Brevet FR3163496A1 — publié le 20251219

Electrode négative pour batterie électrique comprenant au moins un premier liant choisi parmi l’un des composés suivants : jaune d’œuf, blanc d’œuf, riz gluant, graines de lin ou un mélange de ceux-ci. Electrode négative pour batterie électrique incorporant un liant naturel La présente invention concerne, de manière générale, les batteries électriques, notamment une batterie électrique de véhicule automobile. Plus précisément, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une électrode négative pour batterie électrique incorporant un liant naturel, un ensemble d’électrode négative comprenant une telle électrode négative positionnée sur un collecteur de courant, une cellule électrochimique de batterie électrique intégrant une telle électrode négative, une batterie électrique comprenant une telle cellule électrochimique et un véhicule automobile comprenant une telle batterie électrique. Techniques antérieures Une cellule électrochimique de batterie électrique comprend une électrode positive dite « cathode », une électrode négative dite « anode », un électrolyte permettant la circulation des ions entre l’anode et la cathode, et des collecteurs de courant anodique et cathodique portant, respectivement, l’anode et la cathode et les reliant au circuit externe. Classiquement, les électrodes sont constituées d’un matériau actif, majoritaire et qui reçoit les ions qui se déplacent entre les électrodes positive et négative au cours des cycles de charge et décharge de la batterie, d’un agent conducteur électronique qui assure le passage des électrons du collecteur de courant vers le matériau actif, et d’un liant qui permet la tenue mécanique des électrodes et l’adhésion des différents composés sur le collecteur de courant. Les électrodes usuelles comportent un liant chimique, souvent formé par un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, des liants à base de cellulose tels que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore de gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR. Ces liants chimiques, qui ne se retrouvent pas naturellement dans l’environnement, nécessitent d’être synthétisés et les sites de production de tels liants peuvent être éloignés, ce qui affecte leur disponibilité ainsi que leur coût. De plus, la présence de liant chimique complexifie le recyclage des électrodes. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant une électrode négative de batterie électrique dont le recyclage est facilité et la fabrication est simplifiée en limitant son coût de production et en améliorant la disponibilité du liant qu’elle incorpore. Dans la description de l’invention qui va être faite, l’expression « au moins un » utilisée doit être considérée comme équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Par ailleurs, il est précisé que l’expression « compris(e) entre … et … » utilisée dans la présente description de l’invention doit s’entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées. La présente invention a pour objet une électrode négative pour batterie électrique comprenant au moins un premier liant choisi parmi l’un des composés suivants : jaune d’œuf, blanc d’œuf, riz gluant, graines de lin ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le premier liant comprend une teneur comprise entre 3 et 30 % massique de jaune d’œuf, de blanc d’œuf, de graines de lin, de riz gluant ou d’un mélange de ceux-ci par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Plus préférentiellement, le premier liant comprend une teneur comprise entre 5 et 20 % massique par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Lesdites plages de valeurs de la teneur en premier liant en % massique se rapportent à des composés sous forme anhydre, c’est-à-dire dépourvus d’eau. De préférence, le premier liant comprend du jaune d’œuf, du blanc d’œuf, du riz gluant sous forme de farine ou des graines de lin sous forme de poudre. Avantageusement, l’électrode négative comprend, en outre, au moins un matériau actif et au moins un agent conducteur électronique. De préférence, la teneur en matériau actif est comprise entre 85 et 97% massique par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Le matériau actif peut, par exemple, être choisi parmi l’un des composés suivants : graphite LiC 6 , Silicium (oxyde SiO x ou métallique, Li 4 Ti 5 O 12 (LTO)), carbone dur. L’agent conducteur électronique peut, par exemple, être du noir de carbone, de l’acétylène black, des nanotubes de carbone ou du graphène. Avantageusement, l’électrode négative peut comprendre, en sus du premier liant, un deuxième liant différent du premier liant. De préférence, le deuxième liant est un liant chimique. Par liant chimique, on entend dans la présente invention un liant synthétisé par l’homme, qui ne se retrouve pas naturellement dans l’environnement, à l’opposé d’un liant naturel tel que le jaune d’œuf, le blanc d’œuf, le riz gluant et les graines de lin. Par exemple, le deuxième liant est choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR, un acide poly-acrylique ou un mélange de ceux-ci. De préférence, la teneur totale en premier et deuxième liants est comprise entre 5 et 20 % massique par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Par masse totale de l’électrode négative, on entend dans la présente invention la masse du matériau actif, de l’agent conducteur électronique, du premier liant, et optionnellement du deuxième liant lorsque celui-ci est présent. Dans un mode de réalisation, l’électrode négative peut être constituée d’un matériau actif, d’un agent conducteur électronique, d’un premier liant choisi parmi l’un des composés suivants : jaune d’œuf, blanc d’œuf, riz gluant, graines de lin ou un mélange de ceux-ci. Selon une alternative, l’électrode négative peut être constituée d’un matériau actif, d’un agent conducteur électronique, d’un premier liant choisi parmi l’un des composés suivants : jaune d’œuf, blanc d’œuf, riz gluant, graines de lin ou un mélange de ceux-ci, et d’un deuxième liant différent du premier liant, de préférence un deuxième liant chimique. Par exemple, le deuxième liant est choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR, un acide poly-acrylique ou un mélange de ceux-ci. De préférence, la porosité de l’électrode négative est comprise entre 20 et 60 %. L’invention a également pour objet un ensemble d’électrode négative comprenant une électrode négative comme précédemment décrite ainsi qu’un collecteur de courant sur lequel l’électrode négative est positionnée. Par exemple, le collecteur de courant peut être en cuivre. Dans un mode de réalisation, le collecteur de courant peut être en mousse, tel qu’une mousse de cuivre. L’électrode négative est, dans ce cas, positionnée à la surface et dans la porosité du collecteur en mousse. Selon une alternative, le collecteur de courant peut être au moins partiellement recouvert d’une couche d’adhésion comportant un matériau conducteur, tel que du noir de carbone, et un deuxième liant. L’électrode négative est, dans ce cas, positionnée à la surface de la couche d’adhésion. Avantageusement, le deuxième liant pour former la couche d’adhésion peut être choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR, un acide poly-acrylique ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le deuxième liant pour former la couche d’adhésion est identique au deuxième liant de l’électrode négative lorsque celle-ci incorpore un deuxième liant. De préférence, l’épaisseur de la couche d’adhésion est comprise entre 1 et 5 nm. Dans un mode de réalisation, l’électrode négative comprend du blanc d’œuf et est positionnée sur un collecteur de courant en mousse, telle que de la mousse de cuivre. Dans un mode de réalisation, l’électrode négative comprend du blanc d’œuf et est positionnée sur un collecteur de courant comportant une couche d’adhésion comportant un matériau conducteur, tel que du noir de carbone, et un deuxième liant. L’invention concerne également une cellule électrochimique pour batterie électrique comprenant une électrode négative et/ou un ensemble d’électrode négative comme précédemment décrits. En outre, la cellule électrochimique peut, par exemple, comprendre un électrolyte liquide LPX à base de carbonate et d’un sel de lithium, comprenant 1 mol/L de sel de lithium LiPF 6 dans Ethylène carbonate (EC) : Diméthyl carbonate (DMC) : Ethyl méthyl carbonate (EMC) selon les proportions suivantes 1 :1 :1 en volume. L’invention a également pour objet une batterie électrique comprenant au moins une cellule électrochimique comme décrite précédemment. Une telle batterie électrique peut être intégrée dans tout type de système embarquant une batterie électrique, stationnaire ou non, tels que, par exemple, un véhicule automobile, un bus, un scooter, une moto, un dispositif électronique portable, etc. Une telle batterie électrique est, par exemple, une batterie Li-ion ou une batterie Na-ion. L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile comprenant au moins une batterie électrique comme précédemment décrite. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une électrode négative comme précédemment décrite, comprenant les étapes suivantes : a) mélanger un matériau actif, un agent conducteur électronique, ledit premier liant, optionnellement le deuxième liant, et optionnellement un solvant, pour former une encre ; b) enduire l’encre obtenue sur un collecteur de courant ; c) sécher l’enduction ; d) procéder à un calandrage ; et e) récupérer l’électrode négative obtenue. L’étape a) comprend la mise en présence du matériau actif, de l’agent conducteur électronique, et du premier liant pour former l’encre. Le premier liant est choisi parmi l’un des composés suivants : jaune d’œuf, blanc d’œuf, riz gluant, graines de lin ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le premier liant comprend une teneur comprise entre 3 et 30 % massique de jaune d’œuf, de blanc d’œuf, de graines de lin, de riz gluant ou d’un mélange de ceux-ci par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Plus préférentiellement, le premier liant comprend une teneur comprise entre 5 et 20 % massique par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Lesdites plages de valeurs de la teneur en premier liant en % massique se rapportent à des composés sous forme anhydre, c’est-à-dire dépourvus d’eau. Les graines de lin peuvent être ajoutées au mélange à l’étape a) sous forme de poudre. Le riz gluant peut être ajouté au mélange à l’étape a) sous forme de farine. Le matériau actif peut, par exemple, être choisi parmi l’un des composés suivants : graphite LiC 6 , Silicium (oxyde SiO x ou métallique, Li 4 Ti 5 O 12 (LTO)), carbone dur. L’agent conducteur électronique peut, par exemple, être du noir de carbone, de l’acétylène black, des nanotubes de carbone, du graphène. Dans un mode de réalisation, un solvant peut également être ajouté au mélange pour former l’encre. Le solvant est, par exemple, de l’eau, de l’eau déminéralisée, de la N-Méthyl-2-pyrrolidone (NMP). De préférence, le solvant est un solvant aqueux, dans lequel le premier liant naturel est aisément dissous et qui facilite le recyclage de l’électrode négative. Dans un mode de mise en œuvre, le premier liant comprend ou consiste en du blanc d’œuf et/ou du jaune d’œuf. Le blanc d’œuf et le jaune d’œuf contiennent naturellement une grande quantité d’eau de sorte que, dans ce cas, la quantité de solvant peut être limitée voire supprimée. La réduction du solvant entraîne une diminution du coût de fabrication de l’électrode négative. De préférence, lorsque le premier liant ajouté à l’étape a) comprend ou consiste en du blanc d’œuf, la teneur en eau présente dans le blanc d’œuf ajouté est comprise entre 80 et 90% par rapport à la masse totale de blanc d’œuf ajouté. Cette valeur peut être mesurée à l’aide d’une balance dessiccatrice chauffante. Dans un mode de mise en œuvre, un deuxième liant, tel qu’un deuxième liant chimique, peut également être ajouté au mélange. De préférence, le deuxième liant est un liant chimique. Par exemple, le deuxième liant est choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR, acide poly-acrylique ou un mélange de ceux-ci. A l’étape b), l’encre obtenue à l’issue de l’étape a) est enduite sur un collecteur de courant. Dans un mode de mise en œuvre, l’encre déposée sur le collecteur peut être déposée par enduction en voie liquide. L’encre enduite est liquide. Selon une alternative, l’encre déposée sur le collecteur peut être déposée par enduction en voie semi-solide. L’encre enduite est un gel ou une pâte. Par exemple, le collecteur de courant sur lequel l’encre est enduite peut être en cuivre. Dans un mode de mise en œuvre, le collecteur de courant peut être en mousse, tel qu’une mousse de cuivre. L’encre est, dans ce cas, enduite à la surface et dans la porosité du collecteur en mousse. Selon une alternative, le collecteur de courant peut être au moins partiellement recouvert d’une couche d’adhésion comportant un matériau conducteur, tel que du noir de carbone, et un deuxième liant. L’encre est, dans ce cas, enduite à la surface de la couche d’adhésion. Avantageusement, le deuxième liant pour former la couche d’adhésion peut être choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR, un acide poly-acrylique ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le deuxième liant pour former la couche d’adhésion est identique au deuxième liant de l’encre lorsque celle-ci incorpore un deuxième liant. De préférence, l’épaisseur de la couche d’adhésion est comprise entre 1 et 5 nm. L’encre enduite sur le collecteur de courant est ensuite séchée à l’étape c) afin d’éliminer le solvant ajouté à l’étape a) et/ou l’eau naturellement présente dans le premier liant tel que, par exemple, l’eau du blanc d’œuf. L’encre est avantageusement séchée par chauffage en une ou plusieurs étapes, à une température comprise entre 50 et 90 °C. L’ensemble formé par le collecteur de courant et l’encre séchée disposée à la surface du collecteur de courant est soumise à une étape d) de calandrage entre deux rouleaux afin d’appliquer une pression homogène sur toute la surface de l’enduction et ainsi contrôler son épaisseur finale et sa porosité. De préférence, le calandrage est réalisé jusqu’à l’obtention d’une porosité de l’électrode négative comprise entre 20 et 60 %. L’électrode négative obtenue formée sur le collecteur de courant est récupérée à l’étape e). Exemples Exemple 1 : Formation d’une électrode négative incorporant un premier liant comportant du jaune d’œuf et formation d’une demi-cellule électrochimique incorporant une telle électrode négative Une encre d’électrode négative est obtenue par le mélange d’un matériau actif formé par du graphite, d’un agent conducteur électronique formé par du noir de carbone, de solvant formé par de l’eau déminéralisée et de liant formé par du jaune d’œuf. La teneur de l’encre formée en matériau actif et en agent conducteur électronique est, respectivement, de 80 % massique et 2 % massique par rapport à la masse totale de l’encre. De plus, l’encre comprend une teneur de 18 % massique de jaune d’œuf, considéré anhydre. La teneur en eau contenue dans le jaune d’œuf qui est ajouté pour former l’encre est d’environ 25 % massique. La teneur de l’eau déminéralisée est de 67% massique par rapport à la masse totale de l’encre. Le jaune d’œuf est ajouté en trois fois au reste du mélange, avec une étape de mélange après chaque ajout. L’encre issue du mélange est enduite sur un collecteur de courant en cuivre. L’enduction a ensuite été séchée à 80°C pendant 10h. Après séchage, un calandrage a été réalisé jusqu’à atteindre une porosité de 50 %. Une électrode négative incorporant un liant comprenant du jaune d’œuf est ainsi obtenue. Deux piles boutons ont été assemblées puis cyclées. L’électrolyte est un électrolyte liquide LPX à base de carbonate et de sel de lithium, comprenant 1 mol/L de sel de lithium LiPF 6 dans Ethylène carbonate (EC) : Diméthyl carbonate (DMC) : Ethyl méthyl carbonate (EMC) selon les proportions suivantes 1 :1 :1 en volume. Le cyclage appliqué comporte trois cycles de formation à un régime de C/10 à 25°C. Les résultats de capacité et d’efficacité obtenus pour les premier et troisième cycles de formation sont reportés dans le tableau 1. A titre de comparaison, les résultats obtenus sur des demi-cellules électrochimiques incorporant un mélange de liants usuels sont reportés dans le tableau 2. Le mélange de liants usuels est formé par de la CMC et du SBR selon un ratio 1 :1 en masse. Premier liant : blanc d’œuf 1 er cycle 3 ème cycle Capacité (mAh/g) 261 240 Efficacité (%) 88 84 Liants usuels : CMC/SBR 1 er cycle 3 ème cycle Capacité (mAh/g) 384 360 Efficacité (%) 92 99 Comme on peut le voir, la capacité et l’efficacité particulièrement élevées obtenues permettent d’envisager de remplacer tout ou partie des liants usuels chimiques des électrodes négatives par des liants naturels tel que le jaune d’œuf, naturellement présent dans l’environnement, facilement accessible et disponible. De plus, la présence d’eau dans la composition du jaune d’œuf a permis de réduire la quantité de solvant utilisée et donc de diminuer le coût de fabrication de l’électrode négative. Son recyclage en est facilité. Exemple 2 : Formation d’une électrode négative incorporant un premier liant comportant du blanc d’œuf Une encre d’électrode négative est obtenue par le mélange d’un matériau actif, d’un agent conducteur électronique, d’un premier liant formé par du blanc d’œuf et de solvant formé par de l’eau distillée. La quantité de blanc d’œuf, considéré anhydre, ajouté au mélange est comprise entre 5 et 20% massique. Le mélange peut inclure un deuxième liant, tel que choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR, de l’acide poly-acrylique ou un mélange de ceux-ci. Le blanc d’œuf a été ajouté en trois fois au reste du mélange. La quantité d’eau du blanc d'œuf a préalablement été vérifiée et ajustée à l’aide d’une balance dessiccatrice chauffante de manière à être comprise entre 80 et 90 %. La teneur de l’eau distillée est de 20% massique par rapport à la masse totale de l’encre. Les différents composés sont mélangés à une vitesse comprise entre 1000 et 2000 rotations par minute. L’encre obtenue a l’aspect d’une mousse aérée, ce qui est dû à la vitesse de mélange. Il est possible de réduire cette vitesse de mélange entre 100 et 500 rotations par minute pour conserver une structure moins aérée. Dans un premier mode de mise en œuvre, l’encre obtenue est déposée sur un collecteur de courant en cuivre recouvert d’une couche d’adhésion comprise entre 1 à 5 nm d’épaisseur. La couche d’adhésion comporte du carbone et un liant. De préférence, le liant de la couche d’adhésion est identique au deuxième liant de l’encre lorsqu’un deuxième liant est ajouté à l’encre. La couche d’adhésion disposée sur le collecteur de courant permet d’assurer une meilleure adhésion de l’encre sur le collecteur. Sans cette couche d’adhésion, la matière a tendance à glisser sur la surface du cuivre. L’épaisseur d’enduction est comprise entre 100 et 250µm ce qui permet d’assurer une bonne répartition de la matière sur le collecteur de courant. Dans un deuxième mode de mise en œuvre, l’encre obtenue est déposée sur un collecteur de courant en mousse de cuivre. L’encre d’aspect mousseuse vient s’intercaler dans la porosité du collecteur en mousse de cuivre. Les enductions obtenues dans les premier et deuxième modes de réalisation sont séchée à 80°C pendant 10h. La structure de l’électrode se fige pendant cette étape de séchage grâce à la présence du blanc d’œuf. A l’issue de ces étapes, un calandrage a été réalisé jusqu’à atteindre une porosité comprise entre 20 et 60 %. Dans le deuxième mode de mise en œuvre dans lequel un collecteur en mousse est utilisé, la porosité de l’électrode négative peut être inférieure à la porosité de l’électrode négative obtenue dans le premier mode de réalisation, ce qui augmente la densité de l’électrode. Deux électrodes négatives incorporant un liant comprenant du blanc d’œuf ont ainsi été obtenues. La quantité élevée d’eau dans la composition du jaune d’œuf a permis de réduire la quantité de solvant utilisée et donc de diminuer le coût de fabrication de l’électrode négative. Son recyclage en est facilité. Le blanc d'œuf apporte une structure mousseuse à l’électrode négative, ce qui améliore la tenue mécanique des électrodes à base de silicium, notamment dans le cas de l'expansion volumique durant les cycles de charge et décharge. D’un point de vue rhéologique, la structure mousseuse de l’encre permet une meilleure stabilité dans le temps, ralentie l’effet de sédimentation des matériaux qui la compose et fixe la porosité de l’électrode dès l’enduction. Exemple 3 : Formation d’une électrode négative incorporant un premier liant comportant de la farine de riz gluant par enduction en voie liquide Dans une première étape, un gel est préparé en mélangeant de la farine de riz gluant, connu sous le nom de Oryza sativa L, et de l’eau déminéralisée. La teneur en farine de riz gluant du gel est comprise entre 2 à 8% massique. Une encre d’électrode négative est formée par le mélange d’un matériau actif, d’un agent conducteur électronique et du gel. Le mélange peut inclure un deuxième liant, tel que choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC, un acide poly-acrylique ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR ou un mélange de ceux-ci. La quantité de farine de riz gluant, considérée anhydre, ajouté au mélange, est comprise entre 5 et 20% massique. Le gel est ajouté en trois étapes au reste du mélange. L’encre obtenue est déposée sur un collecteur de courant en cuivre. L’épaisseur de l’enduction est comprise entre 100 et 250 µm afin d’assurer une bonne répartition de la matière sur le collecteur de courant. Dans un premier temps, l’enduction est chauffée à une température comprise entre 40°C et 60°C pendant environ 30 min afin de gélifier d’avantage l’encre. Puis, dans un second temps, l’enduction est séchée à 80°C pendant 10h afin d’évacuer toute l’eau. A l’issue de ces étapes de séchage, un calandrage a été réalisé jusqu’à atteindre une porosité comprise entre 20 et 60 %. Une électrode négative incorporant un liant comprenant de la farine de riz gluant a ainsi été obtenue. Exemple 4 : Formation d’une électrode négative incorporant un premier liant comportant de la farine de riz gluant par enduction en voie semi-solide Une encre d’électrode négative est formée par le mélange d’un matériau actif, d’un agent conducteur électronique, d’un premier liant formé par de la farine de riz gluant, connu sous le nom de Oryza sativa L, et de l’eau déminéralisée. Le mélange peut inclure un deuxième liant, tel que choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC, un acide poly-acrylique ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR ou un mélange de ceux-ci. La quantité de solvant ajouté, ici l’eau, est avantageusement inférieure à 10 % de la masse totale de l’encre, ce qui permet de former une encre sous forme de pâte. La quantité de farine de riz gluant, considérée anhydre, ajouté au mélange, est comprise entre 3 et 30% massique. La pâte peut être obtenue via plusieurs types de mélangeurs : extrudeuse, mélangeur bras en Z, etc. La pâte est ensuite passée dans un laminoir pour former un film d’épaisseur comprise entre 100 et 300 µm. Une deuxième étape de lamination à chaud permet d’enduire la pâte sur un collecteur de courant en cuivre d’épaisseur comprise entre 4 et 15 µm. L’enduction obtenue a été séchée à 80°C pendant environ 10h afin d’évacuer toute l’eau. Un calandrage a ensuite été réalisé jusqu’à atteindre une porosité comprise entre 20 et 60 %. Une électrode négative incorporant un liant comprenant de la farine de riz gluant a ainsi été obtenue. Exemple 5 : Formation d’une électrode négative incorporant un premier liant comportant de la poudre de graines de lin Des graines de lin sont broyées à l’aide d’un mortier et d’un pilon en marbre pendant 5 à 15 min ou à l’aide d’un mixeur doté de lames coupantes avec une vitesse d’environ 10000 tours/min. La poudre de type farine obtenue présente une granulométrie comprise entre 100µm et 300µm. Une encre d’électrode négative est formée par le mélange d’un matériau actif, d’un agent conducteur électronique, d’un premier liant formé par la farine de graines de lin obtenue, et d’un solvant formé par de l’eau déminéralisée. Le mélange peut inclure un deuxième liant, tel que choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR ou un mélange de ceux-ci. La farine de graines de lin a été ajouté en deux fois au reste du mélange. Dès que de l’eau est ajoutée, l’encre se gélifie et permet le maintien des particules dans le mélange. Ceci est dû à la présence de mucilages des graines de lin, composés de polysaccharides, qui ont la propriété de gonfler au contact de l’eau, apportant une consistance visqueuse et collante à l’encre. A l’issue du mélange, l’encre obtenue est déposée sur un collecteur de courant en cuivre. L’épaisseur d’enduction est comprise entre 100 et 250 µm afin d’assurer une bonne répartition de la matière sur le collecteur de courant. L’enduction est ensuite séchée à 80°C pendant 10h afin d’évacuer toute l’eau. Enfin, un calandrage est réalisé jusqu’à atteindre une porosité comprise entre 20 et 60%. Une électrode négative incorporant un liant comprenant de la farine de graines de lin est ainsi obtenue. Le pouvoir gélifiant de la farine de graines de lin est supérieur à des liants chimiques usuels. Electrode négative pour batterie électrique comprenant au moins un premier liant choisi parmi l’un des composés suivants : jaune d’œuf, blanc d’œuf, riz gluant, graines de lin ou un mélange de ceux-ci. Electrode négative selon la revendication 1, dans lequel le premier liant comprend une teneur comprise entre 3 et 30 % massique de jaune d’œuf, de blanc d’œuf, de graines de lin, de riz gluant ou d’un mélange de ceux-ci par rapport à la masse totale de l’électrode négative, de préférence une teneur comprise entre 5 et 20 % massique par rapport à la masse totale de l’électrode négative. Electrode négative selon la revendication 1 ou 2, comprenant au moins un deuxième liant différent du premier liant, de préférence le deuxième liant étant un liant chimique, tel que choisi parmi l’un des composés suivants : un polymère fluoré tel que le polyfluorure de vinylidène PVDF, un composé à base de cellulose tel que la carboxyméthyle cellulose CMC, un acide poly-acrylique ou encore une gomme, telle que du caoutchouc styrène-butadiène SBR ou un mélange de ceux-ci. Ensemble d’électrode négative comprenant une électrode négative telle que définie à l’une quelconque des revendications précédentes et un collecteur de courant sur lequel est positionnée l’électrode négative. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel le collecteur de courant est en mousse, tel qu’en mousse de cuivre. Procédé de fabrication d’une électrode négative telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes suivantes : a) mélanger un matériau actif, un agent conducteur électronique, ledit premier liant, optionnellement le deuxième liant, et optionnellement un solvant, pour former une encre ; b) enduire l’encre obtenue sur un collecteur de courant ; c) sécher l’enduction ; d) procéder à un calandrage ; et e) récupérer l’électrode négative obtenue. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le collecteur de courant sur lequel l’encre est déposée à l’étape b) est en mousse, tel qu’un collecteur de courant en mousse de cuivre. Cellule électrochimique pour batterie électrique comprenant une électrode négative selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 et/ou un ensemble d’électrode négative selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5. Batterie électrique comprenant au moins une cellule électrochimique selon la revendication 8. Véhicule automobile comprenant au moins une batterie électrique selon la revendication 9, tel qu’une batterie lithium-ion.