Brevet FR3154244A1 — publié le 20250418

Dispositif de raccordement électrique Le dispositif (1) de raccordement électrique comprend : - un câble primaire (100) comportant deux fils munis chacun d’une broche (105) ; - un connecteur (2) comportant : -- un corps (3) en U possédant une paroi de fond (4) et deux ailes latérales (5), formant un canal (6), le corps étant réalisé par moulage d’une première matière plastique. Une partie extrême du câble primaire est noyée dans la paroi de fond et les broches dépassent dans le canal pour pouvoir perforer un câble secondaire reçu dans le canal et permettre son raccordement électrique avec le câble primaire ; -- une partie d’étanchéité (20) surmoulée sur le corps, réalisée en une deuxième matière plastique plus souple que la première. La partie d’étanchéité comporte une paroi de base (21) avec deux orifices (22) par chacun desquels passe une broche, chaque orifice étant bordé par un manchon (23). Figure 6 Dispositif de raccordement électrique L’invention concerne un dispositif de raccordement électrique. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de raccordement électrique comportant un câble primaire fixé sur un connecteur comportant un canal dans lequel est reçu un câble secondaire à raccorder au câble primaire. Le câble secondaire est serré au fond du canal, de façon à être perforé par des broches fixées sur les fils du câble primaire, pour permettre le raccordement électrique. Un tel dispositif de raccordement électrique peut être utilisé dans un environnement contenant des particules liquides, solides ou gazeuses, en suspension ou projetées (poussières, boue, sel, gouttes d’eau, vapeur d’eau, etc.), susceptibles d’endommager le dispositif. En particulier, les broches peuvent subir des dégradations qui, au fil du temps, conduisent à une dégradation de la qualité du contact électrique. Il existe donc un besoin de protection du dispositif de raccordement électrique, tout particulièrement des broches, qui soit efficace dans le temps. Bien entendu, le dispositif de raccordement électrique doit également posséder des propriétés mécaniques suffisantes et présenter un coût acceptable. L’invention vise à fournir un dispositif de raccordement électrique amélioré. A cet effet, le dispositif de raccordement électrique selon l’invention comprend : un câble primaire comportant une gaine et deux fils logés dans la gaine, chaque fil comportant un conducteur qui est entouré d’une enveloppe électriquement isolante et qui présente une extrémité sur laquelle est montée une broche ; un connecteur fixé sur une partie extrême du câble primaire du côté des broches, le connecteur comportant : -- un corps en forme de U possédant une paroi de fond et deux ailes latérales, ledit corps définissant un axe longitudinal et formant un canal pour recevoir un câble secondaire, le corps étant réalisé par moulage d’une première matière plastique, ladite partie extrême du câble primaire étant noyée dans la paroi de fond du corps et une partie des broches dépassant dans le canal, de façon à pouvoir perforer le câble secondaire et permettre le raccordement électrique entre les fils du câble primaire et les fils du câble secondaire ; -- une partie d’étanchéité réalisée en une deuxième matière plastique plus souple que la première matière plastique, ladite partie d’étanchéité comportant une paroi de base disposée contre la paroi de fond du corps, du côté du canal, et couvrant au moins 40 % de la surface de la paroi de fond du corps, ladite paroi de base comportant deux orifices par chacun desquels passe une broche, chaque orifice étant bordé par un manchon faisant saillie dans le canal, ledit manchon étant agencé à distance de la broche correspondante et présentant une hauteur inférieure à la hauteur de la partie de la broche qui dépasse dans le canal, ladite partie d’étanchéité étant surmoulée sur le corps. En réalisant le connecteur du dispositif de raccordement électrique selon l’invention avec deux matières plastiques de rigidités différentes, on peut obtenir à la fois la résistance mécanique requise, via la première matière plastique qui constitue le corps du dispositif, et de très bonnes propriétés d’étanchéité, via la deuxième matière plastique qui est plus souple. Ainsi, le corps, qui est réalisé en un matériau plus rigide, permet un bon maintien des composants du câble primaire, notamment les broches, ainsi qu’un bon positionnement du câble secondaire dans le canal. De plus, du fait de cette plus grande rigidité, il est possible de cliper sur le corps une pièce de maintien du câble secondaire. De façon concrète, le corps est suffisamment rigide pour être indéformable dans les conditions opérationnelles normales, c'est-à-dire lors de la mise en place et de la perforation du câble secondaire puis lors de l’utilisation du dispositif comme par exemple dans un système électrique d’un véhicule. En outre, la partie d’étanchéité, qui est réalisé en un matériau plus souple, peut être légèrement compressée, de préférence élastiquement. Plus précisément, les manchons peuvent être compressés par le câble secondaire en configuration d’utilisation, jouant de ce fait le rôle de joints d’étanchéité agencés autour des broches, et protégeant ainsi les broches de l’entrée d’éléments non souhaités. L’utilisation de deux matières différentes pour réaliser le connecteur permet de choisir d’une part pour le corps et d’autre part pour la partie d’étanchéité un matériau particulièrement adapté à la fonction recherchée. A l’inverse, avoir recours à un unique matériau qui serait un compromis en termes de rigidité ne permettrait de remplir chacune des deux fonctions qu’avec une performance moindre. De plus, en prévoyant que la partie d’étanchéité soit surmoulée sur le corps, on s’assure qu’elle est rigidement liée au corps et quelle ne risque pas de s’en détacher. Le contact intime entre les deux matériaux permet également de ne pas altérer l’étanchéité. Le fait que la paroi de base de la partie d’étanchéité couvre une portion relativement importante de la surface de la paroi de fond du corps – au moins 40 %, voire 50 %, 60 % ou 70 % – améliore encore la qualité de la jonction entre la partie d’étanchéité et le corps. Par ailleurs, le manchon étant agencé à distance de la broche correspondante, il n’est pas endommagé par celle-ci, que ce soit lors de la fabrication du dispositif ou lors de son utilisation. Ceci contribue au maintien dans le temps de la qualité de l’étanchéité. Selon une réalisation possible, la première matière plastique présente une dureté Shore D comprise entre 70 et 90. Il peut s’agir d’un thermoplastique. La première matière plastique peut être un PBT (polybutylène téréphtalate), tel qu’un PBT chargé de fibres de verre. Par exemple, la première matière plastique est un PBT chargé de 10 % de fibres de verre (PBT GF 10), d’une dureté Shore D de l’ordre de 81. En variante, on pourrait utiliser du polyamide chargé de fibres de verre, par exemple de 10 % de fibres de verre (PA GF 10). Selon une réalisation possible, la deuxième matière plastique présente une dureté Shore A comprise entre 20 et 35. Il peut s’agir d’un élastomère. Par exemple, la deuxième matière plastique est un EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou un polyuréthane thermoplastique(TPU). Selon un mode de réalisation, la paroi de fond du corps comporte un conduit traversant s’étendant depuis la face de ladite paroi de fond qui est tournée vers le canal jusqu’à la face opposée, le conduit comportant de préférence une portion élargie au voisinage de ladite face opposée. Un tel conduit est utilisé pour injecter la deuxième matière plastique lors de l’opération de surmoulage. La portion élargie conduit à la formation d’un socle constitué de la deuxième matière plastique, de section plus large que celle du conduit, ce qui améliore encore la retenue mécanique de la partie d’étanchéité sur le corps. La portion élargie peut être située au droit d’au moins une broche, sensiblement selon une direction orthogonale à la paroi de fond du corps. Avec cette configuration, la deuxième matière plastique peut permettre de reboucher un trou utilisé pour le maintien en position d’une broche dans un moule lors de l’injection de la première matière plastique. Ceci assure donc l’étanchéité autour des broches au niveau de la face de la paroi de fond du corps qui est opposée au canal. Le manchon peut présenter une hauteur comprise entre 15 et 50 % de la hauteur de la partie de la broche qui dépasse dans le canal, par exemple de l’ordre de 30 %. Selon un mode de réalisation, la paroi du manchon présente une épaisseur qui décroit en s’éloignant de la paroi de base. Ainsi, par exemple, la paroi du manchon présente une section en pointe. En variante, la paroi du manchon peut présenter une épaisseur sensiblement constante. Le manchon peut présenter une section transversale ovale. Le manchon est par exemple de forme oblongue, c'est-à-dire en forme de rectangle avec un demi-cercle de part et d’autre. Selon un mode de réalisation, la paroi de base de la partie d’étanchéité s’étend transversalement sensiblement d’une aile à l’autre du corps, et/ou longitudinalement sensiblement depuis l’extrémité du corps opposé au câble primaire sur au moins 50 %, ou 60 % ou 70 % de la longueur du corps. Par exemple, la paroi de base de la partie d’étanchéité s’étend longitudinalement sur environ les trois quarts de la longueur du corps. De préférence, la paroi de base de la partie d’étanchéité s’étend longitudinalement sur moins de 90 % de la longueur du corps. Le fait d’avoir une surface de contact importante assure une meilleure tenue de la partie d’étanchéité sur le corps. Selon une réalisation possible, la paroi de fond du corps comprend un renfoncement qui est ouvert vers le canal et dans lequel est logée la paroi de base de la partie d’étanchéité, de préférence de sorte que la face de la paroi de fond du corps qui est distincte du renfoncement et qui est tournée vers le canal et la face de la paroi de base de la partie d’étanchéité qui est tournée vers le canal soient sensiblement situées dans un même plan. En plus d’offrir un aspect bien fini, une telle configuration permet d’améliorer la tenue de la partie d’étanchéité sur le corps. La paroi de fond du corps peut comporter au moins un bourrelet transversal en saillie vers le canal, de préférence agencé au voisinage d’une extrémité longitudinale du corps. Un tel bourrelet est destiné à limiter le déplacement intempestif du câble secondaire selon l’axe longitudinal. Le dispositif de raccordement électrique peut en outre comprendre une pièce de maintien configurée pour être montée sur le corps de façon à emprisonner le câble secondaire dans le canal en le serrant contre la paroi de fond du corps. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement électrique tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes consistant à : mettre en place dans un premier moule une partie extrême du câble primaire préalablement dégainée ; injecter dans le premier moule la première matière plastique de sorte à former le corps, ladite partie extrême du câble primaire étant noyée dans la paroi de fond du corps et une partie des broches dépassant dans le canal ; mettre en place dans un deuxième moule le corps ainsi obtenu ; injecter dans le deuxième moule la deuxième matière plastique de sorte à former la partie d’étanchéité par surmoulage sur le corps. Un tel procédé permet d’obtenir une pièce ayant de très bonne propriétés mécaniques et d’étanchéité, de façon simple et sans coût excessif. En effet, à l’issue de l’étape de surmoulage, la fonction d’étanchéité est assurée sans qu’il soit nécessaire de mettre en place un élément complémentaire, tel qu’un joint, au cours d’une étape additionnelle. De plus, la bonne tenue de la partie d’étanchéité sur le corps, obtenue notamment grâce au surmoulage, empêche la désolidarisation de la partie d’étanchéité et donc la perte d’étanchéité. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l’invention, en référence aux figures annexées : FIG. 1 est une vue en perspective d’un dispositif de raccordement électrique selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un câble primaire, un connecteur et une pièce de maintien ; FIG. 2 est une vue en perspective du câble primaire et du connecteur, montrant deux broches de raccordement électrique ; FIG. 3 est une vue en perspective de la pièce de maintien ; FIG. 4 est une vue en coupe transversale du dispositif de raccordement électrique de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue de détail en perspective du câble primaire ; FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale du câble primaire et du connecteur ; FIG. 7 est une vue de dessus du câble primaire et du connecteur ; FIG. 8 est une vue de dessous du câble primaire et du connecteur ; FIG. 9 est une vue en perspective du câble primaire et du connecteur, à l’issue d’une étape intermédiaire du procédé de réalisation du dispositif de raccordement électrique ; FIG. 10 est une vue en perspective de dessous du câble primaire et du connecteur, à l’issue d’une étape intermédiaire du procédé de réalisation du dispositif de raccordement électrique selon un autre mode de réalisation de l’invention ; FIG. 11 est une vue similaire à la FIG. 10 , à l’issue d’une étape ultérieure du procédé de réalisation ; FIG. 12 est une vue en coupe longitudinale – le long d’une ligne brisée passant par chacune des broches – du dispositif de raccordement électrique, selon le mode de réalisation correspondant aux figures 10 et 11 ; FIG. 13 est une vue en coupe transversale du dispositif de raccordement électrique de la FIG. 12 . La FIG. 1 représente un dispositif 1 de raccordement électrique selon un mode de réalisation de l’invention. Un tel dispositif 1 est destiné à raccorder électriquement un câble primaire 100 et un câble secondaire 200. Comme illustré sur la FIG. 5 , le câble primaire 100 comprend une gaine 101 et deux fils 102 logés dans la gaine 101. Chaque fil 102 comporte un conducteur 103 qui est entouré d’une enveloppe 104 électriquement isolante. De plus, une broche 105 est fixée, par exemple par sertissage, sur une extrémité de chacun des conducteurs 103. La broche 105 possède une dent 106 ayant des propriétés perforantes. Le câble primaire 100 peut présenter une section ronde ( FIG. 1 ) ou rectangulaire ( FIG. 10 ). De façon similaire, le câble secondaire 200 comprend une gaine 201 et deux fils 202 logés dans la gaine 201. Chaque fil 202 comporte un conducteur 203 qui est entouré d’une enveloppe 204 électriquement isolante. En revanche, le câble secondaire 200 est dépourvu de broches. Le câble secondaire 200 présente par exemple une section rectangulaire, comme on le voit notamment sur la FIG. 1 . Dans un autre mode de réalisation, le câble primaire 100 et le câble secondaire 200 pourraient comporter plus de deux fils 102, 202. Via les broches 105 qui sont aptes à perforer la gaine 201 du câble secondaire 200 et les enveloppes 204 des conducteurs 203 du câble secondaire 200, typiquement via les dents 106, le dispositif 1 de raccordement électrique permet le raccordement électrique deux à deux des fils 102 du câble primaire 100 et des fils 202 du câble secondaire 200. Le dispositif 1 de raccordement électrique comprend le câble primaire 100 ainsi qu’un connecteur 2 fixé sur une partie extrême du câble primaire 100 du côté des broches 105. Le câble primaire 100 peut avoir une longueur de plusieurs mètres. Le connecteur 2 comporte un corps 3 en forme de U qui possède une paroi de fond 4 et deux ailes 5 latérales 5 et qui forme un canal 6 pour recevoir le câble secondaire 200. La paroi de fond 4 du corps 3 comporte une face intérieure 11 et une face extérieure 12 opposée. Chacune des ailes latérales 5 présente une face intérieure 13 et une face extérieure 14 opposée. Le terme « intérieur » est utilisé pour désigner un élément localisé du côté du canal 6, par opposition au terme « extérieur ». Le corps 3 définit un axe longitudinal X, qui est l’axe le long duquel s’étend le canal 6 et selon lequel sera disposé le câble secondaire 200 en configuration d’utilisation, comme on le voit sur la FIG. 1 . L’axe longitudinal X est sensiblement parallèle à la paroi de fond 4 et aux ailes latérales 5 du corps 3. On définit également un axe transversal Y comme étant sensiblement parallèle à la paroi de fond 4 et orthogonal à l’axe longitudinal X. Enfin, on définit un axe vertical Z comme étant orthogonal aux axes X et Y. Il est précisé que le terme « vertical » est utilisé à fin de simplification de la description, mais que lors de son utilisation, le dispositif 1 de raccordement électrique peut être agencé dans des positions où l’axe Z n’est pas orienté selon la verticale. Le long de l’axe longitudinal X, le corps 3 comporte une première extrémité 7 et une deuxième extrémité 8. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le câble primaire 100 est agencé longitudinalement et de façon sensiblement centrée transversalement par rapport au canal 6. Dans ce cas, on définit la première extrémité 7 comme étant celle située du côté du câble primaire 100. Cet agencement du câble primaire 100 n’est cependant pas limitatif. Le connecteur 2 peut également comporter un appendice 9 de jonction avec le câble primaire 100. L’appendice 9 est solidaire du corps 3 dont il fait saillie longitudinalement depuis la première extrémité 7. L’appendice 9 reçoit une partie du câble primaire 100. Le corps 3 est réalisé par moulage d’une première matière plastique. Lorsqu’il est présent, l’appendice 9 peut être moulé d’une seule pièce avec le corps 3, au cours d’une même opération d’injection. La partie extrême du câble primaire 100 sur laquelle est fixé le connecteur 2 est noyée dans la paroi de fond 4 du corps 3 et une partie des broches 105, typiquement les dents 106, dépassent dans le canal 6. De façon concrète, on peut mettre en place dans un premier moule une partie extrême du câble primaire 100 préalablement dégainée, puis injecter dans le premier moule la première matière plastique de sorte à former le corps 3 et, le cas échéant, l’appendice 9. Un exemple de produit intermédiaire obtenu à l’issue de cette phase du procédé de fabrication est illustré sur la FIG. 9 . La première matière plastique peut être un PBT (polybutylène téréphtalate) chargé de 30 % de fibres de verre, d’une dureté Shore D de l’ordre de 77. Le corps 3 possède ainsi une résistance mécanique conférant sa rigidité et sa robustesse au dispositif 1 de raccordement électrique. Selon une réalisation possible, comme on le voit sur la FIG. 6 , le câble primaire 100 est muni de sa gaine 101 à l’extérieur du connecteur 2 mais est dégainé dans le corps 3, et éventuellement aussi dans une partie de l’appendice 9. Les deux fils 102 sont agencés sensiblement longitudinalement. Ils peuvent être agencés de sorte à avoir leurs axes sensiblement dans un même plan (X,Y), les fils 102 étant décalés l’un par rapport à l’autre selon l’axe transversal Y. De plus, les extrémités des fils 102 peuvent être décalées l’une par rapport à l’autre selon l’axe longitudinal X. Les dents 106 des broches 105 sont par exemple sensiblement orthogonales à la paroi de fond 4 du corps 3. Leur extrémité supérieure 107 peut être triangulaire. Chaque broche 105 peut se présenter sous la forme d’une plaquette sensiblement plane, agencée dans un plan (X,Z) et peut comporter une base 108, par exemple sensiblement rectangulaire, noyée dans le corps 3, et de laquelle fait saillie la dent 106. Dans a réalisation représentée à titre d’exemple, les dents 106 des broches 105 sont décalées l’une par rapport à l’autre à la fois le long de l’axe transversal Y et le long de l’axe longitudinal X, comme on le voit notamment sur la FIG. 7 . Le connecteur 2 comporte en outre une partie d’étanchéité 20 qui est réalisée en une deuxième matière plastique plus souple que la première matière plastique et qui est surmoulée sur le corps 3. Le fait de surmouler la deuxième matière plastique sur la première assure un contact intime entre ces matières, et donc une bonne tenue de la partie d’étanchéité 20 sur le corps 3. La deuxième matière plastique peut être un EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). Dans l’exemple de réalisation, le produit intermédiaire illustré sur la FIG. 9 est placé dans un moule dans lequel on va injecter la deuxième matière plastique, de sorte à former la partie d’étanchéité 20 par surmoulage sur le corps 3. La partie d’étanchéité 20 comporte une paroi de base 21 qui est disposée contre la face intérieure 11 de la paroi de fond 4 du corps 3, c'est-à-dire du côté du canal 6. La surface de contact entre la paroi de base 11 et la paroi de fond 4 du corps 3 est assez significative, puisque la paroi de base 11 couvre au moins 40 %, par exemple environ 75 % de la surface de la paroi de fond 4 du corps 3. En prévoyant une surface de contact de dimensions relativement importantes, on améliore encore la tenue de la partie d’étanchéité 20 sur le corps 3. Par exemple, la paroi de base 21 s’étend transversalement sensiblement d’une aile latérale 5 à l’autre du corps 3. Elle peut par ailleurs s’étendre sur au moins 50 %, ou 60 % ou 70 % de la longueur du corps 3, par exemple depuis la deuxième extrémité 8 du corps 3. Dans une variante représentée sur la FIG. 13 , la partie d’étanchéité 20 peut recouvrir tout ou partie de la face intérieure 13 des ailes latérale 5 du corps 3, et éventuellement leur bord supérieur (ceci n’étant pas illustré), afin d’améliorer encore la tenue de la partie d’étanchéité 20 sur le corps 3. La paroi de base 21 comprend deux orifices 22 par chacun desquels passe une broche 105 du câble primaire 100, et plus précisément la dent 106 de ladite broche 105. Chacun des orifices 22 peut présenter une forme ovale, notamment oblongue, par exemple allongée selon l’axe longitudinal X. Dans le mode de réalisation où les broches 105 sont décalées l’une par rapport à l’autre, comme décrit précédemment, les orifices 22 sont décalés l’un par rapport à l’autre le long de l’axe longitudinal X et peuvent également l’être le long de l’axe transversal Y. En outre, comme on le voit sur la FIG. 7 , les broches 105 peuvent être décalées transversalement par rapport à l’axe longitudinal de l’orifice 22 par lequel elles font saillie. La face intérieure 13 de chacune des ailes latérales 5 s’étend globalement dans un plan (X,Z) c'est-à-dire longitudinal et orthogonal à la paroi de fond 4. Cependant, chacune des ailes latérales 5 peut comporter un évidement 15 du côté de la face intérieure 13, cet évidement 15 pouvant s’étendre sur toute la hauteur de l’aile latérale 5. L’évidement 15 d’une aile latérale 5 est situé en regard – transversalement – de l’un des orifices 22 de la partie d’étanchéité 20, les deux évidements 15 pouvant donc être décalés le long de l’axe longitudinal X. Chaque orifice 22 est bordé par un manchon 23 qui fait saillie dans le canal 6, de préférence sensiblement orthogonalement à la paroi de base 21 la de partie d’étanchéité 20, c'est-à-dire sensiblement orthogonalement à la face intérieure 11 de la paroi de fond 4 du corps 3. Le manchon 23 peut être agencé sur le bord de l’orifice 22 correspondant. Le manchon 23 peut présenter une section ovale dans un plan (X,Y). Il est précisé que le manchon 23 et la paroi de base 21 sont réalisés d’une seule pièce au cours de la même opération d’injection de la deuxième matière plastique. Le manchon 23 est agencé à distance de la broche 105 correspondante. En d’autres termes, le manchon 23 n’est pas en contact avec la broche 105, en particulier pas en contact avec la dent 106. De ce fait, il ne risque pas d’être endommagé par la broche 105, que ce soit lors du procédé de fabrication ou lors de l’utilisation du dispositif 1 de raccordement électrique. En outre, le manchon 23 présente une hauteur – selon l’axe vertical Z – qui est inférieure à la hauteur de la partie de la broche 105 qui dépasse dans le canal 6, à savoir la dent 106. Par exemple, la hauteur du manchon 23 est de l’ordre de 30 % de la hauteur de la dent 106. En configuration d’utilisation du dispositif 1 de raccordement électrique, les manchons 23 viennent en contact avec le câble secondaire 200 et permettent de créer une zone d’étanchéité autour des broches 105. Les manchons 23 empêchent l’entrée de poussières ou d’humidité, notamment, et évitent ainsi la dégradation des broches 105 donc du raccordement électrique. Le volume intérieur des manchons 23, autour des broches 105, est dépourvu de tout élément de remplissage. En effet, un tel élément de remplissage est superflu, les manchons 23 garantissant une excellente étanchéité. Le dispositif 1 de raccordement électrique comprend de préférence une pièce de maintien 50 qui est configurée pour être montée sur le corps 3 de façon à emprisonner le câble secondaire 200 dans le canal 6 en le serrant contre la paroi de fond 4 du corps 3, comme on le voit sur la FIG. 4 . Dans cette position, la dent 106 de la broche 105 a perforé la gaine 201 du câble secondaire 200 et l’enveloppe 204 des fils 202, venant ainsi en contact électrique avec le conducteur 203. Dans cette configuration, le manchon 23 est compressé entre le câble secondaire 200 et la paroi de fond 4 du corps 2 et forme un joint d’étanchéité. Sur la FIG. 4 est représentée en pointillé la forme du manchon 23 en position neutre, c'est-à-dire en l’absence de contrainte exercée sur lui, en particulier en l’absence de compression. La pièce de maintien 50 est de préférence clipée sur le corps 3. A cet effet, et selon un exemple de réalisation, une nervure 16 longitudinale fait saillie depuis la face extérieure 14 de chacune des ailes latérales 5. En outre, comme illustré sur la FIG. 3 , la pièce de maintien 50 présente la forme d’un U comportant une paroi supérieure 51 et deux branches latérales 52, et vient se placer par-dessus et autour du corps 3, les deux formes en U s’imbriquant. Chacune des branches latérales 52 de la pièce de maintien est pourvue, au voisinage de son extrémité libre, d’un ergot 53 intérieur longitudinal qui vient en prise sous la nervure 16 des ailes latérales 5 du corps 3 pour assurer la retenue par clipage. La pièce de maintien 50 est dimensionnée pour assurer le serrage du câble secondaire 200. En outre, la pièce de maintien 50 peut comporter une protubérance 54 centrale longitudinale en saillie depuis la paroi supérieure 51 dans le même sens que les branches latérales 52, de façon à former un appui sur le câble secondaire 200. Afin d’améliorer le maintien du câble secondaire 200 dans le canal 6, et tout particulièrement d’éviter son glissement selon l’axe longitudinal X, on peut prévoir que la paroi de fond 4 du corps 3 comporte au moins un bourrelet 17 qui fait saillie de la face intérieure 11 vers le canal 6, et qui est agencé sensiblement transversalement. Un bourrelet 17 peut être prévu au voisinage de l’une ou de chacune des première et deuxième extrémités 7, 8 du corps 3. Le bourrelet 17 peut s’étendre sur tout ou partie de la largeur du canal 6, selon l’axe transversal Y. Dans un mode de réalisation, comme illustré sur les figures 2 à 4, 6 et 7, la paroi du manchon 23 présente une épaisseur qui décroit en s’éloignant de la paroi de base 21 de la partie d’étanchéité 20. Le rétrécissement d’épaisseur peut s’effectuer depuis l’extérieur du manchon 23. La paroi du manchon 23 peut par exemple présenter une section en pointe, comme cela est bien visible sur les figures 4 et 6. En variante, comme illustré sur les figures 12 et 13, la paroi du manchon 23 peut présenter une épaisseur sensiblement constante. Dans ces deux cas, le contact du câble secondaire 200 avec la partie d’étanchéité 20 s’effectue avec le bord supérieur 24 du manchon 23, qui peut être annulaire ou se réduire sensiblement à une ligne. Il peut également y avoir un contact entre le câble secondaire 200 et la paroi de base 21 de la partie d’étanchéité 20. Du côté de la face intérieure 11, la paroi de fond 4 peut comprendre un renfoncement 18 qui est ouvert vers le canal 6. Le renfoncement 18, visible sur la FIG. 9 , peut être de forme globalement rectangulaire. Il peut s’étendre transversalement d’une aile 5 à l’autre. Le renfoncement 18 peut s’étendre longitudinalement sur une distance de l’ordre des trois quarts de la longueur totale du corps 3. Par exemple, le renfoncement 18 s’étend depuis la deuxième extrémité 8 du corps 3 en direction, mais pas jusqu’à, la première extrémité 7. La profondeur du renfoncement 18, le long de l’axe Z, peut être de l’ordre de 10 à 20 % de l’épaisseur de la paroi de fond 4. Ainsi, la face intérieure 11 de la paroi de fond 4 du corps 3 comporte une partie basse 11a correspondant à la face de fond du renfoncement 18, et une partie surélevée 11b qui est distincte du renfoncement 18. Selon ce mode de réalisation, la partie d’étanchéité 20 est logée dans le renfoncement 18. De préférence, la partie surélevée 11b de la face intérieure 11 de la paroi de fond 4 du corps 3, d’une part, et la face intérieure 25 de la paroi de base 21 de la partie d’étanchéité 20, c'est-à-dire la face qui est tournée vers le canal 6, d’autre part, sont sensiblement situées dans un même plan, c'est-à-dire sensiblement affleurantes. Ainsi, le canal 6 présente une face de fond sensiblement plane, à l’exception des manchons 23. Ceci améliore le contact étanché avec le câble secondaire 200, surtout lorsque celui-ci est de section rectangulaire. Un tel agencement, où la partie d’étanchéité 20 est logée dans le renfoncement 18 du corps, contribue à améliorer encore la tenue de la partie d’étanchéité 20 sur le corps 3. Selon une variante, comme on le voit sur la FIG. 9 , au voisinage de la deuxième extrémité 8 du corps 3, le renfoncement 18 ne s’étend pas de façon contiguë aux ailes latérales 5, et forme donc une bande moins large pouvant être agencée de façon centrée transversalement. Dans ce cas, le bourrelet 17 situé au voisinage de la deuxième extrémité 8 du corps 3 peut être formé : aux extrémités transversales, par l’injection de la première matière plastique, lors de la formation du corps 3, et au centre, par l’injection de la deuxième matière plastique, lors de la formation de la partie d’étanchéité 20. Un tel bourrelet 17 bi-matière peut présenter une section de forme continue sur toute sa longueur – le long de l’axe transversal Y. Comme on le voit sur la FIG. 6 , la paroi de fond 4 du corps 3 peut comporter un conduit 30 traversant s’étendant depuis la face intérieure 11 jusqu’à la face extérieure 12. Le conduit 30 peut s’étendre orthogonalement aux faces intérieure 11 et extérieure 12. Le conduit 30 peut servir à l’injection de la deuxième matière plastique, pour la réalisation de la partie d’étanchéité par surmoulage sur le corps 3. L’injection peut s’effectuer par la face extérieure 12 de la paroi de fond 4 du corps. De préférence, le conduit 30 comporte une portion élargie 31 au voisinage de la face extérieure 12. La portion élargie 31 présente une section plus large que celle de la partie principale du conduit 30. Ainsi, lors de l’injection de la deuxième matière plastique, il se forme une patte 32 qui s’étend à l’intérieur de la paroi de fond 4 du corps 3 depuis la portion de base 21 de la partie d’étanchéité 20 et, de préférence, un socle 33 au niveau de l’extrémité de la patte 32 au voisinage de la face extérieure 12, ce socle 33 ayant une section plus grande que celle de la patte 32. Dans la réalisation représentée sur la FIG. 6 , le socle 33 se présente sous la forme d’un disque coaxial à la patte 32, ceci n’étant pas limitatif. Ceci permet d’améliorer encore la retenue mécanique de la partie d’étanchéité 20 sur le corps 3. Les figures 10 à 12 illustrent un mode de réalisation de l’invention dans lequel le moule utilisé pour l’injection du corps 3 comporte des organes de maintien des broches 105 lors de cette opération d’injection. Il s’ensuit que le corps 3 comporte, outre le conduit 30, des cavités 34 situées sous les broches 105, à la place laissée par les organes de maintien (non représentés). Chaque cavité 34 s’étend depuis la face extérieure 12 de la paroi de fond 4 du corps 3 jusqu’aux broches 105. Dans ce cas, on peut prévoir que la portion élargie 31 du conduit 30 s’étendent non seulement au droit du conduit 30, mais également au droit des broches 105 sensiblement selon l’axe vertical Z. Comme illustré sur la FIG. 10 , qui montre le corps 3 à l’issue de l’opération de moulage de la première matière plastique, la portion élargie 31 met en communication le conduit 30 et les cavités 34. Lorsque la deuxième matière plastique est injectée, donc surmoulée sur le corps 3, elle forme la paroi de base 21 de la partie d’étanchéité 20, la patte 32, remplit la portion élargie 31 pour former le socle 33, et remplit également les cavités 34 pour former des tétons 35 joignant le socle 33 et les broches 105. Comme on le voit sur les figures 11 et 12, au niveau de la face extérieure 12, les broches 105 ne sont plus exposées. La partie d’étanchéité 20 permet ainsi d’assurer l’étanchéité autour des broches au niveau de la face extérieure 12 de la paroi de fond 4 du corps 3. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. Dispositif (1) de raccordement électrique, comprenant : - un câble primaire (100) comportant une gaine (101) et deux fils (102) logés dans la gaine (101), chaque fil (102) comportant un conducteur (103) qui est entouré d’une enveloppe (104) électriquement isolante et qui présente une extrémité sur laquelle est montée une broche (105) ; - un connecteur (2) fixé sur une partie extrême du câble primaire (100) du côté des broches (105), le connecteur (2) comportant : -- un corps (3) en forme de U possédant une paroi de fond (4) et deux ailes latérales (5), ledit corps (3) définissant un axe longitudinal (X) et formant un canal (6) pour recevoir un câble secondaire (200), le corps (3) étant réalisé par moulage d’une première matière plastique, ladite partie extrême du câble primaire (100) étant noyée dans la paroi de fond (4) du corps (3) et une partie des broches (105) dépassant dans le canal (6), de façon à pouvoir perforer le câble secondaire (200) et permettre le raccordement électrique entre les fils (102) du câble primaire (100) et les fils (202) du câble secondaire (200) ; -- une partie d’étanchéité (20) réalisée en une deuxième matière plastique plus souple que la première matière plastique, ladite partie d’étanchéité (20) comportant une paroi de base (21) disposée contre la paroi de fond (4) du corps (3), du côté du canal (6), et couvrant au moins 40 % de la surface de la paroi de fond (4) du corps (3), ladite paroi de base (21) comportant deux orifices (22) par chacun desquels passe une broche (105), chaque orifice (22) étant bordé par un manchon (23) faisant saillie dans le canal (6), ledit manchon (23) étant agencé à distance de la broche (105) correspondante et présentant une hauteur inférieure à la hauteur de la partie de la broche (105) qui dépasse dans le canal (6), ladite partie d’étanchéité (20) étant surmoulée sur le corps (3). Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première matière plastique est un thermoplastique de dureté Shore D comprise entre 70 et 90, par exemple un PBT (polybutylène téréphtalate), tel qu’un PBT chargé de fibres de verre. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième matière plastique est un élastomère, tel qu’un EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou un polyuréthane thermoplastique(TPU). Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi de fond (4) du corps (3) comporte un conduit (30) traversant s’étendant depuis la face (11) de ladite paroi de fond (4) qui est tournée vers le canal (6) jusqu’à la face (12) opposée, le conduit (30) comportant de préférence une portion élargie (31) au voisinage de ladite face (12) opposée. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion élargie (31) est située au droit d’au moins une broche (105), sensiblement selon une direction orthogonale à la paroi de fond (4) du corps (3). Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le manchon (23) présente une hauteur comprise entre 15 et 50 % de la hauteur de la partie de la broche (105) qui dépasse dans le canal (6), par exemple de l’ordre de 30 %. Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi du manchon (23) présente une épaisseur qui décroit en s’éloignant de la paroi de base (21), la paroi du manchon (23) présentant par exemple une section en pointe. Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le manchon (23) présente une section transversale ovale. Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi de base (21) de la partie d’étanchéité (20) s’étend transversalement sensiblement d’une aile latérale (5) à l’autre du corps (3) et longitudinalement sensiblement depuis l’extrémité (8) du corps (3) opposé au câble primaire (100) sur au moins 50 %, ou 60 % ou 70 % de la longueur du corps (3). Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la paroi de fond (4) du corps (3) comprend un renfoncement (18) qui est ouvert vers le canal (6) et dans lequel est logée la paroi de base (21) de la partie d’étanchéité (20), de préférence de sorte que la face (11b) de la paroi de fond (4) du corps (3) qui est distincte du renfoncement (18) et qui est tournée vers le canal (6) et la face (25) de la paroi de base (21) de la partie d’étanchéité (20) qui est tournée vers le canal (6) soient sensiblement situées dans un même plan. Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi de fond (4) du corps (3) comporte au moins un bourrelet (17) transversal en saillie vers le canal (6), de préférence agencé au voisinage d’une extrémité longitudinale (7, 8) du corps (3). Dispositif de raccordement électrique selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une pièce de maintien (50) configurée pour être montée sur le corps (3) de façon à emprisonner le câble secondaire (200) dans le canal (6) en le serrant contre la paroi de fond (4) du corps (3). Procédé de réalisation d’un dispositif (1) de raccordement électrique selon l’une des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes consistant à : - mettre en place dans un premier moule une partie extrême du câble primaire (100) préalablement dégainée ; - injecter dans le premier moule la première matière plastique de sorte à former le corps (3), ladite partie extrême du câble primaire (100) étant noyée dans la paroi de fond (4) du corps (3) et une partie des broches (105) dépassant dans le canal (6) ; - mettre en place dans un deuxième moule le corps (3) ainsi obtenu ; - injecter dans le deuxième moule la deuxième matière plastique de sorte à former la partie d’étanchéité (20) par surmoulage sur le corps (3).