Brevet FR3163719A1 — publié le 20251226

- Système et procédé améliorés de stockage et de restitution d’énergie. - L’invention concerne un procédé de stockage et de restitution d’énergie, comprenant : une étape de transfert de chaleur (T c ) d’un premier matériau (M 1 ), lequel est à l’état liquide et comprend au moins de l’aluminium et du magnésium, à un deuxième matériau (M 2 ) également à l’état liquide, ledit premier matériau (M 1 ) étant refroidi jusqu’à solidification, ledit deuxième matériau (M 2 ) ainsi chauffé passant à l’état de fluide supercritique, et une étape de transformation (T e ) de l’énergie mécanique du deuxième matériau (M 2 ) à l’état de fluide supercritique en énergie électrique (E e ). - L’invention est particulièrement adaptée au stockage et au déstockage d’énergie répétés pour alimenter des bâtiments en énergie électrique et/ou en chauffage. - Figure pour l’abrégé : Figure 1. SYSTEME ET PROCEDE AMELIORES DE STOCKAGE ET DE RESTITUTION D’ENERGIE La présente invention concerne le domaine général de la gestion d’énergie, et plus précisément du stockage et du déstockage d’énergie. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de stockage et de restitution d’énergie, ainsi qu’un système de stockage et de restitution d’énergie. La gestion de l’énergie est une problématique technique majeure se présentant à l’aube de la troisième révolution industrielle, où la production d’énergie, son stockage et sa restitution doivent impérativement être d’une part décarbonées, c’est-à-dire en pratique le plus neutre possible en ce qui concerne leur impact environnemental, et d’autre part efficaces, c’est-à-dire présenter un rendement correct pour un coût maîtrisé. La production d’énergie, notamment d’énergie électrique, a longtemps été réalisée principalement à partir de sources fossiles ou nucléaires. Les sources d’énergie d’origine fossile ou nucléaire sont certes relativement faciles à stocker, mais leur stockage présente également des inconvénients majeurs, notamment des risques d’accidents, aussi bien pour l’environnement (pollution à court terme telle qu’une marée noire, ou à long terme tel qu’un accident nucléaire), que pour les personnes. Il existe ainsi une volonté des états et de certaines entreprises innovantes de promouvoir de nouvelles alternatives en ce qui concerne à la fois la production d’énergie et son stockage. Il a ainsi été proposé de stocker des quantités d’énergie électrique produite par des sources d’énergie renouvelables au moyen d’accumulateurs, tels que des ensembles de batteries. Ceci a été réalisé en partie avec succès en ce qui concerne certains véhicules, principalement du type voiture de tourisme. Ceci étant, même si des améliorations notables ont été réalisées ces dernières années en ce qui concerne le stockage d’énergie, et notamment d’électricité, au moyen de batteries, celles-ci n’en présentent pas moins des inconvénients notables qui n’ont pas encore été surmontés, en particulier pour certaines utilisations. En effet, les batteries actuelles peuvent certes stocker de l’énergie électrique produite par différentes sources d’énergie, mais seulement dans des quantités relativement limitées. En effet, les batteries ne sont pas adaptées pour stocker de très grandes quantités d’énergie, du fait de leur coût important, de leurs capacités de stockage relativement limitées, et de leur impact environnemental conséquent lors de leur fabrication, de leur destruction et/ou de leur recyclage. En outre, les batteries actuelles présentent des cycles de rechargement/déchargement, c’est-à-dire de stockage d’énergie et de déstockage d’énergie, qui sont limités dans le temps et en nombre, et dont l’efficacité se réduit au fil du temps. En d’autres termes, les capacités de stockage en énergie électrique des batteries actuelles diminuent en fonction du temps et de l’utilisation de la batterie, et au bout d’un certain nombre de cycles, ces batteries doivent être remplacée, ce qui génère des coûts accumulés conséquents, une pollution importante (production de nouvelles batteries), et des contraintes logistiques lourdes (transport, stockage et recyclage des batteries usées, opération de remplacement parfois complexes, etc.). Il existe aujourd’hui un fort besoin, pour des raisons à la fois pratiques, écologiques et financières, de trouver un moyen de stockage aisé de l’énergie qui soit utilisable massivement, tout en étant durable, propre, et en permettant un stockage aisé de tout type d’énergie, plus particulièrement des énergies dites renouvelables, notamment celles à production intermittentes telles que l’énergie éolienne et l’énergie solaire, qui sont particulièrement difficiles à stocker de manière efficace, durable, peu coûteuse, et sans impact environnemental notable. Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie qui, tout en étant particulièrement efficient, est particulièrement simple à mettre en œuvre, aisément répétable et qui présente une empreinte carbone quasiment nulle, voire nulle, à la mise en œuvre. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie dont la mise en œuvre ne nécessite qu’un espace relativement réduit, et qui n’implique pas l’utilisation de matériaux exagérément dangereux et/ou coûteux. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie très peu polluant, voire non polluant. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie dont l’efficacité reste constante dans le temps et ce quel que soit le nombre de fois où il est mis en œuvre. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie permettant de stocker et de restituer de l’énergie, en particulier de l’énergie électrique, de manière simple et sûre, dans des conditions de sécurité optimales. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie particulièrement facile à adapter à différentes sources d’énergie, y compris les sources d’énergie renouvelables, en particulier intermittentes ou non. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie qui est facile à adapter et à optimiser en terme de quantité d’énergie stockée voulue par rapport à l’utilisation prévue. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie à la fois fiable et compétitif sur le plan économique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie dont le coût de mise en œuvre est réduit. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie ne mettant en œuvre qu’un nombre limité d’étapes simples. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de stockage et de restitution d’énergie permettant de restituer de l’énergie de manière continue, régulière et/ou maîtrisée dans le temps, à partir d’une production d’énergie aléatoire, variable et/ou sporadique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de stockage et de restitution d’énergie peu polluant voire non polluant, facile à mettre en œuvre, particulièrement durable, et capable de stocker de l’énergie provenant de différentes sources, y compris de l’énergie générée de manière intermittente et/ou irrégulière. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de stockage et de restitution d’énergie qui est particulièrement résistant à l’usure, et dont l’efficacité est sensiblement constante au cours du temps et ce même s’il est soumis à un grand nombre d’utilisations successives. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de stockage et de restitution d’énergie permettant le recours à un dimensionnement au plus juste selon la quantité d’énergie à stocker et son utilisation. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de stockage et de restitution d’énergie particulièrement efficace, adapté et peu encombrant pour le stockage et la restitution de quantités d’énergie, à l’échelle industrielle ou non. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de stockage et de restitution d’énergie de conception robuste et qui autorise la gestion de différentes quantités d’énergie. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de stockage et de restitution d’énergie dont le coût d’entretien est réduit, et dont l’entretien lui-même est simple et réduit à un strict minimum. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un procédé de stockage et de restitution d’énergie, comprenant au moins : une étape de transfert de chaleur d’un premier matériau, lequel est à l’état liquide et comprend au moins de l’aluminium et du magnésium, à un deuxième matériau également à l’état liquide, ledit premier matériau étant refroidi jusqu’à solidification, ledit deuxième matériau ainsi chauffé passant à l’état de fluide supercritique, et une étape de transformation de l’énergie mécanique du deuxième matériau à l’état de fluide supercritique en énergie électrique. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un système de stockage et de restitution d’énergie, comprenant au moins : un premier matériau, comprenant au moins de l’aluminium et du magnésium, un deuxième matériau, un module de transfert de chaleur, conçu pour transférer la chaleur du premier matériau lorsqu’il est à l’état liquide au deuxième matériau également à l’état liquide, de manière à ce que ledit premier matériau soit refroidi jusqu’à solidification, ledit deuxième matériau étant chauffé de façon à passer à l’état de fluide supercritique, D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels : FIG. 1 est une illustration schématique d’un procédé de stockage et de restitution d’énergie de l’invention, et d’un système afférent. FIG. 2 est une illustration schématique d’une vue de côté d’une coupe d’une variante du système de stockage et de restitution d’énergie de l’invention, compatible avec celui de la FIG. 1 . Comme illustré aux figures, l'invention concerne, selon un premier aspect, un procédé de stockage et de restitution d’énergie. L'invention concerne également en tant que tel, selon un second aspect également illustré aux figures, un système de stockage et de restitution d’énergie 1, de préférence conçu pour fonctionner selon le procédé de stockage et de restitution d’énergie mentionné ci-avant, et décrit plus en détail ci-après. De façon préférentielle, la description qui suit concernant le système de stockage et de restitution d’énergie 1 s’applique également au procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’invention, et inversement. Selon l’invention, le procédé de stockage et de restitution d’énergie comprend au moins une étape de transfert de chaleur T c d’un premier matériau M 1 , lequel est à l’état liquide (l) et comprend au moins de l’aluminium et du magnésium, à un deuxième matériau M 2 également à l’état liquide (l), ledit premier matériau M 1 étant refroidi jusqu’à solidification (s), ledit deuxième matériau M 2 ainsi chauffé passant à l’état de fluide supercritique (fs). Les notations entre parenthèses ci-avant indiquent l’état dans lequel se trouve les premier et deuxième matériaux M 1 , M 2 à la FIG. 1 , l pour liquide, s pour solide, fc pour fluide supercritique. Ainsi, en d’autres termes, au début de ladite étape de transfert de chaleur T c du premier matériau M 1 , celui-ci se trouve de préférence à l’état liquide, et plus précisément à l’état de métal fondu, le deuxième matériau M 2 se trouvant avantageusement à l’état liquide. Lors de ladite étape de transfert de chaleur T c du premier matériau M 1 , de manière avantageuse, une quantité de chaleur du premier matériau M 1 (liquide) est transférée au deuxième matériau M 2 (également liquide), le premier matériau M 1 , ayant perdu ladite quantité de chaleur, étant ainsi refroidi au moins jusqu’à sa solidification, le deuxième matériau M 2 étant chauffé car il reçoit ladite quantité de chaleur de sorte qu’il passe, de préférence brutalement, de l’état liquide à l’état de fluide supercritique. De manière avantageuse, les premier et deuxième matériaux M 1 , M 2 ne sont pas en contact direct l’un avec l’autre. La chaleur du premier matériau M 1 peut éventuellement être transmise au deuxième matériau M 2 via un échangeur de chaleur, ou, comme on le verra par la suite, via une paroi séparant lesdits deux matériaux. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le deuxième matériau M 2 est principalement formé d’eau. Ainsi, le deuxième matériau M 2 comprend avantageusement, en masse, plus de 50% d’eau. De préférence, le deuxième matériau M 2 est formé au moins à 90% en masse d’eau, et plus préférentiellement est formé quasi-totalement ou totalement d’eau. Selon l’invention, le système de stockage et de restitution d’énergie 1 comprend au moins : un premier matériau M 1 , comprenant au moins de l’aluminium et du magnésium, un deuxième matériau M 2 , un module de transfert de chaleur 4, conçu pour transférer la chaleur du premier matériau M 1 lorsqu’il est à l’état liquide au deuxième matériau M 2 également à l’état liquide, de manière à ce que ledit premier matériau M 1 soit refroidi jusqu’à solidification, ledit deuxième matériau M 2 étant chauffé de façon à passer à l’état de fluide supercritique. Ainsi, le module de transfert de chaleur 4 est avantageusement destiné à réaliser l’étape de transfert de chaleur T c . Le module de transfert de chaleur 4 comprend par exemple un récipient 5, tel qu’une cuve, ledit récipient 5 étant conçu pour recevoir le premier matériau M 1 , y compris quand ce dernier est à l’état liquide, c’est-à-dire de préférence sous forme de bain métallique fondu. Bien évidemment, ledit récipient 5 est de préférence également adapté pour recevoir le premier matériau M 1 à l’état solide. En effet, de manière avantageuse, dans le système 1 et dans le procédé de stockage et de restitution d’énergie, le premier matériau M 1 reste au sein dudit récipient 5 pendant son ou ses changement(s) de phase (liquide vers solide, ou, comme on le verra par la suite, solide vers liquide). Il n’y a pas de préférence pas de déplacement significatif du premier matériau M 1 lorsqu’il est au sein du module de transfert de chaleur 4 (au contraire du deuxième matériau M 2 . De manière particulièrement avantageuse, ledit premier matériau M 1 comprend au moins, en proportion massique, entre 62% et 95% d’aluminium et entre 5% et 38% de magnésium, de préférence entre 62% et 88% d’aluminium et entre 12% et 38% de magnésium, plus préférentiellement entre 62% et 83% d’aluminium et entre 17% et 38% de magnésium. Ceci permet un excellent compromis entre coût, capacité de stockage d’énergie thermique, et température du changement de phase liquide/solide. Le premier matériau M 1 commençant avantageusement à fondre à une température comprise entre 450 °C environ (+/- 3°C) et 600 °C environ (+/-3°C), de préférence à une température comprise entre 450 °C environ (+/- 3°C) et 500 °C environ (+/-3°C), plus préférentiellement à une température environ égale à 450 °C (+/- 3°C). Selon l’invention, le procédé comprend une étape de transformation T e de l’énergie mécanique du deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique en énergie électrique E e . En effet, de façon préférentielle, le deuxième matériau M 2 , qui était à l’état liquide, passe, sous l’effet de la chaleur reçue en provenance du premier matériau M 1 , à l’état de fluide supercritique, lequel présente avantageusement une pression et une température élevées (par rapport au deuxième matériau M 2 à l’état liquide), ce qui permet avantageusement de générer l’énergie mécanique qui peut être transformé énergie électrique E e . Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de transformation d’énergie T e est réalisée à l’aide d’une ou plusieurs turbine(s) 6. L’étape de transformation d’énergie T e est plus particulièrement réalisée à l’aide d’une ou plusieurs générateur(s) 7, ledit générateur 7 étant avantageusement relié à ladite turbine 6, laquelle est ainsi de préférence actionnée par le deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique, et plus précisément par le travail mécanique généré par ce dernier. Selon l’invention, le système de stockage et de restitution d’énergie 1 comprend un module de transformation 8 de l’énergie mécanique du deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique en énergie électrique E e . Ledit module de transformation 8 est ainsi avantageusement destiné à réaliser l’étape de transformation d’énergie T e . Ledit module de transformation 8 comprend par exemple une ou plusieurs turbines 6. Avantageusement, ledit module de transformation 8 comprend un ou plusieurs générateurs 7, ledit générateur 7 étant avantageusement relié à ladite turbine 6. Plus précisément, le système 1 est avantageusement conçu, et le procédé est avantageusement prévu, pour que le deuxième matériau M 2 soit mis en mouvement lorsqu’il passe de l’état liquide à l’état de fluide supercritique, lors de ladite étape de transfert de chaleur T c , au sein dudit module de transfert de chaleur 4, notamment en raison de la pression élevée du deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique. Le mouvement du deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique représente ainsi une certaine énergie mécanique. Cette mise en mouvement du deuxième matériau M 2 entraîne avantageusement l’actionnement de ladite turbine 6 et la génération, via le générateur 7 liée à ladite turbine 6, d’énergie électrique E e , lors de ladite étape de transformation d’énergie T e , au sein dudit module de transfert de chaleur 4. C’est en quelque sorte l’expansion du deuxième matériau M 2 sous forme de fluide supercritique qui permet d’obtenir une énergie mécanique, laquelle est au final obtenue à partir du transfert de chaleur du premier matériau T 1 au deuxième matériau T 2 . De manière particulièrement avantageuse, le deuxième matériau M 2 passe de l’état liquide à l’état de fluide supercritique en raison, d’une part, de l’élévation importante de sa température due à la chaleur reçue provenant dudit premier matériau M 1 , et d’autre part au fait que ledit deuxième matériau M 2 est préférentiellement placé au sein d’un espace fini, délimité par des parois, par exemple un conduit 3, ceci ayant pour conséquence, de pair avec l’élévation de température, une élévation de la pression dans l’espace fini occupé par le deuxième matériau M 2 . Optionnellement, le système 1 comprend plusieurs turbines 6 en série conçues pour récupérer l’énergie mécanique du deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique. De manière avantageuse, ledit deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique présente une pression supérieure ou égale à 100 bars, de préférence supérieure ou égale à 200 bars, plus préférentiellement encore supérieure ou égale à 300 bars. De préférence, ledit deuxième matériau M 2 à l’état de fluide supercritique présente une température supérieure ou égale à 200°C, de préférence supérieure ou égale à 300°C bars, plus préférentiellement encore supérieure ou égale à 400°C. Par exemple, lorsque le deuxième matériau M 2 est formé par de l’eau (en quasi-totalité ou en totalité), l’état de fluide supercritique est atteint sous à une température supérieure à 374°C environ (dite température critique) et sous une pression supérieure à 221 bars environ (dite pression critique). Le deuxième matériau M 2 peut éventuellement être formé par un composant différent l’eau, présentant de préférence une température critique et une pression critique sensiblement du même ordre de grandeur que celles de l’eau. Selon une variante de l’invention, le module de transfert de chaleur 4 comprend un ou plusieurs conduit(s) 3 renfermant le deuxième matériau M 2 à l’état liquide. Ainsi, lors de ladite étape de transfert de chaleur T c , le deuxième matériau M 2 à l’état liquide se trouve au sein d’un conduit 3. Ainsi, lesdits premier et deuxième matériaux M 1 , M 2 sont de préférence séparés l’un de l’autre par la paroi dudit conduit 3, laquelle paroi transmet la chaleur du premier matériau M 1 (à l’état liquide) au deuxième matériau M 2 (à l’état liquide). Ledit conduit 3 est avantageusement plongé au sein du premier matériau M 1 , et est en particulier positionné dans ledit récipient 5. Par exemple, le premier matériau M 1 forme, avant et/ou au début ladite étape de transfert de chaleur T c , un bain métallique (c’est-à-dire une quantité de métal fondu Mg/Al) 2 dans lequel est plongé le conduit (métallique, en céramique, ou tout autre matériau approprié) 3 recueillant le deuxième matériau M 2 à l’état liquide, lors de ladite étape de transfert de chaleur T c . Le conduit 3 débouche par exemple sur la (ou les) turbine(s) 6. De manière préférentielle, le procédé de stockage et de restitution d’énergie comprend en outre, avant ladite étape de transfert de chaleur T c , une étape de chauffage C dudit premier matériau M 1 à l’état solide jusqu’à fusion. L’étape de chauffage C est de préférence réalisée au moyen d’un chauffage résistif, comme illustré à la FIG. 2 , et/ou d’un chauffage par induction. Ainsi, de façon avantageuse, le système 1 comprend également un moyen de chauffage 9 dudit premier matériau M 1 à l’état solide jusqu’à fusion. Ledit moyen de chauffage 9 est préférentiellement un chauffage résistif, comme illustré à la FIG. 2 , et/ou d’un chauffage par induction. Le moyen de chauffage 9, s’il est résistif, résistif comprend par exemple une ou plusieurs résistances noyées au sein du premier matériau M 1 , ladite résistance étant donc de préférence positionnée dans le récipient 5, comme illustré à la FIG. 2 . Le moyen de chauffage 9, s’il est par induction, est de préférence placée à l’extérieur du récipient 5, sans contact direct avec le premier matériau M 1 , et comprend par exemple une bobine enroulée autour dudit récipient 5, les parois de ce dernier étant de préférence non-ferromagnétiques. Le premier matériau M 1 est donc avantageusement liquéfié par élévation de sa température, lors de ladite étape de chauffage C , et à l’aide du moyen de chauffage 9, de manière à former par exemple un bain métallique qui peut être homogène, la formation du bain métallique commençant de préférence à partir d’une température comprise dans une plage allant de 450 à 600°C. La présence de magnésium et d’aluminium au sein du premier matériau permet au bain de métal (c’est-à-dire au premier matériau à l’état liquide) de stocker une quantité importante d’énergie tout en présentant un point de fusion relativement bas (laquelle fusion commence à une température comprise entre 450 et 600°C, plus préférentiellement aux alentours de 450°C), ce point de fusion étant aisé à atteindre pour des fours modernes (par exemple ceux de cuisine, généralement via une fonction nettoyage dite « pyrolyse », aux alentours de 500°C). Une telle configuration facilite la conception du système 1 et la mise en œuvre du procédé de l’invention. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de stockage et de restitution d’énergie comprend en outre une étape de production d’énergie d’origine renouvelable P e . Selon ce dernier mode de réalisation, l’étape de chauffage C est réalisée au moins en partie à l’aide de ladite énergie d’origine renouvelable. Ladite étape de production d’énergie d’origine renouvelable P e est selon une variante particulière réalisée à l’aide d’une source d’énergie renouvelable à production intermittente, telle que l’énergie solaire et/ou l’énergie éolienne. Le système 1 comprend alors avantageusement un module de production d’énergie d’origine renouvelable 10, lequel fonctionne par exemple à l’aide d’une source d’énergie renouvelable à production intermittente, telle que l’énergie solaire et/ou l’énergie éolienne. Le module de production d’énergie renouvelable 10 est ainsi avantageusement formé par un dispositif de production d’énergie électrique, à partir par exemple d’une source d’énergie éolienne, solaire, marémotrice, houlomotrice, hydroélectrique, issue de la biomasse, etc. Le module de production d’énergie d’origine renouvelable 10 comprend, selon un premier exemple, une ou plusieurs éoliennes 10, comme illustré à la FIG. 1 , et/ou, selon un autre exemple, un ou plusieurs panneaux solaires. L’avantage d’une telle configuration, dans laquelle, en substance, l’énergie de chauffage est apportée de préférence principalement à l’aide d’une source d’énergie renouvelable, est qu’elle permet à la fois d’accumuler, et donc de stocker, l’énergie électrique produite par le module de production d’énergie d’origine renouvelable 10, sous forme thermique (le bain de métal fondu constitué par le premier matériau M 1 à l’état liquide), tout en maîtrisant le moment de la restitution de l’énergie sous forme électrique, c’est-à-dire le moment où est réalisé l’étape de transfert de chaleur T c (puis ladite étape de transformation T e ). Le procédé et le système 1 permettent donc en particulier de « lisser », c’est-à-dire rendre stable et/ou contrôlable dans le temps, une production d’énergie considérée, avantageusement renouvelable et à production intermittente, et ce grâce à d’une part la formation d’un stock « tampon » d’énergie thermique sous forme d’un bain métallique aluminium/magnésium formé en pratique par le premier matériau M 1 à l’état liquide, et d’autre part par le transfert de chaleur, en temps voulu, du premier matériau M 1 au deuxième matériau M 2 , lequel restitue en pratique une énergie mécanique, elle-même transformée, enfin, en énergie électrique E e . Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, ledit procédé et ledit système 1 sont destinés à permettre la gestion d’énergie formé à l’aide d’énergie renouvelable (ou éventuellement une autre source) relevant par exemple d’une production intermittente. En effet, pour des raisons économiques évidentes de risque de pénurie et écologiques liées à la pollution notamment carbonée, des recherches sont actuellement réalisées pour substituer au moins une partie des sources d’énergie dites « non renouvelables », par des sources d’énergie dites « renouvelables », c’est-à-dire que la nature renouvelle relativement rapidement à l’échelle humaine, et qui par ailleurs présentent une exploitation bien moins polluante, mais bien souvent intermittente. L’étape de transfert de chaleur T c comprend par exemple une introduction du deuxième matériau M 2 à l’état liquide dans ledit conduit 3, par exemple au moyen d’une pompe 11. Sous l’effet de la chaleur transférée par la paroi du conduit 3 et provenant du premier matériau M 1 à l’état liquide, le deuxième matériau M 2 passe ainsi avantageusement brusquement à l’état de fluide supercritique, et peut venir actionner, de préférence en dehors du récipient 5, la turbine 6, restituant ainsi son énergie mécanique, laquelle peut être transformée en énergie électrique E e par le générateur 7. Le module de transfert de chaleur 4 comprend ainsi avantageusement un moyen d’introduction du deuxième matériau M 2 à l’état liquide dans ledit conduit 3, ledit moyen d’introduction comprenant par exemple une pompe 11. Le lancement de l’étape de transfert de chaleur T c peut être déterminé par un paramètre prédéterminé, par exemple un signal traduisant une demande de fourniture énergie. Ainsi, le procédé comprend avantageusement, avant ladite étape de transfert de chaleur T c , l’émission d’un signal, ledit signal entraînant le déclenchement de ladite étape de transfert de chaleur T c . Le système 1 est donc préférentiellement conçu pour émettre et/ou recevoir un signal de déclenchement du transfert de chaleur du premier matériau M 1 à l’état liquide au deuxième matériau M 2 à l’état liquide, au sein du module de transfert de chaleur 4. Le transfert de chaleur du premier matériau M 1 à l’état liquide au deuxième matériau M 2 à l’état liquide est donc de préférence réalisé de manière contrôlée. Le système 1 et le procédé de l’invention permettent ainsi l’accumulation d’énergie thermique à partir d’énergie électrique de source renouvelable, puis la restitution d’énergie électrique E e à un moment choisi à partir de l’énergie thermique accumulée. En effet, le premier matériau M 1 à l’état liquide, par exemple sous la forme de bain métallique contenu dans le récipient 5, peut être conservé un certain temps sans qu’il se solidifie du fait des pertes thermiques, en particulier si ledit récipient 5 est bien isolé thermiquement. Cette configuration rend le système 1 et le procédé particulièrement adapté à certaines utilisations, telles que l’alimentation contrôlée en électricité et/ou en chaleur d’un bâtiment 12 ou encore d’un réseau électrique. Par exemple, l’énergie électrique E e produite par le module de transformation 8 peut alimenter un bâtiment 12, comme illustré à la FIG. 1 , et plus particulièrement le système de chauffage de ce dernier et/ou le système de chauffage d’eau chaude dudit bâtiment 12. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend, après ladite étape de transformation T c , une étape de refroidissement R dudit deuxième matériau M 2 jusqu’à l’état liquide. Le procédé comprend en outre avantageusement une nouvelle étape de transfert de chaleur de premier matériau M 1 à l’état liquide au deuxième matériau M 2 retourné à l’état liquide (lors de ladite étape de refroidissement R ), afin de refroidir jusqu’à solidification ledit premier matériau M 1 et chauffer ledit deuxième matériau M 2 jusqu’à l’état de fluide supercritique. En d’autres termes, le procédé est avantageusement prévu pour fonctionner de manière cyclique, le premier matériau M 1 et le deuxième matériau M 2 étant réutilisés dans une pluralité de cycles, chaque cycle comprenant successivement au moins les étapes de chauffage C , de transfert de chaleur T c , de transformation d’énergie T e , et de refroidissement R . Le système 1 comprend ainsi selon ce mode de réalisation particulier un moyen de refroidissement du deuxième matériau M 2 positionné par exemple à l’aval de la turbine 6, conçu pour refroidir le deuxième matériau M 2 (généralement à l’état de gaz à ce niveau-là) jusqu’à l’état liquide. Le système 1 est ensuite avantageusement conçu pour réintroduire le deuxième matériau M 2 refroidi à l’état liquide dans le module de transfert de chaleur 4. Le procédé de stockage et de restitution comprend avantageusement, après ladite étape de transformation T e , une étape de transfert de la chaleur T 2 du deuxième matériau M 2 à un système de chauffage, par exemple un système de chauffage d’un bâtiment 12 et/ou un système de chauffage d’eau chaude (qui peut être celui dudit bâtiment 12). Le système de stockage et de restitution d’énergie 1 comprend ainsi préférentiellement, en aval du module de transformation 8, un moyen de transfert de la chaleur du deuxième matériau M 2 à un système de chauffage, par exemple un système de chauffage d’un bâtiment 12 et/ou un système de chauffage d’eau chaude (qui peut être celui dudit bâtiment 12). De manière avantageuse, l’étape de refroidissement R et l’étape de transfert de la chaleur T 2 du deuxième matériau M 2 sont au moins en partie confondues, le transfert de la chaleur T 2 du deuxième matériau M 2 au système de chauffage faisant bien évidemment baisser la température du deuxième matériau M 2 . Ainsi, de façon préférentielle, le moyen de refroidissement et le moyen de transfert de la chaleur du deuxième matériau M 2 comprennent au moins un dispositif commun, par exemple un échangeur de chaleur 13. Optionnellement, le deuxième matériau M 2 est utilisé directement pour fournir de la chaleur à un bâtiment, par exemple pour un chauffage central à eau chaude d’un bâtiment 12 ou plus optionnellement pour fournir de l’eau chaude utilisable pour les occupants dudit bâtiment 12. En résumé, l’invention est en lien avec les problématiques de stockage de l’énergie, de la gestion des énergies renouvelables y compris celles qui sont à production intermittentes, et vise en particulier à optimiser la gestion de l’électricité produite par des centrales confrontées à des demandes fluctuantes du réseau. L’invention répond en outre aux besoins de stockage locaux d’énergie électrique, par exemple afin de permettre de réaliser des économies d’énergie substantielles dans les immeubles en copropriétés, industriels ou commerciaux, lesquelles peuvent ainsi devenir en partie autosuffisants en énergie grâce au procédé et au système 1 de l’invention. Procédé de stockage et de restitution d’énergie, comprenant au moins : une étape de transfert de chaleur (T c ) d’un premier matériau (M 1 ), lequel est à l’état liquide et comprend au moins de l’aluminium et du magnésium, à un deuxième matériau (M 2 ) également à l’état liquide, ledit premier matériau (M 1 ) étant refroidi jusqu’à solidification, ledit deuxième matériau (M 2 ) ainsi chauffé passant à l’état de fluide supercritique, et une étape de transformation (T e ) de l’énergie mécanique du deuxième matériau (M 2 ) à l’état de fluide supercritique en énergie électrique (E e ). Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend, avant ladite étape de transfert de chaleur (T c ), une étape de chauffage (C) dudit premier matériau (M 1 ) à l’état solide jusqu’à fusion. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de chauffage (C) est réalisée au moyen d’un chauffage résistif et/ou d’un chauffage par induction. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de production d’énergie d’origine renouvelable (P e ), et en ce que l’étape de chauffage (C) est réalisée au moins en partie à l’aide de ladite énergie d’origine renouvelable. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape de production d’énergie d’origine renouvelable (P e ) est réalisée à l’aide d’une source d’énergie renouvelable à production intermittente, telle que l’énergie solaire et/ou l’énergie éolienne. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier matériau (M 1 ) comprend au moins, en proportion massique, entre 62% et 95% d’aluminium et entre 5% et 38% de magnésium, de préférence entre 62% et 88% d’aluminium et entre 12% et 38% de magnésium, plus préférentiellement entre 62% et 83% d’aluminium et entre 17% et 38% de magnésium. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit deuxième matériau (M 2 ) est principalement formé d’eau, de préférence est formé au moins à 90% en masse d’eau, et plus préférentiellement est formé quasi-totalement ou totalement d’eau. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, après ladite étape de transformation, une étape de refroidissement (R) dudit deuxième matériau (M 2 ) jusqu’à l’état liquide, ainsi qu’une nouvelle étape de transfert de chaleur de premier matériau (M 1 ) à l’état liquide au deuxième matériau (M 2 ) retourné à l’état liquide, afin de refroidir jusqu’à solidification ledit premier matériau (M 1 ) et chauffer ledit deuxième matériau (M 2 ) jusqu’à l’état de fluide supercritique. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, après ladite étape de transformation (T e ), une étape de transfert de la chaleur (T 2 ) du deuxième matériau (M 2 ) à un système de chauffage, par exemple qu’un système de chauffage d’un bâtiment (12) et/ou un système de chauffage d’eau chaude. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit deuxième matériau (M 2 ) à l’état de fluide supercritique présente une pression supérieure ou égale à 100 bars, de préférence supérieure ou égale à 200 bars, plus préférentiellement encore supérieure ou égale à 300 bars. Procédé de stockage et de restitution d’énergie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape de transformation d’énergie (T e ) est réalisée à l’aide d’une ou plusieurs turbine(s) (6). Système de stockage et de restitution d’énergie (1), comprenant au moins : un premier matériau (M 1 ), comprenant au moins de l’aluminium et du magnésium, un deuxième matériau (M 2 ), un module de transfert de chaleur (4), conçu pour transférer la chaleur du premier matériau (M 1 ) lorsqu’il est à l’état liquide au deuxième matériau (M 2 ) également à l’état liquide, de manière à ce que ledit premier matériau (M 1 ) soit refroidi jusqu’à solidification, ledit deuxième matériau (M 2 ) étant chauffé de façon à passer à l’état de fluide supercritique, et un module de transformation (8) de l’énergie mécanique du deuxième matériau (M 2 ) à l’état de fluide supercritique en énergie électrique (E e ).