Brevet FR3153143A1 — publié le 20250321

Système (1) de séchage de produits comprenant : - un système de ventilation (60) permettant un brassage de l’air présent dans le local (10), - un système de séchage par condensation (20) configuré pour capter l’humidité de l’air contenu dans le local (10) et condenser ladite humidité en gouttelettes d’eau liquide, permettant ainsi un séchage des produits, - un système de séchage par dessiccation (30) configuré pour sécher les produits, caractérisé en ce que le système (1) est configuré pour opérer une phase de séchage par condensation comprenant itérativement une activation du système de séchage par condensation (20) et un arrêt du système de séchage par condensation (20), et en ce que une phase de séchage par dessiccation comprenant, itérativement, une activation du système de séchage par dessiccation (30) et un arrêt du système de séchage par dessiccation (30). Figure pour l’abrégé : figure 1 Système de séchage de produits DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de séchage de produits, et plus particulièrement à un système de séchage de produits végétaux. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine du séchage de produits, plusieurs systèmes de séchage sont connus. Un premier système connu est un système de séchage par air chaud. Le système souffle de l’air à une température élevée sur les produits afin de les sécher. Un deuxième système connu est un système par convection. Ce système créée un mouvement d’air pour transporter l’humidité loin des produits à sécher. Le système peut comprend un ventilateur permettant de créer le mouvement d’air ou encore en plaçant les produits sur une plaque chaude afin de les sécher par convection. Un troisième système connu est un système de séchage par conduction. Ce système utilise une source de chaleur directe pour sécher les produits. La source de chaleur peut être une plaque chaude ou tout autre élément chauffant placé en contact direct avec les produits. Enfin, un quatrième système connu est un système de séchage par déshumidification. Ce système utilise un appareil de déshumidification pour retirer l’humidité de l’air. De l’air est en outre soufflé sur les produits pour les sécher. Ce quatrième système fait plus particulièrement l’objet de la présente invention. De manière générale, un système de séchage par déshumidification est particulièrement efficace dans le séchage des produits. Toutefois, un premier inconvénient majeur de ce type de système est qu’il nécessite une grande quantité d’énergie pour permettre le séchage efficace des produits. Or, il existe actuellement une volonté de réduction de la quantité d’énergie nécessaire à la préparation de produits propres à la consommation, ce qui explique que les systèmes de séchages actuels aient besoin d’être repensés. Un autre inconvénient de ces systèmes de séchage est qu’il peut être difficile de sécher les éléments de manière homogène, en évitant leur croutage en surface. Le système de séchage de produits décrit ici cherche au moins partiellement à répondre aux problèmes exposés. Ainsi, l’invention se rapporte à un système de séchage de produits comprenant : - un local comprenant une enceinte, dans lequel l’enceinte est avantageusement isolée thermiquement, l’enceinte étant destinée à recevoir les produits à faire sécher, le système comprenant en outre : - un ventilateur permettant un brassage de l’air présent dans le local, - un système de séchage par condensation comprenant un échangeur thermique de type condenseur, un échangeur thermique de type évaporateur, un détendeur, un compresseur et au moins un ventilateur, dans lequel le système de séchage par condensation est configuré pour capter l’humidité de l’air contenu dans le local et condenser ladite humidité en gouttelettes d’eau liquide, permettant ainsi un séchage des produits, - un système de séchage par dessiccation comprenant une roue dessiccante, une résistance et au moins un ventilateur, ledit dispositif de séchage par dessiccation étant configuré pour sécher les produits, caractérisé en ce que le système est configuré pour opérer une phase de séchage par condensation lors de laquelle ledit système est configuré pour mettre en œuvre, itérativement jusqu’à ce qu’une première condition soit remplie, une activation du système de séchage par condensation et un arrêt du système de séchage par condensation, et en ce que une fois la première condition remplie, le système est configuré pour opérer une phase de séchage par dessiccation lors de laquelle ledit système est configuré pour mettre en œuvre, itérativement jusqu’à ce qu’une deuxième condition soit remplie, une activation du système de séchage par dessiccation et un arrêt du système de séchage par dessiccation. Grâce à ces dispositions, le système permet un séchage particulièrement efficace des produits au moyen de l’utilisation des systèmes de séchage par condensation et de séchage par dessiccation. De plus, les phases d’arrêt implémentées itérativement permettent, d’une part de baisser les coûts énergétiques puisque les systèmes sont mis à l’arrêt de manière périodique, d’autre part, d’éviter un croutage en surface des produits puisque les phases d’homogénéisation permettent à l’humidité contenue au cœur des produits de remonter à la surface. Enfin, les phases d’activation/arrêts des systèmes de séchage par condensation et de séchage par dessiccation permettent de simuler un séchage naturel du produit en imitant les périodes de jour et de nuit. Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison. Selon une réalisation, la première condition est un premier seuil d’hygrométrie à atteindre dans le local, par exemple un seuil d’hygrométrie de 30%. Selon une réalisation, la deuxième condition est un deuxième seuil d’hygrométrie à atteindre dans le local, par exemple un seuil d’hygrométrie inférieur à 5%. Selon une réalisation, le deuxième seuil d’hygrométrie est inférieur au premier seuil d’hygrométrie. Selon une réalisation, le système est configuré pour opérer, antérieurement à l’activement du système de séchage par condensation, une mise en température à l’intérieur du local, ladite mise en température étant obtenue par l’activation du système de séchage par dessication et du ventilateur du local ou de l’échangeur thermique de type condenseur. Selon une réalisation, durant les phases de séchage par condensation et/ou de séchage par dessiccation, le système est configuré pour actionner l’échangeur thermique de type condenseur et/ou l’échangeur thermique de type évaporateur afin de respecter une température de consigne dans le local. Selon une réalisation, le système comprend en outre un registre configuré pour permettre un renouvellement de l’air dans le local. Selon une réalisation, le système est configuré pour effectuer une phase de purge, c’est-à-dire un renouvellement de l’air contenu dans le local, après chaque phase d’arrêt du système de séchage par dessiccation et/ou du système de séchage par condensation. Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous : FIG. 1 représente un système de séchage de produits selon un mode de réalisation. FIG. 2 représente des étapes mises en œuvre par le système de séchage de produits selon un mode de réalisation. FIG. 3 représente un système de séchage par condensation. FIG. 4 représente un système de séchage par dessiccation. Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La FIG. 1 est une vue générale schématique d’un système 1 de séchage de produits (non illustrés) selon un mode de réalisation. Le système 1 comprend un local 10. Le local 10 présente une enceinte 11 fermée ou partiellement fermée. L’enceinte 11 doit être isolée avec des matériaux adéquats évitant les transfert et pont thermiques. Ainsi, l’enceinte 11 peut par exemple être un container frigorifique. Avantageusement, les produits à faire sécher peuvent être des produits végétaux (par exemple des pruneaux, des algues, des piments, etc), des graines, des légumineuses, des produits protéinés tels que de la viande, des os ou du poisson, … Les produits à faire sécher peuvent être placés sur des plaques, directement dans le local 10, ou encore dans un réceptacle 2 prévu à cet effet. Le système 1 comprend un système de séchage par condensation 20 comprenant un ventilateur 21, un échangeur thermique 22 de type condenseur, un échangeur thermique 23 de type évaporateur, une résistance (non représentée), un détendeur 24, un compresseur 25 et un réservoir de condensation (non représenté). Le système de séchage par condensation 20 est plus particulièrement illustré sur la FIG. 3 . Le fonctionnement d’un tel système est connu. L’échangeur thermique de type condenseur peut être utilisé pour augmenter la température dans le local 10, permettant ainsi le séchage des produits, tandis que l’échangeur thermique de type évaporateur permet de diminuer la température dans le local. Ainsi, l’utilisation d’un tel système de séchage par condensation 20 est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet, d’une part, le séchage des produits, et d’autre part, la régulation de la température dans l’enceinte 11. De plus, un tel système est peu gourmand en énergie, de sorte que la puissance énergétique nécessaire au séchage des produits peut être réduite en comparaison avec les systèmes existants qui utilisent du gaz. Le système 1 comprend en outre un système de séchage par dessiccation 30 plus particulièrement illustré sur la FIG. 4 . Le système de séchage par dessiccation 30 comprend un ventilateur 31, une roue dessiccante 32, une résistance 33 et deux registres 34 permettant de réguler l’entrée et la sortie d’air dans le système de séchage par dessiccation 30. Les systèmes de séchage par dessiccation 30 et de séchage par condensation 20 peuvent être placés à l’intérieur de l’enceinte du local 10. Dans un autre mode de réalisation, les systèmes 20, 30 peuvent être placés à l’extérieur de l’enceinte 11 du local 10. Dans ce mode de réalisation, des gaines peuvent relier lesdits systèmes 20, 30 au local afin de permettre le traitement de l’air contenu dans le local. Le système 1 peut également comprendre une pluralité de capteurs 40, comprenant notamment au moins un capteur de température, un capteur d’humidité permettant de relever l’hygrométrie dans le local et/ou un capteur de température et d’hygrométrie. Les capteurs 40 sont avantageusement placés à l’intérieur du local 10. La pluralité de capteurs 40 peut en outre comprendre au moins un capteur de température placé à l’extérieur du local. Le système 1 peut en outre comprendre deux registres 50, permettant de faire entrer de l’air extérieur au local 10 dans le local, si nécessaire, et de faire sortir l’air contenu dans le local 10 hors du local 10. Dans un mode de réalisation, au moins un registre 50 peut être ouvert si l’air extérieur est plus bas en hygrométrie qu’une consigne d’hygrométrie à atteindre dans le local 10, tel que décrit plus en détail ci-après. Ainsi, un capteur de température et/ou d’hygrométrie peut également être placé à l’extérieur de l’enceinte 11 afin de relever les données de température et/ou d’hygrométrie de l’air extérieur. Dans un autre mode de réalisation, au moins un registre 50 peut être ouvert afin de renouveler l’air présent dans le local 50 lors de la phase de purge qui est décrite plus en détail ci-après. Le système 1 peut également comprendre un système de ventilation 60 comprenant au moins un ventilateur, dont le rôle est d’effectuer un brassage de l’air dans le local 10. Le système 1 peut en outre comprendre un contrôleur (non illustré), recevant les données mesurées par les capteurs. Dans un mode de réalisation, le contrôleur peut être configuré pour ajuster les paramètres du système de séchage par condensation 20 et du système de séchage par dessiccation 30. Notamment, le contrôleur peut être configuré pour ajuster certains paramètres du système, par exemple une durée de fonctionnement desdits systèmes 20, 30, une vitesse de fonctionnement des ventilateurs respectifs desdits systèmes 20, 30, une température souhaitée à l’intérieur de l’enceinte 11 en influant par exemple sur la température et l’hygrométrie de l’air attendues en sortie des échangeurs thermiques 22, 23, une vitesse de rotation du ventilateur du système de ventilation 60, une activation/fermeture des registres 50, etc. Dans la suite de la description, lorsqu’il est indiqué qu’un des composants du système 1 est activé et/ou mis à l’arrêt, il est entendu que les commandes d’activation/d’arrêt peuvent être implémentées automatiquement par le contrôleur, en fonction par exemple des données relevées par les capteurs 40, et/ou peuvent être implémentées manuellement par un opérateur, éventuellement via le contrôleur. Durant le procédé de séchage, le système 1 comprend quatre principales phases de fonctionnement une fois que les produits à sécher sont placés dans le local 10. Ces phases sont illustrées sur la FIG. 2 . La première phase P1 est une phase de mise en température de l’intérieur du local 10 jusqu’à une température de consigne. La température peut être fixée à l’avance. La température de consigne peut varier selon le type de produits à faire sécher. A titre d’exemple non limitatif, la température de consigne peut être comprise en 30°C et 80°C, avantageusement entre 30°C et 50°C. L’objectif de la phase P1 est de préparer les produits au séchage. La mise en température de l'enceinte peut comprendre l’abaissement de la température relevée dans le local jusqu’à la température de consigne si ladite température relevée dans le local est trop haute, ou peut comprendre l’augmentation de la température dans le local si la ladite température relevée est trop basse. Durant cette phase de mise en température, le système de séchage par condensation 20 et le système de séchage par dessiccation 30 peuvent être activés jusqu’à atteindre la température souhaitée. Durant la première phase P1, l’échangeur thermique de type évaporateur 22 peut également être activé afin que la température n’excède pas la température souhaitée. L’échangeur thermique de type condenseur 22 peut également être activé lorsque les données recueillies par le capteur de température placé à l’intérieur du local 10 indiquent que la température à l’intérieur du local 10 est inférieur à celle souhaitée. Également, durant la premier phase P1, le système de ventilation 60 peut être activé afin de permettre un brassage de l’air dans le local 10, permettant ainsi de s’assurer que la température mesurée est homogène dans l’enceinte 11 du local 10. Cette première phase peut être optionnelle. Une deuxième phase P2 de déshumidification de l’air contenu dans l’enceinte 11 du local 10 est ensuite implémentée, durant laquelle le système de séchage par condensation 20 est activé jusqu’à atteindre une hygrométrie souhaitée dans le local 10. Avantageusement, la phase de déshumidification est implémentée jusqu’à ce que l’hygrométrie dans le local 10 soit de 30%. Cette valeur est donnée à titre purement indicatif et est non limitative. L’hygrométrie souhaitée peut être ajustée en fonction des produits à faire sécher, ou en fonction d’autres paramètres telle que le stade de maturité des produits à faire sécher, l’épaisseur des produits, ou encore la capacité de transfert thermiques et/ou hygrométriques des produits. L’hygrométrie dans le local 10 peut être contrôlée au moyen des capteurs 40. Durant la phase de déshumidification P2, le système de dessiccation 30 peut également être utilisé conjointement avec le système de déshumidification 20. La phase de déshumidification P2 est elle-même découpée en périodes de fonctionnement, lors desquelles le système de séchage par condensation 20 (ou le système par dessication) est activé, et en périodes d’homogénéisation, durant lesquelles le système de séchage par condensation 20 (et le système de dessication 30 le cas échant) est arrêté. Durant les périodes de fonctionnement, l’humidité contenue au moins en surface des produits à faire sécher est captée par le flux d’air, entraînant donc un séchage des produits. Durant les périodes d’homogénéisation, l’humidité contenu au cœur des produits à faire sécher remonte vers la surface naturellement. Les périodes d’homogénéisation permettent donc d’éviter tout croutage de la surface des produits. Elles permettent également de réduire les coûts énergétiques nécessaires au séchage puisque le système de séchage par condensation 20 est à l’arrêt, tout en simulant des cycles de séchages naturels jour-nuit de manière accélérée. La mise à l’arrêt des systèmes de séchage par condensation 20 (et/ ou de dessication 30 le cas échéant) durant la phase de déshumidification, c’est-à-dire les périodes d’homogénéisation, peut être décidée selon plusieurs modes de réalisation. Dans un premier mode de réalisation, les périodes d’homogénéisation peuvent être planifiées. Par exemple, à chaque intervalle de temps prédéfini le système de séchage par condensation 20 peut être mis à l’arrêt. De manière non-limitative, il peut par exemple être décidée qu’une période d’homogénéisation est opérée après une période de fonctionnement comprise entre 1h et 6h. La durée de la période d’homogénéisation peut également être prédéfinie et peut durer de quelques minutes à quelques heures. Les planifications peuvent évoluer au gré des besoins de l’opérateur qui peut ajuster les paramètres de durée et d’opération des périodes de fonctionnement et d’homogénéisation. Dans un deuxième mode de réalisation, les périodes d’homogénéisation et de fonctionnement peuvent être opérées automatiquement, notamment grâce aux données mesurées par les capteurs de température et/ou d’hygrométrie présents dans l’enceinte 11. Ces données peuvent être envoyées vers le contrôleur qui peut alors prendre la décision d’opérer une période de fonctionnement, lors de laquelle le système de séchage par condensation 20 et/ou dessication 30 est ou sont en marche, ou d’opérer une période d’homogénéisation, en arrêtant le système de séchage par condensation 20 (et/ou le système de dessiccation 30 le cas échéant). Notamment, une courbe de l’évolution de la température et/ou de l’hygrométrie dans le local 10 peuvent être obtenues grâce aux capteurs. Le contrôleur peut alors décider, selon les données desdites courbes, de passer d’une période de fonctionnement à une période d’homogénéisation et vice versa. Par exemple, lors d’une période d’homogénéisation, le contrôleur peut décider d’opérer la période de fonctionnement lorsque la courbe d’hygrométrie remonte jusqu’à atteindre un plateau. Un mode de réalisation alternatif comprend le placement d’un premier capteur d’hygrométrie mesurant l’humidité de l’air avant que l’air n’entre en contact avec le produit et d’un deuxième capteur d’hygrométrie en sortie du système de séchage par condensation 20. Lors d’une période de fonctionnement, lorsque la différence d’hygrométrie entre l’air entrant et l’air sortant est inférieure ou égale à un seuil prédéfini, par exemple lorsque la différence est comprise entre 1 à 30g d’eau par m 3 , le contrôleur peut décider de passer de la période de fonctionnement à la période d’homogénéisation. En effet, lorsque la différence d’hygrométrie mesurée par le premier capteur et le second capteur d’hygrométrie est inférieure ou égale au seuil prédéfini, cela signifie que les produits sont secs en surface, et qu’il est tant d’opérer une période d’homogénéisation permettant à l’humidité contenue au centre des produits de remonter en surface où elle pourra être évacuée durant une prochaine période de fonctionnement. De manière avantageuse, lorsqu’il est déterminé qu’il y a un plafonnement dans la baisse de la courbe d’hygrométrie, c’est-à-dire lorsque la courbe d’hygrométrie ne baisse plus, une période d’homogénéisation peut être opérée. Il est entendu que la lecture et l’utilisation des données récoltées par les capteurs telle que décrite ci-avant peut aussi bien être effectuée par l’opérateur qui peut décider, en fonction des données, d’opérer une période de fonctionnement et/ou d’homogénéisation. La phase de déshumidification P2 peut comprendre une pluralité de périodes de fonctionnement et d’homogénéisation. Dans un mode de réalisation, lors des périodes d’homogénéisation, le ventilateur du système de séchage par dessiccation 30 peut fonctionner, afin de créer un brassage de l’air dans le local 10. Cela peut permettre l’homogénéisation plus rapide de la température et de l’hygrométrie dans le local 10. De même, l’échangeur thermique de type évaporateur peut également être mis en marche durant les périodes de fonctionnement et/ou d’homogénéisation si la température à l’intérieur de l’enceinte 11 dépasse un seuil prédéfini. Également, le système de ventilation 60 peut être activé durant la deuxième phase, et les registres 50 peuvent être ouverts afin de permettre le renouvellement de l’air dans le local 10 ainsi que son brassage. Cela permet une déshumidification plus efficace. Également, les registres 50 peuvent être ouverts si l’air à l’extérieur de l’enceinte comprend un pourcentage d’hygrométrie inférieur ou égal à l’hygrométrie souhaitée dans l’enceinte 11 du local à la fin de la phase 2. Ainsi, si l’hygrométrie à atteindre dans le local est de 30% et que l’air extérieur comprend une hygrométrie inférieure à 30%, au moins un registre 50 peut être ouvert. Cela permet, d’une part d’atteindre plus rapidement l’hygrométrie souhaitée dans le local et, d’autre part, de réduire les coûts énergétiques puisque l’hygrométrie de l’air dans l’enceinte baissera naturellement grâce au brassage de l’air extérieur à hygrométrie plus basse que celle de l’air contenu initialement dans l’’enceinte. Une fois l’hygrométrie souhaitée atteinte dans le local 10, une troisième phase P3 de séchage par dessiccation peut être implémentée. Lors de cette phase de dessiccation, le système de séchage par dessiccation est activé. Le système de séchage par dessiccation 30 permet de déshumidifier et de réchauffer l’air contenu dans le local 10 selon une hygrométrie variable. L’hygrométrie variable peut être prédéfinie selon un besoin relatif à l’produit à faire sécher. A titre d’exemple, il peut être considéré qu’un pruneau est sec s’il contient moins de 30% d’eau ou encore 12% pour un piment. Avantageusement, la phase de séchage par dessiccation est opérée lorsqu’une consigne d’hygrométrie à atteindre dans le local est trop basse pour être facilement atteinte par le dispositif de séchage par condensation. L’hygrométrie à atteindre lors de la phase de séchage par dessiccation peut être comprise entre 0% et l’hygrométrie souhaitée en fin de la phase de déshumidification. Ainsi, dans l’exemple non-limitatif donné, la phase de séchage par dessiccation peut être opérée lorsque l’hygrométrie à atteindre dans le local 10 est comprise entre 0% et 29%. Avantageusement, l’hygrométrie à atteindre lors de la phase de séchage par dessiccation est inférieure à l’hygrométrie à atteindre lors de la phase de séchage par condensation. De manière avantageuse, la phase de séchage par dessiccation est opérée jusqu’à ce que l’hygrométrie dans le local 10 soit inferieure à 5% (valeur donnée à titre d’exemple non limitatif), sans remonter au-dessus signifiant ainsi que les produits sont secs. Durant la phase de séchage par dessiccation, des périodes de fonctionnement, durant lesquelles la roue dessiccante du système de dessiccation est en état de fonctionnement, et des périodes d’homogénéisation, durant lesquelles la roue dessiccante du système de dessiccation est mise à l’arrêt, peuvent être opérées. Les périodes de fonctionnement et d’homogénéisation peuvent être opérées tel que décrit en référence à la phase de séchage par condensation. La phase P3 de dessiccation peut comprendre une pluralité de périodes de fonctionnement et d’homogénéisation. Également, durant les périodes d’homogénéisation, le ventilateur du système de dessiccation peut rester activer afin de permettre le brassage de l’air dans le local 10. Également, les registres 50 peuvent être activés pour renouveler l’air contenu dans le local 10, comme décrit ci-avant en référence à la phase P2. L’échangeur thermique de type évaporateur peut également être mis en marche durant la phase de séchage par dessiccation, si la température à l’intérieur du local 10 dépasse un seuil autorisé. La phase de séchage par dessiccation peut être particulièrement avantageuse dans la mesure où le système de dessiccation est plus efficace que le système de séchage par condensation pour le séchage des produits. Toutefois, il est avantageux de mettre en œuvre la phase de déshumidification par le système de séchage par condensation préalablement puisque le système de séchage par condensation 20 consomme bien moins d’énergie que le système de séchage par dessiccation 30. Enfin, une phase P4 de purge est implémentée suite à chaque période d’homogénéisation. La phase de purge permet notamment de purger l’humidité de l’air du local. Durant la phase de purge, l’air dans le local 10 est purgée par le ventilateur du système de dessiccation 30 qui est donc activé. Le registre 50 permettant la sortie de l’air hors du local 50 est également être activé afin de renouveler l’air contenu dans le local. Avantageusement, cette phase dure moins de trois minutes. La phase de purge peut également permettre d’atteindre une température de consigne dans le local. Une fois la température de consigne atteinte, la phase de purge peut être clôturée. Système (1) de séchage de produits comprenant : - un local (10) comprenant une enceinte (11), dans lequel l’enceinte (11) est avantageusement isolée thermiquement, l’enceinte (11) étant destinée à recevoir les produits à faire sécher, le système (1) comprenant en outre : - un système de ventilation (60) permettant un brassage de l’air présent dans le local (10), - un système de séchage par condensation (20) comprenant un échangeur thermique (22) de type condenseur, un échangeur thermique (23) de type évaporateur, un détendeur (24), un compresseur (25) et au moins un ventilateur (21), dans lequel le système de séchage par condensation (20) est configuré pour capter l’humidité de l’air contenu dans le local (10) et condenser ladite humidité en gouttelettes d’eau liquide, permettant ainsi un séchage des produits, - un système de séchage par dessiccation (30) comprenant une roue dessiccante (32), une résistance (33) et au moins un ventilateur (31), ledit dispositif de séchage par dessiccation (3) étant configuré pour sécher les produits, caractérisé en ce que le système (1) est configuré pour opérer une phase de séchage par condensation lors de laquelle ledit système est configuré pour mettre en œuvre, itérativement jusqu’à ce qu’une première condition soit remplie, une activation du système de séchage par condensation (20) et un arrêt du système de séchage par condensation (20), et en ce que une fois la première condition remplie, le système (1) est configuré pour opérer une phase de séchage par dessiccation lors de laquelle ledit système est configuré pour mettre en œuvre, itérativement jusqu’à ce qu’une deuxième condition soit remplie, une activation du système de séchage par dessiccation (30) et un arrêt du système de séchage par dessiccation (30). Système (1) de séchage de produits selon la revendication 1, dans lequel la première condition est un premier seuil d’hygrométrie à atteindre dans le local, par exemple un seuil d’hygrométrie de 30%. Système (1) de séchage de produits selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la deuxième condition est un deuxième seuil d’hygrométrie à atteindre dans le local, par exemple un seuil d’hygrométrie inférieur à 5%. Système (1) de séchage de produits selon les revendications 2 et 3, dans lequel le deuxième seuil d’hygrométrie est inférieur au premier seuil d’hygrométrie. Système (1) de séchage de produits selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le système (1) est configuré pour opérer, antérieurement à l’activement du système de séchage par condensation (20), une mise en température à l’intérieur du local, ladite mise en température étant obtenue par l’activation du système de séchage par dessication (30) et du système de ventilation (60) du local ou de l’échangeur thermique de type condenseur. Système (1) de séchage de produits selon l’une des revendications précédentes, dans lequel durant les phases de séchage par condensation et/ou de séchage par dessiccation, le système est configuré pour actionner l’échangeur thermique de type condenseur (22) et/ou l’échangeur thermique de type évaporateur (23) afin de respecter une température de consigne dans le local. Système (1) de séchage de produits selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un registre (50) configuré pour permettre un renouvellement de l’air dans le local. Système (1) de séchage de produits selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le système est configuré pour effectuer une phase de purge, c’est-à-dire un renouvellement de l’air contenu dans le local, après chaque phase d’arrêt du système de séchage par dessiccation et/ou du système de séchage par condensation.