme dans ou hors du manchon et que le faisceau ne soit pas au moins partiellement exposé sans protection. Le retrait peut en outre également se produire après le traitement thermique, ou même sans traitement thermique, si par exemple après le traitement thermique et avant la fabrication, le câble ou seulement le tube a été étiré ou tiré, ce qui se produit par exemple lors de l’enroulement sur un tambour et du déroulement. Une déformation ainsi introduite dans le plastique peut parfois ne se relâcher qu’à l’état installé ou au cours de l’utilisation et n’est pas directement perceptible lors de la fabrication. Dans un autre procédé de fabrication, le revêtement est poussé conjointement dans le manchon et fixé par complémentarité de forme au moyen de l’action d’une force mécanique, par exemple par sertissage au moyen de manchons de sertissage spéciaux et d’outils associés et/ou en outre collé (matériellement) à celui-ci. Dans ce cas, des manchons de sertissage en métal, généralement en laiton, en maillechort ou en acier inoxydable, sont déformés de manière définie de l’extérieur par des outils spéciaux lors du montage de tels câbles à fibres optiques, et s’engrènent dans le revêtement et le fixent. Cependant, lors de la déformation du manchon métallique, des forces externes importantes agissent sur le tube de revêtement sous-jacent et sur le faisceau de fibres. Les conséquences sont des ruptures de fibres ainsi induites, qui peuvent entraîner le rejet du composant en cas de dépassement d’un nombre spécifié de fibres cassées. Les matériaux de revêtement de câble qui doivent être particulièrement stables chimiquement et/ou thermiquement en vue de leur utilisation sont particulièrement problématiques. Il s’agit notamment de plastiques de revêtement constitués de polyoléfines, par exemple de polyéthylène, de polypropylène ou de composés de ceux-ci, ou de plastiques fluorés ou partiellement fluorés, par exemple d’éthylène-propylène fluoré (FEP), de copolymère d’éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE) ou de polytétrafluoroéthylène (PTFE). Bien qu’ils soient très bien adaptés à une utilisation dans les applications de technologie industrielle et médicale, ils présentent l’inconvénient que l’énergie de surface, en particulier la composante polaire de l’énergie de surface, est très faible et qu’une mouillabilité ou une adhérence suffisamment bonne ne peut donc pas être garantie. En d’autres termes, l’adhésif utilisé, qui peut particulièrement convenir à une adhérence sur ou au matériau de manchon, ne tient pas ou n’adhère pas, ou n’adhère pas suffisamment, sur ou au matériau de la gaine de la fibre ou du faisceau de fibres. Le matériau de revêtement est ainsi chimiquement incompatible ou peu compatible avec l’adhésif et/ou le matériau du manchon puisque les énergies de surface, en particulier leurs composantes polaires, diffèrent sensiblement. La conséquence est qu’en cas de retrait ultérieur du plastique de revêtement un certain temps plus tard, le collage se produit, un interstice se forme et les fibres sont au moins partiellement non protégées, pour ainsi dire dénudées. Bien qu’un collage au moins amélioré et parfois suffisamment fort puisse être assuré par l’utilisation de procédés de prétraitement chimique et/ou physique pour l’activation de surface, par exemple un prétraitement à l’acide sulfurique ou un prétraitement plasma de la surface du matériau de tube et/ou du manchon directement avant le collage, cela implique des interférences considérables dans les processus de production. De tels prétraitements incluent également le traitement ou le revêtement au gaz fluoré. Bien que ce dernier soit permanent, il réagit avec le faisceau de fibres (verre et/ou agent d’encollage) de sorte qu’il se décolore de manière indésirable, devenant par exemple jaunâtre ou brunâtre. OBJET DE L’INVENTION L’invention a donc pour objet de fournir un dispositif de montage qui permet une fixation sûre et donc étanche et permanente d’un câble à guide de lumière même lors de l’utilisation de matériaux de revêtement peu mouillables ayant une très faible compatibilité chimique. C’est-à-dire qu’il permet des appariements de matériaux de ou avec des matériaux de revêtement qui sont chimiquement peu compatibles ou incompatibles, ou ne correspondent chimiquement pas ou peu, avec des matériaux de manchon et/ou des adhésifs. De plus, le montage d’un câble à guide de lumière est prévu pour être possible sensiblement sans contrainte mécanique des fibres de guide de lumière. BRÈVE DESCRIPTION DE L’INVENTION L’objet de l’invention est déjà réalisé par l’objet des revendications indépendantes. Les revendications dépendantes se rapportent à des configurations et à des développements avantageux. L’invention propose un dispositif de montage pour un câble à fibres optiques, dans lequel le câble à fibres optiques comprend un guide de lumière comprenant ou constitué d’au moins une fibre optique ou d’un faisceau d’une pluralité de fibres optiques, et une gaine qui entoure entièrement le guide de lumière au moins sur certaines parties sur sa face circonférentielle extérieure. Le dispositif de montage est formé d’une seule pièce ou d’un premier et d’un deuxième segment, et présente une première partie de fixation et une deuxième partie de fixation, qui est séparée spatialement de la première partie de fixation. La deuxième partie de fixation est agencée sensiblement concentriquement autour de la première partie de fixation. En outre, le guide de lumière est connecté ou peut être connecté au moins partiellement ou sur certaines parties matériellement à la première partie de fixation et la gaine est connectée ou peut être connectée à la deuxième partie de fixation au moins partiellement ou sur certaines parties par complémentarité de forme, par ajustement serré et/ou matériellement, de sorte que la fixation du guide de lumière et la fixation de la gaine sur le dispositif de montage soient séparées ou puissent être séparées l’une de l’autre. Une telle mesure de conception permet d’employer différents procédés de fixation ou de connexion, en fonction du matériau de revêtement, et indépendamment de celui-ci ainsi que séparément dans l’espace, les fibres ou le faisceau de fibres du guide de lumière peuvent être montés de manière sûre et permanente sans endommager les fibres. Dans le cadre de l’invention, les guides de lumière ou les guides de lumière à fibres optiques dans des modes de réalisation spéciaux incluent également des faisceaux d’image et des faisceaux d’image à fibres optiques ou des combinaisons de ceux-ci. Les termes fibres de guide de lumière, fibres optiques, guides de lumière individuels et fibres ou fibres individuelles peuvent être utilisés comme synonymes. Les connexions de matériaux désignent généralement toutes les connexions dans lesquelles les partenaires de connexion sont maintenus ensemble par des forces atomiques ou moléculaires. Il s’agit en même temps de connexions non libérables, qui ne peuvent pas être séparées sans détruire les partenaires de connexion. On entend généralement par complémentarité de forme et/ou connexion par complémentarité de forme un type de connexion mécanique dans laquelle deux pièces ou plus viennent en prise l’une avec l’autre ou s’emboîtent l’une dans l’autre en raison de leurs formes géométriques. Dans une connexion par complémentarité de forme, la forme des pièces empêche un mouvement relatif dans au moins une direction. On entend généralement par connexions par ajustement serré des connexions résultant de l’application d’une force. Cela inclut, par exemple, des forces de pression ou une force de friction. La connexion par ajustement serré est maintenue par la seule force appliquée. Souvent, une complémentarité de forme et un ajustement serré agissent ensemble. Selon l’invention, dans une variante avantageuse du dispositif de montage, le dispositif de montage est en variante ou en outre configuré comme un composant intégral, la première partie de fixation étant formée par une ouverture sensiblement centrale du dispositif de montage. L’ouverture présente une face circonférentielle intérieure et une longueur L1 et est destinée à recevoir le guide de lumière. La deuxième partie de fixation est formée par une cavité sensiblement annulaire autour de l’ouverture centrale, la cavité ayant une profondeur de longueur L2, une face circonférentielle intérieure et une face circonférentielle extérieure, et étant destinée à recevoir la gaine. De cette manière, une séparation spatiale peut être réalisée pour la fixation de la gaine, d’une part, et la fixation de la fibre ou du faisceau de fibres, d’autre part. La formation d’une telle cavité permet également une zone de fixation sensiblement plus grande, qui est formée par la face circonférentielle intérieure de la cavité, en particulier toute la face circonférentielle intérieure. Dans le contexte de l’invention, le terme « d’un seul tenant » est synonyme de « d’une seule pièce » ou en une seule pièce, qui peut également inclure le composant comprenant ou constitué d’un matériau ou d’une classe de matériaux. En outre, une cavité annulaire désigne également une cavité qui est configurée circonférentiellement autour de l’ouverture centrale et suit en général sensiblement la géométrie de l’ouverture ou la géométrie du dispositif de montage en section transversale. Il est toutefois également concevable que l’ouverture ou le dispositif de montage soit par exemple configuré au moins partiellement ou sur certaines parties de manière rectangulaire et que la cavité s’étende néanmoins circulairement ou différemment des autres géométries, ou inversement avec des géométries autrement rondes, la cavité adopte un profil précisément différent de celui-ci. Dans un autre mode de réalisation préféré du dispositif de montage, en variante ou en outre, le guide de lumière du câble à fibres optiques est connecté ou peut être connecté au moyen d’un premier adhésif à la première partie de fixation sur sa face circonférentielle intérieure au moins partiellement ou sur certaines parties, et/ou la cavité de la deuxième partie de fixation présente sur sa face circonférentielle intérieure et/ou sur sa face circonférentielle extérieure, dans la région de la profondeur L2, au moins une déformation à laquelle la gaine du câble à fibres optiques est fixée ou peut être fixée au moins partiellement ou sur certaines parties par complémentarité de forme. La gaine est donc fixée mécaniquement d’une manière telle que, même sans autre collage, elle ne puisse pas glisser sous l’effet de contraintes de flexion du câble et/ou par retrait du matériau de revêtement, comme mentionné dans l’introduction. Dans ce cas, un collage supplémentaire peut être utilisé pour une fixation et/ou une étanchéité supplémentaires. Cela est également avantageux lorsque des matériaux de revêtement qui présentent une mauvaise adhérence sont utilisés. Dans une autre configuration préférée, en variante ou en outre, la déformation peut avantageusement être agencée radialement circonférentiellement sur la face circonférentielle intérieure et/ou sur la face circonférentielle extérieure de la deuxième partie de fixation. De plus, les déformations peuvent de préférence en outre être agencées en correspondance les unes avec les autres sur la face circonférentielle intérieure et sur la face circonférentielle extérieure de la deuxième partie de fixation. Une fixation mécanique sûre peut ainsi être assurée par serrage ou pincement de la gaine par les déformations. En outre, la connexion de la gaine sur la deuxième partie de fixation, ou dans et/ou à la cavité, peut comprendre ou consister en une connexion thermique et/ou une connexion par compression ou sertissage ou une combinaison de celles-ci, ou être configurée comme telle. Une fixation mécaniquement résistante et permanente de la gaine sur la deuxième partie de fixation, ou dans et/ou à la cavité, peut donc être obtenue. À cet effet, par exemple, des procédés tels que le soudage par ultrasons et/ou le soudage par friction peuvent être utilisés. Les connexions thermiques incluent des connexions qui sont réalisées par chauffage d’au moins un matériau parmi les matériaux à connecter au moyen d’un apport d’énergie thermique, ou de chaleur, d’une manière telle qu’il se déforme et/ou fonde, c’est-à-dire qu’il devienne semi-fluide voire fluide. Cela peut se faire sur les faces entières ou complètes des parties à connecter, par exemple par exposition à de l’air chaud ou à un four ou un four à moufle correspondant, mais également de manière localement restreinte ou limitée, comme cela peut être prévu ou réalisé au moins dans le cadre des étapes de procédé ou paramètres de procédé dans les procédés précités de soudage par ultrasons ou de soudage par friction. L’utilisation de procédés laser correspondants peut également être envisagée ici. Dans une autre variante avantageuse, le dispositif de montage intégral peut être configuré en variante ou en outre d’une manière telle que la première partie de fixation soit formée par une ouverture sensiblement centrale du dispositif de montage. L’ouverture présente une face circonférentielle intérieure et une longueur L1 et est destinée à recevoir le guide de lumière. En outre, la deuxième partie de fixation destinée à recevoir la gaine est formée au moins sur certaines parties le long de la longueur L2 de la face circonférentielle extérieure. De cette manière, avec une stabilité mécanique identique ou du moins similaire, en particulier dans la région de la deuxième partie de fixation, le dispositif de montage peut être configuré pour être plus mince, c’est-à-dire par exemple avec un diamètre plus petit, que dans la variante décrite ci-dessus avec une cavité. Outre la réduction de l’utilisation de matériaux, cela est particulièrement avantageux dans les applications où un guide de lumière est monté d’une manière telle que l’espace de montage soit critique. Dans cette variante du dispositif de montage, le guide de lumière du câble à fibres optiques est connecté ou peut être connecté de préférence au moyen d’un premier adhésif à la première partie de fixation sur sa face circonférentielle intérieure au moins partiellement ou sur certaines parties. En outre, de préférence, la gaine du câble à fibres optiques est fixée ou peut être fixée au moyen d’un deuxième adhésif à la deuxième partie de fixation sur sa face circonférentielle extérieure au moins partiellement ou sur certaines parties. Avantageusement, le montage du câble à fibres optiques est ainsi rendu possible d’une manière simplifiée avec en même temps des connexions séparées du guide de lumière et de la gaine. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de montage peut être constitué ou comprendre des plastiques, par exemple sous forme de pièce moulée par injection, ou du métal tel que l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le maillechort ou d’autres alliages ou combinaisons de ceux-ci. Dans ce cas, il est important que le premier et le deuxième adhésif soient tous deux sélectionnés en fonction du guide de lumière ou de la gaine et du matériau du dispositif de montage, afin d’assurer une connexion sûre et étanche. Typiquement, du polycarbonate (PC), du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou un copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), ou des polymères ou composés à base de ceux-ci, peuvent être utilisés pour le dispositif de montage, et ceux-ci peuvent ensuite être combinés avec des matériaux particuliers pour la gaine. De préférence, des matériaux chimiquement similaires au polymère du dispositif de montage, et inversement, sont ensuite utilisés pour la gaine. Les représentants typiques de tels matériaux pour la gaine sont par exemple les polyuréthanes, les polyamides ou le polyvinyle, ou les polymères ou composés à base de ceux-ci. En fonction des matériaux sélectionnés ou spécifiés, le premier et le deuxième adhésif peuvent être différents, bien qu’ils puissent également comprendre ou être constitués de classes de matériaux identiques ou similaires, par exemple des variantes d’époxydes. Les différences peuvent consister non seulement en la classe de matériau des adhésifs en soi, mais aussi en leurs propriétés, par exemple des dilatations thermiques appariées aux partenaires d’assemblage, ou des propriétés optiques telles que la transmission ou la couleur. De même, cela doit également être pris en compte pour ou dans la combinaison de métaux pour le dispositif de montage, le matériau du guide de lumière, le matériau de la gaine et le premier et/ou le deuxième adhésif, c’est-à-dire qu’ils doivent être sélectionnés de manière à être adaptés les uns aux autres. En variante ou en outre, dans cette variante du dispositif de montage, la connexion de la gaine sur la deuxième partie de fixation peut comprendre une connexion thermique et/ou par compression ou sertissage ou une combinaison de celles-ci. Une connexion encore améliorée de la gaine sur la deuxième partie de fixation peut ainsi être avantageusement obtenue. Afin en outre et avantageusement de configurer la connexion de la gaine sur la deuxième partie de fixation par complémentarité de forme, cette dernière peut présenter au moins une déformation, sur ou dans laquelle la gaine du câble à fibres optiques est fixée ou peut être fixée au moins partiellement ou sur certaines parties. De préférence, cette déformation ou ces déformations est ou sont agencées radialement circonférentiellement sur la face circonférentielle extérieure de la deuxième partie de fixation. Cela contribue en outre à une connexion sûre et étanche de la gaine sur la deuxième partie de fixation, auquel cas la fixation par complémentarité de forme dans les évidements peut être renforcée pendant le durcissement de l’adhésif en question par l’action appropriée de forces. Un autre mode de réalisation alternatif également préféré du dispositif de montage propose, en variante ou en outre, une construction en deux parties ayant un premier segment et un deuxième segment, c’est-à-dire comprenant ces deux segments. La première partie de fixation est formée par une ouverture sensiblement centrale du premier segment, l’ouverture présentant une face circonférentielle intérieure et une longueur L3, et étant destinée à recevoir le guide de lumière. En outre, le deuxième segment présente une ouverture sensiblement centrale, à travers laquelle le guide de lumière est destiné à passer, et la deuxième partie de fixation, la deuxième partie de fixation présentant une face circonférentielle extérieure de longueur L4 pour appliquer la gaine au moins partiellement ou sur certaines parties. En variante ou en outre, le premier segment et le deuxième segment présentent tous deux chacun une région de connexion pour connecter mécaniquement les deux segments sensiblement par ajustement serré et/ou par complémentarité de force au moins partiellement ou sur certaines parties, de sorte qu’une zone de connexion ou une région de connexion, en particulier une région de connexion à vis, à loquet ou à baïonnette, soit formée ou puisse être formée à l’état connecté. Dans ce cas, il est avantageux que différents matériaux puissent être utilisés pour la fixation des fibres du guide de lumière et pour la fixation de la gaine. En d’autres termes, les matériaux que les premier et deuxième segments comprennent, ou dont ils sont constitués, diffèrent. Le premier segment peut donc être destiné à être connecté aux fibres au moins partiellement ou sur certaines parties. Le deuxième segment peut être destiné à être connecté au revêtement ou au tube au moins partiellement ou sur certaines parties. Les matériaux des segments peuvent ainsi être appariés au partenaire de fixation ou d’assemblage respectif, ou adaptés à celui-ci. En particulier, l’appariement, le caractère identique ou la similarité et/ou la compatibilité des propriétés, en particulier des surfaces des matériaux, peuvent être importants. Ainsi, par exemple et en particulier, le matériau du deuxième segment est de préférence choisi de manière à être au moins similaire au matériau de la gaine des fibres. Si la gaine comprend ou est constituée d’un plastique de la classe des polypropylènes, par exemple, le deuxième segment doit également être choisi parmi la classe des polypropylènes et des composés de ceux-ci, ou doit au moins être similaire à celui-ci ou chimiquement compatible avec celui-ci. En d’autres termes, les matériaux de la gaine et de la deuxième partie de fixation correspondent, ou correspondent sensiblement. Outre la classe des matériaux et d’autres propriétés des matériaux (thermiques, par exemple la stabilité thermique, thermomécaniques, par exemple la dilatation thermique, etc.), la compatibilité chimique peut notamment également ou précisément être donnée ou spécifiée par le comportement de mouillage, décrit par l’énergie de surface, et dans ce cas notamment de la composante polaire. Si les valeurs en particulier de la composante polaire de l’énergie de surface sont proches les unes des autres, on constate ou on s’attend à une compatibilité chimique appropriée ou élevée. Avec un choix approprié de l’adhésif, un collage de bonne qualité est également possible. Une bonne compatibilité chimique du premier segment avec les fibres qui y sont fixées au moyen du premier adhésif est également importante. Par exemple, des combinaisons plastique-plastique peuvent être envisagées, en particulier pour fixer le revêtement sur ou au deuxième segment, par rapport à des énergies de surface différentes, de préférence similaires ou égales. Pour fixer les fibres dans ou au premier segment, du métal peut également être utilisé pour le premier segment, par exemple de l’acier inoxydable, du laiton, du maillechort ou de l’aluminium et des alliages de ceux-ci, tant que de premiers adhésifs appropriés, c’est-à-dire chimiquement compatibles, sont disponibles. Les représentants typiques de tels adhésifs sont les époxydes à un composant (1K) ou à deux composants (2K) ou les silicones à un composant (1K) ou à deux composants (2K). Les plastiques sélectionnés, ou utilisés, pour le premier et/ou le deuxième segment peuvent également comprendre ou être constitués de plastiques opaques, translucides et/ou optiquement clairs et transparents, ou de combinaisons de ceux-ci. Ici, dans le contexte de l’invention, optiquement clair et transparent signifie qu’un matériau, ici par exemple le premier adhésif, n’a pas de couleur intrinsèque et n’a pas d’effet de diffusion dans la plage de longueur d’onde de la lumière prévue qui traverse le matériau dans un état de fonctionnement et ne provoque pas d’atténuation, ou du moins pas d’atténuation substantielle, de cette lumière traversante, c’est-à-dire qu’il présente par exemple au moins une transmission de 80 % à une épaisseur de 1 mm pour ces longueurs d’onde, ou dans cette plage de longueurs d’onde. La plage de longueur d’onde prévue pertinente dans laquelle le dispositif de montage peut être utilisé pour un câble à fibres optiques de l’invention est déterminée par l’application abordée du câble à fibres optiques, ou des guides de lumière, et peut se situer dans la plage de longueur d’onde visible (VIS), infrarouge (IR) et/ou ultraviolette (UV) du spectre électromagnétique, ou du moins dans des sections de celle-ci. Ainsi, si le matériau de la gaine correspond sensiblement au matériau du deuxième segment, ou est très similaire à celui-ci en ce qui concerne ses propriétés thermiques, mécaniques et notamment chimiques, ou est compatible avec celui-ci, cela permet à la connexion de la gaine sur la deuxième partie de fixation du deuxième segment d’être formée ou de pouvoir être formée en tant que connexion thermique et/ou connexion par soudage par ultrasons ou par friction ou une combinaison de celles-ci. Le premier segment, qui est utilisé pour fixer les fibres du guide de lumière, peut en outre dans ce cas être constitué de métal, ce qui permet un collage fiable avec des adhésifs époxy conventionnels. Dans un autre mode de réalisation préféré, en conséquence, en variante ou en outre, le dispositif de montage est avantageusement configuré d’une manière telle que le matériau de la gaine correspond au matériau du deuxième segment et que la gaine est connectée ou peut être connectée sur la deuxième partie de fixation du deuxième segment au moins partiellement ou sur certaines parties par ajustement serré et/ou par complémentarité de forme, en particulier par connexion thermique et/ou connexion par soudage par ultrasons ou par friction ou une combinaison de celles-ci, ou est configuré ou peut être configuré comme une telle connexion. Dans un dispositif de montage en deux parties, tel que décrit ci-dessus, dans une configuration avantageuse préférée, en variante ou en outre, le premier segment et le deuxième segment sont connectés ou peuvent être connectés de manière libérable l’un à l’autre via leurs régions de connexion au moyen d’une connexion à loquet ou à attache, d’une connexion à baïonnette ou d’une connexion à vis. De manière davantage préférentielle et avantageuse, le premier segment et le deuxième segment peuvent dans ce cas également former une région de serrage sur ou autour de leur zone de connexion pour recevoir et fixer mécaniquement la gaine du guide de lumière, c’est-à-dire qu’une région de serrage peut y être formée. Cette zone de serrage peut être utilisée pour une fixation supplémentaire de la gaine et en même temps également pour une étanchéité supplémentaire. En outre, la conception des deux segments peut facultativement être configurée de manière à ce qu’il y ait une sécurité contre la torsion. C’est-à-dire que le faisceau de fibres fixé dans le premier segment ne peut pas être tordu pendant le montage ou l’utilisation, ou du moins ne peut pas être tordu excessivement, par rapport au revêtement de câble fixé dans ou sur le deuxième segment ou l’une par rapport à l’autre. La rupture des fibres, ou la rupture des fibres due à une torsion, peut donc au moins être exclue ou évitée. Dans une configuration avantageuse du dispositif de montage, les guides de lumière comprennent ou sont constitués de fibres optiques polymères (POF), de fibres optiques à base de verre (GOF) et/ou de fibres optiques à base de quartz. Des combinaisons de ces fibres optiques peuvent également être envisagées de manière à pouvoir répondre à des applications polyvalentes avec différentes exigences en matière de transmission de lumière et/ou d’images. Le premier adhésif de préférence fourni en variante ou en outre pour le montage et la fixation des fibres dans ou sur la première partie de fixation comprend ou est constitué d’adhésifs époxy 2K ou d’adhésifs silicone 1K ou 2K. Ceux-ci sont suffisamment largement disponibles dans des variantes, ce qui permet de connecter de manière fiable les différents matériaux de fibres et la partie de fixation associée. De tels adhésifs sont établis dans le secteur industriel et sont souvent également approuvés dans le secteur médical. Dans d’autres modes de réalisation du dispositif de montage, en variante ou en outre, la gaine est connectée ou peut être connectée à ou autour de la deuxième partie de fixation et/ou à la cavité au moyen d’un deuxième adhésif. Le deuxième adhésif peut différer du premier adhésif en ce qui concerne la composition chimique et les mécanismes de durcissement. Par exemple, le deuxième adhésif peut plutôt avoir une consistance fluide, ou molle, puisqu’il est davantage destiné à une fixation supplémentaire ou à des fins d’étanchéité supplémentaires. Le premier adhésif, en revanche, doit être plus dur ou plus fragile. Le premier adhésif peut notamment être également transparent et incolore, tandis que le deuxième adhésif peut notamment être opaque et coloré (vif ou neutre). Si un matériau transparent est utilisé pour le dispositif intégral ou le premier segment, il peut également être avantageux que le premier adhésif soit opaque ou coloré du moins sur certaines parties, par exemple avant tout pour éviter, ou du moins supprimer, l’entrée de lumière diffusée dans ces matériaux transparents. De plus, le premier adhésif peut être apparié en ce qui concerne son indice de réfraction à celui du guide de lumière, ou ne peut différer que légèrement de celui-ci, par exemple Δn ≤ 0,1. Cela réduit les pertes de réflexion aux interfaces associées. En ce qui concerne le traitement, il peut également être avantageux pour le premier adhésif en particulier d’avoir une faible viscosité ou des propriétés d’écoulement autonivelantes pendant l’application et d’être apte à subir un traitement, ou d’être durcissable, de manière à être réticulé par la lumière UV et/ou la chaleur. Le deuxième adhésif pour une fixation supplémentaire de la gaine diffère donc facultativement du premier adhésif avec lequel le guide de lumière est collé dans le manchon du dispositif de montage. En outre ou en variante, dans des développements avantageux du dispositif de montage, au moins la face circonférentielle intérieure de la première partie de fixation et/ou la face circonférentielle intérieure et/ou la face circonférentielle extérieure de la deuxième partie de fixation peuvent présenter une activation de surface chimique ou physique et/ou au moins une couche de promoteur d’adhérence. La capacité de collage, ou adhérence, des adhésifs peut ainsi être appariée aux matériaux et optimisée. En outre, dans des variantes du dispositif de montage, en variante ou en outre, il peut de préférence également être avantageux pour au moins la face circonférentielle intérieure de la première partie de fixation et/ou la face circonférentielle extérieure de la deuxième partie de fixation de présenter une activation de surface chimique ou physique et/ou au moins une couche de promoteur d’adhérence. En termes de conception, dans d’autres modes de réalisation préférés du dispositif de montage, il peut également être avantageux, en variante ou en outre, que la première partie de fixation présente une partie conique dans la direction de distribution du guide de lumière sur sa face circonférentielle intérieure. De même, de préférence, le dispositif de montage peut en variante ou en outre présenter des bords arrondis dans la direction de distribution du guide de lumière. Les deux favorisent le filetage ou l’insertion des fibres dans la première partie de fixation pendant le processus de montage. Dans un autre mode de réalisation alternatif du dispositif de montage, en outre ou en variante, l’ouverture de la première partie de fixation peut être obturée de préférence d’un côté dans la direction de distribution du guide de lumière à l’extrémité dans la région de la face d’extrémité, et le dispositif de montage peut comprendre ou être constitué au moins dans cette région d’un matériau transparent, et un cône pour l’insertion des fibres peut être prévu sur la première partie de fixation sur la face circonférentielle intérieure. Des terminaisons économiques du guide de lumière peuvent donc être produites à l’aide d’adhésifs transparents fluides sans processus de meulage et de polissage supplémentaire. Cette modification peut être utilisée à la fois pour un mode de réalisation intégral et pour un mode de réalisation en 2 parties du dispositif de montage. Une utilisation avantageuse du dispositif de montage comprenant les caractéristiques, ou les modes de réalisation alternatifs, décrits ci-dessus implique une utilisation pour des câbles de technologie industrielle ou médicale comprenant des guides de lumière à fibres optiques pour la transmission de lumière ou d’images, notamment dans l’état de fonctionnement de l’application, dans lequel le matériau de la gaine présente une surface avec une énergie de surface pour sa composante polaire inférieure ou égale à 1 mJ/m², c’est-à-dire une faible capacité de mouillage, et est notamment constitué ou comprend des plastiques polyoléfiniques (par exemple PE, PP, composés PE-PP) et/ou des plastiques fluorés ou partiellement fluorés (par exemple FEP, ETFE). Comme mentionné dans l’introduction, ces matériaux présentent une stabilité chimique et/ou thermique élevée, sont particulièrement robustes et flexibles sur le plan mécanique, et présentent notamment un toucher lisse et non collant en raison de leur faible énergie de surface polaire. Avec la configuration selon l’invention du dispositif de montage, une fixation sûre du revêtement du guide de lumière peut être assurée et la libération de la connexion du revêtement et du manchon peut être empêchée, de sorte que la durée de vie d’un tel composant puisse être augmentée. DESCRIPTION DES FIGURES L’invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l’aide de figures, dans lesquelles : La FIG. 1 représente schématiquement un mode de réalisation intégral du dispositif de montage selon l’invention, La FIG. 1 représente schématiquement un détail d’une variante de configuration, La FIG. 2 représente schématiquement un mode de réalisation en deux parties du dispositif de montage, La FIG. 3 représente schématiquement une autre variante d’un mode de réalisation en deux parties du dispositif de montage et Les FIG. 4 à FIG. 7 montrent des vues en coupe de variantes de configuration correspondantes du dispositif de montage selon l’invention La FIG. 1 représente schématiquement un mode de réalisation intégral du dispositif de montage 1 selon l’invention, configuré comme un manchon, pour un câble à fibres optiques 2, le câble à fibres optiques 2 comprenant un guide de lumière 3, qui est constitué d’au moins une fibre optique ou d’un faisceau d’une pluralité de fibres optiques, et une gaine 4 qui entoure entièrement le guide de lumière 3 au moins sur certaines parties sur sa face circonférentielle extérieure 3.1. Le manchon dans cet exemple de réalisation présente une première partie de fixation 1.1 sous la forme d’une ouverture traversante centrale 1.3 sous la forme d’un alésage et une deuxième partie de fixation 1.2, qui est séparée spatialement de la première partie de fixation 1.1. La deuxième partie de fixation 1.2 est agencée sensiblement concentriquement autour de la première partie de fixation 1.1. Il est représenté ici que les fibres, ou le faisceau de fibres, du guide de lumière 3 sont connectées matériellement au moins partiellement ou sur certaines parties au moyen d’un premier adhésif 5 approprié à la première partie de fixation 1.1 et que la gaine 4 est connectée à la deuxième partie de fixation 1.2 au moins partiellement ou sur certaines parties par complémentarité de forme, par ajustement serré et/ou matériellement, de sorte que la fixation du guide de lumière 3 et la fixation de la gaine 4 sur le dispositif de montage 1 soient séparées ou puissent être séparées l’une de l’autre. La première partie de fixation 1.1 à l’intérieur de l’ouverture centrale 1.3 du manchon est sensiblement définie par la face circonférentielle intérieure 1.3.1 de ce dernier et une longueur L1, 1.3.2, sur laquelle s’étend l’adhésif. La deuxième partie de fixation 1.2 est formée par une cavité sensiblement annulaire 1.4 autour de l’ouverture centrale 1.3, la cavité ayant une profondeur de longueur L2, 1.4.3, une face circonférentielle intérieure 1.4.1 et une face circonférentielle extérieure 1.4.2, dans laquelle la gaine 4 peut être insérée lors du montage. La fixation proprement dite du guide de lumière 3 s’effectue au moyen d’un collage des fibres, ou du faisceau de fibres, avec le premier adhésif 5 dans la première partie de fixation 1.1 et par déformation mécanique délibérée de la cavité 1.4 avec la gaine 4 dans la région de la deuxième partie de fixation 1.2 par une action externe d’une force sur le manchon dans la région de la deuxième partie de fixation 1.2, de sorte qu’au moins une déformation 1.4.5 soit obtenue sur sa face circonférentielle intérieure 1.4.1 et/ou sur sa face circonférentielle extérieure 1.4.2 dans la région de la profondeur L2, 1.4.3. Habituellement, les déformations 1.4.5 sur la face circonférentielle intérieure 1.4.1 et sur la face circonférentielle extérieure 1.4.2 de la deuxième partie de fixation 1.2 sont agencées en correspondance l’une avec l’autre. La gaine 4 du câble à fibres optiques 2 peut donc être fixée au moins partiellement ou sur certaines parties par ajustement serré et/ou par complémentarité de forme du fait de la déformation, ou de la région de contre-dépouille 1.4.5. Dans d’autres variantes, l’au moins une déformation 1.4.5 peut être agencée radialement circonférentiellement sur la face circonférentielle intérieure 1.4.1 et/ou sur la face circonférentielle extérieure 1.4.2 de la deuxième partie de fixation 1.2. De telles déformations peuvent être produites au moyen d’une connexion thermique et/ou d’une connexion par compression ou sertissage ou d’une combinaison de celles-ci. Il est également envisageable de les produire au moyen de procédés à ultrasons, en particulier du soudage sonique. De plus, la gaine 4 peut être fixée dans ou autour de la cavité 1.4 au moyen d’un deuxième adhésif 6 qui est notamment utilisé à des fins d’étanchéité. Ce deuxième adhésif 6 peut avoir des propriétés très différentes du premier adhésif 5, et peut par exemple être fluide, élastique en permanence ou extensible, ce qui serait plutôt défavorable pour la fixation de fibres dans la partie de fixation 1.1. Après durcissement, le premier adhésif 5 présente avantageusement plutôt une certaine fragilité afin de favoriser tout traitement de la face avant ou de la face d’extrémité 3.2 du manchon, ce qui peut être réalisé notamment par l’emploi d’adhésifs époxy. Le deuxième adhésif 6 peut être constitué d’un adhésif silicone relativement souple. Enfin, la face d’extrémité 3.2 du guide de lumière 3, y compris le manchon, est soumise à un processus de meulage et de polissage de sorte qu’une surface lisse puisse être formée, comme le montre la FIG. 1 . Dans la mesure où cela est requis ou spécifié ou prévu par la demande ultérieure, la face d’extrémité 3.2 peut également avoir une forme non plane, par exemple une courbure concave ou convexe ou une face de forme libre. Le couplage ou le découplage de la lumière peut ainsi être modifié ou adapté. Dans une variante, l’ouverture 1.3 peut également être fermée dans la région de la face d’extrémité 3.2 du guide de lumière 3, comme représenté schématiquement en détail sur la FIG. 1 . À cet effet, le manchon (dispositif de montage 1) au moins dans cette partie est transparent et présente à l’extérieur une surface lisse pour un couplage ou un découplage optimal de la lumière. Cela peut être particulièrement bien réalisé si le manchon est en un plastique optiquement clair hautement transparent, par exemple moulable par injection, par exemple en polycarbonate, ou dans un procédé de moulage par injection en 2 étapes, au moins la région sur la face d’extrémité 3.2 du guide de lumière 3 est constituée d’un matériau transparent et le reste du manchon est constitué par exemple d’un matériau opaque. Ici, des adhésifs fluides, hautement transparents et durcissables thermiquement et/ou aux UV sont notamment utilisés comme premier adhésif 5. En vue d’éviter les pertes de Fresnel et les effets de diffusion, il est ici particulièrement avantageux que l’indice de réfraction du premier adhésif durci 5 corresponde à celui du matériau de manchon transparent et à celui des fibres. Un processus de meulage et de polissage complexe peut ainsi être évité, ce qui est particulièrement avantageux pour les câbles à guide de lumière dans les applications sensibles aux coûts. Cette approche est basée sur DE 10 2008 044 938 B4 au nom du Demandeur. Le collage d’un disque transparent sur ou dans la face d’extrémité sous la forme d’un disque en verre ou en plastique ainsi que sous une forme non plane de la face d’extrémité, comme décrit ci-dessus, peut également être envisagé. Il est en outre concevable (non explicitement représenté sur la FIG. 1 ) que la gaine soit également appliquée ou montée, ou puisse être appliquée, sur la face circonférentielle extérieure 1.5 au moins partiellement ou sur certaines parties le long de la longueur L2, 1.4.3. Dans cette variante, la cavité peut être facultativement évitée. L’application de la gaine peut également s’étendre au-delà de la longueur L2, 1.4.3. Les déformations 1.4.5, telles qu’illustrées sur la FIG. 1 sur la face latérale extérieure 1.5 dans la région de la longueur L2, 1.4.3, peuvent également être présentes dans ce cas et, outre le collage de matériau de la gaine 4 sur la deuxième partie de fixation 1.2, permettent en outre une complémentarité de forme qui renforce au moins la connexion. Les FIG. 2 et 3 montrent respectivement d’autres variantes du dispositif de montage 1, dans ces cas le dispositif de montage 1 configuré comme un manchon étant formé en deux parties constituées d’un premier segment 1.6 ayant la première partie de fixation 1.1 pour les fibres, ou le faisceau de fibres, et d’un deuxième segment 1.7 ayant la deuxième partie de fixation 1.2 pour la fixation de la gaine 4. La première partie de fixation 1.1 est formée par une ouverture 1.6.1 sensiblement centrale du premier segment 1.6. En général, il s’agit d’un alésage traversant présentant une section transversale circulaire, l’ouverture 1.6.1 présentant une face circonférentielle intérieure 1.6.2 et une longueur L3, 1.6.3, et étant destinée à recevoir les fibres, ou le faisceau de fibres, du guide de lumière 3. Le deuxième segment 1.7 présente une ouverture sensiblement centrale 1.7.1 à travers laquelle le guide de lumière 3 est destiné à passer, ainsi que la deuxième partie de fixation 1.2. Ici, la deuxième partie de fixation 1.2 est une face circonférentielle extérieure 1.7.2 de longueur L4, 1.7.3, qui est utilisée au moins partiellement ou sur certaines parties pour appliquer, ou fixer, la gaine 4. Les deux segments 1.6, 1.7 du dispositif de montage 1 présentent des régions de connexion 1.6.4, 1.7.4, par l’intermédiaire desquelles une connexion mécanique stable des deux segments 1.6, 1.7 peut être assurée au moins partiellement ou sur certaines parties. Il peut s’agir, d’une part, d’une connexion à vis, dans laquelle les régions de connexion 1.6.4 et 1.7.4 sont configurées comme des filetages de vis correspondant mutuellement, ou d’une connexion à loquet, comme le montrent à titre d’exemple les FIG. 2 et FIG. 3 . Cette région de connexion 1.8, en particulier une région de connexion à vis ou à loquet, peut être configurée de sorte qu’elle soit formée de manière à ne pas pouvoir être libérée ou à ne pouvoir être libérée qu’avec un outil spécial. De plus, des moyens d’étanchéité supplémentaires qui empêchent la pénétration d’humidité peuvent être fournis. Dans le cas d’une connexion à vis, il peut s’agir par exemple d’une simple bague d’étanchéité. Dans le cas d’une connexion à loquet, il peut également s’agir, par exemple, d’un adhésif supplémentaire ou d’un composé d’étanchéité. La variante représentée sur la FIG. 2 représente un manchon en 2 parties dans lequel le premier segment 1.6 et le deuxième segment 1.7 sont connectés l’un à l’autre de manière libérable via leurs régions de connexion 1.6.4, 1.7.4, le premier segment 1.6 et le deuxième segment 1.7 formant une région de serrage 1.9 sur ou autour de leurs régions de serrage de connexion pour recevoir et fixer mécaniquement la gaine 4 du guide de lumière 3. Cette région de serrage 1.9 peut par exemple présenter des rainures ou dents circonférentielles, qui assurent un maintien sûr de la gaine 4 et assurent également l’étanchéité de cette région. Outre les connexions à loquet ou à attache, une connexion à baïonnette et/ou une connexion à vis peuvent également être envisagées. Selon le domaine d’application, comme déjà mentionné ci-dessus, il peut être prévu une connexion qui ne peut être libérée qu’avec difficulté ou avec un outil spécial, ou une connexion qui ne peut pas être libérée, ou qui ne l’est plus, après la première connexion. Dans la variante représentée sur la FIG. 3 , une connexion à loquet ou à attache est également représentée entre les segments 1.6, 1.7. Ici, cependant, le matériau de la gaine 4 est identique, ou correspond ou est du moins similaire, au matériau du deuxième segment 1.7 par rapport à leurs classes de matériaux de sorte qu’une fixation sûre de la gaine 4 au deuxième segment 1.7 dans la région de la deuxième partie de fixation 1.2 soit formée, ou puisse être formée, par une connexion thermique et/ou une connexion par soudage par ultrasons ou par friction, ou une combinaison de celles-ci, afin d’assurer une fixation permanente et sûre. En ce qui concerne les modes de réalisation alternatifs du dispositif de montage qui sont représentés, il convient également de noter que les ouvertures 1.3, 1.61, 1.7.1 sont généralement agencées au centre dans le manchon, ou dans les segments de manchon, et qu’il s’agit également généralement d’alésages. Néanmoins, d’autres agencements non centraux ainsi que des ouvertures non circulaires 1.3, 1.61, 1.7.1 peuvent également être envisagés, en particulier lorsque, par exemple, une pluralité de fibres ou un faisceau de fibres sont configurés sur sa face d’extrémité 3.2 par exemple sous forme de rectangle, de n-gone, sous forme d’anneau ou d’une ou plusieurs régions annulaires, en forme de segment annulaire, luniformes, réniformes ou de forme arbitraire, ou doivent être étalés. De plus, les variantes représentées sur les FIG. 2 et FIG. 3 peuvent également être mises en œuvre comme cela est illustré sur la FIG. 1 et a déjà été décrit à ce sujet. Les FIG. 4 à FIG. 7 représentent des vues latérales à travers d’autres variantes de tels manchons de montage configurés comme un dispositif de montage 1. La FIG. 4 représente un dispositif de montage 1 configuré comme un manchon de montage intégral pour le câble à fibres optiques 2 comprenant le guide de lumière 3, qui est formé par un faisceau de fibres, et sa gaine 4. Ce dispositif de montage 1 peut, par exemple, être constitué d’acier spécial inoxydable ou d’un plastique polaire qui colle bien (par exemple le PPS ou le PPSU). Afin de monter le guide de lumière 3 dans la région de la première partie de fixation 1.1 du dispositif de montage 1, le câble à fibres optiques 2 a été préalablement séparé de sa gaine 4 à son extrémité sur au moins une longueur L1, 1.3.2, de sorte que l’extrémité libre soit collée au moyen de l’adhésif 5 dans la région de l’ouverture 1.3 du dispositif de montage 1. Selon les exigences optiques, la face d’extrémité 3.2 du guide de lumière 3 peut être meulée et polie ou seulement sciée avec une lame de scie fine, et donc présenter une certaine rugosité résiduelle. Afin de fixer la gaine 4 du câble à fibres optiques 2, dans cette variante de réalisation, le dispositif de montage 1 configuré comme un manchon de montage est élargi au moins dans la région de la partie de fixation 1.2 de sorte qu’une cavité annulaire 1.4 soit formée autour du câble à fibres optiques 2, dans laquelle le câble à fibres optiques 2 avec un manchon monté en supplément 8 peut être inséré jusqu’au rétrécissement du dispositif de montage 1. Le manchon monté en supplément 8 et la gaine 4 sont de préférence réalisés dans la même classe de matériau de sorte qu’ils puissent être soudés l’un à l’autre au moins sur la région de fixation 1.2. La fixation de la gaine 4 sur le manchon supplémentaire 8 s’effectue, par exemple, par soudage par ultrasons et/ou une ou plusieurs déformations circonférentielles 1.4.5, ou indentations, sertissages, du dispositif de montage 1 de sorte que des régions de contre-dépouille 1.4.5 correspondantes et donc des verrouillages supplémentaires qui assurent une fixation mécanique suffisamment ferme soient formés dans cette région. Afin d’améliorer l’étanchéité, une région d’étanchéité supplémentaire 7 peut être prévue dans la région de transition entre les deux parties de fixation 1.1 et 1.2 qui, comme le montre la FIG. 4 est formée par injection d’un matériau adhésif époxy par exemple. En variante ou en combinaison, un joint torique peut être prévu pour assurer une étanchéité supplémentaire. La FIG. 5 représente par exemple une variante comprenant un joint torique en tant que région d’étanchéité 7. Comme déjà indiqué ci-dessus, le manchon supplémentaire 8 doit idéalement être constitué de la même classe de matériau que la gaine 4, bien qu’il puisse être configuré pour être plus dur que la gaine 4 par rapport à sa dureté Shore de sorte que le manchon 8 puisse absorber des forces supplémentaires pendant le processus de soudage/compression et que le faisceau de fibres du guide de lumière 3 puisse être protégé en outre, ce qui empêche les ruptures de fibres. Le tableau suivant présente une sélection d’exemples de gaine 4 : Types de plastique Duretés Shore A typiques Duretés Shore D typiques PC 82 à 85 PVC 75 à 80 PMMA 52 à 88 COC 82 à 93 FEP 55 à 60 PFA 60 à 65 ETFE 67 à 73 THV 44 à 58 PVDF 70 PA 75 à 85 PE 45 à 60 PP 65 à 75 LDPE 95 à > 40 à 50 LLDPE 75 - 95 LLDPE/PP 75 - 95 TPE/S 10 à > 70 TPE/E 40-78 TPE/U 85 à > 74 ABS 75 à 80 POM 81 La variante représentée sur la FIG. 4 présente, par exemple, les dimensions typiques suivantes : longueur L1, 1.3.2, de la première partie de fixation 1.1 typiquement 7,5 mm longueur de la deuxième partie de fixation 1.2. environ 12 mm à 20 mm, typiquement environ 15 mm à 17 mm diamètre de faisceau de fibres du guide de lumière 3 dans l’exemple représenté 3,0 mm diamètre total du dispositif de montage 1 dans la région de la deuxième partie de fixation 1.2 dans l’exemple représenté 3,6 mm La FIG. 5 représente, à titre d’exemple supplémentaire d’un dispositif de montage en deux parties 1, un premier segment 1.6 du dispositif de montage 1, qui est configuré comme un manchon métallique, et un deuxième segment 1.7, qui est configuré comme un manchon en plastique, dont la classe de matériau est similaire, ou idéalement identique, à celle du revêtement de câble 4 du câble à fibres optiques 2. Dans ce cas, le guide de lumière 3 du câble à fibres optiques 2 est collé dans la première partie de fixation 1.1, dans l’ouverture 1.3 de réception du faisceau de fibres sur la longueur L1, 1.3.2, au manchon métallique (premier segment 1.6) au moyen d’un adhésif 5 et est meulé et poli, ou simplement scié, sur sa face d’extrémité 3.2, selon les exigences optiques. Afin de fixer la gaine 4 du câble à fibres optiques 2, dans ce mode de réalisation alternatif, le manchon métallique configuré comme un segment 1.6 est également élargi de manière à ce que la gaine 4 précédemment retirée du câble à fibres optiques 2 puisse être insérée jusqu’au rétrécissement du segment 1.6. Le manchon en plastique configuré comme un deuxième segment 1.7 du dispositif de montage 1 est soudé dans la partie de fixation 1.2 à la gaine 4 du câble à fibres optiques 2 et s’élargit dans la direction de la face d’extrémité 3.2 du guide de lumière 3, de sorte que la partie élargie du manchon métallique (premier segment 1.6) s’insère entre la gaine 4 et le manchon en plastique (deuxième segment 1.7). Le manchon métallique présente une ondulation circonférentielle, ou une indentation, dans une région de connexion 1.7.4 de sorte qu’il en résulte une connexion mécaniquement ferme entre les segments 1.6, 1.7 du dispositif de montage 1 après le montage des deux segments 1.6, 1.7 au moyen d’un processus de déformation thermique ou par compression dans la région de connexion 1.7.4. Ce type d’appariement conjointement avec la soudure dans la partie de fixation 1.2 permet une connexion mécanique solide entre le dispositif de montage 1 et le câble à fibres optiques 2. Est également prévue ici facultativement une région d’étanchéité 7 qui, dans l’exemple représenté, est formée par un joint torique. La FIG. 6 représente une autre variante d’un dispositif de montage en deux parties 1, comprenant un premier segment 1.6 configuré comme un manchon métallique et un deuxième segment 1.7 configuré comme un manchon en plastique, le manchon métallique recevant le faisceau de fibres du guide de lumière 3 dans son ouverture 1.3 et ce faisceau de fibres étant collé au moyen d’un adhésif 5 au manchon métallique sur la longueur L1, 1.3.2, dans la région de la première partie de fixation 1.1. La gaine 4 du câble à fibres optiques 2 est soudée dans la deuxième partie de fixation 1.2 au segment 1.7 configuré comme un manchon en plastique, et coulisse pendant le montage au moins sur certaines parties sur le manchon métallique (premier segment 1.6), qui présente une ondulation circonférentielle, ou une indentation, dans une région de connexion 1.7.4 de sorte qu’il en résulte une connexion mécaniquement ferme entre les segments 1.6, 1.7 du dispositif de montage 1 après le montage des deux segments 1.6, 1.7 au moyen d’un processus de déformation thermique ou par compression dans la région de connexion 1.7.4. Une région d’étanchéité 7 sous forme d’un collage supplémentaire et/ou d’un joint torique inséré peut également être prévue dans ce cas. Enfin, la FIG. 7 représente un autre exemple d’un dispositif de montage intégral 1 constitué d’un métal ou d’un plastique qui colle bien, qui reçoit le faisceau de fibres du guide de lumière 3 dans son ouverture 1.3, ce faisceau de fibres étant collé au moyen d’un adhésif 5 au manchon métallique ou en plastique sur la longueur L1, 1.3.2, dans la région de la première partie de fixation 1.1. Ce manchon présente d’une part un collier à côté de la face d’extrémité 3.2 du guide de lumière 3 et d’autre part une ondulation circonférentielle, ou indentation, dans la région de la partie de fixation 1.2. Pour le montage, la gaine 4 du câble à fibres optiques 2 est élargie de manière à pouvoir coulisser sur le collier et sur l’ondulation circonférentielle, ou l’indentation. Par la suite, un processus thermique peut conduire au soudage de la gaine 4 au manchon en plastique dans la région de fixation 1.2. L’ondulation circonférentielle, ou l’indentation, entraîne un enclenchement mécanique supplémentaire afin d’augmenter la résistance mécanique, le collier constituant une sorte de décharge de traction. Si le dispositif de montage 1 est configuré comme un manchon métallique, une action mécanique peut être obtenue par l’ondulation circonférentielle, ou l’indentation, et le processus de déformation thermique de la gaine 4. Une région d’étanchéité 7 sous forme d’un collage supplémentaire et/ou d’un joint torique inséré peut également être prévue dans ce cas dans la région du collier. En principe, le manchon métallique décrit en lien avec les FIG. 5 à FIG. 7 peut également être configuré comme un manchon en plastique, notamment constitué d’un plastique dur qui colle bien. Dans un dispositif de montage en deux parties, par exemple correspondant à la FIG. 6 , une combinaison des deux classes de matériaux peut également être prévue, c’est-à-dire par exemple le premier segment 1.6 en tant que manchon en plastique et le deuxième segment 1.7 en tant que manchon métallique. En ce qui concerne le matériau des manchons, les critères de sélection suivants sont avantageux pour le matériau du manchon intégral, ou pour le premier segment 1.6 du manchon en 2 parties : d’une part, le matériau doit être suffisamment stable par rapport aux processus de meulage et de polissage finaux pour être soutenu dans un dispositif de fixation. D’autre part, le matériau ne doit pas être sensible à la « propagation », c’est-à-dire qu’il doit de préférence être plutôt fragile et/ou chargé de fibres de verre (plastiques chargés de fibres de verre) ou autres, par exemple des charges céramiques ou vitreuses. Les matériaux préférés sont donc par exemple : PC, PEEK, PEI, ABS, PMMA, COC, TPE-U, PA, PPS ou PPSU. Ceux-ci peuvent également être bien collés au faisceau de fibres optiques du guide de lumière 3. Les matériaux FEP, PVDF, ETFE et PFA conviennent également, bien qu’ils nécessitent un prétraitement de surface chimique et/ou physique en ce qui concerne la capacité de collage. Les matériaux de tube préférés pour la gaine 4 peuvent d’une part être : PC, PVC, PMMA, PMMI, COC, FEP, PFA, ETFE, THV, PVDF, PA, PE, PP, LDPE, LLDPE, LLDPE/PP, TPE-S, TPE-E et TPE-U. Tous ces matériaux ont une bonne capacité de collage en raison de leur énergie de surface polaire très élevée. D’autre part, en particulier les plastiques fluorés ou partiellement fluorés (par exemple FEP, ETFE) ou les plastiques constitués de polyoléfines (par exemple PP, PE, composés PP-PE) sont intéressants en tant que matériau de revêtement en raison de leurs propriétés, comme mentionné dans l’introduction, par exemple en raison de leur grande stabilité thermique et chimique, de leur surface lisse et de leurs bonnes propriétés de toucher (faible pouvoir collant). En raison de leur faible énergie de surface polaire, ils sont considérés comme non polaires et ne peuvent donc pas être collés ou ne peuvent être collés qu’avec un effort important. Certaines énergies de surface de matériaux polymères sélectionnés sont regroupées dans le Tableau 1 suivant : Matériau Composante dispersive de l’énergie de surface (mJ/m 2 ) Composante polaire de l’énergie de surface (mJ/m 2 ) Énergie de surface totale (mJ/m 2 ) Résine époxy 19,5 13,2 32,7 PA6 25,6...39,2 5,0...15,4 38,3...54,6 PAEK 36,0 3,8 39,8 PBT 39,4...41,8 3,3...9,4 43,8...48,8 PC 27,3...37,0 1,8...6,0 33,3...38,8 PE-HD 30,0...35,0 0,0...0,7 30,3...35,7 PE-LD 33,2...35,1 0,0 33,2...35,1 PES 42,1 5,1 47,2 PET 32,9...43,2 3,1...4,5 37,3...47,3 PFA 19,1 3,4 22,5 PMMA 25,7...44,2 4,3...14,6 40,2...51,3 POM 36,0...42,2 5,1...11,1 42,1...47,9 PP 25,8...42,1 0,3...1,3 31,2...42,4 PPE 42,7...44,7 2,1...3,2 45,9...46,8 PS 23,3...44,6 0,6...6,9 29,0...45,4 PSU 42,1 4,2 46,3 PTFE 18,5...18,6 0,0...0,5 18,5...19,1 PVB 36,0 4,7 40,7 PVC 26,0...40,0 1,5...12,7 37,3...51,7 SAN 27,1...42,1 2,7...7,7 31,1...47,2 TPU 35,2 3,8 39,0 Tableau 1 – énergies de surface typiques d’une sélection de matériaux polymères (source : entre autres https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php/Oberfl%C3%A4chenenergie en date du 26/04/2024) Dans ce tableau, et lorsque cela est mentionné ci-dessus, les abréviations des matériaux signifient : PA6 – polyamide de type 6, PAEK – polyaryléthercétone, PBT – polybutylène téréphtalate, PC – polycarbonate, PE-(HD), LDPE – polyéthylène (haute densité), PE-LD, LDPE – polyéthylène (basse densité), PES – polyéthersulfone, PET – polyéthylène téréphtalate, PFA – polymère perfluoroalkoxy (copolymère PTFE), PMMA – polyméthacrylate de méthyle, POM – polyoxyméthylène, PP – polypropylène, PPE – polyphényl éther, PS – polystyrène, PSU – polysulfone, PTFE – polytétrafluoroéthylène, PVB – polylbutyral de vinyle, PVC – polychlorure de vinyle, SAN – copolymère de styrène-acrylonitrile, TPU, TPE-U – polyuréthane thermoplastique, PEEK – polyétheréthercétone, PEI – polyéthylène imine, ABS – acrylonitrile butadiène styrène, COC – copolymères de cyclooléfine, PA – polyamide, PPS – sulfure de polyphénylène, PPSU – polyphénylsulfone, FEP – fluoroéthylène propylène, PVDF – polyfluorure de vinylidène, ETFE – copolymère d’éthylène et de tétrafluoroéthylène, PVC – polychlorure de vinyle, PMMI – polyméthacrylimide de méthyle, THV – tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène et fluorure de vinylidène, LLDPE/…PP – polyéthylène linéaire/… polypropylène, TPE-S – copolymère séquencé de styrène, TPE-E – élastomères de copolyesters thermoplastiques. Lorsque la composante polaire de l’énergie de surface est supérieure à 1 mJ/m², les plastiques sont qualifiés de polaires, tandis que si elle est inférieure, ils sont qualifiés de plastiques non polaires, comme décrit par exemple dans [Erhard, G. : Konstruieren mit Kunststoffen (Construire avec du plastique). 4 e édition, Carl Hanser Verlag, Munich (2008), 152-153]. Pour les approches de solution intégrale et en 2 parties du dispositif de montage 1, les plages de dimensions suivantes se sont par exemple avérées jusqu’à présent utiles (Tableau 2) : DE de câble* de … à DI de câble* de … à Diamètre de faisceau* de … à Épaisseur de tube SD* (gaine 4) de … à Largeur d’interstice* cavité 1.4 de … à Épaisseur de paroi* région de déformation de … à 0,5 … 15 0,4 … 11 0,35 … 9 0,05 … 2 0,05 + SD … 0,5 + SD 0, …1 Tableau 2 - *données en mm, le diamètre de faisceau correspond au diamètre d’un faisceau de fibres de guide de lumière ou d’une seule fibre ; DE = diamètre extérieur ; DI = diamètre, intérieur La région de déformation, ou son épaisseur de paroi, fait référence dans le mode de réalisation intégral du dispositif de montage 1 à l’épaisseur de paroi qui reste, ou est formée, au-dessus et/ou en dessous de la cavité 1.4. Dans chaque cas, il peut y avoir une épaisseur de paroi différente vers le haut vers la face circonférentielle extérieure 1.4.2 et/ou vers le bas vers la face circonférentielle 1.3.1, ou une telle paroi peut être prévue. Dans le mode de réalisation en deux parties du dispositif de montage 1, l’épaisseur de paroi de la région de déformation correspond à la distance entre la face circonférentielle extérieure 1.7.2 et le diamètre de l’ouverture 1.7.1. Dans le cas de modes de réalisation coniques dans ces régions, l’épaisseur de paroi de la région de déformation correspond respectivement à sa plus petite valeur. En résumé, l’approche représentée sur la FIG. 1 avec un manchon intégral en tant que dispositif de montage 1 est caractérisée en ce que la gaine 4 est fixée par « fixation mécanique », c’est-à-dire au moyen d’une compression ou d’un soudage par ultrasons du revêtement de câble au manchon dans une cavité 1.4, mécaniquement par ajustement serré et/ou par complémentarité par forme. Le revêtement de câble est poussé dans une cavité 1.4 dans l’ensemble manchon. Il est suivi d’un collage, facultativement avec ou sans activation de surface de la gaine 4, d’une déformation de l’ensemble manchon, qui peut être réalisée ponctuellement, sur une surface ou radialement, ou d’un soudage par ultrasons du manchon et de la gaine 4. Afin d’éviter l’application d’une force excessive sur le faisceau de fibres sous-jacent et donc une rupture de fibres pendant le processus de déformation, le manchon est configuré pour être plus stable, ou plus épais par rapport à l’épaisseur de matériau, dans la région entre la gaine 4 dans la cavité 1.4 et le guide de lumière 3, ou faisceau de fibres. L’application d’une force sur le faisceau de fibres, qui est nécessaire pour fixer le tube sur le manchon, est ainsi minimisée. Le faisceau de fibres du guide de lumière 3 peut être collé comme d’habitude au manchon, puis facultativement meulé et poli. Cette variante convient également aux manchons fermés (voir FIG. 1 ) tels que ceux utilisés par exemple dans les câbles à guide de lumière automobiles. Il en est de même pour les exemples d’un manchon intégral qui sont représentés sur les FIG. 4 et FIG. 7 . L’approche en 2 parties, comme le montrent à titre d’exemple les FIG. 2 et FIG. 3 , présente l’avantage que différents matériaux, ou deux composants de matériau, du manchon peuvent être combinés. Il peut s’agir, d’une part, d’une combinaison plastique-plastique ou, en variante, d’une combinaison métal-plastique. Le deuxième segment 1.7 du manchon peut dans ce cas être apparié de manière optimale au procédé de fixation de la gaine 4, le premier segment 1.6 du manchon étant configuré de manière optimale pour un collage au faisceau de fibres du guide de lumière 3. Les premier et deuxième segments 1.6, 1.7 peuvent également être connectés directement de manière non libérable, par exemple dans un procédé de moulage par injection à 2 étapes. Une autre possibilité consiste à connecter ultérieurement par verrouillage les deux segments 1.6, 1.7 via une fixation par attache. Il est également possible de soumettre la gaine 4 et/ou la partie de fixation 1.2 pour la gaine 4 à un prétraitement de surface chimique et/ou physique avant le montage. Il convient plus particulièrement, comme le montre la FIG. 3 , que la gaine 4 soit connectée au deuxième segment 1.7 par soudage par ultrasons dans la région de la deuxième partie de fixation 1.2. À cet effet, il est alors avantageux que le deuxième segment 1.7 soit sensiblement similaire, ou dans l’idéal identique, au matériau de revêtement. En outre, la fixation de la gaine 4 au deuxième segment 1.7 du manchon peut également s’effectuer au moyen d’une cavité 1.4 pour la réception de la gaine 4 et l’introduction ultérieure de déformations, ou régions de contre-dépouille 1.4.5, par compression, comme le montre la FIG. 1 . Il en est de même pour les exemples d’un manchon en deux parties qui sont représentés sur les FIG. 5 et FIG. 6 . Les deux approches de solution, que ce soit avec un dispositif de montage 1 configuré d’un seul tenant ou en deux parties, permettent de fixer le manchon de protection, ou la gaine 4, dans ou sur le manchon en plastique. Cela empêche le tube de glisser hors du manchon et le faisceau d’être exposé. Le faisceau est protégé contre la saleté, l’humidité et les influences mécaniques. Une région d’étanchéité supplémentaire 7, comme le montrent les FIG. 4 à FIG. 7 , fait en outre office de renfort. Au moyen d’une conception appropriée, le manchon peut également être fabriqué à partir de deux composants (par exemple un métal et un plastique ou un plastique de type 1 combiné avec un plastique de type 2). Un collage extrêmement stable du faisceau de fibres au manchon métallique, ou d’un plastique polaire dans le premier segment 1.6 en combinaison avec une fixation permanente du revêtement de câble sur le deuxième segment 1.7, est dans ce cas possible. Le mode de réalisation de manchon qui est choisi peut être décidé en fonction de l’application spécifique sur le matériau de revêtement, la fixation de revêtement ayant lieu par déformation (à chaud ou à froid) de la face circonférentielle intérieure 1.4.1 et/ou de la face circonférentielle extérieure 1.4.2 de la cavité 1.4, ponctuellement, sur une surface ou radialement collage de l’ensemble manchon, ou son incrustation (deuxième segment 1.7) fusion à chaud de l’incrustation (deuxième segment 1.7) avec le revêtement soudage par ultrasons de l’ensemble manchon (face circonférentielle intérieure 1.4.1 et/ou face circonférentielle extérieure 1.4.2 de la cavité 1.4) ou de l’incrustation (deuxième segment 1.7) au revêtement facultativement, une activation de surface par plasma, fluoration, effet corona ou similaire, ou par un traitement chimique, peut en outre avoir lieu si nécessaire. Avec les modes de réalisation du dispositif de montage 1 tels que décrits ci-dessus, une fixation définie du tube d’enveloppe d’un câble à fibres de verre dans ou sur un manchon en plastique afin de protéger le faisceau de fibres intérieur contre la saleté et/ou l’humidité peut être obtenue en particulier. En outre, un post-traitement thermique élaboré pour les matériaux de revêtement avec un retrait ultérieur important peut être évité, ou cela peut être rendu beaucoup moins élaboré. Numéros de référence 1 dispositif de montage 1.1 première partie de fixation 1.2 deuxième partie de fixation 1.3 ouverture 1.3.1 face circonférentielle intérieure 1.3.2 longueur L1 1.4 cavité 1.4.1 face circonférentielle intérieure 1.4.2 face circonférentielle extérieure 1.4.3 profondeur L2 1.4.5 déformation, région de contre-dépouille 1.5 face circonférentielle extérieure 1.6 premier segment 1.6.1 ouverture 1.6.2 face circonférentielle intérieure 1.6.3 longueur L3 1.6.4 région de connexion 1.7 deuxième segment 1.7.1 ouverture 1.7.2 face circonférentielle extérieure 1.7.3 longueur L4 1.7.4 région de connexion 1.8 région de connexion à vis ou loquet 1.9 zone de serrage 2 câble à fibres optiques 3 guide de lumière 3.1 face circonférentielle extérieure 3.2 face d’extrémité 4 gaine 5 premier adhésif 6 deuxième adhésif 7 agencement d’étanchéité 8 manchon Dispositif de montage (1) pour un câble à fibres optiques (2), dans lequel le câble à fibres optiques (2) comprend un guide de lumière (3) comprenant ou constitué d’au moins une fibre optique ou d’un faisceau d’une pluralité de fibres optiques, et une gaine (4) qui entoure entièrement le guide de lumière (3) au moins sur certaines parties sur sa face circonférentielle extérieure (3.1), et dans lequel le dispositif de montage (1) est formé d’une seule pièce ou d’un premier et d’un deuxième segment (1.6, 1.7), et présente une première partie de fixation (1.1) et une deuxième partie de fixation (1.2), qui est séparée spatialement de la première partie de fixation (1.1), dans lequel la deuxième partie de fixation (1.2) est agencée sensiblement concentriquement autour de la première partie de fixation (1.1), et dans lequel le guide de lumière (3) est connecté ou peut être connecté au moins partiellement ou sur certaines parties matériellement à la première partie de fixation (1.1) et la gaine (4) est connectée ou peut être connectée à la deuxième partie de fixation (1.2) au moins partiellement ou sur certaines parties par complémentarité de forme, par ajustement serré et/ou matériellement, de sorte que la fixation du guide de lumière (3) et la fixation de la gaine (4) sur le dispositif de montage (1) soient séparées ou puissent être séparées l’une de l’autre. Dispositif de montage (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de montage (1) est configuré comme un composant intégral, dans lequel la première partie de fixation (1.1) est formée par une ouverture sensiblement centrale (1.3) du dispositif de montage (1), dans lequel l’ouverture (1.3) présente une face circonférentielle intérieure (1.3.1) et une longueur L1 (1.3.2), et est destinée à recevoir le guide de lumière (3), et dans lequel la deuxième partie de fixation (1.2) est formée par une cavité sensiblement annulaire (1.4) autour de l’ouverture centrale (1.3), dans lequel la cavité présente une profondeur de longueur L2 (1.4.3), une face circonférentielle intérieure (1.4.1) et une face circonférentielle extérieure (1.4.2), et est destinée à recevoir la gaine (4). Dispositif de montage (1) selon la revendication 2, dans lequel le guide de lumière (3) du câble à fibres optiques (2) est connecté ou peut être connecté au moyen d’un premier adhésif (5) à la première partie de fixation (1.1) sur sa face circonférentielle intérieure (1.3.1) au moins partiellement ou sur certaines parties, et/ou dans lequel la cavité (1.4) de la deuxième partie de fixation (1.2) présente sur sa face circonférentielle intérieure (1.4.1) et/ou sur sa face circonférentielle extérieure (1.4.2), dans la région de la profondeur L2 (1.4.3), au moins une déformation (1.4.5) à laquelle la gaine (4) du câble à fibres optiques (2) est fixée ou peut être fixée au moins partiellement ou sur certaines parties par complémentarité de forme. Dispositif de montage (1) selon la revendication 3, caractérisé par au moins l’une des caractéristiques suivantes : - la déformation (1.4.5) est agencée radialement circonférentiellement sur la face circonférentielle intérieure (1.4.1) et/ou sur la face circonférentielle extérieure (1.4.2) de la deuxième partie de fixation (1.2), - les déformations (1.4.5) sont agencées en correspondance les unes avec les autres sur la face circonférentielle intérieure (1.4.1) et sur la face circonférentielle extérieure (1.4.2) de la deuxième partie de fixation (1.2), - la connexion de la gaine (4) sur la deuxième partie de fixation (1.2) et à la cavité (1.4) comprend une connexion thermique et/ou une connexion par compression ou sertissage ou une combinaison de celles-ci. Dispositif de montage (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de montage (1) est configuré comme un composant intégral, dans lequel la première partie de fixation (1.1) est formée par une ouverture sensiblement centrale (1.3) du dispositif de montage (1), dans lequel l’ouverture (1.3) présente une face circonférentielle intérieure (1.3.1) et une longueur L1 (1.3.2), et est destinée à recevoir le guide de lumière (3), et dans lequel la deuxième partie de fixation (1.2) destinée à recevoir la gaine (4) est formée au moins sur certaines parties le long de la longueur L2 (1.4.3) de la face circonférentielle extérieure (1.5). Dispositif de montage (1) selon la revendication 5, dans lequel le guide de lumière (3) du câble à fibres optiques (2) est connecté ou peut être connecté au moyen d’un premier adhésif (5) à la première partie de fixation (1.1) sur sa face circonférentielle intérieure (1.3.1) au moins partiellement ou sur certaines parties, et dans lequel la gaine (4) du câble à fibres optiques (2) est fixée ou peut être fixée au moyen d’un deuxième adhésif (6) à la deuxième partie de fixation (1.2) sur sa face circonférentielle extérieure (1.4.3) au moins partiellement ou sur certaines parties. Dispositif de montage (1) selon la revendication 6, caractérisé par au moins l’une des caractéristiques suivantes : - la connexion de la gaine (4) sur la deuxième partie de fixation (1.2) comprend une connexion thermique et/ou une connexion par compression ou sertissage ou une combinaison de celles-ci, - la connexion de la gaine (4) sur la deuxième partie de fixation (1.2) présente au moins une déformation (1.4.5), à laquelle la gaine (4) du câble à fibres optiques (2) est fixée ou peut être fixée au moins partiellement ou sur certaines parties par complémentarité de forme, - la déformation (1.4.5) est agencée radialement circonférentiellement sur la face circonférentielle extérieure (1.4.2) de la deuxième partie de fixation (1.2). Dispositif de montage (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de montage (1) comprend le premier segment (1.6) et le deuxième segment (1.7), et dans lequel la première partie de fixation (1.1) est formée par une ouverture sensiblement centrale (1.6.1) du premier segment (1.6), l’ouverture (1.6.1) présentant une face circonférentielle intérieure (1.6.2) et une longueur L3 (1.6.3), et étant destinée à recevoir le guide de lumière (3), et dans lequel le deuxième segment (1.7) présente une ouverture sensiblement centrale (1.7.1), à travers laquelle le guide de lumière (3) est destiné à passer, et la deuxième partie de fixation (1.2), dans lequel la deuxième partie de fixation (1.2) présente une face circonférentielle extérieure (1.7.2) de longueur L4 (1.7.3) pour appliquer la gaine (4) au moins partiellement ou sur certaines parties, et/ou dans lequel le premier segment (1.6) présente une région de connexion (1.6.4) et le deuxième segment (1.7) présente une région de connexion (1.7.4) pour connecter mécaniquement les deux segments au moins partiellement ou sur certaines parties, de sorte qu’une zone de connexion (1.8), en particulier une région de connexion à vis, à loquet ou à baïonnette, soit formée ou puisse être formée à l’état connecté. Dispositif de montage (1) selon la revendication 8, dans lequel le matériau de la gaine (4) correspond au matériau du deuxième segment (1.7) et la connexion de la gaine (4) sur la deuxième partie de fixation (1.2) du deuxième segment (1.7) est connectée ou peut être connectée au moins partiellement ou sur certaines parties par ajustement serré et/ou par complémentarité de forme, en particulier par connexion thermique ou par connexion par soudage par ultrasons ou par friction ou une combinaison de celles-ci. Dispositif de montage (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par au moins l’une des caractéristiques suivantes - le premier segment (1.6) et le deuxième segment (1.7) sont connectés ou peuvent être connectés de manière libérable l’un à l’autre via leurs régions de connexion (1.6.4, 1.7.4) au moyen d’une connexion à loquet ou à attache, d’une connexion à baïonnette et/ou d’une connexion à vis, - le premier segment (1.6) et le deuxième segment (1.7) forment une région de serrage (1.9) sur ou autour de leur zone de connexion (1.8) pour recevoir et fixer mécaniquement la gaine (4) du guide de lumière (3). Dispositif de montage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par au moins l’une des caractéristiques suivantes : - le guide de lumière (3) comprend ou est constitué de fibres optiques polymères (POF), de fibres optiques à base de verre (GOF) et/ou de fibres optiques à base de quartz, - le premier adhésif (5) comprend ou est constitué d’un adhésif époxy 2K, ou d’un adhésif silicone 1K ou 2K, - la gaine (4) est connectée ou peut être connectée à ou autour de la deuxième partie de fixation (1.2) et/ou à la cavité (1.4) au moyen d’un deuxième adhésif (6), - au moins la face circonférentielle intérieure (1.3.1) de la première partie de fixation (1.1), la face circonférentielle intérieure (1.4.1) et/ou la face circonférentielle extérieure (1.4.3) de la deuxième partie de fixation (1.2) présentent une activation de surface chimique ou physique et/ou au moins une couche de promoteur d’adhérence, - au moins la face circonférentielle intérieure (1.3.1) de la première partie de fixation (1.1) et/ou la face circonférentielle extérieure (1.7.2) de la deuxième partie de fixation (1.2) présentent une activation de surface chimique ou physique et/ou au moins une couche de promoteur d’adhérence, - la première partie de fixation (1.1) présente une partie conique dans la direction de distribution du guide de lumière (3) sur sa face circonférentielle intérieure (1.3.1), - le dispositif de montage (1) présente des bords arrondis dans la direction de distribution du guide de lumière (3), - l’ouverture (1.3) est obturée d’un côté dans la direction de distribution du guide de lumière (3) dans la région de sa face d’extrémité (3.2) et le dispositif de montage (1) comprend ou est constitué d’un matériau transparent au moins dans cette région. Utilisation du dispositif de montage (1) selon l’une des revendications précédentes pour des câbles de technologie industrielle ou médicale (2) comprenant des guides de lumière à fibres optiques (3) pour la transmission de lumière ou d’images, dans lequel le matériau de la gaine (4) présente une surface avec une énergie de surface pour sa composante polaire inférieure à 1 mJ/m², et comprend ou est constitué en particulier de plastiques polyoléfiniques ou de plastiques fluorés ou partiellement fluorés