Brevet FR3162773A1 — publié le 20251205

Le panneau à emboîter est adapté pour être fixé de manière réversible à une paroi de pose (P) ou au sol au moyen. Il comporte un premier moyen de couplage (C1) et un deuxième moyen de couplage (C2) qui sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un emboîtement latéral du panneau, avec une réversibilité du panneau par rotation longitudinale (autour de l’axe A) du panneau. Un premier bord (10c) du panneau comporte une première aile (102-1), dont la face extérieure (102b) forme, sur un premier côté, la partie extrême de la face de parement (10a), et un deuxième bord (10c) opposé comporte une deuxième aile (102-2), dont la face extérieure (102b) forme, sur le deuxième côté du panneau, la partie extrême de l’autre face de parement (10b). Une partie de la première aile (102-1) est de préférence en saillie latéralement sur le premier côté par rapport au reste du premier bord (10c) et une partie de la deuxième aile (102-2) est en saillie latéralement sur le deuxième côté par rapport au reste du deuxième bord (10c). Fig. 14 PANNEAU DE REVÊTEMENT REVERSIBLE ET SON PROCEDE DE POSE La présente invention concerne le domaine de la décoration intérieure et de la pose de panneaux de revêtement sur une paroi, telle qu’un mur ou un plafond ou sur un sol. Dans ce domaine, elle a pour objet un nouveau panneau de revêtement réversible ainsi que son procédé de pose et de fixation à une paroi ou au sol. Art antérieur On connaît à ce jour différents types de panneaux décoratifs qui peuvent être posés de manière coplanaire et côte à côte pour former un revêtement de sol ou un revêtement d’une paroi de type mur ou plafond. Plus particulièrement, dans le domaine des revêtements de sol, on connaît à ce jour différents types de panneaux décoratifs qui présentent la particularité d’être réversibles. Chaque panneau de revêtement de sol réversible comporte deux faces décoratives opposées (également communément désignées faces de parement), qui peuvent être identiques ou différentes, et qui généralement comportent un revêtement de surface décoratif de type monocouche ou multicouche. Un premier type de panneau de revêtement de sol réversible, dit à emboîter, c’est-à-dire emboîtable bord à bord avec un autre panneau sans mise en œuvre d’une pièce de couplage additionnelle, est décrit par exemple dans la demande de brevet internationale WO2016/010414. Le panneau comporte une languette d’assemblage et une rainure d’emboîtement de forme complémentaire, qui sont centrées et symétriques par rapport à un plan médian du panneau, et qui permettent l’emboîtement du panneau avec un panneau voisin analogue, dans une direction d’emboîtement latérale parallèle au plan médian des panneaux, et en offrant la possibilité d’orienter vers l’extérieur indifféremment l’une ou l’autre des deux faces de parement, qui de ce fait est la face de parement visible une fois le panneau posé au sol. Un deuxième type de panneau de revêtement de sol réversible est décrit également dans la demande de brevet US 2010/0083603. Dans certaines variantes de réalisation (notamment FIG. 15 à FIG. 21 ), les panneaux réversibles sont du type à emboîter et comportent, de chaque côté du panneau, des moyens de couplage hybrides mâle-femelle, qui sont complémentaires et inversés et permettant un emboîtement bord à bord, réversible et jointif, des panneaux dans une direction d’emboîtement, qui n’est pas latérale, mais qui est perpendiculaire au plan médian des panneaux. Dans une autre variante de réalisation ( FIG. 26 à FIG. 28 ), les panneaux réversibles ne sont pas du type à emboîter, mais l’assemblage côte à côte de deux panneaux réversibles est un assemblage usuellement désigné « à fausse languette », c’est-à-dire un assemblage réalisé au moyen d’une pièce de couplage additionnelle qui est insérée dans des rainures ménagées dans les bords en vis-à-vis des deux panneaux. Les panneaux de revêtement de sol décrits dans ces deux publications WO2016/010414 et US 2010/0083603 sont adaptés pour être posés au sol sans y être fixés (pose flottante), et ils ne sont pas adaptés pour être posés et fixés, au moyen de fixations non traversantes, sur une paroi de pose, telle qu’un mur ou un plafond. On connaît également différentes solutions de panneaux de revêtement à emboîter, qui sont adaptés pour être fixés, de manière non réversible, à une paroi telle qu’un mur ou un plafond. La demande de brevet internationale WO02/052113 divulgue par exemple différentes variantes de panneaux à emboîter, qui sont adaptés pour être fixés de manière non réversible à une paroi, au moyen de fixations traversantes, de type vis de fixation, qui traversent le bord de l’un des panneaux. Cette demande de brevet internationale WO02/052113, ainsi que la demande de brevet internationale WO2007/115747, divulguent différentes variantes de panneaux à emboîter, qui sont qui sont adaptés pour être fixés de manière non réversible à une paroi, au moyen de pattes de fixation rigides et non traversantes, en forme de crochet. Ces pattes de fixation, généralement en métal, sont en partie insérables, par exemple latéralement, dans l’un des bords du panneau et comportent une embase pouvant être utilisée pour les fixer à la paroi de pose. . L’utilisation de fixations traversantes peut être contraignante. En effet, s’agissant de panneaux à emboîter, les fixations traversantes doivent être orientées sensiblement perpendiculairement à la face de parement des panneaux, afin notamment que la tête de fixation gêne le moins possible l’emboîtement des panneaux. Ceci induit une contrainte sur la conception du bord du panneau, qui doit être conçu de manière à ménager un accès à la fixation traversante dans une direction perpendiculaire à la face de pose arrière du panneau, et en pratique oblige à rallonger latéralement le bord du panneau de manière à ce que le bord du panneau présente une surface latérale suffisante pour la mise en place de la fixation traversante. En outre, l’utilisation de fixations traversantes n’est pas adaptée pour une fixation robuste des panneaux directement sur une paroi de pose telle qu’un mur et oblige en pratique à poser les panneaux sur des tasseaux en bois préalablement fixés au mur. L’utilisation des pattes de fixation rigides et non traversantes, qui peuvent être en partie insérées dans le bord du panneau, est plus commode, car elle évite la contrainte susvisée inhérente aux fixations traversantes et permet un gain de matière en évitant de devoir rallonger le bord du panneau. En outre, elles évitent avantageusement les risques de détérioration du panneau, qui peut le cas échéant être fixé de manière amovible, et le cas échéant être démonté et réutilisé. La demande de brevet WO2015/025104 divulgue par ailleurs une solution technique dans laquelle les panneaux sont emboîtables bord à bord et sont fixés à la paroi au moyen d’une languette de fixation flexible. La solution décrite dans cette publication ne permet pas une réversibilité du panneau. On connaît également, par exemple dans la demande de brevet français FR 2 671 823, une solution de panneaux de revêtement mural qui peuvent être fixés à un mur, avec un espace entre panneaux, et au moyen d’un rail de fixation qui est emboîtable dans la face arrière du panneau et qui comporte une languette centrale formant un joint entre les deux faces avant des panneaux. Cette solution ne permet pas une réversibilité du panneau. La demande de brevet américain US 2022/0090388 divulgue deux panneaux de revêtement de sol réversibles, qui comportent deux rainures dans chaque bord, et qui peuvent être assemblés côte à côte, de manière non jointive, avec un interstice entres les panneaux, au moyen d’une pièce de couplage à fonction de fausse languette, qui est insérée dans les rainures ménagées dans les bords en vis-à-vis des deux panneaux. Les panneaux de revêtement de sol décrits dans cette publication ne sont pas du type à emboîter et ne sont pas adaptés pour être fixés au sol ou à une paroi de pose. La demande de brevet américain US 2004/0144056 divulgue des planches de terrasse (« deck »), en matière plastique extrudée, qui sont prévues pour être assemblées bord à bord de manière réversible, au moyen d’une pièce de couplage (fausse languette), insérée dans des rainures ménagées dans les bords des planches. Ces planches en matière plastique extrudée sont réversibles et peuvent être posées sur une structure porteuse, par exemple constituée de solives en bois, en étant assemblées bord à bord, de manière réversible et de manière non jointive, avec un interstice entre les planches (Figs.3 et 4). Chaque planche en matière plastique extrudée peut également être fixée à cette structure porteuse au moyen d’une fixation traversante, par exemple sous la forme de vis auto-taraudeuses, traversant en biais la planche et la pièce de couplage (fausse languette) entre planches. Les panneaux de revêtement de sol décrits dans cette publication ne sont pas du type à emboîter et ne sont pas adaptés pour être fixés à une paroi de pose au moyen de fixation(s) non traversantes(s). Présentation de l’invention Un objectif général de l’invention est de proposer un nouveau panneau de revêtement « à emboîter », c’est-à-dire emboîtable bord à bord sur ses deux côtés avec un autre panneau analogue voisin sans mise en œuvre d’une pièce de couplage additionnelle, lequel panneau à emboîter peut être fixé de manière réversible à une paroi de pose, telle qu’un mur ou un plafond, ou au sol, en étant emboîté bord à bord et de manière réversible avec un panneau analogue voisin, et de préférence en étant emboîté bord à bord de manière jointive avec cet autre panneau analogue voisin. Un objectif plus particulier de l’invention est de proposer un nouveau panneau de revêtement « à emboîter », qui peut facilement être fixé de manière réversible à une paroi de pose, telle qu’un mur ou un plafond, ou au sol, en étant emboîté bord à bord et de manière réversible avec un panneau analogue voisin, et en utilisant une ou plusieurs fixation(s) traversante(s). Un objectif plus particulier de l’invention est de proposer un nouveau panneau de revêtement « à emboîter », qui peut être fixé de manière réversible à une paroi de pose, telle qu’un mur ou un plafond, ou au sol, en étant emboîté bord à bord et de manière réversible avec un panneau analogue voisin, et en utilisant une ou plusieurs fixation(s) non traversante(s). Un objectif plus particulier de l’invention est de proposer un nouveau panneau de revêtement « à emboîter », qui peut être fixé de manière réversible à une paroi de pose, telle qu’un mur ou un plafond, ou au sol, en étant emboîté bord à bord et de manière réversible avec un panneau analogue voisin et en offrant au poseur la possibilité de choisir la solution de fixation parmi les solutions suivantes, lesquelles peuvent éventuellement être combinées : utilisation d’une ou plusieurs fixation(s) non traversante(s) ; utilisation d’une ou plusieurs fixations traversantes ; collage. L’invention a ainsi pour objet un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement, qui comporte une première face de parement, une deuxième face de parement, un premier bord qui s’étend sur un premier côté du panneau dans une direction longitudinale, et un deuxième bord qui s’étend sur un deuxième côté opposé du panneau dans la direction longitudinale (X) ; le premier bord comporte un premier moyen de couplage non détachable et le deuxième bord comporte un deuxième moyen de couplage non détachable ; le premier moyen de couplage et le deuxième moyen de couplage sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un emboîtement latéral du panneau, avec une réversibilité individuelle du panneau par rotation longitudinale du panneau. Définitions : Dans le présent texte, les termes et expressions qui sont listés ci-après doivent être compris et interprétés conformément aux définitions suivantes : « à emboîter » signifie dans le présent texte que le panneau de revêtement est emboîtable bord à bord sur ses deux côtés avec un autre panneau analogue, sans mise en œuvre d’une pièce de couplage additionnelle. Les termes « réversible individuellement », les termes « réversibilité individuelle » et les termes « de manière réversible individuellement » signifient dans le présent texte que le panneau de revêtement peut être orienté individuellement par rapport à la paroi de pose sans être obligé de modifier l’orientation d’un panneau analogue voisin, afin de choisir, parmi la première face de parement et la deuxième face de parement du panneau de revêtement, celle (première ou deuxième face de parement) devant être orientée vers la paroi de pose, l’autre face de parement (deuxième ou première face de parement) constituant la face visible. « aile sécable » doit être interprété comme signifiant qu’une partie de l’aile, qui est désignée « bout d’aile », qui s’étend latéralement depuis le bord distal de l’aile sur au moins une partie de la largeur de l’aile et qui s’étend longitudinalement sur tout ou partie de la longueur de l’aile, et de préférence sur toute la longueur de l’aile, peut être séparée du panneau par tout moyen. Le terme « analogue », signifie dans le présent texte que le panneau dit « analogue » a un premier bord qui est identique au premier bord du panneau de revêtement de l’invention, et a un deuxième bord, qui est identique au deuxième bord du panneau de revêtement de l’invention. Les termes « fixation non traversante » désignent toute fixation qui peut être insérée en partie dans le premier bord et/ou dans le deuxième bord du panneau de revêtement, sans passer à travers le panneau et dont au moins une partie située en dehors et sur le côté du panneau, est destinée à être fixée à la paroi de pose ou au sol par tout moyen. Les termes « fixation traversante » désignent toute fixation qui traverse le premier bord ou le deuxième bord du panneau de revêtement pour fixer ce panneau de revêtement à la paroi de pose ou au sol. Le « plan médian » est le plan (fictif) à mi-épaisseur du panneau. Les termes « longitudinal(e) », « longitudinalement », et « longueur » font chacun référence à la direction longitudinale dans laquelle le premier bord et le deuxième bord du panneau s’étendent. Les termes « latéralement », « latéral(e) », « largeur » « transversal (e) », « transversalement », font chacun référence à la direction, qui est parallèle au plan médian du panneau et qui est perpendiculaire à la direction longitudinale du premier bord et du deuxième bord du panneau. Dans le cadre de l’invention, le ou les matériaux constitutifs du panneau sont sans importance pour l’invention. Le panneau de revêtement réversible peut par exemple être en bois massif, en stratifié ou mélaminé ou en matière plastique, notamment en PVC (Polychlorure de Vinyle) ou en matériaux composites. Le panneau de revêtement réversible est préférentiellement massif, mais il peut également être creux, et notamment de type alvéolaire. Le procédé de fabrication du panneau de revêtement réversible est sans importance pour l’invention, le panneau de revêtement pouvant être fabriqué par usinage et/ou extrusion et/ou moulage. La fabrication d’un panneau de revêtement par usinage d’une plaque massive est néanmoins préférentielle. Plus particulièrement, le panneau de revêtement à emboîter et réversible peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, chaque caractéristique additionnelle et optionnelle pouvant être combinée avec l’une quelconque des autres caractéristiques techniques du panneau : Le premier moyen de couplage et le deuxième moyen de couplage sont inversés l’un par rapport à l’autre par rapport au plan médian du panneau. Le premier moyen de couplage est de type mâle-femelle et comporte une première partie de couplage femelle et une première partie de couplage mâle ; le deuxième moyen de couplage est de type mâle-femelle et comporte une deuxième partie de couplage femelle et une deuxième partie de couplage mâle. la première partie de couplage mâle et la deuxième partie de couplage mâle sont flexibles de manière à permettre le clipsage du panneau avec un panneau analogue. La première partie de couplage mâle du premier moyen de couplage comprend ou est constituée par une première languette d’assemblage et la deuxième partie de couplage mâle du deuxième moyen de couplage comprend ou est constituée par une deuxième languette d’assemblage. La première partie de couplage femelle du premier moyen de couplage comprend ou est constituée par une première rainure d’emboîtement et la deuxième partie de couplage femelle du deuxième moyen de couplage comprend ou est constituée par une deuxième rainure d’emboîtement. La première partie femelle du premier moyen de couplage et la deuxième partie femelle du deuxième moyen de couplage sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un axe de symétrie longitudinal (A) du panneau ; la première partie mâle du premier moyen de couplage et la deuxième partie mâle du deuxième moyen de couplage sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un axe de symétrie longitudinal (A) du panneau. la première partie de couplage mâle est en saillie latéralement sur le premier côté par rapport au reste du premier bord et la deuxième partie de couplage mâle est en saillie latéralement sur le deuxième côté par rapport au reste du deuxième bord. Le premier bord comporte une première aile, qui est distincte de la première partie de couplage mâle et dont la face extérieure forme la partie extrême de la première face de parement sur le premier côté du panneau ; le deuxième bord comporte une deuxième aile, qui est distincte de la deuxième partie de couplage mâle et dont la face extérieure forme sur le deuxième côté du panneau la partie extrême de la deuxième face de parement sur le deuxième côté du panneau. La première partie femelle du premier moyen de couplage est délimitée au moins par au moins une partie de la face intérieure de la première aile et la deuxième partie femelle du deuxième moyen de couplage est délimitée au moins par au moins une partie de la face intérieure de la deuxième aile. La première aile et la deuxième aile sont flexibles de manière à permettre le clipsage du panneau avec un panneau analogue. Une partie de la première aile est en saillie latéralement sur le premier côté par rapport au reste du premier bord, y compris par rapport à ladite première partie de couplage mâle, et une partie de la deuxième aile est en saillie latéralement sur le deuxième côté par rapport au reste du deuxième bord, y compris par rapport à ladite deuxième partie de couplage mâle. Ladite partie de la première aile en saillie latéralement sur le premier côté est adaptée pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) passée(s) à travers ladite partie en saillie, et plus particulièrement présente une surface suffisamment importante pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) passée(s) à travers ladite partie en saillie ; ladite partie de la deuxième aile en saillie latéralement sur le deuxième côté est adaptée pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) passée(s) à travers ladite partie en saillie, et plus particulièrement présente une surface suffisamment importante pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) passée(s) à travers ladite partie en saillie. La première aile comporte dans la face intérieure de sa partie en saillie au moins un premier décrochement qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et/ou la deuxième aile comporte dans la face intérieure de sa partie en saillie au moins un deuxième décrochement qui s’étend dans la direction longitudinale (X). Ledit premier décrochement permet de loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante, et notamment la tête, d’une fixation traversante passée à travers ladite partie en saillie et/ou ledit deuxième décrochement permet de loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante, et notamment la tête, d’une fixation traversante passée à travers ladite partie en saillie. La première aile comporte au moins une première rainure longitudinale réalisée dans la face intérieure de la partie en saillie de la première aile et/ou la deuxième aile comporte au moins une deuxième rainure longitudinale réalisée dans la face intérieure de la partie en saillie de la première aile. Ladite première rainure longitudinale est dimensionnée de manière à pouvoir loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante, et notamment la tête, d’une fixation traversante passée à travers ladite partie en saillie et/ou ladite deuxième rainure longitudinale est dimensionnée de manière à pouvoir loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante, et notamment la tête d’une fixation traversante passée à travers ladite partie en saillie. La première aile est sécable de manière à pouvoir retirer du panneau un premier bout d’aile lorsque la première face de parement est choisie pour être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol, et dans la deuxième aile est sécable de manière à pouvoir retirer du panneau un deuxième bout d’aile lorsque la deuxième face de parement est choisie pour être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol. La partie de la première aile en saillie latéralement sur le premier côté comprend ou constitue ledit premier bout d’aile qui est séparable du panneau, et la partie de la deuxième aile en saillie latéralement sur le deuxième côté comprend ou constitue ledit deuxième bout d’aile qui est séparable du panneau, et de préférence le premier bout d’aile et le deuxième bout d’aile sont chacun séparables du panneau en étant coupés et/ou cassés et/ou arrachés et/ou déchirés. Le premier moyen de couplage comporte des premiers moyens de verrouillage latéral et le deuxième moyen de couplage comporte des deuxièmes moyens de verrouillage latéral, qui sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un verrouillage latéral du panneau emboîté latéralement avec un panneau analogue. Lesdits premiers moyens de verrouillage latéral font partie intégrante de la première partie de couplage mâle et lesdits deuxièmes moyens de verrouillage latéral font partie intégrante de la deuxième partie de couplage mâle. les premiers moyens de verrouillage latéral comportent au moins une butée de retenue en saillie qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et les deuxièmes moyens de verrouillage latéral comportent au moins une butée de retenue en saillie qui s’étend dans la direction longitudinale (X). Chaque butée de retenue est arrondie. Chaque butée de retenue est arrondie de manière à faciliter le désassemblage (notamment déclipsage) de deux panneaux emboîtés. les premiers moyens de verrouillage latéral comportent au moins une butée de retenue qui fait partie intégrante de la partie en saille de la première aile, qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et qui est en saillie de la face intérieure de la première aile ; les premiers moyens de verrouillage latéral comportent au moins une butée de retenue qui est fait partie intégrante de la première partie de couplage mâle et qui s’étend dans la direction longitudinale (X) ; les deuxièmes moyens de verrouillage latéral comportent au moins une butée de retenue qui fait partie intégrante de la partie en saille de la deuxième aile, qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et qui est en saillie de la face intérieure de la deuxième aile ; les deuxièmes moyens de verrouillage latéral comportent au moins une butée de retenue qui fait partie intégrante de la deuxième partie de couplage mâle et qui s’étend dans la direction longitudinale. La première partie de couplage mâle est en saillie latéralement par rapport à la première partie de couplage femelle et la deuxième partie de couplage mâle est en saillie latéralement par rapport à la deuxième partie de couplage femelle ; Les premiers moyens de verrouillage latéral font partie intégrante de la première partie de couplage mâle et les deuxièmes moyens de verrouillage latéral font partie intégrante de la deuxième partie de couplage mâle. Le premier moyen de couplage et le deuxième moyen de couplage sont déformables en cours d’emboîtement de manière à permettre un clipsage du panneau avec un panneau analogue et sont de préférence flexibles. La première aile et la deuxième aile sont identiques. Les rainures d’emboîtement ont la même profondeur. Les languettes d’assemblage ont la même largeur. Les deux faces de parement sont différentes. L’une des faces de parement comporte des creux et des reliefs et de préférence est rainurée et l’autre face de parement est plane (sans creux et ni relief). Chaque face de parement comporte un revêtement de surface, qui est de préférence différent pour chaque face de parement. Le panneau est massif. L’invention a pour autre objet un premier procédé de pose et de fixation à une paroi de pose ou au sol au moins d’un premier panneau à emboîter et réversible susvisé et d’un deuxième panneau à emboîter et réversible susvisé, ledit procédé comprenant au moins les opérations suivantes : ( 1 ) lorsque la première face de parement est orientée vers la paroi de pose ou vers le sol, on fixe au moins le premier bord du premier panneau à la paroi de pose ou au sol, au moyen d’au moins une fixation traversante, qui est passée à travers ladite partie en saillie de la première aile du premier panneau ou lorsque la deuxième face de parement est orientée vers la paroi de pose ou vers le sol, on fixe au moins le deuxième bord du premier panneau à la paroi de pose ou au sol, au moyen d’au moins une fixation traversante, qui est passée à travers ladite partie en saillie de la deuxième aile du premier panneau ; ( 2 ) on oriente le deuxième panneau en choisissant parmi les deux faces de parement du deuxième panneau, celle qui doit être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol et ( 3 ) on emboîte latéralement le premier bord ou le deuxième bord du deuxième panneau avec le premier bord ou le deuxième bord du premier panneau qui a été fixé au moyen de ladite au moins une fixation traversante. Plus particulièrement, ce procédé peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, chaque caractéristique additionnelle et optionnelle pouvant être combinée avec l’une quelconque des autres caractéristiques techniques du procédé : Lorsque les parties en saillie des ailes du panneau comportent panneau comportent chacune un décrochement ou une rainure longitudinale, l’opération de fixation (1) est réalisée de telle sorte qu’une partie saillante, notamment la tête, de ladite au moins une fixation traversante est au moins en partie, et de préférence entièrement, logée dans le décrochement de ladite partie en saillie de la première aile ou de la deuxième aile du premier panneau ou est au moins en partie, et de préférence entièrement, logée dans ladite rainure longitudinale de ladite partie en saillie de la première aile ou de la deuxième aile du premier panneau. L’opération (3) d’emboîtement du deuxième panneau avec le premier panneau est réalisée de manière à assembler les deux panneaux bord à bord, en recouvrant avec le deuxième panneau la ou des fixations non traversantes situées en dehors du premier panneau, et de préférence de manière à assembler les deux panneaux bord à bord et de manière jointive. On utilise un outil de coupe ou une lame de coupe ou une pince coupante pour retirer le premier bout d’aile ou le deuxième bout d’aile. L’invention a pour autre objet un deuxième procédé de pose et de fixation à une paroi de pose ou au sol, au moins d’un premier panneau de revêtement à emboîter et réversible susvisé et d’un deuxième panneau de revêtement à emboîter et réversible susvisé, ledit procédé comprenant au moins les opérations suivantes : ( 1 ) on raccourcit la première aile du premier panneau, en retirant un bout d’aile de la première aile lorsque la première face de parement a été choisie pour être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol ou on raccourcit la deuxième aile du premier panneau, en retirant un bout d’aile de la deuxième aile lorsque la deuxième face de parement (10b) a été choisie pour être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol ; ( 2 ) on fixe à la paroi de pose ou au sol le premier bord ou le deuxième bord du premier panneau dont l’aile à a été raccourcie, au moyen de fixation(s) non traversante(s), cette opération de fixation pouvant être réalisée avant ou après l’opération (1) de raccourcissement ; ( 3 ) on oriente le deuxième panneau en choisissant parmi les deux faces de parement du deuxième panneau, celle qui doit être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol ; ( 4 ) on emboîte latéralement le premier bord ou le deuxième bord du deuxième panneau avec le premier bord ou le deuxième bord du premier panneau dont l’aile a été raccourcie. Plus particulièrement, l’opération (4) d’emboîtement du deuxième panneau avec le premier panneau est réalisée de manière à assembler les deux panneaux bord à bord, en recouvrant avec le deuxième panneau une partie de la ou des fixations non traversantes située en dehors du premier panneau, et de préférence de manière à assembler les deux panneaux bord à bord et de manière jointive. Lorsque la première aile et la deuxième aile sont sécables, on utilise un outil de coupe ou une lame de coupe ou une pince coupante pour retirer un premier bout d’aile ou un deuxième bout d’aile. L’invention a pour autre objet une utilisation de plusieurs panneaux susvisés pour réaliser au moins une partie d’un revêtement d’une paroi ou pour réaliser au moins une partie d’un revêtement de sol. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui est donnée à titre d’exemple non limitatif et non exhaustif, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue isométrique d’une première variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 2 La FIG. 2 montre la fixation, au moyen de fixation(s) non traversantes(s), d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 1 et l’emboîtement d’un deuxième panneau analogue conformément à une première configuration d’emboîtement. FIG. 3 La FIG. 3 montre la fixation, au moyen de fixation(s) non traversantes(s), d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 1 et l’emboîtement d’un deuxième panneau analogue conformément à une deuxième configuration d’emboîtement. FIG. 4 La FIG. 4 est un agrandissement montrant l’opération de fixation, au moyen de fixation(s) non traversantes(s), d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 1 , après retrait de l’un des bouts d’aile. FIG. 5 FIG. 6 Les figures 5 et 6 sont des agrandissements montrant l’opération d’emboîtement latéral d’un deuxième panneau analogue avec le premier panneau. FIG. 7 La FIG. 7 est un agrandissement montrant la fixation d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 1 et l’emboîtement d’un deuxième panneau analogue conformément à une troisième configuration d’emboîtement. FIG. 8 La FIG. 8 est un agrandissement montrant la fixation, au moyen de fixation(s) non traversantes(s), d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 1 et l’emboîtement d’un deuxième panneau analogue conformément à une quatrième configuration d’emboîtement. FIG. 9 La FIG. 9 représente un exemple d’outil de coupe. FIG. 10 La FIG. 10 illustre une opération de coupe de l’une des ailes sécables d’un panneau du type de celui de la FIG. 1 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue isométrique d’une deuxième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible. FIG. 12 La FIG. 12 est une vue isométrique d’une troisième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 13 La FIG. 13 est une vue isométrique d’une quatrième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 14 La FIG. 14 est une vue isométrique d’une cinquième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 15 La FIG. 15 montre la fixation, au moyen de fixation(s) non traversantes(s), d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 14 et l’emboîtement d’un deuxième panneau analogue conformément à une première configuration d’emboîtement. FIG. 16 La FIG. 16 est un agrandissement montrant une opération de coupe du panneau de la FIG. 14 . FIG. 17 FIG. 18 Les figures 17 et 18 sont des agrandissements montrant respectivement l’opération de fixation du panneau de la FIG. 14 et d’emboîtement latéral d’un deuxième panneau analogue. FIG. 19 La FIG. 19 montre la fixation, au moyen de fixation(s) non traversantes(s), d’un premier panneau du type de celui de la FIG. 14 et l’emboîtement d’un deuxième panneau analogue conformément à une deuxième configuration d’emboîtement. FIG. 20 La FIG. 20 est un agrandissement montrant l’opération de fixation, au moyen de fixation(s) traversante(s) d’un panneau du type de celui de la FIG. 14 . FIG. 21 La FIG. 21 est un agrandissement montrant un exemple emboîtement d’un deuxième panneau analogue avec le panneau de la FIG. 20 . FIG. 22 FIG. 23 Les figures 22 et 23 sont des vues isométriques montrant d’autres variantes de fixations non traversantes pouvant être utilisées pour fixer un panneau de l’invention. FIG. 24 La FIG. 24 montre un autre exemple de fixation de deux panneaux conformes à la FIG. 14 , qui sont emboîtés et fixés à une paroi de pose ou au sol, et montre un profilé de démarrage et un profilé de finition qui sont emboîtés avec les panneaux. FIG. 25 La FIG. 25 est une vue isométrique d’une sixième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 26 La FIG. 26 montre un premier panneau du type de celui de la FIG. 25 emboîté et clipsé avec un panneau analogue conformément à une première configuration d’emboîtement, les deux panneaux étant verrouillés latéralement. FIG. 27 La FIG. 27 montre une autre configuration d’emboîtement des deux panneaux de la FIG. 26 , l’un des panneaux ayant été retourné par rotation longitudinale de 180° par rapport à la FIG. 26 . FIG. 28 FIG. 29 FIG. 30 Les figures 28 à 30 sont des agrandissements montrant une chronologie de phases d’assemblage des deux panneaux de la FIG. 26 . FIG. 31 La FIG. 31 est une vue isométrique d’une septième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 32 La FIG. 32 est un agrandissement montrant l’emboîtement verrouillé d’un panneau du type de celui de la FIG. 31 qui est emboîté et clipsé avec un panneau analogue. FIG. 33 La FIG. 33 est une vue isométrique d’une huitième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 34 La FIG. 34 montre un premier panneau du type de celui de la FIG. 33 emboîté et clipsé avec un panneau analogue conformément à une première configuration d’emboîtement, les deux panneaux étant verrouillés latéralement. FIG. 35 La FIG. 35 montre un premier panneau du type de celui de la FIG. 33 emboîté et clipsé avec un panneau analogue conformément à une deuxième configuration d’emboîtement dans laquelle l’un des panneaux a été retourné par rotation longitudinale de 180° par rapport à la FIG. 34 , et les deux panneaux étant verrouillés latéralement. FIG. 36 FIG. 37 Les figures 36 et 37 sont des agrandissements montrant deux phases d’assemblage des deux panneaux de la FIG. 34 . FIG. 38 La FIG. 38 est une vue isométrique d’une neuvième variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement. FIG. 39 La FIG. 39 montre un premier panneau du type de celui de la FIG. 38 emboîté et clipsé avec un panneau analogue, les deux panneaux étant verrouillés latéralement. FIG. 40 FIG. 41 FIG. 42 Les figures 40 à 42 sont des agrandissements montrant une chronologie de phases d’assemblage de deux panneaux de la FIG. 39 . Description détaillée Sur les figures annexées, l’axe X définit la direction dite « longitudinale » d’un panneau. L’axe Y qui est perpendiculaire aux axes X et Z, définit la direction dite « latérale » d’un panneau. L’axe Z qui est perpendiculaire aux axes X et Y, définit la direction de l’épaisseur d’un panneau. 1ère variante de réalisation - Figure 1 En référence à la FIG. 1 , le panneau de revêtement à emboîter et réversible 1A comprend une plaque 10 ayant deux faces de parement opposées 10a et 10b, qui sont situées de part et d’autre d’un plan médian M situé à la mi-épaisseur de la plaque 10 et qui sont orientées parallèlement au plan (X,Y). Le panneau 1A comporte un axe de symétrie A (axe fictif), qui est parallèle à la direction longitudinale X. Le ou les matériaux constitutifs de la plaque 10 sont sans importance pour l’invention. La plaque 10 peut par exemple être en bois massif, en stratifié ou mélaminé ou en matière plastique, notamment en PVC (Polychlorure de Vinyle) ou en matériaux composites. Les dimensions X1 et Y1 du panneau 1A ainsi que l’épaisseur Z1 du panneau 1A ne sont pas limitatives de l’invention. Dans cette variante, et de manière non limitative de l’invention, les deux faces de parement 10a et 10b sont différentes. Plus particulièrement la face de parement 10a comporte des creux et des reliefs et de préférence est rainurée tel qu’illustré sur la FIG. 1 . L’autre face de parement 10b est plane. Dans une autre variante, les deux faces de parement 10a et 10b peuvent être identiques. De préférence, la face de parement 10a comporte un revêtement de surface RS1, notamment un revêtement de surface décoratif et/ou de protection contre l’usure et la face de parement 10b comporte un revêtement de surface RS2, notamment un revêtement de surface décoratif et/ou de protection contre l’usure Les revêtements de surface RS1 et RS2 peuvent être identiques ou différents. Le revêtement de surface RS1 ou RS2 peut être de type monocouche ou multicouche. Le revêtement de surface RS1 ou RS2 peut par exemple être un film plastique ou être en papier, en mélaminé ou placage bois. Il peut être fixé par tout moyen connu et notamment par collage et/ou thermocollage. Le panneau réversible 1A comporte un premier bord 10c (également communément appelé « chant »), qui s’étend longitudinalement dans la direction longitude X sur un premier côté du panneau et un deuxième bord 10d (également communément appelé « chant »), qui s’étend longitudinalement dans la direction longitudinale X sur un deuxième côté opposé du panneau. Le bord 10c du panneau 1A définit un premier plan de raccordement J1, qui est orienté parallèlement à la direction longitudinale X, et qui dans cet exemple particulier est de préférence orienté perpendiculairement au plan médian M susvisé. Ce bord 10c forme un premier moyen de couplage C1 (ou premier élément de couplage) non détachable et de type mâle-femelle. Dans cet exemple particulier, ce premier moyen de couplage C1 s’étend en longueur dans la direction longitudinale X du panneau (autrement dit parallèlement au bord 10c), de préférence sur toute la longueur X1 du panneau. Ce premier moyen de couplage C1 est plus particulièrement constitué par une unique languette d’assemblage L1 et par une unique rainure d’emboîtement R1, qui s’étendent en longueur dans la direction longitudinale X du panneau, de préférence sur toute la longueur X1 du panneau. La languette d’assemblage L1 est en saillie par rapport au premier plan de raccordement J1. La rainure d’emboîtement R1 est délimitée par la face interne 102a d’une première aile sécable 102-1, par une paroi interne 102c dans le prolongement de la face de la languette L1 orientée vers la face de parement 10a et par une paroi de fond 102d reliant la face interne 102a de la première aile sécable 102-1 à ladite une paroi interne 102c. La face extérieure 102b de la première aile 102-1 forme, sur le premier côté du panneau, la partie extrême de la première face de parement 10a. L’aile 102-1 s’étend latéralement jusqu’au premier plan de raccordement J1. La rainure d’emboîtement R1 est orientée latéralement et est de préférence sensiblement parallèlement au plan médian M du panneau. Cette rainure d’emboîtement R1 latérale a plus particulièrement (mais non nécessairement) un profil transversal [dans le plan (Y,Z)] en U. L’autre bord 10d définit un deuxième plan de raccordement J2, qui est orienté parallèlement à la direction longitudinale X, et qui dans cet exemple particulier est de préférence orienté perpendiculairement au plan médian M susvisé. Ce bord 10d forme un deuxième moyen de couplage C2 (ou deuxième élément de couplage) non détachable et de type mâle-femelle. Dans cet exemple particulier, ce deuxième moyen de couplage C2 s’étend en longueur dans la direction longitudinale X du panneau (autrement dit parallèlement au bord 10d), de préférence sur toute la longueur X1 du panneau. Ce deuxième moyen de couplage C2 est plus particulièrement constitué par une unique languette d’assemblage L2 et par une unique rainure d’emboîtement R2, qui s’étendent en longueur dans la direction longitudinale X du panneau, de préférence sur toute la longueur X1 du panneau. La languette d’assemblage L2 est en saillie par rapport au deuxième plan de raccordement J2. La rainure d’emboîtement R2 est délimitée par la face interne 102a d’une deuxième aile sécable 102-2, par une paroi interne 102c dans le prolongement de la face de la languette L2 orientée vers la face de parement 10b et par une paroi de fond 102d reliant la face interne 102a de la deuxième aile sécable 102-2 à ladite une paroi interne 102c. La face extérieure 102b de la deuxième aile 102-1 forme, sur le deuxième côté du panneau, la partie extrême de la deuxième face de parement 10a. L’aile 102-2 s’étend latéralement jusqu’au deuxième plan de raccordement J2. La rainure d’emboîtement R2 est orientée latéralement et est de préférence sensiblement parallèlement au plan médian M du panneau. Cette rainure d’emboîtement R2 latérale a plus particulièrement (mais non nécessairement) un profil transversal [dans le plan (Y,Z)] en U. Les moyens de couplage C1 et C2 sont complémentaires et adaptés l’un à l’autre de manière à permettre d’emboîter le panneau 1A bord à bord avec un deuxième panneau analogue dans une direction d’emboîtement latérale E ( FIG. 2 , FIG. 3 , FIG. 5 , FIG. 7 et FIG. 8 ), avec une réversibilité individuelle du panneau 1A par une rotation longitudinale ( FIG. 1 - rotation R) de 180° du panneau autour d’un axe longitudinal parallèle à la direction longitudinale X, tel que l’axe de symétrie A du panneau. Par réversibilité « individuelle », on signifie que le panneau 1A est réversible sans être obligé de modifier l’orientation du panneau analogue 1’A voisin avec lequel il est emboîtable. La direction d’emboîtement latérale E ( FIG. 2 , FIG. 3 , FIG. 5 , FIG. 7 et FIG. 8 ) est perpendiculaire à la direction longitudinale (axe X) des bords 10c et 10d emboîtables et est de préférence parallèle au plan médian M du panneau. Plus particulièrement, en référence à la FIG. 1 , le premier moyen de couplage C1 mâle-femelle et le deuxième moyen de couplage C2 mâle-femelle sont inversés l’un par rapport à l’autre par rapport au plan médian (M) du panneau, la languette d’assemblage L1 du premier moyen de couplage C1 et la languette d’assemblage L2 du deuxième moyen de couplage C2 étant situées de part et d’autre du plan médian M et la rainure d’emboîtement R1 du premier moyen de couplage C1 et la rainure d’emboîtement R2 du deuxième moyen de couplage C2 étant situées de part et d’autre du plan médian M. Plus particulièrement, la languette d’assemblage L1 du premier moyen de couplage C1 et la languette d’assemblage L2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport l’axe de symétrie A ; la rainure d’emboîtement R1 du premier moyen de couplage C1 et la rainure d’emboîtement R2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport l’axe de symétrie A. Dans la variante particulière de réalisation de la FIG. 1 , la languette d’assemblage L1 et la rainure d’emboîtement R2 d’une part et la languette d’assemblage L2 et la rainure d’emboîtement R1 d’autre part, permettent un emboîtement communément désigné assemblage rainure languette (sans verrouillage de l’assemblage). En variante, les moyens de couplage hybrides C1 et C2 peuvent néanmoins être conçus pour permettre un emboîtement avec verrouillage autobloquant de l’assemblage dans la direction latérale, par exemple par déformation élastique des languettes d’assemblage et/ou des ailes 102-1 et 102-2. En référence à la FIG. 1 , la première aile 102-1 du panneau 1A est sécable de manière à pouvoir retirer du panneau un premier bout d’aile 102’ lorsque la première face de parement 10a est choisie pour être orientée vers la paroi de pose P ou vers le sol. Ce premier bout d’aile 102’ s’étend latéralement (direction latérale Y) depuis le bord distal 102e de l’aile 102-1 sur une distance d1, qui correspond à la largeur du bout d’aile 102’, et s’étend longitudinalement (direction X) de préférence sur toute la longueur X1 de l’aile. La deuxième aile 10-2 est sécable de manière à pouvoir retirer du panneau un deuxième bout d’aile 102’’ lorsque la deuxième face de parement 10b est choisie pour être orientée vers la paroi de pose P ou vers le sol. Ce deuxième bout d’aile 102’e s’étend latéralement (direction latérale Y) depuis le bord distal 102e de l’aile 102-2 sur une distance d2, qui correspond à la largeur du bout d’aile 102’, et s’étend longitudinalement (direction X) de préférence sur toute la longueur X1 de l’aile. Plus particulièrement, mais non nécessairement la première aile 102-1 et la deuxième aile 102-1 sont identiques et symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie A. Dans l’exemple de la FIG. 2 , les largeurs d1 et d2 des bouts d’aile 102’ et 102’’ sont identiques. Dans une autre variante, les largeurs d1 et d2 peuvent être différentes. Plus particulièrement, la première aile 102-1 du panneau 1A comporte une première rainure de prédécoupe longitudinale 103-1, qui est située sous le revêtement de surface RS1 et est ainsi masquée par ce revêtement de surface RS1. La deuxième aile 102-2 du panneau 1A comporte une deuxième rainure de prédécoupe longitudinale 103-1, qui est située sous le revêtement de surface RS2 et est ainsi masquée par ce revêtement de surface RS2. Ces rainures de prédécoupe 103-1 et 103- 2 s’étendent en longueur dans la direction longitudinale (X) du panneau, et de préférence sur toute la longueur des ailes 102-1 et 102-2 du panneau. Ces rainures de prédécoupe 103-1 et 103-2 délimitent respectivement le bout d’aile 102’ et le bout d’aile 102’’ qui sont chacun séparable du panneau et permettent de faciliter le retrait du bout d’aile correspondant. Plusieurs exemples de pose et de fixation, à une paroi de pose P ou au sol, d’un premier panneau 1A emboîté avec un deuxième panneau 1’A analogue vont à présent être décrits en référence aux figures 2 à 10. E xemple de mise en œuvre - 1 è re configuration d’emboîtement Sur la FIG. 2 , par souci de simplification on a représenté deux panneaux 1A et 1’A qui sont emboîtés bord à bord, étant précisé qu’en pratique un revêtement d’une paroi de pose ou de sol comporte un nombre plus important de panneaux. Sur la FIG. 2 , le panneau 1’A est un panneau analogue au panneau 1A et comporte un premier bord 10c identique au premier bord 10c du panneau 1A, et un deuxième bord opposé 10d, qui est identique au deuxième bord 10d du panneau 1A. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , le panneau 1’A analogue peut être identique au panneau 1A. Néanmoins, le panneau 1’A analogue peut également être différent du panneau 1A. Par exemple un panneau 1’A analogue peut notamment avoir une dimension transversale Y1 différente de celle du panneau 1A et/ou une dimension longitudinale X1 différente de celle du panneau 1A et/ou des faces de parement 10a et 10b qui sont différentes des faces de parement 10a et 10b du panneau 1A. Pour obtenir la configuration de fixation et d’emboîtement des panneaux 1A et 1’A de la FIG. 2 , on procède la manière suivante. On commence par raccourcir l’aile 102-1 de ce panneau, en retirant le bout d’aile 102’ susvisé ( FIG. 4 ). Ainsi, en référence à la FIG. 4 , le bord distal 102f de la partie de l’aile 102-1 qui reste attachée au panneau 1A est positionné en retrait par au rapport plan de raccordement J1. Le raccourcissement de l’aile 102-1 peut d’une manière générale être réalisé en coupant et/ou en cassant et/ou en arrachant et/ou en déchirant par tout moyen le bout d’aile 102’. Lorsque le raccourcissement de l’aile 102-1 est réalisé au moins en coupant l’aile 102-1, cette coupe peut-être être réalisée par tout moyen et par exemple en utilisant tout type de lame de coupe ou de couteau et par exemple une lame de « cutter » ou en utilisant une pince coupante. De préférence, cette coupe longitudinale peut également être réalisée au moyen d‘un outil de coupe 3 adapté, tel que celui de la FIG. 9 . Cet outil de coupe 3 comporte un sabot 30 qui est manipulable à la main et dans lequel est ménagée une rainure (ou gorge) de guidage 31 en U, délimitée par deux parois de guidage 31a et 31b en vis-à-vis l’une de l’autre et par une paroi de fond 31c reliant les deux parois de guidage 31a et 31b. La largeur LC (distance entre les deux parois de guidage 31a et 31b) de la rainure de guidage 31 est adaptée à l’épaisseur de l’aile 102-1, de telle sorte que l’aile 102-1 aile peut être emboîtée ( FIG. 10 ) dans la rainure de guidage 31. L’outil de coupe 3 comporte une lame de coupe 32, qui peut être en plastique ou en métal. En référence à la FIG. 10 , la découpe longitudinale de l’aile 102-1 est réalisée en emboîtant longitudinalement cette aile dans la rainure de guidage 31 de l’outil de coupe 3 de telle sorte que le bord distal 102e de l’aile soit en butée contre la paroi de fond 31c de l’outil de coupe 3 et permette un guidage en translation de l’outil de coupe 3 dans la direction de coupe longitudinale D et de telle sorte que le bord coupant de lame de coupe 32 soit introduit dans la rainure de prédécoupe 103-1 en coupant le revêtement de surface RS1. La découpe longitudinale de cette aile 102-1 du panneau est réalisée sur toute la longueur de l’aile 102-1 en faisant coulisser le sabot 30 de l’outil de coupe 3 dans la direction longitudinale D, de manière à réaliser une coupe longitudinale au moins du revêtement de surface RS1 le long de la rainure de prédécoupe 103-1. Au cours de son coulissement, le sabot 30 est guidé par ladite aile 102-1 du panneau. Dans cette variante particulière ( FIG. 10 ), l’outil de coupe 3 peut également être utilisé avantageusement pour séparer l’aile 102-1 du reste du panneau, en faisant pivoter (Flèche F) l’outil de coupe 3 par rapport au panneau de manière à écarter le bout d’aile 102’ du panneau et à le séparer du panneau en le cassant et /ou en l’arrachant du panneau. Dans une autre variante, notamment lorsque l’aile 102-1 est dépourvue de rainure de prédécoupe 103-1, cette coupe longitudinale peut être également réalisée dans l’aile sur une profondeur correspondant à toute l’épaisseur de cette aile 102-1, de manière à séparer complètement le bout d’aile 102’ de cette aile du reste du panneau sans manipulation supplémentaire. Dans une autre variante, notamment lorsque l’aile 102-1 est dépourvue de rainure de prédécoupe 103-1, cette coupe longitudinale peut être réalisée de manière à réaliser dans l’aile 102-1 une prédécoupe longitudinale, sur une profondeur qui est inférieure à l’épaisseur de cette aile, mais qui est suffisante pour pouvoir séparer complètement le bout d’aile 102’ du reste du panneau en le cassant le long de ladite coupe longitudinale, par exemple en le pliant et/ou en l’arrachant et/ou en le déchirant. Dans une autre variante, on peut également utiliser une pince coupante. Dans ce cas, on peut également se contenter de retirer, pour chaque fixation non traversante 2A, une partie seulement du bout d’aile 102’, qui s’étend longitudinalement (axe X) sur une partie de la longueur (i.e. dimension de l’aile dans la direction longitudinale de l’axe X) de l’aile, de manière à ménager un espace approprié pour chaque fixation 2A, sans devoir raccourcir l’aile sur toute sa longueur (direction X). Une fois le bout d’aile 102’ retiré du panneau, on positionne le premier panneau 1A par rapport une paroi de pose P, telle qu’un mur ou un plafond, ou par rapport au sol, en choisissant la face de parement qui doit être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol, l’autre face de parement étant la face du panneau destinée à être visible. Sur la FIG. 2 , la face de parement 10a du panneau 1A est celle qui a été choisie pour être orientée vers la paroi de pose ou vers le sol. En référence à la FIG. 2 , lorsque le panneau 1A est un panneau de démarrage dont le bord 10d n’est pas déjà emboîté avec un autre panneau voisin, le bord 10d de ce panneau 1A est préalablement fixé à la paroi de pose ou au sol par tout moyen, de préférence tel qu’illustré en utilisant des fixations non traversantes 2B spécifiques, qui sont espacées et réparties le long du bord 10d du panneau. Lorsque le panneau 1A n’est pas un panneau de démarrage, le bord 10d est dans ce cas déjà fixé à la paroi de pose P ou au sol en étant emboîté bord à bord avec un panneau analogue voisin (non représenté sur les figures). Une fois le bord 10d du panneau 1A fixé à la paroi de pose ou au sol, on réalise les opérations suivantes. En référence à la FIG. 4 , on fixe le bord 10c du panneau 1A à la paroi de pose P ou au sol, au moyen de plusieurs fixations 2A non traversantes, qui sont espacées et réparties le long du bord 10d du panneau. Dans cet exemple particulier, chaque fixation 2A est une attache rigide et de faible épaisseur, par exemple en métal. Elle comporte une base 20a reliée, par une paroi de liaison 20c transversale, à une partie 20b formant une patte de retenue. La patte de retenue 20b et la paroi de liaison 20c forment un crochet. Dans une autre variante, la base 20a de la fixation 2A peut également comporter un trou de fixation traversant, pour le passage d’une fixation traversante de type vis ou clou. Dans ce cas, le bord de ce trou traversant est de préférence chanfreiné de manière à pouvoir y loger la tête de vis ou de clou, afin que la tête de vis ou de clou ne soit pas en saillie. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , la fixation du deuxième bord 10c du panneau 1A à la paroi de pose P ou au sol, au moyen de chaque fixation 2A non traversante, est réalisée en introduisant la patte de retenue 20b de la fixation 2A dans la rainure d’emboîtement R1 du panneau 1A, en contact avec la face intérieure 102a de l’aile 102-1, la paroi de liaison 20c transversale étant positionnée à proximité du bord 102e de l’aile 102-1. Ensuite on fixe à la paroi de pose P ou au sol, la base 20a de la fixation 2A, qui est déportée à l’extérieur de la rainure d’emboîtement R1, par exemple en l’agrafant. La pièce de fixation 2A se différencie de la fixation de démarrage 2B susvisée uniquement en ce que la hauteur de sa paroi 20c est plus faible que celle de la fixation 2B. Une fois le bord 10c du panneau 1A fixé à la paroi de pose P ou au sol au moyen des fixations 2A, on réalise l’assemblage du deuxième panneau analogue 1’A avec le premier panneau 1A ( FIG. 5 et FIG. 6 ). Pour réaliser cet assemblage des panneaux 1A et 1’A, on choisit la face de parement du panneau analogue 1’A qui doit être visible et on oriente l’autre face de parement vers la paroi de pose ou le sol. Dans le cas particulier des figures 5 et 6, la face de parement orientée vers la paroi de pose P ou le sol est la deuxième face de parement 10b. Ensuite, ( FIG. 6 ) on emboîte la languette d’assemblage L1 du deuxième panneau 1’A dans la rainure d’emboîtement R1 du premier panneau 1A et la languette d’assemblage L1 du premier panneau 1A dans la rainure d’emboîtement R1 du deuxième panneau 1A, en déplaçant en translation le deuxième panneau 1‘A parallèlement à la paroi de pose P et dans la direction d’emboîtement E. De préférence, en référence à la FIG. 2 , cet emboîtement est réalisé en amenant le bord distal 102e de l’aile 102-1 du deuxième panneau 1A en butée, et sur toute sa longueur, contre le bord du premier panneau 1A, le plan de raccordement J1 du premier panneau 1A étant ainsi confondu avec le plan de raccordement J1 du deuxième panneau 1’A (emboîtement jointif). En référence à la FIG. 2 et à la FIG. 6 , le raccourcissement de l’aile 102-1 du premier panneau aile 1A (retrait du bout d’aile 102’) permet avantageusement de ménager au moins entre les deux panneaux 1A, 1’A, un espace 102-3 suffisant au moins pour la paroi de liaison transversale 20c de la fixation 2A et dans le cas particulier de la FIG. 2 également pour une partie de la base 20a de la fixation 2A. Le raccourcissement de l’aile 102-1 du premier panneau 1A (retrait du bout d’aile 102’) permet en outre d’amener le bord distal 102e de l’aile 102-1 du deuxième panneau 1A en butée, et sur toute sa longueur, contre le bord du premier panneau 1A, et permet ainsi de réaliser un assemblage bord à bord et jointif (sans espace entre les panneaux) dans les plans de raccordement J1 des panneaux 1A et 1’A. En conséquence, on évite les risques d’encrassement et les problèmes d’étanchéité entre les deux panneaux et la jonction entre les deux panneaux ne nécessitent pas de mise en place de joints inter-panneaux. En outre, la jonction entre les deux panneaux est esthétique. En référence à la FIG. 2 , dans cette configuration d’emboîtement, les languettes d’assemblage L1 et L2 ne sont pas emboîtées jusqu’à la paroi de fond des rainures d’emboîtement R1 et R2. En variante, les moyens de couplage C1 et C2 des panneaux 1A et 1’A peuvent être conçus de manière à obtenir une profondeur d’emboîtement différente de celle de la FIG. 2 , et notamment une profondeur d’emboîtement plus importante. Une fois le deuxième panneau 1’A emboîté avec le panneau 1A, on fixe le deuxième bord 10d de ce panneau 1’A à la paroi de pose P, au moyen de plusieurs fixations 2A, qui sont espacées et réparties le long du bord 10d du panneau 1’A, et en procédant de la même manière que précédemment décrit pour le premier panneau 1A, l’aile 102-2 du panneau 1’A étant orientée vers la paroi de pose P ou vers le sol, et ainsi de suite… Autres configuration s d’emboîtement et de fixation - FIG. 3 - FIG. 7 - FIG. 8 Dans la configuration d’emboîtement et de fixation de la FIG. 3 , les deux panneaux 1A et 1’A ont été retournés par rapport aux panneaux 1A et 1’A de la FIG. 2 , chaque panneau 1A et 1’A ayant subi une rotation de 180° autour de son axe de symétrie A. Dans cette configuration, c’est le bout d’aile 102’’ qui a été retiré de l’aile 102-2 du premier panneau 1A et le deuxième moyen de couplage C2 du panneau 1A est emboîté avec le deuxième moyen de couplage C2 du deuxième panneau 1’A. Les deux panneaux 1A et 1’A sont jointifs dans leurs plans de raccordement J2. Dans la configuration d’emboîtement et de fixation de la FIG. 7 , seul le premier panneau 1A a été retourné par rapport au premier panneau 1A de la FIG. 2 , en ayant subi une rotation de 180° autour de son axe de symétrie A. Dans cette configuration, c’est le bout d’aile 102’’ qui a été retiré de l’aile 102-2 du premier panneau 1A et le deuxième moyen de couplage C2 du premier panneau 1A est emboîté avec le premier moyen de couplage C1 du deuxième panneau 1’A. Les deux panneaux 1A et 1’A sont jointifs, le plan de raccordement J2 du premier panneau 1A étant confondu avec le plan de raccordement J1 du deuxième panneau 1’A. Dans la configuration d’emboîtement et de fixation de la FIG. 8 , seul le deuxième panneau 1’A a été retourné par rapport au deuxième panneau 1’A de la FIG. 2 , en ayant subi une rotation de 180° autour de son axe de symétrie A. Dans cette configuration, c’est le bout d’aile 102’ qui a été retiré de l’aile 102-1 du premier panneau 1A et le premier moyen de couplage C1 du premier panneau 1A est emboîté avec le deuxième moyen de couplage C2 du deuxième panneau 1’A. Les deux panneaux 1A et 1’A sont jointifs, le plan de raccordement J1 du premier panneau 1A étant confondu avec le plan de raccordement J2 du deuxième panneau 1’A. Dans les configurations d’emboîtement des figures 7 et 8, les profondeurs d’emboîtement des languettes L1 et L2 respectivement dans les rainures d’emboîtement R2 et R2 sont identiques. Dans une autre variante de réalisation, ces profondeurs d’emboîtement peuvent être différentes, notamment lorsque les rainures d’emboîtement R1 et R2 ont des profondeurs différentes et/ou lorsque les languettes d’assemblage L1 et L2 ont des largeurs différentes. Dans une autre variante de réalisation, les panneaux 1A et 1’A ne sont pas nécessairement fixés directement à la paroi de pose P ou au sol, mais peuvent être fixés indirectement à la paroi de pose en étant posés et fixés sur des tasseaux espacés et préalablement fixés à la paroi de pose ou au sol. 2ème variante de réalisation – Figure 10 On a représenté sur la FIG. 10 une autre variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement 1B. Le panneau 1B de la FIG. 10 se différencie du panneau 1A de la FIG. 1 , en ce que les rainures de prédécoupe 103-1 et 103-2 du panneau 1A ont été remplacées par des rainure de prédécoupe 104-1 et 104-2, qui s’étendent dans la direction longitudinale X, de préférence sur toute la longueur X1 du panneau 1. Ces rainures de prédécoupe 104-1 et 104-2 longitudinales sont réalisées dans la face intérieure 102a respectivement de la première aile 102-1 et de la deuxième aile 102-2. A l’instar des rainures de prédécoupe 103-1 et 103-2 du panneau 1A, elles permettent de délimiter respectivement les bouts d’aile 102’ et 102’’ et facilitent la séparation de ces bouts d’aile du reste du panneau. 3ème variante de réalisation – Figure 12 On a représenté sur la FIG. 12 une autre variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement 1C. Le panneau 1C de la FIG. 12 se différencie du panneau 1A précédemment décrit, en ce que les rainures de prédécoupe 103-1 et 103-2 du panneau 1A ont été remplacées respectivement par des décrochements 105-1 et 105-2 longitudinaux qui s’étendent dans la direction longitudinale (X). Le décrochement 105-2 est réalisé, à l’entrée de la rainure d’emboîtement R1, dans la face intérieure 102a de l’aile 102-1 et permet de délimiter le bout d’aile 102’ de plus faible épaisseur e1 (e1 Le décrochement 105-2 est réalisé, à l’entrée de la rainure d’emboîtement R2 dans la face intérieure 102a de l’aile 102-2 et permet de délimiter le bout d’aile 102’’ de plus faible épaisseur e1 (e1 4ème variante de réalisation – Figure 13 On a représenté sur la FIG. 13 , une autre variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement 1D. Le panneau 1D de la FIG. 13 se différencie du panneau 1A précédemment décrit uniquement en ce que les ailes 102-1 et 102-2 du panneau 1D sont dépourvues de rainures de prédécoupe, mais comportent respectivement des marques 106-1 et 106-2 qui sont réalisées sur au moins un des bords 10e des ailes, qui est transversal aux bords 10c et 10d. Ces marques 106-1, 106-2 permettent de repérer visuellement le bout d’aile 102’ et le bout d’aile 102’’. Chaque marque de repérage 106-1 et 106-2 peut être un trait de repérage ou équivalent réalisé sur le panneau. Chaque marque de repérage 106-1 et 106-2 peut également être une coloration différente du bout d’aile 102’ et 102’’ sur le bord 10e du panneau permettant de distinguer le bout d’aile 102’. Chaque marque de repérage 106-1 et 106-2 peut également être une encoche peu profonde et d’une profondeur juste suffisante pour permettre sa visualisation. Chaque marque de repérage 106-1 et 106-2 peut également être réalisée sur ou dans la face intérieure 102a des ailes 102-1 et 102-2. 5ème variante de réalisation – Figures 14 à 21 On a représenté sur la FIG. 14 une autre variante de réalisation d’un panneau de revêtement à emboîter et réversible individuellement 1E, qui présente l’avantage de pouvoir être fixé à une paroi de pose P ou au sol au moyen de fixation non traversantes tel que par exemple les fixations 2A précédemment décrites et qui peut également être fixé à une paroi de pose P ou au sol au moyen de fixation traversantes, de type clous, vis ou agrafes. En référence à la FIG. 14 , le panneau 1E se différencie des panneaux précédemment décrits en ce que son aile 102-1 sécable et son aile 102-2 sécable sont plus larges et s’étendent respectivement au-delà du bord distal des languettes d’assemblage L1 et L2. Les ailes 102-1 et 102-2, comportent donc chacune une partie 102E en saillie latéralement sur les côtés du panneau par rapport aux languettes d’assemblage L1 et L2. La partie 102E en saillie de l’aile 102-1 comporte le premier bout d’aile 102’ séparable du panneau et la partie saillie 102E de l’aile 102-2 comporte le premier bout d’aile 102’’ séparable du panneau. Plus particulièrement, et de préférence dans l’exemple particulier de la FIG. 14 , la partie en saillie 102E de l’aile 102-1 constitue le premier bout d’aile 102’ séparable du panneau et la partie saillie de l’aile 102-2 constitue le premier bout d’aile 102’’ séparable du panneau. Ces bouts d’aile 102’ et 102’’ en saillie permettent de fixer le panneau le cas échéant au moyen de fixations traversantes, par exemple ( FIG. 19 ) en clouant, en vissant ou en agrafant le bout d’aile 102’ ou 102’’, lorsque celui-ci n’est pas retiré de l’aile. De préférence, mais non nécessairement, la face intérieure 102a de chaque aile 102-1 et 102-2 comporte un décrochement 105-1 ,105-2 qui s’étend dans la direction longitudinale (X), de sorte que l’épaisseur e1 du bout d’aile 102’, 102’’ est inférieure à l’épaisseur du reste de l’aile. Ces décrochements 105-1 et 105-2 ont plusieurs utilités. Ils permettent un guidage d’une lame de coupe 4 lors de l’opération de coupe longitudinale ( FIG. 16 ). Ils permettent de ménager un espace pour la tête de fixations traversantes ( FIG. 19 ) lorsque le panneau est fixé au moyen de fixations traversantes. Sur la FIG. 14 , le bord distal de la languette d’assemblage L1 (L2) est dans un plan P1 longitudinal et le décrochement 105-1 (105-2) est aligné avec le bord distal de l’aile 102-1 (102-2) dans ce plan P1 En variante le décrochement 105-1 (105-2) peut être réalisé dans l’aile 102-1 (102-2) à une position latérale dans l’aile située au-delà de ce plan P1. En variante le décrochement 105-1 (105-2) peut être remplacé par des rainures de prédécoupe longitudinales dans l’aile 102-1 (102-2) à l’instar notamment des rainures de prédécoupe 103-1 et 103-2 précédemment décrites pour le panneau 1A. Chaque rainure de prédécoupe longitudinale peut être réalisée dans l’aile 102-1 (102-2) à différentes positions latérales, à savoir en étant positionnée en retrait du bout de la languette d’assemblage L1 (L2), c’est-à-dire en retrait du plan P1, ou en étant alignée avec le bord distal de la languette d’assemblage L1 (L2) dans le plan P1, ou en étant positionnée au-delà du bord distal de la languette d’assemblage L1 (L2), c’est-à-dire au-delà du plan P1. On a représenté sur la FIG. 15 , un exemple de configuration d’emboîtement du panneau 1E avec un panneau analogue 1’E. Bien évidemment, de la même manière que pour les panneaux 1A et 1’A précédemment décrits, le panneau 1E et le panneau 1’E sont chacun réversibles individuellement par rotation longitudinale du panneau autour d’un axe longitudinal du panneau, tel que leur axe de symétrie A et les panneaux 1E et 1’E sont emboîtables dans les quatre configurations d’emboîtement qui ont été décrites pour les panneaux 1A et 1’A, seule l’une de ces configurations étant illustrée sur la FIG. 15 . La FIG. 16 montre une opération de coupe longitudinale de l’une des deux ailes sécables du panneau 1E, en l’occurrence l’aile 102- 1 du panneau 1E, qui est réalisée pour découper et retirer le bout de l’aile, en l’occurrence le bout d’aile 102’. A la différence de l’opération de coupe de la FIG. 10 , cette opération de coupe longitudinale est réalisée au moyen d’une lame de coupe 4, de type lame de cutter, et peut être réalisée avant que le panneau 1E ne soit positionné contre la paroi de pose ou contre le sol ou peut être réalisée après que le panneau 1E ait été positionné contre la paroi de pose P ou contre le sol, tel qu’illustré sur la FIG. 15 . La FIG. 17 montre l’opération de fixation du panneau 1E au moyen de fixation(s) non traversante(s) 2A et la FIG. 18 montre l’opération d’emboîtement du panneau 1’E avec le panneau 1E, pour obtenir la configuration d’emboîtement de la FIG. 15 . Ces figures 17 et 18 sont comparables respectivement aux figures 4 et 6 précédemment décrites. La FIG. 19 montre les deux panneaux 1E et 1’E emboîtés dans la même configuration d’emboîtement que la FIG. 15 à la différence qu’on utilise des fixations traversantes 5 pour fixer le panneau 1E. En référence à la FIG. 20 , au lieu d’utiliser des fixations non traversantes 2A ( FIG. 17 ), on fixe l’aile 102 1 (ou 102-2) du panneau 1E sans avoir retiré le bout d’aile 102’ (ou 102’’) et en la fixant, sur des tasseaux T fixés à la paroi de pose P ou au sol (sur les figures 20 et 21 un seul tasseau T est représenté), au moyen de fixations traversantes 5 passées à travers la partie en saillie de l’aile 102-1(ou 102-2), c’est-à-dire dans cette variante particulière à travers le bout d’aile 102’ (ou 102’’) qui est séparable du panneau et qui présente une surface suffisante pour chaque fixation traversante 5. Cette aile 102-1 (ou 102-2) peut par exemple être clouée, vissée ou agrafée, la fixation traversante 5 pouvant notamment être un clou, une vis ou une agrafe. La partie en saillie 102E de la première aile 102-1et la partie en saillie 102E de la deuxième aile 102-2 permettent ainsi avantageusement la fixation, notamment le clouage, vissage, ou agrafage, du panneau au moyen de fixations traversantes qui sont passées à travers ladite partie en saillie. Avantageusement, la tête 5a des fixations traversantes 5 (c’est-à-dire la partie saillante de ces fixations traversantes 5) est au moins en partie logée, et de préférence tel qu’illustré sur la FIG. 21 est entièrement logée, dans le décrochement 105- 1 (105-2) de l’aile 102-1 (102-2) de manière à ne pas gêner ou faire obstacle à l’emboîtement ( FIG. 21 ) de la languette L2 (ou L1) du deuxième panneau 1’E dans la rainure d’emboîtement R1 (ou R2) du premier panneau 1E. A cet effet, la profondeur de chaque décrochement 105-1 et 105-2 sera ainsi adaptée à la hauteur cette partie saillante 5a des fixations traversantes 5. En variante, la face intérieure 102a de chaque aile 102-1, 102-2 peut comporter une rainure longitudinale dans la partie en saillie de l’aile 102-1, 102-2, et chaque aile 102-1, 102-2 pouvant comporter ou non un décrochement 105-1, 105-2. A l’instar du décrochement 105-1 ou 105-2, cette rainure longitudinale peut être utilisée pour loger en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante 5a des fixations traversantes 5 de manière à ne pas gêner ou faire obstacle à l’emboîtement ( FIG. 21 ) de la languette L2 (ou L1) du deuxième panneau 1’E dans la rainure d’emboîtement ment R1 (ou R2) du premier panneau 1E. A cet effet, la profondeur et la largeur de chaque rainure longitudinale seront adaptées aux dimensions de cette partie saillante 5a des fixations traversantes 5. Cette rainure longitudinale peut également, mais non nécessairement, être utilisée comme rainure de prédécoupe. Dans le cadre de l’invention, la première aile 102-1 et la deuxième aile 102-2 d’un panneau de l’invention peuvent ne comporter aucun décrochement 105-1, 105-2, ni aucune rainure longitudinale 103-1,103-2, 104-1, 104-2 ; par exemple, l’épaisseur de l’aile 102-1 et l’épaisseur de l’aile 102-2 peuvent être constantes. Dans le cadre de l’invention, la première aile 102-1 et la deuxième aile 102-2 d’un panneau de l’invention peuvent ne comporter aucune marque 106-1, 106-2, ni plus généralement aucun moyen de repérage visuel permettant de distinguer la largeur d1 ou d2 du bout d’aile 102’ ou 102’’. Dans ce cas, c’est le poseur du panneau qui choisit et mesure de manière judicieuse la largeur d1 ou d2 du bout d’aile 102’ ou 102’’ qui doit être séparé du panneau ou cette largeur d1 ou d2 du bout d’aile 102’ ou 102’’ peut être réglée grâce à un outil de coupe adapté au panneau, tel que l’outil de coupe 3 précédemment décrit. Le panneau 1E peut également être fixé avec des fixations non traversantes et le panneau 1’E peut être fixé avec des fixations traversantes ou inversement le panneau 1E peut également être fixé avec des fixations traversantes et le panneau 1’E peut être fixé avec des fixations non traversantes. Ainsi, les panneaux 1E, 1’E à usage mixte (i.e. pouvant être accrochés à une paroi avec des fixations traversantes ou avec fixations non traversantes) peuvent être fixées à une paroi de pose ou au sol pour constituer un revêtement dans lequel tous les panneaux 1E sont fixés avec des fixations non traversantes, ou dans lequel tous les panneaux sont fixés avec des fixations traversantes, ou dans lequel certains panneaux sont fixés avec des fixations non traversantes et d’autres panneaux sont fixés avec des fixations traversantes. Dans une autre variante, la pose des panneaux 1A à 1E précédemment décrits peut également être effectuée en collant les panneaux à la paroi de pose. Autres exemples de fixations non traversantes Pour la mise en œuvre de l’invention d’autres structures de fixations non traversantes peuvent être envisagées, l’invention n’étant pas limitée à la mise en œuvre de la fixation particulière 2A des figures annexées. En particulier, et de manière non exhaustive et non limitative, on peut par exemple utiliser des fixations non traversantes 2C du type de celle de la FIG. 22 dont la base 20a est plus épaisse ou des fixations non traversantes 2D, du type de celle de la FIG. 23 . Les fixations non traversantes ne sont pas nécessairement fixées par clouage, vissage ou agrafage à la paroi de pose ou au sol. Par exemple, comme pour la fixation 2D de la FIG. 23 , les fixations non traversantes peuvent être montées, de préférence de manière coulissante, dans des rails de fixation R transversaux qui ont été fixés à la paroi de pose P ou au sol en étant alignés parallèlement à la direction latérale Y. Profilés de démarrage et profilés de finition On a représenté sur la FIG. 24 , deux panneaux de revêtement 1E et 1’E emboîtés et fixés à une paroi de pose ou au sol au moyen de fixation non traversantes 2C. Sur cette FIG. 24 , le premier panneau 1E étant un panneau de démarrage, on utilise un profilé de démarrage 6E spécifique qui est emboîté avec le premier panneau 1E. Ce profilé de démarrage 6E est fixé à la paroi de pose ou au sol au moyen de fixations non traversante 2C. Sur cette FIG. 24 , le deuxième panneau 1’E étant le dernier panneau à assembler, on termine la pose des panneaux en emboîtant un profilé de finition 7E spécifique avec le deuxième panneau 1’E. Ce profilé de finition 7E n’a pas besoin d’être fixé à la paroi de pose P ou au sol. 6ème variante de réalisation – Figures 25 à 30 On a représenté sur la FIG. 25 , une autre variante de réalisation d’un panneau de revêtement 1F à emboîter et réversible individuellement par rotation longitudinale du panneau de 180° autour de son axe longitudinal A. Dans cette variante, le panneau 1F est prévu pour être clipsé bord à bord ( FIG. 26 et FIG. 27 ) avec un panneau analogue 1’F, avec un verrouillage latéral des panneaux 1F et 1’F l’un par rapport l’autre ( FIG. 30 ). La FIG. 26 montre également un profilé de démarrage 6F spécifique qui est emboîtable et clipsable avec chacun des bords longitudinaux 10c et 10d du panneau 1F et un profilé de finition 7F, qui est emboîtable et clipsable avec chacun des bords longitudinaux 10c et 10d du panneau 1’F. La FIG. 27 montre les deux panneaux 1F et 1’F emboîtés et clipsés bord à bord, le panneau 1’F ayant été retourné individuellement, par rotation longitudinale du panneau 1’F, par rapport à la configuration de la FIG. 26 . Sur cette FIG. 27 , le profilé de démarrage 6F est emboîté et clipsé avec le bord longitudinal 10d du panneau 1F et le profilé de finition 7F, est emboîté et clipsé avec le bord longitudinal 10c du panneau 1’F. En référence à la FIG. 25 , le bord longitudinal 10c d’un panneau 1F (ou 1’F), comporte un moyen de couplage C1 non détachable et le bord 10d d’un panneau 1F (ou 1’F) comporte un deuxième moyen de couplage C2 non détachable. Le premier moyen de couplage C1 et le deuxième moyen de couplage C2 sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un emboîtement latéral du panneau, avec une réversibilité individuelle du panneau par rotation longitudinale du panneau et avec un verrouillage latéral du panneau. Plus particulièrement, le premier moyen de couplage C1 et le deuxième moyen de couplage C2 sont identiques et inversés l’un par rapport à l’autre par rapport au plan médian M du panneau. Le premier moyen de couplage C1 est de type mâle et femelle et comporte une première partie de couplage mâle, sous la forme d’une languette d’assemblage L1, et une première partie de couplage femelle comportant une rainure longitudinale R1. La rainure longitudinale R1 est délimitée entre la languette d’assemblage L1 et une première aile 102-1, dont la face extérieure 102b forme la partie extrême de la première face de parement 10a. Le deuxième moyen de couplage C2 est de type mâle et femelle et comporte une première partie de couplage mâle, sous la forme d’une languette d’assemblage L2, et une première partie de couplage femelle comportant une rainure d’emboîtement longitudinale R2. La rainure d’emboîtement longitudinale R2 est délimitée entre la languette d’assemblage L2 et une deuxième aile 102-2, dont la face extérieure 102b forme la partie extrême de la deuxième face de parement 10b. Plus particulièrement la première partie femelle R1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie femelle R2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau et la première partie mâle L1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie mâle L2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau. Une partie 102F de la première aile 102-1 est en saillie latéralement sur le premier côté du panneau par rapport au reste du premier bord 10c, et en l’espèce par rapport à la languette d’assemblage L1. Une partie 102F de la deuxième aile 102-2 est en saillie latéralement sur le deuxième côté du panneau par rapport au reste du deuxième bord 10d, et en l’espèce par rapport à la languette d’assemblage L2. Dans cette variante, les parties 102F en saillie de la première aile 102-1 et de la deuxième aile 102-2 font partie respectivement du premier moyen de couplage C1 et du deuxième moyen de couplage C2. De préférence, chaque bord longitudinal 10c et 10d comporte un décrochement 107 en L permettant un positionnement jointif des deux panneaux 1F et 1’F ( FIG. 30 ) tel que décrit ci-après. De préférence mais non nécessairement, chaque partie 102F en saille comporte dans sa face intérieure 102a une rainure 105-3 longitudinale, qui est prévue ( FIG. 30 ) pour le cas échéant loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante 5a, et notamment la tête, d’une fixation traversante 5 passée à travers ladite partie en saillie 102F. Chaque languette d’assemblage L1 et L2 est légèrement flexible, [dans un plan parallèle au plan (Y;Z) et transversalement à la direction d’emboîtement E des panneaux 1F et 1’F], de manière à permettre un clipsage bord à bord du panneau 1F avec un panneau analogue 1’F. Les bord longitudinaux 10c et 10d de chaque panneau 1F, 1’F comportent chacun un moyen de verrouillage latéral 108F intégré au bord longitudinal. Dans cet exemple particulier, le moyen de verrouillage latéral 108F fait partie intégrante de la languette d’assemblage L1 pour le bord 10c et de la languette d’assemblage L2 pour le bord 10d. Plus particulièrement, dans cet exemple le moyen de verrouillage latéral 108F comprend ( FIG. 25 ) deux butées de retenue 108-1 et 108-3, qui s’étendent dans la direction longitudinale X et qui sont en saillie de la face de la languette d’assemblage L1 (respectivement L2) en vis à vis de l’aile 102-1 (respectivement de l’aile 102-2) et une rainure longitudinale 108-2 entre les deux butées de retenue 108-1 et 108-3. Les butées de retenue 108-1 et 108-3 ont de préférence une forme arrondie. Le panneau 1F est par exemple préalablement fixé par tout moyen à une paroi de pose P ( FIG. 28 ). Dans cet exemple particulier de la FIG. 28 , cette fixation est réalisée au moyen de fixations traversantes 5 passées à travers la partie en saillie 102F du bord longitudinal 10c du panneau 1F. Dans une autre variante de mise en œuvre, le panneau 1F peut également être collé à la paroi de pose P, avec ou sans mise en œuvre de fixations traversantes 5. Dans une autre variante de mise en œuvre (non représenté), le panneau 1F peut également être fixé à la paroi de pose P, au moyen de fixations non traversantes, après découpe et séparation d’un bout de l’aile102-1 (ou 102-2), afin de raccourcir l’aile 102-1 (ou 102-2), c’est-à-dire l’aile orientée vers la paroi de pose P, tel que décrit précédemment dans les autres variantes de réalisation de panneau 1A à 1E. En référence à l’exemple particulier de mise en œuvre de la FIG. 29 , l’assemblage bord à bord et jointif du panneau 1’F avec le panneau 1F, préalablement fixé à la paroi de pose, est obtenu en emboîtant latéralement (direction d’emboîtement E) le premier moyen de couplage C1 du panneau 1’F avec le premier de moyen de couplage C1 du panneau 1F. Lorsque le panneau 1’F est retourné tel qu’illustré sur la FIG. 27 , dans ce cas l’assemblage bord à bord et jointif du panneau 1’F avec le panneau 1F, préalablement fixé à la paroi de pose, est obtenu en emboîtant latéralement (direction d’emboîtement latéral E) le deuxième moyen de couplage C2 du panneau 1’F avec le premier de moyen de couplage C1 du panneau 1F. Au cours de cet emboîtement latéral ( FIG. 29 ), chaque languette d’assemblage (dans ce cas particulier languettes d’assemblage L1) pénètre dans la rainure d’emboîtement du bord de l’autre panneau (dans ce cas particulier la rainure d’emboîtement R1) jusqu’à ce que les moyens de verrouillage 108F des languettes d’assemblage soient en contact l‘un de l’autre. Les moyens de verrouillage 108F sont profilés de telle sorte que dans une première phase d’emboîtement ( FIG. 29 ), les deux languettes d’assemblage subissent une légère déformation élastique qui les écarte temporairement, de telle sorte qu’en poursuivant l’emboîtement du panneau 1’F, dans une deuxième phase d’emboîtement, les deux languettes d’assemblage reprennent élastiquement sensiblement leur position initiale au repos, tel qu’illustré sur la FIG. 30 , les moyens de verrouillages 108F des deux languettes d’assemblage L1 et L2 s’accrochant l’un dans l’autre coopérant de manière à verrouiller latéralement les deux panneaux 1F et 1’F l’un par rapport à l’autre. Ce verrouillage latéral permet de bloquer le panneau 1F par rapport au panneau 1’F dans la direction d’emboîtement latérale E susvisée du panneau 1’F et permet de bloquer le panneau 1’F par rapport au panneau 1F dans la direction latérale de déboîtement opposée à la direction d’emboîtement latérale E susvisée. De préférence, dans cette configuration verrouillée de la FIG. 30 , la languette d’assemblage L1 du panneau 1F forme avec la partie en saillie 102F de l’aile 102-1, une pince qui permet un clipsage de l’aile d’assemblage L1 du panneau 1’F. Réciproquement, la languette d’assemblage L1 du panneau 1’F forme avec la partie en saillie 102F de l’aile 102-1, une pince qui permet un clipsage de l’aile d’assemblage L1 du panneau 1F. La force de clipsage permet de maintenir les moyens de verrouillage latéral 108F des deux panneaux accrochés l’un dans l’autre et participe également à un maintien des deux panneaux longitudinalement (axe X) l’un par rapport à l’autre. Le verrouillage latéral des panneaux permet avantageusement de maintenir latéralement les deux panneaux jointifs dans le temps, malgré les dilatations latérales que pourraient subir les deux panneaux. Les décrochements 107 permettent une mise en butée de la partie en saillie 102F de la première aile 102-1 du panneau 1’F (ou deuxième aile 102-2 du panneau 1’F lorsque le panneau 1’F est retourné comme sur la FIG. 27 ) avec le bord longitudinal de l’autre panneau 1F, de manière à obtenir un emboîtement jointif des deux panneaux, sans espace entre les faces de parement visibles des panneaux. La forme arrondie préférentielle des butées de retenue 108-1 et 108-3 permet de faciliter le désassemblage (déclipsage) des panneaux 1F ‘1’F. 7ème variante de réalisation – Figures 31 à 32 On a représenté sur les figures 31 et 32, une autre variante de réalisation de panneau de revêtement 1G à emboîter et réversible individuellement par rotation longitudinale du panneau de 180° autour de son axe longitudinal A. Dans cette variante, le panneau 1G est conçu pour être clipsé avec un panneau analogue 1’G ( FIG. 32 ), de manière à obtenir un verrouillage latéral des panneaux 1G et 1’G l’un par rapport l’autre, de manière comparable aux panneaux 1F et 1’F susvisés. Dans cette variante, les parties 102G des ailes 102-1 et 102-2, qui sont en saillie latéralement par rapport au reste des bords longitudinaux 10c et 10d, correspondent aux parties en saillie 102F précédemment décrites pour le panneau 1F. Dans cette variante, les panneaux 1G et 1’G se différencient des panneaux 1F et 1’F par la structure de leurs moyens de verrouillage latéral 108G, qui sont intégrés aux languettes d’assemblage L1, L2, et qui comprennent chacun une seule butée de retenue 108-1 et une rainure longitudinale 108-2 qui s’étendent dans la direction longitudinale X. 8ème variante de réalisation – Figures 33 à 37 On a représenté sur la FIG. 33 , une autre variante de réalisation de panneau de revêtement 1H à emboîter et réversible individuellement par rotation longitudinale du panneau de 180° autour de son axe longitudinal A. Dans cette variante, le panneau 1H est conçu pour être clipsé avec un panneau analogue 1’H, de manière à obtenir un verrouillage latéral des panneaux 1H et 1’H l’un par rapport l’autre. En référence à la FIG. 33 , le bord longitudinal 10c d’un panneau 1H (ou 1’H), comporte un moyen de couplage C1 non détachable et de type mâle et femelle (rainure d’emboîtement R1/ languette d’assemblage L1/ aile 102-1) et le bord 10d d’un panneau 1H (ou 1’H) comporte un deuxième moyen de couplage C2 non détachable et de type mâle et femelle (rainure d’emboîtement R2/ languette d’assemblage L2/ aile 102-2). Le premier moyen de couplage C1 et le deuxième moyen de couplage C2 sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un emboîtement latéral du panneau, avec une réversibilité individuelle du panneau par rotation longitudinale du panneau et avec un verrouillage latéral du panneau. Plus particulièrement, le premier moyen de couplage C1 et le deuxième moyen de couplage C2 sont identiques et inversés l’un par rapport à l’autre par rapport au plan médian M du panneau. Plus particulièrement la première partie femelle R1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie femelle R2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau et la première partie mâle L1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie mâle L2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau. Plus particulièrement la première partie femelle R1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie femelle R2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau et la première partie mâle L1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie mâle L2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau. Dans cette variante, les parties 102H des ailes 102- 1 et 102-2, qui sont en saillie latéralement par rapport au reste des bords longitudinaux 10c et 10d, correspondent aux parties en saillie 102F du panneau 1F et aux parties en saillie 102G du panneau 1G. Chaque bord longitudinal 10c, 10d du panneau 1H comporte des moyens de verrouillage latéral 108H, qui font partie intégrante du bord longitudinal 10c ou 10d Plus particulièrement, un moyen de verrouillage latéral 108H comprend un premier moyen de verrouillage latéral 108-4 intégré à la languette d’assemblage L1 pour le bord 10c et intégré à la languette d’assemblage L2 pour le bord 10d et un deuxième moyen de verrouillage latéral 108-5 intégré à l’aile 102-1 pour le bord 10c et intégré à l’aile 102-2 pour le bord 10d. Le premier moyen de verrouillage latéral 108-4 comprend une butée de retenue, qui est intégrée à la languette d’assemblage L1 pour le bord 10c et à la languette d’assemblage L1 pour le bord 10c, qui s’étend dans la direction longitudinale X, et qui est en saillie de la face de la languette d’assemblage L1 (respectivement L2) orientée à l’opposé de l’aile 102-1 (respectivement de l’aile 102-2). Le deuxième moyen de verrouillage latéral 108-5 comprend plus particulièrement une butée de retenue, qui est intégrée à l’aile 102-1 pour le bord 10c et à l’aile 102-2 pour le bord 10d, qui s’étend dans la direction longitudinale X, et qui est en saillie de la face intérieure 102a de l’aile 102-1 pour le bord 10c ou en saillie de la face intérieure 102a de l’aile 102-2 pour le bord 10d. Cette butée de retenue du deuxième moyen de verrouillage latéral 108-5 est orientée vers la languette d’assemblage L1 pour le bord 10c et vers la languette d’assemblage L1 pour le bord 10d. La butée de retenue d’un premier moyen de verrouillage latéral 108-4 de chaque panneau 1H (respectivement 1’H) est adaptée pour coopérer avec la butée de retenue du deuxième moyen de verrouillage latéral 108-5 du panneau voisin 1’H (respectivement 1’H) de manière à obtenir le verrouillage latéral des deux panneaux 1H et 1’H. Les figures 36 et 37 illustrent des opérations d’emboîtement latéral (direction d’emboîtement latéral E) du panneau 1’H avec un panneau 1H préalablement fixé à une paroi de pose P. Au cours de cet emboîtement latéral avec force, les moyens de couplage C1 et C2 se déforment légèrement temporairement sous l’effet de la poussée d’emboîtement, puis reprennent leur forme initiale, de manière à obtenir ( FIG. 37 ) un clipsage des deux bords longitudinaux des panneaux 1H et 1’H, avec un verrouillage latéral des panneaux 1H et 1’H l’un par rapport l’autre. Dans l’exemple particulier de la FIG. 37 , la languette d’assemblage L2 du panneau 1H forme avec l’aile 102-2 du panneau 1H une pince qui permet le clipsage de la languette d’assemblage L1 de l’autre panneau 1’H (ou de la languette d’assemblage L2 de l’autre panneau 1’H lorsque le panneau 1’H est retourné). Réciproquement, la languette d’assemblage L1 du panneau 1’H (ou la languette d’assemblage L2 du panneau 1’H lorsque le panneau 1’H est retourné) forme avec l’aile 102-1 du panneau 1’H (ou avec l’aile 102-2 du panneau 1’H lorsque le panneau 1’H est retourné) une pince qui permet le clipsage de l’aile d’assemblage L2 de l’autre panneau du panneau 1H (ou de l’aile d’assemblage L1 lorsque le panneau 1H est retourné). Dans une autre variante de mise en œuvre, le panneau 1H peut également être collé à la paroi de pose P, avec ou sans mise en œuvre de fixations traversantes 5. Dans une autre variante de mise en œuvre (non représenté), le panneau 1H peut également être fixé à la paroi de pose P, au moyen de fixations non traversantes, après découpe et séparation d’un bout de l’aile102-1 (ou 102-2), afin de raccourcir l’aile 102-1 (ou 102-2), c’est-à-dire l’aile orientée vers la paroi de pose P, tel que décrit précédemment dans les autres variantes de réalisation de panneau 1A à 1E. 9ème variante de réalisation – Figures 38 à 42 On a représenté sur la FIG. 38 , une autre variante de réalisation de panneau de revêtement 1J à emboîter et réversible individuellement par rotation longitudinale du panneau de 180° autour de son axe longitudinal A. Dans cette variante, le panneau 1J est conçu pour être emboîté et de préférence clipsé avec un panneau analogue 1’J, avec un verrouillage latéral des panneaux 1J et 1’J l’un par rapport l’autre. En référence à la FIG. 38 , le bord longitudinal 10c d’un panneau 1J (ou 1’J), comporte un moyen de couplage C1 non détachable et de type mâle et femelle (rainure d’emboîtement R1/ languette d’assemblage L1) et le bord 10d d’un panneau 1J (ou 1’J) comporte un deuxième moyen de couplage C2 non détachable et de type mâle et femelle (rainure d’emboîtement R2/ languette d’assemblage L2). Le premier moyen de couplage C1 et le deuxième moyen de couplage C2 sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un emboîtement latéral du panneau, avec une réversibilité individuelle du panneau par rotation longitudinale du panneau et avec un verrouillage latéral du panneau. Plus particulièrement, le premier moyen de couplage C1 et le deuxième moyen de couplage C2 sont identiques et inversés l’un par rapport à l’autre par rapport au plan médian M du panneau. Plus particulièrement la première partie femelle R1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie femelle R2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau et la première partie mâle L1 du premier moyen de couplage C1 et la deuxième partie mâle L2 du deuxième moyen de couplage C2 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de symétrie longitudinal A du panneau. Chaque languette d’assemblage L1, L2 est en saillie par rapport au reste du bord 10c, 10d. Chaque bord longitudinal 10c, 10d du panneau 1J comporte un moyen de verrouillage latéral 108J, qui fait partie intégrante du bord longitudinal 10c ou 10d. Le moyen de verrouillage 108J du bord 10c est réalisé dans la face interne de la langue d’assemblage L1, dans la partie de la languette qui est en saillie par rapport à la rainure d’emboîtement R1 et le moyen de verrouillage108J de l’autre bord 10d est réalisé dans la face interne de la languette d’assemblage L2, dans la partie de la languette qui est en saillie par rapport à la rainure d’emboîtement R1. A l’instar du panneau 1F précédemment décrit chaque moyen de verrouillage 108J comprend deux butées de retenue 108-1 et 108-3, qui s’étendent dans la direction longitudinale X et qui sont en saillie de la face intérieure de la languette d’assemblage L1 (respectivement L2) et une rainure longitudinale 108-2 entre les deux butées de retenue 108-1 et 108-3 La FIG. 39 montre un exemple de panneaux 1J et 1’J emboîtés bord à bord de manière jointive et verrouillés latéralement Les figures 40 à 42 illustrent des opérations d’emboîtement latéral (direction d’emboîtement latéral E) du panneau 1’J avec un panneau 1J préalablement fixé à une paroi de pose P. La FIG. 41 montre une phase intermédiaire d’emboîtement dans laquelle la languette d’assemblage L1 du panneau 1’J est insérée en partie seulement dans la rainure R2 du panneau 1J, la languette d’assemblage L2 du panneau 1J est insérée en partie seulement dans la rainure R1 du panneau 1’J et les moyens de verrouillage 108J sont en contact. En poursuivant l’emboîtement, sous l’effet de la poussée d’emboîtement, la languette d’assemblage L1 du panneau 1’J se déforme temporairement en s’écartant légèrement, jusqu’à ce que les moyens de verrouillage latéral 108J s’emboîtent l’un dans l’autre, la languette d’assemblage L1 du panneau 1’J reprenant sa forme initiale, de manière à obtenir ( FIG. 42 ) un clipsage des deux bords longitudinaux des panneaux 1H et 1’H, avec un verrouillage latéral des panneaux 1H et 1’H l’un par rapport l’autre. Dans une autre variante de mise en œuvre, le panneau 1J peut également être collé à la paroi de pose P, avec ou sans mise en œuvre de fixations traversantes 5. Panneau de revêtement (1A/1B/1C/1D/1E/1F/1G/1H/1J) à emboîter et réversible individuellement, comportant une première face de parement (10a), une deuxième face de parement (10b), un premier bord (10c) qui s’étend sur un premier côté du panneau dans une direction longitudinale (X), et un deuxième bord (10d) qui s’étend sur un deuxième côté opposé du panneau dans la direction longitudinale (X), dans lequel le premier bord (10c) comporte un premier moyen de couplage (C1) non détachable et le deuxième bord (10d) comporte un deuxième moyen de couplage (C2) non détachable, et dans lequel le premier moyen de couplage (C1) et le deuxième moyen de couplage (C2) sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un emboîtement latéral du panneau, avec une réversibilité individuelle du panneau par rotation longitudinale du panneau. Panneau selon la revendication 1, dans lequel le premier moyen de couplage (C1) est de type mâle et femelle et comporte une première partie de couplage femelle (R1) et une première partie de couplage mâle (L1), dans lequel le deuxième moyen de couplage (C2) est de type mâle et femelle et comporte une deuxième partie de couplage femelle (R2) et une deuxième partie de couplage mâle (L2). Panneau selon la revendication 2, dans lequel la première partie de couplage mâle (L1) et la deuxième partie de couplage mâle (L2) sont flexibles de manière à permettre le clipsage du panneau avec un panneau analogue. Panneau (1A/1B/1C/1D/1J) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première partie de couplage mâle (L1) est en saillie latéralement sur le premier côté par rapport au reste du premier bord (10c) et la deuxième partie de couplage mâle (L2) est en saillie latéralement sur le deuxième côté par rapport au reste du deuxième bord (10d). Panneau (1A/1B/1C/1D/1E/1F/1G/1H) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le premier bord (10c) comporte une première aile (102-1), qui est distincte de la première partie de couplage mâle (L1) et dont la face extérieure (102b) forme la partie extrême de la première face de parement (10a) sur le premier côté du panneau, et dans lequel le deuxième bord (10d) comporte une deuxième aile (102-2), qui est distincte de la deuxième partie de couplage mâle (L2) et dont la face extérieure (102b) forme sur le deuxième côté du panneau la partie extrême de la deuxième face de parement (10b) sur le deuxième côté du panneau. Panneau (1A/1B/1C/1D/1E/1F/1G/1H) selon la revendication 5, dans lequel la première partie femelle (R1) du premier moyen de couplage (C1) est délimitée au moins par au moins une partie de la face intérieure (102a) de la première aile (102-1) et dans lequel la deuxième partie femelle (R2) du deuxième moyen de couplage (C2) est délimitée au moins par au moins une partie de la face intérieure (102a) de la deuxième aile (102-2). Panneau selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la première aile (102-1) et la deuxième aile (102-2) sont flexibles de manière à permettre le clipsage du panneau avec un panneau analogue. Panneau (1E/1F/1G/1H) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel une partie (102E/102F/102G/102H) de la première aile (102-1) est en saillie latéralement sur le premier côté par rapport au reste du premier bord (10c), y compris par rapport à ladite première partie de couplage mâle (L1), et une partie (102E/102F/102G/102H) de la deuxième aile (102-2) est en saillie latéralement sur le deuxième côté par rapport au reste du deuxième bord (10d), y compris par rapport à ladite deuxième partie de couplage mâle (L2). Panneau selon la revendication 8, dans lequel ladite partie de la première aile (102-1) en saillie latéralement sur le premier côté est adaptée pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) (5) passée(s) à travers ladite partie en saillie, et plus particulièrement présente une surface suffisamment importante pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) (5) passée(s) à travers ladite partie en saillie et dans lequel ladite partie de la deuxième aile (102-2) en saillie latéralement sur le deuxième côté est adaptée pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) (5) passée(s) à travers ladite partie en saillie, et plus particulièrement présente une surface suffisamment importante pour une fixation du panneau au moyen de fixation(s) traversante(s) (5) passée(s) à travers ladite partie en saillie. Panneau selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la première aile (102-1) comporte dans la face intérieure (102a) de sa partie en saillie au moins un premier décrochement (105-1) qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et/ou dans lequel la deuxième aile (102-2) comporte dans la face intérieure (102a) de sa partie en saillie au moins un deuxième décrochement (105-2) qui s’étend dans la direction longitudinale (X). Panneau selon la revendication 10, dans lequel ledit premier décrochement (105-1) permet de loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante (5a), et notamment la tête, d’une fixation traversante (5) passée à travers ladite partie en saillie et/ou dans lequel ledit deuxième décrochement (105-1) permet de loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante (5a), et notamment la tête, d’une fixation traversante (5) passée à travers ladite partie en saillie. Panneau selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel la première aile (102-1) comporte au moins une première rainure longitudinale réalisée dans la face intérieure (102a) de la partie en saillie de la première aile (102-1) et/ou dans lequel la deuxième aile (102-2) comporte au moins une deuxième rainure longitudinale réalisée dans la face intérieure (102a) de la partie en saillie de la première aile (102-1). Panneau selon la revendication 12, dans lequel ladite première rainure longitudinale (105-3) est dimensionnée de manière à pouvoir loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante (5a), et notamment la tête, d’une fixation traversante (5) passée à travers ladite partie en saillie et/ou dans lequel ladite deuxième rainure longitudinale (105-3) est dimensionnée de manière à pourvoir loger au moins en partie, et de préférence entièrement, la partie saillante (5a), et notamment la tête d’une fixation traversante (5) passée à travers ladite partie en saillie. Panneau selon l’une quelconque des revendications 5 à 13, dans lequel la première aile (102-1) est sécable de manière à pouvoir retirer du panneau un premier bout d’aile (102’) lorsque la première face de parement (10a) est choisie pour être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol, et dans lequel la deuxième aile (102-2) est sécable de manière à pouvoir retirer du panneau un deuxième bout d’aile (102’’) lorsque la deuxième face de parement (10b) est choisie pour être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol et de préférence dans lequel le premier bout d’aile (102’) et le deuxième bout d’aile (102’’) sont chacun séparables du panneau en étant coupés et/ou cassés et/ou arrachés et/ou déchirés. Panneau selon la revendication 14, dans lequel une partie de la première aile (102-1) en saillie latéralement sur le premier côté comprend ou constitue ledit premier bout d’aile (102’) qui est séparable du panneau, et dans lequel une partie de la deuxième aile (102-2) en saillie latéralement sur le deuxième côté comprend ou constitue ledit deuxième bout d’aile (102’’) qui est séparable du panneau. Panneau selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le premier moyen de couplage (C1) comporte des premiers moyens de verrouillage latéral (108F/108G/108H/108J) et le deuxième moyen de couplage (C2) comporte des deuxièmes moyens de verrouillage latéral (108F/108G/108H/108J), qui sont adaptés l’un à l’autre de manière à permettre un verrouillage latéral du panneau emboîté latéralement avec un panneau analogue. Panneau (1F/1G/1L) selon la revendication 16, dans lequel lesdits premiers moyens de verrouillage latéral (108F/108G/108J) font partie intégrante de la première partie de couplage mâle (L1) et dans lequel lesdits deuxièmes moyens de verrouillage latéral (108F/108G/108J) font partie intégrante de la deuxième partie de couplage mâle (L2). Panneau selon la revendication 17, dans lequel les premiers moyens de verrouillage latéral (108F/108G/108J) comportent au moins une butée de retenue (108-1 ou 108-2) en saillie qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et les deuxièmes moyens de verrouillage latéral (108F/108G/108J) comportent au moins une butée de retenue (108-1) en saillie qui s’étend dans la direction longitudinale (X). Panneau selon la revendication 3 et la revendication 17, dans lequel chaque butée de retenue est arrondie. Panneau (1H) selon la revendication 16 et l’une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel les premiers moyens de verrouillage latéral (108H) comportent au moins une butée de retenue (108-5) qui fait partie intégrante de la partie en saille (102H) de la première aile (102-1), qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et qui est en saillie de la face intérieure (102a) de la première aile (102-1), dans lequel les premiers moyens de verrouillage latéral (108H) comportent au moins une butée de retenue (108-4) qui fait partie intégrante de la première partie de couplage mâle (L1) et qui s’étend dans la direction longitudinale (X), dans lequel les deuxièmes moyens de verrouillage latéral (108H) comportent au moins une butée de retenue (108-5) qui fait partie intégrante de la partie en saille (102H) de la deuxième aile (102-2), qui s’étend dans la direction longitudinale (X) et qui est en saillie de la face intérieure (102a) de la deuxième aile (102-2), dans lequel les deuxièmes moyens de verrouillage latéral (108H) comportent au moins une butée de retenue (108-4) qui fait partie intégrante de la deuxième partie de couplage mâle (L2) et qui s’étend dans la direction longitudinale (X). Panneau selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel le premier moyen de couplage (C1) et le deuxième moyen de couplage (C2) déformables en cours d’emboîtement, de manière à permettre un clipsage du panneau avec un panneau analogue et sont de préférence flexibles. Procédé de pose et de fixation à une paroi de pose (P) ou au sol, au moins d’un premier panneau à emboîter et réversible (1E/1F/1G/1H) selon l’une quelconque des revendications 8 à 13 et d’un deuxième panneau à emboîter et réversible (1’E/1’F/1’G/1’H) selon l’une quelconque des revendications 8 à 13 , ledit procédé comprenant au moins les opérations suivantes : ( 1 ) lorsque la première face de parement (10a) est orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol, on fixe au moins le premier bord (10c) du premier panneau (1E/1F/1G/1H) à la paroi de pose (P) ou au sol, au moyen d’au moins une fixation traversante (5), qui est passée à travers ladite partie en saillie de la première aile (102-1) du premier panneau (1E/1F/1G/1H) ou lorsque la deuxième face de parement (10b) est orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol, on fixe au moins le deuxième bord (10c) du premier panneau (1E/1F/1G/1H) à la paroi de pose (P) ou au sol, au moyen d’au moins une fixation traversante (5), qui est passée à travers ladite partie en saillie de la deuxième aile (102-2) du premier panneau (1E/1F/1G/1H) ; ( 2 ) on oriente le deuxième panneau (1’E/1’F/1’G/1’H) en choisissant parmi les deux faces de parement (10a, 10b) du deuxième panneau, celle qui doit être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol et ( 3 ) on emboîte latéralement le premier bord (10c) ou le deuxième bord (10d) du deuxième panneau avec le premier bord (10c) ou le deuxième bord (10d) du premier panneau qui a été fixé au moyen de ladite au moins une fixation traversante (5). Procédé selon la revendication 22, dans lequel au moins le premier panneau (1E/1F/1G/1H) , dans lequel l’opération de fixation (1) est réalisée de telle sorte qu’une partie saillante (5a), notamment la tête, de ladite au moins une fixation traversante (5) est au moins en partie, et de préférence entièrement, logée dans un décrochement (105-1 ou 105-2) de ladite partie en saillie de la première aile (102-1) ou de la deuxième aile (102-2) du premier panneau (1E/1F/1G/1H) ou est au moins en partie, et de préférence entièrement, logée dans une rainure longitudinale (105-3) de ladite partie en saillie de la première aile (102-1) ou de la deuxième aile (102-2) du premier panneau (1E/1F/1G/1H). Procédé de pose et de fixation à une paroi de pose (P) ou au sol, au moins d’un premier panneau de revêtement à emboîter et réversible selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15 et d’un deuxième panneau de revêtement à emboîter et réversible selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15, ledit procédé comprenant au moins les opérations suivantes : ( 1 ) on raccourcit la première aile (102-1) du premier panneau, en retirant un bout d’aile de la première aile (102-1) lorsque la première face de parement (10a) a été choisie pour être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol ou on raccourcit la deuxième aile (102-2) du premier panneau, en retirant un bout d’aile (102’’) de la deuxième aile (102-2) lorsque la deuxième face de parement (10b) a été choisie pour être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol ; ( 2 ) on fixe à la paroi de pose (P) ou au sol le premier bord (10c) ou le deuxième bord (10d) du premier panneau dont l’aile à a été raccourcie, au moyen de fixation(s) non traversante(s), cette opération de fixation pouvant être réalisée avant ou après l’opération (1) de raccourcissement ; ( 3 ) on oriente le deuxième panneau en choisissant parmi les deux faces de parement (10a, 10b) du deuxième panneau, celle qui doit être orientée vers la paroi de pose (P) ou vers le sol ; ( 4 ) on emboîte latéralement le premier bord (10c) ou le deuxième bord (10d) du deuxième panneau avec le premier bord (10c) ou le deuxième bord (10d) du premier panneau dont l’aile a été raccourcie. Utilisation de plusieurs panneaux selon l’une quelconque des revendications 1 à 21 pour réaliser au moins une partie d’un revêtement d’une paroi ou pour réaliser au moins une partie d’un revêtement de sol.