Brevet FR3161594A1 — publié le 20251031

- Système d’application de ruban de préimprégné pour recouvrir un bord de composite. - Le système d’application (1) comprend un corps allongé (8), un dispositif d’alignement (9) configuré pour maintenir un alignement du corps allongé (8) par rapport au bord de composite (3) pendant que le système d’application (1) est déplacé le long du bord de composite (3), un dévidoir (10) configuré pour fournir le ruban de préimprégné (2), un dispositif de marouflage central (11) configuré pour appliquer sur la tranche (4) du bord de composite (3) le ruban de préimprégné (2) et un dispositif de marouflage latéral (12) configuré pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3) le ruban de préimprégné (2). Figure pour l’abrégé : Fig.1 Système d’application de ruban de préimprégné pour recouvrir un bord de composite. La présente invention concerne un système d’application de ruban de préimprégné pour recouvrir un bord de composite. État de la technique Une pièce en matériau composite, notamment une pièce en matériau composite de carbone, correspond à un assemblage hétérogène d'au moins deux composants. Les surfaces et les bords de la pièce en matériau composite doivent être isolés du milieu extérieur pour protéger la pièce en matériau composite de phénomènes qui pourraient l’endommager, tels que la corrosion issue de pièces métalliques proches (corrosion galvanique) ou les arcs électriques. Pour isoler ces pièces en matériau composite, on peut utiliser des couches de matériau composite de carbone préimprégné de fibres de verre. Ce type de protection peut être utilisé pour un raidisseur (« stringer » en anglais) destiné à renforcer un caisson de voilure (« wing box » en anglais) d’un aéronef ou tout autre structure caissonnée telle que des plans horizontaux arrières ou plans verticaux arrières. Le raidisseur a une section transversale en forme de U. Une couche de matériau composite de carbone préimprégné de fibres de verre peut être appliquée sur la surface interne du raidisseur. Toutefois, les bords latéraux qui correspondent aux extrémités de la forme en U sont des parties qui ont été coupées. Ils ne sont donc pas protégés. Il est donc nécessaire de les protéger en leur appliquant une couche protectrice en préimprégné de fibre de verre. Pour cela, on peut déposer et coller un ruban étroit de préimprégné de fibres de verre sur les bords du raidisseur. Il existe plusieurs systèmes pour appliquer une couche de préimprégné de fibres de verre. Par exemple, la couche de préimprégné peut être appliquée par une machine automatisée d’application de ruban ATL (pour « automated tape laying » en anglais) ou une machine automatisée de placement de fibres AFP (pour « automated fiber placement » en anglais) ou bien par une machine bras-transfert (« pick and place machine » en anglais). Toutefois, ces systèmes ne permettent pas d’appliquer facilement des rubans étroits sur des bords. Il est possible également d’utiliser une méthode manuelle d’application. Mais, cette méthode ne permet pas une reproductibilité industrielle et ne permet pas d’obtenir des taux de production suffisants. En conséquence, les systèmes actuels pour appliquer une couche de préimprégné de fibres de vers sur un bord de pièce en composite ne sont pas satisfaisants. La présente invention a pour objet de proposer un système d’application permettant de pallier les inconvénients des systèmes de l’art antérieur. Pour cela, elle concerne un système d’application de ruban de préimprégné pour recouvrir un bord de composite, le bord de composite comprenant une tranche et deux surfaces latérales de part et d’autre de la tranche, le ruban de préimprégné (2) comportant une zone centrale longitudinale et deux zones latérales longitudinales de part et d’autre de la zone centrale longitudinale. Selon l’invention, le système d’application comprend : un corps allongé présentant un axe longitudinal ; un dispositif d’alignement configuré pour maintenir un alignement du corps allongé par rapport au bord de composite de façon que l’axe longitudinal du corps allongé reste parallèle au bord de composite pendant que le système d’application est déplacé le long du bord de composite dans un sens de déplacement d’utilisation du système d’application ; un dévidoir de ruban de préimprégné configuré pour fournir le ruban de préimprégné pendant que le système d’application est déplacé le long du bord de composite selon le sens de déplacement d’utilisation ; un dispositif de marouflage central configuré pour appliquer sur la tranche du bord de composite la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné fourni par le dévidoir pendant que le système d’application est déplacé le long du bord de composite selon le sens de déplacement d’utilisation ; un dispositif de marouflage latéral configuré pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales du bord de composite les deux zones latérales longitudinales du ruban de préimprégné après que la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné a été appliquée sur la tranche du bord de composite pendant que le système d’application est déplacé le long du bord de composite selon le sens de déplacement d’utilisation. Ainsi, le système d’application comprend tous les dispositifs nécessaires à l’application d’un ruban de préimprégné sur un bord de composite tout en étant un système peu encombrant. En outre, le système d’application comprend un dispositif de fixation configuré pour fixer un dispositif de chauffage destiné à chauffer une partie du bord de composite avant que le dispositif de marouflage central n’applique la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné sur la tranche du bord de composite. Selon une particularité, le dispositif d’alignement comprend une première unité d’alignement et une deuxième unité d’alignement, la première unité d’alignement étant montée à une première extrémité longitudinale du corps allongé, la deuxième unité d’alignement étant montée à une deuxième extrémité longitudinale du corps allongé, la première extrémité longitudinale se trouvant avant la deuxième extrémité longitudinale, la première unité d’alignement et la deuxième unité d’alignement comprenant chacune deux galets configurés pour enserrer entre eux le bord de composite, les deux galets étant destinés à appuyer selon une première force prédéterminée contre les deux surfaces latérales du bord de composite. Selon une autre particularité, la première unité d’alignement et la deuxième unité d’alignement comprennent chacune un mécanisme à pantographe liant les deux galets au corps allongé, le mécanisme à pantographe comprenant un élément de réglage, l’élément de réglage étant configuré pour régler la première force prédéterminée exercée par chacun des deux galets contre les deux surfaces latérales du bord de composite. De plus, le mécanisme à pantographe comprend quatre barres articulées entre elles pour former un losange articulé, le losange articulé présentant un premier sommet opposé à un deuxième sommet, le premier sommet et le deuxième sommet étant alignés avec l’axe longitudinal du corps allongé, le premier sommet étant fixé solidairement au corps allongé, le premier sommet étant formé de deux barres présentant chacune une extrémité de serrage dépassant le premier sommet et se prolongeant symétriquement l’une par rapport à l’autre, l’extrémité de serrage de chacune desdites deux barres comportant un des deux galets configurés pour enserrer entre eux le bord de composite, les deux galets présentant chacun un axe de rotation perpendiculaire au losange articulé, le deuxième sommet étant apte à réaliser un déplacement parallèlement à l’axe longitudinal du corps allongé, l’élément de réglage comprenant une tige de guidage perpendiculaire au losange articulé, l’élément de réglage comportant une coulisse comprenant une fente de guidage parallèle à l’axe longitudinal du corps allongé, la fente de guidage recevant la tige de guidage pour guider et limiter le déplacement du deuxième sommet, l’élément de réglage comportant en outre une tige filetée et un ressort hélicoïdal coaxiaux et parallèles à l’axe longitudinal du corps allongé, la tige filetée comportant une première extrémité vissée dans un trou taraudé de la tige de guidage, le vissage et le dévissage de la tige filetée dans le trou taraudée étant aptes à déplacer le deuxième sommet du losange articulé, le ressort hélicoïdal étant mis en compression entre la coulisse et une deuxième extrémité de la tige filetée, le ressort hélicoïdal étant apte à exercer une première force de traction écartant le deuxième sommet du premier sommet, la première force prédéterminée exercée par les deux galets contre les deux surfaces latérales du bord de composite étant fonction de la première force de traction exercée par le ressort hélicoïdal. Par ailleurs, le dispositif de marouflage central comprend un rouleau de marouflage destiné à rouler sur la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné fourni par le dévidoir afin d’appliquer ladite zone centrale longitudinale sur la tranche du bord de composite. Selon une autre particularité, le système d’application comprend un rouleau de guidage destiné à rouler sur la tranche du bord de composite, le rouleau de guidage étant monté à l’avant du corps allongé. De plus, le dispositif de marouflage latéral est monté sur le corps allongé après le dispositif de marouflage central dans le sens de déplacement d’utilisation, le dispositif de marouflage latéral comprenant deux rouleaux destinés à être placés de part et d’autre du bord de composite, les deux rouleaux étant configurés pour rabattre et appliquer selon une deuxième force prédéterminée les deux zones latérales longitudinales du ruban de préimprégné sur les deux surfaces latérales du bord de composite après que la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné a été appliquée sur la tranche du bord de composite. En outre, les deux rouleaux sont configurés pour tourner autour d’un axe de rotation faisant un angle compris entre 0° et 10° par rapport à une bissectrice séparant un angle entre les axes de rotation des deux rouleaux. Avantageusement, le dispositif de marouflage latéral comporte un mécanisme à deux barres comportant une première barre et une deuxième barre, les deux barres étant articulées entre elles en leur milieu autour d’un axe de rotation perpendiculaire aux deux barres, l’axe de rotation étant monté solidairement au corps allongé, chacune des deux barres présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, chacun des deux rouleaux étant agencé à la première extrémité respective des deux barres, la deuxième extrémité de la première barre comportant une première tige de réglage perpendiculaire aux deux barres, la deuxième extrémité de la deuxième barre comportant une deuxième tige de réglage perpendiculaire aux deux barres, le mécanisme à deux barres comportant en outre une tige filetée et un ressort hélicoïdal coaxiaux et perpendiculaires à l’axe longitudinal du corps allongé, la tige filetée comportant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité de la tige filetée étant vissée dans un trou taraudé de la première tige de réglage, la tige filetée passant en outre à travers un trou lisse de la deuxième tige de réglage, le ressort hélicoïdal étant mis en compression entre la deuxième tige de réglage et la deuxième extrémité de la tige filetée, le vissage et le dévissage de la tige filetée dans le trou taraudée étant aptes à rapprocher et éloigner la deuxième extrémité de la première barre et la deuxième extrémité de la deuxième barre, le ressort hélicoïdal étant apte à exercer une deuxième force de traction tendant à rapprocher la deuxième extrémité de la première barre et la deuxième extrémité de la deuxième barre, la deuxième force prédéterminée exercée par les deux rouleaux pour appliquer les deux zones latérales longitudinales du ruban de préimprégné sur les deux surfaces latérales du bord de composite étant fonction de la deuxième force de traction exercée par le ressort hélicoïdal. Par ailleurs, le dévidoir comprend une première bobine et une deuxième bobine, la première bobine étant configurée pour fournir le ruban de préimprégné et une pellicule de protection enroulés tous les deux sur la première bobine, la pellicule de protection étant destinée à protéger le ruban de préimprégné quand il est enroulé sur la première bobine, la deuxième bobine étant configurée pour enrouler la pellicule de protection qui est détachée du ruban de préimprégné pendant que la première bobine fournit le ruban de préimprégné, la deuxième bobine étant entraînée en rotation par la première bobine par l’intermédiaire d’une courroie de transmission, un déplacement du corps allongé selon le sens de déplacement d’utilisation entraînant une rotation de la première bobine pour fournir le ruban de préimprégné, la rotation de la première bobine entraînant une rotation de la deuxième bobine par l’intermédiaire de la courroie de transmission pour enrouler la pellicule de protection. L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un système d’application tel que décrit ci-dessus. Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : une étape de mise en place d’une extrémité du ruban de préimprégné fourni par le dévidoir sur le bord de composite, une étape de mise en place du système d’application sur le ruban de préimprégné mis en place sur le bord de composite à l’aide du dispositif d’alignement, une étape de déplacement du système d’application le long du bord de composite ; le procédé comprenant les étapes suivantes mise en œuvre pendant l’étape de déplacement : une étape de fourniture mise en œuvre par le dévidoir pour fournir le ruban de préimprégné, une première étape de marouflage mise en œuvre par le dispositif de marouflage central pour appliquer sur la tranche du bord de composite la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné fourni par le dévidoir, une deuxième étape de marouflage mise en œuvre par le dispositif de marouflage latéral pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales du bord de composite les deux zones latérales longitudinales du ruban de préimprégné après que la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné a été appliquée sur la tranche du bord de composite. En outre, le procédé comprend une étape de chauffage précédant la première étape de marouflage, l’étape de chauffage étant mise en œuvre par le dispositif de chauffage susceptible d’être fixé au dispositif de fixation pour chauffer une partie du bord de composite avant que le dispositif de marouflage central n’applique la zone centrale longitudinale du ruban de préimprégné sur la tranche du bord de composite. Brève description des figures Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La FIG. 1 représente une vue en perspective de dessus du système d’application. La FIG. 2 représente une vue en perspective du dessous du système d’application. La FIG. 3 représente une section transversale d’un raidisseur sur lequel a été appliquée une couche de protection et un ruban de préimprégné. La FIG. 4 représente une vue en perspective de l’avant du système d’application. La FIG. 5 représente une vue en perspective d’une unité d’alignement du dispositif d’alignement. La FIG. 6 représente une vue de profil du dévidoir et du dispositif de marouflage central. La FIG. 7 représente une vue de face du dispositif de marouflage latéral. La FIG. 8 représente une vue de dessus du dispositif de marouflage latéral. La FIG. 9 représente schématiquement le procédé d’utilisation du système d’application. Description détaillée Le système d’application 1 de ruban de préimprégné 2 pour recouvrir un bord de composite 3 est représenté sur la FIG. 1 et la FIG. 2 . Le bord de composite 3 comprend une tranche 4 et deux surfaces latérales 5 de part et d’autre de la tranche 4 ( FIG. 3 ). La tranche 4 correspond à une surface adjacente aux deux surfaces latérales 5. La tranche 4 est sensiblement perpendiculaire aux deux surfaces latérales 5. Le composite 44 correspond à une pièce en matériau composite, tel qu’un composite de carbone. À titre d’exemple non limitatif, le composite 44 correspond à un raidisseur destiné à renforcer un caisson de voilure d’un aéronef. La FIG. 3 représente une section transversale d’un raidisseur. La section transversale présente une forme de U. De manière non limitative, le raidisseur peut présenter une longueur de 6 m. Le ruban de préimprégné 3 peut correspondre à un ruban en matériau composite de préimprégné de fibres de verre. Le ruban de préimprégné 3 comporte une zone centrale longitudinale 6 et deux zones latérales longitudinales 7 de part et d’autre de la zone centrale longitudinale 6. Le système d’application 1 comprend un corps allongé 8 qui présente un axe longitudinal A. Dans la suite de la description, le terme « extrémité avant » du système d’application 1 ou du corps allongé 8 correspond à une extrémité du système d’application 1 ou du corps allongé 8 qui correspond à une extrémité avant dans un sens de déplacement d’utilisation D représenté sur la FIG. 1 , la FIG. 2 , la FIG. 4 et la FIG. 6 par une flèche dont la référence est D. Le sens de déplacement d’utilisation D correspond au sens à laquelle le système d’application 1 est utilisée pour pouvoir appliquer le ruban de préimprégné 2 sur le bord de composite 3. Par ailleurs, un premier élément qui se trouve avant un deuxième élément correspond à une succession du premier élément et du deuxième élément dans le sens de déplacement d’utilisation D. Dans la suite de la description, l’adjectif « inférieur » qualifie une partie du corps allongé 8 qui est destinée à être face au bord de composite 3 quand le système d’application 1 est utilisé. L’adjectif « supérieur » qualifie une partie du corps allongé 8 qui est à l’opposé de la partie supérieure. Le système d’application 1 comprend également un dispositif d’alignement 9, un dévidoir 10, un dispositif de marouflage central 11 et un dispositif de marouflage latéral 12. Le système d’application 1 peut également comprendre un dispositif de fixation 13 destiné à fixer un dispositif de chauffage (non représenté). De préférence, le dispositif de fixation 13 est monté sur la partie supérieure du corps allongé 8. Le dispositif de chauffage est destiné à chauffer une partie du bord de composite 3 avant que le système d’application 1 n’applique le ruban de préimprégné 2 sur le bord de composite 3. Le dispositif de chauffage est destiné à chauffer ladite partie du bord de composite 3 jusqu’à une température prédéterminée. Cette température prédéterminée permet au ruban de préimprégné 2 appliqué sur le bord de composite 3 d’avoir une pégosité (« tackiness » en anglais) suffisante pour qu’il puisse adhérer suffisamment sur le bord de composite 3, sans que les parties du système d’application 1 en contact avec le ruban de préimprégné 2 ne se collent au ruban de préimprégné 2. Le dispositif de fixation 13 peut correspondre à une bride, comme représenté sur la FIG. 2 et la FIG. 4 , permettant de maintenir le dispositif de chauffage. Le dispositif de chauffage peut correspondre à un pistolet à air chaud (« hotgun » en anglais) qui souffle de l’air chaud. Le pistolet à air chaud peut être fixé de façon que l’air chaud soit dirigé vers l’avant du système d’application 1 sur le bord de composite 3. La bride peut être serrée ou desserrée pour ajuster la distance entre l’extrémité du pistolet fournissant de l’air chaud et le bord de composite 3. Le dispositif d’alignement 9 est configuré pour maintenir un alignement du corps allongé 8 par rapport au bord de composite 3 de façon que l’axe longitudinal A du corps allongé 8 reste parallèle au bord de composite 3 pendant que le système d’application 1 est déplacé le long du bord de composite 3 dans le sens de déplacement d’utilisation D du système d’application 1. Le dispositif d’alignement 9 peut être également configuré pour maintenir un centrage du corps allongé 8 par rapport au bord de composite 3. Par exemple, le centrage permet que les deux zones latérales longitudinales 7 de part et d’autre de la zone centrale longitudinale 6 soient sensiblement égales. Avantageusement, le dispositif d’alignement 9 est monté sur la partie inférieure du corps allongé 8. Le dispositif d’alignement 9 peut comprendre une première unité d’alignement 9A et une deuxième unité d’alignement 9B ( FIG. 1 et FIG. 2 ). De préférence, la première unité d’alignement 9A est montée à une première extrémité longitudinale 14 du corps allongé 8. La deuxième unité d’alignement 9B est montée à une deuxième extrémité longitudinale 15 du corps allongé 8. La première extrémité longitudinale 14 se trouve avant la deuxième extrémité longitudinale 15 dans le sens de déplacement d’utilisation D. La première unité d’alignement 9A et la deuxième unité d’alignement 9B comprennent chacune deux galets 16A, 16B configurés pour enserrer entre eux le bord de composite 3. Les deux galets 16A, 16B sont destinés à appuyer selon une première force F1 prédéterminée contre les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 ( FIG. 5 ). Le galet 16A exerce une première force F1 prédéterminée contre une des deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 qui est opposée à la première force F1 prédéterminée exercée par le galet 16B contre l’autre des deux surfaces latérale 5 du bord de composite 3. De préférence, la valeur absolue de la première force F1 exercée par le galet 16A est égale à la valeur absolue de la première force F1 appliquée par le galet 16B. Par ailleurs, les deux galet 16A et 16B sont configurés pour rouler contre les surfaces latérales 5 du bord de composite 3 quand le système d’application 1 est déplacé dans le sens de déplacement d’utilisation D. Avantageusement, la première unité d’alignement 9A et la deuxième unité d’alignement 9B comprennent chacune un mécanisme à pantographe 17 liant les deux galets 16A, 16B au corps allongé 8 ( FIG. 5 ). Le mécanisme à pantographe 17 comprend un élément de réglage 18. L’élément de réglage 18 est configuré pour régler la première force F1 prédéterminée exercée par chacun des deux galets 16A, 16B contre les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3. À titre d’exemple non limitatif, le mécanisme à pantographe 17 peut comprendre quatre barres B1, B2, B3, B4 articulées entre elles pour former un losange articulé. Le losange articulé présente un premier sommet S1 opposé à un deuxième sommet S2. Le premier sommet S1 et le deuxième sommet S2 sont alignés avec l’axe longitudinal A du corps allongé 8. Le premier sommet S1 est fixé solidairement au corps allongé 8. Le premier sommet S1 est formé de deux barres B1, B2 qui présentent chacune une extrémité de serrage 19, 20 dépassant le premier sommet S1 et qui se prolongent symétriquement l’une par rapport à l’autre. L’extrémité de serrage 19, 20 de chacune desdites deux barres B1, B2 comporte un des deux galets 16A, 16B configurés pour enserrer entre eux le bord de composite 3. Les deux galets 16A, 16B présentent chacun un axe de rotation 21A, 21B perpendiculaire au losange articulé. Le deuxième sommet S2 est apte à réaliser un déplacement M parallèlement à l’axe longitudinal A du corps allongé 8. L’élément de réglage 18 peut comprendre une tige de guidage 22 perpendiculaire au losange articulé. L’élément de réglage 18 peut comporter en outre une coulisse 23 qui comprend une fente de guidage 24 parallèle à l’axe longitudinal A du corps allongé 8. La fente de guidage 24 reçoit la tige de guidage 22 pour guider et limiter le déplacement M du deuxième sommet S2. La longueur de la fente de guidage 24 définit la distance de déplacement M susceptible d’être réalisée par la tige de guidage 22. L’élément de réglage 18 peut comporter en outre une tige filetée 25 et un ressort hélicoïdal 26 coaxiaux et parallèles à l’axe longitudinal A du corps allongé 8. La tige filetée 25 comporte une première extrémité vissée dans un trou taraudé de la tige de guidage 22. Le vissage et le dévissage de la tige filetée 25 dans le trou taraudé étant aptes à déplacer le deuxième sommet S2 du losange articulé dans un sens et dans un autre sens opposé. Le ressort hélicoïdal 26 est mis en compression entre la coulisse 23 et une deuxième extrémité 27 de la tige filetée 25. Le ressort hélicoïdal 26 est apte à exercer une première force de compression FT1 tendant à écarter le deuxième sommet S2 du premier sommet S1. La première force F1 prédéterminée exercée par les deux galets 16A, 16B contre les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 est fonction de la première force de compression FT1 exercée par le ressort hélicoïdal 26. La première force de compression FT1 est exercée sur la deuxième extrémité 27 de la tige filetée 25. Par exemple, la deuxième extrémité 27 de la tige filetée 25 comprend une butée sur laquelle la première force de compression FT1 est exercée. Cette première force de compression FT1 entraîne donc la tige filetée 25 qui entraîne le deuxième sommet S2 du losange articulé. Cet éloignement du deuxième sommet S2 du premier sommet S1 entraîne un rapprochement des deux galets 16A et 16B entre eux. Lorsque les deux galets 16A et 16B s’appuient contre la surface latérale 5 du bord de composite 3, l’éloignement du deuxième sommet S2 du premier sommet S1 entraîne donc une augmentation de la première force F1 prédéterminée. Par ailleurs, le ressort hélicoïdal 26 permet d’avoir une souplesse dans la position des galets 16A, 16B, ce qui permet, d’une part, de pouvoir placer de façon centrée par rapport au bord de composite 3 le système d’application 1 sur le bord de composite 3 en écartant les galets 16A et 16B et, d’autre part, d’adapter l’écartement entre les deux galets 16A, 16B aux irrégularités du bord de composite 3. Le dispositif de marouflage central 11 est configuré pour appliquer sur la tranche 4 du bord de composite 3 la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 fourni par le dévidoir 10 pendant que le système d’application 1 est déplacé le long du bord de composite 3 selon le sens de déplacement d’utilisation D. Avantageusement, le dispositif de marouflage central 11 est monté sur la partie inférieure du corps allongé 8. Le dispositif de marouflage central 11 peut comprendre un rouleau de marouflage 29 destiné à rouler sur la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 fourni par le dévidoir 10 afin d’appliquer ladite zone centrale longitudinale 6 sur la tranche 4 du bord de composite 3. Ainsi, la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 est appliquée sur la tranche 4 par le rouleau de marouflage 29. Le système d’application 1 peut en outre comprendre un rouleau de guidage 28 destiné à rouler sur la tranche 4 du bord de composite 3 ( FIG. 1 , FIG. 2 , FIG. 4 ). Le rouleau de guidage 28 est monté à l’avant du corps allongé 8. Le rouleau de guidage 28 roule sur la tranche 4 du bord de composite 3 avant que le ruban de préimprégné 2 ne soit appliqué sur le bord de composite 3. Le rouleau de guidage 28 coopère avec le rouleau de marouflage 29 afin que le système d’application 1 puisse rouler sur la tranche du bord de composite 3 en gardant l’axe longitudinal A du corps allongé 8 sensiblement parallèle au bord de composite 3. Par ailleurs, le rouleau de guidage 28 permet également au système d’application 1 d’être posé sur une extrémité du bord de composite 3 pour que le dispositif de chauffage puisse chauffer l’extrémité du bord de composite 3. Le dévidoir 10 de ruban de préimprégné 2 est configuré pour fournir le ruban de préimprégné 2 pendant que le système d’application 1 est déplacé le long du bord de composite 3 selon le sens de déplacement d’utilisation D. Avantageusement, le dévidoir 10 est monté sur la partie supérieure du corps allongé 8. Le corps allongé 8 comprend une ouverture traversante 46 pour laisser passer le ruban de préimprégné 2 entre le dévidoir 10 et le rouleau de marouflage 29. Selon un mode de réalisation, le dévidoir 10 comprend une première bobine B1 et une deuxième bobine B2 ( FIG. 6 ). La première bobine B1 est configurée pour fournir le ruban de préimprégné 2 et une pellicule de protection 42 enroulés tous les deux sur la première bobine B1. La pellicule de protection 42 est destinée à protéger le ruban de préimprégné 2 quand il est enroulé sur la première bobine B1. Il est donc préférable de la retirer lorsque le ruban de préimprégné 2 est appliqué sur le bord de composite 3. La deuxième bobine B2 est configurée pour enrouler la pellicule de protection 42 qui est détachée du ruban de préimprégné 2 pendant que la première bobine B1 fournit le ruban de préimprégné 2. La deuxième bobine B2 est entraînée en rotation par la première bobine B1 par l’intermédiaire d’une courroie de transmission 43. Un déplacement du corps allongé 8 selon le sens de déplacement d’utilisation D entraîne une rotation de la première bobine B1 pour fournir le ruban de préimprégné 2. La rotation de la première bobine B1 entraîne une rotation de la deuxième bobine B2 par l’intermédiaire de la courroie de transmission 43 pour enrouler la pellicule de protection 42. Le dispositif de marouflage latéral 12 est configuré pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 après que la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 a été appliquée sur la tranche 4 du bord de composite 3 pendant que le système d’application 1 est déplacé le long du bord de composite 3 selon le sens de déplacement d’utilisation D. Les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 sont appliquées et rabattues sur les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 après que la zone centrale longitudinale 6 a été appliquée sur la tranche 4 du bord de composite 3. Avantageusement, le dispositif de marouflage latéral 12 est monté sur la partie inférieure du corps allongé 8. Le dispositif de marouflage latéral 12 est monté sur le corps allongé 8 après le dispositif de marouflage central 11 dans le sens de déplacement d’utilisation D. Le dispositif de marouflage latéral 12 peut comprendre deux rouleaux 30A, 30B destinés à être placés de part et d’autre du bord de composite 3 ( FIG. 7 et FIG. 8 ). Les deux rouleaux 30A, 30B sont configurés pour rabattre et appliquer selon une deuxième force F2 prédéterminée les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 sur les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 après que la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 a été appliquée sur la tranche 4 du bord de composite 3. Le rouleau 30A exerce une deuxième force F2 prédéterminée contre une des deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 et une des deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 qui est opposée à la première force F2 prédéterminée exercée par le rouleau 30B contre l’autre des deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 et contre l’autre des deux surfaces latérale 5 du bord de composite 3. De préférence, la valeur absolue de la deuxième force F2 exercée par le rouleau 30A est égale à la valeur absolue de la deuxième force F2 appliquée par le rouleau 30B. Par ailleurs, les deux rouleaux 30A et 30B sont configurés pour rouler contre les zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 appliquées sur les surfaces latérales 5 du bord de composite 3 quand le système d’application 1 est déplacé dans le sens de déplacement d’utilisation D. La deuxième force F2 peut être choisie en fonction de la pression nécessaire pour que les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 puissent adhérer sur les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3, ainsi que de la pégosité du ruban de préimprégné procurée par la température du bord de composite 3 chauffé par le dispositif de chauffage. Avantageusement, les deux rouleaux 30A, 30B sont configurés pour tourner autour d’un axe de rotation 31A, 31B faisant un angle X compris entre 0° et 10° par rapport à une bissectrice 32 séparant un angle Y entre les axes de rotation 31A, 31B des deux rouleaux 30A, 30B ( FIG. 7 ). Avantageusement, l’angle X est égal à 7°. Un angle X non nul permet un accompagnement des zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 afin qu’elles soient rabattues, puis appliquées sur les surfaces latérales 5 du bord de composite 3. À titre d’exemple non limitatif, le dispositif de marouflage latéral 12 comporte un mécanisme à deux barres 33 comportant une première barre C1 et une deuxième barre C2. Les deux barres C1, C2 sont articulées entre elles en leur milieu 34 autour d’un axe de rotation 35 perpendiculaire aux deux barres C1, C2. L’axe de rotation 35 est monté solidairement au corps allongé 8. Chacune des deux barres C1, C2 présente une première extrémité 36A, 36B et une deuxième extrémité 37A, 37B. Chacun des deux rouleaux 30A, 30B est agencé à la première extrémité 36A, 36B respective des deux barres C1, C2. La deuxième extrémité 37B de la première barre C1 comporte une première tige de réglage 38B perpendiculaire aux deux barres C1, C2. La deuxième extrémité 37A de la deuxième barre C2 comporte une deuxième tige de réglage 38A perpendiculaire aux deux barres C1, C2. Le mécanisme à deux barres 33 comporte en outre une tige filetée 39 et un ressort hélicoïdal 40 coaxiaux et perpendiculaires à l’axe longitudinal A du corps allongé 8. La tige filetée 39 comporte une première extrémité 41A et une deuxième extrémité 41B. La première extrémité 41A de la tige filetée 39 est vissée dans un trou taraudé de la première tige de réglage 38B. La tige filetée 39 passe en outre à travers un trou lisse de la deuxième tige de réglage 38A. Le ressort hélicoïdal 40 est mis en compression entre la deuxième tige de réglage 38A et la deuxième extrémité 41B de la tige filetée 39. Le vissage et le dévissage de la tige filetée 39 dans le trou taraudé étant aptes à rapprocher et éloigner entre elles la deuxième extrémité 37B de la première barre C1 et la deuxième extrémité 37A de la deuxième barre C2. Le ressort hélicoïdal 40 est apte à exercer une deuxième force de compression FT2 tendant à rapprocher entre elles la deuxième extrémité 37B de la première barre C1 et la deuxième extrémité 37A de la deuxième barre C2. La deuxième force F2 prédéterminée exercée par les deux rouleaux 30A, 30B pour appliquer les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 sur les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 est fonction de la deuxième force de compression FT2 exercée par le ressort hélicoïdal 40. Par exemple, la deuxième extrémité 41B de la tige filetée 39 comprend une butée sur laquelle la deuxième force de compression FT2 est exercée. Cette deuxième force de compression FT2 entraîne donc la tige filetée 39 qui entraîne un rapprochement des deuxièmes extrémités 37A, 37B des deux barres C1, C2. Ce rapprochement des deuxièmes extrémités 37A, 37B entraîne un rapprochement des premières extrémités 36A, 36B et par conséquent un rapprochement des deux rouleaux 30A, 30B entre eux. Lorsque les deux rouleaux 30A et 30B s’appuient contre les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 et contre les deux surfaces latérale 5 du bord de composite 3, le rapprochement des deuxièmes extrémités 37A, 37B entre elles entraîne donc une augmentation de la deuxième force F2 prédéterminée. Par ailleurs, le ressort hélicoïdal 40 permet d’avoir une souplesse dans la position des rouleaux 30A, 30B, ce qui permet, d’une part, de pouvoir placer le système d’application 1 sur le bord de composite 3 en écartant les rouleaux 30A et 30B et, d’autre part, d’adapter l’écartement entre les deux rouleaux 30A, 30B aux irrégularités du bord de composite 3. Le système d’application 1 peut comprendre une poignée 47 ( FIG. 1 ) destinée à être saisie par un utilisateur. L’utilisateur peut ainsi se saisir de la poignée 47 afin de manipuler et/ou utiliser le système d’application 1. Le système d’application 1 peut être un effecteur susceptible d’être manipulé par un bras de robot. Par exemple, le bras de robot peut exercer une pression suffisante sur le système d’application 1 afin que le ruban de préimprégné 2 adhère suffisamment au bord de composite 3. De préférence, le robot peut appliquer une force suffisante de façon que le rouleau de marouflage 29 exerce une pression suffisante sur la zone centrale 6 et la tranche 4, pour que la zone centrale 6 du ruban de préimprégné 2 puisse adhérer sur la tranche 4. La pression suffisante peut dépendre de la pégosité du ruban de préimprégné 2 générée par son contact avec le bord de composite 3 chauffé par le dispositif de chauffage. Dans le cas d’un raidisseur en forme de U, le ruban de préimprégné 2 peut être appliqué sur le bord de composite 3 après qu’une couche de protection 45 a été appliquée sur la surface interne du raidisseur, comme représenté sur la FIG. 3 . Le ruban de préimprégné 2 peut être appliqué au moins en partie sur la couche de protection 45. L’invention concerne également un procédé d’utilisation du système d’application 1 ( FIG. 9 ). Le procédé comprend les étapes suivantes : - une étape E1 de mise en place d’une extrémité du ruban de préimprégné 2 fourni par le dévidoir 10 sur le bord de composite 3, - une étape E2 de mise en place du système d’application 1 sur le ruban de préimprégné mis en place sur le bord de composite 3 à l’aide du dispositif d’alignement 9, - une étape E3 de déplacement du système d’application 1 le long du bord de composite 3. Le procédé comprend les étapes suivantes mise en œuvre pendant l’étape E3 de déplacement : - une étape E4 de fourniture mise en œuvre par le dévidoir 10 pour fournir le ruban de préimprégné 2, - une première étape E6 de marouflage mise en œuvre par le dispositif de marouflage central 11 pour appliquer sur la tranche 4 du bord de composite 3 la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 fourni par le dévidoir 10, - une deuxième étape E7 de marouflage mise en œuvre par le dispositif de marouflage latéral 12 pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales 5 du bord de composite 3 les deux zones latérales longitudinales 7 du ruban de préimprégné 2 après que la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 a été appliquée sur la tranche 4 du bord de composite 3. Le procédé peut comprendre en outre une étape E5 de chauffage précédant la première étape E6 de marouflage. L’étape E5 de chauffage est mise en œuvre par le dispositif de chauffage susceptible d’être fixé au dispositif de fixation 13 pour chauffer une partie du bord de composite 3 avant que le dispositif de marouflage central 11 n’applique la zone centrale longitudinale 6 du ruban de préimprégné 2 sur la tranche 4 du bord de composite 3. Système d’application de ruban de préimprégné (2) pour recouvrir un bord de composite (3), le bord de composite (3) comprenant une tranche (4) et deux surfaces latérales (5) de part et d’autre de la tranche (4), le ruban de préimprégné (2) comportant une zone centrale longitudinale (6) et deux zones latérales longitudinales (7) de part et d’autre de la zone centrale longitudinale (6), caractérisé en ce qu’il comprend : - un corps allongé (8) présentant un axe longitudinal (A) ; - un dispositif d’alignement (9) configuré pour maintenir un alignement du corps allongé (8) par rapport au bord de composite (3) de façon que l’axe longitudinal (A) du corps allongé (8) reste parallèle au bord de composite (3) pendant que le système d’application (1) est déplacé le long du bord de composite (3) dans un sens de déplacement d’utilisation (D) du système d’application (1) ; - un dévidoir (10) de ruban de préimprégné (2) configuré pour fournir le ruban de préimprégné (2) pendant que le système d’application (1) est déplacé le long du bord de composite (3) selon le sens de déplacement d’utilisation (D) ; - un dispositif de marouflage central (11) configuré pour appliquer sur la tranche (4) du bord de composite (3) la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) fourni par le dévidoir (10) pendant que le système d’application (1) est déplacé le long du bord de composite (3) selon le sens de déplacement d’utilisation (D) ; - un dispositif de marouflage latéral (12) configuré pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3) les deux zones latérales longitudinales (7) du ruban de préimprégné (2) après que la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) a été appliquée sur la tranche (4) du bord de composite (3) pendant que le système d’application (1) est déplacé le long du bord de composite (3) selon le sens de déplacement d’utilisation (D). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d’application (1) comprend un dispositif de fixation (13) configuré pour fixer un dispositif de chauffage destiné à chauffer une partie du bord de composite (3) avant que le dispositif de marouflage central (11) n’applique la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) sur la tranche (4) du bord de composite (3). Système selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif d’alignement (9) comprend une première unité d’alignement (9A) et une deuxième unité d’alignement (9B), la première unité d’alignement (9A) étant montée à une première extrémité longitudinale (14) du corps allongé (8), la deuxième unité d’alignement (9B) étant montée à une deuxième extrémité longitudinale (15) du corps allongé (8), la première extrémité longitudinale (14) se trouvant avant la deuxième extrémité longitudinale (15), la première unité d’alignement (9A) et la deuxième unité d’alignement (9B) comprenant chacune deux galets (16A, 16B) configurés pour enserrer entre eux le bord de composite (3), les deux galets (16A, 16B) étant destinés à appuyer selon une première force (F1) prédéterminée contre les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3). Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première unité d’alignement (9A) et la deuxième unité d’alignement (9B) comprennent chacune un mécanisme à pantographe (17) liant les deux galets (16A, 16B) au corps allongé (8), le mécanisme à pantographe (17) comprenant un élément de réglage (18), l’élément de réglage (18) étant configuré pour régler la première force (F1) prédéterminée exercée par chacun des deux galets (16A, 16B) contre les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3). Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme à pantographe (17) comprend quatre barres (B1, B2, B3, B4) articulées entre elles pour former un losange articulé, le losange articulé présentant un premier sommet (S1) opposé à un deuxième sommet (S2), le premier sommet (S1) et le deuxième sommet (S2) étant alignés avec l’axe longitudinal (A) du corps allongé (8), le premier sommet (S1) étant fixé solidairement au corps allongé (8), le premier sommet (S1) étant formé de deux barres (B1, B2) présentant chacune une extrémité de serrage (19, 20) dépassant le premier sommet (S1) et se prolongeant symétriquement l’une par rapport à l’autre, l’extrémité de serrage (19, 20) de chacune desdites deux barres (B1, B2) comportant un des deux galets (16A, 16B) configurés pour enserrer entre eux le bord de composite (3), les deux galets (16A, 16B) présentant chacun un axe de rotation (21A, 21B) perpendiculaire au losange articulé, le deuxième sommet (S2) étant apte à réaliser un déplacement (M) parallèlement à l’axe longitudinal (A) du corps allongé (8), l’élément de réglage (18) comprenant une tige de guidage (22) perpendiculaire au losange articulé, l’élément de réglage (18) comportant une coulisse (23) comprenant une fente de guidage (24) parallèle à l’axe longitudinal (A) du corps allongé (8), la fente de guidage (24) recevant la tige de guidage (22) pour guider et limiter le déplacement (M) du deuxième sommet (S2), l’élément de réglage (18) comportant en outre une tige filetée (25) et un ressort hélicoïdal (26) coaxiaux et parallèles à l’axe longitudinal (A) du corps allongé (8), la tige filetée (25) comportant une première extrémité vissée dans un trou taraudé de la tige de guidage (22), le vissage et le dévissage de la tige filetée (25) dans le trou taraudée étant aptes à déplacer le deuxième sommet (S2) du losange articulé, le ressort hélicoïdal (26) étant mis en compression entre la coulisse (23) et une deuxième extrémité (27) de la tige filetée (25), le ressort hélicoïdal (26) étant apte à exercer une première force de compression (FT1) écartant le deuxième sommet (S2) du premier sommet (S2), la première force (F1) prédéterminée exercée par les deux galets (16A, 16B) contre les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3) étant fonction de la première force de compression (FT1) exercée par le ressort hélicoïdal (26). Système selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de marouflage central (11) comprend un rouleau de marouflage (29) destiné à rouler sur la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) fourni par le dévidoir (10) afin d’appliquer ladite zone centrale longitudinale (6) sur la tranche (4) du bord de composite (3). Système selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le système d’application (1) comprend en outre un rouleau de guidage (28) destiné à rouler sur la tranche (4) du bord de composite (3), le rouleau de guidage (28) étant monté à l’avant du corps allongé (8). Système selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de marouflage latéral (12) est monté sur le corps allongé (8) après le dispositif de marouflage central (11) dans le sens de déplacement d’utilisation (D), le dispositif de marouflage latéral (12) comprenant deux rouleaux (30A, 30B) destinés à être placés de part et d’autre du bord de composite (3), les deux rouleaux (30A, 30B) étant configurés pour rabattre et appliquer selon une deuxième force (F2) prédéterminée les deux zones latérales longitudinales (7) du ruban de préimprégné (2) sur les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3) après que la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) a été appliquée sur la tranche (4) du bord de composite (3). Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux rouleaux (30A, 30B) sont configurés pour tourner autour d’un axe de rotation (31A, 31B) faisant un angle (X) compris entre 0° et 10° par rapport à une bissectrice (32) séparant un angle (Y) entre les axes de rotation (31A, 31B) des deux rouleaux (30A, 30B). Système selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le dispositif de marouflage latéral (12) comporte un mécanisme à deux barres (33) comportant une première barre (C1) et une deuxième barre (C2), les deux barres (C1, C2) étant articulées entre elles en leur milieu (34) autour d’un axe de rotation (35) perpendiculaire aux deux barres (C1, C2), l’axe de rotation (35) étant monté solidairement au corps allongé (8), chacune des deux barres (C1, C2) présentant une première extrémité (36A, 36B) et une deuxième extrémité (37A, 37B), chacun des deux rouleaux (30A, 30B) étant agencé à la première extrémité (36A, 36B) respective des deux barres (C1, C2), la deuxième extrémité (37B) de la première barre (C1) comportant une première tige de réglage (38B) perpendiculaire aux deux barres (C1, C2), la deuxième extrémité (37A) de la deuxième barre (C2) comportant une deuxième tige de réglage (38A) perpendiculaire aux deux barres (C1, C2), le mécanisme à deux barres (33) comportant en outre une tige filetée (39) et un ressort hélicoïdal (40) coaxiaux et perpendiculaires à l’axe longitudinal (A) du corps allongé (8), la tige filetée (39) comportant une première extrémité (41A) et une deuxième extrémité (41B), la première extrémité (41A) de la tige filetée (39) étant vissée dans un trou taraudé de la première tige de réglage (38B), la tige filetée (39) passant en outre à travers un trou lisse de la deuxième tige de réglage (38A), le ressort hélicoïdal (40) étant mis en compression entre la deuxième tige de réglage (38A) et la deuxième extrémité (41B) de la tige filetée (39), le vissage et le dévissage de la tige filetée (39) dans le trou taraudée étant aptes à rapprocher et éloigner la deuxième extrémité (37B) de la première barre (C1) et la deuxième extrémité (37A) de la deuxième barre (C2), le ressort hélicoïdal (40) étant apte à exercer une deuxième force de compression (FT2) tendant à rapprocher la deuxième extrémité (37B) de la première barre (C1) et la deuxième extrémité (37A) de la deuxième barre (C2), la deuxième force (F2) prédéterminée exercée par les deux rouleaux (30A, 30B) pour appliquer les deux zones latérales longitudinales (7) du ruban de préimprégné (2) sur les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3) étant fonction de la deuxième force de compression (FT2) exercée par le ressort hélicoïdal (40). Système selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dévidoir (10) comprend une première bobine (B1) et une deuxième bobine (B2), la première bobine (B1) étant configurée pour fournir le ruban de préimprégné (2) et une pellicule de protection (42) enroulés tous les deux sur la première bobine (B1), la pellicule de protection (42) étant destinée à protéger le ruban de préimprégné (2) quand il est enroulé sur la première bobine (B1), la deuxième bobine (B2) étant configurée pour enrouler la pellicule de protection (42) qui est détachée du ruban de préimprégné (2) pendant que la première bobine (B1) fournit le ruban de préimprégné (2), la deuxième bobine (B2) étant entraînée en rotation par la première bobine (B1) par l’intermédiaire d’une courroie de transmission (43), un déplacement du corps allongé (8) selon le sens de déplacement d’utilisation (D) entraînant une rotation de la première bobine (B1) pour fournir le ruban de préimprégné (2), la rotation de la première bobine (B1) entraînant une rotation de la deuxième bobine (B2) par l’intermédiaire de la courroie de transmission (43) pour enrouler la pellicule de protection (42). Procédé d’utilisation d’un système d’application (1) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape (E1) de mise en place d’une extrémité du ruban de préimprégné (2) fourni par le dévidoir (10) sur le bord de composite (3), - une étape (E2) de mise en place du système d’application (1) sur le ruban de préimprégné mis en place sur le bord de composite (3) à l’aide du dispositif d’alignement (9), - une étape (E3) de déplacement du système d’application (1) le long du bord de composite (3) ; le procédé comprenant les étapes suivantes mise en œuvre pendant l’étape (E3) de déplacement : - une étape (E4) de fourniture mise en œuvre par le dévidoir (10) pour fournir le ruban de préimprégné (2), - une première étape (E6) de marouflage mise en œuvre par le dispositif de marouflage central (11) pour appliquer sur la tranche (4) du bord de composite (3) la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) fourni par le dévidoir (10), - une deuxième étape (E7) de marouflage mise en œuvre par le dispositif de marouflage latéral (12) pour rabattre et appliquer sur les deux surfaces latérales (5) du bord de composite (3) les deux zones latérales longitudinales (7) du ruban de préimprégné (2) après que la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) a été appliquée sur la tranche (4) du bord de composite (3). Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape (E5) de chauffage précédant la première étape (E6) de marouflage, l’étape (E5) de chauffage étant mise en œuvre par le dispositif de chauffage susceptible d’être fixé au dispositif de fixation (13) pour chauffer une partie du bord de composite (3) avant que le dispositif de marouflage central (11) n’applique la zone centrale longitudinale (6) du ruban de préimprégné (2) sur la tranche (4) du bord de composite (3).