Brevet FR3160959A1 — publié le 20251010

L’invention concerne un dispositif de support (1) pour un équipement, notamment un équipement mécanique pour l’aéronautique, comprenant une enveloppe (3) délimitant un volume interne (V) et des éléments, dits éléments internes (4), disposés dans le volume interne (V) de l’enveloppe (3), le dispositif de support (1) présentant un premier état, dit état universel, dans lequel les éléments internes (4) sont espacés les uns des autres, et un deuxième état, dit état moulé, dans lequel les éléments internes (4) sont immobilisés les uns contre les autres. Figure de l’abrégé : Figure 4 Dispositif de support pour équipement aéronautique La présente invention se rapporte à un dispositif de support pour un équipement, notamment un équipement mécanique pour le domaine de l’aéronautique. Du fait de sa complexité mécanique, le domaine de l’aéronautique nécessite de recourir à de nombreuses pièces, différentes les unes des autres, et qu’il faut déplacer pour les mettre en place, dans un aéronef par exemple. En général, on utilise un support, par exemple monté sur vérin, et on maintient fermement la pièce sur son support au cours du transport jusqu’à sa position d’installation. Comme chaque pièce est spécifique, il faut prévoir un support dédié, associé à chacune des pièces, ce qui a pour inconvénients de multiplier les supports à créer, d’accroître les coûts de production, et d’augmenter l’empreinte carbone. Le but de l’invention est de remédier au moins partiellement à ces inconvénients. Résumé A cet effet, il est proposé un dispositif de support pour un équipement, notamment un équipement mécanique pour l’aéronautique, comprenant une enveloppe délimitant un volume interne et des éléments, dits éléments internes, disposés dans le volume interne de l’enveloppe, le dispositif de support présentant un premier état, dit état universel, dans lequel les éléments internes sont espacés les uns des autres, et un deuxième état, dit état moulé, dans lequel les éléments internes sont immobilisés les uns contre les autres. Ainsi, grâce au dispositif selon la présente invention, il est possible de mouler le support sur tout équipement à transporter, quelle que soit la forme spécifique de l’équipement. Selon un autre aspect, les éléments internes sont des fibres et/ou des billes en mousse. Selon un autre aspect, l’enveloppe est réalisée en matériau textile, de préférence à forte résistance. Selon un autre aspect, l’enveloppe comprend un orifice de passage gazeux, de préférence conformé pour recevoir un embout d’une pompe à vide. L’invention a également pour objet un système de transport d’un équipement, notamment d’un équipement mécanique pour un aéronef, comprenant un dispositif de support tel que décrit précédemment, un support dudit dispositif de support et un vérin de déplacement dudit support. L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’un dispositif de support tel que décrit précédemment, pour un équipement, notamment un équipement mécanique pour un aéronef, comprenant les étapes suivantes : - une étape d’installation de l’équipement, au cours de laquelle on place ledit équipement sur l’enveloppe du dispositif de support, le dispositif de support étant dans l’état universel, - une étape d’aspiration, au cours de laquelle on aspire un gaz, par exemple de l’air, hors du volume interne de l’enveloppe, jusqu’à ce que le dispositif de support soit dans l’état moulé, les éléments internes étant immobilisés les uns contre les autres, - une étape de désinstallation de l’équipement, au cours de laquelle on extrait l’équipement hors du dispositif de support, le dispositif de support restant dans l’état moulé. L’invention a également pour objet une utilisation d’un dispositif de support préparé selon le procédé précédemment décrit, pour déplacer un équipement identique à celui auquel on a eu recours dans le procédé de préparation précédemment décrit. L’invention a également pour objet un procédé de remise en état du dispositif de support préparé tel que précédemment décrit, au cours duquel on insuffle un gaz, par exemple de l’air, dans le volume interne, de sorte à faire passer le dispositif de support de l’état moulé à l’état universel. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 FIG. 1 est une vue schématique d’une coupe longitudinale d’un dispositif de support selon un mode de réalisation de l’invention, dans un premier état, dit état universel. Fig. 2 FIG. 2 est une vue schématique de côté du dispositif de la FIG. 1 , dans un deuxième état, dit état moulé, et portant un équipement dédié. Fig. 3 FIG. 3 illustre une vue schématique d’une coupe longitudinale du dispositif de support de la FIG. 1 équipant un système de levage, dans une première étape (étape initiale) d’un procédé de préparation selon la présente invention. Fig. 4 FIG. 4 illustre une vue schématique du système de levage de la FIG. 3 dans une position ultérieure d’installation d’un équipement selon le procédé de préparation de la présente invention. Fig. 5 FIG. 5 illustre une vue schématique du système de levage de la FIG. 4 dans une position ultérieure d’aspiration selon le procédé de préparation de la présente invention. Fig. 6 FIG. 6 illustre une vue schématique du système de levage de la FIG. 5 dans une position ultérieure de désinstallation de l’équipement selon le procédé de préparation de la présente invention. Fig. 7 FIG. 7 illustre une vue schématique du système de levage de la FIG. 6 dans une position ultérieure de désinstallation de l’équipement selon le procédé de préparation de la présente invention, l’équipement ayant été retiré et le dispositif étant dans l’état moulé. Fig. 8 FIG. 8 illustre une vue schématique du système de levage de la FIG. 7 dans une position de réinitialisation, ou remise en état universel, du dispositif de support. Les exemples et les conditions associées détaillés ici sont principalement destinés à aider le lecteur à comprendre les principes de la présente invention et non à limiter sa portée à ces exemples et conditions spécifiques. On comprendra que l'homme du métier peut concevoir divers agencements qui, bien qu'ils ne soient pas explicitement décrits ou représentés ici, incarnent néanmoins les principes de la présente invention et sont inclus dans son esprit et sa portée. En outre, pour faciliter la compréhension, la description suivante peut décrire des mises en œuvre relativement simplifiées de la présente invention. Comme l’homme du métier le comprend, d’autres mises en œuvre de la présente invention peuvent être d'une plus grande complexité. Dans certains cas, des exemples de modifications de la présente invention peuvent également être présentés. Ceci est fait simplement comme une aide à la compréhension, et, à nouveau pas pour définir la portée ou établir les limites de la présente invention. Ces modifications ne sont pas une liste exhaustive, et l'homme du métier pourra apporter d'autres modifications tout en restant dans le cadre de la présente invention. En outre, toutes les déclarations ci-après relatives aux principes, aspects et mises en œuvre de la présente invention, ainsi que les exemples spécifiques de celle-ci, visent à englober à la fois les équivalents structurels et fonctionnels de celle-ci, qu'ils soient actuellement connus ou développés à l'avenir. Comme il ressort des figures, l’invention a pour objet un dispositif de support 1 pour un équipement 2. L’équipement 2 est de préférence une pièce dédiée à l’aéronautique, par exemple, mais de façon bien entendu non limitative, pour la fabrication d’un aéronef. Comme particulièrement visible sur la FIG. 1 , le dispositif de support 1 comprend une enveloppe 3 délimitant un volume interne V, et des éléments internes 4, contenus dans le volume interne V. L’enveloppe 3 est en matériau comprenant des fibres, de préférence textiles, de préférence à forte résistance, comprenant par exemple des fibres textiles commercialisées sous la marque déposée « Kevlar », ou des fibres commercialisées sous la marque déposée « Nomex », et/ou de type polychlorure de vinyle (PVC). Par exemple, l’épaisseur de l’enveloppe 3 est comprise entre 0,1 mm et 5 mm, par exemple entre 1 mm et 2 mm. L’enveloppe 3 est en matériau souple, ce qui lui permet de se déformer quand les éléments internes 4 se déplacent dans l’état universel, comme il sera détaillé. Les éléments internes 4 comprennent des billes 5. Sur les figures, les billes 5 sont sphériques. Néanmoins, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie et les billes peuvent présenter d’autres formes adaptées (fibres allongés, ovoïdes ...). Les billes 5 peuvent être toutes identiques ou au contraire de dimensions et/ou de types différents. Les billes présentent un diamètre (ou une longueur caractéristique) de 1 µm à 5 cm, par exemple de 1 mm à 1 cm. Les billes 5 sont préférentiellement en mousse, par exemple de type polyuréthane ou polystyrène ou en plastique. Le dispositif 1 comprend également un orifice 6 de passage de fluide gazeux entre le volume interne V et l’extérieur du dispositif de support 1. L’orifice 6 est avantageusement conformé pour recevoir un embout de pompe d’aspiration, comme il sera détaillé ultérieurement. Le dispositif 1 comprend également un bouchon amovible de fermeture de l’orifice 6 (non illustré). On note que la forme générale et les dimensions de l’enveloppe 3 dépendent de l’équipement 2 à mouler. Sur les modes de réalisation illustrés, le volume interne V de l’enveloppe 3 est rempli par les éléments internes 4 et d’air uniquement. Néanmoins, selon d’autres modes de réalisation, le dispositif de support 1 peut également comprendre d’autres composants, tels que par exemple des couches réalisées à base de mousse, de préférence à mémoire de forme, et/ou de latex. Comme il ressort notamment des figures 1 et 2, le dispositif de support 1 présente au moins deux états. Un premier état, appelé par la suite état universel, est illustré plus particulièrement sur les figures 1, 3 et 8. Dans l’état universel, les éléments internes 4 sont espacés les uns des autres et mobiles les uns relativement aux autres. Comme on le voit sur la FIG. 1 , les billes 5 sont à distance les unes des autres. Un deuxième état, appelé par la suite état moulé, est illustré plus particulièrement sur les figures 2, 4 et 5 à 7. Dans l’état moulé, les éléments internes sont immobilisés les uns contre les autres. Pour ce faire, une dépression a été générée dans le volume interne, jusqu’à ce que les éléments internes 5 ne soient plus libres de se mouvoir dans le volume interne V. En d’autres termes, la pression d’air dans le volume interne V est plus faible dans l’état moulé que dans l’état universel. Par exemple, dans l’état universel, la pression gazeuse dans le volume interne V est égale à la pression atmosphérique. Dans l’état moulé, le dispositif de support 1 présente la forme d’une empreinte partielle 7 de l’équipement 2, comme il va être expliqué en relation avec un procédé de préparation du dispositif 1, selon la présente invention. On note que l’invention a également pour objet un système de levage 10 équipé du dispositif de support 1. Comme visible sur les figures 3 à 8, le système de levage 10 comprend un vérin 11, par exemple hydraulique ou pneumatique, au sommet duquel est monté un socle 12. Sur le socle 12 est posé le dispositif de support 1. Le vérin est monté mobile en translation (verticale sur les figures) entre une position basse du dispositif 1 et une position haute du dispositif 1. On détaille maintenant le procédé 100 de préparation du système de levage 10 en référence aux figures 3 à 8. Comme il ressort de la FIG. 3 , selon une position initiale du procédé 100, le système de levage 10 est en position basse, prêt à recevoir l’équipement 2. Le dispositif 1 est dans la position universelle, les billes 5 étant libres de se déplacer dans le volume interne V. Comme illustré sur la FIG. 4 , selon le procédé 100, on lève le dispositif 1 en position haute jusqu’à poser l’équipement 2 sur l’enveloppe 3. Sous la masse de l’équipement 2, les billes 5 se déplacent de sorte à former l’empreinte partielle 7 de l’équipement 2. Sur la FIG. 4 , l’enveloppe 3 prend la forme d’une partie inférieure 13 de la surface externe 14 de l’équipement 2. Comme visible sur la FIG. 5 , le procédé 100 comprend alors une étape d’aspiration de l’air hors du volume interne V de l’enveloppe 3. On peut, de façon non limitative, avoir recours à un générateur de vide, telle qu’une pompe pneumatique ou électrique. Pour ce faire, on connecte l’orifice 6 de passage de fluide gazeux avec un embout de pompe qui aspire l’air contenu dans le volume interne V. Une fois les billes 5 immobilisées, on déconnecte le générateur de vide et on ferme l’orifice de passage 6. A l’issue de cette étape, le dispositif 1 est dans l’état moulé. Tant que l’orifice 6 est fermé, le dispositif 1 reste dans l’état moulé. Ensuite, comme visible à la FIG. 6 , on descend le dispositif 1 en position basse puis, comme illustré à la FIG. 7 , on extrait l’équipement 2. Le dispositif 1 est bien toujours dans l’état moulé, l’enveloppe 3 formant l’empreinte 7. Une fois le dispositif 1 préparé, c’est à dire le moulage effectué, on peut utiliser le dispositif de support 1 autant de fois que nécessaires pour déplacer toute pièce 15 identique à l’équipement 2. Grâce au dispositif 1, et au procédé 100, on a ainsi conçu un moule spécifique, sur mesure, pour le transport des pièces identiques à l’équipement 2. Comme visible sur la FIG. 8 , lorsqu’il n’est plus utile de transporter des pièces 15, il suffit de retirer la dernière pièce 15, puis d’ouvrir l’orifice 6. L’air pénètre dans le volume interne V de l’enveloppe 3, ce qui permet aux billes 5 d’être espacées les unes des autres, et le dispositif 1 retrouve l’état universel. En d’autres termes, le changement de l’état universel à l’état moulé, et vice versa, est réversible, et le basculement de l’un à l’autre se fait par réduction et augmentation, respectivement, de la pression dans le volume interne V. Grâce au dispositif 1, et au procédé 100, le moule spécifique pour l’équipement 2 peut être ensuite réutilisé pour un tout autre équipement 2, d’une toute autre forme. Ainsi, grâce au dispositif 1, et au procédé 100, on conçoit séquentiellement des supports dédiés à chaque équipement dont on a besoin. Le dispositif 1, en basculant de façon réversible de l’état universel à l’état moulé, assure le moulage universel de supports tous différents les uns des autres, ce qui permet de s’affranchir de la fabrication d’une multitude de supports spécifiques, associés chacun à une pièce donnée. De surcroît, le dispositif 1 rend possible la fabrication momentanée d’un support optimal pour le transport de chaque pièce, puisque sa forme épouse la surface externe de la pièce et forme son empreinte sur son enveloppe externe. Des modifications et des améliorations aux mises en œuvre décrites ci-dessus de la présente invention peuvent apparaître à l’homme du métier. Par exemple, on a décrit que le gaz dans le volume V est de l’air. Néanmoins, l’invention n’est pas limitée à ce cas de figure, et tout type de gaz approprié pourrait également être utilisé. La description ci-dessus est illustrative au travers d’exemples plutôt que limitative. La portée de la présente invention est donc limitée uniquement par la portée des revendications ci-dessous. Dispositif de support pour un équipement, notamment un équipement mécanique pour l’aéronautique, comprenant une enveloppe (3) délimitant un volume interne (V) et des éléments, dits éléments internes (4), disposés dans le volume interne (V) de l’enveloppe (3), le dispositif de support (1) présentant un premier état, dit état universel, dans lequel les éléments internes (4) sont espacés les uns des autres, et un deuxième état, dit état moulé, dans lequel les éléments internes (4) sont immobilisés les uns contre les autres. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les éléments internes (4) sont des fibres et/ou des billes (5) en mousse. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe (3) est réalisée en matériau textile, de préférence à forte résistance. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe (3) comprend un orifice (6) de passage gazeux, de préférence conformé pour recevoir un embout d’une pompe à vide. Système de transport d’un équipement, notamment d’un équipement mécanique pour un aéronef, comprenant un dispositif de support (1) selon l’une des revendications précédentes, un socle (12) dudit dispositif de support (1) et un vérin (11) de déplacement dudit socle (12). Procédé de préparation (100) d’un dispositif de support (1) selon l’une des revendications 1 à 4, pour un équipement (2), notamment un équipement mécanique pour un aéronef, comprenant les étapes suivantes : - une étape d’installation de l’équipement (2), au cours de laquelle on place ledit équipement (2) sur l’enveloppe (3) du dispositif de support (1), le dispositif de support (1) étant dans l’état universel, - une étape d’aspiration, au cours de laquelle on aspire un gaz, par exemple de l’air, hors du volume interne (V) de l’enveloppe (3), jusqu’à ce que le dispositif de support (1) soit dans l’état moulé, les éléments internes (4) étant immobilisés les uns contre les autres, - une étape de désinstallation de l’équipement (2), au cours de laquelle on extrait l’équipement (2) hors du dispositif de support (1), le dispositif de support (1) restant dans l’état moulé. Utilisation d’un dispositif de support (1) préparé selon la revendication précédente, pour déplacer un équipement (15) identique à celui auquel on a eu recours dans le procédé (100) de préparation selon la revendication précédente. Procédé de remise en état du dispositif de support (1) préparé selon la revendication 6, au cours duquel on insuffle un gaz, par exemple de l’air, dans le volume interne, de sorte à faire passer le dispositif de support (1) de l’état moulé à l’état universel.