Brevet FR3159055A1 — publié le 20250808

L’invention concerne une borne (10) de recharge mobile qui est prévue pour être fixée sur un objet support de façon amovible, la borne (10) de recharge comportant au moins un châssis (12), une source d’énergie électrique (14) qui est montée sur le châssis (12), une interface (16) de recharge prévue pour alimenter électriquement au moins un appareil électrique au moyen de ladite source d’énergie, et une pince (18) de fixation de la borne (10) de recharge sur l’objet support, qui comprend une première mâchoire fixe (62) solidaire du châssis (12) et une seconde mâchoire mobile (64), caractérisée en ce que la seconde mâchoire mobile (64) est entraînée en déplacement par un levier (66) et en ce que la borne (10) de recharge est équipée d’un verrou (94) prévu pour verrouiller ledit levier (66) dans sa position fermée afin de sécuriser la borne (10) de recharge sur l’objet support associé. (Fig. 5) Borne de recharge mobile pour appareil électrique prévue pour être fixée sur un objet support Domaine de l’invention La présente demande de brevet se rapporte au domaine des bornes de recharge mobiles pour appareil électrique, qui sont prévues pour être fixées sur un objet support de façon amovible, l’invention se rapportant plus particulièrement à une borne de recharge mobile à batterie. La présente invention trouvera de façon non-exclusive des applications avantageuses dans l’équipement des espaces publics et dans l’équipement des tables de restaurants ou de cafés, en intérieur comme en terrasse. Etat de la technique Les appareils mobiles électroniques, comme les téléphones ou les ordinateurs portables, occupent une place importante dans la vie de nombreux utilisateurs. Ce type d’appareils est alimenté électriquement au moyen d’une batterie qu’il convient de recharger régulièrement, pour éviter une panne et le stress engendré par une telle situation. Dans les lieux de travail et dans les logements, il est généralement possible de recharger un appareil mobile électronique en le branchant sur une borne de recharge. Une borne de recharge classique présente par exemple l’aspect d’une prise murale sur laquelle on vient brancher un câble d’alimentation électrique pour alimenter l’appareil mobile à recharger. On connaît également une borne de recharge mobile qui est conçue pour être positionnée temporairement dans un endroit particulier proche d'un poste de travail où un appareil électrique doit être utilisé. A cet effet, certaines bornes de recharge comportent des dispositifs de fixation sur un objet support tel qu’un bord de table, de façon amovible. On connaît notamment une borne de recharge mobile qui est décrite et représentée dans le document US7083421B1 et qui comporte un châssis équipé d’un port de connexion électrique, un cordon d'alimentation qui est solidaire du châssis et qui est apte à délivrer de l'énergie électrique au port de connexion électrique, et une pince de fixation de la borne de recharge sur un objet support. La pince de fixation comprend une première mâchoire fixe solidaire du châssis et une seconde mâchoire montée mobile par rapport à la première mâchoire, entre une position de serrage dans laquelle les mâchoires pincent l’objet support entre elles, et une position de desserrage dans laquelle les mâchoires sont écartées pour libérer l’objet support. Bien que ce type de borne de recharge présente l’avantage de la mobilité, elle n’est pas adaptée à une utilisation dans des lieux publics. En effet, rien n’est prévu dans le document US7083421B1 pour empêcher le vol de la borne de recharge. De plus, le cordon d’alimentation électrique qui équipe cette borne de recharge limite considérablement sa mobilité et la rend peu adaptée à une utilisation en dehors d’un bâtiment. La présente invention a notamment pour but de résoudre les inconvénients de l'art antérieur précité en proposant une borne de recharge qui peut être fixée rapidement et sans outillage sur un objet support du type bord de table, de façon sécurisée pour éviter le vol de la borne, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur d’un bâtiment. On atteint cet objectif, ainsi que d’autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui suit, avec une borne de recharge mobile pour appareil électrique, qui est prévue pour être fixée sur un objet support de façon amovible, la borne de recharge comportant au moins : un châssis, une source d’énergie électrique qui est montée sur le châssis, une interface de recharge prévue pour alimenter électriquement au moins un appareil électrique au moyen de ladite source d’énergie, et une pince de fixation de la borne de recharge sur l’objet support, qui comprend une première mâchoire fixe solidaire du châssis et une seconde mâchoire mobile qui est montée mobile par rapport à la première mâchoire fixe suivant une direction de serrage, entre une position de serrage dans laquelle lesdites mâchoires sont rapprochées pour serrer l’objet support, et une position de desserrage dans laquelle lesdites mâchoires sont écartées pour libérer l’objet support, caractérisée en ce que la seconde mâchoire mobile est entraînée en déplacement par un levier qui est monté pivotant sur le châssis autour d’un premier axe d’articulation, entre une position ouverte correspondant à la position de desserrage de la seconde mâchoire mobile, et une position fermée correspondant à la position de serrage de la seconde mâchoire mobile, et en ce que la borne de recharge est équipée d’un verrou prévu pour verrouiller ledit levier dans sa position fermée afin de sécuriser la borne de recharge sur l’objet support associé. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison : - la pince de fixation est du type à genouillère, la seconde mâchoire mobile comportant successivement : une première biellette qui s’étend d’avant en arrière depuis une première extrémité avant qui est reliée sur le levier et qui est montée pivotante sur le châssis autour dudit premier axe d’articulation, jusqu’à une seconde extrémité arrière, et une seconde biellette qui s’étend d’avant en arrière depuis une première extrémité avant qui est montée pivotante sur la seconde extrémité arrière de la première biellette autour d’un deuxième axe d’articulation intermédiaire, jusqu’à une seconde extrémité avant qui est montée pivotante sur le châssis autour d’un troisième axe d’articulation, lesdits trois axes d’articulation étant parallèles, et lorsque le levier est entraîné en déplacement entre sa position ouverte et sa position fermée, le deuxième axe d’articulation intermédiaire dépasse un point d’alignement entre les trois axes d’articulation correspondant à un point dur sur le levier et à un passage du levier de sa position ouverte stable à sa position fermée stable. La pince du type à genouillère présente l’avantage de permettre à la mâchoire mobile de pouvoir serrer des objets support de différentes épaisseurs car l’écartement des mâchoires en position de serrage peut varier sensiblement de quelques millimètres ; - le troisième axe d’articulation est matérialisé par un arbre qui est déformable élastiquement, pour favoriser le passage dudit point d’alignement entre les trois axes d’articulation, correspondant au point dur du levier ; - la pince de fixation est du type à came, ladite pince comportant une came qui est entraînée en mouvement par le levier au tour d’un axe de pivotement et qui présente un profil extérieur qui coopère avec une paroi de la mâchoire mobile, de sorte qu’au cours du pivotement du levier, le profil extérieur de la came glisse sur ladite paroi de la mâchoire mobile, et de sorte que le levier est entraîné en pivotement autour de son axe entre sa position de serrage et sa position de desserrage, par l’intermédiaire de la came. Cette conception permet un serrage de l’objet support par came, tout en permettant une friction de la mâchoire mobile sur l’objet support ; - la borne comporte une barre ressort qui est interposée entre le châssis et la came et qui est conçue pour exercer un effort sur l’ensemble formé par la mâchoire mobile et le levier par l’intermédiaire de la came lorsque la mâchoire mobile occupe sa position de serrage, pour s’opposer à l’ouverture du levier et maintenir le levier dans sa position fermée ; - selon une variante, le troisième axe d’articulation est matérialisé par au moins un arbre qui est relié sur le châssis par l’intermédiaire d’une jambe de force formant ressort, pour favoriser le passage dudit point d’alignement entre les trois axes d’articulation, correspondant au point dur du levier ; - la seconde mâchoire mobile est équipée d’au moins un patin qui est prévu pour coopérer avec l’objet support et qui est apte à être sensiblement comprimé pour favoriser le serrage dudit objet support ; - la borne de recharge comprend un jeu de patins qui sont prévus pour être montés sur la seconde mâchoire mobile de façon interchangeable et qui présentent chacun une épaisseur différente pour permettre une adaptation de l’écartement entre lesdites mâchoires en position de serrage, en fonction de l’épaisseur de l’objet support à serrer ; - la source d’énergie électrique est une batterie électrique rechargeable ; - le verrou comprend une gâche qui est solidaire du châssis et un pêne qui est monté mobile sur le levier entre une position de verrouillage dans laquelle le pêne coopère avec la gâche pour bloquer le levier dans sa position fermée sur le châssis, et une position de déverrouillage dans laquelle le pêne est escamoté pour libérer le levier, le pêne étant actionné par une clé amovible ; - l’interface de recharge comporte une pluralité de connecteurs électriques filaires qui sont équipés chacun d’un embout de connexion différent et qui sont prévus chacun pour relier ladite source d’énergie sur un appareil électrique à recharger. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue d’ensemble en perspective de derrière, qui illustre la borne de recharge fixée sur un plateau d’un objet support par une pince, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue de face de la borne de la FIG. 1 , qui illustre la pince de fixation de la borne de recharge et l’interface de recharge comprenant quatre connecteurs filaires ; FIG. 3 est une vue en perspective qui détaille la pince de la borne de la FIG. 1 ; FIG. 4 est une vue en perspective qui détaille la pince de la borne de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue en coupe longitudinale suivant l’axe 5-5 de la FIG. 2 , qui illustre la mâchoire mobile de la pince en position de serrage et le levier d’actionnement en position fermée ; FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale suivant l’axe 5-5 de la FIG. 2 , qui illustre la mâchoire mobile et le levier dans une position intermédiaire ; FIG. 7 est une vue en coupe longitudinale suivant l’axe 5-5 de la FIG. 2 , qui illustre la mâchoire mobile en position de desserrage et le levier d’actionnement en position ouverte ; FIG. 8 est une vue en coupe longitudinale suivant l’axe 8-8 de la FIG. 2 , qui illustre la jonction entre la première partie et la seconde partie du châssis de la borne de la FIG. 1 ; FIG. 9 est une vue de détail en perspective en coupe transversale suivant l’axe 9-9 de la FIG. 5 , qui illustre la mâchoire mobile de la pince de la borne de la FIG. 1 ; FIG. 10 est une vue de détail en perspective en coupe verticale suivant l’axe 10-10 de la FIG. 5 , qui illustre le pêne du verrou en position de verrouillage du levier ; FIG. 11 est une vue de détail en perspective en coupe transversale suivant l’axe 10-10 de la FIG. 5 , qui illustre le pêne du verrou en position de déverrouillage du levier ; FIG. 12 illustre un jeu de patins prévus pour être montés sur la mâchoire mobile ; FIG. 13 est une vue d’ensemble en perspective de face, qui illustre la borne de recharge fixée sur un plateau, selon un second mode de réalisation de l’invention ; FIG. 14 est une vue de détail en perspective du levier et de la mâchoire mobile de la pince de la borne de la FIG. 13 ; FIG. 15 est une vue en coupe transversale suivant l’axe 15-15 de la FIG. 16 , qui illustre la borne de la FIG. 13 ; FIG. 16 est une vue en coupe longitudinale suivant l’axe 16-16 de la FIG. 15 , qui illustre la mâchoire mobile en position de serrage et le levier en position fermée, de la borne de la FIG. 13 ; FIG. 17 est une vue en coupe longitudinale suivant l’axe 16-16 de la FIG. 15 , qui illustre la mâchoire mobile en position de desserrage et le levier en position ouverte, de la borne de la FIG. 13 ; FIG. 18 est une vue en perspective avec arrachement qui illustre la demi-coque droite du châssis et la pince de la borne de recharge selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 19 est une vue en perspective en coupe transversale qui illustre la borne de recharge de la FIG. 18 ; FIG. 20 est une vue en coupe longitudinale de la partie inférieure du châssis de la borne de la FIG. 18 ; FIG. 21 est une vue en coupe longitudinale de la borne de la FIG. 18 , avec le levier en position fermée et la mâchoire mobile en position de serrage de l’objet support ; FIG. 22 est une vue en coupe longitudinale de la borne de la FIG. 18 , avec le levier en position ouverte et la mâchoire mobile en position de desserrage de l’objet support ; FIG. 23 est une vue en perspective de la borne qui est équipée d’un chargeur induction et d’une cellule photovoltaïque, selon une variante de réalisation. Dans la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures, en considérant que le plateau de l’objet support de la FIG. 1 s’étend dans un plan horizontal. Aussi, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement de la FIG. 1 , et les expressions arrière et avant en référence à la partie gauche et à la partie droite respectivement de la FIG. 1 . De plus, sur l’ensemble de ces figures, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques ou similaires. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention On a représenté aux figures 1 et 2 une borne 10 de recharge mobile pour appareil électrique du type téléphone portable communément appelé « smartphone », selon un premier mode de réalisation de l’invention. La borne 10 comporte un châssis 12 qui renferme une batterie 14 (visible à la FIG. 8 ) remplissant la fonction de source d’énergie électrique, une interface 16 de recharge prévue pour alimenter électriquement au moins un appareil électrique au moyen de la batterie 14, et une pince 18 de fixation de la borne 10 de recharge sur un objet support. Selon un exemple préféré de mise en œuvre de l’invention, l’objet support est un plateau 20 de table, typiquement une table de restaurant ou de café. Le châssis 12 comprend une première partie 22 en forme de « C » qui délimite un logement 24 prévu pour être engagé sur le bord du plateau 20 d’arrière en avant suivant une direction longitudinale, comme illustré aux figures 1 et 5. La première partie 22 en « C » comprend une portion supérieure 26 et une portion inférieure 28 qui s’étendent horizontalement en vis à vis, et qui sont reliées entre elles par une portion intermédiaire 30 verticale. En référence à la FIG. 3 , on notera que la première partie 22 en « C » du châssis 12 est réalisée avec une demi-coque gauche 32a et une demi-coque droite 32b, qui sont similaires et qui sont assemblées entre elles par coopération de forme suivant un plan P1 de jonction vertical médian qui s’étend longitudinalement. Comme on peut le voir aux figures 4 et 5, la demi-coque gauche 32a est assemblée par embrèvement sur la demi-coque droite 32b au moyen de trois languettes 34 qui sont formées par la demi-coque gauche 32a. Les trois languettes 34 coopèrent avec trois rainures 36 complémentaires qui sont délimitées par la demi-coque droite 32b, chaque languette 34 étant fixée sur la rainure 36 associée par une vis 38. Ainsi, la première partie 22 en « C » du châssis 12 est démontable. Avantageusement, deux des trois vis 38 sont accessibles uniquement depuis le logement 24, de sorte que le démontage des demi-coques 32a, 32b de la première partie 22 en « C » du châssis 12 est impossible lorsque la borne 10 est montée sur le plateau 20 de l’objet support. En référence à la FIG. 8 , le châssis 12 comprend une seconde partie 40 qui s’étend verticalement depuis la portion supérieure 26 de la première partie 22. La seconde partie 40 du châssis 12 comprend un fût 42 vertical qui renferme la batterie 14. Le fût 42 s’étend de bas en haut depuis une extrémité inférieure fermée par un socle 44 qui est emboîté sur la première partie 22 du châssis 12, jusqu’à une extrémité supérieure coiffée par un chapeau 46. L’ensemble formé par le socle 44, le fût 42 et le chapeau 46 est solidarisé sur la portion supérieure 26 de la première partie 22 du châssis 12 par quatre tiges 48 amovibles, dont deux sont visibles à la FIG. 8 . Chaque tige 48 s’étend verticalement depuis une tête 50 d’extrémité libre supérieure qui est noyée dans le chapeau 46, jusqu’à un tronçon inférieur 52 fileté sur lequel un écrou 54 est vissé pour verrouiller la tige 48 associée sur le châssis 12. On notera que les écrous 54 sont accessibles uniquement depuis le logement 24, ce qui empêche le démontage du fût 42 et de la batterie 14 lorsque la borne 10 est montée sur le plateau 20 de l’objet support. La FIG. 2 illustre l’interface 16 de recharge qui est prévue pour alimenter un ou plusieurs appareils électriques simultanément, au moyen de la batterie 14. Dans ce but, selon un exemple de réalisation de l’invention, l’interface de recharge 16 comporte quatre connecteurs 56 électriques filaires. Dans cet exemple, deux connecteurs 56 sont équipés d’un embout de connexion 571 du type USB-C, un connecteur 56 est équipé d’un embout de connexion 572 du type micro-connecteur et un connecteur 56 est équipé d’un embout de connexion 573 propriétaire. Chaque connecteur 56 est raccordé sur la batterie 14 au moyen d’un câble 58 dédié. De plus, chaque connecteur 56 est porté par un râtelier 60 qui est agencé sur une partie supérieure du châssis 12. La connexion filaire offre une solution adaptée pour une recharge rapide d’un appareil, tout en permettant une manipulation et une utilisation de l’appareil en charge. Comme évoqué précédemment, la borne 10 selon l’invention comporte une pince 18 qui est prévue pour la fixation amovible de la borne 10 sur le plateau 20 formant objet support. Dans ce but, en référence à la FIG. 5 , toujours selon le premier mode de réalisation de l’invention, la pince 18 de fixation comprend une première mâchoire fixe 62 qui est solidaire du châssis 12 et une seconde mâchoire mobile 64. La mâchoire mobile 64 est articulée entre une position de serrage illustrée aux figures 1 à 5, dans laquelle la mâchoire fixe 62 et la mâchoire mobile 64 sont rapprochées suivant une direction de serrage verticale pour serrer et pincer le plateau 20, et une position de desserrage illustrée à la FIG. 7 dans laquelle la mâchoire fixe 62 et la mâchoire mobile 64 sont écartées suivant la direction de serrage verticale, pour libérer le plateau 20 de l’objet support. Comme on peut le voir à la FIG. 5 , la mâchoire mobile 64 est entraînée en déplacement par un levier 66 qui comprend une première branche 68 et une seconde branche 70 qui sont agencées en équerre. La première branche 68 forme une poignée d’actionnement qui est agencée au dos de la portion intermédiaire 30 verticale du châssis 12. La seconde branche 70 est reliée sur la mâchoire mobile 64 et elle est agencée au dessous de la portion inférieure 28 du châssis 12. Selon ce premier mode de réalisation de l’invention, la pince 18 de fixation est du type à genouillère, la mâchoire mobile 64 comportant une première biellette 72 avant et une seconde biellette 74 arrière. La première biellette 72 s’étend depuis une première extrémité avant 76, qui est montée pivotante sur la portion inférieure 28 du châssis 12 autour d’un premier axe d’articulation A transversal matérialisé par un premier arbre 77A, jusqu’à une seconde extrémité arrière 78. L’extrémité avant 76 de la première biellette 72 est reliée sur le levier 66 par un coude 67 en forme de V relativement fermé. On remarquera que la première biellette 72 est réalisée venue de matière avec le levier 66, c’est-à-dire en une seule pièce. La seconde biellette 74 s’étend depuis une première extrémité avant 80, qui est montée pivotante sur l’extrémité arrière 78 de la première biellette 72 autour d’un deuxième axe d’articulation B intermédiaire transversal matérialisé par un deuxième arbre 77B, jusqu’à une seconde extrémité arrière 82 libre. Cette extrémité arrière 82 est montée pivotante sur la portion inférieure 28 du châssis 12 autour d’un troisième axe d’articulation C transversal matérialisé par un troisième arbre 77C. Le premier axe d’articulation A, le deuxième axe d’articulation B et le troisième axe d’articulation C sont parallèles. Comme on peut le voir à la FIG. 9 , la seconde biellette 74 présente une forme en Y qui comprend deux branches avant 84 longitudinales qui sont articulées sur un tenon 86 complémentaire de la première biellette 72 par l’intermédiaire du deuxième arbre 77B, et une branche arrière 88 longitudinale opposée qui est articulée sur le châssis 12 par l’intermédiaire du troisième arbre 77C. Aussi, le premier arbre 77A et le troisième arbre 77C présentent chacun deux extrémités libres 90, 92 respectivement, qui font saillie transversalement de chaque côté de la mâchoire mobile 64 et qui sont reçues chacune dans un logement complémentaire (non représenté) ménagé sur le châssis 12, pour guider le premier arbre 77A et le troisième arbre 77C en pivotement. A la lecture de ce qui précède, on comprend que la mâchoire mobile 64 est entraînée en déplacement par le levier 66 qui est monté pivotant sur le châssis 12 autour du premier axe d’articulation A, entre une position ouverte illustrée à la FIG. 7 , correspondant à la position de desserrage de la mâchoire mobile 64, et une position fermée illustrée aux figures 1 à 5, correspondant à la position de serrage de la mâchoire mobile 64. En référence à la FIG. 6 , lorsque le levier 66 est entraîné depuis sa position ouverte jusqu’à sa position fermée, le deuxième axe d’articulation B intermédiaire de la mâchoire mobile 64 dépasse un point d’alignement entre les trois axes d’articulation A, B, C. Le passage de ce point d’alignement correspond à un point dur qui permet au levier 66 de basculer de sa position ouverte à sa position fermée et vice-versa. Les positions ouverte et fermée sont maintenues de façon stable par les biellettes 72 et 74. Aussi, lorsque la mâchoire mobile 64 dépasse le point d’alignement entre les trois axes d’articulation A, B, C, les deux biellettes 72, 74 et le levier 66 basculent en position de serrage et en position fermée respectivement. Pour favoriser le passage du point d’alignement entre les trois axes d’articulation A, B, C, le troisième arbre 77C est un arbre ressort prévu pour flamber en son milieu, en se déformant élastiquement sous l’effet de la force longitudinale exercée par la seconde biellette 74 sur le troisième arbre 77C, au cours du passage du point dur du levier 66. L’effort de maintien de la borne 10 sur le plateau 20 résulte de la composante de l’effort exercé par le troisième arbre 77C ressort via les deux biellettes 72, 74 sur des patins 110 dans la position de serrage des deux biellettes 72, 74. La pince 18 du type à genouillère présente l’avantage de permettre à la mâchoire mobile 64 de pouvoir serrer des objets support de différentes épaisseurs car l’écartement délimité entre les mâchoires en position de serrage peut varier sensiblement de quelques millimètres. Cette caractéristique est rendue possible grâce à l’élasticité du mécanisme à genouillère décrit précédemment. Ainsi, le levier 66 peut adopter sa position de fermeture avec des objets support de différentes épaisseurs. Un autre avantage de la pince 18 du type à genouillère réside dans les positions stables une fois le point dur franchi. Cela permet de maintenir le levier 66 dans sa position ouverte au cours du montage de la borne 10 sur la plateau 20 par exemple, ou de maintenir le levier 66 dans sa position fermée sans avoir à exercer un effort avec une main. Un autre point important concernant la pince 18 du type à genouillère est la limite de déformation de l’élément ressort, ici formé par le troisième arbre 77C ressort. En effet, un élément ressort est défini par sa raideur et par sa limite élastique en flexion. Pour la limite en flexion, c’est en position d’alignement des axes d’articulation A, B, C que l’on observe l’effort maximum et donc la contrainte maximum. Hors, la pince 18 est conçue et dimensionnée de façon garantir une déformation du troisième arbre 77C ressort qui reste en dessous des limites permises par la matière. De plus, la borne 10 est équipée d’un verrou 94, illustré aux figures 1 et 5, qui permet de verrouiller le levier 66 dans sa position fermée, pour sécuriser la borne 10 de recharge sur le plateau 20. Le verrou 94 comporte un barillet 96 qui est monté traversant longitudinalement sur la première branche 68 du levier 66. La barillet 96 porte un pêne 98, visible à la FIG. 10 , qui coopère avec une gâche 100, visible à la FIG. 7 . La gâche 100 est délimitée par une paroi arrière 102 et une paroi avant 104 qui sont agencées en vis-à-vis et qui appartiennent au châssis 12. Aussi, la gâche 100 délimite une lumière 106 pour le passage du pêne 98. Le barillet 96 délimite une fente 108 pour le passage d’une clé amovible qui permet d’entraîner le pêne 98 en pivotement autour d’un axe D longitudinal, entre une position de déverrouillage illustrée à la FIG. 10 et une position de verrouillage illustrée à la FIG. 11 . Dans sa position de déverrouillage, le pêne 98 est agencé verticalement en regard de la lumière 106 pour pouvoir être escamoté de la gâche 100 afin de libérer le levier 66. Dans sa position de verrouillage, le pêne 98 est agencé s’étend horizontalement entre la paroi arrière 102 et la paroi avant 104 de la gâche 100, de sorte que le pêne 98 s’oppose à l’ouverture du levier 66 en bloquant le levier 66 dans sa position fermée sur le châssis 12. A titre non limitatif, la fonction de verrouillage du levier 66 peut être remplie par un verrou à code (non représenté) à la place du verrou 94 à clé décrit ci-dessus. Grâce à la pince 18 du type à genouillère, le levier 66 dans sa position fermée exerce un effort nul sur le verrou 94, ce qui permet de ne pas endommager le verrou 94. Selon un autre aspect de l’invention, en référence à la FIG. 4 , la mâchoire mobile 64 est équipée de deux patins avant 110 qui sont portés par la première biellette 72 avant et deux patins arrière 110 qui sont portés par la seconde biellette 74 arrière. Les patins 110 s’étendent chacun verticalement depuis une embase 114 inférieure, jusqu’à une face d’appui 116 supérieure prévue pour être en appui vertical sur une face inférieure 114 du plateau 20, afin d’immobiliser la borne 10 sur le plateau 20 par friction. La première fonction des patins 110 est d’obtenir un coefficient de frottement important qui bloque la borne 10 sur le plateau 20. A cet effet, les patins 110, ou au moins leur face d’appui, peuvent être réalisés en élastomère du type caoutchouc. Aussi, les patins 110 sont sensiblement déformables élastiquement pour pouvoir être comprimés, afin de favoriser le serrage du plateau 20. Cette caractéristique permet également aux patins 110 de pouvoir absorber des dispersions géométriques du plateau 20 et de la borne 10 elle-même. En référence aux figures 4 et 5, l’embase 114 de chaque patin 110 délimite une empreinte 118 femelle, visible en détail à la FIG. 12 , qui est conçue pour être emboîtée élastiquement de façon amovible sur une monture 120 mâle complémentaire formée par la mâchoire mobile 64. Avantageusement, en référence à la FIG. 12 , la borne 10 comprend un jeu 122 de patins qui sont prévus pour être montés sur la mâchoire mobile 64 de façon interchangeable. Le jeu 122 comprend quatre premiers patins 110 tels que ceux précédemment décrits, quatre seconds patins 124 qui sont plus épais que les premiers patins 110 et quatre troisièmes patins 126 qui sont plus épais que les seconds patins 124. Ainsi, en fonction du jeu 122 de patins qui est monté sur la mâchoire mobile 64, il est possible de faire varier l’écartement délimité par la pince 18 lorsque la mâchoire mobile 64 occupe sa position de serrage, ce qui permet à la pince 18 de s’adapter à différentes épaisseurs d’objets support à serrer. Les figures 13 à 17 illustrent une borne 128 de recharge mobile selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La borne 128 selon le second mode de réalisation est globalement similaire à la borne 10 selon le premier mode de réalisation précédemment décrit. De ce fait, les parties communes portent les mêmes numéros de référence et ne sont pas décrites à nouveau. De même que pour la borne 10, la borne 128 selon le second mode de réalisation comporte un châssis 12 qui renferme une batterie 14, une interface 16 de recharge prévue pour alimenter électriquement au moins un appareil électrique au moyen de la batterie 14, et une pince 18 de fixation de la borne 128 de recharge sur un plateau 20 formant objet support. Toutefois, comme on peut le voir à la FIG. 14 , la pince 18 de la borne 128 comprend une première mâchoire mobile 64a et une seconde mâchoire mobile 64b, alors que la pince 18 de la borne 10 ne comporte qu’une seule mâchoire mobile 64. Les deux mâchoires mobile 64a, 64b de la borne 128 sont identiques et sont agencées symétriquement selon un plan P2 de symétrie qui s’étend verticalement et longitudinalement, comme on peut le voir à la FIG. 14 . Aussi, sur les figures 14 à 17, les références qui concernent la première mâchoire mobile 64a sont suivies de la lettre « a » et les références qui concernent la seconde mâchoire mobile 64b sont suivies de la lettre « b ». Chaque mâchoire mobile 64a, 64b comporte une première biellette 72a, 72b avant et une seconde biellette 74a, 74b arrière. Chaque première biellette 72a, 72b s’étend depuis une première extrémité avant 76a, 76b qui est montée pivotante sur la portion inférieure 28 du châssis 12 autour d’un premier axe d’articulation A transversal matérialisé par un premier arbre 77Aa, 77Ab, jusqu’à une seconde extrémité arrière 78a, 78b. Comme on peut le voir à la FIG. 15 , chaque premier arbre 77Aa, 77Ab s’étend transversalement depuis une première extrémité 130a, 130b, jusqu’à une seconde extrémité 132a, 132b qui est reçue dans un logement 134a, 134b complémentaire ménagé sur le châssis 12, pour guider chaque premier arbre 77Aa, 77Ab en pivotement. Chaque seconde biellette 74a, 74b s’étend depuis une première extrémité avant 80a, 80b, qui est montée pivotante sur l’extrémité arrière 78a, 78b de la première biellette 72a, 72b associée, autour d’un deuxième axe d’articulation B intermédiaire transversal matérialisé par un deuxième arbre 77Ba, 77Bb, jusqu’à une seconde extrémité arrière 82a, 82b libre. Chaque extrémité arrière 82a, 82b est montée pivotante autour d’un troisième axe d’articulation C transversal matérialisé par un troisième arbre 77Ca, 77Cb. De même que pour la mâchoire mobile 64 de la borne 10, chaque mâchoire mobile 64a, 64b de la borne 128 selon le second mode de réalisation est articulée entre une position de serrage du plateau 20, illustrée aux figures 14 à 16, et une position de desserrage du plateau 20, illustrée à la FIG. 17 . On comprend que chaque mâchoire mobile 64a, 64b est entraînée en déplacement par le levier 66 qui est monté pivotant sur le châssis 12 autour du premier axe d’articulation A, entre une position ouverte illustrée à la FIG. 17 , correspondant à la position de desserrage de chaque mâchoire mobile 64a, 64b, et une position fermée illustrée aux figures 13 à 16, correspondant à la position de serrage de chaque mâchoire mobile 64a, 64b. Lorsque le levier 66 est entraîné depuis sa position ouverte jusqu’à sa position fermée, le deuxième axe d’articulation B intermédiaire de chaque mâchoire mobile 64a, 64b dépasse un point d’alignement entre les trois axes d’articulation A, B, C. Ce point d’alignement correspond à un point dur du levier 66 et à une position intermédiaire des mâchoires mobiles 64a, 64b (non illustrée). Comme décrit précédemment, on sait que le basculement des mâchoires mobiles 64a, 64b entre leur position de serrage et leur position de desserrage repose sur l'élasticité de l’un des composants du mécanisme. A cet effet, en référence aux figures 14 à 16, chaque troisième arbre 77Ca, 77Cb est relié sur le châssis 12 par l’intermédiaire d’une jambe de force 136a, 136b formant ressort, pour favoriser le passage du point d’alignement entre les trois axes d’articulation A, B, C. Chaque jambe de force 136a, 136b comprend deux barres 138a, 138b qui s’étendent chacune globalement perpendiculairement à la seconde biellette 74a, 74b associée, depuis un tronçon inférieur 140a, 140b qui est relié sur le troisième arbre 77Ca, 77Cb associé, jusqu’à un tronçon supérieur 142a, 142b qui est relié sur le châssis 12 par l’intermédiaire d’un bloc d’ancrage 144a, 144b. Chaque jambe de force 136a, 136b est adaptée pour fléchir sensiblement par déformation élastique sous l’effet de la poussée vers l’arrière exercée sur chaque troisième arbre 77Ca, 77Cb par la seconde biellette 74a, 74b associée, pour permettre le passage du point dur du levier 66 correspondant à l’alignement entre les trois axes d’articulation A, B, C. Toujours selon le second mode de réalisation de l’invention, la batterie 14 de la borne 128 est agencée dans la portion inférieure 28 de la première partie 22 en « C » du châssis 12, de sorte que la batterie 14 est située sous le plateau 20 de l’objet support. Plus particulièrement, la batterie 14 est logée dans un berceau 146, visible à la FIG. 15 , qui est interposé transversalement entre les deux mâchoires mobiles 64a, 64b de la pince 18. Cette caractéristique permet notamment de libérer de l’espace au dessus du plateau 20 de l’objet support. Le berceau 146 est fixé sur le châssis 12 par la première extrémité 130a, 130b libre de chaque premier arbre 77Aa, 77Ab transversal. Enfin, toujours selon le second mode de réalisation de l’invention, l’interface de recharge 16 comporte quatre connecteurs 56 électriques filaires qui s’étendent chacun depuis une extrémité 148 raccordée sur la batterie 14, jusqu’à un embout de connexion 150 (dont deux sont visibles à la FIG. 13 ). Les connecteurs 56 sont portés par paire dans une position de repos, par deux pieds 152 qui s’étendent verticalement depuis la portion supérieure 26 de la première partie 22 en « C » du châssis 12. En référence aux figures 15 à 17, selon une variante de réalisation de l’invention, un ressort de torsion 154a, 154b peut être interposé entre le châssis 12 et chaque premier arbre 77Aa, 77Ab d’articulation du levier 66, pour accroître l’effort de serrage exercé par la pince 18 sur le plateau 20 et pour pousser le levier 66 vers sa position fermée. Chaque ressort de torsion 154a, 154b doit être taré pour ne pas annuler, voire dépasser, l’effet des troisièmes arbres 77Ca, 77Cb ressort, ce qui supprimerait l’effet point dur et la stabilité du levier 66 en position ouverte. Les figures 18 à 22 illustrent une borne 156 de recharge mobile selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La borne 156 selon le troisième mode de réalisation est globalement similaire à la borne 10 selon le premier mode de réalisation précédemment décrit. De ce fait, les parties communes portent les mêmes numéros de référence et ne sont pas décrites à nouveau. Par soucis de lisibilité, seule la première partie 22 inférieure en forme de « C » du châssis 12 est représentée aux figures 18 à 22. La première partie 22 en « C », qui est réalisée avec une demi-coque gauche 32a et une demi-coque droite 32b similaires, délimite un logement 24 prévu pour être engagé sur le bord du plateau 20 d’arrière en avant. De même que pour la borne 10, la borne 156 selon le troisième mode de réalisation comporte une pince 18 de fixation de la borne 156 de recharge sur le plateau 20 formant objet support. Toutefois, comme on peut le voir à la FIG. 18 , la pince 18 de la borne 156 présente un mécanisme à came et non un mécanisme à genouillère. Plus particulièrement, en référence aux figures 18 et 19, la pince 18 de fixation de la borne 156 comporte une première mâchoire fixe 62 qui est solidaire du châssis 12 et une seconde mâchoire mobile 64 qui porte deux patins 110. La mâchoire mobile 64 est montée pivotante sur le châssis 12 au moyen d’un arbre 158 transversal qui s’étend suivant un axe D transversal de pivotement. En référence à la FIG. 18 , l’arbre 158 s’étend depuis une première extrémité libre 160a jusqu’à une seconde extrémité libre 160b qui sont reçues respectivement dans un premier logement (non représenté) et un second logement 162b formés par la demi-coque gauche 32a et la demi-coque droite 32b du châssis 12. Aussi, la mâchoire mobile 64 forme une cage 164 qui est débouchante transversalement et qui est délimitée par une paroi 166. De plus, la borne 156 selon le troisième mode de réalisation comporte une came 168 qui s’étend transversalement suivant un axe E, à l’intérieur de la cage 164 de la mâchoire mobile 64. La came 168 comporte un corps 170 tubulaire cylindrique qui s’étend transversalement suivant l’axe E, depuis une première extrémité libre 172a jusqu’à une seconde extrémité libre 172b qui sont montées respectivement dans un premier trou oblong 174a et un second trou oblong 174b formés par la demi-coque gauche 32a et la demi-coque droite 32b du châssis 12. Ainsi, la came 168 est montée libre en translation dans les trous oblongs 174a, 174b. Comme on peut le voir à la FIG. 19 , la came 168 est également reliée sur le châssis 12 par une barre ressort 176 cylindrique. A cet effet, la barre ressort 176 s’étend transversalement suivant l’axe E depuis une première extrémité libre 178a, jusqu’à une seconde extrémité libre 178b qui sont reçues respectivement dans un premier logement 180a et un second logement 180b formés par la demi-coque gauche 32a et la demi-coque droite 32b du châssis 12. La came 168 est montée sur la barre ressort 176 par l’intermédiaire d’une entretoise 182 qui est formée par une bague cylindrique agencée axialement au milieu de la barre ressort 176. Enfin, la came 168 présente un profil extérieur 184 qui présente une section de rayon variable, globalement circulaire. Le profil extérieur 184 de la came 168 s’étend transversalement de façon désaxée par rapport à son corps 170 tubulaire et à la barre ressort 176. Aussi, le profil extérieur 184 de la came 168 est prévu pour coopérer avec la paroi 166 interne de la cage 164 formant chemin de roulement, afin d’imprimer un mouvement à la mâchoire mobile 64. En référence à la FIG. 21 , la came 168 est solidaire en mouvement du levier 66 qui comprend une première branche 68 et une seconde branche 70 qui sont agencées en équerre. La première branche 68 du levier 66 forme une poignée d’actionnement qui est agencée au dos de la portion intermédiaire 30 verticale du châssis 12. La seconde branche 70 du levier 66 est reliée sur la came 168, de part et d’autre de la mâchoire mobile 64, comme on peut le voir à la FIG. 19 . Le mécanisme à came selon le troisième mode de réalisation de l’invention fonctionne de la manière suivante. La mâchoire mobile 64 est articulée entre une position de serrage illustrée aux figures 18, 19 et 21, dans laquelle la mâchoire fixe 62 et la mâchoire mobile 64 sont rapprochées pour serrer et pincer le plateau 20, et une position de desserrage illustrée à la FIG. 22 , dans laquelle la mâchoire fixe 62 et la mâchoire mobile 64 sont écartées suivant la direction de serrage verticale, pour libérer le plateau 20 de l’objet support. Le levier 66 est monté pivotant sur le châssis 12 autour de l’axe D, entre une position ouverte illustrée à la FIG. 22 , correspondant à la position de desserrage de la mâchoire mobile 64, et une position fermée illustrée à la FIG. 21 , correspondant à la position de serrage de la mâchoire mobile 64. Au cours du pivotement du levier 66, le profil extérieur 184 de la came 168 glisse sur la paroi 166 interne de la cage 164 de la mâchoire mobile 64 à la manière d’un excentrique, de sorte que la mâchoire mobile 64 est entraînée en pivotement autour de son axe D par l’intermédiaire de la came 168, entre sa position de serrage et sa position de desserrage. Lorsque le levier 66 occupe sa position fermée, la came 168 exerce une force F1 sur la mâchoire mobile 64, qui est illustrée par une flèche à la FIG. 21 . Cette force F1 s’étend globalement verticalement vers le haut, perpendiculairement à la tangente T1 au point de contact du profil extérieur 184 de la came 168 sur la cage 168, en passant par le centre E de la barre ressort 176. La force F1 est fournie par la barre ressort 176 qui est mise en flexion, comme on peut le voir à la FIG. 19 . En effet, lorsque les patins 110 entrent en contact avec le plateau 20, le levier 66 n’a pas encore atteint sa position fermée, la course restante du levier 66 jusqu’à sa position fermée va mettre la barre ressort 176 en flexion par l’intermédiaire de la came 168. Autrement dit, la barre ressort 176 est conçue pour exercer un effort sur l’ensemble formé par la mâchoire mobile 64 et le levier 66 par l’intermédiaire de la came 168 lorsque la mâchoire mobile 64 occupe sa position de serrage, pour s’opposer à l’ouverture du levier 66 et maintenir le levier 66 dans sa position fermée. Aussi, au cours de ladite course restante du levier 66 jusqu’à sa position fermée, la came 168 coulissent vers le bas, guidée par les trous oblongs 174a, 174b formés par le châssis 12. La longueur des trous oblongs 174a, 174b borne la course de la came 168 et la rotation de la came 168, ce qui limite par conséquent la déformation en flexion de la barre ressort 176. Cette caractéristique permet de respecter les limites de déformation élastique du mécanisme en limitant les efforts exercés sur le levier 66, la mâchoire mobile 64 et la came 168, notamment dans une situation où l’objet support qui coopère avec la pince 18 présenterait une épaisseur trop forte. Un avantage de la pince 18 du type à came selon le troisième mode de réalisation de l’invention réside dans les positions stables du levier 66 dans sa position fermée et de la mâchoire mobile 64 dans sa position de serrage. La stabilité du levier 66 dans sa position fermée s’obtient grâce à la géométrie du profil extérieur 184 de la came 168 et au frottement des patins 110 contre le plateau 20. Ainsi, il y a peu ou pas d’effort sur le verrou 94 lorsque celui-ci verrouille le levier 66 dans sa position fermée. De plus, la pince 18 à came selon le troisième mode de réalisation de l’invention permet un serrage par came du plateau 20 tout en permettant l’utilisation d’un revêtement adhérent sur les patins 110 de la mâchoire mobile. En effet, un mécanisme avec un contact direct de la came sur le support ne permettrait pas d’utiliser un revêtement adhérent pour augmenter la friction, car la came devrait pouvoir « glisser » sur le support à serrer. A l’inverse, lorsque le levier 66 occupe sa position ouverte illustré à la FIG. 22 , la came 168 exerce une force F2 sur la mâchoire mobile 64, cette force F2 permettant de maintenir le levier 66 dans sa position ouverte. Cette force F2 s’étend globalement verticalement vers le bas, perpendiculairement à la tangente T2 au point de contact du profil extérieur 184 de la came 168 sur la cage 168, en passant par le centre E de la barre ressort 176 et est perpendiculaire. La force F2 est fournie par la barre ressort 176 qui est mise en flexion. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par exemple, les différents modes de réalisation de l’invention peuvent être combinés entre eux. Aussi, comme on peut le voir à la FIG. 23 , la borne de recharge selon l’invention peut être équipée d’une cellule photovoltaïque 186 destinée à recharger la batterie 14. De même, l’interface 16 de recharge peut être complétée par un chargeur induction 188 conçu pour recharger un appareil électrique 190 sans branchement physique de ce dernier. Borne (10) de recharge mobile pour appareil électrique, qui est prévue pour être fixée sur un objet support de façon amovible, la borne (10) de recharge comportant au moins : un châssis (12), une source d’énergie électrique (14) qui est montée sur le châssis (12), une interface (16) de recharge prévue pour alimenter électriquement au moins un appareil électrique au moyen de ladite source d’énergie, et une pince (18) de fixation de la borne (10) de recharge sur l’objet support, qui comprend une première mâchoire fixe (62) solidaire du châssis (12) et une seconde mâchoire mobile (64) qui est montée mobile par rapport à la première mâchoire fixe (62) suivant une direction de serrage, entre une position de serrage dans laquelle lesdites mâchoires (62, 64) sont rapprochées pour serrer l’objet support, et une position de desserrage dans laquelle lesdites mâchoires (62, 64) sont écartées pour libérer l’objet support, caractérisée en ce que la seconde mâchoire mobile (64) est entraînée en déplacement par un levier (66) qui est monté pivotant sur le châssis (12) autour d’un premier axe d’articulation (A), entre une position ouverte correspondant à la position de desserrage de la seconde mâchoire mobile (64), et une position fermée correspondant à la position de serrage de la seconde mâchoire mobile (64), et en ce que la borne (10) de recharge est équipée d’un verrou (94) prévu pour verrouiller ledit levier (66) dans sa position fermée afin de sécuriser la borne (10) de recharge sur l’objet support associé. Borne (10) de recharge mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pince (18) de fixation est du type à genouillère, la seconde mâchoire mobile (64) comportant successivement : une première biellette (72) qui s’étend d’avant en arrière depuis une première extrémité avant (76) qui est reliée sur le levier (66) et qui est montée pivotante sur le châssis (12) autour dudit premier axe d’articulation (A), jusqu’à une seconde extrémité arrière (78), et une seconde biellette (74) qui s’étend d’avant en arrière depuis une première extrémité avant (80) qui est montée pivotante sur la seconde extrémité arrière (78) de la première biellette (72) autour d’un deuxième axe d’articulation (B) intermédiaire, jusqu’à une seconde extrémité avant (82) qui est montée pivotante sur le châssis (12) autour d’un troisième axe d’articulation (C), lesdits trois axes d’articulation (A, B, C) étant parallèles, et en ce que, lorsque le levier (66) est entraîné en déplacement entre sa position ouverte et sa position fermée, le deuxième axe d’articulation (B) intermédiaire dépasse un point d’alignement entre les trois axes d’articulation (A, B, C) correspondant à un point dur sur le levier (66) et à un passage du levier (66) de sa position ouverte stable à sa position fermée stable. Borne (10) de recharge mobile selon la revendication 2, caractérisée en ce que le troisième axe d’articulation (C) est matérialisé par un arbre (77C) qui est déformable élastiquement, pour favoriser le passage dudit point d’alignement entre les trois axes d’articulation (A, B, C), correspondant au point dur du levier (66). Borne (10) de recharge mobile selon la revendication 2, caractérisée en ce que le troisième axe d’articulation (C) est matérialisé par au moins un arbre (77Ca, 77Cb) qui est relié sur le châssis (12) par l’intermédiaire d’une jambe de force (136a, 136b) formant ressort, pour favoriser le passage dudit point d’alignement entre les trois axes d’articulation (A, B, C), correspondant au point dur du levier (66). Borne (10) de recharge mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pince (18) de fixation est du type à came, ladite pince (18) comportant une came (168) qui est entraînée en mouvement par le levier au tour d’un axe (D) de pivotement et qui présente un profil extérieur (184) qui coopère avec une paroi (166) de la mâchoire mobile (64), de sorte qu’au cours du pivotement du levier (66), le profil extérieur (184) de la came (168) glisse sur ladite paroi (166) de la mâchoire mobile (64), et de sorte que le levier (66) est entraîné en pivotement autour de son axe (D) entre sa position de serrage et sa position de desserrage, par l’intermédiaire de la came (168). Borne (10) de recharge mobile selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’elle comporte une barre ressort (176) qui est interposée entre le châssis (12) et la came (168) et qui est conçue pour exercer un effort sur l’ensemble formé par la mâchoire mobile (64) et le levier (66) par l’intermédiaire de la came (168) lorsque la mâchoire mobile (64) occupe sa position de serrage, pour s’opposer à l’ouverture du levier (66) et maintenir le levier (66) dans sa position fermée. Borne (10) de recharge mobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde mâchoire mobile (64) est équipée d’au moins un patin (110) qui est prévu pour coopérer avec l’objet support et qui est apte à être sensiblement comprimé pour favoriser le serrage dudit objet support. Borne (10) de recharge mobile selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’elle comprend un jeu (122) de patins (110, 124, 126) qui sont prévus pour être montés sur la seconde mâchoire mobile (64) de façon interchangeable et qui présentent chacun une épaisseur différente pour permettre une adaptation de l’écartement entre lesdites mâchoires (62, 64) en position de serrage, en fonction de l’épaisseur de l’objet support à serrer. Borne (10) de recharge mobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source d’énergie électrique est une batterie (14) électrique rechargeable. Borne (10) de recharge mobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le verrou (94) comprend une gâche (100) qui est solidaire du châssis (12) et un pêne (98) qui est monté mobile sur le levier (66) entre une position de verrouillage dans laquelle le pêne (98) coopère avec la gâche (100) pour bloquer le levier (66) dans sa position fermée sur le châssis (12), et une position de déverrouillage dans laquelle le pêne (98) est escamoté pour libérer le levier (66), le pêne (98) étant actionné par une clé amovible. Borne (10) de recharge mobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’interface (16) de recharge comporte une pluralité de connecteurs (56) électriques filaires qui sont équipés chacun d’un embout de connexion (571, 572, 573) différent et qui sont prévus chacun pour relier ladite source d’énergie (14) sur un appareil électrique à recharger.