Brevet FR3162667A1 — publié le 20251205

Ensemble fibreux amélioré pour pièce à chape double en matériau composite L’invention concerne un ensemble fibreux d’âme (100) destiné à former le renfort fibreux d’une âme (11) d’une pièce (10) en matériau composite comprenant un premier corps (110) et un deuxième corps (120), l’ensemble fibreux d’âme (100) étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une première ailette de liaison (111) s’étendant depuis le premier corps (110) et une deuxième ailette de liaison (122) s’étendant depuis le deuxième corps (120), la portion d’extrémité (111e) de la première ailette de liaison (111) et la portion d’extrémité (122e) de la deuxième ailette de liaison (122) se recouvrant de sorte à former une portion de liaison supérieure (100a) reliant les extrémités supérieures (110a, 120a) des deux corps (110, 120), les extrémités inférieures (110b, 120b) des deux corps (110, 120) étant reliées par une portion de liaison inférieure (100b). Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Ensemble fibreux amélioré pour pièce à chape double en matériau composite La présente invention concerne une pièce en matériau composite destinée à être articulée au moyen d’une chape double avec une ou plusieurs autres pièces, en particulier une bielle ou un levier de train d’atterrissage. La FIG. 1 montre un train d’atterrissage comprenant deux paires de contrefiches 1 et 1’, respectivement appelées paire de contrefiche principale et paire de contrefiche latérale. Ces contrefiches sont articulées à la jambe 4 du train d'atterrissage et au châssis 5 du train d'atterrissage. Chaque contre-fiche 1 et 1' est formée de deux bielles, comme illustré sur la FIG. 2 . Ainsi, la contre-fiche 1 comprend une bielle supérieure 3 et une bielle inférieure 2. Les bielles d'une contrefiche sont articulées entre elles et à d'autres pièces du train d'atterrissage au niveau de leurs extrémités, par l'intermédiaire d'axes d'articulation. De telles bielles sont soumises en fonctionnement à des efforts mécaniques importants, principalement en compression et en traction, orientés selon l'axe longitudinal de la pièce. Ces bielles étaient habituellement réalisées dans des alliages d'aciers, d'aluminium ou de titane. Afin d’alléger ces bielles, celles-ci peuvent désormais être réalisées en matériau composite. En effet, la réalisation des bielles en matériau composite permet de réaliser des bielles plus légères que celles en métal tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. Les bielles en matériau composite sont ainsi plus faciles à actionner lors du fonctionnement du train d’atterrissage et permettent de diminuer la masse de l’aéronef, réduisant ainsi la consommation de carburant. Les documents FR 2 887 601 A1 et FR 3 017 819 décrivent de telles bielles en matériau composite, comprenant une âme entourée par une ceinture, les renforts fibreux de l’âme et de la ceinture étant réalisés par tissage tridimensionnel puis co-injectés. Les documents FR 2 887 601 A1 et FR 3 017 819 décrivent en particulier des bielles à chape double dont l’âme présente une section en « H ». La résistance aux efforts de telles bielles peut être améliorée. Il a été constaté qu’une âme présentant une section en « H » n’était pas optimale, et qu’une âme présentant une section dite en « boîte » était préférable. En effet, une section en « boîte » permet d’améliorer la rigidité et la résistance en torsion et en flexion de la pièce. Par section en « boîte », on entend ici une section comprenant une partie rectangulaire fermée creuse, par exemple une section en forme de « II » romain. À cet effet, l’invention propose un ensemble fibreux d’âme destiné à former le renfort fibreux d’une âme d’une pièce en matériau composite comprenant un premier corps et un deuxième corps s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale et s’étendant chacun suivant une direction d’épaisseur perpendiculaire à la direction longitudinale entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, l’ensemble fibreux d’âme étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une première ailette de liaison s’étendant depuis l’extrémité supérieure du premier corps suivant une direction transversale perpendiculaire aux directions longitudinale et d’épaisseur et une deuxième ailette de liaison s’étendant depuis l’extrémité supérieure du deuxième corps suivant la direction transversale, la portion d’extrémité de la première ailette de liaison et la portion d’extrémité de la deuxième ailette de liaison se recouvrant suivant la direction d’épaisseur de sorte que les première et deuxième ailettes de liaison forment une portion de liaison supérieure reliant les extrémités supérieures des deux corps, l’ensemble fibreux d’âme comprenant en outre une portion de liaison inférieure reliant les extrémités inférieures des deux corps. Ainsi, l’ensemble fibreux d’âme présente une section en « boîte » particulièrement rigide et résistante en torsion et en flexion. Le recouvrement des ailettes de liaison suivant la direction d’épaisseur permet une transmission des efforts entre les deux ailettes de liaison et une excellente tenue en compression et en traction de l’ensemble fibreux d’âme dans la pièce finale. Selon un aspect particulier de l’invention, l’ensemble fibreux d’âme comprend en outre une pluralité d’ailettes externes s’étendant depuis l’extrémité supérieure ou inférieure des corps suivant la direction transversale à l’opposé des portions de liaison. De telles ailettes externes permettent d’améliorer la résistance de la pièce en flambage. Selon un aspect particulier de l’invention, l’ensemble fibreux d’âme comprend en outre au moins une troisième ailette de liaison s’étendant depuis l’extrémité inférieure du premier corps suivant la direction transversale et une quatrième ailette de liaison s’étendant depuis l’extrémité inférieure du deuxième corps suivant la direction transversale, la portion d’extrémité de la troisième ailette de liaison et la portion d’extrémité de la quatrième ailette de liaison se recouvrant suivant la direction d’épaisseur de sorte que les troisième et quatrième ailettes de liaison forment la portion de liaison inférieure. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le premier corps et la ou les ailettes s’étendant depuis les extrémités supérieure et inférieure dudit premier corps appartiennent à une même première préforme fibreuse et dans lequel le deuxième corps et la ou les ailettes s’étendant depuis les extrémités supérieure et inférieure dudit deuxième corps appartiennent à une même deuxième préforme fibreuse. Ainsi, l’ensemble fibreux d’âme ne comprend que deux préformes fibreuses. La transmission des efforts dans l’ensemble fibreux d’âme ainsi que sa tenue mécanique sont ainsi améliorés. Le faible nombre de préformes fibreuses constituant l’ensemble fibreux d’âme permet également de simplifier la gamme de fabrication dudit ensemble fibreux d’âme. En outre, les deux préformes fibreuses sont presque identiques, ce qui facilite encore la fabrication et diminue encore les coûts de production. En particulier, la première préforme fibreuse et la deuxième préforme fibreuse peuvent être identiques. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’ensemble fibreux d’âme est formé par une unique préforme fibreuse en une seule pièce. Ainsi, la transmission des efforts dans l’ensemble fibreux d’âme ainsi que sa tenue mécanique sont excellents, celui-ci étant réalisé en une seule préforme fibreuse continue. Selon un aspect particulier de l’invention, l’épaisseur suivant la direction d’épaisseur des portions d’extrémités des ailettes de liaison diminue progressivement suivant la direction transversale jusqu’à l’extrémité desdites ailettes de liaison. En effet, lorsque la pièce est sollicitée en traction ou en compression, les efforts qui transitent dans l’ensemble fibreux d’âme favorisent la séparation des ailettes de liaison. Une telle forme en biseau permet une transmission progressive des efforts entre les ailettes de liaison, ce qui améliore la tenue mécanique de l’ensemble fibreux d’âme et rend plus difficile la séparation des ailettes de liaison. L’invention concerne également un ensemble fibreux de pièce comprenant un ensemble fibreux d’âme tel que décrit précédemment et un ensemble fibreux de ceinture, l’ensemble fibreux de ceinture entourant l’ensemble fibreux d’âme de sorte à ménager au moins un premier orifice adjacent au premier corps suivant la direction longitudinale et un deuxième orifice adjacent au deuxième corps suivant la direction longitudinale, l’ensemble fibreux de ceinture entourant les orifices, les premier et deuxième orifices étant coaxiaux. En outre, l’invention concerne une pièce mécanique en matériau composite dont le renfort fibreux est formé par l’ensemble fibreux de pièce tel que décrit précédemment densifié par une matrice, l’ensemble fibreux d’âme densifié par la matrice formant une âme et l’ensemble fibreux de ceinture densifié par la matrice formant une ou plusieurs ceintures entourant l’âme et les orifices coaxiaux de sorte à former au moins une double chape. L’invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble fibreux d’âme destiné à former le renfort fibreux d’une âme d’une pièce en matériau composite, comprenant : - la réalisation par tissage d’un premier corps et d’un deuxième corps s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale et s’étendant chacun suivant une direction d’épaisseur perpendiculaire à la direction longitudinale entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, d’au moins une première ailette de liaison s’étendant depuis l’extrémité supérieure du premier corps suivant une direction transversale perpendiculaire aux directions longitudinale et d’épaisseur et une deuxième ailette de liaison s’étendant depuis l’extrémité supérieure du deuxième corps suivant la direction transversale, - la formation d’une portion de liaison inférieure reliant les extrémités inférieures des deux corps, - le recouvrement de la portion d’extrémité de la première ailette de liaison et de la portion d’extrémité de la deuxième ailette de liaison suivant la direction d’épaisseur de sorte que les première et deuxième ailettes de liaison forment une portion de liaison supérieure reliant les extrémités supérieures des deux corps. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un ensemble fibreux de pièce comprenant : - la réalisation d’un ensemble fibreux d’âme selon le procédé décrit précédemment, - la réalisation d’un ensemble fibreux de ceinture, - l’assemblage de l’ensemble fibreux de ceinture avec l’ensemble fibreux d’âme, l’ensemble fibreux de ceinture entourant l’ensemble fibreux d’âme de sorte à ménager au moins un premier orifice adjacent au premier corps suivant la direction longitudinale et un deuxième orifice adjacent au deuxième corps suivant la direction longitudinale, l’ensemble fibreux de ceinture entourant les orifices, les premier et deuxième orifices étant coaxiaux. Finalement, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce mécanique en matériau composite comprenant : - la fabrication d’un ensemble fibreux de pièce selon le procédé décrit précédemment, - la densification de l’ensemble fibreux de pièce par une matrice en conservant les orifices dénués de matrice de sorte à obtenir une pièce mécanique en matériau composite, l’ensemble fibreux d’âme densifié par la matrice formant une âme et l’ensemble fibreux de ceinture densifié par la matrice formant une ou plusieurs ceintures entourant l’âme et les orifices coaxiaux de sorte à former au moins une double chape. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’un train d’atterrissage. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’une contrefiche du train d’atterrissage de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’une première préforme fibreuse d’âme selon un premier mode de réalisation d’un ensemble fibreux d’âme. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’une deuxième préforme fibreuse d’âme selon le premier mode de réalisation d’un ensemble fibreux d’âme. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique du dessus de l’ensemble fibreux d’âme selon le premier mode de réalisation. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématique en coupe de l’ensemble fibreux d’âme de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue schématique en coupe de l’ensemble fibreux d’âme de la FIG. 5 . FIG. 8 La FIG. 8 est une vue schématique en coupe d’un ensemble fibreux d’âme selon un deuxième mode de réalisation. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue schématique en coupe d’une ébauche fibreuse permettant d’obtenir l’ensemble fibreux d’âme de la FIG. 8 . FIG. 10 La FIG. 10 est une vue schématique en perspective d’un ensemble fibreux de pièce comprenant un ensemble fibreux de ceinture selon un premier mode de réalisation. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue schématique en coupe de l’ensemble fibreux de pièce de la FIG. 10 . FIG. 12 La FIG. 12 est une vue schématique en perspective d’un ensemble fibreux de pièce comprenant un ensemble fibreux de ceinture selon un deuxième mode de réalisation. FIG. 13 La FIG. 13 est une vue schématique en coupe de l’ensemble fibreux de pièce de la FIG. 12 . FIG. 14 La FIG. 14 est une vue schématique en perspective d’une pièce mécanique. La présente invention concerne un ensemble fibreux d’âme destiné à être densifié par une matrice. L’ensemble fibreux d’âme est destiné à former le renfort fibreux d’une âme d’une pièce mécanique en matériau composite comprenant une chape double. Selon un premier mode de réalisation de l’ensemble fibreux d’âme illustré sur les figures 3 à 6, l’ensemble fibreux d’âme 100 est formé par une première préforme fibreuse d’âme 101 et par une deuxième préforme fibreuse d’âme 102. L’ensemble fibreux d’âme 100 comprend uniquement les deux préformes fibreuses d’âme 101 et 102. Les figures 3 et 4 illustrent respectivement les première et deuxième préformes fibreuses d’âme 101 et 102. La première préforme fibreuse d’âme 101 comprend un premier corps 110, comme illustré sur la FIG. 3 . Le premier corps 110 s’étend en longueur suivant une direction longitudinale D L entre un premier bord et un deuxième bord. Au moins le premier bord présente une forme circulaire. Le premier corps 110 s’étend également suivant une direction d’épaisseur D E entre une extrémité supérieure 110a et une extrémité inférieure 110b. La direction d’épaisseur D E est perpendiculaire à la direction longitudinale D L . La première préforme fibreuse d’âme 101 comprend en outre une première ailette de liaison 111 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 110a du premier corps 110 suivant une direction transversale D T . La direction transversale D T est perpendiculaire à la direction longitudinale D L et à la direction d’épaisseur D E . La première préforme fibreuse d’âme 101 comprend en outre une troisième ailette de liaison 113 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 110b du premier corps 110 suivant la direction transversale D T . La troisième ailette de liaison 113 s’étend dans le même sens que la première ailette de liaison 111. Ainsi, la première ailette de liaison 111 et la troisième ailette de liaison 113 se superposent suivant la direction d’épaisseur D E . La première ailette de liaison 111 comprend une portion proximale et une portion d’extrémité 111e suivant la direction transversale D T . La portion proximale de la première ailette de liaison 111 relie la portion d’extrémité 111e de ladite première ailette de liaison 111 au premier corps 110. La portion proximale de la première ailette de liaison 111 peut présenter une épaisseur constante suivant la direction d’épaisseur D E . L’épaisseur de la portion d’extrémité 111e suivant la direction d’épaisseur D E est inférieure à l’épaisseur de la portion proximale. De préférence, la portion d’extrémité 111e présente une épaisseur suivant la direction d’épaisseur D E qui diminue progressivement suivant la direction transversale D T jusqu’à l’extrémité de l’ailette de liaison 111. La portion d’extrémité 111e de la première ailette de liaison 111 présente alors une forme de biseau. Une telle forme permet une transmission des efforts plus progressive entre la première préforme fibreuse 101 et la deuxième préforme fibreuse 102. La première ailette de liaison 111 peut présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L . La première ailette de liaison 111 peut comprendre une portion centrale 111c s’étendant suivant la direction longitudinale D L . La première ailette de liaison 111 peut comprendre des portions de transition 111t au niveau des extrémités longitudinales de ladite première ailette de liaison 111 suivant la direction longitudinale D L . Les portions de transition 111t sont présentes de part et d’autre de la portion centrale 111c suivant la direction longitudinale D L . La largeur suivant la direction transversale D T de la portion de transition 111t de la première ailette de liaison 111 augmente progressivement depuis l’extrémité longitudinale de la première ailette de liaison 111 jusqu’à la portion centrale 111c. La largeur de la portion centrale 111c suivant la direction transversale D T peut être constante le long de la direction longitudinale D L . Au contraire, la largeur de la portion centrale 111c suivant la direction transversale D T peut être variable le long de la direction longitudinale D L . En particulier, la largeur de la portion centrale 111c suivant la direction transversale D T peut augmenter progressivement le long de la direction longitudinale D L , comme illustré sur la FIG. 3 . La troisième ailette de liaison 113 comprend une portion proximale et une portion d’extrémité 113e suivant la direction transversale D T . La portion proximale de la troisième ailette de liaison 113 relie la portion d’extrémité 113e de ladite troisième ailette de liaison 113 au premier corps 110. La portion proximale de la troisième ailette de liaison 113 peut présenter une épaisseur constante suivant la direction d’épaisseur D E . L’épaisseur de la portion d’extrémité 113e suivant la direction d’épaisseur D E est inférieure à l’épaisseur de la portion proximale. De préférence, la portion d’extrémité 113e présente une épaisseur suivant la direction d’épaisseur D E qui diminue progressivement suivant la direction transversale D T jusqu’à l’extrémité de l’ailette de liaison 113. La portion d’extrémité 113e de la troisième ailette de liaison 113 présente alors une forme de biseau. Une telle forme permet une transmission des efforts plus progressive entre la première préforme fibreuse 101 et la deuxième préforme fibreuse 102. La troisième ailette de liaison 113 peut présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L . La troisième ailette de liaison 113 peut comprendre une portion centrale 113c s’étendant suivant la direction longitudinale D L . La troisième ailette de liaison 113 peut comprendre des portions de transition 113t au niveau des extrémités longitudinales de ladite troisième ailette de liaison 113 suivant la direction longitudinale D L . Les portions de transition 113t sont présentes de part et d’autre de la portion centrale 113c suivant la direction longitudinale D L . La largeur suivant la direction transversale D T de la portion de transition 113t de la troisième ailette de liaison 113 augmente progressivement depuis l’extrémité longitudinale de la troisième ailette de liaison 113 jusqu’à la portion centrale 113c. La largeur de la portion centrale 113c suivant la direction transversale D T peut être constante le long de la direction longitudinale D L . Au contraire, la largeur de la portion centrale 113c suivant la direction transversale D T peut être variable le long de la direction longitudinale D L . En particulier, la largeur de la portion centrale 113c suivant la direction transversale D T peut augmenter progressivement le long de la direction longitudinale D L , comme illustré sur la FIG. 3 . La première préforme fibreuse d’âme 101 peut comprendre en outre une deuxième ailette externe 112 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 110a du premier corps 110 suivant la direction transversale D T . La deuxième ailette externe 112 s’étend au-delà du premier corps 110. La deuxième ailette externe 112 s’étend à l’opposé de la première ailette de liaison 111. La première préforme fibreuse d’âme 101 peut comprendre en outre une quatrième ailette externe 114 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 110b du premier corps 110 suivant la direction transversale D T . La quatrième ailette externe 114 s’étend au-delà du premier corps 110. La quatrième ailette externe 114 s’étend à l’opposé de la troisième ailette de liaison 113. La quatrième ailette externe 114 s’étend dans le même sens que la deuxième ailette externe 112. Ainsi, la deuxième ailette externe 112 et la quatrième ailette de liaison 114 se superposent suivant la direction d’épaisseur D E . Ainsi, la préforme fibreuse d’âme 101 présente une section en forme de « I ». Si la préforme fibreuse d’âme 101 ne comprend pas d’ailettes externes, elle présente une section en forme de « C ». La deuxième préforme fibreuse d’âme 102 comprend un deuxième corps 120, comme illustré sur la FIG. 4 . Le deuxième corps 120 s’étend en longueur suivant la direction longitudinale D L entre un premier bord et un deuxième bord. Au moins le premier bord présente une forme circulaire. Le deuxième corps 120 s’étend également suivant la direction d’épaisseur D E entre une extrémité supérieure 120a et une extrémité inférieure 120b. La deuxième préforme fibreuse d’âme 102 comprend en outre une deuxième ailette de liaison 122 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 120a du deuxième corps 120 suivant la direction transversale D T . La deuxième préforme fibreuse d’âme 102 comprend en outre une quatrième ailette de liaison 124 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 120b du deuxième corps 120 suivant la direction transversale D T . La quatrième ailette de liaison 124 s’étend dans le même sens que la deuxième ailette de liaison 122. Ainsi, la deuxième ailette de liaison 122 et la quatrième ailette de liaison 124 se superposent suivant la direction d’épaisseur D E . La deuxième ailette de liaison 122 comprend une portion proximale et une portion d’extrémité 122e suivant la direction transversale D T . La portion proximale de la deuxième ailette de liaison 122 relie la portion d’extrémité 122e de ladite deuxième ailette de liaison 122 au deuxième corps 120. La portion proximale de la deuxième ailette de liaison 122 peut présenter une épaisseur constante suivant la direction d’épaisseur D E . L’épaisseur de la portion d’extrémité 122e suivant la direction d’épaisseur D E est inférieure à l’épaisseur de la portion proximale. De préférence, la portion d’extrémité 122e présente une épaisseur suivant la direction d’épaisseur D E qui diminue progressivement suivant la direction transversale D T jusqu’à l’extrémité de l’ailette de liaison 122. La portion d’extrémité 122e de la deuxième ailette de liaison 122 présente alors une forme de biseau. Une telle forme permet une transmission des efforts plus progressive entre la première préforme fibreuse 101 et la deuxième préforme fibreuse 102. La deuxième ailette de liaison 122 peut présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L . La deuxième ailette de liaison 122 peut comprendre une portion centrale 122c s’étendant suivant la direction longitudinale D L . La deuxième ailette de liaison 122 peut comprendre des portions de transition 122t au niveau des extrémités longitudinales de ladite deuxième ailette de liaison 122 suivant la direction longitudinale D L . Les portions de transition 122t sont présentes de part et d’autre de la portion centrale 122c suivant la direction longitudinale D L . La largeur suivant la direction transversale D T de la portion de transition 122t de la deuxième ailette de liaison 122 augmente progressivement depuis l’extrémité longitudinale de la deuxième ailette de liaison 122 jusqu’à la portion centrale 122c. La largeur de la portion centrale 122c suivant la direction transversale D T peut être constante le long de la direction longitudinale D L . Dans ce cas, le premier corps 110 et le deuxième corps 120 sont parallèles dans l’ensemble fibreux d’âme 100. Au contraire, la largeur de la portion centrale 122c suivant la direction transversale D T peut être variable le long de la direction longitudinale D L . Dans ce cas, le premier corps 110 et le deuxième corps 120 sont ne sont pas parallèles dans l’ensemble fibreux d’âme 100. En particulier, la largeur de la portion centrale 122c suivant la direction transversale D T peut augmenter progressivement le long de la direction longitudinale D L , comme illustré sur la FIG. 4 . La quatrième ailette de liaison 124 comprend une portion proximale et une portion d’extrémité 124e suivant la direction transversale D T . La portion proximale de la quatrième ailette de liaison 124 relie la portion d’extrémité 124e de ladite quatrième ailette de liaison 124 au deuxième corps 120. La portion proximale de la quatrième ailette de liaison 124 peut présenter une épaisseur constante suivant la direction d’épaisseur D E . L’épaisseur de la portion d’extrémité 124e suivant la direction d’épaisseur D E est inférieure à l’épaisseur de la portion proximale. De préférence, la portion d’extrémité 124e présente une épaisseur suivant la direction d’épaisseur D E qui diminue progressivement suivant la direction transversale D T jusqu’à l’extrémité de l’ailette de liaison 124. La portion d’extrémité 124e de la quatrième ailette de liaison 124 présente alors une forme de biseau. Une telle forme permet une transmission des efforts plus progressive entre la première préforme fibreuse 101 et la deuxième préforme fibreuse 102. La quatrième ailette de liaison 124 peut présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L . La quatrième ailette de liaison 124 peut comprendre une portion centrale 124c s’étendant suivant la direction longitudinale D L . La quatrième ailette de liaison 124 peut comprendre des portions de transition 124t au niveau des extrémités longitudinales de ladite quatrième ailette de liaison 124 suivant la direction longitudinale D L . Les portions de transition 124t sont présentes de part et d’autre de la portion centrale 124c suivant la direction longitudinale D L . La largeur suivant la direction transversale D T de la portion de transition 124t de la quatrième ailette de liaison 124 augmente progressivement depuis l’extrémité longitudinale de la quatrième ailette de liaison 124 jusqu’à la portion centrale 124c. La largeur de la portion centrale 124c suivant la direction transversale D T peut être constante le long de la direction longitudinale D L . Dans ce cas, le premier corps 110 et le deuxième corps 120 sont parallèles dans l’ensemble fibreux d’âme 100. Au contraire, la largeur de la portion centrale 124c suivant la direction transversale D T peut être variable le long de la direction longitudinale D L . Dans ce cas, le premier corps 110 et le deuxième corps 120 sont ne sont pas parallèles dans l’ensemble fibreux d’âme 100. En particulier, la largeur de la portion centrale 124c suivant la direction transversale D T peut augmenter progressivement le long de la direction longitudinale D L , comme illustré sur la FIG. 4 . La deuxième préforme fibreuse d’âme 102 peut comprendre en outre une première ailette externe 121 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 120a du deuxième corps 120 suivant la direction transversale D T . La première ailette externe 121 s’étend au-delà du deuxième corps 120. La première ailette externe 121 s’étend à l’opposé de la deuxième ailette de liaison 122. La deuxième préforme fibreuse d’âme 102 peut comprendre en outre une troisième ailette externe 123 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 120b du deuxième corps 120 suivant la direction transversale D T . La troisième ailette externe 123 s’étend au-delà du deuxième corps 120. La troisième ailette externe 123 s’étend à l’opposé de la quatrième ailette de liaison 124. La troisième ailette externe 123 s’étend dans le même sens que la première ailette externe 121. Ainsi, la première ailette externe 121 et la troisième ailette de liaison 123 se superposent suivant la direction d’épaisseur D E . Ainsi, la préforme fibreuse d’âme 102 présente une section en forme de « I ». Si la préforme fibreuse d’âme 102 ne comprend pas d’ailettes externes, elle présente une section en forme de « C ». La présence d’ailettes externes permet de limiter le risque de flambage de la pièce. Les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 sont réalisées par tissage. De préférence, les préformes fibreuses 101 et 102 d’âme sont réalisées par tissage tridimensionnel. Chaque préforme fibreuse 101, 102 d’âme peut être réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel. Par « tissage tridimensionnel », on entend un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible. Les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 peuvent être réalisées de manière bien connue au moyen d’un métier à tisser de type jacquard. De préférence, les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 sont formées par des fibres de carbone. Les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 présentent de préférence une armure interlock. Par "tissage interlock", on entend une armure de tissage tridimensionnel dont chaque couche de chaîne lie plusieurs couches de trames avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l'armure. Les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 sont assemblées de sorte à obtenir l’ensemble fibreux d’âme 100, comme illustré en vue de dessus sur la FIG. 5 et en coupe sur les figures 6 et 7. Dans l’exemple illustré ici, les corps 110 et 120 ne sont pas parallèles. On ne sort bien entendu pas du cadre du premier mode de réalisation si les corps 110 et 120 sont parallèles. Les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 sont assemblées de sorte que la première ailette de liaison 111 et la deuxième ailette de liaison 122 se recouvrent suivant la direction d’épaisseur D E et de sorte que la troisième ailette de liaison 113 et la quatrième ailette de liaison 124 se recouvrent suivant la direction d’épaisseur D E . En particulier, les préformes fibreuses d’âme 101 et 102 sont assemblées de sorte que la portion d’extrémité 111e de la première ailette de liaison 111 et la portion d’extrémité 122e de la deuxième ailette de liaison 122 se recouvrent suivant la direction d’épaisseur D E et de sorte que la portion d’extrémité 113e de la troisième ailette de liaison 113 et la portion d’extrémité 124e de la quatrième ailette de liaison 124 se recouvrent suivant la direction d’épaisseur D E . La première ailette de liaison 111 et la deuxième ailette de liaison 122 se recouvrent de sorte à former une portion de liaison supérieure 100a reliant les extrémités supérieures 110a et 120a des premier et deuxième corps 110 et 120. La troisième ailette de liaison 113 et la quatrième ailette de liaison 124 se recouvrent de sorte à former une portion de liaison inférieure 100b reliant les extrémités inférieures 110b et 120b des premier et deuxième corps 110 et 120. Si l’on souhaite former une portion de liaison supérieure 100a de section constante ou quasi constante, la portion d’extrémité 111e de la première ailette de liaison 111 et la portion d’extrémité 122e de la deuxième ailette de liaison 122 doivent être complémentaires. De même, si l’on souhaite former une portion de liaison inférieure 100b de section constante ou quasi constante, la portion d’extrémité 113e de la troisième ailette de liaison 113 et la portion d’extrémité 124e de la quatrième ailette de liaison 124 doivent être complémentaires. De préférence, afin de simplifier la gamme de fabrication, la première préforme fibreuse 101 et la deuxième préforme fibreuse 102 sont identiques. Ainsi, dans ce cas, la portion d’extrémité 122e de la deuxième ailette de liaison 122 et la portion d’extrémité 113e de la troisième ailette de liaison 113 doivent être entre la portion d’extrémité 111e de la première ailette de liaison 111 et la portion d’extrémité 124e de la quatrième ailette de liaison 124. Dans ce cas, les portions centrales 111c, 113c, 122c et 124c des ailettes de liaison doivent présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L et les corps 110 et 120 doivent être parallèles. Selon un deuxième mode de réalisation de l’ensemble fibreux d’âme illustré sur les figures 8 à 9, l’ensemble fibreux d’âme 200 est formé par une unique préforme fibreuse d’âme 200. La préforme fibreuse d’âme 200 comprend un premier corps 210 et un deuxième corps 220, comme illustré en coupe sur la FIG. 8 . Le premier corps 210 s’étend en longueur suivant une direction longitudinale D L entre un premier bord et un deuxième bord. Au moins le premier bord présente une forme circulaire. Le premier corps 110 s’étend également suivant une direction d’épaisseur D E entre une extrémité supérieure 210a et une extrémité inférieure 210b. La direction d’épaisseur D E est perpendiculaire à la direction longitudinale D L . Le deuxième corps 220 s’étend en longueur suivant la direction longitudinale D L entre un premier bord et un deuxième bord. Au moins le premier bord présente une forme circulaire. Le deuxième corps 220 s’étend également suivant la direction d’épaisseur D E entre une extrémité supérieure 220a et une extrémité inférieure 220b. La préforme fibreuse d’âme 200 comprend en outre une première ailette de liaison 211 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 210a du premier corps 210 suivant une direction transversale D T . La direction transversale D T est perpendiculaire à la direction longitudinale D L et à la direction d’épaisseur D E . La première ailette de liaison 211 comprend une portion proximale et une portion d’extrémité 211e suivant la direction transversale D T . La portion proximale de la première ailette de liaison 211 relie la portion d’extrémité 211e de ladite première ailette de liaison 211 au premier corps 210. La portion proximale de la première ailette de liaison 211 peut présenter une épaisseur constante suivant la direction d’épaisseur D E . L’épaisseur de la portion d’extrémité 211e suivant la direction d’épaisseur D E est inférieure à l’épaisseur de la portion proximale. De préférence, la portion d’extrémité 211e présente une épaisseur suivant la direction d’épaisseur D E qui diminue progressivement suivant la direction transversale D T jusqu’à l’extrémité de l’ailette de liaison 211. La portion d’extrémité 211e de la première ailette de liaison 211 présente alors une forme de biseau. La première ailette de liaison 211 peut présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L . La première ailette de liaison 211 peut comprendre une portion centrale s’étendant suivant la direction longitudinale D L . La première ailette de liaison 211 peut comprendre des portions de transition au niveau des extrémités longitudinales de ladite première ailette de liaison 211 suivant la direction longitudinale D L . Les portions de transition sont présentes de part et d’autre de la portion centrale suivant la direction longitudinale D L . La largeur suivant la direction transversale D T de la portion de transition de la première ailette de liaison 211 augmente progressivement depuis l’extrémité longitudinale de la première ailette de liaison 211 jusqu’à la portion centrale. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la largeur de la portion centrale suivant la direction transversale D T est constante le long de la direction longitudinale D L . Ainsi, le premier corps 210 et le deuxième corps 220 sont parallèles. La préforme fibreuse d’âme 200 comprend en outre une deuxième ailette de liaison 222 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 220a du deuxième corps 220 suivant la direction transversale D T . La deuxième ailette de liaison 222 comprend une portion proximale et une portion d’extrémité 222e suivant la direction transversale D T . La portion proximale de la deuxième ailette de liaison 222 relie la portion d’extrémité 222e de ladite deuxième ailette de liaison 222 au deuxième corps 220. La portion proximale de la deuxième ailette de liaison 222 peut présenter une épaisseur constante suivant la direction d’épaisseur D E . L’épaisseur de la portion d’extrémité 222e suivant la direction d’épaisseur D E est inférieure à l’épaisseur de la portion proximale. De préférence, la portion d’extrémité 222e présente une épaisseur suivant la direction d’épaisseur D E qui diminue progressivement suivant la direction transversale D T jusqu’à l’extrémité de l’ailette de liaison 222. La portion d’extrémité 222e de la deuxième ailette de liaison 222 présente alors une forme de biseau. Une telle forme permet une transmission des efforts plus progressive entre la première ailette de liaison 211 et la deuxième ailette de liaison 222. La deuxième ailette de liaison 222 peut présenter une largeur constante suivant la direction transversale D T le long de la direction longitudinale D L . La deuxième ailette de liaison 222 peut comprendre une portion centrale s’étendant suivant la direction longitudinale D L . La deuxième ailette de liaison 222 peut comprendre des portions de transition au niveau des extrémités longitudinales de ladite deuxième ailette de liaison 222 suivant la direction longitudinale D L . Les portions de transition sont présentes de part et d’autre de la portion centrale suivant la direction longitudinale D L . La largeur suivant la direction transversale D T de la portion de transition de la deuxième ailette de liaison 222 augmente progressivement depuis l’extrémité longitudinale de la première ailette de liaison 222 jusqu’à la portion centrale. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la largeur de la portion centrale suivant la direction transversale D T est constante le long de la direction longitudinale D L . Ainsi, le premier corps 210 et le deuxième corps 220 sont parallèles. La préforme fibreuse d’âme comprend une portion de liaison inférieure 200b reliant l’extrémité inférieure 210b du premier corps 210 et l’extrémité inférieure 220b du deuxième corps 220. La portion de liaison inférieure 200b s’étend suivant la direction transversale D T . La préforme fibreuse d’âme 200 peut comprendre en outre une première ailette externe 221 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 220a du deuxième corps 220 suivant la direction transversale D T . La première ailette externe 221 s’étend au-delà du deuxième corps 220. La première ailette externe 221 s’étend à l’opposé de la deuxième ailette de liaison 222. La préforme fibreuse d’âme 200 peut comprendre en outre une deuxième ailette externe 212 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 210a du premier corps 210 suivant la direction transversale D T . La deuxième ailette externe 212 s’étend au-delà du premier corps 210. La deuxième ailette externe 212 s’étend à l’opposé de la première ailette de liaison 211. La préforme fibreuse d’âme 200 peut comprendre en outre une troisième ailette externe 223 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 220b du deuxième corps 220 suivant la direction transversale D T . La troisième ailette externe 223 s’étend au-delà du deuxième corps 220. La troisième ailette externe 223 s’étend à l’opposé de la portion de liaison inférieure 200b. La troisième ailette externe 223 s’étend dans le même sens que la première ailette externe 221. Ainsi, la première ailette externe 221 et la troisième ailette de liaison 223 se superposent suivant la direction d’épaisseur D E . La préforme fibreuse d’âme 200 peut comprendre en outre une quatrième ailette externe 214 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 210b du premier corps 210 suivant la direction transversale D T . La quatrième ailette externe 214 s’étend au-delà du premier corps 210. La quatrième ailette externe 214 s’étend à l’opposé de la portion de liaison inférieure 200b. La quatrième ailette externe 214 s’étend dans le même sens que la deuxième ailette externe 212. Ainsi, la deuxième ailette externe 212 et la quatrième ailette de liaison 214 se superposent suivant la direction d’épaisseur D E . La préforme fibreuse d’âme 200 peut être réalisée par tissage. De préférence, la préforme fibreuse d’âme 200 est réalisée par tissage tridimensionnel. La préforme fibreuse d’âme 200 peut être réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel. La préforme fibreuse d’âme 200 peut être réalisée de manière bien connue au moyen d’un métier à tisser de type jacquard. De préférence, la préforme fibreuse d’âme 200 est formée par des fibres de carbone. La préforme fibreuse d’âme 200 présente de préférence une armure interlock. La première ailette de liaison 211 et la deuxième ailette de liaison 222 se recouvrent suivant la direction d’épaisseur D E . En particulier, la portion d’extrémité 211e de la première ailette de liaison 211 et la portion d’extrémité 222e de la deuxième ailette de liaison 222 se recouvrent suivant la direction d’épaisseur D E . La première ailette de liaison 211 et la deuxième ailette de liaison 222 se recouvrent de sorte à former une portion de liaison supérieure 200a reliant les extrémités supérieures 210a et 220a des premier et deuxième corps 210 et 220. Si l’on souhaite former une portion de liaison supérieure 200a de section constante ou quasi constante, la portion d’extrémité 211e de la première ailette de liaison 211 et la portion d’extrémité 222e de la deuxième ailette de liaison 222 doivent être complémentaires. La FIG. 9 illustre en coupe un exemple d’ébauche fibreuse 700 en sortie de métier à tisser, destinée à être mise en forme pour obtenir la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 comprend un premier corps 710 et un deuxième corps 720 s’étendant en longueur suivant la direction longitudinale D L . Le premier corps 710 de l’ébauche fibreuse 700 est destiné à former le premier corps 210 de la préforme fibreuse d’âme 200. Le deuxième corps 720 de l’ébauche fibreuse 700 est destiné à former le deuxième corps 220 de la préforme fibreuse d’âme 200. Le premier corps 710 et le deuxième corps 720 de l’ébauche fibreuse 700 s’étendent parallèlement. Le premier corps 710 de l’ébauche fibreuse 700 s’étend suivant la direction transversale D T entre une extrémité supérieure 710a et une extrémité inférieure 710b. Le deuxième corps 720 de l’ébauche fibreuse 700 s’étend suivant la direction transversale D T entre une extrémité supérieure 720a et une extrémité inférieure 720b. Les extrémités supérieures 710a, 720a des corps 710, 720 de l’ébauche fibreuse 700 sont destinées à former les extrémités supérieures 210a, 220a des corps 210, 220 de la préforme fibreuse 200. Les extrémités inférieures 710b, 720b des corps 710, 720 de l’ébauche fibreuse 700 sont destinées à former les extrémités inférieures 210b, 220b des corps 210, 220 de la préforme fibreuse 200. Le premier corps 710 de l’ébauche fibreuse 700 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre un premier côté 710c et un deuxième côté 710d. Le deuxième corps 720 de l’ébauche fibreuse 700 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre un premier côté 720c et un deuxième côté 720d. L’ébauche fibreuse 700 comprend une portion de liaison inférieure 700b reliant les extrémités inférieures 710b, 720b du premier corps 710 et du deuxième corps 720 au niveau des premiers côtés 710c, 720c desdits corps 710 et 720. La portion de liaison inférieure 700b s’étend suivant la direction transversale D T . L’ébauche fibreuse 700 comprend une première ailette de liaison 711 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 710a du premier corps 710 suivant la direction transversale D T . La première ailette de liaison 711 s’étend depuis le premier côté 710c du premier corps 710. La première ailette de liaison 711 s’étend à l’opposé de la portion de liaison inférieure 700b. La première ailette de liaison 711 de l’ébauche 700 est destinée à former la première ailette de liaison 211 de la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 comprend une deuxième ailette de liaison 722 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 720a du deuxième corps 720 suivant la direction transversale D T . La deuxième ailette de liaison 722 s’étend depuis le premier côté 720c du deuxième corps 720. La deuxième ailette de liaison 722 s’étend à l’opposé de la portion de liaison inférieure 700b. La deuxième ailette de liaison 722 de l’ébauche 700 est destinée à former la deuxième ailette de liaison 222 de la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 comprend une première ailette externe 721 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 720a du deuxième corps 720 suivant la direction transversale D T . La première ailette externe 721 s’étend depuis le deuxième côté 720d du deuxième corps 720. La première ailette externe 721 de l’ébauche 700 est destinée à former la première ailette externe 221 de la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 comprend une deuxième ailette externe 712 s’étendant depuis l’extrémité supérieure 710a du premier corps 710 suivant la direction transversale D T . La deuxième ailette externe 712 s’étend depuis le deuxième côté 710d du premier corps 710. La deuxième ailette externe 712 de l’ébauche 700 est destinée à former la deuxième ailette externe 212 de la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 comprend une troisième ailette externe 723 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 720b du deuxième corps 720 suivant la direction transversale D T . La troisième ailette externe 723 s’étend depuis le deuxième côté 720d du deuxième corps 720. La troisième ailette externe 723 s’étend à l’opposé de la première ailette externe 721. La troisième ailette externe 723 de l’ébauche 700 est destinée à former la troisième ailette externe 223 de la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 comprend une quatrième ailette externe 714 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 710b du premier corps 710 suivant la direction transversale D T . La quatrième ailette externe 714 s’étend depuis le deuxième côté 710d du premier corps 120. La quatrième ailette externe 714 s’étend à l’opposé de la deuxième ailette externe 712. La quatrième ailette externe 714 de l’ébauche 700 est destinée à former la quatrième ailette externe 214 de la préforme fibreuse d’âme 200. L’ébauche fibreuse 700 est ensuite repliée de sorte à obtenir la préforme fibreuse d’âme 200. En particulier, l’ébauche fibreuse 700 est repliée de sorte que les corps 710 et 720 s’étendent entre leur extrémité supérieure 710a, 720a et leur extrémité inférieure 710b, 720b suivant la direction d’épaisseur D E et non plus suivant la direction transversale D T . Les ailettes de liaison 711, 722 sont repliées de par rapport aux corps 710, 720 de sorte à se recouvrir. Toutes les ailettes externes 721, 712, 723, 714 sont repliées par rapport aux corps. L’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200 obtenu est ensuite assemblé avec un ensemble fibreux de ceinture pour former un ensemble fibreux de pièce. Selon un premier mode de réalisation de l’ensemble fibreux de pièce illustré sur les figures 10 et 11, l’ensemble fibreux de ceinture est formé par une unique préforme fibreuse de ceinture 300. L’assemblage de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200 avec l’ensemble fibreux de ceinture 300 pour obtenir l’ensemble fibreux de pièce 1000 est réalisé de sorte que la préforme fibreuse de ceinture 300 entoure l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. La préforme fibreuse de ceinture 300 délimite au moins deux orifices 330a, 330b. Le premier orifice 330a est adjacent au premier corps 110 ou 210 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le premier orifice 330a peut être délimité par le premier bord du premier corps 110 ou 210. Le deuxième orifice 330b est adjacent au deuxième corps 120 ou 220 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le deuxième orifice 330b peut être délimité par le premier bord du deuxième corps 120 ou 220. Les orifices 330a, 330b s’étendent suivant la direction transversale D T . Le premier orifice 330a et le deuxième orifice 330b s’étendent suivant le même axe. Ainsi, le premier orifice 330a et le deuxième orifice 330b sont coaxiaux. Le premier orifice 330a et le deuxième orifice 330b de l’ensemble fibreux de pièce 1000 sont configurés pour former les deux orifices d’une chape double de la pièce mécanique à obtenir. Si l’on souhaite réaliser une pièce mécanique comprenant une chape double à chaque extrémité, la préforme fibreuse de ceinture 300 délimite en outre un troisième orifice 330c et un quatrième orifice 330d. Le troisième orifice 330c est adjacent au premier corps 110 ou 210 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le troisième orifice 330a peut être délimité par le deuxième bord du premier corps 110 ou 210. Le troisième orifice 330c est opposé au premier orifice 330a suivant la direction longitudinale D L . Le quatrième orifice 330d est adjacent au deuxième corps 120 ou 220 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le quatrième orifice 330d peut être délimité par le deuxième bord du deuxième corps 120 ou 220. Les orifices 330c, 330d s’étendent suivant la direction transversale D T . Le troisième orifice 330c et le quatrième orifice 330d s’étendent suivant le même axe. Ainsi, le troisième orifice 330c et le quatrième orifice 330d sont coaxiaux. Le troisième orifice 330c et le quatrième orifice 330d de l’ensemble fibreux de pièce 1000 sont configurés pour former les deux orifices d’une autre chape double de la pièce mécanique à obtenir. Afin de faciliter la mise en position de la préforme fibreuse de ceinture 300 autour de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 300, des éléments de positionnement peuvent être utilisés. Les éléments de positionnement sont disposés contre les premiers et/ou les deuxièmes bords des corps de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 300. Les éléments de positionnement permettent de définir le ou les orifices 330a, 330b, 330c, 330d. La préforme fibreuse de ceinture 300 est au contact du premier corps 110 ou 210 de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200 et au contact du deuxième corps 120 ou 220 de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. Selon un deuxième mode de réalisation de l’ensemble fibreux de pièce illustré sur les figures 12 et 13, l’ensemble fibreux de ceinture est formé par une première préforme fibreuse de ceinture 401 et par une deuxième préforme fibreuse de ceinture 402. L’ensemble fibreux de ceinture 400 comprend uniquement les deux préformes fibreuses de ceinture 401 et 402. L’assemblage de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200 avec l’ensemble fibreux de ceinture 400 pour obtenir l’ensemble fibreux de pièce 2000 est réalisé de sorte que les préformes fibreuses de ceinture 401, 402 entourent l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. En particulier, la première préforme fibreuse de ceinture 401 entoure le premier corps 110 ou 210 de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. La première préforme fibreuse de ceinture 401 peut être au contact du premier corps 110 ou 210 de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. La deuxième préforme fibreuse de ceinture 402 entoure le deuxième corps 120 ou 220 de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. La deuxième préforme fibreuse de ceinture 402 peut être au contact du deuxième corps 120 ou 220 de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. Les préformes fibreuses de ceinture 401, 402 peuvent être en contact l’une de l’autre. Au contraire, de préférence, la première préforme fibreuse de ceinture 401 peut être espacée de la deuxième préforme fibreuse de ceinture 402 d’une distance non nulle suivant la direction transversale D T . Ainsi, l’ensemble fibreux de pièce 2000 est plus léger. La première préforme fibreuse de ceinture 401 délimite au moins un premier orifice 430a. Le premier orifice 430a est adjacent au premier corps 110 ou 210 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le premier orifice 430a peut être délimité par le premier bord du premier corps 110 ou 210. La deuxième préforme fibreuse de ceinture 402 délimite au moins un deuxième orifice 430b. Le deuxième orifice 430b est adjacent au deuxième corps 120 ou 220 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le deuxième orifice 430b peut être délimité par le premier bord du deuxième corps 120 ou 220. Les orifices 430a, 430b s’étendent suivant la direction transversale D T . Le premier orifice 430a et le deuxième orifice 430b s’étendent suivant le même axe. Ainsi, le premier orifice 430a et le deuxième orifice 430b sont coaxiaux. Le premier orifice 430a et le deuxième orifice 430b de l’ensemble fibreux de pièce 2000 sont configurés pour former les deux orifices d’une chape double de la pièce mécanique à obtenir. Si l’on souhaite réaliser une pièce mécanique comprenant une chape double à chaque extrémité, les préformes fibreuses de ceinture 401, 402 délimitent en outre un troisième orifice 430c et un quatrième orifice 430d. La première préforme fibreuse de ceinture 401 délimite le troisième orifice 430c. Le troisième orifice 430c est adjacent au premier corps 110 ou 210 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le troisième orifice 430a peut être délimité par le deuxième bord du premier corps 110 ou 210. Le troisième orifice 430c est opposé au premier orifice 430a suivant la direction longitudinale D L . La deuxième préforme fibreuse de ceinture 402 délimite le quatrième orifice 430d. Le quatrième orifice 430d est adjacent au deuxième corps 120 ou 220 suivant la direction longitudinale D L . En particulier, le quatrième orifice 430d peut être délimité par le deuxième bord du deuxième corps 120 ou 220. Les orifices 430c, 430d s’étendent suivant la direction transversale D T . Le troisième orifice 430c et le quatrième orifice 430d s’étendent suivant le même axe. Ainsi, le troisième orifice 430c et le quatrième orifice 430d sont coaxiaux. Le troisième orifice 430c et le quatrième orifice 430d de l’ensemble fibreux de pièce 2000 sont configurés pour former les deux orifices d’une autre chape double de la pièce mécanique à obtenir. Afin de faciliter la mise en position des préformes fibreuses de ceinture 401, 402 autour de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 300, des éléments de positionnement peuvent être utilisés. Les éléments de positionnement sont disposés contre les premiers et/ou les deuxièmes bords des corps de l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 300. Les éléments de positionnement permettent de définir le ou les orifices 430a, 430b, 430c, 430d. La ou les préformes fibreuses de ceinture 300, 401, 402 peuvent être réalisées par tissage tridimensionnel. La ou les préformes fibreuses de ceinture 300, 401, 402 peuvent être réalisées de manière bien connue au moyen d’un métier à tisser de type jacquard. De préférence, la ou les préformes fibreuses de ceinture 300, 401, 402 sont formées par des fibres de carbone. La ou les préformes fibreuses de ceinture 300, 401, 402 présentent de préférence une armure interlock. Le même type de fibres et des fibres en même matériau peuvent être utilisés pour l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200 et l’ensemble fibreux de ceinture 300 ou 400. L’ensemble fibreux de pièce ainsi obtenu peut être destiné à former le renfort fibreux d’une bielle ou d’un levier présentant au moins une chape double. L’ensemble fibreux de pièce peut être destiné à former le renfort fibreux d’une pièce mécanique pour du matériel aéronautique destiné à voler. Par exemple, l’ensemble fibreux de pièce selon l’invention peut être destiné à former le renfort fibreux d’une bielle ou d’un levier de train d’atterrissage présentant au moins une chape double. L’ensemble fibreux de pièce 1000 ou 2000 ainsi obtenu est ensuite densifié par une matrice. L’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200 et l’ensemble fibreux de ceinture 300 ou 400 sont ainsi co-densifiées. De préférence, la pièce mécanique est réalisée en matériau composite à matrice organique, dit « CMO ». À cet effet, l’ensemble fibreux de pièce 1000 ou 2000 peut être disposé dans un moule. La densification par la matrice peut être réalisée par l’introduction d’une résine dans l’ensemble fibreux de pièce 1000 ou 2000, comme une résine époxy. L’introduction de la résine est suivie d’une réticulation de celle-ci s’il s’agit d’une résine thermodurcissable ou d’un refroidissement s’il s’agit d’une résine thermoplastique. La formation de la matrice peut être réalisée par technique de moulage par transfert de résine (« Resin Transfer Molding ») qui correspond à une technique connue en soi. Les éléments de positionnement décrits précédemment peuvent être conservés lors de la densification, afin d’éviter que le matériau de matrice ne comble le ou les orifices. On obtient ainsi une pièce mécanique 10 en matériau composite, comme illustré sur la FIG. 14 , dont le renfort fibreux est formé par l’ensemble fibreux de pièce 1000 ou 2000. La pièce mécanique 10 comprend une âme 11 dont le renfort fibreux est formé par l’ensemble fibreux d’âme 100 ou 200. La pièce mécanique 10 comprend une ou deux ceintures 12 dont le renfort fibreux est formé par l’ensemble fibreux de ceinture 300 ou 400. La pièce mécanique 10 comprend au moins deux orifices 13a, 13b coaxiaux adjacents à l’âme 11. Les orifices 13a, 13b sont destinés à être traversés par un axe pour réaliser une liaison avec une autre pièce. Les orifices 13a, 13b forment une chape double. La ou les ceintures 12 entourent l’âme 11 et le ou les orifices 13a, 13b. La pièce mécanique 10 peut comprendre deux autres orifices 13c, 13d coaxiaux adjacents à l’âme 11. Les orifices 13c, 13d sont destinés à être traversés par un autre axe pour réaliser une liaison avec une autre pièce. Les orifices 13c, 13d forment une autre chape double. La ou les ceintures 12 entourent l’âme 11 et le ou les orifices 13c, 13d. La pièce mécanique 10 peut comprendre une ou plusieurs bagues. La ou les bagues peuvent être ajoutées dans les orifices 13a, 13b, 13c, 13d. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les bagues sont rapportées sur l’ensemble fibreux de pièce 1000 avant la densification par la matrice. Au moins une bague peut être disposée dans chaque orifice 13a, 13b, 13c, 13d. La surface externe de la bague peut correspondre à la surface interne de l’orifice 13a, 13b, 13c, 13d. L’âme 11 peut épouser la forme de la ou les bagues. La ou les ceintures 12 peut épouser la forme de la ou les bagues. La ou les bagues peuvent être réalisées en métal. La ou les bagues peuvent également être réalisées en matériau composite. La pièce selon l’invention peut ou non être destinée à une application aéronautique. La pièce peut par exemple être une bielle, une contre-fiche de train d’atterrissage ou un élément constitutif de celle-ci, ou encore une barre de frein, qui comprend au moins une chape double. Ensemble fibreux d’âme (100) destiné à former le renfort fibreux d’une âme (11) d’une pièce (10) en matériau composite comprenant un premier corps (110) et un deuxième corps (120) s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (D L ) et s’étendant chacun suivant une direction d’épaisseur (D E ) perpendiculaire à la direction longitudinale (D L ) entre une extrémité supérieure (110a, 120a) et une extrémité inférieure (110b, 120b), l’ensemble fibreux d’âme (100) étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une première ailette de liaison (111) s’étendant depuis l’extrémité supérieure (110a) du premier corps (110) suivant une direction transversale (D T ) perpendiculaire aux directions longitudinale (D L ) et d’épaisseur (D E ) et une deuxième ailette de liaison (122) s’étendant depuis l’extrémité supérieure (120a) du deuxième corps (120) suivant la direction transversale (D T ), la portion d’extrémité (111e) de la première ailette de liaison (111) et la portion d’extrémité (122e) de la deuxième ailette de liaison (122) se recouvrant suivant la direction d’épaisseur (D E ) de sorte que les première et deuxième ailettes de liaison (111, 122) forment une portion de liaison supérieure (100a) reliant les extrémités supérieures (110a, 120a) des deux corps (110, 120), l’ensemble fibreux d’âme (100) comprenant en outre une portion de liaison inférieure (100b) reliant les extrémités inférieures (110b, 120b) des deux corps (110, 120). Ensemble fibreux d’âme (100) selon la revendication 1, l’ensemble fibreux d’âme (100) comprenant en outre une pluralité d’ailettes externes (121, 112, 123, 114) s’étendant depuis l’extrémité supérieure (110a, 120a) ou inférieure (110b, 120b) des corps (110, 120) suivant la direction transversale (D T ) à l’opposé des portions de liaison (100a, 100b). Ensemble fibreux d’âme (100) selon la revendication 1 ou 2, l’ensemble fibreux d’âme (100) comprenant en outre au moins une troisième ailette de liaison (113) s’étendant depuis l’extrémité inférieure (110b) du premier corps (110) suivant la direction transversale (D T ) et une quatrième ailette de liaison (124) s’étendant depuis l’extrémité inférieure (120b) du deuxième corps (120) suivant la direction transversale (D T ), la portion d’extrémité (113e) de la troisième ailette de liaison (113) et la portion d’extrémité (124e) de la quatrième ailette de liaison (124) se recouvrant suivant la direction d’épaisseur (D E ) de sorte que les troisième et quatrième ailettes de liaison (113, 124) forment la portion de liaison inférieure (100b). Ensemble fibreux d’âme (100) selon la revendication 3, dans lequel le premier corps (110) et la ou les ailettes (111, 112, 113, 114) s’étendant depuis les extrémités supérieure et inférieure (110a, 110b) dudit premier corps (110) appartiennent à une même première préforme fibreuse (101) et dans lequel le deuxième corps (120) et la ou les ailettes (121, 122, 123, 124) s’étendant depuis les extrémités supérieure et inférieure (120a, 120b) dudit deuxième corps (120) appartiennent à une même deuxième préforme fibreuse (102). Ensemble fibreux d’âme (200) selon la revendication 1 ou 2, l’ensemble fibreux d’âme (200) étant formé par une unique préforme fibreuse (200) en une seule pièce. Ensemble fibreux d’âme (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’épaisseur suivant la direction d’épaisseur (D E ) des portions d’extrémités (111e, 122e, 113e, 124e) des ailettes de liaison (111, 122, 113, 124) diminue progressivement suivant la direction transversale (D T ) jusqu’à l’extrémité desdites ailettes de liaison. Ensemble fibreux de pièce (1000 ; 2000) comprenant un ensemble fibreux d’âme (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et un ensemble fibreux de ceinture (300, 400), l’ensemble fibreux de ceinture (300, 400) entourant l’ensemble fibreux d’âme (100, 200) de sorte à ménager au moins un premier orifice (330a, 430a) adjacent au premier corps (110) suivant la direction longitudinale (D L ) et un deuxième orifice (330b, 430b) adjacent au deuxième corps (120) suivant la direction longitudinale (D L ), l’ensemble fibreux de ceinture (300, 400) entourant les orifices, les premier et deuxième orifices étant coaxiaux. Pièce mécanique (10) en matériau composite dont le renfort fibreux est formé par l’ensemble fibreux de pièce (1000 ; 2000) selon la revendication 7 densifié par une matrice, l’ensemble fibreux d’âme (100 ; 200) densifié par la matrice formant une âme (11) et l’ensemble fibreux de ceinture (300 ; 400) densifié par la matrice formant une ou plusieurs ceintures (12) entourant l’âme (11) et les orifices coaxiaux (13a, 13b, 13c, 13d) de sorte à former au moins une double chape. Procédé de fabrication d’un ensemble fibreux d’âme (100 ; 200) destiné à former le renfort fibreux d’une âme (11) d’une pièce (10) en matériau composite, comprenant : - la réalisation par tissage d’un premier corps (110) et d’un deuxième corps (120) s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (D L ) et s’étendant chacun suivant une direction d’épaisseur (D E ) perpendiculaire à la direction longitudinale (D L ) entre une extrémité supérieure (110a, 120a) et une extrémité inférieure (110b, 120b), d’au moins une première ailette de liaison (111) s’étendant depuis l’extrémité supérieure (110a) du premier corps (110) suivant une direction transversale (D T ) perpendiculaire aux directions longitudinale (D L ) et d’épaisseur (D E ) et une deuxième ailette de liaison (122) s’étendant depuis l’extrémité supérieure (120a) du deuxième corps (120) suivant la direction transversale (D T ), - la formation d’une portion de liaison inférieure (100b) reliant les extrémités inférieures (110b, 120b) des deux corps (110, 120), - le recouvrement de la portion d’extrémité (111e) de la première ailette de liaison (111) et de la portion d’extrémité (122e) de la deuxième ailette de liaison (122) suivant la direction d’épaisseur (D E ) de sorte que les première et deuxième ailettes de liaison (111, 122) forment une portion de liaison supérieure (100a) reliant les extrémités supérieures (110a, 120a) des deux corps (110, 120). Procédé de fabrication d’un ensemble fibreux de pièce (1000 ; 2000) comprenant : - la réalisation d’un ensemble fibreux d’âme (100, 200) selon la revendication 9, - la réalisation d’un ensemble fibreux de ceinture (300, 400), - l’assemblage de l’ensemble fibreux de ceinture (300, 400) avec l’ensemble fibreux d’âme (100, 200), l’ensemble fibreux de ceinture (300, 400) entourant l’ensemble fibreux d’âme (100, 200) de sorte à ménager au moins un premier orifice (330a, 430a) adjacent au premier corps (110) suivant la direction longitudinale (D L ) et un deuxième orifice (330b, 430b) adjacent au deuxième corps (120) suivant la direction longitudinale (D L ), l’ensemble fibreux de ceinture (300, 400) entourant les orifices, les premier et deuxième orifices étant coaxiaux. Procédé de fabrication d’une pièce mécanique (10) en matériau composite comprenant : - la fabrication d’un ensemble fibreux de pièce (1000 ; 2000) selon la revendication 10, - la densification de l’ensemble fibreux de pièce (1000 ; 2000) par une matrice en conservant les orifices dénués de matrice de sorte à obtenir une pièce mécanique (10) en matériau composite, l’ensemble fibreux d’âme (100, 200) densifié par la matrice formant une âme (11) et l’ensemble fibreux de ceinture (300, 400) densifié par la matrice formant une ou plusieurs ceintures (12) entourant l’âme (11) et les orifices coaxiaux (13a, 13b, 13c, 13d) de sorte à former au moins une double chape.