Brevet FR3162144A1 — publié le 20251121

Composition comprenant au moins une nacre, des paillettes réfléchissantes, au moins une huile et procédé de maquillage la mettant en œuvre La présente invention concerne une composition comprenant (i) au moins une nacre colorée, (ii) au moins une matière à effet optique choisie parmi les paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose et/ou un dérivé de cellulose ; (iii) au moins une huile, non volatile ou volatile, hydrocarbonée ou siliconée, ou un de leurs mélanges ; et (iv) éventuellement de l’eau ladite composition contenant moins de 1 % en poids de carmin, par rapport au poids total de la composition, et un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comprenant au moins l’application de ladite composition. Composition comprenant au moins une nacre, des paillettes réfléchissantes, au moins une huile et procédé de maquillage la mettant en œuvre La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres, et en particulier des paupières, des joues et/ou des lèvres, des nouvelles compositions tout particulièrement intéressantes au regard des performances esthétiques, et notamment en termes d’effets coloriels et de brillance qu’elles procurent à l’utilisateur lors de leur application sur celles-ci, en particulier sur les lèvres. D’une manière générale, les compositions cosmétiques se doivent de conférer un effet esthétique et coloriel particulier lors de l’application sur la peau et/ou les lèvres, et de maintenir cet effet esthétique au cours du temps. Ainsi, la mise au point de nouvelles formulations dédiées au maquillage et/ou au soin de la peau et/ou des lèvres, possédant des propriétés et une esthétique avantageuses relève d’un objectif permanent. Les compositions de soin et/ou de maquillage comprennent de manière générale des espèces colorées et/ou scintillantes synthétiques, solubles ou dispersées dans le milieu de la composition. Combiné aux pigments, aux laques, on utilise souvent des nacres, qui sont des particules colorées de toute forme présentant un effet de couleur par interférence optique et apportant une brillance plutôt diffuse à la composition. On peut également utiliser des paillettes, dont la taille est plus importante que celle des nacres, pour obtenir des effets coloriels et de brillance plus marqués. Elles permettent notamment d’obtenir, dans la composition, des points brillants, scintillants, discernables à l’œil. Cependant, lorsque ces paillettes sont utilisées avec des nacres, on peut rencontrer des difficultés à l’application de la composition, notamment un dépôt d’épaisseur variable, avec des zones où les particules sont plus ou moins agrégées. Ce problème disparait dans certains cas lorsque l’on repasse la composition ou l’applicateur pour homogénéiser le dépôt. Mais il est tout de même souhaitable d’améliorer l’expérience de l’application, notamment en permettant d’obtenir un résultat plus homogène dès le premier passage, sans perdre d’autres caractéristiques positives de l’application, notamment la facilité d’application, l’obtention d’un dépôt peu ou non collant, confortable, qui reste en place sur la zone maquillée. La présente invention a donc pour objectif de proposer des compositions cosmétiques contenant des paillettes réfléchissantes et des nacres pour lesquelles les inconvénients précités sont diminués. La présente invention a notamment pour but de proposer de nouvelles compositions cosmétiques colorées comprenant des paillettes réfléchissantes et permettant également d’obtenir des effets de brillance colorés inédits et agréables pour l’utilisateur, sur les matières kératiniques, comme la peau, notamment les paupières et/ou les joues, et/ou les lèvres. Ces compositions doivent également présenter une bonne stabilité et de bonnes caractéristiques sensorielles, tout en étant respectueuses de l’environnement. La présente invention vise également à proposer des compositions obtenues à partir de composants naturels ou d’origine naturelle. En effet, les habitudes et les attentes des consommateurs s’orientent de plus en plus vers des produits plus respectueux de l’environnement, d’origine naturelle notamment. Dans ce contexte, il est important de développer de nouvelles compositions notamment en favorisant l’emploi de matières premières renouvelables et/ou avec un bon index de naturalité et/ou d’origine naturelle et plus particulièrement d’origine végétale tout en réduisant l’utilisation de composés d’origine pétrochimique ou de composés siliconés. La présente invention a précisément pour objet de répondre à ces besoins. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, en particulier de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : (i) au moins une nacre colorée, en particulier à base : - de mica naturel, de mica synthétique, de borosilicates, de silice, d’alumine, d’oxychlorure de bismuth, ou de leurs mélanges, et - d’au moins une espèce minérale colorée à base d’au moins un ou plusieurs métaux, tels que le fer, le titane, le chrome et l’étain, et éventuellement d’au moins un pigment organique, ou leurs mélanges ; (ii) au moins une matière à effet optique choisie parmi les paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose et/ou un dérivé de cellulose ; (iii) au moins une huile, non volatile ou volatile, hydrocarbonée ou siliconée, ou un de leurs mélanges ; et (iv) éventuellement de l’eau en une teneur inférieure ou égale à 10 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; ladite composition contenant moins de 1 % en poids de carmin, par rapport au poids total de la composition. Comme illustré dans les exemples ci-après, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que les compositions selon l’invention comprenant au moins une huile, et éventuellement de l’eau en une teneur limitée, permettaient d’améliorer l’homogénéité du dépôt de la composition lors de son application, d’obtenir des effets coloriels et visuels originaux en présence de paillettes réfléchissantes comprenant de la cellulose et/ou un de ses dérivés combinées à au moins une nacre. Ainsi, la composition selon l’invention s’applique facilement, précisément, en un dépôt plus homogène, avec moins d’agrégats de particules. Le dépôt est confortable, peu ou non collant, et reste en place une fois appliqué. Cette découverte est à la base de la présente invention. D’autres caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre. Description détaillée La composition selon l’invention est cosmétique et généralement adaptée à une application topique sur la peau, par exemple les joues et/ou les paupières, ainsi que sur les lèvres. Elle comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec la peau et les lèvres. Par « cosmétique », on entend une composition compatible avec la peau, les muqueuses et les phanères. La composition selon l’invention est non-thérapeutique. Il s’agit de préférence d’un milieu cosmétiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition. Matière à effet optique ( ii ) choisie parmi les paillettes réfléchissantes Comme mentionné précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins une matière à effet optique (ii) choisie parmi les paillettes réfléchissantes comprenant de la cellulose et/ou un dérivé de cellulose. Plus particulièrement, lesdites particules réfléchissantes sont choisie(s) parmi les particules réfléchissantes non colorées, colorées, à effet holographique, multicolores ou argentées, de préférence à effet holographique ou argentées. Par « effet holographique », on désigne plus particulièrement un effet avec des changements de couleurs, produisant par exemple des couleurs arc-en-ciel irisées. Par « paillette réfléchissante » au sens de l’invention, on entend de petites particules comprenant une feuille ou un film sur lequel est au moins déposé une espèce métallique, notamment de l’aluminium. Les particules réfléchissantes peuvent prendre une grande variété de formes. Les paillettes peuvent ainsi se présenter sous forme cubique, sous forme de plaquettes ou d’aiguilles par exemple, ou bien peuvent avoir été formées ou découpées pour prendre une forme définie, comme une forme hexagonale, ovale, circulaire, carrée, etc… Les paillettes ont, en particulier, une taille de diamètre maximale dans la direction principale d’extension de la particule. Ce diamètre va en particulier de 0,02 mm à 7,0 mm, en particulier de 0,05 mm à 6,0 mm, plus particulièrement de 0,06 mm à 2,0 mm, de préférence de 0,1 mm à 0,5 mm, plus préférentiellement de 100 µm à 400 µm. En particulier, les paillettes selon l’invention comportent un support contenant au moins 60 % en poids de cellulose et/ou d’un de ses dérivés. Les dérivés de cellulose peuvent être choisis parmi les esters de cellulose, comme l’acétate de cellulose, les propionates de cellulose, les propionates d’acétate de cellulose, les butyrates de cellulose, les butyrates d’acétate de cellulose, les celluloses régénérées (nom INCI : Rayon) ou les hydrates de cellulose, comme le cellophane, et les mélanges de deux dérivés de cellulose ou plus. Il n’est pas exclu que les paillettes puissent également être composées d’autres produits additionnels, distincts de la cellulose et de ses dérivés, tels que de l’acide polylactique (PLA), de l’alcool polyvinylique, du polyhydroxyalkanoate (PHA) ou du polybutylène d’adipate-terephtalate. Selon un mode préféré de l’invention, le support des paillettes selon l’invention comprend au moins 70 % en poids de cellulose ou de ses dérivés, en particulier au moins 80 % en poids de cellulose ou de ses dérivés, et de préférence au moins 90 % en poids de cellulose ou de ses dérivés. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le support des paillettes selon l’invention comprend au moins 95 % en poids de cellulose ou de ses dérivés, en particulier au moins 99 % en poids de cellulose ou de ses dérivés, de préférence au moins 99,5 % en poids de cellulose ou de ses dérivés, et encore plus préférentiellement au moins 99,9 % en poids de cellulose ou de ses dérivés. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le support des paillettes est exclusivement composé de cellulose ou d’un de ses dérivés, plus préférentiellement, le support des paillettes est exclusivement composé de cellulose, de cellulose régénérée (nom INCI : Rayon) ou d’acétate de cellulose. Cependant, le support des paillettes peut également comporter des additifs tels que des assistants anti-bloquant ou de lubrification. Le support des paillettes peut comporter de 0 % à 2,5 % en poids d’additifs, plus préférentiellement de 0 % à 1 % en poids d’additifs. Selon un mode de réalisation particulier, le support peut également être exempt d’additifs. Le support des paillettes est également enrobé d’un pigment métallique, en particulier un pigment d’aluminium, un pigment de cuivre, un pigment d’argent, un pigment en or ou encore un alliage de ces métaux. Plus préférentiellement, le pigment métallique est un pigment d’aluminium. Les paillettes peuvent être enrobées sur une face, deux faces ou en intégralité. Les paillettes selon l’invention sont, en particulier, argentées ou avec un effet holographique, et avantageusement biodégradables. De telles paillettes réfléchissantes sont notamment décrites dans les demandes US 2020/0214951 et US 2019/0314261. Selon un mode préféré de l’invention, les paillettes sont choisies parmi les paillettes commercialisées par Sigmund Lindner, de préférence parmi les paillettes commercialisées par Sigmund Lindner sous les noms Siliglam Pure Biosparkle ® et Siliglam Pure nature ® . De préférence, les paillettes réfléchissantes sont choisies parmi les particules non colorées ou avec effet holographique ou argentées, de préférence avec effet holographique ou argentées. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comporte des paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose, de la cellulose régénérée ou de l’acétate de cellulose, et plus préférentiellement de la cellulose régénérée ou de l’acétate de cellulose. De préférence, les paillettes comprennent un support comportant au moins 60 % en poids, de préférence au moins de 70 % en poids, de cellulose et/ou de dérivé de cellulose, de préférence de cellulose, de cellulose régénérée ou d’acétate de cellulose. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend des paillettes composées de cellulose, de cellulose régénérée ou d’acétate de cellulose, argentées et biodégradables. Plus particulièrement, les paillettes utilisées sont les paillettes de Sigmund Lindner, plus particulièrement les paillettes des gammes Siliglam Pure BioSparkle ® et Siliglam Pure Nature ® . Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) choisie(s) parmi les paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose et/ou un dérivé de cellulose sont présente(s) dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,5 % à 25 % en poids, notamment de 0,5 % à 20 % en poids, en particulier de 1 % à 15 % en poids, plus particulièrement de 1 % à 10 % en poids, de préférence de 3 % à 9 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, les paillettes réfléchissantes considérées selon l’invention comprennent moins de 10 % en poids, de polymères ou copolymères choisis parmi le polytéréphthalate d’éthylène, le polytéréphthalate de butylène, les polymères acrylates, les copolymères styrène acrylate, les polyuréthanes et leurs mélanges, par rapport à leur poids total. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l’invention comprend avantageusement moins de 1 % en poids, de préférence moins de 0,5 % en poids, plus préférentiellement moins de 0,1 % en poids de polymères ou copolymères choisis parmi le polytéréphthalate d’éthylène, le polytéréphthalate de butylène, les polymères acrylates, les copolymères styrène acrylate, les polyuréthanes et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention est exempte de tels polymères et copolymères. Comme précisé ci-dessus, les paillettes réfléchissantes requises selon l’invention sont combinées à une ou plusieurs nacres. Nacres (i) Par « nacres », il faut comprendre des particules de toute forme, irisées ou non, naturelles ou bien synthétisées, et qui présentent au moins un effet de couleur par interférence optique. Les nacres convenant à l’invention sont plus particulièrement des nacres à base de mica naturel, mica synthétique, borosilicate, alumine, silice, oxychlorure de bismuth ou leurs combinaisons. De préférence, les nacres utilisables dans le cadre de la présente invention sont à base de mica naturel, de mica synthétique, de borosilicates, tels que le borosilicate de calcium aluminium, le borosilicate de calcium sodium, d’alumine, et leurs combinaisons, éventuellement combiné(s) à de la silice et/ou de l’oxychlorure de bismuth. De préférence, les nacres utilisables dans le cadre de l’invention comprennent au moins du mica naturel, du mica synthétique, des borosilicates, tels que ceux précités, ainsi que leurs combinaisons, éventuellement combiné(s) à de l’alumine et/ou de la silice. De préférence, la composition selon l’invention comprend une ou plusieurs nacres choisie(s) parmi les nacres à base de mica naturel, de mica synthétique, de borosilicates, ou de leurs mélanges, et de préférence parmi les nacres à base de mica naturel et/ou de mica synthétique. Comme indiqué précédemment, la ou les nacres contiennent au moins une espèce minérale à base d’au moins un métal, choisi par exemple parmi le fer, l’étain, le chrome, le titane, et leurs combinaisons. Plus particulièrement, conviennent les oxydes métalliques, comme les oxydes de fer, de chrome, d’étain, de titane, ou encore le ferrocyanure ferrique. De préférence, l’espèce minérale est choisie parmi les oxydes de fer, d’étain ou de titane, et le ferrocyanure ferrique, ainsi que leurs mélanges. La nacre peut également comprendre au moins un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, CI 61570, CI 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915, CI 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Il est rappelé que la composition selon l’invention comprend moins de 1 % en poids de carmin, par rapport au poids total de la composition, si une telle matière colorante naturelle est présente. Parmi les nacres convenables à l’invention, on peut citer les particules de mica naturel, de mica synthétique et/ou de borosilicate, à la surface desquelles sont superposées, au moins en partie, au moins deux couches, de préférence successives d’une espèce minérale, de préférence colorée, par exemple un oxyde métallique ou du ferrocyanure ferrique et/ou d’une matière colorante organique. Les nacres convenables à l’invention possèdent plus particulièrement une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les nacres disponibles commercialement, on peut citer les nacres Timica, Flamenco, Cloisonne, Chroma-lite et Duocrome (sur base de mica) distribuées par la société Sun Chemical, les nacres Reflecks (sur base de borosilicate) commercialisées par la société Sun Chemical, les nacres Timiron, Colorona, Dicrona (sur base de mica) et Xirona (sur base de silice) commercialisées par la société Merck, les nacres Prestige de Sudarshan (sur base de mica), ainsi que les nacres Mirage (à base de borosilicate) commercialisées par la société Eckart, les nacres Sunshine et Intenza commercialisées par la société Sun Chemical (sur base de mica synthétique) et les nacres Helios commercialisées par la société TOPY (sur base de mica synthétique). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les nacres sont choisies parmi celles présentant une taille moyenne de particules (correspondant au D50 (diamètre moyen, mesuré par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier) d’au moins 70 µm, de préférence d’au moins 100 µm, et inférieur ou égal à 200 µm. Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite ou lesdites nacre(s) (i) sont présente(s) dans la composition en une teneur allant de 0,5 % à 25 % en poids, en particulier de 1 % à 20 % en poids, plus particulièrement de 3 % à 15 % en poids et de préférence de 5 % à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. Huiles (iii) Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend (iii) au moins une huile, non volatile ou volatile, hydrocarbonée ou siliconée, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile. Selon un mode de réalisation particulier, ladite ou lesdites huile(s), non volatile(s) ou volatile(s), hydrocarbonée(s) ou siliconée(s), ou leurs mélanges, est(sont) présente(s) en une teneur supérieure ou égale à 5 % en poids, voire supérieure ou égale à 10 % en poids, plus particulièrement supérieure ou égale à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, avantageusement, la teneur en huile(s), non volatile(s) ou volatile(s), hydrocarbonée(s) ou siliconée(s), ou leurs mélanges, peut aller jusqu’à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Huiles non volatiles Selon un premier mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée ou siliconée. Par « huile », on désigne des composés liquides, non miscibles dans l’eau, à 25 °C et pression atmosphérique (1,013 x 10 5 Pa). Par « non miscible dans l’eau », on entend que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après agitation, ne conduit pas à une solution stable ne comprenant qu’une seule phase, dans les conditions de température et de pression précitées. L’observation est faite à l’œil ou au moyen d’un microscope à contraste de phase si nécessaire, sur 100 g de mélange obtenu après une agitation Rayneri suffisante pour faire apparaitre un vortex au sein du mélange (à titre indicatif de 200 à 1000 tr/min) ; le mélange résultant étant laissé au repos, dans un flacon fermé, pendant 24 heures à température ambiante avant observation. Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25 °C et à pression atmosphérique est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure ou égale à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104). Par « huile hydrocarbonée », on désigne classiquement une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d’atomes d’oxygène, d’azote, et ne contenant pas d’atome de silicium. L’huile hydrocarbonée est donc distincte d’une huile siliconée. De manière avantageuse, les huiles hydrocarbonées selon l’invention contiennent uniquement des atomes de carbone, d’hydrogène, d’oxygène et éventuellement d’azote. Par « huile siliconée », on entend au sens de l’invention, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. Huiles non volatiles hydrocarbonées polaires Selon une première variante, la composition comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire choisie parmi les polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras insaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ; les huiles végétales ; les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes des polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras insaturé mentionné auparavant ; les huiles esters hydroxylées ; les huiles éther ou carbonate ; les huiles alcools ; ainsi que leurs mélanges. Polyester liquide La composition peut donc au moins comprendre, à titre d’huile non volatile au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras insaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone. Par polyester liquide, on entend un polyester qui commence à s’écouler sous son propre poids en moins d’une minute à la température ambiante (25 °C). Par « acide gras insaturé », on désigne, dans le cadre de la présente invention, des acides gras comprenant 1 à 6 insaturations (double liaison carbone-carbone). A titre représentatif de ces acides gras insaturés, on peut notamment citer l’acide palmitoléïque, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide élaïdique, l’acide gadoléique, l’acide eicosapentaénoïque, l’acide docosahexaénoïque, l’acide érucique, l’acide brassidique, l’acide arachidonique et leurs mélanges. Le dimère d’acide gras insaturé est plus particulièrement obtenu par réaction de polymérisation, notamment de dimérisation, intermoléculaire d’au moins un acide mono-carboxylique insaturé. Il dérive en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C 16 – C 22 , et plus particulièrement en C 18 . En particulier, le polyester liquide mis en œuvre dans la présente invention est obtenu à partir d’un dimère diacide obtenu par dimérisation de l’acide linoléique, éventuellement suivie d’une hydrogénation des liaisons carbone-carbone, totale ou partielle, de préférence totale. Il peut aussi être obtenu à partir d’un mélange qui en contient. Dans un tel cas, on préfère mettre en œuvre un mélange dans lequel la teneur en ce dimère diacide est supérieure à 70 %, plus particulièrement supérieure à 90 % en poids, voire encore plus préférentiellement supérieure à 95 % en poids, le reste du mélange pouvant être des trimères et/ou des monomères d’acides gras insaturés. Par ailleurs, selon un premier mode réalisation de l’invention, le polyester liquide peut être obtenu en faisant réagir le dimère d’acide précité avec au moins un diol en C 3 -C 4 , de préférence linéaire, de préférence saturé. De préférence, le diol est le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol ou le 1,4-butanediol, et de préférence de 1,4-butanediol. En particulier, le polyester mis en œuvre dans la composition selon l’invention présente un poids moléculaire moyen compris entre 500 et 2000 g/mol, de préférence entre 1000 et 2000 g/mol, et préférentiellement entre 1200 et 1800 g/mol. Plus particulièrement, les polyesters présentent une viscosité comprise entre 3000 et 400 000 cSt à 40 °C. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyester est obtenu par condensation de l’acide dilinoléique et du 1,4-butanediol, ou de l’acide dilinoléique et du 1,3-propanediol. On peut citer tout particulièrement le dilinoleic acid / butanediol copolymer (nom INCI) commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H, le dilinoleic acid / propanediol copolymer (nom INCI) commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast Green 3000. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le polyester liquide peut être obtenu en faisant réagir le dimère d’acide précité avec au moins un dimère d’alcool (dimère diol), de préférence saturé, dont l’alcool est en C 16 -C 32 , de préférence en C 16 -C 22 . Au sens de la présente invention, on entend plus particulièrement désigner sous le terme « dimère diol » des diols saturés produits par hydrogénation des dimères diacides correspondants, un dimère diacide étant tel que défini précédemment. Il est à noter que le dimère diol peut également présenter d’autres composants, par exemple, un trimère triol, un monoalcool et des composés de type éther, selon le degré de purification de l’acide dimérique et/ou de l’ester d’alcool inférieur de celui-ci, utilisé comme matière première. On peut utiliser des produits dont la teneur en dimère diol est supérieure à 70 % en poids, mais on préfère utiliser un dimère diol de grande pureté, tel qu’un composé dont la teneur en dimère diol est supérieure à 90 % en poids. Ainsi, un dimère diol peut être produit par hydrogénation catalytique d’un dimère diacide, lui-même obtenu par dimérisation d’au moins un acide gras insaturé notamment en C 16 à C 32 , tels que ceux cités précédemment, notamment en C 16 à C 22 , et plus particulièrement en C 18 . Selon un mode de réalisation particulier, le dimère diol dérive de l’hydrogénation des fonctions acides du diacide dilinoléique. Plus particulièrement, il s’agit du dimère diol obtenu par dimérisation de l’acide linoléique, suivie d’une hydrogénation des fonctions acides. Le dimère diol peut être sous forme saturée, c’est-à-dire ne comporter aucune double liaison carbone-carbone. Selon un autre mode de réalisation, les éventuelles doubles liaisons carbone-carbone du dimère diol sont toutes ou en partie hydrogénées, après réaction d’estérification du dimère diacide avec le dimère diol. Les formes hydrogénées, notamment totalement hydrogénées, étant préférées. A titre illustratif des esters convenant à l’invention, on peut notamment citer les produits suivants (nom INCI) : Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate commercialisés notamment par la société Nippon Fine Chemical sous les dénominations commerciales Lusplan DD-DA5 ® et DD-DA7 ® . De préférence, si la composition en comprend, le polyester liquide est choisi parmi les composés de nom INCI suivant : Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, Dilinoleic Acid / Butanediol Copolymer, Dilinoleic Acid / Propanediol Copolymer, ainsi que leurs mélanges. Huiles végétales A titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer celles choisies parmi l’huile de jojoba, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de canola, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de cassis, l’huile d’onagre, l’huile de millet, l’huile d’orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de ricin, l’huile de lesquerella, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao et leurs mélanges. Plus particulièrement, l’huile végétale est choisie parmi l’huile de tournesol, l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile d’amandes douces, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, l’huile de ricin, seules ou en mélanges. Huiles esters non hydroxylées A titre d’huiles esters non hydroxylés, comprenant 1 à 4 fonctions esters, comprenant au total entre 17 et 80 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, saturés, insaturés ou aromatiques, différents des polyesters liquides précités, on peut citer plus particulièrement : - les monoesters, saturés ou insaturés, d’acide monocarboxylique et de monoalcool, en particulier l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l’isononanoate d’isononyle, le benzoate d’alcool en C 12 à C 15 , le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’oléyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d’hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, - les diesters, par exemple les diesters de diacide carboxylique et de monoalcools, de préférence le diisostéaryle malate, ou les diesters de glycol et de monoacides carboxyliques, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, le dioctanoate de propylène glycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol, - les triesters de triacide carboxylique et de monoalcool, tels que le triisostéaryle citrate, ou le tridécyl trimellitate, - les esters totaux de glycérine, de diglycérine, de pentaérythritol et d’acides monocarboxyliques, par exemple les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque, le triglycéride d’acide caprique seul ou en mélange, comme les triglycérides d’acide caprique/caprylique, les triglycérides d’acide en C 18-36 , le triglyceride de décyl-2 tétradécanoate, le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycérol-2, le Pentaerythrityl Isostearate / Caprate / Caprylate / Adipate (nom INCI, par exemple les produits Supermol L de la société Croda), - ainsi que leurs mélanges. Huiles esters hydroxylées Parmi les huiles esters hydroxylés, notamment pouvant être choisis parmi les monoesters et les diesters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 20 à 70, comme le lactate d’isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le malate de diisostéaryle. On peut également citer par exemple les esters partiels de glycérine ou polyglycérine comprenant de 2 à 8 motifs glycérol, par exemple le stéarate de glycérine, le polyglycéryle-2 diisostéarate, le polyglycéryle-3 triisostéarate, le polyglycéryl-3 diisostéarate, le polyglycéryl-3 polyricinoléate, le polyglycéryl-6 polyricinoléate, le polyglyceryl-4 diisostearate / polyhydroxystearate / sebacate, ainsi que leurs mélanges. Huiles éther ou carbonate L’huile non volatile peut être choisie parmi les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, les groupements R, R’, identiques ou non représentent un groupement hydrocarboné comprenant moins de 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 . Par exemple, on peut citer le dicaprylyl ether, le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C 14 -C 15 dialkyl carbonate, ainsi que leurs mélanges. Alcool gras L’huile (iii) peut être choisie parmi les alcools en C 8 -C 30 , plus particulièrement des mono-alcools, liquides à température ambiante, saturés ou insaturés. On peut notamment citer l’alcool laurique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, l’alcool 2-hexyldecylique, l’alcool isocétylique, l’alcool undécyl pentadécanol, l’octyldodecanol, ainsi que des mélanges d’alcools gras à longue chaine, comme des mélanges d’alcools C 30 -C 50 , en C 20 -C 40 et leurs mélanges. Huiles hydrocarbonées non volatiles apolaires L’huile (iii) peut également être choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires non volatiles, linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées, et de préférence saturées. La ou les huiles hydrocarbonées apolaires non volatiles, linéaires ou ramifiées, sont plus particulièrement des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène (en d’autres termes, des huiles non volatiles de type hydrocarbures). Lesdites huiles apolaires, linéaires ou ramifiées, peuvent être d’origine minérale, végétale ou synthétique et en particulier choisies parmi : - l’huile de paraffine, - le squalane, de préférence d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C 15 -C 28 , en particulier les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C 15-19 Alkane, C 18-21 Alkane, C 21-28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L19 commercialisé par Seppic, - les polybutènes, hydrogénés ou non, en particulier les produits de la gamme Indopol commercialisés par la société Ineos Oligomers, - les polyisobutènes, hydrogénés ou non, en particulier les composés non volatiles de la gamme Parléam ® commercialisés par la société Nippon Oil Fats, - les polydécènes, hydrogénés ou non, en particulier les composés non volatiles de la gamme Puresyn ® commercialisée par la société Exxonmobil, - et leurs mélanges. Huiles non volatiles siliconées L’huile (iii) peut également être choisie parmi les huiles non volatiles siliconées phénylées ou non phénylées. Plus particulièrement, lesdites huiles siliconées sont dépourvues de groupements (poly)alcoxylés comme notamment des groupements (poly)éthoxylés ou (poly)propoxylés, ou de groupements (poly)glycérolés. Plus particulièrement, l’huile non volatile siliconée, phénylée ou non phénylée, est choisie parmi les dimethicones, les trimethyl pentaphenyl trisiloxane, les tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, les diphenyl diméthicone, les trimethylsiloxyphenyl dimethicone, les phenyltrimethicone, diphenylsiloxy phenyl trimethicone, ainsi que leurs mélanges. Parmi les polydimethysilocxanes (dimethicone), on peut citer les produits de la gamme Xiameter PMX-200 Silicone Fluid commercialisés par Dow Chemical Company ; les produits de la gamme Belsil DM par la société Wacker, les produits de la gamme Mirasil DM par la société Elkem Silicones, entre autres. Ces produits sont notamment commercialisés sous les dénominations PH-1555 HRI Cosmetic Fluid (Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane), Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid (Phenyltrimethicone) par Dow Corning, les Diphenyl Dimethicone telles que les produits KF-54, KF54HV, KF-50-300CS, KF-53 d, KF-50-100CS ou la Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone KF56 A commercialisées par Shin Etsu, les produits Belsil PDM 1000, Belsil PDM 20 commercialisés par Wacker Chemie (Trimethylsiloxy Phenyl Dimethicone), seules ou en mélanges. Selon un premier mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile choisie parmi, seules ou combinées, les huiles hydrocarbonées apolaires ; les huiles siliconées ; les huiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi les polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras insaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, tels que précédemment décrits, les huiles végétales, les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes desdits polyesters liquides, les huiles esters hydroxylées, les huiles éther ou carbonate, les huiles alcools, ainsi que leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend de 5 % à 80 % en poids, plus particulièrement de 5 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’huile(s) non volatile(s). Conformément à une première variante de l’invention, la composition comprend, à titre d’huile non volatile, au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras insaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, plus particulièrement au moins un composé (noms INCI), seuls ou en mélanges, choisis parmi le Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, le Dilinoleic Acid / Butanediol Copolymer, le Dilinoleic Acid / Propanediol Copolymer, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend de 40 % à 70 % en poids de polyester(s) liquide(s) obtenu(s) à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, plus particulièrement de 40 % à 60 % en poids, et de préférence de 45 % à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon cette variante, la composition peut comprendre en outre, au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires différentes desdits polyesters liquides ainsi que leurs mélanges. Selon une autre variante de l’invention, la teneur en huile non volatile varie 5 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon cette variante, la ou les huiles sont plus particulièrement choisies parmi les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi les huiles végétales, les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes des polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, les huiles esters hydroxylées, les huiles éther ou carbonate, les huiles alcools, ainsi que leurs mélanges. Huiles volatiles Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile volatile, choisie parmi les huiles hydrocarbonées ou siliconées, ainsi que leurs mélanges. Par « huile volatile », on entend une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa. Les huiles volatiles hydrocarbonées sont de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées de type hydrocarbure (donc des huiles hydrocarbonées apolaires, constituées uniquement de carbone et d’hydrogène). En particulier, elles peuvent être choisies parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines), l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars ou de Permetyls, seuls ou en mélanges, - les alcanes linéaires, par exemple en C 11 -C 15 , seuls ou en mélanges, et - leurs mélanges. Les huiles siliconées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles siliconées linéaires, ramifiées ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d’exemple de telles huiles, on peut citer l’octyltriméthicone, l’hexyltriméthicone, la méthyl trimethicone, la décaméthylcyclopentasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, la dodécaméthylcyclohexasiloxane, la décaméthyltétrasiloxane, les polydiméthysiloxanes telles que celles commercialisées sous la référence DC 200 (1,5 cSt), DC 200 (5 cSt), DC 200 (3 cSt) par Dow Corning, ou encore KF 96 A de Shin Etsu ; seules ou en mélanges. Si la composition comprend au moins une huile volatile, celle-ci est plus particulièrement choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, de préférence parmi les huiles hydrocarbures. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile hydrocarbonée ou siliconée, de préférence hydrocarbonée, en une teneur supérieure ou égale à 15 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. En particulier, la teneur en huile(s) volatile(s) peut aller jusqu’à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la composition comprend au moins une huile non volatile. Selon une variante de l’invention, la composition comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et au moins une huile non volatile hydrocarbonée ou siliconée. Plus particulièrement, la composition selon l’invention comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées polaires, les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, et leurs mélanges. En particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires choisies parmi les huiles esters non hydroxylées différentes dudit polyester liquide, les huiles éthers ou carbonates, les huiles végétales, les alcools gras, ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires choisies parmi les huiles hydrocarbonées esters non hydroxylées différentes dudit polyester liquide, les huiles éther ou carbonate, les huiles végétales, les alcools gras, ainsi que leurs mélanges. Conformément à une variante encore plus particulière de l’invention, la composition comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires, les huiles hydrocarbonées polaires choisies parmi les esters comprenant 1 à 4 fonctions esters, comprenant au total entre 17 et 80 atomes de carbone, linéaires ou ramifiées, saturées, insaturées ou aromatiques, dépourvues de groupement hydroxyle libre, les huiles végétales ; le dicaprylyl ether, le dicaprylyl carbonate, seuls ou en mélanges. De préférence, la composition comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi le squalane, de préférence le squalane d’origine végétale, les triglycérides d’acide caprique/caprylique, l’érucate d’oléyle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, l’huile d’olive, l’huile de tournesol, l’huile d’abricot, l’huile d’amandes douces, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, l’huile de ricin, seuls ou en mélanges. En particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée ou siliconée en une teneur supérieure ou égale à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur en huile(s) non volatile(s) peut en outre aller jusqu’à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention comprend plus particulièrement au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, en une teneur allant de 20 % à 70 % en poids, plus particulièrement de 30 % à 60 % en poids, de préférence allant de 40 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement, la teneur en huile(s) non volatile(s) choisie(s) parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi les huiles végétales, les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes des polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, les huiles esters hydroxylées, les huiles éther ou carbonate, les huiles alcools, ainsi que leurs mélanges, peut aller de 10 % à 50 % en poids, et de préférence de 30 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Corps gras solides Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention peut également comprendre au moins un corps gras solide, en particulier choisi parmi les cires, les composés gras pâteux, ou leurs mélanges. Cires La composition selon l’invention peut comprendre au moins une cire, de préférence différente du trihydroxystéarate de glycéryle (Trihydroxystearin – nom INCI). Par cires, on entend des composés gras solides, non solubles dans l’eau, en particulier présentant une température de fusion comprise entre 40 °C et 120 °C, plus avantageusement entre 45 °C et 100 °C, et encore plus préférentiellement de 50 °C à 100 °C. Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. La température de fusion de la cire peut être mesurée à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de cire d’environ 5 mg est disposé dans un creuset « capsule hermétique en aluminium ». L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la valeur de température de fusion du corps gras solide qui correspond à la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Plus particulièrement, les cires sont choisies parmi les cires hydrocarbonées apolaires, les cires hydrocarbonées esters, ainsi que leurs mélanges. Parmi les cires hydrocarbonées apolaires, c’est-à-dire ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène dans leur structure, on peut notamment citer les cires de polyéthylène, les cires microcristallines, les cires de paraffine, l’ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène, ainsi que leurs mélanges. Parmi les cires hydrocarbonées esters, on peut citer les monoesters d’acides gras, les diesters de diacides carboxyliques, les esters totaux de glycérol et d’acide carboxylique en C 16 -C 30 , ces cires ne comprenant pas de groupement hydroxyle libre, les cires d’origine animale ou végétale, les cires obtenues par hydrogénation d’huiles animales ou végétales, à l’exception de l’huile de ricin hydrogénée, ainsi que leurs mélanges. Plus particulièrement, on peut citer les cires d’esters d’acide gras de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène. En particulier, on peut utiliser comme cire le palmitate de cétyle, les stéarates d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations Kester Wax ® K82H, par la société Koster Keunen. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C 14 -C 18 et d’alcools comme les produits Cetyl Ester Wax 814 de la société Koster Keunen, SP Crodamol MS MBAL, Crodamol MS PA de la société Croda, Miraceti de la société Laserson. Conviennent également, à titre de cires esters, les diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé. On peut également utiliser les esters totaux d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, avec le glycérol, par exemple la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seules ou en mélange. On peut également utiliser les cires d’origine animale ou végétale, comme par exemple la cire d’abeilles, la cire d’abeilles synthétique, la cire de candelilla, la cire de lanoline, la cire de son de riz, le cire de carnauba, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée. Il serait également possible de mettre en œuvre au moins une cire choisie parmi celles obtenues par hydrogénation d’huiles animales ou végétales. On peut citer plus particulièrement les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l’huile ricin hydrogénée, l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, l’alcool béhénylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ® Ricin 16L64 et Phytowax ® Ricin 22L73 par la société Sophim. De telles cires sont décrites dans la demande FR2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec l’alcool stéarylique, l’alcool laurylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination Phytowax ® Olive 18 L 57, Phytowax ® Olive 12 L 44. Parmi les cires envisageables, on peut aussi citer les alcools gras solides à température ambiante, tels que l’alcool laurique, l’alcool myristylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, érucylique, l’alcool arachidylique, l’alcool 1-triacontanolique, et leurs mélanges. Conviennent également les mélanges d’alcools gras à longues chaines, comme l’alcool cétéarylique (mélange d’alcools cétylique et stéarylique), les mélanges d’alcools C 30 -C 50 , en C 20 -C 40 . A titre d’exemples, on peut citer les cires commercialisées sous la dénomination Performacol de la société NuCera Solutions. De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un corps gras solide, en particulier choisi parmi les cires, de préférence différentes de la trihydroxystearine, de préférence choisie parmi la cire d’abeilles, la cire de paraffine, la cire de son de riz, la cire de tournesol, les cires esters d’acides gras, en particulier le palmitate de cétyle, la cire de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch, l’ozokerite, ainsi que leurs mélanges. Si la composition en comprend, la teneur en cire(s) est de préférence inférieure ou égale à 15 % en poids, plus particulièrement varie de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Si la composition se trouve sous une forme non solide, alors la teneur en cire(s), si la composition en comprend, va de préférence de 1 % à 10 % en poids, plus particulièrement de 2 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Si la composition se trouve sous une forme solide, alors, la teneur en cire(s) va plus particulièrement de 5 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composés pâteux La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un composé pâteux, plus particulièrement hydrocarboné apolaire ou polaire. Par « composé pâteux », au sens de la présente invention, on entend un composé solide lipophile comportant à la température de 25 °C une fraction liquide et une fraction solide. Ainsi, un composé pâteux pourra présenter une température de fusion commençante inférieure à 25 °C. Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires. Dans le cas de composé pâteux, le protocole de mesure est toutefois le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Il est à noter que la fraction liquide en poids du corps gras pâteux à température ambiante est égale au rapport de l’enthalpie de fusion consommée à température ambiante sur l’enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L’enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l’enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l’état solide à l’état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l’état solide lorsque l’intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l’état liquide lorsque l’intégralité de sa masse est sous forme liquide. L’enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d’énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l’état solide à l’état liquide. Elle est exprimée en J/g. L’enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l’aire sous la courbe du thermogramme obtenu. Parmi les composés pâteux susceptibles d’être utilisés dans la composition selon l’invention, on peut citer la vaseline (nom INCI Petrolatum) parmi les composés hydrocarbonés apolaires (en d’autres termes, des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène dans leur structure). Parmi les composés hydrocarbonés pâteux polaires, on utilise plus particulièrement des composés de type ester. A titre d’exemples, on peut citer les lanolines et leurs dérivés, comme les lanolines acétylées ou le lanolate d’isopropyle, et leurs mélanges. Conviennent également les beurres d’origine végétale comme le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de mangue, le beurre de cupuacu, le beurre de murumuru, ainsi que leurs mélanges. On peut de même citer les esters dérivés de pentaerythritol, comme les produits de nom INCI Dipentaerythrityl Tetrahydroxystearate / Tetraisostearate, commercialisé par exemple sous la dénomination Cosmol 168ev par la société Nisshin Oillio ; les triglycérides d’acides gras saturés ou d’acides gras hydrogénés comme les produits de nom INCI Caprylic / Capric / Myristic / Stearic Triglyceride, Hydrogenated Coco-Glycerides, respectivement commercialisés sous les dénomination Softisan 378 et Softisan 100, par la société IOI Oleo, et leurs mélanges. On peut aussi employer, en tant que composé pâteux, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, par exemple des huiles de soja, de coprah, de colza, de jojoba, d’olive, de ricin, ainsi leurs mélanges. Les esters d’huile de ricin hydrogénée, comme les produits de nom INCI Hydrogenated Castor Oil Dimer Dilinoleate (par exemple commercialisé sous la dénomination Risocast DA-L, par la société Kokyu Alcohol Kogyo) ou encore Hydrogenated Castor Oil Isostearate (commercialisé notamment sous la dénomination Salacos HCISV-L par la société Nisshin OilliO), peuvent convenir à la réalisation de l’invention. Parmi les composé pâteux, on peut aussi citer le Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2 (nom INCI) notamment commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société IOI Oleo, ou encore les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate, tels que les produits commercialisés sous la marque Plandool comme le Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate (nom INCI) sous la dénomination Plandool G, les Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl / Stearyl/ Behenyl Dimer Dilinoleate (nom INCI) sous les dénominations Plandool H ou Plandool S, commercialisés par la société Nippon Fine Chemical Company. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend en outre au moins un corps gras solide choisi parmi les composés pâteux, de préférence choisis parmi les beurres végétaux, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, de préférence partiellement hydrogénées, le Dipentaerythrityl Tetrahydroxystearate / Tetraisostearate, le Caprylic / Capric / Myristic / Stearic Triglyceride, le Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2, le Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, le Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl / Stearyl/ Behenyl Dimer Dilinoleate, ainsi que leurs mélanges. Si la composition en comprend, la teneur en composé(s) gras pâteux va en particulier de 0,5 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon une première variante, plus particulièrement la teneur en composé(s) gras pâteux varie de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon une deuxième variante, la teneur en composé(s) gras pâteux varie de 10 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Agent épaississant lipophile La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un agent épaississant lipophile. Silices La composition selon l’invention peut également comprendre à titre d’agent épaississant lipophile, une silice pyrogénée, de préférence hydrophobe, ou des particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe. Silice pyrogénée Convient à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812 ® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530 ® par la société Cabot, - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972 ® , et Aerosil R974 ® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610 ® et CAB-O-SIL TS-720 ® par la société Cabot. Les aérogels de silice Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent habituellement une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 500 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100 µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de 5 à 15 µm. Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d’absorption d’azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm, et encore mieux de 5 à 15 µm. Les aérogels sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés, tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201, Aerogel TLD 203, Enova ® Aerogel MT 1100, Enova Aerogel MT 1200. On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. De préférence, si la composition comprend de la silice, celle-ci est choisie parmi la silice pyrogénée, de préférence hydrophobe, ou les particules d’aérogel de silice, de préférence hydrophobe. Trihydroxystéarate de glycéryle L’agent épaississant lipophile utilisable dans le cadre de la présente invention peut également être le trihydroxystéarate de glycéryle (ou encore trihydroxystearin – nom INCI), qui est donc le triester de glycérine et d’acide 12-hydroxystéarique. Ce produit est par exemple commercialisé sous la dénomination Thixcin ® par la société Elementis Specialties. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, ce composé est de préférence mis en œuvre, dans le procédé de préparation de la composition, à une température inférieure à celle de sa température de fusion. Mais il n’est pas exclu de le mettre en œuvre comme une cire, c’est-à-dire à une température supérieure à sa température de fusion. Conformément à un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend au moins du trihydroxystéarate de glycéryle. Esters de dextrine Selon un autre mode de réalisation, l’agent épaississant lipophile est choisi parmi les esters de dextrine, plus particulièrement, un ester de dextrine et d’acide gras, de préférence en C 8 - C 30 . Plus particulièrement l’ester de dextrine et d’acide gras, répond à la formule (I) : dans laquelle : - les radicaux R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène ou un groupement acyle (R-CO-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, voire 12 à 18, atomes de carbone, sous réserve qu’au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l’hydrogène, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment entre 10 et 100, et de préférence entre 15 et 40. De préférence, les trois radicaux R 1 , R 2 et R 3 sont différents de l’hydrogène, ce qui conduit à des esters de dextrine ayant la formule (II) suivante : dans laquelle : - les radicaux R’ 1 , R’ 2 et R’ 3 , identiques ou différents, représentent un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, plus particulièrement 12 à 18 atomes de carbone, - n est un entier compris entre 3 et 150, notamment entre 10 et 100, et de préférence entre 15 et 40. Notamment les radicaux -OCOR’ 1 , -OCOR’ 2 et/ou -OCOR’ 3 peuvent être choisis parmi les radicaux caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, béhénique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, decenoïque, dodécenoïque, tetradecenoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclepinique, gondoléïque, eicosènoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges. De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le palmitate de dextrine et/ou le myristate de dextrine. Certains de ces esters de dextrine sont disponibles commercialement, notamment sous la dénomination Rheopearl de la société Chiba floor Milling Co. Argiles lipophiles Selon un mode particulier de l’invention, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un agent épaississant lipophile choisi parmi les argiles lipophiles. On entend par « argile lipophile », toute argile liposoluble ou lipodispersible dans une phase huileuse. Le terme argile désigne plus particulièrement une matière à base de silicates et/ou d’aluminosilicates hydratés de structure lamellaire. Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques. A titre d’exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d’origine naturelle ou synthétique. De préférence, on met en œuvre des argiles organophiles, plus particulièrement des argiles modifiées, comme la montmorrillonite, la bentonite, l’hectorite, l’attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L’argile est de préférence une bentonite ou une hectorite. Plus particulièrement, les argiles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un halogénure, d’ammonium, tel que, par exemple un chlorure d’ammonium en C 10 à C 22 , comprenant ou non un groupement aromatique. En particulier, on peut citer les halogénures, tels que les chlorures, de stearalkonium, de benzalkonium ou encore de di-alkyl di-méthyl ammonium, par exemple distearyl dimethyl ammonium. L’argile lipophile peut se présenter sous la forme d’une poudre ou sous une forme prédispersée dans un solvant choisi par exemple parmi les alcools en C 1 -C 2 , comme le méthanol, l’éthanol ; le carbonate de propylène, le triethyl citrate, et leurs mélanges. L’argile lipophile convenable à la mise en œuvre de l’invention peut être choisie parmi les hectorites modifiées de noms INCI suivants : Disteardimonium hectorite, Stearalkonium Hectorites, Quaternium-18 Hectorite, seules ou en mélanges. De préférence, la composition comprend la Disteardimonium hectorite. La bentonite lipophile convenable à la mise en œuvre de l’invention peut être choisie parmi les bentonites de noms INCI suivants : Quaternium-18 bentonites, Stearalkonium Bentonites, Quaternium-18/Benzalkonium Bentonite, seules ou en mélanges. Parmi les hectorites modifiées utilisables dans le cadre de l’invention, on peut citer : - parmi les Disteardimonium Hectorite : la Bentone 38V, la Bentone 38V CG, les Bentone Gel ; - parmi les Stearalkonium Hectorite : la Bentone 27V ; commercialisées par la société Elementis Specialties. Parmi les bentonites modifiées utilisables dans le cadre de l’invention, on peut citer, seules ou en mélanges : - parmi les quaternium-18 bentonites : Bentone 34 commercialisée par la société Elementis Specialties ; Claytone 40, Tixogel VP commercialisées par la société BYK Additives Inc ; - parmi les Stearalkonium Bentonites, Tixogel VZ, Claytone AF, Claytone APA commercialisées par la société BYK Additives Inc ; - parmi les Quaternium-18/Benzalkonium Bentonite : Claytone HT commercialisée par la société BYK Additives Inc. Selon un mode de réalisation préféré, l’argile lipophile comprenant au moins un groupement ammonium quaternaire est choisie parmi les hectorites lipophiles, en particulier la disteardimonium hectorite. En particulier, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un agent épaississant lipophile choisi parmi les silices, de préférence traitées hydrophobes, le trihydroxystéarate de glycéryle, les esters de dextrine, les argiles lipophiles, et leurs mélanges ; et de préférence le trihydroxystéarate de glycéryle, la disteardimonium hectorite, et leur mélange. Lorsque la composition en comprend, la teneur en agent(s) épaississant(s) lipophile(s) représente plus particulièrement de 2 % à 10 % en poids, de préférence de 3 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Solvants hydroxylés La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un solvant hydroxylé, plus particulièrement choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone, en particulier l’éthanol, l’isopropanol, ainsi que leurs mélanges. Le solvant hydroxylé peut également être choisi parmi les polyols liquides à température ambiante et pression atmosphérique, comprenant de 2 à 8 atomes de carbone et de 2 à 4 groupements hydroxyles libres. A titre d’exemples, on peut citer l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l’isoprène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, la caprylyl glycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le dipropylène glycol, le glycérol, le diglycérol, et leurs mélanges. Si la composition en contient, alors la teneur en solvants hydroxylés peut être inférieure ou égale à 10 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 8 % en poids. En particulier, si la composition en contient, la teneur en solvants hydroxylés varie de 0,05 % à 8 % en poids, préférentiellement de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,5 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Il est à noter que si la composition comprend de l’eau, alors la quantité d’eau et de solvants hydroxylés est en particulier inférieure ou égale à 10 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 8 % en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 5 % en poids, et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention contient une teneur en eau inférieure à 10 % en poids, en particulier inférieure à 5 % en poids, en particulier inférieure à 3 % en poids, plus particulièrement inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence la composition selon l’invention est dénuée d’eau. De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un solvant hydroxylé, en particulier choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone et les polyols liquides à température ambiante et pression atmosphérique comprenant de 2 à 8 atomes de carbones et de 2 à 4 groupements hydroxyles libre. Charges La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre une ou plusieurs charge(s) classiquement utilisée(s) dans les compositions de maquillage et/ou de soin. A noter que les charges sont distinctes des matières colorantes, des nacres (i) et des paillettes réfléchissantes (ii). Ces charges sont des particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. A titre illustratif de ces charges, peuvent être cités, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de poly-β-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon ® ), la lauroyl-lysine, l’amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l’Expancel ® (Nobel Industrie), de copolymères d’acide acrylique, les microbilles de résine de silicone (Tospearls ® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l’hydro-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le sulfate de baryum, les poudres de polyuréthane, les charges composites, les microsphères de silice creuses, et les microcapsules de verre ou de céramique. On peut également utiliser des particules, qui ont la forme de portions de sphères creuses, telles que décrites dans les demandes de brevet JP-2003 128 788 et JP-2000 191 789. En particulier, si la composition comprend de telles charges, ces dernières peuvent être présentes dans une teneur allant de 0,3 % à moins de 60 % en poids, en particulier de 1 % à 45 %, poids, de préférence de 1 à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Copolymère séquencé hydrocarboné amorphe La composition selon l’invention peut comprendre au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, appelé également copolymère bloc hydrocarboné amorphe, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans la phase huileuse. Un tel copolymère peut donc jouer une fonction de gélifiant de cette phase huileuse. Le copolymère séquencé hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères séquencés hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534. Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être compris entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C. Le copolymère séquencé hydrocarboné présent dans la composition selon l’invention est de préférence un copolymère amorphe formé par polymérisation d’une oléfine. L’oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. Comme exemple d’oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthyléniques, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l’éthylène, le propylène, le butadiène, l’isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère séquencé amorphe de styrène et d’oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère séquencé hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C 3 -C 4 . Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton ® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton ® G1650, Kraton ® G1652, Kraton ® G1657, Kraton ® D1101, Kraton ® D1102, Kraton ® D1160 par la société Kraton Polymers. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène hydrogéné de nom INCI : HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER comme le produit commercial ELLAMERA TER SET 503 ® vendu par la société Kraton Polymers. De préférence, une composition selon l’invention comprend une teneur allant de 0,5 % à 10 % en poids en matière active de copolymère(s) séquencé(s) hydrocarboné(s), par rapport au poids total de la composition, mieux de 1,5 % à 5 % en poids. Matériaux colorants additionnels La composition selon l’invention peut éventuellement contenir un/des matériau(x) colorant(s) additionnel(s) distinct(s) des nacres (i) et des particules réfléchissantes (ii), de préférence à une teneur inférieure à 15 % en poids, en particulier inférieure à 5 % en poids, plus particulièrement inférieure à 1 % en poids, préférentiellement inférieure à 0,5 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention est dénuée de matériau colorant distinct des nacres (i) et des particules réfléchissantes (ii) requises selon l’invention. A titre illustratif et non limitatif de ces matériaux colorants additionnels, on peut citer les pigments. On entend par « pigments », des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans la composition, destinées à colorer la composition et/ou le dépôt résultant. Plus particulièrement, les pigments sont choisis parmi les espèces monochromatiques, dénuées d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O5, Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffraction laser au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000 ® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Le pigment peut être également un composé organique, ou une laque. On pourra se reporter à la liste indiquée précédemment dans la description de ces composés utilisables pour les nacres. Il est rappelé que la composition selon l’invention comprend moins de 1 % en poids de carmin, par rapport au poids total de la composition, si une telle matière colorante naturelle est présente. Le pigment peut être ou non enrobé par au moins un composé lipophile. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Dans le cadre de la présente invention, la composition peut également en outre contenir au moins un adjuvant choisi parmi ceux habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, en particulier pour des compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et des lèvres. A titre d’exemples, on peut citer des conservateurs, des antioxydants, des tensioactifs, des agents hydratants, des parfums, des bactéricides, etc. Ces adjuvants ainsi que leurs concentrations doivent être tels qu’ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition de l’invention, en particulier n’altèrent pas les propriétés de stabilité de la coloration. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en additif(s) optionnel(s) varie entre 2 % et 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. A titre illustratif et non limitatif d’une composition selon l’invention peuvent notamment être citées les compositions contenant : - de 15 % à 25 % en poids, de préférence de 15 % à 20 % en poids de paillettes réfléchissantes selon l’invention, - de 15 % à 25 % en poids de nacres (i), - au moins 50 % en poids d’au moins une huile hydrocarbonée apolaire volatile, - au moins 5 % en poids d’au moins une cire, - de 1 % à 10 % en poids d’un corps gras pâteux, - moins de 10 % en poids d’huile non-volatile, et - moins de 5 % en poids d’eau ou solvant hydroalcoolique, par rapport au poids total de la composition. Dans une autre variante de réalisation, les compositions selon l’invention peuvent contenir : - de 4 % à 10 % en poids, de préférence de 4 % à 8 % en poids de paillettes réfléchissantes selon l’invention, - de 2 % à 15 % en poids, de préférence de 3 % à 10 % en poids de nacres (i), - au moins 60 % en poids d’au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile, - éventuellement au moins une charge, et - moins de 5% en poids d’eau ou solvant hydroalcoolique, par rapport au poids total de la composition. Dans une troisième variante de réalisation, les compositions selon l’invention peuvent contenir : - de 4 % à 15 % en poids, de préférence de 4 % à 14 % en poids de paillettes réfléchissantes selon l’invention, - de 15 % à 25 % en poids de nacres (i), - moins de 30 % en poids d’au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile, - au moins 25 % en poids, de préférence de 25% à 50 % en poids, d’au moins une charge, et - moins de 3 % en poids d’eau ou solvant hydroalcoolique, par rapport au poids total de la composition. Composition cosmétique et utilisation Les compositions selon l’invention peuvent être fabriquées par les procédés connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique. Les compositions selon l’invention peuvent être solides ou non solides. Ainsi, selon une première variante, les compositions selon l’invention sont liquides, et peuvent être de texture crémeuse ou pâteuse. Protocole de mesure de la viscosité La mesure de la viscosité est effectuée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre Rheomat RM 180 équipé d’un mobile n°4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm). En particulier, la viscosité à 25 °C d’une composition selon l’invention varie de 6 Pa.s à 18 Pa.s, de préférence de 6 Pa.s à 15 Pa.s. Selon une deuxième variante, les compositions selon l’invention se trouvent sous forme solide. Par « composition solide », on désigne une composition qui ne s’écoule pas sous son propre poids à 25 °C et pression atmosphérique, au bout d’une heure. La composition peut ainsi se trouver sous une forme solide en pot, en palette ou encore sous la forme d’un bâton. Protocole de mesure de la dureté d’une composition solide La dureté de la composition sous forme solide selon l’invention peut être mesurée à l’aide d’un texturomètre qui permet d’obtenir la variation de la résistance à la déformation de la composition en fonction du déplacement d’un mobile dans un échantillon de ladite composition. Le texturomètre mesure la force de résistance à la déformation de la composition dès que le mobile entre en contact avec l’échantillon. Après avoir atteint une profondeur maximale programmée L0 dans l’échantillon, le mobile retourne au point initial. La dureté (exprimée en gramme ou en Newton) est égale à la valeur de résistance de la composition lorsque le mobile est en bout de course. Le texturomètre utilisé peut notamment être un texturomètre Stable Micro System TAX-T2i ® équipé du logiciel d’exploitation type Texture Expert Exceed ® muni d’un mobile plastique hémisphérique P/0.5 HS Rheo’s. Les paramètres appliqués sont avantageusement les suivants : - vitesse avant contact :0,1 mm.s -1 , - vitesse de déplacement dans l’échantillon : 0,1 mm.s -1 , - vitesse de retrait : 0,1 mm.s -1 , - profondeur maximale L0 : 1 mm. Préparation de la capsule : La capsule est un cylindrique à fond plat, en inox FB, de diamètre 60 mm, hauteur 20 mm, de contenance 0,05 L. La composition, dont la température doit être de 20 °C, est testée selon le protocole suivant : la capsule est remplie en excès (jusque formation d’un dôme au sommet de la capsule) avec la composition à tester, à la spatule précautionneusement afin d’éviter les poches d’air et la déstructuration du produit. La composition est recouverte d’un parafilm et la capsule est laissée à reposer dans une enceinte thermostatée à la température spécifiée pendant 10 minutes. Le film est ensuite retiré et la surface de la composition est arasée avant de réaliser la mesure. La coupelle thermostatée est positionnée de manière à pouvoir prendre trois mesures : une au centre et les autres, sur des points situés à équidistance du centre et du bord de celle-ci. L’opération est réalisée au minimum 6 fois, et la dureté est égale à la moyenne des mesures effectuées. Selon une troisième variante, les compositions selon l’invention se trouvent sous la forme d’une poudre compacte. Par « poudre compacte », on entend une masse de produit dont la cohésion est assurée au moins en partie grâce à un compactage pendant la fabrication. Les compositions de maquillage sous forme de poudre compacte, de préférence anhydres, comprennent généralement au moins une phase pulvérulente, dans une teneur notamment supérieure ou égale à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, comprenant au moins une charge, pouvant représenter une teneur supérieure ou égale à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l’invention peut être plus particulièrement une composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des joues, des paupières et/ou des lèvres. Une composition selon l’invention peut constituer un rouge à lèvres liquide pour les lèvres, ou un produit de maquillage du visage ou du corps. Une composition de l’invention est notamment une composition destinée à être appliquée sur une matière kératinique, en particulier les lèvres, par exemple un rouge à lèvres, un baume à lèvres ou un brillant à lèvres (gloss). De préférence, une composition selon l’invention est un rouge à lèvres, un baume à lèvres ou un brillant à lèvres. Selon une autre variante, une composition selon l’invention est un fard à paupière et/ou un blush. La composition selon l’invention peut être appliquée de préférence à l’aide d’un applicateur, en particulier d’un applicateur plongeant, par exemple à l’aide d’un applicateur floqué plongeant ou non, ou d’une éponge, d’un pinceau. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, comme les joues et/ou les paupières, et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites matières kératiniques, en particulier sur la peau, comme les joues et/ou les paupières, et/ou sur les lèvres, d’une composition telle que définie ci-dessus. De préférence, le procédé est un procédé cosmétique de maquillage de la peau, comme les joues, les paupières, et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur la peau, comme les joues, les paupières, et/ou sur les lèvres, d’une composition telle que définie précédemment. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … », « comprend de … à … », « formé de … à … », et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Dans la description et les exemples, sauf indication contraire, les pourcentages sont des pourcentages pondéraux (i.e. pourcentages massiques). Les pourcentages sont donc exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. La température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples non limitatifs présentés ci-après. Exemples Exemple 1 Les compositions I1 et I2 selon l’invention ont été préparées comme décrit ci-après avec les proportions indiquées dans le tableau 2 en considérant comme base blanche 1, le mélange détaillé dans le tableau 1 ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. Préparation de la base blanche : Dans une cuve, l’ensemble des corps gras est ajouté et l’ensemble est mélangé à une température supérieure à la température de fusion des cires. Une fois la phase homogénéisée, l’ensemble est refroidi en maintenant sous agitation. Préparation des compositions : Les composants nacres sont ajoutés à la base blanche préparée précédemment et le mélange est homogénéisé à l’aide d’un mélangeur planétaire (de marque Speedmixer) pendant 30 secondes à 1000 tours/minute. Les paillettes sont ensuite ajoutées et l’agitation est poursuivie deux fois 30 secondes à 1000 tours/minute, jusqu’à homogénéisation. Les compositions ainsi obtenues sont conditionnées dans une bouillotte munie d’un applicateur plongeant avec un embout floqué, ou dans un pot étanche à l’isododécane. Résultats Les compositions selon l’invention I1 et I2 sont stables sans décantation des paillettes et des nacres. Elles s’appliquent facilement, précisément et sans coulure. Leur application sur la peau, en un aller-retour sans rechargement de l’applicateur ou directement au doigt sur une longueur de 3 cm, notamment sur l’intérieur d’un avant-bras à des fins de test, et l’examen visuel du dépôt ainsi formé, permettent de constater la formation d’un film réfléchissant, pailleté, uniforme et pérenne. En revanche, les compositions C1 et C2, ne permettent pas d’obtenir un effet de maquillage uniforme sur toute la surface du film appliqué. Le dépôt se caractérise tout particulièrement par une distribution inhomogène des particules réfléchissantes voire sous la forme d’agglomérats. Clairement la combinaison de nacres à des paillettes réfléchissantes selon l’invention permet d’accéder à un effet de maquillage très esthétique et pérenne en termes d’homogénéité et d’effet scintillant. Ce dépôt est en outre souple, confortable, homogène et peu collant. Exemple 2 Les compositions I3 à I5 selon l’invention ont été préparées comme décrit ci-après avec les proportions indiquées dans le tableau 4 en considérant comme base blanche 2, le mélange détaillé dans le tableau 3 ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. Préparation de la base blanche 2 : Dans une cuve (type multilab), les corps gras (Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, Pentaerythrityl Tetraisostearate, Capric/Caprylic Triglyceride) et le Polyglyceryl-4 Diisostearate / Polyhydroxystearate / Sebacate sont ajoutés et l’ensemble est mélangé à 47 °C. Une fois la phase homogénéisée, le gélifiant (Trihydroxystearin) est ajouté et l’ensemble est placé sous agitation pendant 10 minutes ; la température restant inférieure à 55 °C. Après obtention d’un mélange homogène, l’ensemble est refroidi en maintenant sous agitation. Préparation des compositions : Les composants nacres sont ajoutés à la base blanche préparée précédemment et le mélange est homogénéisé à l’aide d’un mélangeur planétaire (de marque Speedmixer) deux fois 2 minutes à 3000 tours/minutes. Les paillettes réfléchissantes sont ensuite ajoutées et l’agitation est poursuivie jusqu’à homogénéisation. Les compositions ainsi obtenues sont conditionnées dans une bouillotte munie d’un applicateur plongeant avec un embout floqué. Résultats Les compositions selon l’invention I3, I4 et I5 sont stables sans décantation des paillettes et des nacres. Elles s’appliquent facilement, précisément et sans coulure. Leur application sur la peau, en un aller-retour sans rechargement de l’applicateur sur une longueur de 3 cm, notamment sur l’intérieur d’un avant-bras à des fins de test, et l’examen visuel du dépôt ainsi formé permettent de constater la formation d’un film réfléchissant, pailleté, uniforme et pérenne. Ce dépôt est en outre souple, confortable, homogène et peu collant. Exemple 3 Les compositions I6 et I7 selon l’invention ont été préparées comme décrit ci-après avec les proportions indiquées dans le tableau 5 ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. Préparation des compositions : Les compositions de fard à paupières ont été préparées en mélangeant les ingrédients répertoriés dans le tableau 5, puis en les pressant avec une presse pour obtenir un format de poudre pressée. Résultats Les compositions sont stables sans relargage d’huile. Elles s’appliquent facilement, en utilisant le doigt ou un applicateur floqué. Leur application sur la peau, en un aller-retour sans rechargement en composition sur une longueur de 3 cm, sur l’intérieur d’un avant-bras, permet d’obtenir un film réfléchissant, pailleté, uniforme. Ce dépôt est en outre souple, confortable, homogène et peu collant. Composition, notamment cosmétique, en particulier de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : (i) au moins une nacre colorée, en particulier à base : - de mica naturel, de mica synthétique, de borosilicates, de silice, d’alumine, d’oxychlorure de bismuth, ou de leurs mélanges, et - d’au moins une espèce minérale colorée à base d’au moins un ou plusieurs métaux, tels que le fer, le titane, le chrome et l’étain, et éventuellement d’au moins un pigment organique, ou leurs mélanges ; (ii) au moins une matière à effet optique choisie parmi les paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose et/ou un dérivé de cellulose ; (iii) au moins une huile, non volatile ou volatile, hydrocarbonée ou siliconée, ou un de leurs mélanges ; et (iv) éventuellement de l’eau en une teneur inférieure ou égale à 10 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; ladite composition contenant moins de 1 % en poids de carmin, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, ladite ou lesdites nacre(s) (i) étant choisie(s) parmi les nacres à base de mica naturel, de mica synthétique, de borosilicates, ou de leurs mélanges, et de préférence parmi les nacres à base de mica naturel et/ou de mica synthétique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites nacre(s) (i) étant présente(s) en une teneur allant de 0,5 % à 25 % en poids, en particulier de 1 % à 20 % en poids, plus particulièrement de 3 % à 15 % en poids et de préférence de 5 % à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) étant choisie(s) parmi les particules non colorées ou avec effet holographique ou argentées, de préférence avec effet holographique ou argentées. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) étant choisie(s) parmi les paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose, de la cellulose régénérée ou de l’acétate de cellulose. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) étant choisie(s) parmi les paillettes comprenant un support comportant au moins 60 % en poids, de préférence au moins de 70 % en poids, de cellulose et/ou de dérivé de cellulose, de préférence de cellulose, de cellulose régénérée, ou d’acétate de cellulose. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) étant choisie(s) parmi les particules possédant une taille de diamètre maximale dans la direction principale d’extension de la particule allant de 0,02 mm à 7,0 mm, en particulier allant de 0,05 mm à 6,0 mm, plus particulièrement de 0,06 mm à 2,0 mm, de préférence allant de 0,1 mm à 0,5 mm, plus préférentiellement allant de 100 µm à 400 µm. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) choisie(s) parmi les paillettes réfléchissantes comprenant au moins de la cellulose et/ou un dérivé de cellulose étant présente(s) en une teneur allant de 0,5 % à 25 % en poids, notamment de 0,5 % à 20 % en poids, en particulier de 1 % à 15 % en poids, plus particulièrement de 1 % à 10 % en poids, de préférence de 3 % à 9 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites matière(s) à effet optique (ii) choisie(s) parmi les paillettes réfléchissantes comprennent moins de 10 % en poids, de polymères ou copolymères choisis parmi le polytéréphthalate d’éthylène, le polytéréphthalate de butylène, les polymères acrylates, les copolymères styrène acrylate, les polyuréthanes et leurs mélanges, par rapport à leur poids total. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite ou lesdites huile(s), non volatile(s) ou volatile(s), hydrocarbonée(s) ou siliconée(s), ou leurs mélanges, étant présent(s) en une teneur supérieure ou égale à 5 % en poids, voire supérieure ou égale à 10 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 40 % en poids, par rapport au poids de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une huile non volatile, en particulier choisie parmi les polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, et de préférence choisie parmi le Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, le Dilinoleic Acid / Butanediol Copolymer, le Dilinoleic Acid / Propanediol Copolymer et leurs mélanges. Composition selon la revendication précédente, comprenant de 40 % à 70 % en poids de polyester(s) liquide(s) obtenu(s) à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, plus particulièrement de 40 % à 60 % en poids, et de préférence de 45 % à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant au moins une huile non volatile choisie parmi, seules ou combinées, les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi les polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras insaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, les huiles végétales, les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes desdits polyesters liquides, les huiles esters hydroxylées, les huiles éther ou carbonate, les huiles alcools, ainsi que leurs mélanges ; et de préférence choisies parmi le squalane, les triglycérides d’acide caprique/caprylique, l’érucate d’oléyle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, l’huile d’olive, l’huile de tournesol, l’huile d’abricot, l’huile d’amandes douces, l’huile d’argan, l’huile de colza, l’huile de jojoba, l’huile de sésame, l’huile de ricin, seuls ou en mélanges. Composition selon la revendication 13, comprenant de 10 % à 50 % en poids, et de préférence de 30 % à 40 % en poids, d’huile(s) non volatile(s) choisie(s) parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi les huiles végétales, les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes des polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, les huiles esters hydroxylées, les huiles éther ou carbonate, les huiles alcools, ainsi que leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 13, comprenant de 5 % à 30 % en poids, d’huile(s) non volatile(s) choisie(s) parmi les huiles siliconées, les huiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi les huiles végétales, les huiles hydrocarbonées ester non hydroxylées différentes des polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, les huiles esters hydroxylées, les huiles éther ou carbonate, les huiles alcools, ainsi que leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un corps gras solide, en particulier choisi parmi les cires, de préférence différentes de la trihydroxystearine, de préférence choisi parmi la cire d’abeilles, la cire de paraffine, la cire de son de riz, la cire de tournesol, les cires esters d’acides gras, en particulier le palmitate de cétyle, la cire de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch, l’ozokerite, ainsi que leurs mélanges, et de préférence présent(s) en une teneur inférieure ou égale à 15 % en poids, plus préférentiellement allant de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un corps gras solide choisi parmi les composés pâteux, de préférence choisi parmi les beurres végétaux, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, de préférence partiellement hydrogénées à l’exception de l’huile de ricin hydrogénée, le Dipentaerythrityl Tetrahydroxystearate / Tetraisostearate, le Caprylic / Capric / Myristic / Stearic Triglyceride, le Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2, le Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, le Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl / Stearyl/ Behenyl Dimer Dilinoleate, ainsi que leurs mélanges, et en particulier présent(s) en une teneur allant de 0,5 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un agent épaississant lipophile, en particulier choisi parmi les silices, de préférence traitées hydrophobes, le trihydroxystéarate de glycéryle, les esters de dextrine, les argiles lipophiles, et leurs mélanges, et de préférence étant le trihydroxystéarate de glycéryle, la disteardimonium hectorite, ou leur mélange. Composition selon la revendication précédente, ledit ou lesdits agent(s) épaississant(s) lipophile(s) étant présent(s) en une teneur allant de 2 % à 10 % en poids, de préférence de 3 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un solvant hydroxylé, en particulier choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone et les polyols liquides à température ambiante et pression atmosphérique comprenant de 2 à 8 atomes de carbone et de 2 à 4 groupements hydroxyles libres. Procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites matières kératiniques, en particulier sur la peau et/ou les lèvres, d’une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.