Brevet FR3162952A1 — publié le 20251205

Dispositif de refroidissement pour une machine électrique à flux axial Dispositif de refroidissement (10) pour une machine électrique (1) à flux axial, le dispositif de refroidissement (10) étant destiné à être agencé autour d’au moins un bobinage (2) disposé à l’intérieur de ladite machine électrique (1), le dispositif de refroidissement (10) comprenant une structure creuse (12) à l’intérieur de laquelle un fluide caloporteur est destiné à circuler, au moins une entrée fluidique (14) configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’intérieur de ladite structure creuse (12) et au moins une sortie fluidique (16) configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’extérieur de ladite structure creuse (12) , la structure creuse (12) comprenant en outre des reliefs (18) sur une face intérieure. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Dispositif de refroidissement pour une machine électrique à flux axial L’invention concerne un dispositif de refroidissement pour refroidir une machine électrique à flux axial, et plus particulièrement pour refroidir les bobines d’un circuit magnétique statorique d’une telle machine électrique à flux axial. L’invention concerne en outre une machine électrique à flux axial équipée d’un tel dispositif de refroidissement. De manière générale, deux types de méthodes de refroidissement sont utilisées pour refroidir les machines électriques à flux axial : le refroidissement à eau dans les carters de la machine électrique considérée et le refroidissement à huile, dans lequel l’huile est en contact direct avec les parties actives statoriques. Chacun des deux types de refroidissement présente des avantages et des inconvénients. Les avantages typiques d’un refroidissement à l’eau par rapport à un refroidissement à l’huile sont notamment la facilité de la mise en œuvre de ce type de refroidissement et le fait que les pertes de charge à froid sont plus favorables avec de l’eau qu’avec de l’huile. Cependant, les inconvénients classiques d’un refroidissement à l’eau sont la résistance thermique importante entre le circuit de refroidissement et la ou les sources de chaleur, ainsi qu’une moins bonne capacité à évacuer des calories que l’huile, ce qui implique que les dispositifs de refroidissement à l’eau sont insuffisants à partir d’une puissance donnée pour les machines électriques à flux axial. Les avantages typiques d’un refroidissement à l’huile sont notamment une bonne capacité à évacuer des calories et la possibilité d’avoir un échange de chaleur direct entre le circuit de refroidissement et la ou les sources de chaleur, car l’huile circule en contact direct sur les parties actives statoriques. Les inconvénients classiques d’un refroidissement à l’huile sont la complexité technique de sa mise en œuvre, notamment pour assurer l’étanchéité du circuit d’huile vis-à-vis du rotor, car certaines pièces d’un tel dispositif de refroidissement à l’huile, notamment des membranes et des plaques étanches, exigent souvent une conception complexe et l’intégration d’une pompe, nécessaire pour assurer une montée en pression de l’huile dans le circuit d’huile, l’huile étant plus visqueuse que l’eau pour une gamme de température considérée. Le but de l’invention est de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus en proposant un dispositif de refroidissement présentant un design permettant de faciliter la circulation de l’huile autour des bobines de manière à limiter les turbulences et à éviter la stagnation de l’huile à l’intérieur du dispositif de refroidissement, tout en conservant les multiples avantages permis par les dispositifs de refroidissement à huile connus de l’état de l’art. A cet effet, l’invention se rapporte à un dispositif de refroidissement pour une machine électrique à flux axial, le dispositif de refroidissement étant destiné à être agencé autour d’au moins un bobinage disposé à l’intérieur de ladite machine électrique pour refroidir ledit au moins un bobinage, le dispositif de refroidissement comprenant une structure creuse à l’intérieur de laquelle un fluide caloporteur est destiné à circuler, le dispositif de refroidissement comprenant au moins une entrée fluidique configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’intérieur de ladite structure creuse et au moins une sortie fluidique configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’extérieur de ladite structure creuse, la structure creuse comprenant en outre des reliefs sur une face intérieure, lesdits reliefs étant destinés à envelopper au moins partiellement le au moins bobinage disposé à l’intérieur de la machine électrique. Les reliefs sur la face intérieure de la structure creuse peuvent se présenter sous la forme de reliefs concaves et/ou de reliefs convexes. La structure creuse peut comprendre une coquille annulaire présentant une portion externe et une portion interne, et les reliefs sur la face intérieure de la structure creuse peuvent être agencés sur la portion externe de la coquille annulaire et/ou sur la portion interne de la coquille annulaire. La portion interne de la coquille annulaire peut présenter une alternance entre les reliefs concaves et les reliefs convexes. La structure creuse peut comprendre en outre un plateau configuré pour recouvrir la coquille annulaire à la manière d’un couvercle. La au moins une entrée fluidique peut être agencée dans le plateau et/ou la au moins une sortie fluidique peut être agencée dans le plateau. Une face extérieure de la structure creuse peut présenter au moins une nervure de rigidification. Au moins une partie de la face intérieure de la structure creuse destinée à être en contact avec le fluide caloporteur peut présenter un traitement de surface configuré pour optimiser l’écoulement dudit fluide caloporteur autour des bobinages disposées à l’intérieur de la machine électrique à flux axial. L’invention se rapporte également à une machine électrique à flux axial comprenant au moins un dispositif de refroidissement tel que défini précédemment. Le nombre de reliefs sur la face intérieure de la structure creuse peut être supérieur ou égal au nombre de bobinages de la machine électrique. L’invention porte également sur un véhicule équipé d’un tel dispositif de refroidissement. Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La FIG. 1 illustre une vue en perspective cavalière explosée d’une machine électrique à flux axial. La FIG. 2 est une vue de face d’un mode de réalisation de la coquille annulaire de la structure creuse de la machine électrique à flux axial. La FIG. 3 illustre une vue de détail de la coquille annulaire de la FIG. 2 . La FIG. 4 est une vue de face d’un mode de réalisation du plateau de la structure creuse de la machine électrique à flux axial. De manière générale, une machine électrique 1 à flux axial comprend un stator de forme globalement cylindrique et un rotor, lui aussi de forme globalement cylindrique, disposé à l’intérieur du stator, le rotor étant destiné à être entrainé en rotation autour d’un axe de rotation, l’axe de rotation étant sensiblement coaxial avec l’axe de révolution du stator. Une telle machine électrique 1 comprend également au moins un bobinage disposé à l’intérieur de la machine électrique 1. Plus particulièrement, une pluralité de pôles saillants sont agencés entre le rotor mobile et le stator fixe, cette pluralité de pôles est agencé avec répétition angulaire autour d’un axe de révolution qui est alors sensiblement parallèle à l’axe de rotation du rotor. Les pôles saillants sont agencés radialement de manière à définir une alternance de bras et d'encoches. Les bras des pôles saillants sont destinés à être entourés de fil conducteur de sorte à former une pluralité de bobinages 2. Sur la FIG. 1 est illustrée une vue en perspective cavalière explosée d’un exemple d’une machine électrique 1 à flux axial. De manière générale, la machine électrique 1 à flux axial comprend un stator et un rotor, ainsi qu’au moins un bobinage 2 disposé à l’intérieur de ladite machine électrique 1. Généralement, une pluralité de bobinages 2 sont disposés à l’intérieur de la machine électrique 1. Le nombre de bobinages 2 disposés à l’intérieur de la machine électrique 1 est généralement un multiple de trois. Selon l’invention, la machine électrique 1 à flux axial comprend également un dispositif de refroidissement 10 pour assurer un refroidissement du au moins un bobinage 2 disposé à l’intérieur de ladite machine électrique 1. D’une manière commune à tous les modes de réalisation du dispositif de refroidissement 10, celui-ci comprend une structure creuse 12 à l’intérieur de laquelle un fluide caloporteur est destiné à circuler. Le au moins un bobinage 2 est alors disposé à l’intérieur de ladite structure creuse 12 de sorte à être entouré par le fluide caloporteur pour être refroidi par celui-ci. De manière préférentielle, le fluide caloporteur est un liquide et notamment de l’huile. Cependant, d’autres types de fluides sous forme liquide peuvent être envisagés. Il est également possible d’imaginer un fluide sous forme de gaz qui circule à l’intérieur de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10. Afin de permettre une circulation du fluide caloporteur à l’intérieur de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10, le dispositif de refroidissement 10 comprend au moins une entrée fluidique 14 configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’intérieur de ladite structure creuse 12 et au moins une sortie fluidique 16 configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’extérieur de ladite structure creuse 12. La au moins une entrée fluidique 14 permet d’alimenter la structure creuse 12 avec du fluide caloporteur pour permettre un refroidissement des composants de la machine électrique 1 à flux axial, tandis que la au moins une sortie fluidique 16 permet d’évacuer ce même fluide caloporteur, réchauffé par le transfert de chaleur qu’il subit, afin de le remplacer avec du fluide caloporteur plus frais et/ou de refroidir le fluide caloporteur ainsi évacué avant de le réinjecter à l’intérieur de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 de la machine électrique 1 à flux axial. Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif de refroidissement 10 peut comprendre plusieurs entrées fluidiques 14 et/ou plusieurs sorties fluidiques 16. Le dispositif de refroidissement 10 peut notamment comprendre autant d’entrées fluidiques 14 que de bobinages 2. De manière similaire, la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 peut comprendre autant de sorties fluidiques 16 que de bobinages 2. Par ailleurs, la ou les entrées fluidiques 14 et la ou les sorties fluidiques 16 peuvent être agencées directement dans la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10. La disposition et/ou le nombre et/ou la taille et/ou la forme de la ou des entrées fluidiques 14 et de la ou des sorties fluidiques 16 du dispositif de refroidissement 10 peuvent être choisis de sorte à optimiser l’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur de ladite structure creuse 12 dans le but d’obtenir un refroidissement efficace des composants de la machine électrique 1 à flux axial et un refroidissement des bobinages 2 en particulier. Afin de faciliter la circulation de l’huile autour des bobinages 2 de manière à limiter les turbulences, et dans le but d’éviter la stagnation de l’huile à l’intérieur du dispositif de refroidissement 10, la structure creuse 12 comprend en outre des reliefs 18 qui se situent sur une face intérieure de ladite structure creuse 12, c’est-à-dire des reliefs 18 destinés à être agencés en vis-à-vis des bobinages 2 disposés à l’intérieur de la machine électrique 1. Lesdits reliefs 18 sont destinés à envelopper au moins partiellement le au moins un bobinage 2 disposé à l’intérieur de la machine électrique, c’est-à-dire que les reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 ont des formes qui épousent le contour des bobinages 2. La disposition et/ou le nombre et/ou la taille et/ou la forme des reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 peuvent être choisis de sorte à optimiser l’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur de ladite structure creuse 12 dans le but d’obtenir un refroidissement efficace des composants de la machine électrique 1 à flux axial et un refroidissement des bobinages 2 en particulier. En effet, les reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 permettent de délimiter des sections de passage à travers lesquelles s’écoule le fluide caloporteur autour des bobinages 2, de sorte que ces sections de passage ont des tailles similaires en tout point du dispositif de refroidissement 10. Autrement dit, les reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 permettent d’assurer une taille homogène des sections de passage à travers lesquelles le fluide caloporteur est destiné à circuler, ce qui limite les turbulences du fluide caloporteur à l’intérieur du dispositif de refroidissement 10. Idéalement, les reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 ont des formes qui permettent d’avoir une taille identique pour l’ensemble des sections de passage à l’intérieur de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 de la machine électrique 1 à flux axial. Les reliefs 18 sont par exemple tridimensionnels et présentent préférentiellement une forme arrondie. Ainsi, selon un mode de réalisation préférentiel illustré sur l’ensemble des figures 1 à 4, les reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 se présentent notamment sous la forme de reliefs concaves 181 et/ou de reliefs convexes 182. Un exemple d’une répartition préférentielle de ces reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 va être présentée dans la suite de cette description. Ainsi, selon un mode de réalisation préférentiel du dispositif de refroidissement 10, la structure creuse 12 comprend par exemple une coquille annulaire 12a qui est plus particulièrement illustré sur les figures 2 et 3. La forme annulaire de la coquille permet d’insérer celle-ci entre le rotor et le stator de la machine électrique 1 à flux axial. La coquille annulaire 12a de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 présente notamment une géométrie de révolution, elle peut par ailleurs présenter une symétrie de révolution. A l’état monté, cet axe de symétrie de la coquille annulaire 12a de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 est alors confondu avec l’axe de rotation du rotor de la machine électrique 1 à flux axial. La coquille annulaire 12a de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 peut se présenter sous la forme d’une pièce plastique monobloc avec une paroi relativement mince. En particulier, l’épaisseur de la paroi de la coquille annulaire 12a peut être comprise entre 0,75 mm et 2 mm. L’épaisseur de cette paroi peut plus particulièrement être égale à 1 mm. Une coquille annulaire 12a avec une paroi mince présente l’avantage d’être plus légère et plus compacte, tandis qu’une coquille annulaire 12a avec une paroi plus épaisse peut être plus solide et mieux tenir sous la pression exercée au sein de la machine électrique 1 à flux axial. Selon un mode de réalisation non illustré sur les figures, une face extérieure de la structure creuse 12 peut présenter au moins une nervure de rigidification. Ceci est plus particulièrement utile dans le cas où la structure creuse 12 présente une paroi fine, avec une coquille annulaire 12a présentant une paroi avec une épaisseur inférieure à 1mm, par exemple. Une telle nervure sur la face extérieure de la structure creuse 12 peut permettre de répondre à un critère de raideur donné afin de permettre à la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 de tenir sous la pression exercée au sein de la machine électrique 1. Il peut y avoir une ou plusieurs nervures de rigidification sur la face extérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10. Bien qu’il s’agisse d’une pièce monobloc, la coquille annulaire 12a de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 peut présenter une portion externe et une portion interne. La portion externe correspond à une partie de la coquille annulaire 12a destinée à entourer la tête du au moins un bobinage 2. La portion externe de la coquille annulaire 12a est alors délimitée par un bord périphérique 13a de forme globalement circulaire avec un diamètre extérieur. De manière similaire, la portion interne correspond à une partie de la coquille annulaire 12a destinée à être située au plus proche de l’autre extrémité du au moins un bobinage 2, à proximité de l’axe de rotation du rotor de la machine électrique 1 à flux axial. La portion interne de la coquille annulaire 12a est alors délimitée par un bord périphérique de forme globalement circulaire avec un diamètre intérieur qui est inférieur au diamètre extérieur. La portion interne est sensiblement concentrique à la portion externe de la coquille annulaire 12a. Dans le mode de réalisation illustré sur les différentes figures, les reliefs 18 sur la face intérieure de la structure creuse 12 sont agencés sur la portion externe de la coquille annulaire 12a et/ou sur la portion interne de la coquille annulaire 12a. Telle qu’illustrée sur cette FIG. 2 , la coquille annulaire 12a comprend à la fois des reliefs concaves 181 et des reliefs convexes 182. Ainsi, la portion interne de la coquille annulaire 12a présente notamment une alternance entre les reliefs concaves 181 et les reliefs convexes 182. Quant à la portion externe de la coquille annulaire 12a, celle-ci présente davantage de reliefs concaves 181 que de reliefs convexes 182. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , l’ensemble des reliefs convexes 182 sur la portion externe de la coquille annulaire 12a sont agencés face à des reliefs convexes 182 sur la portion interne de la coquille annulaire 12a. Par ailleurs, le ou les rayons de courbure des reliefs concaves 181 sur la portion externe portion externe de la coquille annulaire 12a peuvent être supérieur à celui ou ceux des reliefs concaves 181 sur la portion interne de la coquille annulaire 12a. Cet agencement particulier des reliefs 18 permet de mieux épouser le contour des bobinages 2 disposés à l’intérieur de la machine électrique, et donc d’homogénéiser la taille des sections de passage à travers lesquelles le fluide caloporteur est destiné à circuler pour limiter les turbulences au sein du fluide caloporteur. De manière générale, la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 peut comprendre au moins autant de reliefs 18 que de bobinages 2 disposés à l’intérieur de ladite machine électrique. Autrement dit, le nombre de reliefs sur la face intérieure de la structure creuse 12 est supérieur ou égal au nombre de bobinages 2 destinés à être disposés à l’intérieur de la machine électrique 1 à flux axial équipé d’un tel dispositif de refroidissement 10. Par exemple, la coquille annulaire 12a illustré sur la FIG. 2 est notamment dimensionnée pour une machine électrique 1 configurée pour recevoir dix-huit bobinages 2. Ainsi, la portion interne de la coquille annulaire 12a illustré sur la FIG. 2 présente par exemple dix-huit reliefs convexes 182. Dans ce même mode de réalisation, le nombre total de reliefs en forme de reliefs concaves 181 est supérieur au nombre de bobinages 2 destinés à être disposés à l’intérieur de la machine électrique 1 à flux axial. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , la coquille annulaire 12a présente une géométrie de révolution dans laquelle les différents reliefs 18 sont présents avec une régularité angulaire sur l’ensemble de la face intérieure du dispositif de refroidissement 10. Dans le mode de réalisation du dispositif de refroidissement 10 illustré sur la FIG. 1 , la structure creuse 12 comprend en outre un plateau 12b configuré pour recouvrir la coquille annulaire 12a à la manière d’un couvercle. Un exemple d’un tel plateau 12b est notamment illustré sur la FIG. 4 . Le plateau 12b peut s’apparenter à un disque rond avec un bord périphérique 13b dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur de la portion externe de la coquille annulaire 12a de la structure creuse 12. Ainsi, lorsque la structure creuse 12 est montée, le bord périphérique 13b du plateau 12b est posé sur le bord périphérique 13a de la portion externe de la coquille annulaire 12a de la structure creuse 12. Le bord périphérique 13b du plateau 12b d’une part et le bord périphérique 13a de la portion externe de la coquille annulaire 12a de la structure creuse 12 peuvent comporter un ou plusieurs orifices traversants 19 destinés à accueillir des moyens de fixation tels que moyens de fixation mécaniques, par exemple des vis, pour solidariser le plateau 12b et la coquille annulaire 12a afin de former ensemble la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10. Tel qu’illustré sur la FIG. 4 , le bord périphérique 13b du plateau 12b comprend plus particulièrement dix-huit orifices traversants 19 destinés à accueillir des moyens de fixation mécaniques pour solidariser le plateau 12b et la coquille annulaire 12a afin de former ensemble la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 4 , la au moins une entrée fluidique 14 du dispositif de refroidissement 10 peut être agencée dans le plateau 12b de la structure creuse 12. De manière similaire, la au moins une sortie fluidique 16 peut être agencée dans le plateau 12b de la structure creuse 12. Ainsi, le plateau 12b illustré sur la FIG. 4 comprend plusieurs entrées fluidiques 14 configurées pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’intérieur de ladite structure creuse 12 à travers le plateau 12b et plusieurs sorties fluidiques 16 configurées pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’extérieur de ladite structure creuse 12 à travers ce même plateau 12b. Les entrées fluidiques 14 et les sorties fluidiques 16 peuvent notamment se présenter sous la forme d’orifices circulaires. Cependant, d’autres formes peuvent être envisagées pour ces entrées fluidiques 14 et ces sorties fluidiques 16, telle qu’une forme elliptique ou oblongue ou encore polygonale. Les orifices circulaires formant les entrées fluidiques 14 sont, de préférence, répartis régulièrement sur un premier cercle centré sur l’axe de rotation du rotor. De même, les orifices circulaires formant les sorties fluidiques 16 sont, de préférence, répartis régulièrement sur un deuxième cercle centré sur l’axe de rotation du rotor. Les sorties fluidiques 16 peuvent être disposées dans une galerie 20 annulaire. Le diamètre du deuxième cercle est strictement supérieur au diamètre du premier cercle. Le fluide caloporteur s’écoule donc globalement dans une direction centrifuge entre les entrées fluidiques 14 et les sorties fluidiques 16. Avantageusement, le dispositif de refroidissement 10 comprend au moins une entrée fluidique 14 et/ou au moins une sortie fluidique 16 pour chaque bobinage 2. Selon le mode de réalisation présenté, le dispositif de refroidissement 10 comprend deux entrées fluidiques 14 et une seule sortie fluidique 16 pour chaque bobinage 2, soit trente-six entrées fluidiques 14 et dix-huit sorties fluidiques 16. Comme illustré sur la FIG. 3 , chaque bobinage 2 peut comprendre une section de frome grossièrement trapézoïdale. Un bord interne 21 de chaque bobinage 2 comprend la petite base de la forme trapézoïdale et un bord externe 22 de chaque bobinage comprend la grande base de la forme trapézoïdale. Avantageusement, au moins une entrée fluidique 14 est positionnée le long du bord interne 21 de chaque bobinage et au moins une sortie fluidique 16 est positionnée le long du bord externe 22 de chaque bobinage En complément ou alternativement, une partie ou la totalité des entrées fluidiques 14 et/ou une partie ou la totalité des sorties fluidiques 16 peuvent être agencées dans la paroi de la coquille annulaire 12a de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement 10 de la machine électrique 1 à flux axial. Par ailleurs, et selon un mode de réalisation non illustré sur les figures, au moins une partie de la face intérieure de la structure creuse 12 destinée à être en contact avec le fluide caloporteur peut présenter un traitement de surface configuré pour optimiser l’écoulement dudit fluide caloporteur autour des bobinages 2 disposées à l’intérieur de la machine électrique 1 à flux axial. Un tel traitement de surface peut notamment prendre la forme d’une couche ou d’un revêtement appliqué sur la face intérieure de la structure creuse 12. Alternativement, un tel traitement de surface peut se présenter sous la forme d’une rugosité particulière de la face intérieure de la structure creuse 12 du dispositif de refroidissement. Il est ainsi possible d’imaginer divers modes de réalisation d’un dispositif de refroidissement 10 pour une machine électrique 1 à flux axial qui permet de faciliter la circulation d’un fluide caloporteur autour des bobinages 2 disposés à l’intérieur de la machine électrique 1 à flux axial de manière à limiter les turbulences et à éviter la stagnation dudit fluide caloporteur à l’intérieur du dispositif de refroidissement 10, tout en conservant les multiples avantages permis par les dispositifs de refroidissement connus de l’état de l’art. Dispositif de refroidissement (10) pour une machine électrique (1) à flux axial, le dispositif de refroidissement (10) étant destiné à être agencé autour d’au moins un bobinage (2) disposé à l’intérieur de ladite machine électrique (1) pour refroidir ledit au moins un bobinage (2), le dispositif de refroidissement (10) étant caractérisé en ce qu’il comprend une structure creuse (12) à l’intérieur de laquelle un fluide caloporteur est destiné à circuler, le dispositif de refroidissement (10) comprenant au moins une entrée fluidique (14) configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’intérieur de ladite structure creuse (12) et au moins une sortie fluidique (16) configurée pour permettre le passage du fluide caloporteur vers l’extérieur de ladite structure creuse (12) , la structure creuse (12) comprenant en outre des reliefs (18) sur une face intérieure, lesdits reliefs (18) étant destinés à envelopper au moins partiellement le au moins bobinage (2) disposé à l’intérieur de la machine électrique (1). Dispositif de refroidissement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les reliefs (18) sur la face intérieure de la structure creuse (12) se présentent sous la forme de reliefs concaves (181) et/ou de reliefs convexes (182). Dispositif de refroidissement (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure creuse (12) comprend une coquille annulaire (12a) présentant une portion externe et une portion interne, et en ce que les reliefs (18) sur la face intérieure de la structure creuse (12) sont agencés sur la portion externe de la coquille annulaire (12a) et/ou sur la portion interne de la coquille annulaire (12a). Dispositif de refroidissement (10) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce la portion interne de la coquille annulaire (12a) présente une alternance entre les reliefs concaves (181) et les reliefs convexes (182). Dispositif de refroidissement (10) selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la structure creuse (12) comprend en outre un plateau (12b) configuré pour recouvrir la coquille annulaire (12a) à la manière d’un couvercle. Dispositif de refroidissement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la au moins une entrée fluidique (14) est agencée dans le plateau (12b) et/ou caractérisé en ce que la au moins une sortie fluidique (16) est agencée dans le plateau (12b). Dispositif de refroidissement (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une face extérieure de la structure creuse (12) présente au moins une nervure de rigidification. Dispositif de refroidissement (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une partie de la face intérieure de la structure creuse (12) destinée à être en contact avec le fluide caloporteur présente un traitement de surface configuré pour optimiser l’écoulement dudit fluide caloporteur autour des bobinages (2) disposées à l’intérieur de la machine électrique (1) à flux axial Machine électrique (1) à flux axial caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un dispositif de refroidissement (10) selon l’une des revendications 1 à 8. Machine électrique (1) à flux axial caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un dispositif de refroidissement (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le nombre de reliefs sur la face intérieure de la structure creuse (12) est supérieur ou égal à un nombre de bobinages (2) de la machine électrique (1).