Brevet FR3164481A1 — publié le 20260116

Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; - un système de génération de vapeur ; - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur au moins un orifice d’aspiration d’air (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de commande configurés pour piloter l’appareil de défroissage selon un premier mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur (40) est entrainé en rotation à une première vitesse de rotation (V1), et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur (40) est entrainé en rotation à une deuxième vitesse de rotation (V2), la deuxième vitesse de rotation (V2) étant inférieure à la première vitesse de rotation (V1), de la vapeur pouvant être distribuée par l’au moins un orifice de distribution de vapeur pour chaque mode de fonctionnement. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils électroménagers de soin du linge, plus précisément des appareils de défroissage à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE Afin de repasser ou nettoyer un tissu, il est possible d’utiliser un appareil de défroissage portatif, communément appelé « défroisseur vapeur » ou « steamer » en anglais. De tels appareils portatifs comprennent généralement une plaque de traitement destinée à être appliquée sur le linge. La plaque de traitement est chauffée, et comprend avantageusement des orifices de distribution de vapeur. En faisant glisser la plaque de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d’une pièce textile. Toutefois, il a été remarqué dans cet usage, en l’absence de paroi contre laquelle plaquer la pièce textile, la plaque de traitement n’exerce pas suffisamment de pression pour permettre un défroissage efficace. En conséquence, des appareils de défroissage comprenant un système d’aspiration au niveau de la plaque de traitement ont été proposés, et garantissent un contact sous tension contre la surface chauffée, contribuant à l’amélioration des performances de l’appareil. De tels appareils ont généralement un fonctionnement selon deux états, avec ou sans aspiration. Ils sont donc peu adaptables selon la pièce textile à défroisser. En effet, des tissus épais, par exemple des surfaces textiles de meubles, nécessiteront une aspiration plus importante pour être convenablement plaqués contre la surface chauffée. A l’inverse, des tissus légers ou fragiles, par exemple de la soie, pourraient être endommagés si l’aspiration est trop importante. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage portatif compact et simple d’utilisation, capable de défroisser efficacement différents types de pièces textiles, sans nécessiter de support rigide. Ce but est atteint par un appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une tête de défroissage et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage, l’appareil de défroissage comprenant en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur et un moteur configuré pour entrainer en rotation le ventilateur ; un système de génération de vapeur ; une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur relié au système de génération de vapeur au moins un orifice d’aspiration d’air relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de commande configurés pour piloter l’appareil de défroissage selon un premier mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur est entrainé en rotation à une première vitesse de rotation, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur est entrainé en rotation à une deuxième vitesse de rotation, la deuxième vitesse de rotation étant inférieure à la première vitesse de rotation, de la vapeur pouvant être distribuée par l’au moins un orifice de distribution de vapeur pour chaque mode de fonctionnement. L’appareil de défroissage proposé combine les différentes fonctionnalités permettant un défroissage optimal de la pièce textile, quelle que soit la pièce textile à défroisser. Le mode de fonctionnement sans aspiration est particulièrement adapté lorsque la pièce textile est apposée sur un support rigide sur lequel la plaque de traitement peut exercer une pression. A l’inverse, pour le défroissage de pièces textiles suspendues à un cintre par exemple, un fonctionnement avec une aspiration active est avantageux. Le réglage de l’appareil se fait grâce aux moyens de commande. En utilisation, l’appareil peut simplement passer d’un mode de fonctionnement à un autre, permettant d’adapter simplement le défroissage à plusieurs types de pièces textiles. L’appareil de défroissage peut présenter les caractéristiques avantageuses et non limitatives suivantes, prises seules ou dans une quelconque combinaison techniquement possible : Les moyens de commande comprennent un bouton de sélection de mode comprenant une première position de fonctionnement dans laquelle l’appareil de défroissage est piloté dans le premier mode de fonctionnement, et une deuxième position de fonctionnement, dans laquelle l’appareil de défroissage est piloté dans le deuxième mode de fonctionnement. Cela permet de piloter l’appareil simplement selon les différents modes de fonctionnement possible. Les moyens de commande sont en outre configurés pour piloter l’appareil de défroissage selon un troisième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur est à l’arrêt. Cela permet d’adapter le fonctionnement de l’appareil à des pièces textiles fragiles ou ne nécessitant pas d’aspiration, mais aussi lorsque l’appareil est utilisé en position horizontale. Les moyens de commande comprennent un bouton de sélection de mode comprenant une position d’arrêt de ventilation, dans laquelle l’appareil de défroissage est piloté dans le troisième mode de fonctionnement. Cela permet de piloter simplement l’appareil selon le troisième mode de fonctionnement possible. Les moyens de commande comprennent une gâchette de vaporisation configurée pour qu’une pression sur la gâchette de vaporisation entraine une distribution de vapeur par l’au moins un orifice de distribution de vapeur. Cela permet de projeter ponctuellement de la vapeur à travers l’orifice de distribution de vapeur, et d’améliorer la qualité de défroissage, notamment pour des pièces textiles épaisses ou très froissées. La face de traitement comprend une plaque de traitement chauffante et le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation dans lequel un liquide est destiné à être vaporisé, et dans lequel les moyens de commande comprennent un bouton d’allumage, configuré pour activer un élément chauffant propre à chauffer la plaque de traitement et/ou propre à chauffer la chambre de vaporisation. L’apposition d’une plaque de traitement portée à une température adéquate permet d’améliorer la qualité de défroissage. Le bouton d’allumage est distinct du bouton de sélection de mode. Le bouton d’allumage est monté mobile sur une unité modulaire rapportée à l’intérieur du boitier portatif. Cela permet un assemblage simple des moyens de commande dans le boitier portatif. L’appareil comprend un joint d’étanchéité agencé entre le bouton d’allumage et le boitier portatif, de sorte à empêcher une infiltration d’eau à l’intérieur du boitier portatif. Cela permet de protéger les moyens de commande pouvant comporter des composants électroniques sensibles à l’humidité. Au moins une partie des moyens de commande sont agencés sur la portion de préhension. De manière avantageuse, le bouton de sélection est agencé sur une face avant de la portion de préhension de sorte que l’utilisateur puisse l’actionner au moyen de l’index de la main tenant la portion de préhension. Cela permet d’augmenter l’ergonomie de l’appareil. Lorsque l’utilisateur le tient au niveau de la portion de préhension, il peut facilement piloter l’appareil selon les différents modes de fonctionnements possibles. L’appareil comprend une carte électronique reliée aux moyens de commande par l’intermédiaire d’un fil électrique, dans lequel le circuit d’aspiration d’air comprend un conduit rapporté dans la portion de préhension permettant une circulation d’un flux d’air depuis l’au moins un orifice d’aspiration d’air jusqu’au ventilateur, un espace de passage du fil électrique étant délimité entre le boitier portatif et le conduit rapporté, l’espace de passage étant séparé du circuit d’aspiration d’air de manière étanche. Cela permet de protéger les composants électroniques sensibles à l’humidité, tout en ayant un circuit d’aspiration d’air parcourant tout l’appareil et une bonne répartition des masses, et donc une meilleure ergonomie. Le boitier portatif comprend une coque monobloc, de préférence dans un matériau plastique. Cela permet d’augmenter la résistance de l’appareil, notamment aux chutes. Le système de génération de vapeur est agencé dans la tête de défroissage, et dans lequel le moteur et le ventilateur sont agencés dans la portion de préhension. Cela permet une bonne répartition des masses des éléments fonctionnels au sein du boitier portatif, et donc une meilleure ergonomie de l’appareil. L’appareil comprend un réservoir de liquide et une pompe, le réservoir étant monté de manière amovible sur la tête de défroissage, et la pompe étant agencée entre le réservoir et le système de génération de vapeur et configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un liquide contenu dans le réservoir. Cela permet de remplir simplement le réservoir de liquide, sans devoir démonter l’appareil. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage tel que décrit précédemment, le procédé comprenant des étapes de : disposition de la face de traitement en regard de la pièce textile ; distribution de vapeur sans aspiration d’air, l’appareil de défroissage étant piloté dans le troisième mode de fonctionnement, et/ou distribution de vapeur combinée à une aspiration d’air, l’appareil de défroissage étant piloté dans le premier ou dans le deuxième mode de fonctionnement ; arrêt de la distribution de vapeur. Un tel procédé permet un défroissage efficace de tout type de pièce textile. De préférence, la face de traitement comprend une plaque de traitement chauffée par un élément chauffant, le procédé comprenant en outre une étape d’allumage de l’appareil de défroissage, dans laquelle l’élément chauffant est activé pendant une durée de préchauffage, puis est éteint pendant une durée d’homogénéisation de température de la plaque de traitement. Comme expliqué précédemment, cela améliore encore la qualité du défroissage et la durée pendant laquelle la pièce textile sera effectivement défroissée. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 représente une vue en perspective de l’appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ; La FIG. 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage ; La FIG. 3 est une vue en perspective d’un conduit rapporté dans la poignée de l’appareil de défroissage dans un mode de réalisation. La FIG. 4 est une vue en coupe de l’embase de l’appareil de défroissage. La FIG. 5 est un organigramme d’étapes d’un procédé de défroissage mis en œuvre par l’appareil de défroissage selon un autre aspect de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’appareil de défroissage 1 a un boitier portatif 3 comprenant une tête de défroissage 2 et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage 2. Par « transverse », on entend que la tête de défroissage 2 s’étend selon une direction (axe M) non parallèle à la direction principale (axe P) selon laquelle s’étend la portion de préhension. Ainsi, l’axe M forme un angle non nul avec l’axe P, et l’axe M pouvant être orthogonal à l’axe P, ou présentant un angle non droit avec l’axe P, comme dans le mode de réalisation illustré. Typiquement, la portion de préhension comprend une poignée 31 et une embase 4 opposée à la tête de défroissage 2 par rapport à la poignée 31. Le boitier portatif 3 peut typiquement présenter une forme évasée au niveau de l’embase 4, c’est-à-dire plus large qu’au niveau de la poignée 31. Lorsque l’appareil de défroissage 1 est utilisé, le boitier portatif 3 est destiné à être saisi en préhension par un utilisateur au niveau de la portion de préhension, notamment au niveau de la poignée 31 formée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Il est prévu pour être manipulé avec une main. La poignée 31 est alors maintenue par l’utilisateur, la tête de défroissage 2 étant orientée vers la pièce textile à défroisser. La poignée 31 a de préférence une surface et une forme ergonomiques, afin d’améliorer le confort d’utilisation de l’appareil de défroissage. L’appareil de défroissage 1 comprend une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, et plus précisément à être plaquée sur la pièce textile à défroisser, typiquement pendue sur un cintre. On considère que la face de traitement correspond à une extrémité « avant » de la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 est alors tenu sensiblement verticalement. On entend par « verticalement » que la tête de défroissage 2 est au-dessus de la portion de préhension du boitier portatif 3, ou encore que l’embase 4 est en dessous de la poignée 31. De préférence, le boitier portatif 3 est fait en un matériau plastique. Par exemple, le boitier portatif 3 peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. De préférence, lorsque l’appareil de défroissage 1 est en position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 31 est faiblement incliné vers l’avant, c’est-à-dire en direction de la face de traitement. La tête de défroissage 2 peut présenter une forme élancée s'étendant selon un axe M transversalement à la poignée 31. L’extrémité avant de la tête de défroissage 2 appartient à un plan en avant par rapport à l’embase 4. Cela permet que l’embase 4 ne gêne pas l’application de la face de traitement sur la pièce textile à défroisser. Modes de fonctionnement de l’appareil De préférence, la face de traitement comprend une plaque de traitement 20 chauffante. Cela permet d’appliquer une surface chauffée sur la pièce textile et d’améliorer la qualité du défroissage. L’appareil de défroissage comprend un système de génération de vapeur, configuré pour générer de la vapeur au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice de distribution de vapeur 22 relié au système de génération de vapeur, et configuré pour projeter la vapeur formée par le système de génération de vapeur à l’extérieur de l’appareil, en direction de la pièce textile à défroisser. Le système de génération de vapeur comprend typiquement une chambre de vaporisation 21, dans laquelle un liquide est destiné à être vaporisé, avant d’être projeté en dehors de l’appareil. L’appareil de défroissage 1 comprend un circuit d’aspiration d’air. Le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice d’aspiration d’air 24, relié au circuit d’aspiration d’air. L’au moins un orifice d’aspiration d’air permet d’aspirer de l’air extérieur à l’appareil de défroissage 1 lorsque celui-ci est en utilisation, et ainsi de plaquer la pièce textile à défroisser contre la plaque de traitement 20. Le circuit d’aspiration d’air comprend un ventilateur 40 et un moteur 41, destiné à entrainer en rotation autour d’un arbre 42 le ventilateur 40. Le ventilateur 40, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis l’orifice d’aspiration d’air 24 de la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 présente la particularité qu’il comprend des moyens de commande configurés pour piloter l’appareil de défroissage 1 selon un premier mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur 40 est entrainé en rotation à une première vitesse de rotation V1, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur 40 est entrainé en rotation à une deuxième vitesse de rotation V2, la deuxième vitesse de rotation V2 étant inférieure à la première vitesse de rotation V1. De manière avantageuse, de la vapeur peut être distribuée par l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22 pour chaque mode de fonctionnement. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m 3 /h et inférieur à 60 m 3 /h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m 3 /h et inférieur à 50 m 3 /h. Par exemple, la première vitesse de rotation est comprise entre 15000 tours/min et 17000 tours/min, et permet d’obtenir un débit d’aspiration d’air compris entre 18 m 3 /h et 25 m 3 /h. Par exemple la deuxième vitesse de rotation est comprise entre 18000 tours/min et 21000 tours/min, et permet d’obtenir un débit d’aspiration d’air compris entre 21 m 3 /h et 36 m 3 /h. De préférence, les moyens de commande sont en outre configurés pour piloter l’appareil de défroissage 1 selon un troisième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur 40 est à l’arrêt. Cela permet de ne pas déclencher l’aspiration, notamment lorsque la pièce textile à défroisser est particulièrement fragile. De préférence, la face de traitement présente une pluralité d’orifices d’aspiration 24. Les orifices d’aspiration 24 peuvent être disposés autour de la plaque de traitement 20, par exemple sur toute la circonférence de la plaque de traitement 20. De manière alternative, les orifices d’aspiration d’air 24 peuvent s’étendre sur plusieurs côtés de la face de traitement. Cela permet d’augmenter le débit d’aspiration d’air atteignable, sans augmenter la puissance du moteur 41. Moyens de commande Les moyens de commande sont de préférence au moins en partie agencés sur la portion de préhension du boitier portatif 3. Ils sont configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air, et plus généralement pour piloter l’appareil 1 selon les différents modes de fonctionnement. Les moyens de commande sont avantageusement disposés sur la face avant de la poignée 31, de sorte à pouvoir être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter l’appareil de défroissage 1, typiquement avec l’index. De préférence, les moyens de commande comprennent un bouton de sélection de mode 73 comprenant une première position de fonctionnement dans laquelle l’appareil de défroissage est piloté dans le premier mode de fonctionnement, et une deuxième position de fonctionnement, dans laquelle l’appareil de défroissage est piloté dans le deuxième mode de fonctionnement. Typiquement, le bouton de sélection de mode 73 peut piloter en rotation le moteur 41 de sorte à moduler la vitesse de rotation du ventilateur 40 autour de l’arbre 42. Cela permet d’adapter l’utilisation au type de pièce textile à défroisser. De préférence, le bouton de sélection de mode 73 comprend une troisième position de fonctionnement, correspondant à une position d’arrêt de ventilation, dans laquelle l’appareil de défroissage 1 est piloté dans le troisième mode de fonctionnement. Le bouton de sélection de mode 73 peut être un bouton poussoir comprenant une tête d’appui et configuré pour piloter dans le premier mode de fonctionnement lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une première course d’enfoncement, pour piloter dans le deuxième mode de fonctionnement lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement, et pour piloter dans le troisième mode de fonctionnement lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une troisième course d’enfoncement. Typiquement, les trois courses d’enfoncement sont progressives. De manière alternative, le bouton de sélection de mode 73 peut être un curseur pouvant être positionné dans trois positions de fonctionnement. Les différents modes de fonctionnement peuvent être pilotés par l’intermédiaire de contacteurs, chaque position de fonctionnement étant associée à un contacteur distinct. De manière alternative, le bouton de sélection de mode 73 peut être un interrupteur glissant connecté à un seul contacteur, et le circuit reliant le contacteur pour le pilotage selon le deuxième mode de fonctionnement comprend une diode, de sorte à garantir que la deuxième vitesse de rotation est inférieure à la première vitesse de rotation. De préférence, les moyens de commande comprennent une gâchette de vaporisation 72, configurée pour qu’une pression sur la gâchette entraine une distribution de vapeur par l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. En d’autres termes, la gâchette de vaporisation 72 est configurée pour permettre une distribution de vapeur ponctuelle depuis l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. Par exemple, une pression sur la gâchette 72 par l’utilisateur peut actionner une pompe 25 et injecter du liquide dans le système de génération de vapeur. De l’eau sous forme liquide et/ou vapeur peut ensuite être projetée sur la pièce textile à défroisser en vis-à-vis de la plaque de traitement 20, améliorant ainsi l’efficacité du défroissage. De préférence, de la vapeur est projetée à l’extérieur de l’appareil 1 tant que la gâchette de vaporisation 72 est maintenue enfoncée par l’utilisateur, sous réserve de liquide disponible. La pression sur la gâchette de vaporisation 72 peut permettre également d’actionner le moteur 41, entrainant ainsi en rotation le ventilateur 40 de sorte qu’un flux d’air est aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41, selon le mode de fonctionnement correspondant à la position de fonctionnement du bouton de sélection de mode 73. Ainsi, l’utilisateur peut choisir avant utilisation un mode de fonctionnement de l’appareil en sélectionnant la position de fonctionnement du bouton de sélection de mode 73, puis, pendant l’utilisation de l’appareil 1, l’utilisateur peut maintenir la gâchette de vaporisation 72 enfoncée de sorte à projeter de la vapeur tout en aspirant un flux d’air de sorte à plaquer la pièce textile contre la face de traitement. Si le bouton de sélection de mode 73 est dans une position de fonctionnement correspondant à un arrêt d’aspiration, le moteur 41 n’est alors pas actionné par la pression sur la gâchette de vaporisation 72. De préférence, l’appareil de défroissage 1 comprend un bouton d’allumage 74. Le bouton d’allumage 74 permet de mettre sous tension l’appareil, c’est-à-dire d’allumer et d’éteindre l’appareil de défroissage 1. Typiquement, la mise sous tension de l’appareil de défroissage 1 est préalable à l’actionnement du système de génération de vapeur et du moteur 41 par les moyens de commande. De préférence, le bouton d’allumage 74 est notamment configuré pour activer un élément chauffant (noté « EC » sur la FIG. 5 ) propre à chauffer la plaque de traitement 20 et/ou propre à chauffer la chambre de vaporisation 21. Cela permet d’éviter une chauffe de l’appareil dès que celui-ci est branché sur le réseau électrique domestique, et ainsi un allumage/mise hors tension simplifié et sans risque pour l’utilisateur. Le bouton d’allumage 74 peut être disposé sur une face du boitier portatif 3 formant une face supérieure de l’embase 4, opposée à la surface inférieure sur laquelle l’appareil peut être posé verticalement, comme illustré sur la FIG. 1 . De manière alternative, il peut être disposé sur une face latérale du boitier portatif 3, de préférence au niveau de la poignée 31. De préférence, le bouton d’allumage 74 est monté mobile sur une unité modulaire rapportée à l’intérieur du boitier portatif 3, c’est-à-dire destinée à être insérée dans le boitier portatif 3, typiquement par une ouverture formée dans la surface inférieure de l’embase 4. Typiquement, la base du bouton d’allumage 74, là où il entre en contact avec l’unité modulaire, est chanfreinée. Cela signifie que les bords de la base sont biseautés à un certain angle, typiquement égal à 45 degrés. L’unité modulaire peut également avoir un chanfrein correspondant. Le bouton d’allumage 74 peut être fixé à l’unité modulaire à l'aide de vis, clips, ou d'autres mécanismes de fixation. Des ressorts ou des mécanismes de retour peuvent être avantageusement ajoutés pour assurer que le bouton d’allumage 74 revient à sa position initiale après avoir été pressé. La paroi extérieure du boitier portatif 3, typiquement une coque plastique, comprend de préférence un orifice propre à être traversé par le bouton d’allumage 74, lorsque l’unité modulaire est insérée dans le boitier portatif 3. Typiquement le bouton d’allumage 74 est en saillie en dehors de l’appareil lorsque l’unité modulaire est assemblée sur le boitier portatif 3. Le chanfrein peut aider à guider le bouton d’allumage 74 dans sa position correcte lors de l'assemblage, facilitant l'alignement et l'insertion. Cela permet de faciliter l’assemblage de l’unité modulaire à l’intérieur du boitier portatif 3, le bouton d’allumage étant facilement dans l’alignement de la poignée 31, sans contrainte mécanique. De plus, le bouton d’allumage 74 peut offrir une meilleure prise et être plus confortable à utiliser, améliorant ainsi l’ergonomie de l’appareil. De préférence, l’appareil de défroissage 1 comprend un joint d’étanchéité agencé entre le bouton d’allumage 74 et la paroi du boitier portatif 3, de sorte à empêcher une infiltration d’eau à l’intérieur du boitier portatif 3. Cela garantit l’étanchéité de l’appareil. De préférence, l’appareil de défroissage 1 comprend une carte électronique 75 reliée aux moyens de commande 72,73,74 par l’intermédiaire de connecteurs 76, typiquement un fil électrique pour chaque bouton. La présence du joint d’étanchéité protège avantageusement la carte électronique disposée dans un espace confiné de l’embase 4. En référence à la FIG. 3 , le circuit d’aspiration d’air peut comprendre un conduit rapporté 32 dans la poignée 31 permettant une circulation d’un flux d’air (selon le sens indiqué par les flèches noires rectilignes) depuis l’au moins un orifice d’aspiration d’air 22 jusqu’au ventilateur 40. Un espace de passage du fil électrique est de préférence délimité entre le boitier portatif 3 et le conduit rapporté 32, l’espace de passage étant séparé du circuit d’aspiration d’air de manière étanche. Typiquement, la poignée 31 présente une forme sensiblement cylindrique, présentant un diamètre interne supérieur au diamètre du conduit rapporté 32. Ainsi, un espace vide est délimité entre la paroi du conduit rapporté 32 et la coque plastique au niveau de la poignée 31 (délimitée par un trait pointillé sur la FIG. 3 ). Cela permet d’aménager un passage pour les connecteurs 76 (comprenant les fils électriques), reliant les moyens de commande de l’appareil 1 à la carte électronique 75. L’espace vide permettant le passage du fil électrique est avantageusement confiné en dehors du circuit de circulation d’air, ce qui permet d’éviter que les composants électroniques soient dans un environnement humide, l’air aspiré circulant dans l’appareil étant chargé en vapeur. En référence à la FIG. 4 illustrant une vue en coupe dans un plan transversal au plan de coupe de la FIG. 2 et contenant l’axe X, la carte électronique 75 peut être disposée dans l’embase 4. De même, l’embase 4 peut comprendre un espace creux confiné en dehors du circuit d’aspiration d’air de l’embase, typiquement en dehors du canal de circulation d’air inférieur où sont disposés le ventilateur 40 et le moteur 41. Ainsi, la carte électronique 75 et les connecteurs 76 la reliant aux différents moyens de commande 72,73,74 sont protégés de l’humidité. Génération de vapeur De préférence, la face de traitement comprend une pluralité d’orifice de distribution de vapeur 22, par exemple répartis sur la surface de la plaque de traitement 20. Les orifices de distribution de vapeur 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. La chambre de vaporisation 21 du système de génération de vapeur peut être connectée directement avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22, ou une paroi de la chambre de vaporisation 21 peut présenter l’orifice de distribution de vapeur 22. De préférence, la chambre de vaporisation 21 est en contact thermique avec la plaque de traitement 20. Cela permet avantageusement de chauffer la plaque de traitement 20 par l’intermédiaire de la chambre de vaporisation 21, qui est portée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 140°C et 150°C. Ainsi, l’appareil de défroissage peut être plus compact et plus léger. La chambre de vaporisation 21 est chauffée par un élément chauffant 23. L’élément chauffant 23 est configuré pour chauffer les parois de la chambre de vaporisation 21, de sorte qu’un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 soit vaporisé. Il est ainsi disposé à proximité du système de génération de vapeur, typiquement dans une paroi de la chambre de vaporisation 21. L’élément chauffant 23 peut être une résistance chauffante. De préférence, l’élément chauffant a une puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 W et 1400 W. Cela permet de chauffer efficacement la chambre de vaporisation 21 afin d’atteindre la température requise. De plus, cela permet comme expliqué précédemment de chauffer conjointement la plaque de traitement 20, afin d’obtenir un défroissage plus efficace lorsque la plaque de traitement 20 est plaquée contre une pièce textile. De préférence, l’élément chauffant 23 est commandé directement par le bouton d’allumage 74. L’appareil de défroissage est configuré de sorte que l’élément chauffant 23 est alimenté en courant dès que l’appareil est mis sous tension, après appui sur le bouton d’allumage 74. Ainsi, la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21 sont chauffés dans tous les modes de fonctionnement de l’appareil. Le système de génération de vapeur est en communication de fluide avec un réservoir 5 de liquide, afin de générer de la vapeur à partir du liquide stocké dans le réservoir 5, typiquement de l’eau ou une solution liquide nettoyante diluée dans de l’eau. La communication de fluide peut être réalisée classiquement par un tube du boitier portatif 3 connectant la chambre de vaporisation 21 au réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 est monté sur le boîtier portatif 3 contre une face arrière de la tête de défroissage 2 opposée à la face de traitement. En d’autres termes, le réservoir 5 est monté contre une face arrière de la tête de défroissage 2, opposée à la face avant de la tête de défroissage 2 présentant la plaque de traitement 20. Le réservoir 5 étant disposé à l’extérieur du boitier portatif 3, il n’est pas nécessaire de démonter l’appareil pour remplir le réservoir 5. Le réservoir 5 présente de préférence une contenance d’environ 100 ml. Le réservoir 5 peut comprendre un orifice de remplissage fermé par un bouchon. Le réservoir 5 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 5, munie d’un bouchon amovible permettant le remplissage du réservoir 5. De manière alternative ou complémentaire, le réservoir 5 peut être monté de manière amovible sur le boitier portatif 3. Cela permet de simplement recharger le réservoir 5 en liquide. Le réservoir 5 comprend de préférence un clapet à bille, configuré pour se fermer quand le réservoir 5 est déconnecté du boitier portatif 3, afin d'éviter un écoulement d’eau en dehors du réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 comprend un évent configuré pour permettre à la fois à l'air de rentrer lorsque le niveau d'eau baisse dans le réservoir 5 et d’éviter que le réservoir 5 ne soit en dépression. De manière avantageuse, l’évent est également configuré pour permettre à l'air contenu dans le réservoir 5 d'être expulsé lorsque la pression dans le réservoir 5 augmente. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre en outre une pompe 25 configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec le liquide contenu dans le réservoir 5. En d’autres termes, le liquide est injecté dans la chambre de vaporisation 21 par l’intermédiaire de la pompe 25. La pompe 25 est configurée pour faire circuler le liquide contenu dans le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21, c’est-à-dire pour alimenter le système de génération de vapeur avec le liquide contenu dans le réservoir 5. De préférence, la pompe 25 est agencée entre le réservoir 5 et le système de génération de vapeur. De préférence, la pompe 25 peut être actionnée lorsque l’utilisateur appuie sur la gâchette de vaporisation 72, de sorte que du liquide est injecté dans la chambre de vaporisation 21 puis de la vapeur est projetée par l’orifice de distribution de vapeur 22. Cela permet d’adapter l’appareil ponctuellement, par exemple pour effacer un pli très marqué de la pièce textile. De préférence, la pompe 25 est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égale à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour permettre une distribution de vapeur vers la pièce textile à défroisser. Le débit doit être limité afin de réduire les risques de projections de liquide à l’extérieur de l’appareil, qui pourraient causer une brûlure ou endommager la pièce textile. Plaque de traitement chauffante La plaque de traitement 20 est de préférence métallique, par exemple en aluminium. Comme expliqué précédemment, l’application d’une surface chauffée à une température adéquate sur la pièce textile permet d’améliorer le défroissage. La plaque de traitement 20 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants agencés dans la tête de défroissage 2 à proximité de la plaque de traitement 20, de préférence par l’élément chauffant 23. La plaque de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. De préférence, la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20 sont monobloc, et intègrent l’élément chauffant 23. En d’autres termes, la plaque de traitement 20 peut être solidaire de la chambre de vaporisation 21, c’est-à-dire que la plaque de traitement 20 et les parois de la chambre de vaporisation 21 sont réalisés d’un seul tenant, de préférence dans un matériau conducteur comme un alliage métallique, notamment de l’aluminium. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, et d’augmenter encore la compacité de l’appareil de défroissage 1. Assemblage de l’appareil De préférence, le boitier portatif 3 comprend une coque monobloc, formée par exemple dans un matériau plastique. La coque monobloc forme une paroi extérieure de l’appareil, et permet de protéger les éléments fonctionnels de l’appareil des chocs et des chutes. Typiquement, le système de génération de vapeur peut être agencé dans la tête de défroissage 2, par exemple inséré au moins partiellement dans une portion supérieure de la coque monobloc. Par exemple, le système de génération de vapeur et la pompe 25 sont disposés à l’intérieur d’une paroi cylindrique s’étendant transversalement à la portion de préhension 31, et moulée en même temps que la portion de préhension. De préférence, l’appareil 1 comprend un embout 26 configuré pour supporter la plaque de traitement 20, la pompe 25 et le système de génération de vapeur. L’embout 26 peut être ainsi inséré dans la tête de défroissage, de sorte que la face de traitement recouvre l’extrémité avant ouverte formée par la coque monobloc, au niveau de la tête de défroissage 2. Le circuit d’aspiration d’air peut être délimité dans la tête de défroissage 2 par la coque monobloc et l’embout 26, c’est-à-dire que la paroi extérieure du boitier portatif 3 forme un canal de circulation d’air supérieur en périphérie du système de génération de vapeur et de la pompe 25. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend un joint d’étanchéité 27 disposé entre la paroi extérieure du boitier portatif 3 au niveau de la tête de défroissage 2 et l’embout 26, par exemple agencé en aval de la face de traitement, à l’intérieur de la tête de défroissage 2. Le joint d’étanchéité 27 est configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air supérieur, au niveau de l’extrémité avant ouverte de la tête de défroissage fermée par l’embout 26. Ainsi, tout l’air aspiré à travers l’orifice d’aspiration d’air 24 circule dans le circuit d’aspiration d’air autour du système de génération de vapeur et de la pompe 25. De préférence, le ventilateur 40 et le moteur 41 sont agencés dans la portion de préhension, par exemple dans l’embase 4. Ainsi, l’appareil 1 est équilibré et plus ergonomique. De plus, le circuit d’aspiration d’air s’étend ainsi depuis l’au moins un orifice d’aspiration 24 de la tête de défroissage 2 jusqu’à l’embase 4. L’appareil de défroissage 1 comprend de préférence au moins un orifice d’échappement d’air en communication de fluide avec le circuit d’aspiration d’air, permettant l’évacuation de l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24 en dehors de l’appareil. L’au moins un orifice d’échappement d’air est typiquement relié au canal de circulation d’air inférieur. Alimentation de l’appareil L’appareil de défroissage 1 peut être alimenté en électricité par un cordon d'alimentation 6, destiné à être branché sur une prise électrique standard pour raccorder l’appareil de défroissage 1 à un réseau électrique domestique. Le cordon d'alimentation 6 permet de faire fonctionner les éléments du système de génération de vapeur et du circuit d’aspiration d’air. La carte électronique 75 est aussi alimentée lorsque l’appareil 1 est sous tension. De préférence, le cordon d'alimentation 6 peut être solidaire de l’embase 4. Le cordon d'alimentation 6 peut être amovible. Le cordon d'alimentation 6 a de préférence une longueur supérieure à 200 cm. Cela permet avantageusement à un utilisateur d’appliquer la plaque de traitement 20 sur un vêtement pendu à un cintre, à une hauteur supérieure à 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Utilisation de l’appareil de défroissage Le fonctionnement de l’appareil de défroissage 1 va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil de défroissage 1, il remplit le réservoir 5 de liquide, typiquement d’eau. Il branche l’appareil de défroissage 1 au réseau électrique domestique par l’intermédiaire du cordon d’alimentation 6 puis met en marche l’appareil de défroissage 1 en exerçant une pression sur le bouton d’allumage 74 pour la mise sous tension. L’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur est alors alimenté en courant électrique de manière à atteindre sa température de fonctionnement. De préférence, la plaque de traitement 20 est aussi chauffée durant une étape préliminaire d’allumage de l’appareil de défroissage 1. De préférence, la carte électronique 75 est configurée pour que l’élément chauffant 23 soit activé, c’est-à-dire alimenté en courant électrique pendant une durée de préchauffage fixée, puis éteint pendant une durée d’homogénéisation de température de la plaque de traitement 20. Après que la durée d’homogénéisation de température est écoulée, la carte électronique 75 est de préférence configurée pour alimenter l’élément chauffant 23 en courant électrique de manière continue. L’appareil de défroissage décrit est avantageusement mis en œuvre pour défroisser une pièce textile. En référence à la FIG. 5 , le procédé de défroissage comprend une étape S1 de disposition de la face de traitement en regard de la pièce textile, typiquement la plaque de traitement 20 contre la pièce textile. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil 1 dans une position de défroissage verticale, il amène la plaque de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser. L’appareil de défroissage 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontale, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement en amenant la face de traitement horizontalement au-dessus de la pièce textile. Par exemple, la pièce textile peut être disposée contre une table, par exemple une nappe, ou encore faire partie d’un meuble, par exemple un fauteuil. Lors d’une étape S2, l’utilisateur peut piloter l’appareil de défroissage 1 dans le mode de fonctionnement sélectionné, c’est-à-dire avec distribution de vapeur sans aspiration d’air, s’il sélectionne le troisième mode de fonctionnement, et/ou avec distribution de vapeur combinée à une aspiration d’air, s’il sélectionne le premier ou deuxième mode de fonctionnement. Les moyens de commande permettent avantageusement à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de distribution de vapeur, dans le troisième mode de fonctionnement. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander la distribution de vapeur uniquement (troisième mode de fonctionnement) ou combinée à l’aspiration (premier et deuxième modes de fonctionnement). Les moyens de commande permettent d’activer une aspiration d’air venant en combinaison de la distribution de vapeur. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41, selon le mode de fonctionnement configuré par les moyens de commande. En conséquence, le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l’arbre 42, de sorte que de l’air est aspiré via l’orifice d’aspiration d’air 24. L’aspiration permet de plaquer la pièce textile sur la plaque de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’améliorer le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. Le bouton de commande d’aspiration 73 peut être utilisé, avant ou pendant le défroissage de la pièce textile. La vitesse de rotation du ventilateur et donc le débit d’air aspiré par l’au moins un orifice d’aspiration 24 peut être ainsi modifiée selon le mode de fonctionnement choisi. De préférence, l’utilisateur peut presser sur les moyens de commande, par exemple sur la gâchette de vaporisation 72, afin de faire fonctionner la pompe 25 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 s’échappe alors au travers des orifices de distribution de vapeur 22. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 20, permet un défroissage efficace. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil de défroissage 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. Au cours d’une étape S3, la distribution de vapeur est arrêtée. La distribution de vapeur est arrêtée par différents facteurs, par exemple, de manière non limitative, lorsque le réservoir 5 est vide, lorsque l’utilisateur relâche la pression sur la gâchette de vaporisation 72, ou encore lorsque l’utilisateur met l’appareil hors tension en appuyant de nouveau sur le bouton d’allumage 74 ou en débranchant le câble d’alimentation 6. L’élément chauffant 23 est éteint, et cesse de chauffer la chambre de vaporisation 21 et/ou la plaque de traitement 20. L’utilisateur peut alors reposer l’appareil de défroissage 1 sur une surface plane en position de repos. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; - un système de génération de vapeur ; - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur au moins un orifice d’aspiration d’air (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de commande configurés pour piloter l’appareil de défroissage (1) selon un premier mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur (40) est entrainé en rotation à une première vitesse de rotation (V1), et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur (40) est entrainé en rotation à une deuxième vitesse de rotation (V2), la deuxième vitesse de rotation (V2) étant inférieure à la première vitesse de rotation (V1), de la vapeur pouvant être distribuée par l’au moins un orifice de distribution de vapeur (22) pour chaque mode de fonctionnement. Appareil de défroissage (1) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de commande comprennent un bouton de sélection de mode (73) comprenant une première position de fonctionnement dans laquelle l’appareil de défroissage (1) est piloté dans le premier mode de fonctionnement, et une deuxième position de fonctionnement, dans laquelle l’appareil de défroissage (1) est piloté dans le deuxième mode de fonctionnement. Appareil de défroissage (1) selon l’une des revendication 1 et 2, dans lequel les moyens de commande sont en outre configurés pour piloter l’appareil de défroissage (1) selon un troisième mode de fonctionnement dans lequel le ventilateur (40) est à l’arrêt. Appareil de défroissage (1) selon la revendication 3, dans lequel les moyens de commande comprennent un bouton de sélection de mode (73) comprenant une position d’arrêt de ventilation, dans laquelle l’appareil de défroissage (1) est piloté dans le troisième mode de fonctionnement. Appareil de défroissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de commande comprennent une gâchette de vaporisation (72) configurée pour qu’une pression sur la gâchette de vaporisation (72) entraine une distribution de vapeur par l’au moins un orifice de distribution de vapeur (22). Appareil de défroissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la face de traitement comprend une plaque de traitement (20) chauffante et le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation (21) dans lequel un liquide est destiné à être vaporisé, et dans lequel les moyens de commande comprennent un bouton d’allumage (74), configuré pour activer un élément chauffant (23) propre à chauffer la plaque de traitement (20) et/ou propre à chauffer la chambre de vaporisation (21). Appareil de défroissage (1) selon la revendication 6, dans lequel le bouton d’allumage (74) est monté mobile sur une unité modulaire rapportée à l’intérieur du boitier portatif (3). Appareil de défroissage (1) selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, comprenant un joint d’étanchéité agencé entre le bouton d’allumage (74) et le boitier portatif (3), de sorte à empêcher une infiltration d’eau à l’intérieur du boitier portatif (3). Appareil de défroissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une partie des moyens de commande sont agencés sur la portion de préhension. Appareil de défroissage (1) selon la revendication 9, comprenant une carte électronique (75) reliée aux moyens de commande par l’intermédiaire d’un fil électrique, dans lequel le circuit d’aspiration d’air comprend un conduit rapporté (32) dans la portion de préhension permettant une circulation d’un flux d’air depuis l’au moins un orifice d’aspiration d’air (22) jusqu’au ventilateur (40), un espace de passage du fil électrique étant délimité entre le boitier portatif (3) et le conduit rapporté (32), l’espace de passage étant séparé du circuit d’aspiration d’air de manière étanche. Appareil de défroissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le boitier portatif (3) comprend une coque monobloc, la coque monobloc étant de préférence formée dans un matériau plastique. Appareil de défroissage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le système de génération de vapeur est agencé dans la tête de défroissage (2), et dans lequel le moteur (41) et le ventilateur (40) sont agencés dans la portion de préhension. Appareil de défroissage (1) selon la revendication 12, comprenant un réservoir (5) de liquide et une pompe (25), le réservoir (5) étant monté de manière amovible sur la tête de défroissage (2), et la pompe (25) étant agencée entre le réservoir (5) et le système de génération de vapeur, et configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un liquide contenu dans le réservoir (5). Procédé de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé comprenant des étapes de : - disposition (S1) de la face de traitement en regard de la pièce textile ; - distribution de vapeur (S2) sans aspiration d’air, l’appareil de défroissage (1) étant piloté dans le troisième mode de fonctionnement, et/ou distribution de vapeur combinée à une aspiration d’air, l’appareil de défroissage (1) étant piloté dans le premier ou dans le deuxième mode de fonctionnement ; - arrêt de la distribution de vapeur (S3). Procédé de défroissage selon la revendication 14, dans lequel la face de traitement comprend une plaque de traitement (20) chauffée par un élément chauffant (23), le procédé comprenant en outre une étape d’allumage de l’appareil de défroissage (1), dans laquelle l’élément chauffant est activé pendant une durée de préchauffage, puis est éteint pendant une durée d’homogénéisation de température de la plaque de traitement (20).