Brevet FR3155069A1 — publié le 20250509

Il est proposé un dispositif de mesure (20) pour un équipement électrique moyenne tension (100), comprenant : - un support (1), - un capteur (2) configuré pour détecter des vibrations, le capteur (2) étant solidaire du support (1), dans lequel le support (1) comprend un premier aimant (7) configuré pour fixer le dispositif de mesure (20) sur une zone de réception (50) de l'équipement électrique moyenne tension (100 ), dans lequel le support (1) comprend trois surfaces de contact (4, 5, 6) configurées pour venir en contact avec la zone de réception (50) de l'équipement électrique moyenne tension (100), dans lequel les trois surfaces de contact (4, 5, 6) s’étendent dans des plans (P1, P2, P3) sécants deux à deux. Figure de l’abrégé : Figure 2 Dispositif de mesure pour un équipement électrique moyenne tension La présente invention se rapporte au domaine des équipements électriques moyenne tension, tels que des cellules de tableau moyenne tension pour la distribution primaire et la distribution secondaire. Il est connu de surveiller le bon fonctionnement d’un équipement électrique moyenne tension en analysant le signal vibratoire de l’équipement électrique. L’analyse du signal vibratoire permet ainsi de détecter des évènements particuliers, comme la dégradation de l’état de santé du mécanisme de l’équipement, ou encore une décharge partielle à l’intérieur de l’équipement. Afin d’acquérir un signal vibratoire représentatif du fonctionnement de l’équipement électrique moyenne tension, un capteur de mesure peut être fixé à cet équipement. Une telle installation peut être délicate. En particulier, il est important que le signal vibratoire acquis soit reproductible entre des équipements identiques, afin que les mêmes techniques d’analyse du signal vibratoire soient utilisables pour des équipements identiques. De plus, la durée d’intervention pour l’installation du capteur de mesure doit être limitée au maximum, afin de perturber le moins possible le fonctionnement de l’équipement électrique. Un autre critère important est de ne pas dégrader les performances de l’équipement électrique par l’installation d’un capteur de mesure. Le but de l’invention est de fournir une solution permettant de respecter ces différents critères. Résumé A cette fin, l’invention propose un dispositif de mesure pour un équipement électrique moyenne tension, comprenant : - un support, - un capteur configuré pour détecter des vibrations, le capteur étant solidaire du support, - un premier aimant configuré pour fixer le dispositif de mesure sur une zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension, dans lequel le support comprend trois surfaces de contact configurées pour venir en contact avec la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension, et dans lequel les trois surfaces de contact s’étendent dans des plans sécants deux à deux. Autrement dit, les trois surfaces de contact s’étendent dans des plans non parallèles deux à deux. Les trois surfaces de contact définissent ainsi une zone permettant un positionnement répétable du dispositif de mesure sur l’équipement électrique. Le premier aimant permet de fixer le dispositif de mesure à l’équipement électrique sans aucune modification de l’équipement électrique. Les caractéristiques listées dans les paragraphes suivant peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : La zone de réception peut comprendre trois portions de réception s’étendant dans des plans sécants deux à deux. La zone de réception comprend un matériau ferromagnétique. Le premier aimant est configuré pour maintenir le dispositif de mesure sur la zone de réception sans glissement lors d’un fonctionnement nominal de l’équipement électrique. Le support peut être métallique. Le support peut être formé par pliage d’un feuillard métallique. L’épaisseur du feuillard métallique est par exemple comprise entre 0,5 millimètre et 3 millimètres. Le feuillard est par exemple plié selon deux directions de pliage perpendiculaires. Le support peut être en matériau plastique. Le support peut être surmoulé sur le capteur. Le capteur peut être vissé, ou collé au support. Le capteur peut être monté par emmanchement serré dans le support. Le capteur peut être un accéléromètre. Le capteur est par exemple un accéléromètre trois axes. Le capteur peut être un capteur sans fil. Le capteur peut aussi être du type à récupération d’énergie. Par exemple, le capteur peut être alimenté par un générateur piézoélectrique. Le capteur peut être un capteur filaire. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, les trois surfaces de contact sont planes. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, les trois surfaces de contact sont orthogonales deux à deux. La fixation du dispositif de mesure à une zone de réception de forme parallélépipédique est ainsi facilitée. Les trois portions de réception de la zone de réception peuvent être orthogonales deux à deux. La zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension et une portion du support ont des formes complémentaires. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, le premier aimant est solidaire du capteur. L’intégration mécanique du premier aimant est ainsi facilitée. Selon une variante de réalisation du dispositif de mesure, le premier aimant est solidaire du support. Autrement dit, le support comprend le premier aimant. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, le support comprend un deuxième aimant configuré pour maintenir le dispositif de mesure sur la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension. Le deuxième aimant peut être de forme cylindrique. Le deuxième aimant peut affleurer une première surface de contact. Le deuxième aimant est fixé au support. Le deuxième aimant est par exemple collé au support. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, le support comprend un troisième aimant configuré pour maintenir le dispositif de mesure sur la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, le deuxième aimant comprend une surface libre s’étendant dans un plan parallèle à une première surface de contact du support. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, le troisième aimant comprend une surface libre s’étendant dans un plan parallèle à une deuxième surface de contact du support. La surface libre du deuxième aimant et la surface libre du troisième aimant sont ainsi non parallèles. Le deuxième aimant et le troisième aimant génèrent ainsi des forces magnétiques selon des directions transverses. La fixation du dispositif de mesure est améliorée. La surface libre du deuxième aimant est distincte de la surface libre du troisième aimant. Le troisième aimant est par exemple de forme cylindrique. Le troisième aimant peut affleurer une deuxième surface de contact. La force de fixation, résultant de l’interaction entre le troisième aimant et la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension est ainsi maximisée. Le troisième aimant est fixé au support. Le troisième aimant est par exemple collé au support. Selon un mode de réalisation, la surface libre du deuxième aimant forme une première surface de contact. Le positionnement relatif du deuxième aimant par rapport à la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension est ainsi le seul facteur intervenant dans le positionnement relatif du support par rapport à la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension. La précision nécessaire dans la réalisation du support peut ainsi être réduite. Selon un mode de réalisation, la surface libre du troisième aimant forme une deuxième surface de contact. Selon un autre mode de réalisation, la surface libre du deuxième aimant est distante de la première surface de contact. Ainsi, un jeu est présent entre le deuxième aimant et la première surface de contact. Le positionnement du deuxième aimant sur le support n’a pas d’influence sur le contact entre le support et l’équipement électrique. Un positionnement précis du premier aimant sur le support n’est pas nécessaire pour garantir la précision du positionnement du dispositif de mesure par rapport à l’équipement électrique. Selon un autre mode de réalisation, la surface libre du troisième aimant est distante de la deuxième surface de contact. Selon un exemple de réalisation du dispositif de mesure, le capteur comprend une embase en matériau ferromagnétique. Selon un autre exemple de réalisation du dispositif de mesure, le capteur comprend une embase en matière plastique. Selon un mode de réalisation, le premier aimant forme l’une des trois surfaces de contact. Selon un exemple de réalisation du dispositif de mesure, l’embase du capteur et l’aimant sont disposés de part de d’autre d’une paroi du support. L’embase du capteur comprend une surface plane configurée pour venir en appui sur le support. L’embase du capteur est par exemple de forme parallélépipédique. Le support comprend une surface de réception du capteur. Selon un mode de réalisation du dispositif de mesure, le support comprend un orifice de passage d’une partie du capteur. Le premier aimant de fixation du capteur à la zone de réception peut avoir une forme d’anneau. Une portion d’une première face de la paroi forme une surface de réception du capteur. Une deuxième face de la paroi, opposée à la première face, est parallèle à une surface libre du premier aimant de fixation du capteur au support. L’orifice de passage peut entourer le premier aimant. L’aimant de fixation du capteur à la zone de réception et l’orifice de passage peuvent être coaxiaux. Un plan parallèle à la surface libre du troisième aimant et passant par la surface libre du deuxième aimant passe par l’orifice de passage d’une partie du capteur. Un plan parallèle à la surface libre du deuxième aimant et passant par la surface libre du troisième aimant passe également par l’orifice de passage d’une partie du capteur. Ainsi, le deuxième aimant et le troisième aimant garantissent la stabilité du dispositif de mesure sur l’équipement électrique. L’embase du capteur est prolongée par une portion cylindrique comportant un logement de réception du premier aimant. Le logement de réception et le premier aimant ont des formes complémentaires. Selon un exemple de réalisation du dispositif de mesure, le capteur comprend un ergot de positionnement et le support comprend un orifice de réception configuré pour recevoir l’ergot de positionnement de manière à bloquer le capteur en rotation par rapport au support. L’orientation du capteur est ainsi fixe. L’ergot de positionnement s’étend radialement depuis le pourtour de la portion cylindrique comportant le logement de réception du premier aimant. L’orifice de réception peut être une encoche formée dans le pourtour de l’orifice de passage. L’invention se rapporte aussi à un ensemble d’un dispositif de mesure et d’un équipement électrique moyenne tension, dans lequel le support du dispositif de mesure est fixé à une façade de l’équipement électrique moyenne tension. La façade s’étend par exemple dans un plan sensiblement vertical. La façade s’étend par exemple dans un plan formant un angle compris entre 0° et 30° avec la direction verticale. Selon un mode de réalisation, le support est en contact avec un coin supérieur de la façade. L’équipement électrique moyenne tension est par exemple une cellule d’un tableau moyenne tension pour la distribution secondaire. La cellule du tableau moyenne tension est de forme parallélépipédique. L’invention concerne aussi un procédé de montage d’un dispositif de mesure tel que décrit précédemment à un équipement électrique moyenne tension. Le procédé peut comprendre les étapes : - fournir un support, - fournir un capteur configuré pour détecter des vibrations, le capteur étant solidaire du support, - positionner le dispositif de mesure sur l’équipement électrique moyenne tension de sorte que les trois surfaces de contact du support soient en contact avec la zone de réception de l'équipement électrique moyenne tension, de façon à fixer le dispositif de mesure à l’équipement électrique moyenne tension. L’étape de fourniture d’un capteur solidaire du support peut comprendre une sous-étape de fixation du capteur au support. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un dispositif de mesure selon un premier mode de réalisation et d’un équipement électrique moyenne tension, FIG. 2 est une autre vue en perspective du dispositif de mesure de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue éclatée, en perspective, d’un dispositif de coupure selon un autre mode de réalisation, FIG. 4 est une vue schématique, de face, d’un dispositif de mesure fixé à un équipement électrique moyenne tension, FIG. 5 est une vue schématique, de face, d’un dispositif de mesure fixé à un autre équipement électrique moyenne tension, FIG. 6 est une vue schématique partielle du dispositif de mesure de la FIG. 2 , et de variantes de réalisation. Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, ou paramètre par rapport à un autre et on peut interchanger les dénominations. Quand il est précisé qu'un sous-système comporte un élément donné, cela n'exclut pas la présence d'autres éléments dans ce sous-système. De même, quand il est précisé qu’un sous-système comprend un élément donné, il est entendu que le sous-système comprend au moins cet élément. On a représenté sur la FIG. 4 un ensemble d’un dispositif de mesure 20 et d’un équipement électrique moyenne tension 100. L’équipement électrique moyenne tension 100 est par exemple une cellule d’un tableau moyenne tension pour la distribution primaire ou la distribution secondaire. La cellule du tableau moyenne tension est de forme parallélépipédique. L’équipement électrique moyenne tension 100 comprend une façade 90. La façade 90 définit une surface frontale de l’équipement électrique 100. La façade 90 s’étend dans un plan sensiblement vertical. Plus précisément, la façade 90 s’étend dans un plan formant un angle compris entre 0° et 30° avec la direction verticale Z. Sur les différentes figures, l’axe Z désigne l’axe vertical. L’axe X désigne une direction transversale perpendiculaire aux surfaces latérales de l’équipement 100. L’axe Y désigne une deuxième direction transversale perpendiculaire à la façade 90. Le dispositif de mesure 20 comprend un support 1 et un capteur 2 configuré pour détecter des vibrations. Le capteur 2 est solidaire du support 1. Le support 1 du dispositif de mesure 20 est fixé à la façade 90 de l’équipement électrique moyenne tension 100. Le dispositif de mesure 20 permet de réaliser une surveillance du fonctionnement de l’équipement électrique moyenne tension 100. Pour cela, le signal vibratoire du capteur 2 est traité par différents algorithmes, qui ne seront pas détaillés ici. Le traitement du signal réalisé permet de caractériser le fonctionnement de l’équipement électrique, et en particulier de détecter des anomalies de fonctionnement. L’état des composants de l’équipement électrique 100, par exemple des dispositifs d’interruption du courant, peut ainsi être caractérisé. Des évènements particuliers du fonctionnement de l’équipement électrique 100 peuvent aussi être détectées, par exemple des décharges partielles. Le traitement du signal vibratoire délivré par le capteur 2 du dispositif de mesure 20 peut être réalisé en temps réel ou en post-traitement. Des actions correctives peuvent être réalisées sur l’équipement électrique 100 en réponse à une détection de fonctionnement anormal. Par exemple, une opération de maintenance visant à remplacer ou réparer les composants endommagés de l’équipement électrique peut être réalisée. Il est proposé un dispositif de mesure 20 pour un équipement électrique moyenne tension 100, comprenant : - un support 1, - un capteur 2 configuré pour détecter des vibrations, le capteur 2 étant solidaire du support 1, - un premier aimant 7 configuré pour fixer le dispositif de mesure 20 sur une zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100, dans lequel le support 1 comprend trois surfaces de contact 4, 5, 6 configurées pour venir en contact avec la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100, et dans lequel les trois surfaces de contact 4, 5, 6 s’étendent dans des plans P1, P2, P3 sécants deux à deux. Autrement dit, les trois surfaces de contact 4, 5, 6 s’étendent dans des plans P1, P2, P3 non parallèles deux à deux. Les trois surfaces de contact 4,5,6 définissent ainsi une zone de réception formant une référence spatiale permettant un positionnement répétable du dispositif de mesure 20 sur l’équipement électrique 100. Le premier aimant 7 permet de fixer le dispositif de mesure 20 à l’équipement électrique 100 sans aucune modification ou altération de l’équipement électrique 100. Par exemple, aucun perçage ou collage n’est nécessaire. L’installation du dispositif de mesure permettant de réaliser une surveillance du fonctionnement de l’appareil électrique est ainsi particulièrement simple. La zone de réception 50 comprend trois portions de réception 50A, 50B, 50C s’étendant dans des plans sécants deux à deux. L’équipement électrique moyenne tension 100 schématisé sur la FIG. 1 est de forme parallélépipédique. Les trois portions de réception 50A, 50B, 50C de la zone de réception 50 sont ainsi orthogonales deux à deux. La zone de réception 50 comprend un matériau ferromagnétique. La zone de réception 50 peut ainsi coopérer avec un ou plusieurs aimants de façon à permettre une fixation du dispositif de mesure 20 sur l'équipement électrique moyenne tension 100. Comme schématisé sur la FIG. 1 , la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100 et une portion du support 1 ont sur l’exemple illustré des formes complémentaires. La FIG. 2 illustre le dispositif de mesure 20 séparé de l’équipement électrique 100. Les trois surfaces de contact 4, 5, 6 sont ici planes. Les trois surfaces de contact 4, 5, 6 sont ici orthogonales deux à deux. La fixation du dispositif de mesure 20 à une zone de réception de forme parallélépipédique est ainsi facilitée. Le premier aimant 7 est configuré pour maintenir le dispositif de mesure 20 sur la zone de réception 50 sans glissement lors d’un fonctionnement nominal de l’équipement électrique 100. Autrement dit, le premier aimant 7 permet de solidariser le dispositif de mesure 20 et l’équipement électrique 100. Le dispositif de mesure 20 est rigidement lié à l’équipement électrique 100, au moins pour les valeurs d’accélération auxquelles l’équipement électrique 100 est soumis en usage normal. Selon un exemple de réalisation du dispositif de mesure 20, non représenté, le premier aimant 7 est solidaire du support 1. Autrement dit, le support 1 comprend le premier aimant 7. Le support 1 peut être réalisé en différents matériaux. Selon un mode de réalisation, le support 1 est métallique. Le support 1 est par exemple formé par pliage d’un feuillard métallique. Le feuillard est par exemple plié selon deux directions de pliage perpendiculaires. L’épaisseur du feuillard métallique est par exemple comprise entre 0,5 millimètre et 3 millimètres. Le feuillard est par exemple en acier. Selon un autre mode de réalisation, le support 1 peut être en matériau plastique. Par exemple, le support 1 peut être en acrylonitrile butadiène styrène. Le capteur 2 est ici être un accéléromètre. Le capteur 2 est par exemple un accéléromètre trois axes. Le capteur 2 mesure ainsi les accélérations selon trois directions de l’espace perpendiculaires entre elles. Le capteur 2 peut être un capteur sans fil. Selon une variante de réalisation non illustrée, le capteur 2 peut être un capteur filaire. La fixation du capteur 2 sur le support 1 peut être réalisée de différentes manières. Selon des exemples de réalisation non représentés, le support 1 peut par exemple être surmoulé sur le capteur 2. En variante, le capteur 2 peut être vissé, ou collé au support 1. Le capteur 2 peut être monté par emmanchement serré dans le support 1. La FIG. 3 représente un dispositif de mesure 20 dans lequel le capteur 2 est écarté du support 1. Le capteur 2 comprend une embase 8 en matière plastique. L’embase 8 du capteur 2 comprend une surface plane 15 configurée pour venir en appui sur le support 1. Le support 1 comprend une surface de réception du capteur 2. Une portion d’une première face 9 de la paroi 10 forme une surface de réception du capteur 2. Lorsque le dispositif de mesure 20 est opérationnel, la surface plane 15 de l’embase 8 du capteur 2 vient en appui sur la première face 9 de la paroi 10 du support 1. L’embase 8 du capteur 2 est ici de forme générale parallélépipédique. Selon un autre exemple de réalisation du dispositif de mesure 20, le capteur 2 comprend une embase 8 en matériau ferromagnétique. Selon l’exemple illustré, le premier aimant 7 forme l’une des trois surfaces de contact 4, 5, 6. Le premier aimant 7 du support 1 forme la surface de contact 6. Plus précisément, la surface libre 70a du premier aimant 7 forme la surface de contact 6. La surface libre 70a est en contact avec l’équipement électrique 100 lorsque le dispositif de mesure 20 est monté sur cet équipement électrique. L’embase 8 du capteur 2 et le premier aimant 7 sont disposés de part de d’autre de la paroi 10 du support 1. Le support 1 comprend un orifice 12 de passage d’une partie du capteur 2. L’orifice 12 de passage entoure le premier aimant 7. Le premier aimant 7 de fixation du capteur 2 à la zone de réception 50 et l’orifice 12 de passage sont ici coaxiaux. Le signe D1 désigne l’axe commun du premier aimant 7 et de l’orifice de passage 12. Comme représenté sur la FIG. 3 , un plan P3a parallèle à la surface libre 30b du troisième aimant 3b et passant par la surface libre 30a du deuxième aimant 3a passe par l’orifice 12 de passage d’une partie du capteur 2. De la même manière, un plan P3b parallèle à la surface libre 30a du deuxième aimant 3a et passant par la surface libre 30b du troisième aimant 3b passe également par l’orifice 12 de passage d’une partie du capteur 2. Ainsi, le deuxième aimant 3a et le troisième aimant 3b garantissent la stabilité du dispositif de mesure 20 sur l’équipement électrique 100.Le premier aimant 7 de fixation du capteur 2 à la zone de réception 50 a ici une forme d’anneau. Comme montré sur la FIG. 3 , l’embase 8 du capteur 2 est prolongée par une portion cylindrique 16 comportant un logement de réception 17 du premier aimant 7. Le logement de réception 17 et le premier aimant 7 ont des formes complémentaires. Le premier aimant 7 est par exemple collé au fond du logement de réception 17. La paroi du logement de réception 17 entoure le premier aimant 7 et protège celui-ci. Le capteur 2 comprend un ergot de positionnement 13 et le support 1 comprend un orifice de réception 14 configuré pour recevoir l’ergot de positionnement 13 de manière à bloquer le capteur 2 en rotation par rapport au support 1. L’orientation du capteur 2 par rapport au support 1 est ainsi fixe. L’ergot de positionnement 13 s’étend radialement depuis le pourtour de la portion cylindrique 16 comportant le logement de réception 17 du premier aimant 7. L’orifice de réception 14 peut être une encoche formée dans le pourtour de l’orifice 12 de passage. L’orifice de réception 14 s’étend radialement depuis le pourtour de l’orifice 12 de passage. Le jeu entre l’orifice de passage 12 et l’extérieur de la portion cylindrique 16 est suffisant pour permettre une insertion aisée du capteur 2 dans le support 1. Ce jeu est suffisamment faible pour garantir le niveau de précision attendu sur le positionnement radial du capteur 2. De même, un jeu est présent entre l’ergot de positionnement 13 et l’orifice de réception 14. Ce jeu est également choisi de façon à garantir la précision de positionnement angulaire attendue tout en permettant une insertion aisée. Une deuxième face 11 de la paroi 10, opposée à la première face 9, est parallèle à une surface libre 70a du premier aimant 7 de fixation du capteur 2 au support 1. On entend par surface libre d’un aimant une surface pouvant s’approcher d’un élément donné, ou venir en contact avec cet élément donné, et exercer une force d’attraction d’origine magnétique sur cet autre élément. Le premier aimant 7 comprend une surface libre 70a pouvant venir en contact avec la zone de réception 50C de l’équipement électrique 100. La surface libre 70a du premier aimant 7 est ici en saillie de la deuxième face 11 de la paroi 10 selon l’axe Y. Selon une variante de réalisation non illustrée, la surface libre 70a du premier aimant 7 est affleurante avec la deuxième face 11 de la paroi 10 selon l’axe Y. La deuxième surface de contact 5 du support 1 est en contact avec la portion 50B de la zone de réception 50. Cette portion 50B est sensiblement horizontale. Cette deuxième surface de contact 5 reprend les efforts crées par le poids du dispositif de mesure 20. Le premier aimant 7 peut permettre à lui seul de fixer le dispositif de mesure à l’équipement électrique moyenne tension 100. Selon le mode de réalisation illustré, le support 1 comprend un deuxième aimant 3a configuré pour maintenir le dispositif de mesure 20 sur la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100. Le deuxième aimant 3a permet de maintenir une première surface de contact 4 contre la portion de réception 50A de la zone de réception 50. Le deuxième aimant 3a est sur cet exemple de forme cylindrique, comme illustré sur les figures 2 et 3. Le deuxième aimant 3a peut affleurer une première surface de contact 4. Le deuxième aimant 3a est fixé au support 1. Le deuxième aimant 3a est par exemple collé au support 1. Le deuxième aimant 3a est par exemple reçu dans un logement 18a agencé dans l’épaisseur du support 1. Selon l’exemple illustré, le support 1 comprend un troisième aimant 3b configuré pour maintenir le dispositif de mesure 20 sur la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100. Le troisième aimant 3b permet de maintenir la deuxième surface de contact 5 contre la portion de réception 50B de la zone de réception 50. Le deuxième aimant 3a comprend une surface libre 30a s’étendant dans un plan parallèle à une première surface de contact 4 du support 1. Le troisième aimant 3b comprend une surface libre 30b s’étendant dans un plan parallèle à une deuxième surface de contact 5 du support 1. La surface libre 30a du deuxième aimant 3a est distincte de la surface libre 30b du troisième aimant 3b. La surface libre 30a du deuxième aimant 3a et la surface libre 30b du troisième aimant 3b sont ainsi non parallèles. Le deuxième aimant 3a et le troisième aimant 3b génèrent ainsi des forces magnétiques selon des directions transverses. La force de maintien développée par le deuxième aimant 3a et celle développée par le troisième aimant 3b complètent la force développée par le premier aimant 7 pour immobiliser le support 1 et le capteur 2. La fixation du dispositif de mesure 20 est améliorée. La position du support 1 par rapport à l’équipement électrique 100 est définie de manière répétable simplement en positionnant le support 1 sur l’équipement électrique 100 de façon à ce que chacun des aimants 7, 3a, 3b plaque les surfaces de contact 4, 5, 6 respectivement sur les portions de réception 50A, 50B, 50C de la zone de réception 50. La position du capteur 2 étant elle-même définie de façon répétable par rapport au support 1, le capteur 2 peut être positionné sur l’équipement électrique 100 de façon répétable de manière simple et rapide, ne demandant ni outillage ni modification de l’équipement électrique à surveiller. Les algorithmes de détection développés pour un équipement électrique donné peuvent être utilisés sur d’autres équipements du même type, sans avoir à ajuster leur paramétrage. L’effort de mise en œuvre des algorithmes de détection est ainsi réduit. La surface de contact 4 peut être désignée par première surface de contact 4. La surface de contact 5 peut être désignée par deuxième surface de contact 5. La surface de contact 6 peut être désignée par troisième surface de contact 6. Les termes première, deuxième et troisième surface de contact sont arbitraires et les différentes dénominations peuvent être échangées. Le troisième aimant 3b est par exemple de forme cylindrique. Le troisième aimant 3b peut affleurer une deuxième surface de contact 5. La force de fixation, résultant de l’interaction entre le troisième aimant 3b et la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100 est ainsi maximisée. Le troisième aimant 3b est fixé au support 1. Le troisième aimant 3b est par exemple collé au support 1. Le troisième aimant 3b est par exemple reçu dans un logement 18b agencé dans l’épaisseur du support 1. Selon l’exemple illustré, la surface libre 30a du deuxième aimant 3a forme une première surface de contact 4. Autrement dit, la surface libre 30a du deuxième aimant 3a est en contact avec la portion 50B de la zone de réception lorsque le dispositif de mesure 20 est monté sur l’équipement électrique 100. Dans ce cas, le positionnement relatif selon l’axe X du deuxième aimant 3a par rapport à l’orifice de passage 12 du capteur 2 est un facteur principal intervenant dans le positionnement relatif du capteur 2 par rapport à la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100. La précision nécessaire à la réalisation du support 1 peut ainsi être réduite, puisque seule la partie du support 1 influençant la position du deuxième aimant 3a selon l’axe X doit être précise. Selon l’exemple illustré, la surface libre 30b du troisième aimant 3b forme une deuxième surface de contact 5. La surface libre 30b du troisième aimant 3b est en contact avec la portion 50C de la zone de réception. Comme précédemment, le positionnement relatif selon l’axe Z du troisième aimant 3b par rapport à l’orifice de passage 12 du capteur 2 est un facteur principal affectant le positionnement relatif selon l’axe Z du capteur 2 par rapport à la zone de réception 50. Selon un autre mode de réalisation, non illustré, la surface libre 30a du deuxième aimant 3a est distante de la première surface de contact 4. Ainsi, un jeu est présent entre la surface libre 30a du deuxième aimant 3a et la première surface de contact 4. La surface libre 30a du deuxième aimant 3a est en retrait de la première surface de contact 4. Le positionnement du deuxième aimant 3a sur le support 1 n’a alors pas d’influence sur la localisation du contact entre le support 1 et l’équipement électrique 100. Un positionnement précis du deuxième aimant 3a sur le support 1 n’est pas nécessaire pour garantir la précision du positionnement du dispositif de mesure 20 par rapport à l’équipement électrique 100. De la même manière, selon un autre mode de réalisation non illustré, la surface libre 30b du troisième aimant 3b est distante de la deuxième surface de contact 5. La FIG. 6 illustre schématiquement le positionnement possible du deuxième aimant 3a par rapport à la surface du support 1. Sur la partie A de la FIG. 6 , la surface libre 30a du deuxième aimant 3a est saillante de la surface du support 1. La surface libre 30a forme ainsi la première surface de contact 4, puisque la surface libre 30a viendra en contact avec la zone de réception 50 alors qu’il reste un jeu entre la surface du support 1 et la zone de réception 50. Sur la partie B de la FIG. 6 , la surface libre 30a du deuxième aimant 3a affleure la surface du support 1. La surface du support 1 et la surface libre 30a viennent sont conjointement en contact avec la zone de réception 50 lorsque le support 1 est monté sur l’équipement électrique 100. La surface libre 30a et la surface du support 1 définissent toutes les deux la première surface de contact 4. Sur la partie C de la FIG. 6 , la surface libre 30a du deuxième aimant 3a est en retrait de la surface du support 1. Il reste un jeu entre la surface libre 30a et la zone de réception 50 lorsque le support 1 est monté sur l’équipement électrique 100. La surface libre 30a ne fait pas partie de la première surface de contact 4. La première surface de contact 4 est définie par la surface du support 1. Les mêmes variantes s’appliquent également au positionnement du troisième aimant 3b, et n’ont pas été représentées. Selon le mode de réalisation de la FIG. 4 , le support 1 est en contact avec un coin supérieur 80 de la façade 90. Le coin 80 représente l’intersection entre les trois portions de réception 50A, 50B, 50C de la zone de réception 50. La FIG. 5 représente un autre mode de réalisation dans lequel la jonction 81 entre une surface latérale et une surface supérieure de l’équipement électrique 100 est courbe. Cette jonction 81 ne présente pas d’arête vive. Le premier aimant 7, le deuxième aimant 3a et le troisième aimant 3b assurent le positionnement du support 1 de la même manière que précédemment. L’arête 19 formée par l’intersection de la face supérieure du support 1 et de la face latérale du support 1 est distante de la jonction 81. Un procédé de montage d’un dispositif de mesure 20 tel que décrit précédemment à un équipement électrique moyenne tension 100 sera maintenant décrit. Le procédé peut comprendre les étapes : - fournir un support 1, - fournir un capteur 2 configuré pour détecter des vibrations, le capteur 2 étant solidaire du support 1, - positionner le dispositif de mesure 20 sur l’équipement électrique moyenne tension 100 de sorte que les trois surfaces de contact 4, 5, 6 du support 1 soient en contact avec la zone de réception 50 de l'équipement électrique moyenne tension 100. Ainsi, le dispositif de mesure 20 est fixé à l’équipement électrique moyenne tension 100. Comme décrit précédemment, un tel procédé de montage permet un montage précis et répétable. Ce procédé de montage est également particulièrement rapide à mettre en œuvre, et ne réclame pas d’outillage particulier. L’étape de fourniture d’un capteur 2 solidaire du support 1 peut comprendre une sous-étape de fixation du capteur 2 au support 1. Dispositif de mesure (20) pour un équipement électrique moyenne tension (100), comprenant : - un support (1), - un capteur (2) configuré pour détecter des vibrations, le capteur (2) étant solidaire du support (1), - un premier aimant (7) configuré pour fixer le dispositif de mesure (20) sur une zone de réception (50) de l’équipement électrique moyenne tension (100 ), dans lequel le support (1) comprend trois surfaces de contact (4, 5, 6) configurées pour venir en contact avec la zone de réception (50) de l’équipement électrique moyenne tension (100), et dans lequel les trois surfaces de contact (4, 5, 6) s’étendent dans des plans (P1, P2, P3) sécants deux à deux. Dispositif de mesure (20) selon la revendication 1, dans lequel les trois surfaces de contact (4, 5, 6) sont planes. Dispositif de mesure (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les trois surfaces de contact (4, 5, 6) sont orthogonales deux à deux. Dispositif de mesure (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier aimant (7) est solidaire du capteur (2). Dispositif de mesure (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support (1) comprend un deuxième aimant (3a) configuré pour maintenir le dispositif de mesure (20) sur la zone de réception (50) de l'équipement électrique moyenne tension (100), et dans lequel le deuxième aimant (3a) comprend une surface libre (30a) s’étendant dans un plan parallèle à une première surface de contact (4) du support (1). Dispositif de mesure (20) selon la revendication précédente, dans lequel le support (1) comprend un troisième aimant (3b) configuré pour maintenir le dispositif de mesure (20) sur la zone de réception (50) de l'équipement électrique moyenne tension (100), et dans lequel le troisième aimant (3b) comprend une surface libre (30b) s’étendant dans un plan parallèle à une deuxième surface de contact (5) du support (1). Dispositif de mesure (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capteur (2) comprend une embase (8) en matière plastique, dans lequel le premier aimant (7) forme l’une des trois surfaces de contact (4, 5, 6), et dans lequel l’embase (8) du capteur (2) et l’aimant (7) sont disposés de part de d’autre d’une paroi (10) du support (1). Dispositif de mesure (20) selon la revendication précédente, dans lequel le support (1) comprend un orifice (12) de passage d’une partie du capteur (2), et dans lequel l’orifice (12) de passage entoure le premier aimant (7). Dispositif de mesure (20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capteur (2) comprend un ergot de positionnement (13) et le support (1) comprend un orifice de réception (14) configuré pour recevoir l’ergot de positionnement (13) de manière à bloquer le capteur (2) en rotation par rapport au support (1). Ensemble d’un dispositif de mesure (20) selon l’une des revendications précédentes et d’un équipement électrique moyenne tension (100), dans lequel le support (1) du dispositif de mesure (20) est fixé à une façade (90) de l’équipement électrique moyenne tension (100). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la façade (90) s’étend dans un plan formant un angle compris entre 0° et 30° avec la direction verticale. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le support (1) est en contact avec un coin supérieur (80) de la façade (90). Procédé de montage d’un dispositif de mesure (20) selon l’une des revendications 1 à 9 à un équipement électrique moyenne tension (100), comprenant les étapes : - fournir un support (1), - fournir un capteur (2) configuré pour détecter des vibrations, le capteur (2) étant solidaire du support (1), - positionner le dispositif de mesure (20) sur l’équipement électrique moyenne tension (100) de sorte que les trois surfaces de contact (4, 5, 6) du support (1) soient en contact avec la zone de réception (50) de l'équipement électrique moyenne tension (100), de façon à fixer le dispositif de mesure (20) à l’équipement électrique moyenne tension (100). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de fourniture d’un capteur (2) solidaire du support (1) comprend une sous-étape de fixation du capteur (2) au support (1).