Brevet FR3155542A1 — publié le 20250523

Unité électrodique (1216) pour cellule électrolytique (10), une électrode (12) plane et un intercalaire (16) qui est élastiquement déformable selon une direction normale à l’électrode (12) plane et qui a une épaisseur supérieure à une épaisseur de l’électrode (12) au moins dans une zone centrale de l’intercalaire (16), l’intercalaire (16) comprenant des zones de pourtour écrasées selon ladite direction et reliées à un pourtour de l’électrode (12) par une soudure réalisée par soudage autogène résistif. Cellule électrolytique et stack d’électrolyseur comprenant de tellesunités électrodiques. Procédé de fabrication d’un tel stack. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 4 Unité électrodique réalisée par soudage résistif, cellule électrolytique et électrolyseur en comportant, et procédé de fabrication L’invention concerne le domaine de l’électrolyse et plus particulièrement la production de dihydrogène. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION L’architecture globale d’une pile d’électrolyseur (généralement désignée par le terme de « stack d’électrolyseur ») est usuellement constituée d’un bloc de cellules électrolytiques et de joints d’étanchéité, lesdites cellules électrolytiques étant pressées entre des plaques de fond (permettant de délimiter l’ensemble des cellules électrolytiques et d’assurer le serrage desdites cellules électrolytiques entre elles et leur étanchéité) et des plaques de distribution intercalées entre chaque plaque de fond et le bloc de cellules électrolytiques pour permettre l’alimentation et la distribution électrique des cellules électrolytiques. Les cellules électrolytiques sont empilées en série d’un point de vue électrique et en parallèle d’un point de vue fluidique. Chaque cellule électrolytique a pour but de favoriser l'électrolyse d’une solution électrolytique (eau alcaline, eau pure, eau non purifiée, sel, solution aqueuse de chlorure, solution aqueuse de bromure, solution aqueuse d'acide chlorhydrique, etc…). Par exemple, la fonctionnalité d’un stack d’électrolyseur est de favoriser la réaction de production de dihydrogène (H2) et de dioxygène (O2) gazeux résultant de la dissociation de l’eau après avoir injecté un courant électrique continu dans une solution alcaline, comprenant généralement de l’hydroxyde de potassium (KOH) ou de l’hydroxyde de sodium (NaOH). L’environnement de travail est très contraignant : solution électrolytique basique ; température de 80 à 100°C ; présence de dioxygène à une pression de 30 à 40 bars… Chaque cellule électrolytique, considérée comme une pièce principalement métallique et conductrice (mais dont certaines parties peuvent être non-métalliques), est composée généralement de deux plaques bipolaires, encadrant deux intercalaires (plus connus sous le terme anglais de « flow field material »), encadrant eux-mêmes deux électrodes généralement sous forme de plaques ou de grilles ou de tissus métalliques. Dans le cas d’un stack d’électrolyseur alcalin, lesdites électrodes sont généralement en nickel. Les deux électrodes (une cathode et une anode) sont séparées par une membrane (encore appelée diaphragme ou séparateur poreux dans le cas du stack d’électrolyseur alcalin), qui assure l’isolation électrique entre les deux électrodes, la séparation des gaz ainsi que la conduction ionique au sein de la cellule électrolytique. Une cellule électrolytique de l’art antérieur est représentée en perspective éclatée sur la FIG. 1 . La cellule électrolytique, portant la référence générale 10, comporte deux plaques bipolaires 14 qui, lorsqu’elles sont assemblées, définissent entre elles un volume interne (ou chambre) dans lequel se trouvent une membrane centrale 11 encadrée par deux électrodes 12a et 12b (une anode et une cathode, respectivement) qui sont elles-mêmes encadrées par deux intercalaires 16 (ou " flow field material " en anglais). Par ailleurs, la cellule électrolytique 10 comporte également un joint d’étanchéité 13 comprimé entre les deux plaques bipolaires 14 de la cellule électrolytique 10 pour assurer l’étanchéité du volume interne de la cellule électrolytique 10. Le nom de plaque bipolaire 14 vient du fait que, comme les cellules électrolytiques 10 sont toutes accolées les unes aux autres dans un stack d’électrolyseur, une plaque bipolaire 14 N aura un potentiel : - plus élevé par rapport à la plaque bipolaire 14 N+1 en aval, de sorte que la plaque bipolaire 14 N jouera le rôle d'anode au sein d’une cellule électrolytique 10 définie par les plaques bipolaires 14 N et 14 N+1 ; - plus faible par rapport à la plaque bipolaire 14 N-1 en amont, de sorte que la plaque bipolaire 14 N jouera le rôle de cathode au sein d’une cellule électrolytique 10 définie par les plaques bipolaires 14 N-1 et 14 N. Dans la plupart des cas, chaque plaque bipolaire 14 comprend un voile central entouré d’un anneau assurant une fonction d’armature mécanique, et une fonction d’adduction et d’évacuation de fluide. Chaque électrode 12a, 12b est formée d’un tissu de fils métalliques électriquement conducteurs laissant passer les fluides. Chaque intercalaire 16 est formé généralement d’un ensemble de fils métalliques enchevêtrés de manière lâche (comme un tricot) pour former une couche poreuse et élastiquement déformable qui est légèrement pressée entre la plaque bipolaire 14 et l’électrode 12a, 12b et maintient l’électrode 12a, 12b tendue. Chaque intercalaire 16 a deux fonctions : i) fournir un chemin métallique de faible résistivité entre chaque plaque bipolaire 14 et l’électrode 12a, 12b associée (l’intercalaire 16 étant pressé entre ladite plaque bipolaire 14 et ladite électrode 12a, 12b) et ii) permettre une circulation appropriée de la solution électrolytique pour le refroidissement du stack d’électrolyseur et le transport des gaz générés. Le stack d’électrolyseur est formé en empilant successivement les plaques bipolaires, les intercalaires, les électrodes et les membranes puis en serrant ceux-ci entre deux plaques de fond. Or, cet assemblage est relativement malcommode, car il demande la manipulation de nombreuses pièces encombrantes dont certaines sont très flexibles. OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer un stack d’électrolyseur plus simple et plus facile à assembler. A cet effet, on prévoit, selon l’invention, une unité électrodique pour cellule électrolytique, une électrode plane et un intercalaire qui est élastiquement déformable selon une direction normale à l’électrode plane et qui a une épaisseur supérieure à une épaisseur de l’électrode au moins dans une zone centrale de l’intercalaire, l’intercalaire comprenant des zones de pourtour écrasées selon ladite direction et reliées à un pourtour de l’électrode par une soudure réalisée par soudage autogène résistif. Par « unité électrodique » on entend une unité agencée pour former une électrode de la cellule électrolytique, c’est-à-dire soit une anode, soit une cathode. Ainsi, grâce à l’invention, l’électrode et l’intercalaire forment un ensemble préassemblé (l’unité électrodique) dont la manipulation est plus aisée. Ceci a également le second avantage de permettre une réduction du nombre de pièces à manipuler au moment de l’assemblage du stack d’électrolyseur. En outre, la soudure réalisée par soudage autogène (ici utilisée au sens de sans produit d’apport) résistif est une soudure superficielle qui ne risque pas de détériorer l’électrode. La soudure a cet autre avantage d’améliorer le contact électrique entre l’électrode et l’intercalaire. Au surplus, lorsque l’intercalaire et/ou l’électrode sont réalisés à base de fils entrelacés, la soudure maintient localement les fils en place et limite le risque d’une détérioration de l’intercalaire et/ou l’électrode lors de la manipulation de l’unité électrodique. L’invention concerne également une cellule électrolytique et un stack d’électrolyseur comprenant une telle unité électrodique. L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un stack d’électrolyseur. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers et non limitatifs de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique éclatée d’une cellule électrolytique d’un stack d’électrolyseur selon l’art antérieur ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue d’un stack d’électrolyseur selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique partielle illustrant une première étape de fabrication d’une unité électrodique selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique partielle illustrant une deuxième étape de fabrication de l’unité électrodique selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique partielle illustrant une troisième étape de fabrication de l’unité électrodique selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique partielle illustrant une quatrième étape de fabrication de l’unité électrodique selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique partielle illustrant une cinquième étape de fabrication de l’unité électrodique selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique partielle illustrant une sixième étape de fabrication de l’unité électrodique selon l’invention ; FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique partielle, en coupe transversale, d’une plaque bipolaire de cellule électrolytique en cours d’assemblage avec deux unités électrodiques selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 2 , l’invention concerne un stack d’électrolyseur comportant une pile d’éléments s'étendant longitudinalement selon une direction générale A. Les différents éléments sont majoritairement formés par des cellules électrolytiques qui seront décrites plus bas. Le stack d'électrolyseur 1 comporte un bloc 2 de cellules électrolytiques 10 qui comprend au moins deux cellules électrolytiques 10 qui sont montées accolées l'une à l'autre selon la direction générale A. Au sein du bloc 2, les cellules électrolytiques 10 sont montées en parallèle d'un point de vue fluidique et en série d'un point de vue électrique. Aux deux extrémités (selon la direction générale A) du bloc 2 du stack d'électrolyseur 1 sont disposées deux plaques d’extrémité ou de fond 3 et 4. Ces plaques de fond 3 et 4 forment des supports entre lesquels les cellules électrolytiques 10 sont comprimées afin que le stack d'électrolyseur 1 soit étanche et de sorte qu'un contact électrique de bonne qualité soit créé à l'intérieur des cellules électrolytiques 10. En outre, les plaques de fond 3 et 4 permettent de supporter les efforts générés par la pression interne au bloc 2 ainsi que les efforts externes au bloc 2 nécessaires pour assurer la compression du bloc 2. Les plaques de fond 3 et 4 peuvent jouer le rôle de conducteur électrique et de distributeur de courant. Néanmoins, le stack d'électrolyseur 1 comporte, de préférence, une première plaque de distribution 5 associée à la première plaque de fond 3 et une seconde plaque de distribution 6 associée à la seconde plaque de fond 4. C'est alors les plaques de distribution 5 et 6 qui vont ici jouer le rôle de conducteurs électriques et de distributeurs de courant. La première plaque de distribution 5 (associée à la borne positive) est agencée en amont du bloc 2 et la seconde plaque de distribution 6 (associée à la borne négative) est agencée en aval dudit bloc 2. Les notions " amont " et " aval " sont entendues selon le sens conventionnel de circulation du courant à travers le bloc 2. La première plaque de distribution 5 est connectée à la borne positive du stack d'électrolyseur 1. Alors, une portion de la face principale interne de la première plaque de fond 3 (face principale tournée vers le bloc 2 et notamment la première plaque de distribution 5) est recouverte d'une pastille en matériau électriquement isolant. Ladite portion est par exemple agencée au centre de ladite face principale interne. La seconde plaque de distribution 6 est connectée à la borne négative du stack d'électrolyseur 1. La seconde plaque de fond 4 sera au même potentiel et sert également de passerelle pour l'alimentation d'une solution électrolytique et l'échappement de cette même solution chargée des gaz formés lors de l'électrolyse dans le bloc 2. Ainsi, des trous sont ménagés dans ladite seconde plaque de fond 4. Lesdits trous présentent souvent une section différente entre les deux faces principales de la seconde plaque de fond 4. Par exemple la face principale externe (celle tournée vers l'extérieur du bloc 2) comporte au moins un ou deux trou(s) (par exemple de forme cylindrique) pour l'alimentation en solution électrolytique et deux trous pour l'évacuation de produits de réaction électrolytique en plus de la solution électrolytique échauffée. Au moins trois ou quatre trous sont percés sur la face principale interne (opposée à la face principale externe) de ladite seconde plaque de fond 4 dans le même but, et par exemple des trous de forme oblongue pour améliorer la répartition ou la collecte des fluides. Par exemple les trous de la face principale externe sont équipés de brides appropriées pour le raccordement des tuyaux d'arrivée et de retour de la solution électrolytique. Par ailleurs, le stack d'électrolyseur 1 est ici alimenté en courant continu. Par exemple la première plaque de distribution 5 présente un potentiel de plusieurs centaines de volts alors que la seconde plaque de distribution 6 présente un potentiel de 0 volt (le stack d’électrolyseur 1 comprend typiquement entre 10 et 400, de préférence entre 100 et 350, cellules électrolytiques 10 ayant une tension de cellule de l’ordre de 2 volts et préférentiellement inférieure à 1,85 volts au point nominal en début de vie). L'alimentation et les évacuations en solution électrolytique s'effectuent au niveau de la seconde plaque de distribution 6 et de la seconde plaque de fond 4, la seconde plaque de distribution 6 ayant un potentiel de 0 volt ce qui évite toute fuite de courant (le potentiel de la seconde plaque de distribution 6 étant celui de la Terre). A l'intérieur du stack d'électrolyseur 1, le courant traverse la solution électrolytique au travers d'une membrane 11 qui sera introduite plus bas. Au sein du bloc 2 sont présents des joints d’étanchéité (qui seront décrits plus bas) : ces joints d’étanchéité sont choisis dans un matériau présentant une résistance électrique beaucoup plus importante que celle de la solution électrolytique. Le stack d'électrolyseur 1 comporte un joint d’étanchéité d'extrémité (non visible sur les figures) agencé entre la première plaque de distribution 5 et la première plaque de fond 3. Or, la première plaque de fond 3 est à la Terre de sorte que la différence de potentiel au niveau dudit joint d’étanchéité d'extrémité atteint la même valeur que la tension appliquée entre les bornes positive et négative du stack d'électrolyseur 1, par exemple, sensiblement de 700 volts. De ce fait, la première plaque de fond 3 est isolée électriquement du bloc 2. Par exemple, le stack d'électrolyseur 1 comporte une couche (non visible sur les figures) en matière électriquement isolante, couche agencée entre la première plaque de fond 3 et la première plaque de distribution 5. La couche est par exemple un disque rapporté ou un dépôt effectué sur la première plaque de fond 3 et/ou la première plaque de distribution 5. Le stack d'électrolyseur 1 comporte des moyens de fixation des différentes cellules électrolytiques 10 entre elles par serrage commun. Par exemple, les moyens de fixation comportent une pluralité de tirants 7. Chaque tirant 7 s'étend rectilignement dans l'empilement du stack d'électrolyseur 1. Chaque tirant 7 s'étend ainsi longitudinalement dans le stack d'électrolyseur 1 parallèlement à la direction générale A. Chaque tirant 7 est conformé en une tige. Les tirants 7 s'étendent donc tous parallèlement entre eux. Les tirants 7 se positionnent sur le pourtour des différentes cellules électrolytiques 10. De préférence, les tirants 7 sont répartis tout autour du bloc 2 et de préférence à un intervalle régulier. Les tirants 7 s'étendent à travers les plaques de fond 3 et 4 du stack d'électrolyseur 1, par des trous spécifiques desdites plaques de fond 3 et 4, et présentent ainsi chacun deux extrémités externes au bloc 2. De préférence, les tirants 7 sont recouverts en partie d'un manchon en matière électriquement isolante. Ceci permet d'éviter les courts-circuits entre les cellules électrolytiques 10 en cas de contact ou de projection. Par exemple le manchon s'étend sur tout le tronçon du tirant 7 agencé entre les deux plaques de fond 3 et 4. De préférence, les extrémités des tirants 7 sont filetées. Par exemple, les filets des extrémités sont des filets roulés. Les filets roulés auront l'avantage de rendre l'usinage des tirants 7 plus aisé notamment si les tirants 7 sont d'une longueur importante et par exemple une longueur de plusieurs mètres. Les moyens de fixation comportent également des écrous 8 vissés sur les extrémités des tirants 7. Les écrous 8 permettent de contraindre les deux plaques de fond 3 et 4 entre elles, et donc les différentes cellules électrolytiques 10 entre elles, ce qui assure une bonne étanchéité du stack d’électrolyseur 1 de cellules électrolytiques 10. De préférence, les moyens de fixation comportent également des moyens de précontrainte des deux plaques de fond 3 et 4 entre elles et donc des différentes cellules électrolytiques 10 entre elles. Lesdits moyens de précontrainte permettent également d'absorber les déformations et/ou les variations d'épaisseur des éléments constituant le stack d'électrolyseur 1, dues à la dilatation thermique ou aux variations des sollicitations mécaniques externes et internes au stack d'électrolyseur 1 (comme par exemple la pression interne au stack d'électrolyseur 1). Les moyens de précontrainte sont reçus sur les extrémités des tirants 7 de sorte à être agencés, pour une extrémité donnée, entre la plaque de fond (3 ou 4) la plus proche et les écrous 8 agencés sur la même extrémité. Par exemple, les moyens de fixation comportent des rondelles ressorts 9 telle que des rondelles Belleville. Les rondelles ressorts 9 sont reçues sur les extrémités des tirants 7. Les rondelles ressorts 9 sont plus précisément ici disposées sur chaque tirant 7, au niveau de la partie externe dudit tirant 7, lorsque cette dernière a traversé la plaque de fond (3 ou 4) la plus proche. Les moyens de fixation permettent ainsi au stack d'électrolyseur 1 de faire face notamment aux dilatations thermiques et/ou variations des sollicitations mécaniques externes et internes au stack d'électrolyseur 1 (comme par exemple la pression interne au stack d'électrolyseur 1). Néanmoins, les moyens de précontrainte sont facultatifs. Dans le cas présent, toutes les cellules électrolytiques 10 du stack d'électrolyseur 1 sont identiques entre elles de sorte que la description qui suit d'une cellule électrolytique 10 en relation avec les figures 3 et 4 est également applicable à la description des autres cellules électrolytiques 10. En référence à la FIG. 4 , une telle cellule électrolytique 10 comporte une membrane 11 centrale (représentée en trait mixte double) qui est encadrée par deux électrodes 12a et 12b (une anode et une cathode, respectivement) qui sont elles-mêmes encadrées par deux intercalaires 16a, 16b (ou flow field material en anglais) qui sont eux-mêmes encadrés par deux plaques bipolaires 14 identiques l’une à l’autre. Par ailleurs, la cellule électrolytique 10 comporte également un joint d’étanchéité 13 (représenté en trait mixte double) qui est comprimé entre les deux plaques bipolaires 14 de la cellule électrolytique 10. La membrane 11 et les plaques bipolaires 14, connues en elles-mêmes, sont réalisées dans des matériaux aptes à endurer l'environnement corrosif régnant à l'intérieur de la cellule électrolytique 10 et ne seront pas détaillées ici. L’anode 12a peut être une plaque percée de trous, un filet, une grille, une plaque de métal déployé, une laine métallique,… permettant l’écoulement de l’électrolyte et l’évacuation des bulles de gaz. La cathode 12b peut être une plaque percée de trous, un filet, une grille, une plaque de métal déployé, une laine métallique,… permettant l’écoulement de l’électrolyte et l’évacuation des bulles de gaz. L’anode 12a et la cathode 12b peuvent être totalement identiques l’une à l’autre ou être différentes l’une de l’autre. Par exemple, il est possible de prévoir pour l’anode 12a et la cathode 12b des matériaux et/ou des revêtements différents en fonction des produits avec lesquels l’anode 12a et la cathode 12b sont destinées à être en contact, des réactions chimiques en jeu, des conditions de fonctionnement,… L’intercalaire 16a et l’intercalaire 16b ont des formes identiques l’une à l’autre et sont par exemple formées chacun d’une plaque de métal déployé, une laine métallique, une tôle ondulée, une mousse métallique,… permettant l’écoulement de l’électrolyte et l’évacuation des bulles de gaz. L’intercalaire 16a et l’intercalaire 16b peuvent être totalement identiques l’un à l’autre ou être différents l’un de l’autre. Par exemple, il est possible de prévoir pour l’intercalaire 16a et l’intercalaire 16b des matériaux et/ou des revêtements différents en fonction des produits avec lesquels l’intercalaire 16a et l’intercalaire 16b sont destinés à être en contact, des réactions chimiques en jeu, des conditions de fonctionnement,… Selon l’invention, ledit intercalaire 16a a une épaisseur globalement supérieure à une épaisseur de l’anode 12a sauf en des zones de pourtour 16a’ qui sont écrasées et sont reliées à un pourtour de l’anode 12a par au moins une soudure réalisée par soudage autogène résistif de manière à former une unité électrodique 1216a également appelée unité anodique. Les zones écrasées 16a’ sont ici en forme de points, de segments (rectilignes ou en arc de cercle) ou un mélange des deux. La soudure peut être continue ou discontinue et uniquement sur le pourtour. En variante, les zones écrasées peuvent comprendre, en plus des points ou des lignes de soudure dans les zones de pourtour, des points ou des lignes de soudure répartis sur toute la surface de l’intercalaire 16a de manière à uniformiser la distribution de courant sur toute l’anode 12a. Selon l’invention, ledit intercalaire 16b a une épaisseur globalement supérieure à une épaisseur de la cathode 12b sauf en des zones de pourtour 16b’ qui sont écrasées et sont reliées à un pourtour de la cathode 12b par au moins une soudure réalisée par soudage autogène résistif de manière à former une unité électrodique 1216b également appelée unité cathodique. Les zones écrasées 16b’ sont ici en forme de points, de segments (rectilignes ou en arc de cercle) ou un mélange des deux. La soudure peut être continue ou discontinue et uniquement sur le pourtour. En variante, les zones écrasées peuvent comprendre, en plus des points ou des lignes de soudure dans les zones de pourtour, des points ou des lignes de soudure répartis sur toute la surface de l’intercalaire 16b de manière à uniformiser la distribution de courant sur toute l’anode 12b. Pour former une cellule électrolytique 10, deux plaques bipolaires 14 sont pressées l’une contre l’autre de sorte que les plaques bipolaires 14 délimitent entre elles un volume interne dont l’étanchéité périphérique est assurée par le joint d’étanchéité 13 serré entre les anneaux 142 des deux plaques bipolaires 14. Ce volume interne est divisé en deux par la membrane 11 d’un premier côté duquel se trouve l’unité anodique 1216a dont l’intercalaire 16a prend appui contre la première face du voile central 141 d’une première des deux plaques bipolaires 14 ; et d’un deuxième côté duquel se trouve l’unité cathodique 1216b dont l’intercalaire 16b prend appui contre la deuxième face du voile central 141 d’une deuxième des deux plaques bipolaires 14. Chaque intercalaire 16a, 16b est élastiquement déformable selon une direction normale aux électrodes 12a, 12b et exerce une pression sur le voile central 141 et sur les électrodes 12a, 12b. Le voile central 141 joue le rôle de collecteur de courant et échange ledit courant avec les unités électrodiques 1216a, 1216b qui sont de part et d'autre de celui-ci 141. Par ailleurs, la plaque bipolaire 14 comporte des conduits qui la traversent de part en part et qui sont dédiés à l'alimentation en solution électrolytique du volume interne de la cellule électrolytique 10 et à l'échappement des produits d'électrolyse hors du volume interne de la cellule électrolytique 10. Il convient de noter qu'au sein du stack d'électrolyseur 1, toutes les plaques bipolaires 14 sont séparées deux à deux par un joint d’étanchéité 13 et que chaque plaque bipolaire 14 joue le rôle de cathode pour une cellule électrolytique 10 et d'anode pour une autre cellule électrolytique 10 immédiatement adjacente. On va à présent décrire la fabrication du stack d’électrolyseur 1. Dans un premier temps, les composants unitaires (membrane 11, électrodes 12a et 12b, intercalaires 16a, 16b,plaques bipolaires 14, joints d’étanchéité 13) sont fabriqués de manière connue en elle-même. Selon l’invention, lors d’un deuxième temps, sont réalisés les unités électrodiques 1216a et 1216b. On rappelle que chaque unité électrodique 1216a, 1216b est constituée d’un intercalaire 16a, 16b et d’une électrode 12a, 12b. En référence aux figures 3a à 3f, chaque unité électrodique 1216a, 1216b est réalisée en : déposant une électrode 12a, 12b sur un bâti de soudage B ( FIG. 3 ) : déposant un intercalaire 16a, 16b sur l’électrode 12a, 12b ( FIG. 3 ) ; écrasant localement le pourtour de l’intercalaire 16a, 16b à l’endroit des zones écrasées 16a’, 16b’ à l’aide de poinçons P ( FIG. 3 ) ; soudant localement le pourtour de l’intercalaire 16a, 16b à l’endroit des zones écrasées 16a’, 16b’ à l’aide d’au moins une tête de soudure S ( FIG. 3 ) ; découpant ensemble l’intercalaire 16a, 16b et l’électrode 12a, 12b aux dimensions définitives de l’unité électrodique 1216a, 1216b en utilisant par exemple un faisceau laser D projeté par un émetteur laser ou tout autre outil de découpe ( FIG. 3 ) ; retirant du bâti de soudage B l’unité électrodique 1216a, 1216b ( FIG. 3 ). Le soudage est réalisé par un procédé de soudage autogène résistif. Les paramètres de soudage sont déterminés pour fixer ensemble les fils des électrodes et de l’intercalaire en limitant si possible la fusion des fils au strict nécessaire pour avoir une résistance de la fixation suffisante pour autoriser des manutentions manuelles et automatisées de l’ensemble ainsi formé sans que celles-ci engendrent de perte notable de fils. Il est possible de prévoir avant le soudage : une étape de nettoyage de l’électrode 12a, 12b et/ou de l’intercalaire 16a, 16b dans les zones à souder de manière à favoriser le soudage ; et/ou une étape de décapage de l’électrode 12a, 12b et/ou de l’intercalaire 16a, 16b dans les zones à souder en vue de retirer la couche superficielle de celle-ci de manière à favoriser le soudage. Ce(s) nettoyage et/ou décapage peut (peuvent) être par exemple réalisé(s) en utilisant un laser. L’unité électrodique ainsi réalisée peut être utilisée directement pour réaliser l’assemblage du stack d’électrolyseur 1 comme décrit ci-après. On va à présent décrire l’assemblage du stack d'électrolyseur 1 réalisé dans un troisième temps du procédé de fabrication. Selon une première étape, on empile successivement, sur une première plaque de fond 3 et une première plaque de distribution 5, une plaque bipolaire 14, une unité anodique 1216a avec l’intercalaire 16a en appui contre le voile central 141 de ladite plaque bipolaire 14, une membrane 11, une unité cathodique 1216b avec la cathode 12b orientée vers la membrane 11, une plaque bipolaire 14 et ainsi de suite pour former des cellules électrolytiques 10 accolées. Dans une deuxième étape, la dernière cellule électrolytique 10 est couverte par la seconde plaque de distribution 6, elle-même recouverte par la seconde plaque de fond 4, délimitant ainsi le stack d’électrolyseur 1. Lors d’une troisième étape, le stack d’électrolyseur 1 nouvellement assemblé est mis en compression grâce aux tirants 7, écrous 8 et rondelles ressorts 9. Un tel montage avec des plaques de distribution 5 et 6 épaisses et des plaques bipolaires 14 fines et planes permet une homogénéité du courant dans toutes les cellules électrolytiques 10 du stack d’électrolyseur 1 alors que la tension est différente aux bornes de chaque cellule électrolytique 10 et que le courant n’est distribué qu’à un ou des point(s) à la périphérie de chaque plaque de distribution 5 et 6. En outre, les plaques bipolaires 14 sont bien parallèles entre elles au sein du bloc 2 grâce à leur forme particulière et au bon serrage de chaque joint d’étanchéité 13. Ceci améliore encore davantage l’homogénéité du courant dans toutes les cellules électrolytiques 10. Le procédé d’assemblage doit idéalement permettre notamment à chaque joint d’étanchéité 13 : - de se déformer suivant la géométrie imposée par les plaques bipolaires 14 l’enserrant, - de faire entrer son matériau dans une plage de comportement élastique (centrée sur un point de fonctionnement du stack d’électrolyseur 1), - d’atteindre la valeur de serrage désirée réunissant à la fois les étanchéités voulues ainsi que les contacts électriques entre les différents composants permettant d’atteindre les performances énergétiques envisagées. Le point de fonctionnement nominal du stack d’électrolyseur 1 est par exemple de 85 degrés Celsius sous 3 Mégapascals. En variante, il est possible de constituer un pré-assemblage comprenant une plaque bipolaire 14, une unité anodique 1216a et une unité cathodique 1216b comme montré à la FIG. 4 . Dans ce pré-assemblage : la partie centrale de l’intercalaire 16a de l’unité anodique 1216a prend appui contre la première face du voile central 141 de la plaque bipolaire 14 et le pourtour de l’intercalaire 16a de l’unité anodique 1216a est soudé (par exemple par soudage résistif ou laser) contre la première face de l’anneau 142 de la plaque bipolaire 14 en comprimant la partie centrale de l’intercalaire 16a ; et la partie centrale de l’intercalaire 16b de l’unité cathodique 1216b prend appui contre la deuxième face du voile central 141 de la plaque bipolaire 14 et le pourtour de l’intercalaire 16b de l’unité cathodique 1216b est soudé (par exemple par soudage résistif ou laser) contre la deuxième face de l’anneau 142 de la plaque bipolaire 14 en comprimant la partie centrale de l’intercalaire 16b. On comprend que la partie centrale des intercalaires 16a, 16b a une épaisseur supérieure à l’épaisseur des zones écrasées 16a’, 16b’ et à l’épaisseur de l’anode 12a et de la cathode 12b. Les pré-assemblages ainsi réalisés peuvent ensuite être empilés avec des membranes 11 pour former un bloc 2 de cellules électrolytiques 10. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. Le ou les joint(s) d’extrémité pourra (pourront) être différent(s) des joints d’étanchéité 13. Le stack d'électrolyseur 1 pourra être assemblé différemment de ce qui a été décrit. Le stack d’électrolyseur 1 pourra être utilisé à l’horizontale, à la verticale ou dans une toute autre position. Le stack d’électrolyseur 1 pourra être assemblé à l’horizontale, à la verticale ou dans une toute autre position. De préférence, le stack d’électrolyseur 1 sera assemblé verticalement et utilisé horizontalement. On pourra n’avoir qu’un seul conduit associé à l’adduction de la solution électrolytique et un seul conduit associé à l’évacuation de chaque produit d’électrolyse. On préférera toutefois avoir deux conduits associés à l’adduction de la solution électrolytique et/ou deux conduits associés à l’évacuation de chaque produit d’électrolyse pour des questions de redondance dans l’éventualité où l’un des conduits viendrait à se boucher. De manière générale, la plaque de distribution 5, 6 pourra ne comporter qu’un seul conduit débouchant à chacune de ses extrémités sur l’une respective des faces principales de la plaque de distribution 5, 6. De la même manière, on préférera avoir deux rainures associées à chaque extrémité de chaque conduit pour communiquer avec le volume interne des cellules électrolytiques 10, pour des questions de redondance. Les différents conduits pourront ne pas être identiques entre eux. Les deux plaques de distribution 5 et 6 associées chacune à une extrémité du bloc 2 pourront être différentes et non identiques entre elles comme cela a été évoqué plus haut. Par exemple, la plaque de distribution 5, 6 pourra comporter au moins un conduit débouchant au moins à une de ses extrémités dans un renfoncement de ladite plaque de distribution 5, 6. Optionnellement, le conduit sera débouchant au moins à une de ses extrémités à une position suffisamment proche du pourtour externe d’une des faces principales pour permettre une vidange complète ou quasi-complète (vidange d’un liquide et/ou d’un gaz) présent dans l’espace entre la plaque de distribution 5, 6 considérée et la plaque de fond 3, 4 en regard. Optionnellement, ce conduit pourra être ménagé de sorte à être débouchant à une première extrémité dans le renfoncement de la première face principale de la plaque de distribution 5, 6 et à être débouchant à une deuxième extrémité dans le renfoncement de la deuxième face principale de ladite plaque de distribution 5, 6 de sorte à mettre les deux renfoncements en communication. Le stack d’électrolyseur 1 peut comprendre trois électrodes 12, à savoir deux cathodes 12b d’extrémité et une anode 12a centrale. Les rondelles ressorts 9 peuvent être placées aux deux extrémités du tirant 7 ou à une seule de ces extrémités et/ou être remplacées par tout organe élastique de compression. L’écrasement et le soudage des zones de pourtour peuvent être réalisés simultanément ou successivement (dans cet ordre). Il est possible d’écraser l’intercalaire 16a, 16b sur tout son pourtour puis de souder celui-ci à l’électrode 12a, 12b seulement sur des portions de ce pourtour ou sur toute la longueur de celui-ci. Dans le procédé décrit, le soudage est suivi d’une opération de mise en dimension de l’unité électrodique par découpage du pourtour de celle-ci. Cette opération est facultative : l’intercalaire 16a, 16b et l’électrode 12a, 12b peuvent avoir leurs dimensions définitives avant d’être soudés l’un à l’autre. Cependant, ceci nécessite de bien centrer l’intercalaire 16a, 16b par rapport à l’électrode 12a, 12b avant d’écraser les zones de pourtour de l’intercalaire 16a, 16b et de souder celles-ci à l’électrode 12a, 12b. Le nettoyage et/ou le décapage peut (peuvent) concerner l’électrode 12a, 12b et/ou l’intercalaire 16a, 16b, en totalité ou seulement dans les zones à souder. Chaque cellule électrolytique 10 peut ne comporter qu’une seule unité électrodique formée selon l’invention. Les intercalaires 16a 16b et les électrodes 12a et 12b ont classiquement des formes plates circulaires. Bien entendu, d’autres formes sont possibles et notamment carrée, rectangulaire, hexagonale,… Unité électrodique (1216) pour cellule électrolytique (10), une électrode (12) plane et un intercalaire (16) qui est élastiquement déformable selon une direction normale à l’électrode (12) plane et qui a une épaisseur supérieure à une épaisseur de l’électrode (12) au moins dans une zone centrale de l’intercalaire (16), l’intercalaire (16) comprenant des zones de pourtour écrasées selon ladite direction et reliées à un pourtour de l’électrode (12) par une soudure réalisée par soudage autogène résistif. Unité électrodique (1216) selon la revendication 1, dans laquelle les zones de pourtour comprennent au moins une zone de forme ponctuelle. Unité électrodique (1216) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les zones de pourtour comprennent au moins une zone en forme de segment. Cellule électrolytique (10) comprenant au moins une première et une deuxième plaques bipolaires (14), une unité électrodique (1216) adjacente à chaque plaque bipolaire et une membrane (11) entre les unités électrodiques (1216), les unités électrodiques (1216) étant conformes à l’une quelconque des revendications précédentes et formant pour l’une une anode et pour l’autre une cathode. Stack d’électrolyseur comprenant deux plaques de fond (3, 4) enserrant une pile d’éléments (2) comportant des cellules électrolytiques (10), chaque cellule électrolytique (10) étant conforme à la revendication précédente. Procédé de fabrication d’un stack d’électrolyseur (1) selon la revendication précédente, comprenant une phase d’empilement de plaques bipolaires (14), d’unités électrodiques (1216) et de membranes (11), et, préalablement à l’empilement, une phase de réalisation des unités électrodiques (1216) comprenant les étapes d’écraser des zones de pourtour de l’intercalaire (16) et de souder les zones écrasées à un pourtour de l’électrode (12) par soudage autogène résistif. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l’écrasement et le soudage des zones de pourtour sont réalisés simultanément. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la phase de réalisation des unités électrodiques (1216) est précédée d’un nettoyage d’au moins l’un de l’électrode (12) et de l’intercalaire (16) au moins dans les zones à souder. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la phase de réalisation des unités électrodiques (1216) est précédée d’un décapage d’au moins l’un de l’électrode (12) et de l’intercalaire (16) au moins dans les zones à souder. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le soudage est suivi d’une opération de mise en dimension de l’unité électrodique (1216) par découpage du pourtour de celle-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel la réalisation des unités électrodiques (1216) est suivie par une opération de pré-assemblage comprenant la fixation d’au moins une unité électrodique (1216) sur chaque plaque bipolaire (14).