Brevet FR3156205A1 — publié le 20250606

Dispositif comportant un module de mesure (15, 151, 152) comportant: des capteurs inductifs (2a,2b,2c) distincts présentant des plages de mesure différentes et/ou un capteur inductif multicalibre (20) présentant différents calibres de mesure, à disposer autour d’un conducteur (4), un multiplexeur (5) pour recevoir un signal de mesure analogique de chaque capteur inductif et/ou un canal d’entrée pour recevoir les signaux de mesure analogiques du capteur inductif multicalibre, le multiplexeur délivrant en sortie un seul desdits signaux de mesure analogiques, un convertisseur (6) convertissant le signal de mesure analogique en un signal numérique, le dispositif comportant un microcontrôleur (7) pour sélectionner le signal de mesure optimal qui présente la précision de mesure maximale. Dispositif de mesure de l’intensité d’un courant électrique La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de mesure de l’intensité d’un courant électrique circulant dans un conducteur. L’invention appartient au domaine des câbles électriques destinés au transport d’énergie. Elle peut en particulier être mise en œuvre dans le domaine de l’optimisation de la distribution d’énergie électrique dans les bâtiments. Actuellement, le plus souvent, on mesure l’intensité du courant au moyen d’une pince ampèremétrique dans chaque conducteur d’une installation. Toutefois, cette mesure est consommatrice de temps et fournit généralement un résultat dont la précision dépend de la plage d’intensité du courant que la pince ampèremétrique est apte à mesurer et de l’intensité qui circule dans le conducteur. Cette précision de mesure peut ainsi varier lors de grandes variations de l’intensité du courant. En outre, la mesure nécessite généralement le déplacement d’un opérateur pour effectuer la mesure in situ . Il existe donc un besoin pour mesurer précisément et facilement l’intensité d’un courant électrique circulant dans un conducteur au cours du temps et non uniquement ponctuellement. Il existe en outre un besoin pour mesurer simultanément les intensités des courants circulant dans plusieurs conducteurs d’un réseau de câbles électriques. L’invention concerne un dispositif de mesure de l’intensité du courant électrique circulant dans au moins un conducteur, le dispositif comportant un module de mesure comportant: des capteurs inductifs distincts présentant des plages de mesure de l’intensité du courant différentes et/ou un capteur inductif multicalibre présentant différents calibres de mesure de l’intensité du courant, à disposer autour d’un conducteur, un multiplexeur comportant des canaux d’entrée chacun connecté à l’un des capteurs inductifs afin de recevoir un signal de mesure analogique généré par ledit capteur inductif lors du passage d’un courant dans le conducteur et/ou un canal d’entrée pour recevoir les signaux de mesure analogiques acquis selon les différents calibres de mesure du capteur inductif multicalibre lors du passage d’un courant dans le conducteur, le multiplexeur étant configuré pour délivrer en sortie un seul desdits signaux de mesure analogiques, un convertisseur analogique-numérique pour convertir le signal de mesure analogique fourni en sortie du multiplexeur en un signal numérique, le dispositif comportant en outre un microcontrôleur configuré pour sélectionner le signal de mesure optimal provenant du module de mesure en : - commandant le multiplexeur afin de transmettre successivement au convertisseur analogique-numérique chacun des signaux de mesure analogiques reçus en entrée du multiplexeur, - analysant chacun des signaux numériques correspondants transmis par le convertisseur analogique-numérique afin de déterminer le signal de mesure analogique optimal qui présente la précision de mesure maximale, et - commandant le multiplexeur pour sélectionner le signal de mesure analogique optimal. Le dispositif selon l’invention permet avantageusement de mesurer précisément l’intensité du courant circulant dans le conducteur, en choisissant le capteur inductif présentant la gamme de mesure d’intensité la plus adaptée à l’intensité du courant circulant à un instant donné dans le conducteur. De préférence, le dispositif comporte un module de communication radiofréquence pour télétransmettre le signal de mesure analogique optimal et/ou le signal numérique correspondant vers un appareil distant. Avantageusement, comme cela sera notamment illustré par la suite, un suivi précis et à distance de l’intensité du courant circulant dans un conducteur peut être effectué, en particulier sans déplacement nécessaire d’un opérateur. Le module de communication radiofréquence peut comprendre un émetteur d’ondes radiofréquence, par exemple équipé d’une puce Wi-Fi® ou d’une puce Bluetooth®. De préférence, le microcontrôleur est configuré pour calculer, pour chacun des signaux analogiques de mesure et au cours d’un intervalle temporel de mesure, l’écart Δ entre les valeurs maximale et minimale du signal numérique correspondant, le signal analogique de mesure optimal correspondant au signal numérique non saturé présentant le plus grand écart Δ. Le microcontrôleur est ainsi apte à sélectionner le capteur inductif fournissant la mesure de l’intensité du courant la plus précise. Le signal de mesure analogique optimal correspondant est en outre non saturé. La durée d’un intervalle temporel de mesure peut être la durée minimale d’un cycle de fréquence du réseau électrique. Le microcontrôleur est de préférence configuré pour calculer l’écart Δ en outre sans saturation des signaux analogiques ou numériques sur différents intervalles temporels de mesure et, pour chacun des intervalles temporels de mesure, commander le multiplexeur de manière à sélectionner le signal de mesure analogique optimal correspondant. De cette façon, le dispositif est adapté à modifier le choix du capteur inductif fournissant la mesure la plus précise lors d’une variation importante de l’intensité du courant. Par exemple, lorsque l’intensité du courant augmente au-delà de la borne supérieure de la gamme de mesure d’un des capteurs inductifs, le microcontrôleur peut commander le multiplexeur pour sélectionner un autre des capteurs inductifs présentant une gamme de mesure plus précise au regard de la variation d’intensité. L’écart Δ est un indicateur de précision qui permet en particulier de déterminer le nombre de bits sur lequel il est possible de coder la différence entre les valeurs minimale et maximale du signal de mesure analogique de chaque capteur inductif. Plus l’écart Δ est important, plus la précision de codage de la différence entre les valeurs minimale et maximale de chaque signal sur Δ bits est importante. Lorsque le signal analogique de mesure transmis par le multiplexeur est périodique : - l’intervalle temporel de mesure sur lequel la mesure est effectuée peut être égal à une ou plusieurs périodes, et/ou - les valeurs maximale et minimale du signal peuvent être la valeur maximale et à la valeur minimale de l’amplitude du signal crète à crète. Lorsque le signal analogique de mesure transmis par le multiplexeur est apériodique, les valeurs maximale et minimale du signal sont de préférence les valeurs maximale et minimale respectivement de l’amplitude du signal mesurées durant l’intervalle temporel. Le multiplexeur peut comporter plusieurs canaux d’entrée, par exemple entre 2 et 10 canaux d’entrée, voire entre 2 et 8 canaux d’entrée, par exemple 3 canaux d’entrée. Le multiplexeur peut comporter autant de canaux d’entrée que de capteurs inductifs, chaque capteur inductif étant connecté électriquement à un des canaux d’entrée correspondant du multiplexeur. Le multiplexeur peut comporter une sortie analogique pour délivrer en sortie un seul desdits signaux de mesure analogiques. Le signal analogique de sortie du multiplexeur peut être relié électriquement au convertisseur analogique-numérique. Le convertisseur analogique-numérique peut être configuré pour convertir le signal analogique en un signal numérique codé sur au moins 4 bits, voire sur au moins 8 bits, voire sur au moins 10 bits, de préférence sur au moins 12 bits, notamment 16 bits. L’entrée du microcontrôleur peut être reliée électriquement à la sortie du convertisseur analogique numérique, notamment de manière filaire, pour recevoir en entrée le signal numérique provenant du convertisseur analogique-numérique. Les capteurs inductifs distincts peuvent être chacun monocalibre. Un capteur inductif monocalibre est adapté à mesurer l’intensité d’un courant électrique sur une unique plage de mesure d’intensité. Les capteurs inductifs monocalibres présentent une plage de mesure d’intensité de courant différente. Par exemple, un premier capteur inductif présente une plage de mesure comprise entre 0 et 10 A, un deuxième capteur inductif présente une plage de mesure comprise entre 0 et 100 A et un troisième capteur inductif présente une plage de mesure comprise entre 0 et 1000 A. Un capteur inductif multicalibre est adapté à mesurer l’intensité d’un courant en adaptant la plage de mesure. Par exemple, un capteur multicalibre peut mesurer l’intensité d’un courant sur une plage de mesure comprise entre 0 et 10 A, sur une plage de mesure comprise entre 0 et 100 A, et sur une plage de mesure comprise entre 0 et 100 A. Au moins un, en particulier chacun des capteurs inductifs peut être choisi parmi un capteur de Rogowski, un capteur à effet de Hall et un transformateur d’intensité De préférence, au moins un, de préférence chacun des capteurs inductifs peut être un capteur de Rogowski qui présente l’avantage d’une installation aisée autour du conducteur. Le multiplexeur, et le ou les modules de mesure peuvent être disposés sur un support. Notamment, ils peuvent être disposés sur une carte en plastique et reliés entre eux par un circuit électrique imprimé. Le support, par exemple la carte en plastique, peut être souple et conformable, par exemple afin d’épouser la forme du conducteur. En variante, le dispositif peut comporter un boîtier rigide dans lequel le multiplexeur et le ou les modules de mesure sont logés. Le boîtier peut en outre comporter les capteurs inductifs. En variante, les capteurs inductifs peuvent être disposés à l’extérieur du boîtier. Le boîter peut notamment présenter une section formée de deux demi-anneaux, adaptée au positionnement du dispositif autour du conducteur afin de ceinturer ce dernier. Chacun des capteurs inductifs peut être appliqué sur un câble électrique comportant un conducteur, le courant circulant dans ledit conducteur. Par ailleurs, le dispositif de mesure peut être adapté à mesurer l’intensité du courant circulant dans différents conducteurs, par exemple d’un câble électrique. En particulier, le dispositif peut comporter plusieurs modules de mesure pour mesurer l’intensité du courant dans des conducteurs différents, le ou les capteurs inductifs de chaque module de mesure étant configurés pour être disposés autour d’un des conducteurs, le microcontrôleur étant configuré pour recevoir les signaux numériques en provenance de chaque module de mesure, et sélectionner, pour chaque module de mesure, le signal de mesure optimal correspondant. Par exemple, dans un câble de courant triphasé, le dispositif peut comporter trois module modules de mesure pour mesurer l’intensité du courant de chaque phase circulant dans les trois conducteurs du câble. De préférence, le module de communication radiofréquence est configuré pour télétransmettre le signal de mesure analogique optimal et/ou le signal numérique correspondant provenant de chaque module de mesure vers un appareil distant. L’invention concerne par ailleurs un procédé de mesure de l’intensité d’un courant électrique, le procédé comportant : - la fourniture d’un dispositif selon l’invention et d’un conducteur autour duquel les capteurs inductifs sont disposés, un courant électrique circulant dans le conducteur, - la réception par le multiplexeur des signaux de mesure analogiques émis par les capteurs inductifs correspondants, - la commande du multiplexeur par le microcontrôleur pour transmettre au convertisseur analogique-numérique, successivement, chacun des signaux de mesure analogiques reçus en entrée du multiplexeur, - l’analyse de chacun des signaux numériques correspondants par le microcontrôleur afin de déterminer le signal de mesure analogique optimal qui présente la précision de mesure maximale, et - la commande du multiplexeur pour sélectionner le signal de mesure analogique optimal. Le conducteur peut être un conducteur d’un câble électrique monophasé ou polyphasé. Le courant circulant dans le conducteur peut être continu ou alternatif. L’invention concerne encore une installation comportant : - plusieurs dispositifs de mesure chacun selon l’invention, - un réseau de câbles électriques, en particulier reliés électriquement entre eux, comportant chacun un conducteur autour duquel sont disposés les capteurs inductifs d’un des dispositifs, et - un module de surveillance configuré pour recevoir les signaux de sortie transmis par chacun des dispositifs. Le module de surveillance peut comporter un récepteur radiofréquence pour recevoir les signaux numériques correspondants télétransmis par le module de communication radiofréquence, par exemple selon un protocole de communication Bluetooth, Wifi. Le module de surveillance collecte ainsi à distance les mesures des intensités de courant de chaque conducteur, notamment en temps réel, par exemple afin d’être alerté d’un déséquilibrage potentiel des intensités de courant circulant dans l’installation. Le module de surveillance peut être configuré pour émettre une alerte, afin d’intervenir sur l’installation lorsque la répartition de l’intensité du courant électrique dans l’installation est déséquilibrée entre les conducteurs ou lorsqu’une anomalie de fonctionnement d’au moins un des dispositifs est constatée. L’installation peut être choisie parmi un immeuble d’habitation collective, un immeuble de bureaux, une installation sportive, une installation industrielle, par exemple une usine, un centre de stockage et/ou de traitement de données informatiques, un réseau de distribution de puissance électrique, par exemple sous-terrain ou aérien. Au moins deux des dispositifs peuvent être espacés de plus de 1 m, voire plus de 10 m, voire plus de 100m l’un de l’autre. L’installation peut comporter plus de 10 dispositifs, voire plus de 100 dispositifs. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : FIG. 1 , FIG. 2 et FIG. 3 sont des vues schématiques et partielles de différents exemples de dispositif selon l’invention, et FIG. 4 la FIG. 4 illustre un exemple d’installation selon l’invention. Description détaillée On a illustré à la FIG. 1 un exemple de dispositif 1 selon l’invention. Le dispositif comporte trois capteurs inductifs de courant 2a, 2b et 2c. Ce nombre de capteurs n’est pas limitatif, dès lors que le dispositif en comporte au moins deux. Chaque capteur inductif comporte un enroulement de Rogowski qui ceinture le câble 3. Dans l’exemple illustré, le câble 3 est monophasé et comporte un unique conducteur 4 dans lequel circule un courant alternatif ou continu. Les capteurs inductifs 2a, 2b et 2c présentent des plages de mesure d’intensité du courant qui sont différentes. Un multiplexeur 5 est relié électriquement à chacun des capteurs 2a, 2b et 2c. Il comporte trois canaux d’entrée E a , E b et E c . Chaque canal d’entrée E a , E b et E c est relié électriquement à la sortie de chacun des capteurs 2a, 2b et 2c respectivement afin que ledit multiplexeur 5 reçoive en entrée les signaux de mesure analogiques du courant, circulant dans le conducteur 4 du câble 3, générés par chaque capteur inductif de courant. Le multiplexeur comporte une unique sortie S m électriquement reliée au convertisseur analogique-numérique 6. Le multiplexeur, le convertisseur analogique et les capteurs inductifs définissent ensemble un module de mesure 15. Le multiplexeur 5 est par ailleurs commandé par un microcontrôleur 7 afin de transmettre successivement au convertisseur analogique-numérique les signaux de mesures analogiques fournis par chaque capteur inductif de courant. Le convertisseur analogique-numérique convertit alors successivement les signaux de mesure analogiques provenant du multiplexeur. Il émet en sortie un signal numérique, par exemple codé sur une plage allant de 0 à 12 bits, et le transmet au microcontrôleur 7. Dans un premier temps, le microcontrôleur 7 commande par exemple le multiplexeur pour transmettre le signal de mesure analogique émis par le capteur inductif 2a au convertisseur analogique numérique 6. Puis, le microcontrôleur 7 commande le multiplexeur afin de transmettre au convertisseur analogique-numérique 6 le signal de mesure analogique provenant d’un autre des capteurs inductifs, par exemple du capteur 2b. Le microcontrôleur analyse ainsi successivement chacun des signaux numériques correspondants provenant du convertisseur analogique-numérique 6. A partir des valeurs minimale et maximale de chaque signal de mesure numérique, le microcontrôleur détermine l’écart Δ correspondant à la différence entre la valeur minimale et la valeur maximale dudit signal numérique. Le microcontrôleur 7 commande ainsi le multiplexeur pour sélectionner le capteur inductif de courant correspondant à l’écart Δ maximal, afin que la mesure la plus précise soit réalisée avec ce capteur. Le signal de mesure analogique optimal et/ou le signal numérique correspondant peuvent ensuite être transmis par un module de communication radiofréquence 8 à un module de surveillance 9 distant. On présente, de manière illustrative et schématique, sur le tableau 1 les calculs des écarts Δ des signaux numériques correspondant à des mesures effectuées par les capteurs inductifs 2a, 2b et 2c du dispositif illustré sur la FIG. 1 . Capteur 2a 2b 2c Plage de mesure d’intensité (A) 0 à 10 0 à 100 0 à 1000 Plage de tension du signal analogique (V) ± 1 Intensité du courant circulant dans le conducteur (A) 50 Tension du signal analogique mesuré (V) ± 1 ± 0,5 ± 0,05 Ecart Δ (codage sur 12 bits) saturation 2048 205 Dans cet exemple, le signal d’un courant alternatif d’intensité I égale à 50 A est converti en un signal analogique de ± 1 V par les capteurs, c’est-à-dire variant temporellement entre -1V et 1V. Les capteurs inductifs 2a, 2b et 2c présentent des plages de mesures de l’intensité différentes. Le capteur 3a présente une plage de mesure allant de 0 à 10 A, le capteur 3b une plage de mesure allant de 0 à 100 A et le capteur 3c une plage de mesure allant de 0 à 1000 A. La tension du signal de mesure analogique émise par chaque capteur inductif est comprise entre -1 et 1 V. Pour le premier capteur 2a, apte à mesurer une intensité comprise entre 0 et 10 A, la tension du signal analogique de mesure est saturée et est plafonnée par la valeur maximale de la plage de mesure soit 10 A. Le signal analogique est donc également saturé et plafonné à 1V. Pour les deuxième et troisième capteurs inductifs 2b et 3b, elle varie entre -0,5 V et 0,5 V et entre -0,05 V et 0,05 V respectivement. Le convertisseur analogique 6 code le signal de mesure analogique par exemple sur 12 bits. Le signal numérique en sortie du convertisseur pour chaque capteur inductif sera donc égal à l’entier le plus proche du résultat de la multiplication de la valeur de tension du signal analogique par 2 12 . La saturation du signal numérique est atteinte pour la valeur maximale qui peut être codée, soit dans l’exemple 2 12 (4096) bit. Le microcontrôleur 7 détermine ensuite la plage de mesure optimale qu’il reçoit du convertisseur analogique numérique 6. Pour ce faire, le microcontrôleur rejette les plages de mesure présentant une saturation (valeur du signal numérique égale au nombre maximal du convertisseur) et sélectionne la plage de mesure présentant l’écart Δ maximum parmi les signaux numériques non saturés. Comme cela est observé sur le tableau 1, le signal numérique non saturé présentant l’écart Δ maximal (2048) correspond donc au signal de mesure analogique, qui est optimal, et généré par le capteur inductif de courant 2b. Le signal numérique provenant du capteur inductif de courant 2a présente un écart égal à la valeur maximale de plage d’encodage numérique (4096) et est donc saturé. Il est donc exclu par le microcontrôleur. On a illustré sur la FIG. 2 un autre exemple de dispositif selon l’invention. Il diffère de celui illustré sur la FIG. 1 en ce que le module de mesure 15 comprend un capteur inductif multicalibre 20 à la place des capteurs inductifs distincts 2a, 2b et 2c. Le capteur inductif multicalibre mesure l’intensité du courant électrique en sélectionnant successivement les différents calibres de mesure et transmet chaque signal analogique de mesure selon un calibre correspondant au multiplexeur 5, qui en sortie sélectionne un desdits signaux de mesure analogique qu’il transmet au convertisseur analogique numérique 6. La FIG. 3 illustre un autre exemple de dispositif selon l’invention. Le dispositif 1 comporte plusieurs modules de mesure 151 et 152. Dans l’exemple illustré, deux modules de mesure sont représentés, mais ce nombre de modules de mesure n’est pas limitatif et peut être augmenté, notamment en regard du nombre de conducteurs pour lesquels la mesure de l’intensité du courant est souhaitée. Les capteurs inductifs de chaque module de mesure sont disposés autour des conducteurs 3a et 3b d’un câble électrique 4. Chaque module de mesure 151, 152 acquiert les signaux de mesure analogiques de l’intensité circulant dans le conducteur correspondant 3a, 3b respectivement. Une fois numérisés par le convertisseurs analogique-numérique de chacun des modules de mesure 151, 152, les signaux numériques correspondants sont transmis au microcontrôleur 7 qui en les analysant peut contrôler le multiplexeur du module de mesure correspondant pour sélectionner le signal de mesure analogique optimal. Le signal analogique optimal provenant du module de mesure 151 et le signal analogique optimal provenant du module de mesure 152 peuvent ensuite être télétransmis par le microcontrôleur à l’appareil distant 8. La FIG. 4 représente un exemple d’installation 10 comportant un réseau de câbles électriques 3 comportant un ou plusieurs conducteurs 4. L’installation comporte des dispositifs 1 selon l’invention, par exemple tel qu’illustré sur la FIG. 1 , et un ou plusieurs appareils électriques 11 alimentés électriquement par les câbles 3. Elle comporte en outre un module de surveillance 9 qui comporte un récepteur d’ondes radiofréquence pour réceptionner le signal de mesure analogique optimal et/ou le signal numérique émis par le module de communication radiofréquence de chacun des dispositifs 1. De cette façon, une surveillance en temps réel des intensités des courants circulant dans les câbles peut être effectuée, ce qui permet de modifier si nécessaire, la distribution du courant électrique dans l’installation. L’invention n’est pas limitée à l’exemple décrit ci-dessus. De nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif qui vient d’être décrit, sans que l’on ne sorte du cadre de la présente invention. Dispositif (1) de mesure de l’intensité du courant électrique circulant dans au moins un conducteur, le dispositif comportant un module de mesure (15, 151, 152) comportant: des capteurs inductifs (2a,2b,2c) distincts présentant des plages de mesure de l’intensité du courant différentes et/ou un capteur inductif multicalibre (20) présentant différents calibres de mesure de l’intensité du courant, à disposer autour d’un conducteur (4), un multiplexeur (5) comportant des canaux d’entrée (Ea,Eb,Ec) chacun connecté à l’un des capteurs inductifs (2a,2b,2c) afin de recevoir un signal de mesure analogique généré par ledit capteur inductif lors du passage d’un courant dans le conducteur et/ou un canal d’entrée pour recevoir les signaux de mesure analogiques acquis selon les différents calibres de mesure du capteur inductif multicalibre lors du passage d’un courant dans le conducteur, le multiplexeur étant configuré pour délivrer en sortie un seul desdits signaux de mesure analogiques, un convertisseur analogique-numérique (6) pour convertir le signal de mesure analogique fourni en sortie du multiplexeur en un signal numérique, le dispositif comportant en outre un microcontrôleur (7) configuré pour sélectionner le signal de mesure optimal provenant du module de mesure en : - commandant le multiplexeur (5) afin de transmettre successivement au convertisseur analogique-numérique (6) chacun des signaux de mesure analogiques reçus en entrée du multiplexeur, - analysant chacun des signaux numériques correspondants transmis par le convertisseur analogique-numérique (6) afin de déterminer le signal de mesure analogique optimal qui présente la précision de mesure maximale, et - commandant le multiplexeur pour sélectionner le signal de mesure analogique optimal. Dispositif selon la revendication 1, comportant en outre un module de communication radiofréquence (8) pour télétransmettre le signal de mesure analogique optimal et/ou le signal numérique correspondant vers un appareil distant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, le microcontrôleur (7) étant configuré pour calculer, pour chacun des signaux analogiques de mesure et au cours d’un intervalle temporel de mesure, l’écart Δ entre les valeurs maximale et minimale du signal numérique correspondant, le signal analogique de mesure optimal correspondant au signal numérique non saturé présentant le plus grand écart Δ. Dispositif selon la revendication précédente, le microcontrôleur (7) étant configuré pour calculer l’écart Δ sans saturation des signaux analogiques ou numériques sur différents intervalles temporels de mesure et, pour chacun des intervalles temporels de mesure, commander le multiplexeur (5) de manière à sélectionner le signal de mesure analogique optimal correspondant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque capteur inductif (2a,2b,2c) comportant un enroulement de Rogowski. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant plusieurs modules de mesure (151,152) pour mesurer l’intensité du courant dans des conducteurs (3a, 3b) différents, le ou les capteurs inductifs (2a,2b,2c,20) de chaque module de mesure étant configurés pour être disposés autour d’un des conducteurs, le microcontrôleur étant configuré pour recevoir les signaux numériques en provenance de chaque module de mesure, et sélectionner, pour chaque module de mesure, le signal de mesure optimal correspondant. Dispositif selon la revendication précédente prise en dépendance avec la revendication 2, le module de communication radiofréquence (8) étant configuré pour télétransmettre le signal de mesure analogique optimal et/ou le signal numérique correspondant provenant de chaque module de mesure vers un appareil distant. Procédé de mesure de l’intensité d’un courant électrique, le procédé comportant : - la fourniture d’un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et d’au moins un conducteur (4) autour duquel le ou les capteurs inductifs sont disposés, un courant électrique circulant dans le conducteur, - la réception par le multiplexeur (5) des signaux de mesure analogiques émis par le ou les capteurs inductifs correspondants, - la commande du multiplexeur (5) par le microcontrôleur (7) pour transmettre au convertisseur analogique-numérique (6), successivement, chacun des signaux de mesure analogiques reçus en entrée du multiplexeur, - l’analyse de chacun des signaux numériques correspondants par le microcontrôleur (7) afin de déterminer le signal de mesure analogique optimal qui présente la précision de mesure maximale, et - la commande du multiplexeur pour sélectionner le signal de mesure analogique optimal. Procédé selon la revendication précédente, le microcontrôleur (7) étant configuré pour calculer, pour chacun des signaux analogiques de mesure et au cours d’un intervalle temporel de mesure, l’écart Δ entre les valeurs maximale et minimale du signal numérique correspondant, le signal analogique de mesure optimal correspondant au signal numérique non saturé présentant le plus grand écart Δ. Procédé selon la revendication précédente, le microcontrôleur (7) étant configuré pour calculer l’écart Δ sans saturation des signaux analogiques ou numériques sur différents intervalles temporels de mesure et, pour chacun des intervalles temporels de mesure, commander le multiplexeur (5) de manière à sélectionner le signal de mesure analogique optimal correspondant. Procédé selon l’un quelconque des revendications 8 à 10, le conducteur (4) étant un conducteur d’un câble (3) électrique monophasé ou polyphasé. Procédé selon la revendication précédente, le courant circulant dans le conducteur étant continu ou alternatif. Installation (10) comportant : - plusieurs dispositifs (1) de mesure chacun selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, - un réseau de câbles (3) électriques, en particulier reliés électriquement entre eux, comportant chacun un conducteur (4) autour duquel sont disposés les capteurs inductifs (2a,2b,2c) d’un des dispositifs, et - un module de surveillance (9) configuré pour recevoir les signaux de sortie transmis par chacun des dispositifs. Installation selon la revendication précédente, les dispositifs étant en outre selon la revendication 2 et le module de surveillance (9) comportant un récepteur radiofréquence pour recevoir les signaux numériques correspondants télétransmis par le module de communication radiofréquence. Installation selon la revendication précédente, choisie parmi un immeuble d’habitation collective, un immeuble de bureaux, une installation sportive, une installation industrielle, par exemple une usine, un centre de stockage et/ou de traitement de données informatiques, un réseau de distribution de puissance électrique.