Brevet FR3158766A1 — publié le 20250801

L’invention se rapporte à un dispositif de visualisation de la bonne tension de serrage d’un système vis-écrou (10) comprenant : - une vis (1) ou tige filetée, - un écrou (3), - une rondelle ressort (5) ou empilement (50) de rondelles ressort (5) parallèles, qui se déforme en s’aplatissant lors du serrage, caractérisé en ce que le dispositif de visualisation comporte : - une bague (11) située entre l’écrou (3) et la ou les rondelles ressort (5), - un pointeau (7) situé sur une face orientée vers les rondelles ressort (5) de la bague (11), - au moins un bras de levier (9), présentant un coude (93) en appui contre la ou les rondelles ressort (11) à l’état assemblé, au niveau duquel vient en appui le pointeau (7), et une extrémité libre mise en mouvement par pression du pointeau (7) et des rondelles ressort (5). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 DISPOSITIF DE DETECTION DE TENSION DE SERRAGE SUFFISANTE DANS UN SYSTEME VIS-ECROU La présente invention se rapporte au domaine général des dispositifs de sécurité pour les systèmes vis-écrou, et notamment à la vérification et au contrôle des tensions de serrage de tels systèmes vis-écrou. Techniques antérieures La vérification manuelle du serrage d’un système vis-écrou est souvent effectuée au moyen de clés dynamométriques, en vissant de quelques degrés ou fractions de degré l’écrou et en vérifiant le couple lors dudit serrage. Si cette manipulation est indiquée pour la vérification précise de quelques boulons, par exemple pour un particulier vissant les roues de sa voiture ou un plombier installant un tuyau, elle devient rapidement fastidieuse et consommatrice de temps pour, par exemple, vérifier le couple de serrage des milliers de boulons utilisés pour l’assemblage des éléments d’un pipeline ou d’une éolienne. Le bon serrage des boulons d’un pipeline, d’une éolienne ou d’autres installations de ce type est crucial pour leur fonctionnement et la sécurité des personnes alentour. De telles installations sont souvent difficiles d’accès, par exemple hautes et exigües dans le cas d’une éolienne, ou longue et dans des endroits isolés pour les pipelines. Si un intervenant doit, en plus des outils de serrage, amener des outils de type clé dynamométrique ou tendeurs hydrauliques, cela constitue une charge supplémentaire d’emport dans les installations difficiles d’accès qui occasionne des surcoûts. On connaît notamment du document EP2210002 des vis présentant un indicateur coloré sur leur face supérieure qui change de couleur lorsqu’un couple de serrage suffisant est atteint. Ces vis présentent l’inconvénient que le changement de couleur est progressif, et que la perception de la colorimétrie varie d’un utilisateur à un autre. Une précision insuffisante dans le couple de serrage est donc atteinte. En outre, du fait que les indicateurs de couleur soient situés sur la surface supérieure de la vis, ils ne sont pas visibles lorsque le serrage est effectué au moyen d’un outil couvrant ladite surface, une clé à douilles par exemple. Il faut alors procéder par étapes : serrage d’une portion de tour, retrait de l’outil et vérification, serrage d’une portion de tour, retrait et vérification, etc. En outre, ce système consiste en des vis avec une tête, et n’est donc pas adapté au cas d’une tige filetée coopérant avec un écrou traversant, et ne peut être installé sur de telles tiges filetées déjà en place. De plus, la plupart des dispositifs et systèmes existants mesurent le couple de serrage, cependant les différents états de surface possibles, le caractère rouillé ou graissé du système vis écrou font qu’à un même couple de serrage peuvent correspondre différentes tensions de vis ou tige filetée, qui est la grandeur pertinente pour le serrage d’un système vis-écrou. Il existe donc un besoin pour un dispositif de visualisation de la bonne tension de serrage d’un système vis-écrou ne présentant pas les inconvénients mentionnés. Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un dispositif de visualisation de la bonne tension de serrage d’un système vis-écrou, le système vis-écrou comprenant : - une vis ou tige filetée, - un écrou, - une rondelle ressort ou un empilement de rondelles ressort parallèles, en appui contre un support et qui se déforme en s’aplatissant lors du serrage. Le dispositif de visualisation se caractérise en ce qu’il comporte : - une bague située, à l’état assemblé, entre l’écrou et la ou les rondelles ressort, configurée pour transmettre l’effort de serrage de l’écrou aux rondelles ressort, - un pointeau situé, à l’état assemblé sur une face orientée vers les rondelles ressort de la bague, - au moins un bras de levier, présentant un coude en appui contre la ou les rondelles ressort à l’état assemblé, au niveau duquel vient en appui le pointeau, et une extrémité libre mise en mouvement par pression du pointeau et des rondelles ressort sur le bras de levier lors du serrage du système vis-écrou, une position particulière du bras de levier indiquant une tension de serrage suffisante. La déformation en aplatissement des rondelles ressort est alors démultiplié par le bras de levier, et ce mouvement d’aplatissement de l’ordre du millimètre voire du dixième de millimètre engendre alors un mouvement centimétrique de l’extrémité libre du bras de levier. Le bras de levier peut alors présenter à son extrémité libre un index, configuré pour coopérer avec un indicateur situé sur le système vis-écrou, une bonne tension de serrage étant atteinte lorsque l’index du bras de levier se superpose à ou dépasse l’indicateur. L’indexation permet alors de visualiser la bonne tension de serrage avec précision et de manière ajustable selon la tension recherchée. Si le serrage du système vis-écrou écarte radialement les bras de levier le dispositif de visualisation peut comporter en outre un élément éjectable, comprenant des moyens élastiques précontraints configurés pour l’éjecter lorsque l’élément éjectable est libéré, et en ce que les bras de levier écartés radialement forment, tant que la tension de serrage est suffisante, une retenue de l’élément éjectable, et libèrent l’élément éjectable lorsque la tension de serrage devient insuffisante. Les bras de levier peuvent en particulier être réalisés sous forme de bandes métalliques repliées. Les bras de levier peuvent être insérés partiellement au niveau de leur coude dans une rainure à la base de la bague. Le dispositif peut comporter une pluralité de bras de leviers régulièrement disposés sur le pourtour de la bague à l’état assemblé. Les bras de levier peuvent être disposés radialement autour d’une collerette annulaire avec laquelle ils viennent de matière. Le pointeau peut être annulaire et présenter une section à deux pointes, disposées sur ses bords inférieur et supérieur. En alternative, le pointeau peut venir de matière avec la bague. Les bras de levier peuvent comporter un élément élastique contraint lors du serrage du système vis-écrou, et dont la force de rappel tend à ramener les bras de levier vers une position de repos, adoptée en l’absence de serrage du système vis-écrou. Les bras de levier peuvent comporter au niveau de leur coude un repli ou une boucle formant réserve d’élasticité. Enfin, l’invention se rapporte aussi au système vis-écrou, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de visualisation de la bonne tension de serrage tel que précédemment décrit. Description sommaire des figures D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante des figures jointes, parmi lesquelles : FIG. 1 est une vue en coupe d’un système vis-écrou pourvu d’un dispositif de visualisation selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue coupe d’une variante de dispositif de visualisation selon l’invention, FIG. 3 est une vue en perspective des bras de levier autour d’une collerette, FIG. 4 est une vue en coupe partielle d’un mode de réalisation alternatif du dispositif selon l’invention, FIG. 5 est une vue en coupe partielle d’un mode de réalisation alternatif du dispositif selon l’invention, FIG. 6 est une vue en perspective d’une variante supplémentaire du dispositif de visualisation, FIG. 7 est une vue en coupe partielle du dispositif de visualisation de la FIG. 6 , FIG. 8 est une vue en coupe et de profils de plusieurs variantes de bras de levier pour dispositifs de visualisation, FIG. 9 est une vue en coupe d’un système vis écrou pourvu d’une variante particulière de dispositif de visualisation selon l’invention, FIG. 10 est un agrandissement partiel de la FIG. 9 . Les exemples sont donnés à titre illustratif et non limitatif. D’autres modes de réalisation de l’invention sont aisément obtenus par des variations et combinaisons des modes de réalisation représentés. Les dimensions et proportions illustrées aux figures peuvent différer de la réalité, et ont pu être adaptées dans le but de faciliter la compréhension de l’invention. Description détaillée La FIG. 1 est une vue en coupe d’un mode de réalisation de dispositif de visualisation 100 de la bonne tension de serrage avec un système vis écrou 10 avec un serrage suffisant. Le système vis-écrou 10 comporte notamment une tige filetée 1 et un écrou 3. L’écrou 3 est en prise avec le filetage de la tige filetée 1, et le serrage de l’écrou 3 le rapproche d’un support S , dans lequel est insérée la tige filetée 1. La tige filetée 1 est par exemple l’extrémité d’une vis, et le support S est par exemple un bâti ou une paroi dans lesquels le système vis-écrou est mis en place. Un repère radial est déduit de la disposition du système vis-écrou 10 : la tige filetée 1 donne un axe considéré vertical, et les directions radiale et tangentielle sont dérivées de cet axe. Les orientations « intérieure » et « extérieure » et équivalents sont données par rapport audit axe. L’extrémité libre de la tige 1 filetée, par laquelle l’écrou 3 est inséré, est considérée « supérieure », « au-dessus » ou « en haut ». Cette orientation particulière est donnée en lien avec les figures, mais l’orientation réelle du système vis-écrou 10 peut bien sûr différer de celle-ci, notamment par rapport à la gravité. Le rebord de l’écrou 3 définit un rebord extérieur du système vis-écrou 10 matérialisé en FIG. 1 par deux lignes pointillées marquées R . Le dispositif de visualisation 100 comporte deux rondelles ressort 5 coniques, de type « Belleville », disposées en parallèle sous l’écrou 3 avec leur surface supérieure inclinée vers le bas. Les rondelles ressort 5 forment ainsi un ressort 50 de type « TREEP » (nom commercial). Entre l’écrou 3 et les rondelles ressort 5 est disposée une bague 11, qui forme logement pour pointeau annulaire 7, dont la section est polygonale, ici en particulier hexagonale, et présente une pointe en appui contre un épaulement radial sous la bague 11. L’autre pointe du pointeau annulaire 7 est en appui contre un bras de levier 9 partie d’une collerette 90 à base annulaire (voir FIG. 2 ), elle aussi logée dans la bague 9. La section du pointeau annulaire 7 est ici symétrique, ce qui fait qu’il peut indifféremment être disposé dans un sens ou l’autre. La bague 11 comporte un tronc 111 en appui sur les rondelles ressort 5, et une couronne 113 qui forme logement pour le pointeau annulaire 7 et la collerette 90 portant les bras de levier 9. L’écrou 3 vient, à l’état assemblé, en appui sur la couronne 113, et l’effort de serrage est transmis par le biais de la bague 11 aux rondelles ressort 50. La compression du pointeau annulaire 7 lors du serrage de l’écrou 3 entraîne donc un aplatissement des rondelles 5, et en conséquence un mouvement du bras de levier 9, avec une démultiplication du mouvement d’un index 91 situé à l’extrémité libre du bras de levier 9. La pointe du pointeau annulaire 7 est en appui sur le bras de levier 9 à une faible distance du coude 93par rapport à la longueur totale du bras de levier 9, pour une multiplication importante du mouvement de l’index 91 par rapport au mouvement d’écrasement des rondelles ressort 5. Le pointeau annulaire 7 présente une section hexagonale, symétrique à deux pointes, disposées sur ses bords inférieur et supérieur, de sorte qu’il peut être indifféremment disposé dans un sens ou un autre. En alternative, le pointeau annulaire 7 peut présenter une surface d’appui sur l’épaulement de l’écrou 3. Le bras de levier 9 vient notamment de matière avec la collerette 90, par rapport à laquelle il est coudé. Les bras de levier 9 et la collerette 90 sont par exemple obtenus par découpage d’un tube métallique au moyen de découpes axiales sur une portion de sa longueur puis emboutissage de l’extrémité découpée pour couder les segments délimités par les découpes et former ainsi les bras de levier 9. La collerette 90 porte ainsi une pluralité de bras de leviers 9, disposés radialement autour d’une embase annulaire avec laquelle ils viennent de matière. La collerette 90 et les bras de levier 9 sont réalisés en métal, et en particulier en acier ressort, un acier comportant une part de silice pour un meilleur comportement élastique. L’index 91 au bout du bras de levier 9, opposé au coude 93 qui le relie à la collerette 90, coopère avec un repère ou indicateur visuel 95 situé sur le système vis-écrou 10, ici un rebord de la bague 11 derrière lequel s’efface l’index 91 lors du serrage. L’index 91 porte un marquage, par exemple une rainure réalisée par marquage laser, non-traversante, et une bonne tension de serrage est atteinte lorsque l’index 91 se superpose à ou dépasse l’indicateur visuel 95. Notamment, l’utilisateur peut serrer le système vis-écrou 10 jusqu’à ce que le marquage apparaisse derrière le rebord formant indicateur visuel 95 de la bague 11. L’index 91 est ici une portion extrémale repliée du bras de levier 9. La portion extrémale est repliée vers le haut en FIG. 1 , mais peut être, en alternative, repliée vers le bas. Pour tarer la tension de serrage du système de visualisation 100, il peut être comprimé par un piston hydraulique exerçant une force de compression égale à la tension recherchée. Les replis formant index 91 dépassent alors partiellement de l’indicateur visuel 95. Un laser est alors utilisé pour réaliser les marquages en tournant autour du dispositif de visualisation 100 compressé, le laser étant orienté au niveau de l’indicateur visuel 95 sur les index 91. Selon un mode de réalisation particulier, en complément ou en alternative, l’index 91 peut fermer un circuit électrique lorsqu’il atteint une position prédéterminée, correspondant à la position dans laquelle l’index 91 est aligné avec l’indicateur visuel 95. Une diode, un émetteur sonore ou toute autre signalisation active peut alors être activée par la fermeture du circuit électrique. La FIG. 2 montre un mode de réalisation alternatif de dispositif de visualisation 100 pour un système vis-écrou 10. Le dispositif de visualisation 100 est ici indépendant de la tige filetée 1 et de l’écrou 3, qui ne sont pas représentés. Une bague centrale 13 allongée en laiton ou étain est disposée à l’intérieur de la bague 11 et des rondelles ressort 5, entre celles-ci et la tige filetée 1 à l’état assemblé du système vis-écrou 10. Le dispositif de visualisation 100 comporte en outre un élément éjectable 20 sous forme de capuchon, qui recouvre la tête de vis 1 ou l’écrou 3, et dont l’éjection signifie un serrage insuffisant du système vis-écrou 10. L’élément éjectable 20 comprend à cette fin des moyens élastiques précontraints (non représentés), configurés pour l’éjecter lorsqu’il est libéré, par exemple un ressort hélicoïdal. Les bras de levier 9 sont écartés radialement lors du serrage du système vis-écrou 10 et forment, tant que le serrage est suffisant, une retenue de l’élément éjectable 20 en coopérant avec des crochets de retenue 21 à la base de l’élément éjectable 20. Les bras de levier 9 se rapprochent radialement lorsque le serrage diminue, par exemple du fait du fluage de la tige filetée 11 et finissent par libérer l’élément éjectable 20 lorsque le serrage devient insuffisant. L’élément éjectable 20 est alors avantageusement coloré de manière particulièrement visible par exemple vive ou fluorescente ou phosphorescente, ou bien avec une signature spectrale particulière spécifique à des capteurs. Les éléments éjectables 20 sont alors visibles ou détectables autour de l’installation comprenant les systèmes vis-écrou 10. Un intervenant inspectant l’installation n’a alors qu’à chercher les éléments éjectables 20 éjectés pour savoir quels systèmes vis-écrou 10 doivent être resserrés. En alternative, des caméras peuvent être utilisées pour détecter les éléments éjectables 20 éjectés, notamment des caméras embarquées dans des drones. L’élément éjectable 20 est ici réalisé sous forme de capuchon recouvrant l’écrou 3 et la tige filetée 1. En alternative, l’écrou 3 et/ou la tige filetée 1 recouverts par l’élément éjectable 20 sont peints de manière particulièrement visible, de sorte à apparaître une fois l’élément éjectable 20 éjecté. D’autres formes d’élément éjectable 20 sont cependant possibles, notamment sous forme d’anneau disposé au niveau des rondelles ressort 5, ce qui rend accessible l’écrou 3 pour serrage avec l’élément éjectable 20 en place. La FIG. 3 montre séparément la collerette 90 portant les bras de levier 9 de la FIG. 2 . Comme mentionné, la collerette 90 et les bras de levier 9 viennent de matière, et forment un élément ressemblant à une fleur, les bras de levier 9 qui partent radialement formant les pétales, avec la collerette 90 circulaire au centre. La collerette 90 portant les bras de levier 9 peut être obtenue par exemple par emboutissage puis pliage à partir d’une plaque d’acier fine, typiquement de 0,5 mm d’épaisseur. En alternative, la collerette 90 et les bras de levier 9 peuvent être obtenus initialement sous forme de ruban, avec les bras de levier 9 repliés, puis une longueur de ce ruban est enroulée sur elle-même pour obtenir la collerette 90 avec les bras de leviers 9 partant radialement de celle-ci. Les figures 3 et 4 montrent des modes de réalisation alternatifs à index 91 et repère 95. En FIG. 3 , les bras de levier 9 s’étendent au-delà du bord de la bague 11, et les index 91 en bout de bras de levier 9 sont repliés vers le haut, leur extrémité étant située au niveau d’une face de ladite bague 11. Les bras de levier 9 sont inclinés vers le bas lors du serrage, et le marquage 95 est ici une rainure portée par la face de la bague au niveau de laquelle sont situés les index 91. En FIG. 4 , les bras de levier 9 sont situés dans le plan radial, et les extrémités formant index 91 sont repliées vers le bas. Le marquage 95 est alors porté par l’une des rondelles 5, voire peut être matérialisé par le rebord d’une des rondelles 5. En alternative, le contact de l’index 91 avec le support S peut être utilisé pour former l’indicateur du bon serrage. La FIG. 5 montre un mode de réalisation alternatif, dans lequel les bras de levier 9 sont réalisés sous forme de bandes métalliques repliées isolées. Notamment, les bras de levier sont insérés partiellement au niveau de leur coude 93 dans une rainure à la base de la bague 11. Le dispositif de visualisation 100 de la FIG. 5 comporte un unique bras de levier 9 disposé dans un logement radial de la bague 11. D’autres modes de réalisation peuvent par exemple comporter trois, quatre ou plus bras de levier 9 avec chacun un logement radial, régulièrement répartis sur la périphérie de la bague 11. La FIG. 6 est une vue en coupe à hauteur du logement radial et du bras de levier 9. Ledit bras de levier 9 se présente sous forme d’un segment de bande métallique replié en C, avec à une extrémité un crochet formant le coude 93, inséré dans une rainure de la bague 11, le crochet formant coude 93 étant ajusté à la section de la rainure, de sorte que son extrémité est en contact avec la paroi radialement extérieure, tandis que l’arrondi est en appui contre la paroi radialement intérieure. Le pointeau 7 est ici une crête venant de matière avec la bague 11, formant une paroi de la rainure dans laquelle est inséré le crochet formant coude 93. Le bras de levier 9 est montré en pointillés en position finale, avec un serrage suffisant. Le crochet formant coude 93 a subi, pour passer de la position initiale à la position finale, une déformation élastique, et tend à ramener le bras de levier 9 dans la position initiale. Dans cette position finale, le bout replié du bras de levier 9 formant index 91 dépasse entièrement du logement radial. En alternative, ledit index peut être marqué d’un trait ou d’une rainure, dont l’apparition hors du logement radial forme indicateur d’un serrage suffisant. En FIG. 7 , le mouvement de déformation des rondelles 5 est schématiquement représenté par une flèche, avec le rebord supérieur des rondelles 5 en pointillés après serrage. Le bras de levier 9 comporte une surface d’appui 97 qui vient en appui contre ledit rebord supérieur des rondelles 5 lors du serrage, située juste après le crochet formant coude 93, à la base du bras de levier 9. La FIG. 8 illustre différents modes de réalisation des bras de levier 9, représentés en coupe radiale ou vue de profil, avec quatre exemplaires représentés décrits ci-après de gauche à droite. Le premier mode de réalisation est celui de la FIG. 7 , en vue de profil, il comporte le crochet formant coude 93, la surface d’appui 97 et l’index 91 portant un marquage laser 92. Le deuxième et le troisième mode de réalisation de la FIG. 8 sont deux variantes de bras de levier 9 venant de matière avec une collerette annulaire 90, représentés en coupe. Ils comportent, au niveau de leur coude 93, une boucle formant réserve d’élasticité pour le deuxième, et un repli formant réserve d’élasticité pour le troisième. Cette réserve d’élasticité permet d’assurer une bonne déformabilité élastique, un coude d’angle trop important pouvant fragiliser un métal étampé ou lui donner un caractère plastique à des déformations faibles. Le quatrième mode de réalisation de bras de levier de la FIG. 8 est une variante du premier, en vue de profil. Le bras de levier 9 du quatrième mode de réalisation présente, au niveau de sa portion droite vers l’index 91, un creux 94 formant logement pour un élastique en bande ou annulaire, qui le ramène en position de repos, en lieu et place ou complément de l’élément contenu dans le crochet formant coude 93. La FIG. 9 illustre un système vis-écrou 10 pourvu d’une variante supplémentaire de dispositif de visualisation 100. Dans ce mode de réalisation, les bras de levier 9 sont portés par une collerette 90 conique ou aplatie radialement, en appui sur les rondelles 5, sous la bague 11. Le coude 93 comporte un bourrelet en arc de cercle étampé en même temps que le reste des bras de levier 9 et que la collerette 90, contre lequel vient en appui un coin de la bague 11, formant ainsi le pointeau 7. La FIG. 10 est une vue partielle agrandie centrée sur le coude 93 et le pointeau 7. Le pointeau 7 est notamment matérialisé précisément par un retrait périphérique, ici de section arrondie. En déplaçant ledit retrait périphérique et/ou en fraisant la paroi radialement extérieure pour créer un chanfrein voire en fraisant l’extrémité du pointeau 7, il est possible de modifier le tension de serrage à laquelle la position repérée par l’index 91 et le repère 95 ou à laquelle l’élément éjectable 20 est éjecté. Ce mode de réalisation est particulièrement aisé à étamper, et aucun élément supplémentaire formant le pointeau 7 n’est requis. La collerette 90 permet en outre un centrage automatique, de sorte que le montage est simplifié. L’invention permet de visualiser clairement et de manière apparente le bon serrage d’un système vis-écrou 10 en utilisant les bras de levier 9 pour démultiplier le mouvement d’écrasement des rondelles 5, mouvement qui est de faible amplitude et en conséquence difficile à repérer et quantifier sans la multiplication. La possibilité d’utiliser un index 91 avec un repère visuel 95 permet en outre de rendre précis la tension de serrage à atteindre, indépendamment du couple requis pour l’atteindre. Le mode de réalisation à élément éjectable 20 rend en outre visible le desserrage du système vis-écrou. Dispositif de visualisation de la bonne tension de serrage d’un système vis-écrou (10), le système vis-écrou (10) comprenant : - une vis (1) ou tige filetée, - un écrou (3), - une rondelle ressort (5) ou un empilement (50) de rondelles ressort (5) parallèles, en appui contre un support (S) et qui se déforme en s’aplatissant lors du serrage, caractérisé en ce que le dispositif de visualisation comporte : - une bague (11) située, à l’état assemblé, entre l’écrou (3) et la ou les rondelles ressort (5), configurée pour transmettre l’effort de serrage de l’écrou (3) aux rondelles ressort (5), - un pointeau (7) situé, à l’état assemblé sur une face orientée vers les rondelles ressort (5) de la bague (11), - au moins un bras de levier (9), présentant un coude (93) en appui contre la ou les rondelles ressort (11) à l’état assemblé, au niveau duquel vient en appui le pointeau (7), et une extrémité libre mise en mouvement par pression du pointeau (7) et des rondelles ressort (5) sur le bras de levier (9) lors du serrage du système vis-écrou (10), une position particulière du bras de levier (9) indiquant une tension de serrage suffisante. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bras de levier (9) présentant à son extrémité libre un index (91), configuré pour coopérer avec un indicateur (95) situé sur le système vis-écrou (10), une bonne tension de serrage étant atteinte lorsque l’index (91) du bras de levier (9) se superpose à ou dépasse l’indicateur (95). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le serrage du système vis-écrou (10) écarte radialement les bras de levier (9), et en ce qu’il comporte en outre un élément éjectable (20), comprenant des moyens élastiques précontraints configurés pour l’éjecter lorsque l’élément éjectable (20) est libéré, et en ce que les bras de levier (9) écartés radialement forment, tant que la tension de serrage est suffisante, une retenue de l’élément éjectable (20), et libèrent l’élément éjectable lorsque la tension de serrage devient insuffisante. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les bras de levier (9) sont réalisés sous forme de bandes métalliques repliées. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bras de levier sont insérés partiellement au niveau de leur coude (93) dans une rainure à la base de la bague (11). Dispositif l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de bras de leviers (9), régulièrement disposés sur le pourtour de la bague (11) à l’état assemblé. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bras de levier 9 sont disposés radialement autour d’une collerette annulaire (90) avec laquelle ils viennent de matière. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pointeau (7) est annulaire et présente une section à deux pointes, disposées sur ses bords inférieur et supérieur. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pointeau (7) vient de matière avec la bague (11). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bras de levier (9) comportent un élément élastique contraint lors du serrage du système vis-écrou (10), et dont la force de rappel tend à ramener les bras de levier (9) vers une position de repos, adoptée en l’absence de serrage du système vis-écrou (10). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bras de levier (9) comportent, au niveau de leur coude (93), un repli ou une boucle formant réserve d’élasticité. Système vis-écrou, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de visualisation de la bonne tension de serrage (100) selon l’une des revendications précédentes.