Brevet FR3160396A1 — publié le 20250926

Réservoir comprenant au moins un système de liaison à lames de jonction périphériques reliant une structure intérieure et une enceinte, aéronef comportant au moins un tel réservoir L'invention a pour objet un réservoir comprenant au moins un premier système de liaison (34) qui relie une enceinte (22) et une structure intérieure (24) positionnée dans l’enceinte (22) et comporte plusieurs lames (38), réparties autour de la structure intérieure (24), qui présentent chacune au moins un premier point de fixation (38.1) relié à la structure intérieure (24) ainsi qu’au moins un deuxième point de fixation (38.2) relié à l’enceinte (22) ; chaque lame (38) étant configurée pour permettre, entre les premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2), des variations dimensionnelles qui présentent au moins une composante dans un plan transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe (A22) de l’enceinte (22). L’invention a également pour objet un aéronef comportant au moins un tel réservoir. Figure 4 Réservoir comprenant au moins un système de liaison à lames de jonction périphériques reliant une structure intérieure et une enceinte, aéronef comportant au moins un tel réservoir La présente demande se rapporte à un réservoir qui comprend au moins un système de liaison à lames de jonction périphériques reliant une structure intérieure et une enceinte ainsi qu’à un aéronef comportant au moins un tel réservoir. Selon un mode de réalisation conforme à l’art antérieur visible sur la FIG. 1 , un réservoir à hydrogène 10 pour un fluide cryogénique, comme de l’hydrogène par exemple, comprend une enceinte externe 12, une enceinte interne 14 positionnée dans l’enceinte externe 12, une isolation thermique entre les enceintes externe et interne 12, 14 ainsi que deux systèmes de liaison 16, 16’ diamétralement opposés reliant les enceintes externe et interne 12, 14. En fonctionnement, en raison de la température de stockage de l’hydrogène à l’état cryogénique, l’enceinte interne 14 se contracte beaucoup plus que l’enceinte externe 12. Par conséquent, au moins un des deux systèmes de liaison 16 est configuré pour autoriser un déplacement de l’enceinte interne 14 par rapport à l’enceinte externe 12 selon une direction de déplacement parallèle à l’axe de l’enceinte externe A12. Généralement, un premier système de liaison 16’ (celui de gauche sur la FIG. 1 ) est rigide et ne permet aucun mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 12, 14 alors qu’un deuxième système de liaison 16 (celui de droite sur la FIG. 1 ) autorise un mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 12, 14 pour compenser les variations dimensionnelles entre les enceintes externe et interne en raison notamment des phénomènes de dilatation. Ce deuxième système de liaison 16 comprend par exemple un manchon femelle 18.1 solidaire de l’enceinte externe 12 ainsi qu’un manchon mâle 18.2 solidaire de l’enceinte interne 14 et configuré pour coulisser dans le manchon femelle 18.1. Ces deux manchons femelle et mâle 18.1, 18.2 sont coaxiaux et présentent des axes confondus avec la direction de déplacement. Les systèmes de liaison 16, 16’ étant positionnées au niveau des extrémités des enceintes externe et interne 12, 14, il n’est pas possible de positionner à cet endroit d’autres éléments comme des passages de tubes par exemple. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur en développant une solution alternative permettant de libérer au moins une extrémité du réservoir, notamment celle au niveau de laquelle est situé le système de liaison 16’ rigide, tout en autorisant des dilatations radiales. A cet effet, l’invention a pour objet un réservoir comprenant une enceinte qui présente un axe, une structure intérieure positionnée dans l’enceinte ainsi qu’au moins un premier système de liaison reliant la structure intérieure et l’enceinte. Selon l’invention, le premier système de liaison comprend plusieurs lames, réparties autour de la structure intérieure, qui présentent chacune au moins un premier point de fixation relié à la structure intérieure au niveau d’au moins une première zone de fixation ainsi qu’au moins un deuxième point de fixation relié à l’enceinte au niveau d’au moins une deuxième zone de fixation, chaque lame étant configurée pour permettre, entre les premier et deuxième points de fixation, des variations dimensionnelles qui présentent au moins une composante dans un plan transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe de l’enceinte. Ce premier système de liaison autorise des mouvements de la structure intérieure par rapport à l’enceinte en raison notamment des phénomènes de dilatation selon la direction radiale. Selon une autre caractéristique, chaque lame présente des première et deuxième faces respectivement plaquées contre les première et deuxième zones de fixation au niveau des premier et deuxième points de fixation et sensiblement parallèles à l’axe de l’enceinte au niveau des premier et deuxième points de fixation. Selon une autre caractéristique, chacune des première et deuxième zones de fixation est approximativement cylindrique et sensiblement coaxiale à l’axe de l’enceinte. Chaque lame présente un axe longitudinal passant par les premier et deuxième points de fixation. Selon un premier agencement, l’axe longitudinal d’au moins une lame forme un angle de l’ordre de 90° avec un plan transversal perpendiculaire à l’axe de l’enceinte. Selon un deuxième agencement, l’axe longitudinal d’au moins une lame forme un angle inférieur à 75° avec un plan transversal perpendiculaire à l’axe de l’enceinte. Selon un troisième agencement, l’axe longitudinal d’au moins une lame forme un angle de l’ordre de 0° avec un plan transversal perpendiculaire à l’axe de l’enceinte. Selon une autre caractéristique, chaque lame s’étend entre des première et deuxième extrémités, au moins une lame comportant des premier et deuxième points de fixation respectivement situés au niveau des première et deuxième extrémités de la lame. Selon une autre caractéristique, le premier système de liaison comprend des lames agencées de manière symétrique par rapport à un plan médian vertical passant par l’axe de l’enceinte. Selon une autre caractéristique, le premier système de liaison comprend des lames à deux points de fixation, positionnées de manière symétrique par rapport au plan médian vertical, comportant chacune des premier et deuxième points de fixation respectivement situés au niveau des première et deuxième extrémités de la lame, les lames situées à droite du plan médian vertical comportant chacune un deuxième point de fixation décalé par rapport au premier point de fixation dans un premier sens parmi un sens horaire et un sens antihoraire, les lames situées à gauche du plan médian vertical comportant chacune un deuxième point de fixation décalé par rapport au premier point de fixation dans un deuxième sens, différent du premier sens, parmi le sens horaire et le sens antihoraire. Selon une autre caractéristique, l’enceinte comprend un corps tubulaire, des première et deuxième parois d’extrémité ainsi qu’au moins une couronne de jonction intercalée entre le corps tubulaire et l’une des première et deuxième parois d’extrémité, la couronne de jonction présentant une surface intérieure qui correspond à la deuxième zone de fixation et à laquelle sont reliés les deuxièmes points de fixation des lames du premier système de liaison. Selon une autre caractéristique, le réservoir comprend, pour au moins une lame, une pièce intercalaire positionnée entre le deuxième point de fixation de la lame et l’enceinte. Selon une autre caractéristique, l’enceinte comprend, au droit d’au moins un deuxième point de fixation d’une lame, au moins un bossage qui présente au moins un trou configuré pour loger au moins un écrou à barillet d’un élément de fixation reliant la lame et l’enceinte. Selon une première configuration, la structure intérieure est un système anti-ballottement ou un support interne. Selon une autre caractéristique, le système anti-ballottement ou le support interne comporte une couronne de fixation qui s’étend de manière continue sur toute la circonférence du réservoir et présente une surface extérieure qui correspond à la première zone de fixation et à laquelle sont reliés les premiers points de fixation de chaque lame du premier système de liaison. Selon une deuxième configuration, la structure intérieure est une enceinte interne. L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins un réservoir selon l’une des caractéristiques précédentes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une coupe longitudinale d’un réservoir illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 2 est une vue en perspective illustrant un réservoir équipé d’un système anti-ballottement (visible par transparence) illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une vue en perspective d’une partie d’un système anti-ballottement équipé de lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 est une coupe transversale d’un système de liaison à lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue en perspective d’une partie d’un système de liaison à lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 représente des vues en perspective de différentes étapes d’assemblage d’une enceinte équipée de lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 7 est une vue en perspective d’une lame de jonction périphérique fixée à une couronne d’une enceinte d’un réservoir illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 8 représente des vues en perspective de différentes étapes d’assemblage d’une enceinte équipée de lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 9 représente des vues de face d’une lame jonction périphérique illustrant différentes configurations de l’invention, FIG. 10 est une vue en perspective d’une fixation d’une lame de jonction périphérique illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 11 est une vue en perspective d’une partie d’un système de liaison à lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 12 est une vue en perspective d’une partie d’un système de liaison à lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 13 est une coupe transversale d’un système de liaison à lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 14 est une vue en perspective d’une enceinte interne reliée à une enceinte externe d’un réservoir par un système de liaison à lames de jonction périphériques illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 15 est une vue latérale d’une partie du système de liaison de la FIG. 14 visible par transparence. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 2 , un réservoir 20 comprend une enceinte 22 ainsi qu’un système anti-ballottement 24 positionné dans l’enceinte 22. Cette dernière peut être une enceinte interne du réservoir 20 positionnée à l’intérieur d’une enceinte externe (non représentée). Selon un autre mode de réalisation visible sur les figures 14 et 15, un réservoir 20’ comprend une enceinte externe 22 ainsi qu’une enceinte interne 24’ positionnée dans l’enceinte externe 22. Quel que soit le mode de réalisation, un réservoir 20, 20’ comprend une enceinte 22 ainsi qu’une structure intérieure 24, comme un système anti-ballottement, un support interne (destiné à supporter des équipements par exemple) ou une enceinte interne par exemple, positionnée dans l’enceinte 22. L’enceinte 22 et la structure intérieure 24 peuvent être réalisées en un même matériau ou en des matériaux différents. L’enceinte 22 (respectivement l’enceinte interne 24’ dans l’autre mode de réalisation correspondant aux figures 14 et 15) est fermée de manière étanche pour contenir un fluide, plus particulièrement un liquide. Selon un mode de réalisation non limitatif, un système anti-ballottement comprend un ensemble de plaques, positionnées dans des plans sécants et sensiblement perpendiculaires entre elles, limitant les mouvements du liquide stocké dans l’enceinte 22. Selon une application, un aéronef comprend au moins un réservoir 20, 20’ configuré pour stocker de l’hydrogène, notamment de l’hydrogène à l’état cryogénique. Selon un mode de réalisation, une enceinte 22 comprend un corps tubulaire 26 cylindrique (également appelé virole) qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 26.1, 26.2, une première paroi d’extrémité 28 reliée, de manière étanche, au niveau d’une première zone de jonction Z1 à la première extrémité 26.1 du corps tubulaire 26 ainsi qu’une deuxième paroi d’extrémité 30 reliée de manière étanche, au niveau d’une deuxième zone de jonction Z2, à la deuxième extrémité 26.2 du corps tubulaire 26. Selon une configuration, chacune des première et deuxième parois d’extrémité 28, 30 présente une forme de dôme. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. Selon une première technique d’assemblage, chacune des première et deuxième parois d’extrémité 28, 30 est directement reliée au corps tubulaire 26 par un cordon de soudure étanche qui s’étend sur toute la circonférence de l’enceinte 22 par exemple. Selon une deuxième technique d’assemblage visible notamment sur les figures 2 et 14, l’enceinte 22 comprend au moins une couronne de jonction 32 intercalée entre le corps tubulaire 26 et l’une des première et deuxième parois d’extrémité 28, 30, ladite couronne de jonction 32 étant reliée par un premier cordon de soudure étanche au corps tubulaire 26 et par un deuxième cordon de soudure étanche à la première ou deuxième paroi d’extrémité 28, 30. L’enceinte 22 comprend un axe de révolution A22 qui correspond à l’axe du corps tubulaire 26. Pour la suite de la description, une direction longitudinale X est parallèle à l’axe de révolution A22. Une direction radiale est perpendiculaire à la direction longitudinale X. Un plan longitudinal est un plan passant par l’axe de révolution A22. Un plan médian vertical PMV est un plan vertical passant par l’axe de révolution A22. Un plan transversal est perpendiculaire à l’axe de révolution A22. Lorsque l’aéronef ou le réservoir est au sol, une direction transversale et horizontale Y est perpendiculaire à la direction longitudinale X et sensiblement horizontale. Une direction transversale et verticale Z est perpendiculaire à la direction longitudinale X et sensiblement verticale. Chaque paroi d’extrémité 28, 30 présente un bord B28, B30, positionné dans un plan transversal, directement ou indirectement relié (via la couronne de jonction 32) au corps tubulaire 26 ainsi qu’un sommet S28, S30 situé au niveau de l’axe de révolution A22 de l’enceinte 22. La structure intérieure 24 comprend une première extrémité 24.1 orientée vers la première paroi d’extrémité 28 ainsi qu’une deuxième extrémité 24.2 orientée vers la deuxième paroi d’extrémité 30. Le réservoir 20 comprend au moins un système de liaison 34 reliant la structure intérieure 24 et l’enceinte 22. Selon un mode de réalisation, le réservoir 20 comprend un premier système de liaison 34 reliant au moins une première zone de fixation ZF1 solidaire de la structure intérieure 24 et au moins une deuxième zone de fixation ZF2 solidaire de l’enceinte 22, ladite deuxième zone de fixation ZF2 étant espacée du sommet S28 de la première paroi d’extrémité 28 et située à proximité de la première zone de jonction Z1 de l’enceinte 22, ainsi qu’un deuxième système de liaison 36 reliant la deuxième extrémité 24.2 de la structure intérieure 24 et la deuxième paroi d’extrémité 30 de l’enceinte 22, ledit deuxième système de liaison 36 étant positionné au niveau de l’axe de révolution A22 de l’enceinte 22. Selon une configuration, le deuxième système de liaison 36 peut être de type rigide ou coulissant, comme pour l’art antérieur, et permettre des variations dimensionnelles selon la direction axiale. Selon une particularité, le premier système de liaison 34 comprend plusieurs lames 38, réparties autour de la structure intérieure 24, qui présentent chacune au moins un premier point de fixation 38.1, directement ou indirectement relié à la structure intérieure 24 au niveau de la première zone de fixation ZF1, ainsi qu’au moins un deuxième point de fixation 38.2 directement ou indirectement relié à l’enceinte 22 au niveau de la deuxième zone de fixation ZF2 située à proximité de la première zone de jonction Z1. Etant donné qu’il comprend plusieurs lames 38 réparties autour de la structure intérieure 24 (redondance des lames 38), le premier système de liaison 34 est davantage robuste à une défaillance qu’un système selon l’art antérieur comprenant un manchon mâle et un manchon femelle coulissant l’un par rapport à l’autre. Selon un agencement, chacune des première et deuxième zones de fixation ZF1, ZF2 est approximativement cylindrique, sensiblement coaxiale à l’axe A22 de l’enceinte 22 et s’étend sur toute la circonférence du réservoir 20. La première zone de fixation ZF1 présente un diamètre inférieur à celui de la deuxième zone de fixation ZF2. En complément, comme illustré sur la FIG. 4 , chaque lame 38 est configurée pour permettre, entre les premier et deuxième points de fixation 38.1, 38.2, des variations dimensionnelles qui présentent au moins une composante dans un plan transversal (sensiblement perpendiculaire à l’axe A22 de l’enceinte 22). Chaque lame 38 présente des première et deuxième faces F38, F38’ sensiblement parallèles entre elles qui forment, dans un plan longitudinal, avec l’axe A22 de l’enceinte 22 (ou la direction longitudinale X) un angle inférieur à 45° au niveau des premier et deuxième points de fixation 38.1, 38.2, une première face F38 étant plaquée contre la première zone de fixation ZF1 au niveau de chaque premier point de fixation 38.1, la deuxième face F38’ étant plaquée contre la deuxième zone de fixation ZF2 au niveau de chaque deuxième point de fixation 38.2. Selon un mode de réalisation privilégié, les première et deuxième faces F38, F38’ sont sensiblement parallèles à l’axe A22 de l’enceinte 22 au niveau des premier et deuxième points de fixation 38.1, 38.2. Selon un mode de réalisation visible notamment sur les figures 3 à 13, lorsque la structure intérieure 24 est un système anti-ballottement ou un support interne, ce dernier comprend une couronne de fixation 40 qui s’étend de manière continue sur toute la circonférence du réservoir 20 et présente une surface extérieure qui correspond à la première zone de fixation ZF1 et à laquelle sont reliés les premiers points de fixation 38.1 des lames 38 du premier système de liaison 34. Selon un autre mode de réalisation visible sur la FIG. 15 , lorsque la structure intérieure 24 est une enceinte interne 24’ comportant un corps tubulaire, des première et deuxième parois d’extrémité directement ou indirectement reliées au corps tubulaire ainsi qu’éventuellement au moins une couronne de jonction reliant le corps tubulaire et l’une des parois d’extrémité, la première zone de fixation ZF1 étant située au niveau du corps tubulaire ou de l’éventuelle couronne de jonction, les premiers points de fixation 38.1 de chaque lame 38 étant reliés au corps tubulaire ou à l’éventuelle couronne de jonction de l’enceinte interne. Selon un mode d’assemblage, chaque premier point de fixation 38.1 est relié à la structure intérieure 24 par une liaison rigide comportant des éléments de fixation 42, comme des boulons, des vis ou des rivets, ou obtenue par soudage, par collage ou par toute autre technique d’assemblage. Les premiers points de fixation 38.1 des lames 38 sont directement reliés à la structure intérieure 24 ou indirectement reliés à la structure intérieure 24 par l’intermédiaire de pièces intercalaires positionnées chacune entre la lame 38 et la structure intérieure 24. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 4 à 10, le deuxième point de fixation 38.2 de chaque lame 38 est relié à la couronne de jonction 32 reliant la paroi tubulaire 26 et la première paroi d’extrémité 28 de l’enceinte 22. La couronne de jonction 32 présente une surface intérieure qui correspond à la deuxième zone de fixation ZF2 et à laquelle sont reliés les deuxièmes points de fixation 38.2 des lames 38 du premier système de liaison 34. Selon un autre mode de réalisation visible sur la FIG. 11 , le deuxième point de fixation 38.2 de chaque lame 38 est relié au corps tubulaire 26 de l’enceinte 22, à proximité de la première zone de jonction Z1. Selon une première configuration visible notamment sur la FIG. 7 , le deuxième point de fixation 38.2 de chaque lame 38 est directement relié à l’enceinte 22 par une liaison rigide comportant des éléments de fixation 44, comme des boulons, des vis ou des rivets, ou obtenue par soudage, par collage ou par toute autre technique d’assemblage. Selon une deuxième configuration visible sur la FIG. 12 , le réservoir 20 comprend, pour au moins une lame 38, une pièce intercalaire 45 positionnée entre le deuxième point de fixation 38.2 de la lame 38 et l’enceinte 22. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 10 , l’enceinte 22 comprend, au droit d’au moins un deuxième point de fixation 38.2 d’une lame 38, au moins un bossage 46 qui présente au moins un trou 46.1 orienté selon la direction longitudinale X et configuré pour loger au moins un écrou à barillet d’un élément de fixation 44 reliant la lame 38 et l’enceinte 22. Ce mode de réalisation permet d’éviter de percer selon une direction radiale la paroi tubulaire 26 ou la couronne de jonction 32 de l’enceinte 22, ce qui pourrait amoindrir la résistance de ladite enceinte 22. De la même manière, la structure intérieure 24 peut comprendre, au droit de chaque premier point de fixation 38.1, au moins un bossage 46 qui présente au moins un trou 46.1 orienté selon la direction longitudinale X et configuré pour loger au moins un écrou à barillet d’un élément de fixation 42. Chaque lame 38 présente un axe longitudinal D38 passant par les premier et deuxième points de fixation 38.1, 38.2. Selon un premier agencement visible sur la partie (A) de la FIG. 9 , l’axe longitudinal D38 d’au moins une lame 38 forme un angle α de l’ordre de 90° avec un plan transversal ou est sensiblement parallèle à l’axe A22 de l’enceinte. Selon un deuxième agencement visible sur la partie (B) de la FIG. 9 , l’axe longitudinal D38 d’au moins une lame 38 forme avec un plan transversal un angle α inférieur à 75°, de préférence compris entre 25 et 75°, de l’ordre de 60°. Selon un troisième agencement visible sur la partie (C) de la FIG. 9 , l’axe longitudinal D38 d’au moins une lame 38 forme un angle α de l’ordre de 0° avec un plan transversal. Plus l’axe longitudinal D38 d’une lame 38 est proche de la direction longitudinale X de l’enceinte 22 plus la lame 38 tolère des mouvements importants selon la direction longitudinale X, en raison des phénomènes de dilatation/rétraction, entre l’enceinte 22 et la structure intérieure 24. Plus l’axe longitudinal D38 d’une lame 38 est proche d’un plan transversal plus la lame 38 restreint les mouvements selon la direction longitudinale X, en raison des phénomènes de dilatation/rétraction, entre l’enceinte 22 et la structure intérieure 24. Inversement, plus l’axe longitudinal D38 d’une lame 38 est proche de la direction longitudinale X de l’enceinte 22 moins la raideur de la lame 38 est importante selon la direction longitudinale X. Plus l’axe longitudinal D38 d’une lame 38 est proche d’un plan transversal plus la raideur de la lame 38 est importante selon la direction longitudinale X. Selon une configuration, les axes longitudinaux D38 de toutes les lames 38 du premier système de liaison 34 forment le même angle avec la direction longitudinale X. Selon une autre configuration, les axes longitudinaux D38 des lames 38 du premier système de liaison 34 forment avec la direction longitudinale X des angles différents. Chaque lame 38 s’étend entre une première extrémité 38A et une deuxième extrémité 38B. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 3 à 13, au moins une lame 38 comprend deux points de fixation, les premier et deuxième points de fixation 38.1, 38.2 étant respectivement situés au niveau des première et deuxième extrémités 38A et 38B de la lame 38. Selon un agencement, le deuxième point de fixation 38.2 de chaque lame 38 est décalé dans le sens horaire par rapport au premier point de fixation 38.1. Selon un autre agencement, le deuxième point de fixation 38.2 de chaque lame 38 est décalé dans le sens antihoraire par rapport au premier point de fixation 38.1. Ces agencements autorisent de légers mouvements de rotation autour de l’axe de révolution A22, entre la structure intérieure 24 et l’enceinte 22. Selon un autre agencement visible sur la FIG. 4 , le premier système de liaison 34 comprend, à droite d’un plan médian vertical PMV, des lames 38 dont le deuxième point de fixation 38.2 est décalé par rapport au premier point de fixation 38.1 dans un premier sens parmi le sens horaire et le sens antihoraire et, à gauche du plan médian vertical PMV, des lames 38 dont le deuxième point de fixation 38.2 est décalé par rapport au premier point de fixation 38.1 dans un deuxième sens, différent du premier sens, parmi le sens antihoraire et le sens horaire. A titre d’exemple, les premier et deuxième sens correspondent respectivement aux sens horaire et antihoraire. Selon cet agencement, la structure intérieure 24 est immobilisée en rotation par rapport à l’enceinte 22 et peut bouger dans un plan transversal. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces nombres ou ces dispositions pour les lames 38. Les lames 38 peuvent être métalliques ou en matériau composite. Le premier système de liaison 34 permet de contrôler les mouvements libre(s) et bloqué(s) entre la structure intérieure 24 et l’enceinte 22. Ce premier système de liaison 34 présente au moins une raideur selon au moins une direction configurée en fonction d’au moins une caractéristique parmi l’angle formé entre la direction longitudinale X et l’axe longitudinal D38 de chaque lame 38, le sens de décalage entre les premier et deuxième points de fixation de chaque lame 38, la position des lames 38 et la matière des lames 38. Selon un mode opératoire visible sur les figures 6 à 8, un procédé d’assemblage comprend une première étape d’assemblage de la première paroi d’extrémité 28 et la couronne de jonction 32 comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 6 , une deuxième étape de fixation des lames 38 sur la couronne de jonction 32 en reliant le deuxième point de fixation 38.2 de chaque lame 38 à la couronne de jonction 32 grâce aux éléments de fixation 44 comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 6 et la FIG. 7 , une troisième étape de montage de la structure intérieure 24 en reliant le premier point de fixation 38.1 de chaque lame 38 et la structure intérieure 24 grâce aux éléments de fixation 42 comme illustré sur la FIG. 8 et, enfin, une étape d’assemblage du corps tubulaire 26 en le reliant à la couronne de jonction 32 de manière à fermer l’enceinte 22, la deuxième paroi d’extrémité 30 étant déjà reliée au corps tubulaire 26. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode opératoire pour l’assemblage. Réservoir comprenant une enceinte (22) qui présente un axe (A22), une structure intérieure (24) positionnée dans l’enceinte (22) ainsi qu’au moins un premier système de liaison (34) reliant la structure intérieure (24) et l’enceinte (22), caractérisé en ce que le premier système de liaison (34) comprend plusieurs lames (38), réparties autour de la structure intérieure (24), qui présentent chacune au moins un premier point de fixation (38.1) relié à la structure intérieure (24) au niveau d’au moins une première zone de fixation (ZF1) ainsi qu’au moins un deuxième point de fixation (38.2) relié à l’enceinte (22) au niveau d’au moins une deuxième zone de fixation (ZF2), chaque lame (38) étant configurée pour permettre, entre les premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2), des variations dimensionnelles qui présentent au moins une composante dans un plan transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe (A22) de l’enceinte (22). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque lame (38) présente des première et deuxième faces (F38, F38’) respectivement plaquées contre les première et deuxième zones de fixation (ZF1, ZF2) au niveau des premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2) et sensiblement parallèles à l’axe (A22) de l’enceinte (22) au niveau des premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des première et deuxième zones de fixation (ZF1, ZF2) est approximativement cylindrique et sensiblement coaxiale à l’axe (A22) de l’enceinte (22). Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque lame (38) présente un axe longitudinal (D38) passant par les premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2), l’axe longitudinal (D38) d’au moins une lame (38) formant un angle (α) de l’ordre de 90° avec un plan transversal perpendiculaire à l’axe (A22) de l’enceinte (22). Réservoir selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que chaque lame (38) présente un axe longitudinal (D38) passant par les premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2), l’axe longitudinal (D38) d’au moins une lame (38) formant un angle (α) inférieur à 75° avec un plan transversal perpendiculaire à l’axe (A22) de l’enceinte (22). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’axe longitudinal (D38) d’au moins une lame (38) forme un angle (α) de l’ordre de 0° avec un plan transversal perpendiculaire à l’axe (A22) de l’enceinte (22). Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque lame (38) s’étend entre des première et deuxième extrémités (38A, 38B), au moins une lame (38) comportant des premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2) respectivement situés au niveau des première et deuxième extrémités (38A, 38B) de la lame (38). Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier système de liaison (34) comprend des lames (38) agencées de manière symétrique par rapport à un plan médian vertical (PMV) passant par l’axe (A22) de l’enceinte (22). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier système de liaison (34) comprend des lames (38) à deux points de fixation, positionnées de manière symétrique par rapport au plan médian vertical (PMV), comportant chacune des premier et deuxième points de fixation (38.1, 38.2) respectivement situés au niveau des première et deuxième extrémités (38A et 38B) de la lame (38), les lames (38) situées à droite du plan médian vertical (PMV) comportant chacune un deuxième point de fixation (38.2) décalé par rapport au premier point de fixation (38.1) dans un premier sens parmi un sens horaire et un sens antihoraire, les lames (38) situées à gauche du plan médian vertical (PMV) comportant chacune un deuxième point de fixation (38.2) décalé par rapport au premier point de fixation (38.1) dans un deuxième sens, différent du premier sens, parmi le sens horaire et le sens antihoraire. Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enceinte (22) comprend un corps tubulaire (26), des première et deuxième parois d’extrémité (28, 30) ainsi qu’au moins une couronne de jonction (32) intercalée entre le corps tubulaire (26) et l’une des première et deuxième parois d’extrémité (28, 30), la couronne de jonction (32) présentant une surface intérieure qui correspond à la deuxième zone de fixation (ZF2) et à laquelle sont reliés les deuxièmes points de fixation (38.2) des lames (38) du premier système de liaison (34). Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (20) comprend, pour au moins une lame (38), une pièce intercalaire (45) positionnée entre le deuxième point de fixation (38.2) de la lame (38) et l’enceinte (22). Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enceinte (22) comprend, au droit d’au moins un deuxième point de fixation (38.2) d’une lame (38), au moins un bossage (46) qui présente au moins un trou (46.1) configuré pour loger au moins un écrou à barillet d’un élément de fixation (44) reliant la lame (38) et l’enceinte (22). Réservoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure intérieure (24) est un système anti-ballottement ou un support interne. Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système anti-ballottement ou le support interne comporte une couronne de fixation (40) qui s’étend de manière continue sur toute la circonférence du réservoir (20) et présente une surface extérieure qui correspond à la première zone de fixation (ZF1) et à laquelle sont reliés les premiers points de fixation (38.1) de chaque lame (38) du premier système de liaison (34). Réservoir selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la structure intérieure (24) est une enceinte interne. Aéronef comprenant au moins un réservoir selon l’une des revendications précédentes.