Brevet FR3157414A1 — publié le 20250627

La présente invention concerne l’utilisation d’un vernis comprenant : (a) au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) et (b) au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) pour rendre antiadhésif ou améliorer l’antiadhésivité d’un revêtement (3) appliqué sur la face (2a) du support (2) d’un élément de chauffe (1) pour article ménager. Vernis universel L’invention s’applique dans le domaine des revêtements anti-adhésifs pour article ménager chauffant, en particulier pour les articles culinaires et appareils électriques de cuisson. Le domaine général de l’invention est celui des vernis polymères aptes à conférer à des supports éventuellement au moins en partie constitués de polymères ou de céramiques, un caractère glissant, pour une mise en œuvre aisée par l’utilisateur. Plus précisément, l'invention concerne des compositions silicones utiles notamment pour la réalisation de vernis applicables sur des revêtements déjà présents sur des supports, afin de conférer des propriétés anti-adhésives à ce revêtement. La Demanderesse propose un vernis universel pour rendre antiadhésif ou améliorer l’antiadhésivité d’un revêtement appliqué sur le support d’un élément de chauffe pour article ménager. Le vernis selon l’invention permet d’apporter des propriétés anti adhérentes au revêtement sur lequel il est appliqué, quelque soit la nature chimique de ce revêtement, organique ou minéral, et quelque soit le support sur lequel est appliqué le revêtement. Ce vernis a l’avantage d’être compatible avec un contact alimentaire et stable aux températures de cuisson des aliments. DEFINITIONS Par le terme « couche », il faut comprendre au sens de la présente invention une couche continue ou discontinue. Une couche continue (ou appelée également couche monolithique) est un tout unique formant un aplat total recouvrant complètement la surface sur laquelle elle est posée. Une couche discontinue (ou couche non monolithique) peut comprendre plusieurs parties n’étant pas ainsi un tout unique. On entend par « couche de base », « couche primaire », « couche d’accroche » ou « primaire d’accroche » toutes les couches de la première couche appliquée directement sur le support (il est préférable que cette couche soit bien adhérente au support et apporte toutes ses propriétés mécaniques au revêtement : dureté, résistance à la rayure) à la dernière couche avant la première couche intermédiaire ou de décor. La première couche du revêtement est une couche primaire. On entend par « couche intermédiaire » les couches intercalées entre la ou les couche(s) primaire et la ou les couche(s) de finition. La ou les couches intermédiaires peut/peuvent être des « décors » ou « couches de décor ». La ou les couche(s) intermédiaire(s) n’est/ne sont pas destinée(s) à être en contact avec les aliments. On entend par « couche de finition » ou « finish » une couche de surface continue appliquée après la ou les couche(s) intermédiaire(s) si le revêtement comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) ou après la ou les couche(s) primaire. La dernière couche du revêtement est une couche de finition. Habituellement, au moins la dernière couche de finition, voire toutes les couches de finition, est/sont transparente(s) pour laisser une visibilité des couches sous-jacentes, en particulier quand les couches sous-jacentes sont des couches de décor. La/les couche(s) de finition protègent les couches sous-jacentes des agressions mécaniques et confèrent au revêtement ses propriétés antiadhérentes. De préférence, dans le cas d’un article culinaire ou appareil électrique de cuisson, la dernière couche de finition est destinée à être en contact avec les aliments. On entend par « décor » ou « couche de décor » une ou plusieurs couches continues ou discontinues comprenant une composition pigmentaire. Le décor peut se présenter sous la forme d’un ou plusieurs motifs, d’une ou plusieurs couleurs. Un décor est visible pour l’utilisateur distinctement à l’œil nu et à distance classique d’utilisation de l’article ménager. On entend par « couches chevauchantes » des couches superposées partiellement ou complètement superposées. Ces couches peuvent se présenter sous forme de motifs partiellement chevauchants, par exemple des disques concentriques. On entend par « couches adjacentes » des couches non superposées. Ces couches peuvent se présenter sous forme de motifs identiques ou différents non superposés, de préférence répartis uniformément. On entend par « composition pigmentaire de référence de température » une composition comprenant un pigment qui à une température donnée, permet d’indiquer à l’utilisateur que la température d’utilisation optimale est atteinte. Cette indication se fait par comparaison des couleurs de la composition pigmentaire thermochrome et de la composition pigmentaire de référence de température. Soit la température d’utilisation optimale est atteinte lorsque les couleurs sont identiques, soit la température d’utilisation optimale est atteinte lorsque les couleurs sont visuellement très différentes. La « composition pigmentaire de référence de température » peut comprendre un pigment qui présente : - la même couleur que la composition pigmentaire thermochrome , à la température d’utilisation optimale, * soit parce que ce pigment présente à température ambiante la même couleur que la composition pigmentaire thermochrome à la température d’utilisation optimale , et ne change pas de couleur avec la température, * soit parce que ce pigment présente à température ambiante une couleur différente de celle de la composition pigmentaire thermochrome qui évolue jusqu’à la même couleur que la composition pigmentaire thermochrome à la température d’utilisation optimale, - une couleur très différente de celle de la composition pigmentaire thermochrome à la température d’utilisation optimale, que ce pigment change de couleur ou pas avec l’évolution de la température. La température d’utilisation optimale peut être atteinte lorsque la couleur de la composition pigmentaire de référence de température correspond à une couleur indiquée dans le guide d’utilisation de l’article ménager comprenant le revêtement de l’invention ou à une couleur indiquée sur une échelle de couleurs fournie à l’utilisateur avec ledit article. La composition pigmentaire de référence de température est thermochrome ou thermostable. La composition pigmentaire de référence de température peut être par exemple une composition pigmentaire de référence de température de cuisson ou d’indication de risque de surchauffe. Par l’expression « semi-conducteur thermochrome », il faut comprendre au sens de la présente invention, un composé minéral ou organique, qui présente un changement réversible de coloration lors d'une élévation de température. Le caractère thermochrome progressif et réversible de ces composés semi-conducteurs est lié à la diminution de la largeur de la bande interdite du semi-conducteur à cause de la dilatation du matériau. En effet, la périodicité du réseau d’anions et de cations conduit au rassemblement des niveaux d’énergie en bandes d’énergie. La bande d’énergie remplie de plus haute énergie est appelée bande de valence et la bande d’énergie vide de plus basse énergie est appelée bande de conduction. Entre ces deux bandes, il existe une bande interdite appelée gap. La couleur d’un matériau semi-conducteur peut provenir de la présence d’un transfert de charge qui correspond au passage d’un électron soit d’une bande de valence à une bande conduction sur un même atome, soit communément de l’orbitale d’un anion vers l’orbitale d’un cation (absorption photonique interatomique). Dans les domaines d'applications envisagées pour la présente invention, les conditions optimales sont atteintes lorsque le revêtement atteint une température adaptée à la cuisson des aliments, de préférence comprise entre 100 et 250°C. Par « pigment ou composition pigmentaire thermochrome », il faut comprendre au sens de la présente invention, un pigment ou une composition pigmentaire qui change de couleur en fonction de la température dans un domaine de température donné, ce changement étant réversible. Ce changement de couleur est visible par l’utilisateur à l’œil nu et à distance d’utilisation classique. On entend par « pigment thermostable » un pigment qui ne présente pas de changement de couleur lorsqu’il est soumis à une élévation de température dans un domaine de température donné ou qui présente un changement de teinte lorsqu’il est soumis à une élévation de température dans un domaine de température donné tellement faible qu’il n’est pas visible par l’utilisateur à l’œil nu et à distance d’utilisation classique. De préférence, les pigments thermostables présentent un écart de couleur ΔE* entre 25°C et 200°C inférieur à 10, ΔE* étant défini par la formule CIE1976 dans l’espace colorimétrique CIELAB : L 1 *, a 1 * et b 1 * caractérisant les valeurs L*a*b dudit composé à température ambiante L 2 *, a 2 * et b 2 * caractérisant les valeurs L*a*b dudit composé à 200°C. Par « les couleurs sont identiques » on entend indistingables par l’utilisateur à l’œil nu et à distance d’utilisation classique. Par l’expression « article culinaire », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet destiné à cuisiner et à être chauffé par un système extérieur de chauffage tels que des poêles, des casseroles, des sauteuses, des woks, des grilles de barbecues. Un article culinaire est apte à transmettre l'énergie calorifique apportée par ce système extérieur de chauffage à un matériau ou aliment au contact dudit objet. Par l’expression « appareil électrique de cuisson », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet chauffant possédant son propre système de chauffage tels que crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain, appareil électrique de cuisson sous pression. On entend par « revêtement », l’ensemble des couches adhérent au substrat métallique et recouvrant ce substrat. Le revêtement selon l’invention obtenu est avantageusement solide, on entend par « solide » la caractéristique d’un matériau cohésif insoluble dans l’eau, dans les solvants usuels, dans les composants alimentaires tels que les mélanges aqueux ou gras, même si le matériau peut présenter une grande dureté ou une grande souplesse tel un élastomère. Dans la présente invention, les % en poids sont exprimés en poids sec, c’est-à-dire sans solvant. Un premier objet de l’invention concerne l’utilisation d’un vernis comprenant : (a) au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) et (b) au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) pour rendre antiadhésif ou améliorer l’antiadhésivité d’un revêtement (3) appliqué sur la face (2a) du support (2) d’un élément de chauffe (1) pour article ménager. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de vernissage simple et économique de différents supports revêtus d’un revêtement. L’application du vernis est réalisée sur le revêtement et non pas sur le support du revêtement. Un autre objet de l’invention concerne un procédé d’obtention d’un élément de chauffe (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu et verni comprenant les étapes suivantes : a) Fourniture d’un support (2) présentant au moins une face à revêtir (2a), b) Application sur cette au moins une face à revêtir (2a) dudit support métallique d’un revêtement (3), c) Application sur ledit revêtement (3) d’un selon l’invention. Un autre objet de l’invention concerne un élément de chauffe (1) pour article ménager revêtu et verni susceptible d’être obtenu selon le procédé de l’invention. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un article ménager comprenant un élément de chauffe (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu et verni caractérisé par les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat comprenant deux faces opposées ou d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe ; a’) le cas échéant, lorsqu’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat est fourni lors de l’étape (a), une étape de mise en forme dudit substrat pour lui conférer la forme d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe, ladite étape (a’) étant réalisée soit avant l’étape (a), soit avant l’étape (b) d’application du revêtement (3), soit après l’étape (b) et avant l’étape (c) d’application du vernis ou soit après l'étape (c) ; b) Application du revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’un vernis selon l’invention. Un autre objet de l’invention concerne un article ménager comprenant un élément de chauffe (1) revêtu et verni selon l’invention ou susceptible d’être obtenu selon le procédé de l’invention. De manière surprenante, la Demanderesse a mis au point un vernis qui permet d'apporter un caractère glissant ou anti adhésif à n’importe quel type de revêtement et qu’il est possible de mettre en œuvre lors d’un procédé industriel en ligne. Ce nouvel usage d’un vernis à base de composition de silicone élastomère se traduit par les qualités suivantes : 1. mise en œuvre facilitée ; 2. très bonne résistance à la salissure et, avantageusement ; 3. bon étalement de la composition du vernis sur une couche de revêtement ; 4. adhérence sur le revêtement ; 5. absence de coloration du vernis mais brillance ; 6. résistance mécanique suffisante de la couche superficielle de vernis ; 7. applicable aisément sur divers types de supports ; 8. et économique. Avantageusement, cette composition de vernis selon l’invention possède une stabilité suffisante pour un usage différé par rapport à sa fabrication d'une durée de stockage compatible avec des critères de commercialisation. FIGURES FIG. 1 : schéma d’élément de chauffe selon l’invention avec couche (3b) est continue et recouvre la totalité de la couche (3a) FIG. 2 : schéma d’élément de chauffe selon l’invention avec la couche (3b) ne recouvre pas la totalité de la couche (3a) et forme un décor FIG. 3 : schéma d’élément de chauffe selon l’invention avec la couche (3b) se compose de deux décors (i) et (j) FIG. 4 : schéma de répartition des motifs. 4A = motifs adjacents non chevauchants. 4B = motifs partiellement chevauchants. 4C = motifs chevauchants. FIG. 5 : schéma d’article culinaire selon l’invention FIG. 6 : schéma d’appareil électrique de cuisson selon l’invention DESCRIPTION DETAILLEE Un premier objet de l’invention concerne l’utilisation d’un vernis comprenant : (a) au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) et (b) au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) pour rendre antiadhésif ou améliorer l’antiadhésivité d’un revêtement appliqué sur le support (2) d’un élément de chauffe (1) pour article ménager. Avantageusement, l’au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) (a) et l’au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) (b) sont des huiles silicones. VERNIS Avantageusement, le vernis selon l’invention comprend en outre : un ou plusieurs polymères thermoplastiques, et/ou un ou plusieurs additif(s), et/ou un ou plusieurs agents colorants. Avantageusement, le vernis selon l’invention est constitué de : (a) au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) et (b) au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H), et éventuellement un initiateur radicalaire, un ou plusieurs polymères thermoplastiques, et/ou un ou plusieurs additif(s), et/ou un ou plusieurs agents colorants. L’au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) et l’au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) sont des précurseurs qui réagissent pour obtenir un silicone élastomère. Ce silicone élastomère forme un réseau qui peut être constitué d’une combinaison de 4 unités organosiloxanes simples dénommées M, D, T et Q en fonction du degré de substitution par l’oxygène de l’atome de silicium, telles que décrites dans le tableau suivant, où R est un substituant organique décrit dans la suite. Les précurseurs de l’élastomère sont des organopolysiloxanes. Ces macromolécules sont formées d’unités M, D, T, et/ou Q comme décrites dans le tableau, où R est indépendamment un groupement alkyl, en particulier méthyl, ou aryl, en particulier phényl, différentes natures de R pouvant être présentes sur la même macromolécule. Les organopolysiloxanes peuvent être soit linéaires ou peu branchés (majorité de groupes D). Les organopolysiloxanes linéaires ou peu branchés sont généralement liquides, plus ou moins visqueux à température ambiante, et sont appelés huiles silicones. Les organopolysiloxanes porteurs de fonctions réactives du vernis selon l’invention sont des précurseurs qui réagissent par une réticulation qui est une polyaddition (ou hydrosilylation). Cette réticulation s’effectue par réaction entre les fonctions réactives vinyles (-CH=CH2) présentes sur l’un des organopolysiloxanes et les fonctions réactives thiol (-S-H) présentes sur l’autre organopolysiloxane mélangé au premier. Cette réticulation, peut se faire par activation thermique, ou activation chimique à l’aide d’un catalyseur. Avantageusement, les organopolysiloxanes porteurs de fonctions réactives du vernis selon l’invention sont des huiles silicones. Les fonctions réactives sont présentes sur chaque organopolysiloxane au nombre d’au moins une et peuvent être présentes au nombre de 2, 3, ou plus … autant que le permet la structure moléculaire. Les huiles silicones comportant au moins une fonction réactive sont appelées « huiles réactives ». Les fonctions réactives peuvent se trouver soit en bout de chaîne macromoléculaire (terminaison), soit réparties sur la chaîne. L’ajout d’un catalyseur peut être nécessaire à la réticulation, comme un initiateur radicalaire. Ce peut être un initiateur radicalaire activé thermiquement comme par exemple le 2,2′-Azobis(2-methylpropionamidine) dihydrochloride (ou V50). Ce peut être un initiateur radicalaire activé par irradiation UV comme par exemple l’Irgacure®651 (2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone). REVETEMENT Le revêtement (3) est d’une nature adaptée aux éléments de chauffe pour article ménager. L’homme du métier saura choisir le revêtement approprié en fonction de l’article ménager et de sa ou ses utilisation(s). Avantageusement, le revêtement (3) comprend une ou plusieurs couches. Classiquement, le revêtement (3) comprend dans cet ordre à partir du substrat (2) une ou plusieurs couche(s) de primaire, éventuellement une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) et une ou plusieurs couche(s) de finition. Le vernis selon l’invention peut être la dernière couche de finition. Avantageusement, le revêtement (3) ne comprend pas de résine fluorocarbonée, aussi appelé polymère fluoré ou fluoropolymère. En d’autres termes, ledit revêtement (3) est dépourvu de résine fluorocarbonée. Ainsi, le revêtement (3) ne comprend pas ou n’émet pas de composés perfluoroalkylés et polyfluoroalkylés. Lorsque le revêtement (3) comprend plusieurs couches, elles peuvent être identiques ou différentes en nature des composants, en pourcentage en poids des composants, en épaisseur, etc… Le revêtement (3) peut comprendre : - un ou plusieurs additif(s), et/ou, - un ou plusieurs agent(s) colorant(s), et/ou - une ou plusieurs charge(s). Le revêtement (3) peut être de nature organique, inorganique ou hybride. Le revêtement (3) peut être de nature céramique, par exemple de type sol-gel, polymérique, par exemple à base de polymères thermoplastiques, à base de résine silicone ou à base d’émail. POLYMERES THERMOPLASTIQUES Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polymère(s) thermoplastique(s) aromatiques comme les polyaryléthercétone(s) (PAEK), de les poly(aryléthersulfones) (PAES), les poly(arylène sulfures) (PAS) ou le poly(phenylene oxyde) (PPO), de polymères à cristaux liquides, de polymères thermoplastiques hétérocycliques et leurs mélanges. PAEK Avantageusement, la ou les polyaryléthercétone(s) (PAEK) est(sont) choisie(s) dans le groupe constitué de : polyethercétones (PEK), polyetherethercétone (PEEK), polyethercétonecétones (PEKK), polyetherethercétonecétones (PEEKK) et polyethercétoneethercétonecétones (PEKEKK), de manière particulièrement préférée est(sont) des PEEK. Autres polymères thermoplastiques aromatiques A titre de polymère(s) thermoplastique(s) aromatiques, il est cité à titre d’exemple convenant selon l’invention le poly(phenylene oxyde) (PPO), le polymère poly(aryléthersulfones) (PAES), et en particulier le polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), les poly(arylène sulfures) (PAS) et en particulier le sulfure de polyphenylene (PPS), les polymères à cristaux liquides et leurs mélanges. Polymères thermoplastiques hétérocycliques A titre de polymères thermoplastiques hétérocycliques, il est cité à titre d’exemple convenant selon l’invention le polyetherimides (PEI), des polyimides (PI), des polyamideimides (PAI) et des polybenzymidazole (PBI), ou leurs mélanges. Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), polyamideimide (PAI), polyimide (PI), poly(phenylene oxyde) (PPO), poly(arylene sulfure) (PAS), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI), polymères à cristaux liquides (LCP), sulfure de polyphenylene (PPS), polyarylether cétone (PAEK) dont polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK) et leurs mélanges. Selon une variante, le PAEK est mis en œuvre sous forme d’une suspension et les particules de PAEK dans les suspensions de PAEK présentent une granulométrie avec un d50 d’environ 10 µm à 15 µm. Avantageusement, le vernis selon l’invention comprend un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), de préférence en une proportion en poids de ladite couche inférieure à 15 %, de manière particulièrement préférée à 10 %. ADDITIFS Avantageusement, lesdits additifs sont choisis dans le groupe constitué des agents anti-mousse, agents dispersants, agents mouillants, épaississants, ajusteurs de pH, huiles silicone réactives. Le ou lesdits agent(s) anti-mousse(s) (est)sont préférentiellement choisi(s) dans le groupe constitué de huiles minérales, diols, hydrocarbures, glycérides, oxyrane, acides gras émulsionnés. Le ou les tensioactif(s) est(sont) préférentiellement choisi(s) dans le groupe constitué d’éther de glycol, alcool éthoxylé à l’exclusion des alkyl phenol éthoxylates (APE), les tensioactifs gemini. Le ou les agent(s) dispersant est(sont) préférentiellement choisi(s) dans le groupe constitué des dispersants anioniques comme les dérivés d’acide gras. Lesdits épaississants sont préférentiellement choisis dans le groupe constitué de copolymère base acrylique ou base polyuréthane, cellulose, silice pyrogénée. Lesdits ajusteurs de pH sont préférentiellement choisis dans le groupe constitué des bases de Bronsted : ammoniaque, amines (triéthyl amine, triéthanolamine…), hydroxydes (soude, potasse …), carbonates. Avantageusement, la proportion d’additifs dans le vernis selon l’invention est inférieure à 20 % en poids par rapport au poids total de ladite couche. AGENTS COLORANTS Avantageusement, le ou les agent(s) colorant(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de pigments thermochromes, pigments thermostables, paillettes, de préférence paillettes hologramme, et leurs mélanges. Avantageusement, la proportion d’agents colorants dans le vernis selon l’invention, lorsqu’ils sont présents, est inférieure à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite couche. Avantageusement, le vernis selon l’invention est transparent. Dans ce cas, s’il comprend des agents colorants, ces agents colorants sont des paillettes. Pigments thermochromes De préférence, le ou les pigment(s) thermochrome(s) est/sont choisis dans le groupe constitué de Bi 2 O 3 , Fe 2 O 3 , V 2 O 5 , WO 3 , CeO 2 , In 2 O 3 , Y 1,84 Ca 0,16 Ti 1,84 V 0,16 O 1,84 , AgI, (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 avec : x est égal à 0 ou x est compris de 0,001 à 0,999, y est égal à 0 ou y est compris de 0,001 à 0,999, A et M sont choisis dans le groupe constitué de l’azote, le phosphore, un métal alcalin, un métal alcalinoterreux, un métal de transition, un métal pauvre, un métalloïde ou un lanthanide, A et M sont différents l’un de l’autre. Sachant que A et M sont différents l’un de l’autre, lorsque : - A est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb, Cs, - M est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb, Cs, - A est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr, Ba, - M est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr, Ba, - A est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Ir, - M est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Ir, - A est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In, Sn, - M est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In, Sn, - A est un métalloïde, il peut être choisi parmi B, Si, Ge, Sb, - M est un métalloïde, il peut être choisi parmi B, Si, Ge, Sb, - A est un lanthanide, il peut être choisi parmi La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, - M est un lanthanide, il peut être choisi parmi La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu. De préférence, A et M différents l’un de l’autre sont B et/ou Mg. De préférence, le pigment (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 présente une forme cristallographique monoclinique scheelite à température ambiante. De préférence, x et y valent 0, c’est-à-dire que le pigment (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 est le Vanadate de Bismuth (BiVO 4 ). Avantageusement, est utilisé un BiVO 4 de structure cristallographique monoclinique scheelite à température ambiante. Le Vanadate de Bismuth est un composé inorganique de couleur jaune, de formule BiVO 4 , largement utilisé pour ses propriétés coloristiques et pour son absence de toxicité. Enregistré dans la base de données Colour Index International en tant que Q. I. Pigment Yellow 184, il est notamment commercialisé par les sociétés Heubach (Vanadur®), BASF (Sicopal®), FERRO (Lysopac) ou encore Bruchsaler Farbenfabrik (Brufasol®). Pigments thermostables De préférence, le ou les pigment(s) thermostable(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de : - Pigment jaune de type rutile de titane, - Pigment jaune dérivé du bismuth, par exemple sélectionné parmi les vanadates de bismuth stabilisés (Py 184 ) - Pigment rouge, par exemple sélectionné parmi rouge de pérylène (par exemple PR149, PR178 et PR224), oxyde de fer, - Pigment orange de type oxyhalogénures de bismuth (PO 85 ), - Pigment orange de vanadate de bismuth (PO 86 ) - Pigment orange de zinc étain titane (PO 82 ) - Pigment orange de sulfure de cérium (PO 75 ; PO 78 ) - Pigment jaune orangé de type rutile d’antimoine titane chrome (PBr 24 ) - Pigment jaune orangé de type rutile d’étain et de zinc (Py 216 ) - Pigment jaune orangé d’oxyde de niobium sulfure étain zinc (Py 227 ) - Pigment jaune orangé d’oxydes doubles d’étain et de niobium - Co 3 (PO4) 2 - LiCoPO 4 - CoAl 2 O 4 - Cr 2 O 3 - TiO 2 - Pigment noir PBk28 (Copper chromite black spinel) - et leurs mélanges. Décors Selon un mode de réalisation, la ou les couche(s) (3b) est(sont) continue(s) et recouvre(nt) la totalité de la couche (3a) (voir FIG. 1 ). Selon un autre mode de réalisation, la ou les couche(s) (3b) ne recouvre(nt) pas la totalité de la couche (3a) et forme(nt) au moins un décor (voir FIG. 2 ). Avantageusement, la ou les couche(s) (3b) composent plusieurs décors, l’un (i) comprenant un ou plusieurs pigment(s) thermochrome(s) et l’autre (j) comprenant au moins une composition pigmentaire de référence de température (voir FIG. 3 ). Selon un mode de réalisation, chacun des deux décors (i) et (j) se présente sous forme de motifs adjacents non chevauchants. Par exemple, chaque décor est représenté par des motifs géométriques différents répartis uniformément sur toute la surface et alternés les uns par rapport aux autres (voir Figure 4A). Selon un autre mode de réalisation, les deux décors (i) et (j) sont partiellement chevauchants. Par exemple, chaque décor est représenté par des motifs géométriques différents répartis uniformément sur toute la surface et partiellement chevauchants (voir Figure 4B). De préférence, les deux décors (i) et (j) sont chevauchants, soit parce qu’un des deux décors est une couche continue et l’autre décor la recouvre sous forme de motifs, soit parce que les deux décors (i) et (j) se présentent sous forme de motifs chevauchants (voir Figure 4C). Paillettes Les paillettes utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être indépendamment choisies parmi les paillettes de mica, enrobées ou non, les paillettes de silice, enrobées ou non, les paillettes d’aluminium, enrobées ou non, les paillettes d’oxyde de fer, enrobées ou non. Les paillettes de mica ou de silice enrobées de dioxyde de titane. Les paillettes utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être traitées pour donner un effet de couleur particulier. Avantageusement, le ou les paillette(s) est/sont des particules choisies dans le groupe constitué des particules de mica, d'aluminium, de mica enrobé de dioxyde de titane ou leurs mélanges. Paillettes hologramme Avantageusement, le ou les paillette(s) est/sont des paillettes hologramme c’est-à-dire un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Les particules magnétisables peuvent être avantageusement des particules comprenant au moins un métal ferromagnétique. Ces particules magnétisables peuvent être de nature homogène, c'est-à-dire constituées du même matériau, ou de nature composite, c'est-à-dire que ces particules magnétisables ont une structure cœur-enveloppe, dans laquelle le métal ferromagnétique se trouve dans le cœur et/ou dans l’enveloppe desdites particules. A titre d’exemples de particules magnétisables composites, on peut notamment citer des paillettes de mica enrobées d’oxyde de fer Fe2O3 ou des fibres d’acier inoxydable enrobées d’un matériau sol-gel, comme protection vis-à-vis de la corrosion lors des étapes de mise en œuvre du revêtement, ou encore des paillettes en matériau plastique enrobées d’oxyde de fer Fe2O3, ou des paillettes dont le cœur est en métal ferromagnétique et l’enveloppe est formée d'un matériau plastique ou en un matériau sol-gel. Selon un mode de réalisation, une partie desdites particules magnétisables est orientée de manière à former un décor tridimensionnel. Avantageusement, le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables représente entre 1 % et 5 % en poids du poids de la couche, de préférence entre 2 % et 3 % en poids. Avantageusement, le pourcentage de particules non magnétisables dans le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables est compris entre 15 % et 40 % en poids par rapport au poids total du mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Avantageusement, les particules magnétisables présentent une dimension D50 inférieure ou égale à 23 µm. Par le terme « D50 », on entend, au sens de la présente invention la dimension maximale que présentent 50 % des particules en nombre. Avantageusement, les particules non magnétisables présentent une dimension D90 comprise entre 20 % et 250 % de la dimension D90 des particules magnétisables. Par le terme « D90 », on entend, au sens de la présente invention la dimension maximale que présentent 90 % des particules en nombre. Avantageusement, les particules magnétisables et/ou les particules non magnétisables sont colorées en surface. Avantageusement, les particules non magnétisables sont constituées de mica, d'aluminium, ou de mica enrobé de dioxyde de titane. Avantageusement, les particules magnétisables sont constituées de fer, d'oxyde de fer, d'aluminium enrobé de fer, ou de mica enrobé de fer, le fer se présentant sous forme ferritique. CHARGES Les charges au sens de l’invention permettent d’apporter du renfort mécanique et peuvent aussi apporter des propriétés d'hydrophobicité, tout en améliorant la résistance mécanique et la conductivité thermique du revêtement. Les charges n’ont pas pour seule fonction d’apporter de la couleur au revêtement, mais peuvent y contribuer. Avantageusement, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué des charges céramiques (SiO 2 , etc.) et/ou minérales et/ou métalliques (Al 2 O 3 , TiO 2 , etc.) et/ou silices et/ou des particules de diamant. Préférentiellement, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué des oxydes métalliques, carbures métalliques, oxy-nitrures métalliques, nitrures métalliques, et leurs mélanges. Avantageusement, ledit métal est un métal de transition, comme l’un au moins des éléments choisis parmi B, Ni, Ti, Zr ou Hf. De manière encore préférée, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de : - charges pour le renfort : charges dures organiques ou inorganiques ; les charges dures inorganiques sont de préférence des particules de carbures de silicium ou d’alumine ou de zircone ou de graphite, ou de céramiques, ou de carbonate, ou de l’alumine hydratée, du trihydroxyde d'aluminium ou d’un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s), du graphite, de graphène ; - autres charges pour le renfort choisies parmi les oxydes métalliques : silice, micas, charges lamellaires, les argiles tels que la montmorillonite, la sépiolite, la gypsite, la kaolinite et la laponite, le dioxyde de zinc, le quartz, et le phosphate de zirconium, l’alumine, zircone, l’oxyde de zinc, l’oxyde de cuivre, l’oxyde de fer ; - charges choisies parmi les fibres de renfort : fibre de verre ou de carbone ou d’aramide ; - charges conductrices comprenant un carbure de métal de transition et/ou un nitrure de métal de transition : caractérisé en ce que le métal de transition est l'un au moins des éléments choisis parmi B, Ni, Ti, Zr ou Hf, par exemple : Nitrure de Bore cubique, particules de diamant, particules métalliques ; - charges lamellaires pouvant conférer des propriétés lubrifiantes, comme par exemple les argiles, le graphène ou le graphite. De manière encore préférée, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de l’alumine, le carbure de silicium, le carbure de tungstène, le nitrure de bore, le quartz, et leurs mélanges. Certaines charges dures inorganiques comme le carbure de silicium, en plus de leurs performances de renfort mécanique, présentent également l’intérêt d’être des charges conductrices donc procurent une excellente conductivité thermique. L’ajout de ce type de charge permet d’améliorer le rendu culinaire avec une meilleure diffusion de la chaleur du substrat métallique jusqu’aux aliments en contact avec le revêtement. Avantageusement, le diamètre moyen d50 des charges est compris entre 0,1 et 50 µm, avantageusement encore entre 5 et 15 µm. Avantageusement, la proportion de charges dans une couche du revêtement (3), quand elle en comprend, est comprise entre 0,5 et 30 % en poids sec par rapport au poids total de ladite couche après cuisson, de préférence comprise entre 5 et 20 %. SUPPORT Le support (2) est d’une nature adaptée aux éléments de chauffe pour article ménager. L’homme du métier saura choisir le support approprié en fonction de l’article ménager et de sa ou ses utilisation(s). Par exemple, le support (2) est en terre cuite, verre, céramique, poterie ou un substrat métallique. Lorsque le support (2) est un substrat métallique, il est avantageusement un substrat en aluminium, en acier inoxydable, en fonte de fer ou d’aluminium, en fer, en titane ou en cuivre. Par aluminium au sens de la présente invention s’entend d’un métal constitué à 100 % d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium. Avantageusement, le support (2) quand il est un substrat métallique est un substrat en aluminium, en acier inoxydable ou un substrat métallique multicouches. Le substrat métallique (2) peut être un substrat bicouches ou tri-couches, ces multicouches pouvant être obtenues par exemple par colaminage, par diffusion à chaud sous charge (solid state bonding) ou par frappe (impact bonding) à chaud ou à froid. De préférence, le substrat métallique comprend une alternance de couches en métal et/ou en alliage métallique. Selon un mode de réalisation, le support (2) quand il est un substrat métallique est un substrat en alliage d’aluminium, en acier inoxydable ou un substrat métallique multicouches dont la face (2a) est en alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. De préférence, le support (2) quand il est un substrat métallique est un substrat en aluminium. Avantageusement, l’épaisseur du support (2) est comprise entre 0,5 mm et 10 mm. Avantageusement, la face (2a) du support (2) a subi préalablement un traitement de surface permettant d’améliorer l’adhésion du revêtement audit substrat. Selon un mode de réalisation, le support (2) quand il est un substrat métallique a subi un traitement de surface, le dit traitement de surface étant une attaque chimique, un brossage, une hydratation, un sablage, un grenaillage, un traitement physicochimique de type plasma ou corona ou laser, une activation chimique ou une combinaison de ces différentes techniques. Avantageusement, la face du substrat (2a) sur laquelle va être appliqué le revêtement (3) selon l’invention peut être traitée de façon à augmenter sa surface spécifique ; pour un substrat en aluminium, ce traitement peut être fait par anodisation (création d’une structure tubulaire d’alumine), par attaque chimique, par sablage, par brossage, par grenaillage ou par ajout de matière par le biais d’une technologie telle que la projection thermique (flamme, plasma ou arc spray). Les autres substrats métalliques peuvent également être polis, sablés, brossés, microbillés ou recevoir un ajout de matière par le biais d’une technologie telle que la projection thermique (flamme, plasma ou arc spray). A titre de substrats métalliques utilisables dans la présente invention, on peut avantageusement citer les substrats en aluminium anodisé ou non, éventuellement poli, brossé, sablé, grenaillé ou microbillé, les substrats en alliage d'aluminium anodisé ou non, éventuellement poli, brossé, sablé ou microbillé, les substrats en acier éventuellement poli, brossé, sablé, grenaillé ou microbillé, les substrats en acier inoxydable éventuellement poli, brossé, sablé ou microbillé, les substrats en fonte d’acier, d’aluminium ou de fer, les substrats en cuivre éventuellement martelé ou poli. Avantageusement, le support (2) quand il est un substrat métallique peut être choisi parmi les substrats comprenant les couches acier inoxydable ferritique/aluminium/acier inoxydable austénitique, les substrats comprenant les couches acier inoxydable/aluminium/cuivre/aluminium/acier inoxydable austénitique, les calottes en aluminium de fonderie, en aluminium ou en alliages d’aluminium doublées d’un fond extérieur en acier inoxydable, les substrats colaminés métalliques, par exemples les substrats colaminés bicouches comprenant une couche en acier inoxydable (par exemple destinée à constituer la face intérieure de l'article) et une couche en aluminium ou en alliage d'aluminium, anodisé ou non (par exemple destinée à constituer la face extérieure de l'article). Avantageusement, la rugosité arithmétique moyenne Ra de la surface de la face (2a) du support (2) quand il est un substrat métallique est supérieure ou égale à 1 µm. La rugosité arithmétique moyenne Ra est mesurée au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287. Ra représente la moyenne arithmétique des écarts à la moyenne. La topographie de surface peut être étudiée notamment avec un profilomètre avec palpeur muni d'un stylet fin équipé d'une pointe en diamant, ou encore avec un appareil de métrologie optique type Altisurf®, dans lequel un capteur confocal chromatique permet une mesure sans contact. L'étude de cette topographie de surface permet de définir la rugosité arithmétique moyenne Ra. PROCEDE L‘invention concerne également un procédé de vernissage. De préférence, ce procédé consiste essentiellement : - à enduire le revêtement d’un support à l'aide de la composition de vernis telle que définie ci-dessus, - à évaporer le solvant, et - à faire réticuler la couche de vernis, éventuellement en activant thermiquement la réticulation. Suivant une disposition avantageuse de l'invention, la composition du vernis est appliquée sur le support revêtu selon un taux de dépôt inférieur ou égal à 5 g/m2, de préférence compris entre 0,1 et 2,5 g/m 2 , encore plus préférentiellement entre 0,2 et 2 g/m 2 . L’invention concerne également un procédé d’obtention d’un élément de chauffe (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu et verni comprenant les étapes suivantes : a) Fourniture d’un support (2) présentant au moins une face à revêtir (2a), b) Application sur cette au moins une face à revêtir (2a) dudit support d’un revêtement (3), c) Application sur ledit revêtement (3) d’un vernis selon l’invention. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un article ménager comprenant un élément de chauffe (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu et verni caractérisé par les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat comprenant deux faces opposées ou d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe ; a’) le cas échéant, lorsqu’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat est fourni lors de l’étape (a), une étape de mise en forme dudit substrat pour lui conférer la forme d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe, ladite étape (a’) étant réalisée soit avant l’étape (a), soit avant l’étape (b) d’application du revêtement (3), soit après l’étape (b) et avant l’étape (c) d’application du vernis ou soit après l'étape (c) ; b) Application du revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’un vernis selon l’invention. De manière optionnelle, le procédé selon l’invention comprend une étape de traitement de la face (2a) du support (2), pour obtenir une face (2a) traitée favorisant l'adhérence du revêtement (3) sur le support (2), entre l’étape a) et l’étape b). De manière optionnelle, le procédé selon l’invention comprend une étape de séchage entre 50°C et 150°C après application de chacune des couches du revêtement (3). De manière optionnelle, le procédé selon l’invention comprend une étape de cuisson entre l’étape b) et l’étape c), avantageusement à une température comprise entre 250°C et 420°C. De manière optionnelle, le procédé selon l’invention comprend une étape de cuisson après l’étape c), avantageusement à une température comprise entre 250°C et 420°C. Avantageusement, lors de l’étape b), la ou les couche(s) du revêtement (3) est/sont appliquée(s) par tampographie, poudrage électrostatique, pulvérisation spray, par sérigraphie, par application au rouleau ou par impression digitale, préférentiellement par pulvérisation. Avantageusement, la pulvérisation est réalisée en phase solvantée ou aqueuse. Avantageusement, lors de l’étape c), le vernis est appliqué par poudrage électrostatique, pulvérisation spray, par sérigraphie, par pistolet, par racle, par cylindre d’enduction, par pinceau, par application au rouleau ou par impression digitale, préférentiellement par pulvérisation. Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend une étape de réticulation c’) du vernis ultérieure ou simultanée à l’étape c). Selon une variante, la réticulation de la composition silicone liquide de vernis appliquée sur le support revêtu, peut être généralement activée par traitement thermique, à une température comprise entre 50 et 400°C, de préférence entre 50 et 300°C en tenant bien évidemment compte de la résistance maximale du support à la chaleur. Avantageusement, la réticulation (c’) du vernis est réalisée à une température de 300°C pendant une durée de 10 min. Avantageusement, plus la température de réticulation est élevée, plus le temps de réticulation est court. Selon un mode de réalisation, l’étape de réticulation c’) ne nécessite pas de traitement thermique, en particulier parce que le support est chaud au moment de l’application du vernis. Selon un mode de réalisation, l’étape de réticulation c’) peut être effectuée sous irradiation UV en utilisant un initiateur radicalaire activé par irradiation UV comme par exemple l’Irgacure®651 (2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone). Le procédé peut comprendre une étape additionnelle d) de réticulation de la composition appliquée à l’étape c), par irradiation UV. Le vernis après son application selon l’invention conduit après étalement et durcissement (séchage/réticulation) à une couche superficielle, mince, protectrice, dure, lisse, brillante et transparente de vernis sur une surface, de préférence une surface enduite d'un polymère organique ou minéral (ex. céramique). Au sens de l'invention, la couche de vernis a par exemple une épaisseur sensiblement homogène inférieure ou égale à 10 µm, de préférence inférieure à 5 µm. L’épaisseur du vernis appliqué à l’étape c) est avantageusement comprise entre 0,1 µm et 10 µm, préférentiellement entre 0,5 µm et 5 µm, encore plus préférentiellement entre 1 et 2 µm. Selon une variante il est possible de prévoir plusieurs passes du vernis. La viscosité du vernis liquide non réticulé tel qu'il est appliqué sur le support est ajustable par la dilution avec les solvants en fonction des procédés de dépose utilisés. Pour des raisons de conservation, la composition de vernis est avantageusement présentée sous la forme d'un système au moins bicomposant dont le mélange est apte à réticuler rapidement à chaud par polyaddition. Les ingrédients sont alors répartis dans les différentes parties selon les règles de l'homme du métier ; en particulier le catalyseur, si présent, est séparé du composant qui comporte les organopolysiloxanes. ARTICLE L’invention concerne également un article ménager comprenant un élément de chauffe (1) revêtu et verni selon l’invention ou susceptible d’être obtenu selon le procédé de l’invention. Selon un mode de réalisation, cet article ménager est un article culinaire ou un appareil électrique de cuisson et le vernis selon l’invention forme face de cuisson. Dans ce cas, le vernis selon l’invention est avantageusement transparent. Dans ce cas, l’agent colorant du vernis selon l’invention est avantageusement des paillettes. Avantageusement, l’article culinaire (100) selon l’invention est choisi dans le groupe constitué de casserole, poêle, poêlons ou caquelons pour fondue ou raclette, fait-tout, wok, sauteuse, crêpière, grill, plancha, marmite, cocotte, cuve de cuiseur ou de machine à pain, moule culinaire, moules et plaques pour la pâtisserie, les plaques et grilles de barbecue, les bols de préparation. Selon un mode de réalisation, l’article culinaire (100) comporte une face de chauffe (6) destinée à être mise en contact avec une source de chauffage extérieure, la face de chauffe (6) étant opposée à la face de cuisson (5) destinée à être mise en contact avec les aliments lors de la cuisson. L'article culinaire selon la présente invention peut notamment être un article culinaire dont l'une des deux faces opposées du substrat est une face intérieure, éventuellement concave, destinée à être disposée du côté d'aliments susceptibles d'être introduits dans ou sur ledit article, et dont l'autre face du substrat est une face extérieure, éventuellement convexe, destinée à être disposée vers une source de chaleur. Avantageusement, l’appareil électrique de cuisson (200) est choisi dans le groupe constitué de crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain, appareil électrique de cuisson sous pression, les gaufriers, les cuiseurs à riz et les confituriers. L’appareil électrique de cuisson (200) comporte un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention et une source de chauffage (210) configurée pour chauffer ledit élément de cuisson revêtu (1). Selon un mode de réalisation, l’article ménager selon l’invention est un petit équipement ménager chauffant. Il peut s’agir d’un fer à repasser et que l’élément de chauffe revêtu est la semelle du fer à repasser ou un article pour le soin du cheveu et que l’élément de chauffe revêtu est une des plaques chauffantes dudit article. Utilisation d’un vernis comprenant : (a) au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) et (b) au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) pour rendre antiadhésif ou améliorer l’antiadhésivité d’un revêtement (3) appliqué sur la face (2a) du support (2) d’un élément de chauffe (1) pour article ménager. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’au moins un organopolysiloxane porteur de fonctions réactives vinyles (-CH=CH 2 ) (a) et l’au moins un autre organopolysiloxane porteur de fonctions réactives thiol (-S-H) (b) sont des huiles silicones. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le vernis comprend un initiateur radicalaire. Utilisation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l’initiateur radicalaire est un initiateur radicalaire activé thermiquement comme par exemple le 2,2′-Azobis(2-methylpropionamidine) dihydrochloride ou un initiateur radicalaire activé par irradiation UV comme par exemple la 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le support est un support en terre cuite, verre, céramique, poterie ou un support métallique. Procédé d’obtention d’un élément de chauffe (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu et verni comprenant les étapes suivantes : a) Fourniture d’un support (2) présentant au moins une face à revêtir (2a), b) Application sur cette au moins une face à revêtir (2a) dudit support métallique d’un revêtement (3), c) Application sur ledit revêtement (3) d’un vernis tel que décrit dans l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le vernis est appliqué lors de l’étape c) par poudrage électrostatique, pulvérisation spray, par sérigraphie, par pistolet, par racle, par cylindre d’enduction, par pinceau, par application au rouleau ou par impression digitale, préférentiellement par pulvérisation. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7 comprenant une étape additionnelle c’) de réticulation du vernis ultérieure ou simultanée à l’étape c), de préférence à une température de 300°C pendant une durée de 10 min. Procédé selon la revendication 6 à 7 comprenant une étape additionnelle d) de réticulation de la composition appliquée à l’étape c), par irradiation UV. Procédé selon la revendication 5 à 9 caractérisé en ce que l’épaisseur du vernis appliqué à l’étape c) est comprise entre 0,1 µm et 10 µm, préférentiellement entre 0,5 µm et 5 µm, encore plus préférentiellement entre 1 et 2 µm. Elément de chauffe (1) pour article ménager revêtu et verni susceptible d’être obtenu selon l’une quelconque des revendications 6 à 10. Procédé de fabrication d’un article ménager comprenant un élément de chauffe (1) pour article ménager comprenant un support (2) revêtu et verni caractérisé par les étapes suivantes : a) une étape de fourniture d’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat comprenant deux faces opposées ou d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe ; a’) le cas échéant, lorsqu’un support (2) sous la forme d’un support sensiblement plat est fourni lors de l’étape (a), une étape de mise en forme dudit substrat pour lui conférer la forme d’un support (2) de forme convexe ou creuse définissant une face intérieure (21) concave et une face extérieure (22) convexe, ladite étape (a’) étant réalisée soit avant l’étape (a), soit avant l’étape (b) d’application du revêtement (3), soit après l’étape (b) et avant l’étape (c) d’application du vernis ou soit après l'étape (c) ; b) Application du revêtement (3) ; c) Application sur ledit revêtement (3) d’un vernis tel que décrit dans l’une quelconque des revendications 1 à 5. Article ménager comprenant un élément de chauffe (1) revêtu et verni selon la revendication 11 ou susceptible d’être obtenu selon la revendication 12. Article ménager selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un article culinaire ou d’un appareil électrique de cuisson et en ce que le vernis forme face de cuisson. Article culinaire (100) selon la revendication 14, choisi dans le groupe constitué de casserole, poêle, poêlons ou caquelons pour fondue ou raclette, fait-tout, wok, sauteuse, crêpière, grill, plancha, marmite, cocotte, cuve de cuiseur ou de machine à pain, moule culinaire, moules et plaques pour la pâtisserie, les plaques et grilles de barbecue, les bols de préparation. Appareil électrique de cuisson (200) selon la revendication 14, choisi dans le groupe constitué de crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain, appareil électrique de cuisson sous pression, les gaufriers, les cuiseurs à riz et les confituriers. Article ménager selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un petit équipement ménager chauffant. Article ménager selon la revendication 17, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un fer à repasser et que le vernis revêt la semelle du fer à repasser ou un article pour le soin du cheveu et que le vernis revêt une des plaques chauffantes dudit article.